Спорт 

HDTV-ийн дулааны боловсруулалтын технологи. Гадаргууг хатууруулах (HFC)

Багаж гагнах

Гагнуурын хөнгөн цагаан

Дулааны эмчилгээ

CIEA (Итали)-ийн албан ёсны төлөөлөгч "Орчин үеийн машин үйлдвэрлэлийн компани" ХК нь генераторуудыг та бүхэнд хүргэж байна. индукцийн халаалт(Өндөр давтамжийн суурилуулалт) металлын бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтанд ашигладаг.

Хатууруулах өндөр давтамжийн зуух

60-аад оны сүүлээр үүсгэн байгуулагдсанаасаа хойш CEIA нь хөгжиж, үйлдвэрлэгдэж ирсэн аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, цахилгаан соронзон орны нөлөөг ашиглахад үндэслэсэн. 1980-аад оны сүүлээр CEIA анхны хатуу төлөвт индукцийн халаагуурыг тусгай гагнуурын тоног төхөөрөмжийн зах зээлд нэвтрүүлсэн. 1995 онд CEIA өөр нэг шинэлэг зүйлийг нэвтрүүлсэн. бүрэлдэхүүн"Power Cube Family" индукцийн халаалтын төхөөрөмж, үүнд:

  • генератор (2.8 кВт-аас 100 кВт хүртэл хүч, 25 кГц-аас 1800 кГц хүртэл ажиллах давтамж) ба халаалтын толгой;
  • автомат эсвэл хагас автомат горимд ажиллахыг хангах хяналтын төхөөрөмж (хянагч, мастер хянагч, тусгай программист);
  • 80-аас 2000 ºС хүртэлх хэмжилт бүхий оптик пирометр;
  • халаалтын толгой, пирометр, гагнуурын тэжээгчийг илэрхийлдэг.

CIEA нь төхөөрөмж, электрон самбарыг боловсруулахаас эхлээд генератор угсрах хүртэл үйлдвэрлэлийн бүх үе шатыг бүрэн гүйцэтгэдэг. Үйлдвэрлэлд өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин ажилладаг. Төхөөрөмж бүр цахилгаан соронзон туршилтыг заавал хийдэг.

"СМК" ХК-ийн хатууруулах өндөр давтамжийн зуух

HDTV-ийн индукцийн халаалтын суурилуулалтын модульчлагдсан загвар нь хэрэглэгчийн техник, эдийн засгийн хэрэгцээнд нийцсэн янз бүрийн шинж чанартай ажлын станцуудыг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь мөн анхны тохиргоог өөрчлөх боломжтой болгодог (генератор эсвэл хянагчийн загварыг өөрчлөх үед).

"Орчин үеийн машин үйлдвэрлэлийн компани" ХК нь дулааны боловсруулалтын процессыг нөхцлийн дагуу автоматжуулах туршлагатай. Ажлын нөхцөлХэрэглэгч.

Үйл ажиллагааны зарчим:

Индукцийн халаалтыг цахилгаан соронзон орны энерги ашиглан гүйцэтгэдэг. Шаардлагатай хэмжээтэй ороомгийн гогцоог ажлын хэсэгт авчирдаг. Дунд болон өндөр давтамжтай Хувьсах гүйдлийн(TVF) гогцоог дамжин өнгөрөх нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр эргүүлэг гүйдэл үүсгэдэг бөгөөд тэдгээрийн хэмжээг хянаж, програмчилж болно. Индукцийн халаалт нь шууд холбоо барихгүйгээр явагддаг бөгөөд зөвхөн металл хэсгүүд нь дулааны боловсруулалтанд ордог. Индукцийн халаалт нь дулааны алдагдалгүйгээр эрчим хүч дамжуулах өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог. Өдөөгдсөн гүйдлийн нэвтрэлтийн гүн нь генераторын ажлын давтамжаас шууд хамаардаг (өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын суурилуулалт) - давтамж өндөр байх тусам ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх гүйдлийн нягтрал их байх болно. Ашиглалтын давтамжийг бууруулснаар та HDTV нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлэх боломжтой, i.e. халаалтын гүн.

Давуу тал:

Генераторууд (Өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын суурилуулалт) CEIA нь дараахь давуу талуудтай.

  • өндөр үр ашигтай;
  • жижиг хэмжээсүүд, автомат шугамд барих чадвар;
  • халаалтын талбайн нутагшуулалт (нарийн сонгосон индукторын ачаар);
  • ажлын мөчлөгийн давталтыг баталгаажуулдаг микропроцессор;
  • дохио өгч, асуудал гарсан тохиолдолд төхөөрөмжийг унтраадаг өөрийгөө оношлох систем;
  • зөвхөн халаалтын толгойг индуктороор ажлын талбарт шилжүүлэх чадвар (холбох кабелийг 4 м хүртэл урттай);
  • тоног төхөөрөмж нь цахилгааны аюулгүй байдлын шаардлагыг хангасан бөгөөд ISO 9001 гэрчилгээтэй.

