Мэдээ 

Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулах төхөөрөмж. HDTV-ийн хатуужуулалтын хэрэглээний талбарууд. Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулахын давуу тал

Хатууруулах нь салшгүй хэсэг юм үйлдвэрлэлийн үйл явцметалл бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт. Бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд өндөр давтамжийн хатуурлыг гүйцэтгэдэг. Өмнө нь металыг хатууруулах ажлыг халуун тос, ил гал дээр эсвэл цахилгаан зууханд хийдэг байсан бол одоо металыг хурдан, үр дүнтэй боловсруулж, элэгдэлд тэсвэртэй, гадны нөлөөнд тэсвэртэй болгох боломжийг олгодог индукцийн төхөөрөмж гарч ирэв.

HDTV хатууруулах төхөөрөмж

Индукцийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид металлын дулааны боловсруулалтын тодорхой технологийн процесст тохирсон суурилуулалтын шугамыг боловсруулсан. Өндөр давтамжийн гүйдэлтэй хатууруулах зуух нь хатууруулах машин эсвэл хатууруулах цогцолбор юм. Хэрэв аж ахуйн нэгж дулааны боловсруулалт, хатууруулах шаардлагатай их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол металл боловсруулахад шаардлагатай бүх зүйлийг багтаасан хатууруулах цогцолбор худалдаж авах нь зүйтэй.
Хатууруулах цогцолбор нь индукцийн суурилуулалт, хатууруулагч машин, хөргөлтийн модуль, манипулятор, хяналтын самбар, хэрэв хэрэглэгч шаардлагатай бол бүтээгдэхүүн боловсруулах зориулалттай индукторын багц орно. өөр хэлбэрболон хэмжээ.
Хатууруулах машин нь хэвтээ ба босоо гэсэн хоёр төрлийн байж болно. Хэвтээ хатууруулах машин нь 3000 мм-ээс дээш урттай бүтээгдэхүүн боловсруулахад хамгийн тохиромжтой, босоо хатууруулах машин нь 3000 мм-ээс бага урттай бүтээгдэхүүн юм.

Өндөр давтамжийн хатуурал - индукцийн зуухны давуу тал

HDTV-ийн хатууруулагч суурилуулалт нь үүргээ сайн биелүүлдэг тул өнөө үед одоо байгаа бүх төрлийн халаалтын дунд тэргүүлэгч байр суурийг эзэлдэг.
Өндөр давтамжтай хатууруулах зориулалттай индукцийн зуух нь олон давуу талтай. HDTV хатуужуулалтын гол давуу талууд:

  1. Дулаан нь метал дотор шууд үүсч, бүх гадаргуу дээр жигд тархдаг тул HDTV-ийн хатуурал нь өндөр чанартай байдаг.
  2. Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулах төхөөрөмж нь авсаархан хэмжээтэй тул цехэд их зай эзэлдэггүй бөгөөд жижиг талбайтай аж ахуйн нэгжүүдэд суурилуулах боломжтой.
  3. Өндөр давтамжийн хатуурал нь богино хугацаанд явагддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн түвшинг нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог.
  4. Индукцийн халаалтыг байгаль орчинд ээлтэй гэж хүлээн зөвшөөрдөг. Энэ нь цехэд байрладаг аж ахуйн нэгжийн ажилчдад хор хөнөөл учруулахгүй, таагүй байдал үүсгэдэггүй.
  5. ELSIT хатууруулах цогцолбор нь автоматжуулсан програм хангамж, өндөр нарийвчлалтайгаар хатууруулах боломжийг олгодог.

HDTV-ийг хатууруулах нь улам бүр түгээмэл болж байгаа тул хэрэв та индукцийн төхөөрөмж худалдаж аваагүй байгаа бол үүнийг анхаарч үзээрэй.

Индукцийн халаалт нь цахилгаан дамжуулагч материалыг өндөр давтамжийн гүйдэлтэй (RFH - радио давтамжийн халаалт, радио давтамжийн долгионоор халаах) контактгүй халаах арга юм.

Аргын тайлбар.

Индукцийн халаалт нь хувьсах соронзон орны нөлөөгөөр өдөөгдсөн цахилгаан гүйдлээр материалыг халаах явдал юм. Үүний үр дүнд энэ нь дамжуулагч материал (дамжуулагч) -аар хийсэн бүтээгдэхүүнийг индукторын соронзон орны (өөрийн соронзон орны эх үүсвэр) халаах явдал юм. Индукцийн халаалтыг гүйцэтгэдэг дараах байдлаар. Цахилгаан дамжуулагч (металл, бал чулуу) ажлын хэсгийг нэг буюу хэд хэдэн эргэлттэй утас (ихэнхдээ зэс) гэж нэрлэгддэг индукторт байрлуулдаг. Төрөл бүрийн давтамжийн хүчтэй гүйдэл (хэдэн арван Гц-ээс хэд хэдэн МГц хүртэл) тусгай генератор ашиглан индукторт өдөөгддөг бөгөөд үүний үр дүнд индукторын эргэн тойронд цахилгаан соронзон орон үүсдэг. Цахилгаан соронзон орон нь ажлын хэсэг дэх эргүүлэг гүйдлийг өдөөдөг. Эдди урсгал нь Joule дулааны нөлөөн дор ажлын хэсгийг халаадаг (Жоул-Ленцийн хуулийг үзнэ үү).

Ороомог-хоосон систем нь ороомог нь анхдагч ороомог болох цөмгүй трансформатор юм. Ажлын хэсэг нь хоёрдогч ороомог, богино холболттой. Ороомог хоорондын соронзон урсгал нь агаараар хаагддаг.

Өндөр давтамжийн үед эргүүлэг гүйдэл нь өөрсдөө үүсгэсэн соронзон орны нөлөөгөөр ажлын хэсгийн нимгэн гадаргуугийн давхаргад шилждэг Δ (Гадаргуугийн эффект), үүний үр дүнд тэдгээрийн нягтрал огцом нэмэгдэж, ажлын хэсэг халдаг. Металлын доод давхаргууд нь дулаан дамжуулалтаас болж халдаг. Энэ нь гүйдэл биш харин гүйдлийн өндөр нягтрал чухал юм. Арьсны Δ давхаргад гүйдлийн нягт нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх гүйдлийн нягттай харьцуулахад e дахин багасч, дулааны 86.4% нь арьсны давхаргад (нийт ялгарах дулааны. Арьсны давхаргын гүн) ялгардаг. цацрагийн давтамжаас шалтгаална: давтамж өндөр байх тусам арьсны давхарга нимгэн болно. Мөн ажлын материалын харьцангуй соронзон нэвчилт μ-ээс хамаарна.

Кюри цэгээс доош температурт төмөр, кобальт, никель, соронзон хайлшийн хувьд μ нь хэдэн зуугаас хэдэн арван мянган хүртэлх утгатай байна. Бусад материалын хувьд (хайлмал, өнгөт металл, шингэн бага хайлдаг эвтектик, бал чулуу, электролит, цахилгаан дамжуулагч керамик гэх мэт) μ нь ойролцоогоор нэгдмэл байдалтай тэнцүү байна.

