Złożona naklejka. Automatyzacja kompletacji towarów w magazynie Usługi kompletacji towarów
Automatyzacja kompletacji towarów w magazynie ma na celu szybszą realizację zamówień, kompletację i zwiększenie poziomu praca, powiększając bazę klientów.
Bezpośrednim celem magazynów jest przechowywanie towarów. Kompletacja produktów to proces, podczas którego po otrzymaniu faktury tworzone są partie do wysyłki. Partia może zawierać różną liczbę pozycji asortymentowych. Algorytm procesu kompletacji: selekcja wymagana ilość towar z miejsc składowania, pakowanie, przekazanie do transportu.
Na czym polega kompletacja zamówień w magazynie?
Kompletacja zamówień w magazynie jest dość pracochłonnym etapem procesu logistycznego. Handel hurtowy charakteryzuje się częstszymi wysyłkami przesyłek niż procesami i przemieszczeniami odbiorczymi.
Etapy realizacji zamówienia:
- Otrzymanie faktury
- Montaż według nazwy lub artykułu
- Sprzęt
- Przygotowanie do transportu
- Przygotowanie dokumentów do wysyłki
Proces kompletacji regulują mapy tras, aby zrozumieć kolejność opieki i trasy poruszania się po magazynie.
Większość pracowników magazynu zajmuje się kompletacją towarów, 50% czasu spędzają na przemieszczaniu się wewnątrz magazynu i poszukiwaniu miejsc do składowania, 20% czasu poświęcają na generowanie dokumentów wysyłkowych, a tylko 10% czasu jest wybierany bezpośrednio.
Metody kompletacji towarów w magazynie
Rozważmy kilka metod kompletowania towarów w magazynie, przy wyborze którego należy wziąć pod uwagę wielkość magazynu, liczbę towarów do przechowywania, średnią liczbę towarów na fakturze, liczbę pracowników magazynu i wyposażenie magazynu.
- W małych magazynach często stosuje się dyskretną metodę kompletacji: picker tworzy kolejne zamówienie dopiero po zakończeniu pracy z poprzednią fakturą.
- W przypadku magazynów średniej wielkości sprawdza się metoda kompletacji partiami – partie wybierane są jednocześnie dla wszystkich zamówień, rozdzielane według faktur i przenoszone do strefy kompletacji.
- Metoda kompletacji „po strefach” oznacza, że picker odpowiada wyłącznie za powierzoną mu strefę magazynową, wysyłka odbywa się zgodnie z fakturami;
- Technika „fal” łączy strefy i partie – zamówienia realizowane są partiami, wybierane są kolejno towary z różnych stref.
Aby wybrać metodę odpowiednią dla Twojego skarbu, konieczne jest zorganizowanie kompetentnego systemu przechowywania towarów, biorąc pod uwagę lokalizację popularnego asortymentu.
Automatyzacja gromadzenia i pakowania towarów w magazynie
Automatyzacja gromadzenia i pakowania towarów w magazynie może znacząco skrócić czas przetwarzania faktur, obniżyć koszty magazynowania, zminimalizować błędy, a także znacząco usprawnić rozliczanie sald produktów.
Proces kompletacji uruchamiany jest zgodnie z harmonogramem wysyłek w celu wysyłki just-in-time.
Montaż zamówienia może mieć charakter indywidualny lub zbiorowy. Aby jednocześnie zrealizować dużą pulę zleceń, stosuje się metodę falową.
Analiza wartości progowe zapasów w komórkach selekcji sztuk, automatycznie generowane jest zadanie przesuwania palet.
Proces uzupełniania komórek selekcji rozpoczyna się zgodnie z analityką pod koniec zmiany roboczej.
W ramach procesu selekcji zadaniem kierowcy wózka widłowego jest opuszczenie palety. Po wybraniu kolejnej fali, System WMS-owy uwzględni pozostałości na podłodze. Uzupełnianie komórek selekcji inicjuje kierownik na koniec zmiany.
WMS i kompletacja zamówień
Dobrze zaprojektowany ABM WMS pozwala na zastosowanie różnych metod kompletacji zamówień, biorąc pod uwagę kolejność realizacji, priorytet, obliczenie kontenera itp.
Funkcjonalność systemu
Magazyn „Kompleks Magazynowy”, nr 8, 2007 // sierpień 2007
Wiele wskaźników wydajności magazynu jest powiązanych z procesem kompletacji, dział handlowy, proces obsługi klienta jako całość. Jakość realizacji zamówień kreuje określony wizerunek firmy na rynku i zapewnia jej określony poziom konkurencyjności.
