Cafe

Gumagawa kami ng mga wood drying chamber. Mga silid sa pagpapatuyo. Huwag maliitin ang kahalagahan ng pagpapatuyo

Ang isa sa mga ipinag-uutos na yugto sa paggawa ng mga materyales sa kahoy ay ang pag-aani ng troso, na ginawa sa bukas na hangin at sa mga espesyal na silid, na pinoprotektahan ang tabla mula sa fungus at pinipigilan ang pagpapapangit at mga pagbabago sa mga parameter.

Ang mga silid ng pagpapatayo para sa tabla ay nagpapatakbo sa isang tiyak na mode, na pinili depende sa paunang kahalumigmigan, uri ng kahoy, kapal ng mga board, nakaplanong paggamit, na isinasaalang-alang ang mga tampok ng disenyo ng dryer.

Ang pag-install ay maaari ding patuyuin ang kahoy na panggatong, na ginagamit sa pagpainit solid fuel boiler, mga fireplace.

Mga mode ng pagpapatuyo

Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang oven ay maaaring gumana sa mababang temperatura, normal o mataas na temperatura na mode.

Mababang temperatura at normal na mode

Ang pagpoproseso ng kahoy na may mababang temperatura ay isinasagawa sa 45°. Ito ang pinakamalambot na pamamaraan, pinapanatili nito ang lahat ng mga orihinal na katangian ng kahoy hanggang sa pinakamaliit na mga nuances at itinuturing na isang de-kalidad na teknolohiya. Sa pagtatapos ng proseso, ang moisture content ng kahoy ay halos 20%, iyon ay, ang naturang pagpapatayo ay maaaring ituring na paunang.

Tulad ng para sa normal na mode, nangyayari ito sa mga temperatura hanggang sa 90°. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang materyal ay hindi nagbabago ng hugis at sukat, ang liwanag ng kulay at lakas ay bahagyang nabawasan. Ito ang pinakakaraniwang teknolohiya na ginagamit para sa iba't ibang uri ng kahoy.

Mode ng mataas na temperatura

Sa mode na ito, ang pagpapatayo ay nangyayari dahil sa pagkilos ng sobrang init na singaw (temperatura na higit sa 100°) o mainit na hangin. Ang proseso ng pagpapatayo ng mataas na temperatura ay binabawasan ang lakas ng kahoy at binibigyan ito ng mas madilim na lilim, kaya ang materyal ay ginagamit upang lumikha ng mga menor de edad na konstruksyon at mga bahagi ng kasangkapan. Sa kasong ito, ang pagpapatuyo gamit ang sobrang init na singaw ay magiging mas banayad kaysa sa paggamit ng hangin.

Mga uri ng mga silid sa pagpapatayo

Ang dryer para sa mga board ay maaaring may natural o sapilitang air exchange. Gayunpaman, ang unang pagpipilian ay hindi epektibo at hindi mahuhulaan. Samakatuwid, upang maiwasan ang hindi makatarungang mga panganib, ang mga silid na may natural na pagpapatayo ay halos hindi na ginagamit sa kasalukuyan.

Batay sa prinsipyo ng pagpapatakbo, maaari nating makilala ang mga sumusunod na uri mga dryer:

convective;
paghalay;
vacuum;
aerodynamic;
Mga microwave camera.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga silid sa mga wood dryer ay kung anong kagamitan ang ginagamit upang magpainit ng hangin, magpaikot nito at mabawasan ang presyon.

Convective

pagpapatuyo ng silid ang uri ng convective (convection) ay isang hugis-parihaba na insulated na lalagyan na may malakas na bentilasyon sa gilid ng kisame, dahil sa kung saan ang hangin ay ipinamamahagi sa pamamagitan ng mga heaters at kahoy. Bilang resulta ng pag-init, ang kahalumigmigan sa tabla ay nagiging singaw at pagkatapos ay umalis sa silid sa pamamagitan ng mga espesyal na balbula. Ang prosesong ito ng pagpapalitan ng thermal energy ay tinatawag na convection.

Ang mga convection dryer ay may dalawang uri: tunnel at chamber. Sa unang disenyo, ang mga board ay pumapasok sa silid mula sa isang gilid at ibinababa mula sa kabaligtaran. Ang mga ganitong modelo ay mobile at idinisenyo para gamitin sa malalaking sawmill.

Ang mga chamber drying plant ay nagbibigay para sa paglulunsad at pagbabawas ng mga tabla sa isang pinto.

Ang mga convection chamber ay may mga sumusunod na tampok:

sa isang ikot maaari kang magproseso ng 20 metro kubiko ng kahoy, sa kondisyon na ang dami ay ganap na napuno;
Ang lahat ng uri ng tabla ay maaaring patuyuin sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa mga stack na may mga puwang;
pagkatapos ng pagpapatayo, posible na mag-steam at ma-impregnate ang mga produkto;
kapag kumokonekta ng solid fuel boiler para sa pagpainit, ang proseso ay magiging mas matipid;
Ang disenyo ay malaki sa laki, samakatuwid ito ay dinisenyo para sa nakatigil na trabaho (nang walang paglalakbay).

Kasama sa mga bentahe ang mataas na kalidad ng pagpapatayo, ngunit kung ang silid ay hindi napuno sa 100%, kung gayon mayroong isang mataas na posibilidad na makakuha ng hindi magandang pinatuyong kahoy (na may overheating o mataas na kahalumigmigan) dahil sa hindi pantay na pagpasa ng mainit na hangin na dumadaloy sa mga produkto. Ang isang posibleng kawalan ay mataas na pagkonsumo ng kuryente.

Pagkondensasyon

Ang mga condensation-type drying chamber ay katulad sa disenyo sa convection, ngunit naiiba sa mga prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang basa na singaw na nabuo sa panahon ng pagpapatayo ng kahoy ay nagiging tubig (condenses), na kinokolekta sa mga espesyal na lalagyan. Ang teknolohiyang ito ay nakamit dahil sa higpit ng silid ng pagpapatayo. Ang mga nagresultang reserbang tubig ay ginagamit para sa pagpainit ng mga lugar.

Sa kabila ng kahusayan ng mga condensing unit, ang proseso ng pagpapatayo ay tumatagal ng mahabang panahon (mga 2-3 linggo), habang sa mga convective unit ay tumatagal mula 1 hanggang 2 linggo. Ang isa pang kawalan ay ang mataas na halaga ng yunit.

Vacuum

Ang dryer ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng pag-alis ng vacuum ng labis na kahalumigmigan ang proseso ng pagpapatayo ay binubuo ng tatlong yugto: pagpainit (paghahanda), pagpapatayo (na may humidification), paglamig. Sa panahon ng kumpletong pagpapatayo, humigit-kumulang 250 magkaparehong mga siklo ang ginagawa. Ang pagkakaroon ng vacuum ay nagpapalambot sa mga epekto ng mataas na temperatura at pinipigilan ang kahoy mula sa pag-crack.

Ang mga tampok ng isang vacuum drying chamber ay:

mabilis na pagpapatayo ng kahoy;
pagtitipid ng mga gastos sa enerhiya bilang resulta ng pagtaas ng temperatura ng mga functional heating plate na inilagay sa pagitan ng tabla.

Ang mga vacuum chamber ay mahal sa pagbili at pagpapanatili, kaya ang pagpapatuyo ng pine o spruce sa mga ito ay hindi kapaki-pakinabang.

Aerodynamic

Ang pag-install ay isang metal box na may mataas na kalidad na thermal insulation. Ang kahalumigmigan na nabuo bilang isang resulta ng pagpapatayo ay dumadaloy sa isang espesyal na koleksyon. Ang pinainit na hangin ay umiikot sa isang saradong espasyo gamit ang isang espesyal na aerodynamic propeller, na naglilipat ng enerhiya nito sa proseso ng pagpapatayo.

Ang silid ay dapat na ganap na puno ng tabla, pagkatapos lamang ang kalidad ng trabaho ay hindi magdurusa. Ang pagpapanatili ng isang aerodynamic wood dryer ay hindi nangangailangan ng tiyak na kaalaman ang pag-install ay ganap na awtomatiko.

Ang mga kawalan ay ang medyo mahabang proseso ng pagpapatayo (mga 20 araw), mataas na pagkonsumo ng enerhiya, at kawalan ng kontrol sa temperatura.

Mga microwave camera

Ang teknolohiya sa pagpapatuyo ng microwave ay binuo kamakailan. Ang pag-install ay isang saradong lalagyan ng metal na may pinto sa dulong dingding at nagpapatakbo sa prinsipyo ng microwave oven. Pinapainit ng microwave radiation ang kahoy, kung saan ang mga molekula ng tubig ay pinipiga sa ilalim ng presyon.

Ang camera ay maginhawa dahil maaari itong ilagay sa anumang sa tamang lugar lugar. Salamat sa malakas na epekto ng mga electromagnetic wave, ang pagpapatayo ng kahoy ay tumatagal ng hindi hihigit sa 6 na araw.

Ang bentahe ng pag-install ng microwave ay din mataas na kalidad pagpapatuyo sa tamang mode.

Ang dryer ay mahal dahil sa mataas na pagkonsumo ng enerhiya at ang pangangailangan na baguhin ang pangunahing ekstrang bahagi sa pana-panahon - ang magnetron (isang aparato para sa paglabas ng mga electromagnetic wave).

paggawa ng DIY

Ang pagpapatayo ng kahoy nang pribado ay nangangailangan ng isang espesyal na silid, na maaari mong gawin sa iyong sarili. Kung magtatayo ka ng isang wood dryer gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkatapos ay kailangan mong maglaan ng isang lugar na halos 10 m2 sa isang plot ng lupa para sa pag-install. Kakailanganin mo ang kongkreto para sa pundasyon, materyal at thermal insulation para sa mga dingding, polyurethane foam, isang sistema ng bentilasyon, isang boiler at pantulong na kagamitan.

Mga yugto ng konstruksiyon

Ang pagtatayo ng isang mini-dryer ay binubuo ng sunud-sunod na mga yugto:

paghahanda ng pundasyon para sa pag-install;
pader;
thermal pagkakabukod;
pag-install ng bubong at pintuan;
pag-install ng mga radiator at tagahanga sa kisame;
pag-install ng boiler bilang pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, pag-install ng mga tubo.

Ang ganitong gawain ay mabibigyang katwiran kung ang tapos na bagay ay regular na ginagamit. Ang silid ng pagpapatayo ay kailangang ganap na na-load at ang teknolohiya ng pagpapatayo ay dapat na mahigpit na sundin.

Paggawa ng pundasyon

Ang site ay minarkahan na isinasaalang-alang ang haba ng tabla at ang kabuuang lapad ng mga stack na nakasalansan, kasama ang isang loading allowance na mga 30 cm.

Pagkatapos markahan ang site, dapat itong maging konkreto upang ang antas ng sahig ng silid ay humigit-kumulang 10 cm sa itaas ng antas ng lupa Ang kongkretong site ay ginawa na may mga gilid na nakausli ng kalahating metro. Upang maiwasan ang pag-iipon ng tubig sa silid ng pagpapatayo, ang pundasyon ay dapat gawin sa isang tiyak na slope. Kinakailangan din na magbigay para sa pagpuno ng mga riles para sa transportasyon ng cart na may mga produkto.

Walling

Ang materyal na magagamit mo ay ladrilyo, mga sandwich panel, lalagyan ng tren. Ang pinakakaraniwang materyal ay kahoy. Tatlong dingding ang ginawa mula dito, at ipinapayong gawin ang pang-apat mula sa kongkreto.

