축산농가 및 단지의 물 소비량. 설계된 난방 시설의 장비 유지 관리 일일 물 소비량 일정

키워드

물 공급 / 동물 / 밸브 / 건설 / 헛간 / 현대화 / 온도 유지/ 난방 / 물 / 물 시스템 / 물 공급 / 동물 / 밸브 / 건축 / 축사 / 현대화 / 온도 유지 / 난방 / 음주 / 물 시스템

주석 기계 및 기계 공학에 관한 과학 기사, 과학 작품의 저자 - Obolensky Nikolay Vasilievich, Shevelev Alexander Vladimirovich

가축 농장의 급수 시스템의 일반적인 상태가 설명되어 있습니다. 동물공학적 요구사항을 충족하는 물을 동물에게 적절하고 시기적절하게 공급하는 것의 중요성이 입증되었습니다. 국내산과 수입산 모두에서 사용되는 음료수 그릇을 분류하고, 가장 일반적인 브랜드의 음료수 그릇을 디자인과 작동 원리에 대한 자세한 설명과 함께 고려합니다. 가축 농장용 장비를 생산하는 외국 제조업체가 연구되었습니다: ZIMMERMANN Stalltechnik(독일), “LA BUVETTE”(프랑스), “KERBL”(독일), “Farma”(덴마크), “SL”(폴란드), “De Boer'(네덜란드), Suevia(독일), Arntjen(독일), 'De Laval'(스웨덴) 등 국내 업체들과 경쟁을 벌이고 있다. 축산농가에서 사용되는 주요 급수시스템을 고려하고, 그 장점과 문제점을 파악하고, 단점을 해소할 수 있는 방안을 제시하였다. 마시는 그릇의 물을 가열하는 주요 방법이 연구되었습니다: 마시는 그릇 내부에 온수기를 배치함으로써(국소 난방): 물을 중앙 집중식으로 가열하고 이후에 마시는 시스템 전체를 순환시킵니다. '따뜻한 봄' 시스템을 활용합니다. 인덕션 히터를 사용하여 음료수 그릇의 물을 가열하는 방법이 구현을 위해 제안되었습니다. 동물에게 따뜻한 물을 제공하기 위해 제안된 시스템, 그 구조 및 작동 원리가 자세히 설명되어 있으며 최적의 온도를 유지하는 다른 방법에 비해 장점이 언급되어 있습니다. 급수 시스템을 현대화하기 위한 주요 방향은 다음과 같이 제안됩니다. 1) 열 손실을 줄이기 위해 단열재를 사용합니다. 2) 동물이 감전될 가능성을 피하기 위해 전기 안전 등급이 높은 전기 발열체를 사용합니다. 3) 음료수 그릇에 물을 가열하는 고급 방법 도입; 4) 필요한 것을 유지하는 새로운 방법의 검색 및 구현 온도 체계에너지 집약도가 낮은 열에너지원을 사용하여 마시는 그릇에 담긴 물.

과학 연구의 텍스트 "목축 농장의 급수 시스템 현대화를 위한 주요 방향"이라는 주제로

UDC 628.1; 636.2

가축 농장의 급수 시스템 현대화를 위한 주요 방향

Obolensky Nikolay Vasilievich, 기술 과학 박사, 교수

Shevelev Alexander Vladimirovich, 대학원생

니즈니 노브고로드 주립 공학경제대학교, Knyaginino(러시아)

주석. 가축 농장의 급수 시스템의 일반적인 상태가 설명되어 있습니다. 동물공학적 요구사항을 충족하는 물을 동물에게 적절하고 시기적절하게 공급하는 것의 중요성이 입증되었습니다. 국내산과 수입산 모두 사용되는 술잔을 분류하고, 가장 일반적인 브랜드의 술잔을 디자인과 작동 원리에 대한 자세한 설명과 함께 고려합니다. 가축 농장용 장비를 생산하는 외국 제조업체가 연구되었습니다: ZIMMERMANN Stalltechnik(독일), “LA BUVETTE”(프랑스), “KERBL”(독일), “Farma”(덴마크), “SL”(폴란드), “De Boer'(네덜란드), Suevia(독일), Arntjen(독일), 'De Laval'(스웨덴) 등 국내 업체들과 경쟁을 벌이고 있다. 축산농가에서 사용되는 주요 급수시스템을 고려하고, 그 장점과 문제점을 파악하고, 단점을 해소할 수 있는 방안을 제시하였다. 마시는 그릇에서 물을 가열하는 주요 방법이 연구되었습니다: 마시는 그릇 내부에 온수기를 배치함으로써(국소 가열): 물을 중앙 집중식으로 가열하고 전체 마시는 시스템에 걸쳐 순환시킵니다. '따뜻한 봄' 시스템을 활용합니다. 인덕션 히터를 사용하여 음료수 그릇의 물을 가열하는 방법이 구현을 위해 제안되었습니다. 동물에게 따뜻한 물을 제공하기 위해 제안된 시스템, 그 구조 및 작동 원리가 자세히 설명되어 있으며 최적의 온도를 유지하는 다른 방법에 비해 장점이 언급되어 있습니다. 급수 시스템을 현대화하기 위한 주요 방향은 다음과 같이 제안됩니다. 1) 열 손실을 줄이기 위해 단열재를 사용합니다. 2) 동물이 감전될 가능성을 피하기 위해 전기 안전 등급이 높은 전기 발열체를 사용합니다. 3) 음료수 그릇에 물을 가열하는 고급 방법 도입; 4) 에너지 소비가 적은 열 에너지원을 사용하여 음료수 그릇에 필요한 물 온도 체계를 유지하기 위한 새로운 방법을 검색하고 구현합니다.

핵심 단어: 물 공급, 동물, 밸브, 디자인, 헛간, 현대화, 온도 유지, 난방, 음료수 그릇, 급수 시스템.

가축 농장의 수자원 시스템 현대화의 주요 방향

Obolenskiy Nikolay Vasilievich, 기술 과학 박사, 교수

Nizhniy Novgorod 주립 공과 경제 대학, Knyaginino (러시아) Shevelev Aleksandr Vladimirovich, 대학원생

Nizhniy Novgorod 주립 공과 경제 대학, Knyaginino (러시아)

주석. 농장 소의 음수 시스템의 일반적인 상태가 설명되어 있습니다. 동물원의 기술 요구 사항을 충족하기 위해 동물에게 적절하고 시기적절하게 물을 주는 것이 중요하다는 것이 입증되었습니다. 국내 및 수입 모두 사용되는 음주자의 분류는 장치 및 작동 원리에 대한 자세한 설명과 함께 가장 일반적인 음주자 브랜드로 간주됩니다. 다수의 가축 농장용 장비 제조업체를 연구했습니다: ZIMMERMANN Stalltechnik(독일), "LA BUVETTE"(프랑스), "KERBL"(독일), "Far-ma"(덴마크), "SL"(폴란드), " DeBoer'(네덜란드), Suevia(독일), Arntjen(독일), 'De Laval'(스웨덴) 등 국내 제조사들과 경쟁을 벌이고 있다. 농장의 가축 급수 시스템에 사용되는 주요 사항을 다루고, 장점과 문제 영역을 파악하고, 단점을 해결하는 방법을 제안했습니다. 식수 그릇에서 물을 가열하는 주요 방법을 연구했습니다. 물통 내부에 히터 배치(국부 난방): 식수 시스템 전체에 걸쳐 순환되는 중앙 집중식 물 가열; "따뜻한 봄"시스템을 사용합니다. 인덕션 히터를 이용하여 물 문제 발생 시 물을 가열하는 구현 방법을 제안한다. 제안된 시스템은 동물에게 따뜻한 물을 제공하고 그 구조와 작동 원리, 최적 온도를 유지하는 다른 방법에 비해 장점을 자세히 설명합니다. 급수 시스템 현대화의 기본 방향은 다음과 같습니다. 1) 열 손실을 줄이기 위해 단열재를 적용합니다. 2) 동물이 감전될 가능성을 피하기 위해 높은 수준의 전기 안전성을 갖춘 전기 발열체를 사용합니다. 3) 첨단 가열 방법의 도입

술꾼의 물; 4) 적은 양의 열 에너지원을 사용하여 음용자의 원하는 물 온도를 유지하는 새로운 방법의 검색 및 구현.

키워드: 물 적용, 동물, 밸브, 건축, 헛간, 현대화, 온도 유지, 난방, 식수, 수자원 시스템.

소개

다른 많은 농업 부문과 마찬가지로 축산업에서도 물 공급이 큰 역할을 합니다. 물은 동물에게 매우 중요합니다. 물의 참여로 모든 생리적 과정이 몸에서 일어나기 때문입니다. 젖소는 우유 1리터를 생산하는 데 5배나 많은 양의 물이 필요하기 때문에 물이 특별히 필요합니다. 이 계산을 통해 우리는 젖소 한 마리당 평균 하루에 최소 80리터의 물이 필요하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 일부 농장에서는 여름에 이 수치가 130리터에 달할 수 있습니다. 그렇기 때문에 적절한 물주기도 마찬가지다. 전제 조건, 급수뿐만 아니라 시기적절하고 불충분한 물 공급과 이 과정에 대한 잘못된 접근 방식은 우유 생산량에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

가축에게 물을 주는 최적의 수온은 +8...+12 °C로 간주됩니다. 따뜻한 물은 동물에게 상쾌한 효과를 주지 않으며, 20°C 이상의 물을 마시면 몸이 감기에 걸리기 쉽습니다. 찬물을 마시면 동물의 저체온증, 감기, 소화 불량이 발생하며 드물게 임산부의 낙태로 이어집니다. 동물에게 물 공급이 중단되거나 물에 대한 동물공학적 요구 사항을 준수하지 않으면 젖소의 생산성이 10~15% 감소하고 사료 소비가 3~5% 증가할 수 있다는 것이 입증되었습니다.

이와 관련하여 가장 중요한 과제는 수처리 공정을 개선하고 기존 동물용 급수 시스템을 현대화하는 것입니다. 이 문제는 Shupik M.V., Khazanov E.E., Mamedov E.S., Potseluev A.A. 및 기타 연구원에 의해 해결되었습니다.

재료 및 방법

물 공급 시스템을 현대화하기 위한 유망한 분야 중 하나는 추운 기간 동안 최적의 수온을 지속적으로 보장하는 온수 식수 그릇의 생산일 수 있습니다.

농장에서 사용되는 모든 그릇은 개인용(그림 1, a)과 그룹용(그림 1, b 및 c)으로 구분됩니다. 개별 동물은 가축 농장에서 별도의 우리에 묶인 동물, 그룹 동물과 함께 사용됩니다. 느슨한 유지. 동시에 그룹 자동 급수기는 고정식(농장에서 사용) 및 이동식(물 공급원에서 멀리 떨어진 목초지 및 캠프에서)일 수 있습니다. 설계상 자동 급수기는 밸브, 진공 및 밸브 없는 유형으로 제공되며 용기 통신 원리에 따라 작동합니다. 차례로 밸브는 페달 밸브와 플로트 밸브로 구분됩니다. 사용되는 모든 그룹 자동 급수기는 또한 2가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 개별 내장 레벨 조절기가 있는 유형과 소를 자유롭게 유지하는 데 사용되는 "레벨" 급수기를 포함하여 여러 급수기를 위한 단일 레벨 조절기가 있는 유형입니다.

그림 1 - a) 개별 마시는 그릇: 1 - 본체; 2 - 밸브; 3 - 압력 페달; 4 - 마시는 그릇; 5 - 고무 충격 흡수 장치; b) 그룹 이동식 음주자: 6 - 탱크; 7 - 진공 조절기;

8 - 마시는 여물통; c) 그룹 고정식 마시는 그릇

현재 자동 급수 시스템에 필요한 최적 온도를 유지하는 것은 주로 탱크에 있는 가열 요소를 사용하거나 식수에 일정한 흐름을 생성함으로써 수행됩니다.

구유. 첫 번째 경우, 소의 수에 따라 탱크 용량이 200~800리터인 VET 유형의 자동 온수 보온병을 사용할 수 있습니다. 그러나 중요한 단점이 있습니다. 온수,

마시는 그릇에 들어가는 물은 시간이 지남에 따라 냉각되며, 심한 서리가 발생하는 경우 장비의 추가 고장으로 결빙이 발생할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 물 공급의 지속적인 조정이 필요하며 지속적인 순환으로 인해 상당한 초과 전력 소비가 수반됩니다. 안에 이 경우수온이 자동으로 유지되는 EVP-2 또는 EVAN-100 흐름형 전기 히터를 사용할 수 있습니다.

논의

소에게 물을주기 위해 개별 PA-1, PA-1M, PAV-9M, AP-1A 및 그룹 AGK-12, AGK-12A, AGK-12B와 같은 자동 급수기가 사용됩니다. 개별 급수기(그림 1, a)는 그릇, 밸브 및 밸브를 열고 닫도록 설계된 압력 페달로 구성됩니다. 그룹 자동 급수기 (그림 1, b 및 c)는 금속이며 덜 자주 플라스틱이며 물 공급 파이프가 연결된 여물통입니다. 두 자동 급수기는 바닥에서 0.6m 이하의 높이에 설치됩니다. 말 농장에서도 동일한 자동 급수기를 사용할 수 있습니다.

낙농 산업의 발전과 국가 프로젝트의 틀 내에서 새로운 농장의 건설로 인해 가축 사육을 위한 고품질 장비와 첨단 우유 생산 기술 도입이 시급히 필요해졌습니다. 낙농장용 장비를 생산하는 외국 제조업체는 다음과 같습니다: ZIMMERMANN Stalltechnik(독일), LA BUVETTE France, KERBL(독일), Farma(덴마크), SL(폴란드), De Boer(네덜란드), Suevia(독일), Amtjen (독일), "드

Laval'(스웨덴), 국내 제조사와의 경쟁 창출. 그렇기 때문에 오늘날 동물공학적 요구 사항을 충족하는 현대적인 자동 에너지 절약 급수 시스템을 러시아에서 개발하고 생산에 도입하는 것이 시급한 과제가 되고 있습니다.

주요 동물공학적 요구 사항은 동물에게 최적의 온도에서 물을 제공하는 것입니다. 이는 특히 개방형 냉장실에서 임계 음수 온도의 겨울철에 구현이 매우 어려운 작업입니다. 2002년, 2006년, 2011년, 2012년의 추운 겨울을 경험했습니다. 장기간의 서리 동안 동물에게 물을 공급하는 과정을 구성하기 위해 신뢰할 수 있고 매우 효율적인 자동 물 가열 시스템을 만드는 것이 시급하다는 것을 보여주었습니다.

마시는 그릇의 물을 데우는 방법 중 하나는 지구의 열을 이용하는 것입니다. 이 물 가열 방법은 Suevia 급수기 모델 630, 640, 850 및 860의 "Warm Spring" 시스템에서 구현됩니다.

"온천" 시스템의 작동 원리는 다음과 같습니다(그림 2). 물 공급 장치에 연결된 물이 채워진 샤프트 4(중공 콘크리트 파이프)를 통과하는 공급 파이프를 통해 물이 마시는 그릇 1에 공급됩니다. 파이프 5는 어는점 이하의 깊이(1.8미터 이상)에 땅에 깔려 있습니다. 따라서 마시는 그릇에 들어가는 물은 토양의 상층과 하층 사이에서 발생하는 대류 열 교환으로 인해 가열됩니다.

그림 2 - "따뜻한 봄" 시스템을 갖춘 음료수 그릇: 1 - 음료수 그릇; 2 - 콘크리트 바닥; 3 - 토양, 흙;

4 - 샤프트 (콘크리트 파이프); 5 - 물 공급

술꾼 자체에는 추가적인 열 손실을 방지하는 단열재가 장착되어 있습니다. 일반적으로 이 가열 방법을 사용하는 음료수 그릇은 겨울이 "온화한" 지역의 가열되지 않은 헛간에서 사용됩니다. 제조업체가 명시한 바와 같이 이러한 식수기의 물은 +6 °C 이하로 떨어지지 않으며 여름에는 +15 °C 이상으로 올라가지 않습니다. "따뜻한 봄" 시스템을 사용하는 음주자의 중요한 단점은 이미 건설된 가축 농장에 이 시스템을 구현하기 위한 대규모 자본 투자입니다. 가장 큰 장점은 전기 가열이 완전히 제거되므로 에너지 비용이 없다는 것입니다.

자동 급수기에서 물을 가열하는 가장 일반적이고 유망한 방법은 급수기 내부에 온수기를 배치하여 전기 가열(국소 난방)을 사용하거나 물을 중앙 집중식으로 가열하는 것입니다.

전체 음주 시스템에 걸쳐 후속 순환됩니다.

국소 가열 방법은 AGK-4, AGK-4A, AGK-4B 유형의 고정식 그룹 자동 급수기에서 구현됩니다 (그림 3). 이 제품은 자유 축사 농장에서 사용됩니다. 이러한 자동 급수기의 구조는 다음과 같습니다. 단열 본체에 4 곳의 음료수 그릇이 내장되어 있으며 여기에 수위를 조절하는 밸브 플로트 메커니즘이 설치되어 있습니다. 가열은 서브컵 공간에 장착된 가열 요소에 의해 수행됩니다. 5.14 °C 범위의 자동 온도 유지는 음료수 용기에 설치된 온도 조절 장치를 통해 수행됩니다. 이 자동 급수기는 교류 및 220V로 작동합니다. 소 100두용으로 설계되었습니다.

그림 3 - 자동 음수기 AGK-4A: 1 - 본체; 2 - 마시는 그릇; 3 - 표지; 4 - 밸브; 5 - 플로트 메커니즘; 6 - 구분 기호; 7 - 온도 조절기; 8 - 접지 블록; 9 - 전기 가열 요소(TEH); 10 - 단열; 11 - 급수관;

12 - 단열 파이프

국소 가열 기능이 있는 자동 음료수 그릇에는 두 가지 중요한 단점이 있습니다. 1) 누설 전류 증가(발열체 절연체의 전기 저항 감소) 발생 가능성으로 인해 전기적 위험이 증가하고 결과적으로 동물이 감전을 당하게 됩니다. 2) 저온에서 공급수 배관이 동결될 가능성이 있습니다. 전기 안전 등급이 높은 고품질 발열체를 사용하면 누설 전류의 증가가 제거됩니다. 공급배관의 동파를 방지하기 위해 저전력(20/24Watt) 열선을 사용합니다.

