M3 програм. Зэс, түүний хайлшийн шинж чанар, тэмдэглэгээ, хэрэглээний хамрах хүрээ. Зэсийн хайлш дахь хольц
Тэдний шинж чанараас шалтгаалан янз бүрийн зэрэглэлийн зэс нь үйлдвэрлэлийн орчинд маш их алдартай байдаг. Энэ металл нь сайн, учир нь уян хатан, үйл ажиллагааны орчноос үл хамааран хүхрийн давхар исэл, аммиакт өртөхөөс бусад нь зэврэлтэнд тэсвэртэй. Гадна ялгах онцлогЗэс бол түүний ягаан-улаан өнгө юм. Цэвэршилтээс хамааран зэсийг M1, M2, M3 техникийн тэмдэглэгээтэй төрөлд хуваадаг. Энэ металл нь утас, хуудас, хоолой, саваа хэлбэрээр үйлдвэрлэлд ордог. Энэ нь учиртай өөр өөр нөхцөл байдалпрограмууд.
Найрлагын дагуу зэсийг хүчилтөрөгчгүй, исэлгүйжүүлсэн гэж хуваадаг. бэлэг тэмдэг– M0 ба M1 тус тус. Хүчилтөрөгчгүй бодисыг цахилгаан, электроник, цахилгаан вакуум эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн. Хүчилтөрөгчгүй брэндүүдийн O2 агууламж 0.001% -иас ихгүй, исэлдүүлсэн бүтээгдэхүүнд 0.01% байна.
Зэсийн ангиллын задаргааг хүснэгтэд үзүүлэв.
Энэ металлаар хийсэн саваа нь янз бүрийн хэлбэртэй бөгөөд дугуй, дөрвөлжин, зургаан өнцөгт хэлбэртэй байж болно. Үүнээс гадна тэдгээрийг хүйтэн хэв гажилттай, "зурсан", халуун хэв гажилттай, "дарагдсан" гэж хуваадаг. Тэдгээрийн үйлдвэрлэл нь ГОСТ 859-ийн дагуу M1, M1r, M2, M3, M3r зэрэг зэсийн зэрэглэлийг ашиглан ГОСТ 1535-91-ийн дагуу явагддаг.
Дууссан савааны хатуулгийн зэрэг нь: дунд, хатуу, зөөлөн. М2 зэрэглэлийн зэс, мөн ГОСТ 1173-93 стандартын дагуу ГОСТ 859-ийн дагуу M1, M1r, M2r, M3, M3r-ийг ашигладаг.
Мөн зузаан, өргөний хувьд хэвийн нарийвчлал, зузаан, өргөний хэвийн нарийвчлал, зузаан, өргөний оновчтой нарийвчлал зэрэг нь хуваагддаг.
Зэс утас нь зөөлөн эсвэл хатуу байж болно. Үйлдвэрлэлд M1, ГОСТ 859, ГОСТ 434-78 зэрэглэлийн зэсийг ашигладаг.
Хоолойн үйлдвэрлэл
Өндөр чанартай зэс хоолойг цаашид ашиглахад тохиромжтой болгохын тулд та аль брэндийг ашиглахаа мэдэхийн зэрэгцээ тодорхой шаардлагыг дагаж мөрдөх хэрэгтэй. техникийн шаардлага, ГОСТ 617-90-д заасан байдаг. Тийм, асаалттай аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлзэрэг M3, түүнчлэн M1, M1r, M2, M2r, M3r, ГОСТ 859 болон химийн бодис ашиглаж байна. найрлага ГОСТ 15527 L96.
Хоолойнууд нь дараах сортуудтай: дарагдсан ба хүйтэн хэв гажилттай, хатуу, дунд зэргийн хатуу, зөөлөн.
Тууз, хуудас үйлдвэрлэх
Туузан ба хуудсыг ГОСТ 495-92 стандартын дагуу хийдэг бөгөөд үүний тулд дараахь тэмдэглэгээ бүхий зэсийг ашигладаг: M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r ГОСТ 859.
Хэвийн арга ба нарийвчлал нэмэгдсэнхүйтэн цувисан хуудас, туузны үйлдвэрлэл.
Халуун цувисан хуудасны хэмжээ нь өргөн нь зургаан зуугаас гурван мянган мм, урт нь мянгаас зургаан мянга хооронд хэлбэлздэг.
Хүйтэн цувисан хуудас, туузыг хатуулгийн зэргээс хамааран үйлдвэрлэлийн хэмжээнд зөөлөн, хатуу, дунд зэрэгт хуваадаг.
Төрөл бүрийн зэсийн хайлш
Аж үйлдвэрийн хамгийн түгээмэл хайлш бол гууль юм. Энэ нь цайр, зэсийн нэгдэл юм. Энэ найрлагад гурав, дөрөв, тав гэх мэт гарч ирэх үед. элемент, гууль нь нарийн төвөгтэй, эсвэл онцгой болдог. Энэ тохиолдолд хөнгөн цагаан, төмөр-манган, манган-цагаан тугалга-тугалган угтварыг хүлээн авдаг.
Энэхүү хайлш нь цутгах, шахах, зүсэх зэрэг ажилд маш тохиромжтой, учир нь зэсийн ердийн найрлагаас ялгаатай нь хугарал, уян хатан чанар, тэсвэр тэвчээрийг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр чанарууд нь эд ангиудын боловсруулалтыг хөнгөвчилдөг.
Гуулин бариулыг ГОСТ 2060-90 стандартын дагуу хийдэг. Үйлдвэрлэлийн нарийвчлал нэмэгдэж, хэвийн, өндөр байна. Хуванцар чанар - хатуу, дунд, зөөлөн.
Гуулин утсыг ГОСТ 1066-90 стандартыг харгалзан үйлдвэрлэдэг бөгөөд L68, L80, L63, LS59-1 зэрэглэлийн гуулин ашигладаг. Химийн найрлагыг ГОСТ 15527 стандартаар зохицуулдаг.
