تشخیص "زمان صرف شده برای تکالیف". طبقه بندی هزینه های زمان کار و زمان استفاده از تجهیزات زمان صرف شده برای چگونگی

زمان کار یک شیفت برای یک مجری کار به زمان کار مجری (که در طی آن کارگر یک یا کار دیگری را انجام می دهد که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است) و زمان استراحت در کار تقسیم می شود. مجری (که در طی آن کارگر کار نمی کند).

زمان آماده سازی و پایانی(T pz) زمان صرف شده توسط کارگر برای انجام یک کار معین و اقدامات مربوط به تکمیل آن است.

زمان عملیات(T 0 ").این زمانی است که مستقیماً برای انجام یک کار (عملیات) معین صرف می شود که با هر واحد یا حجم معینی از محصول یا کار تکرار می شود. به پایه و تقسیم می شود زمان کمکیدر ماشین کار می کند.

زمان اصلی (T 0).این زمانی است که کارگر صرف اقداماتی برای تغییر کیفی و کمی موضوع کار، شرایط و موقعیت آن در فضا می کند.

زمان کمکی(تی در).این زمانی است که کارگر صرف فعالیت هایی می کند که تکمیل کار اصلی را تضمین می کند. یا با هر واحد فرآوری شده تولید یا با حجم معینی از آن تکرار می شود.

زمان خدمت در محل کار(T^).این مدت زمانی است که یک کارگر صرف نگهداری از ایستگاه کاری و نگهداری آن در شرایطی می کند که امکان کار مولد را در طول شیفت فراهم می کند.

زمان نگهداری (تکنولوژی G). این زمان صرف شده برای نگهداری ایستگاه کاری، تجهیزات و ابزار مورد نیاز برای تکمیل یک کار خاص است.

زمان خدمات سازمانی (گرگ). این مدت زمانی است که یک کارگر برای حفظ وضعیت کار در یک شیفت صرف می کند.

زمان صرف شده توسط کارگر برای مشاهده کارتجهیزات.در تولیدات مکانیزه و اتوماتیک این زمان قابل توجه است. وزن مخصوص. می تواند فعال یا غیرفعال باشد.

هنگام تجزیه و تحلیل هزینه های کارگر زمان نگهداری تجهیزات و محاسبه استانداردهای زمانی، زمان همپوشانی و غیر همپوشانی متمایز می شود.

زمان همپوشانی -این زمانی است که کارگر تکنیک های خاصی را در طول زمان کارکرد خودکار تجهیزات انجام می دهد. زمان همپوشانی می تواند زمان اصلی (مشاهده فعال) و زمان کمکی و همچنین زمان مربوط به سایر انواع ساعات کاری باشد.

زمان غیر همپوشانی -این زمان اجرا است کارهای کمکیو هنگامی که تجهیزات متوقف می شوند، روی سرویس دهی به محل کار کار کنید.

زمان کار توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است(T nz). این زمانی است که یک کارمند برای انجام کارهای تصادفی و غیرمولد صرف می کند. به این صورت تقسیم می شود.

زمان کار گاه به گاه(T Wed). این زمان صرف شده برای انجام کاری است که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است، بلکه ناشی از نیازهای تولید است (به عنوان مثال، حمل و نقل محصولات نهایی، به جای کارگر کمکی انجام می شود).

زمان کار غیرمولد(T nr). این زمان صرف شده برای انجام کاری است که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است و ناشی از ضرورت تولید نیست (مثلاً زمان اصلاح نقص ساخت).

زمان استراحت از محل کاربه شرح زیر تقسیم می شود.

زمان وقفه های تنظیم شده در کار.شامل زمان وقفه های کار ناشی از فناوری و سازماندهی فرآیند تولید (T pt) می شود، به عنوان مثال، وقفه در کار اپراتور جرثقیل در حالی که کارگران در حال قلاب زدن بار بلند شده هستند. این دسته نیز شامل می شود زمان استراحت یا نیازهای شخصیپیمانکار (تلویزیون تی).

وقفه های غیرقانونی از کاراین زمان وقفه در کار ناشی از اختلال در جریان عادی فرآیند تولید است. شامل زمان وقفه های ناشی از کاستی در سازمان تولید (T pnt): تسلیم نابهنگام به محل کارمواد، مواد اولیه، خرابی تجهیزات، قطعی برق و غیره و زمان وقفه در کار ناشی از اختلال انضباط کار(T دوشنبه): تأخیر در محل کار، غیبت از محل کار، ترک زودهنگام کار و غیره.

هنگام تجزیه و تحلیل هزینه های زمان کار به منظور شناسایی و متعاقباً حذف تلفات زمان کار و علل آنها، تمام زمان کاری مجری به هزینه های تولیدی و زمان کار از دست رفته تقسیم می شود. گروه اول شامل زمان انجام کار است وظیفه تولیدو زمان استراحت های تنظیم شده این هزینه ها مشمول سهمیه بندی بوده و در ساختار هنجار زمانی گنجانده شده است. زمان کار از دست رفته شامل زمان صرف شده برای انجام کار غیرمولد و زمان صرف شده برای استراحت های غیرقابل تنظیم است. این هزینه ها با هدف حذف یا کاهش هر چه بیشتر آنها مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.

طبقه بندی هزینه های زمان کار -این ترکیبی از هزینه‌های زمان کار در گروه‌های مرتبط است ویژگی های مشترکبه منظور مطالعه ساختار و ایجاد تعادل بهینه هزینه‌های زمان کار، شناسایی هزینه‌های غیرمنطقی زمان کار و تعیین افزایش احتمالی بهره‌وری نیروی کار. برای تجزیه و تحلیل و منطقی کردن فرآیند کار و توسعه استانداردهای هزینه کار، لازم است هزینه های زمان کار مجری و زمان استفاده از تجهیزات را به دقت مطالعه کنید.

زمان کار یکی از مهمترین منابع یک شرکت است. منظور از طبقه بندی هزینه های زمان کار به شرح زیر است:

تعیین هزینه زمان کار که برای انجام یک کار ضروری است و باید تنظیم شود.

استفاده موثر از تجهیزات و زمان کار پیمانکار.

اهداف طبقه بندی هزینه های زمان کاربه شرح زیر است:

مطالعه وضعیت سازمان کار و استفاده از زمان کار.

کاملترین شناسایی تلفات زمان و علل آن.

تعیین درجه ضرورت و مصلحت هزینه های زمانی فردی در هنگام انجام یک کار معین، مقایسه هزینه های زمانی واقعی با مقادیر استاندارد.

مطالعه و تجزیه و تحلیل زمان استفاده از تجهیزات در رابطه با زمان کار کارمند.

طراحی یک تعادل منطقی زمان کار؛

تعیین زمان لازم برای تکمیل یک کار معین و عناصر فردی آن؛

مقایسه نتایج مشاهدات انجام شده هم برای ایجاد استانداردهای فنی و فنی مناسب و هم برای شناسایی ذخایر برای افزایش بهره وری نیروی کار.

هزینه های زمان بر اساس رابطه آنها با عناصر فرآیند تولید طبقه بندی می شود: موضوع نیروی کار، کارمند و تجهیزات.

زمان کاری- این توسط قانون ایجاد شده استدوره زمانی که در طی آن کارمند موارد مقرر را انجام می دهد مسئولیت های کاریکارکرد. زمان کار برای مجری کار به زمان کار تقسیم می شود که در طی آن کارگر یکی از کارهایی را انجام می دهد که توسط وظیفه تولید پیش بینی شده یا نشده است و زمان استراحت که در طی آن کارگر کار نمی کند. ساختار طبقه بندی هزینه های زمان کار پیمانکار که در شکل ارائه شده است، شامل تقسیم بندی هزینه های زمان به دسته ها و انواع است. این طبقه بندی برای تعیین نسبت های صحیح و اندازه مطلق عناصر تشکیل دهنده زمان استاندارد استفاده می شود.

