Produksyon 

Modular drying chambers para sa pagpapatuyo ng tabla. DIY wood drying chamber. Ano ang mga mode ng drying chambers?

Sa artikulong ito:

Ang kahoy ay isang hygroscopic na materyal na natural na naglalaman ng moisture at may kakayahang sumipsip nito mula sa atmospera. Ang tabla ay ibinebenta sa dalawang anyo: natural na kahalumigmigan at tuyo. Siyempre, ang huli ay mas mahal, kaya maraming mga negosyante, kapag nag-equipping ng sawmill, nag-iisip ng mga paraan upang ma-dehydrate ang kahoy.

Mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan

Batay sa antas ng kahalumigmigan, ang mga sumusunod na estado ng kahoy ay nakikilala:

  • basa(100% halumigmig) - mga troso na nasa tubig sa loob ng mahabang panahon (halimbawa, dinadala sa pamamagitan ng pagbabalsa ng kahoy);
  • bagong hiwa– ang kahalumigmigan ay depende sa natural na lumalagong kondisyon ng halaman, at umaabot sa 50-100%;
  • tuyo sa hangin– ang materyal na nakaimbak sa hangin (sa ilalim ng canopy) ay umabot sa mga parameter na 12-20%;
  • tuyo sa silid(8-12%) - pagpapatuyo sa isang sarado, pinainit at mahusay na maaliwalas na silid;
  • tuyo(halumigmig na mas mababa sa 8%) - inihanda ng sapilitang pagpapakawala ng kahalumigmigan.

Bakit napakahalaga ng wastong pagpapatuyo?

Ang mga board na may natural na kahalumigmigan ay mas malaki sa laki kaysa sa mga tuyo at mas mura. Ito ay dahil ang mga tagagawa ng tabla ay nagtatakda ng mga pagpapaubaya batay sa hinaharap na pag-urong at pag-trim.

Mga pamantayan ng kahalumigmigan:

  • para sa mga materyales sa gusali at karpinterya - 10-18%. Kapag gumagawa ng mga materyales sa gusali, ang produksyon ng moisture content ng kahoy ay dapat na katumbas o 1.25-3.5% na mas mababa kaysa sa operational moisture content upang maiwasan ang natural na pagkatuyo.
  • Para sa produksyon ng muwebles – 8-10%.

Ang paggamit ng tabla na may natural na kahalumigmigan ay isang matinding paglabag teknolohikal na proseso . Kapag natural na natuyo ang kahoy, babaguhin nito ang lapad, kapal at, nang naaayon, ang geometry ng buong produkto.

Halimbawa, ang isang 50*150mm edged pine board na may natural na kahalumigmigan na higit sa 50% pagkatapos ng ilang buwan ay magkakaroon ng mga parameter na 48 * 138 mm (para sa tangential cutting) at 46 * 144 (para sa radial cutting). Kahit na isinasaalang-alang namin na ang haba ng produkto ay mananatiling pareho (sa karaniwan, ang paglihis ay hindi lalampas sa 0.1%), ang huling pagkakaiba ay sakuna!

Mga pamamaraan para sa propesyonal na pagpapatayo ng kahoy

1. Convective (silid) pagpapatuyo

Ang pinakasikat na uri ng kagamitan sa pagpapatayo ay mga silid ng kombeksyon. Humigit-kumulang 80% ng mga tagagawa ay gumagamit lamang ng mga naturang dryer.

Mga kalamangan: kadalian ng paggamit, mataas na bilis moisture evaporation, mababang boltahe sa huling produkto, mataas na dami ng paglo-load (hanggang sa 1000 m 3).

Ang mga supply at exhaust ventilation at mga sistema ng pag-init ay naka-install sa silid (karaniwan mga pampainit ng hangin). Ang mga parameter ng kahalumigmigan ay sinusukat psychrometer at awtomatikong inaayos. Wood waste: wood chips, slabs, sawdust ay ginagamit bilang panggatong para sa paggawa ng mainit na tubig o singaw sa maliit na produksyon. Ito ay kumikita na gumamit ng kuryente at gas para lamang sa malalaking volume ng produksyon, kung hindi, ang mataas na pagkonsumo at gastos ng mga mapagkukunan ay makabuluhang bawasan ang halaga ng tabla.

Tinitiyak ng mga centrifugal o axial (depende sa configuration) fan ang pare-parehong pamamahagi ng mainit na hangin at napapanahong pag-alis ng labis na kahalumigmigan upang maiwasan ang pag-warping, pag-crack at makuha ang pinakamataas na kalidad ng kahoy sa pinakamaikling panahon.

Presyo - mula sa 160,000 kuskusin.(depende sa configuration at cargo capacity).

2. Pagpapatuyo sa atmospera

Ang natural na proseso ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa kahoy, na nangangailangan ng isang minimum na pamumuhunan, ngunit isang maximum na oras. Gayunpaman, ang kahoy na na-dehydrate ng atmospheric drying ay itinuturing na pinaka-lumalaban sa pagpapapangit. Kadalasan ito ay nangyayari tulad nito: ang isang puno na pinutol sa simula ng taglamig ay pinutol sa mga tabla at pinananatili sa ilalim ng isang canopy hanggang sa simula ng panahon ng pagtatayo. Sa 4-6 na buwan, ang tabla ay may oras upang matuyo sa 15-20% na kahalumigmigan.

Upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga board sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang mga sumusunod na kondisyon ay kinakailangan:

  • stacking sa isang pahalang na patag na ibabaw;
  • upang maprotektahan laban sa labis na kahalumigmigan, ang waterproofing ay inilalagay sa pagitan ng mga hanay ng mga stack at sa lugar kung saan inaasahan ang pagpapatayo;
  • upang ang mga tabla ay mahusay na maaliwalas, ang salansan ay inilalagay sa mga kongkretong bloke at inilatag gamit ang mga troso o unedged na mga tabla ng parehong kapal (tingnan ang figure sa ibaba);
  • ang mga stack ay nakasalansan sa pantay na pagitan at paralelismo;
  • isang paunang kinakailangan para sa pagpigil sa pagpapapangit ay isang pare-parehong pagkarga, na isinasagawa gamit ang mga wedges o clamping bands (tingnan ang figure sa ibaba);
  • ang natapos na stack ay protektado mula sa mga impluwensya sa atmospera, na sakop ng isang profile o slate Sa ganitong pag-aayos ng dryer, may talim na tabla aabot sa 12-18% na antas ng halumigmig sa loob ng 4-5 buwan. Ang bilis at kalidad ng pag-aalis ng tubig ay depende sa klima, ang dami ng moisture sa atmospera at ang kapal ng board. Ang mga patakaran para sa pagpapatayo ng atmospera ay kinokontrol ng GOST 2808.1-80 para sa tabla mula sa softwood at GOST 7319-80 para sa hardwood.

kanin. Diagram ng pag-aayos ng air dryer

Pangunahing kawalan: ang istraktura ay tumatagal ng maraming espasyo, ang proseso ng pagpapatayo ay hindi nakokontrol, at sa mga lugar na may mataas na kahalumigmigan ay may mataas na panganib ng pinsala sa fungal sa tabla. Para sa naturang lupain, inirerekumenda na pre-treat ang mga board na may antiseptiko.

3. Vacuum dryer

Ginagamit para sa pagpapatuyo ng malaking seksyon ng kahoy, mga deciduous hardwood (halimbawa, oak), mahalagang kahoy na madaling mabibitak. Ang dryer ay isang selyadong stainless steel chamber kung saan inilalagay ang mga board sa pagitan ng aluminum heating plates. Ang tuktok ng silid ay natatakpan ng isang nababanat na takip ng goma na nakakabit sa isang metal na frame.

Ang mainit na tubig ay patuloy na umiikot sa mga plato, na pinainit ng isang panlabas na boiler. Ang vacuum sa loob ng silid ay sinisiguro ng isang bomba na nagbobomba ng kahalumigmigan palabas ng silid.

kanin. Diagram ng pagpapatakbo ng vacuum chamber

Ang isang microprocessor ay ginagamit upang kontrolin ang mga proseso sa loob ng silid. Para sa bawat uri ng kahoy, ang operator ay nagtatakda ng kanyang sariling antas ng vacuum at temperatura ng pagpainit ng plato. Halimbawa, ang isang beech board na may kapal na 32 mm ay umabot sa 8% na kahalumigmigan sa loob ng 29 na oras At isang pine board na may kapal na 25 mm - sa 17 na oras. Samakatuwid, ang pangunahing bentahe ng vacuum drying ay ang bilis ng pagproseso ng mga materyales..

Bahid: maliit na kapasidad ng mga silid (hanggang sa 10 m 3), mataas na pagkonsumo ng enerhiya, mataas na panloob na stress dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng panghuling nilalaman ng kahalumigmigan sa buong kapal ng materyal. Ang mga pagkukulang na ito ay inalis sa mga bagong modelo ng vacuum, kung saan ang pagpapatayo ay isinasagawa gamit ang mainit na singaw.

Ngunit ang presyo ng naturang mga camera ay mataas: 250,000 rubles na may dami ng paglo-load na 1 m 3.

4. Microwave dryer

Ang kakanyahan ng paraan ng "microwave": ang kahoy ay puspos ng kahalumigmigan, na pagkatapos ay sumingaw sa antas ng mga istruktura ng cellular. Ang dehydration ng kahoy ay isinasagawa gamit ang mga alon mataas na dalas– 915-2500 MHz.

Ang electromagnetic field ay nakakaapekto sa nakasalansan na tabla sa espasyo ng isang metal chamber. Ang kahoy ay pinainit sa isang antas ng 50-60 degrees, samakatuwid ito ay itinuturing na malapit sa mga natural na kondisyon.

Pangunahing pakinabang:

  • kadaliang kumilos;
  • mga compact na sukat;
  • ang bilis ng pagpapatayo ay 30% na mas mataas kaysa sa mga convection chamber, na may medyo mababang gastos sa enerhiya (para sa pagpapatayo ng 1 m 3 ng pine - 550 kW/h, oak - 2000 kW/h).

Bahid:

  • maliit na dami ng paglo-load (hanggang 4.5 m 3 para sa mga hardwood at hanggang 7 m 3 para sa mga conifer);
  • ang mataas na presyo ng mga generator ng magnetron na may medyo maikling buhay ng serbisyo (hindi hihigit sa 650 na oras);
  • hindi pantay na pagpapatayo;
  • ang posibilidad ng pag-aapoy ng materyal sa loob ng silid - ang paraan ng microwave ay medyo bago, at ang mga mode ng pagpapatayo ay hindi pa binuo.

5. Condensation drying

Ang mga makabagong kagamitan na walang mga analogue sa domestic production ng mga drying chamber (kabilang sa mga imported na tagagawa, ang mga tatak na Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner ay kinakatawan sa merkado).

Ang pag-aalis ng tubig ng tabla ay isinasagawa gamit ang isang closed cycle na paraan - nang walang access sa hangin sa labas.

Ang hangin sa loob ng silid ay puspos ng moisture na sumingaw mula sa kahoy, hinuhugasan ang ibabaw ng freon cooler, at bumaba ang temperatura nito sa ibaba ng dew point. Ang moisture condenses, at ang nabuong init ay ginugol sa pagpainit ng drying agent.

kanin. Prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan na may teknolohiyang pagpapatuyo ng condensation

Pangunahing bentahe: ang pagkonsumo ng enerhiya ay 3 beses na mas mababa kumpara sa mga batch dryer (hanggang 0.5 kW/h bawat 1 litro ng evaporated na tubig). Ang ganitong mga silid ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang kuryente ang tanging magagamit o pinakamurang uri ng coolant.

Bahid: mababang produktibo, ang tagal ng proseso ng pagpapatayo ay 2-3 beses na mas mahaba kaysa sa kagamitan sa silid.

Ang pagpili ng isang paraan at kagamitan na angkop para sa pagpapatayo ng kahoy ay isinasaalang-alang nang paisa-isa para sa bawat negosyo, dahil ito ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan:

  • klimatiko kondisyon ng lugar;
  • laki ng lugar ng produksyon;
  • hanay ng mga hilaw na materyales at gawang tabla;
  • ang halaga ng mga mapagkukunan ng enerhiya, mga pagkakataon sa pamumuhunan ng isang potensyal na mamimili, atbp.

Ang anumang negosyo sa paggawa ng kahoy ay hindi magagawa nang walang pamamaraan tulad ng pagpapatayo ng kahoy. At upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto sa proseso, ang isang espesyal na silid sa pagpapatayo para sa tabla ay dapat gamitin. Ang ganitong dryer ay magiging kapaki-pakinabang din para sa mga gumagawa ng mga produktong gawa sa kahoy sa bahay sa mga ganitong kaso, maaari mo itong gawin sa iyong sarili.

Ang halaga ng pagpapatuyo para sa kahoy

Ang kahoy para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto ay dapat munang tuyo upang ito ay angkop para sa kasunod na paggamit. Kaya, kung ang iyong muwebles ay gawa sa kahoy na masyadong basa, mabilis itong matutuyo at hindi na magagamit. At kung ang kahoy ay masyadong tuyo, kung gayon, halimbawa, ang pinto ay mabilis na bumukol at hindi magsasara.

Ang pagpapatayo ng kahoy ay kapaki-pakinabang din para sa mga sumusunod na kadahilanan:

  • ang materyal ay protektado mula sa pag-atake ng fungal;
  • ang pagbabago sa laki at hugis ay pinipigilan;
  • mekanikal at pisikal na katangian materyal.

Ang pagpapatayo ay isang mahabang proseso, ang kahoy ay pinainit ng mainit na hangin o sobrang init na singaw. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang kahoy ay maaaring maiimbak at madala nang mas mahaba, hindi ito sasailalim sa pagpapapangit.

Drying chamber para sa tabla

Ang pagpapatuyo ng tapahan ay isang pangunahing paraan upang matuyo ang kahoy. Ang mga dryer ay ginagamit upang matuyo ang mga nangungulag at mga konipero dati iba't ibang uri kalidad. Ang pinakakaraniwan at matipid na paraan ng pagpapatayo ay ang mga sumusunod. Ang libre at nakagapos na kahalumigmigan ay tinanggal mula sa kahoy sa pamamagitan ng pagbibigay ng init sa basang kahoy gamit ang mainit na hangin. Susunod, ang labis na evaporated moisture ay tinanggal gamit ang humidified at bahagyang pinalamig na hangin.

pagpapatuyo ng silid- ito ay isang ganap na handa na pag-install, nilagyan ng lahat kinakailangang kagamitan para sa trabaho. Ayon sa kanilang disenyo, ang mga naturang silid ay maaaring gawa sa metal o binuo mula sa mga materyales sa gusali. Ang huli ay direktang ginawa sa mga workshop o bilang mga free-standing na gusali batay sa mga pang-industriyang materyales.

Ang silid ay maaaring ganap na gawa sa monolithic reinforced concrete, ang mga dingding ay maaaring may linya na may solid na pulang brick, at ang kisame ay maaaring reinforced concrete.

Kung maraming mga silid ang ginagamit sa paggawa, maaari silang pagsamahin sa isang bloke, kung saan mayroong isang koridor na may pamamahagi ng supply ng init at isang sistema. awtomatikong kontrol. Depende sa dami ng puno ng kahoy, ang sirkulasyon ng hangin ay maaaring pahalang-nakahalang o patayong-nakahalang.

Maaaring i-load ang mga tabla sa silid sa mga troli sa kahabaan ng riles o bilang mga pakete gamit ang forklift. Ang init ay inililipat sa kahoy sa mga sumusunod na paraan:

  • sa pamamagitan ng hangin;
  • sa pamamagitan ng mga produkto ng pagkasunog;
  • gamit ang sobrang init na singaw;
  • nagniningning na init;
  • solid;
  • sa pamamagitan ng kasalukuyang;
  • sa pamamagitan ng isang electromagnetic field.

Ang kagamitan para sa device na ito ay maaaring basic o karagdagang. Ang mga pangunahing ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

  • sistema ng tagahanga;
  • sistema ng supply ng init;
  • humidification at supply at exhaust ventilation.

Kasama sa mga karagdagang kagamitan ang:

  • mga bloke (pinto, psychrometric at insulated);
  • fan drive electric motor;
  • pagsasalansan ng mga troli.

Ang proseso ng kontrol sa pagpapatayo ay maaaring awtomatiko, na tumutulong na mapanatili ang temperatura at halumigmig sa loob ng silid sa isang tiyak na antas. Ang temperatura ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbibigay ng coolant sa mga heater o sa pamamagitan ng pag-on o off ng electric heater.

Maaaring iakma ang kahalumigmigan gamit ang isang remote moisture meter, kung saan maaari mong suriin ang kondisyon ng materyal nang malayuan sa ilang mga punto nang sabay-sabay. Kung walang panlabas na pinagmumulan ng supply ng init, ang ibig sabihin ng autonomous heating ay tumatakbo sa kuryente, karbon, gas, tabla o diesel fuel ay maaaring gamitin.

Pag-uuri ng mga istruktura

Sa convection-type chambers, ang enerhiya ay tumagos sa kahoy sa pamamagitan ng air cycle, at ang heat transfer ay nangyayari sa pamamagitan ng convection. Ang ganitong mga istraktura ay maaaring tunel o silid.

May mga tunnel dryer mas malalim, ang mga pakete ng mga stack ay itinutulak sa mga ito mula sa isang dulo (basa) hanggang sa tuyo. Sila ay puno sa isang dulo at walang laman sa kabilang dulo. Ang mga stack ay itinutulak nang paisa-isa tuwing 4-12 oras. Ang mga dryer na ito ay ginagamit para sa malalaking sawmill at tumutulong sa pagpapatuyo ng transportasyon.

Ang mga dryer ng silid ay mas maikli sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang parehong mga parameter ay pinananatili sa buong silid. Kung ang lalim ng pamumulaklak ay higit sa 2 metro, pagkatapos ay upang mapantayan ang mga kondisyon ng pagpapatayo, ang paraan ng pag-reverse ng direksyon ng bentilasyon ay ginagamit. Ang silid ay puno at walang laman sa isang gilid kung mayroon lamang isang pinto. Ang kahoy ay maaaring tuyo sa kanila anumang hanggang sa iba't ibang antas ng halumigmig. Ito ang mga disenyo na kadalasang ginagamit sa ating bansa.

Ang uri ng condensation ng dryer ay naiiba dahil ang kahalumigmigan na lumilitaw sa hangin ay nagsisimulang mag-condense sa mga espesyal na cooler, at pagkatapos ay ang likido ay tinanggal. Ang kahusayan dito ay mataas, ngunit ang ikot ay mahaba, dahil ang mga aparato na may mataas na temperatura ay hindi gumagana at ang malalaking pagkawala ng init ay sinusunod. Ang mga uri ng kagamitan na ito ay mas angkop para sa pagproseso ng maliliit na dami ng mga materyales o pagpapatuyo ng siksik na kahoy - abo, beech o oak. Ngunit ang mga condensation chamber ay mayroon ding ilang mga pakinabang:

  • hindi na kailangan para sa isang boiler room;
  • Ang halaga ng camera at ang gastos ng operasyon ay mababa.

Ang mga drying chamber ay naiiba din sa paraan ng sirkulasyon at ang likas na katangian ng drying agent, ang prinsipyo ng operasyon at ang uri ng enclosure.

Halimbawa, ang sirkulasyon ay maaaring natural o sapilitang. Ang mga disenyo ng unang uri ay lipas na at hindi mabisa, halos imposible na kontrolin ang mga mode, at ang pagkakapareho ng pagpapatayo ng materyal ay nag-iiwan ng maraming nais. Sa modernong pangangailangan Mas mainam na huwag gumamit ng gayong mga dryer.

Depende sa likas na katangian ng ahente ng pagpapatayo, ang mga silid ay:

  • hangin;
  • gas;
  • mataas na temperatura.

Mga mode ng pagpapatuyo

Depende sa mga kinakailangan sa kalidad, ang pagpapatayo ng tabla sa isang espesyal na kagamitan ay isinasagawa sa iba't ibang mga mode, na naiiba sa bawat isa sa temperatura. Kung ito ay isang mini chamber, pagkatapos ay sa panahon ng proseso ang temperatura ay dahan-dahang tumataas at ang kamag-anak na kahalumigmigan ng ahente ay bumababa.

Ang isang mode o isa pa ay pinili na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na salik:

Mayroong mataas na temperatura at mababang temperatura na mga mode ng proseso. Sa mga mababang temperatura, ang basa-basa na hangin ay ginagamit bilang isang ahente, ang paunang temperatura ay mas mababa sa 100 degrees. Mayroong tatlong kategorya ng mga ganitong uri ng mga mode:

  • malambot - ang pagpapatayo ay isinasagawa nang walang mga depekto, ang mga mekanikal at pisikal na katangian ng kahoy ay napanatili, kabilang ang kulay at lakas nito;
  • normal - ang pagpapatayo ay isinasagawa din nang walang mga depekto, ang lakas ay napanatili halos ganap, ang kulay ay maaaring bahagyang mag-iba;
  • sapilitang - ang lakas sa static na baluktot, pag-igting at compression ay pinananatili, ngunit ang lakas sa chipping at paghahati ay maaaring bumaba sa pagdidilim.

Sa mga kondisyon ng mataas na temperatura Mayroong dalawang yugto ng pagbabago sa pagganap ng ahente; posible na lumipat sa ikalawang yugto mula sa una lamang kapag ang kahoy ay umabot sa isang transitional moisture content na 20 porsiyento.

Ang ganitong mga mode ay itinalaga depende sa uri at kapal ng puno, at inilaan para sa pagpapatayo ng mga materyales na ginagamit sa paggawa ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng mga gusali at mga produktong iyon kung saan posible na gumamit ng madilim na kahoy na may pinababang lakas.

Bago simulan ang trabaho sa isang mode o iba pa, ang tabla ay dapat na pinainit na may singaw na ibinibigay sa pamamagitan ng humidifying pipe na may tumatakbong mga fan, saradong mga duct ng tambutso at mga heating device.

Siguraduhing kalkulahin ang lumber chamber. Ang temperatura ng drying agent sa simula ng pag-init ay dapat na 5 degrees mas mataas kaysa sa unang yugto ng mode, ngunit hindi mas mataas kaysa sa 100 degrees. Ang antas ng saturation ng kapaligiran para sa isang materyal na may paunang halumigmig na 25% ay 0.98−1, at kung ang halumigmig ay mas mababa sa tagapagpahiwatig na ito, pagkatapos ay 0.9−0.92, ayon sa pagkakabanggit.

Tagal paunang panahon depende sa uri ng kahoy. Para sa mga conifers ito ay hanggang sa 1.5 na oras para sa bawat sentimetro ng kapal. Para sa malambot na hardwood ito ay magiging 25 porsyento na higit pa, at para sa mga hardwood ay magiging kalahating higit pa ito kumpara sa mga softwood.

Pagkatapos ng preheating, kinakailangan upang dalhin ang pagganap ng drying agent sa unang yugto ng operating mode. Pagkatapos ang pagpapatayo ay nagsisimula nang direkta sa pagsunod sa napiling mode. Maaaring iakma ang halumigmig at temperatura gamit ang mga balbula sa mga linya ng singaw o mga damper sa mga duct ng supply at tambutso.

Kapag gumagana ang isang infrared dryer, lumilitaw ang mga natitirang stress sa mga materyales, na maaaring alisin sa pamamagitan ng intermediate at final moisture at heat treatment sa isang kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan at temperatura. Kinakailangang iproseso ang mga tabla na iyon na natuyo sa mga detalye ng pagpapatakbo at pagkatapos ay nangangailangan ng mekanikal na pagproseso.

Ang intermediate moisture-heat treatment ay dapat isagawa sa panahon ng paglipat mula sa ikalawang yugto hanggang sa ikatlo, o mula 1 hanggang 2 kapag gumagamit ng mataas na temperatura. Ang mga coniferous species na may kapal na 60 mm o deciduous species na may kapal na 30 mm o higit pa ay sumasailalim sa paggamot na ito. Ang ambient temperature ay dapat na 8 degrees na mas mataas kaysa sa pangalawang yugto, ngunit hindi hihigit sa 100 degrees, basta ang saturation ay 0.95−0.97.

Kapag naabot na ang panghuling average na moisture content ng materyal, maaaring maisagawa ang panghuling moisture-heat treatment. Isinasagawa ito sa isang temperatura na 8 degrees mas mataas kaysa sa nakaraang yugto, ngunit hindi mas mataas kaysa sa 100 degrees. Dagdag pa, ang puno ay kailangang itago sa silid para sa isa pang 2-3 oras sa mga parameter ng huling yugto ng mode at pagkatapos lamang itigil ang trabaho.

Paggawa ng drying chamber

Kung gumagawa ka ng mga produktong gawa sa kahoy sa bahay, kakailanganin mong patuyuin ang materyal sa iyong sarili. Maaari ka ring gumawa ng isang dryer sa iyong sarili, ngunit dapat kang sumunod sa lahat ng pamantayan sa trabaho. Upang gawin ito kakailanganin mo:

  • kamera;
  • aparato sa pag-init;
  • tagahanga;
  • pagkakabukod.

Ang isang dingding at kisame ng silid ay dapat na gawa sa kongkreto, at ang natitirang mga dingding ay gawa sa kahoy at kakailanganing insulated. Magkakaroon ng ilang mga layer:

  • Styrofoam;
  • mga board na nakabalot sa foil.

Ngayon ay kailangan mong i-install ang heating element, maaari itong maging sa anyo ng mga baterya. Ang tubig ay maaaring ibigay sa kanila mula sa kalan sa pinainit na anyo sa temperatura na 60 hanggang 95 degrees. Pinakamabuting tiyakin ang tuluy-tuloy na proseso sirkulasyon ng tubig sa pamamagitan ng mga bomba ng tubig sa elemento ng pag-init. Kakailanganin mo ring mag-install ng fan sa silid, sa tulong ng kung saan ang mainit na hangin ay ipamahagi sa buong silid.

Kinakailangang magbigay ng paraan para sa pagkarga ng kahoy sa silid. Halimbawa, maaaring ito ay isang riles ng tren. Upang ayusin ang temperatura at halumigmig sa lugar ng trabaho, kailangan mong mag-install ng basa at tuyo na mga thermometer. At sa loob din ng dryer kailangan mong mag-install ng mga istante upang mapalawak ang lugar ng trabaho.

Sa panahon ng pagproseso, ang mga biglaang pagbabago sa temperatura ay hindi dapat pahintulutan, kung hindi, ang kahoy ay maaaring pumutok o mag-warp.

Ang pagtatayo ng silid ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog, kaya siguraduhing mag-install ng mga fire extinguisher.

At sa halip na isang elemento ng pag-init Maaari kang gumamit ng electric stove na may dalawang burner. Ang mga dingding ng silid ay maaaring ma-insulated ng mga shavings ng kahoy, at sa halip na foil, maaari mong gamitin ang penofol, na maaaring magpakita ng init ng mabuti mula sa ibabaw ng mga dingding. Ang pagpapatayo sa naturang silid ay isinasagawa sa loob ng 1-2 na linggo.

Kaya mayroong malaking bilang ng iba't ibang mga pagbabago ng mga drying chamber para sa kahoy. Dapat piliin ang isa o isa pang opsyon depende sa materyal mismo at sa inaasahang resulta. At kung pinag-uusapan natin tungkol sa paggawa ng iba't ibang mga produktong gawa sa kahoy sa bahay, pagkatapos ay madaling gumawa ng camera gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang drying chamber para sa tabla ay Kagamitang Pang industriya, na ginagamit para sa pagpapatuyo ng hilaw na kahoy para sa karagdagang pagproseso. Ngayon, ang pagpapatayo ng kahoy sa mga silid ng pagpapatayo ay isinasagawa ng ilang mga uri ng naturang mga aparato, na ang bawat isa ay may sariling mga tiyak na katangian. functional na mga tampok. Gayunpaman, sa katunayan lahat sila ay unibersal. Sa kanilang tulong maaari mong matuyo ang anumang uri ng troso. Gamit ang pinakabagong mga silid ng pagpapatayo, ang mataas na kalidad na pagpapatayo ng kahoy ay isinasagawa kahit na sa mga pinaka-kakaibang at mamahaling mga varieties, halimbawa, rosewood, beech, wenge o teak. Walang basag o iba pang mga depekto.

Mga uri ng mga silid sa pagpapatayo

Ang isang malaking bilang ng mga industriya ng pagpoproseso ng kahoy ay nagpoproseso ng halos 10,000 m³ ng kahoy bawat taon. Ang wood drying chamber ay isang mapagpasyang link sa proseso ng chain para sa kalidad ng kasiguruhan. Malaki ang pagkakaiba-iba ng dami ng minsanang pagkarga ng troso sa drying chamber. Minsan kailangan mong patuyuin ang 6 m³, at kung minsan kailangan mong patuyuin hanggang 100 m³. Ang pangunahing kadahilanan kapag pumipili ng laki ng silid ng pagpapatayo ay maaaring tinatawag na kapasidad ng produksyon.

Ang mga pamamaraan ng pagpapatayo ay inuri ayon sa mga katangian ng paglipat ng init sa pinatuyong hilaw na materyal, samakatuwid ang mga sumusunod na uri ng mga silid ay nakikilala:

  • dielectric - nangangailangan ng mataas na gastos sa enerhiya
  • convector
  • vacuum Ang ganitong mga aparato ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na presyo at mahal na pagpapanatili.
  • aerodynamic. Ang ganitong mga aparato ay nangangailangan ng maraming enerhiya.

Kamara pagpapatuyo ng kahoy iba't ibang pamamaraan ay naimbento noong 60s ng huling siglo, ngunit dahil sa mataas na gastos sa enerhiya at pagiging kumplikado ng disenyo, ang pagpapatayo ay naging popular lamang sa huling dekada. Ang mga convection type na camera ay ang pinakasikat sa buong mundo.

Mga convector dryer

Ang convector-type wood drying chamber ay ginagamit para sa iba't ibang uri ng troso. Ang mga naturang device ay mayroon simpleng disenyo, ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng murang pagpapanatili at pagiging maaasahan. Iyon ang dahilan kung bakit sila ay pinakapopular sa produksyon.

Ang gawain ay isinasagawa dahil sa pag-init mula sa isang gaseous carrier (drying agent). Kapag pinainit, ang hilaw na materyal ay natutuyo. Ang drying agent ay maaaring singaw, flue gas o hangin. Ang halumigmig na inilabas mula sa troso ay nagsisilbi upang higit pang basain ang ahente, at ang labis ay sinisipsip sa pamamagitan ng bentilasyon.

Ang rate ng air exchange sa isang convection dryer ay hindi lalampas sa 2% ng kabuuang halaga, samakatuwid, ang pagtitipid ng enerhiya ay nararamdaman.

Ang katawan ng camera ay gawa sa metal at inilalagay sa isang monolithic columnar foundation. Metal na ginagamit para sa katawan - carbon steel o aluminyo na may anti-corrosion coating. Ang katawan ay nababalutan sa magkabilang panig na may mga sheet ng aluminyo. Ang silid ay insulated gamit mineral na lana sa anyo ng mga slab. Maaari kang bumili ng convection chamber ng parehong domestic at foreign production.

Pagpapatuyo ng vacuum

Ang vacuum drying chamber para sa kahoy ay idinisenyo para sa mahahalagang uri ng troso, tulad ng teak, wenge, rosewood at iba pa. Gumagana ang yunit na ito mula sa convection heating ng kahoy at pag-alis ng vacuum ng labis na kahalumigmigan. Ang proseso ay nagaganap sa pinakamataas na temperatura na +65. Gayunpaman, dahil sa isang vacuum pressure na 0.09 MPa, ang pagkulo ay nangyayari sa 45.5. Ang ganitong mga kondisyon ay ginagawang posible na matuyo ang kahoy nang walang mga agresibong epekto ng mataas na temperatura. Kaya, ang mataas na panloob na stress ay hindi nangyayari at ang kahoy ay hindi pumutok.

Sa panahon ng pagpapatayo, kapag ang temperatura ay tumaas sa 65 degrees, ang automation ay naka-on at ang electric boiler ay naka-off. Ang mga itaas na patong ng troso ay dahan-dahang lumalamig, at ang kahalumigmigan mula sa loob ay dumadaloy sa mga tuyong lugar. Sa isang panahon ng pagpapatayo, humigit-kumulang 250 ang mga naturang cycle na nagaganap Sa ilalim ng gayong mga kondisyon, ang kahalumigmigan ay pantay na iginuhit sa haba at lalim ng materyal. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng antas ng kahalumigmigan sa loob ng 4-6%.

Aerodynamic drying

Ang pagpapatuyo ng chamber ng tabla sa ilalim ng mga kondisyon ng aerodynamic ay naging laganap dahil sa medyo mababang presyo at simpleng disenyo nito. Bilang karagdagan, upang mapatakbo ang naturang aparato, walang tiyak na kaalaman sa mga tauhan ng pagpapanatili ang kinakailangan. Ang kakayahang kumita ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatuyo ng hanggang 2000 m³ bawat taon ng coniferous timber.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng:

  • mataas na antas ng intensity ng enerhiya ng proseso ng pagpapatayo. Upang matuyo ang sariwang sawn na kahoy, 1.15-1.3 kWh ay kinakailangan upang sumingaw ang 1 litro ng kahalumigmigan. Ang kuryente ay humigit-kumulang 240-290 kWh/m³
  • Walang paraan upang ayusin ang temperatura. Mayroon lamang pagkakataon na pabagalin ang rate ng pagtaas nito sa pamamagitan ng pagbabago ng daloy ng lugar ng centrifugal fan
  • Hindi posible na ayusin ang teknolohikal na pagpapatayo ayon sa iskedyul ng mga rehimeng "Paggabay sa teknikal na materyales sa teknolohiya ng pagpapatayo ng silid ng kahoy".

Ang silid na ito ay isang hugis-parihaba na kahon. Maginhawang magkarga ng kahoy dito sa pamamagitan ng makina o sa mga riles ng tren. Ang pagpapatayo ay nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng aerodynamic energy. Ang mainit na hangin ay gumagalaw sa silid sa ilalim ng impluwensya ng isang espesyal na aerodynamic fan. Dahil sa compression ng hangin sa silid, ang temperatura sa centrifugal fan ay tumataas, lalo na sa mga blades nito. Dahil dito, ang mga pagkalugi ng aerodynamic ay nagiging thermal energy. Ang init ay maaaring pumped sa kamara nang baligtad o dead-end, ang lahat ay nakasalalay sa mga tampok ng disenyo. Ang silid ay bubukas lamang kapag nakumpleto ang ikot ng pagpapatayo.

Pagpatuyo ng microwave

Ang ganitong mga aparato ay naimbento kamakailan lamang. Para silang isang saradong lalagyan ng metal. Ang gawain ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng mapanimdim na ibabaw ng mga alon ng microwave. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay katulad ng sa isang maginoo na microwave. Gamit ang microwave chamber, ang mga hilaw na materyales ng anumang cross-section at mga sukat ay tuyo. Ang mga microwave camera ay may simpleng disenyo na nagbibigay-daan sa iyo na pumili ng anumang wavelength.
Samakatuwid, ang iba't ibang uri ng mga produktong troso ay maaaring matuyo. Ginagarantiyahan ng microwave wave attenuation mode ang pagkontrol sa temperatura sa loob ng kamara. Gamit ang nababaligtad na mga fan, ang labis na kahalumigmigan ay tinanggal mula sa system. Ang pagpapatayo ng microwave ay inihambing sa pagpapatuyo ng dielectric, na kung saan ay itinuturing na pinaka-epektibo, ngunit dahil sa mataas na gastos sa enerhiya ay hindi ito ginagamit sa Russia.

Nilalaman:

Ang lahat ng mga negosyo sa pagpoproseso ng kahoy ay kumikita mula sa pagbebenta ng mga produktong gawa. At mas malalim ang pagproseso ng kahoy, ang mas kumikitang produksyon. Bago bumili ng kagamitan, ang bawat negosyante ay nagtatanong ng mga sumusunod na katanungan: Anong mga uri ng wood drying chamber ang naroroon, anong mga device ang nilagyan ng mga ito, at alin ang pipiliin para sa iyong produksyon?

Kung pinili mo ang maling kagamitan, ang kakayahang kumita ay bababa. At ang mas malaking hanay ng mga drying chamber para sa kahoy sa merkado ay ginagawang mas mahirap ang gawain ng pagpili.

Ang mga pangunahing uri ng mga drying chamber ay kinabibilangan ng:

  1. Dielectric.
  2. Convector
  3. Vacuum
  4. Aerodynamic

Paraan ng pagpapatayo ng kahoy iba't ibang paraan ay naimbento noong 60s, ngunit dahil sa mataas na gastos ng kuryente at ang pagiging kumplikado ng disenyo, ang teknolohiya ay nagsimulang gamitin kamakailan lamang. Kadalasan, ang mga convector type dryer ay ginagamit sa buong mundo. Bakit ito nangyayari? Maaaring gamitin ang iba pang mga disenyo na may ilang mga paghihigpit at subtleties ng paggamit. Ang mga pangunahing kawalan ng paggamit ng induction, condensation at vacuum dryers para sa kahoy:

  1. Ang mga aerodynamic chamber ay nangangailangan ng mas maraming power consumption;
  2. Ang mga istruktura ng condensation ay mahal, at ang pagpapatuyo sa kanila ay tumatagal ng 2 beses na mas mahaba kaysa sa mga convector.
  3. Ang mga vacuum dryer ay mahal at mahal din ang pagpapanatili.
  4. Kinakailangan ang dielectric mataas na gastos para sa kuryente, kahit na sila ay itinuturing na isa sa mga pinakamahusay.

Mga convector dryer

Ang mga convector ng iba't ibang disenyo ay ginagamit para sa pagpapatayo ng kahoy ng iba't ibang uri at laki. Dahil sa pagiging simple ng kanilang disenyo, ang mga silid ng kombeksyon ay mura upang mapanatili, na nagpapahiwatig ng pagiging maaasahan. Samakatuwid, upang madagdagan ang kakayahang kumita, sa 90 mga kaso sa isang daang binili nila ang mga ito.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang convection dryer

Ang pag-init ay nangyayari mula sa isang gaseous carrier (drying agent). Kapag pinainit, ang hilaw na materyal ay tinapik. Ang drying agent ay maaaring singaw, flue gas, o hangin. Ang kahalumigmigan na inilabas mula sa kahoy ay nagsisilbing karagdagang humidification ng ahente;

Ang palitan ng hangin sa isang convection dryer ay hindi mas mataas sa 2% ng kabuuang halaga, kaya kapansin-pansin ang kahusayan ng enerhiya.

Mga bahagi at kagamitan ng convection dryer

Mayroong maraming mga pagsasaayos mula sa iba't ibang mga tagagawa, ngunit may mga pangunahing pagpipilian:

  1. Kagamitan para sa isang drying hangar na naitayo na o nasa ilalim pa lamang ng pagtatayo.
  2. Buong konstruksyon na may hardware.

Pabahay ng kagamitan

Ang katawan ay ganap na gawa sa metal at binuo sa isang monolithic columnar foundation. Ang metal na ginagamit para sa pagmamanupaktura ay carbon steel o aluminum na may corrosion-resistant coating. Ang labas at loob ng hangar ay natatakpan ng mga aluminum sheet. Ang mga indibidwal na elemento sa loob ng istraktura (deflector, false flow, amplifier, atbp.) Ay gawa rin sa aluminyo. Ang silid ay insulated na may mineral na lana sa anyo ng mga slab.

Ang istraktura ay binuo bilang pagsunod sa GOST at SNiP. Ang mga opsyon na nangangailangan ng mga karagdagan at mga extension ay isinasagawa ayon sa isang karagdagang binuo na pamamaraan Ang pangunahing pagpupulong ay idinisenyo para sa isang average na pagkarga ng niyebe.

Mga modelo ng convection chamber

Gumagawa sila ng mga convection drying chamber sa loob ng bansa at mga dayuhang kumpanya. Ang pinakakaraniwan ay Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Ginagamit ang mga ito para sa pagpapatayo ng anumang uri ng kahoy ng pagpapatayo ng mga kategorya I, II, III at 0. Ayon sa mga pagsusuri, ang mga modelong ito ay mabilis na gumagana, dahil ang mga tagahanga ng Aleman ay ginagamit sa mekanismo. At ang pag-install at pagpapanatili ng mga modelo ng ASKM ay simple. Presyo mula sa 700,000 rubles, depende sa laki at kapangyarihan.

Mga vacuum drying chamber

Ang mga disenyo ay partikular na idinisenyo para sa mga mamahaling uri ng hilaw na materyales (teak, wenge, rosewood, oak, angera, atbp.). Ang mga vacuum dryer ay maaari ding gamitin para sa anumang coniferous o deciduous wood.

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng isang vacuum dryer

Gumagana ang vacuum dryer sa pamamagitan ng convection heating ng kahoy at pag-alis ng vacuum ng labis na kahalumigmigan. Temperatura maximum na +65 0С. Ngunit dahil sa vacuum, kumukulo ang 0.09 MPa sa 45.5 0C. Pinapayagan nito ang proseso ng pagpapatayo na maisagawa nang walang mga agresibong impluwensya. mataas na temperatura, na hindi lumilikha ng mataas na panloob na diin, at ang kahoy ay hindi pumutok.

Sa panahon ng operasyon, ang temperatura ay tumataas sa 65 0C, ang automation ay isinaaktibo at ang electric boiler ay naka-off. Ang tuktok na bahagi ng kahoy ay nagsisimulang lumamig at ang kahalumigmigan mula sa loob ay nagsisimulang dumaloy sa mga tuyong bahagi. Sa buong proseso ng pagpapatayo, ang mga naturang proseso ay maaaring mangyari hanggang 250 beses. Sa ganitong paraan ang kahalumigmigan ay pantay na iginuhit sa buong haba at lalim ng hilaw na materyal. Ang maximum na pagkakaiba sa kahalumigmigan sa iba't ibang bahagi ng puno ay maaaring 0.5-1.5%, at ang ganap na tuyo na kahoy ay may moisture content na 4-6%.

Mga modelo ng mga sikat na disenyo ng vacuum

Ang pinakakaraniwang modelo ng mga vacuum chamber ay Helios. Ang mga silid ng pagpapatayo ng kahoy ng Helios ay naiiba sa kapangyarihan, dami ng pag-load at iba pa teknikal na katangian. Higit pang mga detalye tungkol sa TX Helios sa talahanayan:

Mga teknikal na parameter, Helios Vacuum (GV) GV-4 GV-6 GV-9 GV-12 GV-16
Posibleng dami ng na-load na hilaw na materyales, wala na, m 3 4 6 9 12 16
Mga parameter ng mekanismo ng pagtatrabaho (haba, lapad, taas), cm: ДШВ 430/192/192 630/192/192 650/230/230 850/230/230 1230/230/230
Pinakamataas na posibleng temperatura ng pag-init, degrees. SA hanggang 65 hanggang 65 hanggang 65 hanggang 65 hanggang 65
Paglabas kg/cm2 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92
Oras ng pagpapatayo ng iba't ibang uri at seksyon ng kahoy sa isang moisture content na 4-5%, araw:
Oak, cross-section 5.2 cm, halumigmig. 50% 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25
Oak, cross-section 5.2 cm, halumigmig 30% 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13
Oak, Seksyon 2.5 cm, halumigmig 50% 10-11 10-11 10-11 10-11 10-11
Oak, cross-section 2.5 cm, halumigmig 30% 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9
Coniferous, cross-section 5.5 cm, halumigmig 50% 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
Coniferous, cross-section 5.5 cm, halumigmig 30% 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5
Kinakailangang boltahe ng network, V 380 380 380 380 380
Nakakonektang kapangyarihan, kW 15 18 30 36 72
Average na kapangyarihan na ginamit, kW 8 10 17 20 35
Laki ng Helios drying chamber (haba, lapad, taas), m: LSHV 6,12,22,4 8,12,22,4 8,32,352,4 10,323,524,0 13,323,524,0
Timbang, t 4 6,5 7,7 9,5 17,5

Aerodynamic wood drying chambers

Ang mga drying chamber na ito ay kahawig ng isang metal box na nilagyan ng aluminum professional flooring. Ang isang aerodynamic chamber ng iba't ibang mga pagbabago ay ginagamit upang matuyo ang lahat ng uri ng kahoy, na may load na 3-25 m3. Upang mag-order, maaari kang bumili ng mga indibidwal na idinisenyong silid na may kapasidad sa paglo-load na hanggang 43 m3.

Ang magandang bagay tungkol sa aerodynamic chamber ay ang operasyon ay ganap na awtomatiko at nangangailangan ng isang minimum na bilang ng mga manggagawa.

Ang frame ng aerodynamic chamber ay binubuo ng solidong metal na natahi sa isang sumusuportang frame. Ang silid ay ginawa sa anyo ng isang quadrangular na kahon, kung saan ito ay maginhawa upang i-load ang kahoy sa pamamagitan ng makina o sa pamamagitan ng tren. mga paraan. Ang buong panloob na istraktura ay nilagyan ng mga awtomatikong kolektor ng condensate.

Prinsipyo ng operasyon

Ang pagpapatayo ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng aerodynamic energy. Ang pinainit na hangin ay umiikot sa silid sa ilalim ng impluwensya ng isang partikular na idinisenyong aerodynamic fan. Dahil sa compression, pinapataas ng hangin sa silid ang temperatura sa centrifugal fan, partikular sa mga blades nito. Ito ay kung paano ang aerodynamic na pagkalugi ay na-convert sa thermal energy.

Ang init ay ibinobomba sa silid, depende sa disenyo, baligtad o dead-end. Ang aerodynamic chamber ay sinisimulan sa isang "start" button at bubukas lamang pagkatapos na ganap na makumpleto ang cycle.

Mga modelo ng mga air dryer

Ang pinakakaraniwang aerodynamic dryer ay Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, pati na rin ang Italian EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.4 , EPL 125.87.41. Ang Helios ay partikular na binuo para sa pagpapatuyo ng materyal na koniperus. Nagkakahalaga sila mula sa 1,500,000 rubles.

Mga dryer na may microwave chamber

Ang mga silid ng microwave ay naimbento kamakailan lamang. Ang dryer na ito ay kahawig ng isang saradong lalagyan ng metal. Gumagana ito sa ilalim ng impluwensya ng mapanimdim na ibabaw ng mga alon ng microwave. Ipinapaalala ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng microwave oven. Gamit ang microwave chamber maaari mong tuyo ang materyal ng anumang cross-section at laki. Ang mga microwave camera ay may simpleng disenyo at ang wavelength ay maaaring iakma sa anumang haba. Ginawa nitong posible na matuyo ang anumang hilaw na materyal gamit ang microwave chamber. Ang microwave wave attenuation mode ay nagpapahintulot sa iyo na i-regulate ang temperatura sa loob ng kamara. At ang mga nababaligtad na tagahanga ay nag-aalis ng labis na kahalumigmigan mula sa system. Ang pagpapatayo ng microwave ay inihambing sa pagpapatuyo ng dielectric, na kung saan ay itinuturing na pinaka-epektibo, ngunit dahil sa mataas na gastos sa enerhiya ay hindi ito ginagamit sa Russia.

Ang mga pangunahing disadvantages ng microwave chambers ay kinabibilangan ng kontrol ng wood moisture at ang mataas na presyo ng microwave dryers at mga gastos sa kuryente.

Mga modelo ng microwave dryer

Sa Russia, ang teknolohiyang pagpapatayo na ito ay inaalok ng kumpanya ng engineering sa Moscow na "Investstroy" - "SHF-Les". Ang isang katulad na gastos sa pag-install ay mula sa 1,300,000 rubles. Ang Microwave-Les ay kailangang serbisyuhan isang beses bawat anim na buwan, sa presyong 100,000 rubles.

Kalahati lamang ng kita sa hinaharap ang nakasalalay sa kung aling camera ang pipiliin ng mamimili. Ang pagbuo at pag-insulate ng isang kahon ay bahagi lamang ng lahat ng gawain. Mahalaga na ang sangkap na kagamitan ay may mataas na kalidad.

Kagamitan para sa pagpapatayo ng mga silid

Ang mga kagamitan para sa mga dryer ay maaaring nahahati sa mga uri:

  1. Thermal system.
  2. Exhaust at humidification system.
  3. Istraktura ng riles para sa pagkarga at pagbabawas

Ang mga kagamitan sa bentilasyon ay gumaganap ng papel ng pare-parehong pamamahagi ng pinainit na hangin. Ang pag-install ng mababang kalidad na fan ay nagreresulta sa hindi pantay na pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales. Ayon sa GOST, ang paggalaw ng hangin sa loob ng silid ay dapat na pinakamainam na mga 3 m/sec. Magagawa ito gamit ang mataas na kalidad at malalakas na fan. Ang lahat ng mga tagahanga ay may rotary o axial connection system.

Ang kagamitang ito ay nakasalalay sa kapangyarihan at modelo ng silid ng pagpapatayo. Ang heat generator ay maaaring isang electric heater o isang heat exchanger. Ang mga ito ay naka-install lamang ng mga espesyalista, at ginagamit upang mag-usisa at maglipat ng thermal energy sa kahoy. Ang isang sistema tulad ng isang mini-boiler house na tumatakbo sa likido, gas o matigas na gasolina ay maaari ding kumilos bilang isang generator ng init. Ito ay maginhawa kapag ang trabaho ay isinasagawa sa basura ng produksyon ng kahoy.

Ang Electra heater ay may disenyo na binubuo ng isang tubo at isang chrome spiral na sugat sa paligid nito. Ang generator na ito ay may maliit na kalamangan: isang pinasimple na proseso para sa pagkontrol ng temperatura sa loob ng kamara.

Sistema ng humidification

Upang matiyak ang pare-parehong pare-parehong kahalumigmigan ng hangin sa mga dryer, ginagamit ang humidification at exhaust equipment. Ang humidification ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang kumplikadong sistema ng mga nozzle, pipeline, at solenoid valve.

Ang pagkuha ay isinasagawa gamit ang isang fan (karaniwan ay isang rotary). Gumagana ang kagamitan gamit ang sumusunod na teknolohiya: kapag bumaba ang halumigmig, awtomatikong papatayin ang bentilador at hindi gumagana ang hood. Sa kasong ito, ang air humidification ay nangyayari sa pamamagitan ng pagsingaw ng likido, na awtomatikong pumapasok sa nozzle kapag bumukas ang balbula.

Kapag tumaas ang halumigmig, magsasara ang balbula at bumukas ang bentilador.

Rail loading at loading system

Ang kagamitang ito ay naka-install sa yugto ng pagpupulong ng camera. Ang sistema ay binubuo ng mga riles na permanenteng naka-mount. Sa itaas ng mga ito ay naka-mount ang stacking trolleys, na kinakailangan para sa pag-iimbak ng kahoy. Ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa kanila at inilagay sa isang silid pagkatapos matuyo, ang mga kariton ay inilalabas sa kalye at nakabalot.

Kapag pumipili ng isang silid para sa pagpapatayo ng kahoy, mas mahusay na gamitin ang mga serbisyo ng mga propesyonal, ngunit huwag pabayaan ang impormasyon ng mga espesyalista sa Internet.

Ang isa sa mga ipinag-uutos na yugto sa paggawa ng mga materyales sa kahoy ay ang pag-aani ng troso, na ginawa sa bukas na hangin at sa mga espesyal na silid, na pinoprotektahan ang tabla mula sa fungus at pinipigilan ang pagpapapangit at mga pagbabago sa mga parameter.

Ang mga silid ng pagpapatayo para sa tabla ay nagpapatakbo sa isang tiyak na mode, na pinili depende sa paunang kahalumigmigan, uri ng kahoy, kapal ng mga board, nakaplanong paggamit, na isinasaalang-alang ang mga tampok ng disenyo ng dryer.

Ang pag-install ay maaari ding patuyuin ang kahoy na panggatong, na ginagamit sa pagpainit solid fuel boiler, mga fireplace.

Mga mode ng pagpapatuyo

Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang oven ay maaaring gumana sa mababang temperatura, normal o mataas na temperatura na mode.

Mababang temperatura at normal na mode

Ang pagpoproseso ng kahoy na may mababang temperatura ay isinasagawa sa 45°. Ito ang pinakamalambot na pamamaraan, pinapanatili nito ang lahat ng mga orihinal na katangian ng kahoy hanggang sa pinakamaliit na mga nuances at itinuturing na isang de-kalidad na teknolohiya. Sa pagtatapos ng proseso, ang moisture content ng kahoy ay halos 20%, iyon ay, ang naturang pagpapatayo ay maaaring ituring na paunang.

Tulad ng para sa normal na mode, nangyayari ito sa mga temperatura hanggang sa 90°. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang materyal ay hindi nagbabago ng hugis at sukat, ang liwanag ng kulay at lakas ay bahagyang nabawasan. Ito ang pinakakaraniwang teknolohiya na ginagamit para sa iba't ibang uri ng kahoy.

Mode ng mataas na temperatura

Sa mode na ito, ang pagpapatayo ay nangyayari dahil sa pagkilos ng sobrang init na singaw (temperatura na higit sa 100°) o mainit na hangin. Ang proseso ng pagpapatayo ng mataas na temperatura ay binabawasan ang lakas ng kahoy, na nagbibigay ng mas madilim na lilim, kaya ang materyal ay ginagamit upang lumikha ng mga menor de edad na konstruksyon at mga bahagi ng kasangkapan. Sa kasong ito, ang pagpapatuyo gamit ang sobrang init na singaw ay magiging mas banayad kaysa sa paggamit ng hangin.

Mga uri ng mga silid sa pagpapatayo

Ang dryer para sa mga board ay maaaring may natural o sapilitang air exchange. Gayunpaman, ang unang pagpipilian ay hindi epektibo at hindi mahuhulaan. Samakatuwid, upang maiwasan ang hindi makatarungang mga panganib, ang mga silid na may natural na pagpapatayo ay halos hindi na ginagamit sa kasalukuyan.

Batay sa prinsipyo ng pagpapatakbo, maaari nating makilala ang mga sumusunod na uri mga dryer:

  • convective;
  • paghalay;
  • vacuum;
  • aerodynamic;
  • Mga microwave camera.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga silid sa mga wood dryer ay kung anong kagamitan ang ginagamit upang magpainit ng hangin, magpaikot nito at mabawasan ang presyon.

Convective

Ang convective (convection) type drying chamber ay isang hugis-parihaba na insulated na lalagyan na may malakas na bentilasyon sa mukha ng kisame, na namamahagi ng hangin sa pamamagitan ng mga heater at kahoy. Bilang resulta ng pag-init, ang kahalumigmigan sa tabla ay nagiging singaw at pagkatapos ay umalis sa silid sa pamamagitan ng mga espesyal na balbula. Ang prosesong ito ng pagpapalitan ng thermal energy ay tinatawag na convection.

Ang mga convection dryer ay may dalawang uri: tunnel at chamber. Sa unang disenyo, ang mga board ay pumapasok sa silid mula sa isang gilid at ibinaba mula sa kabaligtaran. Ang mga ganitong modelo ay mobile at idinisenyo para gamitin sa malalaking sawmill.

Ang mga halaman sa pagpapatayo ng silid ay nagbibigay para sa paglulunsad at pagbabawas ng mga tabla sa pamamagitan ng isang pinto.

Ang mga convection chamber ay may mga sumusunod na katangian:

  • sa isang cycle maaari kang magproseso ng 20 cubic meters ng kahoy, sa kondisyon na ang volume ay ganap na napuno;
  • Ang lahat ng uri ng tabla ay maaaring patuyuin sa pamamagitan ng paglalagay ng mga ito sa mga stack na may mga puwang;
  • pagkatapos ng pagpapatayo, posible na mag-steam at ma-impregnate ang mga produkto;
  • kapag kumokonekta ng solid fuel boiler para sa pagpainit, ang proseso ay magiging mas matipid;
  • Ang disenyo ay malaki sa laki, samakatuwid ito ay dinisenyo para sa nakatigil na trabaho (nang walang paglalakbay).

Ang mga bentahe ay kinabibilangan ng mataas na kalidad ng pagpapatayo, ngunit kung ang silid ay hindi napuno sa 100%, pagkatapos ay mayroong isang mataas na posibilidad na makakuha ng hindi magandang pinatuyong kahoy (na may overheating o mataas na kahalumigmigan) dahil sa hindi pantay na pagpasa ng mainit na hangin na dumadaloy sa mga produkto. Ang isang posibleng kawalan ay mataas na pagkonsumo ng kuryente.

Pagkondensasyon

Ang mga condensation-type drying chamber ay katulad sa disenyo sa mga convection, ngunit naiiba sa mga prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang basa na singaw na nabuo sa panahon ng pagpapatayo ng kahoy ay nagiging tubig (condenses), na kinokolekta sa mga espesyal na lalagyan. Ang teknolohiyang ito ay nakamit dahil sa higpit ng silid ng pagpapatayo. Ang mga nagresultang reserbang tubig ay ginagamit para sa pagpainit ng mga lugar.

Sa kabila ng kahusayan ng mga condensing unit, ang proseso ng pagpapatayo ay tumatagal ng mahabang panahon (mga 2-3 linggo), habang sa mga convective unit ay tumatagal mula 1 hanggang 2 linggo. Ang isa pang kawalan ay ang mataas na halaga ng yunit.

Vacuum

Ang dryer ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng pag-alis ng vacuum ng labis na kahalumigmigan ang proseso ng pagpapatayo ay binubuo ng tatlong yugto: pagpainit (paghahanda), pagpapatayo (na may humidification), paglamig. Sa panahon ng kumpletong pagpapatayo, humigit-kumulang 250 magkaparehong mga siklo ang ginagawa. Ang pagkakaroon ng vacuum ay nagpapalambot sa mga epekto ng mataas na temperatura at pinipigilan ang kahoy mula sa pag-crack.

Ang mga tampok ng isang vacuum drying chamber ay:

  • mabilis na pagpapatayo ng kahoy;
  • pagtitipid ng mga gastos sa enerhiya bilang resulta ng pagtaas ng temperatura ng mga functional heating plate na inilagay sa pagitan ng tabla.

Ang mga vacuum chamber ay mahal sa pagbili at pagpapanatili, kaya ang pagpapatuyo ng pine o spruce sa mga ito ay hindi kapaki-pakinabang.

Aerodynamic

Ang pag-install ay isang metal box na may mataas na kalidad na thermal insulation. Ang kahalumigmigan na nabuo bilang isang resulta ng pagpapatayo ay dumadaloy sa isang espesyal na koleksyon. Ang pinainit na hangin ay umiikot sa isang saradong espasyo gamit ang isang espesyal na aerodynamic propeller, na naglilipat ng enerhiya nito sa proseso ng pagpapatayo.

Ang silid ay dapat na ganap na puno ng tabla, pagkatapos lamang ang kalidad ng trabaho ay hindi magdurusa. Ang pagpapanatili ng isang aerodynamic wood dryer ay hindi nangangailangan ng tiyak na kaalaman ang pag-install ay ganap na awtomatiko.

Ang mga kawalan ay ang medyo mahabang proseso ng pagpapatayo (mga 20 araw), mataas na pagkonsumo ng enerhiya, at kawalan ng kontrol sa temperatura.

Mga microwave camera

Ang teknolohiya sa pagpapatuyo ng microwave ay binuo kamakailan. Ang pag-install ay isang saradong lalagyan ng metal na may pinto sa dulong dingding at nagpapatakbo sa prinsipyo ng microwave oven. Pinapainit ng microwave radiation ang kahoy, kung saan ang mga molekula ng tubig ay pinipiga sa ilalim ng presyon.

Ang camera ay maginhawa dahil maaari itong ilagay sa anumang sa tamang lugar lugar. Salamat sa malakas na impact mga electromagnetic wave Ang pagpapatayo ng kahoy ay tumatagal ng hindi hihigit sa 6 na araw.

Ang bentahe ng pag-install ng microwave ay din mataas na kalidad pagpapatuyo sa tamang mode.

Ang dryer ay mahal dahil sa mataas na pagkonsumo ng enerhiya at ang pangangailangan na baguhin ang pangunahing ekstrang bahagi sa pana-panahon - ang magnetron (isang aparato para sa paglabas ng mga electromagnetic wave).

paggawa ng DIY

Ang pagpapatayo ng kahoy nang pribado ay nangangailangan ng isang espesyal na silid, na maaari mong gawin sa iyong sarili. Kung magtatayo ka ng isang wood dryer gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkatapos ay kailangan mong maglaan ng isang lugar na halos 10 m2 sa isang plot ng lupa para sa pag-install. Kakailanganin mo ang kongkreto para sa pundasyon, materyal at thermal insulation para sa mga dingding, polyurethane foam, isang sistema ng bentilasyon, isang boiler at pantulong na kagamitan.

Mga yugto ng konstruksiyon

Ang pagtatayo ng isang mini-dryer ay binubuo ng sunud-sunod na mga yugto:

  • paghahanda ng pundasyon para sa pag-install;
  • pader;
  • thermal pagkakabukod;
  • pag-install ng bubong at pintuan;
  • pag-install ng mga radiator at tagahanga sa kisame;
  • pag-install ng boiler bilang pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, pag-install ng mga tubo.

Ang ganitong gawain ay mabibigyang katwiran kung ang tapos na bagay ay regular na ginagamit. Ang silid ng pagpapatayo ay kailangang ganap na na-load at ang teknolohiya ng pagpapatayo ay dapat na mahigpit na sundin.

Paggawa ng pundasyon

Ang site ay minarkahan na isinasaalang-alang ang haba ng tabla at ang kabuuang lapad ng mga stack na nakasalansan, kasama ang isang loading allowance na mga 30 cm.

Pagkatapos markahan ang site, dapat itong maging konkreto upang ang antas ng sahig ng silid ay humigit-kumulang 10 cm sa itaas ng antas ng lupa Ang kongkretong site ay ginawa na may mga gilid na nakausli ng kalahating metro. Upang maiwasan ang pag-iipon ng tubig sa silid ng pagpapatayo, ang pundasyon ay dapat gawin na may bahagyang slope. Kinakailangan din na magbigay para sa pagpuno ng mga riles para sa transportasyon ng cart na may mga produkto.

Walling

Ang materyal na magagamit mo ay ladrilyo, mga sandwich panel, lalagyan ng tren. Ang pinakakaraniwang materyal ay kahoy. Tatlong dingding ang ginawa mula dito, at ipinapayong gawin ang pang-apat mula sa kongkreto.

Ang taas ng wood drying chamber ay binubuo ng taas ng mga stack, isang loading allowance na 30 cm at ang taas ng mga fan at radiators. Kapag nagtatayo ng isang maliit na silid, ang taas ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang pagpuno ng buong dami.

Ang pag-init ng pag-install ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang pinagmumulan ng thermal energy, samakatuwid, kapag nag-i-install ng mga pader, kinakailangan upang bumuo ng isang extension para sa boiler at mga pantulong na kagamitan nito.

Ang pagkakabukod at pag-install ng bubong

Ang isang epektibo at matipid na thermal insulator na materyal ay maaaring maging dry shavings o sawdust, na inilalapat sa mga dingding sa anyo ng isang halo na may semento at isang antiseptiko. Upang mapanatili ang init, ang sahig ay natatakpan ng mga shavings.

Ang bubong ng isang lutong bahay na silid ay naka-mount na may slope upang ang snow ay hindi magtagal dito. Pagkatapos ay naka-install ang mga pinto gamit ang hanging method sa isang I-beam o swing door.

Pag-install ng kagamitan

Ang mga fan ay dapat na nakaposisyon nang patayo sa kahabaan ng lapad ng kisame upang matiyak ang pare-parehong supply ng init. Ang susunod na hilera ay binubuo ng mga radiator. Upang mapanatili ang init sa silid ng pagpapatayo, kailangan mo munang i-seal ang mga bitak na may bula.

Ang init ay ibinibigay sa mga radiator mula sa boiler, na maaaring tumakbo sa kuryente, likido o solidong gasolina. Karaniwan, ang isang wood boiler ay ginagamit upang init ang silid ng pagpapatayo. Ang mga tubo ay konektado sa boiler, pagkatapos ay naka-install ang isang anti-explosion valve upang ayusin ang pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang ipinag-uutos at wastong pagpapatayo sa isang gawang bahay o binili na silid ng pagpapatayo ay isang maaasahang garantiya ng kalidad ng tabla.