펠릿 생산에 필요한 것. 건조된 재료를 분쇄합니다. 비디오: 배럴로 만든 수제 드럼 건조기
펠렛 생산 공장은 투자가 거의 필요하지 않지만 거리. 결국 펠렛 공장에서는 대체 연료를 생산하게 됩니다. 에너지 자원은 항상 수요가 높습니다. 에너지 자원 산업의 기업은 항상 더 큰 성공과 번영의 기회를 가지고 있습니다. 오늘날 펠릿은 대체 연료로서 점점 인기를 얻고 있습니다. 목재 폐기물 등을 처리하여 생산됩니다. 펠릿에 대한 수요는 매일 증가하고 있습니다. 도매가 1t. 펠릿 연료는 $110부터 시작됩니다. 각 공장은 생산이나 가공을 위해 원자재를 구매해야 합니다. 펠릿을 생산하기 위해서는 나무 톱밥, 짚, 해바라기 껍질 등을 원료로 사용합니다. 펠렛 공장에서 1톤의 연료 펠릿을 생산하려면 7.4m3의 톱밥이 필요합니다. 원자재 비용은 입방미터당 $5입니다(픽업 기준). 우리는 총 이익을 얻습니다: $110 - ($5 * 7.4) = $73 그리고 이것은 단 1톤에서 나온 것입니다. 대체 연료. 모든 비용(전기세, 인건비, 포장비, 운송비)을 고려하더라도 사업 수익성은 100% 이상을 유지합니다. 펠렛 생산 공장의 수익성은 다른 유형의 폐기물 처리 사업에 비해 가장 높은 것 중 하나입니다. 펠렛 시장은 점점 더 많은 소비자 영역을 다루고 있습니다. 결국, 고체 연료 펠릿은 오늘날 이미 활발히 사용되고 있습니다. 건물 난방, 발전소에서 전기 생산, 가스 발생기를 사용하는 트럭용 액체 연료의 대안으로도 사용되기 시작했습니다. 펠릿 과립 생산을 위한 사업 아이디어는 최소한의 투자로 구현할 수 있는 전체 에너지 산업입니다.
공장은 고품질 펠릿을 생산해야 합니다.
펠렛의 공장 생산을 시작하려면 기술을 연구해야 합니다. 펠렛은 지난 세기 중반에 발명되었습니다. Rudolf Gunnerman이 발명했습니다. 그들은 제재소에서 발생하는 폐기물 제거 비용을 줄일 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 그리고 폐기물의 양을 여러 번 줄이기 위해 수출하기 전에 공장에서 바로 톱밥을 압축하기로 결정했습니다. 그러나 압축된 톱밥과 부스러기는 일반 목재보다 훨씬 더 효율적이고 효율적으로 연소되는 것으로 나타났습니다. 덕분에 고성능가연성, 발열량은 펠렛의 2.5배 더 높습니다. 목재 연료에 탄소가 많을수록 발열량이 높아집니다. 사실 일반 미처리 목재에는 셀룰로오스 분자의 가연성 탄소 외에도 상당한 양의 수소와 산소가 포함되어 있습니다. 그리고 나무가 부서지면 셀룰로오스 분자가 파괴되고 수소와 산소 원자가 휘발성 가스 형태로 나무를 남깁니다. 목재 펠릿의 또 다른 중요한 장점은 재료의 가연성입니다. 연소 중에 목재는 휘발성 가스 형태로 질량의 85%를 잃고 나머지 15%는 재입니다. 그리고 펠릿이 연소되면 생산되는 원료에 따라 재의 0.75-1.5%만 남습니다(거의 20배 적음). 연료 펠릿에는 목재보다 수분이 2배 적다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 고압 생산 과정에서 펠렛은 섭씨 110도까지 가열되어 수분 함량이 절반으로 줄어듭니다. 또한 압축으로 인해 연료 펠릿은 목재보다 밀도가 높습니다. 이 사실을 확인하는 것은 매우 쉽습니다. 아시다시피 나무는 물에 가라앉지 않고 표면에 떠 있고, 톱밥으로 만든 알갱이는 돌처럼 바닥으로 가라앉습니다. 이는 또한 작은 양의 입상 연료가 연소 시 목재보다 훨씬 더 많은 열을 발생시키는 이유를 설명합니다. 실제로 펠렛은 에너지 위기 상황에서 큰 인기를 얻고 있는 가연성 연료입니다. 이는 높은 연료 안전성, 저렴한 비용 및 기타 장점과 같은 고유한 특성을 가지고 있습니다.
