Biznesowa część bagażnika. Ogólna charakterystyka okrągłego drewna przemysłowego

Drewno komercyjne to drewno, które pod względem jakości i wielkości nadaje się do obróbki przemysłowej, a także do stosowania w formie okrągłej. Obejmuje także drewno nadające się do produkcji zrębków technologicznych tj. ze smoły pniakowej. Do drewna przemysłowego nie zalicza się drewna opałowego i drewna na potrzeby technologiczne.

Drewno przemysłowe produkowane jest z kłód drzewnych, z których pozyskiwane są asortymenty. Za komercyjną strefę drzewną uważa się minimalną dopuszczalną wartość średnicy (w górnej części i bez kory), ograniczoną do sześciu centymetrów. Jakość drewna, aby można było uznać je za handlowe, musi być co najmniej trzeciej klasy. Według klasy wielkości drewno przemysłowe może być duży, średni i mały, uzyskane z niego asortymenty biznesowe dzielone są odpowiednio na duże, średni rozmiar i cienkie.

Minimalna średnica laski ze strefą dużego drewna wynosi 26 centymetrów bez kory, ze strefą średniego drewna 14-24 centymetry, małego drewna - 6-13 centymetrów wzdłuż długości laski. Aby określić plon drewna przemysłowego, należy wziąć pod uwagę wielkość i jakość kłody, a także specyfikę uzyskanego z niej asortymentu i wzór cięcia. Najważniejsze jest racjonalne wycięcie strefy dużego drewna przemysłowego, które służy jako surowiec do uzyskania wysokiej jakości dużych asortymentów.

O wartości drewna przemysłowego decyduje rodzaj drewna, z którego jest wykonane. Drewno to ma szerokie zastosowanie w budownictwie, renowacji i produkcji mebli.

Dąb to gatunek uznawany za jeden z najdroższych i najcenniejszych na całym świecie. Oprócz doskonałej wytrzymałości i trwałości, posiada również doskonałe walory estetyczne. Komercyjne drewno dębowe jest ciężkie, twarde, ma piękną fakturę i kolor, a także jest odporne na gnicie. Pomimo swojej wytrzymałości drewno dębowe jest łatwe w obróbce. Będąc w wodzie rzecznej od setek lat, jest to dąb bagienny, który ma zwiększoną wytrzymałość.

Buk nie ustępuje dębowi pod względem właściwości budowlanych, ponadto z buku uzyskuje się cenne substancje - kwas octowy, kreozot i smoła. Lakierowany praktycznie nie zmienia koloru, w stanie surowym można go łatwo obrabiać, wykańczać i malować, jednak po wyschnięciu może pękać w trakcie obróbki (cięcia). Używany jako imitacja orzecha i mahoniu.

Sosna i świerk to gatunki najczęściej stosowane w budownictwie w naszym kraju. Rośnie prawie wszędzie, z wyjątkiem Azji Środkowej. Skały te są żywiczne, dlatego w ciągu wielu lat eksploatacji budynków zbudowanych z tych skał na powierzchni może pojawić się żywica. Sosna jest najtańsza materiał konstrukcyjny W naszym kraju drewno przemysłowe z tego gatunku cieszy się dużą popularnością wśród ludności. Pnie sosny i świerku mają równomierną strukturę i niewielką liczbę sęków, dzięki czemu plon drewna przemysłowego z nich jest dość wysoki. Sosna i świerk są łatwe do wykonania obróbka zarówno surowe, jak i suszone, łatwo się barwią. Ale niewątpliwie mają gorszą wytrzymałość i trwałość niż drewno dębowe.

Konieczność doprecyzowania pojęcia „drewno” wynika po pierwsze z błędnej jego identyfikacji z pojęciem „las”. Z drugiej strony pozyskiwanie drewna jest jednym z najczęstszych sposobów wykorzystania zasobów leśnych.

Wróćmy ponownie do Słownika wyjaśniającego języka rosyjskiego.

Zawiera następująca definicja drewno:

„1. Pokryta korą, twarda część drzewa lub krzewu oraz gęsta część rośliny, która przewodzi wodę i składniki odżywcze z korzeni do wszystkich innych organów. 2. Kłody i inne drewno”. Czytelnik nie posiadający specjalistycznej wiedzy najwyraźniej lepiej zrozumie drugą wersję definicji.

Bardziej szczegółową definicję drewna podano w słowniku terminologicznym leśnictwa: „Drewno to większość pnia, gałęzi i korzeni roślin drzewiastych, składająca się z tkanek pełniących funkcje drewna przewodzącego, mechanicznego i magazynującego”.

Dorosłe drzewo ma pień, koronę i korzenie. Pień łączy system korzeniowy z koroną drzewa, czyli pełni w drzewie funkcje przewodzące i mechaniczne. To właśnie z tym głównym elementem drzewa (pniem) zwykle kojarzy się pojęcie „drewna”.

