Miksery do mięsa: zasada działania, cechy, rodzaje. Miksery do mięsa: zasada działania, cechy, typy Przegląd modeli znanych producentów

Jeśli masz w kuchni mikser do mielenia mielonego mięsa proces produkcji zostanie skonfigurowany znacznie lepiej i szybciej. Wyobraź sobie, że kucharze nie muszą tracić czasu na ugniatanie mięsa mielonego, dużych ilości sałatek warzywnych czy mas twarogowych. Proces ten jest dość pracochłonny i najbardziej racjonalne jest powierzenie go maszynom. Mikser do mięsa mielonego pozwoli zaoszczędzić czas i zagwarantuje wynik wysokiej jakości. Przecież nie zasoby ludzkie nie może dorównać mocy sprzętu zaprojektowanego specjalnie do mieszania produktów.

Powstała masa będzie jednorodna, co nie może nie wpłynąć walory smakowe produkt. Szefowie kuchni będą musieli jedynie kontrolować proces i monitorować załadunek i rozładunek produktu.

Profesjonalna jednostka mieszająca składa się z pojemnika roboczego, w którym bezpośrednio następuje mieszanie, wałów z ustawionymi pod kątem łopatkami, pokrywy, podstawy, napędu elektrycznego oraz panelu sterującego.

Mieszany produkt ładowany jest do leja roboczego. Tę funkcję pełnią ostrza. Podczas pracy miksera do mielenia mięsa możesz dodawać niezbędne składniki i składniki potrawy, a także smakować produkt. Po uzyskaniu przez mięso mielone odpowiedniej konsystencji rozładowuje się je do specjalnego leja rozładunkowego, jeśli jest dostępny.

W przypadku niektórych modeli, które tego nie posiadają, rozładunek odbywa się bezpośrednio z kontenera roboczego poprzez przesunięcie go z pozycji pionowej do poziomej.

Rodzaje

Mieszalniki do mięsa dzielą się na otwarte i zamknięte. Te ostatnie nazywane są również próżnią.

W otwartych mieszalnikach do mięsa mielonego produkt ma kontakt z powietrzem.

Próżniowe miksery do mięsa mielonego mają hermetycznie zamkniętą pokrywę i nie przedostaje się tlen. Gwarantuje to gęstszą strukturę mięsa mielonego, a jego kolor pozostaje stabilny przez długi czas.

Dlatego bardziej opłacalne jest stosowanie próżniowych mieszadeł mielonych w produkcji kiełbas.

Kolejną zaletą zamkniętych mieszadeł do mięsa mielonego jest to, że ich konstrukcja umożliwia nie tylko mieszanie, ale także marynowanie, solenie i masowanie mięsa o dowolnej konsystencji, nawet z kośćmi.

W zależności od rodzaju urządzeń mieszających wyróżnia się:

śruba;
klapowany;
spirala;
Miksery do mielenia mięsa w kształcie litery Z.

Jak wybrać sprzęt wysokiej jakości

Przed zakupem ważne jest, aby zdecydować, dlaczego potrzebujesz miksera do mięsa mielonego i czy zakup takiego sprzętu jest odpowiedni dla Twojego zakładu. W końcu taka jednostka nie jest tania. Jest dość duży. Dlatego zakup musi być uzasadniony opłacalnością, aby drogi sprzęt nie zajmował cennych metrów powierzchni roboczej.

Decydując się na cel miksera do mięsa mielonego, łatwiej będzie wybrać swój model.

Zwróć uwagę na:

Objętość leja załadowczego i załadunek minimalny. Określa to, ile produktu możesz wymieszać na raz.
Moc. Wpływa na wydajność. Im większa jednostka, tym większa jest jej moc.
Dodatkowe funkcje. Ułatwiają pracę kucharzom. Na przykład funkcja rewersu pozwala na zmianę kierunku ostrzy. Wtedy masa będzie bardziej jednorodna. Kontroler prędkości pozwala kontrolować proces obrotu.

Przegląd modeli znanych producentów

Mikser do mięsa MSh-1

Od rosyjskiego producenta, zaprojektowany na pojemność 150 litrów. Jego pojemnik wykonany jest ze stali nierdzewnej. Mieszalnik do mielenia mielonego mięsa jest mieszalnikiem dwuślimakowym, którego zasada działania opiera się na zasadzie działania.

Wydajność modelu - 60 kg/godz.
Waga mieszalnika do mięsa mielonego - 241 kg,
wymiary - 113*66*130 cm.

Cena - od 250 tysięcy rubli.

„Wybraliśmy kompaktowy, pojemny mikser do mielenia mielonego mięsa, ponieważ mamy stosunkowo małą kuchnię. Jest to całkiem odpowiednia opcja dla restauracji, jeśli nie produkujesz własnej żywności w puszkach i nie gotujesz duża liczba jednocześnie półprodukty.”

Mikser do mięsa IPKS-019

Produkcja rosyjska posiada łopatkowe urządzenie do ugniatania. W zestawie znajduje się pokrywa z plexi, która pozwala kontrolować proces mieszania.

Całość wykonana ze stali nierdzewnej.
Wydajność - 400 kg/godz.
Pojemność zbiornika - 80 litrów, wymiary 80*65*110 cm.

Cena - od 150 tysięcy rubli.

„Mały kompaktowy mikser do mięsa mielonego. Wygodne jest to, że pokrywa jest przezroczysta. Możesz monitorować proces mieszania.”

Mikser do mięsa L5-FM2-U-335

Produkcja: Ukraina. Mieszanie odbywa się za pomocą ślimaków ugniatających i zamykane jest pokrywą kratową.

Pojemność - 335 litrów,
waga - 645 kg,
wymiary 294*98*137,5 cm.

Cena - od 360 tysięcy rubli.

„Mamy duże przedsiębiorstwo i od razu planowaliśmy zakup dużego sprzętu. Mieszalnika do mięsa mielonego używamy nie tylko do przygotowania mięsa mielonego, ale także do miksowania ogromna ilość sałatki.”

Model MS-8-150

Zrobiony fabrycznie Producent rosyjski. Jego korpus jest w całości wykonany z aluminium. Wszystkie obciążone komponenty mieszają się w wyniku obrotu wału z łopatkami.

Wymiary – 49,5*32*32,5 cm.
Mikser do mielenia mięsa waży 12 kg.
Wydajność 150 kg/godz.

Cena - od 150 tysięcy rubli.

„Nadaje się do zakładów przetwórstwa o małej wydajności lub zakładów mięsnych.”

FM-150

Model urządzenia do mieszania mięsa mielonego FM-150 wyprodukowany jest w Rosji.

Urządzenie jest zaprojektowane na 150 litrów.
Obudowa dostępna jest w dwóch wersjach: wykonana ze stali nierdzewnej lub malowana proszkowo.

Koszt miksera do mięsa mielonego waha się od 150 tysięcy rubli.

„Mamy swoje sklep z kluskami. Klienci przychodzą do nas po pyszne dania. Często na wynos, czasami kupują u nas produkty mrożone. To właśnie ten model miksera do mięsa mielonego pomógł w uruchomieniu produkcji. Używamy go głównie do mieszania mięsa mielonego.”

Mikser do mięsa L5-FM2-U-150

Kolejny model ukraińskiego producenta.

