Мах холигч: үйл ажиллагааны зарчим, онцлог, төрөл. Мах холигч: үйл ажиллагааны зарчим, онцлог, төрөл Алдартай үйлдвэрлэгчдийн загваруудын тойм

• Эргэдэг ир нь ажилчдын эрүүл мэндэд аюул учруулдаг.
• Ачаалах бункерийн аюулгүйн сүлжээгүйгээр машиныг асаах, ажиллуулахыг хориглоно.
• Ямар ч тохиолдолд та татсан мах эсвэл бусад бүтээгдэхүүнийг гараараа ажлын камер руу түлхэж болохгүй.
• Буулгах үйл явцад мөн адил хамаарна.
• Машинаа угаахаасаа өмнө унтраахаа мартуузай.
• Төхөөрөмжийг халуун усаар зайлж, хатаана.

Котлет чинь зөөлөн, стейк чинь шүүслэг, чихмэл ногоо чинь гал тогооны өрөөндөө татсан махны холигч нэмснээр бүх витаминаа хадгалах болно. Байгууллагын загвараа сонгохдоо хэмжээс, үйлдвэрлэгч, үйл ажиллагааны зарчим, нэмэлт функцийг анхаарч үзээрэй. Ажилчдаа татсан хутгагч дээр ажиллуулахыг зөвшөөрөхөөс өмнө аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх талаар тэдэнтэй зөвлөлдөх хэрэгтэй.

Ашигласан татсан махны холигчийн онцлог нь дизайн, хуваарилалттай холбоотой гүйцэтгэх байгууллагуудхолигч (ир), бүтээгдэхүүн буулгах хэсэг, тэдгээрийн хийсэн материал. L5-FMU-335 татсан махны хутгагч нь гүйцэтгэх (холигч) их бие нь хэвтээ босоо аманд бэхлэгдсэн хэвтээ хэлбэрийн татагч юм.

Цагаан будаа. 11 Мах холигч L5 - FMU - 335

1 - троллейбус; 2 - ачаалах төхөөрөмж; 3 - тэвш; 4 - сараалжтай; 5 - жолоодох; 6 - ор; 7 - зуурах хутга

Энэ нь хүрээ, зуурах тэвш, шураг хөтөч, ачих механизм, баруун, зүүн таг, хаалганы төхөөрөмж, цахилгаан тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Хүрээ нь гагнаж байна металл бүтэц 63-63 мм-ийн хэмжээтэй булангаас. Таг нь гагнасан, торны төрөл, зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн. Зуурах тэвш нь зэвэрдэггүй ган тэвшээс бүрдэх ба дотор нь босоо амаар удирддаг хоёр зуурагч шнэг байдаг. Тэд цахилгаан мотороос цутгамал төмрийн шүүгээн дотор байрлах V-бүс ба өт араагаар эргэлддэг. Татсан махыг хоёр торны таглаагаар хучсан тэвшинд зуурах шнэгтэй холино. Боолтыг сонгохдоо тэдгээрийг эргүүлэх үед татсан махыг захаас төв рүү тэжээж, доод хэсэгт урсах урсгалыг эргүүлэх (гар зуурах нь дуурайлган хийдэг). Засвар хийх тал дахь ирний эргэлтийн хурд нь ирний эргэлтийн хурдаас бага (1.3 - 2.0 дахин) байна. Татсан холигчийн жолоодлогын механизм нь цахилгаан, урвуу бөгөөд энэ нь холигч ирийг нэг болон нөгөө чиглэлд эргүүлэх, урвуу хөдөлгөөнгүй, өөрөөр хэлбэл. Хутга нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг.

Татсан махыг ачих төхөөрөмж ашиглан тэвш рүү ачиж, цагийн зүүний дагуу нисдэг дугуйг эргүүлж гараар онгойлгосон люкээр зуурах шнэгээр буулгана. Хяналтын самбар нь товчлуурын станц бөгөөд индэр дээр байрладаг. Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн шүүгээ нь тэгш өнцөгт хэлбэртэй, машинаас тусад нь хананд суурилуулсан бөгөөд ажиллахад тохиромжтой газар юм. Татсан хутгагчийн хүрээ, шүүгээ нь металл нүүртэй хавтангаар хучигдсан байдаг.

Хөдөлгөөнт тэргэнцэр эсвэл бункерт буулгахдаа тэвшийг хошууруулж, буулгах түвшинг 0.8-0.9 м-ийн өндөрт байрлуулсан байх ёстой араа нь эвдэрсэнгүй. Механикжсан буулгах хамгийн оновчтой арга бол ачих, буулгах нөхцөл ижил байх үед тэнхлэгийг эргүүлэх явдал юм.

Үзүүлэлтүүд

Бүтээмж, кг/цаг 2500-3200

Тэвшийн геометрийн багтаамж, м 3 0.335

Ачааллын хүчин зүйл 0.6-0.8

Циклийн үргэлжлэх хугацаа, мин 3.5-8

Зуурах эрэгний эргэлтийн хурд:

Зүүн талд, 0.76-аас

Зөв, 0.76-аас

Суулгасан эрчим хүч, кВт 7.0

Ерөнхий хэмжээсүүд, мм 2900-965-1385

(ачаалах механизмтай)

Жин, кг 1035

(ачаалах механизмтай)

2.5.1 L5-FMU-335 татсан мах холигчийн шурагны тооцоо

Анхны өгөгдөл:

Шургийн төхөөрөмжийн бүтээмж P = 0.861 кг / сек;

Хамгийн их даралт p max =0.15 Мн/м2;

Бүтээгдэхүүний дотоод үрэлтийн коэффициент f=0.3;

Бүтээгдэхүүний нягт r=900 кг/м3.

Шургийн D гаднах диаметрийг 0.34 м, давирхай H = 0.8 D = 0.8 × 0.34 = 0.27 м-тэй тэнцүү авна.

Шургийн голын d диаметр нь нөхцөлөөс тодорхойлсон хамгийн их зөвшөөрөгдөх диаметр dpr-ээс их байх ёстой (Зураг 12):

Цагаан будаа. 12. Шнегийн голын диаметрийг сонгох

dpr = H/ptgj (1)

Шнегийн голын диаметрийг 0.16 м (a = 2.12) гэж авъя.

Шнекторын гадна талын болон босоо ам дээрх мушгиа шугамын өндрийн өнцөг нь хамаарлын дагуу (2):

Мушгиа шугамын өндрийн өнцөг нь тэнцүү байна:

a D = arctanH/pD; a d = arctanH/pd

Тэнцүү байдлын дагуу шнэгний эргэлтийн мушгиа шугамын өндрийн өнцгийн дундаж утга:

a av = 0.5 (a D + a d).

a av =0.5(14°19’+28°25’)=42°44’×0.5=21°22’

Туслах хэмжээ:

cos 2 21°22’=0.9321 2 =0.8689; тг 21°22’=0.3882; sin2×21°22’=0.6748.

Үрэлтийн хүчийг тооцохгүйгээр тэгшитгэлийн дагуу тэнхлэгийн чиглэлд материалын хэсгүүдийн хоцрогдлын коэффициент:

k 0 = (H-h1)/H = sin 2 a = (pD-s1)/pD = k in

үрэлтийн хүчийг харгалзан:

k 0. T = (H-h)/H = sin 2 a +0.5fsin2a= (pD-s)/pD = k c. Т

Хэрэв хэвэнд цутгаж, шахаж байгаа материал нь хуванцар наалдамхай, наалдамхай бол дотоод үрэлтийн коэффициентийг материалын давхаргыг таслах үед хэсгүүдийн бие биетэйгээ холбох нөхцөлөөс тодорхойлогддог үрэлтийн коэффициент гэж авна.

