Negosyo ng tela: produksyon ng tela mula A hanggang Z. Industriya ng tela ng Russia. Ano ang gagawin natin sa natanggap na materyal? Mga pangunahing konsepto tungkol sa proseso ng paghabi

Paghahabi ng produksyon

T. production embraces a set of operations intended to transform yarn (see) into raw (unfinished) fabric, the required appearance of which is achieved in further finishing process (tingnan ang kaukulang artikulo). Ang sentral na proseso ng paggawa ng tela ay paghabi sa isang habihan. Upang dalhin ang sinulid sa isang form na angkop para sa paghabi dito, kinakailangan ang isang bilang ng mga operasyon sa paghahanda: unwinding, warping, sizing, threading para sa warp, unwinding at steaming para sa weft. Sa wakas, ang nakahabing tela ay sumasailalim sa ilang simpleng operasyon bago umalis sa pabrika ng paghabi: pagtanggap, ibig sabihin, inspeksyon, pagsukat at pagtula. Sa kabila ng mabilis na paglaki ng mekanikal na paghabi, ang paggawa ng kamay, na may mga pakinabang ng pagiging simple at mababang gastos ng konstruksiyon, nananatili pa rin ang isang makabuluhang lugar ng aplikasyon hindi lamang sa industriya ng magsasaka at handicraft, kundi pati na rin sa produksyon ng pabrika, lalo na. ng mga kumplikadong patterned na tela mula sa mahahalagang materyales, kung saan Ang unang priyoridad ay ang kahusayan sa produksyon. Sa parehong produksyon, ang mga proseso at mekanismo na ginamit ay pareho sa konsepto at sa istraktura ng mga pangunahing organo, naiiba lamang sa mga detalye - depende sa paraan ng pagtatakda ng mga organ na ito sa paggalaw. Ang buong plano ng mga operasyon sa paghahanda ay tinutukoy ng disenyo ng tool ng makina at ang paraan ng pagtatrabaho dito. Fig. Ang 1 (Talahanayan I) ay nagpapakita ng isang eskematiko na pahaba na seksyon ng makina kasama ang mga pangunahing bahagi nito. Warp thread (tingnan), sugat sa isang baras ( sinag) A, na inilagay sa mga bearings ng makina, ay pinaikot mula dito at pumunta sa anyo ng isang pahalang na web. Ang bawat isa sa mga thread ay indibidwal na sinulid (itinulak) sa pamamagitan ng isang loop ( Hallyu, o pasilipan), nakatali sa mga frame bar na tinatawag gumaling, na maaaring tumaas o bumaba sa isang tiyak na pagkakasunod-sunod. Kapag itinaas ang ilan (kahit isa) ay humahawak at ibinababa ang natitira at ang thread - ang ilan ay tumaas, ang iba ay bumabagsak, tulad ng ipinahiwatig ng mga arrow b, b, upang ang isang dihedral na anggulo ay nabuo sa pagitan nila, na tinatawag lalaugan. Itinapon sa lukab ng lalamunan shuttle papasok, na naglalaman ng isang bobbin na may isang weft thread, na kung saan, unwinding mula sa bobbin, ay nananatili sa malaglag, na matatagpuan sa itaas ng ilan at sa ilalim ng iba pang mga pangunahing mga thread. Pagkatapos ang mga healds ay bumalik sa kanilang orihinal na posisyon, at ang mga warp thread ay pinagsama sa isang eroplano, at ang movable comb ( tambo) G, nakapaloob sa isang swinging frame ( battan), ipinako ang itinapon na mga hibla sa mga naunang inilatag na mga sinulid. Nabuo ang tissue, baluktot sa dibdib d, unti-unting humihip sa baras e (pag-typeset o kalakal sinag). Upang ang trabaho ay magpatuloy nang tama, ang mga warp thread ay binibigyan ng isang tiyak na patuloy na pag-igting. Mula dito maikling pangkalahatang-ideya makikita na ang warp para sa paglalagay sa T. machine ay dapat na sugat sa isang beam, at ang weft ay dapat na sugat sa isang spool na tulad ng isang hugis na maaari itong maginhawang ilagay sa shuttle. Bilang karagdagan, dahil sa mga epekto, malakas na pag-igting at alitan laban sa mga mata ng heald at ang mga ngipin ng tambo, kung saan nakalantad ang mga pangunahing sinulid, dapat silang bigyan ng espesyal na lakas at kinis sa panahon ng paghabi, habang ang mga hibla ng weft ay dapat na bawian. ng pagkahilig sa pag-twist at pagbuo ng mga loop, na binabawasan ang pagkalastiko ng kanilang mga hibla. Ang pagkamit ng lahat ng mga layuning ito ay ang gawain mga operasyong paghahanda:

Paghahanda ng base(tingnan ang Warp, Warping) ay binubuo ng sunud-sunod na pag-ikot ng isang tiyak na bilang ng mga thread na may kinakailangang haba papunta sa isang karaniwang baras (beam) na inilagay sa isang T. machine; dahil sa praktikal mga layunin - mas kaunting oras na nasayang sa mga paghinto, pagkamit ng pagkakapareho sa haba at diameter ng paikot-ikot na sinag, pag-aalis ng mga puwang, atbp. - Ang paikot-ikot ay isinasagawa nang paunti-unti. Una, ang sinulid ay nire-rewind (manual o mekanikal) mula sa skeins o cobs hanggang mga naka-warping reels malaking volume (unwinding), mula sa mga spool na ito ang isang tiyak na bilang ng mga dulo ng thread ay konektado sa isang karaniwang malaking spool (beam). SA manu-manong produksyon Ang operasyon na ito ay isinasagawa nang unti-unti, na kumukonekta ng hindi hihigit sa 20-40 na mga thread nang sabay-sabay at paikot-ikot ang mga ito sa isang malaking reel na nakatayo ( tupa vol. I, fig. 2). Sa mekanikal na paghabi, ang isang mas malaking bilang ng mga sinulid ay agad na isinusuot sa warping beam (1/5 hanggang 1/8 ng kabuuang bilang ng mga thread sa tela, na tinutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng lapad ng tela sa density ng warp nito). Ang naaangkop na bilang ng mga warping beam ay irewound sa isang karaniwan paghabi sinag Kasabay nito, sa mekanikal na paghabi, ang sizing o sizing ay ginaganap sa mga thread na gawa sa lahat ng mga materyales maliban sa sutla, na may layunin na madagdagan ang lakas ng mga thread. Ang epekto ng sizing ay ang indibidwal na mga hibla ay pinagdikit, na nagpapataas ng natural na pagdirikit sa pagitan ng mga ito na nangyayari mula sa pamamaluktot (tingnan ang Yarn). Bilang karagdagan, ang mga dulo ng mga hibla ay dumikit sa thread, na mula dito ay tumatanggap ng kinis, na binabawasan ang alitan nito kapag dumadaan sa mga mata ng heald at ang mga ngipin ng tambo. Ang sizing machine ay nilagyan ng reservoir kung saan ibinubuhos ang sizing (para sa cotton at flax - potato starch na may halong mantika, gliserin at iba pang mga sangkap, para sa lana - pandikit ng laman); Ang mga warp thread, na pinilipit mula sa mga warping beam, ay inilulubog sa isang tangke, pagkatapos ay pinindot nang husto sa pagitan ng mga cylinder, pinatuyo sa pamamagitan ng pagdaan sa mga drum na pinainit ng singaw o sa pagitan ng mga mainit na tubo, at sa wakas ay nasugatan sa weaving beam. Sa paghabi ng kamay, ang pagpapalaki ay isinasagawa alinman sa isang espesyal na tangke, kung saan ang mga warps na hinabi sa isang bundle ay ibinababa sa pamamagitan ng kamay pagkatapos na alisin mula sa ram, na pagkatapos ay pinipiga sa pamamagitan ng paghila sa kanila sa isang singsing o direkta sa makina, unti-unting , habang ginagawa ang warp. Huling paraan ay may malaking disbentaha na naaantala ang trabaho ng manghahabi hanggang sa matuyo ang sukat, upang mapabilis kung minsan ang isang brazier na may mga uling ay inilalagay sa ilalim ng makina, na mapanganib kapwa sa sunog at sanitary terms. Ang pag-warping at sizing ay kadalasang ginagawa na ngayon nang mekanikal sa mga spinning mill, at ang hand weaver ay tumatanggap ng isang yari na warp. Ang trimmed warp ay pumapasok sa parting department, kung saan ang mga thread nito ay sinulid sa mga mata ng helds at sa tambo. Ang gawaing ito ay palaging ginagawa sa pamamagitan ng kamay ng dalawang manggagawa, kadalasan ay mga babae. Para sa threading, ang beam na may base ay sinuspinde o pinalakas sa mga espesyal na suporta upang ang mga dulo ng mga thread ay nakabitin mula dito. Ang mga helds ay sinuspinde sa ilalim ng beam sa posisyon na kanilang sasakupin sa makina, at ang tambo ay nakaposisyon nang pahalang. Sa magkabilang panig ay may dalawang babaeng manggagawa (vol. I, fig. 3). Ang pangunahing isa (ang picker) ay nakaupo sa harap ng heald at armado ng isang parting hook, na ipinapasok niya sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod sa pamamagitan ng mata ng isa o ibang heald. Sa oras na ito, ang kanyang katulong (lingkod), na nakaupo sa likod, ay kinuha ang bawat warp na sinulid at inilalagay ito sa isang kawit, na pagkatapos ay hinihila pabalik ng tagakuha gamit ang nakuhang sinulid. Kasabay nito, ang picker ay naglalagay ng ilang mga thread sa bawat puwang sa pagitan ng mga ngipin ng tambo ("dalawa, tatlo bawat ngipin"). Ang napiling warp ay inilipat sa T. machine, kung saan ang mga heold ay nasuspinde sa kanilang mga lugar, ang tambo ay pinalakas sa battan, at ang mga dulo ng warp thread ay nakatali sa cast-on shaft.

Paghahanda ng pato magkano mas simpleng mga pangunahing kaalaman. Kadalasan, mula na sa makinang umiikot, ang sinulid na sinulid ay sugat sa hugis ng isang cob (tingnan ang kaukulang artikulo), o isang bobbin, na handa nang ipasok sa shuttle. Ngunit kung minsan ay kinakailangan na i-rewind ang weft yarn papunta sa bobbins kung ito ay natanggap, halimbawa, sa mga skeins ng pagtitina o sa mga spool na hindi magkasya sa laki ng shuttle. Upang sirain ang pagkahilig ng weft sa curl, ito ay moistened: ito ay steamed sa steam chambers, babad na babad sa tubig, poured mula sa isang watering can, o ang mga spools ay inilatag sa pagitan ng wet canvases.

Nasabi na sa itaas na ang bawat habihan dapat mayroong 1) isang aparato para sa paglalagay ng T. warp, 2) isang casting shaft para sa paikot-ikot na natapos na tela, 3) isang aparato para sa pagbuo ng isang shed, 4) isang shuttle para sa paghagis ng weft at 5) isang battan para sa pagpapako nito. Ang pagkakaiba sa disenyo ng mga bahaging ito sa isang manu-mano at mekanikal na habihan ay nangyayari pangunahin dahil sa isang manu-manong habihan ang mga bahaging ito ay itinatakda sa paggalaw sa medyo mababang bilis ng mga kamay o paa ng manghahabi, habang sa isang mekanikal na habihan ay gumagalaw sila mula sa isa pangunahing baras ng loom, na tumatanggap ng paggalaw nito mula sa factory drive, at sa medyo makabuluhang bilis. Isaalang-alang muna natin ang isang mas simpleng disenyo ng isang manu-manong T. machine.

Device manwal Ang layout ng makina ay ipinapakita sa Bahagi I ng Fig. 4. Ang suporta, o kama, ng makina ay binubuo ng mga rack A, mga longhitudinal beam b at mga miyembro ng krus Sa, kung saan nakakabit ang lahat ng iba pang bahagi ng makina. Upang suportahan ang base at ang tissue na nabuo at para sa kanilang unti-unting pahaba na paggalaw, Navoi: paghabi d- para sa base at typesetting, o kalakal, g- para sa tela. Pareho silang inilalagay sa kaukulang mga suporta. Upang unti-unting ilipat ang tela habang ito ay nabuo sa inilarawan na makina, ang pinakasimpleng aparato ay ginagamit: isang hawakan k may kalansing l sa dial shaft. Paminsan-minsan ay pinipihit ng weaver ang hawakan at pinapaikot ang tela sa baras g, at dahil pinapataas nito ang pag-igting ng buong base, siya, kumikilos gamit ang isang puntas m sa aso i, inilabas ang kalansing saglit i, na nagpapahintulot sa sinag d lumiko ng kaunti at ibaba ang ilang haba ng base. Ang pare-parehong pag-igting ng warp ay napakahalaga para sa pantay at magandang hitsura ng tela. Samantala, sa inilarawan na paraan ng paglipat ng tela, ang pag-igting ng warp ay biglang nagbabago. Upang maalis ang disbentaha na ito, ginagamit ito regulator para sa pag-type ng beam at preno para sa paghabi (vol. I. fig. 5). Ang dial regulator ay binubuo ng ilang mga pares ng mga gear, kung saan l naka-mount sa dial shaft, a h nakaupo sa parehong axis kasama ang ratchet g 2, na pinaikot ng pawl g 1 nakaupo sa isang swing arm f tinalian ng kurdon e gamit ang butt ng makina (tingnan sa ibaba). Dahil dito, sa bawat pag-indayog ng battan, ibig sabihin, sa bawat sinulid ng weft, ang cast-on shaft ay iikot sa isang maliit na pare-parehong anggulo, kaya naman ang tela mismo ay pinapakain nang pantay-pantay. Ang pare-parehong pag-igting ng warp ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpepreno ng T. warp d gamit ang tape b at kargamento d 0, inilipat ito sa kahabaan ng pingga Sa Maaari mong ayusin ang puwersa ng pag-igting ayon sa gusto mo. baras e, na nakapaloob sa base, ay tinatawag bato, at isang bilog na bar f 0, kung saan napupunta ang tela, - pagpapasuso Pagtataas ng warp thread, o pagbuo ng pharynx, nagawa sa pamamagitan ng gumaling kagamitang binubuo ng gumaling at mula sa isang aparato para sa pagpapalaki sa kanila. Ang heald ay binubuo ng dalawa mga slats, o gilid, A 1 at A 2 (vol. I, fig. 6), kung saan ang mga thread ay nakaunat ( Nitchenki, o mga mukha), nakakabit sa mga mata - wire, sinulid o salamin na pahaba na singsing kung saan sinulid ang mga warp thread. Ang mas mababang mga gilid ay nakatali sa mga laces footrests p 1 at R 2, at ang mga tuktok na strap v 1 at v 2 na may roller u(vol. I, fig. 7). Kapag ang weaver ay tumuntong sa isa sa mga hakbang, ang heald na nauugnay dito ay bumababa, ibinababa ang mga warp thread na sinulid dito, habang ang iba pang heald ay tumataas, itinataas ang kaukulang mga thread. Kaya, ang buong base ay nahahati sa dalawang bahagi, na pinaghihiwalay ng isang puwang (gap) kung saan maaari itong itapon shuttle may itik. Ang bilang ng mga healds, ang pagkakasunud-sunod ng threading (threading) ang pangunahing mga thread sa kanila at ang pagkakasunud-sunod ng pagtaas at pagbaba ng mga ito ay nakasalalay sa paghabi ng tela, tungkol sa kung saan makikita sa ibaba. Ipinapakita dito ang pinakasimpleng device ng isang heald apparatus, na inangkop para sa produksyon ng plain weave. Matapos ipasok ang weft, ang mga healds ay bumalik sa kanilang nakaraang posisyon, kung saan ang lahat ng mga thread ay pinagsama sa isang eroplano (Larawan 8). Ang isang malaglag na nabuo sa inilarawan na paraan, i.e. kapag ang ilang mga thread ay tumaas at ang iba ay nahulog, ay tinatawag puno na. Kung ang ilang mga thread ay tumaas habang ang iba ay nananatili sa pahalang na eroplano, kung gayon ang pharynx ay tinatawag itaas, at likod, mas mababa ang pharynx ay nabuo sa pamamagitan ng pagbaba ng ilang mga thread habang ang iba ay hindi gumagalaw. Ang shuttle, na ginagamit para sa paghagis ng weft thread, ay may hugis ng isang pahaba na kahoy na kahon ng hugis-parihaba na cross-section na may matulis na dulo. Sa loob nito ay may isang pahaba na lukab, sa loob kung saan ang isang bobbin o parol na may sinulid na sinulid ay inilalagay sa isang espesyal na suliran. Ang dulo ng thread, baluktot sa paligid ng guide hook (Larawan 9), ay lumalabas sa butas sa dingding ng shuttle. Ang shuttle, kapag gumagalaw sa lalamunan, ay nakadirekta malansa, na bumubuo ng bahagi battana. Ang huli ay mayroong sumusunod na device. Sa itaas na mga crossbar ng makina b(Larawan 4 at 10) ang mga troso ay inilatag q para maiduyan niya ang mga ito. Dalawa talim r, kung saan ang ilalim na sinag ng battan ay nakakabit sa ibaba t. Bilang karagdagan, ang isa pang bloke ay inilalagay sa mga battan blades s, tinawag nangungunang tao, maaaring maayos sa anumang taas. Ang tuktok ay nilagyan ng isang uka sa ibaba, na tumutugma sa parehong uka sa itaas na eroplano ng mas mababang beam. Ito ay ipinasok sa mga grooves na ito tambo, na kumakatawan sa isang uri ng saradong suklay na nabuo mula sa mga flat wire na ngipin na nakakabit sa magkabilang dulo sa dalawang bilog na piraso. Ang mga warp thread ay sinulid sa mga puwang sa pagitan ng mga ngipin ng tambo. Kasabay ng pagbuo ng pharynx, inililipat ng weaver ang battan mula sa kanyang sarili gamit ang kanyang kamay, inilalagay ito sa posisyon na ipinahiwatig sa Fig. 7; sa kasong ito, ang mas mababang mga thread ng pharynx ay namamalagi sa itaas na ibabaw ng mas mababang sinag t battana. Ang ibabaw na ito ay isang mahigpit na regular na eroplano, kadalasang bahagyang nakahilig sa tambo; ito ay tinatawag na malansa. Kaya, sa paglipad nito, ang shuttle ay dumudulas kasama ang mga warp thread, ibinaba sa panahon ng pagbuo ng shed at sinusuportahan ng slip. Upang ang shuttle ay makaranas ng mas kaunting alitan, madalas itong nilagyan ng mga roller (Larawan 9). Tulad ng para sa paraan ng paghagis ng shuttle, sa pinakasimpleng mga makina, ang puwit kung saan ay ipinapakita sa Fig. 10, ito ay direktang ginagawa sa pamamagitan ng kamay ng manggagawa, kanan at kaliwa nang salit-salit. Ngunit dahil sa hindi praktikal ng pamamaraang ito, mas madalas itong ginagamit eroplano shuttle, kung saan ang battan ay may bahagyang naiibang aparato (Vol. I, Fig. 12). Ang ibabang sinag nito t pinalawak sa parehong direksyon at nilagyan ng mga kahon sa mga dulo upang mapaunlakan ang shuttle. Ang kahon ay binubuo ng dalawang pader (Larawan 11), nilagyan ng mga panloob na grooves f 1 kung saan ito gumagalaw Karera, na binubuo ng isang tabla na may dugtungan T, na natatakpan ng katad sa gilid na humipo sa shuttle (ang dulo nito ay ipinapakita bilang isang tuldok na linya sa Fig. 11). May lanyard na nakakabit sa karera X. Ang mga laces mula sa parehong mga kahon ay konektado sa isa, bypassing roller Z at nagtatapos sa isang hawakan H. Ang shuttle, na lumilipad sa kahon (naiwan sa Fig. 12), ay dinadala ang karera sa matinding posisyon nito. Sa pamamagitan ng paghila ng hawakan, ang manghahabi ay nagdudulot ng isang suntok sa karera, at sa pamamagitan nito sa shuttle, isang suntok na ang shuttle ay lumilipad kasama ang slide, na nahuhulog sa isa pang kahon. Ang eroplano ay makabuluhang nagpapabilis sa trabaho ng weaver. Kapag itinapon ang shuttle, ibinababa ng weaver ang shed at pilit na hinihila ang battan patungo sa kanyang sarili, dinadala ito sa posisyon na ipinapakita sa Fig. 8. Kasabay nito, ang mga ngipin ng tambo, na dumudulas sa pagitan ng mga thread ng warp, ay inililipat ang hinagis na sinulid na sinulid at pinindot ito laban sa mga naunang inilatag na mga sinulid. Ito ay tinatawag na surf. Ang inilarawan na pamamaraan, kapag ang pag-surf ay nangyayari nang nakasara ang bibig, ay tinatawag na surf na may pala. Trabaho at walang pala, nagpapako habang hindi nakababa ang bibig (nakabukas). Sa unang kaso, ang isang mas siksik na tela ay nakuha kaysa sa pangalawa. Ang density ng tela sa kahabaan ng weft ay depende sa lakas ng epekto sa panahon ng pag-surf. Nang makapag-surf, ang manghahabi ay pumipindot sa kabilang paa, na bumubuo ng susunod na shed, at sa kanyang mga kamay ay inilalayo niya ang buttan gamit ang isa, at ang isa naman ay naghahagis. Kung walang regulator, pagkatapos ay paminsan-minsan ang manghahabi ay dapat huminto upang kunin ang tela at bitawan ang warp. Ngunit kahit na gumamit ng regulator, ang weaver ay hindi makakagawa ng higit sa 60 beats bawat minuto.