Ang taas ng wood drying chamber ay binubuo ng taas ng mga stack, isang loading allowance na 30 cm at ang taas ng mga fan at radiators. Kapag nagtatayo ng isang maliit na silid, ang taas ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang pagpuno ng buong dami.

Ang pag-init ng pag-install ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang pinagmumulan ng thermal energy, samakatuwid, kapag nag-i-install ng mga pader, kinakailangan upang bumuo ng isang extension para sa boiler at mga pantulong na kagamitan nito.

Ang pagkakabukod at pag-install ng bubong

Ang isang epektibo at matipid na thermal insulator na materyal ay maaaring dry shavings o sawdust, na inilalapat sa mga dingding sa anyo ng isang halo na may semento at isang antiseptiko. Upang mapanatili ang init, ang sahig ay natatakpan ng mga shavings.

Ang bubong ng isang lutong bahay na silid ay naka-mount na may slope upang ang snow ay hindi magtagal dito. Pagkatapos ay naka-install ang mga pinto gamit ang hanging method sa isang I-beam o swing door.

Pag-install ng kagamitan

Ang mga bentilador ay dapat na nakaposisyon nang patayo sa kahabaan ng lapad ng kisame upang matiyak ang pare-parehong supply ng init. Ang susunod na hilera ay binubuo ng mga radiator. Upang mapanatili ang init sa silid ng pagpapatayo, kailangan mo munang i-seal ang mga bitak na may bula.

Ang init ay ibinibigay sa mga radiator mula sa boiler, na maaaring tumakbo sa kuryente, likido o solidong gasolina. Karaniwan, ang isang wood boiler ay ginagamit upang init ang silid ng pagpapatayo. Ang mga tubo ay konektado sa boiler, pagkatapos ay naka-install ang isang anti-explosion valve upang ayusin ang operasyon ng kagamitan.

Ang ipinag-uutos at wastong pagpapatayo sa isang gawang bahay o binili na silid ng pagpapatayo ay isang maaasahang garantiya ng kalidad ng tabla.

Ang silid ng pagpapatayo ay ang pinakamahalagang kagamitan sa mga negosyo sa paggawa ng kahoy, dahil pinapayagan ka nitong alisin ang kahalumigmigan mula sa tabla, thermally treat ang kahoy upang maiwasan ang biological na pagkasira, magbigay ng paglaban sa pagkabulok, mapanatili ang mekanikal na lakas sa pinakamababang density, at lumikha ng minimal na thermal at electrical. kondaktibiti sa kahoy.

Ano ang mga drying chamber at complexes?

Ang mga drying kiln ay mga kagamitang pang-industriya na ginagamit para sa pagpapatuyo ng iba't ibang uri ng tabla at mga species ng kahoy, hardwood o softwood, para sa pagpapausok ng mga papag. Upang iproseso ang malalaking volume ng kahoy, ang mga modular na silid ay pinagsama upang lumikha ng malalaking sukat na mga drying complex.

Mga uri ng mga drying chamber at drying mode

Nag-aalok ang MAKIL PLUS LLC ng mga drying chamber para sa tabla, na may mga boiler (heating units) na nagsusunog (recycle) ng basura ng kahoy, na nahahati sa dalawang uri, depende sa coolant na ginamit:

Coolant - tubig. Ang mga pag-install na ito ay binubuo ng isang boiler at water heater, circulation pump, automation na inangkop para sa paggamit sa malamig na panahon (anti-freezing system), at isang water treatment system. Ang sistema ay nakayanan nang maayos sa paglambot ng tubig, at ang kapangyarihan ng boiler ay pinili batay sa dami ng mga silid ng pagpapatayo at karagdagang mga mamimili. Batay sa itaas, ang isang drying complex para sa pagpapatayo ng water-type na tabla ay may mataas na paunang halaga ng proyekto, dahil kabilang dito ang maraming mamahaling elemento at nangangailangan ng espesyal na pag-install.
Coolant - hangin. Kasama sa system ang isang air heating unit na may kapasidad na 100 - 500 kW, isang centrifugal fan at isang air duct system. Ang mga paunang gastos para sa kagamitang ito ay kasama sa presyo ng camera, natatanggap ng customer handa na solusyon nang walang karagdagang pamumuhunan sa kapital. Ang unibersal na air heating unit ay may mas mataas na kahusayan kumpara sa isang water boiler at may kakayahang gumawa ng parehong minimum at mas mataas na temperatura kaysa sa isang water-type na wood drying chamber.

Upang iproseso ang kahoy sa mga drying complex, tatlong pangunahing mga mode ang maaaring gamitin: malambot, daluyan at sapilitang. Kapag pinapanatili ang isang malambot na mode na may temperatura na hanggang 55 ° C, sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ang kahoy ay nagpapanatili ng lahat ng mga katangian nito nang hindi nagbabago sa lakas o kulay. Kapag ginagamit ang average (normal) na mode na may temperatura na hanggang 67-70°C, bahagyang nagbabago ang lilim ng kahoy. Para sa mataas na temperatura hanggang sa 85-90 ° C na may sapilitang mode, ang mabilis na pagpapatayo ay katangian, ngunit may pagdidilim ng kahoy.

Mga teknolohiyang ginagamit ng kumpanya sa paggawa ng mga camera

Ang pangunahing bentahe ng pagpapatayo ng mga hurno para sa kahoy ay:

Autonomous na operasyon ng system sa kawalan ng mga network ng pag-init
Pinakamababang gastos sa gasolina na may sabay-sabay na pagtatapon ng basura
Compact na paglalagay ng pangunahing at pantulong na kagamitan
Posibilidad ng pagtatanggal-tanggal ng kagamitan at paglipat nito sa isang inihandang pundasyon
Mataas na antas ng thermal insulation ng kamara sa kabuuan, higpit at pagkakabukod mga sliding gate
Mabilis na nagpainit hanggang sa kinakailangang temperatura
Minimum na pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga istruktura
Ang drying agent at coolant ay parehong hangin at tubig.
Posibilidad ng mabilis na conversion sa coolant.
Madaling mapanatili, madaling kontrolin.
Posibilidad ng pagpapatayo sa anumang mode.
Ang mga drying complex ay gawa sa 80% na materyales ng Russia na hindi nangangailangan ng mahabang paghihintay kapag pinalitan.
Ang modular na disenyo ay nagpapahintulot sa iyo na magdagdag ng mga bagong drying chamber nang hindi humihinto sa mga kasalukuyang chamber.
Thermally protected reversible axial fan na may Siemens/ electric motors
Litouch drying process control system mula sa world leader na Logika concern
Ang kakayahang mag-program ng controller hanggang sa 16 na yugto ng pagpapatayo ng tabla, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga espesyal na kondisyon ng klimatiko sa loob ng silid para sa proseso ng pagpapatayo.
Mataas na pagpapanatili sa panahon ng operasyon

Ang mga teknolohiyang ito ay hindi lamang ginagawang posible upang matuyo ang tabla nang hindi nagbabago ng kulay o pag-crack, ngunit tinitiyak din ang walang problema na operasyon ng kagamitan.

Economic payback ng wood waste chambers

Ang economic payback ay isa sa mga benepisyo ng kagamitan mula sa kumpanyang MAKIL PLUS. Ang isang wood drying complex, sa karaniwan, ay nagbabayad para sa sarili nito sa loob ng isang taon, dahil ang halaga ng pagpapatayo ng 1 metro kubiko, kabilang ang gastos ng pagseserbisyo sa aparato, ay halos 450 rubles. Bilang karagdagan, ang pagbili ng isang ganap na handa na gamitin na pag-install ay malulutas ang problema ng pagtatapon ng basura sa kahoy. Kasabay nito, ang halo-halong basura kahit na may mataas na porsyento ng kahalumigmigan ay angkop para sa trabaho.

Ang kumpanya ng MAKIL PLUS ay gumagawa ng mga kagamitan sa pagpapatayo na may mga silid na may dami na 10 hanggang 140 m 3, na ginawa ayon sa mga nakahandang proyekto, at ayon sa mga pangangailangan ng indibidwal na customer. Ang mga drying complex para sa kahoy na "MAKIL PLUS" ay tumatakbo na sa bawat rehiyon ng Russia at nagiging mas in demand araw-araw.

Higit pa Detalyadong impormasyon ang impormasyon sa kagamitang ito at ang pagbili nito ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa mga tagapamahala ng aming kumpanya.

Paano gumawa ng murang vacuum dryer para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Kamusta mahal na mga mambabasa at tagasuskribi ng Blog ni Andrey Noak! Alam mo ba kung ano ang pinakamahalaga sa mga materyales sa kahoy? Ito ay mataas na kalidad ng pagpapatayo.

Ang bawat negosyo ay gumagamit ng isang espesyal na teknolohiya ng pagpapatayo. Ngunit kung nais mong patuyuin ang materyal sa iyong sarili, pagkatapos ay sasabihin ko sa iyo kung paano gumawa ng isang vacuum dryer gamit ang iyong sariling mga kamay. Ngunit una, isang maliit na teorya.

Ang kahoy ay isang hygroscopic na materyal, ito ay dahil sa ang katunayan na ang kahoy ay sumisipsip ng pagsingaw ng tubig mula sa hangin.

Ang bawat materyal na kahoy ay may iba't ibang antas ng moisture content, depende sa mga kondisyon ng imbakan at kapaligiran.

Bakit tuyong kahoy?

Ang pagpapatuyo ay ang proseso ng pag-alis ng kahalumigmigan mula sa isang materyal sa pamamagitan ng pagsingaw.

Kapag ang isang puno ay lumalaki, ang metabolismo nito ay isinasagawa sa pamamagitan ng sirkulasyon ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng puno ng kahoy. Kapag pinutol, humihinto ang sirkulasyon at ang kahalumigmigan ay nagsisimulang sumingaw.

Upang makapagtayo ng bahay o gumawa ng anumang produktong gawa sa kahoy, kailangan mong maayos na matuyo ang mga troso.

Bumili ng vacuum dryer

Ang mahusay na tuyo na materyal ay protektado mula sa fungi, pinsala at mga bitak, at ang buhay ng serbisyo nito ay tataas nang malaki.

Kung ang pagpapatayo ay may mataas na kalidad, kung gayon ang produkto ay maglilingkod sa iyo sa loob ng maraming taon.

Ang kahoy ay nahahati sa mga kategorya depende sa antas ng kahalumigmigan:

ang basa ay itinuturing na nasa tubig at ang halumigmig nito ay isang daang porsyento;
sariwang hiwa, na may halumigmig mula 50 hanggang 100%;
air-dry, sa mga kaso kung saan ang materyal ay nakalantad sa hangin sa loob ng mahabang panahon.
Ang moisture content ng naturang kahoy ay humigit-kumulang 15-20%;
tuyo sa silid, na may halumigmig na 8-12%
ganap na tuyo, ang halumigmig ay eksaktong 0.

Ang basang materyal ay magiging mahirap iproseso, ngunit nababaluktot at nababanat.

Mga katangian ng tuyong kahoy

Ang dry material ay may mas malaking biological resistance. Pagkatapos ng pagpapatayo, tataas ang lakas at mas mahusay na makatiis sa pagkarga. Madali itong iproseso, at ang mga produkto ay hindi pumutok pagkatapos ng pagproseso, hindi katulad ng hilaw na kahoy, kung saan ang proseso ng pagkabulok ay maaaring magsimula sa ilalim ng angkop na mga kondisyon.

Mga sinaunang paraan ng pagpapatayo

Noong unang panahon, kahoy lamang ang ginagamit ng mga tao sa pagtatayo ng mga bahay.