ساعات کاریبرای تکمیل یک کار تولید شامل انواع زیر هزینه های زمان کار است:

1. زمان آماده سازی و پایانی (T pz) زمان صرف شده توسط کارگر برای انجام یک کار معین و اقدامات مرتبط با تکمیل آن است. این شامل زمان: دریافت تکالیف تولید، ابزار، دستگاه‌ها و مستندات تکنولوژیکی است. آشنایی با کار، اسناد تکنولوژیکی، نقاشی؛ دریافت دستورالعمل در مورد نحوه انجام کار؛ تنظیم تجهیزات برای حالت عملکرد مناسب؛ پردازش آزمایشی یک قطعه بر روی ماشین؛ حذف وسایل، ابزار، تحویل محصولات نهایی، اسناد فنی و نقشه ها.

2. زمان عملیات (T op) زمانی است که مستقیماً برای انجام یک کار (عملیات) معین صرف می شود که با هر واحد یا حجم معینی از محصولات یا کار تکرار می شود. به زمان اصلی و کمکی تقسیم می شود.

2.1. زمان اصلی (T o) زمان صرف شده توسط کارگر برای اعمال تغییر کیفی و کمی موضوع کار، وضعیت و موقعیت آن در فضا است.

2.2. زمان کمکی (T in) زمان صرف شده توسط کارگر برای اقداماتی است که تکمیل کار اصلی را تضمین می کند. یا با هر واحد فرآوری شده تولید یا با حجم معینی از آن تکرار می شود. زمان کمکی شامل: بارگیری تجهیزات با مواد اولیه و محصولات نیمه تمام. تخلیه و جمع آوری محصولات نهایی؛ نصب و بست قطعات؛ جدا کردن و جدا کردن قطعات؛ حرکت مکانیسم های تجهیزات فردی؛ تنظیم مجدد ابزار کار و غیره

3. زمان خدمت در محل کار (T obs) زمان صرف شده توسط کارگر است

مراقبت از محل کار و نگهداری آن در شرایطی که کار مولد را در طول شیفت تضمین می کند. در فرآیندهای تولید ماشینی و خودکار به زمان نگهداری فنی و سازمانی تقسیم می شود.

3.1. زمان نگهداری (T tech) زمان صرف شده برای مراقبت از محل کار، تجهیزات و ابزار لازم برای انجام یک کار خاص است. این شامل زمان صرف شده برای تیز کردن و جایگزینی ابزارهای فرسوده، تنظیم و تنظیم دقیق تجهیزات در حین کار، تمیز کردن ضایعات تولید و غیره است.

3.2. زمان خدمات سازمانی (Torg) زمان صرف شده برای حفظ محل کار در شرایط مورد نیاز در طول شیفت است. این به ویژگی های یک عملیات خاص بستگی ندارد و شامل زمان صرف شده برای: غذا خوردن و تغییر شیفت می شود. چیدمان در ابتدا و تمیز کردن در پایان تعویض ابزار، اسناد و سایر مواد و موارد ضروری برای کار؛ حرکت ظروف با قطعه کار در داخل محل کار یا محصولات نهایی; بازرسی، آزمایش، تمیز کردن، شستشو، روغن کاری تجهیزات و غیره

4. در مکانیزه و تولید خودکارسهم قابل توجهی از زمان عملیاتی را اشغال می کند زمان صرف شده توسط یک کارگر برای مشاهده عملکرد تجهیزات . می تواند فعال یا غیرفعال باشد.

4.1. زمان نظارت فعال بر عملکرد تجهیزات (T a.n) زمانی است که کارگر به منظور اطمینان از عملکرد تجهیزات، پیشرفت فرآیند تکنولوژیکی و رعایت پارامترهای مشخص شده به دقت نظارت می کند. کیفیت مورد نیازقابلیت سرویس دهی محصولات و تجهیزات در این مدت کارگر کار فیزیکی انجام نمی دهد، اما حضور او در محل کار ضروری است.

4.2. زمان مشاهده غیرفعال عملکرد تجهیزات (T p.n.) زمانی است که در طی آن نیازی به نظارت مداوم بر عملکرد تجهیزات یا فرآیند تکنولوژیکی، اما کارگر به دلیل عدم وجود کار دیگر آن را انجام می دهد. این دوره باید موضوع مطالعه دقیقی باشد، زیرا کاهش یا استفاده از آن برای انجام دوره دیگر کار لازمذخیره قابل توجهی برای افزایش بهره وری نیروی کار است.

5. هنگام تجزیه و تحلیل هزینه زمان کار برای سرویس تجهیزات و محاسبه استانداردهای زمانی، تخصیص همپوشانی داشت و زمان غیر همپوشانی .

5.1. زمان همپوشانی - این زمانی است که کارگر تکنیک های کاری را در طول زمان کارکرد خودکار تجهیزات انجام می دهد. زمان همپوشانی می تواند زمان اصلی (مشاهده فعال) و زمان کمکی و همچنین زمان مربوط به سایر انواع ساعات کاری باشد.

5.2. زمان غیر همپوشانی - این زمان برای انجام کارهای کمکی و کار در محل کار در صورت توقف تجهیزات است.

6. زمان کار نیز شامل می شود زمان کاری که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است (T n.z) - زمان صرف شده توسط یک کارمند برای انجام کارهای معمولی و غیر مولد. در زمان قطعه استاندارد گنجانده نشده است.

6.1.زمان کار گاه به گاه (T s.r) زمان صرف شده برای انجام کاری است که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است، بلکه ناشی از ضرورت تولید است (مثلاً حمل و نقل محصولات نهایی که به جای یک کارگر کمکی انجام می شود).

6.2. زمان کار غیرمولد (T n.r) زمان صرف شده برای انجام کاری است که وظیفه تولید پیش بینی نشده و ناشی از ضرورت تولید (اصلاح نقص ساخت) نیست.

زمان استراحتدر کار به زمان استراحت منظم و غیرقابل تنظیم تقسیم می شود.

زمان وقفه های تنظیم شده در کارشامل زمان وقفه های ناشی از فناوری و سازماندهی فرآیند تولید (T p.t) می شود، به عنوان مثال، وقفه در کار اپراتور جرثقیل در حالی که کارگران در حال قلاب زدن بار بلند شده هستند. این دسته همچنین شامل زمان استراحت و نیازهای شخصی (بخش T) می شود.

زمان وقفه های غیرقابل تنظیم در کار- این زمان وقفه های ناشی از اختلال در جریان عادی فرآیند تولید است. شامل زمان وقفه های ناشی از کاستی در سازمان تولید (T p.n.n.): تامین نابهنگام مواد، مواد اولیه به محل کار، خرابی تجهیزات، قطع برق و غیره و زمان وقفه در کار باعث تخلف در کار می شود. انضباط (T p.n.d): تأخیر در محل کار، غیبت از محل کار، ترک زودهنگام کار و غیره.

20. طبقه بندی عناصر زمان صرف شده برای استفاده از ماشین ها.

- این زمانی است که در طی آن تجهیزات در حال کار هستند، به زمان کارکرد آن و زمان وقفه در کار تقسیم می شوند. ساختار طبقه بندی زمان استفاده از تجهیزات در شکل ارائه شده است.

زمان کارکرد تجهیزات- این مدت زمانی است که تجهیزات در آن کار می کنند، صرف نظر از اینکه کار اصلی روی آن انجام می شود یا خیر.

اجزای این زمان عبارتند از:

- زمان کارکرد تجهیزات- زمانی که تجهیزات در حال کار است و کار اصلی که برای آن در نظر گرفته شده است انجام شده است.

