أنواع التآكل وأسباب حدوثه. عشر علامات على تآكل الإطارات يمكن أن تخبرك عن حالة سيارتك. ب) مزيد من التطوير
أثناء تشغيل آليات الإنتاج، تحدث عمليات تتعلق بالانخفاض التدريجي في خصائص التشغيل والتغيرات في خصائص المكونات والأجزاء. والحقيقة هي أنه بعد فترة زمنية معينة يمكن أن تؤدي إلى أضرار جسيمة أو الإغلاق الكامل للمعدات. من أجل تجنب العواقب الاقتصادية السلبية، تقوم الشركات، كقاعدة عامة، بتنظيم عملية الإدارة المختصة للتآكل وأنواع التآكل بشكل منفصل، وكذلك تحديث أصولها الثابتة على الفور.
مفهوم الارتداء
اليوم، يُفهم التآكل (الشيخوخة) عادةً على أنه انخفاض تدريجي في الخصائص التشغيلية للمكونات والمنتجات وآليات الإنتاج نتيجة للتغيرات في أحجامها أو أشكالها أو خصائصها الفيزيائية والكيميائية. تجدر الإشارة إلى أن التآكل وأنواع التآكل الموجودة اليوم تظهر وتتراكم أثناء التشغيل. هناك عدد من العوامل التي تحدد معدل عمر المعدات. لذلك، كقاعدة عامة، النقاط التالية لها تأثير سلبي:
- احتكاك.
- ظروف درجة الحرارة (المتطرفة – خاصة).
- الأحمال الدورية أو النبضية أو الثابتة ذات التأثير الميكانيكي وما إلى ذلك.
تجدر الإشارة إلى أنه يمكن إبطاء جميع أنواع تآكل المعدات تقريبًا. للقيام بذلك، من المستحسن الاعتماد على العوامل التالية:
- قرارات بناءة.
- الامتثال لقواعد التشغيل.
- استخدام مواد التشحيم عالية الجودة والحديثة.
- الإصلاحات والصيانة الوقائية المجدولة في الوقت المناسب.
بسبب جميع أنواع استهلاك الأصول الثابتة، والتخفيض صفات الأداءكما تنخفض تكلفة المستهلك للمعدات أو آليات الإنتاج. ومن المهم أن نضيف أن درجة ومعدل التآكل يتم تحديدهما حسب ظروف الاحتكاك والأحمال وخصائص المواد. بالإضافة إلى ذلك، تلعب ميزات تصميم المعدات دورًا مهمًا.
أنواع الارتداء
تصنيف التآكل اليوم واسع جدًا. لذا، للحصول على فهم كامل، يُنصح بمراجعة المعلومات بشكل مختصر في البداية، ثم الخوض في التفاصيل. تنقسم فئة الشيخوخة إلى البلى الفعلي، الذي يصاحبه تغيير في خصائص الكائن؛ التآكل الوظيفي الناجم عن تطور التقنيات الجديدة ؛ التآكل الخارجي الناتج عن عوامل خارجية. يتم تصنيف النوعين الأولين من استهلاك الأصول الثابتة إلى قابلة للإزالة وغير قابلة للإصلاح. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقسيم المجموعة الأولى وفقا للأسباب التي تسببت في تقادم المعدات إلى تآكل من النوع الأول (المتراكم نتيجة التشغيل بالمعدلات العادية) وتآكل من النوع الثاني (المتراكم بسبب الحوادث والكوارث الطبيعية) وغيرها من العوامل السلبية). إذا حكمنا من خلال وقت حدوثه، فمن المعتاد في نفس المجموعة التمييز بين المستمر (تناقص المؤشرات الفنية والاقتصادية تدريجيًا) والطوارئ (اللحظية في وقت التنفيذ، على سبيل المثال، نتيجة انقطاع الكابل أو وقوع حادث صناعي ) يرتدي.
المجموعة الثانية، أي أن هذا النوع من إهلاك الأصول الثابتة، مثل الوظيفية، يصنف على أنه معنوي (السبب الرئيسي في في هذه الحالةهو تغيير في خصائص المنتجات المشابهة لهذا المنتج، بالإضافة إلى انخفاض تكلفة إنتاجها) والتآكل التكنولوجي (السبب الرئيسي هو التغيير في الدورة التي ينتمي إليها هذا المنتج تقليديًا، من الناحية التكنولوجية). في المقابل، ينقسم التقادم، بناءً على عناصر التكلفة، والتغيرات في هيكلها التي أدت إلى التآكل، إلى تقادم بسبب النفقات الرأسمالية الزائدة؛ التقادم بسبب تكاليف التشغيل المرتفعة للغاية؛ الشيخوخة الناجمة عن انخفاض مستويات بيئة العمل والبيئة.
من المهم أن نلاحظ أن التآكل الخارجي لا يمكن إصلاحه. لذلك، دعونا ننتقل إلى تحليل أنواع معينة من تآكل المعدات التي ينبغي أن تحظى باهتمام وثيق.
حسب طبيعة التأثيرات الخارجية
اعتمادًا على خصائص التأثيرات الخارجية على مواد المعدات، من المعتاد التمييز بين أنواع التقادم التالية:
- نوع كاشطة من التآكل على الأشياء. إنه على وشكحول الأضرار التي لحقت بسطح الآليات أو المنتجات بسبب جزيئات صغيرة من المواد من المعدات الأخرى. هذا التنوع مميز بشكل خاص في ظروف زيادة غبار آليات الإنتاج. على سبيل المثال، عند العمل في الجبال، في موقع البناء، في إنتاج المواد أو القيام بالعمليات الزراعية.
- التجويف، والذي يحدث نتيجة الانهيار الانفجاري لفقاعات الغاز في وسط سائل.
- عرض لاصق البلى الجسدي.
- الشيخوخة التأكسدية. وعادة ما يحدث نتيجة للتفاعلات الكيميائية.
- ارتداء الحراري.
- نوع التآكل هو التعب. يحدث هذا عادةً عندما يتغير هيكل المادة.
أنواع التآكل والإهلاك
لقد اكتشفنا أنواع التآكل المعروفة حاليًا. ومن الجدير بالذكر أن تصنيف أنواع الشيخوخة وفقًا للظواهر الفيزيائية التي تسببها في العالم المصغر يُستكمل على أي حال بالتنظيم المرتبط بالعواقب العيانية للحياة الاقتصادية. وهكذا، في التحليلات المالية والمحاسبة، يرتبط مفهوم التآكل، الذي يعكس الجانب المادي للظواهر، ارتباطًا وثيقًا بالمصطلح الاقتصادي لاستهلاك المعدات. يجب أن يُفهم انخفاض القيمة على أنه انخفاض في تكلفة آليات الإنتاج مع تقدم العمر، وإسناد جزء من هذا التخفيض إلى تكلفة المنتج المُصنّع. الهدف الرئيسي هنا هو تجميع الأموال في حسابات الاستهلاك الخاصة لشراء معدات إنتاج جديدة أو تحسين جزئي للمعدات القديمة.
التدهور الجسدي
أنواع التآكل، اعتمادا على الأسباب والعواقب، تنقسم إلى الاقتصادية والوظيفية والمادية. متى الخطاب الأخيريشير إلى الفقدان المباشر لخصائص التصميم وخصائص قطعة من المعدات أثناء تشغيلها. ومن الجدير بالذكر أن هذه الخسارة قد تكون جزئية أو كاملة. في الحالة الأولى، تخضع آليات الإنتاج للترميم والإصلاح، مما يعيد الميزات الأصلية للمنتجات. إذا كانت المعدات مهترئة بالكامل، فيجب شطبها. بالإضافة إلى تصنيف القوة، فإن البلى الجسدي له تصنيف عام:
- النوع الأول: تتآكل آليات الإنتاج أثناء الاستخدام المخطط له مع مراعاة جميع المعايير والقواعد التي تضعها الشركة المصنعة.
- النوع الثاني: التغيرات في خصائص المعدات بسبب التشغيل غير السليم أو التعرض لعوامل القوة القاهرة.
- البلى في حالات الطوارئ: يؤدي التغيير الخفي في خصائص الجسم إلى فشله الطارئ، والذي يحدث فجأة. وفي هذا الصدد، قد تحدث كارثة في مؤسسة ما، على سبيل المثال.
من الضروري إضافة أن الأنواع المدرجة لا تنطبق فقط على المعدات ككل، ولكن أيضًا على مكوناتها الفردية (التجمعات والأجزاء).
ارتداء وظيفي
ومن المهم أن نعرف أن الشيخوخة الوظيفية تعكس عملية تقادم الأصول الثابتة. نحن نتحدث عن ظهور معدات من نفس النوع في السوق، ولكنها أكثر اقتصادا وإنتاجية وآمنة للاستخدام. من الناحية المادية، يمكن لآلة الإنتاج أن تكون وظيفية تمامًا. وتنتج منتجات، ولكن استخدام التقنيات الجديدة أو النماذج الحديثةوالتي تظهر بشكل دوري في السوق، تجعل استخدام الأشياء القديمة غير مربح اقتصاديًا. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الملابس الوظيفية لها تصنيفها الخاص:
- التقادم الجزئي: الآلة غير مربحة لدورة إنتاج كاملة، ولكنها مناسبة تمامًا لعدد محدود من العمليات.
- التقادم الكامل: أي استخدام للآلة يؤدي إلى تلفها. في هذه الحالة، يجب تفكيك قطعة المعدات وشطبها.
يوجد أيضًا تصنيف معروف وفقًا للعوامل التي تسببت في التآكل الوظيفي:
- التقادم (يوجد اليوم ثلاثة أنواع من التقادم، اعتمادًا على الأسباب التي أدت إليه، والتي تمت مناقشتها في الفصول السابقة) يفترض مسبقًا توافر نماذج متطابقة، ولكن أكثر تقدمًا، وحديثة من الناحية التكنولوجية.
- يعني التآكل التكنولوجي تطوير تقنيات مختلفة بشكل أساسي لإنتاج منتج مماثل. ومن المهم أن نضيف أن هذا النوع من التآكل يؤدي بطريقة أو بأخرى إلى الحاجة إلى تغيير السلسلة التكنولوجية بأكملها، مع مراعاة التجديد الكامل أو الجزئي لتكوين الأصول الثابتة.
ومن الجدير بالذكر أنه بسبب حدوث تكنولوجيا جديدةيتم تقليل تكوين المعدات، كقاعدة عامة، وتقليل كثافة اليد العاملة.
التآكل الاقتصادي
بالإضافة إلى العوامل الفيزيائية والطبيعية المؤقتة، تؤثر العوامل الاقتصادية التالية بشكل غير مباشر على الحفاظ على الخصائص الأصلية للمعدات:
- انخفاض الطلب على المنتجات التجارية.
- عمليات التضخم. الأسعار موارد العملوالمواد الخام ومكونات المعدات المستخدمة في أغراض الإنتاج، تنمو، ولكن لا توجد زيادة متناسبة في أسعار المنتج النهائي.
- ضغط الأسعار من المنافسين.
- التقلبات في الأسعار في سوق السلع الأساسية لا علاقة لها بالتضخم.
- زيادة في تكلفة الخدمات الائتمانية المستخدمة للعمل التشغيلي أو لغرض تحديث الأصول الثابتة.
- القيود القانونية المتعلقة باستخدام المعدات التي لا تلبي معايير السلامة بيئة.
أسباب التآكل
ينبغي أن يكون مفهوما أن أنواع وأسباب تآكل الأجزاء مترابطة. بعد ذلك، سننظر في الأسباب الرئيسية، وكذلك طرق تحديد تآكل المعدات وآليات الإنتاج والمنتجات. تجدر الإشارة إلى أنه من أجل تحديد أسباب ودرجة التقادم، يتم تشكيل عمولة على الأصول الثابتة وتشغيلها في كل مؤسسة. اليوم، يتم تحديد تآكل آليات الإنتاج بإحدى الطرق التالية:
- من خلال الملاحظة، والتي تشمل الفحص البصري، بالإضافة إلى سلسلة من الاختبارات والقياسات.
- حسب مدة التشغيل. تجدر الإشارة إلى أنه يتم حسابه على أنه نسبة فترة الاستخدام الفعلية إلى الفترة القياسية. قيمة هذه النسبة هي مقدار التآكل كنسبة مئوية.