Sa mga bahay ay makakahanap ka ng mga kagamitang gawa sa kahoy. Samakatuwid, kinakailangan upang makabuo ng mga paraan upang maayos na matuyo ang mga troso bilang pangunahing materyal sa gusali.

Noong panahong iyon, gumamit ang mga tao ng ilang paraan ng pagpapatuyo.

Para sa pamamaraang ito, kinuha nila ang kinakailangang piraso ng kahoy, tubig at sup. Ang tubig ay pinainit sa 70 degrees, ang workpiece ay inilagay sa loob nito, pagkatapos ay natatakpan ito ng sup at iniwan para sa isang tiyak na oras upang ang materyal ay steamed.

Pagkatapos ng pagpapatayo, ang workpiece ay hindi pumutok, at ang istraktura ay naging mas siksik at mas nababaluktot.

Ang paraffinization ay isa pang paraan na malawakang ginagamit sa napakatagal na panahon.

Dito, ang mga kahoy na blangko ay inilubog sa paraffin na pinainit hanggang 40 degrees at iniwan ng ilang oras. Mahalagang mapanatili ang parehong temperatura ng sangkap.

Pagkatapos ng pamamaraan, ang kahoy ay dapat matuyo sa loob ng ilang araw. Ang mga katangian ng materyal ay nagbabago pagkatapos ng pagpapatayo. Ang workpiece ay hindi pumutok, hindi nabubulok, at nakakakuha ng orihinal na tinted shade.

Ginamit ng mga manggagawa ang pamamaraang ito ng pagpapatuyo upang gumawa ng mga kagamitang gawa sa kahoy, noon handa na produkto mahusay na pininturahan.

Wood moisture content, mga paraan ng pagsukat

Mayroong maraming mga paraan upang matukoy ang kahalumigmigan.

Para sa tumpak na kahulugan ang mga espesyal na instrumento ay ginagamit upang sukatin ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy. Ang mga electric moisture meter ay may kakayahang matukoy ang kahalumigmigan na may katumpakan ng 2-3%. Ang pangunahing prinsipyo ng naturang mga aparato ay batay sa katotohanan na ang kahoy ng iba't ibang mga antas ng kahalumigmigan ay may iba't ibang mga electrical resistance.

Marami pang "katutubong" paraan upang matukoy ang halumigmig, ngunit ang mga propesyonal lamang ang gumagamit ng mga ito:

Sa pamamagitan ng timbang, pagtimbang ng magkaparehong mga piraso ng kahoy ng parehong species sa kamay o sa mga kaliskis nang paisa-isa.
Tinutukoy ng mga nakaranasang espesyalista ang kahalumigmigan "sa pamamagitan ng mata", sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga bitak at mga pahinga.
Ayon sa mga shavings.
Kapag pinoproseso ang tabla, ang maliliit na shavings ay pinipiga sa isang kamao. Kung ito ay madaling kulubot, kung gayon ang materyal ay basa. Ang tuyong kahoy ay ipinahiwatig ng brittleness ng mga chips, ngunit kung ang mga chips ay gumuho, malamang na ang kahoy ay overdried.
Sa pamamagitan ng pagputol. Kung, kapag pinoproseso ang kahoy gamit ang isang pait, ang isang basang marka ay nabanggit, at ang materyal ay madali at maayos na pinutol, kung gayon hindi ito tuyo. Mas mainam na huwag mag-ukit sa naturang ibabaw, dahil ang mga bitak at mga bahid ay lilitaw kapag ito ay natuyo.

Pagtitipon ng isang vacuum dryer sa bahay

Napakahusay na matuyo ang kahoy sa iyong sarili, at kung gagawin mo ito gamit ang isang vacuum dryer, ang oras ng pagpapatayo ay mababawasan nang malaki.

Ngunit ang pagbili ng vacuum drying mula sa mga pabrika ay medyo mahal, at sasabihin ko sa iyo kung paano mo ito magagawa sa iyong sarili, at makatipid din dito.

Ang pagpapatayo sa bahay ay nagaganap sa mga espesyal na silid.

Upang i-set up ito, kakailanganin mo ng isang malaking silid, isang pinagmumulan ng init, at isang bentilador upang ipamahagi ang init sa loob ng istraktura.

Ang sahig, dingding at kisame ng naturang pagpapatayo ay dapat na napakalakas;

Kung kukuha ka ng murang ginamit na iron conveyor halimbawa sa riles, kung gayon ito ay magiging isang napakamurang opsyon. O, halimbawa, upang mabawasan ang gastos, maaari mong hinangin ang conveyor sa iyong sarili mula sa lumang bakal.

Upang mapanatili ang init sa loob ng silid, pinapalakas namin ang mga dingding gamit ang foam plastic at nilinya ang mga ito ng clapboard.

Sa halip na polystyrene foam, maaari mong gamitin ang mineral na lana o iba pang pagkakabukod.

Upang maipakita ang init, kailangan mong maglagay ng isang espesyal na materyal. Maaari kang gumamit ng foil, ngunit gagana rin ang penofol, lalo na dahil ang mga katangian nito na sumasalamin sa init at pag-iingat ay mas mahusay.

Nagpapatuloy kami sa pag-install ng heating device.

Ang buong sistema ng pag-init ay dapat na naka-install nang hiwalay mula sa iba pang mga heating circuit at dapat na patuloy na tumatakbo. Maaari kang gumamit ng heating radiator, kung saan ang tubig ay pinainit sa 65-90 degrees.

Upang ang init sa silid ay pantay na maipamahagi, kinakailangan ang isang fan, kung hindi, magkakaroon ng hindi pantay na pagpapatayo ng mga hilaw na materyales at, nang naaayon, mababang kalidad.

Isa pang punto, ang temperatura sa silid ay dapat magbago nang maayos at unti-unti.

Kapag nagtatayo ng sarili mong pasilidad sa pagpapatayo, dapat kang sumunod sa lahat ng mga tuntunin sa kaligtasan ng sunog.

Ang isang mahalagang punto ay ang pagtatayo ng isang sistema para sa pagkarga ng tabla sa silid. Maglo-load ka ng malaki at medyo mabibigat na board. Ang mga cart na tumatakbo sa riles o isang forklift ay gumagana nang maayos para dito. Ang materyal sa loob ay inilalagay sa mga istante o simpleng sa sahig. Upang makontrol ang proseso ng pagpapatayo kailangan mong mag-install ng mga espesyal na sensor, at ito ay mga thermocouple at vacuum (pressure) sensor.

Kung gagawin mo nang tama ang lahat, makakakuha ka ng napakataas na kalidad na kahoy na may magandang presentasyon.

Ang pangunahing punto sa pagtatayo ng isang dryer ay upang makamit ang mga kinakailangang parameter sa loob ng silid, at ang mga materyales at kagamitan na ginamit ay hindi mahalaga.

Sa iyong silid maaari mong bawasan ang proseso ng pagpapatayo ng mga hilaw na materyales sa 2 linggo.

Paano gumagana ang vacuum drying?

Pagkatapos mong mailagay ang materyal sa silid ng pagpapatuyo at isara nang mahigpit ang pinto, maaari mong simulan ang pagpapatuyo. Kinukuha ang hangin mula sa silid upang lumikha ng vacuum na humigit-kumulang 9 - 10 bar. Nabatid na kapag bumaba ang presyon, mas mabilis kumulo ang tubig.

Salamat sa teknolohiyang ito, ang nakagapos at libreng moisture ay lilipat nang pantay-pantay mula sa gitna patungo sa paligid, sa gayo'y tinitiyak ang mataas na kalidad at pare-parehong pagpapatayo ng materyal, anuman ang lokasyon.

Ang mga dry top wood cell ay sumisipsip ng moisture mula sa mga matatagpuan sa core.

Una, ang mga manipis na lugar ay natuyo, pagkatapos ang kahalumigmigan mula sa mas makapal na mga layer ay gumagalaw sa mga tuyo, at sa gayon ay moisturizing ang mga ito. Kung maaantala ang prosesong ito, maaaring gumuho ang materyal habang nagsisimulang lumipat ang mga manipis na layer.

Pahiran ang mga dulo ng makapal na tabla upang maiwasan ang mabilis na paglabas ng kahalumigmigan at ang pagbuo ng mga bitak sa panahon ng pagpapatayo.

Upang maiwasan ang pag-aalis, ang tabla ay ginagamot ng isang espesyal na timpla na gawa sa tisa at langis ng pagpapatuyo.

Kadalasan ang mga dulong bahagi ng mga workpiece ay kailangang iproseso.

Ang pagpapatuyo ay hindi kasama ang paggamit ng mga sistema ng humidification, at ang mga thermometer ay hindi dapat i-install sa mga silid. Maaaring kontrolin ang proseso gamit ang mga espesyal na sensor, na kinokontrol sa labas, madalas sa isang hiwalay na vestibule.

Kadalasan, ginagamit ang mga vacuum installation para sa pagpapatuyo ng mga mamahaling species tulad ng oak, merbau, padauk, wenge, at zebrawood.

Ito ay napaka-maginhawa, dahil ang kahoy ay halos hindi nawasak kapag natuyo.

Aking tulong

May pagkakataon akong magbigay ng payo sa teknolohiya ng pagpapatuyo, pagpili ng bago at ginamit na kagamitan.

Maaari mo akong kontakin sa pamamagitan ng SUPPORT.

Kamakailan lang my bagong aklat na nagbibigay ng mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng mga drying complex sa produksyon. Ang impormasyong ibinigay sa aklat ay natatangi lamang, tiyak na hindi mo ito mahahanap kahit saan pa.

Ang higit pang impormasyon tungkol sa aklat ay matatagpuan sa seksyong “AKING MGA AKLAT”.

Good luck at makita kang muli!

vacuum dryer

Ang blog na ito ay binabasa ng 3875 na mga propesyonal sa kanilang larangan.
Basahin mo rin!

ang iyong komento

Layunin ng modular wooden drying chambers.

Mga silid sa pagpapatuyo SCM series, mga mag-aaral sa kategoryang "100". pinakamahusay na mga produkto sa Russia.", Ang mga ito ay dinisenyo para sa pagpapatuyo ng kahoy mula sa hardwood at softwood alinsunod sa mga kategorya ng kalidad 0, 1, 2, 3 depende sa layunin ng kahoy. Mga silid sa pagpapatuyo Ang aming produksyon sertipikado at sumagot" Pangkalahatang mga kinakailangan sa mga sistema ng pagsubaybay at pamamahala sa kapaligiran pagpapatayo ng mga silid" at "Mga kinakailangan para sa de-kalidad na pagpapatuyo" alinsunod sa mga alituntunin ng Russian Technical Material (RTM) para sa chamber drying sa kahoy.

Pag-install, mga tampok ng disenyo ng mga dryer na gawa sa kahoy ng SCM.

Nagsusumikap para sa pinakamataas na bilis pagpupulong at bilis kahoy na pagpapatayo ng silid bahagyang kasama sa mga modelo ng SCM. Modular na disenyo kahoy na pagpapatayo ng silid pinapasimple ang paghahatid at pag-install.

Upang matugunan ang kagustuhan ng mga customer ng kumpanya, marami mga karaniwang sukat Mga silid sa pagpapatuyo. Ngayon ang TERMOTECH ay bubuo at gumagawa kahoy na pagpapatayo ng mga silid at mga complex na may pneumatic load mula 6 hanggang 180 m³ nagpapatakbo sa thermal energy na nabuo sa pamamagitan ng pagsunog ng basura ng kahoy o mga nakatigil na boiler house.

