Mga ideya sa negosyo 

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa paggawa ng paghabi. Linya ng pagtitina at mga makinang pang-print. Ang buong teknolohiya ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto

Ang tela sa lahat ng oras ay nananatiling isang produkto ng magaan na industriya na hindi nawawala ang paggamit nito. Ang paggawa ng tela ay isinasagawa ng isang pabrika ng paghabi. Upang maisaayos ito, kakailanganin mong bumili o magrenta ng mga lugar na sapat upang mai-install ang isang buong linya ng kagamitan sa produksyon.

Mga Pangunahing Kaalaman sa Paggawa ng Tela

Ang tela ay gawa sa sinulid, na kung saan ay gawa sa hibla. Ang kalidad ng nagresultang tela ay lubos na nakasalalay sa mga katangian ng mga hibla.

Ang mga hibla ay nahahati sa natural at kemikal, na nagmumula sa mga likas na hilaw na materyales o nakuha bilang resulta ng kemikal na synthesis, halimbawa, mga hibla ng polimer.

Ang buong teknolohiya ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto:

  • Umiikot;
  • Paghahabi;
  • Pagtatapos.

Umiikot

Ang batayan ng produksyon ng tela ay umiikot. Ito ay isang proseso na gumagawa ng isang mahabang sinulid - isang sinulid na hinabi mula sa maikling mga hibla. Ang proseso ng produksyon na ito ay isinasagawa sa isang makinang umiikot.

Ang mga hibla na ginawa ng gilingan ay karaniwang pinipiga sa maliliit na bale. Pagkatapos ang mga ito ay luluwag at durog gamit ang naaangkop na mga makina, habang sa parehong oras ay nililinis ang mga ito mula sa mga labi. Ang scutching machine ay gumagawa ng canvas mula sa mga thread, na pinagsama sa isang roll.

Ang resultang canvas ay ipapasa sa mga carding surface na natatakpan ng pinong metal na karayom. Sa exit, pagkatapos ng carding, ang isang sliver ay nakuha, na dapat na leveled sa isang draw frame, at pagkatapos ay bahagyang baluktot sa isang roving at twisting machine. Pagkatapos ng mga operasyong ito, ang isang roving ay nakuha.

Sa umiikot na makina, ang roving ay pinapantay at iginuhit, pagkatapos ay isinusuot sa bobbins. Ang isang spinning machine para sa paggawa ng tela ay sineserbisyuhan ng mga spinner. Kasama sa kanilang mga responsibilidad ang pag-alis ng sinulid at pag-roving break, pagpapalit ng bobbins at pagpapanatili ng kagamitan.

Ang sinulid ay ginagamit upang gumawa ng:

  • niniting na damit;
  • mga thread sa pananahi;
  • hindi pinagtagpi at pinagtagpi na mga materyales.

Sintetikong sinulid

Para sa paggawa ng sintetikong tela, isang mas kumplikado sistema ng teknolohiya. Ang isang likido at malapot na umiikot na masa ay nakuha mula sa mga paunang bahagi. Napupunta ito sa isang makinang umiikot na partikular na idinisenyo para sa pagproseso ng mga sintetikong hibla.

Ang mga hibla ay nabuo gamit ang mga espesyal na dies - ito ay isang maliit na takip ng metal na may maraming maliliit na butas sa loob. Gamit ang mga bomba, ang masa ay pumapasok sa die at umaagos palabas sa maliliit na butas. Ang mga umaagos na sapa ay ginagamot ng mga espesyal na solusyon para sa pagpapatigas.

Ang paglikha ng sintetikong hibla ay din ang pag-ikot ng hibla na ito. Depende sa kung ano ang nilayon ng tela at kung anong kalidad ang kinakailangan, ang bilang ng mga thread na napilipit sa isa ay kinakalkula. Pagkatapos ng pagtatapos, ang mga thread ay isinusuot sa bobbins at ipinadala para sa paghabi.

Paghahabi

Ang direktang proseso ng paggawa ng tela mula sa sinulid ay tinatawag na paghabi. Ang mga kagamitan sa produksyon sa yugtong ito ay pinananatili ng mga manghahabi, na maaaring magserbisyo ng hanggang limampung awtomatikong loom.

Sa isang makinang makina, pinapalitan ng weaver ang mga walang laman na bobbins at inaalis ang mga thread break. Dapat malaman ng empleyado ang mga kinakailangan para sa kalidad ng tela, ang mga parameter ng may sira na tela at ang mga dahilan para sa paglitaw ng mga depekto, mga hakbang upang maiwasan at maalis ang mga depekto. Kapag sinimulan na ng manghahabi ang habihan, sinisimulan na nitong pagsamahin ang sinulid sa resultang hinabing tela.

Mga sinulid at habi

May mga nakahalang at lobar na mga thread, na magkakaugnay sa iba't ibang paraan. Ang mga thread ng butil ay nakadirekta sa mga tela, dahil mas payat at mas malakas ang mga ito. Ang mga nakahalang thread ay mas makapal, mas maikli, at may posibilidad na mag-inat.

Ang tela na ginawa sa habihan ay tinatawag na kulay abo. Ang mga sinulid na hinabi mula sa mga hibla na may iba't ibang kulay ay tinatawag na melange. Ang tela na ginawa mula sa melange thread ay tinatawag na katulad. Ngunit kung ang mga sinulid na may iba't ibang kulay ay ginamit upang makagawa ng hinabing tela, ang tela ay tinatawag na maraming kulay.

