고기 믹서 : 작동 원리, 특징, 유형. 고기 믹서 : 작동 원리, 기능, 유형 잘 알려진 제조업체의 모델 검토

• 회전하는 칼날은 직원의 건강에 위험을 초래합니다.
• 로딩 호퍼의 안전 그리드 없이 기계를 켜고 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
• 어떤 경우에도 다진 고기나 기타 제품을 손으로 작업실에 밀어넣어서는 안 됩니다.
• 언로드 프로세스에도 동일하게 적용됩니다.
• 세차하기 전에 반드시 전원을 끄십시오.
• 장치를 뜨거운 물로 헹구고 건조시키십시오.

커틀릿은 부드러워지고 스테이크는 육즙이 풍부해지며, 주방에 민스 믹서를 추가하면 속을 채운 야채에 모든 비타민이 그대로 유지됩니다. 시설에 적합한 모델을 선택할 때 치수, 제조업체, 작동 원리 및 추가 기능에 주의하십시오. 그리고 직원에게 믹서기 작업을 허용하기 전에 안전 규칙 준수에 대해 반드시 상담하십시오.

사용되는 다진 고기 믹서의 특징은 디자인 및 유통과 관련이 있습니다 집행 기관(블레이드), 제품 하역 장치 및 이를 구성하는 재료. L5-FMU-335 민스믹서는 실행(믹싱) 본체가 수평축에 고정된 수평형 민스믹서입니다.

쌀. 11 고기 믹서 L5 - FMU - 335

1 - 트롤리; 2 - 로딩 장치; 3 - 여물통; 4 - 창살; 5 - 운전; 6 - 침대; 7 - 반죽 블레이드

프레임, 반죽 통, 나사 드라이브, 로딩 메커니즘, 오른쪽 및 왼쪽 덮개, 게이트 장치 및 전기 장비로 구성됩니다.

프레임은 용접되어 있습니다. 금속 구조 63-63mm 크기의 모서리에서. 뚜껑은 스테인레스 스틸로 용접된 격자형입니다. 반죽 통은 샤프트로 구동되는 두 개의 반죽 오거가 내부에 있는 스테인레스 스틸 통인 크랭크케이스로 구성됩니다. 주철 캐비닛 내부에 위치한 V 벨트와 웜 기어를 통해 전기 모터에서 회전합니다. 다진 고기는 두 개의 격자 뚜껑으로 덮인 통에 반죽 오거와 혼합됩니다. 나사는 회전할 때 다진 고기가 가장자리에서 중앙으로 공급되고 하단에서는 흐름이 역전되도록 선택됩니다(손 반죽이 시뮬레이션됨). 서비스 측 블레이드의 회전 속도는 블레이드의 회전 속도보다 느립니다(1.3~2.0배). 민스 믹서의 구동 메커니즘은 전기식이며 역방향이므로 혼합 블레이드가 한 방향과 다른 방향으로 회전하고 역방향이 없습니다. 블레이드는 한 방향으로만 회전합니다.

다진 고기는 적재 장치를 사용하여 통에 적재되고 플라이휠을 시계 방향으로 회전하여 수동으로 열리는 해치를 통해 반죽 오거로 하역됩니다. 제어판은 푸시 버튼 스테이션이며 스탠드에 있습니다. 전기 장비 캐비닛은 직사각형 모양으로 기계와 별도로 벽에 장착되어 작동하기 편리한 위치에 있습니다. 민스 믹서의 프레임과 캐비닛은 금속 외장 시트로 덮여 있습니다.

이동식 카트나 벙커에 하역할 때 홈통이 기울어지고 하역 레벨은 0.8-0.9m 높이에 위치해야 합니다. 팁 메커니즘의 설계는 홈통을 돌릴 때 클러치가 작동하도록 선택됩니다. 기어가 방해받지 않습니다. 기계화된 하역을 위한 가장 합리적인 방법은 적재 및 하역 조건이 동일할 때 축을 중심으로 기울이는 것입니다.

명세서

생산성, kg/시간 2500-3200

여물통의 기하학적 용량, m 3 0.335

부하율 0.6-0.8

주기 기간, 최소 3.5-8

반죽 나사 회전 속도:

왼쪽, 0.76부터

그렇죠, 0.76부터요

설치된 전력,kW 7.0

전체 치수, mm 2900-965-1385

(로딩 메커니즘 포함)

무게, kg 1035

(로딩 메커니즘 포함)

2.5.1 L5-FMU-335 다진 고기 믹서의 나사 계산

초기 데이터:

나사 장치의 생산성 P = 0.861 kg/sec;

최대 압력 p max =0.15 Mn/m2;

제품 내부 마찰 계수 f=0.3;

제품 밀도 r=900kg/m3.

나사 D의 외경은 0.34m, 피치 H = 0.8 D = 0.8 × 0.34 = 0.27m로 간주됩니다.

나사축의 직경 d는 조건(그림 12)에서 결정된 최대 허용 직경 dpr보다 커야 합니다.

쌀. 12. 오거 샤프트의 직경을 선택하려면

dpr = H/ptgj (1)

오거 샤프트의 직경을 0.16m(a = 2.12)로 가정합니다.

종속성(2)에 따라 오거 외부 및 샤프트의 나선형 선의 앙각:

나선형 선의 앙각은 다음과 같습니다.

a D = 아크탄H/pD; d = arctanH/pd

평등에 따라 오거 회전의 나선형 선 앙각의 평균값:

a av = 0.5 (a D + a d).

a 평균 =0.5(14°19'+28°25')=42°44'×0.5=21°22'

보조 수량:

cos 2 21°22'=0.9321 2 =0.8689; tg 21°22'=0.3882; sin2×21°22'=0.6748.

마찰력을 고려하지 않고 방정식에 따른 축 방향의 재료 입자 지연 계수:

k 0 = (H-h1)/H = sin 2 a = (pD-s1)/pD = k in

마찰력을 고려하면:

k 0. T = (H-h)/H = sin 2 a +0.5fsin2a= (pD-s)/pD = k c. 티

성형 또는 압축되는 재료가 소성 점성이 있고 접착력이 있는 경우 내부 마찰 계수는 재료 층이 전단될 때 입자가 서로 연결되는 상태에서 결정되는 마찰 계수로 사용됩니다.

