დაბალი ტემპერატურის საპოხი გადაცემათა კოლოფისთვის. სითბოს მდგრადი საპოხი: ტიპები, მახასიათებლები. მაღალი ტემპერატურის ტარების ცხიმი. VALVOLINE MOLY FORTIFIED MP GREASE - სადაც ძალიან ნოტიოა

დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალები ინარჩუნებენ ერთგვაროვან შემადგენლობას - ზეთის სიბლანტეს ან საპოხი მასალის კონსისტენციას უკიდურესად დაბალ ტემპერატურაზეც კი.

შპს Kluber Lubrication გთავაზობთ ლუბრიკანტებს ზამთრის პერიოდისთვის. ჩვენს მიერ გაყიდულ დაბალ ტემპერატურულ ზეთებს აქვს ყველა თანმხლები დოკუმენტი და სერთიფიკატი. პროდუქტის ნახვა და შეძენა შეგიძლიათ კომპანიის ვებსაიტზე ან "კონტაქტების" განყოფილებაში მითითებულ ნომრებზე დარეკვით.

რატომ გამოვიყენოთ დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალები?

სპეციფიკურ სიმძიმეზე და მის სიმკვრივეზე გავლენას ახდენს სამუშაო გარემოს ტემპერატურა. ძლიერ ყინვებში გამოყენებული პროდუქტები ხასიათდება დაბალი სიბლანტის კოეფიციენტებით. გამკვრივების უნარი განმსაზღვრელი მახასიათებელია დაბალ ტემპერატურაზე ქცევის შესაფასებლად. მუდმივი ყინვის მქონე ტერიტორიებისთვის ძალზე მნიშვნელოვანია არქტიკული ზეთების გამოყენება შესაბამისი დასასხმელი წერტილით.

ცივ სეზონზე არ ჩერდება სხვადასხვა მექანიკური აგრეგატების მუშაობა. ბევრი ბიზნესი მოითხოვს უწყვეტ მუშაობას. ასეთ პირობებში ნორმალურად მუშაობისთვის, ლუბრიკანტი უნდა შეესაბამებოდეს თავის მახასიათებლებს, შეინარჩუნოს სითხისა და სიბლანტის საჭირო დონე (ზეთებისთვის) ან კონსისტენცია (შეზეთვისთვის). ამიტომ, დაბალი ტემპერატურის ზეთი თავისი თვისებებით განსხვავდება ჩვეულებრივი ზეთისგან, რომლის სიბლანტე მნიშვნელოვნად იზრდება კომპონენტების კრისტალიზაციისას.

დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალების თვისებები

ასეთი საპოხი მასალების ძირითადი მახასიათებლები მოიცავს:

• სპეციალური დანამატების არსებობა, რომლებიც აფერხებენ გასქელებას ნულოვან ტემპერატურაზე;
• პარაფინის ნახშირწყალბადების დაბალი შემცველობა;
• ცრემლსადენი მდგრადი ზეთის ფილმის ფორმირება, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მნიშვნელოვან დატვირთვას;
• მაღალი სიბლანტის ინდექსი.

რა თქმა უნდა, მათ ასევე აქვთ ცხიმების ყველა შესრულების მახასიათებელი:

• შესანიშნავი სტაბილურობა - მექანიკური, კოლოიდური და ანტიოქსიდანტური;
• ექსტრემალური წნევა და კონსერვაციის თვისებები;
• სითბოს და წყლის წინააღმდეგობა;
• აცვიათ საწინააღმდეგო თვისებები;
• შემადგენლობის ერთგვაროვნების შენარჩუნება (ზეთის სიბლანტე ან საპოხი კონსისტენცია შენარჩუნებულია უკიდურესად დაბალ ტემპერატურამდე).

დაბალი ტემპერატურის ზეთები შეიცავს შესქელებულ პოლიმერულ დანამატებს. ჩამოსხმის წერტილი, ასეთი ნივთიერებების დამაკავშირებელი თვისებები და სიმკვრივე იცვლება ოპერაციული ტემპერატურისა და ათვლის სიჩქარის გავლენის ქვეშ. სტანდარტები, რომლებიც ადგენენ გარკვეულ სიმკვრივესა და ჩამოსხმის წერტილს რეგულაციებიდა GOST-ები აკლია. ზეთის გამაგრების ტემპერატურა უნდა იყოს 15...20 °C-ით დაბლა დანადგარის ან ნაწილის მუშაობის ყველაზე დაბალ ტემპერატურაზე.

განაცხადი

დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალები შექმნილია სპეციალურად ტექნიკური მოწყობილობების შეზეთვისთვის, რომლებიც მუშაობენ ნულოვან პირობებში. ტემპერატურის რეჟიმი. ასეთ ზეთებსა და საპოხი მასალებს აქვთ შესანიშნავი დამცავი მახასიათებლები ასეთ პირობებში მუშაობისთვის. ოპერაციული ტემპერატურა შეიძლება იყოს -60-დან -80 °C-მდე. დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალების დამცავი თვისებები მცირეა. მექანიკური გავლენის ქვეშ, საპოხი შეიძლება ძლიერად განადგურდეს და მისი სიძლიერე და სიბლანტის/თანმიმდევრულობის მაჩვენებლები მცირდება. ამიტომ, არ არის მიზანშეწონილი ამ საპოხი მასალების გამოყენება გაზრდილი სპეციფიკური დატვირთვით. ისინი გამოიყენება მოძრავი და მოცურების საკისრებში, საკინძებში და ნაწილების მოსასხამად მოწყობილობაში, რომელიც მუშაობს დაბალ ტემპერატურაზე დაბალი და საშუალო სიმძლავრის დროს. ხშირად ასეთი ლუბრიკანტები გამოიყენება ინსტრუმენტებში, რადიო მოწყობილობებში, მანქანის კომპონენტებში და ა.შ. დაბალტემპერატურულ საპოხი მასალას არ აქვს ქიმიური ეფექტი ლითონის ნაწილებზე და თითქმის არ აორთქლდება.

ჩასხმის წერტილი

ჩამოსხმის წერტილი არის მაჩვენებელი, რომლის მიხედვითაც საპოხი არ კარგავს თავის თვისებებს. საპოხი მასალის ჩამოსხმის წერტილი არის არაპირდაპირი კოეფიციენტი მისი სითხის თვისებების დაკარგვისთვის. იმის გამო, რომ არ არსებობს მათი მობილურობის შეფასების სხვა მეთოდები, ჩამოსხმის წერტილი რჩება თვისებრივი შემადგენლობის მთავარ კოეფიციენტად.

დაბალი ტემპერატურის ცხიმები აკმაყოფილებს NLGI GC-LB სტანდარტს საკისრების (GC) და შასის (LB) შეზეთვისთვის.

სპეციალური აპლიკაციები მოიცავს:

• ცენტრალიზებული სისტემა მრეწველობის აღჭურვილობაში;
• ბორბლების საკისრები სარბოლო მანქანებში;
• სატყეო, სამშენებლო და სამთო მოძრავი მოწყობილობა;
• კონვეიერები და გაგრილების მექანიზმები;
• ბორბლების საკისრები და დიდი მანქანების შასი;
• ნებისმიერი სხვა მოწყობილობა, მანქანა, მექანიზმები და დანაყოფები, რომლებიც მუშაობენ ძალიან დაბალი ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში, მაგალითად, არქტიკაში.

თავისებურებები

დაბალი ტემპერატურის ცხიმები გამოიყენება ზამთრის ცივ ამინდში მათი რბილი კონსისტენციის გამო. მათი დაბალტემპერატურული თვისებები დამოკიდებულია მათ ქიმიურ შემადგენლობაზე. საპოხი მასალის მობილურობის დაკარგვა ხდება მაღალი დნობის პარაფინის ნახშირწყალბადების კრისტალიზაციის გამო. ტემპერატურას, რომლის დროსაც სითხის დაკარგვა ხდება სტანდარტულ პირობებში, ეწოდება ჩამოსხმის წერტილი. ეს მაჩვენებელი პირობითია, მაგრამ იგი გამოიყენება საპოხი მასალის სამუშაო ტემპერატურის დაბალი ტემპერატურის თვისებების დაახლოებით დასადგენად. სამუშაო ტემპერატურა უნდა იყოს 20 °C-ით მაღალი, ვიდრე საპოხი მასალის ჩამოსხმის წერტილი.

საიტზე შემოთავაზებული დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალები არის ეფექტური და მაღალი ხარისხის საშუალებები მოწყობილობების ყველა ხახუნის წერტილის მოსამსახურებლად.

თანამედროვე მანქანებსა და დანაყოფებში, სატრანსპორტო და ელექტრო მოწყობილობებში, რომლებიც მუშაობენ როგორც ძალიან დაბალ, ასევე მაღალი ტემპერატურა, საკისრები ფართოდ გამოიყენება. მათი ექსპლუატაციის ვადა და შეზეთვის რეჟიმი პირდაპირ განსაზღვრავს ინდივიდუალური მექანიზმის და მთლიანად მთლიანი კომპლექსის შეუფერხებელ მუშაობას და გამძლეობას. შესაბამისად, მაღალი ხარისხის და სწორად შერჩეული ტარების საპოხი არის საუკეთესო გამოსავალი აღჭურვილობის შენარჩუნების საკითხში და წარმოების ან ტრანსპორტირების მომგებიანობის გაზრდის შესაძლებლობას.

