Služby 

Obsluha zařízení, 5. kategorie. Inženýr přístrojové techniky a automatizace: jaký druh profese, hodnosti, školení. Vzdělání potřebné pro práci

Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (UTKS), 2019
Část č. 2 vydání č. 2 ETKS
Vydání bylo schváleno usnesením Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)

Seřizovač přístrojové techniky a automatizace

§ 53. Seřizovač přístrojové a automatizační techniky, 4. kategorie

Charakteristika práce. Seřizování jednoduchých elektronických tepelných zařízení, automatických analyzátorů plynů, řídicích a měřicích, elektromagnetických, elektrodynamických, počítacích a analytických mechanismů se seřizováním a dolaďováním dílů a sestav. Úprava řídicích obvodů pro kontaktní relé, iontové, elektromagnetické a polovodičové elektrické pohony. Seřízení, testování a dodávka prvků a jednoduchých elektronických celků s charakteristikou. Navrhování a prototypování jednoduchých a středně složitých obvodů.

Musíš vědět: zařízení, princip činnosti a způsoby nastavení obsluhovaného zařízení; technické podmínky pro provoz; pravidla pro charakterizaci během testování; konstrukce a princip činnosti radiových elektronek, triod, polovodičových diod, tranzistorů a jejich hlavní charakteristiky; metody a metody elektrického a mechanického seřizování prvků a jednoduchých bloků elektronických počítačů, princip generování zesílení; pravidla pro příjem rádiových vln a zřizování stanic střední složitosti; účel a použití přístrojového vybavení (osciloskop, standardní generátor, katodový voltmetr atd.); pravidla pro měření a sestavení grafů na jejich základě; základy elektrotechniky, elektroniky a radiotechniky v rozsahu vykonávaných prací.

Pracovní příklady

1. Automatizace v plynárenství - seřízení.

2. Automatické napájecí zdroje, stykače, koncové spínače, ochranné a blokovací prvky - kontrola provozu.

3. Bloky, jednotky a zařízení chemicko-tepelných a elektro-vakuových zařízení - regulace.

4. Elektronkové generátory - úprava s volbou napětí stínění, odstranění odstupňovaných frekvenčních křivek obvodů s měřením výkonu.

5. Smyčkové osciloskopy - střední opravy a seřízení.

6. Elektrické měniče - montáž obvodů, seřizování a odstraňování závad.

7. Počítací a řešitelské přístroje - regulace jednotek.

8. Jednoduché přijímače se čtyřmi až šesti stupni - ladění s odečítáním frekvenční charakteristiky.

9. Selsyns - regulace a koordinace ve staničním schématu v souladu s Technické specifikace a pokyny.

10. Obráběcí stroje, elektrické pohony uzavíracích a ovládacích zařízení všech typů - jednoduché seřízení obvodu automatizace.

11. Průmyslové plynové instalace (kyslíkové, vodíkové a acetylenové stanice) - seřízení zařízení, automatizace a obvodů.

12. Elektrické obvody - oscilografie proudu a napětí.

§ 54. Seřizovač přístrojové a automatizační techniky 5. kategorie

Charakteristika práce. Nastavení automatických řídicích zařízení a instalací střední složitosti se sčítacím mechanismem a dálkovým přenosem odečtů. Seřizování, testování a dodávka středně složitých celků a energetických systémů pro elektronické výpočetní a řídicí stroje, přístroje a informační měřicí systémy. Kontrola elektrických parametrů nastavitelných zařízení pomocí všech druhů přístrojů. Vytváření prototypových diagramů pro regulaci a testování složitých mechanismů, zařízení a systémů.

Musíš vědět: zásady pro nastavování provozních režimů jednotlivých zařízení, přístrojů a jednotek; principy regulace středně složitých jednotek a stabilizovaných zdrojů; principy kódování a dekódování v telemechanických systémech; zařízení pro zřizování digitálních sledovacích systémů; konstrukce, účel a princip činnosti složitých mechanismů rádiových systémů a zařízení; metody a metody elektrického, mechanického a komplexního seřizování složitých zařízení a technologický postup seřizování; prototypování složitých obvodů se zpracováním jejich prvků; základy mechaniky.