따라서 나사 장치 내 제품 입자의 이동은 변위 계수에 의해 고려될 수 있습니다.

k = 1 – k 0.T = cos 2a - 0.5f sin 2a.

k 0 =1-(0.8689-0.5×0.3×0.6748)=0.2332

나사의 굽힘 모멘트는 내부 윤곽을 따라 회전합니다. 식 (6)에 따라 샤프트에서:

Mi=PmaxD2/32·(1.9-0.7a-4-1.2a-2-5.2lna)/(1.3+0.7a-2);

여기서 a == D/d는 직경의 비율이며 실제로 1.8에서 3 사이의 범위에 있습니다. 가장 높은 전압(또한 동일함):

s= ±6Mn/tb 2 ;

나사 회전은 강철 10으로 만들어지며 허용 굽힘 응력은 허용 인장 응력과 동일하게 취해질 수 있습니다. 1300×105N/m2.

그런 다음 나사의 두께는 공식에 따라 달라집니다.

s=±6Mn/tb 2;

.

우리는 받아들인다

식 (8)에 따른 한 계단의 길이에서 장치 본체의 내부 원통형 표면의 면적:

F B =3.14×0.34(0.27-0.006)=0.2818m2

종속성에 따른 나선형 선의 개발(9):

나사의 표면적은 조건에 따라 한 단계의 길이로 회전합니다.

Fsh = 1/4p(pDL-pdl+H 2 ln(D+2L)/(d+2l));

여기서 L과 l은 나사와 샤프트의 직경에 해당하는 나선형 선의 전개입니다.

이는 나사의 작동 조건을 만족시킵니다.

다음 식에 따라 나사를 3회전할 때의 토크: Mkr =

0.131n p 최대(D 3 -d 3)tgaav;

축력

S = 0/392n(D 2 -d 2) p 최대

여기서 n은 나사의 작업 단계 수입니다.

M cr =0.131×3.15×10 6 (0.34 3 -0.16 3)×0.3882=806 N×m,

S=0.392×3×(0.34 2 -0.16 2)×0.15×10 6 =6210 N.

나사축의 토크와 축력을 알면 해당 수직 응력과 접선 응력을 찾을 수 있습니다.

여기서 F는 나사축의 단면적(m2)입니다. Wp는 나사축 단면의 극저항 모멘트(m 3 )입니다.

최대 접선 응력 이론에 따른 등가 응력은 다음 공식으로 결정됩니다.

나사축 재질(강 St5)의 허용 응력 내에 있습니다.

채우기 비율을 1과 동일하게 사용하면 다음을 얻습니다.

이제 코일 공작물의 치수와 개수를 결정합니다.

오거의 길이를 3×0.27=0.81m로 한다.

회전 폭에 따라 다름

b=0.5(0.34-0.16)=0.09m.

다음 식에 따른 블랭크 링의 절단 각도:

a 0 = 2p - (L - l)/b;

나사의 길이는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

L" = H"/sinaD; l" = H′ 시나드 ;(17)

공식 (18)로부터 다른 매개변수를 결정합니다: D 0 = L"/p; d 0 =l"/p;

믹서의 기술적 계산에는 보울과 저장통의 용량뿐만 아니라 믹서의 엔진 출력 결정도 포함됩니다.

예비 용량 또는 저장 용량으로 사용되는 경우 믹싱볼 또는 탱크의 용량은 다음 공식에 따라 결정됩니다.

여기서 M은 혼합기 또는 교반기의 생산성, m 3 /sec입니다. t - 반죽 또는 혼합 주기의 지속 시간, s; a는 그릇 부피를 제품으로 채우는 계수입니다.

V=0.00096×210×0.6-1=0.335[m 3 ].

반죽 같은 덩어리와 느슨한 덩어리(특히 다진 고기)를 혼합하기 위한 믹서용 모터 동력

;(20)

여기서 z는 이 유형의 블레이드 수입니다. P – 하나의 블레이드가 경험하는 저항, N; J는 해당 블레이드의 이동 속도(m/s)입니다.

반죽과 입상체를 혼합하는 경우 블레이드 하나의 저항

P=Q×F, [H](21),

여기서 Q는 해당 저항률, N/m2입니다. F - 블레이드의 전면.

Lapshin에 따르면(다진 고기용):

Q=Q 0 +aJ N/m 2 (22),

여기서 Q 0 – 조건부 초기 저항, N/m 2; a는 다진 고기의 종류에 따라 달라지는 상수 매개변수입니다.

다진 고기의 경우 삶은 소시지 a=4000¸5000, Q 0 =4000¸8000 N/m 2

J=R×w=0.171×24=4.1m/s

F=

Q=15000+10000×4.1=56000N/m 2

Р=56000×0.09=5040N

아니=

민스 믹서 스크류의 작동 매개변수 계산. 나사장치의 생산성은 P = 0.85 kg/s, 제품의 내부마찰계수 f = 0.3, 제품의 밀도 r = 1041 kg/m 3 인 것으로 알려져 있다.

나사 D의 외경은 140mm이고 피치는

H = 0.8×140 = 112mm.

최대 나사축 직경

d pr = (N/p) tgj = (0.112/3.14)×0.3 = 0.0107 m = 10.7 mm.

나사축의 직경을 60mm(a = 2.3)로 가정합니다.

종속성에 따른 오거 외측 및 샤프트의 나선형 선의 앙각

a D = 아크탄탄; a d = 아크탄;

D = 아크탄 = 14°;

d = 아크탄 = 31°.

오거 회전의 나선형 선의 앙각의 평균값을 등식으로 표시합니다.

aav = 0.5(a D + a d) = 0.5(14° + 31°) = 22.5°.

보조 수량은 동일합니다.

cos 2 22.5° = 0.854; tg 22.5°= 0.414; 사인 2×22.5° = 0.707.

방정식에 따른 축 방향의 재료 입자 지연 계수

k 0 = 1 – (cos 2 a 평균 – 0.5f sin 2a 평균) = 1 – (0.854 – 0.5×0.3×0.707) = 0.252.

나사의 굽힘 모멘트는 내부 윤곽을 따라 회전합니다. 표현에 따라 샤프트에서

나사 회전은 강철 10으로 만들어지며 허용 굽힘 응력은 허용 인장 응력과 동일하게 취해질 수 있습니다. 125×10 6 Pa. 그런 다음 나사의 두께가 공식에 따라 달라집니다.

s 및 = ±6M/d 2

d = 4mm를 허용합니다.

한 걸음 길이의 장치 본체 내부 원통형 표면의 면적

Fin = pD(H - d) = 3.14 × 0.14(0.112 – 0.004) = 0.0475m2.

나선 스캔의 길이

내가 =

엘=

내가 = = 0.219m;

엘= = 0.454m.

