집에서 발포 고무를 생산하는 기술. 발포 고무 생산용 장비 선택 및 제조 기술. 워크샵 장비 비용에 추가되어야합니다
발포 고무는 다음과 같은 합성 물질로 만들어집니다. 탄성 폴리우레탄 폼. 이 자료의 이름은 이미 뿌리를 내렸습니다. 소비에트 시대스칸디나비아 회사 Porolon에서 공급했습니다.
발포고무는 부드러운 발포재질로 90%에 가까운 공기층으로 구성되어 있어 탄성과 통기성이 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.
깨지기 쉬운 제품 포장, 가구 충진, 제작 등의 충격흡수 및 단열재로 사용됩니다. 부드러운 장난감등. 또한 방음 특성으로 인해 방음을 위해 발포 고무가 사용됩니다.
발포 고무를 생산하는 데 화학 물질이 사용되기 때문에 활성 물질, 폴리올, 이소시아네이트, 그 생산품인 발포 고무와 같은 물질은 이러한 물질의 화학 반응 중 연기가 인간에게 독성이 있고 위험하기 때문에 환경적으로 안전하지 않은 것으로 간주됩니다.
발포 고무 생산에는 발포 안정제와 특수 촉매가 사용되는데, 발포 고무는 공기, 습기 등 외부 요인의 영향을 받아 안전한 성분으로 분해되고 재활용이 쉽습니다.
이 물질의 주요 단점은 짧은 서비스 수명과 높은 가연성입니다. 마지막 단점은 도입으로 해결됩니다. 제조 공정소위 말하는 특정 첨가제의 사용 불연성 발포 고무.
발포고무 제조기술
발포 고무를 생산하는 기술적 과정은 발포를 위한 특수 장치에서 구성 요소를 혼합하여 화학 반응을 수행하는 것을 기반으로 합니다. 그 후 준비된 덩어리를 특수 금형에 부어 경화시킵니다.
소식 기술적 과정다음과 같은 순차적 단계로 나눌 수 있습니다.
- 발포 고무 생산 장소에 혼합물 성분 전달;
- 발포 고무 제조용 부품 준비, 특성 모니터링(온도, 점도, 품질 등)
- 구성 요소를 채우는 단계;
- 혼입 출발 물질발포 기계에서 특정 모드로 재료의 특정 특성을 달성합니다.
- 생성된 폼을 특수 이동식(접이식) 매트릭스(몰드)로 채우는 단계;
- 화학 반응이 일어나 매트릭스 상부에 거품이 형성될 때까지 기다리는 과정은 약 20분 정도 소요될 수 있습니다.
- 매트릭스(금형)를 분해하고 그로부터 반제품을 추출하는 단계;
- 물질을 냉각하고 활성 화학 공정이 끝날 때까지 기다립니다.
- 발포고무가 완전히 굳을 때까지 기다리는 단계(약 1~3일);
- 기운찬 템플릿에 따라 발포 고무를 절단하는 단계;
- 완제품 보관.
발포 고무 제조에 사용되는 장비
다음 중 하나 필요한 조건발포 고무 생산에서는 혼합물 제조의 기초가 되는 화학 반응이 분자 수준에서 수행되기 때문에 주어진 제조법을 정확하게 준수하는 것이 중요합니다.
또한 혼합 전 재료의 품질과 온도도 그다지 중요하지 않습니다. 이 물질을 생산하는 데 사용되는 장비는 정확한 복용량뿐만 아니라 출발 물질의 온도 특성도 보장해야 합니다.
따라서 사전 준비 및 투여를 수행하는 대부분의 장치에는 다양한 센서가 장착되어 있으며 자동화 시스템, 이는 성분의 성능을 제어하도록 설계되었습니다.
이에 사용되는 장비의 자동화 정도와 복잡성에 따라 발포 고무 생산 라인의 가격은 물론 이를 통해 생산되는 제품의 품질도 달라집니다. 발포 고무 생산에 사용되는 것은 동일한 유형입니다. 구성의 차이는 폼 생산 방법에만 달려 있습니다.
비디오: 폼 생산 공정
수량 및 연속 생산에 따라 연속적이고주기적인 생산 방법이 있습니다. 이들은 폼 추출 방법이 다릅니다. 연속 생산에서는 폼 추출이 연속적으로 수행되고 발포된 물질이 이송 라인 형태로 만들어진 금형에 공급됩니다.
발포 고무를 만드는 과정에서 사용되는 주요 장치는 다음과 같습니다.
