Produkcja 

Modułowe suszarnie do suszenia tarcicy. Komora do suszenia drewna DIY. Jakie są sposoby suszenia komór?

W tym artykule:

Drewno jest materiałem higroskopijnym, który w naturalny sposób zawiera wilgoć i ma zdolność pochłaniania jej z atmosfery. Tarcica trafia do sprzedaży w dwóch postaciach: naturalnej wilgotnej i suszonej. Oczywiście te drugie są droższe, dlatego wielu przedsiębiorców wyposażając tartak myśli o sposobach na odwodnienie drewna.

Wskaźniki wilgotności

W zależności od stopnia zawilgocenia wyróżnia się następujące stany drewna:

  • mokry(wilgotność 100%) – kłody, które długo przebywały w wodzie (np. przewożone spływem);
  • świeżo ścięte– wilgotność zależy od naturalnych warunków wzrostu rośliny i waha się w granicach 50-100%;
  • suche powietrze– materiał magazynowany w powietrzu (pod daszkiem) osiąga parametry 12-20%;
  • pokój suchy(8-12%) – suszenie w zamkniętym, ogrzewanym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu;
  • suchy(wilgotność poniżej 8%) – przygotowany poprzez wymuszone uwalnianie wilgoci.

Dlaczego prawidłowe suszenie jest tak ważne?

Deski z naturalną wilgocią są większe niż suszone i są tańsze. Dzieje się tak, ponieważ producenci drewna ustalają tolerancje w oparciu o przyszły skurcz i przycięcie.

Normy wilgotności:

  • na materiały budowlane i stolarskie – 10-18%. Przy produkcji materiałów budowlanych wilgotność produkcyjna drewna powinna być równa lub 1,25-3,5% niższa od wilgotności roboczej, aby uniknąć naturalnego wysychania.
  • Dla produkcja mebli – 8-10%.

Używanie drewna z naturalną wilgocią jest rażącym naruszeniem proces technologiczny . Kiedy drewno wyschnie naturalnie, zmieni szerokość, grubość i odpowiednio geometrię całego produktu.

Przykładowo deska sosnowa obrzynana o wymiarach 50*150mm o wilgotności naturalnej powyżej 50% po kilku miesiącach będzie miała parametry 48*138 mm (przy cięciu stycznym) i 46*144 (przy cięciu promieniowym). Nawet jeśli weźmiemy pod uwagę, że długość produktu pozostanie taka sama (średnio odchylenie nie przekracza 0,1%), ostateczna różnica jest katastrofalna!

Metody profesjonalnego suszenia drewna

1. Suszenie konwekcyjne (komorowe).

Najpopularniejszym rodzajem sprzętu suszącego jest komory konwekcyjne. Około 80% producentów stosuje właśnie takie suszarki.

Zalety:łatwość użycia, wysoka prędkość odparowanie wilgoci, niskie napięcie w produkcie końcowym, duża objętość załadunkowa (do 1000 m 3).

W pomieszczeniu instaluje się systemy wentylacji nawiewno-wywiewnej i grzewczej (zazwyczaj nagrzewnice powietrza). Mierzone są parametry wilgotności psychrometr i są dostosowywane automatycznie. Odpady drzewne: zrębki, płyty, trociny wykorzystywane są jako paliwo do produkcji gorącej wody lub pary w małych zakładach produkcyjnych. Opłaca się wykorzystywać energię elektryczną i gaz tylko w przypadku dużych wielkości produkcji, w przeciwnym razie wysokie zużycie i koszt zasobów znacznie obniżą koszt tarcicy.

Wentylatory odśrodkowe lub osiowe (w zależności od konfiguracji) zapewniają równomierne rozprowadzanie ciepłego powietrza i terminowe usuwanie nadmiaru wilgoci, aby uniknąć wypaczeń, pęknięć i uzyskać drewno najwyższej jakości w możliwie najkrótszym czasie.

Cena – od 160 000 rub.(w zależności od konfiguracji i ładowności).

2. Suszenie atmosferyczne

Naturalny proces odparowywania wilgoci z drewna, który wymaga minimum inwestycji, ale maksimum czasu. Za najbardziej odporne na odkształcenia uważa się jednak drewno odwodnione poprzez suszenie atmosferyczne. Najczęściej dzieje się tak: drzewo ścięte na początku zimy zostaje pocięte na deski i trzymane pod baldachimem aż do rozpoczęcia sezonu budowlanego. W ciągu 4-6 miesięcy tarcica ma czas wyschnąć do wilgotności 15-20%.

Aby uniknąć deformacji desek podczas procesu suszenia, konieczne jest spełnienie następujących warunków:

  • układanie na poziomej, płaskiej powierzchni;
  • w celu ochrony przed nadmiarem wilgoci między rzędami stosów oraz w miejscu, w którym spodziewane jest suszenie, układa się hydroizolację;
  • aby deski były dobrze wentylowane, stos układa się na blokach betonowych i układa z drewna lub nieobrzynanych desek o tej samej grubości (patrz rysunek poniżej);
  • stosy są ułożone w równych odstępach i równolegle;
  • warunkiem zapobiegania odkształceniom jest równomierne obciążenie, które odbywa się za pomocą klinów lub opasek zaciskowych (patrz rysunek poniżej);
  • gotowy stos jest chroniony przed wpływami atmosferycznymi, pokryty profilem lub łupkiem. Przy takim ustawieniu suszarki, deska krawędziowa osiągnie poziom wilgotności 12-18% w ciągu 4-5 miesięcy. Szybkość i jakość suszenia zależy od klimatu, ilości wilgoci w atmosferze i grubości deski. Zasady suszenia atmosferycznego regulują GOST 2808.1-80 dla tarcicy z drewna iglastego i GOST 7319-80 dla drewna liściastego.

Ryż. Schemat rozmieszczenia osuszacza powietrza

Główne wady: konstrukcja zajmuje dużo miejsca, proces suszenia jest niekontrolowany, a na terenach o dużej wilgotności istnieje duże ryzyko uszkodzenia tarcicy przez grzyby. W przypadku takiego terenu zaleca się wstępne potraktowanie desek środkiem antyseptycznym.

3. Suszarka próżniowa

Stosowany do suszenia drewna o dużych przekrojach, twardego drewna liściastego (np. dąb), cenne drewno podatne na pękanie. Suszarka to szczelna komora ze stali nierdzewnej, w której pomiędzy aluminiowymi płytami grzewczymi umieszczane są deski. Górna część komory pokryta jest elastyczną gumową osłoną przymocowaną do metalowej ramy.

Po płytach w sposób ciągły krąży gorąca woda, która jest podgrzewana przez zewnętrzny bojler. Próżnię wewnątrz komory zapewnia pompa, która wypompowuje wilgoć z pomieszczenia.

