ნაწილების სერიის ზომისა და წარმოების ციკლის გაანგარიშება. მანქანათმშენებლობის წარმოების სახეები და მათი მახასიათებლები ტექნოლოგიური, ორგანიზაციული და ეკონომიკური მახასიათებლების მიხედვით პროდუქტის გამოშვების ციკლი

მექანიკური ინჟინერიის ტექნოლოგია- მეცნიერება, რომელიც სწავლობს და ადგენს დამუშავების პროცესებისა და პარამეტრების ნიმუშებს, რომელთა გავლენა ყველაზე ეფექტურად მოქმედებს დამუშავების პროცესების გააქტიურებაზე და მათი სიზუსტის გაზრდაზე. მანქანათმშენებლობის ტექნოლოგიაში შესწავლის საგანია მოცემული ხარისხის პროდუქციის წარმოება საწარმოო პროგრამით დადგენილი რაოდენობით, მასალების ყველაზე დაბალი ღირებულებით და მინიმალური ღირებულებით.

დეტალი- ეს არის პროდუქტის კომპონენტი, რომელიც დამზადებულია ერთგვაროვანი მასალისგან შეკრების ოპერაციების გამოყენების გარეშე. დამახასიათებელი ნიშანიდეტალები - მასში მოხსნადი და მუდმივი კავშირების არარსებობა. ნაწილი არის თითოეული აპარატის პირველადი შეკრების ელემენტი.

შეკრების ერთეულიარის პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია კომპონენტები, აწყობილი პროდუქტის სხვა ელემენტებისგან განცალკევებით. როგორც ცალკეულ ნაწილებს, ასევე ქვედა რიგის კომპონენტებს შეუძლიათ იმოქმედონ შეკრების ერთეულის კომპონენტებად.

Საწარმოო პროცესიარის ურთიერთდაკავშირებული მოქმედებების ერთობლიობა, რის შედეგადაც საწყისი მასალებიხოლო ნახევარფაბრიკატები გარდაიქმნება მზა პროდუქტად. კონცეფციაში საწარმოო პროცესი მოიცავს:

საწარმოო საშუალებების (მანქანები, სხვა აღჭურვილობა) მომზადება და სამუშაო ადგილის მოვლა-პატრონობის ორგანიზება;

მასალების და ნახევარფაბრიკატების მიღება-შენახვა;

მანქანების ნაწილების წარმოების ყველა ეტაპი;

პროდუქტის შეკრება;

მასალების, სამუშაო ნაწილების, ნაწილების ტრანსპორტირება, დასრულებული პროდუქტიდა მათი ელემენტები;

ტექნიკური კონტროლიწარმოების ყველა ეტაპზე;

პაკეტი დასრულებული პროდუქტიდა სხვა ქმედებები, რომლებიც დაკავშირებულია წარმოებული პროდუქციის წარმოებასთან.

მექანიკურ ინჟინერიაში სამია წარმოების ტიპი: მასიური, სერიალიდა მარტოხელა.

IN მასიურიწარმოებაში პროდუქცია იწარმოება უწყვეტად, დიდი რაოდენობით და დიდი ხნის განმავლობაში (რამდენიმე წლამდე). IN სერიალი- პროდუქტების პარტიები (სერია), რომლებიც რეგულარულად მეორდება გარკვეული ინტერვალებით. IN მარტოხელა- პროდუქცია მზადდება მცირე რაოდენობით და ხშირად ინდივიდუალურად.

კრიტერიუმი, რომელიც განსაზღვრავს წარმოების ტიპს, არის არა წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა, არამედ ერთი ან რამდენიმე ტექნოლოგიური ოპერაციის მინიჭება სამუშაო ადგილზე (ე.წ. ტექნოლოგიური ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი კ ზ ).

ეს არის ყველა შესრულებული ან შესასრულებელი ტექნოლოგიური ოპერაციის რაოდენობის თანაფარდობა სამუშაოების რაოდენობასთან.

ამრიგად, მასობრივი წარმოება ხასიათდება სამუშაოების უმეტესობისთვის მხოლოდ ერთი მუდმივად განმეორებადი ოპერაციის მინიჭებით, სერიული წარმოება ხასიათდება რამდენიმე პერიოდულად განმეორებადი ოპერაციით, ხოლო ინდივიდუალური წარმოება ხასიათდება არაგანმეორებადი ოპერაციების მრავალფეროვნებით.

წარმოების ტიპების კიდევ ერთი განმასხვავებელი მახასიათებელია წარმოების ციკლი.

, - დროის ინტერვალი, რომლის მეშვეობითაც ხდება პროდუქტების პერიოდულად წარმოება.

გათავისუფლების ინსულტი განისაზღვრება ფორმულით:

სად ფ ე- სამუშაო ადგილის, საიტის ან სახელოსნოს წლიური, ეფექტური დროის ფონდი, თ

პ- წლიური საწარმოო პროგრამა სამუშაო ადგილის, საიტის ან სახელოსნოს წარმოებისთვის, ც.

IN- დასვენების დღეების რაოდენობა წელიწადში;
პ p - რაოდენობა არდადეგებიწელიწადში;
t r დღე - სამუშაო დღის ხანგრძლივობა, საათი;
ნსმ - ცვლის რაოდენობა.

წარმოების პროგრამამცენარე- ეს არის წარმოებული პროდუქციის წლიური რაოდენობა, გამოხატული შრომის ინტენსივობით:

სადაც P 1 , პ 2 და P n- პროდუქციის წარმოების პროგრამები, პირის საათი.

გემის სარემონტო ქარხნის წარმოების პროგრამა (SRZ)

სამუშაოს შრომის ინტენსივობა კვარტლის მიხედვით, ადამიანი · საათი.
სახელი	მე	II	III	IV	სულ:
გემის შეკეთება:
- ნავიგაცია	XXX	XXX	XXX	XXX	P 1
- მიმდინარე	XXX	XXX	XXX	XXX	P 2
- საშუალო	XXX	XXX	XXX	XXX	P 3
- კაპიტალი	XXX	XXX	XXX	XXX	...
გემთმშენებლობა	XXX	XXX	XXX	XXX	...
Მექანიკური ინჟინერია	XXX	XXX	XXX	XXX	...
სხვა ნამუშევრები	XXX	XXX	XXX	XXX	პ ნ
სულ:	XXXX	XXXX	XXXX	XXXX	320000

შენიშვნა: XXX ან XXXX ცხრილში მიუთითებს სამუშაო საათების ნებისმიერ რაოდენობაზე. ნომენკლატურა - წარმოებული პროდუქციის წლიური რაოდენობა, გამოხატული სახელწოდებით.

SRZ-ის ნომენკლატურა

სახელი	რაოდენობა, ც.
გემის შეკეთება:
სამგზავრო მოტორიანი გემი (PT) PR 544	4
PT გამზ. R - 51	8
სატვირთო-სამგზავრო მოტორიანი გემი (GPT) pr	2
Dredger pr 324 A	4
ბუქსირი (BT) pr 911 V	8
...................	............
გემთმშენებლობა:
ბარჟა 942 ა	5
ბარჟა რ - 14 ა	4
BT pr 1741 ა	1
Მექანიკური ინჟინერია:
ჯალამბარი LRS - 500	25
და ა.შ.	...

არანაკადური ტიპი - სამუშაო ნაწილების მოძრაობა წარმოების სხვადასხვა ეტაპზე წყდება სამუშაო ადგილებზე ან საწყობებში შენახვით. გამოშვების ციკლი არ შეინიშნება. ორგანიზაციის არანაკადური ტიპი გამოიყენება წარმოების ერთჯერადი და მცირე მასშტაბის ტიპებში.

წარმოების რიტმი არის გარკვეული სახელწოდების, სტანდარტული ზომისა და დიზაინის პროდუქტების რაოდენობა, რომლებიც წარმოებულია დროის ერთეულზე. ამ ტერმინის არსი შეიძლება დადგინდეს მაგალითის გათვალისწინებით, როდესაც ორი ნაწილის დამუშავება ხდება ერთდროულად მოწყობილობაზე (მანქანა, ხაზი), რომელიც წარმოებულია ყოველ 20 წამში: წარმოების რიტმი არის 6 ნაწილი წუთში, ციკლი. წარმოების ოპერაცია- 20 წმ, გამოშვების ინსულტი - 10 წმ.

შესრულების ერთ-ერთი მაჩვენებელი საწარმოო საქმიანობაქარხნის განყოფილებები (საამქრო, საწარმოო ადგილი) არის პროდუქტიულობა წარმოების პროცესი, განხორციელებული გათავისუფლების რიტმით.

ამ ინდიკატორის ღირებულება დამოკიდებულია არა მხოლოდ აღჭურვილობის პროდუქტიულობაზე და მუშაკთა შრომაზე, არამედ წარმოების პროცესის ორგანიზების, დაგეგმვისა და მართვის დონეზე.

მართლაც, მაღალი ხარისხის მანქანების შესაძლებლობები და მუშების შრომა სრულად არ იქნება გამოყენებული, თუ სამუშაო ნაწილები, საჭრელი ხელსაწყოები და საჭირო მასალები დროულად არ იქნება მიწოდებული. ტექნიკური დოკუმენტაცია, თუ არ არის თანმიმდევრულობა საწარმოო სისტემის ყველა ნაწილის მუშაობაში.

გამოშვების ციკლი არის დროის ინტერვალი, რომლის მეშვეობითაც პერიოდულად იწარმოება გარკვეული სახელწოდების, სტანდარტული ზომისა და დიზაინის პროდუქტები.

