Ган утас зурах технологи. Үнэт эдлэл хийхэд утас хэрхэн сонгох вэ. Хүргэлт ба шошго

Утас дээрх үнэ цэнэтэй мэдээлэл

Утастай ажиллахад шаардлагатай багаж хэрэгсэл

1. Дугуй хамар бахө - утас, тээглүүрийг цагираг, спираль болгон мушгихад ашигладаг. Хэрэв та ганц удаа бөмбөлгүүдийг цуглуулж, бүх зүйлээ орхих гэж байгаа бол үүнийг худалдаж авах шаардлагагүй. Бусад бүх тохиолдолд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай. Таны олсон бахө илүү нимгэн, жижиг байх тусмаа сайн.

2. гөлгөр тавцантай - утас, тээглүүртэй ажиллахад шаардлагатай. Тэд ховилтой тавцантай хүмүүс шиг аймшигтай ул мөр үлдээдэггүй.

3. Ховилтой дэвсгэр бүхий бахө - ямар нэг зүйлийг хавчихад хэрэгтэй. Жишээлбэл, хавчаар эсвэл утасны үзүүр. Тэд өмнөхөөсөө илүү атгах хүчээрээ ялгаатай. Ийм платформ нь бөмбөг, баррель хавчаарыг илүү сайн барьдаг.

4. Хажуугийн зүсэгч. Утас, зүү, тэр ч байтугай үнэт эдлэлийн утсыг хайчаар огтолж болохгүй. Үүний тулд хажуугийн зүсэгч эсвэл хавчуур байдаг.

Утастай танилцацгаая.

Утас бол үнэхээр гайхалтай материал юм. Бид үүнийг өдөр бүр эргэн тойрондоо харж, өдөр тутмын хэрэглээнд нь эртнээс дассан. Гэхдээ зүгээр л санаарай! Охид бүр бага наснаасаа олон өнгийн дулаалгатай нимгэн утсаар янз бүрийн чимэглэл нэхдэг байсан гэдэгт би итгэлтэй байна. :-) Гэхдээ дараа нь бид өсч томроод энэ бүхнийг мартсан, гэхдээ бүрэн зохисгүй юм.
Ямар утас байна вэ? Түүнтэй хэрхэн ажиллах вэ? Үүнээс юу хийж болох вэ? Энэ талаар бид ярилцах болно.

Утасны хувьд хамгийн чухал шинж чанарууд нь хөндлөн огтлолын диаметр, түүний хэлбэр, металл ба үндсэн шинж чанарууд байж магадгүй юм.

Хэсэг.
Хэсгийн хэмжээ өөр байж болно. Хэрэв энэ нь техникийн утас бол үнэт эдлэл эсвэл үнэт эдлэл хийхэд зориулж тусгай утас авдаг бол маш олон сонголт байдаг. Эдгээр алдартай хэмжээсүүдийг хэмжигчээс (утасны зузааныг хэмжих Америкийн систем) метрийн систем рүү хөрвүүлсэн хүснэгтийг энд харуулав.

12 - хэмжигч = 2.0 мм
14 - хэмжигч = 1.6 мм
16 - хэмжигч = 1.3 мм
18 - хэмжигч = 1 мм
20 - хэмжигч = 0.8 мм
22 - хэмжигч = 0.6 мм
24 - хэмжигч = 0.5 мм
26 - хэмжигч = 0.4 мм
28 - хэмжигч = 0.3 мм
30 - хэмжигч = 0.2 мм

Хэсгийн хэлбэр.
Хэмжээнээс гадна хэсэг нь хэлбэр гэх мэт шинж чанартай байдаг. Дэлгүүрт зарагддаг утас нь дугуй, хагас дугуй, хавтгай, дөрвөлжин хөндлөн огтлолтой байж болно.

Үл хөдлөх хөрөнгө.
Дараагийн чухал шинж чанар бол утасны зөөлөн байдал, хэлбэрээ барих чадвар юм. Үүнтэй холбогдуулан үнэт эдлэл, үнэт эдлэл хийхэд зориулсан аливаа тусгай утас нь хамгийн сайн гүйцэтгэлтэй байх болно. Техникийнхээс ялгаатай нь энэ нь эхлээд хайлш, металлаар хийгдсэн бөгөөд ашиглалтын явцад сайн нугардаг боловч уян хатан бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг хадгалдаг.

Металл.
Өөр нэг чухал нюанс бий: утас нь ямар металлаар хийгдсэн бэ? Хэрэглэх цар хүрээ нь үүнээс хамаардаг тул энэ асуудлыг илүү нарийвчлан авч үзье.

Хэрхэн авах вэ: Миний бодлоор хамгийн уян хатан металл. Үүнийг авахад маш хялбар байдаг: кабель зардаг ямар ч дэлгүүрт. Тусгаарлагч дотор зэс голтойгоос л асуух хэрэгтэй. Дараа нь хүссэн зузаан, уртыг сонгоно уу. Утасны дагуух соронзон хальсыг хурц хутгаар гол руу нь тайрч, дараа нь гараараа үлдэгдлийг арилгах замаар тусгаарлагчийг арилгах нь маш энгийн зүйл юм.

Та мөн янз бүрийн өнгөт бүрээстэй зэс (гууль эсвэл хүрэл) утас худалдаж авч болно (үнэт металлаар хийсэн бүрээсийг доор авч үзэх болно). төрөлжсөн дэлгүүрүүдоёдлын хувьд (бөмбөлгүүдийг хийх утас).

Бидэнд байгаа зүйл: худалдаж авсан кабелийн төрлөөс хамааран нэг зузаан, хэд хэдэн нимгэн эсвэл лак бүрээсгүй олон нимгэн утас (та лакаар бүрсэн зэсийг ороомог хэлбэрээр авч болно, гэхдээ үнэт эдлэлийн хувьд энэ хэлбэрээр ховор хэрэглэгддэг). Эсвэл гар урлалын дэлгүүрээс өөрийн хүссэн өнгө, хэмжээгээр утас.

Өнгө: Зэс нь цэвэр хэлбэрээрээ үзэсгэлэнтэй алтан шаргал өнгөтэй метал бөгөөд өөрөө сайн харагддаг боловч хэрэв хүсвэл өнгөт эффект үүсгэх боломжтой. Жишээлбэл, аммиакаар цохих (хөгшрөлтийн нөлөө) эсвэл борын хүчлээр галлах (ягаан өнгө өгдөг).

Хэрэглээ: бараг ямар ч диаметртэй утас нь хүүхэлдэйний хүрээ хийхэд тохиромжтой: жишээлбэл, хамгийн нимгэн нь хуруунд, хамгийн зузаан нь (~5 мм) нь хүүхэлдэйний "нуруу" юм. IN энэ тохиолдолдЗэсийн давуу тал нь нугалж, нугалахад хялбар байдаг их тооэвдрэх вий гэсэн айдасгүйгээр удаа дараа. Энэ нь маш чухал учир нь... Заримдаа хүүхэлдэйний байрлалыг хэд хэдэн удаа өөрчлөх шаардлагатай болдог.
Зэсийг үнэт эдлэлд маш сайн ашигладаг. Хэрэглэх хүрээ: таны төсөөллийн хэмжээгээр.
Мөн ямар ч хүнд тохиромжтой бүтээлч төслүүдмөн баримал бүтээх.
Мөн утсаар ажиллах дадлага хийхийг хүсч буй хүмүүст зэс ашиглахыг зөвлөж байна.

Давуу талууд: маш уян хатан утас бөгөөд энэ нь нэг газар дахин нугалахаас айдаггүй. Хагаршгүй. Зузаан нь хэтэрхий том биш бол гараараа ч гэсэн утас таслагч, нугалахад хялбар байдаг. Энгийн аргаар өөрчлөх боломжтой бие даасан сайхан өнгө, гэртээ ч хэрэглэж болно.

Сул талууд: Зэсийг уян хайлш хэлбэрээр ашиглахгүй бол илүү зөөлөн, бэлэн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг хадгалах чадваргүй болно.

Хүрэл, гууль нь ижил төстэй шинж чанартай байдаг бөгөөд үүнийг хувцасны үнэт эдлэл болон бусад бүтээлч утсан бүтээлүүдийг бий болгоход ашиглаж болно.

Хэрхэн авах вэ: тоног төхөөрөмжийн зах зээл, барилгын дэлгүүрээс.
Өнгө: ган, саарал.
Ашиглах: утаснаас баримал, хүүхэлдэйний хүрээ, гинжний шуудан нэхэх, гоёл чимэглэлийн гинж хийхэд.
Давуу тал: хэлбэрээ сайн барьдаг, авахад хялбар
Алдаа: хүнд металл, энэ нь маш хэцүү нугардаг.

Үнэт эдлэл бүтээхэд хамгийн тохиромжтой үнэт металл бүхий утаснууд руу шилжье. Тэд хэд хэдэн нийтлэг зүйлтэй:

Хэрхэн авах вэ: төрөлжсөн дэлгүүр, гар урлалын дэлгүүр эсвэл үнэт эдлэлийн дэлгүүрт зардаг.
Өнгө: ихэвчлэн алт эсвэл мөнгө.
Хэрэглээ: янз бүрийн техникээр хувцасны үнэт эдлэл, үнэт эдлэл хийх, утсан баримал.

Жижиг ухралт:
Алт эсвэл мөнгөний стандарт нь тодорхой хайлш дахь үнэт металлын агууламжийг заадаг. Жишээлбэл, 925 мөнгө гэдэг нь энэ хайлш нь 925 хэсэг цэвэр мөнгө, 75 хэсэг хайлш (бусад металлын хайлш) агуулдаг гэсэн үг юм. Метрийн болон каратын систем байдаг. Карат нь 200 мг-тай тэнцэх үнэт чулууны жингийн нэгж юм. Энэ системийн дагуу 1000 хэмжигдэхүүний тэмдэглэгээ нь 24 караттай тохирч байна. Нэг дээжийг нөгөөд шилжүүлэхийн тулд 24/1000 харьцааг ашигладаг бөгөөд үүний дагуу жишээлбэл, 750 хэмжигдэхүүн нь 18 каратын дээжтэй тохирч байна.

Үнэт металлаар бүрсэн утас (мөнгөн бүрсэн, алтаар бүрсэн, алтаар бүрсэн, мөнгөн бүрсэн)

Давуу талууд: ихэнхдээ энэ нь уян харимхай хайлшаар хийгдсэн зэс утас бөгөөд хэлбэрээ сайн хадгалж, бүрсэн байдаг. Үүний дагуу энэ утас нь зэс утастай адил эерэг шинж чанартай байдаг: энэ нь сайн нугалж, амархан хугардаг, зүсэхэд хялбар байдаг.
Сул тал: бүрээс нь нимгэн, амархан гэмтдэг. Мөн идэвхтэй элэгдлийн үед бүтээгдэхүүн элэгдэж болзошгүй. Зэсийн шаргал өнгөтэй байдал нь мөнгөн бүрсэн утасны зүсэлт дээр харагдаж болно.
Мөнгөн утас

Энд би мөнгөний тухай ярихыг хүсч байна, учир нь ... бүх давуу болон сул талууд нь хайлшийн цэвэр байдлаас шууд хамаардаг.

Мөнгөний нарийн хэмжээ/каратын хүснэгт:
* 999 ("Шинэ мөнгө"-ийг гулдмайд хэрэглэдэг, мөн "гурван ес нарийн" гэж нэрлэдэг. Сансар судлалын салбарт ашигладаг)
* 980 (Мексикт 1930-1945 онуудад хэрэглэж байсан нийтлэг стандарт)
* 958 (Британийн мөнгөн зоостой тэнцэх)
* 950 (Францын "Францын 1-р стандарт"-тай тэнцэх)
* 925 (Хамгийн түгээмэл мөнгө бол цэвэр мөнгө)
* 900 (АНУ-ын зоосон мөнгөтэй тэнцэх буюу "нэг есөн торгууль" гэж нэрлэдэг)
* 875 (хотгуур хийхэд ашигладаг)
* 830 (эртний Скандинавын мөнгөнд хэрэглэгддэг нийтлэг стандарт)
* 800 (1884 оноос хойш Германд батлагдсан мөнгөний доод стандарт; Египетийн мөнгө)

Давуу тал: нэлээд зөөлөн, уян хатан материал. Ихэнхдээ мөнгөн дэвсгэртийг ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний маш сайн хэлбэр, бат бөх чанарыг хангаж өгдөг.
Сул тал: Мөнгө нь цэвэр хэлбэрээрээ хэтэрхий зөөлөн, хэлбэрээ хадгалах чадваргүй тул үнэт эдлэлд зөвхөн уран гулгах гэх мэт цөөн тооны бүтээлд ашигладаг.
Дээж бага байх тусам гадаргуу дээр хар өнгийн бүрээс хэлбэрээр исэлдэх магадлал өндөр байдаг гэдгийг тэмдэглэхийг хүсч байна. Энэ нь 830 ба 800 дээжийн хувьд аль хэдийн ердийн зүйл юм.

Алтан утас (алт) ба алтаар дүүргэсэн утас (алтаар дүүргэсэн)

Алт дүүргэсэн утас нь зэс (ихэнхдээ) цөмөөс бүрдэх утас бөгөөд түүн дээр даралт, температурыг ашиглан алтны давхарга дардаг. Энэ тохиолдолд бид шүршихээс хамаагүй зузаан бүрхүүлтэй байдаг. Энэ нь эвдрэлд тэсвэртэй, өдөр тутмын хэвийн элэгдэлд олон арван жилийн турш элэгддэггүй, алтны харшил үүсгэдэггүй шинж чанарыг хадгалдаг.
Бүрэх утаснууд нь ихэвчлэн 10, 12, 14 каратын алт хэрэглэдэг.

Алтан утас хамаагүй бага түгээмэл бөгөөд үүний дагуу илүү үнэтэй боловч алтан бус цөмийг цаг хугацааны явцад ил гаргахаас айдаггүй.

Алтны нарийн чанар/каратын хүснэгт:
* 999.9 (цэвэр алт)
* 999 ("Шинэ алт" нь 24 караттай тэнцэнэ; мөн "гурван есөн торт" гэж нэрлэдэг)
* 995
* 990 (23 караттай тэнцэх; "хоёр ес торгууль" гэж нэрлэдэг)
* 916 (22 караттай тэнцэх)
* 833 (20 караттай тэнцэх)
* 750 (18 караттай тэнцэх)
* 625 (15 караттай тэнцэх)
* 585 (14 караттай тэнцэх)
* 417 (10 караттай тэнцэх)
* 375 (9 караттай тэнцэх)
* 333 (8 караттай тэнцэх; 1884 оноос хойш Германд батлагдсан алтны доод стандарт)

Давуу тал: нэлээд зөөлөн, уян хатан материал.
Сул тал: Алт нь өөрөө цэвэр хэлбэрээрээ маш зөөлөн металл (мөнгөнөөс ч зөөлөн). Тийм ч учраас бид үүнийг илүү хатуу, хэлбэрээ хадгалах чадвартай болгодог хайлшаар үргэлж хардаг. Цэвэр мөнгө шиг цэвэр хэлбэрээрээ зөвхөн үнэт эдлэл хийх тодорхой арга техникт ашигладаг.
Дээж бага байх тусам гадаргуу дээр хар өнгийн бүрээс хэлбэрээр исэлдэх магадлал өндөр байдаг гэдгийг тэмдэглэхийг хүсч байна.

