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집에서 DIY 스폿 용접. DIY 스폿 용접: 집에서 저항 용접기를 만드는 방법. 마이크로파 점용접

DIY 용접 이 경우생산기술이 아니라는 뜻이다 용접작업, 그러나 전기 용접용 수제 장비. 업무능력이 습득됩니다 산업 관행. 물론 워크숍에 가기 전에 이론 과정을 마스터해야 합니다. 하지만 작업할 것이 있는 경우에만 실제로 실행할 수 있습니다. 이것은 스스로 용접을 마스터할 때 먼저 적절한 장비의 가용성을 고려하는 것을 선호하는 첫 번째 주장입니다.

둘째, 구입한 용접기는 가격이 비싸다. 임대료도 저렴하지 않기 때문에... 미숙한 사용으로 인한 실패 확률이 높습니다. 마지막으로, 아웃백에서는 용접공을 빌릴 수 있는 가장 가까운 지점까지 가는 것이 길고 어려울 수 있습니다. 대체로, 자신의 손으로 용접 설치를 수행하여 금속 용접의 첫 번째 단계를 시작하는 것이 좋습니다.그런 다음 기회가 생길 때까지 헛간이나 차고에 두십시오. 문제가 해결되면 브랜드 용접에 돈을 쓰는 것이 너무 늦지 않았습니다.

우리는 무엇에 대해 이야기 할 것입니까?

이 기사에서는 집에서 다음을 위한 장비를 만드는 방법에 대해 설명합니다.

  • 산업 주파수 50/60Hz의 교류 및 최대 200A의 직류를 사용하는 전기 아크 용접. 이는 골판지 파이프 또는 용접 차고로 만든 프레임의 골판지 울타리까지 금속 구조물을 용접하는 데 충분합니다.
  • 꼬인 전선의 마이크로 아크 용접은 전기 배선을 놓거나 수리할 때 매우 간단하고 유용합니다.
  • 스폿 펄스 저항 용접 - 얇은 강판으로 제품을 조립할 때 매우 유용할 수 있습니다.

우리가 이야기하지 않을 것

먼저 가스용접은 생략하겠습니다. 이를위한 장비는 소모품에 비해 비용이 저렴하고 집에서 가스 실린더를 만들 수 없으며 수제 가스 발생기는 생명에 심각한 위험을 초래하며 현재 카바이드는 비싸서 아직 판매 중입니다.

두 번째는 인버터 전기 아크 용접입니다. 실제로 반자동 인버터 용접을 사용하면 초보 아마추어도 매우 중요한 구조물을 용접할 수 있습니다. 가볍고 컴팩트하며 손으로 들고 다닐 수 있습니다. 그러나 일관된 고품질 용접을 가능하게 하는 인버터 부품을 소매점에서 구매하는 것은 완성된 기계보다 더 많은 비용이 듭니다. 그리고 숙련 된 용접공은 단순화 된 집에서 만든 제품으로 작업하려고 시도하고 거부합니다. "일반 기계를주세요!" 플러스 또는 마이너스는 어느 정도 괜찮은 용접 인버터를 만들기 위해서는 전기 공학 및 전자 분야에 대한 많은 경험과 지식이 필요하다는 것입니다.

세 번째는 아르곤-아크 용접이다. 가스와 아크의 하이브리드라는 주장이 누구의 가벼운 손으로 RuNet에서 유통되기 시작했는지는 알 수 없습니다. 실제로 이것은 일종의 아크 용접입니다. 불활성 가스 아르곤은 용접 공정에 참여하지 않지만 작업 영역 주변에 고치를 생성하여 공기와 격리시킵니다. 결과적으로 용접 솔기결과는 화학적으로 순수하며 산소와 질소가 포함된 금속 화합물의 불순물이 없습니다. 따라서 비철금속은 아르곤 하에서 조리될 수 있습니다. 이질적인. 또한, 안정성을 손상시키지 않으면서 용접 전류와 아크 온도를 낮추는 것이 가능하며, 비소모성 전극을 사용하여 용접이 가능합니다.

집에서 아르곤-아크 용접 장비를 만드는 것이 가능하지만 가스는 매우 비쌉니다. 평소처럼 요리하세요 경제 활동알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 청동은 필요하지 않습니다. 그리고 정말로 필요한 경우 아르곤 용접을 임대하는 것이 더 쉽습니다. 가스가 얼마나 많은 돈으로 대기로 되돌아가는지에 비해 비용은 아주 저렴합니다.

변신 로봇

모든 "우리" 용접 유형의 기본은 용접 변압기입니다. 계산 절차 및 설계 특징은 전원 공급 장치(전원) 및 신호(음향) 변환기와 크게 다릅니다. 용접 변압기는 간헐 모드로 작동합니다. 연속 변압기처럼 최대 전류를 고려하여 설계하면 엄청나게 크고 무겁고 비용이 많이 듭니다. 아크 용접용 전기 변압기의 기능에 대한 무지는 아마추어 설계자가 실패하는 주된 이유입니다. 따라서 다음 순서로 용접 변압기를 살펴보겠습니다.

  • 약간의 이론-공식과 광채가없는 손가락으로;
  • 임의의 것 중에서 선택하기 위한 권장 사항이 있는 용접 변압기의 자기 코어의 특징;
  • 사용 가능한 중고 장비 테스트;
  • 용접기용 변압기 계산;
  • 부품 준비 및 권선 권선;
  • 시험 조립 및 미세 조정;
  • 시운전.

전기 변압기는 물 공급 저장 탱크에 비유될 수 있습니다. 이것은 다소 깊은 비유입니다. 변압기는 자기 회로(코어)의 자기장 에너지 예비로 인해 작동하며, 이는 전원 공급 장치 네트워크에서 소비자에게 즉시 전송되는 것보다 몇 배 더 클 수 있습니다. 그리고 강철의 와전류로 인한 손실에 대한 공식적인 설명은 침투로 인한 물 손실에 대한 설명과 유사합니다. 구리 권선의 전기 손실은 액체의 점성 마찰로 인한 파이프의 압력 손실과 공식적으로 유사합니다.

메모:그 차이는 증발로 인한 손실과 그에 따른 자기장 산란에 있습니다. 변압기의 후자는 부분적으로 가역적이지만 2차 회로의 에너지 소비 피크를 완화합니다.

변압기의 외부 특성

우리의 경우 중요한 요소는 변압기의 외부 전류-전압 특성(VVC) 또는 단순히 외부 특성(VC)입니다. 즉, 일정한 전압에서 부하 전류에 대한 2차 권선(2차)의 전압 의존성입니다. 1차 권선(1차)에. 전력 변압기의 경우 VX는 강성입니다(그림의 곡선 1). 그것은 얕고 넓은 웅덩이와 같습니다. 적절하게 단열되고 지붕으로 덮여 있으면 소비자가 수도꼭지를 어떻게 돌리더라도 물 손실이 최소화되고 압력이 상당히 안정적입니다. 그러나 배수구 (스시 노)에 콸콸 소리가 나면 물이 배수됩니다. 변압기에 있어서 전원은 최대 순간 소비전력 이하로 일정 수준까지 출력전압을 최대한 안정적으로 유지해야 하며, 경제적이고 소형이며 가벼워야 합니다. 이렇게 하려면:

  • 코어의 강철 등급은 보다 직사각형의 히스테리시스 루프를 사용하여 선택됩니다.
  • 설계 조치(코어 구성, 계산 방법, 권선 구성 및 배열)는 가능한 모든 방법으로 강철 및 구리의 소산 손실, 손실을 줄입니다.
  • 코어의 자기장 유도는 전송에 허용되는 최대 전류 형식보다 작게 사용됩니다. 왜곡은 효율성을 감소시킵니다.

메모:"각진" 히스테리시스를 갖는 변압기 강철은 종종 자기적으로 단단하다고 불립니다. 이것은 사실이 아닙니다. 자기적으로 단단한 재료는 강한 잔류 자화를 유지하며 영구 자석으로 만들어집니다. 그리고 모든 변압기 철은 연자성입니다.

단단한 VX가 있는 변압기에서는 요리할 수 없습니다. 이음새가 찢어지고, 타버리고, 금속이 튀었습니다. 아크는 비탄성적입니다. 전극을 약간 잘못 움직여서 꺼집니다. 따라서 용접변압기는 일반 물탱크처럼 보이도록 제작되었습니다. CV는 연성입니다(정상 소산, 곡선 2). 즉, 부하 전류가 증가함에 따라 2차 전압은 점진적으로 떨어집니다. 정상적인 산란 곡선은 45도 각도로 입사하는 직선으로 근사화됩니다. 이를 통해 효율성 감소로 인해 동일한 하드웨어 또는 resp에서 몇 배 더 많은 전력을 잠시 추출할 수 있습니다. 변압기의 무게, 크기 및 비용을 줄입니다. 이 경우 코어의 유도는 포화 값에 도달할 수 있으며 짧은 시간 동안 이를 초과할 수도 있습니다. 변압기는 "silovik"과 같이 전력 전송이 0인 단락 회로에 들어 가지 않지만 가열되기 시작합니다. . 상당히 길다: 용접 변압기의 열 시간 상수는 20-40분이다. 그런 다음 냉각시키고 허용할 수 없는 과열이 없으면 계속 작업할 수 있습니다. 용접 전류 Iw의 변동 범위가 커짐에 따라 표준 방산의 2차 전압 ΔU2(그림의 화살표 범위에 해당)의 상대적 강하는 점차 증가하므로 어떤 작업에서도 아크를 유지하기 쉽습니다. 다음 속성이 제공됩니다.

  • 자기 회로의 강철은 히스테리시스, 더 "타원형"으로 사용됩니다.
  • 가역적 산란 손실은 정규화됩니다. 비유하자면 압력이 떨어졌습니다. 소비자는 많이 그리고 빨리 쏟아지지 않을 것입니다. 그리고 물 유틸리티 운영자는 펌핑을 켤 시간을 갖습니다.
  • 유도는 과열 한계에 가깝게 선택됩니다. 이를 통해 정현파 전류와 크게 다른 전류에서 cosΦ(효율과 동일한 매개변수)를 줄임으로써 동일한 강철에서 더 많은 전력을 사용할 수 있습니다.