또한 일부 고도로 자동화된 라인에는 필러로 사용하기 위한 스트립 또는 분쇄 발포 고무를 생산하기 위한 다양한 포장 장치 및 기계가 포함될 수 있습니다.
발포고무 생산은 유독성, 유해물질이 배출되는 공정이므로, 전제 조건생산 라인의 건설은 건물의 강제 환기뿐만 아니라 대기 오염 정도를 모니터링하는 특수 장치의 존재입니다.
발포기
폴리우레탄 폼 발포 장치는 발포 고무 생산 라인의 핵심 장치입니다.
일반적으로 이러한 장치의 설계에는 다음과 같은 주요 구성 요소 및 메커니즘이 제공됩니다.
폴리우레탄 폼(PUF) 제제의 주요 화학 성분은 폴리에스테르와 폴리에스테르입니다. 폴리에스터를 사용하면 탄성 성형 폴리우레탄 폼이 생성됩니다. 폴리에스터를 기본으로 한 폴리우레탄 폼인 발포고무에 비해 특성이 몇 배나 우수하지만 생산 비용이 두 배나 비싸 일상생활에서 거의 사용되지 않는 소재입니다.
우리의 발포고무 생산기술자들은 발포 고무를 준비하기 위해 성형(주기적) 방법을 사용합니다.
이 옵션을 사용하면 탄성 덩어리를 금형에 부어 거품이 발생하여 발포 고무가 생성됩니다. 중합 과정에서 폼은 금형의 상단 컷 수준 위로 올라갑니다. 그 후, 완성된 폴리우레탄 폼 블록을 금형에서 꺼내어 숙성될 때까지 24시간 동안 특수 챔버로 보냅니다. 이 시간이 지나면 블록 가장자리에서 굳어진 껍질을 잘라내어 필요한 크기와 모양의 시트로 자릅니다.
따라서 성형 발포 고무는 더 넓은 입체 능력을 가지고 있습니다. 즉, 고객의 요구 사항에 따라 어떤 모양의 제품도 생산할 수 있습니다. 특정 부분에는 윤곽 절단이 사용됩니다.
우리의 생산은 다음과 같은 다양한 발포 고무 브랜드를 제공합니다: ST – 표준 발포 고무; EL – 강성 증가 발포 고무; HL – 초경질 발포고무, HR – 고탄성 발포고무; S - 부드러운 거품; HS – 매우 부드러운 폼; VE – 점탄성 폼(메모리폼).
우리 생산에서 생산되는 발포 고무 제품의 주요 범위는 1000×2000mm 크기의 시트이며 시트 두께는 0.5mm에서 200mm까지 다양합니다. 또한 고객의 요청에 따라 다음과 같은 비표준 시트 크기에 대한 주문을 이행할 준비가 되어 있습니다: 1200×2000 mm; 1300×2000mm; 1400×2000mm; 1500×2000mm; 1550×2000mm; 1600×2000mm.
사업의 아이디어는 가구 시장, 봉제 인형, 스포츠 및 기타 상품 제조업체의 요구를 충족시키기 위해 발포 고무 생산을 조직하는 것입니다.
기포 고무 (폴리 우레탄 발포체) - 폴리우레탄 폼으로 만들어진 탄성 탄성 소재로, 그 부피는 9/10 공기 셀로 구성됩니다.
발포고무는 어디에 사용되나요?
- 가구 (그리고 심지어),
- 봉제인형,
- 카시트,
- (스펀지, 헝겊).
러시아의 연조직 생산은 매년 증가하고 있으며 예비 예측에 따르면 성장률은 최소 7-10%이며 2012년 시장 성장은 2012년에 최소 7%가 될 것입니다. 가치 측면에서. 분석가들의 예측에 따르면, 덮개를 씌운 가구의 판매량은 2010년에 비해 2015년까지 4배 증가할 것입니다.
덮개를 씌운 가구 시장의 성장은 수요 증가로 이어집니다. 소모품, 생산에 사용됩니다.
발포 고무 부스러기 형태로 판매됩니다.
덮개를 씌운 가구 제조에 사용되는 주요 재료 중 하나는 발포 고무( PPU).
폴리우레탄 폼 생산에는 두 가지 주요 기술이 있습니다.
- 연속법
- 주기적 방법.
소기업은 발포 고무를 생산하는주기적인 방법을 사용합니다. 간단하고 비용이 적고 생산 과정에 특수 교육이 필요하지 않으며 장비 구매시 제공되는 교육을 받으면 충분합니다.