소규모 공장용 펠렛 생산 기술
펠렛 사업은 폐기물 재활용 공장입니다. 폐기물 재활용은 관련성이 높고 수익성이 높으며 인도적입니다. 폐기물을 환경 친화적인 연료로 가공하는 경우 특히 유리합니다. 이 공장은 톱밥, 부스러기, 나무껍질, 짚, 해바라기 껍질, 건조 옥수수 줄기 등 다양한 유형의 원료로부터 펠릿을 생산할 수 있습니다. 물론 펠릿 과립은 생산되는 원료에 따라 특성이 다를 수 있습니다. 목재펠릿의 가격에 영향을 미치는 주요 지표는 재 함량의 비율입니다. 재의 비율이 높을수록 펠렛화된 목재의 가격은 낮아집니다. 펠렛 생산 기술은 간단하고 간단합니다. 필요한 경우 원료를 작은 톱밥(thyrsus) 크기로 분쇄하고 필요한 경우 사전 건조해야 합니다(권장 원료 수분 함량은 최대 20%). 그런 다음 톱밥은 고기 분쇄기처럼 완성된 원통형 펠렛이 특수 격자 매트릭스를 통해 짜내는 롤러 또는 스크류 프레스 과립기로 공급됩니다. 각 나무에는 접착성 물질인 '리그닌'이 들어있습니다. 리그닌 덕분에 톱밥으로 단단한 원통형 과립이 형성됩니다. 제립기 프레스의 톱밥은 가열되어 리그닌을 방출하는데, 리그닌은 온도의 영향을 받아 천연 접착제로 변합니다. 목재 수지 자체는 오랫동안 균일하게 연소됩니다.
공장은 프레싱 장비를 공급해야 합니다.
펠릿 생산 공장용 장비는 소규모 기업과 기업 모두에게 매우 저렴합니다. 재택 사업. 제립기 프레스는 롤러 또는 스크류 유형일 수 있습니다. 프레스 비용은 생산성에 직접적으로 좌우됩니다. 예를 들어, 시간당 250kg의 용량을 갖춘 프레스는 이미 380V용 15kW의 전기 모터 출력을 갖춘 6,200달러의 가격으로 구입할 수 있습니다. 생산성이 낮고 인쇄기 가격이 낮아지는 타협 제안이 더 많지만. 밀짚 알갱이를 생산하려면 공장에 추가 장비, 즉 초퍼가 필요합니다. 3mm 크기의 조각에 대해 시간당 100kg의 생산성을 제공하는 $1000의 DCU를 사용할 수 있습니다. 과립기 프레스를 지속적으로 작동시키면 2.5-3개월 후에 장치 부품을 교체해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 고압. 생산관리에서는 적절히 통제한다. 고정 비용격자 매트릭스, 롤러 또는 스크류 (프레스 유형에 따라 다름)에 대한 자금 - 과립 기의 주요 작동 부분. 짚이나 기타 부드러운 원료로만 펠릿을 생산할 경우 프레스의 작동 부분이 두 배 더 오래 지속될 수 있습니다. 또한 동일한 부하에서 성능이 약간 더 높아져 에너지 비용에 유익한 영향을 미칩니다.
대체 난방 시스템에서는 펠릿에 대한 수요가 점점 더 늘어나고 있습니다.
모든 제조 또는 가공 공장은 제품 마케팅이라는 주요 문제에 직면해 있습니다. 특수 보일러의 펠렛을 이용한 건물 난방은 오늘날 이 제품의 가장 인기 있는 응용 분야입니다. 하지만 다른 시장도 있습니다. 예를 들어, 애완동물 쓰레기 분야에서. 유럽에서는 오랫동안 매우 높은 효율(85~85%)의 펠릿(펠렛) 보일러를 사용해 왔지만 여기서는 인기만 얻고 있습니다. 이 유형고체 연료 보일러는 사람의 개입 없이 7일 이상 작동 시간이 늘어난 것이 특징입니다. 이러한 가능성은 제어 피드 오거가 있는 소프트웨어 컨트롤러를 통해 보일러에 고체 연료가 채워지는 과립의 유동성으로 인해 달성됩니다. 보일러에 연료를 공급하는 전체 과정은 자동으로 발생합니다. 보일러 자동화 수준을 통해 벙커에서 과립 목재의 새로운 부분을 독립적으로 공급하여 설정 온도를 유지할 수 있습니다. 특수 전기 가열 요소와 팬이 자동으로 연료 알갱이를 점화할 수 있습니다. 보일러에는 펠릿 고체 연료를 가장 효율적으로 사용할 수 있는 특수 펠릿 버너도 장착되어 있습니다. 펠렛 보일러는 특별한 유지 관리가 필요하지 않습니다. 재 청소는 한 달에 한 번 수행됩니다. 보일러 전력은 가정용으로 15~500kW부터 시작하고 산업용으로 최대 2MW에 달할 수 있습니다. 보일러의 수명은 20년 이상으로 가장 높습니다. 카트는 오스트리아 회사 OkoFen의 펠릿 보일러를 묘사합니다. 보일러 장치 설명:
- 재순환 연소실.
- 마이크로프로세서 제어.
- 자체 청소 시스템.
- 온도 조절 패널.
- 고품질 강철로 제작된 챔버.
- 펠렛 버너.
- 추가 청소 시스템.
- 연료 알갱이의 전기 점화.
- 버너를 설치할 위치는 뒷면입니다.
- 화재 안전 시스템.
- 애쉬박스.
- 과립의 자동 공급.
- 기후 제어.
- 압력 컨트롤러.
- 공기 흡입구.