Pracovní příklady

1. Automatizace napájení, tlaku a teploty - seřízení a testování.

2. Vnitropodniková dispečerská komunikační zařízení pro radiostanice a interkomy - nastavení a seřízení.

3. Průmyslová televizní zařízení, elektronické gravírovací stroje - seřízení.

4. Zařízení dálkového ovládání pro bezkontaktní a reléové systémy - nastavení a seřízení.

5. Ultrazvuková průmyslová zařízení a defektoskopie zdravotnické techniky, fototelegrafy - seřizování.

6. Bloky na polovodičových součástkách - seřízení.

7. Bloky, celky složitých chemicko-tepelných a elektro-vakuových zařízení - seřízení.

8. Vibrační stojany s elektronickým řídicím systémem - seřízení, testování.

9. Ochrana relé - seřízení.

10. Stroje, automatická záznamová zařízení, elektrické a elektronické - seřizování a zkoušení.

11. Automatické pračky - opravy a seřizování softwarových zařízení.

12. Otevřená nístěj, kalení, indukční pece - seřízení automatizačních obvodů.

13. Kyslíková a pyrometrická zařízení - seřízení a zkoušení.

14. Korekční a softwarová zařízení - seřízení.

15. Rádiové jednotky - připojení jednotky k elektrické síti v obvodu s napájecím zdrojem, úprava vlnové délky vysokofrekvenční části, odstranění stejnosměrného režimu, kontrola vysokofrekvenčního zisku.

16. Počítačové systémy - seřízení.

17. Obráběcí stroje různé složitosti as programovým řízením, flexibilní vybavení technologických postupů- nastavení automatizace.

18. Televizní a elektronicko-mechanické plotry - seřízení.

19. Vysokofrekvenční a nízkofrekvenční zesilovače (dva až pět zesilovacích stupňů) - seřízení se seřízením a seřízením všech parametrů příchozích radioelektronek, seřízení obvodů lokálních oscilátorů a vyrovnání frekvenčního pásma v pásmových zesilovačích a ořezových filtrech, úprava rezonance, čtení a vykreslování frekvenčních charakteristik.

§ 55. Seřizovač přístrojové a automatizační techniky, 6. kategorie

Charakteristika práce. Seřizování, testování a uvádění do provozu složitých obvodů průmyslová automatizace, telemechanika, komunikace, elektronicko-mechanické zkušební a elektrohydraulické stroje a stojany vybavené informačními a měřicími systémy. Nastavení pokladních automatů s elektronickými počítadly a vyřazovacími dopravníky pro kontrolu a počítání mincí různých nominálních hodnot. Komplexní testování elektronického počítačového řídicího systému se zkušebním strojem. Seřizování a testování obvodů elektronických počítačových řídicích strojů. Vypracování schémat a schémat zapojení pro seřizování a testování komplexních a prototypových modelů mechanismů, zařízení, systémů. Vývoj metod nastavení a schémat zapojení pro regulovatelná zařízení s instrumentací a napájecími zdroji. Seřizování a testování zařízení a jednotek radiostanic, zaměřovačů, radarových instalací a automatických elektronických zařízení.

Musíš vědět: technologie pro montáž jednotek zařízení jakékoli složitosti; návrh, obvody a principy činnosti elektronických počítadel pokladních strojů, vyřazovacích dopravníků, počítacích a sčítacích a počítacích řídicích strojů; metody a metody pro nastavení různých elektrických jednotek a komplexních regulátorů; metody výpočtu jednotlivých prvků ovládacích zařízení; pravidla pro vyhotovení dodacího dokladu technická dokumentace; základy telemechaniky v rozsahu vykonávané práce.

Požadovaný průměr odborné vzdělání.

Pracovní příklady

1. Komplexní automatizace průmyslových zařízení na výrobu kyslíku, argonu, vodíku, acetylenu a dalších plynů - komplexní nastavení.

2. Lékařská elektronická zařízení - seřízení.

3. Radioelektronická zařízení, generátory všech typů, elektronické osciloskopy, komplexní bezkontaktní systémy dálkového ovládání - seřízení s detekcí a eliminací poškození.

4. Ultrazvukové zařízení je složité - seřízení.

5. Světlo-fotometrické, magnetoelektrické, opticko-akustické analyzátory plynů - seřízení.

6. Plynové řezací stroje s programovým řízením - seřízení.

7. Ukázky zkušené vybavení pro výrobu elektronických výrobků - úprava.

8. Pyrometry a potenciometry optického záření - seřízení a testování.

9. Obráběcí stroje a obráběcí stroje s programovým řízením, zařízení pro flexibilní technologické procesy - automatizace nastavování.

10. Zkušební instalace - seřízení.

11. Průmyslové televizní instalace - nastavení.

§ 56. Seřizovač přístrojové a automatizační techniky, 7. kategorie

Charakteristika práce. Seřizování, seřizování a uvádění do provozu komplexních systémů přístrojů a systémů řízení zařízení na bázi mikroprocesorové technologie s prováděním restaurátorských a opravárenských prací na prvcích těchto systémů, programovacích automatů, mikro- a minipočítačů a dalších zařízení elektronických počítačů, zajištění jejich výstup na zadané provozní parametry. Diagnostika řídicích systémů zařízení pomocí speciálních testovacích programů.