Хэрэглээ:

Генераторууд (Өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын суурилуулалт) CIEA-г ашигладаг янз бүрийн төрөлбүх дамжуулагч бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт (металл хайлш, өнгөт металл, нүүрстөрөгч, цахиурын нэгдлүүд):

  • халаалт;
  • хатуурах;
  • зөөлрүүлэх;
  • алмаз эсвэл карбид зэрэг багаж хэрэгслийг гагнах;
  • микро схем, холбогч, кабелийг гагнах;
  • хөнгөн цагаан гагнуур.

Индукцийн аргаар металл хайлуулах нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг: металлурги, механик инженерчлэл, үнэт эдлэл. Та гэртээ металл хайлуулах энгийн индукцийн зуухыг өөрийн гараар угсарч болно.

Индукцийн зууханд металлыг халаах, хайлуулах нь дотоод халаалт ба металлын болор торны өөрчлөлтөөс болж өндөр давтамжийн эргүүлэг гүйдэл дамжин өнгөрдөг. Энэ процесс нь резонансын үзэгдэл дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь эргүүлэг гүйдэл нь хамгийн их утгатай байдаг.

Хайлсан металлаар дамжих гүйдлийн урсгалыг бий болгохын тулд ороомгийн цахилгаан соронзон орны үйл ажиллагааны бүсэд байрлуулна - ороомог. Энэ нь спираль хэлбэртэй, найм, гурвалжин хэлбэртэй байж болно. Индукторын хэлбэр нь халсан ажлын хэсгийн хэмжээ, хэлбэрээс хамаарна.

Ороомог ороомог нь хувьсах гүйдлийн эх үүсвэрт холбогдсон байна. Үйлдвэрийн хайлуулах зууханд 50 Гц-ийн үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлийг ашигладаг бөгөөд үнэт эдлэлд бага хэмжээний металл хайлуулахын тулд өндөр давтамжийн генераторуудыг ашигладаг, учир нь тэдгээр нь илүү үр ашигтай байдаг.

Төрлийн

Индукторын соронзон оронгоор хязгаарлагдсан хэлхээний дагуу ороомгийн гүйдэл хаалттай байна. Тиймээс дамжуулагч элементүүдийг халаах нь ороомгийн дотор болон гадна талд хоёуланд нь боломжтой байдаг.

    Тиймээс индукцийн зуух нь хоёр төрөлтэй.
  • суваг, үүнд металл хайлуулах сав нь индукторын эргэн тойронд байрладаг суваг, дотор нь цөм байрладаг;
  • тигель, тэд тусгай савыг ашигладаг - халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн тигель, ихэвчлэн салгаж авдаг.

Сувгийн зууххэт том бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэмжээний металл хайлуулах зориулалттай. Энэ нь цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт металл хайлуулахад хэрэглэгддэг.
Тигель зуухЭнэ нь нэлээд авсаархан, үүнийг үнэт эдлэлчид, радио сонирхогчид ашигладаг бөгөөд ийм зуухыг өөрийн гараар угсарч, гэртээ ашиглаж болно.

Төхөөрөмж

    Металл хайлуулах зориулалттай гар хийцийн зуух нь хангалттай энгийн загварнийтлэг биед байрлуулсан гурван үндсэн блокоос бүрдэнэ.
  • өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийн генератор;
  • ороомог - зэс утас эсвэл хоолойгоор хийсэн спираль ороомог, гараар хийсэн;
  • тигель.

Тигель нь индукторт байрладаг бөгөөд ороомгийн төгсгөлүүд нь гүйдлийн эх үүсвэрт холбогдсон байдаг. Ороомгоор гүйдэл урсах үед түүний эргэн тойронд хувьсах вектор бүхий цахилгаан соронзон орон гарч ирнэ. Соронзон талбарт түүний вектор руу перпендикуляр чиглэж, ороомгийн доторх хаалттай гогцооны дагуу дамждаг гүйдэл үүсдэг. Тэд тигелд байрлуулсан металлаар дамжин өнгөрч, хайлах цэг хүртэл халаана.

Индукцийн зуухны давуу талууд:

  • суурилуулалтыг асаасан даруйд металлыг хурдан, жигд халаах;
  • халаалтын чиглэл - зөвхөн металлыг халааж, бүхэл бүтэн суурилуулалтыг биш;
  • хайлах өндөр хурд ба хайлмал нэгэн төрлийн;
  • металлын хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ууршилт байхгүй;
  • Суурилуулалт нь байгаль орчинд ээлтэй, аюулгүй.

Гагнуурын инвертерийг металл хайлуулах индукцийн зуухны генератор болгон ашиглаж болно. Та мөн доорх диаграммыг ашиглан генераторыг өөрийн гараар угсарч болно.

Гагнуурын инвертер ашиглан металл хайлуулах зуух

Бүх инвертерүүд нь дотоод хэт ачааллын хамгаалалтаар тоноглогдсон тул энэ загвар нь энгийн бөгөөд аюулгүй юм. Энэ тохиолдолд зуухны бүхэл бүтэн угсралт нь өөрийн гараар индуктор хийх явдал юм.

Энэ нь ихэвчлэн 8-10 мм-ийн диаметртэй нимгэн ханатай зэс хоолойноос спираль хэлбэрээр хийгддэг. Энэ нь шаардлагатай диаметртэй загварын дагуу нугалж, эргэлтийг 5-8 мм-ийн зайд байрлуулна. Инвертерийн голч ба шинж чанараас хамааран эргэлтийн тоо 7-12 байна. Индукторын нийт эсэргүүцэл нь инвертерт хэт гүйдэл үүсгэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс дотоод хамгаалалтаар унтрах болно.