Дүгнэлт: Бид хамгийн алдартай, түгээмэл олддог материалыг авч үзсэн бөгөөд одоо та юутай ажиллахаа сонгох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь утсыг хэрхэн ашиглахаас хамаарна. Дизайнер үнэт эдлэл бүтээх чиглэлээр эхлэгчдэд би зэсийг санал болгож болно: авахад хялбар хямд материал, энэ нь бүх хүчирхийллийг тэсвэрлэх бөгөөд хамгийн бага хүчин чармайлтаар нэлээд сайн үр дүнд хүрэх боломжийг танд олгоно. Дасгал хийж, танд таалагдаж, илүү төвөгтэй, үнэтэй материал руу шилжихийг хүсч байгаагаа шийдсэний дараа үнэт металлаар хийсэн эсвэл бүрсэн утас руу анхаарлаа хандуулж болно.
Утасны үнэт эдлэл хийх техник

Үнэт эдлэлийн утас нь үнэт эдлэлийн дизайнд ашиглах өргөн боломж бүхий маш уян хатан материал юм. Энэ нь янз бүрийн өнгө, диаметртэй бөгөөд хөнгөн цагаан, зэс, мөнгөөр ​​хийгдсэн байдаг. Хамгийн түгээмэл диаметр нь 0.2 мм, 0.4 мм, 0.6 мм, 0.8 мм, 1 мм байна. Хамгийн нимгэн утсыг эд зүйлсийг нэхэхэд, зузаан утсыг дагалдах хэрэгсэлд, дунд диаметрийг бөмбөлгүүдийг сүлжих, задгай болон дүрст элементүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Утасны хамгийн алдартай өнгө нь байгалийн зэс, ган өнгө, түүнчлэн будагдсан алт, хар юм. Өнгөт утсыг өнгөлсөн металл шиг харагдуулахын тулд өнгөт гинж эсвэл хуванцараар хийсэн олон өнгийн шалгана дээр суурилсан үнэт эдлэлийн дагалдах хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Францын техникийг ашиглан мод, цэцэгсийг ногоон утсаар сүлжсэн. Утастай ажиллахын тулд утсыг зурж болохгүй, гөлгөр дотоод гадаргуутай тусгай бахө ашиглана. Зөөврийн нейлон дэвсгэр бүхий бахө хэлбэрийн тусгай хэрэгсэл байдаг бөгөөд энэ нь эрчилсэн утсыг шулуун болгоход ашиглаж болно. Дугуй хамартай бахө нь зөвхөн чихийг бүтээхэд төдийгүй хэлбэр дүрс, геометрийн элемент, спираль үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Утсыг таслахын тулд та бахө, дугуй хамар бахөны дотор хэсэгт байрлах утсан таслагчийг ашиглаж болно, гэхдээ илүү бат бөх хайлшаар хийсэн хажуугийн зүсэгчийг ашиглах нь дээр. Утсыг нэхэх, агаарын утас үүсгэх зэрэг нэхмэлийн техникт ашиглаж болно.

Утсаар хийсэн үнэт эдлэлийн үндсэн хэрэгслүүд. Та өнгөт утаснаас өнгөт дагалдах хэрэгсэл хийж болно. Ийм холбох хэрэгсэл нь ер бусын тод байдлыг авчирч, монохроматик чимэглэл хийх, холбох хэрэгслийн өнгийг бусад суурийн өнгөтэй, жишээлбэл, будсан хөнгөн цагаан гинжтэй тааруулах боломжийг олгодог. Утсаар тоног төхөөрөмж хийх өөр хэд хэдэн давуу тал бий. Нэгдүгээрт, та зүү эсвэл зүү үүсгэхэд шаардагдах утсыг яг уртаар нь огтолж, улмаар хог хаягдлын хэмжээг бууруулдаг. Хоёрдугаарт, том диаметртэй бөмбөлгүүдийг хийхэд зориулж урт тээглүүр эсвэл хадаас хийхдээ утас ашиглаж болно. Хумс, зүү, цагираг зэрэг үнэт эдлэлийн үндсэн хэрэгслүүдийг утаснаас ямар ч өнгөөр ​​хийж болно, диаметр нь хэмжээнээс хамааран 0.6-аас 1 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг - элемент урт байх тусам утсыг зузаан ашиглах хэрэгтэй. Утсан хадаасыг хэд хэдэн аргаар хийж болно. Хамгийн хялбар сонголт бол утаснуудын үзүүрийг сайтар тэгшлэх, эсвэл спираль хэлбэрээр эргүүлэх явдал юм. Бага зэрэг төвөгтэй сонголт бол утасны үзүүрийг шатаагчны гал дээр хайлж, дугуй дусал авах хүртэл маш үзэсгэлэнтэй харагддаг. бэлэн бүтээгдэхүүн. Утасны хоёр талд чих үүсгэх үед та зүү авах болно. Утасны тээглүүр хийх стандарт аргаас гадна холбогч ирмэгийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх боломжтой - тээглүүрийн нүдний хувьд та нүдний ёроолыг тойрон эргэлдэж буй том урт утсыг хэмжиж, нэг хэсгийг нь утаслах хэрэгтэй. ирмэгт оруулаад нүдийг спираль суурьтай давтана. Ийм зүү дээр суурилсан үнэт эдлэл нь ачаалал ихсэх үед ч эвдэрдэггүй. Үнэт эдлэлийн бөгжний үйлдвэрлэл явагдаж байна дараах байдлаар– цагиргууд нь утсан спираль бүхий утсан таслагчаар таслагдах бөгөөд энэ нь утсыг "Gizmo" пүрш үүсгэгч машин ашиглан ороомог болгон ороож гаргаж авдаг. Энэ хэрэгсэл нь тойрог хэлбэрээр эргэлддэг янз бүрийн диаметртэй хоолой хэлбэртэй бариулаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрийг U хэлбэрийн сууринд оруулдаг.

Тусгай холбох хэрэгсэл ба утас суурь. Мөн та Gizmo ашиглан өнгөт булаг хэлбэрээр сүрэл орлуулагч хийж болно. Утаснаас та нэг талдаа тохирох хэлбэрийн хэлбэртэй объект, нөгөө талдаа өргөтгөсөн дотоод нүхтэй давхар тэгш бус спираль хэлбэрээр T ба L хэлбэрийн цоож үүсгэж болно. Дугуй, зууван, дөрвөлжин тэврэлтийг бөмбөлгүүдийгний дээд хэсэгт эргүүлж, дугуй эсвэл зууван хэлбэрийг давтаж хийж болно. Спираль хэлбэрийг ашиглах нь хамгийн хялбар арга бол нимгэн утсаар бэхлэгдсэн хүрээг тусад нь өнхрүүлж, хэрэв хүсвэл жижиг бөмбөлгүүдийгээр чимэглэх явдал юм. Утсыг ихэвчлэн тагны дотор талын суурийн багцыг бэхлэхийн тулд хавчаар болгон ашигладаг. Нимгэн утсыг суурийн эгнээний эргэн тойронд хөндлөн эргүүлэх замаар холбогчийг солиход ашиглаж болно. Ээмэг нь мөнгөн бүрсэн утсаар хийгдсэн бөгөөд нүдний хэсгийг чимэглэдэг. Өргөн чимэглэлд зориулж утсыг суурь болгон ашиглаж, олсоор мушгиж эсвэл буржгар хэлбэртэй болгож болно.

Сагс нэхэх. Чимэглэлд ашиглахыг хүссэн элемент нь нүхгүй бол утас нь бас туслах болно. Утас cabochon тохиргоо нь маш их байж болно янз бүрийн төрөл, чулууны хэлбэр, жингээс хамаарч . Зузаан утас нь хүрээний хүрээг бүрдүүлдэг бол нимгэн утас нь үндсэн хэсгүүдийг хооронд нь холбож, бүхэл бүтэн бүтцэд хатуу байдлыг өгдөг. Жижиг чулуунуудын хувьд та спираль болон долгионы элементүүдээс агаартай, хөнгөн хүрээ хийж болно. Хэрэв чулуу нь том, хүнд байвал та "шүд" нь урд талдаа кабочоныг барьдаг өтгөн тулгуургүйгээр хийж чадахгүй. Кабочон сүлжих материалын давуу тал нь хүрээний хэлбэр нь нэлээд боловсронгуй байж болох боловч урд талын задгай элементүүдийг арын талын бат бөх хүрээтэй нимгэн утсаар холбоход бүх бүтэц нь гарч ирдэг. нэлээд хүчтэй байх. Хэрэв кабочоны гадаргуу тэгш, хангалттай том бол үүн дээр спираль эсвэл буржгар гэх мэт дүрс бүхий элементийг харуулж болно. Хүнд кабочонд зориулсан утсан бэхэлгээг сагс нэхэх зарчмаар хийдэг бөгөөд суурь нь хүрээний эргэн тойронд эгнээнд нэхдэг. Үүний зэрэгцээ буржгар хэлбэрийг сүлжих, нарийн техникийг ашиглах үед хамгийн сонирхолтой үр нөлөөг олж авдаг - эгнээ нэхэх, хэд хэдэн эгнээ дамжуулж, янз бүрийн өнгөт утсыг хослуулах. Сагс нэхэх техникийг чийдэнгийн хүрээ, лааны суурь, жааз, хайрцагны хүрээг бүрхэхэд ашигладаг.

Утсаар хийсэн задгай ба холбох элементүүд. Монограмм зүүлт хэлбэртэй задгай ба холбох элементүүдийг ил тод, тусгай "Wig Jig" хэрэгслийн үндсэн дээр бүтээдэг. хуванцар суурьянз бүрийн диаметртэй тээглүүр оруулдаг олон босоо нүхтэй. Тэдний эргэн тойронд янз бүрийн монограмм хэлбэрүүд эргэлддэг. Утасны уулзвар дээр зөөлөн нейлон цорго бүхий алх ашиглан тэгшлэв. Энэ хэрэгслийн тусламжтайгаар та стандарт хэлбэр, ижил хэмжээтэй цэвэрхэн элементүүдийг хийж болно. Холбогч зүү болгон ашиглах монограмм хэлбэрийг хийхдээ тэдгээрийн хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд хатуу эрчилсэн дотоод хэсэг бүхий элементүүдийг бий болгох, эсвэл огтлолцох цэгүүдэд гагнасан хамгийн нягт утастай ажиллах нь зүйтэй. Булаг дээр суурилсан холбох элементүүдийг үйлдвэрлэхийн тулд gizmo ашиглана уу. Энэ нь зөвхөн хоёр талдаа чихтэй пүрш хийхээс гадна хумсны гуурсан хоолойн эргэн тойронд дахин эрчилсэн пүрш хийх боломжийг олгоно. Хумсыг задлахгүйн тулд зүү дээр тавихыг зөвлөж байна.

Геометрийн болон хэлбэрийн утас зүүлт. Спираль үүсгэхийн тулд та төв зүүг тойруулан спираль хэлбэрээр ороосон хэд хэдэн нүхтэй хуванцар цилиндр хэлбэртэй жижиг туслах хэрэгслийг ашиглаж болно. Меандр, зигзаг, гурвалжин, загас, эрвээхэй зэрэг янз бүрийн геометрийн болон хэлбэртэй хавтгай унжлагатай дугуй хамар бахө эсвэл гурвалжин бахө ашиглан хийж болно. Хавтгай эсвэл гурван хэмжээст зүүлтийг 0.4-0.6 мм диаметртэй нимгэн утсаар хийсэн бөмбөлгүүдийг бэхэлсэн. Ийм зүүлт нь хөдөлгөөнт хэсгүүдтэй цул эсвэл нийлмэл байж болно. Бөмбөлгүүдийг зүүсэн утсаар хийсэн спираль, шөрмөс нь хаврын нөлөөтэй бөгөөд хуримын үс засалт хийхэд ашиглагддаг. 0.2 мм-ийн диаметртэй хамгийн нимгэн утсыг ашиглан та амьтан, хүүхэлдэйн киноны баатруудын хэлбэрээр ирмэгийн барималуудыг нэхэж болно. Үүний үндсэн дээр та янз бүрийн жимс, цэцэг, амьтан, эд зүйлс хэлбэрээр дүрс бүхий унжлагатай, бөгж, энгэрийн торны суурь дээр элбэг дэлбэг найрлагыг хийж болно. Цэцэг, навч, модыг Францын утсаар нэхэх аргыг ашиглан хийдэг. 1 мм-ийн диаметртэй хамгийн зузаан утас нь ирмэг эсвэл утсаар дүүргэсэн гурван хэмжээст геометрийн объект хийхэд тохиромжтой.

Утасны бөмбөлгүүдийг. Нимгэн утаснаас та энгийн бөгөөд үр дүнтэй дугуй, булны хэлбэртэй бөмбөлгүүдийг хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд gizmo ашиглан утсыг булаг руу мушгиж, дараа нь бага зэрэг сунгаж, бөмбөлөг эсвэл ээрмэлийг үүсгэж, утасны төгсгөлийг ирмэгийн дотор нуудаг. Эрчилсэн спираль пүршээр хийсэн эдгээр шалгана нь хэлбэрээ сайн барьдаг боловч хадаас эсвэл зүүгээр амархан цоолдог. Тэдгээрийг анхны материал дээр бөмбөлгүүдийг эсвэл жижиг бөмбөлгүүдийг уяж чимэглэж болно. Бөмбөлгүүдийг 0.4-0.6 мм диаметртэй утсаар сүлжих боломжтой янз бүрийн аргаар. Үүнийг хийхийн тулд ирмэгийг эхлээд зүү дээр зүүж, нүдийг нь эргүүлж, тэнхлэгийн эргэн тойронд нягт эргүүлж, дараа нь утсыг дүрсний дагуу ирмэгийн эргэн тойронд нугалж, илүүдлийг нь тасдаж, үзүүрийг нь эргүүлнэ. эсрэг талын нүдний суурь ба ирмэгийн нүхэнд нуугдсан. Бөмбөлгүүдийг тэнхлэгийн эргэн тойронд утсаар сүлжсэн эсвэл спираль, буржгар, зигзаг эсвэл дүрсийг хажууд нь хавтгай ирмэг дээр байрлуулж болно. Утсаар хийсэн цагиргууд нь янз бүрийн сүлжмэлийн гинж хийхэд ашиглаж болно. Хамгийн энгийн нь дараалсан холбогдсон цагиргууд, арай илүү төвөгтэй нь гинжин шуудан нэхэх явдал юм. Энэхүү сүлжмэлийн онцлог нь нэг цагираг биш, харин 2, 3, 4 цагираг бүхий бүлгүүдийг нэг буюу хэд хэдэн зэрэгцээ цагираг ашиглан ижил бүлгүүдэд холбодог. Утаснаас та Викинг гинжний техникийг ашиглан үзэсгэлэнтэй утаснуудыг нэхэх боломжтой - хөнгөн, үзэсгэлэнтэй, бат бөх, тэдгээр нь зүүлт эсвэл бугуйвчны маш сайн үндэс суурь болно. Утасны бүтээгдэхүүнийг хөгшрүүлэхийн тулд эхлээд зүлгүүр эсвэл хумсны файлаар эмчлэх хэрэгтэй. Үүний дараа чимэглэлийг аммиак асгаж буй савны дэргэд нягт хаалттай саванд хийнэ. Хэсэг хугацааны дараа утас нь эрхэмсэг хувцасны чимэг сүүдэр олж авч эхэлнэ.