Mechanical T. makina. May mga kilalang pagtatangka ni Leonardo da Vinci (XV century), de Gennes (XVII century), Vaucanson (1747), ngunit sa pagtatapos lamang ng XVIII century. Ang paghahambing na tagumpay ay nahulog kay Cartwright sa England at, nang nakapag-iisa sa kanya, kay Geoffrey sa Scotland. Natitiyak lamang ang tagumpay kapag ang makina ay nilagyan ng mga device na pumipigil sa pagkasira ng mga kalakal kapag ang shuttle ay maikli at ang weft ay nabasag. Noong 1830, ang mga machine tool ay nakakagawa na ng hanggang 100 beats kada minuto, ngunit sa kasalukuyan ay nakakagawa sila ng higit sa 200. Upang magbigay ng higit na katatagan, ang mga makinang makina ay pangunahing gawa sa cast iron at iron, at iilan lamang sa mga ito (karamihan ay gumagalaw) ang mga bahagi ay gawa sa kahoy. Fig. Ang 13 (vol. I) ay kumakatawan sa isang seksyon ng mga pangunahing bahagi ng isa sa pinakasimpleng makinang makina. Ang mga bearings ng dalawang shaft ay naka-mount sa cast iron frame: ang itaas na isa - w 1, pagtanggap ng pag-ikot mula sa drive, at ang mas mababang isa - w 2, pagtanggap ng pag-ikot mula sa itaas gamit ang mga gears z 1 at z 2 . Ang itaas na baras ay nilagyan ng dalawang siko r, na ipinadala sa pamamagitan ng connecting rods R battanu rocking motion A. Dito matatagpuan ang swing point ng battan sa ilalim nito. Bottom beam ng battan l nilagyan ng putik b; topman d hawak ang tambo. Tulad ng sa isang manu-manong makina, mayroong: k- T. navoy, b 1 - bato, b 2 - dibdib, z- pag-type ng beam, x- dalawa (o higit pang) strip na tinatawag mga presyo at paghahatid para sa tamang pamamahagi ng mga pangunahing mga thread at madaling paghahanap para sa mga sirang. Ang mga healds ay itinataas at ibinababa gamit ang dalawa (o higit pa) kriminal sira-sira e 1 at e 2, jammed sa ibabang baras w 2, na sa kaso ng dalawang eccentrics ay gumagawa ng kalahati ng maraming mga rebolusyon bilang ang baras w. Ang mga eccentric ay kumikilos sa mga lever (footrests) t 1 at t 2, kung saan nakakabit na ang lower flanks ng helds s 1 at s 2. Ang pinakanatatanging tampok ay ang paraan ng paghagis ng shuttle. Ang mga makina ay naiiba sa mas mababa at kasama ang itaas(panig) labanan. Ang aparato ng mas mababang (para sa isang gilid ng battan) ay ipinapakita sa talahanayan. II, fig. 15. Ang ilalim na sinag ng battan ay nilagyan ng dalawang kahon kung saan gumagalaw ang mga karera t, na may hugis ng parallelepiped, pinindot mula sa katad, na may puwang kung saan kasya ang itaas na dulo ng isang habulan na gawa sa kahoy s, swinging sa isang bisagra na naka-mount sa ibabang dulo ng battan blade. tagsibol f hinila palabas ang driver. Sa ibabang baras w ang makina ay nilagyan ng dalawang impact eccentrics e(sa isang anggulo ng 180° sa bawat isa) na kumikilos sa crank arm r, ang isa, mas mahabang braso nito h nakatali ng sinturon z may humahabol, na kapag pinindot e sa r mabilis na lumihis sa kanan (ayon sa pagguhit) at mga karera t hinampas ang shuttle. Ang aparato ng upper strike, kadalasang ginagamit sa paghabi ng magaan at makitid na tela, ay ipinapakita sa Volume II, Fig. 16. May mga karera dito t nakatali ng sinturon z na may isang chaser na matatagpuan sa isang pahalang na eroplano at naka-mount sa isang vertical axis A, sa mas mababang roller kung saan r sipain gamit ang daliri ng paa n sira-sira e. Sa mesa II, fig. Ipinapakita ng Figure 14 ang rear view ng isang mechanical T. machine na may mas mababang strike. Upang isulong ang warp, ang regulator na inilarawan na sa itaas ay karaniwang ginagamit, at ang pag-igting ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpepreno ng T. beam. Sa kasong ito, ginagamit ang mga device kung saan hindi nakasalalay ang halaga ng feed o ang halaga ng pag-igting sa mga pagbabago sa mga diameter ng mga beam. Ang iba pang mga feeding at tension device ay hindi gaanong ginagamit. Kaya, ginagamit ang mga regulator ng feed ng ika-2 uri (passive), na kumikilos depende sa pagbuo ng tela, ibig sabihin, sa bilang at kapal ng mga thread ng weft na itinapon. Anuman ito, sa halip na i-brake ang warp beam, kung minsan ay ginagamit ang direktang pag-igting sa base, na pinipilit na yumuko sa paligid ng isang roller (bato) na puno sa mga dulo ng mga bukal, ang pag-igting na kung saan ay inilipat sa base. Ang lahat ng mga aparatong ito, mapanlikha sa konsepto, ay ginagamit, gayunpaman, medyo bihira dahil sa kanilang pagiging kumplikado. Upang matiyak na ang mga sinulid ng weft ay hindi hinihila ang tela sa lapad nito, ginagamit namin mga nagpapalawak. Sa paghabi ng kamay, ang spreader ay isang kahoy na ruler na nilagyan sa mga dulo na may isang hilera ng mga karayom ​​na natigil sa tela (Vol. II, Fig. 17). Ang haba nito ay maaaring baguhin sa kalooban. Ang mga mekanikal na makina para sa parehong layunin ay nilagyan ng tinatawag na. kuna sa magkabilang gilid ng tela, malapit sa surf area. Ang mga lubid ay binubuo ng mga roller A(vol. II, fig. 18), kung saan umiikot ang mga plato s sektoral na cross-section, na nakadirekta upang kapag umiikot, umuusad din sila pasulong at paatras kasama ang roller. Ang mga plato ay nilagyan ng mga punto na pumapasok sa tisyu, na, kapag gumagalaw, ay nagiging sanhi ng pag-ikot ng mga plato na ito. Dahil sa kanilang translational lateral movement, ang mga plate na ito ay kumikilos sa tissue sa magkabilang panig sa isang makunat na paraan. Para sa rocking motion ng battan, ang inilarawan sa itaas na transmission na may connecting rods ay kadalasang ginagamit. Ngunit mayroon ding iba pang mas kumplikadong mga aparato para sa paghahatid na ito, na may layuning ihinto ang battan sa oras na lumilipad ang shuttle. Ito ay lalong mahalaga para sa napakalawak na mga makina. Ang mga kinakailangang pantulong na organo ng isang mekanikal na tool sa makina ay ang tinatawag na. mga circuit breaker- weft at shuttle, na awtomatikong huminto sa makina kapag naputol ang weft thread at kapag hindi naabot ng shuttle ang tapat na kahon. Ang mga aparatong ito ay lubos na nagpapadali sa pangangasiwa ng pagpapatakbo ng makina. Ang weft fuse ay may sumusunod na device (Vol. II, Fig. 19). Ang mga pulley ay naka-mount sa itaas na baras ng makina l- single at m- manggagawa kung saan ang sinturon n isinalin gamit ang isang tinidor k naka-mount sa isang pingga i, ang kabilang dulo nito ay konektado sa isang spring g. Ang tagsibol ay may posibilidad na yumuko sa direksyon ng arrow at ilipat ang sinturon sa idle pulley, ngunit pinipigilan ito ng hawakan. f mga bukal na ipinasok sa socket p puwang h, magagamit sa dibdib ng makina. May pingga sa dibdib e nakapatong sa hawakan f at pagsuporta sa isang espesyal na proseso kung saan umiindayog ang tinidor b. Ang tinidor ay isang pingga, ang kaliwang balikat nito ay binubuo ng 3 hubog na ngipin, habang ang kanan, mas mabigat, ay may hugis ng kawit. Ang battan ay mayroon ding ilang mga ngipin na naaayon sa mga puwang sa pagitan ng mga ngipin ng tinidor, upang malaya silang makapasa sa panahon ng pag-surf. Ngunit kung ang sinulid na hinalinhan ay napupunta sa pagitan ng mga ngipin ng battan at ng tinidor, hindi nito pinahihintulutan ang mga ngipin ng tinidor na dumaan sa pagitan ng mga ngipin ng battan, na nagiging sanhi ng paglihis ng tinidor at ang pag-angat ng hugis kawit na dulo ng huli. . Sa oras na ito, ang balikat na dulo ng pingga ay dumadaan sa ilalim ng kawit. Sa, na hinimok sa isang tumba-tumba ng isang sira-sira ( pipino) ibabang baras. Kaya, sa pagkakaroon ng weft thread, ang hook ay tumataas at hindi hawakan ang ledge ng pingga Sa. Kung masira ang sinulid, bababa ang kawit ng tinidor at kakabit sa pasamano, ang pagkilos nito ay pipilitin ang buong pingga e lilipat sa direksyon ng arrow o, itutulak palabas ng pugad p wakas f bukal at sa gayon ay itigil ang makina. Sa parehong tagsibol g ay may koneksyon at shuttle fuse na may anyo o kastilyo, kumikilos sa hawakan f kapag ang shuttle ay hindi pumasok sa kahon, o natitiklop na tambo, kumikilos kapag ang shuttle ay nakabara sa lalamunan. Kadalasan ang parehong mga uri na ito ay nakaayos nang magkasama. Ang pinakabagong mga taga-disenyo (Northrop) ay higit na nagpapatuloy sa disenyo ng mga self-acting fuse. Kaya, sa sistemang ito, kapag naputol ang weft thread (o kapag natapos na ang weft cob), ang makina ay awtomatikong, nang hindi humihinto sa trabaho, ay pinapalitan ang sirang bobbin ng bago mula sa stock (revolver) na magagamit sa makina. Ayon sa datos ng Amerikano, ang isang manggagawa ay maaaring magserbisyo ng hanggang 12 tulad ng mga makina. Sa ating bansa ang mga ito ay hindi pa laganap, na nangangailangan ng mas malakas kaysa sa karaniwang weft at warp yarn.

Ang isang makabuluhang pagkakaiba sa disenyo ng mga tool sa makina ay sanhi ng isa o ibang sistema ng kagamitan na gumagawa ng shed. Ang disenyo ng makina ay malapit na nakadepende sa uri ng paghabi ng tela na ginawa sa makina. Ang departamento ng T. art, na nag-aaral ng mga paraan ng paggawa ng mga tela ng iba't ibang mga habi sa T. machine, ay tinatawag pagguhit ng paghabi. Naglalaman ito ng paglalarawan kung paano maglipat ng sample na ito o isang ibinigay na pattern (iginuhit) sa isang tela, ibig sabihin, pagtukoy ng naaangkop na paghabi, at kung paano i-thread ang makina ayon sa habi na ito. Ayon sa pagiging kumplikado ng pattern, ang T. drawing ay nahahati sa dalawang seksyon: heald drawing, na tumatalakay sa simple at uncomplicatedly patterned fabrics, at jacquard drawing, na may kumplikadong patterned fabrics bilang paksa nito (tingnan ang Fabrics and Interweaving of threads in fabrics ).

Sa itaas na artikulo tungkol sa mga habi, ang konsepto ng ang mga pangunahing uri ang mga ito at tungkol sa paraan ng pagmamarka sa kanila sa checkered na papel. Alalahanin natin ngayon na ang katangian ng isang pattern ay kaugnayan- isang parihaba na iginuhit sa checkered na papel, na naglalarawan sa pagkakalagay ng weft at warp overlaps, na paulit-ulit sa tela ng hindi tiyak na bilang ng beses, kapwa sa lapad at sa haba nito. Ang bilang ng mga warp thread na kasama sa rectangle na ito ay tinatawag na warp repeat, at ang bilang ng mga weft thread ay tinatawag na weft repeat. Ang mas kumplikadong pattern, mas malaki ang pag-uulit, upang sa wakas ay may mga tela na, sa kabuuan ng kanilang buong lapad, ay binubuo ng isang pangunahing pag-uulit (mga tela ng muwebles, mga kurtina, atbp.). Ang unang gawain ng T. drawing ay ilipat ang pattern sa checkered na papel, na hindi mahirap para sa makinis at simpleng pattern na tela; ang paglalagay ng mga overlap sa mga telang ito ay napapailalim sa ilang mga patakaran (tingnan ang kaukulang artikulo), habang ang paghabi ng isang naibigay na sample ay tinutukoy ng tissue analysis (ib.). Ang bagay na ito ay nagiging mas kumplikado sa pagguhit ng jacquard, kapag ang isang iginuhit na pattern ay ibinigay para sa pagpapatupad sa tela at ito ay kinakailangan upang ilipat ito nang tumpak hangga't maaari sa checkered na papel. Dito dapat mong subukang palitan ang mga hubog na linya ng pagguhit ng pinaka-angkop na mga sirang linya ng mga parisukat. Kaya, iginuhit sa Fig. 1 - ang hubog na linya ay pinalitan sa checkered na papel na ipinapakita sa Fig. 2 sa pamamagitan ng pagkakasunod-sunod ng mga parisukat na humigit-kumulang lamang na nagpaparami ng hugis ng kurba na ito.

Ang isa pang kahirapan na lumitaw sa kasong ito ay nagmumula sa pagkakaiba sa mga densidad ng tela sa pagitan ng warp at weft. Sa ordinaryong square-checked na papel, 10 longitudinal strips, na tumutugma sa 10 warp thread, ay tumatagal ng parehong dami ng espasyo sa lapad ng 10 transverse strips, na tumutugma sa 10 weft thread, ay tumatagal ng haba na espasyo. Sa tela, maaaring mangyari na ang 10 weft thread ay kumukuha ng mas kaunti o higit pang espasyo kaysa sa 10 warp thread at, bilang resulta, ang pattern ay lumalabas na baluktot: pinahaba o patag. Upang maiwasan ito, gumamit ng espesyal na papel, na naka-graph sa haba at lapad ayon sa ratio ng mga densidad sa nilalayon na tela. Kaya, kung, halimbawa, ang density ng tela ay ipinapalagay na 40 para sa warp, at 50 para sa weft, kung gayon ang papel ay dapat kunin upang ang mga sukat ng mga cell ay nasa ratio na 5:4. Ang pangalawang gawain ng teknikal na pagguhit ay upang matukoy ang pag-thread ng loom para sa isang naibigay na tela, iyon ay, upang matukoy ang bilang ng mga heddle na kinakailangan upang makagawa ng isang ibinigay na habi, ang pagkakasunud-sunod ng pag-thread ng mga warp thread sa kanila, ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa healds gamit ang footrests (sa manual looms) at, sa wakas, ang pagkakasunod-sunod ng pagtaas at pagbaba ng healds (bleeding drawing). Ang lahat ng isyung ito ay nareresolba batay sa pag-uulit ng tela na ito. Bilang ng mga healds tinutukoy ng kaugnayan ng base. Ang anumang paghabi ay maaaring kopyahin sa isang T. machine, na kumukuha ng bilang ng mga healds na katumbas ng pag-uulit ng warp ng tela. Sa katunayan, mula sa mismong kahulugan ng kaugnayan ito ay sumusunod na ang anumang warp thread sa tela ay tumataas at bumaba sa parehong pagkakasunud-sunod bilang isa sa mga thread ng unang pag-uulit. Samakatuwid kung tayo n iba't ibang thread ng rapport ang ilalagay natin n iba't ibang healds, pagkatapos ay maaari naming ipasok ang bawat kasunod na warp thread sa parehong heald kung saan ipinasok ang kaukulang rapport thread. Kaya, ( n+1)-ako ang thread ay i-thread sa parehong heddle bilang 1 -ako, (n+ 2)-ako- parang 2 -ako atbp.; sa wakas, mga thread (2 n+ 1)-ako, (3n+ 1)-ako atbp. lahat ay maaaring ilagay sa parehong heddle bilang 1 -ako, dahil paulit-ulit nilang lahat ang parehong pattern kapag naghahabi, tumataas at bumaba nang sabay. Kung sa loob ng parehong kaugnayan mayroong mga pangunahing thread na magkakapatong nang eksakto sa lahat ng oras, kung gayon, siyempre, maaari silang ipasok sa parehong heald, na binabawasan ang kanilang bilang. Ang pagkakaroon ng natukoy na bilang ng mga healds, piliin ang pagkakasunud-sunod ng pag-thread ng mga warp thread sa kanila. Normal na threading order, tuwid: 1st thread (mula kaliwa hanggang kanan ng weaver) ay sinulid sa 1st heald (mula sa likod), 2nd sa 2nd, 3rd sa 3rd, atbp. Ang pinaka-maginhawang designation partings (parting drawing) ay ipinapakita sa mga figure. 3, 4, 5 at 6. Sa pagpapatuloy ng mga guhit na naaayon sa mga warp thread, minarkahan sila ng mga numero 1, 2..., pagbibilang mula sa itaas hanggang sa ibaba, i.e. mula sa likod hanggang sa harap, ang bilang ng mga pahalang na guhitan ay katumbas ng bilang ng mga healds. Ang pag-thread ng isang kilalang thread sa isang kilalang heald ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng paglalagay ng tuldok, bilog, krus o iba pang palatandaan sa parisukat na matatagpuan sa intersection ng katumbas na patayo at pahalang na mga guhit. Sa fig. 3 ang ipinakita tuwid paghihiwalay

Sa fig. 4 . - satin paghihiwalay; sa fig. 5 - paghihiwalay, na nagreresulta sa pagkakaroon ng pantay na magkakapatong na warp thread sa pag-uulit; sa fig. 6 - pareho, at ang pattern ay simetriko na may paggalang sa ika-1 at ika-6 na mga thread.

