Zpracování fotopolymerních forem. Fotopolymerové desky, flexo desky BASF, přímé gravírování pryžových forem. Těsnící deska obalu klobásy – nyloflex ME

Moderní fotopolymerní formy (FPF). Obecné schéma výroba FPF

Použití fotopolymerních tiskových desek začalo v 60. letech. Významným faktorem rozvoje flexotisku bylo zavedení fotopolymerních tiskových forem. Jejich používání začalo v 60. letech, kdy společnost DuPont uvedla na trh první knihtiskové desky Dycryl. Ve flexo se z nich ale dala vyrobit originální klišé, ze kterých se vyráběly matrice a následně se lisováním a vulkanizací vyráběly gumové formy. Od té doby se toho hodně změnilo.

Dnes jsou na světovém flexotiskovém trhu nejznámější tito výrobci fotopolymerních desek a kompozic: BASF, DUPONT, Oy Pasanen & Co atd. Díky použití vysoce elastických forem umožňuje tato metoda tisknout na různé materiály při vytváření minimálního tlaku v oblasti kontaktu s tiskem ( mluvíme o tom o tlaku vytvářeném tiskovým válcem). Patří sem papír, lepenka, vlnitá lepenka, různé syntetické fólie (polypropylen, polyethylen, celofán, polyethylentereftalát lavsan atd.), metalizovaná fólie, kombinované materiály (samolepicí papír a fólie). Flexografická metoda se používá především v obalovém průmyslu a používá se také při výrobě publikačních produktů. Například v USA a Itálii je asi 40 % z celkového počtu všech novin tištěno flexotiskem na speciálních flexografických novinových jednotkách. Existují dva typy deskového materiálu pro výrobu flexografických desek: pryž a polymer. Zpočátku se formy vyráběly na bázi pryžového materiálu a jejich kvalita byla nízká, což následně snižovalo kvalitu flexotisků obecně. V 70. letech našeho století byla poprvé představena fotopolymerizační (fotopolymerní) deska jako deskový materiál pro flexotiskovou metodu. A samozřejmě fotopolymerové desky zaujaly přední místo jako materiál flexografických desek, zejména v Evropě a u nás.

Výroba FPF.

Při výrobě fotopolymerních forem pro flexografický tisk se provádějí tyto základní operace:

1) předběžná expozice opačná strana fotopolymerizovatelná flexografická deska (analogová) v osvitové instalaci;
2) hlavní expozice instalace fotoformy (negativní) a fotopolymerizované desky v instalaci expozice;
3) zpracování fotopolymerní (flexografické) kopie v rozpouštědlovém (vymývání) nebo tepelném (suché tepelné zpracování) procesoru;
4) sušení formy fotopolymeru (vymývání rozpouštědlem) v sušícím zařízení;
5) dodatečná expozice fotopolymerní formy v expozičním zařízení;
6) dodatečné zpracování (dokončení) fotopolymerní formy pro odstranění lepivosti jejího povrchu.

1. Vytvořte rozvržení tisku:

Rozvržení tisku s potřebnými údaji nakreslete na počítači v libovolném programu a převeďte jej na negativní (černobílý) obrázek.
Nabízíme program CoralDraw pro vytvoření tiskového layoutu a pro pomoc „začátečníkům“ disk – „Pečeti a razítka“ (3000 RUB), s velkým výběrem rozvržení, fontů, šablon a obrázků.

2. Vytiskněte rozvržení:

Tiskněte na laserové tiskárně s rozlišením alespoň 600 dpi matný film Kimoto nebo transparentní LOMOND (pozor na kvalitu negativu).

3. Ošetřete negativ tonerem:

Negativ ošetřete tonerem, po kterém by mělo tmavé pozadí ztmavnout. Používejte originální kazety a toner.

4. Umístěte negativ na sklo:

Po navlhčení zadní strany filmu položte negativ lícem nahoru na sklo, které bylo předem navlhčeno vodou (pro lepší přilnavost).

5. Zakryjte negativ ochrannou fólií (volitelně):

Zakryjte horní část negativu ochrannou fólií (volitelné). Pomocí vyhlazovacích pohybů odstraňte zpod fólie veškerou zbývající vodu (abyste zabránili tvorbě vzduchových bublin a zlepšili kontakt).

6. Zakryjte obrubníkovou páskou:

Zakryjte obvod obrubníkovou páskou, omezte prostor pro polymer a ponechte mezery v rozích.

7. Naplňte negativ fotopolymerem:

Rovnoměrně, bez přerušení proudu, naplňte negativ fotopolymerem a vzniklé bubliny odstraňte foukáním vzduchem z gumové baňky nebo ostrého předmětu (sponka, párátko, jehla).

8. Zakryjte filmovým substrátem:

Zakryjte podkladovou fólií (hrubá strana je na polymeru! lesklá strana je na vnější straně!), začněte od středu, jak je znázorněno na obrázku. Dotkneme se středu polymeru fólií bez stisknutí a jednoduše uvolníme okraje - samy se narovnají a leží na polymeru.

9.Zakryjte druhou sklenicí:

Vzniklou kompozici zakryjte druhou sklenicí a po okrajích ji sevřete sponkami (sponky na papírnictví lze samostatně zakoupit v každém papírnictví).

10. Vložte do expoziční komory:

Vložte skleněnou kazetu lícem nahoru do expoziční komory.

11. Spusťte časovač:

Na digitálním časovači nastavte dobu expozice, která do značné míry závisí na vlastnostech fotopolymeru. U polymerů VX55, ROEHM na straně průhledné fólie (nejprve) je to přibližně 20 -30 sekund. Spusťte časovač stisknutím tlačítka CD. Současně začne odpočítávat časovač a uvnitř se objeví modrá záře z lamp.

12. Nastavte čas expozice na časovači:

Po odpočítávání časovače a zhasnutí kontrolek otočte kazetu matným filmem (negativ) nahoru a spusťte znovu proces expozice (ZMĚNA ČASU). U polymerů jakosti VX55, ROEHM je doba expozice na zadní straně (druhá doba) 1 minuta. Přesnější čas se určí experimentálně změnou času obou expozic. Viz brožura „Technologické předpisy“. Po dokončení vyjměte kazetu z fotoaparátu.

13. Oddělte sklo, oddělte negativ:

Opatrně oddělte sklo a oddělte od fotopolymeru pouze negativ a tenkou ochrannou vrstvu. Neoddělujte substrát (průhledný) od tisku. Po vyjmutí ztvrdlého polymeru ze skla část z něj zůstane tekutá, takže je pak potřeba jej umýt.
POZORNOST!
Začínající výrobci velmi často porušují výrobní technologii, jmenovitě tisk musí obsahovat pevnou tiskovou základnu - substrát! Tato fólie má dvě strany, z nichž jedna je drsná strana nanesena na fotopolymer a hladká strana se později použije pro nalepení na pásku (na zařízení, na tělo). Po výrobním procesu se nemusí oddělovat od fotopolymeru!
Například: když uvedete srovnání, představte si člověka, který nemá kostěnou kostru a těsnění bez substrátu.

14. Opláchněte klišé:

Chcete-li vyčistit od nevytvrzeného polymeru, klišé dobře opláchněte kartáčkem a čisticím prostředkem na odmašťování, jako je Fairy, Cinderella, pod teplou (ne horkou) tekoucí vodou.

15. Umístěte klišé do vody:

Umístěte klišé do vodní lázně v expoziční komoře na 7-10 minut, aby ztvrdlo.

