Бизнес төлөвлөгөө 

HDTV-ийг хатууруулах зориулалттай суурилуулах. Ган хатууруулах HDTV төхөөрөмж HDTV хатууруулах төхөөрөмж

V.P анх удаа индукцийн халаалтыг ашиглан эд ангиудыг хатууруулахыг санал болгов. Володин. Энэ явдал бараг зуун жилийн өмнө буюу 1923 онд болсон. Тэгээд 1935 онд энэ төрөлГаныг хатууруулахын тулд дулааны боловсруулалтыг ашигласан. Өнөөдөр хатуурлын түгээмэл байдлыг үнэлэхэд хэцүү байдаг - энэ нь механик инженерийн бараг бүх салбарт идэвхтэй ашиглагдаж байгаа бөгөөд хатууруулах зориулалттай HDTV суурилуулалт нь маш их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг.

Хатуу давхаргын хатуулгийг нэмэгдүүлж, ган хэсгийн төв хэсэгт хатуулгийг нэмэгдүүлэхийн тулд үүнийг ашиглах шаардлагатай. гадаргуу HDTVхатууруулах Энэ тохиолдолд хэсгийн дээд давхарга нь хатуурах температур хүртэл халааж, огцом хөргөнө. Хэсгийн гол шинж чанар өөрчлөгдөхгүй байх нь чухал юм. Хэсгийн төв хэсэг нь бат бөх чанараа хадгалдаг тул хэсэг нь өөрөө илүү бат бөх болдог.

Өндөр давтамжийн хатуурлын тусламжтайгаар хайлштай хэсгийн дотоод давхаргыг бэхжүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь дунд нүүрстөрөгчийн ган (0.4-0.45% C) юм.

Өндөр давтамжийн хатууралтын давуу талууд:

  1. Индукцийн халаалтаар зөвхөн шаардлагатай хэсэг нь өөрчлөгддөг бөгөөд энэ арга нь ердийн халаалтаас илүү хэмнэлттэй байдаг. Үүнээс гадна өндөр давтамжийн хатуурал нь бага хугацаа шаарддаг;
  2. Өндөр давтамжийн ган хатуурснаар хагарал үүсэхээс сэргийлж, гажиг үүсэх эрсдлийг бууруулах боломжтой;
  3. HDTV-ийг халаах явцад нүүрстөрөгчийн шаталт, масштаб үүсэхгүй;
  4. Шаардлагатай бол хатуурсан давхаргын гүнийг өөрчлөх боломжтой;
  5. Өндөр давтамжийн хатуурлыг ашиглан гангийн механик шинж чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой;
  6. Индукцийн халаалтыг ашиглахдаа деформаци үүсэхээс зайлсхийх боломжтой;
  7. Халаалтын бүх процессын автоматжуулалт, механикжуулалт өндөр түвшинд байна.

Гэсэн хэдий ч өндөр давтамжийн хатуурал нь бас сул талуудтай. Тиймээс зарим нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг боловсруулах нь маш их асуудалтай байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд индукцийн халаалтыг бүрэн хүлээн зөвшөөрдөггүй.

Өндөр давтамжийн ган хатууруулах - сортууд:

Хөдөлгөөнгүй өндөр давтамжийн хатуужилт.Энэ нь жижиг хавтгай хэсгүүдийг (гадаргуу) хатууруулахад хэрэглэгддэг. Энэ тохиолдолд хэсэг ба халаагчийн байрлалыг байнга хадгалж байдаг.

Тасралтгүй дараалсан өндөр давтамжийн хатуужилт. Энэ төрлийн хатуурлыг хийх үед хэсэг нь халаагчийн доор хөдөлж эсвэл байрандаа үлддэг. Сүүлчийн тохиолдолд халаагч өөрөө тухайн хэсгийн чиглэлд хөдөлдөг. Энэхүү өндөр давтамжийн хатуурал нь хавтгай ба цилиндр хэлбэртэй эд анги, гадаргууг боловсруулахад тохиромжтой.

Тангенциал тасралтгүй-дараалсан өндөр давтамжийн хатуужилт. Энэ нь зөвхөн нэг удаа эргэлддэг цилиндр хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг халаахад ашиглагддаг.

Та худалдаж авахыг хүсч байна уу чанартай тоног төхөөрөмжхатууруулахын тулд? Дараа нь судалгаа, үйлдвэрлэлийн "Амбит" компанид хандаарай. Бид үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн бүрийг баталгаажуулдаг HDTV суурилуулалтхатууруулах зориулалттай - найдвартай, өндөр технологи.

Төрөл бүрийн зүсэгчийг гагнах, хатууруулахаас өмнө индукцийн халаалт,
индукцийн халаалтын нэгж IHM 15-8-50

Дугуй хөрөөг индукцийн гагнах, хатууруулах (засварлах),
индукцийн халаалтын нэгж IHM 15-8-50

Төрөл бүрийн зүсэгчийг гагнах, хатууруулахаас өмнө индукцийн халаалт

Металлыг илүү бат бөх болгохын тулд ган нь хатуурдаг. Бүх бүтээгдэхүүн хатуурахад өртдөггүй, зөвхөн гаднаас нь байнга элэгдэж, гэмтсэн бүтээгдэхүүнүүд л байдаг. Хатуурсны дараа бүтээгдэхүүний дээд давхарга нь маш бат бөх болж, зэврэлт, механик гэмтлээс хамгаалагдсан байдаг. Гүйдлээр унтраах өндөр давтамжтайЭнэ нь үйлдвэрлэгчээс яг хэрэгтэй үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог.

Яагаад HDTV хатуурч байна вэ?

Сонголт хийх үед "яагаад?" Гэсэн асуулт ихэвчлэн гарч ирдэг. Металлыг хатууруулах өөр аргууд, жишээлбэл, халуун тос хэрэглэдэг бол яагаад HDTV-ийн хатуурлыг сонгох ёстой вэ?
Өндөр давтамжийн хатуурал нь олон давуу талтай тул сүүлийн үед идэвхтэй ашиглагдах болсон.

  1. Өндөр давтамжийн гүйдлийн нөлөөн дор халаалт нь бүтээгдэхүүний бүх гадаргуу дээр жигд байна.
  2. Индукцийн машины програм хангамж нь илүү нарийвчлалтай үр дүнд хүрэхийн тулд хатууруулах процессыг бүрэн хянах боломжтой.
  3. Өндөр давтамжийн хатуурал нь бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай гүнд халаах боломжтой болгодог.
  4. Индукцийн суурилуулалт нь үйлдвэрлэлийн согогийн тоог багасгах боломжийг олгодог. Хэрэв халуун тос хэрэглэх үед бүтээгдэхүүн дээр масштаб ихэвчлэн үүсдэг бол HDTV халаалтүүнийг бүрмөсөн арилгадаг. Өндөр давтамжийн хатуурал нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний тоог бууруулдаг.
  5. Индукцийн хатуурал нь бүтээгдэхүүнийг найдвартай хамгаалж, аж ахуйн нэгжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Индукцийн халаалт нь олон давуу талтай. Мөн нэг сул тал бий - индукцийн төхөөрөмжид нарийн төвөгтэй хэлбэртэй (полиэдрон) бүтээгдэхүүнийг хатууруулах нь маш хэцүү байдаг.

HDTV хатууруулах төхөөрөмж

Орчин үеийн индукцийн төхөөрөмжийг HDTV-ийг хатууруулахад ашигладаг. Индукцийн нэгж нь авсаархан бөгөөд богино хугацаанд ихээхэн хэмжээний бүтээгдэхүүнийг боловсруулах боломжийг олгодог. Хэрэв аж ахуйн нэгж бүтээгдэхүүнээ байнга хатууруулах шаардлагатай бол хатууруулах цогцолбор худалдаж авах нь дээр.
Хатууруулах цогцолбор нь: хатууруулах машин, индукцийн суурилуулалт, манипулятор, хөргөлтийн модуль, шаардлагатай бол янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг хатууруулах зориулалттай индукторын багцыг нэмж болно.
HDTV хатууруулах төхөөрөмжметалл бүтээгдэхүүнийг өндөр чанартай хатууруулах, металл хувиргах явцад үнэн зөв үр дүнд хүрэх маш сайн шийдэл юм.

