ხორცის მიქსერები: მოქმედების პრინციპი, მახასიათებლები, ტიპები. ხორცის მიქსერები: მოქმედების პრინციპი, მახასიათებლები, ტიპები ცნობილი მწარმოებლების მოდელების მიმოხილვა

• მბრუნავი პირები საფრთხეს უქმნის თანამშრომლებს ჯანმრთელობას.
• აკრძალულია აპარატის ჩართვა და მისი ფუნქციონირება დამტვირთავი ბუნკერის უსაფრთხოების ბადის გარეშე.
• არავითარ შემთხვევაში არ უნდა ჩააგდოთ დაფქული ხორცი ან სხვა პროდუქტი სამუშაო კამერაში ხელით.
• იგივე ეხება გადმოტვირთვის პროცესს.
• მანქანის გარეცხვამდე აუცილებლად გამორთეთ.
• ჩამოიბანეთ მოწყობილობა ცხელი წყლით და გააშრეთ.

თქვენი კოტლეტი ნაზი იქნება, სტეიკები წვნიანი, შიგთავსი ბოსტნეული კი ყველა ვიტამინს შეინარჩუნებს თქვენს სამზარეულოში დაფქული ხორცის მიქსერის დამატებით. თქვენი დაწესებულებისთვის მოდელის არჩევისას ყურადღება მიაქციეთ ზომებს, მწარმოებელს, მუშაობის პრინციპს და დამატებით ფუნქციებს. და სანამ თქვენს თანამშრომლებს ნებას დართეთ, იმუშაონ ფარშის მიქსერზე, დარწმუნდით, რომ გაიარეთ კონსულტაცია უსაფრთხოების წესების დაცვის შესახებ.

გამოყენებული ხორცის მიქსერის მახასიათებლები დაკავშირებულია დიზაინთან და განაწილებასთან აღმასრულებელი ორგანოებიმიქსერის (პირები), პროდუქტის გადმოტვირთვის ბლოკები და მასალები, საიდანაც ისინი მზადდება. L5-FMU-335 ფარშის მიქსერი არის ჰორიზონტალური ტიპის ფქვილის მიქსერი, რომელშიც აღმასრულებელი (შერევის) კორპუსი ფიქსირდება ჰორიზონტალურ ლილვზე.

ბრინჯი. 11 ხორცის მიქსერი L5 - FMU - 335

1 - ტროლეი; 2 - ჩატვირთვის მოწყობილობა; 3 - ღარები; 4 - grate; 5 - წამყვანი; 6 - საწოლი; 7 - მოზელილი პირები

იგი შედგება ჩარჩოს, საზილო ღვრისგან, ხრახნიანი ამძრავისგან, ჩატვირთვის მექანიზმისგან, მარჯვენა და მარცხენა გადასაფარებლისგან, კარიბჭის მოწყობილობისა და ელექტრო მოწყობილობებისგან.

ჩარჩო შედუღებულია ლითონის სტრუქტურაკუთხიდან 63-63 მმ ზომის. სახურავი არის შედუღებული, გისოსის ტიპის, დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან. საზენი ღარი შედგება კარკასისგან, უჟანგავი ფოლადის ღრღნისაგან, რომლის შიგნით არის ორი მადუღარი ღერო, რომელსაც ამოძრავებს ლილვი. ისინი ბრუნავენ ელექტრული ძრავიდან V-ღამრისა და ჭიის მექანიზმების მეშვეობით, რომლებიც მდებარეობს თუჯის კაბინეტის შიგნით. დაფქულ ხორცს აზავებენ ორ გისოსებით დაფარულ ღეროში. ხრახნები ისეა შერჩეული, რომ ბრუნვისას დაფქული ხორცი იკვებებოდეს კიდიდან ცენტრამდე, ბოლოში კი დინება შებრუნებული იყოს (ხელით ზელვა სიმულირებულია). დანის ბრუნვის სიჩქარე სარემონტო მხარეს ნაკლებია (1.3 - 2.0 ჯერ) ვიდრე დანის ბრუნვის სიჩქარე. ფარშის მიქსერის მამოძრავებელი მექანიზმი არის ელექტრო, უკუსვლით, რაც უზრუნველყოფს შემრევი პირების ბრუნვას როგორც ერთი, ასევე მეორე მიმართულებით და უკუქცევის გარეშე, ე.ი. პირები ბრუნავს მხოლოდ ერთი მიმართულებით.

დაფქული ხორცი ჩაიტვირთება ღეროში ჩასატვირთი მოწყობილობის გამოყენებით და გადმოტვირთავს ზემოდან მოზელილი ღვეზელებით ლუქებით, რომლებიც იხსნება ხელით საფრენი ბორბლის საათის ისრის მიმართულებით მობრუნებით. მართვის პანელი არის ღილაკიანი სადგური და მდებარეობს სადგამზე. ელექტრული აღჭურვილობის კარადა არის მართკუთხა ფორმის, დამონტაჟებულია კედელზე დანადგარისგან განცალკევებით, მუშაობისთვის მოსახერხებელ ადგილას. ფარშის მიქსერის ჩარჩო და კარადა დაფარულია ლითონის მოსაპირკეთებელი ფურცლებით.

მობილურ ურმებში ან ბუნკერში გადმოტვირთვისას ღარი გადახრილია, განტვირთვის დონე კი 0,8-0,9 მ სიმაღლეზე უნდა იყოს შერჩეული, გადახურვის მექანიზმის დიზაინი ისეა შერჩეული, რომ ღარის შემობრუნებისას, კლაჩი. გადაცემათა კოლოფში არ არის შეწუხებული. მექანიზებული გადმოტვირთვის ყველაზე რაციონალური გზაა ღერძის გარშემო გადატრიალება, როდესაც დატვირთვისა და გადმოტვირთვის პირობები ერთნაირია.

სპეციფიკაციები

პროდუქტიულობა, კგ/საათში 2500-3200

ღარის გეომეტრიული ტევადობა, მ 3 0,335

დატვირთვის ფაქტორი 0,6-0,8

ციკლის ხანგრძლივობა, წთ 3,5-8

ხრახნიანი ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე:

მარცხნივ, 0.76-დან

მარჯვნივ, 0.76-დან

დაყენებული სიმძლავრე, კვტ 7.0

საერთო ზომები, მმ 2900-965-1385

(ჩატვირთვის მექანიზმით)

წონა, კგ 1035

(ჩატვირთვის მექანიზმით)

2.5.1 L5-FMU-335 ხორცის მიქსერის ხრახნის გაანგარიშება

საწყისი მონაცემები:

ხრახნიანი მოწყობილობის პროდუქტიულობა P = 0,861 კგ/წმ;

მაქსიმალური წნევა p max =0,15 Mn/m2;

პროდუქტის შიდა ხახუნის კოეფიციენტი f=0.3;

პროდუქტის სიმკვრივე r=900 კგ/მ3.

ხრახნი D-ის გარე დიამეტრი აღებულია 0,34 მ-ის ტოლი, მოედანი H = 0,8 D = 0,8 × 0,34 = 0,27 მ.

ხრახნიანი ლილვის დიამეტრი d უნდა იყოს მდგომარეობიდან განსაზღვრულ მაქსიმალურ დასაშვებ დიამეტრზე dpr (ნახ. 12):

ბრინჯი. 12. ავზის ლილვის დიამეტრის შესარჩევად

dpr = H/ptgj (1)

ავიღოთ ავზის ლილვის დიამეტრი 0,16 მ (a = 2,12).

სპირალური ხაზების აწევის კუთხე საყრდენის გარე მხარეს და ლილვზე დამოკიდებულების მიხედვით (2):

ხვეული ხაზების აწევის კუთხეები ტოლია:

a D = arctanH/pD; a d = arctanH/pd

ბრუნვის სპირალური ხაზების აწევის კუთხის საშუალო მნიშვნელობა თანასწორობის მიხედვით:

a av = 0.5 (a D + a d).

a av =0,5(14°19'+28°25') = 42°44'×0.5=21°22'

დამხმარე რაოდენობა:

cos 2 21°22’=0.9321 2 =0.8689; tg 21°22’=0.3882; sin2×21°22’=0.6748.

მასალის ნაწილაკების ჩამორჩენის კოეფიციენტი ღერძულ მიმართულებით განტოლების მიხედვით ხახუნის ძალების გათვალისწინების გარეშე:

k 0 = (H-h1)/H = sin 2 a = (pD-s1)/pD = k in

ხახუნის ძალების გათვალისწინებით:

k 0. T = (H-h)/H = sin 2 a +0.5fsin2a= (pD-s)/pD = k c. თ

თუ ჩამოსხმული ან დაწნეხილი მასალა პლასტიკურად ბლანტია და აქვს ადჰეზია, მაშინ შიდა ხახუნის კოეფიციენტი მიიღება ხახუნის კოეფიციენტად, რომელიც განისაზღვრება ნაწილაკების ერთმანეთთან შეერთების მდგომარეობიდან, როდესაც მასალის ფენები იშლება.