필수 장비
최소 구성다음:
- 발포기
- 열화상 카메라
- 재료절단기
- 투약 장비
- 펌프, 호스, 커플링 등
- 모양 블록
최대 생산성으로 본격적인 연중 생산을 조직하려면 다음 추가 장비를 구입해야 합니다.
- 폐기물 분쇄기
- 시트를 롤링하고 필름으로 포장하는 기계입니다.
위의 모든 장비는 개별적으로 구매하거나 턴키 생산 라인의 일부로 구매할 수 있습니다.
10-12 입방 미터 용량의 최소 장비 세트 비용 완성 된 제품교대 당 약 300,000 루블이 될 것이며 모든 것을 포함하는 반자동 라인입니다. 필수 장비교대 당 20-30 입방 미터의 생산성을 갖춘 다양한 브랜드의 발포 고무 생산에는 130 만 루블이 소요됩니다.
중국에서 라인 구매를 고려한다면 160만~180만 루블로 교대당 최소 50입방미터 용량의 미니 플랜트를 구매할 수 있습니다.
활동의 타당성 조사
- 조직형태소유권: 개인 기업가(알아보기)
- 과세 시스템: 단순화된 조세 제도, 과세 기준 "소득 - 비용", 15%.
- 생산 작업장: 임대, 200평방미터
- 주요 구매자: 기관 및 개인 기업가덮개를 씌운 가구 생산에 종사하고 있습니다.
- 지불 양식: 100,000 루블을 초과하는 제품 공급에 대한 계약을 작성할 때 지불만 가능 비현금 결제, 더 적은 금액의 상품 배송의 경우 현금 결제가 가능합니다. 배송된 상품에 대한 대금지급 유예는 30일~60일을 초과할 수 없습니다. 연기는 검증된 구매자와 협력하고 100,000 루블 이상 구매하는 경우에만 가능합니다.
- 은행 서비스: 회사는 공급업체 및 고객과 협력하기 위해 노력하고 있습니다. 후불 제품 배송으로 인한 현금 격차를 메우기 위해 서비스 은행은 300,000 루블의 대출 상품을 발행했습니다.
- 사업의 특징: 발포 고무 생산 작업장의 활동은 덮개를 씌운 가구의 판매량과 직접적인 관련이 있습니다. 최대 수익은 9월에서 12월, 2월에서 4월 사이에 발생하는데, 이 기간 동안 덮개를 씌운 가구의 최대 판매가 관찰됩니다. 5월부터 8월까지는 계절적으로 매출이 감소합니다. 1월은 운동하기 가장 좋은 시기 기술적인 유지보수장비, 이번 달에는 주문이 거의 없습니다.
- 인원 7명
- 근무 시간: 교대당 8시간, 월 23교대.
- 팀 수: 1
자본 지출
발포 고무 생산을 조직하는 데 드는 총 자본 비용은 약 2,530,000 루블입니다. 비용 구조:
기업 수익성 계산
* 수익
월 평균 수익은 장비 가동률 50%를 기준으로 계산됩니다. 폭 20mm, 밀도 25kg/m3의 발포 고무를 생산하는 경우 1장당 도매 가격은 200루블(시트당 소매 가격은 250-270루블)입니다.
** 비용
시트 1장을 제조하는 데 드는 비용에는 원자재 비용과 전기 비용이 포함됩니다.
발포 고무 생산 조직에 대한 투자 수익은 12개월입니다.
발포 고무로 더 잘 알려진 탄성 폴리우레탄 폼은 가격과 소비자 품질 측면에서 시장에 거의 유사점이 없습니다. 이 소재는 높은 내마모성, 우수한 탄성, 내 습성, 견고성, 우수한 소음 및 단열성, 안전성 (알레르기를 유발하지 않음) 및 긴 수명이 특징입니다.
생산 방법
탄성 폴리우레탄 폼을 생산하는 기술은 완성품의 90%를 차지하는 기포가 형성되는 발포 폴리머를 기반으로 합니다. 블록형과 연속형의 두 가지 방법이 있습니다.
이들 각각을 사용하여 폴리우레탄 생산 원료를 믹서에 붓고 필요한 양이 얻어질 때까지 발포합니다. 혼합 방식에 따라 다양한 물리적 특성을 지닌 발포고무가 얻어집니다.
연속 방법을 사용하면 온도 20~21°C에서 준비된 폼이 측면이 높은 컨베이어에 공급되고 이동 과정(5~7m)에서 높이 1~1.3m까지 발포됩니다.