Хэлэлцээрийн дагуу энэ хүснэгтэд заасан хэмжээнээс том хэмжээтэй металл болон ган эд ангиудыг дулааны боловсруулалт, хатууруулах боломжтой.

Москва дахь металл, хайлшийг дулааны боловсруулалт (гангийн дулааны боловсруулалт) нь манай үйлдвэрээс хэрэглэгчиддээ үзүүлдэг үйлчилгээ юм. Бидэнд бүгд бий шаардлагатай тоног төхөөрөмж, мэргэшсэн мэргэжилтнүүдээр үйлчилдэг. Бид бүх захиалгыг цаг тухайд нь чанартай хийж гүйцэтгэнэ. Мөн ОХУ-ын бусад бүс нутгаас ирж буй ган, өндөр давтамжийн материалын дулааны боловсруулалтын захиалгыг хүлээн авч, гүйцэтгэж байна.

Гангийн дулааны боловсруулалтын үндсэн төрлүүд


Эхний төрлийн анивчих:

Нэгдүгээр төрлийн диффузын задрал (гомогенизаци) - t 1423 K хүртэл хурдан халаах, удаан хугацаагаар өртөх, дараа нь удаан хөргөх. Хайлштай гангаар хийсэн том хэлбэрийн цутгамал дахь материалын химийн нэгдмэл бус байдлыг тэгшлэв

Нэгдүгээр төрлийн дахин талстжилтын анивалт - 873-973 К-ийн температурт халааж, удаан хугацаагаар өртөж, дараа нь удаан хөргөнө. Хүйтэн хэв гажилтын дараа хатуулаг буурч, уян хатан чанар нэмэгддэг (боловсруулалт нь харилцан үйлчлэлтэй байдаг)

Стресс бууруулах эхний төрлийн анивалт - 473-673 К-ийн температурт халааж, дараа нь удаан хөргөнө. Үлдэгдэл стрессийг арилгах нь цутгах, гагнах, хуванцар хэв гажилт эсвэл механик боловсруулалтын дараа тохиолддог.

Хоёр дахь төрлийн анивчих:

Хоёр дахь төрлийн бүрэн анивчилгаа - Ac3 цэгээс дээш температурт 20-30 К хүртэл халааж, дараа нь хөргөнө. Гипоеутектоид ба эвтектоид гангийн хатуулаг буурч, боловсруулах чадвар сайжирч, хатуурахаас өмнө дотоод стресс арилдаг (хүснэгтийн тайлбарыг үзнэ үү)

Хоёр дахь төрлийн анивчилгаа бүрэн бус байна - Ac1 ба Ac3 цэгүүдийн хоорондох температур хүртэл халааж, барьж, дараа нь хөргөнө. Гиперевтектоид ган дахь хатуулаг буурч, боловсруулах чадвар сайжирч, хатуурахаас өмнө дотоод стресс арилдаг.

II төрлийн изотермоор нөхөх - Ac3 цэгээс (гипоэтектоид гангийн хувьд) эсвэл Ac1 цэгээс дээш (гиперевтектоид гангийн хувьд) 30-50 К температур хүртэл халааж, дараа нь үе шаттайгаар хөргөнө. Хайлш ба нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай гангаар хийсэн жижиг цувисан бүтээгдэхүүн эсвэл хуурамч материалыг хурдасгах замаар хатуулгийг багасгах, боловсруулах чадварыг сайжруулах, дотоод стрессийг арилгах зорилгоор хийгддэг.

II төрлийн бөмбөрцөгтэй анивчилгаа - Ac1 цэгээс дээш температурт 10-25 К хүртэл халааж, дараа нь үе шаттайгаар хөргөнө. Бага хайлштай, дунд нүүрстөрөгчийн гангийн уян хатан чанар нь хүйтэн хэв гажилт үүсэхээс өмнө хатуулаг буурч, боловсруулах чадвар сайжирч, хатуурахаас өмнө багажийн ган дахь дотоод стресс арилдаг.

Хоёр дахь төрлийн анивчилгаа, гэрэл - Хяналттай орчинд Ac3 цэгээс 20-30 К-ээс дээш температурт халааж, хяналттай орчинд барьж, дараа нь хөргөнө. Ган гадаргууг исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс хамгаална

Хоёр дахь төрлийн анивчилгаа Нормалжуулах (нэвчилттэй болгох) - Ac3 цэгээс дээш температурт 30-50 К хүртэл халааж, хөдөлгөөнгүй агаарт барьж, дараа нь хөргөнө. Халаасан гангийн бүтцийг засч залруулж, бүтцийн гангаар хийсэн эд ангиудын дотоод хүчдэлийг сулруулж, тэдгээрийн боловсруулалт сайжирч, багаж хэрэгслийн хатуурлын гүн нэмэгддэг. хатууруулахын өмнө ган

Хатууруулах:

Тасралтгүй бүрэн хатууруулах - 30-50 К-ээр Ac3 цэгээс дээш температурт халааж, барьж, дараа нь огцом хөргөнө. Гипоевтектоид ба эвтектоид гангаас эд ангиудын өндөр хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг олж авах (ашиглахтай хослуулан).

Бүрэн бус хатуурал - Ac1 ба Ac3 цэгүүдийн хоорондох температур хүртэл халааж, барьж, дараа нь огцом хөргөнө. Гиперевтектоид гангаар хийсэн эд ангиудын өндөр хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг олж авах (ашиглахтай хослуулах).

Үе үе хатуурах - Ac3 цэгээс дээш температурт 30-50 К хүртэл халаах (гипоеутектоид ба эвтектоид гангийн хувьд) эсвэл Ac1 ба Ac3 цэгүүдийн хооронд (гиперевтектоид гангийн хувьд), барьж, дараа нь усанд, дараа нь тосонд хөргөнө. Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай багажийн гангаар хийсэн эд ангиудын үлдэгдэл хүчдэл, хэв гажилт багасч байна

Изотермийн хатуурал - Ac3 цэгээс дээш температурт 30-50 К хүртэл халааж, хайлсан давс, дараа нь агаарт хөргөнө. Хайлшны гангаар хийсэн эд ангиудын хамгийн бага хэв гажилтыг (нугалж), уян хатан чанар, тэсвэрлэх чадвар, гулзайлтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх

Алхам хатууруулах - Адилхан (изотермийн хатуурлаас эд анги нь хөргөх орчинд байх хугацаа богиноссоноор ялгаатай). Нүүрстөрөгчийн багажийн гангаар хийсэн жижиг багаж хэрэгсэл, түүнчлэн хайлш, өндөр хурдны гангаар хийсэн том багажны ачаалал, хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлж байна.

Гадаргууг хатууруулах - Халаалт цахилгаан цохихэсвэл хийн дөлөөр бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхаргыг хатууруулах хүртэл t, дараа нь халсан давхаргыг хурдан хөргөнө. Гадаргуугийн хатуулаг тодорхой гүнд нэмэгдэж, элэгдэлд тэсвэртэй, машины эд анги, багаж хэрэгслийн тэсвэр тэвчээр нэмэгддэг.

Өөрөө хатууруулах аргаар хатууруулах - Ac3 цэгээс дээш температурт 30-50 К хүртэл халааж, барьж, дараа нь бүрэн бус хөргөнө. Хэсэг дотор үлдсэн дулаан нь нүүрстөрөгчийн багажийн гангаар хийсэн энгийн тохируулгын цохилтот багажийн хатуурсан гаднах давхаргыг зөөлрүүлэх, түүнчлэн индукцийн халаалтын явцад хангадаг.

Хүйтэн аргаар хатууруулах - 253-193 К-ийн температурт хатууруулсны дараа гүн хөргөх. Өндөр хайлштай гангаар хийсэн эд ангиудын хатуулаг, тогтвортой хэмжээсүүд нэмэгддэг.

Хөргөх замаар бөхөөх - Хөргөх орчинд дүрэхийн өмнө халсан хэсгүүдийг хэсэг хугацаанд агаарт хөргөнө эсвэл температурыг бууруулсан термостатад хадгална. Гангийн дулааны боловсруулалтын мөчлөгийн бууралт (ихэвчлэн карбюржуулалтын дараа ашиглагддаг).