Ang mga katangian ng hinaharap na tela ay nakasalalay sa uri ng paghabi:

  • Malaking patterned weave - jacquard;
  • Complex weave - pile, pique, openwork, loop, double;
  • Simple weave - twill, satin, plain, satin, crepe at diagonal.

Ginagawa ang pinong patterned weaves sa isang solong-shuttle na awtomatikong loom. Ang maraming kulay at kumplikadong mga habi ay ginagamit sa isang multi-shuttle na awtomatikong loom, ang mga malalaking pattern ay ginagamit sa mga Jacquard loom.

Paano ginawa ang tela

Pagtatapos ng tela

Ang huling yugto ng produksyon ay pagtatapos. Pinapabuti nito ang kalidad at katangian ng tela, binibigyan ito ng mabibiling hitsura at lakas, depende sa kung anong mga proseso ang kinasasangkutan ng pagtatapos.

Maaaring gawin ang pagtatapos:

  • idlip;
  • pagpaputi;
  • mercerization;
  • nakakapaso;
  • sa pamamagitan ng pagpapakulo.

Kapag singeing, ang mga nakausli na hibla ay tinanggal mula sa ibabaw ng magaspang na canvas. Ang desizing ay nagsasangkot ng pagbabad sa tela upang alisin ang sukat - ang impregnation na inilapat sa panahon ng paghabi.

Ang pagkulo ay nag-aalis ng anumang mga dumi mula sa tela, at ang mercerization ay nagdaragdag ng ningning, lakas at hygroscopicity sa pamamagitan ng paghuhugas. Kapag nagpapaputi, ang tela ay kupas, at kapag sinipilyo, ito ay nagiging mas malambot.

Pangwakas na pagtatapos

Kasama sa panghuling pagtatapos ang mga proseso tulad ng:

  • calendering;
  • pagpapalawak;
  • pagtatapos.

Kasama sa pag-calender ang pagpapakinis ng canvas, pagpapalawak - pag-align nito sa karaniwang lapad, pagtatapos - paglalagay ng starch para sa density, kaputian para sa pagpapaputi, o wax o langis para sa kinang.

Kagamitan

Ang produksyon ng tela ay nangangailangan ng medyo malawak na linya ng produksyon. Isaalang-alang natin ang mga pangunahing uri ng kagamitan sa produksyon, kung wala ang produksyon ng mga pinagtagpi na produkto ay hindi maaaring magsimula.

Loom

Dinisenyo para sa paggawa ng hinabing tela, maaari itong maging shuttleless at shuttle, bilog at patag, malawak at makitid. Ang mga weaving machine ay pinili depende sa kung anong uri ng tela ang kailangang gawin: linen, sutla, koton o lana.

Espesyal na kagamitan para sa pagtatrabaho sa isang weaving loom, na gumagawa ng mga pandekorasyon at patterned na tela, carpet at iba pang mga produkto ng carpet.

makina ng pagpapalaki

Binibigyang-diin ang mga tela gamit ang isang malagkit na solusyon na tinatawag na sizing. Ito ay kinakailangan para sa produksyon ng wear-resistant at mga espesyal na tela, halimbawa, para sa workwear.

Rolling machine

Ito ay ginagamit upang igulong ang resultang web sa isang roll o reel gamit ang isang awtomatikong umiikot na roller. Ang isang maayos na pinapanatili na rolling machine ay mas mahusay kaysa sa hand-winding ng mga weaver, lalo na sa isang production scale.

Linya ng pagtitina at mga makinang pang-print

Nagbibigay-daan sa iyo na kulayan ang mga tela gamit ang natural o sintetikong mga tina. Ang makinang pang-imprenta ay naglalagay ng mga de-kulay na print na may pintura o dissolves ng stencil na disenyo sa tapos na tinina na tela.

Mga makinang panghugas at inspeksyon

Ang washing machine ay naglalaba at nagtutuyo ng mga hinabing tela pagkatapos ng pag-print o pagtitina, at ang kontrol at pagsukat na kagamitan ay ginagamit upang suriin ang kalidad ng natapos na produkto, ang haba, lapad, at density.

Racking, paglilinis at pag-alog ng mga makina

Ginagamit sa pagproseso ng flax fiber upang makagawa ng mas maiikling mga hibla. Ang mga shaking machine ay lumuwag sa maikling hibla at binibigyan ito ng isang mabentang hitsura.

Mga carding at spinning machine

Pinoproseso ng carding machine ang flax fiber at gumagawa ng mga piraso mula dito, at ang spinning machine ay gumagawa ng sinulid na may kinakailangang lakas. Ang makinang umiikot ay maaaring maging spindle o spindleless, ang una, naman, ay nahahati sa weft at warp.

Ito lang ang pangunahing linya ng kagamitan, maaaring kailanganin mo rin:

  • mga linya ng flax cotoning;
  • pulverizing machine;
  • squeegees at dryer;
  • paghuhugas ng lana at mga kagamitan sa pagproseso ng cotton.

Depende ito sa pokus ng negosyo.

Video: Cotton, linen, abaka - mga tampok ng paggawa ng mga natural na tela

Ang merkado ng pagkain ay palaging at mananatili sa unang lugar sa mga tuntunin ng demand para sa mga produkto. Hindi ito nakakagulat, dahil dito ibinebenta at binibili ang mga kalakal na mahalaga para sa bawat tao.

