Technologie tažení ocelového drátu. Jak vybrat drát pro výrobu šperků. Dodávka a značení

Cenné informace o drátu

Nástroje potřebné pro práci s drátem

1. Kleště s kulatým čelem - používají se ke kroucení drátů a kolíků do kroužků a spirál. Pokud se chystáte sbírat korálky jen jednou a vzdát se celé věci, nemusíte je kupovat. Ve všech ostatních případech je to nutné. Čím tenčí a miniaturnější kleště najdete, tím lépe.

2. s hladkými plošinami - potřebné pro práci s drátem a kolíky. Nezanechávají na nich tak hrozné stopy jako ty s drážkovanými platformami.

3. Kleště s drážkovanými podložkami - potřebné k upnutí něčeho. Například svorka nebo hrot závitu. Od předchozích se liší větší silou úchopu. Takové plošiny lépe drží kuličkové a sudové svorky.

4. Boční frézy. Drát, špendlíky a dokonce i šperková šňůrka nelze stříhat nůžkami. K tomu jsou boční frézy nebo kleště.

Pojďme se seznámit s drátem.

Drát je naprosto úžasný materiál. Vidíme ho kolem sebe každý den a už dávno jsme si zvykli na jeho každodenní používání. Ale jen si pamatuj! Jsem si jist, že každá z dívek jednou v dětství pletla různé dekorace z tenkých drátů v krásné vícebarevné izolaci. :-) Ale pak jsme vyrostli a na tohle všechno zapomněli, a přesto zcela nezaslouženě.
Jaký je tam drát? Jak s tím pracovat? Co se z toho dá vyrobit? To si budeme povídat.

U drátu jsou snad nejdůležitější vlastnosti: průměr průřezu, jeho tvar, kov a základní vlastnosti.

Sekce.
Velikost sekce se může lišit. Pokud se jedná o technický drát, pak existuje spousta možností, pokud si vezmete specializovaný drát na šperky nebo na výrobu šperků, pak se nejčastěji používají určité normy. Zde je tabulka znázorňující tyto oblíbené velikosti spolu s převodem z měřidla (americký systém pro měření tloušťky drátu) na metrický systém.

12 - rozchod = 2,0 mm
14 - měřidlo = 1,6 mm
16 - měřidlo = 1,3 mm
18 - měřidlo = 1 mm
20 - měřidlo = 0,8 mm
22 - měřidlo = 0,6 mm
24 - měřidlo = 0,5 mm
26 - měřidlo = 0,4 mm
28 - měřidlo = 0,3 mm
30 - měřidlo = 0,2 mm

Tvar sekce.
Kromě velikosti má sekce také takovou charakteristiku, jako je tvar. Drát prodávaný v obchodech může mít kulatý, půlkruhový, plochý nebo čtvercový průřez.

Vlastnosti.
Další důležitou vlastností je měkkost drátu a jeho schopnost držet tvar. V tomto ohledu bude nejlépe fungovat jakýkoli specializovaný drát pro výrobu šperků a šperků. Na rozdíl od technických je tento zpočátku vyroben ze slitin a kovů, které se při provozu dobře ohýbají, ale jsou elastické a zachovávají tvar hotového výrobku.

Kov.
Existuje další důležitá nuance: z jakého kovu je drát vyroben? Podívejme se na tento problém podrobněji, protože na něm závisí také rozsah jeho použití.

Jak ho získat: Podle mého názoru nejuniverzálnější kov. Je velmi snadné jej získat: v každém obchodě, který prodává kabel. Stačí se zeptat toho, který má uvnitř izolace měděné jádro. Dále vyberte požadovanou tloušťku a délku. Zbavit se izolace je docela jednoduché odříznutím pásky podél drátu tangenciálně k jádru ostrým nožem a poté odstraněním zbytku rukama.

Drát si můžete zakoupit i z mědi (mosaz nebo bronz) s povlaky různých barev (o povlakech z drahých kovů bude řeč níže). specializované prodejny na vyšívání (drátek na korálkování).

Co máme: jeden silný, několik tenčích nebo mnoho tenkých drátů bez lakování, v závislosti na typu zakoupeného kabelu (lze sehnat i lakovanou měď ve svitcích, ale na šperky se v této podobě používá jen zřídka). Nebo drát z řemeslného obchodu v barvě a velikosti dle vašeho výběru.

Barva: Měď ve své čisté formě je krásný zlatožlutý kov, který vypadá dobře sám o sobě, ale v případě potřeby může být upraven tak, aby vytvořil barevné efekty. Například poplácání čpavkem (efekt stárnutí) nebo vypálení kyselinou boritou (dodává růžovou barvu).

Použití: drát téměř jakéhokoli průměru je ideální pro vytváření rámů pro panenky: například nejtenčí je na prsty, nejtlustší (~5 mm) je na „páteř“ panenky. V v tomto případě výhodou mědi je, že ji lze snadno ohýbat a odklánět velký počet krát, beze strachu, že se rozbije. To je velmi důležité, protože... Někdy se musí póza pro panenku několikrát změnit.
Měď se výborně využívá i ve šperkařství. Rozsah použití: pokud to vaše představivost dovolí.
A také vhodné pro jakékoli kreativní projekty a vytváření soch.
Také bych doporučil používat měď pro ty, kteří si chtějí procvičit práci s drátem.

Výhody: velmi pružný drát, který se navíc nebojí opakovaných ohybů na stejném místě. Nerozbitný. Je snadné řezat drátovými nůžkami a ohýbat i ručně, pokud tloušťka není příliš velká. Samostatně krásná barva, kterou lze jednoduchými způsoby změnit, použitelná i doma.

Nevýhody: mezi ně patří opět větší měkkost a neschopnost držet tvar hotového výrobku, pokud není měď použita ve formě elastických slitin.

Podobné vlastnosti má i bronz a mosaz, ze kterých lze vytvářet bižuterii a další kreativní práce z drátu.

Jak to získat: na železářství a železářství.
Barva: ocel, šedá.
Použití: pro tvorbu sochařských děl z drátu, rámů pro panenky, tkaní řetězových a ozdobných řetězů.
Výhody: dobře drží tvar, snadno se získává
nedostatky: těžký kov, který se velmi obtížně ohýbá.

Přejděme k drátům s drahými kovy, které jsou pro tvorbu šperků nejvhodnější. Mají některé společné body:

Jak ho získat: prodává se ve specializovaných prodejnách, řemeslných prodejnách nebo klenotnictví.
Barva: nejčastěji zlatá nebo stříbrná.
Použití: bižuterie v různých technikách, výroba šperků, sochařská díla z drátu.

Malá odbočka:
Norma zlata nebo stříbra udává obsah drahého kovu v konkrétní slitině. Například stříbro 925 znamená, že tato slitina obsahuje 925 dílů čistého stříbra a 75 dílů slitiny (slitiny jiných kovů). Existuje metrický a karátový systém. Karát je jednotka hmotnosti drahých kamenů rovna 200 mg. Podle tohoto systému odpovídá metrické puncovní hodnotě 1000 24 karátů. Pro převod jednoho vzorku na druhý se používá poměr 24/1000, podle kterého například metrický vzorek 750 odpovídá 18karátovému vzorku.

Drát potažený drahými kovy (postříbřený, pozlacený, pozlacený, postříbřený)

Výhody: nejčastěji se jedná o měděný drát z elastických slitin, které dobře drží tvar, potažený. V souladu s tím má tento drát stejné pozitivní vlastnosti jako měděný drát: dobře se ohýbá, snadno se láme a snadno se řeže.
Nevýhody: povlak je tenký a snadno se poškodí. Je také možné, že se výrobek během aktivního nošení odře. Žlutost mědi může být viditelná na řezu postříbřeného drátu.
Stříbrný drát

Zde bych se rád zastavil u samotného stříbra, protože... všechny výhody a nevýhody pocházejí právě z čistoty slitiny.

Stůl ryzosti stříbra/karátů:
* 999 ("jemné stříbro" používané pro pruty, také známé jako "tři devítky jemné". Používá se ve vesmírném průmyslu)
* 980 (běžný standard používaný v Mexiku v letech 1930 - 1945)
* 958 (ekvivalent stříbrných mincí Britannia)
* 950 (ekvivalent francouzského "francouzského 1. standardu")
* 925 (Sterling Silver je nejběžnější stříbro)
* 900 (ekvivalent stříbra používaného na americké mince, známé také jako „jedna devítka“)
* 875 (používá se na výrobu příborů)
* 830 (běžný standard používaný u starožitného skandinávského stříbra)
* 800 (minimální standard pro stříbro přijatý v Německu po roce 1884; egyptské stříbro)

Výhody: poměrně měkký a pružný materiál. Nejčastěji se používá mincovní stříbro, které může poskytnout vynikající tvar a odolnost produktu.
Nevýhody: Stříbro je ve své čisté podobě příliš měkké a nedokáže si udržet svůj tvar, proto se ve šperkařství používá jen na malé množství prací, jako je filigrán.
Rád bych také poznamenal, že čím je vzorek nižší, tím větší je pravděpodobnost, že se oxidace objeví ve formě černého povlaku na povrchu. To je již typické pro 830 a 800 vzorků.

Zlatý drát (zlatý) a zlatý drát (plný zlatem)

Zlatem plněný drát je tvořen měděným (nejčastěji) jádrem, na které je tlakem a teplotou vyražena vrstva zlata. V tomto případě máme mnohem silnější nátěr než nástřik. Je odolný proti poškození, při běžném denním nošení se neopotřebovává desítky let a zachovává si hypoalergenní vlastnosti zlata.
Pokovovací dráty obvykle používají 10, 12 a 14 karátové zlato.

Zlatý drát je mnohem méně běžný, a proto stojí více, ale nebojí se časem odhalit své nezlaté jádro.

Ryzost zlata/karátový stůl:
* 999,9 (ryzí zlato)
* 999 ("jemné zlato" odpovídá 24 karátům; také známé jako "tři devítky jemné")
* 995
* 990 (ekvivalent 23 karátů; také známý jako „dvě devítky v pořádku“)
* 916 (odpovídá 22 karátům)
* 833 (odpovídá 20 karátům)
* 750 (odpovídá 18 karátům)
* 625 (odpovídá 15 karátům)
* 585 (ekvivalent 14 karátů)
* 417 (odpovídá 10 karátům)
* 375 (ekvivalent 9 karátů)
* 333 (ekvivalent 8 karátů; minimální standard pro zlato přijatý v Německu od roku 1884)

Výhody: poměrně měkký a pružný materiál.
Nevýhody: Samotné zlato ve své čisté podobě je velmi měkký kov (dokonce měkčí než stříbro). Proto jej vždy vidíme ve slitinách, které jej činí tvrdším a schopnějším držet tvar. Ve své čisté formě se stejně jako čisté stříbro používá pouze v určitých technikách výroby šperků.
Rád bych také poznamenal, že čím je vzorek nižší, tím větší je pravděpodobnost, že se oxidace objeví ve formě černého povlaku na povrchu.