Obsługa magazynu w procesie realizacji zamówień kosztuje największa liczba zasoby. Dlatego im dokładniejsze jest planowanie zasobów, tym szybciej i lepiej magazyn wykonuje swoją pracę polegającą na kompletowaniu zamówień klientów.
W procesie realizacji zamówień klientów istnieje kilka etapów, w których możliwa jest optymalizacja. Zanim jednak zastanowimy się nad metodami optymalizacji, przyjrzyjmy się etapom samego procesu realizacji zamówienia.
Z reguły zamówienia klientów przyjmują i realizują pracownicy działu handlowego, przekazując je do magazynu, gdzie zamówienia zamieniają się w zadanie selekcji towaru i przygotowania zamówienia do wysyłki. W procesie rejestracji zamówienia kierownik obsługi klienta wykorzystuje informacje o stanie towaru na magazynie, asortymencie, partiach, seriach i datach ważności.
Po zarejestrowaniu zamówienia klienta w Systemie Informacji Korporacyjnej (CIS), zamówienie trafia do zautomatyzowanego systemu kontroli magazynu. Operator magazynu tworzy zadanie selekcji towarów i przekazuje je zbieraczom.
Towar zostaje selekcjonowany i przekazywany do strefy kontroli i pakowania. Zamówienie jest następnie kompletowane i gotowe do wysyłki do klientów oraz umieszczane w strefie wysyłki.
Z doświadczeń realizacji projektów AXELOT wynika, że rozważane są 4 główne obszary optymalizacji rozpatrywanego procesu (rys. 1):
1. Etap przyjęcia i realizacji zamówienia
2. Wymiana informacji pomiędzy magazynem a działem sprzedaży
3. Planowanie operacji selekcji i przydzielanie zadań pickerom
4. Przeniesienie wybranego zlecenia do strefy kontrolnej. Sprawdzanie i pakowanie towaru
Ryż. 1. Obszary problematyczne w procesie kompletacji zamówień
Przyjmowanie i realizacja zamówień klientów
Na stabilność magazynu na etapie składania zamówienia przez klienta mogą mieć wpływ trzy czynniki: pilność zamówień, nierównomierność przyjmowania zamówień oraz złożenie dodatkowych zamówień przez jednego klienta w tym samym terminie wysyłki.
Wiele osób zna sytuację, gdy większość zamówień dociera wieczorem, a wysyłka towaru spodziewana jest rano. Jednakże pilne zamówienia mogą dotrzeć rano i muszą zostać wybrane i zapakowane przed rozpoczęciem porannej wysyłki. Problem ten dotyczy przede wszystkim Centra dystrybucyjne(dostawcy sklepów detalicznych), a także dla magazynów produkt końcowy produkcja jedzenia. Dla magazynu ta dynamika skutkuje pracą awaryjną i koniecznością zorganizowania nocnej zmiany.
Często Sklepy detaliczne składaj wiele zamówień w ciągu dnia w zależności od zmian bieżącego popytu na towary. To z kolei wydłuża czas realizacji zamówień przez operatorów, a także całkowity czas realizacji zamówień w magazynie. Niewiele firm posunęło się do ustalenia jasnego harmonogramu składania zamówień, a problem nierównomiernego wpływu zamówień rozwiązuje się najczęściej organizując drugą zmianę (popołudniową lub nocną).
Składanie zamówień pilnych lub wielu dodatkowych zamówień można ograniczyć, opracowując zamówienie specjalne Polityka cenowa. Na przykład nie udzielaj rabatów na dodatkowe i pilne zamówienia ani nie wprowadzaj współczynnika dopłaty. Metoda ta nie eliminuje jednak całkowicie problemu dodatkowych zamówień. Dlatego też, zanim zamówienia zostaną przekazane do magazynu w celu kompletacji, zaleca się ich dalszą obróbkę w celu połączenia zamówień pod jeden adres dostawy (rys. 2).
Do czasu przekazania zamówień jako zadań selekcji towarów gromadzone są one w bazie danych CIS lub w systemie automatycznej kontroli magazynu, gdzie możliwa jest ich automatyczna obróbka.
Zamówienia przychodzące od Klienta o tych samych parametrach (klient, adres dostawy, numer umowy, kategoria zamówienia, data wysyłki) należy połączyć w jedno zamówienie. W takim przypadku obliczana jest całkowita liczba identycznych towarów. Kryteria należy sprawdzić niezwłocznie po wprowadzeniu kolejnego zamówienia do systemu informatycznego. Zmniejszy to całkowitą liczbę zamówień, a tym samym czas ich realizacji.