Ang sumusunod na malapit ay ang industriya ng tela. Nakakagulat, sa segment na ito, ang mataas na demand para sa mga produkto ay magkakasabay na may hindi sapat na supply mula sa mga domestic na tagagawa. Ang bahagi ng mga kalakal na ginawa ng mga pabrika at pabrika sa ating bansa ay ikalimang bahagi lamang ng buong pamilihan.

Ang natitira ay inookupahan ng mga imported na kalakal, na na-import sa parehong legal at peke. Siyempre, ang kalagayang ito ay may pinakamaraming negatibong epekto sa parehong mga producer ng Russia mismo at sa ekonomiya ng bansa sa kabuuan. May isa pang problema - ang produksyon ng mga tela sa mga domestic na negosyo madalas na nagyelo sa loob ng mahabang panahon dahil sa mataas na halaga ng mga hilaw na materyales, mga pagkagambala sa supply at ang pangangailangan na gawing makabago ang kagamitan.

Ang pakikilahok ng estado sa pagpapaunlad ng industriya

Ang sitwasyon ay dapat na radikal na magbago, at ang gobyerno ay nagsisimula nang gumawa ng mga hakbang upang mapabuti ito. Sa partikular, ang isang diskarte ay pinagtibay na naglalayong bumuo ng magaan na industriya sa ating bansa hanggang 2020.

Sa turn, sineseryoso ng estado ang problema ng domestic production: ang suporta ay ibinibigay sa mga negosyo kapwa sa larangan ng financing at subsidizing sa pagbili ng mga hilaw na materyales, at sa isyu ng teknikal na modernisasyon ng produksyon. Nagbibigay-daan ito sa amin na isipin na ang mga pagbabago ay hindi maiiwasan, at ang maliliit na pagpapabuti ay maaari nang maobserbahan ngayon, sa 2014.

Industriya ng tela sa Russia: kasalukuyang estado

Ngayon ang sitwasyon ay tulad na ang bahagi ng mga na-import na produkto sa merkado ng tela sa Russia ay nananaig pa rin. Gayunpaman, kumpara sa huling dekada, kapansin-pansin makabuluhang pagbabago sa direksyon ng pagbaba nito. Huling 10-12 taon liwanag ng Russia industriya ay lumago sa isang record bilis, at sa sandaling ito ang produksyon ng domestic textile ay tinatayang humigit-kumulang 70-85 bilyong rubles.

Ang industriya ay gumagamit ng halos 700 malaki at hanggang sa 5 libong katamtaman at maliliit na negosyo, ang kabuuang dami ng produksyon na kung saan ay humigit-kumulang 200 bilyong rubles. Kung saan segment na ito nananatiling undervalued pa rin ng mga namumuhunang Ruso, na nangangahulugang oras na para pumasok sa merkado.

Ang isang karaniwang negosyong tela ngayon ay nagkakahalaga ng 20-30% na mas mababa kaysa sa isang negosyong pagkain na may parehong antas ng kakayahang kumita. Ang mga negosyante at mamumuhunan na nagbibigay-pansin sa lugar na ito ng negosyo ngayon ay makakapag-ani ng magandang "ani" sa loob ng ilang taon na may tamang diskarte sa negosyo. Pag-uusapan pa natin kung paano maayos na ayusin ang produksyon ng tela sa ating bansa.

Mga pangunahing tanong sa pag-aayos ng produksyon ng tela

Siyempre, para sabihin na ngayon ang pinaka kumikitang negosyo sa Russia, maaga pa. Gayunpaman, walang duda na ang mga pagbabalik mula sa naturang produksyon ay maaaring masyadong mataas, at sa pangmatagalan. Ang direksyon na ito ay angkop para sa mga madiskarteng mamumuhunan at negosyante na naghahanap sa hinaharap.

Samakatuwid, ngayon ay mahalaga na lapitan ang isyu ng pag-oorganisa produksyon ng tela mula sa isang ganap na bagong posisyon, na nakatuon sa pagbabago at kaugnayan. Anong mga punto ang kailangang isaalang-alang kapag lumilikha sariling negosyo mula sa wala? Ang mga pangunahing kadahilanan ay:

  1. Organisasyon ng departamento ng disenyo. SA modernong mundo Imposibleng gawin nang wala ang gawain ng mga espesyalistang ito. Ang isa sa mga pangunahing kondisyon para sa mataas na demand para sa mga produkto ng iyong kumpanya ay ang kaugnayan at pagka-orihinal ng disenyo ng tela. Bukod dito, ang pagbuo ng mga bagong koleksyon ng tela ay dapat na isagawa nang regular, at hindi isang beses. Samakatuwid, ang planta/pabrika ay dapat magkaroon ng sarili nitong departamento na may grupo ng mga taga-disenyo na nagtutulungan at sa ilalim ng pamumuno ng may-ari nito.
  2. Organisasyon ng produksyon mismo. Ang isyung ito ay nangangailangan ng hindi gaanong pansin. Kung saan at kanino gagawin ang mga tela ay nakasalalay sa pagkakaroon ng sapat na pamumuhunan. Kaya, ang ilang mga negosyante ay lumikha ng kanilang sarili pasilidad ng pagmamanupaktura mula sa simula, ang iba ay naglalagay ng mga order para sa mga nakahandang disenyo sa pagitan ng mga manggagawang nakabase sa bahay. Bilang karagdagan, maraming mga tagagawa ng tela sa Russia ang matatagpuan ang kanilang produksyon sa mga pabrika ng Tsino (dahil sa pagkakaroon ng murang paggawa at mahusay na teknikal na kagamitan).
  3. Upang ayusin ang iyong sariling produksyon ng tela, kailangan mong kumuha ng naaangkop na sertipiko para sa iyong mga produkto, pag-isipang mabuti at planuhin ang teknolohiya sa pagmamanupaktura ng tela, bumili ng mga modernong kagamitan at umarkila ng mga tauhan (mula sa mga cutter at motor seamstresses hanggang sa isang accountant).
  4. Upang magbenta ng mga produkto, kakailanganin mong isipin ang kanilang transportasyon. Kung malaki ang negosyo, kakailanganin mo ang iyong sariling sasakyang-dagat. Ang mga maliliit na pabrika/workshop ng tela ay gumagamit ng mga serbisyo ng mga third-party na kumpanya.
  5. Tulad ng anumang komersyal na aktibidad, ang negosyo sa tela ay nangangailangan ng advertising. Dapat mayroong maraming epektibong channel: ang iyong website sa Internet, mga bloke ng advertising sa mga espesyal na magazine, ang sarili nating mga booklet na may mga sample ng tela. Ang isang magandang (at kahit na ipinag-uutos) na karagdagan ay ang pakikilahok sa mga eksibisyon na inayos para sa mga kinatawan ng segment ng merkado na ito. Papayagan ka nitong gumawa ng mga kapaki-pakinabang na contact sa iyong field, palawakin ang iyong dealership at mga nagbebenta ng tinging tindahan para sa karagdagang epektibong pagpapatupad mga produkto.

Ang lahat ng mga puntong ito ay mahalaga at, bukod dito, mga mandatoryong yugto sa pagbuo ng isang tunay matagumpay na produksyon mga tela sa modernong Russia. Hindi mo maaaring pabayaan ang alinman sa mga ito kung talagang nais mong ayusin ang isang mataas na kumikitang negosyo na hindi lamang maaaring mabuhay, ngunit gumana nang epektibo sa mahabang panahon.

Teknolohiya sa produksyon ng tela at mga uri ng tela

Sa itaas, sinuri namin ang mga pangunahing isyu na mahalaga para sa bawat negosyante na nagpasya na makisali sa negosyo ng tela sa Russia. Ngayon tingnan natin nang mas detalyado ang aktwal na paggawa ng mga tela. Kasama sa prosesong ito ang pagpili ng assortment, ang teknolohiya ng produksyon mismo at kinakailangang kagamitan para sa pagpapatupad nito.

Mga uri ng tela at ang kanilang mga katangian

Ang lahat ng umiiral na mga tela ay nahahati sa malaki at mas maliliit na uri. Sa pangkalahatan, ang mga tela ay maaaring nahahati sa natural at kemikal. Ang dating ay maaaring pinagmulan ng halaman - koton, flax, dyut, atbp., at hayop - sutla, lana, atbp. Ang huli ay nahahati sa gawa ng tao, artipisyal at mineral.

Mga likas na tela ng pinagmulan ng halaman

Ang mga cotton fabric ay gawa sa pinaghalong cotton at iba pang fibers. Ang kategoryang ito ay napakakaraniwan at may pinakamataas na pangangailangan sa segment ng natural na materyales. Nag-iiba sila depende sa density at uri. Ito ang kilalang denim, calico, chintz, tela, cambric at iba pa. Ang flax fiber ay hindi gaanong nababanat kaysa sa cotton fiber. Ang mga tela na ginawa mula dito ay may magaspang na ibabaw at isang mas matibay na istraktura, at ang kanilang produksyon ay mas mahal.

Mga tela ng hayop

Ang batayan ng produksyon ng sutla ay uod ng seda. Ang ganitong uri ng tela ay nababanat at matibay, at samakatuwid ay may malaking pangangailangan sa produksyon. Ito ay ginagamit upang makagawa ng mga materyales tulad ng pelus, satin, atbp. Mga tagagawa ng Russia Para sa paggawa ng mga tela ng lana, bilang panuntunan, ang lana ng tupa ay kinuha. Ito ay nagpapanatili ng init, hindi sumisipsip ng mga amoy at kahalumigmigan, at hindi madaling kulubot.

Mga tela ng kemikal

Ang mga hibla na gawa ng tao ay malawak ding ginagamit sa modernong industriya ng tela. Ang mga tela ng viscose at acetate ay magaan at makinis, may kaakit-akit hitsura at magandang hygienic properties. Ang mga polyamide na materyales ay malakas, lumalaban sa pagsusuot, ngunit sumisipsip sila ng taba at nagtataboy ng kahalumigmigan, at samakatuwid ay hindi malinis. Ang polyester ay malawak na hinihiling dahil ginagamit ito para sa paggawa ng damit.

Teknolohiya sa produksyon ng tela

Ang pangunahing punto na tumutukoy sa buong produksyon ng mga tela at ang organisasyon ng mga indibidwal na proseso nito ay ang mismong yugto ng paggawa ng tela. Binubuo ito ng ilang pangunahing hakbang, na titingnan natin ngayon:

  1. Paghahanda. Pagkuha ng sinulid mula sa mga hibla sa pamamagitan ng pagproseso ng mga ito - pag-loosening, fraying, pagsusuklay.
  2. Umiikot na kulay abong hibla. Ang thread ng tela ay nakuha mula sa mga nakahiwalay na cotton fibers.
  3. Direktang paggawa ng tela sa mga weaving machine.
  4. Pangwakas na pamamaraan ng pagtatapos. Bilang resulta ng yugtong ito, ang tela ay nakakakuha ng mga katangian tulad ng lakas, lambot, kinis, hindi tinatablan ng tubig at iba pa.