Závěry: Podívali jsme se na nejoblíbenější a běžně se vyskytující materiály a nyní si stačí vybrat, s čím budete pracovat, a to záleží na tom, jak budete drát používat. Pro začátečníky v oblasti tvorby autorského šperku mohu doporučit měď: levný materiál, který se dá snadno sehnat, odolá všemu týrání a umožní vám získat docela dobrý výsledek s minimální námahou. Poté, co si zacvičíte a rozhodnete se, že se vám to líbí a chtěli byste přejít ke složitějším a dražším materiálům, můžete svou pozornost obrátit na dráty vyrobené z drahých kovů nebo jimi potažené.
Techniky výroby drátěných šperků

Bižuterní drát je velmi pružný materiál, který má velký potenciál využití v designu šperků. Dodává se v různých barvách a průměrech a je vyroben z hliníku, mědi a stříbra. Nejběžnější průměry jsou 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm a 1 mm. Nejtenčí drát se používá pro tkaní předmětů, tlustý drát se používá k výrobě doplňků a střední průměry se používají pro pletení korálků a výrobu prolamovaných a tvarových prvků. Nejoblíbenější barvy drátů jsou přírodní měděné a ocelové barvy, stejně jako barvené zlato a černá. Barevný drát se používá k výrobě doplňků ke šperkům na bázi barevných řetízků nebo různobarevných korálků z plastu, aby vypadaly jako leštěný kov. Stromy a květiny jsou pletené ze zeleného drátu francouzskou technikou. Pro práci s drátem používejte speciální kleště s hladkým vnitřním povrchem, které drát nepoškrábou. Existuje specializovaný nástroj v podobě kleští s odnímatelnými nylonovými podložkami, kterými lze narovnat kroucený drát. Kleště s kulatým nosem se používají nejen k vytváření uší, ale také k výrobě tvarových a geometrických prvků a spirál. Ke stříhání drátu můžete použít kleště na drát, které jsou umístěny ve vnitřní části kleští a kleště s kulatým nosem, ale lepší by bylo použít boční kleště, které jsou vyrobeny z odolnější slitiny. Drát lze také použít v textilních technikách, jako je pletení a vytváření vzdušných šňůr.

Základní bižuterní doplňky z drátu. Z barevného drátu si můžete vyrobit barevné doplňky. Takové kování přináší neobvyklý jas, umožňuje zhotovovat monochromatické dekorace a barevně sladit kování s barvou jiných podkladů, například lakovaných hliníkových řetězů. Výroba hardwaru z drátu má několik dalších výhod. Nejprve vždy ustřihnete přesně takovou délku drátu, kterou potřebujete k vytvoření kolíku nebo kolíku, čímž snížíte množství odpadu. Za druhé, můžete použít drát k výrobě zvláště dlouhých špendlíků nebo hřebíků pro korálky velkého průměru. Základní bižuterní doplňky jako hřebíky, špendlíky a prsteny lze vyrobit v libovolné barvě z drátu, jehož průměr se dle velikosti pohybuje od 0,6 do 1 mm - čím delší prvek, tím silnější drátek. Drátěné hřebíky lze vyrobit několika způsoby. Nejjednodušší možností je opatrně zploštit nebo zapilovat hrot drátu nebo jej zkroutit do spirály. Trochu komplikovanější možností je, když se špička drátu roztaví na ohni hořáku, dokud se nezíská kulatá kapka, která vypadá velmi krásně v dokončený produkt. Když vytvoříte uši na obou stranách kusu drátu, získáte špendlík. Kromě standardního způsobu výroby drátěných špendlíků je možné zvýšit spolehlivost spojování korálků - pro očko špendlíku je potřeba naměřit velkou délku drátu, který se spirálovitě točí kolem základny oka, navléknout kus do korálku a opakujte oko se spirálovou základnou. Šperky založené na takových špendlíkech se nerozbijí ani při zvýšené zátěži. Probíhá výroba bižuterních prstenů následujícím způsobem– kroužky se stříhají řezačkami drátu z drátěné spirály, která se získá navinutím drátu do cívek pomocí stroje na výrobu pružin „Gizmo“. Tento nástroj se skládá z rukojetí v podobě trubek různých průměrů otáčejících se v kruhu, které jsou vloženy do základny ve tvaru U.

Specializované kování a drátěné základny. Gizmo můžete také použít k výrobě náhražek slámy v podobě barevných pružin. Z drátu můžete vytvořit zámky ve tvaru T a L v podobě tvarovaného předmětu odpovídajícího tvaru na jedné straně a dvojité asymetrické spirály s rozšířeným vnitřním otvorem na straně druhé. Kulaté, oválné a čtvercové objímky mohou být vyrobeny ze spirály navinuté kolem horní části korálku, opakující jeho kulatý nebo oválný tvar. Nejjednodušší je použít tvar spirály, trochu obtížnější je samostatně srolovat rám, který je zajištěn tenkým drátkem a na přání ozdoben drobnými korálky. Drát se často používá jako svorka k zajištění svazků základen uvnitř uzávěrů. Tenký drát lze použít k nahrazení konektorů jeho zkroucením křížem kolem řad základen. Náušnice jsou vyrobeny z postříbřeného drátu, zdobí je v oblasti očí. Drát lze použít jako základ, stočit provazem nebo vytvořit do kudrnatých tvarů pro široké dekorace.

Pletení košíků. Drát také pomůže, pokud prvek, který chcete použít ve výzdobě, nemá otvory. Nastavení drátěných kabošonů může být velmi odlišné typy v závislosti na tvaru a hmotnosti kamene. Silný drát tvoří rám rámu, zatímco tenký drát slouží ke spojení základních částí dohromady a dodává tuhost celé konstrukci. Pro malé kameny můžete vyrobit vzdušný, lehký rám ze spirálových a vlnitých prvků. Pokud je kámen velký a těžký, neobejdete se bez husté podložky, jejíž „zuby“ drží kabošon na přední straně. Výhodou drátu jako materiálu pro oplétání kabošonů je, že tvar rámu může být poměrně komplikovaný, ale když se prolamované prvky přední strany spojí s pevným rámem zadní strany tenčím drátem, celá konstrukce se ukáže jako být docela silný. Pokud je povrch kabošonu rovný a dostatečně velký, lze na něm zobrazit tvarovaný prvek, jako je spirála nebo kudrna. Drátěné úchyty pro těžké kabošony jsou vyrobeny na principu pletení košíků, kdy základna je vypletena v řadách kolem rámu. Nejzajímavějších efektů se přitom dosáhne při splétání kudrnatých tvarů a za použití sofistikovaných technik - proplétání v řadě, procházení několika řad, kombinování různých barev drátu. Technika pletení košíků se používá k potahování rámů stínidel, svícnů, rámů a krabic.

Prolamované a spojovací prvky z drátu. Prolamované a spojovací prvky v podobě monogramových přívěsků jsou vytvořeny na základě speciálního nástroje „Wig Jig“, což je průhledný plastová základna s mnoha vertikálními otvory, do kterých jsou zasunuty kolíky různých průměrů. Kolem nich víří různé tvary monogramů. V místech křížení drátu se zplošťuje pomocí kladívka s měkkou nylonovou tryskou. Pomocí tohoto nástroje můžete vyrobit úhledné prvky standardního tvaru a stejné velikosti. Při výrobě monogramových tvarů, které budou použity jako spojovací kolíky, aby se zabránilo jejich deformaci, má smysl buď vytvářet prvky s pevně zkroucenou vnitřní částí, nebo pracovat s nejhustším drátem připájeným v průsečíkech. K výrobě spojovacích prvků na bázi pružin použijte gizmo. Umožní vám nejen vyrobit pružiny s ouškami na obou stranách, ale také vyrobit metličku, což je pružina, která je znovu stočena kolem trubice gizmo. Aby se metla nerozpletla, je vhodné ji nasadit na špendlík.

Geometrické a tvarované drátěné přívěsky. K vytvoření spirálek můžete použít malý pomocný nástroj v podobě plastového válečku s několika otvory, do kterých jde drát, který se spirálovitě omotá kolem středového čepu. Různé geometrické a tvarované ploché přívěsky v podobě meandrů, cikcaků, trojúhelníků, rybiček a motýlků lze vyrobit pomocí běžných kulatých kleští nebo trojúhelníkových kleští. Ploché nebo prostorové přívěsky jsou vyrobeny z tenkého drátu o průměru 0,4-0,6 mm s navlečenými korálky. Takové přívěsky mohou být pevné nebo složené s pohyblivými částmi. Spirály a úponky z drátu s navlečenými korálky působí pružně a používají se k vytváření svatebních účesů. Pomocí nejtenčího drátu o průměru 0,2 mm můžete tkát korálkové sochy v podobě zvířátek a kreslených postaviček. Na jeho základě můžete vytvářet figurální přívěsky v podobě různých plodů, květin, tvorů a předmětů, stejně jako bohaté kompozice na mřížkovém základu pro prsteny a brože. Květiny, listy a stromy jsou vyrobeny technikou francouzského drátkování. Nejtlustší drát o průměru 1 mm je ideální pro výrobu trojrozměrných geometrických objektů s korálkovou nebo drátěnou výplní.

Drátěné korálky. Z tenkého drátku můžete vyrobit jednoduché a efektní kulaté i vřetenovité korálky. Za tímto účelem se pomocí gizmo drátu zkroutí do pružin, poté se mírně natáhne a vytvoří se kulička nebo vřeteno, konce drátu jsou skryty uvnitř korálku. Tyto korálky vyrobené z kroucených spirálových pružin dobře drží tvar, ale lze je snadno propíchnout hřebíkem nebo špendlíkem. Lze je dále zdobit navlékáním korálků nebo malých korálků na původní materiál. Korálky lze oplétat drátem o průměru 0,4-0,6 mm různé způsoby. K tomu se korálek nejprve navlékne na špendlík, jehož oko se spirálovitě zatočí kolem osy, poté se kolem korálku obrazně ohne kus drátu, přebytek se odřízne a špička se zatočí základ protějšího oka a skrytý v otvoru korálku. Korálku lze opletit drátem kolem své osy nebo křížem, na plochý korálek lze těsně vedle ní umístit spirálku, kudrlinku, cikcak nebo postavu. Prsteny z drátu lze použít k výrobě řetízků různých vazeb. Nejjednodušší je sekvenčně spojované kroužky, o něco složitější je pletení řetězu. Zvláštností tohoto tkaní je, že nejsou spojeny jednotlivé kroužky, ale skupiny 2, 3, 4 kroužků jsou spojeny do stejných skupin pomocí jednoho nebo několika paralelních kroužků. Z drátu můžete technikou Viking chain utkat krásné prameny - lehké, krásné, odolné, stanou se výborným základem pro přívěsek nebo náramek. Pro stárnutí drátěných výrobků je musíte nejprve ošetřit brusným papírem nebo pilníkem na nehty. Poté musí být dekorace umístěna do těsně uzavřené nádoby vedle nádoby, do které se nalévá amoniak. Po nějaké době začne drát získávat ušlechtilý vintage odstín.