Жишээлбэл, 2 МГц давтамжтайгаар зэсийн хувьд арьсны гүн нь ойролцоогоор 0.25 мм, төмрийн хувьд ≈ 0.001 мм байна.

Ашиглалтын явцад индуктор нь өөрийн цацрагийг шингээдэг тул маш их халдаг. Үүнээс гадна халуун ажлын хэсгээс дулааны цацрагийг шингээдэг. Индукторууд нь усаар хөргөсөн зэс хоолойгоор хийгдсэн байдаг. Усыг сорох замаар хангадаг - энэ нь индукторын шаталт эсвэл бусад даралтыг бууруулсан тохиолдолд аюулгүй байдлыг хангана.

Хэрэглээ:
Металлыг контактгүй хайлуулах, гагнах, гагнах зэрэг маш цэвэрхэн.
Хайлшийн эх загварыг олж авах.
Машины эд ангиудыг гулзайлгах, дулааны боловсруулалт.
Үнэт эдлэл хийх.
Хийн дөл эсвэл нуман халаалтаар гэмтэх боломжтой жижиг хэсгүүдийг боловсруулах.
Гадаргуугийн хатуурал.
Нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий эд ангиудыг хатууруулах, дулааны боловсруулалт хийх.
Эмнэлгийн багаж хэрэгслийг халдваргүйжүүлэх.

Давуу тал.

Цахилгаан дамжуулах аливаа материалыг өндөр хурдтай халаах эсвэл хайлуулах.

Хамгаалалтын хийн агаар мандал, исэлдүүлэгч (эсвэл багасгах) орчинд, дамжуулдаггүй шингэн эсвэл вакуумд халаах боломжтой.

Шил, цемент, хуванцар, модоор хийсэн хамгаалалтын камерын ханаар халаах - эдгээр материалууд нь цахилгаан соронзон цацрагийг маш сул шингээж, суурилуулалтын явцад хүйтэн хэвээр байна. Зөвхөн цахилгаан дамжуулагч материалыг халаана - металл (хайлсан гэх мэт), нүүрстөрөгч, дамжуулагч керамик, электролит, шингэн металл гэх мэт.

Үүссэн MHD хүчний улмаас шингэн металыг агаарт эсвэл хамгаалалтын хийд түдгэлзүүлэх хүртэл эрчимтэй холилдох процесс явагддаг - ийм байдлаар хэт цэвэр хайлшийг бага хэмжээгээр олж авдаг (ливит хайлах, цахилгаан соронзон тигелд хайлах) .

Халаалтыг цахилгаан соронзон цацрагаар гүйцэтгэдэг тул хийн дөлөөр халаах үед бамбарын шаталтын бүтээгдэхүүнээр, нуман халаалттай үед электродын материалаар ажлын хэсэг бохирдохгүй. Дээжийг инертийн хийн орчинд байрлуулах ба өндөр хурдхалаалт нь царцдас үүсэхийг арилгах болно.

Индукторын жижиг хэмжээтэй тул хэрэглэхэд хялбар.

Индукторыг тусгай хэлбэрээр хийж болно - энэ нь нарийн төвөгтэй тохиргооны хэсгүүдийн бүх гадаргуу дээр жигд халах боломжийг олгодог бөгөөд тэдгээрийн эвдрэл, орон нутгийн халаалтгүй болно.

Орон нутгийн болон сонгомол халаалтыг явуулахад хялбар байдаг.

Хамгийн хүчтэй халаалт нь ажлын хэсгийн нимгэн дээд давхаргад тохиолддог бөгөөд дулаан дамжилтын чанараас шалтгаалан доод давхарга нь илүү зөөлөн халдаг тул энэ арга нь эд ангиудын гадаргууг хатууруулахад тохиромжтой (цөм нь наалдамхай хэвээр байна).

Тоног төхөөрөмжийн хялбар автоматжуулалт - халаалт, хөргөлтийн мөчлөг, температурын тохируулга, засвар үйлчилгээ, ажлын хэсгүүдийг тэжээх, зайлуулах.

Индукцийн халаалтын нэгжүүд:

300 кГц хүртэлх давтамжтай суурилуулалтын хувьд IGBT угсралт эсвэл MOSFET транзистор дээр суурилсан инвертерүүдийг ашигладаг. Ийм суурилуулалт нь том хэсгүүдийг халаахад зориулагдсан. Жижиг хэсгүүдийг халаахын тулд өндөр давтамжийг ашигладаг (5 МГц хүртэл, дунд ба богино долгион), өндөр давтамжийн суурилуулалтыг вакуум хоолой дээр суурилуулсан.

Мөн жижиг хэсгүүдийг халаахын тулд 1.7 МГц хүртэлх давтамжтай ажиллах MOSFET транзисторыг ашиглан өндөр давтамжийн суурилуулалтыг барьж байна. Транзисторыг хянах, илүү өндөр давтамжтайгаар хамгаалах нь тодорхой бэрхшээлтэй тулгардаг тул өндөр давтамжийн тохиргоо нь нэлээд үнэтэй хэвээр байна.

Жижиг хэсгүүдийг халаах ороомог нь жижиг хэмжээтэй, бага индукцтэй байдаг бөгөөд энэ нь бага давтамжтай ажиллах тербеллийн хэлхээний чанарын хүчин зүйл буурч, үр ашиг буурахад хүргэдэг бөгөөд мастер осциллятор (чанар) -д аюул учруулдаг. осцилляторын хэлхээний хүчин зүйл нь L/C-тэй пропорциональ, чанар муутай хэлбэлзлийн хэлхээ нь энергийг хэт сайн "шахаж", ороомогт богино холболт үүсгэж, мастер осцилляторыг идэвхгүй болгодог). Тербеллийн хэлхээний чанарын хүчин зүйлийг нэмэгдүүлэхийн тулд хоёр аргыг ашигладаг.
- үйл ажиллагааны давтамжийг нэмэгдүүлэх, энэ нь илүү төвөгтэй, үнэтэй суурилуулалтад хүргэдэг;
- индуктор дахь ферросоронзон оруулга ашиглах; индукторыг ферросоронзон материалаар хийсэн хавтангаар наах.

Индуктор нь өндөр давтамжтай хамгийн үр дүнтэй ажилладаг тул индукцийн халаалт нь өндөр хүчин чадалтай генераторын чийдэнг боловсруулж, үйлдвэрлэж эхэлсний дараа үйлдвэрлэлийн хэрэглээг хүлээн авсан. Дэлхийн 1-р дайны өмнө индукцийн халаалт нь хязгаарлагдмал хэрэглээтэй байсан. Дараа нь өндөр давтамжийн машин генераторууд (В.П. Вологдины бүтээлүүд) эсвэл оч ялгаруулдаг суурилуулалтыг генератор болгон ашигласан.