Тиймээс шураг төхөөрөмж дэх бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг нүүлгэн шилжүүлэх коэффициентээр тооцож болно.

k = 1 – k 0.T = cos 2 a - 0.5f sin 2a.

k 0 =1-(0.8689-0.5×0.3×0.6748)=0.2332

Шураг дахь гулзайлтын момент нь дотоод контурын дагуу эргэлддэг, өөрөөр хэлбэл. (6) илэрхийллийн дагуу босоо аманд:

Mi=PmaxD 2 /32·(1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna)/(1.3+0.7a -2);

Энд a == D/d нь диаметрийн харьцаа бөгөөд энэ нь бараг 1.8-аас 3-ын хооронд хэлбэлздэг. Хамгийн өндөр хүчдэл (энэ нь мөн адил):

s= ±6Mn/tb 2 ;

Шургийн эргэлтийг ган 10-аар хийх бөгөөд үүний тулд гулзайлтын зөвшөөрөгдөх стрессийг зөвшөөрөгдөх суналтын хүчдэлтэй тэнцүү авч болно, өөрөөр хэлбэл. 1300×10 5 Н/м 2.

Дараа нь эрэгний зузаан нь дараах томъёоноос гарна.

s=±6Mn/tb 2;

.

Бид хүлээн зөвшөөрч байна

(8) илэрхийллийн дагуу нэг алхамын урттай төхөөрөмжийн биеийн дотоод цилиндр гадаргуугийн талбай:

F B =3.14×0.34(0.27-0.006)=0.2818 м 2

Хараат байдлын дагуу мушгиа шугамыг хөгжүүлэх (9):

Шургийн гадаргуугийн талбай нь нөхцлийн дагуу нэг алхамын уртаар эргэлддэг.

Fsh = 1/4p(pDL-pdl+H 2 ln(D+2L)/(d+2l));

Энд L ба l нь шураг ба босоо амны диаметртэй тохирох мушгиа шугамын хөгжил юм.

шурагны ашиглалтын нөхцлийг хангасан .

Илэрхийллийн дагуу шурагны ажлын гурван эргэлтийн момент: Mkr =

0.131n p max (D 3 -d 3)tgaav;

тэнхлэгийн хүч

S = 0/392n(D 2 -d 2) p max

Энд n нь шурагны ажлын алхамуудын тоо юм.

M cr =0.131×3.15×10 6 (0.34 3 -0.16 3)×0.3882=806 Н×м,

S=0.392×3×(0.34 2 -0.16 2)×0.15×10 6 =6210 Н.

Шургийн босоо амны эргэлт ба тэнхлэгийн хүчийг мэдсэнээр бид харгалзах хэвийн ба тангенциал даралтыг олно.

Энд F нь шураг босоо амны хөндлөн огтлолын талбайн м2; W p нь шураг голын хөндлөн огтлолын эсэргүүцлийн туйлын момент м 3 .

Хамгийн их тангенциал стрессийн онолын дагуу эквивалент стрессийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

шураг босоо амны материалын (ган St5) зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн дотор байна.

Нэгдэлтэй тэнцүү дүүргэх коэффициентийг авснаар бид дараахь зүйлийг олж авна.

Одоо бид ороомгийн ажлын хэсгийн хэмжээ, тэдгээрийн тоог тодорхойлно.

Шнегний уртыг 3×0.27=0.81 м гэж үзье.

Эргэлтийн өргөн нь хамаарна

b=0.5(0.34-0.16)=0.09 м.

Илэрхийллийн дагуу хоосон цагираг дахь зүсэлтийн өнцөг:

a 0 = 2p - (L - l)/b;

Шургийн уртыг дараах томъёогоор тодорхойлно.

L" = H"/sinaD; l" = H' sinad ;(17)

(18) томъёоноос бид бусад параметрүүдийг тодорхойлно: D 0 = L"/p; d 0 =l"/p;

Холигчуудын технологийн тооцоонд аяга, усан сангийн багтаамж, холигчдод зориулсан хөдөлгүүрийн хүчийг тодорхойлох зэрэг орно.

Холигч сав эсвэл савны багтаамжийг хэрэв нөөц эсвэл хадгалах багтаамж болгон ашиглаж байгаа бол томъёогоор тодорхойлно

Энд M нь холигч эсвэл хутгагчийн бүтээмж, м 3 / сек; t - зуурах буюу холих мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, с; a нь аяганы эзэлхүүнийг бүтээгдэхүүнээр дүүргэх коэффициент юм.

V=0.00096×210×0.6 -1 =0.335 [м 3 ].

Зуурмаг болон сул биеийг (ялангуяа татсан мах) холих зориулалттай холигчийн моторын хүч

;(20)

энд z нь энэ төрлийн ирний тоо; P - нэг ирний эсэргүүцэл, N; J нь харгалзах ирний хөдөлгөөний хурд, м/с.

Зуурмаг ба мөхлөгт биеийг холихын тулд нэг ирний эсэргүүцэл

P=Q×F, [H](21),

Энд Q нь харгалзах эсэргүүцэл, N/m2; F - ирний урд талын гадаргуу.

Лапшины хэлснээр (татсан махны хувьд):

Q=Q 0 +aJ N/m 2 (22),

Энд Q 0 – нөхцөлт анхны эсэргүүцэл, N/m 2; a нь татсан махны төрлөөс хамааран тогтмол үзүүлэлт юм.

Татсан махны хувьд чанасан хиам a=4000¸5000, Q 0 =4000¸8000 Н/м 2

J=R×w=0.171×24=4.1 м/с

F=

Q=15000+10000×4.1=56000 Н/м 2

Р=56000×0.09=5040 Н

N=

Татсан бутлуурын шурагны ажлын параметрийн тооцоо. Шураг төхөөрөмжийн бүтээмж нь P = 0.85 кг / с, бүтээгдэхүүний дотоод үрэлтийн коэффициент f = 0.3, бүтээгдэхүүний нягтрал r = 1041 кг / м 3 байна.

Шургийн D гаднах диаметрийг 140 мм-тэй тэнцүү авч, давирхайг авна

H = 0.8 × 140 = 112 мм.

Шургийн босоо амны хамгийн их диаметр

d pr = (N/p) tgj = (0.112/3.14)×0.3 = 0.0107 м = 10.7 мм.

Шургийн голын диаметрийг 60 мм (a = 2.3) гэж авцгаая.

Хараат байдлаас хамааран шнекны гадна талын болон босоо амны мушгиа шугамын өргөлтийн өнцөг

a D = арктан; a d = арктан;

a D = арктан = 14 °;

a d = арктан = 31 °.

Шнекийн эргэлтийн мушгиа шугамын өндрийн өнцгийн дундаж утгыг тэнцүү байдлаар авна

a av = 0.5(a D + a d) = 0.5 (14 ° + 31 °) = 22.5 °.

Туслах хэмжигдэхүүнүүд тэнцүү байна

cos 2 22.5° = 0.854; тг 22.5 °= 0.414; нүгэл 2×22.5° = 0.707.

Тэгшитгэлийн дагуу тэнхлэгийн чиглэлд материалын хэсгүүдийн хоцрогдлын коэффициент

k 0 = 1 – (cos 2 a дундаж – 0.5f sin 2a дундаж) = 1 – (0.854 – 0.5×0.3×0.707) = 0.252.