Хөнгөн хатууруулах - Хяналттай орчинд Ac3 цэгээс 20-30 К-ээс дээш температурт халааж, хяналттай орчинд барьж, дараа нь хөргөнө. Нунтаглах боломжгүй хэв, хэв, бэхэлгээний нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс хамгаалах

Бага температурт - 423-523 К температурт халааж, дараа нь хурдасгасан хөргөлт. Дараа нь дотоод стрессийг багасгаж, зүсэх, хэмжих хэрэгслийн эмзэг байдал буурдаг гадаргуугийн хатуурал; хатуурсны дараа бэхлэгдсэн хэсгүүдэд

Дунд зэргийн хэмжилт - t = 623-773 К мужид халаах ба дараа нь удаан эсвэл хурдасгасан хөргөлт. Булаг, булаг, бусад уян элементүүдийн уян хатан хязгаар нэмэгдэж байна

Өндөр даруулалт - 773-953 К температурт халааж, дараа нь удаан эсвэл хурдан хөргөнө. Тохиолдол: Барилгын ган эд ангиудын өндөр уян хатан чанарыг хангах, ихэвчлэн дулааны сайжруулалт

Дулааны сайжруулалт - Бөхөөх ба дараа нь өндөр даруулалт. Үлдэгдэл стрессийг бүрэн арилгах нь тохиолддог. Цочрол, чичиргээний ачааллын дор ажиллаж байгаа бүтцийн ган эд ангиудын эцсийн дулааны боловсруулалтын үед өндөр бат бэх, уян хатан чанарыг хослуулан хангах.

Дулааны механик боловсруулалт - Халаах, 673-773 К хүртэл хурдан хөргөх, хуванцар хэв гажилтыг давтан хийх, хатууруулах, хатууруулах. Гагнуурт өртөөгүй энгийн хэлбэрийн цувисан бүтээгдэхүүн, эд ангиудыг уламжлалт дулааны боловсруулалтаар олж авсан бат бэхтэй харьцуулахад хүч чадлыг нэмэгдүүлэх.

Хөгшрөлт - Халаах, өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх. Эд анги, багаж хэрэгслийн хэмжээ тогтворжсон

Цементжилт - Зөөлөн гангийн гадаргуугийн давхаргыг нүүрстөрөгчөөр дүүргэх (нүүрсжих). Дараа нь бага температуртай хатууруулах дагалддаг. Цементжүүлсэн давхаргын гүн нь 0.5-2 мм байна. Юу болох вэ гэвэл наалдамхай цөмийг хадгалахын зэрэгцээ бүтээгдэхүүн нь гадаргуугийн өндөр хатуулагтай байдаг. Нүүрстөрөгчийн агууламжтай нүүрстөрөгч эсвэл хайлш ган нь нүүрстөрөгчийн агууламжтай байдаг: жижиг, дунд хэмжээний бүтээгдэхүүний хувьд 0.08-0.15%, том хэмжээний хувьд 0.15-0.5%. Араа, поршений тээглүүр гэх мэтийг цементлэх ажил хийдэг.

Цианиджуулалт - 820-ийн температурт цианидын давсны уусмалд ган бүтээгдэхүүнийг термохимийн аргаар боловсруулах. Гангийн гадаргуугийн давхарга нь нүүрстөрөгч, азотоор ханасан (давхарга 0.15-0.3 мм-ийн бага нүүрстөрөгчийн ган нь цианид өртдөг). үүнээс хатуу гадаргуутай хамт бүтээгдэхүүн нь наалдамхай цөмтэй байдаг. Ийм бүтээгдэхүүн нь элэгдэлд тэсвэртэй, цочролын ачаалалд тэсвэртэй байдаг.

Нитратжуулах (нитриджүүлэх) - Ган бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхаргыг азотоор 0.2-0.3 мм-ийн гүнд ханах. Гадаргуугийн өндөр хатуулаг, элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг. Калибр, араа, босоо амны журнал гэх мэтийг нитритэд оруулдаг.

Хүйтэн эмчилгээ - Тэгээс доош температурт хатуурсны дараа хөргөнө. Хатуу гангийн дотоод бүтцэд өөрчлөлт ордог. Багажны ган, хайрцгаар хатуурсан бүтээгдэхүүн, зарим өндөр хайлштай ган зэрэгт ашигладаг.

МЕТАЛЛЫН ДУЛААНЫ ЭМЧИЛГЭЭ (ДУЛААНЫ ЭМЧИЛГЭЭ), металууд физик шинж чанараа өөрчилдөг халаах, хөргөх тодорхой хугацааны мөчлөг. Энэ нэр томъёоны ердийн утгаараа дулааны боловсруулалтыг хайлах цэгээс доош температурт гүйцэтгэдэг. Металлын шинж чанарт ихээхэн нөлөө үзүүлдэг хайлуулах, цутгах үйл явц нь энэ ойлголтод ороогүй болно. Дулааны боловсруулалтаас үүссэн физик шинж чанарын өөрчлөлт нь хатуу материалд тохиолддог дотоод бүтэц, химийн хамаарлын өөрчлөлтөөс шалтгаална. Дулаан боловсруулалтын мөчлөгүүд нь өдөөхийг хүсч буй бүтцийн болон химийн өөрчлөлтөд тохируулан халаах, тодорхой температурт барих, хурдан эсвэл удаан хөргөх зэрэг янз бүрийн хослолууд юм.

Металлын ширхэгийн бүтэц. Аливаа металл нь ихэвчлэн бие биетэйгээ харьцдаг олон талстаас (мөхлөг гэж нэрлэдэг) тогтдог бөгөөд ихэвчлэн микроскопийн хэмжээтэй байдаг боловч заримдаа нүцгэн нүдэнд харагддаг. Тариа бүрийн дотор атомууд нь ердийн гурван хэмжээст геометрийн тор үүсгэдэг. Кристал бүтэц гэж нэрлэгддэг торны төрөл нь материалын шинж чанар бөгөөд рентген туяаны дифракцийн аргаар тодорхойлж болно. Атомуудын зөв зохион байгуулалт нь санамсаргүйгээр хоосон болж буй бие даасан торны хэсгүүд гэх мэт жижиг эвдрэлээс бусад бүхэл бүтэн үр тарианы туршид хадгалагддаг. Бүх үр тариа нь ижил талст бүтэцтэй боловч дүрмээр бол орон зайд өөр өөр чиглэлтэй байдаг. Иймээс хоёр ширхэгийн зааг дээр атомууд дотроосоо үргэлж бага эрэмблэгдсэн байдаг. Энэ нь ялангуяа үр тарианы хил хязгаарыг химийн урвалжаар наахад хялбар байдаг гэдгийг тайлбарлаж байна. Тохиромжтой лакаар боловсруулсан өнгөлсөн хавтгай металл гадаргууг ихэвчлэн мөхлөгийн хил хязгаарыг тодорхой харуулдаг. Материалын физик шинж чанар нь бие даасан үр тарианы шинж чанар, тэдгээрийн бие биедээ үзүүлэх нөлөө, үр тарианы хилийн шинж чанараар тодорхойлогддог. Металл материалын шинж чанар нь үр тарианы хэмжээ, хэлбэр, чиглэлээс ихээхэн хамаардаг бөгөөд дулааны боловсруулалтын зорилго нь эдгээр хүчин зүйлсийг хянах явдал юм.

Дулааны боловсруулалтын үед атомын процессууд. Хатуу талст материалын температур нэмэгдэхийн хэрээр түүний атомууд болор торны нэг цэгээс нөгөөд шилжих нь улам хялбар болдог. Энэ нь атомын тархалт дээр дулааны боловсруулалт хийдэг. Кристал тор дахь атомуудын хөдөлгөөний хамгийн үр дүнтэй механизмыг ямар ч талст дотор үргэлж байдаг хоосон торны хэсгүүдийн хөдөлгөөн гэж төсөөлж болно. Өндөр температурт тархалтын хурд нэмэгдсэний улмаас бодисын тэнцвэрт бус бүтцээс тэнцвэрт байдалд шилжих үйл явц хурдасдаг. Янз бүрийн металлын хувьд тархалтын хурд мэдэгдэхүйц нэмэгдэх температур өөр өөр байдаг. Энэ нь ихэвчлэн өндөр хайлах цэгтэй металлын хувьд илүү өндөр байдаг. Хайлах цэг нь 3387 С байдаг вольфрамд улаан халуунд ч дахин талстжилт үүсдэггүй бол хөнгөн цагааны хайлшийг бага температурт хайлах дулааны боловсруулалтыг зарим тохиолдолд өрөөний температурт хийж болно.