Генераторын хэлхээ нь зарчмын хувьд ямар ч байж болно (мультивибратор, RC генератор, бие даасан өдөөлт бүхий генератор, янз бүрийн тайвшруулах генераторууд), ороомгийн ороомог хэлбэрээр ачаалал дээр ажилладаг, хангалттай хүч чадалтай. Мөн хэлбэлзлийн давтамж хангалттай өндөр байх шаардлагатай.

Жишээлбэл, хэдхэн секундын дотор "тайрах" төмөр утас 4 мм-ийн диаметртэй, дор хаяж 300 кГц давтамжтай дор хаяж 2 кВт-ын хэлбэлзлийн хүч шаардлагатай.

Уг схемийг дараах шалгуурын дагуу сонгоно: найдвартай байдал; чичиргээний тогтвортой байдал; ажлын хэсэгт ялгарах хүчний тогтвортой байдал; үйлдвэрлэлийн хялбар байдал; суулгахад хялбар; зардлыг бууруулахын тулд эд ангиудын хамгийн бага тоо; жин, хэмжээсийг багасгахад хүргэдэг эд ангиудыг ашиглах гэх мэт.

Олон арван жилийн турш индуктив гурван цэгийн генераторыг (Хартли генератор, автотрансформатор генератор) өндөр давтамжийн хэлбэлзлийн генератор болгон ашиглаж ирсэн. санал хүсэлт, индуктив хүрдний хүчдэл хуваагч дээр суурилсан хэлхээ). Энэ нь анодыг өөрөө өдөөх зэрэгцээ цахилгаан тэжээлийн хэлхээ ба хэлбэлзэх хэлхээнд хийсэн давтамж сонгох хэлхээ юм. Үүнийг лаборатори, үнэт эдлэлийн цехүүдэд амжилттай ашиглаж, ашигласаар байна. аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд, түүнчлэн сонирхогчийн практикт. Жишээлбэл, Дэлхийн 2-р дайны үед ийм суурилуулалт дээр Т-34 танкийн булны гадаргууг хатууруулах ажлыг хийжээ.

Гурван цэгийн сул тал:

Бага үр ашиг (дэнлүүг ашиглах үед 40% -иас бага).

Кюри цэгээс (≈700С) дээш соронзон материалаар хийсэн бэлдэцийг халаах үед хүчтэй давтамжийн хазайлт (μ өөрчлөлт) нь арьсны давхаргын гүнийг өөрчилж, дулааны боловсруулалтын горимыг урьдчилан таамаглах аргагүй өөрчилдөг. Чухал хэсгүүдийг дулааны боловсруулалт хийх үед энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй байж болно. Түүнчлэн, хүчирхэг HDTV суурилуулалт нь Россвязохранкултурагийн зөвшөөрөгдсөн нарийн давтамжийн хүрээнд ажиллах ёстой, учир нь хамгаалалт муутай бол тэдгээр нь үнэндээ радио дамжуулагч бөгөөд телевиз, радио нэвтрүүлэг, эрэг орчмын болон аврах үйлчилгээнд саад учруулж болзошгүй юм.

Ажлын хэсгүүдийг (жишээлбэл, жижигээс том болгон) өөрчлөх үед индуктор-бэлдэцийн системийн индукц өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь арьсны давхаргын давтамж, гүнийг өөрчлөхөд хүргэдэг.

Нэг эргэлттэй индукторыг олон эргэлттэй, том эсвэл жижиг болгон өөрчлөхөд давтамж нь бас өөрчлөгддөг.

Бабат, Лозинский болон бусад эрдэмтдийн удирдлаган дор өндөр үр ашигтай (70% хүртэл) хоёр ба гурван хэлхээтэй генераторын хэлхээг боловсруулж, ажлын давтамжийг илүү сайн хадгалдаг. Тэдний үйл ажиллагааны зарчим нь дараах байдалтай байна. Хосолсон хэлхээг ашиглаж, тэдгээрийн хоорондын холболтыг сулруулж байгаагаас шалтгаалан үйлдлийн хэлхээний индукцийн өөрчлөлт нь давтамжийг тохируулах хэлхээний давтамжийг хүчтэй өөрчлөхөд хүргэдэггүй. Радио дамжуулагчийг ижил зарчмаар бүтээсэн.

Орчин үеийн HDTV генераторууд нь ихэвчлэн гүүр эсвэл хагас гүүрний хэлхээний дагуу хийгдсэн IGBT угсралт эсвэл өндөр хүчин чадалтай MOSFET транзистор дээр суурилсан инвертер юм. 500 кГц хүртэлх давтамжтайгаар ажиллана. Транзисторын хаалгыг микроконтроллерийн хяналтын систем ашиглан нээдэг. Хяналтын систем нь даалгавраас хамааран автоматаар барих боломжийг танд олгоно

A) тогтмол давтамж
б) ажлын хэсэгт гарсан тогтмол хүч
в) боломжит хамгийн өндөр үр ашиг.

Жишээлбэл, соронзон материалыг Кюри цэгээс дээш халах үед арьсны давхаргын зузаан огцом нэмэгдэж, одоогийн нягтрал буурч, ажлын хэсэг улам муудаж эхэлдэг. Материалын соронзон шинж чанар нь алга болж, соронзлолын урвуу үйл явц зогсдог - ажлын хэсэг улам муудаж, ачааллын эсэргүүцэл огцом буурч эхэлдэг - энэ нь генераторыг "тархах" ба түүний эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Хяналтын систем нь Кюри цэгээр дамжин өнгөрөх шилжилтийг хянаж, ачаалал огцом буурах (эсвэл хүчийг багасгах) үед давтамжийг автоматаар нэмэгдүүлдэг.

Тэмдэглэл.

Боломжтой бол индукторыг ажлын хэсэгт аль болох ойрхон байрлуулах хэрэгтэй. Энэ нь ажлын хэсгийн ойролцоох цахилгаан соронзон орны нягтыг (зайны квадраттай пропорциональ) нэмэгдүүлэхээс гадна Cos(φ) хүчин чадлын коэффициентийг нэмэгдүүлдэг.

Давтамжийг нэмэгдүүлэх нь эрчим хүчний хүчин зүйлийг огцом бууруулдаг (давтамжийн кубтай пропорциональ).

Соронзон материалыг халаах үед соронзлолын урвуу нөлөөгөөр нэмэлт дулаан ялгардаг бөгөөд тэдгээрийг Кюри цэг хүртэл халаах нь илүү үр дүнтэй байдаг.

Индукторыг тооцоолохдоо ороомог руу хүргэдэг автобусны индукцийг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь индукторын индукцаас хамаагүй их байж болно (хэрэв индуктор нь жижиг диаметртэй нэг эргэлт хэлбэрээр хийгдсэн бол). эргэлтийн хэсэг ч гэсэн - нуман).