Туузыг ГОСТ 2208-91 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг. Гуулин L85, L90, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2 ашигласан, химийн найрлагыг ГОСТ 15527. Нөхцөл байдал: хагас хатуу, зөөлөн, хатуу, пүрш-хатуу, хэт хатуу. Үйлдвэрлэлийн хэвийн нарийвчлалыг хүлээн зөвшөөрч болно - өргөн, зузаан, зузаан, өргөний нарийвчлал нэмэгдэж, зузаан, өргөний нарийвчлал нэмэгдэж байна.
Тусгай зэрэглэлийг бас үйлдвэрлэдэг - тамгалах зориулалттай, эсрэг соронзон, хавирган сарны нарийвчлал өндөртэй, гулзайлтын туршилтыг тэсвэрлэх чадвартай, стандартчилагдсан шахалтын гүнтэй.
Та энэ бүгдийг гэрэл зургаас харж болно.
Гуулин хоолойг ГОСТ 494-90 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг. Хүйтэн цувисан болон татсан хоолойнууд нь L63, L68 зэрэг, дарагдсан хоолой нь L63, L60, LS59-1, LZhMts59-1-1, химийн. найрлага ГОСТ 15527. Урт – 1-6 м.
Тусгай бүтээгдэхүүн - өндөр нарийвчлалтай, тусгай муруйлттай, соронзон эсрэг хоолой.
Зэсийн хэрэглээ
Зэсийн боловсруулалт түүхийн гүнд ордог. Эхэндээ хүмүүс зэс хуудас ашиглан үнэт эдлэл, гэр ахуйн хэрэгсэл хийдэг байв. Зөвхөн дараа нь цагаан тугалга, зэсийн хайлшийг хослуулан хүрэл үйлдвэрлэх аргыг нээсэн. Ийнхүү хүрэл зэвсгийн үе эхэлжээ.
Таны амьдарч буй цаг хугацаа ба хүрэл зэвсгийн үеийг хэдэн мянган жилээр зааглаж байгаа ч өнөөдөр зэсийг өргөнөөр ашигласаар байна. Хэрэв та хуучин зурагт, хүлээн авагч, трансформатор болон бусад гайхамшгуудыг харвал техникийн дэвшилӨнгөрсөн зуунд бид тэндээс бүхэл бүтэн зэс утсыг олох болно.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд зэс, хайлш чухал ач холбогдолтой бөгөөд үүнийг хэт үнэлэхэд хэцүү байдаг тул зэсийн үнэ нэлээд өндөр байна. Гэсэн хэдий ч бараг бүх тоног төхөөрөмжийг энэ металлаар хийдэг.
Зэс-хөнгөн цагаан утсыг цахилгааны утас болгон ашигладаг. Энэ нь сайн дамжуулагч бөгөөд цаг хугацааны явцад устаж, зэврэлтэнд өртдөггүй.
Үүнээс гадна зэс нь маш сайн дулаан дамжуулагч юм. Тиймээс энэ нь агааржуулагч үйлдвэрлэхэд ашигладаг номер нэг металл юм. Зэс хоолойн бат бөх, ус үл нэвтрэх чанар нь тэдгээрийг тодорхой төрлийн идэмхий шингэн, хий тээвэрлэхэд ашиглах боломжийг олгодог.
Зэсийг янз бүрийн салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд жагсаалт нь маш том тул одоо бүгдийг жагсаах боломжгүй юм.
Аж үйлдвэрийн сэдвийг хөндөхгүйгээр энэхүү үнэт металлын утсыг урлагийн бүтээл хийхэд ашигладаг. Жишээлбэл, бөмбөлгүүдийгээр хийсэн мод. Үүн дээр жижиг бөмбөлгүүдийг зүүсэн бөгөөд энэ материалын уян хатан байдлын ачаар бэлэн бүтээгдэхүүннайрлагад шаардлагатай хэлбэрийг авдаг.
KuPrum компани нь бөөний болон жижиглэнгийн худалдааг санал болгодог М3 зэс хуудас, ГОСТ 859-2001-д нийцсэн. Хүйтэн болон халуун цувих аргаар үйлдвэрлэсэн зэс хуудсыг худалдаалж байна.
- өнхрөх хэлбэрээр хүйтэн цувисан зэс хуудас;
- 10 метр хүртэл урттай халуун цувисан хуудас.
Бид зэс хуудас хямд үнэ, үйлчлүүлэгч бүрт тав тухтай үйлчилгээг санал болгож байна. Шаардлагатай бол манай мэргэжилтнүүд материалыг Оросын аль ч бүс нутагт хүргэх ажлыг зохион байгуулна.
М3 зэс хуудасны онцлог
М3 зэс хуудас 99.5% техникийн зэс, 0.5% никель, төмөр, висмут, хүхэр, хар тугалга, цагаан тугалга, хүнцэл, хүчилтөрөгчийн хольц агуулсан зэсийн хайлшаар хийгдсэн. Хайлшанд орсон хольцууд нь M3 хуудсыг маш сайн хайлшлах чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, уян хатан чанарыг хангадаг. Үүнтэй холбогдуулан материалыг төгс боловсруулж, гагнаж, лаазалсан байна.
М3 зэс хуудасны хэрэглээний талбар
М3 зэс хуудасны гол онцлог нь техникийн зэсийн хаягдлыг галд цэвэршүүлэх эсвэл дахин хайлуулах замаар үйлдвэрлэсэн хямд үнэ юм. Тиймээс зэс хуудсыг нисэх онгоц, автомашины эд анги үйлдвэрлэх, багаж хэрэгсэл хийх, цахилгаан техник, металлурги, дизайн зэрэгт өргөн ашигладаг. Үүнээс гадна гал тогооны төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн, сав суулга үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд эрэлт хэрэгцээтэй байдаг.