დიზაინის დროს დამუშავებადეტალები უწყვეტი წარმოება- ნაკადი-მასობრივი და ნაკადი-სერიული - უნდა განისაზღვროს ნაწილების წარმოების ციკლი საწარმოო ხაზი, ანუ დროის მონაკვეთი, რომელიც გამოყოფს საწარმოო ხაზიდან გამოშვებას ერთმანეთის მიყოლებით.

გამოშვების ციკლის მნიშვნელობა t in (წთ) მასობრივი წარმოებისას განისაზღვრება ფორმულით:

სადაც F d არის ერთი მანქანის მუშაობის საათების ფაქტობრივი (გამოთვლილი) წლიური რაოდენობა ერთ ცვლაში მუშაობისას (მანქანის დროის ფაქტობრივი წლიური ფონდი საათებში); m არის სამუშაო ცვლების რაოდენობა; D არის ამავე სახელწოდების ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც უნდა გადამუშავდეს წელიწადში მოცემულ საწარმოო ხაზზე.

წარმოების ტიპის დამოკიდებულება ნაწილების წარმოების მოცულობაზე ნაჩვენებია ცხრილში 1.1.

თუ ნაწილის წონა არის 1,5 კგ და N = 10000 ნაწილი, არჩეულია საშუალო მასშტაბის წარმოება.

ცხრილი 1.1 - წარმოების ტიპის მახასიათებლები

სერიული წარმოება ხასიათდება წარმოებული ნაწილების შეზღუდული ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია პერიოდულად განმეორებით პარტიებში და გამომუშავების შედარებით მცირე მოცულობით, ვიდრე ერთ წარმოებაში.

მასობრივი წარმოების ძირითადი ტექნოლოგიური მახასიათებლები:

1. თითოეული სამუშაო ადგილისთვის რამდენიმე ოპერაციის მინიჭება;

2. ინდივიდუალური ოპერაციებისთვის უნივერსალური აღჭურვილობის, სპეციალური მანქანების გამოყენება;

3. ტექნიკის მოწყობა მიხედვით ტექნოლოგიური პროცესი, ნაწილის ტიპი ან მანქანების ჯგუფები.

4. სპეციალურის ფართო გამოყენება მოწყობილობები და ხელსაწყოები.

5. ურთიერთშემცვლელობის პრინციპთან შესაბამისობა.

6. მუშაკთა საშუალო კვალიფიკაცია.

გათავისუფლების ინსულტის მნიშვნელობა გამოითვლება ფორმულის გამოყენებით:

სადაც F d არის აღჭურვილობის ფაქტობრივი წლიური მუშაობის დრო, h/cm;

N - ნაწილების წარმოების წლიური პროგრამა, N=10000 ც.

შემდეგი, თქვენ უნდა განსაზღვროთ რეალური დროის ფონდი. აღჭურვილობისა და მუშაკებისთვის საოპერაციო დროის ფონდის განსაზღვრისას, შემდეგი საწყისი მონაცემები იქნა მიღებული 2014 წლის 40 საათის განმავლობაში სამუშაო კვირა, Fd=1962 სთ/სმ.

შემდეგ ფორმულის მიხედვით (1.1)

წარმოების სახეობა დამოკიდებულია ორ ფაქტორზე, კერძოდ: მოცემულ პროგრამაზე და პროდუქტის წარმოების სირთულეზე. მოცემული პროგრამის საფუძველზე გამოითვლება პროდუქტის გამოშვების ციკლი t B და შრომის ინტენსივობა განისაზღვრება საშუალო ნაჭრის (ცალი-გამოთვლის) დროით T SHT არსებული წარმოების ან მსგავსი ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციებისთვის.

IN სერიული წარმოებაპარტიაში ნაწილების რაოდენობა განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით:

სადაც a არის დღეების რაოდენობა, რომლისთვისაც აუცილებელია ნაწილების მარაგი, na=1;

F - სამუშაო დღეების რაოდენობა წელიწადში, F=253 დღე.

ნაწილის დამუშავებული ზედაპირის სიზუსტისა და უხეშობის მოთხოვნების ანალიზი და მათი უზრუნველსაყოფად მიღებული მეთოდების აღწერა

"შუალედური ლილვის" ნაწილს აქვს დაბალი მოთხოვნები დამუშავებული ზედაპირების სიზუსტესა და უხეშობაზე. ბევრი ზედაპირი დამუშავებულია მეთოთხმეტე სიზუსტის დონეზე.

ნაწილი ტექნოლოგიურად განვითარებულია, რადგან:

1. ყველა ზედაპირი უზრუნველყოფილია ხელსაწყოებისთვის თავისუფალი წვდომით.

2. ნაწილს აქვს მცირე რაოდენობის ზუსტი ზომები.

3. სამუშაო ნაწილი მაქსიმალურად ახლოს არის მზა ნაწილის ფორმასთან და ზომებთან.

4. დაშვებულია მაღალი ხარისხის დამუშავების რეჟიმების გამოყენება.

5. არ არსებობს ძალიან ზუსტი ზომები, გარდა: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

ნაწილის მიღება შესაძლებელია ჭედვით, ამიტომ გარე კონტურის კონფიგურაცია არ იწვევს სირთულეებს სამუშაო ნაწილის მოპოვებაში.

დამუშავების თვალსაზრისით, ნაწილის აღწერა შეიძლება შემდეგი გზით. ნაწილის დიზაინი საშუალებას იძლევა დამუშავდეს უღელტეხილზე, არაფერი ერევა ამ სახეობისდამუშავება. ხელსაწყოს თავისუფალი წვდომა აქვს დამუშავებულ ზედაპირებზე. ნაწილი იძლევა დამუშავების შესაძლებლობას CNC მანქანებზე, ასევე უნივერსალურ მანქანებზე და არ წარმოადგენს სირთულეებს პოზიციონირებისას, რაც განპირობებულია თვითმფრინავებისა და ცილინდრული ზედაპირების არსებობით.

დასკვნა ხდება, რომ დამუშავებული ზედაპირების სიზუსტისა და სისუფთავის თვალსაზრისით, ეს ნაწილი ზოგადად არ წარმოადგენს მნიშვნელოვან ტექნოლოგიურ სირთულეებს.

ასევე, ნაწილის დამზადების უნარის დასადგენად გამოიყენეთ

1. სიზუსტის კოეფიციენტი, CT

სადაც K PM არის სიზუსტის კოეფიციენტი;

T SR - ნაწილის ზედაპირების სიზუსტის საშუალო ხარისხი.

სადაც T i არის სიზუსტის ხარისხი;

n i - მოცემული ხარისხის ნაწილის ზედაპირების რაოდენობა (ცხრილი 1.2)

ცხრილი 1.2 - "შუალედური ლილვის" ნაწილის ზედაპირების რაოდენობა ამ ხარისხით

ta, ზედაპირის ან სახსრების ფორმირების კინემატიკა, ტექნოლოგიური მედიის პარამეტრები (გათბობა, გაგრილება, ქიმიური დამუშავება და ა.შ.) -

შეკრების პროცესის მსგავსი ელემენტია კავშირი - ორი ნაწილის კავშირის ფორმირების ტექნოლოგიურად უწყვეტი ციკლი.

ტექნოლოგიური გადასვლა არის სამუშაო მოძრაობების ტექნოლოგიურად უწყვეტი, მოწესრიგებული კომპლექსი, რომელიც ქმნის ტექნოლოგიური ოპერაციის საბოლოო ნაწილს, აყალიბებს ნაწილის ან მოცემული კავშირის მოცემული ზედაპირის საბოლოო საჭირო ხარისხის მახასიათებლებს. იგი ხორციელდება ტექნოლოგიური აღჭურვილობის იგივე საშუალებების გამოყენებით მუდმივ ტექნოლოგიურ პირობებში და ინსტალაციაში.

სამუშაო სვლები ერთი გადასვლის ფარგლებში ტექნოლოგიურად არის შეკვეთილი. მაგალითად, ხვრელში ძაფის გაჭრა შეგიძლიათ მხოლოდ ამ ხვრელის მოპოვების შემდეგ.

მიღება არის მოქმედებების სრული ნაკრები, რომელიც მიზნად ისახავს ტექნოლოგიური გადასვლის ან მისი ნაწილის შესრულებას და გაერთიანებულია ერთით. დანიშნულებისამებრ. მაგალითად, გარდამავალი „სამუშაო ნაწილის დაყენება“ შედგება შემდეგი ტექნიკა: ამოიღეთ სამუშაო ნაწილი კონტეინერიდან, გადაიტანეთ სამაგრში, დააინსტალირეთ სამაგრში და დაამაგრეთ.

ინსტალაცია არის საჭირო პოზიციის მინიჭების პროცესი და, საჭიროების შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილის (ნაწილის) დამაგრება სამაგრში ან ძირითად აღჭურვილობაზე. ის ასახავს ამ მოწყობილობაზე სხვადასხვა გადასვლების გაერთიანების ვარიანტებს.

ტექნოლოგიური ოპერაცია არის მარშრუტის ორგანიზაციულად იზოლირებული ნაწილი ყველა თანმხლები პროცესის დამხმარე ელემენტებით, რომლებიც განხორციელებულია გარკვეულ ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაზე ხალხის მონაწილეობით ან მის გარეშე. ყველა ძირითადი ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია ჩვეულებრივ შემუშავებულია ოპერაციისთვის.