물 순환이 가능한 식수 시스템은 러시아 기후에서 더 일반적인 것으로 간주됩니다. 이 경우 이러한 종류의 시스템을 구현하는 세 가지 옵션이 가능합니다.

1) 가열된 물은 시스템을 통해 순환하여 컵형 급수기로 들어갑니다(Sieu1a 303/300).

2) 가열된 물은 용량성 급수기에 있는 열 교환기를 통해 펌프를 사용하여 순환하는 반면, 물은 수위가 변할 때, 즉 동물이 소비할 때 급수기 자체로 들어갑니다. 양 급수 시스템 KVO-8A/5, KVO-3/12, KVO-8A/24 및 KV0-8A/30은 이러한 방식으로 설계되었습니다. 단점: 높은 에너지 소비;

3) 가열된 냉각수는 시스템의 파이프라인을 통해 순환하고 급수기 자체에 들어 가지 않고 열교환기를 통과합니다. 이 버전의 시스템에서는 3개의 파이프라인(직접, 리턴 및 공급)이 급수기에 연결됩니다.

세 번째 옵션에서는 물과 부동액을 모두 냉각제로 사용할 수 있으며 가열 시스템에서 가열을 수행할 수 있습니다.

지역 난방과 비교하여 물 순환 시스템의 주요 단점은 열 손실이 크다는 것입니다. 단열재를 사용하면 이러한 손실을 최소화할 수 있습니다.

외국산 술잔에 담아 성공적으로 판매되고 있는 캐치. 파이프라인의 열 손실을 줄이려면 관형 열 보호 코팅이나 저전력 열 코드를 사용할 수 있습니다.

최근 가축 농장에서는 가장 최적의 물 가열 방법인 결합 방법을 사용하기 시작했습니다(그림 4). 이 방법을 사용하면 온수기(8)에서 가열된 물이 순환 펌프(7)를 통해 음용기(1)에 공급되고, 이 물은 소비될 때까지 남아 있으며, 음용기 아래에 장착된 발열체(6)에 의해 자동으로 가열됩니다. 음료수 그릇의 수위를 일정하게 유지하기 위해 동물이 물을 소비할 때 활성화되는 플로트 밸브(3)가 설치됩니다.

장점과 단점을 고려하여 에너지 비용을 최적화하려면 동물용 자동 급수 시스템의 현대화가 필요하다는 결론에 도달했습니다. 현대화 분야 중 하나는 이전에 사용하지 않았던 액체 가열 방법을 사용하는 것입니다.

현대화 옵션 중 하나는 유도 히터가 있는 급수기일 수 있습니다(그림 5). 이러한 음료수 그릇에서는 코일의 자기장에 공급관을 배치하여 물을 가열합니다.

그림 4 - 가열 기능이 있는 그룹 자동 음료수 그릇: 1 - 음료수 그릇; 2 - 프레임; 3 - 플로트 밸브; 4 - 커플 링; 5 - 스토퍼; 6 - 발열체; 7 - 순환 펌프; 8 - 온수기

결과

현재 축산농가에서 사용하고 있는 자동급수기의 개조를 고려하여 연구한 결과 기존 방법마시는 그릇에 물을 데우고,

그림 5 - 유도 가열의 작동 원리

유도 히터의 작동 원리(그림 5): 네트워크에 연결된 전자기 코일이 교류 자기장을 생성합니다. 이 경우 유도 전류(푸코 전류)가 2차 권선에 생성되며, 이 경우에는 공급 파이프가 금속을 가열합니다. 이러한 파이프를 통과하는 들어오는 찬물은 물을 가열하고 따뜻하게합니다. 가열 요소에 비해 이러한 가열의 장점은 전기 안전성과 효율성이 더 높다는 것입니다(효율성 최대 0.98).

그림 6 - 인덕션 히터가 있는 급수 시스템: 1 - 입구 파이프; 2 - 밸브 플로트 메커니즘; 3 - 온도 센서; 4 - 제어 캐비닛; 5 - 반환 수로; 6 - 순환 펌프; 7 - 유도 히터

인덕션 히터가 있는 시스템의 작동 원리는 다음과 같습니다. 물은 유입 파이프 1을 통해 시스템을 채웁니다.

밸브 플로트 메커니즘 2와 온도 센서 3이 홈통에 설치됩니다. 시스템의 물 순환은 시스템에 설치된 펌프 6에 의해 보장됩니다.

군수본관. 수온이 떨어지면 온도 센서 3이 작동하여 유도 히터 7의 보호 및 제어 장치가 있는 제어 캐비닛 4에 신호를 보냅니다.

에너지 비용을 최적화하려면 이미 가열된 물이 입구 파이프(보일러 또는 VET 온수 보온병)를 통해 공급되는 경우 설정 온도를 유지하려면 낮은 온도를 사용하는 것으로 충분하다는 점을 고려해야 합니다. 220V 네트워크에서 작동하는 3.5kW 유도 히터 전력: VIN -3/5; 8LU-2.5/3; 핀-3; ENATS-4.7. 물이 차갑게 공급되는 경우 최적의 온도로 가열하려면 6.7kW 용량의 온수기가 필요합니다.

결론

가축 농장에서는 가정용 장비를 급수에 사용하는데, 에너지 소비를 줄이고 전기 안전을 높이기 위해서는 현대화가 필요합니다. 급수 시스템 현대화의 주요 방향은 에너지 집약도가 낮은 열 에너지원을 사용하여 급수 그릇에 필요한 물 온도 체계를 유지하는 새로운 방법을 검색하고 구현하는 것입니다.

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우랄 주립 농업 대학교

추상적인

분야별로:« 티축산기술"

주제:물 공급의 기계화가축 농장 및 목초지

완료된 작업:

학생 Kirillov I.A.

물에 관한 일반 정보

물의 가장 큰 소비자 중 하나는 농업, 특히 축산업입니다. 축산업에 필요한 물은 인구의 수십 배에 달합니다. 농업 생산에서 물 소비는 매우 중요합니다. 따라서 1 톤의 우유를 얻으려면 5 ... 10 톤, 침출 중에 짚 1 톤을 씻는 데 50 톤, 쇠고기 1 톤을 생산하려면 50 톤, 감자 1 톤을 재배하려면 300 톤, 밀 1톤 재배 - 1000t 양수 농장 취수 펌프

가축 및 가금류 농장, 공장 및 단지에서 물은 생산 및 기술적 요구(동물 및 가금류에게 물주기, 사료 준비, 장비 세척, 건물 청소, 동물 세척 등), 난방, 가사 및 서비스 직원의 음주 요구에 사용됩니다( 가정집, 세면대, 샤워실, 화장실 등) 및 화재 안전 조치.

적절한 물 공급 조직은 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다. 효율적인 작업농장은 생산 및 동물 공학 과정과 화재 안전의 정상적인 구현을 보장하고, 동물의 생활 조건을 개선하고, 서비스 직원의 생산성과 작업 문화를 높이고, 동물의 생산성을 높이고, 제품 품질을 개선하고, 비용을 절감합니다.

물의 품질은 목적에 따라 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 이는 감각적 특성뿐만 아니라 물의 화학적, 세균학적 구성에 의해 평가됩니다.

물의 감각적 특성에는 탁도, 색상, 맛 및 냄새가 포함됩니다.

물의 탁도는 부유 물질의 양에 따라 달라지며 mg/l로 표시됩니다.

물의 색은 물에 존재하는 유기 또는 광물의 기계적 불순물에 따라 달라지며 각도로 표시됩니다.

물의 맛과 냄새는 유기 물질, 무기염, 용해된 가스의 존재로 인해 발생하며 5점 시스템을 사용하여 결정됩니다.

물의 화학적 조성은 일반적인 광물화, 활성 반응, 경도 및 산화성을 특징으로 합니다. 총 광물화는 물에 용해된 광물 및 유기 물질의 총량에 따라 달라집니다. 물의 경도는 물에 녹아 있는 칼슘과 마그네슘염의 함량에 따라 결정됩니다.

물의 세균학적 구성은 물에 포함된 병원성 및 부생성 세균의 수로 특징지어집니다.

품질 요구 사항 식수 GOST에 명시되어 있습니다.

농장의 물 수요 결정

급수 시스템 구조의 크기와 매개변수를 선택하려면 일일 물 소비량의 성격과 소비자 수, 그리고 하루 동안의 물 소비 방식을 알아야 합니다.

여름과 겨울의 낮 동안의 물 소비량은 고르지 않습니다. 낮과 여름에는 더 많고 밤과 겨울에는 적습니다.

급수 구조 및 장비를 계산하려면 최대 물 유량(일별, 시간별, 초 단위)을 알아야 합니다.

일일 최대 물 흐름(m3)은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Q일.최대 = Q일,

여기서 b day는 일일 물 소비량의 불균일 계수입니다(1.3과 동일).

시간별 물 흐름 변동은 시간별 불균일 계수 bch=2.5에 의해 고려됩니다. 시간당 최대 유량(m3)

Q h.max =Q day.max b h /24,

Q day.max 및 Q hour.max를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 계수가 증가하면 급수 시스템의 비용이 많이 들고, 계수가 낮으면 급수 중단이 발생합니다.

최대 2차 유량(m3)

Q s.max =Q h.max /3600,

물탱크 및 저수지의 용량과 일차 최대 유량을 기준으로 제1 리프트 스테이션의 장비를 선택하고, 시간당 최대 유량을 기준으로 제2 리프트 스테이션의 장비를 선택하며, 배관의 직경을 선택한다. 최대 2차 유량을 기준으로 합니다.

축산업의 물 소비는 채택된 생산 공정 기술과 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 농장의 일일 물 소비량의 시간당 분포는 물 소비량의 최대 값("최고점")이 발생하는 수유 및 착유 빈도에 의해 크게 영향을 받습니다. 유량 변동이 크면 급수 구조 및 장비에 불리한 작동 조건이 발생합니다. 농장의 기술 프로세스 구성이 완벽할수록 물 소비의 불균형이 완화됩니다. 급수 시스템에 대한 최적의 작동 조건을 만들려면 하루 중 시간별 물 소비량 변화가 상당히 균일하도록 농장의 물 소비량 일정을 작성해야 합니다. 이는 하루 중 시간별로 물을 소비하는 기술 운영의 합리적인 분배를 통해 달성됩니다. 예를 들어, 분뇨 수세척 및 건물 청소와 같은 작업은 교대 일정에 따라 수행됩니다.

물 소비 체제(하루 중 시간 동안 물 소비량의 변동)는 급수 시스템 구조를 계산하기 위해 결정됩니다. 낮 동안의 물 소비량의 불균등성은 표나 그래프 형태로 표시됩니다. 하루 중 시간별 물 소비량은 종종 일일 물 소비량의 백분율로 표시됩니다. 이러한 표나 그래프는 장기간의 관찰을 바탕으로 작성되어 하루 동안의 물 소비량을 측정합니다.

축산 농장 중 하나의 일일 물 소비 일정이 그림에 나와 있습니다.

일일 물 소비 일정

소방 요구에 따라 물 소비량은 건물의 내화도에 따라 설정됩니다. 물 공급은 소방 호스가 3시간 동안 지속적으로 작동할 수 있도록 보장해야 합니다.

소방용수 공급의 완전성을 복원하는 최대 기간은 72시간을 넘지 않아야 합니다.

농장의 물 파이프라인은 일반적으로 가정용으로만 설계되며, 소방용 물 공급을 위해 비상 물 공급이 유지되는 곳에 개방형 저수지 또는 저수지가 설치됩니다. 탱크의 수, 용량 및 위치는 소방서 점검을 통해 합의됩니다.

기계 및 엔지니어링 구조물의 구성은 주로 물 공급원과 수질 요구 사항에 따라 달라집니다.

축산 농장에 물을 공급할 때 가장 널리 사용되는 것은 지하수원을 갖춘 지역 및 중앙 집중식 경제 및 생산 용수 공급 시스템과 모터 펌프 또는 모터 펌프를 사용하는 소방 탱크의 소화입니다.

결과적으로 중앙 집중식 시스템은 일반적으로 서로 상당한 거리에 위치한 여러 정착지, 농장 및 기타 생산 시설에 물을 공급하는 그룹 농업용수 공급 시스템의 일부가 될 수 있습니다.

물 공급 계획은 물을 추출, 펌핑, 품질 향상 및 소비 지점으로 운송하도록 설계된 물 공급 시설을 순서대로 연결하는 기술 라인입니다. 물은 다양한 계획에 따라 소비자에게 공급될 수 있습니다.

특정 조건(지형, 수원의 전력, 전기 공급의 신뢰성 등)에 따라 물 공급 계획에는 한두 번의 물 상승이 있을 수 있으며, 급수탑이나 지하 저수지에 규정된 양의 저장을 제공할 수 있습니다. 수원지로부터 직접 소방용수 공급 등.

그림은 가축 농장의 개방형 또는 지하 수원에서 가능한 물 공급 계획을 보여줍니다.

축산 농장(단지)의 기계화 물 공급 시스템은 펌프장을 갖춘 취수구, 배전망 및 제어 구조로 구성됩니다. 어떤 경우에는 물 공급 시스템에 정수 및 소독 시설이 추가됩니다. 농업에서는 적절한 물 공급 시스템을 통해 별도의 대상이 제공되는 지역 시스템이 가장 널리 퍼져 있습니다. 일반적으로 한 가지 수준의 리프트가 있습니다.

그림에 제시된 엔지니어링 구조물의 구성은 일정하지 않으며 수원의 수질, 지형 및 기타 조건에 따라 변경될 수 있습니다.

예를 들어, 수원의 수질이 식수에 대한 GOST를 준수하는 경우 처리 시설, 깨끗한 물 저장소 및 두 번째 리프트 펌핑 스테이션이 없을 수 있습니다.

각 특정 사례에서 하나 또는 다른 물 공급 계획의 최종 선택은 기술적, 경제적 계산을 통해 정당화되어야 합니다. 자본 및 운영 비용이 가장 낮은 옵션이 건설에 허용됩니다.

기계화된 물 공급 계획:

a - 오픈 소스에서 b - 지하 소스에서;

1 - 수원; 2 - 물 섭취 구조; 3 - 첫 번째 물 상승을 위한 펌핑 스테이션; 4 - 처리장; 5 - 깨끗한 물을 위한 탱크; 6 - 두 번째 리프트의 펌핑 스테이션; 7 - 압력 구조; 5 - 내부 물 공급; 9 - 물 분배 장치; 10 - 외부 물 공급.

물공급원 및 취수구조

물 공급원은 표면(강, 호수, 저수지 등)과 지하(샘, 지하수 및 층간수)일 수 있습니다. 연중 시기와 소비 조건에 관계없이 소비자의 일일 물 소비량을 최대화해야 합니다.

중앙 집중식 물 공급원을 선택할 때 지표수보다 지하수를 선호합니다. 이는 지하수의 편재성과 처리 없이 사용할 수 있는 가능성으로 설명됩니다. 지표수는 오염에 더 취약하고 소비자에게 공급되기 전에 특별한 정화가 필요하기 때문에 덜 자주 사용됩니다.

지하수는 발생 조건에 따라 지하수와 중간층으로 구분됩니다(그림 참조)

지하수는 지구 표면의 첫 번째 방수층에 위치하며 실제로 오염으로부터 보호되지 않으며 유속이 급격히 변동합니다. 지하수의 매장량이 적고 위생이 불안정하여 중앙 집중식 물 공급원으로 사용하기에 부적합합니다. 층간 지하수(압력 및 비압)는 품질이 좋습니다. 그들은 하나 이상의 불침투성 천장이 있는 대수층에 위치합니다. 일반적으로 이러한 물은 상당한 깊이에 있으며 토양을 통해 여과되어 박테리아 오염 물질과 부유 물질이 없습니다. 일반적으로 층간수는 처리 없이 농장에 공급되므로 이러한 급수 시스템의 운영이 더 쉬워지고 비용이 크게 절감됩니다.

지하수 발생 도표:

1 - 방수층; 2 - 층간 압력 대수층 (지분수); 3 - 층간 자유 흐름 수의 대수층; 4 - 지하수; 5 - 지하수가 잘 공급됩니다. 6 - 층간 자유 흐름 물이 잘 공급됩니다. 7 - 지하수가 잘 공급됩니다. 8 - 대수층 재충전 구역.

층간수가 충분하지 않거나 그 질적 구성을 가정용 및 식수 공급에 사용할 수 없는 경우 개방형 저수지(강, 호수, 저수지)에서 송수관을 설치합니다. 남부 지역에서는 관개 수로가 중앙 집중식 물 공급원 역할을 할 수 있습니다. 취수 장소는 강이나 운하를 따라 인구 밀집 지역 위에 위치해야 합니다. 가축에 대한 급수는 인구에 대한 물 공급에 사용되지 않는 저수지에 배치됩니다. 그러한 저수지가 없으면 저수지에서 물을주는 장소로 물을 전환하기 위해 트레이가 만들어집니다. 물 공급원을 선택할 때 기술 및 경제적 지표, 즉 물 리프팅, 처리 및 운송을 위한 구조물 및 장비 비용, 운영 및 수리 비용 등을 고려해야 합니다. 예를 들어 1의 비용 정화 장치를 사용하는 표면 수원의 물 m 3은 정화 없이 사용할 수 있는 층간 수원의 물 비용보다 약 3 ~ 5배 더 높습니다.

때때로 강수량(비 또는 눈)이 물 공급원으로 사용됩니다.

물 공급원은 GOST의 요구 사항에 따라 선택되고 주 위생 검사 당국의 동의를 받습니다. 물 공급원을 선택한 후 공급량을 결정하십시오.