ЗЭС, ЗЭС БОЛОВСРУУЛСАН
Марк болон химийн найрлагатехникийн зэс
Зэсийн агуулга, тэдгээрийн химийн найрлагыг ГОСТ 859-2001 стандартад тодорхойлсон. ТовчилсонЗэсийн агууламжийн талаарх мэдээллийг доор өгөв (зэсийн хамгийн бага агууламж ба хүчилтөрөгч, фосфор гэсэн хоёр хольцын хамгийн их агууламжийг зааж өгсөн болно):
| Брэнд | Зэс | О 2 | П | Бэлтгэх арга, үндсэн хольц |
| M00k | 99.98 | 0.01 | - | Зэсийн катодууд: электролитийн цэвэршүүлэх бүтээгдэхүүн,боловсруулалтын эцсийн шатзэсийн хүдэр . |
| М0к | 99.97 | 0.015 | 0.001 | |
| М1к | 99.95 | 0.02 | 0.002 | |
| М2к | 99.93 | 0.03 | 0.002 | |
| M00 | 99.99 | 0.001 | 0.0003 | Катодыг дахин хайлуулах вакуумдидэвхгүй буюу багасгах уур амьсгал.Хүчилтөрөгчийн агууламжийг бууруулдаг. |
| М0 | 99.97 | 0.001 | 0.002 | |
| М1 | 99.95 | 0.003 | 0.002 | |
| M00 | 99.96 | 0.03 | 0.0005 | Катодыг дахин хайлуулах ердийн уур амьсгалд.Хүчилтөрөгчийн агууламж нэмэгдсэн.Фосфорын дутагдал |
| М0 | 99.93 | 0.04 | - | |
| М1 | 99.9 | 0.05 | - | |
| М2 | 99.7 | 0.07 | - | Дахин хайлсан хаягдал. Хүчилтөрөгчийн агууламж нэмэгдэж, фосфор байхгүй |
| М3 | 99.5 | 0.08 | - | |
| M1f | 99.9 | - | 0.012 - 0.04 | Катод болон зэсийн хаягдал хайлуулах фосфороор исэлдүүлэх замаар.Хүчилтөрөгчийн агууламжийг бууруулдаг боловч хүргэдэгфосфорын агууламжийг нэмэгдүүлэх |
| М1р | 99.9 | 0.01 | 0.002 - 0.01 | |
| M2r | 99.7 | 0.01 | 0.005 - 0.06 | |
| M3r | 99.5 | 0.01 | 0.005 - 0.06 |
Эхний бүлгийн тэмдэг нь катодын зэсийг хэлдэг бол үлдсэн хэсэг нь янз бүрийн хагас боловсруулсан зэсийн бүтээгдэхүүний химийн найрлагыг тусгасан болно (зэсийн ембүү, төмөр ба түүнээс хийсэн бүтээгдэхүүн, цувисан бүтээгдэхүүн).
Онцлог шинж чанарууд Янз бүрийн брэндүүдэд агуулагдах зэсийг зэсийн агууламжаар биш (ялгаа нь 0.5% -иас ихгүй), харин тодорхой хольцын агууламжаар (тэдгээрийн хэмжээ 10-50 дахин өөрчлөгдөж болно) тодорхойлогддог. Хүчилтөрөгчийн агууламжаас хамааран зэсийн зэрэглэлийн ангиллыг ихэвчлэн ашигладаг.
Хүчилтөрөгчгүй зэс (M00 , M0 ба M1 ) 0.001% хүртэл хүчилтөрөгчийн агууламжтай.
0.01% хүртэл хүчилтөрөгчийн агууламжтай цэвэршүүлсэн зэс (M1f, M1r, M2r, M3r), гэхдээ
фосфорын өндөр агууламж.
Зэс өндөр цэвэршилттэй(M00, M0, M1) хүчилтөрөгчийн агууламж 0.03-0.05% байна.
Зэс Ерөнхий зорилго(М2, М3) хүчилтөрөгчийн агууламж 0.08% хүртэл.
ОйролцоогоорЯнз бүрийн стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн зэсийн зэрэглэлийн харгалзах байдлыг доор харуулав.
ГОСТ | EN, DIN |
M00 | Cu-OFE |
| М0 | Cu-PHC, OF-Cu |
| М1 | Cu-OF, Cu-OF1 |
| М1 | Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58 |
| М1е | Cu-DHP, SF-Cu |
| М1р | Cu-DLP, SW-Cu |
Янз бүрийн зэрэглэлийн зэс нь өөр өөр хэрэглээтэй бөгөөд тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн нөхцлийн ялгаа нь тодорхойлогддог чухал ач холбогдолтойүнийн зөрүү.
Кабель ба утсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд катодыг хайлуулж, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явцад зэсийн хүчилтөрөгчөөр ханалтыг арилгадаг. Тиймээс ийм бүтээгдэхүүн дэх зэс нь M00, M0 зэрэгтэй тохирч байна , М1 .
Ихэнх техникийн даалгаврын шаардлагыг харьцангуй хямд M2 ба M3 брэндүүд хангадаг. Энэ нь М2 ба М3-аас цувисан зэсийн үндсэн төрлүүдийн масс үйлдвэрлэлийг тодорхойлдог.
M1, M1f, M1r, M2r, M3r зэрэглэлийн цувимал бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн тодорхой хэрэглэгчдэд зориулж үйлдвэрлэдэг бөгөөд илүү үнэтэй байдаг.
Зэсийн физик шинж чанар
Зэсийн зонхилох хэрэглээг тодорхойлдог гол шинж чанар нь маш өндөр цахилгаан дамжуулах чанар (эсвэл бага цахилгаан эсэргүүцэл) юм. Фосфор, төмөр, хүнцэл, сурьма, цагаан тугалга зэрэг хольцууд нь цахилгаан дамжуулах чанарыг ихээхэн бууруулдаг. Цахилгаан дамжуулах чанарын утга нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг олж авах арга, түүний механик төлөвт ихээхэн нөлөөлдөг. Үүнийг доорх хүснэгтээр харуулав.