오거의 표면적은 1피치 길이만큼 회전합니다.

F w =

F w = = 0.0133

m 2, 이는 작업 조건을 충족합니다. F 승< F в.

나사의 두 작업 회전에서의 토크

M cr = 0.131 n p 최대(D 3 – d 3) tg a 평균

M cr = 0.131×2×0.2×10 6 (0.14 3 – 0.06 3) 0.414 = 54.84 N×m.

축력

S = 0.392 n (D 2 – d 2) p 최대

S = 0.392×2 (0.14 2 – 0.06 2) 0.2×10 6 = 2509 N.

수직 및 접선 샤프트 응력

s сж = S/F; t = M cr / W r,

여기서 F는 나사축의 단면적, m2입니다. W р – 나사축 단면의 극 저항 모멘트(W р » ,2 d 3).

s 압축 = 2509×353.857 = 887827 Pa = 0.9MPa.

t = 54.84×23148 ​​​​= 1,269,444 = 1.3MPa.

등가 전압

나사축 재료(강철 St 5)에 대한 허용 응력 한계 내에 있습니다.

채우기 비율을 1과 동일하게 사용하면 방정식에서 나사의 각속도를 얻습니다.

P = 0.125(D 2 – d 2) (N – d) (1 – K 0) ryw,

여기서 d는 외경 m을 따라 축 방향으로 회전하는 나사의 두께입니다. r - 재료 밀도, kg/m3; y는 교차 공간의 채우기 요소입니다. w - 나사의 회전 각속도, rad/s.

0.85 = 0.125 (0.14 2 – 0.06 2) (0.112 – 0.004) (1 – 0.252) 1041w;

w = 5.06초 -1(48rpm).

이제 코일 블랭크의 치수와 개수를 결정해 보겠습니다. 나사의 길이를 6×112 = 672mm로 합니다.

회전 폭

b = 0.5(D – d) = 0.04m = 40mm.

링의 절단 각도 - 공작물

a 0 = 2p –(L – l) / b = 2×3.14 – (0.454 – 0.219) / 0.04 = 0.405 rad = 23°.

링의 직경은 공식에 의해 결정됩니다

mm

링을 만들 때(각진 컷아웃이 없는 블랭크) 조건에 따라 나사 길이를 따라 위치하게 됩니다.

링 수 - 코너 컷이 필요 없는 블랭크

0.672 / 0.12 = 5.6개

실제로는 6개의 링(공백)을 만들어야 합니다.

문학

1. 카르마스 E. 기술 소시지/ E. 카르마스. – M.: 빛과 식품 산업, 1981. – 256p.

2. 로고프 I.A. 일반기술육류 및 육류 제품 / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, G.P. – M .: Agropromizdat, 2000. – 563 p.

3. 소시지 생산 기술자 디렉토리 / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik 등 - M.: Kolos, 1993. – 431 p.

4. 펠레예프 A.I. 육류 산업 기업의 기술 장비 / A.I. 펠레예프. – M .: Agropromizdat, 1963. – 634 p.

5. 육류 및 육류 제품 기술 / L.T. Alyokhina, A.S. 에드. I.A. – M .: Agropromizdat, 1988. – 576 p.

6. 육류 가공 공장의 기술 장비 / Ed. S.A. 브레디키나. -M .: Agropromizdat, 2000, - 557 p.

벨로루시 공화국 농업식품부

벨로루시 주립 농업 기술 대학

ONIP학과

코스 프로젝트

“가공 및 저장 공정을 위한 기계, 장치 및 장비. 엑스. 제품"

"민스 믹서 유형 L5-FMU-150을 계산하는 고기 준비 콤플렉스"라는 주제에 대해

완성자 : 4학년 4조

도마세비치 T. D.

책임자: 지점 A.A.

추상적인

코스 프로젝트는 그림, 표를 포함한 설명 메모 페이지로 구성됩니다.

핵심 단어:

안에 코스 작업다진 고기 준비 단지가 고려됩니다.

L5-FMU-150 다진 고기 믹서의 작동 원리가 설명되어 있습니다.

L5-FMU-150 유형 다진 고기 믹서의 기술적 계산이 수행되었습니다.

콘텐츠

소개..........................................................................................................5

1 문제현황 및 문헌고찰..................................................6

2 다진 고기 준비 단지에 대한 설명 ..............................12

3 다진 고기 믹서 유형 L5-FMU-150의 작동 원리 ..............13

4 운영 규칙 및 안전 요구사항..................15

5 계산부

5.1 기술적 계산 ............................................................................................16

5.2 에너지 계산..........................................................................17

결론..........................................................................................................................19

사용된 소스 목록.......................................................................

응용 프로그램 .......................................................................................................

소개

혼합은 균질한 시스템을 얻는 과정입니다. 생산 과정에서 열 공정을 강화해야 할 때 혼합의 필요성이 발생합니다. 혼합은 주요 프로세스이거나 그에 수반되는 프로세스일 수 있습니다.

혼합 방법과 구현을 위한 장비 선택은 혼합 목적과 혼합 매체의 물리적 상태에 따라 결정됩니다. 가장 일반적인 혼합 방법은 다양한 설계의 혼합기(기계식), 압축 공기, 증기 또는 불활성 가스(공압식), 노즐 및 펌프 사용(순환), 둘 이상의 서로 다른 액체 흐름에서 긴밀한 접촉으로 인한 연속 혼합을 사용하는 것입니다. (흐른다) 등등

육류 산업에서는 기계적 혼합이 가장 널리 사용됩니다. 이는 소시지, 다진 고기 통조림, 반제품 생산의 주요 공정으로 사용됩니다. 동반 제품 - 소금에 절인 및 훈제 육류 제품, 식용 및 산업용 지방 생산, 혈액 가공, 접착제, 젤라틴, 유기 화학 물질 등

혼합에는 주기적 및 연속 장비가 사용됩니다. 첫 번째 그룹에는 다진 고기 믹서가 포함되고, 첫 번째 및 두 번째 그룹에는 다진 고기 믹서가 포함됩니다. 다진 고기 믹서 및 다진 고기 믹서의 혼합 과정은 주변 공기와의 접촉(개방) 및 진공 상태(진공)에서 진행됩니다.

1 문제현황 및 문헌고찰

혼합은 벌크, 액체, 기체 등 이질적인 제품의 개별 부분에서 균질한 제품을 형성하는 기계적 공정입니다.

혼합은 육류 산업에서 주요 및 보조제로 널리 사용됩니다. 기술 프로세스. 주요 내용은 다음과 같습니다.