მარშრუტი არის შრომის საგნების თვისებრივი გარდაქმნების მოწესრიგებული თანმიმდევრობა შრომის პროდუქტად. მაგალითად, ბლანკები ნაწილებად ან ნაწილების ნაკრებიდან შეკრების ერთეულის მიღების თანმიმდევრობა. ეს არის ტექნოლოგიური ოპერაციების სპეციფიკური კომბინაცია, რომელიც უზრუნველყოფს ნაწილის ან შეკრების განყოფილების ხარისხის მახასიათებლების მიღებას.

ტექნოლოგიური და საწარმოო პროცესების განხილული ელემენტები შეიძლება განხორციელდეს დროში თანმიმდევრულად, პარალელურად ან პარალელურად-მიმდევრობით. ამ ელემენტების გაერთიანება პროცესის ხანგრძლივობის შემცირების ერთ-ერთი ტექნიკაა.

„ელემენტების ფუნქციური კომბინაციის“ ცნება და მათი გაერთიანება ორგანიზაციულ საფუძველზე არ უნდა იყოს აღრეული.

ამრიგად, მრავალფუნქციური მანქანა ტრადიციულად

ერთი მუშა დიზაინი

spindle გაერთიანებულია სტრუქტურაში

საფუძვლიანი საფუძველი სხვადასხვა მეთოდებიტექნო

ლოგიკური ურთიერთქმედება (უფრო ზუსტად

ჭრა, დაფქვა და ა.შ.), მაგრამ არა მოჭრა

დროულად ათავსებს მათ ტექნოლოგიურად

მე და მის სტრუქტურაში რჩება

თანმიმდევრული მანქანა.

A, b - გამოსახულების ზედაპირები

ტექნოლოგიური პირობების დარღვევა

ფეხსაცმელი; 1 . 3 - სამუშაო დარტყმები

პროცესის ელემენტების განხორციელების ლოგიკური უწყვეტობა, ისინი იყოფა ნაწილებად, მითითებით

დაკავშირებულია ამ პროცესის დაშლის იმავე სტრუქტურულ დონესთან. მოდით შევხედოთ ამას ნაწილის დამუშავების მაგალითის გამოყენებით (ნახ. 1.1). A ზედაპირის საჭირო ხარისხის მისაღებად საჭიროა სამი სამუშაო დარტყმა (/, 2, J), ხოლო B ზედაპირისთვის - ორი სამუშაო პარალიზი (/, 2).

პირველი ვარიანტი:

1) სრული ზედაპირის დამუშავება B ორ სამუშაო სვლით

2) A ზედაპირის სრული დამუშავება სამ სამუშაო სვლით (/, 2, J), რაც შეესაბამება ნაწილის დამზადებას ორ პარამეტრში ორი გადასვლით, შესრულებული ორ (/, 2) და სამში (/, 2, 3). ) სამუშაო დარტყმები, შესაბამისად.

მეორე ვარიანტი:

1) ზედაპირის დამუშავება B ერთი სამუშაო სვლით (U);

2) ზედაპირული დამუშავება A ორი სამუშაო დარტყმით (/, 2);

3) ზედაპირის დამუშავება B ერთი სამუშაო სვლით (2);

4) ზედაპირის A დამუშავება ერთი სამუშაო მოძრაობით (J), რომელიც შეესაბამება ნაწილის დამზადებას ოთხ პარამეტრში ოთხი გადასვლით, შესაბამისად, ერთ (7), ორ (7, 2), ერთ (2) და ერთი<3) рабочих хода.

მესამე ვარიანტი:

1) A და B ზედაპირების ერთდროული დამუშავება, შესაბამისად, ერთი (7) და ორი (7, 2) სამუშაო დარტყმით;

2) ზედაპირული დამუშავება A ორ (2, 3) სამუშაო დარტყმაში. მოდით შევხედოთ ნაწილის წარმოების მაგალითს ორ კონფიგურაციაში.

პირველი ხორციელდება ორი გადასვლის კომბინაციით, რომლებიც შესრულებულია შესაბამისად ერთი (7) და ორი (7, 2) სამუშაო დარტყმით, ხოლო მეორე - ერთ გადასვლით ორი სამუშაო შტრიხით (2, 3).

ტექნოლოგიური პროცესის ტექნიკური და ორგანიზაციული სტრუქტურების მრავალფეროვნების წარმოსადგენად, მოდით მივმართოთ ნახ. 1.2.

როგორც ხედავთ, ორგანიზაციის თვალსაზრისით უმარტივესი ტექნოლოგიური პროცესი შეიძლება შედგებოდეს ერთი ოპერაციისგან, რომელიც შედგება ერთი ინსტალაციისგან, რომელიც, თავის მხრივ, შეიცავს ერთ გადასვლას, რომელიც განხორციელდება ერთი სამუშაო სვლით. შესაბამისად, ქ

ბრინჯი. 1.2. პროცესის სტრუქტურა

ორგანიზაციულად რთულ ტექნოლოგიურ პროცესში, ზედა დონის თითოეული სტრუქტურული ელემენტი შეიცავს ქვედა დონის რამდენიმე ელემენტს.

ყოველი ოპერაციის შესრულებისას მუშა ხარჯავს გარკვეულ შრომას. შრომის ხარჯები ნორმალური ინტენსივობით იზომება მისი ხანგრძლივობით, ე.ი. დრო, რომლის განმავლობაშიც იგი მოიხმარება.

ოპერაციის სირთულე არის საჭირო კვალიფიკაციის მქონე მუშაკის მიერ გატარებული დრო ნორმალურ შრომის ინტენსივობით და პირობებით ტექნოლოგიური პროცესის ან მისი ნაწილის შესასრულებლად. საზომი ერთეული არის კაცი-საათი.

მანქანების დასაქმების და მათი რაოდენობის გამოსათვლელად მოცემული სამუშაოს შესასრულებლად გამოიყენება „მანქანის ინტენსივობის“ კონცეფცია. დანადგარის სიმძლავრე არის დრო, რომლის დროსაც მანქანა ან სხვა მოწყობილობა დაკავებულია ნაწილის ან პროდუქტის დასამზადებლად. საზომი ერთეული არის მანქანის საათი. ასამბლეის მანქანებისთვის გამოიყენება მანქანის მუშაობის ინტენსივობა.

შრომის სტანდარტიზებისთვის და წარმოების პროცესის დასაგეგმად გამოიყენება დროის სტანდარტი - დრო, რომელიც დადგენილია საჭირო კვალიფიკაციის მქონე მუშაკისთვის ან მუშაკთა ჯგუფისთვის, რათა შეასრულოს რაიმე ოპერაცია ან მთელი ტექნოლოგიური პროცესი ნორმალური წარმოების პირობებში ნორმალური ინტენსივობით. იგი იზომება დროის ერთეულებში სამუშაოს კვალიფიკაციის მითითებით, მაგალითად 7 საათი, მე-4 კატეგორიის სამუშაო.

დაბალი შრომის ინტენსიური ოპერაციების რაციონირებისას, რომელიც იზომება წუთის ფრაქციაში, დახარჯული დროის უფრო ხელშესახები წარმოდგენა მოცემულია წარმოების ტემპით - დროის სტანდარტის საპასუხო.

წარმოების მაჩვენებელი არის პროდუქციის დადგენილი რაოდენობა დროის ერთეულზე (საათი, წუთები). საზომი ერთეული არის პროდუქტების რაოდენობა სტანდარტული ზომებით (ცალი, კგ და ა.შ.) დროის ერთეულზე, სამუშაოს კვალიფიკაციის მითითებით, მაგალითად 1000 ცალი. 1 საათზე მე-5 კატეგორიის სამუშაო.

წარმოების ციკლი არის კალენდარული დროის პერიოდი, რომელიც განსაზღვრავს პროდუქტის წარმოების პერიოდულად განმეორებადი პროცესების ხანგრძლივობას წარმოებაში გაშვებიდან მზა პროდუქტის მიღებამდე.

წარმოების პროგრამა - მოცემული ნომენკლატურის პროდუქტის ნაჭრების რაოდენობა ან გარკვეული პროდუქტის სტანდარტული ზომების რაოდენობა, რომელიც უნდა დამზადდეს დროის მითითებულ კალენდარულ ერთეულში.

გამომავალი მოცულობა - პროდუქციის რაოდენობა, რომელიც უნდა იყოს წარმოებული დროის მითითებულ კალენდარულ ერთეულში (წელი, კვარტალი, თვე).

სერია - უცვლელი ნახაზების მიხედვით დასამზადებელი პროდუქციის საერთო რაოდენობა.

გაშვების პარტია - ბლანკების ნაჭრების ან ნაწილების ნაკრების რაოდენობა, რომლებიც ერთდროულად გაშვებულია წარმოებაში.

გამოშვების ციკლი არის დროის პერიოდი, რომლის დროსაც პერიოდულად იწარმოება მანქანები, მათი შეკრების ერთეულები, ნაწილები ან ბლანკები გარკვეული სახელწოდებით, სტანდარტული ზომისა და დიზაინით. თუ ამბობენ, რომ მანქანა იწარმოება 3 წუთიანი ციკლით, მაშინ ეს ნიშნავს, რომ ყოველ 3 წუთში ქარხანა იწყებს მანქანას.