Зэсийн цахилгаан эсэргүүцэл өөр өөр брэндийн төрөл бүрийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнд (баталгаат үнэ цэнэ) 20 o C температурт.| μОм*м | брэнд | Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний төрөл, нөхцөл | ГОСТ, ТУ |
| 0.01707 | M00 | ембүү (тасралтгүй босоо цутгамал) | 193-79 |
M00 | А ангиллын төмөр утас (хүчилтөрөгч : 0.02-0.035%) | ЭНЭ
1844 010
03292517
2004 |
|
0.01718 | В ангиллын төмөр утас (хүчилтөрөгч: 0.045%) |
||
| 0.01724 | С ангиллын төмөр утас (хүчилтөрөгч: 0.05%) |
||
| 193-79 |
|||
ембүү (хэвтээ цутгамал) |
|||
| 0.01748 | Тууз | 1173-2006 |
|
Шарсан саваа | 1535-2006 |
||
0.01790 | Хагас хатуу, хатуу, шахмал саваа |
M00, M0, M1 зэрэглэлийн төмөр бариудын эсэргүүцлийн ялгаа нь янз бүрийн хэмжээний хольцтой холбоотой бөгөөд ойролцоогоор 1% байна. Үүний зэрэгцээ янз бүрийн механик нөхцлөөс шалтгаалсан эсэргүүцлийн ялгаа нь 2-3% хүрдэг. M2 зэрэглэлийн зэсээр хийсэн бүтээгдэхүүний эсэргүүцэл нь ойролцоогоор 0.020 мкОм * м байна.
Зэсийн хоёр дахь чухал шинж чанар нь түүний маш өндөр дулаан дамжуулалт юм.
Хольц ба хайлшийн нэмэлтүүд нь зэсийн цахилгаан ба дулаан дамжуулалтыг бууруулдаг тул зэс дээр суурилсан хайлш нь эдгээр үзүүлэлтүүдээр зэсээс хамаагүй доогуур байдаг. Бусад металлуудтай харьцуулахад зэсийн үндсэн физик шинж чанарын үзүүлэлтүүдийн утгыг хүснэгтэд үзүүлэв (мэдээлэлийг хоёр хэлбэрээр өгсөн болно. өөр өөр системүүдхэмжилтийн нэгж):
Үзүүлэлтүүд цагт | Нэгж хэмжилт | Зэс | Alu- мини | Гуулин L63, LS | Хүрэл БРАЗХ | Ган 12Х18Н10 |
Тодорхой цахилгаан эсэргүүцэл, | μОм * м | 0.0172 – 0.0179 | 0.027- 0.030 | 0.065 | 0.123 | 0.725 |
Дулаан дамжуулалтын, | кал/см * с * градус | 0.93 | 0.52 | 0.25 | 0.14 | 0.035 |
В/м *град | 386 - 390 |
Цахилгаан болон дулаан дамжилтын хувьд зэс нь ач холбогдолгүй юммөнгөний дараа хоёрдугаарт ордог.
Төрөл бүрийн зэрэглэлийн зэсийн шинж чанарын хольцын нөлөөлөл
Янз бүрийн зэрэглэлийн зэсийн шинж чанарын ялгаа нь хольцын нөлөөлөлтэй холбоотой байдаг үндсэн шинж чанаруудзэс Физик шинж чанарт (дулаан ба цахилгаан дамжуулах чанар) хольцын нөлөөг дээр дурдсан. Тэдний бусад өмчийн бүлгүүдэд үзүүлэх нөлөөг авч үзье.
нөлөөлөл механик шинж чанар .
Төмөр, хүчилтөрөгч, висмут, хар тугалга, сурьма нь уян хатан чанарыг бууруулдаг. Зэсэнд муу уусдаг хольц (хар тугалга, висмут, хүчилтөрөгч, хүхэр) нь өндөр температурт хэврэг байдалд хүргэдэг.
Янз бүрийн зэрэглэлийн зэсийн дахин талстжих температур нь 150-240 o C. Илүү их хольц байх тусам энэ температур өндөр байна.Зэсийн дахин талстжих температурын мэдэгдэхүйц өсөлтийг мөнгө, циркони үйлдвэрлэдэг. Жишээлбэл, 0.05% Ag-ийн хэрэглээ нэмэгддэгдахин талстжих температурхоёр удаа, энэ нь зөөлрүүлэх температур нэмэгдэж, өндөр температурт мөлхөгч буурах, дулааны болон цахилгаан дамжуулах чанарыг алдагдуулахгүйгээр илэрдэг.
Технологийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө .
TO технологийн шинж чанаруудҮүнд: 1) бага ба өндөр температурт даралтаар боловсруулах чадвар, 2) бүтээгдэхүүний гагнах чадвар, гагнах чадвар.
Хольцууд, ялангуяа бага хайлдаг нь өндөр температурт хэврэг байдлын бүсийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь халуун боловсруулалтыг хүндрүүлдэг. Гэсэн хэдий ч M1 ба M2 зэрэглэлийн хольцын түвшин нь шаардлагатай технологийн уян хатан чанарыг хангадаг.
Хүйтэн хэв гажилтын үед хольцын нөлөө нь утас үйлдвэрлэхэд мэдэгдэхүйц илэрдэг. Ижил суналтын бат бэхтэй (? В = 16 кгс/мм 2) M00, M0, M1 зэрэглэлийн утсан саваа нь өөр өөр харьцангуй суналттай байдаг? (38%, 35%, 30% тус тус). Тиймээс А ангиллын төмөр бариул (M00 зэрэгтэй тохирч байна) нь утас үйлдвэрлэх технологийн хувьд илүү дэвшилтэт, ялангуяа жижиг диаметртэй байдаг. Хүчилтөрөгчгүй зэсийг гүйдэл дамжуулагч үйлдвэрлэхэд ашиглах нь цахилгаан дамжуулах чадварын хэмжээгээр биш, харин технологийн хүчин зүйлээр тодорхойлогддог.
Хүчилтөрөгчийн агууламж, түүнчлэн хар тугалга, висмутын агууламж нэмэгдэх үед гагнуурын болон гагнуурын үйл явц мэдэгдэхүйц хэцүү болдог.
Хүчилтөрөгч ба устөрөгчийн гүйцэтгэлийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө .
At хэвийн нөхцөл Зэсийн ашиглалтын шинж чанар (үндсэндээ бат бөх чанар) нь янз бүрийн брэндийн хувьд бараг ижил байдаг. Үүний зэрэгцээ өндөр температурт энэ нь илэрч болно муу нөлөөзэсэнд агуулагдах хүчилтөрөгч. Энэ боломж нь ихэвчлэн устөрөгч агуулсан орчинд зэсийг халаах замаар хэрэгждэг.
