Podnikatelský záměr pro výpočet účinnosti výroby tepelně izolačních trubek. Podnikatelský záměr na výrobu minerální vlny. Jaký daňový systém zvolit pro firmu vyrábějící izolace?
Izolační materiály jsou tepelně izolační materiály, které jsou určeny k ochraně jakýchkoli budov a konstrukcí před atmosférickými vlivy. Mají střední hustotu a nízkou tepelnou vodivost. Pro výrobu moderních izolačních materiálů se používají suroviny nové generace, které mají obrovskou převahu nad minulými výrobními technologiemi. Například: cihla s vrstvou 1,78 m má tepelnou vodivost rovnou tepelné vodivosti minerální izolace, jejíž šířka je 100 mm.
Materiály použité pro výrobu izolace:
Minerální a neminerální vlna
. Tepelná izolace potrubí
. Tepelně izolační bloky
. Pěnivé tmely
. Tenké plechové tepelné izolátory
. Pásky, šňůry, těsnící profily
|
|
Tepelně izolační materiály mají širokou škálu vlastností, které určují kvalitu a rozsah jejich použití, z nichž nejdůležitější lze identifikovat:
- tepelná vodivost, měřená ve W/(mC°). Tento parametr znamená, že materiál má schopnost přenášet teplo do jiného materiálu, vnější prostředí nebo naopak. Nejdůležitější parametr, který určuje stupeň ochrany konstrukce před teplem nebo chladem. Tepelná vodivost může být nízká - 0,06, střední - 0,06 ... 0,115 a vysoká - 0,115 ... 0,175.
Hodnota relativní komprese (%). Měří se pomocí zatížení materiálu, což má za následek změnu tloušťky materiálu o 10 %. Materiály se dělí na: měkké (M) - nad 30, polotuhé (RH) - 6 ... 30, tvrdé (H) - do 6, zvýšená tuhost (RH) - do 10 (pod tlakem 40 N/ cm2) a tvrdé - až 10 (při tlaku 100 N/cm2).
Hustota, měřená v (kg/m3). Materiály jsou husté (PL) - 400, 450, 500, 600; střední hustota (SD) - 200, 225, 250, 300, 350; nízká hustota (LD) - 100, 125, 150, 175; zvláště nízká hustota (SLD) - 15, 25, 35, 50, 75.
V dnešní době mají kvalitní izolační materiály vysokou paropropustnost, vzduchovou propustnost, zvukovou izolaci, jsou odolné i proti ohni, mrazu a chemikáliím.
Izolační materiály mohou být ve své struktuře vláknité, zrnité nebo buněčné.
Nejoblíbenějším izolačním materiálem je minerální vlna. Protože je odolný proti ohni, má vynikající zvukovou a tepelnou izolaci, neabsorbuje vlhkost ze vzduchu, je odolný vůči vnějším vlivům a snadno se instaluje.
Vzhledem k tomu, že izolace z minerální vlny je v naší době široce používána a poptávka po ní roste, můžeme dojít k závěru, že výroba takové izolace bude zisková.
Tuto technologii výroby má izolace z minerální vlny.
K výrobě minerální vlny se používají odlišné typy nerosty, sem patří: kámen (čedič, diabas, dolomit, vápenec) a struska (struska z neželezné a železné metalurgie). Po dokončení je to vláknitý materiál.
Takové izolační materiály mohou mít různé tvary (ve formě desky nebo válce), hustotu (měkké, polotuhé, tvrdé) a také se liší konečnou úpravou a zpracováním (hydrofobní, potažené fólií a další). Vata může být hořlavá nebo nehořlavá. Použitím kamenných surovin ve výrobě můžete zlepšit vlastnosti, životnost a spolehlivost izolace.