펠렛 보일러는 가스 보일러에 대한 심각한 대안입니다. 입상 목재 자체가 기존 방식에서는 매우 효율적인 연료임이 입증되었지만 고체 연료 보일러장작의 가장 좋은 대안으로 간단한 스토브도 있습니다. 다음은 효율적인 펠릿 연료 소비의 더 많은 예입니다.
펠렛은 자동차 연료로 사용될 수 있습니다
소규모 공장생산 펠릿 판매도 대폭 확대됩니다. 이미 오늘날 자동차는 비행 연료로 운행됩니다. 지난 세기 중반에 트럭이 목재 연료로 운행되었다는 것은 누구나 알고 있습니다. 내연 기관은 기존 연료와 동일합니다. 실제로 휘발유 대신 나무를 열분해하여 가스 발생기에서 얻은 가연성 가스를 사용했습니다. 가스 발생기는 고체 가연성 물질을 가스 형태로 변환하는 장치입니다. 이 물리적 현상을 열분해라고합니다. 온도 상승과 산소 부족의 영향으로 무거운 분자가 가벼운 분자로 분해되는 것입니다. 예를 들어, 가스 발생기가 장착된 일반 Gazelle 자동차는 1kg을 소비합니다. 1km당 목재. 즉, 100km를 이동하려면 뒤쪽에 100kg의 나무를 운반해야 했습니다. 이런 식으로 장작의 양과 가스 발생기 장치의 크기에 따라 차체의 유용한 공간이 많이 사용되었습니다. 가스 발생기는 50km마다 수동으로 나무로 연료를 공급 받았습니다. 자동차는 원활하게 가속되어야 가스 발생기가 더 높은 전력 모드로 전환될 시간을 확보할 수 있었습니다. 펠릿 덕분에 가스 발생기가 장착된 자동차의 모든 단점이 실질적으로 제거되었습니다. 유동성으로 인해 총 질량이 의사 액체이기 때문에 가스 발생기에 자동으로 연료를 공급할 수 있습니다. 가스 발생기 플랜트의 크기와 무게가 훨씬 작아졌습니다. 전자 마이크로프로세서 시스템은 차량의 가속도를 모니터링하고 가속기에 의해 엔진 부하가 급격히 변하는 순간 자동으로 일반 연료를 켭니다. 자동차의 스로틀 반응은 완전히 보존됩니다. 또한 펠렛은 밀도와 발열량이 높기 때문에 가스를 더 적극적으로 방출하고 발전기의 다른 전력으로 전환하기 위해 일시 중지할 필요가 적습니다. 특히 트럭에서는요. 목재와 관련된 입상 연료의 모든 장점은 가스 발생 장치가 있는 트럭의 연료로 사용하는 데 유용했습니다. 연료 알갱이의 밀도와 발열량으로 인해 신체에서 사용 가능한 공간이 훨씬 적게 필요합니다. 펠렛은 1km당 0.3kg으로 고체연료 소비를 3배 줄였습니다. 자동차의 급격한 가속 순간에 휘발유를 단기간 사용하더라도 소비량은 이미 기존 유형의 연료에 비해 2 배 적습니다. 이코노미 모드로 운전하면 휘발유 사용을 완전히 중단할 수 있습니다. 그러면 1km의 비용은 $0.04가 됩니다. 1kg의 펠릿 = $0.11 / 3(1km당 소비량 = 0.3kg) = $0.04/km. 목재 펠렛의 과분해로 생성된 가스의 연소는 유해한 독성 물질을 방출하지 않는다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 이것은 환경 친화적인 유형의 연료입니다.
나는 펠릿을 발전소의 연료로 사용합니다.
펠렛 소비 시장은 날로 성장하고 있습니다. 유럽연합은 2020년까지 대기 중으로 배출되는 유해 물질의 양을 20%까지 줄일 계획입니다. 이를 위해 2015년에는 고체 BIO 연료 사용량을 50%까지 늘릴 계획이다. 주요 소비자는 펠렛 발전소가 될 것입니다. 오늘날 이는 태양열 발전소와 풍력 발전소에 비해 가장 저렴한 "녹색 발전소"입니다. 펠릿에는 높은 에너지 표시기가 있습니다. 유럽의 모든 주요 발전소는 목재 펠렛으로 전환하고 있습니다. 입상 연료를 사용하는 이동식 발전소가 이제 막 판매되기 시작했습니다. 목재펠릿을 이용한 보일러가 점점 더 많이 설치되고 있습니다. 석유 및 가스 가격이 상승함에 따라 트럭 및 농업 기계용 가스 생성 장치가 점점 더 많이 생산될 것입니다. 오늘날 우리는 새로운 유형의 연료 사용 개발의 시작점에 있습니다. 이에 대한 필요성은 지속적으로 증가할 것입니다. 이제 소규모 기업이나 가내 기업이 적은 투자로 차세대 연료 생산을 시작할 수 있는 기회를 갖게 되었다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이제 적극적인 시장 성장에 대비해야 합니다.