გამოშვების რიტმი არის გამოშვების ციკლის ურთიერთმიმართება. წარმოების ეფექტურობის ერთ-ერთი მაჩვენებელი

ქარხნის სამმართველოს (საამქრო, საწარმოო ადგილი) საქმიანობა არის მის მიერ განხორციელებული საწარმოო პროცესის პროდუქტიულობა. ამ ინდიკატორის ღირებულება დამოკიდებულია არა მხოლოდ აღჭურვილობის პროდუქტიულობაზე და მუშაკთა შრომაზე, არამედ წარმოების პროცესის ორგანიზების, დაგეგმვისა და მართვის დონეზე. მართლაც, მაღალი ხარისხის მანქანების შესაძლებლობები და მუშების შრომა სრულად არ იქნება გამოყენებული, თუ სამუშაო ნაწილები, საჭრელი ხელსაწყოები და საჭირო ტექნიკური დოკუმენტაცია დროულად არ იქნება მიწოდებული, თუ არ არის თანმიმდევრულობა ყველა ნაწილის მუშაობაში. წარმოების სისტემა.

წარმოების პროცესის პროდუქტიულობა არის მთელი სამუშაო ძალის საქმიანობის განუყოფელი მაჩვენებელი, რომელიც უშუალოდ მონაწილეობს პროდუქციის დადგენილი ასორტიმენტის წარმოებაში. ეს მაჩვენებელი ყველაზე მოსახერხებელია ავტომატური წარმოების პროცესის ეფექტურობის შეფასებისას, რომელშიც ძირითადი მუშაკების უშუალო მონაწილეობა მინიმალურია, მაგრამ იზრდება ქარხნის დამხმარე პერსონალის როლი, რომელიც უზრუნველყოფს პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესების ფუნქციონირებას. .

წარმოების პროცესის პროდუქტიულობა ფასდება პროდუქციის მოცულობით, რომელიც იზომება ცალი, ტონა, რუბლი, წარმოებული დროის ერთეულზე.

წარმოების პროცესის პროდუქტიულობის გაზრდა შესაძლებელია სამი გზით.

პირველი გზა არის გაძლიერება, ე.ი. ტექნოლოგიური პროცესების რეჟიმების გაზრდაში და მათი შერწყმის შესრულების დროში. მაგალითად, სამუშაო ნაწილის მანქანაზე დამუშავების პროცესში ხდება ხელსაწყოების შეცვლა, ახალი სამუშაო ნაწილების შემოტანა და ა.შ.

მეორე გზა არის საწარმოო სისტემის მუშაობის დროის გაზრდა, ბუნებრივი ლიმიტი არის 24 საათი, რაც შეესაბამება სამ ცვლაში მუშაობას. ეს მიმართულება სულ უფრო მნიშვნელოვანი ხდება წარმოების აღჭურვილობის მკვეთრი სირთულისა და ღირებულების ზრდის გამო.

ამასთან, გასათვალისწინებელია სერიოზული სოციალური პრობლემები, რომლებიც დაკავშირებულია მრავალცვლაში მუშაობის რეჟიმის უარყოფით ასპექტებთან. ამ პრობლემების წარმატებული გადაწყვეტა ჩანს ყველა წარმოების პროცესის ყოვლისმომცველ ავტომატიზაციაში. ცხადია, ეს იწვევს სერიოზულ სამეცნიერო და ტექნიკურ გამოწვევებს, რომლებიც დაკავშირებულია წარმოების სისტემების ავტონომიურ მუშაობასთან ავტომატურ რეჟიმში და საიმედოობისა და უსაფრთხოების საკითხებთან.

გზა წარმოების გაზრდაა

საწარმოო სისტემის საერთო სიმძლავრე შიდა რეზერვების გამო: მისი მუშაობის ორგანიზების გაუმჯობესება და აღჭურვილობის ტექნოლოგიური შესაძლებლობების გაფართოება. ეს რეალიზებულია არსებული აღჭურვილობის განახლებით ან ახალი აღჭურვილობის შეძენით, წარმოების პერსონალის პროდუქტიულობის გაზრდით პროდუქტის წარმოების ციკლის შემცირების მოწინავე მეთოდებისა და მეთოდების გამოყენებით. მაგალითად, ფურცლის მასალისგან დამზადებული ნაწილების ჭრის ოპტიმიზაცია და დამუშავების სიზუსტის გაზრდის მეთოდების პოვნა იწვევს სამუშაო დარტყმების რაოდენობის შემცირებას და სხვა მანქანაზე პროდუქტების შემდგომი დამუშავების აღმოფხვრასაც კი.

1.3. წარმოების სახეები და სახეები

პროდუქტის წარმოების პროგრამაში განსხვავებამ განაპირობა წარმოების პირობითი დაყოფა სამ ტიპად: ერთჯერადი, სერიული და მასობრივი.

ერთეულის წარმოება არის პროდუქციის ერთჯერადი არაგანმეორებადი ასლების წარმოება ან მცირე გამომავალი მოცულობით, რაც მსგავსია მოცემულ წარმოებაში ტექნოლოგიური ციკლის არ განმეორების ნიშნის. ერთჯერადი წარმოების პროდუქტები არის პროდუქტები, რომლებიც ფართოდ არ გამოიყენება (პროტოტიპები, მძიმე წნეხი და ა.შ.).

სერიული წარმოება არის გარკვეული რაოდენობის იდენტური პროდუქტების პერიოდული ტექნოლოგიურად უწყვეტი წარმოება კალენდარული დროის ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში. პროდუქტები იწარმოება პარტიებში. წარმოების მოცულობიდან გამომდინარე, ამ ტიპის წარმოება იყოფა მცირე, საშუალო და დიდ მასშტაბებად. მასობრივი წარმოების პროდუქტების მაგალითებია ლითონის საჭრელი მანქანები, ტუმბოები და გადაცემათა კოლოფები, რომლებიც წარმოებულია პერიოდულად განმეორებადი პარტიებით.

მასობრივი წარმოება არის პროდუქციის ვიწრო ასორტიმენტის ტექნოლოგიურად და ორგანიზაციულად უწყვეტი წარმოება დიდი მოცულობით უცვლელი ნახაზების მიხედვით დიდი ხნის განმავლობაში, როდესაც სამუშაო ადგილების უმეტესობა მუშაობს.

იგივე ოპერაცია კეთდება. მასობრივი წარმოების პროდუქტები მოიცავს მანქანებს, ტრაქტორებს, ელექტროძრავებს და ა.შ.

წარმოების მინიჭება ამა თუ იმ ტიპზე განისაზღვრება არა მხოლოდ გამოშვების მოცულობით, არამედ თავად პროდუქციის მახასიათებლებით. მაგალითად, პროტოტიპის მაჯის საათების წარმოება წელიწადში რამდენიმე ათასი ცალი ოდენობით წარმოადგენდა ერთ წარმოებას. ამავდროულად, დიზელის ლოკომოტივების წარმოება რამდენიმე ცალი წარმოების მოცულობით შეიძლება ჩაითვალოს სერიულ წარმოებად.

წარმოების სამ ტიპად დაყოფის პირობითობა ასევე მოწმობს იმით, რომ ჩვეულებრივ, ერთსა და იმავე ქარხანაში და ხშირად ერთსა და იმავე სახელოსნოში, ზოგიერთი პროდუქტი იწარმოება ერთეულებად, სხვები პერიოდულად განმეორებით პარტიებში და სხვები მუდმივად.

წარმოების ტიპის დასადგენად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ოპერაციის კონსოლიდაციის კოეფიციენტი

ადგილზე ან სახელოსნოში თვის განმავლობაში შესრულებული ან შესასრულებელი სხვადასხვა ტექნოლოგიური ოპერაციების რაოდენობა; M არის სამუშაოების რაოდენობა განყოფილებაში ან სახელოსნოში, შესაბამისად.

GOST რეკომენდაციას უწევს კოეფიციენტების შემდეგ მნიშვნელობებს დამაგრების ოპერაციებისთვის, წარმოების ტიპებიდან გამომდინარე: ერთჯერადი წარმოებისთვის - 40-ზე მეტი; მცირე წარმოებისთვის - 20-დან 40-მდე ჩათვლით; საშუალო მასშტაბის წარმოებისთვის - 10-დან 20-მდე ჩათვლით; ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის - 1-დან 10-მდე ჩათვლით; მასობრივი წარმოებისთვის - 1.

მაგალითად, თუ საწარმოო ობიექტზე არის 20 ერთეული ლითონის საჭრელი მოწყობილობა და ამ ადგილზე შესრულებული სხვადასხვა ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციების რაოდენობა არის 60, მაშინ ოპერაციების კონსოლიდაციის კოეფიციენტი

^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,

რაც გულისხმობს წარმოების დიდი მოცულობის ტიპს.

ამრიგად, წარმოების ტიპი ორგანიზაციული თვალსაზრისით ხასიათდება ერთ სამუშაო ადგილზე შესრულებული ოპერაციების საშუალო რაოდენობით და ეს, თავის მხრივ, განსაზღვრავს გამოყენებული აღჭურვილობის სპეციალობის ხარისხს და მახასიათებლებს.

დაახლოებით, წარმოების ტიპი შეიძლება განისაზღვროს წარმოებული პროდუქციის გამოშვების მოცულობისა და წონის მიხედვით, ცხრილში მოცემული მონაცემების მიხედვით. 1.1.

გამოყენების სფეროდან გამომდინარე, წარმოება იყოფა ორ ტიპად: ნაკადად და არანაკადად.

