Usługi

Operator sprzętu, kategoria 5. Inżynier oprzyrządowania i automatyki: jaki zawód, stopnie, przeszkolenie. Wykształcenie wymagane do pracy

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Część nr 2 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Nastawnik oprzyrządowania i automatyki

§ 53. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki, kategoria IV

Charakterystyka pracy. Regulacja prostych elektronicznych urządzeń termicznych, automatycznych analizatorów gazów, mechanizmów kontrolno-pomiarowych, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, zliczających i analitycznych z regulacją i dostrojeniem części i zespołów. Regulacja obwodów sterujących napędów elektrycznych stykowo-przekaźnikowych, jonowych, elektromagnetycznych i półprzewodnikowych. Dopasowanie, testowanie i dostawa elementów i prostych zespołów elektronicznych wraz z charakterystyką. Tworzenie i prototypowanie układów prostych i średnio skomplikowanych.

Musisz wiedzieć: urządzenie, zasada działania i sposób ustawienia serwisowanego sprzętu; warunki techniczne eksploatacji; zasady charakteryzacji podczas badań; budowa i zasada działania lamp radiowych, triod, diod półprzewodnikowych, tranzystorów i ich główne charakterystyki; metody i metody regulacji elektrycznej i mechanicznej elementów i prostych bloków komputerów elektronicznych, zasady wytwarzania wzmocnienia; zasady odbioru fal radiowych i ustawiania stacji o średniej złożoności; cel i zastosowanie oprzyrządowania (oscyloskop, generator standardowy, woltomierz katodowy itp.); zasady dokonywania pomiarów i sporządzania na ich podstawie wykresów; podstawy elektrotechniki, elektroniki i radiotechniki w zakresie wykonywanych prac.

Przykłady pracy

1. Automatyka w gazownictwie - dostosowanie.

2. Zasilacze automatyczne, styczniki, wyłączniki krańcowe, elementy zabezpieczające i blokujące - sprawdzenie działania.

3. Bloki, zespoły i urządzenia aparatury chemiczno-termicznej i elektryczno-próżniowej – regulacje.

4. Generatory lampowe - regulacja z doborem napięć ekranu, usuwanie stopniowanych krzywych częstotliwości obwodów z pomiarem mocy.

5. Oscyloskopy pętlowe - naprawa i regulacja średnia.

6. Przetwornice elektryczne - montaż obwodów, regulacja i usuwanie usterek.

7. Urządzenia liczące - regulacja jednostek.

8. Proste odbiorniki z czterema do sześciu stopniami - strojenie z odczytami odpowiedzi częstotliwościowej.

9. Selsyns - regulacja i koordynacja w schemacie stacji wg Specyfikacja techniczna i instrukcje.

10. Obrabiarki, napędy elektryczne do urządzeń odcinających i sterujących wszelkiego rodzaju - prosta regulacja obwodu automatyki.

11. Przemysłowe instalacje gazowe (stacje tlenu, wodoru i acetylenu) - regulacja urządzeń, automatyki i obwodów.

12. Obwody elektryczne - oscylografia prądu i napięcia.

§ 54. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki kategorii 5

Charakterystyka pracy. Konfigurowanie urządzeń i instalacji automatyki o średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów. Dopasowanie, testowanie i dostawa średnio skomplikowanych zespołów i systemów zasilania elektronicznych maszyn liczących i sterujących, przyrządów i systemów informacyjno-pomiarowych. Sprawdzanie parametrów elektrycznych urządzeń regulowanych przy użyciu wszelkiego rodzaju oprzyrządowania. Opracowywanie schematów prototypowych do regulacji i testowania złożonych mechanizmów, urządzeń i systemów.

Musisz wiedzieć: zasady ustalania trybów pracy poszczególnych urządzeń, przyrządów i zespołów; zasady regulacji jednostek średniej złożoności i zasilaczy stabilizowanych; zasady kodowania i dekodowania w systemach telemechaniki; sprzęt do konfigurowania cyfrowych systemów śledzenia; konstrukcja, cel i zasada działania złożonych mechanizmów systemów i urządzeń radiowych; metody i metody regulacji elektrycznej, mechanicznej i złożonej skomplikowanych urządzeń oraz sekwencja technologiczna regulacji; prototypowanie skomplikowanych obwodów wraz z obróbką ich elementów; podstawy mechaniki.

Przykłady pracy

1. Automatyzacja zasilania, ciśnienia i temperatury - regulacja i testowanie.

2. Zakładowe urządzenia łączności dyspozytorskiej dla radiostacji i domofonów - konfiguracja i regulacja.

3. Przemysłowy sprzęt telewizyjny, elektroniczne maszyny grawerujące - regulacja.

4. Urządzenia telekontroli systemów bezstykowych i przekaźnikowych - konfiguracja i regulacja.

5. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i detekcja wad sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja.