Ихэнх тохиолдолд дулааны боловсруулалт нь бөхөөх гэж нэрлэгддэг маш хурдан хөргөлттэй байдаг бөгөөд түүний зорилго нь өндөр температурт үүссэн бүтцийг хадгалах явдал юм. Хэдийгээр хатуухан хэлэхэд ийм бүтэц нь өрөөний температурт термодинамикийн хувьд тогтвортой гэж тооцогддоггүй ч практикт энэ нь тархалтын хурд багатай тул нэлээд тогтвортой байдаг. Олон ашигтай хайлш нь ижил төстэй "метаст" бүтэцтэй байдаг.

Дулааны боловсруулалтаас үүдэлтэй өөрчлөлтүүд нь үндсэн хоёр төрөл байж болно. Нэгдүгээрт, цэвэр металл болон хайлш хоёуланд нь зөвхөн физик бүтцэд нөлөөлдөг өөрчлөлтүүд боломжтой байдаг. Эдгээр нь материалын стресст орсон төлөвийн өөрчлөлт, хэмжээ, хэлбэр, талст бүтэц, түүний талст ширхэгийн чиглэлийн өөрчлөлт байж болно. Хоёрдугаарт, металлын химийн бүтэц бас өөрчлөгдөж болно. Энэ нь металлыг цэвэрлэх, эсвэл гадаргуугийн тодорхой шинж чанарыг өгөх зорилгоор хүрээлэн буй орчны уур амьсгалтай харилцан үйлчлэлцэж, бүтцийн нэг төрлийн бус байдлыг жигдрүүлж, өөр фазын тунадас үүсэх замаар илэрхийлж болно. Хоёр төрлийн өөрчлөлт нэгэн зэрэг тохиолдож болно.

Стресс тайлах. Хүйтэн хэв гажилт нь ихэнх металлын хатуулаг, хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Заримдаа ийм "омог хатуурах" нь зүйтэй юм. Өнгөт металл ба тэдгээрийн хайлшийг ихэвчлэн хүйтэн цувих замаар нэг буюу өөр хатуулагтай болгодог. Мөн нүүрстөрөгч багатай ган нь ихэвчлэн хүйтэн хэв гажилтаар хатуурдаг. Хүйтэн цувисан эсвэл хүйтнээр татсан өндөр нүүрстөрөгчийн ганг, жишээлбэл, пүрш үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хүч чадлыг нь ихэвчлэн багасгаж, харьцангуй бага температурт халаадаг. өмнөх шигээ хатуу боловч дотоод стрессийн тархалтын нэг төрлийн бус байдал арилдаг. Энэ нь ялангуяа идэмхий орчинд хагарах хандлагыг бууруулдаг. Ийм стрессийг арилгах нь дүрмээр бол материал дахь орон нутгийн хуванцар урсгалын улмаас үүсдэг бөгөөд энэ нь ерөнхий бүтцийг өөрчлөхөд хүргэдэггүй.

Дахин талстжилт. At өөр өөр аргуудМеталл хэлбэрт оруулахдаа ажлын хэсгийн хэлбэрийг ихээхэн өөрчлөх шаардлагатай болдог. Хэрэв формацыг хүйтэн төлөвт хийх шаардлагатай бол (энэ нь ихэвчлэн практик үндэслэлээр тодорхойлогддог) процессыг хэд хэдэн үе шатанд хувааж, хооронд нь дахин талстжуулах шаардлагатай. Деформацийн эхний үе шат дууссаны дараа материалыг бэхжүүлж, цаашдын хэв гажилт нь эвдрэлд хүргэж болзошгүй тул бэлдэцийг стрессийг арилгахын тулд зөөлрүүлэх температураас дээш температурт халааж, дахин талстжуулах зорилгоор барина. Энэ температурт хурдацтай тархдаг тул атомын дахин зохион байгуулалтаас болж цоо шинэ бүтэц үүсдэг. Гэмтсэн материалын үр тарианы бүтэц дотор шинэ үр тариа ургаж эхэлдэг бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад түүнийг бүрэн орлуулдаг. Нэгдүгээрт, хуучин бүтэц нь хамгийн их эвдэрсэн газруудад, тухайлбал хуучин тарианы хил дээр жижиг шинэ үр тариа үүсдэг. Цаашид нэвчилт хийснээр гажигтай бүтцийн атомууд шинэ мөхлөгүүдийн нэг хэсэг болж, ургаж, эцэст нь хуучин бүтцийг бүхэлд нь шингээж авдаг. Ажлын хэсэг нь анхны хэлбэрээ хадгалсан боловч одоо шинэ хэв гажилтын мөчлөгт өртөх боломжтой зөөлөн, ачаалалгүй материалаар хийгдсэн. Тодорхой хэмжээний деформаци шаардлагатай бол энэ процессыг хэд хэдэн удаа давтаж болно.

Хүйтэн ажил гэдэг нь дахин талстжихад хэт бага температурт хэв гажилт юм. Ихэнх металлын хувьд энэ тодорхойлолт нь өрөөний температуртай тохирдог. Хэрэв деформацийг хангалттай хэмжээнд гүйцэтгэсэн бол өндөр температур, ингэснээр дахин талстжилт нь материалын хэв гажилтыг дагаж чаддаг тул ийм боловсруулалтыг халуун гэж нэрлэдэг. Температур хангалттай өндөр хэвээр байвал хүссэн хэмжээгээрээ гажиж болно. Металлын халуун төлөвийг голчлон түүний температур хайлах цэгт хэр ойрхон байгаагаас тодорхойлдог. Хар тугалганы өндөр уян хатан чанар нь амархан дахин талстждаг бөгөөд энэ нь өрөөний температурт "халуун" ажиллах боломжтой гэсэн үг юм.

Бүтцийн хяналт. Үр тарианы физик шинж чанар нь ерөнхийдөө ижил биш юм өөр өөр чиглэлүүд, учир нь үр тариа бүр өөрийн гэсэн болор бүтэцтэй нэг талст байдаг. Металлын дээжийн шинж чанар нь бүх үр тарианы дунджийн үр дүн юм. Санамсаргүй үр тарианы чиг баримжаа олгох тохиолдолд ерөнхий физик шинж чанарбүх чиглэлд ижил байна. Хэрэв ихэнх мөхлөгүүдийн зарим талст хавтгай эсвэл атомын эгнээ параллель байвал дээжийн шинж чанар нь "анизотроп" буюу чиглэлээс хамааралтай болно. Энэ тохиолдолд дугуй хавтангаас гүн шахах замаар олж авсан аяга нь дээд ирмэг дээр "хэл" эсвэл "халуу" байх болно, учир нь материал нь бусадтай харьцуулахад зарим чиглэлд илүү амархан деформацид ордог. Механик хэлбэрийн хувьд физик шинж чанарын анизотропи нь дүрмээр бол хүсээгүй зүйл юм. Гэхдээ трансформатор болон бусад төхөөрөмжүүдийн соронзон материалын хуудсан дээр болор бүтэцээр тодорхойлогддог дан талстуудад хялбар соронзлолтын чиглэл нь соронзон урсгалын өгөгдсөн чиглэлтэй бүх мөхлөгт давхцаж байх нь зүйтэй юм. Тиймээс, "давуу чиг баримжаа" (бүтэц) нь материалын зорилгоос хамааран хүсүүштэй эсвэл хүсээгүй байж болно. Ерөнхийдөө материал дахин талстжих үед түүний сонгосон чиглэл өөрчлөгддөг. Энэ чиг баримжааны шинж чанар нь материалын найрлага, цэвэршилт, хүйтэн хэв гажилтын төрөл, зэрэг, түүнчлэн үелэх хугацаа, температураас хамаарна.