소스의 공급(유량)은 단위 시간당 소스에서 나오는 액체의 양입니다.

취수 구조물은 수원에서 물을 모으는 데 사용됩니다. 표면(개방형) 수원에서 물을 수집하기 위해 해안 우물 또는 단순 취수구를 설치하고 지하(폐쇄형) 수원(광산, 드릴(관형) 및 소형 튜브 우물)에서 물을 수집합니다. 표면으로 올라온 지하수는 포집 우물에 모입니다.

광산 우물(그림 참조)은 대수층 두께가 5 ~ 8m인 최대 30 ~ 40m 깊이에 있는 지하수를 수집하는 데 사용됩니다. 수갱 우물은 헤드 4, 수갱 2 및 물 받는 부분 1.

캡(우물의 지상 상부)은 오염된 지표수의 유입으로부터 우물을 보호합니다. 폭 1m, 깊이 1.5m 이상의 점토 성을 머리 주위에 배치하고 반경 2 ~ 2.5m 내에서 머리에서 경사가있는 모래 바닥에 조약돌 블라인드 영역을 만듭니다. 0.05 ... 0.10.

물을받는 부분 (하부)은 대수층에 최소 2 ~ 2.5m 묻혀 있습니다. 물을받는 부분의 침수 깊이에 따라 수갱 우물은 완전 (완벽)과 불완전 (불완전)으로 구분됩니다.

풀 샤프트 우물의 취수 부분은 대수층 전체 깊이까지 낮아지고 방수층 위에 놓입니다. 불완전한 수갱 우물의 취수 부분은 대수층에 부분적으로만 잠겨 있고 불투수층에 도달하지 않습니다.

물 섭취 구조:

a - 샤프트 우물: 1 - 물 흡입 부분; 2 - 샤프트 (트렁크); 3 - 환기 파이프; 4 - 머리; 5 - 점토 성; b - 시추공: 1 - 입; 2 - 생산 문자열; 3 - 필터; 4 - 침전 탱크.

하나의 수갱 우물이 물 수요를 충족시키지 못하는 경우 그룹 수갱 우물이 설치됩니다. 이 경우 물은 다른 중력이나 다른 파이프에 연결된 중앙 우물에서 가져옵니다. 우물 사이의 거리는 대수층의 두께와 여과 능력에 따라 10~60m입니다.

깊은 깊이(50 ~ 150m)에 위치한 풍부한 대수층에서 물을 끌어오기 위해 지루한(튜브) 우물이 설치됩니다. 우물은 생산 스트링 입구 1(2), 필터 3 및 침전 탱크 4로 구성됩니다.

우물의 벽은 커플 링으로 연결된 케이싱 파이프로 강화되어 붕괴로부터 보호됩니다. 이러한 파이프는 물 공급에 부적합한 대수층을 격리합니다.

필터 유형은 대수층의 입도 구성에 따라 선택됩니다. 필터는 처리량이 좋아야 합니다.

광산 및 드릴(튜브) 우물의 공급은 공급원의 유속을 초과해서는 안 됩니다. 우물의 흐름을 결정하기 위해 테스트 펌핑이 수행되며, 그 동안 우물의 수위 변화는 도구를 사용하여 모니터링됩니다.

취수장 주변의 위생 보호 구역에는 취수 구조물이 위치한 지역과 급수 장소가 포함됩니다. 또한 취수 장소 위와 아래 200m 거리에 있는 저수지 섹션도 포함됩니다. 이 섹션은 해안에서 직접 취수구로의 오염 흐름을 지연시킵니다.

위생 보호 구역에서는 급수 시스템의 요구와 직접적으로 관련된 구조물의 건설만 허용됩니다.

지하수 공급원은 위생 보호 구역으로 둘러싸여 있습니다. 이 구역에는 취수구가 위치한 지역과 모든 주요 급수 구조물(우물 및 저수지, 펌프장, 정수장, 저수지)이 포함됩니다. 예를 들어, 지하수 우물의 위생 보호 구역은 약 0.25헥타르이고, 영토 반경은 우물 주변으로 최소 30m 이상이어야 합니다. 지하수를 사용할 경우 위생보호구역의 규모는 반경 50m, 1헥타르로 늘어난다.

위생 보호 구역에서는 급수 시스템의 요구와 직접적으로 관련된 구조물의 건설만 허용됩니다. 구역의 전체 영역은 표면 유출이 이 영역의 경계를 넘어 우회되어 하위 경계를 넘어 저수지로 들어가도록 계획되었습니다.

위생보호구역에 포함된 저수지 구역에서는 폐수 배출(정제된 형태라도)과 저수지의 가정용 사용이 금지됩니다.

지하 수원의 위생 보호 구역의 위생 체계는 개방형 수원의 위생 보호 구역과 동일해야 합니다.

청소 및 소독을 위한 설비
농장과 단지의 물

종종 지표수, 때로는 지하수와 같은 지하수에서 나오는 물에는 담수화, 연화, 정화 및 소독과 같은 추가 처리가 필요합니다.

담수화는 담수 공급원이 거의 없는 국내 사막 및 반사막 목초지에서 매우 중요합니다. 농업용수 공급에는 결정화(인공냉동), 증류, 전기투석 담수화가 사용됩니다.

전기투석은 물을 담수화하는 데 사용됩니다. 이 경우 직류 전기장의 영향으로 물에서 염 이온이 제거됩니다. 전기투석의 경우, 물의 광물화를 2.8 ... 15 g/l에서 0.9 ... 1 g/l로 줄일 수 있는 10 ~ 600 m 3 /일 용량의 설비가 개발되었습니다.

필터와 접촉식 정화기는 물을 정화하는 데 사용됩니다.

소독(병원성 미생물 파괴)은 물의 염소 처리, 오존 처리 및 자외선 조사를 통해 이루어집니다.

염소화할 때 표백제, 액체 염소 및 식염이 사용됩니다(차아염소산나트륨은 소금에서 얻습니다). EN 및 EDR 유형의 진공 염소처리기 LK 및 전기분해 염화물 설비는 염소처리용입니다.

오존처리는 물의 탈색과 소독을 동시에 진행하여 물의 맛과 냄새를 제거하는 현대적이고 보편적인 처리방법입니다. 오존은 불안정한 기체이므로 수처리 현장에서 확보하는 것이 가장 경제적입니다. 물은 대규모 처리장에서 오존화됩니다.

물의 자외선 조사를 위해 BUV 유형의 아르곤-수은 램프를 사용한 설치가 사용됩니다. 이러한 설치는 조사원이 물에 잠긴 폐쇄형과 개방형으로 제공됩니다. 물에 담근 램프는 석영 케이스에 넣습니다. 장치는 급수 네트워크의 어느 곳에나 연결될 수 있습니다.

완전한 수처리(정화, 탈색, 냄새 및 맛 제거, 담수화, 소독)를 제공하는 복잡한 시설도 사용됩니다. 예를 들어 전기 응고기, 무연탄, 이온석 및 탄소 필터, 살균 장치로 구성된 범용 시설이 있습니다.

물 구조물 및 저수지

급수 시스템은 분배 본관에 필요한 압력을 생성하고 네트워크로의 물 공급을 조절하며 펌핑 스테이션이 꺼지는 동안 물 보유량을 생성하도록 설계된 압력 제어 구조를 사용합니다.

실제로는 급수탑과 공압식 보일러(타워리스 구조)의 두 가지 유형의 압력 제어 구조가 사용됩니다. 첫 번째 경우에는 물 탱크를 필요한 높이까지 올려 외부 압력을 생성합니다. 두 번째 - 압축 공기 압력으로 인해

밀폐된 보일러의 수위 위 공간을 채우는 것입니다.

타워 워터 펌프:

1 - 급수탑; 2 - 레벨 센서; 3 - 제어 스테이션; 4 - 제어 스테이션; 5 - 펌핑(워터 제트) 설치; 6 - 압력 분배 파이프.

엔지니어 A.A.가 설계한 조립식 블록 타워-기둥. Rozhnovsky는 농장에서 가장 널리 퍼져 있습니다. 타워는 공장에서 제조된 개별 금속 블록으로 현장에서 조립됩니다.

흙 덮개로 단열된 탑의 하부는 물로 완전히 채워져 있습니다. 이 물 공급은 타워의 예비 용량을 두 배로 늘립니다.

비절연 타워는 지하 수원의 물 온도가 4°C 이상이고 타워 내 물 교환이 하루에 한 번 이상 발생하는 경우에 사용됩니다.

집중 순환을 통해 온도가 크게 떨어져도 타워의 물이 얼지 않습니다.

급수탑 제어를 자동화하기 위해 일정한 물 공급을 유지하고 펌핑 스테이션 장비의 신뢰성을 높이는 장비가 생산됩니다. 타워의 조립식 블록 설계로 구조물의 설치 시간을 대폭 단축하고 건설 비용을 절감할 수 있습니다.

미친 압력 제어 구조는 축산 농장 및 기타 시설의 물 공급을 자동화하도록 설계되었습니다.

VU5-30 설치와 같은 VU 유형의 미친 자동 물 리프팅 설치가 농장에 널리 퍼져 있습니다. 와류 펌프(7)에 의해 물은 공기-물 탱크(6)로 공급되고, 이 탱크로부터 물 분배 라인을 통해 소비자에게 공급됩니다. 과도한 물이 탱크에 축적되어 그 안의 공기가 압축됩니다. 탱크의 압력이 계산된 압력 스위치 2에 도달하면(정상 위치에서 압력 스위치 접점이 지속적으로 닫힘) 마그네틱 스타터의 전기 회로가 열리고 펌프 모터가 정지하고 물이 공급됩니다. 탱크 내 압축된 공기의 영향을 받는 소비자에게. 압력이 특정 값으로 감소하면 릴레이 접점이 닫히고 펌프가 켜지고 다시 탱크에 물이 공급되기 시작합니다.

물 리프팅 장치 VU5-30:

1 - 제어 스테이션; 2 - 압력 스위치; 3 - 제트기; 4 - 공기 밸브; 5 - 제트 조절기의 혼합 챔버; 6 - 공기-물 탱크; 7 - 소용돌이 펌프.

설치 작업 중에 연결이 느슨해지고 공기가 물에 용해되어 탱크의 에어 쿠션 부피가 감소합니다. 이로 인해 설비를 켜는 빈도가 증가하고 전기 모터 및 펌프의 마모가 가속화됩니다. 제트 공급 조절기는 탱크에 공기를 자동으로 채우는 데 사용됩니다.

장치는 설계가 단순하고 위생적이며 사용하기 쉽고 지속적인 유지 관리가 필요하지 않습니다. 수처리 장치를 사용하면 파이프 소비가 줄어들고 값비싼 금속 집약형 급수탑 건설이 필요 없으며 1m 3의 물 공급 비용이 1.5 ... 2배 절감됩니다.

물 공급을 저장하기 위해 때때로 펌프를 통해 물 공급 네트워크에 물을 공급할 수 있는 자유 흐름 저장소가 사용됩니다.

급수탑과 저수지의 용량은 일일 물 소비량, 하루 중 시간별 소비 특성 및 펌프장의 작동에 따라 선택됩니다. 하루 중 시간별 물 소비량의 성격은 농장에서 채택한 일상을 고려하여 각 소비자의 시간별 불균일 계수 값을 계산하여 설정할 수 있습니다.

탱크 또는 저장소의 조절 용량은 펌핑 스테이션의 작동 기간에 따라 다릅니다. 계산과 실습을 통해 펌핑 스테이션이 하루에 최소 16 ~ 19시간 동안 작동하는 경우 최소 용량의 탱크 또는 저장소를 선택할 수 있다고 결정되었습니다.

외부 및 내부 급수 네트워크

급수원의 물은 워터 리프트를 통해 급수탑으로 공급됩니다. 이 섹션을 압력 파이프라인이라고 합니다. 정수압의 영향으로 타워에서 소비자에게 흘러가서 소비자에게 분배됩니다. 그 부분 유통망부지 외부의 농장에 설치되는 을 외부 주 급수망이라고합니다.

외부 급수 네트워크는 분기형과 링형으로 구분됩니다.

분기된(막다른) 네트워크는 개별 회선으로 구성됩니다. 급수탑의 물은 막다른 골목으로 끝나는 가지가 있는 주 파이프라인을 통과하여 한쪽의 소비자에게 도달합니다.

링 네트워크는 닫힌 링에서의 움직임을 보장하고 양쪽에서 소비자에게 물을 공급합니다. 순환 급수 네트워크의 길이가 막다른 네트워크보다 길다는 사실에도 불구하고 막다른 네트워크에 비해 상당한 이점이 있으며 농장 및 단지에서 더 자주 사용됩니다.

급수 네트워크 다이어그램:

a - 막 다른 골목; 가져오다.

소규모 농장에서는 외부 급수망이 막다른 패턴으로 배치되는 경우가 많으며, 대규모 농장 및 단지에서는 링 네트워크가 사용됩니다. 외부 급수망은 일반적으로 주철 및 석면-시멘트 파이프로 구성됩니다. 덜 일반적으로 사용됨 강철 파이프. 이 경우 부식 방지 단열재로 덮여 있습니다. 송수관을 설치할 때 두 가지 규칙이 준수됩니다. 경로는 소비자에게 가장 짧은 물 공급 조건에 따라 선택됩니다. 파이프는 얼지 않을 정도로 깊이 놓여 있습니다.

외부 급수 네트워크를 계산할 때 네트워크의 개별 섹션에서 최적의 파이프 직경과 압력 손실이 결정됩니다.

파이프 내 물의 속도는 직경이 최대 350mm인 외부 물 공급의 경우 0.4 ~ 1.25m/s, 직경이 그 이상인 파이프의 경우 1.25 ~ 1.4m/s를 권장합니다. 350mm 이상; 내부 급수 네트워크의 주 파이프용 - 1 ... 1.75 m/s 및 장치 분기용 - 2 ... 2.5 m/s.

네트워크의 압력 손실은 선형 손실과 국부적 손실이라는 두 가지 구성 요소로 구성됩니다. 선형 손실은 파이프라인 길이와 수력 경사에 정비례합니다. 계산을 용이하게 하기 위해 참고 문헌에는 파이프라인 길이에 따른 선형 손실 값을 보여주는 표가 있습니다. 네트워크의 국부적 압력 손실은 중요하지 않으며 파이프라인 길이에 따른 손실의 5 ~ 10%에 이릅니다.

내부 급수 네트워크는 건물 내부의 소비자 간에 물을 직접 분배하도록 설계되었습니다. 파이프의 배치와 급수 네트워크에 설치된 물 공급 장치의 유형은 물이 소비되는 기술 운영에 따라 다릅니다. 생산 요구에 따라 중단 없는 물 공급을 보장하기 위해 내부 물 공급 네트워크는 일반적으로 링형으로 만들어집니다. 생산 조건으로 인해 물 공급이 중단되면 막 다른 물 공급 네트워크를 사용할 수 있습니다.

대규모 농장의 산업 건물 내부 급수 시스템의 링 네트워크는 별도로 두 개의 입력이 있는 외부 급수 시스템의 링 네트워크에 연결됩니다. 다른 지역외부 네트워크.

내부 급수 시스템 설치에는 주로 나사산이나 용접으로 연결된 아연 도금 강철 물 및 가스 파이프가 사용됩니다.

작동하기 전에 급수 네트워크의 강도와 견고성을 테스트하고 그 위에 설치된 부속품의 올바른 작동을 테스트합니다. 테스트는 유압 프레스에 의해 네트워크에 생성된 수압 하에서 수행됩니다.

주철, 강철 및 석면-시멘트 파이프로 만들어진 외부 급수망은 개방형 트렌치와 되메움 후 2회 테스트됩니다.

기술 장비 및 부속품내부 급수망

축사 내부 물 공급망을 위한 기술 장비 및 부속품에는 음료수 그릇, 온수기, 다양한 용기, 수도꼭지, 제어 밸브 등이 포함됩니다.

가축, 급수 체계 및 수원의 유량에 따라 급수 영역의 크기와 여물통의 길이가 결정됩니다. 물통의 길이 L(m)

여기서 n은 동물의 수입니다. l - 한 마리의 동물에 대한 물 공급, m; f - 한 동물에게 물을 주는 기간, 분; t - 모든 가축에 허용되는 급수 기간, 최소.

말의 급수 전면 (동물 한 마리를 위해 설계된 여물통 부분의 길이)은 0.6m, 양과 염소의 경우-0.35m 양과 염소의 급수 기간은 3 ~ 4 분입니다.

자동 음용 그릇은 그룹과 개인으로 구분됩니다.

단체 급수그릇은 자유 축사(박스형 축사)의 소와 어린 소, 대규모 단체 축사의 돼지, 가금류에게 물을 주는 데 사용됩니다. 여름 캠프와 목초지에서도 사용됩니다. 단체 마시는 그릇은 고정식이거나 이동식일 수 있습니다. 그들은 동물에게 물을 줄 수 있는 여물통이나 여러 개의 개별 식수 그릇을 갖추고 있습니다. 이 술꾼의 작동 원리는 선박 통신의 법칙에 기초합니다. 수위는 플로트형 밸브 메커니즘을 사용하여 물 공급 통에서 조절됩니다.

개인 술꾼의 경우, 마시는 그릇에 들어가는 물의 양은 특수 페달로 조절됩니다. 개별 식수그릇은 소(끈에 묶여 있는 경우)와 돼지에게 물을 주는 데 사용됩니다.

업계에서는 소, 돼지, 양 및 가금류를 위한 약 24가지 유형의 개인 및 그룹 자동 급수기를 생산합니다.

그룹 진공 자동 음주기 AGK-12:

1 - 주자; 2 - 여물통; 3 - 탱크; 4 - 진공관.

AGK-12 그룹 자동 급수기는 소에게 물을 주기 위해 설계되었습니다. 흐르는 물이없는 여름 캠프용과 흐르는 물 네트워크가있는 농장의 산책로에서 가축에게 물을주는 두 가지 수정으로 생산됩니다.