Musíš vědět: základní principy konstrukce řídicích systémů na bázi mikroprocesorové technologie, funkční a strukturální schémata programovatelných automatů, mikro- a minipočítačů; Návrh mikroprocesorových zařízení; základy programování a teorie automatizovaného elektrického pohonu; způsoby zavádění technologických a zkušebních programů; metodika nastavení systémů za účelem získání zadaných statických a dynamických charakteristik zařízení a zařízení převodníkové techniky; instalace základního přístrojového a diagnostického zařízení vytvořeného na bázi mikroprocesorové techniky; metody a organizace budování „paměti“ v řídicích systémech; způsoby seřizování elektronických součástek různých zařízení, způsoby výpočtu jednotlivých seřízených zařízení; pravidla pro přípravu dodací technické dokumentace.

Požadujeme střední odborné vzdělání.

§ 57. Montážník přístrojové techniky a automatizace 8. kategorie

Charakteristika práce. Komplexní seřizování, seřizování a uvádění do provozu komplexních a unikátních přístrojových systémů a systémů řízení zařízení na bázi mikroprocesorové technologie s prováděním restaurátorských a opravárenských prací na těchto systémech, programovatelných automatech, mikro- a minipočítačích a dalších elektronických výpočetních zařízeních, jakož i periferních zařízení a jejich diagnostika pomocí testovacích programů a stojanů s využitím výpočetní techniky. Nastavení, opravy, seřízení a zprovoznění digitálních elektrických pohonů pomocí „inteligentních“ senzorů. Vývoj nestandardních desek pro řídicí systémy. Vypracování zkušebních oprav programů technologických zařízení. Analýza, systemizace poruch v provozu technologických zařízení a vypracování doporučení pro jejich odstranění. Seřizování a opravy odrušovacích zařízení pro frekvenční generátory s výkonem nad 1 kW. Přepočet elektronických zařízení na domácí nominální hodnoty. Vypracování potřebných schémat pro nastavení a opravy zařízení. Opravy a seřízení elektronických jednotek v ultrazvukových instalacích.

Musíš vědět: metody pro konstrukci řídicích systémů založených na mikroprocesorové technologii; schémata zapojení Programovatelné ovladače, mikro- a minipočítače; metody oprav technologických a zkušebních programů; organizování souboru prací na nastavení a odstraňování problémů se zařízeními a počítačovými systémy; návrh a diagnostika unikátních měřicích a řídicích systémů a komplexů; teorie automatického řízení; hlavní programovací „jazyky“ používané v konkrétních technologických zařízeních; schémata a principy činnosti elektronických zařízení potlačujících rádiové rušení, pravidla pro vypracování technické přejímací dokumentace; základy telemechaniky v rozsahu vykonávané práce.

Požadujeme střední odborné vzdělání.

schvaluji

[funkce, podpis, celé jméno.

Manažer nebo jiný

Úředník oprávněný

Schvalovat

[organizační a právní forma, náplň práce]

název organizace, [den, měsíc, rok]

podniky] M.P.

Popis práce

seřizovač přístrojové techniky a automatizace, 6. kategorie [název organizace]

Tento popis práce byl vypracován a schválen v souladu s ustanoveními zákoníku práce Ruská Federace, Jednotný tarif a kvalifikační adresář práce a povolání pracovníků. Vydání 2. Část 2. Oddíly: " Mechanická obnova kovy a jiné materiály“, „Nátěr a lakování kovů“, „Smaltování“, „Zámečnické a zámečnické a montážní práce“ (schváleno usnesením Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45), vyhláška č. Ministerstvo zdravotnictví a sociální rozvoj RF ze dne 11. srpna 2011 N 906n „O schválení Standardních standardů pro bezplatné vydávání speciálních oděvů, speciální obuvi a dalšího vybavení Osobní ochrana zaměstnanci chemická výroba, zaměstnán při práci se škodlivými a (nebo) nebezpečnými pracovními podmínkami, jakož i při pracích vykonávaných ve zvláštních teplotních podmínkách nebo spojených se znečištěním,“ a dalšími předpisy upravujícími pracovněprávní vztahy.

1. Obecná ustanovení

1.1. Seřizovač přístrojové a automatizační techniky 6. kategorie patří do kategorie pracovníků a je přímo podřízen [název pozice přímého nadřízeného].

1.2. Na pozici seřizovač přístrojové techniky a automatizace 6. kategorie je přijímána osoba se středním odborným vzděláním a praxí v oboru minimálně [hodnota] let.