დაბალ ტემპერატურაზე ტარების მუშაობის მახასიათებლები

საკისრების მთავარი მიზანია უზრუნველყოს სტაბილური და ერთიანი ბრუნვა. დაბალი ხარისხის ან უვარგისი საპოხი მასალების გამოყენება მოძრავი და უბრალო საკისრებისთვის მითითებული სამუშაო ტემპერატურის პირობებისთვის შეიძლება:

• მბრუნავი ელემენტების ჩაკეტვის პროვოცირება;
• გავლენა მოახდინოს ტექნოლოგიასთან შესაბამისობაზე და საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე;
• გამოიწვიოს აღჭურვილობისა და ცალკეული კომპონენტების ნაადრევი უკმარისობა;
• გაზრდის შეფერხების და საოპერაციო ხარჯებს და წარმოების შენარჩუნების ხარჯებს.

იმის გათვალისწინებით, რომ დაბალ ტემპერატურაზე, ეკონომიკური და ტექნოლოგიური თვალსაზრისით, მნიშვნელოვანია მაქსიმალური შეზეთვის ინტერვალის უზრუნველსაყოფად, საპოხი მასალების ტარებით, რომლებიც მათ უზრუნველყოფენ. სტაბილური მუშაობატემპერატურაზე -50˚С-მდე და ქვემოთ, ისინი უნდა გამოირჩეოდნენ არა მხოლოდ მაღალი ხახუნის წინააღმდეგ და მნიშვნელოვანი მომსახურების ვადით, არამედ გაუმჯობესებული ანტიკოროზიული, ანტიოქსიდანტური და ექსტრემალური წნევის თვისებებით, ასევე მაღალი მექანიკური თვისებებით. და კოლოიდური სტაბილურობა.

საკისრებისთვის საპოხი მასალების არჩევანზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ მინიმალური დასაშვები სამუშაო ტემპერატურა. ხახუნის განყოფილების დიზაინის მახასიათებლები და ტექნიკური და საოპერაციო პირობები, როგორიცაა სიჩქარე, სიმძლავრე, ბრუნვის მომენტი, სტატიკური და დინამიური დატვირთვები, ასევე არეგულირებს მათ ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს. ამიტომ, თითოეული ტარების საპოხი შეირჩევა კონკრეტული საოპერაციო პირობების მკაცრი დაცვით.

დაბალი ტემპერატურის ტარების საპოხი მასალების შემადგენლობის მახასიათებლები

დიაპაზონში ტარების ყველაზე ეფექტური მუშაობის უზრუნველსაყოფად დაბალი ტემპერატურახოლო საშუალო და მაღალი სიჩქარის პირობებში მიზანშეწონილია ცხიმიანი საპოხი მასალების გამოყენება. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ისინი კარგად ეწინააღმდეგებიან ექსტრუზიას და ცენტრიდანულ ძალებს, მდგრადია გაზრდილი დატვირთვისა და ვიბრაციის მიმართ, მუშაობენ დაბალ ტემპერატურაზე, ხოლო ინდივიდუალური საპოხი მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ცენტრალიზებულ სისტემებში.

თანამედროვე ტარების საცხებს აქვთ ტემპერატურის ფართო დიაპაზონი. ისინი იწარმოება დაბალი სიბლანტის ნავთობის დისტილატის ზეთების (მინერალური ზეთი) საფუძველზე, დაბალი ოპერაციული ტემპერატურით და ყინვაგამძლე სინთეტიკური ზეთებით. ასევე, პოლიეთილსილოქსანები და პოლიმეთილსილოქსანები გამოიყენება როგორც დისპერსიული საშუალება, რაც უზრუნველყოფს საპოხი მასალების მოქმედებას ტემპერატურაზე -60 ÷ +200˚С დიაპაზონში. პოლიჰალოგენორგანოსილოქსანები და პოლიმეთილფენილსილოსკანები, რომლებსაც აქვთ გაუმჯობესებული დაჭიმვის და ცვეთის საწინააღმდეგო მახასიათებლები, გამოიყენება საპოხი მასალების წარმოებისთვის უფრო ფართო ტემპერატურის დიაპაზონში - 60-დან 300 ˚C-მდე.

ესტერის საპოხი მასალების გამოყენება შესაძლებელია -60 ÷ +150˚С დიაპაზონში. მათ აქვთ შესანიშნავი შეზეთვა და ადჰეზია ლითონის ზედაპირებზე, მაგრამ ხასიათდებიან დაბალი წყალგამძლეობით.

გასქელების მიზნით ცხიმის შემადგენლობას შეიძლება დაემატოს ჩვეულებრივი და რთული საპნები, მყარი ნახშირწყალბადები და სხვადასხვა დანამატის კომპლექსები. დღეს ყველაზე გავრცელებულია ლუბრიკანტები გასქელების ტიპის მიხედვით, კლასიფიცირებულია დიდ ჯგუფებად:

• ლითიუმის საპნის დამატებით, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს ტარების მუშაობა -50-დან +130 ˚С-მდე ტემპერატურაზე;
• პოლიმერები, რომლებსაც აქვთ ვარდნის წერტილი +300˚C-ზე მეტი და ყველაზე ეფექტურია ძალიან მაღალი ბრუნვის სიჩქარით.
• ორგანულ გასქელებაზე დაფუძნებულ ლუბრიკანტებს აქვთ შემდეგი მახასიათებლები: მნიშვნელოვანი თვისებებიროგორიცაა მექანიკური სტაბილურობა და კარგი ხახუნის საწინააღმდეგო თვისებები.

დანამატების დამატება საშუალებას იძლევა ოპტიმიზაცია და მახასიათებლებისა და თვისებების მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალები, საშუალებას აძლევს მათ გაუძლოს მაღალ დატვირთვას. ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ხახუნის საწინააღმდეგო, ნაკაწრების საწინააღმდეგო, ცვეთის საწინააღმდეგო, წებოვანი, დამცავი, კოროზიის საწინააღმდეგო და ანტიოქსიდანტური დანამატები, ასევე მრავალფუნქციური თვისებების მქონე დანამატები.

პარამეტრები, რომლებითაც შეირჩევა დაბალი ტემპერატურის ცხიმი

განაცხადი მრავალფუნქციური საპოხი მასალებიან პირველი ყინვაგამძლე ლუბრიკანტი, რომელიც გვხვდება, ყოველთვის არ არის გამართლებული და უმეტეს შემთხვევაში უბრალოდ მიუღებელია. საკისრების საპოხი მასალები უნდა შეირჩეს ობიექტური ზღვრით ტემპერატურის დიაპაზონის თვალსაზრისით (განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მოძრავი შემადგენლობისა და სპეციალური მანქანებისთვის) და შესაბამისად:

• ტარების ტიპი და სიჩქარის ფაქტორი;
• გასქელება და არხების ტიპი;
• მნიშვნელოვანია საპოხი მასალის დამცავი თვისებები - ის უნდა დაიცვას კოროზიისგან;
• NLGI კლასი და ბაზის ზეთის სიბლანტე.

Interauto Lubricant Company-ის "Polyus" და "IPF" სერიის დაბალი ტემპერატურის ყინვაგამძლე საპოხი მასალები.

კომპანიის ხაზი შეიცავს უამრავ მასალას დაბალი და კრიოგენული ტემპერატურისთვის, მაგალითად, განვიხილოთ უნივერსალური ლუბრიკანტი "Polyus", რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას საკისრებისთვის და სხვა მაღალ დატვირთული ხახუნის ერთეულებისთვის და შეიძლება დამზადდეს შეცვლილ მდგომარეობაში - დამატებით. მოლიბდენის დისულფიდი. ის:

• განკუთვნილია მძიმე და ექსტრემალური პირობებისთვის;
• უზრუნველყოფს ულტრა მაღალი შეზეთვის ინტერვალის გარანტიას;
• ხასიათდება გაზრდილი შესრულების მაჩვენებლებით;
• Მას აქვს მაღალი დონის შესრულებაქიმიური სტაბილურობა;
• შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტრადიციული საპოხი მასალების ნაცვლად დაბალი ტემპერატურისთვის CIATIM-203 და Zimol - მომსახურების ვადა აღემატება ამ საპოხი მასალების 4-5-ჯერ.

"პოლიუსი" არის ეფექტური დაცვა კოროზიისგან. დანამატების ორიგინალური კომპლექსი ანიჭებს მას შესანიშნავი ანტიოქსიდანტურ და ექსტრემალური წნევის თვისებებს.

ჩვენი გამოცდილება, ინტელექტუალური და საწარმოო პოტენციალი გვაძლევს საშუალებას შევიმუშაოთ და გამოვიტანოთ ყინვაგამძლე საპოხი მასალები სხვადასხვა ეფექტურობის თვისებებით, მათ შორის საპოხი მასალები, რომლებსაც აქვთ საკვები ხარისხის დამტკიცება და შექმნილია ვაკუუმში მუშაობისთვის.

დაბალ ტემპერატურაზე მომუშავე საკისრების გამოსაყენებლად, იწარმოება სპეციალიზებული საპოხი მასალები ნორმალურ ტემპერატურაზე მომუშავე ლუბრიკანტებთან შედარებით; მათ აქვთ შემცირებული სიბლანტე და სპეციალური კომპონენტის შემადგენლობა, დანამატის პაკეტის ჩათვლით; სხვათა შორის, ეს აერთიანებს ყინვაგამძლე საპოხი მასალას. საპოხი მასალები, რომლებიც გამოიყენება მაღალსიჩქარიან საკისრებზე - მათ ძირითად ზეთს უნდა ჰქონდეს საკმარისად დაბალი სიბლანტე: პირველ შემთხვევაში, გაყინვის თავიდან ასაცილებლად, მეორეში, თვითგათბობის თავიდან ასაცილებლად (მაღალსიჩქარიანი საკისრების დაბალი სიბლანტის ზეთით შეზეთვა არის ნაკლებად მიდრეკილია გათბობისკენ, ვიდრე მაღალი სიბლანტის მქონე ზეთები).

ასევე უნდა გვახსოვდეს, რომ რაც უფრო მაღალია ტარების სიჩქარე, მით ნაკლები მასალა უნდა დაიგოს.