급수통은 스키드에 장착되고 파이프로 연결된 두 개의 금속 통과 물이 중력에 의해 급수통으로 흐르는 3000리터 용량의 탱크로 구성됩니다. 물통 중 하나에는 주어진 높이에서 두 물통의 수위를 자동으로 유지하는 밸브 메커니즘이 있습니다. 마시는 그릇에는 탱크의 두 번째 수정이 없습니다.

단체자동음수기 AGS-24는 겨울숙소 및 여름캠프의 단체사육에서 돼지에게 급수하는데 사용됩니다. 이는 3.1m 3 용량의 탱크 1, 두 개의 물통 3(각각 12개의 식수 장소 포함) 및 물통의 수위를 일정하게 유지하는 진공 장치로 구성됩니다.

추운 계절에는 1.2kW 전력의 전기 가열 장치가 음료수 그릇에 설치되어 수온을 10 ~ 15 ° C 이내로 유지할 수 있습니다. 급수통은 돼지 500마리를 먹일 수 있도록 설계되었습니다.

그룹자동음수기 AGS-24:

1 - 탱크; 2 - 스키드; 3 - 여물통; 4 - 밸브.

전기 가열 기능을 갖춘 AGK-4 그룹 자동 급수기는 도보 구역에서 최대 100마리의 소에게 물을 공급하는 데 사용됩니다. 네 마리의 동물에게 동시에 물을 줄 수 있도록 설계되었으며 급수 네트워크에 연결됩니다.

양에는 다양한 종류의 단체 술꾼도 사용됩니다.

개별 자동 급수기는 밧줄에 묶인 소와 우리에 갇힌 돼지에게 물을 공급하는 데 사용됩니다.

다양한 디자인의 1컵 급수기는 소용이고, 2컵 급수기는 PAS-2A와 돼지용 젖꼭지 급수기입니다.

니플 드링커 어셈블리(a) 및 해당 부품(b):

1 - 발가락이 있는 몸체; 2, 4 - 고무 개스킷; 3 - 젖꼭지; 5 - 밸브; 6 - 충격 흡수 장치; 7 - 중지합니다.

컵이 없는 젖꼭지 급수기 PBS-1은 우리와 논스톨 그룹 및 개인 축사뿐만 아니라 여름 산책 구역에서 성체 돼지에게 물을 주는 데 사용됩니다. 이는 수직에 대해 45 ... 60° 각도로 수도관에 나사산이 연결된 본체 1로 구성됩니다. 몸 내부에는 동물이 물을 마시는 젖꼭지 3이 있습니다. 술꾼의 무게는 0.33kg에 불과합니다. 모든 연령층의 돼지를 위한 젖꼭지 급수기의 변형이 있습니다. 젖꼭지 급수기는 0.01 ... 0.4 MPa의 네트워크 압력에서 작동합니다. 컵 급수기와 비교하여 젖꼭지 급수기는 여러 가지 장점이 있습니다. 더 위생적이고 간단하며 설치가 쉽고 신뢰할 수 있습니다.

최대 20일령의 닭에게 물을 주는 PV 진공 급수기는 유리병과 트레이로 구성됩니다. 실린더에 물을 채우고 쟁반으로 덮은 다음 뒤집어 바닥에 놓습니다. 실린더의 물은 중력에 의해 닭이 마시는 쟁반에 부어집니다. 마시는 그릇에는 최대 100마리의 닭이 들어있습니다.

젖꼭지 급수기는 케이지 배터리에 보관된 가금류에 점적 급수에 사용됩니다. 이는 구멍이 뚫린 수도관에 부착되는 젖꼭지(스포이드)로 구성됩니다. 새가 쪼는 젖꼭지 밸브의 하단에 물방울이 형성됩니다. 수도관의 압력(0.5 ~ 2.0kPa)은 플로트 밸브 메커니즘에 의해 유지됩니다. 헤드 10개당 케이지 1개 내 파이프라인에는 드로퍼 3개가 설치됩니다. 물 소비량은 매우 적습니다. 젖꼭지 술꾼은 위생적이고 간단하며 경제적이며 신뢰할 수 있습니다.

많은 기술 공정에서 사료 준비, 물 공급, 젖소 기계 착유, 동물 소독 및 세척, 착유 및 유제품 장비 소독 등에 뜨거운 물과 따뜻한 물이 사용됩니다. 필요한 온도의 물을 얻으려면 순간 온수기 또는 보온병 온수기가 필요합니다. 물의 일괄 가열이 사용됩니다.

전기 및 증기 온수기는 농장과 단지에서 가장 널리 사용됩니다.

EVP-2, EVAN-100과 같은 흐름형 전기 히터는 물을 빠르게 가열하는 데 사용됩니다. 그 안에서 수온은 20~95°C 범위 내에서 자동으로 유지됩니다.

물의 일괄 가열 및 저장을 위한 VET 유형의 전기 자동 온수기 보온병은 젖소 착유 및 사료 준비를 위한 생산 라인에서 가장 자주 사용됩니다. 보온병 용량은 200, 400 및 800 l이며 수온은 최대 95 °C입니다. 필요한 경우 온수기의 온수를 혼합 수도꼭지나 혼합 탱크에서 냉수와 혼합할 수 있습니다.

용량 성 증기 온수기는 최대 60 ... 65 ° C의 온도로 온수를 생산하는 데 사용됩니다.

가스 온수기는 기술적 요구에 사용되는 온수를 생산하기 위해 최근 몇 년 동안 농장에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

겨울에는 동물이 마시는 물을 가열하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 실습에 따르면 Rozhnovsky 타워에서 난방없이 급수 시스템에 4 ~ 10 ° C의 물을 공급하면 동물의 생산성이 급격히 감소하고 종종 감기에 걸리게됩니다.

UAP 유형의 온수기는 겨울에 물을 16 ... 18 ° C로 가열하는 데 사용됩니다.

낙농장에서 에너지를 절약하고 젖소의 생산성을 높이기 위한 중요한 비축은 우유 냉각기를 통과한 물을 마시는 것입니다. 이러한 물의 온도는 18 ... 24 ° C입니다. 우유를 냉각시킨 후, 이 물은 2.4 ~ 3.0m 높이의 헛간에 설치된 용기로 펌핑되어 물이 중력에 의해 자동 급수기로 흘러갑니다. 수온이 낮아지는 것을 방지하기 위해 용기를 단열재로 덮습니다. 소에게 이런 종류의 물을 주면 생산성이 10~15% 증가합니다.

수도꼭지는 수도꼭지 앞의 급수망에서 물을 배수하고 파이프의 통로를 부분적으로 또는 완전히 차단하는 데 사용됩니다.

수리 중에 개별 섹션을 끄거나 배수 장치, 펌프 배출 파이프 라인 등에 대한 물 공급을 조절 및 중지하기 위해 급수 네트워크에 밸브가 설치됩니다.

급수 또는 소방 밸브는 주로 유연한 급수 또는 소방 호스를 연결하기 위한 특수 하프 너트가 장착되어 있다는 점에서 밸브와 다릅니다.

체크 밸브는 예를 들어 VET 온수기 앞과 같이 한 방향으로만 물의 이동을 제한해야 할 때 파이프라인에 사용됩니다.

안전 밸브는 급수 네트워크의 압력이 필요한 한도 이상으로 증가하는 것을 방지합니다.

참고자료:

전자 교육 및 방법론 복합체 - 동물 사육의 기계화

Allbest.ru에 게시됨

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농장 및 단지의 표준사업에서는 생산과제 및 물소비기준에 따라 급수시스템을 개발하고, 수리학적 계산을 바탕으로 급수시설별 일별, 시간별, 초차비용을 산정한다. 생산 집중으로 인해 단지의 일일 소비량은 수천 입방미터에 달할 수 있습니다. 식수가 부족하면 즉시 생산성이 저하되므로 급수 시스템은 동물에게 물을 주는 물을 중단 없이 공급해야 합니다.

소와 송아지의 경우 표시된 양에는 각각 온수(315...320K) 5리터와 2리터가 포함되어야 합니다.

1200마리의 젖소를 위한 낙농 단지의 물 공급 시스템의 주요 매개변수를 고려해 봅시다. 이 단지에는 각각 400두를 수용할 수 있는 헛간 3개가 있습니다(일일 물 요구량 167.7m 3, 헤링본 시설 3개(19.25m 3/일)를 위한 착유 및 우유 장치, 수의학 및 위생 통로(513m 3/일) 및 205m 3 /일의 유량을 가진 보일러실. 단지의 총 물 소비량은 1440m 3 /일을 초과합니다. 이 단지에는 1000톤의 뿌리 작물을 위한 야채 저장 시설에 연결된 사료 상점이 포함되어 있습니다. 또한 하루에 최대 7m 3의 물이 필요합니다. 또한 면적의 25%가 있다는 사실을 고려하여 단지의 녹지 공간과 잔디밭에 물을 공급하려면 물이 필요합니다(식물 1m2당 3리터 소비). 모든 식목 중 하루에 관개됩니다.

기술 프로세스에 따르면 낙농 단지의 시간당 최대 소비량은 다음과 같습니다. 인구가 1200마리인 소 - 50.64m 3 / h; 800 마리의 소 - 36.78 m 3 / h; 400 머리를위한 헛간에서 - 10.8 m 3 / h. 사료 준비에 필요한 물의 양을 결정할 때 소 한 마리당 하루 20리터를 섭취해야 합니다. 새끼를 낳은 젖먹이 암퇘지 한 마리의 경우 – 40 l/일, 한 마리의 살찐 돼지의 경우 – 6 l/일. 농장 직원에게 물을 공급하는 경우 1인당 물 소비량은 농장에서 일하는 사람의 경우 60ℓ/일, 방문객의 경우 25ℓ/일입니다.

표 2.2

각종 물 소비 기준 계산

머리당 동물의 종

가축:	물의 양, l/일.
소
황소와 암소
2세 이하의 어린 동물
송아지 최대 6개월
돼지:
번식용 멧돼지, 성체 자궁
자손을 가진 여왕
4개월 이상의 어린 동물. 그리고 돼지
살찌는
젖을 뗀 새끼 돼지
양과 염소:
성인
최대 1년의 어린 동물
말(일하는 말, 승마용 말, 번식용 말, 수유중인 여왕벌, 최대 1.5세의 망아지)
새
닭
칠면조
즈크 바지	1,25
거위	1,25
어린 동물	0,5–0,6

산업형 사료 단지에서는 물 소비량이 훨씬 더 많기 때문에 연간 10,000두의 소를 사육하고 비육하는 단지에서는 일일 물 소비량이 2.5천m3입니다. 연간 108,000두의 돼지를 사육하는 폐쇄형 돼지 사육 단지에서는 이 수치가 4,000m3를 초과합니다.

급수 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 축산 농장에 백업 구조가 구축됩니다. 프로젝트는 다음과 같은 예비 시추공 수를 제공합니다. 작동 유정이 1개 있는 경우 예비 시추공 1개, 작동 유정이 2~10개 있는 경우 예비 시추공 2개. 펌핑장에는 백업 펌프와 백업 전원 공급 장치가 설치됩니다.

급수 시스템

급수 시스템은 결합 된 집합체입니다. 생산 라인수원에서 물을 추출, 펌핑, 품질 개선, 저장 및 소비 장소로 공급하도록 설계된 기계, 장비 및 엔지니어링 구조.

그룹 및 지역 급수 시스템이 있습니다. 첫 번째는 공통 영역(도시, 지역 등)으로 연결된 여러 대형 개체의 중앙 집중식 물 공급을 위한 것이고, 두 번째는 하나의 개별 물 공급 개체(농장, 가축 단지 등)에 대한 서비스를 위한 것입니다. 지역 시스템에는 자체 자율 수원, 펌프장 및 급수 네트워크가 있습니다.

물 소비자와 관련된 수원의 위치에 따라 압력 또는 중력 급수 시스템이 사용됩니다. 압력 시스템의 경우 수원의 수위가 급수 시설의 수위보다 낮고 펌프를 통해 소비자에게 물을 공급해야 하며 약간의 압력이 발생합니다.

중력 시스템에서 수원은 중력에 의해 흐르는 소비자의 수준 위에 위치합니다. 수압 장비의 유형에 따라 시스템은 수압 타워가 있는 타워형과 공압식 양수(공압-유압) 설치가 있는 타워형이 있습니다. 가축 농장 및 단지의 물 공급에는 지하 수원을 갖춘 지역 및 덜 자주 중앙 집중식 (1 취수에서) 물 공급 시스템과 모터 펌프 또는 자동 펌프가 장착 된 백업 소방 탱크가 널리 보급되었습니다.

특정 조건(지형, 수원 전력, 전력 공급 신뢰성)에 따라 급수 시스템에 사용되는 장비는 다양한 생산 생산 라인으로 결합됩니다.

표면 소스(강, 연못)로부터 물을 흡입하는 압력탑 급수 시스템의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 2.4. 원천의 물 1 물 유입구와 파이프를 통해 2 중력에 의해 취수 구조로 유입됩니다. 3 (글쎄), 펌프장이 있는 곳에서 4 첫 번째 리프트가 치료 시설에 공급됩니다. 5 , 품질이 향상되었습니다. 청소 및 소독 후 물은 탱크로 배수됩니다. 6 두 번째 리프트의 펌핑 스테이션에서 물 파이프라인을 통해 압력 제어 구조인 급수탑으로 펌핑되는 깨끗한 물 8. 다음으로 물은 급수망으로 들어갑니다. 9, 급수 시설로 연결됩니다. 10 (농장, 단지, 정착지).

쌀. 2.4. 표면 소스로부터의 물 공급 계획: 1 – 소스;

2 – 중력 파이프; 3 – 물 섭취 구조; 4 – 첫 번째 펌핑 스테이션

리프팅; 5 - 처리장; 6 – 깨끗한 물 탱크; 7 - 펌핑 스테이션

두 번째 리프트 스테이션; 8 – 급수탑; 9 – 급수 네트워크;

10 – 급수시설

표면 공급원에서 물을 섭취하는 시스템과 달리 그림 1에 표시된 물은 2.5 시추공을 이용한 지하수 공급 시스템 1 청소가 필요하지 않으므로 이 계획에는 처리 시설, 깨끗한 물 저장소 및 두 번째 리프트 펌핑 스테이션이 포함되어 있지 않습니다. 결과적으로 전체 시스템이 더욱 단순해지고 신뢰성이 높아졌습니다.

쌀. 2.5. 지하 공급원의 물 공급 계획: 1 – 우물;

2 - 펌핑 스테이션; 3 – 급수 네트워크; 4 – 급수 시설;

5 – 압력탑

이전에 논의한 급수 시스템(그림 2.4)에서 급수 네트워크는 급수탑에서 공급됩니다. 물은 펌프장과 타워의 압력 및 제어 탱크에서 한 방향으로만 공급됩니다. 따라서 이러한 시스템을 관통형 시스템이라고 합니다. 지형이 급수 네트워크의 끝쪽으로 기울어지는 경우에도 유사한 방식이 사용됩니다. 급수 네트워크 끝 부분에 상승이 있는 경우(그림 2.5) 끝 부분에 압력 제어 구조(타워)가 설치됩니다. 이 시스템을 카운터 저장소 시스템이라고 합니다. 소비량이 가장 많은 시간 동안 물은 펌프장과 급수탑의 양면에서 급수 네트워크로 들어갑니다. 지형이 평평한 경우 물 소비 시설이 차지하는 영토의 중앙에 타워가 세워집니다.

"크라스노야르스크 주립 농업 대학교"

카카스 지점

생산가공기술학과

농산물

강의과정

규율에 따라 OPD. F.07.01

"축산업의 기계화"

전문성을 위해

110401.65 - "동물과학"

아바칸 2007

강의II. 축산업의 기계화

축산업에서 생산 과정의 기계화는 다양한 요인, 무엇보다도 동물을 사육하는 방법에 따라 달라집니다.

가축 농장에서주로 사용 마구간 목초지그리고 스톨 하우징 시스템동물. 이 동물 사육 방법을 사용하면 다음과 같은 일이 발생할 수 있습니다. 묶인, 묶이지 않은그리고 결합.또한 알려진 컨베이어 시스템소

~에 테더링된 콘텐츠동물은 모이통을 따라 위치한 축사에 2열 또는 4열로 묶여 있으며, 모이통 사이에는 사료 통로가 배치되고 축사 사이에는 분뇨 통로가 배치됩니다. 각 칸막이에는 하네스, 공급기, 자동 급수기, 착유 및 분뇨 제거 장비가 갖추어져 있습니다. 젖소 한 마리의 바닥 면적 기준은 8~10m2입니다. 여름에는 젖소를 목초지로 이동시켜 헛간, 우리, 물웅덩이, 젖소 착유 시설을 갖춘 여름 캠프를 마련합니다.

~에 느슨한 유지겨울에는 소와 어린 동물을 농장 부지에 50~100마리의 머리로 사육하고, 여름에는 코, 펜, 물웅덩이가 있는 캠프가 있는 목초지에 사육합니다. 그곳에서는 젖소도 젖을 짜냅니다. 자유 축사의 한 유형은 측면 울타리와 바닥이 있는 축사에서 젖소가 쉬는 상자형 축사입니다. 상자를 사용하면 침구 재료를 저장할 수 있습니다. 컨베이어 흐름 콘텐츠주로 컨베이어에 고정된 젖소를 서비스할 때 사용됩니다. 컨베이어에는 세 가지 유형이 있습니다. 링; 다중 카트; 자기 추진. 이 보관의 장점: 동물은 특정 순서로 일상 생활에 따라 서비스 장소로 강제 이동되어 조건 반사의 발달에 기여합니다. 동시에 동물을 이동하고 운전하는 데 드는 인건비가 절감되고 생산성 기록, 프로그래밍된 사료 투여, 동물 무게 측정 및 모든 기술 프로세스 관리를 위한 자동화 도구를 사용하여 인건비를 크게 줄일 수 있습니다.