총 부피에서 주어진 상호 농도를 얻기 위해 두 가지 이상의 구성 요소를 혼합합니다.

원하는 양의 일관성을 얻기 위해 제품을 반죽합니다.

I 혼합과 반죽을 결합한 복합 공정입니다.

보조 공정으로 열(가열, 냉각, 용융) 및 물질 전달(염장) 공정을 강화하기 위해 교반이 사용됩니다.

소시지 및 고기 통조림 생산에서는 원료를 분쇄한 후 레시피의 재료와 혼합하여 균질한 시스템을 얻습니다. 다양한 구성 요소를 혼합할 때 이 작업이 필요할 수 있습니다. 원하는 농도로 원료를 반죽하기 위해; 유제와 용액을 준비하는 과정에서; 일정 기간 동안 제품의 균질한 상태를 보장합니다. 열 및 물질 전달 과정을 강화해야 하는 경우.

작업 수행을 위한 혼합 방법 및 장비의 선택은 혼합 목적과 처리된 매체의 물리적 상태에 따라 결정됩니다. 있다 다음 유형기계적으로 혼합 - 다양한 디자인의 믹서 사용 압축 공기, 증기 또는 불활성 가스를 사용하는 공압식; 순환 - 펌프 N 노즐 사용; 인라인 둘 이상의 서로 다른 액체 흐름에서 집중적인 상호 작용으로 인한 연속 혼합 등입니다. 육류 산업에서 가장 널리 퍼져 있습니까? 주요 혼합(소시지, 통조림 다진 고기 및 반제품 생산) 또는 동반(소금 및 훈제 생산)으로 사용되는 기계적 혼합 육류 제품, 식품 및 기술 지방, 접착제, 젤라틴, 장기 준비, 혈액 처리) 작업.

혼합에는 기계식 믹서, 다진 고기 믹서, 다진 고기 믹서 등이 사용됩니다. 기계의 처음 두 그룹은 배치 장비로 분류됩니다. 믹서는 연속적이거나 간헐적일 수 있습니다.

사용되는 다진 고기 믹서의 특징은 믹서의 실행 본체(블레이드), 제품 하역 장치 및 이를 만드는 재료의 설계 및 위치와 관련됩니다. 수평(물통)과 수직(컵) 유형이 있습니다. 수평 민스 믹서에서 실행 (혼합) 본체는 수평 샤프트에 고정되고 수직 샤프트는 수직 샤프트에 고정됩니다. 후자의 경우 혼합 기관이 그릇으로 내려지고 수평 다진 고기 믹서에는 혼합 기관이 위치한 하나 또는 두 개의 수평 샤프트가 있습니다. 이러한 기관은 오거, 블레이드 또는 회전 샤프트에 장착된 패들일 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 민스 믹서의 혼합 본체의 선호되는 형태는 Z 자 모양의 블레이드입니다.

고기 믹서에는 고정식 및 분리형 여물통(그릇)이 있을 수 있습니다. 고정식 홈통이 있는 다진 고기 믹서에서 다진 고기는 홈통 하단에 있는 해치를 통해 내리거나 팁을 사용하고 분리 가능한 그릇을 사용하여 팁만으로 내립니다.

모든 민스믹서의 제품과 접촉하는 부분은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 믹서 칼날은 고체(스테인리스강으로 제작) 또는 복합재(즉, 스테인레스강으로 제작)와 고분자 재료(불소 수지 등), 상호 연결됩니다. 칼날은 강철로 만들 수도 있고 식품 등급 주석으로 코팅할 수도 있습니다.

민스 믹서의 구동 메커니즘은 전기식이며 역방향이므로 혼합 블레이드가 한 방향과 다른 방향으로 회전하고 반대 방향으로는 회전하지 않습니다. 즉, 블레이드가 한 방향으로만 회전합니다.

그림 1은 혼합을 위해 장착된 믹서와 액추에이터의 다이어그램을 보여줍니다.

그림 1 - 배치 믹서 및 집행 기관(블레이드)의 다이어그램: a - 스크류 블레이드가 있는 믹서: 1 - 여물통; 2, 3 - 블레이드; 4- 샤프트; b - 나선형 블레이드: 1,2 - 축; 3, 4-블레이드; 5,6,7 - 레버; c - 캐스트 블레이드: / - 블레이드; 2 - 부싱; 3- 샤프트; g - Z형 블레이드: 1 - 블레이드; 2 - 샤프트; d - 여물통 팁 다이어그램: 7 - 여물통; 2, 3, 4 - 축; e - 타원체 블레이드가 있는 믹서: 1 - 여물통; 2, 3 - 블레이드: 4, 5 - 기어; 6축; 7.8-웜 쌍; 9 핸들

각 다진 고기 믹서는 샤프트에 의해 구동되는 두 개의 역회전 스크류 블레이드가 설치된 홈통(그림 1, a)으로 구성됩니다.

나사 또는 기타 칼날은 회전할 때 다진 고기가 가장자리에서 중앙으로 공급되고 바닥에서는 흐름이 역전되도록 선택됩니다(손 반죽이 시뮬레이션됨). 서비스 측 블레이드 3의 회전 주파수는 블레이드 2의 회전 주파수보다 작습니다(1.3-^2.0배). 나선형 블레이드(그림 1, b)는 모두 강철 주조 축 7과 2로 만들어집니다. 나선형 선을 따라 구부러진 블레이드 3과 4가 있는 앞쪽 레버 5와 b로 연결됩니다. 레버 7(직경)은 나선형 블레이드의 자유 끝을 고정합니다. 이 블레이드 디자인은 주조 및 가공이 매우 어렵습니다. 단순화하기 위해 샤프트에 분할 슬리브가 장착된 복합 경사 주조 블레이드(그림 1, c) 또는 샤프트가 삽입된 복합 Z형 블레이드(그림 1, d)가 제안됩니다.

배치 믹서에서 홈통은 혼합된 제품을 받아 배출합니다. 적재 시 홈통 1(그림 1, e)은 가장 낮은 위치를 차지하며, 같은 바닥의 바닥에서 수동 또는 기계적으로 중력에 의해 적재됩니다. 이동식 카트나 호퍼로 하역할 때 홈통은 기울어지며, 하역 높이는 0.8-0.9m 높이에 있어야 합니다. 축 2가 배출 전면에 가까운 축일 때 홈통을 돌리면 기울어짐이 발생할 수 있습니다. 믹서의 (수동으로 기울일 때) 유압식 및 공압식 티퍼가 있는 축 3을 중심으로, 구동 메커니즘이 홈통의 한쪽에 위치할 때 축 3은 구동 샤프트의 세로 축입니다. 기계식 팁 방법(나사 및 체인 장치, 웜 쌍 등)을 사용하여 축 4를 중심으로 합니다. 팁 메커니즘의 설계는 홈통을 돌릴 때 기어의 클러치가 파손되지 않는 방식으로 선택됩니다. 기계화된 하역을 위한 가장 합리적인 방법은 적재 및 하역 수준이 동일할 때 축 4를 중심으로 기울이는 것입니다.

