لیست هزینه های مدیریت کیفیت چه چیزی را نشان می دهد؟ فهرست تقریبی از عناصر هزینه کیفیت. سخت نگیر

· هزینه های اقدامات پیشگیرانه

کنترل کیفیت

ü هزینه های برنامه ریزی سیستم کیفیت

ü هزینه های تبدیل انتظارات مصرف کننده، مشخصات فنی مواد، فرآیند، محصول

مدیریت فرآیند

ü هزینه های ایجاد کنترل های فرآیند

ü هزینه های مطالعه امکان سنجی فرآیند

ü هزینه های پشتیبانی فنی برای پرسنل تولید

برنامه ریزی با کیفیت توسط سایر بخش ها

تجهیزات تست و اندازه گیری

ü هزینه های مرتبط با توسعه و بهبود کلیه تجهیزات کنترل و اندازه گیری

ü هزینه های مربوط به نگهداری و تایید تجهیزات

اطمینان از کیفیت لوازم

ü هزینه های ارزیابی تامین کنندگان بالقوه قبل از انعقاد قراردادها

ü هزینه های مربوط به آماده سازی فنی بازرسی و آزمایش مواد خریداری شده

ü هزینه های پشتیبانی فنی تامین کنندگان با هدف کمک به آنها در دستیابی به کیفیت مورد انتظار.

ممیزی سیستم کیفیت

ü هزینه های انجام ممیزی داخلی

ü هزینه های حسابرسی نهاد مجاز

آموزش با کیفیت

ü هزینه های توسعه، توسعه و اجرای یک برنامه آموزشی برای پرسنل در تمام سطوح در مورد مسائل کیفیت

هزینه هایی که در جای دیگر محاسبه نشده است.

کنترل هزینه ها

بررسی و آزمایش

ü حق الزحمه بازرسان برای بازرسی های برنامه ریزی شدهعملیات تولید

ü بررسی مکرر موارد رد شده

بازرسی و آزمایش مواد عرضه شده

ü هزینه تست های آزمایشگاهی انجام شده برای ارزیابی کیفیت مواد عرضه شده.

ü هزینه های مرتبط با کار بازرسان انجام ارزیابی در شرکت تامین کننده

مواد تست و بازرسی

ü هزینه مواد مورد استفاده در هنگام بازرسی

ü هزینه نمونه هایی که تحت آزمایش های مخرب قرار می گیرند

استقبال از محصولات مشتری

ü هزینه های راه اندازی و تست محصولات نهاییدر تولید، برای تحویل به مشتری قبل از تحویل

بررسی مواد اولیه و قطعات یدکی

ü هزینه های کنترل مواد خام و مواد مرتبط با تغییرات الزامات فنیپروژه، زمان ذخیره سازی بیش از حد یا عدم اطمینان به دلایل دیگر.

ممیزی محصول

ü هزینه های انجام ممیزی کیفی عملیات فناورانه

ü هزینه های تایید کیفیت محصول توسط ارگان های خارجی.

هزینه داخلی به ازای هر نقص

ü موادی که الزامات مستندات فنی و هزینه های دفع و حذف آنها را برآورده نمی کنند

تغییرات و تعمیرات

ü هزینه های متحمل شده هنگام بازیابی محصولات برای برآورده کردن الزامات کیفی از طریق کار مجدد یا تعمیر یا هر دو

ü هزینه های تست مجدد و بازرسی پس از تعمیرات یا تغییرات

تجزیه و تحلیل ضرر

ü هزینه های تعیین علل، عدم انطباق ها و الزامات کیفی

امتیازات متقابل (هزینه های اجازه استفاده از موادی که الزامات فنی را برآورده نمی کنند)

کاهش درجه (هزینه های ناشی از کاهش قیمت فروش محصولاتی که الزامات کیفی اولیه را برآورده نمی کنند)

ضایعات و دوباره کاری های ناشی از تقصیر تامین کننده (هزینه های متحمل شده در صورتی که پس از دریافت از تامین کننده، نامناسب بودن مواد عرضه شده مشخص شود)

هزینه های نقص خارجی

محصولاتی که توسط مصرف کنندگان پذیرفته نمی شوند

ü هزینه های شناسایی دلایل امتناع امتناع کننده از پذیرش محصول

ü هزینه های تغییر، تعمیر یا تعویض محصولات پذیرفته نشده

ضمانتنامه

ü هزینه های جایگزینی محصولات نامطلوب در داخل دوره ضمانت

ü هزینه های مربوط به بخش های خدمات برای اصلاح محصولات و بازگرداندن رضایت مشتری

فراخوان و ساخت مجدد محصول (هزینه آزمایش، اصلاح یا جایگزینی محصولاتی که قبلاً به مشتری عرضه شده است، در صورت مشکوک بودن یا قطعی بودن خطای طراحی یا ساخت)

ü هزینه های انجام شده برای بازگرداندن رضایت مشتری

ü هزینه های تحقیق در مورد علل شکایات مصرف کننده

ü هزینه های دعاوی حقوقی و پرداخت غرامت

می توانید از هزینه های زیر جلوگیری کنید:

1. مواد استفاده نشده

2. برای بازنگری و تجدید نظر در مورد ناسازگاری ها

3. تأخیر، غیر ضروری زمان تولیدناشی از معیوب بودن محصول

4. بررسی‌ها و کنترل‌های اضافی برای شناسایی درصدی از عدم انطباق

5. خطرات ناشی از تعهدات گارانتی

هزینه های اجتناب ناپذیر -که همچنان به عنوان بیمه ضروری است حتی اگر سطح نقص بسیار پایین باشد. آنها برای حفظ سطح کیفیت از قبل به دست آمده استفاده می شوند که تضمین می کند سطح نقص پایین باقی بماند.

اینها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

1. عملیات و ممیزی QMS

2. تعمیر و نگهداری و تأیید تجهیزات اندازه گیری

3. ارزیابی تامین کننده

4. آموزش با کیفیت

5. حداقل سطح بازرسی و کنترل

هزینه های کیفیت

مجموع هزینه ها

ضررهای داخلی و خارجی تعادل اقتصادی

کنترل هزینه ها

هزینه های پیشگیری

بسیاری از نقص ها به سطح بدون نقص رسیده اند

در زمینه مهندسی مکانیک هزینه های کیفیت توزیع می شود به روش زیر:

هزینه های نقص 70 درصد کل هزینه های کیفیت است.

هزینه های کنترل 25%

هزینه های پیشگیری 5%

علاوه بر این، هزینه های کمیت 10 درصد از گردش مالی شرکت را تشکیل می دهد.