돼지 사육에돼지를 사육하는 데에는 세 가지 주요 시스템이 있습니다. 방목- 성장 첫 3개월 동안의 비육돼지, 대체 새끼돼지, 젖을 뗀 새끼돼지 및 여왕벌용; 이젤 걷기(그룹 및 개인) - 및 아비 멧돼지, 임신 3개월 및 4개월의 암양, 새끼 돼지와 함께 젖먹이 댐; 걷지 않고 -공급원료용.

돼지를 사육하는 방목 방식은 낮 동안 돼지우리 벽에 있는 맨홀을 통해 동물들이 자유롭게 보행장으로 나가 산책과 먹이를 줄 수 있다는 점에서 방목 방식과 다릅니다. 방목돼지를 사육할 때에는 주기적으로 그룹을 지어 산책을 시키거나 특별사육실(식당)로 풀어줍니다. 걷지 않고 키우면 동물은 돼지우리를 떠나지 않습니다.

양 사육에양을 기르기 위한 목초지, 축사-목장 및 축사 시스템이 있습니다.

목초지 유지일년 내내 동물을 키울 수 있는 대규모 목초지가 있는 지역에서 사용됩니다. 겨울 목초지에는 악천후로부터 보호하기 위해 항상 3개의 벽이나 우리가 있는 반개방형 건물을 짓고, 겨울이나 이른 봄 출산(양고기)을 위해서는 30...35%가 되도록 수도 양우리(울사)를 짓습니다. 암양에 맞는 동물들. 악천후와 새끼양을 키우는 동안 양에게 먹이를 주기 위해 겨울 목초지에서 필요한 양만큼 사료를 준비합니다.

마구간 목초지 관리양은 천연 목초지가 있고 기후가 혹독한 겨울이 특징인 지역에서 사용됩니다. 겨울에는 양을 고정 건물에 보관하고 모든 종류의 사료를 제공하며 여름에는 목초지에 보관합니다.

스톨 하우징양은 경작지가 많고 목초지 크기가 제한된 지역에서 사용됩니다. 양은 일년 내내 고정식(밀폐형 또는 반개방형) 단열 또는 비단열 건물에 보관되어 농작물 윤작을 통해 사료를 공급받습니다.

동물과 토끼를 키우는 데적용하다 셀룰러 하우징 시스템.밍크, 검은 담비, 여우 및 북극 여우의 주요 무리는 창고 (창고), 뉴트리아-수영장이 있거나없는 개별 우리, 토끼-개별 우리 및 어린 동물 그룹에 설치된 개별 우리에 보관됩니다.

가금류 사육에서적용하다 집중, 걷기그리고 복합 주택 시스템.가금류를 보관하는 방법: 바닥 및 케이지. 땅에 놔두면 새들은 폭이 12m 또는 18m인 깊은 깔짚, 슬레이트 또는 메쉬 바닥 위의 가금사에서 사육됩니다. 대규모 공장에서는 새를 배터리 케이지에 보관합니다.

동물과 가금류를 사육하는 시스템과 방법은 생산 공정의 기계화 선택에 큰 영향을 미칩니다.

동물과 가금류를 키우는 건물

건물이나 구조물의 디자인은 목적에 따라 다릅니다.

가축 농장에는 외양간, 송아지 우리, 어린 가축 및 비육용 건물, 산부인과 및 수의학 시설이 포함됩니다. 여름에는 가축을 사육하기 위해 라이트룸과 창고 형태의 여름 캠프 건물을 사용합니다. 이러한 농장에 특정한 보조 건물로는 착유 또는 착유 시설, 유제품(우유 수집, 가공 및 저장), 우유 가공 공장이 있습니다.

돼지 농장의 건물 및 구조물에는 돼지 우리, 비육 돼지 우리, 젖을 뗀 새끼 돼지 및 멧돼지 사육장 등이 포함됩니다. 돼지 농장의 특정 건물은 동물을 키우는 데 적합한 기술을 갖춘 식당이 될 수 있습니다.

양 건물에는 온실과 창고가 있는 양 우리가 포함됩니다. 양 우리에는 같은 성별과 연령의 동물이 포함되어 있으므로 양 우리는 여왕벌, 댐, 번식용 숫양, 어린 동물 및 살찐 양으로 구별될 수 있습니다. 양 농장의 특정 구조물에는 전단장, 목욕 및 소독용 욕조, 양 도축 부서 등이 포함됩니다.

가금류 건물(가금장)은 닭장, 칠면조장, 거위장, 오리장으로 구분됩니다. 목적에 따라 가금류 사육장은 성체 새, 어린 동물, 고기용 닭(육계)으로 구별됩니다. 특정 가금류 농장 건물에는 부화장, 육추장 및 순응 장치가 포함됩니다.

모든 축산업의 영토에는 저장시설, 사료 및 제품 창고, 분뇨 저장시설, 사료 작업장, 보일러실 등의 형태로 보조 건물과 구조물을 건설해야 합니다.

농장 위생 장비

축사에서 정상적인 동물원 위생 조건을 조성하기 위해 내부 급수 네트워크, 환기 장치, 하수, 조명, 난방 장치 등 다양한 위생 장비가 사용됩니다.

하수 설비가축 및 산업 현장에서 액체 배설물 및 더러운 물을 중력 제거하도록 설계되었습니다. 하수 시스템은 액체 홈, 파이프 및 액체 수집 탱크로 구성됩니다. 하수도 요소의 설계 및 배치는 건물 유형, 동물 사육 방법 및 채택된 기술에 따라 다릅니다. 액체를 임시로 보관하려면 액체 수집기가 필요합니다. 그 양은 동물 수, 액체 분비물의 일일 기준 및 허용되는 유통 기한에 따라 결정됩니다.

통풍실내의 오염된 공기를 제거하고 깨끗한 공기로 교체하도록 설계되었습니다. 대기오염은 주로 수증기, 이산화탄소(CO2), 암모니아(NH3)로 인해 발생합니다.

난방축사는 팬과 열원이 결합된 하나의 장치인 열 발생기에 의해 수행됩니다.

조명자연적인 것도 있고 인공적인 것도 있어요. 인공 조명은 전기 램프를 사용하여 이루어집니다.

가축 농장 및 목초지에 대한 물 공급의 기계화

가축 농장 및 목초지에 대한 물 공급 요건

동물에게 적시에 물을 주는 것, 합리적이고 영양가 있는 먹이를 주는 것은 동물의 건강을 유지하고 생산성을 높이는 데 중요한 조건입니다. 시기적절하고 불충분한 동물 급수, 급수 중단 및 열악한 수질 사용으로 인해 생산성이 크게 감소하고 질병 발생 및 사료 소비 증가에 기여합니다.

건조 사료를 보관할 때 동물에게 물을 충분히 주지 않으면 소화 활동이 억제되어 사료의 기호성이 감소하는 것으로 확인되었습니다.

더 집중적인 신진대사로 인해 어린 농장 동물은 성인 동물보다 평균 2배 더 많은 생체중 1kg당 물을 소비합니다. 물 부족은 충분한 양의 먹이를 주더라도 어린 동물의 성장과 발달에 부정적인 영향을 미칩니다.

품질이 좋지 않은 식수(흐리고 특이한 냄새와 맛)는 위장관 분비선의 활동을 자극하는 능력이 없으며 심한 갈증으로 인해 부정적인 생리적 반응을 유발합니다.

수온이 중요합니다. 찬물은 동물의 건강과 생산성에 부정적인 영향을 미칩니다.

동물은 음식 없이 약 30일, 물 없이는 6~8일(더 이상) 살 수 없다는 것이 입증되었습니다.

가축 농장 및 방목장을 위한 물 공급 시스템

2) 지하 수원 - 지하수 및 층간수. 그림 2.1은 지표수 공급원의 물 공급 다이어그램을 보여줍니다. 입구를 통한 지표수 공급원의 물 1 그리고 파이프 2 중력에 의해 수용정으로 흐른다. 3 , 첫 번째 리프트 펌핑 스테이션의 펌프에 의해 공급되는 곳에서 4 5. 세척 및 소독 후 깨끗한 물탱크에 물을 모은다. 6. 그런 다음 두 번째 리프트 펌핑 스테이션(7)의 펌프는 파이프라인을 통해 급수탑(9)에 물을 공급합니다. 급수 네트워크를 따라 더 나아가 10 물은 소비자에게 공급됩니다. 소스 유형에 따라 적용 다양한 유형물 섭취 구조. 광산 우물은 일반적으로 깊이가 40m 이하인 얇은 대수층에서 물을 끌어오기 위해 건설됩니다.

쌀. 2.1. 표면 공급원의 물 공급 시스템 구성:

1 - 물 섭취량; 2 - 중력 파이프; 3- 잘 받고 있어요; 4, 7- 펌핑 스테이션; 5 - 처리장; 6 - 탱크; 8 - 상수도; 9 - 급수탑; 10- 급수망

샤프트 우물은 대수층을 자르는 땅의 수직 굴착입니다. 우물은 수갱, 취수부, 머리의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

농장의 물 요구량 결정

급수 네트워크를 통해 농장에 공급 해야하는 물의 양은 공식을 사용하여 그 수를 고려하여 각 소비자의 계산 기준에 따라 결정됩니다.

어디 - 소비자당 일일 물 소비량, m3; - 동일한 소비율을 갖는 소비자의 수.

동물, 가금류 및 야생 동물에 대한 1인당 다음과 같은 물 소비량 기준(dm3, l)이 허용됩니다.

젖소............................

새끼 돼지를 둔 모돈.................................6

쇠고기 소...........................................70

임신한 암퇘지와

유휴 상태............................60

황소와 암송아지..........................................25

어린 소...........................30

이유자돈...........................................5

송아지................................................. ....... ..20

돼지와 어린 짐승을 살찌우는 일......... 15

말 사육...........................80

닭........................................................... ....... ......1

스터드 종마...................70

칠면조...........................................1.5

망아지 최대 1.5세..........................................45

오리와 거위..................................................2

다 자란 양............................10

밍크, 세이블, 토끼..................3

어린 양...........................................5

여우, 북극 여우................................................7

멧돼지 생산

뜨겁고 건조한 지역에서는 표준을 25%까지 늘릴 수 있습니다. 물 소비 기준에는 건물, 우리, 우유 도구 세척, 사료 준비 및 우유 냉각 비용이 포함됩니다. 분뇨 제거를 위해 동물당 4~10dm3의 추가 물 소비량이 제공됩니다. 어린 새의 경우 지정된 기준이 절반으로 줄어 듭니다. 가축 및 가금류 농장에는 특별한 가정용 물 공급이 설계되지 않았습니다.

식수는 공공 급수망을 통해 농장에 공급됩니다. 작업자 1인당 물 소비율은 교대당 25dm3입니다. 양을 목욕시키는 데에는 양의 인공 수정 시 연간 1두당 10dm3가 소비됩니다. - 수정된 양당 0.5dm3(1일 수정된 여왕의 수는 6마리입니다.) % 단지의 총 가축).

최대 일일 및 시간당 물 소비량 m3은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

;

물 소비의 일일 불균등 계수는 어디에 있습니까? 일반적으로 촬영 = 1.3.

시간별 불균일 계수 = 2.5를 사용하여 시간별 물 흐름 변동을 고려합니다.

펌프 및 워터 리프터

작동 원리에 따라 펌프와 워터 리프트는 다음 그룹으로 구분됩니다.

베인 펌프(원심, 축, 와류). 이러한 펌프에서는 블레이드가 장착된 회전 임펠러의 작용에 따라 액체가 이동(펌핑)됩니다. 그림 2.2에서, 에, 비묘사된 일반적인 견해원심 펌프의 작동 다이어그램.

펌프의 작동 본체는 바퀴입니다. 6 배출 파이프라인에서 회전하는 곡선 블레이드 포함 2 압력이 발생됩니다.

쌀. 2.2. 원심 펌프:

에이– 일반적인 견해; 비- 펌프 작동 다이어그램; 1 - 압력 게이지; 2 - 배출 파이프라인; 3 - 펌프; 4 - 모터: 5 - 흡입관; 6 - 임펠러; 7 - 샤프트

펌프 작동은 총 압력, 유량, 출력, 로터 속도 및 효율성으로 특징지어집니다.

자동 음수기 및 정수기

동물은 개인용과 그룹용, 고정형과 이동식으로 나누어져 있는 식수그릇에서 직접 물을 마신다. 작동 원리에 따라 밸브와 진공의 두 가지 유형의 급수기가 있습니다. 첫 번째는 페달과 플로트로 구분됩니다.

가축 농장에서는 자동 단일 컵 급수기 AP-1A(플라스틱), PA-1A 및 KPG-12.31.10(주철)이 동물에게 물을 주는 데 사용됩니다. 묶여 있는 축사의 경우 소 두 마리당 한 마리, 어린 동물의 경우 우리당 한 마리의 비율로 설치됩니다. 최대 4°C의 전기 가열수를 사용하는 AGK-4B 그룹 자동 급수기는 최대 100마리의 동물에게 물을 공급하도록 설계되었습니다.

그룹자동음수기 AGK-12개방된 공간에 느슨하게 보관할 경우 200개의 헤드용으로 설계되었습니다. 겨울에는 물의 동결을 방지하기 위해 물의 흐름이 보장됩니다.

이동식 음용그릇 PAP-10A여름 캠프와 목초지에서 사용하도록 설계되었습니다. 12개의 싱글 컵 자동 음수기로 물이 흘러 들어가는 3m3 용량의 탱크로, 10개의 헤드를 담을 수 있도록 설계되었습니다.

성돈에게 물을 주는 데에는 자정형 단일 컵 자동 급수기 PPS-1과 유두 급수기 PBS-1이 사용되며, 젖먹이 새끼 돼지와 이유자돈에는 PB-2가 사용됩니다. 이들 급수기 각각은 각각 25...30마리의 성체 동물과 10마리의 어린 동물을 위해 설계되었습니다. 급수기는 돼지의 개인 및 그룹 사육에 사용됩니다.

양의 경우 전기 가열 기능이 있는 그룹 자동 음수기 APO-F-4가 사용되며 개방된 공간에서 200두를 제공하도록 설계되었습니다. 급수기 GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A는 양우리 내부에 설치됩니다.

새를 바닥에 보관할 때는 홈이있는 급수기 K-4A와 자동 급수기 AP-2, AKP-1.5를 사용하고 새장에 새를 보관할 때는 젖꼭지 급수기를 사용합니다.

농장의 수질 평가

동물에게 물을 주는 데 사용되는 물은 가장 흔히 다음과 같이 평가됩니다. 물리적 특성: 온도, 투명도, 색, 냄새, 맛, 뒷맛.

성체에게 가장 적합한 수온은 여름에는 10~12°C, 겨울에는 15~18°C입니다.

물의 투명도는 가시광선을 투과하는 능력에 따라 결정됩니다. 물의 색깔은 미네랄 및 유기물 불순물의 존재 여부에 따라 달라집니다.

물의 냄새는 그 안에 살고 죽는 유기체, 수원의 둑과 바닥 상태, 수원에 공급되는 유출수에 따라 달라집니다. 식수에는 이물질 냄새가 없어야 합니다. 물의 맛은 쾌적하고 상쾌해야 하며, 이는 물에 용해되는 미네랄 염과 가스의 최적량을 결정합니다. 물에는 쓴맛, 짠맛, 신맛, 단맛이 있고 다양한 맛이 있습니다. 물의 냄새와 맛은 일반적으로 관능적으로 결정됩니다.

사료 준비 및 유통의 기계화

사료 준비 및 유통의 기계화 요구 사항

사료의 조달, 준비, 유통은 축산업에서 가장 중요한 업무입니다. 이 문제를 해결하는 모든 단계에서 사료 손실을 줄이고 물리적, 기계적 구성을 개선하기 위해 노력해야 합니다. 이는 사료용 사료를 준비하는 기술적, 기계적, 열화학적 방법과 과학적 기반을 사용하여 사료 소화율이 높은 동물 품종을 사육하는 동물공학적 방법을 통해 달성됩니다. 균형 잡힌 식단, 생물학적 활성 물질, 성장 자극제.

사료 준비 요구 사항은 주로 분쇄 정도, 오염 및 유해한 불순물의 존재와 관련이 있습니다. 동물공학적 조건에 따라 사료 입자의 크기가 결정됩니다. 소의 경우 짚과 건초의 절단 길이가 3~4cm, 말의 경우 1.5~2.5cm입니다. 소의 경우 뿌리 줄기 작물의 절단 두께가 1.5cm(어린 동물의 경우 0.5... .1cm), 돼지 0.5~1cm, 가금류 0.3~0.4cm 소용 케이크 케이크를 10~15mm 크기로 분쇄합니다. 젖소용 분쇄 농축 사료는 돼지 및 가금류의 경우 1.8~1.4mm(최대 1mm(미세 분쇄) 및 최대 1.8mm(중간 분쇄)) 크기의 입자로 구성되어야 합니다. 건초(풀) 가루의 입자 크기는 새의 경우 1mm, 기타 동물의 경우 2mm를 초과해서는 안 됩니다. 원시 뿌리 작물을 추가하여 사일리지를 심을 때 절단 두께는 5...7mm를 초과해서는 안됩니다. 엔일링된 옥수수 줄기를 1.5~8cm 크기로 분쇄합니다.

사료 뿌리 작물의 오염은 0.3%를 초과해서는 안 되며, 곡물 사료는 1%(모래), 0.004%(쓴풀, 편물, 맥각) 또는 0.25%(번데기, 흑수병, 왕겨)를 초과해서는 안 됩니다.

사료 분배 장치에는 다음과 같은 동물공학적 요구 사항이 적용됩니다. 사료 분배의 균일성과 정확성; 각 동물(예: 일일 우유 생산량에 따른 농축액 분포) 또는 동물 그룹(사일리지, 건초 및 기타 조사료 또는 녹색 사료)에 대해 개별적으로 복용량; 사료 오염 및 분획 분리를 방지합니다. 동물 부상 예방; 전기 안전. 줄기 사료의 경우 동물 머리당 규정된 표준으로부터의 편차는 ± 15%, 농축 사료의 경우 ± 5% 범위에서 허용됩니다. 회복 가능한 공급 손실은 ± 1%를 초과해서는 안 되며, 되돌릴 수 없는 손실은 허용되지 않습니다. 한 방에서 사료 배분 작업 시간은 30분(이동식 수단을 사용할 경우), 20분(고정식 수단으로 사료 배급 시)을 초과할 수 없습니다.