Индукторыг бал чулуу эсвэл текстолитоор хийсэн орон сууцанд бэхэлж, дотор нь тигель суурилуулж болно. Та зүгээр л индукторыг халуунд тэсвэртэй гадаргуу дээр байрлуулж болно. Орон сууц нь гүйдэл дамжуулах ёсгүй, эс тэгвээс эргүүлэг гүйдэл дамжин өнгөрөх бөгөөд угсралтын хүч буурах болно. Үүнтэй ижил шалтгаанаар хайлах бүсэд гадны биетийг байрлуулахыг зөвлөдөггүй.

-аас ажиллаж байхдаа гагнуурын инвертертүүний бие газардсан байх ёстой! Гаралт ба утаснууд нь инвертерийн гүйдэлд тохирсон байх ёстой.


Хувийн байшингийн халаалтын систем нь зуух эсвэл уурын зуухны үйл ажиллагаанд суурилдаг бөгөөд өндөр хүчин чадалтай, урт хугацааны тасралтгүй ашиглалтын хугацаа нь халаалтын төхөөрөмжийн брэнд, суурилуулалтаас хамаарна. зөв суурилуулалтяндан.
Та хатуу түлшний бойлерыг сонгох зөвлөмжийг олж авах бөгөөд дараагийн хэсэгт та төрөл, дүрмүүдтэй танилцах болно.

Транзистор бүхий индукцийн зуух: диаграм

Олон бий янз бүрийн аргаариндукцийн халаагуурыг өөрийн гараар угсарна. Металл хайлуулах зуухны нэлээд энгийн бөгөөд батлагдсан диаграммыг зурагт үзүүлэв.

    Суулгацыг өөрөө угсрахын тулд танд дараахь эд анги, материал хэрэгтэй болно.
  • IRFZ44V төрлийн хоёр талбарт транзистор;
  • хоёр UF4007 диод (UF4001 бас ашиглаж болно);
  • эсэргүүцэл 470 Ом, 1 Вт (та цувралаар холбогдсон хоёр 0.5 Вт-ыг авч болно);
  • 250 В-т зориулсан кино конденсатор: 1 мкФ багтаамжтай 3 ширхэг; 4 ширхэг - 220 nF; 1 ширхэг - 470 nF; 1 ширхэг - 330 nF;
  • паалантай тусгаарлагч дахь зэс ороомгийн утас Ø1.2 мм;
  • паалантай тусгаарлагч дахь зэс ороомгийн утас Ø2 мм;
  • компьютерийн тэжээлийн эх үүсвэрээс салгасан ороомгийн хоёр цагираг.

DIY угсралтын дараалал:

  • Хээрийн транзисторыг радиаторууд дээр суурилуулсан. Ашиглалтын явцад хэлхээ маш их халдаг тул радиатор нь хангалттай том байх ёстой. Та тэдгээрийг нэг радиатор дээр суулгаж болно, гэхдээ дараа нь резин, хуванцараар хийсэн жийргэвч, угаагч ашиглан транзисторыг металлаас тусгаарлах хэрэгтэй. Талбайн эффектийн транзисторын залгуурыг зурагт үзүүлэв.

  • Энэ нь хоёр багалзуурыг хийх шаардлагатай байна. Тэдгээрийг хийхийн тулд 1.2 мм-ийн диаметртэй зэс утсыг ямар ч компьютерийн тэжээлийн хангамжаас салгасан цагиргуудын эргэн тойронд ороосон байна. Эдгээр цагиргууд нь нунтагласан ферромагнит төмрөөр хийгдсэн байдаг. Эргэлтийн хоорондох зайг хадгалахын тулд 7-15 эргэлтийн утсыг салхинд хийх шаардлагатай.

  • Дээр дурдсан конденсаторуудыг нийт 4.7 мкФ багтаамжтай батерейнд угсардаг. Конденсаторуудын холболт зэрэгцээ байна.

  • Ороомог ороомог нь 2 мм-ийн диаметртэй зэс утсаар хийгдсэн. Тигелийн диаметрд тохирсон цилиндр хэлбэртэй объектыг ороомгийн 7-8 эргэлтийг ороож, төгсгөлийг нь хэлхээнд холбоход хангалттай урт үлдээнэ.
  • Самбар дээрх элементүүдийг диаграммын дагуу холбоно. 12 В, 7.2 А/ц батерейг тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Ашиглалтын горим дахь одоогийн хэрэглээ нь ойролцоогоор 10 А бөгөөд энэ тохиолдолд батерейны хүчин чадал 40 минут орчим үргэлжилнэ. Шаардлагатай бол зуухны биеийг халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн, жишээлбэл, текстолит. Төхөөрөмжийн хүч чадал нь ороомгийн ороомгийн эргэлтийн тоо ба тэдгээрийн диаметрийг өөрчлөх замаар өөрчлөх.
Удаан хугацаагаар ажиллах үед халаагчийн элементүүд хэт халж болно! Та тэдгээрийг хөргөхийн тулд сэнс ашиглаж болно.