Ang nagresultang paghihiwalay sa huling kaso ay tinatawag buod. Ang pagpili ng paghihiwalay, nananatili itong ipahiwatig ang pagkakasunud-sunod kung saan lumilitaw ang mga helds, na ganap na natutukoy ng nakaraang data. Upang gawin ito, sa pagpapatuloy ng mga pahalang na guhit na naaayon sa mga helds, minarkahan namin ang bilang ng mga vertical na guhit na katumbas ng pag-uulit ng weft, binibilang ang mga guhit mula kanan hanggang kaliwa. Pagkatapos ay binibigyang pansin ang paghabi na ito at napansin na upang makuha ang pangunahing overlap sa isang kilalang weft thread, dapat na itaas ang kaukulang heddle, sunud-sunod naming sinusubaybayan ang lahat ng mga weft thread ng paulit-ulit, binibilang ang mga ito mula sa ibaba hanggang sa itaas, at tinutukoy kung alin dapat na itaas ang mga healds kapag ipinapasok ang bawat sinulid na hinalin. Sa mga vertical na strip na kinuha namin, naglalagay kami ng isang simbolo (tuldok, krus, atbp.) Sa tapat ng mga helds na dapat itaas kapag ipinasok ang kaukulang sinulid ng weft. Natanggap bleed-through na pagguhit gumaling at kumakatawan sa solusyon sa problema. Ginagabayan nito, nag-i-install kami ng mekanismo na nagtataas ng mga healds upang maganap ang pag-angat sa pagkakasunud-sunod na kinakailangan para sa bawat heal. Kaya, sa pagtaas ng pag-uulit ng tela, ang bilang ng mga healds ay tumataas din, at sa parehong oras ang buong aparato para sa pag-angat sa kanila ay nagiging mas kumplikado. Ang mga manu-manong makina para sa maraming heddles (multi-heald) ay karaniwang nakaayos ayon sa system mga countermarches(vol. II, f. 20). Ang bawat heald sa ibaba ay nakatali sa isang countermarch b, at mula sa itaas - hanggang crane ed, na konektado sa pamamagitan ng isang kurdon na may isang countermarch Sa. Ang bilang ng mga footrest ay inilalagay sa ilalim ng mga countermarches A, naaayon sa pag-uulit ng weft at ang bilang ng mga vertical na guhit sa pattern ng bleed. Ginagabayan ng huli, ang bawat hakbang ay konektado sa pag-angat ng mga countermarches Sa ang mga healds na dapat itataas para sa isang ibinigay na malaglag, at may mga countermarches b(pagbaba) ng mga natitirang healds. Ang tinukoy na lacing ay inilaan upang makakuha ng isang buong lalamunan. Sa pamamagitan ng naaangkop na mga pagbabago maaari itong makuha para sa parehong upper at lower pharynx. Minsan ang bilang ng mga hakbang ay maaaring bawasan laban sa kaugnayan ng weft. Kaya, kasama ang paghabi na ipinapakita sa FIG. 6, sa halip na 10, maaari kang magtagumpay sa pamamagitan ng 6 na hakbang, hakbang pagkatapos ng ika-6 muli sa ika-5, ika-4, atbp. sa pagkakasunud-sunod na ipinahiwatig ng pangalawang linya ng mga numero. Sa karagdagang pagtaas ng kaugnayan, ang bilang ng mga hakbang ay tumataas din, at nagiging mas mahirap para sa manghahabi na matandaan ang pagkakasunud-sunod kung saan sila lumilitaw. Sa ganitong mga kaso ito ay inilapat na baluti(Talahanayan II, Fig. 21), na bumubuo sa paglipat sa mekanismo ng Jacquard. Sa armor, ang bawat heald ay nakatali sa dalawang kawit a 1 at A 2, paggawa: isa - itinaas ito, ang isa - ibinababa ito. Lifting bar (kutsilyo) m maaari lamang kumuha ng isang kawit kasama nito, depende kung alin sa mga ito ang hinila dito gamit ang isang karayom n. Ang karayom ​​na ito ay gumagalaw nang pahalang gamit ang isang aparato na kapareho ng isang katulad na aparato sa Jacquard machine (tingnan sa ibaba). Kung ang bilang ng mga healds ay higit sa 32, kailangan mong lumipat sa nabanggit na machine. Sa multi-shaft mechanical machine, ang mga mekanismo na inilarawan sa Art. Mekanismo ng tagapili (tingnan). Maaaring sila ay parang o mga kriminal na sira-sira, naaayon sa mga footrest ng mga hand-held machine, o Ang patron ni Woodcroft, na kumakatawan sa isang binagong sira-sira, o, sa wakas, karwahe ng pick-up, naaayon sa armature ng isang manu-manong makina. Ang paggamit ng mga mekanismo ng pick-up ay limitado sa bilang ng mga healds na hindi hihigit sa 40, na may mas malaking pangunahing kaugnayan na nagbibigay daan sa isang jacquard machine. Ideya ng device Mga makinang Jacquard susunod. Habang ang pangunahing pag-uulit ng tela at, dahil dito, ang bilang ng mga healds ay tumataas, ang bilang ng mga sinulid na sinulid sa bawat heald ay bumababa at sa wakas ay umabot sa isa. Ngunit sa kasong ito, ang aparato ng heald flanks ay nagiging hindi kailangan, at ang huli ay maaaring mapalitan lamang ng isang mata na nakatali sa thread ( mukha), nakakonekta sa kabilang dulo nito sa isang lifting hook. Ang isang katulad na aparato ay ipinapakita sa Vol II, Fig. 22. Mukha h gamit ang isang mata kung saan sinulid ang sinulid k, nakatali arcade mga thread s sa kawit p, at ni-load mula sa ibaba ng timbang ( palawit) i. Ang kawit ay baluktot mula sa bakal na kawad (kung minsan, gayunpaman, mayroon ding mga kahoy) at binubuo ng dalawang bahagi ng hindi pantay na haba, ang bawat isa ay nagtatapos sa isang liko. Ang ibabang liko ng kawit ay nakasalalay sa frame b, na sumusuporta sa lahat ng mga kawit sa parehong eroplano. Sa ilalim ng tuktok na liko ay kutsilyo m, maaaring tumaas at bumaba. Malapit sa gitna ng haba nito, ang kawit ay natatakpan ng isang loop na hubog sa isang pahalang na karayom n. Ang loop na ito ay malayang nagpapahintulot sa hook na tumaas, ngunit kapag ang karayom ​​ay gumagalaw sa kaliwa, ito rin ay nagpapalihis sa hook, inilalagay ito sa posisyon na ipinapakita sa may tuldok na linya. Sa posisyon na ito ang hook kutsilyo m, umaangat paitaas, dumaraan sa kanya; sa kabaligtaran, kapag ang kawit ay hindi pinalihis, ito ay hinawakan ng kutsilyo at itinataas ang mata gamit ang kaukulang sinulid. Kaya, ang pagtaas o pagbaba ng sinulid ay nakasalalay sa kung ang kaukulang karayom ​​ay nananatili sa lugar n o lumihis sa kaliwa. Ang pagpapalihis na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pag-slide ng isang square roller papunta sa mga karayom ​​mula sa kanan. Sa, kung saan ang isang kaukulang recess ay ginawa laban sa bawat karayom. Ang roller na ito ay umiikot sa isang walang katapusang kadena l 1 card plate ( kart), nakatali ng mga sintas. Ang laki ng bawat card ay tumutugma sa gilid na gilid ng roller, upang kapag ang roller ay itinulak sa mga karayom, ang card ay inilalagay sa pagitan ng mga karayom ​​at ang roller, na pinindot ang lahat ng mga karayom ​​sa kaliwa, maliban sa mga laban sa kung saan doon. magiging butas ito. Kaya, ang mga kawit lamang na iyon ang tatayo laban sa mga karayom ​​kung saan ang mga butas ay masusuntok sa card. Ang pangkalahatang istraktura ng karwahe ng jacquard ay ipinapakita sa Fig. 23. Ang mga kawit na may bilang na 100, 200, 300.... hanggang 1000 (bihirang higit pa) ay nakaayos sa ilang patayong hilera. Ang bawat hilera ay may sariling pahalang na hilera ng mga karayom. Ang mga karayom ​​ay sinusuportahan sa kanan ng isang butas na tabla ng karayom m, kaliwa - board n, laban sa kung saan ang mga bukal ay nagpapahinga g (f sa fig. 22), pagpindot sa mga karayom ​​sa kanan pagkatapos na lumipas ang pagkilos ng roller. Mga kutsilyo d ang numero ay tumutugma sa bilang ng mga hilera ng mga kawit. Lahat sila ay konektado sa pamamagitan ng isang karaniwang frame Sa na itinaas ng pagkilos ng mga lever na konektado sa footrest M(Larawan 24). Ang paggalaw ng roller sa kanan at kaliwa ay nakuha mula sa roller p(Larawan 23), na konektado sa nakakataas na frame Sa. Ang roller na ito, kumikilos kapag umaangat sa isang curved spring k, pinapalihis ang swinging frame pakanan h, kung saan pinalakas ang roller gamit ang mga axle nito. Sa kasong ito, isa sa mga levers l, hinawakan ang sulok ng roller gamit ang ledge nito, iikot ito 90°, at ang susunod na card ay lumiliko sa needle board. Fig. 24 ay nagbibigay pangkalahatang lokasyon mga karwahe sa makina at paraan ng suporta at paggabay karton(ang kabuuan ng lahat ng card) kapag nagtatrabaho. Sa fig. Ipinapakita ng Figure 25 ang paraan ng pagbubuklod ng mga card sa karton at ang lokasyon ng mga butas sa mga card. Ang mga itim na bilog ay tumutugma sa mga butas, ang mga puting bilog ay tumutugma sa mga solidong lugar na nakapatong sa karayom. Ang pagniniting ng mga mukha na may mga kawit ay ginagawa sa paraang ang mga unang warp na mga thread ay nakatali nang halili sa mga unang kawit (sa kaliwa, binibilang mula sa roller, Fig. 23), na tumutugma sa mga unang karayom ​​sa bawat pahalang na hilera. Kaya, na may 4, halimbawa, mga hilera, ang unang 4 na warp thread ay tumutugma sa unang 4 na bilog sa mga card (tingnan ang mapa I sa Fig. 25), ang susunod na 4 na mga thread: ika-5, ika-6, ika-7 at ika-8 - tumutugma sa pangalawang bilog ng bawat hilera, atbp. Upang mapadali ang pagbubutas sa mga card, ang pattern ng paghabi ay ginawa sa papel, na ang maliliit na selula ay hinahati ng mas makapal na mga linya sa mga grupo na naglalaman ng kasing dami ng mga cell (sa lapad) dahil ang ibinigay na makina ay may mga hilera ng mga karayom. Kaya, sa aming halimbawa, kailangan naming gumuhit sa papel, kung saan ang bawat 4 na mga cell ay pinaghihiwalay ng isang mas makapal na linya. Pagkatapos ay ang bawat pahalang na strip ng weave drawing ay hahatiin sa mga grupo ng 4 warp thread; bawat pangkat ay tumutugma sa isang patayong hilera ng mga punto sa mapa. Ginagawa nitong mas madaling bilangin ang mga warp thread at hanapin ang kaukulang mga punto ng mapa. Ito ay malinaw, siyempre, mula sa kung ano ang sinabi na ang bawat weft thread, i.e., bawat shed, ay tumutugma sa isang card, upang ang bilang ng mga card sa karton ay pantay, sa pangkalahatan, sa weft repeat ng pattern, at ang bilang ng lahat ng mga kawit sa karwahe ay katumbas ng pangunahing pag-uulit. Ang pagsuntok mismo ay isinasagawa nang manu-mano, sa pamamagitan ng paglalagay ng isang tansong template na may mga butas sa card at pagsuntok ng mga butas sa naaangkop na mga punto sa card gamit ang isang suntok, o paggamit ng isang butas na pagsuntok o pagkopya ng makina para sa layuning ito, na lubos na nagpapadali sa operasyon. Ang pangkalahatang istraktura ng makina na ito ay ipinapakita sa Fig. 26, at ang piercing apparatus mismo ay ipinapakita sa FIG. 27. Punchable card r pinindot ng plato s sa mga piercing pin k, nakaayos sa eksaktong kaparehong pagkakasunud-sunod ng mga karayom ​​ng karwahe. Ang bawat pin ay tumutugma sa isang patayong plato h, hinawakan siya sa gilid. Ang pin ay nilagyan ng isang balikat x laban sa alin sa talaan h isang butas ang ginawa. Kung ang mga plato ay ibinaba, pagkatapos ay kapag ang card ay pinindot sa mga pin, ang huli ay malayang gumagalaw sa kanan at walang pagsuntok na nangyayari. Ngunit kung alinman sa mga talaan h itataas (hal. h"), pagkatapos ay sa balikat x kakailanganin mo ang isang makinis na gilid ng plato, na hindi papayagan ang pin na ito na lumipat sa kanan at pipilitin itong pumunta nang mas malalim sa card, na gumagawa ng isang butas sa loob nito. Pagtaas ng mga tala h ginawa gamit ang mga laces Sa(Larawan 26), baluktot sa paligid ng mga tungkod d at nagtatapos sa mga kawit e, kung saan ang mga laces ay nakatali f. Ginagabayan ng pagguhit ng paghabi, pinipili ng manggagawa ang naaangkop na mga lubid at, hinihila ang lahat ng ito, ginagamit ang hakbang upang itulak ang slab s at card punching. Pagpili ng Wastong Sintas ng Sapatos f madalas na ginagawa nang maaga. Ang mga laces na pinili para sa bawat card ay sunud-sunod na nakatali, at pagkatapos ay ang buong sistema ay nakabitin sa mga kawit e. Kung mayroon kang handa na karton at kailangan mong kopyahin ito, pagkatapos ay gumamit ng isang jacquard na karwahe A, na awtomatikong itinataas ang mga plato h gamit ang mga laces b. Ang pinakabagong pagpapabuti sa Jacquard machine ay Karwahe ng Verdoll. Sa loob nito, ang square roller ay pinalitan ng isang board na nilagyan ng hiwalay na mga protrusions laban sa bawat karayom. Ang mga karayom ​​ay dumadaan sa mga loop ng pangalawa, patayong karayom, na maaari nang kumilos sa pamamagitan ng karton, na isang sheet ng makapal na papel na may maliliit na butas. Ang mga solidong lugar ng papel, pagpindot sa pangalawang karayom, ilipat ang una, pahalang na mga karayom ​​sa gilid, kaya naman dumaan sa kanila ang mga protrusions na naaayon sa mga karayom ​​na ito at tumaas ang kaukulang mga kawit. Ang paggamit ng papel sa halip na karton ay posible dito dahil mas kaunting puwersa ang kinakailangan upang ilihis ang karayom ​​kaysa ilihis ang kawit sa Jacquard machine. Ang sistemang ito ay nagsisimulang kumalat nang malaki sa paghabi ng mga tela ng sutla at linen.

Mga espesyal na pagbabago ay nasa T. mga makina na gumagawa ng mga tela ng ilang espesyal na uri. Kaya, sa maraming kulay tela (tingnan) ang pattern ay ginawa sa pamamagitan ng alternating weft. Sa paghabi ng kamay, ito ay ginawa ng manghahabi mismo, na pinapalitan ang isang shuttle sa isa pa. Sa mga makinang makina multi-shuttle Ang battan ay nilagyan sa isa o magkabilang panig na may ilang mga kahon na matatagpuan sa itaas ng isa, na naglalaman ng mga shuttle na may iba't ibang mga weft. Maaaring itaas at ibaba ang mga kahon gamit ang iba't ibang device na kinokontrol ng isang espesyal na override na karwahe, upang sa sandali ng epekto ng drive, ang naaangkop na kahon ay nakatayo laban sa slide at inilantad ang shuttle nito sa suntok. Siyempre, sa tapat ng battan ay dapat mayroong isang walang laman na kahon sa oras na ito upang tanggapin ang shuttle. Ang mga double fabric (pique, see) ay nangangailangan ng dalawang warps para sa kanilang produksyon, kung saan ang dalawang magkaibang beam ay nakaayos. Kung minsan, dalawang magkaibang kagamitan sa pag-angat ang nakaayos para sa kanila, halimbawa. jacquard carriage para sa itaas na base at heald para sa mas mababang isa. Ginagamit din ang dalawang base para sa paggawa ng mga telang pelus. Upang makakuha ng pile, ang weaver, sa pamamagitan ng isang kilalang bilang ng mga thread, ang pag-aangat ng mga tinidor ng pile warp (tingnan ang flor, poal), sa halip na ang weft thread, ay naglalagay ng isang espesyal na baras ng triangular na cross-section. Ang nabuo na mga loop ay pagkatapos ay pinutol ng isang manipis na kutsilyo. Para sa paggawa ng corduroy, tingnan ang Cotton fabrics.

Mga laso Ang mga ito ay napakakitid na tela. Upang makagawa ng mga ito nang mas kapaki-pakinabang, nag-set up sila ng mga habihan na humahabi ng ilang mga laso nang sabay-sabay. Ang ganitong mga makina ay kumakatawan sa isang uri ng intermediate sa pagitan ng mekanikal at manu-manong (Larawan 28 at 29). Ito ay minamaneho ng isang tumba-tumba H, konektado sa isang punto N kasama ang buttan, at sa dulo - kasama ang mga tuhod ng baras w. Ang base ay hindi inilalagay sa sinag, ngunit sa magkahiwalay na mga spool S, na hindi gumagalaw sa mga pamalo SA". Ang pag-igting ng base at tela ay ginagawa sa mga timbang G" At G". Ang healds (o jacquard carriage) ay itinaas mula sa baras w. Dahil sa makitid ng tape, ang shuttle ay lumalabas na mas mahaba kaysa sa lapad ng tela. Ang battan ay may solidong kahon sa ibabang bahagi nito na may mga ginupit para sa bawat laso. Salamat dito, ang paghahatid ng paggalaw sa mga shuttle ay isinasagawa ng mga gear na inilagay sa loob ng battan box, na naka-mesh sa mga rack na konektado sa mga shuttle. Ang mga rack na ito ay may ganoong haba na kapag ang hulihan nito ay lumabas sa pakikipag-ugnayan sa gear na nagtutulak nito, ang harap na dulo ng rack ay lumampas na sa lalamunan at nakipag-ugnay sa isa pang gear na matatagpuan sa kabilang bahagi ng slot para sa tape. Ang mga detalye ng disenyo ng mga makina ay matatagpuan sa op. Lebois et Frécon, “Les métiers à tisser le ruban” (1899), gayundin sa mga source na nakalista sa dulo ng artikulo.