Pojemność miski wynosi 150 litrów,
wydajność - 1100 kg/godz.
Wymiary 123*965*133 cm.

Koszt od 120 tysięcy rubli.

„Mały, ale bardzo wydajny mikser do mięsa mielonego o dużej wydajności. Jeśli wielkość produkcji na to pozwala, profesjonalny sprzęt jest opcją całkowicie przystępną cenowo.”

Mikser do mięsa L5-FMU-150

Od ukraińskiego producenta. Model ślimakowy wyposażony jest w rozładunek końcowy.

Wydajność - 1200 kg/godz.
Zaprojektowany dla objętości 150 litrów.
Wymiary: 123*965*133 cm.

Koszt - od 90 tysięcy rubli.

„Mikser do mielenia mięsa jest wart swojej ceny. Używamy go głównie do mieszania sałatek i mas twarogowych.”

Zasady stosowania mikserów do mięsa mielonego

Bardzo ważne jest przestrzeganie zasad pracy z mikserami do mięsa mielonego!

Obracające się ostrza stanowią zagrożenie dla zdrowia pracowników.
Zabrania się włączania maszyny i obsługiwania jej bez kraty zabezpieczającej leja załadowczego.
W żadnym wypadku nie należy wpychać rękoma mięsa mielonego lub innego produktu do komory roboczej.
To samo dotyczy procesu rozładunku.
Przed myciem samochodu należy go wyłączyć.
Opłucz urządzenie gorącą wodą i osusz.

Twoje kotlety będą delikatne, steki soczyste, a faszerowane warzywa zachowają wszystkie swoje witaminy z dodatkiem miksera do mięsa mielonego w Twojej kuchni. Wybierając model dla swojego lokalu, zwróć uwagę na wymiary, producenta, zasadę działania i dodatkowe funkcje. Zanim pozwolisz swoim pracownikom pracować przy mieszalniku mielonym, koniecznie skonsultuj się z nimi w sprawie przestrzegania zasad bezpieczeństwa.

Cechy zastosowanych mieszadeł do mięsa mielonego są związane z konstrukcją i dystrybucją organy wykonawcze(łopatki) mieszalnika, zespoły rozładowujące produkt oraz materiały, z których są wykonane. Mieszalnik do mielenia mielenia L5-FMU-335 jest mieszalnikiem mielonym typu poziomego, w którym korpus wykonawczy (mieszający) zamocowany jest na poziomym wale.

Ryż. 11 Mikser do mięsa L5 - FMU - 335

1 - wózek; 2 - urządzenie ładujące; 3 - koryto; 4 - ruszt; 5 - napęd; 6 - łóżko; 7 - ostrza do ugniatania

Składa się z ramy, dzieży, napędu ślimakowego, mechanizmu załadowczego, osłony prawej i lewej, urządzenia bramowego oraz osprzętu elektrycznego.

Rama jest spawana metalowa konstrukcja z narożnika o wymiarach 63-63 mm. Pokrywa jest spawana, typu kratka, wykonana ze stali nierdzewnej. Miska ugniatająca składa się ze skrzyni korbowej, rynny ze stali nierdzewnej, wewnątrz której znajdują się dwa ślimaki ugniatające napędzane wałem. Obracają się od silnika elektrycznego poprzez pasek klinowy i przekładnie ślimakowe umieszczone w żeliwnej obudowie. Mięso mielone miesza się za pomocą ślimaków ugniatających w rynnie przykrytej dwiema kratkowymi pokrywkami. Ślimaki są tak dobrane, aby podczas ich obracania mięso mielone podawane było od krawędzi do środka, a na dole przepływ był odwrócony (symulowane jest ręczne ugniatanie). Prędkość obrotowa ostrza po stronie serwisowej jest mniejsza (1,3 - 2,0 razy) niż prędkość obrotowa ostrza. Mechanizm napędowy mieszalnika mielonego jest elektryczny, z rewersem, co zapewnia obrót łopatek mieszających zarówno w jedną, jak i drugą stronę oraz bez biegu wstecznego, tj. Ostrza obracają się tylko w jednym kierunku.

Załadunek mięsa mielonego do rynny odbywa się za pomocą urządzenia załadowczego i rozładunek ślimakami ugniatającymi poprzez włazy otwierane ręcznie poprzez obrót koła zamachowego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Panel sterowania jest stanowiskiem przyciskowym i znajduje się na stojaku. Szafka na sprzęt elektryczny ma kształt prostokąta, jest zamontowana na ścianie oddzielnie od maszyny, w dogodnym do pracy miejscu. Rama i obudowa mieszalnika mielonego są pokryte metalowymi blachami okładzinowymi.

Przy rozładunku na wózki mobilne lub bunkier rynna jest przechylana, a poziom rozładunku powinien znajdować się na wysokości 0,8-0,9 m. Konstrukcja mechanizmu wywrotu dobierana jest w taki sposób, aby podczas obracania koryta sprzęgło na biegach nie jest zakłócany. Najbardziej racjonalnym sposobem zmechanizowanego rozładunku jest przewrót wokół osi, gdy warunki załadunku i rozładunku są takie same.

Dane techniczne

Wydajność, kg/godz. 2500-3200

Pojemność geometryczna koryta, m 3 0,335

Współczynnik obciążenia 0,6-0,8

Czas trwania cyklu, min 3,5-8

Prędkość obrotowa ślimaka ugniatającego:

Po lewej od 0,76

Jasne, od 0,76

Zainstalowana moc, kW 7,0

Wymiary całkowite, mm 2900-965-1385

(z mechanizmem ładującym)

Waga, kg 1035

(z mechanizmem ładującym)

2.5.1 Obliczenie ślimaka mieszalnika do mięsa mielonego L5-FMU-335

Wstępne dane:

Wydajność urządzenia ślimakowego P = 0,861 kg/s;

Maksymalne ciśnienie pmax =0,15 Mn/m2;

Współczynnik tarcia wewnętrznego produktu f=0,3;

Gęstość produktu r=900 kg/m3.

Przyjmuje się zewnętrzną średnicę śruby D równą 0,34 m, skok H = 0,8 D = 0,8 × 0,34 = 0,27 m.

Średnica d wału ślimaka musi być większa od maksymalnej dopuszczalnej średnicy dpr określonej na podstawie warunku (rys. 12):

Ryż. 12. Aby wybrać średnicę wału ślimaka

dpr = H/ptgj (1)

Przyjmijmy, że średnica wału ślimaka wynosi 0,16 m (a = 2,12).

Kąt wzniesienia linii śrubowych po zewnętrznej stronie ślimaka i na wale według zależności (2):

Kąty wzniesienia linii śrubowych są równe:

a D = arctanH/pD; a d = arctanH/pd

Średnia wartość kąta wzniesienia linii śrubowych obrotu ślimaka zgodnie z równością:

a av = 0,5 (a D + za d).

a średnia =0,5(14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’

Ilości pomocnicze:

cos 2 21°22’=0,9321 2 =0,8689; tg 21°22’=0,3882; grzech2×21°22’=0,6748.

