Technologie výroby tiskových desek pro plochý ofsetový tisk. Moskevská státní univerzita polygrafická. Potřebujete pomoc se studiem tématu?

Při výrobě plochých ofsetových tiskových forem negativním kopírováním se jako fotoformy používají negativy a jako deskové desky se používají buď monometalické (hliníkové) desky s CS na bázi FPC, nebo bimetalové (polymetalické) desky s CS na bázi PVA. .

Proces získání tištěného formuláře se skládá z následujících fází:

osvit negativem, v důsledku čehož světlo procházející průhlednými plochami způsobí opálení (fotopolymerizaci) pouze na budoucích tiskových prvcích formy v celé tloušťce CS;

vyvolání kopie (pro vrstvy na bázi PVA je vývojkou voda, pro vrstvy na bázi ONCD je vývojkou alkalické médium);

dokončení zpracování kopie.

Vrstvy na bázi PVA byly ukončeny, protože mají tak škodlivou vlastnost, jako je tmavé opalování. Desky s fotopolymerem CS se vyrábějí v zahraničí a jsou tedy drahé.

Kromě monometalických forem se negativním kopírováním vyrábějí i formy polymetalické (nejčastěji bimetalické), kde jsou tiskové a prostorové prvky na různých kovech. Tyto formuláře byly původně určeny pro tisk velkého množství, ale tento moment již se nepoužívají.

Pozitivní kopírování

Tato metoda je hlavní pro výrobu monometalických forem. Vyznačuje se jednoduchostí a nízkými provozními nároky, snadno se automatizuje a umožňuje získat formy s dobrými technologickými vlastnostmi pro tisk nejrůznějších produktů s nákladem 100–150 tisíc výtisků a více.

Pro proces výroby monometalických tiskových forem se na ni nanášejí desky ze zrnitého hliníku s fotocitlivou vrstvou na bázi ONHD. Pro zvýšení cirkulační odolnosti monometalických forem se používá tepelné zpracování (ihned po „zastavovací lázni“) po dobu 3–6 minut při 180–200 oC.

Všechny fáze výroby forem pro plochý ofsetový tisk pozitivním kopírováním jsou automatizovány. Na trhu je široká škála zařízení a materiálů domácí i dovážené výroby, jejich výběr nebude příliš obtížný.

Základní literatura: (8, 5)

Doplňková literatura: (3; 4, č. 3 2003)

Kontrolní otázky:

Podstata fotomechanické metody výroby tiskových desek.

Podstata elektrografického způsobu výroby tiskových desek.

Základní způsoby fixace obrazu na desku.

Jaká je výroba plochých ofsetových tiskových forem záznamem formátu kopírováním z fotoforem?

Podstata procesu elektrofotografie.

Téma přednášky č. 10.Knihtiskové formy

Druhy knihtiskových forem

V závislosti na vlastnostech tiskového procesu (konstrukce inkoustového aparátu, přítomnost dlahy atd.) a tvrdosti povrchu se rozlišují flexotiskové a typografické formy.

Flexografická– jedná se o formy fotopolymerů, které lze klasifikovat podle řady charakteristik:

1) fyzikální stav FPC (forma vyrobená z pevného a kapalného FPC);

2) chemické složení vrstvy v závislosti na složení FPC;

3) provedení (geometrický tvar) - mohou být deskovité i válcové (včetně bezešvých a hadicových).

Flexografické fotopolymerní formy se dále liší strukturou (mohou být jednovrstvé i vícevrstvé), typem substrátu (polymer nebo kov), dále tloušťkou, formátem, odolností forem vůči rozpouštědlům a dalšími parametry.

Typografické formy Podle charakteru materiálu se dělí na kov a fotopolymer (PPPF). V současné době se používají především fotopolymerní tiskové formy. Jsou vyrobeny z pevného FPC na polymerovém nebo kovovém substrátu a liší se tloušťkou a formátem.

Struktura desky knihtisku . Jak flexografické, tak tiskové fotopolymerní tiskové formy mohou mít různé struktury, které závisí na struktuře formového materiálu použitého pro jejich výrobu. Nejčastěji jsou tiskové prvky forem tvořeny fotopolymerem (obr. 10.1, a, c, d), a prostorovými prvky jsou buď substrát 1, nebo základ formy, nebo nosná vrstva 8 se stabilizační fólií 9. fotopolymerní formy na kovových tiskových formách jsou tiskové a prostorové prvky z kovu a na povrchu tiskových prvků je kopírovací vrstva 5 (obr. 10.1, b). Hlavní parametry charakterizující formy knihtisku jsou strmost profilu tiskového prvku a také hloubka prvků bílého prostoru. Maximální hloubka prvků bílého prostoru charakterizuje hloubku reliéfu, která se v praxi často nazývá výška reliéfu. V závislosti na velikosti tiskových prvků a vzdálenosti mezi nimi mají bílé znaky tiskových forem různé hloubky. Navíc, čím větší je vzdálenost mezi tiskovými prvky, tím je větší.

Obecná schémata tvorby knihtiskových formulářů . Flexografické (deskové) fotopolymerní formy

1) ovládání fotoformy a desky;

3) expozice opačná strana talíř;

4) hlavní expozice prostřednictvím negativní fotografické formy;

5) odstranění (mytím nebo použitím tepelného zpracování) nepolymerizované vrstvy;

6) sušení (v případě použití praní);

7) konečná úprava (odstranění lepivosti formy);

8) další expozice.

Výrobní funkce válcové tvary spočívá v tom, že po odkrytí rubové strany FPP se destička přilepí k objímce (což je tenkostěnný válec vyrobený z kovu nebo sklolaminátu) nebo k destičkovému válci. Následný proces formování se provádí pomocí válcového formovacího materiálu.

Výrobní proces válcový bezešvý tvar zahrnuje operace:

1) výpočet rozměrů a řezání FPP;

2) vystavení zadní strany desky;

3) nanesení lepivé vrstvy na rukáv;

4) umístění destičky na objímku a zatavení tupých okrajů;

5) broušení povrchu FPP (na požadovanou velikost);

6) hlavní expozice prostřednictvím fotografického formuláře;

7) odstranění nepolymerizovaného FPC;

9) finální úprava formy.

a – tisková fotopolymerní forma; b – typografická kovová forma; c – flexografická fotopolymerní forma na jednovrstvé desce; d – flexografická fotopolymerní forma na vícevrstvé desce; 1 – substrát; 2 – adhezní-antihalo vrstva; 3 – fotopolymerní vrstva; 4 – kov; 5 – kopírovací vrstva; 6 – spodní ochranná fólie; 7 – antiadhezivní vrstva; 8 – nosná vrstva-podklad; 9 – stabilizační fólie; 10 – kyselinovzdorný ochranný nátěr

Obrázek-10.1 – Struktura tiskových forem knihtisku

Tvary válcových objímek jsou vyrobeny z objímkového fotopolymerizovatelného materiálu. Obnažení rubové (vnitřní) strany v v tomto případě se provádí při příjmu samotného materiálu a forma se vyrábí podobně jako při výrobě FPPF, počínaje hlavní operací expozice.

Typografické fotopolymerní formy jsou vyráběny podle následujícího schématu:

1) kontrola negativní fotoformy a desky;

2) příprava zařízení a výběr technologických režimů expozice a zpracování;

3) hlavní expozice prostřednictvím fotografického formuláře;

4) odstranění nepolymerizované vrstvy vymytím;

6) další expozice.

Na rozdíl od technologie výroby flexografické fotopolymerní desky nedochází při výrobě tiskové desky k žádným fázím osvitu rubové strany desky a dokončování.

Vlastnosti tvorby tiskových prvků typografických forem. K tvorbě tiskových prvků fotopolymerních forem dochází při hlavní expozici v důsledku absorpce a směrovaného rozptylu světla v tloušťce FPS. Proces polymerace začíná na povrchu a pokračuje dovnitř vrstvu po vrstvě, přičemž spodní vrstvy dostávají méně světelné energie než horní, protože ty pohlcují záření i poté, co je v nich dokončen proces fotopolymerace. Stupeň fotochemických přeměn klesá s hloubkou průniku záření.

V souvislosti s tiskem fotopolymerních forem řada badatelů popisuje proces tvorby tiskových prvků pomocí izoenergetických křivek. V souladu s tím je tiskový prvek tvořen vrstvou po vrstvě, jako nafouknutá skořepina, jejíž počáteční plocha se rovná ploše průhledné oblasti fotoformy. V praxi vede polymerizace vrstva po vrstvě k vytvoření tiskových prvků s různými profily.

Zvláštnosti tvorby tiskových prvků typografických forem jsou spojeny s přítomností ve struktuře deskové desky další vrstvy nazývané anti-halo (nebo anti-halo-adhezivní, pokud je kombinováno s lepidlem), která slouží k redistribuovat záření odražené od substrátu. V důsledku difúzního záření tvořeného touto vrstvou se polymerace šíří do stran a ve spodní části se tiskový prvek rozpíná a získává lichoběžníkový tvar .

Vlastnosti tvorby tiskových prvků flexografických forem. Na rozdíl od typografických při formování tiskových prvků flexotiskové formy polymerace na jejich bázi je ovlivněna obnažením rubové strany desky . Aby byl tiskový prvek pevně připojen k základně vytvořené během osvitu rubové strany, neměl by zůstat žádný FPC, který neprošel polymerací. Na tvorbu tiskových prvků mají navíc vliv i parametry fotoformy, tzn. rozměry jeho průhledných oblastí a jejich optická hustota.

Vznik prostorových prvků fotopolymerních forem. K tvorbě mezerových prvků dochází v procesu odstraňování nezpolymerované vrstvy. Může být prováděno vyluhováním nebo jako výsledek tepelného procesu.

Při vymývání, které začíná od povrchu a je doprovázeno pronikáním roztoku (nebo vody) do tloušťky polymeru, bobtná. V neexponovaných oblastech je pozorováno neomezené bobtnání FPS, v exponovaných oblastech se proces interakce rozpouštědla s polymerem zastaví ve fázi omezeného bobtnání s tvorbou roztoku kapaliny v polymeru. To je způsobeno přítomností silných fyzikálních nebo chemických mezimolekulárních vazeb makromolekul v prostorově zesítěném polymeru.

Podle řady výzkumníků studujících procesy vyluhování typografické fotopolymerní formy, interakce rozpouštědel s formou může vést jak k destrukci, tak ke zpevnění tiskových prvků. K destrukci tiskových prvků může dojít v důsledku adsorpčního poklesu pevnosti (Rehbinderův efekt) a zpevnění se dosáhne „zacelením“ defektů v objemu a povrchu tiskových prvků (Ioffeův efekt). To se vysvětluje tím, že ošetření rozpouštědlem způsobuje vyluhování nízkomolekulárních frakcí a zbytkového monomeru, částečné rozpuštění povrchové vrstvy a vyplnění povrchových trhlin rozpuštěným polymerem při jejich současném lepení.

Tvorba prvků mezery flexotiskové formy na deskách s FPC, který má termoplastické vlastnosti, se může vyskytnout, když je nepolymerizovaná kompozice odstraněna v důsledku tepelného procesu. Toho je dosaženo lokálním zahřátím povrchu kopie a převedením nepolymerizované části FPC do stavu viskózního toku. K následnému odstranění roztaveného polymeru dochází v důsledku kapilární absorpce (absorpce) části termoplastického FPC. Proces tváření polotovarů závisí na teplotě ohřevu, tixotropních vlastnostech FPC a tloušťce bednicí desky.

Tvorba tiskových a prostorových prvků kovových tiskových forem. Výroba kovových tiskových desek zahrnuje procesy výroby kyselinovzdorné kopie a chemického leptání s následnou konečnou úpravou hotové desky. Kovové (mikrozinkové, hořčíkové a mosazné) tiskové desky – klišé V současné době se pro tisk prakticky nepoužívají. Nicméně pro různé způsoby ražby na tištěné produkty používají se kovová razítka vyrobená stejnou technologií jako klišé. V tomto ohledu učebnice poskytuje informace pouze o tvorbě tiskových a bílých prvků kovových tiskových forem. Vytváření tiskových a prostorových prvků se provádí jako výsledek leptání kovu směrovaného do hloubky. Směrové leptání - bez bočního leptání tiskových prvků, se dosahuje v leptacích roztocích navíc obsahujících ochranný prostředek.

K rozpuštění kovu (zinku nebo hořčíku) dochází v důsledku následující reakce: 4Me + 10HNO3 = 4Me(NO3)2 + NH4NO3 + 3 H20.

Použitým leptacím roztokem může být emulze. Emulzní leptání je založeno na složitých fyzikálních a chemických jevech.

Kontinuální proces leptání je konvenčně rozdělen do několika stupňů. Emulze je přiváděna kontinuálním proudem na povrch kopie (jehož zadní strana není znázorněna). V první chvíli jsou vyleptány všechny nechráněné oblasti kopie různých šířek (1-4). Na jejich povrchu se přitom souvisle vytváří tenký ochranný film, který zabraňuje leptání kovu. Posun trysek emulze ochranný film od spodní části prostorového prvku k bočním okrajům tiskových prvků (obr. 10.2, d, d), díky čemuž leptání pokračuje do hloubky bez leptání tiskových prvků. V nejužších bílých prvcích 1 (obr. 10.2, PROTI) Téměř okamžitě se vytvoří film, který se nepohybuje do stran, a leptání těchto oblastí se zastaví. Na velkých plochách (2-4) leptání pokračuje, dokud není dosaženo požadované hloubky prostorových prvků.

a-e –fáze procesu;1-4 – oddíly formuláře

Obrázek-10.2 –Schéma jednostupňového leptání knihtiskové kovové formy

Selektivita leptaných oblastí povrchu kopie je určena hydrodynamickými faktory. U stacionárního řešení se leptání zastaví v důsledku pasivace jak bočních ploch, tak dna prostorového prvku. Absence bočního leptání umožňuje vytvořit profil tiskových prvků kovové formy (viz obr. 10.2, b). Po leptání zůstává vrstva kopie na tiskových prvcích, protože neruší proces tisku.

Základní literatura: (1, 2)

Další čtení: (3)

Kontrolní otázky:

Druhy knihtiskových forem.

Struktura knihtiskových formulářů.

Schéma výroby flexografických fotopolymerních forem.

Schéma výroby tiskových fotopolymerních forem.

Tvorba tiskových a mezerových prvků knihtiskových forem.

Téma přednášky č. 11. Obecné informace o technologiích výroby digitálních desek

Výhody digitálních technologií výroby desek

Technologie zpracování tvaru, které využívají formátovaný záznam reprodukované informace na desce (nebo válci), jsou analogové. Jedná se o technologie výroby formulářů kopírováním z fotografických formulářů a promítací expozice pomocí POM. Analogové technologie jsou také nazývány technologiemi výroby tištěných formulářů ze skutečných (analogových) originálů (datových nosičů), využívající záznam informací prvek po prvku, jsou známé již více než 40 let. Řešení nalezená při jejich vývoji a prošla praktickým testováním byla následně aplikována v digitálních technologiích.