1.3. Do funkce je jmenován a z ní odvolán seřizovač regulačních a měřicích přístrojů a automatizace 6. kategorie příkazem [název funkce vedoucího pracovníka].

1.4. Seřizovač přístrojové techniky a automatizace 6. kategorie musí znát:

Konstrukce, princip činnosti a způsoby nastavení obsluhovaného zařízení;

Technické podmínky pro provoz;

Pravidla pro charakterizaci během testování;

Konstrukce a princip činnosti radioelektronek, triod, polovodičových diod, tranzistorů a jejich hlavní charakteristiky;

Metody a metody elektrických a mechanických úprav prvků a jednoduchých bloků elektronických počítačů, princip generování zesílení;

Pravidla pro příjem rádiových vln a zřizování stanic střední složitosti;

Účel a použití přístrojového vybavení (osciloskop, standardní generátor, katodový voltmetr atd.);

Pravidla pro měření a sestavení grafů na jejich základě;

Základy elektrotechniky, elektroniky a radiotechniky v rozsahu prováděných prací;

Zásady pro nastavování provozních režimů jednotlivých zařízení, přístrojů a jednotek;

Principy regulace středně složitých bloků a stabilizovaných napájecích zdrojů;

Principy kódování a dekódování v telemechanických systémech;

Techniky pro nastavení digitálních sledovacích systémů;

Konstrukce, účel a princip činnosti složitých mechanismů rádiových systémů a zařízení;

Metody a metody elektrického, mechanického a komplexního seřizování složitých zařízení a technologický postup seřizování;

Uspořádání složitých obvodů se zpracováním jejich prvků;

Základy mechaniky;

Technologie pro montáž jednotek zařízení jakékoli složitosti;

Konstrukce, obvody a principy činnosti elektronických počítadel pokladních pokladních automatů, dopravníků zmetků, počítacích a sčítacích a počítacích řídicích strojů;

Metody a metody nastavení různých elektrických jednotek a komplexních regulátorů;

Metody výpočtu jednotlivých prvků ovládacích zařízení;

Pravidla pro přípravu dodací technické dokumentace;

Základy telemechaniky v rozsahu vykonávané práce;

Základy pracovní legislativy;

Vnitřní pracovní předpisy;

Pravidla sanitární a osobní hygieny;

Pravidla a předpisy ochrany práce, bezpečnosti a požární ochrany;

Pravidla pro používání osobních ochranných prostředků;

Požadavky na racionální organizaci práce na pracovišti;

Požadavky na kvalitu prováděné práce (služeb);

Druhy závad a způsoby jejich předcházení a odstraňování;

Výrobní alarm.

2. Pracovní povinnosti

Technik přístrojové techniky a automatizace 6. kategorie má přiděleny tyto pracovní povinnosti:

2.1. Seřizování jednoduchých elektronických tepelných zařízení, automatických analyzátorů plynů, řídicích a měřicích, elektromagnetických, elektrodynamických, počítacích a analytických mechanismů se seřizováním a dolaďováním dílů a sestav.

2.2. Úprava řídicích obvodů pro kontaktní relé, iontové, elektromagnetické a polovodičové elektrické pohony.

2.3. Seřízení, testování a dodávka prvků a jednoduchých elektronických celků s charakteristikou.

2.4. Navrhování a prototypování jednoduchých a středně složitých obvodů.

2.5. Nastavení automatických řídicích zařízení a instalací střední složitosti se sčítacím mechanismem a dálkovým přenosem odečtů.

2.6. Seřizování, testování a dodávka středně složitých celků a energetických systémů pro elektronické výpočetní a řídicí stroje, přístroje a informační měřicí systémy.

2.7. Kontrola elektrických parametrů nastavitelných zařízení pomocí všech druhů přístrojů.

2.8. Vytváření prototypových diagramů pro regulaci a testování složitých mechanismů, zařízení a systémů.

2.9. Seřizování, testování a uvádění do provozu komplexních obvodů průmyslové automatizace, telemechaniky, komunikací, elektronicko-mechanických zkoušek a elektrohydraulických strojů a stojanů vybavených informačními a měřicími systémy.

2.10. Nastavení pokladních automatů s elektronickými počítadly a vyřazovacími dopravníky pro kontrolu a počítání mincí různých nominálních hodnot.

2.11. Komplexní testování elektronického počítačového řídicího systému se zkušebním strojem.

2.12. Seřizování a testování obvodů elektronických počítačových řídicích strojů.

2.13. Vypracování schémat a schémat zapojení pro seřizování a testování komplexních a prototypových modelů mechanismů, zařízení, systémů.

