Obecné informace o tkalcovské výrobě. Barvicí linka a tiskové stroje. Celá technologie je konvenčně rozdělena do tří stupňů

Tkanina vždy zůstala produktem lehkého průmyslu, který nikdy neztrácí své využití. Výrobu látek provádí tkalcovna. Chcete-li to zorganizovat, budete si muset zakoupit nebo pronajmout prostory dostatečné k instalaci celé řady výrobních zařízení.

Základy výroby látek

Látka je vyrobena z příze, která je zase vyrobena z vlákna. Kvalita výsledné tkaniny je vysoce závislá na vlastnostech vláken.

Vlákna se dělí na přírodní a chemická, pocházející z přírodních surovin nebo získaná jako výsledek chemické syntézy, například polymerní vlákna.

Celá technologie je konvenčně rozdělena do tří fází:

Předení;
Tkaní;
Dokončování.

Předení

Základem výroby látek je předení. Jde o proces, při kterém se vyrábí dlouhá nit – příze utkaná z krátkých vláken. Tento výrobní proces se provádí na spřádacím stroji.

Vlákna produkovaná mlýnem se obvykle lisují do malých balíků. Poté se pomocí vhodných strojů uvolní a rozdrtí a zároveň se očistí od nečistot. Štípací stroj vyrábí z nití plátno, které se smotává do role.

Výsledné plátno pak prochází mykacími plochami pokrytými jemnými kovovými jehlami. Na výstupu se po mykání získá pramen, který musí být vyrovnán na tažném rámu a poté mírně zkroucen na rovingovém a skacím stroji. Po těchto operacích se získá roving.

Na spřádacím stroji se roving vyrovnává a táhne a poté navíjí na cívky. Spřádací stroj na výrobu látek je obsluhován přadleny. Mezi jejich povinnosti patří odstraňování přetržení příze a rovingu, výměna cívek a údržba zařízení.

Příze se používá k výrobě:

pletené zboží;
šicí nitě;
netkané a tkané materiály.

Syntetická příze

Pro výrobu syntetických tkanin, složitější technologický systém. Z výchozích složek se získá kapalná a viskózní zvlákňovací hmota. Jde do spřádacího stroje určeného speciálně pro zpracování syntetických vláken.

Vlákna jsou formována pomocí speciálních matric - jedná se o malý kovový uzávěr s mnoha malými otvory uvnitř. Pomocí čerpadel hmota vstupuje do matrice a vytéká malými otvory. Protékající proudy jsou upravovány speciálními roztoky pro kalení.

Vytvoření syntetického vlákna je také spřádání tohoto vlákna. Podle toho, k čemu je látka určena a jaká je požadována kvalita, se počítá počet nití stočených do jedné. Po dokončení jsou nitě navinuty na cívky a odeslány ke tkaní.

Tkaní

Přímý proces výroby tkaniny z příze se nazývá tkaní. Výrobní zařízení v této fázi udržují tkalci, kteří mohou obsluhovat až padesát automatických tkalcovských stavů.

Na mechanickém stroji tkadlec vymění prázdné cívky a eliminuje přetržení nitě. Zaměstnanec musí znát požadavky na kvalitu tkaniny, parametry vadné tkaniny a důvody vzniku vad, opatření k předcházení a odstraňování vad. Jakmile tkadlec spustí tkalcovský stav, začne spojovat přízi do výsledné tkaniny.

Nitě a vazby

Existují příčné a lobární nitě, propletené různými způsoby. Zrnité nitě směřují podél tkanin, protože jsou tenčí a pevnější. Příčné nitě jsou tlustší, kratší a mají tendenci se natahovat.

Tkanina vyrobená na tkalcovském stavu se nazývá šedá. Nitě tkané z vláken různých barev se nazývají melanž. Látka vyrobená z melanžových nití se nazývá podobně. Ale pokud byly k výrobě tkaniny použity nitě s různými barvami, tkanina se nazývá vícebarevná.

