Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal, espesyalidad na trabaho. Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal. Disenyo ng graphic na bahagi ng proyekto ng diploma

SA espesyalidad ng mas mataas na edukasyonakohakbangAt

Ang pagsasanay sa isang espesyalista sa espesyalidad na ito ay nagsasangkot ng pagbuo ng ilang mga propesyonal na kakayahan, kabilang ang kaalaman at kasanayan sa pag-aayos at pamamahala sa buong hanay ng pagpapanatili at pagkukumpuni ng trabaho. kagamitan sa teknolohiya mga negosyo sa paggawa ng kemikal at mga materyales sa pagtatayo; pag-unlad at disenyo mga dokumento ng regulasyon sa pag-aayos at pagsasagawa ng pag-aayos at pag-install ng kagamitan; pagpaplano, pamamahala at suporta sa organisasyon ng mga aktibidad; pagsasanay sa mga tauhan upang magtrabaho sa mga negosyong kemikal, paggawa ng mga materyales sa konstruksiyon, atbp.

Mechanical Engineer».

Mga bagay propesyonal na aktibidad ang mga espesyalista ay:

Mga makina, kagamitan, mga teknolohikal na pag-install kemikal at pharmaceutical production at mga negosyo mga materyales sa gusali;

Disenyo, teknolohikal at dokumentasyon ng pamamahala;

Mga espesyal na tool at paraan ng mekanisasyon ng pagkumpuni at pag-install ng trabaho;

Espesyal na software.

• Inhinyero;
• Inhinyero ng pananaliksik;
• Inhinyero ng kontrol;
• Mechanical engineer;
• Engineer para sa pagpapatupad ng mga bagong kagamitan at teknolohiya;
• Inhinyero sa pag-install ng kagamitan;
• Mekanisasyon at Automation Engineer mga proseso ng produksyon;
• Inhinyero sa pagkomisyon at pagsubok;
• Tool Engineer;
• Inhinyero ng teknikal na pangangasiwa;
• Inhinyero ng disenyo;
• Tagabuo.

Espesyalidad ng pangalawang espesyal na edukasyon

Ang espesyalidad ay nagbibigay ng mga kwalipikasyon " Mechanical technician».

Ang mga lugar ng propesyonal na aktibidad ng espesyalista ay:

• mga halamang kemikal;
• produksyon ng pagdadalisay ng langis;
• mga negosyo ng mga materyales sa konstruksyon;
• mga dalubhasang organisasyon sa pag-aayos at pag-install.

Matapos makumpleto ang pagsasanay, ang mga nagtapos ng espesyalidad sa itaas ay maaaring sakupin ang mga sumusunod na posisyon:

• Technician;
• Setup at testing technician;
• Technician sa pagpapatakbo at pagkumpuni ng kagamitan.

Ang pagsasanay ay isinasagawa sa mga institusyong pang-edukasyon:

• - - araw - >>>
• EE "Belarusian State Technological University" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon- sulat - >>>
• EE "Belarusian State Technological University" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon >>>
• - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon- araw - >>>
• EE "Polotsk" Pambansang Unibersidad" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon- pinaikling termino ng lumiban - >>>

• Sangay ng BSTU "Belorussian kolehiyo ng estado industriya ng mga materyales sa gusali" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon. Pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan ng mga materyales sa konstruksyon at mga produkto ng negosyo- araw - >>>
• - Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal at mga negosyong materyales sa konstruksiyon ( Pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan ng mga negosyo sa pagpino ng kemikal at langis)- araw - >>>
• Institusyon ng Edukasyon "Novopolotsk State Polytechnic College" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyong paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon (pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan para sa mga negosyong nagpapadalisay ng kemikal at langis at gas)- sulat - >>>
• Kolehiyo ng Teknolohiya EE "Grodno State University na pinangalanang Y. Kupala" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon- araw - >>>
• Sangay ng BNTU "Soligorsk State Mining and Chemical College" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon- sulat - >>>
• Institusyon ng Edukasyon ng Estado "Bobruisk State Mechanical and Technological College" - Mga makina at kagamitan para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon- araw - >>>

Ang mga alituntunin ay sinuri at naaprubahan sa isang pulong ng paksa (cycle) na komisyon ng mga disiplina sa siklo ng pagmimina at mga espesyal na disiplina sa pagproseso ng mineral

Protocol No. _____ na may petsang “_____” __________________ 20____

Tagapangulo _________________ V. P. Novikova

Panimula………………………………………………………………………………………………
1 Pangkalahatang mga kinakailangan upang makumpleto ang proyekto ng pagtatapos …………………………………
1.1 Pangkalahatang tuntunin para sa pagkumpleto ng proyektong diploma ………………………
1.2 Disenyo ng graphic na bahagi ng proyektong diploma…………………..
1.3 Pangkalahatang mga kinakailangan para sa disenyo at pagbuo ng isang paliwanag na tala…………………………………………………………………………
1.4 Mga kinakailangan para sa disenyo ng listahan ng mga nilalaman ng isang tekstong dokumento………………………………………………………………..
1.5 Ang pamamaraan para sa pag-compile ng isang listahan ng mga ginamit na mapagkukunan ………………………
2 Mga paksa ng mga proyektong diploma …………………………………………………………………
3 Tinatayang nilalaman ng tala ng paliwanag…………………………………………
3.1 Muling pagtatayo ng mga kasalukuyang sangay………………………………………….
3.2 Malaking pagsasaayos makina (kagamitan)…………………………………………
3.3 Mekanisasyon ng mga prosesong masinsinang paggawa …………………………………………………………………
3.4 Pangkalahatan mga alituntunin upang kalkulahin ang pang-ekonomiyang bahagi ng proyektong diploma……………………………………………………………….
4 Pre-diploma na pang-industriya na kasanayan………………………………….
5 Depensa ng proyektong diploma ………………………………………………………
Listahan ng mga mapagkukunang ginamit ……………………………………………………….
Apendiks A Takdang-aralin para sa proyektong diploma……………………………….

Panimula

Napakaganda ng thesis project pansariling gawain hinaharap na mekanikal na inhinyero ng paggawa ng kemikal, na naglalayong malutas ang mga tiyak na problema sa larangan ng pagpapabuti ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa proseso, pag-aayos ng produksyon ng pagkumpuni at pagpapabuti ng teknikal mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya gawain ng isang site o workshop.

Ang pangunahing layunin ng manwal ay upang maging pamilyar sa mga mag-aaral ang paksa ng disenyo ng thesis at ang likas na katangian ng mga kinakailangan para sa proyekto ng diploma, na makakatulong sa mag-aaral na magdala ng kaayusan sa gawain sa proyekto at magpapasigla ng isang malikhaing diskarte sa pagbuo ng paksa ng proyekto ng diploma na may pinakamataas na inisyatiba sa loob ng balangkas ng malinaw na tinukoy na pangkalahatang mga kinakailangan para sa nilalaman at dami ng lahat ng mga seksyon ng proyekto ng diploma, pati na rin ang disenyo ng paliwanag na tala at ang graphic na bahagi ng proyekto alinsunod sa ESKD mga pamantayan.

Ang trabaho sa proyekto ay dapat na batay sa tiyak na materyal ng negosyo kung saan ito isinasagawa undergraduate na pagsasanay o kung saan nagtatrabaho ang mag-aaral, at ang paksa ng proyekto mismo ay dapat na may kaugnayan at may kaugnayan modernong pangangailangan agham at teknolohiya, isaalang-alang ang mga tunay na hamon ng industriya sa pagtaas ng kahusayan sa produksyon. Ang graduation project ay gawain sa pagtatapos mag-aaral, batay sa kung saan ang Komisyon sa Kwalipikasyon ng Estado ay nagpasya sa pagtatalaga sa kanya ng kwalipikasyon ng isang mekanikal na technician.

1 Pangkalahatang mga kinakailangan para sa pagpapatupad at disenyo ng proyekto ng diploma

Pangkalahatang mga tuntunin para sa pagkumpleto ng isang proyekto ng diploma

Ang proyekto ng diploma ay binubuo ng dalawang bahagi: isang paliwanag na tala at isang graphic na bahagi. Ang pangunahing bahagi ng proyekto ng diploma ay ang graphic na bahagi. Ang pagkalkula at paliwanag na tala ay nagpapalawak at nagpapaliwanag sa graphic na bahagi ng proyekto ng diploma, kaya ang parehong bahagi ng proyekto ng diploma ay bumubuo ng isang solong kabuuan.

Ang graphic na bahagi ng proyekto ng diploma ay ipinakita sa anyo ng mga teknolohikal na guhit, mga diagram ng power supply ng kumplikado, mga diagram, mga talahanayan ng mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya, atbp.

Kinakailangang halaga at ang komposisyon ng mga graphic na materyales sa bawat isa tiyak na kaso tinutukoy ng pinuno ng proyekto kasama ang mag-aaral. Ang proyekto ng diploma ay dapat maglaman ng hindi bababa sa 4 na mga guhit.

Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa isang paliwanag na tala ng isang proyekto ng diploma ay: kalinawan at lohikal na pagkakasunud-sunod ng pagtatanghal ng materyal, pagtitiyak ng mga resulta ng pagkalkula, ebidensya at konklusyon, kaiklian at kalinawan ng mga salita, pag-aalis ng kalabuan ng interpretasyon.

Ang pagkalkula at paliwanag na tala ng proyekto ng diploma ay dapat na maikli at malinaw na ihayag ang malikhaing konsepto, naglalaman ng mga tinatanggap na pamamaraan ng pagkalkula, ang kahusayan ng paggamit ng mga de-koryenteng kagamitan at ang katwiran ng paggamit nito. Kung kinakailangan, ang mga kalkulasyon ay dapat na sinamahan ng mga ilustrasyon: mga graph, sketch, diagram, diagram, atbp. Ang dami ng paliwanag na tala ay dapat na humigit-kumulang hindi hihigit sa 80 mga pahina.

Disenyo ng graphic na bahagi ng proyekto ng diploma

Ang anumang uri ng dokumentasyon ng disenyo ay naka-frame at naaayon na may GOST 2.106-96 at ang pangunahing inskripsiyon alinsunod sa GOST 2.104-2006, na matatagpuan sa kanang sulok sa ibaba. Sa mga format A4(294*210) ang mga pangunahing inskripsiyon ay matatagpuan lamang sa kahabaan ng maikling bahagi ng sheet.

Ang mga frame at pangunahing inskripsiyon ay ginawa gamit ang solidong pangunahing at solidong manipis na linya sa kahabaan GOST 2.303.

Ang pangunahing inskripsiyon para sa paliwanag na tala ay isinasagawa ayon sa GOST 2.104-2006(Form 2) para sa pahina ng pamagat alinsunod sa Figure 1, para sa mga susunod na pahina - (Form 2a) alinsunod sa Figure 2.

Larawan 1

Figure 2

Para sa mga guhit at diagram, ang pangunahing inskripsiyon ay ginawa ayon sa GOST 2.104-2006 para sa unang sheet (form 1) alinsunod sa Figure 3, para sa mga susunod na sheet - (form 2a) alinsunod sa Figure 2.

Larawan 3

Sa mga haligi ng pangunahing inskripsiyon (ang mga numero ng haligi sa mga form ay ipinapakita sa mga bracket) ay nagpapahiwatig:

Kahon 1- pangalan ng mga produkto (sa isahan nominative case nang hindi inililipat ang ilan sa mga salita sa isa pang linya). Punan ang hanay sa maliliit na titik ayon sa GOST 2.304-81(font number na iyong pinili, depende sa bilang ng mga salita sa pangalan). Halimbawa, "Frame". Ang mga pangalan na binubuo ng ilang salita ay dapat may direktang pagkakasunud-sunod ng salita, halimbawa "Gear Wheel".

Hanay 2 - pagtatalaga ng dokumento sa pamamagitan ng GOST 2.201-80.

Ang pagtatalaga ay pinagtibay ayon sa pamantayan ng enterprise, i.e. binigay institusyong pang-edukasyon.

Para sa specialty 2-36 07 01 "Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal at mga negosyo ng mga materyales sa konstruksiyon," ang pinasimple na alphanumeric na pagtatalaga ay binubuo ng limang grupo:

XX	XX	XX	XX	XX	XX
1 gr.	2 gr.	3 gr.	4 gr.	5 gr.	6 gr.
	00 00 00

Unang pangkat – indibidwal na student code ayon sa educational journal.

Pangalawang pangkat – specialty code (anim na numero).

Ikatlong pangkat – pagtatalaga ng isang produkto (dokumento) na yunit.

Ikaapat na pangkat – pagtatalaga ng subassembly ng produkto.

Ikalimang pangkat

Ika-anim na pangkat - code ng dokumento.

Halimbawa:

Sa paliwanag na tala:

01

36 07 01 – MA specialty code;

00. 00. 000 - pagtatalaga ng node (dokumento);

PZ- paliwanag na tala (document code)

Sa graphic na bahagi:

- para sa pagguhit ng pagpupulong:

01 – indibidwal na code ng mag-aaral ayon sa journal;

36 07 01 – MA specialty code;

00 - pagtatalaga ng yunit ng produkto (dokumento);

00

000 – numero ng bahagi ng pagguhit ng pagpupulong;

SB– gawa na pagguhit ;

SA-pagguhit pangkalahatang pananaw;

Ayon kay GOST 21.101-93 SPDS (sistema ng disenyo ng dokumentasyon ng konstruksiyon).

TX- produksiyong teknolohiya.

- para sa mga guhit ng mga bahagi ng pagguhit ng pagpupulong:

01.36 07 01. 00. 00. 001

01 – indibidwal na code ng mag-aaral ayon sa journal;

36 07 01 – MA specialty code;

00 - pagtatalaga ng yunit ng produkto (dokumento);

00 – pagtatalaga ng subassembly ng produkto;

001 – numero ng bahagi ng pagguhit ng pagpupulong.

Hanay 3- pagtatalaga ng materyal ng bahagi (ang haligi ay napuno lamang sa mga gumaganang guhit) font number 5 hal: Bakal 45 GOST 1050-88.

Hanay 4– ang liham na nakatalaga sa dokumentong ito.

Ayon sa binuo STP1-08 ipinakilala ang mga pagtatalaga ng dokumento.

UDP- proyekto ng diplomang pang-edukasyon;

UDR – pang-edukasyon graduate na trabaho;

UKP – proyekto ng kursong pang-edukasyon;

UPR – ulat ng pagsasanay sa edukasyon;

UKR – pang-edukasyon gawaing kurso;

DKR – pagsubok sa bahay.

Kahon 5– masa ng produkto.

Kahon 6– sukat (itinakda alinsunod sa GOST 2.302-68 At GOST2.109-73 font number 5).

Hanay 7– serial number ng sheet.

Hanay 8– ang kabuuang bilang ng mga sheet ng dokumento (ang column ay pinupunan lamang sa unang sheet).

Hanay 9- natatanging index ng institusyong pang-edukasyon at grupo,

Font No. 5

Halimbawa: SGGHK MA-1-05

Kahon 10- ang katangian ng gawaing isinagawa ng taong pumirma sa dokumento. Para sa mga gawaing pang-edukasyon dapat isulat:

Binuo (Binuo)

Sinuri (Nasuri)

Norm control (N. control)

Kahon 11- ang mga pangalan ng mga taong pumipirma sa dokumento.

Hanay 12- mga pirma ng mga tao na ang mga apelyido ay nakasaad sa hanay 11.

Kahon 13- petsa ng pagpirma sa dokumento.

Hanay 14-18- huwag punan.

1.3 Pangkalahatang mga kinakailangan para sa disenyo at pagtatayo ng isang paliwanag na tala

Ang mga tekstong dokumento ay isinasakatuparan sa mga form na itinatag ng mga nauugnay na pamantayan ng Pinag-isang System of Design Documentation (ESKD) at ng System dokumentasyon ng proyekto para sa pagtatayo (SPDS).

Isinasagawa ang teksto sa isa sa mga sumusunod na paraan:

· sulat-kamay - itim sa isang gilid ng sheet.

· typewritten - sa malinaw na itim na font na may maliit na titik na taas ng hindi bababa sa 2.5 mm, taas ng malaking titik – 3.5 mm, ayon kay GOST 2.304-68;

· gamit ang pag-print at mga graphic na computer na output device ( GOST 2.004) - font Times New Roman Cyr itim na kulay font 14. Ang espasyo ng linya ay dapat na Word 97-03 - eksaktong 18 puntos, Word 07- 1,15 .

Ang naka-print na font ay dapat na tuwid, mapusyaw na kulay, malinaw, itim, at pare-pareho sa buong dokumento.

Pinapayagan na gumamit ng mga kakayahan ng computer upang ituon ang pansin sa mga kahulugan, termino, mahahalagang feature, gamit ang iba't ibang estilo ng font: italic, bold, italic bold, pag-highlight na may mga frame, space, underlining, at iba pa.

Ang mga indibidwal na salita, formula, simbolo (sulat-kamay) ay dapat na ilagay sa makinilya na mga dokumento ng teksto, gayundin ang mga guhit ay dapat gawin sa itim na tinta, i-paste o tinta. Dapat may frame ang bawat sheet ng isang text document. Ang frame ay ginawa sa itim gamit ang typographic na paraan o sa pamamagitan ng kamay gamit ang black paste. Ang frame ay ginawa gamit ang isang solid na pangunahing linya sa malayo 20 mm mula sa kaliwang hangganan ng format, 5 mm mula sa iba pang mga hangganan ng format.

Ang distansya mula sa format na frame hanggang sa mga hangganan ng teksto sa simula at dulo ng mga linya ay hindi bababa sa 3 mm.

Ang distansya mula sa itaas o ibabang linya ng teksto hanggang sa itaas o ibabang frame ay dapat na hindi bababa sa 10 mm.

Ang mga talata sa teksto ay nagsisimula sa isang indent (15-17 mm).

Ang mga typo, clerical error at graphic na mga kamalian na natuklasan sa panahon ng pagpapatupad ng dokumento ay maaaring itama sa pamamagitan ng pagbubura o pagpinta gamit ang puting pintura at paglalapat ng itinamang teksto (graphics) sa parehong lugar sa pamamagitan ng typewriting o paggamit ng itim na tinta, i-paste o tinta sa sulat-kamay.

Pagtatanghal ng teksto ng dokumento

Ang teksto ng dokumento ay, kung kinakailangan, nahahati sa mga seksyon at mga subsection.

Ang mga sheet ng dokumento ay binibilang, simula sa sheet na may pangunahing inskripsyon. GOST 2.104-2006. Ang pagnunumero ng mga pahina ng dokumento at ang mga annexes na kasama sa dokumentong ito ay dapat na tuluy-tuloy.

Ang mga seksyon ay dapat na may mga serial number sa kabuuan ng dokumento, na nakasaad sa Arabic numeral na walang tuldok at nakasulat sa paragraph indentation.

Ang mga subsection ay dapat bilangin sa loob ng bawat seksyon. Ang numero ng subsection ay binubuo ng mga numero ng seksyon at subsection na pinaghihiwalay ng isang tuldok. Walang mga tuldok sa dulo ng subsection number. Ang mga seksyon, tulad ng mga subsection, ay maaaring binubuo ng isa o higit pang mga talata.

Ang bawat talata, subparagraph at enumeration ay nakasulat sa isang talata.

Dapat may mga heading ang mga seksyon at subsection. Bilang isang tuntunin, ang mga talata ay walang mga pamagat. Ang mga heading ay dapat na naka-print sa malalaking titik na walang tuldok sa dulo, nang walang salungguhit (para sa mga seksyon, font No. 7 ayon sa GOST 2.304; font 28 ayon sa GOST 2.004, bold), (para sa mga subsection, font No. 5 ayon sa GOST 2.304; font 24 ayon sa GOST 2.004, bold) . Hindi pinapayagan ang hyphenation ng mga salita sa mga heading. Kung ang pamagat ay binubuo ng dalawang pangungusap, ang mga ito ay pinaghihiwalay ng isang tuldok.

Ang distansya sa pagitan ng heading at ang teksto kapag nagpapatupad ng isang dokumento sa typewritten form ay dapat na katumbas ng 3.4 na pagitan, kapag nagsasagawa sa sulat-kamay - 15 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga heading ng seksyon at subsection ay 2 pagitan, kapag ginawa sa sulat-kamay - 8 mm.

Ang mga pagdadaglat ng mga salita sa teksto at mga inskripsiyon sa ilalim ng mga guhit, maliban sa pangkalahatang tinatanggap na mga pagdadaglat na itinatag ng GOST 2.316, ay hindi pinapayagan.

Sa mga formula, ang mga pagtatalaga na itinatag ng mga nauugnay na pamantayan ay dapat gamitin bilang mga simbolo.

Kung mayroong higit sa isang formula sa isang dokumento, ang mga ito ay binibilang sa mga Arabic numeral sa loob ng mga seksyon o tuloy-tuloy na pagnunumero; ang numero ay inilalagay sa kanang bahagi ng sheet sa antas ng formula sa mga panaklong.

Ang kahulugan ng mga simbolo at numerical coefficient na kasama sa formula ay dapat na direktang ibigay sa ibaba ng formula. Ang kahulugan ng bawat karakter sa isang bagong linya ay ibinibigay sa pagkakasunud-sunod kung saan ibinigay ang mga ito sa formula.

Ang unang linya ng transcript ay dapat magsimula sa mga salitang "kung saan", walang tutuldok pagkatapos nito, halimbawa:

(1)

saan Q E– pagiging produktibo sa pagpapatakbo, t/h;

Q T– teknikal na produktibidad, t/h;

k AT– rate ng paggamit ng makina sa paglipas ng panahon;

t SM– tagal ng shift, oras.

Ang distansya sa pagitan ng teksto at ang formula ay dapat na katumbas ng 2 pagitan, kapag ginawa sa sulat-kamay - 10 mm.

Disenyo ng mga guhit at aplikasyon

Ang bilang ng mga ilustrasyon ay dapat sapat upang ipaliwanag ang tekstong ipinakita. Ang mga ilustrasyon ay maaaring matagpuan alinman sa buong teksto ng dokumento o sa dulo nito. Ang mga paglalarawan ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng ESKD at SPDS. Ang mga ilustrasyon, maliban sa mga paglalarawan ng mga aplikasyon, ay dapat na magkakasunod na bilang.

Ang mga ilustrasyon ng bawat aplikasyon ay itinalaga sa pamamagitan ng hiwalay na pagnunumero sa Arabic numeral kasama ang pagdaragdag ng pagtatalaga ng aplikasyon bago ang numero. Halimbawa – Larawan A.3.

Pinapayagan na bilangin ang mga guhit sa loob ng isang seksyon. Sa kasong ito, ang numero ng paglalarawan ay binubuo ng numero ng seksyon at ang serial number ng paglalarawan, na pinaghihiwalay ng isang tuldok. Halimbawa – Larawan 1.1.

