Podnikatelské nápady 

Sůl. Způsoby získávání a zpracování. Kontrola kvality. Jedlá sůl: hlavní metody extrakce a výroby Metody zpracování rozpustných solí v solném průmyslu

Začínající podnikatelé, kteří přemýšlejí o tom, jaký druh podnikání otevřít, často nevěnují pozornost zdánlivě zcela zřejmým odvětvím, zejména zpracování nerostů atd.

Mnozí jsou přitom obětí stereotypu, že těžba a zpracování nerostných surovin je výsadou státních podniků nebo velkých korporací. To ale zdaleka není pravda. Přestože velké organizace, a zejména stát, mají samozřejmě více finančních, administrativních a jiných možností rozvoje ložisek, některé nerostné suroviny, a zejména kuchyňskou sůl, mohou těžit malé podniky.

A i když není možné věnovat se těžbě soli, zpracování a následný prodej jsou zcela v možnostech začínajícího obchodníka.

Jediné omezení pro výrobu stolní soli je zeměpisné. Jak víte, většina ložisek soli v Rusku se nachází v oblasti Volhy, proto by tam měl být podnik otevřen - pomůže to vyhnout se zbytečným nákladům na dopravu: sůl, jak víte, je nejlevnější (po vodě) potravinářská přísada , takže jakékoli nadměrné výdaje zahrnuté v nákladech mohou v určitém okamžiku způsobit ztrátu zisku.

Trh se solí je ve skutečnosti extrémně citlivý na jakékoli cenové výkyvy, například u benzínu nebo elektřiny: cena soli je vesměs součtem nákladů na její těžbu a balení a náklady na suroviny mohou být považovány za nulové (nejsou zde žádné materiálové náklady jako takové, jsou zde pouze náklady na těžbu halitu - minerálu kamenné soli).

Kromě rozvoje ložisek halitu se někdy praktikuje alternativní způsob výroby kuchyňské soli - odpařování ze slané vody, např. mořské vody, nebo vody ze slaných nebo záměrně vysušených nádrží - rybníků a jezer. Ziskovým se však stává pouze při velkých objemech výroby a přítomnosti dostatečného počtu výše uvedených nádrží.

Navzdory zjevným potížím se sledováním a regulací nákladů však existuje většinou v popisech – dobře promyšlená a dovedně řízená výroba soli nevyžaduje prakticky žádný zásah: sůl není jen oblíbená nebo tekutá, ale téměř ideální produkt. se stabilně vysokou poptávkou a téměř neomezeným odbytovým trhem, schopným absorbovat jakékoli množství vyrobených produktů.

Navíc se tyto produkty nekazí a oficiálně mají nekonečnou trvanlivost.

Ziskovost výroby kuchyňské soli se může zdát nízká, především kvůli její ceně, ale je to falešný pocit: takové podnikání vrátí jakoukoli investici v nejkratším možném čase.

Technologie a zařízení na výrobu kuchyňské soli

Přes zdánlivou jednoduchost – samotná kamenná sůl se těží v téměř čisté formě – vyžaduje výroba kuchyňské soli určitý soubor správně instalovaného a nakonfigurovaného zařízení, jehož správný provoz určuje kvalitu výsledného produktu a v konečném důsledku i ziskovost podniku jako celku.

V v tomto případě zvážíme dvě možnosti vybavení s podobnými ukazateli: náklady na surovinu 1100-1150 kg na tunu produktu; spotřeba vody 90-150 litrů na tunu produktu; spotřeba energie 20-30 kW/h na tunu produktu; spotřeba paliva (uhlí, plyn, nafta) 10 kg na tunu produktu a personál 2-5 lidí.

Obě řady jsou vyráběny v Číně různými výrobci a liší se, kromě ceny - 1 600 000 juanů (asi 7,77 milionů rublů) v prvním případě a 2 300 000 juanů (asi 11,17 milionů rublů) ve druhém - v sortimentu: první linka vyrábí hrubou kuchyňskou sůl a druhá, hrubá i jemná (tzv. „extra“) jodizovaná nebo bez přidaného jódu - tzn. Existují pouze 4 typy: velký jodovaný, velký bez přidaného jódu, malý jodovaný a malý bez přidaného jódu.

Navíc při výkladu technologie výroby kuchyňské soli budou uvedeny všechny ceny za jednotlivé komponenty výrobní linky pro hrubý odhad nákladů na montáž svépomocí.

Jak víte, žádný minerál se nenachází v čisté formě. Halit není výjimkou: cizí inkluze ve formě zeminy, písku, kamenů, kovových částí atd. - pro něj častý jev.

Proto, když surová sůl dorazí do zpracovatelského závodu, prochází několika stupni čištění: dvěma promytími různé typy zařízení s následným drcením (pro hrubou sůl - jeden) a dva - bez drcení (pro hrubou sůl - jeden).

Speciální magnetický separátor navíc odfiltruje kovové nečistoty.

Pro vybavení první fáze zpracování budete potřebovat

  • násypka na surovou sůl o objemu 5 metrů krychlových. m (cena – 29 000 juanů, nebo asi 140,9 tisíc rublů),
  • spirálový dopravník (cena – 28 000 juanů, nebo asi 136 tisíc rublů),
  • pásový dopravník (cena – 52 000 juanů, nebo asi 252,6 tisíc rublů),
  • magnetický separátor (cena -5 000 juanů nebo asi 24,3 tisíc rublů),
  • spirálová myčka soli (cena – 78 000 juanů, nebo asi 378,9 tisíc rublů),
  • válcový drtič (cena – 82 000 juanů, nebo asi 398,3 tisíc rublů),
  • rušivá myčka soli (cena – 73 000 juanů, nebo asi 354,6 tisíc rublů),
  • speciální průmyslové čerpadlo na sůl (cena – 41 000 juanů, nebo asi 199,2 tisíc rublů),
  • nádrž solanky (cena - 14 000 juanů nebo asi 68 tisíc rublů)
  • a dvě čerpadla solanky (cena - 12 000 yuanů za každé, nebo asi 116,6 tisíc rublů za obě), vybavená speciálním těsněním odolným vůči agresivnímu (solnému) prostředí za cenu 3 000 juanů nebo 14,6 tisíc rublů.