Współczynnik opóźnienia cząstek materiału w kierunku osiowym według równania bez uwzględnienia sił tarcia:

k 0 = (H-h1)/H = sin 2 a = (pD-s1)/pD = k in

biorąc pod uwagę siły tarcia:

k 0. T = (H-h)/H = sin 2 a +0,5fsin2a= (pD-s)/pD = k do. T

Jeżeli formowany lub prasowany materiał jest lepki plastycznie i ma przyczepność, wówczas za współczynnik tarcia przyjmuje się współczynnik tarcia wewnętrznego, wyznaczony na podstawie stanu połączenia cząstek ze sobą podczas ścinania warstw materiału.

Zatem ruch cząstek produktu w urządzeniu ślimakowym można uwzględnić na podstawie współczynnika przemieszczenia.

k = 1 – k 0.T = cos 2 a - 0,5f sin 2a.

k 0 =1-(0,8689-0,5×0,3×0,6748)=0,2332

Moment zginający w śrubie obraca się wzdłuż wewnętrznego konturu, tj. na wale zgodnie z wyrażeniem (6):

Mi=PmaxD 2 /32·(1,9-0,7a -4 -1,2a -2 -5,2lna)/(1,3+0,7a -2);

gdzie a == D/d to stosunek średnic, który praktycznie mieści się w przedziale od 1,8 do 3. Napięcie najwyższe (jest również równoważne):

s= ±6Mn/tb2;

Zwoje śrub będą wykonane ze stali 10, dla której dopuszczalne naprężenie zginające można przyjąć jako równe dopuszczalnemu naprężeniu rozciągającemu, tj. 1300×10 5 N/m 2.

Następnie grubość śruby zmienia się ze wzoru:

s=±6Mn/tb2;

Akceptujemy

Pole powierzchni wewnętrznej cylindrycznej korpusu urządzenia na długości jednego stopnia zgodnie z wyrażeniem (8):

F B =3,14×0,34(0,27-0,006)=0,2818 m. 2

Rozwój linii śrubowych według zależności (9):

Pole powierzchni zwoju śruby na długości jednego stopnia zgodnie z warunkiem:

Fsh = 1/4p(pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));

gdzie L i l to rozwinięcie linii śrubowych odpowiadających średnicom śruby i wału.

który spełnia warunki pracy ślimaka.

Moment obrotowy przy trzech obrotach roboczych śruby zgodnie z wyrażeniem: Mkr =

0,131n pmax (D3-d3)tgaav;

siła osiowa

S = 0/392n(D 2 -d 2) p max

gdzie n jest liczbą kroków roboczych śruby.

M cr =0,131×3,15×10 6 (0,34 3 -0,16 3)×0,3882=806 N×m,

S=0,392×3×(0,34 2 -0,16 2)×0,15×10 6 =6210 N.

Znając moment obrotowy na wale śruby i siłę osiową, znajdujemy odpowiednie naprężenia normalne i styczne:

gdzie F jest polem przekroju poprzecznego wału śruby w m2; W p jest biegunowym momentem oporu przekroju wału śruby w m 3 .

Naprężenie zastępcze zgodnie z teorią maksymalnych naprężeń stycznych wyznacza się ze wzoru:

i mieści się w dopuszczalnym naprężeniu dla materiału wału śruby (stal St5).

Przyjmując współczynnik wypełnienia równy jedności, otrzymujemy:

Teraz określamy wymiary przedmiotu obrabianego cewki i ich liczbę.

Niech długość świdra będzie wynosić 3×0,27=0,81 m.

Szerokość zwojów w zależności od

b=0,5(0,34-0,16)=0,09 m.

Kąt nacięcia w półfabrykacie według wyrażenia:

za 0 = 2 p - (L - l)/b;

Długość śruby określa się ze wzoru:

L" = H"/sinaD; l" = H′ sinad ;(17)

Ze wzoru (18) wyznaczamy kolejne parametry: D 0 = L"/p; d 0 =l"/p;

Obliczenia technologiczne mieszadeł obejmują określenie pojemności dzieży i zbiornika oraz mocy silnika mieszadeł.

Pojemność misy miksującej lub zbiornika, jeśli jest wykorzystywana jako pojemność rezerwowa lub magazynowa, określa się ze wzoru

gdzie M jest wydajnością mieszalnika lub mieszadła, m 3 /s; t - czas trwania cyklu ugniatania lub mieszania, s; a jest współczynnikiem wypełnienia objętości miski produktami.

V=0,00096×210×0,6 -1 =0,335 [m 3 ].

Moc silnika miksera do mieszania ciast masowych i sypkich (w szczególności mięsa mielonego)

;(20)

gdzie z jest liczbą ostrzy tego typu; P – opór, jakiego doświadcza jedno ostrze, N; J to prędkość ruchu odpowiedniego ostrza, m/s.

Do mieszania ciast ciastowatych i ziarnistych, opór jednego ostrza

P=Q×F, [H](21),

gdzie Q jest odpowiednią rezystywnością, N/m2; F - powierzchnia czołowa ostrza.

Według Lapshin (dla mięsa mielonego):

Q=Q 0 +aJ N/m 2 (22),

gdzie Q 0 – warunkowy opór początkowy, N/m 2; a jest parametrem stałym, zależnym od rodzaju mięsa mielonego.

Do mięsa mielonego gotowane kiełbaski a=4000¸5000, Q 0 =4000¸8000 N/m 2

J=R×w=0,171×24=4,1 m/s

Q=15000+10000×4,1=56000 N/m 2

Р=56000×0,09=5040 N

Obliczanie parametrów pracy ślimaka mieszalnika mielonego. Wiadomo, że wydajność urządzenia ślimakowego wynosi P = 0,85 kg/s, współczynnik tarcia wewnętrznego produktu f = 0,3, a gęstość produktu r = 1041 kg/m 3 .

Przyjmuje się, że zewnętrzna średnica śruby D jest równa 140 mm, a skok

H = 0,8×140 = 112 mm.

Maksymalna średnica wału śruby

d pr = (N/p) tgj = (0,112/3,14)×0,3 = 0,0107 m = 10,7 mm.

Przyjmijmy, że średnica wału śruby wynosi 60 mm (a = 2,3).

Kąt wzniesienia linii śrubowych po zewnętrznej stronie ślimaka i na wale według zależności

a D = arctan; ad = arctan;

a D = arctan = 14 °;

a re = arctan = 31 °.

Średnia wartość kąta wzniesienia linii śrubowych obrotu ślimaka z równością

a av = 0,5(a re + a d) = 0,5 (14°+ 31°) = 22,5°.

Ilości pomocnicze są równe

cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5°= 0,414; grzech 2×22,5° = 0,707.

Współczynnik opóźnienia cząstek materiału w kierunku osiowym zgodnie z równaniem

k 0 = 1 – (cos 2 a śr. – 0,5f sin 2a śr.) = 1 – (0,854 – 0,5×0,3×0,707) = 0,252.

Moment zginający w śrubie obraca się wzdłuż wewnętrznego konturu, tj. na wale zgodnie z wyrażeniem

Zwoje śrub będą wykonane ze stali 10, dla której dopuszczalne naprężenie zginające można przyjąć jako równe dopuszczalnemu naprężeniu rozciągającemu, tj. 125×10 6 Pa. Następnie grubość śruby zmienia się ze wzoru

si = ±6M/d 2

Akceptujemy d = 4 mm.