2.14. Vývoj metod nastavení a schémat zapojení pro regulovatelná zařízení s instrumentací a napájecími zdroji.

2.15. Seřizování a testování zařízení a jednotek radiostanic, zaměřovačů, radarových instalací a automatických elektronických zařízení.

2.16. Provádění prací na přebírání a předávání směn, čištění pracoviště, zařizovacích předmětů, nářadí, jakož i jejich udržování v řádném stavu, vedení stanovené technické dokumentace.

2.17. Řízení pracovníků nižších řad stejné profese.

2.18. [Další pracovní povinnosti].

3. Druhy práce

Seřizovač přístrojové a automatizační techniky 6. kategorie plní následující typy funguje:

3.1. Automatizace v plynárenství - seřízení.

3.2. Automatické napájecí zdroje, stykače, koncové spínače, ochranné a blokovací prvky - kontrola provozu.

3.3. Bloky, jednotky a přístroje chemicko-tepelných a elektrovakuových zařízení - regulace.

3.4. Elektronkové generátory - úprava s volbou napětí stínění, odstranění odstupňovaných frekvenčních křivek obvodů s měřením výkonu.

3.5. Smyčkové osciloskopy - střední oprava a seřízení.

3.6. Elektrické měniče - montáž obvodů, seřizování a odstraňování závad.

3.7. Počítací zařízení - regulace jednotek.

3.8. Přijímače jsou jednoduché se čtyřmi až šesti stupni - ladění s odstraněním frekvenční charakteristiky.

3.9. Selsyns - regulace a koordinace ve schématu stanice v souladu s technickými podmínkami a pokyny.

3.10. Obráběcí stroje, elektrické pohony uzavíracích a ovládacích zařízení všech typů - jednoduché seřízení obvodu automatizace.

3.11. Průmyslové plynové instalace (kyslíkové, vodíkové a acetylenové stanice) - seřízení zařízení, automatizace a obvodů.

3.12. Elektrické obvody - oscilografie proudu a napětí.

3.13. Automatizace napájení, tlaku a teploty - seřízení a testování.

3.14. Vnitrozávodní dispečerská komunikační zařízení pro radiostanice a interkomy - nastavení a seřízení.

3.15. Průmyslová televizní zařízení, elektronické gravírovací stroje - seřízení.

3.16. Zařízení dálkového ovládání pro bezkontaktní a reléové systémy - nastavení a seřízení.

3.17. Ultrazvuková průmyslová zařízení a defektoskopie zdravotnické techniky, fototelegrafy - seřizování.

3.18. Bloky na polovodičových součástkách - úprava.

3.19. Bloky, celky složitých chemicko-tepelných a elektro-vakuových zařízení - seřízení.

3.20. Vibrační stojany s elektronickým řídicím systémem - seřízení, testování.

3.21. Ochrana relé - seřízení.

3.22. Stroje, automatická záznamová zařízení, elektrické a elektronické - seřizování a zkoušení.

3.23. Automatické pračky - opravy a seřizování softwarových zařízení.

3.24. Pece s otevřenou nístějí, kalící pece, indukční pece - úprava automatizačních obvodů.

3.25. Kyslíková a pyrometrická zařízení - seřízení a testování.

3.26. Korekční a softwarová zařízení - seřízení.

3.27. Rádiové jednotky - připojení jednotky k síti v obvodu s napájecím zdrojem, úprava vlnové délky vysokofrekvenční části, odstranění stejnosměrného režimu, kontrola zesílení rádiové frekvence.

3.28. Počítačové systémy - seřízení.

3.29. Obráběcí stroje různé složitosti a s programovým řízením, zařízení pro flexibilní technologické procesy - seřízení automatizace.

3.30. Televizní a elektronicko-mechanické plotry - seřízení.

3.31. Vysokofrekvenční a nízkofrekvenční zesilovače (dva až pět zesilovacích stupňů) - úprava s úpravou a seřízením všech parametrů příchozích radioelektron, úprava obvodů lokálních oscilátorů a vyrovnání kmitočtového pásma v pásmových zesilovačích a cut-off filtrech, úprava rezonance, čtení a vykreslování frekvenčních charakteristik.

3.32. Komplexní automatizace průmyslových zařízení na výrobu kyslíku, argonu, vodíku, acetylenu a dalších plynů - komplexní nastavení.

3.33. Lékařská elektronická zařízení - seřízení.

3.34. Elektronická zařízení, generátory všech typů, elektronické osciloskopy, komplexní bezkontaktní systémy dálkového ovládání - seřízení s detekcí a eliminací poškození.