Digitální jsou technologie tvarových procesů, ve kterých se jako vstup používá informace prezentovaná v digitální formě. Tyto informace jsou přenášeny na desku nebo válec pomocí různých záznamových metod prvek po prvku založených na digitálních datech. V tomto případě není vyžadována přítomnost takových mezilehlých nosičů informací, jako jsou fotoformy nebo POM, které jsou nezbytné pro implementaci analogových technologií pro výrobu tištěných formulářů záznamem formátu. To umožňuje zkrátit dobu trvání technologického procesu a také zlepšit kvalitu tiskových forem. Urychlení procesu je dosaženo snížením počtu kroků potřebných k získání tiskové desky. Eliminace takových fází, jako je expozice a chemicko-fotografické zpracování fotografických filmů, stejně jako kopírování fotografických forem, umožňuje zlepšit kvalitu tištěné formy díky absenci náhodných a systematických chyb ve vícestupňovém procesu. Spolu s tím je zajištěn i přesnější tiskový soutisk a v důsledku toho se zlepšuje soutisk barev na tisku. Snížení počtu fází v procesu výroby tiskových desek vede také ke snížení nákladů na materiál, zařízení, personál a výrobní prostor potřebný pro výrobu fotoforem.

Při využití digitálních technologií je také možné implementovat systémy pro organizaci pracovních toků (z angl. - Pracovní postup).

Hlavní typy digitálních technologií pro tvářecí procesy

V současné době se digitálními technologiemi vyrábí tiskové formy všech klasických tiskových metod. Informace lze zaznamenat: gravírování, osvit laserem, osvit UV lampou A tepelný přenos.

Gravírování (elektronicko-mechanické a laserové) provádí se na relativně silných vrstvách tvarových materiálů (desky nebo válce). V důsledku toho se vytvoří reliéfní obraz a na formuláři se vytvoří hloubkový tisk nebo prostorové prvky. Rytí se používá k výrobě hlubotiskových a flexografických desek.

Expozice laserem záření na tenké přijímací (záznamové) vrstvy desek se používá k záznamu informací v procesu výroby ofsetových tiskových desek, jakož i k záznamu informací na maskové vrstvy desek nebo válců při výrobě flexotiskových a tisk z hloubky.

Expozice UV lampou, Záření, které je modulováno v souladu s digitálními obrazovými daty, se používá pro výrobu ofsetových tiskových desek na monometalické desky s kopírovací vrstvou.

Přenos tepla implementuje možnosti termografické metody. Provádí se pomocí laserového záření a používá se k výrobě ofsetových desek.

Laserový záznam informací na deskové materiály

Typy procesů. Laserové záření používané k záznamu informací zajišťuje, že v přijímacích vrstvách materiálů formy probíhají určité procesy. V závislosti na intenzitě laserového záření, jeho vlnové délce, době působení a řadě dalších parametrů i na charakteru ozařovaného materiálu se rozlišují dva typy procesů: světelný a tepelný.

Světelné procesy se vyskytují ve tvarových materiálech, pokud je intenzita laserového záření nízká a je absorbováno částicemi hmoty schopnými foto- a fyzikálně-chemických reakcí. Světelné procesy iniciované laserovým zářením mohou být podobné fotochemickým procesům, ke kterým dochází pod vlivem konvenčních zdrojů světelného záření, ale intenzita přeměn výchozích činidel je vyšší.

Tepelné procesy Pod vlivem záření procházejí řadou po sobě jdoucích fází: zahřívání, tání a odpařování nebo sublimace - sublimace (z lat. sublimo - vyvyšuji), t. j. přechod látky v důsledku zahřívání z pevného do plynného skupenství, obcházení kapaliny.

U tvarovaných materiálů dochází k rozvoji procesu s rostoucí hustotou zářivé energie (poměr výkonu k ploše záření). následujícím způsobem: jak se hustota zářivé energie zvyšuje, střední topení, doprovázené poměrně energeticky náročnými fyzikálními a chemickými přeměnami (fázové přechody, chemické reakce, polymerace, destrukce strukturních vazeb atd.). Následně, s rostoucí hustotou energie, tání materiálu a hranice mezi kapalnou a pevnou fází (povrch taveniny) se posouvá do hloubky materiálu. Čím větší je hustota zářivé energie, tím intenzivnější je vypařování, a část látky přechází do jiného fázového stavu s uvolňováním produktů chemické destrukce. Tepelný proces se může vyvíjet podle jiného schématu. V některých případech, například v tenkých vrstvách, může být hlavní část absorbované zářivé energie vynaložena nikoli na roztavení, ale na tepelnou destrukci v důsledku sublimace.

Existují různé mechanismy tepelných účinků laserového záření kovy A nekovy. V kovech jsou kvanta záření pohlcována především vodivými elektrony, které uvolňují energii do krystalové mřížky a zvyšují tepelnou energii atomových vibrací.

Procesy probíhající v nekovech jsou rozmanitější. Možný elektronová fotoemise z následný přenos energie záření na ně a ohřev materiálu. Může také nastat proces přímé interakce kvant se strukturními prvky materiálu. V důsledku absorpce laserového záření je zvýšení teploty materiálu někdy doprovázeno dalšími změnami: v některých případech jsou aktivovány difúzní procesy v pevné látce, na povrchu a v přilehlých vrstvách probíhají některé chemické reakce materiálu atd.

Lasery používané při tvářecích procesech

Od okamžiku svého prvního použití až do současnosti se vyskytuje v procesech lisování praktické využití následující typy laserů: plyn, pevná látka A polovodič.

Plynové lasery. Aktivním prostředím takových laserů je plyn nebo směs plynů. Při tvářecích procesech se používají helium-neonové, argon-iontové lasery a oxid uhličitý laser (CO 2 laser). Vytvářejí záření ve viditelném a infračerveném spektrálním rozsahu vlnových délek.

Helium-neonové lasery (červené lasery) s λ = 633 nm se vyznačují stabilitou parametrů, odolností vůči vnějším vlivům a výkonem záření maximálně 100 mW.

Argon iontové (modré) lasery generují záření s λ = 488 nm. Průměrný výkon těchto laserů je 500 mW.

CO 2 lasery generují záření s λ = 10600 nm s výkonem od několika desítek wattů (v nepřetržitém provozu) až po několik megawattů (v pulzním provozu).

Pevné lasery. V pevnolátkových laserech je aktivním prostředím krystalické nebo amorfní dielektrikum, do kterého jsou zavedeny ionty prvků vzácných zemin. Při tvářecích procesech se používají pevnolátkové lasery na bázi yttrium-hliníkových granátových krystalů s příměsí např. neodymu (Nd). Pevné lasery generují záření v infračerveném rozsahu vlnových délek. Tyto lasery lze použít s optickými systémy pro zdvojnásobení a ztrojnásobení prostorové frekvence, což umožňuje získat záření ve viditelné i UV oblasti spektra. Pevné lasery poskytují schopnost získat významný radiační výkon (od několika mW do několika kW).

Existují pevnolátkové lasery s trubka nebo čerpání polovodičů (diod). Lasery čerpané lampou mají nízkou účinnost a vyžadují externí chlazení vodou. Pevné lasery s čerpáním polovodičů mají vyšší účinnost a při jejich použití je možné dosáhnout efektivního výkonu záření s vysoce kvalitním laserovým bodem.

Mezi polovodičově čerpanými lasery jsou v posledních letech nejpoužívanější vláknové lasery. Jako pumpování využívají i laserové diody a aktivním médiem je jádro vlákna dopované například ytterbiem (Yb). Mezi výhody tohoto typu laseru také patří velká hloubka ostrost (je 250-400 mikronů, zatímco u pevnolátkových laserů je to 100-150 mikronů), což je důležité zejména pro vícepaprskové optické systémy.

Polovodičové lasery (laserové diody). V tomto typu laseru je aktivním prostředím polovodičový krystal, jako je arsenid galia (GaAs). Mezi výhody takových laserů patří malé rozměry a nízká spotřeba energie. Navíc tyto lasery nevyžadují externí chlazení. V závislosti na složení aktivního prostředí mohou produkovat záření ve viditelném a krátkovlnném IR rozsahu vlnových délek s λ = 405 nm, 670 nm, 830 nm, v praxi se jim často říká fialové, červené a IR laserové diody. Výkon laserových diod je 1-2W. Pro dosažení většího výkonu se často spojují do laserových diodových linek.

Požadavky na lasery používané při tvářecích procesech

Požadavky na lasery používané jako nástroj pro záznam informací na tištěných materiálech po jednotlivých prvcích jsou dány funkcemi, které laser plní v digitální technologii: gravírování, působení laseru nebo tepelný přenos. Splnění těchto funkcí je zajištěno volbou laseru s odpovídajícími parametry. Význam konkrétního parametru je dán konkrétní digitální technologií a požadované hodnoty těchto parametrů závisí na typu materiálu desky použitého v technologii. Při použití laserů pro gravírování je tedy nejdůležitějším požadavkem požadavek na výkon, protože proces laserového gravírování vyžaduje hodně energie. Požadavky na výkon laseru při záznamu informací působením laseru a v důsledku přenosu tepla závisí na energetické citlivosti přijímacích vrstev tvarových materiálů a mohou se u vrstev lišit různé typy. Podstatné pro všechny digitální technologie tvarových procesů jsou požadavky na prostorové parametry laserového záření, protože určují velikost a kvalitu obrazových prvků vznikajících při záznamu, tedy reprodukce a grafické znaky tištěných forem. Neméně důležitý je požadavek na spektrální charakteristiky laserového záření. Při optimálním přizpůsobení spektrální citlivosti přijímací vrstvy je zajištěna vysoká aktinita záření a v důsledku toho zkrácení doby záznamu informace.

Při stanovení požadavků na parametry laseru je nutné vzít v úvahu, že při záznamu informací na tiskoviny má rozhodující význam jejich stabilizace. Důležité jsou také požadavky na výkonnostní ukazatele laserů, které charakterizují jejich technické a ekonomické možnosti a určují proveditelnost jejich použití pro záznam informací v procesech digitální formy.

Základní literatura: (2)

Další čtení: (5, 6, 7)

Kontrolní otázky:

Jaké jsou výhody technologií digitálních desek?

procesy?

Typy digitálních technologií pro tvarové procesy.

Laserový záznam informací na deskové materiály.

Lasery v tvářecích procesech.

Požadavky na lasery používané při tvářecích procesech.

Téma přednášky č. 12.Digitální technologie výroby desek pro plochý ofsetový tisk

Různé digitální technologie pro výrobu plochých ofsetových tiskových forem. Poslední desetiletí bylo ve znamení prudkého rozvoje digitálních technologií výroby plochých ofsetových tiskových forem a používání různých typů deskových zařízení a desek v těchto technologiích. Neexistují žádná vědecky podložená doporučení pro jejich použití, proto neexistuje žádná obecně uznávaná klasifikace. Pro účely kompetentnějšího metodologického zvážení výukového materiálu je uvedena přibližná klasifikace digitálních technologií pro ofsetové deskové procesy podle následujících hlavních charakteristik:

typ zdroje záření;

způsob implementace technologie;

druh materiálu formy;

procesy probíhající v přijímacích vrstvách,

V nakladatelské a tiskařské praxi a technické literatuře je v závislosti na způsobu implementace technologií obvyklé rozlišovat tři možnosti:

1) počítač - tištěná forma(CtP);

2) počítač - tiskový stroj (CtPress);

3) počítačová - tradiční tisková forma (CtсР), s výrobou formy na formulářové desce s kopírovací vrstvou.

Digitální technologie CtP a CtPress využívají jako zdroje záření lasery. Proto se těmto technologiím říká laser, UV záření z lampy se využívá pouze v technologii CtcP. Záznam informací prvek po prvku pomocí technologií CtP a CtCP se provádí na autonomním expozičním zařízení a pomocí technologie CtPress přímo v tiskárna. Technologie CtPress (také známá jako DI technologie, z angličtiny - Direct Imaging) je v podstatě typ digitální CtP technologie, ve které lze získat tištěnou formu záznamem informace buď na deskový materiál (desku nebo roli), nebo tvarovaný na termografické objímce umístěné na deskovém válci.

Na rozdíl od tvarových technologií CtP a CtPress, které se používají v OSU i OBU, je v OSU využívána technologie výroby forem podle schématu CtCP.

Druhy tiskových forem a jejich struktura. Neexistuje jednotná obecně uznávaná klasifikace plochých ofsetových tiskových forem vyrobených digitálními technologiemi. Lze je však klasifikovat podle stejných kritérií jako digitální technologie. Kromě toho lze klasifikaci rozšířit o takové vlastnosti, jako je typ substrátu, struktura forem, oblast použití (pro OSU a OBU).

Procesy probíhající v přijímacích vrstvách desek v důsledku vystavení laseru nebo vystavení UV lampě poskytují záznam informací. Po zpracování exponovaných desek (je-li to nutné) mohou být vytvořeny tiskové a přířezové prvky v oblastech vrstvy, které byly buď vystaveny záření, nebo mu naopak vystaveny nebyly. Struktura desky závisí na typu a struktuře desky a v některých případech také na způsobu expozice a zpracování desek.

1 - Podklad; 2 - prostorový prvek;3 - tiskový prvek

Obrázek-12.1 –Vyrábí se struktury plochých ofsetových tiskových desek

na různých digitálních technologiích odlišné typy (a-f)desky

Na Obr. Na obrázku 12.1 jsou zjednodušeně znázorněny struktury plochých ofsetových tiskových forem s vlhčením prvků whitespace, získaných pomocí nejpoužívanějších digitálních technologií:

1) tiskovým prvkem může být exponovaná fotocitlivá nebo tepelně citlivá vrstva, vrstva naneseného stříbra na neexponovaných oblastech desek obsahujících stříbro, jakož i neexponovaná fotocitlivá vrstva; mezerový prvek je hydrofilní film umístěný například na hliníkovém substrátu (obr. 12.1, a);

2) tiskový prvek má dvouvrstvou strukturu a skládá se z neexponované termosenzitivní vrstvy umístěné na povrchu hydrofobní vrstvy, prostorový prvek je hydrofilní film na povrchu hliníkového substrátu (obr. 12.1, b);

3) tiskový prvek je neexponovaná termosenzitivní vrstva umístěná na povrchu hydrofilní vrstvy a hydrofilní vrstva slouží jako prostorový prvek (obr. 12.2, c);

4) tiskovým prvkem může být oleofilní (polymerní) substrát, který je vystaven pod exponovanými oblastmi vrstvy citlivé na teplo, prostorový prvek je neexponovaná vrstva citlivá na teplo (obr. 12.1, d);

5) tiskový prvek je oleofilní (polymerní) substrát, prostorový prvek má dvouvrstvou strukturu a skládá se z hydrofilní vrstvy umístěné na neexponované vrstvě citlivé na teplo (obr. 12.1, e);

6) tiskovým prvkem může být například neexponovaná tepelně citlivá vrstva s oleofilními vlastnostmi; mezerový prvek - exponovaná termocitlivá vrstva, která změnila své vlastnosti na hydrofilní (obr. 12.1, e).