ცხრილი 1.1

წარმოების ტიპის დასადგენად საორიენტაციო მონაცემები

ერთი სტანდარტული ზომის დამუშავებული ნაწილების რაოდენობა

(წონა 10-ზე მეტი

(წონა 10 კგ-მდე)

ნაკადის წარმოება ხასიათდება

თანმიმდევრულობა და ერთგვაროვნება. უწყვეტი წარმოებისას, პირველი ოპერაციის დასრულების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი დაუყოვნებლად გადადის მეორე ოპერაციაზე, შემდეგ მესამეზე და ა.შ. და წარმოებული ნაწილი დაუყოვნებლივ შედის აწყობაში. ამრიგად, ნაწილების წარმოება და პროდუქტების შეკრება მუდმივ მოძრაობაშია და ამ მოძრაობის სიჩქარე ექვემდებარება გამოშვების ციკლს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში.

არანაკადური წარმოება ხასიათდება ნახევრად მზა პროდუქტის არათანაბარი გადაადგილებით პროდუქტის წარმოების პროცესში, ე.ი. პროდუქტის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი წყდება ოპერაციების სხვადასხვა ხანგრძლივობის გამო და ნახევარფაბრიკატები გროვდება სამუშაო ადგილებზე და საწყობებში. პროდუქციის შეკრება იწყება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ნაწილების სრული ნაკრები ხელმისაწვდომია საწყობებში. არახაზოვანი წარმოებაში არ არსებობს გამოშვების ციკლი და წარმოების პროცესი რეგულირდება გრაფიკით, რომელიც შედგენილია წარმოების პროდუქციის დაგეგმილი დროისა და შრომის ინტენსივობის გათვალისწინებით.

წარმოების თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი გამოყენების სფერო. წარმოების ორგანიზაციის ნაკადის ტიპი გვხვდება მასობრივ წარმოებაში, ხოლო არანაკადური ტიპი ასოცირდება ერთ და სერიულ წარმოებასთან.

1.4. წარმოების ავტომატიზაციის ძირითადი უპირატესობები

წარმოების პროცესების ავტომატიზაცია (APA) გაგებულია, როგორც ტექნიკური ზომების ერთობლიობა ახალი პროგრესული ტექნოლოგიური პროცესების განვითარებისა და შექმნისთვის.

მათ საფუძველზე, მაღალი ხარისხის აღჭურვილობის შემუშავება, რომელიც ასრულებს ყველა ძირითად და დამხმარე ოპერაციას პროდუქციის წარმოებისთვის ადამიანის უშუალო მონაწილეობის გარეშე. APP არის ფუნდამენტურად ახალი აღჭურვილობის შექმნის რთული საპროექტო-ტექნოლოგიური და ეკონომიკური ამოცანა.

ავტომატიზაციას ყოველთვის წინ უძღოდა მექანიზაციის პროცესი - წარმოების პროცესების ნაწილობრივი (პირველადი) ავტომატიზაცია ოპერატორის მიერ კონტროლირებად ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაზე დაყრდნობით. გარდა ამისა, ახორციელებს ნაწილების კონტროლს, აღჭურვილობის მორგებასა და რეგულირებას, პროდუქციის დატვირთვა-გადმოტვირთვას, ე.ი. დამხმარე ოპერაციები. მექანიზაცია შეიძლება საკმაოდ ეფექტურად იყოს შერწყმული კონკრეტული წარმოების ავტომატიზაციასთან, მაგრამ ეს არის APP, რომელიც ქმნის შესაძლებლობას უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის პროდუქცია მაღალი წარმოების პროდუქტიულობით.

მოწოდებულია საწარმოო პროცესების მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის მდგომარეობის ხარისხობრივი და რაოდენობრივი შეფასება. ყველაზე მნიშვნელოვანი ხარისხობრივი მაჩვენებელია ავტომატიზაციის დონე. იგი განისაზღვრება n^^^ ავტომატური ოპერაციების (გადასვლების) რაოდენობის თანაფარდობით მანქანაზე, ხაზთან, "ზოგად" განყოფილებაზე შესრულებული ოპერაციების (გადასვლების) საერთო რაოდენობასთან.

ა-ს ღირებულება დამოკიდებულია წარმოების ტიპზე. თუ ერთ წარმოებაში a არ აღემატება 0,1-ს. 0.2, შემდეგ მასაში არის 0.8. 0.9.

ავტომატი (გრ. automatos - თვითმოქმედი) არის დამოუკიდებლად მოქმედი მოწყობილობა ან მოწყობილობების ნაკრები, რომელიც მოცემული პროგრამის მიხედვით, ადამიანის უშუალო მონაწილეობის გარეშე, ენერგიის, მასალებისა და ინფორმაციის მიღების, გარდაქმნის, გადაცემის და გამოყენების პროცესები. .

მანქანის მიერ შესრულებული დაპროგრამებული მოქმედებების თანმიმდევრობას სამუშაო ციკლი ეწოდება. თუ სამუშაო ციკლის განახლებისთვის საჭიროა მუშათა ჩარევა, მაშინ ასეთ მოწყობილობას ნახევრად ავტომატური მოწყობილობა ეწოდება.

პროცესს, აღჭურვილობას ან წარმოებას, რომელიც არ საჭიროებს ადამიანის ყოფნას გარკვეული პერიოდის განმავლობაში განმეორებითი სამუშაო ციკლების სერიის დასასრულებლად, ეწოდება ავტომატური. თუ პროცესის ნაწილი შესრულებულია ავტომატურად, ხოლო მეორე ნაწილი მოითხოვს ოპერატორის არსებობას, მაშინ ასეთ პროცესს ავტომატიზებული ეწოდება.

წარმოების პროცესის ავტომატიზაციის ხარისხი განისაზღვრება ამ პროცესის მართვაში ოპერატორის მონაწილეობის საჭირო წილით. ადამიანის ყოფნის სრული ავტომატიზაციით

გარკვეული პერიოდის განმავლობაში საერთოდ არ არის საჭირო. რაც უფრო გრძელია ეს დრო, მით უფრო მაღალია ავტომატიზაციის ხარისხი.

უპილოტო სამუშაო გარემოში ჩვენ ვგულისხმობთ ავტომატიზაციის ხარისხს, რომლის დროსაც მანქანა, საწარმოო ტერიტორია, სახელოსნო ან მთელი ქარხანა შეუძლია ავტომატურად იმუშაოს მინიმუმ ერთი წარმოების ცვლაში (8 საათი) პირის არყოფნის შემთხვევაში.

ავტომატურად კონტროლირებადი წარმოების სისტემების ტექნიკური უპირატესობები მსგავსი ხელით მართულ სისტემებთან შედარებით შემდეგია: უფრო სწრაფი მოქმედება, რაც საშუალებას იძლევა გაზარდოს პროცესების სიჩქარე და, შესაბამისად, საწარმოო აღჭურვილობის პროდუქტიულობა; პროცესის კონტროლის უფრო მაღალი და სტაბილური ხარისხი, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პროდუქციას მასალების და ენერგიის უფრო ეკონომიური მოხმარებით; მანქანების მუშაობის უნარი ადამიანისთვის რთულ, მავნე და სახიფათო პირობებში; მუშაობის რიტმის სტაბილურობა, გრძელვადიანი მუშაობის შესაძლებლობა შესვენების გარეშე ადამიანებისთვის დამახასიათებელი დაღლილობის არარსებობის გამო.

წარმოებაში ავტომატური სისტემების გამოყენებით მიღწეული ეკონომიკური უპირატესობები ტექნიკური უპირატესობების შედეგია. მათ შორისაა შრომის პროდუქტიულობის მნიშვნელოვანი ზრდის შესაძლებლობა; რესურსების უფრო ეკონომიური გამოყენება (შრომა, მასალები, ენერგია); უფრო მაღალი და სტაბილური პროდუქტის ხარისხი; დიზაინის დაწყებიდან პროდუქტის მიღებამდე დროის პერიოდის შემცირება; წარმოების გაფართოების შესაძლებლობა შრომითი რესურსების გაზრდის გარეშე.

წარმოების ავტომატიზაცია იძლევა შრომის, მასალების და ენერგიის უფრო ეკონომიური გამოყენების საშუალებას. ავტომატური დაგეგმვა და ოპერაციული წარმოების მენეჯმენტი უზრუნველყოფს ოპტიმალურ ორგანიზაციულ გადაწყვეტილებებს და ამცირებს სამუშაოს მიმდინარე მარაგებს. პროცესის ავტომატური კონტროლი ხელს უშლის დანაკარგებს ხელსაწყოების გაფუჭებისა და აღჭურვილობის იძულებითი შეფერხების გამო. კომპიუტერის გამოყენებით პროდუქტების დიზაინისა და წარმოების ავტომატიზაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ქაღალდის დოკუმენტების რაოდენობა (ნახატები, დიაგრამები, გრაფიკები, აღწერილობები და ა. ბევრი დრო.

ავტომატური წარმოება მოითხოვს უფრო კვალიფიციურ, ტექნიკურად კომპეტენტურ მომსახურებას. ამავდროულად, მნიშვნელოვნად იცვლება სამუშაოს ბუნება, რომელიც დაკავშირებულია რეგულირებასთან, შეკეთებასთან, პროგრამირებასთან და სამუშაოს ორგანიზებასთან ავტომატურ წარმოებაში. ეს სამუშაო უფრო მეტს მოითხოვს

ზოგჯერ სტატიებსა და ტრენინგებში წარმოების ზოგიერთ ძირითად კონცეფციას სხვაგვარად უწოდებენ. დაბნეულობის წყარო, როგორც ჩანს, უცხოური ლიტერატურის თარგმანებია იმ ადამიანების მიერ, რომლებსაც შესაბამისი განათლება არ აქვთ. და ზოგიერთი წარმოების მენეჯმენტის "გურუ" ამ არასწორ ტერმინებს მასებს მიაქვს. დღეს ჩვენ გვსურს გავიგოთ ისეთი ცნებები, როგორიცაა "წარმოების ციკლი" და "გამოშვების ციკლი" - რას ნიშნავს ისინი, როგორ იზომება ან გამოითვლება.