다음 25m의 벨트 이동 동안 원료는 필요한 양을 수집합니다. 물리적 특성중합 공정의 결과, 컨베이어 이동 시작 후 32m가 지나면 생성된 물질을 특수 단두대로 절단할 수 있습니다. 이런 방식으로 최대 64m 길이의 긴 블록을 얻을 수 있습니다.
그런 다음 재료는 특수 작업장으로 이송되어 화학 공정이 완료되고 점진적인 냉각이 완료되면 최종 형성이 발생합니다. 이러한 방식으로 얻은 PU 폼은 더 높은 품질을 갖습니다.
재료의 종류와 사용 영역
운영 목적에 따라 다양한 발포 고무가 생산됩니다. 기술 지도. 이를 통해 다음을 얻을 수 있습니다. 다음 유형 PPU(경도):
- ST - 표준;
- S - 부드러움;
- HR - 매우 탄력적입니다.
- EL - 강성 증가;
- HL - 높은 내하력을 가지고 있습니다.
- HF - 음향;
- 자주포- 특수 목적(내화성, 메모리 기능 및 기타 기능 포함).
이러한 모든 유형의 폴리우레탄 폼은 덮개를 씌운 가구 생산에 사용됩니다. 발포 고무에서 다양한 방식그들은 매트리스와 매트, 스포츠 장비용 패딩, 덮개를 씌운 가구, 카시트를 생산합니다.
발포고무는 자동차, 의료, 의류, 건설 산업에서도 널리 사용됩니다. 작업복, 봉제인형 제조업체, 가전 제품, 녹음 장비. 깨지기 쉬운 제품의 포장이 필요한 모든 산업에는 발포 고무가 필요합니다.
모스크바에서 발포고무를 어디에서 사나?
주문을 포함하여 "Santex"LLC 회사가 거래합니다.
이 분야에서의 다년간의 경험과 최신 장비, 생산의 모든 단계에서의 세심한 관리를 통해 당사는 고품질제품.
발포 고무 구매에 관심이 있으시면 전화로 문의하시거나 온라인으로 주문하세요. 상품 수령 방법과 가격에 대한 정보는 최대한 빠르게 안내해 드리겠습니다. 우리 컨설턴트는 크고 작은 도매와 협력하여 발포 고무의 유형과 구성을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
미래 사업의 방향을 선택할 때 계절과 국가 경제 상황에 관계없이 소비자 수요가 높은 제품 생산을 우선시하는 것이 좋습니다. 여기에는 발포 고무 생산이 포함됩니다. 기업 시작에 대한 투자는 인상적이지만 올바른 접근 방식을 사용하면 투자 성과가 매우 빠르게 나타날 것입니다. 모든 뉘앙스를 고려하여 문제를 철저히 연구하십시오.
러시아에서 발포고무 생산 공장을 여는 방법은 무엇입니까?
우리의 사업 평가:
투자 시작 – 1,000,000 루블부터.
시장포화도가 낮다.
창업의 난이도는 6/10 입니다.
사업의 장점과 단점
발포고무(폴리우레탄폼)는 일상생활과 생산 목적수십 년. 비슷한 특성을 지닌 근본적으로 새로운 소재가 시장에 등장했음에도 불구하고 발포 고무는 소비자들 사이에서 인기를 잃지 않습니다. 이것이 사업가에게 가장 큰 장점이 될 것입니다. 도매 고객언제나 찾을 수 있어요!
발포고무는 가구, 가구 등에 사용되는 부드럽고 탄력 있는 소재입니다. 의류 생산. 그러나 응용 분야는 봉제 인형 생산, 깨지기 쉬운 물품 운송 등 이러한 분야에만 국한되지 않습니다.
러시아의 발포 고무 생산 및 판매는 그다지 발전되지 않았으므로 미래의 기업가에게 좋은 기회를 제공합니다. 빠른 회수프로젝트. 시장에 내놓으면 품질이 좋은 제품, 당신은 어떤 경쟁에서도 이길 수 있습니다.
단점은 가장 큰 것은 방의 장비에 어려움이 있다는 것입니다. 발포고무 생산은 유해한 것으로 간주되므로 작업장에는 강력한 환기 장비를 설치해야 합니다. 금융 비용. 운영하려면 규제 승인을 받아야 합니다. 기업은 근무 조건을 엄격히 준수하고 대기로의 유해한 배출량을 통제해야 합니다. 위생, 환경 및 소방 기관의 빈번한 검사를 피할 수는 없습니다.
