Jak otevřít 

Plazmové řezání obdélníkové trubky. CNC plazmová řezačka trubek na kovové trubky PresCut-t. Hlavní výhody a benefity

Představujeme vám nejnovější od společnosti New Technologies. Tento komplex je založen na konceptu „All in One“, který výrazně rozšiřuje možnosti konvenčního plazmového řezacího stroje a umožňuje kombinovat technologických postupů výroba výrobků z plechu a profilů různých průřezů ve formě kulatých, obdélníkových a čtvercových trubek, jakož i použití specializovaných zařízení pro zpracování jiných typů profilů. Kombinace dvou typů zpracovatelských zařízení nám umožňuje hospodárně využívat výrobní prostory našich zákazníků. Při vývoji našich produktů využíváme plný potenciál moderního 3D strojírenství, což nám umožňuje navrhovat naše produkty s nejvyšší přesností.

Zpracovatelský komplex pro vzduchové plazmové řezání kovu s CNC PRM-3T Určeno pro výrobní místa ve stavebnictví, vrtném průmyslu, stavbě mostů, lodí, výrobě stožárů a podpěr, ropných plošin, ale i v oblasti strojírenských zařízení atd.


Zpracovatelský komplex pro vzduchové plazmové řezání kovu s CNC PRM-3T je 4osý portálový CNC stroj. Osa X posouvá portál podél pracovní plochy. Osa Y posouvá modul plazmové řezačky přes pracovní stůl. Osa Z pohybuje plazmovou řezačkou kolmo k pracovnímu stolu. Osa A je otočná kolem osy X Kolejnicová vedení slouží jako vedení, podél kterých se pohybují podpůrné moduly lineárního pohybu. Převod podél os X a Y se provádí na ozubeném hřebenu, převod osy Z je kuličkový šroub, přenos otáčení osy A se provádí řemenovým převodem.

Zařízení je vybaveno vodní lázní pro instalaci plechových přířezů a na stole je možné zpracovávat i prefabrikované konstrukce, které nepřesahují velikost rozpětí mezi portálem a stolem. Pro zpracování trubek je zařízení vybaveno opěrnými zařízeními pro správné ustavení obrobku vůči ose otáčení a samostředícímu sklíčidlu. Pro zpracování čtvercových a obdélníkových profilů se používají speciální základová zařízení.

Pro přesun do oblasti zpracování trubek nebo plechů je nutné přesunout pracovní prvek do jedné nebo druhé oblasti v automatickém režimu.

Stroj je vybaven systémem sledování výšky sečení „THC“ pro vysoce kvalitní a bezpečný proces řezání.

Stroj používá moderní systém víceosé polohování frézy a obrobku pod řízením MACH 3 CNC. Stroj se vyznačuje pokročilou strukturou a designem, vysokou automatizací, jednoduchým a pohodlným ovládáním a plně vyhovuje potřebám uživatele. To umožňuje provádět nejsložitější práce v požadované kvalitě.

Konfigurace zařízení



V Sada obráběcího komplexu pro vzduchové plazmové řezání kovu s CNC PRM-3T obsahuje:

1 Portálový řezaný stůl (postel, vana, portál) 1 PC.
2 Lůžko modulu pro zpracování trubek 1 PC.
3 Otočný blok 4 osy. 1 PC.
4 Nosné zařízení (podpěra pro trubky) 2 ks.
5 Čtyřčelisťové samostředící sklíčidlo 1 PC.
6 Jednotka řídicího systému (PC, rozvaděč, monitor atd.) 1 PC.
7 Invertorový plazmový zdroj PowerMAX 105 1 PC.
8 Kompresor včetně armatur, 5m hadice, kohoutek, redukce (volitelně) 1 PC.