Осцилляцийн хэлхээнд резонансын хоёр тохиолдол байдаг: хүчдэлийн резонансын болон одоогийн резонансын.
Зэрэгцээ хэлбэлзлийн хэлхээ - одоогийн резонанс.
Энэ тохиолдолд ороомог ба конденсатор дээрх хүчдэл нь генераторын хүчдэлтэй ижил байна. Резонансын үед салаалсан цэгүүдийн хоорондох хэлхээний эсэргүүцэл хамгийн их болж, Rн ачааллын эсэргүүцэлээр дамжих гүйдэл (I нийт) хамгийн бага байх болно (I-1l ба I-2s хэлхээний доторх гүйдэл нь генераторын гүйдлээс их).

Хамгийн тохиромжтой нь давталтын эсэргүүцэл нь хязгааргүй байдаг - хэлхээ нь эх үүсвэрээс гүйдэл авдаггүй. Генераторын давтамж нь резонансын давтамжаас аль ч чиглэлд өөрчлөгдөхөд хэлхээний эсэргүүцэл буурч, шугамын гүйдэл (I нийт) нэмэгддэг.

Цуврал хэлбэлзлийн хэлхээ - хүчдэлийн резонанс.

Гол онцлогЦуврал резонансын хэлхээ нь резонансын үед түүний эсэргүүцэл хамгийн бага байх явдал юм. (ZL + ZC - хамгийн бага). Резонансын давтамжаас дээш эсвэл доогуур давтамжийг тохируулах үед эсэргүүцэл нэмэгддэг.
Дүгнэлт:
Резонансын зэрэгцээ хэлхээнд хэлхээний терминалуудаар дамжин өнгөрөх гүйдэл 0, хүчдэл нь хамгийн их байна.
Цуваа хэлхээнд эсрэгээр хүчдэл тэг болж, гүйдэл хамгийн их байдаг.

Уг нийтлэлийг http://dic.academic.ru/ вэб сайтаас авч "Проминдуктор" ХХК уншигчдад илүү ойлгомжтой текст болгон зассан.

Өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC) бүхий ганг хатууруулах нь гадаргуугийн дулааны боловсруулалтын хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бөгөөд ажлын хэсгийн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Нүүрстөрөгчийн болон бүтцийн ган эсвэл цутгамал төмрөөр хийсэн эд ангиудад ашигладаг. Өндөр давтамжийн индукцийн хатуужуулалт нь хатууруулах хамгийн хэмнэлттэй, технологийн дэвшилтэт аргуудын нэг юм. Энэ нь үндсэн ачааллыг мэдрэх хэсэг эсвэл түүний бие даасан элементүүд эсвэл бүсүүдийн гадаргууг бүхэлд нь хатууруулах боломжийг олгодог.

Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн хатуурсан хатуу гаднах гадаргуугийн доор металлын хатуулаггүй наалдамхай давхарга үлдэнэ. Энэхүү бүтэц нь эмзэг байдлыг бууруулж, бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүний бат бөх, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлж, бүхэл бүтэн хэсгийг халаахад эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Өндөр давтамжийн хатууруулах технологи

HDTV гадаргууг хатууруулах нь сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтын процесс юм хүч чадлын шинж чанарба ажлын хэсгийн хатуулаг.

HDTV-ийн гадаргууг хатууруулах үндсэн үе шатууд нь индукцийн халаалт юм өндөр температур, үүн дээр барьж, дараа нь хурдан хөргөнө. HDTV-ийг хатууруулах үед халаалтыг тусгай төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг индукцийн суурилуулалт. Хөргөх нь хөргөлтийн шингэн (ус, тос эсвэл эмульс) бүхий ваннд эсвэл шүршүүрийн тусгай суурилуулалтаас хэсэг рүү шүрших замаар хийгддэг.

Температурын сонголт

Хатууруулах процессыг зөв гүйцэтгэхийн тулд ашигласан материалаас хамаарах температурыг зөв сонгох нь маш чухал юм.

Нүүрстөрөгчийн агууламж дээр үндэслэсэн ган нь 0.8% -иас бага, 0.8% -иас их hypereutectoid гэж хуваагддаг. 0.4% -иас бага нүүрстөрөгчтэй ган нь хатуулаг багатай тул хатуурдаггүй. Гипоутектоид ган нь перлит ба ферритийг аустенит болгон хувиргах фазын температураас бага зэрэг халдаг. Энэ нь 800-850 градусын температурт тохиолддог. Дараа нь ажлын хэсэг хурдан хөргөнө. Хурц хөргөхөд аустенит нь мартенсит болж хувирдаг бөгөөд энэ нь хатуулаг, бат бөх чанар өндөртэй байдаг. Богино хугацаа нь нарийн ширхэгтэй аустенит, нарийн зүү мартенсит авах боломжтой бөгөөд үр тариа ургах цаг байхгүй бөгөөд жижиг хэвээр үлддэг. Энэхүү ган бүтэц нь өндөр хатуулагтай, нэгэн зэрэг хэврэгшил багатай байдаг.

Гиперевтектоид ган нь гипоэтектоид гангаас арай бага, 750-800 ° C хүртэл халаадаг, өөрөөр хэлбэл бүрэн бус хатууралтыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ийм температурт халаахад металлын хайлмалд аустенит үүсэхээс гадна уусаагүй байдагтай холбоотой юм. олон тоонымартензитээс өндөр хатуулагтай цементит. Хурдан хөргөсний дараа аустенит нь мартенсит болж хувирч, цементит нь жижиг хольц хэлбэрээр үлддэг. Мөн энэ бүсэд бүрэн уусч амжаагүй нүүрстөрөгч нь хатуу карбидыг үүсгэдэг.

Өндөр давтамжтай бөхөөх үед шилжилтийн бүсэд температур нь шилжилтийн температуртай ойролцоо байх ба ферритийн үлдэгдэл бүхий аустенит үүсдэг. Гэхдээ шилжилтийн бүс нь гадаргуу шиг хурдан хөрдөггүй, харин хэвийн болгох үед аажмаар хөрдөг. Үүний зэрэгцээ энэ бүсийн бүтэц сайжирч, нарийн ширхэгтэй, жигд болдог.

Ажлын хэсгийн гадаргууг хэт халах нь аустенит талстуудын өсөлтийг дэмждэг бөгөөд энэ нь хэврэг байдалд муу нөлөө үзүүлдэг. Дутуу халаалт нь феррит-перритийн бүтцийг бүхэлд нь аустенит болгон хувиргахаас сэргийлж, хатуураагүй толбо үүсч болно.

Хөргөлтийн дараа металл гадаргуу дээр шахалтын өндөр хүчдэл хэвээр үлддэг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн гүйцэтгэлийн шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гадаргуугийн давхарга ба дунд хэсгийн хоорондох дотоод стрессийг арилгах шаардлагатай. Үүнийг зууханд 200 ° C-ийн температурт барих бага температурт температурыг ашиглан хийдэг. Гадаргуу дээр бичил хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хатууруулах, хатууруулах хоорондох хугацааг багасгах шаардлагатай.