Ito ay isang pangkalahatang paglalarawan, at ang bawat isa sa mga yugto sa itaas ay may sariling mga nuances.

Mga kinakailangang kagamitan

Kasabay nito, sa proseso ng pagmamanupaktura ng tela, ang malaking bilang ng iba't ibang kagamitan. Mula sa obligado para sa organisasyon ng isang ganap na proseso ng produksyon maaaring makilala:

  • roving machine;
  • habihan;
  • weft-winding machine;
  • winding machine at awtomatikong machine;
  • warping machine;
  • pagpapalaki ng mga makina;
  • pandikit na kaldero;
  • mga makina ng paghihiwalay;
  • mga knotting machine.

Tulad ng nakikita mo, ang listahan ng mga kagamitan ay kahanga-hanga. Samakatuwid, ang isang ganap na gumaganang produksyon ng tela ay nangangailangan ng isang malaking lugar, ilang mga bodega (para sa mga hilaw na materyales at tapos na mga produkto), pati na rin ang sapat na bilang ng mga empleyado na magseserbisyo dito at mag-organisa ng epektibong pamamahala.

Konklusyon

Ngayon, ang merkado ng tela ay umuunlad sa medyo mahusay na bilis - hindi bababa sa 25% bawat taon. Ang angkop na lugar na ito ay nangangailangan pa rin ng mga karampatang negosyante at malalaking pamumuhunan upang ayusin ang mga modernong kagamitan at ang parehong diskarte sa pagpapatupad ng produksyon.

Ang paggawa ng tela ay napaka kumikitang negosyo sa Russia at mananatiling ganoon sa susunod na 7-10 taon, at posibleng mas matagal pa. Kung hindi ka pa nagpasya sa segment para sa pamumuhunan ng kapital at pag-aayos ng isang negosyo, ngayon na ang oras upang pumasok sa merkado ng tela.

Tela ay isang tela ng tela na nabuo sa pamamagitan ng pagsasanib ng dalawang magkaparehong patayo na sistema ng mga sinulid sa isang habi. Ang proseso ng pagbuo ng tissue ay tinatawag paghabi.

Ang sistema ng mga thread na matatagpuan sa kahabaan ng tela ay tinatawag na warp, ang sistema ng mga thread na matatagpuan sa kabila ng tela ay tinatawag na weft.

Ang paggawa ng tela ay isinasagawa sa tatlong yugto:

paghahanda ng warp at weft;

paggawa ng tela sa isang habihan;

pag-uuri ng mga ginawang tela.

Sa unang yugto, ang mga warp thread at weft thread ay inihanda para sa proseso ng paghabi. Ang paghahanda ay binubuo ng pag-rewind ng mga thread na natanggap mula sa spinning mill sa mga pakete na maginhawa para sa threading sa weaving machine.

Ang paghahanda ng warp ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: rewinding, warping, sizing at threading ng mga indibidwal na thread sa mga bahagi ng loom.

I-rewind Ang mga warp thread ay inililipat mula sa mga umiikot na cobs o skeins patungo sa bobbins na cylindrical o conical na hugis gamit ang winding machine. Sa kasong ito, ang mga pakete ng mga thread na may malaking haba ay nakuha, ang mga thread ay nalinis ng mga dayuhang impurities at ang mga mahina na punto ng mga thread ay inalis. Dahil ang pag-rewinding ay isinasagawa na may isang tiyak na pag-igting ng mga thread, sila ay naputol sa mga mahihinang lugar. Ang mga sirang dulo ng mga thread ay nakatali sa isang espesyal na buhol ng paghabi. Sa mga modernong winding machine, kung saan ang bilis ng pag-rewinding ay umabot sa 1200 m / min, ang pagtali ng mga sirang dulo ay awtomatikong isinasagawa. Pagkatapos ng pag-rewinding, ang mga warp thread, na nasugatan sa malalaking bobbins, ay pumunta sa warping.

Warping binubuo sa katotohanan na ang mga warp thread mula sa isang malaking bilang ng mga bobbins (hanggang sa 600 o higit pa) ay sugat parallel sa bawat isa na may parehong pag-igting sa isang malaking spool na may flanges. Ang coil na ito ay tinatawag na warping shaft. Ang lahat ng mga warp thread na sugat sa warping shaft ay dapat magkapareho ang haba. Isinasagawa ang warping operation sa isang espesyal na warping machine. Bilis ng warping 800 m/min. Ang mga warp thread ay pinapakain mula sa warping shaft para sa laki.

Sa pamamagitan ng sukat ay tinatawag na gluing ang warp thread na may isang espesyal na malagkit - sizing. Ang pagpapalaki ay nagbibigay sa mga thread ng kinis at lakas. Ito ay lubhang mahalaga upang maiwasan ang mga warp thread mula sa pagkasira sa panahon ng proseso ng paghabi mula sa abrasyon sa mga bahagi ng loom.

Ang laki ay pinakuluan at pagkatapos ay ipinakain sa sizing machine. Ang pagbabalangkas ng laki ay kinabibilangan ng malagkit, paglambot, mga antiseptikong sangkap, pati na rin ang mga ahente ng basa - mga sangkap na ginagawang hygroscopic ang mga thread. Ang sukat ng recipe ay maaaring mag-iba depende sa uri ng tela.