사료 공급기는 보편적이어야 합니다(모든 유형의 사료를 공급할 수 있는 기능 제공). 생산성이 높으며 헤드당 출력 속도를 최소에서 최대까지 조절할 수 있습니다. 실내에 과도한 소음을 발생시키지 않고 음식물 찌꺼기 및 기타 오염 물질을 쉽게 청소할 수 있으며 작동이 안정적입니다.

사료용 사료 준비 방법

사료는 기호성, 소화율 및 영양소 이용률을 높이기 위해 준비됩니다.

사료용 사료를 준비하는 주요 방법: 기계적, 물리적, 화학적, 생물학적.

기계적 방법(분쇄, 분쇄, 편평화, 혼합)은 주로 사료의 기호성을 높이고 기술적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.

물리적 방법(수압온도)는 사료의 기호성과 부분적으로 영양가를 증가시킵니다.

화학적 방법(사료의 알칼리성 또는 산 처리)을 사용하면 소화되지 않는 영양소를 더 간단한 화합물로 분해하여 신체에 대한 가용성을 높일 수 있습니다.

생물학적 방법- 효모화, 사일리지, 발효, 효소처리 등

위의 모든 사료 준비 방법은 사료를 개선하는 데 사용됩니다. 맛의 특성, 완전한 단백질을 증가시키고 (미생물 합성으로 인해) 소화되지 않는 탄수화물을 효소에 의해 신체에 접근할 수 있는 더 간단한 화합물로 분해합니다.

조사료 준비.농장 동물의 주요 조사료 사료에는 건초와 짚이 포함됩니다. 겨울철 동물의 식단에서 이들 종의 사료는 영양가 측면에서 25~30%를 차지합니다. 건초의 제조는 주로 기호성을 높이고 기술적 특성을 향상시키기 위한 분쇄로 구성됩니다. 또한, 짚의 분쇄, 찌기, 양조, 향미 및 과립화의 기호성과 부분 소화율을 높이기 위해 물리-기계적 방법이 널리 사용됩니다.

자르기는 먹이를 위한 짚을 준비하는 가장 쉬운 방법입니다. 기호성을 높이고 동물의 소화 기관의 기능을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 느슨한 사료 혼합물에 사용하기 위해 중간 크기의 짚을 절단하는 데 가장 적합한 길이는 연탄 준비의 경우 0.8...3cm, 과립의 경우 0.5cm입니다. 12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3)을 차량에 장착할 수 있습니다. 또한, 수분 함량 17%의 짚을 분쇄하려면 분쇄기 IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165를 사용하고, 습도가 높은 짚은 스크린리스 분쇄기 DKV-3A, IRMA-15, DIS-1M을 사용합니다.

짚의 향미, 농축 및 찜 작업은 사료 공장에서 수행됩니다. 짚의 화학적 처리에는 다양한 유형의 알칼리(가성소다, 암모니아수, 액체 암모니아, 소다회, 석회)가 권장되며 이는 순수한 형태와 다른 시약 및 물리적 방법(증기 사용, 하수 처리)과 함께 사용됩니다. 압력). 이렇게 처리한 짚의 영양가는 1.5~2배 증가합니다.

농축 사료 준비.영양가 등을 높이기 위해 합리적 사용사료용 곡물의 경우 분쇄, 로스팅, 끓임 및 찜, 맥아화, 압출, 미분화, 편평화, 박편화, 환원, 효모화 등 다양한 가공 방법이 사용됩니다.

연마- 먹이를 위한 곡물을 준비하는 간단하고 접근 가능하며 필수 방법입니다. 정상적인 색상과 냄새를 지닌 좋은 품질의 건조 곡물을 해머 분쇄기 및 곡물 분쇄기에서 분쇄합니다. 분쇄 정도에 따라 사료의 기호성, 위장관 통과 속도, 소화액의 양 및 효소 활성이 결정됩니다.

분쇄 정도는 시료를 체로 쳐낸 후 체에 올려 잔사를 칭량하여 결정합니다. 미세 분쇄는 직경 2mm 구멍이 있는 체에 남은 양이 5% 이하이고 직경 3mm 구멍이 있는 체에 잔류물이 없는 것입니다. 중간 분쇄 - 5mm 구멍이 있는 체에 잔류물이 없는 경우 12% 이하의 양으로 3mm 구멍이 있는 체에 잔류물이 있습니다. 거친 분쇄 - 직경 3mm 구멍이 있는 체의 잔류물은 35% 이하이고, 구멍이 5mm인 체의 잔류물은 5% 이하이며, 전체 곡물은 허용되지 않습니다.

곡물 중에서 가공하기 가장 어려운 것은 밀과 귀리입니다.

토스트곡물 사료 공급은 새끼 돼지가 어린 나이에 사료 섭취에 익숙해지고 소화 분비 활동을 자극하며 씹는 근육의 더 나은 발달을 촉진하기 위해 주로 새끼 돼지를 위해 수행됩니다. 일반적으로 돼지 사료에 널리 사용되는 곡물은 보리, 밀, 옥수수, 완두콩 등을 볶은 것입니다.

요리그리고 김이 나는완두콩, 대두, 루핀, 렌즈 콩과 같은 곡물 콩과 식물을 돼지에게 먹일 때 사용됩니다. 이들 사료를 미리 분쇄한 후 1시간 동안 삶거나 사료찜기에서 30~40분간 찐다.

몰팅곡물사료(보리, 옥수수, 밀 등)의 맛을 개선하고 기호성을 높이는 데 필요합니다. 냉각은 다음과 같이 수행됩니다. 곡물 진흙을 특수 용기에 붓고 뜨거운 (90 ° C) 물로 채워서 보관합니다.

압출 -이것은 곡물을 처리하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 압출할 원료를 수분 함량 12%로 만들고 분쇄한 후 압출기로 공급합니다. 여기서 고압(280...390kPa)과 마찰의 영향으로 곡물 덩어리가 120°C의 온도로 가열됩니다. ...150°C. 그런 다음 고압 영역에서 대기 영역으로의 빠른 이동으로 인해 소위 폭발이 발생하고 그 결과 균질한 덩어리가 부풀어 오르고 미세 다공성 구조의 제품을 형성합니다.

미분화곡물을 적외선으로 처리하는 것으로 구성됩니다. 입자 미분화 과정에서 전분의 호화 현상이 발생하고 이러한 형태의 양이 증가합니다.

사료 준비 및 유통을 위한 기계 및 장비 분류

사료 공급을 준비하기 위해 분쇄기, 청소기, 세탁기, 믹서, 디스펜서, 저장 탱크, 증기선, 트랙터 및 펌핑 장비 등의 기계와 장비가 사용됩니다.

사료 준비용 기술 장비는 다음에 따라 분류됩니다. 기술적 특징및 처리 방법. 따라서 피드 연삭은 기계 작동 부품과 재료의 기계적 상호 작용으로 인해 분쇄, 절단, 충격, 연삭에 의해 수행됩니다. 연삭 유형마다 고유한 기계 유형이 있습니다. 해머 크러셔; 절단 - 짚 및 사일리지 절단기; 연삭 - 버 밀. 분쇄기는 작동 원리, 설계 및 공기 역학적 특성, 적재 위치 및 완성된 재료를 제거하는 방법에 따라 분류됩니다. 이 접근 방식은 사료 준비와 관련된 거의 모든 기계에 사용됩니다.

사료를 적재하고 분배하기 위한 기술적 수단의 선택과 합리적인 사용은 주로 사료의 물리적 및 기계적 특성, 사료 공급 방법, 축사 유형, 동물 및 가금류 사육 방법, 농장 규모와 같은 요소에 의해 결정됩니다. 다양한 공급 분배 장치는 작업 본체, 조립 장치의 다양한 조합 및 에너지 수단과의 다양한 집합 방법으로 인해 발생합니다.

모든 사료 디스펜서는 고정식과 이동식(이동식)의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

고정식 사료 디스펜서는 다양한 유형의 컨베이어(체인, 체인 스크레이퍼, 로드 스크레이퍼, 오거, 벨트, 플랫폼, 나선형 나사, 케이블 와셔, 체인 와셔, 진동, 버킷)입니다.

이동식 사료 디스펜서는 자동차, 트랙터 또는 자체 추진식일 수 있습니다. 고정식 사료 디스펜서에 비해 이동식 사료 디스펜서의 장점은 노동 생산성이 높다는 것입니다.

사료 분배기의 일반적인 단점은 다양한 사료를 분배할 때 다양성이 낮다는 것입니다.

사료 공장 장비

사료 준비를 위한 기술 장비는 매일 수십 톤의 다양한 사료를 처리하는 사료 상점과 같은 특수 건물에 배치됩니다. 사료 준비의 통합 기계화를 통해 품질을 향상시키고 단일 사료 형태의 완전한 혼합물을 얻는 동시에 가공 비용을 절감할 수 있습니다.

전문화되고 복합적인 사료 공장이 있습니다. 특수 사료 공장은 한 가지 유형의 농장(소, 돼지, 가금류)용으로 설계되었으며, 복합 사료 공장은 여러 축산 부문용으로 설계되었습니다.

축산 농장의 사료 공장에는 세 가지 주요 기술 라인이 있으며, 이에 따라 사료 준비 기계가 그룹화되고 분류됩니다(그림 2.3). 이는 농축되고 육즙이 많으며 조사료(녹색 사료)로 구성된 기술 라인입니다. 세 가지 모두 사료 준비 과정의 마지막 단계인 투입, 찌기, 혼합에서 함께 이루어집니다.

벙커" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">벙커; 8 - 세탁기 분쇄기; 9 - 오거 언로드; 10- 오거 로딩; 11 - 증기선 믹서

완전사료 연탄과 과립을 모노사료 형태로 동물에게 먹이는 기술이 널리 도입되고 있습니다. 농장 및 가축 단지, 양 농장의 경우 사료 공장 KORK-15, KCK-5, KCO-5 및 KPO-5 등의 표준 설계가 사용됩니다.

사료 공장 KORK-15 장비 세트짚(벌크, 롤, 베일), 건초 또는 사일리지, 뿌리 작물, 농축물, 당밀 및 요소 용액을 포함하는 습식 사료 혼합물의 신속한 준비를 위해 설계되었습니다. 이 키트는 전국 모든 농업 지역에서 800~2000두 규모의 낙농장 및 단지와 최대 5000두 규모의 비육 농장에서 사용할 수 있습니다.

그림 2.4는 KORK-15 사료 공장의 장비 레이아웃을 보여줍니다.

사료 공장의 기술 프로세스는 다음과 같이 진행됩니다. 짚은 운송 덤프 차량에서 수용 호퍼로 하역됩니다. 17, 컨베이어로 오는 곳에서 16, 이전에

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소에게 제대로 먹이를 주면 하루 종일 젖통에서 우유가 지속적으로 생산됩니다. 유방 용량이 가득 차면 내부 압력이 증가하고 우유 생산이 느려집니다. 대부분의 우유는 유방의 폐포와 작은 유관에서 발견됩니다(그림 2.5). 이 우유는 완전한 우유 배출 반사를 유도하는 기술을 사용하지 않고는 제거될 수 없습니다.

젖소의 유방에서 나오는 우유의 방출은 사람, 동물, 그리고 착유 기술의 완성도에 달려 있습니다. 이 세 가지 구성 요소는 소의 착유 과정 전체를 결정합니다.

착유 장비에는 다음 요구사항이 적용됩니다:

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쌀. 2.6. 2챔버 젖꼭지 컵의 작동 및 배열 방식:

에이 - 푸시풀 착유; 비- 3행정 착유; 1 - 고무 커프; 2 - 유리체; 3 - 젖꼭지 고무; 4- 연결 링; 5-투명 검사 파이프(원뿔); 6 - 우유 고무 파이프; 7-O-링; 중 -착유컵의 벽간 공간; 피- 착유 컵의 젖꼭지 챔버

이 압력 차이(진공)는 괄약근을 통해 유두 탱크에서 우유를 한계 이상으로 짜내는데, 이것이 착유 공장을 때때로 진공이라고 부르는 이유입니다.

언제든지 유두 컵의 챔버에는 대기압 및 희박화라는 특정 상태가 설정되고 특정 순서로 변경(교체)됩니다.

단일 챔버 유두 컵(그림 2.7)의 작동은 다음과 같이 발생합니다. 유리 밖으로 공기가 펌핑되고 젖꼭지 아래에 진공 (진공)이 형성됩니다. 이 경우 젖꼭지가 확장되어 유리 끝에 놓입니다. 유두 아래와 젖통 내부에 압력차가 발생하고 유두의 괄약근이 열리고 젖이 흘러나오기 시작합니다. 사고 빨기 뇌졸중(그림 2.7, 에이).빨기 주기의 지속 시간은 젖꼭지 아래 진공 상태의 지속 시간과 젖꼭지의 우유 탱크에 우유가 있는지에 따라 결정됩니다. 다음으로, 공기가 유두실로 유입되고 압력 차이가 최소(자연치)로 감소하고 유두 괄약근을 통한 우유의 흐름이 멈추고 시작됩니다. 휴식 기간(그림 2.7, 비).이 경우 유두가 짧아지고 혈액 순환이 회복됩니다. 휴식 스트로크 후에 빨기 스트로크가 다시 시작됩니다. 단일 챔버 유리의 전체 작동주기는 빨기와 휴식의 두 가지 스트로크로 구성됩니다.

쌀. 2.7. 주름진 흡입 컵이 있는 단일 챔버 젖꼭지 컵의 다이어그램:에이- 빨기 뇌졸중; 비- 휴식 기간

2행정 유리의 작동은 2-3행정 주기(흡입 압축) 및 (흡입 - 압축 - 휴식)로 발생할 수 있습니다. 빨아들이는 동안 유방하 공간과 벽간 공간에는 진공이 있어야 합니다. 젖통 유두에서 괄약근을 통해 유두실로 우유가 유출됩니다. 압축 행정 중에 유두 아래 챔버에는 진공이 있고 벽간 챔버에는 대기압이 있습니다. 유두하실과 벽간실의 압력차로 인해 유두고무가 압축되어 유두와 괄약근을 압박하여 우유가 흘러나오는 것을 방지합니다. 휴식 기간 동안 유방 아래 및 벽간 챔버의 대기압, 즉 주어진 기간 동안 유두는 자연 상태에 최대한 가깝고 혈액 순환이 회복됩니다.

젖꼭지 컵의 푸시-풀 작동 모드는 젖꼭지가 지속적으로 진공에 노출되기 때문에 가장 강렬합니다. 그러나 이는 높은 착유 속도를 보장합니다.

3행정 작동 모드는 우유를 배출하는 자연스러운 방식에 최대한 가깝습니다.

우유의 일차 처리 및 가공을 위한 기계 및 장치

우유의 일차 처리 및 가공 요건

우유는 포유동물의 유선 분비에 의해 생성되는 생물학적 체액입니다. 유당(4.7%)과 무기염(0.7%)을 함유하고 있으며, 콜로이드상은 소금과 단백질의 일부(3.3%)를 함유하고 미세상은 유지방(3.8%)을 구형에 가까운 형태로 함유하고 있으며, 단백질 지질 껍질. 우유에는 비타민, 호르몬, 효소 및 기타 활성 물질이 포함되어 있기 때문에 면역 및 살균 특성이 있습니다.

우유의 품질은 지방 함량, 산도, 박테리아 오염, 기계적 오염, 색상, 냄새 및 맛으로 특징 지어집니다.

박테리아의 영향으로 유당이 발효되면서 젖산이 우유에 축적됩니다. 산도는 일반적인 단위인 터너 도(°T)로 표시되며 우유 100ml를 중화하는 데 사용되는 십정알칼리 용액의 밀리미터 수로 결정됩니다. 신선한 우유의 산도는 16°T입니다.

우유의 어는점은 물보다 낮으며 범위는 -0.53...-0.57 °C입니다.

우유의 끓는점은 약 100.1℃이다. 70°C에서는 우유에서 단백질과 유당의 변화가 시작됩니다. 유지방 23~21.5 °C의 온도에서 응고되고 18.5 °C에서 녹기 시작하며 41~43 °C에서 녹는 것을 멈춥니다. 따뜻한 우유에서 지방은 유화된 상태이며 저온(16~18°C)에서는 우유 혈장에서 현탁액으로 변합니다. 지방 입자의 평균 크기는 2~3 마이크론입니다.

젖소의 기계 착유 중 우유의 박테리아 오염 원인은 오염된 젖통 피부, 제대로 세척되지 않은 착유 컵, 우유 호스, 우유 꼭지 및 우유 파이프라인 부품일 수 있습니다. 따라서 우유의 1차 가공 및 가공 중에는 위생 및 수의학 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 장비 및 유제품 기구의 청소, 세척 및 소독은 작업 완료 후 즉시 수행해야 합니다. 깨끗한 식기를 보관할 수 있는 세척 공간과 칸막이는 방의 남쪽에 두고, 저장실과 냉장실은 북쪽에 두는 것이 좋습니다. 모든 낙농업 종사자는 개인위생 수칙을 엄격히 준수하고 체계적으로 건강검진을 받아야 합니다.

불리한 조건에서는 우유에서 미생물이 빠르게 발달하므로 적시에 처리하고 처리해야 합니다. 우유의 모든 기술적 가공, 보관 및 운송 조건은 표준에 따라 1등급 우유의 생산을 보장해야 합니다.