უნივერსალური საპოხი ხახუნის ერთეულების მუშაობისთვის ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში - IPF-250 საპოხი - ასევე გამოიყენება ამაღლებულ ტემპერატურაზე -55-დან +250 გრადუსამდე - შესანიშნავი გადაწყვეტა კონვეიერის ხაზებისთვის, სამაცივრო ქარხნის ტროლეიბებისთვის და სხვა დაქვემდებარებული მოწყობილობებისთვის. ტემპერატურის გავლენა.

სინთეზური პოლიალფაოლეფინის ზეთზე (PAOM) დაფუძნებული საპოხი IPF-250 უზრუნველყოფს ხახუნის დაბალ კოეფიციენტს და ამცირებს ხმაურის დონეს, ხოლო ძალიან მდგრადია თერმული დაჟანგვის, ორთქლისა და წყლის მიმართ; მასალის საგულდაგულოდ შერჩეული სიბლანტე იძლევა ამის გამოყენების საშუალებას. ცხიმიტემპერატურაზე -55C-მდე.

IPF-250 - საპოხი უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობას, წარმატებით გამოიყენება საკისრების, ხელსაწყოების, დაბალი სიმძლავრის ელექტროძრავების, საბეჭდი აღჭურვილობის დასამუშავებლად, უძლებს შოკის დატვირთვას და ოპერაციული ტემპერატურის ფართო დიაპაზონს.

მოთხოვნით, ჩვენ მზად ვართ შევიმუშავოთ საპოხი კრიოგენული ტემპერატურისთვის, რომელიც მუშაობს -90 გრადუსამდე ტემპერატურაზე, მათ შორის მცირე ზომის ელექტროძრავებისთვის მაღალი ბრუნვის სიჩქარით. მძიმე სუპერსტაბილური სითხეები გამოიყენება როგორც ბაზის სითხეები, რომლებიც ეთერზეთებიუნიკალური თერმოსტაბილური მახასიათებლებით.

ბურანის პასტა არის ჩვენი კომპანიის კიდევ ერთი პროდუქტი, რომელსაც შეუძლია ფუნქციონირება ფართო ტემპერატურის დიაპაზონში. გამომდინარე იქიდან, რომ იგი დამზადებულია სინთეტიკური ზეთით, რომლის ასხამს -55 გრადუსია, პასტის გამოყენება შესაძლებელია ულტრა დაბალ ტემპერატურაზე. მოლიბდენის დისულფიდის მაღალი შემცველობა უზრუნველყოფს შესანიშნავ დატვირთვას და საპოხი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას დატვირთულ ხახუნის ერთეულებში. მისი წარდგენისას ცენტრალიზებული სისტემებიგასათვალისწინებელია ნაწილაკების ზემოქმედება კვების სისტემის ზუსტი ნაწილებზე.

დაბალი ტემპერატურის საპოხი მასალების წარმოებაფოსფორისა და ფტორორგანულ ნაერთებზე დაფუძნებული საშუალებას გვაძლევს შევთავაზოთ ჩვენს პარტნიორებს უნიკალური პროდუქტები, რომლებიც ფუნქციონირებს მინუს 100 გრადუსამდე ტემპერატურაზე, მდგრადია დაჟანგვის მიმართ და მდგრადია ხახუნის ძალების მიმართ, მათ შორის ცენტრიდანული ხახუნის ულტრა მაღალი სიჩქარით. უნიკალური დანამატის პაკეტების გამოყენება ზრდის მცირე ზომის მოძრავი საკისრების მომსახურების ვადას მიკრო ასამბლეებში და, შესაბამისად, მოწყობილობებისა და მექანიზმების მომსახურების ხანგრძლივობას განსაკუთრებით კრიტიკულ კომპონენტებსა და აღჭურვილობაში. დღეს კომპანია Interauto აწარმოებს ყინვაგამძლე საპოხი მასალების ფართო სპექტრს, რომლებიც მუშაობენ ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში, მათ შორის მაღალი სიჩქარით- ასეთ მასალებს ითხოვენ შიდა სამოქალაქო და სამხედრო ინდუსტრიები კრიოგენულ აღჭურვილობაში გამოსაყენებლად, დაბალ ტემპერატურაზე დაქვემდებარებულ მოწყობილობებში და საჭიროებენ მინიმალურ საწყისი ბრუნვას. ჩვენ მზად ვართ ვაწარმოოთ დაბალტემპერატურული საპოხი მასალები კონკრეტული ტექნიკური დავალებანებისმიერი მომხმარებელი.

ძნელი წარმოსადგენია ცხოვრება თანამედროვე ადამიანიგარეშე ტექნიკური საშუალებები, ტრანსპორტი, საწარმოო ტექნიკა. და თუმცა ელექტრონული მოწყობილობებიისინი სულ უფრო მეტად ცვლიან მექანიკურს, ამ უკანასკნელის თავიდან აცილება ჯერ კიდევ შეუძლებელია. ეს ნიშნავს, რომ ჩვენ უნდა ვაკონტროლოთ ხახუნი. როგორ მართოთ? რა თქმა უნდა, საპოხი მასალების დახმარებით, რომლებსაც აქვთ მრავალფეროვანი თვისებები და მახასიათებლები.

ყოველდღიური დავალებების უმეტესობისთვის საკმაოდ შესაფერისია მინერალური ზეთებისა და ლითიუმის საპნის საფუძველზე დამზადებული ტრადიციული LITOL ტიპის საპოხი მასალები. ისინი კარგად მუშაობენ -30-დან +120°C-მდე დიაპაზონში, წყალგამძლეა, იაფია და წარმატებით გამოიყენება უზარმაზარი რაოდენობაკვანძები ასეთი ლუბრიკანტები ყველაზე გავრცელებულია.

თუმცა, ხშირ შემთხვევაში, ტრადიციული ლუბრიკანტები ვერ უმკლავდებიან საოპერაციო პირობებს. მაგალითად, ჩრდილოეთ რუსეთის განედებში ზამთარში თერმომეტრი ხშირად ეცემა -45°C და ქვემოთ ტემპერატურამდე. თუ ვსაუბრობთ ინდუსტრიაზე, ბევრი ტექნოლოგიური პროცესებიხდება ნულამდე ტემპერატურაზე. პელმენის დამზადებისას ტემპერატურა შენარჩუნებულია -40°C-ზე.

ასეთ პირობებში საჭიროა საპოხი მასალები უფრო ფართო ტემპერატურის დიაპაზონით. საპოხი მასალების ბაზარი გვთავაზობს მასალების დიდ რაოდენობას, რომელთა მახასიათებლები საშუალებას აძლევს მათ გამოიყენონ დაბალ და უკიდურესად დაბალ ტემპერატურაზე. რომელი აირჩიოს?

შევეცადოთ გავარკვიოთ 4 მასალის მაგალითის გამოყენებით.

რუსეთში ერთ-ერთი ყველაზე პოპულარული ყინვაგამძლე ცხიმი არის CIATIM-221. იმპორტირებული ყინვაგამძლე მასალების თვალსაჩინო წარმომადგენელია Dow Corning-ის ცხიმი. ახალი რუსული ბაზარი– ყინვაგამძლე ცხიმები და .

მათი მახასიათებლები ნაჩვენებია შემდეგ ცხრილში 1.

ცხრილი 1. ყინვაგამძლე ცხიმების ძირითადი თვისებები.

პარამეტრის სახელი	CIATIM-221
ოპერაციული ტემპერატურის ქვედა ზღვარი, °C	-60	-60	-60	-55
სამუშაო ტემპერატურის ზედა ზღვარი, °C	+150	+130	+120	+150
ვარდნის წერტილი, °C	არანაკლებ +200	+195	>+180	>300
ფერი	ღია ყვითელიდან ღია ყავისფერამდე	თეთრი	სპილოს ძვლისფერი	ყავისფერი
ბაზის ზეთი	ორგანოსილიციუმის სითხე	პოლიალფაოლეფინი	პოლიალფაოლეფინი	პოლიალფაოლეფინი
გასქელება	რთული საპონი	ლითიუმის საპონი	ლითიუმის საპონი	კომპლექსი, რომელიც დაფუძნებულია კალციუმის სულფონატზე
დანამატები	ანტიოქსიდანტური დანამატი	მყარი საპოხი მასალები	მონაცემები არ არის	EP დანამატები
სიჩქარის რეჟიმი	ელექტრო მანქანების მოძრავ საკისრებში, საკონტროლო სისტემებში და მოწყობილობებში ბრუნვის სიჩქარით 10000 წთ-1-მდე	მონაცემები არ არის	სიჩქარის კოეფიციენტი 1000000 მმ*რ/წთ -1	Მონაცემები არ არის
შერეული საპოხი მასალის შეღწევა	280-360	325	265-295	280-310
თანმიმდევრულობის კლასი, NLGI	1-2	0	2	1-2
ფასი	620-1500 რუბლი. (დამოკიდებულია მწარმოებლის მიხედვით) თითო ქილაში 800გრ.	7,927 რუბლი 1 კგ-ზე	419 რუბლი. 400 გრ	630 რუბლი. 400 გრ

გავაანალიზოთ ცხრილში მოცემული მონაცემები

Ტემპერატურის დიაპაზონი.დიაპაზონის ზედა ბოლოში CIATIM და EFELE SG-321 ლიდერები არიან. დაბალ ტემპერატურაზე CIATIM, EFELE და Molykote ლუბრიკანტებს შეუძლიათ მუშაობა -60°C-ზე.

ფერი.თუ Molykote და EFELE ლუბრიკანტები მიუთითებენ ძალიან სპეციფიკურ ფერზე, მაშინ CIATIM-ისთვის ფერი შეიძლება განსხვავდებოდეს. ეს ვარაუდობს, რომ წარმოების ტექნოლოგია შეიძლება შეიცვალოს, რაც ნიშნავს, რომ საპოხი მახასიათებლების სტაბილურობა და თანმიმდევრულობა პარტიიდან პარტიაში ან მწარმოებლის მიხედვით არ არის გარანტირებული.

