Vyhledávání 

Děrovací lis, stroj - konstrukce, typy. Hydraulický děrovací lis. Děrovací lis Děrovací lis na kov

Vysekávací lis je zařízení pro tváření kovů za studena.

Používá se především k děrování různých otvorů do plechu.

Princip činnosti je založen na přeměně vnější energie na potenciální energii prostřednictvím přenosu na akční člen, přičemž kov je oddělován tlakem pomocí pohyblivého nástroje, který posouvá materiál vzhledem ke stacionárnímu nástroji. Takové zařízení je ruční, které se zase dělí na pákové šroubové a hydraulické.

Na ručních lisech se děrují otvory maximálně 20 mm. v kovu do tloušťky 20 mm. Hlavní výhodou je, že se díky malým rozměrům snadno přemisťují. Je zde hnací (mechanické) zařízení na bázi klikového (excentrického) hřídele.

Mechanické děrovací lisy se dodávají ve vertikálním a horizontálním provedení. Používají se k urychlení procesu děrování otvorů v konstrukčních dílech, které se vyrábějí hromadně a sériová výroba. Může mít velký počet otvory a průbojníky v matrici.

Děrovací lisy se dělí podle provedení na jednorazové, dvourazové, čtyřrazové a vícerazové. Ne všechny mechanické lisy mají stejný výkon.

V ohýbačce plechu vybaveném víceramenným nástrojem pracují razníky v krocích a díky tomu je možné dosáhnout vyšší produktivity než u jiných.

Pro hromadnou výrobu se používá děrování na vertikálních kopírovacích strojích se stolem rozmnožovacího stroje. Ty jsou určeny pro děrování otvorů libovolného tvaru a libovolného umístění.

Design

Konstrukce děrovacího lisu sestává z vertikálního rámu, kde na spodní pracovní ploše je matrice pro razník a samotný razník je upevněn nad matricí v jezdci, který přijímá pohyb od excentru a provádí vratné pohyby ve speciálních průvodci.

Existují děrovací lisy s programovým řízením, které jsou konstruovány se stolem pohybujícím se v kolmých směrech a revolverovou hlavou, jejíž mechanismus je vybaven pohonem, který programovatelně nastavuje nástroj do děrovací polohy.

Hydraulický vysekávací lis umožňuje ohýbání plechů, pásů a tyčí ze silnostěnných materiálů. Rozsah prací lze rozšířit dokoupením dalšího vybavení. To vám umožní řezat ventilační žaluzie, děrovat otvory různých průměrů, opracovávat okraje trubek a tvarovat kovové polotovary s vysokou přesností.

Pomáhají hydraulické děrovací lisy

  • výrazně zvýšit objem výroby,
  • provádět poměrně složitou práci s kovem,
  • nepřestávej výrobní proces při přechodu z výroby jednoho obrobku na druhý.

Hydraulické vysekávací lisy Sahinler: popis

  1. U modelů HRM 65, 85, 115 a 175 číslo udává sílu použitou při výrobě jednoho dílu. Tloušťka děrovaného materiálu závisí na hodnotě tohoto ukazatele.
  2. HRM 65, 85 a 115 DP mají dva nezávislé pracovní stoly.
  3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC jsou optimálně vhodné pro děrování otvorů v přesně vyznačených místech plechu v souřadnicích X a Y.

Lisování, které se provádí pomocí kovového lisu, je jednou z nejběžnějších technologických operací zpracování tohoto materiálu. Podstatou tohoto postupu je dát obrobku z kovu požadovaný tvar, pro který se používá plastická deformace, vytlačení určitého reliéfu, vzorů nebo děrování. Lisy pro zpracování kovů se v závislosti na seznamu úkolů, pro které jsou určeny, od sebe liší v obou svých technické parametry a design.

Druhy lisovacích technologických operací a zařízení

Lisování jako způsob zpracování kovových polotovarů může být:

  • horký;
  • Studený.

První znamená, že kov je zpracováván v zahřátém stavu. Velkou výhodou lisování za tepla je, že se při jeho provádění zlepšují vlastnosti zpracovávaného obrobku (zejména kovová struktura se stává hustší a jednotnější). Mezitím se na povrchu kovových obrobků zpracovaných technologií nevytváří vrstva okují, zatímco rozměry hotových výrobků jsou přesnější a jejich povrch je hladší.

Podle typu lisovaného obrobku může být taková technologická operace plechová nebo objemová. Pro zpracování plechových přířezů se používá lisování prvního typu, touto technologií se vyrábí:

  1. nádobí;
  2. šperky;
  3. zbraň;
  4. lékařské vybavení a nástroje;
  5. díly hodinek, domácnost, technologie klimatizace a elektrické zařízení;
  6. Části pro kompletaci automobilového vybavení;
  7. části obráběcích strojů a dalších strojírenských výrobků.

Hotové kovové výrobky získané pomocí technologie nevyžadují další zušlechťování. Jejich formování geometrické parametry při provádění objemového ražení se vyskytuje ve speciálních formách, ve kterých se horké popř studený kov podléhá tlačení.