Tipy a triky – co je třeba zvážit při práci s drátem. Nejlepší je použít maximální průměr drátu k co nejúplnějšímu vyplnění otvoru pro korálky. Čím větší je průměr drátu, tím je odolnější proti oděru. Pokud se drát může volně pohybovat uvnitř otvoru pro korálky, bude se otírat o okraje a nakonec se zlomí. Dokážete provléci drát přes nejmenší dírku korálků více než jednou? Pokud ano, pak pro zvýšení životnosti vašeho produktu musíte vzít drát o větším průměru. Při vytváření výrobků, navlékání korálků na drát, ponechte mezi korálky určitou vzdálenost, aby se mohly volně pohybovat a nebyly prostorově omezeny. Chcete-li zkontrolovat skutečnou vzdálenost mezi korálky, nezapomeňte ohnout drát a dát mu tvar budoucího produktu, ve kterém se bude nosit. Životnost svého kousku můžete výrazně zvýšit pouhým zvětšením vzdálenosti mezi korálky. Když se korálky mohou mírně pohybovat ze strany na stranu, kontakt s drátem se rozšíří na větší plochu a tím se sníží možnost oděru. Vyberte drát, který odpovídá hmotnosti a typu korálků, které používáte. Čím těžší korálky, tím pevnější by měl být drát. Při práci s těžkými skleněnými, kovovými a polodrahokamovými korálky se ujistěte, že pevnost v tahu drátu je vhodná pro celkovou hmotnost kusu plus určitá bezpečnostní rezerva pro případ, že se o něco zachytíte. Důležité je také pečlivě vyčistit vnitřní povrch dírek pro korálky, zahladit zářezy a ostré hrany. Korálky by měly volně klouzat po drátu, je méně pravděpodobné, že posuvné korálky drát odře.

Technologický proces výroby drátu je řada po sobě jdoucích operací (leptání, tepelné zpracování, tažení a další), při kterých se zmenšuje průřez obrobku a dosahuje se potřebných vlastností drátu.

Kvalita produktu a ekonomické ukazatele Výroba drátu závisí na technické úrovni procesu. Důležitá podmínka pro snížení mzdové náklady ve výrobě drátu je snížení cyklů. Toho je dosaženo tažením drátu s maximální možnou celkovou kompresí (tabulka 1).

stůl 1

Přípustná celková komprese

Slitina nebo kov	Maximum celkový komprese, %	Slitina nebo kov	Maximum celková komprese, %
		Konstantan



		Monel kov
		Hliník

Manganin		Titan (VT1)

Závisí především na tažnosti kovu a průměru zpracovávaného drátu. Čím menší je průměr, tím větší je přípustná celková komprese. Například při tažení drátu z beryliového bronzu z drátu o průměru 7,2 mm na začátku procesu na velikost 4,5 mm jsou povoleny redukce mezi žíháním o 30–40 % a z obrobku o průměru 1,0–0,5 mm. mm, tažení se provádí s celkovým stlačením 75-85%.

Důležitým faktorem určujícím technologii výroby drátu je obrobek a způsob jeho výroby. Náročnost výroby a kvalita drátu závisí na průměru obrobku a jeho kvalitě.

2. PRÁZDNÝ DRÁT

Polotovar pro výrobu drátu se získává následujícími způsoby:

1. Válcování ingotů na drátové válcovně na průměr 6,5-19 mm. Tato metoda je nejproduktivnější a je široce používána k výrobě obrobků z mědi, slitin mědi, hliníku, niklu, niklu a slitin mědi a niklu, mosazi (L62, L68, LA85-0.5), zinku, bronzu (OTs4-3, KMC -3-1, BB2), titan a slitiny titanu.

2. Lisování za tepla hydraulické lisy. Touto metodou lze vyrobit obrobek o průměru 5,5-20 mm a větším vysoká kvalita povrchy. Tato metoda je však méně produktivní než válcování a je spojena s produkcí značného geometrického odpadu – od 10 do 25 %. Přitom při válcování tento odpad činí 2-4%. Lisováním se získá obrobek ze slitin, jejichž válcování profilů je obtížné, například mosaz LS59-1, LS63-3 atd., a v případě potřeby také získání drátu s vysokou kvalitou povrchu a složitým profilem.

3. Řezání za studena válcovaných kotoučů ve spirále pomocí speciálních nůžek na obdélníkový obrobek (např. rozměr 6x8 mm). Tato metoda se používá pro slitiny, které nemohou odolat deformaci za tepla. Jednou z těchto slitin je fosforový bronz.

4. Metalokeramickou metodou - slinováním prášků do dlouhých obdélníkových polotovarů a jejich následným kováním na rotačních kovacích strojích. Tato metoda se používá pro žáruvzdorné kovy (molybden, wolfram atd.).

3. VÝROBA DRÁTU Z MĚDI

Polotovar pro tažení měděného drátu je drátěný drát o průměru 7,2-19 mm nebo obdélníkového průřezu. K výrobě drátu složitého profilu se používá lisovaný polotovar příslušného profilu. Obrobek se leptá v 8-12% vodném roztoku kyseliny sírové zahřátém na 40-50 °C. Tažení drátu o průměru 7,2 mm, předem svařovaného na tupo, se provádí na posuvných strojích typu VM-13 na rozměr 1,79-1,5 mm. K mazání a chlazení se používá emulze mýdlového oleje. Dále se provádí tažení na 22násobném stroji na velikost 0,38-0,2 mm, rychlost tažení až 18 m/s. Poté tažení na 18násobných strojích na průměry 0,15-0,05 mm. V poslední fázi tažení se používají diamantové raznice. Úhel pracovního kužele matrice je 16-18°.

Drát o průměru 0,15–0,05 mm se vyrábí bez mezižíhání. V případě potřeby se neoxidační žíhání provádí zpravidla na hotových velikostech v dopravníkových elektrických pecích s vodním uzávěrem nebo v šachtových elektrických pecích bez přístupu vzduchu.

Některé závody kabelového průmyslu provozují tažné stroje s kombinovaným žíháním měděného drátu. Použití takových strojů umožňuje snížit pracnost výroby drátu a zvýšit stupeň automatizace výroby. V současné době pracují na zlepšení kvality žíhání drátu na těchto strojích.

4. VÝROBA DRÁTU Z HLINÍKU

Hliníkový drát je vyroben z válcovaných předvalků o průměru 7-19 mm. Při válcování za tepla je hliník potažen velmi tenkou vrstvou oxidů, jejichž vliv na proces tažení je nevýznamný, proto se obrobek válcovaný za tepla obvykle neleptá. Ale při dlouhodobém skladování se na kovu vytvoří vrstva oxidů, kterou se doporučuje odleptat. V tomto případě se leptání provádí ve vodném roztoku obsahujícím 8-12% H2S04.

Výroba hliníkového drátu středních a tenkých velikostí se provádí podle následujícího schématu.

Tažení drátu o průměru 7,2 mm x 1,8 mm se provádí na více strojích bez posuvu typu VMA-10/450. Další tažení na velikost 0,47-0,59 mm se provádí na 15 posuvných tažnicích; rychlost tažení až 18 m/sec.

Na strojích bez skluzu se používá husté mazivo, na strojích s klouzáním se používá emulze mýdlového oleje.

Při opakovaném tažení hliníkového drátu, aby se snížilo lámání, se hodnota tažení považuje za o 5 % nižší než u mědi. Zápustky se používají s úhlem pracovního kužele 24-26°.

5. VÝROBA DRÁTU ZE ZINKU

Zinkový drát se vyrábí ze zinku TsO a Ts1. Obrobkem pro tažení je drátěný drát o průměru 7,2 mm, na 6-ti násobném stroji s posuvem typu 6/480 se táhne na velikost 3,7 mm. Mazivo je mýdlo-olejová emulze připravená z pasty Ts4 s přídavkem sirného barviva. Dále kreslení na strojích s posuvným typem 8/250, 10/250 od průměru 3,7 mm až po hotové velikosti 1,5-2 mm. Mazání je stejné jako u předchozího tažení. Při tažení zinkového drátu je třeba věnovat zvláštní pozornost přípravě maziva a matric. Pro snížení úsilí překonat tření se doporučuje zmenšit kontaktní plochu drátu v deformační zóně, pro kterou se úhel pracovního kužele matrice zvětší na 24-26°, a délku pracovní pás se zmenší na 0,3 průměru hotového drátu.

Zinkový drát se obvykle nemoří, protože tenká vrstva oxidů, která jej pokrývá, neovlivňuje proces tažení.

6. VÝROBA DRÁTU Z TITANU

Polotovar pro tažení titanového drátu je ka-tanka o průměru 8 mm. Tažení se provádí na jednom nebo více strojích bez zasouvání do karbidových kovokeramických matric. K mazání se používá suchý práškový grafit. Rychlost tažení od 20 do 50 m/min. Přípustná celková komprese při tažení titanového drátu třídy VT1 je od 45 do 60 %. Po takové deformaci se provádí žíhání v elektrických pecích při teplotě 620-640 °C, přičemž se tato teplota udržuje po dobu 20 minut.

Žíhané svitky drátu se ponoří do vápenosolného roztoku o složení: 100-150 g/l hašeného vápna (CaO) a 80-100 g/l stolní sůl(NaCl). Teplota roztoku je 80-90 °C. Po ošetření v roztoku se spirály suší v proudu teplého vzduchu. Vrstva vápna vytvořená na povrchu drátu podporuje lepší zachycení suchého práškového grafitu.

Hotový drát je vyleptán, aby se odstranila vrstva alfa. Po leptání je drát vakuově žíhán pro zvýšení tažnosti a snížení obsahu vodíku. Teplota žíhání 750–800 °C, doba výdrže 4–6 hodin, chlazení v peci na 250 °C. Pec udržuje vakuum od 13,3 do 6,65 mn/m2 (od 110-4 do 510-5 mm Hg).

Touto technologií se vyrábí titanový drát jakosti BT1 o průměru 1,2 až 7 mm. Tažení se provádí v karbidových kovokeramických matricích s úhlem pracovního kužele 8-10°.

Drát ze slitin titanu se vyrábí stejnou technologií, ale s velkým počtem mezižíhání, protože přípustné celkové snížení při zpracování slitin je sníženo na 30-40%.

7. VÝROBA DRÁTU Z NIKLU A JEHO SLITIN

Drát z niklu a jeho slitin se vyrábí z válcovaných sochorů. Povrch válcovaných drátů ze slitin niklu a obrobek po žíhání mají velmi hustý oxidový film, který narušuje proces tažení, proto je při výrobě drátu věnována zvláštní pozornost přípravě povrchu. K tomuto účelu se používá kombinované alkalicko-kyselé a kyselino-solné leptání, vápeno-solný povlak na povrchu obrobku.

Tažný drát z niklu a slitin mědi a niklu, které mají vysokou tvrdost a pevnost, je spojen se zvýšeným opotřebením průvlaků, proto je při výrobě tohoto drátu věnována velká pozornost také otázce životnosti průvlaků. Za tímto účelem se zlepšuje kvalita přípravy povrchu kovu, příprava matrice a mazání a zavádí se tažení drátu za podmínek tekutého tření. V současné době se tažení drátu z niklu, křemíku niklu, nikl-manganu, konstantanu, chromelu na více strojích bez prokluzu provádí v tzv. prefabrikovaných zápustkách, vytvářejících podmínky tekutého tření.

Drát z niklu a jeho slitin se žíhá v šachtových elektrických pecích bez přístupu vzduchu a také v protahovacích elektrických pecích. Pro získání světlého povrchu se doporučuje žíhat v generátorovém plynu disociovaný a nedokonale spálený čpavek obsahující 5 % vodíku nebo v čistém vysušeném vodíku. Žíhání termoelektrodového drátu na hotové velikosti se provádí v oxidačním prostředí, aby se získal spolehlivý oxidový film, který do značné míry určuje vlastnosti drátu (stabilita termoelektrody).

8. VÝROBA DRÁTU Z TUNGUSTENU

Přířezy pro wolframový drát jsou wolframové tyče o čtvercovém průřezu 15X15 mm, dlouhé cca 0,5 m, vyrobené kovokeramickou metodou.