Powierzchnia wewnętrznej powierzchni cylindrycznej korpusu urządzenia na długości jednego stopnia

F in = pD(H - d) = 3,14 × 0,14 (0,112 – 0,004) = 0,0475 m2.

Długości skanów helisy

l =

l = = 0,219 m;

L= = 0,454 m.

Powierzchnia obrotu ślimaka na długości jednego skoku

F w =

Fw = = 0,0133

m 2, co spełnia warunki pracy, ponieważ F w< F в.

Moment obrotowy przy dwóch roboczych obrotach śruby

M cr = 0,131 n p max (D 3 – d 3) tg a śr.

M cr = 0,131×2×0,2×10 6 (0,14 3 – 0,06 3) 0,414 = 54,84 N×m.

Siła osiowa

S = 0,392 n (D 2 – d 2) p max

S = 0,392×2 (0,14 2 – 0,06 2) 0,2×10 6 = 2509 N.

Naprężenia normalne i styczne wału

s сж = S/F; t = M cr / Wr,

gdzie F jest polem przekroju poprzecznego wału śruby, m2; W р – biegunowy moment oporu przekroju wału śruby (W р » ,2 d 3).

s kompres = 2509×353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.

t = 54,84×23148 = 1 269 444 = 1,3 MPa.

Równoważne napięcie

i mieści się w dopuszczalnych granicach naprężeń dla materiału wału śruby (stal St 5).

Przyjmując współczynnik wypełnienia równy jedności, z równania otrzymujemy prędkość kątową śruby

P = 0,125(D 2 – d 2) (N - d) (1 - K 0) ryw,

gdzie d jest grubością zwoju śruby w kierunku osiowym wzdłuż średnicy zewnętrznej, m; r - gęstość materiału, kg/m3; y jest współczynnikiem wypełnienia przestrzeni międzyzwrotowej; w - prędkość kątowa obrotu ślimaka, rad/s.

0,85 = 0,125 (0,14 2 – 0,06 2) (0,112 – 0,004) (1 – 0,252) 1041w;

w = 5,06 s -1 (48 obr/min).

Teraz określmy wymiary półfabrykatów cewek i ich liczbę. Niech długość śruby będzie wynosić 6×112 = 672 mm.

Szerokość zwojów

b = 0,5 (D – d) = 0,04 m = 40 mm.

Kąt nacięcia pierścienia - przedmiot obrabiany

a 0 = 2p –(L – l) / b = 2×3,14 – (0,454 – 0,219) / 0,04 = 0,405 rad = 23°.

Średnice pierścieni określają wzory

Wykonując pierścień - półfabrykat bez wycięcia kątowego, będzie on umieszczony na długości śruby, określonej przez stan

Liczba pierścieni - wymagane półfabrykaty bez docięcia narożników

0,672 / 0,12 = 5,6 szt.

W praktyce musisz wykonać sześć pierścieni - półfabrykatów

Literatura

1. Karmy E. Technologia kiełbaski/ E. Karmy. – M.: Światło i przemysł spożywczy, 1981. – 256 s.

2. Rogow I.A. Technologia ogólna mięso i przetwory mięsne / I.A. Rogow, A.G. Zabaszta, G.P. Kazyulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 s.

3. Katalog technologa produkcji kiełbasy / I.A. Rogow, A.G. Zabaszta, B.E. Gutnik i in. - M.: Kolos, 1993. – 431 s.

4. Peleev A.I. Wyposażenie technologiczne przedsiębiorstw przemysłu mięsnego / A.I. Pelejew. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 s.

5. Technologia mięsa i produktów mięsnych / L.T. Alyokhina, A.S. Bolshakov i inni; wyd. I.A.Rogova. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 s.

6. Wyposażenie technologiczne zakładów przetwórstwa mięsnego / wyd. SA Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 s.

MINISTERSTWO ROLNICTWA I ŻYWNOŚCI REPUBLIKI BIAŁORUSI

BIAŁORUSKI PAŃSTWOWY UNIWERSYTET TECHNICZNY ROLNICZY

Zakład ONIP

PROJEKT KURSU

w dyscyplinie „Maszyny, aparatura i urządzenia do procesów przetwórczych i magazynowych. X. produkty"

na temat „Kompleks przygotowania mięsa z obliczeniem mieszalnika mielonego typu L5-FMU-150”

Ukończyli: student IV roku, grupa IV

Domasevich T. D.

Kierownik: Oddział A.A.

ABSTRAKCYJNY

Projekt kursu składa się ze stron z objaśnieniami, w tym: rysunków, tabel.

SŁOWA KLUCZOWE:

W praca na kursie rozważa się kompleksowy preparat z mięsa mielonego.

Opisano zasadę działania mieszalnika do mięsa mielonego L5-FMU-150.

Dokonano obliczeń technologicznych mieszalnika do mięsa mielonego typu L5-FMU-150.

TREŚĆ

Wprowadzenie……………………………………………………………………………5

1 Stan problemu i przegląd literatury…………………………….6

2 Opis kompleksu przetworów z mięsa mielonego………………………..12

3 Zasada działania mieszalnika mielonego typu L5-FMU-150…………………..13

4 Zasady działania i wymagania bezpieczeństwa…………….15

5 Część obliczeniowa

5.1 Obliczenia technologiczne……………………………………………………………..16

5.2 Obliczanie energii…………………………………………………….17

Zakończenie……………………………………………………………………………..19

Wykaz wykorzystanych źródeł……………………………………………………….

Aplikacje………………………………………………………………………………………

WSTĘP

Mieszanie to proces uzyskiwania jednorodnych układów. Konieczność mieszania pojawia się w produkcji, gdy zachodzi potrzeba zintensyfikowania procesów termicznych. Mieszanie może być procesem głównym lub towarzyszącym.

Metody mieszania i dobór sprzętu do jego realizacji uwarunkowane są celem mieszania oraz stanem fizycznym mieszanych mediów. Najbardziej powszechnymi metodami mieszania są mieszadła o różnej konstrukcji (mechaniczne), sprężone powietrze, para lub gaz obojętny (pneumatyczne), zastosowanie dysz i pomp (cyrkulacyjne), mieszanie ciągłe w wyniku bliskiego kontaktu w strumieniu dwóch lub więcej różnych cieczy (płynie) itp.

W przemyśle mięsnym najczęściej stosuje się mieszanie mechaniczne. Stosowany jest jako główny proces w produkcji kiełbas, konserw mięsnych i półproduktów; jako produkt towarzyszący - przy produkcji solonych i wędzonych wyrobów mięsnych, tłuszczów spożywczych i technicznych, przetwórstwie krwi, klejów, żelatyny, środków organochemicznych itp.

Do mieszania stosuje się urządzenia okresowe i ciągłe. Do pierwszej grupy zaliczają się miksery do mięsa mielonego, natomiast do grupy pierwszej i drugiej zaliczają się miksery do mięsa mielonego. Proces mieszania w mieszalnikach do mięsa mielonego i mieszalnikach do mięsa mielonego odbywa się zarówno w kontakcie z powietrzem otoczenia (otwarta), jak i w próżni (próżnia).

1 Stan problemu i przegląd literatury

Mieszanie to mechaniczny proces formowania jednorodnego produktu z poszczególnych części produktów niejednorodnych: sypkich, ciekłych i gazowych.