16. Odřízněte přebytečný polymer:

Vystřihněte klišé, odřízněte veškerý přebytečný polymer. Stříhejte opatrně, aniž byste se dotkli okrajů, jinak bude tisk odmítnut. K této fázi je třeba přistupovat velmi opatrně, abyste nemuseli opakovat vše od začátku.

17. Nalepte klišé na zařízení:

Nalepte hotové klišé na zařízení.

V našem obchodě navštivte sekci, kde můžete zakoupit spotřební materiál.

3. Výroba knihtiskových forem na bázi fotopolymerních kompozic

Významným faktorem rozvoje flexotisku bylo zavedení fotopolymerních tiskových forem. Jejich používání začalo v 60. letech, kdy společnost DuPont uvedla na trh první knihtiskové desky Dycryl. Ve flexo se z nich ale dala vyrobit originální klišé, ze kterých se vyráběly matrice a následně se lisováním a vulkanizací vyráběly gumové formy. Od té doby se toho hodně změnilo.

Existují dva typy deskového materiálu pro výrobu flexografických desek: pryž a polymer. Zpočátku se formy vyráběly na bázi pryžového materiálu a jejich kvalita byla nízká, což následně snižovalo kvalitu flexotisků obecně. V 70. letech našeho století byla poprvé představena fotopolymerizační (fotopolymerní) deska jako deskový materiál pro flexotiskovou metodu. Deska umožňovala reprodukovat vysoce lineaturní obrazy až do 60 řádků/cm a vyšší, stejně jako řádky o tloušťce 0,1 mm; hroty o průměru 0,25 mm; text pozitivní i negativní od 5 pixelů a rastr 3-, 5- a 95 - procentních bodů; tím umožňuje flexografii konkurovat „klasickým“ metodám, zejména v oblasti potisku obalů. A samozřejmě fotopolymerové desky zaujaly přední místo jako materiál flexografických desek, zejména v Evropě a u nás.

Gumové (elastomerové) tiskové formy lze vyrábět lisováním a rytím. Je třeba poznamenat, že samotný proces tvarování na bázi elastomerů je pracný a neekonomický. Maximální reprodukovatelná lineatura je asi 34 čar/cm, tzn. reprodukční schopnosti těchto plátů jsou na nízké úrovni a nesplňují se moderní požadavky k obalu. Fotopolymerní formy umožňují reprodukovat jak složité barvy a přechody, různé tonality, tak rastrové obrázky s lineaturou až 60 linek/cm s poměrně malým roztažením (zvyšující se tonální gradace). V současné době se fotopolymerní formy vyrábějí zpravidla dvěma způsoby: analogově - vystavením UV záření negativem a odstraněním nevytvrzeného polymeru z mezer pomocí speciálních mycích roztoků na bázi organických alkoholů a uhlovodíků (např. pomocí mycího roztoku od BASF Nylosolv II ) a tzv. digitální metodou, tedy laserovou expozicí speciální černé vrstvy nanesené na fotopolymerní vrstvu a následným vymytím neexponovaných míst. Stojí za zmínku, že v poslední době se v této oblasti objevil nový vývoj od společnosti BASF, který umožňuje odstranit polymer v případě analogových desek pomocí běžné vody; nebo přímo odstranit polymer z mezer pomocí laserového gravírování v případě digitální metody výroby forem.

Základem fotopolymerové desky jakéhokoli typu (analogového i digitálního) je fotopolymer nebo tzv. reliéfní vrstva, díky které dochází k tvorbě vyvýšených tiskových a deep space prvků, tedy reliéfu. Základem fotopolymerní vrstvy je fotopolymerizační kompozice (FPC). Hlavními složkami FPC, které mají významný vliv na tiskové technické vlastnosti a kvalitu fotopolymerních tiskových forem, jsou následující látky.

1) Monomer - sloučenina s relativně nízkou molekulovou hmotností a nízkou viskozitou, obsahující dvojné vazby, a proto schopná polymerace. Monomer je rozpouštědlo nebo ředidlo pro zbývající složky kompozice. Změnou obsahu monomeru se obvykle upraví viskozita systému.

2) Oligomer - nenasycená sloučenina s molekulovou hmotností větší než monomer, schopná polymerace a kopolymerace s monomerem. Jsou to viskózní kapaliny nebo pevné látky. Podmínkou jejich kompatibility s monomerem je rozpustnost v monomeru. Má se za to, že vlastnosti povlaků získaných během vytvrzování (například fotopolymerních tiskařských forem) jsou určeny hlavně povahou oligomeru.

Nejběžnějšími oligomery a monomery jsou oligoetherové a oligourethanové akryláty a také různé nenasycené polyestery.

3) Fotoiniciátor. Polymerace vinylových monomerů vlivem UV záření může v zásadě probíhat bez účasti jakýchkoliv dalších sloučenin. Tento proces se jednoduše nazývá polymerace a probíhá poměrně pomalu. Pro urychlení reakce se do kompozice zavádějí malá množství látek (od zlomků procent do procent), které jsou schopné generovat volné radikály a/nebo ionty pod vlivem světla, které iniciují polymerační řetězovou reakci. Tento typ polymerace se nazývá fotoiniciovaná polymerace. Přes nevýznamný obsah fotoiniciátoru ve složení hraje mimořádně důležitou roli, určující jak mnoho charakteristik procesu vytvrzování (rychlost fotopolymerace, šířka expozice), tak vlastnosti výsledných povlaků. Jako fotoiniciátory se používají deriváty benzofenonu, antrachinonu, thioxanthonu, asylfosfinoxidy, peroxyderiváty atd.

Deska nyloflex ACE je určena pro vysoce kvalitní rastrový flexografický tisk v oblastech, jako jsou:

Flexibilní obaly vyrobené z fólie a papíru;

Obaly na nápoje;

Štítky;

Předběžné utěsnění povrchu vlnité lepenky.

Má nejvyšší tvrdost mezi všemi nyloflexovými deskami - 62° Shore A (stupnice Shore A). Hlavní výhody:

Změna barvy desky během expozice - rozdíl mezi exponovanými/neexponovanými oblastmi desky je okamžitě viditelný;

Široká expoziční šířka zajišťuje dobrou fixaci polotónových bodů a není vyžadováno čisté maskování;

Krátká doba zpracování (expozice, vymývání, konečná úprava) šetří pracovní doba;

Široká škála tónových gradací na tiskové desce umožňuje současně tisknout rastrové a čárové prvky;

Dobrý kontrast tištěných prvků usnadňuje instalaci;

Vysoce kvalitní přenos inkoustu (zejména při použití inkoustů na vodní bázi) umožňuje reprodukovat rastr a celistvost rovnoměrně a snížení potřebného objemu přeneseného inkoustu umožňuje tisknout hladké přechody rastru;

Vysoká tvrdost s dobrou stabilitou, přenos vysoce lineaturních rastrových přechodů technologií „tenkých tiskových desek“ v kombinaci s kompresními substráty;

Odolnost proti opotřebení, vysoká cirkulační odolnost;

Odolnost vůči ozónu zabraňuje praskání.

Deska vykazuje vynikající přenos barvy, zejména při použití vodou ředitelných barev. Navíc se dobře hodí pro tisk na hrubé materiály.