- من خلال تقييم شامل لحالة منشأة الإنتاج، والذي يتم باستخدام مقاييس ومقاييس خاصة.
- من خلال القياس المباشر من الناحية النقدية. في هذه الحالة، تتم مقارنة تكلفة وحدة نظام التشغيل الجديدة المماثلة بتكاليف الإصلاح المرتبطة باستعادة الوحدة القديمة.
- مع مساعدة من الربحية لمزيد من التطبيق. نحن نتحدث عن تقييم انخفاض الدخل مع الأخذ بعين الاعتبار التكاليف الفعلية المرتبطة باستعادة الخصائص مقارنة بالدخل نظريا.
ومن الضروري أن نضيف أن الاختيار النهائي فيما يتعلق بمنهجية معينة يتم من خلال لجنة تعتمد على أموال الصندوق الرئيسي. وفي الوقت نفسه، يسترشد بالوثائق التنظيمية، فضلاً عن توفر المعلومات المصدرية.
طرق المحاسبة عن تآكل المعدات
بعد ذلك، يُنصح بالانتقال إلى الجانب الأخير من موضوع واسع مثل تآكل آليات الإنتاج والمعدات والمنتجات ومكوناتها الفردية. خصومات الاستهلاك، والتي تهدف إلى التعويض عن عمليات تقادم المعدات، يمكن الآن أيضًا تحديدها باستخدام عدد من التقنيات:
- الحساب النسبي أو الخطي.
- طريقة تقليل الرصيد.
- تم الحساب وفقًا لفترة استخدام الإنتاج.
- يتم الحساب وفقًا لحجم المنتج الذي تم إصداره.
من المهم معرفة أن اختيار تقنية معينة يتم تنفيذه أثناء التكوين أو إعادة التنظيم العميق للهيكل. يتم تثبيته بالضرورة في السياسة المحاسبية للمؤسسة. تشغيل آليات الإنتاج والمعدات والمنتجات المتنوعة وفقا للقواعد المقبولة عموما الوثائق التنظيمية، بالإضافة إلى المساهمات الكافية وفي الوقت المناسب في أموال الاستهلاك، بطريقة أو بأخرى، تسمح للمنظمات بالحفاظ على الكفاءة الاقتصادية والتكنولوجية على مستوى تنافسي. ونتيجة لذلك، يمكن للهياكل أن تجلب البهجة بشكل مستمر لعملائها من خلال منتجات تجارية عالية الجودة وبأسعار معقولة.
خاتمة
لذلك، قمنا بدراسة فئة واسعة إلى حد ما من التكاليف من حيث التصنيف ومحتواها وميزاتها الرئيسية. بالإضافة إلى ذلك قمنا بدراسة أسباب التآكل وكيفية تقييمه وحسابه. كما اتضح، هناك الكثير من الأساليب المحاسبية، وكلها مختلفة بشكل أساسي ولها مزاياها وعيوبها. في الختام، تجدر الإشارة إلى ذلك اليوم في الإقليم الاتحاد الروسيويصبح تطوير الاقتصاد الحقيقي من أهم المهام. ومع ذلك، لا بد من معالجتها في وقت صعب. يرتدي معدات صناعيةوتصل اليوم إلى 78%، والأموال المقترضة باهظة الثمن للغاية. ولهذا السبب المقابلة وكالات الحكومةيعملون بجد لتطوير الموارد التي يمكن أن تساعد في الاستعادة والتحديث بشكل أكبر القطاع الصناعيفي البلاد.
التآكل هو التدمير السطحي التدريجي لمادة الجزء، مصحوبًا بفصل الجزيئات عنه، ونقل الجزيئات إلى سطح التزاوج للجزء، بالإضافة إلى تغيير في جودة السطح - هندسته وخصائصه والطبقات السطحية للمادة.
في الممارسة العملية يحدث ذلك طبيعيو كارثييرتدي. يمكن تقييم التآكل الطبيعي مسبقًا وأخذه في الاعتبار عند التخطيط لأعمال الإصلاح، بينما يؤدي التآكل الكارثي إلى تعطل الماكينة فجأة.
يؤدي تقليل كمية التآكل العادي واحتمالية التآكل الكارثي إلى زيادة العمر التشغيلي الإجمالي للآلة، كما يقلل أيضًا من تكلفة ومدة إصلاحاتها.
يحدث التآكل بسبب التأثيرات الميكانيكية والحرارية والكيميائية والكهربائية على مادة جسم الاحتكاك الملامس للمادة، أو تأثير الجزيئات الصلبة الحرة من مادة أخرى أو البيئة.
يرتبط التآكل، مثل الاحتكاك، بظواهر معقدة وغير مدروسة بشكل كافٍ في الطبقات السطحية للمادة.
تآكل لوحظ أثناء الحركة النسبية للأسطح المضغوطة ضد بعضها البعض. يتم إنفاق جزء من طاقة الاحتكاك على التآكل.
يتم تفسير عملية التآكل بالظواهر التالية:
- أ) تتلامس المخالفات البارزة في الأجزاء الملامسة مع بعضها البعض عند التحرك وتمزيق الجزيئات المعدنية ميكانيكيًا من الأسطح ؛
- ب) تتلامس الأسطح مع الجزيئات في مناطق معينة، كما لو كانت ملحومة ببعضها البعض؛ مع مزيد من الحركة النسبية، يحدث تدمير مواقع اللحام، مصحوبا بفصل الجزيئات الملتصقة عن أسطح التزاوج؛
- ج) تصبح الطبقات غير المتبلورة من الأسطح المتداخلة عند نقاط فردية ساخنة للغاية وتلين؛ مع الحركة النسبية للأسطح، يتم نقل الجزيئات اللينة من أماكنها عبر مسافات كبيرة، وتتصلب على طول الطريق ويتم فصلها. أثناء التآكل، قد يحدث مزيج من هذه الظواهر.
اهتراء ناجم عن الكشط يتم ملاحظتها عندما تصطدم جزيئات صغيرة ذات صلابة عالية (عجلة الطحن، والمواد الكاشطة، والرمل، وما إلى ذلك) بأسطح الاحتكاك.
في سائلالاحتكاك، فالجسيمات الحرة ذات الأبعاد الأصغر من سمك طبقة الزيت لها تأثير ضعيف نسبيًا على تآكل السطح.
في غير سائلالاحتكاك، وكذلك عندما يتجاوز حجم الجسيمات سمك طبقة الزيت، يلاحظ تآكل شديد للأسطح. تبدو علامات التآكل وكأنها أخاديد طولية صغيرة.
عندما يكون سطح الاحتكاك منخفض الصلابة، فإن السطح الآخر يكون عرضة بشكل أساسي للتآكل الكاشط. يتم تفسير ذلك من خلال الاحتفاظ القوي بالجزيئات الكاشطة على سطح أقل صلابة بسبب حقيقة أن الجزيئات، تحت ضغط خارجي، تتعمق في السطح الأقل صلابة ويتم الاحتفاظ بها، وبالتالي، هناك حركة أقل للجزيئات الكاشطة مقارنة بسطح ناعم مقارنة بسطح صلب نسبيًا.
المضبوطات على السطح تتجلى في التكوين السريع للأخاديد الطولية ذات العمق الكبير (حتى 1 مم أو أكثر). تندرج ظاهرة الجرجرة في معظم الآلات ضمن فئة التآكل الكارثي. يتم تفسير عملية الجرجرة من خلال التصاق أسطح الاحتكاك في أماكن معينة، وتمزيق كمية كبيرة من المعدن من أحد الأسطح وظهور تراكم على الجانب الآخر. مع المزيد من الحركة النسبية للسطح، يؤدي التراكم إلى الجرجر والمزيد من التدمير التدريجي للسطح.
هناك خطر أكبر للجرجر عندما تكون الأسطح مصنوعة من معادن متطابقة. يمكن أن يكون دخول الجزيئات الكاشطة سببًا مستقلاً للجرجرة (إذا كانت الجزيئات كبيرة بدرجة كافية) أو يساهم في بداية العملية الموضحة أعلاه بسبب زيادة الضغط النوعي عند نقطة تقع أمام الحبوب الكاشطة، حيث يحدث انتفاخ معدني.
تعب التعب يتمثل في تقشير الجزيئات المعدنية من احتكاك الأسطح نتيجة لظاهرة التعب تحت الأحمال المتغيرة بشكل دوري. عادة ما يتم ملاحظة ظاهرة التآكل الناتج عن التعب في الأزواج الحركية الأعلى، وذلك بشكل أساسي مع التشحيم الوفير. ويفسر هذا الأخير من خلال اختراق السائل في الشقوق الصغيرة على السطح، مما يساهم في تدمير الأخير. التفتت ، والتي تتزايد تدريجيًا، تتم ملاحظتها عند ضغوط محددة عالية بشكل غير مقبول أو مع أسطح سيئة التجهيز والمحاذاة والمعالجة والتي لم تخضع للتشغيل الأولي.
ارتداء تآكل هو نتيجة للتعرض للمواد الكيميائية أو الكهربائية للبيئة؛ تتأثر شدة التآكل بشكل كبير بتسخين سطح الجزء، مما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل.
العوامل المؤثرة على تآكل أسطح الاحتكاك:
- أ) مواد فرك الأسطح ومعالجتها الحرارية؛
- ب) نوعية أسطح الاحتكاك.
- ج) درجة تلوث نقاط الاحتكاك.
- د) طبيعة ونوع مواد التشحيم.
- ه) قيمة الضغط المحددة؛
- و) قيمة عمل الاحتكاك المحدد؛
- ز) السرعة.
عادة، يكون تآكل المعادن أقل، وكلما زادت صلابتها. لذلك، لزيادة مقاومة التآكل، يوصى باستخدام المعالجة الحرارية لأسطح الأجزاء الفولاذية والحديد الزهر، وتشبع الطبقات السطحية بالمواد المناسبة (الأسمنت، والنيترة)، وكذلك الطلاء السطحي بمواد مقاومة للتآكل (على سبيل المثال والكروم والسبائك الصلبة).
إذا لزم الأمر، للمعالجة الحرارية للأقسام الفردية من أجزاء كبيرة من الفولاذ والحديد الزهر،
تسخين سطح المناطق المرغوبة باستخدام التيارات تردد عاليأو لهب الغاز، ويتم إنتاج طلاء السبائك الصلبة عن طريق معالجة التفريغ الكهربائي.
2. طرق التعبير عن كمية التآكل
مقاومة التآكل هي خاصية تشغيلية أو خدمة لمادة أو جزء أو واجهة (أسطح الاحتكاك)، لذلك يمكن التعبير عن التآكل طرق مختلفة، الذي يميز غرضهم الرسمي بشكل وثيق. في كثير من الحالات، يكون من الأنسب التعبير عن التآكل من حيث انخفاض الحجم الخطي للجسم في الاتجاه الطبيعي على السطح (التآكل الخطي). إذا حدث تآكل خطي Δh على طول مسار الاحتكاك Δs خلال الزمن Δt، فإن النسبة Δh: Δs ستكون "شدة التآكل الخطي"، أو "معدل التآكل الخطي"، والنسبة Δh: Δt ستكون "معدل من التآكل الخطي".
3. المحاسبة عن التشغيل
في جميع عمليات الاحتكاك والتآكل، يعد التشغيل في بداية تشغيل الماكينة أمرًا مهمًا. التشغيل هو عملية التغيير التدريجي نتيجة تآكل القياسات الدقيقة الأولية (حجمها واتجاهها) والتوافق المتبادل لكلا سطحي الأجزاء حتى يتم تحقيق خشونة مستقرة وملاءمة ثابتة.
في معدل تآكل أجزاء التزاوج من الآلات، غالبا ما يتم ملاحظة فترات التشغيل أ، تتميز بزيادة تآكل الأبعاد والتشغيل العادي بوأكثر مقاومة للتآكل (الشكل 3).
أرز. 3. أ - الركض؛ ب – التشغيل العادي
أثناء التشغيل، ينخفض معدل التآكل تدريجيًا. بالتزامن مع ظاهرة التغيرات في الخشونة وزيادة سطح التلامس، غالبًا ما يحدث أثناء عملية التشغيل تغيير في الخواص الفيزيائية والميكانيكية للطبقات السطحية للمعادن المحتكة، حيث تسود التشوهات البلاستيكية في التلامس (بشكل رئيسي بسبب تصلب العمل).