ამრიგად, პროდუქტის ნაწილაკების მოძრაობა ხრახნიან მოწყობილობაში შეიძლება მხედველობაში იქნას მიღებული გადაადგილების კოეფიციენტით.

k = 1 – k 0.T = cos 2 a - 0.5f sin 2a.

k 0 =1-(0,8689-0,5×0,3×0,6748)=0,2332

ხრახნიანში მობრუნების მომენტი შიდა კონტურის გასწვრივ, ე.ი. ლილვზე გამოხატვის მიხედვით (6):

Mi=PmaxD 2 /32·(1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna)/(1.3+0.7a -2);

სადაც a == D/d არის დიამეტრის თანაფარდობა, რომელიც პრაქტიკულად დევს 1.8-დან 3-მდე დიაპაზონში. უმაღლესი ძაბვა (ის ასევე ექვივალენტურია):

s= ±6Mn/tb 2;

ხრახნიანი ბრუნვები დამზადებული იქნება ფოლადისგან 10, რისთვისაც დასაშვები ღუნვის ძაბვა შეიძლება მივიღოთ დასაშვები დაჭიმვის ძაბვის ტოლფასი, ე.ი. 1300×10 5 ნ/მ 2.

შემდეგ ხრახნის სისქე გადაიქცევა ფორმულიდან:

s=±6Mn/tb 2;

.

Ჩვენ ვიღებთ

მოწყობილობის კორპუსის შიდა ცილინდრული ზედაპირის ფართობი ერთი ნაბიჯის სიგრძეზე გამოხატვის მიხედვით (8):

F B =3.14×0.34(0.27-0.006)=0.2818 მ. 2

ხვეული ხაზების განვითარება დამოკიდებულებების მიხედვით (9):

ხრახნის ბრუნვის ზედაპირის ფართობი ერთი საფეხურის სიგრძეზე მდგომარეობის მიხედვით:

Fsh = 1/4p(pDL-pdl+H 2 ln(D+2L)/(d+2l));

სადაც L და l არის ხვეული ხაზების განვითარება, რომლებიც შეესაბამება ხრახნისა და ლილვის დიამეტრებს.

რომელიც აკმაყოფილებს ხრახნის მუშაობის პირობებს.

ბრუნვა ხრახნის სამ სამუშაო შემობრუნებაზე გამოთქმის მიხედვით: Mkr =

0.131n p max (D 3 -d 3)tgaav;

ღერძული ძალა

S = 0/392n(D 2 -d 2) p max

სადაც n არის ხრახნის სამუშაო საფეხურების რაოდენობა.

M cr =0,131×3,15×10 6 (0,34 3 -0,16 3)×0,3882=806 N×m,

S=0,392×3×(0,34 2 -0,16 2)×0,15×10 6 =6210 ნ.

ხრახნიანი ლილვის ბრუნვის და ღერძული ძალის ცოდნა, ჩვენ ვპოულობთ შესაბამის ნორმალურ და ტანგენციალურ სტრესებს:

სადაც F არის ხრახნიანი ლილვის განივი ფართობი m2-ში; W p არის ხრახნიანი ლილვის ჯვრის მონაკვეთის წინააღმდეგობის პოლარული მომენტი m 3-ში.

ეკვივალენტური ძაბვა მაქსიმალური ტანგენციალური დაძაბულობის თეორიის მიხედვით განისაზღვრება ფორმულით:

და არის დასაშვები ძაბვის ფარგლებში ხრახნიანი ლილვის მასალისთვის (ფოლადის St5).

შევსების კოეფიციენტის ტოლფასი ერთიანობის გათვალისწინებით, მივიღებთ:

ახლა ჩვენ განვსაზღვრავთ კოჭის სამუშაო ნაწილის ზომებს და მათ რაოდენობას.

ავზის სიგრძე იყოს 3×0,27=0,81 მ.

მოხვევის სიგანე დამოკიდებულია

b=0.5(0.34-0.16)=0.09 მ.

ცარიელ რგოლში ჭრის კუთხე გამოხატვის მიხედვით:

a 0 = 2p - (L - l)/b;

ხრახნის სიგრძე განისაზღვრება ფორმულით:

L" = H"/sinaD; l" = H′ სინადი ;(17)

ფორმულიდან (18) ჩვენ განვსაზღვრავთ სხვა პარამეტრებს: D 0 = L"/p; d 0 =l"/p;

მიქსერების ტექნოლოგიური გამოთვლები მოიცავს თასის და რეზერვუარის სიმძლავრის განსაზღვრას, ასევე მიქსერებისთვის ძრავის სიმძლავრის განსაზღვრას.

შერევის თასის ან ავზის ტევადობა, თუ იგი გამოიყენება როგორც სარეზერვო ან შესანახი ტევადობა, განისაზღვრება ფორმულით

სადაც M არის მიქსერის ან ამრევის პროდუქტიულობა, მ 3/წმ; t - მორევის ან შერევის ციკლის ხანგრძლივობა, s; a არის თასის მოცულობის პროდუქტებით შევსების კოეფიციენტი.

V=0,00096×210×0,6 -1 =0,335 [მ 3].

ძრავის სიმძლავრე მიქსერისთვის ცომის და ფხვიერი სხეულების შერევისთვის (კერძოდ დაფქული ხორცი)

;(20)

სადაც z არის ამ ტიპის პირების რაოდენობა; P - წინააღმდეგობა, რომელსაც განიცდის ერთი დანა, N; J არის შესაბამისი დანის მოძრაობის სიჩქარე, მ/წმ.

ცომის და მარცვლოვანი სხეულების შერევისთვის, ერთი დანის წინააღმდეგობა

P=Q×F, [H](21),

სადაც Q არის შესაბამისი წინაღობა, N/m2; F - დანის შუბლის ზედაპირი.

ლაპშინის მიხედვით (დაფქული ხორცისთვის):

Q=Q 0 +aJ N/m 2 (22),

სადაც Q 0 - პირობითი საწყისი წინააღმდეგობა, N/m 2; a არის მუდმივი პარამეტრი, დამოკიდებულია ხორცის სახეობაზე.

დაფქული ხორცისთვის მოხარშული ძეხვი a=4000¸5000, Q 0 =4000¸8000 N/მ 2

J=R×w=0,171×24=4,1 მ/წმ

F=

Q=15000+10000×4.1=56000 ნ/მ 2

Р=56000×0,09=5040 ნ

N=

ფარშის მიქსერის ხრახნის ოპერაციული პარამეტრების გაანგარიშება. ხრახნიანი მოწყობილობის პროდუქტიულობა ცნობილია P = 0,85 კგ/წმ, პროდუქტის შიდა ხახუნის კოეფიციენტი f = 0,3 და პროდუქტის სიმკვრივე r = 1041 კგ/მ 3.

ხრახნი D-ის გარე დიამეტრი აღებულია 140 მმ-ის ტოლი, ხოლო მოედანი

H = 0,8×140 = 112 მმ.

ხრახნიანი ლილვის მაქსიმალური დიამეტრი

d pr = (N/p) tgj = (0,112/3,14)×0,3 = 0,0107 მ = 10,7 მმ.

ავიღოთ ხრახნიანი ლილვის დიამეტრი 60 მმ (a = 2.3).

სპირალური ხაზების აწევის კუთხე საყრდენის გარე მხარეს და ლილვზე დამოკიდებულების მიხედვით

a D = არქტანი; a d = არქტანი;

a D = არქტანი = 14 °;

a d = არქტანი = 31 °.

ბრუნვის სპირალური ხაზების ამაღლების კუთხის საშუალო მნიშვნელობა თანასწორობით

a av = 0.5 (a D + a d) = 0.5 (14 ° + 31 °) = 22.5 °.

დამხმარე რაოდენობა თანაბარია

cos 2 22.5° = 0.854; tg 22,5 °= 0,414; ცოდვა 2×22.5° = 0.707.

მატერიალური ნაწილაკების ჩამორჩენის კოეფიციენტი ღერძულ მიმართულებით განტოლების მიხედვით

k 0 = 1 – (cos 2 a avg – 0,5f sin 2a avg) = 1 – (0,854 – 0,5×0,3×0,707) = 0,252.

ხრახნიანში მობრუნების მომენტი შიდა კონტურის გასწვრივ, ე.ი. ლილვზე გამოხატვის მიხედვით

ხრახნიანი ბრუნვები დამზადებული იქნება ფოლადისგან 10, რისთვისაც დასაშვები ღუნვის ძაბვა შეიძლება მივიღოთ დასაშვები დაჭიმვის ძაბვის ტოლფასი, ე.ი. 125×10 6 პა. შემდეგ ხრახნის სისქე გადაიქცევა ფორმულიდან

s და = ±6M/d 2

ჩვენ ვიღებთ d = 4 მმ.