Nyloflex ACE lze dodat v následujících tloušťkách:

ACE 114-1,14 mm ACE 254-2,54 mm

ACE 170-1,70 mm ACE 284-2,84 mm

Deska má nízkou tvrdost (33° Shore A), což zajišťuje dobrý kontakt s drsným a nerovným povrchem vlnité lepenky a minimalizuje efekt vodící desky. Jednou z hlavních výhod FAC-X je vynikající přenos inkoustu, zejména u inkoustů na vodní bázi používaných při tisku na vlnitou lepenku. Jednotný tisk matric bez vysokého tiskového tlaku pomáhá snížit nárůst gradací (dot gain) při rastrovém tisku a zvýšit kontrast obrazu jako celku. Kromě toho má deska řadu dalších charakteristické rysy:

Fialový odstín polymeru a vysoká průhlednost substrátu usnadňují ovládání obrázků a montáž formulářů pomocí lepicích pásek na deskový válec; - vysoká pevnost v ohybu desky zabraňuje odlupování polyesterové podložky a ochranný film;

Formulář se snadno čistí před i po tisku.

Deska nyloflex FAC-X je jednovrstvá. Skládá se z fotosenzitivní fotopolymerní vrstvy nanesené na polyesterový substrát pro rozměrovou stabilitu.

Nyloflex FAC-X je k dispozici v tloušťkách 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,50 mm, 6,00 mm, 6,35 mm.

Hloubka reliéfu desek nyloflex FAC-X se nastavuje předběžnou expozicí zadní strany desky o 1 mm u desek o tloušťce 2,84 mm a 3,18 mm a v rozsahu od 2 do 3,5 mm (v závislosti na konkrétním pouzdro) pro desky o tloušťce od 3,94 mm do 6,35 mm.

S deskami nyloflex FAC-X můžete získat lineaturu rastru až 48 řádků/cm a interval gradace 2–95 % (pro pláty o tloušťce 2,84 mm a 3,18 mm) a lineaturu rastru až 40 řádků/ cm a intervalem gradace 3-90 % (pro desky o tloušťce od 3,94 mm do 6,35 mm). Volba tloušťky desky se řídí jak typem tiskového stroje, tak specifiky potiskovaného materiálu a reprodukovaného obrazu.

Fotopolymerová deska digiflex II byla vyvinuta z první generace desek digiflex a spojuje všechny výhody digitálního přenosu informací s ještě jednodušším a snadnějším zpracováním. Výhody desky digiflex II:

1) absence fotografického filmu, díky kterému je možný přímý přenos dat do tiskové formy, ochrana přírody a úspora času. Po odstranění ochranné fólie se na povrchu desky stane viditelná černá vrstva citlivá na infračervené laserové záření. Obrazové a textové informace lze zapsat přímo na tuto vrstvu pomocí laseru. V místech zasažených laserovým paprskem je černá vrstva zničena. Poté je tisková forma celoplošně vystavena UV záření, omyta, vysušena a dojde ke konečnému nasvícení.

2) optimální přenos gradací, což vám umožní znovu vytvořit ty nejmenší odstíny obrazu a poskytnout vysoká kvalita tisk;

3) nízké náklady na instalaci;

4) nejvyšší kvalita tisku. Základem laserem exponovaných fotopolymerních tiskových forem jsou tiskové formy nyloflex FAN pro vysoce umělecký rastrový flexografický tisk, které jsou potaženy černou vrstvou. Laserové a následné konvenční expozice jsou voleny tak, aby bylo dosaženo výrazně nižších přírůstků gradace. Získané výsledky jsou mimořádně kvalitní.

5) snížená zátěž životní prostředí. Žádné zpracování filmu není použito chemické složení pro zpracování fotografií vedou k poklesu uzavřené expoziční a mycí jednotky s uzavřenými regeneračními zařízeními škodlivý vliv na přírodě.

Rozsah použití desek pro digitální přenos informací je široký. Jedná se o papírové a filmové sáčky, vlnitá lepenka, fólie pro prodejní automaty, flexibilní obaly, hliníkové fólie, filmové sáčky, etikety, obálky, ubrousky, nápojové obaly, kartonové výrobky.

Nyloflex Sprint je nová deska z řady nyloflex pro ruský trh. V současné době se testuje v řadě produkčních tiskáren v Rusku. Jedná se o speciální vodou omyvatelnou desku pro tisk UV inkousty. Mytí běžnou vodou má smysl nejen z hlediska ochrany přírody, ale také výrazně zkracuje dobu zpracování oproti technologii využívající organický mycí roztok. Nyloflex sprint plate vyžaduje pouze 35-40 minut na celý proces deplatingu. Vzhledem k tomu, že pro splachování je potřeba pouze čistá voda, umožňuje nyloflex sprint také ušetřit na dalších operacích, protože použitou vodu lze vylévat přímo do odpadu bez filtrace nebo dodatečné úpravy. A pro ty, kteří již při výrobě knihtiskových desek pracují s vodou promývacími deskami a nylotiskovými procesory, nemusíte ani kupovat další vybavení.

Výrobní metody

Fotopolymerní formy umožňují reprodukovat jak složité barvy a přechody, různé tonality, tak rastrové obrázky s lineaturou až 60 linek/cm s poměrně malým roztažením (zvyšující se tonální gradace). V současné době se fotopolymerní formy vyrábějí zpravidla dvěma způsoby: analogově - vystavením UV záření negativem a odstraněním nevytvrzeného polymeru z mezer pomocí speciálních mycích roztoků na bázi organických alkoholů a uhlovodíků (například pomocí mycího roztoku od BASF Nylosolv II ) a tzv. digitální metodou, tedy laserovou expozicí speciální černé vrstvy nanesené na fotopolymerní vrstvu a následným vymytím neexponovaných míst. Stojí za zmínku, že v poslední době se v této oblasti objevil nový vývoj od společnosti BASF, který umožňuje odstranit polymer v případě analogových desek pomocí běžné vody; nebo přímo odstranit polymer z mezer pomocí laserového gravírování v případě digitální metody výroby forem.

2) ligomer - nenasycená sloučenina s molekulovou hmotností větší než monomer, schopná polymerace a kopolymerace s monomerem. Jsou to viskózní kapaliny nebo pevné látky. Podmínkou jejich kompatibility s monomerem je rozpustnost v monomeru. Má se za to, že vlastnosti povlaků získaných během vytvrzování (například fotopolymerních tiskařských forem) jsou určeny hlavně povahou oligomeru.

Nejběžnějšími oligomery a monomery jsou oligoetherové a oligourethanové akryláty a také různé nenasycené polyestery.

Tento typ polymerace se nazývá fotoiniciovaná polymerace. Přes nevýznamný obsah fotoiniciátoru ve složení hraje mimořádně důležitou roli, určující jak mnoho charakteristik procesu vytvrzování (rychlost fotopolymerace, šířka expozice), tak vlastnosti výsledných povlaků. Jako fotoiniciátory se používají deriváty benzofenonu, antrachinonu, thioxanthonu, asylfosfinoxidy, peroxyderiváty atd.

To nejlepší od BASF

BASF Drucksysteme GmbH (Německo) je jedním z předních výrobců nejširšího světového sortimentu fotopolymerních desek pro knihtisk, hlubotisk a flexotisk.

Pro flexografii nabízí BASF řadu desek nyloflex, která zahrnuje: desky pro tisk etiket (nyloflex FAE I, FAH, FAR II, MA III, ACE), desky pro přímý tisk na vlnitou lepenku (nyloflex FAC-X a FAII), desky pro utěsnění střívek na klobásy (nyloflex ME), desku pro digitální přenos informací (digiflex II), desku pro tisk UV inkousty (nyloflex Sprint) a desku pro přímý laserové gravírování(nyloflex LD).

Deska pro tisk na etikety - nyloflex ACE

Deska nyloflex ACE je určena pro vysoce kvalitní rastrový flexografický tisk v oblastech, jako jsou:

- flexibilní obaly z fólie a papíru;
- obaly na nápoje;
- štítky;
- předběžné utěsnění povrchu vlnité lepenky.