Kapag natapos na ang isang buong piraso, pinuputol ito ng weaver mula sa natitirang bahagi ng warp (na naglalaman ng mga sinulid na 8-10 piraso ang haba), tinatali ang mga dulo ng warp pabalik sa cast-on shaft at sisimulan ang susunod na piraso. Ang natapos na piraso ay ibinibigay sa opisina at sumasailalim sa isang maingat na inspeksyon, at anumang mga depektong natagpuan ay itinatama (darned) kung maaari. Ang mga pangunahing depekto ng paghabi ay ang mga sumusunod. 1) Kambal- mga puwang sa tela mula sa pagkasira ng isa o higit pang pangunahing mga sinulid. 2) Nedoseki- nakahalang mga puwang na nagreresulta mula sa pagkasira ng weft kapag ang makina ay gumawa ng ilang walang asawa suntok, at ang regulator ay makakakuha ng isang tiyak na haba ng tela. 3) Nicks- mga lugar kung saan ang mga sinulid ng weft ay madalas na nakahiga (ang density ng weft ay mas malaki kaysa sa normal). 4) Bihira- baligtad na depekto - ang mga sinulid ng weft ay masyadong kalat. 5) Hindi pantay na laban- paghalili ng madalas at bihirang mga guhitan. Ang tatlong mga depekto na ito ay nangyayari mula sa hindi pantay na paikot-ikot ng tela sa set-up shaft ng weaver o mula sa maling operasyon ng regulator, mula sa hindi maayos na paghawak, mula sa mahinang pagkarga at iba pang mga dahilan. 6) Podpletiny- mga lugar kung saan ang mga sirang warp thread ay magkakaugnay sa isang buhol o flagellum. 7) Mga sumisid- paglabag sa kawastuhan ng paghabi nang hindi nasira ang mga thread. Ang huling dalawang depekto ay kadalasang nangyayari mula sa isang pahinga thread(peg) healds. 8) Mga weft loop, o sukrutiny(tingnan ang kaukulang artikulo), mula sa masyadong masikip na habi o mula sa mahinang spool. 9) Mga wrinkles At mahinang mga spot sa tela mula sa hindi wasto o mahinang pagsugpo ng warp, masyadong maraming warp, may sira na kondisyon ng shuttle at shuttle box, atbp. Bilang karagdagan sa mga depekto na nagreresulta mula sa mga iregularidad sa paghabi, ang mga depekto sa mga tela ay nangyayari rin mula sa mahinang kalidad na sinulid: muling pagsubaybay(makapal na lugar sa thread), mga pagkukulang(manipis na lugar) mga guhit mula sa hindi pantay na bilang ng sinulid, mga loop, mga buhol, mga bukol mula sa maruming materyal, mga guhit sa makulay na makinis na tela mula sa hindi pantay na pangkulay, atbp. Ang tela na natanggap mula sa manghahabi ay sinusukat at tinupi sa isang folding machine sa mga piraso na naka-pack sa bales para sa pagpapadala sa pagtitina at pagtatapos ng mga pabrika.

Panitikan ayon kay T. produksyon. 1) Gerasimov, "Karanasan ng teoretikal at praktikal na gabay sa paghabi" (St. Petersburg, 1849); Shorin, "Karanasan ng isang praktikal na gabay sa mekanikal na paghabi ng mga tela ng koton" (1881); Golgofsky, "Mechanical weaving" (1898, 2nd ed.); Werner, "Memorial book on paghabi ng calico "(1898); Trusov, "Hindi malilimutang libro sa paghabi ng mga tela ng papel"; Ugarov, "Paghahabi ng kamay at mekanikal mula sa sinulid na lino" (sa journal na "Technical Collection and Bulletin of Industry", 1892); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" at marami pang iba. Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); kanyang, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Methodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; Müller, "Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899), atbp., Brooks, "Cotton manufacturing"; Neville, "The students handbook of practical factory structure" (1897); Brown, "The powerloom" (1896); Holmes, "Pagdidisenyo ng Cotton Cloth" (1896).

S. Ganeshin. Δ .

Paghahabi mula sa isang sanitary point of view.- Ang trabaho sa weaving mill sa kasalukuyan ay nagsasangkot ng maraming hindi kanais-nais na mga kondisyon, na katangian ng produksyon ng paghabi sa pangkalahatan o partikular na nakasalalay sa mga pagkukulang sa istruktura ng mga pabrika-industriyal na mga establisyemento at sa paraan ng pagsasamantala ng paggawa sa kanila, at kung saan ay mahalaga mula sa isang sanitary point of view dahil, bagaman hindi sila nagiging sanhi ng ilang uri ng sakit, gayunpaman, dahan-dahan nilang sinisira ang katawan ng manggagawa. Ang T. ay nahahati, sa isang banda, sa mekanikal(self-weaving) at manwal, at sa kabilang - sa pabrika At gawang bahay. Ang Mechanical T., bilang nangangailangan ng aplikasyon ng espesyal na puwersa, ay isinasagawa ng eksklusibo sa mga pabrika, sa mga espesyal na gusali, habang ang manu-manong T. - kapwa sa mga pabrika at sa mga lugar ng tirahan.

Sa mekanikal sa paghabi, ang mga pangunahing nakakapinsalang aspeto ng produksyon ay isinasaalang-alang: 1) ang patuloy na nakatayong posisyon ng manggagawa, na obligadong nakatayo obserbahan ang gawain ng isa o dalawang gilingan, at sa mga bansa sa Kanlurang Europa at Amerika kahit 3-4; 2) ang kakila-kilabot na ingay na naghahari sa malalaking departamento ng paghabi sa sarili; 3) paglabas ng alikabok kapag naghahabi ng mga tela at 4) pag-alog ng sahig. Ang kakila-kilabot at, bukod dito, ang patuloy na ingay sa mga pabrika ng self-weaving ay may lubhang nakakapinsalang epekto sa mga manggagawa, na nagiging sanhi ng pangangati ng sistema ng nerbiyos, lalo na sa mga kababaihan at kabataan, at nagiging sanhi ng mga functional disorder. organ ng pandinig. Natuklasan ni Dr. E. H. Malyutin, na nagsuri sa organ ng pandinig ng 900 manghahabi sa pabrika ng Prokhorov sa Moscow noong 1896, (Medical Review, Enero 1897) na ang ingay ay nakakapagpapahina ng pandinig at binabawasan ang mga limitasyon ng sensitivity ng pandinig para sa mataas at mababang tono. Ang mga nagtrabaho nang higit sa 5 taon ay napakahirap sa pandinig, bagaman hindi ito umabot sa ganap na pagkabingi. Maraming mga manghahabi ang nagdurusa sa subjective na ingay; pagkatapos, marahil dahil sa pagpurol ng sistema ng nerbiyos, ang porsyento ng mga nagrereklamo tungkol sa ingay ay bumababa. Ayon kay Malyutin, ang sanhi ng dullness ng pandinig ay malamang na paghihirap kagamitan sa pagtanggap ng tunog. Ang pinsala sa tainga ay napakatagal na ang pandinig ay nananatiling makabuluhang nabawasan kahit na pagkatapos ng pahinga sa trabaho sa loob ng ilang taon. Ang pagpupuno ng koton sa mga tainga habang nagtatrabaho ay makabuluhang pinoprotektahan ang pandinig mula sa mga functional disorder. Ang paglalagay ng weaving looms hindi sa mga saradong gusaling bato, ngunit sa gitna ng isang sakop na patyo, gaya ng nagsisimula nang gawin sa ibang bansa, ay malamang na magdulot ng pagbawas sa masakit na ingay. Bilang karagdagan sa labis na ingay, ang sistema ng nerbiyos ng mga manghahabi ay kadalasang labis na inis sa patuloy na pagtaas ng pansin, lalo na sa mga manghahabi ng mamahaling tela ng sutla at pelus, kung saan ang delicacy, kalinisan, katumpakan sa trabaho at ang kakayahang mas maselan na pagmamanipula ay kinakailangan. Sa malalaking pagawaan ng paghabi, lalo na sa maraming palapag na mga gusali, ang pangangati ng sistema ng nerbiyos ay kadalasang pinalala ng patuloy na pagyanig at panginginig ng boses ng paghabi na sahig; ang huli, na itinayo mula sa mga tabla, ay madalas na umuuga nang napakalakas sa panahon ng operasyon na sa pagtatapos ng araw ang isang tao ay nagsisimula lamang sa pag-ikot mula sa magkabilang panig. Ang mga panginginig na ito ay lalong hindi kanais-nais para sa mga kababaihan sa pangkalahatan, lalo na para sa mga buntis na kababaihan at mga dumaranas ng mga sakit na babae. Posibleng maiwasan ang ganap na katulad na mga panginginig ng boses sa maraming palapag na mga gusali kung ang mga sahig ay itinayo sa mga brick vault at may sahig na semento sa halip na isang sahig na gawa sa kahoy; higit pa mas mahusay na aparato isang palapag na mga gusali na may sahig na semento-aspalto, na nagsisimula nang gawin sa malawakang sukat dito sa Russia. Mahalaga rin ito mula sa isang sanitary point of view. alikabok, na patuloy na sinusunod sa mga pagawaan ng paghabi, lalo na kapag naghahabi ng mga tininang tela, at kadalasan, kasama ng mga hibla ng sutla, papel at lana na naghihiwalay sa masa ng mga materyales na hinahabi, ang mga particle ng pintura at maliliit na butil ng almirol mula sa pagsukat ng mga warps ay dinadala sa hangin. Sa paghabi ng mga simpleng produkto ng papel, napakaraming alikabok ang inilabas sa panahon ng paggawa ng alikabok na ang sahig sa ilalim ng mga gilingan ay madalas na natatakpan ng isang makapal na layer ng maluwag na deposito; Ang alikabok na ito ay nagsisimulang gumalaw kapag ang sahig ay inalog, na nagiging sanhi ng pagtaas ng dami nito sa hangin. Ang lahat ng mga particle ng alikabok na ito ay tumagos sa mga kanal ng paghinga kasama ang hangin, nananatili sa kanilang mauhog na lamad at gumagawa ng mekanikal na pangangati, na kadalasang nagiging sanhi ng patuloy na mga bronchial catarrh at nagpapaalab na proseso, kung minsan ay humahantong sa higit pa o hindi gaanong malubhang pathological at anatomical na mga pagbabago. Ang mga nakakapinsalang epekto ng alikabok ay lalong pinalala sa maraming mga pagawaan ng paghabi dahil sa kakulangan ng angkop at maayos na disenyo ng mga aparato para sa bentilasyon at humidification ng hangin. Sa nakalipas na 10 taon, ang artipisyal na bentilasyon at humidification sa mga weaving shop ay nagsimula nang gamitin nang higit pa at mas malawak, lalo na sa mga pabrika ng Aleman; Sa Russia, ang mga aparatong ito ay nagpapatakbo pa rin sa isang maliit na bilang ng mga malalaking pabrika ng self-weaving, karamihan sa mga pinakabagong konstruksiyon. Kabilang sa huli, ang malawak na weaving building ng Tver manufactory (sa lungsod ng Tver), na itinayo noong 1898 gamit ang isang pavilion roof system (isang pagbabago ng Schöd), central ventilation at air humidification, bahagyang sa pamamagitan ng saturating ito sa ventilation chamber, bahagyang sa pamamagitan ng pag-spray nito sa system, namumukod-tangi nang husto Zimina-Zotikov. Salamat sa kalinisan na disenyo ng mga weaving hall sa pabrika na ito, walang anumang partikular na init o mga matalim na pagbabago sa temperatura ng hangin at kamag-anak na kahalumigmigan na halos palaging sinusunod sa mga pabrika ng self-weaving. Sa ganitong mga pabrika, lalo na sa Russia, ang mataas na temperatura - mula 22° hanggang 26° o higit pa sa R., ganap na hindi kailangan para sa produksyon, at labis na pagkatuyo o kahalumigmigan ng hangin ay isang pangkaraniwang kababalaghan, lubhang kanais-nais para sa paglitaw ng mga sipon at rayuma. sakit sa mga manghahabi. Naimpluwensyahan mataas na temperatura mayroong ilang uri ng pagpapahinga ng buong nervous at muscular system; anemia, pagkahilo, panghihina, atbp. Ang mga karaniwang sakit ay karaniwan sa mga self-weaver, at itinuturo ng mga doktor ang masamang impluwensya mataas na temperatura at polusyon sa hangin sa mga pagawaan ng paghabi, kung saan ang mga manggagawa ay kailangang manatili nang mahabang panahon, minsan halos kalahati ng kanilang buhay. Mula sa isang sanitary point of view, tila napaka makatwiran na mag-install ng mga bubong sa mga weaving workshop ayon sa Schöd system, na nagbibigay ng pare-parehong pag-iilaw mula sa itaas; ito ay makabuluhang binabawasan ang labis na pag-igting ng visual apparatus kasama ang mga kahihinatnan nito - isang pagdaloy ng dugo sa ulo at isang disorder ng pagkilos ng paningin, natural na sanhi ng hindi sapat at hindi naaangkop na pag-iilaw ng mga workshop. Kung ang mga self-weaver ay kailangang umasa sa isang patuloy na nakatayong posisyon ng katawan (na, gayunpaman, ay maiiwasan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga simpleng bangko), kung gayon para sa mga hand weaver ang kabaligtaran na sandali ay hindi kanais-nais, ibig sabihin, isang pare-parehong posisyon sa pag-upo na may kalahating baluktot. estado ng katawan, na, ayon sa maraming mga mananaliksik (Westerhardt, Erisman, atbp.), ay higit na hindi malusog kaysa sa nakatayong posisyon ng mga mekanikal na weaver. Gamit ang manwal na T., ang manggagawa, na nakaupo sa isang matigas na crossbar, ay yumuko nang malakas at idiniin ang kanyang dibdib sa sinag; Sa pamamagitan ng isang paa ay pinaandar niya ang habihan, at gamit ang kanyang kamay ay sinisimulan niya ang shuttle. Naturally, ang gayong abnormal na posisyon ng katawan ng manghahabi, na madalas na nagpapatuloy araw-araw sa loob ng 12 o higit pang oras, ay hindi nananatiling walang nakakapinsalang kahihinatnan para sa kanyang katawan: ang pagpindot sa epigastrium sa sinag ay nagdudulot ng mga kombulsyon, gastralgia, mga functional disorder ng digestive tract. at humahantong sa pagkapagod ng respiratory apparatus , na pinadali din ng patuloy na pag-alog ng dibdib depende sa mga vibrations ng makina, at ang patuloy na paggalaw ng binti ay kadalasang nagiging sanhi ng mga cramp sa mga kalamnan ng guya. Ang pinsala sa hangin sa paghabi ng handloom dahil sa masaganang paglabas ng alikabok ay sinusunod sa isang mas malaking lawak kaysa sa mekanikal na paghabi Ang kakulangan ng artipisyal na bentilasyon, lalo na sa Russia, ay ganap na pareho, kung hindi mas malaki. Ngunit ang mga maliliit na establisimiyento ng paghabi ng Russia ay may kalamangan na, na matatagpuan sa mga maliliit na bahay ng log, tinatamasa nila ang mas mahusay na mga kondisyon ng natural na bentilasyon (sa pamamagitan ng mga dingding, pintuan, atbp.). Gayunpaman, ang kalamangan na ito ay hindi napakahusay na ito ay ganap na nagbabayad para sa pagkasira ng hangin na sanhi ng pagsisikip ng mga workshop sa mga tao, ang paglabas ng alikabok sa panahon ng pag-init, hindi naaangkop na pag-iilaw sa gabi (mga bombilya sa paninigarilyo) at madalas na hindi naaangkop na pag-init (brickwork, o kahit na. mga bakal na kalan na naka-install sa buong silid). Kung ikukumpara sa mga self-loom weaving machine, ang mga hand weaving machine ay hindi gaanong nagdurusa mula sa ingay at panginginig ng boses sa sahig, dahil kahit na sa malalaking hand-loom weaving establishment ay wala sa mga ito ang naobserbahan sa ganoong kalaking sukat gaya ng nakasaad sa power weaving plants.