Ang mga ilustrasyon, kung kinakailangan, ay maaaring may pangalan at paliwanag na data (teksto sa ibaba ng figure).

Ang materyal na pandagdag sa teksto ng dokumento ay maaaring ilagay sa mga apendise.

Ang mga aplikasyon ay maaaring sapilitan o impormasyon.

Ang lahat ng mga aplikasyon ay dapat na isinangguni sa teksto ng dokumento. Ang mga aplikasyon ay isinaayos sa pagkakasunud-sunod ng mga sanggunian sa kanila sa teksto ng dokumento.

Ang bawat aplikasyon ay dapat magsimula sa isang bagong pahina na may mga salita sa tuktok na gitna ng pahina “APENDIX” (font No. 7 ayon sa GOST 2.304 at font 28 ayon sa GOST 2.004, bold) at ang pagtatalaga nito, at sa ilalim nito sa panaklong para sa isang ipinag-uutos na aplikasyon isulat ang salitang " sapilitan", at para sa impormasyon - " inirerekomenda"o" sanggunian».( font No. 3.5 ayon sa GOST 2.304; font 16 ayon sa GOST 2.004, regular).

Ang aplikasyon ay dapat mayroon pamagat, na nakasulat na simetriko na nauugnay sa teksto na may malaking titik sa isang hiwalay na linya. ( font No. 5 ayon sa GOST 2.304; font 18 ayon sa GOST 2.004, regular)

Ang mga aplikasyon ay nakatayo para sa sa malaking titik Alpabetong Ruso, na nagsisimula sa A, maliban sa mga titik E, Z, Y, O, Ch, b, Y Ъ. Ang salitang "APPLICATION" ay sinusundan ng isang titik na nagpapahiwatig ng pagkakasunod-sunod nito.

Ang lahat ng mga kalakip ay dapat na nakalista sa mga nilalaman ng dokumento, na nagpapahiwatig ng kanilang mga numero at heading.

Pagbuo ng mga talahanayan

Ang mga talahanayan ay ginagamit para sa mas mahusay na kalinawan at kadalian ng paghahambing ng mga tagapagpahiwatig. Ang pamagat ng talahanayan ay dapat na tumpak, maigsi, at inilagay sa itaas ng talahanayan.

Kapag naglilipat ng talahanayan sa pareho o iba pang mga pahina, ang pamagat ay inilalagay lamang sa itaas ng unang bahagi ng talahanayan.

Ang digital na materyal ay karaniwang ipinakita sa anyo ng mga talahanayan alinsunod sa Figure 6.

Ang mga talahanayan, maliban sa mga talahanayan ng apendiks, ay dapat na magkakasunod na bilang sa mga numerong Arabic.

Ang mga talahanayan ng bawat aplikasyon ay itinalaga sa pamamagitan ng hiwalay na pagnunumero sa Arabic numeral kasama ang pagdaragdag ng pagtatalaga ng aplikasyon bago ang numero. Halimbawa, ang Talahanayan A.1.

Pinapayagan na bilangin ang mga talahanayan sa loob ng isang seksyon.

Mga Sidebar Graph (mga column)

Larawan 4

Ang lahat ng mga talahanayan sa dokumento ay dapat na naka-reference sa teksto ng dokumento; kapag nagli-link, ang salitang "talahanayan" ay dapat na nakasulat na nagpapahiwatig ng numero nito.

Ang mga pamagat ng hanay at linya ay dapat na nakasulat na may malaking titik, at ang mga subheading ng hanay na may maliit na titik kung bumubuo sila ng isang pangungusap na may pamagat, o may malaking titik kung mayroon silang malayang kahulugan. Walang mga tuldok sa dulo ng mga heading at subheading ng mga talahanayan.

Hindi pinapayagan ang paghahati sa mga heading at subheading ng sidebar at column na may mga diagonal na linya.

Ang taas ng mga hilera ng talahanayan ay dapat na hindi bababa sa 8 mm.

Pinapayagan na ilagay ang talahanayan sa mahabang gilid ng sheet ng dokumento.

Kung ang mga hilera o haligi ng talahanayan ay lumampas sa format ng pahina, ito ay nahahati sa mga bahagi, inilalagay ang isang bahagi sa ilalim ng isa o sa tabi nito, at sa bawat bahagi ng talahanayan ang ulo at gilid nito ay paulit-ulit. Kapag hinahati ang isang talahanayan sa mga bahagi, pinapayagan itong palitan ang ulo o gilid nito sa bilang ng mga haligi at hilera, ayon sa pagkakabanggit. Sa kasong ito, ang mga hanay at (o) mga hilera ng unang bahagi ng talahanayan ay binibilangan ng mga Arabic numeral.

Ang salitang "Table" ay ipinahiwatig nang isang beses sa kaliwa sa itaas ng unang bahagi ng talahanayan, sa itaas ng iba pang mga bahagi ay nakasulat ang mga salitang "Continuation of the table", na nagpapahiwatig ng numero (designation) ng talahanayan alinsunod sa Figure 7.

Kung ang talahanayan ay nagambala sa dulo ng pahina at ang pagpapatuloy nito ay nasa susunod na pahina, sa unang bahagi ng talahanayan ang mas mababang pahalang na linya na naglilimita sa talahanayan ay hindi iguguhit.

Ang column na "Sequence number" ay hindi pinapayagang isama sa table.

1.4 Mga kinakailangan para sa disenyo ng listahan ng mga nilalaman ng isang tekstong dokumento

Sa isang malaking dokumento (higit sa 10 mga sheet), ang mga nilalaman ay inilalagay, kasama ang mga numero at pangalan ng mga seksyon at mga subsection na nagpapahiwatig ng mga numero ng sheet.

Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal

Kurso ng lecture

1. Pag-uuri ng mga kemikal na makina at kagamitan. 2

2. Apparatus para sa paghahalo ng likidong media. 2

3. Mga disenyo ng device. 4

4. Mga mekanikal na kagamitan sa paghahalo. 5

5. Pamamaraan para sa pagkalkula ng mga kagamitan sa paghahalo. 13

6. Mixer drive. 19

7. Mga selyo. 29

8. Mga filter. Pag-uuri ng mga heterogenous system. 42

9. Mga filter para sa paghihiwalay ng mga suspensyon. 42

10. Pag-uuri ng mga filter. 44

11. Mga karaniwang disenyo. 44

12. Mga centrifuge. 56

13. Pag-uuri ng mga centrifuges. 57

14. Mga pamamaraan para sa pagbabawas ng sediment mula sa mga centrifuge rotors. 59

15. Mga disenyo ng centrifuge. 67

16. Paraan ng pagkalkula. 74

17. Mga pangunahing probisyon para sa pagkalkula ng lakas ng centrifuge rotors. 82

18. Kritikal na bilis ng mga shaft. 86

19. Mga sistema ng pipeline. Pag-uuri ng mga teknolohikal na pipeline system 90

20. Mga shut-off valve. 94

21. Mga tapik.. 95

22. Mga balbula. 101

23. Mga balbula. 106

24. Mga reaktor industriya ng kemikal. 109

25. Pag-uuri ng mga reaksiyong kemikal. 110

26. Pag-uuri ng mga reaktor. 110

27. Mga device na may perpektong displacement, perpektong paghahalo at intermediate na uri 112

28. Mga reaktor para sa pagsasagawa ng mga homogenous na reaksyon sa bahagi ng gas. 114

29. Mga reaktor para sa sistemang likido-likido. 117

30. Mga makinang worm. Layunin at pag-uuri. 120

31. Scheme ng isang worm machine.. 120

32. Batayang teoretikal pagproseso ng materyal hindi sa pamamagitan ng mga worm machine. 122

33. Mga roller machine.. 127

34. Disenyo ng mga roller machine. 128

35. Mga pangunahing bahagi at bahagi ng roller machine. 131

Pangunahing konsepto at kahulugan

Ang makina ay isang aparato para sa pagproseso ng materyal, at maaaring baguhin ng materyal ang hugis at sukat nito, ngunit hindi nagbabago ang kemikal na komposisyon nito.

Ang apparatus ay isang aparato para sa pagproseso ng isang materyal, kung saan binabago ng materyal ang pisikal at mekanikal na mga katangian nito.

Pag-uuri ng mga kemikal na makina at kagamitan

Ang pag-uuri ay isang lohikal na operasyon na binubuo ng paghahati ng isang hanay ng mga bagay sa magkakahiwalay na grupo ayon sa mga nakitang pagkakatulad. Ang pag-uuri ng mga makina at kagamitan ay isinasagawa upang i-streamline ang mga nomenclature at pagdadalubhasa ng mga planta ng chemical engineering. Bilang halimbawa, maaari nating banggitin ang pinalaki na pag-uuri ng mga kagamitang kemikal, na kinabibilangan ng 20 grupo. Kasabay nito, natukoy ang 15 pangkat ng kagamitan para sa proseso ng kemikal:

1. Capacitive-type na mga device na may mga mixing device

2. Mga capacitive type na device na may mga fixed device

3. Mga filter

4. Mga centrifuge

5. Mga separator ng likido

6. Mga crystallizer

7. Mga Granulator

8. Mga palitan ng init

9. Mga evaporator

10. Kolum na kagamitan

11. Mga dryer

12. Mga kagamitang may umiikot na drum para sa pag-ihaw, pagpapatuyo at pagkikristal

13. Mga electrolyzer

14. Magpinta ng mga makinang panggiling

15 Pang-industriya na hurno

Tatlong pangkat ayon sa mga tiyak na katangian ng kagamitan mismo:

1. High pressure apparatus (R.>64 kg/cm2)

2. Enameled na kagamitan

3. Mga aparatong gawa sa mga di-metal na materyales

Mga disenyo ng device

Ang pagpili ng mga device na may mga mixing device at ang mga feature ng disenyo ng mga device ay tinutukoy ng mga katangian ng proseso, mga katangian ng mixed medium, at productivity teknolohikal na linya, mga parameter ng temperatura ng proseso at presyon kung saan isinasagawa ang proseso. Ang ganitong iba't ibang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa pagpili ng disenyo ay nagpapalubha sa gawain ng pinakamainam na disenyo ng mga aparato.

Ang mga pangunahing proseso ng teknolohiyang kemikal, kung saan ginagamit ang mga apparatus na may mga stirrer, ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa isang likidong hindi homogenous na daluyan. Ang isang likidong hindi homogenous na medium ay nauunawaan bilang isang solong-o multi-component na medium na may hindi pantay na konsentrasyon o temperatura, pati na rin isang likidong hindi homogenous na sistema na binubuo ng isang dispersed phase na ipinamamahagi sa isang likidong medium.

Sa pagsasagawa, ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ay ang mekanikal na paraan ng paghahalo ng likidong media, na isinasagawa ng mekanikal na pagkilos ng nagtatrabaho na katawan (stirrer) sa nagtatrabaho na daluyan.

Ang paraan ng paghahalo na ito ay ginagamit sa isang apparatus na binubuo, bilang panuntunan, ng isang pabahay, isang mixing device at ang drive nito.

Ang pinakamahalagang bagay sa pagpapatakbo ng apparatus ay ang uri at disenyo ng stirring device, ang gawain nito ay upang i-convert ang inayos na mekanikal na enerhiya ng mga umiikot na elemento sa disordered thermal energy dahil sa mga puwersa ng paglaban na nilikha ng katawan ng kagamitan. Bilang resulta nito, ang paghahalo ng aparato ay nagwawaldas ng enerhiya sa dami ng aparato, ang magnitude nito ay nakasalalay pareho sa disenyo ng stirrer at mga katangian ng drive, at sa disenyo ng aparato at mga panloob na aparato nito. Ang lahat ng mga katangiang ito ng apparatus ay sama-samang tumutukoy sa paghahalo ng kapangyarihan N. Ang isang sukatan ng paghahalo ng kapangyarihan ay maaari ding maging ang volumetric na kapangyarihan, na nagpapakilala sa pagwawaldas sa apparatus:

saan V- ang dami ng pinaghalong likido, katumbas ng volume ng apparatus V sa filling factor ng apparatus j = 1.0 (sa ilalim ng coefficient j in sa kasong ito ay tumutukoy sa ratio V w/V).

Sa isang aparato ng anumang dami, depende sa bilis ng pag-ikot n, mayroong iba't ibang mga hydrodynamic na rehimen ng paggalaw ng likido na tumutukoy sa halaga ng E. Ang mga lugar ng pagpapatakbo ng apparatus ay maaaring mailalarawan sa pamamagitan ng isang sukatan ng dami na ito - ang criterion ng kapangyarihan Kn, na tinutukoy ng formula:

, (1.2)

kung saan ang r ay ang density ng pinaghalong daluyan, ; d ay ang diameter ng mixer, m, n ay ang bilang ng mga revolutions ng mixer, s -1.

Para sa mga device ng lahat ng uri, ang halaga ng K n ay tinutukoy, una sa lahat, ng Reynolds centrifugal criterion Re c, dahil:

, (1.3)

kung saan:

, (1.4)

Kung saan ang m ay ang dynamic na viscosity coefficient.

Ang dependence (1.3) ay nagpapakilala sa pinaka-pangkalahatang mga pattern ng paggalaw ng likido sa apparatus.

Mixer drive

Ang mga low-speed mixer - paddle, anchor, atbp. - ay kadalasang pinapatakbo ng isang indibidwal na de-koryenteng motor sa pamamagitan ng gear drive.

Karaniwang naka-install ang mga drive sa mga takip ng apparatus kung saan gumagana ang mixer, minsan sa mga beam o frame na naka-mount sa bubong. Kung ang baras ay mahaba, pagkatapos ay ang isang karagdagang suporta ay naka-mount sa ilalim ng sisidlan. Sa modernong mga disenyo, ang pagmamaneho ay karaniwang isinasagawa nang direkta mula sa isang de-koryenteng motor, sa pamamagitan ng isang gearbox.

Para sa mga pinagsamang mixer, ginagamit ang mga drive ng uri na ipinapakita sa Figure 14.

Larawan 14 - Pinagsamang mixer drive.

Mula sa baras 1, ang pag-ikot ay ipinapadala sa pamamagitan ng dalawang bevel gear: sa pamamagitan ng mga gulong 3 at 5 sa isang direksyon at sa pamamagitan ng mga gulong 2 at 4 sa kabaligtaran na direksyon. Kung ang mga ratios ng gear ng parehong mga pares ay pareho, kung gayon ang mga shaft ng mga gulong 4 at 5 ay iikot sa parehong bilis, ngunit sa magkakaibang direksyon.

Kung ang pinagsamang mixer ay binubuo ng mga low-speed at high-speed mixer, dalawang independiyenteng drive ang naka-install. Ang anchor mixer ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang pares ng mga conical na gulong, at ang turbine mixer ay hinihimok ng sarili nitong de-koryenteng motor (ang mga shaft ay konektado ng mga coupling).

Kung walang sapat na espasyo sa o sa itaas ng takip ng sisidlan, ang drive ay matatagpuan sa ilalim ng sisidlan, na, gayunpaman, ay nangangailangan ng pag-install ng isang mahusay na selyo ng kahon ng pagpupuno.

Ang mga drive ng propeller mixer ay kadalasang isinasagawa depende sa bilis ng pag-ikot: 1. mula sa de-kuryenteng motor na direktang konektado sa mixer shaft; 2. mula sa isang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang gear transmission; 3.mula sa isang de-koryenteng motor na may built-in na gearbox; 4.mula sa de-koryenteng motor sa pamamagitan ng V-belt drive.

Ang isang halimbawa ng unang uri ng drive para sa mga nakatigil na propeller ay ipinapakita sa Figure 15.

Ginagamit din ang mga de-koryenteng motor na may adjustable na bilis, na ginagawang mas maraming nalalaman ang panghalo sa mga kaso kung saan ang lagkit ng system ay nagbabago nang husto sa panahon ng proseso ng paghahalo. Para sa mga patayong nakatigil na propeller, na may mga diameter at bilis ng pag-ikot ng baras na karaniwan sa pagsasanay, ang haba ng baras na hanggang 1.8 m ay itinuturing na katanggap-tanggap. Kung kinakailangan na magkaroon ng mas mahabang haba, ang mga sumusunod na hakbang ay gagawin: 1. Mag-install ng mga stabilizer sa anyo ng mga pakpak na hinangin sa mga blades ng propeller (Larawan 16a ) o sa anyo ng isang malawak na singsing na may mga spokes, na naayos sa dulo ng baras (Larawan 16b). 2. I-install ang end bearings na naka-mount sa ilalim ng sisidlan, tulad ng ipinapakita sa Figure 17a at b. 3. Mag-install ng karagdagang bearing sa drive (Figure 18a, o isang karagdagang remote bearing (Figure 18c).

Figure 15 - Propeller mixer drive.

Larawan 18 - Mga karagdagang bearings sa agitator drive.

Upang mabawasan ang haba ng baras, ginagamit nila ang pag-install ng drive sa ilalim ng sisidlan. Ang mas maiikling mga shaft ay mayroon ding mga side agitator, ang drive nito ay naka-install alinman sa patayong dingding ng sisidlan, o sa ibaba sa kaso ng mga pahalang na sisidlan.

Mga rack cast mula sa cast iron o welded mula sa carbon steel. Ang mga ito ay mga cylinder o pinutol na mga cone, nilagyan ng upper at lower connecting flanges. Ang shell ng mga rack ay may mga ginupit para sa madaling pag-install at pagbuwag.

sa mga drive mga suporta sa pagtatapos nagsisilbing palipat-lipat na secure ang ibabang dulo ng shaft ng mixing body. Ang mga suporta ay binubuo (Larawan 19) ng isang rack 1, kung saan ang isang tindig 2 ay nakakabit sa bolts 7; ang isang nakapirming bushing 4 ay naayos sa loob nito na may mga pin 5. Sa ibabang dulo ng baras, ang isang movable bushing 3 ay naayos na may isang bolt 6, na umiikot kasama ang baras sa loob ng nakapirming bushing 4.

Ang mga bushings ay gawa sa cast iron, graphite, nylon, textolite o fluoroplastic-4, ang mga natitirang bahagi ay gawa sa carbon steel para sa mga neutral na kapaligiran o mula sa corrosion-resistant na mga materyales para sa mga agresibong kapaligiran. Mula sa punto ng view ng pamamahagi ng load, ang mga drive na may end bearings ay ang pinaka-makatuwiran, gayunpaman, sa maraming mga kaso, dahil sa kinakaing unti-unti o nakasasakit na epekto ng kapaligiran, hindi sila maaaring mai-install. Ang mga end bearings sa aparato ay nagpapatakbo sa ilalim ng napakahirap na mga kondisyon: hindi sila maaaring lubricated, sila ay hindi maganda

1- tumayo; 2- tindig; 3- movable bushing; 4- nakapirming bushing; 5- pin; 6.7-bolts Figure 19 - Mga panloob na suporta sa dulo para sa mga vertical shaft ng mga mixing device.

magagamit para sa inspeksyon at pagkumpuni. Ang disenyo ng tindig ay dapat tiyakin ang libreng sirkulasyon ng likido sa pamamagitan nito. Ipinapakita ng Figure 20a ang isang tipikal na end bearing (thrust bearing). Ang thrust bearing na ipinapakita sa Figure 20b ay ginagamit para sa mga lined na device. Ang conical base ng thrust bearing na ito ay nagbibigay ito ng mataas na tigas at pinoprotektahan ang lining malapit sa thrust bearing mula sa pagkasira.

A)

b)

a) karaniwang disenyo; b) thrust bearing para sa mga aparatong may linya

Larawan 20 - End bearings.

Kapag ang mixer ay gumagana nang walang end bearing, maaaring mangyari ang torsional vibrations ng mixer cantilever shaft, na bunga ng mga dynamic na load sa shaft mula sa mixed medium, ang mga kondisyon para sa pag-secure ng shaft sa mga suporta, at ang disenyo ng mixer. . Kung ang naturang mahalagang pamantayan ng pagiging maaasahan tulad ng katigasan at paglaban sa panginginig ng boses ay hindi isinasaalang-alang nang tama sa panahon ng proseso ng disenyo, ang pagpapatakbo ng mga aparato na may mga agitator ay nakakaranas ng isang bilang ng mga paghihirap. Kung ang shaft na may stirrer ay hindi balanse at may play d sa mga bearing support nito, kung gayon ang ibabang dulo ng shaft ay maaaring lumihis ng halagang s. Ang deflection diagram ng isang shaft na may dalawang bearing support ay ipinapakita sa Figure 22.

Mula sa pagkakatulad ng mga tatsulok (Larawan 22) nakuha natin ang kaugnayan:

, (1.38)

Yung. Ang vibration ng shaft ay depende sa dami ng play d at ratio L/ l .

Kung ang backlash ay ganap na naalis, pagkatapos ay ang halaga ng ratio L/ l maaaring limitado. Para sa maaasahang operasyon ng mixer cantilever shaft, L/ l 4. Upang bawasan ang torsional vibrations ng shaft pagkatapos ikabit ang mixer, dapat itong maging statically balanced. Kung may panganib ng torsional vibrations na humahantong sa malfunction ng oil seal, o may malalaking halaga ng L/ l Dapat na naka-install ang end bearing.

Ang mga torsional vibrations ay nagdudulot ng pagtaas ng pagkasira ng mga bearings at seal. Ang end bearing ay nag-aalis ng torsional vibrations, pagpapabuti ng pagganap ng seal at bearing support. Bagama't gumagana ang end bearing sa isang agresibong kapaligiran, ang paggamit nito para sa normal na operasyon ng device ay kinakailangan para sa mahabang haba o mataas na dalas pag-ikot ng baras.

Upang matiyak ang pagkakahanay ng parehong bushings (Figure 19), maaaring gamitin ang end bearing (Figure 23), kung saan ang non-rotating bushing race ay may spherical surface, na ginagawang posible na itakda ang axis ng bushing na ito sa nais na direksyon.

1- baras; 2- umiikot na bushing; 3- hindi umiikot na textolite bushing; 4- clip.

Larawan 23 - Ball race end bearing

Pag-mount ng mga stirrers . Sa pinakasimpleng disenyo, ang mga blades ay direktang hinangin sa baras. Gayunpaman, ang mga elemento ay nakakabit sa baras gamit ang mga nababakas na koneksyon. Karaniwan ang panghalo ay binubuo ng isang hub kung saan ang mga blades ay hinangin. Ang hub ay naka-secure sa shaft gamit ang isang susi at locking device na pumipigil sa axial displacement. Kung ang mixer ay naka-install sa gitna ng baras, ito ay sinigurado gamit ang locking screw (Larawan 24a), kapag naka-install sa dulo ng baras - na may dulo na nut (Larawan 24b) o sa tulong ng dalawang kalahating singsing, na inilalagay sa annular groove sa shaft (Figure 24.c).

a) isang locking screw; b) dulo ng nuwes; c) kalahating singsing

Larawan 24 - Mga pamamaraan para sa paglakip ng mga mixer sa baras.