3.35. Ultrazvukové zařízení je složité - nastavení.

3.36. Světlo-fotometrické, magnetoelektrické, opticko-akustické analyzátory plynů - seřízení.

3.37. Plynové řezací stroje s programovým řízením - seřízení.

Meziregionální školicí středisko nabízí kurzy pro mechaniky přístrojů. Toto školení je koncipováno na 258 hodin. Tato profese vyžaduje nejen vstupní školení pro ty, kteří nemají odpovídající kvalifikaci, ale také rekvalifikaci pro zkušené specialisty. Faktem je, že musíte studovat, abyste se stali mechanikem přístrojů po celou dobu profesionální kariéra, protože úkoly prováděné inženýrem jsou velmi složité a na vše je potřeba rychle a kvalifikovaně reagovat.

Rozsah schopností našeho centra

Naše školicí středisko nabízí školení, abyste se stali inženýrem přístrojové techniky a automatizace, a pokročilé školicí kurzy pro přístrojové vybavení a automatizaci. V první variantě musíte mít alespoň školní vzdělání a studium na přístrojového mechanika vám dá osvědčení o zařazení do profese. Ve druhém, vysokoškolském vzdělání v jakékoli specializaci, je výsledkem diplom o odborné rekvalifikaci.

Je vhodné, že kurzy lze absolvovat individuálně nebo ve skupině. V čem online kurzy Instrumentace a automatizace poskytují možnost získat stejné množství znalostí jako při absolvování prezenčních kurzů. Je velmi důležité, aby studenti po zaškolení obdrželi certifikát, jehož platnost není omezena na určitou dobu.

Je velmi výhodné, že školení mechanika přístrojů pro plynové kotelny lze absolvovat na dálku bez přerušení práce. Souběžně s plněním svých pracovních povinností.

Některé funkce:

  • Online školení jsou k dispozici jednotlivcům i zaměstnancům organizací. To, odkud student pochází, neovlivňuje náklady a délku školení.
  • Osobní školení je možné, ale pouze při sestavování skupiny. Také tato možnost pro školení přístrojové techniky a automatizace je vybrána, pokud v této oblasti neexistují absolutně žádné zkušenosti.
  • Pohodlí dálkové studium může ocenit každý, kdo si přeje. To je obrovské plus, protože nemusíte ztrácet čas navštěvováním přednášek, docházením do školicího centra a žádat o volno nebo odejít z práce.
  • V důsledku absolvování školení obsluhy přístrojové a řídicí techniky obdrží každý student státem vydaný doklad. To vám dává příležitost pracovat ve vaší specializaci.

Osvědčení o zařazení do profese mechanik přístrojů


Proč si vybrat naše centrum?

Je velmi důležité získat vzdělání v oblasti přístrojové techniky a automatizace od profesionálů ve svém oboru, protože jde o velmi zodpovědnou práci. Sestavili jsme zkušené lektory, kteří v časově omezeném kurzu budou moci předat své znalosti a praktické dovednosti. To platí jak pro školení od nuly, tak pro rekvalifikace bez ohledu na úroveň znalostí a dovedností.

Spolupráce s námi navíc poskytuje následující možnosti:

  1. Můžete si vybrat formu školení, abyste se stali přístrojovým inženýrem, který je pro vás vhodný: kurzy dálkového studia nebo kurzy prezenční. Při online výuce můžete získat všechny teoretické materiály, složit znalostní testy a splnit celý rozsah úkolů. Ve výsledku je úroveň znalostí stejná jako u prezenčního vzdělávání.
  2. Certifikát mechanika přístrojů se vydává až po absolvování závěrečné certifikace. Na základě výsledků zvláštní komise stanoví úroveň kvalifikace, která je studentovi přidělena. V tomto případě se používají příslušné profesní standardy.
  3. Kurzy je možné provádět v prostorách podniku. V tomto případě přichází na místo učitel s potřebným množstvím přednáškového materiálu.

Dovednosti po absolvování kurzů

Můžete absolvovat školení, abyste se stali mechanikem přístrojů v Moskvě, aniž byste opustili svůj domov. Ale zároveň je důležité pochopit, co bude specialista v důsledku toho schopen. Tato profese se liší kategoriemi a při přiřazování té či oné se zohledňují získané dovednosti.

Operátor 4. kategorie tak může absolvovat pokročilá školení pro systémy měření a řízení až do 5. kategorie nebo jiné, které vyžadují více znalostí. Servisní technik 4. třídy pracuje s jednoduchým elektronická zařízení, provádí seřízení regulačních obvodů, testování a dodávky prvků a jednoduchých bloků. Zároveň musí znát zásady fungování a seřizování přístrojů, se kterými bude pracovat.