ნაერთი.სამივე ლუბრიკანტი სინთეტიკურია. CIATIM არის სილიკონის ბაზაზე, EFELE და Molykote არის პოლიალფაოლეფინის დაფუძნებული. ორივე ზეთს ბევრი უპირატესობა აქვს, მაგრამ სილიკონზე დაფუძნებული ლუბრიკანტები სიფრთხილით უნდა იქნას გამოყენებული იქ, სადაც სამომავლოდ იგეგმება შეღებვა - თუ ზედაპირზე სილიკონის ზეთის თხელი ფილმიც კი არის, საღებავი მყარად არ შეიწოვება. მიუხედავად იმისა, რომ მონაცემები რუსული საპოხი მასალების დატვირთვისა და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებების შესახებ არ არის მოწოდებული ღია წყაროებში, EFELE SG-311 პოლიალფაოლეფინზე უფრო მეტ დატვირთვას გაუძლებს ვიდრე CIATIM-221 სილიკონზე, მაგრამ ნაკლებს ვიდრე Molykote EM-60L (პოლიალფაოლეფინი პლუს მყარი საპოხი მასალები კომპოზიცია ).

სიჩქარის ფაქტორიმოცემულია მხოლოდ EFELE SG-311 საპოხი. ეს ნიშნავს, რომ შესაძლებელია ზუსტად გამოვთვალოთ, იმუშავებს თუ არა ლუბრიკანტი კონკრეტული ბრენდის და გეომეტრიული ზომების საკისრებში მოცემული ბრუნვის სიჩქარით.

მაგალითად, იგივე სიჩქარის ფაქტორით, ტარების დიამეტრის 2-ჯერ შემცირება ზრდის მისი ბრუნვის შესაძლო სიჩქარეს 2-ჯერ.

CIATIM საპოხი მასალისთვის, სიჩქარის მაჩვენებელი მოცემულია ძალიან ბუნდოვნად - გაუგებარია, რა ზომაზეა მოცემული შესაძლო ბრუნვის სიჩქარე.

ფასი.აშკარაა, რომ ფასები მუდმივად იცვლება. მაგრამ დღეს იმპორტირებული მოლიკოტის საპოხი შეუდარებლად უფრო ძვირია, ვიდრე დანარჩენი ორი. EFELE და CIATIM-221 შედარებადია ღირებულებით.

ამრიგად, დაბალ და უკიდურესად დაბალ ტემპერატურაზე მუშაობისთვის, ამ სტატიაში ჩამოთვლილი სამივე საპოხი შეიძლება რეკომენდებული იყოს. თუმცა, მათი მახასიათებლების, მოწოდებული თვისებების სისრულის, ასევე ღირებულების გათვალისწინებით, რუსი მომხმარებლისთვის არჩევანი აშკარა ხდება.

ყინვაგამძლე ზეთებს EFELE SG-311 და EFELE SG-321 აქვთ ფასისა და შესრულების თვისებების ოპტიმალური ბალანსი და შეუძლიათ უზრუნველყონ მანქანათმშენებლობის აღჭურვილობის საიმედო მუშაობა დაბალ ტემპერატურაზე მძიმე დატვირთვის პირობებში უმეტეს აპლიკაციებში.

საუკეთესო ტარსაც კი შეუძლია მიაღწიოს სრულ შესრულებას მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ის სათანადოდ არის შეზეთილი. ამავე დროს, ძალიან მნიშვნელოვანია სწორი არჩევანისაპოხი, SKF და შეზეთვის ინტერვალები და მეთოდები. ამის გაგებით, SKF-ის სპეციალისტებმა, მსოფლიო ლიდერი მოძრავი საკისრების წარმოებაში, განსაკუთრებული ყურადღება დაუთმეს საკისრების შეზეთვის პროცესს. SKF-ის ინჟინრები თვლიან, რომ ცხიმი არის საკისრების ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტი, ისეთ ელემენტებთან ერთად, როგორიცაა ლილვი და კორპუსი.

SKF-ის ფართო გამოცდილებამ მოძრავი საკისრების ინდუსტრიაში საფუძველი ჩაუყარა სპეციალიზებული საპოხი მასალების შემუშავებას. უმაღლესი ხარისხირაც უწყვეტი გამოცდისა და მასალების თვისებების მუდმივი შესწავლის შედეგი იყო. SKF-ის საინჟინრო კვლევით ცენტრში შემუშავებული მკაცრი სტანდარტები და სატესტო პარამეტრები გახდა ტარების საპოხი მასალების აღიარებული სტანდარტები. SKF საპოხი მასალების ფართო ასორტიმენტი მრავალი ათწლეულის შედეგია სამეცნიერო გამოკვლევადა განვითარებული მოვლენები. საპოხი მასალების თითოეული ტიპი შექმნილია სპეციალურად კონკრეტულ აპლიკაციაში გამოსაყენებლად.

SKF მაღალტემპერატურული საპოხი მასალები უზრუნველყოფს განყოფილების მუშაობას 260 გრადუსამდე ტემპერატურაზე.

LGGB 2
"მწვანე" ბიოდეგრადირებადი, დაბალი ტოქსიკურობის ტარების ცხიმი
სასოფლო-სამეურნეო და სატყეო მანქანები
სამშენებლო და საგზაო მანქანები
სამთო აღჭურვილობა
სარწყავი და წყალმომარაგების აღჭურვილობა
გაზონის მოვლის მანქანები
საკეტები, საკეტები და ხიდები
საკინძები და ღეროების თავები
ატრაქციონები
სხვა პროგრამები, სადაც დაბინძურება არ არის სასურველი გარემო

LGWM 1

SKF-ის დაჭიმვის საწინააღმდეგო დაბალი ტემპერატურის ტარების ცხიმი

Ქარის ტურბინები

ხრახნიანი კონვეიერები

გასქელება (საპონი)
გასქელება (საპონი) არის კომპონენტი, რომელიც ატარებს ზეთს და/ან დანამატებს ერთად, რითაც უზრუნველყოფს ცხიმის ეფექტურ თვისებებს. გასქელება მზადდება საპნის ან სხვა ნივთიერებებისგან. საპოხი მასალის თვისებები დამოკიდებულია გასქელების ტიპზე.
გასქელებად გამოიყენება ლითიუმის, კალციუმის, ნატრიუმის, ბარიუმის ან ალუმინის საპნები. გარდა ამისა, გამოიყენება ორგანული ან არაორგანული ნივთიერებები - პოლიურეა, სილიკა გელი და ბენტონიტური თიხა.

შენიშვნა: SKF LGHP 2 მაღალი ხარისხის, მაღალი ტემპერატურის ცხიმი არ არის ჩვეულებრივი საპოხიპოლიურეას საფუძველზე. ეს არის დიურეას ცხიმი, რომელიც დადებითად დადასტურდა ლითიუმის და ლითიუმის კომპლექსის ცხიმებთან თავსებადობაზე.

ბაზის ზეთი
ბაზის ზეთი არის ზეთი, რომელიც არის ცხიმის ნაწილი და უზრუნველყოფს შეზეთვას სამუშაო პირობებში. მინერალური ზეთი ყველაზე ხშირად გამოიყენება როგორც ბაზის ზეთი.
სინთეტიკური ზეთებიგამოიყენება მხოლოდ ძალიან სპეციფიკური სამუშაო პირობებისთვის, მაგალითად, ძალიან დაბალ ან ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისთვის. საბაზისო ზეთი ჩვეულებრივ შეადგენს ცხიმის მთლიანი მოცულობის 70%-ზე მეტს.

ბაზის ზეთის სიბლანტე
საბაზისო ზეთის სიბლანტე არის სითხის ფენების ათვლის სიძლიერე, რომელიც ჩვეულებრივ ხასიათდება კინემატიკური სიბლანტით, რომელიც განისაზღვრება, როგორც დრო, რომელიც საჭიროა სითხის განსაზღვრული მოცულობის გადინებისთვის სტანდარტულ ხვრელში მოცემულ ტემპერატურაზე. საპოხი ზეთების კინემატიკური სიბლანტე ჩვეულებრივ განისაზღვრება +40 °C-ზე (ზოგჯერ +100 °C-ზე) და იზომება 1 მმ 2/წმ = cSt (Centistokes).

დანამატები
დანამატები აუცილებელია ცხიმისთვის გარკვეული თვისებების მისაცემად (მაგალითად, ცვეთის საწინააღმდეგო, ანტიკოროზიული, ხახუნის საწინააღმდეგო და ექსტრემალური წნევის საწინააღმდეგოდ), რათა თავიდან იქნას აცილებული საკისრები საზღვრის და შერეული შეზეთვის დროს.

თანმიმდევრულობა/შეღწევადობა
ცხიმის "სისქის" საზომი.
ცხიმის კონსისტენცია კლასიფიცირებულია NLGI კლასების მიხედვით ( ეროვნული ინსტიტუტი Grease USA). კონსისტენცია განისაზღვრება სტანდარტული კონუსის შეღწევით (ჩაძირვის სიღრმე) საცდელ საპოხი მასალაში +25 °C ტემპერატურაზე ხუთ წამში. შეღწევადობა იზომება სასწორზე 0,1 მმ-იანი მატებით; "რბილ" ლუბრიკანტებს უფრო დიდი შეღწევადობა აქვთ. ეს მეთოდი რეგულირდება DIN ISO 2137 სტანდარტებით.

