GOST 1535 06 구리 막대. 구리 막대. 기술적 조건. 용어 및 정의

구리 막대

기술적인 조건

GOST 1535-91

소련 표준화 및 계측 위원회

모스크바

소련 연방의 주 표준

소개 날짜 01.07.92

이 표준은 원형, 사각형, 육각형 단면의 인발된 구리 막대 및 압축된 원형 막대에 적용됩니다. 요구 사항 단락. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5 및 초. 2, 3, 4는 필수입니다. 이 표준의 나머지 요구 사항을 권장합니다.

1. 기술 요구사항

1.1. 로드는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 GOST 859에 따라 구리 등급 M 1, M 1 p, M 2, M2p, M3, M3p로 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다. M1E 구리로 만든 막대는 전기 목적으로 사용됩니다. 1.2. 주요 매개변수 및 치수 1.2.1. 드로우 로드의 치수와 최대 편차는 표의 요구 사항을 준수해야 합니다. 1 .

1 번 테이블

공칭 직경	직경의 생산적 편차
				정사각형과 육각형
	높은 정밀도	정확도 증가	보통 정확도	정확도 증가	보통 정확도

참고: 1. 정사각형 및 육각형 막대의 직경은 내접원의 직경으로 간주됩니다. 막대의 평행한 가장자리 사이의 거리. 2. 면적 교차 구역 1m의 원형, 정사각형 및 육각형 막대의 이론적 질량은 부록 1에 나와 있습니다. 1.2.2. 원형 프레스 로드의 치수와 최대 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2.

표 2

공칭 직경	직경의 최대 편차
	정확도 증가	보통 정확도

메모. 단면적 및 압축봉 1m의 이론적 질량은 부록 2에 나와 있습니다.

막대의 기호는 다음 다이어그램에 따라 표시됩니다.

다음 약어로: 제조 방법: 냉간 변형(인발) - D; 열간 변형(압착) - G. 단면 형상: 원형 - KR; 정사각형 - KB; 육각형 - ШГ. 제조 정확도: 보통 - N; 증가 - P; 높음 - V. 조건: 부드러움 - M; 반고체 - P; 고체 - T. 길이: 측정되지 않음 - ND; 다차원 - CD; 베이에서-BT. 특수 조건: 자동 기계 처리용 - AB; 가소성이 증가된 부드러운 상태 - L; 소성이 증가된 반고체 상태 - P; 가소성이 증가된 고체 상태 - U. 누락된 표시 대신 "X" 기호를 표시합니다(길이 지정 및 특수 조건 제외). 예 기호: 인발 로드, 원형, 고정밀 제조, 경질, 직경 10mm, 측정되지 않은 길이, 구리 등급 M 1로 제작, 자동 기계 처리용:

로드 DKRVT 10 ND중 1 ABGOST 1535-91

M2 등급 구리로 제작된 동일하고 인발된 육각형, 제조 정밀도가 향상된 연질, 직경 19mm, 길이 3000mm:

로드 DSHGPM 19 ´ 3000 M2 GOST 1535-91

구리 등급 M3에서 직경 10mm, 길이 1500mm의 배수인 일반 제조 정확도의 동일한 정사각형, 반고체:

로드 DKVNP 10 ´ 1500 KD M3 GOST 1535-91

동일한 압착 원형, 직경 35mm, 길이 측정 불가, M3 등급 구리로 제작:

로드 GKRHH 35 ND M3 GOST 1535-91

1.3. 특징 1.3.1. 기본 버전의 특징 1.3.1.1. 재료의 상태에 따라 인발봉이 제조됩니다: 연질(어닐링); 반고체; 단단한. 1.3.1.2. 로드 표면에는 균열이나 박리 등 육안 검사를 방해하는 오염 물질이 없어야 합니다. 제어 청소 중에 로드가 직경의 최대 편차를 초과하지 않는 경우 표면에 작은 점, 찌그러짐, 구멍, 긁힘, 흠집, 고리 및 교정 표시가 허용됩니다. 막대 표면에 변색된 색상이 허용됩니다. 경질 및 반경질 로드에는 미량의 윤활이 허용됩니다. 1.3.1.3. 공동, 비금속 개재물 및 프레스 장력 형태의 내부 결함은 로드에 허용되지 않습니다. 프레스 레스트에 인접한 로드 끝부분은 프레스 장력, 균열 및 층간 박리가 완전히 제거될 때까지 절단됩니다. 1.3.1.4. 단면 형상의 편차(타원형, 각도 편차)는 치수 공차 내에서 허용됩니다. 1.3.1.5. 아래에 표시된 크기에 대해 정사각형 및 육각형 단면의 인발 막대의 세로 리브를 둥글게 하는 것이 허용됩니다. 반경은 최대 0.5mm, 최대 25mm입니다. 성. 반경 25mm, 최대 1.0mm. 1.3.1.6. 로드는 일반 직경 정확도로 제조됩니다. 일반적인 제조 정확도의 인발 및 프레스 로드의 직경과 최대 편차는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1과 2. 1.3.1.7. 막대는 다음과 같이 만들어집니다. a) 측정되지 않은 길이 : 2 - 5m - 직경은 최대 40mm입니다. 1 - 4m - 직경 St. 40~80mm 포함; 1 - 3m - 직경 St. 80~100mm 포함; 0.5 - 2m - 직경 St. 100mm; b) a항에 명시된 것보다 짧은 길이의 측정되지 않은 길이의 막대를 생산하는 것은 허용되지만, 직경이 40mm 이하인 막대의 경우 1m 이상, 직경이 40mm 이하인 막대의 경우 0.5m 이상입니다. 배치 질량의 10% 이하의 양으로 40 mm 초과 최대 100 mm; c) 측정되지 않은 범위 내에서 표준 길이의 모든 크기의 드로우 로드에 대해 길이 공차는 15mm를 초과해서는 안 됩니다. 직경 28mm 이하의 막대 끝 부분을 자르는 것이 허용되지만 절단 각도는 규제되지 않습니다. 절단된 끝으로 제조된 최대 직경 28mm의 측정된 길이의 드로우 로드에 대해 허용되며 길이에 따른 최대 편차는 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다. 1.3.1.8. 고체 및 반고체 상태에서 평행 모서리 사이의 거리가 17mm인 정사각형 및 육각형 막대의 최대 비틀림 편차(D)는 막대 길이 1m당 2mm를 초과해서는 안 됩니다. 바의 전체 길이에 대한 비틀림 허용 오차는 1m당 비틀림과 바의 전체 길이(미터)를 초과해서는 안 됩니다. 최대 17mm 크기의 반고체 및 경질 상태, 부드러운 상태 및 압축된 로드의 드로우 로드 비틀림은 규제되지 않습니다. 1.3.1.9. 길이 1m당 막대의 곡률은 표에 제시된 표준을 초과해서는 안 됩니다. 삼.

표 3

	직경이 mm인 로드 길이 1m당 곡률
		성. 18 ~ 50	성. 50~120
당겨진 고체 및 반고체
연신 경질 및 반경질(자동 기계 가공용)
누르면

막대의 전체 곡률은 1m당 곡률과 막대의 전체 길이(미터)의 곱을 초과해서는 안 됩니다. 참고: 인발된 연질 막대와 코일 막대의 곡률은 표준화되지 않았습니다. 1.3.1.10. 로드의 기계적 특성은 표에 제시된 요구 사항을 충족해야 합니다. 4.

표 4

로드 제조방법 및 재료상태	로드 직경, mm	일시적 저항 Rm , MPa(kgf/mm 2) 이상
당겨진 부드러운
당겨진 반고체
세게 당겼다
누르면

메모. 상대 신율은 긴 위치에서 결정됩니다( ㅏ 10) 또는 짧은 ( ㅏ 5) 샘플. 1.3.1.11. 직경이 최대 50mm인 M1E 등급 구리로 만들어진 부드러운 상태의 막대의 전기 저항은 17.48 × 10 -9 Ohm × m(0.01748 Ohm × mm 2 /m) 이하여야 합니다. 반고체, 고체 및 압축 상태의 막대의 전기 저항률은 결정되지 않습니다. 1.3.2. 고객의 요청에 따라 설치된 성능 특성 1.3.2.1. 로드는 증가된 고정밀 직경으로 제조됩니다. 정밀도가 높고 고정밀도로 제작되는 인발봉과 정밀도가 높은 프레스봉의 직경과 최대 편차는 표에 표시된 값과 일치해야 합니다. 1과 2. 1.3.2.2. 막대는 다음과 같이 제조됩니다. a) 길이에 따른 최대 편차가 있는 측정되지 않은 길이 내에서 측정된 길이로: 6 mm - 모든 크기의 인발 막대에 대해; 15 mm - 직경이 최대 80 mm인 프레스 로드의 경우; 20 mm - 직경이 St.인 프레스 로드의 경우 80mm; b) 각 시간에 5mm의 여유를 두고 a항에 따른 길이 공차를 갖는 측정되지 않은 길이 내의 여러 측정 길이. 로드는 고르게 절단되어야 하며 상당한 버가 없어야 합니다. 절단면의 경사는 로드 길이에 따른 최대 편차의 절반을 초과해서는 안 됩니다. 1.3.2.3. 측정되지 않은 길이를 포함하여 직경이 최대 100mm인 로드는 1.3.1.7b항에 지정된 더 짧은 길이의 로드 없이 제조됩니다. 1.3.2.4. 고체 및 반고체 상태에서 평행 변 사이의 거리가 17mm인 정사각형 및 육각형 로드의 전체 길이에 대한 최대 비틀림 편차(D)는 5mm를 초과해서는 안 됩니다. 1.3.2.5. 직경이 50~100mm를 넘는 프레스 로드는 로드 길이 1m당 곡률이 4.5mm를 넘지 않는 곡률 정밀도를 높여 제조됩니다. 1.3.2.6. 드로운 로드는 치수 공차의 절반 이내에서 단면 형상의 편차를 가지고 제작됩니다. 1.3.2.7. 드로우 로드는 연성이 증가된 형태로 만들어집니다. 규범 기계적 성질막대는 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 5.