Ryż. 2. Algorytm łączenia porządków
Wymiana informacji pomiędzy systemami informatycznymi magazynu i działu handlowego
Tabela 1 pokazuje główne rodzaje informacji wykorzystywanych przez różne działy przedsiębiorstwa w procesie realizacji zamówień klientów.
Tabela 1.
|
Rodzaj informacji |
Źródło informacji |
Konsument informacji |
|
Ilość produktu, partia, seria |
Dla zapewnienia rzetelności informacji o produkcie konieczna jest rejestracja wszelkich operacji związanych z ruchem towarów w zautomatyzowanym systemie kontroli magazynu oraz przeprowadzanie terminowych inwentaryzacji, szczególnie w przypadku identyfikacji braków i błędnych klasyfikacji w komórkach magazynowych |
Kierownik działu handlowego niezwłocznie informuje Klienta o dostępności lub braku towaru na magazynie Pracownicy magazynu pracując nad reklamacjami klientów wykorzystują informacje o dostępności i przemieszczaniu się towaru w magazynie w celu potwierdzenia zasadności reklamacji oraz ustalenia, kto ponosi odpowiedzialność za błąd. |
|
Liczba jednostek podstawowych (sztuk) w pojemnikach transportowych lub produkcyjnych |
Podczas przyjęcia towaru do zautomatyzowanego systemu kontroli magazynu wprowadzana jest informacja o rodzajach jednostek transportowych |
Przyjmując zamówienie kierownik działu handlowego podaje kupującemu ilość produktu stanowiącą wielokrotność opakowania. W ten sposób zmniejsza się konieczność otwierania pudełek i całych opakowań, co z kolei prowadzi do skrócenia czasu pakowania i błędów w zamawianiu |
|
Stan realizacji zamówienia |
Na wszystkich etapach zamówienia przechodzącego przez działy firmy pracownicy tworzą różne dokumenty wewnętrzne i przypisują im statusy (np. planowane, w realizacji, zrealizowane) |
Menedżerowie obsługi klienta mogą śledzić status zamówienia, szybko koordynować z klientem termin wysyłki lub np. możliwe zmiany w celu |
|
Całkowita wielkość zamówienia, liczba opakowań, ogólna charakterystyka opakowań |
Informacje wprowadzane są do zautomatyzowanego systemu kontroli magazynu po zakończeniu pakowania zamówień. |
Wykorzystywane następnie przez pracowników działu transportu przy planowaniu tras, lotów, pojazdów |
Planowanie operacji selekcji i wydawanie zadań pickerom
Optymalizacja operacji planowania selekcji dotyczy głównie możliwości nowoczesne systemy zarządzanie magazynem. Systemy, które AXELOT wykorzystuje w swojej pracy, udostępniają dwa bloki funkcji. Po pierwsze, system informacyjny pełni funkcję repozytorium ogromna ilość informacje o produktach, ich seriach, partiach, wymaganych warunkach przechowywania, datach ważności, wielkości opakowań, poziomach inwestycji itp. Po drugie, mogą działać wbudowane algorytmy umieszczania i selekcji funkcja wykonawcza, umożliwiając operatorowi magazynu automatyczne generowanie zadań i rozdzielanie ich pomiędzy magazynierów, ładowaczy i kierowców sprzętu wysokościowego.
Czasami w procesie realizacji zamówień klientów kierownik sprzedaży praktykuje rezerwację określonego produktu. Może to prowadzić do wzrostu poziomu zapasów, ponieważ zwykle rezerwuje się więcej towarów, niż jest następnie wysyłanych. Może również zaistnieć sytuacja, w której mogą pojawić się towary niepłynne z upływającym terminem ważności lub datą ważności, ponieważ każdy menedżer sprzedaży będzie przede wszystkim starał się zapewnić swojemu klientowi najlepszy produkt.
Zaleca się automatyczne rezerwowanie towarów na zamówienia klientów podczas planowania operacji selekcji, zgodnie z algorytmem określonym w zautomatyzowanym systemie kontroli magazynu. Podstawową zasadą tego algorytmu jest z góry ustalona procedura selekcji towarów w magazynie według partii lub serii:
1. FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) – „pierwsze weszło – pierwsze wyszło” – towar wysyłany jest z partii, która dotarła do magazynu wcześniej niż inne.
2. LIFO (ostatnie weszło, pierwsze wyszło) – „ostatnie weszło, pierwsze wyszło” – towary z partii, które dotarły do magazynu później niż inne, mają wysoki priorytet podczas wysyłki.