메모:가역적 산란 손실은 전력선의 일부가 자기 회로를 우회하여 공기를 통해 2차 전선을 관통한다는 것을 의미합니다. "유용한 산란"처럼 이름이 완전히 적절하지는 않습니다. 변압기 효율에 대한 "가역적" 손실은 비가역적 손실보다 더 유용하지는 않지만 I/O를 약화시킵니다.

보시다시피 조건이 완전히 다릅니다. 그렇다면 반드시 용접공에게서 철을 찾아야 합니까? 최대 200A의 전류와 최대 7kVA의 피크 전력에는 필요하지 않지만 농장에서는 이 정도면 충분합니다. 설계 및 설계 조치를 사용하고 간단한 추가 장치(아래 참조)를 사용하여 모든 하드웨어에서 정상보다 다소 견고한 VX 곡선 2a를 얻습니다. 용접 에너지 소비 효율은 60%를 넘지 않을 것 같지만, 임시 작업의 경우 이는 큰 문제가 되지 않습니다. 그러나 섬세한 작업과 낮은 전류에서는 많은 경험(ΔU2.2 및 Iw1) 없이도 아크와 용접 전류를 유지하는 것이 어렵지 않으며 높은 전류 Iw2에서는 허용 가능한 용접 품질을 얻을 수 있으며 금속을 절단하는 것이 가능합니다. 3-4mm로.

VX, 곡선 3이 급격히 떨어지는 용접 변압기도 있습니다. 이는 부스터 펌프와 유사합니다. 공급 높이에 관계없이 출력 흐름이 공칭 수준이거나 전혀 없습니다. 더욱 콤팩트하고 가볍지만, 급격하게 떨어지는 VX에서 용접 모드를 견디기 위해서는 약 1ms의 시간 내에 1볼트 수준의 변동 ΔU2.1에 응답해야 합니다. 전자 장치가 이를 수행할 수 있으므로 "가파른" VX를 갖춘 변압기는 반자동 용접 기계에 자주 사용됩니다. 이러한 변압기에서 수동으로 요리하면 이음새가 느리고 덜 익고 아크가 다시 탄력적이지 않으며 다시 불을 붙이려고 할 때 전극이 때때로 달라 붙습니다.

자기 코어

용접 변압기 제조에 적합한 자기 코어 유형이 그림 1에 나와 있습니다. 그들의 이름은 각각 문자 조합으로 시작됩니다. 표준 크기. L은 테이프를 의미합니다. 용접 변압기 L의 경우 L이 있든 없든 큰 차이는 없습니다. 접두사에 M(SHLM, PLM, ShM, PM)이 포함된 경우 - 논의 없이 무시합니다. 이것은 다른 모든 뛰어난 장점에도 불구하고 높이가 낮아져 용접공에게는 적합하지 않은 철입니다.

변압기의 자기 코어

공칭 값의 문자 뒤에는 그림에서 a, b 및 h를 나타내는 숫자가 있습니다. 예를 들어 치수 W20x40x90 단면코어(중앙 막대) 20x40mm(a*b), 창 높이 h – 90mm. 코어 단면적 Sc = a*b; 변압기의 정확한 계산을 위해서는 창 면적 Sok = c*h가 필요합니다. 우리는 그것을 사용하지 않을 것입니다. 정확한 계산을 위해서는 주어진 표준 크기의 코어의 유도 값과 강철 등급에 대한 강철 및 구리 손실의 의존성을 알아야합니다. 임의의 하드웨어에서 실행하면 어디서 얻을 수 있나요? 단순화된 방법(아래 참조)을 사용하여 계산한 다음 테스트 중에 마무리합니다. 더 많은 작업이 필요하지만 실제로 작업할 수 있는 용접을 얻을 것입니다.

메모:철이 표면에 녹슬면 아무것도 아니며 변압기의 특성은 이로 인해 영향을받지 않습니다. 하지만 변색된 부분이 있다면 이는 불량입니다. 옛날 옛적에 이 변압기는 매우 과열되어 철의 자기 특성이 돌이킬 수 없을 정도로 저하되었습니다.

자기 회로의 또 다른 중요한 매개 변수는 질량, 무게입니다. 부터 비중강철은 변하지 않으므로 코어의 부피와 그에 따라 코어에서 얻을 수 있는 전력을 결정합니다. 다음 무게의 자기 코어는 용접 변압기 제조에 적합합니다.

  • O, OL – 10kg부터.
  • P, PL – 12kg부터.
  • W, SHL – 16kg부터.

Sh와 ShL이 더 무거운 것이 필요한 이유는 분명합니다. "어깨"가 있는 "추가" 측면 막대가 있습니다. OL은 과도한 철이 필요한 모서리가 없기 때문에 더 가벼울 수 있으며 자력선의 굴곡이 더 부드럽고 다른 이유로 인해 나중에 논의됩니다. 부분.

토로이드 변압기의 가격은 권선의 복잡성으로 인해 높습니다. 따라서 토로이달 코어의 사용은 제한됩니다. 먼저 용접에 적합한 토러스를 실험실 자동 변압기인 LATR에서 제거할 수 있습니다. 실험실은 과부하를 두려워하지 않아야 함을 의미하며 LATR의 하드웨어는 정상에 가까운 VH를 제공합니다. 하지만…

LATR은 우선 매우 유용한 것입니다. 코어가 아직 살아 있으면 LATR을 복원하는 것이 좋습니다. 갑자기 필요하지 않게 되어 판매할 수 있고 수익금은 귀하의 필요에 맞는 용접에 충분할 것입니다. 따라서 "기본" LATR 코어를 찾기가 어렵습니다.

둘째, 최대 500VA의 전력을 가진 LATR은 용접에 약합니다. LATR-500 철에서는 모드에서 2.5 전극을 사용하여 용접을 수행할 수 있습니다. 5분 동안 요리하고 20분 동안 식힌 다음 가열합니다. Arkady Raikin의 풍자에서처럼: 모르타르 바, 벽돌 요크. 벽돌 바, 모르타르 요크. LATR 750과 1000은 매우 드물고 유용합니다.

모든 특성에 적합한 또 다른 토러스는 전기 모터의 고정자입니다. 그것의 용접은 전시회에 충분할 것입니다. 그러나 LATR 다리미보다 찾기가 쉽지 않으며, 감는 것도 훨씬 더 어렵습니다. 일반적으로 전기 모터 고정자의 용접 변압기는 별도의 주제이므로 복잡성과 뉘앙스가 너무 많습니다. 먼저 도넛에 굵은 철사를 감아줍니다. 토로이달 변압기 권선 경험이 없기 때문에 값비싼 전선이 손상되어 용접되지 않을 확률은 100%에 가깝습니다. 따라서 아쉽게도 3극관 변압기의 조리 장치를 사용하려면 조금 더 기다려야 합니다.

아머 코어는 소산을 최소화하도록 구조적으로 설계되어 있어 표준화가 거의 불가능합니다. 일반 Sh 또는 ShL의 용접은 너무 힘든 것으로 판명됩니다. 또한 Ш 및 ШЛ 권선의 냉각 조건이 최악입니다. 용접 변압기에 적합한 유일한 외장 코어는 그림의 왼쪽에 있는 간격을 둔 비스킷 권선(아래 참조)을 사용하여 높이가 증가된 코어입니다. 권선은 코어 높이의 1/6-1/8 두께를 갖는 유전체 비자성 내열성 및 기계적으로 강한 개스킷(아래 참조)으로 분리됩니다.

장갑 자기 회로 및 비스킷 권선 플레이트

용접의 경우 코어 Ш는 반드시 지붕을 가로질러 용접(플레이트에서 조립)됩니다. 요크-플레이트 쌍은 서로에 대해 앞뒤로 번갈아 배향됩니다. 비자성 갭에 의한 소산을 정규화하는 방법은 용접 변압기에 적합하지 않습니다. 손실은 되돌릴 수 없습니다.

요크는 없지만 코어와 상인방(중앙) 사이의 판에 절단 부분이 있는 적층 Sh를 올리면 운이 좋을 것입니다. 신호 변환기의 플레이트는 적층되어 있으며 신호 왜곡을 줄이기 위해 그 위의 강철은 초기에 정상적인 VX를 제공하는 데 사용됩니다. 그러나 그러한 행운의 가능성은 매우 적습니다. 킬로와트 전력을 사용하는 신호 변압기는 드문 호기심입니다.

메모:그림의 오른쪽과 같이 한 쌍의 일반 것에서 높은 Ш 또는 ШЛ를 조립하려고 시도하지 마십시오. 매우 얇기는 하지만 연속적인 직선 간격은 되돌릴 수 없는 산란과 급격한 CV 하락을 의미합니다. 여기서 소산 손실은 증발로 인한 물 손실과 거의 유사합니다.

로드 코어에 권선 변압기 권선

로드 코어는 용접에 가장 적합합니다. 이들 중에서 동일한 L자형 판 쌍으로 적층된 것(그림 참조)은 비가역적 산란이 가장 작습니다. 둘째, P 권선과 PL 권선은 각각 반 바퀴씩 정확히 동일한 반으로 감겨 있습니다. 약간의 자기 또는 전류 비대칭 - 변압기가 윙윙거리고 가열되지만 전류가 없습니다. 학교 김렛 규칙을 잊지 않은 사람들에게 분명하지 않은 세 번째 사실은 권선이 막대에 감겨 있다는 것입니다. 한 방향으로. 뭔가 잘못된 것 같나요? 코어의 자속은 폐쇄되어야 합니까? 그리고 회전에 따라가 아니라 전류에 따라 송곳을 비틀십시오. 반권선의 전류 방향은 반대이며 자속이 표시됩니다. 배선 보호가 안정적인지 확인할 수도 있습니다. 1과 2'에 네트워크를 적용하고 2와 1'을 닫습니다. 기계가 즉시 녹아웃되지 않으면 변압기가 울부짖고 흔들립니다. 그러나 배선에 어떤 문제가 있는지 누가 압니까? 그렇지 않은 것이 좋습니다.