Металл хайлуулах индукцийн халаагуур: видео

Дэнлүүтэй индукцийн зуух

Та электрон хоолой ашиглан метал хайлуулах илүү хүчирхэг индукцийн зуухыг угсарч болно. Төхөөрөмжийн диаграммыг зурагт үзүүлэв.

Өндөр давтамжийн гүйдэл үүсгэхийн тулд зэрэгцээ холбогдсон 4 цацрагийн чийдэнг ашигладаг. 10 мм-ийн диаметртэй зэс хоолойг индуктор болгон ашигладаг. Суурилуулалт нь хүчийг зохицуулахын тулд тааруулах конденсатороор тоноглогдсон. Гаралтын давтамж нь 27.12 МГц.

Хэлхээ угсрахын тулд танд хэрэгтэй:

  • 4 электрон хоолой - тетрод, та 6L6, 6P3 эсвэл G807 ашиглаж болно;
  • 100...1000 μH-д 4 багалзуур;
  • 0.01 мкФ-т 4 конденсатор;
  • неон заагч чийдэн;
  • trimmer конденсатор.

Төхөөрөмжийг өөрөө угсрах:

  1. Индукторыг зэс хоолойгоор нугалж спираль хэлбэрээр хийдэг. Эргэлтийн диаметр нь 8-15 см, эргэлтийн хоорондох зай 5 мм-ээс багагүй байна. Төгсгөлүүдийг хэлхээнд гагнахын тулд лаазалсан байна. Индукторын голч нь дотор байрлуулсан тигелийн диаметрээс 10 мм-ээс их байх ёстой.
  2. Индукторыг орон сууцанд байрлуулсан. Энэ нь халуунд тэсвэртэй, цахилгаан гүйдэл дамжуулахгүй материалаар хийгдсэн эсвэл хэлхээний элементүүдээс дулаан, цахилгаан тусгаарлалтыг хангадаг металлаар хийгдсэн байж болно.
  3. Гэрлийн чийдэнг конденсатор, багалзууртай хэлхээний дагуу угсардаг. Каскадууд нь зэрэгцээ холбогдсон байна.
  4. Неон заагч чийдэнг холбоно уу - энэ нь хэлхээг ажиллуулахад бэлэн байгааг илтгэнэ. Дэнлүүг суурилуулах биед гаргаж ирдэг.
  5. Хувьсах хүчин чадалтай тааруулах конденсаторыг хэлхээнд оруулсан бөгөөд түүний бариул нь мөн орон сууцанд холбогдсон байна.


Хүйтэн тамхи татах аргыг ашиглан бэлтгэсэн амттанг сонирхогчдод зориулж тамхи татдаг газар хэрхэн хурдан, амархан хийхийг сурахыг зөвлөж байна, мөн хүйтэн тамхи татах утаа үүсгэгч хийх зураг, видео заавартай танилцахыг санал болгож байна.

Хэлхээний хөргөлт

Үйлдвэрийн хайлуулах үйлдвэрүүд нь ус эсвэл антифриз ашиглан албадан хөргөх системээр тоноглогдсон байдаг. Гэртээ ус хөргөх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд метал хайлуулах суурилуулалтын өртөгтэй харьцуулах боломжтой нэмэлт зардал шаардагдана.

Сэнс нь хангалттай хол байгаа тохиолдолд сэнс ашиглан агаар хөргөх боломжтой. Үгүй бол металл ороомог болон сэнсний бусад элементүүд нь эргэлтийн гүйдлийг хаах нэмэлт хэлхээ болж, угсралтын үр ашгийг бууруулна.

Цахим болон чийдэнгийн хэлхээний элементүүд идэвхтэй халах боломжтой. Тэднийг хөргөхийн тулд дулаан шингээгчээр хангадаг.

Ажиллаж байхдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

  • Ажлын явцад гол аюул бол угсралтын халсан элементүүд болон хайлсан металлаас түлэгдэх эрсдэл юм.
  • Дэнлүүний хэлхээ нь өндөр хүчдэлийн элементүүдийг агуулдаг тул элементүүдтэй санамсаргүй холбоо барихаас сэргийлж хаалттай орон сууцанд байрлуулах ёстой.
  • Цахилгаан соронзон орон нь төхөөрөмжийн биеийн гадна байрлах объектуудад нөлөөлж болно. Тиймээс, ажил эхлэхийн өмнө металл элементгүй хувцас өмсөж, нарийн төвөгтэй төхөөрөмжийг үйл ажиллагааны талбайгаас зайлуулах нь дээр: утас, дижитал камер.
Зүрхний аппарат суулгасан хүмүүст уг төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвлөдөггүй!

Гэртээ металл хайлуулах зуухыг металл элементүүдийг хурдан халаахад ашиглаж болно, жишээлбэл, тугалга хийх эсвэл бүрдүүлэх үед. Үзүүлсэн суурилуулалтын ажиллагааны шинж чанарыг индуктор ба гаралтын дохионы параметрүүдийг өөрчлөх замаар тодорхой даалгаварт тохируулж болно. генераторын багц- Ингэснээр та тэдний хамгийн их үр дүнд хүрч чадна.