Та мөн өөрийгөө тайвшруулах гэж нэрлэгддэг ажлыг хийж болно - хэсгийг бүрэн биш, харин 200 хэм хүртэл хөргөнө, харин дулаан нь түүний гол хэсэгт үлдэх болно. Дараа нь хэсэг нь аажмаар хөргөнө. Энэ нь дотоод стрессийг тэнцүүлэх болно.

Индукцийн суурилуулалт

HDTV индукцийн дулааны боловсруулалтын төхөөрөмж нь HDTV-ийг хатууруулах өндөр давтамжийн генератор ба индуктор юм. Хатууруулах хэсэг нь ороомгийн дотор эсвэл ойролцоо байрлаж болно. Индуктор нь ороомог хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд дээр нь зэс хоолойгоор ороосон байна. Хэсгийн хэлбэр, хэмжээнээс хамааран ямар ч хэлбэртэй байж болно. Хажуугаар өнгөрөх үед Хувьсах гүйдлийниндуктороор дамжин тухайн хэсгийг дайран өнгөрч буй хувьсах цахилгаан соронзон орон гарч ирдэг. Энэхүү цахилгаан соронзон орон нь ажлын хэсэгт Фуко гүйдэл гэж нэрлэгддэг эргүүлэг гүйдлийг үүсгэдэг. Металлын давхаргуудаар дамждаг ийм эргүүлэг нь түүнийг өндөр температурт халаана.

HDTV ашиглан индукцийн халаалтын онцлог шинж чанар нь халсан хэсгийн гадаргуу дээр эргүүлэг гүйдэл дамжих явдал юм. Ингэснээр зөвхөн металлын гаднах давхарга халдаг бөгөөд гүйдлийн давтамж өндөр байх тусам халаалтын гүн бага байх ба үүний дагуу өндөр давтамжийн давтамжийн хатуурлын гүн багасна. Энэ нь зөвхөн ажлын хэсгийн гадаргууг хатууруулж, дотоод давхаргыг зөөлөн, хатуу болгож, хэт хэврэгшихээс сэргийлнэ. Түүнээс гадна та одоогийн параметрүүдийг өөрчлөх замаар хатуурсан давхаргын гүнийг тохируулж болно.

Гүйдлийн давтамж нэмэгдэж байгаа нь жижиг талбайд их хэмжээний дулааныг төвлөрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь халаалтын хурдыг секундэд хэдэн зуун градус хүртэл нэмэгдүүлдэг. Ийм өндөр халаалтын хурд нь фазын шилжилтийг илүү өндөр температурын бүсэд шилжүүлдэг. Энэ тохиолдолд хатуулаг нь 2-4 нэгжээр нэмэгдэж, 58-62 HRC хүртэл нэмэгддэг бөгөөд энэ нь эзэлхүүний хатууралд хүрэх боломжгүй юм.

HDTV-ийн хатууруулах процессыг зөв хэрэгжүүлэхийн тулд индуктор ба ажлын хэсгийн хооронд бүх хатуурлын гадаргуу дээрх ижил зайг хадгалах шаардлагатай бөгөөд харилцан шүргэхээс зайлсхийх хэрэгтэй. Энэ нь боломжтой бол ажлын хэсгийг төв хэсэгт эргүүлэх замаар хангадаг бөгөөд энэ нь жигд халаах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд хатуурсан бэлдэцийн гадаргуугийн бүтэц, хатуулаг ижил байна.

HDTV-ийг хатууруулах индуктор нь хэд хэдэн хувилбартай:

  • нэг буюу олон эргэлттэй цагираг - эргэлтийн биет хэлбэрийн эд ангиудын гадна ба дотоод гадаргууг халаах зориулалттай - босоо ам, дугуй эсвэл тэдгээрийн нүх;
  • гогцоо - бүтээгдэхүүний ажлын хавтгайг халаах, жишээлбэл, орны гадаргуу эсвэл багажны ажлын ирмэг;
  • хэлбэртэй - нарийн төвөгтэй эсвэл жигд бус хэлбэрийн хэсгүүдийг халаахад зориулагдсан, жишээлбэл, араа шүд.

Хатууруулах давхаргын хэлбэр, хэмжээ, гүнээс хамааран HDTV-ийн хатууруулах дараах горимуудыг ашигладаг.

  • нэгэн зэрэг - ажлын хэсгийн бүх гадаргуу эсвэл тодорхой бүсийг нэг дор халааж, дараа нь нэгэн зэрэг хөргөнө;
  • тасралтгүй дараалсан - хэсгийн нэг бүсийг халааж, дараа нь индуктор эсвэл хэсгийг нүүлгэн шилжүүлэх үед өөр бүсийг халааж, өмнөхийг нь хөргөнө.

Өндөр давтамжийн давтамжаар бүх гадаргууг нэгэн зэрэг халаах шаардлагатай өндөр зардалхүч чадалтай тул жижиг хэсгүүдийг хатууруулахад ашиглах нь илүү ашигтай байдаг - өнхрөх, бут, зүү, түүнчлэн хэсгийн элементүүд - нүх, хүзүү гэх мэт. Халаалтын дараа хэсгийг хөргөлтийн шингэнтэй саванд бүрэн буулгаж эсвэл урсгал усаар шүршинэ.

Өндөр давтамжийн давтамжийг тасралтгүй дараалан хатууруулах нь том хэмжээтэй хэсгүүдийг, жишээлбэл, араа дугуйны титэмийг хатууруулах боломжийг олгодог, учир нь энэ процессын явцад хэсгийн жижиг бүс халдаг бөгөөд энэ нь өндөр давтамжийн генераторын хүч бага шаарддаг. .

Хөргөх хэсгүүд

Хөргөх нь хатууруулах үйл явцын хоёр дахь чухал үе шат бөгөөд бүх гадаргуугийн чанар, хатуулаг нь түүний хурд, жигд байдлаас хамаарна. Хөргөлт нь хөргөлтийн саванд эсвэл шүрших замаар явагддаг. Өндөр чанартай хатууруулахын тулд хөргөлтийн температурыг тогтвортой байлгах, хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Шүршигч дэх нүхнүүд нь ижил диаметртэй, тэгш зайтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр гадаргуу дээр ижил металл бүтэцтэй болно.

Ашиглалтын явцад индукторыг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ус нь зэс хоолойгоор байнга эргэлддэг. Зарим индукцийг ажлын хэсгийн хөргөлтийн системтэй хослуулан хийдэг. Хүйтэн ус халуун хэсэгт орж, түүнийг хөргөх ороомгийн хоолойд нүхийг зүсдэг.

Давуу болон сул талууд

HDTV ашиглан эд ангиудыг хатууруулах нь давуу болон сул талуудтай. Давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулна.