ცხიმების კლასიფიკაცია NLGI კონსისტენციის კლასის მიხედვით
	შეღწევადობა (10 -1 მმ)	მდგომარეობა ოთახის ტემპერატურაზე
		ძალიან თხევადი
		ნახევრად თხევადი
		ძალიან რბილი
		ნახევრად მყარი
		ძალიან ძნელი
		სუპერმყარი

კლასიფიკაციის სისტემა DIN 51825
მოძრავი საკისრების ცხიმები შეიძლება კლასიფიცირდეს DIN 51825-ის მიხედვით.
KP2G-20 კოდის განმარტებები მოცემულია შემდეგ ცხრილებში.

გამოყენების სფერო DIN 51825			ტარების ცხიმი
			ლუბრიკანტი დახურული კომპონენტებისთვის
			საპოხი ღია ნაწილებისთვის
			ლუბრიკანტი საკისრის/სალუქის წყვილისთვის
დამატებითი ინფორმაცია			EP დანამატები
			მყარი საპოხი მასალები
		(იხ. NLGI კლასიფიკაცია)
ზედა სამუშაო ტემპერატურა და წყლის წინააღმდეგობა		(იხილეთ შემდეგი ცხრილი)
დაბალი სამუშაო ტემპერატურა

მესამე ასო აღნიშვნაში
	ზედა სამუშაო ტემპერატურა (°C)	წყალგამძლეობა DIN 51807
		0-40-დან 1-40-მდე
		2-40-დან 3-40-მდე
		0-40-დან 1-40-მდე
		2-40-დან 3-40-მდე
		0-90-დან 1-90-მდე
		2-90-დან 3-90-მდე
		0-90-დან 1-90-მდე
		2-90-დან 3-90-მდე
		არანაირი მოთხოვნები
		არანაირი მოთხოვნები
		არანაირი მოთხოვნები
		არანაირი მოთხოვნები
		არანაირი მოთხოვნები
		არანაირი მოთხოვნები

ჩაშვების წერტილი
ჩამოშვების წერტილი არის ტემპერატურა, რომლის დროსაც ცხიმი იწყებს თავისუფლად დინებას წვეთების წარმოქმნის მიზნით, რომელიც იზომება DIN ISO 2176-ის მიხედვით. ჩამოშვების წერტილი არ არის ცხიმის დასაშვები სამუშაო ტემპერატურა.

მექანიკური სტაბილურობა
მოძრავი საკისრების საპოხი კონსისტენცია მნიშვნელოვნად არ უნდა შეიცვალოს ექსპლუატაციის დროს. ქვემოთ აღწერილი ტესტი გამოიყენება ცხიმის მექანიკური მდგრადობის შესაფასებლად, სამუშაო პირობებიდან გამომდინარე.

ხანგრძლივი შეღწევადობა
ცხიმის ნიმუში მოთავსებულია პენეტრომეტრში, რასაც მოჰყვება კონუსის 100000 ჩაძირვა. მაშინ
გაზომილია ცხიმის შეღწევადობა. ცხიმის შეღწევადობის ცვლილება 60 ჩაყვინთვის და 100000 ჩაყვინთვის შემდეგ იზომება 10-1 მმ-ით.

მოძრავი სტაბილურობა
მოძრავი საპოხი მასალების თანმიმდევრულობა არ უნდა შეიცვალოს საკისრების მთელი მომსახურების ვადის განმავლობაში. კონსისტენციის მდგრადობა გადახვევის დროს ფასდება ცილინდრულ ჭურჭელში ლუბრიკანტის მოცემული რაოდენობის მოთავსებით, რომლის შიგნითაც მოთავსებულია როლიკერი ჭურჭლის კედელთან კონტაქტში. ცილინდრი როლიკებით ბრუნავს 2 საათის განმავლობაში ოთახის ტემპერატურაზე. ეს მეთოდი რეგულირდება ASTM D 1403-ით. SKF-მა შეცვალა ეს მეთოდი სატესტო პირობების შეცვლით სამუშაო პირობების შესაბამისად და გაზარდა ტესტის დრო 72 ან 100 საათამდე 80 ან 100°C ტემპერატურაზე. ტესტირების დასრულების შემდეგ, ცხიმი გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე, შემდეგ ფასდება მისი შეღწევადობა. შეღწევადობის ცვლილება ტესტირებამდე და შემდეგ იზომება 10-1 მმ-ით.

ტესტები SKF V2F აპარატზე
ცხიმი შემოწმებულია მექანიკურ მდგრადობაზე შემდეგი გზით:
სატესტო მანქანა შედგება სარკინიგზო ღერძის ყუთისგან, რომელიც ექვემდებარება დარტყმის დატვირთვას დაცემის დატვირთვისგან. დაცემის სიხშირე - 1 ჰც, აჩქარება - 12-15 გ. ტესტები ტარდება ბრუნვის ორი სიჩქარით - 500 და 1000 rpm. ცხიმი გამოდის ღერძის ყუთიდან ლაბირინთის ლუქების გავლით და გროვდება სპეციალურ უჯრაში. თუ 72 საათის ტესტირების შემდეგ 500 rpm-ზე გაჟონა 50 გრამზე ნაკლები ლუბრიკანტი, ტარდება კიდევ 72 საათის ტესტირება 1000 rpm-ზე. თუ ორმაგი ტესტის დროს (72 საათი 500 ბრ/წთ-ზე და 72 საათი 1000 ბრ/წთ) არაუმეტეს 150 გრ ცხიმი გაჟონა, მიენიჭება "M" ნიშანი. თუ ლუბრიკანტმა გაიარა ტესტის პირველი ნაწილი (72 საათი 500 rpm-ზე), მაგრამ მეორე ნაწილი ვერ მოხერხდა, მოცემულია ნიშანი "m". თუ გაჟონვა 50 გრამზე მეტია 72 საათის შემდეგ 500 rpm-ზე, ნიშანი არის "არადამაკმაყოფილებელი".

კოროზიისგან დაცვა
ზეთებმა უნდა დაიცვან ლითონის ზედაპირები კოროზიისგან. ცხიმების ანტიკოროზიული თვისებები განისაზღვრება SKF Emcor მეთოდით, რეგულირდება ISO სტანდარტი 11007. ამ მეთოდით შესამოწმებელ ლუბრიკანტს ურევენ გამოხდილ წყალს და ათავსებენ ტარების შეკრებაში. საკისარი ბრუნავს ციკლით, რომელიც მონაცვლეობს გაჩერებასა და ბრუნვას შორის 80 rpm-ზე.
ტესტის ციკლის ბოლოს, კოროზიის ხარისხი ფასდება ვიზუალურად 0-დან (კოროზიის გარეშე) 5-მდე (ძალიან მძიმე კოროზიის) მასშტაბით. მოწინავე ტესტის მეთოდი გულისხმობს მარილიანი წყლის გამოყენებას.
დამატებითი ტესტია SKF საპოხი მასალის გამორეცხვის ტესტი გამოხდილი წყლით საკისრების ბრუნვის ციკლის დროს. პროცედურა ამ შემთხვევაში არ განსხვავდება სტანდარტულისგან, თუმცა ტესტის პირობები უფრო მკაცრია, რაც უფრო მეტ მოთხოვნებს აყენებს ცხიმის ანტიკოროზიულ თვისებებს.

სპილენძის კოროზია
ზეთებმა უნდა დაიცვას სპილენძის შენადნობის ნაწილები, რომლებიც გამოიყენება საკისრებში კოროზიისგან. ცხიმების დამცავი თვისებები სპილენძის მიმართ შეფასებულია სტანდარტული მეთოდების გამოყენებით DIN 51811-ის მიხედვით. სპილენძის ზოლები ჩაეფლო ცხიმში და ერთად მოთავსებულია ღუმელში. შემდეგ ხდება ზოლის გაწმენდა და მისი ზედაპირის მდგომარეობის შეფასება. ტესტის შედეგები ფასდება შესაბამისი ქულებით.

წყლის წინააღმდეგობა
ცხიმების წყალგამძლეობა იზომება სტანდარტის DIN 51 807 ნაწილი 1 მიხედვით. შესამოწმებელი საპოხი გამოიყენება მინის ფირფიტაზე, რომელიც მოთავსებულია გამოხდილი წყლით სავსე სინჯარაში. სინჯარას ათავსებენ წყლის აბაზანაში მოცემულ ტემპერატურაზე სამი საათის განმავლობაში. ლუბრიკანტის ტიპის ცვლილება ვიზუალურად ფასდება სკალაზე 0-დან (ცვლილებების გარეშე) 3-მდე (ძლიერი ცვლილებები) მოცემულ ტემპერატურაზე.

ზეთის გამოყოფა
ცხიმოვანი ბაზის ზეთი საპნის ფუძისგან განცალკევებას იწვევს, როდესაც გრძელვადიანი შენახვაან როცა ტემპერატურა მოიმატებს. ზეთის გამოყოფის ხარისხი დამოკიდებულია გასქელების ტიპზე, საბაზისო ზეთის ტიპზე და საპოხი მასალის დამზადების მეთოდზე. ტესტირებისას 100გრ წონით ზეწოლის ქვეშ ხვრელების კონუსური ფსკერის სპეციალურ ჭურჭელში ათავსებენ გარკვეული რაოდენობის ცხიმს, ჭურჭელს ათავსებენ +40°C ტემპერატურის თერმოსტატში ერთი კვირის განმავლობაში. ამის შემდეგ გამოყოფილი ზეთის რაოდენობა გამოიხატება საპოხი მასალის საწყისი მასის პროცენტულად. ზეთის გამოყოფის ტესტი რეგულირდება DIN 51 817-ით.

საპოხი
SKF R2F სატესტო მანქანა აფასებს ცხიმების მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობას და ზემოქმედებას დიდი საკისრების მუშაობის პირობების სიმულაციის გზით. ტესტები ტარდება ორ სხვადასხვა პირობებში: ტესტი A ოთახის ტემპერატურაზე, ტესტი B 120°C-ზე. დადებითი შედეგიტესტი A ნიშნავს, რომ ცხიმი უზრუნველყოფს დიდი საკისრების შეზეთვას ნორმალურ ტემპერატურაზე და დაბალ ვიბრაციაზე. ტესტის B დადებითი შედეგი 120°C-ზე ნიშნავს, რომ ცხიმს შეუძლია შეზეთოს დიდი საკისრები მაღალ ტემპერატურაზე.