Ryż. Schemat działania komory próżniowej

Do sterowania procesami zachodzącymi wewnątrz komory służy mikroprocesor. Dla każdego rodzaju drewna operator ustawia własny poziom podciśnienia i temperaturę nagrzewania płyty. Na przykład deska bukowa o grubości 32 mm osiąga wilgotność 8% w ciągu 29 godzin, a deska sosnowa o grubości 25 mm - w 17 godzin. Dlatego główną zaletą suszenia próżniowego jest szybkość obróbki materiałów..

Wady: mała pojemność komór (do 10 m3), duże zużycie energii, duże naprężenia wewnętrzne na skutek nierównomiernego rozkładu wilgoci końcowej na całej grubości materiału. Te niedociągnięcia eliminowane są w nowych modelach próżniowych, gdzie suszenie odbywa się za pomocą gorącej pary.

Ale cena takich kamer jest wysoka: 250 000 rubli przy pojemności ładunkowej 1 m 3.

4. Suszarka mikrofalowa

Istota metody „mikrofalowej”: drewno nasyca się wilgocią, która następnie odparowuje na poziomie struktur komórkowych. Suszenie drewna odbywa się za pomocą prądów Wysoka częstotliwość– 915-2500 MHz.

Pole elektromagnetyczne oddziałuje na drewno ułożone w przestrzeni metalowej komory. Drewno nagrzewa się na poziomie 50-60 stopni, dlatego uważa się je za warunki zbliżone do naturalnych.

Główne zalety:

  • Mobilność;
  • kompaktowe wymiary;
  • prędkość suszenia jest o 30% większa niż w komorach konwekcyjnych, przy stosunkowo niskich kosztach energii (do suszenia 1 m3 sosny – 550 kW/h, dębu – 2000 kW/h).

Wady:

  • małe objętości ładunkowe (do 4,5 m 3 dla drewna liściastego i do 7 m 3 dla drzew iglastych);
  • wysoka cena generatorów magnetronowych o dość krótkim okresie użytkowania (nie więcej niż 650 godzin);
  • nierówne suszenie;
  • możliwość zapalenia materiału wewnątrz komory - metoda mikrofalowa jest całkiem nowa, a tryby suszenia nie zostały jeszcze opracowane.

5. Suszenie kondensacyjne

Innowacyjny sprzęt, nie mający odpowiednika w krajowej produkcji komór suszarniczych (wśród producentów importowanych na rynku reprezentowane są marki Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Suszenie tarcicy odbywa się metodą obiegu zamkniętego – bez dostępu powietrza zewnętrznego.

Powietrze wewnątrz komory zostaje nasycone wilgocią odparowaną z drewna, wypłukuje powierzchnię chłodnicy freonowej, a jej temperatura spada poniżej punktu rosy. Wilgoć skrapla się, a wytworzone ciepło jest wykorzystywane do ogrzewania środka suszącego.

Ryż. Zasada działania urządzeń z technologią suszenia kondensacyjnego

Główna zaleta: zużycie energii jest 3 razy mniejsze w porównaniu do suszarek wsadowych (do 0,5 kW/h na 1 litr odparowanej wody). Komory takie stosuje się w przypadkach, gdy jedynym dostępnym lub najtańszym rodzajem chłodziwa jest energia elektryczna.

Wady: niska wydajność, czas trwania procesu suszenia jest 2-3 razy dłuższy niż w urządzeniach komorowych.

Wybór metody i sprzętu odpowiedniego do suszenia drewna jest rozpatrywany indywidualnie dla każdego przedsiębiorstwa, ponieważ zależy od szeregu czynników:

  • warunki klimatyczne obszaru;
  • wielkość obszaru produkcyjnego;
  • asortyment surowców i produkowanej tarcicy;
  • koszt zasobów energii, możliwości inwestycyjne potencjalnego konsumenta itp.

Żadne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką drewna nie może obejść się bez takiej procedury, jak suszenie drewna. Aby zapobiec pojawieniu się wad w procesie, należy zastosować specjalną komorę suszenia tarcicy. Taka suszarka przyda się również tym, którzy produkują wyroby z drewna w domu; w takich przypadkach możesz zrobić to sam.

Wartość suszenia drewna

Drewno przeznaczone do wyrobu różnych wyrobów należy najpierw wysuszyć, aby nadawało się do późniejszego wykorzystania. Jeśli więc Twoje meble są wykonane ze zbyt mokrego drewna, szybko wyschną i staną się bezużyteczne. A jeśli drewno jest zbyt suche, na przykład drzwi szybko puchną i nie zamykają się.

Suszenie drewna jest również przydatne z następujących powodów:

  • materiał jest chroniony przed atakiem grzybów;
  • zapobiega się zmianie rozmiaru i kształtu;
  • mechaniczne i właściwości fizyczne materiał.

Suszenie to długotrwały proces, drewno podgrzewane jest gorącym powietrzem lub przegrzaną parą. Drewno po wyschnięciu może być dłużej przechowywane i transportowane, nie ulegnie odkształceniom.

Suszarnia do drewna

Suszenie w piecu jest kluczowym sposobem suszenia drewna. Suszarki służą do suszenia roślin liściastych i drzewa iglaste zanim różne rodzaje jakość. Najbardziej popularna i ekonomiczna metoda suszenia jest następująca. Wolna i związana wilgoć jest usuwana z drewna poprzez dostarczanie ciepła do mokrego drewna za pomocą gorącego powietrza. Następnie nadmiar odparowanej wilgoci usuwa się za pomocą nawilżonego i częściowo schłodzonego powietrza.

Komora suszenia- jest to całkowicie gotowa instalacja, wyposażona we wszystko niezbędny sprzęt do pracy. Zgodnie z ich konstrukcją takie komory mogą być prefabrykowane z metalu lub zmontowane materiały budowlane. Te ostatnie produkowane są bezpośrednio w warsztatach lub jako wolnostojące budynki w oparciu o materiały przemysłowe.

Komora może być w całości wykonana z monolitycznego żelbetu, ściany mogą być wyłożone czerwoną cegłą pełną, a strop może być żelbetowy.

Jeżeli w produkcji wykorzystuje się kilka komór, można je połączyć w jeden blok, w którym znajduje się korytarz z dystrybucją ciepła i systemem automatyczna kontrola. W zależności od objętości załadowanego drewna, cyrkulacja powietrza może być poziomo-poprzeczna lub pionowo-poprzeczna.

Drewno można załadować do komory na wózkach po torze kolejowym lub w opakowaniach za pomocą wózka widłowego. Ciepło przekazywane jest do drewna w następujący sposób:

  • przez powietrze;
  • przez produkty spalania;
  • użycie przegrzanej pary;
  • ciepło promieniujące;
  • solidny;
  • przez prąd;
  • poprzez pole elektromagnetyczne.

Wyposażenie tego urządzenia może być podstawowe lub dodatkowe. Do najważniejszych z nich należą:

  • system wentylatorów;
  • system zaopatrzenia w ciepło;
  • nawilżanie oraz wentylacja nawiewno-wywiewna.