Шураг дахь гулзайлтын момент нь дотоод контурын дагуу эргэлддэг, өөрөөр хэлбэл. илэрхийллийн дагуу босоо амны

Шургийн эргэлтийг ган 10-аар хийх бөгөөд үүний тулд гулзайлтын зөвшөөрөгдөх стрессийг зөвшөөрөгдөх суналтын хүчдэлтэй тэнцүү авч болно, өөрөөр хэлбэл. 125×10 6 Па. Дараа нь эрэгний зузааныг томъёоноос эргүүлнэ

с ба = ±6М/д 2

Бид d = 4 мм-ийг хүлээн зөвшөөрдөг.

Нэг алхамын урттай төхөөрөмжийн биеийн дотоод цилиндр гадаргуугийн талбай

F in = pD (H - d) = 3.14 × 0.14 (0.112 - 0.004) = 0.0475 м2.

Helix сканнерын урт

л =

L=

л = = 0.219 м;

L= = 0.454 м.

Шнекторын гадаргуугийн талбай нь нэг алхамын уртаар эргэлддэг

F w =

F w = = 0.0133

м 2, ажлын нөхцлийг хангасан, учир нь F w< F в.

Шургийн ажлын хоёр эргэлтийн момент

M cr = 0.131 n p max (D 3 – d 3) tg a дундаж

M cr = 0.131×2×0.2×10 6 (0.14 3 – 0.06 3) 0.414 = 54.84 N×m.

Тэнхлэгийн хүч

S = 0.392 n (D 2 - d 2) p max

S = 0.392×2 (0.14 2 – 0.06 2) 0.2×10 6 = 2509 Н.

Босоо амны хэвийн ба тангенциал хүчдэл

s сж = S/F ; t = M cr / W r,

Энд F нь шураг босоо амны хөндлөн огтлолын талбай, м2; W р – шураг голын хөндлөн огтлолын эсэргүүцлийн туйлын момент (W р » ,2 d 3).

с шахах = 2509×353,857 = 887827 Па = 0,9 МПа.

t = 54.84 × 23148 ​​= 1,269,444 = 1.3 МПа.

Эквивалент хүчдэл

шураг голын материалын зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн хязгаарт (ган St 5) багтана.

Нэгдэлтэй тэнцүү дүүргэх коэффициентийг авч, тэгшитгэлээс бид шурагны өнцгийн хурдыг олж авна.

P = 0.125(D 2 – d 2) (N - d) (1 - K 0) ryw,

энд d - гадна диаметрийн дагуу тэнхлэгийн чиглэлд шурагны эргэлтийн зузаан, м; r - материалын нягтрал, кг / м3; y нь эргэлт хоорондын зайг дүүргэх хүчин зүйл; w - эрэгний эргэлтийн өнцгийн хурд, рад / с.

0.85 = 0.125 (0.14 2 – 0.06 2) (0.112 – 0.004) (1 - 0.252) 1041w;

w = 5.06 сек -1 (48 эрг / мин).

Одоо ороомгийн хоосон зайны хэмжээ, тэдгээрийн тоог тодорхойлъё. Шургийн урт нь 6×112 = 672 мм байна.

Эргэлтийн өргөн

b = 0.5 (D - d) = 0.04 м = 40 мм.

Бөгжний зүсэлтийн өнцөг - ажлын хэсэг

a 0 = 2p –(L – l) / b = 2×3.14 – (0.454 – 0.219) / 0.04 = 0.405 рад = 23°.

Бөгжний диаметрийг томъёогоор тодорхойлно

мм

Бөгж хийхдээ - өнцгийн зүсэлтгүй хоосон зай нь нөхцөлөөр тодорхойлогддог шурагны уртын дагуу байрлана.

Бөгжний тоо - булангийн зүсэлтгүй хоосон зай шаардлагатай

0.672 / 0.12 = 5.6 ширхэг.

Практикт та зургаан цагираг хийх хэрэгтэй - хоосон зай

Уран зохиол

1. Кармас E. Технологи хиам/ E. Кармас. – М .: Гэрэл ба хүнсний үйлдвэр, 1981. – 256 х.

2. Рогов И.А. Ерөнхий технологимах, махан бүтээгдэхүүн / I.A. Рогов, А.Г.Забашта, Г.П.Казюлин. – М.: Агропромиздат, 2000. – 563 х.

3. Хиам үйлдвэрлэх технологийн лавлах / И.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гутник, гэх мэт.

4. Пелеев А.И. Махны үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн технологийн тоног төхөөрөмж / A.I. Пелеев. – М.: Агропромиздат, 1963. – 634 х.

5. Мах, махан бүтээгдэхүүний технологи / L.T Alyokhina, A.S. Эд. И.А.Рогова. – М.: Агропромиздат, 1988. – 576 х.

6. Мах боловсруулах үйлдвэрийн технологийн тоног төхөөрөмж / Ред. С.А.Бредихина. - М .: Агропромиздат, 2000, - 557 х.

БНТУ-ын ХӨДӨӨ АЖ АХУЙ, ХҮНСНИЙ ЯАМ

БЕЛОРУС УЛСЫН ХӨДӨӨ АЖ АХУЙН ТЕХНИКИЙН ИХ СУРГУУЛЬ

ONIP-ийн хэлтэс

СУРГАЛТЫН ТӨСӨЛ

“Боловсруулах, хадгалах процессын машин, аппарат, тоног төхөөрөмж. X. бүтээгдэхүүн"

"L5-FMU-150 төрлийн татагч холигчийг тооцоолох мах бэлтгэх цогцолбор" сэдвээр

Гүйцэтгэсэн: 4-р курсын оюутан, 4-р бүлэг

Домасевич Т.Д.

Дарга: А.А.

ХИЙСЭН МЭДЭЭ

Курсын төсөл нь зураг, хүснэгт зэрэг тайлбарын хуудаснаас бүрдэнэ.

ТҮЛХҮҮР ҮГ:

IN курсын ажилтатсан мах бэлтгэх цогцолборыг авч үздэг.

L5-FMU-150 төрлийн татсан мах холигчийн ажиллах зарчмыг тайлбарласан болно.

L5-FMU-150 маркийн татсан мах холигчийн технологийн тооцоо хийгдсэн.

АГУУЛГА

Танилцуулга………………………………………………………………………………5

1 Асуудлын байдал, уран зохиолын тойм…………………………….6

2 Татсан мах бэлтгэх цогцолборын тодорхойлолт…………………………..12

3 L5-FMU-150 төрлийн татсан махны хутгагчийн ажиллах зарчим…………………..13

4 Ашиглалтын дүрэм, аюулгүй байдлын шаардлага …………….15

5 Тооцооллын хэсэг

5.1 Технологийн тооцоо………………………………………………………………..16

5.2 Эрчим хүчний тооцоо……………………………………………….17

Дүгнэлт………………………………………………………………………………..19

Ашигласан эх сурвалжийн жагсаалт……………………………………………………

Хэрэглээ………………………………………………………………………………………

ОРШИЛ

Холих нь нэгэн төрлийн системийг олж авах үйл явц юм. Холих хэрэгцээ нь дулааны процессыг эрчимжүүлэх шаардлагатай үед үйлдвэрлэлд үүсдэг. Холих нь үндсэн эсвэл дагалдах процесс байж болно.

Холих арга, түүнийг хэрэгжүүлэх тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо холих зорилго, холимог хэрэгслийн физик төлөв байдлаас хамаарч тодорхойлогддог. Холих хамгийн түгээмэл арга бол янз бүрийн хийцтэй холигч (механик), шахсан агаар, уур эсвэл инерт хий (хийн) ашиглах, цорго, шахуурга (эргэлтийн) ашиглах, хоёр ба түүнээс дээш ялгаатай шингэний урсгалд ойр дотно харьцах замаар тасралтгүй холих явдал юм. (урсдаг) гэх мэт.