메모:용접 P 또는 PL의 권선을 다른 막대에 감는 권장 사항을 찾을 수도 있습니다. 마찬가지로 VH가 부드러워지고 있습니다. 이것이 바로 그 방법이지만 이를 위해서는 다양한 섹션의 막대(2차 섹션이 더 작음)와 올바른 방향으로 전력선을 공기 중으로 방출하는 홈이 있는 특수 코어가 필요합니다(그림 참조). 오른쪽. 이것이 없으면 우리는 시끄럽고 흔들리고 탐식하지만 요리용 변압기는 얻지 못할 것입니다.

변압기가 있는 경우

A 6.3 회로 차단기와 AC 전류계는 또한 신이 어디에 있는지, 신이 방법을 알고 있는 오래된 용접공의 적합성을 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 비접촉 유도 전류계(전류 클램프) 또는 3A 포인터 전자기 전류계가 필요합니다. 교류 전류 제한이 있는 멀티미터는 거짓말을 하지 않습니다. 회로의 전류 모양은 정현파와는 거리가 멀습니다. 또 다른 옵션은 목이 긴 가정용 액체 온도계이거나 온도 측정 기능과 이를 위한 프로브가 있는 디지털 멀티미터입니다. 기존 용접 변압기의 추가 작동을 테스트하고 준비하는 단계별 절차는 다음과 같습니다.

용접 변압기 계산

RuNet에서는 용접 변압기를 계산하는 다양한 방법을 찾을 수 있습니다. 명백한 불일치에도 불구하고 대부분은 정확하지만 강철의 특성 및/또는 자기 코어의 특정 범위의 표준 값에 대한 완전한 지식을 갖추고 있습니다. 제안된 방법론은 소비에트 시대선택 대신에 모든 것이 부족했을 때. 이를 사용하여 계산된 변압기의 경우 VX는 그림 2의 곡선 2와 3 사이 어딘가에서 약간 가파르게 떨어집니다. 처음에는. 이는 절단에 적합하지만 더 얇은 작업의 경우 전류 축을 따라 VX를 곡선 2a로 늘리는 외부 장치(아래 참조)로 변압기를 보완합니다.

계산의 기초는 일반적입니다. 아크는 18-24V의 전압 Ud에서 안정적으로 연소되고 이를 점화하려면 정격 용접 전류보다 4-5배 더 큰 순간 전류가 필요합니다. 따라서 2차측의 최소 개방 회로 전압 Uхх는 55V가 되지만 절단의 경우 가능한 모든 것이 코어에서 압착되므로 표준 60V가 아닌 75V를 사용합니다. 더 이상은 허용되지 않습니다. 기술 규정에 따라 다리미가 빠지지 않습니다. 같은 이유로 또 다른 특징은 변압기의 동적 특성입니다. 추가 조치 없이 단락 모드(예: 금속 방울에 의해 단락된 경우)에서 작동 모드로 빠르게 전환하는 기능이 유지됩니다. 사실, 그러한 변압기는 과열되기 쉽지만 작업장이나 현장의 먼 구석이 아닌 우리 자신의 눈앞에 있기 때문에 이것이 허용 가능한 것으로 간주할 것입니다. 그래서:

  • 이전 단락 2의 공식에 따르면. 목록에서 우리는 전반적인 힘을 찾습니다.
  • 우리는 가능한 최대값을 찾습니다. 용접 전류 Isv = Pg/Ud. 다리미에서 3.6~4.8kW를 제거할 수 있으면 200A가 보장됩니다. 사실, 첫 번째 경우 호가 느려지고 듀스 또는 2.5로만 요리가 가능합니다.
  • 용접에 허용되는 최대 네트워크 전압 I1рmax = 1.1Pg(VA)/235V에서 1차 전류의 작동 전류를 계산합니다. 실제로 네트워크의 표준은 185-245V이지만 수제 용접기의 경우 한계는 다음과 같습니다. 너무 많다. 우리는 195-235V를 사용합니다.
  • 발견된 값을 바탕으로 회로 차단기의 트립 전류를 1.2I1рmax로 결정합니다.
  • 1차측 J1의 전류 밀도를 5A/sq로 가정합니다. mm 그리고 I1рmax를 사용하여 구리선의 직경 d = (4S/3.1415)^0.5를 찾습니다. 자체 절연이 적용된 전체 직경은 D = 0.25+d이고 와이어가 준비된 경우 표 형식입니다. "벽돌 막대, 모르타르 요크" 모드에서 작동하려면 J1 = 6-7 A/sq를 사용할 수 있습니다. mm, 그러나 필요한 전선을 사용할 수 없고 예상되지 않는 경우에만 해당됩니다.
  • 1차측의 볼트당 회전 수를 찾습니다. w = k2/Sс, 여기서 Sh 및 P의 경우 k2 = 50, PL, ShL의 경우 k2 = 40, O, OL의 경우 k2 = 35입니다.
  • 총 권수 W = 195k3w를 찾습니다. 여기서 k3 = 1.03입니다. k3은 누설 및 구리로 인한 권선의 에너지 손실을 고려합니다. 이는 공식적으로 권선 자체 전압 강하의 다소 추상적인 매개변수로 표현됩니다.
  • 우리는 배치 계수 Kу = 0.8을 설정하고 자기 회로의 a와 b에 3-5mm를 추가하고 권선의 층 수, 회전의 평균 길이 및 와이어의 길이를 계산합니다.
  • J1 = 6 A/sq에서 2차측도 유사하게 계산합니다. 50, 55, 60, 65, 70 및 75V 전압의 경우 mm, k3 = 1.05 및 Ku = 0.85입니다. 이 위치에는 용접 모드를 대략적으로 조정하고 공급 전압 변동을 보상하기 위한 탭이 있습니다.

와인딩 및 마무리

권선 계산 시 와이어의 직경은 일반적으로 3mm보다 크며 d>2.4mm인 광택 처리된 권선은 거의 널리 판매되지 않습니다. 또한 용접기 권선은 전자기력으로 인해 강한 기계적 부하를 받기 때문에 PELSH, PELSHO, PB, PBD와 같은 추가 직물 권선을 사용하여 완성된 와이어가 필요합니다. 찾기가 훨씬 더 어렵고 가격도 매우 비쌉니다. 용접기용 와이어의 미터링은 더 저렴한 나선을 직접 절연하는 것이 가능합니다. 추가적인 이점은 여러 개의 연선을 필요한 S만큼 꼬아서 훨씬 쉽게 감을 수 있는 유연한 와이어를 얻을 수 있다는 것입니다. 프레임에 최소 10평방미터의 타이어를 수동으로 올려놓으려고 시도한 사람이라면 누구나 그 점을 높이 평가할 것입니다.

격리

2.5평방미터의 전선이 있다고 가정해 보겠습니다. PVC 단열재는 mm이고 보조 단열재의 경우 20m x 25제곱미터가 필요합니다. 10 개의 코일 또는 각각 25m의 코일을 준비합니다. 각각에서 약 1m의 와이어를 풀고 표준 절연체를 제거합니다. 두껍고 내열성이 없습니다. 노출된 전선을 펜치로 꼬아 균일하고 촘촘하게 땋은 후 절연 비용이 증가하는 순서대로 포장합니다.

  • 75-80% 회전이 겹치는 마스킹 테이프를 사용합니다. 4-5 레이어로.
  • 2/3~3/4회전 겹쳐진 옥양목 브레이드, 즉 3~4겹.
  • 2~3겹으로 50~67% 중첩되는 면 전기 테이프입니다.

메모: 2차 권선용 와이어는 1차 권선을 감고 테스트한 후 준비되고 감겨집니다. 아래를 참조하십시오.

벽이 얇은 수제 프레임은 작동 중 두꺼운 와이어의 회전 압력, 진동 및 갑작스러운 움직임을 견딜 수 없습니다. 따라서 용접 변압기의 권선은 프레임 없는 비스킷으로 만들어지며 텍스톨라이트, 유리 섬유 또는 극단적인 경우 액체 바니시가 함침된 베이클라이트 합판으로 만든 웨지로 코어에 고정됩니다(위 참조). 용접 변압기의 권선을 권선하는 방법은 다음과 같습니다.

  • 우리는 권선 높이와 동일한 높이와 자기 회로의 a 및 b보다 직경이 3-4mm 더 큰 나무 보스를 준비합니다.
  • 우리는 임시 합판 볼을 못으로 박거나 나사로 조입니다.
  • 우리는 임시 프레임을 3-4 겹의 얇은 폴리에틸렌 필름으로 감싸서 볼을 덮고 와이어가 나무에 달라 붙지 않도록 바깥쪽으로 감습니다.
  • 우리는 사전 절연 권선을 감습니다.
  • 와인딩을 따라 액체가 흘러 나올 때까지 액체 바니시를 두 번 함침시킵니다.
  • 함침이 건조되면 볼을 조심스럽게 제거하고 보스를 짜내고 필름을 벗겨냅니다.
  • 얇은 코드 또는 프로필렌 끈을 사용하여 원주 주위에 8-10 곳의 권선을 균등하게 단단히 묶습니다. 테스트 준비가 완료되었습니다.

마무리 및 마무리

예상대로 코어를 비스킷에 섞고 볼트로 조입니다. 권선 테스트는 의심스러운 완성된 변압기의 테스트와 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다(위 참조). LATR을 사용하는 것이 더 좋습니다. 235V의 입력 전압에서 Iхх는 변압기 전체 전력의 1kVA당 0.45A를 초과해서는 안 됩니다. 그 이상이면 기본이 종료됩니다. 권선 와이어 연결은 볼트(!)로 이루어지며 열수축 튜브(HERE)로 2겹으로 절연되거나 면 전기 테이프로 4~5겹으로 절연됩니다.