Dodatkowe wyposażenie obejmuje:

  • bloki (drzwiowe, psychrometryczne i izolowane);
  • silnik elektryczny napędu wentylatora;
  • układanie wózków.

Proces kontroli suszenia można zautomatyzować, co pomaga utrzymać temperaturę i wilgotność wewnątrz komory na określonym poziomie. Temperaturę reguluje się poprzez doprowadzenie chłodziwa do grzejników lub poprzez włączenie lub wyłączenie grzejnika elektrycznego.

Wilgotność można regulować za pomocą zdalnego wilgotnościomierza, za pomocą którego można zdalnie sprawdzić stan materiału w kilku punktach jednocześnie. Jeżeli nie ma zewnętrznych źródeł zaopatrzenia w ciepło, można zastosować autonomiczne środki grzewcze zasilane energią elektryczną, węglem, gazem, drewnem lub olejem napędowym.

Klasyfikacja konstrukcji

W komorach konwekcyjnych energia przenika do drewna poprzez obieg powietrza, a przekazywanie ciepła następuje poprzez konwekcję. Takie konstrukcje mogą być tunelowe lub komorowe.

Suszarki tunelowe posiadają większa głębokość, wpycha się do nich paczki stosów z jednego końca (mokrego) do suchego. Są one napełniane z jednej strony i opróżniane z drugiej. Stosy są przesuwane pojedynczo co 4-12 godzin. Suszarnie te stosowane są w dużych tartakach i pomagają w suszeniu transportowym.

Suszarki komorowe są krótsze, podczas procesu suszenia w całej komorze zostają zachowane te same parametry. Jeżeli głębokość nadmuchu jest większa niż 2 metry, to w celu wyrównania warunków suszenia stosuje się metodę odwrócenia kierunku wentylacji. Komora jest napełniana i opróżniana z jednej strony, jeśli są tylko jedne drzwi. Można w nich suszyć drewno dowolne, aż do różnych poziomów wilgotności. To właśnie te projekty są najczęściej stosowane w naszym kraju.

Suszarka kondensacyjna różni się tym, że wilgoć pojawiająca się w powietrzu zaczyna się skraplać na specjalnych chłodnicach, a następnie ciecz jest usuwana. Wydajność tutaj jest wysoka, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia o wysokich temperaturach nie działają i obserwuje się duże straty ciepła. Tego typu urządzenia bardziej nadają się do obróbki małych ilości materiałów lub suszenia gęstego drewna - jesionu, buku lub dębu. Komory kondensacyjne mają jednak także szereg zalet:

  • nie ma potrzeby kotłowni;
  • Koszt aparatu i koszt eksploatacji są niskie.

Komory suszące różnią się także sposobem obiegu i rodzajem środka suszącego, zasadą działania i rodzajem obudowy.

Na przykład krążenie może być naturalne lub wymuszone. Konstrukcje pierwszego typu są przestarzałe i nieefektywne, prawie niemożliwe jest kontrolowanie trybów, a równomierność suszenia materiału pozostawia wiele do życzenia. Na nowoczesne wymagania Lepiej nie używać takich suszarek.

W zależności od rodzaju środka suszącego, komory są:

  • powietrze;
  • gaz;
  • wysoka temperatura.

Tryby suszenia

W zależności od wymagań jakościowych suszenie tarcicy w specjalnym aparacie odbywa się w różne tryby, które różnią się między sobą temperaturą. Jeśli jest to mini komora, to w trakcie procesu temperatura powoli wzrasta, a wilgotność względna środka maleje.

Wybiera się ten lub inny tryb, biorąc pod uwagę następujące czynniki:

Istnieją tryby procesu wysokotemperaturowego i niskotemperaturowego. W niskotemperaturowych jako czynnik stosuje się wilgotne powietrze, temperatura początkowa jest niższa niż 100 stopni. Istnieją trzy kategorie tego typu trybów:

  • miękki - suszenie odbywa się bez wad, zachowane są właściwości mechaniczne i fizyczne drewna, w tym jego kolor i wytrzymałość;
  • normalne - suszenie odbywa się również bez wad, wytrzymałość zostaje prawie całkowicie zachowana, kolor może się nieznacznie różnić;
  • wymuszona - wytrzymałość na zginanie statyczne, rozciąganie i ściskanie zostaje zachowana, lecz wytrzymałość na odpryski i rozłupywanie może się zmniejszać wraz z ciemnieniem.

W warunkach wysokiej temperatury Zmiana działania środka jest dwuetapowa, przejście do drugiego etapu z pierwszego możliwe jest dopiero wtedy, gdy drewno osiągnie wilgotność przejściową wynoszącą 20%.

Tryby te przydzielane są w zależności od rodzaju i grubości drzewa i przeznaczone są do suszenia materiałów stosowanych przy produkcji konstrukcji nośnych budynków oraz tych wyrobów, w których możliwe jest zastosowanie ciemnego drewna o obniżonej wytrzymałości.

Przed rozpoczęciem pracy w takim czy innym trybie drewno należy podgrzać parą dostarczaną przez rury nawilżające z działającymi wentylatorami, zamkniętymi kanałami spalinowymi i urządzeniami grzewczymi.

Pamiętaj, aby obliczyć komorę drewna. Temperatura środka suszącego na początku ogrzewania powinna być o 5 stopni wyższa niż w pierwszym etapie trybu, ale nie wyższa niż 100 stopni. Poziom nasycenia środowiska dla materiału o początkowej wilgotności 25% wynosi 0,98-1, a jeśli wilgotność jest poniżej tego wskaźnika, to odpowiednio 0,9-0,92.

Czas trwania okres początkowy zależy od rodzaju drewna. W przypadku drzew iglastych jest to do 1,5 godziny na każdy centymetr grubości. Do miękkiego, twardego drewna będzie to o 25 procent więcej, a w przypadku drewna liściastego o połowę więcej w porównaniu do drewna iglastego.

Po podgrzaniu należy doprowadzić działanie środka suszącego do pierwszego etapu trybu pracy. Następnie rozpoczyna się suszenie bezpośrednio zgodnie z wybranym trybem. Wilgotność i temperaturę można regulować za pomocą zaworów na przewodach parowych lub przepustnic w kanałach nawiewnych i wywiewnych.

Podczas pracy suszarki na podczerwień w materiałach pojawiają się naprężenia szczątkowe, które można usunąć poprzez pośrednią i końcową obróbkę wilgocią oraz obróbkę cieplną w środowisku o wysokiej wilgotności i temperaturze. Konieczne jest przetworzenie tarcicy, która jest suszona do wymagań użytkowych, a następnie wymaga obróbki mechanicznej.

Pośrednią obróbkę cieplno-wilgotnościową należy przeprowadzić podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub z 1 do 2 w przypadku stosowania wysokiej temperatury. Zabiegowi temu poddawane są gatunki iglaste o grubości 60 mm lub gatunki liściaste o grubości 30 mm i większej. Temperatura otoczenia powinna być o 8 stopni wyższa niż w drugim etapie, ale nie więcej niż 100 stopni, pod warunkiem, że nasycenie wynosi 0,95-0,97.