6. Bloki na urządzeniach półprzewodnikowych - regulacja.

7. Bloki, zespoły skomplikowanych urządzeń chemiczno-termicznych i elektryczno-próżniowych - regulacja.

8. Stanowiska wibracyjne z elektronicznym układem sterowania - regulacja, testowanie.

9. Zabezpieczenie przekaźnika - regulacja.

10. Maszyny, automatyczne urządzenia rejestrujące elektryczne i elektroniczne - regulacja i testowanie.

11. Pralki automatyczne - naprawa i regulacja urządzeń programowych.

12. Piece otwarte, hartownicze, indukcyjne - regulacja obwodów automatyki.

13. Urządzenia tlenowe i pirometryczne - kalibracja i badanie.

14. Urządzenia korekcyjne i programowe - regulacja.

15. Jednostki radiowe - podłączenie urządzenia do sieci elektrycznej w obwodzie z zasilaczem, regulacja długości fali części wysokoczęstotliwościowej, wyłączenie trybu DC, sprawdzenie wzmocnienia częstotliwości radiowej.

16. Systemy komputerowe - regulacja.

17. Maszyny do cięcia metalu o różnym stopniu skomplikowania i ze sterowaniem programowym, elastyczne wyposażenie procesy technologiczne- ustawienie automatyzacji.

18. Plotery telewizyjne i elektroniczno-mechaniczne - regulacja.

19. Wzmacniacze wysokich i niskich częstotliwości (od dwóch do pięciu stopni wzmocnienia) - regulacja z regulacją i regulacją wszystkich parametrów wejściowych lamp radiowych, regulacja obwodów lokalnych oscylatorów i wyrównanie pasma częstotliwości we wzmacniaczach środkowoprzepustowych i filtrach odcinających, regulacja rezonansu, odczyt i wykreślenie charakterystyk częstotliwościowych.

§ 55. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki, kategoria VI

Charakterystyka pracy. Regulacja, testowanie i uruchamianie złożonych obwodów automatyka przemysłowa, telemechaniki, łączności, elektromechanicznych i elektrohydraulicznych maszyn oraz stanowisk wyposażonych w systemy informacyjno-pomiarowe. Konfigurowanie maszyn do liczenia pieniędzy z licznikami elektronicznymi i przenośnikami odrzutowymi do sprawdzania i liczenia monet o różnych nominałach. Kompleksowe badanie elektronicznego układu sterowania komputerowego za pomocą maszyny wytrzymałościowej. Regulacja i testowanie obwodów elektronicznych maszyn sterujących. Sporządzanie schematów i schematów połączeń w celu dostosowania i testowania złożonych i prototypowych modeli mechanizmów, urządzeń, systemów. Opracowanie metod konfiguracji i schematów połączeń urządzeń regulowanych wraz z oprzyrządowaniem i zasilaczami. Regulacja i testowanie urządzeń i zespołów radiostacji, radionamierników, instalacji radarowych i automatycznych urządzeń elektronicznych.

Musisz wiedzieć: technologia montażu jednostek wyposażenia o dowolnej złożoności; projektowanie, układy i zasady działania liczników elektronicznych maszyn liczących pieniądze, przenośników odrzutowych, maszyn licząco-sumujących i sterujących; metody i metody konfigurowania różnych jednostek elektrycznych i złożonych regulatorów; metody obliczania poszczególnych elementów urządzeń sterujących; zasady sporządzania dokumentu dostawy dokumentacja techniczna; podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanych prac.

Wymagana średnia profesjonalna edukacja.

Przykłady pracy

1. Kompleksowa automatyka instalacji przemysłowych do produkcji tlenu, argonu, wodoru, acetylenu i innych gazów – kompleksowa konfiguracja.

2. Medyczny sprzęt elektroniczny - regulacja.

3. Sprzęt radioelektroniczny, generatory wszystkich typów, oscyloskopy elektroniczne, złożone bezkontaktowe systemy telekontroli - kalibracja z detekcją i eliminacją uszkodzeń.

4. Sprzęt ultradźwiękowy jest złożony - regulacja.

5. Analizatory gazów fotometryczne, magnetoelektryczne, optyczno-akustyczne – kalibracja.

6. Przecinarki gazowe ze sterowaniem programowym - regulacja.

7. Próbki doświadczony sprzęt do produkcji wyrobów elektronicznych - regulacja.

8. Pirometry i potencjometry promieniowania optycznego - kalibracja i badanie.

9. Obrabiarki i obrabiarki ze sterowaniem programowym, urządzenia do elastycznych procesów technologicznych - ustawianie automatyzacji.

10. Instalacje testowe – regulacja.

11. Instalacje telewizji przemysłowej - montaż.

§ 56. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki kat. VII

Charakterystyka pracy. Konfiguracja, regulacja i uruchamianie złożonych systemów urządzeń i systemów sterowania urządzeniami opartych na technologii mikroprocesorowej wraz z realizacją prac renowacyjnych i naprawczych elementów tych systemów, programowaniem sterowników, mikro- i minikomputerów oraz innego wyposażenia komputerów elektronicznych, zapewnienie ich wyjście do określonych parametrów pracy. Diagnozowanie systemów sterowania urządzeniami za pomocą specjalnych programów testowych.