Махны үйлдвэрт механик хольцыг хамгийн өргөнөөр ашигладаг. Хиам, лаазалсан татсан мах, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн процесс болгон ашигладаг; дагалдах бүтээгдэхүүн болгон - давсалсан, утсан махан бүтээгдэхүүн, хүнсний болон үйлдвэрийн өөх тос үйлдвэрлэх, цус боловсруулах, цавуу, желатин, органик химийн бодис гэх мэт.

Холихын тулд үе үе, тасралтгүй тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Эхний бүлэгт татсан мах холигч, нэг ба хоёрдугаар бүлэгт татсан мах холигч орно. Татсан мах холигч болон татсан мах холигч дахь холих үйл явц нь орчны агаар (нээлттэй) болон вакуум (вакуум) дор хоёуланд нь явагддаг.

1 Асуудлын байдал, уран зохиолын тойм

Холих гэдэг нь гетероген бүтээгдэхүүний салангид хэсгүүдээс нэг төрлийн бүтээгдэхүүн үүсгэх механик процесс юм: задгай, шингэн, хий.

Холигчийг махны үйлдвэрт үндсэн болон туслах хэлбэрээр өргөн ашигладаг технологийн процессууд. Гол нь:

Нийт эзэлхүүн дэх өгөгдсөн харилцан концентрацийг олж авахын тулд хоёр ба түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино.

Хүссэн тууштай хэмжээг авахын тулд бүтээгдэхүүнийг зуурах.

I Холих, зуурах хосолсон процесс.

Туслах процессын хувьд хутгах нь дулааны (халаах, хөргөх, хайлуулах) болон масс дамжуулах (давслах) процессыг эрчимжүүлэхэд ашиглагддаг.

Хиам, махны лаазлах үйлдвэрлэлд түүхий эдийг нунтагласны дараа нэг төрлийн системийг олж авахын тулд жорны найрлагатай холилдоно. түүхий эдийг хүссэн тууштай байдалд нь зуурах; эмульс, уусмал бэлтгэх явцад; тодорхой хугацааны туршид бүтээгдэхүүний нэгэн төрлийн байдлыг хангах; дулаан ба масс дамжуулах процессыг эрчимжүүлэх шаардлагатай тохиолдолд.

Холих арга, ажиллагааг гүйцэтгэх тоног төхөөрөмжийн сонголтыг холих зорилго, боловсруулсан зөөвөрлөгчийн физик төлөвөөр тодорхойлно. Орших дараах төрлүүдмеханикаар холих - янз бүрийн загварын холигч ашиглан; шахсан агаар, уур эсвэл инертийн хий бүхий пневматик; эргэлт - шахуургын N хушуу ашиглан; in-line Хоёр ба түүнээс дээш ялгаатай шингэний урсгал дахь эрчимтэй харилцан үйлчлэлийн улмаас тасралтгүй холилдох гэх мэт. Энэ нь махны үйлдвэрт хамгийн өргөн тархсан уу? механик хольцыг үндсэн (хиам, лаазалсан татсан мах, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд) эсвэл дагалдах (давсалсан, утсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд) ашигладаг. махан бүтээгдэхүүн, хүнсний болон үйлдвэрийн өөх тос, цавуу, желатин, органопрепарат, цус боловсруулах) үйл ажиллагаа.

Холихын тулд механик холигч, татсан мах холигч, татсан мах холигч гэх мэт эхний хоёр бүлгийн машиныг багцын тоног төхөөрөмж гэж ангилдаг. Холигч нь тасралтгүй эсвэл завсарлагатай байж болно.

Ашигласан татсан мах холигчийн онцлог нь холигчийн гүйцэтгэх байгууллагуудын (ир) дизайн, байршил, бүтээгдэхүүн буулгах хэсэг, тэдгээрийг хийсэн материалаас хамаарна. Тэдгээр нь хэвтээ (тэвш) ба босоо (аяга) төрлөөр ирдэг. Хэвтээ татсан холигчдод гүйцэтгэх (холигч) бие нь хэвтээ босоо аманд, босоо хэсэгт босоо тэнхлэгт бэхлэгддэг. Сүүлд нь хутгагчийг аяганд буулгаж, хэвтээ татсан мах холигчдод холигч эрхтнүүд байрладаг нэг эсвэл хоёр хэвтээ босоо ам байдаг. Эдгээр эрхтнүүд нь эргэдэг гол дээр суурилуулсан шнэг, ир, сэлүүр байж болно. Дадлагаас харахад татсан махны холигчийг холих хамгийн тохиромжтой хэлбэр нь Z хэлбэрийн ир юм.

Махны холигч нь суурин болон салдаг тэвштэй (аягатай) байж болно. Хөдөлгөөнгүй тэвш бүхий татсан махны хутгагчаас татсан махыг тэвшний доод хэсэгт байрлах нүхээр, эсвэл эргүүлэх замаар, салгаж болох аягатай - зөвхөн эргүүлэх замаар буулгана.

Бүтээгдэхүүнтэй шүргэлцдэг бүх татсан холигчийн хэсгүүд нь зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг. Холигч хутга нь цул (зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн) эсвэл нийлмэл, өөрөөр хэлбэл зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байж болно. полимер материал(фторопластик гэх мэт), харилцан уялдаатай. Мөн ирийг гангаар хийж, хүнсний зориулалттай цагаан тугалгагаар бүрсэн байж болно.

Татсан холигчийн жолоодлогын механизм нь цахилгаан бөгөөд урвуу бөгөөд энэ нь холигч ирийг нэг болон нөгөө чиглэлд эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд урвуугүйгээр, өөрөөр хэлбэл ир нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг.

1-р зурагт холигч болон хутгагчийг холих зориулалттай суурилуулсан диаграммыг үзүүлэв.

Зураг 1 - Багц холигч ба гүйцэтгэх байгууллагуудын диаграмм (ир): a - шураг иртэй холигч: 1 - тэвш; 2, 3 - ир; 4- босоо ам; b - мушгиа ир: 1,2 - тэнхлэг; 3, 4 ир; 5,6,7 - хөшүүрэг; c - цутгамал ир: / - ир; 2 - бут; 3 - босоо ам; g - z хэлбэрийн ир: 1 - ир; 2 - босоо ам; d - тэвшний ховилын диаграм: 7 - тэвш; 2, 3, 4 - тэнхлэг; e - эллипсоид иртэй холигч: 1 - тэвш; 2, 3 - ир: 4, 5 - араа; 6 тэнхлэг; 7.8 өт хорхой; 9 бариул

Татсан мах холигч бүр нь босоо амаар хөдөлдөг эсрэг эргэдэг шурагны хоёр ирийг суурилуулсан тэвшээс (Зураг 1, а) бүрдэнэ.

Шураг эсвэл бусад ирийг сонгохдоо тэдгээрийг эргүүлэх үед татсан махыг захаас төв рүү тэжээж, доод хэсэгт урсгалыг урвуу болгодог (гар зуурах нь дуурайлган хийдэг). Үйлчилгээний тал дахь ир 3-ын эргэлтийн давтамж нь ир 2-ын эргэлтийн давтамжаас бага (1.3-^2.0 дахин). Мушгиа ир (Зураг 1, b) нь бүх ган цутгамал тэнхлэг 7 ба 2-оор хийгдсэн байдаг. мушгиа шугамын дагуу муруй иртэй 5 ба b хөшүүргээр холбосон хөшүүрэг 7 (диаметр) нь мушгиа ирний чөлөөт үзүүрийг бэхэлдэг. Энэхүү ирний загвар нь цутгах, боловсруулахад нэлээд хэцүү байдаг. Хялбаршуулахын тулд нийлмэл ташуу цутгамал ир (Зураг 1, в) гол дээр суурилуулсан хуваах ханцуйвчаар тоноглогдсон, эсвэл оруулсан босоо амтай нийлмэл Z хэлбэрийн ир (Зураг 1, d) -ийг санал болгож байна.