Vlastnosti budoucí tkaniny závisí na typu vazby:

Velká vzorovaná vazba – žakár;
Komplexní vazba - hromada, piké, prolamovaná, smyčka, dvojitá;
Jednoduchá vazba - kepr, satén, hladký, satén, krep a diagonál.

Jemně vzorované vazby jsou vyrobeny na jednočlánkovém automatickém stavu. Různobarevné a složité vazby se používají na vícečlánkovém automatickém stavu, na žakárových stavech jsou použity velkovzorové vazby.

Jak se vyrábí tkanina

Dokončení tkaniny

Finišuje poslední fáze výroby. Zlepšuje kvalitu a vlastnosti tkaniny, dodává jí prodejný vzhled a pevnost v závislosti na tom, jaké procesy konečná úprava zahrnuje.

Dokončení lze provést:

podřimování;
bělení;
mercerace;
spalující;
varem.

Při opalování se z povrchu hrubého plátna odstraňují vyčnívající vlákna. Odšlichtování zahrnuje namáčení látky, aby se odstranila klížení – impregnace aplikovaná během tkaní.

Vyvařením se z látky zbaví všech nečistot a mercerace praním dodává lesk, pevnost a hygroskopičnost. Při bělení se látka odbarvuje a při kartáčování se stává měkčí.

Finální dokončení

Konečná úprava zahrnuje procesy jako:

kalandrování;
expanze;
dokončovací práce.

Kalandrování zahrnuje vyhlazení plátna, rozšíření – zarovnání na standardní šířku, konečnou úpravu – nanesení škrobu pro hustotu, bělost pro bělení nebo vosk či olej pro lesk.

Zařízení

Výroba látek vyžaduje poměrně rozsáhlou výrobní linku. Zvažme hlavní typy výrobních zařízení, bez kterých nelze zahájit výrobu tkaných výrobků.

Tkalcovský stav

Navrženo pro výrobu tkaniny, může být bez člunkové a člunkové, kulaté a ploché, široké a úzké. Tkací stroje se vybírají v závislosti na tom, jaký druh tkaniny je třeba vyrobit: len, hedvábí, bavlna nebo vlna.

Speciální zařízení pro práci s tkalcovským stavem, který vyrábí dekorační a vzorované látky, koberce a další kobercové výrobky.

kalibrační stroj

Impregnuje tkaniny lepicím roztokem zvaným klížení. To je nezbytné pro výrobu odolných a speciálních tkanin, například pro pracovní oděvy.

Válcovací stroj

Slouží k navinutí výsledného pásu do role nebo cívky pomocí automaticky rotujícího válce. Správně udržovaný válcovací stroj je efektivnější než ruční navíjení tkalci, zejména ve výrobním měřítku.

Barvicí linka a tiskové stroje

Umožňuje barvit látky přírodními nebo syntetickými barvivy. Tiskařský stroj nanáší barevné potisky barvou nebo rozpouští vzor šablony na hotovou obarvenou látku.

Mycí a kontrolní stroje

Pračka vypere a suší tkaniny po tisku nebo barvení a kontrolní a měřící zařízení slouží ke kontrole kvality hotového tkaného výrobku, jeho délky, šířky, hustoty.

Stohovací, čisticí a setřásací stroje

Používá se při zpracování lněných vláken k výrobě kratších vláken. Třepací stroje uvolňují krátké vlákno a dodávají mu prodejný vzhled.

Mykací a spřádací stroje

Mykací stroj zpracovává lněné vlákno a vyrábí z něj pásy a spřádací stroj vyrábí přízi s požadovanou pevností. Spřádací stroj může být vřetenový nebo bezvřetenový, první se zase dělí na útkový a osnovní.

Toto je pouze hlavní řada vybavení, můžete také potřebovat:

lněné cotonovací linky;
rozmělňovací stroje;
stěrky a sušičky;
zařízení na praní vlny a zpracování bavlny.

Záleží na zaměření podniku.