Ang mga thread ng warp, na dumadaan sa ilalim ng pag-igting sa pamamagitan ng isang sizing machine, ay ginagamot sa sizing, pinindot, tuyo, pinaghiwalay at, na matatagpuan parallel at sa isang pantay na distansya mula sa bawat isa, ay nasugatan sa isang baras, na tinatawag na isang weaving beam. Ang bilis ng paggalaw ng base sa sizing machine ay mula 12 hanggang 75 m/min. Ang mga weaving machine para sa paggawa ng mga tela para sa iba't ibang layunin at ang komposisyon ng hibla ay may iba't ibang lapad. Samakatuwid, ang isang weaving beam ng naaangkop na lapad ay naka-install sa sizing machine.

Bago i-install ang weaving beam sa loom, kinakailangang i-thread at itali ang warp. paghihiwalay , o threading, ang warp ay isang operasyon kung saan ang bawat thread ng warp ay dapat na sinulid sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod sa pamamagitan ng mga bahagi ng loom: lamellas, heald eyes at reed teeth.

Ang lamella ay isang manipis na metal plate na may bilog na butas kung saan sinulid ang warp thread. Ang lamellas ay nagsisilbing awtomatikong huminto sa weaving machine kapag naputol ang warp thread. Ang bilang ng mga lamellas ay katumbas ng bilang ng mga warp thread sa warp at, nang naaayon, ang bilang ng mga thread sa warp ng tela.

Ang heald frame, o heald, ay matatagpuan sa buong lapad ng loom. Binubuo ito ng dalawang pahalang na piraso na nakalagay sa ibaba ng isa. Sa pagitan ng mga slats ay may mga patayong nakapirming heddle na may peephole sa gitna ng bawat isa sa kanila. Ang mga warp thread ay sinulid sa mga mata ng heddles - isa sa bawat mata. Ang mga heald frame ay nagbibigay ng pagbuo ng isang shed para sa pagtula ng weft thread. Ang bilang ng mga heald frame ay depende sa uri ng paghabi ng tela at mula 2 hanggang 32. Ang bilang ng mga heddle ay tumutugma sa bilang ng mga warp thread sa beam, ngunit ang pagkakasunud-sunod ng pag-thread sa mga mata ng heddles ay depende sa paghabi ng ang tela.

Pinapatakbo din ng tambo ang buong lapad ng habihan at binubuo ng mga flat metal plate na naka-mount patayo sa dalawang slats. Ang mga metal plate ay tinatawag na reed teeth. Ang tambo ay nagsisilbi upang ipako ang bagong inilatag na sinulid ng habi sa nauna, gayundin upang matiyak ang pantay na pagkakaayos ng mga sinulid na bingkong sa panahon ng paghabi. Ang bawat warp thread ay sunud-sunod na ipinapasa sa pagitan ng mga ngipin ng tambo.

Ang gawain ng pag-thread ng mga warp thread sa mga butas ng mga lamellas, ang mga mata ng mga helds at sa pagitan ng mga ngipin ng tambo ay isinasagawa sa isang espesyal na makina ng paghihiwalay. Ang pag-uuri ay ginagawa nang manu-mano ng dalawang manggagawa. Ang mas buong feed ay sunud-sunod, isa-isa, ang warp thread, at ang threader, na may espesyal na hook, ay hinihila ang lahat ng mga thread mula sa una hanggang sa huli sa pamamagitan ng mga bahagi ng loom. Sa organisasyong ito, 1000-2000 na mga thread ang sinulid bawat oras.

Isinasagawa ang pag-thread kapag nire-rethread ang isang habihan upang makagawa ng bagong uri ng tela o kapag pinapalitan ang mga pagod na bahagi ng isang habihan. Kung ang parehong tela ay ginawa sa isang loom, pagkatapos ay ang threading ay hindi isinasagawa, ngunit ang mga dulo ng bagong warp ay nakatali (naka-attach) sa mga dulo ng lumang warp mula sa beam. Kapag tinali ang mga dulo ng warp, ang mga knotting machine ay ginagamit na may bilis ng pagniniting na higit sa 5000 knots kada oras. Upang simulan ang habihan, ang mga konektadong yunit ay maingat na hinihila sa mga butas ng mga lamellas, mga mata ng mga healds, at mga ngipin ng tambo.

Mayroong at ginagamit na mga awtomatikong makina para sa pag-thread ng mga warp thread.

Ang paghahanda ng weft para sa paghabi ay isang mas simpleng proseso, na binubuo ng pag-rewind ng mga thread sa mga espesyal na wooden shuttle bobbins at pagbabasa ng mga thread.

I-rewind sa shuttle bobbins ay kinakailangan kung ang paghabi ay isasagawa sa shuttle looms. Ang operasyong ito ay ginagawa sa mga weft-winding machine sa bilis na 300 m/min.

Hydration Isinasagawa ang threading upang kapag inilalagay ang weft thread mula sa shuttle bobbin, maraming mga pagliko ng sinulid ay hindi naaalis sa parehong oras, na hahantong sa pagbuo ng mga depekto sa tela. Ang moistening ng mga thread ng iba't ibang fibrous na komposisyon ay isinasagawa sa iba't ibang paraan. Ang cotton at linen na sinulid ay inilalagay sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan, ang sinulid na lana ay pinapasingaw, at ang mga sinulid na sutla at kemikal ay pina-emulsify.