Porovnání těchto struktur se strukturami plochých ofsetových tiskových forem vyrobených analogovou technologií ukazuje, že struktura některých z nich je podobná, jiné se liší ve struktuře tiskových a bílých prvků.

Schémata výroby forem pro plochý ofsetový tisk digitálními technologiemi. Digitální technologie pro výrobu forem plochého ofsetového tisku s vlhčením prvků bílého prostoru, v současnosti nejpoužívanější, lze reprezentovat jako obecné schéma(obr. 12.2). V závislosti na procesech probíhajících v přijímacích vrstvách pod vlivem laserového záření mohou být technologie výroby forem prezentovány v pěti variantách. Fáze výroby forem jsou znázorněny na obr. 12.3-12.7, počínaje deskou a konče tiskovou deskou.

V první verzi technologie (obr. 12.3) je exponována fotocitlivá deska s fotopolymerizovatelnou vrstvou (obr. 12.3, b). Po zahřátí desky (obr. 12.3, c) se z ní odstraní ochranná vrstva (obr. 12.3, d) a provede se vyvolání (obr. 12.3, e).

Obrázek-12.2 – Proces výroby plochých ofsetových tiskových desek

Podledigitální technologie

U druhé možnosti (obr. 12.4) se obnaží deska s tepelně strukturovanou vrstvou (obr. 12.4, 6). Po zahřátí (obr. 12.4, c) se provede vyvolání (obr. 12.4, d).

A -talíř;6 - vystavení;V -topení;

G -odstranění ochranné vrstvy;d- manifestace;1 - substrát,

2 - fotopolymerizovatelná vrstva;3 - ochranná vrstva;4 - laser; 5- ohřívač;

6 - tiskový prvek;7- prvek mezery

Obrázek-12.3 –Výroba formy na fotocitlivé desce pomocí fotopolymerizace

A- tvarovací deska;b -vystavení;PROTI- topení;G- manifestace; 1 - substrát;2 - vrstva citlivá na teplo;3 - laser;4 - ohřívač;5 - tiskový prvek;6 - mezeryživel

Obrázek-12.4 –

cestatermostrukturování

Na určité typy Desky používané pro tyto dvě technologie vyžadují předehřátí (před vývojem), aby se zvýšil účinek laserového záření (stupeň c na obr. 12.3 a 12.4).

Ve třetí verzi technologie (obr. 12.5) je vystavena fotocitlivá deska obsahující stříbro (obr. 12.5, b). Po vyvolání (obr. 12.5, c) se provede mytí (obr. 12.5, d). Tvar získaný pomocí této technologie se liší od tvaru vyrobeného pomocí analogové technologie.

Zhotovení formy podle čtvrté možnosti (obr. 12.6) natřené na necitlivou desku tepelnou destrukcí se skládá z expozice (obr. 12.7, 5) a vyvolání (obr. 12.6, c).

Pátá možnost (obr. 12.7) technologie výroby forem na tepelně citlivých deskách změnou stavu agregace zahrnuje jedinou fázi procesu - expozici (obr. 12.8, b). Chemické zpracování ve vodných roztocích (v praxi nazývané „mokré zpracování“) není u této technologie vyžadováno.

A-talíř;b-vystavení;

V -manifestace;G -mytí;1 - Podklad;2 - vrstva s fyzickými centry

projevy; 3 - bariérová vrstva;4 - emulzní vrstva; 5- laser;

6- tiskový prvek; 7-prostorový prvek

Obrázek-12.5 – Výroba formy na fotocitlivém zařízení

A-talíř;6 - vystavení;

V -manifestace; 1 - substrát;2 - hydrofobní vrstva;3 - citlivý na teplo

vrstva;4 - laser; 5 - tiskový prvek;6 - prvek mezery

Obrázek-12.6 –Vytváření formy na tepelně citlivé desce

metodou tepelné destrukce

Finální operace výroby tiskových desek různými technologickými možnostmi (obr. 12.2) se mohou lišit.

Tiskové formy vyrobené podle možností 1, 2, 4 lze tedy v případě potřeby podrobit tepelnému zpracování pro zvýšení jejich cirkulační odolnosti,

Tiskové formy vyrobené podle možnosti 3 po umytí vyžadují speciální úpravu, aby se na povrchu substrátu vytvořil hydrofilní film a zlepšila se oleofilita tiskových prvků. Takové tiskové formy nepodléhají tepelnému zpracování.

já - na kovovém substrátu;II- napolymerní substrát:A -jednotnýtalíř;b -vystavení;V -tištěná forma; 1- půl lžíce;2 tvrstva citlivá na teplo;3 -laser;4 - tiskový prvek;5 - mezery-živel

Obrázek-12.7– Výroba foremnadesky citlivé na teplocesta

změny fyzického stavu

Tiskové formy zhotovené na různé typy desek podle možnosti 5 po osvitu vyžadují úplné odstranění vrstvy citlivé na teplo z exponovaných míst nebo dodatečné zpracování, například omytí ve vodě, nebo odsátí plynných reakčních produktů nebo ošetření vlhčícího roztoku přímo v tiskovém stroji. Tepelné zpracování takových tiskových forem není zajištěno.

Proces výroby tiskových desek může zahrnovat operace jako je lepení a technické korektury, pokud to technologie umožňuje. Kontrola plísní je poslední fází procesu.

Základní literatura: (2)

Další čtení: (3)

Kontrolní otázky:

Klasifikace digitálních technologií pro procesy ofsetových desek.

Struktury plochých ofsetových tiskových desek.

Schémata výroby forem pro plochý ofsetový tisk digitálními technologiemi.

Výroba tiskových forem technologií CtP.

Výroba tiskových formulářů technologií CtPress

Téma přednášky č. 13. Digitální technologie výroby flexotiskových forem

V současnosti používané flexotiskové formy vyráběné digitálními technologiemi lze klasifikovat podle různých kritérií, např.

možnost technologie výroby formy: laserová výroba

technologie rytí a masek;

2) typ materiálu formy: elastomerní (vulkanizovaná pryž), polymer a fotopolymer;

3)geometrický tvar: válcový a lamelový. V klasifikaci lze pokračovat podle řady dalších charakteristik: tloušťka forem, výška reliéfu, odolnost forem vůči rozpouštědlům tiskařských barev atd.

Struktura fotopolymerní formy se v zásadě neliší od struktury forem vyrobených analogovou technologií, protože tvorba tiskových a prostorových prvků se také provádí v tloušťce FPC pod vlivem stejných procesů. Rozdíl spočívá v odlišné konfiguraci tiskových prvků (obr. 13.1).

Obrázek-13.1 –Konfigurace tiskových prvků(A)na formulářích

a jejich odtržení (b) při tisku z vyrobených forem

digitálně (já) a analogové (II) technologie

Mají strmější boční hrany. To zajišťuje menší zisk tiskového bodu během procesu tisku (a 1< a 2).

Elastomerní (gumové) a polymerní laserem gravírované formy jsou struktury vytvořené ve vrstvách buď vulkanizované pryže nebo speciálního polymerního materiálu.

Schémata výroby forem pomocí digitálních technologií

Formy fotopolymerních desek jsou vyráběny podle následujícího schématu:

ovládání EVPF a desek (obr. 13.2, A);

příprava zařízení pro práci (LEU pro záznam informací

na vrstvě masky, stejně jako zařízení pro vystavení FPS a zpracování formuláře);

3) výběr režimů pro záznam informací o vrstvě masky FP, expozici a zpracování FP;

4) záznam informací na maskovací vrstvu FPP laserovým zářením, získání masky (obr. 13.2, b);

5) hlavní expozice FPS přes masku (obr. 13.2, PROTI);

6) expozice zadní strany FPP (obr. 13.2, G);

7) odstranění nevytvrzené vrstvy z prostorových prvků (obr. 13.2, d);

8) sušení formy (je-li to nutné);

9) dokončování (obr. 13.2, f);

10) dodatečné osvit tištěné formy (obr. 13.2, a);

11) kontrola tiskových formulářů,

Uvedené fáze procesu výroby formy, počínaje odstraněním nevytvrzené vrstvy, jsou obdobné jako při výrobě tiskových desek analogovou technologií. V praxi lze změnit pořadí řady fází. Expozici rubové strany FPP lze tedy provést před získáním masky, před nebo po hlavní expozici (viz obr. 13.2). Odkrytí rubové strany plátu po hlavní expozici je spojeno s vyloučením možnosti mechanického poškození dříve vytvořené masky. Kromě toho, stejně jako u analogové technologie, může být odstranění nevytvrzené vrstvy provedeno buď vymytím, nebo tepelným zpracováním.

Fotopolymerní válcové formy. Výrobní schéma těchto forem se vyznačuje řadou charakteristických rysů. Válcové formy (objímka, méně často bezespojová - deska s navařenými hranami) se vyrábí na fotopolymerizovatelném materiálu s maskovací vrstvou. Tento materiál je umístěn na objímce a je zpravidla na rubové straně předem exponován (tato operace se provádí při jeho výrobě). Výrobní proces forem se provádí, stejně jako u deskových forem, nejprve se informace zaznamenají na maskovací vrstvu na LEU. Další operace, počínaje hlavní expozicí, se provádějí podobně jako ve výše uvedeném schématu na zařízení, které poskytuje možnost kruhové expozice a zpracování.

Elastomerové válcové tvary. Výroba elastomerních tiskových forem digitální technologií se provádí přímým laserovým gravírováním a zahrnuje operace na výrobu deskového válce, což je pogumovaná tyč, a přípravu jeho povrchu pro laserové gravírování, která spočívá v soustružení a broušení pryžového povlaku. Následně se na něm provede přímé laserové gravírování, rytý povrch válce se očistí od zbytků zplodin hoření pryže a provede se tvarová kontrola. Při použití návleků s pryžovým povlakem speciálně navrženým pro laserové gravírování není nutná příprava povrchu, a proto se snižuje počet kroků v procesu formování.

A -talíř; b – převzetí roušky;V -hlavní expozice FPS přes masku;G -vystavení zadní strany dokumentu;d –tvar po odstranění nevytvrzené vrstvyz prvků mezer;e –dokončovací práce;

a -dodatečná expozicetištěná forma;1 – Podklad;2 – FPS;

3 – maskovací vrstva;4 – ochranný film;5 – laser (→ je vyznačena oblast jeho působení)

Obrázek-13.2 – Výroba flexografické formy technologií digitální masky

Polymerové válcové tvary. Válcové tvary lze získat z polymerních materiálů (válcová bezešvá pouzdra, méně často bezsvařovací talířová pouzdra). Vyrábějí se v jedné fázi na jednom zařízení. Po monitorování EVPF a výběru režimů gravírování se přímo provádí laserové gravírování.

Fotopolymerní tiskové formy

K tvorbě tiskových prvků lamelárních a válcových FPPF vyrobených technologií digitální masky dochází stejným způsobem při hlavní expozici FPSF materiálu formy. Vzhledem k tomu, že hlavní expozice UV-A záření se provádí přes masku (na rozdíl od expozice prostřednictvím fotoformy v analogové technologii) a vyskytuje se ve vzdušném prostředí, v důsledku kontaktu FPS se vzdušným kyslíkem je proces polymerace inhibován. , což způsobuje zmenšení velikosti formovacích tiskových prvků. Ukázalo se, že jsou o něco menší než jejich obrázky na masce.

Děje se tak proto, že FPS je otevřena účinkům atmosférického kyslíku (nebo, jak se řada výzkumníků domnívá, v důsledku ozónu vytvořeného během expozice, který má větší chemickou aktivitu a může urychlit oxidační proces). Molekuly vzdušného kyslíku reagují prostřednictvím otevřených vazeb rychleji než monomery mezi sebou, což vede k inhibici nebo částečnému zastavení procesu polymerace.

Důsledkem expozice kyslíku je nejen mírné zmenšení velikosti tiskových prvků (to ovlivňuje ve větší míře malé rastrové body), ale také zmenšení jejich výšky.

Obrázek-13.3 –Změna výšky rastrových prvků 1 vzhledem k desce 2

při protahování flexografických forem vyrobených podle:

A -digitální a analogové technologie

Rastrové body však mají menší výšku (obr. 13.3, A), na formuláři vyrobeném analogovou technologií (obr. 13.3, b), naopak přesahují výšku kostky. Rozměry a výška tiskových prvků na formě vyrobené technologií digitální masky se tedy liší od tiskových prvků vytvořených analogovou technologií.

Určité rozdíly jsou také charakteristické pro profil tiskových prvků. Tiskové prvky na formulářích vyrobených digitální technologií tak mají strmější boční hrany než tiskové prvky na formulářích vyrobených analogovou technologií (obr.

To je vysvětleno skutečností, že během hlavní expozice prostřednictvím fotoformy záření, než dosáhne FPS, prochází několika médii a vrstvami (vzduch, tlakový film, fotoforma), postupně se láme na hranicích a rozptyluje se v každé z vrstev. . To vede k vytvoření tiskového prvku s ploššími okraji na formách vyrobených analogovými metodami. Téměř úplná absence rozptylu světla při hlavní expozici přes masku, která je nedílnou součástí desky, umožňuje získat tiskové prvky se strmějšími hranami. Takové vlastnosti tiskových prvků forem vyrobených technologií masky ovlivňují snížení nárůstu tiskového bodu během procesu tisku a expanze základní charakteristiky tiskových prvků dává formám větší stabilitu v procesu tisku.

Vytváření bílých prvků, stejně jako u analogové technologie k němu dochází při vymývání nebo tepelném zpracování exponovaných FPP, takže proces jejich tvorby se výrazně neliší. Přítomnost maskovací vrstvy v neexponovaných oblastech neovlivňuje proces tvorby bílých prvků. V případě praní a tepelného zpracování je tato vrstva odstraněna spolu s nepolymerizovanou vrstvou.