Má nejvyšší tvrdost mezi všemi nyloflexovými deskami - 62° Shore A (stupnice Shore A).

Hlavní výhody:

- změna barvy desky během expozice - rozdíl mezi exponovanými/neexponovanými oblastmi desky je okamžitě viditelný;
- velká expoziční šířka zajišťuje dobrou fixaci polotónových bodů a není vyžadováno čisté maskování;
- krátká doba zpracování (expozice, vymývání, dokončovací zpracování) šetří pracovní čas;
- široká škála tónových gradací na tiskové desce umožňuje současný tisk rastrových a liniových prvků;
- dobrý kontrast tištěných prvků usnadňuje instalaci;
- kvalitní přenos inkoustu (zejména při použití inkoustů na vodní bázi) umožňuje rovnoměrnou reprodukci rastru a tělesa a snížení potřebného objemu přeneseného inkoustu umožňuje tisk plynulých přechodů rastru;
- vysoká tvrdost s dobrou stabilitou, přenos vysoce lineaturních rastrových přechodů technologií „tenkých tiskových desek“ v kombinaci s kompresními substráty;
- odolnost proti opotřebení, vysoká cirkulační trvanlivost;
- odolnost proti ozónu zabraňuje praskání.

Deska vykazuje vynikající přenos barvy, zejména při použití vodou ředitelných barev. Navíc se dobře hodí pro tisk na hrubé materiály.

Nyloflex ACE lze dodat v následujících tloušťkách:

ACE 114-1,14 mm ACE 254-2,54 mm

ACE 170-1,70 mm ACE 284-2,84 mm

FAC-X - deska pro tisk na vlnitou lepenku

Deska má nízkou tvrdost (33° Shore A), která zajišťuje dobrý kontakt s drsným a nerovným povrchem vlnité lepenky a minimalizuje efekt vodící desky. Jednou z hlavních výhod FAC-X je vynikající přenos inkoustu, zejména u inkoustů na vodní bázi používaných při tisku na vlnitou lepenku. Jednotný tisk matric bez vysokého tiskového tlaku pomáhá snížit nárůst gradací (dot gain) při rastrovém tisku a zvýšit kontrast obrazu jako celku.

Kromě toho má deska řadu dalších charakteristických rysů:

- fialový odstín polymeru a vysoká průhlednost substrátu usnadňují ovládání obrázků a lepení formulářů pomocí lepicích pásek na deskový válec; — vysoká pevnost desky v ohybu zabraňuje odlupování polyesterového podkladu a ochranného filmu;
- formu lze dobře čistit před i po tisku.

Deska nyloflex FAC-X je jednovrstvá. Skládá se z fotosenzitivní fotopolymerní vrstvy nanesené na polyesterový substrát pro rozměrovou stabilitu.

Nyloflex FAC-X je k dispozici v tloušťkách 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,50 mm, 6,00 mm, 6,35 mm.

Hloubka reliéfu desek nyloflex FAC-X se nastavuje předexponováním zadní strany desky na 1 mm u desek o tloušťce 2,84 mm a 3,18 mm a v rozsahu od 2 do 3,5 mm (v závislosti na každém konkrétní případ) pro desky o tloušťce od 3,94 mm do 6,35 mm.

Těsnící deska obalu klobásy – nyloflex ME

Tento vzorek se od ostatních liší svou vícevrstvou strukturou. Deska nyloflex ME je určena pro tisk inkousty obsahujícími estery i pro předtisk fólií dvousložkovým bílým inkoustem.

Mezi jeho přednosti patří vynikající přenos barvy, vysoká odolnost proti běhu, krátká doba vymývání, široký rozsah expozice a dobrá odolnost proti bobtnání při použití jakékoli barvy.

Deska nyloflex ME se skládá z fotosenzitivní fotopolymerní vrstvy nanesené na stabilizační fólii, která je naopak nanesena na elastický substrát. Desky jsou dodávány v tloušťce 2,75 mm.

Hloubka reliéfu desek nyloflex ME

je specifikována tloušťkou reliéfní vrstvy. Reliéf se smyje na stabilizační film. Hloubka reliéfu je vždy cca 0,7 mm. S deskami nyloflex ME můžete získat lineaturu rastru až 60 řádků/cm s intervalem gradace od 2 do 95 %.

Velký expoziční interval umožňuje vynikající zachování reliéfních prvků, jako jsou čáry široké 55 µm nebo 2% rastrové tóny s hloubkou reliéfu až 0,7 mm.

Nyloflex ME nevyžaduje maskování. Informace obsažené na negativu jsou přeneseny do nejmenších detailů a s optimální gradací na fotopolymerovou desku nyloflex ME. Například negativní prvky (reverze) jsou vytvořeny otevřené, s dobrými středními hloubkami. Rastrové oblasti jsou kopírovány se strmými hranovými úhly.

Digitální přenosová deska

Fotopolymerová deska digiflex II byla vyvinuta z první generace desek digiflex a spojuje všechny výhody digitálního přenosu informací s ještě jednodušším a snadnějším zpracováním.

Výhody desky digiflex II:

1) absence fotografického filmu, což umožňuje přímý přenos dat do tiskové formy, ochranu přírody a úsporu času. Po odstranění ochranné fólie se na povrchu desky stane viditelná černá vrstva citlivá na infračervené laserové záření. Obrazové a textové informace lze zapsat přímo na tuto vrstvu pomocí laseru. V místech zasažených laserovým paprskem je černá vrstva zničena. Poté je tisková forma celoplošně vystavena UV záření, omyta, vysušena a dojde ke konečnému nasvícení.

2) optimální přenos gradací, který vám umožní znovu vytvořit ty nejmenší odstíny obrazu a zajistí vysoce kvalitní tisk;

3) nízké náklady na instalaci;

5) snížení zátěže životního prostředí. Nedochází ke zpracování filmu, ke zpracování fotografií se nepoužívají žádné chemické kompozice, uzavřené expoziční a mycí jednotky s uzavřenými regeneračními zařízeními vedou ke snížení škodlivých vlivů na přírodu.

Rozsah použití desek pro digitální přenos informací je široký. Jedná se o papírové a fóliové sáčky, vlnitou lepenku, fólie do automatů, flexibilní obaly, hliníkové fólie, fóliové sáčky, etikety, obálky, ubrousky, nápojové obaly, kartonové výrobky.

Deska pro potisk UV inkousty - nyloflex Sprint

Nyloflex Sprint je nová deska z řady nyloflex pro ruský trh. V současné době se testuje v řadě produkčních tiskáren v Rusku.

Jedná se o speciální vodou omyvatelnou desku pro tisk UV inkousty. Mytí běžnou vodou má smysl nejen z hlediska ochrany přírody, ale také výrazně zkracuje dobu zpracování oproti technologii využívající organický mycí roztok. Nyloflex sprint plate vyžaduje pouze 35-40 minut na celý proces deplatingu. Vzhledem k tomu, že pro splachování je potřeba pouze čistá voda, umožňuje nyloflex sprint také ušetřit na dalších operacích, protože použitou vodu lze vylévat přímo do odpadu bez filtrace nebo dodatečné úpravy. A pro ty, kteří již při výrobě knihtiskových desek pracují s vodou promývacími deskami a nylotiskovými procesory, nemusíte ani kupovat další vybavení.

Nyloflex sprint se vyznačuje velmi dobrým přenosem inkoustu a vynikajícími výsledky ve vysoce kvalitním čárovém a sítotisku. Jeho aplikace zahrnují flexibilní obaly, sáčky a etikety.

