Jak otworzyć 

Cięcie plazmowe rury prostokątnej. Przecinarka plazmowa CNC do rur metalowych PresCut-t. Główne zalety i korzyści

Przedstawiamy Państwu najnowszy produkt firmy New Technologies. Kompleks ten opiera się na koncepcji „All in One”, która znacznie rozszerza zakres możliwości konwencjonalnej przecinarki plazmowej, umożliwiając łączenie procesy technologiczne wytwarzanie wyrobów z blach i profili o różnych przekrojach w postaci rur okrągłych, prostokątnych i kwadratowych, a także wykorzystanie specjalistycznego sprzętu do obróbki innych rodzajów profili. Połączenie dwóch rodzajów urządzeń przetwórczych pozwala nam na ekonomiczne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej naszych klientów. Przy opracowywaniu naszych produktów wykorzystujemy pełen potencjał nowoczesnego projektowania mechanicznego 3D, co pozwala nam projektować nasze produkty z największą precyzją.

Kompleks obróbczy do cięcia metali plazmą powietrzną na maszynie CNC PRM-3T Przeznaczone do zakładów produkcyjnych działających w branży budowlanej, wiertniczej, mostowej, stoczniowej, produkcji masztów i podpór, platform wiertniczych, a także w zakresie urządzeń budowy maszyn itp.


Kompleks obróbczy do cięcia metali plazmą powietrzną na maszynie CNC PRM-3T jest 4-osiową bramową maszyną CNC. Oś X przesuwa portal po pulpicie. Oś Y przesuwa moduł przecinarki plazmowej po stole warsztatowym. Oś Z przesuwa przecinarkę plazmową prostopadle do stołu roboczego. Oś A obraca się wokół osi X. Prowadnice szynowe służą jako prowadnice, po których poruszają się moduły wsparcia ruchu liniowego. Przekładnia wzdłuż osi X i Y odbywa się na przekładni zębatej, przekładnia w osi Z jest śrubą kulową, przeniesienie obrotu w osi A odbywa się poprzez napęd pasowy.

Urządzenie wyposażone jest w łaźnię wodną do montażu na nim wykrojów blaszanych, istnieje również możliwość obróbki prefabrykowanych konstrukcji na stole, które nie przekraczają wielkości rozpiętości pomiędzy portalem a stołem. Do obróbki rur urządzenie wyposażone jest w urządzenia wspomagające prawidłowe pozycjonowanie przedmiotu obrabianego względem osi obrotu oraz uchwyt samocentrujący. Do obróbki profili kwadratowych i prostokątnych stosuje się specjalne urządzenia bazowe.

Aby przejść do obszaru obróbki rur lub arkuszy, konieczne jest przesunięcie elementu roboczego do tego lub innego obszaru w trybie automatycznym.

Maszyna jest wyposażona w system śledzenia wysokości cięcia „THC”, zapewniający wysoką jakość i bezpieczeństwo procesu cięcia.

Maszyna używa nowoczesny system wieloosiowe pozycjonowanie frezu i detalu pod kontrolą CNC MACH 3. Maszyna charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją i konstrukcją, wysoką automatyzacją, prostą i wygodną obsługą oraz w pełni zaspokaja potrzeby użytkownika. Pozwala to na wykonanie najbardziej złożonej pracy z wymaganą jakością.

Konfiguracja sprzętu



W Zestaw kompleksu obróbczego do cięcia plazmowego metalu na maszynie CNC PRM-3T obejmuje:

1 Stół do cięcia portalowego (łóżko, wanna, portal) 1 szt.
2 Łóżko modułu przetwarzania rur 1 szt.
3 Blok obrotowy 4 osie. 1 szt.
4 Urządzenie podtrzymujące (podpórka pod rury) 2 szt.
5 Czteroszczękowy uchwyt samocentrujący 1 szt.
6 Jednostka systemu sterowania (komputer, szafka elektryczna, monitor itp.) 1 szt.
7 Inwerterowy zasilacz plazmowy PowerMAX 105 1 szt.
8 Kompresor wraz z armaturą, wężem 5m, kranem, reduktorem (opcja) 1 szt.