Musisz wiedzieć: podstawowe zasady budowy układów sterowania w oparciu o technologię mikroprocesorową, schematy funkcjonalne i blokowe sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów; projektowanie urządzeń mikroprocesorowych; podstawy programowania i teoria zautomatyzowanego napędu elektrycznego; metody wprowadzania programów technologicznych i testowych; metodyka konstruowania systemów w celu uzyskania określonych charakterystyk statycznych i dynamicznych urządzeń i urządzeń techniki przekształtnikowej; instalacja podstawowego oprzyrządowania i sprzętu diagnostycznego stworzonego w oparciu o technologię mikroprocesorową; metody i organizacja budowania „pamięci” w układach sterowania; metody konfiguracji elementów elektronicznych różnych urządzeń, metody obliczania indywidualnie dostosowanych urządzeń; zasady sporządzania dokumentacji technicznej dostawy.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

§ 57. Instalator oprzyrządowania i automatyki kategorii VIII

Charakterystyka pracy. Kompleksowe konfigurowanie, regulacja i uruchamianie złożonych i unikalnych systemów przyrządowych i systemów sterowania urządzeniami w oparciu o technologię mikroprocesorową wraz z realizacją prac renowacyjnych i naprawczych na tych układach, sterownikach programowalnych, mikro- i minikomputerach oraz innym elektronicznym sprzęcie obliczeniowym, a także urządzeń peryferyjnych i ich diagnostyka z wykorzystaniem programów testowych i stanowisk z wykorzystaniem technologii komputerowej. Konfiguracja, naprawa, regulacja i uruchomienie cyfrowych napędów elektrycznych z wykorzystaniem „inteligentnych” czujników. Opracowywanie niestandardowych płytek do układów sterowania. Sporządzanie poprawek testowych programów urządzeń technologicznych. Analiza, systematyzacja awarii w eksploatacji urządzeń technologicznych i opracowanie zaleceń dotyczących ich eliminacji. Regulacja i naprawa urządzeń przeciwzakłóceniowych dla generatorów częstotliwości o mocy powyżej 1 kW. Przeliczanie urządzeń elektronicznych na nominały krajowe. Sporządzanie schematów niezbędnych do konfiguracji i naprawy urządzeń. Naprawa i regulacja podzespołów elektronicznych w instalacjach ultradźwiękowych.

Musisz wiedzieć: metody budowy układów sterowania w oparciu o technologię mikroprocesorową; schematy obwodów sterowniki programowalne, mikro- i minikomputery; metody korygowania programów technologicznych i testowych; organizowanie kompletu prac związanych z konfiguracją i rozwiązywaniem problemów z urządzeniami i systemami komputerowymi; projektowanie i diagnostyka unikalnych systemów i zespołów pomiarowo-kontrolnych; teoria automatycznego sterowania; główne „języki” programowania stosowane w określonych urządzeniach technologicznych; schematy i zasady działania urządzeń elektronicznych tłumiących zakłócenia radiowe, zasady sporządzania dokumentacji odbiorów technicznych; podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanych prac.

Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.

Akceptuję

[stanowisko, podpis, imię i nazwisko.

Menedżer lub inny

Urzędnik autoryzowany

Zatwierdzić

[forma organizacyjno-prawna, opis stanowiska]

nazwa organizacji, [dzień, miesiąc, rok]

przedsiębiorstwa] M.P.

Opis pracy

regulator oprzyrządowania i automatyki, kategoria VI [nazwa organizacji]

Niniejszy opis stanowiska został opracowany i zatwierdzony zgodnie z przepisami Kodeks Pracy Federacja Rosyjska, Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Pracy i Zawodów Pracowników. Wydanie 2. Część 2. Sekcje: „ Renowacja mechaniczna metale i inne materiały”, „Powlekanie i malowanie metali”, „Emalizacja”, „Ślusarstwo oraz prace ślusarskie i montażowe” (zatwierdzone Uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45), Zarządzenie Ministerstwo Zdrowia i rozwój społeczny RF z dnia 11 sierpnia 2011 r. N 906n „Po zatwierdzeniu Standardów Standardów dotyczących bezpłatnego wydawania specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrona osobista pracownicy produkcja chemiczna, zatrudnionych przy pracy w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, a także przy pracy wykonywanej w szczególnych warunkach temperaturowych lub związanej z zanieczyszczeniami” oraz inne przepisy regulujące stosunki pracy.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Monter oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego].

1.2. Na stanowisko montera oprzyrządowania i automatyki kategorii VI przyjmuje się osobę posiadającą wykształcenie średnie zawodowe i staż pracy w specjalności co najmniej [wartość] lat.

1.3. Na stanowisko to powoływany jest rzeczoznawca przyrządów kontrolno-pomiarowych i automatyki kategorii VI i odwoływany zarządzeniem [nazwa stanowiska kierownika].