Sůl, zbavená cizích nečistot, se suší pomocí průmyslové odstředivky (265 000 juanů, nebo asi 1287,3 tisíc rublů).

Poté je polotovar v závislosti na zvoleném typu produktu odeslán buď do jednotky pro přidávání jódu (43 000 yuanů, nebo asi 208,9 tis. rublů) pro získání jodizované soli, nebo přes přídavný spirálový dopravník (41 000 yuanů, popř. asi 199,2 tisíc rublů) přímo do vibračního sušení (145 000 juanů, nebo asi 704,4 tisíc rublů) - k získání hrubé jodizované soli a hrubé soli bez přidání jódu.

Pokud je vybraný typ kuchyňské soli v pořádku, pak po průchodu jednotkou pro přidávání jódu a vibračním sušením podstoupí další drcení na válcovém drtiči (72 000 juanů, nebo asi 349,8 tisíc rublů).

Stejně jako v předchozím případě je fáze jodizace volitelná - v závislosti na tom, zda má být jemná sůl jodizována nebo ne, je přidána nebo vyloučena z výrobního procesu.

Konečné sušení soli se provádí pomocí horkého vzduchu generovaného v peci (150 000 juanů, nebo asi 728,7 tisíc rublů), čerpaného pomocí průmyslového ventilátoru (19 000 juanů nebo 92,3 tisíc rublů).

Seznam sušicích zařízení se však neomezuje pouze na tyto dvě položky: kromě dmychadla potřebujete také chladicí ventilátor (5 000 juanů, nebo asi 24,3 tisíce rublů), digestoř odpadního vzduchu (18 000 juanů, nebo 87,4 tis. rublů) .), další 3 sady spirálových dopravníků (každá 41 000 juanů, nebo asi 597,5 tisíc rublů za všechny) pro přesun soli mezi jednotkami, rotační síto pro oddělování frakcí soli, které nesplňují velikostní normu pro jemnou sůl (84 000 juanů nebo asi 408 tisíc rublů), stejně jako odstraňovač prachu (34 000 juanů, nebo asi 165,2 tisíc rublů), pro sůl rozemletou na prach, která by také neměla být přítomna v konečném produktu. Ve stejné fázi se k soli přidávají další pomocné látky (také volitelně), například ferrokyanid draselný (E536 v evropském kódovacím systému přísady do jídla) – netoxická komplexní sůl – jako protispékavá látka pro kuchyňskou sůl.

Kromě toho je možné přidat další pomocné látky - přibližně do 97-98% obsahu chloridu sodného.

Nejčastěji se přidávají jodidy, uhličitany a nověji fluoridy. Suplementace fluorem se například používá k prevenci onemocnění zubů.

Po přidání pomocných látek další spirálový dopravník (41 000 juanů, nebo asi 199,2 tisíce rublů) dopraví hotovou sůl obou typů do speciálního bunkru (39 000 juanů, nebo asi 189,4 tisíce rublů), odkud jdou na poloautomat. balírně (85 000 juanů, nebo asi 412,9 tisíc rublů) a poté do krabicové balicí linky (5 000 juanů, nebo asi 24,3 tisíce rublů) a po absolvování automatické kontroly zkontrolujte měřicí přístroje (váhy, kontrola kvality jednotlivých a skupinových obalů, atd., řádek Celková cena 6 000 juanů, nebo asi 29,1 tisíc rublů) se odesílá do skladu hotových výrobků.

Výše uvedený seznam zařízení na výrobu kuchyňské soli je kompletní. Nejsou však uvedeny další komponenty a díly, jejichž úkolem je spojovat části linky dohromady.

Tyto zahrnují:

  • spojovací zařízení pro elektrické vodiče (105 000 juanů, nebo asi 510,1 tisíc rublů),
  • tepelně izolační materiál (26 000 juanů, nebo asi 126,3 tisíc rublů),
  • ventily pro připojení potrubí (35 000 juanů nebo asi 170 tisíc rublů),
  • cívka (10 000 juanů nebo asi 48,6 tisíc rublů),
  • sada spojovacích trubek (3 000 juanů nebo asi 14,6 tisíc rublů)
  • a samotný ovládací panel (75 000 juanů, nebo asi 364,3 tisíc rublů).

Pokud jde o hotové linky, můžeme říci, že jejich nákup (zpravidla spolu s montážní službou, kterou obvykle provádějí specialisté z výrobního podniku) bude stát o něco více než linka zakoupená jako samostatné jednotky a sestavená na svém vlastní.

Na druhou stranu v momentálně je zde také mínus: nákupem jednotek po jedné je snazší vybrat si spolehlivější jednotky pro nejkritičtější úseky, zatímco kvalita jednotek přítomných v sadě linek odpovídá kvalitě nejhorší z nich - koneckonců , pokud selže, zastaví se celý technologický řetězec, jehož síla závisí na síle jeho nejslabšího článku.

Produktivita jedné linky je 1 tuna za hodinu (hmotnost netto, tedy bez obalu), takže zpočátku je možná jednosměnná práce, ale poté, jak se obchod vyvíjí, je možné přejít na dvě nebo tři směny.