Dane techniczne.
wymiary
Tabela współrzędnych z modułem do obróbki rur (długość, szerokość, wysokość), mm 4000x2250x1550
Kolumna kontrolna (długość, szerokość, wysokość), mm 500x600x1650
Parametry obszaru roboczego tabeli
Rozmiar obszaru roboczego, mm 3500x1650
Odległość między powierzchnią stołu a portalem, mm 150
Parametry obszaru roboczego do obróbki profili
Zakres średnic obrabianych rur 32…500 mm
Maksymalny przekrój rury kwadratowej 350 x 350 mm
Maksymalny obszar obróbki wzdłuż osi:
Oś X 3300
Oś Y +/-140 mm (280 mm)
Oś Z 300
Ruchy
Największe ruchy w osiach X(wzdłużna) / Y(poprzeczna) / Z(pionowa) mm 3100x1530x150
Dokładność pozycjonowania, mm +/- 0,1
Powtarzalność, mm +/- 0,1
Prędkości szybkich ruchów wzdłuż osi (X/Y/Z/A), m/min. do 20.20.04.20r
Typ przekładni osi
X Pasek zębaty - zębatka M1
Y Pasek zębaty - zębatka M1
Z Śruba kulowa 16*10
A Pasek zębaty
Sprzęt elektryczny
rodzaj napędu Napęd krokowy
X 2*PL110
Y PL110
Z PL86
A PL110
Marka zasilacza inwertera plazmowego* Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200
Napięcie 380 V
Pobór mocy Hypertherm PowerMAX 105 15 kW
Pobór mocy sprężarki 7,5 kW
Typ systemu CNC Mach3 wersja 3.043.022
Pobór mocy elementów sterujących maszyny < 2 кВт

Główne zalety i korzyści

  • możliwość łączonej obróbki Arkusz+Profil
  • dostępny algorytm programowania sprzętu
  • opcjonalny wybór typów podpór rurowych różne rodzaje rozmiar.
  • szeroki zakres obrabianych średnic rur od 30 do 500 mm
  • możliwość obróbki profilu typu „narożnego”.
  • mocna rama spawana (maksymalna waga ciętej blachy to ponad trzy tony)
  • Prowadnice liniowe 30 mm znanej na całym świecie marki HiWin zapewniają wysoką sztywność portalu
  • stół wodny z wyjmowanymi blachami „profiarnymi” pozwala na cięcie metalu bez dodatkowej wentylacji, woda zapobiega również odkształcaniu się blach, łatwo oczyścić stół z żużla
  • 4 mocne silniki krokowe (kołnierz 110 mm) z reduktorem paska zębatego do przesuwania suwnicy (oś X, Y, A) oraz 1 silnik krokowy (kołnierz 86 mm) dla osi Z zapewniają wysoka prędkość i dokładność ruchów portalu.
  • Oś X zbudowana jest na dwóch silnikach krokowych, co eliminuje ewentualne zniekształcenia portalu przy dużych prędkościach i przyspieszeniach.
  • Produkowany w USA system automatycznej kontroli wysokości cięcia THC reguluje wysokość przecinarki plazmowej nad metalem z dużą dokładnością (do 0,01 mm), co zapewnia maksymalną jakość cięcia każdego metalu.
  • Opatentowany system wyszukiwania metalu określa punkt zerowy Z przed rozpoczęciem cięcia z dużą prędkością.
  • Wysokiej jakości podzespoły elektroniczne maszyny oraz wysokiej jakości dźwiękoszczelne okablowanie zapewniają bezawaryjną pracę
  • indukcyjne czujniki krańcowe, okablowanie w metalowych wężach
  • łatwość montażu maszyny, łatwość obsługi (czas szkolenia nie dłuższy niż 2 dni)

Przecinarka plazmowa CNC do rur metalowych PresCut-t, produkowany przez naszą firmę, jest specjalnie zaprojektowany do obróbki kształtowej i cięcia rur.

Sprzęt doskonale nadaje się do wykonywania pali, trójników i wiązań. Cechy konstrukcyjne umożliwiają pracę z rurami o średnicy do 426 mm i długością detali do 6000 mm.