Индукцийн халаалт нь ажлын хэсгийг ээлжлэн дамжуулагчийн ойролцоо байрлуулсны үр дүнд үүсдэг цахилгаан гүйдэл, үүнийг индуктор гэж нэрлэдэг. Өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC) индуктороор дамжин өнгөрөхөд цахилгаан соронзон орон үүсдэг бөгөөд хэрэв энэ талбарт металл бүтээгдэхүүн байрладаг бол цахилгаан хөдөлгөгч хүч нь өдөөгддөг бөгөөд энэ нь ижил давтамжийн ээлжит гүйдлийг үүсгэдэг. ороомгийн гүйдэл болгон бүтээгдэхүүнээр дамждаг.

Ийм байдлаар дулааны нөлөөг өдөөдөг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг халаахад хүргэдэг. Халаасан хэсэгт ялгарах дулааны хүч P нь дараахтай тэнцүү байна.

Энд K нь бүтээгдэхүүний тохиргоо, бүтээгдэхүүний гадаргуу ба индукторын хооронд үүссэн цоорхойн хэмжээнээс хамаарах коэффициент; Iin - одоогийн хүч чадал; f – одоогийн давтамж (Гц); r – цахилгаан эсэргүүцэл (Ом см); m – гангийн соронзон нэвчилт (G/E).

Индукцийн халаалтын процесст гадаргуугийн (арьсны) нөлөөлөл гэж нэрлэгддэг физик үзэгдэл ихээхэн нөлөөлдөг: гүйдэл нь гадаргуугийн давхаргад голчлон өдөөгддөг бөгөөд өндөр давтамжийн үед хэсгийн гол дахь гүйдлийн нягтрал бага байдаг. Халаасан давхаргын гүнийг дараахь томъёогоор тооцоолно.

Гүйдлийн давтамжийг нэмэгдүүлэх нь халсан хэсгийн бага хэмжээний эрчим хүчийг их хэмжээгээр төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Үүний ачаар өндөр хурдтай (500 С/сек хүртэл) халаалтыг гүйцэтгэдэг.

Индукцийн халаалтын параметрүүд

Индукцийн халаалт нь эрчим хүчний нягтрал, халаалтын үргэлжлэх хугацаа, гүйдлийн давтамж гэсэн гурван үзүүлэлтээр тодорхойлогддог. Тусгай хүч гэдэг нь халсан металлын гадаргуугийн 1 см2 (кВт/см2) тутамд дулаан болгон хувиргах хүчийг хэлнэ. Бүтээгдэхүүний халаалтын хурд нь тодорхой хүчнээс хамаарна: өндөр байх тусам халаалт хурдан явагдана.

Халаалтын үргэлжлэх хугацаа нь шилжүүлсэн дулааны энергийн нийт хэмжээ, үүний дагуу хүрсэн температурыг тодорхойлдог. Мөн хатуурсан давхаргын гүн нь үүнээс хамаардаг тул гүйдлийн давтамжийг харгалзан үзэх нь чухал юм. Гүйдлийн давтамж ба халсан давхаргын гүн нь эсрэгээрээ (хоёр дахь томъёо) байна. Давтамж өндөр байх тусам халсан металлын хэмжээ бага байна. Тодорхой чадлын утга, халаалтын үргэлжлэх хугацаа, гүйдлийн давтамжийг сонгосноор индукцийн халаалтын эцсийн параметрүүдийг өргөн хүрээнд өөрчлөх боломжтой - хатууруулах үед хатуурсан давхаргын хатуулаг ба гүн, эсвэл тамга дарахад халаах үед халсан эзэлхүүн.

Практикт хяналттай халаалтын параметрүүд нь одоогийн генераторын цахилгаан параметрүүд (эрчим хүч, гүйдэл, хүчдэл), халаалтын үргэлжлэх хугацаа юм. Пирометрийн тусламжтайгаар металлын халаалтын температурыг тэмдэглэж болно. Гэхдээ хамгийн оновчтой халаалтын горимыг сонгосон тул температурыг тогтмол хянах шаардлагагүй байдаг тогтмол чанар HDTV-ийг унтраах эсвэл халаах. Хамгийн оновчтой хатууруулах горимыг цахилгаан параметрүүдийг өөрчлөх замаар сонгоно. Ийм байдлаар хэд хэдэн хэсэг нь хатуурдаг. Дараа нь эд ангиудыг лабораторийн шинжилгээнд хамруулж, хатуулаг, бичил бүтэц, хатуурсан давхаргын гүн ба хавтгайд тархалтыг бүртгэнэ. Дутуу халсан үед гипоэуттектоид гангийн бүтцэд үлдэгдэл феррит ажиглагддаг; Хэт халсан үед бүдүүн зүү мартенсит гарч ирдэг. HDTV-ийг халаах үед согогийн шинж тэмдэг нь сонгодог дулааны боловсруулалтын технологитой адил юм.

Гадаргууг хатууруулах үед өндөр давтамжийн халаалтыг илүү их хэмжээгээр гүйцэтгэдэг өндөр температурердийн эзэлхүүний хатууралтай харьцуулахад . Энэ нь хоёр шалтгаанаас үүдэлтэй. Нэгдүгээрт, маш өндөр халаалттай үед перлитээс аустенит руу шилжих чухал цэгүүдийн температур нэмэгддэг, хоёрдугаарт, энэ хувиргалтыг маш богино хугацаанд халаах, барих шаардлагатай.