فرض کنید با توجه به افزایش هزینه ها برای اقدامات پیشگیرانه، امکان کاهش هزینه کل مقدار به 6% از گردش مالی وجود داشت.

سپس هزینه های کمیت به صورت زیر است:

هزینه یک نقص 50 درصد کل هزینه جدید است. (50/60)/100=30% هزینه اصلی.

هزینه کنترل 25٪. (25*60)/100=15%

هزینه های پیش تولید مروپه 25% (25*60)*100=15%

مجموع: 100% کل (60%)

در نتیجه محاسبات مشخص شد که هزینه مقدار فقط 60 درصد آنها را تشکیل می دهد. اندازه اصلی.، یعنی صرفه جویی 40 درصدی

نحوه تشخیص هزینه های کیفیت:

1. فهرستی از عناصر هزینه های کیفیت که به فعالیت های شرکت مربوط می شود را تعیین کنید و آنها را گروه بندی کنید.

2. این عناصر را به گونه ای نام ببرید که معنی آن برای شرکت روشن باشد

3. نمادهای کد را برای هر عنصر هزینه اختصاص دهید.

الزامات هزینه های کیفیت باید توسط خود سازمان برای استفاده داخلی خود تعیین شود. باید در نظر داشت که اطلاعات جمع آوری شده باید برای تجزیه و تحلیل بعدی کافی باشد.

یک سیستم حسابداری و تجزیه و تحلیل هزینه های کیفیت که با ویژگی های موجود در سازمان سازگار نباشد، شانس موفقیت بسیار کمی دارد.

پس از ایجاد سیستمی برای طبقه بندی و کدگذاری هزینه های کیفیت، شناسایی منابع این هزینه ها ضروری است.

کنترل هزینه ها

هزینه های اصلی کنترل، حقوق پرسنل درگیر در کنترل و آزمایش است.

هزینه های باقی مانده عمدتاً مربوط به هزینه مواد مصرفی، تهیه و هزینه است نگهداری. بنابراین هزینه ها را می توان به طور مستقیم تعیین کرد.

هزینه های نقص داخلی

تعیین عناصر هزینه این گروه کمی پیچیده تر است.

با این حال، بدون شک می توان موارد زیر را تعیین کرد:

سربار

هزینه مواد (کار هدر رفته و همچنین برای تغییرات و اضافات)

حقوق مربوط به مدیریت

پاداش مرتبط با اندازه گیری و کنترل مکرر

پرداخت اضافه کاری برای جبران زمان از دست رفته

سود از دست رفته مرتبط با؟ انواع محصول

تشخیص حجم ها دشوارتر است دستمزدو هزینه های سربار مرتبط با:

تجزیه و تحلیل علل عدم انطباق

کار بر روی محصول برگشتی

آماده سازی تولید برای اصلاحات

از آنجایی که هر کارمند درگیر به سختی روز کاری خود را صرف حل مشکلات مرتبط با ضررهای داخلی می کند، ارزیابی زیان ها باید با در نظر گرفتن زمان واقعی صرف شده برای این فعالیت و شاخص های حاصل از آن انجام شود.

هزینه های خارجی نقص

بخشی از هزینه خارجی نقص به این دلیل است که کالا توسط مصرف کننده بلافاصله یا در طول مدت گارانتی بازگردانده می شود.

اگر محصول برگشت داده شده باشد، پس هزینه های مربوط به ایرادات جبران ناپذیر یا دوباره کاری به همان ترتیب تعیین می شود که در؟ زیان های داخلی با این حال، هزینه های دیگری نیز وجود دارد که تعیین آن چندان آسان نیست.

این شامل:

هزینه های کار، سربار و سایر هزینه های مرتبط با بررسی شکایات و شکایات مشتریان

هزینه های ناشی از دادرسی، از جمله. و قضایی و همچنین پرداخت غرامت.

هزینه های اقدامات پیشگیرانه

هزینه های پیشگیری عمدتاً شامل دستمزد و سربار است. با این حال، درجه دقت تعیین آنها تا حد زیادی به دقت زمان صرف شده توسط هر کارمند به صورت جداگانه بستگی دارد.

طبقه بندی هزینه های کیفیت و توزیع آنها بین عناصر باید بخشی از آن باشد کار روزانهدر داخل سازمان

برای این منظور، عناصر مختلف هزینه و کدهای مربوط به آنها باید برای همه پرسنل به خوبی شناخته شود.

مسئولیت جمع آوری اطلاعات با کیفیت

برای محاسبه و تجزیه و تحلیل هزینه های کیفیت، یک RD باید توسعه یابد، که شامل مقررات اساسی برای اندازه گیری هزینه ها می شود.

هر فعالیت باید هدف، محدوده، مسئولیت و روش اجرا را منعکس کند.

توزیع فعالیت ها و مسئولیت ها ممکن است به شرح زیر باشد

مسئولیت فعالیت

2. جمع آوری داده های هزینه Econ. بخش

4. ارائه داده ها در مورد هزینه های کیفیت به بخش تضمین کیفیت Econ. بخش

5. بخش تضمین کیفیت تجزیه و تحلیل هزینه.

6. بخش تضمین کیفیت تحقیقات علت

8. تنظیم گزارش هزینه های کیفیت ریاست تضمین کیفیت.

9. هماهنگی فعالیت های مدیریت هزینه در کل شرکت. بخش تضمین کیفیت

10. مشاهدات در مورد تطبیق توصیه های توسعه یافته ریاست تضمین کیفیت

مبانی هزینه کیفیت:

هنگام تجزیه و تحلیل هزینه های کیفیت آنها ارزش های مطلقباید با برخی از خصوصیات دیگر فعالیت که به تغییرات تولید حساس است مرتبط باشد. پایه های اندازه گیری حجم محصولات فروخته شده و محصولات فروخته شده آنهایی هستند که برای آنها پول پرداخت شده است.

تصمیم گیری بر اساس این که هزینه های کیفیت را به آن اختصاص دهند، توسط مدیریت شرکت گرفته می شود. در عین حال، باید مطمئن بود که نتایج به‌دست‌آمده واقعاً تصویری واقعی و عینی از هزینه‌های کیفیت را منعکس می‌کند.

ارزش افزوده ارزش افزوده فرآوری به بهای تمام شده مواد و محصولات نیمه تمام مصرفی در فرآیند تولید است.

1. با استفاده از ارزش افزوده به عنوان پایه اندازه گیری، تغییرات در حجم تولید به طور خودکار با میزان مطابقت این پایه با مقدار محصولات تولید شده در نظر گرفته می شود.

2. روند تورم را در نظر می گیرد که اگر هزینه مواد افزایش یابد، قیمت محصول نهایی چقدر افزایش می یابد.