이른 봄에 미니 공장을 시작하는 것이 좋습니다. 이 기간 동안 모든 가구 공장이 "활성화"되어 원자재의 적극적인 조달이 시작됩니다. 이렇게 하면 귀하의 제품에 대한 구매자를 신속하게 찾을 수 있습니다.
기업의 법적 등록
기업을 등록하려면 모든 서류와 허가증을 수집하는 데 최소 3개월이 소요됩니다. 변호사의 도움을 받으면 모든 일이 훨씬 더 빨리 처리될 수 있습니다.
개업하는 기업의 경우 OKVED: 24.70(인공 및 합성 섬유 생산)이 적합합니다.
LLC 형태로 발포 고무의 산업 생산을 공식화하는 것이 더 좋습니다. 완제품 구매자와 원자재 공급 업체를 찾는 것이 더 쉽습니다. 부지를 찾아 준비하고 원자재 공급업체와 계약을 체결하고 완제품에 대한 품질 인증서를 받은 후에만 활동 수행 허가를 받게 됩니다.
기업 구내
도시 외곽의 여유 공간에 가구 발포 고무 생산을 배치하십시오. 첫째, 여기에서 부동산을 임대하는 것이 더 저렴하고 둘째, 보안 요구 사항 환경키가 그렇게 크지는 않을 거예요. 이는 사업 시작 과정을 크게 촉진할 것입니다.
조직용 생산 작업장, 저장 시설서비스 룸에는 최소 200m 2가 필요합니다. 대용량 공장을 계획하고 있다면 더 큰 건물을 찾으세요.
작업장의 통풍이 잘되고 처리 시설이 있는지 확인하는 것 외에도 발견된 건물에는 다른 요구 사항이 적용됩니다.
- 발포 고무 생산용 장비를 배치하려면 천장 높이가 3m 이상이어야 합니다.
- 폼 덩어리를 금형에 붓는 작업장의 온도는 18˚C 이상입니다.
- 380V 전기 배선이 가능합니다.
여유 공간이 허용되지 않는 경우 회사 사무실은 고객이 접근하기 편리한 다른 장소에 위치할 수 있습니다. 그러나 이는 활동 조직에 대한 추가 비용입니다.
폼 생산 기술
발포고무의 원료는 폴리올과 디이소시아네이트입니다. 기술을 따르지 않으면 이러한 물질은 인체에 해로울 수 있습니다. 그러나 작업장의 환기가 잘되고 고품질의 "성분"만 처리된다면 직원의 화학적 중독이나 대기로의 유해한 배출이 발생하지 않습니다. 구성 요소의 구체적인 비율은 생산되는 발포 고무의 유형에 따라 달라집니다. 그 중 몇 가지가 있습니다:
- 표준(ST). 생산에는 1가지 유형의 폴리올이 사용됩니다. 결과 재료의 강성은 밀도에 따라 결정됩니다.
- 경도(EL) 증가. 발포 고무를 만드는 과정에서 완제품에 특별한 강성을 부여하기 위해 여러 유형의 폴리올이 사용됩니다. 이상적으로 이것은 가구 생산에 사용해야 하는 재료입니다. 그러나 높은 가격으로 인해 많은 가구 제조업체가 이를 거부합니다.
- 하드(HL). 제조 기술은 이전 방법과 거의 다릅니다. 그러나 더 저렴한 원자재로 인해 제품의 최종 가격은 훨씬 낮습니다.
- 고탄성(HR). 이 소재는 특수 등급의 폴리올을 기반으로 만들어졌습니다. 원료가 장비를 통과한 후 폼 블록이 얻어집니다.
- 소프트(HS). 일부 유형의 덮개를 씌운 가구와 쿠션을 만드는 데 사용되는 부드럽고 탄력 있는 소재입니다. 안에 이 경우재료에 더 큰 다공성을 부여하는 발포 고무 구성 요소가 사용됩니다.
또한 특수 브랜드의 발포고무도 있는데, 이는 나중에 식기 세척용 스펀지와 자체 접착 절연 스트립을 만드는 데 사용됩니다. 방음 특성을 지닌 발포 고무가 있습니다. 이 경우 제품 가격은 약간 높아집니다.
원자재 도매 공급에 대해 공급업체와 즉시 동의하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 생산 장비의 중단 없는 작동이 보장됩니다.
발포 고무를 생산하는 기술은 연속적이고주기적인 방법에 따라 다릅니다. 적절한 옵션을 선택하려면 공장의 계획 용량과 사용된 원자재를 평가해야 합니다. 소규모 기업에서는 정기적인 생산 방법을 도입하는 것이 좋습니다. "평균" 기술 시스템발포 고무를 만드는 방법은 다음과 같습니다.