Perspektivy rozvoje výroby kuchyňské soli

Téměř všechny vyhlídky rozvoje výroby soli jsou vyhlídkami na lineární expanzi objemu produkce. Ale ve skutečnosti to není všechno.

Za prvé, nyní (v Rusku stále slabě) existuje malý tržní trend – tzv. „sůl s nízkým obsahem sodíku“ (angl. low sod salt). Většina těchto produktů je směsí chloridu sodného s chloridy draselnými nebo hořečnatými. Takovou výrobu je možné spustit.

Další slibnou oblastí je paralelní start chemická výroba: Kuchyňská sůl se také používá k výrobě sody, chlóru, kyseliny chlorovodíkové, hydroxidu sodného a kovového sodíku.

Pokud navíc vaše ložisko obsahuje nejen halit, ale i sylvinit, pak je možné výrobu mírně dovybavit vybavením hlavní linky pomocnou: sylvinit je surovina pro výrobu chloridu draselného, ​​který se používá jako zemědělské hnojivo.

Jedlá kuchyňská sůl je téměř čistý přírodní krystalický chlorid sodný (NaCl), skládající se v čisté formě z 39,4 % sodíku a 60,0 % chloru.

Z hlediska objemu prodeje je kuchyňská sůl na prvním místě mezi dochucovadly. Chlorid sodný mění nejen chuťové vlastnosti potravin, ale má i velký fyziologický význam pro lidský organismus: je nepostradatelnou součástí krve, lymfy, žluči a buněčné protoplazmy, slouží jako hlavní regulátor osmotického tlaku v tkáních a buňkách, reguluje metabolismus voda-sůl a acidobazickou rovnováhu v těle je zdrojem tvorby kyseliny chlorovodíkové v procesu žaludeční sekrece atd.

Denní potřeba dospělého člověka na chlorid sodný je v průměru 10-15 g, ale skutečná spotřeba je mnohem vyšší - 20-25 g za den, nebo až 10 kg za rok. U některých onemocnění (například ledvinové kameny a hypertenze) je nutné omezit příjem chloridu sodného do těla.

Kuchyňská sůl má konzervační účinek. Vysoké koncentrace soli (12 % nebo více) však snižují spotřebitelské vlastnosti produkty.

Přírodní zásoby chloridu sodného na Zemi jsou prakticky nevyčerpatelné.

Podle původu a způsobu těžby se kuchyňská sůl dělí na sůl kamennou, odpařenou, samosázecí a klecovou (GOST 13830-84).

Kamenná sůl leží v hlubinách země v obrovských vrstvách. Těží se důlní nebo lomovou (povrchovou) metodou. V všeobecná výroba kuchyňské soli v Ruské federaci, její podíl je asi 42-43%. Tato sůl se vyznačuje nízkým obsahem nečistot, vysokým obsahem chloridu sodného (až 99 %) a nízkou vlhkostí.

Odpařovací sůl- produkt odpařování přírodních solných roztoků extrahovaných z útrob země nebo umělých solných roztoků získaných rozpuštěním kamenné soli ve vodě vstřikované přes vrty. Solanky se zbaví nečistot a odpaří se ve vakuových zařízeních za získání vakuové soli nebo v otevřených plochých kádích (chrens), čímž se získá tzv. koňská sůl.

Odpařená sůl má jemnou krystalickou strukturu. Tato sůl, zejména vakuová, se obvykle vyznačuje vysokým obsahem chloridu sodného, ​​malým množstvím nečistot a minimální hygroskopicitou.

Vlastní výsadba, neboli jezerní sůl, se těží ze dna slaných jezer. Nejvýznamnějším ložiskem jsou jezera Baskunchak a Elton - Bashkortostan, jejichž zásoby dokážou uspokojit potřeby celé populace Země přibližně na 1500 let.

Ve slané jezerní vodě (nazývané solanka) se sůl sráží a tvoří vrstvy, odtud název samosedimentovaná sůl. Vyznačuje se obsahem nečistot (bahno, hlína, písek atd.), které mu dodávají nažloutlý nebo našedlý nádech, vyšší vlhkost a hygroskopičnost.

Sadochnaja, neboli bazénová sůl, se získává v jižních oblastech z vody oceánů a moří, která je odváděna do umělých bazénů, které nejsou hluboké, ale rozlehlé. Voda z bazénů se vlivem slunečního (přirozeného) tepla odpařuje a sůl se vysráží. Smutná sůl se vyznačuje vysokým obsahem nečistot a s tím spojenou vysokou hygroskopičností a barvou. Specifická gravitace sedimentová sůl v celkové produkci soli je malá a činí 1-1,5 %.

Zpracováním kuchyňská sůl se dělí na jemně krystalickou (odpařená), velikost krystalů 0,5 mm; broušený (kámen, samosázení, klec), velikost krystalu od 0,8 (broušení č. 0) do 4,5 mm (broušení č. 3); nemletá - ve formě hrudek nebo zrn do 40 mm, jodovaná - jemně krystalická sůl obohacená jodidovaným draslíkem (25 g na 1 tunu soli).

Podle kvality Kuchyňská sůl se dělí do čtyř tříd: extra, prémiová, 1. a 2. třída.

Balení kuchyňské soli pro maloobchodní ve spotřebitelském a přepravním balení. Sůl je balena (GOST 13830-84) do spotřebitelských obalů (obalů, sáčků) z různých materiálů, včetně tepelně uzavíratelných, povolených o čisté hmotnosti 1 až 1000 g.

Balíčky a sáčky se solí jsou umístěny v přepravních nádobách: dřevěné bedny, vlnitá lepenka, polymer čísla 6-8 typ I (GOST 17358-80); v papírových pytlích značek MB, PM, VMP.