ElastomerníApolymerové formy. Při výrobě forem gravírováním jsou elastomery (guma) vystaveny laserovému záření. Laser jako zdroj tepla vytváří teplotu několik tisíc stupňů (např. CO2 laser - 1300°C). Dochází k tepelné destrukci materiálu a v důsledku toho se tvoří prohlubně - prvky mezery. Tiskové prvky Takové formy jsou vyrobeny z originálního materiálu, který nebyl vystaven laserovému záření.

Základní literatura: (2 hlavní)

Další čtení: (3 další)

Kontrolní otázky:

Klasifikace flexotiskových forem vyrobených digitálními technologiemi.

Schémata výroby forem pomocí digitálních technologií.

Fotopolymerní válcové formy.

Elastomerové válcové tvary.

Téma přednášky č. 14. Digitální technologie výroby hlubotiskových desek

Odrůdy moderní formy tisk z hloubky . Hlubotiskové formy se nejčastěji vyrábějí na deskových válcích, jejichž základem jsou ocelové válce s galvanickým povlakem naneseným na jejich povrchu. Hliníkové nebo plastové válce se používají mnohem méně často. V praxi se používají i duté válce, což jsou válcová pouzdra potažená mědí. Pokusy o použití desek za účelem snížení nákladů na výrobu desek nepřinesly kýžené výsledky z důvodu nemožnosti eliminovat pronikání inkoustu mezi okraje a pod tiskovou desku.

V závislosti na způsobu výroby se rozlišují hlubotiskové formy:

1) vyrobené EMG;

2) laserové gravírování (metoda přímého rytí);

3) pomocí maskovací technologie s následným leptáním poměděného plechového válce.

Formy od EMG, V závislosti na použitém deskovém válci se dělí na ryté formy:

1) na pracovní vrstvě mědi;

2) na snímatelný měděný povlak deskového válce (v praxi - „měděný plášť“), což je vrstva galvanického pokovování mědi, která se po tisku odstraní.

Nejpoužívanější jsou formy získané EMG na „měděném plášti“ deskového válce.

, V závislosti na použitém deskovém materiálu válce je lze získat na zinkových nebo měděných povlakech válce, stejně jako na polymerovém povlaku s následnou metalizací povrchu.

Formy vyrobené technologií masky, se liší v závislosti na typu použité vrstvy masky. Jsou klasifikovány jako formy vyrobené za použití světlocitlivých (fotopolymerizovatelných) a tepelně citlivých vrstev masek. Ty poslední jsou nejpoužívanější.

Hlubotiskové formy se také vyznačují různými konfiguracemi zapuštěných buněk (obr. 14.1). Formy vyrobené EMG tak mají proměnnou plochu a hloubku vyrytých buněk (obr. 14.1, A). Laserem gravírované tvary se vyznačují zapuštěnými buňkami, které se liší především hloubkou a mají malý nebo žádný rozdíl v ploše (obr. 14.1, b). Formy vyrobené technologií masky s následným leptáním mají stejnou hloubku, ale různé oblasti buněk (obr. 14.1, PROTI).

A -EMG;6 – laserové gravírování;V -pomocí maskovací technologie

následuje leptání

Obrázek-14.1 –Struktura hlubotiskových forem

Struktury zapuštěných buněk mají různé schopnosti pro přenos gradace obrazu. To je vysvětleno skutečností, že přenos gradace se odhaduje prostřednictvím objemu buněk PROTI p.e. , která je určena jejich oblastí S p.e. hloubka L p.e. a do značné míry závisí na schopnosti buněk různých konfigurací přenášet různá množství inkoustu na tisk.

Obecná schémata výroby hlubotiskových desek . Proces výroby tiskových desek z hloubky EMGna odnímatelné „měděné bundě“ (Schéma 1) zahrnuje následující hlavní technologické operace:

1) příprava deskového válce s naneseným „měděným pláštěm“;

2) EMG až EMGA;

3) finální operace výroby forem, včetně chromování, obrábění a případně také. Technická korektura a zkušební tisk.

Proces výroby EMG hlubotiskových forem na pracovní měděné vrstvě (schéma 2) se skládá z technologických operací přípravy deskového válce s budováním pracovní měděné vrstvy, EMG a dokončovacích operací. Zvláštností tohoto procesu je, že v závislosti na technologii pro EMG se používá buď pracovní měděná vrstva o tloušťce vhodné pro výrobu jedné formy, nebo pracovní vrstva velké tloušťky (asi 320 μm), na které se vytvoří 3- Postupně lze vyrobit 4 formy.

Po tisku se z válce odstraní „měděný plášť“ spolu se separační vrstvou. Za tímto účelem se odřízne podél tvořící přímky válce a oddělí se od ní, což je možné díky přítomnosti separační vrstvy. Po vybudování „měděného pláště“ 5-10x je nutné obrousit základní vrstvu mědi. Pokud byla pro gravírování použita pracovní měděná vrstva velké tloušťky, pak se po vytištění vrstva chrómu odstraní (chemicky nebo elektrochemicky) a následně se odstraní měď s vyrytými články pomocí přesného frézování. Pokud je tloušťka měděné vrstvy zbývající po tomto stále dostatečná k získání nový formulář, pak se deskový válec opět použije pro rytí. Pokud je vrstva mědi zbývající po frézování příliš tenká pro vyrytí nového tvaru (tj. má tloušťku menší než 80 mikronů), nanese se na ni další vrstva mědi požadované tloušťky. Konečné operace výroby formy se provádějí podle výše uvedeného schématu.

Proces výroby forem laserové gravírování zinku vrstva formulářový válec (schéma 3) zahrnuje následující operace:

1) příprava deskového válce nanesením měděné vrstvy na něj;

2) nanesení vrstvy zinku;

3) leštění zinkové vrstvy;

4) laserové gravírování vrstvy zinku;

5) čištění povrchu formy;

6) závěrečné operace.

Stejně jako u výše popsané technologie výroby EMG forem se opakovaně používají formové válce pro laserové gravírování. Příprava povrchu deskového válce; gravírování nového tvaru zahrnuje odstranění vyčerpaných vrstev chrómu a zinku s následným nanesením zinkového povlaku.

Proces výroby forem pomocí maskovací technologie (použití vrstvy masky citlivé na teplo) s pofoukací měděný lept(Schéma 4) zahrnuje následující operace:

3) záznam informací na maskovací vrstvu;

4) leptání měděného povlaku deskového válce;

5) čištění (včetně mytí a odmašťování) povrchu formy;

6) závěrečné operace (viz diagram 1).

Proces výroby forem pomocí technologie masky (pomocí vrstvy fotocitlivé masky) s následným leptánímměď (Schéma 5) se skládá z následujících fází:

1) příprava poměděného deskového válce;

2) nanesení maskovací vrstvy na povrch deskového válce;

3) nanesení ve vodě rozpustné ochranné vrstvy;

4) sušící vrstvy;

5) záznam informací na maskovací vrstvu;

6) projev maskovací vrstvy;

7) mytí;

8) leptání měděného povlaku deskového válce;

9) odstranění ochranné vrstvy;

10) závěrečné operace.

Základy tvorby tiskových a bílých prvků

Formy vyrobené elektronicko-mechanickým rytím. Tvorba tiskových prvků jako výsledek EMG se provádí pomocí diamantové frézy řízené dvěma superponovanými signály.

Vibrační signál s určitou frekvencí (od 4 do 9 kHz, v závislosti na zařízení) a konstantní amplitudou zajišťuje oscilační pohyb frézy. Druhý signál pochází ze zdroje digitálních obrazových dat, je převeden do analogové formy a je přiváděn jako proud do elektromechanického oscilačního systému, který řídí frézu a určuje hloubku jejího ponoření vzhledem k povrchu deskového válce.

Superpozice signálů nastavuje velikost ryté buňky, gravírovací čára podél tvořící přímky válce je určena krokem pohybu rycí hlavy a ve směru kruhu je nastavena rychlostí otáčení válce . V důsledku toho se na formách vytvářejí tiskové prvky, které se liší plochou a hloubkou.

Hloubka a plocha tiskových prvků (rytých buněk) vytvořených během procesu EMG závisí na pohybu diamantové frézy. Fréza je ponořena do různých hloubek a čím hlouběji do měděné vrstvy, tím větší je plocha a hloubka ryté buňky. Vyryté buňky mají podobu čtyřbokých jehlanů, jejichž základny jsou umístěny na povrchu válce. Úhlopříčky základny buněk jsou orientovány podél osy a obvodu válce.

Kombinace několika typů pohybu: rotace válce a pohyb gravírovací hlavy určují vzájemnou polohu buněk na formě. Tvorba buněk může být prováděna ve spirále nebo v uzavřeném kruhu. Na spirálový sken Během jedné otáčky válce se vozík s gravírovací hlavou (frézou) rovnoměrně posune podél osy válce o polovinu šířky buňky a buňky každé následující ryté linie se posunou do prostorů mezi dříve vyrytými buňkami.

Při umístění gravírovací hlavy krok za krokem se gravírování provádí podél kruhových linií - uzavřené kruhy, zde velikost a počet buněk přesně odpovídá obvodu válce. Další řada začíná posunutím, a to jak podél tvořící čáry, tak podél kruhu. Objem buněk vytvořených na formách závisí na úhlu ostření frézy. Pokud například snížíte úhel ostření frézy ze 120 na 110°, objem buňky se stejnou plochou se zvětší o 5 %.

Tvorba prvků mezery. Prostorové prvky na hlubotiskových formách jsou přepážky mezi tiskovými prvky. Šířka těchto oddílů se liší a závisí na ploše buněk. Podmínky pro jejich vytvoření na formulářích jsou stanoveny před zahájením rytí. Při gravírování buněk o maximální ploše musí být zajištěna minimální požadovaná šířka prostorových prvků. Tato minimální šířka je 5-10 µm v oblastech, kde se tvoří velké buňky. Když fréza již nevystupuje nad povrch tvarovacího válce, přepážky mezi sousedními buňkami ve směru obvodu válce zmizí a objeví se úzký kanál spojující buňky.

Laserem gravírované formy. Tvorba tiskových prvků. Zvláštností laserového gravírování ve srovnání s EMG je to, že tato metoda je bezkontaktní, protože gravírovacím nástrojem je laserový paprsek. Laserové záření nasměrované na povrch deskového válce lokálně působí na povlak, ohřívá jej, taví a odpařuje, přičemž jedním pulzem záření (trvajícím několik set nanosekund) vznikne jedna buňka. Tiskařské prvky získané laserovým gravírováním se vyznačují především různými hloubkami buněk a mají malý nebo žádný rozdíl v ploše .

Podle technologie SHC (z angličtiny - Super Polovina Autotypické Buňka) Dynamické řízení průměru paprsku a pulzní modulace výkonu na zinkovém povlaku umožňuje získat buňky s proměnlivou plochou a hloubkou. Pomocí této technologie jsou buňky vytvořeny ve formě, ve které neexistuje žádný pevný poměr mezi plochou a hloubkou buňky a oblast a hloubku lze ovládat samostatně. To umožňuje vytvářet struktury různých konfigurací, sestávající buď z buněk s různou hloubkou, nebo z buněk různých oblastí a hloubek.

Laserové gravírování pomocí dvou laserů vytvářejících paprsky, z nichž každý mění hloubku a plochu kovového rytí, umožňuje vytvářet buňky 5, které mají složitý, ale absolutně symetrický tvar a tento tvar nezávisí na změnách rychlosti záznamu , na rozdíl od procesu tvorby buněk při EMG . Plocha buněk se však při laserovém gravírování nemění tak výrazně jako při EMG a ke změně objemu buněk dochází především zvětšením jejich hloubky.

Prázdné prvky ve formě přepážek mezi rytými buňkami, jako u EMG, jsou umístěny na kovovém povlaku deskového válce.

Formy vyrobené technologií maskování s následným leptáním měděného povlaku deskového válce

Na rozdíl od již probíraných typů formulářů tiskových prvků na hlubotiskových formách vyrobených technologií maskování s následným leptáním mědi se vyznačují stejnou hloubkou, ale různými plochami. Vznikají po naleptání měděného povlaku deskového válce v oblastech, kde není žádná vrstva masky, která byla odstraněna ve fázi vytváření masky. Prázdné prvky- jedná se o části deskového válce, které jsou stejně jako ve výše diskutovaných případech přepážkami mezi tiskovými prvky.

Základní literatura: (2 hlavní)

Další literatura (3 další)

Kontrolní otázky:

Typy moderních hlubotiskových forem.

Obecná schémata výroby tiskových forem z hloubky.

Základy tvorby tiskových a bílých prvků.

Výrobní proces pomocí technologie masky.

Technologie super polovičních autotypických buněk.

Téma přednášky č. 15. Tiskové formy speciálních tiskových metod. Sítotisk a tamponový tisk

Spolu se třemi hlavními metodami (vysoký, plochý a hluboký) se v tisku používá řada dalších typů tisku. Téměř všechny jsou zvláštní povahy. Dva typy jsou diskutovány níže. Jedná se o sítotisk a tamponový tisk.

Sítotiskové formy

Otisk v sítotisk se získává lisováním inkoustu přes neuzavřené tiskové prvky formy na síto. Potřebný kontakt mezi formou a potištěným povrchem, stejně jako přenos barvy, je dosaženo tlakem elasticko-elastické stěrky.

Vlastnosti sítotisku poskytují výtiskům specifický vizuální efekt díky silným vrstvám barvy a také umožňují potiskovat materiály a trojrozměrné výrobky, pro které jsou jiné metody obecně nevhodné. Tyto vlastnosti jsou spojeny se strukturou tiskové formy, jejím tiskem a prvky mezer. Některé z nich lze zvýraznit:

Tiskové prvky v podobě otvorů v objemu síto tkaniny mění povahu konvenčních tiskových procesů. Specifikem je, že povrch, který má být potištěn, je umístěn na straně formuláře protilehlé k té, ze které je dodávána barva;

přenos barvy na tištěný povrch prostřednictvím tiskových prvků umožňuje získat výtisky s tloušťkou vrstvy inkoustu 6 až 100 mikronů, poskytující sytost, vysokou sytost, vysokou optickou hustotu, reliéf a expresivitu obrazu;

použití elasticko-elastické stěrky pro vytlačování barvy umožňuje regulovat tlak v kontaktní zóně a výrazně snížit jeho hodnotu ve srovnání s tradičními způsoby tisku;

flexibilita tiskových forem umožňuje, aby jim byla dána konfigurace povrchu objemových produktů, které mají být zataveny;

v rámci jednoho cyklu z jedné tiskové desky je možné získat vícebarevné tisky ve formě samostatně umístěných obrázků.