үед халаалт байгаа хэдий ч өндөр давтамжийн хатууралердийнхөөс өндөр температурт хийвэл метал хэт халдаггүй. Энэ нь ган дахь үр тариа нь маш богино хугацаанд ургах цаг байдаггүйтэй холбоотой юм. Эзэлхүүний хатууралтай харьцуулахад өндөр давтамжийн хатуурлын дараах хатуулаг нь ойролцоогоор 2-3 HRC нэгжээр өндөр байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь элэгдэлд тэсвэртэй, гадаргуугийн хатуулгийг хангадаг.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулахын давуу тал

  • процессын өндөр бүтээмж
  • хатуурсан давхаргын зузааныг тохируулахад хялбар байдал
  • хамгийн бага эвдрэл
  • бараг л бүрэн байхгүймасштаб
  • бүх үйл явцыг бүрэн автоматжуулах боломж
  • боловсруулах урсгалд хатууруулах нэгжийг байрлуулах боломж.

Ихэнхдээ гадаргуугийн өндөр давтамжийн хатууралтыг хийсэн хэсгүүдэд хэрэглэдэг нүүрстөрөгчийн ган 0.4-0.5%-ийн агууламжтай C. Эдгээр ган нь хатуурсны дараа HRC 55-60 гадаргуугийн хатуулагтай байна. Нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байвал гэнэт хөргөлтийн улмаас хагарал үүсэх эрсдэлтэй. Нүүрстөрөгчийн гангаас гадна бага хайлштай хром, хром-никель, хром-цахиур болон бусад ганг ашигладаг.

Индукцийн хатуужуулалт (HFC) хийх төхөөрөмж

Индукцийн хатуурал нь тусгай технологийн тоног төхөөрөмж, үүнд гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг багтдаг: тэжээлийн эх үүсвэр - өндөр давтамжийн гүйдлийн генератор, индуктор, машин дахь эд ангиудыг хөдөлгөх төхөөрөмж.

Өндөр давтамжийн гүйдлийн генераторууд нь тэдгээрийн доторх цахилгаан гүйдэл үүсэх физик зарчмаараа ялгаатай цахилгаан машинууд юм.

  1. Тогтмол гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргадаг вакуум хоолойн зарчмаар ажилладаг электрон төхөөрөмж - хоолойн генератор.
  2. Соронзон талбарт хөдөлж буй дамжуулагчийн цахилгаан гүйдлийг өдөөх, гурван фазын үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргах зарчмаар ажилладаг цахилгаан машин төхөөрөмжүүд - машин генераторууд.
  3. Тогтмол гүйдлийг өндөр давтамжийн ээлжит гүйдэл болгон хувиргадаг тиристор төхөөрөмжийн зарчмаар ажилладаг хагас дамжуулагч төхөөрөмж - тиристор хувиргагч (статик генератор).

Бүх төрлийн генераторууд нь үүссэн гүйдлийн давтамж, хүч чадлаараа ялгаатай байдаг

Генераторын төрөл Эрчим хүч, кВт Давтамж, кГц Үр ашиг

Дэнлүү 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

Машин 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

Тиристор 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

Жижиг хэсгүүдийн (зүү, контакт, хаврын үзүүр) гадаргууг хатууруулах ажлыг микроиндукцийн генератор ашиглан гүйцэтгэдэг. Тэдний үйлдвэрлэдэг давтамж нь 50 МГц хүрдэг, хатууруулах халаах хугацаа 0.01-0.001 сек байна.

HDTV-ийг хатууруулах арга

Халаалтын процесс дээр үндэслэн индукцийн тасралтгүй-дараалсан хатуурал ба нэгэн зэрэг хатууралтыг ялгадаг.

Тасралтгүй дараалсан хатууралттогтмол хөндлөн огтлолын урт хэсгүүдэд (босоо ам, тэнхлэг, урт бүтээгдэхүүний хавтгай гадаргуу) ашигладаг. Халаасан хэсэг нь ороомог дотор хөдөлдөг. Индукторын нөлөөллийн бүсэд тодорхой мөчид байгаа хэсгийн талбайг бөхөөх температур хүртэл халаана. Индуктороос гарах үед хэсэг нь шүрших хөргөлтийн бүсэд ордог. Энэ халаалтын аргын сул тал нь процессын бүтээмж багатай байдаг. Хатуу давхаргын зузааныг нэмэгдүүлэхийн тулд ороомог дахь хэсгийн хөдөлгөөний хурдыг багасгах замаар халаалтын үргэлжлэх хугацааг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Нэгэн зэрэг хатууруулаххатууруулах гадаргууг бүхэлд нь нэгэн зэрэг халаахад хамаарна.