테스트 결과에 따라 2차 코일의 회전 수가 조정됩니다. 예를 들어, 계산 결과는 210회전이었지만 실제로는 Ixx가 216의 표준에 맞습니다. 그런 다음 계산된 보조 섹션의 회전수에 약 216/210 = 1.03을 곱합니다. 소수점 자리를 무시하지 마십시오. 변압기의 품질은 주로 소수점 자리에 달려 있습니다!

완료 후 코어를 분해합니다. 우리는 동일한 마스킹 테이프, 옥양목 또는 "걸레"테이프로 각각 5-6, 4-5 또는 2-3 층으로 비스킷을 단단히 감습니다. 회전을 따라가 아니라 회전을 따라 바람을 불어보세요! 이제 다시 액체 바니시로 포화시키십시오. 건조시 - 희석하지 않고 두 번. 이 갈레트가 준비되었습니다. 보조 갈레트를 만들 수 있습니다. 둘 다 코어에 있으면 이제 Ixx에서 변압기를 다시 테스트하고(갑자기 어딘가에 말려 있음) 비스킷을 수정하고 전체 변압기에 일반 바니시를 함침시킵니다. 휴, 작업의 가장 지루한 부분이 끝났습니다.

하지만 그 사람은 아직 우리한테 너무 멋있는 거 잊지 않았나요? 부드러워질 필요가 있습니다. 가장 간단한 방법- 2차 회로의 저항은 우리에게 적합하지 않습니다. 모든 것이 매우 간단합니다. 전류 200에서 저항이 0.1Ω에 ​​불과하면 4kW의 열이 방출됩니다. 10kVA 이상의 용량을 가진 용접기가 있고 얇은 금속을 용접해야 하는 경우 저항기가 필요합니다. 조정기에 의해 설정된 전류가 무엇이든 아크가 점화될 때 방출은 불가피합니다. 활성 밸러스트가 없으면 솔기가 제자리에 타서 저항기가 꺼집니다. 그러나 우리 약한 자들에게는 아무 소용이 없을 것입니다.

반응 코일을 이용한 용접 모드 조정

반응성 안정기(인덕터, 초크)는 과도한 전력을 빼앗지 않습니다. 전류 서지를 흡수한 다음 원활하게 아크로 방출하여 VX를 원하는 대로 늘립니다. 하지만 분산 조정이 가능한 스로틀이 필요합니다. 그리고 코어는 변압기의 코어와 거의 동일하며 메커니즘은 매우 복잡합니다. 그림을 참조하십시오.

수제 용접 변압기 안정기

우리는 다른 방향으로 갈 것입니다. 우리는 오래된 용접공들이 구어로 Gut라고 부르는 능동-반응형 안정기를 사용할 것입니다(그림 참조). 오른쪽. 재질 – 강선재 6mm. 회전의 직경은 15-20cm입니다. 그림에는 몇 개가 표시되어 있습니다. 분명히 최대 7kVA의 전력에 대해서는 이 직감이 정확합니다. 회전 사이의 공극은 4-6cm입니다. 활성-반응성 초크는 추가 용접 케이블(간단히 호스)을 사용하여 변압기에 연결되고 전극 홀더는 빨래집게 클램프로 부착됩니다. 연결 지점을 선택하면 보조 탭으로의 전환과 함께 아크의 작동 모드를 미세 조정할 수 있습니다.

메모:활성-반응형 초크는 작동 중에 뜨거워질 수 있으므로 내화성, 내열성, 유전체, 비자성 라이닝이 필요합니다. 이론적으로는 특수 세라믹 요람입니다. 마른 모래 쿠션으로 교체하거나 공식적으로 위반으로 교체하는 것은 허용되지만 용접 용기는 벽돌 위에 놓여 있습니다.

나머지는 어떻습니까?

원시 용접 전극 홀더

이는 우선 전극 홀더와 리턴 호스용 연결 장치(클램프, 빨래집게)를 의미합니다. 우리 변압기가 한계에 도달했기 때문에 기성품을 구입해야 하는데 그림 1과 같은 것입니다. 응, 필요없어. 400-600A 용접기의 경우 홀더의 접촉 품질이 거의 눈에 띄지 않으며 리턴 호스를 감는 것만으로도 견딜 수 있습니다. 그리고 노력을 기울여 만든 우리 집은 알 수 없는 이유로 겉보기에 엉망이 될 수 있습니다.

다음으로 장치 본체입니다. 합판으로 만들어야 합니다. 바람직하게는 위에서 설명한 바와 같이 함침된 베이클라이트이다. 바닥 두께는 16mm, 단자대가 있는 패널의 두께는 12mm, 벽체와 커버의 두께는 6mm로 되어 있어 운반시 벗겨지지 않습니다. 왜 강판이 아닌가? 이는 강자성체이며 변압기의 표유 자기장에서는 작동을 방해할 수 있습니다. 우리는 그에게서 얻을 수 있는 모든 것을 얻습니다.

단자대의 경우 단자 자체가 M10 볼트로 만들어집니다. 베이스는 동일한 텍스톨라이트 또는 유리 섬유입니다. Getinax, 베이클라이트 및 카볼라이트는 곧 부서지고 갈라지고 박리되기 때문에 적합하지 않습니다.

영구적인 것을 시도해 보자

직류 용접에는 여러 가지 장점이 있지만 용접 변압기의 입력 전압은 정전류에서 더욱 가혹해집니다. 그리고 가능한 최소한의 파워 리저브를 위해 설계된 우리의 제품은 용납할 수 없을 정도로 뻣뻣해질 것입니다. 질식 내장은 직류에서 작동하더라도 더 이상 도움이 되지 않습니다. 또한 고가의 200A 정류 다이오드를 전류 및 전압 서지로부터 보호해야 합니다. 상호흡수형 적외선 저주파 필터인 FINCH가 필요합니다. 반사적으로 보이지만 코일 절반 사이의 강한 자기 결합을 고려해야 합니다.

직류 전기 아크 용접 다이어그램

수년 동안 알려진 이러한 필터의 회로가 그림 1에 나와 있습니다. 그러나 아마추어가 구현한 직후 커패시터 C의 작동 전압이 낮다는 것이 분명해졌습니다. 아크 점화 중 전압 서지는 Uхх의 6-7 값, 즉 450-500V에 도달할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 커패시터가 필요합니다. 높은 무효 전력의 순환을 견딜 수 있는 것은 기름종이(MBGCH, MBGO, KBG-MN)뿐입니다. 다음은 이러한 유형의 단일 "캔"(값싼 캔이 아님)의 무게와 크기에 대한 아이디어를 제공합니다. 그림. 배터리에는 100-200개가 필요합니다.

기름종이 축전기

코일 자기 회로를 사용하면 완전히는 아니지만 더 간단합니다. 여기에는 오래된 튜브 "관" TV(데이터는 참고 도서 및 RuNet에 있음)의 2 PL 전력 변압기 TS-270 또는 유사한 것 또는 유사하거나 더 큰 a, b, c 및 h를 가진 SL이 적합합니다. 2대의 잠수함에서 SL은 15~20mm의 간격(그림 참조)으로 조립됩니다. Textolite 또는 합판 스페이서로 고정됩니다. 와인딩 – 절연 전선 20평부터 mm, 창에 얼마나 들어갈까요? 16~20턴. 2선으로 감아주세요. 하나의 끝은 다른 것의 시작과 연결되며, 이것이 중간 지점이 됩니다.

비자기 갭이 있는 강화 자기 코어

필터는 Uхх의 최소값과 최대값으로 원호로 조정됩니다. 아크가 최소한으로 느리게 진행되면 전극이 달라붙고 간격이 줄어듭니다. 금속이 최대로 연소되면 양을 늘리거나 측면 막대의 일부를 대칭으로 자르는 것이 더 효과적입니다. 코어가 부서지는 것을 방지하기 위해 액체를 함침시킨 다음 일반 바니시를 함침시킵니다. 최적의 인덕턴스를 찾는 것은 매우 어렵지만 용접은 교류에서 완벽하게 작동합니다.

마이크로아크

마이크로아크 용접의 목적은 처음에 논의됩니다. 이에 대한 "장비"는 매우 간단합니다. 강압 변압기 220/6.3 V 3-5 A. 튜브 시대에는 라디오 아마추어가 표준 전력 변압기의 필라멘트 권선에 연결되었습니다. 하나의 전극 - 와이어 자체의 꼬임(구리-알루미늄, 구리-강 가능) 다른 하나는 2M 연필심과 같은 흑연 막대입니다.

요즘에는 마이크로 아크 용접의 경우 더 많은 컴퓨터 전원 공급 장치를 사용하고 펄스 마이크로 아크 용접의 경우 커패시터 뱅크를 사용합니다. 아래 비디오를 참조하세요. 직류에서는 물론 작업의 질이 향상됩니다.

비디오 : 비틀림 용접을위한 수제 기계

연락하다! 연락이 왔습니다!

산업계의 저항 용접은 주로 스폿, 심, 맞대기 용접에 사용됩니다. 집에서는 주로 에너지 소비 측면에서 펄스 포인트가 가능합니다. 0.1~3~4mm의 얇은 강판 부품 용접 및 용접에 적합합니다. 아크 용접은 얇은 벽을 뚫고 지나가며, 부품의 크기가 동전 크기 이하인 경우 가장 부드러운 아크가 벽 전체를 태워버립니다.

저항 점용접 다이어그램

저항 점용접의 작동 원리는 그림에 나와 있습니다. 구리 전극은 부품을 강제로 압축하고 강철 간 저항 저항 영역의 전류 펄스는 전기 확산이 발생할 때까지 금속을 가열합니다. 금속은 녹지 않습니다. 이에 필요한 전류는 약입니다. 용접되는 부품의 두께 1mm당 1000A. 예, 800A의 전류는 1mm, 심지어 1.5mm의 시트를 수용합니다. 그러나 이것이 재미를위한 공예품이 아니라 예를 들어 아연 도금 골판지 울타리라면 첫 번째 강한 돌풍이 당신에게 "이런, 흐름이 다소 약했습니다! "라고 상기시켜 줄 것입니다.