S rozlišením až 60 řádků/cm jsou jasně vytištěny i ty nejjemnější čáry a malá písma. Tiskne nyloflex sprint ideálně na všechny hladké materiály, jako jsou tašky, etikety nebo obaly z flexibilní fólie. Abychom pravdu řekli, ve srovnání s tradiční metodou výroby forem jsou vyžadovány obvyklé kroky.

Deska pro přímé laserové gravírování – lylollexLD

Dlahu nyloflex LD představila společnost BASF v květnu. na výstavě Drupa v Düsseldorfu. Toto je nejnovější inovace vytvořená společností BASF speciálně pro přímé laserové gravírování. Během procesu zpracování jsou obraz a informace aplikovány přímo na desku pomocí polymerního laserového gravírování, přičemž se obejdou fáze předběžné expozice, mytí, sušení a konečné úpravy.

Předností této desky je redukce zpracovatelských kroků, kvalitní přenos inkoustu, kontrast tištěných prvků, vysoká otěruvzdornost a odolnost vůči UV inkoustům a odolnost vůči tisku.

Na ruský trh Deska se ještě nepoužívá.

Poslední fází je tisková forma

Výroba tiskových desek probíhá na deskových zařízeních od BASF a zahrnuje následující kroky:

1. Předběžná expozice zadní strany desky, která určuje hloubku reliéfu a slouží k lepšímu zajištění drobných reliéfních detailů.

2. Hlavní expozice - polymerace natištěného reliéfu vystavením UV záření o rozsahu A o vlnové délce 360 nm přes matný negativ ve vakuu.

3. Vymytí neexponovaných oblastí. Jako mycí roztok se doporučuje používat ekologicky šetrný Nylosolv II. K vymývání však lze použít jakýkoli jiný roztok na trhu.

4. Sušení, při kterém se odpaří zbývající roztok obsažený v tiskové formě. Forma se pak musí před dalším zpracováním uchovávat při pokojových podmínkách.

5. Dodatečná expozice zajišťující úplnou polymeraci všech malých částí. Doba trvání odpovídá hlavní době expozice.

6. Finální zpracování - ozáření formy UV světlem v rozsahu C, o vlnové délce 254 nm pro eliminaci lepivosti formy.

Neošetřené desky nyloflex se skladují na chladném a suchém místě při teplotě 15 až 20 °C a relativní vlhkosti asi 55 %.

Při zpracování fotopolymerních desek musí být okna pokryta speciální fólií, která je chrání před UV zářením ze slunce. Svítidla v místnosti by také měla být odstíněna před UV zářením.

Výroba digiflexových tiskových desek se od klasického deskového procesu liší přítomností dodatečného stupně - laserového napařování maskovací vrstvy desky na speciálním zařízení (například zařízení Lazer Graver od Alpha),

Deska pak prochází obvyklými fázemi předexpozice zadní strany, hlavní expozice, vymytí, sušení, postexpozice a konečné úpravy na zařízení desky.

Vyrábíme formy pro flexotisk

Dr. tech. věd, prof. MSUP im. Ivan Fedorov

Typ knihtiskového tisku, který je široce používán pro tisk etiket a obalů výrobků z papíru, fólií, polymerových fólií a také pro tisk novin, je flexografie. Flexografický tisk se provádí z elastické pryže nebo vysoce elastických fotopolymerních tiskových forem pomocí tekutých, rychlefixujících barev.

V tiskovém zařízení flexografického tiskového stroje se spíše kapalná barva nanáší na tiskovou desku namontovanou na deskovém válci, nikoli přímo, ale prostřednictvím mezilehlého válcového (aniloxového) válce. Vroubkovací váleček je vyroben z ocelová trubka, který může být potažen vrstvou mědi. Na tento povrch je leptáním nebo rytím nanesena rastrová mřížka, jejíž hloubkové buňky jsou vytvořeny ve formě jehlanů s ostrým vrcholem. Rastrový povrch aniloxového válce bývá pochromován. Přenos barvy z inkoustového boxu na tiskovou formu se provádí pryžovým (duktorovým) válcem na aniloxový válec a z něj na tiskové prvky formy.

Umožňuje použití pružně elastických tiskových forem a nízkoviskózních rychlofixačních inkoustů vysoká rychlost tiskněte téměř jakýkoli materiál role, reprodukujte nejen čárové prvky, ale také jednobarevné a vícebarevné obrázky (s rastrovací lineaturou až 60 řádků/cm). Nízký tiskový tlak zajišťuje b Ó větší cirkulační odolnost tiskových forem.

Flexografie je metoda přímého tisku, při které se barva z desky přenáší přímo na potiskovaný materiál. V tomto ohledu musí být obraz na tiskových prvcích formuláře zrcadlen ve vztahu k čitelnému obrazu na papíře (obr. 1).

V moderním flexotisku se používají fotopolymerní tiskové formy (PPF), které tiskovými, technickými a reprodukčně grafickými vlastnostmi nejsou horší než ofsetové a v odolnosti proti cirkulaci je zpravidla předčí.

Jako fotopolymerní materiály se používají pevné nebo kapalné fotopolymerizovatelné kompozice. Patří sem pevné nebo kapalné monomery, oligomery nebo směsi monomerů a polymerů, které mohou vlivem světla měnit svůj chemický a fyzikální stav. Tyto změny vedou ke vzniku tvrdých nebo elastických nerozpustných polymerů.

Pevné fotopolymerizovatelné kompozice (TPPC) si zachovávají pevný stav agregace před a po výrobě tiskové formy. Do polygrafického podniku se dodávají ve formě fotopolymerizovatelných desek určitého formátu.

Struktura fotopolymerizovatelných desek pro flexotisk je na Obr. 2.

Kapalné fotopolymerizovatelné kompozice (LPPC) jsou dodávány tiskařským podnikům v nádobách v kapalné formě nebo jsou vyráběny přímo v podnicích smícháním výchozích složek.

Hlavní technologickou operací při výrobě jakéhokoli PMF, při které dochází ve fotopolymerizovatelné kompozici k fotopolymerizační reakci a vzniká latentní reliéfní obraz, je expozice (obr. 3 A) fotopolymerizovatelná vrstva. K fotopolymerizaci dochází pouze v těch oblastech vrstvy, které jsou vystaveny UV paprskům a pouze během jejich expozice. K expozici se proto používají negativní fotoformy a jejich analogy ve formě maskovací vrstvy.

Rýže. 3. Technologické operace pro získání fotopolymerních tiskových forem na pevné fotopolymerizovatelné desky: a - osvit; b - vymytí mezer; c – vysušení tiskové formy; d – dodatečné vystavení tiskových prvků

Vyvolání reliéfního obrazu, v jehož důsledku jsou odstraněna nevytvrzená místa fotopolymerizované desky, se provádí jejich vymytím alkoholovým alkalickým roztokem (obr. 3 b) nebo vodou v závislosti na typu talířů a u některých typů talířů - suché tepelné zpracování.

V prvním případě se exponovaná fotopolymerizovatelná deska zpracuje v tzv. rozpouštědlovém procesoru. V důsledku mytí (viz obr. 3 b) nezpolymerované oblasti desky s roztokem tvoří reliéfní obraz na formě. Vymývání je založeno na skutečnosti, že při fotopolymeraci ztrácejí tiskové prvky schopnost rozpouštět se ve vymývacím roztoku. Po promytí je nutné vysušit fotopolymerní formy. Ve druhém případě se zpracování provádí v tepelném procesoru pro zpracování fotopolymerních forem. Suché tepelné zpracování zcela eliminuje použití tradičních chemikálií a mycích roztoků a zkracuje dobu pro získání forem o 70 %, protože nevyžaduje sušení.