Proces pracy jest maksymalnie zautomatyzowany dzięki wdrożonemu systemowi CNC, który można opanować w ciągu kilku godzin. Precyzyjne pozycjonowanie palnika i przedmiotu obrabianego pozwala rozwiązać szeroką gamę problemów.

Ta plazmowa przecinarka CNC do rur metalowych ma oprogramowanie, który konwertuje rysunki do programów sterujących, które zostaną rozpoznane - format DXF. Co więcej, rysunki są wykonane, mogą być różne systemy oprogramowania, na przykład SOLIDWORKS.

Obcinak do rur PresCut-t wyposażony jest w wolnostojący stojak CNC. Jego zaletą jest również to, że w razie potrzeby można pracować w odległości do dziesięciu metrów od obrabianego przedmiotu. Siedmiocalowy kolorowy monitor pokazuje wykonanie zadania w czasie rzeczywistym. Obudowa pokryta jest folią przeciwkurzową i wodoodporną. Intuicyjny interfejs pozwala operatorowi z łatwością opanować obcinak do rur. minimalne doświadczenie posiadanie smartfona lub komputera osobistego.

Aby proces cięcia rur plazmowych był wysokiej jakości i bezpieczny, zainstalowany jest system monitorowania wysokości cięcia „THC”. Montaż frezu umożliwia ustawienie go pod kątem i wykonanie fazowania w obrabianej rurze.

Precyzyjne pozycjonowanie obrabianej rury zapewnia silnik krokowy i przekładnia planetarna. Obrabiany przedmiot mocowany jest w uchwycie tokarskim i podparty na całej długości na obrotowym suwaku.

Korpus w całości spawany, wykonany z profilu 100x100 mm, ruch w osi X realizowany jest za pomocą silników krokowych o sile 87 kg/cm. Przeniesienie odbywa się za pomocą zębatki/zębatki. Przewodniki są dostarczane z znany producent– Firma Hiwin.

Należy również dodać, że plazmowa przecinarka rur CNC do stalowe rury PresCut-t może stać się część integralna portalowa przecinarka plazmowa o dowolnej wielkości pola roboczego np. 1500x3000 mm, 2000x6000 mm itp.

W tym przypadku zarówno maszyna portalowa, jak i obcinak do rur sterowane są przez jeden system CNC, co jest bardzo wygodne – nie wymaga dodatkowego szkolenia operatora. Przełączanie pomiędzy cięciem blach lub rur odbywa się z panelu sterowania.

Te. cechy konfiguracji podstawowej:

  • Średnica rury - do 426 mm
  • Grubość ścianki do 12 mm
  • Maks. ciężar detalu do obróbki do 800 kg
  • Długość rur do 6000 mm
  • Dokładność pozycjonowania wg osie X, Y+/- 0,1 mm
  • Dokładność pozycjonowania osi obrotowej +/- 0,5 stopnia
  • Przenoszenie momentu obrotowego z silnika wzdłuż osi X, Y poprzez zębatkę/przekładnię
  • Przeniesienie momentu obrotowego w osi Z - śruba kulowa
  • Przeniesienie momentu obrotowego osi obrotowej stanowi przekładnia łańcuchowa poprzez przekładnię zębatą czołową.
  • Prowadnice wzdłuż osi X, Y - Hiwin
  • Prędkość bez obciążenia do 15 000 mm/min
  • W pełni kompatybilny ze wszystkimi popularnymi systemami CAM

Dodatkowo możemy polecić różne źródła cięcia plazmowego (o różnej mocy), można wybrać dowolne, które będzie najbardziej odpowiednie do grubości spalanego metalu. Na przykład możesz zainstalować budżetową przecinarkę plazmową tajwańskiej firmy DOG70 (grubość wypalania metalu do 16 mm) - koszt to 99 000 rubli.

Przecinarkę z linijki można także zamontować na przecinarce plazmowej CNC do rur metalowych Amerykańska firma Hyperterm. Na przykład Hyperterm Powermax 45 (grubość przebijania do 12 mm).

Duży wybór średnic rur, możliwość obróbki różnych stopów, a także przystępna cena sprawiają, że cięcie rur plazmowych jest jedną z najpopularniejszych technologii.