현재 폐기물 없는 생산을 조직하는 경향이 있으며, 다양한 기업산업 및 가정 폐기물 처리 및 재사용을 위해. 이는 폐지, 유리, 고무, 플라스틱, 고철 및 2차 원자재로 적합한 기타 다양한 재료와 같은 범주에 적용됩니다.
목재산업도 예외가 아니었습니다. 아시다시피 제재소, 목재 생산 및 가공 기업, 가구 및 기타 여러 회사는 대팻밥, 톱밥, 나무 껍질 등과 같은 귀중한 2차 원자재의 공급원입니다. 무엇보다도 당연히 톱밥이 생산됩니다.
가공에는 여러 가지 방향이 있습니다. 예를 들어 건축 및 가구 생산에 널리 사용되는 섬유판 및 MDF 보드를 압축하고 제조하는 것입니다. 그러나 톱밥을 섬유판과 MDF로 가공하는 것은 장비 측면에서 다소 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 공정입니다.
경제적으로 가장 수익성이 높은 것은 연료로 사용되는 톱밥 과립과 고양이 쓰레기의 교체 가능한 충전재인 펠릿을 생산하는 것입니다. 오늘날 많은 개인 주택 소유자는 천연 가스에 대한 공공 요금을 절약하기 위해 특수 펠렛 보일러 또는 가스-펠렛 결합 보일러를 사용합니다. 또한 다양한 출처에 따르면 러시아에는 2 천 5 백만 ~ 3 천만 마리가 있고 펠릿 소비자의 상당 부분을 차지할 수있는 국내 고양이 소유자를 잊어서는 안됩니다.
제품 설명 및 특징
펠릿은 순수 목재 또는 나무껍질과 혼합된 목재로 생산될 수 있습니다. 또한 생산 과정에서 곡물 폐기물, 짚, 해바라기 껍질 등이 펠렛에 첨가되는 경우가 많습니다. 부산물 함량의 정도를 회분 함량 백분율이라고 합니다. 이 비율이 높을수록 품질이 낮은 펠릿을 얻을 수 있으며 그 반대도 마찬가지입니다.
그러나 둘 다 고유한 가치를 갖고 있으며 시장에서 수요가 많습니다. 나무껍질 함량이 낮고 회분 함량이 가장 낮은 펠렛은 제품으로 간주됩니다. 고품질(“일급 과립”), 가정용 보일러실 및 고양이 모래로 사용하기에 적합합니다. 이러한 펠렛의 회분 함량은 1.5%를 초과하지 않습니다.
나무껍질과 기타 부산물의 함량이 1.5%를 초과하는 펠렛은 "산업용" 과립으로 간주되며 고양이 깔개 및 난방용으로 모두 사용할 수 있지만 특수 산업 장비에서는 사용할 수 있습니다. 그러나 가공된 원재료의 총량에서 나무껍질(및 기타 폐기물)의 사용 비율은 5%를 초과해서는 안 됩니다.
아래 표는 두 가지 주요 유형의 펠렛의 주요 특성을 보여줍니다.
펠렛 생산 기술
목재 펠릿을 생산하는 과정은 다음 계획에 따라 구성됩니다.
첫 번째 단계에서는 원료의 거친 분쇄가 수행됩니다. 특수 파쇄기는 추가 건조를 위해 제조법(즉, 원하는 등급의 펠렛(산업용 또는 일류)에 따라)에 따라 준비되고 계량된 재료를 분쇄합니다.
분쇄는 1.25 입방미터 이하의 입자 크기에 도달해야 합니다. cm 부피. 거친 분쇄를 사용하면 원료를 빠르고 효율적으로 건조하고 미세 분쇄기에서 추가 분쇄를 위해 준비할 수 있습니다.
펠렛 생산의 두 번째 단계에서는 반제품 펠릿 제품을 건조합니다. 기술 규정에 따르면 원료는 압축 전 수분 함량이 8-12%여야 합니다. 건조기에는 드럼형과 벨트형이 있습니다. 건조기 유형 선택은 원자재 유형(칩, 톱밥), 제품 품질 요구 사항 및 생성된 열 에너지원에 따라 결정됩니다.
그런 다음 결과물은 잘게 분쇄됩니다. 분쇄 및 건조된 초기 펠릿 구성 요소. 원자재는 산업용 펠렛 생산의 경우 4mm 이하, 일류 펠렛 생산의 경우 1.5mm 이하의 입자 크기로 프레스에 들어가야 합니다. 일반적으로 해머밀은 미세한 분쇄에 사용됩니다.
다음 단계는 수처리입니다. 이는 과도하게 건조된 원료를 적절한 상태로 유지하도록 설계되었습니다. 사실 수분 함량이 8% 미만인 원재료는 프레싱 중에 접착하기 어렵습니다. 따라서 너무 건조한 원료는 적합하지 않습니다. 원료의 적절한 수분 함량을 설정하기 위해 혼합 탱크에 물 공급 장치가 사용되며 일반적으로 물 공급 장치가 내장된 스크류 믹서입니다(연목 유형의 경우). 침엽수 종) 또는 쌍(누른 경우) 듀럼 품종참나무, 너도밤나무와 같은 목재, 품질이 낮거나 오래된 원료).