Specifikace.
rozměry
Souřadnicový stůl, s modulem pro zpracování trubek (délka, šířka, výška), mm 4000x2250x1550
Ovládací sloupec (délka, šířka, výška), mm 500x600x1650
Parametry pracovní plochy stolu
Velikost pracovní plochy, mm 3500 x 1650
Vzdálenost mezi povrchem stolu a portálem, mm 150
Parametry pracovní plochy pro zpracování profilu
Rozsah průměrů zpracovávaných trubek 32 … 500 mm
Maximální průřez čtvercového potrubí 350 x 350 mm
Maximální oblast zpracování podél os:
osa X 3300
osa Y +/-140 mm (280 mm)
Osa Z 300
Pohyby
Největší pohyby podél os X (podélné) / Y (příčné) / Z (svislé) mm 3100x1530x150
Přesnost polohování, mm +/- 0,1
Opakovatelnost, mm +/- 0,1
Rychlosti rychlých pohybů podél os (X/Y/Z/A), m/min. do 20/20/4/20
Typ převodovky nápravy
X Ozubený řemen - hřeben M1
Y Ozubený řemen - hřeben M1
Z Kulový šroub 16*10
A Ozubený pás
Elektrické zařízení
typ pohonu Krokový pohon
X 2*PL110
Y PL110
Z PL86
A PL110
Značka napájecího zdroje plazmového invertoru* Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Napětí 380 V
Spotřeba energie Hypertherm PowerMAX 105 15 kW
Příkon kompresoru 7,5 kW
Typ CNC systému Mach3 v.3.043.022
Příkon ovládacích prvků stroje < 2 кВт

Hlavní výhody a benefity

  • možnost kombinovaného zpracování List+Profil
  • přístupný hardwarový programovací algoritmus
  • volitelný výběr typů podpěr potrubí různé typy velikost.
  • široký rozsah zpracovávaných průměrů trubek od 30 do 500 mm
  • možnost zpracování profilu typu „roh“.
  • výkonný svařovaný rám (maximální hmotnost stříhaného plechu je přes tři tuny)
  • 30mm lineární vedení světoznámé značky HiWin zajišťují vysokou tuhost portálu
  • vodní stůl s odnímatelnými „obětními“ plechy umožňuje řezání kovu bez dodatečného větrání, voda také zabraňuje deformaci plechů, snadno se čistí stůl od strusky
  • 4 výkonné krokové motory (110 mm příruba) s reduktorem ozubeného řemenu pro pohyb portálu (osy X, Y, A) a 1 krokový motor (86 mm příruba) pro osu Z zajišťují vysoká rychlost a přesnost pohybů portálu.
  • Osa X je postavena na dvou krokových motorech, což eliminuje možné zkreslení portálu při vysokých rychlostech a zrychlení.
  • Systém automatického řízení výšky řezu THC, vyrobený v USA, reguluje výšku plazmové řezačky nad kovem s vysokou přesností (až 0,01 mm), což zajišťuje maximální kvalitu řezu na jakémkoliv kovu.
  • Patentovaný systém vyhledávání kovů určí nulový bod Z před zahájením řezu vysokou rychlostí.
  • Kvalitní elektronické komponenty stroje a kvalitní zvukotěsná elektroinstalace zajišťují bezproblémový chod
  • indukční limitní snímače, kabeláž v kovových hadicích
  • snadná montáž stroje, snadná obsluha (doba školení ne více než 2 dny)

CNC plazmová řezačka trubek na kovové trubky PresCut-t, vyráběný naší společností, je speciálně určen pro tvarové zpracování a řezání trubek.

Zařízení je vynikající pro výrobu hromádek, odpališť a spojů. Konstrukční prvky umožňují pracovat s trubkami až do 426 mm a délkou obrobků až 6000 mm.

Pracovní proces je maximálně automatizován díky implementovanému CNC systému, který lze zvládnout během pár hodin. Přesné umístění hořáku a obrobku umožňuje řešit širokou škálu problémů.

Tato CNC plazmová řezačka trubek na kovové trubky má software, který převádí výkresy do ovládacích programů, které budou rozpoznány - formát DXF. Kromě toho jsou výkresy vytvořeny, mohou být různé softwarové systémy, například SOLIDWORKS.

Řezačka trubek PresCut-t je vybavena samostatně stojícím CNC stojanem. Jeho výhodou je také to, že na přání můžete pracovat ve vzdálenosti až deseti metrů od zpracovávaného obrobku. Sedmipalcový barevný monitor zobrazuje dokončení úkolu v reálném čase. Pouzdro je pokryto prachovou a voděodolnou fólií. Intuitivní rozhraní umožňuje obsluze snadno ovládat řezačku trubek. minimální zkušenosti vlastnit chytrý telefon nebo osobní počítač.

Aby byl proces plazmového řezání trubek vysoce kvalitní a bezpečný, je instalován systém sledování výšky řezu „THC“. Montáž frézy umožňuje umístit ji pod úhlem a zkosit zpracovávanou trubku.

Přesné polohování zpracovávané trubky zajišťuje krokový motor a planetová převodovka. Obrobek je zajištěn v sklíčidle soustruhu a podepřen po celé délce na otočných saních.