V první fázi výroby minerální vlny se vyrábí suroviny (vsázka), které se skládají ze směsi několika minerálů. Náboj obsahuje dvě nebo více složek, vše závisí na požadovaných parametrech izolace. Pojivovým materiálem jsou fenolické alkoholy, protože se jedná o škodlivé látky, práce s nimi musí být mimořádně opatrná. Vyhodnoťte chemické složení modul kyselosti vlákna (Mk), jedná se o poměr součtu hmotností kyselých oxidů (oxid hlinitý a oxid křemičitý) v surovině k součtu hmotností zásaditých oxidů (vápník a hořčík). Pokud se indikátor blíží 2, znamená to vynikající kvalitu vlákna a jeho vlastnosti.
Připravené suroviny jsou posílány do tavicí pece, kde dochází k tvorbě vláken. Směs dopadá na rozvlákňovací válce, které se otáčejí rychlostí 7000 otáček za minutu a tvoří tak vlákna.
Komora pro ukládání vláken se používá k vytvoření vláknité rohože, kde jsou vlákna zavěšena a proud vzduchu je filtrován. Rychlost sítového dopravníku je regulována v komoře, čímž se nastavují předběžné rozměry materiálu.
Následuje komora tepelné úpravy, kde se koberec zalije pojivem, které vlákno zhomogenizuje a rovnoměrně rozloží minerální částice, následně se vytlačí přebytečná vlhkost. Zde se nastavují konečné parametry desek. Poslední stadium- materiál je vysušen.
Pomocí takových vláken je možné vyrábět: vrstvy tepelné a zvukové izolace; válce pro tepelnou izolaci potrubí; izolace pro panely; desky pro tepelnou izolaci stěn, podlah, střech.
Náklady na vybavení a suroviny. Výroba minerální izolace se skládá z následujících zařízení: Náklady na takovou linku mohou být až 10 milionů rublů. To vše závisí na objemech výroby, až přibližně 45 tisíc tun izolace ročně. Výroba izolace z minerální vlny bude vyžadovat další náklady: čedič (přibližné náklady - asi 480 rublů za tunu), pojivo - lepidlo (asi 35 000 rublů), vápenec nebo dolomit (90 rublů). |
Investice a ziskovost.
Zahájit výrobu izolace z minerální vlny, s přihlédnutím k nákladům na výstavbu prostor, nákupu vybavení, surovin pro výrobu 15 tisíc tun materiálu ročně, instalace výrobní linky, platby za komunikaci a platy zaměstnancům, investice bude od 40 do 150 milionů rublů, vše závisí na objemu výroby. průměrná cena izolace na trhu bude asi 3 000 rublů/m3 a náklady budou asi 500 rublů/m3. Pokud je výroba 15 000 tun izolace ročně, zisk může být asi 240 milionů rublů ročně.
Prodej izolace z minerální vlny.
Prodej se liší podle aplikace izolace z minerální vlny: pro izolaci stěn na jakékoli straně; ve formě tepelného izolantu na fasádních systémech; jako základy pro střechy; pro stropy, podlahy a podkroví atd.
Takové izolační materiály se prodávají převážně velkoobchodně, a proto je nutné najít pro spolupráci velké společnosti a také navazovat kontakty s lidmi stavební profese, protože mohou přímo pomáhat prodávat produkty svým potenciální klienty. Chcete-li zvýšit úroveň prodeje, můžete inzerovat své produkty pomocí časopisů, novin nebo webových stránek.
| Zadní | Vpřed - |
Ecowool neboli celulózová vlna je pro naši zemi poměrně novým typem. stavební materiál, který se používá jako izolace. Tento materiál je nejrozšířenější v USA a evropských zemích, kde je roční nárůst produkce ecowool 25-30%.
Odborníci jsou přesvědčeni, že stejný trend bude přítomen i v ruský trh, jde především o to správně prezentovat produkt a vysvětlit spotřebitelům, jaké jsou hlavní výhody tohoto materiálu. Nejdůležitější je ekologičnost izolace a použití recyklovaných materiálů pro její výrobu: 80 procent složení tvoří recyklovaná celulóza (sběrový papír), zbylých 20 je antiseptikum (kyselina boritá) a retardéry hoření.