  • Өндөр давтамжийн унтралт хийсний дараа хэсэг нь зөөлөн төвийг хадгалдаг бөгөөд энэ нь хуванцар деформацид тэсвэртэй байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
  • HDTV-ийн эд ангиудыг хатууруулах үйл явцын хэмнэлттэй байдал нь зөвхөн хатууруулах шаардлагатай гадаргуу эсвэл бүсийг халааж байгаатай холбоотой бөгөөд бүх хэсгийг нь биш юм.
  • At цуврал үйлдвэрлэлдэлгэрэнгүй мэдээллийг авахын тулд та процессыг тохируулах хэрэгтэй бөгөөд дараа нь автоматаар давтагдах болно шаардлагатай чанархатууруулах
  • Хатуу давхаргын гүнийг нарийн тооцоолох, тохируулах чадвар.
  • Тасралтгүй дараалсан хатууруулах арга нь бага чадлын тоног төхөөрөмжийг ашиглах боломжийг олгодог.
  • Өндөр температурт богино хугацаанд халаах, барих хугацаа нь исэлдэлтгүй, дээд давхаргын нүүрстөрөгчгүйжилт, хэсгийн гадаргуу дээр масштаб үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
  • Хурдан халах, хөргөх нь их хэмжээний эвдрэл, гажуудал үүсгэдэггүй бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний хэмжээг багасгах боломжийг олгодог.

Гэхдээ индукцийн суурилуулалтыг зөвхөн бөөнөөр нь үйлдвэрлэхэд ашиглах нь эдийн засгийн хувьд боломжтой бөгөөд нэг үйлдвэрлэлд индуктор худалдаж авах эсвэл үйлдвэрлэх нь ашиггүй юм. Нарийн төвөгтэй хэлбэр бүхий зарим хэсгүүдийн хувьд индукцийн үйлдвэрлэл нь жигд хатуурсан давхаргыг олж авахад маш хэцүү эсвэл боломжгүй юм. Ийм тохиолдолд бусад төрлийн гадаргууг хатууруулах, жишээлбэл, хийн дөл эсвэл эзэлхүүний хатуужуулалтыг ашигладаг.

Олон чухал хэсгүүд нь элэгдэлд өртөж, нэгэн зэрэг цочролын ачаалалд өртдөг. Ийм эд анги нь гадаргуугийн өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн хэврэг биш, өөрөөр хэлбэл цохилтонд өртөхгүй байх ёстой.

Хатуу, бат бөх цөмийг хадгалахын зэрэгцээ эд ангиудын гадаргуугийн өндөр хатуулаг нь гадаргууг хатууруулах замаар бий болдог.

-аас орчин үеийн аргуудГадаргууг хатууруулах нь механик инженерчлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. хатууруулаххалах үед өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC); галын хатуурал ба электролитийн хатуурал.

Нэг буюу өөр гадаргууг хатууруулах аргыг сонгох нь технологийн болон эдийн засгийн үндэслэлээр тодорхойлогддог.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр халааж хатууруулах.Энэ арга нь металлын гадаргууг хатууруулах хамгийн өндөр бүтээмжтэй аргуудын нэг юм. Энэхүү аргын нээлт, технологийн үндэс суурийг боловсруулах нь Оросын авъяаслаг эрдэмтэн В.П.Вологдинд хамаатай.

Өндөр давтамжийн халаалт нь дараах үзэгдэл дээр суурилдаг. Хувьсагчаар дамжин өнгөрөх үед цахилгаан гүйдэлзэс индуктороор дамжуулан өндөр давтамжтай байх үед түүний эргэн тойронд соронзон орон үүсдэг бөгөөд энэ нь индукторт байрлах ган хэсгийг нэвтэрч, дотор нь Фукогийн гүйдлийг өдөөдөг. Эдгээр гүйдэл нь металыг халаахад хүргэдэг.

Халаалтын онцлог HDTVганд өдөөгдсөн эргүүлэг гүйдэл нь тухайн хэсгийн хөндлөн огтлолд жигд тархаагүй, харин гадаргуу руу түлхэгдэнэ. Эргэдэг гүйдлийн жигд бус хуваарилалт нь жигд бус халаалтад хүргэдэг: гадаргуугийн давхаргууд нь өндөр температурт маш хурдан халдаг бөгөөд гол нь огт халдаггүй, эсвэл гангийн дулаан дамжуулалтаас болж бага зэрэг халдаг. Гүйдэл дамжих давхаргын зузааныг нэвтрэлтийн гүн гэж нэрлэх ба δ үсгээр тэмдэглэнэ.

Давхаргын зузаан нь хувьсах гүйдлийн давтамж, металлын эсэргүүцэл, соронзон нэвчилтээс ихээхэн хамаардаг. Энэ хамаарлыг томъёогоор тодорхойлно

δ = 5.03-10 4 үндэс (ρ/μν) мм,

Энд ρ нь цахилгаан эсэргүүцэл, ом мм 2 / м;

μ, - соронзон нэвчилт, gs/e;

v - давтамж, Гц.

Томъёоноос харахад давтамж нэмэгдэх тусам индукцийн гүйдлийн нэвтрэлтийн гүн буурч байгааг харж болно. Эд ангиудыг индукцаар халаах өндөр давтамжийн гүйдлийг генераторуудаас авдаг.

Гүйдлийн давтамжийг сонгохдоо халсан давхаргаас гадна гадаргуугийн өндөр чанарын хатуурлыг олж авах, өндөр давтамжийн суурилуулалтын цахилгаан эрчим хүчийг хэмнэлттэй ашиглахын тулд хэсгийн хэлбэр, хэмжээсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Зэсийн индуктор нь эд ангиудыг өндөр чанартай халаахад чухал ач холбогдолтой юм.

Хамгийн түгээмэл индукторууд нь хөргөлтийн усыг нийлүүлдэг дотор талд жижиг нүхний системтэй байдаг. Ийм индуктор нь халаах, хөргөх төхөөрөмж юм. Индукторт байрлуулсан хэсэг нь тогтоосон температур хүртэл халах үед гүйдэл автоматаар унтарч, ороомгийн нүхнээс ус урсаж, хэсгийн гадаргууг шүршигчээр (устай шүршүүр) хөргөнө.

Шүршүүрийн төхөөрөмжгүй индукторуудад эд ангиудыг халааж болно. Ийм индукторуудад халсаны дараа эд ангиудыг бөхөөх саванд хийнэ.

Өндөр давтамжийн хатуурлыг голчлон нэгэн зэрэг болон тасралтгүй-дараалсан аргуудыг ашиглан гүйцэтгэдэг. Зэрэгцээ аргын хувьд хатуурсан хэсэг нь хөдөлгөөнгүй индуктор дотор эргэлддэг бөгөөд түүний өргөн нь хатуурсан талбайтай тэнцүү байна. Заасан халаалтын хугацаа дуусахад цагийн реле нь генераторын гүйдлийг унтрааж, эхнийхтэй нь холбогдсон өөр нэг реле нь жижиг боловч хүчтэй тийрэлтэт хөдөлгүүрт ороомгийн нүхнээс гарч, хэсгийг хөргөх усны хангамжийг асаана. .