زمان تکمیل کار است در مشخصات تولید گنجانده نشده است، شامل زمان است عملکرد غیرمولد تجهیزات(اصلاح ازدواج) کارهای عجیب و غریبمرتبط با ساخت محصولاتی است که توسط وظیفه تعیین نشده است، ناشی از نیازهای تولید، و کار بیکارهنگامی که تجهیزات در حال کار هستند، اما کار اصلی انجام نمی شود.

زمان استراحت تجهیزات- این زمانی است که در طی آن تجهیزات به دلایلی غیرفعال هستند. بر اساس زمان تقسیم می شود:

- زمان از کار افتادگی تنظیم شده،مربوط به اجرای کارهای مقدماتی و نهایی و نگهداری تجهیزات، با اجرا خود ساخته، نیاز به توقف دستگاه که توسط فناوری و سازمان تولید ارائه شده است یا با استراحت و نیازهای شخصی کارمند مرتبط است.

- شکستن های غیرقابل تنظیممربوط به دلایل سازمانی و فنی (تامین نابهنگام مواد اولیه، مواد و انرژی)، تعمیرات بدون برنامه تجهیزات به دلیل نقص، نقض انضباط کار توسط کارگران (تاخیر، غیبت در حین کار، اتمام زودهنگام کار).

زمان استفاده از تجهیزاترا می توان به تقسیم کرد انواع زیر:

- زمان استاندارد شده، که شامل زمان کار مولد است. کار بیکار؛ خرابی به دلیل کارهای مقدماتی و نهایی، خرابی به دلیل کار دستی که نیاز به توقف دستگاه دارد. خرابی ناشی از سازمان فناوری و تولید؛ تعطیلی مربوط به استراحت و نیازهای شخصی کارمند؛

- زمان نامنظمکه شامل عملیات غیرمولد و تصادفی تجهیزات است. از کار افتادگی مرتبط با نقض انضباط کار.

جیره بندی نیروی کار- این یک نوع فعالیت مدیریت تولید است که با هدف تعیین هزینه ها و نتایج لازم کار و همچنین نسبت های لازم بین تعداد کارگران گروه های مختلف و تعداد واحدهای تجهیزات انجام می شود.

استانداردهای کار باید با کارآمدترین استفاده از نیروی کار و منابع مادی شرکت مطابقت داشته باشد. که در نمای کلیسهمیه بندی نیروی کار به تعیین زمان لازم برای انجام یک کار خاص خلاصه می شود. جیره بندی اغلب «مطالعه زمان و روش های کار» نامیده می شود. بنابراین، توجه به اندازه گیری هزینه های زمانی معطوف می شود. مطالعه جنبش های کارگری

توجه داشته باشید که تمام هزینه های زمان کار به زمان کار و زمان استراحت تقسیم می شود. اجازه دهید ابتدا ترکیب هزینه های زمان کار را در نظر بگیریم.

ساعات کاریشامل زمان تکمیل کار و زمان کاری است که با انجام وظیفه تولید تعیین نشده است (زمان صرف شده غیرمولد، انجام کارهای غیرمعمول) به این کارمندآثار و غیره).

زمان تکمیل کار است به زمان آماده سازی و نهایی، عملیاتی و نگهداری محل کار تقسیم می شود.

زمان آماده سازی و پایانی(T pz) با آمادگی برای تکمیل یک کار و اقدامات پس از اتمام آن همراه است. آن شامل:

1) دریافت سفارش کار، دریافت ابزار، دستگاه ها، اسناد فنی، مواد، قطعات کار؛

2) آشنایی با کار، اسناد فنی، نقشه ها؛

3) تحت آموزش در مورد روش انجام کار.

4) نصب دستگاه ها، ابزار، تنظیم و تنظیم تجهیزات، تیز کردن و صاف کردن ابزار در ابتدای کار.

5) تحویل مواد باقیمانده و قطعات کار، ابزار، دستگاه ها، اسناد فنی و سفارشات کاری؛

6) تحویل کار انجام شده به کنترل کننده.

زمان عملیات(بالا) – زمان مرتبط با تغییر در شکل و ویژگی های موضوع کار، به تقسیم می شود اصلی (فناوری) و کمکی

زمان اصلی(T o) مستقیماً صرف تغییر شکل یا ویژگی های شیء کار، اندازه، ترکیب، شکل و همچنین موقعیت آن در فضا می شود.

کمکی(T in) - برای اقداماتی که تکمیل کار اصلی را تضمین می کند. این زمان صرف شده برای نصب، چسباندن، تراز کردن قطعات، بارگیری مواد اولیه، حذف محصولات نهایی است. کنترل تجهیزات و تغییر حالت های عملکرد آن، جابجایی محصولات در محل کار. در اینجا کار تکراری چرخه ای اتفاق می افتد، یعنی. تکرارپذیری کار

زمان اولیه را می توان به انواع زیر تقسیم کرد (بسته به هزینه های آن):

الف) زمان کار دستی، زمان انجام کاری است که عمدتاً به صورت دستی و بدون استفاده از ماشین آلات و مکانیزم انجام می شود. به عنوان مثال، برش با اره برقی، سوراخ کردن سازه های بتنی و بتن مسلح، متراکم کردن بتن با ویبره های دستی، تزریق سطوح و اعمال ملات گچ بر روی سطوح.

ب) زمان دستی ماشین - زمان کاری که عمدتاً به صورت دستی با استفاده از ماشین ها انجام می شود. مثلا، کار جوشکاری، اتصال سازه ها و قطعات با استفاده از تفنگ نصب.

ج) زمان مشاهده فعال - زمان (ماشین) که در طی آن کارگر عملکرد ماشین و پیشرفت فرآیند فن آوری را نظارت می کند تا اطمینان حاصل شود که مقدار کار مورد نیاز تکمیل شده است و تجهیزات در وضعیت کار خوب قرار دارند. به عنوان مثال، جوشکاری الکتریکی در ماشین های اتوماتیک؛

د) زمان مشاهده غیرفعال - زمان (ماشین)، که در طی آن کارگر نیازی به نظارت مداوم بر عملکرد تجهیزات یا فرآیند فناوری ندارد، با این حال، به دلیل عدم وجود کار دیگری که توسط فناوری ارائه شده است، کل فرآیند را زیر نظر دارد. و سازمان تولید

زمان خدمت در محل کار(T ob) زمان نگهداری فنی و سازمانی محل کار، تضمین کار بدون ضرر است. آن شامل:

زمان نگهداری محل کار به عنوان مثال، جایگزینی ابزارهای فرسوده، ابزارهای تیز کردن و تیز کردن مجدد، تنظیم تجهیزات در حین کار.

زمان نگهداری سازمانی محل کار، یعنی زمان صرف شده برای حفظ وضعیت کار در محل کار و انجام کارهایی مانند دریافت و تحویل شیفت، تنظیم و تمیز کردن ابزار، اسناد و مدارک و دفع زباله.

کاری که در کار تولیدی گنجانده نشده استتکالیف (T nz) کارهای یکباره (تصادفی) هستند که برای یک محل کار مشخص غیرمشخص است و همچنین هزینه های غیرمولد زمان کار است. آنها همچنین در زمان عملیات گنجانده شده اند.

زمان کار غیرمولد زمانی است که برای:

تولید محصولات رد شده، اصلاح عیوب، حذف کمک هزینه های اضافی؛

کار انجام شده با انحراف از تکنولوژی موجود؛

زمان صرف شده برای سفارشات، نقشه ها، مواد، سرکارگر، تنظیم کننده، کنترل کننده و کارگران کمکی.

جستجو و تحویل ابزار و وسایل، قطعات کار و مواد.

بیایید ببینیم زمان استراحت شامل چه چیزی است.

همه می شکندرا می توان به 2 گروه تقسیم کرد:

1) وقفه های تنظیم شده؛

2) شکستگی های غیرقابل تنظیم.