Kromě toho, že je netoxický pro zdraví a neškodný pro životní prostředí Ecowool dobře udržuje teplo a má vysoký výkon z hlediska požární odolnosti a zvukové izolace nehnije, je hospodárný ve spotřebě, univerzální při použití, nevytváří výklenky a dutiny při plnění, protože se nejedná o roli nebo dlaždice jako jiné izolační materiály, ale o práškové vlákno Hmotnost.
Nevýhody ecowoolMezi jediné nevýhody patří snad to, že izolace stěn a povrchů ecowoolem vyžaduje speciální vybavení, s jehož pomocí se materiál nastříká na stěny a fouká do výklenků. I když na druhou stranu tato technologie umožňuje pracovat s těžko dostupnými místy, nerovnými povrchy a složitými strukturami, což je také nepochybná výhoda použití celulózové izolace.
Zatímco celulózová vlna není tak rozšířená, v této oblasti prakticky neexistuje žádná konkurence, navíc recyklace recyklovatelných materiálů je užitečným a výnosným podnikáním, takže ve výrobě ecowool můžete vybudovat ziskový a slibný podnik.
Specifika výroby ecowoolTechnologie výroby celulózové izolace se skládá z několika fází: hlavní surovina - sběrový papír - se balí a třídí ručně, aby se zbavily velkých cizích předmětů a těch druhů papíru, které nejsou vhodné pro výrobu ecowool. Poté dojde k mletí v drtiči, sponky a sponky se oddělí magnetem, dojde k opětovnému řezání a do výsledné hmoty se přidá antiseptikum a retardér hoření. Finální mletí na částice 5-6 mm a tvorba vláken probíhá ve speciálním dispergačním zařízení.
Automatická linka na výrobu celulózové izolace s výrobní kapacitou 150 kg za hodinu přijde na 47 000 dolarů. Skládá se z těchto jednotek: drtič, dispergátor, sušení, separátor, průmyslový ventilátor, transportní pásy, kontejnery a dávkovače na antiseptika a balička.
Dnes je na trhu široká škála zařízení. Cena závisí na síle a zemi původu. Rozpočtově nejšetrnější jsou domácí výrobní linky, nejoblíbenější a osvědčené jsou finské minitovárny, produkující až 2 tuny ecowool za hodinu, ale vyžadují i větší plochu pro umístění (od 350 do 500 m2 Vysoce výkonná zařízení se odhadují na 150 -187 tisíc dolarů.
Pokoj, místnost
Pro výrobní dílna při malých objemech výroby stačí místnost 200 metrů čtverečních. metrů. Samotná linka nezabere více než 50 metrů čtverečních. metrů, zbytek plochy bude sloužit pro skladování surovin a hotových výrobků.
Personál
Kde vzít peníze na začátek vlastní podnikání? Přesně s tímto problémem se potýká 95 % nových podnikatelů! V článku jsme prozradili nejvíce současné metody přijímání počáteční kapitál pro podnikatele. Také vám doporučujeme, abyste si pečlivě prostudovali výsledky našeho experimentu s výdělky na burze:Počet zaměstnanců přímo souvisí s objemy výroby. Minilinku s kapacitou 150 kg za hodinu mohou obsluhovat 2 pracovníci. Vzhledem k tomu, že prodejní trh není tak velký, jak bychom si přáli, mnoho úsilí bude vynaloženo na hledání zákazníků a propagaci produktů, nemá smysl kupovat drahé a výkonné vybavení, aby se předešlo prostojům.
Během provozu klientská základna a zvyšující se příjmy, nízkoenergetické zařízení zakoupené na začátku lze vždy vyměnit za produktivnější.