Kurzy přístrojového mechanika plynových kotelen Vás naučí pracovat s automatizací v plynárenství včetně nastavování takových zařízení. Kromě toho se otevírají příležitosti pro práci s generátory, jednotkami elektrovakuového zařízení a počítači.

Kurzy přístrojového mechanika v Moskvě v našem centru jsou příležitostí, jak získat žádané povolání a začít pobírat slušnou mzdu již zítra.

Profese mechanika, který se zabývá kontrolními a měřicími přístroji, je každým dnem stále aktuálnější. Jaký je důvod? O tom se bude dále diskutovat.

Kdo je přístrojový inženýr?

Téměř každý podnik má mnoho různých přístrojů, senzorů, měřičů a dalších technických zařízení. Všechna taková zařízení musí někdo sledovat. Inženýr přístrojové techniky a automatizace je ten pravý specialista, který je schopen ovládat trezor a efektivní práce všechna zařízení dostupná ve výrobě. Profesionál je tedy povinen zařízení pravidelně kontrolovat a zajistit jeho kvalitní opravu nebo výměnu.

Okamžitě stojí za zmínku, že dotyčná profese není tak jednoduchá. Koneckonců, kompetentní specialista musí mít poměrně širokou škálu znalostí, dovedností a schopností. Bez toho všeho nebudete schopni efektivně vykonávat své pracovní funkce.

Co by měl umět inženýr přístrojové techniky a automatizace?

Profese má hned sedm kategorií, a proto se znalosti specialistů s různou kvalifikací mohou výrazně lišit. Je však třeba zdůraznit nejzákladnější body, které jsou zakotveny ve speciálním popisu práce zaměstnance. Tady jsou některé z nich:

  • základy technologických metod kovovýroba;
  • zařízení pracovního nástroje a jeho účel;
  • techniky, metody a prostředky práce s prameny v horkém nebo studeném stavu;
  • způsoby provádění instalatérských prací;
  • základy elektro instalační práce;
  • základy spojování vodičů;
  • vlastnosti materiálů pro cínování;
  • základní bezpečnostní opatření, způsoby a prostředky ochrany při práci.

A mnohem víc. Za zmínku stojí i základní praktické dovednosti, které musí zaměstnanec mít. Mezi nimi:

  • provádění kovoobrábění;
  • kompetentní používání nástrojů;
  • vysoce kvalitní pájení;
  • odstranění závad atd.

Automatizační mechanik tedy musí mít poměrně velkou zásobu znalostí a dovedností. Kromě toho musí tento zaměstnanec neustále rozvíjet své znalosti a dovednosti. Pokrok totiž nestojí na místě, ale pracovní zařízení se neustále zlepšuje.

Práva provozovatele měřicího a řídicího zařízení

Dotyčný specialista má jako každý jiný oficiálně pracující člověk určitý rozsah práv. Jaká jsou tato práva? Jak a kdy je lze implementovat? Inženýr přístrojové techniky a automatizace má podle zvláštního popisu práce právo:

  • neustále zlepšovat své dovednosti a odborné dovednosti;
  • požadovat od vedení dokumenty nebo nástroje nezbytné pro práci;
  • zajistit všechny potřebné dávky nebo sociální záruky;
  • přijímat včas mzdy v plné velikosti;
  • navrhovat nadřízeným různé druhy nápadů nebo plánů na zlepšení organizace.

Výše byla zmíněna pouze ta nejzákladnější práva, která dotyčný specialista má.

Odpovědnost obsluhy přístrojové a řídicí techniky

Mechanik přístrojové techniky a automatizace má za některé své činy nejen práva, ale i určitou míru odpovědnosti. Co v v tomto případě stanoveno zvláštním popisem práce? Zde jsou hlavní úryvky z tohoto dokumentu:

  • dělník nese disciplinární odpovědnost za práci pod vlivem drog nebo alkoholu;
  • zaměstnanec je povinen nést odpovědnost za úplné selhání nebo nesprávné plnění svých základních pracovních funkcí a povinností.

Kromě toho je zaměstnanec zodpovědný za:

  • za způsobení hmotné škody organizaci;
  • za spáchání přestupků nebo trestných činů na pracovišti;
  • za konflikty nebo podněcování neshod v pracovním týmu.

Přístrojový mechanik je tak jako každý jiný zaměstnanec povinen nést disciplinární, správní nebo trestní odpovědnost za určitý druh jednání v závislosti na jejich závažnosti a rozsahu.