3. نتایج به ناهمواری فروش محصول بستگی ندارد.

شدت کار - می تواند به عنوان مقدار پاداش برای نیروی کار که مستقیماً برای تولید صرف می شود نشان داده شود.

اما این پایه اندازه گیری فقط برای دوره های زمانی کوتاه قابل استفاده است. چقدر می تواند در نتیجه اتوماسیون فرآیند تغییر کند. بهبود فناوری و تغییر پرسنل خدماتی.

در مواردی که اثر تورم در نظر گرفته نمی شود، نمی توان از شدت کار استفاده کرد.

همچنین لازم است مقادیر را از نظر ارزش آنها مقایسه کنید.

در دوره های زمانی مختلف، هزینه ممکن است تحت تأثیر عوامل زیر باشد:

1. استهلاک فرآیند

2. معرفی فن آوری های جدید

3. استفاده از مواد جایگزین

4. شیفت پرسنل خدماتی

تهیه گزارش در مورد هزینه های کیفیت.

انجام تجزیه و تحلیل هزینه و گزارش کیفیت می تواند با ارائه تصویری عینی از کیفیت به مدیران در سطوح مختلف کمک کند.

تجزیه و تحلیل هزینه کیفیت یک ابزار مدیریتی قدرتمند است که برای اندازه گیری کیفیت به دست آمده و شناسایی مشکلات استفاده می شود.

1. خواننده شمارش معکوس باید اطلاعات زیر را دریافت کند که به او امکان می دهد سطح فعلی دستاورد را با سطح دوره قبل مقایسه کند. روندها را شناسایی کنید

2. سطح فعلی را با اهداف خود مقایسه کنید.

3. مهم ترین مناطق هزینه را شناسایی کنید.

4. مناطقی را برای بهبود انتخاب کنید.

5. ارزیابی اثربخشی برنامه های بهبود کیفیت.

گزارش به مدیریت ارشد می تواند در قالب یک جدول و همراه با نموداری ارائه شود که دسته بندی هزینه های کیفیت و همچنین کل هزینه های کیفیت را منعکس می کند. علاوه بر این، صرفه جویی ممکن است در نتیجه افزایش فعالیت های پیشگیرانه محقق شود. فرمول بیان شده

(کاهش هزینه های کیفیت - افزایش هزینه های اقدامات پیشگیرانه / حجم فروش)

هزینه های کیفیت باید با شناسایی علل خاص زیان ها و پیشنهاد برنامه های اقدام اصلاحی به میزان قابل توجهی کاهش یابد. همه توصیه ها برای بهبود باید شامل داده هایی در مورد هزینه اجرای برنامه های پیشنهادی باشد. اقدامات اصلاحی باید هدف زیر را دنبال کند: به دست آوردن بهترین نتیجه با کمترین هزینه.

هدف از مدیریت کیفیت- دستاورد اثر اقتصادی(رسید).
الزامات امروزی به گونه ای است که کیفیت محصولات ارائه شده باید نه 99، بلکه 100 درصد باشد.

محصولات تولید شده توسط یک سازمان با موفقیت:
- نیاز، برنامه یا هدف به وضوح تعریف شده را برآورده می کند.
- نیازهای مصرف کننده را برآورده می کند.
- مطابق با استانداردهای قابل اجرا و مشخصات فنی؛
- نیازهای جامعه را برآورده می کند؛
- الزامات را در نظر می گیرد محیط;
- با قیمت های رقابتی به مصرف کنندگان ارائه می شود.
- از نظر اقتصادی سودآور است و سود ایجاد می کند.

هزینه های کیفیت
هزینه های کیفیت - هزینه هایی که باید برای اطمینان از رضایت مشتری از محصولات (خدمات) متحمل شوند.

هزینه های کیفیت –
رویکرد Juran-Feigenbaum:
- هزینه های اقدامات پیشگیرانه - هزینه های جلوگیری از احتمال نقص یا تلفات.
- کنترل هزینه ها - هزینه های تعیین و تایید سطح کیفیت به دست آمده.
- زیان های داخلی هزینه های ناشی از عیوب داخلی است که قبل از فروش محصول به مصرف کننده در داخل سازمان ایجاد می شود.
- زیان های خارجی هزینه های ناشی از عیوب خارجی است که پس از فروش محصول به مصرف کننده در خارج از سازمان ایجاد می شود.

هزینه های کیفیت - رویکرد F. Crosby:
- هزینه های انطباق کلیه هزینه هایی است که باید برای انجام صحیح آن در بار اول انجام شود.
- هزینه های عدم انطباق به کلیه هزینه هایی گفته می شود که به دلیل اینکه در بار اول همه چیز به درستی انجام نمی شود باید متحمل شود.

هزینه های پیشگیری:
- مدیریت کیفیت (برنامه ریزی QMS، تبدیل انتظارات مصرف کننده به مشخصات فنی).
- مدیریت فرآیند (مطالعه کنترل ها و قابلیت های فرآیند).
- برنامه ریزی کیفیت توسط سایر بخش ها (فعالیت های پرسنل غیر تابع مدیر کیفیت).
- تجهیزات کنترل و اندازه گیری
- اطمینان از کیفیت لوازم.
- ممیزی سیستم کیفیت
- برنامه بهبود کیفیت
- آموزش در مسائل کیفیت.
- هزینه های محاسبه نشده

کنترل هزینه ها:
- بررسی و آزمایش ( عملیات ساخت، مواد خریداری شده).
- مواد برای آزمایش و بازرسی (مواد مصرفی، نمونه).
- کنترل فرایند.
- استقبال از محصولات مشتری.
- بررسی قطعات یدکی
- ممیزی محصول

تلفات داخلی:
- هدر.
- تغییرات و تعمیرات
- تجزیه و تحلیل ضرر و زیان
- تنزل رتبه
- ضایعات و دوباره کاری های ناشی از تامین کنندگان.

تلفات خارجی:
- محصولاتی که توسط مصرف کننده پذیرفته نمی شوند.
- تعهدات گارانتی
- فراخوان و نوسازی محصول.
- شکایات (بررسی علل، اعاده رضایت مصرف کننده، اختلافات حقوقی).

کاهش کل هزینه ها به این دلیل است که هزینه های زیان سریعتر از افزایش هزینه های اقدامات پیشگیرانه سقوط می کند.

در عمل، "تعادل اقتصادی" در طول زمان متغیر است و به نوع عوامل هزینه بستگی دارد. بنابراین، فرض اینکه تلاش برای وضعیت «بدون نقص» (کمال) از نظر اقتصادی امکان‌پذیر نیست، نادرست است.