Tělo je celosvařované, z profilu 100x100 mm, pohyb po ose X je prováděn krokovými motory o síle 87 kg/cm. Převod zajišťuje ozubené kolo/ozubnice. Vodítka jsou dodávána z slavný výrobce– společnost Hiwin.

Také je důležité dodat, že CNC plazmová řezačka trubek pro ocelové trubky PresCut-t se může stát nedílná součást portálový plazmový řezací stroj s libovolnou velikostí pracovního pole, například 1500x3000 mm, 2000x6000 mm atd.

Portálový stroj i řezačka trubek jsou v tomto případě řízeny jedním CNC systémem, což je velmi pohodlné – není potřeba žádné další školení obsluhy. Přepínání mezi řezáním plechů nebo trubek se provádí z ovládacího panelu.

Tito. vlastnosti základní konfigurace:

  • Průměr trubky - až 426 mm
  • Tloušťka stěny do 12 mm
  • Max. hmotnost obrobku pro zpracování do 800 kg
  • Délka potrubí až 6 000 mm
  • Přesnost polohování podle osy X,Y+/- 0,1 mm
  • Přesnost polohování rotační osy +/- 0,5 stupně
  • Přenos točivého momentu z motoru podél os X, Y pomocí ozubeného hřebenu/převodovky
  • Přenos točivého momentu podél osy Z - kuličkový šroub
  • Přenos točivého momentu rotační osy je řetězový převod přes čelní převodovku.
  • Vodítka podél os X, Y - Hiwin
  • Rychlost naprázdno až 15 000 mm/min
  • Plně kompatibilní se všemi běžnými CAM systémy

Kromě toho můžeme doporučit různé zdroje plazmového řezání (různého výkonu), vybrat si můžete jakýkoli, který je nejvhodnější pro tloušťku vypalovaného kovu. Můžete například nainstalovat rozpočtovou plazmovou řezačku od tchajwanské společnosti DOG70 (tloušťka pálení kovu až 16 mm) - cena je 99 000 rublů.

Řezačku z pravítka můžete nainstalovat i na CNC plazmovou řezačku trubek na kovové trubky americká společnost Hyperterm. Například Hyperterm Powermax 45 (tloušťka děrování až 12 mm).

Velký výběr průměrů trubek, schopnost zpracovávat různé slitiny, stejně jako dostupná cena, dělají z plazmového řezání trubek jednu z nejoblíbenějších technologií.

Dodáváme také, že z kvalitativního hlediska je hlavním rozdílem mezi touto technologií a použitím autogenem poháněných řezaček trubek co nejčistší šev – s minimální tvorbou otřepů. Plazmové řezání trubek navíc rozšiřuje možnosti uživatele – umožňuje přípravu kovového povrchu a srážení hran.

Doba výroby je 3 týdny. Speciální instalace nebude nutná, protože zařízení je kupujícímu dodáváno smontované.

CNC plazmová řezačka trubek na kovové trubky PresCut-t se dodává buď přes přepravní společnosti nebo vlastní vyzvednutí. Chcete-li získat odpověď na všechny vaše otázky, doporučujeme kontaktovat naše manažery. Odpoví na všechny vaše otázky a pomohou vám porozumět technické vlastnosti. S jejich pomocí můžete získat přesně ten balíček, který nejlépe odpovídá vašim požadavkům.

Lidstvo zpracovává kovy po mnoho staletí. Lisování, kování a samozřejmě řezání umožňují získat z obrobku požadovaný díl. Zároveň úroveň rozvoje moderní technologie umožňuje se stále více vzdalovat od jednoduchého mechanického řezání kovu (zejména velkých tloušťek). Řezání laserem, vodním paprskem a plazmou se stále více používá v průmyslu (i mimo něj). Naše řezačka ocelových trubek je také krokem vpřed ve srovnání s ručním strojem. Promluvme si o plazmové metodě zpracování kovů podrobněji.

Trochu teorie

Od školního kurzu fyziky každý ví, že jakákoliv látka má tři skupenství – pevné, kapalné a plynné. Přinesli kus ledu z ulice - roztál a proměnil se ve vodu, ale pokud ho zahřejete na sporáku, změní se na páru - vše je snadné a jednoduché. Existuje však ještě čtvrté skupenství hmoty – plazma. V souvislosti s technologií řezání kovů se slovem „plazma“ rozumí pracovní tekutina (plyn), která se vlivem vysokých teplot ionizuje a stává se vodičem. Ano, nejedná se o „klasickou“ hvězdnou plazmu, která je v podstatě drobenkou elementárních částic. Ale vysoké teploty (počítající se v tisících a desetitisících stupňů) umožňují použití takové plazmy pro řezání kovu. Podívejme se na implementaci této metody přímo v hardwaru.