استراحت های برنامه ریزی شده (T pr) شامل دو نوع استراحت است:

الف) زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی (T exc). به عنوان مثال، استراحت در طول شیفت برای استراحت به منظور حفظ عملکرد طبیعی و جلوگیری از خستگی. زمان صرف شده توسط کارگر برای بهداشت شخصی (شستشو، از بین بردن عرق، گرد و غبار از صورت و دست ها)؛

ب) وقفه های ناشی از فناوری و سازماندهی فرآیند تولید (T pt) - این وقفه ها در کار ناشی از تفاوت در چرخه های تعیین شده تجهیزات مرتبط یا عملکرد کار برای حفظ محل کار مطابق با برنامه (وقفه های سازمانی) است. و دلایل فنی).

استراحت های برنامه ریزی نشده(T Mon) شامل:

1) وقفه به دلیل اختلال در روند تولید - این زمان استراحت به دلایل سازمانی و فنی است. به عنوان مثال، انتظار برای تنظیم و تنظیم، خرابی تجهیزات و عیب یابی؛ کمبود قطعات کار، قطعات، مواد در محل کار؛ کمبود برق، بخار، گاز، آب؛ کمبود ابزار، تجهیزات؛ در انتظار جرثقیل یا ماشین الکتریکی؛

2) بسته به اجرا کننده، که به نوبه خود به دو نوع تقسیم می شود:

وقفه های ناشی از نقض انضباط کار. به عنوان مثال، دیر رسیدن به محل کار، غیبت غیرمجاز از محل کار، ترک زودهنگام کار و غیره.

به دلایل معتبر می شکند. مثلاً عدم حضور مجری با اجازه اداره، بیماری ناگهانی، جراحت، مراجعه به مرکز درمانی، آموزش دانشجو و ....

استاندارد زمان مبتنی بر علمی (N time) شامل پنج عنصر اصلی است:

1) زمان آماده سازی و نهایی (T pz)؛

2) زمان اصلی (فناوری) (T o)؛

3) زمان کمکی (فناوری) (T in)؛

4) زمان خدمات در محل کار (T about)؛

5) زمان استراحت تنظیم شده برای استراحت و نیازهای شخصی (T exc).

این در فرمول زیر منعکس شده است:

N vr = T pz + T o + T v + T ob + T ex.

استانداردسازی کار از موارد زیر استفاده می کند: استانداردهای زمانی، استانداردهای تولید، استانداردهای زمان خدمات و استانداردهای تعداد کار.

استانداردهای زمانی - زمان لازم برای تکمیل یک واحد کار (ساخت محصولات) توسط یک کارگر (تیم) تحت شرایط سازمانی و فنی معین. استاندارد زمان شامل زمان قطعه و زمان آماده سازی و نهایی است.

نرخ تولید - تعداد واحدهای کاری (محصولات) که باید در هر واحد زمان (ساعت، شیفت، ماه) توسط یک کارگر یا گروهی از کارگران تکمیل شود. در نتیجه، نرخ تولید متقابل نرخ زمانی است.

استاندارد خدمات - تعداد واحدهای تجهیزات، فضای تولیدی که برای نگهداری توسط یک کارگر یا گروهی از کارگران نصب شده است. استاندارد خدمات هنگام جیره بندی نیروی کار کارگران کمکی اعمال می شود.

تعداد مردم - این تعداد مشخصی از کارمندان با صلاحیت حرفه ای خاص است که برای انجام وظایف خاص تولید، مدیریت یا حجم کار لازم است. تعداد کارگران مورد نیاز برای انجام یک مقدار مشخص کار را تعیین می کند.

بر اساس استانداردهای تعداد کارمندان، هزینه های نیروی کار بر اساس حرفه، تخصص، گروه یا نوع کار، وظایف فردی، برای کل شرکت یا بخش های آن تعیین می شود.

میزان کنترل پذیری تعداد کارکنانی را که باید مستقیماً تابع یک مدیر باشند را تعیین می کند.

وظیفه استاندارد شده محدوده و حجم کاری مورد نیاز که باید توسط یک کارمند یا تیم برای یک دوره زمانی معین (شیفت، روز، ماه) انجام شود را تعیین می کند. را می توان در واحدهای طبیعی، ساعت استاندارد، روبل استاندارد تنظیم کرد.

روشهای استانداردسازی نیروی کار:

1) تحلیلی تجزیه و تحلیل یک فرآیند کار خاص، تقسیم آن به عناصر، طراحی حالت های عملیاتی منطقی تجهیزات، سازماندهی کار و زمان لازم برای عناصر فرآیند کار، ایجاد استانداردهای عملیات.

2) کل بر اساس تجربه استانداردساز (روش تجربی) یا داده های آماری در مورد عملکرد کار مشابه (روش آماری).

روش های مطالعه هزینه های زمان کار به دو نوع تقسیم می شود:

1. روش اندازه گیری مستقیم (DMM) از طریق انواعی مانند عکاسی از ساعات کاری، زمان بندی و فیلمبرداری اجرا می شود. زمان‌بندی به شما امکان می‌دهد مشخص کنید که فقط اقدامات لازم انجام می‌شود.

2. روش مشاهدات لحظه ای (MMM)، بر اساس مفاد آمار ریاضی است و برای تعیین نسبت عناصر تکراری کار یا وقفه استفاده می شود.

مفهوم زمان کار

زمان کار به روش های مختلفی اندازه گیری می شود. این می تواند یک تغییر، یک روز، یک هفته، یک ماه یا یک سال باشد. این زمان معیاری برای ارزیابی کار است. طول شیفت کاری بسته به آن متفاوت است کشورهای مختلفو توسط انواع متفاوت فعالیت کارگری، شرایط کار و حرفه.

هدف از طبقه بندی هزینه های زمان کار

این طبقه بندی امکان ایجاد مقادیر بهینه زمان کار، شناسایی نسبت زمان تلف شده و تعیین جهت افزایش بهره وری نیروی کار در شرکت را فراهم می کند.

طبقه بندی هزینه های زمان کار

هزینه های زمان کار به دو دسته تقسیم می شوند دسته بندی های جداگانهو انواع هنگام تدوین طبقه بندی، نسبت ها و اندازه های عناصر تشکیل دهنده کل زمان کار در نظر گرفته می شود.

زمان کار به طور کلی به موارد زیر تقسیم می شود:

• زمان صرف شده برای تکمیل یک کار تولید (زمان کار)؛
• زمان صرف شده برای استراحت از کار

به نوبه خود، زمان کار به موارد زیر تقسیم می شود:

• زمان آماده سازی و پایانی؛
• زمان عملیاتی؛
• زمان خدمات در محل کار

زمان آماده سازی - پایانی شامل صرف زمان برای آماده شدن برای شروع فرآیند زایمان و برای پایان چنین فرآیندی است. به عنوان مثال، یک کارگر سهمیه یک کار خاص (تولید محصولات) را با استفاده از برخی تجهیزات انجام می دهد. قبل از شروع کار، کارگر باید محل کار را آماده کند (راه اندازی تجهیزات، گرم کردن و غیره). در پایان کار، کارگر باید تجهیزات را در شرایط مناسب (درآوردن، روغن کاری، پاک کردن و غیره) قرار دهد.

یادداشت 1

شایان ذکر است که مدت زمان صرف شده برای آماده سازی و تکمیل کار به استانداردهای تکمیل کار بستگی ندارد. به عنوان مثال، صد واحد یا سیصد واحد باید تولید شود - زمان صرف شده برای آماده سازی و تکمیل کار همیشه ثابت خواهد بود. در این راستا بالاترین استانداردهای ممکن در حال تدوین است که هزینه های آماده سازی و تکمیل کار را توجیه می کند.

زمان عملیاتی زمانی است که مستقیماً برای تکمیل یک کار تولید (تطابق با استانداردها) صرف می شود.

به نوبه خود، زمان عملیاتی به موارد زیر تقسیم می شود:

• زمان اصلی؛
• زمان کمکی

زمان پایه زمانی است که در طی آن تولید واقعی شیء کار اتفاق می افتد.