Video: Bavlna, len, konopí - vlastnosti výroby přírodních tkanin

Trh s potravinami vždy byl a zůstane na prvním místě z hlediska poptávky po produktech. To není překvapivé, protože právě zde se prodává a kupuje zboží, které je životně důležité pro každého člověka.

Těsně za ním je textilní průmysl. Překvapivě v tomto segmentu koexistuje vysoká poptávka po výrobcích s nedostatečnou nabídkou domácích výrobců. Podíl zboží vyrobeného továrnami a továrnami u nás tvoří pouhou pětinu celého trhu.

Zbytek zabírá dovážené zboží, dovážené legálně i padělaně. Tento stav má samozřejmě nejnegativnější dopad jak na samotné ruské výrobce, tak na ekonomiku země jako celku. Je tu další problém – výroba textilu v domácí podnikyčasto zmrazené na dlouhou dobu kvůli vysokým nákladům na suroviny, přerušení dodávek a potřebě modernizace zařízení.

Účast státu na rozvoji průmyslu

Situace se musí radikálně změnit a vláda už začíná podnikat kroky k jejímu zlepšení. Zejména byla přijata strategie zaměřená na rozvoj lehkého průmyslu v naší zemi do roku 2020.

Stát se zase vážně ujal problému domácí výroby: podpora je poskytována podnikům jak v oblasti financování a dotování nákupu surovin, tak v otázce technické modernizace výroby. To nám umožňuje myslet si, že změny jsou nevyhnutelné a malá zlepšení lze pozorovat již dnes, v roce 2014.

Textilní průmysl v Rusku: současný stav

Dnes je situace taková, že podíl dovážených výrobků na textilním trhu v Rusku stále převažuje. Ve srovnání s posledním desetiletím však znatelné významné změny ve směru jeho snižování. Posledních 10-12 let Ruské světlo průmysl rostl rekordním tempem a tento moment domácí textilní produkce se odhaduje na přibližně 70-85 miliard rublů.

Průmysl zaměstnává asi 700 velkých a až 5 tisíc středních a malých podniků, jejichž celkový objem výroby je asi 200 miliard rublů. V čem tento segment stále zůstává podhodnocena ruskými investory, což znamená, že je čas vstoupit na trh.

Průměrný textilní podnik nyní stojí o 20–30 % méně než potravinářský podnik se stejnou úrovní ziskovosti. Ti podnikatelé a investoři, kteří dnes věnují pozornost této oblasti podnikání, budou moci při správném přístupu k podnikání za pár let sklízet pořádnou „úrodu“. O tom, jak kompetentně organizovat textilní výrobu u nás, si povíme dále.

Základní otázky organizace textilní výroby

Samozřejmě říct, že dnes je nejvíc ziskové podnikání v Rusku je ještě brzy. Není však pochyb o tom, že výnosy z takové produkce mohou být poměrně vysoké a in dlouhodobý. Tento směr je vhodný pro strategické investory a podnikatele hledící do budoucnosti.

Proto je dnes důležité přistupovat k otázce organizování textilní výroba ze zcela nové pozice se zaměřením na inovace a relevanci. Jaké body je třeba vzít v úvahu při tvorbě vlastní podnik od nuly? Klíčové faktory jsou:

Organizace konstrukčního oddělení. V moderní svět Bez práce těchto specialistů se to neobejde. Jednou z hlavních podmínek vysoké poptávky po produktech vaší společnosti bude relevance a originalita designu látek. Kromě toho by vývoj nových kolekcí textilu měl být prováděn pravidelně, nikoli jednorázově. Závod/továrna proto musí mít své vlastní oddělení se skupinou konstruktérů pracujících společně a pod vedením svého vlastníka.
Organizace samotné výroby. Tento problém vyžaduje neméně pozornosti. Kde a kým budou látky vyráběny, závisí na dostupnosti dostatečných investic. Někteří podnikatelé si tedy vytvářejí své vlastní výrobní závod od nuly, jiní zadávají objednávky na hotové návrhy mezi domácími pracovníky. Mnoho výrobců látek v Rusku navíc umísťuje svou výrobu do čínských továren (kvůli dostupnosti levné pracovní síly a dobrému technickému vybavení).
K organizaci vlastní textilní výroby potřebujete získat příslušný certifikát pro své výrobky, promyslet a naplánovat technologii výroby látek, pořídit si moderní vybavení a najmout si personál (od střihačů a motorových švadlenek až po účetní).
Chcete-li prodávat produkty, budete muset přemýšlet o jejich přepravě. Pokud je podnik velký, budete potřebovat vlastní vozový park. Malé textilní továrny/dílny využívají služeb třetích stran.
Jako každý obchodní činnost, textilní podnikání vyžaduje reklamu. Mělo by existovat několik účinných kanálů: vaše webové stránky na internetu, reklamní bloky ve specializovaných časopisech naše vlastní brožury se vzorky látek. Dobrým (a dokonce povinným) doplňkem by byla účast na výstavách pořádaných pro zástupce tohoto segmentu trhu. To vám umožní navázat užitečné kontakty ve vašem oboru, rozšířit vaše obchodní zastoupení a maloobchodní řetězce více efektivní implementace produkty.

Všechny tyto body jsou důležité a navíc povinné fáze při budování skutečného úspěšná výroba textilie v moderní Rusko. Žádnou z nich nemůžete zanedbávat, pokud opravdu chcete zorganizovat vysoce ziskový podnik, který může nejen přežít, ale také efektivně fungovat po dlouhou dobu.

Technologie výroby textilu a druhy tkanin

Výše jsme prozkoumali hlavní problémy, které jsou důležité pro každého podnikatele, který se rozhodne podnikat v textilním průmyslu v Rusku. Nyní se podíváme podrobněji na samotnou výrobu látek. Tento proces zahrnuje výběr sortimentu, samotnou technologii výroby a potřebné vybavení pro jeho realizaci.

Druhy tkanin a jejich vlastnosti

Všechny stávající textilie jsou rozděleny na velké a menší typy. Obecně lze tkaniny rozdělit na přírodní a chemické. První mohou být rostlinného původu - bavlna, len, juta atd., a živočišného - hedvábí, vlna atd. Ty druhé se dělí na syntetické, umělé a minerální.

Přírodní tkaniny rostlinného původu

Bavlněné tkaniny jsou vyrobeny ze směsi bavlny a jiných vláken. Tato kategorie je velmi rozšířená a má nejvyšší poptávku v segmentu přírodních materiálů. Liší se v závislosti na hustotě a typu. To je známá džínovina, kaliko, chintz, látka, cambric a další. Lněné vlákno je méně elastické než bavlněné vlákno. Látky z něj vyrobené mají drsnější povrch a tužší strukturu a jejich výroba je dražší.

Zvířecí textilie

Základem výroby hedvábí je bource morušového. Tento druh textilie je elastický a odolný, a proto je ve výrobě velmi žádaný. Používá se k výrobě materiálů jako je samet, satén atd. Ruští výrobci Pro výrobu vlněných tkanin se zpravidla bere ovčí vlna. Dobře drží teplo, neabsorbuje pachy a vlhkost a snadno se nemačká.

Chemické tkaniny

Umělá vlákna jsou také široce používána v moderní textilní průmysl. Viskózové a acetátové tkaniny jsou lehké a hladké, mají atraktivní vzhled vzhled a dobré hygienické vlastnosti. Polyamidové materiály jsou pevné, odolné proti opotřebení, ale absorbují tuk a odpuzují vlhkost, a proto jsou nehygienické. Polyester je velmi žádaný, protože se používá k výrobě oděvů.

Technologie výroby textilu

Klíčovým bodem, který určuje celou výrobu textilií a organizaci jejích jednotlivých procesů, je samotná fáze výroby textilie. Skládá se z několika základních kroků, na které se nyní podíváme:

Příprava. Získávání příze z vláken jejich zpracováním - uvolňování, třepení, česání.
Spinning šedé vlákno. Textilní nit se získává z izolovaných bavlněných vláken.
Přímá výroba tkaniny na tkacích strojích.
Finální dokončovací postup. V důsledku této fáze získává tkanina vlastnosti jako pevnost, měkkost, hladkost, nepromokavost a další.