Tungkol sa mga traumatikong pinsala sa mga pabrika ng paghabi, ang mga pangunahing ay suntok sa binti at tagiliran na may shuttle (minsan sa ulo kung yumuko ang manghahabi). Ang mga pinsalang ito, gayunpaman, ay hindi malala, dahil ang suntok ng shuttle ay pinalambot ng materyal na kailangan muna nitong masira upang makatalon sa loom, at madaling matanggal sa pamamagitan ng paglalagay ng mga simpleng bakod sa anyo ng isang mata. , na malawakang ginagamit sa mga pabrika ng self-weaving. Paminsan-minsan, ang pinsala ay nangyayari dito, pangunahin sa mga daliri, sa pamamagitan ng ilang kagamitan ng self-loom mismo. Kabilang sa mga malalang sakit na madalas na humahantong sa napaaga na kamatayan, ang isang kilalang lugar ay inookupahan ng mga malalang sakit ng mga organ ng paghinga, at kabilang sa mga ito ay pulmonary tubercle. Ayon kay Erisman ("Occupational Hygiene"), ang dating ay napaka-pangkaraniwan sa mga manghahabi at account para sa 70% ng lahat ng mga sakit; 25% ay dahil sa pagkonsumo lamang. Sa pangkalahatan, ang pulmonary tuberculosis sa mga weavers ay puro sakit at, ayon sa karamihan ng mga mananaliksik (Laye, Hirsch, Erisman, atbp.), ang sakit na ito ay resulta ng pinagsamang impluwensya ng mga sumusunod pangunahing dahilan: 1) isang laging nakaupo dahil sa nakayuko ang katawan at nakadikit ang dibdib sa sinag, 2) labis na oras ng trabaho at manatili sa masikip na mga workshop, 3) matagal na paglanghap ng alikabok at karaniwang sirang hangin dahil sa hindi malinis na disenyo ng mga weaving workshop , 4) mahinang pabahay at mahinang nutrisyon ng mga manghahabi. Sa kabutihang palad, hanggang sa araw na ito, lalo na sa Russia, ang karamihan sa mga humahabi ng kamay, na nagtatrabaho kapwa sa mga pabrika at sa bahay, ay hindi nakikibahagi sa propesyon na ito sa buong taon, ngunit sa panahon lamang ng taglagas at taglamig, sa tag-araw, at bahagyang sa spring, pumunta sa rural field work, na may kapaki-pakinabang at nakapagpapasigla na epekto sa buong katawan. Gayunpaman, kamakailan lamang sa Russia ay napagmasdan na sa sandaling lumawak ang isang maliit na pabrika sa isang mas malaking establisyimento, bagama't isa na nagsasagawa ng produksyon nito sa pamamagitan ng manwal na paggawa, ang kapansin-pansing impluwensya ng kapitalismo ay agad na nagsisimula; so, ayon sa research ng prof. Erisman, ang mga nayon ng Dementyev at Pogozhev, sa malalaking pabrika ng handloom sa lalawigan ng Moscow, ikaapat o higit pa sa mga manggagawa ang hindi na pumunta sa field work, ngunit nananatili sa buong taon sa mga pabrika (tingnan ang "Nakolektang istatistikal na impormasyon para sa lalawigan ng Moscow.", Department of Sanitation, vol. IV, part II). Ang hindi maliit na kahalagahan sa kahulugan ng pagpaparalisa sa mga nakakapinsalang aspeto ng paggawa ay ang mga kondisyon at ang katotohanan na ang trabaho sa maliliit na pabrika ng paghabi ay sa sarili nitong libre, upang ang manghahabi ay makapagpahinga kapag naramdaman niya ang pangangailangan para dito, at hindi lamang kapag ang sipol ng makina ng singaw o ang pagtunog ng kampana ng pabrika ay nagbibigay sa kanya ng karapatan na huminto sa pagtatrabaho, dahil ito ay gumagana sa malalaking pabrika ng paghabi. Ngunit gayon pa man, ang mga manghahabi na nagtatrabaho sa labas ng bahay, kahit na sa maliliit na pabrika, at hindi banggitin ang mga malalaking pabrika, ay mas kaunting kalayaan at gumugugol ng mas maraming oras sa sarado, masikip, hindi maganda ang bentilasyon, maalikabok na mga pagawaan kaysa sa mga manghahabi na nagtatrabaho sa bahay at kadalasang pinipilit ng iba't ibang mga gawaing bahay upang maalis ang atensyon mula sa kampo at lumipat sa sariwang hangin. Ang kanais-nais na kondisyon na ito, na may kaugnayan sa ilang iba pa, ay malamang na tinutukoy, tulad ng mga kamakailang pag-aaral sa Bogorodsk industrial district show. Moscow gub., makabuluhang mas kaunting pag-unlad at pagkalat ng pagkonsumo sa bahaging iyon kung saan ang populasyon ay halos abala sa paggawa ng mga gawang-kamay ng mga magaan na materyales sa papel sa kanilang mga tahanan, at higit pa kung saan ang pagmamanupaktura - sutla at pelus - ay higit sa lahat ay lumilitaw sa malaki at maliliit na pabrika at sa mga ilaw (tingnan ang "Koleksyon ng istatistikal na impormasyon sa lalawigan ng Moscow.", Department of Sanitation, vol. VII, isyu 1, 1901). Ayon sa data ni F. F. Erisman na may kaugnayan sa distrito ng Moscow-Klin (tingnan ang "Proceedings of the V Governorate Congress of Doctors of the Moscow Zemstvo"), sa mga hand weaver madalas mayroong mga manggagawa na may malakas na pangangatawan, maayos na mga kalamnan at mahusay na pinakain. - isang napakabihirang kababalaghan sa pagitan ng mga spinner; sa pangkalahatan, ang kanilang dibdib ay hindi gaanong binuo kaysa sa mga dyers, karpintero, atbp., ngunit ito ay, gayunpaman, medyo kagalang-galang sa laki. Ang kasiya-siyang pag-unlad ng dibdib ay binanggit din ni Dr. P. A. Peskov sa mga weavers na nakikibahagi sa hand-weaving paper materials ("Proceedings of the VI Provincial Congress of Moscow Zemstvo Doctors"). Ang mas masahol na pag-unlad ng dibdib, ayon kay Peskov, ay matatagpuan sa mga manghahabi ng sutla - mga tunay na espesyalista sa kanilang mga craft, kaya naman sa kanila ay marami pang manggagawa na nabubuhay nang eksklusibo sa pamamagitan ng paggawa ng pabrika, nahiwalay sa kanilang mga nayon at ganap na nakalimutan ang larangan. trabaho. Sa paghabi ng sutla, ayon kay Peskov, kahit na sa kasalukuyang henerasyon, ang mga manghahabi sa mga tuntunin ng laki ng dibdib ay hindi angkop para sa Serbisyong militar. Tulad ng para sa pisikal na pag-unlad ng mga self-weaver, ito, ayon sa mga sukat ni F. F. Erisman, A. V. Pogozhev at E. M. Dementiev, ay tila hindi lubos na kanais-nais at malapit sa pag-unlad ng mga manggagawa sa pangkalahatan ay nakikibahagi sa pagproseso ng mga fibrous na sangkap. Ang pisikal na pag-unlad ng huli ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pag-unlad ng mga taong nagtatrabaho sa ibang mga industriya.

Mula sa lahat ng nasa itaas, malinaw na sumusunod ang pangangailangan na mapabuti ang industriya ng paghabi. Para dito, hindi banggitin ang matinding pangangailangan ng pagpapabuti ng mga tahanan ng mga manggagawa, ang kanilang pagkain, pagbabawas ng araw ng trabaho sa 8 oras. at sinasamantala ang mahabang pahinga, ang mga workshop sa paghabi ay dapat na mapabuti sa pangkalahatan, lalo na sa mga tuntunin ng kalinisan at bentilasyon, pagsasama-sama ng huli sa humidification ng hangin, sa tulong kung saan posible na babaan ang temperatura sa mga workshop ng paghabi, bawasan ang pagbuo ng alikabok. sa hangin at magbigay ng kinakailangang halumigmig para sa mga tao upang matuyo at mainit na hangin; sa karagdagan, ito ay kinakailangan upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses ng sahig sa paghabi workshop, magbigay ng pare-pareho at sapat na ilaw sa mga workshop, magbigay ng mga self-weavers na may mga bangko para sa pag-upo, atbp.; Ang mga humahabi ng kamay ay dapat na mahigpit na pinapayuhan na iwasan ang pagpindot sa epigastrium at dibdib laban sa sinag. Walang alinlangan pinakamahusay na aparato Ang mga kondisyon ng sanitary ng mga pabrika ay may malaking epekto sa kalusugan ng propesyon ng paghabi. Kaya, sa mga workshop sa paghabi na may mahinang bentilasyon sa distrito ng Düsseldorf, ang bilang ng mga may sakit na manghahabi ay umabot sa 61% sa mga kalalakihan at 58% sa mga kababaihan (sa isang pagawaan ang bilang ng mga taong may sakit ay umabot sa 116%), habang sa mga bulwagan na mahusay ang bentilasyon ang bilang ng mga ang mga taong may sakit ay hindi lalampas sa 33%. Sa isang plush factory, bago ang pagpapakilala ng bentilasyon, 54% ng mga weavers ang nagkasakit, at pagkatapos ng pag-install ng bentilasyon - 33% (V.V. Svyatlovsky).

T. production embraces a set of operations intended to transform yarn (see) into raw (unfinished) fabric, the required appearance of which is achieved in further finishing process (tingnan ang kaukulang artikulo). Sentral... ...

Ang hanay ng mga teknolohikal na proseso na kinakailangan para sa paggawa ng mga tela ng tela mula sa sinulid. Kasama sa produksyon ng paghabi ang mga operasyong paghahanda (na inihatid upang lumikha ng mga pakete ng mga warp at weft thread na angkop para gamitin sa mga weaving machine),... ... encyclopedic Dictionary

produksyon ng paghabi- Isang hanay ng mga teknolohikal na proseso na isinagawa sa panahon ng paggawa ng tela ng tela mula sa sinulid. Ang produksyon ng paghabi ay binubuo ng paghahanda ng mga hibla, ang paggawa ng tela sa mga habihan, ang panghuling pagproseso ng hilaw na tela bago matapos... ... Glosaryo ng tela

Paghahabi ng produksyon- kapareho ng Paghahabi. 1. Ang hanay ng mga teknolohikal na proseso na kinakailangan para sa paggawa ng kulay abo (hindi natapos) na tela na tela. Ito ay nahahati ayon sa uri ng hilaw na materyal sa paghabi ng koton, paghabi ng lana, paghabi ng sutla, paghabi ng flax, atbp.... ... Encyclopedia ng fashion at pananamit

Ang hanay ng mga teknolohikal na proseso na kinakailangan para sa paggawa ng malupit (hindi natapos) na mga tela ng tela (Tingnan ang tela ng Tela). Minsan ang paghabi ay tinatawag na paghabi. Depende sa uri ng mga hilaw na materyales na naproseso (mga hibla, mga thread) ... ... Great Soviet Encyclopedia

Isang set ng teknolohikal mga prosesong isinagawa sa paggawa ng mga tela ng tela mula sa sinulid. Ang proseso ay binubuo ng paghahanda ng sinulid, paggawa ng tela sa mga habihan, sa konklusyon, pagproseso ng hilaw na tela bago tapusin o ilabas... ... Malaking Encyclopedic Polytechnic Dictionary

Noong 1881 mayroong 69 R. pabrika, na gumagawa ng mga produkto na nagkakahalaga ng 536 libong rubles, na may 4997 manggagawa, noong 1892 mayroong 52 pabrika, produksyon 381 libong rubles, na may 4351 manggagawa, noong 1896 R. pabrika ay 127, na may produksyon na 1280 libo. rubles, na may 7514 na manggagawa. Sa… … Encyclopedic Dictionary F.A. Brockhaus at I.A. Ephron

- (lat.). Umiikot produksyon ng paghabi. Diksyunaryo ng mga banyagang salita na kasama sa wikang Ruso. Chudinov A.N., 1910 ... Diksyunaryo ng mga banyagang salita ng wikang Ruso

Makasaysayang salaysay ng Orekhovo, lupain ng Zuevsky: Marso 26, 1209, ang unang pagbanggit sa mga salaysay ng Volochek sa Klyazma, ang hinaharap na nayon ng Zuyevo. OK. 1339, ang rehiyon ng Moscow na Vokhna at Guslitsa ay unang nabanggit sa espirituwal... ... Wikipedia

Ang tela sa lahat ng oras ay nananatiling isang produkto ng magaan na industriya na hindi nawawala ang paggamit nito. Ang paggawa ng tela ay isinasagawa ng isang pabrika ng paghabi. Upang ayusin ito, kakailanganin mong bumili o magrenta ng mga lugar na sapat upang mag-install ng isang buong linya ng kagamitan sa produksyon.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Paggawa ng Tela

Ang tela ay gawa sa sinulid, na kung saan ay gawa sa hibla. Ang kalidad ng nagresultang tela ay lubos na nakasalalay sa mga katangian ng mga hibla.

Ang mga hibla ay nahahati sa natural at kemikal, na nagmumula sa mga likas na hilaw na materyales o nakuha bilang resulta ng kemikal na synthesis, halimbawa, mga hibla ng polimer.

Ang buong teknolohiya ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto:

• Umiikot;
• Paghahabi;
• Pagtatapos.

Umiikot

Ang batayan ng produksyon ng tela ay umiikot. Ito ay isang proseso na gumagawa ng isang mahabang sinulid - isang sinulid na hinabi mula sa maikling mga hibla. Ang proseso ng produksyon na ito ay isinasagawa sa isang makinang umiikot.

Ang mga hibla na ginawa ng gilingan ay karaniwang pinipiga sa maliliit na bale. Pagkatapos ang mga ito ay luluwag at durog gamit ang naaangkop na mga makina, habang sa parehong oras ay nililinis ang mga ito mula sa mga labi. Ang scutching machine ay gumagawa ng canvas mula sa mga thread, na pinagsama sa isang roll.

Ang resultang canvas ay ipapasa sa mga carding surface na natatakpan ng pinong metal na karayom. Sa exit, pagkatapos ng carding, ang isang sliver ay nakuha, na dapat na leveled sa isang draw frame, at pagkatapos ay bahagyang baluktot sa isang roving at twisting machine. Pagkatapos ng mga operasyong ito, ang isang roving ay nakuha.

Sa makinang umiikot, ang roving ay pinapantay at iginuhit, pagkatapos ay isinusuot sa bobbins. Ang isang spinning machine para sa paggawa ng tela ay sineserbisyuhan ng mga spinner. Kasama sa kanilang mga responsibilidad ang pag-alis ng sinulid at pag-roving break, pagpapalit ng bobbins at pagpapanatili ng kagamitan.

Ang sinulid ay ginagamit upang gumawa ng:

• niniting na damit;
• mga thread sa pananahi;
• hindi pinagtagpi at pinagtagpi na mga materyales.

Sintetikong sinulid

Para sa paggawa ng sintetikong tela, isang mas kumplikado sistema ng teknolohiya. Ang isang likido at malapot na umiikot na masa ay nakuha mula sa mga paunang bahagi. Napupunta ito sa isang makinang umiikot na partikular na idinisenyo para sa pagproseso ng mga sintetikong hibla.

Ang mga hibla ay nabuo gamit ang mga espesyal na dies - ito ay isang maliit na takip ng metal na may maraming maliliit na butas sa loob. Gamit ang mga bomba, ang masa ay pumapasok sa die at umaagos palabas sa maliliit na butas. Ang mga umaagos na sapa ay ginagamot ng mga espesyal na solusyon para sa pagpapatigas.

Ang paglikha ng sintetikong hibla ay din ang pag-ikot ng hibla na ito. Depende sa kung ano ang nilayon ng tela at kung anong kalidad ang kinakailangan, ang bilang ng mga thread na napilipit sa isa ay kinakalkula. Pagkatapos ng pagtatapos, ang mga sinulid ay isinusuot sa bobbins at ipinadala para sa paghabi.

Paghahabi

Ang direktang proseso ng paggawa ng tela mula sa sinulid ay tinatawag na paghabi. Ang mga kagamitan sa produksyon sa yugtong ito ay pinananatili ng mga manghahabi, na maaaring magserbisyo ng hanggang limampung awtomatikong loom.

Sa isang makinang makina, pinapalitan ng weaver ang mga walang laman na bobbins at inaalis ang mga thread break. Dapat malaman ng empleyado ang mga kinakailangan para sa kalidad ng tela, ang mga parameter ng may sira na tela at ang mga dahilan para sa paglitaw ng mga depekto, mga hakbang upang maiwasan at maalis ang mga depekto. Kapag sinimulan na ng manghahabi ang habihan, sinisimulan na nitong pagsamahin ang sinulid sa resultang hinabing tela.

Mga sinulid at habi

May mga nakahalang at lobar na mga thread, na magkakaugnay sa iba't ibang paraan. Ang mga thread ng butil ay nakadirekta sa mga tela, dahil mas payat at mas malakas ang mga ito. Ang mga nakahalang thread ay mas makapal, mas maikli, at may posibilidad na mag-inat.

Ang tela na ginawa sa habihan ay tinatawag na kulay abo. Ang mga sinulid na hinabi mula sa mga hibla na may iba't ibang kulay ay tinatawag na melange. Ang tela na ginawa mula sa melange thread ay tinatawag na katulad. Ngunit kung ang mga sinulid na may iba't ibang kulay ay ginamit upang makagawa ng hinabing tela, ang tela ay tinatawag na maraming kulay.

Ang mga katangian ng hinaharap na tela ay nakasalalay sa uri ng paghabi:

• Malaking patterned weave - jacquard;
• Complex weave - pile, pique, openwork, loop, double;
• Simple weave - twill, satin, plain, satin, crepe at diagonal.

Ang mga pinong patterned weaves ay ginawa sa isang single-shuttle automatic loom. Ang maraming kulay at kumplikadong mga habi ay ginagamit sa isang multi-shuttle na awtomatikong loom, ang mga malalaking pattern ay ginagamit sa mga Jacquard loom.

Paano ginawa ang tela

Pagtatapos ng tela

Ang huling yugto ng produksyon ay pagtatapos. Pinapabuti nito ang kalidad at katangian ng tela, binibigyan ito ng mabibiling hitsura at lakas, depende sa kung anong mga proseso ang kinasasangkutan ng pagtatapos.

Maaaring gawin ang pagtatapos:

• idlip;
• pagpaputi;
• mercerization;
• nakakapaso;
• sa pamamagitan ng pagpapakulo.

Kapag singeing, ang mga nakausli na hibla ay tinanggal mula sa ibabaw ng magaspang na canvas. Ang desizing ay nagsasangkot ng pagbabad sa tela upang alisin ang sukat - ang impregnation na inilapat sa panahon ng paghabi.

Ang pagkulo ay nag-aalis ng anumang mga dumi mula sa tela, at ang mercerization ay nagdaragdag ng ningning, lakas at hygroscopicity sa pamamagitan ng paghuhugas. Kapag nagpapaputi, ang tela ay kupas, at kapag sinipilyo, ito ay nagiging mas malambot.

Pangwakas na pagtatapos

Kasama sa panghuling pagtatapos ang mga proseso tulad ng:

• kalendaryo;
• pagpapalawak;
• pagtatapos.

Kasama sa pag-calender ang pagpapakinis ng canvas, pagpapalawak - pag-align nito sa karaniwang lapad, pagtatapos - paglalagay ng starch para sa density, kaputian para sa pagpapaputi, o wax o langis para sa kinang.

Kagamitan

Ang produksyon ng tela ay nangangailangan ng medyo malawak na linya ng produksyon. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing uri ng kagamitan sa produksyon, kung wala ang produksyon ng mga pinagtagpi na produkto ay hindi maaaring magsimula.

Loom

Dinisenyo para sa paggawa ng hinabing tela, maaari itong maging shuttleless at shuttle, bilog at patag, malawak at makitid. Ang mga weaving machine ay pinili depende sa kung anong uri ng tela ang kailangang gawin: linen, sutla, koton o lana.

Espesyal na kagamitan para sa pagtatrabaho sa isang weaving loom, na gumagawa ng mga pandekorasyon at patterned na tela, mga carpet at iba pang mga produkto ng carpet.

makina ng pagpapalaki

Binibigyang-diin ang mga tela gamit ang isang malagkit na solusyon na tinatawag na sizing. Ito ay kinakailangan para sa produksyon ng wear-resistant at mga espesyal na tela, halimbawa, para sa workwear.

Rolling machine

Ito ay ginagamit upang igulong ang resultang web sa isang roll o reel gamit ang isang awtomatikong umiikot na roller. Ang wastong pinapanatili na rolling machine ay mas mahusay kaysa sa hand-winding ng mga weaver, lalo na sa isang production scale.

Linya ng pagtitina at mga makinang pang-print

Nagbibigay-daan sa iyo na kulayan ang mga tela gamit ang natural o sintetikong mga tina. Ang makinang pang-imprenta ay naglalagay ng mga de-kulay na print na may pintura o dissolves ng stencil na disenyo sa tapos na tinina na tela.

Mga makinang panghugas at inspeksyon

Ang washing machine ay naglalaba at nagtutuyo ng mga hinabing tela pagkatapos ng pag-print o pagtitina, at ang kontrol at pagsukat na kagamitan ay ginagamit upang suriin ang kalidad ng natapos na produkto, ang haba, lapad, at density.