다진 고기를 혼합하기 위한 타원형 칼날이 있는 믹서는 역회전 칼날이 장착된 회전 홈통(그림 1, e)으로 구성됩니다. 블레이드 2가 더 크고, 블레이드 3이 그 내부에서 회전합니다. 그들의 반대 움직임은 질량을 날카롭게 절단하고 구성 요소의 빠른 혼합을 보장합니다. 블레이드는 기어로 구동됩니다. 기울일 때 홈통은 웜 쌍과 핸들을 사용하여 축 6을 중심으로 회전합니다.

티핑 트로프가 있는 개방형 배치 믹서의 작업 용량은 0.15 및 0.34m3입니다.

고기 믹서에는 개방형 또는 밀봉 용기가 있을 수 있습니다. 후자에는 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 이러한 다진 고기 믹서에서는 생성된 제품의 품질이 더 높고, 가공된 원료는 필요한 색상과 일관성을 가지며 낮은 수준의 미생물 오염을 갖습니다.

여러 구성 요소를 균일하게 혼합하기 위해 3개의 평행 나사가 사용되며, 이는 네 번째 혼합 나사에 대한 다양한 제품의 공급량을 측정합니다. 스크류 믹서에서 스크류 표면의 피치는 일정하거나 가변적일 수 있습니다.

다진 고기 믹서의 수평 혼합 장치에는 서로를 향해 서로 다른 각속도로 회전하는 두 개의 샤프트가 있습니다. 샤프트에는 다양한 블레이드(나선형, Z형, 나선형 등)가 배치됩니다. 칼날의 위치와 디자인은 칼날을 올리면 다진 고기가 가장자리에서 중앙으로 공급되고, 내리면 그 반대로 공급되도록 선택됩니다. 두 개의 회전 블레이드 중 선두 블레이드의 각속도는 구동 블레이드보다 1.3~2배 낮습니다. 민스 믹서는 저속 블레이드 측면에서 서비스됩니다.

패들 믹서는 스크류 표면이 비스듬한 블레이드로 대체되는 디자인의 스크류 믹서와 유사합니다. 샤프트의 이러한 블레이드는 질량을 혼합할 뿐만 아니라 샤프트 축을 따라 이동하는 간헐적인 표면을 형성합니다. 비스듬한 블레이드는 직사각형이나 사다리꼴 모양이 될 수 있으며 샤프트 중앙에서 확장됩니다. 안에 단면블레이드는 서로 120° 각도로 위치합니다.

나선형 믹서는 다진 고기의 다양한 구성 요소를 혼합하는 데 사용됩니다. 나선형은 직사각형 단면의 나선형 스트립으로, 샤프트에 캔틸레버가 장착되어 있거나 반대쪽 끝에 지지 축이 있습니다. 클램프 연결을 사용하여 샤프트에 견고하게 장착할 수 있습니다. 나선은 그릇의 홈통에 배치되며 그 중 1개에서 3개가 있을 수 있습니다.

Z-블레이드와 나선형 블레이드가 있는 믹서는 다진 믹서에 가장 자주 사용됩니다. 실습을 통해 사용 가능성이 입증되었으며 상대적으로 단순한 디자인으로 가장 완벽한 혼합 효과를 얻습니다. 블레이드는 곡선 Z 자형 스트립 섹션 형태 또는 돛 형태로 만들 수 있습니다. 어떤 경우에는 플러그인 샤프트가 있을 수 있습니다.

필요한 기술적 효과생고기 혼합 작업은 주로 다진 고기 믹서의 설계 특징 및 유형에 따라 다릅니다. 작업체의 위치에 따라 수직형과 수평형으로 구분됩니다.

첫 번째 유형의 민스 믹서에는 혼합 장치가 있습니다! 그릇 안으로 내려간 수직 샤프트에 고정됩니다. 두 번째 유형의 다진 고기 믹서에는 혼합 작업 요소가 부착되는 수평 샤프트가 1개 또는 2개 있습니다. 후자는 오거, 블레이드 또는 패들이 될 수 있습니다.

2축 혼합 시스템을 사용하면 샤프트가 동일하거나 다른 속도로 서로를 향해 회전합니다.

2 다진 준비 단지에 대한 설명

A1-FLV 다진 고기 준비 장비 단지(그림 2)는 믹서를 포함하여 다진 고기를 혼합하고 잘게 분쇄하는 FLV/5 장치로 구성됩니다.

헬기 5; 다진 고기 펌프 3; 아질산염 디스펜서 4; 파워 패널 호퍼 7; 냉각기 디스펜서 8; 제어판 9; 릴레이 키네틱 쉴드 10.

염장 및 숙성 작업장에서 숙성된 원료(쇠고기, 돼지고기)는 바닥 카트를 통해 엘리베이터로 운반되며, 이를 통해 카트에서 해당 다진 고기 펌프의 수용 호퍼로 하역됩니다. 다진 고기 펌프는 원료를 계량 호퍼로 교대로 운반하며, 여기서 필요한 부분의 중량이 자동으로 계량되고, 믹서의 반죽 통으로 내려져 도징 펌프를 사용하여 부어집니다. 필요한 수량냉수(t=1...2C), 혈청(t=1), 아질산염 용액(t E16...!8C). 덧셈 플레이크 아이스, 대량 구성 요소는 수동으로 수행됩니다.

원료와 성분을 3분간 혼합한 후 완제품믹서 펌프는 다진 고기를 추가로 분쇄하기 위해 다진 고기 파이프라인을 통해 연속 분쇄기로 공급됩니다. 이로부터 다진 고기는 다진 고기 파이프를 통해 바닥 카트로 보내집니다(구조 없는 소시지 제품을 생산할 때).

납품 범위

민스 준비 장비 A1-FLV/5의 배송 세트에는 다음이 포함됩니다.

다진 고기를 혼합하고 잘게 분쇄하기 위한 장치 A1-FLV/5.