Po osiągnięciu końcowej średniej zawartości wilgoci w materiale można przeprowadzić końcową obróbkę cieplno-wilgotnościową. Przeprowadza się go w temperaturze o 8 stopni wyższej niż w poprzednim etapie, ale nie wyższej niż 100 stopni. Dalej, drzewo należy trzymać w komorze przez kolejne 2-3 godziny na parametrach ostatniego etapu trybu i dopiero wtedy przerwij pracę.

Wykonanie komory suszącej

Jeśli robisz produkty z drewna w domu, musisz samodzielnie wysuszyć materiał. Możesz także samodzielnie wykonać suszarkę, ale musisz przestrzegać wszystkich standardów pracy. Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

  • kamera;
  • Urządzenie ogrzewcze;
  • wentylator;
  • izolacja.

Jedna ściana i strop komory muszą być wykonane z betonu, pozostałe ściany będą z drewna i będą wymagały docieplenia. Będzie kilka warstw:

  • styropian;
  • deski owinięte w folię.

Teraz musisz zainstalować element grzejny, może on mieć postać baterii. Wodę można im dostarczać z pieca w postaci podgrzanej o temperaturze od 60 do 95 stopni. Najlepiej jest zapewnić proces ciągły cyrkulacja wody poprzez pompy wodne w elemencie grzejnym. Będziesz także musiał zainstalować wentylator w komorze, za pomocą którego ciepłe powietrze będzie rozprowadzane po całym pomieszczeniu.

Konieczne jest zapewnienie sposobu ładowania drewna do komory. Może to być na przykład wózek kolejowy. Aby regulować temperaturę i wilgotność w miejscu pracy, należy zainstalować termometry mokre i suche. A także wewnątrz suszarki musisz zainstalować półki, aby powiększyć przestrzeń roboczą.

Podczas obróbki nie należy dopuszczać do gwałtownych zmian temperatury, gdyż w przeciwnym razie drewno może pękać lub wypaczać się.

Konstrukcja komory musi być wykonana zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego, dlatego należy pamiętać o zainstalowaniu gaśnic.

I zamiast elementu grzejnego Można używać kuchenki elektrycznej z dwoma palnikami. Ściany komory można zaizolować wiórami drzewnymi, a zamiast folii można zastosować penofol, który dobrze odbija ciepło od powierzchni ścian. Suszenie w takiej komorze odbywa się przez 1-2 tygodnie.

Tak jest duża liczba różne modyfikacje komór suszących do drewna. Należy wybrać tę lub inną opcję w zależności od samego materiału i oczekiwanych rezultatów. I jeśli mówimy o o wytwarzaniu różnych produktów drewnianych w domu, łatwo jest zrobić aparat własnymi rękami.

Komora suszenia tarcicy jest sprzęt przemysłowy, który służy do suszenia surowca drzewnego do dalszej obróbki. Obecnie suszenie drewna w komorach suszących odbywa się za pomocą kilku rodzajów takich urządzeń, z których każde ma swoje specyficzne cechy. cechy funkcjonalne. Jednak tak naprawdę wszystkie są uniwersalne. Za ich pomocą możesz wysuszyć każdy rodzaj drewna. Korzystając z najnowocześniejszych komór suszarniczych, zapewniamy wysokiej jakości suszenie drewna nawet najbardziej egzotycznych i drogich odmian, np. palisander, buk, wenge czy teak. Nie ma żadnych pęknięć ani innych wad.

Rodzaje komór suszących

Wiele zakładów przetwórstwa drzewnego przetwarza rocznie prawie 10 000 m3 tarcicy. Komora suszenia drewna jest decydującym ogniwem łańcucha procesowego zapewniającym jakość. Objętość jednorazowego załadunku drewna do komory suszenia jest bardzo zróżnicowana. Czasami trzeba wysuszyć 6 m3, a czasami trzeba wysuszyć nawet 100 m3. Głównym czynnikiem przy wyborze wielkości komory suszącej można nazwać wydajność produkcyjną.

Metody suszenia klasyfikuje się ze względu na charakterystykę przekazywania ciepła do suszonego surowca, dlatego wyróżnia się następujące typy komór:

  • dielektryk - wymagają wysokich kosztów energii
  • konwektor
  • próżnia Urządzenia takie charakteryzują się wysokimi cenami i kosztowną konserwacją.
  • aerodynamiczny. Takie urządzenia wymagają dużo energii.

Suszenie komorowe drewna różne metody został wynaleziony w latach 60-tych ubiegłego wieku, jednak ze względu na wysokie koszty energii i złożoność konstrukcji suszenie stało się popularne dopiero w ostatniej dekadzie. Kamery typu konwekcyjnego cieszą się największą popularnością na całym świecie.

Suszarki konwektorowe

Komora suszenia drewna typu konwektorowego przeznaczona jest do różnych gatunków drewna. Takie urządzenia mają prosty projekt charakteryzują się niską ceną konserwacji i niezawodnością. Dlatego cieszą się największą popularnością w produkcji.

Praca odbywa się w wyniku ogrzewania z nośnika gazowego (środka suszącego). Po podgrzaniu surowiec wysycha. Czynnikiem suszącym może być para wodna, spaliny lub powietrze. Wilgoć uwalniająca się z drewna służy do dodatkowego zwilżenia środka, a jej nadmiar jest odsysany za pomocą wentylacji.

Szybkość wymiany powietrza w suszarce konwekcyjnej nie przekracza 2% całkowitej ilości, dlatego odczuwalne są oszczędności energii.

Korpus aparatu wykonany jest z metalu i osadzony jest na monolitycznym fundamencie kolumnowym. Metal zastosowany w korpusie - Stal węglowa lub aluminium z powłoką antykorozyjną. Korpus obustronnie pokryty blachą aluminiową. Komora jest izolowana przy użyciu wełna mineralna w postaci płyt. Można kupić komorę konwekcyjną produkcji krajowej i zagranicznej.

Suszenie próżniowe

Suszarnia próżniowa do drewna przeznaczona jest do cennych gatunków drewna, takich jak teak, wenge, palisander i inne. Urządzenie to działa na zasadzie konwekcyjnego ogrzewania drewna i próżniowego usuwania nadmiaru wilgoci. Proces odbywa się w maksymalnej temperaturze +65. Jednak ze względu na podciśnienie wynoszące 0,09 MPa wrzenie następuje w temperaturze 45,5. Takie warunki pozwalają na suszenie drewna bez agresywnego działania wysokiej temperatury. Dzięki temu nie powstają duże naprężenia wewnętrzne, a drewno nie ulega pękaniu.

Podczas suszenia, gdy temperatura wzrośnie do 65 stopni, włącza się automatyka i wyłącza się kocioł elektryczny. Górne warstwy drewna powoli się ochładzają, a wilgoć z wnętrza przepływa do suchszych obszarów. W ciągu jednego okresu suszenia następuje około 250 takich cykli. W takich warunkach wilgoć jest równomiernie odprowadzana na całej długości i głębokości materiału. Materiał po wyschnięciu charakteryzuje się wilgotnością w granicach 4-6%.