Racking, paglilinis at pag-alog ng mga makina

Ginagamit sa pagproseso ng flax fiber upang makagawa ng mas maiikling mga hibla. Ang mga shaking machine ay lumuwag sa maikling hibla at binibigyan ito ng isang mabentang hitsura.

Mga carding at spinning machine

Pinoproseso ng carding machine ang flax fiber at gumagawa ng mga piraso mula dito, at ang spinning machine ay gumagawa ng sinulid na may kinakailangang lakas. Ang makinang umiikot ay maaaring maging spindle o spindleless, ang una, naman, ay nahahati sa weft at warp.

Ito lang ang pangunahing linya ng kagamitan, maaaring kailanganin mo rin:

• mga linya ng flax cotoning;
• pulverizing machine;
• squeegees at dryer;
• paghuhugas ng lana at mga kagamitan sa pagproseso ng cotton.

Depende ito sa pokus ng negosyo.

Video: Cotton, linen, abaka - mga tampok ng paggawa ng mga natural na tela

Tela ay isang tela ng tela na nabuo sa pamamagitan ng pagsasanib ng dalawang magkaparehong patayo na sistema ng mga sinulid sa isang habi. Ang proseso ng pagbuo ng tissue ay tinatawag paghabi.

Ang sistema ng mga thread na matatagpuan sa kahabaan ng tela ay tinatawag na warp, ang sistema ng mga thread na matatagpuan sa kabila ng tela ay tinatawag na weft.

Ang paggawa ng tela ay isinasagawa sa tatlong yugto:

paghahanda ng warp at weft;

paggawa ng tela sa isang habihan;

pag-uuri ng mga ginawang tela.

Sa unang yugto, ang mga warp thread at weft thread ay inihanda para sa proseso ng paghabi. Ang paghahanda ay binubuo ng pag-rewind ng mga thread na natanggap mula sa spinning mill sa mga pakete na maginhawa para sa threading sa weaving machine.

Ang paghahanda ng warp ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: rewinding, warping, sizing at threading ng mga indibidwal na thread sa mga bahagi ng loom.

I-rewind Ang mga warp thread ay inililipat mula sa mga umiikot na cobs o skeins patungo sa bobbins na cylindrical o conical na hugis gamit ang winding machine. Sa kasong ito, ang mga pakete ng mga thread na may malaking haba ay nakuha, ang mga thread ay nalinis ng mga dayuhang impurities at ang mga mahina na punto ng mga thread ay inalis. Dahil ang pag-rewinding ay isinasagawa na may isang tiyak na pag-igting ng mga thread, sila ay naputol sa mga mahihinang lugar. Ang mga sirang dulo ng mga thread ay nakatali sa isang espesyal na buhol ng paghabi. Sa mga modernong winding machine, kung saan ang bilis ng pag-rewinding ay umabot sa 1200 m / min, ang pagtali ng mga sirang dulo ay awtomatikong isinasagawa. Pagkatapos ng pag-rewinding, ang mga warp thread, na nasugatan sa malalaking bobbins, ay pumunta sa warping.

Warping ay binubuo sa katotohanan na ang mga warp thread mula sa isang malaking bilang ng mga bobbins (hanggang sa 600 o higit pa) ay nasugatan parallel sa bawat isa na may parehong pag-igting sa isang malaking spool na may mga flanges. Ang coil na ito ay tinatawag na warping shaft. Ang lahat ng mga warp thread na sugat sa warping shaft ay dapat magkapareho ang haba. Isinasagawa ang warping operation sa isang espesyal na warping machine. Bilis ng warping 800 m/min. Ang mga warp thread ay pinapakain mula sa warping shaft para sa laki.

Sa pamamagitan ng sukat ay tinatawag na gluing ang warp thread na may isang espesyal na malagkit - sizing. Ang pagpapalaki ay nagbibigay sa mga thread ng kinis at lakas. Ito ay lubhang mahalaga upang maiwasan ang mga warp thread mula sa pagkasira sa panahon ng proseso ng paghabi mula sa abrasyon sa mga bahagi ng loom.

Ang laki ay pinakuluan at pagkatapos ay ipinakain sa sizing machine. Ang pagbabalangkas ng laki ay kinabibilangan ng malagkit, paglambot, mga antiseptikong sangkap, pati na rin ang mga ahente ng basa - mga sangkap na ginagawang hygroscopic ang mga thread. Ang sukat ng recipe ay maaaring mag-iba depende sa uri ng tela.

Ang mga thread ng warp, na dumadaan sa ilalim ng pag-igting sa pamamagitan ng isang sizing machine, ay ginagamot sa sizing, pinindot, tuyo, pinaghiwalay at, na matatagpuan parallel at sa isang pantay na distansya mula sa bawat isa, ay nasugatan sa isang baras, na tinatawag na isang weaving beam. Ang bilis ng paggalaw ng base sa sizing machine ay mula 12 hanggang 75 m/min. Ang mga weaving machine para sa paggawa ng mga tela para sa iba't ibang layunin at ang komposisyon ng hibla ay may iba't ibang lapad. Samakatuwid, ang isang weaving beam ng naaangkop na lapad ay naka-install sa sizing machine.

Bago i-install ang weaving beam sa loom, kinakailangang i-thread at itali ang warp. paghihiwalay , o threading, ang warp ay isang operasyon kung saan ang bawat thread ng warp ay dapat na sinulid sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod sa pamamagitan ng mga bahagi ng loom: lamellas, heald eyes at reed teeth.

Ang lamella ay isang manipis na metal plate na may bilog na butas kung saan sinulid ang warp thread. Ang lamellas ay nagsisilbing awtomatikong huminto sa weaving machine kapag naputol ang warp thread. Ang bilang ng mga lamellas ay katumbas ng bilang ng mga warp thread sa warp at, nang naaayon, ang bilang ng mga thread sa warp ng tela.

Ang heald frame, o heald, ay matatagpuan sa buong lapad ng loom. Binubuo ito ng dalawang pahalang na piraso na nakalagay sa ibaba ng isa. Sa pagitan ng mga slats ay may mga patayong nakapirming heddle na may peephole sa gitna ng bawat isa sa kanila. Ang mga warp thread ay sinulid sa mga mata ng heddles - isa sa bawat mata. Ang mga heald frame ay nagbibigay ng pagbuo ng isang shed para sa pagtula ng weft thread. Ang bilang ng mga heald frame ay depende sa uri ng paghabi ng tela at mula 2 hanggang 32. Ang bilang ng mga heddle ay tumutugma sa bilang ng mga warp thread sa beam, ngunit ang pagkakasunud-sunod ng pag-thread sa mga mata ng heddles ay depende sa paghabi ng ang tela.

Pinapatakbo din ng tambo ang buong lapad ng habihan at binubuo ng mga flat metal plate na naka-mount patayo sa dalawang slats. Ang mga metal plate ay tinatawag na reed teeth. Ang tambo ay nagsisilbi upang ipako ang bagong inilatag na sinulid ng habi sa nauna, gayundin upang matiyak ang pantay na pagkakaayos ng mga sinulid na bingkong sa panahon ng paghabi. Ang bawat warp thread ay sunud-sunod na ipinapasa sa pagitan ng mga ngipin ng tambo.

Ang gawain ng pag-thread ng mga warp thread sa mga butas ng mga lamellas, ang mga mata ng mga helds at sa pagitan ng mga ngipin ng tambo ay isinasagawa sa isang espesyal na makina ng paghihiwalay. Ang pag-uuri ay ginagawa nang manu-mano ng dalawang manggagawa. Ang mas buong feed ay sunud-sunod, isa-isa, ang warp thread, at ang threader, na may espesyal na hook, ay hinihila ang lahat ng mga thread mula sa una hanggang sa huli sa pamamagitan ng mga bahagi ng loom. Sa organisasyong ito, 1000-2000 na mga thread ang sinulid bawat oras.

Isinasagawa ang pag-thread kapag nire-rethread ang isang habihan upang makagawa ng bagong uri ng tela o kapag pinapalitan ang mga pagod na bahagi ng isang habihan. Kung ang parehong tela ay ginawa sa isang habihan, pagkatapos ay hindi isinasagawa ang threading, ngunit ang mga dulo ng bagong warp ay nakatali (naka-attach) sa mga dulo ng lumang warp mula sa beam. Kapag tinali ang mga dulo ng warp, ang mga knotting machine ay ginagamit na may bilis ng pagniniting na higit sa 5000 knots kada oras. Upang simulan ang habihan, ang mga konektadong yunit ay maingat na hinihila sa mga butas ng mga lamellas, mga mata ng mga healds, at mga ngipin ng tambo.

Mayroong at ginagamit na mga awtomatikong makina para sa pag-thread ng mga warp thread.

Ang paghahanda ng weft para sa paghabi ay isang mas simpleng proseso, na binubuo ng pag-rewind ng mga thread sa mga espesyal na wooden shuttle bobbins at moistening ang mga thread.

I-rewind sa shuttle bobbins ay kinakailangan kung ang paghabi ay isasagawa sa shuttle looms. Ang operasyong ito ay ginagawa sa mga weft-winding machine sa bilis na 300 m/min.

Hydration Isinasagawa ang pag-thread upang kapag inilalagay ang weft thread mula sa shuttle bobbin, maraming mga pagliko ng sinulid ay hindi naaalis sa parehong oras, na hahantong sa pagbuo ng mga depekto sa tela. Ang moistening ng mga thread ng iba't ibang fibrous na komposisyon ay isinasagawa sa iba't ibang paraan. Ang cotton at linen na sinulid ay inilalagay sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan, ang sinulid na lana ay pinapasingaw, at ang mga sinulid na sutla at kemikal ay pina-emulsify.

Sa ikalawang yugto, ang tela ay ginawa sa isang habihan. Mula sa weaving beam 1 (Fig. 10), ang mga warp thread 2 ay umiikot sa bato Z, ang lamellas 4, ang mga mata ng helds 5 at ang mga ngipin ng tambo b ay dumadaan. Kapag ang mga heald frame na may heddles 5 ay salit-salit na itinaas at ibinababa, ang mga warp thread ay bumubuo ng isang shed kung saan ang weft thread 7 ay ipinasok.

Reed 6, salamat sa paggalaw ng tumba ng mekanismo ng batt 8, kapag lumilipat sa kanan, ipinako ang sinulid ng weft sa gilid ng tela 9 at gumagalaw sa kaliwang posisyon. Ang resultang tela, baluktot sa breastbone 10 at felting 11, ay ginagalaw ng commodity regulator at ipinulupot sa commodity roller 12. Kaya, ang warp, unwinding mula sa weaving beam, ay palaging nasa isang tense na estado.

Ang weft density ng tela ay binago ng regulator ng produkto: na may pagtaas sa bilis ng paikot-ikot na tela papunta sa roller ng produkto, bumababa ang density ng tela.

Kapag gumagawa ng tela ng pinakasimpleng plain weave, kung saan ang mga warp at weft na mga thread ay kahalili sa pamamagitan ng isa (calico, calico), kinakailangan na magkaroon ng dalawang helds. Ang lahat ng kahit na mga thread ay sinulid sa isa, at lahat ng mga kakaibang mga thread sa isa pa. Kapag ang habihan ay gumagana, ang isang ulo ay itinataas at ang isa ay ibinababa. Kasabay nito, ang lahat ng mga warp thread ay gumagalaw, na bumubuo ng isang weaving shed. Sa puwang na ito, sa ilalim ng mga suntok ng driver, isang shuttle na may isang weft spool ay lilipad. Sa panahon ng pagpasa ng shuttle, ang weft thread ay lilipad mula sa spool, na nananatiling nakahiga sa shed sa pagitan ng mga warp thread. Gumagawa ng pag-indayog ang batan at, sa tulong ng isang tambo, ipinapako ang inilatag na sinulid sa gilid ng tela. Pagkatapos nito, binabago ng mga healds ang kanilang posisyon: ang itaas ay bumababa, at ang mas mababang isa ay tumataas. Sa kasong ito, nabuo ang isang bagong weaving shed, kung saan lumilipad ang shuttle sa tapat na direksyon. Ito ay kung paano inilalagay ang isang bagong sinulid na hinabi, na ipinako ng isang tambo. Ang warp ay dahan-dahang tinanggal mula sa warp beam, at ang nagresultang tela ay nasugatan sa isang komersyal na roller. Ang lahat ng marami at maraming hugis na paggalaw ng mga gumaganang bahagi ng loom ay naka-synchronize.

Depende sa antas ng pagiging kumplikado ng paghabi, ang iba't ibang mga disenyo ng mga dodder ay ginagamit: isang sira-sira na mekanismo, isang dodders carriage at isang mekanismo ng dodders-lifting ng isang jacquard machine. Ang mga sira-sira na habihan ay gumagawa lamang ng mga payak na tela. Ang mga tela na may maliliit na pattern ay ginawa sa mga makina na may heddled na mga karwahe (hanggang sa 32 helds), ang mga tela na may malalaking pattern na weaves ay ginawa sa mga jacquard machine.

Ayon sa paraan ng pagtula ng weft thread looms ay nahahati sa shuttle at shuttleless. Sa shuttle looms, ang weft thread ay inilalagay na may shuttle. Ito ay isang kahoy na kahon na may matulis na dulo, kung saan may mga metal na tip. Ang isang bobbin na may sinulid ay ipinasok sa shuttle cavity, ang dulo nito ay inilabas sa pamamagitan ng isang butas na matatagpuan sa gilid ng dingding ng shuttle. Upang ilatag ang weft thread, isang espesyal na mekanismo ng pakikipaglaban na may malakas na suntok sa metal na daliri ng shuttle ay nagiging dahilan upang lumipad ito mula sa shuttle box na matatagpuan sa isang gilid ng makina patungo sa shuttle box na matatagpuan sa tapat, na iniiwan ang weft drink. sa lalamunan. Sa makina, 220 lugs ang inilatag sa isang minuto, at ang shuttle ay lumilipad sa lalamunan sa loob ng 0.3 s.

Kapag gumagawa ng tela, ang mga shuttle machine na may awtomatikong pagbabago sa bobbin ay malawakang ginagamit. Bilang karagdagan sa mga ito, ang shuttleless weaving looms ay lalong ginagamit, kung saan ang weft thread ay inilatag hindi sa isang shuttle, ngunit sa tulong ng iba pang mga gumaganang bahagi. May mga shuttleless machine na may maliit na laki ng mga weft inserters, rapier, nozzle, at pneumatic rapier.

Ang pinakakaraniwan sa mga ito ay ang mga makinang STB na may maliit na laki ng mga inserter ng weft. Sa ganitong mga makina, ang weft thread mula sa malalaking conical bobbins ay inilalagay ng mga thread threader. Ang bawat spacer ay isang maliit na plato na may thread clamp. Hinahawakan ng inserter ang dulo ng cut weft thread at lumipat sa fighting mechanism area. Sa ilalim ng pagkilos ng mekanismong ito, ang inserter ay gumagalaw sa weaving shed mula kaliwa hanggang kanan. Pagkatapos ng pagtula, ang sinulid ng weft ay pinutol at ang dulo nito ay hinawakan ng susunod na layer. Pagkatapos ilagay ang weft thread, ang layer ay ibinaba sa isang espesyal na conveyor at inilipat sa kaliwang bahagi ng makina. Mayroong mula 11 hanggang 17 spacer sa isang makina. Ang mga dulo ng ginupit na mga sinulid na hinabi, na 1.5 cm ang haba, ay nakatiklop at ginawa sa tela sa susunod na shed, na bumubuo ng isang malakas, double-density na gilid. Ginagawang posible ng mga makina ng STB na gumawa ng mga tela na may malaking lapad, na mahirap sa mga shuttle machine.

Ang mga bentahe ng shuttleless weaving ay kinabibilangan ng isang matalim na pagtaas sa labor productivity, isang pagbawas sa thread breakage, at isang pagbawas sa mga antas ng ingay sa weaving production.

Ang produksyon ng mga pile na tela ay isinasagawa sa mga pile machine - weft pile at double-web self-tapping pile machine. Ang mga tela ng Terry ay ginawa sa dobby at jacquard looms na may dalawang beam (para sa lupa at para sa mga loop). Ang mga niniting na tela ay ginawa kung saan ang mga makitid na piraso ng tela ay kahalili ng niniting na tela na nabuo mula sa mga sinulid na hinalin. Ang mga guhit ng tela at mga niniting na damit ay matatagpuan sa kabila ng tela.

Ang pag-uuri ng mga gawang tela ay isinasagawa sa huling yugto ng kanilang produksyon. Kasabay nito, ang haba ng hilaw (hindi natapos) na mga tela ay sinusukat sa pagsukat ng mga makina, ang mga tela ay nililinis at pinutol, at ang kontrol sa kalidad ay isinasagawa sa mga grading machine, na kinikilala ang mga depekto sa paghabi. Sa wakas, ang mga tela ay inilalagay sa mga natitiklop na makina.

Ang lahat ng mga huling operasyon ay isinasagawa sa mga linya ng produksyon, kung saan ang malupit na tela, na natahi mula sa mga indibidwal na piraso, ay gumagalaw sa isang tuluy-tuloy na stream.

Pagtatapos ng trabaho -

Ang paksang ito ay kabilang sa seksyon:

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga hibla. Pag-uuri ng mga hibla. Mga pangunahing katangian ng mga hibla at ang kanilang mga dimensyon na katangian

Sa produksyon mga produkto sa pananahi gumamit ng iba't ibang uri ng mga materyales, tulad ng mga niniting na tela, hindi pinagtagpi na materyales, natural at artipisyal... kaalaman sa istruktura ng mga materyales na ito, ang kakayahang matukoy ang kanilang mga katangian, maunawaan... ang pinakamalaking volume sa produksyon ng damit mga produktong gawa sa tela.