Mga silid sa pagpapatuyo na may kapasidad ng pagkarga na hanggang 20 metro kubiko. Mayroon silang katawan sa anyo ng isang kumpletong lalagyan na may isang sumusuporta sa frame, ang mga sukat nito ay maaaring maipadala sa pamamagitan ng kalsada o tren.

Mataas na kadaliang kumilos at mababang gastos gawain sa pag-install nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng isang pinainit na drying cabinet na may mainit na sahig. Kapag umuupa ng puwang sa produksyon kahoy na pagpapatayo ng mga silid na may underfloor heating ay mas praktikal. Na may mababang posibilidad ng madalas na disassembly, halimbawa. Kung mayroon kaming sariling espasyo, maaari kaming mag-alok ng bersyon ng drying chamber body na walang floor insulation. Ang halaga ng mga camera na walang pagkakabukod sa sahig ay mas mababa, kailangan namin ng mas maraming trabaho upang mai-install.

Kinakailangang i-clamp ang semento nang nakapag-iisa sa taas ng na-welded na track sa lokasyon ng aming kumpanya, sa transverse stiffener. mollusk Mga silid sa pagpapatuyo dami 20 metro kubiko hanggang 180 m3. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga modular na bloke, madaling dinadala, at madaling konektado sa mga koneksyon sa tornilyo. Ang oras na kinakailangan upang mag-ipon ng isang modular drying chamber ay mula 4 hanggang 8 oras, proporsyonal sa bilang ng mga module.

Ang mga tahi ay tinatakan kapag nag-i-install ng mga module ng pagpapatayo gamit ang isang espesyal na profile ng goma at silicone sealant, na inihatid sa customer kasama ang silid ng pagpapatayo.

Ang bubong ng modular wooden drying chamber, depende sa dami ng paglo-load, ay ginawang isang panig o dalawang panig. Lahat ng SCM drying chambers ay nilagyan ng condensate collection at removal system, na nagpapataas sa buhay ng serbisyo ng bakod. Para sa mas mahusay na sealing Ang mga kahoy na naglo-load na pinto ng silid ng pagpapatayo ay ginawa gamit ang isang lumulutang na bisagra, pagsasara ng pinto ng pinto sa apat na punto gamit ang mga turnilyo.

Ang door seal ay isang heat-resistant na 3-strip na profile. binigay pagpapatayo ng mga silid Control system na nilagyan ng drying procedure, semi-awtomatikong ganap na automated (computer-based), S control ng fuel supply, boiler operation, blinds, ventilation curtains, atbp.

iminungkahi kahoy na pagpapatayo ng mga silid ginawa pareho sa isang estado ng pahinga at sa isang transisyonal na bersyon. Ang transisyonal na bersyon ay nagpapahintulot sa customer na ayusin ang pinaka-epektibong tuloy-tuloy teknolohikal na proseso at dagdagan ang produktibidad ng mga drying chamber dahil sa higit pa makatwirang paggamit oras ng loading at unloading kumpara sa pagkabulag.

Naglo-load ng kahoy sa kahoy na pagpapatayo ng silid ginawa ng karaniwang mga gulong. Depende sa kapasidad ng pagkarga ng silid, ang transportasyon ng mga string ay maaaring pahaba o nakahalang. Kapag pinatuyo ang malawak na hindi ginagamot na kahoy na hindi kasama ang cross-tip ng kahoy, ang pedestal ay nilagyan ng block-type na clamping mechanism.

Sa kasong ito, ang puwersa sa itaas na mga uri ng mga beam ay katumbas ng puwersa sa mga mas mababang uri ng tabla. Sa mga terminong numero, ang puwersang ito ay katumbas ng puwersa ng timbang ng pondo.

Sistema ng pag-init.

Ang mga modular drying chamber at mga wooden complex na ginawa ng Termotech ay gumagana sa thermal energy na nakuha mula sa combustion ng wood waste sa mga heat generator ng aming industrial o stationary gas boiler. Ang tubig na pinainit hanggang 95°C sa pamamagitan ng isang bomba ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang supply pipe sa mga dingding sa gilid kahoy na pagpapatayo ng silid radiators, pagkatapos dumaan kung saan ito pumapasok sa boiler sa temperatura na 75 ° C.

Ang mga kapaki-pakinabang na rehistro ng tubig ay single-sided double-sided bimetallic tube heaters (steel bolts na may aluminum plates). Ito ay tumutukoy sa pagpapatayo ng silid ng isang tiyak na boiler na kumikilos sa tinapay (chips, tira, kalan - 70 ... 100 vol.%) sa isang pinaghalong basura ng kahoy (30%).

Kailan malaking bilang ng chips (100%) ng solid matter ay nilagyan ng boiler funnel - umaasa sa sup, pagpapakain ng screw mixer o carburetor na may mechanical load, na nagpapahintulot sa pagpainit ng mga produktong gawa sa kahoy ng bawat fraction (mga slab, shavings, shavings, bark). Kung walang sapat na basura ng kahoy, maaari naming punan ang ibinibigay na pinagmumulan ng init nang direkta sa mga burner, gas o oil stoves.

Para sa mas mahusay at matatag na operasyon ng boiler, isang fan ay naka-install sa turbine, at isang ejector ay naka-install sa chimney flues.

Air exchange system, mga tagahanga, mga bracket.

Para sa pagpapalitan ng init sa pagitan ng mga rehistro ng tubig at panloob na hangin kahoy na pagpapatayo ng silid Ang isang centrifugal fan ay naka-install, ang de-koryenteng motor na kung saan ay naka-mount sa labas Drying chamber para sa pagpapatuyo ng kahoy.

Ang paggamit ng mga rotary fan ay naging posible upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya para sa bentilasyon sa mga kahoy na drying chamber na ginawa ng TERMOTECH ng 1.7 beses kumpara sa mga tagagawa ng mga katulad na produkto. Mga silid sa pagpapatuyo. Ang ganitong mga epektibong resulta ay nakamit salamat sa makatwirang muling pamamahagi ng kapangyarihan kapag nag-install ng fan. mali mataas na presyon ay nabawasan, na nagreresulta sa pagtaas ng kahusayan ng fan.

Bilang karagdagan, ang presyon ng dugo ay nabawasan sa cubic dependence, at dagdagan ang kapangyarihan - parisukat. SA aerodynamic na pagkalkula kahoy na pagpapatayo ng silid Ang pinakamalaking pagkalugi ay nangyayari kapag ang sistema ng bentilasyon ay inilabas.

Ang pagkawala ng kapangyarihan ng fan motor ay direktang proporsyonal sa bilis ng kubiko ng ahente ng pagpapatayo. Samakatuwid, ang karagdagang pag-optimize ay isinagawa mula sa kondisyon: Ang bilis ng drying agent sa tabi ng sawdust storage ay dapat nasa pagitan ng 1 at 1.5 m/s. Batay sa mga kondisyon ng kalidad, ang parehong bilis ay inaayos ng CNIIMOD para sa pagpapatuyo ng kahoy sa ilalim ng banayad at normal na mga kondisyon.

Dahil ang domestic industriya ay hindi gumagawa ng mga dalubhasang tagahanga para sa Mga silid sa pagpapatuyo(high performance, low pressure) - lahat ng fan wheels ay may sariling hugis.

Ang mga gulong ng fan ay static at dynamic na balanse. Sa mga silid ng pagpapatayo ng kahoy na may pagkarga ng kahoy na hanggang 12 m ³ Ang mga gulong ng fan ay direktang naka-mount sa motor shaft.

Fan para sa mga silid na pagpapatayo ng kahoy na may dami ng kahoy na higit sa 12 m ³, na isinasagawa sa pamamagitan ng mga bearings at pulleys. Ang bearing bearing ng fan ay ang pinaka-mabigat na load na aparato sa silid ng dryer.

Para sa higit na pagiging maaasahan, ginagamit namin ang FAG, ang kumpanya ay ang nangungunang carrier sa mundo (Germany) ng serye ng BND na may FAG spherical bearings. Ang mga bearings ay may labyrinth seal, grease nipple habang Pagpapanatili at mga sentrong makatiis ng mabibigat na karga, gaya ng orihinal na binuo para sa pagdurog at paggiling na mga makina, roller drive para sa mga pagpindot at wind turbine.

Ang pinakamainam na transverse extrusion ng chimney at mga kondisyon ng temperatura sa loob pagpapatuyo ng tuyong lutong tabla May kasama itong mga screen at panlabas na blind. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa madaling pag-access sa inspeksyon at pagpapanatili ng umiikot na bentilador at mga rehistro. Upang makipagpalitan ng hangin sa kapaligiran sa Ljubljana kahoy na pagpapatayo ng silid Ang mga pagsingit ng aluminyo at mga balbula ng tambutso ay naka-install.

Mga bakod, pagkakabukod ng dingding.

Corps ng lahat Mga silid sa pagpapatuyo may pinakamainam na thermal insulation na idinisenyo para sa gitnang zone, isang layer ng solid mineral wool slab na hindi sumisipsip ng kahalumigmigan at may mataas na antas ng paglaban sa sunog.

Ang lahat ng mga elemento ng bakal na pumipigil sa kaagnasan sa silid ng pagpapatayo ay protektado ng isang patong na lumalaban sa kaagnasan at isang patong na hindi tinatablan ng tubig. Kapag nagpapadala Sa mga rehiyon kasama ng iba mga kondisyong pangklima posible na bumuo ng isang kapal na nagbibigay ng kinakailangang thermal insulation.

Paano gumawa ng isang kahoy na pagpapatayo ng silid

Alinsunod sa teknikal na gawain ng customer, may mga teknolohikal na posibilidad para sa paggawa ng monolithic polyurethane foam insulation mula sa mga saradong enclosure. pagpapatuyo ng kahoyMga kamao, o isang kumbinasyon ng thermal insulation na binubuo ng matibay na hydrophobic mineral wool (water absorption coefficient by volume - 1.5%), TIS mat - TIB TU 2123-299-89 at polyurethane.

Ang polyurethane foam ay may pinakamahusay na mga katangian ng insulating, ang pinakamababang thermal conductivity coefficient (W 0.019-0.28 / M º K), mababang timbang (40-60 kg / m³), high adhesive strength at corrosion protection.

Ang panahon ng warranty para sa pagkakabukod ng aluminum polyurethane foam sandwich panel ay 30 taon. ( Detalyadong Paglalarawan At mga katangian ng paghahambing matibay na polyurethane foam at mineral na lana, tingnan dito.) Mga panloob na dingding kahoy na pagpapatayo ng silid gawa sa aluminum sheet o bakal na may patong na lumalaban sa init.

Panlabas na sobre pagpapatayo ng mga dingding ng silid gawa sa galvanized, corrugated film na 0.8 mm ang kapal. Ang mga lugar kung saan malamang na magkaroon ng hamog (ang panloob na ibabaw ng pinto, inlet at outlet valves) ay gawa sa aluminum.

Thermal na paggamot ng kahoy.

Sa kahilingan ng kliyente para sa paggawa ng tuyong kahoy mula sa 0, 1, 2, 3 mga kategorya ng kalidad, kahoy na pagpapatayo ng mga silid tapos na sila unibersal na humidification, conditioning at steam system - pag-unlad at produksyon ng TERMOTEH.

Ang pagkakaiba-iba ng sistema ay nakamit sa pamamagitan ng pagbuo ng dry entropic steam at pagtaas ng moisture content, i.e., paglikha ng kinakailangan at sapat na mga kondisyon para sa mataas na kalidad na katigasan at pagpapatayo ng kahoy, pati na rin ang makapal na conifer.