Тасралтгүй дараалсан аргын хувьд хэсэг нь хөдөлгөөнгүй, индуктор нь түүний дагуу хөдөлдөг. Энэ тохиолдолд хэсэг нь хатуурсан хэсгийг дараалан халаах бөгөөд үүний дараа хэсэг нь индуктороос тодорхой зайд байрлах шүршүүрийн төхөөрөмжөөс усны урсгалын дор унадаг.

Хавтгай хэсгүүдийг гогцоо болон зигзаг ороомогт, жижиг модультай араа нь цагираг ороомогт нэгэн зэрэг хатуурдаг. PPZ-55 маркийн гангаар хийсэн нарийн модультай машины арааны хатууруулсан давхаргын макро бүтэц (бууруулсан хатууралтай ган). Хатууруулсан давхаргын бичил бүтэц нь нарийн зүү хэлбэртэй мартенсит юм.

Өндөр давтамжийн халаалтаар хатуурсан хэсгүүдийн гадаргуугийн давхаргын хатуулаг нь 3-4 нэгж байна H.R.C. ердийн эзэлхүүний хатууралтай хатуулагаас өндөр.

Цөмийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг өндөр давтамжийн дулаанаар хатууруулахаас өмнө сайжруулж, хэвийн болгодог.

Машины эд анги, багаж хэрэгслийн гадаргууг хатууруулахад өндөр давтамжийн халаалтыг ашиглах нь үргэлжлэх хугацааг эрс багасгах боломжийг олгодог. технологийн процессдулааны эмчилгээ. Нэмж дурдахад, энэ арга нь механикжсан болон автоматжуулсан хэсгүүдийг хатууруулах эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд тэдгээр нь машин боловсруулах цехүүдийн ерөнхий урсгалд суурилуулсан байдаг. Үүний үр дүнд дулааны тусгай цехүүдэд эд ангиудыг тээвэрлэх шаардлагагүй болж, жигд ажиллагаатай болно. үйлдвэрлэлийн шугамуудболон угсрах шугамууд.

Галын гадаргуугийн хатуурал.Энэ арга нь ган эд ангиудын гадаргууг хүчилтөрөгч-ацетилений дөлөөр халааж, дээд чухал цэгээс 50-60 ° C өндөр температурт халаахаас бүрдэнэ. А С 3 , дараа нь усан шүршүүрээр хурдан хөргөнө.

Дөлөөр хатууруулах үйл явцын мөн чанар нь хийн дөлөөр шатаагчаас хатуурч байгаа хэсэгт өгч буй дулаан нь түүний гадаргуу дээр төвлөрч, металлын гүнд тархсан дулааны хэмжээнээс ихээхэн давсан байдаг. Ийм температурын талбайн үр дүнд хэсгийн гадаргуу эхлээд хатуурах температур хүртэл хурдан халж, дараа нь хөргөж, хэсгийн гол хэсэг нь бараг хатуураагүй хэвээр үлдэж, хөргөлтийн дараа бүтэц, хатуулаг өөрчлөгддөггүй.

Механик прессийн тахир гол, том модулийн араа, экскаваторын шанаганы шүд зэрэг том ба хүнд ган эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бэхжүүлэх, нэмэгдүүлэхийн тулд дөлөөр хатууруулах аргыг ашигладаг. Ган эд ангиас гадна саарал болон сувдан цутгамал төмрөөр хийсэн эд ангиуд галын хатууралд өртдөг, жишээлбэл, металл хайчлах машины орны хөтөч.

Галын хатууралдөрвөн төрөлд хуваагдана:

а) хөргөлтийн бодис бүхий хатууруулах бамбар нь боловсруулж буй суурин хэсгийн гадаргуугийн дагуу хөдөлж байх үед дараалсан;

б) эргүүлэх замаар хатууруулах, хөргөлтийн бодис бүхий шатаагч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байх ба хатуурсан хэсэг нь эргэлддэг;

в) хэсэг нь тасралтгүй эргэлдэж, хөргөлтийн бодис бүхий унтраах бамбар хөдөлж байх үед эд ангиудын эргэлттэй дараалсан;

г) орон нутгийн, суурин хэсгийг суурин шарагчаар өгөгдсөн хатуурлын температур хүртэл халааж, дараа нь усны урсгалаар хөргөнө.

Тодорхой хурдтайгаар эргэлдэж, шатаагч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байгаа булны дөлөөр хатууруулах арга. Халаалтын температурыг миллископ ашиглан хянадаг.

Хэсгийн зориулалтаас хамааран хатуурсан давхаргын гүнийг ихэвчлэн 2.5-4.5 гэж авдаг. мм.

Хатуужилтын гүн болон хатуурч буй гангийн бүтцэд нөлөөлөх үндсэн хүчин зүйлүүд нь: хатуужуулж буй хэсэгтэй харьцуулахад хатууруулагч шатаагч эсвэл шатаагчтай харьцуулахад хөдөлгөөний хурд; хий ялгаруулах хурд ба галын температур.

Хатууруулах машиныг сонгохдоо эд ангиудын хэлбэр, хатууруулах арга, заасан тооны хэсгүүдээс хамаарна. Хэрэв та янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийг бага хэмжээгээр хатууруулах шаардлагатай бол бүх нийтийн хатууруулах машин ашиглахыг зөвлөж байна. Үйлдвэрүүд ихэвчлэн тусгай суурилуулалт, токарь ашигладаг.

Хатууруулахын тулд хоёр төрлийн шатаагч ашигладаг: M10-аас M30 хүртэлх модуль бүхий модульчлагдсан ба 25-аас 85 хүртэлх дөл өргөнтэй сольж болох үзүүртэй олон дөл. мм. Бүтцийн хувьд шатаагч нь хийн дөл ба хөргөх усны нүхийг нэг эгнээнд зэрэгцээ байрлуулсан байхаар хийгдсэн. Усыг ус хангамжийн сүлжээнээс шатаагч руу нийлүүлж, эд ангиудыг хатууруулах, амны хөндийг хөргөх зэрэг үйлчилгээ үзүүлдэг.

Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг шатамхай хий болгон ашигладаг.

Галд хатууруулсны дараа хэсгийн өөр өөр бүс дэх бичил бүтэц нь өөр өөр байдаг. Хатууруулсан давхарга нь өндөр хатуулагтай болж, исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэх ул мөргүй цэвэрхэн хэвээр үлдэнэ.

Бүтэц нь эд ангиудын гадаргуугаас цөм рүү шилжих нь жигд явагддаг бөгөөд энэ нь эд ангиудын ашиглалтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой бөгөөд хортой үзэгдлийг бүрэн арилгадаг - хатуурсан металл давхаргын хагарал, хальслах.