Před tažením se tyče kují na rotačních kovacích strojích na průměr 2,5-3,0 mm. Kovaný obrobek je tažen na průměr 1 mm na řetězových tažnicích o délce až 30 m. Tažení je za tepla, k čemuž je stolice vybavena plynovou pecí. Před úkolem kreslení se konec tyče nabrousí zahřátím do třešňově červené barvy a ponořením do krabičky se suchým dusičnanem draselným nebo sodným. Vlivem vysoké teploty sůl rozpouští a rovnoměrně rozpouští konce wolframových tyčí v délce 100-120 mm. Měli byste se vyhnout tomu, aby se do kanálu matrice dostal dusičnan draselný nebo sodný, abyste zabránili jeho poškození. Po naostření se zbylý dusičnan draselný nebo sodný smyje z konce tyče vodou a namaže se přípravkem z koloidního grafitu třídy B-1. Zahrocený konec se zahřeje v peci a vtáhne do formy na délku až 200 mm. Poté se konec tyče zahřeje spolu s matricí, rychle se nainstaluje do držáku matrice a zatáhne.

Tažení se provádí rychlostí 0,1-0,15 m/s. Zápustky z karbidové slitiny s úhlem pracovního kužele 8-10 stupňů. Před tažením se matrice zahřeje na teplotu 500 °C, drát na 1000-850 °C podle průměru (se zmenšováním průměru klesá teplota).

Tímto způsobem se proces opakuje 7-8 krát, dokud není průměr 1 mm, poté se drát stočí do přadena.

Další tažení do velikosti 0,5-0,55 se provádí na jednotlivých tažnicích se 6 protahovačkami. Z figurky drát prochází mazacím boxem s koloidním grafitovým přípravkem stupně V-1, zředěným destilovanou vodou v poměru 1:1, vstupuje do plynové pece, kde je zahřátý na teplotu 800-750 st. ° C, a je vtažen do pobeditovaya tažené rychlostí 0,16-0,20 m/s a převzaty na buben o průměru 500 mm.

Tažení na tenčí velikosti se provádí podle stejného schématu s drátem přijímaným na bubnech o průměru 200 mm nebo na cívkách. Rychlost tažení až 0,3-0,4 m/sec. K mazání se používá přípravek třídy B-1, zředěný destilovanou vodou v poměru 1:2. Tažení drátu o průměru 0,34-0,32 mm a menším se provádí v diamantových matricích typu T, které jsou vyhřívané před tažením na 400 ° C .

9. VÝROBA DRÁTU Z DRAHÝCH A VZÁCNÝCH KOVŮ

K výrobě stříbrného drátu se používá válcovaný nebo lisovaný kus o průměru 7-8 mm. Obrobek je tažen bez mezižíhání na velikost 0,26 mm podle následujícího schématu. Do průměru 3-3,5 mm se používá jeden tah. Jako lubrikant se používá prací mýdlo. Tažení v této fázi lze provádět na více posuvných tažnicích typu VM-13 nebo SMV-P-9. Tažení na rozměr 1,2 mm se provádí na 15-násobném posuvném stroji typu 15/250, dále na stroji typu 22/200 na průměr 0,26 mm. Při této velikosti se žíhání provádí v komorové elektrické peci při teplotě 250 °C a udržuje se 30 minut.

Další tažení na nejjemnější rozměry do 0,02 mm se provádí na 18 posuvných tažnicích bez mezižíhání. Na kluzných strojích se jako lubrikant používá mýdlová emulze. Tvrdokovové kovokeramické matrice s úhlem pracovního kužele 16-18 stupňů. Pro nejjemnější kresbu se používají diamantové raznice typu M.

Při zpracování stříbrného drátu nedochází po žíhání k leptání obrobku a mezirozměrů. Zvláštní pozornost je věnována čistotě pracoviště, kvalitě povrchu drátu a přípravě výroby, aby se eliminovaly zlomy a ztráty kovu.

Pro získání drátu o nejtenčích průměrech (do 0,001 mm) ze zlata, platiny a slitin drahých kovů se používá tažení v měděném plášti, ke kterému se umístí tyč z ušlechtilých kovů nebo slitin o průměru do 2 mm. v měděné trubce o průměru 10 mm a síle stěny 4 mm. Takový bimetalový obrobek je nakreslen na konstrukční velikost.

Takže pro získání platinového drátu o průměru 0,01 mm se provede tažení bimetalového obrobku na průměr 0,05 mm, aby se získal průměr 0,005 mm - tažení na 0,025 mm, pro průměr 0,004 mm - tažení na 0,02 mm atd. Před Použitím drátu z ušlechtilých kovů se z něj odstraní vrchní vrstva kovu (měděný plášť) roztokem kyseliny dusičné v destilované vodě v poměru 1:1.

Drát z berylia a jeho slitin o průměru 1 až 0,12 mm se vyrábí tažením při teplotách 420–450 °C. Komprese na jeden průchod je 25 %. Jako mazivo se používá koloidní grafit v oleji a také směs grafitu a sulfidu molybdeničitého. Po každém třetím průchodu je drát podroben mezižíhání při 800 °C po dobu 6 hodin 30 minut. Povrch drátu se čistí ultrazvukovou metodou, protože leptání snižuje jeho mechanické vlastnosti.

10. VÝROBA DRÁTU Z MOSAZU

Tažnost mosazi je nižší než tažnost mědi, takže při zpracování se rychleji opracovávají za studena a je nutné mezižíhání. Podle tažnosti mosazi ji lze rozdělit do tří skupin: 1) tvárné mosazi obsahující více než 78-80 % mědi. Patří mezi ně mosaz L80, LA85-0,5, L90 atd.; 2) mosaz střední tažnosti, obsahující 60-70% mědi. Patří mezi ně L62, L68; 3) mosaz s nízkou tažností. Patří mezi ně mosaz jakosti LS59-1, LO60-1.

Výroba tlustého a středně velkého drátu z mosazi první skupiny může být provedena bez mezižíhání; tenké velikosti - s jedním středním žíháním a nejjemnější - se dvěma žíháními.

Z mosazí druhé skupiny se vyrábí tlustý drát bez mezižíhání; středně velké - s jedním a dvěma středními žíháními; tenké velikosti - se třemi žíháními a nejjemnější - se čtyřmi středními žíháními.

Drát z mosazi třetí skupiny o průměru nad 5 mm se vyrábí z lisovaného předvalku příslušného průměru bez mezižíhání. Drát o průměru pod 5 mm se vyrábí s mezižíháním po 30-40% zmenšení.

Díky zdokonalené technologii přípravy kovového povrchu před tažením, zlepšení kvality tažného nástroje a maziva a také zlepšení kvality obrobku lze zvýšit celkové snížení při tažení mosazného drátu a následně i počet mezižíhání lze snížit.

Vzhledem k velké gradaci mosazného drátu z hlediska mechanických vlastností je tepelné zpracování v technologický postup důležitá je řada značek mosazného drátu (L62, L68 atd.), určující kvalitu drátu (mechanické vlastnosti) a podmínky pro jeho další zpracování. Při výrobě mosazného drátu je třeba věnovat zvláštní pozornost žíhání, z hlediska jeho rovnoměrnosti, a přípravě povrchu drátu po žíhání pro další zpracování. Opakované tažení mosazného drátu středních a tenkých průměrů se provádí s částečnými redukcemi 17-18%. Je vhodné pracovat s nižšími kompresními poměry, pokud to stroj umožňuje.

Leptání drátěných polotovarů a polotovarů po žíhání se provádí v 5-15% vodném roztoku kyseliny sírové. Uspokojivé kvality leptání mosazného drátu se dosáhne, pokud je ponořen do roztoku pomocí zařízení, které zajišťuje rovnoměrné leptání každé cívky.

Pro získání světlého povrchu drátu po žíhání se v některých případech provádí leptání v roztoku obsahujícím 2 díly kyseliny sírové, 1 díl kyseliny dusičné a 6 dílů vody, následuje pasivace ve vodném roztoku obsahující 150 g/l chrómu a 400-450 g/l kyseliny sírové. Po pasivaci se neutralizace provádí v alkalickém roztoku. Mosazný drát se žíhá v šachtových elektrických pecích bez přístupu vzduchu a v protahovacích elektrických pecích.

Nejrovnoměrnějšího žíhání se dosahuje v protahovacích elektrických pecích, jakož i v šachtových elektrických pecích s nucenou cirkulací vzduchu. Dobré výsledky z hlediska rovnoměrného žíhání drátu L62 byly získány v elektrických šachtových pecích typu studna vybavených automatickou regulací teploty podle zón s přihlédnutím k tepelné setrvačnosti pece. Zároveň bylo v jedné dávce dosaženo úzkých mezí mechanických vlastností drátu: pevnost v tahu od 400 do 460 MN/m2 (40-46 kgf/mm2) a v jednom svitku kolísání nepřesahuje 30 MN/m2 ( 3 kgf/mm2 ) (drát byl vyroben z mosazi L62 s obsahem mědi 62-63%).

Pro tažení mosazného drátu se používají karbid-kov-keramické průvlaky s úhlem pracovního kužele 14-18 stupňů. Drát o průměru pod 0,2 mm je vtažen do diamantových matric typu P.

Drát je dlouhý kovový výrobek, který má tvar nitě nebo šňůry. Používá se k výrobě kabelů, lan, pružin, elektrod a elektrických vodičů. Obvykle má drát kulatý průřez, ale existují i průřezy ve tvaru čtverce, šestiúhelníku, lichoběžníku a oválu. Minimální tloušťka drátu může být desetiny milimetru a maximální tloušťka může být až několik centimetrů.

Při výrobě drátu se používají různé kovy a slitiny. K výrobě drátu lze použít i kompozitní materiály. Kompozitní materiály jsou dva nebo více kovů pevně spojených dohromady. Nejčastěji se drát vyrábí z oceli, litiny, mědi, titanu, hliníku a zinku.

Drát si můžete koupit ve svitcích nebo svitcích.

VR drát je velmi populární. Čísla od 1 do 5 označují třídu pevnosti.

Ocelový drát pro vyztužení

Tento typ drátu se používá k vyztužení železobetonových konstrukcí.

Drát BP1 je vyroben z nízkouhlíkové oceli - jedná se o drát tažený za studena pro vyztužení železobetonových konstrukcí, vyrobený v souladu s GOST 6727-80. Pro vyztužení předpjatých železobetonových konstrukcí potřebujete drát VR 2, vyrobený v souladu s GOST 7348-81.

Výztužný drát může mít povlak rzi a dokonce i stopy a škrábance, ale jejich hloubka by neměla být větší než polovina průměru drátu.

Svařovací drát

Svařovací drát, GOST 2246-70, používaný pro odlišné typy svařování: automatické, mechanizované a ruční, dále pro výrobu elektrod a navařovací práce.

Hlavní typy svařovacích drátů:

Vysoká slitina

Legované

Nízký uhlík

Pletací drát pro vyztužení

Vázací drát se používá k vázání plotů a k výrobě hřebíků. Pletací drát BP může být neupravený a tepelně zpracovaný, stejně jako světlý a pozinkovaný.

Vintage drát

Značkový drát je vyroben z konstrukční uhlíkové oceli. Vyrábí se v souladu s GOST 17305-71 Spotřební zboží se vyrábí ze značkového drátu a používá se také při výrobě nástrojů.