ჩვენ ავირჩიეთ ეს ორი კონცეფცია, რადგან ისინი ზოგჯერ ერთმანეთში აირია. მაგრამ, სანამ მკაცრ განმარტებებზე გადავიდოდეთ, გვინდა დათქმა გავაკეთოთ, რომ ჩვენ ვისაუბრებთ მხოლოდ წარმოების იმ ტიპებზე, რომლებიც გვხვდება ავეჯის ინდუსტრიაში.

მოდით განვიხილოთ ნაწილების კლასიკური უმარტივესი თანმიმდევრობა, რომელიც გადის საწარმოო ჯაჭვში ავეჯის კორპუსების წარმოებაში: ჭრა, ნაპირები, დანამატები (ბურღვი), ექსპლუატაციაში გაშვება (დახარისხება შეკვეთების მიხედვით), ნაწილების შეფუთვა ფიტინგების ან სხეულის აწყობის დამატებით, გადაზიდვა. ან სასაწყობო.

თითოეული ოპერაცია მოცემულ პროცესში იწყება მხოლოდ წინა ოპერაციის დასრულების შემდეგ. ამ პროცესს თანმიმდევრული ეწოდება. და აქ მივედით ციკლის განსაზღვრებამდე. ზოგადად, ციკლი არის მოვლენების, პროცესების ან ფენომენების თანმიმდევრობა, რომელიც მეორდება დროთა განმავლობაში. წარმოებისთვის, ეს არის ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობა. ასეთი ოპერაციების ჯამური დრო თანმიმდევრული წარმოების პროცესში არის ციკლის დრო ან ციკლის დრო.

ხშირად ლიტერატურაში და სტანდარტებშიც კი ციკლს უწოდებენ არა თავად მოვლენათა თანმიმდევრობას, არამედ მის ხანგრძლივობას. მაგალითად, ამბობენ, რომ ციკლი არის 36 საათი. ჩვენი აზრით, უფრო სწორია იმის თქმა, რომ ციკლის ხანგრძლივობა (ან დრო) არის 36 საათი, ციკლი გრძელდება 36 საათი. მაგრამ მკაცრად ნუ ვიმსჯელებთ, ბევრად უფრო მნიშვნელოვანია, რომ რაღაც სრულიად განსხვავებულს არ ერქვას ციკლი.

კიდევ ერთხელ, პროდუქტის მთლიანი ან მისი ნაწილის წარმოების ციკლის ხანგრძლივობა არის დროის კალენდარული პერიოდი, რომლის დროსაც შრომის მოცემული ობიექტი გადის ყველა საფეხურს პირველი ოპერაციიდან (ჭრიდან) გადაზიდვამდე ან საწყობში მიტანამდე. მზა პროდუქტის (აწყობილი კორპუსი ან მზა პანელების პაკეტები ფიტინგებით) .

ციკლი გრაფიკულად შეიძლება გამოსახული იყოს საფეხურის დიაგრამის სახით - ციკლოგრამა. სურათი 1 გვიჩვენებს ციკლოგრამას თანმიმდევრული ნაწილების წარმოების პროცესის, რომელიც შედგება 5 ოპერაციისგან, რომელთაგან თითოეული გრძელდება 10 წუთი. შესაბამისად, ციკლის დრო 50 წუთია.

მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ციკლოგრამას შეუძლია აჩვენოს ოპერაციების თანმიმდევრობა როგორც ერთი ნაწილის, ასევე მთლიანი პროდუქტის წარმოების თანმიმდევრობისთვის. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია დეტალების დონეზე, რომლითაც განვიხილავთ პროცესს. მაგალითად, შეგვიძლია გავითვალისწინოთ კაბინეტის დაყენების მთლიანი დრო, ან ეს პროცესი დავშალოთ ცალკეულ კომპონენტებად - ქვედა და ზემოდან შეერთება გვერდით კედლებთან, უკანა კედლის დამონტაჟება, ფასადების ჩამოკიდება. ამ შემთხვევაში შეიძლება ვისაუბროთ ოპერაციულ ციკლზე. ამისათვის შეიძლება აშენდეს ცალკე ციკლოგრამა, შემდეგ კი მთლიანი წარმოების ციკლი შედგება შიდა მინი ციკლებისგან, როგორც მობუდარი თოჯინა.

ზოგიერთი ახალბედა ავეჯის მწარმოებელი უშვებს შემდეგ შეცდომას. მომავალი წარმოების პროდუქტიულობისა და წარმოების ღირებულების განსაზღვრის სურვილით, ისინი ათვლიან ოპერაციებს ნებისმიერი პროდუქტის წარმოებისთვის, აჯამებენ მიღებულ დროს და ცდილობენ 480 წუთის ცვლის ხანგრძლივობა დაყოს სავარაუდო ციკლის ხანგრძლივობაზე. თუმცა, რეალურ წარმოებაში ყველაფერი არც ისე მარტივია.

პირველ რიგში, ნაწილები მუშავდება არა ერთ ჯერზე, არამედ პარტიებში. ამიტომ, სანამ ამ პარტიიდან ყველა ნაწილი არ დამუშავდება, დანარჩენი შეიძლება დადგეს. ეს არის ეგრეთ წოდებული პარტიული შესვენებები და მათი ხანგრძლივობა უნდა იყოს გათვალისწინებული მთლიანი დამუშავების დროის განსაზღვრისას.

გარდა ამისა, ერთი ნაწილის (ან პარტიის) დამუშავების შემდეგ მუშა არ თიშავს მანქანას და არ ტოვებს. ის იწყებს შემდეგი ნაწილის (ან პარტიის) დამუშავებას. სურათი 2 გვიჩვენებს ციკლოგრამის მაგალითს, რომელიც გვიჩვენებს, რომ როგორც კი ნაწილი გადადის შემდეგ ოპერაციაზე, შემდეგი ნაწილის წარმოება (იგივე ან სხვა პროდუქტისთვის) დაუყოვნებლივ იწყება ამ სამუშაო ადგილზე. სიცხადისთვის, სხვადასხვა ნაწილების დამუშავების პერიოდები ნაჩვენებია სხვადასხვა ფერში.

სურათზე 2, ყველა ოპერაცია გრძელდება ზუსტად 10 წუთი. თითოეული ნაწილის (პროდუქტის) დამუშავების პროცესი წარმოდგენილია ფერადი "კიბით", ხოლო სხვადასხვა ფერის "კიბის" საფეხურები მჭიდროდ "დაჭერილია" ამ კიბის თითოეულ საფეხურზე, რადგან ყოველი მომდევნო ნაწილი დამუშავებულია დაუყოვნებლად.

რა მოხდება, თუ ზოგიერთი ოპერაცია უფრო ნელი ან სწრაფია, ვიდრე სხვები? სურათზე 3, ოპერაცია 2 გრძელდება არა 10, არამედ 20 წუთი. და რაც არ უნდა ვეცადოთ მრავალფეროვანი „კიბეების“ „შეკუმშვას“, ანუ თანმიმდევრულად დამუშავებული ნაწილების (პროდუქტების) დამუშავების ციკლებს, ისინი ყველაზე გრძელი ნაბიჯებით „ისვენებენ“ ერთმანეთის წინააღმდეგ. დარჩენილ ნაბიჯებს შორის ჩნდება ხარვეზები - ეს არის ინტეროპერაციული მოლოდინების შესვენება.

ასეთი შესვენების ორი ტიპი არსებობს. შემდეგი ხანგრძლივი ოპერაციის შემდეგ სწრაფად გამოთავისუფლდება და უსაქმოდ დგას ნაწილების მოლოდინში. ხოლო წინა ელოდება შემდეგი აპარატის გამოშვებას. ამავდროულად, წინა ოპერაციაში არაფერი უშლის ხელს შემდგომი ნაწილების დამუშავების გაგრძელებას, თუმცა, ეს ქმნის სხვადასხვა სამუშაო ნაწილების ჭარბი რაოდენობას ნელი ოპერაციამდე და იწვევს მიმდინარე სამუშაოს მოცულობის ზრდას.

მაგალითად, ნაწილს სჭირდება წებოვანი ნაპირების მასალა მხოლოდ ორი გრძივი მხრიდან, მაგრამ ამავე დროს მას აქვს ხვრელების ძალიან დიდი რაოდენობა დანამატის მუშაობის დროს. აქედან გამომდინარე, ნაწილმა, რომელიც გამოდის კიდეების შემხვევის მანქანიდან, უნდა დაელოდოს საბურღი მანქანის გათავისუფლებას. თუ კიდეების დამაგრების მანქანა განაგრძობს მუშაობას, მაშინ მალე დანამატის განყოფილების წინ გამოჩნდება სამუშაო ნაწილების მთები.

შესაძლებელია საპირისპირო ვითარებაც - კიდეები შემოსილია ნაწილის ოთხივე მხარეს, სხვადასხვა სისქის მასალით მომრგვალებული კუთხეებით, დანამატზე კი მხოლოდ რამდენიმე ხვრელის გაკეთებაა საჭირო. შედეგად, საბურღი მანქანა იხსნება ადრე და ზის უმოქმედოდ, სანამ ელოდება შემდეგი ნაწილების ჩამოსვლას.