Drewno bada się na różnych poziomach, rozróżniając jego makrostrukturę i mikrostrukturę (tzw. badania anatomiczne drewna). Krótka makroskopowa charakterystyka drewna może być następująca.

W przekroju pnia drewno wyróżnia się częścią środkową - rdzeniem (ciemna strefa pośrodku) i jego jasną częścią zewnętrzną, zwaną bielem.

Jeśli rdzeń drewna jest zabarwiony na ciemno, gatunki takie nazywane są zdrowym drewnem.

Gatunki, w których całe drewno ma jednolity, jednolity kolor, nazywane są bezrdzeniowymi.

„Płyn – drewno, które można zastosować celach gospodarczych; obejmuje drewno biznesowe i opałowe. Niepłynne - drewno, którego nie można wykorzystać do celów gospodarczych ze względu na stratę właściwości techniczne z powodu uszkodzeń spowodowanych zgnilizną, a także w wyniku pożarów i innych klęsk żywiołowych.

Biznes - drewno okrągłe i łupane, z wyjątkiem drewna opałowego, smoły z pniaków, a także zrębków przemysłowych. Drewno opałowe – drewno wykorzystywane do celów opałowych (drewno opałowe) i do obróbki technologicznej (drewno opałowe technologiczne).”

Leśnictwo: Słownik terminologiczny / wyd. wyd. JAKIŚ. Filipczuk. M.: VNIILM, 2002.

Zauważmy jeszcze, że art. 20 Kodeks leśny Federacji Rosyjskiej. Obywatele i osoby prawne korzystający z lasów w sposób określony w Kodeksie leśnym Federacji Rosyjskiej, nabywają na własność drewno i inne wydobywane zasoby leśne zgodnie z ustawodawstwem cywilnym.

Własność drewna uzyskanego z użytkowania lasów znajdujących się na gruntach funduszu leśnego, zgodnie z art.

Sztuka. 43 - 46 Kodeksu leśnego Federacji Rosyjskiej należy Federacja Rosyjska. Zgodnie z art. 25 Kodeksu leśnego Federacji Rosyjskiej lasy – zlokalizowane zarówno na gruntach funduszy leśnych, jak i na gruntach innych kategorii – mogą być wykorzystywane do różnych celów, w tym do pozyskiwania drewna, żywicy, pozyskiwania i gromadzenia niedrewnianych zasobów leśnych , zasoby leśne żywności, kolekcja Rośliny lecznicze itd.

Nieważne jakie lasy mówimy o wydobyte z nich zasoby, w tym drewno, stają się własnością osoby (osoby fizycznej lub prawnej), która legalnie korzysta z danego lasu. Należy zaznaczyć, że możemy mówić jedynie o legalnym użytkowaniu odpowiedniej części obszaru leśnego, gdyż po pierwsze przedmiotem gospodarki leśnej może być wyłącznie obszar leśny, a po drugie użytkowanie to musi być legalne.

Jeśli więc np. otrzymałeś działkę leśną pod działalność rekreacyjną, a umowa (inny dokument tytułowy) nie przewiduje zgody na wycinkę plantacji leśnych, to nie masz prawa rozporządzać drewnem uzyskanym w trakcie proces cięcia.

Prawa własności są instytucją prawo cywilne dlatego wszystkie uprawnienia właściciela w tym zakresie zawarte są w Kodeksie cywilnym Federacji Rosyjskiej. Ustawodawca przewiduje tryb zawierania umowy sprzedaży i kupna plantacji leśnych, których cechy podlegają regulacji także w prawie cywilnym.

Zatem zgodnie z art. 221 Kodeksu cywilnego Federacji Rosyjskiej w przypadkach, gdy prawo, ogólne zezwolenie wydane przez właściciela lub lokalny zwyczaj panujący w lasach, zbiornikach wodnych lub na innym terytorium dopuszcza zbieranie jagód, łowienie ryb, zbieranie lub wydobywanie innych rzeczy publicznie dostępnych oraz zwierząt, prawo własności odpowiednich rzeczy nabywa osoba, która dokonała ich zebrania lub wydobycia.

Klauzula 2 art. 20 LC RF ustanawia od główna zasada wyjątek dotyczący prawa własności drewna uzyskanego z użytkowania lasów położonych na gruntach funduszu leśnego, tj. należący do Federacji Rosyjskiej. Artykuł 43 Kodeksu leśnego Federacji Rosyjskiej dotyczy wykorzystania lasów do prowadzenia prac związanych z badaniami geologicznymi podłoża, do zagospodarowania złóż minerałów, art. 44 - wykorzystanie lasów do budowy i eksploatacji zbiorników wodnych, innych sztucznych zbiorników wodnych oraz obiektów hydrotechnicznych, portów specjalistycznych, art. 45 - wykorzystanie rusztowań w budownictwie,

przebudowa, eksploatacja linii elektroenergetycznych, komunikacyjnych, dróg, rurociągów i innych obiektów liniowych, art. 46 - wykorzystanie lasów do przetwórstwa drewna i innych zasobów leśnych.