Jedlá kuchyňská sůl je balena také bez obalu do 4- a 5-vrstvých papírových pytlů VM, PM, VMP s polyetylenovou vložkou nebo bez ní (GOST 19360-74) o čisté hmotnosti 40 a 50 kg.

Charakteristika kvality kuchyňské soli (GOST 13830-84)

Spotřebitelské a přepravní nádoby musí být ČISTÉ, bez zápachu, suché a musí zajišťovat bezpečnost soli během přepravy.

Při označování každého balení a sáčku soli aplikujte obecně uznávané údaje přímo na obal nebo štítek a také uveďte jakost a mletí, hrubou hmotnost, datum výroby; pro jodizovanou sůl navíc - datum posledního data prodeje a nápis „Jodizovaná“ a pro odpařenou sůl - Odpařená.

A označení přepravního kontejneru navíc uvádí počet obalových jednotek (pro skupinové balení) a manipulační značku „Bojím se vlhkosti“ a při balení do plastové fólie - značku „Bojím se zahřívání“, ale ne uveďte maloobchodní cenu.

Jedlá kuchyňská sůl přepravují všemi druhy dopravy v krytých prostorách vozidel, chránící před srážkami, v souladu s pravidly pro přepravu potravinového nákladu. Přepravují se skupinové obaly a papírové sáčky vlakem pouze v autech s krabicemi.

Při příjmu kuchyňské soli se její kvalita posuzuje organoleptickými a fyzikálně chemickými ukazateli (GOST 13830-84); zkušební metody GOST 13685-84 a GOST 5370-58 (metody pro stanovení hmotnostního zlomku olova a mědi). Hodnocení kvality podléhá pouze homogenní várka soli.

Ze šarže soli se vybere vzorek jednotek přepravních kontejnerů v souladu s GOST 18321-73 (ST SEV 1934-79) v objemu stanoveném GOST 13830-84 v souladu s plánem jednostupňové kontroly normální hladiny. obecná kontrola podle GOST 18242-72.

Z každé jednotky produktu obsažené ve vzorku se odebírají bodové vzorky soli vložením sondy, vzorkovače atd. ve 3/4 výšky balení. Bodové vzorky se spojí do kombinovaného vzorku a průměrného vzorku je izolován od druhého. Hlavní metoda pro hodnocení kvality kuchyňské soli v obchodní síť- organoleptické. Současně se zjišťuje chuť 5% vodného roztoku soli a vůně po rozemletí 20 g soli v porcelánovém hmoždíři (teplota soli není nižší než 15 ° C), vzhled sůl - vizuální kontrola 0,5 kg soli, nasypané v tenké vrstvě na čistý list papíru nebo očištěný povrch. Odchylky čisté hmotnosti balení a sáčků se solí od hmotností uvedených v označení a průvodních dokumentech s pravděpodobností 0,95 by neměly překročit: ±10 % - s hmotností 1 až 5 g včetně; ±7 % - s hmotností od 5 do 25 g včetně; ±5% - s hmotností od 25 do 100 g včetně; ±3% - s hmotností nad 100g.

Kuchyňskou sůl skladujte v uzavřených, suchých místnostech při relativní vlhkosti vzduchu maximálně 75 %, při různých, ale stálých teplotách. Nebalenou sůl je povoleno skladovat v otevřených, speciálně připravených prostorách a umisťovat ji do hromad tvaru, který je vhodný pro skladování a měření. Kolem staveniště by měl být vybudován příkop o šířce 30 cm a hloubce nejméně 15 cm pro odvod atmosférických srážek.

Záruční doba Skladování je stanoveno pouze pro jodizovanou sůl - 6 měsíců od data výroby. Po uplynutí této doby se taková sůl prodává jako běžná potravinářská sůl.

Vady soli problémy vznikající při jeho skladování jsou:

hlavní vadou je spékání soli do hrudek nebo pevného monolitu. V tomto případě se krystaly soli slepí. Spékání soli podporuje zvýšená relativní vlhkost vzduchu při skladování (nad 75 %), příměsi vápenatých a hořečnatých solí, zvýšený tlak na sůl při vysoká nadmořská výška sypké a velké obaly, velké kolísání skladovací teploty, zmenšení velikosti krystalů soli, zejména méně než 1,2 mm. Spékání soli obvykle začíná po 2-3 měsících skladování a poté se zintenzivňuje.

Pro snížení spékání se do soli přidávají protispékavé látky: ferrokyanid draselný (schválený GOST 13830-84), chlorid hlinitý, soda;

zvlhčení soli nebo „únik“, který se objevuje v podmínkách vysoké vlhkosti vzduchu (nad 75%), zejména se zvýšeným obsahem nečistot - hořečnatých a vápenatých solí;

cizí chutě a pachy – kvůli vysokému obsahu různých nečistot (hořečnaté soli dávají hořkou chuť, vápenaté soli – drsné, zásadité, draselné soli způsobují nevolnost a bolesti hlavy atd.) nebo skladování v rozporu s pravidly komoditního sousedství. Sůl s nečistotami sloučenin železa má žluté nebo hnědé tóny, přispívá ke žluknutí tuku a vzniku rezavých skvrn na produktu.

Nečištěná solanka ze zařízení na výrobu solanky nepřetržitě proudí do nádrže surové solanky pos. E18 o kapacitě 2000 m3. Ze zásobníku s odstředivými čerpadly typu X 200-150-400 poz. H29 se dodává pro ohřev do skupiny výměníků tepla. Ve výměnících tepla poz. Solanka T4 se zahřívá na 40°C vlivem tepla kondenzátu sekundární páry výparníků.