Kapag nagdidisenyo ng mga mixer, kinakailangang isaalang-alang ang mga kondisyon ng kanilang pag-install. Ang mga mixer ng maliliit na device (diameter na 1.2 m o mas mababa) ay karaniwang pinagsama kasama ng takip at naka-install sa device kasama nito. Dapat silang magkaroon ng isang minimum na nababakas na koneksyon. Maipapayo na gumawa ng mga stirrer para sa malalaking laki ng mga device na nababakas mula sa mga bahagi ng ganoong laki na maaaring dalhin sa daanan ng device. Ginagawa nitong posible na i-disassemble ang panghalo para sa pagkumpuni at gawain sa pag-install nang hindi inaalis ang takip at drive. Sa all-welded apparatus, ang stirrer ay dapat na dismountable.

Couplings maglingkod upang ikonekta ang drive shaft sa mixer shaft. Ang mga normalized na coupling ng dalawang uri ay pangunahing ginagamit - longitudinally split at gear.

Ang mga longitudinally split coupling ay ginagamit upang mahigpit na ikonekta ang output shaft ng isang gearbox (geared motor) sa shaft ng isang mixing device na may intermediate shaft na may anumang bilang ng mga intermediate na suporta. Binubuo ang coupling (Figure 25) ng isang body 1 (nabuo sa dalawang halves), flanges 2 at studs 5 na may mga washers at nuts. Ang mga konektadong dulo ng mga shaft ay may mga annular grooves kung saan inilalagay ang isang split ring 3, ang mga halves nito ay pinagtibay ng dalawang spring 4. Ang mga halves ng pabahay ay inilalagay sa isang susi sa itaas, pagkatapos na higpitan ang flange studs, isang matibay na coaxial na koneksyon ng mga shaft ay nakuha.

Ang mga coupling ng gear ay ginagamit upang ikonekta ang mga output shaft ng isang gearmotor at isang de-koryenteng motor (hydraulic motor) na may isang intermediate shaft na may dalawang intermediate na suporta. Ang coupling ay binubuo (Figure 26) ng isang may ngipin na hawla 1, na sinigurado ng isang susi sa gearmotor shaft, at isang may ngipin na manggas 2, na nakalagay sa isang susi sa intermediate shaft. Ang mga ngipin ng manggas ay umaangkop sa mga recesses ng hawla. Ang pagkabit ay nagpapadala ng metalikang kuwintas, ngunit hindi mahigpit na ikinonekta ang mga shaft sa kahabaan ng axis.

Mga selyo

Upang lumikha ng selyo sa pagitan ng nakatigil na katawan ng aparato at ng umiikot na baras, ginagamit ang isang selyo. Depende sa pisikal at kemikal na mga katangian at mga parameter ng gumaganang media, pati na rin ang mga kinakailangan ng pang-industriya na kalinisan, kaligtasan at panganib sa sunog, ang aparato para sa paghahalo ng likidong media ay nakumpleto. kahon ng palaman o wakas mga selyo, mga water seal o mayroon selyadong unit ng pagmamaneho.

Gland seal binubuo ng isang katawan, isang tagasunod sa lupa, isang pressure bushing, kahon ng palaman at mga tie rod (Larawan 27). Ang selyo ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpindot sa kahon ng palaman laban sa umiikot na baras. May puwang na 0.5 - 0.75 mm sa pagitan ng shaft at ng ground bushing, at bahagyang mas malaking gap (1 - 1.5 mm) sa pagitan ng shaft at ng pressure sleeve. Tinatanggal ng mga clearance na ito ang posibilidad ng pagkasira ng baras sa mga lugar na ito. Ginagamit ang cast iron upang gawing tagasunod ang lupa at pressure bushing. Kung walang puwang sa pagitan ng baras at ng ground bushing, ang huli ay dapat gawa sa tanso.

1 - katawan; 2- manggas ng presyon; 3- padding; 4 - thrust ring (bushing sa lupa).

Larawan 27 - Kahon ng pagpupuno.

Sa ilang mga kaso, ang aparato ng pagpupuno ng kahon ay sabay na nagsisilbing suporta para sa baras (sliding bearing). Pagkatapos ang puwang sa pagitan ng baras at ang manggas ng presyon ay ginawang minimal, i.e. sa isang slip landing. Ang manggas ng presyon ay nilagyan ng isang aparato para sa pagbibigay at pamamahagi ng pampadulas at gawa sa tanso o nilagyan ng isang bronze liner.

Ang oil seal (Figure 28) sa gitna ng packing layer ay may oil seal ring, na nagsisiguro ng pare-parehong supply ng lubricant sa buong perimeter ng shaft papunta sa gitna ng packing. Upang alisin ang init, ang selyo ay nilagyan ng isang cooling jacket.

1 - katawan; 2- kamiseta; 3-pressure na manggas; 4- padding; 5 - lubricating ring; 6- thrust ring (bushing sa lupa) .

Larawan 28 - oil seal na may lubricating ring.

Ang mga materyales na cotton, abaka at asbestos ay kadalasang ginagamit bilang mga packing ng kahon ng palaman.

Nasa ibaba ang mga limitasyon ng temperatura kung saan maaaring gamitin ang mga packing.

Talahanayan 1.2 - Mga limitasyon sa temperatura para sa mga packing ng stuffing box.

Ang mga nakalistang packing ay maaaring gamitin sa mga pressure na 0.6-4 MPa, depende sa temperatura at ang impregnating na komposisyon na ginamit. Ang impregnation ay nagsisilbi upang mapabuti ang sealing at bawasan ang koepisyent ng friction ng packing sa baras. Para sa impregnation ng mga packing, mantika, paraffin, bitumen, grapayt, likidong baso, grasa, viscosine, atbp.

Sa mga nabanggit na packing sa itaas, dapat tandaan ang fluoroplastic. Ito ay may mababang koepisyent ng friction, kaya ang buhay ng serbisyo nito ay ilang sampu-sampung beses na mas mahaba kaysa sa iba pang mga materyales. Ito ay pinadali din ng mataas na paglaban sa kemikal nito. Ang mga disadvantages ng fluoroplastic ay ang relatibong mataas na tigas nito (na nangangailangan ng malaking pagsisikap kapag pinipigilan ang selyo) at mataas na gastos. Ang mga pagkukulang na ito ay inalis sa pamamagitan ng pag-iimpake na gawa sa asbestos cord na pinapagbinhi ng fluoroplastic suspension.

Sa mataas na temperatura(t > 300° C) dry packing ang ginagamit. Ang pinakakaraniwang dry packing ng AG-50 brand ay binubuo ng 50% graphite, 45% long-fiber asbestos at 5% aluminum powder. Ang pagtagas ng sealing medium sa mga dry packing ay nangyayari dahil sa kanilang porosity. Kahit sa mataas na presyon pagpindot sa packing (30 - 60 MPa) ito ay nananatiling buhaghag, dahil ang mga bumubuo nito - asbestos at grapayt - ay mga buhaghag na katawan.

Ginagamit ang mga gland seal sa mga device na gumagana sa mga pressure na hanggang 0.1 MPa at mga temperatura hanggang 70°. Hindi magagamit ang mga ito sa vacuum o pagproseso ng mga nakakalason at sumasabog na atmospheres sa mga device. Bilis ng baras – mula 5 hanggang 320 rpm.

Para sa normal na operasyon ng oil seal, kinakailangan na ang puwersa ng pagpindot sa mas mababang mga layer laban sa baras ay katumbas ng presyon ng daluyan. Ang puwersa ng pagpindot sa packing laban sa baras ay kumikilos sa direksyon ng radial, habang ang presyon ng packing sa pamamagitan ng manggas ng presyon ay isinasagawa sa direksyon ng ehe. Ang diagram ng pagpapatakbo ng oil seal ay ipinapakita sa Figure 29. Kung ang perpektong likido ay nagsisilbing packing fluid, kung gayon ang axial at radial forces ay magiging pantay (P x = P y) sa lahat ng mga seksyon nito. Gayunpaman, dahil ang padding ay deformable matibay na katawan, pagkatapos ay P x<= Р у и, кроме того, сила прижатия набивки к валу будет изменяться по высоте сальниковой камеры вследствие трения набивки о вал и корпус при её деформации, т.е. при сжатии.

1 - baras; 2 - manggas ng presyon; 3-gusali.

Larawan 29 - Diagram ng pamamahagi ng puwersa sa selyo ng langis.

Ang ugnayan sa pagitan ng mga puwersa ng axial at radial ay maaaring ipahayag ng relasyon:

Ang halaga ng m ay nakasalalay sa materyal ng pag-iimpake, presyon at iba pang mga kadahilanan at nag-iiba mula 1.5 hanggang 5.

Ang batas ng pagbabago sa puwersa ng ehe sa kahabaan ng taas ng seal ng langis ay maaaring kinakatawan bilang mga sumusunod:

, (1.40)

Kung saan S=(D-d)/2; f=m TP /m ; m FR – koepisyent ng friction ng packing sa shaft at oil seal body.

Sa ibabang bahagi sa y=0 ang pagkakapantay-pantay P y =P 0 ay wasto, at sa itaas na bahagi sa y=h ang pagkakapantay-pantay P y =P 0 exp(2 f h/S) ay wasto. Ang magnitude ng axial force sa itaas na bahagi ay ginagawang posible upang matukoy ang tightening force mula sa cross-sectional area ng packing at kalkulahin ang tie rods.

Kapag nilulutas ang mga equation (1.39) at (1.40) nang magkasama, nakukuha namin ang batas ng pagkakaiba-iba ng puwersa ng radial kasama ang taas ng packing, i.e. puwersa ng pagpindot ng packing sa baras:

, (1.41)

Ang diagram ng pagbabago sa puwersa ng pagpindot sa pag-iimpake laban sa baras ay ipinapakita sa Figure 29. Sa distansya mula sa manggas ng presyon, bumababa ang puwersang ito. Kung ang taas ng pag-iimpake ay mataas, ang pagbawas sa puwersa ng radial ay magiging makabuluhan. Ang epektibong muling pamamahagi ng radial force ay maaaring makamit sa disenyo ng isang double oil seal; gayunpaman, ang double oil seal ay hindi ginagamit, dahil ang operasyon nito ay napakahirap.

Kung ang pag-iimpake ay isang ganap na solidong katawan, kung gayon, salungat sa pagpapalagay ng isang perpektong likido, dapat na walang pagpindot ng packing laban sa baras. Para sa isang deformable solid, ang puwersa ng pagpindot sa packing laban sa baras ay magiging ilang bahagi ng axial force. Ang isang pagtaas sa puwersa ng pagpindot ay maaaring makamit sa pamamagitan ng isang nakabubuo na pamamaraan - ang paggawa ng mga sealing ring na may mga conical na ibabaw. Para sa mga tunay na packing ang pamamaraan na ito ay malawakang ginagamit.

Alamin natin ang pagkawala ng kuryente dahil sa friction sa oil seal. Para sa isang packing element na may height dy, ang friction force ay katumbas ng:

Pagkatapos palitan ang halaga ng P x mula sa equation (1.41) at pagsamahin sa hanay mula 0 hanggang h, nakuha namin ang:

, (1.43)

Isinasaalang-alang ang f=m tr /m mayroon kaming:

, (1.44)

Ang pagkawala ng kuryente dahil sa friction ay magiging katumbas ng:

, (1.46)

Ang friction coefficient f kapag umiikot ang baras ay may mas maliit na halaga kaysa kapag ang baras ay nakatigil, bilang karagdagan, nagbabago ito sa mga pagbabago sa presyon. Mahirap isaalang-alang ang lahat ng ito para sa iba't ibang mga packing kapag gumagamit ng equation (1.45), kaya nagpapatuloy kami sa empirical dependence (1.46), na para sa mga praktikal na kalkulasyon ay kumukuha ng form:

Talahanayan 1.3 - Impluwensiya ng mga geometric na sukat ng kahon ng palaman sa mga pagkawala ng kuryente.

Ang lapad ng kahon ng palaman S, mm ay tinutukoy ng diameter ng baras:

, (1.48)

Mechanical seal. Sa selyong ito, ang higpit ay nakakamit sa pamamagitan ng mahigpit na pagpindot sa dalawang bahagi sa dulo ng mga eroplano - umiikot at nakatigil. Ang higpit sa gayong koneksyon ay maaari lamang makamit sa mataas na kalidad na paggamot ng mga katabing ibabaw. Ang mga iregularidad ng 1 µm ay nakakagambala sa normal na operasyon ng mechanical seal. Ang mga friction surface ay dinudurog at nalalap, at may mataas na pagtatapos (No. 10 - No. 12); maaari silang maging flat, spherical o conical. Ang mga patag na ibabaw ay mas madalas na ginagamit dahil... sa panahon ng pagtatapos, mas madaling makakuha ng isang mahusay na kalinisan ng ibabaw ng friction; ang lapad ng annular friction surface ay hindi dapat malaki (mas mababa sa 6 - 8 mm).

Sa industriya ng kemikal, ang mga mekanikal na seal ay ginagamit hindi lamang para sa mga reaktor, kundi pati na rin para sa mga sentripugal na bomba. Ang mechanical seal para sa sealing ng mga device ay ipinapakita sa Figure 30. Ang Ring 2 ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa shaft sa pamamagitan ng carrier 4, na binubuo ng dalawang halves na humihigpit sa shaft, at sa pamamagitan ng studs 3. Ang fixed ring 7 ay konektado sa bellows. Ang mga rod 6 na may isang spring ay ginagawang posible na i-regulate ang compression force ng mga singsing 2 at 7, ang bellows 8 ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabayaran ang shaft runout.

1 - katawan; 2 - umiikot na singsing; 3 - hairpin; 4 - carrier; 5 - tagsibol; 6 - traksyon; 7 - nakapirming singsing; 8 - bubuyog .

Larawan 30 - Mechanical seal.

ang selyo (Figure 30) ay nagpapatakbo sa isang presyon ng 2* 10 3 - 1.6* 10 6 Pa, temperatura hanggang 250 ° C at bilis ng pag-ikot hanggang 10 s -1.

Mga kalamangan - mas kaunting pagtagas kaysa sa seal ng langis, dahil kapag nagtatrabaho sa ilalim ng vacuum ay walang pagtagas ng hangin, ang mga pagkawala ng kuryente ay umaabot sa ikasampu ng mga pagkawala ng kuryente dahil sa alitan sa seal ng langis, walang kinakailangang pagpapanatili, na ipinaliwanag ng mataas na paglaban sa pagsusuot ng pares ng friction (at samakatuwid ay tibay) at mahusay na pagganap kapag ang baras ay matalo.

Mga disadvantages: mataas na gastos at pagiging kumplikado ng pag-aayos.

Ang pangunahing yunit ng mechanical seal ay isang pares ng friction. Ang materyal na kung saan ito ginawa ay dapat na wear-resistant at may mababang koepisyent ng friction. Ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit: acid-resistant steel - isang singsing; carbon graphite, bronze o fluoroplastic - isa pang singsing. Ang fluoroplastic ay ginagamit lamang sa kaso ng mababang presyon at sa mababang bilis ng pares ng friction, dahil mayroon itong malamig na pagkalikido. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mekanikal na selyo ay maaaring panloob o panlabas, solong o doble. Ang selyo na ipinapakita sa Figure 30 ay panlabas.

Ang panloob na selyo ay may umiikot na singsing at mga pressure spring na matatagpuan sa loob ng device sa working environment. Ang double seal ay may dalawang friction pairs at halos dalawang single seal sa serye. Sa isang double seal, isang sealing medium ang inilalagay sa pagitan ng dalawang friction pairs upang maiwasan ang pagtagas at mawala ang friction heat.

Sa industriya ng kemikal, ang pinakakaraniwang mga uri ng mechanical seal ay: a) double mechanical seal type na TD (kaliwang bahagi ng Figure 31), na idinisenyo para sa pagsasara ng mga shaft ng apparatus para sa paghahalo ng mga paputok, nakakalason, mapanganib sa sunog, nakakalason at katulad na media sa pressures hanggang 0.6 MPa (type TD-6) at sa pressures hanggang 3.2 MPa (type TD-32); b) double mechanical seal TDP (kanang bahagi ng Figure 31) na may built-in na bearing, na idinisenyo upang i-seal ang mga shaft ng apparatus para sa paghahalo ng paputok, nakakalason, lason at katulad na media; c) mechanical seal type TSK, na gumagamit ng bellows na gawa sa bakal na 12Х18Н10Т (Figure 32), na nilayon para sa sealing ng shafts ng apparatus para sa paghahalo ng paputok, nakakalason at nakakalason na media sa ilalim ng presyon.

1 - nakapirming sealing ring; 2 - movable sealing rings; 3 - tagsibol; 4 - katawan; 5 - built-in na support bearing.

Larawan 31 - Double mechanical seal type na TD (kaliwang bahagi ng larawan) at i-type ang TDP (kanang bahagi ng larawan).

Ang mga mechanical seal na ito ay ginagamit sa mga device na gumagana sa labis na presyon hanggang sa 1.6 MPa o natitirang presyon ng hindi bababa sa 0.0027 MPa at mga temperatura mula -20 hanggang +50 ° C.

Ang disenyo ng mechanical seal (Figure 32.), na binubuo ng isang movable ring 5, na naayos sa baras gamit ang isang carrier 2, at isang nakatigil na ring 6, mahigpit na pinindot ng dulo na ibabaw sa nakatigil na singsing na may mga spring 4 at nuts 3 Ang nakatigil na singsing 6 ay konektado sa pamamagitan ng bolts 10 na may bellows assembly 7. Ang housing 8 ay sarado sa itaas na may takip 1 at nakakabit ng mga flanges at bolts 9 sa takip ng apparatus.

1 - takip; 2 - tagsibol; 3 - naitataas na singsing; 4 - nakapirming singsing; 5 - bubulusan; 6 - katawan; 7 - bolt.

Larawan 32 - Mechanical seal type TSK.

Ang bellow ay isang manipis na pader na tubo na may corrugated na ibabaw.

Ang pagpapadulas ng mga rubbing ring at paglamig ay isinasagawa sa pamamagitan ng tumatakbong tubig na nagpapalipat-lipat sa lukab ng takip. Ang tubig na pumapasok sa ibabaw ng sealing ay kinokolekta sa ibabang bahagi ng housing, na tinatawag na bitag, at dini-discharge sa pamamagitan ng fitting. Ang mga fixed at movable rings (friction pairs) ay gawa sa carbon graphite, steels 12Х18Н10Т, 40Х13, 95Х18, hostella D alloys o glass ceramics.

Isaalang-alang natin ang pagpapatakbo ng mechanical seal (Larawan 33).

Larawan 33- Paggalaw ng daluyan sa puwang sa pagitan ng mga mechanical seal ring

Ang paggalaw ng daluyan sa puwang sa pagitan ng mga singsing sa cylindrical coordinates ay inilarawan ng equation:

, (1.53)

Sa mekanikal na selyo, ang isa sa mga singsing ay umiikot, samakatuwid, bilang karagdagan sa mga puwersa ng presyon at alitan, ang dami ng pagtagas ay naiimpluwensyahan ng puwersa ng pagkawalang-galaw. Kung ang angular velocity ng pag-ikot ng medium sa gap ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng angular velocities ng pag-ikot ng mga singsing, ang equation (1.61), na isinasaalang-alang ang inertial force, ay kukuha ng form:

, (1.65)

Pagkatapos ng pagsasama at pagbabago, ang mga halaga ng pagtagas ay tinutukoy ng expression:

, (1.66)

Kaya, ang pagtaas ng bilis ng shaft ay nagdaragdag ng mga pagtagas kapag ang aparato ay gumagana sa ilalim ng presyon at binabawasan ang mga pagtagas kapag ang aparato ay gumagana sa ilalim ng vacuum.

Mga selyadong electric drive . Ang mga kagamitan para sa paghahalo ng lubhang nakakalason, lubhang agresibo o nasusunog na media ay karaniwang nilagyan ng mga selyadong electric drive. Ang mga drive ng ganitong uri ay isang disenyo kung saan ang mga aktibong elemento ng rotor at stator ng de-koryenteng motor ay protektado mula sa mga epekto ng halo-halong daluyan gamit ang espesyal na pagkakabukod (wet stator) o mga espesyal na proteksiyon na manggas (dry stator). Ang mga selyadong electric drive na may "basa" o "tuyo" na stator ay maaaring puno ng gas o puno ng likido.

Sa isang electric drive na puno ng gas (Figure 35), ang rotor na umiikot sa isang gas cavity ay naka-mount sa rolling bearings. Ang stator cavity ng electric motor ay protektado mula sa pakikipag-ugnay sa mga singaw ng halo-halong daluyan ng isang manipis na pader na proteksiyon na manggas 5. Kung kinakailangan, ang proteksiyon na manggas ay maaari ding i-install sa rotor 11. Sa mga electric drive ng ganitong uri, rolling bearings ay karaniwang pinadulas ng grasa o kumbensyonal na pampadulas na ibinibigay sa pamamagitan ng fitting 9. Selyadong electric

Panimula

Katayuan, direksyon at mga prospect para sa pagbuo ng mga serbisyo sa pagkumpuni sa mga negosyo ng mga materyales sa konstruksyon.

Ang estado at mga prospect para sa pagpapaunlad ng mga serbisyo sa pagkumpuni sa mga negosyo ng mga materyales sa konstruksyon ay ganap na nakasalalay sa kondisyon sa pananalapi at kalidad ng trabaho ng mga negosyong ito. Ang matagumpay na pagpapatakbo ng mga negosyo ay may pananalapi at materyal na paraan upang matiyak ang mataas na kalidad na trabaho at pag-unlad ng kanilang mga serbisyo sa pagkukumpuni sa pamamagitan ng pagpapalit at paggawa ng makabago sa mga lumang kagamitang teknolohikal, pagbili ng mga modernong kagamitan sa pagkukumpuni, materyales, at ekstrang bahagi. Ang mga negosyong hindi gumagana, dahil sa kakulangan ng materyal at pinansiyal na mapagkukunan, ay hindi makakapagbigay ng mga serbisyo sa pagkumpuni sa lahat ng kailangan nila, na negatibong nakakaapekto sa kanilang trabaho at pag-unlad.

Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing direksyon ng pag-unlad ng mga serbisyo sa pagkumpuni ng mga negosyo ng mga materyales sa konstruksiyon ay:

1) pagtaas ng antas ng kanilang mekanisasyon, na nagpapabuti sa produktibidad ng paggawa ng mga manggagawa sa pag-aayos;

2) pagpapakilala sa pagsasanay ng mga modernong advanced na teknolohiya para sa pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga sira na bahagi ng makina, na nagpapataas ng kanilang pagiging maaasahan at tibay, binabawasan ang rate ng aksidente;

3) pagpapabuti ng organisasyon ng pag-aayos at pagpapanatili ng mga teknolohikal na kagamitan sa pamamagitan ng paggamit ng mga progresibong pamamaraan at pamamaraan ng pagkumpuni ng makina;

4) malawakang paggamit ng mga kapalit na materyales para sa mga mamahaling non-ferrous na metal at haluang metal kapag nag-aayos ng kagamitan;

5) mga kinakailangan sa paghihigpit para sa kalidad ng mga ekstrang bahagi na ginamit, mga materyales sa pagkumpuni at mga operasyon sa pagkukumpuni;

6) pagpapabuti ng kalidad ng repair work sa pamamagitan ng pagpapabuti ng mga kwalipikasyon ng repair personnel sa pamamagitan ng iba't ibang anyo ng pagsasanay.

Ang papel at kahalagahan ng mga serbisyo sa pagkumpuni para sa kalidad ng trabaho ng mga negosyo

Ang napapanatiling at matagumpay na operasyon ng mga negosyo ay nakasalalay sa kondisyon at kalidad ng pagpapatakbo ng mga teknolohikal na kagamitan. Ang mga kagamitan sa proseso na nasa mahusay na teknikal na kondisyon ay may mababang rate ng aksidente, mataas na rate ng paggamit at mga tagapagpahiwatig ng pagganap, at gumagawa ng mga de-kalidad na produkto. Pinapayagan nito ang negosyo na gumana nang ritmo, gumawa ng isang malaking dami ng mga produkto sa medyo mababang halaga, dahil ang halaga ng pagpapanatili ng kagamitan ay bumaba sa gastos ng produksyon, na sa huli ay ginagawa itong mapagkumpitensya sa merkado. Ang mahinang teknikal na kondisyon ng mga teknolohikal na kagamitan ay may negatibong epekto sa pagpapatakbo ng negosyo sa kabuuan: ang madalas na pagkasira nito ay nagpapababa sa dami ng mga produktong ginawa, na sa huli ay ginagawa itong mapagkumpitensya sa merkado.

Ang mahinang teknikal na kondisyon ng teknolohikal na kagamitan ay may negatibong epekto sa pagpapatakbo ng negosyo at samakatuwid ang madalas na aksidente nito ay nagpapababa sa dami ng mga produkto, at ang hindi kasiya-siyang teknikal na kondisyon ay binabawasan ang antas ng kalidad nito at pinatataas ang gastos, habang ang mga gastos sa pag-aalis ng mga aksidente ay tumataas. .

Dahil ang pangunahing gawain ng mga serbisyo sa pagkumpuni ng mga negosyo ng mga materyales sa konstruksyon ay upang mapanatili ang teknolohikal na kagamitan sa mabuting kondisyon, ang kalidad ng kanilang trabaho ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng trabaho ng mga negosyo sa kabuuan.

Ang kahalagahan ng kalidad ng mga overhaul para sa mahabang buhay ng makina

Ang mga pangunahing pag-aayos ng mga makina ay isinasagawa upang maibalik ang pag-andar na nawala sa panahon ng operasyon dahil sa pagkasira ng iba pang mga sira na bahagi at mga assemblies. Ang mga de-kalidad na overhaul ay nagpapataas ng pagiging maaasahan at tibay ng mga makina, habang pinapanumbalik nila ang mga puwang at tensyon sa mga interface ng mga bahagi at makina sa kabuuan. Samakatuwid, ang tibay ng mga makina ay maaari lamang tumaas sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng kanilang operasyon, pagpapanatili at pag-aayos.

1. Pangkalahatang bahagi

1.1 Maikling paglalarawan ng negosyo at gawain nito

Ang OJSC Krasnoselskstroymaterialy ay ang pinakamalaking tagagawa ng mga materyales sa gusali sa Republika ng Belarus. Ang batayan nito ay isang planta ng semento, na gumagawa ng humigit-kumulang 1.5 milyong tonelada bawat taon. Bilang karagdagan, ang OJSC ay kinabibilangan ng:

1) isang planta ng mga produktong asbestos-semento, na gumagawa ng 1,160 kilometro ng karaniwang mga tubo ng asbestos-semento, 112.8 milyong standard na asbestos-semento na corrugated sheet, 60 libong metro ng mga paving slab, 50 libong tonelada ng dry construction mixture at 100 tonelada ng polyethylene film bawat taon ;

2) isang planta ng dayap na gumagawa ng 431 libong toneladang dayap at 70 libong tonelada ng pinong butil na tisa bawat taon.

Ang mga produkto ng JSC Krasnoselskstroymaterialy ay may malaking demand sa loob ng bansa at sa mga bansang malapit at malayo sa ibang bansa. Ang mga teknolohikal na kagamitan ng negosyo ay nagpapatakbo sa mahirap na mga kondisyon bilang bahagi ng mga linya ng produksyon, kaya napakalaking halaga ng pera ang ginugol sa pagpapanatili nito sa kondisyon ng pagtatrabaho.

1.2 Ang umiiral na organisasyon ng mga overhaul ng kagamitan sa enterprise

Ang base ng pag-aayos ng Krasnoselskstroymaterialy OJSC ay ang mechanical repair shop, na nagsasagawa ng mga pangunahing pag-aayos ng mga teknolohikal na kagamitan. Ang mga pangunahing pag-aayos ay isinasagawa ayon sa taunang at buwanang mga iskedyul na binuo ng punong departamento ng mekaniko. Ang punong mekaniko ng negosyo ay responsable para sa kanilang paghahanda at pagpapatupad. Ang mga makina para sa malalaking pagkukumpuni ay tinatanggap ng isang komisyon na pinamumunuan ng punong inhinyero ng negosyo, na binubuo ng: ang punong mekaniko at ang punong inhinyero ng kapangyarihan, ang mekaniko at ang pinuno ng pagawaan na nagmamay-ari ng makina, at ang tagapangasiwa ng pagkukumpuni na hinirang mula sa gitna. ang mga manggagawang pang-inhinyero at teknikal (E&T) ng RMC. Ang parehong komisyon ay tumatanggap ng naayos na makina sa pagpapatakbo.

1.3 Application, layunin at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng makina, ang epekto nito sa pagkasira ng mga bahagi. Listahan ng mga suot na bahagi

Ang drying drum sa planta ng semento ng JSC Krasnoselskstroy-Materials ay ginagamit para sa pagpapatuyo ng granulated slag, na idinagdag sa klinker kapag gilingin ito sa semento. Ito ay naka-install sa labas, sa open air. Ang mga bahagi nito ay nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng variable na pagkarga, at ang katawan ay nagpapatakbo sa mataas na temperatura at halumigmig ng materyal. Ito ay negatibong nakakaapekto sa kanilang lakas dahil sa oksihenasyon at nagdudulot din ng pagkasira. Ang suot na bahagi ng drying drum ay kinabibilangan ng: drum housing, transfer shelves, gears, bearings, roller axles, shafts.

1.4 Pagbibigay-katwiran sa paksa ng proyektong diploma

Mayroong isang bilang ng mga pagkukulang sa pag-aayos ng mga pangunahing pag-aayos ng mga teknolohikal na kagamitan sa JSC Krasnoselskstroymaterialy: ang pangangailangan para sa mga manggagawa at kagamitan sa pagkumpuni upang magsagawa ng mga pag-aayos ay hindi kinakalkula, samakatuwid ang downtime ng mga makina para sa pag-aayos ay hindi natutugunan; ang teknolohiya para sa pag-disassembling, pag-assemble ng mga makina at pag-aayos at pagpapanumbalik ng kanilang mga bahagi at asembliya ay hindi binuo nang detalyado; Ang mga pag-aayos ay hindi palaging maingat na inihanda, na negatibong nakakaapekto sa kanilang kalidad at tiyempo. Dahil ang paksa ng proyekto ng diploma ay naglalayong alisin ang mga pagkukulang na ito, ito ay may kaugnayan para sa negosyo.

2. Bahagi ng organisasyon

2.1 Pagpili ng paraan at paraan ng overhaul

Gumagamit ang construction materials industry (CMI) ng mga impersonal at non-impersonal na pamamaraan at part-by-piece, unit, unit-unit, aggregate, block at machine-replacement na mga paraan ng pagkumpuni ng makina. Ang pagpili ng paraan at pamamaraan ay depende sa disenyo ng makina at ang kabuuang bilang ng mga ito na ginamit sa isang naibigay na workshop, ang anyo ng organisasyon ng mga serbisyo sa pagkumpuni. Dahil ang OJSC "Krasnoselskstroymaterialy" ay may pondo sa pagkumpuni ng mga ekstrang bahagi, mga bahagi at mga pagtitipon ng makina (mga gearbox, shaft, kanilang mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi) upang magsagawa ng mga pangunahing pag-aayos ng mga makina, ang pinaka-angkop na paraan para sa mga pangunahing pag-aayos ng drying drum ay maging ang impersonal na paraan at ang pinagsama-samang-unit na paraan , na aming ginagawa bilang batayan. Sa napiling paraan, ang pag-aayos ng drying drum ay nangangahulugan na ang mga sira na bahagi at assemblies (roller bearings, ring gear, atbp.) ay pinapalitan ng mga bago o naayos, na inihanda nang maaga, na kinuha mula sa repair stock. Kasabay nito, ang downtime ng makina para sa pag-aayos ay nabawasan at ang antas ng pag-aayos ng trabaho ay nabawasan. Ang impersonal na paraan ay binubuo sa katotohanan na ang mga may sira na bahagi, assemblies at assemblies ay tinanggal mula sa makina at ipinadala para kumpunihin sa isang mechanical repair shop (RMS) at hindi na naka-install sa makinang ito. Binabawasan din nito ang downtime ng makina, pinapabuti ang kalidad at binabawasan ang mga gastos sa paggawa para sa pag-aayos.

2.2 Iskedyul ng network para sa pag-overhaul ng makina

Fig. 2.2 Network diagram ng overhaul ng drying drum.

Ang pagbuo ng iskedyul ng network para sa isang malaking pag-overhaul ng isang makina at pagtukoy sa tagal ng pag-aayos ay nagbibigay-daan sa iyo na maisalarawan ang buong proseso ng pagkumpuni. Ipinapakita ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at ang kanilang mga relasyon. Ginagawang posible upang matukoy ang pagiging kumplikado ng trabaho sa pag-aayos at ang downtime ng makina sa panahon ng pagkumpuni.

Talahanayan 1. Listahan ng mga gawa sa panahon ng mga pangunahing pag-aayos ng drying drum

	Numero at pangalan ng pagkumpuni		Kapasidad ng paggawa, h/oras		Bilang ng mga gumanap		Oras ng pagpapatupad, oras		Simbolo
	Paglilinis, paghuhugas, pag-troubleshoot sa katawan ng drum, pagbuhos ng mga istante, bendahe at suporta sa roller
	Pag-aayos ng katawan ng tambol, pagbuhos ng mga istante, mga bendahe at mga suporta ng roller
	Pagbuwag sa drive at lubrication system
	Pag-alis ng mga drum seal
	Pag-alis ng drum
	Pag-alis ng mga suporta sa roller
	Paglilinis, paghuhugas, pag-troubleshoot ng mga slab ng pundasyon
	Pag-aayos ng mga slab ng pundasyon
Pag-install ng mga suporta sa roller
Pag-install ng drum
Pag-install ng mga seal
Pag-install ng drive at lubrication system
Tumatakbo sa at pagsubok ng makina, commissioning
Pag-disassembly ng drive at lubrication system sa mga bahagi, paglilinis, paghuhugas, pag-troubleshoot
Pag-aayos ng mga bahagi ng drive at sistema ng pagpapadulas
Assembly ng drive at lubrication system
Paglilinis, pag-disassembly, paglalaba, pag-troubleshoot ng mga seal
Pag-aayos ng selyo
Paglilinis, paghuhugas, pag-troubleshoot at pagtatanggal ng mga suporta sa drum roller
Pag-aayos ng roller bearings
Pagtitipon ng roller bearings

Bumubuo kami ng isang diagram ng network ayon sa data sa Talahanayan 1. Sinusulat namin mula sa diagram ng network ng overhaul ng drying drum ang lahat ng posibleng paraan upang ayusin ang makina:

1 daan – L1 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-5) - (5-6) - (6-7) - (7-8) - (8- 9) - (9-10) - (10-11) - (11-12) - (12-13) - (13-14);

2 way - L2 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-15) -(15-16) - (16-12) - (12-13) - (13- 14);

3 way - L3 - (1-2) - (2-3) - (3-4) - (4-5) - (5-6) - (6-7) - (7-18) - (18- 19) - (19-9) - (9-10) - (10-11) - (11-12) - (12-13) - (13-14);

4 na daan - L4 - (1-2) - (2-3) -- (3-4) - (4-5) - (5-17) - (17-11) - (11-12) - (12) -13) - (13-14);

Tinutukoy namin ang idle time (ng rotor) ng drying drum sa bawat isa sa mga landas:

t(L1) =1+20 +1+1+1+1+1+7+2+1+1+6+ 48 -91h;

t (L2) = 1 + 20 + 1 + 2 + 8 + 3 + 6 + 48 = 89 h;

t(L3) =1+20 +1 + 1 + 1 + 1+3 + 8 + 3 + 2+1 + 1+6 + 48 = 97 oras;

t (L4) = 1 + 20 + 1 +-1 + 1 + 1 + 1 + 6 + 48 = 80 h;

Ang landas (L 3) ay kritikal, dahil ito ang may pinakamahabang oras at ang oras nito ay kinukuha bilang kalkulado: t (L3) = tnp = 97 oras.

2.3 Pagkalkula ng labor intensity ng repair work

Tinutukoy namin ang aktwal na labor intensity ng plumbing at welding work kapag nagsasagawa ng isang malaking pagkukumpuni

kung saan ang Tk ay ang kabuuang karaniwang labor intensity ng isang major overhaul Tk = 800 tao/oras. (L-4) - P. 184.

nrazb, nsb, ncv - ang porsyento ng labor intensity ng disassembly, assembly at welding work, ayon sa pagkakabanggit, mula sa kabuuan; ndibl = 14%, nsb = 16%, ncv = 12%.

K1 - koepisyent na isinasaalang-alang ang buhay ng serbisyo ng makina; kunin ang K1 =1.1;

K2 - koepisyent na isinasaalang-alang ang lokasyon ng pag-aayos; tinatanggap namin ang K1 = 1.2 - para sa panlabas na pag-aayos;

K3 - koepisyent na isinasaalang-alang ang temperatura ng kapaligiran; tinatanggap namin ang K1 =1. (L - 4) - P. 19, talahanayan 1.

Tsl = 0.01 × 960 × (14 + 16) × 1.1 × 1.2 × 1 = 317 tao;

Tsv = 0.01 × 800 × 12 × 1.1 × 1.2 × 1 = 127 oras ng tao.

Tinutukoy namin ang kabuuang lakas ng paggawa ng pagtutubero at gawaing hinang gamit ang formula:

Kabuuan = Tsl + Tsv = 317 + 127 = 444 tao/oras

2.4 Pagkalkula ng mga pangangailangan ng mga manggagawa para sa malalaking pagkukumpuni

Tinutukoy namin ang downtime ng makina sa mga araw:

tnp = tnp / 8 × n cm

kung saan ang n cm ay ang shift ng trabaho ng mga repair team; kumuha ng n cm = 3;

tpr = 97/ 8 × 3 = 4 na araw.

Tinutukoy namin ang pondo ng oras ng isang mekaniko at welder para sa buong panahon ng pagkumpuni:

Fsl = Fsv = 8 × tnp = 8 × 4 = 32 h

Tinutukoy namin ang bilang ng mga mekaniko at welder:

mp.cl. = Tcl/Fcl; si mr.st. = Tsv/Fsv;

mр.sl. = 317/32 = 10.4;

tinatanggap namin ang tr.sl. = 10 tao; tr.st. = 127/30.6 = 4 na tao. Tinutukoy namin ang komposisyon ng mga koponan:

1st brigade - 4 na mekaniko at 2 welders;

2nd brigade - 3 mekanika at 1 welder;

3rd brigade - 3 mekaniko at 1 welder.

2.5 Pagpili ng kagamitan sa pagkumpuni

Upang matagumpay na ma-overhaul ang iyong dryer, mahalagang ibigay ito sa mga kinakailangang kagamitan sa pagkumpuni. Ang pagpili nito ay ginawa sa ibaba.

Gagamitin ito para sa pagtatanggal-tanggal at pag-install ng mga bahagi, assemblies at assemblies at paglipat ng mga ito kapag disassembling at assembling ang drying drum. Jib crane sa mga pneumatic wheel na may kapasidad na nakakataas na 250 KN at mga hydraulic jack na may kapasidad na nakakataas na 1000 KN. Para i-hook ang mga ito, gagamitin ang mga lifting device na tumutugma sa kanilang timbang.

Upang magsagawa ng electric welding work ng dalawang welder sa bawat koponan, pumili kami ng dalawang welding machine: isa - alternating current brand na STAN 700, at ang isa pa - direktang kasalukuyang - PSO-300. Upang magsagawa ng gawaing pagputol ng gas, pipili kami para sa bawat koponan:

1) isang set ng gas cutting equipment;

2) mga cylinder para sa oxygen at propane-butane - kung kinakailangan;

3) isang cart para sa transporting gas cylinders - isa para sa lahat ng mga koponan.

Upang bakod ang lugar kung saan isinasagawa ang electric welding work, pumili kami ng dalawang portable na kalasag. Para hugasan ang mga bahagi, gagamit ng OM-13-16 washing bath. Upang mag-imbak ng mga basahan, isang selyadong metal na kahon ang gagamitin, na hinati ng isang patayong partisyon sa dalawang compartment - para sa sariwa at

Ginamit na basahan. Dalawang metal rack ang gagamitin upang mag-imbak ng maliliit na bahagi na inalis mula sa makina at mga bago. Upang mai-install ang mga suporta ng roller na inalis mula sa makina sa lugar ng pag-aayos, ang mga kulungan ng mga kahoy na sleeper ay ilalagay. Alinsunod sa Mga Panuntunan sa Kaligtasan ng Sunog, isang kalasag sa sunog na nilagyan ng kagamitan sa sunog at isang sand box ay ilalagay sa lugar ng pagkukumpuni. Ang mga hydraulic jack at pullers ay gagamitin upang i-disassemble ang mga bahagi at assemblies ng drying drum. Upang linisin ang mga welding seam at burr (burrs) sa mga bahagi, gagamit ng hand-held portable electric grinder. Ang isang electric drill ay gagamitin upang mag-drill ng mga butas sa mga bahagi.

2.6 Trabaho upang maghanda para sa isang malaking pag-aayos ng makina

Ang matagumpay na pagkumpleto ng isang tumble dryer overhaul ay higit sa lahat ay nakasalalay sa paghahanda nito. Kasama sa gawaing paghahanda ang:

– Pagguhit ng mga listahan ng mga depekto ng mga bahagi nito. Ang mga ito ay pinagsama-sama kapag ang drying drum ay tumigil para sa regular na pag-aayos at pagpapanatili (TO).

– Pagpapasiya ng dami at hanay ng trabaho para sa paparating na mga pangunahing pag-aayos batay sa data mula sa listahan ng mga depekto.

– Pag-drawing ng mga pagtatantya ng gastos para sa paparating na major overhaul, pagbuo ng mga teknolohikal na mapa para sa pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga sira na bahagi at assemblies na papalitan sa panahon ng pagkukumpuni, at ang kanilang mga guhit.

– Paggawa o pagbili ng mga materyales at ekstrang bahagi na kakailanganin para sa malalaking pagkukumpuni. Pagkatapos ng pagmamanupaktura o pagbili, dapat silang sumailalim sa teknikal na kontrol sa kalidad, ihatid sa lugar ng pagkukumpuni at maghanda para sa imbakan bago magsimula ang pagkukumpuni.

– Ang paghahanda ng lugar ng pag-aayos, kung saan ang lahat ng mga dayuhang bagay ay tinanggal mula dito, ay nabakuran. Ang naka-compress na hangin at tubig ay ibinibigay, at ang mga poste ay naka-set up para sa pagkonekta ng mga kagamitan sa pagkumpuni.

– Paghahatid ng kagamitan sa pagkumpuni sa lugar ng pagkukumpuni, ang pag-install nito, inspeksyon, koneksyon at pagsubok sa operasyon.

– Paglikha ng mga pangkat ng pagkumpuni mula sa mga manggagawa ng RMC at ang kanilang pagtuturo sa mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng gawaing pagkukumpuni, sa kaligtasan sa sunog at sa teknolohiya ng pagkukumpuni.

– Pagbuo ng isang iskedyul para sa mga pangunahing pagkukumpuni.

Kaagad bago huminto para sa malalaking pag-aayos, ang drying drum ay dapat na malinis mula sa labas at loob ng anumang natitirang materyal, dumi at langis at idiskonekta mula sa electrical network.

2.7 Pagbibigay ng makina para kumpunihin

Ang drying drum ay ibinibigay para sa mga pangunahing pag-aayos alinsunod sa taunang at buwanang iskedyul ng pag-aayos at pagpapanatili ng kagamitan ng pinuno ng pagawaan ng may-ari. Ito ay tinatanggap para sa pagkumpuni ng isang komisyon na pinamumunuan ng punong inhinyero at punong inhinyero ng kapangyarihan, isang kinatawan ng departamento ng kaligtasan, isang mekaniko ng pagawaan at ang pinuno ng overhaul. Sinusuri ng komisyon kung paano inihahanda ang pag-aayos, sinisiyasat ang drying drum, at, kung ang mga resulta ay kasiya-siya, tinatanggap ito para sa pagkumpuni. Ang pagtanggap ay ginawang pormal sa pamamagitan ng isang gawa ng itinatag na STOiR form, na nilagdaan ng lahat ng miyembro ng komisyon. Kung ang komisyon ay nakakita ng anumang mga pagkukulang sa paghahanda ng mga pagkukumpuni, ipinagpaliban nito ang petsa ng pagtanggap at naglalabas ng isang utos sa mga responsable para sa paghahanda (punong mekaniko) upang alisin ang mga natukoy na pagkukulang.

2.8 Pagtanggap ng makina mula sa pagkumpuni at pagkomisyon

Ang drying drum ay tinatanggap para sa pagkumpuni pagkatapos tumakbo at pagsubok ng parehong komisyon na tinanggap ito para sa pagkumpuni. Nakikilala ng komisyon ang ulat ng pagsubok, sinisiyasat ang makina, sinusuri ang kalidad ng pagkumpuni at pagpupulong, at tinatanggap ang pagpapatuyo ng drum sa operasyon kung ang kalidad ng pagkukumpuni ay kasiya-siya. Ang pagtanggap ay ginawang pormal sa pamamagitan ng isang kilos na nilagdaan ng lahat ng miyembro ng komisyon. Kung ang anumang mga pagkukulang ay natuklasan sa panahon ng pagtanggap, ang komisyon ay nagtatakda ng isang bagong petsa ng pagtanggap.