3. FEFO (first-ended, First-out) – „pierwszy na końcu, pierwszy na wyjściu”. Z reguły okres przydatności do spożycia jest kryterium ustalania priorytetu przesyłki: w pierwszej kolejności wysyłane są towary o krótszym pozostałym okresie przydatności do spożycia.
4. LEFO (ostatni, pierwszy wyszedł) – „ostatni koniec – pierwszy wyszedł” – w pierwszej kolejności wysyłane są towary o najdłuższym pozostałym terminie przydatności do spożycia.
Magazyn ma za zadanie dobierać towar z miejsc składowania do zamówienia z uwzględnieniem powyższych zasad. Przeważnie przy wysyłce do klientów stosuje się procedurę selekcji FIFO (grupa towarów niespożywczych) lub FEFO (farmaceutyki, artykuły spożywcze, inne towary o ograniczonym terminie przydatności do spożycia).
Oprócz partii i serii przy planowaniu doboru brane są pod uwagę:
Rodzaj jednostki transportowej towaru. W magazynach, w których praktykowana jest wysyłka w małych paczkach i pojedynczych sztukach, z reguły istnieje obszar selekcji pojedynczych sztuk. W takim przypadku wysyłka całych palet następuje z rezerwowej (hurtowej) powierzchni magazynu.
Obszar, w którym towary są umieszczane w magazynie. Jeżeli magazyn zlokalizowany jest w budynku wielopiętrowym lub w magazynie, w którym znajduje się kilka pomieszczeń o różnych warunkach przechowywania, wskazane jest podzielenie pozycji w zamówieniu na kilka zadań selekcyjnych zgodnie z istniejącymi powierzchniami.
Trasa Pickera. Tworząc zadanie selekcji warto posortować wiersze zgodnie z kolejnością poruszania się osoby kompletującej po miejscach składowania. Trasy przemieszczania się sprzętu i personelu po magazynie ustalane są na etapie opracowywania układu kompleksu magazynowego. W zautomatyzowanym systemie kontroli magazynu trasa jest wyznaczana poprzez przypisanie oceny komórki. Trasy Pickera budowane są według poniższych zasad.
Ogólne zasady tworzenia trasy pickera:
- Trasa kompletatora powinna przebiegać najkrótszą trasą wokół miejsc selekcji towaru i wykluczać niepotrzebne przemieszczanie się pracownika, w tym także przy korzystaniu z dostępnych narzędzi (drabiny, układarki).
- Wskazane jest takie zorganizowanie ruchu, aby zbieracze nie musieli dwukrotnie przechodzić przez ten sam korytarz.
- Początek i koniec trasy zbieraczy powinien być także optymalnie zorientowany w stosunku do lokalizacji strefy wyprawy załadunkowej.
- System informatyczny gospodarki magazynowej powinien umożliwiać budowanie trasy kompletacji niezależnie od wyznaczenia miejsc składowania w magazynie.
- Jeżeli selekcji podlega część pozycji zamówienia ze wszystkich poziomów strefy selekcji, w tym także z trudno dostępnych, konieczne jest wydzielenie selekcji z trudno dostępnych poziomów w osobne zadanie. Poziomy trudno dostępne to górne poziomy regałów, z których osoba kompletująca może wybierać jedynie za pomocą środków pomocniczych lub mechanizmów. W ten sposób zbieracz dwukrotnie przemieszcza się po trasie, najpierw wybierając towary z niższych poziomów, a następnie drugi raz wybierając towary z wyższych poziomów za pomocą drabiny lub układarki. Czas całkowity zmniejsza się koszt wyboru towaru na zamówienie.
Przeniesienie wybranego zlecenia do strefy kontrolnej. Sprawdzanie i pakowanie towaru
Aby ograniczyć ryzyko braków lub błędnej klasyfikacji w zamówieniach klientów, magazyn wykorzystuje funkcję kontroli produkcji. Po dokonaniu selekcji zamówienia przekazywane są zespołom inspektorów i pakowaczy, którzy sprawdzają zgodność wyselekcjonowanego towaru z danymi zawartymi w zamówieniu, pakują zamówienia, formują paczki ładunkowe i w razie potrzeby etykietują towar i/lub zamówienia . Zazwyczaj obszar sprawdzania i pakowania zamówień znajduje się w pobliżu obszaru wysyłki.
Jeżeli podczas kontroli wybranego towaru inspektor stwierdzi niezgodność z zamówioną ilością (niedobory, nadwyżki, błędne sortowanie), prowadzący magazyn powinien utworzyć zadanie inwentaryzacji komórek, w których znajduje się produkt o tej nazwie, a następnie utwórz zadanie umieszczenia nadwyżki na magazynie i dobrania brakującej ilości zgodnie z zamówieniem.