زمان کمکی زمانی است که زمان با کیفیت صرف شده در زمان اولیه را تضمین می کند. این می تواند نصب یا تعویض برخی از قطعات در تجهیزات، توقف در اکثر مواقع برای کنترل کیفیت محصولات تولیدی و غیره باشد.

زمان نگهداری محل کار شامل صرف زمان برای حفظ نظم مناسب محل کار است.

به نوبه خود، چنین زمانی به موارد زیر تقسیم می شود:

• نگهداری؛
• خدمات سازمانی

تعمیر و نگهداری محل کار، عملکرد روان تجهیزات و ابزار را تضمین می کند.

خدمات سازمانی شامل نگهداری از محل کار (چیدمان، چیدمان و ...) می باشد.

علاوه بر این نوع هزینه های زمان کار، ممکن است انواع دیگری نیز وجود داشته باشد.

زمان کاری که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است. که در در این مورداین به کارهای تصادفی و پیش بینی نشده اشاره دارد. به عنوان مثال، در هنگام قطع برق، لازم است زمانی برای راه اندازی ژنراتور صرف شود.

همچنین می توان زمان را صرف کارهای غیرمولد کرد، یعنی کارهایی که به هیچ وجه با الزامات تولید مرتبط نیستند.

زمان استراحت در کار می تواند تنظیم شده یا غیرقابل تنظیم باشد.

وقفه های برنامه ریزی نشده می تواند هم به دلایل تولید و هم به دلایل غیرتولیدی رخ دهد.

ارسال شده در 2018/03/26

یو.آی.ریبرین
سازماندهی و برنامه ریزی تولید
تاگانروگ: انتشارات TRTU، 2006

بخش نظری مختصر

زمان استاندارد شده زمان مورد نیاز برای تکمیل یک عملیات یا کار است.

زمان نامنظم به دلیل مشکلات فنی و سازمانی مختلف (که در زمان استاندارد لحاظ نشده است) رخ می دهد.

زمان استاندارد به دو دسته تقسیم می شود:

- برای مقدماتی و نهایی (tp.z.)؛

- اساسی (to.s.)؛

- کمکی (تلویزیون)؛

- تعمیر و نگهداری سازمانی محل کار (to.o.)؛

- نگهداری فنی محل کار (t.o.)؛

– استراحت و نیازهای طبیعی (t.n.).

ساختار زمان استاندارد شده (انجام یک عملیات، کار) (tshk، tshk) در شکل 6 نشان داده شده است.

شکل 6. ساختار زمان محاسبه قطعه

زمان آماده سازی و پایانی tп.з. - زمان صرف شده توسط کارگران برای اجرا کارهای بعدی:

- دریافت و آشنایی با مستندات فنی(نقشه ها، مشخصات، فرآیند تکنولوژیکی)؛

- آماده سازی تجهیزات (تنظیم، تنظیم مجدد)، ابزار، دستگاه ها، ابزار اندازه گیری (انتخاب و دریافت).

- اقدامات مربوط به پایان پردازش.

زمان آماده سازی و نهایی برای کل دسته قطعات (محصولات) صرف می شود و به اندازه آن بستگی ندارد.

در تولید انبوه tп.з. خیر، زیرا قطعات (محصولات) به طور مداوم در کل دوره تولید پردازش می شوند.

زمان اصلی تاک زمانی است که در طی آن فرآیند فناوری به طور مستقیم انجام می شود (شکل، ابعاد، خواص فیزیکی و شیمیایی قطعه یا محصول تغییر می کند).

به.s. شاید:

- کتابچه راهنمای؛

- دستی ماشین؛

- ماشین اتوماتیک؛

- سخت افزار

زمان کمکی، صرف اقداماتی که مستقیماً فرصتی برای انجام عناصر کاری مرتبط با زمان اصلی ایجاد می کند:

- نصب و حذف یک قطعه (محصول)؛

- محکم کردن و جدا کردن یک قطعه (محصول)؛

- اندازه گیری ها

- تامین و حذف ابزار؛

- روشن و خاموش کردن تجهیزات

در شرایط تولید انبوه و سریال، زمانی که از روش های پردازش گروهی یا فرآیندهای فن آوری ابزاری (حرارتی، گالوانیکی و غیره) استفاده می شود، بسته به توان عملیاتی تجهیزات، زمان اصلی و کمکی برای دسته تعیین می شود. زمان یک قسمت را می توان با استفاده از فرمول ها تعیین کرد

جایی که toc.steam، tb.steam. - به ترتیب زمان اصلی و کمکی برای دسته ای از قطعات (محصولات)؛

n - تعداد قطعات (محصولات) در یک دسته (در کاست، پالت و غیره).

زمان نگهداری سازمانی محل کار به.о. – زمان نظافت ضایعات و محل کار، دریافت و تحویل ابزار، وسایل اندازه گیری، دستگاه ها، پذیرش محل کار از شیفت و ... در طول شیفت صرف شده است.

زمان نگهداری محل کار tt.o.:

- زمان برای روغن کاری، تنظیمات، تعویض ابزار کسل کننده و غیره در طول شیفت

زمان برای استراحت و طبیعی (شخصی) نیاز به ده. برای حفظ عملکرد کارگر در طول شیفت نصب شده است.

مطابق با طبقه بندی بالا از هزینه های زمان کار، ساختار آن ایجاد می شود (شکل 6.) و یک استاندارد زمان توجیه فنی محاسبه می شود.

زمان قطعه استاندارد tpcs. - مورد استفاده در شرایط تولید انبوه:

.

زمان به. و ده معمولاً به صورت درصدی از زمان عملیاتی بالا بیان می شود. سپس

tpcs = بالا (1 + عکس. + کن.)

کوتو کجاست و کن – سهم زمان (از بالا) به ترتیب برای خدمات سازمانی و فنی و استراحت و نیازهای طبیعی.

هنجار زمان محاسبه قطعه tshk. - استفاده شده در تولید انبوه، جایی که سهم زمان آماده سازی و پایانی زیاد است:

;

که در آن n تعداد قطعات (محصولات) در دسته است.

نرخ تولید - مقدار محصولاتی که باید توسط یک کارگر در واحد زمان (ساعت، شیفت و غیره) تولید شود.

جایی که Nv - نرخ تولید، واحدها؛

Fr.v. - صندوق زمان کار برای یک دوره زمانی معین (شیفت، ماه، سال)، در دقیقه، ساعت.

مشکل شماره 7

طبق داده های اولیه جدول. 7 تعریف کنید:

- هنجار زمان محاسبه قطعه برای پردازش یک قطعه؛

– نرخ تعویض تولید قطعات.

جدول 7

روشهای استانداردسازی نیروی کار

مفهوم سهمیه بندی نیروی کار

استانداردهااستانداردهای کار شامل مقادیر اولیه است که هنگام محاسبه مدت زمان کار مربوطه تحت شرایط سازمانی و فنی خاص استفاده می شود. شرایط تولید. به عنوان مثال، استانداردهای زمانی قادر به ایجاد زمان لازم برای اجرای عناصر فردی یک فناوری یا فرآیند کاری هستند. هدف توسعه استانداردهای زمانی توسط عناصری از فرآیند کار و فن آوری، از جمله انواع و دسته های هزینه های زمان کار نشان داده می شود.

روشهای استانداردسازی نیروی کار

روشهای استانداردسازی نیروی کار روشهایی برای تحقیق و طراحی فرآیندهای نیروی کار به منظور تعیین استانداردهای هزینه و نیروی کار هستند. دو روش اصلی استانداردسازی کار وجود دارد: خلاصه و تحلیلی

روش خلاصه شامل روش های تجربی، تجربی-آماری و مقایسه است. روش های خلاصه با تعیین استانداردهای زمانی برای عملیات به عنوان یک کل مشخص می شوند. در این مورد، هیچ تحلیلی از فرآیند کار وجود ندارد، عقلانیت اجرای تکنیک ها و زمان صرف شده برای اجرای آنها در نظر گرفته نمی شود. در اینجا، تعیین استانداردها بر اساس استفاده از داده های حسابداری آماری در ساعات کاری واقعی است.