3. Teknolohikal na bahagi

3.1 Paglilinis at paghuhugas ng makina, mga bahagi nito, mga asembliya at mga asembliya

Ang paglilinis at paghuhugas ng drying drum sa labas at loob ng katawan nito ay isinasagawa ng mga teknolohikal na tauhan na nagseserbisyo dito bilang paghahanda sa pagkukumpuni. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga crowbar, pala, metal scraper at brush, basahan, may presyon ng tubig at naka-compress na hangin mula sa mga hose ng goma. Sa proseso ng pag-aayos ng isang drying drum, ang paglilinis at paghuhugas ng mga yunit, mga bahagi at mga bahagi ay isinasagawa sa ilang mga yugto: pagkatapos na alisin ang mga ito mula sa makina, i-disassembling ang mga yunit sa mga yunit at mga yunit sa mga bahagi. Ginagawa ito upang maisagawa ang mataas na kalidad na pag-troubleshoot at pagkumpuni, dahil ang dumi, kalawang at grasa ay nagpapahirap sa paggawa ng naturang gawain. Ang dumi ay unang inalis mula sa malalaking bahagi at bahagi ng drying drum (roller support, kanilang mga frame, housing, drum, gulong, bearing housings) gamit ang mga pala, crowbars, at scraper, pagkatapos ay hinipan gamit ang compressed air. Ang mga medyo maliliit na bahagi at bahagi ay hinuhugasan sa washing bath na naka-install sa repair site, sa kerosene o diesel fuel at mga solusyon sa paghuhugas nang manu-mano gamit ang basahan. Ang kalawang ay tinanggal na may mga solusyon ng 25% hydrochloric acid na may pagdaragdag ng 1% zinc, pinananatiling 2-3 oras, ang mga deposito ng carbon ay tinanggal sa pamamagitan ng pagbabad sa mga bahagi sa isang paliguan na may solusyon ng soda ash at caustic soda, sabon sa isang temperatura ng 80-90 ° C, pagkatapos ay hugasan muna ang mga ito sa malamig na tubig, at pagkatapos ay sa mainit na tubig o ginagamot ng mga brush na bakal at mga scraper.

3.2 Teknolohiya sa pag-disassembly ng makina, kagamitan at tool na ginamit

Para i-dismantle ang drying drum, isang boom crane na may kapasidad na nakakataas na 25 tf, mga hydraulic jack na may kapasidad na nakakataas na 100 tf, portable inventory scaffolding Q - 5 tf, mga screw pullers at, para sa pagtatanggal-tanggal sa mga tinanggal na unit, mga kagamitan mula sa mekanikal ng enterprise. repair shop ang ginagamit. Ito ay disassembled sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: fuel supply at combustion system - electric motor - gearbox - guards - ring gear at ring gear - drum housing seal - drum housing - roller bearings. Ang mga frame ng suporta sa roller ay kinukumpuni sa lugar ng pag-install.

Sa ring gear, una, ang mga bolted na koneksyon na nakakabit sa itaas na kalahati sa katawan at sa pangalawang kalahati ay disassembled (para dito, bago i-disassembling, ang drum ay pinaikot ng drive upang ang eroplano ng connector nito ay pahalang), pagkatapos ang itaas na kalahati ay tinanggal at inilalagay sa mga sleeper cage sa lugar ng pag-aayos. Pagkatapos ay ang mga winch ropes ay ipinulupot sa katawan, sinisigurado ang kanilang mga dulo sa katawan, at iikot ito ng 180°. At kinukunan nila ang pangalawang kalahati sa parehong paraan. Ang katawan ng drum ay tinanggal tulad ng sumusunod: apat na hydraulic jack ang naka-install sa ilalim nito, dalawang pre-made steel belt ang inilalagay sa kanila, ang mga jack ay ginagamit upang iangat ito sa taas na 150-200 mm, ang mga cage na gawa sa mga kahoy na beam ay inilalagay sa ilalim ng mga sinturon at ang mga sinturon ay ibinababa sa kanila.

Ang mga roller bearings ay unang na-disconnect mula sa frame, ang kanilang mga adjusting device ay disassembled at ang kanilang mga bearing housing ay inilipat mula sa drum axis kasama ang frame guides gamit ang mga winch o jacks at pagkatapos ay tinanggal mula dito.

3.3 Mga depekto ng mga bahagi at assemblies, mga tool na ginamit

Ang mga depekto ng mga bahagi ay ang pagtatatag ng kanilang teknikal na kondisyon. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga inspeksyon at pagsukat gamit ang mga instrumento.

Ang katawan ng drum ay maaaring may mga sumusunod na depekto:

Magsuot ng panloob na ibabaw, mga bitak. Upang matukoy ang pagsusuot, ang isang tuwid na gilid ay inilalapat sa dingding ng drum na kahanay sa axis at ang mga puwang sa pagitan ng kanilang mga ibabaw ay sinusukat gamit ang isang panukat na tagapamahala. Ang mga indibidwal na seksyon ng katawan na may pagsusuot sa dingding na higit sa 20% ng kanilang kapal ay itinatapon. Ang mga bitak ay tinutukoy nang biswal. Ang mga bahagi ng mga cell heat exchanger at mga istante ng paglilipat sa loob ng drum ay maaaring may pagkasira, baluktot at pag-twist, na tinutukoy nang makita o sa pamamagitan ng pagsukat ng kanilang kapal gamit ang mga calipers at ruler.

Ang mga bendahe ay maaaring magkaroon ng pagkasira sa anyo ng pag-roll at pagbabalat ng mga rolling surface, scuffing at bitak. Ang dami ng pagsusuot ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng kanilang kapal gamit ang mga pinuno at mga diameter sa 3 mga seksyon (sa mga gilid at sa gitna), kung saan ang isang tape measure ay nakabalot sa bandage at ang circumference ay sinusukat. Ang haba ng mga bilog ay maaaring masukat habang tumatakbo ang drum sa pamamagitan ng paglalagay ng mga naka-calibrate na roller sa rolling surface. Ang pagbabalat ay tinutukoy nang biswal. Ang mga marka at mga bitak ay nakikitang nakikita. Ang mga bendahe ay tinatanggihan kapag nagsuot ng higit sa 20%.

Ang mga support at thrust roller ay maaaring may pagod na mga ibabaw ng tindig, na nagreresulta sa ovality at taper, pagmamarka at mga bitak. Ang kanilang pagsusuot ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng mga diameter ng 3 mga seksyon na may sukat ng tape, ovality at taper ay kinakalkula. Ang mga roller ay tinatanggihan kung may mga bitak na may lalim na higit sa 20% ng kapal ng singsing at ang pagbawas nito dahil sa pagsusuot ay 20%.

Ang mga ring at pinion gear ay nakakaranas ng pagkasira, pagkaputol at pagkabasag ng mga ngipin, at pag-scuff sa ibabaw ng mga ito na bumubuo ng mga bitak: sa gilid. Ang pagkasira ng mga ngipin ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng kanilang kapal gamit ang isang caliper o template at isang hanay ng mga feeler gauge. Kung ang pagkasira ng ngipin ay lumampas sa 30%, ang pag-chipping o pagkasira ng mga gears ay sasailalim sa pagtanggi. Ang mga gear ng gearbox ay may parehong mga pagkakamali.

Ang seating surface ng pinion gear, rollers, gears ng gearbox, at couplings ay maaaring magkaroon ng wear, scuffing, ovality at taper, at mga bitak sa hubs.

Ang pagsusuot ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng kanilang mga diametro gamit ang isang bore gauge, ang iba pang mga depekto ay nakikitang nakikita. Tinanggihan kung may pagkasuot na lampas sa mga pinahihintulutang limitasyon at kung may mga bitak. Maaaring may pagkasira ang mga keyway sa anyo ng pagdurog sa mga gilid na ibabaw, na sinusukat gamit ang mga template at isang hanay ng mga feeler gauge.

Ang mga rolling bearings ay maaaring magkaroon ng pagkasira sa anyo ng mga cavity sa ibabaw ng singsing, rolling elements/cracks, pagkasira, pagdurog, bitak at pagkasira ng mga cage. Ang mga crumples at bitak ay nakikitang nakikita, at ang pagsusuot ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng pagkatalo ng mga panlabas na singsing na may kaugnayan sa mga panloob sa mga fixture na may mga dial indicator. Kung ang pagsusuot ay lumampas sa mga pinahihintulutang limitasyon (natukoy mula sa mga talahanayan), mga bitak o mga basag, ang mga bearings ay tinatanggihan.

Ang mga roller frame ay maaaring magkaroon ng kaagnasan, baluktot at pag-twist ng mga indibidwal na elemento. Mga bitak at basag. Ang baluktot at pag-twist ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng mga puwang na may panukat na tagapamahala sa pagitan ng mga ibabaw ng mga elemento at ang tuwid na gilid na inilapat sa kanila, ang iba pang mga depekto ay natutukoy nang biswal.

Ang drive shaft, gear shaft at roller axle ay maaaring may mga sumusunod na malfunction:

1) pagsusuot ng mga gumaganang ibabaw ng mga journal, scuffing, pagsusuot ng mga dingding ng keyways, scuffing sa kanila, pagsusuot ng spline;

2) pagsusuot ng sinulid na ibabaw, pagdurog at pagkasira ng mga sinulid;

3) pag-twist ng mga leeg, pagyuko ng mga palakol.

Upang matukoy ang pagsusuot ng mga journal, gumamit ng micrometer upang sukatin ang kanilang mga diameter sa 3 seksyon (sa layo na 5 mm mula sa mga dulo at sa gitna) sa patayo at pahalang na mga eroplano, kalkulahin ang ovality at taper at ihambing ang mga ito sa mga katanggap-tanggap, na tinutukoy mula sa mga reference table.

Ang pagsusuot ng mga dingding sa gilid ng mga keyway sa anyo ng pagdurog ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng kanilang lapad gamit ang isang caliper at paghahambing ng mga ito sa mga sukat ng pagguhit, o paggamit ng mga template at hanay ng mga feeler gauge. Sinusukat ang spline wear gamit ang mga template at isang set ng feeler gauge. Ang scuffing ay nakikita sa panahon ng inspeksyon.

Natutukoy ang pagsusuot ng sinulid sa pamamagitan ng pagsuri sa mga ito gamit ang mga panukat ng sinulid, at nakikita ang pagkasira ng sinulid.

Ang baluktot ng mga shaft ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat gamit ang mga dial indicator. Upang gawin ito, ang baras ay naayos sa mga sentro ng lathe o ang mga journal ay inilalagay sa mga prisma na naka-mount sa ibabaw na plato. Ang tagapagpahiwatig ay naayos sa isang tripod, na naka-mount sa mga gabay ng isang lathe o isang ibabaw na plato.

Ang panukat na baras ng tagapagpahiwatig ay dinadala sa baras, ang tagapagpahiwatig na karayom ​​ay nakatakda sa zero sa pamamagitan ng pag-ikot ng sukat at ang mga pagbabasa ng tagapagpahiwatig ay naitala sa pamamagitan ng pag-ikot ng baras 90°, 180°, 270° at 360°. Ang pinakamalaking sa kanila ay magiging katumbas ng dami ng baluktot ng baras.

Ang pamamaluktot ng mga leeg ay natutukoy sa pamamagitan ng pag-install ng mga keyway nang pahalang at pagsukat ng taas na posisyon ng kanilang mga dulo gamit ang isang sukat ng taas.

3.4 Teknolohiya para sa pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga bahagi

Ang pag-aayos ng isang drying drum ay nagsisimula sa pagsukat ng deviation ng axis ng katawan nito (fracture), sa kondisyon na ang roller bearings ay hindi nangangailangan ng kapalit. Ang mga sukat ay ginawa gamit ang isang antas; at batay sa kanilang mga resulta, ang posisyon ng mga roller na may kaugnayan sa axis ng drum body ay nababagay.

Kung may mga depekto sa mga bahagi ng katawan ng tambol at mga gulong na nagdudulot ng pagtanggi, pinapalitan ang mga ito. Upang gawin ito, ang mga bilog ay iguguhit gamit ang tisa kung saan ang katawan at ang seksyon na aalisin ay gupitin (ito ay naka-slung at ang mga lambanog ay isinasabit sa kawit ng kreyn), ang drum ay pinutol kasama ang mga bilog na may mga gas burner at ang nasira na seksyon ay tinanggal, at ang isang paunang ginawa na bago ay naka-install sa lugar nito pagkatapos ng pagkakahanay sa axis ng drum , sila ay electrically welded sa mga natitirang bahagi ng katawan, ang mga suporta ay tinanggal at, pinaikot ang katawan na may isang drive, sila ay hinangin sa kanila gamit ang welding wire gamit ang mga awtomatikong welding machine. Ang mga bitak na hindi nagiging sanhi ng pagtanggi sa katawan ng tambol ay binubugbog sa mga dulo na may 2-5 mm drill, chamfered at welded na may mataas na kalidad na elektrod, o isang bakal na patch ay inilapat dito at hinangin sa katawan. Ang mga bahagi ng mga cell heat exchanger at mga istante ng paglilipat sa kaso ng pagsusuot, baluktot at pag-twist na lumampas sa mga pinapayagang limitasyon ay pinutol ng isang gas torch at ang mga bago ay hinangin ng electric welding. Ang pagsusuot ng mga benda at roller sa mga unang pag-aayos ay inaalis sa pamamagitan ng pagtatapos ng pagliko. Upang gawin ito, ang mga portable na aparato sa pagliko ay naka-mount sa mga suporta ng frame at roller at, gamit ang isang drive para sa pag-ikot, ang mga roller at bendahe ay giniling upang ayusin ang mga sukat, pagkatapos kung saan ang posisyon ng mga roller ay nasuri at nababagay. Ang mga bitak sa mga roller at gulong na may lalim na mas mababa sa 20% ng kanilang kapal ay hinangin sa parehong paraan tulad ng sa katawan ng drum.

Sa mga unang pag-aayos ng drying drum, kapag ang mga ngipin ng ring at pinion gears at gear wheels ng mga gearbox na may axis ng symmetry na hindi hihigit sa 30% ay pagod, sila ay pinaikot sa mga shaft ng 180 °. Kung ang pagsusuot ay lumampas sa 30% at iba pang mga depekto, palitan.

Ang mga mababaw na scuff (mas mababa sa 0.5 mm) ng mga gumaganang ibabaw ng ngipin, mga bendahe, roller, shaft journal ay nililinis ng mga velvet file at mga papel de liha, at ang mga malalim ay natutunaw sa pamamagitan ng hinang at nililinis ng isang nakakagiling na gulong. Kapag ang mga seating surface ng pinion gear, gears ng gearboxes, rollers, at couplings ay napudpod, sila ay manu-manong pinagsama gamit ang mga electrodes na ang komposisyon ay katulad ng mga bakal ng mga bahaging ito, annealed, bored sa lathes at ground sa internal grinding machine. Kapag ang mga keyway ay pagod, ang mga ito ay natutunaw, nililinis ng isang nakakagiling na gulong, at isang bagong uka ay pinutol sa tapat ng natunaw.

Ang mga pagod na shaft journal ay pinagsama gamit ang mga semi-awtomatikong welding wire sa mga shielding gas o manual electric surfacing na may mataas na kalidad na mga electrodes at, pagkatapos ng pagsusubo, ang mga ito ay pinipihit at dinidiin gamit ang mga lathe at grinder. Ang mga sinulid na journal ay ginagawang makina at sinulid sa nominal na laki. Ang mga curved shaft at axle ay itinutuwid sa ilalim ng isang press, na pinainit ang mga ito sa 600°-700°C. Kung ang mga shaft ay baluktot na lampas sa pinahihintulutang limitasyon, sila ay tinanggihan. Ang mga gasgas sa leeg ay pinapakinis gamit ang "velvet" na mga file at telang emery. Ang mga rolling bearings ay hindi maibabalik kung mayroon silang lubhang hindi katanggap-tanggap na mga pagkakamali.

Ang mga maling elemento na may mga deformation na lumampas sa pinahihintulutan ay nababagay sa init o pinutol ng isang gas torch at ang mga pre-prepared ay hinangin. Ang mga bitak ay hinangin sa pamamagitan ng electric welding.

Upang maisagawa ang isang mataas na kalidad na pag-overhaul ng drying drum, kinakailangan na gumamit ng mga listahan ng mga depekto sa mga bahagi nito, mga teknolohikal na mapa para sa pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga bahagi, at "pag-aayos" ng mga guhit.

3.5 Pagpupulong, pagpapatakbo at pagsubok ng makina

Ang drying drum ay binuo sa reverse order ng disassembly (tingnan ang sugnay 4.2.), at ang parehong kagamitan ay ginagamit. Ang mga naayos na bahagi ng roller bearings at drive ay unang pinagsama sa mga yunit ng pagpupulong, at ang mga yunit sa mga yunit (gearbox). Ang mga ito ay naka-install sa kahabaan ng mga linya ng tubo na bumaba mula sa pahalang na mga string. Ang mga suporta ng roller ay naka-install sa mga frame, na nakahanay sa mga marka sa mga pabahay ng tindig na may mga linya ng tubo, pagkatapos kung saan ang distansya sa pagitan ng mga axes at ang paglihis mula sa parallelism ay sinusukat sa isang sukatan ng tape. Pagkatapos ay ang isang bakal na wedge na may isang anggulo ng 3 ° ay naka-install sa mga roller, at isang antas ay inilalagay dito at ang mga deviations ng mga roller inclination anggulo mula sa drum inclination angle (3 °) ay sinusukat at ang kanilang posisyon ay nababagay sa pamamagitan ng paglalagay ng metal. mga pad sa ilalim ng mga bearing housing. Pagkatapos ng pagsasaayos, ang mga bearing housing ay nakakabit sa frame. Ang katawan ng drying drum, kasama ang mga pansamantalang suporta, ay itinaas gamit ang mga hydraulic jack, ang mga kahoy na kulungan ay tinanggal at inilagay sa mga suporta ng roller na may mga bendahe, at ang posisyon nito na may kaugnayan sa axis ng pag-ikot ay sinusukat at inaayos sa pamamagitan ng paglilipat ng roller bearing housings sa mga frame. Pagkatapos ay naka-install ang mga end seal at drive. Ang pagpupulong ng drive ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-install ng isa sa mga halves ng ring gear sa ibabaw ng mga plate pack, na isentro ito kaugnay sa axis ng drum body, at pagkatapos ay ikonekta ito sa katawan gamit ang mga bolts. Pagkatapos, gamit ang mga winch at crane, ang katawan ng drum ay iniikot ng 180° at ang ikalawang kalahati ng gear ay katulad na naka-install at naka-secure at nakakonekta sa isa't isa gamit ang mga bolts. Pagkatapos nito, pinaikot ang katawan gamit ang mga winch sa 90° isang buong pagliko, sinusukat at kinokontrol ng mga tagapagpahiwatig ang runout ng gear na may kaugnayan sa axis ng pag-ikot (hindi ito dapat lumagpas sa 1 mm). Ang ring gear ay unang naka-install sa foundation plate gamit ang mga linya ng tubo, na nakahanay sa mga marka sa mga bearing housing na may mga linya ng tubo, ang lateral (ito ay dapat na hindi hihigit sa 0.5 mm) at radial (0.25 mm) na mga clearance ay sinusukat, at sila ay nababagay sa pamamagitan ng paglilipat ng mga bearing housing ng ring gear. Pagkatapos ang mga pabahay ng tindig ay pansamantalang sinigurado, maraming mga ngipin ang lubricated na may pintura, at ang drum ay nakabukas gamit ang isang winch. Ang mga imprint ay nananatili sa ibabaw ng mga ngipin ng girth gear, kung saan hinuhusgahan ang tamang pakikipag-ugnayan at ang posisyon ng girth gear na may kaugnayan sa girth gear ay tumpak na nababagay. Ang gearbox ay paunang naka-install sa frame, ang driven shaft nito ay nakasentro sa pinion gear shaft sa pamamagitan ng paglalagay ng mga metal spacer sa ilalim ng sumusuportang ibabaw at gumagalaw sa kahabaan ng frame, pagkatapos nito ang electric motor shaft ay sinigurado at nakasentro sa drive shaft. Mag-install ng mga drive guard at roller support, punan ang mga bearings at gearbox ng pampadulas, at tumakbo sa drying drum. Kapag nag-iipon ng isang drying drum, mga teknolohikal na mapa para sa pag-assemble ng mga yunit ng pagpupulong at ang makina sa kabuuan, ang mga teknikal na kondisyon (TU) para sa pagpupulong, at isang pasaporte ng makina ay ginagamit. Ang pagpapatakbo sa drying drum ay ginagawa sa layuning tumakbo sa mga gumagalaw na bahagi nito (roller bearings, drive), at ginagawa ang pagsubok upang matukoy ang kalidad ng pagkumpuni nito. Ang mga run-in at test mode ay tinutukoy ng tagagawa. Isinasagawa ito ng isang bihasang repairman (karaniwan ay ang foreman ng isang repair team) at ang kanyang servicing driver sa ilalim ng direktang pangangasiwa ng repair manager. Bago tumakbo, ang makina ay maingat na siniyasat, ang lahat ng mga punto ng pagpapadulas nito ay puno ng pampadulas, ang de-koryenteng motor ay nakabukas, at ang makina ay tumatakbo nang walang ginagawa sa loob ng 5-6 na oras. Bago magsimula, gamitin ang pingga upang i-on ang coupling na kumukonekta sa de-koryenteng motor sa gearbox at tiyaking madali at maayos ang pag-ikot ng drum. Sa panahon ng running-in, subaybayan ang tamang interaksyon ng lahat ng bahagi at assemblies, ang kawalan ng ingay, pagkatok at panginginig ng boses na hindi katangian ng normal na operasyon nito, at ang pag-init ng mga bearings (hindi dapat lumampas sa 65°C). Kapag lumitaw ang mga ito, ang drum ay dapat na itigil kaagad, at ang mga sanhi ay dapat matukoy at maalis. Kung ang pag-troubleshoot ay nagsasangkot ng pagpapalit ng mga gasgas na bahagi, ang run-in ay paulit-ulit mula sa simula. Sa pagkumpleto, ang drum ay siniyasat, ang grasa ay pinapalitan sa lahat ng mga punto ng pagpapadulas, at ito ay nasubok. Upang gawin ito, ang firebox ay nag-apoy, ang smoke exhauster at drum drive ay naka-on, at ang mga panloob na bahagi nito ay unti-unting pinainit sa operating temperatura. Sa pagtatapos ng pag-init, ang feeder ay naka-on at ang materyal ay ibinibigay para sa pagpapatayo. Ang supply ay isinasagawa sa mga dosis at hakbang: una - sa isang quarter ng kapasidad, pagkatapos - sa kalahati, 3/4, at sa huling yugto - sa disenyo ng isa. Sa bawat yugto, ang drying drum ay nagpapatakbo ng 1.5-2 na oras. Kung sa huling yugto ay natutugunan ng makina ang lahat ng mga kinakailangan (pagganap, mga teknolohikal na mga parameter ng pinatuyong materyal, pagkonsumo ng kuryente, mga pampadulas), ang pagsubok ay nagtatapos at ang isang sertipiko ng itinatag na form ay iginuhit, na nilagdaan ng mga kalahok ng run-in at pagsubok. Sa panahon ng pagsubok, ang lahat ng gawaing isinagawa habang tumatakbo ay ginaganap, at bilang karagdagan:

1) gamit ang mga instrumento, sinusubaybayan nila ang temperatura, ang antas ng vacuum sa iba't ibang mga zone sa loob ng pabahay at, kung kinakailangan, i-regulate ang mga ito sa pamamagitan ng pagbabago ng dami ng nasusunog na gasolina, hangin sa nasusunog na pinaghalong at takip o bahagyang pagbubukas ng balbula ng tambutso ng usok;

2) siguraduhin na sa bawat yugto ang materyal ay pinapakain nang pantay-pantay at walang mga dayuhang bagay na nakapasok dito.