მოძრავი საკისრებისთვის ცხიმების სიცოცხლის ხანგრძლივობა
SKF ROF ცხიმის ტესტირების მანქანა საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ ცხიმების მომსახურების ვადა და ზედა ტემპერატურის ზღვარი. ათი ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისარი დამონტაჟებულია ხუთ კორპუსში და ივსება ცხიმით. ტესტები ტარდება მოცემულ სიჩქარეზე და ტემპერატურაზე. საკისრები იტვირთება კომბინირებული (რადიალური და ღერძული) დატვირთვით და ტრიალებს მანამ, სანამ არ ჩავარდება. თითოეული საკისრის გამძლეობის მონაცემებზე დაყრდნობით, აგებულია ვეიბულის განაწილება და გამოითვლება საპოხი მასალის მომსახურების ვადა მოცემულ ტემპერატურაზე. ტესტის შედეგები გამოიყენება ტარების ხელახალი შეზეთვის ინტერვალების დასადგენად მითითებულ სამუშაო პირობებში.

ექსტრემალური წნევის თვისებები

შედუღების დატვირთვა 4 ბურთულ მანქანაზეახასიათებს ცხიმის უკიდურესი წნევის (EP - Extreme Pressure) თვისებებს. ტესტის ეს მეთოდი რეგულირდება DIN 5151 350/4. სამი ფოლადის ბურთულა მოთავსებულია ფინჯანში და შეზეთებულია საპოხი მასალის შესამოწმებლად, ხოლო მეოთხე თავსდება თავზე; ეს ბურთი ბრუნავს სამ ბურთთან შედარებით მოცემული სიჩქარით. დატვირთვა იზრდება გარკვეული ნამატებით მანამ, სანამ მბრუნავი ბურთი არ შედუღდება სამ სტაციონალურ ბურთზე. ეს ტესტი საშუალებას გაძლევთ განსაზღვროთ ცხიმის საწინააღმდეგო თვისებების დამახასიათებელი წნევა. ცხიმები კლასიფიცირდება როგორც EP 2600 N-ზე მეტი შედუღების დატვირთვისთვის.

აცვიათ ტესტი 4 ბურთიან მანქანაზე
ეს ტესტი ტარდება იმავე მოწყობილობაზე, როგორც წინა. მეოთხე ბურთზე 1 წუთის განმავლობაში ვრცელდება 1400 ნ დატვირთვა. შემდეგ იზომება ქვედა ბურთების ცვეთა. სტანდარტული ტესტი ითვალისწინებს დატვირთვას 400 N. თუმცა, SKF-მა გადაწყვიტა გაზარდოს დატვირთვა 1400 N-მდე, რათა ტესტის პირობები დაახლოება ტარების დანადგარების რეალურ ოპერაციულ პირობებთან.

ცრუ ბრილინინგი
ცხიმების საწინააღმდეგო თვისებების უზრუნველსაყოფად დიდი მნიშვნელობა აქვს ეფექტური მუშაობატარების ერთეულები. SKF აფასებს ამ თვისებებს FAFNIR ტესტის გამოყენებით, სტანდარტიზებული როგორც ASTM D4170. ორი ბურთულიანი საკისარი დატვირთულია და ექვემდებარება ვიბრაციას. შემდეგ თითოეული საკისარი იწონება ცვეთის გასაზომად. ცხიმი ითვლება გაღიზიანების საწინააღმდეგოდ, თუ გაზომილი ცვეთა 7 მგ-ზე ნაკლებია.

ზოგადი გამოყენება		მრავალფუნქციური
მუდმივი ტარების ტემპერატურა > 100 °C		მაღალი ტემპერატურა
დაბალი გარემო ტემპერატურა (-50 °C), ტარების ტემპერატურა< 50 °С		Დაბალი ტემპერატურა
შოკის დატვირთვა, მძიმე დატვირთვა, ვიბრაცია	LGEP2	ჩამორთმევის საწინააღმდეგო
Კვების ინდუსტრია
"მწვანე" ბიოდეგრადირებადი, დაბალი ტოქსიკურობის მოთხოვნები		"მწვანე"
შენიშვნები:
ამაღლებულ გარემო ტემპერატურაზე რეკომენდებულია LGMT 3 ცხიმის გამოყენება LGMT 2-ის ნაცვლად. ამისთვის განსაკუთრებული პირობებიმუშაობა

ტარების ცხიმის სწრაფი შერჩევა
ტემპერატურა	სიჩქარე		პირველადი მოთხოვნები
			ნორმალური პირობები, მცირე და საშუალო საკისრები
			ნორმალური პირობები, დიდი საკისრები (ან მაღალი გარემო ტემპერატურა)
			ცვეთისა და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები, კარგი კოროზიისგან დაცვა
			Თავსებადი საკვები პროდუქტები, წყალგამძლეობა
			შესანიშნავი ექსტრემალური წნევის და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები (მყარი დანამატები), მაღალი სიბლანტე
			შესანიშნავი ექსტრემალური წნევის და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები (მყარი დანამატები), განსაკუთრებით მაღალი სიბლანტე
			მშვიდი როტაცია, ძალიან დაბალი საწყისი ტემპერატურა, ცვეთის საწინააღმდეგო და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები
			ბიოდეგრადირება, დაბალი ტოქსიკურობა, ცვეთის საწინააღმდეგო და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები
			ცვეთის საწინააღმდეგო და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები, კარგი შესრულება დაბალ ტემპერატურაზე, ცვეთის საწინააღმდეგო
			დაჭიმვის საწინააღმდეგო და ცვეთის საწინააღმდეგო თვისებები, არ არის გაჟონვა, წყალგამძლეობა, მაღალი ტემპერატურა
			განსაკუთრებით მაღალი ნაკაწრების საწინააღმდეგო თვისებები, ანტი-ბრენილირება, წყალგამძლეობა, მაღალი ტემპერატურა
			შესანიშნავი კოროზიისგან დაცვა, წყლის წინააღმდეგობა, შეზეთვის ხანგრძლივი ვადა, მაღალი ტემპერატურა
			ექსტრემალური ტემპერატურა (მაღალი ტემპერატურა)
			ფართო ტემპერატურული დიაპაზონი, ნაოჭების საწინააღმდეგო თვისებები, მაღალი დატვირთვა, წყალგამძლეობა
			მშრალი ლუბრიკანტი, საკვები თავსებადი, კონვეიერების შესავსებად

ტემპერატურა
M = საშუალო H = მაღალი L = დაბალი	-30-დან 110 °C-მდე -20-დან 130 °C-მდე -50-დან 80 °C-მდე
ბურთის ტარების სიჩქარე
EN = დამატებითი მაღალი VH = ძალიან მაღალი H = მაღალი M = საშუალო	700000-ზე მეტი დღით 700000-მდე გვ 500000-მდე p.dm 300000-მდე p.dm
VH = ძალიან მაღალი H = მაღალი M = საშუალო L = დაბალი
როლიკებით ტარების სიჩქარე
H = მაღალი M = საშუალო L = დაბალი VL = ძალიან დაბალი	150000-ზე მეტი დღით 150 000-მდე გვ 75000-მდე p.dm 30000 საათზე ქვემოთ
პ.dm = ბრუნვის სიჩქარე, rpm x 0.5 (D+დ), მმ

შეზეთვა - ტარების შეკრების განუყოფელი კომპონენტი. ზეთის ან ჰიდრავლიკური სითხის თვისებების ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს აღჭურვილობის უკმარისობა, ამიტომ მნიშვნელოვანია მათი ვარგისიანობის უზრუნველყოფა. გაზომვის მეთოდები იყოფა ორ ჯგუფად: აბსოლუტური(ანალიტიკური) და ნათესავი.

აბსოლუტური

ანალიტიკურიმეთოდები ეფუძნება სხვადასხვა პარამეტრების პირდაპირ გაზომვას.

ცოტა ხნის წინ, მათ დაიწყეს გამოჩენა და ფართოდ გამოყენება მეტრი სიბლანტე ისინი კარგი ალტერნატივაა ძვირადღირებული და შრომატევადი ლაბორატორიული ტესტებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ის არ გასცემს დეტალური ანგარიშიმდგომარეობის შესახებ ქიმიური შემადგენლობადა თითოეული ფიზიკური პარამეტრის შეცვლით, როგორც წესი, ზეთის, საპოხი მასალის ან ჰიდრავლიკური სითხეების მდგომარეობის მონიტორინგისთვის საკმარისია იცოდეთ რამდენად შეიცვალა სიბლანტე. გაზომვა ხორციელდება სპეციალური როტორის გამოყენებით, რომლის როტაცია განსაზღვრავს სიბლანტის კოეფიციენტს. მბრუნავი ელემენტები შეიძლება შეიცვალოს ზეთის ტიპის მიხედვით ან გაზომვის დიაპაზონის გასაფართოებლად.

ნათესავი

ნათესავიგაზომვის მეთოდები ეფუძნება ახალი და გამოყენებული ზეთის პარამეტრების მნიშვნელობების შედარებას.