포함:

믹서 A1-FLV/2, 개 ..............1

초퍼 A1-FKE/3, 개 ..............…..1

K6-FPZ-1, 개 . .......................................1

다진 고기 펌프 A1-FLB/3, 개......1

질산염 A1-FLV/4, 개………..1

계량 호퍼 A1-FLB/2, 개.........1

디스펜서 A1-FLV/3, 개 . . . ... ..............1

제어판 A1-FLB/4-02, 개 . . ……1

파이프라인, PC............................... 3

운영 문서, 사본….1

3 민스 믹서 유형 L5-FMU-150의 작동 원리

하역 방법에 따라 민스 믹서는 회전식, 팁핑식, 고정식 용기로 구분됩니다. 수동으로 또는 기계적으로 로드됩니다. 후자의 경우 민스 믹서에는 운반용 트롤리용 특수 리프트 틸터가 장착되어 있습니다.

고기 믹서에는 개방형 또는 밀봉형 용기가 있을 수 있습니다. 후자에는 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 이러한 다진 고기 믹서에서는 결과물의 품질이 더 높습니다. 가공된 원료는 필요한 색상과 일관성을 가지며 낮은 수준의 미생물 오염을 갖습니다.

이 그룹의 가장 간단한 장치 및 작동 원리 특성 기술 장비, 민스 믹서 L5-FMU-150이 있습니다. 나름대로 기술 사양이는 소규모 가공 공장과 도시 육류 가공 공장 모두에서 사용되는 중전력 장비 그룹에 속합니다.

다진 고기 믹서 L5-FMU-150 (그림 2)은 프레임, 다진 고기 혼합 용기로 구성되며 두 개의 나사는 나선형, 스크류 드라이브 및 로딩 메커니즘의 형태로 서로를 향해 회전합니다.

침대는 빠르게 풀 수 있는 시트로 덮인 주철 캐비닛입니다.

스테인레스 재질의 다진 고기를 섞는 용기(그릇)의 윗부분은 격자형 뚜껑 2개로 닫혀 있습니다. 오거는 특별히 설계된 웜 기어를 통해 전기 모터에서 회전합니다.

로딩 메커니즘은 원료를 다진 고기 믹서로 운반하도록 설계된 트롤리와 프레임에 장착된 이를 기울이는 장치로 구성됩니다. 티핑 장치는 별도의 전기 모터가 장착된 특수 웜 기어박스를 사용하여 움직이는 레버 시스템입니다. 완제품은 침대 하단에 있는 해치를 통해 하역됩니다. 핸드휠을 시계 방향으로 돌려 수동으로 엽니다. 다진 고기의 혼합 속도를 높이기 위해 제어판에 있는 두 개의 버튼을 사용하여 나사의 회전을 반대로 합니다.

기술적 특성

생산성, kg/h. . . , 1000

여물통 용량(기하학적), m3........................... 0.15

부하율..., 0.5-0.8

주기 기간, 최소 . . . . . 3-4

민스 믹서 바닥으로부터의 높이, mm:

여물통 가장자리........... 1215

하역. . . ,....., 690

전체 치수(로딩 메커니즘 포함), mm...........2350X965X1245

무게(로딩 메커니즘 포함), kg. . 990

다진 고기 믹서는 프레임, 반죽 통, 스크류 드라이브, 로딩 메커니즘, 뚜껑, 게이트 장치 및 전기 장비로 구성됩니다.

다진 고기는 두 개의 보호용 격자 뚜껑으로 닫혀 있는 여물통에서 오거로 혼합됩니다.

6.1 운영 규칙 및 안전 요구 사항

기계를 작동하도록 승인된 사람은 기계의 구조와 규칙을 잘 알고 있어야 합니다. 유지작동 및 안전교육을 받습니다.

교반기 및 혼합기를 가동하기 전에 작업자에게 위협이 없는지 확인하십시오.

집행 기관(블레이드, 오거)의 드라이브와 티핑 트로프에는 안정적인 펜싱이 있어야 합니다. 기울어지는 통이 있는 고기 혼합기는 어느 위치에나 안전하게 고정할 수 있는 장치가 있어야 합니다. 다진 고기 믹서 및 최종 하역 기능이 있는 다진 고기 믹서의 경우 다진 고기 하역용 해치에는 시동 장치와 연동되는 격자가 장착되어 있어 작업자의 손이 오거의 회전 영역에 들어갈 가능성을 제거합니다. 해치 덮개에는 고무 씰이 있어야 하며 특수 손잡이를 사용하여 벽에 눌러야 합니다. 다진 고기는 홈통이 수직 위치에 있고 그리드 뚜껑이 닫혀 있는 회전 블레이드를 사용하여 다진 고기 믹서의 홈통에서 내려야 하며, 다진 고기가 자유롭게 통과할 수 있도록 홈통과 그리드 사이에 설정된 간격을 남겨 두어야 합니다.

안전망을 열거나, 안전망에 손을 집어넣거나, 민스 믹서 칼날이 완전히 멈출 때까지 다진 고기를 수동으로 내리는 것은 금지되어 있습니다. 또한 칼날이 회전하는 동안 민스믹서에 원료를 넣고 투입하는 것도 금지되어 있습니다. 블레이드가 완전히 멈춘 후에만 블레이드의 방향을 변경할 수 있습니다. 다진 고기 제조자는 감독 없이 기계를 켜둔 채로 둘 권리가 없습니다.

작업장을 깨끗하게 유지하고 주변에 폐기물이 쌓이는 것을 방지하는 것이 필요합니다.

5 기술적 계산

다진 고기 믹서의 설계 및 운동학적 매개변수의 정당화

제품을 혼합하는 기계적 과정은 에너지 집약적이고 시간 소모적이므로 특정 에너지 소비와 공정 기간을 합리적으로 줄일 수 있는 기회는 작동 조건과 설계 및 건설 단계 모두에서 활용되어야 합니다.

작업체의 회전 속도 증가, 블레이드 구성 변경, 교반기 탱크 용량 감소, 방파제, 반사경 도입 등을 통해 기계적 혼합 공정을 강화할 가능성이 확립되었습니다.

패들 민스 믹서의 경우 혼합 기간은 작업 챔버의 부피에 반비례하고 혼합 품질은 작업 샤프트에 블레이드를 설치하는 특성에 따라 달라지는 것으로 알려져 있습니다.

따라서 블레이드가 이동 방향에 수직으로 설치되면 블레이드의 이동 경로를 따라 만나는 제품 입자가 충격을 받을 때 다른 방향으로 반발되기 때문에 질량이 거의 혼합되지 않습니다. 원심력 - 주로 수평으로, 중력의 영향을 받아 - 수직으로 아래로.