إن ارتفاع وطبيعة المخالفات الكلية والجزئية على أسطح الاحتكاك لها تأثير كبير على المرحلة الأولية من التآكل والتغير في حجم الجزء بعد التشغيل، لأنه مع انخفاض منطقة التلامس الأسطح، بسبب المخالفات الكلية والجزئية، تنشأ ضغوط اتصال أعلى من تلك التي تكون أكثر اكتمالا.
إن استخدام عمليات التشطيب (المعالجة، والتشطيب الفائق، والشحذ، والكشط، واللف، والتشطيب، وما إلى ذلك) عند معالجة أسطح الاحتكاك يقلل من ارتفاع المخالفات ويسمح بملاءمة أكثر اكتمالاً.
يتم أيضًا تحسين أسطح الاحتكاك أثناء التشغيل الأولي، والذي يتم إجراؤه غالبًا في ظروف تشغيل منخفضة للتخلص من مخاطر الجرجرة.
منح الظروف الخارجيةيتوافق الاحتكاك (الحمل، والسرعة، والتزييت، وما إلى ذلك) مع حالة تشغيل معينة؛ عندما تصبح هذه الظروف أكثر خطورة، يحدث تآكل إضافي للسطح.
4. تأثير ظروف العمل على تآكل الأجزاء
يعد توزيع التآكل بين أسطح الاحتكاك، وكذلك على طولها وعرضها، ذا أهمية كبيرة لتشغيل الآلية ومتانة الأجزاء وتكلفة الإصلاحات.
في كل زوج فرك، يُفضل تآكل أقوى للجزء البسيط الذي يمكن استبداله بسهولة، والتآكل الأقل للجزء المعقد والمكلف. عند تصميم الآلات، يؤخذ ذلك في الاعتبار من خلال الاختيار المناسب للمواد:
- الجزء المعقد مصنوع من معدن أكثر صلابة وغالباً ما يتعرض للمعالجة الحرارية والطلاء السطحي؛
- الجزء الأبسط مصنوع من معدن أكثر ليونة (على سبيل المثال، البطانات، والبطانات، وما إلى ذلك).
يعتمد توزيع التآكل على سطح الاحتكاك على شكل السطح وظروف تشغيل الزوج.
في الزوج الدوراني الذي يحتوي على عنصر ثابت وعنصر دوار واحد، تحدث الحالات الثلاث المميزة التالية لتوزيع التآكل (أ - عمود متحرك، ب - عمود ثابت).
- سيكون تآكل العنصر الدوار موحدًا على السطح بأكمله، وسوف يتركز تآكل العنصر الثابت على قسم واحد من السطح (الشكل 4). ونتيجة لذلك، فإن محور الدوران سوف يتحول نحو التآكل الموضعي، في حين لا يتم إزعاج موضع مركز دوران الجزء وتوازنه. يمكن أن تكون العناصر الأنثوية والذكورية ثابتة.
أرز. 4
أرز. 5.
نفس الحالة (الشكل 6، ج) تتضمن دوارتين بسرعات مختلفةالعنصر في اتجاه ثابت لمتجه قوة التحميل.
أرز. 6.
في الحالتين الأوليين، قد يكون التآكل الخطي الإجمالي أقل إذا كان الجزء ذو نمط التآكل المحلي مصنوعًا من مادة أكثر مقاومة للتآكل (صلبة). ومع ذلك، من الناحية العملية، عادة ما يتم استخدام النسبة العكسية لصلابة سطح مواد الأجزاء للأسباب التالية:
- إن الجمع بين التآكل الموحد الضعيف Δ1 لجزء واحد مع التآكل المحلي الأقوى Δ2 لجزء آخر (الشكل 7، أ) لا يؤدي إلى اضطراب كبير في طبيعة التلامس السطحي.
يتم تعويض الانخفاض الطفيف في نصف قطر انحناء الجزء الصلب والمتآكل بشكل موحد عن طريق التآكل المحلي لجزء آخر، في حين أن منطقة الاتصال α (الشكل 7، أ) لا تنخفض عمليا ولا يزيد الضغط المحدد على الأسطح .
أرز. 7.
إذا تم اعتبار نسبة صلابة السطح عكس ما تم اعتباره، فإن التآكل القوي الموحد Δ1 للجزء الناعم مع التآكل المحلي الضعيف Δ2 للجزء الصلب سيؤدي إلى انخفاض كبير في منطقة التلامس α (الشكل 7). ، ب)، زيادة في الضغط النوعي وزيادة في شدة التآكل؛
- يؤدي استبدال جزء متآكل محليًا بجزء جديد إلى استعادة الموضع الأصلي التالف لمحور الدوران أو موضع مركز الدوران. يضمن التوزيع الموحد للتآكل مع زيادة صلابة المعدن تآكلًا طفيفًا لجزء أكثر تعقيدًا وباهظ الثمن دون إزعاج موضع مركز دوران سطح التآكل فيه؛ نمط التآكل المحلي جنبًا إلى جنب مع مركزات المعدن الناعم يتآكل على جزء أقل كثافة في العمالة، ويمكن استبداله بسهولة (عادةً جلبة أو بطانة)، مما يجعل إصلاح الماكينة أسهل.
الحالة الثالثة (الشكل 6، ج) تتميز بأصغر تآكل إجمالي خطي للأسطح. لن يحدث هنا إزاحة محور الدوران بسبب التآكل، ولكن انتهاك موضع مركز دوران السطح سيكون مساويًا لمجموع التآكل الشعاعي لكلا العنصرين. إن الشغل النوعي للاحتكاك لكل وحدة مساحة سطحية والمساوي لحاصل قوة الاحتكاك والإزاحة النسبية للأسطح سيكون متساويًا وموزعًا بالتساوي على كلا السطحين. ولذلك، فإن اختيار نسبة صلابة أسطح الأجزاء تمليه فقط الرغبة في تركيز التآكل على جزء معين لأسباب تتعلق بسهولة الإصلاح. عادةً، في مثل هذه الحالات، يُسعى إلى جعل كلا السطحين مقاومين للتآكل قدر الإمكان.
الحالة الثالثة في شكلها النقي نادرة في الممارسة العملية. مثال على استخدام المبدأ الذي تم النظر فيه هو ملاءمة الحلقة الخارجية الثابتة لمحمل كروي في جسم الآلية مع توافق طفيف للتداخل؛ كما هو محدد بالممارسة، تدور الحلقة تدريجيًا أثناء التشغيل، مما يضمن تآكلًا موحدًا للمسار الذي تتدحرج الكرات على طوله.
في الزوج التدريجي، هناك دائمًا ميل إلى التآكل غير المتساوي للأسطح نظرًا لحقيقة أن الأجزاء الفردية من الأخير تخرج بشكل دوري من الاتصال.
يؤدي التآكل غير المتساوي للأسطح بمرور الوقت إلى تشويه شكلها وتعطيلها الاتصال الصحيح. ولإضعاف هذه الظاهرة، بالنسبة للجزء الذي له توزيع موحد أو قريب منه للقوة النوعية لقوى الاحتكاك، يجب اختيار مادة أقل صلابة من الجزء المتزاوج الذي يعمل بقوة محددة لقوى الاحتكاك التي تختلف بشكل كبير على طول.
إن ثبات وضع التشغيل للزوج يجعل من السهل مكافحة التآكل. على سبيل المثال، إذا كان العمود يعمل بعدد ثابت من الدورات في الدقيقة، فمن الممكن تحديد وضع احتكاك السوائل الأمثل لمحامله؛ إذا كان عدد الدورات في الدقيقة يختلف خلال 1:50 ( ماكينات قطع المعادن)، يصبح من المستحيل ضمان احتكاك السوائل في المحامل على كامل نطاق سرعات الدوران. في هذه الحالة، فمن المفيد استخدام محامل المتداول.
يتم تعطيل وضع التشغيل للأزواج الحركية أثناء إقلاع الماكينة ونفادها. لقد أثبتت الملاحظات أن محامل محرك السيارة تتآكل أكثر أثناء فترات التشغيل والتشغيل مقارنة بفترة التشغيل بأكملها أثناء الحركة الثابتة. أحد التدابير الفعالة لمكافحة التآكل المتزايد أثناء تشغيل الماكينة هو توفير كمية وفيرة من مواد التشحيم قبل بدء تشغيل الماكينة بمضخة أو أداة تشحيم يدوية.
أثناء تشغيل أي معدات إنتاج، تحدث عمليات ترتبط بالانخفاض التدريجي في خصائص أدائها والتغيرات في خصائص الأجزاء والتجمعات. ومع تراكمها، يمكن أن تؤدي إلى توقف كامل وأضرار جسيمة. لتجنب السلبية العواقب الاقتصاديةتقوم الشركات بتنظيم عملية إدارة التآكل والتحديث في الوقت المناسب للأصول الثابتة.
كشف التآكل
التآكل أو التقادم هو انخفاض تدريجي في خصائص أداء المنتجات أو المكونات أو المعدات نتيجة للتغيرات في شكلها أو حجمها أو خصائصها الفيزيائية والكيميائية. تحدث هذه التغييرات تدريجيًا وتتراكم أثناء التشغيل. هناك العديد من العوامل التي تحدد معدل الشيخوخة. يؤثر سلباً على:
- احتكاك؛
- الأحمال الميكانيكية الثابتة أو النبضية أو الدورية؛
- ظروف درجة الحرارة، وخاصة تلك القاسية.
العوامل التالية تبطئ الشيخوخة:
- قرارات بناءة
- استخدام مواد التشحيم الحديثة وعالية الجودة؛
- الامتثال لظروف التشغيل.
- الصيانة في الوقت المناسب، والإصلاحات الوقائية المجدولة.
بسبب انخفاض خصائص الأداء، تنخفض أيضًا تكلفة المستهلك للمنتجات.
أنواع الارتداء
يتم تحديد معدل ودرجة التآكل من خلال ظروف الاحتكاك والأحمال وخصائص المواد وميزات تصميم المنتجات.
اعتمادا على طبيعة التأثيرات الخارجية على مواد المنتج، يتم تمييز الأنواع الرئيسية التالية من التآكل:
- النوع الكاشطة - تلف السطح بسبب جزيئات صغيرة من مواد أخرى؛
- التجويف، الناجم عن الانهيار الانفجاري لفقاعات الغاز في وسط سائل؛
- مظهر لاصق
- الأنواع المؤكسدة الناجمة عن التفاعلات الكيميائية.
- عرض حراري
- مظهر التعب الناجم عن التغيرات في بنية المادة.
وتنقسم بعض أنواع الشيخوخة إلى أنواع فرعية، مثل المواد الكاشطة.
كاشط
يتكون من تدمير الطبقة السطحية للمادة أثناء ملامستها للجزيئات الصلبة من المواد الأخرى. مميزة للآليات العاملة في الظروف المتربة:
- ادوات المنجم؛
- آليات النقل وبناء الطرق.
- الآلات الزراعية.
- البناء وإنتاج مواد البناء.
يمكنك مواجهته باستخدام طبقات خاصة مقوية لفرك الأزواج، وكذلك عن طريق تغيير مادة التشحيم على الفور.
كاشطة الغاز
ويختلف هذا النوع الفرعي من التآكل الكاشطة عنه في أن جزيئات الكاشطة الصلبة تتحرك في تدفق الغاز. تتفتت المادة السطحية، وتتقطع، وتتشوه. وجدت في معدات مثل:
- خطوط هوائية
- شفرات المروحة والمضخة لضخ الغازات الملوثة؛
- عقد تثبيت المجال؛
- مكونات المحركات النفاثة التي تعمل بالوقود الصلب.
في كثير من الأحيان يتم الجمع بين تأثير الغاز الكاشطة مع وجوده درجات حرارة عاليةوتدفقات البلازما.
تحميل غوست 27674-88
المياه النفاثة
التأثير مشابه للتأثير السابق، ولكن دور الناقل الكاشطة لا يتم تنفيذه بواسطة وسط غازي، بل عن طريق تدفق سائل.