Зөвлөмж ба заль мэх - утастай ажиллахдаа анхаарах зүйлс. Бөмбөлөгний нүхийг аль болох бүрэн дүүргэхийн тулд утасны хамгийн их диаметрийг ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Утасны диаметр их байх тусам элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Хэрэв утас нь ирмэгийн нүхний дотор чөлөөтэй хөдөлж чадвал ирмэг дээр нь үрж, эцэст нь эвдэрнэ. Та бөмбөлгүүдийгний хамгийн жижиг нүхээр утсыг нэгээс олон удаа холбож чадах уу? Хэрэв тийм бол бүтээгдэхүүнийхээ ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд илүү том диаметртэй утас авах хэрэгтэй. Бүтээгдэхүүн бүтээхдээ бөмбөлгүүдийг утсан дээр бэхлэхдээ тэдгээр нь чөлөөтэй хөдөлж, орон зайд хязгаарлагдахгүйн тулд бөмбөлгүүдийг хооронд бага зэрэг зай үлдээгээрэй. Бөмбөлгүүдийг хоорондын бодит зайг шалгахын тулд утсыг нугалж, ирээдүйн бүтээгдэхүүнийхээ хэлбэрийг өгөхөө бүү мартаарай. Бөмбөлгүүдийг хоорондын зайг нэмэгдүүлэх замаар та эд ангиудын ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой. Бөмбөлгүүдийг хажуу тийш нь бага зэрэг хөдөлгөх үед утастай холбоо барих нь илүү том талбайд тархдаг бөгөөд энэ нь элэгдэлд орох магадлалыг бууруулдаг. Ашиглаж буй бөмбөлгүүдийн жин, төрөлд тохирсон утсыг сонго. Бөмбөлгүүдийг илүү хүнд байх тусам утас нь илүү хүчтэй байх ёстой. Хүнд шил, металл болон хагас үнэт бөмбөлгүүдийгтэй ажиллахдаа утасны суналтын бат бэхийн үзүүлэлт нь тухайн хэсгийн нийт жинд тохирсон эсэхийг шалгаарай, мөн ямар нэгэн зүйлд баригдсан тохиолдолд аюулгүй байдлын нэмэлт хязгаарыг анхаарч үзээрэй. Мөн ирмэгийн нүхний дотоод гадаргууг сайтар цэвэрлэж, цоорхой, хурц ирмэгийг тэгшлэх нь чухал юм. Бөмбөлгүүдийг нь утсан дагуу чөлөөтэй гулсах ёстой;

Утас үйлдвэрлэх технологийн процесс нь ажлын хэсгийн хөндлөн огтлолыг багасгаж, утасны шаардлагатай шинж чанарыг олж авдаг дараалсан хэд хэдэн үйлдлүүд (сийлбэр, дулааны боловсруулалт, зурах болон бусад) юм.

Бүтээгдэхүүний чанар ба эдийн засгийн үзүүлэлтүүдУтасны үйлдвэрлэл нь үйл явцын техникийн түвшнээс хамаарна. бууруулах чухал нөхцөл хөдөлмөрийн зардалутас үйлдвэрлэхэд мөчлөгийн бууралт юм. Энэ нь утсыг хамгийн их боломжит нийт шахалтаар зурах замаар хийгддэг (Хүснэгт 1).

Хүснэгт 1

Зөвшөөрөгдөх нийт шахалт

Хайлш эсвэл металл	Хамгийн их нийт шахалт, %	Хайлш эсвэл металл	Хамгийн их нийт шахалт, %
		Константан
		Монел металл
		Хөнгөн цагаан
Манганин		Титан (VT1)

Эдгээр нь голчлон металлын уян хатан чанар, боловсруулж буй утасны диаметрээс хамаардаг. Диаметр нь бага байх тусам зөвшөөрөгдөх нийт шахалт их байх болно. Жишээлбэл, процессын эхэнд 7.2 мм-ийн утсан саваагаас 4.5 мм хэмжээтэй бериллийн хүрэл утсыг зурахдаа 30-40%, 1.0-0.5 диаметртэй бэлдэцийг хооронд нь багасгахыг зөвшөөрнө. мм, зургийг нийт 75-85% шахалтаар гүйцэтгэнэ.

Утас үйлдвэрлэх технологийг тодорхойлох чухал хүчин зүйл бол ажлын хэсэг, түүнийг үйлдвэрлэх арга юм. Үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн эрч хүч, утасны чанар нь ажлын хэсгийн диаметр, чанараас хамаарна.

2. WIRE BLANK

Утас хийх хоосон зайг дараахь аргаар олж авна.

1. 6.5-19 мм-ийн диаметртэй утас цувих тээрэм дээр гулсмал гулсмал. Энэ арга нь хамгийн бүтээмжтэй бөгөөд зэс, зэсийн хайлш, хөнгөн цагаан, никель, никель, зэс-никелийн хайлш, гууль (L62, L68, LA85-0.5), цайр, хүрэл (OTs4-3 , KMC) зэргийг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. -3-1, BB2), титан ба титан хайлш.

2. Халуун дарах гидравлик пресс. Энэ арга нь 5.5-20 мм ба түүнээс дээш диаметртэй ажлын хэсгийг үйлдвэрлэх боломжтой өндөр чанартайгадаргуу. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь өнхрөхөөс бага бүтээмжтэй бөгөөд геометрийн ихээхэн хэмжээний хог хаягдал үйлдвэрлэхтэй холбоотой байдаг - 10-25%. Үүний зэрэгцээ өнхрөх явцад энэ хаягдал 2-4% байна. Дарах замаар ажлын хэсгийг өнхрөхөд хэцүү хайлшаас гаргаж авдаг, жишээлбэл, гуулин LS59-1, LS63-3 гэх мэт, түүнчлэн шаардлагатай бол гадаргуугийн өндөр чанар, нарийн төвөгтэй профиль бүхий утас авах боломжтой.

3. Хүйтэн цувисан дискийг тусгай хайч ашиглан тэгш өнцөгт бэлдэц (жишээлбэл, 6х8 мм хэмжээтэй) болгон спираль хэлбэрээр хайчлах. Энэ аргыг халуун хэв гажилтыг тэсвэрлэх чадваргүй хайлшуудад ашигладаг. Фосфор хүрэл нь эдгээр хайлшийн нэг юм.

4. Металл керамик аргаар - нунтаг бодисыг урт тэгш өнцөгт хоосон зайд цутгаж, дараа нь эргүүлэх машин дээр хуурамчаар хийнэ. Энэ аргыг галд тэсвэртэй металлд (молибден, вольфрам гэх мэт) ашигладаг.

3. ЗЭСЭЭС УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Зэс утсыг зурах хоосон зай нь 7.2-19 мм диаметртэй эсвэл тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолтой утсан саваа юм. Нарийн төвөгтэй профиль бүхий утас үйлдвэрлэхийн тулд тохирох профилын дарагдсан хоосон зайг ашигладаг. Ажлын хэсгийг хүхрийн хүчлийн 8-12% усан уусмалд нааж, 40-50 ° C хүртэл халаана. Урьдчилан тулгаа гагнаж, 7.2 мм-ийн диаметртэй төмөр утсыг зурах ажлыг VM-13 төрлийн 1.79-1.5 мм хэмжээтэй гулсдаг машин дээр гүйцэтгэдэг. Саван-тосны эмульсийг тослох, хөргөхөд ашигладаг. Цаашдын зургийг 22 нугалах машин дээр 0.38-0.2 мм хэмжээтэй, зурах хурд нь 18 м / сек хүртэл гүйцэтгэдэг. Дараа нь 18 нугалах машин дээр 0.15-0.05 мм диаметртэй зурна. Зургийн сүүлийн шатанд алмаазан хэвийг ашигладаг. Маягтын ажлын конусын өнцөг нь 16-18 ° байна.

0.15-0.05 мм-ийн диаметртэй утсыг завсрын шаталтгүйгээр үйлдвэрлэдэг. Шаардлагатай бол исэлдүүлэхгүй боловсруулалтыг дүрмээр бол усан битүүмжлэл бүхий конвейерийн цахилгаан зуух эсвэл агаар нэвтрэхгүй босоо амны цахилгаан зууханд хийж гүйцэтгэнэ.

Кабелийн үйлдвэрлэлийн зарим үйлдвэрүүд зэс утсыг хавсаргасан зургийн машин ажиллуулдаг. Ийм машиныг ашиглах нь утас үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын түвшинг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Одоогоор эдгээр машинуудын утсыг зөөлрүүлэх чанарыг сайжруулахаар ажиллаж байна.

4. ХӨНГӨНГӨН УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Хөнгөн цагаан утсыг 7-19 мм диаметртэй цувисан бэлдэцээр хийдэг. Халуун цувих үед хөнгөн цагаан нь маш нимгэн ислийн давхаргаар бүрхэгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь зурах процесст үзүүлэх нөлөө нь ач холбогдолгүй байдаг тул халуун цувисан ажлын хэсгийг ихэвчлэн сийлдэггүй. Гэхдээ удаан хугацаагаар хадгалах үед метал дээр ислийн давхарга үүсдэг бөгөөд үүнийг сийлбэрлэхийг зөвлөж байна. Энэ тохиолдолд сийлбэрийг 8-12% H 2 SO 4 агуулсан усан уусмалд хийнэ.

Дунд болон нимгэн хэмжээтэй хөнгөн цагаан утас үйлдвэрлэх ажлыг дараах схемийн дагуу гүйцэтгэнэ.

7.2 мм-ээс 1.8 мм-ийн диаметртэй төмөр утсыг зурах ажлыг VMA-10/450 төрлийн гулсахгүйгээр олон машин дээр гүйцэтгэдэг. Цаашид 0.47-0.59 мм хэмжээтэй зураг зурах ажлыг 15 гулсах зургийн машин дээр гүйцэтгэдэг; зургийн хурд 18 м/сек хүртэл.

Гулгадаггүй машинд зузаан тосолгооны материал, гулсах машинд саван-тосны эмульс хэрэглэдэг.

Хөнгөн цагаан утсыг дахин дахин татахдаа эвдрэлийг багасгахын тулд зургийн утгыг зэсийнхээс 5% бага гэж авдаг. Маягтыг 24-26 ° -ийн ажлын конус өнцгөөр ашигладаг.

5. ЦАЙРЫН УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Цайрын утсыг TsO ба Ts1 зэрэглэлийн цайраар хийдэг. Зурах ажлын хэсэг нь 7.2 диаметртэй утсан саваа юм мм, 6/480 төрлийн гулсууртай 6 нугалах машин дээр 3.7 мм-ийн хэмжээтэй татдаг. Тосолгооны материал нь хүхэр нэмсэн Ts4 зуурмагаас бэлтгэсэн саван-тосон эмульс юм. Дараа нь 3.7 мм-ийн диаметрээс 1.5-2 мм хэмжээтэй гүйдэг 8/250, 10/250 төрлийн машинууд дээр зурна. Тосолгоо нь өмнөх зургийн үе шаттай адил байна. Цайрын утсыг зурахдаа тосолгооны материал, нас баралтыг бэлтгэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Үрэлтийг даван туулах хүчин чармайлтыг багасгахын тулд хэв гажилтын бүсэд утасны контактын талбайг багасгахыг зөвлөж байна, үүний тулд хэвний ажлын конусын өнцгийг 24-26 ° болгож, уртыг нь нэмэгдүүлэх шаардлагатай. ажлын туузыг дууссан утасны диаметрээс 0.3 хүртэл багасгасан.

Цайрын утсан саваа нь ихэвчлэн даршилдаггүй, учир нь түүнийг бүрхсэн оксидын нимгэн давхарга нь зурах үйл явцад нөлөөлдөггүй.

6. ТИТАН УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Титан утас зурах хоосон зай нь 8 мм диаметртэй ка-танка юм. Зургийг карбид металл керамик хэвэнд гулсуулахгүйгээр нэг эсвэл олон машин дээр гүйцэтгэдэг. Хуурай нунтаг бал чулууг тосолгоонд хэрэглэдэг. Зурах хурд 20-50 м/мин. VT1 зэрэглэлийн титан утсыг зурахад зөвшөөрөгдөх нийт шахалт 45-60% байна. Ийм хэв гажилтын дараа 620-640 ° C-ийн температурт цахилгаан зууханд 20 минут байлгана.

Шилэн ороомог утсыг дараах найрлагатай давс-шохойн уусмалд дүрнэ: 100-150 г/л унтраасан шохой (CaO), 80-100 г/л. ширээний давс(NaCl). Уусмалын температур 80-90 ° C байна. Уусмал дахь боловсруулалтын дараа ороомог нь дулаан агаарын урсгалд хатаана. Утасны гадаргуу дээр олж авсан шохойн давхарга нь хуурай нунтаг бал чулууг илүү сайн барихад тусалдаг.

Альфа давхаргыг арилгахын тулд бэлэн утсыг сийлсэн байна. Сийлбэр хийсний дараа утсыг вакуумаар зөөлрүүлж, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, устөрөгчийн агууламжийг бууруулдаг. Хатаах температур 750-800 ° C, хадгалах хугацаа 4-6 цаг, зууханд 250 ° C хүртэл хөргөнө. Зуух нь вакуумыг 13.3-аас 6.65 мН / м2 (1 10 -4-ээс 5 10 -5 мм м.у.б) хүртэл байлгадаг.

Энэхүү технологийг ашиглан 1.2-7 мм диаметртэй BT1 ангийн титан утас үйлдвэрлэдэг. Зургийг 8-10 градусын конусын өнцөг бүхий карбид металл керамик хэвэнд хийнэ.

Титан хайлшаар хийсэн утсыг ижил технологиор хийдэг боловч хайлшийг боловсруулах явцад зөвшөөрөгдөх нийт бууралт 30-40% хүртэл буурдаг тул олон тооны завсрын үений тусламжтайгаар хийгддэг.

7. НИКЕЛЬ, ТҮҮНИЙ ХАйлшаас УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Никель болон түүний хайлшаар хийсэн утас нь цувисан бэлдэцээр хийгдсэн байдаг. Никелийн хайлшаар хийсэн төмөр бариулын гадаргуу ба боловсруулалтын дараа ажлын хэсэг нь зурах процесст саад учруулдаг маш нягт ислийн хальстай байдаг тул утас үйлдвэрлэхэд гадаргууг бэлтгэхэд онцгой анхаарал хандуулдаг. Энэ зорилгоор ажлын хэсгийн гадаргуу дээр шүлтлэг-хүчил ба хүчил-давстай хосолсон сийлбэр, шохой-давсны бүрээсийг ашигладаг.

Өндөр хатуулаг, бат бөх чанар бүхий никель, зэс-никель хайлшаас утас татах нь хэвний элэгдэл ихсэхтэй холбоотой байдаг тул энэ утсыг үйлдвэрлэх явцад бат бөх байдлын асуудалд ихээхэн анхаарал хандуулдаг. Үүний тулд металлын гадаргууг бэлтгэх, хэвийг бэлтгэх, тосолгооны материалын чанарыг сайжруулж, шингэний үрэлтийн нөхцөлд утас татах ажлыг нэвтрүүлж байна. Одоогийн байдлаар никель, цахиур никель, никель марганец, константан, хромел зэрэг олон машин дээр утас татах ажлыг угсармал гэж нэрлэгддэг хэвэнд хийж, шингэний үрэлтийн нөхцлийг бүрдүүлж байна.

Никель ба түүний хайлшаар хийсэн утсыг агаар нэвтрэхгүй босоо амны цахилгаан зуух, түүнчлэн цахилгаан зууханд шатаадаг. Хөнгөн гадаргууг олж авахын тулд генераторын хий, 5% устөрөгч агуулсан диссоциацийн болон бүрэн шатаагүй аммиак эсвэл цэвэр хатаасан устөрөгчөөр баяжуулахыг зөвлөж байна. Дууссан хэмжээтэй термоэлектродын утсыг исэлдүүлэх орчинд найдвартай исэлдсэн хальс авахын тулд хийдэг бөгөөд энэ нь утасны шинж чанарыг (термоэлектродын тогтвортой байдал) ихээхэн тодорхойлдог.