4. Kaligtasan sa trabaho at proteksyon sa sunog

4.1 Mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan kapag naghahanda at nagsasagawa ng mga pangunahing pagkukumpuni ng makina

Ang paglikha ng mga ligtas na kondisyon sa pagtatrabaho para sa mga repairman kapag naghahanda at nagsasagawa ng mga pangunahing pag-aayos ng makina ay sinisiguro ng pagpapatupad ng mga panuntunan sa kaligtasan na itinakda sa ibaba.

Ang lahat ng manggagawa ay dapat sumailalim sa pangkalahatang pagsasanay sa kaligtasan at bago isagawa ang bawat pagkukumpuni (operasyon) - direkta sa lugar ng trabaho.

Bago gamitin ang mga kagamitan sa pagkumpuni at portable na mga tool sa kuryente, dapat silang suriin at matukoy ang kanilang kakayahang magamit. Sa panahon ng inspeksyon, kinakailangang magbayad ng espesyal na pansin sa kondisyon ng pagkakabukod ng kawad, ang presensya at kondisyon ng saligan, mga bakod, pagiging maaasahan at kakayahang magamit ng mga yunit ng pangkabit at ang kanilang paghigpit. Mahigpit na ipinagbabawal ang paggamit ng mga sira na kagamitan at kasangkapan. Bago simulan ang trabaho, kinakailangang suriin ang operasyon nito na "idle".

Upang i-disassemble at i-assemble ang drying drum, isang crane na may kapasidad na lifting na 250 KN (pneumatic wheels) ang gagamitin. Ang mga taong sumailalim sa pagsasanay, pumasa sa mga pagsusulit at may lisensya sa pagmamaneho ay pinapayagang magpatakbo nito. Ang mga manggagawang nakatapos ng pagsasanay at nakapasa sa mga pagsusulit at may sertipiko ng slinger ay may karapatang mag-hook ng mga piyesa, materyales at iba pang load. Ang mga ginamit na mooring at load-handling device at container ay dapat may naka-attach na tag sa mga ito, na nagsasaad ng numero ng imbentaryo, petsa ng pagsubok, at kapasidad sa pagdadala ng load. Bago gamitin, dapat silang suriin at suriin para sa kakayahang magamit. Ipinagbabawal na buhatin ang mga kargada na nakabaon sa ilalim ng anumang bagay o mga kargada na hindi alam ang bigat, gayundin ang pagtanggal ng tornilyo sa mga bolts na nagse-secure ng mga bahagi o bahagi habang nasa ilalim ng mga ito.

Ang mga welder ay dapat magtrabaho sa isang canvas suit at sapatos, at upang protektahan ang kanilang mga mata mula sa electric arc at burner flame, gumamit ng mga salaming de kolor at maskara na may mga salamin na protektado ng ilaw. Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang siyasatin ang welding transpormer at mga wire. Dapat silang magkaroon ng maaasahang pagkakabukod: ang mga indibidwal na piraso ng mga wire ay dapat na konektado sa mga bolts at nuts na naka-install sa mga butas ng terminal, at ang punto ng koneksyon ay dapat na insulated. Dapat na konektado ang grounding wire sa bahagi gamit ang quick-release threaded clamp. Ang lugar ng hinang ay dapat na nabakuran ng mga portable na kalasag upang maprotektahan ang mga manggagawa sa malapit mula sa pagkabulag ng welding arc. Kapag hinang at pagputol ng metal at kapag nagsasagawa ng iba pang gawain sa loob ng katawan ng tambol, ang gawain ay dapat gawin ng hindi bababa sa dalawang manggagawa, na ang isa ay nagsisilbing belayer. Bilang karagdagan, ang maaasahang bentilasyon sa loob ng pabahay ay dapat matiyak, at ang mga dielectric mat, galoshes at guwantes ay dapat gamitin, at para sa pag-iilaw - mga portable lamp na may boltahe na hindi hihigit sa 12 V. Ang mga kagamitan sa welding ng gas (mga burner, reducer, cylinders) ay dapat na siyasatin. bago gamitin at dapat na maitatag ang kanilang kakayahang magamit. Sa mga kabit, ang mga hose ng goma ay dapat na naka-secure sa mga clamp ng bakal, na higpitan ng mga bolts at nuts. Upang ikonekta ang mga hose sa reducer, at ang reducer sa mga cylinder, dapat mong gamitin ang mga wrench na gawa sa non-ferrous alloys. Ang mga silindro ng gas ay dapat dalhin sa isang espesyal na gamit na troli at matatagpuan nang hindi lalampas sa 10 m mula sa bukas na apoy at 5 m mula sa mga closed heating device. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang gasolina at mga pampadulas mula sa pagkuha sa mga kabit ng mga burner, gearbox, cylinder at hoses, dahil ito ay maaaring magdulot ng pagsabog kapag ang mga gas ay ibinibigay.

4.2 Mga pangunahing tuntunin ng proteksyon sa sunog sa panahon ng mga pangunahing pagkukumpuni ng isang makina

Ang kaligtasan ng sunog ng mga tauhan ng pagkumpuni ay sinisiguro sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod at pagpapatupad ng mga hakbang at tuntuning itinakda sa ibaba. Ang lahat ng manggagawang kasangkot sa pagkukumpuni ay dapat sumailalim sa pagsasanay sa kaligtasan ng sunog bago simulan ang trabaho. Kasabay nito, dapat silang ipahiwatig ang mga lugar na mapanganib sa mga tuntunin ng sunog, posibleng mga mapagkukunan ng apoy (mga gasolina, pampadulas at mga materyales sa paglilinis na maaaring mag-apoy mula sa isang electric arc, apoy ng burner, splashes ng tinunaw na metal at slag, pagkakabukod ng mga de-koryenteng arko. mga wire mula sa isang maikling circuit). Dapat alam ng lahat ng kasangkot sa pagkukumpuni kung paano at ano ang gagawin kung sakaling magkaroon ng sunog, at kung paano umalis sa lugar kung kinakailangan. Ang lugar ng pagkukumpuni ay dapat may kagamitan sa pamatay ng apoy (isang kalasag sa sunog na may kagamitan, buhangin sa isang kahon ng bakal, mga cavity ng canvas, mga hose ng tubig at mga hydrant para sa pagkonekta sa kanila).

Kung may sunog, dapat patayin ang apoy gamit ang tubig, buhangin at mga cavity, mga fire extinguisher. Kung ang pagkakabukod ng mga kable ng kuryente ay nasusunog, kinakailangan na patayin ang mga ito at pagkatapos ay patayin ang mga ito gamit ang tuyong buhangin, mga powder fire extinguisher at takpan ng tarpaulin. Ang paggamit ng mga foam fire extinguisher, tubig, at mamasa-masa na buhangin para sa layuning ito ay mahigpit na ipinagbabawal. Kung hindi posible na mapatay ang apoy, kinakailangang alisin ang lahat ng tao mula sa lugar patungo sa isang ligtas na lugar at tawagan ang fire brigade.

4.3 Proteksyon sa kapaligiran sa panahon ng pangunahing pag-aayos ng makina

Ang mga pangunahing pollutant ng hangin sa atmospera ng lugar ng pagtatrabaho sa panahon ng mga pangunahing pag-aayos ng drying drum ay mga gas na inilabas sa panahon ng pagputol at hinang ng mga metal, at mga flue gas na may alikabok sa panahon ng pag-alis ng mga ito. Samakatuwid, ang welding site ay dapat na nilagyan ng supply at exhaust ventilation, at ang mga flue gas ay dapat linisin ng alikabok sa mga cyclone at electric precipitator bago ilabas sa atmospera. Ang pang-industriya na tubig sa isang lugar ng pagkukumpuni ay maaaring maging kontaminado dahil sa pagpasok ng mga gatong, lubricant at mga materyales sa paglilinis dito. Samakatuwid, kinakailangang iimbak ang mga materyales na ito sa mga lalagyan ng airtight sa mga itinalagang lugar. Mahigpit na ipinagbabawal na alisan ng tubig ang kanilang mga labi sa sistema ng alkantarilya ng lugar, at kung sakaling may mga spill, alisin ang mga ito gamit ang sawdust at basahan. Ang mga basahan, bago at ginamit, ay dapat na naka-imbak nang hiwalay sa mga saradong metal na kahon.

5. Espesyal na bahagi

5.1 Scheme, istraktura at pagpapatakbo ng makina

Sa JSC Krasnoselskstroymaterialy, ginagamit ang direct-flow drying drum para sa pagpapatuyo ng granulated slag. Kung saan ang direksyon ng paggalaw ng pinatuyong materyal (granulated slag) ay tumutugma sa direksyon ng paggalaw ng mga flue gas sa loob ng drum. Ang drying drum ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi (tingnan ang Fig. 7.1):

kanin. 5.1 Diagram ng drying drum: 1 - katawan, 2 - bendahe (2 mga PC); 3 - pagbuhos ng mga istante, 4 - frame, 5 - roller support, 6 - dust chamber, 7 - seal; 8 - seal, 9 - thrust roller (2 pcs), 10 - gear ring, 11 - pinion gear, 14 - casing, 15 - firebox, 16 - hopper. 17 - loading pipe, 18 - burner, 19 - pipe (2 piraso), 32 - gearbox, 33 - electric motor.

Ang drum body 1 ay hinangin mula sa mga indibidwal na shell na gawa sa sheet steel 09GS2. Sa loob, upang madagdagan ang paglipat ng init sa pagitan ng materyal at mga gas ng tambutso, ang mga bakal na bakal na gawa sa sheet na bakal ay naka-install sa ilan sa mga seksyon nito, at sa mga natitirang lugar, ang mga istante ng paglipat 3 ay hinangin sa katawan. Kapag gumagalaw ang materyal sa loob ng pabahay, ang mga piraso nito ay nakukuha ng mga istante. Mula sa labas, dalawang banda 2 ang inilalagay sa katawan, kung saan ito ay nakasalalay sa dalawang suporta ng roller. Ang mga ito ay napakalaking bakal na cylindrical na singsing, na hinangin mula sa dalawang halves kapag ini-install ang drying drum. Sa pagitan ng panloob na ibabaw ng mga bendahe 2 at ang panlabas na katawan ay may mga pakete ng mga bakal na plato na hinangin sa katawan, kung saan nananatili ang mga bendahe. Sa malamig na estado, may mga puwang sa pagitan ng mga pack ng plato at mga bendahe, na nagiging higpit sa panahon ng operasyon dahil sa pag-init at pagpapalawak ng katawan ng drum. Ang mga roller bearings ay binubuo (tingnan ang pagguhit ng DPMA 02 01 00 00 00 80): ng isang pares ng mga steel roller na pinindot sa isang axle, ang mga dulo nito ay nilagyan ng spherical double-row ball bearings na naka-install sa steel split housings. Ang mga bearing housing ay naka-mount sa mga frame 4 na may mga gabay kung saan maaari silang gumalaw gamit ang screw adjustment device 13, gumagalaw nang palapit sa isa't isa o lumalayo, at naka-bolt sa kanila. Sa ganitong paraan, ang posisyon ng mga suporta ng roller ay nababagay sa axis ng katawan ng drum. Ang Drum 1 ay naka-install sa isang anggulo na 3° patungo sa pahalang upang matiyak ang paggalaw ng materyal sa loob nito. Sa panahon ng operasyon, maaari itong lumipat sa kahabaan ng axis sa ilalim ng impluwensya ng timbang, samakatuwid, upang maiwasan ang mga bendahe mula sa paglabas ng roller bearings 5, dalawang thrust roller 9.11 ay naka-install sa ilalim na bendahe, na binubuo ng mga roller na naka-install sa angular contact roller bearings na naka-mount sa mga nakapirming palakol. Ang itaas na bahagi ng katawan ng tambol 1 ay umaangkop sa pagbubukas sa dingding ng hurno 15 para sa pagsunog ng gasolina, at ang ibabang bahagi sa silid ng alikabok 6. Ang silid ng alikabok 6 ay may mga tubo kung saan ang mga gas duct ay konektado upang alisin ang mga gas mula sa katawan sa mga dust settling unit upang linisin ang mga ito ng alikabok bago ilabas sa atmospera. Upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa labas sa housing 1, ang mga seal 7 at 8 ay inilalagay sa mga dulo nito. Ang drum ay umiikot mula sa isang drive na binubuo ng isang de-koryenteng motor 33, isang gearbox 32, isang ring gear 11 at isang ring gear 10. Ang disenyo at Ang pag-install ng ring gear ay katulad ng sa roller bearings. Ang mga bearing housing ng pinion gear 11 ay naka-bolted sa nakapirming frame 4. Ang ring gear 10 ay binubuo ng dalawang halves na pinagsama-sama ng mga bolts. Ito ay naka-install sa mga plate pack na hinangin sa drum at naka-bolt sa kanila. Sa itaas, ang rim 10 at ang pinion gears 9, 11 ay natatakpan ng isang casing 14 upang maprotektahan laban sa alikabok at upang matiyak ang kaligtasan ng mga operating personnel. Ang materyal ay ibinibigay mula sa hopper 16 sa pamamagitan ng hurno, kaya ang pagpapatayo ng materyal ay nagsisimula sa sandaling ito ay pumasok dito. Ang gasolina (natural na gas) ay sinusunog sa burner 18, kung saan ito ay ibinibigay kasama ng hangin at, kapag pinaghalo, bumubuo ng nasusunog na timpla. Ang mga gas na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng nasusunog na pinaghalong mula sa burner ay pumapasok sa drum body 1, at, gumagalaw kasama nito sa ilalim ng impluwensya ng vacuum na nilikha ng usok na tambutso ng yunit ng pagkolekta ng alikabok, direktang nagbibigay ng init sa materyal, ang Ang mga dingding ng katawan ng tambol 1, ang rehas na bakal, ang mga istante ng pagbuhos 3 (at ang mga sa materyal ), ay pinalamig at sa pamamagitan ng mga tubo 19 ay pinalalabas sa isang yunit ng pagkolekta ng alikabok. Ang drying drum ay gumagana tulad ng sumusunod. Ang materyal (slag), na ikinarga sa hopper 25 ng isang belt feeder, ay patuloy na dumadaloy sa isang pipe 26 papunta sa drum body 1, dumadaan dito at sa pamamagitan ng mga nozzle 19 ng dust chamber ay ibinababa sa isang belt conveyor belt, na nagdadala ito ay malayo para sa karagdagang pagproseso.

5.2 Pagkalkula ng mga pangunahing parameter ng makina

Paunang data:

1) panlabas na diameter ng drum - db = 2800 mm = 2.8 m; panloob na db = 2760 mm = 2.76 m; haba ng drum Lb = 20 m;

2) ang materyal na patuyuin ay granulated slag na may density ρ = 700 kg/m 3;

3) materyal na kahalumigmigan - paunang Wн = 22%, panghuling Wк = 3%;

4) bilis ng pag-ikot ng drum pb = 4.2 min 1. Isinasagawa namin ang pagkalkula gamit ang (L - 1) - P. 163, 164.

5) pagkahilig ng drum axis sa abot-tanaw, %;ί=%.

Tukuyin ang oras ng pagpapatayo para sa isang bahagi ng materyal:

kung saan ang β ay ang koepisyent ng pagpuno ng drum body ng materyal, β = 0.1...0.25; kumukuha kami ng β = 0.2; A - pag-alis ng singaw, kg/(m 3 / h); A = 45÷ 65 kg/(m 3 /h); kumuha ng A = 55 kg/(m 3 / h);

Tinutukoy namin ang pagganap ng drying drum bilang isang mekanismo ng transportasyon:

PM = A0 × v ×Кз ×ρ

kung saan ang A0 ay ang panloob na cross-sectional area ng drum body, m 2 ;

v ay ang bilis ng paggalaw ng materyal sa loob ng drum kasama ang axis nito, m/s;

Кз - koepisyent ng pagpuno ng dami ng drum na may materyal; Kz = 0.1;

PM = 6 × 0.018 × 0.1 × 700 = 7.56 kg/s = 27.2 t/h

Tukuyin ang panloob na dami ng katawan ng drum:

Vob = A0 × L = 6 × 20 = 120 m 2

Tinutukoy namin ang pagganap ng drying drum sa pamamagitan ng moisture output:

Pw = Pm = [(14-2): (100-14) - 2: (100 - 2)] x 7.56 = 0.9 kg/s

Tinutukoy namin ang kinakailangang dami ng drying drum bilang isang drying unit:

Tinitiyak ng mga sukat ng drying drum ang operasyon nito bilang isang thermal unit, dahil...

5.3 Pagkalkula ng kapangyarihan, pagpili ng de-koryenteng motor at kinematic at pagkalkula ng kapangyarihan ng drive

Tukuyin ang bigat ng mga umiikot na bahagi ng drying drum:

Gvr = Gb + Gm

kung saan ang Gb ay ang bigat ng drum assembly; Gb= 166 KN (data ng pabrika); Ang Gm ay ang bigat ng materyal na matatagpuan sa katawan ng drum, KN;

Gm = V b ×K3×ρ× g=120×0.l × 0.7×9.81 = 82.4 KN;

Gvr = 166+ 82 = 248 KN.

5.3.1 Pagbuo ng isang kinemic diagram

Fig.5.2. Kinematic diagram ng drying drum

5.3.2 Kinematic at power kalkulasyon ng drive

Tinutukoy namin ang kapangyarihan na ginugol sa pag-angat ng materyal sa pamamagitan ng drum sa panahon ng pagpapatayo gamit ang formula:

P1 = 1.95 R 3 0b× L×ωb, kW

kung saan ang ωb ay ang angular na bilis ng pag-ikot ng drum, rad/s

R b - panloob na radius ng drum, m;

R0b = D0b/2 = 2.76/2 = 1.38 m

P1 = 1.95 × 1.38 3 × 20 × 0.21 = 21.5 kW.

Tinutukoy namin ang kapangyarihang natupok upang malampasan ang alitan sa mga roller bearings:

P2 = 0.115 Gwr × r ×ωр, kW

Gtotal - bigat ng mga umiikot na bahagi ng drum at materyal; Svr = 440 KN; r - radius ng pag-ikot ng mga roller ng suporta, m; r = 0.4 m; ωр - angular na bilis ng pag-ikot ng roller, rad/s;

Tinutukoy namin ang lakas na natupok upang mapagtagumpayan ang rolling friction ng mga gulong sa mga roller gamit ang formula:

P3 = 0.0029 Gvr× ωb = 0.0029 × 248 × 0.44 = 0.3 kW

Tinutukoy namin ang kinakailangang kapangyarihan ng de-koryenteng motor gamit ang formula:

kung saan ŋpr - kahusayan, isinasaalang-alang ang mga pagkalugi ng kuryente upang mapagtagumpayan ang alitan sa mekanismo ng drive at sa mga drum seal; ŋpr = 0.7...0.8, kunin ang ŋpr -0.75.

Batay sa kinakailangang kapangyarihan na natagpuan, pumili kami ng 4A 315510 UZ GOST 19523-81 engine.

Talahanayan 1. Mga teknikal na katangian ng de-koryenteng motor

Tukuyin ang ratio ng drive gear:

kung saan ang Ured ay ang gear ratio ng gearbox; tinatanggap namin ang Ur = 16

Us.p. - ratio ng gear

Tinutukoy namin ang bilis ng pag-ikot, angular na bilis, mga kapangyarihan at mga torque sa bawat baras:

P2 = P1×ŋed, kunin ang ŋed = 0.97; P2 = 53.5 × 0.97 = 51.9 kW

T2 = P2× 10 3 / ω2 = 51.9× 10 3 /3.86 = 13446 N.m.

Sa drum

saan ŋs.p. - kahusayan ng gear; ŋz.p. = 0.95...0.96; tinatanggap namin ang ŋz.p. = 0.95

Ang mga resulta ng pagkalkula ay ipinapakita sa Fig. 5.2.

Pumili kami ng isang karaniwang cylindrical gearbox brand Ts2U-400N 16-12M-U3 TU2-056-165-77

mesa. Mga teknikal na katangian ng gearbox

Simbolo	ratio ng gear	Na-rate na metalikang kuwintas sa hinimok na baras	Mga sukat ng shaft journal
Ts2U-400N-16-12M--UZTU2-056-165-77

5.4 Pagkalkula ng mga gears para sa lakas

5.4.1 Pagkalkula ng gear

Paunang data:

1) metalikang kuwintas na ipinadala ng ring gear - Tз = 112057 N.m;

2) gear ratio Us.p. = 8.78;

3) patuloy na operasyon, na may pansamantalang labis na karga hanggang 20%

Pagkalkula ng disenyo

Dahil ang paghahatid ay natatakpan ng isang pambalot, nagsasagawa kami ng mga kalkulasyon ng disenyo sa tibay ng contact ng mga ngipin sa pagkakasunod-sunod na inirerekomenda (3) - pp. 35-46.

Tukuyin ang distansya ng transmission center:

kung saan Ka = 49.5 - para sa spur gears;

Knβ - koepisyent na isinasaalang-alang ang hindi pantay na pamamahagi ng pagkarga sa lapad ng rim; Knβ = 1... 1.15; tinatanggap namin ang Knβ = 1.15 ayon sa GOST 2185-69;

ψwa - koepisyent ng lapad ng gear; ψwa=in/A; tinatanggap namin ang ψva = 0.125;

[δ]н - pinahihintulutang stress ng contact, MPa;

δHeimb - limitasyon sa pagtitiis ng contact sa base na bilang ng mga cycle;

KHL - koepisyent ng tibay; KHL = 1;

Salik ng kaligtasan; = 1.2.