ما يلي عرضة لهذا التأثير:
- أنظمة النقل المائي؛
- وحدات توربينات محطة الطاقة الكهرومائية؛
- مكونات معدات الغسيل.
- معدات التعدين المستخدمة لغسل الخام.
في بعض الأحيان تتفاقم عمليات نفث الماء بسبب التعرض لبيئة سائلة عدوانية.
التجويف
يؤدي انخفاض الضغط في تدفق السائل المتدفق حول الهيكل إلى ظهور فقاعات الغاز في منطقة الخلخلة النسبية وانهيارها المتفجر اللاحق مع تكوين موجة صدمة. تعتبر موجة الصدمة هذه العامل النشط الرئيسي في تدمير التجويف للأسطح. يحدث مثل هذا الدمار مراوحالسفن الكبيرة والصغيرة، في التوربينات الهيدروليكية والمعدات التكنولوجية. يمكن أن يكون الوضع معقدًا بسبب التعرض لوسط سائل عدواني ووجود مادة كاشطة فيه.
لاصق
مع الاحتكاك المطول، المصحوب بتشوهات بلاستيكية للمشاركين في زوج الاحتكاك، يحدث التقارب الدوري للمناطق السطحية على مسافة تسمح لقوى التفاعل بين الذرات بإظهار نفسها. يبدأ تداخل ذرات مادة أحد الأجزاء في الهياكل البلورية لجزء آخر. يؤدي تكرار حدوث الروابط اللاصقة وانقطاعها إلى انفصال مناطق السطح عن الجزء. تخضع أزواج الاحتكاك المحملة لشيخوخة المادة اللاصقة: المحامل، والأعمدة، والمحاور، والمحامل المنزلقة.
الحرارية
يتكون نوع التعتيق الحراري من تدمير الطبقة السطحية لمادة ما أو تغير في خصائص طبقاتها العميقة تحت تأثير التسخين المستمر أو الدوري للعناصر الهيكلية إلى درجة حرارة اللدونة. يتم التعبير عن الضرر في سحق الجزء وذوبانه وتغيير شكله. مميزة للمكونات عالية التحميل للمعدات الثقيلة، ولفائف الدرفلة، وآلات الختم الساخن. يمكن أن يحدث أيضًا في آليات أخرى عند انتهاك شروط التصميم للتشحيم أو التبريد.
تعب
ترتبط بظاهرة تعب المعدن تحت الأحمال الميكانيكية المتغيرة أو الساكنة. تؤدي إجهادات القص إلى حدوث تشققات في مواد الأجزاء مما يؤدي إلى انخفاض قوتها. تنمو الشقوق في الطبقة القريبة من السطح وتتحد وتتقاطع مع بعضها البعض. وهذا يؤدي إلى تآكل شظايا صغيرة تشبه الحجم. مع مرور الوقت، يمكن أن يؤدي هذا التآكل إلى فشل الجزء. وهو موجود في مكونات أنظمة النقل، والقضبان، ومجموعات العجلات، وآلات التعدين، وهياكل البناء، وما إلى ذلك.
القلق
الحنق هي ظاهرة الكسر الدقيق للأجزاء التي تكون على اتصال وثيق في ظل ظروف الاهتزازات ذات السعة المنخفضة - من مئات الميكرون. تعتبر هذه الأحمال نموذجية بالنسبة للمسامير والوصلات الملولبة والمفاتيح والخطوط والدبابيس التي تربط أجزاء الآليات. مع زيادة الشيخوخة المزعجة وتقشر الجزيئات المعدنية، تعمل هذه الأخيرة بمثابة مادة كاشطة، مما يؤدي إلى تفاقم العملية.
هناك أنواع محددة أخرى أقل شيوعًا من الشيخوخة.
أنواع الارتداء
إن تصنيف أنواع البلى من وجهة نظر الظواهر الفيزيائية التي تسببها في العالم المصغر يكمله التنظيم وفقًا للعواقب العيانية على الاقتصاد ورعاياه.
في المحاسبة والتحليلات المالية، يرتبط مفهوم البلى، الذي يعكس الجانب المادي للظواهر، ارتباطًا وثيقًا بـ المفهوم الاقتصاديانخفاض قيمة المعدات. يشير الاستهلاك إلى انخفاض قيمة المعدات مع تقدم عمرها وإسناد جزء من هذا الانخفاض إلى تكلفة المنتجات المنتجة. ويتم ذلك بهدف تجميع الأموال في حسابات الاستهلاك الخاصة لشراء معدات جديدة أو تحسينها جزئيًا.
اعتمادا على الأسباب والعواقب، فإنها تميز بين المادية والوظيفية والاقتصادية.
التدهور الجسدي
يشير هذا إلى الفقدان المباشر لخصائص التصميم وخصائص قطعة من المعدات أثناء استخدامها. وقد تكون هذه الخسارة إما كلية أو جزئية. في حالة التآكل الجزئي، تخضع المعدات لإصلاحات ترميمية، مما يعيد خصائص الوحدة وخصائصها إلى المستوى الأصلي (أو أي مستوى آخر متفق عليه مسبقًا). إذا كانت المعدات مهترئة بالكامل، فيجب شطبها وتفكيكها.
بالإضافة إلى الدرجة، ينقسم البلى الجسدي أيضًا إلى أنواع:
- أولاً. تتآكل المعدات أثناء الاستخدام المخطط له وفقًا لجميع المعايير واللوائح التي وضعتها الشركة المصنعة.
- ثانية. التغييرات في الخصائص ناتجة عن التشغيل غير السليم أو عوامل القوة القاهرة.
- طارئ. التغييرات المخفية في الخصائص تؤدي إلى فشل طارئ مفاجئ.
لا تنطبق الأصناف المدرجة على المعدات ككل فحسب، بل تنطبق أيضًا على أجزائها وتجميعاتها الفردية
وهذا النوع هو انعكاس لعملية تقادم الأصول الثابتة. تتكون هذه العملية من ظهور معدات من نفس النوع في السوق، ولكنها أكثر إنتاجية واقتصادية وآمنة. لا تزال الآلة أو التركيب في حالة عمل جيدة فعليًا ويمكنها إنتاج المنتجات، ولكن استخدام التقنيات الجديدة أو النماذج الأكثر تقدمًا التي تظهر في السوق يجعل استخدام النماذج القديمة غير مربح اقتصاديًا. يمكن أن يكون التآكل الوظيفي:
- جزئي. الآلة غير مربحة لدورة إنتاج كاملة، ولكنها مناسبة تمامًا لأداء مجموعة محدودة معينة من العمليات.
- ممتلىء. أي استخدام يؤدي إلى أضرار. الوحدة خاضعة للشطب والتفكيك
ينقسم التآكل الوظيفي أيضًا وفقًا للعوامل المسببة له:
- أخلاقي. توافر نماذج متطابقة من الناحية التكنولوجية، ولكن أكثر تقدما.
- التكنولوجية. تطوير تقنيات جديدة بشكل أساسي لإنتاج نفس النوع من المنتجات. يؤدي إلى الحاجة إلى إعادة بناء السلسلة التكنولوجية بأكملها مع تحديث كامل أو جزئي لتكوين الأصول الثابتة.
إذا ظهرت تقنية جديدة، كقاعدة عامة، يتم تقليل تكوين المعدات وتقليل كثافة اليد العاملة.
بالإضافة إلى العوامل المادية والمؤقتة والطبيعية، تتأثر سلامة خصائص المعدات أيضًا بشكل غير مباشر بالعوامل الاقتصادية:
- انخفاض الطلب على السلع المصنعة.
- العمليات التضخمية. أسعار المواد الخام والمكونات وموارد العمل آخذة في الارتفاع، وفي الوقت نفسه لا توجد زيادة متناسبة في أسعار منتجات الشركة.
- ضغط الأسعار من المنافسين.
- زيادة في تكلفة الخدمات الائتمانية المستخدمة في الأنشطة التشغيلية أو تحديث الأصول الثابتة.
- تقلبات الأسعار غير التضخمية في أسواق المواد الخام.
- القيود القانونية على استخدام المعدات التي لا تلبي المعايير البيئية.
كل من العقارات ومجموعات الإنتاج من الأصول الثابتة عرضة للشيخوخة الاقتصادية وفقدان الصفات الاستهلاكية. تحتفظ كل منشأة بسجلات للأصول الثابتة، والتي تأخذ في الاعتبار استهلاكها وسير تراكمات الاستهلاك.
الأسباب الرئيسية وطرق تحديد التآكل
لتحديد درجة وأسباب التآكل، يتم إنشاء عمولة على الأصول الثابتة وتشغيلها في كل مؤسسة. يتم تحديد تآكل المعدات بإحدى الطرق التالية:
- ملاحظة. يشمل الفحص البصري والقياسات والاختبارات المعقدة.
- وفقا لخدمة الحياة. يتم تعريفه على أنه نسبة فترة الاستخدام الفعلية إلى الفترة القياسية. يتم أخذ قيمة هذه النسبة على أنها مقدار التآكل بالنسبة المئوية.
- يتم إجراء تقييم شامل لحالة الكائن باستخدام مقاييس ومقاييس خاصة.
- القياس المباشر بالمال. تتم مقارنة تكلفة الحصول على وحدة مماثلة جديدة من الأصول الثابتة وتكلفة إصلاحات الترميم.
- ربحية الاستخدام الإضافي. يتم تقدير الانخفاض في الدخل مع الأخذ في الاعتبار جميع تكاليف ترميم العقارات مقارنة بالدخل النظري.
ما هي التقنية التي يجب استخدامها في كل منها حالة محددة— تقرر لجنة الأصول الثابتة، مسترشدة بالوثائق التنظيمية وتوافر المعلومات الأولية.
طرق المحاسبة
يمكن أيضًا تحديد رسوم الاستهلاك، المصممة للتعويض عن عمليات تقادم المعدات، باستخدام عدة طرق:
- الحساب الخطي أو النسبي.
- طريقة تقليل الرصيد
- حسب الفترة الإجمالية لاستخدام الإنتاج؛
- وفقا لحجم المنتجات المنتجة.
يتم اختيار المنهجية أثناء الإنشاء أو إعادة التنظيم العميق للمؤسسة ويتم تضمينها في سياساتها المحاسبية.
إن تشغيل المعدات وفقًا للقواعد واللوائح والمساهمات الكافية وفي الوقت المناسب لأموال الاستهلاك تسمح للمؤسسات بالحفاظ على الكفاءة التكنولوجية والاقتصادية على مستوى تنافسي وإسعاد المستهلكين سلع ذات جودةمسعر بشكل معقول.
التآكل الجسدي هو عملية طبيعية لتدهور خصائص المعدات أثناء تشغيلها تحت تأثير العديد من العوامل، مثل: الاحتكاك، والتآكل، وتقادم المواد، والاهتزاز، وتقلبات درجة الحرارة والرطوبة، وجودة الخدمة، وما إلى ذلك. زيادة في التآكل الجسدي يؤدي إلى زيادة احتمالية تعطل معدات الطوارئ وإلى انخفاض في خصائص جودة المنتجات المصنعة باستخدام هذه المعدات، مما يؤدي إلى انخفاض في عمر الخدمة المتبقي للمنتج بأكمله أو بعض مكوناته وأجزائه.
يتم تمييز الأنواع التالية من التآكل الجسدي:
- التآكل الميكانيكي، مما يؤدي إلى انخفاض في الدقة (الانحراف عن التوازي والأسطواني)؛
- التآكل الكاشطة - ظهور خدوش ونتوءات على أسطح التزاوج؛
- سحق يسبب الانحراف عن التسطيح.
- تآكل التعب، مما يؤدي إلى ظهور الشقوق والأجزاء المكسورة؛
- التشويش، الذي يتجلى في التصاق الأسطح المتزاوجة؛
- التآكل الذي يتجلى في أكسدة السطح البالي.
وبناء على السبب الذي أدى إلى اللبس فإن اللبس الجسدي هو من النوع الأول والنوع الثاني.
البلى الجسدي من النوع الأوليسمى البلى الذي تراكم نتيجة الاستخدام العادي.
البلى الجسدي من النوع الثانييسمى البلى الناتج عن الكوارث الطبيعية والحوادث وانتهاكات معايير التشغيل وما إلى ذلك.
وعلى أساس وقت حدوثه يتم التمييز بين التآكل المستمر والطارئ.