Puryaeva A.Yu. Komentarz do Kodeksu leśnego Federacji Rosyjskiej (punkt po punkcie). M.: SA „Yustitsinform”, 2007.

Jeden z czterech oddziałów Ogólnorosyjskiego Instytutu Badawczego Leśnictwa i Mechanizacji Leśnictwa – Syberyjska Stacja Doświadczalna Leśnictwa – skupił się ostatnio na badaniach praktycznych w granicach Uralu. Niewielki zespół naukowców i inżynierów przygotował „broń biologiczną” – entomofagi – mającą odpierać „ataki” chrząszczy niszczących plony. Zaprojektowała niezwykły pług do ostrożnego sadzenia nasion. Tworzy autorskie programy komputerowe do monitorowania stanu lasów i kontroli wylesiania. O problemach branży rozmawiamy z dyrektorem stacji, kandydatem nauk rolniczych Igorem Kharlovem.

W ostatnich latach dziesiątki tysięcy hektarów lasów liściastych w Uralskim Okręgu Federalnym zajęły ćma cygańska i kornik. Patrzenie na martwe drewno sprawia ból.

Igor Charłow: Tak, od czasu do czasu jesteśmy świadkami naprawdę śmiercionośnych inwazji. Przykładowo kilka lat temu na jednej trzeciej powierzchni lasów odnotowano liczne ogniska cyganu Obwód Czelabińska. Okresowo rozległe epidemie pojawiają się w innych regionach Uralu i zachodniej Syberii.

Bez terminowego i całkowitego leczenia dotkniętych obszarów śmierć drzew liściastych jest nieunikniona. Szkody mogą osiągnąć kolosalne rozmiary. Głęboko chore drzewa w zasadzie gniją i nie nadają się nawet na opał. Praktyka pokazuje, że nawet po czyszczeniu sanitarnym trudno jest uprawiać sosny - miejsca te przyciągają innego szkodnika, dendrocton.

Z reguły larwy jedwabników są niszczone przez opryskiwanie brzóz środkami chemicznymi. Operacja nie jest tania, zawsze brakuje pieniędzy. Mamy nadzieję, że w przyszłości uda nam się powstrzymać inwazję ćm cygańskich, które wraz z ociepleniem klimatu przemieszczają się dalej na północ, poprzez „populację” naturalnych drapieżników – owadów żywiących się jajami jedwabników.

Przygotowano partię chrząszczy entomofagicznych do zasiedlenia w lesie o powierzchni pięćdziesięciu hektarów. Planowali wyprowadzić je jesienią, ale wczesny śnieg im to uniemożliwił. Zrobimy to na wiosnę. Entomofagi mają pod dostatkiem pożywienia; w naturalnych warunkach polegają one na szybkim rozmnażaniu.

Należy pamiętać, że jest to rozporządzenie rządowe. Umowa została podpisana z odpowiednim departamentem rządu regionu Tiumeń.

Chodzi o eksperymentowanie, prawda?

Igor Charłow: Tak, praca ma charakter eksperymentalny, realizowany z naszej inicjatywy. Zobaczmy, jak wygodne będą robaki hodowane w laboratorium, w lesie, w klimacie syberyjskim i ile lat zajmie całkowite wyzdrowienie dotkniętego obszaru. Naszym celem jest sukces, powszechne wykorzystanie entomofagów w zwalczaniu szkodników. W leśnictwo W tym kraju ta metoda prawie nigdy nie jest praktykowana.

Eksperci twierdzą, że po wycięciu na dużą skalę lasów brzozowych w XX wieku na południu regionu Tiumeń, pozostało tu bardzo niewiele drewna dobrej jakości. To prawda?

Igor Charłow: Około siedem lat temu szwedzka IKEA skusiła się na ofertę pozyskania w regionie brzozy do produkcji markowych mebli. Firma szybko straciła zainteresowanie tym obszarem, ponieważ była całkowicie niezadowolona z właściwości lokalnego drewna. Inny przykład: w Tiumeniu potężna fabryka sklejki importuje lwią część surowców z sąsiednich regionów - jakość „domowego” nie jest zadowalająca. Częstą wadą jest krzywy pień.

Ogólnie rzecz biorąc, z sześciu form biologicznych brzozy, tylko dwie nadają się do kłód fornirowanych. Selekcja sama się sugeruje - selekcja i uprawa drzew o wymaganych cechach. Naukowcy mogą sprostać temu zadaniu przy stabilnym finansowaniu. Teoretycznie biznesowi powinno zależeć na stworzeniu bazy surowcowej. Tylko on wydaje się być skąpy i boi się inwestować w długoterminowy biznes. Przecież powrót nastąpi za 20-25 lat. Okazuje się, że brzozę łatwiej sprowadzić setki kilometrów dalej, nawet z Baszkirii.