Fyzické provedení

Řezačka trubek na ocelové trubky s plazmovým řezáním kovu je v principu jednoduchá. Zpočátku se mezi řezaným materiálem a elektrodou zařízení zapálí elektrický oblouk. Alternativní řešení– vytvoření oblouku v přístroji, mezi elektrodou a samotnou tryskou. Nakonec potřebujeme výsledek – elektrický oblouk, a máme ho. Poté do tohoto oblouku začne pod vysokým tlakem proudit pracovní tekutina – nejčastěji plyn. Pod vlivem vysoká teplota ta se mění v plazmu, jejíž proud řeže materiál.

Plyn lze použít jako běžný vzduch, ale i další látky – například dusík, argon, vodík, ale i vodní páru. Použitelnost konkrétní pracovní tekutiny závisí na typu zpracovávaného materiálu. Pro řezání železných kovů, aktivních plynů (vzduch popř čistý kyslík), pro řezání neželezných materiálů – neaktivní (stejný dusík, argon a vodík).

Z konstrukčního hlediska se klasický plazmový systém skládá z několika hlavních komponent. První je zdroj energie. Může pracovat jak z běžné sítě s napětím 220V, tak z průmyslové třífázové. Prochází transformací střídavý proud zdroj energie také umožňuje neustále upravovat proud potřebný pro práci - v závislosti na typu zpracovávaného kovu a jeho tloušťce. Tradiční systémy plazmové řezání umožňuje získat proud asi 12-20 tisíc ampér na čtvereční palec (většina zařízení tohoto typu je cizí, takže metrické systémy jsou vhodné).

Řezačka trubek na ocelové trubky má vyšší přesnost a lepší povrchovou úpravu. Síla proudu při jeho provozu může dosahovat i poměrně velkých hodnot. Druhou nejdůležitější součástí systému je zapalovací zařízení oblouku. Malý střídavý obvod o napětí asi 5 kV tvoří jiskru, která zapaluje pracovní tekutinu systému, jeho jiný název je pilotní oblouk. Třetí složkou je samotný plazmatron. Jeho účelem je vyrovnávání a chlazení (v některých případech - kapalina) Dodávky. Patří mezi ně elektroda, tryska a vířič pracovní tekutiny. Poslední důležitou částí je kompresor, který pumpuje plyn do zařízení.

Průmyslové plazmové řezací systémy jsou obvykle vybaveny pohony, které umožňují přesnější polohování proudu pracovní tekutiny vzhledem k opracovávanému povrchu. Existují systémy jako ruční ovládání a založené na CNC.

Výhody a nevýhody plazmového řezání

Plazmové řezání má řadu výhod oproti jiným metodám řezání kovů. Především vysoká rychlost zpracování, zejména při práci s plechy malé a střední tloušťky. V tomto případě může maximální tloušťka plechu dosáhnout 200 mm. Druhou výhodou je možnost pracovat s libovolnými kovy, protože teplota pracovní tekutiny se měří v desítkách tisíc stupňů. Třetí výhoda je praktická úplná absence tepelná deformace zpracovávaného materiálu. A samozřejmě připomeňme, že řezačka trubek na ocelové trubky poskytuje vynikající kvalitu řezání a schopnost vyrábět díly libovolného tvaru. Plazmové řezání je navíc bezpečný proces, protože se při něm nepoužívají tlakové lahve ani hořlavé plyny.

Existují i ​​nevýhody - konstrukce systému je poměrně složitá, což ovlivňuje jak náklady na jednu operaci řezání, tak i pravidelné řezání Údržba. Proud pracovní tekutiny vylétá rychlostí blízkou zvuku - hladina hluku je přiměřená. Také při použití dusíku jako pracovní tekutiny je třeba dbát na odstranění škodlivých látek, které vznikají při provozu systému. Výše uvedené nevýhody však nejsou kritické, takže zařízení pro plazmové řezání kovů se stále více rozšiřuje.