Toto je obecný popis a každá z výše uvedených fází má své vlastní nuance.

Nezbytné vybavení

Ve stejné době, v procesu výroby tkaniny, velký počet různé vybavení. Z povinného pro organizaci plnohodnotné produkční proces lze rozlišit:

potulný stroj;
tkalcovský stav;
stroj na navíjení útku;
navíjecí stroje a automaty;
snovací stroj;
klížící stroje;
lepidlo hrnce;
dělicí stroje;
uzlovací stroje.

Jak vidíte, seznam vybavení je působivý. Plně fungující textilní výroba proto vyžaduje velký areál, několik skladů (suroviny a hotové výrobky), stejně jako dostatečný počet zaměstnanců pro jeho obsluhu a organizaci efektivního řízení.

Závěr

Textilní trh se dnes rozvíjí celkem dobrým tempem – minimálně 25 % ročně. Tato nika stále potřebuje kompetentní podnikatele a velké investice k organizaci moderního vybavení a stejný přístup k realizaci výroby.

Textilní výroba je velmi ziskové podnikání v Rusku a zůstane tomu tak dalších 7-10 let a možná i déle. Pokud jste se nerozhodli pro segment investování kapitálu a organizování podnikání, pak je čas vstoupit na textilní trh.

Tkanina je textilní tkanina tvořená propletením dvou vzájemně kolmých soustav nití na tkalcovském stavu. Proces tvorby tkáně se nazývá tkaní.

Systém nití umístěných podél tkaniny se nazývá osnova, soustava nití umístěných napříč tkaninou se nazývá útek.

Výroba tkaniny probíhá ve třech fázích:

příprava osnovy a útku;

výroba látky na tkalcovském stavu;

třídění vyrobené látky.

V první fázi se osnovní nitě a útkové nitě připravují pro proces tkaní. Příprava spočívá v převinutí nití přijatých z přádelny do balíků vhodných pro navlékání do tkacího stroje.

Příprava osnovy se skládá z těchto operací: převíjení, snování, klížení a navlékání jednotlivých nití do částí stavu.

Přetočit Osnovní nitě se převádějí ze spřádacích klasů nebo přaden na cívky válcového nebo kuželového tvaru pomocí navíjecích strojů. Současně se získají balíky nití o velké délce, nitě se očistí od cizích nečistot a odstraní se slabá místa nití. Protože se převíjení provádí s určitým napětím nití, odlamují se na slabých místech. Přerušené konce nití jsou svázány speciálním tkacím uzlem. Na moderních navíječkách, u kterých rychlost převíjení dosahuje 1200 m/min, probíhá vázání ulomených konců automaticky. Po převinutí jdou osnovní nitě, navinuté na velkých cívkách, do osnovy.

Pokřivení spočívá v tom, že osnovní nitě z velkého počtu cívek (až 600 a více) se navíjejí paralelně k sobě se stejným napětím na jedné velké cívce s přírubami. Tato cívka se nazývá warping shaft. Všechny osnovní nitě navinuté na osnovní hřídeli musí mít stejnou délku. Operace snování se provádí na speciálním snovacím stroji. Rychlost deformace 800 m/min. Osnovní nitě jsou přiváděny z osnovní hřídele pro klížení.

Podle velikosti se nazývá lepení osnovních nití speciálním lepidlem - klížením. Klížení dodává nitím hladkost a pevnost. To je nesmírně důležité, aby se zabránilo přetržení osnovních nití během procesu tkaní otěrem na částech stavu.

Klih se uvaří a poté se vloží do kalibrovacího stroje. Formulace klížidla obsahuje adhezivní, změkčující, antiseptické látky a také smáčedla - látky, které činí nitě hygroskopickými. Recept na velikost se může lišit v závislosti na typu látky.