Tumatanggap kami ng bakal 45 para sa paggawa ng mga ring gear

GOST 1050-88, pagkakaroon ng δТ = 340 MPa, δв = 690 MPa, average na tigas 200 НВ, pinabuting paggamot ng init, at para sa ring gear - bakal 45L GOST 1050-88, δв = 520 MPa, δt = 290 tigas - 180 NV, paggamot sa init - normalisasyon ((3) - P.34, talahanayan 3.3.). Para sa mga napiling bakal na makikita namin:

Tinatanggap namin ang aω = 2500 mm ayon sa GOST 2185-76

Tinutukoy namin ang module: m = (0.01..0.02) aω = 2500 × (0.01..0.02) = 25..50 mm;

tinatanggap namin ang m = 25 mm ayon sa GOST 2185-76.

Tukuyin ang bilang ng mga ngipin (kabuuan, ring gear)",

kumuha ng Z1 = 20; Z2 = ZΣ – Z1 = 200 - 20 = 180;

Tinukoy namin ang gitnang distansya:

аω = 0.5 ZΣ × m = 0.5 × 200 × 25 = 2500 mm - hindi ito nagbago;

Tukuyin natin ang ratio ng gear:

pagtaas sa Uz.p. ay:

na katanggap-tanggap.

Kinakalkula namin ang mga parameter ng gear at ring gear:

1) pitch diameters – d1 (gears) = m × Z1 = 25 × 20 = 500 mm;

D2 (ring gear) = m × Z2 = 25 × 180 = 4500 mm;

2) panlabas na diameters – da1 = d1+ 2m = 500 + 2 × 25 = 550 mm;

Da2 = d2 + 2m = 4500 + 2 × 25 = 4550 mm;

3) diameter ng cavity – df1 = d1 - 2.5m = 500 - 2.5 × 25 = 437.5 mm;

Df2 = d2 - 2.5m = 4500 - 2.5 × 25 = 4437.5 mm;

4) lapad – b1 = b2 +15 mm = 315 +15 mm = 330 mm;

B2 = aω × ψwa = 2500 × 0.125 = 312.5 mm; kunin ang b2= 315 mm

Tinutukoy namin ang mga puwersa sa gearing ng mga ngipin:

1) circumferential

2) radial Fr = Ft × tan 20° = 49.8 × 10 3 × 0.364 = 18.1 × 10 3 N; Tukuyin ang peripheral na bilis:

Ayon sa ven itinatalaga namin ang ika-8 antas ng katumpakan ng paghahatid b1=330MM

Tinutukoy namin ang kinakalkula na mga stress ng contact ng mga ngipin:

kung saan ang Zh ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang hugis ng mga ibabaw ng isinangkot ng mga ngipin sa poste ng pakikipag-ugnayan; Zh = 1.76;

Zε - koepisyent na isinasaalang-alang ang kabuuang haba ng mga linya ng contact; Zε= 0.9;

Kn - kadahilanan ng pagkarga; Kn = Knα × Knβ × Knγ × Knδ; (3) - P. 32;

Knα - koepisyent na isinasaalang-alang ang hindi pantay na pamamahagi ng pagkarga sa pagitan ng mga ngipin; Knα = 1.06; (3) - P. 39, talahanayan. 3.4;

Knβ - koepisyent na isinasaalang-alang ang hindi pantay na pamamahagi ng pagkarga sa lapad ng korona; depende sa ψвd = b2 = 315 = 0.07; Кнβ = 1; (3) - P. 39, talahanayan. 3.5; d2 4500

Knγ - dynamic na koepisyent, Knγ= 1.05; (3) - P. 40, talahanayan. 3.6;

Nilinaw namin ang mga pinahihintulutang stress para sa tibay ng contact ng mga ngipin:

kung saan δHeimb 2 = 390 MPa; KHL = 1; = 1.2.

Zr-coefficient na isinasaalang-alang ang impluwensya ng pagkamagaspang ng conjugate

ibabaw; Zr= 0.9 - para sa ika-8 antas ng katumpakan;

Ang Zv ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya ng peripheral speed sa lakas ng contact ng mga ngipin; Zv = 1 ; (3) - P. 40.

Ang Kl ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya ng pampadulas sa lakas ng contact ng mga ngipin; Kl = 1;

Khn - koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya ng laki ng ring gear;

Ang lakas ng contact ng mga ngipin ay natiyak.

Pagkalkula ng pagsubok ng mga ngipin ng gear para sa baluktot na pagtitiis

Tinutukoy namin ang pinahihintulutang bending stress:

kung saan ang δFeim ay ang limitasyon sa pagtitiis sa katumbas na bilang ng mga cycle, MPa;

δFeim = δ°Feim ×KFa ×KFd × KFc×KFL; (3) - C.44

Ang KFa ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang epekto ng paggiling sa ibabaw ng paglipat ng mga ngipin; KFa= 1;

Ang KFd ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya ng strain hardening at electrochemical treatment ng transition surface; KFd = 1;

KFc - koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya ng bilateral load application;

KFL - kadahilanan ng tibay; KFL = 1;

δ°Feim - limitasyon sa pagtitiis sa zero stress cycle, na tumutugma sa kanilang base number;

δ°Feim1 = 1.8 НВ = 1.8 × 180 = 324 MPa - para sa ring gear;

δ°Feim2 = 1.8 × 200 = 360 MPa - para sa gear;

δFeim2 = 324 × 1 × 1 × 1 = 324 MPa - para sa ring gear;

δFeim1= 360 × 1 × 1 × 1= 360 MPa - para sa gear;

Ang Ys ay isang coefficient na isinasaalang-alang ang gradient ng stress depende sa module; interpolating na nakukuha natin -

Ang Yr ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang pagkamagaspang ng ibabaw ng paglipat; Yri = Yr2 =1;

KxF2 - koepisyent na isinasaalang-alang ang mga sukat ng gear;

Salik ng kaligtasan; = [

" = 1.75; (3) - P.45, talahanayan 3.9;

"2 - koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya sa baluktot na pagtitiis ng paraan ng pagkuha ng workpiece; " = 1.3 - para sa mga cast workpiece;

Tukuyin natin ang ratio [δf]1/ Y1 - para sa gear at [δf]2 /Y2 para sa ring gear; kung saan ang Y1 at Y 2 ay mga coefficient na isinasaalang-alang ang hugis ng ngipin; Y1 - 4.09; Y2=3.6;

Kinakalkula namin ang mga ngipin para sa baluktot gamit ang ring gear.

Tinutukoy namin ang kinakalkula na mga bending stress:

KF2 - kadahilanan ng pag-load; KF2= KFβ × Kfv; (3) - C.42;

KFβ - load distribution unevenness coefficient, depende sa Xvo = b2/d2= =315/4500 = 0.07; KFβ =l.

Kfv - dynamic na koepisyent; Kfv = 1.25; Kf2 = 1 × 1.25 = 1.25.

Ang baluktot na tibay ng mga ngipin ay natiyak, dahil δf2 = 28.5 MPa< [δf]2 = 44,6 МПа.

5.5 Pagkalkula ng mga bahagi ng makina para sa lakas

5.5.1 Pagkalkula ng ring gear shaft

Paunang data:

1) metalikang kuwintas na ipinadala ng baras - T= T2 = 13446 N.m =13446 ×10 3 N.mm;

2) angular velocity ω =ω2= 3.86 rad/s;

3) circumferential force sa gear -Ft = 49.8 × 10 3 N;

4) radial force sa gear -Fr= 18.1 × 10 3 N;

Pagkalkula ng disenyo

Tinutukoy namin ang diameter ng dulo ng baras (sa ilalim ng kalahati ng pagkabit) batay lamang sa pamamaluktot:

kung saan ang Mk ay ang metalikang kuwintas na kumikilos sa mga seksyon ng dulo ng baras, N.mm;

Mk=T= 13446 × 10 3 N.mm;

[ĩ]k - pinahihintulutang torsional stress, MPa (n/mm 2); [ĩ]k = 20...30 n/mm 2;

kunin ang [ĩ]k = 30 MPa (n/mm 2)

Tinatanggap namin ayon sa GOST 6036-69 d =150 mm.

Pagkalkula ng pag-verify ng baras

Gumuhit kami ng isang diagram ng ring gear at itinalaga ang mga diameter ng mga journal ng baras (tingnan ang Fig. 5.4a): mula kaliwa hanggang kanan:

1) d1 = 150 mm - para sa pag-angkop sa kalahati ng pagkabit;

2) dп = 170 mm - para sa mga bearings;

3) dsh =190 mm - para sa pag-mount ng pinion gear.

Gumuhit kami ng diagram ng disenyo ng baras (Larawan 7.46). Ang gear ay ginagampanan ng magkabilang patayo sa circumferential Ft at radial forces Fv. Palitan natin ang kanilang pagkilos sa baras ng pagkilos ng nagresultang puwersa:

Ang puwersang Fc ay nag-intersect sa shaft axis sa puntong "C" sa tamang anggulo. Iikot natin ang baras upang ang Fres ay idirekta nang patayo at gumuhit ng diagram ng disenyo (tingnan ang Fig. 7.4c). Ang baras ay napapailalim sa isang patag na sistema ng pwersa ng Fres, na nagdadala ng mga reaksyong Ra at Re. Dahil ang puwersa ng Fres ay matatagpuan sa parehong distansya mula sa mga bearings A at B, ang kanilang mga reaksyon ay nakadirekta, tulad ng ipinapakita sa diagram, at pantay:

Ra = Rb = Fres/2 = 53 × 10 3 /2 = 26.5 × 10 3 N = 26.5 KN.

Para sa paggawa ng baras, pipiliin namin ang bakal 45 GOST 1050-88, na may mga sumusunod na mekanikal na katangian: lakas ng makunat δv = 890 MPa (n/mm 2), lakas ng ani δt = 650 MPa (n/mm 2), normal limitasyon sa tibay ng stress δ-1 = 380

MPa (n/mm 2), limitasyon sa pagtitiis ng stress ng paggugupit

ĩ -1 = 0.58 × δ-1 = 0.58 × 380 = 220 MPa (n/mm 2),

average na tigas - 285 HB, paggamot sa init - pagpapabuti.

Tinutukoy namin ang mga baluktot na sandali sa seksyon ng baras:

Mia = Miv = Mib = 0; Mis = Ra × 0.4 = 26.5 × 10 W × 0.4 = 10.6 × 10 3 N.m.

Bumubuo kami ng isang diagram ng mga baluktot na sandali (Larawan 5.4d).

Ang metalikang kuwintas ay ipinapadala mula sa gitna ng hub ng kalahati ng pagkabit, na naka-mount sa pinakakaliwang shaft journal (tingnan ang Fig. 5.4) hanggang sa gitna ng ring gear clockwise (tulad ng tinitingnan mula sa gilid ng kalahati ng pagkabit). Sa ilalim ng pagkilos nito, ang mga torque ay lumitaw sa mga seksyon ng baras sa seksyon ng BC, magkapareho sa bawat seksyon at katumbas ng: Mk = T - 13446 N.m. Bumubuo kami ng isang diagram ng mga torque (Larawan 5.4d). Tulad ng makikita mula sa mga diagram na Mi at Mkr, ang seksyon ng baras sa puntong "C" na may diameter d = 220 mm = 0.22 m ay mapanganib. Tinutukoy namin ang mga stress na kumikilos dito:

1) baluktot -

2) pamamaluktot -

Ang mga bending stresses ay nagbabago sa isang simetriko cycle na may amplitude na katumbas ng: δa = δi = 10.0 MPa, (n/mm 2). Ang torsional stresses ay nagbabago sa zero cycle na may amplitude na katumbas ng: ĩa = ĩk/2 = 6.3/2 = 3.15 MPa. Sa seksyon ng baras na "C" mayroong dalawang stress concentrates: isang keyway na may fillet at isang interference fit. Ayon sa tala sa (2) - P. 15, talahanayan. 02, isinasaalang-alang namin ang konsentrasyon ng stress mula sa landing ng gear. Para sa mapanganib na seksyon na "C" ng baras, tinutukoy namin ang mga coefficient na nakakaapekto sa konsentrasyon ng stress:

1) koepisyent ng impluwensya ng pagkamagaspang sa ibabaw - Kf = 1.2 (2) - P. 15, talahanayan. 03;

2) koepisyent ng impluwensya ng pagpapatigas sa ibabaw (kung wala ito) - Kv = 1.0; (2) - P. 15, talahanayan. 04;

3) ratio ng epektibong mga koepisyent ng konsentrasyon ng stress

4) koepisyent ng konsentrasyon para sa mapanganib na seksyon

Tinutukoy namin ang mga limitasyon ng pagtitiis ng baras sa isang mapanganib na seksyon:

Tinutukoy namin ang kalkuladong mga kadahilanan sa kaligtasan ng baras sa isang mapanganib na seksyon batay sa normal at tangential na mga stress:

Tinutukoy namin ang pangkalahatang kadahilanan sa kaligtasan ng disenyo ng baras sa seksyong "C":

Ang tibay ng baras ay sinisiguro dahil S > [S] = 2.5.

kanin. 5.4. Mga diagram ng pagkalkula ng baras

5.6 Pagpili at pagkalkula ng lakas ng mga susi

5.6.1 Pagpili at pagkalkula ng koneksyon ng shaft-gear key

Paunang data:

1) diameter ng baras d = dsh = 190 mm;

2) metalikang kuwintas na ipinadala ng key na koneksyon T = 13446 N.m = 13446 × 10 3 N.mm;

3) variable load, na may pansamantalang overload na 20%

Para sa diameter ng shaft d = 190 mm, upang ikonekta ang gear dito, tinatanggap namin ang isang parallel key na may mga bilugan na dulo, na mayroong mga sumusunod na cross-sectional na dimensyon alinsunod sa GOST 23360-78:

1) lapad b = 45 mm;

2) taas h = 25 mm;

3) lalim ng uka t1 = 15 mm.

Para sa paggawa ng mga susi, tinatanggap namin ang bakal na 45 GOST 1050-88, na may pinahihintulutang bearing stresses sa ilalim ng variable load [δ]cm = 70... 100 N/mm 2 ; tanggapin [<5]см = 80 Н/мм 2 . (2) - С. 77

Ang kabuuang haba ng susi ay: ℓ = ℓр +b = 208 + 45 = 253 mm; tinatanggap namin ayon sa GOST 23360-78 I = 250 mm. Isinulat namin ang simbolo ng susi: 45x25x250 GOST 23360-78. Ang haba ng gear hub ay itinuturing na 10 mm na mas malaki kaysa sa haba ng key:

ℓst.sh. = 250+10 = 260mm.

5.6.2 Pagkalkula ng naka-key na koneksyon "shaft - coupling half"

Paunang data:

1) diameter ng baras d = dп = 150 mm;

2) transmitted torque T=13446 N.m;

3) variable load, na may pansamantalang overload hanggang 20%.

Tumatanggap kami ng parallel key na may parehong bilugan na dulo, na may mga cross-sectional na dimensyon alinsunod sa GOST 23360-78:

1) lapad b = 36 mm;

2) taas h = 20 mm;

3) lalim ng uka t1= 12 mm.

Ang pangunahing materyal ay bakal 45 GOST 1050-88, pinahihintulutang bearing stress [δ]cm = 80 N/mm 2 (tingnan ang sugnay 7.6.1.).

Ang tinantyang haba ng susi ay:

Dahil medyo malaki ang haba ng key, tinatanggap namin ang dalawang key na may haba ng disenyo na ℓp1 = ℓр/2 = 165 mm.

Ang kabuuang haba ng bawat key ay: ℓ = ℓр + b= 165+ 36 = 201 mm; tinatanggap namin ayon sa GOST 23360-78 I = 200 mm. Key designation: 36×20×200 GOST 23360-78. Ang haba ng shaft journal ay matutukoy ng haba ng half-coupling hub pagkatapos ng pagpili nito.

5.7 Pagpili at pagkalkula ng mga bearings

5.7.1 Pagpili at pagkalkula ng mga pinion gear bearings

Paunang data:

1) angular velocity ng shaft ω =ω2 = 3.86 rad/s;

2) diameter ng baras d = dп = 170 mm;

3) radial reaksyon ng tindig Rr = Ra = 26.5 KN, axial reaction - wala;

4) ang pag-load sa tindig ay variable, na may pansamantalang labis na karga ng 20%

Isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng operating, pinaplano naming mag-install ng self-aligning radial spherical double-row roller bearing No. 1634 GOST 5720-75, na mayroong sumusunod na data: d = 170 mm; L = 360 mm, H = 120 mm, Sdin = 252 KN. Tinutukoy namin ang katumbas na dynamic na radial load sa bearing:

Re = (XV× Rr + УRA) × Kδ × K ĩ ; (2)-S. 330.

kung saan ang X, Y ay ang mga coefficient ng radial at axial load; X = 1;

Ang V ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang pagtitiwala sa tibay ng tindig kung alin sa mga singsing ang umiikot; V= 1;

Kδ - kadahilanan ng kaligtasan, na isinasaalang-alang ang impluwensya ng likas na katangian ng mga naglo-load sa tibay ng tindig; Kδ = 1.3... 1.8; kinukuha namin ang Kδ = 1.6;

Кĩ - koepisyent na isinasaalang-alang ang impluwensya ng temperatura sa tibay ng tindig; Кĩ = 1. (2) - P. 331

Re = X× V×Rr×Kδ×Kĩ =l × 1 ×26.5 × 1.6 = 42.4 KN.

Tinutukoy namin ang kinakailangang kinakalkula na kapasidad ng dynamic na radial load ng tindig:

kung saan ang p ay ang exponent; p -10/3; Lh - kinakailangang buhay ng tindig; Lh = 4000...30000; kumuha kami ng Lh = 25000.

Ang tibay ng napiling tindig ay natiyak, dahil ang Schdin = 141.4 KN< Счдин = 252 КН.

5.8 Pagpili at pagkalkula ng mga coupling

5.8.1 Pagpili at pagkalkula ng coupling na nagkokonekta sa driven shaft ng gearbox sa shaft ng pinion gear

Paunang data:

1) diameter ng baras d= dm =150 mm;

2) transmitted torque T = T2 = 13446 N.m;

3) mga kondisyon ng operating - mode - tuloy-tuloy, naglo-load - variable, na may pansamantalang pagtaas ng hanggang 120%.

Isinasaalang-alang ang malaking magnitude ng tumataas na torque at mga kondisyon ng pagpapatakbo, tumatanggap kami ng gear coupling para sa pag-install. Tinutukoy namin ang kinakalkula na metalikang kuwintas para sa pagpili nito:

Tr = K×T; (3)-S. 268;

kung saan ang K ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo; K = 1.15... 1.2; kinukuha namin ang K = 1.2; (3)-S. 272, tab. 11.3;

T = 1.2 × 13446 = 16135 N.m = 16.135 KN.m

Batay sa diameter ng shaft d at Tr, pumili kami ng isang gear coupling at isulat ang simbolo nito: coupling 23600-150-MZ-N GOST 5006-55. Ang napiling coupling ay may mga sumusunod na parameter:

1) metalikang kuwintas - 23600 N.m.;

2) diameter ng mounting hole - d= 150 mm;

3) haba ng half-coupling hub - ℓ =210 mm;

j4) pinahihintulutang bilis [n] = 1900 min 1

5.8.2 Pagpili at pagkalkula ng pagkabit na nagkokonekta sa mga shaft ng de-koryenteng motor at gearbox

Paunang data:

1) diameter ng baras d = 75 mm, haba ng leeg ℓ = 140 mm;

2) transmitted torque T=T1 = 866 N.m;

3) mga kondisyon ng operating - mga variable na naglo-load na may panandaliang pagtaas ng hanggang 120%.

Tumatanggap kami ng elastic pin-sleeve coupling (MUVP) para sa pag-install. Ang sandali ng disenyo para sa pagpili ng kalahati ng pagkabit ay Tр = К × T= 1.2 × 866 = 1040 N.m. Pinipili namin ang pagkabit at isulat ang pagtatalaga nito: MUVP 2000-75-11.-UZ GOST 21424-75. Ang pagkabit ay may mga sumusunod na parameter:

1) na-rate na metalikang kuwintas - 2000 N.m;

2) diameter ng mounting hole – d= 75 mm, haba -ℓ = 140 mm;

3) ang mounting hole ay cylindrical;

4) panlabas na diameter - 250 mm, uri I, bersyon 1.

5.9 Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng makina at mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng pagpapanatili nito

5.9.1 Mga panuntunang teknikal na operasyon

Gumagana ang drying drum sa tuloy-tuloy na awtomatikong mode. Ang pangmatagalan at ligtas na operasyon nito ay tinitiyak ng wastong operasyon, napapailalim sa mga sumusunod na patakaran. Kapag tumatanggap at nag-aabot ng shift, dapat suriin ng mga tauhan ng pagpapanatili ang lahat ng mga bahagi at bahagi nito at tukuyin ang kanilang teknikal na kondisyon. Kapag nag-inspeksyon, kailangan mong bigyang pansin ang:

1) ang kondisyon at pagiging maaasahan ng mga mounting unit ng electric motor, gearbox, bearing housings, ring at pinion gears, roller bearings;

2) ang antas ng pagkasira at pagkakaroon ng mga bitak at pagkabasag sa mga ngipin ng ring at pinion gears, ang drum body, mga gulong, at mga roller;

3) ang presensya at kalidad ng pagpapadulas ng gear transmission, bearings at gearbox, ang kawalan ng mga tagas.

Habang gumagana ang dryer, kailangan mong:

– Subaybayan ang pare-parehong supply ng materyal, dahil ang hindi pantay na supply ay nakakabawas sa pagiging produktibo nito.

– Siguraduhin na ang mga dayuhang bagay kasama ang materyal ay hindi mahuhulog sa loob ng drum, dahil ito ay maaaring humantong sa isang aksidente.

– Gamit ang mga instrumento, subaybayan ang temperatura sa iba't ibang mga zone ng drum at ayusin ito sa pamamagitan ng pagtaas o pagbaba ng supply ng nasusunog na halo sa mga burner, pati na rin ang pagbabago ng komposisyon nito (ratio ng hangin at gasolina). Bilang karagdagan, ang temperatura ay naiimpluwensyahan ng antas ng vacuum sa loob ng drum, na tumutukoy sa bilis ng paggalaw ng gas sa drum at ang kanilang paglipat ng init (tumataas ito habang bumababa ang bilis).