Үр тарианы хэмжээг хянах. Металлын дээжийн физик шинж чанарыг голчлон мөхлөгийн дундаж хэмжээгээр тодорхойлдог. Хамгийн сайн механик шинж чанарнарийн ширхэгтэй бүтэц нь бараг үргэлж тохирдог. Үр тарианы хэмжээг багасгах нь ихэвчлэн дулааны боловсруулалтын (мөн хайлуулах, цутгах) зорилтуудын нэг юм. Температур нэмэгдэхийн хэрээр тархалт хурдасч, улмаар дундаж хэмжээүр тариа нэмэгддэг. Үр тарианы хил өөрчлөгддөг тул жижиг үр тарианы зардлаар том үр тариа ургадаг бөгөөд энэ нь эцэстээ алга болдог. Тиймээс үр тарианы хэмжээг хамгийн бага байлгахын тулд халуун ажлын процессыг ихэвчлэн аль болох бага температурт гүйцэтгэдэг. Бага температурт халуунаар ажиллах нь ихэвчлэн үр тарианы хэмжээг багасгахад зориулагдсан байдаг ч хүйтэн боловсруулалт хийсний дараа дахин талстжуулалт хийх замаар ижил үр дүнд хүрч болно.

Нэг төрлийн болгох. Дээр дурдсан процессууд нь цэвэр металл болон хайлш хоёуланд нь тохиолддог. Гэхдээ хоёр ба түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан металл материалд л боломжтой өөр хэд хэдэн процессууд байдаг. Жишээлбэл, цутгамал хайлш нь бараг л нэг төрлийн бус байх болно химийн найрлага, энэ нь жигд бус хатуурах процессоор тодорхойлогддог. Хатуу хайлш нь тус бүр дээр үүссэн хатуу фазын найрлага Энэ мөч, түүнтэй тэнцвэрт байдалд байгаа шингэнтэй адил биш юм. Иймээс хатуужилтын эхний мөчид гарч ирэх хатуу бодисын найрлага нь хатуурлын төгсгөлөөс өөр байх бөгөөд энэ нь микроскопийн хэмжээнд найрлагын орон зайн нэг төрлийн бус байдалд хүргэдэг. Ийм нэг төрлийн бус байдал нь энгийн халаалтаар, ялангуяа механик хэв гажилттай хослуулан арилдаг.

Цэвэрлэгээ. Металлын цэвэршилтийг голчлон хайлах, цутгах нөхцлөөр тодорхойлдог боловч металлын цэвэршилтийг ихэвчлэн хатуу дулааны боловсруулалтаар олж авдаг. Металд агуулагдах хольц нь түүний гадаргуу дээр халсан агаар мандалд урвалд ордог; Тиймээс устөрөгч эсвэл бусад бууруулагчийн уур амьсгал нь ислийн нэлээд хэсгийг цэвэр металл болгон хувиргаж чаддаг. Ийм цэвэрлэгээний гүн нь хольцын эзэлхүүнээс гадаргуу руу тархах чадвараас хамаардаг тул дулааны боловсруулалтын үргэлжлэх хугацаа, температураар тодорхойлогддог.

Хоёрдогч үе шатыг тусгаарлах. Хайлшийг дулааны боловсруулалтын ихэнх горимууд нь нэг чухал нөлөөнд суурилдаг. Энэ нь хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хатуу төлөвт уусах чадвар нь температураас хамаардагтай холбоотой юм. Дургүй цэвэр металл, бүх атомууд нь ижил байдаг, хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй, жишээлбэл, хатуу уусмалд хоёр атом байдаг. янз бүрийн сортууд, болор торны зангилаанууд дээр санамсаргүй байдлаар тархсан. Хэрэв та хоёрдугаар зэрэглэлийн атомуудын тоог нэмэгдүүлбэл тэд нэгдүгээр зэрэглэлийн атомыг орлож чадахгүй байдалд хүрч чадна. Хэрэв хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ нь хатуу төлөвт уусах чадвараас хэтэрсэн бол хоёр дахь фазын орцууд нь хайлшийн тэнцвэрийн бүтцэд гарч ирдэг бөгөөд найрлага, бүтэц нь анхны үр тарианаас ялгаатай бөгөөд тэдгээрийн хооронд ихэвчлэн тусдаа хэсгүүд хэлбэрээр тархдаг. . Хоёрдахь фазын ийм хэсгүүд нь хэмжээ, хэлбэр, тархалтаас хамааран материалын физик шинж чанарт хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр хүчин зүйлсийг дулааны боловсруулалтаар (дулааны боловсруулалт) өөрчилж болно.

Дулааны боловсруулалт гэдэг нь металл, хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг тэдгээрийн бүтэц, шинж чанарыг өгөгдсөн чиглэлд өөрчлөхийн тулд дулааны үйлчлэлээр боловсруулах үйл явц юм. Энэ нөлөөг химийн, деформаци, соронзон гэх мэттэй хослуулж болно.

Дулааны боловсруулалтын талаархи түүхэн мэдээлэл.
Хүн эрт дээр үеэс металлын дулааны боловсруулалтыг ашиглаж ирсэн. Хальколитын эрин үед ч ашиглаж хүйтэн хуурамчаар үйлдэх уугуул алт, зэс, эртний хүмүүс ажлын хатуурлын үзэгдэлтэй тулгарсан бөгөөд энэ нь нимгэн ир, хурц үзүүртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хүндрэл учруулж, уян хатан чанарыг сэргээхийн тулд дархан зууханд хүйтнээр цутгасан зэсийг халаах шаардлагатай болжээ. Хүйтэн аргаар боловсруулсан металлыг зөөлрүүлэх аргыг хэрэглэсэн анхны нотолгоо нь МЭӨ 5-р мянганы сүүлчээс эхэлдэг. д. Гадаад төрх байдлын хувьд ийм анивчилгаа нь металлын дулааны боловсруулалтын анхны ажиллагаа байв. Бяслаг үлээх аргаар үйлдвэрлэсэн төмрөөр зэвсэг, багаж хэрэгсэл хийхдээ дархан төмрийн хоосон зайг нүүрсээр цутгах үйлдвэрт халааж, халуун хуурамчаар үйлддэг байв. Үүний зэрэгцээ төмрийг нүүрстөрөгчөөр баяжуулсан, өөрөөр хэлбэл химийн дулааны боловсруулалтын нэг хэлбэр болох цементжилт үүссэн. Дархан нүүрсжүүлсэн төмрөөр хийсэн хуурамч бүтээгдэхүүнийг усанд хөргөж, хатуулаг нь огцом нэмэгдэж, бусад шинж чанар нь сайжирч байгааг олж мэдэв. Усан дахь нүүрсжүүлсэн төмрийг бөхөөх нь МЭӨ 1-р мянганы 2-р эхэн үеэс ашиглагдаж эхэлсэн. д. Гомерын "Одиссей"-д (МЭӨ 8-7-р зуун) дараах мөрүүд байдаг: "Дархан улаан халуун сүх эсвэл сүхийг хүйтэн усанд дүрж, төмөр нь хөөсөрсөн чимээ гарган исгэрч байхад төмөр нь төмрөөс хүчтэй. гал, усанд ууртай." 5-р зуунд МЭӨ д. Этрускчууд өндөр цагаан тугалгатай хүрэлээр хийсэн толин тусгалыг усанд хийж хатууруулсан (өнгөлөх үед гялалзах нь хамгийн их магадлалтай). Төмрийг нүүрс эсвэл органик бодисоор цементлэх, ганг хатууруулах, зөөлрүүлэх нь Дундад зууны үед хутга, сэлэм, файл болон бусад багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Металлын дотоод өөрчлөлтийн мөн чанарыг мэддэггүй байсан дундад зууны үеийн гар урчууд металыг дулааны боловсруулалтын явцад өндөр шинж чанартай болсон нь ер бусын хүчний илрэлтэй холбоотой байдаг. 19-р зууны дунд үе хүртэл. Металлын дулааны боловсруулалтын талаархи хүмүүсийн мэдлэг нь олон зуун жилийн туршлага дээр үндэслэн боловсруулсан жоруудын багц байв. Технологийн хөгжлийн хэрэгцээ, юуны түрүүнд ган их бууны үйлдвэрлэлийн хөгжил нь металлын дулааны боловсруулалтыг урлагаас шинжлэх ухаан болгон өөрчлөхийг тодорхойлсон. 19-р зууны дунд үед арми хүрэл, цутгамал төмрийн их бууг илүү хүчирхэг гангаар солихыг эрэлхийлж байх үед өндөр, баталгаатай бат бөх буу үйлдвэрлэх асуудал маш хурцаар тавигдаж байв. Төмөрлөгчид ган хайлуулах, цутгах жорыг мэддэг байсан ч бууны торх нь ямар ч шалтгаангүйгээр хагардаг байв. Д.К.Чернов Санкт-Петербургийн Обуховын гангийн үйлдвэрт бууны амнаас бэлтгэсэн сийлбэртэй хэсгүүдийг микроскопоор судалж, томруулдаг шилний доор хагарлын цэг дэх хугарлын бүтцийг ажиглаж, ган нь илүү бат бөх байх тусам бүтэц нь нарийн байдаг гэж дүгнэжээ. 1868 онд Чернов тодорхой температурт тохиолддог хөргөлтийн гангийн дотоод бүтцийн өөрчлөлтийг нээсэн. Тэр үүнийг а ба б чухал цэг гэж нэрлэсэн. Хэрэв ганг а цэгээс доош температурт халаавал түүнийг хатууруулах боломжгүй бөгөөд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болгохын тулд ганг b цэгээс дээш температурт халаах шаардлагатай. Чернов гангийн бүтцийн өөрчлөлтийн чухал цэгүүдийг нээсэн нь гангийн бүтээгдэхүүний шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд дулааны боловсруулалтын горимыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй сонгох боломжтой болсон.