Багцын холигчдод тэвш нь холимог бүтээгдэхүүнийг хүлээн авч, гаргадаг. Ачаалах үед тэвш 1 (Зураг 1, e) нь хамгийн бага байрлалыг эзэлдэг, энэ нь нэг давхрын шалнаас таталцлын хүчээр, гараар эсвэл механикаар ачаалагддаг. Хөдөлгөөнт тэрэг эсвэл бункерт буулгахдаа тэвш нь ховилтой байх ба буулгах түвшин нь 0.8-0.9 м-ийн өндөрт байх ёстой холигчийн (гараар эргүүлэх үед); гидравлик ба пневматик ховилтой 3-р тэнхлэгийн эргэн тойронд, хөтчийн механизм нь тэвшний нэг талд байрлах үед 3-р тэнхлэг нь хөтөч босоо амны уртааш тэнхлэг; 4-р тэнхлэгийн эргэн тойронд механик гулзайлтын аргууд (шураг ба гинжний төхөөрөмж, өт хорхой гэх мэт). Хөшүүргийн механизмын загварыг тэвшийг эргүүлэх үед араа дахь шүүрч авах тасрахгүй байхаар сонгосон. Механикжсан буулгах хамгийн оновчтой арга бол ачих, буулгах түвшин ижил байх үед 4-р тэнхлэгийг эргүүлэх явдал юм.

Татсан махыг холих зориулалттай эллипс иртэй холигч нь эргэдэг тэвшээс бүрдэнэ (Зураг 1, д), үүнд эсрэг эргэдэг ир суурилуулсан байна. 2-р ир нь илүү том, ир 3 нь дотроо эргэлддэг. Тэдний эсрэг хөдөлгөөн нь массыг хурц зүсэж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хурдан холих боломжийг олгодог. Ир нь араагаар хөтлөгддөг. Хагалах үед тэвш нь өт хорхой, бариул ашиглан 6-р тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг.

Угаах тэвштэй задгай зуурмаг холигч нь 0.15 ба 0.34 м3 ажиллах хүчин чадалтай.

Махны холигч нь задгай эсвэл битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм татсан мах холигчдод үүссэн бүтээгдэхүүний чанар өндөр, тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай, түүнчлэн микробиологийн бохирдол багатай байдаг;

Хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд холихын тулд дөрөв дэх холигч шураг руу янз бүрийн бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийг хэмждэг гурван зэрэгцээ эрэг ашигладаг. Шураг холигчдод шурагны гадаргуугийн алхам нь тогтмол эсвэл хувьсах боломжтой.

Татсан махны холигчийг хэвтээ холих төхөөрөмж нь өөр өөр өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг хоёр босоо амтай байдаг. Янз бүрийн ир (мушгиа, Z хэлбэртэй, спираль гэх мэт) босоо амнууд дээр байрладаг. Хутганы байрлал, хийцийг ирийг дээш өргөхөд татсан махыг ирмэгээс нь голд нь, харин доош буулгахад эсрэгээр нь өгдөг. Эргэдэг хоёр ирээс тэргүүлэгч нь жолоодлогоосоо 1.3...2 дахин бага өнцгийн хурдтай байна. Татсан хутгагч нь бага хурдтай хутганы хажуугаас үйлчилдэг.

Сэлүүр холигч нь дизайны хувьд шураг холигчтой төстэй бөгөөд шурагны гадаргууг ташуу ирээр сольсон байдаг. Босоо амны эдгээр ир нь зөвхөн массыг холихоос гадна босоо амны тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг завсрын гадаргууг үүсгэдэг. Ташуу ир нь босоо амны төвөөс өргөжиж, тэгш өнцөгт эсвэл трапец хэлбэртэй байж болно. IN хөндлөн огтлолир нь бие биенээсээ 120 ° өнцгөөр байрладаг.

Спираль холигч нь татсан махны янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холиход хэрэглэгддэг. Мушгиа нь босоо ам дээр суурилуулсан эсвэл эсрэг талын төгсгөлд тулгуур тэнхлэгтэй, тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолын мушгиа тууз юм. Босоо ам руу холбох нь хавчаар холболтыг ашиглан хатуу байна. Спиральуудыг аяганы сувагт байрлуулсан бөгөөд нэгээс гурав хүртэл байж болно.

Z хэлбэрийн хутга, мушгиа иртэй холигчийг ихэвчлэн татсан хутгагчдад ашигладаг. Дадлага нь тэдгээрийг ашиглах боломжийн талаар харуулсан бөгөөд тэдгээр нь дизайны харьцангуй энгийн байдлаар хамгийн бүрэн холих үр дүнд хүрдэг. Хутгыг муруй Z хэлбэрийн туузны хэсэг эсвэл далбаат хэлбэрээр хийж болно. Зарим тохиолдолд энэ нь залгуурын босоо амтай байж болно.

Шаардлагатай технологийн нөлөөМахны түүхий эдийг холих ажиллагаа нь юуны түрүүнд татсан мах холигчийн дизайны онцлог, төрлөөс хамаарна. Ажлын хэсгүүдийн байршлаас хамааран тэдгээрийг босоо болон хэвтээ гэж хуваана.

Эхний төрлийн татсан мах холигч нь холигч төхөөрөмжтэй! аяга руу буулгасан босоо тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн; Хоёр дахь төрлийн татсан мах холигчийн хувьд холих ажлын элементүүдийг бэхэлсэн нэг буюу хоёр хэвтээ босоо ам байдаг. Сүүлийнх нь шнек, ир, сэлүүр байж болно.

Хоёр голтой холих системтэй бол босоо амууд нь ижил эсвэл өөр хурдтайгаар бие бие рүүгээ эргэлддэг.

2 Татсан мах бэлтгэх цогцолборын тодорхойлолт

A1-FLV татсан мах бэлтгэх тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл (Зураг 2) нь татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай FLV/5 нэгжээс бүрдэх ба үүнд холигч орно.

болон бутлуур 5; өргөгч 2; татсан махны шахуурга 3; нитрит түгээгч 4; цахилгаан самбарын бункер 7; хөргөгч түгээгч 8; хяналтын самбар 9; Реле-кинетик бамбай 10.

Давслах, боловсорч гүйцсэн цехээс боловсорч гүйцсэн түүхий эдийг (үхрийн мах, гахайн мах) шалан дээрх тэргэнцэрт лифт рүү зөөвөрлөж, тэдгээрийн тусламжтайгаар тэргэнцрээс харгалзах татсан махны насосны хүлээн авах бункерт буулгадаг. Татсан махны шахуургууд нь түүхий эдийг жинлэх бункерт ээлжлэн тээвэрлэж, шаардлагатай хэсгийг автоматаар жигнэж, холигчийн зуурах тэвш рүү буулгаж, тунгийн насос ашиглан цутгадаг. шаардлагатай хэмжээхүйтэн ус (t=1...2 C), цусны ийлдэс (t=1), нитритийн уусмал (t E16...!8 C). Нэмэлт ширхэгтэй мөс, их хэмжээний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гараар гүйцэтгэдэг.

3 минутын турш түүхий эдийг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хольсны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнхолигч насосыг татсан мах дамжуулах хоолойгоор дамжуулан татсан махыг цааш нунтаглах зориулалттай тасралтгүй бутлуурт оруулдаг бөгөөд тэндээс татсан махыг татсан мах хоолойгоор дамжуулан шалны тэрэг рүү илгээдэг (бүтэцгүй хиам бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед).