그러나 저항 점 용접은 아크 용접보다 훨씬 경제적입니다. 용접 변압기의 무부하 전압은 2V입니다. 이는 2접점 강철-구리 전위차와 침투 영역의 옴 저항으로 구성됩니다. 저항용접용 변압기는 아크용접과 동일하게 계산되나 2차권선의 전류밀도는 30~50A/sq 이상이다. mm. 접촉 용접 변압기의 2차 권선은 2-4회전을 포함하고 냉각이 잘 되며 활용도(용접 시간 대 작동 시간의 비율) 공회전및 냉각) 몇 배 더 낮습니다.

사용할 수 없는 전자레인지로 만든 수제 펄스 스폿 용접기에 대한 RuNet에 대한 설명이 많이 있습니다. 일반적으로 맞는 말이지만, "1001 Nights"에 쓰인 것처럼 반복하는 것은 아무 소용이 없습니다. 그리고 오래된 전자레인지는 쓰레기 더미에 쌓여 있지 않습니다. 따라서 우리는 덜 알려져 있지만 더 실용적인 디자인을 다룰 것입니다.

쉬운 DIY 저항 용접 설치

그림에서. - 펄스 스폿 용접을 위한 간단한 장치의 구성. 최대 0.5mm의 시트를 용접할 수 있습니다. 이는 작은 공예품에 적합하며 이 크기와 더 큰 크기의 자기 코어는 상대적으로 저렴합니다. 단순함 외에도 용접 플라이어의 런닝로드를 하중으로 고정하는 장점이 있습니다. 접촉 용접 펄서를 사용하려면 세 번째 손이 아프지 않으며 펜치를 강제로 쥐어야 하는 경우 일반적으로 불편합니다. 단점 - 사고 및 부상의 위험이 증가합니다. 부품을 용접하지 않고 전극을 조립할 때 실수로 펄스를 주면 집게에서 플라즈마가 튀어 나오고 금속이 튀며 배선 보호가 녹아웃되고 전극이 단단히 융합됩니다.

2차 권선 - 부터 구리 버스 16x2. 얇은 구리판 스트립(유연함)으로 만들거나 가정용 에어컨의 평평한 냉매 공급 튜브 조각으로 만들 수 있습니다. 버스는 위에서 설명한 대로 수동으로 격리됩니다.

여기 그림에서. – 펄스 스폿 용접기의 도면은 최대 3mm의 용접 시트에 대해 더욱 강력하고 신뢰성이 높습니다. 매우 강력한 리턴 스프링(베드의 장갑 메쉬에서 나온) 덕분에 펜치의 우발적인 수렴이 방지되고 편심 클램프는 용접 조인트의 품질이 크게 좌우되는 펜치의 강력하고 안정적인 압축을 제공합니다. 무슨 일이 생기면 편심 레버를 한 번만 누르면 클램프가 즉시 풀릴 수 있습니다. 단점은 절연 집게 장치가 너무 많고 복잡하다는 것입니다. 또 다른 하나는 알루미늄 집게 막대입니다. 첫째, 강철만큼 강하지 않으며 둘째, 불필요한 접촉 차이가 2개 있습니다. 알루미늄의 방열은 확실히 우수하지만.

전극에 대하여

절연 슬리브의 저항 용접 전극

아마추어 조건에서는 그림 1과 같이 설치 장소에서 전극을 절연하는 것이 더 좋습니다. 오른쪽. 집에는 컨베이어가 없습니다. 절연 부싱이 과열되지 않도록 항상 장치를 식힐 수 있습니다. 이 디자인을 사용하면 내구성이 뛰어나고 값싼 강철 파이프로 막대를 만들 수 있으며 와이어 길이를 늘리고(최대 2.5m까지 허용) 접촉 용접 건이나 외부 펜치를 사용할 수 있습니다(그림 참조). 아래에.

그림에서. 오른쪽에는 저항 점용접용 전극의 또 다른 특징인 구형 접촉면(뒤꿈치)을 볼 수 있습니다. 플랫 힐은 내구성이 뛰어나므로 전극이 산업계에서 널리 사용됩니다. 그러나 전극의 편평한 굽의 직경은 용접되는 인접 재료 두께의 3배와 같아야 합니다. 그렇지 않으면 용접 지점이 중앙(넓은 굽) 또는 가장자리(좁은 굽)를 따라 타게 됩니다. 스테인레스 스틸이라도 용접 조인트에서 부식이 발생합니다.

접촉 용접용 건 및 외부 플라이어

전극에 대한 마지막 요점은 재료와 크기입니다. 적동은 빨리 연소되므로 저항 용접용 상용 전극은 크롬 첨가물이 첨가된 구리로 만들어집니다. 현재 구리 가격에서는 이를 사용해야 하며 이는 정당한 것 이상입니다. 전극의 직경은 100-200 A/sq의 전류 밀도를 기준으로 사용 모드에 따라 결정됩니다. mm. 열 전달 조건에 따라 전극의 길이는 뒤꿈치부터 뿌리(생크의 시작 부분)까지 직경의 3배 이상입니다.

자극을 주는 방법

가장 간단한 수제 펄스 접촉 용접기에서는 전류 펄스가 수동으로 제공됩니다. 용접 변압기를 켜기만 하면 됩니다. 물론 이것은 그에게 아무런 도움이 되지 않으며 용접은 융합이 부족하거나 소진됩니다. 그러나 용접 펄스의 공급 및 정규화를 자동화하는 것은 그리 어렵지 않습니다.

저항 용접을 위한 간단한 펄스 형성기의 다이어그램

오랜 연습을 통해 입증된 간단하지만 신뢰할 수 있는 용접 펄스 발생기의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 보조 변압기 T1은 일반 25-40W 전력 변압기입니다. 권선 II의 전압은 백라이트로 표시됩니다. 켄칭 저항기(보통 0.5W) 120-150Ω으로 연속적으로 연결된 2개의 LED로 교체할 수 있으며, 그러면 전압 II는 6V가 됩니다.

전압 III - 12-15V. 24가 가능하며 40V의 전압에는 커패시터 C1(일반 전해)이 필요합니다. 다이오드 V1-V4 및 V5-V8 - 각각 1A 및 12A의 정류기 브리지. 사이리스터 V9 - 12개 이상 A 400V. 컴퓨터 전원 공급 장치 또는 TO-12.5, TO-25의 광사이리스터가 적합합니다. 저항 R1은 권선형 저항으로 펄스 지속 시간을 조절하는 데 사용됩니다. 변압기 T2 – 용접.

제조하기 가장 쉬운 것은 전류가 조정되지 않은 AC 저항 점용접 기계입니다. 용접 공정은 시간 릴레이를 사용하거나 수동으로 스위치를 사용하여 전기 펄스의 지속 시간을 변경하여 제어됩니다.

저항 점 용접을 위한 수제 장치의 설계를 고려하기 전에 Lenz-Joule 법칙을 상기해 볼 가치가 있습니다. 전류도체를 따라 도체에서 방출되는 열의 양은 전류의 제곱, 도체의 저항 및 전류가 도체를 통해 흐르는 시간(Q = I 2 R t)에 정비례합니다. 이는 1000A 전류에서 10A 전류보다 잘못 만들어진 연결과 얇은 와이어에서 약 10,000배 더 많은 에너지가 손실된다는 것을 의미합니다. 따라서 전기회로의 품질도 무시할 수 없습니다.

변신 로봇. 저항 점용접 장비의 주요 구성 요소는 (높은 용접 전류를 제공하기 위해) 높은 변태율을 갖는 전원 변압기입니다. 이러한 변압기는 마그네트론에 공급되는 강력한 전자 레인지 (변압기의 전력은 약 1kW 이상이어야 함)의 변압기로 만들 수 있습니다.

이 변압기는 가용성과 높은 전력으로 구별됩니다. 이러한 변압기는 1mm 두께의 강판을 용접할 수 있는 정밀 용접기에 충분합니다. 보다 강력한 스폿 용접기가 필요한 경우 두 개 이상의 변압기를 사용할 수 있습니다(구성 방법은 아래에 설명되어 있음).

전자레인지에서 마그네트론이 작동하려면 매우 높은 전압(약 4000V)이 필요합니다. 따라서 마그네트론에 전원을 공급하는 변압기는 감소하지 않고 증가합니다. 1차 권선은 2차 권선보다 권선 수가 적고 권선 와이어의 두께가 더 큽니다.

이러한 변압기의 출력은 최대 2000V(마그네트론에 두 배의 전압이 공급됨)이므로 변압기를 네트워크에 연결하고 출력 전압을 측정하여 변압기의 성능을 확인해서는 안됩니다.

이러한 변압기에는 자기 코어와 1차 권선(감은 횟수가 적고 와이어가 두꺼운 권선)이 필요합니다. 2차 권선은 쇠톱으로 자르거나 끌로 잘게 자르고(자기 회로가 단단히 용접되고 접착되지 않은 경우) 막대로 두드리거나 드릴로 뽑아냅니다. 권선이 창에 매우 단단히 고정되어 있으면 드릴링이 필요하며 권선을 두드리려고 하면 자기 회로가 파손될 수 있습니다.

2차 권선을 제거할 때 1차 권선이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

2개의 권선 외에도 전류를 제한하는 션트를 변압기에 내장할 수 있으며 이를 제거해야 합니다.

변압기에서 불필요한 요소를 제거한 후 새로운 2차 권선이 감겨집니다. 1000A에 가까운 대전류를 공급하기 위해서는 단면적이 100mm2 이상인 두꺼운 구리선(직경이 1cm 이상인 전선)이 필요하다. 이는 단일 연선일 수도 있고 작은 직경의 여러 와이어 묶음일 수도 있습니다. 와이어 절연체가 두꺼워서 충분한 회전 수를 만들 수 없는 경우 이를 제거하고 와이어를 직물 절연 테이프로 감쌀 수 있습니다. 추가 저항이 발생하지 않도록 와이어 길이는 가능한 한 짧아야 합니다.

2-3 회전이 이루어집니다. 출력은 약 2V 여야하며 이것으로 충분합니다. 변압기 창에 더 많은 권선을 넣을 수 있으면 출력 전압이 더 커지므로 전류는 더 길어지고(동일한 직경의 와이어 권선 수가 적은 경우에 비해) 장치의 전력도 길어집니다.