W strukturze komercyjnego pozyskiwania drewna na południu regionu Tiumeń dominuje sosna. Używają go wyłącznie do przywracania polan; po brzozie nie ma śladu. Co więcej, jedna trzecia wszystkich cięć w ostatnich latach miała miejsce na obszarach pozyskiwania drewna niezbędnych do zagospodarowania złóż ropy naftowej. W celach grzewczych spala się dużo drewna, głównie w domowych piecach.

Kiedyś rządy regionu Tiumeń i Ugra uporczywie poszukiwały inwestorów na budowę celulozowo-papierniczej. Aby czerpał zyski z niskotowarowych, prawie odpadowych surowców. Nie wyszło. Czy pomysł jest rzeczywiście ekonomicznie utopią?

Igor Charłow: Zagospodarowanie głównych zasobów – odległych, czasem bagnistych masywów tajgi – jest możliwe tylko pod warunkiem intensywnej budowy dróg i zintegrowanego wykorzystania nowoczesnego sprzętu i technologii. Na niedostępnych terenach rośnie nie tylko wysoka sosna, ale także doskonała brzoza. Opcją jest ścięcie go w zimne dni i transport po zimowych drogach. Ale jak to jest przywracać las na bagnach w warunkach terenowych! Ogólnie rzecz biorąc, kapitaliści krajowi i zagraniczni nie chcieli podejmować ryzyka związanego z celulozownią i papiernią.

Tworzenie gigantów branży drzewnej nie jest naszym zmartwieniem. W kontaktach z biznesem stawiamy sobie bardziej przyziemne zadania. Załóżmy, że stacja we współpracy z jedną wielobranżową firmą opracowała koncepcję recyklingu odpadów powstałych w procesie obróbki drewna, m.in. na potrzeby elektrociepłowni komunalnej. W rezultacie wszystko to zaowocowało produktywnym projektem inwestycyjnym, który rząd rosyjski umieścił na liście priorytetów. Nawiasem mówiąc, pod wieloma względami zostało to już wdrożone.

Igorze Juriewiczu, jaki jest udział biznesu w finansowaniu badań i rozwoju branży instytutu badawczego?

Igor Charłow: Nie zmienia się to z roku na rok, średnio co drugi rubel pochodzi z przedsiębiorstw prywatnych. Dlatego połowa pochodzi ze skarbca. Kwoty są skromne. Niestety biznes dość rzadko zwraca się z pomocą do nauki. Chce uzyskać rezultaty natychmiast, mimo niskiej wydajności, opiera się na przestarzałych technologiach lub, aby zaoszczędzić fundusze korporacyjne, po prostu odkłada rozwiązanie palącego problemu. Typowe nastroje przedsiębiorców. Staramy się nawiązać z nimi konstruktywne relacje, pokazać słabe ogniwa w łańcuchu technologicznym i zaoferować obiecujące rozwiązania, które obiecują korzyści.

Okazuje się, że choć nie ma nakazu selekcji brzóz o prostych pniach, to nie zrobisz tego?

Igor Charłow: Na pewno nie w ten sposób. Oczywiście bez wiarygodnego źródła finansowania nie będziemy w stanie posunąć się daleko do przodu. Staramy się jednak, jak tylko możemy, wdrażać pewne innowacje, które nie wymagają wielomilionowych inwestycji.

Weźmy sadzenie nasion. Przy dobrej przeżywalności sadzonek możliwe byłoby obsianie znacznie większych powierzchni niż obecnie. Jednak dzisiaj wynik jest przygnębiający: używając tradycyjnych pługów do ponownego zalesiania, moi koledzy zaobserwowali śmierć nawet 95 procent sadzonek brzozy w bruzdach w okresie ukorzeniania. Powodem jest brak wilgoci. Nasi pracownicy wymyślili zasadniczo inną konstrukcję pługa: nie tworzy on głębokiej bruzdy, a jedynie nieznacznie spulchnia wierzchnią warstwę gleby, chroniąc nasiona przed niszczycielskim działaniem wiatru i słońca.

Tylko model jest tylko w komputerze. Pomyślnie przeszedł wirtualny test; nadszedł czas na wyprodukowanie i przetestowanie prototypu przemysłowego. Ale instytut badawczy nie ma własnego miejsca produkcyjnego i doświadczalnego. Skontaktowaliśmy się z fabryką w mieście Kamyshlov na Uralu, gdzie w czasach sowieckich produkowano pługi dla przedsiębiorstw leśnych. Firma bez entuzjazmu przyjrzała się rysunkom i zapytała, skąd są gwarancje, że nowy produkt wejdzie do produkcji. Bez gwarancji nie mają ochoty majstrować przy pługu. Pozostaje tylko „tylko trochę” - znaleźć 700-800 tysięcy rubli do stworzenia prototyp. Nie zatrzymamy się w połowie.

Wiem, że specjaliści stacji również zajmują się poszukiwaniem technologii pozwalających na szybką i dokładną ewidencję obrotu drewnem. Czy skala nielegalnego pozyskiwania drewna jest duża?

Igor Charłow: Według różnych szacunków waha się on od 10 do 25 procent wolumenu zamówień licencjonowanych. Państwo zabiega o przejrzyste procedury, zmusza uczestników rynku, przede wszystkim producentów i najemców, do ujawnienia wszystkich swoich kart i zaprzestania kłusownictwa. Pragnienie jest zrozumiałe.

W tym roku wprowadzono bardziej rygorystyczne zasady raportowania. Jak je jednak wdrożyć, nie popadając w formalizm? Przecież leśnicy już dawno znaleźli się w papierowym wirze: od każdego z nich co miesiąc potrzeba około 90 raportów!

Czy jest wielu ludzi, którzy bezpośrednio lokalnie zajmują się pozyskiwaniem drewna? W tym samym regionie Tiumeń nie będzie ich nawet półtora setki. Analizowaliśmy kiedyś działalność trzech nadleśnictw. Na ich terenie ośmiu dzierżawców posiadało około dwóch tysięcy obszarów wycinania. Zgodnie z normami należy je sprawdzić po zakończeniu pozyskiwania drewna. Czy jeśli udokumentowane prace zakończą się 31 grudnia, to czy w krótkie zimowe dni można sumiennie zbadać wiele polan bez skuterów śnieżnych i pojazdów terenowych? A do tego będziesz potrzebować wielu specjalistów.

Oczywiście nikt nie zgodzi się na zwiększenie poziomu zatrudnienia. Zadanie polega na znalezieniu optymalnych narzędzi do wizualnego monitorowania stanu nasadzeń, wszędzie księgowość elektroniczna. Należą do nich oprogramowanie do fotografowania i nagrywania wideo obszarów leśnych z małych wysokości, wykorzystanie tabletów do pomiarów w terenie oraz skanowanie biometryczne odcinków pni i pni drzew w celu kontroli transportu i wykorzystania drewna. Obecnie aktywnie pracujemy we wszystkich tych obszarach.

Produkcja drewna jest jednym z kluczowych ogniw kompleksu przemysłu drzewnego. Charakteryzuje stopień wykorzystania surowców drzewnych jako zasobu naturalnego. Odnawialność i pozorna niewyczerpaność krajowego funduszu leśnego nie jest powodem do odmowy dokładniejszego rozliczenia i warunków maksymalnego wykorzystania tego zasobu.

Najpierw zrozummy ten fakt: w Japonii zużycie kłód tartacznych eksportowanych przez Rosję przekroczyło... 100 % wolumenu dostarczonych kłód. Zdziwienie rosyjskich specjalistów rozwiało analiza japońskich technologii obróbki drewna oraz krajowej metody określania objętości kłód tartacznych, która nie uwzględnia objętości kory na kłodzie, która wynosi do 10 % objętości kłody . Przetwarzając „wolną” korę na wiele rodzajów produktów, japońscy producenci drewna z nawiązką zrekompensowali naturalne straty podczas tartaku (opryskiwanie i suszenie).

Informacje te skłaniają do refleksji nad tradycyjnym problemem krajowego przemysłu drzewnego – zintegrowanym wykorzystaniem surowców drzewnych.

Co zabieramy, a co zostawiamy?

Z literatury naukowej wiadomo, że objętość biomasy drzewiastej rosnącego drzewa (bez liści i igieł) jest równa całkowitej objętości pnia, korzeni i gałęzi. Objętość drewna pniowego – najważniejszej części biomasy – może sięgać 75-90 % objętości biomasy drzewiastej; Korzenie stanowią średnio około 10 %, a gałęzie mniej niż 10 %. Liczby te charakteryzują główne gatunki drewna w funduszu leśnym kraju i mają zastosowanie do drzewostanów gospodarczych, tj. odpowiednich do uzyskania wymaganych asortymentów (kłody o określonej długości i średnicy).

Przy zbiorze kłód tartacznych, jako najbardziej rozpowszechnionego asortymentu, stopień wykorzystania drewna pniowego zwykle nie przekracza 75-80 %. Ponieważ minimalne cechy wymiarowe kłody tartaczne zgodnie z obowiązującymi normami, w szczególności do drewna okrągłego gatunki iglaste, są następujące: średnica górna kłody wynosi 14 cm, długość 3 m. Pozostałości pnia o innych parametrach można uznać za odpad. W rezultacie, przy ukierunkowanym wykorzystaniu funduszu leśnego na pozyskanie głównych asortymentów (kłody tartaczne, papierówka, drzewostan kopalniany itp.), zasób naturalny jest wykorzystywany w najlepszym przypadku (nawet bez uwzględnienia pniaków, czyli korzeni) przez 60- 65 %.

Ponad jedną trzecią objętości biomasy drzewnej uważa się za odpady wyrębowe. W dużych strukturach zrębowych, będących oddziałami zakładów przetwórstwa drewna lub dostawcami surowca drzewnego dla tego rodzaju przemysłu, odpady zrębowe wykorzystuje się (o ile się to opłaca) do produkcji zrębków technologicznych. Jednak większość współczesnych drwali uważa je za pozostałości po wyrębie i po prostu pali je bezpośrednio w miejscu wycinki. Sytuację tę determinuje utrwalone rozumienie wartości odpadów zrębowych, stosowanych technologii, ekonomii i organizacji produkcji zrębowej.

Inne spojrzenie na zasoby naturalne

Istniejące technologie leśne umożliwiają przetworzenie całej ilości pozyskanej biomasy drzewnej, przede wszystkim metodami chemicznymi i chemiczno-mechanicznymi. Lista materiałów i substancji otrzymywanych z surowców drzewnych jest na bieżąco aktualizowana. Nowe metody obróbki (a zwłaszcza chemicznej obróbki drewna) potwierdzają mądrość wyrażenia: „Wiek drewna to nie tyle przeszłość ziemskiej cywilizacji, co jej przyszłość”. Jednym słowem nie trzeba już udowadniać, że całą biomasę drzewną można wykorzystać do produkcji wielu rodzajów produktów, czyli wprowadzić do obrotu, a zatem w pełni uznać za drewno przemysłowe.

Być może w najbliższej przyszłości taka definicja drewna przemysłowego zostanie wdrożona poprzez staranne obchodzenie się z każdym wiórem i gałązką w miejscu cięcia.

Jednak dziś możliwe jest wprowadzenie do praktyki gospodarki leśnej innych standardów dotyczących minimalnych parametrów drewna handlowego. Nowe standardy pozwolą zoptymalizować wykorzystanie zasobów naturalnych aż do 90-95 % objętości biomasy drzewnej. Takimi parametrami mogą być grubość (średnica) i długość gałęzi lub wierzchołka pnia, które charakteryzują, relatywnie, standard drewna przemysłowego.

Standard powinien nie tylko uwzględniać poziom aktualnie wykorzystywanego sprzętu i technologii pozyskiwania drewna, ale także stymulować ich rozwój. Norma powinna zawierać standardy standardowe, ale będą one miały zastosowanie wyłącznie do drzewostanów gospodarczych, które powinny zapewniać bezpieczeństwo młodego przyrostu i podszytu jako podstawę ponownego zalesiania i odnawialności zasobu naturalnego.

Podstawową konsekwencją przyjęcia standardu dotyczącego drewna komercyjnego powinna być przeszacowanie powierzchni funduszy leśnych przeznaczonych do wycinki. Na jej podstawie użytkownik lasu będzie musiał nie tylko uiścić ustaloną dziś opłatę za pnie, ale także zapłacić za całą ilość dostarczonego mu drewna handlowego.

Oczywiste jest, że takie decyzje powinny opierać się na systemie elastycznych bodźców ekonomicznych zintegrowane wykorzystanie przydzieloną i faktycznie sprzedaną ilość drewna handlowego: jeśli opanowałeś cały wolumen, otrzymasz zwrot części opłaty wstępnej; pozostawisz je na miejscu wycinki lub spalisz tzw. pozostałości po wycince – zapłacisz mandat.

Oczywiście działania regulujące gospodarkę muszą być poprzedzone rozwiązaniem szeregu innych kwestii: metod szacowania ilości drewna handlowego w różne rodzaje lasach, o nowych technologiach pozyskiwania drewna i odpowiednich środkach mechanizacji, o formach organizacji pozyskiwania drewna różniących się od istniejących itp. Dopiero nowe ramy regulacyjne dotyczące gospodarki leśnej, w tym zmieniony Kodeks leśny Federacji Rosyjskiej, mogą zainicjować poszukiwanie i uzasadnienie takich decyzji. To z kolei będzie wymagało testów na dużą skalę dokumenty regulacyjne, w tym nowe standardy dotyczące drewna okrągłego.

Informacje o standardzie drewna komercyjnego

Przede wszystkim należy uregulować samo pojęcie „drewna przemysłowego”, czyli podać jego definicję i ustalić parametry wymiarowe tego drewna. Sortowanie drewna okrągłego w zależności od ich przeznaczenia nie będzie wymagane znaczące zmiany, ale można to ujednolicić, wyłączając z dokumentów regulacyjnych wymóg podziału asortymentów ze względu na gatunki drewna. Poprawi to organizację wyrębów w lasach mieszanych, charakterystycznych dla funduszu leśnego większości regionów kraju. Nie wprowadzając zmian w zasadach sortowania kłód gatunkowych, można ponownie rozważyć zasady racjonowania wad w kłodach w jednym celu, na przykład w kłodach jako najpopularniejszym asortymencie.

Aktualne standardy dla drewna okrągłego iglastego (GOST 9463) i liściastego (GOST 9462) jest znormalizowane duża liczba wad, nie zawsze uwzględniających ich realny wpływ na jakość poszczególnych asortymentów, lecz znacząco utrudniających ocenę jakości kłód w warunkach produkcyjnych.

Ponadto metody pomiaru i normalizacji wad są bardzo zróżnicowane (w rozmiarach bezwzględnych, w ułamkach średnicy, jako procent długości kłody itp.), co utrudnia automatyczną ocenę jakości i sortowanie kłód.

Liczne badania wykazały, że w przypadku ponad 90% kłód z wolumenu zebranego asortymentu o jakości decyduje obecność jedynie trzech lub czterech wad (sęki, zgnilizna, skrzywienie, pęknięcia). Dlatego też można uznać za wystarczające ujednolicenie tylko tych wad, natomiast w razie potrzeby w umowach na dostawę drewna można ustalić standardy dotyczące pozostałych wad. Udowodniono także, że wskazane jest standaryzacja głównych wad odmianotwórczych w jeden sposób – we frakcjach górnej średnicy kłody. Ta metoda otwiera drogę do użycia systemy automatyczne ocenę jakości i sortowanie, przede wszystkim tarcicy, oraz zwiększa dokładność planowania produkcji wyrobów z drewna.

Konieczne jest wyjaśnienie podejść do tworzenia odmian drewna okrągłego. Obecne normy dzielą je na trzy klasy w zależności od obecności i wielkości defektów. Jednocześnie w materiałach najwyższej, tj. I gatunku, dopuszczalne są sęki, zgnilizna, pęknięcia, krzywizny i inne wady.

Chociaż wiadomo, że prawie 20% kłód iglastych i 30% kłód modrzewiowych (głównie kolbowych) nie ma widocznych wad. Dlatego też, jako kłody wysokiej jakości, naprawdę wskazane jest zaklasyfikowanie ich do klasy najwyższej (wybranej lub „ekstra”).

W istocie, nie naruszając zasad standaryzacji jakości drewna okrągłego, standard drewna handlowego powinien zapewniać maksimum możliwe zastosowanie tego drewna przy zastosowaniu chemicznych i chemiczno-mechanicznych metod obróbki surowców drzewnych. Tym samym do produkcji drewna można wykorzystać całe drewno przemysłowe, a stopień wykorzystania zasobów naturalnych będzie optymalny.

Przed przyjęciem decyzji regulacyjnych w formacie państwowym, na przykład GOST, badanie komercyjnego standardu drewna można przeprowadzić w formacie standardu organizacyjnego (STO), który odpowiada przepisom Prawo federalne z dnia 27 grudnia 2002 r. nr 184-FZ0 „W sprawie przepisów technicznych”. Taka stacja paliw może zostać zaakceptowana i zweryfikowana przez dowolną strukturę, na przykład dużą firmę drzewną lub Rosleskhoz.

Wiktor KISLY, dr hab. technologia Nauk, dyrektor firmy „MP „DOM””

Meble z litego drewna mogą być wykonane z desek, półfabrykatów z drewna okrągłego lub gotowych płyt meblowych - wszystko zależy od długości łańcucha proces technologiczny. Ale w każdym razie oryginalnym surowcem jest drewno nieprzetworzone. Od tego zależy nie tylko jakość półfabrykatów, ale także właściwości użytkowe przyszłych mebli.

Co to jest drewno komercyjne?

Te płyty drewnopochodne (płyta wiórowa, płyta pilśniowa) mogą być wykonane z włókien, wiórów, trocin i innych odpadów tartacznych. A do produkcji mebli z litego drewna surowcem może być wyłącznie wysokiej jakości drewno przemysłowe. Do tej kategorii zaliczają się surowce wytwarzane z części pnia drzewa. Z całkowitej objętości rejestrowania wynik drewno przemysłowe– 72-85% (w zależności od gatunku i wieku drzew).

Strukturę włóknistą pnia można badać z trzech głównych sekcji:

• koniec (poprzeczny)– przecinane w poprzek włókien, prostopadle do osi łodygi;
• promieniowy– przechodząc przez rdzeń lufy, pod kątem prostym do końca;
• styczny– stosowane równolegle do osi (w dowolnej odległości od rdzenia), stycznie do warstw rocznych.

Po wykonaniu przekroju pnia wyróżnia się następujące warstwy:

• warstwa kory, korka i łyka – zewnętrzna ochrona drzewa;
• kambium - cienka warstwa pomiędzy bielem a korą;
• biel - porowate drewno, przez które woda i składniki odżywcze unoszą pień od korzeni do korony;
• rdzeń (który obejmuje rdzeń);
• promienie rdzeniowe;
• kręgi roczne.