ارتداء مستمريُطلق عليه انخفاض تدريجي في المؤشرات الفنية والاقتصادية للكائن أثناء تشغيله الصحيح ولكن على المدى الطويل. أحد أنواع التآكل المستمر هو التآكل الميكانيكي للمكونات والأجزاء، والذي يؤثر بشكل رئيسي على الأجزاء المتحركة من الآلات والآليات.
يرتبط التآكل في حالات الطوارئ لأسباب خارجية بأخطاء الموظفين، والزيادات المفاجئة في جهد الإمداد، والتناقض بين المواد الاستهلاكية المطلوبة والمتاحة.
ارتداء مخفييسمى التآكل، والذي لا يؤثر بشكل مباشر على المعلمات الفنية للمعدات، ولكنه يزيد من احتمالية التآكل في حالات الطوارئ.
وبحسب درجة وطبيعة التوزيع يتم التمييز بين أنواع الألبسة العالمية والمحلية.
البلى العالمييسمى التآكل الذي يمتد إلى الكائن بأكمله ككل.
ارتداء المحليةيسمى التآكل، والذي يؤثر على مكونات وأجزاء مختلفة من الجسم بدرجات متفاوتة.
وبحسب الجدوى الفنية والجدوى الاقتصادية لاستعادة المفقود خصائص المستهلكيمكن أن يكون التآكل الجسدي قابلاً للإزالة وغير قابل للإصلاح.
ارتداء القابلة للإزالة- التآكل الذي يكون التخلص منه ممكنًا جسديًا ومبررًا اقتصاديًا، أي. التآكل الذي يسمح بإصلاح وترميم الكائن من وجهة نظر فنية ومبرر من وجهة نظر اقتصادية.
ارتداء قاتلة، أي. التآكل الذي لا يمكن إزالته بسبب ميزات تصميم الكائن أو يكون من غير العملي إزالته لأسباب اقتصادية، نظرًا لأن تكاليف الإزالة (إصلاح المعدات أو استبدال الأجزاء أو التجميعات) تتجاوز الزيادة في قيمة الكائن المقابل.
اعتمادًا على شكل المظهر، يمكن أن يكون التآكل الجسدي تقنيًا أو هيكليًا.
البلى الفنييُطلق عليه انخفاض في القيم الفعلية للمعايير الفنية والاقتصادية للكائن مقارنةً ببيانات جواز السفر القياسية.
يسمى التآكل بالتآكل الهيكلي.والذي يشير إلى تدهور الخصائص الوقائية للطلاءات الخارجية.
ومن مظاهر التآكل الأخرى زيادة تكاليف الإنتاج من حيث المواد والطاقة وتكاليف الصيانة والإصلاح، والتي تتجاوز بشكل كبير متوسط تكلفة المعدات الجديدة المماثلة. في بعض الأحيان، مع زيادة التآكل الجسدي، لا تزيد التكاليف وتبقى التكاليف أقل من المتوسط. قد يشير هذا الموقف إلى تأجيل الإصلاحات وزيادة التآكل المخفي.
يعتمد مقدار التآكل الجسدي لأي جسم أثناء التشغيل على عدة عوامل:
- درجة تحميل المنشأة، مدة العمل، كثافة الاستخدام؛
- جودة الكائن - كمال التصميم، وجودة المواد، وما إلى ذلك؛
- ميزات العملية التكنولوجية، ودرجة حماية المنشأة من البيئة الخارجية؛
- ظروف التشغيل - وجود الغبار والملوثات الكاشطة، والرطوبة العالية، وما إلى ذلك؛
- جودة الرعاية؛
- مؤهلات موظفي الخدمة.
نتيجة للتآكل الجسدي، تنخفض إنتاجية الآلات والمعدات. يحدث هذا في المقام الأول بسبب زيادة وقت التوقف عن العمل بسبب عمليات الإصلاح والصيانة، مما يقلل من وقت العمل المفيد. بالإضافة إلى ذلك، فإن تآكل الماكينة من وقت معين يبدأ في التأثير على عدد من الأشياء المعايير الفنية، مما يقلل أيضًا من الإنتاج. على سبيل المثال، تنخفض دقة معالجة معدات قطع المعادن، ونتيجة لذلك، يلزم إجراء عمليات فحص وتعديلات أكثر تكرارًا، وزيادة إنتاج المنتجات المعيبة. وفقا للإحصاءات، تنخفض الإنتاجية إلى 25٪ على مدى 10 سنوات من التشغيل.
يعتمد مقدار التآكل الجسدي على عمر الخدمة والموارد. يتم قياس عمر الخدمة من خلال المدة التقويمية لتشغيل الآلات والمعدات حتى حدوث حالة الحد، ويتم قياس عمر الخدمة من خلال وقت التشغيل. ل أنواع مختلفةتم تحديد عمر الخدمة القياسي للمعدات. لكن شروط حقيقيةتختلف خدمة الماكينة بشكل كبير، كما هو مذكور أعلاه، بسبب تأثير العديد من العوامل: الكثافة وطريقة التشغيل، ووجود أحمال الذروة، والجودة والتكرار. صيانةوالإصلاحات والظروف البيئية وما إلى ذلك.
يمكن تصنيف المعدات التي يصل تآكلها إلى 5٪ بشكل مشروط على أنها جديدة، لأن في هذه الحالة، لا يوجد أي عيوب مرئية ولم تتغير المعلمات التقنية عمليا. بمرور الوقت، تبدأ المعايير الفنية في التدهور بشكل ملحوظ، وتتراكم العيوب المرئية، وتبدأ المعدات في أن تصبح أرخص بسرعة. تدريجيا، ينخفض معدل التغير في تكلفة المعدات، وهي مناسبة لمزيد من الاستخدام، ولكنها تتطلب إصلاح أو استبدال العناصر قصيرة العمر الموجودة بالفعل في هذه المرحلة من التشغيل. يتم الحفاظ على هذا الوضع لفترة طويلة، ولكن، بدءا من نقطة معينة، تبدأ بعض الأجزاء والتجمعات في الفشل، وتتدهور المعايير الفنية للمعدات بشكل حاد، ويبدأ سعرها في الانخفاض بشكل حاد.
عند الوصول إلى مرحلة التآكل الشديد، يصبح المنتج غير قادر على أداء عدد من الوظائف ويمكن أن يفشل تمامًا في أي وقت. تحدد الوثائق المعيارية والفنية لكل نوع من الآلات والمعدات معيار الحالة الحدية. ومن السمات المميزة لهذه المرحلة عدم الجدوى الاقتصادية لإصلاح المنتج في حالة فشله. هذه المرحلة غائبة في عدد من المنتجات، على سبيل المثال، يتم تفكيك مفاعل نووي دون الوصول إلى حالته النهائية.
يمكن استعادة حالة عمل أي آلة، حتى لو كانت قديمة جدًا، بحيث يمكن تشغيل هذه الآلات لفترة أطول بكثير من عمرها الاقتصادي، واستبدال الأجزاء والتجمعات الفاشلة بأخرى جديدة.
في مرحلة ما من الزمن، تتعطل الآلة ولا تعد قادرة على أداء وظائفها؛ وتنخفض قيمتها بشكل حاد إلى مستوى معين - قيمة التخلص.
إن عملية تطوير التآكل الجسدي تتم بشكل غير متساو، وبالتالي، تنخفض قيمة الكائن بشكل غير متساو.
تعتمد الأساليب التكنولوجية لتحديد التآكل المادي على فحص الأشياء التي يتم تقييمها، والاختبار في أوضاع التشغيل المختلفة، وقياس المعلمات والخصائص، وتقييم التآكل الفعلي لأهم المكونات، وتحديد وتقييم العيوب الخارجية والداخلية وفقدان القيمة القابلة للتسويق. عند تحديد التآكل بشكل مباشر، يتم إجراء اختبارات مختلفة للمعايير الفنية، ويمكن قياس جميع المعلمات المهمة لعمل المنتج، بالإضافة إلى المعلمات الرئيسية فقط. على سبيل المثال، عند اختبار الأدوات الآلية، يتم استخدام معلمات مثل الحد الأدنى و السرعة القصوىيتم قياس دورات المغزل، والطاقة القصوى، واستهلاك الكهرباء، وقوة الاهتزاز للمكونات المختلفة عند درجات مختلفة من التحميل، والمقاومة الكهربائية لكابلات الطاقة، وجميع معلمات منتج الاختبار المصنع على هذا الجهاز.
موسكو، "التقييم الروسي"، المحرر ف.ب. أنتونوف
1. جوهر ظاهرة التآكل
عمر الخدمة للمعدات الصناعيةيتم تحديده من خلال تآكل أجزائه - التغير في حجم أو شكل أو كتلة أو حالة أسطحها بسبب التآكل، أي التشوه المتبقي من الأحمال المؤثرة باستمرار أو بسبب تدمير الطبقة السطحية أثناء الاحتكاك.
تتميز كمية التآكل بوحدات محددة من الطول والحجم والكتلة وما إلى ذلك. ويتم تحديد التآكل من خلال التغيرات في الفجوات بين أسطح التزاوج للأجزاء، وظهور التسربات في الأختام، وانخفاض دقة معالجة المنتج، وما إلى ذلك يمكن أن يكون الارتداء عاديًا وطارئًا. العادي أو الطبيعي هو التآكل الذي يحدث أثناء التشغيل السليم ولكن على المدى الطويل للآلة، أي نتيجة لاستخدام مورد معين لتشغيلها.
يسمى التآكل الطارئ (أو التقدمي).، والذي يحدث خلال فترة زمنية قصيرة ويصل إلى حجم يجعل تشغيل الجهاز الإضافي مستحيلاً.
2. أنواع وطبيعة تآكل الأجزاء.
يتم تمييز أنواع التآكل حسب أنواع التآكل الموجودة:
ميكانيكي؛
كاشط؛
تعب؛
تآكل ، إلخ.
ارتداء الميكانيكيةهو نتيجة عمل قوى الاحتكاك عندما ينزلق جزء على جزء آخر. مع هذا النوع من التآكل، يحدث تآكل (قطع) الطبقة السطحية للمعدن وتشويه الأبعاد الهندسية لأجزاء العمل المشتركة. غالبًا ما يحدث التآكل من هذا النوع أثناء تشغيل الواجهات الشائعة للأجزاء مثل محمل العمود والإطار والطاولة والمكبس والأسطوانة وما إلى ذلك.
تعتمد درجة وطبيعة التآكل الميكانيكي للأجزاء على عدة عوامل:
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للطبقات العليا من المعدن؛
ظروف العمل وطبيعة تفاعل الأسطح المتزاوجة؛
ضغط؛
السرعة النسبية للحركة
شروط التشحيم درجة الخشونة ، إلخ.
التأثير الأكثر تدميراً على الأجزاء هو التآكل الكاشطة، والذي يتم ملاحظته في الحالات التي تكون فيها أسطح الاحتكاك ملوثة بجزيئات صغيرة من المواد الكاشطة والمعدنية. عادةً ما تسقط هذه الجزيئات على أسطح الاحتكاك عند معالجة قطع العمل المصبوبة على الآلة.
يمكن أن يحدث التآكل الميكانيكي أيضًا بسبب سوء صيانة المعدات، على سبيل المثال، عدم انتظام توريد مواد التشحيم، والإصلاحات ذات الجودة الرديئة وعدم الالتزام بالمواعيد النهائية، والحمل الزائد للطاقة، وما إلى ذلك.
ارتداء التعبهو نتيجة لفعل الأحمال المتغيرة على القطعة مما يسبب تعب مادة القطعة وتدميرها. يتم تدمير الأعمدة والينابيع والأجزاء الأخرى بسبب إجهاد المادة الموجودة في المقطع العرضي. لمنع فشل التعب، من المهم تحديد شكل المقطع العرضي للجزء الذي تم تصنيعه أو إصلاحه حديثًا بشكل صحيح: لا ينبغي أن يكون له انتقالات حادة من حجم إلى آخر. سطح العمل يلغي وجود العلامات والخدوش، والتي هي مركزات الإجهاد.
ارتداء تآكلهو نتيجة تآكل أجزاء الآلة والمنشآت التي تقع تحت التأثير المباشر للماء والهواء والمواد الكيميائية وتقلبات درجات الحرارة.