Хүчилтөрөгч нь эхлээд M0, M1, M2, M3 зэсийн агуулгад агуулагддаг. Үүнээс гадна, хүчилтөрөгчгүй зэсийг өндөр температурт агаарт баяжуулсан бол хүчилтөрөгчийн тархалтаас болж бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхарга нь хүчилтөрөгч агуулсан зэсийн исэл хэлбэрээр байдаг, үр тарианы хил дагуу нутагшсан.
Хүчилтөрөгчөөс гадна зэс нь устөрөгч агуулсан байж болно. Устөрөгч нь усны уур агуулсан агаар мандалд электролиз эсвэл задрах явцад зэс рүү ордог. Усны уур агаарт үргэлж байдаг. At өндөр температурэнэ нь зэсэнд амархан тархдаг устөрөгчийг үүсгэхийн тулд задардаг.
Хүчилтөрөгчгүй зэсийн хувьд устөрөгчийн атомууд нь болор торны завсарт байрладаг бөгөөд металлын шинж чанарт онцгой нөлөө үзүүлдэггүй.
Өндөр температурт хүчилтөрөгч агуулсан зэсэнд устөрөгч нь аяганы исэлтэй урвалд ордог. Үүний зэрэгцээ зэсийн зузаан дахь усны уур үүсдэг. өндөр даралт, энэ нь хавагнах, хагарах, хагарах зэрэгт хүргэдэг. Энэ үзэгдлийг "устөрөгчийн өвчин" эсвэл "устөрөгчийн хэврэгшил" гэж нэрлэдэг. Энэ нь зэсийн бүтээгдэхүүнийг түүнээс дээш температурт хэрэглэх үед илэрдэгУстөрөгч эсвэл усны уур агуулсан агаар мандалд 200 o C.
Зэс дэх хүчилтөрөгчийн агууламж өндөр, ажлын температур өндөр байх тусам хэврэгжилтийн зэрэг нэмэгддэг. 200 хэмдүйлчилгээний хугацаа 1.5 жил, 400 хэмд- 70 цаг.
Энэ нь ялангуяа жижиг зузаантай бүтээгдэхүүн (хоолой, соронзон хальс) -д тод илэрдэг.
Вакуумд халаахад зэсэнд агуулагдах устөрөгч нь аяганы исэлтэй харилцан үйлчилж, улмаар бүтээгдэхүүний хэврэгшил, вакуум муудахад хүргэдэг. Тиймээс өндөр температурт ажилладаг бүтээгдэхүүнийг M1p, M2p, M3p зэрэг хүчилтөрөгчгүй (цэвэршүүлсэн) зэсээр хийдэг.
цувисан зэсийн механик шинж чанар
Борлуулалтад орж буй цувисан зэсийн дийлэнх нь М2 ангиллаар үйлдвэрлэгддэг. M1 зэрэглэлийн цувисан бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн захиалгаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь ойролцоогоор 20% илүү үнэтэй байдаг.
Хүйтэн хэлбэрийн цувисан бүтээгдэхүүн- эдгээр нь зурсан (саваа, утас, хоолой) ба хүйтэн цувисан (хуудас, соронзон хальс, тугалган цаас) бүтээгдэхүүн юм. Энэ нь хатуу, хагас хатуу, зөөлөн (нэвчилттэй) төлөвт байдаг. Ийм түрээсийг "D" үсгээр, хүргэлтийн статусыг T, P эсвэл M үсгээр тэмдэглэнэ.
Халуун гажигтай цувисан бүтээгдэхүүн– дахин талстжих температураас дээш температурт дарах (саваа, хоолой) эсвэл халуун өнхрөх (хуудас, хавтан) үр дүн. Ийм түрээсийг "G" үсгээр тэмдэглэнэ. Механик шинж чанарын хувьд халуунаар боловсруулсан ган нь зөөлөн төлөвт хүйтэн боловсруулсан гантай ойролцоо (гэхдээ ижил биш).
Өрөөний температур дахь параметрүүд. | ||
Уян хатан модуль Э, кгф /мм 2 | 11000 | 13000 |
Шилжилтийн модуль Г , кгф /мм 2 | 4000 | 4900 |
Ургацын хүч? 0.2 , кгф /мм 2 | 5 - 10 | 25 - 34 |
Суналтын бат бэх? В , кгф/мм 2 | 19 – 27 | 31 – 42 |
Rel. сунгалт?
| 40 – 52 | 2 - 11 |
Хатуулаг HB | 40 - 45 | 70 - 110 |
Зүсэлтийн эсэргүүцэл кгф /мм 2 | 10 - 15 | 18 - 21 |
Цохилтын хүч, | 16 - 18 | |
Бид боловсруулж байна. огтлох,% хүртэл L63-3 | ||
| Ядаргааны хязгаар? -1 100 сая мөчлөгт |
Шахалтын өндөр бат бэх (55 - 65 кгс/мм 2) өндөр уян хатан чанарыг хослуулан 250 ° C хүртэл ажиллах температуртай суурин холболтын битүүмжлэлд зэсийг жийргэвч болгон өргөн ашиглахыг тодорхойлдог. (даралт 35кг\см2 уурын хувьд болон 100 кгс\см2 усны хувьд).
Зэсийг бага температурт технологи, тэр дундаа гелий технологид өргөн ашигладаг. Бага температурт энэ нь өрөөний температурт хамаарах бат бөх, уян хатан чанар, зуурамтгай чанарыг хадгалдаг. Криоген технологид зэсийн хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг шинж чанар нь түүний өндөр дулаан дамжуулалт юм. Криоген температурт M1 ба M2 зэрэглэлийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр чухал болж байгаа тул криоген технологид M1 зэрэглэлийн хэрэглээ суурь болдог.
Зэс саваа ГОСТ 1535-2006 стандартын дагуу дарагдсан (20 - 180 мм) ба хүйтэн хэв гажилттай, хатуу, хагас хатуу, зөөлөн (диаметр 3 - 50 мм) хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг.
Хавтгай зэсерөнхий зориулалт нь ГОСТ 1173-2006 стандартын дагуу тугалган цаас, соронзон хальс, хуудас, хавтан хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг.
Зэс тугалган цаас - хүйтэн цувисан: 0.05 - 0.1 мм (зөвхөн хатуу төлөвт байдаг)
Зэс тууз - хүйтэн цувисан: 0.1 - 6 мм.