მოწყობილობის სხეულის შიდა ცილინდრული ზედაპირის ფართობი ერთი ნაბიჯის სიგრძეზე

F in = pD(H - d) = 3,14 × 0,14 (0,112 – 0,004) = 0,0475 მ2.

სპირალის სკანირების სიგრძე

ლ =

L=

ლ = = 0,219 მ;

L= = 0,454 მ.

საწუწნის ზედაპირის არეალი გადაბრუნდება ერთი მოედანის სიგრძეზე

F w =

F w = = 0.0133

მ 2, რომელიც აკმაყოფილებს სამუშაო პირობებს, რადგან F w< F в.

ბრუნვა ხრახნის ორ სამუშაო შემობრუნებაზე

M cr = 0.131 n p max (D 3 – d 3) tg a საშუალო

M cr = 0,131×2×0,2×10 6 (0,14 3 – 0,06 3) 0,414 = 54,84 N×m.

ღერძული ძალა

S = 0.392 n (D 2 – d 2) p max

S = 0,392×2 (0,14 2 – 0,06 2) 0,2×10 6 = 2509 ნ.

ლილვის ნორმალური და ტანგენციალური დაძაბულობა

s сж = S/F; t = M cr / W r,

სადაც F არის ხრახნიანი ლილვის განივი ფართობი, m2; W р – ხრახნიანი ლილვის განივი მონაკვეთის წინაღობის პოლარული მომენტი (W р » ,2 d 3).

s შეკუმშვა = 2509×353.857 = 887827 Pa = 0.9 მპა.

t = 54,84×23148 ​​= 1,269,444 = 1,3 მპა.

ექვივალენტური ძაბვა

და იმყოფება ხრახნიანი ლილვის მასალის დასაშვებ სტრესის ფარგლებში (ფოლადი St 5).

შევსების კოეფიციენტის ერთობის ტოლი განტოლებიდან ვიღებთ ხრახნის კუთხურ სიჩქარეს

P = 0.125 (D 2 – d 2) (N - d) (1 - K 0) ryw,

სადაც d არის ხრახნიანი შემობრუნების სისქე ღერძულ მიმართულებით გარე დიამეტრის გასწვრივ, m; r - მასალის სიმკვრივე, კგ/მ3; y არის შეფერხების სივრცის შევსების ფაქტორი; w - ხრახნის ბრუნვის კუთხური სიჩქარე, რად/წმ.

0,85 = 0,125 (0,14 2 – 0,06 2) (0,112 – 0,004) (1 - 0,252) 1041w;

w = 5.06 s -1 (48 rpm).

ახლა მოდით განვსაზღვროთ კოჭის ბლანკების ზომები და მათი რაოდენობა. ხრახნის სიგრძე იყოს 6×112 = 672 მმ.

მოხვევის სიგანე

b = 0.5 (D – d) = 0.04 მ = 40 მმ.

რგოლში ჭრის კუთხე - სამუშაო ნაწილი

a 0 = 2p –(L – l) / b = 2×3.14 – (0.454 – 0.219) / 0.04 = 0.405 რად = 23°.

ბეჭდების დიამეტრი განისაზღვრება ფორმულებით

მმ

ბეჭდის გაკეთებისას - ბლანკი კუთხოვანი ამოჭრის გარეშე, ის განლაგდება ხრახნის სიგრძის გასწვრივ, რომელიც განისაზღვრება მდგომარეობის მიხედვით

რგოლების რაოდენობა - საჭიროა ბლანკები კუთხის ამოჭრის გარეშე

0,672 / 0,12 = 5,6 ც.

პრაქტიკაში, თქვენ უნდა გააკეთოთ ექვსი რგოლი - ბლანკები

ლიტერატურა

1. Karmas E. ტექნიკა ძეხვეული/ ე.კარმასი. – მ.: სინათლე და კვების ინდუსტრია, 1981. – 256გვ.

2. როგოვი ი.ა. ხორცისა და ხორცპროდუქტების ზოგადი ტექნოლოგია / I.A. როგოვი, A.G. Zabashta, G.P. Kazyulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563გვ.

3. ძეხვის წარმოების ტექნოლოგის ცნობარი / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik და სხვ. - M.: Kolos, 1993. – 431 გვ.

4. პელეევი ა.ი. ხორცის მრეწველობის საწარმოების ტექნოლოგიური აღჭურვილობა / A.I. პელეევი. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634გვ.

5. ხორცისა და ხორცპროდუქტების ტექნოლოგია / L.T. Alyokhina, A.S. Bolshakov და სხვები; რედ. ი.ა.როგოვა. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576გვ.

6. ხორცის გადამამუშავებელი ქარხნების ტექნოლოგიური აღჭურვილობა / რედ. S.A. ბრედიხინა. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557გვ.

ბელორუსის რესპუბლიკის სოფლის მეურნეობისა და სურსათის სამინისტრო

ბელორუსიის სახელმწიფო სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკური უნივერსიტეტი

ONIP დეპარტამენტი

კურსის პროექტი

დისციპლინაში „მანქანები, აპარატურა და მოწყობილობა დამუშავებისა და შენახვის პროცესებისთვის. X. პროდუქტები"

თემაზე "ხორცის მომზადების კომპლექსი ფარშის მიქსერის გაანგარიშებით L5-FMU-150"

დაასრულა: მე-4 კურსელი, მე-4 ჯგუფი

დომაშევიჩ ტ.დ.

ხელმძღვანელი: ფილიალი A.A.

ᲐᲑᲡᲢᲠᲐᲥᲢᲣᲚᲘ

კურსის პროექტი შედგება განმარტებითი ჩანაწერების გვერდებისგან, მათ შორის: ნახატები, ცხრილები.

საკვანძო სიტყვები:

IN კურსის მუშაობაგანიხილება ხორცის მომზადების კომპლექსი.

აღწერილია დაფქული ხორცის მიქსერის მუშაობის პრინციპი L5-FMU-150.

განხორციელდა L5-FMU-150 ტიპის ხორცის მიქსერის ტექნოლოგიური გაანგარიშება.

შინაარსი

შესავალი …………………………………………………………………………………………5

1 საკითხის მდგომარეობა და ლიტერატურის მიმოხილვა…………………………….6

2 დაფქული ხორცის მომზადების კომპლექსის აღწერა…………………………..12

3 დაფქული ხორცის მიქსერის მუშაობის პრინციპი L5-FMU-150……………………..13

4 ექსპლუატაციის წესები და უსაფრთხოების მოთხოვნები…………….15

5 საანგარიშო ნაწილი

5.1 ტექნოლოგიური გაანგარიშება………………………………………………………………..16

5.2 ენერგიის გაანგარიშება……………………………………………………….17

დასკვნა……………………………………………………………………………..19

გამოყენებული წყაროების სია………………………………………………………………

განაცხადები…………………………………………………………………………………………

შესავალი

შერევა არის ერთგვაროვანი სისტემების მიღების პროცესი. შერევის საჭიროება წარმოიქმნება წარმოებაში, როდესაც საჭიროა თერმული პროცესების გააქტიურება. შერევა შეიძლება იყოს მთავარი ან თანმხლები პროცესი.

შერევის მეთოდები და მისი განხორციელებისთვის აღჭურვილობის არჩევანი განისაზღვრება შერევის მიზნით და შერეული მედიის ფიზიკური მდგომარეობით. შერევის ყველაზე გავრცელებული მეთოდებია სხვადასხვა დიზაინის მიქსერების გამოყენება (მექანიკური), შეკუმშული ჰაერი, ორთქლი ან ინერტული აირი (პნევმატური), საქშენები და ტუმბოები (მიმოქცევაში), უწყვეტი შერევა ორი ან მეტი განსხვავებული სითხის ნაკადში მჭიდრო კონტაქტის გამო. (მიედინება) და ა.შ.

ხორცის მრეწველობაში ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მექანიკური შერევა. გამოიყენება, როგორც ძირითადი პროცესი ძეხვეულის, დაკონსერვებული ხორცის და ნახევარფაბრიკატების წარმოებაში; როგორც თანმხლები პროდუქტი - დამარილებული და შებოლილი ხორცპროდუქტების, საკვები და ტექნიკური ცხიმების წარმოებაში, სისხლის, წებოს, ჟელატინის, ორგანოქიმიკატების და ა.შ.

შერევისთვის გამოიყენება პერიოდული და უწყვეტი მოწყობილობა. პირველ ჯგუფში შედის ხორცის მიქსერები, ხოლო პირველ და მეორე ჯგუფში შედის ხორცის მიქსერები. შერევის პროცესი დაფქული ხორცის მიქსერებში და ხორცის მიქსერებში მიმდინარეობს როგორც გარემო ჰაერთან კონტაქტში (ღია), ასევე ვაკუუმში (ვაკუუმი).

1 საკითხის მდგომარეობა და ლიტერატურის მიმოხილვა

შერევა არის ერთგვაროვანი პროდუქტის ფორმირების მექანიკური პროცესი ჰეტეროგენული პროდუქტების ცალკეული ნაწილებისგან: ნაყარი, თხევადი და აირისებრი.