블레이드가 이동 방향에 대해 특정 각도로 설치되면 제품의 수직 흐름도 발생하며 그 방향은 블레이드의 경사각에 따라 달라집니다. 경사각이 90°보다 크면 블레이드에 부딪힌 입자가 위쪽으로 반사되고, 경사각이 90°보다 작으면 아래쪽으로 반사됩니다.

경사가 있는 여러 쌍의 블레이드를 믹서에 장착한 경우 다른 측면, 교차 흐름이 생성되어 집중적인 혼합이 가능합니다. 블레이드의 회전 속도는 제품의 원심력이 무게를 초과하지 않아야 한다는 조건에 따라 선택됩니다.

여기서 n은 블레이드의 회전 속도, s""입니다. R - 블레이드의 회전 반경, m;

Kpr - 블레이드에 대한 제품 입자의 미끄러짐 계수, 0.4-0.5.

민스 믹서의 성능 결정

배치 민스 믹서의 생산성은 공식에 의해 결정됩니다
:

여기서 V는 작업실의 부피, m3입니다. - 다진 고기의 대량 질량, kg/m3; -각각 로딩, 처리, 언로딩 시간 s.

8-10kg의 다진 고기 부분에 대한 처리 시간은 80-100초입니다.

여기서 c는 작업실의 내부 표면과 블레이드 사이의 거리, c 12-3mm입니다. / - 작업실의 길이, m.

민스 믹서 전기 모터의 동력 결정

민스 믹서 전기 모터의 출력은 다음 공식에 의해 결정될 수 있습니다.

여기서 P는 다진 고기에 의해 생성된 저항을 극복하는 데 필요한 힘 N입니다. o는 r축을 따라 제품이 병진 이동하는 속도입니다.

다진 고기를 0.3~1.5m/s 범위의 칼날 속도 I로 혼합할 때 힘 P는 다음 공식으로 결정할 수 있습니다.

여기서 a는 돌출된 하나의 블레이드에 대한 저항 Pa입니다. Sh - us|®vga [한 블레이드의 초기 저항, Pa; a - 상수 매개변수< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

메쉬 축을 따른 제품의 병진 이동의 평균 속도< определяется по формуле

일정한 각속도로 회전하는 하나의 블레이드에 의한 제품의 축방향 변위 속도는 작업 요소에 대한 제품의 마찰과 공식에 따른 가이드의 부재를 고려하여 결정됩니다.

여기서 a는 구동축 축에 대한 블레이드의 경사각입니다. r - 블레이드 회전 반경, m / - 마찰 계수.

계수 y/는 비율에 의해 결정됩니다.

여기서 b는 블레이드의 너비입니다.

공식 (9)에서 블레이드의 너비에 따라 달라지는 것이 분명합니다. 블레이드가 일정하면 반경이 증가함에 따라 블레이드도 증가합니다. 블레이드의 폭이 반경과 동일한 m의 경우

다진 고기를 혼합하기 위한 타원형 칼날이 있는 믹서는 역회전 칼날이 장착된 회전 홈통(그림 1, e)으로 구성됩니다. 블레이드 2가 더 크고, 블레이드 3이 그 내부에서 회전합니다. 그들의 반대 움직임은 질량을 날카롭게 절단하고 구성 요소의 빠른 혼합을 보장합니다. 블레이드는 기어로 구동됩니다. 기울일 때 홈통은 웜 쌍과 핸들을 사용하여 축 6을 중심으로 회전합니다.

티핑 트로프가 있는 개방형 배치 믹서의 작업 용량은 0.15 및 0.34m3입니다.

고기 믹서에는 개방형 또는 밀봉 용기가 있을 수 있습니다. 후자에는 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 이러한 다진 고기 믹서에서는 생성된 제품의 품질이 더 높고, 가공된 원료는 필요한 색상과 일관성을 가지며 낮은 수준의 미생물 오염을 갖습니다.

여러 구성 요소를 균일하게 혼합하기 위해 3개의 평행 나사가 사용되며, 이는 네 번째 혼합 나사에 대한 다양한 제품의 공급량을 측정합니다. 스크류 믹서에서 스크류 표면의 피치는 일정하거나 가변적일 수 있습니다.

다진 고기 믹서의 수평 혼합 장치에는 서로를 향해 서로 다른 각속도로 회전하는 두 개의 샤프트가 있습니다. 샤프트에는 다양한 블레이드(나선형, Z형, 나선형 등)가 배치됩니다. 칼날의 위치와 디자인은 칼날을 올리면 다진 고기가 가장자리에서 중앙으로 공급되고, 내리면 그 반대로 공급되도록 선택됩니다. 두 개의 회전 블레이드 중 선두 블레이드의 각속도는 구동 블레이드보다 1.3~2배 낮습니다. 민스 믹서는 저속 블레이드 측면에서 서비스됩니다.

패들 믹서는 스크류 표면이 비스듬한 블레이드로 대체되는 디자인의 스크류 믹서와 유사합니다. 샤프트의 이러한 블레이드는 질량을 혼합할 뿐만 아니라 샤프트 축을 따라 이동하는 간헐적인 표면을 형성합니다. 비스듬한 블레이드는 직사각형이나 사다리꼴 모양이 될 수 있으며 샤프트 중앙에서 확장됩니다. 단면에서 블레이드는 서로 120°의 각도로 위치합니다.

나선형 믹서는 다진 고기의 다양한 구성 요소를 혼합하는 데 사용됩니다. 나선형은 직사각형 단면의 나선형 스트립으로, 샤프트에 캔틸레버가 장착되어 있거나 반대쪽 끝에 지지 축이 있습니다. 클램프 연결을 사용하여 샤프트에 견고하게 장착할 수 있습니다. 나선은 그릇의 홈통에 배치되며 그 중 1개에서 3개가 있을 수 있습니다.

Z-블레이드와 나선형 블레이드가 있는 믹서는 다진 믹서에 가장 자주 사용됩니다. 실습을 통해 사용 가능성이 입증되었으며 상대적으로 단순한 디자인으로 가장 완벽한 혼합 효과를 얻습니다. 블레이드는 곡선 Z 자형 스트립 섹션 형태 또는 돛 형태로 만들 수 있습니다. 어떤 경우에는 플러그인 샤프트가 있을 수 있습니다.

육류 원료 혼합 작업에 필요한 기술적 효과는 주로 다진 고기 믹서의 설계 특징 및 유형에 따라 다릅니다. 작업체의 위치에 따라 수직형과 수평형으로 구분됩니다.