Зэс хуудас - хүйтэн цувисан: 0.2 - 12 мм
Халуун цувисан: 3 - 25 мм (механик шинж чанар нь 12 мм хүртэл зохицуулагддаг)
Зэс хавтан - халуун цувисан: 25 мм-ээс дээш (механик шинж чанарыг зохицуулаагүй)
Халуун цувисан болон зөөлөн хүйтэн цувисан зэс хуудас ба тууз нь хуудасны зузаантай тэнцэх диаметртэй эрдэнийн эргэн тойронд гулзайлтын туршилтыг тэсвэрлэдэг. 5 мм хүртэл зузаантай, тэдгээр нь хажуу талдаа хүрэх хүртэл гулзайлгах, 6-12 мм-ийн зузаантай, хажуу тал нь зэрэгцээ байх хүртэл тэсвэрлэдэг. Хүйтэн цувисан хагас хатуу хуудас, тууз нь 90 градусын гулзайлтын туршилтыг тэсвэрлэх чадвартай.
Тиймээс зэс хуудас ба соронзон хальсны зөвшөөрөгдөх гулзайлтын радиус нь хуудасны (соронзон хальс) зузаантай тэнцүү байна.
10 мм-ийн радиустай цоолтуурын тууз ба хуудсыг шахах гүн нь 0.1-0.14 мм зузаантай хуудасны хувьд дор хаяж 7 мм, 1-1.5 мм зузаантай хуудасны хувьд 10 мм-ээс багагүй байна. Энэ үзүүлэлтийн хувьд (шахах чадвар) зэс нь L63 ба L68 гуулинуудаас доогуур байдаг.Зэс хоолойерөнхий зориулалтаар ГОСТ 617-2006 стандартын дагуу хүйтэн хэв гажилттай (зөөлөн, хагас хатуу, хатуу төлөвт) болон дарагдсан (том хэсгүүд) үйлдвэрлэдэг.
Зэс хоолойг зөвхөн процессын шингэнд төдийгүй бас ашигладаг ус уух. Зэс нь ус цэвэршүүлэх зориулалттай хлор, озонд идэвхгүй, нянгийн үржлийг саатуулж, ус хөлдөх үед зэс хоолой тасрахгүй гажигтай байдаг. Усанд зориулсан зэс хоолойг ГОСТ R 52318-2005 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүний тулд дотоод гадаргуу дээрх органик бодисын агууламж хязгаарлагдмал байдаг. Зөөлөн зэс хоолойн гулзайлтын хамгийн бага радиус ба зөвшөөрөгдөх даралтыг дор үзүүлэв.
Хоолойн хэмжээ, мм | Зөвшөөрөх боломжтой даралт, бар | Гулзайлтын радиус, мм | Хоолойн хэмжээ | Зөвшөөрөх боломжтой даралт, бар |
Инч (мм) |
||||
1/4” (6.35*0.8) | ||||
10*1 | 3/8” (9.52*0.8) | |||
12*1 | 1/2” (12.7*0.8) | |||
14*1 | 90 | 52 | ||
16*1 | 60 | 5/8” (15, 87*1) | ||
18*1 | 3/4” (19,05*1) | |||
20*1 | 60 | 75 | ||
22*1 | 80 | 7/8” (22.22*1) |
Зэсийн зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар .
Хэвийн температурт зэс тогтвортойдараах орчинд:
Хуурай агаар
Цэвэр ус (аммиак, устөрөгчийн сульфид, хлорид, хүчил нь зэврэлтийг хурдасгадаг)
Далайн усанд усны хурд багатай
Исэлддэггүй хүчил ба давсны уусмалд (хүчилтөрөгч байхгүй үед)
Шүлтлэг уусмал (аммиак ба аммонийн давсаас бусад)
Хуурай галоген хий
Органик хүчил, спирт, фенолын давирхай
Зэс тогтворгүйдараах орчинд:
Аммиак, аммонийн хлорид
Исэлдүүлэгч эрдэс хүчил ба хүчлийн давсны уусмал
Зарим орчинд зэсийн зэврэлтийн шинж чанар нь хольцын хэмжээ ихсэх тусам мэдэгдэхүйц мууддаг.
Холбоо барих зэврэлт.
Зэсийг зэсийн хайлш, хар тугалга, цагаан тугалга, чийглэг уур амьсгал, цэнгэг, далайн устай харьцахыг зөвшөөрнө. Үүний зэрэгцээ хөнгөнцагаан, цайртай холбоо барихыг зөвшөөрдөггүй, учир нь тэдгээрийг хурдан устгадаг.
Зэсийн гагнах чадварЗэсийн өндөр дулаан, цахилгаан дамжуулалт нь цахилгаан гагнуур (спот болон булны гагнуур) хийхэд хүндрэл учруулдаг. Энэ нь ялангуяа их хэмжээний бүтээгдэхүүний хувьд үнэн юм. Нимгэн хэсгүүдийг гагнах боломжтой вольфрамын электродууд. 2 мм-ээс их зузаантай хэсгүүдийг төвийг сахисан ацетилен-хүчилтөрөгчийн дөлөөр гагнах боломжтой. Зэсийн бүтээгдэхүүнийг холбох найдвартай арга бол зөөлөн ба хатуу гагнуураар гагнах явдал юм. Зэс гагнуурын талаар дэлгэрэнгүй мэдээллийг үзнэ үү www.weldingsite.com.ua
Зэсийн хайлшТехникийн зэс нь хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, цутгамал чанар муутай, үрэлтийн эсрэг шинж чанартай байдаг. Зэс дээр суурилсан хайлш нь эдгээр сул талуудтай байдаггүй -гууль Тэгээд хүрэл . Дулаан болон цахилгаан дамжуулах чанар муудсанаас болж эдгээр сайжруулалт хийгдсэн нь үнэн.