مزایای عملکرد تلفات تاگوچی در مقایسه با استفاده از سیستم تحمل:
1. حفظ آگاهی از نیاز به بهبود مستمر.
2. توجیه ترتیب اولویت ها در برنامه بهبود. محاسبه و افزایش "شیب" تابع ضرر برای فرآیندهای انتخاب شده.
3. به دست آوردن برآوردهای کمی از اهمیت فعالیت های بهبود کیفیت.

کیفیت پنج ستاره

برای نشان دادن گرافیکی مراحل اصلی توسعه سیستم های کیفیت، از شکلی استفاده کردیم که در آن به خوبی شناخته شده است تولید روسیه- "علامت کیفیت". بیایید طرح کلی این شکل را که همانطور که می دانیم "پنتاگون" نامیده می شود، با یک ستاره پنج پر پر کنیم و نتیجه را "ستاره کیفی" بنامیم (شکل 2.3).

برنج. 2.3. "ستاره با کیفیت"

در تاریخچه توسعه سیستم های مستند کیفیت، انگیزه، آموزش و مشارکت، پنج مرحله را می توان تشخیص داد و در قالب پنج ستاره کیفیت ارائه کرد (شکل 2.6).

برنج. 2.6. کیفیت پنج ستاره

اول ستارهمطابقت دارد مراحل اولیه رویکرد سیستماتیکهنگامی که اولین سیستم ظاهر شد - سیستم تیلور (1905). این الزامات را برای کیفیت محصولات (قطعات) در قالب فیلدهای تحمل یا الگوهای خاص پیکربندی شده برای حد بالایی و پایینی تلورانس ها - سنج های عبور و خرابی ایجاد کرد.

فراهم كردن عملکرد موفقسیستم تیلور توسط اولین متخصصان در زمینه کیفیت - بازرسان (در روسیه - کنترل کنندگان فنی) معرفی شد.

سیستم انگیزشی شامل جریمه برای نقص و نقص و همچنین اخراج بود.

سیستم آموزشی به کاهش یافت آموزش حرفه ایو آموزش کار با تجهیزات اندازه گیری و کنترل.

روابط با تامین کنندگان و مصرف کنندگان بر اساس الزامات ایجاد شده در ایجاد شد شرایط فنی(TU) که ​​اجرای آن در هنگام کنترل پذیرش (ورودی و خروجی) بررسی شد.

تمام ویژگی های ذکر شده در بالا سیستم تیلور آن را به یک سیستم مدیریت کیفیت برای هر محصول تبدیل کرده است.

II. ستاره دومسیستم تیلور مکانیزم عالی برای مدیریت کیفیت هر محصول خاص (قطع، واحد مونتاژ) ارائه می دهد، اما تولید در مورد فرآیندها است. و به زودی مشخص شد که فرآیندها باید مدیریت شوند.

در سال 1924، گروهی در آزمایشگاه های تلفن BELL (در حال حاضر AT&T Corporation) تحت رهبری دکتر R.L. جونز که پایه ها را گذاشت. اینها توسعه نمودارهای کنترلی بود که توسط والتر شوهارت انجام شد، اولین مفاهیم و جداول کنترل کیفیت نمونه برداری که توسط H. Dodge و H. Romig ایجاد شد.

این آثار سرآغاز روش های آماری مدیریت کیفیت بود که متعاقباً به لطف دکتر ای دمینگ در ژاپن بسیار فراگیر شد و تأثیر بسزایی در انقلاب اقتصادی این کشور داشت.

سیستم‌های کیفیت پیچیده‌تر شده‌اند و شامل خدماتی می‌شوند که از روش‌های آماری استفاده می‌کنند. مشکلات کیفیت حل شده توسط طراحان، فن‌آوران و کارگران پیچیده‌تر شد، زیرا آنها باید می‌دانستند که تغییرات و تنوع چیست و همچنین می‌دانستند که از چه روش‌هایی می‌توان برای کاهش آنها استفاده کرد. یک تخصص پدید آمده است - یک مهندس کیفیت که باید کیفیت و عیوب محصولات را تجزیه و تحلیل کند، نمودارهای کنترل ساخت و غیره را بسازد.

به طور کلی، تاکید از بازرسی و تشخیص عیوب به پیشگیری از طریق شناسایی علل نقص و رفع آنها از طریق یادگیری و کنترل فرآیندی تغییر یافته است.

انگیزه کار پیچیده تر شد، زیرا اکنون در نظر گرفته شد که چگونه فرآیند تنظیم شده است، چگونه برخی از کارت های کنترل، مقررات و کارت های کنترل تجزیه و تحلیل می شوند.

رابطه تامین کننده و مصرف کننده نیز پیچیده تر شده است. در آنها نقش بزرگشروع به پخش جداول استاندارد برای کنترل پذیرش آماری کرد.

III. ستاره سوم.در دهه 50، مفهوم مدیریت کیفیت جامع - TQC - مطرح شد. . نویسنده آن دانشمند آمریکایی A. Feigenbaum بود. سیستم های TQC با تاکید بیشتر بر استفاده از روش های آماری و مشارکت پرسنل در حلقه های کیفیت در ژاپن توسعه یافتند. خود ژاپنی ها مدت ها تاکید کرده اند که از رویکرد TQSC استفاده می کنند، جایی که S مخفف Statistical است.

در این مرحله ، که توسط ستاره سوم نشان داده شد ، سیستم های کیفیت مستند ظاهر شدند و مسئولیت و اختیار و همچنین تعامل در زمینه کیفیت کل مدیریت شرکت و نه فقط متخصصان خدمات کیفیت را ایجاد کردند.

سیستم های انگیزشی شروع به تغییر به سمت عامل انسانی کردند. انگیزه های مادی کاهش یافت، انگیزه های اخلاقی افزایش یافت.

انگیزه اصلی کار با کیفیت، کار تیمی، به رسمیت شناختن دستاوردها توسط همکاران و مدیریت، نگرانی شرکت برای آینده کارمند، بیمه او و حمایت از خانواده بود.

توجه بیشتر و بیشتری به مطالعات می شود. در ژاپن و کره، کارگران به طور متوسط ​​از چند هفته تا یک ماه، از جمله خودآموزی، تحصیل می کنند.

البته معرفی و توسعه مفهوم TQC در کشورهای مختلفصلح به طور نابرابر اجرا شد. ژاپن به رهبر واضح این موضوع تبدیل شده است، اگرچه تمام ایده های اصلی TQC در ایالات متحده آمریکا و اروپا متولد شده است. در نتیجه آمریکایی ها و اروپایی ها مجبور شدند از ژاپنی ها یاد بگیرند. اما این آموزش با نوآوری هایی نیز همراه بود.