Kung kailangan mo ng karagdagang materyal sa paksang ito, o hindi mo nakita ang iyong hinahanap, inirerekumenda namin ang paggamit ng paghahanap sa aming database ng mga gawa:

Ano ang gagawin natin sa natanggap na materyal:

Kung ang materyal na ito ay kapaki-pakinabang sa iyo, maaari mo itong i-save sa iyong pahina sa mga social network:

Tweet

Lahat ng mga paksa sa seksyong ito:

Lektura 1
Panimula. Fibrous materials 1. Mga layunin at layunin ng kursong “Materials Science of Garment Production”. 2. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa

hibla ng cotton
Ang cotton ay ang hibla na tumatakip sa mga buto ng taunang halaman ng bulak. Ang cotton ay isang halamang mahilig sa init na kumakain malaking bilang ng kahalumigmigan. Lumalaki sa mainit na lugar. Izv

Mga likas na hibla ng pinagmulan ng hayop
Ang pangunahing sangkap na bumubuo sa mga likas na hibla ng pinagmulan ng hayop (lana at sutla) ay mga protina ng hayop na na-synthesize sa kalikasan - keratin at fibroin. Pagkakaiba sa istraktura ng molekular

Natural na seda
Ang natural na sutla ay ang tawag sa manipis na tuloy-tuloy na mga sinulid na itinago ng mga glandula ng silkworm caterpillar kapag kinulot ang cocoon bago pupation. Ang pangunahing pang-industriya na halaga ay ang sutla ng domesticated mulberry

B. Mga hibla ng kemikal
Ang ideya ng paglikha ng mga hibla ng kemikal ay natanto sa pagtatapos ng ika-19 na siglo. salamat sa pag-unlad ng kimika. Ang prototype para sa proseso ng paggawa ng mga kemikal na hibla ay ang pagbuo ng silkworm thread

Mga hibla na gawa ng tao
Kabilang sa mga artipisyal na hibla ang mga hibla na gawa sa selulusa at mga derivatives nito. Ang mga ito ay viscose, triacetate, acetate fibers at ang kanilang mga pagbabago. Ang viscose fiber ay ginawa mula sa mga cellulose

Mga sintetikong hibla
Mga hibla ng polyamide. Ang nylon fiber, na pinakamalawak na ginagamit, ay nakuha mula sa mga produkto ng pagproseso ng karbon at langis. Sa ilalim ng mikroskopyo, ang mga polyamide fibers ay

Mga di-organikong hibla
Bilang karagdagan sa mga nakalista na, may mga hibla na ginawa mula sa mga natural na inorganic compound. Nahahati sila sa natural at kemikal. Kabilang sa mga natural na inorganic fibers ang asbestos - manipis na hibla

Mga uri ng mga sinulid na tela
Pangunahing elemento tela o niniting na tela ay isang sinulid. Ayon sa kanilang istraktura, ang mga thread ng tela ay nahahati sa sinulid, kumplikadong mga thread at monofilament. Ang mga thread na ito ay tinatawag na pangunahin

Pangunahing Mga Proseso ng Pag-ikot
Ang fibrous mass ng natural fibers, pagkatapos ng koleksyon at pangunahing pagproseso, ay pumapasok sa spinning mill. Dito, ang medyo maikling mga hibla ay ginagamit upang makabuo ng tuluy-tuloy, malakas na sinulid - sinulid. Ang p

Pagtatapos ng tela
Ang mga tela na tinanggal mula sa habihan ay tinatawag na kulay abong tela o kulay abong tela. Naglalaman ang mga ito ng iba't ibang mga impurities at contaminants at may hindi magandang tingnan hitsura at hindi angkop para sa paggawa ng mga kasuotan.

Mga tela ng cotton
Sa panahon ng paglilinis at paghahanda, ang mga telang cotton ay sumasailalim sa pagtanggap at pag-uuri, pag-singe, pag-desizing, pagpapaputi (bleaching), mercerization, at napping. Paglilinis at

Mga telang lino
Ang paglilinis at paghahanda ng mga telang lino ay karaniwang isinasagawa sa parehong paraan tulad ng sa paggawa ng koton, ngunit mas maingat, paulit-ulit ang mga operasyon nang maraming beses. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang flaxseed

Mga tela ng lana
Mga tela ng lana Ang mga ito ay nahahati sa combed (firestone) at horse-drawn. Magkaiba sila sa hitsura. Ang mga combed fabric ay manipis, na may malinaw na pattern ng paghabi. Tela - mas makapal

Natural na seda
Ang paglilinis at paghahanda ng natural na sutla ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: pagtanggap at pag-uuri, pag-awit, pagkulo, pagpapaputi, pagpapasigla ng mga na-bleach na tela. kailan kailan

Mga tela ng hibla ng kemikal
Ang mga tela na gawa sa artipisyal at sintetikong mga hibla ay walang likas na dumi. Maaaring naglalaman ang mga ito ng mga sangkap na madaling hugasan, tulad ng dressing, sabon, mineral na langis, atbp. Paraan ng mata

Hibla na komposisyon ng mga tela
Para sa paggawa ng damit, ang mga tela na gawa sa natural (lana, sutla, koton, lino), artipisyal (viscose, polynose, acetate, tanso-ammonium, atbp.), Ang synthetic (lavsa) ay ginagamit.

Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng komposisyon ng hibla ng mga tela
Ang organoleptic ay isang pamamaraan kung saan ang fibrous na komposisyon ng mga tisyu ay tinutukoy gamit ang mga pandama - paningin, amoy, pagpindot. Suriin ang hitsura ng tela, lambot nito, creaseability

Paghahabi ng mga tela
Ang lokasyon ng warp at weft thread na may kaugnayan sa isa't isa at ang kanilang relasyon ay tumutukoy sa istraktura ng tela. Dapat itong bigyang-diin na ang istraktura ng mga tela ay naiimpluwensyahan ng: ang uri at istraktura ng warp at weft thread

Pagtatapos ng tela
Ang pagtatapos na nagbibigay sa mga tela ng isang mabentang hitsura ay nakakaapekto sa mga katangian tulad ng kapal, paninigas, drapability, creasing, breathability, water resistance, shine, shrinkage, fire resistance

Densidad ng tela
Ang density ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ng istraktura ng tissue. Tinutukoy ng densidad ang bigat, resistensya ng pagsusuot, kakayahang huminga, mga katangian ng pag-iwas sa init, katigasan, at kakayahang ma-drap ng mga tela. Ang bawat isa sa

Mga yugto ng istraktura ng tissue
Kapag naghahabi, ang mga hibla ng warp at weft ay magkatuwang na yumuko sa isa't isa, na nagreresulta sa isang kulot na pagkakaayos. ang antas ng baluktot ng warp at weft thread ay depende sa kanilang kapal at tigas, uri ng

Istraktura sa ibabaw ng tela
Depende sa istraktura ng front side, ang mga tela ay nahahati sa makinis, pile, fleecy at felted. Ang mga makinis na tela ay ang mga may malinaw na pattern ng paghabi (calico, chintz, satin). Sa proseso ng

Mga katangian ng mga tela
Plano: Mga katangiang geometriko Mga mekanikal na katangian Mga katangiang pisikal Teknolohikal na katangian Mga tela na gawa sa mga sinulid at sinulid ng iba't ibang uri

Mga katangian ng geometriko
Kabilang dito ang haba ng tela, lapad, kapal at bigat nito. Ang haba ng tela ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat nito sa direksyon ng mga warp thread. Kapag naglalagay ng tela bago pagputol, ang haba ng piraso

Mga mekanikal na katangian
Sa panahon ng paggamit ng damit, pati na rin sa panahon ng pagproseso, ang mga tela ay napapailalim sa iba't ibang mekanikal na impluwensya. Sa ilalim ng mga impluwensyang ito, ang mga tisyu ay umaabot, yumuko, at nakakaranas ng alitan.

Mga katangiang pisikal
Ang mga pisikal na katangian ng mga tela ay nahahati sa hygienic, heat-protection, optical at electrical. Ang mga katangian ng kalinisan ay itinuturing na mga katangian ng mga tela na makabuluhang nakakaapekto kung kanino

Magsuot ng resistensya ng tela
Ang paglaban sa pagsusuot ng mga tela ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang kakayahang makatiis ng mga mapanirang kadahilanan. Sa proseso ng paggamit ng mga kasuotan, apektado sila ng liwanag, araw, kahalumigmigan, pag-uunat, compression, torsion.

Mga teknolohikal na katangian ng mga tela
Sa panahon ng proseso ng produksyon at sa panahon ng paggamit ng damit, lumilitaw ang mga naturang katangian ng mga tela na dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng damit. Malaki ang impluwensya ng mga katangiang ito sa teknolohiya

Mga materyales sa padding
5. Malagkit na materyales. 1. RANGE OF FABRICS Batay sa uri ng hilaw na materyales, ang buong hanay ng mga tela ay nahahati sa koton, linen, lana at sutla. Kasama sa seda

Mga materyales sa pandikit
Ang semi-rigid na interlining na tela na may tuldok na polyethylene coating ay tela ng koton(calico o madapolam), pinahiran sa isang gilid ng high-pressure polyethylene powder

Pagpili ng mga materyales para sa mga damit
Sa paggawa ng mga kasuotan, iba't ibang materyales ang ginagamit: mga tela, niniting at hindi pinagtagpi na tela, nadoble, mga materyales sa pelikula, natural at artipisyal na balahibo, natural at artipisyal.

Kalidad ng produkto
Sa paggawa ng damit at iba pang mga kasuotan, ginagamit ang mga tela, niniting at hindi pinagtagpi na tela, mga materyales sa pelikula, artipisyal na katad at balahibo. Ang buong koleksyon ng mga materyales na ito ay tinatawag na assortment

Kalidad ng mga materyales sa pananamit
Upang makagawa ng magagandang damit kailangan mong gumamit ng mataas na kalidad na mga materyales. Ano ang kalidad? Ang kalidad ng produkto ay nauunawaan bilang isang kumbinasyon ng mga katangian na nagpapakilala sa antas ng pagiging angkop

Grado ng mga materyales
Ang lahat ng mga materyales ay napapailalim sa kontrol sa huling yugto ng produksyon. Kasabay nito, ang antas ng kalidad ng materyal ay tinasa at ang grado ng bawat piraso ay itinatag. Ang iba't-ibang ay isang gradasyon ng kalidad ng produkto

Grado ng tela
Ang pagtukoy sa grado ng mga tela ay napakahalaga. Ang grado ng tela ay tinutukoy ng isang komprehensibong pamamaraan para sa pagtatasa ng antas ng kalidad. Kasabay nito, ang mga paglihis ng mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian mula sa mga pamantayan,

Mga depekto sa hitsura ng mga tela
depekto Uri ng depekto Paglalarawan Yugto ng produksyon kung saan nangyayari ang depekto Zaso

Ang merkado ng pagkain ay palaging at mananatili sa unang lugar sa mga tuntunin ng demand para sa mga produkto. Hindi ito nakakagulat, dahil dito ibinebenta at binibili ang mga kalakal na mahalaga para sa bawat tao.

Ang sumusunod na malapit ay ang industriya ng tela. Nakakagulat, sa segment na ito, ang mataas na demand para sa mga produkto ay magkakasabay na may hindi sapat na supply mula sa mga domestic na tagagawa. Ang bahagi ng mga kalakal na ginawa ng mga pabrika at pabrika sa ating bansa ay ikalimang bahagi lamang ng buong pamilihan.

Ang natitira ay inookupahan ng mga imported na kalakal, na na-import sa parehong legal at peke. Siyempre, ang kalagayang ito ay may pinakamaraming negatibong epekto sa parehong mga producer ng Russia mismo at sa ekonomiya ng bansa sa kabuuan. May isa pang problema - ang produksyon ng mga tela sa mga domestic na negosyo madalas na nagyelo sa mahabang panahon dahil sa mataas na halaga ng mga hilaw na materyales, mga pagkaantala sa suplay at ang pangangailangan na gawing makabago ang kagamitan.

Ang pakikilahok ng estado sa pagpapaunlad ng industriya

Ang sitwasyon ay dapat na magbago nang malaki, at ang gobyerno ay nagsisimula nang gumawa ng mga hakbang upang mapabuti ito. Sa partikular, ang isang diskarte ay pinagtibay na naglalayong bumuo ng magaan na industriya sa ating bansa hanggang 2020.

Sa turn, sineseryoso ng estado ang problema ng domestic production: ang suporta ay ibinibigay sa mga negosyo kapwa sa larangan ng financing at subsidizing sa pagbili ng mga hilaw na materyales, at sa isyu ng teknikal na modernisasyon ng produksyon. Nagbibigay-daan ito sa amin na isipin na ang mga pagbabago ay hindi maiiwasan, at ang maliliit na pagpapabuti ay maaari nang maobserbahan ngayon, sa 2014.

Industriya ng tela sa Russia: kasalukuyang estado

Ngayon ang sitwasyon ay tulad na ang bahagi ng mga na-import na produkto sa merkado ng tela sa Russia ay nananaig pa rin. Gayunpaman, kumpara sa huling dekada, kapansin-pansin makabuluhang pagbabago sa direksyon ng pagbaba nito. Huling 10-12 taon liwanag ng Russia industriya ay lumago sa isang record bilis, at sa sandaling ito ang produksyon ng domestic textile ay tinatayang humigit-kumulang 70-85 bilyong rubles.

Ang industriya ay gumagamit ng halos 700 malaki at hanggang sa 5 libong katamtaman at maliliit na negosyo, ang kabuuang dami ng produksyon na kung saan ay humigit-kumulang 200 bilyong rubles. Kung saan ang segment na ito nananatiling undervalued pa rin ng mga namumuhunang Ruso, na nangangahulugang oras na para pumasok sa merkado.

Ang isang karaniwang negosyong tela ngayon ay nagkakahalaga ng 20-30% na mas mababa kaysa sa isang negosyong pagkain na may parehong antas ng kakayahang kumita. Ang mga negosyante at mamumuhunan na nagbibigay-pansin sa lugar na ito ng negosyo ngayon ay makakapag-ani ng magandang "ani" sa loob ng ilang taon na may tamang diskarte sa negosyo. Pag-uusapan pa natin kung paano maayos na ayusin ang produksyon ng tela sa ating bansa.

Mga pangunahing tanong sa pag-aayos ng produksyon ng tela

Siyempre, para sabihin na ngayon ang pinaka kumikitang negosyo sa Russia, maaga pa. Gayunpaman, walang alinlangan na ang mga pagbabalik mula sa naturang produksyon ay maaaring masyadong mataas, at sa mahabang panahon. Ang direksyon na ito ay angkop para sa mga madiskarteng mamumuhunan at negosyante na naghahanap sa hinaharap.

Samakatuwid, ngayon ay mahalaga na lapitan ang isyu ng pag-oorganisa produksyon ng tela mula sa isang ganap na bagong posisyon, na nakatuon sa pagbabago at kaugnayan. Anong mga punto ang kailangang isaalang-alang kapag lumilikha ng iyong sariling negosyo mula sa simula? Ang mga pangunahing kadahilanan ay:

1. Organisasyon ng departamento ng disenyo. SA modernong mundo Imposibleng gawin nang wala ang gawain ng mga espesyalistang ito. Ang isa sa mga pangunahing kondisyon para sa mataas na demand para sa mga produkto ng iyong kumpanya ay ang kaugnayan at pagka-orihinal ng disenyo ng tela. Bukod dito, ang pagbuo ng mga bagong koleksyon ng tela ay dapat na isagawa nang regular, at hindi isang beses. Samakatuwid, ang planta/pabrika ay dapat magkaroon ng sarili nitong departamento na may grupo ng mga taga-disenyo na nagtutulungan at sa ilalim ng pamumuno ng may-ari nito.
2. Organisasyon ng produksyon mismo. Ang isyung ito ay nangangailangan ng hindi gaanong pansin. Kung saan at kanino gagawin ang mga tela ay nakasalalay sa pagkakaroon ng sapat na pamumuhunan. Kaya, ang ilang mga negosyante ay lumikha ng kanilang sariling production workshop mula sa simula, ang iba ay naglalagay ng mga order para sa mga yari na disenyo sa pagitan ng mga home-based na manggagawa. Bilang karagdagan, maraming mga tagagawa ng tela sa Russia ang matatagpuan ang kanilang produksyon sa mga pabrika ng Tsino (dahil sa pagkakaroon ng murang paggawa at mahusay na teknikal na kagamitan).
3. Upang ayusin ang iyong sariling produksyon ng tela, kailangan mong kumuha ng naaangkop na sertipiko para sa iyong mga produkto, pag-isipang mabuti at planuhin ang teknolohiya sa pagmamanupaktura ng tela, bumili ng mga modernong kagamitan at umarkila ng mga tauhan (mula sa mga cutter at motor seamstresses hanggang sa isang accountant).
4. Upang magbenta ng mga produkto, kakailanganin mong isipin ang kanilang transportasyon. Kung malaki ang negosyo, kakailanganin mo ang iyong sariling sasakyang-dagat. Ang mga maliliit na pabrika/workshop ng tela ay gumagamit ng mga serbisyo ng mga third-party na kumpanya.
5. Tulad ng anumang komersyal na aktibidad, ang negosyo sa tela ay nangangailangan ng advertising. Dapat mayroong maraming epektibong mga channel: ang iyong sariling website sa Internet, mga bloke ng advertising sa mga espesyal na magazine, ang iyong sariling mga booklet na may mga sample ng tela. Ang isang magandang (at kahit na ipinag-uutos) na karagdagan ay ang pakikilahok sa mga eksibisyon na inayos para sa mga kinatawan ng segment ng merkado na ito. Papayagan ka nitong gumawa ng mga kapaki-pakinabang na contact sa iyong field, palawakin ang iyong dealership at mga nagbebenta ng tinging tindahan para sa karagdagang epektibong pagpapatupad mga produkto.

Ang lahat ng mga puntong ito ay mahalaga at, bukod pa rito, mga kinakailangang yugto sa pagbuo ng isang tunay na matagumpay na produksyon ng tela sa modernong Russia. Hindi mo maaaring pabayaan ang alinman sa mga ito kung talagang nais mong ayusin ang isang mataas na kumikitang negosyo na hindi lamang maaaring mabuhay, ngunit gumana nang epektibo sa mahabang panahon.

Teknolohiya sa produksyon ng tela at mga uri ng tela

Sa itaas, sinuri namin ang mga pangunahing isyu na mahalaga para sa bawat negosyante na nagpasya na makisali sa negosyo ng tela sa Russia. Ngayon tingnan natin nang mas detalyado ang aktwal na paggawa ng mga tela. Kasama sa prosesong ito ang pagpili ng assortment, ang teknolohiya ng produksyon mismo at kinakailangang kagamitan para sa pagpapatupad nito.

Mga uri ng tela at ang kanilang mga katangian

Ang lahat ng umiiral na mga tela ay nahahati sa malaki at mas maliliit na uri. Sa pangkalahatan, ang mga tela ay maaaring nahahati sa natural at kemikal. Ang dating ay maaaring pinagmulan ng halaman - cotton, flax, jute, atbp., at hayop - sutla, lana, atbp. Ang huli ay nahahati sa gawa ng tao, artipisyal at mineral.

Mga likas na tela ng pinagmulan ng halaman

Ang mga cotton fabric ay gawa sa pinaghalong cotton at iba pang fibers. Ang kategoryang ito ay napakakaraniwan at may pinakamataas na pangangailangan sa segment ng natural na materyales. Nag-iiba sila depende sa density at uri. Ito ang kilalang denim, calico, chintz, tela, cambric at iba pa. Ang flax fiber ay hindi gaanong nababanat kaysa sa cotton fiber. Ang mga tela na ginawa mula dito ay may magaspang na ibabaw at isang mas matibay na istraktura, at ang kanilang produksyon ay mas mahal.

Mga tela ng hayop

Ang batayan ng produksyon ng sutla ay uod ng seda. Ang ganitong uri ng tela ay nababanat at matibay, at samakatuwid ay may malaking pangangailangan sa produksyon. Ito ay ginagamit upang makagawa ng mga materyales tulad ng pelus, satin, atbp. Mga tagagawa ng Russia Para sa paggawa ng mga tela ng lana, bilang panuntunan, ang lana ng tupa ay kinuha. Ito ay nagpapanatili ng init, hindi sumisipsip ng mga amoy at kahalumigmigan, at hindi madaling kulubot.