프레싱은 펠렛 생산의 주요 단계입니다. 이는 평면 또는 원통형 매트릭스를 사용하여 다양한 디자인의 프레스에서 생산됩니다. 압축 후 완성된 펠렛은 냉각됩니다. 이는 고품질의 최종 제품을 보장합니다. 70°-90°C로 압축한 후 가열된 과립을 건조하려면 냉각이 필요합니다.
~에 마지막 단계생산, 펠릿은 체로 쳐지고 포장됩니다. 압축되지 않았거나 부서져 톱밥으로 변한 펠릿을 분리하려면 체질이 필요합니다. 물론 생산 과정에서 폐기물이 발생하지 않으며, 불량 제품은 단순히 2차 가공만 거치게 됩니다.
펠릿 생산 장비 비용 계산
펠릿 생산 장비는 미니 제립기와 산업용 라인의 두 가지 클래스로 구분됩니다. 차례로, 첫 번째 등급인 미니 펠렛 밀은 전기 모터가 있는 펠렛 프레스, 디젤 엔진이 있는 펠렛 프레스, 트랙터 동력인출축으로 구동되는 펠렛 프레스로 구분됩니다. 각 클래스의 장점은 명백하며 장비의 작동 조건에 따라 결정됩니다.
예를 들어, 전기 모터를 사용한 설치는 어느 정도 고정 작업이 필요한 반면, 디젤 엔진을 사용한 설치는 이동이 가능합니다. 예를 들어 3톤 트럭으로 운반할 수 있으며 폐기물 수집 구역(제재소, 가구 공장 등). 세 번째 옵션은 자신의 트랙터 소유자를 위한 것이며 트럭이 없는 두 번째 옵션의 특정 조합입니다. 아래는 다양한 용량(가격 및 특성)의 장비 가격과 성능을 비교한 표입니다.
보시다시피 소형 미니 과립기에 대한 옵션 선택은 상당히 넓으며 원자재 공급 계산에만 적용됩니다. 평균 위치(생산성 200-250kg/h)로 계산하면 업계의 확실한 리더입니다. 이 경우물론 트랙터 동력인출축에 의해 구동되는 펠렛 프레스입니다.
이는 특히 미니 공장에 적용됩니다. 우리가 전체 장비 세트를 사용하여 더 진지한 라인을 취한다면, 즉 분쇄, 건조, 과립화, 냉각 및 포장 섹션으로 구성되어 있으며 여기서는 생산 능력이 700-1000kg/시간인 라인의 경우 $132,000, 생산 능력이 2000kg/시간인 라인의 경우 $196,000라는 수치를 인용할 수 있습니다. 시간당 4,500kg의 용량을 갖춘 펠렛 생산 라인의 비용은 $408,000입니다.
펠릿 생산을 위한 소형 공장 및 전체 생산 라인의 수익성 계산포지션에 대한 각 옵션의 수익성을 대략적으로 계산하려면 상수(정적) 지표를 결정해야 합니다. 근무일은 8시간으로 간주됩니다(이 경우 장비의 예상 작동 시간은 근무 시간과 동일함). 근무일은 24일(주말 및 공휴일 제외)입니다. 휴가불가항력(정전, 정전, 개조 작업등등.).
생산성은 최소와 최대로 간주됩니다. 전기, 수도, 임금, 기타 일반 생산 및 일반 사업 비용은 총 수입의 30%로 가정됩니다.
원자재 가격은 100 루블입니다. 1입방미터당 1톤의 연료 알갱이를 얻으려면 7.5m3의 톱밥이 필요합니다. 완성 된 펠렛의 비용은 3800 ~ 4200 루블입니다. 톤당 (1 등급) 또는 3000 ~ 3500 루블. 톤당(산업용).
아래 표는 자재비와 판매수익을 나타냅니다. 완성 된 제품미니공장이나 생산라인의 종류에 따라 다릅니다. 위 가격의 산술 평균은 완제품 가격으로 간주됩니다. 4000 문지름. 1등급 펠릿 1톤의 경우; 3250 문지름. 산업용 펠렛 1톤당. 비용은 7.5입방미터를 기준으로 계산됩니다. 중 소스 자료완제품 1톤당. 모두 재무 지표루블로 제공됩니다.
펠렛 생산에 관한 비디오
최근에는 주요 대안 일반적인 유형연료(석탄, 장작, 이탄, 가스, 연료유) 강철 펠릿. 오늘날 펠릿의 유일한 경쟁자는 파이프라인을 통해 공급되는 천연가스입니다. 가격과 사용 편의성 측면에서 펠렛보다 우수하지만 가스 매장량은 무제한이 아니며 전문가들은 현재 소비량으로는 100년 이상 지속되지 않을 것이라고 믿습니다. 또한 모든 집이나 다차에 가스 본관이 있는 것은 아닙니다. 따라서 대체 에너지 및 열원의 생산은 상당한 이익을 약속하는 유망한 방향입니다.