Po průchodu topnou jednotkou vstupuje solanka do střední části stabilizátoru usazovací nádrže, pos. X10, kde se smíchá s louhovým činidlem sodným a pracovním roztokem PAAG. Schéma potrubí pro usazovací nádrže zajišťuje jejich provoz v autonomním a sekvenčním režimu. Sodno-kaustické činidlo se dodává v množství 0-8 m3/hod.

Po smíchání surové solanky a louhu sodného vznikají špatně rozpustné sloučeniny: uhličitan vápenatý CaCO3 a hydroxid hořečnatý Mg(OH)2. Rozpustnost uhličitanu vápenatého klesá s rostoucí teplotou, a proto se pro snížení zbytkového obsahu vápenatých iontů doporučuje čistit solanku při teplotě 30-40ºC. S rostoucí teplotou navíc vznikají větší a snadněji se usazující krystaly uhličitanu vápenatého, což je velmi důležité pro následné usazování solanky.

Vyčištěná solanka musí obsahovat:

ionty CaI+ ne více než 0,05 g/dm³;

MgI+ ionty ne více než 0,04 g/dmі;

přebytek СО3ІЇ ne více než 0,15 g/dmі;

přebytek OH není větší než 0,1 g/dm3.

V usazovací nádrži se tvoří CaCO3 a Mg(OH)2 a z těchto sedimentů se čistí solanka. Jednopatrové usazovací nádrže s centrálním lopatkovým pohonem a centrálním přívodem usazené kapaliny.

Vyčištěná solanka teče přes vypouštěcí nálevku instalovanou v horní obvodové části odtokového žlabu usazovací nádrže (v sekvenčním provozním režimu) samospádem do nádrží vyčištěné solanky pos. E20 s kapacitou 2000 m3 každý.

Pro zintenzivnění procesu usazování vyčištěné solanky se používá PAAG s pracovní koncentrací 0,001-0,1 %, který je do usazovacích nádrží zahušťovače dodáván čerpadly pos. H30. Kal z usazovacích nádrží, zahušťující, plynule klesá do sběru kalu pos. E19. Kal z kolektorů částečně zředěný vodou v poměru 1:10 na koncentraci pevné fáze do 18% putuje do kalového skladu.

Solanka čištěná od vápenatých a hořečnatých solí v množství až 240 m3 z nádrží pomocí odstředivých čerpadel typu X280/29T poz. H32 se dodává do oddělení odpařování a v množství 25-100 m³ za směnu do oddělení činidel pro přípravu činidel.

Odpařovací oddělení má tři odpařovací jednotky včetně jedné záložní.

Počáteční vyčištěná solanka v množství až 240 m3/hod (na základě dvou pracovních odpařovacích jednotek) s teplotou 18-35ºC z nádrží s čerpadly typu X 280/29-T poz. H32 se dodává do nádrží na živiny poz. E21 o kapacitě 100 m³ každý, část vyčištěné solanky v množství 25-40 m³/hod je zasílána do oddělení centrifugace k promývání soli v zahušťovadlech a odstředivkách Brandeis.

Do napájecích nádrží je rovněž přiváděna recirkulační matečná solanka ve formě části výtlaku ze zahušťovadel Brandeis a odstředivky.

Směs počáteční vyčištěné solanky s recirkulující mateřskou solankou potřebná pro odstranění pevné fáze ze zařízení, nazývaná napájecí solanka, je přiváděna příslušně do každé odpařovací jednotky, pos. K6 paralelně ke všem výparníkům.

Před přivedením do výparníku se napájecí solanka ohřívá v trubkovém výměníku tepla poz. T5 s teplosměnnou plochou 75 m².

Ohřev napájecí solanky před jejím přivedením do 1 výparníku jednotky výparníku se provádí kondenzátem topné páry 1 skříně a sekundární páry 2-4 skříněk. Solanka se pohybuje potrubním prostorem, kondenzát z topných komor se pohybuje mezipotrubním prostorem. Hlavní proud napájecí solanky je přiváděn do závlahových prstenců umístěných v horní části separátorů výparníků, malá část této solanky v množství 2-4 m3/hod je přiváděna do každé z vyrovnávacích nádrží; zabránit usazování kuchyňské soli na nich.

Během odpařování v aparatuře dochází ke krystalizaci kuchyňské soli a průtok přiváděné solanky do každé aparatury je nastaven tak, aby hmotnostní podíl pevné fáze v odpařené suspenzi (bunině) každého odpařovače byl roven 30-40 %. Na hmotnostní zlomek Pod 30 % se zvyšují náklady na ohřev páry pro výrobu soli a na stěnách separátoru výparníku se tvoří usazeniny soli, což vede ke zkrácení meziproplachové doby provozu výparníku. Při hmotnostním zlomku nad 40 % se zhoršuje přenos tepla ve výparnících a klesá produktivita odpařovací jednotky, navíc se zmenšuje velikost krystalů kuchyňské soli.

Odpařená drť proudí z těla do těla gravitací přes přepadovou nádrž. To je usnadněno konzistentním poklesem tlaku v celém krytu. Pokles tlaku vede k částečnému samoodpaření roztoku v následujících pouzdrech a dodatečnému uvolňování sekundární páry v nich.

Ze čtvrtého (posledního) výparníku byla odváděna produkční solná buničina obsahující 30-40 % hm. krystalická kuchyňská sůl, v množství 60-90 m3/hod s čerpadlem typu GrT 160/31,5 poz. H31 se čerpá do oddělení odstřeďování do zahušťovadel typu Brandeis, pos. X11.

Tlak v ohřívací komoře prvního výparníku se udržuje v rozmezí 0,15-0,22 MPa. Spotřeba páry na odpařovací jednotku je až 30 t/hod.