تحت تأثير التآكل، يتشكل التآكل العميق في الأجزاء، ويصبح السطح إسفنجيًا ويفقد القوة الميكانيكية.
عادةً ما يكون التآكل المسبب للتآكل مصحوبًا بتآكل ميكانيكي بسبب تزاوج جزء مع آخر. في هذه الحالة، يحدث ما يسمى بعملية التآكل الميكانيكية، أي. ارتداء معقدة.
يحدث التآكل اللاصق نتيجة لالتصاق أحد الأسطح ("الإمساك") بسطح آخر. يتم ملاحظة هذه الظاهرة مع عدم كفاية التشحيم، وكذلك الضغط الكبير، حيث يجتمع سطحا التزاوج معًا بإحكام شديد بحيث تبدأ القوى الجزيئية في العمل بينهما، مما يؤدي إلى تشنجهما.
طبيعة التآكل الميكانيكي للأجزاء. يمكن أن يكون التآكل الميكانيكي لأجزاء المعدات كاملاً إذا كان كل شيء
سطح الجزء، أو موضعياً في حالة تلف أي جزء منه (الشكل 1).
نتيجة لتآكل أدلة الآلات الآلية، يتم تعطيل تسطيحها واستقامتها وتوازيها بسبب عمل الأحمال غير المتساوية على السطح المنزلق. على سبيل المثال، تصبح الأدلة المستقيمة 2 للآلة (الشكل 1، أ) تحت تأثير الأحمال المحلية الكبيرة مقعرة في الجزء الأوسط (التآكل المحلي)، وتصبح الأدلة القصيرة 1 للطاولة المرتبطة بها محدبة.
في المحامل الدوارة لأسباب مختلفة (الشكل 2، أ-د)
تخضع أسطح العمل للتآكل - تظهر عليها علامات، ويلاحظ تقشير أسطح أجهزة الجري والكرات. تحت تأثير الأحمال الديناميكية، يحدث فشل التعب؛ تحت تأثير تركيبات المحامل الضيقة بشكل مفرط على العمود وفي الجسم، يتم ضغط الكرات والبكرات بين الحلقات، ونتيجة لذلك من الممكن حدوث تشوهات في الحلقات أثناء التثبيت وغيرها من العواقب غير المرغوب فيها.
تخضع الأسطح المنزلقة المختلفة أيضًا لأنواع مميزة من التآكل (الشكل 3).
أثناء تشغيل التروس، بسبب إجهاد التلامس لمواد أسطح عمل الأسنان وتحت تأثير الضغوط العرضية، يحدث تقطيع أسطح العمل، مما يؤدي إلى تكوين حفر على سطح الاحتكاك (الشكل 3، أ).
غالبًا ما يسمى تدمير أسطح عمل الأسنان بسبب التقطيع الشديد (الشكل 3، ب) بالتقشير (يتم فصل المادة على شكل رقائق عن سطح الاحتكاك).
في التين. 3، ج يظهر سطحًا مدمرًا بسبب التآكل. سطح حلقة مسحوق الحديد الزهر (الشكل 3، د) تالف بسبب التآكل الذي يحدث عندما يتحرك المكبس في الاسطوانة بالنسبة للسائل؛ تنفجر فقاعات الغاز الموجودة في السائل بالقرب من سطح المكبس، مما يؤدي إلى زيادة محلية في الضغط أو درجة الحرارة ويسبب تآكل الأجزاء.
3. علامات التآكل.
يمكن الحكم على تآكل أجزاء الآلة أو الآلة من خلال طبيعة عملها. في الآلات التي تحتوي على أعمدة مرفقية مع قضبان توصيل (محركات الاحتراق الداخلي والبخار، والضواغط، والمكابس اللامركزية، والمضخات، وما إلى ذلك)، يتم تحديد مظهر التآكل من خلال طرق غير حاد على مفاصل الأجزاء (كلما زاد التآكل، كلما كان أقوى إنها).
الضجيج في التروس هو علامة على تآكل المظهر الجانبي للأسنان. يتم الشعور بالصدمات الحادة والحادة في كل مرة يتغير فيها اتجاه الدوران أو الحركة الخطية في حالات تآكل أجزاء من الوصلات ذات المفاتيح والمحددة.
تشير آثار التكسير على أسطوانة الطحن المثبتة في الفتحة المخروطية للمغزل إلى زيادة الفجوة بين مجلات المغزل ومحاملها بسبب تآكلها. إذا تمت معالجتها على مخرطةتبين أن قطعة العمل مخروطية الشكل، مما يعني أن محامل المغزل (المحامل الأمامية بشكل أساسي) وأدلة السرير مهترئة. إن الزيادة في رد الفعل العكسي للمقابض المثبتة على البراغي بما يتجاوز المستوى المسموح به هي دليل على تآكل خيوط البراغي والصواميل.
غالبًا ما يتم الحكم على تآكل أجزاء الماكينة من خلال الخدوش والأخاديد والشقوق التي تظهر عليها، وكذلك من خلال التغيرات في شكلها. في بعض الحالات، يتم إجراء الاختبار باستخدام مطرقة: يشير صوت قعقعة عند النقر على جزء بمطرقة إلى وجود شقوق كبيرة فيه.
يمكن الحكم على تشغيل وحدات التجميع ذات المحامل الدوارة من خلال طبيعة الضوضاء التي تنتجها. من الأفضل إجراء مثل هذا الفحص باستخدام جهاز خاص - سماعة الطبيب.
يمكن أيضًا التحقق من تشغيل المحمل عن طريق التسخين، والذي يتم تحديده عن طريق اللمس على الجانب الخارجي من اليد، والذي يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 60 درجة مئوية بأمان.
يشير الدوران الضيق للعمود إلى عدم المحاذاة بينه وبين المحمل أو إحكام المحمل بشكل مفرط على العمود أو في الهيكل، وما إلى ذلك.
4. طرق اكتشاف العيوب وترميم الأجزاء.
يتم اكتشاف معظم العيوب الميكانيكية الكبيرة والمتوسطة الحجم أثناء الفحص الخارجي. للكشف عن الشقوق الصغيرة يمكنك استخدامها أساليب مختلفةكشف الخلل. أبسط الطرق الشعرية. على سبيل المثال، إذا قمت بغمر جزء ما في الكيروسين لمدة 15-30 دقيقة، فإذا كانت هناك شقوق، فإن السائل يخترقها. بعد المسح الشامل، يتم تغطية أسطح الجزء بطبقة رقيقة من الطباشير؛ يمتص الطباشير الكيروسين من الشقوق، مما يسبب ظهور خطوط داكنة على السطح، مما يدل على مكان الخلل.
وللكشف الأكثر دقة عن الشقوق، يتم استخدام السوائل التي تتوهج عند تشعيعها بالأشعة فوق البنفسجية (طريقة الانارة الشعرية). مثل هذا السائل هو، على سبيل المثال، خليط من 5 أجزاء من الكيروسين، 2.5 أجزاء من زيت المحولات و 2.5 أجزاء من البنزين. يتم غمر الجزء في السائل لمدة 10-15 دقيقة، ثم يتم غسله وتجفيفه، ثم تشعيعه بالأشعة فوق البنفسجية (مصباح الزئبق والكوارتز). يظهر توهج باللون الأخضر الفاتح في أماكن الشقوق.
يتم اكتشاف الشقوق أيضًا باستخدام طرق اكتشاف الخلل المغناطيسي. الجزء ممغنط ومبلل بمعلق مغناطيسي (مسحوق أكسيد الحديد الممزوج بالزيت أو الكيروسين أو محلول الماء والصابون). في أماكن الشقوق، تتراكم تراكمات المسحوق (الشكل 4، أ).
يتم اكتشاف الشقوق الطولية عندما تمر الخطوط المغناطيسية على طول محيط الجزء (الشكل 4، ب)، ويتم اكتشاف الشقوق العرضية أثناء المغنطة الطولية (الشكل 4، ج).
يتم الكشف عن العيوب الموجودة داخل المادة باستخدام طريقة التنظير الفلوري. تسقط الأشعة السينية التي تمر عبر الجزء الذي يتم اختباره على فيلم حساس تظهر عليه الفراغات بشكل أكبر بقع سوداء، وتظهر الشوائب الأجنبية الكثيفة كبقع أخف.
حاليا، طريقة الموجات فوق الصوتية للكشف عن الشقوق والعيوب الخفية الأخرى منتشرة على نطاق واسع. يتم تطبيق مسبار الموجات فوق الصوتية على الجزء الذي يتم فحصه، والجزء الرئيسي منه عبارة عن مولد بلوري للاهتزازات الميكانيكية عالية التردد (0.5-10 ميجاهرتز). تنعكس هذه الاهتزازات، التي تمر عبر مادة الجزء، من الحدود الداخلية (الشقوق الداخلية، وأسطح الكسر، والتجاويف، وما إلى ذلك) وتعود إلى المسبار. يسجل الجهاز زمن تأخير الموجات المنعكسة بالنسبة للموجات المنبعثة. كلما طالت هذه المرة، كلما زاد العمق الذي يقع فيه الخلل.
يتم تنفيذ ترميم أجزاء وآليات الآلة باستخدام الطرق التالية. القطع - طريقة إصلاح الحجم- يستخدم لاستعادة دقة أدلة الماكينة، والثقوب البالية أو أعناق الأجزاء المختلفة، وخيوط براغي الرصاص، وما إلى ذلك.
حجم الإصلاح يسمىالذي تتم معالجة السطح البالي به عند استعادة جزء ما. هناك أحجام مجانية ومنظمة.
يستخدم اللحام لإصلاح الأجزاء التي بها مكامن الخلل أو الشقوق أو الرقائق.
التسطيح هو نوع من اللحام ويتضمن لحام مادة حشو على منطقة متآكلة تكون أكثر مقاومة للتآكل من مادة الجزء الرئيسي.
من الطرق المستخدمة على نطاق واسع لاستعادة أجزاء الحديد الزهر اللحام - اللحام بالأسلاك النحاسية والقضبان المصنوعة من سبائك القصدير والنحاس والزنك. لا تتطلب هذه الطريقة تسخين الحواف الملحومة حتى الذوبان، ولكن فقط لدرجة حرارة انصهار اللحام.
تتضمن عملية المعدنة صهر المعدن ورشه بتيار من الهواء المضغوط إلى جزيئات صغيرة تلتصق بها المخالفات السطحية. يمكن أن يؤدي المعدن إلى زيادة الطبقة من 0.03 إلى 10 ملم وما فوق.
يمكن أن تكون تركيبات المعدنة غازية (يذوب المعدن في لهب موقد غاز) وقوس (يظهر الرسم التخطيطي في الشكل 5).
طلاء الكروم هو عملية استعادة السطح البالي للجزء عن طريق ترسيب الكروم كهربائيًا (الشكل 6)، ويصل سمك طلاء الكروم إلى 0.1 مم.
يتم عرض مجموعة كاملة من طرق الإصلاح بوضوح في الشكل 7.
5. تحديث الآلات.
في تجديد كبيريُنصح بتحديث الآلات مع مراعاة ظروف التشغيل وأحدث إنجازات العلم والتكنولوجيا.
تحت تحديث الآلاتفهم إدخال تغييرات وتحسينات جزئية على التصميم من أجل رفع مستواها الفني إلى مستوى النماذج الحديثة ذات الأغراض المماثلة (التحديث الفني العام) أو حل المشكلات التكنولوجية المحددة للإنتاج من خلال تكييف المعدات لأداء نوع معين بشكل أفضل العمل (التحديث التكنولوجي). نتيجة للتحديث، تزداد إنتاجية المعدات، وتقل تكاليف التشغيل، وتقل العيوب، وفي بعض الحالات تزيد مدة فترة الإصلاح.
يتم إعطاء فكرة عن الاتجاهات الرئيسية لتحديث آلات قطع المعادن من خلال الرسم البياني الموضح في الشكل 8.
صاحب الترخيص رقم 6.
1. التشخيص الفني للمعدات.