Osnovní nitě, procházející pod napětím klížícím strojem, se upraví klížením, vylisují, vysuší, oddělí a paralelně a ve stejné vzdálenosti od sebe se navinou na hřídel, který se nazývá tkalcovský paprsek. Rychlost pohybu základny v kalibrovacím stroji je od 12 do 75 m/min. Tkací stroje pro výrobu tkanin pro různé účely a složení vláken mají různé šířky. Proto je na klížícím stroji instalován tkalcovský nosník příslušné šířky.

Před instalací tkalcovského trámu na stav je nutné osnovu provléknout a uvázat. Rozloučení , neboli navlékání, osnova je operace, při které musí být každá nit osnovy provlečena v určitém pořadí částmi stavu: lamelami, očky nitěnek a jazýčkovými zuby.

Lamela je tenká kovová destička s kulatým otvorem, do kterého se navléká osnovní nit. Lamely slouží k automatickému zastavení tkacího stroje při přetržení osnovní nitě. Počet lamel se rovná počtu osnovních nití v osnově a podle toho počtu nití v osnově látky.

List, neboli nitěnka, je umístěna po celé šířce stavu. Skládá se ze dvou vodorovných pásů umístěných pod sebou. Mezi lamelami jsou svisle upevněné nitěnky s průzorem uprostřed každé z nich. Osnovní nitě se provlékají očky nitěnek - každým okem jedna. Listy poskytují tvorbu prošlupu pro kladení útkové nitě. Počet nitěnek závisí na typu vazby tkaniny a pohybuje se od 2 do 32. Počet nitěnek odpovídá počtu osnovních nití v nosníku, ale pořadí navlékání do oček nitěnek závisí na vazbě nitěnek. tkanina.

Rákos také běží po celé šířce stavu a skládá se z plochých kovových desek namontovaných svisle na dvou lištách. Kovové desky se nazývají jazýčkové zuby. Rákos slouží k přibití nově položené útkové nitě na předchozí a také k zajištění rovnoměrného paralelního uspořádání osnovních nití při tkaní. Každá osnovní nit je postupně vedena mezi zuby plátku.

Práce s navlékáním osnovních nití do otvorů lamel, oček nitěnek a mezi zuby rákosu se provádí na speciálním upichovacím stroji. Třídění je prováděno ručně dvěma pracovníky. Plnič podává postupně, jednu po druhé, osnovní nitě a navlékač se speciálním háčkem protahuje všechny nitě od první po poslední částmi stavu. S touto organizací je 1000-2000 vláken za hodinu.

Navlékání se provádí při opětovném navlékání tkalcovského stavu za účelem výroby nového typu tkaniny nebo při výměně opotřebovaných částí stavu. Pokud se stejná látka vyrábí na tkalcovském stavu, neprovádí se navlékání, ale konce nové osnovy se přivážou (připojí) ke koncům staré osnovy z trámu. Při vázání konců osnovy se používají uzlovací stroje s rychlostí pletení více než 5000 uzlů za hodinu. Pro spuštění tkalcovského stavu se spojené jednotky opatrně protáhnou otvory v lamelách, očky nitěnek a zuby paprsku.

K navlékání osnovních nití jsou a jsou používány automaty.

Příprava útku pro tkaní je jednodušší proces, který spočívá v převinutí nití na speciální dřevěné člunkové cívky a navlhčení nití.

Přetočit na člunkových cívkách je nutné, pokud bude tkaní prováděno na člunkových stavech. Tato operace se provádí na útkových navíjecích strojích rychlostí 300 m/min.

Hydratace nitě se provádějí tak, aby při kladení útkové nitě z člunkové cívky nedocházelo k odvíjení několika závitů nitě současně, což by vedlo k tvorbě defektů na tkanině. Vlhčení nití různého vláknitého složení se provádí různými způsoby. Bavlněné a lněné příze se uchovávají v místnostech s vysokou vlhkostí, vlněná příze se napařuje a hedvábné a chemické nitě se emulgují.