روش خلاصه شامل تعیین استانداردهای کار به روش های زیر است: با تجربه یا روش کارشناسی، روش تجربی-آماری، روش مقایسه یا قیاس.

روشهای تحلیلی استانداردسازی نیروی کار

روشهای تحلیلی استانداردسازی نیروی کار شامل روشهای محاسباتی، تحقیقی و همچنین روشهای ریاضی و آماری است.

روش های تحلیلی فرآیند کار را به عناصر تقسیم می کنند.

در عین حال، طراحی یک حالت منطقی عملکرد تجهیزات و روش های کار کارگران انجام می شود، استانداردها مطابق با عناصر فرآیند کار با در نظر گرفتن ویژگی های محل کار و واحدهای تولیدی مربوطه تعیین می شود. روش های تحلیلی استانداردی را برای هر عملیات ایجاد می کنند.

روش های پژوهش

روش های تحقیق برای جیره بندی نیروی کار بر اساس مطالعه هزینه های زمان کار که برای انجام یک عملیات کارگری ضروری است تعیین می شود. این مطالعات با مشاهدات مبتنی بر زمان انجام می شود، قبل از انجام آن، تمام کاستی ها در سازماندهی محل کار برطرف می شود. در مرحله بعد، عملیات استاندارد شده کارگری با تعریف تثبیت نقاط مختلف به عناصر تقسیم می شود. متخصصان ترکیب و توالی اجرای عناصر یک عملیات کاری را تعیین می کنند و مدت زمان عناصر طراحی شده عملیات را با استفاده از زمان بندی تعیین می کنند.

در پایان محاسبات، استانداردهای کار و عناصر عملیات تعیین می شود. پس از عملیات به طور کلی، تأیید آزمایشی انجام می شود.

روش های محاسبه

روش‌های محاسبه‌شده استانداردسازی کار، استانداردهای کار را بر اساس استانداردهای زمانی اولیه توسعه‌یافته و حالت‌های عملیاتی تجهیزات ایجاد می‌کند. در این مورد عملیات کارگریبه چند مرحله از جمله تکنیک ها و جنبش های کارگری تقسیم می شود. در مرحله بعد، محتوای منطقی عناصر عملیات و همچنین ترتیب اجرای آنها مشخص می شود.

پس از آن، ترکیب و ساختار عملیات به عنوان یک کل طراحی شده است. استانداردهای زمانی برای عناصر یک عملیات را می توان بر اساس استانداردهای زمانی تعیین کرد یا مطابق با استانداردهای حالت های عملکرد تجهیزات محاسبه کرد. محاسبه هم بر اساس استانداردهای زمانی و هم بر اساس فرمول های محاسباتی انجام می شود که وابستگی زمان اجرای عناصر جداگانه یک عملیات یا کل عملیات را به عنوان یک کل به عوامل مؤثر بر زمان اجرا تعیین می کند.

روش ریاضی-آماری

روش های ریاضی و آماری استانداردسازی کار شامل ایجاد وابستگی آماری استاندارد زمانی به عواملی است که بر شدت کار کار استانداردسازی تأثیر می گذارد.

استفاده از این روش ممکن است نیاز به در دسترس بودن داشته باشد فناوری رایانه، نرم افزار خاصی

محاسبه زمان استاندارد برای انجام یک سرویس

روشهای ریاضی و آماری استانداردسازی نیروی کار نیز نیازمند استانداردسازهای آموزش دیده مناسب هستند. اگر همه این الزامات برآورده شود، روش موثر خواهد بود.

نمونه هایی از حل مسئله

طبقه بندی هزینه های زمان کار

زمان کار برای مجری کار به دو دسته تقسیم می شود ساعات کاری (که در طی آن کارگر این یا آن کار را انجام می دهد که توسط وظیفه تولید پیش بینی شده یا نشده است) و زنگ تفریح در محل کار (که طی آن فرآیند کاربه دلایل مختلف اجرا نمی شود). ساختار زمان کار یک کارگر در شکل 6.1 ارائه شده است.

بنابراین، ساعات کاریبه دو نوع هزینه تقسیم می شود: زمان اتمام کار تولید (TPROIZ) و زمان کار که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است (TNEPROIZ) - زمان صرف شده برای انجام عملیاتی که برای یک کارمند خاص معمول نیست، که می تواند حذف شود.

زمان اتمام کار تولیدشامل زمان آماده سازی و نهایی، عملیاتی و نگهداری محل کار می باشد.

زمان آماده سازی و نهایی (TPT)- این زمان صرف آماده سازی خود و محل کار برای تکمیل یک کار تولیدی و همچنین تمام اقدامات برای تکمیل آن است. به این گونههزینه های زمان کار شامل زمان دریافت کار تولید، ابزار، وسایل و مستندات فنی، آشنایی با کار، دریافت دستورالعمل در مورد روش انجام کار، راه اندازی تجهیزات برای حالت عملکرد مناسب، حذف وسایل، ابزار، تحویل بیش از محصولات نهایی به بخش کنترل کیفیت و غیره. از آنجایی که ویژگی این دسته از هزینه های زمانی این واقعیت است که ارزش آن به میزان کار انجام شده برای یک کار معین بستگی ندارد، بنابراین در تولید در مقیاس بزرگ و انبوه در هر واحد محصول این زمان از نظر اندازه ناچیز است و معمولاً در هنگام ایجاد استانداردها در نظر گرفته نشده است.

زمان عملیاتی (TOPER)- این زمانی است که در طی آن کارگر کار را کامل می کند (ویژگی های موضوع کار را تغییر می دهد). با هر واحد یا حجم معینی از تولید یا کار تکرار می شود. در حین کار با ماشین به اصلی (فناوری) و کمکی تقسیم می شود.

زمان پایه (فناوری) (TOSN)،- این زمانی است که مستقیماً صرف تغییر کمی و (یا) کیفی در موضوع کار، وضعیت و موقعیت آن در فضا می شود.

در حین زمان کمکی(TVSP)اقدامات لازم برای انجام کار اصلی انجام می شود.

استانداردهای زمان، تولید و خدمات: تفاوت چیست؟

یا با هر واحد فرآوری شده تولید یا با حجم معینی از آن تکرار می شود. زمان کمکی شامل زمان بارگیری تجهیزات با مواد اولیه و محصولات نیمه تمام، تخلیه و برداشتن محصولات نهایی، نصب و ایمن سازی قطعات، جابجایی اجسام کار در محل کار، عملیات تجهیزات، نظارت بر کیفیت محصولات تولیدی و غیره است.

زمان صرف شده برای مراقبت از محل کار و نگهداری تجهیزات، ابزار و وسایل در حالت کار در طول شیفت به عنوان طبقه بندی می شود. زمان خدمات در محل کار (TOBSL). در ماشین و فرآیندهای خودکار این شامل زمان نگهداری فنی و سازمانی برای محل کار است.

تا زمان تعمیر و نگهداری محل کار (TOBSL.TEKHN)به مدت زمان صرف شده برای سرویس محل کار در ارتباط با انجام یک عملیات معین یا کار خاص (تعویض ابزار کسل کننده، تنظیم و تنظیم دقیق تجهیزات در حین کار، حذف ضایعات تولید، بازرسی، تمیز کردن، شستشو، تجهیزات روانکاری و غیره) اشاره دارد. ).