თუ მოწყობილობების კორექტირებაა საჭირო ნაწილების შემდეგი ჯგუფის დასამუშავებლად, მაშინ ამ პროცედურის დრო ასევე გათვალისწინებული უნდა იყოს ციკლის დროის გაანგარიშებისას. ზოგიერთ ინდუსტრიაში, დაყენების დრო შეიძლება გაგრძელდეს საათობით ან თუნდაც დღეებით. ავეჯის მწარმოებლებისთვის ეს ჩვეულებრივ რამდენიმე წუთია და თუ CNC აღჭურვილობა გამოიყენება, შეცვლის დრო პრაქტიკულად შეიძლება ნულამდე შემცირდეს.

და ბოლოს, არის შესვენებები ცვლებს შორის, დასუფთავებისთვის, ლანჩისთვის, კვამლის შესვენება და ღამის შესვენება. ვინაიდან ავეჯის ინდუსტრიაში წარმოების ციკლი ჩვეულებრივ რამდენიმე დღეს გრძელდება, ასეთი შეფერხებები გავლენას მოახდენს მის ხანგრძლივობაზეც.

ციკლის ხანგრძლივობა განსხვავებულია სხვადასხვა პროცესისთვის. როგორც წესი, კარადების დამზადებას სჭირდება 1-დან 5 დღემდე (დამოკიდებულია სერიის ზომაზე), კომპლექსური პროდუქტებისთვის მრავალფეროვანი ტექნოლოგიებითა და მასალებით (შეღებვა, გაშრობა, ვინირირება, მასიური ხეზე მუშაობა) შეიძლება დასჭირდეს 2-3. კვირები.

ზემოთ აღვწერეთ უმარტივესი თანმიმდევრული პროცესი. თუმცა, თუ მივმართავთ ავეჯის წარმოების რეალურ გამოცდილებას, დავინახავთ, რომ მზა პროდუქტი შედგება არა მხოლოდ კორპუსის, არამედ ფასადების, მინის, ლითონისა და დეკორისგან. ეს ნაწილები იწარმოება სხვა ადგილებში და ეს პროცესები შეიძლება განხორციელდეს პარალელურად დროთა განმავლობაში. წარმოების მთლიანი დრო ამ შემთხვევაში განისაზღვრება ყველაზე გრძელი ციკლით. როგორც წესი, ეს არის შეღებილი ფასადების ან მყარი ხის ნაწილების წარმოების დრო.

თუ გამოვიყენებთ Just In Time (JIT) წარმოების პრინციპს, მნიშვნელოვანია ყველა ნაწილის მიღება პარალელური პროცესიდან შეფუთვის დროისთვის, ამიტომ რთული ფასადების დამზადება იწყება ბევრად ადრე, ვიდრე მარტივი ფასადების წარმოების მოთხოვნა გაიგზავნება. ქეისების დამზადებას.

მოდით დავუბრუნდეთ ჩვენი თანმიმდევრული საქმის წარმოების პროცესს. თუ პროდუქტის დიზაინი მოიცავს პანელებს მოსახვევი კიდით, პროცესი უფრო რთული ხდება. ნაწილები იჭრება ერთად, მაგრამ შემდეგ ნაწილის ნაწილი მიდის CNC დამუშავების ცენტრებში, სადაც ყალიბდება ფორმის ნაწილები, რომლებიც გადაეცემა კიდეების ზოლის მანქანებს „curvilinear“-ისთვის. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბუდეების ოპერაცია, სადაც არამართკუთხა ნაწილები იჭრება პირდაპირ სრული ზომის ფილებიდან. ამავდროულად, სასარგებლო გამომუშავების გასაზრდელად, ზოგიერთ მართკუთხა ნაწილს ზოგჯერ ამატებენ საჭრელ ბარათებს, რომლებიც შემდეგ უბრუნდებიან ნაკადს სწორი კიდეების მოსაპირკეთებლად.

ამრიგად, ასეთ ძაფში ზოგიერთი ოპერაცია ხორციელდება თანმიმდევრულად, ზოგი კი პარალელურად. ასეთ პროცესს პარალელურ-სერიულს უწოდებენ (ზოგჯერ პირიქით - სერიულ-პარალელური). ამ შემთხვევისთვის ციკლის დროის გამოთვლა უფრო რთულია - თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ ერთდროული დამუშავება და მარტივი შეჯამება აქ აღარ მუშაობს. ყველაზე მოსახერხებელია გამოთვლების ჩატარება პროცესის ციკლოგრამების ანალიზის საფუძველზე. უფრო რთულ შემთხვევებში აგებულია პროცესის ქსელური მოდელი.

დავუბრუნდეთ ციკლოგრამას ნახაზ 2-ზე. ცხადია, წარმოების პროცესის გამოსვლისას ყოველ 10 წუთში ვიღებთ მზა ნაწილს ან პროდუქტს. ამ დროს გათავისუფლების ინსულტი ეწოდება. ეს არის ინტერვალი ამ და მომდევნო ნაწილის (კომპლექტი, შეფუთვა, პროდუქტი) დამზადებას შორის. მოცემულ მაგალითში საათის ციკლი ემთხვევა 5 ოპერაციიდან თითოეულის ხანგრძლივობას.

თუ ოპერაციები განსხვავდება დროში, მაშინ საათის ციკლი განისაზღვრება მათგან ყველაზე ნელით. მე-3 ნახატზე ციკლი ნაკარნახევია მე-2 ოპერაციით. ანუ, მიუხედავად იმისა, რომ ყველა ოპერაცია, გარდა მეორე ბოლო 10 წუთისა, მზა პროდუქტების მიღება შეგვიძლია მხოლოდ ყოველ 20 წუთში ერთხელ.

გათავისუფლების რიტმის ურთიერთმიმართებას რიტმი ეწოდება. ეს არის ნაწილების რაოდენობა, რომლებიც წარმოებულია დროის ერთეულზე.

ბიტზე და რიტმზე საუბრისას, ყოველთვის უნდა გესმოდეთ რა ერთეულებზეა საუბარი - ცალკეულ ნაწილებზე, პარტიებზე, კომპლექტებზე ერთი პროდუქტისთვის, კომპლექტი ერთი შეკვეთისთვის.

ტკიპს ასევე შეიძლება ეწოდოს დროის ინტერვალი ცვლის (ყოველდღიური) ამოცანების განთავისუფლებას შორის. თუ აანალიზებთ ცვლის დავალების პროგრესს სექციებში, მაშინ, როგორც წესი, ხედავთ, რომ ნაწილების ეს მოცულობა არათანაბრად მოძრაობს, იჭიმება სივრცეში და ზოგჯერ ერევა სხვა მოთხოვნების ნაწილებს. ძალზე მნიშვნელოვანია წარმოების ისეთი მკაფიო რიტმის მიღწევა, რომ კვირის ყოველ დღეს ცხადი იყოს, სახელოსნოს რომელ ზონაში უნდა განთავსდეს გარკვეულ დღეს წარმოებაში შეტანილი ნაწილები.

ამდენად, ჩვენ ვერ გავცემთ კონკრეტულ პასუხს კითხვაზე, მუშაობს თუ არა წარმოება სწრაფად. ჩვენ შეგვიძლია გვქონდეს ძალიან მოკლე გამომავალი ციკლი - შედარებით რომ ვთქვათ, თითოეულ კაბინეტს შეუძლია ყოველ წუთს დატოვოს ქარხანა. მაგრამ ამავე დროს, წარმოებაში, იგივე კაბინეტს შეუძლია "გაყინვა" რამდენიმე კვირამდე. ან შეიძლება მოკლე ციკლი, ანუ ის, რაც დილით დავჭრათ, უკვე საღამოს იგზავნება მზა პროდუქტის სახით. თუმცა, დღეში წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა შეიძლება უმნიშვნელო იყოს.

ტაქტის, რიტმის და ციკლის მკაცრი განმარტებები შეგიძლიათ იხილოთ GOST 3.1109 82-ში. თუმცა, მნიშვნელოვანია არა სიტყვა-სიტყვით გვახსოვდეს კონკრეტული ტერმინის განმარტება, არამედ გავიგოთ მისი მნიშვნელობა და როლი ტექნოლოგიური პროცესის შეფასებაში.

მექანიკურ ინჟინერიაში წარმოების სამი ტიპი არსებობს: მასობრივი, სერიული და ინდივიდუალურიდა მუშაობის ორი მეთოდი: in-line და non-in-line.

მასობრივი წარმოებაახასიათებს ვიწრო ასორტიმენტი და დიდი მოცულობის პროდუქტები, რომლებიც წარმოებულია მუდმივად ხანგრძლივი დროის განმავლობაში. მასობრივი წარმოების მთავარი მახასიათებელია არა მხოლოდ წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა, არამედ მათთვის მინიჭებული ერთი მუდმივად განმეორებადი ოპერაციის შესრულება უმეტეს სამუშაო ადგილებზე.

საწარმოო პროგრამა მასობრივ წარმოებაში შესაძლებელს ხდის სამუშაო ადგილების ვიწრო სპეციალიზაციას და აღჭურვილობის მოწყობას ტექნოლოგიური პროცესის გასწვრივ საწარმოო ხაზების სახით. ოპერაციების ხანგრძლივობა ყველა სამუშაო ადგილზე არის იგივე ან დროის მრავალჯერადი და შეესაბამება მითითებულ პროდუქტიულობას.