Po vysušení (obr. 3 PROTI) fotopolymerní forma se podrobí dodatečné expozici (obr. 3 G), zvýšení stupně fotopolymerizace tiskových prvků.

Po dodatečné expozici mají fotopolymerní formy na bázi TFPC pro flexografický tisk lesklý a mírně lepivý povrch. Lepivost povrchu je eliminována dodatečným zpracováním (dokončováním), čímž forma získává vlastnosti stability a odolnosti vůči různým rozpouštědlům tiskových barev.

Konečná úprava může být provedena chemicky (pomocí chloridu a bromu) nebo vystavením ultrafialovému světlu v rozsahu 250-260 nm, které má stejný účinek na formu. Při chemické úpravě se povrch stává matným, při ultrafialovém se stává lesklým.

Jedním z nejdůležitějších parametrů fotopolymerních tiskových forem je profil tiskových prvků, který je určen úhlem základny tiskového prvku a jeho strmostí. Rozlišení fotopolymerních tiskových forem závisí na profilu a také na adhezní síle tiskových prvků k podkladu, která ovlivňuje cirkulační odpor. Profil tiskových prvků je významně ovlivněn expozičními režimy a podmínkami vymytí prvků bílého prostoru. V závislosti na režimu expozice mohou mít tiskové prvky různé tvary.

Při nadměrné expozici vzniká plochý profil tiskových prvků, který zajišťuje jejich spolehlivou fixaci na podkladu, je však nežádoucí z důvodu možného poklesu hloubky mezer.

Při nedostatečné expozici vzniká hřibovitý (sudovitý) profil vedoucí k nestabilitě tiskových prvků na substrátu až k možné ztrátě jednotlivých prvků.

Optimální profil má základní úhel 70±5º, což je nejvýhodnější, protože zajišťuje spolehlivou přilnavost tiskových prvků k substrátu a vysoké rozlišení obrazu.

Profil tiskových prvků je také ovlivněn poměrem předběžných a hlavních osvitů, jejichž délka a jejich poměr se volí pro různé typy a šarže fotopolymerních desek pro specifické expoziční instalace.

V současné době se pro výrobu fotopolymerních tiskových forem pro flexografický tisk používají dvě technologie: „computer-photoform“ a „computer-printing plate“.

Pro technologii počítačové fotoformy se vyrábí tzv. analogové desky a pro technologii počítačových tiskových desek digitální desky.

Při výrobě fotopolymerních forem pro flexotisk na bázi TFPC (obr. 4) se provádějí tyto základní operace:

předběžná expozice zadní strany fotopolymerizovatelné flexografické desky (analogové) v osvitové instalaci;
hlavní osvitová instalace fotoformy (negativu) a fotopolymerizované desky v osvitové instalaci;
zpracování fotopolymerní (flexografické) kopie v rozpouštědlovém (vymytí) nebo tepelném (suché tepelné zpracování) procesoru;
sušení formy fotopolymeru (vymývání rozpouštědlem) v sušícím zařízení;
dodatečné vystavení formy fotopolymeru v expozičním zařízení;
dodatečné zpracování (dokončování) fotopolymerní formy pro odstranění lepivosti jejího povrchu.

Rýže. 4. Schéma výrobního procesu fotopolymerních forem na bázi TFPC technologií „computer-photoform“

Odkrytí zadní strany desky je prvním krokem při výrobě formy. Představuje rovnoměrné nasvícení rubové strany desky přes polyesterovou základnu bez použití vakua a negativu. Jedná se o důležitou technologickou operaci, která zvyšuje fotosenzitivitu polymeru a tvoří základ reliéfu požadované výšky. Správná expozice zadní strany desky neovlivňuje tiskové prvky.

Hlavní expozice fotopolymerizované desky se provádí kontaktním kopírováním z negativní fotoformy. Na fotografické desce určené k výrobě forem je třeba text zrcadlit.

Fotografické formy musí být vyrobeny na jednom listu fotografického filmu, protože kompozitní držáky lepené lepicí páskou zpravidla nezajišťují spolehlivé přilnutí fotografické formy k povrchu fotopolymerizovaných vrstev a mohou způsobit zkreslení tiskových prvků.

Před expozicí se fotoforma nanese na fotopolymerizovanou desku vrstvou emulze dolů. V opačném případě se mezi deskou a obrázkem na fotografickém formuláři vytvoří mezera rovnající se tloušťce filmového podkladu. V důsledku lomu světla v podkladu fotografického filmu může docházet k silnému zkreslení tiskových prvků a kopírování rastrových ploch.

Aby byl zajištěn těsný kontakt formy fotografie s fotopolymerizovaným materiálem, je fotografický film matný. Mikrodrsnost na povrchu fotoformy umožňuje úplné a rychlé odstranění vzduchu zpod ní, což vytváří těsný kontakt fotoformy s povrchem fotopolymerizované desky. K tomuto účelu se používají speciální pudry, které se nanášejí vatovým tamponem lehkými krouživými pohyby.

V důsledku zpracování fotopolymerních kopií na bázi rozpouštědlových desek se neexponovaný a zpolymerovaný monomer vymyje - rozpustí se a smyje se z desky. Zůstanou pouze oblasti, které prošly polymerací a tvoří reliéf obrazu.

Nedostatečná doba mytí, nízká teplota, nesprávný přítlak kartáče (nízký tlak – štětiny se nedotýkají povrchu desky; vysoký tlak- štětiny se ohýbají, doba vymývání se zkracuje), snížená hladina roztoku v nádrži na vymývání vede k příliš mělkému reliéfu.

Příliš dlouhá doba vymývání, zvýšená teplota a nedostatečná koncentrace roztoku vedou k příliš hluboké úlevě. Správná doba vymývání se určí experimentálně v závislosti na tloušťce desky.

Při mytí se deska namočí do roztoku. Polymerizovaný obrazový reliéf bobtná a změkčuje. Po odstranění mycího roztoku z povrchu netkanými ubrousky nebo speciálním ručníkem je nutné desku vysušit v sušící sekci při teplotě do 60 °C. Při teplotách přesahujících 60 °C mohou nastat potíže s registrací, protože polyesterový základ, který normální podmínky zachovává stabilní rozměry a začíná se smršťovat.

Nabobtnání desek při mytí vede ke zvětšení tloušťky desek, které se ani po vysušení v sušícím zařízení hned nevrátí na svou běžnou tloušťku a musí být ponechány na vzduchu dalších 12 hodin.

Při použití fotopolymerizovatelných desek citlivých na teplo dochází k vyvolání reliéfního obrazu roztavením nezpolymerizovaných oblastí forem při jejich zpracování v tepelném procesoru. Roztavená fotopolymerizovatelná kompozice je adsorbována, absorbována a odstraněna speciální látkou, která je následně odeslána k likvidaci. Tento technologický proces nevyžaduje použití rozpouštědel, a proto odpadá sušení vyvinutých forem. Tímto způsobem lze vyrábět analogové i digitální tvary. Hlavní výhodou technologie využívající tepelně citlivých desek je výrazné zkrácení doby výroby formy, což je způsobeno absencí sušícího stupně.

Pro zajištění cirkulačního odporu se deska umístí do expoziční jednotky pro dodatečné osvětlení UV lampami na 4-8 minut.

Pro odstranění lepivosti desky po zaschnutí je nutné ji ošetřit UV zářením o vlnové délce 250-260 nm nebo chemicky.