Mieszanie ma szerokie zastosowanie w przemyśle mięsnym jako główne i pomocnicze procesy technologiczne. Do najważniejszych z nich należą:

Mieszanie dwóch lub więcej składników w celu uzyskania określonego wzajemnego stężenia w objętości całkowitej.

Ugniatanie produktów w celu uzyskania pożądanej konsystencji objętościowej.

I Proces kombinowany łączący mieszanie i ugniatanie.

Mieszanie, jako proces pomocniczy, służy intensyfikacji procesów termicznych (ogrzewanie, chłodzenie, topienie) i przenoszenia masy (salanie).

W produkcji kiełbas i konserw mięsnych, po zmieleniu surowca, miesza się go ze składnikami receptur w celu uzyskania jednorodnych układów.Potrzeba wykonania tej operacji może pojawić się przy mieszaniu różnych składników; do ugniatania surowców do pożądanej konsystencji; w procesie sporządzania emulsji i roztworów; zapewnienie jednorodnego stanu produktu przez określony czas; w przypadkach, gdy istnieje potrzeba intensyfikacji procesów wymiany ciepła i masy.

O wyborze sposobu mieszania i sprzętu do wykonania operacji decyduje cel mieszania oraz stan fizyczny przetwarzanych mediów. Istnieć następujące typy mieszać mechanicznie – za pomocą mieszadeł o różnej konstrukcji; pneumatyczne na sprężone powietrze, parę lub gaz obojętny; cyrkulacja - za pomocą dysz pompy N; in-line W ciągłym mieszaniu w wyniku intensywnego oddziaływania w strumieniu dwóch lub więcej różnych cieczy itp. Czy jest to najbardziej rozpowszechnione w przemyśle mięsnym? mieszanie mechaniczne stosowane jako główne (przy produkcji wędlin, konserw mięsnych i półproduktów) lub towarzyszące (przy produkcji wędlin solonych i wędzonych produkty mięsne, tłuszcze spożywcze i przemysłowe, kleje, żelatyna, preparaty organiczne, przetwarzanie krwi).

Do mieszania stosuje się mieszalniki mechaniczne, mieszalniki do mięsa mielonego, mieszalniki do mięsa mielonego itp. Dwie pierwsze grupy maszyn zalicza się do urządzeń wsadowych. Mieszalniki mogą pracować w trybie ciągłym lub przerywanym.

Cechy stosowanych mieszalników do mięsa mielonego związane są z konstrukcją i umiejscowieniem korpusów wykonawczych (łopatek) mieszalnika, zespołów rozładunkowych produktu oraz materiałów, z których są wykonane. Występują w wersjach poziomych (korytkowych) i pionowych (kubkowych). W poziomych mieszalnikach mielonych korpus wykonawczy (mieszający) zamocowany jest na wale poziomym, a w pionowych - na pionowym. W tym ostatnim element mieszający opuszczany jest do misy, natomiast w poziomych mieszalnikach do mięsa mielonego znajduje się jeden lub dwa poziome wały, na których umieszczone są elementy mieszające. Organami tymi mogą być ślimaki, ostrza lub łopatki zamontowane na obracającym się wale. Jak pokazuje praktyka, preferowaną formą mieszadła w mieszalnikach do mięsa mielonego są ostrza w kształcie litery Z.

Mieszalniki do mięsa mogą być wyposażone w rynny stacjonarne i wyjmowane (miski). Z mieszalników do mięsa mielonego z rynnami stacjonarnymi, rozładunek mięsa mielonego odbywa się poprzez włazy znajdujące się w dolnej części rynny lub poprzez jej przewrót, a przy pomocy zdejmowanej miski – wyłącznie poprzez jej przechylenie.

Części wszystkich mikserów do mielenia mięsa, które mają kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Łopatki miksera mogą być pełne (wykonane ze stali nierdzewnej) lub kompozytowe, czyli wykonane ze stali nierdzewnej i materiały polimerowe(fluoroplastiku itp.), połączone ze sobą. Ostrza mogą być również wykonane ze stali i pokryte cyną dopuszczoną do kontaktu z żywnością.

Mechanizm napędowy mieszadeł mielonych jest elektryczny, z rewersem, co zapewnia obrót łopatek mieszających zarówno w jedną, jak i drugą stronę, oraz bez rewersu, tj. łopatki obracają się tylko w jednym kierunku.

Rysunek 1 przedstawia schemat mieszadeł i siłowników zamontowanych do mieszania.

Rycina 1 - Schemat mieszadeł wsadowych i korpusów wykonawczych (łopatek): a - mieszalnik z łopatkami ślimakowymi: 1 - koryto; 2, 3 - ostrza; 4- wał; b - ostrze spiralne: 1,2 - oś; 3, 4-ostrza; 5,6,7 - dźwignie; c - ostrze odlane: / - ostrze; 2 - tuleja; 3-wał; g - ostrze w kształcie litery Z: 1 - ostrze; 2 - wał; d - schemat przechyłu rynny: 7 - rynienka; 2, 3, 4 - osie; e - mieszalniki z łopatkami elipsoidalnymi: 1 - korytko; 2, 3 - ostrza: 4, 5 - biegi; 6 osi; para robaków 7,8; 9 uchwyt

Każdy mieszalnik do mięsa mielonego składa się z rynny (ryc. 1, a), w której zamontowane są dwa przeciwbieżne ostrza ślimaka, napędzane wałem.

Łopatki ślimakowe lub inne dobiera się tak, aby podczas ich obracania mięso mielone podawane było od krawędzi do środka, a na dole przepływ był odwrócony (symulowane jest ugniatanie ręczne). Częstotliwość obrotu ostrza 3 po stronie roboczej jest mniejsza (1,3-^2,0 razy) niż częstotliwość obrotu ostrza 2. Łopatki spiralne (ryc. 1, b) wykonane są z osi 7 i 2 odlewanych w całości ze stali, które są połączone dźwigniami prowadzącymi 5 i b z łopatkami 3 i 4 zakrzywionymi wzdłuż linii śrubowej. Dźwignia 7 (średnicowa) zabezpiecza wolne końce łopatek spiralnych. Ta konstrukcja ostrza jest dość trudna do odlewania i obróbki. Dla uproszczenia proponuje się kompozytowe łopatki skośne odlewane (ryc. 1, c), wyposażone w dzieloną tuleję osadzoną na wale, lub kompozytowe łopatki w kształcie litery Z (ryc. 1, d) z włożonym wałem.

W mieszalnikach okresowych rynna przyjmuje i uwalnia wymieszany produkt. Podczas załadunku koryto 1 (ryc. 1, e) zajmuje najniższe położenie, jest ładowane grawitacyjnie z podłogi leżącej, ręcznie lub mechanicznie z podłogi tej samej podłogi. Przy rozładunku na wózki mobilne lub lej zasypowy rynnę należy przechylić, a poziom rozładunku powinien znajdować się na wysokości 0,8-0,9 m. Przewrót może nastąpić poprzez obrócenie rynny wokół osi 2, gdy jest to oś zbliżona do czoła wysypu mieszalnika (przy przechylaniu ręcznym); wokół osi 3 w przypadku wywrotek hydraulicznych i pneumatycznych, gdy mechanizm napędowy znajduje się po jednej stronie rynny, oś 3 jest osią wzdłużną wału napędowego; wokół osi 4 za pomocą mechanicznych metod wywrotu (urządzenia śrubowe i łańcuchowe, para ślimaków itp.). Konstrukcja mechanizmów wywrotu została dobrana w taki sposób, aby podczas obracania koryta sprzęgło w przekładniach nie uległo zerwaniu. Najbardziej racjonalnym sposobem zmechanizowanego rozładunku jest przewrót wokół osi 4, gdy poziomy załadunku i rozładunku są takie same.