펠렛 생산 사업 - 폐기물을 소득으로 바꾸는 방법
펠렛은 폐기물로부터 생산된다는 점에서도 매력적입니다. 목재 가공 산업에서 발생하는 폐기물(톱밥, 대팻밥, 나무 칩, 규격 미달 제품)과 농업 폐기물(해바라기 껍질, 메밀, 쌀, 각종 작물의 짚 등)을 모두 사용할 수 있습니다. 펠릿은 원통형이고 크기가 작아 가열 과정을 자동화할 수 있습니다. 이러한 종류의 연료에 대해서는 연료펠릿이 자동으로 공급되는 연료펠렛이 개발되고 있습니다.
유럽에서는 펠릿이 오랫동안 산업 및 가정 건물 난방에 사용되어 왔습니다. 공정 자동화 외에도 이 연료의 환경 친화성과 경제성으로 인해 인기가 높습니다. 폐기물로부터 생산되어 환경 상황을 개선하고 폐기물을 소득으로 전환합니다. 원자재 구매 비용이 부족하기 때문에 목재 가공 기업이나 대규모 또는 중간 규모의 농업 생산자에게 특히 적합합니다. 또한 연소 중 대기로의 배출은 가스나 석탄을 태울 때보다 수십 배 낮으며 이는 유럽 환경 보호론자들에게 매우 중요합니다. 스웨덴, 오스트리아, 덴마크는 펠릿을 가장 적극적으로 사용합니다. 그들은 또한 펠릿을 태우는 장비 생산의 선두주자입니다.
모양, 치수 및 표준
이러한 유형의 연료 생산에 대한 통일된 표준은 없습니다. 각 생산 국가는 자체 제품을 사용합니다. 일반적으로 펠릿의 직경은 5~10mm, 길이는 6~75mm입니다. 수입 중심으로 사업을 진행하려면 특정 국가의 표준을 숙지하고 적절한 크기와 특성의 제품을 생산할 수 있는 장비를 구입해야 합니다.
펠렛 사업은 국내 시장뿐만 아니라 해외 시장에서도 판매가 유망합니다.
치수뿐만 아니라 제품의 회분 함량도 표준화되어 있습니다. 이 표준에는 특정 범위의 매개변수도 있습니다. 예를 들어, 미국에서는 최고급 펠릿의 회분 함량이 1%를 넘지 않아야 하며, 대부분의 유럽 국가에서는 1.5%를 넘지 않아야 합니다. "표준" 등급은 회분 함량이 3%로 제한됩니다. 더 높은 수치는 허용되지 않으며 사용되지 않습니다. 유럽에서 회분 함량이 3%보다 높은 펠릿 공급 계약을 체결하는 것은 비현실적입니다. 고양이 모래로 사용되지 않는 한.
펠릿은 구성이 다르며 순수 목재와 나무껍질 또는 해바라기 껍질이 있는 목재가 모두 포함됩니다. 불순물 함량이 증가함에 따라 해당 연료의 회분 함량 비율도 증가합니다. 따라서 구매한 원자재의 품질 문제는 매우 중요합니다. 이는 기업 제품의 수요를 결정합니다.
생산 계획
펠렛 생산은 여러 단계로 이루어집니다.
펠릿 생산 장비 비용
이러한 유형의 사업을 위한 주요 생산 장비는 과립기입니다. 이는 시간당 30kg의 용량을 갖춘 소규모 설비이거나 시간당 약 250kg을 생산하는 생산 장치일 수 있습니다. 평균 성능 장비 세트의 가격은 약 $40,000이지만 더 비싸고 예산 친화적인 설치를 모두 구입할 수 있습니다.
- sheporez (또는 나무 분쇄기 간단한 언어로) 비용은 약 4,000달러입니다.
- 원료건조기 – 7000 – 20,000달러,
- 제립기 – 1000달러 – 10,000달러,
- 쿨러 – 약 $5,000
만약에 우리 얘기 중이야산업용 라인의 경우, 시간당 약 700kg의 생산성을 갖는 라인의 비용은 최대 $130,000이고, 시간당 2000kg의 생산성을 갖는 라인의 비용은 $200,000입니다.
펠릿 생산 사업 계획
펠릿 생산이 1교대로 운영되는 경우 표준 근무일은 8시간, 월 근무일은 24일입니다. 이 경우 생산비용은 매출총이익의 약 30%에 달한다.
원자재 비용은 입방미터당 약 2달러이며, 1톤의 펠릿을 만들려면 7.5입방미터의 톱밥이 필요합니다. 따라서 연료 1톤을 생산하는 데 필요한 원자재 비용은 15달러입니다. 최악의 경우 1등급 펠렛의 가격은 m3당 $90이고, 산업용 펠렛은 m3당 $60입니다. 총 이익근무일수와 일일수입을 곱하여 계산됩니다.