Mga tela ng kemikal

Ang mga hibla na gawa ng tao ay malawak ding ginagamit sa modernong industriya ng tela. Ang mga tela ng viscose at acetate ay magaan at makinis, may kaakit-akit na hitsura at mahusay na mga katangian ng kalinisan. Ang mga polyamide na materyales ay malakas, lumalaban sa pagsusuot, ngunit sumisipsip sila ng taba at nagtataboy ng kahalumigmigan, at samakatuwid ay hindi malinis. Ang polyester ay malawak na hinihiling dahil ginagamit ito para sa paggawa ng damit.

Teknolohiya sa produksyon ng tela

Ang pangunahing punto na tumutukoy sa buong produksyon ng mga tela at ang organisasyon ng mga indibidwal na proseso nito ay ang mismong yugto ng paggawa ng tela. Binubuo ito ng ilang pangunahing hakbang, na titingnan natin ngayon:

1. Paghahanda. Pagkuha ng sinulid mula sa mga hibla sa pamamagitan ng pagproseso ng mga ito - pag-loosening, fraying, pagsusuklay.
2. Umiikot na kulay abong hibla. Ang thread ng tela ay nakuha mula sa mga nakahiwalay na cotton fibers.
3. Direktang produksyon ng tela sa mga weaving machine.
4. Pangwakas na pamamaraan ng pagtatapos. Bilang resulta ng yugtong ito, ang tela ay nakakakuha ng mga katangian tulad ng lakas, lambot, kinis, hindi tinatablan ng tubig at iba pa.

Ito ay isang pangkalahatang paglalarawan, at ang bawat isa sa mga yugto sa itaas ay may sariling mga nuances.

Mga kinakailangang kagamitan

Kasabay nito, ang isang malaking bilang ng iba't ibang kagamitan ay kasangkot sa lahat ng mga hakbang ng proseso ng pagmamanupaktura ng tela. Mula sa obligado para sa organisasyon ng isang ganap na proseso ng produksyon maaaring makilala:

• roving machine;
• habihan;
• weft-winding machine;
• winding machine at awtomatikong machine;
• warping machine;
• pagpapalaki ng mga makina;
• pandikit na kaldero;
• mga makina ng paghihiwalay;
• mga knotting machine.

Tulad ng nakikita mo, ang listahan ng mga kagamitan ay kahanga-hanga. Samakatuwid, ang isang ganap na gumaganang produksyon ng tela ay nangangailangan ng isang malaking lugar, ilang mga bodega (para sa mga hilaw na materyales at tapos na mga produkto), pati na rin ang sapat na bilang ng mga empleyado na magseserbisyo dito at mag-organisa ng epektibong pamamahala.

Konklusyon

Ngayon, ang merkado ng tela ay umuunlad sa medyo mahusay na bilis - hindi bababa sa 25% bawat taon. Ang angkop na lugar na ito ay nangangailangan pa rin ng mga karampatang negosyante at malalaking pamumuhunan upang ayusin ang mga modernong kagamitan at ang parehong diskarte sa pagpapatupad ng produksyon.

Ang paggawa ng tela ay napaka kumikitang negosyo sa Russia at mananatiling ganoon sa susunod na 7-10 taon, at posibleng mas matagal pa. Kung hindi ka pa nagpasya sa segment para sa pamumuhunan ng kapital at pag-aayos ng isang negosyo, ngayon na ang oras upang pumasok sa merkado ng tela.

Tela ay isang tela ng tela na nabuo sa pamamagitan ng pagsasanib ng dalawang magkaparehong patayo na sistema ng mga sinulid sa isang habi. Ang proseso ng pagbuo ng tissue ay tinatawag paghabi.

Ang sistema ng mga thread na matatagpuan sa kahabaan ng tela ay tinatawag na warp, ang sistema ng mga thread na matatagpuan sa kabila ng tela ay tinatawag na weft.

Ang paggawa ng tela ay isinasagawa sa tatlong yugto:

paghahanda ng warp at weft;

paggawa ng tela sa isang habihan;

pag-uuri ng mga ginawang tela.

Sa unang yugto, ang mga warp thread at weft thread ay inihanda para sa proseso ng paghabi. Ang paghahanda ay binubuo ng pag-rewind ng mga thread na natanggap mula sa spinning mill sa mga pakete na maginhawa para sa threading sa weaving machine.

Ang paghahanda ng warp ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: rewinding, warping, sizing at threading ng mga indibidwal na thread sa mga bahagi ng loom.

I-rewind Ang mga warp thread ay inililipat mula sa mga umiikot na cobs o skeins patungo sa bobbins na cylindrical o conical na hugis gamit ang winding machine. Sa kasong ito, ang mga pakete ng mga thread na may malaking haba ay nakuha, ang mga thread ay nalinis ng mga dayuhang impurities at ang mga mahina na punto ng mga thread ay inalis. Dahil ang pag-rewinding ay isinasagawa na may isang tiyak na pag-igting ng mga thread, sila ay naputol sa mga mahihinang lugar. Ang mga sirang dulo ng mga thread ay nakatali sa isang espesyal na buhol ng paghabi. Sa mga modernong winding machine, kung saan ang bilis ng pag-rewinding ay umabot sa 1200 m / min, ang pagtali ng mga sirang dulo ay awtomatikong isinasagawa. Pagkatapos ng pag-rewinding, ang mga warp thread, na nasugatan sa malalaking bobbins, ay pumunta sa warping.

Warping ay binubuo sa katotohanan na ang mga warp thread mula sa isang malaking bilang ng mga bobbins (hanggang sa 600 o higit pa) ay nasugatan parallel sa bawat isa na may parehong pag-igting sa isang malaking spool na may mga flanges. Ang coil na ito ay tinatawag na warping shaft. Ang lahat ng mga warp thread na sugat sa warping shaft ay dapat magkapareho ang haba. Isinasagawa ang warping operation sa isang espesyal na warping machine. Bilis ng warping 800 m/min. Ang mga warp thread ay pinapakain mula sa warping shaft para sa laki.

Sa pamamagitan ng sukat ay tinatawag na gluing ang warp thread na may isang espesyal na malagkit - sizing. Ang pagpapalaki ay nagbibigay sa mga thread ng kinis at lakas. Ito ay lubhang mahalaga upang maiwasan ang mga warp thread mula sa pagkasira sa panahon ng proseso ng paghabi mula sa abrasyon sa mga bahagi ng loom.

Ang laki ay pinakuluan at pagkatapos ay ipinakain sa sizing machine. Ang pagbabalangkas ng laki ay kinabibilangan ng malagkit, paglambot, mga antiseptikong sangkap, pati na rin ang mga ahente ng basa - mga sangkap na ginagawang hygroscopic ang mga thread. Ang sukat ng recipe ay maaaring mag-iba depende sa uri ng tela.

Ang mga thread ng warp, na dumadaan sa ilalim ng pag-igting sa pamamagitan ng isang sizing machine, ay ginagamot sa sizing, pinindot, tuyo, pinaghiwalay at, na matatagpuan parallel at sa isang pantay na distansya mula sa bawat isa, ay nasugatan sa isang baras, na tinatawag na isang weaving beam. Ang bilis ng paggalaw ng base sa sizing machine ay mula 12 hanggang 75 m/min. Ang mga weaving machine para sa paggawa ng mga tela para sa iba't ibang layunin at ang komposisyon ng hibla ay may iba't ibang lapad. Samakatuwid, ang isang weaving beam ng naaangkop na lapad ay naka-install sa sizing machine.

Bago i-install ang weaving beam sa loom, kinakailangang i-thread at itali ang warp. paghihiwalay , o threading, ang warp ay isang operasyon kung saan ang bawat thread ng warp ay dapat na sinulid sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod sa pamamagitan ng mga bahagi ng loom: lamellas, heald eyes at reed teeth.

Ang lamella ay isang manipis na metal plate na may bilog na butas kung saan sinulid ang warp thread. Ang lamellas ay nagsisilbing awtomatikong huminto sa weaving machine kapag naputol ang warp thread. Ang bilang ng mga lamellas ay katumbas ng bilang ng mga warp thread sa warp at, nang naaayon, ang bilang ng mga thread sa warp ng tela.

Ang heald frame, o heald, ay matatagpuan sa buong lapad ng loom. Binubuo ito ng dalawang pahalang na piraso na nakalagay sa ibaba ng isa. Sa pagitan ng mga slats ay may mga patayong nakapirming heddle na may peephole sa gitna ng bawat isa sa kanila. Ang mga warp thread ay sinulid sa mga mata ng heddles - isa sa bawat mata. Ang mga heald frame ay nagbibigay ng pagbuo ng isang shed para sa pagtula ng weft thread. Ang bilang ng mga heald frame ay depende sa uri ng paghabi ng tela at mula 2 hanggang 32. Ang bilang ng mga heddle ay tumutugma sa bilang ng mga warp thread sa beam, ngunit ang pagkakasunud-sunod ng pag-thread sa mga mata ng heddles ay depende sa paghabi ng ang tela.

Pinapatakbo din ng tambo ang buong lapad ng habihan at binubuo ng mga flat metal plate na naka-mount patayo sa dalawang slats. Ang mga metal plate ay tinatawag na reed teeth. Ang tambo ay nagsisilbi upang ipako ang bagong inilatag na sinulid ng habi sa nauna, gayundin upang matiyak ang pantay na pagkakaayos ng mga sinulid na bingkong sa panahon ng paghabi. Ang bawat warp thread ay sunud-sunod na ipinapasa sa pagitan ng mga ngipin ng tambo.

Ang gawain ng pag-thread ng mga warp thread sa mga butas ng mga lamellas, ang mga mata ng mga helds at sa pagitan ng mga ngipin ng tambo ay isinasagawa sa isang espesyal na makina ng paghihiwalay. Ang pag-uuri ay ginagawa nang manu-mano ng dalawang manggagawa. Ang mas buong feed ay sunud-sunod, isa-isa, ang warp thread, at ang threader, na may espesyal na hook, ay hinihila ang lahat ng mga thread mula sa una hanggang sa huli sa pamamagitan ng mga bahagi ng loom. Sa organisasyong ito, 1000-2000 na mga thread ang sinulid bawat oras.

Isinasagawa ang pag-thread kapag nire-rethread ang isang habihan upang makagawa ng bagong uri ng tela o kapag pinapalitan ang mga pagod na bahagi ng isang habihan. Kung ang parehong tela ay ginawa sa isang habihan, pagkatapos ay hindi isinasagawa ang threading, ngunit ang mga dulo ng bagong warp ay nakatali (naka-attach) sa mga dulo ng lumang warp mula sa beam. Kapag tinali ang mga dulo ng warp, ang mga knotting machine ay ginagamit na may bilis ng pagniniting na higit sa 5000 knots kada oras. Upang simulan ang habihan, ang mga konektadong yunit ay maingat na hinihila sa mga butas ng mga lamellas, mga mata ng mga healds, at mga ngipin ng tambo.

Mayroong at ginagamit na mga awtomatikong makina para sa pag-thread ng mga warp thread.

Ang paghahanda ng weft para sa paghabi ay isang mas simpleng proseso, na binubuo ng pag-rewind ng mga thread sa mga espesyal na wooden shuttle bobbins at moistening ang mga thread.

I-rewind sa shuttle bobbins ay kinakailangan kung ang paghabi ay isasagawa sa shuttle looms. Ang operasyong ito ay ginagawa sa mga weft-winding machine sa bilis na 300 m/min.

Hydration Isinasagawa ang pag-thread upang kapag inilalagay ang weft thread mula sa shuttle bobbin, maraming mga pagliko ng sinulid ay hindi naaalis sa parehong oras, na hahantong sa pagbuo ng mga depekto sa tela. Ang moistening ng mga thread ng iba't ibang fibrous na komposisyon ay isinasagawa sa iba't ibang paraan. Ang cotton at linen na sinulid ay inilalagay sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan, ang sinulid na lana ay pinapasingaw, at ang mga sinulid na sutla at kemikal ay pina-emulsify.

Sa ikalawang yugto, ang tela ay ginawa sa isang habihan. Mula sa weaving beam 1 (Fig. 10), ang mga warp thread 2 ay umiikot sa bato Z, ang lamellas 4, ang mga mata ng helds 5 at ang mga ngipin ng tambo b ay dumadaan. Kapag ang mga heald frame na may heddles 5 ay salit-salit na itinaas at ibinababa, ang mga warp thread ay bumubuo ng isang shed kung saan ang weft thread 7 ay ipinasok.

Reed 6, salamat sa paggalaw ng tumba ng mekanismo ng batt 8, kapag lumilipat sa kanan, ipinako ang sinulid ng weft sa gilid ng tela 9 at gumagalaw sa kaliwang posisyon. Ang resultang tela, baluktot sa breastbone 10 at felting 11, ay ginagalaw ng commodity regulator at ipinulupot sa commodity roller 12. Kaya, ang warp, unwinding mula sa weaving beam, ay palaging nasa isang tense na estado.

Ang weft density ng tela ay binago ng regulator ng produkto: na may pagtaas sa bilis ng paikot-ikot na tela papunta sa roller ng produkto, bumababa ang density ng tela.

Kapag gumagawa ng tela ng pinakasimpleng plain weave, kung saan ang mga warp at weft na mga thread ay kahalili sa pamamagitan ng isa (calico, calico), kinakailangan na magkaroon ng dalawang helds. Ang lahat ng kahit na mga thread ay sinulid sa isa, at lahat ng mga kakaibang mga thread sa isa pa. Kapag ang habihan ay gumagana, ang isang ulo ay itinataas at ang isa ay ibinababa. Kasabay nito, ang lahat ng mga warp thread ay gumagalaw, na bumubuo ng isang weaving shed. Sa puwang na ito, sa ilalim ng mga suntok ng driver, isang shuttle na may isang weft spool ay lilipad. Sa panahon ng pagpasa ng shuttle, ang weft thread ay lilipad mula sa spool, na nananatiling nakahiga sa shed sa pagitan ng mga warp thread. Gumagawa ng pag-indayog ang batan at, sa tulong ng isang tambo, ipinapako ang inilatag na sinulid sa gilid ng tela. Pagkatapos nito, binabago ng mga healds ang kanilang posisyon: ang itaas ay bumababa, at ang mas mababang isa ay tumataas. Sa kasong ito, nabuo ang isang bagong weaving shed, kung saan lumilipad ang shuttle sa tapat na direksyon. Ito ay kung paano inilalagay ang isang bagong sinulid na hinabi, na ipinako ng isang tambo. Ang warp ay dahan-dahang tinanggal mula sa warp beam, at ang nagresultang tela ay nasugatan sa isang komersyal na roller. Ang lahat ng marami at maraming hugis na paggalaw ng mga gumaganang bahagi ng loom ay naka-synchronize.

Depende sa antas ng pagiging kumplikado ng paghabi, ang iba't ibang mga disenyo ng mga dodder ay ginagamit: isang sira-sira na mekanismo, isang dodders carriage at isang mekanismo ng dodders-lifting ng isang jacquard machine. Ang mga sira-sira na habihan ay gumagawa lamang ng mga payak na tela. Ang mga tela na may maliliit na pattern ay ginawa sa mga makina na may heddled na mga karwahe (hanggang sa 32 helds), ang mga tela na may malalaking pattern na weaves ay ginawa sa mga jacquard machine.

Batay sa paraan ng pagtula ng weft thread, ang mga weaving looms ay nahahati sa shuttle at shuttleless. Sa shuttle looms, ang weft thread ay inilalagay na may shuttle. Ito ay isang kahoy na kahon na may matulis na dulo, kung saan may mga metal na tip. Ang isang bobbin na may sinulid ay ipinasok sa shuttle cavity, ang dulo nito ay inilabas sa pamamagitan ng isang butas na matatagpuan sa gilid ng dingding ng shuttle. Upang ilatag ang weft thread, isang espesyal na mekanismo ng pakikipaglaban na may malakas na suntok sa metal na daliri ng shuttle ay nagiging dahilan upang lumipad ito mula sa shuttle box na matatagpuan sa isang gilid ng makina patungo sa shuttle box na matatagpuan sa tapat, na iniiwan ang weft drink. sa lalamunan. Sa makina, 220 lugs ang inilatag sa isang minuto, at ang shuttle ay lumilipad sa lalamunan sa loob ng 0.3 s.

Kapag gumagawa ng tela, ang mga shuttle machine na may awtomatikong pagbabago sa bobbin ay malawakang ginagamit. Bilang karagdagan sa mga ito, ang shuttleless weaving looms ay lalong ginagamit, kung saan ang weft thread ay inilatag hindi sa isang shuttle, ngunit sa tulong ng iba pang mga gumaganang bahagi. May mga shuttleless machine na may maliit na laki ng mga weft inserters, rapier, nozzle, at pneumatic rapier.

Ang pinakakaraniwan sa mga ito ay ang mga makinang STB na may maliit na laki ng mga inserter ng weft. Sa ganitong mga makina, ang weft thread mula sa malalaking conical bobbins ay inilalagay ng mga thread threader. Ang bawat spacer ay isang maliit na plato na may thread clamp. Hinahawakan ng inserter ang dulo ng cut weft thread at lumipat sa fighting mechanism area. Sa ilalim ng pagkilos ng mekanismong ito, ang inserter ay gumagalaw sa weaving shed mula kaliwa hanggang kanan. Pagkatapos ng pagtula, ang sinulid ng weft ay pinutol at ang dulo nito ay hinawakan ng susunod na layer. Pagkatapos ilagay ang weft thread, ang layer ay ibinaba sa isang espesyal na conveyor at inilipat sa kaliwang bahagi ng makina. Mayroong mula 11 hanggang 17 spacer sa isang makina. Ang mga dulo ng ginupit na mga sinulid na hinabi, na 1.5 cm ang haba, ay nakatiklop at ginawa sa tela sa susunod na shed, na bumubuo ng isang malakas, double-density na gilid. Ginagawang posible ng mga makina ng STB na gumawa ng mga tela na may malaking lapad, na mahirap sa mga shuttle machine.

Ang mga bentahe ng shuttleless weaving ay kinabibilangan ng isang matalim na pagtaas sa labor productivity, isang pagbawas sa thread breakage, at isang pagbawas sa mga antas ng ingay sa weaving production.

Ang produksyon ng mga pile na tela ay isinasagawa sa mga pile machine - weft pile at double-web self-tapping pile machine. Ang mga tela ng Terry ay ginawa sa dobby at jacquard looms na may dalawang beam (para sa lupa at para sa mga loop). Ang mga niniting na tela ay ginawa kung saan ang mga makitid na piraso ng tela ay kahalili ng niniting na tela na nabuo mula sa mga sinulid na hinalin. Ang mga guhit ng tela at mga niniting na damit ay matatagpuan sa kabila ng tela.

Ang pag-uuri ng mga gawang tela ay isinasagawa sa huling yugto ng kanilang produksyon. Kasabay nito, ang haba ng hilaw (hindi natapos) na mga tela ay sinusukat sa pagsukat ng mga makina, ang mga tela ay nililinis at pinutol, at ang kontrol sa kalidad ay isinasagawa sa mga grading machine, na kinikilala ang mga depekto sa paghabi. Sa wakas, ang mga tela ay inilalagay sa mga natitiklop na makina.

Ang lahat ng mga huling operasyon ay isinasagawa sa mga linya ng produksyon, kung saan ang hilaw na tela, na natahi mula sa mga indibidwal na piraso, ay gumagalaw sa isang tuluy-tuloy na stream.