1.4. Licznik oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 musi wiedzieć:

Konstrukcja, zasada działania i sposoby ustawiania serwisowanego sprzętu;

Warunki techniczne eksploatacji;

Zasady charakteryzacji podczas badań;

Konstrukcja i zasada działania lamp radiowych, triod, diod półprzewodnikowych, tranzystorów i ich główne charakterystyki;

Metody i metody regulacji elektrycznej i mechanicznej elementów i prostych bloków komputerów elektronicznych, zasady generowania wzmocnienia;

Zasady odbioru fal radiowych i ustawiania stacji o średniej złożoności;

Cel i zastosowanie oprzyrządowania (oscyloskop, generator standardowy, woltomierz katodowy itp.);

Zasady dokonywania pomiarów i sporządzania na ich podstawie wykresów;

Podstawy elektrotechniki, elektroniki i radiotechniki w zakresie wykonywanych prac;

Zasady ustalania trybów pracy poszczególnych urządzeń, przyrządów i zespołów;

Zasady regulacji jednostek średniej złożoności i zasilaczy stabilizowanych;

Zasady kodowania i dekodowania w systemach telemechaniki;

Techniki konfigurowania cyfrowych systemów śledzenia;

Konstrukcja, cel i zasada działania złożonych mechanizmów systemów i urządzeń radiowych;

Metody i metody regulacji elektrycznej, mechanicznej i złożonej złożonych urządzeń oraz sekwencja technologiczna regulacji;

Układ złożonych obwodów z obróbką ich elementów;

Podstawy mechaniki;

Technologia montażu jednostek wyposażenia o dowolnej złożoności;

Projektowanie, układy i zasady działania liczników elektronicznych maszyn liczących pieniądze, przenośników odrzutowych, maszyn licząco-sumujących i sterujących komputerowo;

Metody i metody konfigurowania różnych jednostek elektrycznych i złożonych regulatorów;

Metody obliczania poszczególnych elementów urządzeń sterujących;

Zasady sporządzania dokumentacji technicznej dostawy;

Podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanych prac;

Podstawy prawa pracy;

Wewnętrzne przepisy pracy;

Zasady higieny sanitarnej i osobistej;

Regulaminy ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej;

Zasady stosowania środków ochrony indywidualnej;

Wymagania dotyczące racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

Wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług);

Rodzaje usterek i sposoby ich zapobiegania i eliminowania;

Alarm produkcyjny.

2. Obowiązki zawodowe

Technikowi oprzyrządowania i automatykowi kategorii 6 przypisuje się następujące obowiązki zawodowe:

2.1. Regulacja prostych elektronicznych urządzeń termicznych, automatycznych analizatorów gazów, mechanizmów kontrolno-pomiarowych, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, zliczających i analitycznych z regulacją i dostrojeniem części i zespołów.

2.2. Regulacja obwodów sterujących napędów elektrycznych stykowo-przekaźnikowych, jonowych, elektromagnetycznych i półprzewodnikowych.

2.3. Dopasowanie, testowanie i dostawa elementów i prostych zespołów elektronicznych wraz z charakterystyką.

2.4. Tworzenie i prototypowanie układów prostych i średnio skomplikowanych.

2.5. Konfigurowanie urządzeń i instalacji automatyki o średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów.

2.6. Dopasowanie, testowanie i dostawa średnio skomplikowanych zespołów i systemów zasilania elektronicznych maszyn liczących i sterujących, przyrządów i systemów informacyjno-pomiarowych.

2.7. Sprawdzanie parametrów elektrycznych urządzeń regulowanych przy użyciu wszelkiego rodzaju oprzyrządowania.

2.8. Opracowywanie schematów prototypowych do regulacji i testowania złożonych mechanizmów, urządzeń i systemów.

2.9. Regulacja, testowanie i uruchamianie skomplikowanych obwodów automatyki przemysłowej, telemechaniki, łączności, elektroniczno-mechanicznej i elektrohydraulicznej maszyn oraz stanowisk wyposażonych w systemy informacyjno-pomiarowe.

2.10. Konfigurowanie maszyn do liczenia pieniędzy z licznikami elektronicznymi i przenośnikami odrzutowymi do sprawdzania i liczenia monet o różnych nominałach.

2.11. Kompleksowe badanie elektronicznego układu sterowania komputerowego za pomocą maszyny wytrzymałościowej.

2.12. Regulacja i testowanie obwodów elektronicznych maszyn sterujących.

2.13. Sporządzanie schematów i schematów połączeń w celu dostosowania i testowania złożonych i prototypowych modeli mechanizmów, urządzeń, systemów.

2.14. Opracowanie metod konfiguracji i schematów połączeń urządzeń regulowanych wraz z oprzyrządowaniem i zasilaczami.

2.15. Regulacja i testowanie urządzeń i zespołów radiostacji, radionamierników, instalacji radarowych i automatycznych urządzeń elektronicznych.

2.16. Wykonywanie prac związanych z przyjmowaniem i przekazywaniem zmian, sprzątanie stanowiska pracy, osprzętu, narzędzi oraz utrzymywanie ich w należytym stanie, prowadzenie ustalonej dokumentacji technicznej.

2.17. Zarządzanie pracownikami niższych szczebli tego samego zawodu.

2.18. [Inne obowiązki zawodowe].

3. Rodzaje pracy

Wykonuje nastawnik oprzyrządowania i automatyki kategorii 6 następujące typy Pracuje:

3.1. Automatyka w gazownictwie - regulacja.

3.2. Zasilacze automatyczne, styczniki, wyłączniki krańcowe, elementy zabezpieczające i blokujące - sprawdzenie działania.

3.3. Bloki, zespoły i urządzenia aparatury chemiczno-termicznej i elektropróżniowej - regulacje.

3.4. Generatory lampowe - regulacja z doborem napięć ekranu, usuwanie stopniowanych krzywych częstotliwości obwodów z pomiarem mocy.

3.5. Oscyloskopy pętlowe - naprawa i regulacja średnia.

3.6. Przetwornice elektryczne - montaż obwodów, regulacja i usuwanie usterek.

3.7. Urządzenia liczące - regulacja jednostek.

3.8. Odbiorniki są proste i składają się z czterech do sześciu stopni - strojenie z usunięciem pasma przenoszenia.

3.9. Selsyns - regulacja i koordynacja na schemacie stacji zgodnie z warunkami technicznymi i instrukcją.

3.10. Przecinarki do metalu, napędy elektryczne do wszelkiego rodzaju urządzeń odcinających i sterujących - prosta regulacja obwodu automatyki.

3.11. Przemysłowe instalacje gazowe (stacje tlenu, wodoru i acetylenu) - regulacja urządzeń, automatyki i obwodów.

3.12. Obwody elektryczne - oscylografia prądu i napięcia.

3.13. Automatyka zasilania, ciśnienia i temperatury - regulacja i testowanie.

3.14. Wewnątrzzakładowe urządzenia łączności dyspozytorskiej dla radiostacji i domofonów - konfiguracja i regulacja.

3.15. Przemysłowy sprzęt telewizyjny, elektroniczne maszyny grawerujące - regulacja.

3.16. Urządzenia telekontroli do systemów bezstykowych i przekaźnikowych - konfiguracja i regulacja.

3.17. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i detekcja wad sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja.

3.18. Bloki na urządzeniach półprzewodnikowych - regulacja.

3.19. Bloki, zespoły skomplikowanych urządzeń chemiczno-termicznych i elektryczno-próżniowych - regulacja.

3.20. Stanowiska wibracyjne z elektronicznym układem sterowania - regulacja, testowanie.

3.21. Zabezpieczenie przekaźnika - regulacja.

3.22. Maszyny, automatyczne urządzenia rejestrujące elektryczne i elektroniczne - regulacja i testowanie.

3.23. Pralki automatyczne - naprawa i regulacja urządzeń programowych.

3.24. Piece martenowskie, piece hartownicze, piece indukcyjne - regulacja obwodów automatyki.

3,25. Urządzenia tlenowe i pirometryczne - kalibracja i testowanie.

3.26. Urządzenia korekcyjne i programowe - regulacja.

3.27. Jednostki radiowe - podłączenie urządzenia do sieci w obwodzie z zasilaczem, regulacja długości fali części wysokiej częstotliwości, wyłączenie trybu DC, sprawdzenie wzmocnienia częstotliwości radiowej.

3.28. Systemy komputerowe - regulacja.

3.29. Maszyny do cięcia metalu o różnym stopniu złożoności i ze sterowaniem programowym, urządzenia do elastycznych procesów technologicznych - dostosowanie automatyzacji.

3.30. Plotery telewizyjne i elektroniczno-mechaniczne - regulacja.

3.31. Wzmacniacze wysokiej i niskiej częstotliwości (od dwóch do pięciu stopni wzmocnienia) - regulacja z regulacją i regulacją wszystkich parametrów wejściowych lamp radiowych, regulacja obwodów lokalnych oscylatorów i wyrównanie pasma częstotliwości we wzmacniaczach środkowoprzepustowych i filtrach odcinających, regulacja rezonans, odczyt i wykreślenie charakterystyk częstotliwościowych.

3.32. Kompleksowa automatyka instalacji przemysłowych do produkcji tlenu, argonu, wodoru, acetylenu i innych gazów – kompleksowa konfiguracja.

3.33. Medyczny sprzęt elektroniczny - regulacja.

3,34. Sprzęt elektroniczny, generatory wszelkiego rodzaju, oscyloskopy elektroniczne, złożone bezdotykowe systemy telekontroli - regulacja z detekcją i eliminacją uszkodzeń.

3.35. Sprzęt ultradźwiękowy jest złożony – konfiguracja.

3,36. Analizatory gazów fotometryczne, magnetoelektryczne, optyczno-akustyczne - kalibracja.

3,37. Przecinarki gazowe ze sterowaniem programowym - regulacja.

Międzyregionalny ośrodek szkoleniowy oferuje szkolenia z zakresu mechaniki oprzyrządowania. Szkolenie to przeznaczone jest na 258 godzin. Zawód ten wymaga nie tylko szkolenia wstępnego dla osób nie posiadających odpowiednich kwalifikacji, ale także dokwalifikowania się w przypadku doświadczonych specjalistów. Fakt jest taki, że na mechanika oprzyrządowania trzeba się uczyć przez cały czas profesjonalna kariera, ponieważ zadania wykonywane przez inżyniera są bardzo złożone i na wszystko trzeba reagować szybko i kompetentnie.

Zakres możliwości naszego centrum

Nasze centrum szkoleniowe oferuje szkolenia na inżyniera oprzyrządowania i automatyki oraz zaawansowane kursy szkoleniowe z zakresu oprzyrządowania i automatyki. W pierwszej opcji trzeba mieć wykształcenie co najmniej szkolne, a następnie ukończenie studiów na mechanika oprzyrządowania daje świadectwo kwalifikacyjne do zawodu. W drugim przypadku wykształcenie wyższe na dowolnej specjalności kończy się dyplomem przekwalifikowania zawodowego.

Wygodne jest to, że kursy można realizować indywidualnie lub w grupie. W której kursy online Oprzyrządowanie i automatyzacja dają możliwość zdobycia takiej samej ilości wiedzy, jak podczas kursów stacjonarnych. Bardzo ważne jest, aby po odbyciu szkolenia studenci otrzymali certyfikat, którego ważność nie jest ograniczona określonym okresem.

Bardzo wygodne jest to, że szkolenie na mechanika oprzyrządowania kotłowni gazowych można odbyć zdalnie, bez przerywania pracy. Równolegle z wykonywaniem obowiązków służbowych.

Niektóre funkcje:

Szkolenia online dostępne są zarówno dla osób indywidualnych, jak i pracowników organizacji. Pochodzenie kursanta nie ma wpływu na koszt i czas trwania szkolenia.
Istnieje możliwość szkolenia osobistego, ale dopiero po utworzeniu grupy. Również tę opcję szkolenia oprzyrządowania i automatyzacji wybiera się, jeśli nie ma absolutnie żadnego doświadczenia w tej dziedzinie.
Wygoda nauka na odległość może docenić każdy, kto chce. To ogromny plus, bo nie trzeba tracić czasu na uczęszczanie na wykłady, dojazdy do ośrodka szkoleniowego i proszenie o urlop czy zwolnienie z pracy.
W wyniku ukończenia szkolenia operator aparatury oprzyrządowania i sterowania każdy student otrzymuje dokument państwowy. Daje to możliwość pracy w swojej specjalności.

Świadectwo kwalifikacji do zawodu mechanik oprzyrządowania

Dlaczego warto wybrać nasze centrum?

Bardzo ważne jest, aby zdobywać wykształcenie w zakresie oprzyrządowania i automatyki od profesjonalistów w swojej dziedzinie, ponieważ jest to bardzo odpowiedzialna praca. Zebraliśmy doświadczonych nauczycieli, którzy w ograniczonym czasowo kursie będą mogli przekazać swoją wiedzę i umiejętności praktyczne. Dotyczy to zarówno szkoleń od podstaw, jak i przekwalifikowania, niezależnie od poziomu wiedzy i umiejętności.

Ponadto współpraca z nami daje następujące możliwości:

Możesz wybrać dogodną dla siebie formę szkolenia na inżyniera oprzyrządowania: kształcenie na odległość lub kursy stacjonarne. Realizując zajęcia online, możesz zdobyć wszystkie materiały teoretyczne, zdać testy wiedzy i wykonać cały zakres zadań. Dzięki temu poziom wiedzy jest taki sam jak na szkoleniach stacjonarnych.
Certyfikat mechanika oprzyrządowania wydawany jest dopiero po zdaniu egzaminu końcowego. Na podstawie wyników specjalna komisja określa poziom kwalifikacji przypisany uczniowi. Stosowane są w tym przypadku odpowiednie standardy zawodowe.
Istnieje możliwość prowadzenia zajęć na terenie przedsiębiorstwa. W takim przypadku nauczyciel przychodzi na miejsce z niezbędną ilością materiału wykładowego.

Umiejętności po ukończeniu kursów

Możesz przejść szkolenie, aby zostać mechanikiem oprzyrządowania w Moskwie, bez wychodzenia z domu. Ale jednocześnie ważne jest, aby zrozumieć, co w rezultacie będzie mógł zrobić specjalista. Zawód ten różni się kategoriami i przy przypisywaniu jednego lub drugiego brane są pod uwagę nabyte umiejętności.

Zatem operator 4. kategorii może wziąć udział w zaawansowanych szkoleniach dotyczących oprzyrządowania i systemów sterowania do 5. kategorii lub innych, które wymagają większej wiedzy. Technik serwisowy czwartej klasy pracuje z prostym urządzenia elektryczne, wykonuje regulację obwodów sterujących, testowanie i dostawę elementów i prostych bloków. Jednocześnie musi znać zasady obsługi i regulacji urządzeń, z którymi będzie pracował.

Kursy na mechanika przyrządów kotłowni gazowej nauczą Cię pracy z automatyką w przemyśle gazowniczym, w tym także ustawiania takich urządzeń. Ponadto otwierają się możliwości pracy z generatorami, urządzeniami elektropróżniowymi i komputerami.

Kursy mechaniki oprzyrządowania w Moskwie w naszym centrum są szansą na zdobycie poszukiwanego zawodu i rozpoczęcie już od jutra godnej pensji.

Zawód mechanika zajmującego się przyrządami kontrolno-pomiarowymi z dnia na dzień staje się coraz bardziej aktualny. Jaki jest powód? Zostanie to omówione dalej.

Kim jest inżynier oprzyrządowania?

Prawie każde przedsiębiorstwo posiada wiele różnych przyrządów, czujników, mierników i innych urządzeń technicznych. Cały taki sprzęt musi być przez kogoś monitorowany. Inżynier oprzyrządowania i automatyki to specjalista, który potrafi sterować sejfem i wydajna praca wszystkie urządzenia dostępne w produkcji. Tym samym profesjonalista ma obowiązek przeprowadzania okresowych przeglądów sprzętu, jego wysokiej jakości naprawy lub wymiany.

Warto od razu zaznaczyć, że zawód, o którym mowa, nie jest taki prosty. W końcu kompetentny specjalista musi mieć dość szeroki zakres wiedzy, umiejętności i zdolności. Bez tego wszystkiego nie będziesz w stanie efektywnie wykonywać swoich obowiązków zawodowych.

Co powinien wiedzieć inżynier oprzyrządowania i automatyki?

Zawód ma aż siedem kategorii, dlatego wiedza specjalistów o różnych kwalifikacjach może znacznie się od siebie różnić. Warto jednak podkreślić najbardziej podstawowe punkty zapisane w specjalnym opisie stanowiska pracownika. Tutaj jest kilka z nich:

podstawy metody technologiczne produkcja wyrobów metalowych;
urządzenie narzędzia roboczego i jego przeznaczenie;
techniki, metody i środki pracy ze sprężynami w stanie gorącym lub zimnym;
metody wykonywania prac hydraulicznych;
podstawy elektro Roboty instalacyjne;
podstawy łączenia przewodów;
właściwości materiałów do cynowania;
podstawowe środki ostrożności, metody i środki ochrony podczas pracy.

I wiele więcej. Warto także wspomnieć o podstawowych umiejętnościach praktycznych, jakie musi posiadać pracownik. Pomiędzy nimi:

wykonywanie obróbki metali;
właściwe posługiwanie się narzędziami;
wysokiej jakości lutowanie;
eliminacja usterek itp.

Mechanik automatyk musi więc dysponować dość dużym zasobem wiedzy i umiejętności. Co więcej, pracownik ten musi stale rozwijać swoją wiedzę i umiejętności. W końcu postęp nie stoi w miejscu, ale sprzęt do pracy jest stale udoskonalany.

Uprawnienia operatora oprzyrządowania i sprzętu sterującego

Specjalista, o którym mowa, jak każda inna osoba oficjalnie pracująca, ma określony zakres praw. Jakie są te prawa? Jak i kiedy można je wdrożyć? Inżynier oprzyrządowania i automatyk, zgodnie ze specjalnym zakresem obowiązków, ma prawo:

stale doskonalić swoje umiejętności i umiejętności zawodowe;
żądać od kierownictwa dokumentów lub narzędzi niezbędnych do pracy;
zorganizować wszystkie niezbędne świadczenia lub gwarancje socjalne;
otrzymać w odpowiednim czasie wynagrodzenie w pełnym rozmiarze;
proponować przełożonym różnego rodzaju pomysły czy plany udoskonalenia organizacji.

Powyżej zostały wymienione jedynie te najbardziej podstawowe uprawnienia, jakie posiada dany specjalista.

Odpowiedzialność operatora oprzyrządowania i urządzeń sterujących

Mechanik oprzyrządowania i automatyki ma nie tylko uprawnienia, ale także pewną odpowiedzialność za niektóre swoje działania. Co w w tym przypadku ustalone na podstawie specjalnego opisu stanowiska? Oto główne fragmenty tego dokumentu:

robotnik ponosi odpowiedzialność dyscyplinarna za przebywanie w pracy pod wpływem narkotyków lub alkoholu;
pracownik ma obowiązek ponieść odpowiedzialność za całkowite niewykonanie lub nienależyte wykonanie swoich podstawowych funkcji i obowiązków służbowych.

Ponadto pracownik jest odpowiedzialny za:

za wyrządzenie szkody materialnej organizacji;
za popełnienie wykroczeń lub przestępstw w miejscu pracy;
za konflikty lub podżeganie do niezgody w zespole roboczym.

Tym samym mechanik oprzyrządowania, jak każdy inny pracownik, ma obowiązek ponieść odpowiedzialność dyscyplinarną, administracyjną lub karną za określony rodzaj czynu, w zależności od jego wagi i skali.