Miksery z łopatkami eliptycznymi do mieszania mięsa mielonego składają się z obrotowej rynny (ryc. 1, e), w której zamontowane są przeciwbieżne noże. Ostrze 2 jest większe, ostrze 3 obraca się wewnątrz niego. Ich przeciwny ruch daje ostre cięcie masy i zapewnia szybkie wymieszanie składników. Ostrza napędzane są za pomocą przekładni. Podczas przechylania koryto obraca się wokół osi 6 za pomocą pary ślimaków i uchwytu.

Mieszalniki otwarte z rynną wywrotną mają pojemność roboczą 0,15 i 0,34 m3.

Miksery do mięsa mogą mieć otwarte lub zamknięte pojemniki. Te ostatnie są wyposażone w pompy próżniowe. W takich mieszalnikach do mięsa mielonego jakość powstałych produktów jest wyższa, a przetwarzane w nich surowce mają wymaganą barwę i konsystencję, a także niski poziom skażenia mikrobiologicznego.

Aby równomiernie wymieszać kilka składników, stosuje się trzy równoległe ślimaki, które odmierzają dopływ różnych produktów do czwartego ślimaka mieszającego. W mieszalnikach śrubowych nachylenie powierzchni ślimaka może być stałe lub zmienne.

Poziome urządzenia mieszające mieszadeł do mięsa mielonego posiadają dwa wały obracające się względem siebie z różnymi prędkościami kątowymi. Na wałach umieszczone są różne ostrza (spiralne, w kształcie litery Z, spiralne itp.). Położenie i konstrukcja ostrzy dobrane są w taki sposób, aby przy podniesieniu ostrza mięso mielone podawane było od krawędzi do środka, a przy opuszczeniu odwrotnie. Z dwóch obracających się łopatek, czołowa ma prędkość kątową 1,3...2 razy mniejszą niż napędzana. Obsługa mieszalnika mielonego odbywa się od strony ostrza wolnoobrotowego.

Mieszalniki łopatkowe swoją konstrukcją przypominają mieszalniki śrubowe, w których powierzchnię ślimaka zastąpiono skośnymi łopatkami. Te ostrza na wale tworzą przerywaną powierzchnię, która nie tylko miesza masę, ale także przesuwa ją wzdłuż osi wału. Łopatki skośne mogą mieć kształt prostokąta lub trapezu i rozciągać się od środka trzonu. W Przekrójłopatki są umieszczone względem siebie pod kątem 120°.

Mieszalniki spiralne służą do mieszania różnych składników mięsa mielonego. Spirala to spiralny pas o przekroju prostokątnym, który jest zamontowany wspornikowo na wale lub ma osie podporowe na przeciwległym końcu. Mocowanie do wału jest sztywne za pomocą połączenia zaciskowego. Spirale umieszczane są w rynnach misy, których może być od jednej do trzech.

W mieszalnikach do mielenia mięsa najczęściej stosuje się miksery z ostrzami typu Z i ostrzami spiralnymi. Praktyka pokazała wykonalność ich zastosowania, osiągają najbardziej kompletny efekt mieszania przy względnej prostocie konstrukcji. Ostrze może być wykonane w postaci odcinka zakrzywionego paska w kształcie litery Z lub w formie żagla. W niektórych przypadkach może mieć wał wtykowy.

Niezbędny efekt technologiczny Działanie mieszania mięsa surowego zależy przede wszystkim od cech konstrukcyjnych i rodzaju mieszalników do mięsa mielonego. W zależności od umiejscowienia organów roboczych dzieli się je na pionowe i poziome.

Pierwszy typ miksera do mielenia mięsa posiada urządzenie mieszające! zamocowany na pionowym trzonku obniżonym do miski; W przypadku mieszadeł do mięsa mielonego drugiego typu występuje jeden lub dwa poziome wały, na których zamocowane są elementy robocze mieszające. Te ostatnie mogą być ślimakami, ostrzami lub łopatkami.

W dwuwałowym systemie mieszania wały obracają się ku sobie z tą samą lub różnymi prędkościami.

2 Opis kompleksu preparatu mielonego

Zespół urządzeń do przygotowania mielonego mięsa A1-FLV (rys. 2) składa się z jednostki FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego, w skład której wchodzą mieszalniki

i śmigłowiec 5, winda 2; pompa mięsa mielonego 3; dozownik azotynów 4; lejek panelu zasilania 7; dozownik chłodnicy 8; panel sterowania 9; Przekaźnik-osłona kinetyczna 10.

Dojrzałe surowce (wołowina, wieprzowina) z warsztatu solenia i dojrzewania transportowane są wózkami podłogowymi do wind, za pomocą których są rozładowywane z wózków do lejów odbiorczych odpowiednich pomp do mięsa mielonego. Pompy do mięsa mielonego naprzemiennie transportują surowiec do leja wagowego, gdzie wymagana porcja jest automatycznie odważana, a także rozładowywana do rynny ugniatającej mieszalnika, gdzie następuje jej nasyp za pomocą pomp dozujących. wymagana ilość zimna woda (t=1...2 C), surowica krwi (t=1), roztwór azotynów (t E16...!8 C). Dodatek płatek lodu, elementy masowe wykonywane są ręcznie.

Po wymieszaniu surowców ze składnikami przez 3 minuty ukończony produkt pompa mieszająca podawana jest rurociągiem do mięsa mielonego do rozdrabniacza ciągłego w celu dalszego mielenia mięsa mielonego, skąd mięso mielone przesyłane jest rurą do mięsa mielonego na wózek podłogowy (w przypadku produkcji wyrobów wędliniarskich bez struktury).

Zawartość dostawy

Zestaw dostawy urządzenia do przygotowywania mielonego mięsa A1-FLV/5 obejmuje:

jednostka A1-FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego.

Zawiera:

mieszalnik A1-FLV/2, szt.……………..1

siekacz A1-FKE/3, szt.………..…..1

K6-FPZ-1, szt. . ……………………………1

Pompa do mięsa mielonego A1-FLB/3, szt.………1

azotan A1-FLV/4, szt.………..1

Zbiornik wagowy A1-FLB/2, szt.……………1

Dozownik A1-FLV/3, szt. . . . ...………….1

Panel sterowania A1-FLB/4-02, szt. . . ……1

Rurociąg, szt.………………………..… 3

Dokumentacja eksploatacyjna, kopia….1

3 Zasada działania mieszalnika mielonego typu L5-FMU-150

W zależności od sposobu rozładunku mieszalniki mielone dzielą się na maszyny z pojemnikiem obrotowym, uchylnym i stałym. Załadunek odbywa się ręcznie lub mechanicznie. W tym drugim przypadku mieszalniki mielenia mielonego wyposażone są w specjalne podnośniki-uchyły do wózków transportowych.