ერთ-ერთი უნივერსალური მეთოდია მოწყობილობის გამოყენება, რომელიც აფასებს ზეთის მდგომარეობას. დიელექტრიკული მუდმივით . ეს პირდაპირ დამოკიდებულია მისი დეგრადაციისა და დაბინძურების ხარისხზე, ამიტომ ეს მეთოდი საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია გაუკეთოთ ზეთის შეცვლის ინტერვალებს და მინიმუმამდე დაიყვანოთ მანქანის ცვეთა. ასეთი მოწყობილობების მინუსი არის გაზომვის შედეგების სწორი ინტერპრეტაციის საჭიროება. მოწყობილობა ხშირად აღჭურვილია სასწორით მწვანე და წითელი განყოფილებებით, რაც მიუთითებს ზეთის ვარგისიანობაზე. მაგრამ ზოგჯერ ისეც ხდება, რომ ნაწილაკებმა, რომლებიც დიდად არ მოქმედებს ტარების მუშაობაზე, შეიძლება გამოიწვიოს სეგმენტების გადაადგილება. წითელი"მიდამოში, თუმცა ზეთი საკმაოდ შესაფერისია შემდგომი გამოყენებისთვის. ან საიმედო მუშაობისთვის საშიში ნაწილაკების კომბინაციამ შეიძლება გამოიწვიოს ზეთის გადატანა" მწვანე" ფართობი.

ზეთის კონტროლის მოწყობილობა SKF OilCheck

ზოგიერთი წესი ინსტრუმენტის წაკითხვის ინტერპრეტაციისას:

• დაბინძურება წყალი და ანტიფრიზიგამოიწვიოს ზეთის უვარგისობა, რასაც მოწმობს სეგმენტების გადაადგილება წითელ ზონაში;
• ლითონის ნაწილაკებიასევე იწვევს ზეთის უვარგისობას, ხოლო მოწყობილობის ეკრანზე სეგმენტები არარეგულარულად მოძრაობს. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ლითონის ნაწილაკები წყდება მოწყობილობის სენსორის ზედაპირზე;
• ზეთში ყოფნა საწვავიძნელი დასადგენია, რადგან იგი დაფარულია სხვა დამაბინძურებლების არსებობით. თუ ზეთი შეიცავს მხოლოდ საწვავს, მაჩვენებელი იქნება წითელ ზონაში, მაგრამ შინაარსი წყალიან ლითონისშეუძლია ინდიკატორის გამწვანება;
• შეცვლა სიბლანტეზეთი გამოიწვევს დიელექტრიკული მუდმივის შემცირებას, რაც გაართულებს გამოვლენას;
• შეცვლა მჟავიანობაჩვეულებრივ ამცირებს დიელექტრიკულ მუდმივას.

ასევე, ასეთი მოწყობილობა მგრძნობიარეა ტენიანობა, გაიზარდა ტემპერატურადა მტვერიზეთის შეყვანა მანქანიდან მოწყობილობაზე გაზომილი რაოდენობის გადატანისას. მოწყობილობა არ არის შესაფერისი აალებადი სითხეებისთვის (წყალ-ზეთოვანი ხსნარები).

ცხიმიანი შეფუთვა

	მილები, ვაზნები და ქილები
შეფუთვა:	35 გ	200 გ	420 გ	0,5 კგ	1 კგ	5 კგ	18 კგ	50 კგ	180 კგ	სისტემა 24
LGHP 2
LGMT 2
LGMT 3
LGEP 2
LGLT 2		180გრ			0.9 კგ		25 კგ		170 კგ
LGFP 2			.		.		.		.
LGGB 2
LGWA 2

საკისრები უზრუნველყოფენ მოძრაობას მექანიზმებში. მათი დახმარებით, სისტემის ელემენტები სრიალებს. ნაწილების ხანგრძლივი და ხარისხიანი ფუნქციონირებისთვის, ისინი სათანადოდ უნდა იყოს შენახული. ტარების შეზეთვა არის ერთ-ერთი მთავარი ელემენტი, რომელიც უზრუნველყოფს მათ მოძრაობას. მექანიზმის ელემენტების მომსახურეობის დაწყებამდე უნდა შეისწავლოს როგორ ავირჩიოთ სწორი სასრიალო ნივთიერება.

ტარების შეზეთვის ფუნქციები

ლუბრიკანტი გამოიყენება კონკრეტული მიზნით. ნივთიერების ძირითადი ფუნქციები შემდეგია:

• ნაწილის შემადგენელ ნაწილებს შორის ხახუნის შემცირება;
• ზედაპირების გაზრდილი სრიალი მათი დეფორმაციის შედეგად დატვირთვის დროს;
• ფენის ფორმირებით, საკისარი ლუბრიკანტი ამცირებს ზემოქმედებას ნაწილის ნაწილებზე მუშაობის დროს, ახანგრძლივებს მათ გამძლეობას;
• საშუალებას გაძლევთ თანაბრად გადაანაწილოთ შემადგენელი ელემენტების ერთმანეთის ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სითბო;
• ასრულებს გამაგრილებლის ფუნქციას ამაღლებულ სამუშაო ტემპერატურაზე;
• დაცვა კოროზიისგან;
• ხელს უშლის მტვრის და გარე დამაბინძურებლების შეღწევას ნაწილში.

იმისათვის, რომ მალამო ველოსიპედისა და მანქანის საკისრებისთვის, ასევე ელექტროძრავებსა და სხვა სისტემებში შეასრულოს ყველა ჩამოთვლილი ფუნქცია, აუცილებელია გავითვალისწინოთ ნაწილის გამოყენების პირობები.

ტემპერატურა

დაბალ ტემპერატურაზე მაღალი ტემპერატურის ტარების ცხიმი კრისტალიზდება და სქელდება. ნივთიერება, რომელიც არ არის განკუთვნილი მაღალი სიცხის პირობებში გამოსაყენებლად, კოქსირდება და გაშრება.

ამიტომ, ძრავისთვის პროდუქტის გამოყენებისას, მაგალითად ელექტროძრავისთვის, აუცილებელია პასტის პროდუქტების გამოყენება. ისინი უზრუნველყოფენ სისტემის ნორმალურ მუშაობას +200-დან +1000 გრადუსამდე ტემპერატურაზე. სანამ ეს მაჩვენებელი არ აიწევს +280 გრადუსამდე, მაღალტემპერატურული პასტის ტიპის ლუბრიკანტები მოქმედებენ როგორც დაფხვრის საწინააღმდეგო საფარი. ეს იცავს ნაწილს დაბლოკვისგან.

ნაწილის მუშაობისთვის -30-დან +120 გრადუსამდე დიაპაზონში, საუკეთესო ტარების საპოხი ექნება მინერალური ბაზა.

-40-დან -70 გრადუსამდე ტემპერატურაზე სილიკონის აგენტები უნდა იქნას გამოყენებული ნაწილების ელემენტების დასასრიალად. ყოველდღიურ ცხოვრებაში ისინი ნაკლებად ხშირად გამოიყენება, ვიდრე ორი წინა ვარიანტი.

ტემპერატურა შორს არის ერთადერთი ფაქტორისგან, რომელიც გათვალისწინებულია მოცურების აგენტის არჩევისას. რომელი ჯობია აირჩიოს, განისაზღვრება ნაწილის ბრუნვის სიჩქარით, გარემოს ტიპით და სისტემაზე მოქმედი დატვირთვებით.

როტაცია, დატვირთვები და ტარების სამუშაო გარემო

როდესაც მიიღწევა სიჩქარის ლიმიტი, რომლისთვისაც განკუთვნილია საპოხი მასალა, ის გავრცელდება კიდეებზე. ნაწილის შიდა ნაწილი იწყებს გაშრობას.

მაქსიმალური სიჩქარე დგინდება ინდივიდუალურად ისეთი პროდუქტისთვის, როგორიცაა ტარების ცხიმი. რომელია უკეთესი, ამ ინდიკატორის საფუძველზე უნდა დადგინდეს. მაღალსიჩქარიანი მექანიზმებისთვის გამოიყენება სინთეზური აგენტები.

საუკეთესო ტარების საპოხი მასალის არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული უარყოფითი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ მოცურულ ნივთიერებაზე. მასზე მოქმედებს წყალი, მტვერი, მჟავა ან ორთქლი.

მჟავების და გამხსნელების გავლენის ქვეშ გამოყენებული აღჭურვილობის შესანარჩუნებლად უპირატესობა უნდა მიენიჭოს პროდუქტებს, რომლებიც მდგრადია ასეთი გავლენის მიმართ.

მაგალითად, ველოსიპედის საკისრის ცხიმი უნდა იყოს მდგრადი დიდი რიცხვიტენიანობა და მტვერი.

დატვირთვა ასევე გათვალისწინებულია ნაწილების მოვლის საშუალების არჩევისას. რაც უფრო მაღალია ის, მით უფრო მეტად იწურება ნივთიერება კონტაქტის ადგილიდან. მყარი ნივთიერებების (გრაფიტი, მოლიბდენი) შემცველი ლუბრიკანტი უზრუნველყოფს სისტემის საიმედო მუშაობას. არის სრულიად მშრალი სლაიდის პროდუქტებიც კი.

კერის ტარების შეზეთვა

ბორბლის საკისარი არის მანქანის შასის ერთ-ერთი განუყოფელი ნაწილი. თუ ის ფუჭდება, მანქანის მართვისას ჩნდება კაკუნის ხმა.

წარმოდგენილი ნაწილის მოცურების საშუალებებზე დაკისრებული ფუნქციები შემდეგია:

• კერის შემადგენელი ნაწილების ხახუნის შემცირება;
• დაცვა კოროზიისგან და დაბინძურებისგან;
• ტემპერატურის მზარდი წინააღმდეგობის შექმნა;
• აქვს დალუქვის თვისებები.

ბორბლების საკისრების შეზეთვის არასწორი შერჩევა და გამოყენება გამოიწვევს აღჭურვილობის უკმარისობას.

როლიკებით ტარების შეზეთვა

საკისრების საოპერაციო საშუალებების წარმოდგენილი ტიპი გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის აღჭურვილობისთვის. მექანიზმის ტიპებიდან გამომდინარე, გამოიყენება თხევადი ზეთები, პლასტმასის და მყარი ნივთიერებები.