Dapat alisin ng kagamitan sa pagpoproseso ang panloob na tensyon sa kahoy kapag tuyo na ang kahoy upang matiyak ang katatagan ng geometry ng workpiece pagkatapos ng pagproseso sa mga woodworking machine. Ito ay isang konsepto, isang tutorial. Kadalasan, ang mga kondisyon ng imbakan para sa mga produkto ng karpintero pagkatapos ng paglalagari ng kahoy ay nilalabag, halimbawa: kakulangan ng sunscreen para sa proteksyon mula sa araw, hindi pantay na daloy ng hangin ng tsimenea na may natural na sirkulasyon ng hangin, pag-load ng isang drying chamber sa ilang mga pakete na may iba't ibang mga panahon ng paglalagari ( minsan mahalaga - buwan).

Samakatuwid, mayroong isang hindi pantay na pamamahagi ng kahalumigmigan sa buong dami ng isang plato at ang dami ng pundasyon. Ito ay humahantong sa tensyon at hindi nararapat napiling mga kondisyon ng pagpapatayo. Iwasan ang pagtanggi na may moisture compensation, na nakakamit sa pamamagitan ng pagkondisyon ng wood treatment sa simula ng pagpapatuyo. Para sa solidong proseso ng beech, isang proseso ng singaw ay kinakailangan upang lumikha ng isang pare-parehong paleta ng kulay para sa kahoy ng iba't ibang edad. Ang intensity ng kulay ay proporsyonal sa tagal ng singaw.

Sa anumang kaso, kapag ang init ng paggamot sa kahoy, ang temperatura ay gumaganap bilang isang katalista (mabilis) sa proseso ng pare-parehong muling pamamahagi ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng materyal (moisture transfer), at ang mataas na kahalumigmigan ng desiccant ay nagpapabagal sa proseso ng pagpapatayo (hihinto ang pag-alis ng kahalumigmigan), moisturizes overdried kahoy na mga bahagi.

Ang tagal ng moistening ay depende sa kapal at uri ng kahoy. Ang mga rekomendasyon sa woodworking para sa woodworking ay "wood drying technology", na nilagyan ng mga drying chamber para sa aming mga produkto. Kasama sa CAM "Module C1", "C2-Module" ang buong thermocouple drying program. Sa kawalan ng network ng supply ng tubig, ang humidification system, air conditioning system at water vapor ay maaaring gumana sa isang hindi kinakailangang mode, isang hindi kinakailangang tangke na may consumer sa loob. kahoy na pagpapatayo ng silid, na ang dami ay sapat upang makumpleto ang buong ikot ng pagpapatayo.

Sa kaganapan ng isang emerhensiya sa kaganapan ng isang sakuna sa sunog, ang parehong halumigmig ay dapat gamitin ng isang maginoo na sistema ng pamatay ng apoy. kahoy na pagpapatayo ng silid alinsunod sa PPB-01-93 "Mga Panuntunan sa Kaligtasan ng Sunog sa Russian Federation".

Kung ang kliyente ay may magagamit na mga lugar na hindi napapanahon Mga drying chamber para sa pagpapatuyo ng kahoy handa kaming magbigay ng mga teknikal na solusyon at magbigay ng kasangkapan kinakailangang kagamitan para sa kanilang conversion o modernisasyon ng mga drying chamber.

Convective drying chambers para sa kahoy

Ang pagkakaroon ng mga kagamitan sa pagpapatayo para sa pagpapatayo ng kahoy at tabla, bilang panuntunan, ay isa sa mga pangunahing katangian ng modernong paggawa ng kahoy.

Board dryer: paggawa at paggamit ng drying chamber

Ang mga convection-type drying chamber ay nakahanap ng malawak na aplikasyon kapwa sa Russia at sa ibang bansa. Ginagawang posible ng convective wood drying technology na makakuha ng mataas na kalidad na tabla na may kinakailangang moisture content. Ang mga modernong silid ng pagpapatayo ay nilagyan ng automation na nagpapahintulot sa iyo na kontrolin at subaybayan ang proseso ng pagpapatayo nang malayuan.

Mga supply ng kumpanya ng negotsiant-engineering pagpapatayo ng mga silid para sa kahoy produksyon ng Russia.

Ang kalapitan ng produksyon, ang pagpapakilala ng mga pinakabagong teknolohiya at mahusay na gumaganang serbisyo ay ginagawang posible na mabigyan ang aming mga Customer ng mura at de-kalidad na kagamitan sa pagpapatuyo. Nagbebenta kami ng parehong maliit (na may maliit na dami ng paglo-load) mga silid sa pagpapatayo at mga pangunahing proyekto para sa iba't ibang industriya.

Mga tampok at pakinabang ng mga silid ng pagpapatayo

Awtomatikong kontrol at pagsubaybay sa proseso ng pagpapatayo ng kahoy

Pinakamababang oras ng paghahatid, pag-install at pag-commissioning para sa mga drying chamber

Ang disenyo ng mga drying chamber ay gawa sa mga elemento ng aluminyo at hindi kinakalawang na asero

Ang sistema ng bentilasyon at pag-init ay nilagyan ng mga nababaligtad na tagahanga na ginawa sa Alemanya

Ang mga dingding ng gusali ng drying chamber ay insulated ng Finnish mineral wool at basalt fiber

Inspeksyon pinto bilang pamantayan

Pagbebenta at serbisyo ng mga drying chamber

Kami ay nagbibigay, nag-i-install at nagko-commission ng mga drying chamber.

Nagbibigay kami serbisyo ng warranty at serbisyo.

Ang mga drying chamber ay ginawa upang mag-order sa kahilingan ng Customer

Dami ng paglo-load mula sa 45 m

Nag-aalok kami ng mga komprehensibong solusyon para sa pag-aayos ng wood drying area gamit ang boiler equipment at wood waste recycling equipment.

Ang halaga ng pagpapatayo ng mga silid ay mas mababa kaysa sa mga mapagkumpitensya.

Mga teknikal na katangian ng pagpapatayo ng mga silid

Opsyonal

Pangangasiwa ng pag-install at pag-commissioning ng mga gawa

Dumating ang isang espesyalista upang isagawa ang gawaing pangangasiwa sa pag-install, kumukuha ng mga sukat ng mga pundasyon alinsunod sa dokumentasyong ibinigay nang maaga, at pagkatapos ay magsisimulang tipunin ang silid ng pagpapatuyo kasama ang pangkat ng customer.

Sa pagkumpleto ng pagpupulong, inilalagay ng espesyalista ang silid sa pagpapatuyo at sinasanay ang mga tauhan ng customer.

Catalog drying chambers para sa kahoy

Ang isang detalyadong paglalarawan ng disenyo ng isang convective wood drying chamber ay maaaring ma-download dito

Mga larawan ng mga nakumpletong proyekto para sa pag-install ng mga drying complex

Ang drying mode ay depende sa uri ng kahoy at sa kapal ng tabla. Upang maiwasan ang pag-crack o pag-warping ng mga board sa panahon ng pagpapatayo, sila ay pre-steamed, kung saan ang basa na singaw ay ibinibigay sa silid.

Una, pinainit sila ng 1-2 oras sa temperatura na 50° C.

DIY lumber drying chamber

Pagkatapos ng steaming, taasan ang temperatura sa 60 ° C, pagkatapos ay ulitin ang steaming at, kung kinakailangan, steam hanggang tatlong beses. Sa tamang mode ng pagpapatayo, ang kahoy ay hindi dumaranas ng maraming pagpapapangit.

kanin.

6. Scheme ng mga paraan ng pagpapatayo:

a - air-steam na pasulput-sulpot na aksyon, b - electric dryer na tumatakbo sa mga alon mataas na dalas; 1 - mga air heater, 2 - mga channel ng supply, 3 - mga tubo para sa paglabas ng singaw, 4 - mga tubo ng tambutso, 5 - espesyal na cart (track), 6 - damper, 7 - naitataas na elektrod, 8 - nakapirming elektrod

Ang malambot na kahoy ay tuyo sa temperatura na 40-75 ° C, matigas na kahoy - sa 35-55 ° C.

Ang temperatura ng pagpapatayo ng tabla ay hindi dapat lumampas sa 80° C, dahil may higit pa mataas na temperatura ang istraktura ng mga layer ng ibabaw ng kahoy ay nagbabago, ibig sabihin, ang materyal ay, parang, tumigas. Ang ganitong materyal ay mahirap iproseso gamit ang mga tool sa paggupit.

Sa simula ng pagpapatayo, ang hangin ay dapat magkaroon ng medyo mataas na kahalumigmigan at mababang temperatura.

Kung mas mataas ang moisture content ng kahoy, mas malaki ang dami ng moisture na dapat taglayin ng hangin na ipinapasok sa silid upang maiwasan ang pag-crack ng kahoy. Pagkatapos, habang ang materyal ay natuyo, ang temperatura ng hangin ay tumataas at ang halumigmig ay nabawasan sa pinakamababa.

Upang patuyuin ang mga kahoy na koniperus at matigas na kahoy na may iba't ibang laki, karamihan sa mga pabrika sa mga tindahan ng modelo ay gumagamit ng pana-panahong mga silid ng singaw-hangin na may nakakaganyak na reverse circulation.

Ang mga na-disload na tabla mula sa pagkatuyo (pinatuyo sa temperatura na 60-70 ° C hanggang sa halumigmig na 10-12%) bago ito ilagay sa produksyon ay pinananatili sa mga kondisyon pagawaan ng produksyon para sa 2-3 araw upang palayain ang kahoy mula sa panloob at pang-ibabaw na mga stress (normalisasyon) na nagreresulta mula sa pagpapatuyo.

Bilang karagdagan sa steam-air drying chamber, may mga gas chamber.

Sa isang batch drying gas chamber, ang walang usok na gas ay ginagamit upang mag-evaporate ng moisture, na nakuha sa furnace sa pamamagitan ng pagsunog ng hilaw na basura ng kahoy, na ibinubomba sa pamamagitan ng mga tambutso papunta sa mga stack ng tabla gamit ang isang axial high-pressure fan. Kasama sa disenyo ng silid ang isang steam humidifying device.

Sa industriya ng woodworking, ginagamit ang mga batch gas dryer, na nagpapatakbo sa natural na gas, na may pugon kung saan ang temperatura ng gas ay umabot sa 1000-1300 ° C, ngunit pagkatapos ng sirkulasyon sa kamara ang halo ay ibinibigay sa temperatura na halos 100 ° C.

Ang pinaghalong gumaganang gas ay walang usok. Ang mga tabla na pinatuyo sa maayos na pagpapatakbo ng mga silid ng gas ay hindi nagdidilim. Ang bawat isa sa mga drying chamber ay maaaring tumanggap ng 4 na stack ng mga board, bawat isa ay may dami na 1.8X2.6X6.5 mm. Ang mga gas chamber ay ginagamit para sa regular na pagpapatuyo ng softwood lumber.

Maaaring patuyuin ang tabla gamit ang high-speed method sa mga electric dryer gamit ang high-frequency currents. Ang pagpapatuyo gamit ang mga high-frequency na alon ay tumatagal lamang ng ilang oras, at ang materyal ay natutuyo nang pantay-pantay, nang walang crack o warping.

Ang basura ng kahoy sa panahon ng naturang pagpapatayo ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga steam at gas dryer, at ang halaga ay hindi hihigit sa 5%.