Suszenie aerodynamiczne

Suszenie komorowe tarcicy w warunkach aerodynamicznych stało się powszechne ze względu na dość niską cenę i prostą konstrukcję. Ponadto do obsługi takiego urządzenia nie jest wymagana żadna specjalistyczna wiedza personelu konserwującego. Rentowność osiąga się poprzez suszenie do 2000 m3 rocznie tarcicy iglastej.

Wady obejmują:

  • wysoki poziom energochłonności procesu suszenia. Do wysuszenia świeżo przetartego drewna potrzeba 1,15-1,3 kWh, aby odparować 1 litr wilgoci. Energia elektryczna wynosi około 240-290 kWh/m3
  • Nie ma możliwości regulacji temperatury. Istnieje jedynie możliwość spowolnienia tempa jego wzrostu poprzez zmianę obszaru przepływu wentylatora odśrodkowego
  • nie jest możliwe zorganizowanie suszenia technologicznego zgodnie z harmonogramem reżimów „Przewodnikowe materiały techniczne dotyczące technologii komorowego suszenia drewna”.

Komora ta jest czworokątnym pudełkiem. Wygodnie jest ładować do niego drewno maszynowo lub wzdłuż torów kolejowych. Suszenie następuje pod wpływem energii aerodynamicznej. Ciepłe powietrze przemieszcza się w komorze pod wpływem specjalnego wentylatora aerodynamicznego. W wyniku sprężania powietrza w komorze wzrasta temperatura na wentylatorze odśrodkowym, a mianowicie na jego łopatkach. W rezultacie straty aerodynamiczne stają się energią cieplną. Ciepło można pompować do komory odwrotnie lub w ślepą uliczkę, wszystko zależy od cech konstrukcyjnych. Komora otwiera się dopiero po zakończeniu cyklu suszenia.

Suszenie mikrofalowe

Takie urządzenia zostały wynalezione całkiem niedawno. Wyglądają jak zamknięty metalowy pojemnik. Praca odbywa się pod wpływem odblaskowej powierzchni fal mikrofalowych. Zasada działania jest podobna jak w przypadku konwencjonalnej kuchenki mikrofalowej. Za pomocą komory mikrofalowej suszone są surowce o dowolnym przekroju i wymiarach. Kamery mikrofalowe mają prostą konstrukcję; ustawienia pozwalają wybrać dowolną długość fali.
Dzięki temu można suszyć szeroką gamę produktów z drewna. Tryb tłumienia fali mikrofalowej gwarantuje kontrolę temperatury wewnątrz komory. Za pomocą wentylatorów rewersyjnych nadmiar wilgoci jest usuwany z systemu. Suszenie mikrofalowe porównywane jest z suszeniem dielektrycznym, które uważane jest za najbardziej skuteczne, ale ze względu na wysokie koszty energii nie jest stosowane w Rosji.

Treść:

Wszystkie przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem drewna czerpią zyski ze sprzedaży wytworzonych produktów. Im głębsza obróbka drewna, tym bardziej opłacalna produkcja. Każdy przedsiębiorca przed zakupem sprzętu zadaje sobie następujące pytania: Jakie są rodzaje komór do suszenia drewna, w jakie urządzenia są wyposażone i które wybrać do swojej produkcji?

Jeśli wybierzesz niewłaściwy sprzęt, rentowność spadnie. A większa oferta komór suszących do drewna na rynku jeszcze bardziej utrudnia wybór.

Główne typy komór suszących obejmują:

  1. Dielektryk.
  2. Konwektor
  3. Próżnia
  4. Aerodynamiczny

Metoda suszenia drewna różne sposoby został wynaleziony w latach 60., ale ze względu na wysokie koszty energii elektrycznej i złożoność projektu technologię tę zaczęto stosować dopiero niedawno. Najczęściej suszarki konwektorowe stosowane są na całym świecie. Dlaczego to się dzieje? Inne projekty mogą być używane z wieloma ograniczeniami i subtelnościami użytkowania. Główne wady stosowania suszarek indukcyjnych, kondensacyjnych i próżniowych do drewna:

  1. Komory aerodynamiczne wymagają większego zużycia energii;
  2. Konstrukcje kondensacyjne są drogie, a suszenie w nich trwa 2 razy dłużej niż w konwektorach.
  3. Suszarki próżniowe są drogie i drogie w utrzymaniu.
  4. Wymagany dielektryk Wysokie koszty na energię elektryczną, chociaż są uważane za jedne z najlepszych.

Suszarki konwektorowe

Konwektory o różnych konstrukcjach służą do suszenia drewna różnych gatunków i rozmiarów. Ze względu na prostotę konstrukcji komory konwekcyjne są niedrogie w utrzymaniu, co świadczy o niezawodności. Dlatego też, aby zwiększyć rentowność, w 90 przypadkach na sto dokonują ich zakupu.

Zasada działania suszarki konwekcyjnej

Ogrzewanie odbywa się za pomocą nośnika gazowego (środka suszącego). Po podgrzaniu surowiec jest spuszczany. Czynnikiem suszącym może być para wodna, spaliny lub powietrze. Wilgoć uwalniana z drewna służy jako dodatkowe nawilżenie środka, a jej nadmiar jest odprowadzany do atmosfery poprzez wentylację.

Wymiana powietrza w suszarce konwekcyjnej nie przekracza 2% całkowitej ilości, więc efektywność energetyczna jest zauważalna.

Elementy i wyposażenie suszarek konwekcyjnych

Istnieje wiele konfiguracji od różnych producentów, ale istnieją podstawowe opcje:

  1. Wyposażenie hangaru suszarniczego już wybudowanego lub będącego w trakcie budowy.
  2. Pełna konstrukcja ze sprzętem.

Obudowa sprzętu

Korpus wykonany jest w całości z metalu i osadzony jest na monolitycznym fundamencie słupowym. Metalem używanym do produkcji jest stal węglowa lub aluminium z powłoką odporną na korozję. Zewnętrzna i wewnętrzna część hangaru pokryta jest blachą aluminiową. Poszczególne elementy wewnątrz konstrukcji (deflektory, fałszywe przepływy, wzmacniacze itp.) również wykonane są z aluminium. Komora ocieplona jest wełną mineralną w formie płyt.

Konstrukcja jest montowana zgodnie z GOST i SNiP. Opcje wymagające uzupełnień i rozszerzeń realizowane są według dodatkowo opracowanego schematu. Podstawowy montaż jest zaprojektowany na średnie obciążenie śniegiem.

Modele komór konwekcyjnych

Produkują suszarki konwekcyjne na rynku krajowym i firmy zagraniczne. Najpopularniejsze to Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Służą do suszenia każdego rodzaju drewna o kategoriach suszenia I, II, III i 0. Według opinii modele te działają szybko, ponieważ w mechanizmie zastosowano niemieckie wentylatory. A instalacja i konserwacja modeli ASKM jest prosta. Cena od 700 000 rubli, w zależności od wielkości i mocy.