Studený drát

Uhlíkový drát pro ražení za studena je vyroben v souladu s GOST 5663-79. Používá se na průmyslová produkce pro výrobu produktů metodou studené hlavičky.

Drát v souladu s GOST 10702-78 se používá při výrobě spojovacího materiálu hlavičkou za studena a vytlačováním.

Tiskový drát

Tiskový drát je vyroben v souladu s GOST 7480-73. Jedná se o kovové závity získané protažením kovových tyčí kulatými otvory. Používá se k šití brožur a časopisů.

lanový drát

Lanový drát se používá při výrobě lan. Vyrábí se podle GOST 7372-79. V závislosti na typu povrchu může být lanový drát pozinkovaný nebo nepotažený. Pozinkovaný drát je rozdělen do 3 skupin podle hustoty zinku: S, Zh a OZh.

Bezpečnostní drát

Bezpečnostní drát je nízkouhlíkový vysoce kvalitní drát, který je vyráběn v souladu s GOST 792-67. Bezpečnostní drát se používá k zajištění spojovacích prvků. Dodává se bez povrchové úpravy nebo pozinkované.

Telegrafní drát

Telegrafní drát je vyroben podle GOST 1668-73 z oceli třídy T. Jedná se o pozinkovaný drát, který může mít různé průměry – od 1,5 do 4 mm.

U společnosti First Construction Base si můžete zakoupit drát pro různé účely.

Při navařování drátem Sv-08 lze povrch snadno opracovat řezáním. Pro zvýšení odolnosti povrchů proti opotřebení se používá drát z ocelí 45, 70, 60S2, U7, U8.

Tato metoda je účinná pro navařování válcových ploch malých průměrů.

Bibliografie

1. Technologie oprav strojů: Učebnice pro studenty VŠ / E.A. Puchin, V.S. Novikov, N.A. Ochkovsky a další; Ed. E.A. Propast. – M.: KolosS, 2007. – 488 s.

2. A.I. Sidorov. Restaurování strojních součástí nástřikem a povrchovou úpravou - M.: Mashinostroenie, 1987, 192 s.

3. N.V. Molodyk, A.S. Zenkin. Restaurování strojních součástí. Adresář. ...
– M.: Strojírenství, 1989, – 480 s.

4. Příručka svářeče: Ed. V.V. Štěpánová. Adresář. – M.: Strojírenství, 1975, – 518 s.

KOVY A SLITINY POUŽÍVANÉ PRO VÝROBU KOVOVÝCH VÝROBKŮ.

Pro výrobu výrobků této skupiny se používají surové a neželezné kovy a jejich slitiny, ze kterých lze cílenou změnou chemického složení a vnitřní struktury získat materiály s různými vlastnostmi.

Kovy a slitiny lze v závislosti na jejich vlastnostech klasifikovat podle vzhledu, účelu, bodu tání, hustoty a dalších charakteristik.

NA množství železných kovů zahrnují železo a jeho slitiny. Mají tmavě šedou barvu, vysokou hustotu, vysoký bod tání a relativně vysokou tvrdost.

Slitiny železa a uhlíku s obsahem do 2,0 % se nazývají ocel a slitiny obsahující více než 2,0 % se nazývají litina.

V závislosti na chemickém složení a struktuře litiny dělí na slévárenské, konverzní, speciální (feroslitiny), kujné.

Vlastnosti litiny jsou určeny uhlíkem, který může být přítomen ve formě mechanické nečistoty grafitových vloček (šedá litina), a také chemicky vázán ve formě karbidu železa (bílá litina).

Chemicky vázaný uhlík pomáhá zvyšovat tvrdost a hustotu litiny, grafit naopak snižuje její tvrdost, ale zlepšuje odlévací vlastnosti (snižuje smrštění, zvyšuje tekutost).

Kromě uhlíku obsahuje tento kov trvalé nečistoty: křemík, fosfor, síru, mangan.

Křemík (Si), když je kombinován se železem, narušuje jeho absorpci uhlíku a podporuje tvorbu pevných roztoků. Křemík zvyšuje mechanickou pevnost a tvrdost, ale snižuje viskozitu litiny a obrobitelnost odstraňováním třísek.

Fosfor (P) zvyšuje tekutost šedé litiny, zvyšuje její tvrdost a odolnost proti opotřebení. Zvýšený obsah fosforu zároveň zvyšuje pravděpodobnost vzniku trhlin při drobných nárazech a při zahřátí na nízké teploty, tzn. dodává výrobkům křehkost a zvýšenou křehkost ve studeném stavu. Například, kuchyňské sporáky, pánve, hrnce z litiny s vysokým obsahem fosforu se často ničí nerovnoměrným ohřevem.

Síra (S) je škodlivá nečistota. Snižuje tekutost a podporuje bělení kovu, díky čemuž je za tepla červený a křehký. To se vysvětluje skutečností, že síra v litině je přítomna ve formě sulfidu železa, jehož bod tání je výrazně nižší než bod tání litiny.

Mangan (Mn) podporuje tvorbu tvrdého a křehkého, chemicky vázaného uhlíku, zvyšuje sklon litiny k bělení a činí ji tavitelnější.

Vlastnosti a struktura různých typů litiny závisí nejen na chemickém složení, ale také na rychlosti ochlazování odlitků.

Rychlým ochlazením vzniká bílá litina, pomalým ochlazením šedá litina.

Bílá litina n je velmi tvrdý a křehký a nelze jej podrobit obrábění, špatně plní formu a používá se hlavně pro zpracování na ocel a nazývá se konverzní materiál. Lom stříbrného surového železa.

Šedá litina, ve kterém je uhlík ve formě volného grafitu, má při lomu šedou barvu a má tekutost, nízké smrštění a dobré plnění licích forem. Proto se tomu říká slévárna.

V závislosti na mechanických vlastnostech se šedá litina vyrábí v jakostech: SCh 00, SCh 12-28; SCh 15-32, SCh 18-36, SCh 44-64. Písmena SCH označují „šedou litinu“, první dvě čísla za písmeny označují pevnost v tahu, druhá pevnost v tahu při zkoušce v ohybu.

Šedá litina se používá k výrobě odlitků a výrobků, které jsou během provozu lehce zatěžovány. Používá se k výrobě nádobí, zámků, nářadí a součástí motocyklů.

Výchozí materiál pro výrobu temperované litiny slouží bílá, která je vystavena dlouhodobému zahřívání na teplotu 800-1000 ° C. V tomto případě se karbid železa rozkládá. Zrna grafitu vytvořená v tomto případě mají malou velikost a kulovitý tvar, v důsledku čehož je kujná litina méně křehká a má určitou tažnost. Tento kov se používá pro výrobu malých výrobků, které vyžadují vysokou pevnost.

Ocel Jsou nazývány četné slitiny železa a uhlíku, ve kterých ho obsahuje méně než 2,0 %. Ve většině prakticky používaných ocelí se obsah uhlíku pohybuje v rozmezí od 0,1 do 1,4 %. Kromě uhlíku obsahuje jakákoli ocel nutně nečistoty manganu (0,50-1,75%), křemíku (0,50-2,25%), fosforu (0,07-2,00%), síry (0,02 -0,07%). Nezbytné jsou stálé nečistoty manganu a křemíku. Jsou užitečné pro ocel a nečistoty síry a fosforu jsou škodlivé, ale není možné se jich úplně zbavit.

Mangan zvyšuje pevnost a výrazně zvyšuje prokalitelnost oceli. Odstraňuje škodlivé účinky síry, je účinným deoxidačním činidlem a snižuje křehkost a křehkost oceli.

Křemík zvyšuje pevnost tohoto kovu. Používá se při výrobě měkké oceli k získání hustého ingotu.

Síra je škodlivá nečistota. Do oceli se dostává z rudy a paliva a tvoří sulfid železa. Ocel tohoto složení se při zahřátí na kování a válcování stává křehkou a křehkou již při rozžhavené teplotě (=800 °C).

Fosfor, rozpuštěný ve feritu, zvyšuje jeho tvrdost a prudce snižuje rázovou houževnatost, což způsobuje křehkost za studena, tzn. křehkost oceli při nízkých teplotách.

Mezi skryté nečistoty patří kyslík, dusík a vodík. Mohou být v oceli ve volném stavu, vyplňující různé typy diskontinuit; rozpuštěné ve feritu nebo ve formě chemických sloučenin. V jakékoli formě jsou škodlivé pro lidské zdraví.

Dusík zvyšuje tvrdost a křehkost oceli, snižuje její tažnost a houževnatost. Kyslík způsobuje křehkost a snižuje jeho tažnost a viskozitu.

Náhodné nečistoty vstupují do oceli spolu s vměstky rudy a strusky. Některé náhodné nečistoty zlepšují jeho vlastnosti, ale většina jej zhoršuje.

Mnoho ocelí také obsahuje různé prvky, které jsou speciálně zavedeny, aby dodaly kovu určité vlastnosti. Vznikají změnou chemického složení oceli. V tomto případě se mění nejen pevnost a tažnost oceli, ale také její speciální vlastnosti.

Nepostradatelný nedílná součást ocel je uhlíková (C). V rozsahu od 0,10 do 1,44 % velmi mění všechny vlastnosti kovu. Ve stejném strukturním stavu (po žíhání) způsobí zvýšení obsahu uhlíku zvýšení tvrdosti, zvýšení pružnosti a pevnosti, sníží se tažnost. Pro udělení určitých cenných vlastností oceli se do jejího složení zavádějí speciální přísady chrom, nikl, titan, wolfram, křemík atd.

Chrom (Cr)- jedna z nejdostupnějších legovacích složek. Zabraňuje růstu zrna při zahřátí, zlepšuje mechanické vlastnosti, podporuje lepší otěr, zvyšuje odolnost proti korozi při pokojových a vysokých teplotách a řezné vlastnosti. S významným množstvím Cr (více než 10 %) se ocel stává nerezavějící, ale zároveň ztrácí schopnost přijímat kalení. Nádobí, nože, příbory a doplňky jsou vyrobeny z chromové oceli.

nikl (Ni) zvyšuje mez pružnosti kovu bez snížení rázové houževnatosti, působí proti růstu zrna během zahřívání, zvyšuje prokalitelnost a snižuje deformaci během kalení. Zavedením 18-20% Ni do oceli obsahující Cr se získá nemagnetická ocel s vysokou odolností proti korozi a žáru. Nikl má příznivý vliv na výkonnostní vlastnosti oceli.

Wolfram (W) zvyšuje tvrdost a řezné vlastnosti nástrojové oceli díky tvorbě stabilních jemných karbidů s uhlíkem. Ocel obsahující 18 % wolframu je známá jako rychlořezná ocel.

Hliník přidává se do oceli nejčastěji za účelem zvýšení její korozní odolnosti při vysokých teplotách (tepelná odolnost).

Kromě výše uvedených prvků lze do oceli zavádět titan, molybden, vanad a další prvky, aby se změnily její vlastnosti. Mohou v něm být obsaženy buď samostatně, nebo v různých kombinacích mezi sebou. Jejich počet se také může značně lišit. Je třeba mít na paměti, že vliv součtu několika prvků nelze určit tak, že budeme znát vliv každého prvku zvlášť. V tomto případě jsou pozorovány složitější jevy, jejichž výsledek je třeba zvážit v každém jednotlivém případě.

Vlastnosti a kvalita oceli a výrobků z ní jsou ovlivněny způsobem výroby. Hlavní množství tohoto kovu se získává zpracováním surového železa.