두 개의 동일한 변압기가 있는 경우 이를 하나의 보다 강력한 전류원으로 결합할 수 있습니다. 이는 전력이 부족한 두 개의 변압기가 있거나 더 두꺼운 금속을 작업하기 위해 점용접 기계를 직접 만들고 싶을 때 필요할 수 있습니다.

예를 들어, 전력이 부족한 변압기의 경우 각 0.5kW 변압기의 입력 전압은 220V이고 출력 전압은 2V입니다. 명사 같은전류 250A (값을 예로 들어 단기 용접 전류를 500A로 가정). 연결 중 이름이 같은 1차 권선과 2차 권선의 결론에 따라 동일한 전압 값(2V)에서 장치를 얻습니다. 명사 같은출력 전류 값은 500A입니다(용접 전류는 거의 두 배가 되고 저항으로 인해 더 많은 손실이 발생합니다).

동시에 다이어그램에 표시된 2차 권선 회로의 연결은 전극에 있어야 합니다. 즉, 전력이 0.5kW인 두 개의 변압기의 경우 직경이 1cm인 두 개의 동일한 와이어가 있습니다. 그 끝은 전극에 연결됩니다.

1차 권선이나 2차 권선의 단자를 잘못 연결하면 단락이 발생합니다.

충분히 강력한 두 개의 변압기가 있고 전압을 높여야 하며 자기 회로 창의 크기로 인해 하나의 변압기에 두꺼운 와이어를 사용하여 필요한 회전 수를 만들 수 없는 경우 두 변압기의 2차 권선 직렬로 연결됩니다(하나의 와이어가 두 개의 변압기를 통해 당겨짐). 각 변압기의 권선 수는 동일합니다. 회전 방향은 역위상이 없도록 일관되어야 하며 결과적으로 출력 전압이 0에 가까워집니다(먼저 얇은 와이어로 실험할 수 있음).

일반적으로 변압기에는 동일한 이름의 권선 단자가 항상 표시됩니다. 어떤 이유로 알 수 없는 경우 간단한 실험을 수행하여 결정할 수 있으며 그 다이어그램은 아래에 나와 있습니다.

여기서는 동일한 두 개의 변압기의 직렬 연결된 1차 권선에 입력전압을 공급하고, 2차 권선의 직렬연결에 의해 형성된 출력에는 교류전압계가 연결된다. 권선이 켜지는 방향에 따라 두 가지 경우가 있을 수 있습니다. 전압계에 일부 전압이 표시되거나 출력 전압이 0입니다. 첫 번째 경우는 1차 회로와 2차 회로 모두에서 해당 권선의 반대쪽 단자가 상호 연결되어 있음을 나타냅니다. 실제로 각 1차 권선의 전압은 입력의 절반과 동일하며 동일한 변환 비율로 2차 권선에서 변환됩니다. 표시된 대로 2차 권선을 켜면 해당 권선의 전압이 합산되고 전압계는 각 권선의 전압 값의 두 배를 제공합니다. 0 전압계 판독값은 직렬로 연결된 변압기의 2차 권선에 있는 동일한 전압이 반대 부호를 가지므로 모든 권선 쌍이 동일한 이름의 단자에 연결되어 있음을 나타냅니다. 이 경우, 예를 들어 그림 (b)와 같이 1차 권선의 단자 연결 순서를 변경하면 출력에서 ​​각 2차 권선의 출력 전압 값의 두 배를 얻을 수 있으며 다음을 수행할 수 있습니다. 변압기의 권선이 연결되어 있다고 가정합니다. 다른 이름결론. 분명히 2차 권선의 단자 연결 순서를 변경해도 동일한 결과를 얻을 수 있습니다.

자신의 손으로 더 강력한 스폿 용접기를 만들려면 네트워크에서만 허용하는 경우 동일한 방식으로 더 많은 변압기를 연결할 수 있습니다. 변압기가 너무 강력하면 네트워크에 큰 전압 강하가 발생하여 퓨즈가 끊어지고 전구가 깜박이며 이웃이 불평하는 등의 문제가 발생합니다. 따라서 수제 스폿 용접기의 출력은 일반적으로 1000-2000A의 용접 전류를 제공하는 값으로 제한됩니다. 전류 부족은 용접 사이클 시간을 늘려 보상됩니다.

전극. 구리 막대 (막대)가 전극으로 사용됩니다. 전극이 두꺼울수록 전극의 직경이 와이어의 직경보다 작지 않은 것이 바람직합니다. 강력한 납땜 인두의 팁은 저전력 장치에 적합합니다.

전극은 정기적으로 날카롭게 해야 합니다. 그들은 모양을 잃습니다. 시간이 지남에 따라 완전히 마모되어 교체가 필요합니다.

이미 설명한 바와 같이 변압기에서 전극까지 이어지는 와이어의 길이는 최소화되어야 합니다. 또한 최소한의 연결이 있어야 합니다. 모든 연결에서 전원이 끊깁니다. 이상적으로는 구리 러그를 와이어의 양쪽 끝에 배치하고 이를 통해 와이어를 전극에 연결합니다.

팁은 와이어에 납땜되어야 합니다(와이어 코어도 납땜되어야 함). 사실 시간이 지남에 따라(아마도 처음 시작할 때) 접점에서 구리 산화가 발생하여 저항이 증가하고 전력 손실이 커지므로 장치가 용접을 중단할 수 있습니다. 또한 팁을 압착할 때 납땜할 때보다 접촉 면적이 작아 접촉 저항도 증가합니다.

와이어와 팁의 직경이 크기 때문에 납땜하기가 쉽지 않지만 판매되는 주석 도금 납땜 팁을 사용하면 이 작업을 더 쉽게 할 수 있습니다.

팁과 전극 사이의 납땜되지 않은 연결도 추가적인 저항을 생성하고 산화됩니다. 전극은 제거 가능해야 합니다. 교체할 때마다 오래된 전극을 풀고 새 전극에 납땜하는 것은 불편합니다. 또한 이 연결은 페룰로 압착된 연선 끝 부분보다 산화물을 청소하는 것이 훨씬 쉽습니다.

통제 수단. 유일한 컨트롤은 레버와 스위치일 수 있습니다.

전극 사이의 압축력은 용접되는 부품과 전극의 접촉을 보장하기에 충분해야 하며, 용접되는 시트가 두꺼울수록 압축력은 커져야 합니다. 산업용 장치에서는 이 힘이 수십, 수백 킬로그램으로 측정되므로 레버를 더 길고 강하게 만들어야 하며, 장치의 베이스가 더 무거워야 하며 클램프로 테이블에 부착할 수 있어야 합니다.

수제 점용접 기계의 큰 조임력은 레버 클램프뿐만 아니라 레버 나사 클램프(레버와 베이스 사이의 나사 타이)를 통해서도 생성될 수 있습니다. 다른 장비가 필요한 다른 방법도 가능합니다.

2차 권선 회로에 매우 큰 전류가 있고 스위치가 추가 저항을 생성하기 때문에 스위치를 1차 권선 회로에 설치해야 하며, 또한 일반 스위치의 접점을 단단히 용접할 수 있습니다.

레버 클램핑 메커니즘의 경우 스위치를 레버에 장착한 다음 한 손으로 레버를 누르고 전류를 켤 수 있습니다. 초침은 용접되는 부품을 자유롭게 잡을 수 있습니다.

작업. 전극을 압축할 때만 용접 전류를 켜고 끌 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 강렬한 스파크가 발생하여 전극이 탈 수 있습니다.

팬을 사용하여 장치를 강제 냉각하는 것이 좋습니다. 후자가 없으면 변압기, 도체, 전극의 온도를 지속적으로 모니터링하고 과열을 방지하기 위해 휴식을 취해야 합니다.

용접 품질은 얻은 경험에 따라 달라지며, 이는 주로 용접 지점의 시각적 관찰(색상별)을 기반으로 전류 펄스의 필요한 지속 시간을 유지하는 데 달려 있습니다. 스폿 용접 수행에 대한 자세한 내용은 접촉 스폿 용접 기사에 기록되어 있습니다.

동영상:

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DIY 스폿 용접은 용접기가 필요하지만 용접기에 많은 돈을 쓰고 싶지 않은 사람들에게 흥미로울 것입니다.

이 경우 저항점용접 - 최선의 선택, 왜냐하면 이러한 장치는 문자 그대로 사용 가능한 재료로 조립할 수 있습니다.

이 기사에서는 집에서 장치를 조립하는 방법, 이를 위해 필요한 도구와 장비, 이러한 유형의 용접의 장단점에 대해 알아봅니다.

다이어그램과 비디오는 전체 프로세스를 직접 완료하고 얻을 수 있도록 도와줍니다. 고품질의 제품, 이는 1년 이상 지속됩니다.

이러한 유형의 용접은 어떻게 작동합니까?

스폿 용접은 가정용으로만 사용되는 아마추어 유형의 작업이 아니며 산업 규모와 개인 생산 모두에서 널리 퍼져 있습니다.

스폿 용접은 두 개의 요소를 원하는 위치에 연결하는 접촉 작업입니다. 이 유형의 용접은 솔기와 아날로그와 유사하지만 여전히 차이점과 뉘앙스가 있습니다.

스폿 용접의 가장 중요한 장점은 전기 공학에 어느 정도 익숙한 사람이라면 누구나 이를 위한 기계를 만들 수 있다는 것입니다(오래된 전자레인지 부품 포함).

또한 이러한 장치는 공장에서 생산되는 기계보다 결코 열등하지 않습니다. 차이점은 가정용 장치는 로컬 규모에서만 사용할 수 있지만 개인적인 필요에는 더 이상 필요하지 않다는 것입니다.

저항 용접이 새로운 프로세스인 경우 먼저 이 프로세스를 조금 자세히 살펴보고 기계 작동 방식을 이해하는 것이 좋습니다. 이 경우 조립이 훨씬 쉬울 것입니다.