Komory suszenia próżniowego

Projekty są zaprojektowane specjalnie dla drogich rodzajów surowców (teak, wenge, palisander, dąb, angela itp.). Suszarki próżniowe można zastosować także do dowolnego drewna iglastego lub liściastego.

Zasada działania suszarki próżniowej

Suszarka próżniowa działa na zasadzie konwekcyjnego ogrzewania drewna i próżniowego usuwania nadmiaru wilgoci. Temperatura maksymalnie +65 0С. Ale z powodu próżni 0,09 MPa wrze w temperaturze 45,5 0C. Dzięki temu proces suszenia można przeprowadzić bez agresywnych wpływów. wysokie temperatury, co nie powoduje dużych naprężeń wewnętrznych, a drewno nie pęka.

Podczas pracy temperatura wzrasta do 65 0C, włącza się automatyka i wyłącza się kocioł elektryczny. Górna część drewna zaczyna się ochładzać, a wilgoć z wnętrza zaczyna spływać do bardziej suchych części. W całym procesie suszenia procesy takie mogą wystąpić nawet 250 razy. Dzięki temu wilgoć jest równomiernie odprowadzana na całej długości i głębokości surowca. Maksymalna różnica wilgoci w różnych częściach drzewa może wynosić 0,5-1,5%, a całkowicie wysuszone drewno ma wilgotność 4-6%.

Modele popularnych projektów próżniowych

Najpopularniejszym modelem komór próżniowych jest Helios. Komory do suszenia drewna Helios różnią się mocą, objętością załadunku i innymi właściwości techniczne. Więcej szczegółów na temat TX Helios w tabeli:

Parametry techniczne, Helios Vacuum (GV) GV-4 GV-6 GV-9 GV-12 GV-16
Możliwa objętość załadowanych surowców, nie więcej, m 3 4 6 9 12 16
Parametry mechanizmu roboczego (długość, szerokość, wysokość), cm: ДШВ 430/192/192 630/192/192 650/230/230 850/230/230 1230/230/230
Maksymalna możliwa temperatura ogrzewania, stopnie. Z do 65 do 65 do 65 do 65 do 65
Wyładowanie kg/cm2 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92
Czas schnięcia różnych gatunków i przekrojów drewna do wilgotności 4-5%, dni:
Dąb, przekrój 5,2 cm, wilgotność. 50% 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25
Dąb, przekrój 5,2 cm, wilgotność 30% 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13
Dąb, przekrój 2,5 cm, wilgotność 50% 10-11 10-11 10-11 10-11 10-11
Dąb, przekrój 2,5 cm, wilgotność 30% 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9
Iglaste, przekrój 5,5 cm, wilgotność 50% 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
Iglaste, przekrój 5,5 cm, wilgotność 30% 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5
Wymagane napięcie sieciowe, V 380 380 380 380 380
Moc podłączona, kW 15 18 30 36 72
Średnia zużyta moc, kW 8 10 17 20 35
Rozmiar komory suszącej Helios (długość, szerokość, wysokość), m: LSHV 6,12,22,4 8,12,22,4 8,32,352,4 10,323,524,0 13,323,524,0
Waga, t 4 6,5 7,7 9,5 17,5

Komory aerodynamiczne do suszenia drewna

Te komory suszące przypominają metalową skrzynkę wyłożoną profesjonalną aluminiową podłogą. Komora aerodynamiczna o różnych modyfikacjach służy do suszenia wszystkich rodzajów drewna o objętości 3-25 m3. Na zamówienie istnieje możliwość zakupu indywidualnie zaprojektowanych komór o pojemności załadunkowej do 43 m3.

Zaletą komory aerodynamicznej jest to, że operacja jest w pełni zautomatyzowana i wymaga minimalnej liczby pracowników.

Rama komory aerodynamicznej składa się z litego metalu naszytego na ramę nośną. Komora wykonana jest w formie czworokątnej skrzyni, do której wygodnie jest załadować drewno maszynowo lub pociągiem. sposoby. Cała konstrukcja wewnętrzna wyposażona jest w automatyczne kolektory kondensatu.

Zasada działania

Suszenie odbywa się pod wpływem energii aerodynamicznej. Ogrzane powietrze krąży w komorze pod wpływem specjalnie zaprojektowanego wentylatora aerodynamicznego. Powietrze znajdujące się w komorze na skutek sprężania podnosi temperaturę na wentylatorze odśrodkowym, a konkretnie na jego łopatkach. W ten sposób straty aerodynamiczne zamieniają się w energię cieplną.

Ciepło jest pompowane do komory, w zależności od konstrukcji, w kierunku odwrotnym lub ślepym. Komorę aerodynamiczną uruchamia się jednym przyciskiem „start” i otwiera się dopiero po całkowitym zakończeniu cyklu.

Modele osuszaczy powietrza

Najpopularniejsze osuszacze aerodynamiczne to Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, a także włoskie EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41 , EPL 125.87.41. Helios został opracowany specjalnie do suszenia materiału iglastego. Kosztują od 1 500 000 rubli.

Suszarki z komorą mikrofalową

Komory mikrofalowe zostały wynalezione całkiem niedawno. Suszarka ta przypomina zamknięty metalowy pojemnik. Działa pod wpływem odbijającej powierzchni fal mikrofalowych. Przypomina zasadę działania kuchenki mikrofalowej. Za pomocą komory mikrofalowej można suszyć materiał o dowolnym przekroju i rozmiarze. Kamery mikrofalowe charakteryzują się prostą konstrukcją, a długość fali można regulować na dowolną długość. Umożliwiło to suszenie dowolnych surowców za pomocą komory mikrofalowej. Tryb tłumienia fali mikrofalowej pozwala regulować temperaturę wewnątrz komory. Wentylatory odwracalne usuwają nadmiar wilgoci z systemu. Suszenie mikrofalowe porównywane jest z suszeniem dielektrycznym, które uważane jest za najbardziej skuteczne, ale ze względu na wysokie koszty energii nie jest stosowane w Rosji.

Do głównych wad komór mikrofalowych należy kontrola wilgotności drewna oraz wysoka cena suszarek mikrofalowych i koszty energii elektrycznej.

Modele suszarek mikrofalowych

W Rosji tę technologię suszenia oferuje moskiewska firma inżynieryjna „Investstroy” - „SHF-Les”. Podobny koszt instalacji od 1 300 000 rubli. Kuchenkę mikrofalową-Les należy serwisować raz na sześć miesięcy, w cenie 100 000 rubli.

Tylko połowa przyszłego zysku zależy od tego, jaki aparat wybierze kupujący. Zbudowanie i zaizolowanie skrzynki to tylko część całej pracy. Ważne jest, aby wyposażenie składowe było wysokiej jakości.