8. Гянтболдоор УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Гянт болдын утсанд зориулсан хоосон зай нь металл керамик аргаар олж авсан 15X15 мм, 0.5 м урттай дөрвөлжин хэсэг бүхий вольфрамын саваа юм.

Зурахаасаа өмнө савааг 2.5-3.0 мм диаметртэй эргүүлэх машин дээр хуурамчаар хийдэг. Хуурамч бэлдэцийг 30 м хүртэл урттай гинжин хэлхээний тээрэм дээр 1 мм-ийн диаметртэй зурж, тээрэм нь хийн зуухаар ​​тоноглогдсон байдаг. Зурах ажлын өмнө саваагийн төгсгөлийг интоорын улаан өнгөтэй болгож халааж, хуурай кали эсвэл натрийн нитраттай хайрцагт дүрж хурцлагдана. Өндөр температурын нөлөөн дор давс нь 100-120 мм-ийн урттай гянт болдын бариулын төгсгөлийг уусгаж, жигд уусгана. Та кали эсвэл натрийн нитратыг гэмтээхгүйн тулд суваг руу орохоос зайлсхийх хэрэгтэй. Хурцлуулж дууссаны дараа үлдсэн кали эсвэл натрийн нитратыг саваагийн төгсгөлөөс усаар угааж, B-1 зэрэглэлийн коллоид бал чулуугаар тосолно. Шовх үзүүрийг зууханд халааж, 200 мм хүртэл урттай хэв рүү татна. Дараа нь саваагийн төгсгөлийг үхрийн хамт халааж, үхрийн тавиур дээр хурдан суулгаж, татна.

Зургийг 0.1-0.15 м / сек хурдтайгаар гүйцэтгэнэ. 8-10 градусын ажлын конусын өнцөг бүхий карбидын хайлш үхдэг. Зурахаасаа өмнө хэвийг 500 ° C температурт халааж, утсыг диаметрээс хамаарч 1000-850 ° C хүртэл халаана (диаметр багасах тусам температур буурна).

Ийм байдлаар диаметр нь 1 мм болтол процессыг 7-8 удаа давтаж, дараа нь утсыг гулсмал хэлбэрээр өнхрүүлнэ.

Цаашид 0.5-0.55 хэмжээтэй зураг зурах ажлыг 6 оосор бүхий нэг зургийн машин дээр гүйцэтгэдэг. Уг барималаас утас нь 1:1 харьцаатай нэрмэл усаар шингэлсэн В-1 зэрэглэлийн коллоид бал чулуутай тосолгооны хайрцгаар дамжин хийн зууханд орж, 800-750 хэм хүртэл халаана. ° C ба 0.16-0.20 м / сек хурдтайгаар зурж, 500 мм диаметртэй хүрд рүү аваачина.

Нимгэн хэмжээтэй зурах ажлыг 200 мм-ийн диаметртэй бөмбөр эсвэл ороомог дээр утсыг хүлээн авахтай ижил схемийн дагуу гүйцэтгэнэ. Зурах хурд 0.3-0.4 м/сек хүртэл. Тосолгооны хувьд нэрмэл усаар 1: 2 харьцаагаар шингэлсэн В-1 зэрэглэлийн бэлдмэлийг ашигладаг. 0.34-0.32 мм ба түүнээс доош диаметртэй утсыг халааж халаадаг Т хэлбэрийн алмаазан хэвэнд хийдэг. 400 ° C хүртэл зурахаас өмнө .

9. ҮНЭТ, ХОВОР МЕТАЛЛААР УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Мөнгөн утсыг хийхийн тулд 7-8 мм диаметртэй цувисан эсвэл дарагдсан хэсгийг ашигладаг. Дараах схемийн дагуу ажлын хэсгийг 0.26 мм хэмжээтэй завсрын бэхэлгээгүйгээр зурна. 3-3.5 мм хүртэл диаметртэй, нэг зургийг ашигладаг. Угаалгын саван нь тосолгооны материал болгон ашигладаг. Энэ үе шатанд зурах ажлыг VM-13 эсвэл SMV-P-9 төрлийн олон гулсах зургийн машин дээр хийж болно. 1.2 мм-ийн хэмжээтэй зурах ажлыг 15/250 төрлийн 15 нугалах гулсах машин дээр, дараа нь 22/200 төрлийн 0.26 мм диаметртэй машин дээр гүйцэтгэдэг. Энэ хэмжээтэй үед 250 ° C-ийн температурт камерын цахилгаан зууханд 30 минут байлгана.

Цаашид 0.02 мм хүртэл хамгийн нарийн хэмжээсийг зурах ажлыг завсрын шаталтгүйгээр 18 гулсах зургийн машин дээр гүйцэтгэдэг. Гулгадаг машин дээр савангийн эмульсийг тосолгооны материал болгон ашигладаг. 16-18 градусын ажлын конусын өнцөг бүхий карбидын металл керамик нас баралт. Хамгийн сайн зургийн хувьд M төрлийн алмаазан хэвийг ашигладаг.

Мөнгөний утсыг боловсруулах явцад ажлын хэсэг ба завсрын хэмжээсүүд нь хатгасны дараа сийлбэргүй байдаг. Хагарал, металлын алдагдлыг арилгахын тулд ажлын байрны цэвэр байдал, утасны гадаргуугийн чанар, үйлдвэрлэлийн бэлтгэлд онцгой анхаарал хандуулдаг.

Алт, цагаан алт, үнэт металлын хайлшаас хамгийн нимгэн диаметртэй (0.001 мм хүртэл) утас авахын тулд 2 мм хүртэл диаметртэй үнэт металл эсвэл хайлшны саваа байрлуулсан зэс хүрэмтэй зураасыг ашигладаг. 10 мм-ийн голчтой, 4 мм-ийн ханын зузаантай зэс хоолойд . Ийм хоёр металлын бэлдэцийг дизайны хэмжээгээр зурдаг.

Тиймээс 0.01 мм-ийн диаметртэй цагаан алтны утсыг авахын тулд хоёр металлын ажлын хэсгийг 0.05 мм диаметртэй, 0.005 мм диаметртэй - 0.025 мм хүртэл, 0.004 мм диаметртэй бол 0.02 хүртэл зурна. мм гэх мэт. Эрхэм металлаар хийсэн утсыг ашиглахын өмнө металлын дээд давхаргыг (зэс хүрэм) 1: 1 харьцаатай нэрмэл усанд азотын хүчлийн уусмалаар зайлуулна.

Бериллий ба түүний хайлшаас 1-ээс 0.12 мм-ийн диаметртэй утсыг 420-450 ° C-ийн температурт зурах замаар гаргаж авдаг. Нэг нэвтрүүлэх шахалт 25% байна. Газрын тос дахь коллоид бал чулууг тосолгооны материал болгон ашигладаг ба бал чулуу, молибдений дисульфидын холимог. Гурав дахь удаагаа дамжуулсны дараа утсыг 800 ° C-т 6 цаг 30 минутын турш завсрын шаталтад оруулна. Утасны гадаргууг хэт авианы аргаар цэвэрлэдэг тул сийлбэр нь түүний механик шинж чанарыг бууруулдаг.

10. ГУУЛИНААС УТАС ҮЙЛДВЭРЛЭХ

Гуулингийн уян хатан чанар нь зэсийн уян хатан чанараас доогуур байдаг тул боловсруулах явцад тэдгээрийг хүйтэнд илүү хурдан боловсруулж, завсрын боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг. Гуулин уян хатан чанараар нь гурван бүлэгт хувааж болно: 1) 78-80% -иас дээш зэс агуулсан уян хатан гууль. Үүнд гуулин L80, LA85-0.5, L90 гэх мэт; 2) 60-70% зэс агуулсан дунд зэргийн уян хатан гууль. Үүнд L62, L68; 3) уян хатан чанар багатай гууль. Үүнд LS59-1, LO60-1 зэрэглэлийн гуулин орно.

Эхний бүлгийн гуулинаас зузаан, дунд хэмжээний утас үйлдвэрлэх ажлыг завсрын шаталтгүйгээр хийж болно; нимгэн хэмжээтэй - нэг завсрын шаталттай, хамгийн нарийн ширхэгтэй - хоёр үетэй.

Хоёрдахь бүлгийн гуулинуудаас зузаан утсыг завсрын шаталтгүйгээр үйлдвэрлэдэг; дунд зэргийн хэмжээтэй - нэг ба хоёр завсрын ангалтай; нимгэн хэмжээтэй - гурван ангалтай, хамгийн сайн нь - дөрвөн завсрын үетэй.

Гурав дахь бүлгийн 5 мм-ээс дээш голчтой гуулин утсыг зохих диаметртэй дарагдсан бэлдэцээс завсрын боловсруулалтгүйгээр үйлдвэрлэдэг. 5 мм-ээс бага голчтой утсыг 30-40% бууруулах тутамд завсрын аргаар үйлдвэрлэдэг.

Металл гадаргууг зурахын өмнө бэлтгэх, зургийн хэрэгсэл, тосолгооны материалын чанарыг сайжруулах, түүнчлэн ажлын хэсгийн чанарыг сайжруулах дэвшилтэт технологитой бол гуулин утсыг татахад нийт бууралт нэмэгдэж, улмаар завсрын ангалын тоог нэмэгдүүлэх боломжтой. багасгаж болно.

Механик шинж чанарын хувьд гуулин утас их хэмжээгээр ялгардаг тул дулааны боловсруулалт хийдэг технологийн процессхэд хэдэн брэндийн гуулин утас (L62, L68 гэх мэт) нь утасны чанар (механик шинж чанар), цаашдын боловсруулалтын нөхцлийг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой. Гуулин утсыг үйлдвэрлэх явцад түүний жигд байдлын хувьд ангалалтыг онцгой анхаарч, утсыг зөөлрүүлсний дараа гадаргууг цаашид боловсруулахад бэлтгэх хэрэгтэй. Дунд болон нимгэн диаметртэй гуулин утсыг давтан зурах ажлыг 17-18% -ийн хэсэгчилсэн бууралтаар гүйцэтгэдэг. Хэрэв машин зөвшөөрвөл шахалтын бага хурдаар ажиллахыг зөвлөж байна.

Утасны хоосон зай ба завсрын хэмжээтэй сийлбэрлэх ажлыг хүхрийн хүчлийн 5-15% усан уусмалд хийнэ. Ороомог бүрийг жигд сийлбэрлэх төхөөрөмжийг ашиглан уусмалд дүрж байвал гуулин утсыг сийлбэрлэх хангалттай чанарыг олж авна.

Утасны цайвар өнгийн гадаргууг авахын тулд зарим тохиолдолд хүхрийн хүчил 2 хэсэг, азотын хүчил 1 хэсэг, ус 6 хэсэг агуулсан уусмалд сийлбэр хийж, дараа нь усан уусмалд идэвхгүйжүүлнэ. 150 г/л хром, 400-450 г/л хүхрийн хүчил. Идэвхгүй болгосны дараа саармагжуулах ажлыг шүлтлэг уусмалд хийнэ. Гуулин утсыг агаар нэвтрэхгүй босоо амны цахилгаан зууханд болон брошинг цахилгаан зууханд боловсруулдаг.

Хамгийн жигд анивалтыг цахилгаан зуух, түүнчлэн албадан агаарын эргэлттэй босоо амны цахилгаан зууханд хийдэг. Сайн үр дүн L62 утсыг жигд зөөлрүүлэхийн тулд зуухны дулааны инерцийг харгалзан бүсээр автомат температурын хяналтаар тоноглогдсон худгийн төрлийн цахилгаан босоо амны зууханд авсан. Үүний зэрэгцээ нэг багцад утасны механик шинж чанарын нарийн хязгаарт хүрсэн: суналтын бат бэх нь 400-аас 460 МН/м2 (40-46 кгс/мм2), нэг ороомог дахь хэлбэлзэл нь 30 МН/м2-аас ихгүй байна. 3 кгс/мм2 ) (утас нь 62-63% зэсийн агууламжтай L62 гуулинаар хийгдсэн).

Гуулин утсыг зурахдаа 14-18 градусын конусын өнцөг бүхий карбид-металл керамик хэвийг ашигладаг. 0.2 мм-ээс бага диаметртэй утсыг P төрлийн алмаазан хэвэнд татна.

Утас нь утас эсвэл утас хэлбэртэй урт металл бүтээгдэхүүн юм. Энэ нь кабель, олс, пүрш, электрод, цахилгааны утас үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Ихэвчлэн утас нь дугуй хөндлөн огтлолтой байдаг боловч дөрвөлжин, зургаан өнцөгт, трапец, зууван хэлбэртэй хөндлөн огтлолтой байдаг. Утасны хамгийн бага зузаан нь миллиметрийн аравны нэг, хамгийн их зузаан нь хэдэн см хүртэл байж болно.

Утас үйлдвэрлэхэд төрөл бүрийн металл, хайлшийг ашигладаг. Нийлмэл материалыг утас үйлдвэрлэхэд бас ашиглаж болно. Нийлмэл материалууд нь хоорондоо нягт холбогдсон хоёр ба түүнээс дээш металл юм. Ихэнхдээ утсыг ган, цутгамал төмөр, зэс, титан, хөнгөн цагаан, цайраар хийдэг.

Та утсыг ороомог эсвэл ороомог хэлбэрээр худалдаж авч болно.

VR утас маш их алдартай. 1-ээс 5 хүртэлх тоо нь түүний хүч чадлын ангиллыг заана.

Арматурт зориулсан ган утас

Энэ төрлийн утсыг төмөр бетон бүтээцийг бэхжүүлэхэд ашигладаг.

BP1 утсыг нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн - энэ нь ГОСТ 6727-80 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн төмөр бетон бүтээцийг бэхжүүлэх зориулалттай хүйтэн татсан утас юм. Урьдчилан хүчитгэсэн төмөр бетон бүтээцийг бэхжүүлэхийн тулд танд ГОСТ 7348-81 стандартын дагуу хийгдсэн VR 2 утас хэрэгтэй.

Арматурын утас нь зэв, бүр тэмдэг, зураастай байж болно, гэхдээ тэдгээрийн гүн нь утасны диаметрээс хагасаас ихгүй байх ёстой.

Гагнуурын утас

Гагнуурын утас, ГОСТ 2246-70, ашигласан янз бүрийн төрөлгагнуур: автомат, механикжсан болон гарын авлага, түүнчлэн электрод үйлдвэрлэх, гадаргуугийн ажил хийх.

Гагнуурын утаснуудын үндсэн төрлүүд:

Өндөр хайлш

Хайлштай

Бага нүүрстөрөгч

Арматурын сүлжмэл утас

Утасны утас нь хашаа барих, хадаас хийхэд ашиглагддаг. АД-ын сүлжмэл утас нь боловсруулаагүй, дулааны боловсруулалт хийхээс гадна цайвар өнгөтэй, цайрдсан байж болно.

Хувцасны чимэг утас

Брэндийн утас нь бүтцийн нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн байдаг. Энэ нь ГОСТ 17305-71 стандартын дагуу хийгдсэн бөгөөд өргөн хэрэглээний барааг брэндийн утсаар хийдэг бөгөөд үүнийг багаж хэрэгсэлд ашигладаг.