Хатуурсны дараа өөрөө тогтворжуулах үйлчилгээтэй

Халаалт дууссаны дараа гадаргууг шүршүүр эсвэл усны урсгалаар шууд индуктор руу эсвэл тусдаа хөргөх төхөөрөмжөөр хөргөнө. Энэ хөргөлт нь аливаа тохиргоог хатууруулах боломжийг олгодог. Хөргөлтийн тунг тохируулж, түүний үргэлжлэх хугацааг өөрчилснөөр ган дахь өөрөө хатах нөлөөг мэдрэх боломжтой. Энэ нөлөөЭнэ нь тухайн хэсгийн гол хэсэгт халаах явцад хуримтлагдсан дулааныг гадаргуу руу зайлуулахаас бүрдэнэ. Өөрөөр хэлбэл, гадаргын давхарга хөргөж, мартенситийн хувиралд орох үед газрын доорх давхаргад тодорхой хэмжээний дулааны энерги хадгалагдан үлдэж, температур нь бага даралтын температурт хүрч болно. Хөргөлт зогссоны дараа энэ энерги нь температурын зөрүүгээс болж гадаргуу руу шилжих болно. Тиймээс нэмэлт ган зөөлрүүлэх ажил хийх шаардлагагүй болно.

Өндөр давтамжийн давтамжийг хатууруулах ороомгийн загвар, үйлдвэрлэл

Индуктор нь халаалтын явцад ус дамждаг зэс хоолойгоор хийгдсэн байдаг. Энэ нь ашиглалтын явцад индукторын хэт халалт, шаталтаас сэргийлнэ. Индукторыг мөн хатууруулах төхөөрөмж - шүршигчтэй хослуулсан үйлдвэрлэдэг: ийм индукторын дотоод гадаргуу дээр хөргөлтийн шингэн нь халсан хэсэг рүү урсдаг нүхнүүд байдаг.

Нэг төрлийн халаалтын хувьд ороомгийн ороомогоос бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх бүх цэг хүртэлх зай ижил байхаар хийх шаардлагатай. Ихэвчлэн энэ зай нь 1.5-3 мм байна. Энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг хатууруулахад энэ нөхцлийг амархан хангадаг. Нэг төрлийн хатууралтыг хангахын тулд хэсгийг индукторт шилжүүлэх ба (эсвэл) эргүүлэх шаардлагатай. Үүнийг тусгай төхөөрөмж - төвүүд эсвэл хатууруулах ширээг ашиглан хийдэг.

Индукторын дизайныг боловсруулах нь юуны түрүүнд түүний хэлбэрийг тодорхойлох явдал юм. Энэ тохиолдолд тэдгээрийг хатууруулж буй бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээс, хатууруулах аргад үндэслэнэ. Үүнээс гадна индукторыг үйлдвэрлэхдээ ороомогтой харьцуулахад хэсгийн хөдөлгөөний шинж чанарыг харгалзан үздэг. Үр ашиг, халаалтын гүйцэтгэлийг мөн харгалзан үздэг.

Эд ангиудын хөргөлтийг гурван хувилбараар ашиглаж болно: усаар шүршүүрт орох, усны урсгал, эд ангиудыг бөхөөх орчинд дүрэх. Шүршүүрийн хөргөлтийг индуктор шүршигч болон тусгай хатууруулах камерт хийж болно. Урсгалын хөргөлт нь ойролцоогоор 1 атм-ийн илүүдэл даралтыг бий болгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэсгийг илүү жигд хөргөхөд хувь нэмэр оруулдаг. Эрчимтэй, жигд хөргөлтийг хангахын тулд ус хөргөсөн гадаргуугийн дагуу 5-30 м/сек хурдтайгаар хөдөлж байх шаардлагатай.

Өндөр давтамжийн гүйдэл нь янз бүрийн металлын дулааны боловсруулалтын процессыг төгс даван туулах чадвартай. HDTV суурилуулалт нь хатууруулахад төгс төгөлдөр юм. Өнөөдрийг хүртэл индукцийн халаалттай ижил нөхцөлөөр өрсөлдөх төхөөрөмж байхгүй байна. Үйлдвэрлэгчид индукцийн төхөөрөмжид илүү их анхаарал хандуулж, бүтээгдэхүүн боловсруулах, металл хайлуулах зорилгоор худалдан авч эхэлсэн.

HDTV-г хатууруулахын тулд суулгах нь юугаараа сайн бэ?

HDTV суурилуулалт нь богино хугацаанд, өндөр чанартайметалл боловсруулах. Функц бүрийг гүйцэтгэхийн тулд та тодорхой суурилуулалтыг сонгох хэрэгтэй, жишээлбэл, хатууруулах, бүх зүйл аль хэдийн тав тухтай хатууруулахад зориулагдсан HDTV хатууруулах цогцолбор худалдаж авах нь дээр.
Өндөр давтамжийн дулааныг суурилуулах нь өргөн хүрээний давуу талтай боловч бид бүх зүйлийг авч үзэхгүй, харин өндөр давтамжийн хатуурлыг гүйцэтгэхэд тусгайлан тохирсон хүмүүст анхаарлаа хандуулах болно.