Pro tavení oceli se používají tyto suroviny: kovová vsázka, přísady do kovů, tavidla, okysličovadla.

Převážnou část kovové vsázky tvoří surové železo a ocelový šrot. Kovové přísady ve formě feroslitin se zavádějí do oceli pro legování a dezoxidaci.

Tavidla (přídavné materiály) jsou vápenec, bauxit a kazivec. Vápenec podporuje tvorbu strusky a bauxit a kazivec podporují jeho tekutost.

Jako oxidační činidla se používá plynný kyslík nebo pevná okysličovadla ve formě železné rudy a okují.

Proces výroby oceli spočívá v odstranění přebytečného uhlíku, křemíku, manganu z litiny a čištění litiny od škodlivých nečistot (síry a fosforu).

Momentálně ve výrobě velké množství třídy oceli, které se liší chemickým složením a vlastnostmi. Klasifikace byla založena na následujících charakteristikách. Dle způsobu výroby otevřené ohniště, konvektor, elektroocel (oblouková, indukční).

Podle chemického složení- uhlíkové (nízko-, středně-, vysoko-uhlíkové) a legované s různým stupněm legování: nízkolegované, legované, vysoce legované, komplexně legované.

Podle účelu - konstrukční, konstrukční, instrumentální, speciální účel.

Konstrukční ocel má komplex vysokých mechanických vlastností, je dostatečně pevný a plastický v podmínkách široké škály vnějších zatížení - statické, dynamické, cyklické, tahové, torzní. Konstrukční ocel má navíc vysoké technologické vlastnosti. Mělo by se dobře odlévat, zpracovávat tlakem, řezat a snadno svařovat. Tyto požadavky z velké části splňuje uhlíková ocel obsahující od 0,1 do 0,7 % uhlíku.

V závislosti na kvalitě uhlíková ocel rozdělena na dva typy - běžné a vysoce kvalitní.

Konstrukční ocel běžné jakosti se dělí do tří skupin (A, B, C).

Vysoce kvalitní konstrukční ocel se vyrábí v otevřených pecích. Od běžné kvalitní oceli se liší tím, že má standardizovanější obsah uhlíku v každé jakosti a méně škodlivých sírových nečistot. Označuje se dvoumístnými čísly udávajícími průměrný obsah uhlíku v oceli v setinách procenta. Stupně 20, 35, 40 obsahují 0,20, 0,35, 0,40 % uhlíku. Konstrukční ocel je vhodná pro výrobu různých dílů a konstrukcí, zařízení pro okna a dveře, hřebíky, šrouby, dráty, nádobí atd.

Nástrojová ocel má vysokou tvrdost. Tvrdost nástroje musí být výrazně vyšší než tvrdost zpracovávané konstrukční oceli. Kromě toho musí mít nástrojová ocel vysokou odolnost proti opotřebení, aby byla zachována velikost a tvar řezné hrany, a také dostatečnou pevnost a tažnost, aby se zabránilo zlomení nástroje během provozu.

Z uhlíkových ocelí má takové vlastnosti ocel s obsahem uhlíku 0,65 až 1,35 %.

Uhlíková nástrojová ocel je vyráběna ve vysoké kvalitě a vysoké kvalitě. Ten se vyznačuje nižším obsahem škodlivých nečistot a má úzké limity na obsah manganu a křemíku.

Nástrojová uhlíková ocel je označena písmenem U (carbon) a číslem udávajícím průměrný obsah uhlíku v desetinách procenta. Pokud je za číslem písmeno A, pak je ocel vysoce kvalitní.

Legovaná ocel je slitina železa a uhlíku, do které je zavedena jedna nebo více směsných přísad v množství, které výrazně mění strukturu oceli, její vlastnosti a podmínky tepelného zpracování.

Nejčastěji používanými legujícími prvky jsou mangan, křemík, chrom, nikl, wolfram, molybden, kobalt, vanad, titan atd. Legující prvky lze do oceli zavádět v různém množství a kombinacích. Chemické složení legované oceli je hlavním ukazatelem, na kterém závisí její vlastnosti, kvalita a rozsah použití.

V současné době se vyrábí mnoho druhů legované oceli. Lze je rozdělit do skupin podle stupně a složitosti legování a názvu hlavních legujících prvků. Nejpohodlnější je však dělit legovanou ocel podle účelu: konstrukční, nástrojová a ocel se speciálními vlastnostmi.

Konstrukční legovaná ocel se zase dělí na konstrukční, strojírenské, pružinové a kuličkové.

Při výrobě zboží se používá ocel pružinová a kuličková. Tyto jakosti oceli jsou schopny udržet elastické vlastnosti po dlouhou dobu a mají zvýšenou odolnost proti opotřebení.

Nástrojová legovaná ocel se používá k výrobě nástrojů, na které jsou kladeny zvýšené nároky z hlediska mechanických vlastností - tvrdost, pevnost, červená tvrdost s dostatečnou houževnatostí. Nejrozšířenější legovaná ocel se používá k výrobě nástrojů pro řezání kovů: vrtáků, pilových listů, pilníků, závitořezných nástrojů (9ХС, Р9, Р12, Р18). Kromě toho se z něj vyrábí pily na dřevo (85HF), žiletky a žiletky.

Legované oceli pro speciální účely se dělí podle chemického složení na korozivzdorné, žáruvzdorné a žáruvzdorné.

Při výrobě výrobků pro domácnost se nejčastěji používají chromové a chromniklové nerezové oceli. Chromové třídy 1X13 a 2X13 se používají k výrobě posula, lžic, vidliček a třídy 3X13 a 4X13 se používají k výrobě nožů. Chromniklová ocel třídy XI8 H9 má ve srovnání s chromovou ocelí zvýšenou odolnost proti korozi sladké a mořské vodě, potravinářským kyselinám, roztokům, zásadám a chloridovým solím. Vyrábí se z něj kuchyňské náčiní, nádrže do praček a díly ledniček.

Neželezné kovy a slitiny obvykle se dělí do čtyř skupin: lehké (hliník, mangan, titan), těžké (měď, nikl, kobalt, vanad); těžce tavitelné (zinek, olovo, cín, kadmium, rtuť); ušlechtilé (platina, zlato, stříbro).

Při výrobě spotřebního zboží se používají kovy jako hliník, měď, nikl, chrom, zinek, cín, titan, wolfram a drahé kovy.

Hliník vzhledově je to lesklý stříbřitě bílý kov. Na vzduchu rychle oxiduje a pokrývá se tenkou bílou matný film kysličník. Tato fólie má vysoké ochranné vlastnosti. Hliník se poměrně snadno oxiduje roztoky žíravých zásad, kyseliny chlorovodíkové a sírové. Je vysoce odolný vůči koncentrované kyselině dusičné a organickým kyselinám.

Nejcharakterističtějšími fyzikálními vlastnostmi hliníku jsou jeho nízká relativní hustota a vysoká tepelná a elektrická vodivost. Mechanické vlastnosti hliníku se vyznačují vysokou tažností a nízkou pevností. Čistota tohoto kovu je rozhodujícím ukazatelem, který ovlivňuje všechny jeho vlastnosti. Proto chemické složení tvoří základ pro jeho klasifikaci.

V závislosti na množství nečistot se vyrábí vysoce čistý hliník A999; vysoká čistota A995, A99, A97, A95; technická čistota A85.

Použití hliníku je způsobeno zvláštností jeho vlastností. Kombinace lehkosti s dostatečnou elektrickou vodivostí umožňuje jeho použití jako vodiče elektrického proudu. Z hliníku se vyrábějí kabely, kondenzátory, usměrňovače, různé kuchyňské náčiní a hliníkové fólie pro balení potravin. Vysoká odolnost tohoto kovu proti korozi z něj činí nepostradatelný materiál v chemickém inženýrství. Hliník se používá jako antikorozní povlak pro jiné kovy a slitiny.

Pevnost hliníku je zanedbatelná. Proto se pro výrobu výrobků nepoužívá čistý hliník, ale jeho slitiny. Podle způsobu výroby výrobků z nich se slitiny hliníku dělí na slitiny tvářené a lité. Tvářené materiály mají při zahřívání vysokou hustotu, zatímco lité materiály mají dobrou tekutost.

Pro získání těchto technologických vlastností se do hliníku zavádějí různé legující prvky. Hlavními v různých tvářených slitinách jsou měď, hořčík, mangan a zinek. V malém množství se také zavádí křemík, železo, nikl atd.

Slitiny litého hliníku se vyrábějí zaváděním legujících prvků v takovém množství, aby byla zajištěna dobrá tekutost, což je usnadněno zavedením manganu, křemíku a mědi jako legujících prvků.

Často se nazývají odlévací slitiny s vysokým obsahem křemíku siluminy. Vyznačují se dobrými technologickými vlastnostmi: dají se svařovat, obrábět řezáním a mají nízké smrštění. Mechanické vlastnosti těchto slitin jsou však nízké.

Měď a její slitiny. Měď je těžký kov, má červenorůžovou barvu, je chemicky neaktivní a má vysokou tepelnou a elektrickou vodivost. Ve vlhkém prostředí bledne, vytváří tmavě červený oxidový film nebo zelenou patinu, tzn. uhličitan měďnatý. V atmosféře kontaminované sírou se tento kov pokryje černým filmem sulfidu mědi. Všechny tyto sloučeniny, když jsou vystaveny potravinářským kyselinám, tvoří toxické roztoky.

Čistá měď se používá k výrobě elektrických vodičů: drátů, šňůr, kontaktů. Nejběžnější slitiny na bázi mědi jsou mosaz, bronz a slitiny mědi a niklu.

Mosaz nazývaná slitina mědi a zinku. Množství zinku obsaženého v konkrétní mosazi se pohybuje od 4 do 41 %. Nejlepší mechanické vlastnosti mosaz obsahuje 20-41% zinku. Nevýhodou mosazi je její schopnost samovolně praskat.

Nejběžnější mosazné třídy jsou L 96, L 90 (tompak), L 85, L 80 (polotompak), L 70, L 68, L 63, L 60 (mosaz).

Písmeno "L" znamená "mosaz", čísla jsou procenta obsahu mědi. Barva mosazi závisí na obsahu zinku.

Slitiny s 18-20% zinku mají žlutočervenou barvu, s 20-30% - hnědo-žlutou, s 30-45% - světle žlutou. Mosaz je cenná technologické vlastnosti, dobrá tekutost, snadno podléhá deformaci. Z mosazi se vyrábí dechové hudební nástroje, nádobí, samovary, rybářské pažby, nábojnice atd. Vyrábějí se hlubokým tažením a litím.

Bronz všichni volají slitiny mědi kromě mosazi. Jedná se o slitiny mědi s cínem, hliníkem, křemíkem, beryliem a dalšími prvky. Bronz se dělí na cínový a bezcínový.

Cín může obsahovat až 13 % cínu. Získá se však jednofázová struktura slitiny s obsahem cínu pouze do 7-8 %.

Cínový bronz je legován zinkem, niklem a fosforem, což zlepšuje kluzné vlastnosti a jeho obrobitelnost. Cínový bronz se používá ve výrobě šperků k výrobě uměleckých odlitků. Bezcínový bronz je slitina mědi s hliníkem, manganem, železem, olovem, niklem a křemíkem. Je lepší než cín z hlediska odolnosti proti korozi a tekutosti a je široce používán pro výrobu součástí strojů.