Wykształcenie wymagane do pracy

Jak i gdzie trzeba się uczyć, aby zdobyć zawód „inżyniera oprzyrządowania i automatyka”? Kształcenie do tego zawodu jest dostępne niemal wszędzie, a zdobycie wykształcenia niezbędnego do tej specjalności nie będzie trudne. Tak więc specjalność o tej samej nazwie jest obecna w prawie każdej szkole technicznej lub uczelni, do której można się zapisać na podstawie 9 lat szkoły. Czas trwania szkolenia wynosi około 3-4 lata. Warto jednak zaznaczyć, że istnieją również kursy specjalne, na których można uzyskać kwalifikacje znacznie szybciej. Są jednak nie wszędzie; ale liczba dyscyplin i programów nauczania w porównaniu z nimi nie różni się zbytnio.

Wśród cykli edukacyjnych niezbędnych do uzyskania wykształcenia znajdują się:

praktyka edukacyjna;
Kultura fizyczna;
certyfikaty zawodowe.

O drugiej i trzeciej kategorii w zawodzie

Ujednolicony Katalog Taryf i Kwalifikacji charakteryzuje dany zawód jako zawód z siedmioma kategoriami. Każdy poziom umiejętności ma swój własny zakres obowiązków i funkcji. Druga i trzecia kategoria w zawodzie są, można powiedzieć, początkowa. Z reguły skupiają się tu absolwenci szkół wyższych, którzy właśnie ukończyli studia, pracownicy z niewielkim doświadczeniem itp. Oto przykłady pracy typowej dla specjalisty drugiej lub trzeciej kategorii:

praca z dużymi przekaźnikami, dystrybutorami i regulatorami; ich montaż i naprawa;
montaż i kalibracja termometrów oporowych miedzianych lub platynowych;
montaż, naprawa i regulacja termopar kompaktowych;
produkcja, naprawa i uruchamianie zacisków o różnym stopniu skomplikowania;
wiercenie, szlifowanie, rozwiercanie, kołkowanie i inne prace z przekładniami, tulejami, pierścieniami montażowymi, śrubami itp.

Około 4. i 5. stopnia w zawodzie

Ujednolicony katalog taryf i kwalifikacji zawiera instrukcje dot opisy stanowisk pracy specjaliści 4. i 5. kategorii. To w tych dokumentach ustalone są główne przykłady pracy specjalistów. Oto przybliżone rodzaje prac, które powinien wykonać ślusarz z 4. kategorią:

wagi towarowe lub samochodowe ze wskaźnikiem, wagi bunkrowe lub analityczne;
naprawa lub renowacja maszyn sumujących;
wymiana niezbędnych części w automatach;
prace kontrolne, naprawcze lub regulacyjne.

Inżynier oprzyrządowania i automatyki z piątą kategorią jest w stanie wykonywać prace w przybliżeniu następującego rodzaju:

naprawa i regulacja celowników;
wymiana osi przekładni;
wyważanie urządzeń ruchomych;
naprawa stołów montażowych;
rewizja przekaźników spolaryzowanych itp.

Około 6. i 7. stopnia w zawodzie

Rangi inżyniera oprzyrządowania wiele wskazują: poziom wykształcenia, doświadczenie zawodowe, umiejętności zawodowe itp. Poziom kwalifikacji 6. i 7. uważa się za dość ważny i prestiżowy.

Jakie rodzaje pracy są typowe dla specjalistów z 6. kategorią?

Dopasowanie autoregulatorów i przyrządów do pomiaru ciepła na istniejących urządzeniach.
Naprawa sprzętu elektronicznego.
Praca z automatyczną wagą porcjującą.
Praca ze standardowymi wagami wagonowymi.
Naprawa oscyloskopu.
Pracuje z
Naprawa, regulacja i uruchomienie różnych elektronicznych urządzeń do pobierania próbek.

Jakie rodzaje pracy są typowe dla specjalisty z 7. kategorią? Oto kilka przykładów:

testowanie i weryfikacja urządzeń mikroprocesorowych (czujniki ciśnienia, manometry różnicy ciśnień itp.);
praca weryfikacyjna i testowa z analizatorami gazów, przyrządami pomiarowymi (wilgoć, sól, ciśnienie itp.).

O ósmej kategorii w zawodzie

Specjalista z ósmą kategorią uważany jest za najważniejszego i doświadczonego specjalistę w produkcji. Oczywiście ten rodzaj pracownika jest wyposażony w szczególnie złożone funkcje. Co w tym przypadku określa standard zawodowy?

Technik oprzyrządowania o najnowszym poziomie kwalifikacji, oprócz obowiązków kierowniczych, musi także:

opracowywać i utrzymywać programy dla sterowników mikroprocesorowych, regulatorów i innych urządzeń;
wybrać niezbędne cechy, które zapewnią wydajną, ale jednocześnie ekonomiczną i optymalną pracę sprzętu;
poziomowskazy kontrolne, testowe i komisyjne, rejestratory, wibrometry, urządzenia z inteligentnymi czujnikami ciśnienia, rejestratory elektroniczne, urządzenia komputerowe itp.

Specjalista może pełnić wiele innych funkcji, ale wszystko tutaj będzie zależeć od poleceń jego przełożonych i miejsca pracy.