표 5

재료 상태	로드 직경, mm	일시적인 저항, 아르 자형 티 , MPa(kgf/mm 2) 이상	상대 신율, % 이상
부드러운
반고체
단단한

1.3.2.8. 최대 50mm 직경의 M1E 등급 구리로 제작된 반고체 및 고체 상태의 인발 막대와 압축 막대의 전기 저항률은 17.90 × 10 -9 Ohm × m(0.01790 Ohm × mm 2 / 중) . 1.3.3. 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정된 성능 특성 1.3.3.1. 로드는 직경이 중간 크기로 만들어지며 표에 표시된 다음으로 큰 크기에 대한 최대 편차가 표시됩니다. 1과 2. 1.3.3.2. 직경 10mm 이상의 원형 드로우로드는 고정밀도로 제작되며, 공차는 제조사와 소비자의 합의에 의해 설정됩니다. 1.3.3.3. 막대는 1.3.1.7a항에 명시된 길이를 초과하여 제작됩니다. 이 경우 절단 각도, 곡률, 비틀림, 세로 리브의 곡률 반경 및 표면 품질에 대한 요구 사항은 소비자와 제조업체 간의 합의에 의해 설정됩니다. 1.3.3.4. 직경이 최대 18mm인 드로우 로드는 최대 140kg의 코일로 생산됩니다. 1.3.3.5. 직경 28~80mm의 막대 끝부분을 잘라야 하며, 절단 각도는 규제되지 않습니다. 절단된 끝이 있는 측정 막대의 길이에 따른 최대 편차는 소비자와 제조업체 간의 합의에 의해 설정됩니다. 1.3.3.6. 측정되지 않은 길이의 로드는 더 짧은 길이로 제조되지만 직경이 20~100mm인 로드의 경우 배치 중량의 20%를 넘지 않는 양으로 0.5m 이상으로 제조됩니다. 1.3.3.7. 막대는 다른 크기로 만들어집니다. 이 경우 최대 편차, 표면 품질 요구 사항, 비틀림, 곡률 및 절단 각도는 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 설정됩니다. 1.3.3.8. M 1 p, M 2, M2 p, M3, M3 p 등급의 구리 막대의 경우 전기 저항률이 결정됩니다. 1.4. 표시 1.4.1. 각 번들(코일)에는 다음을 나타내는 금속 또는 목재 라벨이 부착되어 있습니다. 상표 또는 제조업체의 이름 및 상표 막대의 상징; 배치 번호; 상표 기술적 통제또는 숫자 품질 관리 검사관 . 1.4.2. 직경이 35mm를 초과하는 각 막대에는 제조업체의 상표가 찍혀 있어야 합니다. 구리 등급. 1.4.3. 드로우 로드가 자동 기계에서 처리되도록 의도된 경우 라벨 및 품질 문서의 크기 뒤에 문자 AB가 추가로 표시됩니다. 1.5. 포장 1.5.1. 직경이 35mm 이하인 막대는 최소 3개의 막대로 구성된 묶음으로 묶여 있습니다. 빔의 질량은 80kg을 넘지 않아야 합니다. 번들은 GOST 3282에 따라 최소 2곳에서 직경 1.2mm 이상의 와이어로 두 번 묶어야 하며, 3m보다 긴 막대의 경우 상호 방지를 위해 최소 3곳에서 묶어야 합니다. 묶음에 있는 막대의 움직임. 와이어의 끝은 최소 5회 비틀어서 연결됩니다. 직경이 18mm 이하인 막대는 무게가 140kg 이하인 코일로 묶는 것이 허용됩니다. 각 코일은 GOST 3282에 따라 코일 원주를 중심으로 최소 세 곳 이상을 와이어로 균일하게 묶어야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 직경 35mm 이하의 막대를 최대 500kg의 묶음으로 묶는 것이 허용됩니다. 각 묶음은 GOST 3282에 따라 최소 3mm 직경의 와이어 2회 또는 GOST 3560에 따라 최소 0.3' 30mm 측정 테이프를 사용하여 길이를 따라 최소 3개 위치에서 균일하게 묶어야 합니다. 롤빵에 있는 막대의 상호 움직임을 방지하는 방식으로 묶습니다. 소비자의 요청에 따라 높은 정밀도를 포함하여 최대 10mm 직경의 드로우 로드는 규제 및 기술 문서에 따라 합성 또는 부직포 재료로 1~2겹 포장되어 제품의 보존을 보장합니다. 막대의 품질을 확인하고 GOST 3282에 따라 모든 직경의 와이어로 포장재 위에 두 곳 이상 묶습니다. 화물 품목을 운송 패키지로 통합하는 작업은 규제 및 기술 문서에 따라 수행됩니다. 패키지의 전체 크기는 GOST 24597과 규정 및 기술 문서를 따릅니다. 덮개가 있는 마차로 운송할 때 운송 패키지의 무게는 1250kg을 초과할 수 없습니다. 도중에 과부하가 없는 경우 묶음 없이 최대 1500kg의 패키지로 로드를 운송하는 것이 허용됩니다. 1.5.2. 묶음으로 연결되지 않은 묶음, 코일 및 개별 막대 묶음은 GOST 9557에 따라 팔레트에서 수행되거나 팔레트 없이 높이가 50mm 이상인 막대를 사용하고 직경이 2mm 이상인 와이어로 두 번 묶습니다. GOST 3282에 따라 또는 GOST 3560에 따라 최소 0.3 '30mm 크기의 테이프를 사용하거나 최소 3회전 비틀림으로 직경 5mm 이상인 GOST 3282에 따른 번들 와이어 슬링을 사용합니다. 와이어의 끝은 최소 5 바퀴 비틀어 연결되고 테이프는 잠금 장치에 연결됩니다. GOST 15846에 따라 극북 지역 및 이에 상응하는 지역의 제품 포장. 규범 및 기술 문서에 따르면 다른 유형의 포장 및 포장 재료도 포장 및 포장 재료로 사용할 수 있습니다. 표준에 명시된 것보다 열등하며 고품질 제품의 보존을 보장합니다. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 재사용 가능한 용기를 사용할 수 있습니다. 특별한 유형의 포장에 대한 요구 사항은 주문 시 합의되어야 합니다.

2. 수락

2.1. 로드는 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 동일한 등급의 구리, 동일한 크기, 동일한 제조 방법, 동일한 재료 조건 및 제조 정확도의 로드로 구성되어야 합니다. 배치는 다음 사항을 포함하는 하나의 품질 문서로 문서화되어야 합니다. 상표 또는 제조업체 이름 및 상표; 막대의 상징; 테스트 결과(소비자의 요청 시) 화학적 구성 요소(M1E 합금의 압축 및 인발 반고체 및 솔리드 로드용); 배치 번호; 배치의 순중량. 배치 중량은 6000kg을 초과해서는 안 됩니다. 소비자와의 합의에 따라 한 소비자에게 동시에 배송되는 여러 배치의 막대에 대해 하나의 품질 문서를 ​​발행하는 것이 허용됩니다. 2.2. 로드의 크기와 표면 품질을 제어하기 위해 GOST 18242 *에 따른 대체 기준에 따라 단일 단계 일반 샘플링 계획이 사용되며 허용 결함 수준은 4.0%입니다. 샘플링 계획은 표에 나와 있습니다. 6. 샘플에 대한 막대 선택은 GOST 18321에 따라 "맹목적으로"(가장 객관성이 높은 방법으로) 수행됩니다. * 영토 내 러시아 연방 GOST R 50779.71-99가 유효합니다. (변경판, 수정안 1호).

표 6

배치의 로드(코일) 수, 개	제어봉(코일) 개수, 개	거부번호

메모. 배치 용량이 3바를 초과하지 않으면 각 바를 검사합니다. 해당 배치는 문단의 요구사항을 준수하지 않는 것으로 간주됩니다. 1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.2, 1.3.1.4, 1.3.1.5, 1.3.1.7c, 1.3.2.2a, 1.3.2.6, 샘플의 결함 막대 수가 다음보다 크거나 같은 경우 표에 표시된 거부 번호. 6. 제조업체는 로드의 표면 품질과 치수를 지속적으로 관리할 수 있습니다. 제조업체는 생산 과정에서 로드의 표면 품질과 치수를 제어할 수 있습니다. (변경판, 수정안 1호). 2.3. 비틀림을 확인하기 위해 3000kg 이하의 배치마다 최소 5개의 로드 또는 5개의 묶음을 선택합니다. 배치에 5개 미만의 막대 또는 5개 묶음이 있는 경우 막대가 100% 제어됩니다. 2.4. 곡률을 확인하기 위해 3000kg 이하 배치마다 최소 3개의 막대 또는 3개의 묶음을 선택합니다. 2.5. 기계적 특성과 전기 저항을 결정하기 위해 3000kg 이하의 배치마다 두 개의 로드, 두 개의 번들 또는 두 개의 코일이 선택됩니다. 로드의 기계적 특성은 소비자의 요청에 따라 제어됩니다. 2.6. 화학 성분을 결정하기 위해 3000kg 이하마다 2개의 로드, 2개의 번들 또는 2개의 코일이 선택됩니다. 막대의 화학적 조성은 소비자의 요청에 따라 제어됩니다. 제조업체는 용융 금속 샘플링을 허용합니다. 구리 등급 M1의 화학적 조성을 결정하기 위해 각 용융물 또는 각 주조물에서 용융 금속 샘플링을 수행합니다. 2.7. 내부 결함을 확인하기 위해 3000kg 이하의 배치마다 2개의 로드, 2개의 번들 또는 코일이 선택됩니다. 내부 결함 검사는 직경이 20mm를 초과하는 막대에 대한 소비자의 요청에 따라 수행됩니다. 2.8. 단락에 따라 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과를 얻은 경우. 2.3 - 2.7은 동일한 배치에서 채취한 이중 샘플에 대해 반복 테스트를 수행합니다. 반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

3. 제어 방법

3.1. 막대의 표면은 확대 장치를 사용하지 않고 검사됩니다. 3.2. 막대의 크기는 마이크로미터로 확인합니다. 막대의 길이는 줄자 또는 줄자로 측정됩니다. 금속 눈금자. 세로 리브의 곡률 반경은 템플릿(반경 게이지)에 의해 결정됩니다. 절단 각도는 정사각형, 자 또는 필러 게이지로 확인합니다. 필요한 정확도를 제공하는 기계화된 방법을 포함하여 다른 방법을 사용하는 것이 허용됩니다. 3.3. 비틀림, 곡률, 절단 경사도, 타원도, 막대 각도 편차는 GOST 26877에 따라 확인됩니다. 비틀림과 곡률을 확인하기 위해 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 막대를 가져옵니다. 3.4. 단락에 지정된 막대의 치수를 제어합니다. 3.2 및 3.3에서는 다음 측정 장비가 사용됩니다. GOST 6507에 따라 분할 값이 0.01mm인 마이크로미터; GOST 7502에 따른 줄자; GOST 427에 따른 금속 눈금자; TU 2-034-228에 따른 템플릿(반경 측정기); GOST 3749에 따라 정사각형 90° 테스트; TU 2-034-225에 따른 프로브; GOST 8026에 따른 1m 길이의 직선 모서리. 필요한 정확도를 제공하는 다른 측정 장비에서 템플릿을 사용할 수 있습니다. 3.5. 막대의 인장 시험(파단 후 인장 강도 및 상대 신율 측정)은 배치에서 선택한 각 막대 또는 코일에서 채취한 샘플에 대해 수행됩니다. 로트에서 가져온 각 묶음에서 막대 하나를 선택하고 각 막대에서 하나의 샘플을 채취합니다. 테스트는 GOST 1497에 따라 수행됩니다. 인장 시험을 위한 샘플의 선택 및 준비는 GOST 24047에 따라 수행됩니다. 3.6. 직경이 최대 50mm인 막대의 전기 저항 측정은 GOST 7229 또는 규정된 방식으로 승인된 절차에 따라 다른 방법에 따라 수행됩니다. 불일치하는 경우 지정된 막대의 전기 저항률은 GOST 7229에 따라 결정됩니다. 전기 저항률을 결정하려면 선택한 각 막대 또는 코일에서 하나의 샘플을 채취합니다. 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 막대가 선택됩니다. 3.7. 화학 성분은 GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 9717.1 - GOST 9717.3에 따라 결정됩니다. 샘플의 선택 및 준비 화학 분석- GOST 24231에 따름. 화학 성분을 확인하기 위해 선택한 각 막대 또는 코일에서 하나의 샘플을 채취하고 각 묶음에서 하나의 샘플을 채취합니다. 제조업체는 GOST 859에 따라 함량이 보장되는 경우 비스무트, 안티몬, 비소, 황, 산소의 함량을 3개월에 한 번씩 모니터링할 수 있습니다. 다른 방법으로 화학 성분을 결정하는 것이 허용됩니다. 이는 표준에 명시된 것보다 낮지 않습니다. 품질 평가에 불일치가 발생하면 막대의 화학적 조성은 GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13에 따라 결정됩니다. 3.8. 막대에 내부 결함이 있는지 확인하기 위해 배치에서 가져온 각 묶음에서 막대 하나를 선택합니다. 로드의 내부 결함을 검사합니다. 비파괴적인 방법제조업체와 소비자가 합의한 방법에 따라 GOST 2060의 부록 6에 제공된 방법론 또는 조항 1.3.1.3에 지정된 결함을 식별할 수 있는 기타 방법에 따라 제어합니다. 3.9. 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 기계적 특성, 비틀림 값 및 막대의 곡률을 모니터링하기 위해 통계적 방법을 사용할 수 있습니다. 3.10. 제조업체는 이 표준에 명시된 정확도를 보장하는 다른 테스트 방법을 사용할 수 있습니다. 지표 결정에 불일치가 발생하면 표준에 지정된 방법을 사용하여 제어가 수행됩니다.