Хүйтэн гарчигтай утас

Хүйтэн гарчигтай нүүрстөрөгчийн утсыг ГОСТ 5663-79 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг. Энэ нь дээр ашиглагддаг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлхүйтэн гарчигтай аргаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд .

ГОСТ 10702-78 стандартын дагуу утсыг хүйтэн гарчиг, шахмал аргаар бэхэлгээний үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Хэвлэх утас

Хэвлэх утсыг ГОСТ 7480-73 стандартын дагуу хийдэг. Эдгээр нь дугуй нүхээр металл саваа татах замаар олж авсан металл утас юм. Энэ нь товхимол, сэтгүүл оёход хэрэглэгддэг.

олс утас

Олсны утас нь олс үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ нь ГОСТ 7372-79 стандартын дагуу хийгдсэн. Гадаргуугийн төрлөөс хамааран олс утсыг цайрдсан эсвэл бүрээгүй байж болно. Цайрын нягтрал дээр үндэслэн цайрдсан утсыг C, F, OZH гэсэн 3 бүлэгт хуваадаг.

Хамгаалалтын утас

Хамгаалалтын утас нь ГОСТ 792-67 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн нүүрстөрөгч багатай өндөр чанартай утас юм. Аюулгүйн утсыг бэхэлгээг бэхлэхэд ашигладаг. Энэ нь бүрээсгүй эсвэл цайрдсан хэлбэрээр ирдэг.

Телеграфын утас

Телеграфын утсыг ГОСТ 1668-73 стандартын дагуу Т зэрэглэлийн гангаар хийдэг. Энэ нь өөр өөр диаметртэй байж болох цайрдсан утас юм - 1.5-аас 4 мм хүртэл.

Нэгдүгээр барилгын бааз компанид та янз бүрийн зориулалтаар утас худалдаж авах боломжтой.

Sv-08 утсаар гадаргуутай байх үед гадаргууг зүсэх замаар хялбархан боловсруулж болно. Гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд 45, 70, 60S2, U7, U8 гангаар хийсэн утсыг ашигладаг.

Энэ арга нь жижиг диаметртэй цилиндр гадаргуутай гадаргуу дээр үр дүнтэй байдаг.

Ном зүй

1. Машин засварын технологи: Их сургуулийн оюутнуудад зориулсан сурах бичиг / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский болон бусад; Эд. Э.А. Анги. – М.: КолосС, 2007. – 488 х.

2. А.И. Сидоров. Машины эд ангиудыг шүрших, гадаргуутай болгох замаар сэргээх - М.: Mashinostroenie, 1987, 192 х.

3. Н.В. Молодык, А.С. Зенкин. Машины эд ангиудыг сэргээх. Лавлах. ...
– М.: Механик инженер, 1989, – 480 с.

4. Гагнуурчны гарын авлага: Ред. V.V. Степанова. Лавлах. – М.: Механик инженер, 1975, – 518 х.

МЕТАЛЛ БҮТЭЭГДЭХҮҮН ҮЙЛДВЭРЛЭХЭД АШИГЛАХ МЕТАЛ, ХАЙЛШ.

Энэ бүлгийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд түүхий болон өнгөт металл, тэдгээрийн хайлшийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрээс химийн найрлага, дотоод бүтцийг зориудаар өөрчлөх замаар өөр өөр шинж чанартай материалыг олж авах боломжтой.

Металл ба хайлшийг шинж чанараас нь хамааруулан гадаад төрх, зориулалт, хайлах цэг, нягтрал болон бусад шинж чанараар нь ангилж болно.

TO хар металлын тоо төмөр болон түүний хайлш орно. Тэдгээр нь хар саарал өнгөтэй, өндөр нягтралтай, хайлах температур өндөр, харьцангуй өндөр хатуулагтай байдаг.

2.0% хүртэл агуулсан төмөр, нүүрстөрөгчийн хайлшийг ган, 2.0% -иас дээш агууламжтай бол ширэм гэнэ.

Цутгамал төмрийн химийн найрлага, бүтцээс хамаарчцутгах, хувиргах, тусгай (ферро хайлш), уян хатан гэж хуваагддаг.

Цутгамал төмрийн шинж чанарнүүрстөрөгчөөр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь бал чулууны ширхэгийн механик хольц (саарал цутгамал төмөр) хэлбэрээр агуулагдах боломжтой бөгөөд төмрийн карбид (цагаан цутгамал төмөр) хэлбэрээр химийн хувьд холбогддог.

Химийн бодисоор холбогдсон нүүрстөрөгч нь цутгамал төмрийн хатуулаг, нягтралыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг, харин эсрэгээр нь хатуулгийг бууруулдаг боловч цутгах шинж чанарыг сайжруулдаг (агшилтыг бууруулдаг, шингэнийг нэмэгдүүлдэг);

Нүүрстөрөгчөөс гадна энэ металл нь байнгын хольц агуулдаг: цахиур, фосфор, хүхэр, манган.

Цахиур (Si) нь төмөртэй хослуулан нүүрстөрөгчийг шингээхэд саад болж, хатуу уусмал үүсэхийг дэмждэг. Цахиур нь механик бат бэх, хатуулгийг ихэсгэдэг ч чипс арилгах замаар цутгамал төмрийн зуурамтгай чанар, боловсруулах чадварыг бууруулдаг.

Фосфор (P) нь саарал цутгамал төмрийн шингэнийг нэмэгдүүлж, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ фосфорын агууламж нэмэгдэж байгаа нь бага зэргийн нөлөөлөл, бага температурт халах үед хагарал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг, жишээлбэл. хүйтэн нөхцөлд бүтээгдэхүүний эмзэг байдал, эмзэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Жишээ нь, гал тогооны зуух, хайруулын таваг, фосфорын өндөр агууламжтай цутгамал төмрөөр хийсэн савнууд нь ихэвчлэн жигд бус халаалтаар устдаг.

Хүхэр (S) нь хортой хольц юм. Энэ нь шингэнийг багасгаж, металлын цайралтыг дэмжиж, халуунд улаан хэврэг болгодог. Үүнийг цутгамал төмрийн хүхэр нь төмрийн сульфид хэлбэрээр агуулагддаг бөгөөд хайлах цэг нь цутгамал төмрийн хайлах цэгээс хамаагүй бага байдагтай холбон тайлбарлаж байна.

Манган (Mn) нь хатуу, хэврэг, химийн холбоотой нүүрстөрөгч үүсэхийг дэмжиж, цутгамал төмрийг цайруулах хандлагыг нэмэгдүүлж, илүү хайлдаг.

Төрөл бүрийн цутгамал төмрийн шинж чанар, бүтэц нь зөвхөн химийн найрлагаас гадна цутгамал хөргөлтийн хурдаас хамаарна.

Хурдан хөргөхөд цагаан цутгамал, удаан хөргөхөд саарал цутгамал үүсдэг.

Цагаан цутгамал төмөр n нь маш хатуу бөгөөд хэврэг бөгөөд өртөх боломжгүй боловсруулах, хэвийг муу дүүргэдэг бөгөөд голчлон ган боловсруулахад ашигладаг бөгөөд хувиргах гэж нэрлэдэг. Мөнгөн гахайн төмрийн хугарал.

Саарал цутгамал төмөр, нүүрстөрөгч нь чөлөөт бал чулуу хэлбэртэй, хугарсан үед саарал өнгөтэй, шингэн, агшилт багатай, цутгах хэвийг дүүргэх сайн. Ийм учраас цутгах үйлдвэр гэж нэрлэдэг.

Механик шинж чанараас хамааран саарал цутгамал төмрийг дараах зэрэглэлээр үйлдвэрлэдэг: SC 00, SC 12-28; SC 15-32, SC 18-36, SC 44-64. SCH үсэг нь "саарал цутгамал төмрийг", үсгийн дараах эхний хоёр тоо нь суналтын бат бэхийг, хоёр дахь нь гулзайлтын туршилтын үед суналтын бат бэхийг заана.

Саарал цутгамал төмрийг ашиглалтын явцад бага ачаалалтай цутгамал эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ нь аяга таваг, цоож, багаж хэрэгсэл, мотоциклийн эд анги хийхэд хэрэглэгддэг.

уян хатан ширэм үйлдвэрлэх эхлэлийн материал 800-1000 хэмийн температурт удаан хугацаагаар халаадаг цагаан өнгөтэй байдаг. Энэ тохиолдолд төмрийн карбид задардаг. Энэ тохиолдолд үүссэн бал чулууны мөхлөгүүд нь жижиг хэмжээтэй, бөмбөрцөг хэлбэртэй байдаг тул уян хатан цутгамал төмөр нь хэврэг, бага зэрэг уян хатан чанартай байдаг. Энэ металлыг өндөр хүч чадал шаарддаг жижиг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

ГанТөмөр, нүүрстөрөгчийн олон тооны хайлшийг 2.0% -иас бага хэмжээгээр агуулдаг. Ихэнх практикт хэрэглэгддэг гангийн хувьд нүүрстөрөгчийн агууламж 0.1-1.4% хооронд хэлбэлздэг. Нүүрстөрөгчөөс гадна аливаа ган нь манган (0.50-1.75%), цахиур (0.50-2.25%), фосфор (0.07-2.00%), хүхэр (0.02-0.07%) зэрэг хольцыг агуулсан байх ёстой. Манганы болон цахиурын байнгын хольц шаардлагатай. Тэд гангийн хувьд ашигтай, хүхэр, фосфорын хольц нь хортой боловч тэдгээрийг бүрэн арилгах боломжгүй юм.

Манган нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, гангийн хатууралтыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энэ нь хүхрийн хортой нөлөөг арилгаж, үр дүнтэй исэлдүүлэгч бодис бөгөөд гангийн хэврэг, хэврэг байдлыг бууруулдаг.

Цахиур нь энэ металлын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь өтгөн ембүү авахын тулд зөөлөн ган үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Хүхэр бол хортой хольц юм. Энэ нь хүдэр, түлшнээс ган руу орж, төмрийн сульфид үүсгэдэг. Хуурамчлах, өнхрүүлэхийн тулд халаахад ийм найрлагатай ган нь халуун температурт (=800 ° C) хэврэг, хэврэг болдог.

Фосфор нь ферритэд уусч, хатуулгийг нэмэгдүүлж, цохилтын хүчийг эрс бууруулж, хүйтэн хэврэг байдлыг үүсгэдэг. бага температурт гангийн хэврэг байдал.

Далд бохирдолд хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч орно. Тэд янз бүрийн төрлийн тасалдлыг дүүргэж, чөлөөт төлөвт ган байж болно; феррит эсвэл химийн нэгдлүүдийн хэлбэрээр ууссан. Ямар ч хэлбэрээр тэд хүний ​​эрүүл мэндэд хортой.

Азот нь гангийн хатуулаг, хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг бууруулдаг. Хүчилтөрөгч нь хэврэг байдлыг үүсгэж, уян хатан чанар, зуурамтгай чанарыг бууруулдаг.

Санамсаргүй хольц нь хүдэр, шаарны хольцтой хамт ган руу ордог. Зарим санамсаргүй хольц нь түүний шинж чанарыг сайжруулдаг боловч ихэнх нь үүнийг улам дордуулдаг.

Олон ган нь металд тодорхой шинж чанарыг өгөхийн тулд тусгайлан нэвтрүүлсэн янз бүрийн элементүүдийг агуулдаг. Эдгээр нь гангийн химийн найрлагыг өөрчлөх замаар үүсдэг. Энэ тохиолдолд гангийн хүч чадал, уян хатан чанар төдийгүй түүний онцгой шинж чанар өөрчлөгддөг.

Зайлшгүй салшгүй хэсэгган нь нүүрстөрөгч (C) юм. 0.10-аас 1.44% хүртэл металлын бүх шинж чанарыг ихээхэн өөрчилдөг. Бүтцийн ижил төлөвт (зайлсны дараа) нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэх нь хатуулаг нэмэгдэж, уян хатан чанар, бат бөх чанар нэмэгдэж, уян хатан чанар буурдаг. Ганд тодорхой үнэ цэнэтэй шинж чанарыг өгөхийн тулд түүний найрлагад хром, никель, титан, вольфрам, цахиур гэх мэт тусгай нэмэлтүүдийг оруулдаг.

Chromium (Cr)- хамгийн хүртээмжтэй хайлшлах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэг. Энэ нь халах үед үр тариа ургахаас сэргийлж, механик шинж чанарыг сайжруулж, элэгдлийн гүйцэтгэлийг сайжруулж, өрөөний болон өндөр температурт зэврэлтэнд тэсвэртэй, зүсэх шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Их хэмжээний Cr (10% -иас дээш) бол ган нь зэвэрдэггүй, гэхдээ нэгэн зэрэг хатуурлыг хүлээн авах чадвараа алддаг. Аяга таваг, хутга, хутга, дагалдах хэрэгслийг хром гангаар хийдэг.

Никель (Ни)цохилтын бат бөх чанарыг бууруулахгүйгээр металлын уян хатан хязгаарыг нэмэгдүүлж, халаах явцад ширхэгийн ургалтыг эсэргүүцэж, хатууралтыг нэмэгдүүлж, хатуурах үед эвдрэлийг багасгадаг. Cr агуулсан ганд 18-20% Ni-ийг оруулснаар зэврэлт, халуунд тэсвэртэй соронзон бус ган гарна. Никель нь гангийн гүйцэтгэлийн шинж чанарт эерэг нөлөө үзүүлдэг.

Гянт болд (W)нүүрстөрөгчтэй тогтвортой нарийн карбид үүсдэг тул багажны гангийн хатуулаг, зүсэх шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. 18% вольфрам агуулсан ганг өндөр хурдны ган гэж нэрлэдэг.

Хөнгөн цагаанөндөр температурт зэврэлтэнд тэсвэртэй (халуун эсэргүүцэл) нэмэгдүүлэхийн тулд ихэвчлэн ган дээр нэмдэг.

Дээр дурдсан зүйлсээс гадна титан, молибден, ванади болон бусад элементүүдийг ган руу оруулж, шинж чанарыг нь өөрчлөх боломжтой. Тэдгээрийг тусад нь эсвэл бие биентэйгээ янз бүрийн хослолоор агуулж болно. Тэдний тоо бас маш их ялгаатай байж болно. Хэд хэдэн элементийн нийлбэрийн нөлөөллийг элемент бүрийн нөлөөг тусад нь мэдэх замаар тодорхойлох боломжгүй гэдгийг санах нь зүйтэй. Энэ тохиолдолд илүү төвөгтэй үзэгдлүүд ажиглагдаж байгаа бөгөөд үр дүнг нь тохиолдол бүрт авч үзэх ёстой.

Ган, түүгээр хийсэн бүтээгдэхүүний шинж чанар, чанар нь үйлдвэрлэлийн аргад нөлөөлдөг. Энэ металлын гол хэмжээг гахайн төмрийг боловсруулах замаар олж авдаг.

Ган хайлуулахад дараах түүхий эдийг ашигладаг: металлын цэнэг, металл нэмэлт, флюс, исэлдүүлэгч.

Металлын цэнэгийн дийлэнх хэсгийг ширэм, гангийн хаягдал эзэлдэг. Хайлш, исэлдүүлэх зорилгоор ганд феррохайлш хэлбэрийн металл нэмэлтийг нэвтрүүлдэг.

Флюс (нэмэлт материал) нь шохойн чулуу, боксит, жонш юм. Шохойн чулуу нь шаар үүсэхийг дэмждэг бөгөөд боксит, жонш нь түүний шингэнд нөлөөлдөг.