Pomimo tego, że tymczasowe zablokowanie komórek i przeprowadzenie inwentaryzacji może spowolnić pracę magazynu, konsultanci AXELOT zdecydowanie zalecają przeprowadzenie tych operacji. W przeciwnym razie nie da się zapewnić dostępności aktualnej i rzetelnej informacji o ilości towaru znajdującego się w magazynie.
Aby szybko zakończyć operację kontrolną, zaleca się wskazać w zadaniu selekcji, do której tablicy sterującej ma zostać przeniesiony wybrany produkt.
Jeżeli zlecenie podzielone jest na kilka zadań, wskazanie numeru tabeli kontrolnej pozwoli na skonsolidowanie na tym etapie wszystkich części zamówienia.
Nawet jeśli zamówienie nie jest podzielone na kilka części, oznaczenie numeru stołu kontrolnego, na który należy przesunąć towar, pomoże w równomiernym rozłożeniu zamówień pomiędzy kontrolerami. Aby to zrobić, zautomatyzowany system kontroli magazynu musi gromadzić informacje o całkowitym nakładzie pracy wykonanym przez inspektorów na bieżącą zmianę.
Szybkość kontroli wybranych zamówień uzależniona jest od wielkości zamówienia, ilości wierszy w zamówieniu, ilości opakowań w zamówieniu oraz wagi zamówienia. Aby przeanalizować ilość pracy wykonanej przez kontroler, zwykle wystarczy użyć jednego parametru – wolumenu zamówienia.
Podstawowa zasada zawarta w algorytmie rozdziału zleceń w strefie kontrolnej jest następująca: kolejne wybrane zlecenie należy umieścić na stole kontrolnym z najmniejszym łącznym wolumenem dotychczas otrzymanych zleceń (rys. 3.).
Oprócz równomiernego rozłożenia obciążenia i konsolidacji części zamówienia, szybką i wysokiej jakości pracę sterownika zapewnią wyposażone i dobrze oświetlone Miejsce pracy. Ważne jest, aby zawsze mieć pod ręką wystarczającą ilość materiału opakowaniowego.
Ryc.3. Jednolity rozkład zleceń do tabel kontrolnych
Na zakończenie chciałbym powiedzieć kilka słów o problemie przestrzegania przepisów bezpieczeństwa. Niestety odwiedzając magazyny często można zaobserwować jak pracownicy magazynu podczas kompletacji zamówień wspinają się na górne kondygnacje regałów, stojąc na widłach układarki, czy też wspinają się na regały wykorzystując poziome belki jako stopnie drabiny. To prędzej czy później prowadzi do tragicznych konsekwencji. Dlatego przy opracowywaniu układu magazynu i technologii jego wykonania operacje magazynowe konieczne jest zapewnienie zapobiegania takim przypadkom. Przyczynią się do tego następujące działania:
- Wyodrębnienie aktywnej strefy selekcji ze skrzyniami, paczkami, sztukami w dolnych kondygnacjach regałów paletowych lub organizacja wydzielonej strefy selekcji za pomocą regałów półkowych o niskiej wysokości
- Terminowe uzupełnianie towarów w obszarze selekcji
- Wykorzystywanie górnych, trudno dostępnych poziomów wyłącznie do przechowywania towarów i wybierania towarów z całych palet za pomocą układarki
- Separacja w czasie operacji wykonywanych przez układacza i wykonywanych ręcznie przez zbieracza, co wyeliminuje możliwość pracy ludzi i sprzętu w tym samym przejściu
Zatem, aby zapewnić wysoką efektywność procesu kompletacji zamówień, konieczne jest, po pierwsze, kompetentne i ostrożne podejście do projektowania powierzchni magazynowych i rozwoju operacji technologicznych, a po drugie, maksymalne wykorzystanie możliwości nowoczesnych narzędzi automatyzacji .
Funkcjonowanie kompleksu magazynowego, zaprojektowanego z uwzględnieniem charakterystyki towarów i specyfiki przedsiębiorstwa, będzie wymagało mniejszych zasobów do obsługi ładunków, pod warunkiem zachowania stabilnej i bezpiecznej pracy personelu magazynowego.