Wyposażenie komór suszarniczych

Urządzenia do suszarek można podzielić na typy:

  1. System termiczny.
  2. Układ wydechowy i nawilżający.
  3. Konstrukcja szynowa do załadunku i rozładunku

Urządzenia wentylacyjne pełnią rolę równomiernego rozprowadzania ogrzanego powietrza. Zamontowanie wentylatora niskiej jakości powoduje nierównomierne suszenie surowców. Według GOST ruch powietrza wewnątrz komory powinien optymalnie wynosić około 3 m/s. Można to osiągnąć za pomocą wysokiej jakości i wydajnych wentylatorów. Wszystkie wentylatory posiadają obrotowy lub osiowy układ połączeń.

Wyposażenie to zależy od mocy i modelu komory suszącej. Generatorem ciepła może być grzejnik elektryczny lub wymiennik ciepła. Instalowane są wyłącznie przez specjalistów i służą do pompowania i przekazywania energii cieplnej do drewna. System taki jak minikotłownia zasilana paliwem ciekłym, gazowym lub twardym może również pełnić funkcję generatora ciepła. Jest to wygodne, gdy prace prowadzone są na drewnianych odpadach produkcyjnych.

Konstrukcja grzejnika Electra składa się z rury i owiniętej wokół niej chromowanej spirali. Generator ten ma małą zaletę: uproszczony proces kontrolowania temperatury wewnątrz komory.

System nawilżania

Aby zapewnić stałą, jednolitą wilgotność powietrza w suszarniach, stosuje się urządzenia nawilżające i wyciągowe. Nawilżanie odbywa się poprzez złożony system dysz, rurociągu i zaworu elektromagnetycznego.

Ekstrakcja odbywa się za pomocą wentylatora (najczęściej obrotowego). Sprzęt działa w oparciu o następującą technologię: gdy wilgotność spada, wentylator automatycznie się wyłącza, a okap nie działa. W tym przypadku nawilżanie powietrza następuje poprzez odparowanie cieczy, która automatycznie przedostaje się do dyszy po otwarciu zaworu.

Gdy wilgotność wzrasta, zawór zamyka się i włącza się wentylator.

System załadunku i załadunku szyn

Sprzęt ten instalowany jest już na etapie montażu kamery. System składa się z szyn montowanych na stałe. Na nich zamontowane są wózki sztaplujące, które są potrzebne do przechowywania drewna. Na nich układane są surowce, które umieszczane są w komorze, a po wyschnięciu wózki wywożone są na ulicę i pakowane.

Wybierając komorę do suszenia drewna, lepiej skorzystać z usług profesjonalistów, ale nie zaniedbuj informacji specjalistów w Internecie.

Jednym z obowiązkowych etapów produkcji materiałów drzewnych jest drewno pozyskane, które produkowane jest na świeżym powietrzu i w specjalnych komorach, co chroni tarcicę przed grzybami oraz zapobiega deformacjom i zmianom parametrów.

Komory suszące do tarcicy pracują w określonym trybie, który dobiera się w zależności od wilgotności początkowej, rodzaju drewna, grubości desek, planowanego przeznaczenia, biorąc pod uwagę cechy konstrukcyjne suszarni.

Instalacja umożliwia także suszenie drewna opałowego, które wykorzystywane jest do celów grzewczych kotły na paliwo stałe, kominki.

Tryby suszenia

Podczas procesu suszenia piekarnik może pracować w trybie niskiej temperatury, normalnej lub wysokiej temperatury.

Niska temperatura i tryb normalny

Obróbkę drewna w niskiej temperaturze przeprowadza się w temperaturze 45°. Jest to najdelikatniejsza metoda, która zachowuje wszystkie pierwotne właściwości drewna aż do najmniejszych niuansów i jest uważana za technologię wysokiej jakości. Pod koniec procesu wilgotność drewna wynosi około 20%, co oznacza, że ​​takie suszenie można uznać za wstępne.

Jeśli chodzi o tryb normalny, występuje on w temperaturach do 90°. Po wyschnięciu materiał nie zmienia kształtu i rozmiaru, lekko zmniejsza się jasność koloru i wytrzymałość. Jest to najczęstsza technologia stosowana w przypadku różnych gatunków drewna.

Tryb wysokiej temperatury

W tym trybie suszenie następuje na skutek działania przegrzanej pary (temperatura powyżej 100°) lub gorącego powietrza. Proces suszenia w wysokiej temperaturze zmniejsza wytrzymałość drewna, nadając mu ciemniejszy odcień, dlatego materiał ten wykorzystywany jest do tworzenia drobnych elementów konstrukcyjnych i meblowych. W takim przypadku suszenie przegrzaną parą będzie delikatniejsze niż powietrzem.

Rodzaje komór suszących

Suszarka do desek może być wyposażona w naturalną lub wymuszoną wymianę powietrza. Pierwsza opcja jest jednak nieskuteczna i nieprzewidywalna. Dlatego, aby uniknąć nieuzasadnionego ryzyka, obecnie prawie nie stosuje się komór z naturalnym suszeniem.

Na podstawie zasady działania możemy wyróżnić następujące typy suszarki:

  • konwekcyjny;
  • kondensacja;
  • próżnia;
  • aerodynamiczny;
  • Kamery mikrofalowe.

Różnica pomiędzy komorami w suszarniach do drewna polega na tym, jakie urządzenia służą do podgrzewania powietrza, jego cyrkulacji i obniżania ciśnienia.

Konwekcyjny

Suszarnia typu konwekcyjnego (konwekcyjnego) to prostokątny izolowany pojemnik z wydajną wentylacją w licu sufitu, która rozprowadza powietrze przez grzejniki i drewno. W wyniku nagrzania wilgoć zawarta w tarcicy zamienia się w parę, która następnie opuszcza komorę poprzez specjalne zawory. Ten proces wymiany energii cieplnej nazywa się konwekcją.

Suszarki konwekcyjne występują w dwóch rodzajach: tunelowe i komorowe. W pierwszym wykonaniu deski wchodzą do komory z jednej strony, a rozładowywane są z drugiej. Takie modele są mobilne i przeznaczone do pracy w dużych tartakach.

Suszarnie komorowe zapewniają załadunek i rozładunek tarcicy jednymi drzwiami.

Komory konwekcyjne charakteryzują się następującymi cechami:

  • w jednym cyklu można przetworzyć 20 metrów sześciennych drewna, pod warunkiem całkowitego wypełnienia objętości;
  • Wszystkie rodzaje tarcicy można suszyć, układając je w stosy ze szczelinami;
  • po wyschnięciu istnieje możliwość parowania i impregnacji wyrobów;
  • po podłączeniu kotła na paliwo stałe do ogrzewania proces będzie bardziej ekonomiczny;
  • Konstrukcja ma duże gabaryty, dlatego przeznaczona jest do pracy stacjonarnej (bez podróżowania).

