PPR агааржуулалтын хуваарийн дээж. Төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, түүний үйлдвэрлэлд гүйцэтгэх үүрэг. Засварын хоорондох насан туршийн стандартууд

Машины паркийн элэгдэл, элэгдлийг багасгах, илүү үр бүтээлтэй ашиглах зорилгоор түүний хяналт, арчилгаа, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний бүх төрлийн ажлыг хуваарьт урьдчилан сэргийлэх нэг системд нэгтгэдэг.

Энэ нь гурван төрлийн засвар дээр суурилдаг.

Одоогийн;
дундаж;
нийслэл.

Одоогийн - бага зэргийн засвар, үйл ажиллагааны явцад илэрдэг бие даасан согогийг арилгахтай холбоотой.
Дундаж- бие даасан хэсгүүдийг солих замаар илүү өргөн хүрээтэй.
Капитал- өөрийнхөө төлөө ярьдаг. Уг процесс нь үнэтэй, хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд удаан хугацаа шаарддаг. Хөдөлгүүрийн засвар, үндсэн эд анги, угсралтыг солихтой холбоотой.

Энэхүү систем нь дараахь стандартууд дээр суурилдаг.

засварын нарийн төвөгтэй байдлын ангилал;
засварын мөчлөг, тэдгээрийн бүтэц;
бүтэлгүйтсэн хэсгийг солих эд ангиудын нөөц;
үйл ажиллагааны хугацаа;
хөдөлмөрийн эрч хүч.

Хувь хүний засварын дарааллын схем:

KR-TO-TO-MR1-TO-MR2-TO-SR-TO-TO-MR3-TO-KR (KR - их засвар гэх мэт).

Циклийг тодорхойлохдоо үйлдвэрлэлийн онцлог, засварын суурь, засварын ажилчдын ур чадвар гэх мэтийг харгалзан үздэг.

Засвар хийхдээ шаардагдах ажлын хэмжээ, тэдгээрийн хэмжээг батлах

Машины паркийг ноцтой элэгдэлд оруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой цаг хугацаанд хэр их, юу хийх шаардлагатайг ашиглалтын явцад тодорхойлж болно.

Машины паркийн энэ болон бусад нэгжийн ажиллах нөхцөл.
Машины паркийн дизайны онцлог, улмаар ажлын нарийн төвөгтэй байдал.
Засварын явцад гүйцэтгэсэн өмнөх ажлын түвшин, үйлчилгээний чанар.
Сүүлийн засвараас хойш ажилласан цагийн тоо.
Ажилчдын ур чадвар, мэргэшлийн түвшин, бүтээмж.

Эдгээр нь бүх засварын системийг бий болгох үндсэн хүчин зүйлүүд юм. Тодорхой хүчин зүйлийн өөрчлөлтийн үр дүнд ажлын цар хүрээ өөрчлөгдөж, тохируулагдаж болно. Тэд өөр өөр байдаг нөлөөллөөс хамааран их эсвэл бага байж болно. Өөрчлөлтүүд чухал ач холбогдолтой байх албагүй.
Машины багаж хэрэгслийн ажиллах нөхцөл муудаж, улмаар эзлэхүүн нэмэгддэг засварын ажил, хэвийн бус үзэгдэл гэж үздэг. Энэ нь машин тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагаа, хэвийн засвар үйлчилгээнд зохих хяналт тавихгүй байх, үйлдвэрлэлийн сургалтын чанар буурах, ажилчдын үе үе зааварчилгаа зэргээс үүдэлтэй байж болно. Үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй бөгөөд яаралтай арга хэмжээ авах шаардлагатай байна.

PPR-ийн үндсэн заалтууд.

Аж ахуйн нэгжийн хэвийн, өөрчлөгдөөгүй үйл ажиллагааны явцад засварын ажлын үнэ цэнэ нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн засваргүйгээр ажиллах хугацаа өөрчлөгдсөний үр дүнд өөрчлөгдөж болно.
Хэвийн ажиллагааг хангахын тулд машин бүрийн ажилласан цагийн дагуу засварын хуваарийг дагаж мөрдөнө яаралтай ажилаж ахуйн нэгж, засварын ажлын хэмжээг нэмэгдүүлэх, дүрмээр бол шаардлагагүй.
Засварын ажилд зориулж машинуудыг заавал төлөвлөсөн хугацаагаар татан буулгаснаар тэдгээрийн ажилласан хугацаа дууссаны дараа тоног төхөөрөмжийн бие даасан хэсгүүдийн ноцтой элэгдэлд орохгүй бөгөөд энэ нь засварын ажлын хэмжээ нэмэгдэхэд хүргэж болзошгүй юм. Үүний эсрэгээр, энэ нь оновчтой тогтмол болдог (засварын хоорондох оновчтой интервалтай).
Засварын оновчтой интервалтай бол засварын ажлын шаардлагатай хэмжээг бууруулахгүйгээр багасгадаг техникийн нөхцөлбүх машин тоног төхөөрөмж.
Бүх тоног төхөөрөмжийг засварлах хэрэгцээг засвар үйлчилгээний бүх мөчлөгийг дагаж мөрдөх замаар хангаж болно.

Аливаа аж ахуйн нэгжийг яаралтай тусламжгүйгээр ажиллуулахын тулд боломжтой бүх тоног төхөөрөмжийг багтаасан засвар үйлчилгээний хуваарийг боловсруулдаг. Энэхүү хуваарийг баталж, тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад хатуу дагаж мөрддөг. Шаардлагатай бүх ажлыг хугацаанд нь дуусгахын тулд хөрөнгө мөнгө хуваарилж байна.

At зөв зохион байгуулалтзасвар, үйлчилгээний ажил, өөрчлөлт нь зөвхөн өөрчлөлтийн үр дүнд л тохиолдож болно үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, бусад бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд шилжих, тоног төхөөрөмжийн ачааллын өөрчлөлт, өөрчлөлттэй холбоотой бусад хүчин зүйлүүд технологийн процессууд.

ТА СОНИРХОЛТОЙ БАЙНА

Хэрэв та энэхүү төслийг цаашид хөгжүүлэх, сурталчлахад оролцох сонирхолтой бөгөөд бэлэн байгаа бол хөгжлийн менежер Татьяна Павловна СЫРКИНА-тай холбоо барина уу. [имэйлээр хамгаалагдсан]).

11.2 Нэгжийн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний жилийн хуваарийг бөглөх заавар

Тоног төхөөрөмжийн жилийн засвар үйлчилгээ, засварын хуваарийг тухайн тоног төхөөрөмжийг эзэмшдэг нэгжийн засварын алба тухайн аж ахуйн нэгжийн ерөнхий механикийн үйлчилгээтэй хамтран цаг тухайд нь гаргадаг.
2-р баганад тоног төхөөрөмжийн нэрийг бичнэ.
5-16-р баганад төлөвлөгөөний дагуу засвар хийх хугацаа, үргэлжлэх хугацааг босоо баганын хооронд засварын эхлэх ба дуусах огноотой харгалзах хэвтээ шугам татах замаар оруулна. Энэ мөрний дээр тэмдэг нь засварын төрлийг, тоонууд нь (шугам доогуур) үргэлжлэх хугацааг хэдэн цагаар илэрхийлнэ. Жишээ нь: Т/80 – 80 цаг үргэлжилсэн одоогийн засвар, К/744 – их засвар 744 цаг үргэлжилнэ. Засвар, засварын ажил бүрийн дараа үүнийг хийх хуваарийн мөрөнд дуусгах бодит огноо, үргэлжлэх хугацааг зааж өгсөн болно.
17-р баганад өмнөх жилүүдэд хийгдсэн сүүлийн томоохон (жилийн) засварын огноо, түүнчлэн түүний үргэлжлэх хугацааг хэдэн цагаар тэмдэглэнэ.
18, 19, 20-р баганад: тоологч хэсэгт - төрлөөр нь засвар үйлчилгээ, засварын тоо, хуваарьт - нийт зогсолтыг заана.

Учир нь үр дүнтэй ажил RUE MZIV-ийн тоног төхөөрөмж нь түүний материал, техникийн засвар үйлчилгээний тодорхой зохион байгуулалтыг шаарддаг. Олон тооныҮүний зэрэгцээ тоног төхөөрөмжийн засварын ажлыг зохион байгуулдаг. Засварын мөн чанар нь хуучирсан эд ангиудыг солих, сэргээх, механизмыг тохируулах замаар тоног төхөөрөмж, механизмын ажиллагааг хадгалах, сэргээхэд оршино. Жил бүр тоног төхөөрөмжийн 10-12 гаруй хувь нь их, 20-30 хувь нь дунд, 90-100 хувь нь бага зэрэг засварт ордог. Тоног төхөөрөмжийн засвар, үйлчилгээний зардал нь үйлдвэрлэлийн зардлын 10 гаруй хувийг эзэлдэг. Машины ашиглалтын бүх хугацаанд засварын зардал нь анхны зардлаас хэд дахин өндөр байдаг.

Засварын байгууламжийн гол ажил бол тоног төхөөрөмжийг техникийн бүрэн бүтэн байдалд байлгах бөгөөд энэ нь түүний тасралтгүй ажиллагааг хангах явдал юм. Энэ нь ашиглалтын явцад тоног төхөөрөмжийг системчилсэн арчилгаа, засвар үйлчилгээ, хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг зохион байгуулахыг шаарддаг. Аж ахуйн нэгжийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн шинж чанараас хамааран ажлын зохион байгуулалтын гурван хэлбэрийг ашигладаг.

– төвлөрсөн бус - бүх төрлийн засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээг цехүүдийн засварын үйлчилгээ гүйцэтгэдэг. Энэ нь тийм ч үр дүнтэй биш юм;
- төвлөрсөн - бүх засварын ажил, сэлбэг хэрэгслийн үйлдвэрлэлийг тусгай цехүүд гүйцэтгэдэг. Засварыг төвлөрүүлэх нь засвар үйлчилгээний чанарыг сайжруулж, ажлын өртөгийг бууруулдаг;
– холимог - их засвар, сэлбэг хэрэгслийн үйлдвэрлэлийг механик засварын газар, жижиг дунд засвар, засвар үйлчилгээг үндсэн цехүүдийн засварын хэсгүүд гүйцэтгэдэг.

Нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмжийг (компьютер, цахилгаан тоног төхөөрөмж) засварлахад үйлдвэрлэгчийн тусгай нэгжүүд гүйцэтгэдэг өмчийн үйлчилгээг улам бүр ашиглаж байна.

Одоогийн байдлаар боловсруулах үйлдвэрүүд тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (PSM) системийг ажиллуулж байна дэвшилтэт хэлбэрзасварын ажлыг зохион байгуулах.

PPR нь тоног төхөөрөмжийг хэвийн байдалд байлгах, яаралтай ашиглалтаас гаргахаас урьдчилан сэргийлэхэд чиглэсэн зохион байгуулалт, техникийн арга хэмжээний цогц юм. Машин бүрийг тодорхой хэдэн цаг ажилласны дараа зогсоож, урьдчилан сэргийлэх үзлэг, засвар үйлчилгээнд хамруулдаг бөгөөд давтамжийг машинуудын дизайны онцлог, ашиглалтын нөхцлөөр тодорхойлдог.

RUE MZIV дахь PPR системийг хангадаг дараах төрлүүдүйлчилгээ:

1. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахад бэлтгэх (шалгах, цэвэрлэх, тохируулах), түүнчлэн эхлүүлэх, ашиглалтад хяналт тавих зэрэг байнгын техникийн тусламж үйлчилгээ. Үүнийг засвар үйлчилгээний ажилтнууд, зарим тохиолдолд засварын ажилчдын оролцоотойгоор гүйцэтгэдэг.
2. Тоног төхөөрөмжийн хийцийн онцлог, ашиглалтын нөхцлөөс хамааран тодорхой хугацаанд төлөвлөгөөний дагуу тогтмол хийдэг үечилсэн үзлэг. Эдгээр нь машинуудын техникийн байдлыг шалгаж, дараагийн засварын явцад арилгах шаардлагатай согогийг тодорхойлох зорилгоор хийгддэг.
3. Одоогийн (бага) засвар нь элэгдлийн хэсгүүдийг солих, түүнчлэн дараагийн засвар хүртэл машины хэвийн ажиллагааг хангах бусад ажлыг гүйцэтгэхээс бүрдэнэ. Мөн дунд болон томоохон засварын үед солих шаардлагатай хэсгүүдийг тодорхойлдог.
4. Дунд зэргийн засвар хийх нь илүү хэцүү байдаг. Энд та механизмыг хэсэгчлэн задалж, элэгдсэн хэсгүүдийг сольж, сэргээх хэрэгтэй. Механизмыг сууринаас салгахгүйгээр гүйцэтгэдэг.
5. Хуучирсан эд анги, угсралтыг солих, машиныг шалгах, тохируулах, дүрмийн дагуу сэргээхээс бүрдсэн их засвар. техникийн үзүүлэлт. Их засвар хийх нь тоног төхөөрөмжийг бүрэн задлах, шаардлагатай бол сууринаас зайлуулах явдал юм.

Хяналт шалгалт, одоогийн болон их засварыг засвар үйлчилгээний ажилтны тусламжтайгаар тусгай засварын ажилтнууд гүйцэтгэдэг.

Засварын төлөвлөгөөг боловсруулах үндэс нь засварын мөчлөгийн стандарт, бүтэц юм. Засварын цикл гэдэг нь машиныг ашиглалтад оруулж эхэлснээс хойш анхны их засвар хийх хүртэл ажиллах хугацаа юм. Энэ нь эд ангиудын бат бөх чанар, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцлөөс хамаарна. Тиймээс засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг холбогдох үйлдвэр, тоног төхөөрөмжийн PPR системд өгөгдсөн тухайн төрлийн тоног төхөөрөмжид тогтоосон анхны үнэ цэнээр тодорхойлно.

Засварын мөчлөгийн бүтэц нь засварын мөчлөгт багтсан засвар, хяналт шалгалтын тоо, дараалал юм.

Их засварын хугацаа ( Хатагтай) нь төлөвлөсөн хоёр засварын хоорондох тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаа юм.

Хаана Сурвалжлагч

Дундаж засварын тоо;

Одоогийн (жижиг) засварын тоо.

Хяналт шалгалтын хугацаа гэдэг нь хоёр зэргэлдээх үзлэгийн хоорондох эсвэл шалгалт ба дараагийн засварын хоорондох тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа юм.

шалгалтын тоо хаана байна.

Тоног төхөөрөмж бүрт засварын нарийн төвөгтэй байдлын ангилал (R) оноогдсон. Энэ нь энэ төрлийн тоног төхөөрөмжийг засварлахад хүндрэлийн түвшинг тодорхойлдог. Өөр машинд томилогдсон ангиллын дугаар нь түүнд агуулагдах нөхцөлт засварын нэгжийн тоог заана.

Засварын нарийн төвөгтэй байдлын ангиллыг засварын ажлын эрчмийг тодорхойлоход шаардлагатай засварын ажлын хэмжээг тооцоолоход ашигладаг бөгөөд үүний үндсэн дээр засварын ажилтны тоо, тэдгээрийн цалингийн санг тооцоолох, механик дахь машинуудын тоог тодорхойлох шаардлагатай. засварын газрууд.

Засварын мөчлөгийн бүтцийг барьж, RUE MZIV-ийн зарим тоног төхөөрөмжийн бүх төрлийн засвар, шалгалтын тоог тодорхойлъё.

Тооцооллыг хийхэд хялбар болгох үүднээс бид эхний өгөгдлийг 4.1-р хүснэгтэд (RUP MZIV (тоног төхөөрөмжийн тоогоор) болон "Тоног төхөөрөмжийн хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний тогтолцооны журам"-ын мэдээлэлд үндэслэн) нэгтгэн харуулав.

Хүснэгт 4.1 - Анхны мэдээлэл

Үзүүлэлтүүд	Лонх угаагч машин	Дүүргэх машин

Тоног төхөөрөмжийн нэгжийн тоо
Засварын мөчлөгийн бүтэц дэх тоног төхөөрөмжийн засварын тоо (шалгалт).
· хөрөнгө
· дундаж
Одоогийн
· хяналт шалгалт

Тоног төхөөрөмжийн засварын хугацаа, ээлж
· хөрөнгө
· дундаж
Одоогийн
· хяналт шалгалт
Засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, сар.
Засварын ажлын эрч хүч (шалгалт)
· хөрөнгө
· дундаж
Одоогийн
· хяналт шалгалт

Нэг ээлжиндээ нэг ажилчинд ногдох засвар үйлчилгээний үнэ ("Тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээний тогтолцооны журамд үндэслэн): дарс савлах төхөөрөмжид - 100 ба бусад. технологийн тоног төхөөрөмж 150 нөхцөлт засварын нэгж

Нэг ажилтны жилийн ажлын цаг 1860 цаг, үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн хувь хэмжээ 0.95, тоног төхөөрөмжийн ээлж 1.5 байна. Ажлын ээлжийн үргэлжлэх хугацаа 8 цаг, засварын ажилд шууд оролцдог ажилчдын тоо 9 хүн (RUP MZIV-ийн дагуу).

Бүх төрлийн тоног төхөөрөмжийн засварын циклийн бүтцийг 4.1-р хүснэгтийн дагуу байгуулъя.

Лонх угаагч машинд: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -К

Бөглөх машин K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Бүх засвар, үзлэгийг төлөвлөсөн оны сараар хуваарилахын тулд засварын хоорондох хугацааг тодорхойлох шаардлагатай ( Ноён) болон хоорондын шалгалт ( Шүүр) үе (хүснэгт 4.1-ийн дагуу) томъёогоор:

Сурвалжлагч- засварын мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа,

Лонх угаагчийн хувьд:

Ноён=18/(1+2+1)=4.5 сар=135 хоног.

Дүүргэх машин

Ноён=48/(2+3+1)=8 сар=240 хоног.

Шалгалтын хоорондын хугацааны үргэлжлэх хугацааг тодорхойлъё.

Лонх угаагчийн хувьд:

Шүүр=18/(1+2+20+1)=0.75 сар=23 хоног.

Дүүргэх машин

Шүүр=48/(2+3+48+1)=0,9 сар=27 хоног.

Амжилттай бизнес эрхлэх үйл ажиллагаа, ялангуяа эдийн засгийн бодит секторын үйлдвэрлэлийн салбарт гэрээний үүргийн биелэлт үнэн зөвтэй шууд холбоотой. Тэдгээрийн хэрэгжилтэд дотоод, гадаад олон хүчин зүйл, нөхцөл байдал нөлөөлдөг. Энэ тохиолдолд сайн боловсруулсан тоног төхөөрөмжийн засвар, үйлчилгээний төлөвлөгөө чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Гэрээний үүргийн биелэлтэд нөлөөлж буй шалтгаан-үр дагаврын харилцааны загварыг Зураг дээр үзүүлэв. 1.

Цагаан будаа. 1. Гэрээгээр хүлээсэн үүргээ зөрчсөн тохиолдолд шалтгаан, үр дагаврын харилцаа

Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл ба / эсвэл яаралтай гэмтэл нь түүнийг арилгах, ажлын явцын зогсолт, төлөвлөгөөт бус засвар хийх шаардлагатай холбоотой согог, нэмэлт зардлыг үүсгэдэг.

Аж ахуйн нэгжийн засварын үйлчилгээг ийм үйл явдлаас урьдчилан сэргийлэхийг уриалж байгаа бөгөөд эдгээрийн чиг үүрэг нь:

одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн байнгын ашиглалтын бэлэн байдлыг хангах;
тоног төхөөрөмжийн засварын хугацааг уртасгах;
машин, тоног төхөөрөмжийн засварын зардлыг бууруулах.

Аж ахуйн нэгжийн засвар үйлчилгээний чиг үүрэг нь дараахь байдалтай байна.

Эдгээр бүх функцууд болон холбогдох үйл ажиллагаа нь тухайн ашиглалтын нөхцөлд тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын шаардлагатай түвшинг хангахад чиглэгддэг хамгийн бага зардалтүүний засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ.

Тоног төхөөрөмжийн засварын ажлыг зохион байгуулах чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бол бэлтгэл ажил юм - засварын гэмтэлтэй жагсаалт, техникийн нөхцлийг бүрдүүлэх.

Анхаар!

Тоног төхөөрөмжийн засвар, засвар үйлчилгээг төлөвлөхдөө "засварын хэсэг" гэх мэт засварын тодорхой үзүүлэлтийг ашиглах шаардлагатай. стандарт зардалтоног төхөөрөмжийн засварын ажил ба/эсвэл цаг хугацаа. Үүний дагуу аливаа тоног төхөөрөмжийн засварыг засварын хэсгүүдэд үнэлдэг бөгөөд тоног төхөөрөмжийг хэвийн байдалд байлгахын тулд урьдчилан сэргийлэх ажлыг гүйцэтгэхэд шаардагдах хөдөлмөрийн зардлыг засварын хэсэгт үнэлдэг.

Засвар, засвар үйлчилгээний ажлын явцад тоног төхөөрөмжийн зогсолтод дараахь зүйлс нөлөөлдөг.

гэмтлийн нарийн төвөгтэй байдал;
ашигласан засварын арга;
засвар үйлчилгээ хийж буй засварын багийн бүрэлдэхүүн;
засварын ажилд ашигладаг технологи гэх мэт.

Тодорхой аж ахуйн нэгжид эдгээр нөхцөл байдал маш ховор өөрчлөгддөг тул засварын ажлыг төлөвлөхдөө урьдчилан боловсруулсан норм, стандартыг ашиглах боломжтой болдог.

Засварын ажлыг түүний хэрэгжилтийн нарийн төвөгтэй байдлын түвшингээр хуваана (2-р зурагт тэдгээрийг өсөх дарааллаар үзүүлэв).

Цагаан будаа. 2. Тэдгээрийг хэрэгжүүлэх нарийн төвөгтэй байдлын түвшингээс хамааран засварын ажлын төрөл

Тоног төхөөрөмжийн их ба дунд засварыг тогтоосон засварын мөчлөгөөр зохицуулдаг бөгөөд гүйцэтгэсэн засварын бүхэл бүтэн багц нь нэг юм. урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем(PPR).

Анхаар!

PPR систем нь их засварын хоорондох ажлын стандартыг тогтоодог. Энэ ажлын цар хүрээг нарийн зохицуулах боломжгүй тул тухайн аж ахуйн нэгжийн засварын ажилчдын тоог ихэвчлэн үйлчилгээний стандартаар тодорхойлдог.

Аж ахуйн нэгжүүд хуваарьт засварын ажлаас гадна шаардлагатай үед яаралтай засвар хийдэг. Нэрнээс нь харахад ийм засварыг төлөвлөөгүй, ихэвчлэн яаралтай хийдэг бөгөөд энэ нь үндсэн ажлын хэмнэл, зохион байгуулалтад ихээхэн нөлөөлдөг. үйлдвэрлэлийн үйл явц. Боломжтой бол яаралтай эвдрэл гарахаас зайлсхийх, эс тэгвээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай бөгөөд үүний дагуу ийм засвар хийх шаардлагатай болно.

Засварын төлөвлөгөө гаргахдаа дараахь зүйлийг тодорхойлох шаардлагатай.

засварын төрөл, хугацаа, тэдгээрийн үргэлжлэх хугацаа, хөдөлмөрийн эрч хүч, машин тус бүрийн шаардлагатай дэмжлэг;
цех, аж ахуйн нэгжийн засварын ажлын нийт хэмжээ, сарын задаргаа;
шаардлагатай тооны засварын ажилчид, мэргэжлийн засварын бригад, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ эрхэлдэг ажилчдын бүрэлдэхүүн, түүнчлэн холбогдох сан цалин;
засварын хуваарийн дагуу шаардлагатай материалын тоо хэмжээ, өртөг;
засвар хийхээр төлөвлөсөн тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтын түр сан;
засварын ажлын өртөг.

Засварын ажлын хуваарийг Гантын график хэлбэрээр гаргасан болно (Зураг 3).

Цагаан будаа. 3. Цехийн тоног төхөөрөмжийн засварын хуваарь

Тоног төхөөрөмж бүр дээр засварын ажлын хуваарь, бүтцийг байрлуулсан бөгөөд энэ нь тухайн тоног төхөөрөмжид тусгайлан гүйцэтгэсэн засварын хугацаа, төрлийг зааж өгдөг. Мэдээжийн хэрэг, ерөнхий болон хувийн хуваарь нь давхцах ёстой.

Мэдээллийн хувьд

Үзүүлсэн шиг харьцуулсан шинжилгээ, аж ахуйн нэгж өөрийн засвар үйлчилгээ хийхээс илүүтэйгээр гуравдагч талын компаниудын засвар үйлчилгээг ашиглах нь ихэвчлэн илүү ашигтай байдаг. Гэсэн хэдий ч ямар ч тохиолдолд аж ахуйн нэгж нь тоног төхөөрөмжийн техникийн байдалд дүн шинжилгээ хийх, засварын хуваарь гаргах, холбогдох гүйцэтгэгчидтэй засвар хийх захиалгыг цаг тухайд нь өгөх үүрэгтэй ажилтантай байх ёстой.

Боловсруулсан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө, борлуулалтын төлөвлөгөө, түүнчлэн төлөвлөсөн нөөцтэй нийцсэн байх ёстой. бэлэн бүтээгдэхүүнаж ахуйн нэгжийн агуулахад.

Хүчтэй хуваарьт ажлуудын үеэр тоног төхөөрөмжийн урсгал засвар, тохируулгыг орой болон шөнийн цагаар хийж болно.

Жилийн туршид засварын ажилчдын жигд ачааллыг хангахын тулд засварын хуваарийг сар бүр стандарт цагийн ажлын хэмжээ ойролцоогоор ижил байхаар тохируулдаг. Үүнийг хийхийн тулд засварын ажлын нэг хэсгийг стандарт цагийн хэмжээнээс их хэмжээгээр хэтрүүлсэн, сарын нөөцтэй харьцуулахад ажилчдын ачаалал багатай саруудад шилжүүлдэг.

Зангилааны засварын аргыг ашиглан засварын ажилд шаардагдах хугацааг багасгаж болно. Үүний зэрэгцээ, аж ахуйн нэгж нь суурилуулах эсвэл засварлахад бэлэн байгаа нэгжийн нөөцийг бий болгодог. Хэрэв холбогдох нэгж бүтэлгүйтсэн бол түүнийг ижил төстэй засварласан нэгжээр сольж, эвдэрсэн нэгжийг засварт илгээнэ.

Засварын үйлчилгээний ажлыг үнэлэх, дүн шинжилгээ хийхдээ дараахь техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг ашигладаг.

засварын нэгжийн засварт зориулж тоног төхөөрөмжийн төлөвлөсөн болон бодит зогсолт;
сэлбэг хэрэгслийн нөөцийн эргэлт, ашигласан сэлбэг хэрэгслийн өртгийг агуулахын дундаж үлдэгдэлтэй харьцуулсан харьцаатай тэнцүү байна. Энэ үзүүлэлт нь аль болох том байх ёстой;
засварын хэсэг, эд анги, дагалдах хэрэгслийн нөөцийн төлөвлөсөн стандартууд. Ийм стандарт нь холбогдох хэсгүүдийг захиалах, хүргэх хугацаанд төлөвлөсөн болон төлөвлөгөөт бус засварын хэрэгжилтийг хангах ёстой;
Тоног төхөөрөмжийн нэгжид ногдох осол, эвдрэл, төлөвлөгөөт бус засварын тоо, засвар үйлчилгээний системийн үр нөлөөг тодорхойлдог.

Анхаар!

Өгөгдсөн техник эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийн хооронд тодорхой хамаарал бий. Засварын нэгж бүрт засвар хийх тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг багасгах нь засварын нэгжийн тоог нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг суурилуулсан тоног төхөөрөмж, нэг засварчинд ногдох, учир нь ижил хэмжээний засварын ажлыг хийх цагийг багасгахын зэрэгцээ цөөн ажилчин гүйцэтгэх боломжтой. Энэ нь нэг засварын нэгжийг засах зардлыг бууруулахад тусалдаг.

Засварын ажлыг гүйцэтгэхдээ тусгай засварын талбай, ижил төстэй ажил ихтэй тохиолдолд тусгай засварын үйлчилгээг бий болгохыг зөвлөж байна, гэхдээ засварлаж буй тоног төхөөрөмжийн төрлөөр томилогдсон нарийн төвөгтэй засварын багийг ашиглах боломжтой. аж ахуйн нэгжийн тодорхой үйлдвэрлэлийн хэлтэс. Сүүлчийн тохиолдолд засварын ажилчдын тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлын хариуцлага нэмэгддэг боловч хөдөлмөрийн бүтээмж, хамгийн бага зогсолт, засварын зардлыг үргэлж хангаж чаддаггүй.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь засварын ажлыг төлөвлөх хамгийн энгийн бөгөөд найдвартай арга юм.

Тоног төхөөрөмжийн засвартай холбоотой урьдчилан сэргийлэх төлөвлөгөөт харилцааг хангах үндсэн нөхцөлүүд нь дараах байдалтай байна.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн засварын гол хэрэгцээ нь тодорхой хэдэн цаг ажилласны дараа хуваарийн дагуу засвар хийх замаар хангагддаг бөгөөд үүний ачаар үе үе давтагдах мөчлөг үүсдэг;

Цахилгаан байгууламжийн урьдчилан сэргийлэх засварын ажил бүрийг одоо байгаа бүх согогийг арилгах, мөн дараагийн төлөвлөгөөт засвар хүртэл тоног төхөөрөмжийн байгалийн ажиллагааг хангахад шаардлагатай хэмжээгээр гүйцэтгэдэг. Төлөвлөсөн засварын хугацааг тогтоосон хугацааны дагуу тодорхойлно;

Хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, хяналтыг зохион байгуулах нь ердийн ажлын хүрээнд суурилдаг бөгөөд хэрэгжилт нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын байдлыг баталгаажуулдаг;

Ажлын хэвийн хэмжээ нь хуваарьт үечилсэн засварын хооронд тогтоосон оновчтой хугацаанаас шалтгаалан тодорхойлогддог;

Төлөвлөсөн хугацааны хооронд цахилгаан тоног төхөөрөмжид урьдчилан сэргийлэх арга хэрэгсэл болох төлөвлөгөөт үзлэг, шалгалтыг хийдэг.

Төлөвлөсөн тоног төхөөрөмжийн засварын давтамж, ээлж нь төхөөрөмжийн зориулалт, түүний дизайн, засварын онцлог, хэмжээс, ашиглалтын нөхцлөөс хамаарна. Төлөвлөсөн засварын бэлтгэл нь согогийг илрүүлэх, засварын явцад солих шаардлагатай сэлбэг хэрэгсэл, сэлбэг хэрэгслийг сонгоход суурилдаг. Энэхүү засварыг хийх алгоритмыг тусгайлан бүтээсэн бөгөөд энэ нь засварын явцад тасралтгүй ажиллах боломжийг олгодог. Бэлтгэх ийм хандлага нь ердийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг тасалдуулахгүйгээр тоног төхөөрөмжийн бүрэн засварыг хийх боломжтой болгодог.

Төлөвлөсөн болон урьдчилан сэргийлэх сайн зохион байгуулалттай засварт дараахь зүйлс орно.

Төлөвлөлт;

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийг төлөвлөгөөт засварт бэлтгэх;

Төлөвлөсөн засварын ажил хийх;

Төлөвлөсөнтэй холбоотой үйл ажиллагаа явуулах техникийн засвар үйлчилгээболон засвар.

Тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний систем нь хэд хэдэн үе шатыг агуулдаг.

1. Засвар хоорондын үе шат

Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг алдагдуулахгүйгээр гүйцэтгэнэ. Үүнд: системчилсэн цэвэрлэгээ; системчилсэн тосолгооны материал; системчилсэн шалгалт; цахилгаан тоног төхөөрөмжийн системчилсэн тохируулга; үйлчилгээний богино хугацаатай эд ангиудыг солих; жижиг алдааг арилгах.

Өөрөөр хэлбэл, энэ нь өдөр тутмын үзлэг, арчилгааг багтаасан урьдчилан сэргийлэх ажил бөгөөд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх, ажлыг чанарын өндөр түвшинд байлгах, хуваарьт засварын зардлыг бууруулахын тулд зөв зохион байгуулах ёстой.

Засварын үе шатанд гүйцэтгэсэн үндсэн ажил:

Тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдалд хяналт тавих;

Ажилтнуудын зохистой хэрэглээний бодлогыг хэрэгжүүлэх;

Өдөр бүр цэвэрлэх, тослох;

Бага зэргийн эвдрэлийг цаг тухайд нь арилгах, механизмыг тохируулах.

2. Одоогийн үе шат

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн төлөвлөсөн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь ихэвчлэн төхөөрөмжийг задлахгүйгээр зөвхөн үйл ажиллагааг нь зогсоодог. Ашиглалтын явцад гарсан эвдрэлийг арилгах ажлыг багтаана. Одоогийн шатанд хэмжилт, туршилтыг хийж, тэдгээрийн тусламжтайгаар тоног төхөөрөмжийн согогийг эрт үе шатанд илрүүлдэг.

Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн тохиромжтой байдлын шийдвэрийг засварчид гаргадаг. Энэхүү шийдвэр нь ердийн засвар үйлчилгээний явцад гарсан туршилтын үр дүнг харьцуулах үндсэн дээр гарсан. Төлөвлөсөн засвараас гадна тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны доголдлыг арилгахын тулд төлөвлөөгүй ажил хийдэг. Тоног төхөөрөмжийн бүх нөөц дууссаны дараа тэдгээрийг гүйцэтгэдэг.

3. Дунд шат

Ашигласан тоног төхөөрөмжийг бүрэн буюу хэсэгчлэн сэргээх зорилгоор гүйцэтгэнэ. Үзэх зориулалттай эд ангиудыг задлах, механизмыг цэвэрлэх, илэрсэн согогийг арилгах, хурдан элэгддэг эд ангиудыг солих зэрэг орно. Дунд шатыг жилд нэгээс илүүгүй удаа хийдэг.

Тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний дунд шатанд байгаа систем нь зохицуулалт, техникийн баримт бичгийн дагуу ажлын мөчлөг, хэмжээ, дарааллыг тогтоохыг агуулдаг. Дунд шат нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ сайн нөхцөлд нөлөөлдөг.

4. Их засварын ажил

Энэ нь цахилгаан тоног төхөөрөмжийг онгойлгож, бүрэн шалгаж, бүх эд ангиудыг шалгах замаар хийгддэг. Туршилт, хэмжилт, илрүүлсэн алдааг арилгах, үүний үр дүнд цахилгаан тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх зэрэг орно. Их засварын үр дүнд бүрэн сэргээлт хийгддэг техникийн үзүүлэлтүүдтөхөөрөмжүүд.

Засварын үе шат дууссаны дараа л их засвар хийх боломжтой. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд та дараахь зүйлийг хийх ёстой.

Ажлын хуваарь гаргах;

Урьдчилсан шалгалт, баталгаажуулалт хийх;

Баримт бичгийг бэлтгэх;

Багаж хэрэгсэл, шаардлагатай сэлбэг хэрэгслийг бэлтгэх;

Гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах.

Их засварт дараахь зүйлс орно.

Элэгдсэн механизмыг солих, сэргээх;

Аливаа механизмыг шинэчлэх;

Урьдчилан сэргийлэх үзлэг, хэмжилт хийх;

Бага зэргийн хохирлыг арилгахтай холбоотой ажил гүйцэтгэх.

Тоног төхөөрөмжийн туршилтын явцад илэрсэн эвдрэлийг дараагийн засварын үед арилгадаг. Мөн онцгой байдлын шинж чанартай эвдрэлийг нэн даруй арилгадаг.

Бүр тусдаа төрөл зүйлтоног төхөөрөмж нь дүрмээр зохицуулагддаг хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний өөрийн давтамжтай байдаг техникийн үйл ажиллагаа. Бүх үйл ажиллагааг баримт бичигт тусгаж, тоног төхөөрөмжийн бэлэн байдал, түүний нөхцөл байдлын талаар хатуу бүртгэл хөтөлдөг. Батлагдсаны дагуу жилийн төлөвлөгөөхөрөнгийн хэрэгжилтийг тусгасан нэрлэсэн төлөвлөгөөг бий болгосон ба одоогийн засвар. Одоогийн болон томоохон засварыг эхлүүлэхийн өмнө цахилгаан тоног төхөөрөмжийг засварлах огноог тодруулах шаардлагатай.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний жилийн хуваарь- энэ нь жилд 2 удаа боловсруулсан жилийн төлөвлөгөө, тооцоог гаргах үндэс суурь юм. Жилийн төсвийн хэмжээг сар, улиралд хуваадаг бөгөөд энэ нь их засварын хугацаанаас хамаарна.

Өнөөдөр тоног төхөөрөмжийн хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системд компьютер, микропроцессорын технологийг (бүтэц, тавиур, оношлогоо, туршилтын суурилуулалт) ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн элэгдлээс урьдчилан сэргийлэх, засварын зардлыг бууруулах, мөн нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. үйл ажиллагааны үр ашиг.