Sekundární pára z prvního výparníku vstupuje do ohřívací komory druhého výparníku, jehož tlak by neměl překročit 0,7 MPa. Následující výparníky jsou ohřívány sekundární párou z předchozího výparníku. Ze čtvrtého výparníku vstupuje sekundární pára do barometrického kondenzátoru o průměru 2,0 m.

Kondenzát topné páry z prvního výparníku je ochlazen ve výměnících tepla a následně čerpán do kotelny.

Sekundární parní kondenzát z ohřívací komory druhého výparníku vstupuje do ohřívací komory třetího výparníku a z ní pak do ohřívací komory čtvrtého výparníku, odkud je dodáván pro další potřeby výroby.

Pro využití par a nezkondenzovaných plynů v barometrických kondenzátorech se používá recyklovaná voda o teplotě do 28°C. Ohřátá voda z barometrických kondenzátorů vstupuje do nádrží - hydraulických ucpávek o objemu 10 m3 každá s teplotou nepřesahující 50 °C a je dále přiváděna do ventilátorových chladicích věží. Chlazená voda se shromažďuje v nádrži na studenou vodu a posílá se k rekuperaci par v barometrických kondenzátorech.

Nekondenzovatelné plyny z topné komory prvního výparníku jsou odváděny do topného parovodu druhého výparníku. Z topné komory druhého výparníku jsou nekondenzovatelné plyny odváděny do topného parovodu třetího výparníku, z třetí topné komory do topného parovodu čtvrtého výparníku a ze čtvrté topné komory do barometrického kondenzátoru. . Výstup je proveden centrálním potrubím umístěným v mezitrubkovém prostoru ohřívací komory.

Zahuštění solné buničiny z 30-40% na 40-60% hmoty. pevná fáze se provádí v zahušťovadlech typu Brandes a separace pevné fáze se provádí v horizontálních filtračních odstředivkách typu S FGP 1201T-01 pos. Ts23 s pulzujícím vykládáním sedimentu. Vymývání soli z matečné solanky se provádí čištěnou solankou v zahušťovadlech typu Brandeis. Spotřeba vyčištěné solanky na mytí je 25-35 m 3 /hod. Promytá a odstředěná sůl s obsahem vlhkosti 2-3 % hm. vstupuje na dopravní pásy. Mokrá sůl na dopravníku je ošetřena roztokem ferrokyanidu draselného (PFC) jako protispékavou přísadou.

Roztok FCC se připravuje v nádrži, do které se přivádí vzorek krystalického ferrokyanidu draselného, ​​kondenzát a stlačený vzduch k promíchání a rozpuštění FCC. Z nádrže teče roztok FCC gravitací potrubím přes trysky na dopravník mokré soli, pos. PT 24. Po dopravníku se sůl částečně promíchá a přivede k sušení.

Průtok roztoku FCC je regulován automaticky v závislosti na množství soli vstupující do dopravníku. Spotřeba soli se zjišťuje pomocí vah (indikačních stupnic) na dopravníku.

Mokrá kuchyňská sůl s obsahem 2,5 ± 0,5 % hm. H2O a teplota 40 ±5 °C jsou rozváděny dopravníky do zásobníků poz. X12. Z bunkru je kuchyňská sůl přiváděna podavačem a mechanickým vrhačem do zařízení „fluidního lože“, pos. T3, kde se sůl suší horkým vzduchem. Vzduch je do zařízení přiváděn trubkovým dmychadlem po předehřátí v ohřívači vzduchu poz. T1.

Vzduch je dodáván do ohřívače vzduchu v množství 11000 ± 2000 nm/h na sušící jednotku při tlaku 4000 ± 500 Pa.

V ohřívači vzduchu je vzduch ohříván spalinami ze spalování zemního plynu v hořácích typu GMG - 2 M pec poz. T 2. Když je plyn vypnutý, lze jako palivo použít topný olej s vysokým obsahem síry třídy M-100. Před spalováním se topný olej zahřívá párou o tlaku 0,6 MPa na 120°C. Vzduch pro spalování topného oleje, plynu (do hořáku), pro chlazení střech pecí a dohořívání je přiváděn ventilátorem typu VDN - 11,2 pos. Při 33-34 pod tlakem 2000 ±500 Pa. V tomto případě je spotřeba vzduchu pro hořáky 5000 ± 1000 nm/h a pro ofukování střech a dodatečné spalování - 1600 ± 200 nm/h.

Spalování zemního plynu nebo topného oleje v peci probíhá při vakuu 50 ± 20 Pa a teplotě do 1300°C. Uvedený podtlak je udržován odsáváním kouře poz. B36.

Snížení podtlaku může vést k úniku horkých spalin do místnosti; zvýšení podtlaku vede ke zvýšenému nasávání studeného vzduchu do topeniště, což může vést k poruše hořáku.

Spaliny (kouře) ve směšovací komoře topeniště poz. T2 se mísí s odpadními (za ohřívačem vzduchu) zpětnými spalinami o teplotě 180 ± 10°C. V důsledku míchání se teplota spalin sníží na 550 ± 50°C, při této teplotě se dostávají podzemním potrubím do potrubního prostoru ohřívače vzduchu k ohřevu sušidla, kde jsou ochlazovány z 550 ± 50° C až 180 ± 10°C a jsou čerpány do baleného adsorbéru pos. K8, kde jsou plyny čištěny od sloučenin obsahujících síru, následně jsou tyto čištěny odsávačem kouře typu DN - 12,5 N = 75 kW, n = 1500 ot./min. s výkonem 37 000 m³/h poz. X13 je vypouštěn do atmosféry společným kouřovodem a dvěma komíny o průměru 600 mm. Výška prvního komína je 45 m, výška druhého komína je 31,185 m. Snížení teploty spalin pod 170°C vede ke vzniku kyselé koroze plynovodů a komínů a zvýšení teploty. teplota nad 200°C vede k poruše odsavače kouře. Část ochlazených spalin je přiváděna stejným odsavačem kouře do směšovací komory topeniště, aby byla udržována jejich teplota před ohřívačem vzduchu v rozmezí 550 ± 50°C.