Dodajemy również, że z jakościowego punktu widzenia główną różnicą pomiędzy tą technologią a zastosowaniem obcinaków do rur zasilanych autogenem jest możliwie najczystszy szew – przy minimalnym tworzeniu się zadziorów. Dodatkowo cięcie plazmowe rur poszerza możliwości użytkownika - umożliwia przygotowanie powierzchni metalu oraz fazowanie.

Czas produkcji wynosi 3 tygodnie. Specjalna instalacja nie będzie konieczna, ponieważ sprzęt jest dostarczany kupującemu w stanie zmontowanym.

Przecinarka plazmowa CNC do rur metalowych PresCut-t jest dostarczana za pośrednictwem firmy transportowe lub odbiór własny. W celu uzyskania odpowiedzi na wszystkie Państwa pytania, zalecamy kontakt z naszymi menadżerami. Odpowiedzą na wszystkie Twoje pytania i pomogą Ci zrozumieć właściwości techniczne. Za ich pomocą możesz otrzymać dokładnie taki pakiet, który najlepiej spełni Twoje wymagania.

Ludzkość zajmuje się obróbką metali od wielu stuleci. Tłoczenie, kucie i oczywiście cięcie umożliwiają uzyskanie pożądanej części z przedmiotu obrabianego. Jednocześnie poziom rozwoju nowoczesne technologie pozwala na coraz dalsze odchodzenie od prostego, mechanicznego cięcia metalu (szczególnie o dużej grubości). Cięcie laserem, strumieniem wody i plazmą jest coraz częściej stosowane w przemyśle (i nie tylko). Nasz obcinak do rur stalowych to także krok naprzód w porównaniu z maszyną ręczną. Porozmawiajmy bardziej szczegółowo o metodzie plazmowej obróbki metali.

Trochę teorii

Od szkolnego kursu fizyki wszyscy wiedzą, że każda substancja ma trzy stany - stały, ciekły i gazowy. Przynieśli z ulicy kawałek lodu - stopił się i zamienił w wodę, ale jeśli podgrzejesz go na kuchence, zamieni się w parę - wszystko jest łatwe i proste. Istnieje jednak czwarty stan materii – plazma. W odniesieniu do technologii cięcia metali słowo „plazma” oznacza płyn roboczy (gaz), który pod wpływem wysokich temperatur jonizuje i staje się przewodnikiem. Tak, to nie jest „klasyczna” plazma gwiazdowa, która w istocie jest kruszonką cząstek elementarnych. Jednak wysokie temperatury (liczone w tysiącach i dziesiątkach tysięcy stopni) umożliwiają wykorzystanie takiej plazmy do cięcia metalu. Przyjrzyjmy się implementacji tej metody bezpośrednio na sprzęcie.

Realizacja fizyczna

Przecinarka do rur stalowych wykorzystująca plazmowe cięcie metalu jest w zasadzie prosta. Początkowo pomiędzy ciętym materiałem a elektrodą urządzenia zapala się łuk elektryczny. Alternatywne rozwiązanie– wytworzenie łuku w aparacie, pomiędzy elektrodą a samą dyszą. Ostatecznie potrzebowaliśmy rezultatu - łuku elektrycznego i go otrzymaliśmy. Następnie do tego łuku zaczyna napływać płyn roboczy – najczęściej gaz – pod wysokim ciśnieniem. Pod wpływem wysoka temperatura ta ostatnia zamienia się w plazmę, której przepływ przecina materiał.

Gazem można zastosować zarówno zwykłe powietrze, jak i inne substancje – na przykład azot, argon, wodór, a nawet parę wodną. Możliwość zastosowania konkretnego płynu roboczego zależy od rodzaju obrabianego materiału. Do cięcia metali żelaznych, gazów aktywnych (powietrze lub czysty tlen), do cięcia materiałów nieżelaznych – nieaktywne (ten sam azot, argon i wodór).