Ve druhé fázi se látka vyrábí na tkalcovském stavu. Z tkacího trámu 1 (obr. 10) obcházejí osnovní nitě 2 horninu Z, procházejí lamely 4, oka nitěnek 5 a zuby paprsku b. Při střídavém zvedání a spouštění listů nitěnek s nitěnkami 5 tvoří osnovní nitě prošlup, do kterého se zavádí útková nit 7.

Plátno 6 díky kývavému pohybu mechanismu 8 rouna při pohybu doprava přibije útkovou nit k okraji látky 9 a přesune se do levé polohy. Výsledná tkanina, ohýbající se kolem hrudní kosti 10 a plstění 11, je pohybována regulátorem komodity a navíjena na válec 12. Osnova, odvíjející se z tkacího paprsku, je tak vždy v napjatém stavu.

Hustotu útku tkaniny mění regulátor produktu: s rostoucí rychlostí navíjení tkaniny na válec produktu se hustota tkaniny snižuje.

Při výrobě tkaniny nejjednodušší plátnové vazby, ve které se osnovní a útkové nitě střídají po jedné (kaliko, kaliko), je nutné mít dvě nitěnky. Všechna sudá vlákna jsou navlečena do jednoho a všechna lichá vlákna do druhého. Když je stav v provozu, jedna nitěnka se zvedne a druhá se spustí. Současně se všechny osnovní nitě oddalují a vytvářejí tkalcovský prošlup. V tomto prostoru pod údery řidiče létá člunek s útkovou cívkou. Při letu člunku útková nit odlétá z cívky, která zůstává ležet v prošlupu mezi osnovními nitěmi. Batan udělá švihový pohyb a pomocí rákosu přibije položenou útkovou nit na okraj látky. Poté nitěnky změní svou polohu: horní jde dolů a spodní stoupá. V tomto případě se vytvoří nová tkalcovna, kterou raketoplán proletí opačným směrem. Takto se položí nová útková nit, která se přibije rákosem. Osnova se pomalu odvíjí z osnovního paprsku a výsledná tkanina se navíjí na komerční válec. Všechny četné a mnohotvaré pohyby pracovních částí tkalcovského stavu jsou synchronizovány.

V závislosti na stupni složitosti tkaní se používají různé konstrukce dodderů: excentrický mechanismus, vozík dodders a mechanismus zvedání dodderů žakárového stroje. Excentrické tkalcovské stavy vyrábějí pouze tkaniny s plátnovou vazbou. Tkaniny s drobnými vzory jsou vyráběny na strojích s nitěnými pojezdy (do 32 nitěnek), tkaniny s velkoplošnou vazbou na žakárských strojích.

Podle způsobu kladení útkové nitě se tkalcovské stavy dělí na člunkové a bezčlunkové. Na člunkových stavech se útková nit klade člunkem. Jedná se o dřevěnou krabičku se špičatými konci, na které jsou kovové hroty. Do dutiny člunku je vložena cívka s přízí, jejíž konec je vyveden otvorem umístěným v boční stěně člunku. K položení útkové nitě speciální bojový mechanismus se silným úderem na kovovou špičku člunku způsobí, že útková nit přeletí z člunku umístěné na jedné straně stroje do člunku umístěné na opačné straně a zanechá útkový nápoj. v krku. Na stroji je položeno 220 výstupků za jednu minutu a raketoplán proletí hrdlem za 0,3 s.

Při výrobě tkaniny jsou široce používány kyvadlové stroje s automatickou výměnou cívek. Kromě nich se stále častěji používají bezčlunkové tkalcovské stavy, u kterých se útková nit nepokládá člunkem, ale pomocí dalších pracovních částí. Existují stroje bez člunků s malými zanášeči útku, jehlou, tryskou a pneumatickým jehlovačem.