요소의 용접이 발생합니다. 다음과 같이: 먼저 필요한 위치에 금속 부품을 고정하고 장치의 전극 사이에 배치해야 합니다.

그런 다음 부품이 유연해질 때까지 가열한 다음 서로 결합합니다.

부품은 전기 펄스에 의해 가열되며 지속 시간은 1초를 넘지 않습니다.

그 임무는 부품의 일부를 녹여 지시되는 장소에 직경이 12mm인 액체 욕조와 같은 것을 만드는 것입니다.

펄스가 완료된 후 부품은 냉각되고 서로 더 잘 연결될 시간을 갖기 위해 일정 시간 동안 원하는 위치에 고정된 상태로 있어야 합니다.

스폿 용접의 장점은 분명합니다. 저렴한 가격장치 자체 생산(실질적으로 즉석에서 직접 손으로 조립), 상당한 전력 절감, 높은 솔기 강도 및 프로세스 자동화(생산에서는 분당 최대 600포인트를 생산할 수 있는 장치 사용) .

이 유형의 용접에는 단 하나의 단점이 있습니다. 결과 옵션은 매우 강력하고 내구성이 있지만 밀봉 솔기를 만들 수는 없습니다.

용접 다이어그램은 작동 방식을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

작업과정을 보면 알 수 있듯이 주요 업무장치 - 부품을 녹는점까지 가열합니다.

다양한 장치의 가열 능력이 다르므로 필요한 전력과 지속 시간을 알아야 합니다.

예를 들어 스테인레스 강의 경우 짧은 가열을 사용하는 것이 더 좋으며 탄소강의 경우 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

또한, 용접기는 접합되는 부품에 상당한 압력을 가해야 하며, 가열이 끝날 때 압력이 최고조에 도달합니다. 이것이 없으면 부품의 고품질 연결이 작동하지 않습니다.

좋은 점용접 전극은 열전도도와 전기전도도가 높고 용접에 문제가 없습니다. 가공, 따라서 모든 재료가 제조에 적합한 것은 아닙니다.

사용할 수 있는 것: 코발트 또는 카드뮴이 혼합된 청동, 전해 구리 및 이를 기반으로 텅스텐 및 크롬이 포함된 합금.

직접 장치를 조립하려면 EV 등급 구리 합금을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

제조 과정에서 장치의 가장 얇은 요소의 직경이 녹는점의 크기를 초과해서는 안 된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다(직경은 2-3배 작아야 함).

가정용으로 스폿 용접을 사용하는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

창조의 단계

이미 언급했듯이 DIY 스폿 용접은 사용 가능한 재료로 문자 그대로 조립할 수 있습니다.

인버터를 조립하여 작업을 시작해야 합니다. 인버터를 사용하면 전체 장치의 작동이 가능해집니다.

조립하려면 소련에서 만든 부품을 사용하세요.

  • 다이오드;
  • 커패시터;
  • 초크;
  • 변압기.

이러한 부품을 사용하면 복잡한 추가 구성이 필요하지 않습니다.

대부분의 경우, 장치는 집이나 아는 사람에게 있을 수 있는 오래된 전자레인지의 부품으로 만들어집니다. 오래된 마이크로파 부품을 점용접하는 이 작업의 출력은 약 800A입니다.

상당히 얇은 금속판을 용접하는 것으로 충분합니다. 일반적으로 가정용으로는 더 많은 전력이 필요하지 않습니다.

작은 전자레인지보다는 큰 전자레인지를 선택하세요. 왜냐하면... 더 큰 모델에는 용접기의 기초가 될 더 강력한 변압기가 있습니다.

변압기는 다음과 같습니다. 두 개의 권선이 있는 코어이며, 첫 번째 권선은 권수가 적은 두꺼운 와이어로 만들어졌습니다.

변압기는 다음에서 지원됩니다. 용접, 따라서 권선을 얻으려면 권선을 제거해야 합니다(쇠톱이나 그라인더를 사용하여 수행할 수 있음).

제거된 변압기에는 손상되지 않은 권선과 두 부분으로 나누어진 코어가 포함되어 있어야 하며 권선을 고정한 종이와 접착제로 청소해야 합니다.

변압기는 베이스에 부착해야 하며, 이는 에폭시 수지로 수행할 수 있습니다. 이렇게 하려면 바이스로 메커니즘을 짜내고 재료가 서로 붙을 수 있도록 잠시 두십시오.

아래 비디오는 마이크로파 변압기의 용접을 보여줍니다.

2차 권선 덕분에 변압기의 전력은 약 2W가 됩니다.

장치의 전력을 더 높이려면 전자레인지의 또 다른 변압기가 필요하며 이를 첫 번째 변압기에 연결해야 합니다.

이것이 변압기 회로의 모습입니다.

장치의 두 권선이 모두 연결되면 전류 강도를 확인해야 합니다.

2000A보다 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 아파트뿐만 아니라 모든 이웃에서도 심각한 전력 서지가 발생할 수 있습니다.

2차 권선을 사용하여 변압기를 연결할 수 있습니다.

이 경우 용접 전류량이 2배가 됩니다. 220이라면 약 500이 됩니다.

연결에는 직경 10mm의 전선을 사용하십시오. 연결 다이어그램은 모든 것을 올바르게 수행하는 데 도움이되지만 기술이 손상되면 단락 가능성이 높습니다.

전압은 첫 번째 권선으로 나가고 출력에서 ​​교류 전압으로 작동할 수 있는 전압계를 켜야 합니다.

다음 옵션에 따라 권선의 작동 방향을 선택해야 합니다. 장치에 전압이 있거나 전압이 없습니다.

1차 회로에서는 반대 단자가 있는 권선의 존재를 관찰할 수 있습니다.

이러한 권선의 전압은 일반적으로 입력 전압의 1/2과 동일하며, 이 권선을 따르는 권선에서 증가 및 변환이 발생하지만 계수는 동일합니다.

아래는 스폿 용접 건을 만드는 방법에 대한 다이어그램입니다.

2차 권선을 켠 후 결과 전위의 차이를 더해야 합니다. 그러면 전압계는 각 권선에 대한 차이의 두 배를 표시합니다.

장치에 "0"이 표시되면 결과 값은 동일하지만 부호는 반대입니다.

따라서 연결된 각 권선 쌍은 유사한 단자를 갖습니다.

스폿 용접 변압기를 올바르게 제거하고 재조립하는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

변압기 펜치

장치가 작동하려면 변압기뿐만 아니라 펜치도 필요합니다. 펜치는 기계의 기계적인 부분입니다.

따라서 스폿 용접에는 필연적으로 펜치와 전극 제작이 필요하며, 이것이 없으면 장치 작동이 불가능합니다.

펜치를 만들려면 사용할 전극의 막대를 날카롭게 해야 합니다. 왜냐하면... 그렇지 않으면 변형될 것입니다. 전극은 영원히 작동할 수 없으며 시간이 지남에 따라 특성을 잃습니다.

전극과 전류 변환기를 연결하는 와이어는 길 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 작업이 불편할 것입니다. 또한 연결이 많아지면 안 됩니다. 왜냐하면... 그들 각자가 권력을 잡을 것이다.

전극을 와이어에 연결할 수 있도록 와이어 끝에 구리 러그를 만드는 것이 가장 좋습니다.

팁은 납땜되어 있어 핏이 최대한 딱 맞도록 되어 있습니다. 연결이 잘못되면 장치의 전력이 크게 손실되고 심지어 고장이 날 수도 있습니다.

팁과 와이어를 손으로 납땜하는 것은 직경이 크기 때문에 쉽지 않으므로 작업할 때 납땜 팁을 사용하면 작업이 더 쉬워집니다.

이는 전극을 교체할 시기가 되었을 때에도 도움이 될 것입니다. 왜냐하면... 오래된 막대를 새 막대로 교체하는 것은 그리 편리하지 않습니다.

납땜 팁을 사용하여 연결하면 산화된 부분을 제거하기가 더 쉽습니다.

전극은 전기 제품이 있는 어느 시장에서나 구입할 수 있습니다. 그들은 작은 막대처럼 보입니다 (직경이 1cm보다 약간 큼). 전극 다이어그램은 사진 아래에 있습니다.

전자레인지 변압기의 용접 상태가 좋지 않은 경우 납땜 인두의 전극을 사용할 수 있습니다. 이렇게 하려면 전극에서 팁을 제거해야 합니다.

불필요한 연결 없이 짧은 코드로 전극을 연결합니다.

전극과 변압기를 연결하려면 드릴이나 드릴로 구멍을 뚫으십시오. 그러나 구리 팁을 사용할 수도 있습니다.

단단히 고정하려면 볼트를 최대한 조이고 산화를 방지하기 위해 와이어를 팁에 납땜하십시오.

금속제품을 연결하거나 각종 구조물을 수리해야 하는 상황이 종종 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 스폿 용접을 직접 만드는 방법을 알아야 합니다. 이를 수행하는 장치는 집에서 독립적으로 조립할 수 있습니다. 이렇게 하면 전체 프로세스가 크게 단순화되고 큰 재정적 비용이 절감됩니다.

수제 스폿 용접은 특별한 장비와 기술이 필요한 다소 어려운 작업입니다. 비슷한 일. 그러나 올바른 접근 방식을 사용하면 프로세스를 크게 단순화하고 최단 시간 내에 작업을 완료할 수 있습니다.

이 금속 부품 결합 방법에는 많은 장점이 있습니다. 이들 모두는 스폿 용접을 가장 일반적으로 사용되는 용접 중 하나로 만듭니다. 긍정적인 측면 중에서 다음 사항을 강조할 가치가 있습니다.

중에 대량장점이 있는데 단점이 하나 있습니다. 전문가들은 이러한 유형의 연결이 누출된 것으로 간주합니다.

모든 제품의 용접은 동일한 원리에 따라 이루어집니다. 동시에 모든 작업을 신중하게 수행하고 가장 사소한 뉘앙스도 놓치지 않는 것이 중요합니다. 이 경우에만 이상적인 솔기와 강도를 얻을 수 있습니다.