1906 онд А.Вилм (Герман) өөрийн зохион бүтээсэн дуралюминий тусламжтайгаар хайлшийг янз бүрийн суурь (хөнгөн цагаан, зэс, никель, төмөр гэх мэт) дээр бэхжүүлэх хамгийн чухал арга болох хатуурсны дараа хөгшрөлтийг (Металлын хөгшрөлтийг үзнэ үү) нээсэн. 30-аад онд 20-р зуун хөгшрөлтийн термомеханик эмчилгээ зэсийн хайлш, мөн 50-аад онд гангийн термомеханик боловсруулалт хийсэн нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. Дулааны боловсруулалтын хосолсон төрлүүд нь соронзон орон дахь бүтээгдэхүүнийг хөргөсний үр дүнд тэдгээрийн зарим соронзон шинж чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог термомагнит эмчилгээ юм.

Дулааны нөлөөн дор метал ба хайлшийн бүтэц, шинж чанарын өөрчлөлтийн талаархи олон тооны судалгааны үр дүн нь металлын дулааны боловсруулалтын уялдаа холбоотой онол байв.

Дулааны боловсруулалтын төрлүүдийн ангилал нь дулааны нөлөөлөлд өртөх үед металлын бүтцийн ямар өөрчлөлт гарахаас хамаарна. Металлын дулааны боловсруулалтыг зөвхөн металлын дулааны нөлөөлөл, хими-дулааны, дулааны болон химийн нөлөөллийг хослуулсан, дулааны нөлөөлөл ба хуванцар деформацийг хослуулсан термомеханик гэж хуваадаг. Бодит дулааны боловсруулалт орно дараах төрлүүд: 1-р төрлийн зөөлрүүлэх, 2-р төрлийн хагалах, полиморф хувиралгүй, полиморф хувиргалттай хатууруулах, хөгшрөлт, зөөлрүүлэх.

Нитрит гэдэг нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, ядрах хязгаар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд металл эд ангиудын гадаргууг азотоор дүүргэх явдал юм. Азотжуулалтыг ган, титан, зарим хайлш, ихэвчлэн хайлштай ган, ялангуяа хром-хөнгөн цагаан, түүнчлэн ванади, молибден агуулсан гангаар хийдэг.
Ганыг азотжуулах нь аммиакийн орчинд 500-650 С-ийн температурт явагддаг. 400 С-ээс дээш температурт аммиак нь NH3 3H + N урвалын дагуу задарч эхэлдэг. Үүссэн атомын азот нь метал руу тархаж, азотын фазуудыг үүсгэдэг. Нитритийн 591 С-ээс доош температурт азотжуулсан давхарга нь гурван үе шатаас бүрдэнэ (Зураг): μ нитрид Fe2N, ³" нитрид Fe4N, ± өрөөний температурт 0.01% орчим азот агуулсан азотт феррит. Нитритийн температур 600-650 С-д. , илүү үүсэх боломжтой ба ³-фаз нь удаан хөргөлтийн үр дүнд эвтектоид ± + ³1 болж задардаг. мөн 500-600 С хүртэл дахин халаах явцад хадгалагддаг бөгөөд энэ нь өндөр температурт эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг 0.2-0.4 мм-ийн зузаантай, энэ нь 20-50 цаг шаардагдана температурыг нэмэгдүүлэх нь процессыг хурдасгадаг боловч давхаргын хатуулгийг бууруулдаг аммиак ба азотын холимог.
Титан хайлшийг азотжуулах ажлыг 850-950 С-т өндөр цэвэршилттэй азотоор хийдэг (металын хэврэгшил ихэссэн тул аммиакт азотжуулалтыг ашигладаггүй).

Нитриджүүлэх явцад нитридын дээд нимгэн давхарга, ± титан дахь азотын хатуу уусмал үүсдэг. 30 цагийн дотор давхаргын гүн нь 0.08 мм, гадаргуугийн хатуулаг HV = 800 850 (8 8.5 H / м2-тай тохирч байна). Зарим хайлшийн элементүүдийг хайлш руу оруулах (Al 3% хүртэл, Zr 3 5% гэх мэт) нь азотын тархалтын хурдыг нэмэгдүүлж, нитрижсэн давхаргын гүнийг нэмэгдүүлж, хром нь тархалтын хурдыг бууруулдаг. Титан хайлшийг ховордсон азотоор азотжуулах нь нитридын хэврэг бүсгүйгээр илүү гүн давхарга авах боломжтой болгодог.
Нитратжуулалтыг үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг бөгөөд үүнд 500-600 С хүртэл температурт ажилладаг эд ангиуд (цилиндр доторлогоо, тахир гол, араа, дамар, эд анги) түлшний тоног төхөөрөмжгэх мэт).
Лит.: Минкевич А.Н., Металл ба хайлшийн хими-дулааны боловсруулалт, 2-р хэвлэл, М., 1965: Гуляев А.П.. Металл шинжлэх ухаан, 4-р хэвлэл, М., 1966.

Индукцийн аргаар металл хайлуулах нь янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг: металлурги, механик инженерчлэл, үнэт эдлэл. Та гэртээ металл хайлуулах энгийн индукцийн зуухыг өөрийн гараар угсарч болно.

Индукцийн зууханд металлыг халаах, хайлуулах нь дотоод халаалт ба металлын болор торны өөрчлөлтөөс болж өндөр давтамжийн эргүүлэг гүйдэл дамжин өнгөрдөг. Энэ процесс нь резонансын үзэгдэл дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь эргүүлэг гүйдэл нь хамгийн их утгатай байдаг.

Хайлсан металлаар дамжих гүйдлийн урсгалыг бий болгохын тулд ороомгийн цахилгаан соронзон орны үйл ажиллагааны бүсэд байрлуулна - ороомог. Энэ нь спираль хэлбэртэй, найм, гурвалжин хэлбэртэй байж болно. Индукторын хэлбэр нь халсан ажлын хэсгийн хэмжээ, хэлбэрээс хамаарна.

Ороомог ороомог нь эх үүсвэртэй холбогдсон байна Хувьсах гүйдлийн. Аж үйлдвэрийн хайлуулах зууханд 50 Гц-ийн үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлийг үнэт эдлэлд бага хэмжээний металл хайлуулахад ашигладаг, өндөр давтамжийн генераторууд нь илүү үр дүнтэй байдаг.

Төрлийн

Индукторын соронзон оронгоор хязгаарлагдсан хэлхээний дагуу ороомгийн гүйдэл хаалттай байна. Тиймээс дамжуулагч элементүүдийг халаах нь ороомгийн дотор болон гадна талд хоёуланд нь боломжтой байдаг.