Исэлдүүлэгч бодис болгон төмрийн хүдэр, тээрмийн масштабын хэлбэрийн хийн хүчилтөрөгч эсвэл хатуу исэлдүүлэгчийг ашигладаг.

Ган үйлдвэрлэх үйл явц нь цутгамал төмрөөс илүүдэл нүүрстөрөгч, цахиур, манганыг зайлуулж, цутгамал төмрийг хортой хольцоос (хүхэр, фосфор) цэвэршүүлэхэд хүргэдэг.

Одоогоор үйлдвэрлэж байна асар их хэмжээхимийн найрлага, шинж чанараараа ялгаатай гангийн зэрэглэл.Ангилалыг дараах шинж чанарууд дээр үндэслэн хийсэн. Үйлдвэрлэлийн аргын дагуу ил зуух, конвектор, цахилгаан ган (нуман, индукц).

Химийн найрлагаар- нүүрстөрөгч (бага, дунд, өндөр нүүрстөрөгч) ба хайлшийн янз бүрийн зэрэгтэй хайлш: бага хайлштай, хайлштай, өндөр хайлштай, нийлмэл хайлштай.

Зориулалтын хувьд - барилгын, бүтцийн, багажийн, тусгай зориулалт.

Бүтцийн ганЭнэ нь өндөр механик шинж чанартай, олон төрлийн гадаад ачааллын нөхцөлд нэлээд бат бөх, хуванцар шинж чанартай байдаг - статик, динамик, цикл, суналт, мушгиа. Үүнээс гадна, бүтцийн ган нь өндөр технологийн шинж чанартай байдаг. Энэ нь сайн цутгаж, даралтаар боловсруулж, зүсэж, гагнаж хялбар байх ёстой. Эдгээр шаардлагыг 0.1-0.7% нүүрстөрөгч агуулсан нүүрстөрөгчийн гангаар хангадаг.

Чанараас шалтгаална нүүрстөрөгчийн ганхоёр төрөлд хуваагдана - энгийн бөгөөд өндөр чанартай.

Ердийн чанарын бүтцийн ган нь гурван бүлэгт хуваагдана (A, B, C).

Өндөр чанартай бүтцийн ганг ил зууханд үйлдвэрлэдэг. Энэ нь энгийн чанарын гангаас анги тус бүрт илүү стандартчилсан нүүрстөрөгчийн агууламжтай, хүхрийн хольц багатайгаараа ялгаатай. Энэ нь ган дахь нүүрстөрөгчийн дундаж агууламжийг зуун хувиар илэрхийлдэг хоёр оронтой тоогоор тэмдэглэгдсэн байдаг. 20, 35, 40 зэрэглэлд тус тус 0.20, 0.35, 0.40% нүүрстөрөгч агуулагддаг. Бүтцийн ган нь янз бүрийн эд анги, бүтэц, цонх, хаалганы төхөөрөмж, хадаас, эрэг, утас, аяга таваг гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Багажны ган нь өндөр хатуулагтай байдаг. Багажны хатуулаг нь боловсруулсан бүтцийн гангаас хамаагүй өндөр байх ёстой. Түүнчлэн, багажны ган нь зүсэх ирмэгийн хэмжээ, хэлбэрийг хадгалахын тулд өндөр элэгдэлд тэсвэртэй байхаас гадна ашиглалтын явцад багажийн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд хангалттай хүч чадал, уян хатан чанартай байх ёстой.

Нүүрстөрөгчийн гангийн дотроос 0.65-1.35% нүүрстөрөгчийн агууламжтай ган нь ийм шинж чанартай байдаг.

Нүүрстөрөгчийн багажны ган нь өндөр чанартай, өндөр чанартай үйлдвэрлэгддэг. Сүүлийнх нь хортой хольцын агууламж багатай бөгөөд манган, цахиурын агууламжийн нарийн хязгаартай байдаг.

Багажны нүүрстөрөгчийн ган нь U (нүүрстөрөгч) үсгээр тэмдэглэгдсэн бөгөөд нүүрстөрөгчийн дундаж агууламжийг аравны нэг хувиар илэрхийлдэг тоо юм. Хэрэв тооны ард А үсэг байвал ган нь өндөр чанартай.

Хайлшин ган нь төмөр ба нүүрстөрөгчийн хайлш бөгөөд нэг буюу хэд хэдэн холимог нэмэлтийг гангийн бүтэц, түүний шинж чанар, дулааны боловсруулалтын нөхцлийг эрс өөрчилдөг хэмжээгээр нэвтрүүлдэг.

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хайлшийн элементүүд нь манган, цахиур, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, ванади, титан гэх мэт Хайлшлах элементүүдийг ганд янз бүрийн хэмжээ, хослолоор нэвтрүүлж болно. Хайлш гангийн химийн найрлага нь түүний шинж чанар, чанар, хэрэглээний хамрах хүрээнээс хамаардаг гол үзүүлэлт юм.

Одоогийн байдлаар олон төрлийн хайлшин ган үйлдвэрлэж байна. Хайлшийн зэрэг, нарийн төвөгтэй байдал, үндсэн хайлшийн элементүүдийн нэрээр тэдгээрийг бүлэгт хувааж болно. Гэсэн хэдий ч хамгийн тохиромжтой нь хайлшин ганг зориулалтын дагуу хуваах явдал юм: тусгай шинж чанартай бүтэц, багаж хэрэгсэл, ган.

Бүтцийн хайлшин ган нь эргээд барилгын, машин үйлдвэрлэл, хавар-хавар, бөмбөг холхивч гэж хуваагддаг.

Бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хавар-хавар, бөмбөг агуулсан ган ашигладаг. Эдгээр ган зэрэг нь уян хатан шинж чанарыг удаан хугацаанд хадгалах чадвартай бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

Багажны хайлшны ган нь механик шинж чанарын хувьд нэмэгдсэн эрэлт хэрэгцээтэй багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг - хатуулаг, бат бөх, улаан хатуулаг, хангалттай хатуулагтай. Хамгийн өргөн хайлштай ган нь металл хайчлах хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг: өрөм, хайчны ир, файл, утас хайчлах хэрэгсэл (9ХС, Р9, Р12, Р18). Үүнээс гадна модон хөрөө (85HF), сахлын хутга, аюулгүй сахлын хутга зэргийг үүнээс хийдэг.

Тусгай зориулалтын хайлш ганг химийн найрлагаар нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй гэж ангилдаг.

Гэр ахуйн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хром, хром-никель зэвэрдэггүй ганг ихэвчлэн ашигладаг. 1X13 ба 2X13 зэрэглэлийн хромыг посула, халбага, сэрээ, 3X13, 4X13 зэрэг нь хутга хийхэд ашигладаг. Хром-никель гангийн XI8 H9 зэрэг нь хромын гантай харьцуулахад цэнгэг болон далайн ус, хүнсний хүчил, уусмал, шүлт, хлоридын давс зэрэгт зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлсэн. Энэ нь гал тогооны хэрэгсэл, угаалгын машины сав, хөргөгчний эд анги үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг.

Өнгөт металл ба хайлшихэвчлэн дөрвөн бүлэгт хуваагддаг: хөнгөн (хөнгөн цагаан, манган, титан), хүнд (зэс, никель, кобальт, ванади); хүнд хайлдаг (цайры, хар тугалга, цагаан тугалга, кадми, мөнгөн ус); эрхэмсэг (цагаан алт, алт, мөнгө).

Хөнгөн цагаан, зэс, никель, хром, цайр, цагаан тугалга, титан, вольфрам, үнэт металл зэрэг металлыг өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хөнгөн цагаангадаад төрхөөрөө энэ нь гялалзсан мөнгөлөг цагаан металл юм. Агаарт хурдан исэлдэж, нимгэн цагаанаар бүрхэгдсэн байдаг царцсан хальсисэл. Энэ кино нь өндөр хамгаалалтын шинж чанартай байдаг. Хөнгөн цагаан нь идэмхий шүлт, давсны болон хүхрийн хүчлийн уусмалаар амархан исэлддэг. Энэ нь төвлөрсөн азотын хүчил, органик хүчилд маш тэсвэртэй.

Хөнгөн цагааны хамгийн онцлог шинж чанар нь харьцангуй бага нягтрал, өндөр дулаан, цахилгаан дамжуулалт юм. Хөнгөн цагааны механик шинж чанар нь өндөр уян хатан чанар, бага хүч чадлаар тодорхойлогддог. Энэ металлын цэвэр байдал нь түүний бүх шинж чанарт нөлөөлдөг шийдвэрлэх үзүүлэлт юм. Тийм ч учраас химийн найрлагаангилах үндэс суурийг бүрдүүлдэг.

Хольцын хэмжээнээс хамааран өндөр цэвэршилттэй хөнгөн цагаан A999 үйлдвэрлэдэг; өндөр цэвэршилттэй A995, A99, A97, A95; техникийн цэвэр байдал A85.

Хөнгөн цагааны хэрэглээ нь түүний шинж чанарын онцлогтой холбоотой юм. Хөнгөн байдлыг хангалттай цахилгаан дамжуулах чадвартай хослуулсан нь цахилгаан гүйдлийн дамжуулагч болгон ашиглах боломжийг олгодог. Хөнгөн цагаанаар кабель, конденсатор, шулуутгагч, төрөл бүрийн хоол хийх хэрэгсэл, хүнсний сав баглаа боодлын хөнгөн цагаан тугалган цаас зэргийг хийдэг. Энэ металлын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь түүнийг химийн инженерчлэлд зайлшгүй шаардлагатай материал болгодог. Хөнгөн цагааныг бусад металл, хайлшийг зэврэлтээс хамгаалах бүрээс болгон ашигладаг.

Хөнгөн цагааны бат бөх чанар нь маш бага юм. Тиймээс бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд цэвэр хөнгөн цагаан биш, харин түүний хайлшийг ашигладаг. Тэдгээрээс бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх аргад үндэслэн хөнгөн цагааны хайлшийг цутгамал болон цутгамал хайлш гэж хуваадаг. Цутгамал материал нь халах үед өндөр нягтралтай байдаг бол цутгамал материал нь сайн шингэнтэй байдаг.

Эдгээр технологийн шинж чанарыг олж авахын тулд хөнгөн цагаанд төрөл бүрийн хайлшийн элементүүдийг нэвтрүүлдэг. Төрөл бүрийн хайлшийн гол нь зэс, магни, манган, цайр юм. Цахиур, төмөр, никель гэх мэтийг мөн бага хэмжээгээр нэвтрүүлдэг.

Цутгамал хөнгөн цагааны хайлшийг хайлшийн элементүүдийг сайн шингэнээр хангахуйц хэмжээгээр оруулах замаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь хайлшийн элемент болгон манган, цахиур, зэсийг нэвтрүүлэх замаар хөнгөвчилдөг.

Цахиурын өндөр агууламжтай цутгамал хайлшийг ихэвчлэн нэрлэдэг силуминууд.Тэдгээр нь технологийн сайн чанаруудаар тодорхойлогддог: тэдгээрийг гагнах, зүсэх замаар боловсруулах, агшилт багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр хайлшийн механик чанар бага байдаг.

Зэс ба түүний хайлш. Зэс нь хүнд металл бөгөөд улаан ягаан өнгөтэй, химийн идэвхгүй, дулаан, цахилгаан дамжуулах өндөр чадвартай. Чийглэг орчинд энэ нь бүдгэрч, хар улаан ислийн хальс эсвэл ногоон патин үүсгэдэг, i.e. зэсийн карбонат. Хүхэрээр бохирдсон агаар мандалд энэ металл нь зэсийн сульфидын хар хальсаар бүрхэгдсэн байдаг. Эдгээр бүх нэгдлүүд нь хүнсний хүчилд өртөхөд хортой уусмал үүсгэдэг.

Цэвэр зэсийг цахилгаан дамжуулагч үйлдвэрлэхэд ашигладаг: утас, утас, контакт. Зэс дээр суурилсан хамгийн түгээмэл хайлш нь гууль, хүрэл, зэс-никель хайлш юм.

Гуулинзэс, цайрын хайлш гэж нэрлэдэг. Тодорхой гуулин дахь цайрын хэмжээ 4-41% хооронд хэлбэлздэг. Хамгийн шилдэг нь механик шинж чанаргууль нь 20-41% цайр агуулдаг. Гуулингийн сул тал нь аяндаа хагарах чадвар юм.

Хамгийн түгээмэл гуулин зэрэг нь L 96, L 90 (томпак), L 85, L 80 (хагас томпак), L 70, L 68, L 63, L 60 (гуулин) юм.

"L" үсэг нь "гууль" гэсэн утгатай бөгөөд тоонууд нь зэсийн агууламжийн хувь юм. Гуулингийн өнгө нь цайрын агууламжаас хамаарна.

18-20% цайр агуулсан хайлш нь шар-улаан, 20-30% - бор-шар, 30-45% - цайвар шар өнгөтэй. Гуулин нь үнэ цэнэтэй технологийн шинж чанарууд, сайн шингэн, хэв гажилтанд амархан өртдөг. Гуулинаар үлээвэр хөгжмийн зэмсэг, аяга таваг, самовар, загас агнуурын гар, сумны хайрцаг гэх мэтийг гүн зурж, цутгах аргаар хийдэг.

Хүрэлбүгд дууддаг зэсийн хайлшгуулинаас бусад нь. Эдгээр нь цагаан тугалга, хөнгөн цагаан, цахиур, берилли болон бусад элементүүдтэй зэсийн хайлш юм. Хүрэл нь цагаан тугалга, цагаан тугалгагүй гэж хуваагддаг.

Цагаан тугалга нь 13% хүртэл цагаан тугалга агуулж болно. Гэсэн хэдий ч хайлшийн нэг фазын бүтцийг зөвхөн 7-8% хүртэл цагаан тугалганы агууламжтай олж авдаг.

Цагаан тугалга хүрэл нь цайр, никель, фосфороор хайлдаг бөгөөд энэ нь үрэлтийн эсрэг шинж чанар, түүнийг боловсруулах чадварыг сайжруулдаг. Цагаан тугалга хүрэл нь уран сайхны цутгамал үйлдвэрлэхэд үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. Цагаан тугалгагүй хүрэл нь хөнгөн цагаан, манган, төмөр, хар тугалга, никель, цахиуртай зэсийн хайлш юм. Зэврэлтэнд тэсвэртэй, шингэн чанараараа цагаан тугалганаас давуу бөгөөд машины эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.

Зэс-никель хайлш - купроникель(19% Ni), никель мөнгө(15% Ni, 20% Zn), константан (40% Ni, 1.5% Mn, 3% Ni, 12% Mn). Ni нь хайлшийн бат бөх, хатуулаг, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь зэсийн цахилгаан дамжуулах чанарыг эрс бууруулдаг. Энэ нь өндөр цахилгаан эсэргүүцэлтэй зэс дээр суурилсан хайлшийг бий болгоход хэрэглэгддэг. Никель нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, өнгө, гадаад төрххайлш 15% Ni аль хэдийн хайлш нь мөнгөлөг цагаан өнгөтэй байна.

CupronickelМөн никель мөнгө нь аяга таваг, хутганы хэрэгсэл, дагалдах хэрэгсэл, үнэт эдлэл, урлаг, галантерийн эдлэл үйлдвэрлэх, мөн зоос, медаль үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Никель- шаргал өнгөтэй мөнгөн өнгөтэй хуванцар металл. Энэ нь толин тусгал өнгөлгөөг хялбархан өнгөлж, удаан хугацаанд хадгална. Энэ нь өрөөний болон өндөр температурт исэлдүүлэх орчинд өндөр зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. 1000 ° C хүртэл халаахад зөвхөн нимгэн исэл давхаргаар хучигдсан байдаг. Хатуугаараа төмрөөс дутахгүй.