Хүргэлтийн агуулга

A1-FLV/5 татсан мах бэлтгэх тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэлтийн багцад дараахь зүйлс орно.

татсан махыг хольж, нилээд нунтаглах зориулалттай A1-FLV/5 нэгж.

Үүнд:

холигч A1-FLV/2, ширхэг…………………..1

бутлуур A1-FKE/3, ширхэг………………..1

K6-FPZ-1, ширхэг. . ……………………………1

Татсан махны шахуурга A1-FLB/3, ширхэг…………1

нитрат A1-FLV/4, ширхэг………..1

Жинлэх бункер A1-FLB/2, ширхэг……………1

Диспенсер A1-FLV/3, ширхэг. . . . ... …………….1

Хяналтын самбар A1-FLB/4-02, ширхэг. . . ……1

Дамжуулах хоолой, ширхэг………………………..… 3

Үйл ажиллагааны баримт бичиг, хуулбар…….1

3 L5-FMU-150 төрлийн татсан махны холигчийн ажиллах зарчим

Буулгах аргаас хамааран татсан махны холигчийг эргэдэг, хазайдаг, суурин савтай машинд хуваадаг. Тэдгээрийг гараар эсвэл механикаар ачаалдаг. Сүүлчийн тохиолдолд татсан махны холигч нь тээвэрлэх тэргэнцэрт зориулсан тусгай өргөгч хазайлтаар тоноглогдсон байдаг.

Махны холигч нь задгай эсвэл битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм татсан мах холигчдод үүссэн бүтээгдэхүүний чанар илүү өндөр байдаг - тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай байхаас гадна микробиологийн бохирдол багатай байдаг.

Энэ бүлгийн хамгийн энгийн төхөөрөмж, үйл ажиллагааны зарчим технологийн тоног төхөөрөмж, татсан мах холигч L5-FMU-150 байна. Өөрийнхөөрөө техникийн үзүүлэлтэнэ нь дунд хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийн бүлэгт багтдаг бөгөөд энэ нь жижиг боловсруулах үйлдвэрүүд болон хотын мах боловсруулах үйлдвэрүүдэд хоёуланд нь ашиглагддаг гэсэн үг юм.

Татсан мах холигч L5-FMU-150 (Зураг 2) нь хүрээ, татсан махыг холих савнаас бүрдэх бөгөөд хоёр эрэг нь спираль хэлбэртэй, шураг хөтлөгч, ачих механизм хэлбэрээр бие бие рүүгээ эргэлддэг.

Ор нь ширмэн шүүгээ, түргэн задлах нүүрэн даавуугаар хучигдсан байдаг.

Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн татсан махыг холих сав (аяга) нь торны төрлийн хоёр таглаатай таглаатай байна. Шнек нь цахилгаан мотороос тусгайлан зохион бүтээсэн өт араагаар эргэлддэг.

Ачаалах механизм нь татсан мах холигч руу түүхий эдийг тээвэрлэх зориулалттай тэргэнцэр, хүрээд суурилуулсан түүнийг эргүүлэх төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Хөшүүргийн төхөөрөмж нь тусдаа цахилгаан мотортой тусгай өт хурдны хайрцгаар хөдөлдөг хөшүүргийн систем юм. Тэдгээр нь гар дугуйг цагийн зүүний дагуу эргүүлэх замаар гараар нээгддэг. Татсан махыг холих ажлыг хурдасгахын тулд эрэгний эргэлтийг эргүүлж, хяналтын самбар дээрх хоёр товчлуураар гүйцэтгэдэг.

Техникийн үзүүлэлт

Бүтээмж, кг/цаг. . . , 1000

Тэвшийн багтаамж (геометр), м3............. 0.15

Ачааллын хүчин зүйл..., 0.5-0.8

Циклийн үргэлжлэх хугацаа, мин. . . . . . 3-4

Татсан махны холигчийн суурийн өндөр, мм:

тэвш ирмэг....... 1215

буулгах. . . ,......, 690

Ерөнхий хэмжээсүүд (ачих механизмтай), мм............2350X965X1245

Жин (ачаалах механизмтай), кг. . 990

Татсан мах холигч нь хүрээ, зуурах тэвш, шураг хөтөч, ачих механизм, таг, хаалганы төхөөрөмж, цахилгаан тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Татсан махыг хоѐр хамгаалалтын тороор тагласан тэвшинд шнекээр холино.

6.1 Ашиглалтын дүрэм, аюулгүй байдлын шаардлага

Машиныг ажиллуулах эрх бүхий хүмүүс түүний бүтцийг мэддэг, дүрмийг мэддэг байх ёстой Засвар үйлчилгээашиглалт, аюулгүй ажиллагааны сургалтанд хамрагдана.

Хутгагч, холигчийг ажиллуулахын өмнө ажиллаж байгаа ажилтнуудад ямар нэгэн аюул заналхийлэл байхгүй эсэхийг шалгаарай.

Гүйцэтгэх байгууллагуудын хөтчүүд (ир, шнэг) ба ховил нь найдвартай хашлагатай байх ёстой. Хагалах тэвштэй мах холигч нь түүнийг ямар ч байрлалд найдвартай бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой. Татсан мах холигч ба эцсийн буулгах зориулалттай татсан мах холигчдод татсан махыг буулгах нүхнүүд нь асаах төхөөрөмжтэй холбогдсон сараалжаар тоноглогдсон бөгөөд ажилчдын гар шнексийн эргэлтийн бүсэд орох боломжийг арилгадаг. Хавтасны таг нь резинэн лацтай байх ёстой бөгөөд тусгай бариулаар хананд дарагдсан байх ёстой. Татсан махыг татсан махны тэвшээс зөвхөн эргэлдэгч ирээр буулгаж, тэвшийг босоо байрлалд байрлуулж, торны тагийг хааж, татсан махыг чөлөөтэй нэвтрүүлэхийн тулд тэвш болон торны хооронд тогтоосон зайг үлдээнэ.

Хамгаалалтын торыг онгойлгох, дундуур нь гараа наах, татсан махыг хутгагч хутганы ир бүрэн зогсох хүртэл гараар буулгахыг хориглоно. Мөн ир нь эргэлдэж байх үед татсан махны хутгагч руу түүхий эдийг ачих, нэмэхийг хориглоно. Та ирний чиглэлийг бүрэн зогсоосны дараа л өөрчилж болно. Бутлагч машиныг хараа хяналтгүйгээр асаалттай орхих эрхгүй.

Ажлын байрыг цэвэр байлгах, эргэн тойронд хог хаягдал хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.

5 Технологийн тооцоо

Татсан мах холигчийн дизайн ба кинематик үзүүлэлтүүдийн үндэслэл

Бүтээгдэхүүнийг холих механик процесс нь маш их эрчим хүч, цаг хугацаа шаарддаг тул тодорхой эрчим хүчний зарцуулалт, процессын үргэлжлэх хугацааг оновчтой бууруулах аливаа боломжийг ашиглалтын нөхцөлд болон зураг төсөл, барилгын үе шатанд ашиглах ёстой.

Ажлын хэсгүүдийн эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх, ирний тохиргоог өөрчлөх, хутгуурын савны хүчин чадлыг бууруулах, долгион, цацруулагч гэх мэтийг нэвтрүүлэх замаар механик холих процессыг эрчимжүүлэх боломжийг тогтоосон.