در اروپا توجه زیادی به مستندسازی سیستم های تضمین کیفیت و ثبت یا تایید آنها توسط شخص ثالث (مستقل) شده است. به ویژه استاندارد بریتانیا BS 7750 قابل توجه است که به طور قابل توجهی علاقه اروپا را به مشکل تضمین کیفیت و صدور گواهینامه سیستم های کیفیت افزایش داده است.

سیستم های ارتباط بین عرضه کننده و مصرف کننده نیز شروع به شامل صدور گواهینامه شخص ثالث محصولات می کنند. در عین حال، الزامات کیفی در قراردادها جدی‌تر شده و ضمانت‌های اجرای آنها مسئولیت‌پذیرتر شده است.

لازم به ذکر است که مرحله توسعه سیستمیک، مدیریت یکپارچهکیفیت از اتحاد جماهیر شوروی عبور نکرد. بسیاری از سیستم های داخلی در اینجا متولد شدند و یکی از بهترین ها سیستم KANARSPI (کیفیت، قابلیت اطمینان، عمر مفید از اولین محصولات) است که مطمئناً از زمان خود جلوتر بود. بسیاری از اصول CANARSPI هنوز هم امروزه مرتبط هستند. نویسنده سیستم بود مهندس ارشدگورکوفسکی کارخانه هواپیماسازی T.F. ایمن. او یکی از اولین کسانی بود که به نقش اطلاعات و دانش در مدیریت کیفیت پی برد، تاکید بر تضمین کیفیت را از تولید به طراحی منتقل کرد و به تست اهمیت زیادی داد. منصفانه است که T.F. سیفی یک متخصص برجسته در زمینه مدیریت کیفیت است و نام او باید در کنار نام هایی چون A. Feigenbaum، G. Taguchi، E. Schilling، H. Wadswardt قرار گیرد.

IV. ستاره چهارم.در دهه 70-80، انتقال از مدیریت کیفیت جامع به مدیریت کیفیت جامع (TQM) آغاز شد. در این زمان، یک سری از جدید استانداردهای بین المللیبر روی سیستم های کیفیت ISO 9000 (1987) که تأثیر بسیار مهمی بر مدیریت و تضمین کیفیت داشت. اگر TQC مدیریت کیفیت به منظور برآوردن الزامات تعیین شده است، TQM همچنین مدیریت خود اهداف و الزامات است.

TQM همچنین شامل تضمین کیفیت است که به عنوان سیستمی از اقدامات تعبیر می شود که اطمینان مصرف کننده را به کیفیت محصولات تضمین می کند.

توجه داشته باشید TQC - مدیریت کیفیت جامع QA - Quality Assurance QPolicy - Quality Policy QPIanning - Quality Planning QI - Quality Improvement.

سیستم TQM است سیستم یکپارچهجهت گیری به سمت پیشرفت مداومکیفیت، به حداقل رساندن هزینه های تولیدو تحویل به موقع فلسفه اصلی TQM بر این اصل استوار است که هیچ محدودیتی برای بهبود وجود ندارد. در رابطه با کیفیت، هدف تلاش برای 0 نقص، برای هزینه - 0 هزینه غیرمولد، برای تحویل - فقط به موقع است.

در عین حال متوجه می‌شود که دستیابی به این محدودیت‌ها غیرممکن است، اما باید دائماً برای این تلاش کرد و در نتایج به دست آمده متوقف نشد. این فلسفه اصطلاح خاصی دارد - "بهبود کیفیت". سیستم TQM از روش های مدیریت کیفیت استفاده می کند که برای اهداف مناسب هستند. یکی از ویژگی های کلیدیسیستم استفاده از فرم ها و روش های جمعی جستجو، تجزیه و تحلیل و حل مشکلات، مشارکت مداوم در بهبود کیفیت کل تیم است.

در TQM، نقش آموزش افراد و کارکنان به طور قابل توجهی افزایش می یابد. انگیزه زمانی به حالتی می رسد که افراد آنقدر به کار علاقه دارند که بخشی از تعطیلات خود را رها می کنند، تا دیروقت سر کار می مانند و به کار در خانه ادامه می دهند. ظاهر شد نوع جدیدکارگران معتاد به کار هستند

آموزش کامل و مستمر می شود و کارگران را در تمام طول حرفه آنها همراهی می کند. فعالیت کارگری. اشکال یادگیری به طور قابل توجهی در حال تغییر هستند و فعال تر و بیشتر می شوند. بله استفاده می شوند بازی های تجاریتست های ویژه روش های کامپیوتریو غیره

یادگیری نیز بخشی از انگیزه می شود. زیرا یک فرد خوب آموزش دیده در یک تیم احساس اعتماد به نفس بیشتری می کند، می تواند یک رهبر باشد و در حرفه خود مزایایی دارد. تکنیک های خاصی برای توسعه توانایی های خلاقانه کارکنان در حال توسعه و استفاده است.

صدور گواهینامه سیستم های کیفیت برای انطباق با استانداردهای ISO 9000 به طور کامل در روابط بین تامین کنندگان و مصرف کنندگان ادغام شده است.

هدف اصلی سیستم های کیفیتی که بر اساس استانداردهای سری ISO 9000 ساخته شده اند، اطمینان از آن است کیفیت محصولمورد نیاز مشتری و ارائه شواهدی مبنی بر توانایی شرکت در انجام این کار.

بر این اساس، مکانیسم سیستم، روش ها و ابزارهای مورد استفاده بر این هدف متمرکز شده است. در همان زمان، سری استانداردهای ISO 9000 را هدف قرار می دهد بهره وری اقتصادیبسیار ضعیف بیان می شود و تأثیر آن بر به موقع بودن تحویل به سادگی وجود ندارد.

اما علیرغم این واقعیت که این سیستم تمام مشکلات لازم برای تضمین رقابت را حل نمی کند، محبوبیت این سیستم مانند بهمن در حال افزایش است و امروزه جایگاه قدرتمندی را در مکانیسم بازار. یک نشانه خارجی برای اینکه آیا یک سازمان دارای سیستم کیفیت مطابق با استانداردهای سری ISO 9000 است یا خیر، گواهی برای سیستم مدیریت کیفیت است.

در نتیجه در بسیاری از موارد وجود گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت به یکی از شروط اصلی پذیرش آن در مناقصات برای شرکت در پروژه های مختلف تبدیل شده است. گواهی سیستم مدیریت کیفیت به طور گسترده در تجارت بیمه مورد استفاده قرار می گیرد: از آنجایی که گواهینامه نشان دهنده قابلیت اطمینان شرکت است، اغلب با شرایط بیمه ترجیحی ارائه می شود: اگر گواهی برای سیستم مدیریت کیفیت وجود داشته باشد، پرداخت های بیمه کاهش می یابد. 25 - 50 درصد، درصد وام هنگام صدور وام 1.5 - 2.0 برابر کاهش می یابد.