Zaletami są wysoka jakość suszenia, ale jeśli komora nie zostanie wypełniona w 100%, istnieje duże prawdopodobieństwo otrzymania źle wysuszonego drewna (z przegrzaniem lub dużą wilgotnością) z powodu nierównomiernego przepływu gorącego powietrza przez produkty. Możliwą wadą jest duże zużycie energii.

Kondensacja

Suszarnie kondensacyjne mają podobną konstrukcję do konwekcyjnych, różnią się jednak zasadą działania. Mokra para powstająca podczas suszenia drewna zamienia się w wodę (skrapla się), która gromadzona jest w specjalnych pojemnikach. Technologia ta została osiągnięta dzięki szczelności komory suszącej. Powstałe zapasy wody wykorzystywane są do ogrzewania pomieszczeń.

Pomimo wydajności agregatów kondensacyjnych proces suszenia jest długotrwały (około 2-3 tygodni), natomiast w agregatach konwekcyjnych od 1 do 2 tygodni. Kolejną wadą jest wysoki koszt urządzenia.

Próżnia

Suszarka działa na zasadzie próżniowego usuwania nadmiaru wilgoci, proces suszenia składa się z trzech etapów: podgrzewania (przygotowawczego), suszenia (z nawilżaniem), schładzania. Podczas całego okresu suszenia wykonuje się około 250 identycznych cykli. Obecność próżni łagodzi działanie wysokich temperatur i zapobiega pękaniu drewna.

Cechy komory suszenia próżniowego to:

  • szybkie suszenie drewna;
  • oszczędność kosztów energii w wyniku podwyższenia temperatury funkcjonalnych płyt grzewczych umieszczonych pomiędzy tarcicą.

Komory próżniowe są drogie w zakupie i utrzymaniu, dlatego suszenie w nich sosny czy świerku jest nieopłacalne.

Aerodynamiczny

Instalacja to puszka metalowa z wysokiej jakości izolacją termiczną. Wilgoć powstała w wyniku suszenia spływa do specjalnego zbioru. Ogrzane powietrze krąży w zamkniętej przestrzeni za pomocą specjalnego aerodynamicznego śmigła, które przekazuje swoją energię procesowi suszenia.

Komora musi być całkowicie obciążona drewnem, tylko wtedy jakość pracy nie ucierpi. Konserwacja aerodynamicznej suszarki do drewna nie wymaga szczególnej wiedzy, instalacja jest w pełni zautomatyzowana.

Wadami są stosunkowo długi proces suszenia (około 20 dni), duże zużycie energii i brak kontroli temperatury.

Kamery mikrofalowe

Technologia suszenia mikrofalowego została opracowana stosunkowo niedawno. Instalacja stanowi zamknięty metalowy pojemnik z drzwiczkami w ścianie czołowej i działa na zasadzie kuchenki mikrofalowej. Promieniowanie mikrofalowe podgrzewa drewno, z którego pod ciśnieniem wyciskane są cząsteczki wody.

Aparat jest wygodny, ponieważ można go umieścić w dowolnym miejscu we właściwym miejscu lokal. Dzięki potężnemu wpływowi fale elektromagnetyczne Suszenie drewna trwa nie dłużej niż 6 dni.

Zaletą instalacji mikrofalowej jest również wysoka jakość suszenie we właściwym trybie.

Suszarka jest droga ze względu na duże zużycie energii i konieczność okresowej wymiany głównej części zamiennej - magnetronu (urządzenia emitującego fale elektromagnetyczne).

Zrób to sam

Suszenie drewna prywatnie wymaga specjalnej komory, którą możesz wykonać samodzielnie. Jeśli zamierzasz zbudować suszarkę do drewna własnymi rękami, musisz przeznaczyć powierzchnię około 10 m2 na działkę pod instalację. Będziesz potrzebował betonu na fundamenty, materiału i izolacji termicznej ścian, pianki poliuretanowej, systemu wentylacji, kotła i urządzeń pomocniczych.

Etapy budowy

Budowa minisuszarki składa się z kolejnych etapów:

  • przygotowanie fundamentu do montażu;
  • murowanie;
  • izolacja cieplna;
  • montaż dachu i drzwi;
  • montaż grzejników i wentylatorów na suficie;
  • montaż kotła zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, montaż rur.

Taka praca będzie uzasadniona, jeśli gotowy obiekt będzie regularnie używany. Komora suszenia będzie musiała być całkowicie załadowana i należy ściśle przestrzegać technologii suszenia.

Budowa fundamentów

Miejsce jest oznaczone, biorąc pod uwagę długość tarcicy i całkowitą szerokość układanych stosów, plus naddatek na załadunek wynoszący około 30 cm.

Po zaznaczeniu miejsca należy je zabetonować tak, aby poziom podłogi komory znajdował się około 10 cm nad poziomem gruntu. Betonowanie wykonuje się tak, aby boki wystały na pół metra. Aby zapobiec gromadzeniu się wody w komorze suszenia, fundament należy wykonać z lekkim spadkiem. Należy także przewidzieć wypełnienie szyn do transportu wózka produktami.

Murowanie

Materiałem jaki możesz zastosować to cegła, płyty warstwowe, kontener kolejowy. Najpopularniejszym materiałem jest drewno. Wykonane są z niego trzy ściany, czwartą zaleca się wykonać z betonu.

Na wysokość komory suszenia drewna składa się wysokość stosów, naddatek załadunkowy wynoszący 30 cm oraz wysokość wentylatorów i grzejników. Budując małą komorę, wysokość oblicza się biorąc pod uwagę wypełnienie całej objętości.

Ogrzewanie instalacji wymaga obecności źródła energii cieplnej, dlatego przy montażu ścian należy dobudować nadstawkę pod kocioł i jego urządzenia pomocnicze.

Izolacja i montaż dachu

Skutecznym i ekonomicznym materiałem termoizolacyjnym mogą być suche wióry lub trociny, które nanosi się na ściany w postaci mieszaniny z cementem i środkiem antyseptycznym. Aby zachować ciepło, podłoga pokryta jest wiórami.

Dach domowego pokoju jest montowany ze spadkiem, aby śnieg nie pozostawał na nim. Następnie drzwi montuje się metodą podwieszaną na drzwiach dwuteowych lub rozwiernych.

Instalacja sprzętu

Wentylatory należy ustawić pionowo na szerokości sufitu, aby zapewnić równomierny dopływ ciepła. Następny rząd będzie się składał z grzejników. Aby zatrzymać ciepło w komorze suszenia, należy najpierw uszczelnić pęknięcia pianką.

Ciepło dostarczane jest do grzejników z kotła, który może być zasilany energią elektryczną, paliwem płynnym lub stałym. Zazwyczaj do ogrzewania komory suszenia wykorzystuje się kocioł na drewno. Rury podłącza się do kotła, następnie instaluje się zawór przeciwwybuchowy regulujący pracę urządzenia.

Obowiązkowe i prawidłowe suszenie w domowej lub zakupionej komorze suszarniczej jest niezawodną gwarancją jakości tarcicy.