Adsorbér poz. K8 se zavlažuje sodou. Výsledná odpadní voda odesláno do sběru průmyslového odpadu poz. E16, odkud jsou vypouštěny do kanalizace.

Sušená kuchyňská sůl z aparatury „KS“ se přes přepadový žlab přivádí do aparatury „KS“ k chlazení. Chladicí vzduch je do zařízení přiváděn ventilátorem. Chlazená kuchyňská sůl je vykládána na dopravník poz. PT27, odkud je dodáván do vertikálních výtahů typu TsG - 400 pos. PT28 a dále na elektromagnetické vibrační síta k oddělení pelet vzniklých při sušení.

Velké částice soli (více než 1,2 mm) a hrudky, které neprošly otvory v tkanině síta vibračních třídičů poz. E22, opustit a gravitací v množství 320 ± 50 kg/h vstoupit do vertikálního míchadla o objemu 10 m³ k rozpuštění pelet, pos. E14.

Vzniklý roztok v množství 3-6 m = 5-10% je odčerpáván čerpadly typu AX 45/54 do sběrače průmyslového odpadu, pos. E15.

Na jednotce pro přesun soli z vibračních třídičů na dopravníky jsou instalovány magnetické lapače. Instalace byla provedena ve 2 vrstvách: horní -3 magnety, spodní -4 magnety. Hlavní proud soli s velikostí částic menší než 1,2 mm je přiváděn na šikmé pásové dopravníky KLS - 800 pozic. PT26, dodává sůl do balírny soli a balírny.

Prachový vzduch opouštějící zařízení "KS" vstupuje do systému čištění plynu. Čištění se provádí ve dvou fázích: předběžné čištění největších částic se provádí v cyklonech poz. K7 a čištění od jemných prachových částic v pytlovém filtru poz. F9.

Spotřebované sušicí činidlo s teplotou = 70 ± 10 °C a obsahem prachu 12-50 g/nm při výboji 200 ± 50 Pa se přivádí do cyklonu baterie k čištění. Vzduch vyčištěný v bateriovém cyklonu na koncentraci 12-17g/nmі t=68±8єС v množství (16±4)x10і nmі/hod při výboji 1500±500Pa je nasáván ventilátorem pos. B35 a dodává se pod tlakem 4500±500 Pa pro čištění do tkaninového filtru.

Solný prach je z bateriových cyklonů odstraněn pomocí skluzů vybavených blikajícími světly (stavidla) a přiváděn do kontejneru pos. E17, kudy proudí recyklovaná voda. Výsledná slaná voda je směrována do jímky umístěné v poli solanky. Jemný prach shromážděný v tkaninovém filtru je přiváděn do pásový dopravník poz. PT25, odkud vstupuje do vymývací nádrže na pelety.

Spotřebované sušicí činidlo, nakonec zbavené nejmenších částeček solného prachu, o teplotě 110°C je přiváděno do ohřívače vzduchu pos. T1, kde se zahřeje na teplotu 300°C a vrátí se do sušičky „KS“.

Vývojový diagram procesu výroby chloridu sodného je uveden v příloze C.

1. Kamenná technická sůl- těží se v dolech ve velkých hloubkách, přírodní vrstvy ložisek kamenné soli jsou těženy speciálními stroji, sůl je drcena a vynášena na povrch, kde následně prochází speciálním zpracováním a mletím na malé frakce. Těží z velké hloubky kamenná sůl je ze všech nejekologičtější existující druhy technická sůl. Velmi často se v dolech s propracovanými solnými vrstvami zřizují specializovaná sanatoria k léčbě dýchacích cest, protože vzduch nasycený solnými parami je pro člověka velmi prospěšný.

2. Samousazovací průmyslová sůl- nebo Jezerní sůl. Tato sůl se nachází ve formě vrstev na dně jezer a je hlavním zdrojem soli v Ruské federaci. Samosrážecí sůl se získává přirozeným odpařováním solných roztoků získaných rozpouštěním solných vrstev ležících blízko povrchu země vodou. V zásadě se těžba vlastní pěstované technické soli provádí v solných jezerech. Nejdůležitějším místem pro výrobu samosolné soli v Rusku je jezero Baskunchak. Při sběru soli ze dna jezer se používá různá zařízení: skrejpry, traktorové nakladače, buldozery, čističky soli a mlecí kombajny.

3. Technická sůl z lomu- technická sůl s nejnižším stupněm čištění. Obsah hlavního chemického prvku chloridu sodného (NaCl2) nepřesahuje 90 %. Obvykle špinavě šedé nebo načervenalé barvy. Dá se těžit jak ze dna solných jezer, tak v dolech na kamennou sůl. Vzhledem k tomu, že obsahuje velké procento ve vodě nerozpustných částic ve formě zrnek písku a zbytků kalů, nelze jej použít jako sůl do kotelen. Vzhledem k tomu, že cena soli z lomu je nižší než u technické kamenné nebo samosrážecí soli, našla lomová sůl široké uplatnění jako materiál proti námraze a je široce používána silničními službami jako prostředek pro boj s ledem.

4. Odpařovací sůl- stolní sůl získávaná ze solných roztoků odpařováním. K jeho získávání se používají solanky ze slaných jezer, které se samy neukládají, voda ze slaných pramenů, podzemní slaná voda, solanky těžené pomocí vrtů a roztoky vzniklé rozpouštěním vrstev kamenné soli v jejich místě.