Nejběžnější z nich jsou STB stroje s malými zanášeči útku. Na takových strojích je útková nit z velkých kuželových cívek kladena navlékači nití. Každá distanční vložka je malá destička se závitovou svorkou. Zavaděč uchopí konec odstřižené útkové nitě a přesune se do oblasti bojového mechanismu. Působením tohoto mechanismu se zavaděč pohybuje ve tkacím prošlupu zleva doprava. Po položení se útková nit odstřihne a její konec se uchopí další vrstvou. Po položení útkové nitě je vrstva shozena na speciální dopravník a přenesena na levou stranu stroje. Na jednom stroji je 11 až 17 sypačů. Konce odstřižených útkových nití o délce 1,5 cm se přehnou a zapracují do látky v dalším prošlupu a vytvoří pevný okraj s dvojitou hustotou. Stroje STB umožňují vyrábět tkaniny o velké šířce, což je u kyvadlových strojů obtížné.

Mezi výhody bezčlunkového tkaní patří prudké zvýšení produktivity práce, snížení přetrhávání nití a snížení hlučnosti při výrobě tkaní.

Výroba vlasových tkanin je prováděna na vlasových strojích - útkové vlasové a dvoupásové samořezné vlasové stroje. Froté strukturní tkaniny se vyrábí na pojezdových a žakárových stavech se dvěma paprsky (pro zem a pro smyčky). Vyrábějí se pleteniny, u kterých se střídají úzké pruhy látky s pleteninou tvořenou útkovými nitěmi. Pruhy látky a pleteniny jsou umístěny napříč látkou.

Třídění vyrobených tkanin se provádí v konečné fázi jejich výroby. V tomto případě změřte délku surových (nedokončených) látek měřicí stroje, provádět čištění a stříhání tkanin, provádět kontrolu kvality na třídicích strojích, zjišťovat vady tkaní. Nakonec se látky pokládají na skládací stroje.

Všechny závěrečné operace se provádějí na výrobní linky, kde se drsná látka, sešitá z jednotlivých kusů, pohybuje v nepřetržitém proudu.

Strana 1 ze 3

Obecná informace o tkalcovské výrobě

Koncept látky

co je látka? Tkanina je textilní výrobek vytvořený na tkalcovském stavu propletením dvou vzájemně kolmých soustav nití: osnovních nití probíhajících podél tkaniny a útkových nití probíhajících přes ni. Podstata tkaní spočívá ve vzájemném prolínání osnovních a útkových nití s danou posloupností jejich umístění, přičemž směr nití je nejčastěji vzájemně kolmý.

Účelem tkaní je vytvořit tkaninu určité struktury, která poskytuje stanovené mechanické a jiné vlastnosti tkaniny a její vzhled.

Tkaní je cyklický proces, který zahrnuje pět operací: prošívání, kladení a přibíjení útku, podélný posun osnovy a tkaniny.

Hlavní etapy a technologické postupy

Příprava osnovních a útkových přízí pro tkaní se provádí pečlivě. Při přípravě hlavní příze se získají nejen balíčky určitého tvaru a velikosti, ale také fyzikální vlastnosti vlákna Útkovou přízi, zejména s nízkou lineární hustotou, je vhodné předem navlhčit nebo emulgovat. Po této úpravě se lámání útkové příze během procesu tkaní sníží a tkanina je odolnější. Vysoká kvalita. Osnovní příze z prstencových dopřádacích strojů se obvykle převíjí v navíjecím oddělení do návinů válcového a kuželového tvaru. Potom se příze zkroutí. Příze ze strojů BD-200 se nepřevíjí, ale okamžitě se shýbá. Při snování je určitý počet osnovních nití o nastavené délce navíjen paralelně na osnovní hřídel nebo nosník. K tomuto účelu se používají různé snovací stroje. Po snování se příze z více osnovních hřídelí nebo z paprsku preparuje, tzn. potažené speciálním lepidlem nazývaným klížení a navinuté na tkací trám. Pro klížení se používají brusky různé typy. Osnovní nitě se po přestřižení navléknou do lamel, oček nitěnek a jazýčkových zubů. Pokud má nová osnova vyrábět stejnou látku, použije se místo dělení vázání. Vázání se často provádí přímo na tkalcovském stavu.