계산 후 우리는 미니 공장이 가장 수익성이 높으며 생산에서는 전기 드라이브를 사용하는 것이 가장 수익성이 높다는 결론을 내렸습니다. 최악의 옵션은 시간당 최대 1000kg의 생산성을 갖춘 산업 라인입니다. 왜냐하면 그러한 생산은 14-15개월 안에 그 자체로 비용을 지불할 것이기 때문입니다. 그러나 이러한 생산의 장점은 자본성과 신뢰성입니다. 그리고 작업을 2교대로 구성하면 투자 회수 기간을 줄일 수 있습니다. 이러한 노동 조직으로 인해 거의 절반으로 줄어들 것입니다.
러시아의 펠릿 수요
러시아의 펠렛은 가용성으로 인해 여전히 소량으로 소비됩니다. 이 순간) 많은 분량천연 가스와 석유, 특히 러시아 연료의 환경 친화성 문제가 가장 중요하지 않기 때문입니다. 펠릿 보일러의 높은 비용이 중요한 역할을 합니다. 이로 인해 러시아 국내 시장에서 이러한 유형의 연료에 대한 수요가 낮아지게 됩니다. 기껏해야 프리미엄 연료는 m3당 100달러에 판매될 수 있습니다. 서유럽에서는 유사한 과립의 가격이 최대 180달러입니다. 그럼에도 불구하고 이 연료를 해외에 판매할 목적으로 대체 연료를 생산하는 사업을 개발하는 것은 합리적입니다. 그리고 톱밥이나 기타 원자재가 있는 사람들을 위해 정리할 가치가 있습니다. 주요 생산에서 발생하는 폐기물은 상대적으로 쉽게 소득으로 전환됩니다.
펠릿은 산림 산업에서 발생하는 폐기물을 생산하는 데 사용되는 톱밥 과립입니다. 톱밥으로 펠릿을 생산하는 것은 다음에 대한 일반적인 초점의 맥락에서 훨씬 더 관련이 있습니다. 폐기물 없는 생산. 제재소 및 제재소는 부스러기, 톱밥, 때로는 주요 생산에 사용할 수 없는 대형 목재 다듬질과 같은 재활용 가능한 재료의 공급원입니다. 이 폐기물은 이후 목재 펠렛과 블록 생산을 위한 주요 자원이 됩니다.
간략한 비즈니스 분석:
사업체 설립 비용: 150만~200만 루블
인구가 많은 도시에 적합:제한 없음
업계 상황:치열한 경쟁
사업 조직의 어려움: 2/5
투자 회수 기간: 10 - 12개월
사업으로서의 펠렛 생산
펠렛 생산의 가장 큰 장점은 원자재 가격이 저렴하고 완제품에 대한 수요가 안정적이라는 것입니다. 평균적으로 톱밥 비용은 완제품보다 5배 저렴하며, 기업가가 원자재를 완전 무료로 얻을 수 있는 경우도 드물지 않습니다.
화재 안전 기준에 따라 목재 가공 기업의 영역에서는 폐기물 보관에 제한이 있습니다. 즉, 톱밥, 부스러기, 나무껍질, 잔가지의 총량이 기준을 초과하는 경우 기업은 초과분을 즉시 제거하거나 폐기해야 하며, 그렇지 않으면 처벌을 받게 됩니다.
이 경우, 자체 운송수단을 이용하여 폐기물을 제거하겠다고 제안하는 분은 동의를 받아 답변해 드립니다. 물론 이러한 경우는 자체 폐기물 처리 라인이 없고 재활용 재료로 제품을 생산하는 기업에만 해당됩니다.
단, 규격에 따라 부품을 구매하더라도 시장 가격, 사업의 수익성은 의심의 여지가 없습니다. 그러한 기업의 성공은 제품에 대한 높은 수요로 인해 보장됩니다. 펠렛은 스토브, 벽난로, 하이브리드 보일러, 심지어 자동차의 연료로 사용됩니다.
또한 펠릿은 고양이 배설물을 채우는 데 사용됩니다. 러시아에서는 제품에 대한 수요가 크다는 사실에도 불구하고 일부 회사는 제품을 유럽으로 수출합니다.
펠렛 생산 기술
목재 펠릿 생산 공정은 다음 단계로 구성됩니다.
- 재료의 거친 분쇄가 발생합니다. 나무껍질, 옹이 및 목재 다듬질을 원료로 사용하는 경우 1.25입방미터를 초과하지 않는 크기로 분쇄됩니다. cm. 이는 잘게 분쇄하기 전에 더 나은 건조를 위해 필요합니다.
- 건조는 드럼 또는 벨트 건조기에서 수행됩니다. 결과적으로, 재료의 수분 함량은 8-12% 범위에 있어야 합니다.
- 미세분쇄는 톱밥을 직접 압착하여 과립을 형성하는데 최적의 상태로 만듭니다. 최종 제품의 등급에 따라 최대 1.5m3의 톱밥 양에 대한 필터가 있습니다. 일류 펠릿 생산의 경우 mm 또는 최대 4m3. 산업용 mm.
- 압착 전 미세한 톱밥은 수처리 과정을 거칩니다. 재료의 습도가 8% 이하로 떨어지면 프레스 및 성형에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로, 습도가 부족할 경우 톱밥을 물이나 증기로 처리합니다. 스크류 믹서를 사용하여 물을 공급합니다.