  1. HDTV төхөөрөмж нь богино хугацаанд халж, металыг хурдан боловсруулж эхэлдэг. Индукцийн халаалтыг ашиглах үед тоног төхөөрөмж тэр даруй металл боловсруулж эхэлдэг тул завсрын халаалтанд нэмэлт цаг зарцуулах шаардлагагүй болно.
  2. Индукцийн халаалт нь нэмэлт шаардлагагүй техникийн хэрэгсэлжишээлбэл, бөхөөх тосыг хэрэглэхэд. Бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай бөгөөд үйлдвэрлэлийн согогийн тоо эрс багассан.
  3. HDTV суурилуулалт нь аж ахуйн нэгжийн ажилтнуудад бүрэн аюулгүй бөгөөд ажиллахад хялбар байдаг. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах, програмчлахын тулд өндөр бэлтгэгдсэн боловсон хүчин авах шаардлагагүй.
  4. Өндөр давтамжийн гүйдэл нь цахилгаан соронзон орны нөлөөн дор дулаан нь өгөгдсөн гүнд нэвтэрч чаддаг тул илүү гүн хатууруулах боломжийг олгодог.

HDTV суулгах нь маш их давуу талуудтай бөгөөд үүнийг жагсаахад удаан хугацаа шаардагдана. HDTV халаалтыг хатууруулахад ашигласнаар та эрчим хүчний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, аж ахуйн нэгжийн бүтээмжийн түвшинг нэмэгдүүлэх боломжтой болно.

HDTV суурилуулах - хатууруулах үйл ажиллагааны зарчим

HDTV суурилуулалт нь индукцийн халаалтын зарчмаар ажилладаг. Энэ зарчим нь цахилгаан энергийг хувиргах тухай Жоул-Ленц, Фарадей-Максвеллийн хуулиуд дээр үндэслэсэн байв.
Генератор нь индуктороор дамжин хүчтэй цахилгаан соронзон орон болж хувирдаг цахилгаан эрчим хүчийг нийлүүлдэг. Үүссэн талбайн эргүүлэг гүйдэл нь ажиллаж, метал руу нэвтрэн дулааны энерги болж хувирч, бүтээгдэхүүнийг боловсруулж эхэлдэг.

PKF "Цвет" нь металл боловсруулах үйлчилгээ үзүүлэх чиглэлээр мэргэшсэн бөгөөд бид энэ чиглэлээр асар их туршлагатай. Бид дурдсан спектрийн янз бүрийн үйлчилгээ үзүүлдэг бөгөөд HDTV-ийн хатуурал нь тэдгээрийн нэг юм. Энэ үйлчилгээ нь ОХУ-д маш их эрэлт хэрэгцээтэй байгаа. Компанид бүх зүйл бий шаардлагатай тоног төхөөрөмжавч үзэж буй асуудлыг шийдвэрлэх. Бидэнтэй хамтран ажиллах нь ашигтай, тохь тухтай, тохь тухтай байх болно.

Үндсэн шинж чанарууд

Өндөр давтамжийн ганг хатууруулах нь материалд хангалттай хэмжээний хүч чадал өгөх боломжийг олгодог. Энэ процедурыг хамгийн түгээмэл гэж үздэг. Зөвхөн хэсэг нь өөрөө ийм боловсруулалтанд хамрагдаад зогсохгүй ажлын хэсгийн бие даасан хэсгүүд нь тодорхой хүч чадлын үзүүлэлттэй байх ёстой. Дээр дурдсан процедурыг ашиглах нь янз бүрийн эд ангиудын ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг.

Өндөр давтамжийн металлын хатуурал нь тухайн хэсгийн гадаргуугийн дагуу дамждаг цахилгаан гүйдлийг ашиглахад суурилдаг бөгөөд сүүлийнх нь индукторт байрладаг. Боловсруулалтын үр дүнд хэсэг нь тодорхой гүнд халсан, үлдсэн хэсэг нь халдаггүй. Энэ аргаЭнэ технологийг ашигласнаар хатууруулах хавчих горимыг хянах, хайлшийг нүүрстөрөгчийн гангаар солих боломжтой тул олон давуу талтай.

Боловсруулсан ажлын хэсгүүд нь өндөр түвшинд хүрдэг хүч чадлын шинж чанар, ажлын явцад хатуурах хагарал үүсэхгүй. Боловсруулсан гадаргуу нь исэлддэггүй, нүүрстөрөгчгүй болдог. Ажлын хэсгийг бүхэлд нь халаах шаардлагагүй тул өндөр давтамжийн гүйдэлтэй хатууруулах ажлыг богино хугацаанд гүйцэтгэдэг. Тус компани нь тухайн төрлийн боловсруулалтыг гүйцэтгэхийн тулд өндөр чанартай тоног төхөөрөмж ашигладаг. HDTV хатуужуулалтыг мэргэжлийн өндөр түвшинд хийж байна.

Бидний давуу тал

HDTV-ийн хатууруулах үйлчилгээ нь PKF Tsvet компанийн үндсэн мэргэшлийн нэг бөгөөд бид үүнийг дараах хаягаар хангадаг таатай нөхцөл. Бүх ажлыг хамгийн дэвшилтэт технологийг ашиглан орчин үеийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг. Энэ бүхэн нь бидэнтэй хамтран ажиллахад тохиромжтой, тохь тухтай болгодог.

Захиалга өгөх бол бидэнтэй утсаар холбогдоно уу. Компанийн ажилтнууд таны өргөдлийг хурдан бүртгэж, бүх асуултанд хариулах болно. Тус компани нь хүргэлтийн үйлчилгээ үзүүлдэг бэлэн бүтээгдэхүүн. Бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийг ОХУ даяар явуулдаг.