Никель нь металл бүтээгдэхүүн (хотгуур, цонх, хаалганы холбох хэрэгсэл, аяга таваг, багаж хэрэгсэл) дээр хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн бүрээсийг түрхэхэд ашиглагддаг. Энэ металлыг хром-никель ган, түүнчлэн тусгай физик шинж чанартай гангийн хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Никель дээр суурилсан хайлш орно нихром 13.3% хромын агууламжтай, хромел(9-10% хром), монел-металл (никель-зэсийн хайлш).

Nichrome нь өндөр цахилгаан эсэргүүцэлтэй, өндөр температурт исэлдэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Хөнгөн цагаан, титанаар хайлуулсан никром нь өндөр халуунд тэсвэртэй хайлш юм.

МонелЭнэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэл, хатуу ширүүн агаар мандлын нөхцөлд ажилладаг машины эд ангиудад ашиглагддаг.

Chromium- цэнхэр өнгөтэй мөнгөн өнгөтэй хатуу металл. Маш сайн өнгөлөх чадвартай, элэгдэлд тэсвэртэй, агаар мандлын зэврэлтэнд тэсвэртэй. Давсны болон хүхрийн хүчилд уусдаг, хүчилд урвалд ордоггүй. Агаарт энэ нь зөвхөн халах үед исэлддэг. DTOT металыг олон төрлийн хайлш, зэвэрдэггүй ган, никром зэрэг бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Хром нь бусад металлыг бүрэх зориулалттай. Хром бүрээс нь элэгдэлд тэсвэртэй.

Титан

магнимөнгөлөг цагаан өнгөтэй цайвар металл нь хүчтэй гялалздаг боловч агаарт хурдан бүдгэрч, исэлдсэн хальсаар бүрхэгдсэн байдаг. Магнийн хүчилтөрөгчийн өндөр идэвхжил нь түүний хамгийн онцлог химийн шинж чанар юм. Магни нь шүлтээр устдаггүй, зөвхөн төвлөрсөн хүчилд бага зэрэг ордог.

Цэвэр магни нь ганг исэлгүйжүүлэх, гэрэл зургийг гэрэлтүүлэх, органик бүтээгдэхүүнээс чийгийг арилгахад ашиглагддаг. Хөнгөн цагаан, цайр, манганы хайлштай магнийн хайлшийг бүтцийн материал болгон ашигладаг. Хөнгөн цагаан, цайр нь хүч чадлыг нэмэгдүүлж, манган нь магнийн хайлшийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Сүүлийнх нь өндөр хүч чадалтай байдаггүй. Гэсэн хэдий ч тэд маргаангүй давуу талтай - хөнгөн. Тиймээс тэдгээрийг өндөр бат бэхийн шаардлага бүтээгдэхүүн дээр тавьдаггүй тохиолдолд ашигладаг. Гэхдээ энэ нь жижиг масстай байх шаардлагатай.

Цайрметалл нь саарал хөхөвтөр өнгөтэй, химийн өндөр идэвхжилтэй, олон урвалжаар уусдаг - органик бус болон органик хүчил, шүлт, олон хүнсний бүтээгдэхүүн, түүнчлэн буцалгах үед шүлт. Цайрын давс нь хүний ​​эрүүл мэндэд хортой. Цайрын хамгийн үнэ цэнэтэй шинж чанар нь агаар мандалд зэврэлтэнд тэсвэртэй (үүн дээр хамгаалалтын ислийн хальс үүсдэг) ​​юм.

Chromium- цэнхэр өнгөтэй мөнгөн өнгөтэй хатуу металл. Маш сайн өнгөлөх чадвартай, элэгдэлд тэсвэртэй, агаар мандлын зэврэлтэнд тэсвэртэй. Давсны болон хүхрийн хүчилд уусдаг, азотын хүчилд урвалд ордоггүй. Агаарт энэ нь зөвхөн халах үед исэлддэг. Энэ металлыг олон төрлийн хайлш, зэвэрдэггүй ган, никромын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Хром нь бусад металлыг бүрэх зориулалттай. Хром бүрээс нь элэгдэлд тэсвэртэй.

Титан- цайвар гялалзсан мөнгөлөг цагаан металл. Гадаргуу дээр өндөр нягтралтай, нэг төрлийн хамгаалалтын ислийн хальс үүсдэг тул зэврэлтэнд тэсвэртэй. Шингэрүүлсэн ба төвлөрсөн органик болон органик бус хүчил, устөрөгчийн хэт исэлд хариу үйлдэл үзүүлэхгүй. Далайн ус, агаар мандлын нөхцөлд бүрэн тэсвэртэй.

Энэ металл нь муу дамжуулагч юм цахилгаан гүйдэл, бага дулаан дамжуулалттай, соронзлохгүй. Титаны шинж чанарыг сайжруулахын тулд хөнгөн цагаан, хром, ванади, манган болон бусад металлаар хайлуулдаг. Титан хайлш нь ердийн болон өндөр температурт өндөр бат бэх чанараараа тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээрийг технологи, анагаах ухаан, нисэхийн үйлдвэрлэл, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

магнимөнгөлөг цагаан өнгөтэй цайвар металл нь хүчтэй гялалздаг боловч агаарт хурдан бүдгэрч, исэлдсэн хальсаар бүрхэгдсэн байдаг. Магнийн хүчилтөрөгчийн өндөр идэвхжил нь түүний хамгийн онцлог химийн шинж чанар юм. Магни нь шүлтээр устдаггүй, зөвхөн төвлөрсөн хүчилд бага зэрэг ордог.

Цэвэр магни нь ганг исэлгүйжүүлэх, гэрэл зургийг гэрэлтүүлэх, органик бүтээгдэхүүнээс чийгийг арилгахад ашигладаг. Хөнгөн цагаан, цайр, манганы хайлштай магнийн хайлшийг бүтцийн материал болгон ашигладаг. Хөнгөн цагаан, цайр нь хүч чадлыг нэмэгдүүлж, манган нь магнийн хайлшийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг. Сүүлийнх нь өндөр хүч чадалтай байдаггүй. Гэсэн хэдий ч тэд маргаангүй давуу талтай - хөнгөн. Тиймээс тэдгээрийг өндөр бат бэхийн шаардлага бүтээгдэхүүн дээр тавьдаггүй тохиолдолд ашигладаг. Гэхдээ энэ нь жижиг масстай байх шаардлагатай.

Цайр- саарал хөхөвтөр өнгөтэй металл, химийн өндөр идэвхжилтэй, олон урвалжууд - органик бус болон органик хүчил, шүлт, олон хүнсний бүтээгдэхүүн, түүнчлэн буцалгах үед шүлтээр уусдаг. Цайрын давс нь хүний ​​эрүүл мэндэд хортой. Цайрын хамгийн үнэ цэнэтэй шинж чанар нь түүний агаар мандалд зэврэлтэнд тэсвэртэй (хамгаалалтын исэлдлийн хальс үүсгэдэг ба ганг нимгэн, нягт зэргэлдээ давхаргаар бүрэх чадвартай. Энэ металлаар бүрэх үед маш хэврэг төмөр цайр үүсдэг. Тиймээс цайрдсан ганг огцом нугалахад хэрэглэсэн давхарга нь харьцангуй амархан унадаг цайрыг зэс, хөнгөн цагаан, магнийн суурь дээр суурилсан хайлшийг хайлш хийхэд ашигладаг.

Цайрыг ган хуудас, гэр ахуйн эд зүйлс, утас, хайлшийг хамгаалахад их хэмжээгээр ашигладаг.

Тэргүүлэх- мөнгөлөг саарал өнгөтэй, уян хатан, хатуулаг багатай, хүчил, шүлтэнд тэсвэртэй металл. Түүний нэгдлүүд нь хортой байдаг.

Энэ металлыг хоолой, батерейны хавтан, буудлага, гагнуур, бага хайлмал хайлш үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Цагаан тугалгазөөлөн, гялалзсан мөнгөлөг цагаан металл, нимгэн хуудас болгон өнхрөхөд хялбар, органик хүчилд тэсвэртэй. Бага температурт цагаан тугалга удаан хугацаагаар өртөх нь түүний гадаргуу дээр шаргал саарал толбо гарч, аажмаар гадагшаа болон дотогшоо тархдаг тул метал нь сул саарал масс болж хувирч, нунтаг болж хувирдаг. Энэ үзэгдлийг "цагаан тугалга тахал" гэж нэрлэдэг.

Цагаан тугалганы сайн чанарыг түүний өнгө (цагаан өнгөтэй байх ёстой), гадаргуугийн тод гялалзсан байдал, гулзайлтын үед хагарах дуу чимээ зэргээр тодорхойлогддог. Цагаан тугалга нь тугалга хийх, гагнах, төрөл бүрийн хайлш үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. 0.2-оос 0.0025 мм-ийн зузаантай цагаан тугалган цаасыг станиол гэж нэрлэдэг. Станиолыг электроник, радио инженерчлэлд ашигладаг.

Кадмисаарал цагаан өнгөтэй удаан эдэлгээтэй металл нь түрэмгий орчинд (хүчил, шүлт, далайн ус) маш сайн тэсвэртэй байдаг. Энэ нь голчлон зэврэлтээс хамгаалах бүрэх, хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг.

кобальт- ган гялалзсан, хатуу, галд тэсвэртэй саарал цагаан металл. Энэ нь өндөр уян хатан, уян хатан, соронзон шинж чанартай байдаг. Байнгын соронзонд зориулсан халуунд тэсвэртэй хайлш, нүүрстөрөгчийн бус хайлш үйлдвэрлэхэд үйлчилдэг. Кобальтын нэгдлүүдийг шил, будагч бодис, фото урвалж үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Гянт болд- мөнгөлөг цагаан металл, уян хатан, уян хатан. Энэ нь өндөр зэврэлтэнд тэсвэртэй, хайлах цэгтэй. Вольфрамыг өндөр хурдтай багажийн ганд хайлшлагч элемент болгон ашигладаг. Бага хэмжээний нэмэлтүүдээр утас хийхэд ашигладаг

Мөнгөгялалзсан цагаан өнгөтэй. Маш сайн өнгөлөх чадвартай. Өнгөлсөн төлөвт энэ нь дулаан, гэрлийн цацрагийг өндөр тусгадаг.

Түүний хайлшийг үнэт эдлэл, үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнд ашигладаг. Алтны хайлшийн гол хайлш нь мөнгө, зэс юм.

Мөнгө нь гялалзсан цагаан өнгөтэй байдаг. Маш сайн өнгөлөх чадвартай. Өнгөлсөн төлөвт энэ нь дулаан, гэрлийн цацрагийг өндөр тусгадаг.

Мөнгөний хамгийн онцлог шинж чанар нь өндөр дулаан, цахилгаан дамжуулалт, олон хүчил, шүлтийн үйлчлэлд тэсвэртэй байдаг.

Мөнгөний үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь олон янз байдаг: гэрэл зураг, радио үйлдвэрлэл; тусгай зориулалтын гагнуурыг хүлээн авах үед; зэврэлтээс хамгаалах, гоёл чимэглэлийн мөнгөн бүрэх зориулалттай; үйлдвэрлэлийн зориулалттай үнэт эдлэл, хутганы болон туслах хэрэгслүүд, зэврэлтэнд тэсвэртэй ширээний хэрэгсэл.

Дамжуулах зэсянз бүрийн хольцоос цэвэршүүлсэн улаавтар улбар шар өнгөтэй, хайлах цэг нь 1083°С, тэлэлтийн шугаман температурын коэффициент 1.64÷10 -5 1/°С байна. Зэс нь механик шинж чанар, уян хатан чанар сайтай тул 0.01-0.02 мм хүртэл диаметртэй утас, нимгэн туузыг үйлдвэрлэх боломжтой болгодог. Дамжуулагч зэс нь агаар мандлын зэврэлтэнд маш тэсвэртэй бөгөөд үүнийг агаарт бүрхсэн ислийн нимгэн давхарга (CuO) дэмждэг. Хамгаалалтын ислийн давхарга нь агаар мандлын хүчилтөрөгчийг зэс рүү цааш нэвтрүүлэхээс сэргийлдэг.

Дотоодын үйлдвэр нь янз бүрийн цэвэршилттэй, зургаан зэрэглэлийн дамжуулагч зэс үйлдвэрлэдэг. Зэсийн хольцод висмут, сурьма, төмөр, хар тугалга, цагаан тугалга, цайр, никель, фосфор, хүхэр, хүнцэл, хүчилтөрөгч орно. Дамжуулагчийн зэсийн хамгийн цэвэр агуулгад (M006 агуулга) бүх хольцын нийлбэр нь 0.01% -иас хэтрэхгүй байна. Дамжуулагч бүтээгдэхүүн (ороомог ба угсралтын утас, кабель) үйлдвэрлэхэд 0.05-0.1% -иас ихгүй хольц бүхий дамжуулагч зэсийн зэрэглэлийг ашигладаг. Зэс утсыг дугуй ба тэгш өнцөгт хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Дугуй утсыг 0.02-10 мм диаметртэй үйлдвэрлэдэг. Тэгш өнцөгт утасны (дугуй) жижиг тал нь 0.8-аас 4 мм-ийн хооронд, том тал нь b нь 2-оос 30 мм-ийн хооронд байна. Зэс утсыг зөөлөн, өөрөөр хэлбэл оновчтой температурт (MM агуулга) болон хатуу, цэвэршүүлээгүй (MT агуулга) зэсээр хийдэг.

Зөөлөн зэсийн бүтээгдэхүүний үндсэн шинж чанарууд нь: нягт 8900 кг / м 3; суналтын бат бэх σ Р = 200÷239 МПа; харьцангуй сунгалт e p = 6÷35%; ρ= 0.0172÷0.01724 μОм м, хатуу биетээс - нягт 8960 кг/м 3; σ р = 355÷408 МПа; e p = 0.5÷2%; ρ= 0.0177÷0.0180 мкОм м.

Жижиг диаметртэй утас нь суналтын ачаалал ихтэй, цахилгаан эсэргүүцэл ихтэй байдаг. Маш жижиг диаметртэй (0.01 мм) утаснууд нь өндөр температурт (200 хэмээс дээш) ажиллах зориулалттай утаснууд нь хүчилтөрөгчгүй зэс утсаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь хамгийн өндөр цэвэршилттэй байдаг. Зэсийн бүх агуулга нь TKρ = 0.0043 1 / ° C эсэргүүцлийн температурын коэффициенттэй байна.
Хүрэл- цутгах явцад бага хэмжээний агшилттай (0.6-0.8%) (ган, цутгамал төмрийн эзэлхүүний агшилт 1.5-2.5%) тодорхойлогддог зэс дээр суурилсан хайлш.

Хүрэлийн үндсэн төрлүүд нь цагаан тугалга (цагаан тугалга хүрэл), хөнгөн цагаан (хөнгөн цагаан), бериллий (бериллий) болон бусад хайлшийн элементүүдтэй зэсийн хайлш юм. Хүрэл брэндүүдийг Br үсгээр тэмдэглэв. (хүрэл), дараа нь энэ хүрэлд ямар хайлшийн элементүүд, ямар хэмжээгээр агуулагдаж байгааг харуулсан үсэг, тоонууд.