Lisovací stroj se obvykle používá pro:

  • výroba kovových polotovarů kováním;
  • lisování a lisování hřídelů, ložisek a ozubených kol;
  • provádění archového a objemového ražení.
Lisovací stroje mohou být podle principu činnosti mechanického nebo hydraulického typu a provádějí zpracování kovů statickými nebo nárazovými metodami.

Mechanické lisovací zařízení může být navrženo podle jeho konstrukce:

  • výstřední;
  • klika.

Klikové stroje se používají pro studené i horké. Toto lisovací zařízení se také používá k provádění takových technologických operací, jako je tažení, řezání a řezání. Hydraulický lis slouží k lisování a kování technologických operací s objemnými kovovými polotovary.

Lisovací stroje jsou podle své funkčnosti rozděleny do následujících typů:

  • univerzální;
  • speciální;
  • specializované.

Univerzální lisovací stroj má nejširší funkčnost, takové zařízení lze použít k provádění téměř jakékoli operace kování. K jeho realizaci se používají specializované matrice nebo lisy technologický postup. Speciální lisy, které se používají pro lisování výrobků jednoho typu, mají minimální funkčnost, přičemž jejich provoz je založen na jedné technologii.

Konstrukce a princip činnosti lisovacího zařízení

Konstrukce jakéhokoli lisovacího zařízení se skládá z následujících prvků:

  1. řídící motor;
  2. mechanismus přenosu pohybu;
  3. ovládací mechanismus.

Podle toho, jak je hnací motor lisu připojen k jeho pohonu, se rozlišují stroje s připojením:

  1. mechanické;
  2. nemechanické, prováděné kapalinou, plynem nebo párou.

Ovládacím mechanismem, kterým je zařízení pro lisování vybaveno, mohou být traverzy, jezdec, válečky, válečky a ženy.

Lisy klikového typu

Hlavním konstrukčním prvkem těchto lisů je klikový mechanismus, který převádí rotační pohyb přijatý od pohonu na vratný pohyb smýkadla. Pohon, který je osazen lisovacím lisem tohoto typu, je spojen přímo se smykadlem, schopným vyvinout sílu až 100 tun. Pohyb jezdce u takových lisů probíhá se stejnou frekvencí.

Lisy klikového typu lze klasifikovat jako zařízení jednoduchý typ, dvojitá nebo trojitá akce. Pomocí těchto strojů můžete provádět následující technologické operace:

  • lisování pomocí lisovnic otevřeného a uzavřeného typu;
  • řezání plechů;
  • firmware;
  • vytvoření konečného produktu vytlačováním;
  • kombinované zpracování.
V případech, kdy je k vytvoření hotového výrobku z kovového bloku vyžadováno výkonnější zařízení, se používají stroje hydraulického typu.

Hydraulické lisy

Pomocí hydraulického lisu lisujete jak větší, tak i silnostěnné kovové díly. Takové zařízení pro lisování plechů, lisování v zápustce, kování, ohýbání a další technologické operace v závislosti na konkrétním modelu může vyvinout síly od 150 do 2000 tun i více.

Hlavními konstrukčními prvky, kterými je každý vybaven, jsou dva válce různých průměrů, které jsou naplněny pracovní tekutinou a vzájemně komunikují. Každý z těchto hydraulických válců má píst, který vytváří tlak pracovní kapalina nebo se pohybují pod jeho vlivem. Pohyb aktuátoru zařízení zajišťuje pohyb pístů v hydraulických válcích. Velikost síly, kterou může takový lisovací lis vytvořit, je určena rozdílem průměrů jeho hydraulických válců.

Radiální kovací lisy

Radiální kovací stroj je tvářecí lis, ve kterém se přeměňují předehřáté kovové polotovary hotové výrobky válcová konfigurace. Konstrukce lisů tohoto typu je:

  • indukční pec, ve které se obrobek předehřívá;
  • dopravník pro podávání obrobku do zóny zpracování;
  • uchopovací mechanismy, s jejichž pomocí prochází zpracovávaná kovová část, neustále rotující, kovací zónou;
  • šnekové kolo spojené s elektromotorem a odpovědné za činnost uchopovacích mechanismů;
  • čtyři hřídele s excentrickými ložiskovými skříněmi, které přenášejí pohyb na ojnici s úderníkem, mezi kterou je upevněn jezdec (samotné hřídele prostřednictvím převodu klínovým řemenem přijímají rotaci od hnacího elektromotoru);
  • kopírovací bubny, zodpovědné za synchronní přiblížení úderníků a následný pohyb obrobku;
  • pružinová spojka, která zajišťuje brzdění dílu při jeho zpracovávání úderníky.

Radiální kovací stroj se používá k výrobě čtvercových nebo kruhových výkovků blízkých profilu hotových výrobků

5,00 /5 (100,00 %) 4 hlasovali


Děrování otvorů. Děrovací lis.

Razník a matrice.

Při děrování děr hraje roli horního pohyblivého nože razník (razítko) a spodního stacionárního nože matrice (razítko). Proces tvorby otvoru a pracovní části děrovacího zařízení jsou znázorněny na Obr. 1.