برای کار موفقشرکت ها در بازار مدرنداشتن یک سیستم مدیریت کیفیت مطابق با استانداردهای سری ISO 9000 و گواهینامه برای آن ممکن است کاملاً کافی نباشد، اما یک شرط ضروری. بنابراین، در روسیه هزاران شرکت وجود دارد که استانداردهای سری ISO 9000 را پیاده‌سازی کرده‌اند و گواهینامه‌های سیستم‌های کیفیت خود را دارند.

V. ستاره پنجم.در دهه 90، نفوذ جامعه بر شرکت ها افزایش یافت و شرکت ها به طور فزاینده ای منافع جامعه را در نظر گرفتند. این امر منجر به ظهور استانداردهای IS014000 شد که الزاماتی را برای سیستم های مدیریتی از نظر حفاظت از محیط زیست و ایمنی محصول تعیین کرد.

صدور گواهینامه سیستم های کیفیت برای انطباق با استانداردهای ISO 14000 کمتر از انطباق با استانداردهای ISO 9000 محبوبیت پیدا کرده است. توجه مدیران شرکت ها به رفع نیازهای کارکنان خود در حال افزایش است.

صنعت خودرو اینگونه گام مهم خود را برداشت.

سه شرکت بزرگ خودروسازی آمریکایی استاندارد الزامات سیستم کیفیت OS-9000 را در سال 1990 (1994 - ویرایش دوم) توسعه دادند. و اگرچه بر اساس استاندارد ISO 9001 است، الزامات آن توسط صنعت (خودروسازی) و همچنین الزامات فردی هر یک از سه بزرگ و پنج مورد دیگر تقویت شده است. بزرگترین تولید کنندگانکامیون ها

اجرای استانداردهای ISO 14000 و OS-9000 و همچنین روش های خودارزیابی بر اساس مدل های جایزه کیفیت اروپا، دستاورد اصلی مرحله ای است که با ستاره پنجم مشخص می شود.

مناسبت ها

1. مدیریت کیفیت:

هزینه های برنامه ریزی سیستم کیفیت؛

هزینه تبدیل انتظارات کیفیت مصرف کننده به مشخصات فنی یک ماده، فرآیند یا محصول.

2. کنترل فرآیند:

هزینه های ایجاد کنترل های فرآیندی؛

هزینه های مطالعه قابلیت های فرآیند؛

هزینه های ارائه پشتیبانی فنی به پرسنل تولید در اعمال (اجرا) و حفظ رویه ها و طرح های کیفی.

3. برنامه ریزی کیفیت توسط سایر بخش ها:

"هزینه های مرتبط با فعالیت های برنامه ریزی کیفیت انجام شده توسط پرسنلی که به مدیر کیفیت/کارمند ارشد کیفیت گزارش نمی دهند.

4. تجهیزات کنترل و اندازه گیری:

هزینه های مرتبط با توسعه و بهبود کلیه تجهیزات کنترل و اندازه گیری (ابزار)؛

هزینه های مربوط به نگهداری و کالیبراسیون کلیه تجهیزات (ابزار)؛

هزینه های مربوط به نگهداری و کالیبراسیون تجهیزات تکنولوژیکی، وسایل، الگوها و نمونه هایی که مستقیماً با کیفیت محصول مرتبط هستند.

5. اطمینان از کیفیت لوازم:

هزینه های ارزیابی تامین کنندگان و مواد بالقوه قبل از انعقاد قراردادهای تامین؛

هزینه های مربوط به آماده سازی فنی بازرسی و آزمایش مواد خریداری شده؛

هزینه ها برای پشتیبانی فنیتامین کنندگان، با هدف کمک به آنها برای دستیابی به کیفیت مورد نیاز.

6. ممیزی سیستم کیفیت:

هزینه های حسابرسی داخلی سیستم کیفیت؛

هزینه های حسابرسی سیستم کیفیت توسط مصرف کننده؛

هزینه های ممیزی سیستم کیفیت توسط شخص ثالث (گواهینامه).

7. برنامه بهبود کیفیت:

هزینه های مرتبط با اجرای، نظارت و گزارش برنامه های بهبود، از جمله هزینه های جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها و گزارش هزینه های کیفیت.

8. آموزش با کیفیت:

هزینه های اجرا، توسعه و بهره برداری از یک برنامه آموزشی برای پرسنل در تمام سطوح در مورد مسائل کیفیت.

9. هزینه هایی که در جای دیگر به حساب نمی آیند، مانند:

حقوق منشی ها و کارمندان، هزینه های سازمانی و .... و غیره که ارتباط مستقیمی با اقدامات پیشگیرانه دارند.

کنترل هزینه ها

1. بازرسی و آزمایش:

پرداخت هزینه کار بازرسان و پرسنل آزمایش در بازرسی های معمول عملیات تولید.

بازرسی مجدد موارد رد شده، آزمایش، مرتب سازی و غیره شامل نمی شود.

2. بازرسی و آزمایش مواد عرضه شده:

پرداخت هزینه کار بازرسان و پرسنل تست مرتبط با مواد خریداری شده از تامین کنندگان، از جمله بازرسان و کارکنان در سطوح مختلف.

هزینه های آزمایشات آزمایشگاهی انجام شده برای ارزیابی کیفیت مواد عرضه شده؛

هزینه های مرتبط با بازرسان و پرسنل آزمایشی که مواد را در تاسیسات تامین کننده ارزیابی می کنند.

3. مواد برای آزمایش و بازرسی:

هزینه مواد مصرفی مورد استفاده در بازرسی و آزمایش؛

هزینه مواد، نمونه ها، و غیره، در معرض آزمایش های مخرب.

قیمت تجهیزات تستروشن نمی شود.

4. کنترل فرآیند:

حق الزحمه برای پرسنل غیر تابع مدیر کیفیت که بازرسی و آزمایش را در خطوط تولید انجام می دهند.

5. استقبال از محصولات مشتری:

هزینه های راه اندازی و آزمایش محصولات نهایی در تولید برای تحویل به مشتری قبل از تحویل؛

هزینه های تست پذیرش محصولات در مشتری قبل از تحویل آنها.

6. بازرسی مواد اولیه و قطعات یدکی:

هزینه های بازرسی و آزمایش مواد اولیه، قطعات یدکی و غیره به دلیل تغییر در مشخصات پروژه، زمان ذخیره سازی بیش از حد و یا عدم اطمینان ناشی از مشکلات دیگر.