Odpowiednio dobrany system zarządzania magazynem pozwoli na terminową wymianę dokładnych i pełnych informacji pomiędzy działami firmy oraz zautomatyzuje proces przyjmowania wielu decyzje zarządcze. Ale niezależnie od tego, czy zadania te rozwiązują pracownicy firmy, czy przy zaangażowaniu konsultantów projektowanie procesu i automatyzacja magazynów, należy wziąć pod uwagę co dokładnie Złożone podejście pozwoli Ci uzyskać wymierne rezultaty dla całego przedsiębiorstwa.
Olga Kaverina, konsultantka logistyka magazynowa AXELOT
Ostatnio dynamicznie rozwijający się segment działalność logistyczna staje się przepakowywaniem produktów. W ramach świadczenia usług przepakowywania produktów POSMPRO świadczy następujące usługi:
— zmiana standardowego opakowania dowolnego produktu;
— zmiana ilości produktów w opakowaniach standardowych;
— etykietowanie produktu;
— przygotowanie dowolnych produktów do promocji;
— tworzenie zbiorów;
— produkcja etykiet (naklejek);
- inne usługi.
Wszystkie operacje realizowane są przez przeszkolony personel, zgodnie z wymaganiami Klienta i zachowaniem standardów jakościowych. Przepakowywanie produktów, stanowiące integralną część działalności logistycznej, pozwala Klientom zaoszczędzić czas, a także terminowo reagować na zmiany w środowisku; popyt rynkowy.
Dlaczego POSMPRO?
Kilka powodów, dla których miło jest z nami współpracować
JAKOŚĆ
Produkujemy wyłącznie produkty wysokiej jakości
PRACA
Wysoki poziom usług i kompleksowa kontrola jakości
CENA
Przystępne ceny i stałe rabaty
WYDAJNOŚĆ
Produkcja wyrobów w większości krótki czas
Usługi montażu, konfekcjonowania i konfekcjonowania produktów
Jedną z działalności firmy POSMPRO jest konfekcjonowanie, montaż i konfekcjonowanie różnorodnych produktów (druki, pamiątki itp.), łącznie z pakowaniem w folię termokurczliwą.
Cechy pakowania produktów w folię termokurczliwą
W warunkach nowoczesny biznes Jedną z najpopularniejszych usług logistycznych jest pakowanie w folię termokurczliwą PVC. Proponowany materiał dotyczy do najnowszej generacji folie z polichlorku winylu. Jego główną zaletą jest brak chemicznych substancji drażniących i odpowiednio żrących oparów. Nie mniej popularne jest pakowanie produktów w folię termokurczliwą poliolefinową (POF).
Kurczenie termokurczliwe stosowane jest głównie do pakowania pojedynczych produktów lub grupowego pakowania produktów o dowolnej konfiguracji w folię termokurczliwą typu semi-sleeve. Ten zabieg technologiczny pozwala nadać gotowemu produktowi atrakcyjny wygląd, a ponadto termokurczanie może całkowicie zastąpić pudła kartonowe i inne opakowania.
Schemat współpracy
Tylko 4 proste kroki
Zadzwoń lub złóż zamówienie przez stronę/mail.
Uzgadniamy szczegóły i terminy produkcji.
Produkcja i testowanie gotowych produktów.
Dostawa lub odbiór gotowych produktów.
Sprzęt do pakowania produktów
Linia pakująca firmy przeznaczona jest do pakowania różnorodnych produktów w folię PVC lub kurczliwą folię poliolefinową (POF). Możemy pakować szeroką gamę produkty żywieniowe I produkty nieżywnościowe(materiały promocyjne, produkty drukowane, książki, czasopisma, pamiątki, perfumy, kosmetyki, wszelkie produkty w puszkach, pudełkach i na podłożach).
Nowoczesne modułowe wyposażenie firmy pozwala na szybkie doposażenie linii i montaż dodatkowych urządzeń w celu zwiększenia produktywności.
Krótki specyfikacje sprzęt firmowy:
— produktywność: 400 opakowań na godzinę (wydajność sprzętu uzależniona jest od złożoności i wielkości konkretnego produktu);
— maksymalne wymiary(długość x szerokość x wysokość) standardowe opakowanie produktu: 500 x 300 x 230 mm;
— maksymalna dopuszczalna masa jednostki produktu wynosi 10 kg;
— maksymalna dopuszczalna szerokość rolki folii: 400 mm.
Wszystko materiały do pakowania, z których korzysta POSMPRO, posiadają certyfikaty. Kopie certyfikatów udostępniamy na życzenie klienta.
Pracujemy z dużymi wolumenami. Nasza firma dysponuje przestronnym magazynem, załadunkiem i rozładunkiem z rampy lub wózka widłowego oraz wygodnym wjazdem na teren Eurotrucks.