შერევა ფართოდ გამოიყენება ხორცის მრეწველობაში, როგორც მთავარი და დამხმარე ტექნოლოგიური პროცესები. ძირითადი მათ შორისაა:

ორი ან მეტი კომპონენტის შერევა მთლიან მოცულობაში მოცემული ურთიერთკონცენტრაციის მისაღებად.

პროდუქტების ზელვა მოცულობის სასურველი კონსისტენციის მისაღებად.

I კომბინირებული პროცესი, რომელიც აერთიანებს შერევას და მორევას.

როგორც დამხმარე პროცესი, მორევა გამოიყენება თერმული (გათბობა, გაგრილება, დნობა) და მასის გადაცემის (დამარილება) პროცესების გასაძლიერებლად.

სოსისისა და ხორცის საკონსერვო წარმოებაში ნედლეულის დაფქვის შემდეგ მას ურევენ რეცეპტების ინგრედიენტებს ერთგვაროვანი სისტემების მისაღებად.ამ ოპერაციის საჭიროება შესაძლოა წარმოიშვას სხვადასხვა კომპონენტის შერევისას; ნედლეულის სასურველ კონსისტენციამდე მოსარევად; ემულსიებისა და ხსნარების მომზადების პროცესში; უზრუნველყოს პროდუქტის ერთგვაროვანი მდგომარეობა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში; იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა სითბოს და მასის გადაცემის პროცესების გააქტიურება.

ოპერაციის შესასრულებლად შერევის მეთოდისა და აღჭურვილობის არჩევანი განისაზღვრება შერევის მიზნით და დამუშავებული მედიის ფიზიკური მდგომარეობით. არსებობს შემდეგი ტიპებიშეურიეთ მექანიკურად - სხვადასხვა დიზაინის მიქსერების გამოყენებით; პნევმატური შეკუმშული ჰაერით, ორთქლით ან ინერტული გაზით; ცირკულაცია - ტუმბოს N საქშენების გამოყენებით; in-line უწყვეტი შერევის გამო ინტენსიური ურთიერთქმედების გამო ორი ან მეტი განსხვავებული სითხის ნაკადში და ა.შ. ყველაზე ფართოდ არის გავრცელებული ხორცის მრეწველობაში? მექანიკური შერევა, რომელიც გამოიყენება როგორც ძირითადი (ძეხვეულის, დაკონსერვებული ხორცის და ნახევარფაბრიკატების წარმოებაში) ან თანმხლები (მარილებული და შებოლილი პროდუქტების წარმოებაში). ხორცპროდუქტები, საკვები და სამრეწველო ცხიმები, წებო, ჟელატინი, ორგანოპრეპარატები, სისხლის დამუშავება) ოპერაციები.

შერევისთვის გამოიყენება მექანიკური მიქსერები, ხორცის მიქსერები, დაფქული ხორცის მიქსერები და ა.შ.. მანქანების პირველი ორი ჯგუფი კლასიფიცირდება როგორც პარტიული აღჭურვილობა. მიქსერები შეიძლება იყოს უწყვეტი ან წყვეტილი.

გამოყენებული ხორცის მიქსერების თავისებურებები დაკავშირებულია მიქსერის აღმასრულებელი ორგანოების (პირების) დიზაინსა და მდებარეობასთან, პროდუქტის გადმოტვირთვის განყოფილებებთან და მასალებთან, საიდანაც ისინი მზადდება. ისინი გამოდიან ჰორიზონტალურ (ღობე) და ვერტიკალურ (თასში) ტიპებში. ჰორიზონტალურ ფარშის მიქსერებში აღმასრულებელი (შერევის) კორპუსი ფიქსირდება ჰორიზონტალურ ლილვზე, ხოლო ვერტიკალურში - ვერტიკალურზე. ამ უკანასკნელში შერევის ორგანო ჩაშვებულია თასში, ხოლო ჰორიზონტალურ დაფქულ მიქსერებში არის ერთი ან ორი ჰორიზონტალური ლილვი, რომელზედაც განლაგებულია შერევის ორგანოები. ეს ორგანოები შეიძლება იყოს მბრუნავ ლილვზე დამაგრებული ბუჩქები, პირები ან ბალიშები. ხორცის მიქსერების შერევის ორგანოს სასურველი ფორმა, როგორც პრაქტიკამ აჩვენა, არის Z- ფორმის პირები.

ხორცის მიქსერები შეიძლება იყოს სტაციონარული და მოსახსნელი თასებით. სტაციონარული ღეროებით დაფქული ხორცის მიქსერებიდან, ხორცის გადმოტვირთვა ხდება ღარის ქვედა ბოლო ნაწილში განლაგებული ლუქებით, ან გადახურვით, ხოლო მოსახსნელი თასით - მხოლოდ მისი გადახურვით.

ყველა ფარშის მიქსერის ნაწილები, რომლებიც შეხებაში შედის პროდუქტთან, დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან. მიქსერის პირები შეიძლება იყოს მყარი (უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული) ან კომპოზიტური, ე.ი. დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან და პოლიმერული მასალები(ფტორპლასტიკური და სხვ.), ურთიერთდაკავშირებული. პირები ასევე შეიძლება დამზადდეს ფოლადისგან და დაფაროს საკვები კლასის თუნუქით.

ფარშის მიქსერების მამოძრავებელი მექანიზმი არის ელექტრო, უკუსვლით, რაც უზრუნველყოფს შემრევი პირების ბრუნვას როგორც ერთი, ასევე მეორე მიმართულებით და უკუმობრუნების გარეშე, ანუ პირები ბრუნავს მხოლოდ ერთი მიმართულებით.

ნახაზი 1 გვიჩვენებს მიქსერებისა და აქტივატორების დიაგრამას, რომლებიც დამონტაჟებულია შერევისთვის.

სურათი 1 - სურათების მიქსერებისა და აღმასრულებელი ორგანოების დიაგრამა (პირები): a - მიქსერი ხრახნიანი პირებით: 1 - ღარები; 2, 3 - პირები; 4- ლილვი; ბ - სპირალური დანა: 1,2 - ღერძი; 3, 4-პირები; 5,6,7 - ბერკეტები; გ - ჩამოსხმული დანა: / - დანა; 2 - ბუჩქი; 3- ლილვი; g - z- ფორმის დანა: 1 - დანა; 2 - shaft; d - ღარის გადახურვის დიაგრამა: 7 - ღარები; 2, 3, 4 - ცულები; e - მიქსერები ელიფსოიდური პირებით: 1 - ღარები; 2, 3 - პირები: 4, 5 - გადაცემათა კოლოფი; 6 ღერძი; 7.8 ჭიის წყვილი; 9 სახელური

თითოეული ხორცის მიქსერი შედგება ღრმულისაგან (ნახ. 1, ა), რომელშიც დამონტაჟებულია ორი ხრახნიანი პირი, რომელიც ამოძრავებს ლილვს.

ხრახნი ან სხვა პირები შეირჩევა ისე, რომ როდესაც ისინი ბრუნავენ, დაფქული ხორცი იკვებება კიდიდან ცენტრამდე, ხოლო ბოლოში დინება შებრუნებულია (ხელით ზელვა სიმულირებულია). დანის 3-ის ბრუნვის სიხშირე სერვისის მხარეს ნაკლებია (1.3-^2.0-ჯერ) ვიდრე 2-ის ბრუნვის სიხშირე. სპირალური პირები (ნახ. 1, ბ) დამზადებულია მთლიანად ფოლადის თუჯის ღერძებისგან 7 და 2, რომლებიც დაკავშირებულია წამყვანი ბერკეტებით 5 და b 3 და 4 პირებით ხვეული ხვეული ხაზის გასწვრივ. ბერკეტი 7 (დიამეტრული) ამაგრებს ხვეული პირების თავისუფალ ბოლოებს. ამ დანის დიზაინის ჩამოსხმა და დამუშავება საკმაოდ რთულია. გამარტივების მიზნით, შემოთავაზებულია კომპოზიტური ირიბი ჩამოსხმული პირები (ნახ. 1, გ), აღჭურვილი ლილვზე დამაგრებული გაყოფილი ყდით, ან კომპოზიციური Z- ფორმის პირები (ნახ. 1, დ) ჩასმული ლილვით.