    Тиймээс индукцийн зуух нь хоёр төрөлтэй.
  • суваг, үүнд металл хайлуулах сав нь индукторын эргэн тойронд байрладаг суваг, дотор нь цөм байрладаг;
  • тигель, тэд тусгай савыг ашигладаг - халуунд тэсвэртэй материалаар хийсэн тигель, ихэвчлэн салгаж авдаг.

Сувгийн зууххэт том бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэмжээний металл хайлуулах зориулалттай. Энэ нь цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан болон бусад өнгөт металл хайлуулахад хэрэглэгддэг.
Тигель зуухЭнэ нь нэлээд авсаархан, үүнийг үнэт эдлэл, радио сонирхогчид ашигладаг, ийм зуухыг өөрийн гараар угсарч, гэртээ ашиглаж болно.

Төхөөрөмж


    Металл хайлуулах зориулалттай гар хийцийн зуух нь хангалттай энгийн загварнийтлэг биед байрлуулсан гурван үндсэн блокоос бүрдэнэ.
  • өндөр давтамжийн хувьсах гүйдлийн генератор;
  • ороомог - зэс утас эсвэл хоолойгоор хийсэн спираль ороомог, гараар хийсэн;
  • тигель.

Тигель нь индукторт байрладаг бөгөөд ороомгийн төгсгөлүүд нь гүйдлийн эх үүсвэрт холбогдсон байдаг. Ороомгоор гүйдэл урсах үед түүний эргэн тойронд хувьсах вектор бүхий цахилгаан соронзон орон гарч ирнэ. Соронзон талбарт түүний вектор руу перпендикуляр чиглэж, ороомгийн доторх хаалттай гогцооны дагуу дамждаг гүйдэл үүсдэг. Тэд тигелд байрлуулсан металлаар дамжин өнгөрч, хайлах цэг хүртэл халаана.

Индукцийн зуухны давуу талууд:

  • суурилуулалтыг асаасан даруйд металлыг хурдан, жигд халаах;
  • халаалтын чиглэл - зөвхөн металлыг халааж, бүхэл бүтэн суурилуулалтыг биш;
  • хайлах өндөр хурд ба хайлмал нэгэн төрлийн;
  • металлын хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ууршилт байхгүй;
  • Суурилуулалт нь байгаль орчинд ээлтэй, аюулгүй.

Гагнуурын инвертерийг металл хайлуулах индукцийн зуухны генератор болгон ашиглаж болно. Та мөн доорх диаграммыг ашиглан генераторыг өөрийн гараар угсарч болно.

Гагнуурын инвертер ашиглан металл хайлуулах зуух

Бүх инвертерүүд нь дотоод хэт ачааллын хамгаалалтаар тоноглогдсон тул энэ загвар нь энгийн бөгөөд аюулгүй юм. Энэ тохиолдолд зуухны бүхэл бүтэн угсралт нь өөрийн гараар индуктор хийх явдал юм.

Энэ нь ихэвчлэн 8-10 мм-ийн диаметртэй нимгэн ханатай зэс хоолойноос спираль хэлбэрээр хийгддэг. Энэ нь шаардлагатай диаметртэй загварын дагуу нугалж, эргэлтийг 5-8 мм-ийн зайд байрлуулна. Инвертерийн голч ба шинж чанараас хамааран эргэлтийн тоо 7-12 байна. Индукторын нийт эсэргүүцэл нь инвертерт хэт гүйдэл үүсгэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс дотоод хамгаалалтаар унтрах болно.

Индукторыг бал чулуу эсвэл текстолитоор хийсэн орон сууцанд бэхэлж, дотор нь тигель суурилуулж болно. Та зүгээр л индукторыг халуунд тэсвэртэй гадаргуу дээр байрлуулж болно. Орон сууц нь гүйдэл дамжуулах ёсгүй, эс тэгвээс эргүүлэг гүйдэл дамжин өнгөрөх бөгөөд угсралтын хүч буурах болно. Үүнтэй ижил шалтгаанаар хайлах бүсэд гадны биетийг байрлуулахыг зөвлөдөггүй.

-аас ажиллаж байхдаа гагнуурын инвертертүүний бие нь газардсан байх ёстой! Гаралт ба утаснууд нь инвертерийн гүйдэлд тохирсон байх ёстой.

Хувийн байшингийн халаалтын систем нь зуух эсвэл уурын зуухны үйл ажиллагаанд суурилдаг бөгөөд өндөр хүчин чадалтай, урт хугацааны тасралтгүй ашиглалтын хугацаа нь халаалтын төхөөрөмжийн брэнд, суурилуулалтаас хамаарна. зөв суурилуулалтяндан.
Та хатуу түлшний бойлерыг сонгох зөвлөмжийг олж авах бөгөөд дараагийн хэсэгт та төрөл, дүрмүүдтэй танилцах болно.

Транзистор бүхий индукцийн зуух: диаграм

Олон бий янз бүрийн аргаариндукцийн халаагуурыг өөрийн гараар угсарна. Металл хайлуулах зуухны нэлээд энгийн бөгөөд батлагдсан диаграммыг зурагт үзүүлэв.

    Суулгацыг өөрөө угсрахын тулд танд дараахь эд анги, материал хэрэгтэй болно.
  • IRFZ44V төрлийн хоёр талбарт транзистор;
  • хоёр UF4007 диод (UF4001 бас ашиглаж болно);
  • эсэргүүцэл 470 Ом, 1 Вт (та цувралаар холбогдсон хоёр 0.5 Вт-ыг авч болно);
  • 250 В-т зориулсан кино конденсатор: 1 мкФ багтаамжтай 3 ширхэг; 4 ширхэг - 220 nF; 1 ширхэг - 470 nF; 1 ширхэг - 330 nF;
  • паалантай тусгаарлагч дахь зэс ороомгийн утас Ø1.2 мм;
  • паалантай тусгаарлагч дахь зэс ороомгийн утас Ø2 мм;
  • компьютерийн тэжээлийн эх үүсвэрээс салгасан ороомгийн хоёр цагираг.

DIY угсралтын дараалал:

  • Хээрийн транзисторыг радиаторууд дээр суурилуулсан. Ашиглалтын явцад хэлхээ маш их халдаг тул радиатор нь хангалттай том байх ёстой. Та тэдгээрийг нэг радиатор дээр суулгаж болно, гэхдээ дараа нь резин, хуванцараар хийсэн жийргэвч, угаагч ашиглан транзисторыг металлаас тусгаарлах хэрэгтэй. Талбайн эффектийн транзисторын залгуурыг зурагт үзүүлэв.


  • Энэ нь хоёр багалзуурыг хийх шаардлагатай байна. Тэдгээрийг хийхийн тулд 1.2 мм-ийн диаметртэй зэс утсыг ямар ч компьютерийн тэжээлийн хангамжаас салгасан цагиргуудын эргэн тойронд ороосон байна. Эдгээр цагиргууд нь нунтагласан ферромагнит төмрөөр хийгдсэн байдаг. Эргэлтийн хоорондох зайг хадгалахын тулд 7-15 эргэлтийн утсыг салхинд хийх шаардлагатай.


  • Дээр дурдсан конденсаторуудыг нийт 4.7 мкФ багтаамжтай батерейнд угсардаг. Конденсаторуудын холболт зэрэгцээ байна.



  • Ороомог ороомог нь 2 мм-ийн диаметртэй зэс утсаар хийгдсэн. Тигелийн диаметртэй тохирох цилиндр объектыг ороомгийн 7-8 эргэлтийг ороож, төгсгөлийг нь хэлхээнд холбоход хангалттай урт үлдээнэ.
  • Самбар дээрх элементүүдийг диаграммын дагуу холбоно. 12 В, 7.2 А/ц батерейг тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Ашиглалтын горимд одоогийн хэрэглээ нь ойролцоогоор 10 А, энэ тохиолдолд батерейны хүчин чадал нь ойролцоогоор 40 минут үргэлжилнэ ороомгийн ороомгийн эргэлтийн тоо ба тэдгээрийн диаметрийг өөрчлөх замаар өөрчлөх.
Удаан хугацаагаар ажиллах үед халаагчийн элементүүд хэт халж болно! Та тэдгээрийг хөргөхийн тулд сэнс ашиглаж болно.