Metoda plazmového řezání kruhových a profilových trubek je jednou z nejproduktivnějších a nejúčinnějších. Tato technologie se aktivně používá pro řezání trubek různých průměrů a profilů, úhlů, plechů, kanálů a profilů. Plazmové řezání kovu poskytuje vysokou rychlost procesu; tloušťka řezaného materiálu může být až několik centimetrů. Tato technologie byla vynalezena před druhou světovou válkou, ale její masové využití v průmyslu s výrobou potřebných strojů se prosadilo až v polovině minulého století.

Naše společnost poskytuje služby řezání kruhových a profilových trubek plazmovým řezáním. Moderní zařízení používané pro provoz umožňuje výrobu otvorů, odstranění sedel a řezání na délku pro výrobky o průměru až 30 cm.



Jak funguje plazmové řezání kovových konstrukcí?

Hlavním nástrojem používaným k řezání různých materiálů touto metodou je plazmový paprsek, předehřátý na 20-40 tisíc stupňů. Technologie umožňuje zpracovávat ocel velké množství jakosti, včetně legovaných sloučenin, s rychlostí zpracování 25 mm za sekundu. Použití plazmového řezání pro neželezné slitiny a hliníkové polotovary je povoleno.
Postup řezání trubky na plazmovém stroji se skládá z řady po sobě jdoucích operací:

  • Zpracovávaná trubka je umístěna na otočném stole a má volnost otáčení podél podélné osy.
  • Druhý konec obrobku je upnut rotačními stroji.
  • Otočný stůl a řezačka začnou pracovat.
  • Řezání obrobku je možné v obou rovinách (horizontální i vertikální) díky možnosti jeho rotace a horizontálního pohybu.
  • Jakmile je práce dokončena, stroj se vypne.
  • Část potrubí se odstraní pomocí speciálních nástrojů.

Nejvyšší úroveň automatizace a Technické vybavení výroba umožňuje používat k provedení operace pouze zařízení (stroj) a práci kvalifikovaného specialisty.



Výhody plazmového řezání válcovaného kovu

Služby plazmového řezání nabízené naší společností umožňují zákazníkům získat řadu výhod:

  • Schopnost provádět operace s materiály z jakékoli slitiny: žáruvzdorné, neželezné a železné kovy.
  • Při zpracování se materiál nedeformuje, netvoří se prověšení ani okují.
  • Přijatelné náklady na službu plazmového řezání ve srovnání s řezáním plynem.
  • Vysoká přesnost řezání a rychlost operací.
  • Bezpečnost při práci, minimální úroveň emisí látek škodlivých pro člověka.

Mezi stávajícími možnostmi řezání ocelových trubek je řezání plazmou jednou z nejbezpečnějších, nejkvalitnějších, nákladově efektivních a také přesných. K provedení operace je nutná pouze účast obsluhy a použití vhodného vybavení.


Jaký plyn se používá při řezání plazmou?

K provádění plazmového řezání lze použít odlišné typy plyny Jejich výběr závisí na konečném cíli a druhu zpracovávaného materiálu.

Použití vzduchu jako plynu tvořícího plazmu je nákladově efektivní metoda. Téměř všechny kovy jsou řezány vzduchem: černá ocel, měď, nerezová ocel, mosaz. Kvalita opracovaného obrobku je průměrná.

V případě potřeby se k dosažení lepší kvality používá kyslík. S ním je množství strusky na spodní straně obrobku minimální.

Řezání pomocí ochranných plynů je typické pro pokročilé a drahé vybavení. Pro řezání na takových strojích se používá dusík, kyslík, argon a vzduch. Plazmové řezání silných obrobků (až 5 cm) se díky ochranným plynům blíží kvalitě řezání laserem.

Typy plazmových řezacích strojů

Je vybaveno moderním zařízením, které naše společnost k provedení operace používá elektronicky řízená. Díky CNC strojům je řezání plazmou prováděno s vysokou přesností prakticky bez lidského zásahu.

Na rozdíl od klasického zařízení pro řezání trubek na bázi autogenu vám plazmová jednotka umožňuje opracovávat kovový povrch s extrémní přesností. Tyto stroje jsou díky své funkčnosti schopny provádět pomocné operace v podobě předběžné přípravy povrchu, řezání hran, srážení hran a čištění švů. Přítomnost přesných pohonů umožňuje posouvat instalaci podél potrubí.

Specialisté naší společnosti poskytují širokou škálu služeb pro zpracování kovových výrobků pomocí high-tech plazmových zařízení. Našim klientům nabízíme příznivé ceny A vysoká kvalita funguje