- 원료 준비 - 수용, 투여.
- 액체 성분 혼합
- 덩어리의 발포.
- 접는 벽이 있는 특수 금형에 덩어리를 붓습니다.
- 금형 냉각.
- 3일 후 발포 고무를 필요한 크기의 시트로 자릅니다.
완제품을 생산하는 과정에서 폐기물이 발생합니다. 소비자에게 판매할 수도 있습니다(동일). 가구 공장, 예를 들어) 또는 재활용 발포 고무 생산을 계획할 수 있습니다. 이 기술에는 특수 접착제를 사용하여 폼 부스러기와 스크랩을 발포시킨 다음 압력을 가하여 덩어리를 누르는 작업이 포함됩니다. 완제품은 강도, 방음, 내구성 향상 등 우수한 품질 특성을 가지고 있습니다. 이런 방식으로 음향 발포 고무와 체육관용 매트가 생산됩니다. 이렇게 하면 귀하의 제품에 관심이 있는 더 많은 구매자를 찾을 수 있습니다.
2차 발포 고무는 BB-60, BB-80, BB-100, BB-120, BB-140, BB-160 등 여러 등급으로 생산됩니다. 재료는 특성과 물리적, 화학적 특성이 다릅니다.
기술 장비 구매
발포고무 생산을 위한 가장 간단한 라인
발포고무 생산 라인은 예산에서 가장 비싼 품목입니다. 제조를 위해서는 다음 기계가 필요합니다.
- 원료 비분쇄기,
- 투약 탱크,
- 발포제
- 열화상 카메라,
- 모양,
- 포장 기계,
- 폐기물 파쇄기.
개별 장치에서 라인을 조립하는 것은 어렵습니다. 초보 기업가의 경우 바로 사용할 수 있는 라인을 구입하는 것이 합리적입니다.
발포 고무 생산 장비의 가격은 기계의 성능에 따라 달라집니다. 미니 작업장은 교대당 최대 12cm 3의 완제품을 생산하는 저생산성 라인을 갖추고 있을 수 있습니다. 이 비용은 400,000 루블입니다. 그러나 최소 2,000,000 루블을 지출하면 더 큰 용량의 발포 고무 (최대 50m3) 장비를 구입할 수 있습니다. 장치 구매 비용에 시운전을 위한 판매자의 서비스를 추가하세요. 라인 설정을 위한 모든 조작은 스스로 수행할 수 있지만 해당 작업의 세부 사항을 잘 알아야 합니다.
중고 장비를 구입하면 비용을 절약할 수 있습니다. 중고 기계의 가격은 상당히 낮습니다. 그리고 믿을 수 있는 판매자를 찾으면 구매한 라인이 오래 지속됩니다.
계획된 사업의 수익성
발포 고무 기계에 대한 모든 비용은 완제품의 일반 고객과 계약이 체결되면 보상되기 시작합니다. 작업장 벽 내에서 생산되는 재료의 유형에 따라 제품을 제공하십시오.
- 가구 공장;
- 장난감 및 가정용품 공장;
- 스포츠 장비를 생산하는 기업;
- 매트리스 생산 상점.
예를 들어 접착층이 있는 발포 고무와 같은 특별한 유형의 제품을 소비자에게 제공함으로써 더 많은 고객을 유치할 수 있습니다. 기업 설립 초기에 이것이 불가능하다면 반드시 사업 개발을 고려하십시오. 생산 방법을 지속적으로 개선하는 것이 중요합니다.
투자 회수 기간은 초기 비용에 따라 다릅니다. 최소한 계산하면 워크샵을 조직하는 데 1,000,000 루블이 필요합니다. 여기에는 발포 고무 및 기타 장비 절단 기계 구입, 작업 공간 준비, 기업 등록 자금이 포함됩니다. 최소 3,000,000 루블이 있으면 고성능 공장을 열 수 있습니다.
비용 및 판매 수입에 대한 데이터를 기반으로 이익을 독립적으로 계산할 수 있습니다. 덮개를 씌운 가구용 표준 발포 고무는 20/125/2500mm 크기의 시트당 최소 140루블입니다. 향상된 특성을 지닌 재료의 가격은 시트 당 최대 500 루블까지 훨씬 높습니다. 동시에 생산 비용은 최소 30% 이상 낮아져 향후 좋은 수익성 지표를 보여줄 것입니다.