زمان خدمات سازمانی (TOBSL.ORG) –این زمان صرف شده توسط کارگر برای حفظ محیط کار در یک شیفت کاری است که به ویژگی های یک عملیات خاص بستگی ندارد و شامل زمان صرف شده برای دریافت و تحویل یک شیفت، چیدمان در ابتدا و تمیز کردن است. در پایان شیفت ابزار، اسناد و مدارک و سایر موارد لازم برای اشیاء و مصالح کار و غیره.

در برخی از صنایع (زغال سنگ، متالورژی، مواد غذایی و ...) زمان صرف شده برای سرویس دهی محل کار اختصاص داده نمی شود، بلکه به زمان آماده سازی و نهایی اشاره دارد.

زمان کار توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است، - زمان صرف شده توسط یک کارمند برای انجام کارهای تصادفی و غیرمولد. انجام کارهای غیرمولد و تصادفی باعث افزایش تولید یا بهبود کیفیت آن نمی شود و در زمان قطعه استاندارد لحاظ نمی شود. این هزینه ها باید مورد توجه ویژه قرار گیرند، زیرا کاهش آنها ذخیره ای برای افزایش بهره وری نیروی کار است.

زمان کار تصادفی (TSL.RAB)- این زمان صرف شده برای انجام کاری است که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است، بلکه ناشی از ضرورت تولید است (به عنوان مثال، حمل و نقل محصولات نهایی، انجام شده به جای کارگر کمکی، رفتن به سفارش کار، اسناد فنی، مواد اولیه، جاهای خالی، ابزار، جستجوی سرکارگر، تکنسین خدمات، ابزار کمکی و تعمیر کارو غیره.).

شکل 6.1 - طبقه بندی هزینه های زمان کار پیمانکار

زمان کار غیرمولد (TNEPR.WORK)- این زمان صرف شده برای انجام کاری است که توسط وظیفه تولید پیش بینی نشده است و ناشی از ضرورت تولید نیست (به عنوان مثال، ساخت و اصلاح عیوب ساخت، حذف مقدار اضافی از قطعه کار و غیره)).

علاوه بر موارد فوق، بسته به ماهیت مشارکت کارکنان در عملیات تولید، زمان عملیات را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

- زمان کار دستی(بدون استفاده از ماشین آلات و مکانیزم)؛

- زمان کار ماشینی-دستی، انجام شده توسط ماشین آلات در مشارکت مستقیمکارمند یا کارمندی که از مکانیزم های دستی استفاده می کند.

- زمان مشاهدهبهره برداری از تجهیزات (کار خودکار و ابزاری)؛

- زمان انتقال(به عنوان مثال، از یک ماشین به ماشین دیگر در طول سرویس چند ماشین).

زمان مشاهده, همانطور که اشاره شد، برای تولید خودکار و مبتنی بر سخت افزار معمول است.

می تواند فعال یا غیرفعال باشد. زمان نظارت فعال عملیات تجهیزات زمانی است که در طی آن کارگر به دقت بر عملکرد تجهیزات، پیشرفت فرآیند تکنولوژیکی و رعایت پارامترهای مشخص شده نظارت می کند تا از کیفیت محصول مورد نیاز و قابلیت سرویس دهی تجهیزات اطمینان حاصل کند. کارگر در این مدت کار فیزیکی انجام نمی دهد، اما حضور او در محل کار ضروری است. زمان مشاهده غیرفعال عملیات تجهیزات زمانی است که در طی آن نیازی به نظارت مستمر بر عملکرد تجهیزات یا فرآیند تکنولوژیکی نیست، اما کارگر به دلیل عدم انجام کار دیگر آن را انجام می دهد. زمان مشاهده غیرفعال عملکرد تجهیزات باید موضوع مطالعه دقیق ویژه باشد، زیرا کاهش یا استفاده از آن برای انجام سایر کارهای ضروری ذخیره قابل توجهی برای افزایش بهره وری نیروی کار است.

با در نظر گرفتن ساختار هزینه های زمان کار در فرآیندهای ماشینی، خودکار، سخت افزاری در زمان عملیاتی، همچنین توصیه می شود زمان همپوشانی و غیر همپوشانی را تشخیص داد.

زمان همپوشانی- زمانی که کارگر آن دسته از عناصر کاری را انجام می دهد که همزمان با ماشین یا عملکرد خودکار تجهیزات انجام می شود. زمان همپوشانی می تواند زمان اصلی (مشاهده فعال) و زمان کمکی و همچنین زمان مربوط به سایر انواع ساعات کاری باشد. زمان غیر همپوشانی - زمان انجام کارهای کمکی و کار در محل های کار سرویس در صورت توقف تجهیزات. افزایش زمان همپوشانی نیز می تواند به عنوان ذخیره ای برای رشد بهره وری عمل کند.

همانطور که اشاره شد، زمان کار شامل زنگ تفریح. وقفه های تنظیم شده و غیرقابل تنظیم وجود دارد.

زمان استراحت های تنظیم شده (TREGL.PER)کار شامل:

- زمان استراحت در کار به دلیل تکنولوژی و سازماندهی فرآیند تولید (به عنوان مثال، زمانی که یک راننده در حالی که کارگران بار بلند شده را می بندند استراحت می کند) - حذف آنها عملاً غیرممکن یا از نظر اقتصادی غیر عملی است.

- زمان استراحت برای استراحت و نیازهای شخصی، با نیاز به جلوگیری از خستگی و حفظ عملکرد طبیعی کارمند و همچنین برای بهداشت شخصی ضروری است.

زمان وقفه های غیرقابل تنظیم در کار (TNEREGL.PER)- این زمان وقفه های ناشی از اختلال در جریان عادی فرآیند تولید یا انضباط کار است. آن شامل:

- وقفه های ناشی از اختلال در عملکرد عادی فرایند تولید ممکن است ناشی از مشکلات سازمانی باشد (کمبود کار، مواد اولیه، لوازم، ناقص بودن قطعات و قطعه کار، انتظار وسیله نقلیهو کارگران کمکی، منتظر پذیرش یا کنترل محصولات نهایی و غیره) و دلایل فنی (انتظار تعمیر تجهیزات، تعویض ابزار، کمبود برق، گاز، بخار، آب و ...).

گاهی اوقات به دلایل سازمانی و فنی به این نوع وقفه های غیرقانونی وقفه می گویند.

- وقفه های ناشی از نقض انضباط کار، ممکن است با دیر رسیدن به محل کار یا ترک زودهنگام کار، غیبت های غیرمجاز از محل کار، گفتگوهای غیرمجاز یا فعالیت های غیر مرتبط با کار مرتبط باشد. اینها همچنین شامل زمان استراحت بیش از حد (در مقایسه با رژیم و استانداردهای تعیین شده) برای کارگران است.

هنگام تجزیه و تحلیل هزینه های زمان کار به منظور شناسایی و متعاقباً حذف تلفات زمان کار و علل آنها، تمام زمان کاری مجری به هزینه های تولیدی و زمان کار از دست رفته تقسیم می شود. گروه اول شامل زمان کار برای تکمیل یک کار تولید و زمان استراحت های تنظیم شده است. این هزینه ها مشمول سهمیه بندی بوده و در ساختار هنجار زمانی گنجانده شده است. زمان کار از دست رفته شامل زمان صرف شده برای انجام کار غیرمولد و زمان صرف شده برای استراحت های غیرقابل تنظیم است. این هزینه ها با هدف حذف یا کاهش هر چه بیشتر آنها مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.

بیشتر ببین:

محاسبه استانداردهای زمانی فنی برای عملیات جوشکاری

زمان استاندارد

رایج‌ترین شکل اندازه‌گیری هزینه‌های نیروی کار، استاندارد زمانی است که در آن هزینه‌ها بر حسب ساعت‌های انسانی استاندارد (ساعت‌های استاندارد) اندازه‌گیری می‌شوند.

(به عنوان مثال، هنجار تولید محصول "الف" 16 ساعت کار، هنجار تولید 1 متر پارچه "K" 38 ساعت کار است.)