Sa ikalawang yugto, ang tela ay ginawa sa isang habihan. Mula sa weaving beam 1 (Fig. 10), ang mga warp thread 2 ay umiikot sa bato Z, ang lamellas 4, ang mga mata ng helds 5 at ang mga ngipin ng tambo b ay dumadaan. Kapag ang mga heald frame na may heddles 5 ay salit-salit na itinaas at ibinababa, ang mga warp thread ay bumubuo ng isang shed kung saan ang weft thread 7 ay ipinasok.

Reed 6, salamat sa tumba-tumba ng mekanismo ng batt 8, kapag gumagalaw sa kanan, ipinako ang sinulid ng weft sa gilid ng tela 9 at gumagalaw sa kaliwang posisyon. Ang resultang tela, baluktot sa breastbone 10 at felting 11, ay ginagalaw ng commodity regulator at ipinulupot sa commodity roller 12. Kaya, ang warp, unwinding mula sa weaving beam, ay palaging nasa isang tense na estado.

Ang weft density ng tela ay binago ng regulator ng produkto: na may pagtaas sa bilis ng paikot-ikot na tela papunta sa roller ng produkto, bumababa ang density ng tela.

Kapag gumagawa ng tela ng pinakasimpleng plain weave, kung saan ang mga warp at weft na mga thread ay kahalili sa pamamagitan ng isa (calico, calico), kinakailangan na magkaroon ng dalawang helds. Ang lahat ng kahit na mga thread ay sinulid sa isa, at lahat ng mga kakaibang mga thread sa isa pa. Kapag ang habihan ay gumagana, ang isang ulo ay itinataas at ang isa ay ibinababa. Kasabay nito, ang lahat ng mga warp thread ay gumagalaw, na bumubuo ng isang weaving shed. Sa puwang na ito, sa ilalim ng mga suntok ng driver, isang shuttle na may isang weft spool ay lilipad. Sa panahon ng pagpasa ng shuttle, ang weft thread ay lilipad mula sa spool, na nananatiling nakahiga sa shed sa pagitan ng mga warp thread. Gumagawa ng pag-indayog ang batan at, sa tulong ng isang tambo, ipinapako ang inilatag na sinulid sa gilid ng tela. Pagkatapos nito, binabago ng mga healds ang kanilang posisyon: ang itaas ay bumababa, at ang mas mababang isa ay tumataas. Sa kasong ito, nabuo ang isang bagong weaving shed, kung saan lumilipad ang shuttle sa tapat na direksyon. Ito ay kung paano inilalagay ang isang bagong sinulid na hinabi, na ipinako ng isang tambo. Ang warp ay dahan-dahang tinanggal mula sa warp beam, at ang nagresultang tela ay nasugatan sa isang komersyal na roller. Ang lahat ng marami at maraming hugis na paggalaw ng mga gumaganang bahagi ng loom ay naka-synchronize.

Depende sa antas ng pagiging kumplikado ng paghabi, ang iba't ibang mga disenyo ng mga dodder ay ginagamit: isang sira-sira na mekanismo, isang dodders carriage at isang mekanismo ng dodders-lifting ng isang jacquard machine. Ang mga sira-sira na habihan ay gumagawa lamang ng mga payak na tela. Ang mga tela na may maliliit na pattern ay ginawa sa mga makina na may heddled na mga karwahe (hanggang sa 32 helds), ang mga tela na may malalaking pattern na weaves ay ginawa sa mga jacquard machine.

Batay sa paraan ng pagtula ng weft thread, ang mga weaving looms ay nahahati sa shuttle at shuttleless. Sa shuttle looms, ang weft thread ay inilalagay na may shuttle. Ito ay isang kahoy na kahon na may matulis na dulo, kung saan may mga metal na tip. Ang isang bobbin na may sinulid ay ipinasok sa shuttle cavity, ang dulo nito ay inilabas sa pamamagitan ng isang butas na matatagpuan sa gilid ng dingding ng shuttle. Upang ilatag ang weft thread, ang isang espesyal na mekanismo ng pakikipaglaban na may malakas na suntok sa metal na daliri ng shuttle ay nagiging sanhi ng paglipad nito mula sa shuttle box na matatagpuan sa isang gilid ng makina patungo sa shuttle box na matatagpuan sa tapat, na iniiwan ang weft drink. sa lalamunan. Sa makina, 220 lugs ang inilatag sa isang minuto, at ang shuttle ay lumilipad sa lalamunan sa loob ng 0.3 s.

Kapag gumagawa ng tela, ang mga shuttle machine na may awtomatikong pagbabago sa bobbin ay malawakang ginagamit. Bilang karagdagan sa mga ito, ang mga shuttleless weaving looms ay lalong ginagamit, kung saan ang weft thread ay inilatag hindi sa isang shuttle, ngunit sa tulong ng iba pang mga gumaganang bahagi. May mga shuttleless machine na may maliit na laki ng mga weft inserters, rapier, nozzle, at pneumatic rapier.