Сэлүүрт татсан холигчийн хувьд холих хугацаа нь ажлын тасалгааны эзэлхүүнтэй урвуу хамааралтай байдаг бөгөөд холих чанар нь ажлын босоо амны ирийг суурилуулах шинж чанараас хамаарна.

Тиймээс, ирийг хөдөлгөөний чиглэлд перпендикуляр суурилуулсан бол масс нь бараг холилдохгүй, учир нь ирний хөдөлгөөний замд тааралдсан бүтээгдэхүүний хэсгүүд нь түүнийг цохих үед өөр өөр чиглэлд түлхэгдэнэ: нөлөөн дор. төвөөс зугтах хүч - гол төлөв хэвтээ, хүндийн хүчний нөлөөн дор - босоо доош.

Хутгыг хөдөлгөөний чиглэлд тодорхой өнцгөөр суурилуулах үед бүтээгдэхүүний босоо урсгалууд гарч ирдэг бөгөөд тэдгээрийн чиглэл нь ирний налуу өнцгөөс хамаарна. Налуу өнцөг нь 90 ° -аас их байвал ирэнд тусах хэсгүүд дээшээ, 90 ° -аас бага бол доошоо тусдаг.

Холигчийг хазайлттай хэд хэдэн хос ирээр тоноглох нь a өөр өөр талууд, хөндлөн урсгалыг үүсгэж, улмаар эрчимтэй холих боломжтой болно. Хутганы эргэлтийн хурдыг бүтээгдэхүүний төвөөс зугтах хүч нь жингээс хэтрэхгүй байх нөхцөл дээр үндэслэн сонгоно.

Энд n нь ирний эргэлтийн хурд, s""; R - ирний эргэлтийн радиус, м;

Kpr - иртэй харьцуулахад бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн гулсалтын коэффициент, 0.4-0.5.

Татсан мах холигчийн гүйцэтгэлийг тодорхойлох

Багц татсан холигчийн бүтээмжийг томъёогоор тодорхойлно
:

энд V - ажлын тасалгааны эзэлхүүн, м3; - татсан махны задгай масс, кг / м3; -тус тус ачих, боловсруулах, буулгах хугацаа, с.

8-10 кг татсан махны нэг хэсгийг боловсруулах хугацаа 80-100 секунд байна.

энд c - ажлын тасалгааны дотоод гадаргуу ба ирний хоорондох зай, c 12-3 мм; / - ажлын тасалгааны урт, м.

Татсан бутлуурын цахилгаан моторын хүчийг тодорхойлох

Татсан бутлуурын цахилгаан моторын хүчийг дараахь томъёогоор тодорхойлж болно.

энд P нь татсан махнаас үүссэн эсэргүүцлийг даван туулахад шаардагдах хүч, N; o - r тэнхлэгийн дагуух бүтээгдэхүүний орчуулгын хөдөлгөөний хурд.

Татсан махыг хутгахдаа хутганы I хурд нь 0.3-аас 1.5 м/с хооронд хэлбэлзэх үед P хүчийг томъёогоор тодорхойлж болно.

Үүнд: a нь нэг ирний хэт уналтын эсэргүүцэл, Па; Sh - us|®vga [нэг ирний анхны эсэргүүцэл, Па; a - тогтмол параметр< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Торон тэнхлэгийн дагуу бүтээгдэхүүний орчуулгын хөдөлгөөний дундаж хурд< определяется по формуле

Тогтмол өнцгийн хурдаар эргэлддэг нэг ирээр бүтээгдэхүүний тэнхлэгийн нүүлгэн шилжүүлэлтийн хурдыг ажлын элементүүд дээрх бүтээгдэхүүний үрэлт, томъёоны дагуу чиглүүлэгч байхгүй зэргийг харгалзан тодорхойлно.

энд a - жолооны голын тэнхлэгт ирний налуу өнцөг; r - ирний эргэлтийн радиус, м / - үрэлтийн коэффициент;

y/ коэффициентийг харьцаагаар тодорхойлно

энд b нь ирний өргөн.

Томъёо (9)-аас харахад энэ нь ирний өргөнөөс хамаарна. Хэрэв ир нь тогтмол байвал радиус нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Ирний өргөн нь радиустай тэнцүү байх м-ийн хувьд

Татсан махыг холих зориулалттай эллипс иртэй холигч нь эргэдэг тэвшээс бүрдэнэ (Зураг 1, д), үүнд эсрэг эргэдэг ир суурилуулсан байна. 2-р ир нь илүү том, ир 3 нь дотроо эргэлддэг. Тэдний эсрэг хөдөлгөөн нь массыг хурц зүсэж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хурдан холих боломжийг олгодог. Ир нь араагаар хөтлөгддөг. Хагалах үед тэвш нь өт хорхой, бариул ашиглан 6-р тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг.

Угаах тэвштэй задгай зуурмаг холигч нь 0.15 ба 0.34 м3 ажиллах хүчин чадалтай.

Махны холигч нь задгай эсвэл битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм татсан мах холигчдод үүссэн бүтээгдэхүүний чанар өндөр, тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай, түүнчлэн микробиологийн бохирдол багатай байдаг;

Хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд холихын тулд дөрөв дэх холигч шураг руу янз бүрийн бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийг хэмждэг гурван зэрэгцээ эрэг ашигладаг. Шураг холигчдод шурагны гадаргуугийн алхам нь тогтмол эсвэл хувьсах боломжтой.

Татсан махны холигчийг хэвтээ холих төхөөрөмж нь өөр өөр өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг хоёр босоо амтай байдаг. Янз бүрийн ир (мушгиа, Z хэлбэртэй, спираль гэх мэт) босоо амнууд дээр байрладаг. Хутганы байрлал, хийцийг ирийг дээш өргөхөд татсан махыг ирмэгээс нь голд нь, харин доош буулгахад эсрэгээр нь өгдөг. Эргэдэг хоёр ирээс тэргүүлэгч нь жолоодлогоосоо 1.3...2 дахин бага өнцгийн хурдтай байна. Татсан хутгагч нь бага хурдтай хутганы хажуугаас үйлчилдэг.

Сэлүүр холигч нь дизайны хувьд шураг холигчтой төстэй бөгөөд шурагны гадаргууг ташуу ирээр сольсон байдаг. Босоо амны эдгээр ир нь зөвхөн массыг холихоос гадна босоо амны тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг завсрын гадаргууг үүсгэдэг. Ташуу ир нь босоо амны төвөөс өргөжиж, тэгш өнцөгт эсвэл трапец хэлбэртэй байж болно. Хөндлөн огтлолын хувьд ир нь бие биенээсээ 120 ° өнцгөөр байрладаг.

Спираль холигч нь татсан махны янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холиход хэрэглэгддэг. Мушгиа нь босоо ам дээр суурилуулсан эсвэл эсрэг талын төгсгөлд тулгуур тэнхлэгтэй, тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолын мушгиа тууз юм. Босоо ам руу холбох нь хавчаар холболтыг ашиглан хатуу байна. Спиральуудыг аяганы сувагт байрлуулсан бөгөөд нэгээс гурав хүртэл байж болно.

Z хэлбэрийн хутга, мушгиа иртэй холигчийг ихэвчлэн татсан хутгагчдад ашигладаг. Дадлага нь тэдгээрийг ашиглах боломжийн талаар харуулсан бөгөөд тэдгээр нь дизайны харьцангуй энгийн байдлаар хамгийн бүрэн холих үр дүнд хүрдэг. Хутгыг муруй Z хэлбэрийн туузны хэсэг эсвэл далбаат хэлбэрээр хийж болно. Зарим тохиолдолд энэ нь залгуурын босоо амтай байж болно.