7. ممیزی محصول:

هزینه‌های انجام ممیزی کیفی عملیات فن‌آوری در طول فرآیند تولید یا محصول نهایی؛

هزینه تمام تست های قابلیت اطمینان انجام شده بر روی محصولات تولیدی؛

هزینه های تایید کیفیت محصول توسط ارگان های خارجی مانند شرکت های بیمه, سازمان های دولتیو غیره.

تلفات داخلی

1. زباله:

هزینه موادی که الزامات کیفی را برآورده نمی کنند و هزینه های دفع و حذف آنها.

ارزش نجات ضایعات تولیدی لحاظ نشده است.

هزینه ضایعات ناشی از تولید بیش از حد، منسوخ شدن محصولات یا تغییر در طراحی به درخواست مشتری لحاظ نمی شود.

2. تغییرات و تعمیرات:

هزینه‌های متحمل شده در طول بازسازی محصولات (مواد) برای برآورده کردن الزامات کیفیت از طریق کار مجدد، یا تعمیر یا هر دو.

هزینه های آزمایش مجدد و بازرسی پس از تغییرات یا تعمیرات.

3- تجزیه و تحلیل ضرر:

هزینه های تعیین علل عدم انطباق با الزامات کیفیت.

4. امتیازات متقابل:

هزینه های اجازه استفاده از موادی که الزامات فنی را برآورده نمی کنند.

5. تحقیر کننده:

هزینه های ناشی از کاهش قیمت فروش محصولاتی که الزامات فنی اولیه را ندارند.

ضایعات و دوباره کاری های ناشی از تامین کنندگان:

هزینه‌های متحمل شده زمانی که پس از دریافت از تامین‌کننده، مشخص شود که مواد عرضه‌شده مناسب نیستند.

زیان های خارجی

1. محصولاتی که توسط مصرف کننده پذیرفته نمی شوند:

هزینه های شناسایی دلایل امتناع مشتری از پذیرش محصولات؛

هزینه های دوباره کاری، تعمیر یا جایگزینی محصولات پذیرفته نشده.

2. تعهدات گارانتی:

هزینه های جایگزینی محصولات نامطلوب در طول دوره گارانتی؛

هزینه های تعمیر محصولات نامناسب، بازگرداندن کیفیت مورد نیاز و جبران خسارت.

3. فراخوان و نوسازی محصول:

هزینه آزمایش، اصلاح یا جایگزینی محصولاتی که قبلاً به مشتری عرضه شده است، در صورت مشکوک بودن یا قطعی بودن خطای طراحی یا ساخت.

4. شکایات:

هزینه های مربوط به بررسی علل شکایات مصرف کنندگان در مورد کیفیت محصول؛

هزینه های انجام شده برای بازگرداندن رضایت مشتری؛

هزینه های اختلافات حقوقی و پرداخت غرامت.

بنابراین حذف کامل هزینه های کیفیت غیرممکن است، اما می توان آنها را به سطح قابل قبولی رساند.

برخی از هزینه های کیفیت به وضوح اجتناب ناپذیر هستند، در حالی که برخی دیگر قابل اجتناب هستند. موارد اخیر آنهایی هستند که در صورت عدم وجود نقص می توانند ناپدید شوند یا در صورت کاهش تعداد عیوب کاهش می یابند. بنابراین، می توانید از هزینه های زیر جلوگیری کنید:

مواد استفاده نشده؛

دوباره کاری و/یا کار مجدد عیوب (اصلاح عیوب).

تاخیر، زمان تولید غیر ضروری ناشی از معیوب بودن محصول؛

بررسی ها و کنترل های اضافی برای شناسایی درصدی از نقص های شناخته شده

خطرات، از جمله تعهدات گارانتی؛

فروش از دست رفته به دلیل نارضایتی مصرف کننده. هزینه های اجتناب ناپذیر آنهایی هستند که به عنوان الف ضروری هستند

نوعی بیمه، حتی اگر سطح نقص بسیار پایین باشد. آنها برای حفظ سطح به دست آمده از کیفیت استفاده می شوند و از پایین ماندن سطح نقص اطمینان حاصل می کنند.

هزینه های اجتناب ناپذیر ممکن است شامل هزینه های زیر باشد:

بهره برداری و ممیزی سیستم کیفیت؛

تعمیر و نگهداری و کالیبراسیون تجهیزات تست؛

ارزیابی تامین کننده؛

آموزش با کیفیت؛

حداقل سطح بازرسی و کنترل

هزینه های کیفیت را می توان به حداقل رساند، اما این امید که بتوان آنها را به صفر رساند، گمراه کننده است. فقط یک جزء از هزینه ها را می توان به صفر کاهش داد - هزینه عدم انطباق، یا ضررهای داخلی و خارجی.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

اسناد مشابه

کیفیت به عنوان هدف مدیریت توسعه تئوری مدیریت کیفیت. مفاهیم و مقوله های کیفیت. نقش نیازها در تعیین کیفیت، مشکلات اقتصادی آن و تاثیر آن بر سود تولیدکننده محصول. طبقه بندی هزینه های کیفیت

چکیده، اضافه شده در 2011/06/24


اصول مدیریت استراتژیک. تصمیمات مدیریتدر انتخاب گزینه های استراتژیک کیفیت به عنوان یک مقوله اقتصادی و موضوع مدیریت. مستندسازی سیستم مدیریت کیفیت مدیریت هزینه تضمین کیفیت

کار فارغ التحصیل، اضافه شده در 12/01/2008


کیفیت به عنوان یک مقوله اقتصادی و هدف مدیریت. ماهیت و اهمیت سیستم مدیریت کیفیت. روش های بهبود مدیریت کیفیت تجزیه و تحلیل طیف وسیعی از مبلمان کابینت تولید شده در شرکت و مطالعه کیفیت آن.

پایان نامه، اضافه شده 10/01/2014


ماهیت، تکنیک ها، روش ها و روش های مدیریت کیفیت. استانداردهای سری ISO 9000 شناسایی کاستی ها در Visiontour LLC بر اساس رویکردهای مدیریت کیفیت. ارزیابی بازیابی هزینه هنگام اجرای سیستم مدیریت کیفیت در یک شرکت.

پایان نامه، اضافه شده در 2013/06/22


مطالعه ترکیب و ساختار کیفیت به عنوان هدف مدیریت. ارزیابی سیستم مدیریت کیفیت شرکت JSC Pribor-S. تجزیه و تحلیل حجم هزینه های تضمین کیفیت در سازمان. نظارت کلی بر عملکرد شاخص های بهبود کیفیت.