Nadal masz pytania? Chętnie Ci pomożemy
System premii i rabatów;
Odroczona płatność za stali klienci;
Doświadczeni specjaliści;
Dogodna lokalizacja i przyjazd ciężarówek Euro;
Pracuj z zamówieniami o dowolnej złożoności;
Realizacja pilnych zamówień.
Sprzedaż wiązana polega na gromadzeniu i przetwarzaniu różnych produktów, a także ich pakowaniu w celu późniejszej dostawy do konsumenta.
Kompletowanie towaru w magazynie realizowane według zamówień kupującego. Proces łączenia składa się z pięciu etapów:
- 1. Otrzymanie zamówienia.
- 2. Odbiór towaru imienny (artykuł).
- 3. Pakowanie towaru wybranego z magazynu.
- 4. Przygotowanie zamówienia do wysyłki.
- 5. Przygotowanie dokumentów do przygotowywanego zamówienia.
Po złożeniu zamówienia wystawiana jest faktura za wydanie produktu. Dokument należy sporządzić w taki sposób, aby odbiór produktów w magazynie był wygodny. Oznacza to, że lista produktów na fakturze odpowiadała kolejności, w jakiej się znajdowały magazyn. W tym celu tworzona jest mapa trasy, która przedstawia cały proces kompletacji zamówienia. Właściwa organizacja tras pracowników magazynu, wpływa na szybkość kompletacji, a także eliminuje niepotrzebne przemieszczanie się personelu. Kompletacja zamówień w magazynie zostanie zrealizowana szybciej, jeżeli trasa ta zaczyna się od najdalszego końca, a kończy na wyjściu ze strefy składowania towaru.
W zależności od wielkości zamówienia, szybkości odbioru towaru i wymagań dotyczących dokładności, proces montażu można przeprowadzić osobno lub w połączeniu. Indywidualny pakowanie produktów w magazynie polega na sekwencyjnym kompletowaniu zamówienia przez jednego pickera. Podczas wykonywania tej opcji dokładność wyboru wzrasta bez naruszania integralności zamówienia. Jednak ukończenie takiej konfiguracji zajmuje dużo czasu; ponadto zwiększa się możliwość przekroczenia przepływów, to znaczy prawdopodobieństwo, że inni pracownicy będą czekać na zwolnienie wymaganego obszaru.
Pakowanie kompleksowe polega na odbiorze produktów do kilku zamówień jednocześnie. Ta metoda jest uważana za najbardziej skuteczną, ponieważ magazyn do kompletacji i przechowywania jest podzielony na kilka sektorów, z których każdy ma własnego pracownika magazynu. Po złożeniu części zamówienia zbieracze przekazują ją do sektora odbiorczego, gdzie sprawdzana jest poprawność wybranych zamówień oraz ich sortowanie. Zastosowanie kompleksowego pakietu znacznie skraca czas jego realizacji. Dodatkowo osoby kompletujące zamówienia w możliwie najkrótszym czasie poznają asortyment, a kompletacja produktów w magazynie odbywa się znacznie szybciej.
Wybrane towary po sortowaniu należy dokładnie złożyć. Opakowanie dobierane jest tak, aby zapewnić pełne bezpieczeństwo ładunku podczas transportu. Następnie wszystkie paczki umieszczane są na jednej lub kilku paletach, do których dołączana jest lista. Montaż zamówień kończy się przybyciem na magazyn spedytora w celu kompletacji i składowania, który sprawdza dostępność towaru zgodnie z fakturą, a następnie dostarcza zamówienie do Klienta.
Outsourcing procesu kompletacji zamówień
Po zawarciu umowy zakupowej z firmą outsourcingową organizacja otrzymuje dodatkowy dział reprezentowany przez outsourcera, ale prawnie całkowicie niezależny. Pod tym względem organizacja klienta otrzymuje pewne korzyści:
- - zbieranie zamówień w magazynie przebiegać szybciej poprzez przyciągnięcie pracowników zaangażowanych wyłącznie w ten proces;
- - koszty outsourcingu są znacznie niższe niż praca wykonywana we własnym zakresie;
- - możliwość redukcji personelu własnego;
- - pakowanie produktów w magazynie odbywa się z zachowaniem stałej, niezmiennie wysokiej jakości;
- - monitorowanie wyników pracy pracowników magazynu należy bezpośrednio do wykonawcy.