Konec razníku vstupující do matrice a otvor v matrici mají tvar komolého kužele s vrcholem směrem nahoru. Břity razníku a matrice mají úhly 99°, úhel úkosu je 1°. S tímto tvarem razníku se snižuje tření při průchodu proráženým kovem. Při kónickém tvaru otvoru raznice vytlačený kov snadno vypadne z otvoru raznice.

Obr. 1. Děrování kovů:

1 – šídlo; 2 – matrice.

Razidla a razidla jsou vyrobeny z instrumentálu uhlíková ocel a jsou zaměnitelné, to znamená, že jsou vyráběny podle určitých norem.

Chcete-li děrovat díru, je list položen tak, že jádro A . dodávaný na plechu při lití, spadl přesně pod kužel razníku. Poté se zapne děrovač, který stlačením plechu mezi řeznou hranou v matrici a řeznou hranou b úder, třísky kov.

Držák páky a šroubu.

Otvory se lisují ručně pomocí pákových lisů a lisů. Používají se dva typy ložisek: pákové a šroubové. Šroubový držák (obr. 2, a) má vzhled ocelové konzoly, může být kovaný nebo litý. Na spodním konci držáku je pevná matrice a jejím horním koncem prochází šroub s průbojníkem. Plech se umístí mezi matrici a průbojník tak, aby hrot průbojníku zapadl do vybrání označeného jádrem. Potom otočte šroubem 1 Rukojeť 2 . Razník se zařízne do kovu a prorazí otvor. Práce vyžaduje velkou sílu, proto se medvědi používají k propichování otvorů o malých průměrech a v plechech o malé tloušťce.

Obr.2. Medvedka:

a – šroub; 1 – šroub; 2 – rukojeť; 3 – držák (pouzdro); 4 – list; 5 – průbojník; 6 – matrice;

b – páka; 1 – šroub; 2 – páka; 3 – držák (pouzdro).

Nosič páky je pokročilejší (obr. 2, b). Medvedka má šroub 1 s levým a pravým řezem. Spodní matice šroubu je spojena pákou s průbojníkem. Jak se šroub otáčí, páka se pohybuje a razník se zařezává do kovu a vytváří díru.

Medvedky jsou málo produktivní a nepoužívají se pro hromadnou výrobu. Obvykle se používají medvědi opravárenské práce pro děrování malého počtu otvorů.

Ruční děrovací lis. Ruční pákový lis.

Na stejném principu jako nosič fungují také ruční děrování a pákové lisy. Při děrování otvorů do tenkých plechů lze ruční děrovací a pákové lisy v produktivitě a efektivitě přirovnat k motorovým lisům.

Děrovací lisy. Konstrukce a princip činnosti.

Poháněné vysekávací lisy pro děrování otvorů, používané v opravnách, jsou vyráběny svařované, se svařovanými litinovými nebo ocelolitinovými rámy. Nejčastěji se vyrábějí dvojité, protože takto jsou skladnější a zabírají méně místa. Před vysekávacími lisy je instalován stůl z ocelových plechů, které slouží jako podpěry zpracovávaných plechů. Děrovací stoly se skládají z kozlíku s válečky. Válce mají štěrbiny pro svislou polici rohu. Vysekávací lisy se vyrábí nejčastěji s řemenovým pohonem od elektromotoru a méně často hydraulicky.

Kromě děrovacích lisů používají opravny k děrování otvorů automatické děrovací lisy.

Pro děrování je každý list předem označen nebo označen. Na automatických děrovacích lisech se arch automaticky rozdělí na požadovaný počet stejných dílů. V tomto případě je narovnaný list připevněn ke stolu, který se pohybuje podél stroje. Stůl stroje lze na libovolném místě zastavit automatickým spínačem, který je poháněn elektrickým pohonem.

Pro získání požadovaného počtu dělení jsou na plech aplikovány pouze čtyři rohové body (na kterých jsou jádra umístěna) a středové čáry. List se nejprve nainstaluje jedním rohovým jádrem proti ukazovátku spojenému s indexovacím zařízením a posune se podpěrou stroje do jiného rohového bodu na stejné středové ose, čímž se automaticky určí vzdálenost mezi nimi. Poté se podpěra vrátí do původní polohy, dělič se nastaví na určitý počet dělení podle počtu požadovaných otvorů a stroj otvory prorazí.

Zbývající otvory na listu jsou také proraženy.

Velké otvory (pro průlezy, potrubí atd.) uprostřed plechu jsou vytvořeny dlabáním. Aby se omezilo následné opracování okraje otvoru, má razník obdélníkový průřez se zaoblenými rohy.

Okraje díry zpracované takovým razidlem mají správný obrys bez výstupků, nevyžadují ořezávání dlátem, ale jsou pouze pilníky.

Obr.3. Zařízení pro řezání otvorů pro plamence.

V poslední době vznikají velké otvory řezáním plynem. Otvory pro potrubí, jejichž stěny musí mít hladký povrch, se vrtají pomocí speciálního zařízení (obr. 3.).