4. 운송 및 보관

4.1. 최대 3m 길이의 막대 운송은 모든 유형의 운송 수단을 사용하여 수행됩니다. 차량이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙에 따라. 3m보다 긴 막대의 운송 차량은 해당 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙에 따라 결정됩니다. 4.2. 운송 표시 - GOST 14192에 따라 운송 표시가 없는 곳에 배치 번호를 표시합니다. 4.3. 막대는 덮어서 보관해야 합니다. 창고기계적 손상, 습기 및 활성 화학물질에 대한 노출을 제외한 조건에서. 지정된 보관 조건에 따라 소비자 자산변하지 마세요.

부속서 1
정보

1m 인발봉의 단면적과 이론질량

표 7

공칭 직경, mm
		정사각형	육각형		정사각형	육각형

부록 2
정보

1m 압출봉의 단면적 및 이론 질량

표 8

공칭 직경, mm	막대의 단면적, mm 2	막대 1m의 이론적인 무게, kg	공칭 직경, mm	막대의 단면적, mm 2	막대 1m의 이론적인 무게, kg

메모. 구리의 밀도는 8.9g/cm3입니다.

정보 데이터

1. 소련 금속공학부에서 개발 및 도입개발자V. N. 페도로프,테크 박사. 과학; Yu.M. Leibov,박사. 기술. 과학; N. V. 시야로바 2. 결의안에 의해 승인되고 발효됩니다. 국가위원회 91년 7월 3일자 제품 품질 관리 및 표준에 관한 소련 No. 1197 3. 검사주기 - 5년4. 대신 GOST 1535-715. 참조 규정 및 기술 문서

	품목 번호
GOST 427-75
GOST 859-78
GOST 1497-84
GOST 2060-90
GOST 3282-74
GOST 3560-73
GOST 3749-77
GOST 6507-90
GOST 7229-76
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 9557-87
GOST 9717.1-82 - GOST 9717.3-82, GOST 13938.1-78 - GOST 13938.12-78, GOST 13938.13-93
GOST 14192-96
GOST 15846-79
GOST 18321-73
GOST 18242-72
GOST 24047-80
GOST 24231-80
GOST 24597-81
GOST 25086-87
GOST 26877-91
TU 2-034-225-87
TU 2-034-228-88

(변경판, 수정안 1호).

구리 막대, GOST 1535-2006

야금. GOST 1535-2006: 구리 막대. 명세서. OKS: 야금, 비철금속 제품. GOST 표준. 구리 막대. 기술적 조건.클래스=텍스트>

GOST 1535-2006

구리 막대. 명세서

GOST 1535-2006
그룹 B55

주간 표준

구리 막대

명세서

구리 막대. 명세서

MKS 77.150.30
OKP 18 4470

도입일 2008-01-01

머리말

주간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "에 의해 설정됩니다. 주간 시스템표준화. 기본 조항" 및 GOST 1.2-97 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소 절차"

표준정보

1 표준화 기술 위원회 TK 106 "Tsvetmetprokat", 합금 연구, 설계 및 엔지니어링 연구소 및 비철 금속 가공 "개방형"에 의해 개발됨 주식회사"연구소 Tsvetmetobrabotka"(JSC "연구소 Tsvetmetobrabotka")

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회 기술 사무국에서 소개

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2006년 6월 24일 프로토콜 번호 29)
다음은 표준 채택에 투표했습니다.

MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가의 짧은 이름	국가 코드: MK (ISO 3166) 004-97	국가표준화기관의 약칭
아제르바이잔		아즈스탠다드
		무역경제개발부
벨라루스		벨로루시 공화국의 국가 표준
카자흐스탄		카자흐스탄 공화국의 Gosstandart
키르기스스탄		키르기스 표준어
몰도바		몰도바-표준
러시아 연방		연방 기술 규제 및 계측 기관
타지키스탄		타직 표준어
우즈베키스탄		우즈스탠다드
우크라이나		우크라이나의 Gospotrebstandart

4 2006년 12월 27일 N 499-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 1535-2006이 2008년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 시행되었습니다.

5 GOST 1535-91 대신

이 표준의 발효(종료)에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시됩니다.
이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시되고 변경 내용은 "국가 표준" 정보 색인에 게시됩니다. 본 표준이 개정되거나 폐지되는 경우 해당 정보는 정보색인 "국가표준"에 게재됩니다.
개정안이 작성되어 2008년 IUS No. 6에 게시되었습니다.
데이터베이스 제조업체의 수정 사항

1 사용 영역

1 사용 영역

이 표준은 다양한 산업 분야에서 사용되는 원형, 사각형, 육각형 단면의 인발 구리 막대 및 프레스 원형 막대에 적용됩니다.
표준은 구색을 설정합니다. 기술 요구 사항, 승인 규칙, 제어 및 테스트 방법, 포장, 라벨링, 막대 운송 및 보관.

2 규범적 참고문헌

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.
GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 명세서
GOST 859-2001 구리. 우표
GOST 1497-84 금속. 인장 시험 방법
GOST 2060-90 황동 막대. 명세서
GOST 2999-75 금속 및 합금. 비커스 경도 측정 방법
GOST 3282-74 저탄소 강선 범용. 명세서
GOST 3560-73 강철 포장 테이프. 명세서
GOST 3749-77 테스트 사각형 90°. 명세서
GOST 6507-90 마이크로미터. 명세서
GOST 7229-76 케이블, 전선 및 코드. 전기 저항을 결정하는 방법 전류가 흐르는 코어그리고 지휘자
GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 명세서
GOST 8026-92 교정 눈금자. 명세서
GOST 9012-59 금속. 브리넬 경도 측정 방법
GOST 9557-87 800x1200mm 크기의 평평한 목재 팔레트. 명세서
GOST 9717.1-82 구리. 스펙트럼의 광전 기록을 이용한 금속 표준 시료를 이용한 스펙트럼 분석 방법
GOST 9717.2-82 구리. 스펙트럼을 사진으로 기록하여 금속 표준시료를 이용한 스펙트럼 분석 방법
GOST 9717.3-82 구리. 산화물 표준 시료를 이용한 스펙트럼 분석 방법
GOST 13938.1-78 구리. 구리 측정 방법
GOST 13938.2-78 구리. 황 측정 방법
GOST 13938.3-78 구리. 인 측정 방법
GOST 13938.4-78 구리. 철분 결정 방법
GOST 13938.5-78 구리. 아연 측정 방법
GOST 13938.6-78 구리. 니켈 결정 방법
GOST 13938.7-78 구리. 리드 결정 방법
GOST 13938.8-78 구리. 주석 측정 방법
GOST 13938.9-78 구리. 은을 결정하는 방법

GOST 13938.10-78 구리. 안티몬을 결정하는 방법
GOST 13938.11-78 구리. 비소 측정 방법
GOST 13938.12-78 구리. 비스무스 결정 방법
GOST 13938.13-93 구리. 산소 측정 방법
GOST 13938.15-88 구리. 크롬 및 카드뮴 측정 방법
GOST 15467-79 제품 품질 관리. 기본 개념. 용어 및 정의
GOST 15846-2002 극북 지역 및 이에 상응하는 지역으로 제품이 발송됩니다. 포장, 라벨링, 운송 및 보관
GOST 18242-72* 대체 기준을 기반으로 한 통계적 승인 제어. 제어 계획
________________
* GOST R ISO 2859-1-2007은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다. 여기와 본문에서 더 나아가. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

GOST 18321-73 통계적 품질 관리. 단품 샘플의 무작위 선택 방법
GOST 24047-80 비철금속 및 그 합금으로 만든 반제품. 인장 시험용 샘플링
GOST 24231-80 비철금속 및 합금. 일반적인 요구 사항화학 분석을 위한 시료의 선택 및 준비까지
GOST 24597-81 포장된 물품 패키지. 주요 매개변수 및 치수
GOST 25086-87 비철금속 및 그 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구 사항
GOST 26877-91 금속 제품. 형상 편차 측정 방법
주 - 본 표준을 사용할 때에는 당해연도 1월 1일 현재 편찬된 “국가표준” 지수와 당해연도에 발표된 해당 정보지표를 이용하여 참조표준의 타당성을 확인하는 것이 바람직하다. 만약에 참조 문서대체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 대체(변경) 문서를 따라야 합니다. 참조 문서가 대체되지 않고 취소되는 경우 해당 참조 문서에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 문서가 제공되는 조항이 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 막대: 압력 처리를 통해 얻은 고체 제품으로 전체 길이에 걸쳐 균일한 단면을 가지며 원형, 정사각형, 정다각형 모양이며 직선 길이와 코일 형태로 공급됩니다.

3.2 타원성(진원도 편차): 로드 축에 수직인 한 단면에서 측정된 최대 직경과 최소 직경의 차이입니다.

3.3 만: 일련의 연속적인 회전으로 감겨진 제품 조각입니다.

3.3.1 자유 권선 코일: 코일이 무작위로 서로 가깝게 유지되는 코일입니다.

3.3.2 층별로 정렬된 권선 코일: 권선이 코일 축에 평행한 층으로 감겨져 각 층의 연속적인 권선이 차례로 나오는 코일입니다.

3.4 측정된 길이: 주문서에 명시된 일정한 길이의 제품으로 직선형 또는 코일형으로 되어 있습니다.

3.5 여러 길이: 메인길이에 절단여유와 전체길이에 대한 여유를 더한 정수배의 단면.

4가지 구색

4.1 인발봉의 직경과 직경의 최대 편차는 표 1에 명시된 값과 일치해야 합니다.

표 1 - 인발봉의 공칭 직경과 최대 직경 편차

밀리미터 단위

	둥근			정사각형과 육각형
	높은	증가	정상	증가	정상
최대 3.0 포함
세인트 3.0 ~ 6.0 포함
세인트 6.0 ~ 10.0 포함
세인트 10.0 ~ 18.0 포함
세인트 18.0 ~ 30.0 포함
세인트 30.0 ~ 50.0 포함
노트 1 직경이 10mm를 초과하는 원형 드로우 로드는 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 설정된 공차를 사용하여 고정밀도로 제조할 수 있습니다. 2 정사각형 및 육각형 막대의 직경은 내접원의 직경으로 간주됩니다. 막대의 평행한 가장자리 사이의 거리. 3 원형, 정사각형, 육각형 막대 1m의 직경, 단면적 및 이론 질량은 부록 A에 나와 있습니다.

4.2 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 드로우 로드는 표 2에 지정된 대칭 공차 범위로 제조될 수 있습니다.

표 2 - 인발 봉의 공칭 직경과 대칭 공차 필드에 따른 직경의 최대 편차

밀리미터 단위

바의 평행 모서리 사이의 공칭 직경 또는 거리	제조 정확도에 따른 최대 직경 편차
	증가	정상
최대 3.0 포함
세인트 3.0 ~ 6.0 포함
세인트 6.0 ~ 10.0 포함
세인트 10.0 ~ 18.0 포함
세인트 18.0 ~ 30.0 포함
세인트 30.0 ~ 50.0 포함

4.3 압출된 로드의 직경과 직경의 최대 편차는 표 3에 지정된 값과 일치해야 합니다.

표 3 - 프레스 로드의 공칭 직경과 직경의 최대 편차

밀리미터 단위

공칭 직경	제조 정확도에 따른 최대 직경 편차
	증가	정상
20~30개 포함.
30~50개 이상 포함.
50~80개 이상 포함.
80~100개 이상 포함.
세인트 100 ~ 120 포함
세인트 120 ~ 150 포함
세인트 150 ~ 180 포함
참고 - 압출 로드 1m의 직경, 단면적 및 이론적 질량은 부록 B에 나와 있습니다.

4.4 막대의 길이는 섹션으로 구성됩니다.
- 측정되지 않은 길이:
2 ~ 5m - 직경 최대 40mm,
1 ~ 4m - 직경은 St. 40~80mm 포함,
1 ~ 3m - 직경 St. 80~100mm 포함,
0.5 ~ 2m - 직경 St. 100mm;
- 길이에 따른 최대 편차가 있는 측정되지 않은 길이 내에서 측정된 길이:
그려진 것의 경우 - 15mm 더하기;
누른 것의 경우 :
직경이 최대 80mm - 플러스 20mm,
직경 세인트 80mm - 플러스 25mm.
끝이 절단된 측정 막대의 길이에 따른 최대 편차는 ±100mm를 초과해서는 안 됩니다.
- 측정된 길이의 막대에 대해 길이 공차가 설정되고 각 절단에 대해 5mm의 여유가 있는 측정되지 않은 길이 내에서 측정된 길이의 배수입니다.
소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 지정된 길이를 초과하는 막대를 생산할 수 있으며 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 공차가 설정됩니다.

4.5 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 최대 140kg의 코일에 최대 직경 18mm의 인발 막대를 생산할 수 있습니다.
소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 인발봉은 다음 유형의 코일로 제조될 수 있습니다.
- 자유 권선 코일(BT);
- 층별 정렬 권선 코일(BU).
코일의 막대 끝은 직선일 수 있습니다.
막대의 기호는 다음 다이어그램에 따라 표시됩니다.

다음 약어가 사용됩니다.

	준비 방법:	냉간 변형(드로잉) - D, 열간 변형(압착) - G;
	단면 모양:	라운드-KR, 정사각형-KB, 육각형 - SHG;
	제조 정확도:	정상-N, 증가-P, 높음 - B;
	상태:	소프트-M, 반고체 - P, 하드 - T;
		측정되지 않음 - ND, 측정된 배수 - CD;
	특별한 조건:	대칭 공차의 허용 직경 편차 - A, 자동 기계 처리용 - AB, 가소성이 증가된 부드러운 상태 - L, 소성이 증가된 반고체 상태 - F, 가소성이 증가된 고체 상태 - U, 끝이 잘린 부분 - 좋아요, 곡률 정확도 증가 - C, 인장 시험에 대한 규제 요구 사항 - P, 브리넬 경도 측정에 대한 규제 요구 사항 - NV, 비커스 경도 측정에 대한 규제 요구 사항 - HV, 자유 권선 코일의 막대 - BT, 층별로 정렬된 권선 코일의 로드 - BU.

길이와 특별한 조건을 나타내는 경우를 제외하고 누락된 데이터 대신 "X"가 표시됩니다.
막대 기호의 예:
인발 로드, 원형, 고정밀 제조, 경질, 직경 10mm, 측정되지 않은 길이, M1 등급 구리로 제작, 자동 기계 처리용:

로드 DKRVT 10 ND M1 AB GOST 1535-2006

드로우 로드, 육각형, 고정밀 제조, 연질, 직경 19mm, 길이 3000mm, 구리 ​​등급 M2로 제작:

로드 DShGPM 19x3000 M2 GOST 1535-2006

인발 로드, 정사각형, 일반 제조 정밀도, 반고체, 직경 10mm, 측정 길이 1500mm의 배수, 구리 등급 M3:

로드 DKVNP 10x1500 KD M3 GOST 1535-2006

인발 로드, 원형, 고정밀 제조, 반고체, 직경 10mm, 측정되지 않은 길이, M1 등급 구리로 제작, 연성이 증가하고 규제된 인장 테스트 요구 사항이 있으며 자동 기계에서 처리하기 위한 것입니다.

로드 DKRVP 10 ND M1 F R AV GOST 1535-2006

M3 구리로 제작된 원형 프레스 로드, 직경 35mm, 길이 측정 불가:

로드 GKRHH 35 ND M3 GOST 1535-2006

소비자가 주문 시 특별한 조건을 지정하지 않은 경우 제조업체의 재량에 따라 성능 조건에 따라 로드가 제조됩니다.

5 기술 요구 사항

5.1 로드는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 막대는 GOST 859에 따라 구리 등급 M1, M1r, M1f, M2r, M3r, M2, M3로 만들어지며 화학 성분은 표 4에 나와 있습니다.

표 4 - 구리의 화학적 조성

백분율로

요소의 질량 분율

지정 우표를 읽고

구리 + 은, 그 이하도 아님

불순물은 이제 그만

획득 방법 (정보 제공)

창연

철

니켈

안티몬

비소

선두

산소

인

음극 재용해

인 탈산을 통한 음극 및 구리 스크랩 재용해

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회

고속도로

기준

구리 막대 기술 사양

공식 간행물

표준정보

머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템"에 의해 설정됩니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-97 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소 절차"

표준정보

1 표준화 기술 위원회 TC 106 "Tsvetmetprokat", 비철 금속 합금 및 가공 연구, 설계 및 엔지니어링 연구소 "공개 주식회사 "Institute Tsvetmetobrabotka"(OJSC "Institute Tsvetmetobrabotka")에 의해 개발됨

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회 기술 사무국에서 소개

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2006년 6월 24일 프로토콜 번호 29)

MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가의 짧은 이름	국가 코드 MK(ISO 3166) 004-97에 따름	국가표준화기관의 약칭
아제르바이잔		아즈스탠다드
벨라루스		벨로루시 공화국의 국가 표준
카자흐스탄		카자흐스탄 공화국의 Gosstandart
키르기스스탄		키르기스 표준어
		몰도바-표준
러시아 연방		연방 기술 규제 기관
		및 계측
타지키스탄		T아직스탠다드
우즈베키스탄		우즈스탠다드
		우크라이나의 Gospotrebstandart

4 2006년 12월 27일 No. 499-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 1535-2006이 2008년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

5 GOST 1535-91 대신

이 표준의 발효(종료)에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시됩니다.

이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시되고 변경 내용은 "국가 표준" 정보 색인에 게시됩니다. 본 표준이 개정되거나 폐지될 경우 해당 정보는 정보색인 “국가표준”에 게재됩니다.

러시아 연방에서는 이 표준을 연방 기술 규제 및 계측 기관의 허가 없이 공식 간행물로 전체 또는 부분적으로 복제, 복제 및 배포할 수 없습니다.

© STANDARDINFORM, 2007 © STANDARDINFORM, 2008 재발행(2008년 3월 기준)

(IMS 2008년 6호)

주간 표준

구리 막대

명세서

구리 막대. 명세서

도입일 - 2008-01-01

1 사용 영역

이 표준은 다양한 산업 분야에서 사용되는 원형, 사각형, 육각형 단면의 인발 구리 막대 및 프레스 원형 막대에 적용됩니다.

이 표준은 막대의 분류, 기술 요구 사항, 승인 규칙, 제어 및 테스트 방법, 포장, 라벨링, 운송 및 보관을 설정합니다.

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

GOST 427-75 금속 측정 눈금자. 기술 사양 GOST 859-2001 구리. 우표

GOST 1497-84 금속. 인장 시험 방법

GOST 2060-90 황동 막대. 명세서

GOST 2999-75 금속 및 합금. 비커스 경도 측정 방법

GOST 3282-74 범용 저탄소 강선. 기술적 조건

3560-73 강철 포장 테이프. 기술 사양 3749-77 테스트 사각형 90°. 사양 6507-90 마이크로미터. 명세서

7229-76 케이블, 전선 및 코드. 전류가 흐르는 코어와 도체의 전기 저항을 결정하는 방법

GOST 7502-98 금속 측정 테이프. 기술 사양 8026-92 교정 눈금자. 사양 9012-59 금속. 브리넬 경도 측정 방법

9557-87 800 x 1200mm 크기의 평평한 목재 팔레트. 명세서

9717.1-82 구리. 스펙트럼의 광전 기록을 이용한 금속 표준 시료를 이용한 스펙트럼 분석 방법

GOST 9717.2-82 구리. 스펙트럼을 사진으로 기록하여 금속 표준시료를 이용한 스펙트럼 분석 방법

GOST 9717.3-82 구리. 산화물 표준 시료를 이용한 스펙트럼 분석 방법

13938.1-78 구리. 구리 측정 방법

13938.2-78 구리. 황 측정 방법

13938.3-78 구리. 인 측정 방법

13938.4-78 구리. 철분 측정 방법

13938.5-78 구리. 아연 측정 방법

13938.6-78 구리. 니켈 결정 방법

공식 간행물

* FSUE "STANDARTINFORM"(16페이지)의 참고 사항을 참조하세요.

GOST 13938.7-78 구리. 납 GOST 13938.8-78 구리를 결정하는 방법. 주석 GOST 13938.9-78 구리 측정 방법. 은 GOST 13938.10-78 구리를 결정하는 방법. 안티몬 GOST 13938.11-78 구리 측정 방법. 비소 GOST 13938.12-78 구리 측정 방법. 비스무트 GOST 13938.13-93 구리 측정 방법. 산소 GOST 13938.15-88 구리 측정 방법. 크롬 및 카드뮴 측정 방법

GOST 15467-79 제품 품질 관리. 기본 개념. 용어 및 정의 GOST 15846-2002 극북 지역 및 이에 상응하는 지역으로 배송되는 제품. 포장, 라벨링, 운송 및 보관

GOST 18242-72* 대체 기준을 기반으로 한 통계적 승인 제어. 제어 계획

GOST 18321-73 통계적 품질 관리. 단품 샘플의 무작위 선택 방법

GOST 24047-80 비철금속 및 그 합금으로 만든 반제품. 인장 시험용 샘플링

GOST 24231-80 비철금속 및 합금. 화학 분석을 위한 시료 수집 및 준비에 대한 일반 요구 사항

GOST 24597-81 포장된 물품 패키지. 주요 매개변수 및 치수 GOST 25086-87 비철금속 및 그 합금. 분석 방법에 대한 일반 요구 사항 GOST 26877-91 금속 제품. 형상 편차 측정 방법

주 - 본 표준을 사용할 때에는 당해연도 1월 1일 현재 편찬된 “국가표준” 지수와 당해연도에 발표된 해당 정보지표를 이용하여 참조표준의 타당성을 확인하는 것이 바람직하다. 참조 문서가 대체(변경)된 경우 이 표준을 사용할 때는 대체(변경) 문서를 따라야 합니다. 참조 문서가 대체되지 않고 취소되는 경우 해당 참조 문서에 영향을 미치지 않는 부분에 참조 문서가 제공되는 조항이 적용됩니다.

3 용어 및 정의

이 표준에서는 해당 정의와 함께 다음 용어가 사용됩니다.

3.1 로드(rod): 압력 처리를 통해 얻은 고체 제품으로 전체 길이에 걸쳐 균일한 단면을 가지며 원형, 정사각형, 정다각형 모양으로 직선 단면과 코일 형태로 공급됩니다.

3.2 타원성(원형으로부터의 편차): 막대의 축에 수직인 하나의 단면에서 측정된 최대 직경 값과 최소 직경 값의 차이.

3.3 코일: 일련의 연속적인 회전으로 감겨진 제품의 길이입니다.

3.3.1 느슨하게 감긴 코일: 코일이 무작위로 서로 가깝게 고정되어 있는 코일.

3.3.2 층별 정렬 권선 코일: 권선이 코일 축에 평행한 층으로 감겨져 각 층의 연속적인 권선이 차례로 나오는 코일입니다.

3.4 측정길이(Measurement Length) : 주문서에 명시된 일정한 길이의 제품으로 직선형 또는 코일형으로 되어 있다.

3.5 다중 길이(multiple length): 절단 여유와 전체 길이에 대한 여유를 포함하는 주요 길이의 정수배 섹션.

* GOST R 50779.71-99(ISO 2859-1-89)는 러시아 연방 영토에서 시행됩니다** 통계적 방법. 대체 샘플링 절차. 파트 1: AOL 품질 합격 수준을 기반으로 한 연속 로트에 대한 샘플링 계획.

** FSUE "STANDARTINFORM"(16페이지)의 참고 사항을 참조하세요.

4가지 구색

4.1 인발봉의 직경과 직경의 최대 편차는 표 1에 명시된 값과 일치해야 합니다.

표 1 - 인발봉의 공칭 직경과 최대 직경 편차

밀리미터 단위

바의 평행 모서리 사이의 공칭 직경 또는 거리	제조 정확도에 따른 최대 직경 편차
				정사각형과 육각형
		증가	정상	증가	정상
최대 3.0 포함
세인트 3.0 ~ 6.0 포함
세인트 6.0 ~ 10.0 포함
세인트 10.0 ~ 18.0 포함
세인트 18.0 ~ 30.0 키.
세인트 30.0 ~ 50.0 포함

노트

1 직경이 10mm를 초과하는 원형 드로우 로드는 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 설정된 공차를 사용하여 고정밀도로 제조할 수 있습니다.

2 정사각형 및 육각형 막대의 지름은 내접원의 지름, 즉 막대의 평행한 가장자리 사이의 거리로 간주됩니다.

3 원형, 정사각형, 육각형 막대 1m의 직경, 단면적 및 이론 질량은 부록 A에 나와 있습니다.

4.2 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 드로우 로드는 표 2에 지정된 대칭 공차 범위로 제조될 수 있습니다.

표 2 - 인발 봉의 공칭 직경과 대칭 공차 필드에 따른 직경의 최대 편차

밀리미터 단위

4.3 압출된 로드의 직경과 직경의 최대 편차는 표 3에 지정된 값과 일치해야 합니다.

표 3 - 프레스 로드의 공칭 직경과 직경의 최대 편차

밀리미터 단위

참고 - 압출 로드 1m의 직경, 단면적 및 이론적 질량은 부록 B에 나와 있습니다.

4.4 막대의 길이는 섹션으로 구성됩니다.

측정되지 않은 길이:

2 ~ 5m - 직경 최대 40mm, 1 ~ 4m - 직경 40 ~ 80mm, 1 ~ 3m - 직경 80 ~ 100mm, 0.5 ~ 2m - 직경 100mm 이상;

길이에 따른 최대 편차가 있는 측정되지 않은 길이 내에서 측정된 길이: 그려진 것의 경우 - 15mm 더하기;

누른 것의 경우 :

직경이 최대 80mm - 플러스 20mm,

직경 세인트 80mm - 플러스 25mm.

끝이 절단된 측정 막대 길이의 최대 편차는 + 100mm를 초과해서는 안 됩니다.

각 절단에 대해 5mm의 여유와 측정된 길이의 막대에 대해 설정된 길이에 대한 공차를 포함하여 측정되지 않은 길이 내에서 측정된 길이의 배수입니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 지정된 길이를 초과하는 막대를 생산할 수 있으며 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 공차가 설정됩니다.

4.5 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 최대 140kg의 코일에 최대 직경 18mm의 인발 막대를 생산할 수 있습니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 인발봉은 다음 유형의 코일로 제조될 수 있습니다.

자유 권선 코일(BT);

층별 정렬 권선(BU) 코일입니다.

코일의 막대 끝은 직선일 수 있습니다.

막대의 기호는 다음 다이어그램에 따라 표시됩니다.

로드 X XX X X ............ GOST 1535-2006

다음 약어가 사용됩니다.

제조 방법 : 냉간 변형 (신발) - D,

열간 변형(압착) - G;

단면 모양: 원형 - KR,

정사각형 - KV, 육각형 - SHG;

제조 정확도: 보통 - N,

증가 - P, 높음 - B;

상태: 소프트 - M,

반고체 - P, 고체 - T;

길이: 측정되지 않음 - ND,

측정된 배수 - CD;

특수 조건: 직경 및 대칭 공차에서 허용 - A,

자동 기계 가공용 - AB, 연성이 증가된 부드러운 상태 - L, 연성이 증가된 반고체 상태 - F, 연성이 증가된 단단한 상태 - U, 절단 끝이 있음 - OK, 곡률의 정확도가 증가함 - C,

인장 시험에 대한 규제 요구 사항 - P, 브리넬 경도 측정에 대한 규제 요구 사항 - NV,

비커스 경도 측정에 대한 규제 요구 사항 - HV,

자유 권선 코일의 막대 - BT,

층별로 정렬된 권선 코일의 로드 - BU.

길이와 특별한 조건을 제외하고 누락된 데이터 대신 "X"가 표시됩니다.

막대 기호의 예:

인발 로드, 원형, 고정밀 제조, 경질, 직경 10mm, 측정되지 않은 길이, M1 등급 구리로 제작, 자동 기계 처리용:

로드 DKRVT 10 NDM1 AB GOST 1535-2006

드로우 로드, 육각형, 고정밀 제조, 연질, 직경 19mm, 길이 3000mm, 구리 ​​등급 M2로 제작:

로드 DShGPM 19 x 3000 M2 GOST 1535-2006

인발 로드, 정사각형, 일반 제조 정밀도, 반고체, 직경 10mm, 측정 길이 1500mm의 배수, 구리 등급 M3:

로드 DKVNP 10 x 1500 KD M3 GOST 1535-2006

인발된 원형 고정밀 제조, 반고체, 직경 10mm, 측정되지 않은 길이, M1 등급 구리로 제작, 연성이 증가하고 규제된 인장 테스트 요구 사항이 있으며 자동 기계에서 처리하기 위한 것입니다.

로드 DKRVP 10 ND M1 F R AV GOST 1535-2006

M3 구리로 제작된 원형 프레스 로드, 직경 35mm, 길이 측정 불가:

로드 GKRHH 35 ND M3 GOST 1535-2006

소비자가 주문 시 특별한 조건을 지정하지 않은 경우 제조업체의 재량에 따라 성능 조건에 따라 로드가 제조됩니다.

5 기술 요구 사항

5.1 로드는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 막대는 GOST 859에 따라 구리 등급 M1, M1r, M1f, M2r, MZr, M2, M3로 만들어지며 화학 성분은 표 4에 나와 있습니다.

표 4 - 구리의 화학적 조성

백분율로

요소의 질량 분율

전수 (참조)

구리 + 은, 그 이하도 아님

불순물은 이제 그만

산소

재용해

인 탈산을 통한 음극 및 구리 스크랩 용해

구리 폐기물 및 스크랩의 소화 및 제련

참고 - 전기 산업을 위한 구리 등급 M1의 지정에는 전기 전도도 테스트 대상이 되며 추가로 문자 E가 포함됩니다.

1"OS"G 1535-2006

5.3 반고체 및 고체 상태의 정사각형 및 육각형 막대의 최대 비틀림은 표 5에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 5 - 정사각형 및 육각형 막대의 최대 비틀림

밀리미터 단위

바의 전체 길이에 대한 비틀림 허용 오차는 1m당 비틀림과 바의 전체 길이(미터)를 초과해서는 안 됩니다.

최대 17mm 크기의 반경질 및 경질 상태의 인발 막대와 연질 상태의 모든 크기 막대의 비틀림은 규제되지 않습니다.

프레스 로드의 비틀림은 규제되지 않습니다.

5.4 길이 1m당 막대의 곡률은 표 6에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 6 - 막대의 곡률

참고 - 로드 길이 1m당 곡률이 4.5mm 이하인 곡률의 정확도가 향상된 직경 50~100mm 이상의 프레스 로드를 생산할 수 있습니다.

5.5 바의 총 곡률은 1m당 곡률 허용오차 값과 바의 총 길이(미터)를 곱한 값을 초과해서는 안 됩니다.

곡률이 설정되지 않았습니다.

코일로 만든 인발봉의 경우;

부드러운 상태의 인발 철근용.

5.6 재료의 상태에 따라 인발봉이 제조됩니다.

부드러움(어닐링);

반고체;

단단한.

5.7 로드의 기계적 특성은 표 7에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

표 7 - 로드의 기계적 성질

조작	상태 재료	테스트*	공칭 직경 또는 평행 모서리 사이의 거리, mm	인장강도 p, MPa (kkzh), 그 이하도 아니고	파열 후 상대 신장률, % 이상		경도
			FromZdo 50 포함
			7부터 50까지 포함.
			FromZdo 50 포함
			7부터 50까지 포함.
			FromZdo 50 포함
			7부터 50까지 포함.
누르면			20부터 50까지 포함.
			세인트 50 ~ 180 포함

* P - 인장 시험 - 정의 a c, y §5; H - 경도 시험 HB 또는 HV.

노트

1 상대 신율은 긴(U 또는 짧은(85)) 샘플에서 결정됩니다.

2 주문서에 시험 유형과 결정해야 할 상대 연신율이 § 10 또는 85에 명시되어 있지 않은 경우 선택권은 막대 제조업체에 있습니다.

3 a-)) 기호는 테스트가 수행되지 않음을 의미합니다.

1"OS"G 1535-2006

5.8 연질 상태의 구리 등급 M1E로 제작되고 직경이 최대 50mm인 로드의 특정 체적 전기 저항은 17.48-10-9 Ohm·m(0.01748 Ohm mm 2 /m) 이하여야 합니다.

반고체, 고체 및 압축 상태의 막대의 특정 체적 전기 저항은 결정되지 않습니다.

5.9 소비자의 요청에 따라 반고체 및 고체 상태의 인발봉과 최대 50mm 직경의 M1E 등급 구리로 만든 압축봉의 특정 체적 전기 저항은 17.90 10 -9 이하여야 합니다. 옴·m(0.01790옴·mm 2/m).

5.10 소비자와 제조자 사이의 합의에 따라 표 8에 제시된 다음과 같은 기계적 특성 표준에 따라 연성이 증가된 연질, 반경질 및 경질 상태의 인발 로드를 생산할 수 있습니다.

표 8 - 연성이 증가된 로드의 기계적 특성

* P - 인장 시험 - st. in, S-th, 8 5의 결정.

노트

1 신장은 긴(S-th) 샘플이나 짧은(S5) 샘플에서 결정됩니다.

2 순서에 로드의 상대 신장률을 결정해야 하는 8번째 또는 85번째가 표시되어 있지 않은 경우 선택은 로드 제조업체에 있습니다.

5.11 로드 표면에는 균열이나 박리 등 육안 검사를 방해하는 오염 물질이 없어야 합니다. 제어 청소 중에 로드가 직경의 최대 편차를 초과하지 않는 경우 표면에 작은 점, 찌그러짐, 구멍, 긁힘, 흠집, 고리 및 교정 표시가 허용됩니다.

막대 표면에 변색된 색상이 허용됩니다. 고체 및 반고체 막대에는 미량의 기술 윤활유가 허용됩니다.

5.12 쉘 형태의 내부 결함, 비금속 개재물 및 프레스 장력은 로드에 허용되지 않습니다.

프레스 레스트에 인접한 로드 끝부분은 프레스 장력, 균열 및 층간 박리가 완전히 제거될 때까지 절단됩니다.

5.13 로드는 고르게 절단되어야 하며 GOST 15467에 따라 심각한 버가 없어야 합니다.

절단면의 경사는 로드 길이에 따른 최대 편차의 절반을 초과해서는 안 됩니다.

5.14 소비자가 막대 끝 부분을 절단해야 하는 순서를 지정하고 절단 각도가 규제되지 않는 한 최대 직경 40mm의 막대 끝을 잘라낼 수 있습니다.

자동 기계 가공용 로드는 절단된 끝부분만 사용하여 생산됩니다.

5.15 단면 형상의 편차(타원형, 각도 편차)는 치수 공차 내에서 허용됩니다.

5.16 정사각형 및 육각형 단면의 인발 막대 모서리 반경은 표 9에 나와 있습니다.

표 9 - 정사각형 및 육각형 단면의 인발 막대의 모서리 반경

밀리미터 단위

6 수락 규칙

6.1 막대는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 등급의 구리, 동일한 크기, 동일한 제조 방법, 동일한 재료 조건 및 제조 정확도의 로드로 구성되어야 합니다. 배치는 다음을 포함하는 하나의 품질 문서로 문서화되어야 합니다.

제조업체의 상표 또는 이름 및 상표

원산지명

제조업체 및(또는) 판매자의 법적 주소

막대의 상징;

테스트 결과(소비자의 요청 시)

배치 번호;

파티를 많이 해요.

한 명의 소비자에게 동시에 배송되는 여러 배치의 로드에 대해 하나의 품질 문서를 ​​발행할 수 있습니다.

배치 중량은 6000kg을 초과할 수 없습니다.

6.2 바의 크기와 표면 품질을 제어하기 위해 GOST 18321에 따라 배치에서 바를 "맹목적으로"(객관성이 가장 높은 방법으로) 선택합니다. 관리 계획은 GOST 18242를 준수합니다. 제어 바(코일)의 수는 결정됩니다. 표 10에 따르면.

표 10 - 제어봉의 수

거부 횟수가 표 10에 제시된 것보다 작을 경우 해당 배치는 표준 요구 사항을 준수하는 것으로 간주됩니다.

제조업체는 로드의 표면 품질과 치수를 지속적으로 관리할 수 있습니다.

제조업체는 생산 공정 중 기술 장비에서 직접 로드의 표면 품질과 치수를 제어할 수 있습니다.

6.3 비틀림을 확인하기 위해 매 3000kg 배치마다 최소 5개의 막대 또는 5개의 묶음을 선택합니다. 배치에 5개 미만의 막대 또는 5개 묶음이 있는 경우 각 막대가 제어됩니다.

6.4 곡률을 확인하기 위해 매 3000kg 배치마다 최소 3개의 막대 또는 3개의 묶음을 선택합니다.

6.5 기계적 특성과 특정 체적 전기 저항을 결정하기 위해 매 3000kg 배치마다 2개의 막대, 2개의 묶음 또는 2개의 코일을 선택합니다. 로드의 기계적 특성과 특정 체적 전기 저항은 소비자 요구 사항에 따라 제어됩니다.

6.6 화학 성분을 결정하기 위해 3000kg마다 두 개의 막대, 두 개의 묶음 또는 두 개의 코일이 선택됩니다. 막대의 화학적 조성은 소비자의 요청에 따라 제어됩니다.

제조업체는 용융 금속 샘플의 화학적 조성을 제어할 수 있습니다. 구리 등급 M1의 화학적 조성을 결정하기 위해 각 용융물 또는 각 주조물에서 용융 금속 샘플링을 수행합니다.

6.7 내부 결함을 확인하기 위해 매 3000kg 배치에서 2개의 로드, 2개의 번들 또는 2개의 코일을 선택합니다.

내부 결함 검사는 직경이 20mm를 초과하는 막대에 대한 소비자의 요청에 따라 수행됩니다.

6.8 6.3-6.7의 지표 중 적어도 하나에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 얻어지면 동일한 배치에서 채취한 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

7 제어 및 테스트 방법

7.1 확대 장치를 사용하지 않고 막대 표면을 검사합니다.

7.2 막대의 치수 제어는 GOST 6507에 따라 마이크로미터로 수행됩니다. 막대의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자 또는 GOST 427에 따라 금속 눈금자로 측정됩니다. 절단 각도는 다음과 같습니다. GOST 3749에 따라 정사각형으로 확인하고 GOST 8026에 따라 1m 길이의 직선 모서리로 확인합니다.

7.3 비틀림, 곡률, 비스듬한 절단, 타원성, 각도 편차, 막대의 세로 리브 곡률 반경은 GOST 26877에 따라 측정됩니다.

비틀림과 곡률을 확인하기 위해 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 막대를 가져옵니다.

필요한 정확도를 제공하는 다른 측정 및 제어 장비를 사용할 수 있습니다.

7.4 막대의 인장 시험(파단 후 인장 강도 및 상대 신율 측정) 또는 브리넬 또는 비커스 경도는 배치에서 선택한 각 막대 또는 코일에서 채취한 샘플에 대해 수행됩니다. 로트에서 가져온 각 묶음에서 막대 하나를 선택하고 각 막대에서 하나의 샘플을 채취합니다.

인장 시험을 위한 샘플의 선택 및 준비는 GOST 24047에 따라 수행됩니다.

인장 시험은 GOST 1497에 따라 수행됩니다.

브리넬 경도 시험은 GOST 9012에 따라 수행됩니다.

비커스 경도 시험은 GOST 2999에 따라 수행됩니다.

7.5 특정 체적 전기 저항의 결정은 GOST 7229 또는 GOST 7229에 설정된 것보다 낮지 않은 정확도를 보장하는 기타 방법 및 측정 장비에 따라 수행됩니다.

특정 체적 전기 저항을 결정하기 위해 선택한 각 막대 또는 코일에서 하나의 샘플을 채취합니다. 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 막대가 선택됩니다.

7.6 화학 성분은 GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3에 따라 결정됩니다.

화학 분석을 위한 샘플 선택 및 준비 - GOST 24231에 따름.

화학적 조성을 확인하기 위해 선택한 각 막대 또는 코일에서 하나의 샘플을 채취하고 각 묶음에서 하나의 샘플을 채취합니다.

다른 방법으로 화학 성분을 결정하는 것이 허용되며 그 정확도는 이 표준에 제시된 것보다 낮지 않습니다.

품질 평가에 불일치가 발생하면 막대의 화학적 조성은 GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15에 따라 결정됩니다.

7.7 로드의 내부 결함을 확인하기 위해 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 로드를 선택합니다.

내부 결함이 있는지에 대한 막대 검사는 GOST 2060의 부록 6에 제공된 방법론에 따라 비파괴 검사 방법을 사용하거나 방법에 따라 5.12에 지정된 결함을 식별할 수 있는 다른 방법을 사용하여 수행됩니다. 제조사와 소비자가 합의한 것입니다.

7.8 기계적 성질, 막대의 비틀림 및 곡률을 모니터링하기 위해 통계적 방법을 사용할 수 있습니다.

7.9 제조업체는 이 표준에서 확립된 정확성을 보장하는 다른 시험 방법을 사용할 수 있습니다. 지표 결정에 불일치가 발생하는 경우 이 표준에 지정된 방법을 사용하여 제어가 수행됩니다.

8 포장, 라벨링, 운송 및 보관

8.1 직경이 35mm 이하인 막대는 최소 3개의 막대로 구성된 묶음으로 묶여 있습니다. 빔의 질량은 80kg을 넘지 않아야 합니다. 번들은 GOST 3282에 따라 최소 2곳에서 직경 1.2mm 이상의 와이어로 두 번 묶어야 하며, 3m보다 긴 막대의 경우 상호 방지를 위해 최소 3곳에서 묶어야 합니다. 묶음에 있는 막대의 움직임. 와이어의 끝은 최소 5회 비틀어서 연결됩니다.

직경이 18mm 이하인 인발 막대는 무게가 140kg을 넘지 않는 코일에 묶일 수 있습니다. 각 코일은 GOST 3282에 따라 코일 원주를 중심으로 최소 세 곳 이상을 와이어로 균일하게 묶어야 합니다.

모든 직경의 막대를 최대 500kg의 묶음으로 묶는 것이 허용됩니다. 각 묶음은 GOST 3282에 따라 직경이 최소 3mm인 와이어 2회전 또는 GOST 3560에 따라 최소 0.3 x 30mm 크기의 테이프를 사용하여 길이를 따라 최소 3개 위치에서 균일하게 묶어야 합니다. 롤빵에 있는 막대의 상호 움직임을 방지하는 방식으로 묶습니다.

소비자의 요청에 따라 직경이 최대 10mm이고 제조 정밀도가 향상된 드로우 로드는 합성 또는 부직포 소재로 1~2겹으로 포장되어 로드의 품질을 보장합니다. , 모든 직경의 와이어로 포장재 위에 묶여 GOST 3282에 따라 최소한 두 곳 이상의 필요한 결합 강도를 제공합니다.

화물 품목을 운송 패키지로 통합하는 것은 다음에 따라 수행됩니다. 규제 문서. 패키지의 전체 크기 - GOST 24597에 따름.

덮개가 있는 마차로 운송할 때 운송 패키지의 무게는 1250kg을 초과할 수 없습니다.

도중에 과부하가 없는 경우 묶음 없이 최대 1500kg의 패키지로 로드를 운송하는 것이 허용됩니다.

8.2 묶음으로 연결되지 않은 묶음, 코일 및 개별 막대 묶음은 GOST 9557에 따라 팔레트에서 수행되거나 높이가 50mm 이상인 막대를 사용하여 팔레트 없이 수행되고 직경이 2mm 이상인 와이어로 묶습니다. GOST 3282에 따라 회전하거나 GOST 3560에 따라 최소 0.3 x 30mm 크기의 테이프를 사용하거나 최소 3회전 비틀림으로 직경 5mm 이상인 GOST 3282에 따른 번들 와이어 슬링을 사용합니다. 와이어의 끝은 최소 5회 비틀어서 연결되고 테이프는 자물쇠에 연결됩니다.

극북 지역 및 이에 상응하는 지역으로 발송되는 제품의 포장은 GOST 15846을 따릅니다.

다른 유형의 포장 및 포장 재료규제 문서에 따르면 강도는 표준에 명시된 것보다 열등하지 않으며 제품 품질의 보존을 보장합니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 재사용 가능한 용기를 사용할 수 있습니다.

특별한 유형의 포장에 대한 요구 사항은 주문 시 합의되어야 합니다.

8.3 각 묶음(코일)에는 라벨(금속, 목재, 합판, 플라스틱)이 부착되어 다음 데이터의 안전성을 보장합니다.

제조업체의 상표 또는 이름 및 상표

원산지명

막대 기호;

로트 번호;

기술 제어 스탬프 또는 컨트롤러 번호.

8.4 묶음 없이 제공되는 직경 35mm를 초과하는 각 막대에는 8.3에 따라 데이터가 부착되거나 스탬프된 라벨이 있어야 합니다.

8.5 드로우 로드가 자동 기계에서 가공되는 경우 라벨 및 품질 문서의 크기 뒤에 문자 AB가 추가로 표시됩니다.

8.6 최대 3m 길이의 로드 운송은 이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙에 따라 모든 유형의 보호 차량에서 수행됩니다.

3m보다 긴 막대의 운송 차량은 해당 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙에 따라 결정됩니다.

8.7 로드는 기계적 손상, 습기 및 활성 화학물질에 대한 노출이 없는 조건에서 지붕이 있는 창고에 보관되어야 합니다.

지정된 보관 조건을 준수하면 막대의 소비자 속성이 변경되지 않습니다.

부록 A(참조)

1m 인발봉의 직경, 단면적 및 이론중량

표 A.1

공칭 직경, mm	정사각형			막대 1m의 이론적인 무게, kg
		정사각형	육각형		정사각형	육각형

부록 B(참고용)

1m 압출 로드의 직경, 단면적 및 이론 중량

표 B.1

명사 같은	막대 단면적, mm 2	이론 질량	명사 같은	막대 단면적, mm 2	이론 질량
직경, mm		막대 1m, kg	직경, mm		막대 1m, kg
참고 - 구리 밀도는 8.9g/cm3입니다.

UDC 669.3 - 422:006.354 MKS 77.150.30 V55 OKP 18 4470

핵심 단어: 구리 막대, 공칭 직경, 등급, 화학 성분, 비틀림, 곡률, 기계적 특성, 모서리 반경

GOST 2060-90은 GOST 2060-2006 황동 막대로 대체됩니다. 기술 사양;

GOST R 50779.71-99(ISO 2859-1-89)는 GOST R ISO 2859-1-2007 통계 방법으로 대체됩니다. 대체 샘플링 절차. 1부. 허용 가능한 품질 수준을 기준으로 연속 로트에 대한 샘플링 계획(러시아 연방에서만 유효)

편집자 R.G. Goverdovskaya 기술 편집자 N.S. Goishanova 교정기 V.E. Nesterova 컴퓨터 레이아웃 L.A. 회보

2008년 4월 23일 출판을 위해 서명되었습니다. 60x84^ 형식. 오프셋 용지. 헤드셋 Arial Uel. 오븐 엘. 2.32. 학술 에디션. 엘. 1.55. 발행부수 214부. 잭. 405

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 모스크바, Granatny 레인, 4.

PC에서 FSUE "STANDARTINFORM"을 입력했습니다. FSUE "STANDARTINFORM" 부문에 인쇄됨 - 유형. "모스크바 프린터", 105062

오프셋 인쇄.

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고속도로표준화, 계측 및 인증을 위한 협의회
(MGS)

고속도로표준화, 계측 및 인증을 위한 협의회
(ISC)

피머리말

주 간 표준화 작업을 수행하기 위한 목표, 기본 원칙 및 기본 절차는 GOST 1.0-92 "주 간 표준화 시스템"에 의해 설정됩니다. 기본 조항" 및 GOST 1.2-97 "주 간 표준화 시스템. 주간 표준화를 위한 주간 표준, 규칙 및 권장 사항. 개발, 채택, 적용, 업데이트 및 취소 절차"

와 함께표준에 대한 정보

1 표준화 기술 위원회 TC 106 "Tsvetmetprokat", 비철 금속 합금 및 가공 연구, 설계 및 엔지니어링 연구소 "공개 주식회사 "Institute Tsvetmetobrabotka"(OJSC "Institute Tsvetmetobrabotka")에 의해 개발됨

2 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회 기술 사무국에서 소개

3 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회에서 채택됨(2006년 6월 24일 프로토콜 번호 29)

MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가의 짧은 이름	MK(ISO 3166) 004-97에 따른 국가 코드	국가표준화기관의 약칭
아제르바이잔		아즈스탠다드
벨라루스		벨로루시 공화국의 국가 표준
카자흐스탄		카자흐스탄 공화국의 Gosstandart
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		무역경제개발부

4 2006년 12월 27일 No. 499-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 따라 주간 표준 GOST 1535-2006이 2008년 1월 1일 러시아 연방의 국가 표준으로 발효되었습니다.

그리고이 표준의 발효(종료)에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시됩니다.

그리고이 표준의 변경 사항에 대한 정보는 "국가 표준" 색인에 게시되며 변경 내용은 텍스트로 제공됩니다.- V 정보는 "국가 표준"에 서명합니다. 본 표준이 개정되거나 폐지될 경우 해당 정보는 정보색인 “국가표준”에 게재됩니다.

고속도로숫자 표준

막대구리

티기술적 조건

구리 막대. 명세서

디소개 날짜- 2008 -01-01

1 사용 영역

이 표준은 다양한 산업 분야에서 사용되는 원형, 사각형, 육각형 단면의 인발 구리 막대 및 프레스 원형 막대에 적용됩니다.

이 표준은 막대의 분류, 기술 요구 사항, 승인 규칙, 제어 및 테스트 방법, 포장, 라벨링, 운송 및 보관을 설정합니다.

2 규범적 참고문헌*

* FSUE "STANDARTINFORM"의 참고 사항을 참조하세요.

이 표준은 다음 주간 표준에 대한 규범적 참조를 사용합니다.

드로우 로드, 육각형, 고정밀 제조, 연질, 직경 19mm, 길이 3000mm, 구리 ​​등급 M2로 제작:

피루톡 DSHGPM 19´ 3000 M2 GOST 1535-2006

인발 로드, 정사각형, 일반 제조 정밀도, 반고체, 직경 10mm, 측정 길이 1500mm의 배수, 구리 등급 M3:

피루톡 DKVNP 10´ 1500 KD M3 GOST 1535-2006

인발 로드, 원형, 고정밀 제조, 반고체, 직경 10mm, 측정되지 않은 길이, M1 등급 구리로 제작, 연성이 증가하고 규제된 인장 테스트 요구 사항이 있으며 자동 기계에서 처리하기 위한 것입니다.

피루톡 DKRVP 10 ND M1 F R AV GOST 1535-2006

M3 구리로 제작된 원형 프레스 로드, 직경 35mm, 길이 측정 불가:

소비자가 주문 시 특별한 조건을 지정하지 않은 경우 제조업체의 재량에 따라 성능 조건에 따라 로드가 제조됩니다.

5 기술 요구 사항

5.1 로드는 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

5.2 막대는 GOST 859에 따라 구리 등급 M1, M1r, M1f, M2r, M3r, M2, M3로 만들어지며 화학 성분은 표 4에 나와 있습니다.

표 4 - 구리의 화학적 조성

백분율로

브랜드 명칭

요소의 질량 분율

획득 방법 (정보 제공)

구리 + 은, 그 이하도 아님

불순물은 이제 그만

산소

음극 재용해

인 탈산을 통한 음극 및 구리 스크랩 재용해

구리 폐기물 및 스크랩의 소화 및 제련

참고 - 전기 산업을 위한 구리 등급 M1의 지정에는 전기 전도도 테스트 대상이 되며 추가로 문자 E가 포함됩니다.

5.3 반고체 및 고체 상태의 정사각형 및 육각형 막대의 최대 비틀림은 표 5에 지정된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 5 - 정사각형 및 육각형 막대의 최대 비틀림

밀리미터 단위

바의 전체 길이에 대한 비틀림 허용 오차는 1m당 비틀림과 바의 전체 길이(미터)를 초과해서는 안 됩니다.

최대 17mm 크기의 반경질 및 경질 상태의 인발 막대와 연질 상태의 모든 크기 막대의 비틀림은 규제되지 않습니다.

프레스 로드의 비틀림은 규제되지 않습니다.

5.4 길이 1m당 막대의 곡률은 표 6에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

표 6 - 막대의 곡률

로드 제조방법 및 재료상태	직경 또는 바의 평행한 가장자리 사이의 거리에 따른 바 길이 1m당 최대 곡률 편차(mm)
	5일부터 18일까지 포함	성. 18~50개 포함	성. 50~120개 포함	성. 120~150 포함
반고체 및 단단하게 당겨짐
자동 기계 가공을 위해 반경질 및 경질 인발
누르면
참고 - 로드 길이 1m당 곡률이 4.5mm 이하인 곡률의 정확도가 향상된 직경 50~100mm 이상의 프레스 로드를 생산할 수 있습니다.

5.5 바의 총 곡률은 1m당 곡률 허용오차 값과 바의 총 길이(미터)를 곱한 값을 초과해서는 안 됩니다.

곡률이 설정되지 않았습니다.

코일로 만든 인발봉의 경우;

부드러운 상태의 인발 철근용.

5.6 재료의 상태에 따라 인발봉이 제조됩니다.

부드러움(어닐링);

반고체;

단단한.

5.7 로드의 기계적 특성은 표 7에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

표 7 - 로드의 기계적 성질

준비 방법	재료 상태	테스트 유형 *	공칭 직경 또는 평행선 사이의 거리 가장자리, mm				경도
			3개부터 50개까지 포함
			7부터 50까지 포함.
	반고체		3개부터 50개까지 포함
			7부터 50까지 포함.
			3개부터 50개까지 포함
			7부터 50까지 포함.
누르면			20부터 50까지 포함.
			세인트 50 ~ 180 포함
* P - 인장 시험 - s in, δ 10, δ 5 결정; H - 경도 시험 HB 또는 HV. 노트 2 주문서에 시험 유형과 상대 연신율(δ 10 또는 δ 5)을 결정해야 하는 내용이 표시되어 있지 않은 경우 선택은 로드 제조업체에 있습니다. 3 "-" 기호는 테스트가 수행되지 않음을 의미합니다.

5.8 연질 상태에서 M1E 구리로 제작되고 직경이 최대 50mm인 로드의 특정 체적 전기 저항은 17.48 10 -9 Ohm  m(0.01748 Ohm  mm 2 /m) 이하여야 합니다.

반고체, 고체 및 압축 상태의 막대의 특정 체적 전기 저항은 결정되지 않습니다.

5.9 소비자의 요청에 따라 반고체 및 고체 상태의 인발봉과 최대 50mm 직경의 M1E 등급 구리로 제작된 압축봉의 특정 체적 전기 저항은 17.90 10 -9 Ohm 이하여야 합니다. m(0.01790Ω  mm 2 /m).

5.10 소비자와 제조자 사이의 합의에 따라 표 8에 제시된 다음과 같은 기계적 특성 표준에 따라 연성이 증가된 연질, 반경질 및 경질 상태의 인발 로드를 생산할 수 있습니다.

표 8 - 연성이 증가된 로드의 기계적 특성

준비 방법	재료 상태	테스트 유형 *	공칭 직경 또는 평행 모서리 사이의 거리, mm		인장 강도 s, MPa(kgf/mm 2) 이상	파열 후 상대 신장률, % 이상
	반고체
* P - 인장 시험 - s in, δ 10, δ 5 결정. 노트 1 신장은 긴(δ 10) 또는 짧은(δ 5) 샘플에서 결정됩니다. 2 로드의 상대 신장률(δ 10 또는 δ 5)을 결정해야 하는 로드의 상대 신장률이 순서에 명시되어 있지 않은 경우 선택은 로드 제조업체에 있습니다.

5.11 로드 표면에는 균열이나 박리 등 육안 검사를 방해하는 오염 물질이 없어야 합니다. 제어 청소 중에 로드가 직경의 최대 편차를 초과하지 않는 경우 표면에 작은 점, 찌그러짐, 구멍, 긁힘, 흠집, 고리 및 교정 표시가 허용됩니다.

막대 표면에 변색된 색상이 허용됩니다. 고체 및 반고체 막대에는 미량의 기술 윤활유가 허용됩니다.

5.12 쉘 형태의 내부 결함, 비금속 개재물 및 프레스 장력은 로드에 허용되지 않습니다.

프레스 레스트에 인접한 로드 끝부분은 프레스 장력, 균열 및 층간 박리가 완전히 제거될 때까지 절단됩니다.

5.13 로드는 고르게 절단되어야 하며 GOST 15467에 따라 심각한 버가 없어야 합니다.

절단면의 경사는 로드 길이에 따른 최대 편차의 절반을 초과해서는 안 됩니다.

5.14 소비자가 막대 끝 부분을 절단해야 하는 순서를 지정하고 절단 각도가 규제되지 않는 한 최대 직경 40mm의 막대 끝을 잘라낼 수 있습니다.

자동 기계 가공용 로드는 절단된 끝부분만 사용하여 생산됩니다.

5.15 단면 형상의 편차(타원형, 각도 편차)는 치수 공차 내에서 허용됩니다.

5.16 정사각형 및 육각형 단면의 인발 막대 모서리 반경은 표 9에 나와 있습니다.

표 9 - 정사각형 및 육각형 단면의 인발 막대의 모서리 반경

밀리미터 단위

6 수락 규칙

6.1 막대는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 등급의 구리, 동일한 크기, 동일한 제조 방법, 동일한 재료 조건 및 제조 정확도의 로드로 구성되어야 합니다. 배치는 다음을 포함하는 하나의 품질 문서로 문서화되어야 합니다.

제조업체의 상표 또는 이름 및 상표

원산지명

제조업체 및(또는) 판매자의 법적 주소

막대의 상징;

테스트 결과(소비자의 요청 시)

배치 번호;

파티를 많이 해요.

한 명의 소비자에게 동시에 배송되는 여러 배치의 로드에 대해 하나의 품질 문서를 ​​발행할 수 있습니다.

배치 중량은 6000kg을 초과할 수 없습니다.

6.2 막대의 크기와 표면 품질을 제어하기 위해 GOST 18321에 따라 배치에서 "맹목적으로"(가장 객관성을 높이는 방법으로) 막대를 선택합니다. 제어 계획은 GOST 18242를 준수합니다. 제어봉(코일)의 수는 표 10에 따라 결정된다.

표 10 - 제어봉의 수

배치의 로드(코일) 수	제어봉(코일) 수	거부번호
참고 - 배치 크기가 막대 3개를 초과하지 않으면 각 막대를 검사해야 합니다.

거부 횟수가 표 10에 제시된 것보다 작을 경우 해당 배치는 표준 요구 사항을 준수하는 것으로 간주됩니다.

제조업체는 로드의 표면 품질과 치수를 지속적으로 관리할 수 있습니다.

제조업체는 생산 공정 중 기술 장비에서 직접 로드의 표면 품질과 치수를 제어할 수 있습니다.

6.3 비틀림을 확인하기 위해 매 3000kg 배치마다 최소 5개의 막대 또는 5개의 묶음을 선택합니다. 배치에 5개 미만의 막대 또는 5개 묶음이 있는 경우 각 막대가 제어됩니다.

6.4 곡률을 확인하기 위해 매 3000kg 배치마다 최소 3개의 막대 또는 3개의 묶음을 선택합니다.

6.5 기계적 특성과 특정 체적 전기 저항을 결정하기 위해 매 3000kg 배치마다 2개의 막대, 2개의 묶음 또는 2개의 코일을 선택합니다. 로드의 기계적 특성과 특정 체적 전기 저항은 소비자의 요청에 따라 제어됩니다.

6.6 화학 성분을 결정하기 위해 3000kg마다 두 개의 막대, 두 개의 묶음 또는 두 개의 코일이 선택됩니다. 막대의 화학적 조성은 소비자의 요청에 따라 제어됩니다.

제조업체는 용융 금속 샘플의 화학적 조성을 제어할 수 있습니다. 구리 등급 M1의 화학적 조성을 결정하기 위해 각 용융물 또는 각 주조물에서 용융 금속 샘플링을 수행합니다.

6.7 내부 결함을 확인하기 위해 매 3000kg 배치에서 2개의 로드, 2개의 번들 또는 2개의 코일을 선택합니다.

내부 결함 검사는 직경이 20mm를 초과하는 막대에 대한 소비자의 요청에 따라 수행됩니다.

6.8 6.3 - 6.7의 지표 중 적어도 하나에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 얻어지면 동일한 배치에서 채취한 이중 샘플에 대해 반복 테스트를 수행합니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

7 제어 및 테스트 방법

7.1 확대 장치를 사용하지 않고 막대 표면을 검사합니다.

7.2 막대 크기 제어는 GOST 6507에 따라 마이크로미터로 수행됩니다. 막대의 길이는 GOST 7502에 따른 줄자 또는 GOST 427에 따른 금속 눈금자를 사용하여 측정됩니다. 절단 각도는 GOST 3749에 따라 정사각형으로 확인되고 GOST 8026에 따라 1m 길이의 직선 모서리로 확인됩니다.

7.3 비틀림, 곡률, 비스듬한 절단, 타원성, 각도 편차, 막대의 세로 리브 곡률 반경은 GOST 26877에 따라 측정됩니다.

비틀림과 곡률을 확인하기 위해 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 막대를 가져옵니다.

필요한 정확도를 제공하는 다른 측정 및 제어 장비를 사용할 수 있습니다.

7.4 막대의 인장 시험(파단 후 인장 강도 및 상대 신율 측정) 또는 브리넬 또는 비커스 경도는 배치에서 선택한 각 막대 또는 코일에서 채취한 샘플에 대해 수행됩니다. 로트에서 가져온 각 묶음에서 막대 하나를 선택하고 각 막대에서 하나의 샘플을 채취합니다.

인장 시험을 위한 샘플의 선택 및 준비는 GOST 24047에 따라 수행됩니다.

인장 시험은 GOST 1497에 따라 수행됩니다.

브리넬 경도 시험은 GOST 9012에 따라 수행됩니다.

비커스 경도 시험은 GOST 2999에 따라 수행됩니다.

7.5 특정 체적 전기 저항의 결정은 GOST 7229 또는 GOST 7229에 설정된 것보다 낮지 않은 정확도를 보장하는 기타 방법 및 측정 장비에 따라 수행됩니다.

특정 체적 전기 저항을 결정하기 위해 선택한 각 막대 또는 코일에서 하나의 샘플을 채취합니다. 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 막대가 선택됩니다.

7.6 화학 성분은 GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3에 따라 결정됩니다.

화학 분석을 위한 샘플 선택 및 준비 - GOST 24231에 따름.

화학적 조성을 확인하기 위해 선택한 각 막대 또는 코일에서 하나의 샘플을 채취하고 각 묶음에서 하나의 샘플을 채취합니다.

다른 방법으로 화학 성분을 결정하는 것이 허용되며 그 정확도는 이 표준에 제시된 것보다 낮지 않습니다.

품질 평가에 불일치가 발생하면 막대의 화학적 조성은 GOST 25086, GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15에 따라 결정됩니다.

7.7 로드의 내부 결함을 확인하기 위해 배치에서 가져온 각 묶음에서 하나의 로드를 선택합니다.

내부 결함 유무에 대한 막대 검사는 GOST 2060의 부록 6에 제공된 방법에 따라 비파괴 검사를 수행하거나 제조업체가 합의한 방법에 따라 5.12에 지정된 결함을 식별할 수 있는 기타 방법으로 수행됩니다. 그리고 소비자.

7.8 기계적 성질, 막대의 비틀림 및 곡률을 모니터링하기 위해 통계적 방법을 사용할 수 있습니다.

7.9 제조업체는 이 표준에서 확립된 정확성을 보장하는 다른 시험 방법을 사용할 수 있습니다. 지표 결정에 불일치가 발생하는 경우 이 표준에 지정된 방법을 사용하여 제어가 수행됩니다.

8 포장, 라벨링, 운송 및 보관

8.1 직경이 35mm 이하인 막대는 최소 3개의 막대로 구성된 묶음으로 묶여 있습니다. 빔의 질량은 80kg을 넘지 않아야 합니다. 번들은 GOST 3282에 따라 최소 2곳에서 직경 1.2mm 이상의 와이어로 두 번 묶어야 하며, 3m보다 긴 막대의 경우 상호 방지를 위해 최소 3곳에서 묶어야 합니다. 묶음에 있는 막대의 움직임. 와이어의 끝은 최소 5회 비틀어서 연결됩니다.

직경이 18mm 이하인 인발 막대는 무게가 140kg을 넘지 않는 코일에 묶일 수 있습니다. 각 코일은 GOST 3282에 따라 코일 원주를 중심으로 최소 세 곳 이상을 와이어로 균일하게 묶어야 합니다.

모든 직경의 막대를 최대 500kg의 묶음으로 묶는 것이 허용됩니다. 각 묶음은 GOST 3282에 따라 직경이 최소 3mm인 와이어 2회전 또는 GOST 3560에 따라 최소 0.3 x 30mm 크기의 테이프를 사용하여 길이를 따라 최소 3개 위치에서 균일하게 묶어야 합니다. 롤빵에 있는 막대의 상호 움직임을 방지하는 방식으로 묶습니다.

소비자의 요청에 따라 직경이 최대 10mm이고 제조 정밀도가 향상된 드로우 로드는 합성 또는 부직포 소재로 1~2겹으로 포장되어 로드의 품질을 보장합니다. , 모든 직경의 와이어로 포장재 위에 묶여 GOST 3282에 따라 최소한 두 곳 이상의 필요한 결합 강도를 제공합니다.

화물 품목을 운송 패키지로 통합하는 작업은 규제 문서에 따라 수행됩니다. 패키지의 전체 크기 - GOST 24597에 따름.

덮개가 있는 마차로 운송할 때 운송 패키지의 무게는 1250kg을 초과할 수 없습니다.

도중에 과부하가 없는 경우 묶음 없이 최대 1500kg의 패키지로 로드를 운송하는 것이 허용됩니다.

8.2 묶음으로 연결되지 않은 묶음, 코일 및 개별 막대 묶음은 GOST 9557에 따라 팔레트에서 수행되거나 높이가 50mm 이상인 막대를 사용하여 팔레트 없이 수행되고 직경이 2mm 이상인 와이어로 묶습니다. GOST 3282에 따라 회전하거나 GOST 3560에 따라 최소 0.3'30mm 크기의 테이프를 사용하거나 최소 3회전 비틀림으로 직경 5mm 이상인 GOST 3282에 따른 번들 와이어 슬링을 사용합니다. 와이어의 끝은 최소 5회 비틀어서 연결되고 테이프는 자물쇠에 연결됩니다.

극북 지역 및 이에 상응하는 지역으로 발송되는 제품의 포장은 GOST 15846을 따릅니다.

표준에 명시된 강도보다 열등하지 않고 제품 품질을 보장하는 규제 문서에 따라 다른 유형의 포장 및 포장재도 사용할 수 있습니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 재사용 가능한 용기를 사용할 수 있습니다.

특별한 유형의 포장에 대한 요구 사항은 주문 시 합의되어야 합니다.

8.3 각 묶음(코일)에는 라벨(금속, 목재, 합판, 플라스틱)이 부착되어 다음 데이터의 안전성을 보장합니다.

제조업체의 상표 또는 이름 및 상표

원산지명

막대 기호;

로트 번호;

기술 제어 스탬프 또는 컨트롤러 번호.

8.4 묶음 없이 제공되는 직경 35mm를 초과하는 각 막대에는 8.3에 따라 데이터가 부착되거나 스탬프된 라벨이 있어야 합니다.

8.5 드로우 로드가 자동 기계에서 가공되는 경우 라벨 및 품질 문서의 크기 뒤에 문자 AB가 추가로 표시됩니다.

8.6 최대 3m 길이의 로드 운송은 이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙에 따라 모든 유형의 보호 차량에서 수행됩니다.

3m보다 긴 막대의 운송 차량은 해당 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙에 따라 결정됩니다.

8.7 로드는 기계적 손상, 습기 및 활성 화학물질에 대한 노출이 없는 조건에서 지붕이 있는 창고에 보관되어야 합니다.

지정된 보관 조건을 준수하면 막대의 소비자 속성이 변경되지 않습니다.

부록
(유익한)

1m 인발봉의 직경, 단면적 및 이론중량

표 A.1

공칭 직경, mm
		정사각형	육각형		정사각형	육각형

부록 B
(유익한)

1m 압출 로드의 직경, 단면적 및 이론 중량

표 B.1

공칭 직경, mm	막대의 단면적, mm 2	막대 1m의 이론적인 무게, kg	공칭 직경, mm	막대의 단면적, mm 2	막대 1m의 이론적인 무게, kg
참고 - 구리 밀도는 8.9g/cm3입니다.

에게핵심 단어:구리 막대, 공칭 직경, 등급, 화학 성분, 비틀림, 곡률, 기계적 특성, 코너 반경

참고 FSUE "STANDARTINFORM"통계적 방법. 대체 샘플링 절차. 1부. 허용 가능한 품질 수준을 기준으로 연속 로트에 대한 샘플링 계획(러시아 연방에서만 유효)