استاندارد زمان (Nvr.) زمان معقولی است که برای انجام یک واحد کار (یک عملیات تولیدی، یک قسمت، محصول یک نوع خدمات و غیره) توسط یک یا گروهی از کارگران با تعداد معین و صلاحیت‌های خاص صرف می‌شود. شرایط تولید

استاندارد زمان به طور کلی با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:

N time = t pz + t op + t about + t exc + t pt,

که در آن زمان N زمان استاندارد برای هر واحد تولید است

t pz - زمان آماده سازی - پایانی

t op - زمان عملیاتی

t about – زمان سرویس دهی ساعات کاری

t exc – زمان استراحت و نیازهای شخصی

t pt - زمان استراحت ناشی از فناوری و سازماندهی فرآیند تولید.

استانداردهای زمانی دارای انواع مختلفی هستند و جایگاه اصلی را در محاسبه استانداردهای کار اشغال می کنند، زیرا بر اساس آنها انواع دیگری از استانداردها تعیین می شود.

استانداردهای زمانی هم برای استاندارد کردن کار کارگران هر حرفه ای که در انجام انواع مختلف کار در طول یک شیفت مشغول هستند و هم برای استانداردسازی کار متخصصان سطوح و مناطق مختلف استفاده می شود.

استانداردهای زمانی یکی از انواع استانداردهای کار است که به اطمینان خاطر کمک می کند فعالیت های موثرسازمان های.

نرخ تولید

نرخ تولید عبارت است از مقدار کار در قطعات، متر، تن (سایر واحدهای طبیعی) که باید توسط یک کارگر یا گروهی از کارگران با تعداد و شرایط تعیین شده در واحد زمان (ساعت، شیفت، ماه) به طور مشخص انجام شود. شرایط سازمانی و فنی

نرخ تولید به طور کلی با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

N در = T cm / N زمان،

که در آن N نرخ تولید در هر شیفت است.

T cm - مدت زمان جابجایی.

زمان N – زمان استاندارد برای هر واحد کار (محصول).

علاوه بر این، در مواردی ایجاد می شود که همان کار (عملیات) تکرار شده در طول یک شیفت انجام می شود. به عنوان مثال، نرخ تولید برای محصولات "B" 260 عدد است. در هر شیفت، میزان تولید مواد "C" 85 متر است.

جیره بندی کار: فقط یک چیز جدی

نشانگر نرخ تولید توصیه می شود در مواردی استفاده شود که شاخص نرخ زمان دارای مقدار نسبتا کمی است. بنابراین، اگر زمان استاندارد برای تولید قطعه "D" 12 ثانیه در هر قطعه باشد. و بر این اساس میزان تولید این قطعه 300 عدد در ساعت می باشد.

استانداردهای تولید یکی از انواع استانداردهای کار است که به تضمین عملکرد کارآمد سازمان ها کمک می کند.

محاسبه زمان آماده سازی و پایانی

زمان آماده سازی و نهایی Tpz صرف راه اندازی تجهیزات برای انجام هر عملیات پردازش می شود. در شرایط تولید انبوه که نیازی به تعویض نیست، مقدار زمان آماده سازی و نهایی صفر است.

محاسبه استانداردهای زمانی و استانداردهای تولید

در سایر صنایع، زمان راه اندازی به اندازه دسته قطعات بستگی ندارد. این زمان را می توان با استفاده از روش های پردازش گروهی کاهش داد، که در آن بست ها و ابزارهای برش تا حد زیادی هنگام پیکربندی مجدد تجهیزات از پردازش قطعات یک نوع به پردازش قطعات انواع دیگر حفظ می شوند.

برای ماشین های CNC، زمان آماده سازی و نهایی از سه جزء خلاصه می شود: زمان برای تکنیک های اجباری، زمان برای تکنیک های اضافی و زمان برای پردازش آزمایشی قطعه کار. مقادیر خاص را می توان از جداول موجود در ادبیات فنی گرفت.

به هزینه های لازمزمان شامل موارد زیر است: زمان نصب و حذف دستگاه گیره یا تنظیم مجدد عناصر گیره، نصب نرم افزار یا تماس برنامه کنترل(UE)، بررسی UE در حالت تست تسریع شده، تنظیم موقعیت های نسبی سیستم های مختصات دستگاه و قطعه، و همچنین زمان قرار دادن ابزارها.

زمان اضافی برای دریافت و ارسال اسناد فنی، آشنایی با مستندات، بازرسی قطعات کار، آموزش سرکارگر، دریافت و ارسال تجهیزات تکنولوژیک صرف می شود.

زمان پردازش آزمایشی به عنوان مجموع زمان پردازش قطعه بر اساس NC (زمان چرخه) و برای انجام تکنیک های مرتبط با ضربات آزمایشی و کنترل دقت، محاسبه مقادیر تصحیح برای موقعیت نوک ها تشکیل می شود. ابزارهای برش و وارد کردن این مقادیر به حافظه دستگاه CNC.

می تواند تکلیف را ساده کند Tpz،با محاسبه مقادیر زمان آماده سازی و نهایی با استفاده از فرمول های ایجاد وابستگی Tpz، minاز تعداد سازها K عددو مدت چرخه پردازش tс = به + tв، حداقل:

برای ماشین های حفاری Tpz = 28 + 0,25به + t c;

برای خسته کننده Tpz = 47 + به + tts;

برای آسیاب Tpz = 36 +به+t ج

برای چرخش Tpz= 24 + 3به + 1,5 t c.

محاسبه زمان اصلی

زمان اصلی به-این زمان برش مستقیم است، زمانی که در آن براده برداری اتفاق می افتد. برای همه انواع پردازش، فرمول‌های محاسبه وجود دارد که ماهیت آن به تقسیم مسیر L(mm) ابزار برش بر دقیقه خوراک smin (mm/min) خلاصه می‌شود، یعنی. سرعت حرکت ابزار نسبت به قطعه کار (با سرعت برش اشتباه نشود). برای محاسبه زمان اصلی، از ستون‌هایی از جدول محاسبات الکترونیکی استفاده می‌شود که در آن طول ضربه‌های ابزار، برابر با طول سطح پردازش شده و بیش از حد ابزار وارد می‌شود. قطر پردازش یا قطر ابزار برش؛ مقدار کمک هزینه؛ عمق برش؛ تعداد دندانه های ابزار؛ سرعت برش. فرکانس چرخش اسپیندل و تعداد ضربات کار، برابر با نسبت کمک هزینه به عمق برش، توسط کامپیوتر به طور مستقل محاسبه می شود. توصیه می شود یک جدول محاسباتی در خطوط آن داشته باشید که در آن تمام ضربات کار ثبت شود و در ستون های عمودی - طول ضربه، قطر پردازش و قطر ابزارهای برش، تعداد ضربات کار، انواع تغذیه (در هر دندان) ، در هر دور، دقیقه)، تعداد دندانه های ابزار، سرعت برش. نمونه ای از محاسبه در پیوست 5 آورده شده است. سرعت برش و تغذیه باید از بخش 7.8 "محاسبه شرایط برش" گرفته شود. کامپیوتر سرعت چرخش دوک را با استفاده از فرمول محاسبه می کند .

توجه ویژه به این نکته ضروری است که فرمول در سلول های جدول محاسبات وارد شود به = L/s دقیقهاین برای تراشکاری، فرزکاری، ضد غرق کردن، حفاری و انواع دیگر کاربرد دارد ماشینکاری، که در آن قطعه کار یا ابزار برش می چرخد. هنگام برنامه ریزی، برش، برش چرخ دنده، آسیاب مسطح و در تعدادی از موارد دیگر، زمان اصلی با استفاده از فرمول های دیگر تعیین می شود که باید در سلول های مربوطه جدول اکسل وارد شود.