– Paminsan-minsan, sa pamamagitan ng pagkuha ng mga control sample at pagsusuri sa mga ito, alamin ang moisture content ng materyal sa labasan ng drum at, kung ito ay lumihis nang lampas sa mga pinahihintulutang limitasyon, itama ito sa pamamagitan ng pagpapalit ng fuel supply, ang komposisyon at vacuum nito sa loob ng drum.

– Subaybayan ang pag-init ng roller bearings, ring gear, at gearbox. Pinapayagan ang pag-init ng hanggang 65°C.

– Kung ang mga katok at ingay ay lumitaw na hindi katangian ng normal na operasyon ng drying drum, dapat itong ihinto kaagad, ang sanhi ay dapat matukoy at maalis. Itigil lamang ang dryer sa mga sitwasyong pang-emergency at para sa pag-aayos at pagpapanatili. Upang gawin ito, ihinto ang feeder, ubusin ang lahat ng materyal sa drum, ihinto ang pagbibigay ng gasolina sa mga burner at, nang hindi humihinto ang electric drive motor at ang smoke exhauster, palamigin ang drum body sa 40°C, pagkatapos nito ay patayin. . Ang pagpapahinto ng pinainit na drum ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 15 minuto. Ang mas mahabang paghinto ay maaaring maging sanhi ng paglubog ng katawan. Ang pagsisimula ng isang drying drum pagkatapos ng pagkumpuni ay tumatagal ng ilang oras, dahil ang katawan nito ay dapat munang painitin sa idle hanggang sa bilis ng pagpapatakbo. Temperatura, pagkatapos kung saan ang supply ng materyal ay nagsisimula mula sa minimum at tumataas sa nominal alinsunod sa mode na itinakda ng tagagawa. Bago magsimula, ang drum ay maingat na siniyasat, at lahat ng nakitang mga pagkakamali ay inalis.

5.9.2 Mga regulasyon sa personal na kaligtasan

Ang kaligtasan ng mga tauhan na nagseserbisyo sa drum dryer ay sinisiguro sa pamamagitan ng pagsunod at pagsunod sa mga sumusunod na alituntunin:

– Ang control system ng drying unit ay dapat na may electrical interlock na nagsisiguro sa sumusunod na panimulang order: smoke exhauster - unloading belt conveyor - drying drum - belt feeder, at kapag huminto, ang reverse shutdown order. Bilang karagdagan, kung ang vacuum sa pugon para sa pagsunog ng gasolina ay bumaba sa ibaba ng pinahihintulutang antas, ang supply ng gasolina sa burner ay dapat na ihinto. Ang paglilinis at paghuhugas ng drum ay isinasagawa lamang kapag ito ay tumigil, gamit ang mga crowbar, metal brush, pala, scraper, hoses na may naka-compress na hangin at tubig, basahan, kerosene, diesel fuel.

– Ang mga support at thrust roller, girth at ring gear ay dapat protektado ng solidong metal na bakod (casings), at mga daanan ng gas

– init insulated upang maiwasan ang posibilidad ng paso sa operating tauhan.

– Upang maiwasan ang pagsisimula ng Q, ang drying drum ay dapat na nilagyan ng ilaw at tunog na alarma (mga kumikislap na pulang electric lamp at isang electric bell), na dapat tiyakin ang visibility at audibility ng mga signal para sa lahat ng nagtatrabaho sa drying compartment.

– Ang mga seal ng drying drum body at ang antas ng vacuum sa loob nito, pati na rin ang higpit ng loading at unloading device ay dapat pigilan ang pagtagos ng mga flue gas sa workroom. Kung ang vacuum sa dust chamber ng drying drum ay bumaba sa ibaba ng normal, dapat patayin ng automation ang supply ng gasolina sa burner. Ang antas ng kontaminasyon ng gas sa lugar ng pagtatrabaho ng departamento ng pagpapatayo ay dapat na patuloy na subaybayan sa pamamagitan ng pagkuha at pagpapahayag ng pagsusuri ng mga sample ng hangin. Kung ang gas contamination ay lumampas sa sanitary standards, ang pagpapatakbo ng drying drum ay dapat ipagbawal. Dapat tiyakin ng mga instalasyon ng pagkolekta ng alikabok ng mga drying unit na ang mga gas at hangin ay nililinis mula sa alikabok bago ilabas sa atmospera, hindi mas mababa sa mga pamantayan sa kalusugan.

– Upang maprotektahan ang mga operating personnel mula sa electric shock, ang mga housing ng mga electrical panel at ang de-koryenteng motor ng drying drum ay dapat may grounding device na konektado sa workshop grounding circuit.

– Ang mga taong nakatapos ng pagsasanay, internship at mga tagubiling pangkaligtasan at nakapasa sa pagsusulit sa kwalipikasyon ay pinahihintulutan na i-serve ang dryer drum.

– Kapag sinusuri ang drying drum, kinakailangan upang masuri ang teknikal na kondisyon at pagiging maaasahan ng pangkabit ng lahat ng mga bakod at mga kagamitan sa saligan. Dapat itama ang lahat ng nakitang pagkakamali. Mahigpit na ipinagbabawal ang pagtatrabaho sa mga sira na bakod at saligan.

– Huwag mag-lubricate, mag-troubleshoot o mag-aayos habang tumatakbo ang drive. Upang gawin ito, kinakailangan upang ihinto ang drum, patayin ang de-koryenteng motor nito at alisin ang mga piyus; ang mga poster ay nakabitin sa mga panimulang aparato na may inskripsyon na "Huwag i-on - gumagana ang mga tao!"

– Ang panloob na inspeksyon at pagkukumpuni ng katawan ng barko ay dapat isagawa ng hindi bababa sa dalawang manggagawa, na ang isa ay nagsisilbing insurer, ayon sa permiso sa trabaho. Para sa pag-iilaw, ang mga saradong portable lamp na may boltahe na hindi hihigit sa 12 V ay dapat gamitin.

– Sa panahon ng pag-aapoy at pagpapatakbo ng drying drum, ipinagbabawal na buksan ang mga pintuan ng hurno, tumayo laban sa kanila, obserbahan ang pagkasunog ng gasolina nang walang proteksiyon na baso na may tinted na baso, o tumayo sa ilalim ng katawan nito sa panahon ng operasyon.

5.10 Mapa at diagram ng pagpapadulas ng makina

Ang dryer drum lubrication diagram ay binuo ng tagagawa at kumakatawan sa isang pinasimple na diagram na nagpapahiwatig ng posisyon ng lahat ng lubrication point nito. Ang mga punto ng pagpapadulas sa diagram ay binibilang.

kanin. 5.5. Dryer drum lubrication diagram

Ang mapa ng lubrication ay isang talahanayan na naglalaman ng mga pangalan ng mga punto ng pagpapadulas, mga mode at pamamaraan ng pagpapadulas para sa bawat isa sa kanila, na nagpapahiwatig ng ginamit na pagpapadulas.

Talahanayan 3: Dryer Drum Lubrication Chart

Pangalan ng lubrication point		Lubricant	Paraan ng pagpapadulas	Dalas, buwan
				pagdaragdag ng pampadulas	Mga pagbabago sa pampadulas
Suportahan ang Roller Bearings
Thrust roller bearings		solidong langis US-2 GOST 4366-76	Manu-manong capping	habang umuunlad ang pag-unlad
gearbox		Pang-industriya na langis I-50A GOST 20799-75	crankcase
pagkabit ng gear		solidong langis US-2 GOST 4366-76	pag-iniksyon
girth at pinion gears		Langis ng sasakyan AK-15 GOST 10541-78	crankcase
Mga gear bearings		Pang-industriya na langis I-50A GOST 20799-75	sentralisado sa ilalim ng presyon

6. Bahaging pang-ekonomiya

Ang pang-ekonomiyang bahagi ng proyektong diploma ay naglalayong matukoy ang feasibility study para sa overhaul ng drying drum. Upang matukoy ang mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng overhaul ng drying drum, kinakailangan upang kalkulahin:

– mga gastos sa materyal para sa mga pangunahing pag-aayos ng drying drum;

- sahod ng mga manggagawa;

– pagtatantya ng gastos para sa mga pangunahing pag-aayos ng drying drum.

6.1 Pagkalkula ng halaga ng mga gastos sa materyal para sa mga pangunahing pag-aayos ng drying drum

Ang halaga ng mga gastos sa materyal ay tinutukoy batay sa mga tiyak na rate ng pagkonsumo ng materyal para sa mga bahagi at bahagi at listahan ng mga presyo.

Talahanayan 6.1 Halaga ng mga gastos sa materyal.

Pangalan ng mga materyales at sangkap	Mga yunit	Tukoy na rate ng pagkonsumo	Kailangan, kabuuan	Yunit ng pagsukat libong rubles.	Halaga ng libong rubles
Tambol St09G2S
Bandage StZOGSL
Suportahan ang roller St35
Thrust roller St35
Ring gear St40X
Drive shaft St40X
Roller frame StZ
Roller axis St45
Gear shaft St45
Hindi na-account para sa mga materyales - 10% ng mga accounted para sa
De-koryenteng motor 55kW
Gearbox Ts2U-400N
Bearing 1634
Pagkabit ng gear
Hindi na-account para sa mga bahagi - 10% ng mga accounted para sa

6.2 Pagkalkula ng mga gastos sa paggawa para sa mga pangunahing pag-aayos ng drying drum

Ang pagkalkula ng mga gastos sa paggawa ay tinutukoy ng lakas ng paggawa ng pag-overhaul ng kagamitan. Ang kabuuang karaniwang labor intensity ng isang overhaul ng drying drum ay 800 man-hours.

6.2.1 Pagkalkula ng sahod ng mga manggagawa

Ang sahod ng mga manggagawa ay tinutukoy batay sa labor intensity ng overhaul ng drying drum at ang oras-oras na sahod ng isang IV category na manggagawa na may normal na kondisyon sa pagtatrabaho.

Talahanayan 6.2. Sahod ng mga manggagawa.

Karagdagang pagbabayad sa sahod sa taripa para sa pagkumpleto ng gawain - 70% ng rate ng taripa (Regulasyon sa mga bonus):

Zvyp = Z tare × 0.7, libo. kuskusin.

Zvyp = 1968 × 0.7 = 1377.6 libong rubles.

Pagbabayad sa gabi 5% ng rate ng taripa:

Halaga = Z tare × 0.05, libong rubles.

3 gabi = 1968 × 0.05 = 98.4 libong rubles.

Ang pangunahing pondo ng sahod ay:

Zosn = Ztar + Zvyp + Znoch, LIBO. kuskusin.

3 0СН =1968 + 1377.6 + 98.4 = 3444 libong rubles.

Karagdagang suweldo - 12% ng pangunahing pondo ng suweldo:

Zdop = Zosn × 0.12, libong rubles.

Sahod = 3444 × 0.12 = 413.28 libong rubles.

Ang kabuuang pondo ng sahod ay:

3 0bsh = 3 pangunahing + Zdop, LIBO. kuskusin.

3 0 kabuuan = 3444 + 413.28 = 3857.28 libong rubles.

6.2.2 Pagkalkula ng mga pagtatantya ng gastos para sa mga pangunahing pagkukumpuni ng drying drum

Kasama sa mga gastos ang mga sumusunod na buwis at bayarin:

1. mga kontribusyon sa social insurance - 35% ng kabuuang pondo ng sahod:

Sotch = 3 0bsch × 0.35, libong rubles.

Sa pag-uulat = 3857.28 × 0.35 = 1350 libong rubles.

2. emergency tax - 3% ng kabuuang pondo ng sahod:

N h = 3 0 kabuuang × 0.03, libong rubles.

N h = 3857.28 × 0.03 = 115.72 libong rubles.

3. mga kontribusyon sa pondo ng trabaho - 1% ng kabuuang pondo ng sahod:

Nf = 3 0bshch × 0.01, libong rubles.

Nf = 3857.28 × 0.01 = 38.57 libong rubles.

Pangkalahatang gastos sa produksyon (120-150% ng pangunahing suweldo):

P r = Zosn × (1.2-1.5), libo. kuskusin.

P r = 3444 × 1.2 = 4132.8 libong rubles.

Pangkalahatang gastos (150-230% ng pangunahing suweldo):

O r = Zosn × (1.5-2.3), libong rubles.

O p = 3444 × 1.5 = 5166 libong rubles.

Ang pagtatantya ng gastos para sa overhaul ng drying drum ay iginuhit sa sumusunod na anyo:

Talahanayan 6.3. Pagtatantya ng gastos

Mga gastusin	Mga pagtatalaga	Halaga ng libong rubles
1. Mga materyales
2. Mga Kagamitan
3. Pangunahing suweldo
4. Karagdagang suweldo
5. Mga kontribusyon sa social insurance
6. Pambihirang buwis
7. Mga kontribusyon sa pondo ng trabaho
8. Pangkalahatang gastos sa produksyon
9. Pangkalahatang gastos

Naniniwala ako na ang isang malaking overhaul ng drying drum, na isinasagawa ng mechanical repair shop ng enterprise, ay ipinapayong, dahil ang pagbili ng isang bagong drying drum ay nagkakahalaga ng enterprise ng 70,664 thousand rubles.

Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang pangunahing pag-overhaul ng drying drum sa sarili nitong, ang kumpanya ay nakakatipid ng 31,798.6344 na libong rubles.

Panitikan

1. Loskutov Yu.A. et al. Mga kagamitang pang-mekanikal ng mga negosyo para sa paggawa ng mga cementitious na materyales sa gusali. – M.: “Machine Building”, 1986.

2. Ilyevich A.P. Mga makina at kagamitan para sa mga pabrika para sa paggawa ng mga ceramics at refractory. M. Higher School, 1979.

3. Chernavsky S.A. Disenyo ng kurso ng mga bahagi ng makina. M. Mechanical Engineering, 1987.

4. Kuklin N.T., Kuklina G.S. Parte ng makina. M. Higher School, 1987.

5. Banit F.G. atbp. Operasyon, pagkumpuni at pag-install ng mga kagamitan para sa industriya ng mga materyales sa gusali. M. Stroyizdat, 1971.

6.Drozdov N.E. Operasyon, pagkumpuni at pagsubok ng mga kagamitan, materyales sa gusali, produkto at istruktura. M. Higher School, 1979.

7. Makhnovich A. T., Bokhanko G. I. Kaligtasan sa trabaho at proteksyon sa sunog sa mga negosyo sa industriya ng mga materyales sa gusali. M. Stroyizdat, 1978.

8. Samoilov M.V. at iba pa.Mga Batayan sa pagtitipid ng enerhiya. Mn. BSEU, 2002.

9. Sapozhnikov M.Ya., Drozdov N.E. Handbook sa mga kagamitan para sa mga pabrika ng mga materyales sa konstruksiyon. Stroyizdat, 1970.

10. Sokolovsky L.V. Pagtitipid ng enerhiya sa konstruksyon. Mn. NP LLC "Strinko", 2000.

L.: Mechanical Engineering, Lening. dept. , 1982. - 384 p.

Sa ipinakita na aklat-aralin, ang mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal ay isinasaalang-alang bilang mga bagay, mga halimbawa ng mga teknolohikal na kalkulasyon na nagpapakita ng kaugnayan sa pagitan ng mga prosesong pisikal at kemikal na nagaganap sa kanila. Ang mga katulad na isyu ay tinalakay sa sikat na libro ni K. F. Pavlov, P. G. Romankov at A. A. Noskov "Mga halimbawa at problema sa kurso ng mga proseso at kagamitan ng teknolohiyang kemikal." Gayunpaman, sa modernong sistema ng pagsasanay sa mga inhinyero ng makina para sa industriya ng kemikal, ang kursong "Mga Proseso at kagamitan ng teknolohiyang kemikal", na umuunlad, ay unti-unting nababago sa isang inhinyero at pisikal na disiplina, na sumasaklaw sa mga dalubhasang seksyon ng fluid mechanics, thermophysics at mass transfer. Ngayon ang pangunahing gawain nito ay upang gawing pamilyar ang mga mag-aaral sa teorya ng indibidwal na mga phenomena sa transportasyon (sa kanilang aplikasyon sa engineering), na, natural, ay nag-relegate sa pag-aaral ng mga kagamitan sa kemikal mismo sa background. Ang pagpuno sa puwang na ito ay isinagawa ng kursong "Mga makina at kagamitan ng paggawa ng kemikal", na isang espesyal na disiplina sa huling yugto ng pagsasanay sa mga inhinyero ng makina. Ngunit ang pangunahing gawain nito ay ipakita sa mga mag-aaral, sa pamamagitan ng malinaw na mga halimbawa, ang posibilidad na gamitin at gawing pangkalahatan ang lahat ng kaalaman sa engineering na natanggap nila sa proseso ng pag-aaral. Ito ay nagpapahiwatig ng metodolohikal na pokus ng manu-manong - upang itanim sa mga mag-aaral at mga batang espesyalista ang mga kasanayan sa pinagsamang paggamit ng mga batas ng fluid mechanics, init at mass transfer at macrokinetics ng mga pagbabagong kemikal sa mga kalkulasyon ng mga kagamitang kemikal.
Maraming pansin ang binabayaran sa manwal sa disenyo ng mga makina at aparato, na isinasaalang-alang ang mga detalye ng patuloy na proseso o paraan ng pagproseso ng sangkap. Kapag pumipili ng mga bagay ng pag-aaral, ang kagustuhan ay ibinibigay sa pinakakaraniwang standardized na kagamitan, na pangunahing dapat pagtuunan ng pansin ng isang inhinyero sa kanyang pang-araw-araw na pagsasanay. Ang medyo magkakaibang uri ng kagamitang ito at ang reference na materyal na kinakailangan para sa mga kalkulasyon nito ay ginagawang posible na malawakang gamitin ang manwal para sa coursework at disenyo ng diploma ng parehong hinaharap na mga inhinyero ng makina at mga chemical technologist.
Ito ay magiging kapaki-pakinabang lalo na para sa mga mag-aaral ng pag-aaral sa gabi at distansya, na, kapag nakapag-iisa na nag-aaral ng mga makina at aparato, mas mahusay na makabisado ang mga pamamaraan ng kanilang pagkalkula sa pamamagitan ng pagsusuri sa nilalaman ng mga partikular na halimbawa. Sa isang bilang ng mga halimbawa na naglalayong pumili ng mga kagamitan na simple sa prinsipyo ng pagpapatakbo, ang pamamaraan ng pagkalkula ay pinasimple, na kadalasang ginagamit sa mga paunang pag-aaral ng disenyo ng mga kemikal na halaman. Sa mga klase, ang mga kasong ito ay dapat na partikular na talakayin upang ang mga mag-aaral ay hindi magkaroon ng ilusyon ng pagiging simple sa mga kalkulasyon ng mga makina at device.

Mga kaugnay na seksyon

Tingnan din

Barsukov B., Kalekin V. Disenyo at pagkalkula ng mga elemento ng kagamitan sa industriya

• pdf format
• laki 17.28 MB
• idinagdag noong Oktubre 01, 2011

Omsk State Technical University. - Omsk: Omsk State Technical University Publishing House, 2007 - 150 p. Teksbuk isang manu-manong para sa mga unibersidad sa espesyalidad na "Mga makina at kagamitan ng paggawa ng kemikal" Ang aklat-aralin ay naglalaman ng mga pangunahing prinsipyo ng pagdidisenyo ng mga elemento ng mga makina at kagamitan ng paggawa ng kemikal at petrochemical, mga sisidlan na may manipis na pader, mga detachable na joint na may mataas na lakas, aparatong may mataas na presyon, mga elemento ng column apparatus, mga prinsipyo ng pagkalkula ng mabilis na umiikot na mga shell at disk, mga elemento, gumagana...

• format ng djvu
• laki 5.29 MB
• idinagdag noong Oktubre 17, 2011

Kozulin N.A., Sokolov V.N., Shapiro A.Ya. Mga halimbawa at gawain para sa kurso sa kagamitan para sa mga halaman sa industriya ng kemikal

• pdf format
• laki 48.41 MB
• idinagdag noong Disyembre 02, 2011

Moscow-Leningrad, Mechanical Engineering, 1966. - 491 p. Sinusuri ng aklat-aralin ang mga pangunahing elemento ng volumetric, thermal at power kalkulasyon ng mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal; Ang mga halimbawa ng pagkalkula at mga problema sa pagsubok ay sumasaklaw sa mga pangunahing elemento ng mga kalkulasyon para sa bawat uri ng kagamitan. Ang mga solusyon sa mga halimbawa ay nauuna sa bawat kabanata ng isang maikling buod ng pamamaraan ng pagkalkula. Ang aklat-aralin ay inilaan para sa kemikal at teknolohikal na mga kolehiyo sa kursong "Mga Makina...

Ponikarov I.I. at iba pa.Pagkalkula ng mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal at pagproseso ng langis at gas

• format ng djvu
• laki 12.88 MB
• idinagdag noong Enero 16, 2011

M.: Alfa-M, 2008. - 720 p. Ang mga pangunahing ugnayan para sa teknolohikal at mekanikal na mga kalkulasyon ng mga pangunahing kagamitan sa kemikal ay nakabalangkas (mga makina para sa pagdurog at paggiling ng mga materyales, pagpapalitan ng init, paglipat ng masa, mga aparato ng reaksyon, mga aparato para sa paghihiwalay ng hindi homogenous na media, mga pipeline, kagamitan sa pag-install). Ang mga halimbawa ng mga kalkulasyon, mga gawain para sa independiyenteng trabaho, pati na rin ang data ng sanggunian ay ibinigay. Para sa mga mag-aaral ng mas mataas at sekondaryang edukasyon...

Ponikarov I.I., Perelygin O.A. atbp. Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal

• format ng djvu
• laki 8.1 MB
• idinagdag noong Pebrero 13, 2010

Textbook para sa mga unibersidad sa espesyalidad na "Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal at mga negosyo ng mga materyales sa konstruksyon" /I. I. Ponikarov, O. A. Perelygin, V. N. Doronin, M. G. Gainullin. - M.: Mechanical Engineering, 1989. - 368 p.: may sakit. Inaprubahan ng Komite ng Estado ng USSR para sa Pampublikong Edukasyon bilang isang aklat-aralin para sa mga mag-aaral sa unibersidad na nag-aaral sa espesyalidad ng Machines at apparatus para sa mga negosyo ng paggawa ng kemikal at mga materyales sa konstruksiyon. Ang con...

Semakina O.K. Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal

• pdf format
• laki 1.98 MB
• idinagdag noong Hulyo 25, 2011

Pagtuturo. - Tomsk, TPU, 2011. - 127 p. Inilalarawan ng manual ang mga pangunahing seksyon na kasama sa programa ng disiplina na "Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal": mga heat exchanger, mass transfer apparatus at apparatus para sa mga materyales sa pagpapatayo. Inilaan para sa mga mag-aaral na nag-aaral sa espesyalidad 240801 - "Mga makina at kagamitan para sa paggawa ng kemikal."