5. Mražená sůl- Extrakce soli z koncentrovaných solanek je možná krystalizací soli při chlazení solanky. V zimě při nízkých teplotách z nasycených solanek vymrzá dihydrát chloridu sodného NaCl-2H20. Krystalizovat to jde s tím intenzivnější, čím nižší je teplota, až do teploty uvolňování kryohydrátu (-21,2°). Pokud je dihydrát extrahován ze solanky, pak při zvýšení teploty vzduchu nad +0,16°C dochází k jeho rozkladu a přeměně na čistou kuchyňskou sůl.

6. Zahradní sůl- odpařujte mořskou nebo slanou jezerní vodu ve speciálních bazénech. Přítomnost chloridů je 94 - 98 %, což je méně než u jiných druhů solí. Opět platí, že klecová sůl obsahuje mnohem více jiných iontů, proto je její chuť mírně odlišná.

7. Potvrzení stolní sůl ze solanky nasolením chloridem hořečnatým nebo chloridem vápenatým. Výhodou těchto metod je jejich relativní jednoduchost technologický postup(spočívá v míchání solanky, oddělování vysrážených krystalů soli a jejich sušení), při absenci spotřeby paliva na odpařování solanky, při absenci potřeby předběžného čištění solanky atd.

8. Rozvinutý metody rekrystalizace kamenné soli, což umožňuje získat čistou sůl levnějším způsobem než vakuovým odpařováním. Například kamenná sůl se smíchá s matečným louhem zbývajícím po sekundární krystalizaci. Solná drť se míchá s živou párou, jejíž kondenzace vede k rozpuštění krystalů soli při 100-105°C. Nerozpuštěná část obsahující nečistoty (anhydrit apod.) se oddělí v usazovací nádrži a horký roztok se posílá ke krystalizaci ve dvou stupních - při ochlazení na 80°C pak na 50°C. Sůl z krystalizátorů se vylisuje v odstředivkách a suší.

9. Lze dosáhnout čistší kuchyňské soli rozpouštění odpadu, chemické čištění výsledné solanky a vakuové odpařování on, stejně tak flotace odpadu. Druhý způsob má výhodu oproti vakuovému odpařování, protože nevyžaduje spotřebu páry. Nečistoty jsou vyplavovány z odpadu spíše než z hlavního produktu – tzv. reverzní flotace. (Možná je i přímá flotace za přítomnosti solí olova nebo bismutu) Flotací sice vzniká produkt s vysokým obsahem NaCl (99,7 %), je však kontaminován fotoreagenty a má nevyhovující vzhled, protože není bezbarvý (načervenalý) tenký prášek (obsah třídy 0,15 mm je ~57 %).

Výroba soli- velmi dobrý podnikatelský nápad. Sůl je vždy oblíbený a poměrně tekutý produkt, který se prakticky nekazí, má stálou poptávku a nekonečnou trvanlivost. Všechny tyto vlastnosti naznačují, že sůl je perfektní produkt, a zpracování soli a její následný prodej je dobrý a ziskový nápad začít podnikat.

Ale výrobní proces přímo závisí na typu samotné soli.
Jednou z nejužitečnějších je mořská sůl. Obsahuje různé velmi prospěšné minerály. Mořská sůl se získává odpařováním mořské vody, protože obsahuje obrovský seznam solí s různými přísadami.

Pokud udelas výroba kuchyňské soli, pak je v tomto případě nutné pečlivě přemýšlet podnikatelský plán .

K získání kuchyňské soli potřebujete halit neboli kamennou sůl. V zásadě se nejprve vyvinou ložiska halitu a poté se po celém specifickém procesu zpracování z vytěžené kamenné soli získává kuchyňská sůl. Ale kromě této metody se praktikuje také odpařování soli ze slané vody. Může to být buď mořská voda, nebo voda ze slaných vodních ploch - jezer nebo rybníků. Tato alternativní metoda se však stává nákladově efektivní pouze v případech velké množství výše uvedené nádrže.

Halit je minerál, ze kterého se vyrábí kuchyňská sůl. Jako každý minerál obsahuje cizí inkluze ve formě písku, zeminy nebo některých kovových částí. Z tohoto důvodu, jakmile surová sůl dorazí do závodu, nejprve prochází několika čisticími kroky. Nejprve se dvakrát promyje různými typy zařízení, poté projde fází drcení a na závěr se znovu dvakrát promyje. V tomto případě magnetický separátor vysává kovové nečistoty, které mohou být v halitu. Poté, co sůl projde fází čištění od cizích nečistot, je sušena pomocí speciální odstředivky.

Aby se získala hrubě jodizovaná sůl, je výsledný polotovar odeslán do jednotky pro přidávání jódu a poté do vibračního sušení. Pokud by se hrubá sůl neměla jodovat, pak se krok přidávání jódu vynechá a sůl přejde přímo do vibračního sušení. Pokud je potřeba jemná stolní sůl, pak poté, co polotovar prošel fází přidávání jódu a vibračního sušení, je odeslán do drtiče. Pokud jemnou sůl není třeba jodizovat, je tento krok zpracování z výrobního procesu vyloučen.

Po procesu přidávání jódu a drcení se sůl suší. Děje se tak pomocí horkého vzduchu, který je do trouby vháněn průmyslovým ventilátorem. Také v této fázi můžete přidat další pomocné látky. Mohou to být některé potravinářské přísady, které odolávají spékání kuchyňské soli, jodidů, uhličitanů, fluoridů. Suplementace fluorem je prospěšná v prevenci zubních onemocnění. Zároveň by celkové množství potravinářských přídatných látek v soli nemělo překročit 2-3 % (v procentech).

Jakmile jsou do soli přidány všechny pomocné látky, je zcela připravena k balení.

Video - jak se těží a vyrábí mořská sůl: