Эд ангиудын багцын хэмжээ, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн тооцоо. Технологи, зохион байгуулалт, эдийн засгийн шинж чанараас хамааран механик инженерийн үйлдвэрлэлийн төрөл, тэдгээрийн шинж чанар Бүтээгдэхүүнийг гаргах мөчлөг
Механик инженерийн технологи- боловсруулалтын үйл явц, параметрийн зүй тогтлыг судалж, тогтоодог шинжлэх ухаан, тэдгээрийн нөлөөлөл нь боловсруулалтын процессыг эрчимжүүлэх, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхэд хамгийн үр дүнтэй нөлөө үзүүлдэг. Механик инженерийн технологийн судалгааны сэдэв нь материалын хамгийн бага өртөгтэй, хамгийн бага өртөгтэй, үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрөөр тогтоосон хэмжээгээр тодорхой чанарын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм.
Дэлгэрэнгүй- энэ нь угсрах ажиллагааг ашиглахгүйгээр нэгэн төрлийн материалаар хийсэн бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Онцлог шинж тэмдэгдэлгэрэнгүй мэдээлэл - дотор нь салгаж, байнгын холболт байхгүй байх. Хэсэг нь машин бүрийн үндсэн угсралтын элемент юм.
Угсралтын нэгжхийсэн бүтээгдэхүүн юм бүрэлдэхүүн хэсгүүд, бүтээгдэхүүний бусад элементүүдээс тусад нь угсарсан. Доод захиалгын бие даасан эд анги болон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь угсралтын нэгжийн бүрэлдэхүүн хэсэг болж чаддаг.
Үйлдвэрлэлийн үйл явцнь харилцан уялдаатай үйлдлүүдийн цогц бөгөөд үүний үр дүнд эхлэх материалболон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг. Концепцид үйлдвэрлэлийн үйл явц Үүнд:
Механик инженерчлэлд гурав байдаг үйлдвэрлэлийн төрөл: асар их, цувралТэгээд ганц бие.
IN асар ихҮйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй, их хэмжээгээр, урт хугацаанд (хэдэн жил хүртэл) үйлдвэрлэдэг. IN цуврал- тодорхой интервалаар тогтмол давтагддаг бүтээгдэхүүний багц (цуврал). IN ганц бие- бүтээгдэхүүнийг бага хэмжээгээр, ихэвчлэн дангаар нь хийдэг.
шалгуурҮйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлдог , энэ нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоо биш, харин нэг буюу хэд хэдэн технологийн үйл ажиллагааг ажлын байранд хуваарилах явдал юм. технологийн үйл ажиллагааны нэгдлийн коэффициент k z ).
Энэ нь гүйцэтгэсэн буюу гүйцэтгэх бүх технологийн үйлдлүүдийн тоог ажлын тоонд харьцуулсан харьцаа юм.
Тиймээс масс үйлдвэрлэл нь ихэнх ажилд зөвхөн нэг удаа давтагддаг үйлдлүүд, цуваа үйлдвэрлэл нь хэд хэдэн үе үе давтагдах үйлдлүүд, бие даасан үйлдвэрлэл нь олон төрлийн давтагдахгүй үйлдлүүдээр тодорхойлогддог.
Үйлдвэрлэлийн төрлүүдийн өөр нэг онцлог шинж чанар бол үйлдвэрлэлийн мөчлөг юм.
, - бүтээгдэхүүнийг үе үе үйлдвэрлэдэг хугацааны интервал.Суллах цохилтыг дараах томъёогоор тодорхойлно.
Хаана Ф Э- ажлын байр, талбай, цехийн жилийн, үр дүнтэй цагийн сан, h
П- ажлын байр, талбай, цех үйлдвэрлэх жилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, ширхэг.
IN- жилийн амралтын өдрүүдийн тоо;
П p - тоо хэмжээ амралтын өдрүүджилд;
t r өдөр - ажлын өдрийн үргэлжлэх хугацаа, цаг;
nсм - ээлжийн тоо.
Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрургамал- энэ нь хөдөлмөрийн эрч хүчээр илэрхийлэгдсэн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний жилийн тоо хэмжээ юм.
хаана P 1 , П 2 Тэгээд П н- бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, хүн цаг.
Усан онгоцны засварын үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр (SRZ)
| Ажлын хөдөлмөрийн эрч хүч улирал, хүн · цаг. | |||||
| Нэр | I | II | III | IV | НИЙТ: |
| Усан онгоцны засвар: | |||||
| - навигаци | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - Одоогийн | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - дундаж | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - капитал | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Усан онгоцны үйлдвэрлэл | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Механик инженер | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Бусад бүтээлүүд | XXX | XXX | XXX | XXX | П n |
| НИЙТ: | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | ХХХХ | 320000 |
ТАЙЛБАР: Хүснэгт дэх XXX эсвэл XXXX нь хүн-цагт хамаарах дурын тооны тоог илэрхийлнэ. Нэршил - нэрээр илэрхийлсэн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний жилийн тоо.
SRZ-ийн нэршил
| Нэр | Тоо хэмжээ, ширхэг. |
| Усан онгоцны засвар: | |
| Зорчигч тээврийн хөлөг онгоц (PT) pr 544 | 4 |
| PT өргөн чөлөө R - 51 | 8 |
| Ачаа, зорчигч тээврийн хөлөг онгоц (GPT) pr | 2 |
| Dredger pr. 324 A | 4 |
| Тугбоат (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Усан онгоцны үйлдвэрлэл: | |
| барж пр 942 А | 5 |
| барж пр. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Механик инженер: | |
| эргүүлэг LRS - 500 | 25 |
| гэх мэт. | ... |
Урсгалгүй төрөл - үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөн нь ажлын талбай эсвэл агуулахад хадгалах замаар тасалддаг. Суллах мөчлөг ажиглагддаггүй. Урсгалын бус хэлбэрийг дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн хэмнэл гэдэг нь цаг хугацааны нэгжид үйлдвэрлэсэн тодорхой нэр, стандарт хэмжээ, загвар бүхий бүтээгдэхүүний тоо юм. Энэ нэр томъёоны мөн чанарыг 20 секунд тутамд үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмж (машин, шугам) дээр хоёр хэсгийг нэгэн зэрэг боловсруулж байгаа жишээг авч үзэх замаар тодорхойлж болно: үйлдвэрлэлийн хэмнэл нь минутанд 6 хэсэг, мөчлөг үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа- 20 секунд, суллах цус харвалт - 10 секунд.
Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн нэг үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааүйлдвэрийн хэлтэс (цех, үйлдвэрлэлийн талбай) нь бүтээмж үйлдвэрлэлийн үйл явц, суллах хэмнэлээр гүйцэтгэнэ.
Энэ үзүүлэлтийн үнэ цэнэ нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн бүтээмж, ажилчдын хөдөлмөрийн бүтээмжээс гадна үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалт, төлөвлөлт, менежментийн түвшингээс хамаарна.
Үнэхээр ажлын хэсэг, зүсэх хэрэгсэл, шаардлагатай материалыг цаг тухайд нь хүргэхгүй бол өндөр хүчин чадалтай машинуудын хүчин чадал, ажилчдын хөдөлмөр бүрэн ашиглагдахгүй. техникийн баримт бичиг, хэрэв үйлдвэрлэлийн системийн бүх хэсгүүдийн ажилд уялдаа холбоо байхгүй бол.
Хувилбарын мөчлөг гэдэг нь тодорхой нэр, стандарт хэмжээ, загвар бүхий бүтээгдэхүүнийг үе үе үйлдвэрлэдэг цаг хугацааны интервал юм.
Зураг төсөл боловсруулах үед боловсруулахдэлгэрэнгүй тасралтгүй үйлдвэрлэл- урсгал-масс ба урсгал-цуваа - эд ангиудын үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг тодорхойлох шаардлагатай үйлдвэрлэлийн шугам, өөрөөр хэлбэл нэг нэгийг дагасан хоёр хэсгийг үйлдвэрлэлийн шугамаас гаргах хугацааг тусгаарлах хугацаа.
Бөөнөөр үйлдвэрлэх явцад ялгарах мөчлөгийн t (мин) утгыг дараах томъёогоор тодорхойлно.
Энд F d нь нэг ээлжээр ажиллах үед нэг машины ажлын жилийн бодит (тооцоолсон) тоо (машины цагийн бодит жилийн сан, цаг); m - ажлын ээлжийн тоо; D нь тухайн үйлдвэрлэлийн шугам дээр жилд боловсруулах ижил нэртэй хэсгүүдийн тоо юм.
Үйлдвэрлэлийн төрлөөс эд анги үйлдвэрлэх хэмжээнээс хамаарах хамаарлыг Хүснэгт 1.1-д үзүүлэв.
Хэсгийн жин нь 1.5 кг, N = 10,000 хэсэг байвал дунд хэмжээний үйлдвэрлэлийг сонгоно.
Хүснэгт 1.1 - Үйлдвэрлэлийн төрлийн шинж чанар
Цуврал үйлдвэрлэл нь үе үе давтагдах багцаар үйлдвэрлэгдсэн хязгаарлагдмал хүрээтэй эд анги, нэг удаагийн үйлдвэрлэлээс харьцангуй бага хэмжээний бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог.
Масс үйлдвэрлэх технологийн үндсэн шинж чанарууд:
1. Ажлын байр бүрт хэд хэдэн үйлдлийг хуваарилах;
2. Бүх нийтийн тоног төхөөрөмж, бие даасан үйл ажиллагаанд зориулсан тусгай машин ашиглах;
3. дагуу тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалт технологийн процесс, эд ангийн төрөл эсвэл машины бүлгүүд.
4. Өргөн хэрэглээний тусгай Төхөөрөмж ба багаж хэрэгсэл.
5. Солилцооны зарчмыг дагаж мөрдөх.
6. Ажилчдын дундаж ур чадвар.
Суллах цус харвалтын утгыг дараах томъёогоор тооцоолно.
Энд F d - тоног төхөөрөмжийн жилийн бодит ашиглалтын хугацаа, ц/см;
N - эд анги үйлдвэрлэх жилийн хөтөлбөр, N=10,000 ширхэг.
Дараа нь та бодит цагийн санг тодорхойлох хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмж, ажилчдын ажлын цагийн санг тодорхойлохдоо 2014 оны 40 цагийн байдлаар дараах анхны өгөгдлийг баталсан. ажлын долоо хоног, Fd=1962 ц/см.
Дараа нь (1.1) томъёоны дагуу.
Үйлдвэрлэлийн төрөл нь хоёр хүчин зүйлээс хамаарна: өгөгдсөн хөтөлбөр, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нарийн төвөгтэй байдал. Өгөгдсөн программ дээр үндэслэн бүтээгдэхүүн гаргах мөчлөг t В-ийг тооцоолж, хөдөлмөрийн эрчмийг одоо байгаа үйлдвэрлэлийн эсвэл ижил төстэй технологийн процессын үйл ажиллагааны дундаж ширхэгийн (хэсгийн тооцоо) T SHT-ээр тодорхойлно.
IN цуврал үйлдвэрлэлБагц дахь хэсгүүдийн тоог дараах томъёогоор тодорхойлно.
энд a нь эд анги нийлүүлэх шаардлагатай өдрийн тоо, na=1;
F - нэг жилийн ажлын өдрийн тоо, F=253 хоног.
Эд ангиудын боловсруулсан гадаргуугийн нарийвчлал, барзгар байдалд тавигдах шаардлагын дүн шинжилгээ, тэдгээрийг хангах хүлээн зөвшөөрөгдсөн аргуудын тодорхойлолт
"Завсрын босоо ам" хэсэг нь боловсруулсан гадаргуугийн нарийвчлал, барзгар байдалд бага шаардлага тавьдаг. Олон гадаргууг арван дөрөв дэх нарийвчлалын түвшинд боловсруулдаг.
Энэ хэсэг нь технологийн хувьд дэвшилтэт учир нь:
1. Бүх гадаргуу нь багаж хэрэгсэлд чөлөөтэй нэвтрэх боломжийг олгодог.
2. Хэсэг нь цөөн тооны нарийн хэмжээтэй байна.
3. Ажлын хэсэг нь эцсийн хэсгийн хэлбэр, хэмжээстэй аль болох ойр байна.
4. Өндөр хүчин чадалтай боловсруулалтын горимыг ашиглахыг зөвшөөрнө.
5. 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6-аас бусад нь маш нарийн хэмжээ байхгүй.
Уг хэсгийг тамга дарж авах боломжтой тул гадна талын контурын тохиргоо нь ажлын хэсгийг авахад хүндрэл учруулахгүй.
Механизмын үүднээс авч үзвэл хэсгийг дүрсэлж болно дараах байдлаар. Хэсгийн загвар нь түүнийг дамжих явцад боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд юу ч саад болохгүй энэ төрөлболовсруулах. Боловсруулж буй гадаргуу дээр багажийг чөлөөтэй нэвтрэх боломжтой. Энэ хэсэг нь CNC машин, түүнчлэн бүх нийтийн машин дээр боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд байрлалыг тогтооход хүндрэл учруулдаггүй бөгөөд энэ нь онгоц, цилиндр гадаргуутай холбоотой юм.
Боловсруулсан гадаргуугийн нарийвчлал, цэвэр байдлын үүднээс энэ хэсэг нь ерөнхийдөө технологийн томоохон бэрхшээл учруулдаггүй гэж дүгнэж байна.
Мөн эд анги үйлдвэрлэх чадварыг тодорхойлохын тулд ашиглах
1. Нарийвчлалын коэффициент, CT
энд K PM нь нарийвчлалын коэффициент;
T SR - хэсгийн гадаргуугийн нарийвчлалын дундаж чанар.
Энд T i нь нарийвчлалын чанар;
n i - өгөгдсөн чанар бүхий хэсгийн гадаргуугийн тоо (Хүснэгт 1.2)
Хүснэгт 1.2 - Энэ чанар бүхий “Завсрын босоо ам” хэсгийн гадаргуугийн тоо
ta, гадаргуу эсвэл үе мөчний үүсэх кинематик, технологийн орчны параметрүүд (халаалт, хөргөлт, химийн боловсруулалт гэх мэт) -
Угсрах үйл явцын ижил төстэй элемент нь холболт юм - хоёр хэсгийн холболтыг бүрдүүлэх технологийн тасралтгүй мөчлөг.
Технологийн шилжилт гэдэг нь тухайн эд анги эсвэл өгөгдсөн холболтын өгөгдсөн гадаргуугийн эцсийн шаардлагатай чанарын шинж чанарыг бүрдүүлдэг технологийн үйл ажиллагааны эцсийн хэсгийг бүрдүүлдэг технологийн тасралтгүй, захиалгат ажлын иж бүрдэл юм. Технологийн байнгын нөхцөл, суурилуулалтын дор технологийн тоног төхөөрөмжийн ижил хэрэгслийг ашиглан хийгддэг.
Нэг шилжилтийн доторх ажлын хөдөлгөөнийг технологийн дарааллаар хийдэг. Жишээлбэл, та энэ нүхийг олж авсны дараа л нүхэнд утас хайчилж болно.
Хүлээн авах гэдэг нь технологийн шилжилт эсвэл түүний хэсгийг гүйцэтгэхэд чиглэсэн, нэгдмэл байдлаар нэгтгэсэн цогц үйл ажиллагаа юм. зориулалтын зорилго. Жишээлбэл, "суулгах ажлын хэсэг" гэсэн шилжилтээс бүрдэнэ дараах техникүүд: савнаас бэлдэцийг авч, бэхэлгээнд шилжүүлж, бэхэлгээнд суулгаж, бэхлэнэ.
Суурилуулалт гэдэг нь шаардлагатай байрлалыг өгөх, шаардлагатай бол ажлын хэсгийг (хэсэг) бэхэлгээ эсвэл үндсэн төхөөрөмж дээр бэхлэх үйл явц юм. Энэ төхөөрөмж дээр өөр өөр шилжилтийг хослуулах сонголтуудыг тусгасан болно.
Технологийн үйл ажиллагаа гэдэг нь хүмүүсийн оролцоотой эсвэл оролцоогүйгээр тодорхой технологийн тоног төхөөрөмж дээр хэрэгждэг бүх туслах процессын элементүүдийг агуулсан маршрутын зохион байгуулалтын тусгаарлагдсан хэсэг юм. Бүх үндсэн технологийн баримт бичгийг ихэвчлэн үйл ажиллагаанд зориулж боловсруулдаг.
Маршрут гэдэг нь хөдөлмөрийн объектыг хөдөлмөрийн бүтээгдэхүүн болгон чанарын хувьд өөрчлөх эмх цэгцтэй дараалал юм. Жишээлбэл, нэг хэсэг дэх хоосон зай эсвэл багц хэсгүүдээс угсрах нэгжийг олж авах дараалал. Энэ нь эд анги эсвэл угсралтын нэгжийн чанарын шинж чанарыг олж авах боломжийг олгодог технологийн үйл ажиллагааны тодорхой хослол юм.
Технологийн болон үйлдвэрлэлийн процессын авч үзсэн элементүүдийг цаг хугацааны дарааллаар, зэрэгцээ эсвэл зэрэгцээ дарааллаар гүйцэтгэж болно. Эдгээр элементүүдийг нэгтгэх нь процессын үргэлжлэх хугацааг багасгах аргуудын нэг юм.
"Элементүүдийн функциональ хослол" гэсэн ойлголт, тэдгээрийг зохион байгуулалтын үндсэн дээр нэгтгэх гэсэн ойлголтыг андуурч болохгүй.
Тиймээс уламжлалт байдлаар олон зориулалттай машин
нэг ажилчин дизайн
ээрэх нь бүтэц болж нийлдэг
бүтээлч суурь өөр өөр аргуудтехно
логик харилцан үйлчлэл (илүү нарийвчлалтай
огтлох, тээрэмдэх гэх мэт), гэхдээ огтлохгүй
тэдгээрийг технологийн хувьд цаг хугацаанд нь тохируулдаг
би болон түүний бүтцэд үлддэг
дараалсан машин.
A, b - зургийн гадаргуу
ТЕХНОЛОГИЙН НӨХЦӨЛ ЗӨРЧСӨН
гутал; 1 . 3 - ажлын цус харвалт
үйл явцын элементүүдийг хэрэгжүүлэх логик тасралтгүй, тэдгээр нь хэсэг болгон хувааж, иш татсан
энэ үйл явцын задралын бүтцийн ижил түвшинтэй холбоотой. Үүнийг эд анги боловсруулах жишээг ашиглан харцгаая (Зураг 1.1). А гадаргуугийн шаардлагатай чанарыг олж авахын тулд гурван ажлын цус харвалт (/, 2, J), B гадаргуугийн хувьд хоёр ажлын цус харвалт (/, 2) шаардлагатай.
Эхний сонголт:
1) гадаргуугийн бүрэн боловсруулалтыг В хоёр ажлын цохилтоор хийнэ
2) хоёр (/, 2) ба гурав (/, 2, 3) гэсэн хоёр шилжилттэй хоёр тохируулгатай хэсгийг үйлдвэрлэхэд тохирсон гурван ажлын цохилтоор (/, 2, J) гадаргуугийн А-г бүрэн боловсруулна. ) ажлын цус харвалт, тус тус.
Хоёр дахь сонголт:
1) гадаргуугийн боловсруулалт B нэг ажлын цус харвалт (U);
2) гадаргуугийн боловсруулалт А хоёр ажлын цус харвалт (/, 2);
3) гадаргуугийн боловсруулалт B нэг ажлын цус харвалт (2);
4) нэг (7), хоёр (7, 2), нэг (2) ба нэгээр хийгдсэн дөрвөн шилжилттэй дөрвөн тохируулгатай эд анги үйлдвэрлэхэд тохирсон нэг ажлын цус харвалт (J) бүхий гадаргуугийн боловсруулалт А.<3) рабочих хода.
Гурав дахь сонголт:
1) А ба В гадаргууг нэг (7) ба хоёр (7, 2) ажлын цохилтоор нэгэн зэрэг боловсруулах;
2) гадаргуугийн боловсруулалт А хоёр (2, 3) ажлын цохилтоор. Хоёр тохируулгатай эд анги үйлдвэрлэх жишээг харцгаая.
Эхнийх нь нэг (7) ба хоёр (7, 2) ажлын цус харвалтаар хийгдсэн хоёр шилжилтийг, хоёр дахь нь хоёр ажлын цус харвалт (2, 3) бүхий нэг шилжилтийг нэгтгэх замаар хэрэгждэг.
Технологийн үйл явцын техникийн болон зохион байгуулалтын олон янз байдлыг төсөөлөхийн тулд бид Зураг руу хандъя. 1.2.
Таны харж байгаагаар зохион байгуулалтын хувьд хамгийн энгийн технологийн процесс нь нэг суурилуулалтаас бүрдэх нэг ажиллагаанаас бүрдэх бөгөөд энэ нь эргээд нэг ажлын цус харвалтаар хийгдсэн нэг шилжилтийг агуулдаг. Үүний дагуу онд
Цагаан будаа. 1.2. Процессын бүтэц
Зохион байгуулалтын нарийн төвөгтэй технологийн процесст дээд түвшний бүтцийн элемент бүр доод түвшний хэд хэдэн элементийг агуулдаг.
Үйл ажиллагаа бүрийг гүйцэтгэхдээ ажилтан тодорхой хэмжээний хөдөлмөр зарцуулдаг. Хэвийн эрчимтэй хөдөлмөрийн зардлыг түүний үргэлжлэх хугацаагаар хэмждэг, өөрөөр хэлбэл. хэрэглэх хугацаа.
Үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдал гэдэг нь ердийн хөдөлмөрийн эрч хүч, технологийн процесс эсвэл түүний хэсгийг гүйцэтгэх нөхцөлд шаардлагатай мэргэшсэн ажилтны зарцуулсан цаг хугацаа юм. Хэмжилтийн нэгж нь хүн-цаг юм.
Тухайн ажлыг гүйцэтгэх машинуудын ачаалал, тэдгээрийн тоог тооцоолохдоо "машины эрчим" гэсэн ойлголтыг ашигладаг. Машины хүчин чадал гэдэг нь эд анги, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд зориулж машин эсвэл бусад тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах хугацаа юм. Хэмжилтийн нэгж нь машины цаг юм. Угсрах машинуудын хувьд машины үйл ажиллагааны эрчмийг ашигладаг.
Хөдөлмөрийг стандартчилах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг төлөвлөхийн тулд цаг хугацааны стандартыг ашигладаг - ердийн эрчимтэй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд аливаа үйл ажиллагаа эсвэл бүхэл бүтэн технологийн процессыг гүйцэтгэхэд шаардлагатай мэргэшлийн ажилчин эсвэл хэсэг ажилчдад тогтоосон цаг. Энэ нь ажлын мэргэшлийг харуулсан цаг хугацааны нэгжээр хэмжигддэг, жишээлбэл 7 цаг, 4-р зэрэглэлийн ажил.
Минутын фракцаар хэмжигддэг хөдөлмөр бага зарцуулдаг үйл ажиллагааг хуваарилахдаа зарцуулсан цаг хугацааны талаархи илүү бодитой санааг үйлдвэрлэлийн хэмжээ буюу цаг хугацааны стандартын эсрэгээр өгдөг.
Үйлдвэрлэлийн хурд нь нэгж хугацаанд (цаг, минут) тогтоосон бүтээгдэхүүний тоо юм. Хэмжилтийн нэгж нь ажлын мэргэшлийг харуулсан нэгж цаг тутамд стандарт хэмжигдэхүүнээр (ширхэг, кг гэх мэт) бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, жишээлбэл 1000 ширхэг юм. 1 цагт 5-р зэрэглэлийн ажил.
Үйлдвэрлэлийн мөчлөг гэдэг нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхээс эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах хүртэл үе үе давтагдах үйл явцын үргэлжлэх хугацааг тодорхойлдог хуанлийн хугацаа юм.
Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр - өгөгдсөн нэршлийн бүтээгдэхүүний тоо, эсвэл тодорхой хуанлийн нэгж хугацаанд үйлдвэрлэх зарим бүтээгдэхүүний стандарт хэмжүүрийн тоо.
Бүтээгдэхүүний хэмжээ - тодорхой хуанлийн нэгжид (жил, улирал, сар) үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүний тоо.
Цуврал - өөрчлөгдөөгүй зургийн дагуу үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүний нийт тоо.
Багцыг эхлүүлэх - үйлдвэрлэлд нэгэн зэрэг оруулсан хоосон хэсэг эсвэл багцын тоо.
Суллах мөчлөг гэдэг нь тодорхой нэр, стандарт хэмжээ, хийц бүхий машин, тэдгээрийн угсралтын нэгж, эд анги, хоосон зайг үе үе үйлдвэрлэх хугацаа юм. Хэрэв тэд машиныг 3 минутын мөчлөгтэй үйлдвэрлэдэг гэж хэлбэл, энэ нь 3 минут тутамд үйлдвэр машинаа асааж байна гэсэн үг юм.
Суллах хэмнэл нь суллах мөчлөгийн харилцан үйлчлэл юм. Үйлдвэрлэлийн үр ашгийн нэг үзүүлэлт
Үйлдвэрийн хэлтэс (дэлгүүр, үйлдвэрлэлийн талбай) -ын үйл ажиллагаа нь түүний явуулж буй үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүтээмж юм. Энэ үзүүлэлтийн үнэ цэнэ нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн бүтээмж, ажилчдын хөдөлмөрийн бүтээмжээс гадна үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалт, төлөвлөлт, менежментийн түвшингээс хамаарна. Үнэн хэрэгтээ, ажлын хэсэг, зүсэх хэрэгсэл, шаардлагатай техникийн баримт бичгийг цаг тухайд нь хүргэхгүй, ажлын бүх хэсгүүдийн ажлын уялдаа холбоо байхгүй бол өндөр хүчин чадалтай машинуудын хүчин чадал, ажилчдын хөдөлмөрийг бүрэн ашиглахгүй. үйлдвэрлэлийн систем.
Үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүтээмж нь тогтоосон нэр төрлийн бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд шууд оролцдог нийт ажиллах хүчний үйл ажиллагааны салшгүй үзүүлэлт юм. Энэ үзүүлэлтийг автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашгийг үнэлэхэд ашиглахад хамгийн тохиромжтой бөгөөд үүнд үндсэн ажилчдын шууд оролцоо хамгийн бага боловч бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессын ажиллагааг хангах үйлдвэрийн туслах ажилтнуудын үүрэг нэмэгддэг. .
Үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүтээмжийг нэгж хугацаанд үйлдвэрлэсэн ширхэг, тонн, рублиэр хэмжсэн бүтээгдэхүүний хэмжээгээр үнэлдэг.
Үйлдвэрлэлийн процессын бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд гурван аргаар хүрч болно.
Эхний арга бол эрчимжүүлэх, i.e. Технологийн процессын горимыг нэмэгдүүлэх, тэдгээрийн хослолыг гүйцэтгэх хугацаа. Жишээлбэл, ажлын хэсгийг машин дээр боловсруулах явцад багаж хэрэгслийг солих, шинэ ажлын хэсгүүдийг авчрах гэх мэт.
Хоёр дахь арга нь үйлдвэрлэлийн системийн ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэх, байгалийн хязгаар нь өдөрт 24 цаг бөгөөд энэ нь гурван ээлжийн ажилтай тохирч байна. Энэ чиглэл нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн огцом төвөгтэй байдал, өртөг нэмэгдсэнтэй холбоотойгоор улам бүр чухал болж байна.
Үүний зэрэгцээ олон ээлжийн ажлын горимын сөрөг талуудтай холбоотой нийгмийн ноцтой асуудлуудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Эдгээр асуудлыг амжилттай шийдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн бүх процессыг иж бүрэн автоматжуулах замаар харагдаж байна. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь үйлдвэрлэлийн системийг автомат горимд бие даан ажиллуулах, найдвартай байдал, аюулгүй байдлын асуудалтай холбоотой шинжлэх ухаан, техникийн ноцтой сорилтуудыг үүсгэдэг.
гарц нь үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх явдал юм
дотоод нөөцийн улмаас үйлдвэрлэлийн системийн нийт хүчин чадал: ажлын зохион байгуулалтыг сайжруулах, тоног төхөөрөмжийн технологийн чадавхийг өргөжүүлэх. Энэ нь одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх эсвэл шинэ тоног төхөөрөмж худалдан авах, бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг багасгах дэвшилтэт арга, аргыг ашиглах замаар үйлдвэрлэлийн боловсон хүчний бүтээмжийг нэмэгдүүлэх замаар хэрэгждэг. Жишээлбэл, хуудас материалаар хийсэн эд ангиудыг огтлох ажлыг оновчтой болгох, боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх аргыг хайж олох нь ажлын цус харвалтын тоог бууруулж, тэр ч байтугай өөр машин дээр бүтээгдэхүүний цаашдын боловсруулалтыг арилгахад хүргэдэг.
1.3. Үйлдвэрлэлийн төрөл, төрөл
Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн ялгаа нь үйлдвэрлэлийг дан, цуваа, масс гэсэн гурван төрөлд нөхцөлт хуваахад хүргэсэн.
Нэгжийн үйлдвэрлэл гэдэг нь тухайн үйлдвэрлэлд технологийн мөчлөг давтагдахгүй байх шинж тэмдэгтэй төстэй, эсвэл бага хэмжээний гаралтын хэмжээ бүхий бүтээгдэхүүний нэг ширхэгийг үйлдвэрлэх явдал юм. Ганц үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүн нь өргөн хэрэглэгддэггүй бүтээгдэхүүн (прототип машин, хүнд пресс гэх мэт) юм.
Цуврал үйлдвэрлэл гэдэг нь хуанлийн урт хугацаанд тодорхой хэмжээний ижил төрлийн бүтээгдэхүүнийг үе үе технологийн тасралтгүй үйлдвэрлэх явдал юм. Бүтээгдэхүүнийг багц хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс хамааран энэ төрлийн үйлдвэрлэлийг жижиг, дунд, том гэж хуваадаг. Олноор үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний жишээнд үе үе давтагдах багцаар үйлдвэрлэсэн металл хайчлах машин, насос, хурдны хайрцгууд орно.
Масс үйлдвэрлэл гэдэг нь ихэнх ажлын байран дээр ажиллах үед өөрчлөгдөөгүй зургийн дагуу нарийн нэр төрлийн бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр, технологи, зохион байгуулалтын хувьд тасралтгүй үйлдвэрлэх явдал юм.
Үүнтэй ижил үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Масс үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүнд машин, трактор, цахилгаан мотор гэх мэт орно.
Үйлдвэрлэлийг нэг эсвэл өөр төрөлд хуваарилах нь зөвхөн бүтээгдэхүүний хэмжээ төдийгүй бүтээгдэхүүний өөрийнх нь шинж чанараар тодорхойлогддог. Жишээлбэл, жилд хэдэн мянган ширхэг бугуйн цаг үйлдвэрлэх нь нэг үйлдвэрлэл юм. Үүний зэрэгцээ хэд хэдэн ширхэг үйлдвэрлэлийн хэмжээ бүхий дизель зүтгүүрийн үйлдвэрлэлийг массын үйлдвэрлэл гэж үзэж болно.
Үйлдвэрлэлийг гурван төрөлд хуваах уламжлалт байдал нь ихэвчлэн нэг үйлдвэрт, ихэвчлэн нэг цехэд зарим бүтээгдэхүүнийг нэгжээр, заримыг нь үе үе давтагдах багцаар, заримыг нь тасралтгүй үйлдвэрлэдэг нь нотлогддог.
Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлохын тулд та үйл ажиллагааны нэгтгэх коэффициентийг ашиглаж болно
тухайн сард талбай, цехэд гүйцэтгэсэн буюу гүйцэтгэх янз бүрийн технологийн үйл ажиллагааны тоо; M нь хэсэг эсвэл цехийн ажлын тоо юм.
ГОСТ нь үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран бэхэлгээний үйл ажиллагааны коэффициентүүдийн дараах утгыг санал болгодог: нэг үйлдвэрлэлийн хувьд - 40-өөс дээш; жижиг үйлдвэрлэлийн хувьд - 20-40 гаруй; дунд хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд - 10-аас 20 хүртэл; их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд - 1-ээс 10-аас дээш; бөөнөөр үйлдвэрлэхэд - 1.
Жишээлбэл, хэрэв үйлдвэрлэлийн талбайд 20 нэгж металл хайчлах төхөөрөмж байгаа бөгөөд энэ талбайд хийгдсэн янз бүрийн технологийн процессын үйл ажиллагааны тоо 60 байвал үйл ажиллагааны нэгтгэх коэффициент.
^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,
их хэмжээний үйлдвэрлэл гэсэн үг.
Тиймээс, зохион байгуулалтын үүднээс үйлдвэрлэлийн төрөл нь нэг ажлын байранд гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны дундаж тоогоор тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь эргээд ашигласан тоног төхөөрөмжийн мэргэшлийн зэрэг, онцлог шинж чанарыг тодорхойлдог.
Хүснэгтэд өгөгдсөн өгөгдлийн дагуу үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний гаралтын хэмжээ, жингээс хамааран үйлдвэрлэлийн төрлийг ойролцоогоор тодорхойлж болно. 1.1.
Ашиглалтын талбайгаас хамааран үйлдвэрлэлийг урсгал ба урсгалгүй гэсэн хоёр төрөлд хуваадаг.
Хүснэгт 1.1
Үйлдвэрлэлийн төрлийг тодорхойлох үзүүлэлтийн өгөгдөл
Нэг стандарт хэмжээтэй боловсруулсан хэсгүүдийн тоо
(10-аас дээш жинтэй
(10 кг хүртэл жинтэй)
Урсгалын үйлдвэрлэл нь тодорхойлогддог
тууштай байдал, жигд байдал. Тасралтгүй үйлдвэрлэлд эхний ажил дууссаны дараа ажлын хэсгийг хоёр дахь, дараа нь гурав дахь гэх мэт ажилд шилжүүлж, үйлдвэрлэсэн хэсэг нь угсралтад шууд ордог. Тиймээс эд анги үйлдвэрлэх, бүтээгдэхүүн угсрах нь байнгын хөдөлгөөнтэй байдаг бөгөөд энэ хөдөлгөөний хурд нь тодорхой хугацаанд суллах мөчлөгт хамаарна.
Урсгалгүй үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх явцад хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний жигд бус хөдөлгөөнөөр тодорхойлогддог, i.e. Үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа нь харилцан адилгүй тул бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процесс тасалдаж, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь ажлын талбай, агуулахад хуримтлагддаг. Агуулахад иж бүрэн эд анги байгаа тохиолдолд л бүтээгдэхүүнийг угсарч эхэлнэ. Шугаман бус үйлдвэрлэлд ялгарах мөчлөг байдаггүй бөгөөд үйлдвэрлэлийн процессыг төлөвлөсөн хугацаа, үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн эрчмийг харгалзан боловсруулсан хуваарийн дагуу зохицуулдаг.
Үйлдвэрлэлийн төрөл бүр өөрийн гэсэн хэрэглээний талбартай байдаг. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын урсгалын хэлбэр нь масс үйлдвэрлэлд байдаг бөгөөд урсгалгүй хэлбэр нь дан болон цуваа үйлдвэрлэлтэй холбоотой байдаг.
1.4. Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын гол давуу талууд
Үйлдвэрлэлийн процессын автоматжуулалт (APA) нь шинэ дэвшилтэт технологийн процессыг хөгжүүлэх, бий болгох техникийн арга хэмжээний цогц гэж ойлгогддог.
Тэдгээрийн үндсэн дээр хүний шууд оролцоогүйгээр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн болон туслах бүх үйл ажиллагааг гүйцэтгэдэг өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх. APP бол цоо шинэ тоног төхөөрөмж бий болгох дизайн-технологийн болон эдийн засгийн цогц ажил юм.
Автоматжуулалт нь үргэлж механикжуулалтын үйл явцаас өмнө байсаар ирсэн - операторын удирддаг технологийн тоног төхөөрөмж дээр суурилсан үйлдвэрлэлийн процессыг хэсэгчилсэн (анхдагч) автоматжуулалт. Нэмж дурдахад тэрээр эд ангиудын хяналт, тоног төхөөрөмжийг тохируулах, тохируулах, бүтээгдэхүүнийг ачих, буулгах, i.e. туслах үйл ажиллагаа. Механикжуулалтыг тодорхой үйлдвэрлэлийн автоматжуулалттай маш үр дүнтэй хослуулж болох боловч үйлдвэрлэлийн өндөр бүтээмжтэй, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг хангах боломжийг APP нь бий болгодог.
Үйлдвэрлэлийн процессын механикжуулалт, автоматжуулалтын төлөв байдлын чанарын болон тоон үнэлгээг өгсөн болно. Хамгийн чухал чанарын үзүүлэлт бол автоматжуулалтын түвшин юм. Энэ нь машин, шугам, "ерөнхий" хэсэгт гүйцэтгэсэн үйлдлүүдийн (шилжилтийн) нийт тоонд n^^^ автоматжуулсан үйлдлүүдийн (шилжилтийн) харьцаагаар тодорхойлогддог.
a-ийн утга нь үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамаарна. Хэрэв нэг үйлдвэрлэлд a 0.1-ээс хэтрэхгүй. 0.2, дараа нь массын хувьд 0.8 байна. 0.9.
Автомат (гр. automatos - өөрөө ажилладаг) нь өгөгдсөн хөтөлбөрийн дагуу хүний шууд оролцоогүйгээр эрчим хүч, материал, мэдээллийг хүлээн авах, хувиргах, дамжуулах, ашиглах үйл явцыг бие даан ажиллуулдаг төхөөрөмж буюу төхөөрөмжүүдийн цогц юм. .
Машины гүйцэтгэдэг программчлагдсан үйлдлийн дарааллыг ажлын мөчлөг гэж нэрлэдэг. Хэрэв ажлын мөчлөгийг сэргээхийн тулд ажилчдын оролцоо шаардлагатай бол ийм төхөөрөмжийг хагас автомат төхөөрөмж гэж нэрлэдэг.
Цуврал давтагдах ажлын циклийг гүйцэтгэхийн тулд тодорхой хугацаанд хүний оролцоо шаарддаггүй процесс, тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийг автомат гэж нэрлэдэг. Хэрэв процессын нэг хэсэг нь автоматаар хийгдэж, нөгөө хэсэг нь оператор байх шаардлагатай бол ийм процессыг автоматжуулсан гэж нэрлэдэг.
Үйлдвэрлэлийн процессын автоматжуулалтын зэрэг нь энэ үйл явцыг удирдахад операторын оролцооны шаардлагатай хувь хэмжээгээр тодорхойлогддог. Хүний оршихуйг бүрэн автоматжуулах замаар
тодорхой хугацааны туршид огт шаардлагагүй. Энэ хугацаа урт байх тусам автоматжуулалтын түвшин өндөр болно.
Нисгэгчгүй ажлын орчин гэдэг нь хүн байхгүй үед машин, үйлдвэрлэлийн талбай, цех эсвэл бүхэл бүтэн үйлдвэр нь дор хаяж нэг үйлдвэрлэлийн ээлж (8 цаг) автоматаар ажиллах боломжтой автоматжуулалтын түвшинг хэлнэ.
Автомат удирдлагатай үйлдвэрлэлийн системийн ижил төстэй гараар удирддаг системүүдтэй харьцуулахад техникийн давуу тал нь: үйл явцын хурдыг нэмэгдүүлэх, улмаар үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог хурдан ажиллагаа; үйл явцын хяналтын өндөр, тогтвортой чанар, материал, эрчим хүчний хэмнэлттэй өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг хангах; хүнд хэцүү, хортой, аюултай нөхцөлд машин ажиллуулах чадвар; ажлын хэмнэлийн тогтвортой байдал, хүний ядаргаа байхгүйгээс удаан хугацаагаар завсарлагагүй ажиллах боломж.
Үйлдвэрлэлд автомат системийг ашигласнаар олж авсан эдийн засгийн давуу тал нь техникийн давуу талуудын үр дагавар юм. Үүнд хөдөлмөрийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломж; нөөцийг илүү хэмнэлттэй ашиглах (хөдөлмөр, материал, эрчим хүч); илүү өндөр, тогтвортой бүтээгдэхүүний чанар; дизайн эхлэхээс бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах хүртэлх хугацааг багасгах; хөдөлмөрийн нөөцийг нэмэгдүүлэхгүйгээр үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэх боломж.
Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт нь хөдөлмөр, материал, эрчим хүчийг илүү хэмнэлттэй ашиглах боломжийг олгодог. Автомат төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны менежмент нь зохион байгуулалтын оновчтой шийдлүүдийг гаргаж, дуусаагүй байгаа бараа материалын нөөцийг бууруулдаг. Процессын автомат удирдлага нь багаж хэрэгслийн эвдрэл, албадан зогсолтын улмаас алдагдахаас сэргийлдэг. Компьютер ашиглан бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэлийг автоматжуулах нь автоматжуулаагүй үйлдвэрлэлд шаардагдах цаасан баримт бичгийн (зураг, диаграмм, график, тайлбар гэх мэт) тоог эрс багасгаж, эмхэтгэх, хадгалах, шилжүүлэх, ашиглахад ихээхэн хүчин чармайлт шаарддаг. маш их цаг.
Автоматжуулсан үйлдвэрлэл нь илүү мэргэшсэн, техникийн чадварлаг үйлчилгээ шаарддаг. Үүний зэрэгцээ автоматжуулсан үйлдвэрлэлд тохируулга, засвар, програмчлал, ажлын зохион байгуулалттай холбоотой ажлын мөн чанар эрс өөрчлөгдөж байна. Энэ ажил илүү ихийг шаарддаг
Заримдаа нийтлэл, сургалтанд үйлдвэрлэлийн үндсэн ойлголтуудыг өөрөөр нэрлэдэг. Төөрөгдлийн эх үүсвэр нь зохих боловсролгүй хүмүүсийн гадаадын уран зохиолын орчуулга байх шиг байна. Үйлдвэрлэлийн удирдлагын зарим "гуру" нар эдгээр буруу нэр томъёог олон нийтэд хүргэдэг. Өнөөдөр бид "үйлдвэрлэлийн мөчлөг", "хувилбарын мөчлөг" гэх мэт ойлголтуудыг ойлгохыг хүсч байна - тэдгээр нь юу гэсэн үг вэ, тэдгээрийг хэрхэн хэмжиж, тооцдог.