Зэсийн өндөр цахилгаан эсвэл дулаан дамжуулалтыг хадгалах шаардлагатай онцгой тохиолдол байдаг, гэхдээ халуунд тэсвэртэй эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
Зэсийг дахин талстжих температураас дээш халаахад уналтын бат бэх, хатуулаг огцом буурдаг. Энэ нь эсэргүүцлийн гагнуурын электродуудад зэсийг ашиглахад хүндрэл учруулдаг. Тиймээс энэ зорилгоор хром, циркони, никель, кадми (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd) бүхий тусгай зэс хайлшийг ашигладаг. Электродын хайлш нь гагнуурын процессын температурт (ойролцоогоор 600С) харьцангуй өндөр хатуулаг, хангалттай цахилгаан ба дулаан дамжуулалтыг хадгалдаг.).
Мөнгөтэй хайлш хийснээр халуунд тэсвэртэй болдог. Ийм хайлш (MA) нь өөрчлөгдөөгүй цахилгаан ба дулаан дамжуулалттай бага мөлхөгчтэй байдаг.
Хөдөлгөөнт контактуудад (коллекторын хавтан, холбоо барих утас) ашиглахын тулд магни эсвэл кадми BrKd, BrMg-тэй бага хэмжээний хайлштай зэсийг ашигладаг. Тэд элэгдэлд тэсвэртэй, цахилгаан дамжуулах өндөр чадвартай.
Талстжуулагчийн хувьд төмөр эсвэл цагаан тугалга нэмсэн зэсийг ашигладаг. Ийм хайлш нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг.
Бага хайлштай зэсийн агуулга нь үндсэндээ хүрэл боловч зохих тэмдэглэгээтэй (MS, MK, MF) цувисан зэс бүтээгдэхүүн гэж ангилдаг..
Зэс бол хамгийн түгээмэл өнгөт металлуудын нэг юм. Энэ нь ердийн атмосферийн нөхцөлд, цэнгэг, далайн ус болон бусад түрэмгий орчинд зэврэлтээс хамгаалах өндөр шинж чанартай байдаг. Гэсэн хэдий ч зэс нь аммиак, хүхрийн давхар исэлд тогтвортой байдаггүй.
Даралт, гагнах замаар зэсийг хялбархан боловсруулж болно. Цутгах шинж чанар багатай зэс нь зүсэхэд хэцүү, гагнуур муутай байдаг. Практикт зэсийг саваа, хуудас, утас, баар, хоолой хэлбэрээр ашигладаг.
Хүчилтөрөгчгүй M0 (0.001% O 2) ба исэлдүүлсэн M1 (0.01% O 2) зэсийг электроник, цахилгаан вакуум технологи, цахилгааны үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг.
Зэс нь M00, M0, M1, M2, M3 гэсэн өөр өөр агуулгатай. Зэсийн агуулга нь түүний агууламжийн цэвэршилтээр тодорхойлогддог.
|
Зэсийн агуулга | ||||||||||
|
Зэсийн хувь |
M1p, M2p, M3p зэрэглэлийн зэс нь 0.01% хүчилтөрөгч, 0.04% фосфор агуулдаг. М1, М2, М3 зэрэглэлийн зэсийн найрлагад хүчилтөрөгчийн хувь 0.05-0.08% байна.
M0b брэнд нь онцлог шинж чанартай бүрэн байхгүйхүчилтөрөгч. MO зэрэглэлийн хүчилтөрөгчийн хувь 0.02% хүртэл байна.
Хольцууд зэсийн шинж чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Хольцууд нь зэстэй хэрхэн харьцаж байгаагаас хамааран тэдгээрийг гурван бүлэгт хуваадаг.
· Зэстэй цул уусмал үүсгэдэг хольц - никель, сурьма, хөнгөн цагаан, цайр, төмөр, цагаан тугалга гэх мэт Эдгээр хольцууд нь зэсийн цахилгаан ба дулаан дамжуулалтад ихээхэн нөлөө үзүүлж, тэдгээрийг бууруулдаг. Үүнийг харгалзан 0.002 As ба 0.002 Sb-ээс ихгүй агууламжтай зэс M0 ба M1-ийг гүйдэл дамжуулагч болгон ашигладаг. Хэрэв энэ нь сурьма агуулсан бол халуун хэлбэрт ороход хэцүү байдаг.
· Зэсэнд бараг уусдаггүй хольцууд - висмут, хар тугалга гэх мэт. Тэд зэсийн цахилгаан дамжуулах чанарт бараг нөлөөлдөггүй, харин даралтын дор боловсруулахад хүндрэл учруулдаг.
· Зэсийг хүхэр, хүчилтөрөгчтэй холиход үүссэн химийн хэврэг нэгдлүүд. Зэсийн нэг хэсэг болох хүчилтөрөгч нь түүний хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулж, цахилгаан дамжуулах чанарыг бууруулдаг. Хүхэр нь зүсэх замаар зэсийг боловсруулах чадварыг сайжруулахад тусалдаг.
ХҮРЭЛ
Хүрэл нь цайраас бусад хөнгөн цагаан, цахиур, цагаан тугалга, бериллий болон бусад элементүүдтэй зэсийн хайлш юм. Хүрэл нь хөнгөн цагаан, цахиур, цагаан тугалга, бериллий гэх мэт. – хайлшлах элементээс хамаарна.
Хүрэл тэмдэглэгээ нь "Br" үсгийн хослолоос эхлээд хайлшлах элементүүдийг зааж өгсөн тодорхой дараалал юм. Хайлшлах элементүүдийг бусадтай харьцуулахад хамгийн өндөр хувьтай байгаа элементээс эхлэн жагсаав.
Бүх хүрэл нь цагаан тугалга, цагаан тугалгагүй гэж хуваагддаг
Цагаан тугалга хүрэл
Цагаан тугалга хүрэл хэрэглэдэг химийн үйлдвэрзэврэлтээс хамгаалах, үрэлтийн эсрэг өндөр шинж чанартай тул үрэлтийн эсрэг материал болгон.
Цагаан тугалга хүрэл хайлшлах элементүүд нь фосфор, цайр, никель юм. 10% хүртэл хэмжээтэй цагаан тугалга хүрэлийн нэг хэсэг болох цайр нь хүрэлийн өртөгийг бууруулахад тусалдаг. Фосфор, хар тугалга нь хүрэлийн үрэлтийн эсрэг шинж чанарыг нэмэгдүүлж, боловсруулах чадварыг сайжруулдаг.