Analogové fotopolymerizovatelné flexografické desky citlivé na rozpouštědlo a na teplo mají rozlišení, které poskytuje 2-95 procent polotónových bodů s rastrovou lineaturou 150 lpi a odolnost proti běhu až 1 milion výtisků.

Jedním z rysů procesu výroby plochých fotopolymerních forem pro flexografický tisk technologií „computer-photoform“ je nutnost zohlednit míru roztažení formy po obvodu deskového válce při její instalaci do tiskárna. Protažením reliéfu povrchu formy (obr. 5) dochází k prodloužení obrázku na tisku oproti obrázku na fotografické formě. Navíc, čím silnější je roztažitelná vrstva umístěná na substrátu nebo stabilizační fólii (při použití vícevrstvých desek), tím delší je obraz.

Tloušťka fotopolymerních forem se pohybuje od 0,2 do 7 mm a více. V tomto ohledu je nutné kompenzovat protažení zmenšením měřítka obrázku na fotografické formě po jedné z jejích stran, orientovaných ve směru pohybu papírového pásu (stuhy) v tiskovém stroji.

Pro výpočet hodnoty stupnice M photoforms, můžete použít konstantu roztažení k, která se pro každý typ desky rovná k = 2 hC (hC— tloušťka reliéfní vrstvy).

Délka tisku Lott odpovídá vzdálenosti, kterou urazí určitý bod umístěný na povrchu formy během celé otáčky deskového válce, a vypočítá se takto:

Kde Dfc— průměr talířového válce, mm; hF— tloušťka tiskové desky, mm; hl— tloušťka lepicí pásky, mm.

Na základě vypočtené délky tisku se určí požadované zkrácení fotoformy Δ d(v procentech) podle vzorce

Takže obraz na fotografické formě v jednom ze směrů by měl být získán s měřítkem rovným

Takové měřítko obrazu na fotografické podobě lze provést počítačovým zpracováním digitálního souboru obsahujícího informace o zařazení nebo jednotlivých stránkách publikace.

Výroba fotopolymerních flexografických tiskových desek technologií počítačové tiskové desky je založena na využití laserových metod pro zpracování deskových materiálů: ablace (destrukce a odstranění) vrstvy masky z povrchu deskové desky a přímé rytí desky materiál.

Rýže. 5. Natažení povrchu tiskové formy při instalaci na deskový válec: a - tisková deska; b - tisková deska na deskovém válci

V případě laserové ablace lze následné odstranění nevytvrzené vrstvy provést pomocí rozpouštědla nebo tepelného procesoru. Pro tuto metodu se používají speciální (digitální) destičky, které se od tradičních liší pouze přítomností maskovací vrstvy o tloušťce 3-5 mikronů na povrchu destičky. Vrstva masky je plnivo sazí v roztoku oligomeru, necitlivé na UV záření a termosenzitivní na infračervenou oblast spektra. Tato vrstva slouží k vytvoření primárního obrazu vytvořeného laserem a je negativní maskou.

Negativní obraz (maska) je nezbytný pro následné vystavení tvarované fotopolymerizované desky zdroji UV světla. V důsledku dalšího chemického zpracování vzniká na povrchu reliéfní obraz tiskových prvků.

Na Obr. 6 ukazuje sekvenci operací pro výrobu flexografické desky na desce obsahující maskovací vrstvu 1 , fotopolymerní vrstva 2 a substrát 3 . Po odstranění vrstvy masky laserem v oblastech odpovídajících tiskovým prvkům se transparentní substrát exponuje, aby se vytvořil fotopolymerní substrát. Expozice pro získání reliéfního obrazu se provádí prostřednictvím negativního obrazu vytvořeného z vrstvy masky. Poté následuje obvyklé zpracování, které se skládá z vymytí nevytvrzeného fotopolymeru, promytí, dodatečné expozice se současným sušením a světelné úpravy.

Při záznamu obrazu pomocí laserových systémů je velikost bodu na maskovaných fotopolymerech zpravidla 15-25 mikronů, což umožňuje získat obrazy na formě s lineaturou 180 lpi a vyšší.

Při výrobě fotopolymerních forem v technologii počítačových tiskových desek se používají desky na bázi pevných fotopolymerních kompozic, které poskytují vysoce kvalitní tiskové formy, jejichž další zpracování probíhá stejně jako u analogových flexografických fotopolymerních forem.

Na Obr. Obrázek 7 představuje klasifikaci fotopolymerizovatelných desek pro flexografický tisk na základě pevných fotopolymerních kompozic.

V závislosti na struktuře desky se rozlišují jednovrstvé a vícevrstvé desky.

Jednovrstvé desky se skládají z fotopolymerizovatelné (reliéfní) vrstvy, která se nachází mezi ochrannou fólií a mylarovou základnou, která slouží ke stabilizaci desky.

Vícevrstvé desky, určené pro kvalitní rastrový tisk, se skládají z poměrně tvrdých tenkovrstvých desek se stlačitelným podkladem. Na obou plochách desky je ochranná fólie a mezi fotopolymerizovatelnou vrstvou a podkladem je stabilizační vrstva, která zajišťuje téměř úplná absence podélná deformace při ohýbání tiskové formy.

Podle tloušťky se fotopolymerizované desky dělí na silnovrstvé a tenkovrstvé.

Tenkovrstvé desky (tloušťka 0,76-2,84 mm) mají vysokou tvrdost, aby se snížil nárůst tiskového bodu během procesu tisku. Proto tiskové formy vyrobené na takových deskách poskytují vysokou kvalitu hotové výrobky a používají se k utěsnění flexibilních obalů, plastových sáčků, štítků a štítků.

Silnovrstvé desky (tloušťka 2,84-6,35 mm) jsou měkčí než tenkovrstvé desky a poskytují hustší kontakt s nerovným potištěným povrchem. Tiskové formy na nich založené se používají k uzavírání vlnité lepenky a papírových tašek.

V poslední době se při tisku na materiály jako je vlnitá lepenka častěji používají desky o tloušťce 2,84-3,94 mm. To je vysvětleno skutečností, že při použití „silnějších“ forem fotopolymeru (3,94-6,35 mm) je obtížné získat vícebarevný obraz s vysokou lineaturou.

Podle tvrdosti se rozlišují desky vysoké, střední a nízké tvrdosti.

Desky s vysokou tvrdostí se vyznačují menším bodovým ziskem rastrových prvků a používají se pro tisk vysoce lineaturních děl. Desky střední tvrdosti umožňují tisknout rastr, čáry a bodové práce stejně dobře. Pro bodový tisk se používají měkčí fotopolymerizovatelné desky.

Podle způsobu zpracování fotopolymerních kopií lze desky rozdělit do tří typů: ve vodě rozpustné, v alkoholu a desky zpracované tepelnou technologií. Pro zpracování oplatek patřících do odlišné typy, je nutné použít různé procesory.

Ploché i válcové tiskové formy jsou vyráběny laserovou ablací maskovací vrstvy fotopolymerizovatelných deskových materiálů.

Válcové (rukávové) flexografické formy mohou být trubicovité, nasazované na deskový válec z jeho konce, nebo představují povrch vyjímatelného deskového válce instalovaného v tiskovém stroji.