გამოშვების ციკლი არის დროის ინტერვალი, რომლის მეშვეობითაც პროდუქტები პერიოდულად იწარმოება. ეს მნიშვნელოვნად მოქმედებს ტექნოლოგიური პროცესის კონსტრუქციაზე, ვინაიდან აუცილებელია თითოეული ოპერაციის დროის ტოლი ან ციკლის ჯერადად მიყვანა, რაც მიიღწევა ტექნოლოგიური პროცესის ოპერაციებად სათანადო დაყოფით ან აღჭურვილობის დუბლირებით. საჭირო პროდუქტიულობა.

საწარმოო ხაზის მუშაობაში შეფერხებების თავიდან აცილების მიზნით, სამუშაო ადგილებზე უზრუნველყოფილია ბლანკების ან ნაწილების ინტეროპერაციული მარაგი (ნარჩენები). ნარჩენები უზრუნველყოფს წარმოების უწყვეტობას ინდივიდუალური აღჭურვილობის გაუთვალისწინებელი გამორთვის შემთხვევაში.

წარმოების ნაკადის ორგანიზაცია უზრუნველყოფს ტექნოლოგიური ციკლის მნიშვნელოვან შემცირებას, ინტეროპერაციულ ნარჩენებს, ნარჩენებს და მიმდინარე სამუშაოებს, მაღალი ხარისხის აღჭურვილობის გამოყენების შესაძლებლობას და პროდუქციის შრომის ინტენსივობისა და ღირებულების მკვეთრ შემცირებას, დაგეგმვისა და წარმოების მართვის მარტივობას. და წარმოების პროცესების ყოვლისმომცველი ავტომატიზაციის შესაძლებლობა. სამუშაოს ნაკადის მეთოდებით, საბრუნავი კაპიტალი მცირდება და წარმოებაში დაბანდებული სახსრების ბრუნვა მნიშვნელოვნად იზრდება.

მასობრივი წარმოებახასიათდება პროდუქციის შეზღუდული ასორტიმენტით, რომლებიც წარმოებულია პერიოდულად განმეორებით პარტიებში და დიდი წარმოების მოცულობით.

ფართომასშტაბიან წარმოებაში ფართოდ გამოიყენება სპეციალური დანიშნულების აღჭურვილობა და მოდულური მანქანები. მოწყობილობა განლაგებულია არა მანქანის ტიპის, არამედ წარმოებული ნივთების მიხედვით და, ზოგიერთ შემთხვევაში, შესრულებული ტექნოლოგიური პროცესის შესაბამისად.

საშუალო წარმოებაწარმოება იკავებს შუალედურ პოზიციას მსხვილ და მცირე წარმოებას შორის. მასობრივ წარმოებაში სერიის ზომაზე გავლენას ახდენს პროდუქციის წლიური წარმოება, დამუშავების პროცესის ხანგრძლივობა და ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დაყენება. მცირე წარმოებისას, პარტიების ზომა ჩვეულებრივ რამდენიმე ერთეულია, საშუალო მასშტაბის წარმოებაში - რამდენიმე ათეული, მსხვილ წარმოებაში - რამდენიმე ასეული ნაწილი. ელექტრო ინჟინერიასა და აპარატურის ინჟინერიაში სიტყვა "სერიას" აქვს ორი მნიშვნელობა, რომელიც უნდა განვასხვავოთ: იგივე მიზნისთვის მზარდი სიმძლავრის მანქანების რაოდენობა და იმავე ტიპის მანქანების ან მოწყობილობების წარმოებაში ერთდროულად გაშვებული. მცირე წარმოება თავისი ტექნოლოგიური მახასიათებლებით ახლოს არის ერთ წარმოებასთან.

ერთჯერადი წარმოებახასიათდება წარმოებული პროდუქციის ფართო ასორტიმენტით და მათი გამომუშავების მცირე მოცულობით. ერთეული წარმოების დამახასიათებელი მახასიათებელია სამუშაო ადგილებზე სხვადასხვა ოპერაციების განხორციელება. ერთეულის წარმოების პროდუქტები არის მანქანები და მოწყობილობები, რომლებიც იწარმოება ინდივიდუალური შეკვეთების მიხედვით, რაც ითვალისწინებს სპეციალური მოთხოვნების შესრულებას. ეს ასევე მოიცავს პროტოტიპებს.

ერთჯერადი წარმოებისას, ელექტრო მანქანები და ფართო სპექტრის მოწყობილობები იწარმოება შედარებით მცირე რაოდენობით და ხშირად ერთ ეგზემპლარად, ამიტომ იგი უნდა იყოს უნივერსალური და მოქნილი სხვადასხვა ამოცანების შესასრულებლად. ერთჯერად წარმოებაში გამოიყენება სწრაფად რეგულირებადი აღჭურვილობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გადახვიდეთ ერთი პროდუქტის წარმოებადან მეორეზე დროის მინიმალური დაკარგვით. ასეთ აღჭურვილობაში შედის კომპიუტერით კონტროლირებადი მანქანები, კომპიუტერით კონტროლირებადი ავტომატიზირებული საწყობები, მოქნილი ავტომატური უჯრედები, სექციები და ა.შ.

უნივერსალური აღჭურვილობა ერთ წარმოებაში გამოიყენება მხოლოდ ადრე აშენებულ საწარმოებში.

ზოგიერთი ტექნოლოგიური მეთოდი, რომელიც წარმოიშვა მასობრივ წარმოებაში, გამოიყენება არა მხოლოდ სერიულ, არამედ ინდივიდუალურ წარმოებაში. ამას ხელს უწყობს პროდუქციის გაერთიანება და სტანდარტიზაცია და წარმოების სპეციალიზაცია.

ელექტრო მანქანებისა და მოწყობილობების აწყობა არის საბოლოო ტექნოლოგიური პროცესი, რომელშიც ცალკეული ნაწილები და ასამბლეის ერთეულები გაერთიანებულია მზა პროდუქტად. შეკრების ძირითადი ორგანიზაციული ფორმებია სტაციონარული და მობილური.

სტაციონარული შეკრებისთვისპროდუქტი მთლიანად აწყობილია ერთ სამუშაო ადგილზე. ასამბლეისთვის საჭირო ყველა ნაწილი და შეკრება მიდის სამუშაო ადგილზე. ეს შეკრება გამოიყენება ერთ და სერიულ წარმოებაში და ხორციელდება კონცენტრირებული ან დიფერენცირებული გზით. კონცენტრირებული მეთოდით, აწყობის პროცესი არ იყოფა ოპერაციებად და მთლიანი შეკრება (დაწყებიდან დასრულებამდე) ხორციელდება მუშაკის ან გუნდის მიერ, მაგრამ დიფერენცირებული მეთოდით, შეკრების პროცესი იყოფა ოპერაციებად, რომელთაგან თითოეული შესრულებულია. მუშაკის ან გუნდის მიერ.

მოძრავი შეკრებისთვისპროდუქტი ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე გადადის. სამუშაო სადგურები აღჭურვილია საჭირო აწყობის ხელსაწყოებითა და მოწყობილობებით; თითოეულ მათგანზე კეთდება თითო ოპერაცია. შეკრების მოძრავი ფორმა გამოიყენება ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში და ხორციელდება მხოლოდ დიფერენცირებული გზით. შეკრების ეს ფორმა უფრო პროგრესულია, რადგან ის საშუალებას აძლევს ასამბლერებს სპეციალიზირდნენ გარკვეულ ოპერაციებში, რის შედეგადაც იზრდება შრომის პროდუქტიულობა.

საწარმოო პროცესის დროს აწყობის ობიექტი თანმიმდევრულად უნდა გადავიდეს ერთი სამუშაო ადგილიდან მეორეზე დინების გასწვრივ (აწყობილი პროდუქტის ასეთი მოძრაობა ჩვეულებრივ ხორციელდება კონვეიერებით). პროცესის უწყვეტობა უწყვეტი აწყობის დროს მიიღწევა შეკრების ხაზის ყველა სამუშაო სადგურზე ოპერაციების შესრულების დროის თანაბარი ან მრავალჯერადი გამო, ანუ შეკრების ხაზის ნებისმიერი შეკრების ოპერაციის ხანგრძლივობა უნდა იყოს ტოლი ან მრავლობითი. გამოშვების ციკლი.

კონვეიერზე შეკრების ციკლი არის დაგეგმვის დასაწყისი არა მხოლოდ შეკრების განყოფილების, არამედ ქარხნის ყველა შესყიდვისა და დამხმარე სახელოსნოს მუშაობის ორგანიზებისთვის.

ფართო ასორტიმენტით და მცირე რაოდენობით წარმოებული პროდუქციითსაჭიროა აღჭურვილობის ხშირი რეკონფიგურაცია, რაც ამცირებს მის პროდუქტიულობას. წარმოებული პროდუქციის შრომის ინტენსივობის შესამცირებლად, ბოლო წლებში შეიქმნა მოქნილი ავტომატური წარმოების სისტემები (GAPS) ავტომატური აღჭურვილობისა და ელექტრონიკის საფუძველზე, რაც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა დიზაინის ცალკეული ნაწილების და პროდუქტების წარმოებას აღჭურვილობის გადაკეთების გარეშე. GAPS-ში წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა დგინდება მისი განვითარების დროს.

ელექტრული მანქანებისა და მოწყობილობების დიზაინისა და საერთო ზომების მიხედვით, განსხვავებულია შეკრების პროცესები . ტექნოლოგიური შეკრების პროცესის არჩევანი, ოპერაციებისა და აღჭურვილობის რიგითობა განისაზღვრება დიზაინით, წარმოების მოცულობით და მათი გაერთიანების ხარისხით, აგრეთვე ქარხანაში არსებული სპეციფიკური პირობებით.