کار دوره، اضافه شده در 2013/01/29


کیفیت به عنوان یک مقوله اقتصادی و موضوع مدیریت. سازمان حسابرسی داخلی سیستم کیفیت و روشهای ارزیابی آن، سازمان حسابداری و ارزیابی هزینه. سیستم کیفیت موجود در شرکت و توسعه پیشنهادات برای بهبود آن.

پایان نامه، اضافه شده 10/20/2011


هزینه های مدیریت کیفیت روش های آماریمدیریت کیفیت. زنجیره تشکیل هزینه و ایجاد ارزش محصول. مدیریت هزینه های مرتبط با تضمین کیفیت محصول. روش های آماری بخش مهمی از سیستم کیفیت هستند.

چکیده، اضافه شده در 2010/07/28


طبقه بندی، روش های تعیین و تجزیه و تحلیل هزینه های کیفیت محصول. کیفیت به عنوان هدف مدیریت مدیریت کیفیت در شرکت OJSC "Altaivagon". نامگذاری و تعامل تقسیمات ساختاری. سیستم مدیریت کیفیت.

کار دوره، اضافه شده در 2011/01/20

صدور گواهینامه در روسیه مطابق با قوانین ملی فدراسیون روسیه سازماندهی و انجام می شود: "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده"، "در مورد صدور گواهینامه محصولات و خدمات"، "در مورد استاندارد"، و همچنین قوانین فدراسیون روسیه. مربوط به صنایع مختلف: "در مورد دامپزشکی"، "در مورد ایمنی در برابر آتش"، "در مورد رفاه بهداشتی و اپیدمیولوژیکی جمعیت" و غیره.

قانون "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده" که در سال 1992 به تصویب رسید، حقوق مصرف کنندگان را که در همه کشورهای متمدن به تصویب رسیده است، تضمین می کند: حق ایمنی کالاها، کارها و خدمات برای زندگی و سلامت. حق کیفیت مناسب کالاهای خریداری شده، کار انجام شده و خدمات ارائه شده؛ حق جبران خسارت و حمایت قضایی از حقوق و منافع مصرف کننده؛ مکانیزمی را برای حمایت از مصرف کنندگانی که حقوقشان نقض شده است ارائه کرد.

قانون "در مورد صدور گواهینامه محصولات و خدمات" اهداف صدور گواهینامه را تعیین می کند، سازمان ملی صدور گواهینامه - Gosstandart فدراسیون روسیه و جهت فعالیت های آن را تعریف می کند. قانون اهداف صدور گواهینامه زیر را تعریف می کند:

ایجاد شرایط برای فعالیت سازمان های همه اشکال مالکیت در بازار کالای واحد روسیه برای مشارکت در همکاری های بین المللی.

کمک به مصرف کنندگان در انتخاب محصول و محافظت از آنها در برابر عدم صداقت سازنده؛

کنترل ایمنی محصول برای زندگی، سلامت و دارایی افراد و محیط زیست؛

تایید شاخص های کیفیت محصول اعلام شده توسط سازنده.

4.4. بررسی اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت

روش شناسایی انحرافات در سیستم مدیریت کیفیت است حسابرسی. تمیز دادن انواع زیرحسابرسی:

ممیزی سیستم؛

ممیزی فرآیند؛

ممیزی محصول

ISO 9000 ممیزی را به عنوان یک بررسی سیستماتیک و مستقل تعریف می کند که برای تعیین اینکه آیا فعالیت های کیفی الزامات مورد نظر را برآورده می کنند، چقدر این الزامات به طور موثر اجرا می شوند و آیا برای دستیابی به اهداف مورد نظر مناسب هستند یا خیر. انجام شد به عنوان خارجی،بنابراین و درونی؛ داخلیممیزی کیفیت (چک).

حسابرسی داخلی یک وظیفه مدیریتی است. بازرسی های برنامه ریزی شده بر اساس یک برنامه سالانه انجام می شود که شامل موارد زیر است: 1) بخش ها / فرآیندهای بازرسی شده. 2) عناصر مهم سیستم کیفیت؛ 3) فواصل زمانی برای انجام مراحل تأیید.

نتایج حسابرسی داخلی در قالب یک "بررسی وضعیت مدیریت کیفیت" مستند توسط مدیریت شرکت ارزیابی می شود.

ممیزی های خارجی با ممیزی های انجام شده متفاوت است شخص ثالث مستقلبه منظور صدور گواهینامه و برای بازرسی های انجام شده مشتریدر تامین کنندگان، ارزیابی نیز نامیده می شود طرف دیگر.

برنامه ممیزی داخلی و خارجی توسط رئیس خدمات کیفیت تهیه شده و توسط نماینده مجاز مدیریت ارشد شرکت برای سیستم کیفیت تأیید می شود.

5. برآورد هزینه ها برای مدیریت کیفیت

هزینه های کیفیت هزینه هایی هستند که باید برای اطمینان از رضایت مشتری از یک محصول متحمل شوند. رویکرد Juran-Feigenbaum هزینه های کیفیت را به شرح زیر طبقه بندی می کند:

هزینه های اقدامات پیشگیرانه هزینه های جلوگیری از احتمال وقوع نقص است، یعنی. هزینه هایی با هدف کاهش یا جلوگیری کامل از احتمال نقص یا ضرر.

هزینه های کنترل - هزینه های تعیین و تأیید سطح کیفیت به دست آمده؛

زیان های داخلی - هزینه هایی که در سازمان در زمانی که سطح کیفیت برنامه ریزی شده به دست نمی آید، متحمل می شوند.

زیان‌های خارجی هزینه‌هایی هستند که در خارج از سازمان (پس از فروخته شدن محصول به مصرف‌کننده) زمانی که سطح کیفی برنامه‌ریزی‌شده به دست نیامده، متحمل می‌شوند.

مجموع تمام این هزینه ها کل هزینه کیفیت را نشان می دهد. در ساخت و ساز مسکن و عمران (طبق نتایج تحقیقات در سایت های ساخت و ساز در مسکو)، هزینه های کیفی زیر وجود دارد: برای 50٪ از سازمان های پاسخ دهنده - 10-24٪ از گردش مالی. برای 7٪ - تا 10٪ از گردش مالی؛ برای 18٪ - 25-35٪ از گردش مالی.

بر اساس گزارش های هزینه کیفیت، برنامه کیفیت برنامه ریزی و اجرا می شود. همراه با کاهش کلی هزینه ها، ساختار آنها تغییر می کند - سهم هزینه های پیشگیرانه افزایش می یابد و سایر هزینه ها کاهش می یابد.

فهرست تقریبی عناصر هزینه کیفیت ممکن است به شرح زیر باشد.