Proces výroby plochých flexotiskových desek na bázi rozpouštědlem promytých nebo tepelně citlivých digitálních fotopolymerizovatelných desek s maskovací vrstvou technologií počítačových tiskových desek (obr. 8) zahrnuje následující operace:

předběžná expozice zadní strany fotopolymerizovatelné flexografické desky (digitální) v osvitové instalaci;
přenos digitálního souboru obsahujícího data o barevně oddělených obrázcích pruhů nebo v celé délce potištěný list, do rastrového procesoru (RIP);
zpracování digitálního souboru v RIPu (příjem, interpretace dat, rastrování obrazu s danou lineaturou a typem rastru);
záznam obrazu na maskovací vrstvě desky jeho ablací ve tvarovacím zařízení;
hlavní expozice fotopolymerizovatelné vrstvy desky přes maskovací vrstvu v osvětlovací instalaci;
zpracování (mytí pro mytí rozpouštědlem nebo suché tepelné zpracování pro tepelně citlivé desky) flexografické kopie v procesoru (rozpouštědlovém nebo tepelném);
sušení fotopolymerní formy (pro desky promývací rozpouštědlem) v sušícím zařízení;
dodatečné zpracování fotopolymerní formy (světelná úprava);
dodatečná expozice fotopolymerní formy v osvětlovací instalaci.

Proces výroby rukávových fotopolymerních flexografických tiskových desek metodou ablace (obr. 9) se liší od výrobního procesu ploché tvary především absencí operace předběžného obnažení rubové strany deskového materiálu.

Použití metody ablace maskové vrstvy při výrobě fotopolymerních flexografických forem nejen zkracuje technologický cyklus z důvodu nedostatku fotoforem, ale také odstraňuje příčiny poklesu kvality, které přímo souvisejí s používáním negativů ve výrobě. tradičních tiskových forem:

nevznikají žádné problémy způsobené volným lisováním fotoforem ve vakuové komoře a tvorbou bublin při expozici fotopolymerních desek;
nedochází ke ztrátě kvality forem v důsledku prachu nebo jiných inkluzí;
nedochází k deformaci tvaru tiskových prvků v důsledku nízké optické hustoty fotoforem a tzv. měkkého bodu;
není třeba pracovat s vakuem;
Profil tiskového prvku je optimální pro stabilizaci zisku bodu a přesné podání barev.

Při expozici montáže skládající se z fotoformy a fotopolymerové desky, tradiční technologie Světlo prochází několika vrstvami, než se dostane k fotopolymeru: stříbrná emulze, matná vrstva a filmový základ, stejně jako sklo vakuového kopírovacího rámu. V tomto případě je světlo rozptýleno v každé vrstvě a na hranicích vrstev. Výsledkem je, že rastrové body mají širší základnu, což vede ke zvýšení zisku bodů. Naproti tomu při laserové expozici maskovaných flexografických desek není potřeba vytvářet podtlak a není zde žádný film. Téměř úplná absence rozptylu světla znamená, že obraz s vysoké rozlišení na masce vrstvy je přesně reprodukován na fotopolymeru.

Při výrobě flexografických forem technologií digitální ablace vrstvy masky je třeba mít na paměti, že vytvořené tiskové prvky jsou na rozdíl od osvitu fotoformou tradiční (analogovou) technologií plošně poněkud menší než jejich obraz na masce. . To je vysvětleno skutečností, že k expozici dochází ve vzdušném prostředí a v důsledku kontaktu FPS se vzdušným kyslíkem je proces polymerace inhibován (zpožděn), což způsobuje zmenšení velikosti formovacích tiskových prvků (obr. 10).

Rýže. 10. Porovnání tiskových prvků fotopolymerních forem: a - analog; b - digitální

Výsledkem působení kyslíku je nejen mírné zmenšení velikosti tiskových prvků, které má větší vliv na malé rastrové body, ale také zmenšení jejich výšky vzhledem k výšce matrice. Navíc, čím menší je rastrový bod, tím menší je výška prvku reliéfního tisku.

Na formě vyrobené analogovou technologií tiskové prvky rastrových bodů naopak přesahují výšku matrice. Tiskové prvky na formě vyrobené technologií digitální masky se tedy liší velikostí a výškou od tiskových prvků vytvořených analogovou technologií.

Liší se také profily tiskových prvků. Tiskové prvky na formulářích vyrobených digitální technologií mají tedy strmější boční hrany než tiskové prvky na formulářích vyrobených analogovou technologií.

Technologie přímého laserového gravírování zahrnuje pouze jednu operaci. Proces výroby formy se scvrkává na následující: deska se bez jakékoli předběžné úpravy namontuje na válec pro laserové gravírování. Laser formuje tiskové prvky, odstraňuje materiál z bílého prostoru, to znamená, že bílé prvky jsou vypáleny (obr. 11).

Rýže. 11. Schéma přímého laserového gravírování: D a f - clona a ohnisková vzdálenostčočky; q – divergence paprsku

Po gravírování forma nevyžaduje ošetření mycími roztoky a UV zářením. Deska bude připravena k tisku po opláchnutí vodou a krátkém zaschnutí. Částice prachu lze také odstranit otřením formy vlhkým měkkým hadříkem.

Na Obr. 12 ukazuje blokové schéma technologický postup výroba fotopolymerních flexotiskových forem technologií přímého laserového gravírování.

První gravírovací stroje využívaly k gravírování pryžového pouzdra infračervený vysoce výkonný ND:YAG neodymový ytrium hliníkový granátový laser s vlnovou délkou 1064 nm. Později se začal používat CO2 laser, který díky svému vysokému výkonu (až 250 W) má Ó vyšší produktivitu a díky své vlnové délce (10,6 mikronů) umožňuje gravírovat širší škálu materiálů.

Nevýhodou CO2 laserů je, že neposkytují záznam obrazu s lineaturami 133-160 lpi, nezbytnými pro moderní úroveň flexotisku, kvůli velké divergenci paprsku. q. U takových lineatur by měl být obraz zaznamenán s rozlišením 2128-2580 dpi, to znamená, že velikost elementárního bodu obrazu by měla být přibližně 10-12 mikronů.

Průměr bodu zaostřeného laserového záření musí určitým způsobem odpovídat vypočtené velikosti obrazového bodu. Je známo, že kdy správná organizace V procesu laserového gravírování musí být bod laserového záření mnohem větší, než je teoretická velikost bodu – pak mezi sousedními řádky zaznamenaného obrazu nezůstane žádná surovina.

Zvětšení místa 1,5krát dává optimální průměr elementárního bodu obrázku: d 0 = 15-20 mikronů.

Obecně je průměr bodu záření CO2 laseru asi 50 mikronů. Tiskové formy získané přímým gravírováním CO2 laserem se proto používají především pro tisk tapet, obalů s jednoduchým designem, sešitů, tedy tam, kde není vyžadován vysokolineární rastrový tisk.

V poslední době se objevil vývoj, který umožňuje zvýšit rozlišení záznamu obrazu přímým laserovým gravírováním. Toho lze dosáhnout šikovným použitím překrývajících se laserových záznamových bodů, které umožňují získat prvky na formě, které jsou menší než průměr skvrny (obr. 13).

Rýže. 13. Dosažení jemných detailů na formě pomocí překrývajících se laserových bodů

K tomu jsou laserová gravírovací zařízení upravena tak, že je možné přejít z jednoho paprsku na práci s více paprsky (až třemi), které díky různým výkonům gravírují materiál do různých hloubek a poskytují tak lepší vytváření sklonů rastrových bodů. Další novinkou v této oblasti je kombinace CO2 laseru pro předtvarování reliéfu, zejména v hlubokých oblastech, s pevnolátkovým laserem, který díky svému mnohem menšímu průměru bodu může vytvářet sklony tiskových prvků v předem určený tvar. Omezení jsou zde dána samotným formovacím materiálem, protože Nd:YAG laserové záření není na rozdíl od CO2 laserového záření absorbováno všemi materiály.