Vzdělání potřebné pro práci

Jak a kde potřebujete studovat, abyste získali profesi „inženýr přístrojové techniky a automatizace“? Školení pro tuto profesi je dostupné téměř všude a získání vzdělání potřebného pro tuto specializaci nebude obtížné. Stejnojmenná specialita je tedy přítomna téměř na každé technické škole nebo vysoké škole, do které lze vstoupit na základě 9 let školy. Délka školení je cca 3-4 roky. Za zmínku však stojí, že existují i ​​speciální kurzy, kde kvalifikaci získáte mnohem rychleji. Existují však, nejsou všude; ale počet oborů a učebních osnov se oproti nim příliš neliší.

Mezi vzdělávací cykly nezbytné pro získání vzdělání patří:

  • vzdělávací praxe;
  • Tělesná kultura;
  • profesionální certifikace.

O 2. a 3. kategorii v profesi

Jednotný seznam tarifů a kvalifikací charakterizuje danou profesi jako zaměstnání se sedmi kategoriemi. Každá úroveň dovedností má svůj vlastní rozsah odpovědností a funkcí. 2. a 3. kategorie v profesi jsou, dalo by se říci, počáteční. Zpravidla se zde soustředí absolventi vysokých škol, pracovníci s malou praxí apod. Zde jsou příklady práce typické pro specialistu 2. nebo 3. kategorie:

  • práce s velkými relé, rozvaděči a regulátory; jejich montáž a opravy;
  • montáž a kalibrace měděných nebo platinových odporových teploměrů;
  • montáž, opravy a seřízení kompaktních termočlánků;
  • výroba, opravy a uvádění do provozu svorek různého stupně složitosti;
  • vrtání, broušení, vystružování, čepování a další práce s ozubenými koly, pouzdry, montážními kroužky, šrouby atd.

Asi na 4. a 5. místě v profesi

Sjednocený seznam tarifů a kvalifikací obsahuje pokyny k popis práce specialisté 4. a 5. kategorie. Právě v těchto dokumentech jsou uvedeny hlavní příklady práce specialistů. Zde jsou přibližné typy prací, které by měl provádět zámečník 4. kategorie:

  • kapitálové nebo váhové komoditní nebo automobilové váhy s indikačním zařízením, zásobníkové nebo analytické váhy;
  • opravy nebo renovace sčítacích strojů;
  • výměna potřebných dílů v automatických regulátorech;
  • inspekce, opravy nebo seřizovací práce.

Inženýr přístrojové a automatizační techniky 5. kategorie je schopen provádět práce přibližně tohoto typu:

  • opravy a seřizování mířidel;
  • výměna převodových os;
  • vyvažování pohyblivých zařízení;
  • opravy montážních stolů;
  • revize polarizovaných relé atd.

Asi na 6. a 7. místě v profesi

Hodnosti přístrojového inženýra naznačují mnohé: úroveň vzdělání, pracovní zkušenosti, odborné dovednosti atd. 6. a 7. kvalifikační stupeň je považován za poměrně důležitý a prestižní.

Jaké druhy práce jsou typické pro specialisty 6. kategorie?

  • Seřízení autoregulátorů a teploměrů na stávajících zařízeních.
  • Opravy elektronických zařízení.
  • Práce s automatickými porcovými váhami.
  • Práce s vagónovými standardními váhami.
  • Oprava osciloskopu.
  • Pracovat s
  • Opravy, seřízení a zprovoznění různých elektronických odběrových zařízení.

Jaké druhy práce jsou typické pro specialistu se 7. kategorií? Zde jsou nějaké příklady:

  • testování a ověřování mikroprocesorových zařízení (snímače tlaku, diferenční tlakoměry atd.);
  • ověřovací a zkušební práce s analyzátory plynů, měřicími přístroji (vlhkost, sůl, tlak atd.).

Asi 8. kategorie v profesi

Specialista s osmou kategorií je považován za nejvýznamnějšího a nejzkušenějšího specialistu ve výrobě. Přirozeně je tento typ zaměstnance obdařen obzvláště složitými funkcemi. Co v tomto případě stanoví profesní standard?

Přístrojový technik s nejnovější úrovní kvalifikace musí kromě manažerských povinností také:

  • navrhovat a udržovat programy pro mikroprocesorové ovladače, regulátory a jiná zařízení;
  • vybrat potřebné charakteristiky, které by splňovaly efektivní, ale zároveň ekonomický a optimální provoz zařízení;
  • kontrolujte, testujte a uvádějte do provozu hladinoměry, zapisovače, měřiče vibrací, zařízení s inteligentními tlakovými senzory, bezpapírové zapisovače, počítačová zařízení atd.

Specialista může mít mnoho dalších funkcí, ale vše zde bude záviset na příkazech jeho nadřízených a místě výkonu práce.