Slitiny mědi a niklu - cupronickel(19 % Ni), nikl stříbro(15 % Ni, 20 % Zn), konstantan (40 % Ni, 1,5 % Mn, 3 % Ni, 12 % Mn). Ni zvyšuje pevnost, tvrdost a tažnost slitin. Prudce snižuje elektrickou vodivost mědi. To se používá k vytvoření slitin na bázi mědi s vysokým elektrickým odporem. Nikl zlepšuje odolnost proti korozi, mění barvu a vzhled slitiny Již při 15 % Ni mají slitiny stříbřitě bílou barvu.

Cupronickel a niklové stříbro se používá k výrobě nádobí, příborů a doplňků, šperků, umění a galanterie a také k ražbě mincí a medailí.

Nikl- plastový kov stříbrné barvy se žlutavým nádechem. Lze jej snadno vyleštit do zrcadlového lesku a dlouho si jej uchová. Má vysokou odolnost proti korozi v oxidačním prostředí, a to jak při pokojových, tak i při vysokých teplotách. Při zahřátí na 1000 °C je pokryta pouze tenkou vrstvou oxidu. Není horší v tvrdosti železa.

Nikl se používá k nanášení ochranných a dekorativních nátěrů na kovové výrobky (příbory, okenní a dveřní kování, nádobí a nářadí). Tento kov se používá jako legující složka v chromniklové oceli a také oceli se speciálními fyzikálními vlastnostmi. Mezi slitiny na bázi niklu patří nichrom s obsahem chromu 13,3 %, chromel(9-10% chrom), monel-kov (slitina niklu a mědi).

Nichrome má vysoký elektrický odpor a odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách. Nichrom legovaný hliníkem a titanem je vysoce tepelně odolná slitina.

Monel Má vysokou odolnost proti korozi a používá se při výrobě šperků a pro strojní součásti pracující v drsných atmosférických podmínkách.

Chrom- tvrdý kov stříbrné barvy s namodralým nádechem. Výborná leštitelnost, odolná proti otěru a atmosférické korozi. Rozpustný v kyselině chlorovodíkové a sírové, nereaguje na kyselinu. Na vzduchu oxiduje pouze při zahřátí. Kov DTOT se používá jako součást mnoha slitin, nerezové oceli, nichromu. Chrom se používá k potahování jiných kovů. Chromové povlaky jsou vysoce odolné proti opotřebení.

Titan

Hořčík lehký kov stříbřitě bílé barvy se silným leskem, ale na vzduchu rychle vybledne a pokryje se oxidovým filmem. Vysoká aktivita hořčíku vůči kyslíku je jeho nejcharakterističtější chemickou vlastností. Hořčík se neničí alkáliemi, jen mírně v koncentrovaných kyselinách.

Čistý hořčík se používá k deoxidaci oceli, rozjasnění fotografií a odstranění vlhkosti z organických produktů. Jako konstrukční materiály se používají slitiny hořčíku legované hliníkem, zinkem a manganem. Hliník a zinek zvyšují pevnost a mangan zlepšuje odolnost proti korozi u slitin hořčíku. Poslední jmenované nemají vysokou pevnost. Mají však nepopiratelnou výhodu – lehkost. Proto se používají v případech, kdy nejsou na výrobek kladeny vysoké požadavky na pevnost. Je ale nutné, aby byla malé hmotnosti.

Zinek kov je šedavě namodralé barvy, má vysokou chemickou aktivitu a je rozpouštěn mnoha činidly - anorganickými a organickými kyselinami, zásadami, mnoha potravinářské výrobky, stejně jako alkálie během varu. Soli zinku jsou škodlivé pro lidské zdraví. Nejcennější vlastností zinku je jeho odolnost proti korozi v atmosféře (vytváří se na něm ochranný oxidový film

Chrom- tvrdý kov stříbrné barvy s namodralým nádechem. Výborná leštitelnost, odolná proti otěru a atmosférické korozi. Rozpustný v kyselině chlorovodíkové a sírové, nereaguje na kyselinu dusičnou. Na vzduchu oxiduje pouze při zahřátí. Tento kov se používá jako součást mnoha slitin, nerezové oceli, nichromu. Chrom se používá k potahování jiných kovů. Chromové povlaky jsou vysoce odolné proti opotřebení.

Titan- světlý lesklý stříbřitě bílý kov. Odolný vůči korozi díky vytvoření ochranného oxidového filmu vysoké hustoty a rovnoměrnosti na povrchu. Nereaguje na zředěné a koncentrované organické a anorganické kyseliny, peroxid vodíku. Absolutně odolný vůči mořské vodě a atmosférickým podmínkám.

Tento kov je špatný vodič elektřina, má nízkou tepelnou vodivost, nemagnetizuje. Pro zlepšení vlastností titanu je legován hliníkem, chromem, vanadem, manganem a dalšími kovy. Slitiny titanu se vyznačují vysokou pevností za normálních i vysokých teplot, používají se v technice, medicíně, leteckém průmyslu a k výrobě produktů.

Zinek- kov šedavě namodralé barvy, má vysokou chemickou aktivitu a rozpouští se mnoha činidly - anorganickými a organickými kyselinami, zásadami, mnoha potravinářskými produkty a také zásadami při vaření. Soli zinku jsou škodlivé pro lidské zdraví. Nejcennější vlastností zinku je jeho korozní odolnost v atmosféře (vytváří ochranný oxidový film a schopnost potahovat ocel tenkou, těsně přiléhající vrstvou. Při pokovování ocelového plechu tímto kovem vzniká extrémně křehký železitý zinek. Při prudkém ohybu pozinkované oceli se tedy nanesená vrstva poměrně snadno odrazí.Zinek se používá k legování slitin na bázi mědi, hliníku a hořčíku.

Zinek se používá ve velkém množství pro ochranný povlak ocelových plechů, předmětů pro domácnost, drátů a také pro slitiny.

Vést- kov stříbrošedé barvy, tažný, s nízkou tvrdostí, odolný vůči kyselinám a zásadám. Jeho sloučeniny jsou jedovaté.

Tento kov se používá k výrobě trubek a bateriových desek, broků, pájek a nízkotavitelných slitin.

Cín je měkký, lesklý stříbrno-bílý kov, snadno válcovaný do tenkých plátů a odolný vůči organickým kyselinám. Dlouhodobé vystavení cínu podmínkám nízké teploty způsobuje vzhled žlutavě šedých skvrn na jeho povrchu, které se postupně šíří ven a dovnitř, díky čemuž se kov změní na volnou šedou hmotu a rozpadne se na prášek. Tento jev je známý jako „cínový mor“.

Dobrá kvalita cínu je dána jeho barvou (která by měla být bílá), jasným leskem povrchu a charakteristickým praskáním při ohýbání. Cín se používá k pocínování, pájení a výrobě různých slitin. List cínové fólie o tloušťce 0,2 až 0,0025 mm se nazývá staniol. Staniol se používá v elektronice a radiotechnice.

Kadmium odolný kov šedobílé barvy, má velkou odolnost v agresivním prostředí (kyseliny, zásady, mořská voda). Používá se především jako antikorozní nátěr a jako legovací složka.

Kobalt- šedobílý kov s ocelovým leskem, tvrdý, žáruvzdorný. Má vysokou tažnost, kujnost a je magnetický. Slouží k výrobě žáruvzdorných slitin a nekarbonových slitin pro permanentní magnety. Sloučeniny kobaltu se používají při výrobě skel, barviv a fotoreagentů.

Wolfram- stříbřitě bílý kov, kujný, kujný. Má vysokou odolnost proti korozi a bod tání. Wolfram se používá jako legující prvek v rychlořezných nástrojových ocelích. S malým množstvím přísad se používá k výrobě filamentů

stříbrný má zářivě bílou barvu. Výborná leštitelnost. V leštěném stavu má vysokou odrazivost tepelných a světelných paprsků.

Jeho slitiny se používají pro šperky a průmyslové výrobky. Hlavní slitiny zlatých slitin jsou stříbro a měď.

Stříbro má zářivě bílou barvu. Výborná leštitelnost. V leštěném stavu má vysokou odrazivost tepelných a světelných paprsků.

Nejcharakterističtějšími vlastnostmi stříbra jsou vysoká tepelná a elektrická vodivost a odolnost vůči mnoha kyselinám a zásadám.

Průmyslové využití stříbra je rozmanité: foto, rozhlasový průmysl; při příjmu speciálních pájek; pro antikorozní a dekorativní stříbření; pro výrobu šperky, příbory a doplňky, nerezové nádobí.

Vedení mědi je červenooranžový kov čištěný od různých nečistot, s bodem tání 1083 °C a lineárním teplotním koeficientem roztažnosti 1,64÷10 -5 1/°C. Měď má dobré mechanické vlastnosti a tažnost, což umožňuje vyrábět drát o průměru do 0,01-0,02 mm, stejně jako tenké pásy. Měď vodiče je velmi odolná vůči atmosférické korozi, k čemuž přispívá tenká vrstva oxidu (CuO), která ji pokrývá na vzduchu. Ochranná oxidová vrstva zabraňuje dalšímu pronikání vzdušného kyslíku do mědi.

Domácí průmysl vyrábí vodičovou měď různého stupně čistoty a šesti jakostí. Mezi nečistoty v mědi patří vizmut, antimon, železo, olovo, cín, zinek, nikl, fosfor, síra, arsen a kyslík. V nejčistší třídě vodičové mědi (třída M006) nepřesahuje součet všech nečistot 0,01 %. Pro výrobu vodičových výrobků (navíjecí a instalační dráty, kabely) se používají jakosti vodičové mědi s obsahem nečistot nejvýše 0,05-0,1%. Měděný drát se vyrábí v kulatých a obdélníkových průřezech. Kruhový drát se vyrábí o průměru od 0,02 do 10 mm. Menší strana a obdélníkového drátu (pneumatiky) je v rozsahu od 0,8 do 4 mm a větší strana b je od 2 do 30 mm. Měděný drát je vyroben z měkké, tj. žíhané při optimální teplotě (třída MM) a tvrdé, nežíhané (třída MT) mědi.

Hlavní charakteristiky výrobků z měkké mědi jsou následující: hustota 8900 kg/m 3 ; pevnost v tahu σ Р = 200÷239 MPa; relativní prodloužení e p = 6÷35 %; ρ= 0,0172÷0,01724 µOhm m, a od pevné látky - hustota 8960 kg/m3; σ р = 355÷408 MPa; ep = 0,5÷2 %; ρ= 0,0177÷0,0180 µOhm m.

Drát menšího průměru má vyšší tahové napětí a vyšší elektrický odpor. Dráty o velmi malém průměru (0,01 mm) určené pro provoz při zvýšených teplotách (nad 200 °C) jsou vyrobeny z bezkyslíkatého měděného drátu, který se vyznačuje nejvyšší čistotou. Všechny druhy mědi mají teplotní koeficient měrného odporu TKρ = 0,0043 1/°C.
Bronz- slitiny na bázi mědi, vyznačující se malým objemovým smrštěním (0,6-0,8 %) při lití (objemové smrštění oceli a litiny 1,5-2,5 %).

Hlavními typy bronzů jsou slitiny mědi s cínem (cínové bronzy), hliníku (hliník), berylia (berylium) a dalších legujících prvků. Značky bronzu jsou označeny písmeny Br. (bronz), za nimiž následují písmena a čísla označující, které legující prvky a v jakém množství jsou v tomto bronzu obsaženy.