우유의 일차 처리 및 가공 방법

우유는 냉각, 가열, 저온 살균 및 멸균됩니다. 크림, 사워 크림, 치즈, 코티지 치즈, 발효유 제품으로 가공됩니다. 농축, 표준화, 균질화, 건조 등

우유 가공 공장에 전유를 공급하는 농장에서는 착유 기계에서 수행되는 가장 간단한 착유-세척-냉각 방식을 사용합니다. 소매 체인에 우유를 공급할 때 착유 - 세척 - 저온살균 - 냉각 - 작은 용기에 포장하는 방식이 가능합니다. 판매용 제품을 공급하는 심층 농장의 경우 우유를 젖산 제품, 케피르, 치즈로 가공하거나 착유-세척-저온살균-분리-버터 생산 계획에 따라 버터를 생산하는 라인이 가능합니다. 연유 제조는 많은 농장에서 유망한 기술 중 하나입니다.

우유의 일차 처리 및 가공을 위한 기계 및 장비 분류

산도가 높고 미생물 함량이 높은 우유에서는 고품질의 제품을 얻을 수 없기 때문에 우유를 오랫동안 신선하게 보존하는 것이 중요한 작업입니다.

우유 정화용기계적 불순물과 수정된 부품이 사용됩니다. 필터그리고 원심분리기.필터의 작동 요소는 판 디스크, 거즈, 플란넬, 종이, 금속 메쉬 및 합성 재료입니다.

우유 냉각용플라스크, 관개, 저수지, 관형, 나선형 및 플레이트 사용 쿨러.설계 상으로는 수평, 수직, 밀봉 및 개방형이며 냉각 시스템 유형에 따라 관개, 코일, 중간 냉각수 및 직접 냉각, 냉동 기계 증발기가 내장되어 우유 욕조에 잠겨 있습니다.

냉동기는 탱크에 내장하거나 독립형으로 설치할 수 있습니다.

우유 데우기용적용하다 저온살균기탱크, 변위 드럼, 관형 및 플레이트. 전기 저온살균기가 널리 사용됩니다.

우유를 구성 제품으로 분리하는 데 사용됩니다. 구분 기호.분리기-크림 분리기(크림 및 우유 정제용), 분리기-우유 정제기(우유 정제용), 분리기-노멀라이저(우유 정제 및 표준화용, 즉 특정 지방 함량의 정제유 얻기용), 범용 분리기( 크림 분리, 우유 정제 및 정상화용) 및 특수 목적용 분리기.

설계에 따라 분리기는 개방형, 반폐쇄형 또는 밀폐형입니다.

우유의 세척, 냉각, 저온살균, 분리 및 표준화를 위한 장비

우유는 필터나 원심분리 세척기를 사용하여 기계적 불순물로부터 정제됩니다. 현탁액 중의 유지방은 응집하기 쉬우므로 따뜻한 우유는 여과 및 원심분리 정제를 실시하는 것이 바람직합니다.

필터는 기계적 불순물을 유지합니다. lavsan으로 만든 직물은 우수한 여과 품질 지표를 가지고 있습니다. 고분자 재료 1cm2당 최소 225개의 셀 수가 있는 것. 우유는 최대 100kPa의 압력 하에서 직물을 통과합니다. 미세한 필터를 사용하면 높은 압력이 필요하고 필터가 막히게 됩니다. 사용 시간은 필터 재료의 특성과 액체의 오염으로 인해 제한됩니다.

우유 분리기 OM-1A이물질, 응고된 단백질 입자 및 밀도가 우유 밀도보다 높은 기타 함유물로부터 우유를 청소하는 역할을 합니다. 분리기 용량 1000l/h.

우유 분리기 OMA-ZM (G9-OMA) 5000l/h 용량의 이 제품은 자동 플레이트 저온살균 및 냉각 장치 OPU-ZM 및 0112-45 세트에 포함되어 있습니다.

원심 분리기는 높은 수준의 우유 정화 기능을 제공합니다. 그들의 작동 원리는 다음과 같습니다. 우유는 중앙 튜브를 따라 플로트 제어실을 통해 정수기 드럼에 공급됩니다. 드럼에서는 분리판 사이에 얇은 층으로 분포된 환형 공간을 따라 이동하며 드럼 축을 향해 이동합니다. 우유보다 밀도가 높은 기계적 불순물은 판 사이를 통과하는 얇은 층의 과정을 통해 방출되어 드럼 내벽(머드 공간)에 침전됩니다.

우유를 냉각하면 부패가 방지되고 운송이 용이해집니다. 겨울에는 우유를 8°C, 여름에는 2~4°C까지 냉각합니다. 에너지를 절약하기 위해 겨울에는 찬 공기와 같은 자연 냉기를 사용하지만 냉기 축적이 더 효과적입니다. 가장 간단한 냉각 방법은 플라스크와 우유 캔을 흐르는 물, 얼음물, 눈 등에 담그는 것입니다. 더 발전된 방법은 우유 냉각기를 사용하는 것입니다.

개방형 스프레이 쿨러(평평형 및 원통형)에는 열교환 표면 상단에 우유통이 있고 하단에 수집기가 있습니다. 냉각수는 열교환기 파이프를 통과합니다. 우유통 바닥에 있는 구멍을 통해 관개된 열 교환 표면으로 우유가 흐릅니다. 얇은 층으로 흘러내리면 우유는 냉각되고 그 안에 용해된 가스가 제거됩니다.

우유 냉각용 플레이트 장치는 저온살균 장치와 착유 장치 세트의 우유 정화기에 포함되어 있습니다. 장치의 플레이트는 식품 산업에 사용되는 골판지 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 냉각 얼음물의 소비량은 장치의 계산된 생산성(작업 패키지에 조립된 열교환판 수에 따라 400kg/h)의 3배로 간주됩니다. 냉각수와 차가운 우유의 온도차는 2~3°C입니다.

우유를 냉각시키기 위해 중간 냉각수 RPO-1.6 및 RPO-2.5가 있는 냉각기 탱크, 열 회수 장치가 있는 우유 냉각기 탱크 MKA 200L-2A, 우유 냉각 탱크 RPO인 우유 정화기 냉각기 OOM-1000 "Kholodok"이 사용됩니다. -F-0.8.

시스템 삭제 그리고 재활용 비료

분뇨 청소 및 제거 작업의 기계화 수준은 70~75%에 달하며, 인건비총 비용의 20~30%를 차지합니다.

분뇨를 비료로 합리적으로 사용하는 동시에 오염으로부터 환경을 보호해야 하는 요구 사항을 준수하는 문제는 경제적으로 매우 중요합니다. 이 문제를 효과적으로 해결하려면 모든 생산 작업, 즉 사업장에서 분뇨 제거, 운송, 처리, 저장 및 사용 등의 상호 연관성을 고려하는 등 체계적인 접근 방식이 필요합니다. 기술과 가장 효과적인 수단분뇨 제거 및 처리를 위한 기계화는 동물 사육의 종류와 시스템(방법), 농장의 규모, 생산 조건, 토양 및 기후 요인을 고려하여 기술적, 경제적 계산을 바탕으로 선택해야 합니다.

습도에 따라 고체, 깔짚(습도 75~80%), 반액체(85~90%) 등이 있습니다. %) 및 액체(90...94%) 분뇨 및 분뇨 폐기물(94...99%). 하루 다양한 동물의 배설물 생산량은 약 55kg(소의 경우)에서 5.1kg(비육 돼지의 경우)이며 주로 먹이에 따라 달라집니다. 분뇨의 구성과 특성은 분뇨의 제거, 가공, 저장, 사용 과정은 물론 실내 미기후 및 자연 환경에도 영향을 미칩니다.

모든 종류의 분뇨 수집, 운송 및 처리를 위한 기술 라인에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

깨끗한 물을 최소한으로 소비하면서 가축사에서 분뇨를 적시에 고품질로 제거합니다.

감염을 식별하고 후속 소독을 위해 이를 처리합니다.

분뇨를 가공 및 저장 장소로 운송;

구충;

원래의 분뇨와 그 가공 제품의 영양분을 최대한 보존합니다.

환경 오염을 제거하고 감염 및 침입의 확산을 방지합니다.

가축 사육장의 최적의 미기후와 최대 청결을 보장합니다.

분뇨 처리 시설은 바람이 부는 방향, 취수 시설 아래에 위치해야 하며, 농장 내 분뇨 저장 시설은 농장 외부에 위치해야 합니다. 축산 건물과 주거지 사이에 위생 구역을 제공하는 것이 필요합니다. 처리시설 부지는 홍수나 폭풍우로 인해 침수되어서는 안 됩니다. 분뇨 제거, 처리 및 처리 시스템의 모든 구조물은 신뢰할 수 있는 방수 처리가 되어 있어야 합니다.

다양한 축산업 기술로 인해 다양한 실내 분뇨 제거 시스템의 사용이 필요합니다. 세 가지 분뇨 제거 시스템이 가장 널리 사용됩니다: 기계식, 유압식 및 복합식(지하 분뇨 저장 시설 또는 기계적 청소 수단이 있는 채널과 결합된 슬롯형 바닥).

기계 시스템은 분뇨 컨베이어, 불도저 삽, 스크레이퍼 장치, 매달린 또는 지상 트롤리와 같은 모든 종류의 기계적 수단을 통해 구내에서 분뇨를 제거하는 것을 미리 결정합니다.

분뇨 제거를 위한 유압 시스템은 플러시, 재순환, 중력 및 침전 트레이(게이트)일 수 있습니다.

플러시 시스템청소에는 세척 노즐에서 나오는 물로 채널을 매일 세척하는 작업이 포함됩니다. 직접 세척을 사용하면 급수망이나 부스터 펌프의 압력으로 생성된 물줄기를 통해 분뇨가 제거됩니다. 물, 분뇨 및 슬러리의 혼합물은 수집기로 유입되며 더 이상 재세척에 사용되지 않습니다.

재순환 시스템수로에서 분뇨를 제거하기 위해 저장 탱크의 압력 파이프라인을 통해 공급되는 분뇨의 정화되고 소독된 액체 부분을 사용하도록 규정합니다.

연속 중력 시스템수로에 형성된 자연 경사면을 따라 밀어서 분뇨를 제거합니다. 가축 농장에서 가축을 깔짚 없이 사육하고 사일리지, 뿌리 작물, 스틸리지, 펄프 및 녹색 덩어리를 먹일 때 사용되며, 돼지 사육에서는 사일리지 및 녹색 덩어리를 사용하지 않고 액체 및 건조 복합 사료를 공급할 때 사용됩니다.

중력 배치 시스템게이트가 열릴 때 배출하여 게이트가 있는 종방향 채널에 축적된 분뇨를 제거합니다. 종방향 채널의 양은 7~14일 동안 분뇨가 축적되도록 보장해야 합니다. 일반적으로 수로 치수는 길이 3~50m, 폭 0.8m(또는 그 이상), 최소 깊이 0.6m입니다. 또한 분뇨가 두꺼울수록 수로의 길이는 더 짧고 넓어야 합니다.

구내에서 분뇨를 제거하기 위한 모든 중력 공급 방법은 동물을 따뜻한 팽창 점토 콘크리트 바닥이나 고무 매트 위에 깔개 없이 묶고 상자에 넣어 보관할 때 특히 효과적입니다.

분뇨를 처리하는 주요 방법은 유기비료로 사용하는 것입니다. 액체 분뇨를 제거하고 사용하는 가장 효과적인 방법은 이를 관개 분야에 폐기하는 것입니다. 가스 및 바이오 연료를 생산하기 위해 분뇨를 사료 첨가제로 가공하는 방법도 알려져 있습니다.

분뇨 제거 및 처리를 위한 기술적 수단의 분류

분뇨를 제거하고 재활용하는 모든 기술적 수단은 주기적 및 연속의 두 그룹으로 나뉩니다.

운송 장치, 무궤도 및 철도, 지상 및 지상, 이동식 적재, 스크레이퍼 설치 및 기타 수단은 정기 장비로 분류됩니다.

연속 운송 장치는 견인 요소(중력, 공압 및 유압 운송)를 포함하거나 포함하지 않고 사용할 수 있습니다.

목적에 따라 일일 청소, 주기적인 청소, 깊은 쓰레기 제거, 보행 공간 청소를 위한 기술적 수단이 있습니다.

디자인에 따라 다음이 있습니다.

지상 및 매달린 레일 트롤리 및 트랙 없는 핸드 트럭:

원형 및 왕복 운동의 스크레이퍼 컨베이어;

로프 스크레이퍼 및 로프 삽;

트랙터 및 자체 추진 섀시의 부착물;

분뇨의 수압 제거 장치(수력 수송);

공압을 사용하는 장치.

축사에서 분뇨를 제거하고 이를 현장으로 운반하는 기술 과정은 다음과 같은 순차적 작업으로 나눌 수 있습니다.

노점에서 분뇨를 수집하여 홈에 버리거나 트롤리(카트)에 적재합니다.

축사에서 축사를 거쳐 수집 또는 적재 지점까지 분뇨 운송;

차량에 적재;

농장을 거쳐 분뇨 저장 시설이나 퇴비화 및 하역장까지 운송:

저장소에서 차량으로 적재;

현장으로 운송하고 차량에서 하역합니다.

이러한 작업을 수행하기 위해 다양한 유형의 기계와 메커니즘이 사용됩니다. 가장 합리적인 선택은 하나의 메커니즘이 두 가지 이상의 작업을 수행하고 1톤의 분뇨를 수확하여 비료가 있는 밭으로 옮기는 비용이 가장 낮은 것으로 간주되어야 합니다.

동물 사육장에서 분뇨를 제거하기 위한 기술적 수단

분뇨를 제거하는 기계적 수단은 이동식과 고정식으로 구분됩니다. 이동식 장비는 침구를 이용한 가축의 느슨한 사육에 주로 사용됩니다. 침구로는 짚, 이탄, 왕겨, 톱밥, 부스러기, 낙엽 및 나무 바늘이 일반적으로 사용됩니다. 소당 깔개를 적용하는 대략적인 일일 기준은 4~5kg, 양의 경우 0.5~1kg입니다.

분뇨를 포함한 각종 화물의 이동 및 적재를 위해 차량에 장착된 각종 장치를 이용하여 동물을 사육하는 사업장에서 분뇨를 1년에 1~2회 제거합니다.

축산업에서는 분뇨 수집 컨베이어 TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, 세로 스크레이퍼 설치 US-F-170A 또는 US-F250A, 가로 스크레이퍼 US-10, US-가 완비되어 있습니다. 12 및 USP-12, 가로 컨베이어 TS-1PP가 포함된 세로형 스크레이퍼 컨베이어 TS-1PR, 가로 컨베이어 USP-12가 포함된 스크레이퍼 설치 US-12, 스크류 컨베이어 TSHN-10.

스크레이퍼 컨베이어 TSN-ZB 및 TSN-160A(그림 2.8) 순환 동작은 차량에 동시에 적재하면서 축사에서 분뇨를 제거하도록 설계되었습니다.

수평 컨베이어 6 , 분뇨 수로에 설치되며 스크레이퍼가 부착된 경첩식 접이식 체인으로 구성됩니다. 4, 드라이브 스테이션 2, 긴장 3 그리고 회전식 5 장치. 체인은 V-벨트 변속기와 기어박스를 통해 전기 모터로 구동됩니다.

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쌀. 2.9. 스크레이퍼 설치 US-F-170:

1, 2 - 구동 및 장력 스테이션; 3- 슬라이더; 4, 6-스크레이퍼; 5 -체인; 7 - 가이드 롤러; 8 - 바벨

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쌀. 2.11. 기술 다이어그램 UTN-10A 설치:

1 - 스크레이퍼 유형 US-F-170(US-250); 2- 유압 구동 스테이션; 3 – 분뇨 저장 4 – 분뇨 파이프라인; 5 -홉 따는 기계; 6 - 펌프; 7 - 분뇨제거컨베이어 KNP-10

스크류 및 원심 펌프 유형 NSh, NCI, NVT파이프라인을 통해 액체 분뇨를 하역하고 펌핑하는 데 사용됩니다. 생산성 범위는 70~350t/h입니다.

TS-1 스크레이퍼 설치는 양돈장용으로 설계되었습니다. 격자 바닥으로 덮인 분뇨 채널에 설치됩니다. 설치는 가로 및 세로 컨베이어로 구성됩니다. 컨베이어의 주요 조립 단위: 스크레이퍼, 체인, 드라이브. TS-1 설치에는 "캐리지" 유형의 스크레이퍼가 사용됩니다. 기어박스와 전기 모터로 구성된 드라이브는 스크레이퍼에 왕복 운동을 전달하고 과부하로부터 보호합니다.

분뇨는 이동식 및 고정식 수단을 통해 가축사에서 가공 및 저장 장소로 운반됩니다.

유닛 ESA-12/200A(그림 2.12)는 시즌당 10~12,000마리의 양을 깎도록 설계되었습니다. 이는 12개 작업장에 고정식, 이동식 또는 임시 전단 스테이션을 장비하는 데 사용됩니다.

KTO-24/200A 키트를 예로 들면 양모의 전단 및 1차 가공 과정은 다음과 같이 구성됩니다. 키트의 장비는 전단 스테이션 내부에 배치됩니다. 양 떼는 양털 깎는 곳 근처의 우리로 몰립니다. 조련사는 양을 잡아서 양털 깎는 사람의 작업장으로 데려갑니다. 각 양털깎이에는 작업장 번호를 나타내는 토큰 세트가 있습니다. 각 양의 털을 깎은 후, 털 깎는 사람은 태그와 함께 양털을 컨베이어에 올려 놓습니다. 컨베이어가 끝나면 보조 작업자가 양털을 저울에 올려 놓고 토큰 번호에 따라 회계사는 각 양털 깎는 사람에 대해 별도로 양털의 무게를 기록합니다. 그런 다음 양모 등급표에서 클래스로 구분됩니다. 분류표에서 양모는 적절한 등급의 상자에 들어가고, 여기에서 압축하여 베일로 보낸 후 베일의 무게를 측정하고 라벨을 붙인 후 완제품 창고로 보냅니다.