Металл хайлуулах индукцийн халаагуур: видео

Дэнлүүтэй индукцийн зуух

Та электрон хоолой ашиглан метал хайлуулах илүү хүчирхэг индукцийн зуухыг угсарч болно. Төхөөрөмжийн диаграммыг зурагт үзүүлэв.


Үүсгэхийн тулд өндөр давтамжийн гүйдэлЗэрэгцээ холбогдсон 4 гэрлийн чийдэнг ашигладаг. 10 мм-ийн диаметртэй зэс хоолойг индуктор болгон ашигладаг. Суурилуулалт нь хүчийг зохицуулахын тулд тааруулах конденсатороор тоноглогдсон. Гаралтын давтамж нь 27.12 МГц.

Хэлхээ угсрахын тулд танд хэрэгтэй:

  • 4 электрон хоолой - тетрод, та 6L6, 6P3 эсвэл G807 ашиглаж болно;
  • 100...1000 μH-ийн 4 багалзуур;
  • 0.01 мкФ-т 4 конденсатор;
  • неон заагч чийдэн;
  • trimmer конденсатор.

Төхөөрөмжийг өөрөө угсрах:

  1. Индукторыг зэс хоолойгоор нугалж спираль хэлбэрээр хийдэг. Эргэлтийн диаметр нь 8-15 см, эргэлтийн хоорондох зай 5 мм-ээс багагүй байна. Төгсгөлүүдийг хэлхээнд гагнахын тулд лаазалсан байна. Индукторын голч нь дотор байрлуулсан тигелийн диаметрээс 10 мм-ээс их байх ёстой.
  2. Индукторыг орон сууцанд байрлуулсан. Энэ нь халуунд тэсвэртэй, цахилгаан дамжуулдаггүй материалаар хийгдсэн эсвэл хэлхээний элементүүдээс дулаан, цахилгаан тусгаарлалтыг хангадаг металлаар хийгдсэн байж болно.
  3. Гэрлийн чийдэнг конденсатор, багалзууртай хэлхээний дагуу угсардаг. Каскадууд нь зэрэгцээ холбогдсон байна.
  4. Неон заагч чийдэнг холбоно уу - энэ нь хэлхээг ажиллуулахад бэлэн байгааг илтгэнэ. Дэнлүүг суурилуулах биед гаргаж ирдэг.
  5. Хувьсах хүчин чадалтай тааруулах конденсатор нь хэлхээнд багтсан бөгөөд түүний бариул нь мөн орон сууцанд холбогдсон байна.

Хэлхээний хөргөлт

Үйлдвэрийн хайлуулах үйлдвэрүүд нь ус эсвэл антифриз ашиглан албадан хөргөх системээр тоноглогдсон байдаг. Гэртээ ус хөргөх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд метал хайлуулах суурилуулалтын өртөгтэй харьцуулах боломжтой нэмэлт зардал шаардагдана.

Сэнс нь хангалттай хол зайд байрладаг бол сэнс ашиглан агаар хөргөх боломжтой. Үгүй бол металл ороомог болон сэнсний бусад элементүүд нь эргэлтийн гүйдлийг хаах нэмэлт хэлхээ болж, угсралтын үр ашгийг бууруулна.

Цахим болон чийдэнгийн хэлхээний элементүүд идэвхтэй халах боломжтой. Тэднийг хөргөхийн тулд дулаан шингээгчээр хангадаг.

Ажиллаж байхдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

  • Ажлын явцад гол аюул бол угсралтын халсан элементүүд болон хайлсан металлаас түлэгдэх эрсдэл юм.
  • Дэнлүүний хэлхээ нь өндөр хүчдэлийн элементүүдийг агуулдаг тул элементүүдтэй санамсаргүй холбоо барихаас сэргийлж хаалттай орон сууцанд байрлуулах ёстой.
  • Цахилгаан соронзон орон нь төхөөрөмжийн биеийн гадна байрлах объектуудад нөлөөлж болно. Тиймээс, ажил эхлэхийн өмнө металл элементгүй хувцас өмсөж, нарийн төвөгтэй төхөөрөмжийг үйл ажиллагааны талбайгаас зайлуулах нь дээр: утас, дижитал камер.
Зүрхний аппарат суулгасан хүмүүст уг төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвлөдөггүй!

Гэртээ металл хайлуулах зуухыг металл элементүүдийг хурдан халаахад ашиглаж болно, жишээлбэл, тугалга хийх эсвэл бүрдүүлэх үед. Үзүүлсэн суурилуулалтын ажиллагааны шинж чанарыг индуктор ба гаралтын дохионы параметрүүдийг өөрчлөх замаар тодорхой даалгаварт тохируулж болно. генераторын багц- Ингэснээр та тэдэнд хүрч чадна хамгийн их үр ашиг.

Хатууруулах нь салшгүй хэсэг юм үйлдвэрлэлийн үйл явцметалл бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт. Бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд өндөр давтамжийн хатуурлыг гүйцэтгэдэг. Өмнө нь металыг хатууруулах ажлыг халуун тос, ил гал дээр эсвэл цахилгаан зууханд хийдэг байсан бол одоо металыг хурдан, үр дүнтэй боловсруулж, элэгдэлд тэсвэртэй, гадны нөлөөнд тэсвэртэй болгох боломжийг олгодог индукцийн төхөөрөмж гарч ирэв.

HDTV хатууруулах төхөөрөмж

Индукцийн төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид металлын дулааны боловсруулалтын тодорхой технологийн процесст тохирсон суурилуулалтын шугамыг боловсруулсан. Өндөр давтамжийн гүйдэлтэй хатууруулах зуух нь хатууруулах машин эсвэл хатууруулах цогцолбор юм. Хэрэв аж ахуйн нэгж дулааны боловсруулалт, хатууруулах шаардлагатай их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол металл боловсруулахад шаардлагатай бүх зүйлийг багтаасан хатууруулах цогцолбор худалдаж авах нь зүйтэй.
Хатууруулах цогцолбор нь индукцийн суурилуулалт, хатууруулагч машин, хөргөлтийн модуль, манипулятор, хяналтын самбар, хэрэв хэрэглэгч шаардлагатай бол бүтээгдэхүүн боловсруулах зориулалттай индукторын багц орно. өөр хэлбэрболон хэмжээ.
Хатууруулах машин нь хэвтээ ба босоо гэсэн хоёр төрлийн байж болно. Хэвтээ хатууруулах машин нь 3000 мм-ээс дээш урттай бүтээгдэхүүн боловсруулахад хамгийн тохиромжтой, босоо хатууруулах машин нь 3000 мм-ээс бага урттай бүтээгдэхүүн юм.

Өндөр давтамжийн хатуурал - индукцийн зуухны давуу тал

HDTV-ийн хатууруулагч суурилуулалт нь үүргээ сайн биелүүлдэг тул өнөө үед одоо байгаа бүх төрлийн халаалтын дунд тэргүүлэгч байр суурийг эзэлдэг.
Өндөр давтамжтай хатууруулах зориулалттай индукцийн зуух нь олон давуу талтай. HDTV хатуужуулалтын гол давуу талууд:

  1. HDTV-ийн хатууралтай байна өндөр чанартай, дулаан нь метал дотор шууд үүсдэг тул түүний бүх гадаргуу дээр жигд тархдаг.
  2. Өндөр давтамжийн гүйдэлтэй хатууруулах төхөөрөмж нь авсаархан хэмжээтэй тул цехэд их зай эзэлдэггүй бөгөөд жижиг талбайтай аж ахуйн нэгжүүдэд суурилуулах боломжтой.
  3. Өндөр давтамжийн хатуурал нь богино хугацаанд явагддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн түвшинг нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог.
  4. Индукцийн халаалтыг байгаль орчинд ээлтэй гэж хүлээн зөвшөөрдөг. Энэ нь цехэд байрладаг аж ахуйн нэгжийн ажилчдад хор хөнөөл учруулахгүй, таагүй байдал үүсгэдэггүй.
  5. ELSIT хатууруулах цогцолбор нь автоматжуулсан програм хангамж, өндөр нарийвчлалтайгаар хатууруулах боломжийг олгодог.

HDTV-ийг хатууруулах нь улам бүр түгээмэл болж байгаа тул хэрэв та индукцийн төхөөрөмж худалдаж аваагүй байгаа бол үүнийг анхаарч үзээрэй.