Bronz se snadno zpracovává řezáním, lisováním a dobře pájením. Pásky a dráty z nich vyrobené se používají k výrobě pružinových kontaktů, vodivých pružin a dalších vodivých a konstrukčních dílů.

Pro zpevnění jsou bronzové díly tepelně zpracovány: kaleny a poté temperovány při optimálních teplotách.

Z hlediska elektrické vodivosti je bronz horší než měď, ale předčí ji v mechanické pevnosti, pružnosti, odolnosti proti otěru a korozi.

Z vodivých bronzů se vyrábějí dráty pro elektrická dopravní vedení, desky pro komutátory elektrických strojů, vodivé pružiny a elastické kontaktní díly pro elektrická zařízení.
Hliník pro svou relativně vysokou vodivost a odolnost proti atmosférické korozi je po mědi druhým vodivým materiálem. Hliník patří do skupiny lehkých kovů, protože jeho hustota je 2700 kg/m 3 , to znamená, že je 3,3krát lehčí než měď.

Hliník je stříbrnobílý kov, má teplotu tání 658 °C, nízkou tvrdost a relativně nízkou mechanickou pevnost v tahu σ р = 90÷147 MPa. Navíc má vyšší koeficient tepelné roztažnosti než měď (24·10 -6 °C), což je její nevýhoda.

Na vzduchu se hliník velmi rychle pokryje tenkým filmem oxidu (A1 2 Oz), který jej spolehlivě chrání před průnikem vzdušného kyslíku. Protože tato fólie má významný elektrický odpor, ve špatně vyčištěných spojích hliníkových drátů mohou být vysoké přechodové odpory.

Když jsou spoje hliníkových drátů s dráty z jiných kovů navlhčeny, mohou se tvořit galvanické páry. V tomto případě jsou hliníkové dráty zničeny místními galvanickými proudy, které vznikají. Aby nedocházelo ke vzniku galvanických párů, jsou spoje důkladně očištěny od vlhkosti (například lakováním). Čím vyšší je chemická čistota hliníku, tím lépe odolává korozi.

Domácí průmysl vyrábí 13 druhů vodivého hliníku různého stupně čistoty. Vysoce čisté druhy hliníku neobsahují více než 0,005 % nečistot (železo, křemík, zinek, titan a měď). Elektrody elektrolytických kondenzátorů, stejně jako hliníková fólie, jsou vyrobeny z takového hliníku. Dráty pro dráty jsou vyrobeny z hliníku s obsahem nejvýše 0,3 a 0,5 % (třídy A7E a A5E). Vyrábí se měkké (AM), polotvrdé (APT) a tvrdé (AT) hliníkové dráty o průměru 0,08 až 10 mm a obdélníkové tyče.

Výrobky z měkkého hliníku mají tyto hlavní charakteristiky: σ р = 70÷100 MPa; ep = = 10÷25 %; p = 0,028 uOhm m; z polotuhého hliníku - σ р - 90÷140 MPa; ep < 3 %; ρ -0,0283 μOhm m, a od pevné látky - σ р = 100 ÷180 MPa; ep ==0,5÷2%; ρ = 0,0283 μΩ m. Teplotní koeficient měrného odporu všech druhů hliníku je roven 0,00423 1/°C.

Hliníkové dráty a vodivé části lze vzájemně spojovat svařováním za tepla nebo za studena, jakož i pájením, avšak za použití speciálních pájek a tavidel. Svařování za studena se provádí ve speciálních zařízeních, ve kterých dochází k vzájemnému kontaktu očištěných ploch hliníkových dílů pod tlakem cca 1000 MPa. V tomto případě krystaly jedné ze spojených částí difundují do druhé, v důsledku čehož jsou spolehlivě spojeny. Hliníkový plech je široce používán pro obrazovky.

Dlouhodobě přípustná teplota vodivého hliníku při použití na vzduchu by neměla překročit 300 °C.
stříbrný patří do skupiny ušlechtilých kovů, které na vzduchu při pokojové teplotě neoxidují. Intenzivní oxidace stříbra začíná při teplotách nad 200 °C. Jako všechny ušlechtilé kovy se i stříbro vyznačuje vysokou tažností, která umožňuje vyrábět fólie a dráty o průměru až 0,01 mm. Stříbro má navíc nejvyšší vodivost.

Hlavní charakteristiky vodičového stříbra jsou následující: hustota 10 500 kg/m3, bod tání 960,5 °C, CTE = 19,3 -10 - 6 1/°C, tedy o něco více než měď; výrobky z měkkého stříbra - σ р = 150÷180 MPa, e p = 45÷50 %, ρ = 0,015 μΩ-m, a z tvrdého stříbra - σ р = 203 MPa, e р = 46 %, р = 0,0160 μΩ - m,TKρ=0,003691/°C.
Stříbro se oproti mědi a hliníku v omezené míře používá ve slitinách s mědí, niklem nebo kadmiem - na kontakty v relé a dalších zařízeních na nízké proudy, dále do pájek PSR 10, PSR 25 atd.
Wolfram patří do skupiny žáruvzdorných kovů a je široce používán v elektrotechnické výrobě jako materiál odolný proti opotřebení pro elektrické kontakty a součásti elektrických vakuových zařízení (vlákna žárovek, elektrody atd.).

Wolfram je šedý kov s velmi vysoká teplota tavení a vysoké tvrdosti, získané práškovou metalurgií. K tomu se lisováním v ocelových formách získávají z částic wolframu (prášku) polotovary - tyče, které se slinují při 1300 °C.

Slinuté wolframové tyče mají stále zrnitou strukturu a jsou křehké, proto se zahřívají na 3000 °C. Aby se získal mechanicky pevný kov, jsou tyče podrobeny opakovanému kování a tažení se střídavými periodami žíhání. V důsledku této úpravy získává wolfram vláknitou strukturu, která mu dodává vysokou mechanickou pevnost a tažnost.

Drát o průměru do 0,01 mm je vyroben z wolframu. Oxidace wolframu na vzduchu začíná při teplotách 400 °C a vyšších. Ve vakuu mohou wolframové díly pracovat při teplotách až 2000 °C.

Hlavní charakteristiky wolframu jsou následující: hustota 19 300 kg/m 3, bod tání 3380 °C; výrobky z žíhaného wolframu - σ р = 380÷500 MPa, ρ = 0,055 μΩ-m, a výrobky z pevného wolframu - σ р ≈1800 MPa; ρ = 0,0612 μΩ-m. Teplotní koeficient odporu TKρ = 0,0046 1/°C.
Ocel-hliníkový drát, široce používané v elektrických přenosových vedeních, je jádro vyrobené z ocelových jader a omotané kolem vnější strany hliníkovým drátem. U drátů tohoto typu je mechanická pevnost určena hlavně ocelovým jádrem a elektrická vodivost je určena hliníkem. Zvětšený vnější průměr ocelovo-hliníkového drátu ve srovnání s mědí na vysokonapěťových přenosových vedeních je výhodou, protože snižuje riziko korony v důsledku sníženého napětí elektrické pole na povrchu drátu.
Žehlička(ocel) jako nejlevnější a nejdostupnější kov, který má také vysokou mechanickou pevnost, je velmi zajímavý pro použití jako vodivý materiál. I čisté železo má však výrazně vyšší měrný odpor ρ ve srovnání s mědí a hliníkem (asi 0,1 μOhm-m).

Na střídavý proud U oceli jako feromagnetického materiálu je znatelně ovlivněn povrchový efekt, proto je podle známých zákonů elektrotechniky aktivní odpor ocelových vodičů proti střídavému proudu vyšší než proti proudu stejnosměrnému. Navíc se u střídavého proudu v ocelových vodičích objevují výkonové ztráty v důsledku hystereze. Jako vodivý materiál se obvykle používá měkká ocel s obsahem uhlíku 0,10-0,15%, s pevností v tahu σ p = 700÷750 MPa, tažností při přetržení ∆l/l = 5-f-8% a měrnou vodivostí γ, 6-7 krát méně než měď. Tato ocel se používá jako materiál pro dráty venkovního vedení při přenosu malých výkonů. V takových případech může být použití oceli docela výhodné, protože při nízké proudové síle není průřez drátu určen elektrickým odporem, ale jeho mechanickou pevností.

Ocel jako vodicí materiál se používá také ve formě pneumatik, tramvajových kolejí, elektro železnice(včetně „třetí koleje“ metra) atd.

Obyčejná ocel má nízkou odolnost proti korozi: i při normální teplotě, zejména v podmínkách vysoké vlhkosti, rychle rezaví; Se stoupající teplotou se prudce zvyšuje rychlost koroze, proto je třeba ocelové dráty chránit před povrchem vrstvou odolnějšího materiálu. K tomuto účelu se obvykle používá zinkový povlak. Spojitost vrstvy zinku se kontroluje ponořením vzorku drátu do 20% roztoku síranu měďnatého; zároveň se na obnažené oceli v místech vad zinkování ukládá měď v podobě červených skvrn, patrných na celkovém šedavém pozadí pozinkovaného povrchu drátu. Železo má vysoký teplotní koeficient odporu. Proto lze v barretách použít tenký železný drát, umístěný na ochranu před oxidací ve válci naplněném vodíkem nebo jiným chemicky neaktivním plynem, tzn. v zařízeních, které využívají závislosti odporu na síle proudu, který ohřívá drát v nich umístěný za účelem udržení konstantní síly proudu při kolísání napětí.
Bimetal. V některých případech je pro snížení spotřeby neželezných kovů ve vodičových konstrukcích výhodné použít tzv. vodičový bimetal (nesmíšený s tepelným bimetalem). Jedná se o ocel potaženou z vnější strany vrstvou mědi a oba kovy jsou k sobě pevně a souvisle spojeny po celé ploše svého kontaktu.

Pro výrobu bimetalu se používají dva způsoby: za tepla (ocelový polotovar je umístěn do formy a mezera mezi polotovarem a stěnami formy je vyplněna roztavenou mědí; bimetalový polotovar získaný po ochlazení je válcován a tažen ) a za studena nebo elektrolyticky (měď se elektrolyticky nanáší na ocelový drát procházející lázní s roztokem síranu měďnatého). Studená cesta poskytuje větší jednotnost tloušťky měděného povlaku, ale vyžaduje značnou spotřebu energie; Navíc metoda za studena neposkytuje tak silnou adhezi měděné vrstvy k oceli jako metoda za tepla.

Bimetal má mechanické a elektrické vlastnosti mezi vlastnostmi pevného měděného a pevného ocelového vodiče stejného průřezu: pevnost bimetalu je větší než pevnost mědi, ale elektrická vodivost je menší. Velmi důležité je umístění mědi ve vnější vrstvě a oceli uvnitř konstrukce a ne naopak: na jedné straně se střídavým proudem dosáhne vyšší vodivosti celého drátu jako celku, na druhé straně , měď chrání ocel umístěnou vespod před korozí (ze stejných důvodů se používá i umístění oceli uvnitř konstrukce v ocelovo-hliníkových drátech). Bimetalový drát se vyrábí o vnějším průměru 1 až 4 mm s obsahem mědi minimálně 50 % z celkové hmotnosti drátu.

Takový drát se používá pro sdělovací vedení, elektrické vedení atd. Přípojnice pro rozvaděče, lišty pro spínače a různé vodivé části elektrických zařízení jsou vyrobeny z vodičového bimetalu.