Хатуулаг нь хатуурсан давхаргын бүтцээс хамаарч өөр өөр байдаг. Хэсгийн гадаргуу дээр 56-57 байна H.R.C., дараа нь гадаргуугийн хатууралтаас өмнөх хэсгийн хатуулаг хүртэл буурдаг. Өгөх Өндөр чанархатууруулах, жигд хатуулгийг олж авах, үндсэн бат бэхийг нэмэгдүүлэх, дөлөөр хатууруулахаас өмнө цутгамал болон хуурамч эд ангиудыг ердийн горимд нийцүүлэн зөөлрүүлэх эсвэл хэвийн байдалд оруулна.

Өнгөцхөнэлектролит дэх шохойжилт.Энэ үзэгдлийн мөн чанар нь хэрэв электролитээр шууд цахилгаан гүйдэл дамжих юм бол катод дээр устөрөгчийн жижиг бөмбөлгүүдээс бүрдсэн нимгэн давхарга үүсдэг. Устөрөгчийн цахилгаан дамжуулах чанар муу тул цахилгаан гүйдэл дамжуулах эсэргүүцэл ихээхэн нэмэгдэж, катод (хэсэг) нь өндөр температурт халааж, дараа нь хатуурдаг. Содын үнсний 5-10% -ийн усан уусмалыг ихэвчлэн электролит болгон ашигладаг.

Хатууруулах процесс нь энгийн бөгөөд дараах зүйлсээс бүрдэнэ. Хатуурах хэсгийг электролит руу дүрж, 200-220 хүчдэлтэй тогтмол гүйдлийн генераторын сөрөг туйлтай холбоно. Вба нягтрал 3-4 а/см 2,Үүний үр дүнд энэ нь катод болдог. Хэсгийн аль хэсэг нь гадаргуугийн хатууралд өртөж байгаагаас хамааран хэсэг нь тодорхой гүнд дүрнэ. Хэсэг нь хэдхэн секундын дотор халж, гүйдэл унтарна. Хөргөх орчин нь ижил электролит юм. Тиймээс электролитийн банн нь халаалтын зуух болон унтраах савны үүрэг гүйцэтгэдэг.

V.P. анх удаа индукцийн халаалтыг ашиглан эд ангиудыг хатууруулахыг санал болгов. Володин. Энэ явдал бараг зуун жилийн өмнө буюу 1923 онд болсон. Тэгээд 1935 онд энэ төрөлГаныг хатууруулахын тулд дулааны боловсруулалтыг ашигласан. Өнөөдөр хатуурлын түгээмэл байдлыг үнэлэхэд хэцүү байдаг - энэ нь механик инженерийн бараг бүх салбарт идэвхтэй ашиглагдаж байгаа бөгөөд хатууруулах зориулалттай HDTV суурилуулалт нь маш их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг.

Хатуу давхаргын хатуулгийг нэмэгдүүлж, ган хэсгийн төв хэсэгт хатуулгийг нэмэгдүүлэхийн тулд үүнийг ашиглах шаардлагатай. гадаргуу HDTVхатууруулах Энэ тохиолдолд хэсгийн дээд давхарга нь хатуурах температур хүртэл халааж, огцом хөргөнө. Хэсгийн гол шинж чанар өөрчлөгдөхгүй байх нь чухал юм. Хэсгийн төв хэсэг нь бат бөх чанараа хадгалдаг тул хэсэг нь өөрөө илүү бат бөх болдог.

Өндөр давтамжийн хатуурлын тусламжтайгаар хайлштай хэсгийн дотоод давхаргыг бэхжүүлэх боломжтой бөгөөд үүнийг дунд нүүрстөрөгчийн ган (0.4-0.45% C) хийхэд ашигладаг.

Өндөр давтамжийн хатууралтын давуу талууд:

  1. Индукцийн халаалттай үед зөвхөн шаардлагатай хэсэг нь өөрчлөгддөг бөгөөд энэ арга нь ердийн халаалтаас илүү хэмнэлттэй байдаг. Үүнээс гадна өндөр давтамжийн хатуурал нь бага хугацаа шаарддаг;
  2. Өндөр давтамжийн ган хатуурснаар хагарал үүсэхээс сэргийлж, гажиг үүсэх эрсдлийг бууруулах боломжтой;
  3. HDTV-ийг халаах явцад нүүрстөрөгчийн шаталт, масштаб үүсэхгүй;
  4. Шаардлагатай бол хатуурсан давхаргын гүнийг өөрчлөх боломжтой;
  5. Өндөр давтамжийн хатуурлыг ашиглан үүнийг нэмэгдүүлэх боломжтой механик шинж чанарболох;
  6. Индукцийн халаалтыг ашиглахдаа деформаци үүсэхээс зайлсхийх боломжтой;
  7. Халаалтын бүх процессын автоматжуулалт, механикжуулалт өндөр түвшинд байна.

Гэсэн хэдий ч өндөр давтамжийн хатуурал нь бас сул талуудтай. Тиймээс зарим нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг боловсруулах нь маш их асуудалтай байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд индукцийн халаалтыг бүрэн хүлээн зөвшөөрдөггүй.

Өндөр давтамжийн ган хатууруулах - сортууд:

Хөдөлгөөнгүй өндөр давтамжийн хатуужилт.Энэ нь жижиг хавтгай хэсгүүдийг (гадаргуу) хатууруулахад хэрэглэгддэг. Энэ тохиолдолд хэсэг ба халаагчийн байрлалыг байнга хадгалж байдаг.

Тасралтгүй дараалсан өндөр давтамжийн хатуужилт. Энэ төрлийн хатуурлыг хийх үед хэсэг нь халаагчийн доор хөдөлж эсвэл байрандаа үлддэг. Сүүлчийн тохиолдолд халаагч өөрөө тухайн хэсгийн чиглэлд хөдөлдөг. Энэхүү өндөр давтамжийн хатуурал нь хавтгай ба цилиндр хэлбэртэй эд анги, гадаргууг боловсруулахад тохиромжтой.

Тангенциал тасралтгүй-дараалсан өндөр давтамжийн хатуужилт. Энэ нь зөвхөн нэг удаа эргэлддэг цилиндр хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг халаахад ашиглагддаг.

Та худалдаж авахыг хүсч байна уу чанартай тоног төхөөрөмжхатууруулахын тулд? Дараа нь судалгаа, үйлдвэрлэлийн "Амбит" компанид хандаарай. Бид үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн бүрийг баталгаажуулдаг HDTV суурилуулалтхатууруулах зориулалттай - найдвартай, өндөр технологи.

Төрөл бүрийн зүсэгчийг гагнах, хатууруулахаас өмнө индукцийн халаалт,
индукцийн халаалтын нэгж IHM 15-8-50

Дугуй хөрөөг индукцийн гагнах, хатууруулах (засварлах),
индукцийн халаалтын нэгж IHM 15-8-50

Төрөл бүрийн зүсэгчийг гагнах, хатууруулахаас өмнө индукцийн халаалт