Miksery do mięsa mogą mieć otwarte lub zamknięte pojemniki. Te ostatnie są wyposażone w pompy próżniowe. W takich mieszalnikach do mięsa mielonego jakość powstałego produktu jest wyższa – przetwarzane w nich surowce mają wymaganą barwę i konsystencję, a także niski poziom skażenia mikrobiologicznego.

Najprostsze urządzenie i zasada działania charakterystyczna dla tej grupy wyposażenie technologiczne, posiada mikser do mielenia mięsa L5-FMU-150. Na swój sposób Specyfikacja techniczna należy do grupy urządzeń średniej mocy, co oznacza jego zastosowanie zarówno w małych zakładach przetwórczych, jak i w miejskich zakładach mięsnych.

Mieszalnik do mięsa mielonego L5-FMU-150 (rys. 2) składa się z ramy, pojemnika do mieszania mięsa mielonego, w którym obracają się względem siebie dwa ślimaki w postaci spirali, napędu ślimakowego i mechanizmu załadowczego.

Łóżko to żeliwna szafka pokryta szybko otwieranymi prześcieradłami.

Pojemnik do mieszania mięsa mielonego (miska) wykonany ze stali nierdzewnej zamykany jest od góry dwiema pokrywkami typu kratka. Ślimaki obracają się od silnika elektrycznego poprzez specjalnie zaprojektowaną przekładnię ślimakową.

Mechanizm załadowczy składa się z wózka przeznaczonego do transportu surowców do mieszalnika mięsa mielonego oraz urządzenia do jego przechylania, zamontowanego w ramie. Urządzenie wywrotne to układ dźwigni, które poruszają się za pomocą specjalnej przekładni ślimakowej z oddzielnym silnikiem elektrycznym.Rozładunek gotowego produktu następuje poprzez włazy umieszczone w dolnej części łóżka. Otwiera się je ręcznie poprzez obrót pokrętła w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Aby przyspieszyć mieszanie mięsa mielonego, obrót ślimaków jest odwrócony, co odbywa się za pomocą dwóch przycisków na panelu sterowania.

Specyfikacja techniczna

Wydajność, kg/h. . . , 1000

Pojemność koryta (geometryczna), m3.............. 0,15

Współczynnik obciążenia..., 0,5-0,8

Czas trwania cyklu, min. . . . . . 3-4

Wysokość od podstawy miksera do mielenia mięsa, mm:

krawędzie koryta............ 1215

rozładunek. . . ,....., 690

Wymiary gabarytowe (z mechanizmem ładującym), mm...........2350X965X1245

Waga (z mechanizmem ładującym), kg. . 990

Mieszalnik do mięsa mielonego składa się z ramy, dzieży, napędu ślimakowego, mechanizmu załadowczego, pokrywy, urządzenia bramowego i osprzętu elektrycznego.

Mięso mielone miesza się za pomocą ślimaków w korycie, które jest zamknięte dwiema kratowymi pokrywami ochronnymi.

6.1 Zasady obsługi i wymagania bezpieczeństwa

Osoby upoważnione do obsługi maszyny muszą zapoznać się z jej budową i znać zasady Konserwacja i obsługi oraz przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa.

Przed uruchomieniem mieszadeł i mieszadeł należy upewnić się, że nie ma zagrożenia dla personelu obsługującego.

Napędy organów wykonawczych (noże, ślimaki) i rynny wywrotne muszą posiadać niezawodne ogrodzenie. Mieszalniki do mięsa z rynną wywrotną muszą posiadać urządzenie, które bezpiecznie unieruchomi je w dowolnej pozycji. W przypadku mieszalników do mięsa mielonego i mieszalników do mięsa mielonego z rozładunkiem końcowym, włazy do rozładunku mięsa mielonego wyposażone są w ruszty blokowane z urządzeniem rozruchowym i eliminujące możliwość przedostania się rąk pracownika w strefę obrotu ślimaków. Pokrywy włazów muszą posiadać gumowe uszczelki i być dociskane do ściany za pomocą specjalnego uchwytu. Mięso mielone należy wyładowywać z koryta mieszalnika do mięsa mielonego wyłącznie za pomocą łopatek obrotowych, z korytem w pozycji pionowej i zamkniętą pokrywą rusztu, pozostawiając zadaną szczelinę pomiędzy rynną a rusztem, umożliwiającą swobodne przejście mięsa mielonego.

Zabronione jest otwieranie kratki zabezpieczającej, wkładanie przez nią rąk oraz ręczne wyładowywanie mięsa mielonego do momentu całkowitego zatrzymania się łopatek mieszadła. Zabrania się także ładowania i dodawania surowców do mieszalnika do mięsa mielonego, gdy noże się obracają. Kierunek ostrzy można zmienić dopiero po ich całkowitym zatrzymaniu. Osoba zajmująca się mieleniem mięsa nie ma prawa pozostawiać włączonej maszyny bez nadzoru.

Należy utrzymywać miejsca pracy w czystości i zapobiegać gromadzeniu się wokół nich odpadów.

5 Obliczenia technologiczne

Uzasadnienie konstrukcji i parametrów kinematycznych mieszalników do mięsa mielonego

Mechaniczny proces mieszania produktów jest dość energochłonny i czasochłonny, dlatego wszelkie możliwości racjonalnego ograniczenia jednostkowego zużycia energii i czasu trwania procesu należy wykorzystywać zarówno w warunkach eksploatacyjnych, jak i na etapie projektowania i budowy.

Stwierdzono możliwość intensyfikacji procesu mieszania mechanicznego poprzez zwiększenie prędkości obrotowej korpusów roboczych, zmianę konfiguracji łopatek, zmniejszenie pojemności zbiornika mieszadła, wprowadzenie falochronów, reflektorów itp.

Wiadomo, że w przypadku mieszadeł łopatkowych czas mieszania jest odwrotnie proporcjonalny do objętości komory roboczej, a jakość mieszania zależy od sposobu ułożenia łopatek na wale roboczym.

Tak więc, jeśli ostrze zostanie zainstalowane prostopadle do kierunku jego ruchu, masa prawie się nie wymiesza, ponieważ cząstki produktu napotkane na drodze ruchu ostrza będą odpychane w różnych kierunkach po uderzeniu w nie: pod wpływem siła odśrodkowa – głównie poziomo, pod wpływem grawitacji – pionowo w dół.

Gdy ostrze jest zamontowane pod pewnym kątem do kierunku jego ruchu, powstają również pionowe strumienie produktu, których kierunek zależy od kąta nachylenia ostrza. Gdy kąt nachylenia jest większy niż 90°, cząstki uderzające w ostrze odbijają się w górę, a gdy kąt nachylenia jest mniejszy niż 90°, odbijają się w dół.

Po wyposażeniu mieszalnika w kilka par łopatek o nachyleniu a różne strony można utworzyć przepływy krzyżowe i w ten sposób osiągnąć intensywne mieszanie. Prędkość obrotową ostrzy dobiera się pod warunkiem, że siła odśrodkowa produktu nie powinna przekraczać ich ciężaru:

gdzie n jest prędkością obrotową ostrzy, s””; R - promień obrotu ostrzy, m;

Kpr - współczynnik poślizgu cząstek produktu względem łopatek, 0,4-0,5.