პარტიულ მიქსერებში ღარი იღებს და ათავისუფლებს შერეულ პროდუქტს. ჩატვირთვისას ღერო 1 (ნახ. 1, ე) იკავებს ყველაზე დაბალ პოზიციას; იგი იტვირთება გრავიტაციით გადახურული იატაკიდან, ხელით ან მექანიკურად იმავე სართულის იატაკიდან. მობილურ ურმებში ან ბუნკერში გადმოტვირთვისას ღერო გადახრილია და გადმოტვირთვის დონე უნდა განთავსდეს 0,8-0,9 მ სიმაღლეზე. გადახვევა შეიძლება მოხდეს 2 ღერძის გარშემო ღერძის შემობრუნებით, როდესაც ის ღერძია გამონადენის ფრონტთან ახლოს. მიქსერის (ხელით გადახურვისას); 3 ღერძის ირგვლივ ჰიდრავლიკური და პნევმატური ტიპერებით, როდესაც ამძრავი მექანიზმი მდებარეობს ღეროს ერთ მხარეს, ღერძი 3 არის წამყვანი ლილვის გრძივი ღერძი; 4 ღერძის გარშემო მექანიკური გადახურვის მეთოდებით (ხრახნიანი და ჯაჭვის მოწყობილობები, ჭიის წყვილი და ა.შ.). გადახრის მექანიზმების დიზაინი ისეა შერჩეული, რომ ღრმულის შემობრუნებისას, გადაცემათა კოლჩი არ დაირღვეს. მექანიზებული გადმოტვირთვის ყველაზე რაციონალური გზა მე-4 ღერძის გარშემო გადატრიალებაა, როდესაც დატვირთვისა და გადმოტვირთვის დონეები ერთნაირია.

ელიფსური პირებით შემრევი ხორცის შერევისთვის შედგება მბრუნავი ღრღნისაგან (ნახ. 1, ე), რომელშიც დამონტაჟებულია საწინააღმდეგო მბრუნავი პირები. დანა 2 უფრო დიდია, დანა 3 ბრუნავს მის შიგნით. მათი საწინააღმდეგო მოძრაობა იძლევა მასის მკვეთრ ჭრას და უზრუნველყოფს კომპონენტების სწრაფ შერევას. პირები ამოძრავებს მექანიზმებს. გადახრისას ღერო ბრუნავს მე-6 ღერძის გარშემო ჭიის წყვილისა და სახელურის გამოყენებით.

ღია პარტიული მიქსერები გადახურვის ღრმულით აქვთ 0,15 და 0,34 მ3 შრომისუნარიანობა.

ხორცის მიქსერებს შეიძლება ჰქონდეთ ღია ან დალუქული კონტეინერი. ეს უკანასკნელი აღჭურვილია ვაკუუმ ტუმბოებით. ხორცის ასეთ მიქსერებში მიღებული პროდუქციის ხარისხი უფრო მაღალია, მათში დამუშავებულ ნედლეულს აქვს საჭირო ფერი და კონსისტენცია, ასევე მიკრობიოლოგიური დაბინძურების დაბალი დონე.

რამდენიმე კომპონენტის ერთგვაროვნად შერევისთვის გამოიყენება სამი პარალელური ხრახნი, რომელიც ზომავს სხვადასხვა პროდუქტების მიწოდებას მეოთხე შერევის ხრახნისთვის. ხრახნიანი მიქსერებში ხრახნიანი ზედაპირის სიმაღლე შეიძლება იყოს მუდმივი ან ცვალებადი.

ხორცის მიქსერების ჰორიზონტალურ შერევის მოწყობილობებს აქვთ ორი ლილვი, რომლებიც ბრუნავს ერთმანეთის მიმართ სხვადასხვა კუთხური სიჩქარით. ლილვებზე მოთავსებულია სხვადასხვა პირები (სპირალისებური, Z- ფორმის, სპირალური და სხვ.). პირების პოზიცია და დიზაინი ისეა შერჩეული, რომ დანა მაღლა ასწიოს, დაფქული ხორცი იკვებებოდეს კიდიდან ცენტრამდე, დაშვებისას კი პირიქით. ორი მბრუნავი პირიდან წამყვანს აქვს კუთხური სიჩქარე 1,3...2-ჯერ ნაკლები ამოძრავებულზე. ფარშის მიქსერი ემსახურება დაბალსიჩქარიანი დანის მხრიდან.

პადლის მიქსერები დიზაინით წააგავს ხრახნიან მიქსერებს, სადაც ხრახნიანი ზედაპირი იცვლება ირიბი პირებით. ლილვზე ეს პირები ქმნიან წყვეტილ ზედაპირს, რომელიც არა მხოლოდ არევს მასას, არამედ მოძრაობს მას ლილვის ღერძის გასწვრივ. დახრილი პირები შეიძლება იყოს მართკუთხედის ან ტრაპეციის მსგავსი, გაფართოებული ლილვის ცენტრიდან. IN რადიუსიპირები განლაგებულია ერთმანეთთან შედარებით 120° კუთხით.

სპირალური მიქსერები გამოიყენება ხორცის სხვადასხვა კომპონენტის შესარევად. სპირალი არის მართკუთხა კვეთის სპირალური ზოლი, რომელიც კონსოლია დამონტაჟებული ლილვზე ან აქვს საყრდენი ცულები საპირისპირო ბოლოში. ლილვზე მონტაჟი ხისტია სამაგრის კავშირის გამოყენებით. სპირალები მოთავსებულია თასის ღრმულებში, რომელთაგან შეიძლება იყოს ერთიდან სამამდე.

მიქსერები Z-პირებით და ხვეული პირებით ყველაზე ხშირად გამოიყენება ფარშის მიქსერებში. პრაქტიკამ აჩვენა მათი გამოყენების მიზანშეწონილობა; ისინი აღწევენ ყველაზე სრულ შერევის ეფექტს დიზაინის შედარებითი სიმარტივით. დანა შეიძლება დამზადდეს მოხრილი Z ფორმის ზოლის მონაკვეთის სახით ან იალქნის სახით. ზოგიერთ შემთხვევაში მას შეიძლება ჰქონდეს დანამატი ლილვი.

აუცილებელი ტექნოლოგიური ეფექტიუმი ხორცის შერევის მოქმედება უპირველეს ყოვლისა დამოკიდებულია დიზაინის მახასიათებლებზე და დაფქული ხორცის მიქსერების ტიპზე. სამუშაო ორგანოების მდებარეობიდან გამომდინარე, ისინი იყოფა ვერტიკალურად და ჰორიზონტალურად.

პირველი ტიპის ფარშის მიქსერს აქვს შემრევი მოწყობილობა! ფიქსირდება თასში ჩაშვებულ ვერტიკალურ ლილვზე; მეორე ტიპის ხორცის მიქსერებისთვის არის ერთი ან ორი ჰორიზონტალური ლილვი, რომელზედაც დამაგრებულია შერევის სამუშაო ელემენტები. ეს უკანასკნელი შეიძლება იყოს აჟერები, პირები ან პადლები.

ორი ლილვის შერევის სისტემით ლილვები ბრუნავს ერთმანეთისკენ იმავე ან განსხვავებული სიჩქარით.

2 ფარშის მომზადების კომპლექსის აღწერა

A1-FLV ფარშის მოსამზადებელი აღჭურვილობის კომპლექსი (ნახ. 2) შედგება FLV/5 დანადგარისაგან ხორცის შერევისა და წვრილად დასაფქვავად, რომელიც მოიცავს მიქსერებს.

და ჩოპერი 5; ლიფტი 2; დაფქული ხორცის ტუმბო 3; ნიტრიტის დისპენსერი 4; დენის პანელის ბუნკერი 7; ქულერ-დისპენსერი 8; მართვის პანელი 9; სარელეო-კინეტიკური ფარი 10.

დამწიფებული ნედლეული (საქონლის ხორცი, ღორის ხორცი) დამარილებისა და დამწიფების საამქროდან იატაკის ურიკებით გადააქვთ ლიფტებში, რომელთა დახმარებით ისინი იტვირთება ურიკებიდან შესაბამისი ხორცის ტუმბოების მიმღებ ბუნკერებში. დაფქული ხორცის ტუმბოები მონაცვლეობით გადააქვთ ნედლეულს ასაწონი ბუნკერში, სადაც საჭირო ნაწილი ავტომატურად იწონება, ასევე იტვირთება მიქსერის საფქვავ ღარში, სადაც ის ასხამენ დოზირების ტუმბოების გამოყენებით. საჭირო თანხაცივი წყალი (t=1...2 C), სისხლის შრატი (t=1), ნიტრიტის ხსნარი (t E16...!8 C). დამატება ფანტელი ყინული, ნაყარი კომპონენტები ხორციელდება ხელით.

ნედლეულის კომპონენტებთან შერევის შემდეგ 3 წუთის განმავლობაში დასრულებული პროდუქტიმიქსერის ტუმბო იკვებება ხორცის მილსადენით უწყვეტ საფქვავში, რათა შემდგომი დაფქვა ხორცი, იქიდან ხორცის ხორცის მილით იგზავნება იატაკის ეტლში (უსტრუქტურო ძეხვის პროდუქტების წარმოებისას).

მიწოდების შინაარსი

ფარშის მოსამზადებელი მოწყობილობების მიწოდების ნაკრები A1-FLV/5 მოიცავს:

ერთეული A1-FLV/5 ხორცის შერევისა და წვრილად დასაფქვავად.

შეიცავს:

მიქსერი A1-FLV/2, ცალი…………………..1

ჩოპერი A1-FKE/3, ცალი………………..1

K6-FPZ-1, ც. . …………………………………1

დაფქული ხორცის ტუმბო A1-FLB/3, ცალი…………1

ნიტრატი A1-FLV/4, ცალი………..1

ასაწონი ბუნკერი A1-FLB/2, ცალი……………1

დისპენსერი A1-FLV/3, ც. . . . ………………….1

მართვის პანელი A1-FLB/4-02, ც. . . ……1

მილსადენი, ცალი………………………………… 3

ოპერატიული დოკუმენტაცია, ასლი…….1

3 L5-FMU-150 ფარშის მიქსერის მუშაობის პრინციპი

გადმოტვირთვის მეთოდიდან გამომდინარე, ფარშის მიქსერები იყოფა მანქანებად მბრუნავი, გადასაფარებელი და ფიქსირებული კონტეინერით. ისინი იტვირთება ხელით ან მექანიკურად. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ფარშის მიქსერები აღჭურვილია სატრანსპორტო ურიკების სპეციალური ამწე-ტიტრებით.

ხორცის მიქსერებს შეიძლება ჰქონდეთ ღია ან დალუქული კონტეინერი. ეს უკანასკნელი აღჭურვილია ვაკუუმ ტუმბოებით. ხორცის ასეთ მიქსერებში მიღებული პროდუქტის ხარისხი უფრო მაღალია - მათში დამუშავებულ ნედლეულს აქვს საჭირო ფერი და კონსისტენცია, ასევე მიკრობიოლოგიური დაბინძურების დაბალი დონე.

ამ ჯგუფისთვის დამახასიათებელი უმარტივესი მოწყობილობა და მუშაობის პრინციპი ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, აქვს ფარშის მიქსერი L5-FMU-150. თავისებურად ტექნიკური მახასიათებლებიიგი მიეკუთვნება საშუალო სიმძლავრის აღჭურვილობის ჯგუფს, რაც გულისხმობს მის გამოყენებას როგორც მცირე გადამამუშავებელ ქარხნებში, ასევე ქალაქური ხორცის გადამამუშავებელ საწარმოებში.

ხორცის შემრევი L5-FMU-150 (ნახ. 2) შედგება ჩარჩოსგან, ხორცის შერევის ჭურჭლისგან, რომელშიც ორი ხრახნი ტრიალებს ერთმანეთისკენ სპირალის, ხრახნიანი ამძრავისა და დატვირთვის მექანიზმის სახით.

საწოლი არის თუჯის კარადა, რომელიც დაფარულია სწრაფი გამოშვების მოსაპირკეთებელი ფურცლებით.

უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ხორცის შერევის კონტეინერი (თასი) დახურულია ზემოდან ორი გისოსიანი სახურავით. აჟერები ბრუნავს ელექტროძრავიდან სპეციალურად შექმნილი ჭიის მექანიზმის მეშვეობით.

ჩატვირთვის მექანიზმი შედგება ურიკისგან, რომელიც შექმნილია ნედლეულის ხორცის მიქსერში გადასატანად და ჩარჩოში დამონტაჟებული მისი გადასახვევი მოწყობილობისგან. გადახურვის მოწყობილობა არის ბერკეტების სისტემა, რომელიც მოძრაობს სპეციალური ჭიის გადაცემათა კოლოფის გამოყენებით ცალკე ელექტროძრავით, მზა პროდუქციის გადმოტვირთვა ხდება საწოლის ქვედა ნაწილში განლაგებული ლუქებით. ისინი იხსნება ხელით, საათის ისრის მიმართულებით მობრუნებით. დაფქული ხორცის შერევის დასაჩქარებლად, ხრახნების როტაცია ხდება საპირისპიროდ, რაც ხორციელდება მართვის პანელზე ორი ღილაკით.

ტექნიკური მახასიათებლები

პროდუქტიულობა, კგ/სთ. . . , 1000

ღარის მოცულობა (გეომეტრიული), მ3.............. 0,15

დატვირთვის კოეფიციენტი..., 0,5-0,8

ციკლის ხანგრძლივობა, მინ. . . . . . 3-4

სიმაღლე ფარშის მიქსერის ძირიდან, მმ:

ღარის კიდეები......... 1215 წ

გადმოტვირთვა. . . ,....., 690

საერთო ზომები (ჩატვირთვის მექანიზმით), მმ...........2350X965X1245

წონა (ჩატვირთვის მექანიზმით), კგ. . 990

დაფქული ხორცის შემრევი შედგება ჩარჩოს, საფქვავი ღვრის, ხრახნიანი საყრდენის, ჩატვირთვის მექანიზმის, სახურავის, კარიბჭის მოწყობილობისა და ელექტრო მოწყობილობებისგან.

დაფქულ ხორცს აზავებენ ღეროში, რომელიც დახურულია ორი დამცავი გისოსებით.

6.1 ექსპლუატაციის წესები და უსაფრთხოების მოთხოვნები

მანქანაზე მუშაობის უფლებამოსილი პირები უნდა იცნობდნენ მის სტრუქტურას და იცოდნენ წესები მოვლადა ექსპლუატაცია და გაიაროს უსაფრთხოების ტრენინგი.

აგიტატორებისა და მიქსერების ამუშავებამდე დარწმუნდით, რომ არ არსებობს საფრთხე მოქმედი პერსონალისთვის.

აღმასრულებელი ორგანოების ამძრავებს (პირები, ავზები) და საყრდენი ღობეები უნდა ჰქონდეს საიმედო ღობე. ხორცის მიქსერებს საყრდენი ღრმულით უნდა ჰქონდეთ მოწყობილობა, რომელიც საიმედოდ აფიქსირებს მას ნებისმიერ პოზიციაზე. ხორცის მიქსერებისთვის და ხორცის მიქსერებისთვის ბოლო გადმოტვირთვით, ხორცის ჩამოსატვირთი ლუქები აღჭურვილია სასტარტო მოწყობილობით ჩაკეტილი ღრძილებით და გამორიცხავს მუშის ხელების მოხვედრის შესაძლებლობას ოგერების ბრუნვის ზონაში. ლუქის გადასაფარებს უნდა ჰქონდეს რეზინის ლუქები და დაჭერილი იყოს კედელზე სპეციალური სახელურით. დაფქული ხორცი უნდა გადმოიტვირთოს ხორცის მიქსერის ღრმიდან მხოლოდ მბრუნავი პირებით, ღერო ვერტიკალურ მდგომარეობაში და ბადის თავსახური დახურულია, ტოვებს ღრმულსა და ბადეს შორის დაფქული ხორცის თავისუფლად გავლისთვის.

აკრძალულია დამცავი ბადის გახსნა, მასში ხელების ჩასმა ან ხორცის ხელით გადმოტვირთვა, სანამ ფარშის მიქსერის პირები მთლიანად არ გაჩერდება. ასევე აკრძალულია დაფქული ხორცის მიქსერში ნედლეულის ჩატვირთვა და დამატება პირების ბრუნვისას. თქვენ შეგიძლიათ შეცვალოთ პირების მიმართულება მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ისინი მთლიანად გაჩერდებიან. ფარშის მწარმოებელს არა აქვს უფლება დატოვოს მანქანა ჩართული ზედამხედველობის გარეშე.

აუცილებელია სამუშაო ადგილების სისუფთავე შენარჩუნება და მათ ირგვლივ ნარჩენების დაგროვების თავიდან აცილება.

5 ტექნოლოგიური გაანგარიშება

ხორცის მიქსერების დიზაინისა და კინემატიკური პარამეტრების დასაბუთება

პროდუქტების შერევის მექანიკური პროცესი საკმაოდ ენერგო ინტენსიურია და შრომატევადია, ამიტომ ნებისმიერი შესაძლებლობა რაციონალურად შემცირდეს ენერგიის სპეციფიკური მოხმარება და პროცესის ხანგრძლივობა უნდა იქნას გამოყენებული როგორც ექსპლუატაციის პირობებში, ასევე დიზაინისა და მშენებლობის ეტაპზე.

მექანიკური შერევის პროცესის გაძლიერების შესაძლებლობა დამყარდა სამუშაო სხეულების ბრუნვის სიჩქარის გაზრდით, პირების კონფიგურაციის შეცვლით, შემრევის ავზის სიმძლავრის შემცირებით, ამოღრმავებების, რეფლექტორების შემოღებით და ა.შ.

ცნობილია, რომ პადლის ფარშის მიქსერებისთვის, შერევის ხანგრძლივობა უკუპროპორციულია სამუშაო კამერის მოცულობისა, ხოლო შერევის ხარისხი დამოკიდებულია სამუშაო ლილვზე პირების დამონტაჟების ბუნებაზე.

ასე რომ, თუ დანა დაყენებულია მისი მოძრაობის მიმართულების პერპენდიკულურად, მასა თითქმის არ არის შერეული, რადგან პროდუქტის ნაწილაკები, რომლებიც გვხვდება დანა მოძრაობის გზაზე, მასზე დარტყმის დროს სხვადასხვა მიმართულებით მოიგერიება: გავლენის ქვეშ. ცენტრიდანული ძალა - ძირითადად ჰორიზონტალურად, გრავიტაციის გავლენის ქვეშ - ვერტიკალურად ქვემოთ.

როდესაც დანა დაყენებულია მისი მოძრაობის მიმართულებით გარკვეული კუთხით, წარმოიქმნება პროდუქტის ვერტიკალური ნაკადები, რომელთა მიმართულება დამოკიდებულია დანის დახრილობის კუთხეზე. როდესაც დახრილობის კუთხე 90°-ზე მეტია, დანაზე მოხვედრილი ნაწილაკები აირეკლება ზევით, ხოლო როდესაც დახრილობის კუთხე 90°-ზე ნაკლებია, ისინი აისახება ქვემოთ.

მიქსერის აღჭურვა რამდენიმე წყვილი დანით, რომლებსაც აქვთ დახრილობა ა სხვადასხვა მხარეებიშესაძლებელია ჯვარედინი ნაკადების შექმნა და ამით ინტენსიური შერევის მიღწევა. პირების ბრუნვის სიჩქარე შეირჩევა იმ პირობით, რომ პროდუქტის ცენტრიდანული ძალა არ უნდა აღემატებოდეს მათ წონას:

სადაც n არის პირების ბრუნვის სიჩქარე, s""; R - პირების ბრუნვის რადიუსი, m;

Kpr - პროდუქტის ნაწილაკების სრიალის კოეფიციენტი პირებთან მიმართებაში, 0,4-0,5.

ფარშის მიქსერების მუშაობის განსაზღვრა

სერიული ფარშის მიქსერების პროდუქტიულობა განისაზღვრება ფორმულით
:

სადაც V არის სამუშაო კამერის მოცულობა, m3; - დაფქული ხორცის ნაყარი მასა, კგ/მ3; -შესაბამისად დატვირთვის, დამუშავების და გადმოტვირთვის დრო, ს.

დამუშავების დრო 8-10 კგ ხორცის ნაწილის 80-100 წმ.

სადაც c არის მანძილი სამუშაო კამერის შიდა ზედაპირსა და დანას შორის, c 12-3 მმ; / - სამუშაო კამერის სიგრძე, მ.

ფარშის მიქსერის ელექტროძრავის სიმძლავრის განსაზღვრა

ფარშის მიქსერის ელექტროძრავის სიმძლავრე შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით:

სადაც P არის ძალა, რომელიც საჭიროა ხორცის ხორცის მიერ შექმნილი წინააღმდეგობის დასაძლევად, N; o არის პროდუქტის მთარგმნელობითი მოძრაობის სიჩქარე r ღერძის გასწვრივ.

დაფქული ხორცის შერევისას, დანის სიჩქარით I 0,3-დან 1,5 მ/წმ-მდე, P ძალა შეიძლება განისაზღვროს ფორმულით.

სადაც a არის წინააღმდეგობა ერთი დანის გადახურვის მიმართ, Pa; Sh - us|®vga [ერთი დანის საწყისი წინააღმდეგობა, Pa; a - მუდმივი პარამეტრი< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

პროდუქტის მთარგმნელობითი მოძრაობის საშუალო სიჩქარე ბადის ღერძის გასწვრივ< определяется по формуле

პროდუქტის ღერძული გადაადგილების სიჩქარე ერთი დანით, რომელიც ბრუნავს მუდმივი კუთხოვანი სიჩქარით, განისაზღვრება პროდუქტის ხახუნის სამუშაო ელემენტებზე და გიდების არარსებობის გათვალისწინებით ფორმულის მიხედვით.

სადაც a არის დანის დახრილობის კუთხე ამძრავი ლილვის ღერძთან; r - დანის ბრუნვის რადიუსი, m; / - ხახუნის კოეფიციენტი.

კოეფიციენტი y/ განისაზღვრება თანაფარდობით

სადაც b არის დანის სიგანე.

ფორმულიდან (9) ირკვევა, რომ ეს დამოკიდებულია დანის სიგანეზე. თუ დანა მუდმივია, ის იზრდება რადიუსის გაზრდით. m-სთვის, რომლის დანის სიგანე უდრის რადიუსს

ელიფსური პირებით შემრევი ხორცის შერევისთვის შედგება მბრუნავი ღრღნისაგან (ნახ. 1, ე), რომელშიც დამონტაჟებულია საწინააღმდეგო მბრუნავი პირები. დანა 2 უფრო დიდია, დანა 3 ბრუნავს მის შიგნით. მათი საწინააღმდეგო მოძრაობა იძლევა მასის მკვეთრ ჭრას და უზრუნველყოფს კომპონენტების სწრაფ შერევას. პირები ამოძრავებს მექანიზმებს. გადახრისას ღერო ბრუნავს მე-6 ღერძის გარშემო ჭიის წყვილისა და სახელურის გამოყენებით.

ღია პარტიული მიქსერები გადახურვის ღრმულით აქვთ 0,15 და 0,34 მ3 შრომისუნარიანობა.

ხორცის მიქსერებს შეიძლება ჰქონდეთ ღია ან დალუქული კონტეინერი. ეს უკანასკნელი აღჭურვილია ვაკუუმ ტუმბოებით. ხორცის ასეთ მიქსერებში მიღებული პროდუქციის ხარისხი უფრო მაღალია, მათში დამუშავებულ ნედლეულს აქვს საჭირო ფერი და კონსისტენცია, ასევე მიკრობიოლოგიური დაბინძურების დაბალი დონე.

რამდენიმე კომპონენტის ერთგვაროვნად შერევისთვის გამოიყენება სამი პარალელური ხრახნი, რომელიც ზომავს სხვადასხვა პროდუქტების მიწოდებას მეოთხე შერევის ხრახნისთვის. ხრახნიანი მიქსერებში ხრახნიანი ზედაპირის სიმაღლე შეიძლება იყოს მუდმივი ან ცვალებადი.

ხორცის მიქსერების ჰორიზონტალურ შერევის მოწყობილობებს აქვთ ორი ლილვი, რომლებიც ბრუნავს ერთმანეთის მიმართ სხვადასხვა კუთხური სიჩქარით. ლილვებზე მოთავსებულია სხვადასხვა პირები (სპირალისებური, Z- ფორმის, სპირალური და სხვ.). პირების პოზიცია და დიზაინი ისეა შერჩეული, რომ დანა მაღლა ასწიოს, დაფქული ხორცი იკვებებოდეს კიდიდან ცენტრამდე, დაშვებისას კი პირიქით. ორი მბრუნავი პირიდან წამყვანს აქვს კუთხური სიჩქარე 1,3...2-ჯერ ნაკლები ამოძრავებულზე. ფარშის მიქსერი ემსახურება დაბალსიჩქარიანი დანის მხრიდან.

პადლის მიქსერები დიზაინით წააგავს ხრახნიან მიქსერებს, სადაც ხრახნიანი ზედაპირი იცვლება ირიბი პირებით. ლილვზე ეს პირები ქმნიან წყვეტილ ზედაპირს, რომელიც არა მხოლოდ არევს მასას, არამედ მოძრაობს მას ლილვის ღერძის გასწვრივ. დახრილი პირები შეიძლება იყოს მართკუთხედის ან ტრაპეციის მსგავსი, გაფართოებული ლილვის ცენტრიდან. ჯვარედინი განყოფილებაში, პირები განლაგებულია 120 ° -იანი კუთხით ერთმანეთთან შედარებით.

სპირალური მიქსერები გამოიყენება ხორცის სხვადასხვა კომპონენტის შესარევად. სპირალი არის მართკუთხა კვეთის სპირალური ზოლი, რომელიც კონსოლია დამონტაჟებული ლილვზე ან აქვს საყრდენი ცულები საპირისპირო ბოლოში. ლილვზე მონტაჟი ხისტია სამაგრის კავშირის გამოყენებით. სპირალები მოთავსებულია თასის ღრმულებში, რომელთაგან შეიძლება იყოს ერთიდან სამამდე.

მიქსერები Z-პირებით და ხვეული პირებით ყველაზე ხშირად გამოიყენება ფარშის მიქსერებში. პრაქტიკამ აჩვენა მათი გამოყენების მიზანშეწონილობა; ისინი აღწევენ ყველაზე სრულ შერევის ეფექტს დიზაინის შედარებითი სიმარტივით. დანა შეიძლება დამზადდეს მოხრილი Z ფორმის ზოლის მონაკვეთის სახით ან იალქნის სახით. ზოგიერთ შემთხვევაში მას შეიძლება ჰქონდეს დანამატი ლილვი.

ხორცის ნედლეულის შერევის მუშაობის აუცილებელი ტექნოლოგიური ეფექტი, პირველ რიგში, დამოკიდებულია დიზაინის მახასიათებლებზე და ხორცის მიქსერების ტიპზე. სამუშაო ორგანოების მდებარეობიდან გამომდინარე, ისინი იყოფა ვერტიკალურად და ჰორიზონტალურად.

პირველი ტიპის ფარშის მიქსერს აქვს შემრევი მოწყობილობა! ფიქსირდება თასში ჩაშვებულ ვერტიკალურ ლილვზე; მეორე ტიპის ხორცის მიქსერებისთვის არის ერთი ან ორი ჰორიზონტალური ლილვი, რომელზედაც დამაგრებულია შერევის სამუშაო ელემენტები. ეს უკანასკნელი შეიძლება იყოს აჟერები, პირები ან პადლები.

A1-FLV ფარშის მოსამზადებელი აღჭურვილობის კომპლექსი (ნახ. 2) შედგება FLV/5 დანადგარისაგან ხორცის შერევისა და წვრილად დასაფქვავად, რომელიც მოიცავს მიქსერებს.

და ჩოპერი 5; ლიფტი 2; დაფქული ხორცის ტუმბო 3; ნიტრიტის დისპენსერი 4; დენის პანელის ბუნკერი 7; ქულერ-დისპენსერი 8; მართვის პანელი 9; სარელეო-კინეტიკური ფარი 10.

დამწიფებული ნედლეული (საქონლის ხორცი, ღორის ხორცი) დამარილებისა და დამწიფების საამქროდან იატაკის ურიკებით გადააქვთ ლიფტებში, რომელთა დახმარებით ისინი იტვირთება ურიკებიდან შესაბამისი ხორცის ტუმბოების მიმღებ ბუნკერებში. დაფქული ხორცის ტუმბოები მონაცვლეობით გადააქვთ ნედლეულს ასაწონი ბუნკერში, სადაც ავტომატურად იწონება საჭირო ნაწილი, ასევე იტვირთება მიქსერის სარევ ღარში, სადაც საჭიროა ცივი წყალი (t = 1...2 C) , სისხლის შრატი (t =1), ნიტრიტის ხსნარი (t E16...!8 C). ფანტელი ყინულის და ნაყარი კომპონენტების დამატება ხორციელდება ხელით.

ნედლეულის კომპონენტებთან 3 წუთის განმავლობაში შერევის შემდეგ, მზა პროდუქტი მიქსერის ტუმბოს მეშვეობით იკვებება ფაფის ხაზის მეშვეობით უწყვეტ საფქვავში ხორცის შემდგომი დაფქვისთვის, იქიდან კი ფარში იგზავნება ფარშის მილით იატაკზე. ურიკა (უსტრუქტურო ძეხვის წარმოებისას).

მიწოდების შინაარსი

ფარშის მოსამზადებელი მოწყობილობების მიწოდების ნაკრები A1-FLV/5 მოიცავს:

ერთეული A1-FLV/5 ხორცის შერევისა და წვრილად დასაფქვავად.

შეიცავს:

მიქსერი A1-FLV/2, ცალი…………………..1

ჩოპერი A1-FKE/3, ცალი………………..1

K6-FPZ-1, ც. . …………………………………1

დაფქული ხორცის ტუმბო A1-FLB/3, ცალი…………1

ნიტრატი A1-FLV/4, ცალი………..1

ასაწონი ბუნკერი A1-FLB/2, ცალი……………1

დისპენსერი A1-FLV/3, ც. . . . ………………….1

მართვის პანელი A1-FLB/4-02, ც. . . ……1

მილსადენი, ცალი………………………………… 3

ოპერატიული დოკუმენტაცია, ასლი…….1

გადმოტვირთვის მეთოდიდან გამომდინარე, ფარშის მიქსერები იყოფა მანქანებად მბრუნავი, გადასაფარებელი და ფიქსირებული კონტეინერით. ისინი იტვირთება ხელით ან მექანიკურად. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ფარშის მიქსერები აღჭურვილია სატრანსპორტო ურიკების სპეციალური ამწე-ტიტრებით.

ხორცის მიქსერებს შეიძლება ჰქონდეთ ღია ან დალუქული კონტეინერი. ეს უკანასკნელი აღჭურვილია ვაკუუმ ტუმბოებით. ხორცის ასეთ მიქსერებში მიღებული პროდუქტის ხარისხი უფრო მაღალია - მათში დამუშავებულ ნედლეულს აქვს საჭირო ფერი და კონსისტენცია, ასევე მიკრობიოლოგიური დაბინძურების დაბალი დონე.

ამ ჯგუფის ტექნოლოგიური აღჭურვილობისთვის დამახასიათებელი უმარტივესი მოწყობილობა და მუშაობის პრინციპი არის L5-FMU-150 mince mixer. ტექნიკური მახასიათებლების მიხედვით იგი მიეკუთვნება საშუალო სიმძლავრის აღჭურვილობის ჯგუფს, რაც გულისხმობს მის გამოყენებას როგორც მცირე გადამამუშავებელ ქარხნებში, ასევე ქალაქური ხორცის გადამამუშავებელ საწარმოებში.

საწოლი არის თუჯის კარადა, რომელიც დაფარულია სწრაფი გამოშვების მოსაპირკეთებელი ფურცლებით.

უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ხორცის შერევის კონტეინერი (თასი) დახურულია ზემოდან ორი გისოსიანი სახურავით. აჟერები ბრუნავს ელექტროძრავიდან სპეციალურად შექმნილი ჭიის მექანიზმის მეშვეობით.

ჩატვირთვის მექანიზმი შედგება ურიკისგან, რომელიც შექმნილია ნედლეულის ხორცის მიქსერში გადასატანად და ჩარჩოში დამონტაჟებული მისი გადასახვევი მოწყობილობისგან. გადახურვის მოწყობილობა არის ბერკეტების სისტემა, რომელიც მოძრაობს სპეციალური ჭიის გადაცემათა კოლოფის გამოყენებით ცალკე ელექტროძრავით, მზა პროდუქციის გადმოტვირთვა ხდება საწოლის ქვედა ნაწილში განლაგებული ლუქებით. ისინი იხსნება ხელით, საათის ისრის მიმართულებით მობრუნებით. დაფქული ხორცის შერევის დასაჩქარებლად, ხრახნების როტაცია ხდება საპირისპიროდ, რაც ხორციელდება მართვის პანელზე ორი ღილაკით.

ტექნიკური მახასიათებლები

პროდუქტიულობა, კგ/სთ. . . , 1000

ღარის მოცულობა (გეომეტრიული), მ3.............. 0,15

დატვირთვის კოეფიციენტი..., 0,5-0,8

ციკლის ხანგრძლივობა, მინ. . . . . . 3-4

სიმაღლე ფარშის მიქსერის ძირიდან, მმ:

ღარის კიდეები......... 1215 წ

გადმოტვირთვა. . . ,....., 690

საერთო ზომები (ჩატვირთვის მექანიზმით), მმ...........2350X965X1245

წონა (ჩატვირთვის მექანიზმით), კგ. . 990

დაფქული ხორცის შემრევი შედგება ჩარჩოს, საფქვავი ღვრის, ხრახნიანი საყრდენის, ჩატვირთვის მექანიზმის, სახურავის, კარიბჭის მოწყობილობისა და ელექტრო მოწყობილობებისგან.

დაფქულ ხორცს აზავებენ ღეროში, რომელიც დახურულია ორი დამცავი გისოსებით.

მანქანაზე მუშაობის უფლებამოსილი პირები უნდა იცნობდნენ მის სტრუქტურას, იცოდნენ მოვლისა და ექსპლუატაციის წესები და გაიარონ უსაფრთხოების ტრენინგი.

აგიტატორებისა და მიქსერების ამუშავებამდე დარწმუნდით, რომ არ არსებობს საფრთხე მოქმედი პერსონალისთვის.

აღმასრულებელი ორგანოების ამძრავებს (პირები, ავზები) და საყრდენი ღობეები უნდა ჰქონდეს საიმედო ღობე. ხორცის მიქსერებს საყრდენი ღრმულით უნდა ჰქონდეთ მოწყობილობა, რომელიც საიმედოდ აფიქსირებს მას ნებისმიერ პოზიციაზე. ხორცის მიქსერებისთვის და ხორცის მიქსერებისთვის ბოლო გადმოტვირთვით, ხორცის ჩამოსატვირთი ლუქები აღჭურვილია სასტარტო მოწყობილობით ჩაკეტილი ღრძილებით და გამორიცხავს მუშის ხელების მოხვედრის შესაძლებლობას ოგერების ბრუნვის ზონაში. ლუქის გადასაფარებს უნდა ჰქონდეს რეზინის ლუქები და დაჭერილი იყოს კედელზე სპეციალური სახელურით. დაფქული ხორცი უნდა გადმოიტვირთოს ხორცის მიქსერის ღრმიდან მხოლოდ მბრუნავი პირებით, ღერო ვერტიკალურ მდგომარეობაში და ბადის თავსახური დახურულია, ტოვებს ღრმულსა და ბადეს შორის დაფქული ხორცის თავისუფლად გავლისთვის.