Właściwości i właściwości poszczególnych warstw pnia drzewa

Najcenniejsza część pnia drzewa znajduje się w pobliżu rdzenia (w tym twardziel i biel). Jednocześnie sam rdzeń, który rozciąga się na całej długości pnia, ma miękką, luźną strukturę. Rośliny iglaste mają rdzeń o średnicy 2-4 mm, podczas gdy w przypadku roślin liściastych liczba ta może sięgać 10 mm (w zależności od rodzaju drzewa).

W miarę wzrostu drzewa rdzeń stopniowo się zapada, a jego średnica zwiększa się w kierunku korony.

Twardziel (dąb, jesion, cis, wiąz, orzech, sosna, cedr, modrzew) charakteryzuje się naturalnie niską wilgotnością i ciemniejszą barwą rdzenia, różniącą się barwą od reszty drewna pnia.

Istnieją gatunki, u których w ogóle nie występuje przebarwienie rdzenia, a całe drewno w przekroju ma jednolitą barwę. Takie drzewa nazywane są biel są to: brzoza, olcha, grab, lipa, grusza, klon. Wskazuje na to ciemny kolor środka pnia u drzew bieli etap początkowy gnicie, a nie o wytrzymałość drewna (tzw. „fałszywy” rdzeń).

Rdzeń drewniany- najtwardsza część pnia, która charakteryzuje się dużą gęstością i odpornością na gnicie. Proces zarodkowania polega na blokowaniu dróg przewodzących wodę, odkładaniu się dwutlenku węgla i żywic. W rezultacie żywe komórki bieli obumierają, ciemnieją, nasycają się barwnikami i garbnikami i przekształcają się w rdzeń.

Biel składa się głównie z młodych komórek, które mają mniejszą gęstość i odpowiednio siłę.

Chociaż drzewo jest młode, jego drewno składa się głównie z bieli. Czas tworzenia się jądra zależy od rodzaju drewna: na przykład w sośnie dzieje się to po 30 latach, w dębie - po 8-10. W miarę starzenia się drzewa zwiększa się również średnica rdzenia w wyniku przejścia części bieli do twardzieli. Na przykład w dębie o średnicy pnia 15 cm udział bieli w drewnie wynosi około 50%. W drzewie o średnicy 30 cm część rdzeniowa jest 3-5 razy większa niż biel. A w pniu dębu o średnicy 60 cm część bieli nie będzie już większa niż 10% rdzenia.

Kambium- najcieńsza przezroczysta warstwa składająca się wyłącznie z młodych komórek. Dzięki niemu drzewo ma zdolność do regeneracji.

Widoczne w przekroju warstwy roczne mają postać koncentrycznych okręgów. Przy normalnym wzroście drzewa jego pień co roku pogrubia się o jeden słoj. Ale grubość tych pierścieni zależy od następujących wskaźników:

• gatunki drewna,
• wiek,
• warunki wzrostu,
• strefa klimatyczna.

Na przykład sosna rosnąca na północy będzie miała węższe słoje niż drzewo tego samego gatunku, w którym rośnie regiony południowe. Ale gęstość, wytrzymałość, a także zawartość żywicy w drewnie sosny „północnej” będą o rząd wielkości wyższe. Do produkcji mebli z litego drewna za najlepsze drewno sosnowe uważa się takie, które ma 3-25 rocznych warstw na odcinku końcowym w kierunku promieniowym 1 cm (to samo można powiedzieć o innych gatunkach iglastych).

W przypadku drzew liściastych (dąb, kasztan, wiąz, jesion, wiąz) odwrotnie, im większa jest szerokość warstw rocznych, tym drewno jest mocniejsze i twardsze. U grabu, buka, brzozy, olchy, osiki, lipy i klonu cięcie drewna nie ma wyraźnie określonych warstw rocznych. W przypadku tego rodzaju drewna szerokość słojów nie ma wpływu na jakość surowca.

Promienie rdzeniowe spotykane u większości gatunków drzew, lecz tylko u niektórych są na tyle szerokie, że w przekroju widać je gołym okiem (buk, dąb). Ich wielkość (od 0,005 do 1 mm), ilość i rodzaj zależą także od warunków wzrostu drzewa i jego gatunku. Drzewa rosnące w cieniu mają mniej promieni rdzeniowych niż te rosnące na otwartych, słonecznych terenach. Promienie ułożone są w kierunku promieniowym w pniu, więc pień najłatwiej dzieli się wzdłuż nich.

Zatem jakość drewna zależy nie tylko od jego rodzaju. Nawet wśród roślin należących do tego samego gatunku biologicznego drewno może mieć znacząco różne cechy i właściwości, które zależą od warunków, w jakich rosło.

Dlatego tak ważne przy zakupie surowca drzewnego jest jego pochodzenie.