Nezapomeňte, že kromě přímé výroby ecowool se dalším zdrojem příjmů mohou stát montážní a stavební práce na aplikaci izolace. To vyžaduje vybavení - foukací zařízení a speciální sudy pro mokré stříkání.
Tak je možné poskytnout úplný komplex služby - od poskytnutí samotného materiálu až po jeho aplikaci. To zvyšuje šance na obchodní úspěch. Navíc, když má k dispozici takové specifické vybavení, lze jej pronajmout jiným výrobcům celulózové izolace.
Další perspektivou rozvoje podnikání by mohla být výroba celulózových briket, pelet, eko desek z recyklovaných materiálů Celkové náklady na nákup dalších komponent budou 15 000-18 000 USD.
Kalkulace nákladů a zisků
Náklady na výrobu 1 tuny ecowool, zohlednění mezd, nákup surovin, platba utility a ostatní režijní náklady jsou 140-150 USD. Prodejní cena stejné tuny se pohybuje od 625 USD ve velkoobchodě po 900 USD v maloobchodě.
Počáteční kapitál pro realizaci podnikatelských nápadů pro malá výroba(až 30 tun za měsíc) – od 78 do 95 000 dolarů. To bude zahrnovat počáteční náklady, jako jsou:
— nákup vybavení 47 000 $;
— jeho dodávka a instalace – 7 800 $;
— nákup surovin a přísad – 10 500-11 000 USD;
— nájemné, renovace prostor (v případě potřeby), další náklady.
Při nepřetržitém provozu a přítomnosti několika velkých smluv se stavebními organizacemi bude doba návratnosti i malé výroby 1–1,5 roku a Čistý zisk může dosáhnout 6 000 $ měsíčně. To je ale možné při aktivním prodeji a za ideálních podmínek.
Ve skutečnosti je nejtěžší v tomto oboru vstoupit na trh a udělat si jméno, protože ecowool je stále kuriozitou, mnoho stavebních organizací s ní zachází opatrně a nedůvěřivě, jako s čímkoli novým. Proto je důležité nejen uvést na trh kvalitní výrobek splňující všechny normy, ale také věnovat velkou pozornost a nešetřit na marketingový výzkum a propagace.
Velmi důležití jsou zkušení specialisté aktivního prodeje, kteří budou schopni zákazníkům zprostředkovat všechny dosud podceňované výhody práce s celulózovou izolací a samotnou technologií, zvýšit povědomí na trhu a propagovat produkt.
Jako každý jiný materiál a jeho doprovodné materiály se i výroba ecowool vyznačuje určitou sezónností. Aktivní poptávka je pozorována od jara do podzimu s poklesem v zimě. Ale v této době, jak již bylo zmíněno, se můžete přeorientovat na výrobu alternativních zdrojů tepla a energie – pelety, palivové brikety.
OBSAH
1 Shrnutí 2 2 Cíle a podstata projektu 4 3 Marketingová analýza 6 3.1 Obecné hodnocení tržní kapacity tepelně izolačních materiálů (TIM) v Rusku 6 3.2 Prognóza potřeb regionu Petrohrad 9 3.3 Hlavní segmenty regionálního trhu TIM 9 3.4 Plánovaný podíl výrobků podniku na regionálním trhu 11 3.5 Konkurence a ceny produktů 12 3.6 Marketingová strategie 14 4 Sortiment a organizace výroby. 15 4.1 Nomenklatura a parametry produktů podniku 15 4.2 Technologie výroby 16 4.3 Umístění výroby 17 4.4 Zajištění surovin a zásob 18 5. Organizační forma podniky. Účastníci projektu 18 5.1 Řízení realizace projektu. Manažerský tým. 19 6. Investiční plán. 22 7 Objem výroby. 25 8 Ceny produktů. 26 9 Výrobní náklady 26 9.1 Variabilní (přímé) náklady 26 9.2 Fixní náklady. 28 10 Personální plán. 28 11 Doba odepisování majetku. 30 12 Podmínky nákupu surovin a prodeje výrobků. Produktivní rezervy. 30 13 Finanční prostředí 31 13.1 Zaplacené daně. 31 13.2 Účtování o inflaci. 31 14 Strategie financování projektu 32 15 Výsledky výpočtu. Ukazatele výkonnosti projektu. 33 16 Analýza citlivosti. 36 17 Analýza rizik. 37 Příloha č. 1
.Prognóza zisků a ztrát. 1 Plán tok peněz 6 Zůstatek 12 Příloha č. 2
Získání a splacení úvěru 1 Finanční prostředky na účtu 2 Analýza citlivosti po dobu 36 měsíců 3 Analýza citlivosti po dobu 120 měsíců 4 Shrnutí
Podstatou projektu je vytvoření podniku na výrobu tepelně izolačních materiálů (TIM) nové generace v Petrohradě pro uspokojení potřeb stavební organizace Petrohrad a Leningradská oblast.