Ang mga kakaibang katangian ng pagpainit ng semiconductors at dielectrics, na kinabibilangan ng kahoy, sa isang high-frequency na electric field ay ang init ay direktang inilabas sa pinainit na materyal at ang temperatura ng materyal ay maaaring tumaas sa loob ng maikling panahon.

Halimbawa, ang isang wet board ay maaaring painitin sa 100°C sa loob ng 3 minuto. Ang kahoy ay sabay na pinainit sa buong kapal nito. Ang kasalukuyang kapangyarihan na hinihigop ng materyal ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagpili at pagbabago ng mga parameter ng electric field.

Ang mga sumusunod ay hindi dapat ituring na isang DIY tutorial. Ang mga lutong bahay na silid para sa pagpapatayo ng kahoy ay umiiral at medyo marami sa kanila. Ngunit sa parehong oras, ang karamihan sa kanila ay malayo sa perpekto.

Ang mga drying chamber ay kinakalkula at dinisenyo, na nangangahulugang dapat itong gawin ng mga espesyalista.

Kahit na magpasya kang gumawa ng isang drying chamber "gamit ang iyong sariling mga kamay," pagkatapos ay hindi bababa sa, bago magtayo, mag-order ng isang proyekto mula sa mga espesyalista o maghanap at pag-aralan ang literatura sa disenyo ng mga drying chamber.

Ang gawaing kahoy, ang halaga nito, at ang kalidad ng mga produkto ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapatuyo ng tabla. Kaugnay nito, ang mataas na kalidad na pagpapatayo ng silid ng kahoy ay nakasalalay hindi lamang sa pagsunod sa teknolohiya (tamang pagtula ng tabla, pagsunod sa mga rehimen), kundi pati na rin sa disenyo ng silid ng pagpapatayo.

Umaasa ako na ang impormasyong ibinigay dito ay magbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang mga pagkakamali kapag bumibili o tumulong na mapabuti ang convective wood drying chambers na magagamit sa iyong produksyon.

Susunod, isinasaalang-alang namin ang disenyo ng isang wood drying chamber na may overhead fan arrangement (vertical-transverse circulation ng drying agent), dahil sa mga modernong convective chamber para sa pagpapatayo ng kahoy ito ang pinakakaraniwang aerodynamic na disenyo.

Ang lahat ng mga kalkulasyon ay ibinibigay para sa madaling pagpapatayo ng mga species ng kahoy: pine, spruce, cedar, at iba pa.

Ang tabla na may kapal na 50 milimetro ay kinukuha bilang kondisyon.

Convective drying chamber para sa kahoy

Para sa pare-parehong pagpapatayo ng kahoy sa taas ng stack, ang distansya mula sa dingding ng drying chamber hanggang sa stack ng tabla ay dapat na hindi bababa sa isang-kapat ng taas ng stack (tingnan ang Fig.

figure), kung hindi, kinakailangan upang matiyak ang isang pagpapaliit ng channel ng hangin mula sa itaas hanggang sa ibaba.

Diagram ng convective drying chamber (sectional view)

Sa dalawa o higit pang mga stack, ang distansya sa pagitan ng mga ito (sa Figure A) ay dapat na hindi bababa sa 15 - 20 sentimetro.

Para sa pare-parehong pagpapatayo ng tabla sa kahabaan ng stack (na may haba ng board na 6 metro), ang mga drying chamber, bilang panuntunan, ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa tatlong tagahanga.

Ang mga wood drying kiln ay dapat na idinisenyo upang payagan ang hangin na dumaloy lamang sa pamamagitan ng salansan ng tabla.

Ang mga maluwag na sipi ay binabawasan ang daloy ng hangin sa pamamagitan ng salansan (samakatuwid ang pagpapatuyo ng kahoy nang mas mabagal) at ginagawa itong hindi pantay, na nagpapataas ng hindi pantay ng moisture content ng pinatuyong tabla.

Ang libreng pagpasa ng hangin sa mga gilid, itaas, at ibaba ng stack ay dapat na harangan ng mga kurtina, threshold, atbp.

Inirerekomenda na i-install ang mga kurtina sa gilid sa paraang magkakapatong sila sa salansan ng 10 - 15 sentimetro mula sa mga dulo, mababawasan nito ang pag-crack ng mga dulo. Maipapayo na gawing magagalaw ang mga tuktok na kurtina, dahil ang pagpapatayo ng kahoy ay humahantong sa pagbaba sa taas ng stack ng tabla.

Ang sirkulasyon ng hangin sa panahon ng pagpapatayo ng silid ng kahoy

Ang sirkulasyon ay isinasagawa gamit ang mga tagahanga, ang hangin ay dumadaan sa stack. Ang kompartimento ng bentilador ay pinaghihiwalay mula sa mga stack ng tabla sa pamamagitan ng isang huwad na kisame at may baffle na idinisenyo upang maiwasan ang "mga short circuit" sa daloy ng hangin. Ito ay napakahalaga!

Sa ilang mga homemade drying chamber, ang partition na ito ay nawawala, bilang isang resulta, ang isang makabuluhang bahagi ng hangin ay walang silbi na humahabol sa maling kisame, nang hindi nakapasok sa stack.

Ang mga single-stack drying chamber para sa lumber ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga non-reversible fan para sa dalawa o higit pang stack, ang mga fan ay dapat na baligtarin.

Mga kinakailangan para sa mga tagahanga para sa pagpapatayo ng mga silid

Kung ang fan electric motor ay matatagpuan sa loob ng drying chamber, dapat itong gawin sa isang moisture-proof na disenyo at may heat resistance class na "H" (hanggang sa 100 degrees ay dapat na isang electric motor na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito); lumipat sa labas ng silid.

Sa mga homemade drying chamber, kadalasang ginagamit ang mga de-koryenteng motor ng class F Bilang resulta, nabigo ang mga ito sa pagitan ng 3 hanggang 6 na buwan.

Kung ang pagganap ng fan ay hindi sapat, ang pagpapatuyo sa silid ng kahoy ay nagpapatuloy nang mas mabagal, at ang hindi pantay na kahalumigmigan sa lapad ng stack ay tumataas.

Pag-init ng convective drying chambers.

Ang init na kinakailangan upang mag-evaporate ng kahalumigmigan mula sa kahoy ay ibinibigay ng mga heaters, ang kanilang kapangyarihan ay tinutukoy sa rate na 3 - 4 kW bawat metro kubiko ng tabla.

Upang matiyak ito, ang ibabaw ng pag-alis ng init ng mga heater ay dapat na mga 3.5 metro kuwadrado kada metro kubiko ng tabla. Hindi inirerekomenda na gumamit ng mga electric heater: ang pagpapatayo ng kahoy ay magkakaroon ng mas mataas na gastos. Marahil para sa marami ang pinakamahusay na pagpipilian gagamit ng boiler na tumatakbo sa basurang kahoy.

Ito ay kanais-nais na ang hangin na pumapasok sa convective drying chambers sa panahon ng bentilasyon ay dapat dumaan sa mga heater bago pumasok sa stack.

Samakatuwid, kung mayroong isang reverse fan, ang mga heaters ay karaniwang nakaayos sa dalawang hanay, tulad ng ipinapakita sa figure. Kung ang mga heaters ay matatagpuan sa isang hilera, at ang mga tagahanga ay nababaligtad, kung gayon ang mga heaters ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng mga duct ng bentilasyon ng gilid ng presyon at ang bahagi ng vacuum.

Ang disenyo ng drying chamber na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng bahagyang mas mataas na pagkawala ng init, ngunit mas mababang gastos sa pagmamanupaktura.

Ang pagpapatuyo ng chamber ng kahoy ay nangangailangan ng mas kaunting thermal energy kung ang mga convective drying chamber ay nilagyan ng mga recuperator (mga heat exchanger). Sa recuperator, nangyayari ang pagpapalitan ng init sa pagitan ng papasok at papalabas na hangin sa panahon ng bentilasyon. Ang paggamit ng isang recuperator, bilang karagdagan sa pag-save ng thermal energy, ay binabawasan ang pagbabagu-bago ng temperatura sa panahon ng bentilasyon, samakatuwid, ang pagpapatayo ng tabla ay magiging mas mahusay na kalidad.

Sa kasamaang palad, ang mga convective drying chamber para sa kahoy na may mga recuperator ay halos hindi ginawa sa Russia.

Thermal insulation ng mga drying chamber para sa kahoy.

Ang kabuuang pagkakaiba sa temperatura ay 115 degrees. Dahil dito, kung mahina ang thermal insulation, bahagi ng perang babayaran mo para sa init ay mapupunta sa pag-init ng kalye.

Bilang karagdagan, kung mahina ang thermal insulation, ang moisture ay mag-condense sa mga dingding, sahig at kisame ng drying chamber, na hindi papayagan ang pagpapanatili ng air humidity set ayon sa mode. mga paunang yugto pagpapatuyo ng kahoy.

Kung maaari, ang mga drying chamber ay dapat na naka-install sa loob ng bahay; Ngunit kahit na naka-install sa loob ng bahay, kinakailangan ang mahusay na thermal insulation.

Tightness ng drying chambers para sa kahoy.

Sa mga paunang yugto, ang pagpapatayo ng silid ng kahoy ay isinasagawa sa mataas na kahalumigmigan, kaya dapat alisin ang basa-basa na hangin kung at kapag ito ay kinakailangan ng rehimen.

Kung mahina ang airtightness, imposibleng mapanatili ang tinukoy na air humidity. Ang paggamit ng isang humidification system ay hindi makakatulong: kahit na ang singaw ay ibinibigay, ang isang makabuluhang bahagi nito ay nahuhulog sa anyo ng condensation dahil sa pakikipag-ugnay sa malamig na hangin.

Samakatuwid: ang mga silid sa pagpapatayo ng kahoy ay dapat na selyadong, walang mga bitak, at ang mga sealing gasket ay dapat na mai-install sa mga pintuan. Ang mga homemade drying chamber ay kadalasang may mahinang sealing.

Sa mga silid na pang-industriya, kadalasang nangyayari ang pagkasira ng higpit dahil sa maluwag na pagsasara ng gate dahil sa walang ingat na pagsasaayos sa panahon ng pag-install.

Supply at exhaust ventilation sa panahon ng pagpapatuyo ng silid

Karaniwan, ang disenyo ng mga drying chamber ay nagbibigay ng supply at exhaust ventilation dahil sa labis na presyon sa gilid ng presyon at ang pinababang presyon sa bahagi ng vacuum ay hindi ginagamit.

Ang kinakailangang kabuuang cross-sectional area ng mga air duct para sa naturang bentilasyon ay tinatayang tinutukoy sa rate na 40 square meters. sentimetro bawat metro kubiko ng karaniwang tabla sa gilid ng presyon at kaparehong halaga sa bahagi ng vacuum. Ang mga air duct ay nilagyan ng mga kurtina na nagbubukas at nagsasara kung kinakailangan.

Upang mabawasan ang pagbuo ng condensation sa mga air duct, ang kanilang thermal insulation ay kanais-nais.

Sistema ng humidification para sa pagpapatuyo ng silid ng kahoy

May isang opinyon na ang pagpapatayo ng madaling pagpapatayo ng mga species ng kahoy ay maaaring isagawa nang walang paggamot sa kahalumigmigan.

Sa katunayan, kapag pinatuyo ang sariwang sawn na kahoy, ang kahalumigmigan ng hangin na kinakailangan ng rehimen ay nakuha sa loob ng 6 - 12 na oras. Gayunpaman, kung ang pagpapatayo ng silid ay isinasagawa sa kahoy na nakahiga sa loob ng 2-3 araw pagkatapos ng paglalagari, kung gayon ang oras na ito ay maaaring pahabain ng isang araw o higit pa, na hindi na kanais-nais.

Mga silid sa pagpapatayo para sa tabla - pagpili ng kagamitan para sa pagpapatayo ng kahoy

Kaya, kailangan pa rin ng humidification system para sa chamber drying ng tabla. Para sa humidification, gumamit ng singaw o pinong na-spray na tubig (mga droplet na nakabitin sa hangin) gamit ang mga nozzle. Ang isang napaka-karaniwang pagkakamali sa mga homemade drying chamber ay na kapag nag-spray, ang tubig ay nakakakuha sa thermometer at air humidity sensor. Bilang resulta, ang automation ay tumatanggap ng maling impormasyon tungkol sa mga parameter ng klima.

Ito ay hindi katanggap-tanggap.

Tungkol sa mga kinakailangan para sa mga gasket.

Ang mga gasket ay hindi isang elemento ng disenyo ng silid ng pagpapatayo at, siyempre, ay hindi ibinibigay dito, ngunit nang hindi sumusunod sa mga kinakailangan para sa kanila, imposible ang mataas na kalidad na pagpapatayo ng kahoy, kaya't pag-usapan natin ang tungkol sa mga gasket.

Ang mga gasket ay dapat na gawa sa tuyong tabla at may mahigpit na parehong kapal. Ang kapal ng mga gasket na may kabuuang lapad ng stack na hanggang 4.5 metro ay dapat na hindi bababa sa 25 millimeters, na may mas malaking bilang ng mga stack, inirerekomenda na dagdagan ang kapal sa 30 - 35 millimeters.

Kung ang kapal ng mga gasket ay hindi sapat, ang pagpapatuyo ng silid ng kahoy ay nagpapatuloy nang mas mabagal, at ang hindi pantay na kahalumigmigan sa lapad ng stack ay tumataas.

Ang lapad ng mga gasket ay 40 - 50 millimeters.

Ang mga ibabaw ng mga gasket na nakikipag-ugnay sa tabla ay dapat na planado.

Ang mataas na kalidad na pagpapatayo ng kahoy ay higit na nakasalalay sa tamang pag-install ng tabla, kaya siguraduhing pag-aralan ang isyung ito.

Ang proseso ng pagpapatayo ay ang paunang punto sa buong paghahanda ng semi-tapos na produkto (kahoy) bago ang pagproseso.

Ang isang drying chamber para sa kahoy at kahoy ay isang mahusay na solusyon sa problema na maaari mong gawin ito sa iyong sarili. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga log, ang pagpapatayo ay isinasagawa sa mga dalubhasang kondisyon, na kung saan ay isinasagawa ng eksklusibo sa isang kagamitan sa pagpapatayo.

Bakit kailangan ang pagpapatuyo?

Sa loob ng mahabang panahon, kapag gumagawa ng anumang gawaing kahoy, gumamit sila ng troso na pinutol ilang taon na ang nakalilipas. Ang mga produktong gawa sa mamasa-masa o kulang sa tuyo na mga tabla ay magpapaliko o magkakaroon ng maraming bitak.

Kapag ang puno ay natuyo, lumiliit ito, ang hilaw na materyal na kahoy ay "lumubog" sa paglipas ng panahon, at ang malalaking malalawak na bitak ay bubuo sa log house. Ang mga under-dried semi-finished na produkto ay malamang na magkaroon ng fungus. Ngunit hindi ipinapayong i-overdry ang puno, dahil magsisimula itong sumipsip ng tubig, na hahantong sa pamamaga.

Ano ang mga mode ng drying chambers?

Mayroong isang buong listahan ng mga mode ng pagpapatayo para sa mga materyales sa kahoy. Sa mga makina na ginawa gamit ang sariling mga kamay, unti-unting nagbabago ang mode mula sa pinakamababa hanggang sa pinakamataas, na kinukuha ang lahat ng labis na tubig mula sa semi-tapos na produkto. Ang proseso ng pagpapatayo ay isinasagawa batay sa mga sumusunod na katangian ng materyal:

uri ng kahoy;
pangkalahatang sukat ng semi-tapos na produkto;
pangwakas at paunang mga antas ng kahalumigmigan;
mga detalye ng yunit;
mga tagapagpahiwatig ng kalidad tabla.

Ang proseso ng pagpapatayo ay maaaring mailalarawan sa pamamagitan ng mataas na temperatura o mababang temperatura. Ang pangalawang kaso ay kapansin-pansin na ang pangunahing pagpapatayo ay isinasagawa sa isang mode na hindi umabot sa 100ºC.

Ang mga kondisyon ng mababang temperatura ay maaaring ang mga sumusunod:

malambot - pagkatapos makumpleto ang pagpapatayo, ang mga semi-tapos na produkto ay may kanilang mga orihinal na katangian nang hindi nagbabago ang lakas o kulay;
katamtaman - bahagyang nagbabago ang kulay, bahagyang bumababa mga katangian ng lakas;
pinabilis - sa panahon ng kasunod na pagproseso (pagsira, paglalagari, pagputol), posible ang pagtaas ng hina, ang kulay ay kumukupas.

Baguhin rehimen ng temperatura Ang pagproseso ng mababang temperatura ay isinasagawa sa tatlong yugto.

Ang pagproseso ng mataas na temperatura ay isinasagawa sa dalawang yugto. Ang ikalawang yugto ay nagsisimula kapag ang antas ng kahalumigmigan ng semi-tapos na produkto ay bumaba sa 15%. Ang prosesong teknolohikal na ito ay ginagamit kapag kinakailangan upang higit pang bumuo ng mga pangalawang istruktura.

Mga pangunahing uri ng mga silid sa pagpapatayo

Ang pagpapatayo ng mga produktong semi-tapos na kahoy sa mga volume na pang-industriya ay isinasagawa sa mga dalubhasang drying machine. Ang kahalumigmigan ay tinanggal mula sa kahoy sa pamamagitan ng pinainit na hangin, na pagkatapos ay tumakas sa kapaligiran. Tinitiyak ng aparato ang isang buong ikot ng pagpapatuyo para sa tabla. Ang katawan ng makina ay maaaring:

solid/prefabricated na metal;
ginawa gamit ang mga materyales sa gusali.

Ang huli ay direktang naka-mount sa mga workshop ng karpintero sa anyo ng isang istraktura, o bilang mga free-standing. Ang mga dingding ay ginawa gamit ang reinforcement at kongkretong mortar. Bilang kahalili, maaari mong gamitin ang brick. Mga malalaking pabrika gumawa ng sistema ng camera sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga ito sa buong mga module na may sentralisadong pamamahala kontrol at supply ng mga komunikasyon. Ang hangin ay gumagalaw sa loob ng dryer sa isang pahalang na eroplano o patayo na nakahalang.

Mga pinagmumulan ng init sa dryer:

nagliliwanag na pinagmulan mula sa mga dalubhasang yunit;
mainit na istante;
kuryente, na dumadaan sa mga hilaw na semi-tapos na produkto;
mataas na dalas ng electromagnetic field.

Ang mga silid ay nilagyan ng pangunahing at pantulong na kagamitan. Mga pangunahing sistema:

kagamitan sa supply at tambutso;
pinagmumulan ng init;
mga humidifier.

Batay sa prinsipyo ng pagpapatakbo, ang mga drying machine ay nahahati sa:

convective na kagamitan;
kagamitan sa paghalay.

Sa mga convection machine, ang mga semi-finished na mga produkto ay "nabugbog" ng mga mainit na alon ng hangin, ang init ay itinuro ng paraan ng kombeksyon. Ang oras para sa pagkumpleto ng isang buong cycle ay nag-iiba mula 5 hanggang 13 oras. Ang mga katulad na yunit ay naka-install sa mga malalaking sawmill.

Ang mga dryer na uri ng silid ay mas siksik; Ang ganitong uri ng dryer ay magpapahintulot sa iyo na matuyo ang anumang uri ng materyal na kahoy sa kinakailangang kondisyon, kaya naman maraming mga negosyante na kailangang magpatuyo ng tabla ay pumili ng mga dryer ng silid.

Batay sa teknolohiya ng proseso ng pagpapatayo, ang kahalumigmigan na inilabas mula sa kahoy ay naninirahan sa mga elemento ng paglamig, ay nakadirekta sa mga lalagyan at pagkatapos ay pinatuyo. Ang kahusayan ng naturang yunit ay medyo kahanga-hanga, ngunit ito ay tumatagal ng oras at humahantong sa malaking pagkawala ng init. Patakaran sa presyo machine at ang kakayahang kumita ng condensation drying ay mas mababa kaysa sa convective drying.

Pagguhit

Drying chamber para sa tabla: sunud-sunod na mga tagubilin

Upang bumuo ng isang drying apparatus gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi mo kailangang gamitin teknikal na dokumentasyon. Kailangan mo lang magbigay ng:

ang lugar kung saan mai-install ang camera;
mga materyales sa pagkakabukod;
pinagmulan at komunikasyon para sa paglikha ng mataas na temperatura;
umiihip

Ang lugar ng isang personal na binuo na kotse ay karaniwang hindi hihigit sa 10 metro kuwadrado. Ang isang square-section room ay mas angkop para sa pagtiyak ng paggalaw ng mainit na daloy ng hangin. Mas mainam na ang hindi bababa sa isa sa mga dingding ng kagamitan ay kongkreto, ang iba ay maaaring gawa sa kahoy. Ang loob ng silid ay dapat na insulated. Ang isang mahusay na materyal ng pagkakabukod ay ang mga shavings ng kahoy. Kung wala kang foil sa kamay, maaari mo itong palitan ng penofol.

Ang isang hiwalay na extension para sa dryer ay maaaring itayo mula sa mga sheet ng aluminyo; Ang base ay ginawa batay sa mga profile, natatakpan ito ng mga sheet ng metal, na pagkatapos ay insulated. Ang kapal ng pagkakabukod ay dapat na hindi bababa sa 150 mm. Ang sahig ay natatakpan ng materyal na nadama sa bubong, ang isang makapal na layer ng mga shaving ay ibinuhos sa itaas, na magiging mahusay para sa pag-iingat ng init.

Ang pinagmumulan ng init ay maaaring ibigay bilang isang sistema ng tubo ng pag-init. Ang temperatura ng likido sa mga tubo ay dapat na 60...90ºС. Para sa isang napakalaking silid, ang pagkakaroon ng dalawang-burner na kalan ay magiging katanggap-tanggap. Kung ang pinagmulan ay matatagpuan nang direkta sa silid, dapat itong may linya na may mga brick. Ang brick ay ganap na nakakakolekta ng init at idirekta ito sa isang makina para sa pagpapatuyo ng tabla.

Ang patuloy na sirkulasyon ng likido ay mahalaga, na sinisiguro ng isang compressor o isang buong istasyon. Ang silid ay dapat na nilagyan ng basa at tuyo na mga thermometer.

Para sa mas maginhawang pag-load ng mga semi-finished na produkto sa chamber cavity, maaari kang gumamit ng rail cart.

Video: DIY lumber drying chamber.

Mula noong sinaunang panahon, ang tuyong kahoy ay ginagamit upang gumawa ng mga produktong gawa sa kahoy. Ang mga produktong ginawa mula sa isang basang base ng kahoy ay mabilis na naging hindi nagagamit, kaya partikular na upang makakuha ng mataas na kalidad na materyal, ang kahoy ay itinago sa loob ng ilang taon, sinusubukang patuyuin ito.

Kapag ang kahoy ay natuyo, ito ay lumiliit, nagsisiksik at kumukulot, kaya bago gumawa ng mga log house o tabla, kinakailangang patuyuin ang kahoy nang lubusan. Ang kahoy ay dapat ding matuyo nang tama; ito ay kinakailangan upang makamit ang isang tiyak na porsyento ng kahalumigmigan;

Ang mga pinutol na puno ay tuyo, bilang panuntunan, sa mga espesyal na silid ng pagpapatayo na kahawig ng isang oven. Susunod, tatalakayin natin kung anong mga drying device ang umiiral, kung paano gamitin ang mga ito, at kung posible bang gumawa ng dryer gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga uri ng mga aparato para sa pagpapatayo ng kahoy

Sa malalaking dami industriyal na produksyon Ang mga pinutol na puno ay pinatuyo sa mga pinasadyang pagpapatayo ng mga gusali na mukhang malalaking hurno. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy ay nabawasan sa pamamagitan ng paggamot na may pinainit na hangin. pinagmulan ng materyal. Tinitiyak ng disenyong ito ang teknolohikal na proseso ng pagpapatuyo ng kahoy para sa karagdagang pagproseso. Ang ganitong mga aparato ay ginawa sa ilang mga bersyon, posible na gumawa ng dryer body mula sa:

Metal, sa one-piece version;
Ang iba't ibang mga materyales sa gusali bilang isang prefabricated na istraktura.

Ang mga prefabricated na istruktura ay direktang naka-install sa site, sa anyo ng mga istruktura at mga gusaling walang tigil. Ang mga dingding ay hinangin mula sa isang frame at pinahiran ng mga sheet ng metal; Ang mga malalaking halaman sa pagpoproseso ng troso ay lumikha ng isang buong sistema ng mga silid sa pagpapatuyo, na pinagsasama ang ilang mga module na may isang sentral na kontrol at kontrol sa proseso ng teknolohiya. Ang mga prefabricated na istraktura sa anyo ng mga free-standing na mga gusali ay hinangin mula sa isang frame at natatakpan ng isang metal sheet na maaari silang punuin ng kongkretong mortar o maaaring magamit ang mga brick;

Ang pangunahing prinsipyo ay ang pagpainit ng kahoy na may mainit na hangin. Dahil sa sirkulasyon nito sa loob ng drying chamber, ang tabla ay aktibong pinainit at pinatuyo. Maaaring mayroong maraming pinagmumulan ng init:

mainit na singaw;
usok mula sa nasusunog na kahoy;
pinainit na hangin lamang;
mga elemento ng pag-init ng kuryente;
infrared na enerhiya;
mga electromagnetic field sa hanay ng mataas na dalas.

Bilang karagdagan, ang mga aparato sa pagpapatayo ay nilagyan ng mga karagdagang sistema na makakatulong sa pagsasagawa ng proseso ng pagpapatayo ng kahoy nang mas mahusay. ito:

supply at exhaust air injection at mga sistema ng pagtanggal;
karagdagang mga mapagkukunan ng init;
mga sistema ng moisturizing.

Ang mga silid ng pagpapatayo ay naiiba sa kanilang prinsipyo ng pagpapatakbo;

sa convection equipment;
sa condensing boiler;
sa kahoy;
bilang aerodynamic dryers;
sa mga solar infrared na baterya;
parang mga vacuum.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga convection dryer

Convection drying device na binuo sa prinsipyo ng nagpapalipat-lipat ng mainit na hangin sa pagitan ng orihinal na tabla. Sa isang cycle, na tumatagal mula 5 hanggang 14 na oras, ang kahoy ay tuyo sa nais na porsyento ng kahalumigmigan. Bilang karagdagan, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga convection dryer ay ang kahoy ay pinainit ng isang gas na coolant. Maaaring ito ay:

pinainit na air-gas mixture;
mga gas na produkto ng pagkasunog.

Kapag ang materyal na kahoy ay pinainit, ang kahalumigmigan ay inilabas, na itinapon kasama ang coolant.

Ang mga closed-type na drying chamber sa anyo ng isang hiwalay na kahon ay mas siksik at nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na ang isang pare-parehong set ng temperatura at halumigmig ay pinananatili sa buong dami ng silid. Ang disenyo ng mga hurno ay nagbibigay-daan sa iyo upang matuyo ang orihinal na materyal na kahoy ng anumang uri sa kinakailangang nilalaman ng kahalumigmigan.

Pagbuo ng isang drying chamber, sunud-sunod na mga tagubilin

Upang makagawa ng isang silid sa pagpapatayo gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi na kailangang maghanda ng mga kumplikadong teknikal na mga guhit. Kailangan mo lamang ibigay ang sumusunod:

Lugar para sa pag-install ng drying chamber.
Insulation (thermal insulation) ng buong istraktura.
Mga pinagmumulan ng pag-init.
Sistema ng bentilasyon o sirkulasyon ng hangin.

Ang lugar ng mga drying chamber na itinayo ng iyong sarili ay karaniwang maliit, karaniwang hanggang 10 metro kuwadrado. metro. Ito ay mga parisukat na silid na angkop para sa sirkulasyon ng mainit na daloy ng hangin. Inirerekomenda na magtayo ng hindi bababa sa isang pader ng kongkreto, ang natitira ay maaaring gawa sa kahoy. Ang loob ng silid ay dapat na may linya ng isang insulator ng init ay dapat mapili ng isang mahusay na materyal upang mapanatili ang init sa loob.

Halimbawa, ang isang mahusay at sa parehong oras murang pagkakabukod materyal ay kahoy shavings. Kinakailangan din na maglagay ng isang layer ng foil, na magpapanatili ng init.

Maaari kang gumawa ng isang dryer para sa tabla mula sa isang aluminum sheet sa pamamagitan ng paggawa ng isang frame mula sa kahoy o isang profile, at tinatakpan ito ng metal sheet na aluminyo, maaari kang makakuha ng isang istraktura na tatagal ng mahabang panahon. Mahalagang alagaan ang isang mahusay na makapal na layer ng thermal insulation material, hindi bababa sa 150 mm ang kapal. Kung hindi, maaari kang makatagpo ng malaking pagkawala ng init, ibig sabihin, ang kalye ay maiinit. Ang sahig ay dapat na natatakpan ng bubong na nadama o katulad na pinagsama na materyal ay ibinubuhos sa itaas, na magsisilbing karagdagang insulator ng init.

Sa teorya, pagkatapos ng pag-aani at paglalagari ng kahoy na hilaw na materyales, hindi mo kailangang patuyuin ang kahoy. Mayroon ding pangangailangan para sa mga hilaw na kalakal, ngunit ang pinatuyong materyal ay halos dalawang beses na mas mahal. At kung mas malalim ang pagproseso ng tabla, mas mataas ang presyo ng pagbebenta at, nang naaayon, kahusayan sa ekonomiya mga kumpanya.

Ang kanilang mga pangunahing disadvantages ng convection drying system ay kinabibilangan ng:

Tumaas na pagkonsumo ng kuryente sa mga air dryer;
Ang mataas na presyo ng condensation drying device, at ang tagal ng drying cycle ay nadagdagan ng 1.5-2 beses;
tumaas na presyo ng mga vacuum device, pati na rin ang mga problema sa kanilang pagpapanatili at pagpapatakbo.

Ang convective drying method ay ang pinaka-kapaki-pakinabang para sa pang-industriya na dami ng kahoy ng iba't ibang mga species. Ang mga naturang device ay mas mura, mas madaling patakbuhin at mapanatili, at samakatuwid ay mas maaasahan. Upang madagdagan ang kahusayan, ang mga convection dryer ay mananatiling pinakamahusay na pagpipilian.

Kumpletong hanay ng mga drying chamber

Sabihin natin ang ilang mga salita tungkol sa pagsasaayos ng mga dryer para sa tabla sa iba't ibang disenyo. Mayroon bang pinakamababang kinakailangang set ng kagamitan na bumubuo sa "basic" package?

Ang sabi ng mga eksperto karaniwang mga solusyon, bilang panuntunan, ay hindi umiiral. Karamihan sa mga tagagawa ng mga kagamitan sa pagpapatayo para sa tabla ay may indibidwal na diskarte sa mga kinakailangan at kondisyon ng bawat partikular na teknolohiya. Ang kumpletong hanay ng mga istraktura ng pagpapatayo ay maaaring halos anumang bagay - mula sa pinakamababang kinakailangan hanggang sa kumpletong kagamitan na mga complex ng mga drying oven na may mga boiler na tumatakbo sa basura ng kagubatan. Ipinapakita ng karanasan na ang pinakakaraniwang mga opsyon sa pagsasaayos ay ang mga sumusunod:

supply ng mga aparato at instrumento upang kumpletuhin ang isang umiiral o bagong itinayong pagpapatayo ng gusali;
kumpletong paghahatid kasama ang disenyo ng prefabricated na istraktura na may kagamitan at mga kontrol.

Ang isa pang tampok na katangian ng pagpapatakbo ng mga convection drying device para sa tabla ay ang mga sistema ng kontrol ng kahalumigmigan. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng hangin sa loob ng silid ay isang mahalagang parameter na nakakaapekto sa teknolohiya ng pagpapatayo ng mga sawlog. Kung mas mataas ang temperatura ng coolant sa silid, mas mabilis ang pagkatuyo ng tabla, ngunit sa mataas na temperatura ang halumigmig ay ilang beses na mas mataas kaysa sa moisture content ng kapaligiran. At sa mga convection dryer, ang dami ng air exchange ay lumampas sa 2 % ng kabuuang umiikot na hangin kada oras.

Patuyo ng katawan

Ang katawan ng tapahan para sa pagpapatuyo ng tabla ay isang istrukturang metal na itinayo sa isang pundasyon. Ang frame at dingding ay karaniwang gawa sa aluminyo o sheet metal carbon steel na may anti-corrosion coating. Ang mga panloob na elemento ng istruktura: mga deflector, nasuspinde na kisame at mga yunit ng control system, pati na rin ang mga auxiliary na istruktura ay gawa sa aluminyo, at ang mineral na lana ay ginagamit bilang pagkakabukod.

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran mineral na lana, dahil ang paggamit ng mga mababang kalidad na produkto ay maaaring magbigay ng negatibong resulta. Samakatuwid, dapat kang gumamit lamang ng kilalang lana ng mineral mula sa mga pinagkakatiwalaang kumpanya, na pipigil sa pag-aayos ng init insulator, at ang mga puwang ay magpapahintulot sa pagkakabukod na matuyo kahit na ang kahalumigmigan ay pumasok.

Konklusyon

Ang pangunahing bagay na dapat tandaan ay imposibleng pahintulutan ang mga biglaang pagbabago sa mga limitasyon ng temperatura sa loob ng bahay habang pinatuyo ang tabla, kung hindi man ito ay hahantong sa pinsala sa materyal, pag-warping ng kahoy at ang paglitaw ng mga bitak. Kapag nagtatayo ng isang istraktura ng pagpapatayo, kinakailangan na sumunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog. Ang mga pamatay ng apoy ay dapat na naka-install malapit sa kalan.

Maaari mong i-insulate ang mga dingding ng isang drying oven sa iyong sarili gamit ang mga shavings ng kahoy. Bilang isang pagpipilian, gumamit ng penofol sa halip na foil sa silid, na maaaring lumikha ng isang mahusay na pagmuni-muni ng init mula sa ibabaw. Sa ganitong disenyo, ang kahoy ay natutuyo sa loob ng 1-2 linggo.