Hlavním úkolem sítotiskového procesu je získat tisk s danou tloušťkou vrstvy barvy a také zajistit potřebnou grafickou přesnost obrazu. Faktory ovlivňující tvorbu vrstvy inkoustu na tisku jsou:

1) charakteristika použité síťové základny formy;

2) způsob výroby tiskové formy;

3) povaha tištěného povrchu;

4) vlastnosti nátěru;

5) tvrdost stěrky a profil její hrany;

6) režimy procesu tisku;

7) vzdálenost mezi formulářem a povrchem, který se má tisknout;

8) úhel sklonu a přítlak stěrky;

9) množství inkoustu zbývajícího na sítu po odstranění tiskové desky.

Když se tisková deska přitlačí na materiál stěrkou, každý tiskový prvek vytvoří prostor ohraničený zespodu samotným potištěným povrchem a ze stran polotovary formy. Barva, pohybovaná stěrkou po formě, vyplňuje prostor tiskového prvku a vytváří obraz na potištěné ploše. Při přejíždění stěrače přes tiskový prvek je barva shora odříznuta jeho pracovní hranou. Když je tisková deska zasunuta, síťová vlákna se odstraní z inkoustu přilepeného k potištěnému povrchu.

V procesu vytváření barevného obrazu na tisku lze rozlišit čtyři fáze:

1) vytvoření prostoru tiskového prvku;

2) naplnění barvou;

3) odstranění tiskové formy z povrchu, který má být potištěn;

4) upevnění barevného obrázku na tisku.

Povaha takto vytvořeného barevného obrazu závisí na velikosti prostoru tiskového prvku, míře jeho zaplnění barvou, podmínkách interakce barvy s tiskovou formou a potištěným povrchem, jakož i na strukturální a mechanické vlastnosti nátěru. Při sítotisku závisí povaha prostoru tiskového prvku na hladkosti okrajů jeho obrysu, mikrogeometrii stykových ploch tiskové formy a potiskovaného materiálu a také na hustotě jejich vzájemného kontaktu při okamžik vytvoření barevného obrazu na tisku. Množství inkoustu protlačovaného skrz mřížkové buňky je určeno velikostí prostoru tiskového prvku, viskozitou inkoustu, tlakem, který na něj působí, a dobou působení tlaku.

Proces získávání zobrazení zahrnuje následující operace:

1) podávání, správná orientace a zajištění potištěného materiálu nebo produktu na nosné ploše;

2) dodávka tiskařské barvy;

3) vytváření tlaku a vytváření dojmu;

4) odstranění tištěného materiálu nebo produktu;

5) fixace barvy na tisku.

Tamponové tiskové formy

Tamponový potisk- druh ofsetového tisku tiskovými formami hloubkových tiskových metod v kombinaci s nepřímým způsobem přenosu barevného obrazu přes mezilehlý elasticko-elastický článek - tampon různých profilů.

Tamponový tisk se používá v obalovém průmyslu k aplikaci obrázku na obaly vyrobené z materiálů s nerovným povrchem nebo se složitým geometrickým tvarem. Tato technologie je typem ofsetového tisku a umožňuje použití hlubotiskových, plochých nebo knihtiskových desek,

Nejpoužívanější formy v tamponovém tisku jsou formy s hloubkovými tiskovými prvky, vyrobené na pásové oceli a na ocelových nebo fotopolymerizačních deskách. Proces tisku z takových forem zahrnuje nanesení tiskové barvy na celý povrch tiskové formy a její následné odstranění z prvků bílého prostoru pomocí stěrky.

Základní technické požadavky na tampontiskový formulář:

1) tisková forma musí být zhotovena na desce odpovídající formátu reprodukovaného obrazu s přihlédnutím k velikosti okrajů (obvykle šířka okraje 15-30 mm);

2) ocelový plech musí mít tvrdost 40-70 jednotek. podle Rockwella a fotopolymerizace - 20-30 jednotek. podle Rockwella;

3) povrch štítku musí mít čistotu třídy 10-12;

4) hloubka tiskových prvků by měla být v rozmezí 15-40 mikronů.

Použití stěrky k odstranění barvy z polotovarů vyžaduje čistý povrch a vysokou odolnost proti oděru. Požadavky na tiskové formy pro tamponový tisk jsou dány také jejich účelem a podmínkami, ve kterých budou pracovat.

Technologie výroby ocelových tampontiskových forem

Ocelové tamponové tiskové desky jsou vyrobeny z ocelových přířezů nebo pásové oceli.

Tiskové formy na ocelové desky se používají k reprodukci řádkových obrázků a vyznačují se velmi vysokou odolností proti oběhu (až 2-3 miliony výtisků).

Technologický postup výroby tiskových forem na ocelové plechy zahrnuje následující operace:

výroba přířezu pro desku;

odmašťování a moření;

nanesení a vysušení kopírovací vrstvy;

expozice desky;

vyvolání a vybarvení kopie;

chemické opalování kopie;

retušování kopie a potažení desky lakem;

leptání;

odstranění krycí a kopírovací vrstvy;

kontrola kvality tiskové formy.

V současné době se ocelové desky používají při výrobě tamponových tiskových forem jen zřídka kvůli jejich vysoké ceně. Místo ocelových plátů se v poslední době začala používat pásová ocel. Jeho výhody: nižší cena, možnost děrování otvorů do ocelových plechů a použití metody soutisku kolíků pro vícebarevný tisk. Tvrdost pásové oceli je asi 50 jednotek. podle Rockwella a oběhová odolnost tiskových forem je 200-300 tisíc výtisků. Proces výroby tiskových forem na pásové oceli je podobný tomu, který je popsán výše.

Technologie výroby fotopolymerních tamponových tiskových forem

Tiskové formy na fotopolymerové desky lze použít k reprodukci řádkových i rastrových obrázků v nákladech od několika stovek až po několik desítek tisíc výtisků. Fotopolymerní tiskové formy pro tamponový tisk jsou formy, ve kterých jsou polotovary tvořeny z fotopolymerů - vysokomolekulárních sloučenin získaných polymerací pod vlivem UV záření. Fotopolymerní desky mají vícevrstvou strukturu, včetně základny, fotopolymerní vrstvy a ochranného filmu. Základem fotopolymerních desek je polyesterová fólie, hliníkový nebo ocelový substrát. Použití ocelové podložky umožňuje magnetické zajištění forem v tiskovém stroji.

Obrazotvorná vrstva je tvořena fotopolymerizovatelnými materiály, které obvykle zahrnují filmotvorné polymery, síťovací činidla, fotoiniciátory a cílená aditiva. Pro výrobu fotopolymerních desek jsou široce používány polyamidy, které mají dobré fyzikální a chemické vlastnosti, zejména odolnost proti oděru. Síťovací činidla ve fotopolymerizovatelných kompozicích tvoří nerozpustnou trojrozměrnou strukturu. Složení a struktura síťovacích činidel určují mechanismus strukturovacího procesu a fyzikálně-chemické vlastnosti fotopolymerních forem. Fotoiniciátory obsažené ve fotopolymerizační kompozici, dále plniva, barviva, tepelné inhibitory a další složky zaručují dosažení a zachování požadovaných vlastností formy. Tloušťka vrstvy fotopolymeru se může pohybovat od 25 do 200 mikronů.

Ochranná fólie chrání fotopolymerní vrstvu před poškozením. Před zahájením výroby tiskové formy je tato odstraněna.

Technologický postup výroby tiskových forem na fotopolymerní desky při reprodukci řádkových obrazů zahrnuje následující operace:

exponování desky přes pozitivní fotoformu;

mřížka-rastrová expozice;

vymývání tiskových prvků;

1. dodatečná expozice nebo tepelné zpracování.

Při výrobě fotopolymerních tiskových forem jsou na fotoformu kladeny velmi přísné požadavky:

1) optická hustota tiskových prvků by neměla být nižší než 3,0;

2) hustota závoje na bílých prvcích by neměla překročit 0,06.

Obrázek na fotoformě musí být zrcadlově převrácený (nečitelný ze strany emulze), jeho geometrické rozměry musí odpovídat formátu desky. Fotografickou podobu se doporučuje zhotovit na fotografický film s matnou emulzní vrstvou.

Před zhotovením formuláře je z desky odstraněna průhledná ochranná fólie a fotografická forma je instalována podél kolíků v expoziční jednotce (copy frame).

Kontakt mezi fotoformou a fotopolymerovou deskou v osvitové jednotce je zajištěn pomocí mechanické nebo vakuové svorky. Při mechanickém upínání je těsný kontakt mezi deskou a fotografickou formou obtížný a často nemožný, což se projevuje zejména na kvalitě forem při reprodukci obrázků s malými prvky, včetně rastrových. Nedostatek kontaktu způsobuje vadu kopírování. V současné době je vakuovou svorkou vybavena jen asi polovina jednotek na trhu.

Jako světelné zdroje v kopírovacích rámcích se používají lampy vyzařující světlo o vlnové délce 360-380 nm. Mohou to být halogenidové nebo zářivky. Kopírovací instalace se liší v počtu a výkonu instalovaných lamp a také ve formátu. Kopírovací stroje na výrobu tampontiskových forem jsou pro svůj malý formát vyráběny ve stolním provedení.

Moderní modely osvitových jednotek jsou kromě vakuové svorky navíc vybaveny indikací velikosti této svorky, dekompresním ventilem (pro rychlé uvolnění vakua) a softwarovým digitálním časovačem. Tato nastavení umožňují měnit rozsah expozičních časů v širokém rozsahu a možnost programování usnadňuje operátorovi práci. Pomocí těchto instalací je možné kopírovat fotoformu nejen na fotopolymerové desky, ale také na tenké ocelové desky.

Když je deska exponována přes fotoformu v kopírovacím rámečku, vytvoří se prvky bílého prostoru. UV záření prochází průhlednými plochami fólií a polymerizuje vrstvu v celé její tloušťce a ve spodní části vrstvy se prvky bílého prostoru roztahují rozptylem světla a odrazem od podkladu. V důsledku toho získávají tiskové prvky různé hloubky: malé - menší a velké - větší.

Poté, aby se vytvořila podpěra pro stěrku, se obnaží rastrová mřížka. Mřížkový rastr je rastrová průhlednost s kulatým průhledným bodem, vytvořená na fotografickém filmu s matnou emulzní vrstvou. Na tiskových prvcích je nutné vytvarovat opěrné body, které zabraňují spuštění stěrky do vybrání tiskových prvků. V opačném případě stěrka odstraní barvu nejen z povrchu bílých prvků, ale také z hloubky tiskových prvků, což povede k nerovnoměrné vrstvě inkoustu na tisku. V tomto případě se po celé ploše tiskových prvků vytvoří drobné prvky bílého prostoru ve formě bodů. Jako rastrová mřížka je použita průhlednost s lineaturou 80-150 řádků/cm s relativní plochou rastrového bodu 80-90%. Aby se tyto body při tisku naplnily inkoustem, musí mít průměr 40-60 mikronů. Doba expozice rastrové mřížky by měla být přibližně stejná jako doba expozice snímku snímku.

Dále se deska omyje, čímž se z tiskových prvků odstraní nezpolymerovaný materiál. Destička se vloží do mycího roztoku o teplotě 22-26 °C a setře se plyšovým kartáčem. Doba mytí je 1-2 minuty a nedoporučuje se tuto dobu překračovat (zejména v případě použití vodních mycích desek), protože v případě delšího mytí fotopolymer nabobtná, což vede k rychlé destrukci polotónových bodů a snížení cirkulačního odporu tiskové formy. Promytá deska se opláchne čerstvou částí promývacího roztoku a suší se pod ventilátorem. Poté se vyrobená forma zkontroluje pomocí 8-10x lupy.

Aby se zvýšila její pevnost a odolnost proti oděru, je deska vystavena dodatečnému osvětlení po dobu 6-10 minut a tepelnému zpracování. Tepelné zpracování se provádí při teplotě 80 °C u talířů na mytí vodou a 100-120 °C u talířů na mytí alkoholem po dobu 10-15 minut.

Základní literatura: (1 hlavní)

Další čtení: (3 další)

Kontrolní otázky:

1. Vlastnosti sítotisku.

2. Proces získávání otisků v sítotisku.

3. Základní technické požadavky na tištěnou formu tamponu

4. Technologie výroby ocelových tamponotiskových forem.

5. Technologie výroby fotopolymerních tamponových tiskových forem.

2.3 Plány praktických hodin

Praktická lekce č.1.

Výpočet spotřeby fototechnických filmů a řešení jejich zpracování při použití fotovýstupních zařízení (PED)

Zadání: Určete spotřebu fotografických filmů na zhotovení montáží: a) rastrové, b) čárové, c) textové fotografické formy.

Metodická doporučení: Určete typ výstupu, typ digitální jednotky a způsob jejího připojení k procesoru pro zpracování fotografického materiálu pro celopáskovou elektronickou úpravu a pro výstup jednotlivých pásů s přihlédnutím k barevnosti reprodukce (jedno- a vícebarevné).

Základní 6, 7

Kontrolní otázky:

1. Jaké typy zpracování řešení pro fototechniku

filmy znáš?

2. Co je účetní jednotka?

3. Pojem rastrové fotografické formy.

4. Pojem čárové fotoformy.

Praktická lekce č. 2.

Výpočet spotřeby materiálu na výrobu monometalické ofsetové tiskové formy záznamem formátu

Úkol: Vypočítejte: a) zpracovatelské roztoky (vývojka, gumovací roztok, regenerát vývojky), b) destičky podle navržených norem.

Metodická doporučení: Pro výpočet počtu ofsetových desek je nutné určit počet tiskových desek potřebných pro tisk edice a barevnost publikace. Pro výpočet množství zpracovatelských roztoků je nutné určit plochu zpracovávané desky.

Základní 3, 7

Kontrolní otázky:

1. Koncepce monometalické tiskové desky

Popište proces výroby monometalických kovů

záznam formátu ofsetové tiskové desky

Co je to gumování?

Praktická lekce č. 3.

Výpočet spotřeby fotopolymerních tiskových desek podle navržených norem

Úkol: Vypočítejte spotřebu fotopolymerních tiskových desek podle navržených norem pro: a) knihtisk; b) flexotisk; c) tamponový tisk; d) promývací roztoky.

Metodická doporučení: Je nutné znát míru spotřeby účetní jednotky (referenční údaje) s ohledem na to, že spotřeba materiálu při řezání plechů není zahrnuta do sazby spotřeby. Pro výpočet množství mycích roztoků je nutné určit plochu tiskové desky.

Základní 2, 7

Kontrolní otázky:

1. Co je součástí fotopolymerizačních kompozic?

Popište proces fotopolymerace

Popište proces výroby knihtiskových fotopolymerních tiskových desek

Jaký je účel mycích roztoků?

Praktická lekce č. 4.

Vypracování technických charakteristik konkrétní knižní a časopisecké publikace

Úkol: Proveďte: a) analýzu publikace odebrané jako vzorek, b) analýzu ukazatelů publikace na základě aktuálních standardů. Vypracujte technické charakteristiky publikace.

Metodická doporučení: Technická charakteristika by měla podle typu publikace obsahovat tyto ukazatele: název publikace, rok, místo vydání; typ publikace; formát publikace; formát proužků; objem publikace v tištěných listech; oběh; barevnost publikace; povaha intratextových obrázků; plocha in-band ilustrací v pruzích a jako procento z celého objemu; způsob tisku; druh papíru; typ skládání; typ krytu.

Základní 1

Kontrolní otázky:

1. Co by měla obsahovat technická charakteristika publikace?

Jaké typy obrázků existují?

Jak jsou klasifikovány typy publikací?

Praktická lekce č. 5.

Vypracování verze obecného plánu výroby publikace

Úkol: Vyvinout možná varianta obecné schéma technologického postupu výroby publikace; Navrhněte typ a způsob výroby produkčních tiskových forem.

Metodická doporučení: V procesu tvorby schématu je nutné určit a vybrat: druh originálů a způsob jejich přípravy; způsob zpracování informací; druh a způsoby výroby výrobních tiskových forem; typ, formát a barva tiskařského stroje pro tisk vydání; způsoby výroby bloků. Diagram by měl mít strukturní vzhled – sekvenční a paralelní procesy bez nadměrného detailu a zahrnutí jednotlivých operací (například manifestace, záznam atd.).

Základní 1

Kontrolní otázky:

1. Jaké vlastnosti publikace je třeba určit, aby bylo možné rozvinout její schéma?

Co by měl obsahovat plán výroby publikace?

Popište obecné zvětšené schéma technologie výroby publikace.

Praktická lekce č. 6.

Výpočet rozsahu práce na výrobu tirážních tiskopisů pro konkrétní knižní a časopiseckou publikaci

Úkol: Vypočítejte množství: a) fotoforem, b) výrobních tiskovin.

Metodická doporučení: Výpočet je uveden ve formě tabulky. Pro provedení výpočtu je nutné použít jako vzorek kvantitativní ukazatele technických charakteristik publikace. Při určování počtu titulů umístěných na tištěné formě je nutné zohlednit formát publikace, náklad, techniku ​​kopírování, odolnost tištěných forem v oběhu a charakter zpracování tiskovin.

Základní 1, 7

Kontrolní otázky:

1. Jak se určuje počet fotoforem pro daný formát?

Jak se určuje počet montážních fotoforem pro daný formát?

Jak se počítá počet tiskových formulářů?

Praktická lekce č. 7.

Výpočet pracnosti operací na výrobu tiskových forem

Metodická doporučení: Je nutné vypracovat tabulku pro výpočet objemu práce na výrobu tiskových forem. Jako účetní jednotka je akceptován tištěný formulář. Časový standard pro jednu účetní jednotku je převzat z adresáře nebo z praxe stávající tiskárny.

Základní 1

Kontrolní otázky:

1. Jak se určuje složitost operací?

Co je účetní jednotka?

Jak se určuje standardní doba na účetní jednotku?

2.4 Plány laboratorních hodin

Laboratorní práce č.1

Zhotovení montážních fotodesek pro konkrétní knižní a časopisecké publikace

Základní 3, 7

Kontrolní otázky:

1. Co je to fotoforma?

2. Jak probíhá instalace fotoformy?

3. Jaké znáte druhy sjezdů?

Laboratorní práce č.2

Studium prvků kopírovacího procesu výroby desek

Úkol: Seznamte se s prvky kopírovacího procesu a základními požadavky na ně. Získejte obrázek modelové fotografické formy na deskách s různými vrstvami kopie. Určete pracovní pole na kopiích pro každý typ zkoumaných vrstev kopií.

Základní 3

Kontrolní otázky:

Co je proces kopírování, jaké prvky obsahuje?

Typy kopií vrstev, jejich stručná charakteristika.

Koncept rastrové fotoformy

Laboratorní práce č. 3

Studium výrobního procesu monometalických plochých ofsetových tiskových forem

Úkol: Vyrobte tiskovou formu na předem zcitlivělou hliníkovou desku kopírováním z předlohy z průhledných fólií. Prostudovat metody vizuálního provozního řízení procesu kopírování a ofsetu desek. Zjistit vliv vystavení procesu kopírování na hlavní reprodukční a grafické ukazatele monometalické formy.

Základní 3, 7

Kontrolní otázky:

Koncept monometalické tiskové desky

Popište postup výroby monometalické ofsetové tiskové formy ve formátu notace

Proč je vývojka regenerována?

Laboratorní práce č. 4

Výroba bimetalových forem pro plochý ofsetový tisk

Úkol: Zhotovit bimetalickou tiskovou formu na polymetalickou desku „uhlíková ocel-měď-chrom“ pozitivním kopírováním s chemickým leptáním chrómu z tiskových prvků. Vizuálně zhodnoťte kvalitu hotového vytištěného formuláře a zkopírujte. Získejte zkušební výtisky z formulářů.

Základní 3, 7

Kontrolní otázky:

Představte si schéma výroby bimetalických tiskových forem

Jak se posuzuje kvalita hotové tištěné formy?

Jaké je chemické leptání chrómu v leptacím roztoku?

Laboratorní práce č. 5

Studium výrobního procesu fotopolymerních knihtiskových desek

Úkol: Zhotovit fotopolymerní tiskovou formu pro knihtisk na fotopolymerizační desky typu „Celofot“. Posoudit kvalitu reprodukce čárových prvků různých velikostí na tištěné formě. Určete hloubku mezerových prvků různých šířek na vyrobených tiskových formách.

Základní 3

Kontrolní otázky:

Na jaké typy fotopolymerních desek se dělí v závislosti na typu hlavního polymeru?

Vyjmenujte a popište tři stupně fotopolymerizace.

Jaké jsou základní požadavky na fototiskové formuláře?

Laboratorní práce č. 6

Osvojení si základů elektronicko-mechanického gravírování tištěných desek

Úkol: Získejte představu o metodách řízení gradačních charakteristik procesu gravírování a vyhodnoťte kvalitu klišé. Seznamte se s technologickým schématem elektronicko-mechanického gravírovacího aparátu (EMGA) pro hlubotisk a strukturou tiskových forem.

Základní 3

Kontrolní otázky:

1. Jaké jsou hlavní charakteristické rysy hlubotisku EMGA?

2. Jaké je nastavení gradace stroje a na čem závisí?

3. Jaké parametry charakterizují hlubotiskové formy získané elektromechanickým rytím?

Laboratorní práce č. 7

Studium principů formování tiskových a prostorových prvků na plochých ofsetových tiskových formách vyrobených přímou fotografií

Zadání: Seznamte se s charakteristikou hlavních typů desek určených pro přímou fotografii. Získejte představu o technologii výroby tiskových forem plochého ofsetového tisku na desky se stříbrnou halogenovou fotopřijímací vrstvou.

Základní 3, 7

Kontrolní otázky:

Představte si schéma výroby tiskové desky na vysoce citlivé vícevrstvé desce.

Vyjmenujte a popište typy desek používaných k výrobě tiskových desek přímou fotografií POM.

Představte si schéma struktury vícevrstvé desky s vrstvou halogenidu stříbra.

7. Podle životnosti publikace:

8. Podle kategorie čtenářů:

6. Moderní typy a způsoby tisku

7. Základy tiskové reprodukce originálů

8.Základy technologie výroby fotoforem.

9. Základní informace o tiskových formulářích.

10. Základy kopírovacího procesu při výrobě tiskových formulářů (definice kopírovacího procesu, fáze výroby tiskových formulářů).

11. Typy vrstev kopie (definice vrstvy kopie, druhy, požadavky na kvalitu).

12. Výroba plochých ofsetových tiskových forem (procesní vlastnosti, analogové a digitální technologie výroby plochých ofsetových tiskových forem).

13. Výroba knihtiskových forem (procesní znaky, zinkografie, fáze výroby fotopolymerních tiskových forem).

14. Výroba hlubotiskových forem (způsoby výroby - pigmentované, bez pigmentu, autotyp, rytí; procesní znaky).

15. Základy tiskového procesu (klasifikace, zobecněné technologické schéma, změny schématu plošného ofsetového tisku, tiskový tlak, fixace barvy, ukazatele kvality).

16. Obecné informace o tiskových strojích (klasifikace tiskových strojů, zvětšené schéma tiskového stroje, konstrukční vlastnosti tiskových strojů různých způsobů tisku).

17. Obecné informace o knihařské výrobě (druhy publikací, designové rysy publikací s obálkami a vazbami).

Designové prvky brožovaných vydání.

Design edice je ve vázané obálce.

19. Výroba edic s obálkami (typy obálek, rozšířené schéma výroby edic s obálkami).

21. Konečná úprava tiskovin (účel, klasifikace).

22. Požadavky na základní tiskové materiály (materiály pro pre-press, tisk a post-press procesy).

To umožnilo identifikovat celou skupinu diazopryskyřic, které jsou citlivé na ultrafialovou část spektra. Vrstvy založené na diazopryskyřicích mohou být buď pozitivní nebo negativní. V současné době se hojně využívá při výrobě plochých ofsetových tiskových forem. Jednou z nejběžnějších látek je orthonaftochinon diazid (ONQD).

e) Vrstva na bázi fotopolymerů. Vrstvy na bázi fotopolymerů jsou široce používány při výrobě knihtiskových forem, zejména flexotisku, a také v počítačových technologiích pro výrobu tiskových forem. Polymery jsou citlivé na ultrafialovou část spektra v rozsahu vlnových délek větším než 320 nm. Sklo a jiné materiály tyto vlnové délky zpravidla nepropouštějí, takže polymery musí být fotoiniciovány, to znamená, že jejich spektrální citlivost musí být změněna do jiné oblasti spektra. Moderní fotopolymery mohou být citlivé nejen na ultrafialové spektrum, ale také na denní světlo a také na infračervená spektra.

1. 12. Výroba plochých ofsetových tiskových forem (procesní vlastnosti, analogové a digitální technologie výroby plochých ofsetových tiskových forem).

Výroba plochých ofsetových tiskových forem probíhá pomocí analogových a digitálních technologií. V analogové technologii se používají hotové desky s kopírovací vrstvou na bázi ONKD. Tloušťka plechu je 0,3 mm. Tloušťka vrstvy kopie je 1,5–2 mikrony. Spektrální citlivost desky leží v rozsahu 320–450 nm, tedy pokrývá kromě UV i viditelnou část spektra. V odděleních, kde se vyrábějí tiskové desky, je proto povinné žluté osvětlení.

Zvláštností procesu plochého ofsetového tisku je použití zrcadlových fotoforem. Protože proces kopírování je pozitivní, používají se jako fotografické formy zrcadlové fólie. Montážní forma je také vyrobena jako zrcadlo.

Tištěný formulář obsahuje obrázek vytištěného listu. Na potištěný list pruhy musí být uspořádány v určitém pořadí a toto pořadí je určeno umístěním pruhů.

Uložení je umístění proužků na potištěný list tak, aby se v důsledku tisku a následné operace skládání a kompletování bloku získalo správné číslování stránek v publikaci.

Po provedení montáže fotoforem v souladu s uložením pásů a instalačním plánem vyrazte technologické otvory (čepy) do bednicí desky, poté zkombinujte bednicí desku s instalací fotoforem podél čepů a proveďte operaci osvitu v kopírovat rám.

Po výrobě tiskové formy je kontrolována její kvalita. Pomocí hustoměru se posuzuje relativní plocha rastrových prvků na tištěném formuláři. Pokud jsou na formuláři cizí prvky (stopy prachu, vlákna), odstraní se pomocí tužek „–“. Pokud je rozsah korektur významný, provede se dodatečné zpracování tiskové formy, počínaje fází mytí. Pro zvýšení cirkulační odolnosti jsou hotové formy tepelně zpracovány při teplotě 180–210°C po dobu 5 minut ve speciálních pecích.

2. 13. Výroba knihtiskových forem (procesní znaky, zinkografie, fáze výroby fotopolymerních tiskových forem).

Historicky první technologií výroby knihtiskových forem byl dřevořezový tisk. V 19. století ji nahradila zinkografie, která přetrvala až do 50. let. XX století Zinkografie je založena na zinkových deskách, na které je nanesena vrstva na bázi solí kyseliny chromové. V důsledku osvitu se pod negativem vytvořil podklad pro tiskové prvky, po odstranění zbytku vrstvy byla forma podrobena leptání HNO 3, tj. byly odleptány úseky kovu, které sloužily jako bílé prvky. Po zastavení procesu leptání byly z povrchu odstraněny vytvrzené oblasti kopírovací vrstvy, čímž byly uvolněny tiskové prvky formy. Jednou z nevýhod metody bylo leptání zinku nejen do hloubky, ale i leptání boční.

Zinkografii nahradily fotopolymerní vrstvy, které umožnily vyrábět knihtiskové formy bez škodlivých chemických vlivů a vedly také k nástupu flexotisku. V současné době se technologie výroby zinkových klišé používají pouze při dokončovacích procesech (pro lisování fólií), protože to umožňují vysoký krevní tlak tisk vydrží náklad až 1 milion výtisků. Klasický knihtisk se v současnosti prakticky nikde nedochoval, nahradil jej flexotisk.

Flexotiskové formy se vyrábí takto:

Předběžná expozice - umožňuje vytvořit úroveň bílých prvků.

Hlavní expozice - tvoří obraz na tiskové desce.

Expozice substrátu - umožňuje vytvořit základ tiskové desky.

Ošetření - provádí se vodou, odstraňuje zbytky fotopolymerní kompozice z povrchu prostorových prvků.

Konečná úprava se provádí buď mechanicky, nebo slabým roztokem kyseliny chloristé, aby se eliminovala lepivost tiskové desky.

Konečná expozice - umožňuje výrazně zvýšit cirkulační odolnost tiskové formy.

Různé digitální technologie pro výrobu plochých ofsetových tiskových forem. Poslední desetiletí bylo ve znamení prudkého rozvoje digitálních technologií výroby plochých ofsetových tiskových forem a používání různých typů deskových zařízení a desek v těchto technologiích. Neexistují žádná vědecky podložená doporučení pro jejich použití, proto neexistuje žádná obecně uznávaná klasifikace. Za účelem kompetentnější metodické úvahy vzdělávací materiál Přibližná klasifikace digitálních technologií pro procesy ofsetových desek je uvedena podle následujících hlavních charakteristik:

1) typ zdroje záření;

2) způsob implementace technologie;

3) druh materiálu formy;

4) procesy probíhající v přijímajících vrstvách,

V nakladatelské a tiskařské praxi a technické literatuře je v závislosti na způsobu implementace technologií obvyklé rozlišovat tři možnosti:

1) počítač - tištěná forma (CtP);

2) počítač - tiskový stroj (CtPress);

3) počítačová - tradiční tisková forma (CtсР), s výrobou formy na formulářové desce s kopírovací vrstvou.

Digitální technologie CtP a CtPress využívají jako zdroje záření lasery. Proto se těmto technologiím říká laser, UV záření z lampy se využívá pouze v technologii CtcP. Záznam informací prvek po prvku pomocí technologií CtP a CtCP se provádí na autonomním osvitovém zařízení a technologií CtPress přímo v tiskovém stroji. Technologie CtPress (také známá jako DI technologie, z angličtiny - Direct Imaging) je v podstatě typ digitální CtP technologie, ve které lze získat tištěnou formu záznamem informace buď na deskový materiál (desku nebo roli), nebo tvarovaný na termografické objímce umístěné na deskovém válci.

Na rozdíl od tvarových technologií CtP a CtPress, které se používají v OSU i OBU, je v OSU využívána technologie výroby forem podle schématu CtCP.

Druhy tiskových forem a jejich struktura. Neexistuje jednotná obecně uznávaná klasifikace plochých ofsetových tiskových forem vyrobených digitálními technologiemi. Lze je však klasifikovat podle stejných kritérií jako digitální technologie. Kromě toho lze klasifikaci rozšířit o takové vlastnosti, jako je typ substrátu, struktura forem, oblast použití (pro OSU a OBU).

Procesy probíhající v přijímacích vrstvách desek v důsledku vystavení laseru nebo vystavení UV lampě poskytují záznam informací. Po zpracování exponovaných desek (je-li to nutné) mohou být vytvořeny tiskové a přířezové prvky v oblastech vrstvy, které byly buď vystaveny záření, nebo mu naopak vystaveny nebyly. Struktura desky závisí na typu a struktuře desky a v některých případech také na způsobu expozice a zpracování desek.

1 - substrát; 2 - prostorový prvek; 3 - tiskový prvek

Obrázek-12.1 – Struktury vyrobených plochých ofsetových tiskových desek

pomocí různých digitálních technologií na různých typech (a-e) desek

Na Obr. Na obrázku 12.1 jsou zjednodušeně znázorněny struktury plochých ofsetových tiskových forem s vlhčením prvků whitespace, získaných pomocí nejpoužívanějších digitálních technologií:

1) tiskovým prvkem může být exponovaná fotocitlivá nebo tepelně citlivá vrstva, vrstva naneseného stříbra na neexponovaných oblastech desek obsahujících stříbro,
stejně jako neexponovaná fotosenzitivní vrstva; mezery
prvek - hydrofilní film umístěný např. na
hliníkový substrát (obr. 12.1, a);

2) tiskový prvek má dvouvrstvou strukturu a skládá se z neexponované vrstvy citlivé na teplo umístěné na
povrch hydrofobní vrstvy, prostorový prvek - hydrofilní film na povrchu hliníkového substrátu (obr. 12.1, b);

3) tiskovým prvkem je neexponovaná tepelně citlivá vrstva umístěná na povrchu hydrofilního materiálu
vrstva a hydrofilní vrstva slouží jako prostorový prvek (obr. 12.2, c);

4) tiskový prvek může být oleofilní (polymer)
substrát, který je vystaven pod exponovanými oblastmi
tepelně citlivou vrstvu, představuje prostorový prvek
rozbitá neexponovaná tepelně citlivá vrstva (obr. 12.1, d);

5) tiskový prvek je oleofilní (polymer)
substrát, prostorový prvek má dvouvrstvou strukturu a s
skládá se z hydrofilní vrstvy umístěné na neexponované vrstvě citlivé na teplo (obr. 12.1, e);

6) tiskovým prvkem může být například neexponovaná tepelně citlivá vrstva s oleofilními vlastnostmi; mezerový prvek - exponovaná termocitlivá vrstva, která změnila své vlastnosti na hydrofilní (obr. 12.1, e).

Porovnání těchto struktur se strukturami plochých ofsetových tiskových forem vyrobených analogovou technologií ukazuje, že struktura některých z nich je podobná, jiné se liší ve struktuře tiskových a bílých prvků.

Schémata výroby forem pro plochý ofsetový tisk digitálními technologiemi. Digitální technologie výroby forem plošného ofsetového tisku s vlhčením přířezů, které jsou v současnosti nejrozšířenější, lze znázornit formou obecného diagramu (obr. 12.2). V závislosti na procesech probíhajících v přijímacích vrstvách pod vlivem laserového záření mohou být technologie výroby forem prezentovány v pěti variantách. Fáze výroby forem jsou znázorněny na obr. 12.3-12.7, počínaje deskou a konče tiskovou deskou.

V první verzi technologie (obr. 12.3) je exponována fotocitlivá deska s fotopolymerizovatelnou vrstvou (obr. 12.3, b). Po zahřátí desky (obr. 12.3, c) se z ní odstraní ochranná vrstva (obr. 12.3, d) a provede se vyvolání (obr. 12.3, e).

Obrázek-12.2 – Proces výroby plochých ofsetových tiskových desek

o digitálních technologiích

U druhé možnosti (obr. 12.4) se obnaží deska s tepelně strukturovanou vrstvou (obr. 12.4, 6). Po zahřátí (obr. 12.4, c) se provede vyvolání (obr. 12.4, d).

talíř; 6 - expozice; c - vytápění;

d - odstranění ochranné vrstvy; d - projev; 1 - substrát,

2 - fotopolymerizovatelná vrstva; 3 - ochranná vrstva; 4 - laser; 5 - ohřívač;

6 - tiskový prvek; 7-prostorový prvek

Obrázek-12.3 – Výroba formy na fotocitlivé desce pomocí fotopolymerace

talíř; b - expozice; c - vytápění; g - projev; 1 - substrát; 2 - vrstva citlivá na teplo; 3 - laser; 4 - ohřívač; 5 - tiskový prvek; 6 - prostorový prvek

Obrázek-12.4 – Výroba formy na tepelně citlivé desce

tepelným strukturováním

Určité typy desek používaných pro tyto dvě technologie vyžadují předehřátí (před vývojem), aby se zvýšil účinek laserového záření (krok c na obr. 12.3 a 12.4).

Ve třetí verzi technologie (obr. 12.5) je vystavena fotocitlivá deska obsahující stříbro (obr. 12.5, b). Po vyvolání (obr. 12.5, c) se provede mytí (obr. 12.5, d). Tvar získaný pomocí této technologie se liší od tvaru vyrobeného pomocí analogové technologie.

Zhotovení formy podle čtvrté možnosti (obr. 12.6) natřené na necitlivou desku tepelnou destrukcí se skládá z expozice (obr. 12.7, 5) a vyvolání (obr. 12.6, c).

Pátá možnost (obr. 12.7) technologie výroby forem na tepelně citlivých deskách změnou stavu agregace zahrnuje jedinou fázi procesu - expozici (obr. 12.8, b). Chemické zpracování ve vodných roztocích (v praxi nazývané „mokré zpracování“) není u této technologie vyžadováno.

a - tvarovací deska; b- expozice;

c - projev; g - mytí; 1 - substrát; 2 - vrstva s fyzickými centry

projevy; 3 - bariérová vrstva; 4 - emulzní vrstva; 5 - laser;

6- tiskový prvek; 7-prostorový prvek

Obrázek-12.5 – Výroba formy na fotocitlivém zařízení

a - tvarovací deska; 6 - expozice;

c - projev; 1 - substrát; 2 - hydrofobní vrstva; 3 - citlivé na teplo

vrstva; 4 - laser; 5 - tiskový prvek; 6 - prostorový prvek

Obrázek-12.6 – Výroba formy na tepelně citlivé desce

metodou tepelné destrukce

Finální operace výroby tiskových desek různými technologickými možnostmi (obr. 12.2) se mohou lišit.

Tiskové formy vyrobené podle možností 1, 2, 4 lze tedy v případě potřeby podrobit tepelnému zpracování pro zvýšení jejich cirkulační odolnosti,

Tiskové formy vyrobené podle možnosti 3 po umytí vyžadují speciální úpravu, aby se na povrchu substrátu vytvořil hydrofilní film a zlepšila se oleofilita tiskových prvků. Takové tiskové formy nepodléhají tepelnému zpracování.

I - na kovovém substrátu; II - na polymerním substrátu: a - deska; b - expozice; c - tištěná forma; 1 - půl lžíce; 2 vrstva citlivá na teplo 3 - laser; 4 - tiskový prvek; 5 - prostorový prvek

Obrázek 12.7 – Výroba formy na tepelně citlivých deskách pomocí

změny fyzického stavu

Tiskové formy zhotovené na různé typy desek podle možnosti 5 po osvitu vyžadují úplné odstranění vrstvy citlivé na teplo z exponovaných míst nebo dodatečné zpracování, například omytí ve vodě, nebo odsátí plynných reakčních produktů nebo ošetření vlhčícího roztoku přímo v tiskovém stroji. Tepelné zpracování takových tiskových forem není zajištěno.

Proces výroby tiskových desek může zahrnovat operace jako je lepení a technické korektury, pokud to technologie umožňuje. Kontrola plísní je poslední fází procesu.

Základní literatura: (2)

Další čtení: (3)

Kontrolní otázky:

1. Klasifikace digitálních technologií pro procesy ofsetových desek.

2. Struktury plochých ofsetových tiskových desek.

3. Schémata výroby plochých ofsetových tiskových forem digitálními technologiemi.

4. Výroba tiskových forem technologií CtP.

5. Výroba tiskových forem technologií CtPress

Související informace.

- 185,00 kb

Moskevská státní univerzita polygrafického umění. I. Fedorová

Katedra předtiskové technologie

Test

v oboru: "Technologie procesů forem"

Moskva, 2011

Digitální technologie: CTP a CTcP plochý ofsetový tisk

CTP

Digitální technologie výroby ofsetových tiskových desek podle schématu „Počítač – tisková forma“ se provádějí postupným záznamem obrazu na desky. K tvorbě obrazu dochází v důsledku laserového záření.

Systém CtP obsahuje tři hlavní součásti:

• počítače, které zpracovávají digitální data a řídí jejich tok;
• zařízení pro záznam na desky (expoziční zařízení, tvarovací zařízení);
• deskový materiál (deskové desky s různými kopírovacími vrstvami citlivými na určité vlnové délky).

K výrobě tiskových desek se používá mnoho různých typů laserů, které pracují v různých frekvenčních rozsazích a mají různé možnosti záznamu obrazu. Všechny lasery lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: termální lasery blízké infračervenému spektru a lasery ve viditelném spektru. Tepelné lasery vystavují tiskovou desku teplu, zatímco viditelné desky zaznamenávají světlo. Je nutné použít destičky speciálně navržené pro konkrétní typ laseru, jinak nedojde ke správné registraci obrazu; To platí stejně pro vyvíjející se procesory.

Typy desek

Hlavními typy desek pro CtP jsou papírové, polyesterové a kovové desky.

Papírové talíře

Jedná se o nejlevnější desky pro CtP. Lze je vidět v malých komerčních tiskárnách, v obchodech s rychlým tiskem, pro „špinavé“ zakázky s nízkým rozlišením, u kterých na registru nezáleží. Cirkulační odpor nebo cirkulační odpor takových forem je nízký, obvykle méně než 10 000 otisků. Rozlišení nejčastěji nepřesahuje 133 lpi.

Polyesterové desky

Tyto desky mají vyšší rozlišení než papírové a zároveň jsou levnější než kovové. Používají se pro středně kvalitní práce pro jednobarevný a dvoubarevný tisk - stejně jako pro čtyřbarevné zakázky - v případě, že barevné podání, soutisk a čistota obrazu nejsou kritické.

Jednotným materiálem je polyesterová fólie o tloušťce asi 0,15 mm, jejíž jedna strana má hydrofilní vlastnosti. Tato strana přijímá aplikovaný toner laserová tiskárna nebo kopírka. Oblasti nepokryté tonerem během procesu tisku zadržují film vlhčícího roztoku a odpuzují inkoust, zatímco potištěné oblasti jej naopak přijímají. Protože se jedná o světlocitlivé desky, vkládají se do osvitového zařízení v místnosti se speciálním osvětlením, nazývané „tmavá“ nebo „žlutá“ místnost. Tyto desky jsou k dispozici ve formátech do 40 palců nebo 1000 mm a v tloušťkách 0,15 a 0,3 mm. Desky o tloušťce 0,3 mm jsou třetí generací tohoto typu materiálu a mají tloušťku podobnou tloušťce desek na bázi kovu pro čtyř- a osmibarevné lisy.

Při instalaci na deskový válec a překročení napínací síly může dojít k roztažení polyesterové tiskové desky. Také natahování formy je často pozorováno na strojích s plnou délkou. V současné době je možné použít polyesterové tiskové formy pro plnobarevný tisk. U dvou a čtyřbarevného tisku je natahování papíru častější než u desky. Cirkulační odolnost polyesterových forem je 20–25 tisíc výtisků. Maximální lineatura 150–175 lpi.

Kovové desky

Kovové desky mají hliníkovou základnu; jsou schopny udržet nejostřejší bod a nejvyšší úroveň registru. Existují čtyři hlavní typy kovových desek: stříbrné halogenidové desky, fotopolymerové desky, tepelné desky a hybridní desky.

Stříbrné talíře

Destičky jsou potaženy fotocitlivou emulzí obsahující halogenidy stříbra. Skládají se ze tří vrstev: bariérové, emulzní a antistresové, nanesené na hliníkový základ, předtím podrobené elektrochemické granulaci, eloxování a speciální úpravě, aby katalyzovala migraci stříbra a zajistila pevnost jeho fixace na destičce (obr. 8 ). Přímo na hliníkové základně jsou také drobná zárodky koloidního stříbra, které se při následném zpracování redukují na kovové stříbro.

Struktura desky obsahující stříbro

Všechny tři vodou ředitelné vrstvy se aplikují v jednom cyklu. Tato technologie nanášení vícevrstvých povlaků je velmi blízká technologii používané při výrobě fototechnických filmů a umožňuje optimalizovat vlastnosti desky tím, že každé vrstvě dává specifické vlastnosti. Bariérová vrstva je tedy vyrobena z polymeru bez želatiny a obsahuje částice, které usnadňují nejúplnější odstranění zbytků ze všech vrstev neexponované oblasti během vyvolávání desky, což stabilizuje její tiskové vlastnosti. Vrstva navíc obsahuje komponenty pohlcující světlo pro minimalizaci odrazů od hliníkové základny. Emulzní vrstva těchto desek se skládá z fotosenzitivních halogenidů stříbra, které poskytují vysokou spektrální citlivost materiálu a rychlost expozice. Vrchní antistresová vrstva slouží k ochraně emulzní vrstvy. Obsahuje také speciální polymerní sloučeniny, které usnadňují odstranění uvolňovacího papíru v automatických systémech, a složky pohlcující světlo v určité spektrální zóně pro optimalizaci rozlišení a pracovních podmínek s bezpečným osvětlením.

Desky s obsahem stříbra jsou velmi citlivé na záření a snadno se používají, mají však nevýhodu v nízké životnosti tisku až 350 000 otisků a navíc podle zákonů na ochranu životního prostředí vyžadují po použití postup získávání stříbra.

3.3.2 Fotopolymerní desky

Jedná se o desky s hliníkovou základnou a polymerovým povlakem, který jim dodává výjimečnou odolnost proti oběhu - 200 000 a více otisků. Dodatečné vypálení tiskových desek před tiskem vydání může zvýšit životnost tiskové desky na 400 000 - 1 000 000 otisků. Rozlišení tiskové desky umožňuje pracovat s rastrovou lineaturou 200 lpi a „stochasticitou“ od 20 mikronů, snese velmi vysoké rychlosti tisku. Tyto desky jsou určeny pro osvit v zařízeních s viditelným světelným laserem - zeleným nebo fialovým.

Struktura fotopolymerní desky

Technologie expozice fotopolymerem zahrnuje negativní proces, to znamená, že budoucí tištěné prvky jsou vystaveny laserovému osvětlení. Desky jsou střední citlivostí mezi termálními a deskami obsahujícími stříbro .

Tepelné desky

Skládají se ze tří vrstev: hliníkového substrátu, tištěné vrstvy a vrstvy citlivé na teplo, která má tloušťku menší než 1 mikron, tzn. 100krát tenčí než lidský vlas.

Struktura tepelné desky

Registrace obrazu na těchto deskách se provádí pomocí záření z neviditelného spektra blízkého infračervenému záření. Při pohlcení IR energie se povrch desky zahřeje a vytvoří obrazové oblasti, ze kterých je odstraněna ochranná vrstva - dochází k procesu ablace a rozmazání; Jedná se o „ablativní“ technologii. Vysoká citlivost horní vrstvy na infračervené záření poskytuje bezkonkurenční rychlost zobrazování, protože laser vyžaduje jen málo času na vystavení desky. Při expozici dochází vlivem indukovaného tepla k přeměně vlastností vrchní vrstvy, neboť při ozařování laserem teplota vrstvy stoupne na 400˚C, což nám umožňuje nazvat proces tepelné tvarování obrazu.

Desky jsou rozděleny do tří skupin (generací):

Desky citlivé na teplotu s předehříváním;

desky citlivé na teplo, které nevyžadují předehřívání;

Tepelně citlivé desky, které po expozici nevyžadují další zpracování.

Termální desky se vyznačují vysokým rozlišením, odolnost proti tisku výrobci obvykle uvádějí na úrovni 200 000 a více výtisků. S dodatečným vypálením některé desky vydrží miliony kopií. Některé typy termálních desek jsou určeny pro třídílné vyvolávání, jiné jsou podrobeny předběžnému vypalování, které dokončí proces záznamu obrazu. Vzhledem k tomu, že expozice je vytvářena pomocí laserů mimo viditelné spektrum, není potřeba stínění ani speciální ochranné osvětlení. Při zpracování tepelně citlivých desek druhé generace odpadá pracná fáze předehřívání, která vyžaduje čas a energii. Vzhledem k tomu, že desky mají tiskové prvky, které jsou odolné vůči různým chemickým činidlům, lze je použít s širokou škálou pomocných materiálů a inkoustů, například v tiskařských strojích se systémem vlhčení na bázi alkoholu a při tisku s UV - vytvrditelné inkousty. Desky poskytují reprodukci rastrových bodů v rozsahu 1 - 99 % s lineaturami do 200 lpi, což umožňuje jejich použití pro tiskařské práce vyžadující nejvyšší kvalitu.

Ale i přes tyto výhody jsou slabinou této technologie vyšší celkové náklady na tepelné desky a vysoké náklady na zařízení pro tepelnou expozici ve srovnání s fotosenzitivními systémy. Takové desky vyžadují, aby bylo CtP zařízení vybaveno vakuovou jednotkou pro odstranění odpadu.

CTCP

Digitální technologie výroby ofsetových tiskových desek jsou realizovány nejen záznamem obrazu na tvářecích zařízeních technologií CTP, ale také pomocí UV záření v zařízení typu UV-Setter od Basys Print. Tato technologie, známá jako „computer-tradiční tisková deska“ (CTPP), se provádí záznamem obrazu na desku s kopírovací vrstvou.

Metoda záznamu obrazu v této technologii je založena na digitální modulaci záření pomocí mikrozrcadlového zařízení - čipu, jehož každé zrcadlo je řízeno tak, že v zapnuté poloze jedno mikrozrcadlo směruje světelný signál, který k němu přichází, přes zaostřovací čočku na destičce; když je vypnuto, světlo odražené od mikrozrcadla nedosáhne destičky, a proto se na ni nezaznamená.

Tímto způsobem se obraz zaznamená na destičku a každé mikrozrcadlo (a je jich asi 1,3 milionu) tvoří obrazový dílčí prvek čtvercového tvaru s ostrými hranami (obr. 1).

Vzhledem k tomu, že zařízení UV-Setter v současnosti využívá zdroje, které produkují záření v UV oblasti spektra, nacházejí praktické uplatnění desky s kopírovací vrstvou s pozitivním i negativním nábojem. Použití desek s negativní kopírovací vrstvou zároveň umožňuje zvýšit produktivitu díky tomu, že psaní na ně (s přihlédnutím k principu získávání detailů obrazu při expozici) vyžaduje méně času.

Rýže. 1. Zvětšený fragment povrchové struktury tiskové formy I

A konfigurace na něm získaných rastrových bodů II

Na trhu je zatím pouze jedna skupina komerčně vyráběných CTcP zařízení - jedná se o výrobce forem UV-Setter od basysPrint (Německo). Společnost basysPrint byla založena v roce 1995 německým inženýrem Friedrichem Lullauem s cílem komercializovat technologii DSI (Digital Screen Imaging), kterou vyvinul.

Popis práce

Digitální technologie výroby ofsetových tiskových desek podle schématu „Počítač – tisková forma“ se provádějí postupným záznamem obrazu na desky. K tvorbě obrazu dochází v důsledku laserového záření.

Úvod

1. Hlavní typy desek pro ofsetový tisk

1.1 Metoda ofsetového tisku

1.2 Způsoby výroby tiskových desek a typy desek

2. Materiály analogových desek

2.1. Formulářové materiály pro výrobu tiskových formulářů kontaktním kopírováním

2.1.1 Bimetalové pásy

2.1.2 Monokovové desky

2.2 Elektrostatické deskové materiály

3. Materiály digitálních desek

3.1 Papírové talíře

3.2 Polyesterové desky

3.3 Kovové desky

3.3.1 Desky obsahující stříbro

3.3.2 Fotopolymerní desky

3.3.3 Tepelné desky

3.3.4 Bezprocesní desky

3.3.5 Hybridní desky

4. Formovací desky pro ofsetový tisk bez zvlhčování

4.1 Desky pro suchý ofset

4.2 Výhody a nevýhody „bezvodých“ talířů

Závěr

Bibliografie

Aplikace

Příloha 1

Dodatek 2

Dodatek 3

Dodatek 4

Dodatek 5

Úvod

Dnes, navzdory rozmanitosti metod výroby tištěných produktů, zůstává metoda plochého ofsetového tisku dominantní. To je způsobeno především vysokou kvalitou výtisků díky schopnosti reprodukovat obrázky vysoké rozlišení a identitu kvality jakýchkoli oblastí obrazu; s srovnatelnou jednoduchostí získávání tištěných formulářů, což umožňuje automatizovat proces jejich výroby; se snadnou korekturou, se schopností získat velkoformátové tisky; s malým množstvím tištěných formulářů; s relativně levnou cenou forem. UK Printing Information Research Association PIRA předpovídá, že rok 2010 bude rokem ofsetového tisku s tržním podílem 40 procent, který překoná všechny ostatní tiskové procesy.

Pokračuje racionalizace v oblasti ofsetových předtiskových procesů s cílem zkrátit výrobní časy a sloučit s tiskovými procesy. Reprodukční společnosti stále častěji připravují digitální data, která se přenášejí na tiskovou desku nebo přímo do lisu. Technologie pro přímé vystavení deskovým materiálům se aktivně vyvíjejí, zatímco formáty pro zpracování informací přibývají.

Nejdůležitějším prvkem technologie ofsetového tisku je tisková deska, kterou v posledních letech prošla významné změny. Myšlenka zaznamenávat informace na tištěný materiál nikoli kopírováním, ale záznamem po řádcích, nejprve z materiálového originálu a poté z digitálních datových souborů, byla známa již před zhruba třiceti lety, ale její intenzivní technická realizace začala relativně nedávno. A ačkoliv není možné přejít na tento proces okamžitě, k takovému přechodu dochází postupně. Existují však i podniky (a nejen u nás), které stále pracují postaru a s moderními materiály zacházejí podezřívavě, přestože jsou tyto desky vyráběny v nejvyšší specifikované kvalitě a mají veškeré záruky výrobce. Spolu s širokou škálou ofsetových desek pro laserový záznam proto existují i ​​klasické kopírovací desky, které jsou v mnoha případech výrobci doporučovány zároveň pro záznam laserovým skenováním nebo laserovou diodou.

Tento příspěvek zkoumá hlavní typy desek pro tradiční technologii výroby ofsetových tiskových desek, která zahrnuje kopírování obrazu z fotoformy na desku v kopírovacím rámu a následné vyvolání ofsetové kopie ručně nebo pomocí procesoru a následně pro technologie počítačových desek (Computer-to-Plate), říkejme jí zkráceně CtP. Ten umožňuje exponovat obraz přímo na desku bez použití fotoforem. Hlavní pozornost bude věnována CtP deskám.

Základní pojmy polygrafické výroby uvedené v práci jsou uvedeny v příloze (viz příloha 1).

1.1 Metoda ofsetového tisku

Metoda ofsetového tisku existuje již více než sto let a dnes je dokonalá technologický postup dávat nejvíc vysoká kvalita tištěné produkty mezi všemi průmyslové metody tisk.

Ofsetový tisk (z anglického ofset) je druh plošného tisku, při kterém se barva z tiskové desky přenáší na pryžový povrch hlavního ofsetového válce a z něj se přenáší na papír (nebo jiný materiál); to umožňuje tisk tenkých vrstev inkoustu na hrubé papíry. Tisk se provádí ze speciálně připravených ofsetových forem, které se vkládají do tiskového stroje. V současné době se používají dva způsoby plochého tisku: ofset s vlhkostí a ofset bez vlhkosti („suchý ofset“).

Při mokrém ofsetovém tisku leží tiskový a přířezový prvek tiskové formy ve stejné rovině. Tiskařské prvky mají hydrofobní vlastnosti, tzn. schopnost odpuzovat vodu a zároveň oleofilní vlastnosti, které jim umožňují přijímat barvy. Přitom prázdné (netiskové) prvky tiskové formy mají naopak hydrofilní a oleofobní vlastnosti, díky kterým vnímají vodu a odpuzují inkoust. Tisková deska používaná v ofsetovém tisku je deska připravená k tisku, která se namontuje na tiskařský lis. Ofsetový tiskový stroj má skupiny válců a válců. Jedna sada válečků a válců nanáší na tiskovou desku vlhčící roztok na vodní bázi, zatímco druhá nanáší inkoust na olejové bázi (obrázek 1). Tisková deska, umístěná na povrchu válce, je v kontaktu s válečkovými systémy.

Rýže. 1. Hlavní součásti ofsetové tiskové jednotky

Voda nebo zvlhčující roztok je vnímán pouze bílými prvky formy a inkoust na olejové bázi je vnímán tiskovými prvky. Inkoustový obraz je pak přenesen do mezilehlého válce (nazývaného krycí válec). Přenos obrazu z ofsetového válce na papír je zajištěn vytvořením určitého tlaku mezi tiskovým a ofsetovým válcem. Plochý ofsetový tisk je tedy tiskový proces založený výhradně na principu, že voda a tiskařská barva se díky své fyzikální a chemické odlišnosti odpuzují.

Offset bez zvlhčování používá stejný princip, ale s různými kombinacemi povrchů a materiálů. Ofsetová tisková deska bez vlhkosti má tedy prázdné oblasti, které silně odpuzují inkoust díky silikonové vrstvě. Inkoust je vnímán pouze v těch oblastech tiskové desky, ze kterých byl odstraněn.

Plochý ofsetový tisk se dnes používá k výrobě tiskových desek. velký počet různé tvarové materiály, které se od sebe liší způsobem výroby, kvalitou a cenou. Lze je získat dvěma způsoby – formátováním a zápisem prvek po prvku. Formát zápisu– jedná se o záznam obrazu po celé ploše současně (fotografování, kopírování), tzv tradiční technologie. Tiskové formuláře lze zhotovit kopírováním z fotografických forem - fólie - pozitivní způsob kopírování nebo negativa - negativní způsob kopírování. V tomto případě se používají desky s pozitivní nebo negativní vrstvou kopie.

Na zápis prvek po prvku Obrazová plocha je rozdělena na několik diskrétních prvků, které jsou postupně zaznamenávány prvek po prvku (záznam pomocí laserového záření). Poslední metoda získávání tištěných formulářů se nazývá „digitální“, zahrnuje použití laserové expozice. Tiskové desky se vyrábí v systémech přímého tisku nebo přímo v tiskovém stroji (Computer-to-Plate, Computer-to-Press).

CtP je tedy počítačem řízený proces výroby tiskové desky přímým záznamem obrazu na materiál desky. Současně neexistují zcela žádné polotovary z mezimateriálu: fotografické formy, reprodukované původní rozvržení, montáže atd.

Každý tištěný formulář zaznamenaný digitálně je první originální kopií, která poskytuje následující indikátory:

Větší ostrost bodů;

Přesnější registrace;

Přesnější reprodukce rozsahu gradace původního obrazu;

Menší nárůst tiskového bodu během tisku;

Zkrácení času na přípravné a seřizovací práce na tiskovém stroji.

Hlavními problémy používání technologie CtP jsou problémy s počátečními investicemi, zvýšené požadavky na kvalifikaci operátora (zejména rekvalifikace), organizační problémy (např. nutnost spouštění již hotových jízd).

Takže v závislosti na způsobu výroby tiskových forem se rozlišují analogový A digitální desky.

Existují také desky jako Waterless (suchý ofset), o kterých se v mé práci zmíním.

Podívejme se blíže na hlavní typy desek pro ofsetový tisk a jejich technické vlastnosti.