전체 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

준비활동

모든 유형의 작업을 성공적으로 완료하기 위한 기초는 적절한 준비로 간주됩니다. 이를 통해 원활한 프로세스를 수행하는 데 필요한 모든 것을 사용할 수 있습니다. 자신의 손으로 용접기에서 접촉 용접을 성공적으로 수행하려면 올바른 전극과 필요한 모든 도구를 선택해야 합니다.

접촉 용접의 주요 속성은 전극입니다. 전체 과정은 도움을 받아 수행되므로 구매하는 것이 매우 중요합니다. 최선의 선택특정 작업을 수행합니다.

전극은 용접되는 부품에 전류를 공급하고 금속을 압축하는 기능을 수행합니다. 일반적으로 열전도율이 높은 합금으로 만들어집니다. 팁이 가장 큰 충격을 받습니다. 엄청난 온도까지 가열되고 매우 빨리 마모됩니다. 이 때문에 작업 중에 지속적으로 연마해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 팁 모양은 원뿔입니다.

일반적으로 전극은 가격이 상당히 높기 때문에 수명을 최대한 연장하는 것이 매우 중요합니다. 이렇게 하려면 다음 조건을 준수해야 합니다.

  1. 특정 재료로 제품을 용접하려면 최적의 전극 유형을 선택해야 합니다.
  2. 무거운 용접에는 미세한 팁을 사용하지 마십시오.
  3. 워터 재킷을 사용하세요.
  4. 전극의 보관 조건을 관찰하고 기계적 손상을 방지하십시오.

재료 및 도구

자신의 손으로 저항 용접을 수행하려면 적절한 장치를 만들어야 합니다. 이는 모든 사람이 사용할 수 있는 특정 도구 세트와 최소한의 재료를 사용하여 수행됩니다. 장치 작업 중에 다음이 필요합니다.

모든 준비 활동이 완료되면 장치 작업을 시작할 수 있습니다. 조립은 여러 단계로 수행되며 상당한 시간이 걸릴 수 있습니다.

스폿 용접기는 커패시터 방전 원리를 사용하는 펄스 소스를 기반으로 제작되었습니다. 덕분에 최대 0.5mm 두께의 부품을 연결할 수 있습니다.

이 전원의 특징:

필요한 경우 사용된 장치의 다이어그램을 사용할 수 있습니다. 도움을 받으면 초보자가 원하는 결과를 더 쉽게 얻을 수 있습니다.

커패시터 방전은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 주 회로가 열리면 설치된 커패시터가 충전됩니다.
  2. 용접기를 켠 후 권선으로 배출됩니다. 사이리스터를 사용하여 방전 강도를 변경합니다.
  3. 장치가 꺼지면 전체주기가 반복됩니다.

더 큰 공작물(최대 두께 4mm)을 용접하는 경우 방전 전력을 여러 번 높여야 합니다.

스폿 용접기의 주요 구성 요소 중 하나는 출력 변압기입니다. 그것의 도움으로 전극에 공급됩니다. 필요한 강도현재의. 이러한 장치를 직접 만들어 전체 디자인에 사용할 수 있습니다. 이렇게 하려면 몇 가지 간단한 단계를 따라야 합니다.

모든 것이 올바르게 완료되면 3,000와트 전력의 변압기를 얻게 됩니다.

접점 블록 조립

스폿 용접기 제조에는 권총 모양의 접촉 블록이 가장 많이 사용됩니다. 조립하는 과정은 상당히 노동 집약적이며 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.

단계별 지침:

안전 예방 조치

DIY 미세 용접의 경우라도 모든 용접 공정은 안전 조치에 따라 수행되어야 합니다. 이렇게 하면 건강을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 많은 부정적인 결과도 예방할 수 있습니다. 또한 용접공은 뜨거운 금속과 전류에 노출되지 않도록 보호하는 특수 보호 장비를 사용해야 합니다.

주요 안전 요구 사항 중 다음 사항을 강조할 가치가 있습니다.

  1. 잠재적으로 위험한 장비 부품을 모두 접지합니다. 이 조치는 감전을 방지하는 데 도움이 됩니다.
  2. 작업을 시작하기 전에 장치의 서비스 가능성을 확인해야 합니다.
  3. 감전을 방지하기 위해 보호 장비를 착용하십시오.
  4. 모든 제어장치는 고전압 상태에 있어서는 안 됩니다.
  5. 장치는 단면적이 큰 전선을 사용해야 합니다.
  6. 실수로 날아오는 금속 튀는 것으로부터 손을 보호하는 장갑과 특수 머리 보호대를 사용하십시오. 후자는 밝은 플래시의 부정적인 영향으로부터 용접공의 눈을 보호합니다.
  7. 호흡기 보호구를 착용하거나 환기가 잘 되는 곳에서 작업하십시오. 이는 작동 중에 방출되는 유해한 연기가 폐에 들어가지 않도록 하기 위해 필요합니다.
  8. 모든 비상 종료 버튼은 제대로 작동해야 합니다. 그러나 이에 대한 액세스가 어떤 개체에 의해 차단되어서는 안 됩니다.
  9. 예상치 못한 상황이 발생할 경우 발생하는 다양한 부정적인 결과를 피하기 위해 작업 영역을 방패로 차단하는 것이 좋습니다.
  10. 기계의 움직이는 부품으로 인한 부상 위험을 최대한 줄여야 합니다.

스폿 용접은 특수 장치뿐만 아니라 특정 작동 기술이 필요한 노동 집약적인 작업입니다. 또한, 전체 과정을 집에서 수행할 수 있으며, 최소한의 비용. 문제에 대한 올바른 접근 방식과 안전 예방 조치를 준수하면 사건의 긍정적인 결과 가능성을 높이고 부상 위험을 줄일 수 있습니다.

개인 농장이나 자동차 운전 중에 금속 요소의 저항 점용접이 필요한 경우가 종종 있습니다. 안에 양산이를 위한 많은 장치가 있습니다. 그러나 원한다면 자신의 손으로 용접기를 만들 수 있습니다. 예를 들어 오래된 전자레인지의 변압기에서 발생합니다.

이러한 수제 또는 공장에서 만든 장치의 작동 원리는 간단합니다. 필요한 금속 부품을 압축하는 동시에 전류를 사용하여 가열합니다. 재료가 녹고, 냉각 후에는 솔기 형태로 굳어집니다. 스폿 용접의 효율성은 재료 자체의 열전도도, 부품의 기하학적 구조, 용접 도구의 성능에 따라 달라집니다.

프로세스는 다음과 같습니다.

  • 장치는 최소 1000A 전류의 큰 용접 펄스를 생성합니다.
  • 전력 용접 회로는 저전압(최대 10V)을 생성합니다.
  • 용접 이음새는 몇 초 만에 완료됩니다.
변신 로봇
  • 녹는 반경이 작고, 모습재료가 열화되지 않습니다.

주목! 이러한 용접은 압축력이 클 경우 효과적입니다. 수십 또는 수백 킬로그램 단위로 측정됩니다. 실현변압기

변압기 준비

변압기는 저항 용접의 핵심 요소입니다. 입력 전압을 원하는 수준으로 높입니다. 대형 마이크로파로 만든 장치는 이에 적합한 변환 비율과 700-800W의 전력을 갖습니다. 이를 이용한 용접은 4kW의 전압을 생산하며 최대 5mm 두께의 금속 시트를 접합할 수 있습니다.

그러한 스토브가 있으면 조심스럽게 부품을 제거하십시오. 단계별 절차:


조언. 전선의 절연체가 두꺼운 경우 전선을 제거하고 천 기반 전기 테이프로 심선을 감싸십시오.

영상을 보시면 자세한 내용을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 스폿 용접을 통해 더 많은 전류를 얻을 수 있습니다. 이렇게 하려면 두 번째 유사한 변압기를 설치하고 이를 회로의 첫 번째 변압기와 결합해야 합니다. 이 절차에서는 두 변압기의 서로 다른 권선의 단자를 올바르게 연결하는 것이 특히 중요합니다(전압계 사용). 그렇지 않으면 단락이 발생합니다. 스폿 용접 베이스를 조립한 후 생성되는 전류를 측정합니다. 배선으로 인해 집에서는 2000A 이상을 생성할 수 없다는 점을 기억하십시오.

저항 용접 전극 설치

이 요소 쌍은 재료를 직접 용접합니다. 요구 사항은 간단합니다. 직경이 와이어의 두께와 일치합니다. 맞을 것이다 구리 막대또는 공장 납땜 인두의 전극 (전력이 낮은 경우). 이러한 요소의 설치 및 유지 관리에는 다음과 같은 뉘앙스가 있습니다.


조언. 너트, 볼트 및 기타 패스너는 구리로 만드는 것이 좋습니다. 재료와 그 합금은 낮은 수준의 전기 저항을 특징으로 합니다.

스폿 용접 조립의 마지막 단계

완전히 용접하려면 스위치와 클램핑 시스템이 필요합니다. 토글 스위치는 1차 권선에 대한 전기 공급을 제어해야 합니다.

현재 강도는 연결이 기술적으로 잘못된 보조 강도보다 훨씬 낮습니다. 이는 전체 장치에 해를 끼칩니다.

조언. 스위치는 레버 핸들 바로 위에 편리하게 위치하여 용접되는 요소를 압축합니다. 한 손으로 용접부를 눌러 네트워크에 연결하고 다른 손으로 재료를 잡을 수 있습니다.

을 위한 가정용 장비 60cm 길이의 레버이면 손의 힘을 10배로 바꿀 수 있습니다. 장치의 경우 데스크탑에서 수정하는 방법에 대해 생각해야 합니다. 예를 들어 클램프를 사용합니다. 결국 용접 과정에서 이음새가 손상되지 않도록 부품을 측면으로 움직이지 않는 것이 중요합니다. 레버 메커니즘은 압축력을 향상시키는 나사 요소로 완벽하게 보완됩니다.

모든 목수는 가정용 용접 제작을 처리할 수 있습니다. 장치를 안정적이고 안전하게 만드는 것이 중요합니다.

스폿 용접 방법 : 비디오