아연 도금 원형 강철 GOST 14918 80. 연속 선이 있는 아연 도금 얇은 강판. 아연 도금 시트용 GOST

고속도로 표준

아연도금박판강판
연속선 포함

기술적인 조건

모스크바

표준정보

주간 표준

개정판(2007년 8월), 개정 번호 1, 2, 1981년 9월, 1986년 6월에 승인됨(IUS 11-81, 9-86).

해결 국가위원회 1980년 3월 31일 기준 소련 No. 1465 소개 날짜 설정

01.07.81

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회(IUS 5-6-93)의 프로토콜 번호 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

이 표준은 냉간 프로파일링, 도장, 스탬프 부품 생산, 도구, 용기 및 기타 금속 제품을 위한 연속 아연 도금 장치에서 용융 아연 도금된 시트 및 코일 냉간 압연 강철에 적용됩니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연도금박판강(GTS)은 다음과 같이 분류됩니다.

단체 예약으로

콜드 스탬핑용 - ХШ,

콜드 프로파일링용 - HP,

페인팅용(훈련됨) - PC,

범용- 그;

그림 실력에 따라
(강철 그룹 XШ) 카테고리별

일반 후드 - N,

딥 드로잉-G,

매우 깊은 그림 - VG;

아연 도금 두께의 균일성에 의한

일반적인 두께 변화 - HP,

두께 변화 감소 - UR.

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강철을 생산할 수 있습니다.

결정화 패턴 있음 - KR,

결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 코팅의 두께에 따라 아연도금강은 표에 표시된 등급에 따라 세 가지 등급으로 구분됩니다. 1.

1 번 테이블

차별화된 코팅을 적용한 강철을 생산할 경우 시트의 한 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 면은 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

2. 구색

2.1. 아연도금 강철은 폭 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 제조됩니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-90의 요구 사항을 준수해야 합니다.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강철이 생산됩니다.

길이 3m 당 6mm 이하의 초승달 모양의 압연 강철;

평탄도 PV 및 PU와 표준에 따른 허용 두께 편차 포함 정확도 증가구르는;

강철 너비가 최대 1000mm인 텔레스코픽 롤이 있는 경우 30mm 이하입니다.

기호의 예

아연 도금 강철 두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 롤링 정확도 B, 일반 평탄도 PN, 모서리가 없는 모서리 NO 그룹 OH, 결정화 패턴 KR, GOST 14918-80에 따른 1급 아연 코팅:

아연도금 압연강판 두께 1.2, 폭 1000mm, 향상된 롤링 정확도 A, 절단 모서리 O, 등급 08kp, 매우 깊은 드로잉 VG, MT 결정화 패턴 없음, 두께 변화 감소 UR, GOST 14918-80에 따른 2등급 코팅:

두께 0.5, 너비 710mm의 차별화된 코팅이 있는 아연 도금 압연 강판, 향상된 롤링 정확도 A, 절단 모서리 O, 등급 BSt3kp, PC 페인팅용, 결정화 패턴 없음 MT, 감소된 두께 차이 UR, 한쪽 코팅 있음 GOST 14918-80에 따른 첫 번째 클래스와 다른 두 번째 클래스:

장. 2. (변경판, 수정안 2호).

3. 기술 요구사항

3.1. 아연 도금 강철은 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다. 기술 문서, 규정된 방식으로 승인됩니다.

3.2. 아연 도금 강철은 GOST 16523-97에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강철로 만들어집니다. 강철 등급은 표에 제시된 등급과 일치해야 합니다. 1a.

표 1a

싱크 스틸	아연도금강판 제조용 냉간압연강판

	GOST 380-2005,	GOST 9045-93에 따른 화학 조성을 가진 강철 등급, 유황 함량이 0.035% 이하이고 인이 0.020% 이하인 GOST 1050-88 및 황 질량 분율이 있는 GOST 380-2005 0.035% 이하, 인 - 0.025% 이하
			황의 질량 분율이 0.04% 이하이고 인이 0.035% 이하인 GOST 380-94에 따른 모든 탈산도의 BSt0, BSt1, BSt2, BSt3
	GOST 380-2005에 따른 화학 성분의 강철 등급,	GOST 9045-93, GOST 1050-88, GOST 380-2005에 따른 화학 조성을 가지며 황 질량 분율이 0.045% 이하이고 인이 0.040% 이하인 강철 등급

(변경판, Rev. No. 2).

3.3. 아연 도금의 경우 GOST 3640-94에 따라 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 사용되며 알루미늄, 납 및 기타 금속을 욕조에 추가합니다. 아연 등급 Ts2의 도입을 통한 납 합금이 허용됩니다.

3.4. 아연도금 강철의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.

3.4.1. GOST 16523-97에 의해 분류 및 치수가 제공되는 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 처짐에 균열 형태로 코팅의 연속성을 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가 없는 시트 및 스트립에서는 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함이 허용되지 않습니다.

3.4-3.4.2. (변경판, Rev. No. 2).

3.5. XSh, HP 및 OH 그룹의 아연도금강판의 경우, 작은 처짐(처짐, 적층), 아연 입자 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 구부러진 흔적, 코팅의 국부적 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성을 위반하지 마십시오. 가볍고 흐릿한 점, 부동태 피막의 고르지 못한 색상은 허용됩니다.

3.6. 아연 도금 강철의 경우 PC 그룹이 허용됩니다. 어두운 점변형된 작은 침전물(처짐, 층상), 코팅의 입자 및 국부적 거칠기(발진), 무광택 및 흐릿한 아연 결정화 패턴, 스트립 굴곡의 흔적, 연속성을 위반하지 않는 가벼운 긁힘 및 마모로 인한 추적(흔적) 아연 코팅, 밝은 반점 및 무광택 반점, 패시브 피막의 불균일한 색상.

3.7. 소비자의 요구에 따라 패시브 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

(변경판, Rev. No. 2).

3.8. UR 아연 코팅의 감소된 두께 차이는 클래스 P의 경우 16미크론, 클래스 1의 경우 10미크론, 클래스 2의 경우 4미크론 이하여야 합니다. 일반 두께 HP의 아연 도금 강철은 표에 지정된 제한 내에서 코팅 두께를 가져야 합니다. 1.

최고 품질 카테고리의 아연도금 강철은 클래스 P(12 이하, 클래스 1 - 8 이하, 클래스 2 - 3 미크론 이하)의 강철 그룹 XIII, HP 및 PC에 대해 다양한 두께의 아연 코팅으로 제조됩니다.

(변경판, 수정안 1, 2).

3.9. 최대 1.0mm 두께의 아연 도금 강철을 구부리는 지점에서 180° 구부릴 때 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트할 때 강철 표면을 노출시키는 아연 코팅이 벗겨져서는 안 됩니다. 굴곡의 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용되고 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅이 벗겨지는 것이 허용됩니다.

3.10. 아연도금강판의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

표 1b

싱크 스틸	MPa의 파열 s 임시 비교	항복 강도 s t, MPa 이상	상대 신장 d 4,%, 그 이상, shzi 엘 0= 강철 두께의 경우 80mm, mm
	MPa의 파열 s 임시 비교	항복 강도 s t, MPa 이상		성. 0.7~1.5	성. 1.5~2.0

메모. 도면 카테고리 N 및 G 그룹 XSh의 아연 도금 강철에 대한 파단 및 상대 연신율에 대한 임시 비교 값, 그룹 KhP 및 PK 강철에 대한 상대 연신율은 07/01/89까지 선택 사항이었습니다.

시간 비교와 항복 강도를 계산할 때 아연 도금 두께는 고려되지 않습니다.

3.10.1. 그룹 XSh의 아연도금 강철 구형 구멍 깊이는 표에 제시된 표준을 준수해야 합니다. 1세기

표 1c

아연 도금 강철의 두께	후드 카테고리의 구형 구멍 깊이, 그 이상
아연 도금 강철의 두께

노트:

1. 중간 두께의 아연 도금 강철의 경우 구형 구멍의 깊이는 가장 가까운 작은 두께에 대해 설정된 표준과 일치해야 합니다.

2. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철의 구형 구멍 깊이는 1989년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

3. MTL-10g과 같은 장치에서 테스트할 때 구형 구멍 깊이의 표준이 0.3mm 감소합니다.

3.10.2. 최고 품질 카테고리 XIII 그룹의 아연 도금 강철의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 기준보다 더 1b, 구형 구멍의 깊이는 표의 표준보다 0.2mm 더 큽니다. 1세기

3.10-3.10.2. (변경판, 수정안 2호).

3.11. XSh 그룹의 아연 도금 강철은 배기 카테고리 VG의 경우 GOST 5639-82에 따라 포인트 7, 8, 9, 10의 페라이트 입자 크기로 생산되며 배기 카테고리 G의 경우 포인트 6보다 낮지 않습니다.

VG 카테고리의 아연 도금 강철의 경우, 인접한 두 개의 숫자 내에서 입자 불균일이 허용되고, 카테고리 G 시트의 경우 세 개의 인접한 숫자 내에서 허용됩니다.

3.12. 카테고리 VG 그룹 XIII의 아연 도금 강철의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 0, 1, 2 및 4 지점 내에서 구조적으로 유리된 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 후드 카테고리 G와 N의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재는 표준화되지 않았습니다.

3.13. KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강철이 파손되지 않은 굽힘 횟수는 표에 설정된 표준을 준수해야 합니다. 일년

표 1d

메모. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철을 구부리는 기준은 89년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.14. (삭제, 수정안 2호).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강철은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 아연 도금 강철의 한 그룹, 동일한 크기, 코팅 두께의 유형 및 등급, 보존 유형, 등급 및 용융물(XSh, XP 및 PK 그룹의 철강) 및 도면 범주(강의 철강)로 구성된 시트 또는 롤로 구성되어야 합니다. 그룹 XSh), 선택적인 품질 지표 값을 추가하여 GOST 7566-94에 따라 품질 문서를 등록하고 첨부해야 합니다.

배치 중량은 해당 장치의 교대 생산을 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

4.2. 품질 문서에는 테스트 결과 및 데이터가 포함됩니다. 화학적 구성 요소소비자의 요청에 따라 표시됩니다.

국가 품질 마크를 받은 아연 도금 강철의 경우 품질 문서에 해당 명칭이 부착됩니다. 주 배지품질.

4.3. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착력을 조절하기 위해, 기계적 성질, 미세 구조는 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤을 선택합니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566-94에 따라 재검사가 수행됩니다.

5. 테스트 방법

5.1. 시트와 롤의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 외부 검사로 확인합니다.

5.2. 테스트를 수행하기 위해 도면과 표의 요구 사항에 따라 선택한 각 시트 또는 롤에서 샘플을 잘라냅니다. 2.

테스트용 샘플 절단 계획 (비- 시트 너비)

표 2

샘플 번호	샘플 치수, mm	시험 방법
샘플 번호		시험 방법
		모재에 대한 아연 코팅의 접착 강도
		아연 코팅의 질량과 두께 변화를 결정하려면
		굴곡에
		구형 구멍을 그리는 경우(x-테스트 위치)
		인장
		미세구조 평가

메모. 샘플은 ± 3 mm의 최대 크기 편차로 절단됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

5.3. 아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 시험 샘플을 탈지하고 무게를 측정하고 염산에 녹인 산화안티몬(Sb 2 O 3) 또는 염화안티몬(SbC1 3) 용액에 담그고 격렬한 가스 발생이 멈출 때까지 보관합니다. 샘플을 용액에서 꺼내어 찬 물로 철저히 세척한 후 뜨거운 물로 헹구고 여과지로 건조시킨 후 무게를 잰다. 탈지는 합성 기술 에틸 알코올을 사용하여 수행됩니다.

산화안티몬 또는 염화안티몬 용액은 다음과 같은 방법으로 제조됩니다. 2등급 및 1등급의 경우 20g의 산화안티몬(또는 32g의 염화안티몬)을 1000ml의 진한 염산(GOST 3118-77)에 용해시킵니다. 클래스 P의 산화안티몬 50g

시트 양면에 도포된 아연 코팅의 질량(g) (티) 1m2당 계산됩니다.

공식에 따르면

어디 티 1 - 세 샘플의 질량 (3, 4 그리고 5) 아연 코팅이 녹을 때까지 0.01g, g의 오차가 있습니다.

중 2 - 세 샘플의 질량 (3, 4 그리고 5) 아연 코팅을 용해시킨 후 0.01g, g의 오차가 발생합니다.

에스- 1·10 - 6 m2, m2의 오차가 있는 샘플의 실제 표면적.

아연 코팅의 질량을 결정하려면 필요한 정확도를 제공하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

이 표준에 명시된 방법은 평가에 불일치가 있는 경우에 사용됩니다.

(변경판, 수정안 1, 2).

5.4. 시트의 가로 방향 코팅 두께의 차이는 샘플의 코팅 두께의 최대값과 최소값 사이의 절대 차이로 결정됩니다. 3, 4 그리고 5 공식에 따르면

어디 티 3 - 해당 샘플의 코팅 두께(미크론)

중 3 - 아연을 제거하기 전 샘플의 질량, g;

중" 3 - 아연을 제거한 후 샘플의 질량, g;

7.13 - 아연 밀도, g/cm3;

에스 3 - 아연 코팅의 표면적, cm 2.

(변경판, 수정안 1호).

5.4.1. 차별화된 코팅을 적용한 시트 표면의 아연 코팅의 평균 두께와 두께 변화를 각 면별로 결정하고 계산합니다. 이를 위해 샘플의 탈지 후 한쪽을 고무 접착제 또는 파라핀의 조밀 한 층으로 덮고 위에 표시된 것처럼 반대쪽에서 아연을 제거합니다. 재칭량 후 접착제나 파라핀을 기계적으로 또는 뜨거운 물에서 제거합니다. 샘플 반대편의 아연 코팅 제거도 동일한 방식으로 수행됩니다.

5.9. 180° 각도에서 최대 1mm 두께의 아연 도금 강철 굽힘 테스트는 GOST 14019-2003에 따라 수행됩니다. 아연 도금 강철 샘플을 압연 제품의 두께와 동일한 맨드릴에서 테스트합니다.

최고 품질 등급의 아연도금 강철은 측면이 닿을 때까지 맨드릴 없이 180° 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 굽힘 테스트는 OST 1411-196-86에 따른 이중 지붕 잠금 테스트로 대체될 수 있으며, PK 그룹의 아연 도금 강철의 경우 U-1A 장치에 대한 테스트로 대체될 수 있습니다. GOST 4765-73으로.

두께가 1.0mm를 초과하는 아연 도금 강철은 소비자의 요청에 따라 규정된 방식으로 합의된 방법에 따라 테스트됩니다.

5.10. 아연도금강판의 품질을 관리하기 위해 비파괴적인 관리 방법을 사용할 수 있습니다.

(변경판, Rev. No. 2).

6. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

6.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - 추가 사항이 포함된 GOST 7566-94에 따름.

6.2. 아연 도금 강철의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 오일링 또는 부동태화 및 오일링과 같은 보존 작업이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강철은 보존되지 않습니다.

극북 지역 및 이에 상응하는 지역으로 배송되는 경우 보존이 필요합니다.

6.3. 아연 도금 강철 시트는 스택으로 형성되어 한 시트가 다른 시트 위에 놓입니다. 차별화된 코팅을 적용한 시트의 경우 코팅 두께 2등급 면이 포장 바닥을 향해야 합니다.

번들의 끝과 측면은 규제 및 기술 문서에 따라 최소 0.4mm 두께의 어닐링 강판으로 만들어진 채널로 덮여 있습니다.

GOST 2695-83 및 GOST 8486-86에 따른 단면적 80x80mm 이상의 나무 막대 또는 규정 및 기술 문서에 따른 금속 막대를 팩 바닥에 부착해야 합니다. 최대 1200mm 폭의 팩 폭에 대한 목재 및 금속 막대의 수는 2개입니다. 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 차등도금된 아연도금강판의 롤을 아연도금두께 2급의 면이 롤의 내부에 위치하도록 압연합니다.

6.5. 팩과 롤은 단단히 묶어야 합니다. 끈의 수는 GOST 7566-94의 요구 사항을 준수해야 합니다.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 최소 끈 수는 GOST 7566-94에서 정한 표준보다 1개 더 많아야 합니다.

결속의 경우 GOST 3560-73, GOST 6009-74 또는 기타 규정 및 기술 문서에 따라 두께 1.2 - 2.0 mm, 너비 30 - 40 mm의 금속 테이프가 사용됩니다.

롤의 외경과 폭은 2mm를 초과해서는 안 되며, 묶음의 길이, 폭, 높이는 각각 6.2m와 1m여야 합니다.

6.6. 한 패키지의 무게는 최소 3톤이어야 하며 10톤을 초과해서는 안 됩니다. 88년 1월 1일까지 소비자의 요청에 따라 아연 도금 강판 한 팩의 무게는 5톤을 초과할 수 없습니다.

6.7. 패키지의 운송 표시는 GOST 14192-96에 따라 팩의 끝 표면과 롤의 측면에 어두운 페인트로 적용해야 하며 기본, 추가 및 정보 표시를 포함해야 합니다.

6.8. 아연 도금 강철 운송 철도로이러한 유형의 운송을 위해 시행 중인 화물 운송 규칙과 철도부가 승인한 화물 적재 및 고정 조건에 따라 개방형 철도 차량으로 수행됩니다.

6.9. 아연 도금 강철의 보관은 화학적 활성 물질과의 공동 존재를 제외하고 GOST 15150-69에 따라 ZhZ 조건을 준수해야 합니다.

비서. 6. (변경판, 수정안 2호).

용융 아연도금 시트 제품은 Severstal, Magnitogorsk Iron and Steel Works, Novolipetsk Iron and Steel Works와 같은 거대 기업과 공장에서 생산된 시트에만 아연 코팅을 적용하는 여러 소규모 제조업체를 포함한 여러 기업에 의해 러시아에서 생산됩니다. 식물. 러시아에는 현재 아연 도금 시트에 대한 두 가지 표준이 있습니다. GOST 14918-80 및 GOST R 52246-2004.

GOST 14918-80소련 국가표준위원회에서 개발되어 1981년에 도입되었습니다. 이 표준은 소련을 위해 개발되었으며 영토 전체에서 유효했습니다.

GOST R 52246-2004국가위원회가 개발한 러시아 연방 2005년에 도입된 러시아 연방의 국가 표준으로서 계측 표준화에 관한 것입니다.

두 표준 모두 현재 유효합니다. 그러나 GOST R 52246-2004는 훨씬 더 현대적이며 압연 제품에 대해 더 명확하고 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 새로운 표준은 다음을 반영하는 많은 새로운 개념을 도입합니다. 현대적인 요구 사항아연 도금 강철 소비자.

보장 유형

GOST R 52246-2004는 GOST 14928-80에서 언급되지 않은 새로운 개념인 철-아연 코팅을 도입했지만 이 기술은 이미 존재했습니다. 새로운 GOST는 이 개념을 도입하여 이러한 압연 제품의 사용을 합법화했습니다. 따라서 현재 GOST에는 두 가지 유형의 코팅이 있습니다.

GC - 아연 코팅 압연 제품
GLC - 철-아연 코팅이 된 압연 제품입니다.

아연-철 코팅은 아연 코팅으로 압연된 제품을 특수 열처리하여 얻은 코팅으로, 이 과정에서 아연 코팅과 강철 베이스의 확산이 발생합니다. 이 압연 제품은 회색 색상을 띠고 결정화 패턴과 광택이 없는 것이 특징입니다.

우표

일반 용도의 아연 도금 압연 제품, 현재 스탬핑 또는 롤 성형용 러시아 제조업체브랜드에 해당하는 GOST 52246-2004에 따라 제조되었습니다. 국제 표준 ISO. 유럽 표준 EN10142:2000 및 EN10147:1991 브랜드 준수 여부가 표에 나와 있습니다.

GOST 52246-2004	EN10142:2000	EN10147:1991	GOST 14918-80
			그
	DX51D		그
	DX52D		XSh
	DX53D
	DX54D
	DX56D
		S220GD	HP
		S250GD
		S280GD
		S320GD
		S350GD

코팅의 종류

에 따라 GOST 52246-2004 아연 도금 시트 결정화 패턴과 표면 마감에 따라 세 가지 유형의 코팅을 생산합니다.

N - 일반적인 아연 결정화 패턴(CR)
ND - 아연 결정화의 일반적인 패턴, 강화(KR)
M - 최소 아연 결정화 패턴(MT)
MD - 최소 패턴의 아연 결정화, 강화(MT)
LC - 철-아연
ZhZD - 철-아연 강화

GOST 14918-80에 의해 설정된 코팅 유형은 괄호 안에 표시됩니다.

코팅 유형의 선택은 일반적으로 취향의 문제이지만 명세서아연 도금 시트의 경우 코팅 유형은 사실상 아무런 영향을 미치지 않습니다. 소비자에게 더 중요한 것은 올바른 선택목적 그룹 및 드로잉 능력(등급)은 이러한 매개변수가 아연도금 시트의 추가 사용을 크게 결정하기 때문입니다.

동시에, 열처리 기술 덕분에 아연-철 코팅은 프로파일링 및 스탬핑 중 균열 및 벗겨짐에 훨씬 더 강하지만 더러운 회색을 띠므로 일반적으로 도장 및 도장용 아연 도금 시트 생산에 사용됩니다. 폴리머 코팅.

코팅 두께

중요한 매개 변수 아연 도금 시트 - 코팅 두께. 아연 코팅의 두께가 증가함에 따라 부식 방지 품질에 따라 제품의 수명이 증가한다는 것은 명백합니다. 그러나 너무 두꺼운 코팅을 선택하면 스탬핑이나 롤 성형 중에 아연 코팅이 갈라지거나 벗겨질 위험이 높아집니다. 이러한 제품을 사용하려면 더 많은 주의와 섬세함이 필요합니다. 동시에 너무 두꺼운 코팅을 선택하는 것은 최종 제품의 비용을 증가시키기 때문에 경제적인 이유로 종종 권장되지 않습니다.

도금 두께가 크고 중량이 140g/m2 이상인 아연 도금 압연 제품은 일반적으로 별도의 페인트나 폴리머 코팅 없이 외용으로 사용됩니다.

테이블은 보여줍니다 비교 특성 GOST 14918-80 및 GOST 52246-2004에 따라 제조된 시트의 아연 코팅 두께:

GOST 14918-80		GOST R 52246-2004
수업	두께, 미크론	등급(중량)	두께, 미크론
	40-60	Z600
	18-40	Z450
		Z350
		Z275
	10-18	Z225
		Z200
		Z180
		Z140
아니요		Z100

GOST 52246-2004에 따른 코팅 등급은 압연 제품의 양면에 적용된 코팅 질량의 최소값(g/m2)을 반영합니다. GOST R 52246-2004에 따르면 코팅 두께는 세 가지 샘플에서 얻은 평균값으로 결정됩니다. 표는 코팅 두께에 대한 최소 기준값을 보여줍니다. 실제 값은 표에 표시된 값을 초과할 수 있습니다.

기타 특성

롤링 정확도에 따라 아연 도금 시트는 다음과 같이 나뉩니다.

B - 보통 정확도
A - 정확도 증가
B - 높은 정밀도

가장자리의 특성에 따라 압연된 제품은 다음과 같습니다.

O - 절단 모서리 포함
그러나 - 가장자리가 잘리지 않음

보존 방법에 따라 아연 도금 강철이 공급됩니다.

PS - 부동태화됨
PR - 기름칠
PP - 부동태화 및 오일 처리

어떤 아연 도금 시트를 선택해야 합니까?

아연도금 시트에 대한 적절한 매개변수를 선택할 때 엔지니어링 계산 없이는 할 수 없지만 이 문제에 대한 최종 결론을 내릴 수는 없습니다. 선택한 매개변수가 포함된 압연 제품은 작업 장비에서 테스트해야 하며, 그 후에야 매개변수 선택이 올바르게 이루어졌는지 판단할 수 있습니다. 종종 새로운 장비에서는 적절한 특성을 실험적으로 선택하고 아연 도금 강철에 대한 최종 요구 사항을 공식화하기 위해 다양한 특성을 가진 다양한 브랜드의 시트를 시험해 볼 필요가 있습니다.

설치된 장비의 종류와 연식에 따라 야금 공장또는 공장에서 아연 도금 시트를 지정된 표준에 따라 생산할 수 있습니다. 또한 아연 도금 시트는 GOST R이 적용되지 않는 이웃 국가(구소련 공화국)(우크라이나 및 카자흐스탄)에서 대량으로 러시아로 수입됩니다. 선택은 소비자의 몫입니다. 귀하의 필요에 맞게 구매할 아연 도금 시트를 결정하는 것은 귀하에게 달려 있습니다.

마지막 수정 시간 1462355067

아연 도금 강판에 대한 요구 사항은 GOST 14918-80에 의해 규제됩니다. 표준은 원자재 및 재료에 대한 분류, 분류, 기술 요구 사항을 지정합니다. 보호 코팅, 아연도금강판의 기계적 성질도 마찬가지입니다. GOST 14918은 또한 완제품의 라벨링, 포장, 운송 및 보관에 대한 테스트 방법, 요구 사항을 규제합니다.

GOST 14918-80에 따른 표준 롤의 아연 도금 강철

14918 GOST "아연도금 시트"

오늘날 많은 유형의 제품이 기업에서 자체 기술을 사용하여 제조됩니다. 기술 사양. 그러나 이는 하중 지지 구조 및 기타 제품의 제조에 사용할 수 있는 재료에는 적용되지 않으며 강도는 특별한 요구 사항에 따라 달라집니다. 이러한 자료는 GOST 14918-80을 포함한 국가 표준의 요구 사항을 반드시 준수해야 합니다.

이 표준은 기존 GOST 14918-69를 대체했으며 1980년 3월 31일 No. 1465의 소련 국가 표준 위원회 법령에 따라 81년 7월 1일에 발효되었습니다. 현재 GOST 14918-80은 주간 고속도로 상태입니다. 표준이며 유효 기간은 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 협의회의 프로토콜 No. 3-93(IUS5-6-93)에 의해 제거되어 제한됩니다. 따라서 현재 CIS에 포함된 모든 주에 적용되는 상태인 GOST 14918은 인구가 거의 2억 명에 달하는 광대한 영토에서 유효합니다.

링크를 사용하여 GOST 14918을 무료로 다운로드할 수 있습니다. GOST 14918-80을 다운로드하려면 링크를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하고 나타나는 메뉴에서 "다른 이름으로 저장..." 또는 "다른 이름으로 링크 저장..."을 선택하세요. 그런 다음 GOST 14918을 다운로드할 위치를 지정하고 필요한 경우 문서 이름을 변경한 다음 "저장" 버튼을 클릭하세요.

강판 분류 방법 (GOST 14918-80)

정확한 이름이것 규범적인 문서다음과 같이 들립니다: "연속적인 라인이 있는 얇은 시트 아연 도금 강철." 이 표준은 용융 아연 도금으로 아연 도금되고 스탬핑 부품 제조, 냉간 성형 및 기타 금속 제품 제조를 위한 냉간 압연 강철 코일 및 시트에 적용됩니다.

GOST 14918-80에 따르면 아연 도금 강철은 여러 기준에 따라 분류됩니다.

목적에 따라:

범용 아연도금강(OH);
콜드 프로파일링(CP)용;
을 위한 콜드 스탬핑(XIII);
페인팅용(PC).

그룹 XIII의 강철은 일반 드로잉(N), 딥 드로잉(D) 및 매우 딥 드로잉(VD)의 범주로 나뉩니다.

보호용 아연 코팅 두께의 균일성에 따라:

정상적인 두께 변화(NR)를 갖는 아연 도금 시트;
두께 변화(UR)가 감소된 아연 도금 시트.

아연 보호층의 두께에 따라 세 가지 등급이 있습니다.

양면 코팅 1m²당 질량 570~855g으로 증가(P);
양면 코팅 1m²당 질량이 258~570g인 최초의 제품
두 번째는 양면 코팅 1m² 당 142 ~ 258g의 질량입니다.

GOST 24045-94에 따라 골판지를 제조하려면 보호 코팅 두께가 1등급 이상인 아연 도금 시트 GOST 14918-80을 사용해야 합니다.

아연 도금 GOST 14918-80, 구색 및 기호

아연 도금은 냉간 압연 강철로 이루어지며 두께는 0.5~2.5mm, 너비는 710~1800mm입니다. 아연도금강판은 최대 6m 길이까지 별도의 시트 형태로 생산할 수 있으며, 두께가 얇은 제품은 롤 형태로 권취할 수 있습니다. 강판 GOST 14918-80은 금속 코일 운송보다 운송 비용이 더 많이 들기 때문에 훨씬 적은 양으로 생산됩니다.

압연강판의 초승달 모양은 길이 3m당 6mm를 초과할 수 없으며, 코일의 신축성은 최대 폭 1000mm에 대해 30mm를 초과할 수 없습니다. 아연 도금 강철의 평탄도는 증가된 압연 정확도 표준에 따라 두께 편차가 있는 PV, PN 또는 PU 등급이어야 합니다.

아연 도금 강철의 범위에 대해

아연 도금 강판의 범위에 대한 요구 사항은 표준에 자세히 설명되어 있지 않습니다. 왜냐하면 강판의 범위는 GOST 19904-90에 의해 규제되기 때문입니다. 그러므로 상징아연 도금 강철의 경우 구색의 특성은 분자(GOST 19904-90에 따른 원래 공작물의 구색)와 분모(GOST 14918-80에 따른 보호 코팅의 특성)의 두 가지 표준에 따라 표시됩니다.

아연도금강판 지정예

위는 GOST 19904-90에 따라 두께 0.8mm, 너비 1000mm, 길이 2000mm, 일반 압연 정확도 B, 일반 평탄도 PN, 절단되지 않은 가장자리 NO를 갖는 아연 도금 강판 지정의 예입니다. GOST 14918-80에 따른 결정화 패턴 KR 1급 아연 코팅이 있는 OH 그룹. 강 그룹 XSh의 지정은 즉시 인발 능력 지수(VG, G 또는 N)를 나타냅니다.

GOST 14918-80에 따른 아연 도금 강철의 기술 요구 사항

GOST 14918-80에 따른 아연 도금 강판은 GOST 16523-97에 해당하는 표면 품질을 지닌 탄소 냉간 압연 강판으로 만들어집니다. GOST 14918-80의 표 1a에는 아연 도금 강철의 각 그룹 및 카테고리 제조에 대한 강철 등급이 나와 있습니다.

보호 코팅을 적용하기 위해 GOST 3640-94에 따른 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 알루미늄 또는 납과 같은 다른 금속을 추가하여 사용됩니다. 코팅은 균열 없이 연속적이어야 하며, 아연도금강판의 표면은 깨끗해야 합니다. 180° 굽힘 지점에서 최대 1.0mm 두께의 아연 도금 강철은 강철 표면을 노출시키는 박리 현상이 없어야 합니다. 동시에 모든 아연 도금 강철 그룹에 대해 코팅의 연속성을 방해하지 않고 가볍고 무광택 반점의 존재 없이 약간의 거칠기, 긁힘 및 마모가 허용됩니다. 다양한 등급의 아연도금 강철에 대한 감소된 두께 차이는 4~16미크론이어야 합니다.

표준의 표 1b는 아연 도금 강철의 다양한 그룹, 카테고리 및 두께에 대한 인장 강도, 항복 강도 및 상대 연신율과 같은 기술적 특성을 보여줍니다.

GOST 14918-80은 또한 공급 원료의 결정 구조 특성과 파손 없이 허용되는 굽힘 횟수를 규제합니다. 따라서 최대 0.8mm 두께의 아연 도금 강철의 경우 굽힘 수는 최소 8개여야 합니다.

아래 표는 아연도금강판의 특성을 보여줍니다.

시트 GOST 14918-80 - 기술적 특성

시트 크기, mm	시트 그룹 GOST 14918-80에 따르면	상표 ~이 되다	GOST 14918-80, 시트 무게, 킬로그램
0.4x1000x2000	ON, VG	08ps3sp	6.95
0.4x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	8.64
0.45x1000x2000	ON, VG	08ps3sp	7.42
0.5x1000x2000	ON, VG	08ps3sp	8.25
0.5x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	12.89
0.55x1000x2000	ON, VG	08ps3sp	9.8
0.55x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	15.3
0.6x1000x2000	ON, VG	08ps3sp	9.89
0.6x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	15.45
0.7x1000x2000	ON, VG	08ps3sp	11.39
0.7x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	19
0.78x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	21.1
0.8x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	21.4
0.9x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	22.71
1.0x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	26.3
1.2x1250x2500	ON, VG	08ps3sp	31.2

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연도금박판강(GTS)은 다음과 같이 분류됩니다.

그룹에 할당됨

콜드 스탬핑의 경우 - ХШ,
콜드 프로파일링용 - HP,
컬러링(훈련)용 - PC,
일반 목적 - OH;

드로잉 능력(강철 그룹 XSh)에 따라 카테고리로 분류

일반 후드 - N,
딥 드로잉 - G,
매우 깊은 그림 - VG;

아연 코팅 두께의 균일성에 따라

일반적인 두께 변화 - HP,
두께 변화 감소 - UR.

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강철을 생산할 수 있습니다.

결정화 패턴 있음 - KR,
결정화 패턴 없음 - MT.

1.3. 코팅의 두께에 따라 아연도금강은 표에 표시된 등급에 따라 3가지 등급으로 구분됩니다. 1.

1 번 테이블

차별화된 코팅으로 강철을 생산할 때 시트의 한 면의 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 면은 클래스 P(시트의 경우) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.

2. 구색

2.1. 아연 도금 강철은 폭 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 만들어집니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

기호의 예

아연 도금 강철 두께 0.8, 너비 1000, 길이 2000mm, 일반 롤링 정확도 B, 일반 평탄도 PN, 모서리 없음 NO 그룹 OH, 결정화 패턴 KR, GOST 14918-80에 따른 1급 아연 코팅:

차별화된 코팅이 적용된 아연도금 압연강판, 두께 0.5, 폭 710mm, 향상된 롤링 정확도 A, 하이 플랫 PV, 컷 에지 O 있음, 등급 BSt3kp, PC 페인팅용, 두께 변화가 감소된 MT 결정화 패턴 없음 UR, 한쪽에 코팅 있음 GOST 14918-80에 따라 첫 번째 클래스, 다른 두 번째 클래스:

OC	A-O-1.5x710 GOST 19904-74
	BSt3kp PK-MT-UR-1/2 GOST 14918-80

3. 기술 요구 사항

3.1. 아연 도금 강철은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

3.2. 아연 도금 강철은 GOST 16523-70에 따라 표면 품질이 우수한 탄소 냉간 압연 코일 강철로 만들어집니다. 강철 등급은 표 1에 제시된 등급과 일치해야 합니다.

1 번 테이블

싱크 스틸		아연도금강판 제조용 냉간압연강판
그룹	후드 카테고리	첫 번째 품질 카테고리	최고 품질 카테고리
13세	엔, 지	화학물질을 함유한 강종 GOST 9045-80, GOST 1050-74 및 GOST 380-781에 따른 구성	GOST 9045-80에 따른 화학 조성을 가진 강철 등급과 황 함량이 0.035% 이하인 GOST 1050-74 및 인(0.020% 이하) 및 황 질량 분율이 있는 GOST 380-71 0.035% 이하, 인 - 0.025% 이하
13세	VG	GOST 9045-80에 따른 O8ps, 08kp, o8Yu GOST 1050-74에 따른 08PS, 08KP, 10KP	GOST 9045-80에 따른 08ps, 08kp, 08Yu 08ps, 08KP, GOST1050-74에 따른 10kp, 황의 질량 분율은 0.030% 이하, 인은 0.020% 이하
XII, PC	-	GOST 9045-80에 따른 08ps GOST 1050-74에 따른 08.08ps GOST 380-71에 따른 모든 탈산도의 Bst0, Bst1, bst3	GOST 9045-80에 따른 08ps GOST 1050-74 BST0, BSt1, BSt2, BSt3에 따른 08.08ps, 황의 질량 분율은 0.04% 이하, 인은 GOST 380-71에 따른 모든 탈산도 0.0035%
그	-	GOST 9045-80, GOST 1050-74, GOST 380-71에 따른 화학 성분의 강철 등급	GOST 9045-80, GOST 1050-74, GOST 380-71에 따라 황의 질량 분율이 0.045% 이하이고 인이 0.04% 이하인 화학 조성을 갖는 강철 등급입니다.

3.3. 아연 도금의 경우 GOST 3640-79에 따라 아연 등급 Ts0 및 Ts1이 사용되며 알루미늄, 납 및 기타 금속을 욕조에 추가합니다. 아연 등급 Ts2의 도입을 통한 납 합금이 허용됩니다.

3.4. 아연도금 강철의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.

3.4.1. GOST 16523-70에 의해 분류 및 치수가 제공되는 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 비드에 균열이 발생하는 형태의 코팅 연속성을 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가 없는 시트 및 스트립에서는 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 결함 있는 가장자리가 허용되지 않습니다.

3.5. 그룹 XIII, HP 및 OH의 아연 도금 강철의 경우, 작은 처짐(처짐, 층상), 아연의 입자 및 불균일한 결정화, 스트립 및 제어 롤러의 구부러진 흔적, 코팅의 국부적인 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성을 파괴하지 마십시오. 가볍고 흐릿한 점, 부동태 피막의 고르지 못한 색상은 허용됩니다.

3.6. PC그룹 아연도금강판의 경우, 변형된 작은 침전물(처짐, 적층)로 인한 어두운 점 및 흔적(흔적), 국부적인 코팅 거칠기 입자(발진), 무광택 아연 결정화 패턴, 구부러진 흔적, 줄무늬, 가벼운 긁힘 및 마모 등 연속성을 위반하지 마십시오. 아연 코팅, 밝고 무광택 반점, 패시브 필름의 고르지 않은 색상이 허용됩니다.

3.7. 소비자의 요구에 따라 패시브 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

3.8. UR 아연 코팅의 감소된 두께 차이는 클래스 P의 경우 16미크론, 클래스 1의 경우 10미크론, 클래스 2의 경우 4미크론 이하여야 합니다. 일반 두께 HP의 아연 도금 강철은 표 1에 지정된 한도 내에서 코팅 두께를 가져야 합니다.

3.10. 기계적 아연도금 강철은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

그룹 XSh의 아연도금강 구형 구멍 깊이는 표에 제시된 표준을 준수해야 합니다. 1b.
최고 품질 카테고리 XIII 그룹의 아연 도금 강철의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 기준보다 더 1b, 구형 구멍의 깊이는 표의 표준보다 0.2mm 더 큽니다. 1세기

표 1b

싱크 스틸		일시적 저항	항복 강도	강철 두께 mm의 경우 L0=80 mm에서 상대 연신율 s 4, % 이상
여러 떼	후드 카테고리	파열, MPa	s t, MPa, 그 이상	최대 0.7	세인트 0.7 ~ 1.5	세인트 1.5에서 2.0	세인트 2.0
XSh	N G VG	300-490 275-430 255-410	- - -	21 23 26	22 24 28	23 25 29	24 26 30
HP, PC	-	-	230	20	22	-	-
그	-	-	-	-	-	-	-

메모. 도면 카테고리 N 및 G의 XSh 그룹 아연도금 강철에 대한 임시 인장 강도 및 상대 연신율 값, KhP 및 PK 그룹 강철에 대한 상대 연신율은 89년 7월 1일까지 선택 사항입니다.

인장강도와 항복강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

표 1c

아연 도금 강철의 두께	후드 카테고리의 구형 구멍 깊이, 그 이상
아연 도금 강철의 두께	VG	G	N
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0	8,5 8,9 9,2 9,5 9,9 10,1 10,3 10,5 10,7 10,8 11,0 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7	8,0 8,5 8,9 9,3 9,6 9,9 10,1 10,3 10,5 10,6 10,8 11,0 11,1 11,2 11,3 11,4	6,9 7,2 7,5 7,8 8,2 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0 9,1 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9

노트:

중간 두께의 아연 도금 강철의 경우 구형 구멍의 깊이는 가장 가까운 작은 두께에 대해 설정된 표준과 일치해야 합니다.
두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철의 구형 구멍 깊이는 1989년 7월 1일까지 선택 사항입니다.
MTL-10g과 같은 장치에서 테스트할 때 구형 구멍 깊이의 표준은 0.3mm 감소합니다.

3.11. XSh 그룹의 아연 도금 강철은 배기 카테고리 VG의 경우 GOST 5639-82에 따라 포인트 7, 8, 9, 10의 페라이트 입자 크기로 제조되고 배기 카테고리 G의 경우 포인트 6보다 낮지 않습니다.

3.12. 그룹 XIII, 도면 카테고리 VG의 아연 도금 강철의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 0, 1, 2 및 3 지점 내에서 구조적으로 유리된 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 후드 카테고리 G와 N의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재는 표준화되지 않았습니다.

3.13 KhP, PK, OH 그룹의 아연도금 강철이 파손되지 않은 굽힘 횟수는 표에 설정된 표준을 준수해야 합니다. 일년

표 1d

메모. 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철을 구부리는 기준은 89년 7월 1일까지 선택 사항입니다.

3.14. (삭제, 수정안 2호).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강철은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 아연 도금 강철의 한 그룹, 단일 크기, 단일 유형 및 등급, 코팅 두께, 유형, 보존, 단일 등급 및 용융물(XSh, XP 및 PK 그룹의 강철) 도면 범주(그룹의 강철)의 시트 또는 롤로 구성되어야 합니다. XSh), 선택적인 품질 지표 값을 추가하여 GOST 7566-81에 따라 품질 문서를 작성하고 첨부해야 합니다.

배치 중량은 해당 장치의 교대 생산을 초과해서는 안 됩니다.

4.3. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치에서 하나의 롤이 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 기계적 특성 및 미세 구조를 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566-81에 따라 두 번째 시도가 수행됩니다.

6. 라벨링, 포장, 운송 및 보관.

6.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - 추가 사항이 포함된 GOST 7566-81에 따름.

6.2. 아연 도금 강철의 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 오일링 또는 부동태화 및 오일링과 같은 보존 작업이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강철은 보존되지 않습니다.

극북 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 보존이 필요합니다.

번들의 끝과 측면은 규제 및 기술 문서에 따라 최소 0.4mm 두께의 어닐링 강판으로 만들어진 채널로 덮여 있습니다.

GOST 8486-86 및 GOST 2695-83에 따른 단면적 80x80mm 이상의 나무 막대 또는 규정 및 기술 문서에 따른 금속 막대를 팩 바닥에 부착해야 합니다. 최대 1200mm 폭의 팩 폭에 대한 목재 및 금속 막대의 수는 2개입니다. 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 차별화된 도금을 한 아연도금강판 롤을 아연도금 두께 2급의 면이 롤 내부에 오도록 압연합니다.

6.5. 팩과 롤은 단단히 묶어야 합니다. 스트랩 수는 GOST 7566-81을 따릅니다.

6.6. 한 패키지의 무게는 최소 3톤 이상이어야 하며 10톤을 초과할 수 없습니다.

88년 1월 1일까지 소비자의 요청에 따라 아연도금강판 1팩의 무게는 5톤을 초과할 수 없습니다.

6.7. 패키지의 운송 표시는 GOST 14192-77에 따라 팩의 끝 표면과 롤의 측면에 어두운 페인트로 적용되어야 하며 기본, 추가 및 정보 표시가 포함되어 있어야 합니다.

6.8. 철도를 통한 아연 도금 강철 운송은 이러한 유형의 운송을 위해 시행 중인 물품 운송 규칙과 철도부가 승인한 화물 선적 및 고정 조건에 따라 개방형 철도 차량으로 수행됩니다.

6.9. 아연 도금 강철의 보관은 화학적 활성 물질과의 공동 존재를 제외하고 GOST 15150-69에 따라 Zh3 조건을 준수해야 합니다.

연속 아연 도금 강판. 명세서

GOST 14918-80

GOST 14918-69 대신

1980년 3월 31일 No. 1465의 소련 국가 표준위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.07.81

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회(IUS 5-6-93)의 프로토콜 번호 3-93에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

이 표준에 의해 설정된 기술 수준 지표는 최고 및 첫 번째 품질 범주의 요구 사항을 충족합니다.

1. 분류

1.1. 아연도금박판강(GTS)은 다음과 같이 분류됩니다.

그룹에 할당하여:

콜드 스탬핑용 - ХШ,
콜드 프로파일링용 - HP,
페인팅용(훈련됨) - PC,
범용 - OH;

능력(강철 그룹 XSh)을 카테고리로 분류하여:

일반 후드 - N,
딥 드로잉-G,
매우 깊은 그림 - VG;

아연 코팅 두께의 균일성에 따라:

일반적인 두께 변화 - HP,
두께 변화 감소 - UR.

(변경판, 수정안 2호).

1.2. 소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 아연 도금 강철을 제조할 수 있습니다.

결정화 패턴 있음 - KR,
결정화 패턴이 없는 경우 - MT.

1.3. 코팅의 두께에 따라 아연도금강은 표에 표시된 등급에 따라 세 가지 등급으로 구분됩니다. 1.

개정판 No. 1, 2, 1981년 9월, 1986년 6월 승인(IUS 11-81 9-86).

1 번 테이블

차별화된 코팅을 적용한 강철을 생산하는 경우 시트의 한쪽 두께는 클래스 2에 해당하고 다른 쪽 두께는 클래스 P(시트용) 또는 클래스 1에 해당해야 합니다.(변경판, 수정 번호 2)

2. 구색

2.1. 아연도금 강철은 폭 710~1800mm, 두께 0.5~2.5mm로 제조됩니다.

2.2. 구색에 대한 치수, 최대 편차 및 기타 요구 사항은 GOST 19904-90의 요구 사항을 준수해야 합니다.

최고 품질 카테고리의 아연 도금 강철이 생산됩니다.

길이 3m 당 6mm 이하의 초승달 모양의 압연 강철;

증가된 압연 정확도 표준에 따라 평탄도 PV 및 PU와 허용 두께 편차가 있습니다.

강철 너비가 최대 1000mm인 텔레스코픽 롤이 있는 경우 30mm 이하입니다.

기호의 예

차별화된 코팅이 적용된 아연 도금 코일 강철, 두께 0.5, 폭 710mm, 증가된 롤링 정확도 A, 절단 모서리 O 있음, 등급 BStZkp, PC 페인팅용, 결정화 패턴 없음 MT, 두께 변화 감소 UR, 첫 번째 면에 코팅 있음 , GOST 14918-80에 따른 다른 두 번째 클래스는 다음과 같습니다.

장. 2. (변경판, 수정안 2호).

3. 기술 요구사항

3.1. 아연 도금 강철은 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

표 1a

(변경판, 수정안 2호).

3.3. 아연 도금의 경우 알루미늄, 납 및 기타 금속을 추가하여 GOST 3640-94에 따라 아연 등급 TsO 및 Ts1이 사용됩니다. 아연 등급 Ts2의 도입을 통해 납과의 합금이 허용됩니다.

3.4. 아연도금 강철의 표면은 깨끗하고 완전히 코팅되어야 합니다.

3.4.1. GOST 16523-97에 의해 분류 및 치수가 제공되는 강철 베이스의 결함에 위치한 작은 비드에 균열이 발생하는 형태의 코팅 연속성을 위반하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.2. 가장자리가 없는 시트 및 스트립에서는 너비의 최대 편차를 초과하는 깊이의 가장자리 결함이 허용되지 않습니다.

3.4—3.4.2. (변경판, 수정안 2호).

3.5. 그룹 XIII, HP 및 OH의 아연 도금 강철의 경우 작은 처짐(처짐, 층상), 아연 입자 및 불균일한 결정화, 스트립 굴곡 및 조정 롤러의 흔적, 코팅의 국부적 거칠기(발진), 가벼운 긁힘 및 마모 아연 코팅의 연속성, 가볍고 흐릿한 반점, 패시브 필름의 고르지 않은 색상을 위반하지 마십시오.

3.6. PC 그룹의 아연도금강판의 경우, 변형된 작은 처짐(처짐, 층상), 코팅의 입자 및 국부적인 거칠기(발진), 무광택 및 흐릿한 아연 결정화 패턴, 스트립 굴곡의 흔적, 어두운 점 및 트랙(흔적), 연속성을 위반하지 않는 가벼운 긁힘 및 마모는 아연 코팅, 가볍고 무광택 반점, 부동태 필름의 고르지 않은 색상이 허용됩니다.

3.7. 소비자의 요구에 따라 패시브 필름은 균일한 색상을 가져야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.8. 아연 코팅 UR의 감소된 두께 차이는 클래스 P의 경우 16미크론, 클래스 1의 경우 10미크론, 클래스 2의 경우 4미크론 이하여야 합니다. 일반 두께 NR의 아연도금 강철은 표에 지정된 한도 내에서 코팅 두께를 가져야 합니다. 1.

최고 품질 카테고리의 아연도금 강철은 클래스 P의 강철 그룹 XIII, HP 및 PC(12 이하, 클래스 1 - 8 이하, 클래스 2 - 3 미크론 이하)에 대해 다양한 두께의 아연 코팅으로 생산됩니다. .

3.9. 최대 1.0mm 두께의 아연 도금 강철을 구부리는 대신, 180° 구부릴 때 모재에 대한 코팅의 접착 강도를 테스트할 때 강철 표면을 노출시키는 아연 코팅이 벗겨져서는 안 됩니다. 굴곡의 전체 길이를 따라 작은 균열 네트워크가 허용되고 샘플 가장자리에서 최대 6mm 거리에서 코팅이 벗겨지는 것이 허용됩니다.

3.10. 아연도금강판의 기계적 성질은 표에 명시된 표준을 준수해야 합니다. 1b.

표 1b

메모. 도면 카테고리 N 및 G의 XSh 그룹 아연 도금 강철에 대한 임시 인장 강도 및 상대 연신율 값, KhP 및 PK 그룹 강철에 대한 상대 연신율 값은 89년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

인장강도와 항복강도를 계산할 때 아연 코팅의 두께는 고려되지 않습니다.

3.10.1. 그룹 XSh의 아연 도금 강철 구형 구멍 깊이는 표에 제공된 표준과 일치해야 합니다. 1세기

표 1c

노트:

중간 두께의 아연 도금 강철의 경우 구형 구멍의 깊이는 가장 가까운 작은 두께에 대해 설정된 표준과 일치해야 합니다.
두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철의 구형 구멍 깊이는 1989년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.
MTL-10g 유형의 장치에서 테스트할 때 구형 구멍 깊이의 표준이 0.3mm 감소합니다.

3.10.2. 최고 품질 카테고리 XIII 그룹의 아연 도금 강철의 경우 상대 연신율은 1 단위여야 합니다. 테이블의 기준보다 더 16, 구형 구멍의 깊이는 표의 표준보다 0.2mm 더 큽니다. 1세기

3.10—3.10.2. (변경판, 수정안 2호).

3.11. XSh 그룹의 아연 도금 강철은 배기 카테고리 VG의 경우 GOST 5639-82에 따라 포인트 7, 8, 9.10의 페라이트 입자 크기로 생산되며 배기 카테고리 G의 경우 포인트 6보다 낮지 않습니다.

도면 카테고리 VG의 아연 도금 강철의 경우, 두 개의 인접한 숫자 내에서 입자 불균일이 허용되고, 카테고리 G 시트의 경우 - 세 개의 인접한 숫자 내에서 허용됩니다.

3.12. 그룹 XIII, 도면 카테고리 VG의 아연 도금 강철의 경우 GOST 5640-68에 따라 스케일 1의 0, 1, 2 및 4 지점 내에서 구조적으로 유리된 시멘타이트의 존재가 허용됩니다. 후드 카테고리 G와 N의 경우 구조적으로 자유로운 시멘타이트의 존재는 표준화되지 않았습니다.

3.13. KhP, PK, OH 그룹의 아연 도금 강철이 파손되지 않은 굽힘 횟수는 표에 설정된 표준을 준수해야 합니다. 일년

표 1d

메모: 두께가 1.5mm를 초과하는 아연 도금 강철을 구부리는 기준은 89년 7월 1일까지 선택 사항이었습니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.14. (삭제, 수정안 2호).

4. 수락 규칙

4.1. 아연 도금 강철은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 아연 도금 강철의 한 그룹, 동일한 크기, 코팅 두께의 유형 및 등급, 보존 유형, 등급 및 용융물(XSh, XP 및 PK 그룹의 철강) 및 도면 범주(강의 철강)로 구성된 시트 또는 롤로 구성되어야 합니다. 그룹 XSh), 선택적인 품질 지표 값을 추가하여 GOST 7566-94에 따른 품질 문서를 실행하고 동반해야 합니다.

배치 중량은 해당 장치의 교대 생산을 초과해서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

4.2. 품질 문서에는 소비자의 요청에 따라 테스트 결과 및 화학 성분 데이터가 표시됩니다.

주 품질 마크를 받은 아연 도금 강철의 경우 주 품질 마크 명칭이 품질 문서에 부착됩니다.

4.3. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 시트의 6% 또는 배치의 롤 하나가 선택됩니다.

4.4. 코팅의 접착 강도, 기계적 특성 및 미세 구조를 제어하기 위해 배치에서 하나의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

4.5. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 GOST 7566-94에 따라 재검사가 수행됩니다.

5. 테스트 방법

5.1. 시트와 롤의 표면 품질은 확대 장치를 사용하지 않고 외부 검사로 확인합니다.

5.2. 테스트를 수행하기 위해 도면과 표의 요구 사항에 따라 선택한 각 시트 또는 롤에서 샘플을 잘라냅니다. 2.

테스트용 샘플 절단 방식(b - 시트 너비)

표 2

메모. 샘플은 ±3mm의 최대 크기 편차로 절단됩니다.

5.3. 아연 코팅의 질량을 결정하기 위해 테스트 샘플을 탈지하고 무게를 측정하고 염산에 포함된 산화안티몬(Sb 2 Oz) 또는 염화안티몬(SbCy) 용액에 담그고 격렬한 가스 발생이 멈출 때까지 보관한 다음 샘플을 제거합니다. 이 액을 냉수, 온수로 잘 씻어내고 여과지로 건조시킨 후 무게를 잰 후 에틸합성공업알코올을 사용하여 탈지한다.

산화안티몬 또는 염화안티몬 용액은 다음과 같은 방법으로 준비됩니다. 20g의 산화안티몬(또는 32g의 염화안티몬)을 2등급 및 1등급의 진한 염산(GOST 3118-77) 1000cm 3에 용해시킵니다. 또는 클래스 P의 산화안티몬 50g.

시트 양면에 적용된 아연 코팅의 질량(1m2당 그램(t))은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

(1)

여기서 m\은 아연 코팅이 용해되기 전의 세 샘플(3, 4 및 5)의 질량이며 오류는 0.01g, g입니다. t - 아연 코팅 용해 후 3개 샘플(3, 4 및 5)의 질량(오차 0.01g, g)

S는 110 5 m 2, m 2의 오차를 갖는 샘플의 실제 표면적입니다.

아연 코팅의 질량을 결정하려면 필요한 정확도를 제공하는 다른 방법을 사용할 수 있습니다.

이 표준에 명시된 방법은 평가에 불일치가 있을 때 사용됩니다.

(변경판, 수정안 1, 2).

5.4. 시트의 가로 방향 코팅 두께의 차이는 다음 식에 따라 샘플 3, 4 및 5의 코팅 두께의 최대값과 최소값 간의 절대 차이로 결정됩니다.

(2)

이를 위해 먼저 다음 공식을 사용하여 각 샘플의 아연 코팅 두께를 계산합니다.

(3)

여기서 T3은 해당 샘플의 코팅 두께, μm입니다. m3은 아연을 제거하기 전 시료의 질량 g m3은 아연을 제거한 후 시료의 질량 g

7.13 - 아연 밀도, g/cm3;

S3은 아연 코팅의 표면적, cm2입니다.

(변경판, 수정안 1호).

5.4.1. 차별화된 코팅을 적용한 시트 표면의 아연 코팅의 평균 두께와 두께 변화를 각 측면에 대해 결정하고 계산합니다. 이를 위해 샘플의 탈지 후 한쪽을 고무 접착제 또는 파라핀의 조밀 한 층으로 덮고 위에 표시된 것처럼 반대쪽에서 아연을 제거합니다. 재칭량 후 접착제나 파라핀을 기계적으로 또는 뜨거운 물에서 제거합니다. 샘플 반대편의 아연 코팅 제거도 동일한 방식으로 수행됩니다.

5.5. 굽힘 테스트는 GOST 13813-68에 따라 수행됩니다.

5.6. 구형 딤플 신장 테스트는 GOST 10510-80에 따라 수행됩니다. 테스트 영역에서 두 번 측정하고 산술 평균값을 결정합니다.

5.7. 인장 시험은 GOST 11701-84에 따라 수행됩니다.

5.8. 페라이트의 입자 크기 결정은 GOST 5639-82에 따라 수행되고 구조가 없는 시멘타이트는 GOST 5640-68에 따라 수행됩니다.

5.9. GOST 14019-80에 따라 180° 각도에서 최대 1mm 두께의 아연 도금 강철 굽힘 테스트가 수행됩니다. 아연 도금 강철 샘플을 압연 제품의 두께와 동일한 맨드릴에서 테스트합니다.

최고 품질 등급의 아연도금 강철은 측면이 닿을 때까지 맨드릴 없이 180° 굽힘 테스트를 견뎌야 합니다.

소비자와 제조업체 간의 합의에 따라 굽힘 테스트는 OST 1411-196-86에 따른 이중 지붕 잠금 테스트로 대체될 수 있으며, PK 그룹의 아연 도금 강철의 경우 U-1L 장치에 대한 테스트로 대체될 수 있습니다. GOST 4765-73으로.

두께가 1.0mm를 초과하는 아연 도금 강철은 소비자의 요청에 따라 규정된 방식으로 합의된 방법에 따라 테스트됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

5.10. 아연도금강판의 품질을 관리하기 위해 비파괴 검사 방법을 사용할 수 있습니다.

6. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

6.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - 추가 사항이 포함된 GOST 7566-94에 따름.

6.2. 아연 도금 강철 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 부동태화, 오일링 또는 부동태화 및 오일링과 같은 보존 작업이 수행됩니다.

소비자의 요청에 따라 아연 도금 강철은 보존되지 않습니다.

극북 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 보존이 필요합니다.

번들의 끝과 측면은 규제 및 기술 문서에 따라 최소 0.4mm 두께의 어닐링 강판으로 만들어진 채널로 덮여 있습니다.

GOST 2695-83 및 GOST 8486-86에 따른 단면적 80x80mm 이상의 나무 막대 또는 규제 및 기술 문서에 따른 금속 막대를 팩 바닥에 부착해야 합니다. 최대 1200mm의 팩 너비에 대한 바는 2개입니다. 1200mm 이상 - 각각 3개 그리고 2개

6.4. 차등도금된 아연도금강판의 롤을 아연도금두께 2급의 면이 롤의 내부에 위치하도록 압연합니다.

6.5. 팩과 롤은 단단히 묶어야 합니다. 끈의 수는 GOST 7566-94의 요구 사항을 준수해야 합니다.

극북 지역 및 접근하기 어려운 지역으로 배송하는 경우 최소 끈 수는 GOST 7566-94에서 정한 표준보다 1개 더 많아야 합니다.

결속을 위해 GOST 3560-73, GOST 6009-74 또는 기타 규제 및 기술 문서에 따라 두께 1.2-2.0mm, 너비 30-40mm의 금속 테이프가 사용됩니다.

롤의 외경과 폭은 2mm를 초과해서는 안 되며, 묶음의 길이, 폭, 높이는 각각 6.2m와 1m여야 합니다.

6.6. 한 패키지의 무게는 최소 3톤 이상이어야 하며 10톤을 초과할 수 없습니다.

88년 1월 1일까지 소비자의 요청에 따라 아연 도금 강판 팩의 무게는 다음과 같습니다.

5톤이 넘습니다.

6.7. 패키지의 운송 표시는 GOST 14192-96에 따라 팩의 끝 표면과 롤의 측면에 어두운 페인트로 적용해야 하며 기본, 추가 및 정보 표시를 포함해야 합니다.

6.8. 철도를 통한 아연 도금 강철 운송은 이러한 유형의 운송에 적용되는 물품 운송 규칙과 철도부가 승인한 화물 선적 및 고정 조건에 따라 개방형 철도 차량으로 수행됩니다.

6.9. 아연 도금 강철의 보관은 화학적 활성 물질의 존재를 배제하는 GOST 15150-69에 따라 Zh3 조건을 준수해야 합니다.

비서. 6. (변경판, 수정안 2호).