Określanie wydajności mieszalników mielonych

Wydajność mieszalników okresowych do mielenia mięsa jest określona wzorem
:

gdzie V jest objętością komory roboczej, m3; - masa objętościowa mięsa mielonego, kg/m3; -odpowiednio czas załadunku, przetwarzania i rozładunku, ust.

Czas obróbki porcji mięsa mielonego o wadze 8-10 kg wynosi 80-100 s.

gdzie c jest odległością między wewnętrzną powierzchnią komory roboczej a ostrzem, c 12-3 mm; / - długość komory roboczej, m.

Wyznaczanie mocy silnika elektrycznego mieszalnika mielonego

Moc silnika elektrycznego mieszalnika mielonego można określić ze wzoru:

gdzie P jest siłą wymaganą do pokonania oporu stawianego przez mięso mielone, N; o jest prędkością ruchu postępowego produktu wzdłuż osi r.

Podczas mieszania mięsa mielonego, przy prędkości ostrza I w zakresie od 0,3 do 1,5 m/s, siłę P można wyznaczyć ze wzoru

gdzie a jest oporem wysunięcia jednego ostrza, Pa; Sh - us|®vga [początkowy opór jednego ostrza, Pa; a - stały parametr< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Średnia prędkość ruchu translacyjnego produktu wzdłuż osi siatki< определяется по формуле

Prędkość osiowego przemieszczenia produktu przez jedno ostrze obracające się ze stałą prędkością kątową określa się biorąc pod uwagę tarcie produktu o elementy robocze i brak prowadnic zgodnie ze wzorem

gdzie a jest kątem nachylenia ostrza do osi wału napędowego; r - promień obrotu ostrza, m, / - współczynnik tarcia.

Współczynnik y/ jest określony przez stosunek

gdzie b jest szerokością ostrza.

Ze wzoru (9) wynika, że zależy to od szerokości ostrza. Jeśli ostrze jest stałe, zwiększa się wraz ze wzrostem promienia. Dla m, dla którego szerokość ostrza jest równa promieniowi

Mieszalniki otwarte z rynną wywrotną mają pojemność roboczą 0,15 i 0,34 m3.

Mieszalniki łopatkowe swoją konstrukcją przypominają mieszalniki śrubowe, w których powierzchnię ślimaka zastąpiono skośnymi łopatkami. Te ostrza na wale tworzą przerywaną powierzchnię, która nie tylko miesza masę, ale także przesuwa ją wzdłuż osi wału. Łopatki skośne mogą mieć kształt prostokąta lub trapezu i rozciągać się od środka trzonu. W przekroju łopatki są ustawione względem siebie pod kątem 120°.

Niezbędny efekt technologiczny operacji mieszania surowców mięsnych zależy przede wszystkim od cech konstrukcyjnych i rodzaju mieszalników do mięsa mielonego. W zależności od umiejscowienia organów roboczych dzieli się je na pionowe i poziome.

W dwuwałowym systemie mieszania wały obracają się ku sobie z tą samą lub różnymi prędkościami. 2 Opis kompleksu preparatu mielonego

Zespół urządzeń do przygotowania mielonego mięsa A1-FLV (rys. 2) składa się z jednostki FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego, w skład której wchodzą mieszalniki

i śmigłowiec 5, winda 2; pompa mięsa mielonego 3; dozownik azotynów 4; lejek panelu zasilania 7; dozownik chłodnicy 8; panel sterowania 9; Przekaźnik-osłona kinetyczna 10.

Dojrzałe surowce (wołowina, wieprzowina) z warsztatu solenia i dojrzewania transportowane są wózkami podłogowymi do wind, za pomocą których są rozładowywane z wózków do lejów odbiorczych odpowiednich pomp do mięsa mielonego. Pompy do mięsa mielonego naprzemiennie transportują surowiec do leja wagowego, gdzie wymagana porcja zostaje automatycznie odważona, a także rozładowywane do rynny mieszalnika mieszalnika, gdzie wymagana ilość zimnej wody (t = 1...2 C) , surowica krwi (t =1), roztwór azotynów (t E16...!8 C). Dodawanie płatków lodowych i składników sypkich odbywa się ręcznie.

Po wymieszaniu surowców ze składnikami przez 3 minuty, gotowy produkt podawany jest poprzez pompę mieszającą przez linię mielenia do rozdrabniacza ciągłego w celu dalszego mielenia mięsa mielonego, skąd mięso mielone przesyłane jest rurą mieloną na podłogę wózek (przy produkcji wyrobów wędliniarskich bez struktury).

Zawartość dostawy

Zestaw dostawy urządzenia do przygotowywania mielonego mięsa A1-FLV/5 obejmuje:

jednostka A1-FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego.

Zawiera:

mieszalnik A1-FLV/2, szt.……………..1

siekacz A1-FKE/3, szt.………..…..1

K6-FPZ-1, szt. . ……………………………1

Pompa do mięsa mielonego A1-FLB/3, szt.………1

azotan A1-FLV/4, szt.………..1

Zbiornik wagowy A1-FLB/2, szt.……………1

Dozownik A1-FLV/3, szt. . . . ...………….1

Panel sterowania A1-FLB/4-02, szt. . . ……1

Rurociąg, szt.………………………..… 3

Dokumentacja eksploatacyjna, kopia….1

3 Zasada działania mieszalnika mielonego typu L5-FMU-150

Najprostszym urządzeniem i zasadą działania charakterystyczną dla tej grupy urządzeń technologicznych jest mieszalnik mielący L5-FMU-150. Ze względu na swoje właściwości techniczne należy do grupy urządzeń średniej mocy, co oznacza jego zastosowanie zarówno w małych zakładach przetwórczych, jak i w miejskich zakładach mięsnych.

Łóżko to żeliwna szafka pokryta szybko otwieranymi prześcieradłami.

Specyfikacja techniczna

Wydajność, kg/h. . . , 1000

Pojemność koryta (geometryczna), m3.............. 0,15

Współczynnik obciążenia..., 0,5-0,8

Czas trwania cyklu, min. . . . . . 3-4

Wysokość od podstawy miksera do mielenia mięsa, mm:

krawędzie koryta............ 1215

rozładunek. . . ,....., 690

Wymiary gabarytowe (z mechanizmem ładującym), mm...........2350X965X1245

Waga (z mechanizmem ładującym), kg. . 990

Mieszalnik do mięsa mielonego składa się z ramy, dzieży, napędu ślimakowego, mechanizmu załadowczego, pokrywy, urządzenia bramowego i osprzętu elektrycznego.

Mięso mielone miesza się za pomocą ślimaków w korycie, które jest zamknięte dwiema kratowymi pokrywami ochronnymi.

6.1 Zasady obsługi i wymagania bezpieczeństwa

Osoby upoważnione do obsługi maszyny muszą zapoznać się z jej budową, znać zasady konserwacji i obsługi oraz przejść szkolenie BHP.

Przed uruchomieniem mieszadeł i mieszadeł należy upewnić się, że nie ma zagrożenia dla personelu obsługującego.