- 프레싱은 제품 제작의 마지막 단계입니다. 프레스가 있습니다 다양한 모양, 대부분 직사각형 또는 원통형입니다. 금형에서 나온 과립은 90°C에 도달하는 온도에서 가공한 후 더 나은 성형 및 경화를 위해 냉각됩니다.
- 포장을 위해 완제품을 제출하기 전에 부스러기와 표준 이하 제품을 걸러내기 위해 체로 치는 작업을 거칩니다. 이러한 폐기물은 초기 단계로 이동하여 다음 배치의 원료가 됩니다.
목재 펠릿을 만드는 장비는 생산 규모에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 15가지 주요 요소로 구성된 본격적인 과립화 라인의 비용은 약 180만 루블입니다. 이러한 장비는 제조업체로부터 직접 구입하는 것이 더 수익성이 높습니다.
비용을 절약하고 초기 투자를 줄이려면 라인을 직접 조립할 수 있습니다. 주요 생산 수단은 다음과 같은 메커니즘입니다.
- 우드 칩퍼 - 180,000 루블부터.
- 원료 건조기 – 400,000 루블부터.
- 과립 기 - 50,000 루블 (평균 200-300,000 루블).
- 완제품 쿨러 – 평균 400,000 루블.
따라서, 자기 조립생산 라인의 비용은 약 2배 정도 저렴하지만 그러한 단지의 용량은 몇 배 더 적습니다. 더 저렴한 중국 장비를 구입하거나 중고 장비를 다시 구매하는 것도 가능하지만 이렇게 비용을 절감하면 위험도 증가합니다.
펠릿 생산 공장 구성 방법
조직용 생산 작업장평균 전력은 100제곱미터 방에 충분합니다. 접근 도로가 양호하고 380V 전원 공급 장치가 있는 미터. 방에 2개의 게이트가 있는 경우 시작 부분이 하나에 가깝고 끝이 다른 하나에 위치하도록 배치하는 것이 가장 효과적입니다. 따라서 원자재를 이동해야 하는 필요성은 물론 적재 중 완제품의 이동도 몇 미터로 제한됩니다. 게이트가 한쪽 벽에 있는 경우 선은 180도 회전할 수 있습니다.
왜냐하면 제조 공정완전 자동화된 장비 서비스에는 작업을 모니터링하고 평가할 수 있는 충분한 자격을 갖춘 사람 한 명만 있으면 됩니다. 현재 상태메커니즘. 이 역할은 기업가 자신이나 직원이 수행할 수 있습니다.
대량의 완제품을 적재하거나 건물을 청소하는 경우 추가로 1~2명의 인력이 필요합니다. 메커니즘 진단 및 정기 유지 관리를 위해 아웃소싱 정비사를 초대할 수 있습니다.
집에서 펠렛 만들기
가정용 미니 공장에서 펠릿을 생산하는 것은 대규모 생산에 비해 많은 이점을 갖는 별도의 시장 부문입니다. 예를 들어, 다음과 같은 사실에도 불구하고 총 이윤국내 생산의 경우 몇 배 더 낮고, 미니 설치의 투자 회수 기간도 중형 라인의 투자 회수 기간보다 짧으며 2-3개월입니다.
컴팩트한 생산을 조직하기 위한 방법도 있습니다. 모바일 버전주전원뿐만 아니라 다른 곳에서도 작동하는 제립기 디젤 연료트랙터 엔진에서도 마찬가지입니다. 이러한 장치는 최소한의 기능을 가지고 있습니다. 특히 원료를 분쇄하지 않고 습도를 조절하지 않지만 완제품, 경로 및 품질이 낮고 비용이 최소화됩니다.
이 설치는 원자재 생산 현장(제재소 근처)에서 직접 트럭으로 작동할 수 있다는 점에서 편리합니다. 트랙터를 설치하면 곡물 폐기물을 원료로 사용할 수 있으며 이는 펠릿 생산에도 적합합니다.
펠릿 제조용 원료 공급 채널 구성 방법
현재 목재 라눌라의 원료를 얻는 방법은 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 방법은 자체 재활용 라인이 없는 목재 가공 기업과의 협력입니다. 이러한 협력은 다른 출처로부터 수입을 얻고 생산 폐기물을 제거하는 데 관심이 있는 기업 자체의 이익에 부합할 것입니다.
완제품 판매
제품을 판매하려면 러시아와 유럽 시장 모두에 집중할 수 있습니다. 유럽의 목재 부족과 높은 가격을 고려하여, 서방 국가들재활용 목재 제품도 러시아보다 가치가 높지만 물류 비용도 고려해야 합니다.
가정용 소형 공장의 경우 생산지 바로 근처에 있는 시장을 찾는 것이 좋습니다. 난방용 대형 펠렛을 생산할 때는 목재 난방을 사용하는 소규모 기업과 개인에게 초점을 맞추고 대안을 제공해야 합니다. 고양이 모래에 적합한 작은 과립을 생산할 때 이상적인 고객은 애완동물 가게와 사육사입니다.