첫 번째 유형의 민스 믹서에는 혼합 장치가 있습니다! 그릇 안으로 내려간 수직 샤프트에 고정됩니다. 두 번째 유형의 다진 고기 믹서에는 혼합 작업 요소가 부착되는 수평 샤프트가 1개 또는 2개 있습니다. 후자는 오거, 블레이드 또는 패들이 될 수 있습니다.

A1-FLV 다진 고기 준비 장비 단지(그림 2)는 믹서를 포함하여 다진 고기를 혼합하고 잘게 분쇄하는 FLV/5 장치로 구성됩니다.

헬기 5; 다진 고기 펌프 3; 아질산염 디스펜서 4; 파워 패널 호퍼 7; 냉각기 디스펜서 8; 제어판 9; 릴레이 키네틱 쉴드 10.

염장 및 숙성 작업장에서 숙성된 원료(쇠고기, 돼지고기)는 바닥 카트를 통해 엘리베이터로 운반되며, 이를 통해 카트에서 해당 다진 고기 펌프의 수용 호퍼로 하역됩니다. 다진 고기 펌프는 필요한 양의 냉수(t = 1...2 C)가 필요한 양의 믹서의 혼합 통으로 하역되는 계량 호퍼로 원료를 교대로 운반합니다. , 혈청(t =1), 아질산염 용액(t E16...!8C). 플레이크 아이스와 벌크 구성요소의 추가는 수동으로 수행됩니다.

원료와 성분을 3분간 혼합한 후 완성된 제품을 믹서 펌프를 통해 다진 라인을 통해 연속 분쇄기로 공급하여 다진 고기를 추가로 분쇄합니다. 거기에서 다진 고기는 다진 파이프를 통해 바닥으로 보내집니다. 카트(구조가 없는 소시지를 생산하는 경우).

납품 범위

민스 준비 장비 A1-FLV/5의 배송 세트에는 다음이 포함됩니다.

다진 고기를 혼합하고 잘게 분쇄하기 위한 장치 A1-FLV/5.

포함:

믹서 A1-FLV/2, 개 ..............1

초퍼 A1-FKE/3, 개 ..............…..1

K6-FPZ-1, 개 . .......................................1

다진 고기 펌프 A1-FLB/3, 개......1

질산염 A1-FLV/4, 개………..1

계량 호퍼 A1-FLB/2, 개.........1

디스펜서 A1-FLV/3, 개 . . . ... ..............1

제어판 A1-FLB/4-02, 개 . . ……1

파이프라인, PC............................... 3

운영 문서, 사본….1

하역 방법에 따라 민스 믹서는 회전식, 팁핑식, 고정식 용기로 구분됩니다. 수동으로 또는 기계적으로 로드됩니다. 후자의 경우 민스 믹서에는 운반용 트롤리용 특수 리프트 틸터가 장착되어 있습니다.

고기 믹서에는 개방형 또는 밀봉형 용기가 있을 수 있습니다. 후자에는 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 이러한 다진 고기 믹서에서는 결과물의 품질이 더 높습니다. 가공된 원료는 필요한 색상과 일관성을 가지며 낮은 수준의 미생물 오염을 갖습니다.

이 기술 장비 그룹의 가장 간단한 장치 및 작동 원리 특징은 L5-FMU-150 다진 고기 믹서입니다. 기술적 특성에 따르면 중전력 장비 그룹에 속하며 이는 소규모 가공 공장과 도시 육류 가공 공장 모두에서 사용됨을 의미합니다.

침대는 빠르게 풀 수 있는 시트로 덮인 주철 캐비닛입니다.

스테인레스 재질의 다진 고기를 섞는 용기(그릇)의 윗부분은 격자형 뚜껑 2개로 닫혀 있습니다. 오거는 특별히 설계된 웜 기어를 통해 전기 모터에서 회전합니다.

로딩 메커니즘은 원료를 다진 고기 믹서로 운반하도록 설계된 트롤리와 프레임에 장착된 이를 기울이는 장치로 구성됩니다. 티핑 장치는 별도의 전기 모터가 장착된 특수 웜 기어박스를 사용하여 움직이는 레버 시스템입니다. 완제품은 침대 하단에 있는 해치를 통해 하역됩니다. 핸드휠을 시계 방향으로 돌려 수동으로 엽니다. 다진 고기의 혼합 속도를 높이기 위해 제어판에 있는 두 개의 버튼을 사용하여 나사의 회전을 반대로 합니다.

기술적 특성

생산성, kg/h. . . , 1000

여물통 용량(기하학적), m3........................... 0.15

부하율..., 0.5-0.8

주기 기간, 최소 . . . . . 3-4

민스 믹서 바닥으로부터의 높이, mm:

여물통 가장자리........... 1215

하역. . . ,....., 690

전체 치수(로딩 메커니즘 포함), mm...........2350X965X1245

무게(로딩 메커니즘 포함), kg. . 990

다진 고기 믹서는 프레임, 반죽 통, 스크류 드라이브, 로딩 메커니즘, 뚜껑, 게이트 장치 및 전기 장비로 구성됩니다.

다진 고기는 두 개의 보호용 격자 뚜껑으로 닫혀 있는 여물통에서 오거로 혼합됩니다.

기계 작동 권한이 있는 사람은 기계 구조를 숙지하고 유지 관리 및 작동 규칙을 숙지하고 안전 교육을 받아야 합니다.

교반기 및 혼합기를 가동하기 전에 작업자에게 위협이 없는지 확인하십시오.

집행 기관(블레이드, 오거)의 드라이브와 티핑 트로프에는 안정적인 펜싱이 있어야 합니다. 기울어지는 통이 있는 고기 혼합기는 어느 위치에나 안전하게 고정할 수 있는 장치가 있어야 합니다. 다진 고기 믹서 및 최종 하역 기능이 있는 다진 고기 믹서의 경우 다진 고기 하역용 해치에는 시동 장치와 연동되는 격자가 장착되어 있어 작업자의 손이 오거의 회전 영역에 들어갈 가능성을 제거합니다. 해치 덮개에는 고무 씰이 있어야 하며 특수 손잡이를 사용하여 벽에 눌러야 합니다. 다진 고기는 홈통이 수직 위치에 있고 그리드 뚜껑이 닫혀 있는 회전 블레이드를 사용하여 다진 고기 믹서의 홈통에서 내려야 하며, 다진 고기가 자유롭게 통과할 수 있도록 홈통과 그리드 사이에 설정된 간격을 남겨 두어야 합니다.