Z punktu widzenia projektu klasyczny system plazmowy składa się z kilku głównych komponentów. Pierwszym z nich jest źródło zasilania. Może pracować zarówno ze zwykłej sieci o napięciu 220 V, jak i z przemysłowej sieci trójfazowej. Podlega transformacji prąd przemienny w trybie stałym źródło zasilania umożliwia także regulację prądu potrzebnego do pracy – w zależności od rodzaju obrabianego metalu i jego grubości. Tradycyjne systemy cięcie plazmowe pozwala uzyskać prąd o natężeniu około 12-20 tysięcy amperów na cal kwadratowy (większość sprzętu tego typu jest obca, dlatego odpowiednie są systemy metryczne).

Obcinak do rur stalowych charakteryzuje się większą precyzją i lepszym wykończeniem powierzchni. Natężenie prądu podczas jego pracy może również osiągać dość duże wartości. Drugim najważniejszym elementem systemu jest urządzenie zajarzające łuk. Mały obwód prądu przemiennego o napięciu około 5 kV tworzy iskrę, która zapala płyn roboczy układu, jego inna nazwa to łuk pilotujący. Trzecim elementem jest sam plazmatron. Jego zadaniem jest wyrównywanie i chłodzenie (w niektórych przypadkach - ciecz) Zaopatrzenie. Należą do nich elektroda, dysza i zawirowywacz płynu roboczego. Ostatnią ważną częścią jest sprężarka, która pompuje gaz do urządzenia.

Przemysłowe systemy do cięcia plazmowego wyposażane są zazwyczaj w napędy, które pozwalają na bardziej precyzyjne pozycjonowanie przepływu płynu roboczego względem obrabianej powierzchni. Są takie systemy sterowanie ręczne i oparte na CNC.

Zalety i wady cięcia plazmowego

Cięcie plazmowe ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami cięcia metalu. Przede wszystkim duża prędkość obróbki, szczególnie przy pracy z blachami o małej i średniej grubości. W tym przypadku maksymalna grubość blachy może osiągnąć 200 mm. Drugą zaletą jest możliwość pracy z dowolnymi metalami, ponieważ temperaturę płynu roboczego mierzy się w dziesiątkach tysięcy stopni. Trzecia zaleta jest praktyczna całkowita nieobecność odkształcenie termiczne obrabianego materiału. I oczywiście przypomnijmy, że obcinak do rur stalowych zapewnia doskonałą jakość cięcia i możliwość produkcji części o dowolnym kształcie. Ponadto cięcie plazmowe jest procesem bezpiecznym, ponieważ nie wykorzystuje się w nim butli pod ciśnieniem ani gazów łatwopalnych.

Są też wady – konstrukcja systemu jest dość złożona, co wpływa zarówno na koszt jednej operacji cięcia, jak i zwykłego cięcia Konserwacja. Przepływ płynu roboczego wylatuje z prędkością bliską dźwiękowi - poziom hałasu jest odpowiedni. Ponadto, stosując azot jako płyn roboczy, należy zadbać o usunięcie szkodliwych substancji powstających podczas pracy układu. Powyższe wady nie są jednak krytyczne, dlatego urządzenia do cięcia plazmowego metalu stają się coraz bardziej powszechne.

Metoda cięcia plazmowego rur okrągłych i profilowanych jest jedną z najbardziej produktywnych i wydajnych. Technologia ta jest aktywnie wykorzystywana do cięcia rur o różnych średnicach i przekrojach, kątach, blachach, kanałach i profilach. Cięcie plazmowe metalu zapewnia dużą prędkość procesu, grubość ciętego materiału może sięgać nawet kilku centymetrów. Technologia ta została wynaleziona przed II wojną światową, jednak jej masowe zastosowanie w przemyśle przy produkcji niezbędnych maszyn nastąpiło dopiero w połowie ubiegłego wieku.

Nasza firma świadczy usługi cięcia rur okrągłych i profilowych metodą cięcia plazmowego. Nowoczesny sprzęt używany do operacji pozwala na wykonywanie otworów, usuwanie siodeł i docinanie na wymiar produktów o średnicy do 30 cm.



Jak wygląda cięcie plazmowe konstrukcji metalowych?