التشخيص الفني (TD)- عنصر من نظام PPR الذي يسمح لك بدراسة وتحديد علامات الخلل (قابلية التشغيل) للمعدات، وتحديد الطرق والوسائل التي يتم من خلالها التوصل إلى استنتاج (التشخيص) حول وجود (غياب) الأعطال (العيوب). بناءً على دراسة ديناميكيات التغيرات في مؤشرات الحالة الفنية للمعدات، يحل TD مشكلات التنبؤ (توقع) العمر المتبقي والتشغيل الخالي من الأعطال للمعدات خلال فترة زمنية معينة.
يعتمد التشخيص الفني على افتراض أن أي جهاز أو مكونه يمكن أن يكون في حالتين - صالح للخدمة ومعيب. المعدات الصالحة للخدمة تعمل دائمًا، وهي تلبي جميع متطلبات المواصفات التي وضعتها الشركة المصنعة. يمكن أن تكون المعدات المعيبة (المعيبة) جاهزة للعمل أو غير صالحة للعمل، أي في حالة عطل. الفشل هو نتيجة للتآكل أو سوء تعديل المكونات.
تهدف التشخيصات الفنية بشكل أساسي إلى إيجاد وتحليل الأسباب الداخلية للفشل. يتم تحديد الأسباب الخارجية بصريًا باستخدام أداة قياس وأجهزة بسيطة.
تكمن خصوصية TD في أنها تقيس وتحدد الحالة الفنية للمعدات ومواصفاتها عناصرأثناء التشغيل، يوجه جهوده للعثور على العيوب. من خلال معرفة الحالة الفنية للأجزاء الفردية من الجهاز في وقت التشخيص وحجم الخلل الذي يعطل أدائه، من الممكن التنبؤ بفترة التشغيل الخالي من المشاكل للمعدات حتى الإصلاح المقرر التالي، المنصوص عليه بواسطة معايير التردد لنظام الصيانة.
معايير الدورية الكامنة وراء PPR هي قيم متوسطة تجريبيًا. ولكن أي قيم متوسطة لها عيبها الكبير: حتى مع وجود عدد من المعاملات التوضيحية، فإنها لا توفر تقييماً موضوعياً كاملاً للحالة الفنية للمعدات والحاجة إلى الإصلاحات المجدولة. يوجد دائمًا خياران إضافيان تقريبًا: المورد المتبقي للمعدات لم يتم استنفاده بعد، ولا يضمن المورد المتبقي تشغيلًا خاليًا من المشاكل حتى الإصلاح المقرر التالي. لا يفي كلا الخيارين بمتطلبات القانون الاتحادي رقم 57-FZ لتحديد العمر الإنتاجي للأصول الثابتة من خلال التقييم الموضوعي للحاجة إلى الإصلاح أو وقف التشغيل.
الطريقة الموضوعية لتقييم الحاجة إلى إصلاح المعدات هي المراقبة المستمرة أو الدورية للحالة الفنية للمنشأة مع إجراء الإصلاحات فقط في الحالات التي يصل فيها تآكل الأجزاء والتجمعات إلى قيمة حدية لا تضمن الأمان والخلو من المشاكل والتشغيل الاقتصادي للمعدات. يمكن تحقيق هذا التحكم عن طريق TD، وتصبح الطريقة نفسها جزءًا لا يتجزأ من نظام PPR (التحكم).
تتمثل مهمة أخرى لـ TD في التنبؤ بالعمر المتبقي للمعدات وتحديد فترة تشغيلها الخالي من المشاكل دون إصلاحات (خاصة الإصلاحات الكبيرة)، أي تعديل هيكل دورة الإصلاح.
نجح التشخيص الفني في حل هذه المشكلات لأي استراتيجية إصلاح، وخاصة استراتيجية الحالة الفنية للمعدات.
المبدأ الرئيسي للتشخيص هو مقارنة القيمة المنظمة معلمة التشغيلأو معلمة الحالة الفنية للمعداتمع أدوات التشخيص الفعلية. هنا وأدناه، وفقًا لـ GOST 19919-74، تُفهم المعلمة على أنها خاصية للمعدات التي تعكس الكمية الماديةأدائها أو حالتها الفنية.
أهداف TD هي:
مراقبة معايير التشغيل، أي التقدم المحرز في العملية التكنولوجية، من أجل تحسينها؛
مراقبة معلمات الحالة الفنية للمعدات التي تتغير أثناء التشغيل، ومقارنة قيمها الفعلية مع القيم الحدية وتحديد مدى الحاجة إلى الصيانة والإصلاح؛
التنبؤ بالموارد (عمر الخدمة) للمعدات والوحدات والمكونات بغرض استبدالها أو إخراجها للإصلاحات.
2. متطلبات المعدات المنقولة للتشخيص الفني.
وفقًا لـ GOST 26656-85 وGOST 2.103-68، عند نقل المعدات إلى استراتيجية إصلاح بناءً على الحالة الفنية، يتم تحديد مسألة مدى ملاءمتها لتركيب معدات TD عليها أولاً.
يتم الحكم على مدى ملاءمة المعدات المستخدمة لـ TD من خلال الامتثال لمؤشرات الموثوقية وتوافر الأماكن لتركيب معدات التشخيص (أجهزة الاستشعار والأدوات ومخططات الأسلاك).
بعد ذلك، يتم تحديد قائمة المعدات الخاضعة لـ TD وفقًا لدرجة تأثيرها على مؤشرات القدرة (الإنتاج) للإنتاج، وكذلك بناءً على نتائج تحديد الاختناقات في الموثوقية في العمليات التكنولوجية. كقاعدة عامة، يخضع هذا الجهاز لمتطلبات موثوقية متزايدة.
وفقًا لـ GOST 27518-87، يجب أن يكون تصميم المعدات مناسبًا لـ TD.
لضمان قدرة المعدات على التكيف مع TD، يجب أن يتضمن تصميمها ما يلي:
إمكانية الوصول إلى نقاط المراقبة عن طريق فتح الأغطية والبوابات التكنولوجية؛
توافر قواعد التثبيت (المنصات) لتركيب أجهزة قياس الاهتزاز؛
إمكانية توصيل ووضع معدات TD (أجهزة قياس الضغط، أجهزة قياس التدفق، أجهزة الاختبار الهيدروليكية في أنظمة السوائل) في أنظمة السوائل المغلقة وربطها بنقاط التحكم؛
إمكانية التوصيل والفصل المتعدد لأجهزة TD دون الإضرار بأجهزة الواجهة والمعدات نفسها نتيجة فشل الختم والتلوث ودخول الأجسام الغريبة في التجاويف الداخلية وما إلى ذلك.
ترد قائمة الأعمال لضمان قدرة المعدات على التكيف مع TD الاختصاصاتلتحديث المعدات المنقولة إلى TD.
بعد تحديد قائمة المعدات التي سيتم نقلها للإصلاح على أساس الحالة الفنية، يتم إعداد الوثائق الفنية المبنية لتطوير وتنفيذ أدوات TD والتحديث اللازم للمعدات. يتم عرض قائمة وترتيب تطوير الوثائق المبنية في الجدول. 1.
3. اختيار المعلمات التشخيصية وطرق التشخيص التقنية.
أولاً، يتم تحديد المعلمات التي تخضع للمراقبة المستمرة أو الدورية للتحقق من خوارزمية التشغيل والتأكد من أوضاع التشغيل المثلى (الحالة الفنية) للمعدات.
يتم تجميع قائمة لجميع الوحدات ووحدات المعدات الفشل المحتمل. يتم جمع البيانات حول أعطال المعدات المجهزة بوسائل TD أو نظائرها بشكل مبدئي. يتم تحليل آلية حدوث وتطور كل فشل ويتم تحديد المعلمات التشخيصية، والتحكم فيها، والصيانة المخططة لها صيانةيمكن أن يمنع الفشل. يوصى بإجراء تحليل الفشل بالشكل الموضح في الجدول. 2.
بالنسبة لجميع حالات الفشل، يتم تحديد المعلمات التشخيصية، والتي ستساعد مراقبتها في العثور بسرعة على سبب الفشل وطريقة TD (انظر الجدول 3).
يتم تحديد نطاق الأجزاء التي يؤدي تآكلها إلى الفشل.
في الممارسة العملية، أصبحت العلامات التشخيصية (المعلمات) منتشرة على نطاق واسع، والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاث مجموعات:
1) خيارات سير العمل
(ديناميكيات التغيرات في الضغط والقوة والطاقة)، والتي تميز بشكل مباشر الحالة الفنية للمعدات؛
2) معلمات العمليات أو الظواهر ذات الصلة
(المجال الحراري، والضوضاء، والاهتزاز، وما إلى ذلك)، التي تميز الحالة الفنية بشكل غير مباشر؛
3) المعلمات الهيكلية
(الفجوات في المفاصل، وتآكل الأجزاء، وما إلى ذلك)، والتي تميز بشكل مباشر حالة العناصر الهيكلية للمعدات.
ويجري استكشاف إمكانية تقليل عدد المعلمات الخاضعة للرقابة من خلال استخدام المعلمات المعممة (المعقدة).
لتسهيل ووضوح أساليب وأدوات TD، يجري تطوير المخططات الوظيفية لرصد المعلمات. العمليات التكنولوجيةوالحالة الفنية للمعدات.
عند اختيار طرق TD، يتم أخذ المعايير الرئيسية التالية لتقييم جودتها بعين الاعتبار:
الكفاءة الاقتصادية لعملية TD؛
موثوقية TD.
توافر أجهزة الاستشعار والأجهزة المصنعة؛
عالمية أساليب وأدوات TD.
واستنادا إلى نتائج تحليل أعطال المعدات، يجري تطوير تدابير لتحسين موثوقية المعدات، بما في ذلك تطوير أدوات TD.
4. أدوات التشخيص الفني.
حسب التنفيذ تنقسم الأموال إلى:
- خارجي- عدم كونه جزءا لا يتجزأ من كائن التشخيص؛
- مدمج- مع نظام قياس محولات الطاقة (أجهزة الاستشعار) لإشارات الإدخال، المصممة في تصميم مشترك مع معدات التشخيص كمكون لها.
تنقسم الوسائل الخارجية لـ TD إلى: ثابت, متحركو محمول.
إذا تم اتخاذ قرار بتشخيص المعدات بوسائل خارجية، فيجب توفير نقاط التحكم، ويجب أن يشير دليل التشغيل الخاص بمعدات TD إلى موقعها ووصف تقنية المراقبة.
تتحكم أدوات TD المضمنة في المعلمات التي تتجاوز قيمها القيم القياسية (الحد). حالة طارئهوغالبا لا يمكن التنبؤ بها مسبقا خلال فترات الصيانة.
وفقًا لدرجة أتمتة عملية التحكم، يتم تقسيم أدوات TD إلى أدوات تلقائية، مع التحكم اليدوي(غير تلقائي) ومع التحكم اليدوي الآلي.
تم توسيع إمكانيات التشغيل الآلي للتشخيص بشكل كبير باستخدام تكنولوجيا الكمبيوتر الحديثة.
عند إنشاء أدوات TD لـ المعدات التكنولوجيةيمكن استخدام المحولات المختلفة (أجهزة الاستشعار) للكميات غير الكهربائية إلى إشارات كهربائية، ويمكن استخدام المحولات التناظرية إلى الرقمية للإشارات التناظرية إلى قيم مكافئة الكود الرقمي، الأنظمة الفرعية الحسية للرؤية الفنية.
يوصى باستيفاء المتطلبات التالية لتصميمات وأنواع المحولات المستخدمة لأجهزة TD:
صغر الحجم وبساطة التصميم.
القدرة على التكيف لوضعها في أماكن ذات مساحة محدودة للمعدات؛
إمكانية التركيب المتكرر وإزالة أجهزة الاستشعار مع الحد الأدنى من كثافة اليد العاملة ودون تركيب المعدات؛
توافق الخصائص المترولوجية لأجهزة الاستشعار مع خصائص المعلومات الخاصة بالمعلمات التشخيصية؛
الموثوقية العالية والحصانة ضد الضوضاء، بما في ذلك القدرة على العمل في ظروف التداخل الكهرومغناطيسي، وتقلبات الجهد وتردد الطاقة؛
مقاومة التأثيرات الميكانيكية (الصدمات والاهتزازات) والتغيرات في العوامل البيئية (درجة الحرارة والضغط والرطوبة)؛
من السهل ضبطها وصيانتها.