Tepelně izolační materiály vyráběné domácím průmyslem nesplňují moderní požadavky o tepelné vodivosti, environmentální a požární bezpečnosti a řadu dalších ukazatelů. Dovážené TIM dostupné na trhu stavebních materiálů zajišťují splnění moderních požadavků, avšak vysoká cena těchto materiálů brání jejich širokému použití.
Od roku 2000 Ruský státní stavební výbor zavedl nové, mnohem přísnější požadavky na tepelnou izolaci obytných a průmyslových budov. Plnění těchto požadavků na základě tradičních materiálů nebo použití dovážených technických materiálů povede k prudkému nárůstu stavebních nákladů.
Projektem předpokládaná výroba tepelně izolačních materiálů je založena na využití nové tuzemské technologie výroby ultrajemných minerálních vláken. Vyvinutá technologie nám umožňuje výrazně snížit výrobní náklady a zajistit výrobu produktů splňujících všechny moderní požadavky za ceny o 60 - 70 % nižší, než jsou ceny dovážených produktů obdobné kvality.
Hlavními surovinami pro výrobu jsou čedič a dolomit, jejichž dodávky mohou provádět podniky v Karélii a Leningradské oblasti.
Projekt plánuje v průběhu roku 2001 vytvořit výrobu vysoce účinných domácích tepelně a zvukově izolačních materiálů s projektovanou kapacitou 7 000 t/rok a zvýšit výkon výroby na 14 000 tis. tun v roce 2005.
Produkty společnosti jsou určeny pro potřeby stavební firmy Petrohradského regionu a uspokojí 6 - 8 % předpokládané poptávky.
Výroba bude umístěna ve stávajících prostorách a nebude vyžadovat novou výstavbu výrobních budov.
Realizace projektu zajišťuje vytvoření 130 nových pracovních míst. Projekt má podporu administrativy Petrohradu.
Příspěvek účastníků k realizaci projektu ve formě průmyslových budov, infrastruktury a know-how výrobní technologie bude činit 44 070 tisíc rublů. Pro provedení předprodukčních prací se plánuje získání půjčky ve výši 70 000 tisíc rublů. O půjčku se žádá formou úvěrového rámce ve výši 25 % ročně na dobu 3 let. Reálnost splácení půjčených částek potvrzují tokové výpočty Peníze a výpočty zisků a ztrát podniku.
Projekt je ziskový a ekonomicky životaschopný. Doba návratnosti projektu je 23 měsíců. Za období tří let bude čistá současná hodnota činit 75,8 milionů rublů. V souhrnu integrální ukazatele projekt splňuje všechna základní kritéria pro stanovení proveditelnosti financování projektu.
Práce na této stránce jsou prezentovány k posouzení v textové (zkrácené) podobě. Chcete-li získat kompletně dokončenou práci ve formátu Word, se všemi poznámkami pod čarou, tabulkami, obrázky, grafy, aplikacemi atd., stačí si ji STÁHNOUT.