Usługa outsourcingowa oferowana przez naszą firmę polega na wykorzystaniu naszej siły roboczej na Twoich zasadach. Zamówienia w magazynie zostaną zrealizowane z maksymalną dokładnością i terminowo. Ponadto nasza firma gwarantuje pełną poufność, a także dochowanie tajemnicy handlowej.
Pakowanie polega na wstępnym przygotowaniu towaru znajdującego się w magazynie firmy, zgodnie z zamówieniem konsumenta.
Kompletacja zamówień dla sklepów internetowych polega na świadczeniu następujących usług:
- Sortowanie. Specjaliści firmy przetwarzają produkty, które dotarły na magazyn od dostawcy, po czym generowane są zamówienia na podstawie faktury.
- Pakiet. Zamówienia do sklepów internetowych realizowane są albo z wykorzystaniem opakowań dostawcy, albo opakowań własnych firmy.
- Ważenie. Niezbędne do kontroli poprawności konfiguracji produktu.
- Oznaczenie, naklejka. Do identyfikacji produkt musi posiadać unikalny numer, którego etykieta jest dołączona do zamówienia.
- Papierkowa robota. Do każdego zamówienia wymagana jest dołączona dokumentacja m.in odbiór gotówki, faktura, wykaz towarów.
Wybierając naszą firmę jako dostawcę tych usług, sklepy internetowe nie będą musiały wynajmować własnych magazyn do kompletacji zamówień. Dla dużych sklepów może to nie być duży problem, jednak zatrudnienie całej załogi pracowników nie będzie w ogóle opłacalne finansowo. Poza tym wynajęcie magazynu będzie kosztować znacznie więcej niż usługi firmy outsourcingowej.
Jednym z obszarów naszej firmy jest przyjmowanie produktów na przechowanie – dynamicznie rozwijający się trend w zakresie świadczenia usług magazynowych. Dzięki tej usłudze dostawca nie musi wydawać pieniędzy na budowę i utrzymanie własnego magazynu. Dostawca otrzymuje ponadto gwarancję, że towar będzie w pełni bezpieczny odpowiedzialność materialna z naszej strony.
Magazyn kompletacji zamówień firmy jest silnie strzeżony. Na jego terytorium regularnie prowadzona jest ewidencja towarów i rejestrowane są wszystkie jego ruchy. Produkty umieszczone są zgodnie z właściwości fizyczne które gwarantują bezpieczeństwo opakowań i samych produktów. Identyczne produkty układane są na półkach obok siebie lub w stosach. Wysokość stosu zależy od jego stabilności i obciążenia. A przednie stosy nie pokrywają się całkowicie z tylnymi, dzięki czemu można szybko znaleźć i zdobyć określony produkt. W naszym magazynie każdy produkt ma swobodny dostęp i dość łatwo jest zobaczyć jego numer artykułu, ponieważ wszystkie produkty są umieszczone z kodami kreskowymi skierowanymi na zewnątrz.
Usługa firmy obejmuje pełen zakres usług łączonych wsparcie procesów magazynowych sklepu internetowego. Usługi obejmują: przechowywanie produktów w magazynie,kompletacja zamówień,etykietowanie produktów,naklejki produktowe,opakowanie produktu,dostarczenie zamówienia do kupującego.
Wybierając naszą firmę na dostawę, dostawca otrzymuje gwarancję, że Klient otrzyma swoje zamówienie na czas realizacja zamówień dla sklepów internetowych przeprowadzone tak szybko, jak to możliwe. Pracownicy firmy indywidualnie podchodzą do życzeń klientów w zakresie logistyki. Współpraca z naszą firmą rozpoczyna się od opracowania konkretnego planu, który uwzględnia wszystkie życzenia dostawcy. Następnie zostaje zawarta umowa, która gwarantuje bezpieczeństwo towaru klienta i terminową dostawę zamówień do klienta.
Zalety wyboru firmy do przetwarzania i przechowywania towarów:
- 1. Po utworzeniu sklepu internetowego nie ma potrzeby zakładania magazynu do kompletacji zamówień i dodatkowo rekrutowania personelu, poświęcania czasu na jego zarządzanie.
- 2. Oszczędności na wynajmie magazynu, sprzęcie i sprzęcie specjalnym, wynagrodzeniach pracowników, zwolnieniach lekarskich czy urlopach.
- 3. Możliwość pełnej automatyzacji procesów logistycznych sklepu internetowego.
- 4. Nie musisz tracić czasu i zasobów na organizowanie terminowej dostawy zamówień do klientów.
- 5. W rezultacie wolumen sprzedaży wzrasta dzięki naszemu doświadczeniu i wysokiej jakości pracy wszystkich ogniw dużego łańcucha dostaw.