Ang pinakakaraniwan sa mga ito ay ang mga makinang STB na may maliit na laki ng mga inserter ng weft. Sa ganitong mga makina, ang weft thread mula sa malalaking conical bobbins ay inilalagay ng mga thread threader. Ang bawat spacer ay isang maliit na plato na may thread clamp. Hinahawakan ng inserter ang dulo ng cut weft thread at lumipat sa fighting mechanism area. Sa ilalim ng pagkilos ng mekanismong ito, ang inserter ay gumagalaw sa weaving shed mula kaliwa hanggang kanan. Pagkatapos ng pagtula, ang sinulid ng weft ay pinutol at ang dulo nito ay hinawakan ng susunod na layer. Pagkatapos ilagay ang weft thread, ang layer ay ibinaba sa isang espesyal na conveyor at inilipat sa kaliwang bahagi ng makina. Mayroong mula 11 hanggang 17 spacer sa isang makina. Ang mga dulo ng ginupit na mga sinulid na hinabi, na 1.5 cm ang haba, ay nakatiklop at ginawa sa tela sa susunod na shed, na bumubuo ng isang malakas, double-density na gilid. Ginagawang posible ng mga makina ng STB na gumawa ng mga tela na may malaking lapad, na mahirap sa mga shuttle machine.

Ang mga bentahe ng shuttleless weaving ay kinabibilangan ng isang matalim na pagtaas sa labor productivity, isang pagbawas sa thread breakage, at isang pagbawas sa mga antas ng ingay sa weaving production.

Ang produksyon ng mga pile na tela ay isinasagawa sa mga pile machine - weft pile at double-web self-tapping pile machine. Ang mga tela ng istraktura ng Terry ay ginawa sa karwahe at jacquard looms na may dalawang beam (para sa lupa at para sa mga loop). Ang mga niniting na tela ay ginawa kung saan ang mga makitid na piraso ng tela ay kahalili ng niniting na tela na nabuo mula sa mga sinulid na hinalin. Ang mga guhit ng tela at mga niniting na damit ay matatagpuan sa kabila ng tela.

Ang pag-uuri ng mga gawang tela ay isinasagawa sa huling yugto ng kanilang produksyon. Sa kasong ito, sukatin ang haba ng hilaw (hindi natapos) na mga tela mga makina ng pagsukat, magsagawa ng paglilinis at pagputol ng mga tela, magsagawa ng kontrol sa kalidad sa mga grading machine, pagtukoy ng mga depekto sa paghabi. Sa wakas, ang mga tela ay inilalagay sa mga natitiklop na makina.

Ang lahat ng mga huling operasyon ay isinasagawa sa mga linya ng produksyon, kung saan ang malupit na tela, na natahi mula sa mga indibidwal na piraso, ay gumagalaw sa isang tuluy-tuloy na stream.

Pahina 1 ng 3

Pangkalahatang Impormasyon tungkol sa produksyon ng paghabi

Konsepto ng tela

Ano ang tela? Ang tela ay isang produktong tela na nabuo sa isang loom sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng dalawang magkaparehong patayo na sistema ng mga sinulid: mga warp na sinulid na tumatakbo sa kahabaan ng tela at mga weft na sinulid na tumatakbo sa kabila nito. Ang kakanyahan ng paghabi ay nakasalalay sa mutual interweaving ng warp at weft thread na may isang naibigay na pagkakasunud-sunod ng kanilang lokasyon, habang ang direksyon ng mga thread ay madalas na magkaparehong patayo.

Ang layunin ng paghabi ay upang bumuo ng isang tela ng isang tiyak na istraktura, na nagbibigay ng tinukoy na mekanikal at iba pang mga katangian ng tela at hitsura nito.

Ang paghabi ay isang cyclical na proseso na kinabibilangan ng limang operasyon: pagpapalaglag, pagtula at pagpapako ng weft, longitudinal displacement ng warp at tela.

Mga pangunahing yugto at teknolohikal na proseso

Ang paghahanda ng warp at weft yarns para sa paghabi ay maingat na isinasagawa. Kapag inihahanda ang pangunahing sinulid, hindi lamang mga pakete ng isang tiyak na hugis at sukat ang nakuha, kundi pati na rin ang pisikal na katangian mga thread Maipapayo na i-pre-moisten o i-emulsify ang weft yarn, lalo na ang low linear density. Pagkatapos ng paggamot na ito, ang pagkasira ng sinulid na sinulid sa panahon ng proseso ng paghabi ay nabawasan at ang tela ay mas matibay. Mataas na Kalidad. Ang warp na sinulid mula sa mga ring spinning machine ay karaniwang ibinabalik sa paikot-ikot na departamento sa mga pakete ng cylindrical at conical na hugis. Ang sinulid ay pagkatapos ay bingkong. Ang sinulid mula sa mga makinang BD-200 ay hindi na-rewound, ngunit agad na naka-warped. Kapag nag-warping, ang isang tiyak na bilang ng mga warp thread ng isang set na haba ay nasugatan sa parallel winding sa isang warping shaft o beam. Para sa layuning ito, ginagamit ang iba't ibang mga warping machine. Pagkatapos ng warping, ang sinulid mula sa ilang mga warping shaft o mula sa isang beam ay may sukat, i.e. pinahiran ng espesyal na pandikit na tinatawag na sizing at sugat sa isang weaving beam. Ang mga sanding machine ay ginagamit para sa pagpapalaki iba't ibang uri. Pagkatapos sukatin, ang mga thread ng warp ay sinulid sa mga lamellas, nagpapagaling ng mga mata at mga ngipin ng tambo. Kung ang bagong warp ay inilaan upang makagawa ng parehong tela, pagkatapos ay ang pagtali ay ginagamit sa halip na paghihiwalay. Ang pagtali ay madalas na ginagawa nang direkta sa habihan.