Głównym narzędziem służącym do cięcia różnych materiałów tą metodą jest strumień plazmy podgrzany do temperatury 20-40 tys. stopni. Technologia umożliwia obróbkę stali duża ilość gatunki, w tym związki stopowe, z prędkością przetwarzania 25 mm na sekundę. Istnieje możliwość cięcia plazmowego stopów metali nieżelaznych i półwyrobów aluminiowych.
Procedura cięcia rury na maszynie plazmowej składa się z szeregu kolejnych operacji:

  • Obrabiana rura umieszczana jest na stole obrotowym i ma zapewnioną swobodę obrotu wzdłuż osi wzdłużnej.
  • Drugi koniec przedmiotu obrabianego jest mocowany za pomocą maszyn obrotowych.
  • Stół obrotowy i krajarka zaczynają działać.
  • Cięcie detalu możliwe jest w obu płaszczyznach (poziomej i pionowej) ze względu na możliwość jego obrotu i ruchu poziomego.
  • Po zakończeniu pracy maszyna wyłącza się.
  • Odcinek rury usuwa się za pomocą specjalnych narzędzi.

Najwyższy poziom automatyzacji i wyposażenie techniczne produkcja pozwala na użycie wyłącznie sprzętu (maszyny) i pracy wykwalifikowanego specjalisty do wykonania operacji.



Zalety cięcia plazmowego walcowanego metalu

Oferowane przez naszą firmę usługi cięcia plazmowego pozwalają Klientom uzyskać szereg korzyści:

  • Możliwość wykonywania operacji na materiałach z dowolnego stopu: metali ogniotrwałych, nieżelaznych i żelaznych.
  • Podczas obróbki materiał nie ulega deformacji, nie powstają żadne zwiotczenia czy zgorzeliny.
  • Akceptowalny koszt usługi cięcia plazmowego w porównaniu do cięcia gazowego.
  • Wysoka dokładność cięcia i szybkość operacji.
  • Bezpieczeństwo podczas pracy, minimalny poziom emisji substancji szkodliwych dla człowieka.

Wśród istniejących opcji cięcia rur stalowych, cięcie plazmowe jest jedną z najbezpieczniejszych, najwyższej jakości, opłacalnych, a także dokładnych. Do wykonania operacji wymagany jest jedynie udział operatora i użycie odpowiedniego sprzętu.


Jaki gaz stosuje się przy cięciu plazmowym?

Do wykonania cięcia plazmowego można zastosować różne rodzaje gazy Ich wybór dokonywany jest w zależności od docelowego celu i rodzaju przetwarzanego materiału.

Wykorzystanie powietrza jako gazu tworzącego plazmę jest metodą opłacalną. Prawie wszystkie metale tnie się powietrzem: stal czarna, miedź, stal nierdzewna, mosiądz. Jakość obrabianego przedmiotu jest średnia.

W razie potrzeby, w celu uzyskania lepszej jakości, stosuje się tlen. Dzięki niemu ilość żużla na spodniej stronie przedmiotu obrabianego jest minimalna.

Cięcie gazami ochronnymi jest typowe dla zaawansowanych i drogi sprzęt. Do cięcia na takich maszynach wykorzystuje się azot, tlen, argon i powietrze. Dzięki gazom ochronnym cięcie plazmowe grubych detali (do 5 cm) zbliża się do jakości cięcia laserowego.

Rodzaje maszyn do cięcia plazmowego

Wyposażony jest w nowoczesny sprzęt, którym nasza firma wykonuje operację sterowany elektronicznie. Dzięki maszynom CNC cięcie plazmowe odbywa się z dużą precyzją, praktycznie bez interwencji człowieka.

W odróżnieniu od klasycznego sprzętu do cięcia rur opartego na autogenie, agregat plazmowy pozwala na obróbkę powierzchni metalu z niezwykłą precyzją. Maszyny tego typu dzięki swojej funkcjonalności umożliwiają wykonywanie czynności pomocniczych w postaci wstępnego przygotowania powierzchni, wycinania krawędzi, fazowania i czyszczenia spoin. Obecność precyzyjnych napędów umożliwia przesuwanie instalacji wzdłuż rury.

Specjaliści naszej firmy świadczą szeroki zakres usług w zakresie obróbki wyrobów metalowych przy użyciu najnowocześniejszych urządzeń plazmowych. Oferujemy naszym klientom korzystne ceny I wysoka jakość Pracuje