Бид энэ хоёр ойлголтыг заримдаа өөр хоорондоо андуурдаг тул сонгосон. Гэхдээ хатуу тодорхойлолт руу шилжихээсээ өмнө бид зөвхөн тавилгын үйлдвэрлэлд байдаг эдгээр төрлийн үйлдвэрлэлийн талаар ярих болно гэдгийг тэмдэглэхийг хүсч байна.
Тавилгын бие үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээгээр дамждаг эд ангиудын сонгодог хамгийн энгийн дарааллыг авч үзье: зүсэх, ирмэг, нэмэлт (өрөмдлөг), ашиглалтанд оруулах (захиалгын дагуу ангилах), холбох хэрэгсэл эсвэл биеийн угсралт бүхий эд ангиудыг савлах, тээвэрлэх эсвэл агуулах.
Өгөгдсөн үйл явц дахь үйл ажиллагаа бүр өмнөх үйл ажиллагаа дууссаны дараа л эхэлдэг. Энэ процессыг дараалсан гэж нэрлэдэг. Эндээс бид мөчлөгийн тодорхойлолтод хүрч байна. Ерөнхийдөө мөчлөг гэдэг нь цаг хугацааны явцад давтагддаг үйл явдал, үйл явц, үзэгдлийн дараалал юм. Үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь технологийн үйл ажиллагааны дараалал юм. Дараалсан үйлдвэрлэлийн процесст ийм үйлдлүүдийн нийт хугацаа нь мөчлөгийн хугацаа эсвэл мөчлөгийн хугацаа юм.
Ихэнхдээ уран зохиол, тэр ч байтугай стандартад мөчлөгийг үйл явдлын дараалал биш, харин үргэлжлэх хугацаа гэж нэрлэдэг. Жишээлбэл, нэг мөчлөгийг 36 цаг гэж хэлдэг. Бидний бодлоор мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа (эсвэл цаг хугацаа) нь 36 цаг, мөчлөг нь 36 цаг үргэлжилдэг гэж хэлэх нь илүү зөв юм. Гэхдээ огт өөр зүйлийг мөчлөг гэж нэрлэхгүй байх нь илүү чухал юм.
Дахин хэлэхэд, бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь эсвэл хэсэгчлэн үйлдвэрлэх мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нь тухайн хөдөлмөрийн объект нь эхний үйл ажиллагаа (зүсэх) -ээс ачих, агуулахад хүргэх хүртэлх бүх үе шатыг дамждаг хуанлийн хугацаа юм. бэлэн бүтээгдэхүүний (угсарсан их бие эсвэл холбох хэрэгсэл бүхий бэлэн хавтангийн багц).
Циклийг график хэлбэрээр алхам диаграмм хэлбэрээр дүрсэлж болно - циклограмм. Зураг 1-д тус бүр нь 10 минут үргэлжилдэг 5 үйлдлээс бүрдэх дараалсан эд анги үйлдвэрлэх үйл явцын циклограммыг үзүүлэв. Үүний дагуу мөчлөгийн хугацаа 50 минут байна.
Циклограмм нь нэг хэсгийг хоёуланг нь боловсруулах үйлдлүүдийн дараалал, бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь үйлдвэрлэх дарааллыг харуулах боломжтой гэдгийг анхаарах нь чухал юм. Энэ бүхэн бидний үйл явцыг нарийвчлан авч үзэх түвшингээс хамаарна. Жишээлбэл, бид кабинетийг суурилуулах нийт хугацааг харгалзан үзэж болно, эсвэл бид энэ процессыг салангид хэсгүүдэд задалж болно - доод ба дээд талыг хажуугийн ханатай холбох, арын ханыг суурилуулах, фасадыг өлгөх. Энэ тохиолдолд бид үйл ажиллагааны мөчлөгийн талаар ярьж болно. Үүний тулд тусдаа циклограмм барьж болох бөгөөд дараа нь үйлдвэрлэлийн нийт мөчлөг нь үүрлэх хүүхэлдэй шиг дотоод мини циклүүдээс бүрдэх болно.
Зарим шинэхэн тавилга үйлдвэрлэгчид дараах алдаа гаргадаг. Ирээдүйн үйлдвэрлэлийн бүтээмж, үйлдвэрлэлийн өртгийг тодорхойлохыг хүсч байгаа тул тэд аливаа бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх үйл ажиллагааны цагийг гаргаж, олж авсан хугацааг нэгтгэж, 480 минутын ээлжийн үргэлжлэх хугацааг тооцоолсон мөчлөгийн хугацаанд хуваахыг хичээдэг. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлд бүх зүйл тийм ч хялбар биш юм.
Нэгдүгээрт, эд ангиудыг нэг нэгээр нь биш, харин багцаар нь боловсруулдаг. Тиймээс, энэ багцын бүх хэсгүүдийг боловсруулах хүртэл үлдсэн хэсэг нь хүлээгдэж болно. Эдгээр нь багцын завсарлага гэж нэрлэгддэг бөгөөд нийт боловсруулалтын хугацааг тодорхойлохдоо тэдгээрийн үргэлжлэх хугацааг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Үүнээс гадна, нэг хэсгийг (эсвэл багц) боловсруулж дууссаны дараа ажилчин машиныг унтрааж, орхидоггүй. Тэрээр дараагийн хэсгийг (эсвэл багц) боловсруулж эхэлдэг. 2-р зурагт циклограммын жишээг харуулсан бөгөөд энэ нь нэг хэсгийг дараагийн үйл ажиллагаанд шилжүүлэнгүүт дараагийн хэсгийг (ижил эсвэл өөр бүтээгдэхүүний хувьд) шууд энэ ажлын байранд үйлдвэрлэж эхэлдэг. Тодорхой болгохын тулд янз бүрийн хэсгүүдийн боловсруулалтын хугацааг өөр өөр өнгөөр харуулав.
Зураг 2-т бүх үйлдлүүд яг 10 минут үргэлжилнэ. Хэсэг (бүтээгдэхүүн) бүрийг боловсруулах үйл явцыг өнгөт "шат" -аар төлөөлдөг бол өөр өнгөт "шат" -ын алхмууд нь энэ шатны алхам бүрт нягт "дарагдсан" тул дараагийн хэсэг бүрийг цаг алдалгүй боловсруулдаг.
Зарим үйлдлүүд бусдаасаа удаан эсвэл хурдан байвал яах вэ? 3-р зурагт 2-р ажиллагаа 10 биш 20 минут үргэлжилнэ. Бид олон өнгийн "шат" -ыг, өөрөөр хэлбэл дараалсан боловсруулсан эд ангиудыг (бүтээгдэхүүн) боловсруулах мөчлөгийг "шахах" гэж хичнээн хичээсэн ч тэд хамгийн урт алхмаар бие биенийхээ эсрэг "амарч" байдаг. Үлдсэн алхмуудын хооронд цоорхой гарч ирдэг - эдгээр нь үйл ажиллагааны хоорондын хүлээлт дэх завсарлага юм.
Ийм завсарлага хоёр төрөл байдаг. Удаан хугацааны дараа дараагийнх нь хурдан суллагдаж, эд ангиудыг хүлээж сул зогсдог. Мөн өмнөх машин нь дараагийн машин гарахыг хүлээж байна. Үүний зэрэгцээ, өмнөх үйл ажиллагаанд дараагийн хэсгүүдийн боловсруулалтыг үргэлжлүүлэхэд юу ч саад болохгүй, гэхдээ энэ нь удаан ажиллахаас өмнө ижил төстэй ажлын хэсгүүдийн илүүдэл үүсгэж, хийгдэж буй ажлын хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Жишээлбэл, нэг хэсэг нь зөвхөн хоёр уртааш тал дээр ирмэгийн материалыг наах шаардлагатай боловч нэмэлт үйл ажиллагааны явцад маш олон тооны нүхтэй байдаг. Тиймээс ирмэгийн туузан машинаас гарч буй хэсэг нь өрмийн машиныг суллах хүртэл хүлээх хэрэгтэй. Хэрэв ирмэгийн туузан машин үргэлжлүүлэн ажиллавал удалгүй нэмэлт хэсгийн урд уулс гарч ирнэ.
Эсрэг нөхцөл байдал бас боломжтой - ирмэгүүд нь хэсгийн бүх дөрвөн талд доторлогоотой, янз бүрийн зузаантай материалаар бөөрөнхий булантай, нэмэлт дээр зөвхөн хэд хэдэн нүх гаргах хэрэгтэй. Үүний үр дүнд өрөмдлөгийн машин эрт суллагдаж, дараагийн хэсгүүд ирэхийг хүлээж сул зогсдог.