ამ ტიპის ელემენტისთვის გამოყენებულ ლუბრიკანტს, ძირითადი ფაქტორების გარდა, შეუძლია გაითვალისწინოს განყოფილების მუშაობის პირობები მისი სისუფთავის გაზრდილი მოთხოვნების პირობებში და მექანიზმის გამოყენების შესაძლებლობა კვების ბლოკში. მას შეუძლია უზრუნველყოს დაბალი ხმაური და გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა.

იმის გადასაწყვეტად, თუ რომელი საპოხი უნდა იყოს გამოყენებული საკისრებისთვის, უნდა აღინიშნოს, რომ ამ მიზნებისათვის ყველაზე სასურველი მასალა არის თხევადი ზეთი. ამ ნივთიერებას აქვს უკეთესი მოქმედება ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სხეულისგან სითბოს და გაცვეთილი ნაწილაკების მოცილებაში. ზეთს აქვს კარგი შეღწევადობის უნარი.

თუმცა, გაზრდილი სამშენებლო ხარჯებისა და ნივთიერების გაჟონვის შესაძლებლობის გამო, პლასტმასის ნაწარმი უფრო ხშირად გამოიყენება. ისინი უფრო გამძლეა, ვიდრე თხევადი ტიპის საპოხი. ეს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ მშენებლობის ხარჯები.

ელექტროძრავის საკისრები

ელექტროძრავის საკისრების შეზეთვა ინარჩუნებს მათ სისუფთავეს და ხელს უშლის მტვრის, ქვიშის ან ჭუჭყის წარმოქმნას ნაწილის შიგნით.

თითოეული ტიპის ძრავისთვის გამოიყენება შესაბამისი ზეთი. ის პერიოდულად უნდა შეიცვალოს.

დაბალსიჩქარიანი ელექტროძრავები იყენებენ 30 (ლ) კლასის ლუბრიკანტს. მაღალსიჩქარიანი ჯიშებისთვის შესაფერისია ნივთიერება 20 (#3). წარმოდგენილი პროდუქციის ორივე ტიპი შესაფერისია საშუალო სიჩქარის ელექტროძრავებისთვის.

ნებისმიერ სისტემას სჭირდება ზეთის პერიოდული შევსება. ეს უნდა გაკეთდეს 10 დღეში ერთხელ. ასევე, მაღალტემპერატურული ტარების ცხიმი მთლიანად უნდა შეიცვალოს ყოველ 3 კვირაში, თუ მოწყობილობა მუდმივად გამოიყენება.

ველოსიპედის საკისრები

თქვენ არ უნდა დაზოგოთ სისტემის პროდუქტები. ამ მასალის ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის მუშაობაზე.

ველოსიპედის საკისრების მოვლის სიხშირე დამოკიდებულია დანაყოფების დიზაინის ტიპზე. დახურულ ვაზნებზე ბუჩქები ემსახურება ბევრად უფრო იშვიათად, ვიდრე ღიაზე.

ნაყარი ტიპის ველოსიპედის საკისრების საპოხი უნდა შეიცვალოს სეზონზე ერთხელ ან წელიწადში ორჯერ.

ამისთვის საუკეთესოდ შეეფერება ჰიგიროსკოპიული ტიპის პროდუქტს ტემპერატურის მერყეობის ფართო სპექტრით და კარგი ადჰეზიით, გამჭვირვალე ტიპის.

კომპლექსური კალციუმის და ნატრიუმის საპოხი მასალები

სითბოს მდგრადი პროდუქტებიდან ყველაზე გავრცელებულია კალციუმის კომპლექსური საპოხი მასალები, რადგან მათ აქვთ შედარებით დაბალი ღირებულება.

არსებობს ორი ტიპი. პირველი ტიპი არის უნიოლი, რომელიც მიიღება ნავთობის ზეთების სინთეზური ცხიმოვანი მჟავების კCa-საპნით გასქელებით. მეორე არის CIATIM-221. მიიღება პოლისილიქსანის სითხეების kCa საპნით გასქელებით.

პირველ ჯგუფში შედის ნივთიერებები, როგორიცაა "Uniol-ZM", "Uniol-1", "Uniol-2".

მეორე ტიპის კომპლექსური კალციუმის საპოხი მასალები მოიცავს VNIINP-207, 214, 219, 220. ისინი შეიცავს 3%-მდე მოლიბდენის დისულფიდს.

ნატრიუმის თერმოსტატული საპოხი მასალებიდან მხოლოდ NK-50 იქნა წარმოებული. იგი შეიქმნა მეორე მსოფლიო ომამდე.

პიგმენტური საპოხი მასალები

პიგმენტური ნივთიერებები იყო ერთ-ერთი პირველი, რომელიც გამოიყენებოდა აღჭურვილობის მუშაობაში მაღალ ტემპერატურაზე.

ერთ-ერთი ყველაზე ცნობილი არის ლურჯი ცხიმი საკისრებისთვის VNIINP-246 (GOST 18852-73). საკმაოდ რბილ მალამოს ჰგავს. მისი მახასიათებელია სამუშაო ტემპერატურის დიდი ლიმიტი: -80-დან +200 გრადუსამდე.

ცისფერი ტარების ცხიმი გამოიყენება მსუბუქად დატვირთული მაღალსიჩქარიანი მოძრავი ნაწილებისთვის, ელექტროძრავებში, გადაცემათა მექანიზმებში, რომლებიც მუშაობენ ფართო ტემპერატურის დიაპაზონის ან ვაკუუმის პირობებში.

თუმცა, ეს ძვირადღირებული პროდუქტია. მსგავსი ნივთიერებების სხვა, იაფი ვარიანტებიც არსებობს. იმავე ტემპერატურის დიაპაზონში გამოიყენება მუქი მეწამული მალამო VNIINP-235. მაგრამ ეს არ არის შესაფერისი სრული ვაკუუმისთვის. ეს პროდუქტი გამოიყენება დაბალი სიჩქარით მოძრავი საკისრებში და თვითმფრინავების მართვის სისტემებში.

ლითიუმის ზეთები

საკისრებისთვის სპეციალური საპოხი მასალები არის ლითიუმის ჯიშები. მათ აქვთ მაღალი წყალგაუმტარი თვისებები.

ლითიუმის ტარების ცხიმს აქვს ერთ-ერთი ყველაზე ფართო ოპერაციული ტემპერატურის დიაპაზონი. ამიტომ, იგი ცნობილია, როგორც ყველაზე მრავალმხრივი სრიალის აგენტი.

პროდუქტი მზადდება სინთეზური მასალების ან მათი მინერალური ზეთების ნარევის გამოყენებით. გასქელებად გამოიყენება სხვადასხვა ორგანული და არაორგანული ნივთიერებები.

როგორც ნაწილების ბრუნვის სიჩქარე იზრდება, ნივთიერების სიბლანტე მცირდება.

ამ ტიპის ყველაზე ცნობილი საპოხი მასალები მოიცავს CIATIM-201, 202, OKB 122-7. დახურული ტიპის საკისრებისთვის გამოიყენება CIATIM-203, VNIINP-242.

მყარი საპოხი მასალები

ზე გარკვეული პირობებიმაგალითად, სრული ვაკუუმი, სიცივე, მაღალი სიცხე, როდესაც უმნიშვნელო დაბინძურებაც კი მიუღებელია კომპონენტებიტარების ზეთი, გამოიყენეთ მყარი ტიპის მოცურების აგენტი.

Ყველაზე ცნობილი წარმომადგენლებიგამოიყენება გრაფიტი და მოლიბდენის დისულფიდი.

იმის დასადგენად, თუ რომელი საპოხი გამოვიყენოთ საკისრებისთვის, თქვენ უნდა გაეცნოთ ამ ნივთიერებების თვისებებს.

მყარ ნივთიერებებს აქვთ მაღალი ხახუნის საწინააღმდეგო თვისებები, რაც დაფუძნებულია მათ ლამელარულ სტრუქტურაზე. ფრაქციის გადატანა არ საჭიროებს დიდ ძალისხმევას, რაც უზრუნველყოფს ზედაპირის დაბალ ხახუნს.

ამ მიზნებისათვის ასევე გამოიყენება ვოლფრამის დისულფიდი, ოქსიდები, ბორის ნიტრიდი ან ფტორიდის ნაერთები.

ასეთი ნივთიერებები მდგრადია აბრაზიას. თუმცა, მყარი ფილმების გრძელვადიანი მუშაობის უზრუნველსაყოფად, გამოიყენება კარგი ადჰეზიის მქონე ბაინდერები. ასეთი ფილმის ოპტიმალური სისქე უნდა იყოს 5-25 მიკრონი.

თვითშეზეთვის მყარ ნივთიერებებს შორის გამოიყენება მეტალოკერამიკული კომპოზიციები მოლიბდენის დისულფატით. ასევე, ასეთი ნარევები მზადდება პოლიმერების საფუძველზე. ფლუოროპლასტიკები ამ მიზნებისათვის ყველაზე შესაფერისად ითვლება.

დასკვნები

განიხილა არსებული სახეობებიმოცურების ბაზა, უნდა დავასკვნათ, რომ თითოეული ტიპის აღჭურვილობისთვის გამოიყენება სპეციალური ტიპის ნივთიერება. ნაწილის მომსახურება საკმაოდ მარტივია სახლში, ამ პროცესის შესახებ ყველა საჭირო ცოდნით შეიარაღებული.

ტარების საპოხი ითვალისწინებს ყველა პირობას და მოთხოვნას აღჭურვილობის მუშაობისთვის. სწორად შერჩეული და სწორად მართული პროდუქტი უზრუნველყოფს მექანიზმის ხანგრძლივ მომსახურებას, მიუხედავად იმისა, თუ რომელ სისტემას ეკუთვნის იგი.