Махны түүхий эдийг холих үйл ажиллагааны технологийн үр нөлөө нь юуны түрүүнд татсан мах холигчийн дизайны онцлог, төрлөөс хамаарна. Ажлын хэсгүүдийн байршлаас хамааран тэдгээрийг босоо болон хэвтээ гэж хуваана.

Эхний төрлийн татсан мах холигч нь холигч төхөөрөмжтэй! аяга руу буулгасан босоо тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн; Хоёр дахь төрлийн татсан мах холигчийн хувьд холих ажлын элементүүдийг бэхэлсэн нэг буюу хоёр хэвтээ босоо ам байдаг. Сүүлийнх нь шнек, ир, сэлүүр байж болно.

A1-FLV татсан мах бэлтгэх тоног төхөөрөмжийн иж бүрдэл (Зураг 2) нь татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай FLV/5 нэгжээс бүрдэх ба үүнд холигч орно.

болон бутлуур 5; өргөгч 2; татсан махны шахуурга 3; нитрит түгээгч 4; цахилгаан самбарын бункер 7; хөргөгч түгээгч 8; хяналтын самбар 9; Реле-кинетик бамбай 10.

Давслах, боловсорч гүйцсэн цехээс боловсорч гүйцсэн түүхий эдийг (үхрийн мах, гахайн мах) шалан дээрх тэргэнцэрт лифт рүү зөөвөрлөж, тэдгээрийн тусламжтайгаар тэргэнцрээс харгалзах татсан махны насосны хүлээн авах бункерт буулгадаг. Татсан махны шахуургууд нь түүхий эдийг жинлэх бункерт ээлжлэн тээвэрлэж, шаардлагатай хэсгийг автоматаар жигнэж, мөн холигчийн холигч тэвш рүү буулгаж, шаардлагатай хэмжээний хүйтэн ус (t = 1...2 С) хийнэ. , цусны ийлдэс (t =1), нитритийн уусмал (t E16...!8 C). Хагархай мөс, задгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэмэлтийг гараар гүйцэтгэдэг.

Түүхий эдийг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй 3 минутын турш хольсны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг холигчоор дамжуулан татсан махыг үргэлжлүүлэн нунтаглах зориулалттай тасралтгүй бутлуурт оруулна тэрэг (бүтэцгүй хиамны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед).

Хүргэлтийн агуулга

A1-FLV/5 татсан мах бэлтгэх тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэлтийн багцад дараахь зүйлс орно.

татсан махыг хольж, нилээд нунтаглах зориулалттай A1-FLV/5 нэгж.

Үүнд:

холигч A1-FLV/2, ширхэг…………………..1

бутлуур A1-FKE/3, ширхэг………………..1

K6-FPZ-1, ширхэг. . ……………………………1

Татсан махны шахуурга A1-FLB/3, ширхэг…………1

нитрат A1-FLV/4, ширхэг………..1

Жинлэх бункер A1-FLB/2, ширхэг……………1

Диспенсер A1-FLV/3, ширхэг. . . . ... …………….1

Хяналтын самбар A1-FLB/4-02, ширхэг. . . ……1

Дамжуулах хоолой, ширхэг………………………..… 3

Үйл ажиллагааны баримт бичиг, хуулбар…….1

Буулгах аргаас хамааран татсан махны холигчийг эргэдэг, хазайдаг, суурин савтай машинд хуваадаг. Тэдгээрийг гараар эсвэл механикаар ачаалдаг. Сүүлчийн тохиолдолд татсан махны холигч нь тээвэрлэх тэргэнцэрт зориулсан тусгай өргөгч хазайлтаар тоноглогдсон байдаг.

Махны холигч нь задгай эсвэл битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм татсан мах холигчдод үүссэн бүтээгдэхүүний чанар илүү өндөр байдаг - тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай байхаас гадна микробиологийн бохирдол багатай байдаг.

Энэ бүлгийн технологийн тоног төхөөрөмжийн хамгийн энгийн төхөөрөмж, үйл ажиллагааны зарчим нь L5-FMU-150 татсан хутгагч юм. Техникийн шинж чанараараа энэ нь дунд хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийн бүлэгт багтдаг бөгөөд энэ нь жижиг боловсруулах үйлдвэрүүд болон хотын мах боловсруулах үйлдвэрүүдэд хоёуланд нь ашиглагддаг гэсэн үг юм.

Ор нь ширмэн шүүгээ, түргэн задлах нүүрэн даавуугаар хучигдсан байдаг.

Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн татсан махыг холих сав (аяга) нь торны төрлийн хоёр таглаатай таглаатай байна. Шнек нь цахилгаан мотороос тусгайлан зохион бүтээсэн өт араагаар эргэлддэг.

Ачаалах механизм нь татсан мах холигч руу түүхий эдийг тээвэрлэх зориулалттай тэргэнцэр, хүрээд суурилуулсан түүнийг эргүүлэх төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Хөшүүргийн төхөөрөмж нь тусдаа цахилгаан мотортой тусгай өт хурдны хайрцгаар хөдөлдөг хөшүүргийн систем юм. Тэдгээр нь гар дугуйг цагийн зүүний дагуу эргүүлэх замаар гараар нээгддэг. Татсан махыг холих ажлыг хурдасгахын тулд эрэгний эргэлтийг эргүүлж, хяналтын самбар дээрх хоёр товчлуураар гүйцэтгэдэг.

Техникийн үзүүлэлт

Бүтээмж, кг/цаг. . . , 1000

Тэвшийн багтаамж (геометр), м3............. 0.15

Ачааллын хүчин зүйл..., 0.5-0.8

Циклийн үргэлжлэх хугацаа, мин. . . . . . 3-4

Татсан махны холигчийн суурийн өндөр, мм:

тэвш ирмэг....... 1215

буулгах. . . ,......, 690

Ерөнхий хэмжээсүүд (ачих механизмтай), мм............2350X965X1245

Жин (ачаалах механизмтай), кг. . 990

Татсан мах холигч нь хүрээ, зуурах тэвш, шураг хөтөч, ачих механизм, таг, хаалганы төхөөрөмж, цахилгаан тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Татсан махыг хоѐр хамгаалалтын тороор тагласан тэвшинд шнекээр холино.

Машиныг ажиллуулах эрх бүхий хүмүүс түүний бүтцийг мэддэг, засвар үйлчилгээ, ашиглалтын дүрмийг мэддэг, аюулгүй ажиллагааны сургалтанд хамрагдсан байх ёстой.

Хутгагч, холигчийг ажиллуулахын өмнө ажиллаж байгаа ажилтнуудад ямар нэгэн аюул заналхийлэл байхгүй эсэхийг шалгаарай.

Гүйцэтгэх байгууллагуудын хөтчүүд (ир, шнэг) ба ховил нь найдвартай хашлагатай байх ёстой. Хагалах тэвштэй мах холигч нь түүнийг ямар ч байрлалд найдвартай бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой. Татсан мах холигч ба эцсийн буулгах зориулалттай татсан мах холигчдод татсан махыг буулгах нүхнүүд нь асаах төхөөрөмжтэй холбогдсон сараалжаар тоноглогдсон бөгөөд ажилчдын гар шнексийн эргэлтийн бүсэд орох боломжийг арилгадаг. Хавтасны таг нь резинэн лацтай байх ёстой бөгөөд тусгай бариулаар хананд дарагдсан байх ёстой. Татсан махыг татсан махны тэвшээс зөвхөн эргэлдэгч ирээр буулгаж, тэвшийг босоо байрлалд байрлуулж, торны тагийг хааж, татсан махыг чөлөөтэй нэвтрүүлэхийн тулд тэвш болон торны хооронд тогтоосон зайг үлдээнэ.