المرحلة الأخيرة من إنشاء وتنفيذ أدوات TD هي تطوير الوثائق.
وثائق التصميم التشغيلي؛
التوثيق التكنولوجي؛
وثائق لتنظيم التشخيص.
بالإضافة إلى الوثائق التشغيلية والتكنولوجية والتنظيمية، يتم تطوير برامج للتنبؤ بالموارد المتبقية والمتوقعة لكل كائن منقول.
محاضرة رقم 7.
1. مبادئ الخدمة الحديثة.
هناك عدد من المعايير المقبولة عمومًا، والتي يؤدي الالتزام بها إلى منع الأخطاء:
· العرض الإلزامي. على المستوى العالمي، الشركات التي تنتج منتجات عالية الجودة ولكنها توفرها بشكل سيء الخدمات ذات الصلة، وضعوا أنفسهم في وضع غير مؤات للغاية.
· الاستخدام الاختياري. لا يجوز للشركة فرض خدمة على العميل.
· مرونة الخدمة. يمكن أن تكون حزمة أنشطة الخدمة التي تقدمها الشركة واسعة جدًا: بدءًا من الحد الأدنى الضروري وحتى الأكثر ملاءمة.
· راحة الخدمة. يجب أن يتم تقديم الخدمة في المكان والوقت وبالشكل الذي يناسب المشتري.
الكفاءة الفنية للخدمة.
المؤسسات الحديثةمجهزة بشكل متزايد بأحدث التقنيات، مما يعقد بشكل كبير تكنولوجيا التصنيع الفعلية للمنتجات. وإذا كان المستوى الفني للمعدات وتكنولوجيا الخدمة غير مناسب لمستوى الإنتاج، فمن الصعب الاعتماد عليه الصفات الضروريةخدمة.
· عودة معلومات الخدمة. يجب أن تستمع إدارة الشركة إلى المعلومات التي يمكن أن يقدمها قسم الخدمة فيما يتعلق بتشغيل البضائع وتقييمات العملاء وآرائهم وسلوك المنافسين وطرق خدمتهم وما إلى ذلك.
· معقول سياسة الأسعار. لا ينبغي أن تكون الخدمة مصدرا للربح الإضافي بقدر ما تكون حافزا لشراء سلع الشركة وأداة لتعزيز ثقة العملاء.
· ضمان امتثال الإنتاج للخدمة. الشركة المصنعة التي تتعامل مع المستهلك بضمير حي سوف توازن بشكل صارم وصارم بين قدرتها الإنتاجية وقدرات الخدمة ولن تضع العميل أبدًا في موقف "تخدم نفسك".
2. المهام الرئيسية لنظام الخدمة.
وبشكل عام فإن المهام الرئيسية في الخدمة هي:
استشارة المشترين المحتملين قبل شراء المنتجات لهذه المؤسسةالسماح لهم باتخاذ خيارات مستنيرة.
إعداد موظفي المشتري أو نفسه للتشغيل الأكثر كفاءة وأمانًا للمعدات المشتراة.
نقل الوثائق الفنية اللازمة.
إعداد ما قبل البيع للمنتج لتجنب أدنى احتمال للفشل في تشغيله أثناء العرض للمشتري المحتمل.
تسليم المنتج إلى مكان تشغيله بطريقة تقلل من احتمالية حدوث ضرر أثناء النقل.
جلب المعدات إلى حالة صالحة للعمل في موقع التشغيل (التركيب والتركيب) وإظهارها للمشتري أثناء العمل.
التأكد من أن المنتج جاهز تماماً للاستخدام خلال كامل فترة وجوده في حوزة المستهلك.
التوريد الفوري لقطع الغيار وصيانة شبكة المستودعات اللازمة لذلك، والاتصال الوثيق مع الشركة المصنعة لقطع الغيار.
جمع وتنظيم المعلومات حول كيفية تشغيل المعدات من قبل المستهلك (الظروف، والمدة، ومؤهلات الموظفين، وما إلى ذلك) وما هي الشكاوى والتعليقات والاقتراحات التي يتم التعبير عنها.
المشاركة في تحسين وتحديث المنتجات المستهلكة بناءً على تحليل المعلومات الواردة.
جمع وتنظيم المعلومات حول كيفية قيام المنافسين بعمل الخدمة، وما هي الابتكارات التي يقدمونها للعملاء.
تكوين قاعدة عملاء دائمة في السوق وفق مبدأ: "أنت تشتري منتجنا وتستخدمه، ونحن نقوم بالباقي"
مساعدة قسم التسويق بالشركة في تحليل وتقييم الأسواق والعملاء والمنتجات.
3. أنواع الخدمة حسب وقت تنفيذها.
وفقًا لمعايير الوقت، تنقسم الخدمة إلى ما قبل البيع وما بعد البيع، وما بعد البيع بدورها إلى ضمان وما بعد الضمان.
1. خدمة ما قبل البيع
إنه دائمًا مجاني ويتضمن إعداد المنتج لعرضه على مشتري محتمل أو فعلي. تتضمن خدمة ما قبل البيع، من حيث المبدأ، 6 عناصر رئيسية:
فحص؛
الحفاظ على؛
استكمال الوثائق الفنية اللازمة وتعليمات بدء التشغيل والتشغيل والصيانة والإصلاحات الأساسية وغيرها من المعلومات (باللغة المناسبة)؛
الحفظ والتفتيش قبل البيع؛
توضيح؛
الحفظ والانتقال إلى المستهلك.
2. خدمة ما بعد البيع
تنقسم خدمة ما بعد البيع إلى ضمان وما بعد الضمان على أساس رسمي بحت: يتم تنفيذ العمل المحدد في قائمة الخدمات "مجانًا" (في الحالة الأولى) أو مقابل رسوم (في الحالة الثانية). الشكلي هنا هو أن تكلفة العمل وقطع الغيار والمواد فيها فترة الضمانمتضمنة في سعر البيع أو خدمات أخرى (ما بعد الضمان).
تغطي الخدمة خلال فترة الضمان أنواع المسؤولية المقبولة لفترة الضمان، اعتمادًا على المنتج والعقد المبرم وسياسات المنافسين. في الأساس، ويشمل:
1) التفكيك أمام المستهلك؛
2) التثبيت وبدء التشغيل؛
3) التحقق والتعديل؛
4) تدريب العمال على التشغيل السليم؛
5) تدريب المتخصصين المستهلكين في خدمات الدعم؛
6) مراقبة تشغيل المنتج (النظام)؛
7) إجراء الصيانة المقررة.
8) إجراء الإصلاحات (إذا لزم الأمر)؛
9) توريد قطع الغيار.
تتعلق قائمة الخدمات المقترحة بشكل أساسي بالمعدات الصناعية المعقدة والمكلفة.
تشمل الخدمة خلال فترة ما بعد الضمان خدمات مماثلة، وأكثرها شيوعًا هي:
مراقبة المنتج أثناء التشغيل؛
إعادة تدريب العملاء؛
المساعدة الفنية المختلفة؛
توفير قطع الغيار؛
إصلاح (إذا لزم الأمر)؛
تحديث المنتج (حسب الاتفاق مع العميل).
الفرق الكبير بين خدمة ما بعد الضمان هو أنه يتم تقديمها مقابل رسوم، ويتم تحديد حجمها وأسعارها وفقًا لشروط العقد هذا النوعالخدمة وقوائم الأسعار وغيرها من الوثائق المماثلة.
وبالتالي، تغطي سياسة الخدمة نظامًا من الإجراءات والقرارات المتعلقة بتكوين اعتقاد المستهلك بأنه عند شراء منتج أو مجمع معين، فإنه يضمن لنفسه خلفية موثوقة ويمكنه التركيز على مسؤولياته الرئيسية.
ومع ذلك، ينبغي التأكيد على أنه من أجل تشكيل سياسة خدمة تسويقية تنافسية، حتى في مرحلة تطوير المنتج، من الضروري تنفيذ الإجراءات التالية:
أ) دراسة طلب المستهلك حسب السوق في ذلك الجزء المتعلق بأشكال وطرق وشروط الخدمة التي يعتمدها المنافسون لمنتجات مماثلة.
ب) تنظيم وتحليل وتقييم المعلومات المجمعة لاختيار حل لتنظيم الخدمة؛ تطوير خيارات الحلول مع مراعاة خصائص المنتج والسوق والأهداف التنظيمية؛
الخامس) تحليل مقارنخيارات؛
د) مشاركة متخصصي الخدمة في أنشطة التصميم والهندسة لتحسين المنتج مع مراعاة الصيانة اللاحقة.
في حالة التنفيذ الأكثر اكتمالا، تتضمن الخدمة ذات العلامة التجارية عددًا من العناصر التي تعكسها دورة الحياةالمنتجات من لحظة تصنيعها إلى التخلص منها (الشكل 1).
4. أنواع الخدمة حسب محتوى العمل.
وبينما نلاحظ الاتجاهات الأخيرة، تجدر الإشارة إلى أن ذلك ليس بحتًا الأعمال الهندسيةولكن الخدمات الفكرية المختلفة (بما في ذلك غير المباشرة). ولا يهم على الإطلاق بأي شكل يتم تقديم هذه الخدمات: مجموعة خاصة من الوصفات لأفران الميكروويف أو مجموعة من المشاورات الفردية لمزارع معين حول معالجة قطعة أرضه الخاصة.
ولهذا السبب يتم تقسيم الخدمة حسب محتوى العمل:
- خدمة صعبةيشمل جميع الخدمات المتعلقة بالحفاظ على الأداء الوظيفي والموثوقية والمعلمات المحددة للمنتج؛
- خدمة ناعمةيتضمن مجموعة كاملة من الخدمات الفكرية المتعلقة بالتخصيص، أي التشغيل الأكثر كفاءة للمنتج في ظروف العمل المحددة لمستهلك معين، وكذلك مجرد توسيع نطاق فائدة المنتج بالنسبة له.
تسعى الشركة المصنعة المختصة إلى بذل أقصى ما في وسعها للمشتري في أي موقف. عندما تقوم الشركة المصنعة بتزويد المزارع بتقييم مؤهل لأوضاع زراعة التربة الأكثر فعالية على الجرار الذي تم شراؤه، فهذه خدمة مباشرة. وإذا قام التاجر، من أجل الحفاظ على علاقة جيدة مع العميل، بدعوة زوجة المزارع إلى دورات مجانية "محاسب منزلي"، منظمة خصيصًا لزوجات عملاء الشركة، فهنا يمكننا التحدث عن الخدمة غير المباشرة. وهذا بالطبع ليس له علاقة مباشرة بشراء جرار، لكنه مفيد وممتع للعميل. وهكذا فإن الخدمة غير المباشرة، وإن كانت بطرق معقدة، تساهم في نجاح الشركة.
5. الأساليب الأساسية لتنفيذ الخدمة.
واستنادا إلى الممارسة التي تطورت في البلدان المتقدمة، اقترح عدد من المؤلفين الغربيين التصنيف التالي لنهج تقديم الخدمات:
1) النهج السلبي.
في هذا النهجتعتبر الشركة المصنعة أي عيوب في المنتج هي أخطاء عرضية. لا يُنظر إلى الخدمة على أنها نشاط يضيف قيمة للعملاء إلى المنتج، بل باعتبارها نفقات غير ضرورية يجب أن تظل منخفضة قدر الإمكان.
2) منهج البحث.
من الناحية التنظيمية، فهو يشبه إلى حد كبير السابق. ولكن في المقابل، يتم التركيز على جمع ومعالجة المعلومات حول العيوب بعناية، والتي يتم استخدامها في المستقبل لتحسين جودة المنتج. ويعتمد هذا الأسلوب بشكل أكبر على معرفة سبب الخلل بدلاً من إصلاح المنتج نفسه.
3) الخدمة كنشاط اقتصادي.
يمكن أن تكون الخدمة مصدرًا خطيرًا للربح للمؤسسة، خاصة إذا تم بيعها عدد كبير منالمنتجات والأنظمة الموجودة بالفعل في فترة ما بعد الضمان. إن أي تحسين للمنتج في اتجاه زيادة الموثوقية يحد من إيرادات الخدمة؛ ولكنها، من ناحية أخرى، تخلق المتطلبات الأساسية للنجاح في المنافسة.
4) الخدمة هي مسؤولية المورد.