Хэрэв дараагийн багц эд ангиудыг боловсруулахад тоног төхөөрөмжийн тохируулга шаардлагатай бол мөчлөгийн хугацааг тооцоолохдоо энэ процедурын хугацааг мөн харгалзан үзэх шаардлагатай. Зарим үйлдвэрүүдэд тохируулах хугацаа хэдэн цаг, хэдэн өдөр ч үргэлжилж болно. Тавилга үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь ихэвчлэн хэдхэн минут болдог бөгөөд хэрэв CNC төхөөрөмж ашигладаг бол солих хугацааг бараг тэг болгож бууруулж болно.
Эцэст нь ээлжийн хооронд завсарлага, цэвэрлэгээ, үдийн хоол, утааны завсарлага, шөнийн амралт байдаг. Тавилгын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь ихэвчлэн хэдэн өдөр үргэлжилдэг тул ийм тасалдал нь түүний үргэлжлэх хугацаанд нөлөөлнө.
Циклийн үргэлжлэх хугацаа нь янз бүрийн процессуудад өөр өөр байдаг. Дүрмээр бол шүүгээ үйлдвэрлэхэд 1-5 хоног шаардагдана (багцын хэмжээнээс хамаарч), олон төрлийн технологи, материал бүхий нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн (будах, хатаах, өнгөлгөө хийх, хатуу модоор ажиллах) 2-3 хоног шаардагдана. долоо хоног.
Бид хамгийн энгийн дараалсан үйл явцыг дээр дурдсан. Гэсэн хэдий ч, хэрэв бид тавилга үйлдвэрлэлийн бодит туршлагад хандвал эцсийн бүтээгдэхүүн нь зөвхөн бие махбодоос гадна фасад, шил, металл, чимэглэлээс бүрддэг болохыг олж харах болно. Эдгээр эд ангиудыг өөр газар үйлдвэрлэдэг бөгөөд эдгээр процессыг цаг хугацааны явцад зэрэгцээ хийж болно. Энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн нийт хугацааг хамгийн урт мөчлөгөөр тодорхойлно. Дүрмээр бол энэ нь будсан фасад эсвэл хатуу модон эд анги үйлдвэрлэх цаг юм.
Хэрэв бид Just In Time (JIT) үйлдвэрлэлийн зарчмыг ашигладаг бол баглаа боодлын үед зэрэгцээ процессоос бүх эд ангиудыг хүлээн авах нь чухал тул энгийн фасадыг үйлдвэрлэх хүсэлтийг илгээхээс өмнө нарийн төвөгтэй фасадыг үйлдвэрлэж эхэлдэг. хайрцаг үйлдвэрлэх цех рүү .
Дараалсан кейс үйлдвэрлэх үйл явц руугаа буцъя. Хэрэв бүтээгдэхүүний загвар нь муруй ирмэг бүхий хавтангуудыг багтаасан бол процесс нь илүү төвөгтэй болно. Хэсэг хэсгүүдийг хамтад нь огтолж авдаг боловч дараа нь зарим хэсгүүд нь CNC боловсруулах төвүүдэд очдог бөгөөд тэдгээр нь хэлбэртэй хэсгүүдийг бүрдүүлдэг бөгөөд тэдгээрийг ирмэгийн туузан машинд "муруй" хэлбэрээр шилжүүлдэг. Бүрэн хэмжээний хавтангаас тэгш өнцөгт бус хэсгүүдийг шууд зүсэж авдаг үүрлэх ажиллагааг мөн ашиглаж болно. Үүний зэрэгцээ, ашигтай гаралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд зарим тэгш өнцөгт хэсгүүдийг зүсэх картуудад заримдаа нэмж, дараа нь шулуун ирмэгтэй тулгарах урсгал руу буцаана.
Иймд ийм урсгал дахь зарим үйлдлийг дараалан, заримыг нь зэрэгцээ гүйцэтгэдэг. Энэ процессыг зэрэгцээ-цуваа (заримдаа эсрэгээр - цуваа-параллель) гэж нэрлэдэг. Энэ тохиолдолд мөчлөгийн хугацааг тооцоолоход илүү хэцүү байдаг - та нэгэн зэрэг боловсруулалтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд энгийн нийлбэр энд ажиллахаа больсон. Процессын циклограммын шинжилгээнд үндэслэн тооцоолол хийх нь хамгийн тохиромжтой. Илүү төвөгтэй тохиолдолд үйл явцын сүлжээний загварыг бүтээдэг.
2-р зураг дээрх циклограм руу буцъя. Мэдээжийн хэрэг, үйлдвэрлэлийн процессын гаралтад бид 10 минут тутамд бэлэн эд анги эсвэл бүтээгдэхүүнийг хүлээн авдаг. Энэ хугацааг суллах цус харвалт гэж нэрлэдэг. Энэ нь энэ болон дараагийн хэсэг (иж бүрдэл, багц, бүтээгдэхүүн) үйлдвэрлэх хоорондох зай юм. Өгөгдсөн жишээнд цагийн мөчлөг нь 5 үйлдэл бүрийн үргэлжлэх хугацаатай давхцаж байна.
Хэрэв үйлдлүүд нь цаг хугацааны хувьд ялгаатай бол цагийн мөчлөгийг тэдгээрийн хамгийн удаанаар тодорхойлно. Зураг 3-т мөчлөгийг 2-р үйлдлээр зааж өгсөн болно. Өөрөөр хэлбэл, хоёр дахь сүүлийн 10 минутаас бусад бүх үйлдлүүд байгаа хэдий ч бид зөвхөн 20 минут тутамд бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах боломжтой.
Суллах цохилтын харилцан үйлдлийг хэмнэл гэж нэрлэдэг. Энэ нь нэгж хугацаанд үйлдвэрлэсэн эд ангиудын тоо юм.
Цохилт, хэмнэлээр ярих юм бол бид ямар нэгжүүдийн тухай ярьж байгааг үргэлж ойлгох ёстой - бие даасан эд анги, багц, нэг бүтээгдэхүүний багц, нэг захиалгад зориулсан багц.
Шалзыг ээлжийн (өдөр тутмын) даалгавруудыг гаргах хоорондох хугацааны интервал гэж нэрлэж болно. Хэрэв та хэсгүүдийн хооронд ээлжийн даалгаврын явцын талаар дүн шинжилгээ хийвэл, дүрмээр бол энэ эзлэхүүн хэсэг нь жигд бус хөдөлж, орон зайд сунаж, заримдаа бусад хүсэлтийн хэсгүүдтэй холилдож байгааг харж болно. Үйлдвэрлэлийн ийм тодорхой хэмнэлийг бий болгох нь маш чухал бөгөөд долоо хоногийн өдөр бүр тодорхой өдөр үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг цехийн аль бүсэд байрлуулах нь тодорхой болно.
Тиймээс үйлдвэрлэл хурдан явагддаг уу гэсэн асуултад тодорхой хариулт өгч чадахгүй байна. Бид маш богино гаралтын мөчлөгтэй байж болно - харьцангуйгаар хэлэхэд кабинет бүр минут тутамд үйлдвэрээс гарч болно. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн үйлдвэрлэлд ижил кабинет хэдэн долоо хоног хүртэл "хөлдөх" боломжтой. Эсвэл богино мөчлөг, өөрөөр хэлбэл өглөө нь бидний зүссэн зүйлийг орой нь бэлэн бүтээгдэхүүн болгон тээвэрлэдэг. Гэсэн хэдий ч өдөрт үйлдвэрлэсэн үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага байж болно.
Такт, хэмнэл, мөчлөгийн хатуу тодорхойлолтыг ГОСТ 3.1109 82-аас олж болно. Гэсэн хэдий ч тодорхой нэр томъёоны тодорхойлолтыг үг бүрээр нь санахгүй байх нь чухал бөгөөд технологийн процессыг үнэлэхэд түүний утга, үүргийг ойлгох нь чухал юм.
Механик инженерчлэлд гурван төрлийн үйлдвэрлэл байдаг. масс, цуваа болон хувь хүнба хоёр ажлын арга: шугаман болон шугаман бус.
Олноор үйлдвэрлэхурт хугацааны туршид тасралтгүй үйлдвэрлэсэн нарийн хүрээтэй, их хэмжээний бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог. Масс үйлдвэрлэлийн гол онцлог нь зөвхөн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоо төдийгүй ихэнх ажлын байранд тэдэнд даалгасан байнга давтагддаг нэг үйлдлийн гүйцэтгэл юм.
Масс үйлдвэрлэл дэх үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр нь ажлын байрыг нарийн мэргэшүүлэх, технологийн процессын дагуу тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн шугам хэлбэрээр зохион байгуулах боломжийг олгодог. Бүх ажлын байран дахь үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа нь ижил эсвэл олон цаг бөгөөд тогтоосон бүтээмжтэй тохирч байна.
Суллах мөчлөг гэдэг нь бүтээгдэхүүнийг үе үе үйлдвэрлэдэг хугацааны интервал юм. Технологийн процессыг бий болгоход ихээхэн нөлөөлдөг, учир нь үйл ажиллагаа бүрийн цагийг мөчлөгтэй тэнцүү эсвэл олон тооны цаг хугацаанд хүргэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь технологийн процессыг үйл ажиллагаанд зохих ёсоор хуваах эсвэл тоног төхөөрөмжийг олшруулах замаар олж авдаг. шаардлагатай бүтээмж.
Үйлдвэрлэлийн шугамын үйл ажиллагаанд саад учруулахаас зайлсхийхийн тулд ажлын байранд хоосон зай эсвэл эд ангиудын хоорондын нөөцийг (хоцрогдол) хангадаг. Хоцрогдол нь бие даасан тоног төхөөрөмж гэнэт зогссон тохиолдолд үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлыг хангадаг.
Үйлдвэрлэлийн урсгалын зохион байгуулалт нь технологийн мөчлөг, үйл ажиллагааны хоцрогдол, хоцрогдол, дуусаагүй ажлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж ашиглах, хөдөлмөрийн эрчимжилт, бүтээгдэхүүний өртөг эрс буурах, төлөвлөлт, үйлдвэрлэлийн менежментийн хялбар байдал, үйлдвэрлэлийн процессыг иж бүрэн автоматжуулах боломж. Ажлын урсгалын аргын тусламжтайгаар эргэлтийн хөрөнгө буурч, үйлдвэрлэлд оруулсан хөрөнгийн эргэлт мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.
Олноор үйлдвэрлэхүе үе давтагдах багцаар үйлдвэрлэсэн хязгаарлагдмал нэр төрлийн бүтээгдэхүүн, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр тодорхойлогддог.
Томоохон үйлдвэрлэлд тусгай зориулалтын тоног төхөөрөмж, модульчлагдсан машинуудыг өргөн ашигладаг. Тоног төхөөрөмж нь машины төрлөөр биш, харин үйлдвэрлэж буй эд зүйлсээр, зарим тохиолдолд гүйцэтгэж буй технологийн процессын дагуу байрладаг.
Дунд зэргийн үйлдвэрлэлүйлдвэрлэл нь том ба жижиг үйлдвэрлэлийн хооронд завсрын байр суурийг эзэлдэг. Масс үйлдвэрлэл дэх багцын хэмжээ нь бүтээгдэхүүний жилийн үйлдвэрлэл, боловсруулах үйл явцын үргэлжлэх хугацаа, технологийн тоног төхөөрөмжийн суурилуулалтаас хамаардаг. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд багцын хэмжээ нь ихэвчлэн хэд хэдэн нэгж, дунд хэмжээний үйлдвэрлэлд хэдэн арван, том хэмжээний үйлдвэрлэлд хэдэн зуун хэсэг байдаг. Цахилгаан инженерчлэл, аппарат хэрэгслийн инженерчлэлд "цуврал" гэдэг үг нь ялгах ёстой хоёр утгыг агуулдаг: ижил зорилгоор хүчийг нэмэгдүүлэх хэд хэдэн машин, ижил төрлийн машин, төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд нэгэн зэрэг эхлүүлсэн тоо. Бага оврын үйлдвэрлэл нь технологийн онцлогоороо нэг үйлдвэрлэлд ойрхон байдаг.
Ганц үйлдвэрлэлөргөн хүрээний үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн бага хэмжээгээр тодорхойлогддог. Нэгж үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанар нь ажлын байранд янз бүрийн үйл ажиллагаа явуулах явдал юм. Нэгжийн үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүн нь тусгай шаардлагыг хангах зорилгоор бие даасан захиалгын дагуу үйлдвэрлэсэн машин, төхөөрөмж юм. Эдгээрт мөн прототипүүд орно.
Ганц үйлдвэрлэлд өргөн хүрээний цахилгаан машин, төхөөрөмжийг харьцангуй бага хэмжээгээр, ихэвчлэн нэг хуулбараар үйлдвэрлэдэг тул янз бүрийн ажлыг гүйцэтгэхэд бүх нийтийн, уян хатан байх ёстой. Ганц үйлдвэрлэлд хурдан тохируулгатай төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хамгийн бага цаг алдалгүй нэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс нөгөөд шилжих боломжийг олгодог. Ийм тоног төхөөрөмжид компьютерийн удирдлагатай машинууд, компьютерийн удирдлагатай автоматжуулсан агуулахууд, уян автоматжуулсан эсүүд, хэсгүүд гэх мэт орно.
Нэг үйлдвэрлэлийн бүх нийтийн төхөөрөмжийг зөвхөн өмнө нь баригдсан аж ахуйн нэгжүүдэд ашигладаг.
Масс үйлдвэрлэлд бий болсон зарим технологийн аргуудыг зөвхөн цуваа хэлбэрээр төдийгүй бие даасан үйлдвэрлэлд ашигладаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг нэгтгэх, стандартчилах, үйлдвэрлэлийг мэргэшүүлэх замаар хөнгөвчилдөг.
Цахилгаан машин, төхөөрөмжийг угсрах нь бие даасан эд анги, угсралтын хэсгүүдийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон нэгтгэх эцсийн технологийн процесс юм. Угсралтын үндсэн хэлбэрүүд нь суурин ба хөдөлгөөнт байдаг.
Суурин суурилуулах зориулалттайбүтээгдэхүүнийг нэг ажлын байранд бүрэн угсардаг. Угсрахад шаардлагатай бүх эд анги, угсралт ажлын байранд ирдэг. Энэхүү угсралтыг дан болон цуваа үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд төвлөрсөн буюу ялгавартай байдлаар гүйцэтгэдэг. Төвлөрсөн аргын хувьд угсралтын процессыг үйл ажиллагаанд хуваахгүй бөгөөд угсралтыг бүхэлд нь (эхнээс нь дуустал) ажилчин эсвэл баг гүйцэтгэдэг, харин ялгаатай аргаар угсрах процессыг үйл ажиллагаанд хувааж, тус бүрийг гүйцэтгэдэг. ажилчин эсвэл баг.
Хөдөлгөөнт угсралтын зориулалттайбүтээгдэхүүн нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжинэ. Ажлын станцууд нь шаардлагатай угсрах хэрэгсэл, төхөөрөмжөөр тоноглогдсон; тус бүр дээр нэг мэс засал хийдэг. Хөдөлгөөнт угсралтын хэлбэрийг их хэмжээний болон массын үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд зөвхөн ялгавартай байдлаар гүйцэтгэдэг. Энэхүү угсралтын хэлбэр нь илүү дэвшилтэт, учир нь угсрагчдад тодорхой үйл ажиллагаанд мэргэших боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр хөдөлмөрийн бүтээмж нэмэгддэг.
Үйлдвэрлэлийн явцад угсрах объект нь урсгалын дагуу нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилжих ёстой (угсарсан бүтээгдэхүүний ийм хөдөлгөөнийг ихэвчлэн дамжуулагчаар гүйцэтгэдэг). Тасралтгүй угсрах явцад үйл явцын тасралтгүй байдал нь угсрах шугамын бүх ажлын станцууд дахь үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хугацаа тэнцүү буюу олон байхын улмаас бий болдог, өөрөөр хэлбэл угсрах шугам дээрх аливаа угсрах ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа нь угсрах шугамын ажлын үргэлжлэх хугацаатай тэнцүү буюу олон байх ёстой. суллах мөчлөг.
Конвейер дээрх угсралтын мөчлөг нь зөвхөн угсралтын хэлтэс төдийгүй үйлдвэрийн бүх худалдан авалт, туслах цехүүдийн ажлыг зохион байгуулах төлөвлөлтийн эхлэл юм.
Өргөн хүрээний, бага хэмжээний үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнтэйТоног төхөөрөмжийг байнга дахин тохируулах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь бүтээмжийг бууруулдаг. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хөдөлмөрийн эрчмийг багасгахын тулд сүүлийн жилүүдэд автоматжуулсан тоног төхөөрөмж, электроникийн үндсэн дээр уян хатан автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн системийг (GAPS) боловсруулсан бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулахгүйгээр янз бүрийн загвар бүхий бие даасан эд анги, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. GAPS-д үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоог боловсруулах явцад тогтоодог.
Цахилгаан машин, төхөөрөмжүүдийн загвар, ерөнхий хэмжээсээс хамааран өөр өөр байдаг угсрах үйл явц . Угсрах үйл явц, үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн дарааллыг сонгохдоо дизайн, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, тэдгээрийг нэгтгэх зэрэг, түүнчлэн үйлдвэрт байгаа тодорхой нөхцлөөр тодорхойлогддог.