전단기 "Runo-2"중앙 집중식 전원 공급 장치가 없는 먼 목초지나 농장에서 양털을 깎도록 설계되었습니다. 이는 고주파 비동기 전기 모터로 구동되는 전단 기계, 자동차 또는 트랙터의 온보드 전원 공급 장치로 구동되는 변환기, 연결 와이어 세트 및 운반 케이스로 구성됩니다. 두 대의 전단 기계를 동시에 작동할 수 있습니다.

전단기 1대의 전력 소비는 90W, 전압 36V, 전류 주파수 200Hz입니다.

전단 기계 MSO-77B 및 고주파 MSU-200V는 전단 스테이션에서 널리 사용됩니다. MSO-77B는 모든 품종의 양털을 깎기 위해 설계되었으며 몸체, 절단 장치, 편심 장치, 압력 장치 및 힌지 메커니즘으로 구성됩니다. 본체는 기계의 모든 메커니즘을 연결하는 역할을 하며, 가위의 손이 과열되는 것을 방지하기 위해 천으로 안감을 덧대어 있습니다. 절단 장치는 기계의 작동 부분이며 양모를 절단하는 데 사용됩니다. 가위의 원리에 따라 작동하며 그 역할은 칼날과 빗에 의해 수행됩니다. 칼은 빗을 따라 분당 2300번의 이중 스트로크로 앞으로 이동하여 양털을 자릅니다. 기계의 작업 폭은 77mm, 무게는 1.1kg입니다. 칼은 편심 메커니즘을 통해 외부 전기 모터의 유연한 샤프트로 구동됩니다.

고주파 전단기 MSU-200V(그림 2.13)는 전기 전단 헤드, 전기 모터 및 전원 코드로 구성됩니다. MSO-77B 기계와의 근본적인 차이점은 농형 회전자가 있는 3상 비동기 전기 모터가 전단 헤드와 함께 단일 장치로 만들어진다는 것입니다. 전동기 전력 W, 전압 36V, 전류 주파수 200Hz, 회전자 속도 전동기-1. IE-9401 전류 주파수 변환기는 220/380V 전압의 산업용 전류를 36V 전압의 고주파 전류(200 또는 400Hz)로 변환하므로 유지보수 담당자의 작업에 안전합니다.

커팅 쌍을 연마하기 위해 단일 디스크 연삭기 TA-1과 마무리 기계 DAS-350이 사용됩니다.

보존" href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">보존 윤활제. 이전에 제거한 부품과 어셈블리를 제자리에 놓고 필요한 조정을 수행합니다. 메커니즘의 기능과 상호 작용은 잠시 시작하여 확인합니다. 머신을 유휴 모드로 실행하고 진행 중입니다.

본체 금속 부품의 접지 신뢰성에 주의하십시오. 일반적인 요구 사항 외에도 특정 기계의 사용을 준비할 때 해당 기계의 설계 및 작동 기능이 고려됩니다.

유연한 샤프트가 있는 장치에서는 샤프트가 먼저 전기 모터에 연결되고 그 다음 전단 기계에 연결됩니다. 로터 샤프트는 손으로 쉽게 회전할 수 있고 축방향 및 반경방향 런아웃이 없다는 사실에 주의하세요. 샤프트의 회전 방향은 샤프트의 비틀림 방향과 일치해야 하며 그 반대의 경우는 불가능합니다. 절단기의 모든 요소의 움직임은 원활해야 합니다. 전기 모터를 고정해야 합니다.

유휴 작동 중에 장치를 잠깐 켜서 장치의 성능을 확인합니다.

울 컨베이어의 작동을 준비할 때 벨트 장력에 주의하십시오. 장력이 가해진 벨트는 컨베이어 구동 드럼에서 미끄러지지 않아야 합니다. 작동을 위해 샤프닝 장치, 스케일, 분류표 및 양모 프레스를 준비할 때 개별 구성 요소의 성능에 주의를 기울입니다.

양털 깎기의 품질은 생성된 양모의 품질에 따라 평가됩니다. 이것은 주로 양모를 다시 자르는 경우를 제외합니다. 양털을 다시 자르려면 전단 기계의 빗을 양의 몸에 느슨하게 눌러야 합니다. 이 경우 기계는 동물의 피부 근처가 아닌 그 위에서 양모를 절단하여 섬유의 길이를 줄입니다. 반복적으로 깎으면 왕겨가 생겨 양털이 막히게 됩니다.

가축 사육장의 소기후

동물원 기술 및 위생 위생 요건

가축 사육장의 미기후는 동물의 신체에 특정 영향을 미치는 사육장 내부의 물리적, 화학적, 생물학적 요인의 조합입니다. 여기에는 공기의 온도, 습도, 속도 및 화학적 조성(유해한 가스의 함량, 먼지 및 미생물의 존재), 이온화, 방사선 등이 포함됩니다. 이러한 요소의 조합은 다를 수 있으며 동물의 신체와 신체에 영향을 미칠 수 있습니다. 새들은 긍정적이기도 하고 부정적이기도 합니다.

동물과 가금류를 사육하기 위한 동물공학적, 위생적 요구사항은 확립된 표준 내에서 미기후 매개변수를 유지하는 것으로 축소되었습니다. 소기후 표준 다양한 유형전제는 표 2.1에 나와 있습니다.

축산장의 소기후 표입니다. 2.1

최적의 미기후를 만드는 것은 환경 조건이 동물 신체의 정상적인 생리적 과정에 가장 유리한 조합이 얻어질 때까지 기술적 수단을 통해 미기후 매개변수를 조절하는 것으로 구성된 생산 공정입니다. 또한 구내 미기후의 불리한 매개 변수도 동물을 섬기는 사람들의 건강에 부정적인 영향을 미쳐 노동 생산성을 저하시키고 급속한 피로를 유발한다는 점을 고려해야 합니다. 예를 들어 축사의 과도한 공기 습도가 급격히 감소합니다. 외부 온도에서는 건물의 구조 요소에 수증기 응축이 증가하고 목재 구조물이 부패되며 동시에 공기 투과성이 낮아지고 열 전도성이 높아집니다.

축산장의 미기후 매개변수 변화는 다음의 영향을 받습니다. 지역 기후 및 연중 시기에 따른 외부 기온의 변동; 건축 자재를 통한 열 유입 또는 손실; 동물에 의해 생성된 열 축적; 분뇨 제거 빈도와 하수 시스템 상태에 따라 방출되는 수증기, 암모니아 및 이산화탄소의 양; 건물의 조명 상태 및 정도; 동물과 가금류를 사육하는 기술. 문, 게이트의 디자인 및 현관의 존재가 중요한 역할을 합니다.

최적의 미기후를 유지하면 생산 비용이 절감됩니다.

표준 소기후 매개변수를 생성하는 방법

동물이 있는 방에서 최적의 미기후를 유지하려면 환기, 가열 또는 냉각이 필요합니다. 환기, 난방, 냉방은 자동으로 제어되어야 합니다. 방에서 제거된 공기의 양은 항상 들어오는 공기의 양과 같습니다. 실내에서 배기 장치가 작동 중이면 신선한 공기의 흐름이 체계화되지 않은 채 발생합니다.

환기 시스템은 자연 환기 시스템과 기계식 공기 자극 장치를 사용한 강제 환기 시스템으로 구분됩니다. 자연 환기는 실내와 실외의 공기 밀도 차이와 바람의 영향으로 인해 발생합니다. 강제 환기(기계적 자극 포함)는 공급된 공기를 가열하고 가열하지 않는 강제 환기, 배기 및 강제 배기로 구분됩니다.

축사에서 최적의 공기 매개변수는 일반적으로 배기(진공), 공급(압력) 또는 공급 및 배기(균형)일 수 있는 환기 시스템에 의해 유지됩니다. 배기 환기는 자연 통풍과 기계적 자극을 통해 이루어질 수 있으며 자연 환기는 파이프가 없거나 파이프일 수 있습니다. 자연 환기는 일반적으로 봄과 가을 시즌뿐만 아니라 최대 15°C의 실외 온도에서도 만족스럽게 작동합니다. 다른 모든 경우에는 공기를 구내로 펌핑해야 하며 북부 및 중부 지역에서는 추가로 가열해야 합니다.

환기 장치는 일반적으로 전기 모터 팬과 덕트 시스템과 공기 흡입 및 배기 장치를 포함하는 환기 네트워크로 구성됩니다. 팬은 공기를 이동하도록 설계되었습니다. 공기 이동의 원인은 특수 케이스에 둘러싸인 블레이드가 있는 임펠러입니다. 개발된 전체 압력 값에 따라 팬은 저압(최대 980Pa), 중압(980~2940Pa) 및 고압(294Pa) 장치로 구분됩니다. 작용 원리에 따라 - 원심 및 축. 저압 및 중압 팬(원심 및 축)은 축사에 사용됩니다. 범용그리고 지붕, 좌우 회전. 팬은 다양한 크기로 만들어집니다.

가축 건물에는 난로, 중앙(물 및 저압 증기) 및 공기 등의 난방 유형이 사용됩니다. 공기 가열 시스템이 가장 널리 사용됩니다. 공기 가열의 본질은 히터에서 가열된 공기가 직접 또는 공기 덕트 시스템을 통해 실내로 유입된다는 것입니다. 공기 가열에는 공기 가열이 사용됩니다. 그 안의 공기는 물, 증기, 전기 또는 연소 연료 제품에 의해 가열될 수 있습니다. 따라서 히터는 물, 증기, 전기 및 불로 구분됩니다. 관형 핀 히터가 장착된 SFO 시리즈 가열 전기 히터는 공기 가열, 환기, 인공 기후 시스템 및 건조 설비에서 공기를 50°C의 온도로 가열하도록 설계되었습니다. 출구공기의 설정온도는 자동으로 유지됩니다.

환기, 난방, 조명용 장비

자동화된 장비 세트 "기후"는 축산 건물의 환기, 난방 및 공기 가습을 위해 설계되었습니다.

"Climate-3" 장비 세트는 2개의 공급 환기 및 난방 장치로 구성됩니다. 3 (그림 2.14), 공기 가습 시스템, 공급 공기 덕트 6 , 배기 팬 세트 7 , 제어 스테이션 1 센서 패널 포함 8.

환기 및 난방 장치 3 대기를 가열하고 공급하며 필요한 경우 가습합니다.

공기 가습 시스템에는 압력 탱크가 포함되어 있습니다. 5 공기의 정도와 가습을 자동으로 조절하는 솔레노이드 밸브. 히터로의 온수 공급은 밸브에 의해 제어됩니다. 2.

공기 조화 장치 PVU-4M, PVU-LBM 세트는 연중 추운 기간과 전환 기간 동안 지정된 한계 내에서 공기 온도와 순환을 유지하도록 설계되었습니다.

쌀. 2.14. 장비 "기후-3":

1 - 제어 스테이션; 2-제어 밸브; 3 - 환기 및 난방 장치; 4 - 솔레노이드 밸브; 5 - 물용 압력 탱크; 6 - 공기 덕트; 7 -배기 팬; 8 - 센서

5-100kW 출력의 SFOT 시리즈 전기 가열 장치는 축사 환기 시스템의 공기를 가열하는 데 사용됩니다.

TV-6형 팬히터는 2단 전기 모터가 장착된 원심 팬, 온수기, 루버 유닛 및 액추에이터로 구성됩니다.

화재 열 발생기 TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 및 연소 장치 TAU-0.75, TAU-1.5는 가축 및 기타 건물에서 최적의 미기후를 유지하는 데 사용됩니다. 공기는 액체 연료의 연소 생성물에 의해 가열됩니다.

열회수 환기 장치 UT-F-12는 배출 공기의 열을 이용하여 축사의 환기 및 난방을 위해 설계되었습니다. 공기열(에어커튼)을 사용하면 겨울에 차량이나 동물이 통과할 수 있도록 대형 단면 게이트를 열어 실내의 미기후 매개변수를 유지할 수 있습니다.

동물의 가열 및 조사용 장비

생산성이 높은 동물을 사육할 때에는 그 유기체와 환경 전체를 고려할 필요가 있으며, 그 중 가장 중요한 구성 요소는 복사 에너지입니다. 신체의 태양 기아를 제거하기 위해 목축업에서 자외선 조사를 사용하고, 어린 동물의 적외선 국부 가열뿐만 아니라 동물의 광주기적 발달 주기를 보장하는 광 조절기를 사용하여 복사 에너지를 사용하면 가능하다는 것을 보여주었습니다. 가축 번식의 기초인 어린 동물의 안전성을 크게 높이기 위해 많은 재료비가 필요합니다. 자외선 조사는 농장 동물의 성장, 발달, 신진대사 및 생식 기능에 긍정적인 영향을 미칩니다.

적외선은 동물에게 유익한 영향을 미칩니다. 체내 3~4cm 깊이로 침투하여 혈관의 혈류를 증가시켜 대사 과정을 개선하고 신체 방어력을 활성화하며 어린 동물의 안전성과 체중 증가를 크게 증가시킵니다.

설비의 자외선 방사원으로서 LE 유형의 홍반 형광 수은 아크 램프가 가장 실용적으로 중요합니다. 살균, 수은 아크 램프 유형 DB; 고압 수은 아크관 램프 유형 DRT.

자외선 방사원은 또한 PRK 유형의 수은 석영 램프, EUV 유형의 홍반 형광 램프 및 BUV 유형의 살균 램프입니다.

PRK 수은 석영 램프는 아르곤과 소량의 수은으로 채워진 석영 유리관입니다. 석영유리는 가시광선과 자외선을 잘 투과시킵니다. 석영 튜브 내부의 끝 부분에는 텅스텐 전극이 장착되어 있으며 그 위에 산화물 층으로 코팅 된 나선형이 감겨 있습니다. 램프가 작동하는 동안 전극 사이에 아크 방전이 발생하여 자외선 방사원이 됩니다.

EUV 유형의 홍반형광램프는 LD 및 LB 형광램프와 디자인이 유사하지만 형광체의 구성과 튜브의 유리 유형이 다릅니다.

BUV 유형의 살균 램프는 형광등과 유사하게 설계되었습니다. 이 제품은 소, 돼지우리, 가금류 사육장의 산모 병동의 공기 소독은 물론 벽, 바닥, 천장 및 수의학 기구의 소독에도 사용됩니다.

어린 동물의 적외선 가열 및 자외선 조사를 위해 제어 캐비닛과 40개의 조사기로 구성된 IKUF-1M 설비가 사용됩니다. 조사기는 견고한 상자 모양의 구조로 양쪽 끝에 적외선 램프 IKZK가 배치되어 있으며 그 사이에는 자외선 홍반 램프 LE-15가 있습니다. 램프 위에 반사경이 설치되어 있습니다. 램프의 안정기 제어 장치는 조사기 상단에 장착되고 보호 케이스로 덮여 있습니다.

축산농가의 여과설비는 식수의 공급원일 뿐만 아니라, 요구되는 화재 예방 수준을 유지하고 가축이나 조류의 폐기물로 오염된 폐수를 처리하는 데에도 사용됩니다.

사진 속: 수처리 공장 "Jalshuddhi" – 축산.

가축 및 어업 발전에서 물 공급 및 위생 시스템의 구성은 매우 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 농장은 도시에서 상당한 거리에 위치하므로 중앙 상수도를 식수원으로 사용할 가능성이 최소화됩니다. 축산농가의 수처리는 어떻게 이루어지나요? 그리고 육류 가공 공장과 가금류 공장에서 나오는 폐수용 필터의 차이점은 무엇입니까?

축산업의 정수 시스템 유형

축산 농장 및 단지의 물 공급 시스템은 규범 및 품질 기준에 따라 필요한 양의 물 공급을 보장해야 합니다. 물 소비량 추정량은 세 가지 지표의 합으로 정의되는 총 물 소비량에 따라 결정됩니다(그림 1).

쌀. 1. 축산농가의 수처리 시스템

가축의 수에 따라 소방에 필요한 물 소비량은 초당 5~20리터입니다(3시간 동안 화재를 진압해야 하는 경우). 10만 마리 규모의 돼지고기 생산 단지에는 하루 3,000입방미터의 물이 필요합니다. 일일 기준 1만 번째 농장은 600입방미터에 달합니다. 하루에 미터의 액체. 건물 청소 및 유지 관리에 사용되는 물을 고려한 폐수의 양은 대략 식수 자원의 일일 소비량과 동일할 수 있습니다.

표 1. 가공된 원료 1톤당 담수의 평균 연간 소비량(입방미터)

육류 가공 공장 용량(교대당 톤)	연간 평균 담수 소비량(가공 원료 1톤당)

물공급원

우물, 지하수 우물 및 지표수는 가축 농장의 물 공급원 역할을 할 수 있습니다. 하루 최대 40m3의 물 소비량을 가진 소규모 단지의 경우 지구 표면에 가까운 지하수를 사용하는 것이 가장 합리적입니다. 펌핑 장치광산 우물을 통해.

지하수 우물은 대규모 축산 농장에 물 공급을 구성하는 데 적합합니다. 이 경우 물 섭취량을 구성하는 데 드는 비용은 식수에 덜 강력한 필터를 사용함으로써 얻을 수 있는 이점으로 보상됩니다(예외는 철 제거제).

지표수의 여과(통기)는 양어장의 수처리를 구성하는 주요 단계입니다.

축산농가의 처리시설 선택은 기업의 전문화에 따라 달라집니다. 가금류 및 육류 가공에 종사하는 농장에서는 탈지제와 암모니아, 부유 물질, 기회감염성 및 병원성 미생물을 제거하기 위한 정화 시스템을 추가로 설치해야 합니다. (3, 4)

사용된 소스:

1. 키릴로프 N.K. (Chuvash State Acad.). 축산시설의 상태에 대한 수의 및 위생관리 축산에 있어서 수의위생, 위생 및 생태학의 현황과 문제점

2. 코스텐코 Yu.G. 생고기 가공 중 수의학 및 위생 관리.

3. 위생 규칙 및 규정 SanPiN 2.1.5.980-00 "표층수 보호를 위한 위생 요구 사항"

4. 위생 규칙 및 규정 [식품 및 가공 산업 기업의 경우]. -2 ed., 변경 사항 및 추가.