Хүрэл нь зүсэж, дарж, сайн гагнах замаар амархан боловсруулагддаг. Тэдгээрээс хийсэн соронзон хальснууд, утаснууд нь хаврын контакт, дамжуулагч пүрш болон бусад дамжуулагч ба бүтцийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Бэхжүүлэхийн тулд хүрэл эд ангиудыг дулааны боловсруулалт хийдэг: хатууруулж, дараа нь оновчтой температурт зөөлрүүлнэ.

Цахилгаан дамжуулах чанарын хувьд хүрэл нь зэсээс доогуур боловч механик бат бэх, уян хатан чанар, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлаараа илүү байдаг.

Дамжуулагч хүрэл нь цахилгаан тээврийн шугамын утас, цахилгаан машины коммутаторын хавтан, дамжуулагч пүрш, цахилгаан хэрэгслийн уян харимхай холбоо барих хэсгүүдийг хийхэд хэрэглэгддэг.
Хөнгөн цагаанхарьцангуй өндөр дамжуулах чанар, агаар мандлын зэврэлтэнд тэсвэртэй тул зэсийн дараа хоёрдугаарт ордог дамжуулагч материал юм. Хөнгөн цагаан нь хөнгөн металлын бүлэгт багтдаг, учир нь түүний нягт нь 2700 кг / м 3, өөрөөр хэлбэл зэсээс 3.3 дахин хөнгөн байдаг.

Хөнгөн цагаан нь мөнгөлөг цагаан металл бөгөөд хайлах температур нь 658 ° C, хатуулаг багатай, механик суналтын бат бэх харьцангуй бага σ р = 90÷147 МПа. Үүнээс гадна дулааны тэлэлтийн коэффициент нь зэсээс (24·10 -6 ° C) өндөр байдаг нь түүний сул тал юм.

Агаарт хөнгөн цагаан нь маш хурдан нимгэн ислийн хальсаар бүрхэгдсэн (A1 2 Oz) бөгөөд энэ нь түүнийг агаар мандлын хүчилтөрөгч нэвтрэхээс найдвартай хамгаалдаг. Энэ хальс нь цахилгаан эсэргүүцэлтэй тул хөнгөн цагаан утаснуудын муу цэвэрлэсэн холболтод шилжилтийн эсэргүүцэл өндөр байж болно.

Бусад металлын утастай хөнгөн цагаан утаснуудын уулзварыг чийгшүүлэх үед гальван хосууд үүсч болно. Энэ тохиолдолд хөнгөн цагаан утаснууд нь үүссэн орон нутгийн гальваник гүйдлээр устдаг. Галваник хосууд үүсэхээс зайлсхийхийн тулд үеийг чийгээс (жишээлбэл, лакаар) сайтар цэвэрлэнэ. Хөнгөн цагааны химийн цэвэршилт өндөр байх тусам зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.

Дотоодын үйлдвэрлэл нь янз бүрийн цэвэршилттэй 13 төрлийн дамжуулагч хөнгөн цагаан үйлдвэрлэдэг. Өндөр цэвэршилттэй хөнгөн цагаан нь 0.005% -иас ихгүй хольц (төмөр, цахиур, цайр, титан, зэс) агуулдаг. Электролитийн конденсаторын электродууд, түүнчлэн хөнгөн цагаан тугалган цаас нь ийм хөнгөн цагаанаар хийгдсэн байдаг. Утасны утас нь 0.3 ба 0.5% -иас ихгүй хөнгөн цагаанаар хийгдсэн (A7E ба A5E зэрэг). Зөөлөн (AM), хагас хатуу (APT), хатуу (AT) хөнгөн цагаан утас 0.08-аас 10 мм-ийн диаметртэй, тэгш өнцөгт баар үйлдвэрлэдэг.

Зөөлөн хөнгөн цагаанаар хийсэн бүтээгдэхүүн нь дараах үндсэн шинж чанартай: σ р = 70÷100 МПа; e p = = 10÷25%; ρ = 0.028 μОм м; хагас хатуу хөнгөн цагаанаас - σ р - 90÷140 МПа; e p ≈3%; ρ -0.0283 μОм м, мөн хатуугаас - σ р = 100 ÷180 МПа; e p ==0.5÷2%; ρ = 0.0283 μΩ м. Бүх төрлийн хөнгөн цагааны эсэргүүцлийн температурын коэффициентийг 0.00423 1 / ° C-тэй тэнцүү авна.

Хөнгөн цагаан утас ба дамжуулагч хэсгүүдийг халуун эсвэл хүйтэн гагнуураар холбохоос гадна гагнуураар холбох боломжтой боловч тусгай гагнуур, флюс ашиглана. Хүйтэн гагнуур нь хөнгөн цагаан эд ангиудын цэвэрлэсэн гадаргуу нь ойролцоогоор 1000 МПа даралтаар бие биентэйгээ харьцдаг тусгай төхөөрөмжид хийгддэг. Энэ тохиолдолд холбогдсон хэсгүүдийн аль нэгний талстууд нөгөө хэсэг рүү тархдаг бөгөөд үүний үр дүнд тэдгээр нь найдвартай холбогдсон байдаг. Хөнгөн цагаан хуудас нь дэлгэцэнд өргөн хэрэглэгддэг.

Агаарт ашиглах үед дамжуулагч хөнгөн цагааны урт хугацааны зөвшөөрөгдөх температур нь 300 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой.
Мөнгөтасалгааны температурт агаарт исэлддэггүй үнэт металлын бүлэгт хамаарна. Мөнгөний хүчтэй исэлдэлт нь 200 ° C-аас дээш температурт эхэлдэг. Бүх үнэт металлын нэгэн адил мөнгө нь өндөр уян хатан чанараараа ялгагддаг бөгөөд энэ нь 0.01 мм хүртэл диаметртэй тугалган цаас, утас үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Үүнээс гадна мөнгө нь хамгийн өндөр дамжуулалттай байдаг.

Дамжуулагч мөнгөний үндсэн шинж чанарууд нь: нягт 10,500 кг / м 3, хайлах цэг 960.5 ° C, CTE = 19.3 -10 - 6 1 / ° C, өөрөөр хэлбэл зэсээс арай илүү; зөөлөн мөнгөөр ​​хийсэн бүтээгдэхүүн - σ р = 150÷180 МПа, e p = 45÷50%, ρ = 0.015 мкОм-м, хатуу мөнгөнөөс - σ р = 203 МПа, e р = 46%, р = 0.0160 мкОм - m,TKρ=0.003691/°C.
Зэс, хөнгөн цагаантай харьцуулахад мөнгийг зэс, никель эсвэл кадми бүхий хайлшаар хязгаарлагдмал хэмжээгээр ашигладаг - реле болон бага гүйдлийн бусад төхөөрөмжүүдийн контактуудад, түүнчлэн PSR 10, PSR 25 гэх мэт гагнууруудад ашигладаг.
Гянт болдгалд тэсвэртэй металлын бүлэгт багтдаг бөгөөд цахилгаан вакуум төхөөрөмж (улайсдаг чийдэнгийн утас, электрод гэх мэт) -ийн цахилгаан контакт, эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй материал болгон цахилгаан үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.

Гянт болд нь саарал металл юм өндөр температурнунтаг металлургийн аргаар олж авсан хайлах, өндөр хатуулаг. Үүнийг хийхийн тулд ган хэвэнд дарж вольфрамын тоосонцор (нунтаг) -аас хоосон зай - саваа гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг 1300 ° C-т шингэлдэг.

Гянт болдын саваа нь мөхлөгт бүтэцтэй, хэврэг байдаг тул 3000 ° C хүртэл халаадаг. Механик хүчтэй металлыг олж авахын тулд савааг дахин дахин хуурамчаар үйлдэх, зурах ажлыг ээлжлэн ээлжлэн хийдэг. Энэхүү эмчилгээний үр дүнд вольфрам нь шилэн бүтэцтэй болж, механик хүч чадал, уян хатан чанарыг өгдөг.

0.01 мм хүртэл диаметртэй утсыг вольфрамаар хийдэг. Агаар дахь вольфрамын исэлдэлт нь 400 ° C ба түүнээс дээш температурт эхэлдэг. Вакуум орчинд вольфрамын хэсгүүд нь 2000 ° C хүртэл температурт ажиллах боломжтой.

Гянтболдын үндсэн шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна: нягт 19,300 кг / м 3, хайлах цэг 3380 ° C; боловсруулсан гянт болдын бүтээгдэхүүн - σ р = 380÷500 МПа, ρ = 0.055 μΩ-м, хатуу вольфрамын бүтээгдэхүүн - σ р ≈1800 МПа; ρ = 0.0612 μΩ-м. Эсэргүүцлийн температурын коэффициент TKρ = 0.0046 1 / ° C.
Ган-хөнгөн цагаан утас, цахилгаан дамжуулах шугамд өргөн хэрэглэгддэг, ган голоор хийсэн, гадна талаас нь хөнгөн цагаан утсаар ороосон цөм юм. Энэ төрлийн утсанд механик бат бөх чанарыг голчлон ган голоор, цахилгаан дамжуулах чанарыг хөнгөн цагаанаар тодорхойлно. Өндөр хүчдэлийн цахилгаан дамжуулах шугам дээрх ган-хөнгөн цагаан утасны гаднах диаметрийг зэстэй харьцуулахад ихэссэн нь хурцадмал байдал багассанаас титэм үүсэх эрсдлийг бууруулдаг давуу тал юм. цахилгаан оронутасны гадаргуу дээр.
Төмөр(ган) нь хамгийн хямд, хүртээмжтэй металл бөгөөд механик хүч чадал өндөртэй бөгөөд дамжуулагч материал болгон ашиглахад ихээхэн сонирхол татдаг. Гэсэн хэдий ч цэвэр төмөр ч гэсэн зэс, хөнгөн цагаан (ойролцоогоор 0.1 мкОм-м) -тай харьцуулахад ρ илүү өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг.

At хувьсах гүйдэлГан нь ферросоронзон материалын хувьд гадаргуугийн нөлөө нь мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг тул цахилгаан инженерчлэлийн мэдэгдэж буй хуулиудын дагуу ган дамжуулагчийн хувьсах гүйдлийн идэвхтэй эсэргүүцэл нь тогтмол гүйдлээс өндөр байдаг. Нэмж дурдахад ган дамжуулагчийн ээлжит гүйдлийн үед гистерезисийн улмаас эрчим хүчний алдагдал гарч ирдэг. 0.10-0.15% нүүрстөрөгчийн агууламжтай зөөлөн ганг ихэвчлэн дамжуулагч материал болгон ашигладаг, суналтын бат бэх σ p = 700÷750 МПа, тасрах үеийн суналт ∆l/l = 5-f-8%, хувийн дамжуулах чадвар γ, зэсээс 6-7 дахин бага. Энэхүү ган нь жижиг хүчийг дамжуулах үед агаарын шугамын утаснуудад материал болгон ашигладаг. Ийм тохиолдолд ган ашиглах нь нэлээд давуу талтай байдаг, учир нь бага гүйдлийн хүч чадалтай үед утасны хөндлөн огтлол нь цахилгаан эсэргүүцэлээр бус харин механик хүчээр тодорхойлогддог.

Ганыг дамжуулагч материал болгон дугуй, трамвайны төмөр зам, цахилгаан төмөр замууд(метроны "гурав дахь төмөр зам" гэх мэт) гэх мэт.

Энгийн ган нь зэврэлтээс бага эсэргүүцэлтэй байдаг: хэвийн температурт, ялангуяа өндөр чийгшилтэй нөхцөлд ч хурдан зэвэрдэг; Температур нэмэгдэхийн хэрээр зэврэлтийн хурд огцом нэмэгддэг тул ган утсыг гадаргуугаас илүү тэсвэртэй материалын давхаргаар хамгаалах шаардлагатай. Энэ зорилгоор цайрын бүрээсийг ихэвчлэн ашигладаг. Цайрын давхаргын тасралтгүй байдлыг утсан дээжийг зэсийн сульфатын 20% -ийн уусмалд дүрэх замаар шалгана; Үүний зэрэгцээ, зэс нь цайрдсан гажигтай газруудад улаан толбо хэлбэрээр ил гарсан ган дээр хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь утасны цайрдсан гадаргуугийн ерөнхий саарал дэвсгэр дээр мэдэгдэхүйц юм. Төмөр нь өндөр температурын эсэргүүцлийн коэффициенттэй байдаг. Тиймээс устөрөгч эсвэл бусад химийн идэвхгүй хийгээр дүүргэсэн цилиндрт исэлдэлтээс хамгаалах зорилгоор байрлуулсан нимгэн төмөр утсыг барреттуудад ашиглаж болно. хүчдэлийн хэлбэлзлийн үед гүйдлийн хүчийг тогтмол байлгах зорилгоор тэдгээрийн дотор байрлуулсан утсыг халаах гүйдлийн хүчээс эсэргүүцлийн хамаарлыг ашигладаг төхөөрөмжид.
Биметал. Зарим тохиолдолд дамжуулагчийн бүтцэд өнгөт металлын хэрэглээг багасгахын тулд дамжуулагч гэж нэрлэгддэг биметал (дулааны биметалтай холилдохгүй) ашиглах нь ашигтай байдаг. Энэ нь гадна талаас нь зэсийн давхаргаар бүрсэн ган бөгөөд хоёр металл нь хоорондоо нягт, тасралтгүй холболтын бүх гадаргуу дээр холбогдсон байдаг.

Биметал үйлдвэрлэхэд хоёр аргыг ашигладаг: халуун (ган хоосон зайг хэвэнд хийж, хоосон зай ба хэвний хананы хоорондох зайг хайлсан зэсээр дүүргэсэн; хөргөсний дараа олж авсан хоёр металлын хоосон зайг өнхрүүлж, зурна. ) ба хүйтэн, эсвэл электролит (зэсийн сульфатын уусмалаар ваннаар дамжсан ган утсан дээр зэсийг электролитийн аргаар хуримтлуулдаг). Хүйтэн аргазэсийн бүрээсийн зузааныг илүү жигд болгодог боловч ихээхэн хэмжээний эрчим хүчний хэрэглээ шаарддаг; Үүнээс гадна, хүйтэн арга нь зэсийн давхаргыг гангаар хүчтэй наалдуулахыг халуун арга шиг хангадаггүй.

Биметал нь ижил хөндлөн огтлолын цул зэс ба цул ган дамжуулагчийн шинж чанаруудын хооронд механик болон цахилгааны шинж чанартай байдаг: биметалын хүч чадал нь зэсээс илүү боловч цахилгаан дамжуулах чанар нь бага байдаг. Гаднах давхарга дахь зэс, бүтэц доторх гангийн байрлал нь эсрэгээрээ биш, маш чухал юм: нэг талаас, хувьсах гүйдлийн тусламжтайгаар бүхэл утсыг бүхэлд нь илүү өндөр дамжуулах чадвартай байдаг. , зэс нь зэврэлтээс доор байрлах ганг хамгаалдаг (ижил шалтгаанаар ган-хөнгөн цагаан утсан дахь бүтэц доторх гангийн байршлыг мөн ашигладаг). Биметалл утсыг 1-ээс 4 мм-ийн гадна диаметртэй, утасны нийт жингийн 50% -иас багагүй зэсийн агууламжтай үйлдвэрлэдэг.

Энэ утсыг холбооны шугам, эрчим хүчний шугам гэх мэт ажилд ашигладаг. Шилжүүлэгчийн шин, унтраалгын тууз, цахилгаан хэрэгслийн төрөл бүрийн дамжуулагч хэсгүүдийг дамжуулагч хоёр металлаар хийдэг.