Цутгамал цагаан тугалга хүрэл ашигладаг:
· Деформацид орсон хүрэл - BrOF6.5-0.4; BroOC4-3; BroOTsS4-4-2.5 - булаг, үрэлтийн эсрэг хэсэг, мембран болгон ашигладаг
· Цутгамал хүрэл - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - үрэлтийн эсрэг эд анги, ерөнхий зориулалтын холбох хэрэгсэлд ашиглагддаг.
Цагаан тугалгагүй хүрэл– эдгээр нь манган, хөнгөн цагаан, хар тугалга, төмөр, никель, цахиур, бериллий зэрэг элементүүдийг агуулсан цагаан тугалгагүй давхар буюу олон бүрэлдэхүүнтэй хүрэл юм.
Хөнгөн цагаан хүрэлөндөр технологи, механик шинж чанартай, халуун орны уур амьсгал, далайн усанд зэврэлтэнд тэсвэртэй. Практикт нэг фазын хүрэлийг гүн дарахад ашигладаг, хоёр фазын хүрэл нь хэлбэрийн цутгамал хэлбэрээр ашиглагддаг бөгөөд халуун хэв гажилтанд өртдөг. 
Цагаан тугалга хүрэлтэй харьцуулахад цутгах шинж чанар багатай хөнгөн цагаан хүрэл нь цутгах нягтралыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Цахиур хүрэл. Хүрэлийн нэг хэсэг болох цахиур (3.5% хүртэл) нь уян хатан чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Манган, никельтэй хослуулан силикон хүрэл зэврэлт, механик шинж чанар нэмэгддэг. Эдгээр нь түрэмгий орчинд ажиллахад, 2500 ° C хүртэл температурт ажиллах ёстой хаврын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
Бериллий хүрэлдулааны боловсруулалт хийснээр өндөр бат бэхтэй. Эдгээр нь уян хатан чанар, уналтын бат бэх, суналтын бат бэхийн өндөр шинж чанараар тодорхойлогддог бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Эдгээрийг электрон төхөөрөмж, хаврын контакт, мембран, элэгдэлд өртөх хэсгүүдэд ашигладаг.
Хар тугалга хүрэлзэсэд бараг уусдаггүй хар тугалга, зэсийн талстуудаас бүрдэх хайлш юм. Хар тугалганы хүрэлийн өндөр үрэлтийн шинж чанар нь өндөр хурдтай, өндөр даралттай (ханцуйны холхивчийн бүрхүүл) ажилладаг эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжтой болгодог. Өндөр дулаан дамжуулалттай тул хар тугалга хүрэл BrS30 нь үрэлтийн улмаас үүссэн дулааныг арилгахад тусалдаг.
Цагаан тугалга, никельтэй хайлш хийсэн хүрэл нь зэврэлт, механик шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Цагаан тугалгагүй хүрэлийг дараахь байдлаар ашигладаг.
· Хөнгөн цагаан хүрэл - BrAZH9-4, BrAZHN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - химийн тоног төхөөрөмж, холбох хэрэгсэл, үрэлтийн эсрэг эд ангиудын хэсэг болгон даралтат боловсруулалт хийхэд ашигладаг.
· Цахиур хүрэл - BrKMts3-1 - пүрш, соронзон хальс, холбох хэрэгсэлд утас болгон ашигладаг.
· Бериллий хүрэл - BrB2 - саваа, пүршний утас, тууз, тууз болгон ашигладаг
Хар тугалга хүрэл - BrS30 - үрэлтийн эсрэг хэсгүүдэд ашиглагддаг
ГУУЛИН
Зэс, цайрын хайлш, цайрын хувь нь 5-аас 45% хооронд хэлбэлздэг, гууль гэж нэрлэдэг. 2-20% цайр агуулсан гуулийг томбак буюу улаан гууль гэж нэрлэдэг. Хэрэв цайрын агууламж 20-36% байвал ийм гууль шар гэж нэрлэгддэг. Найрлагадаа 45%-иас дээш цайр агуулсан гууль нь маш ховор хэрэглэгддэг.
Гуулингийн ангилал:
· Энгийн (хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг) - бусад элементүүдийн бага зэргийн хольц бүхий цайр, зэсээс бүрдэх хайлш;
· Тусгай (олон бүрэлдэхүүн хэсэг) гуульд зэс, цайраас гадна бусад хайлшийн элементүүд орно.
Энгийн гууль
Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй гууль нь "L" том үсгээр тэмдэглэгдсэн бөгөөд дараа нь хайлш дахь зэсийн дундаж хувийг (80% зэс, 20% цайр агуулсан L80 гуулин) хоёр оронтой тоогоор тэмдэглэнэ.
Энгийн гуулинуудын ангиллыг хүснэгтэд үзүүлэв.
Энгийн гууль нь даралттай ажиллахад хялбар байдаг. Ихэвчлэн тэдгээр нь хөндлөн огтлолын хэлбэр, соронзон хальс, тууз, утас, хуудас хэлбэрээр ялгаатай хоолой, хоолой хэлбэрээр нийлүүлдэг. Дотоод ачаалал ихтэй гуулин бүтээгдэхүүн нь хагарах хандлагатай байдаг тул үүнээс зайлсхийх боломжтой урт хугацааны хадгалалтбага температурт (200-300 ° C) шарна.
Тусгай гуулин
Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй гууль нь энгийн гуулиас илүү олон төрлийн байдаг.
Тусгай гуулинуудын тэмдэглэгээ нь эхэлдэг том үсэг"L", үүний дараа хайлш дахь зонхилох элементээс эхлэн хайлшийн хайлшийн элементүүдийн дараалал (цайрыг эс тооцвол) ба тэдгээрийн хувийг зааж өгнө. Цайрын хэмжээг 100% -ийн зөрүүгээр тодорхойлно.
Гуулингийн хайлшийн элементүүд, гол нь цахиур, манган, хар тугалга, хөнгөн цагаан, төмөр, никель нь гуулингийн шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.
· Цагаан тугалга нь далайн усанд гуулин зэврэлтээс хамгаалах хүч чадал, эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг;
· Марганец (ялангуяа цагаан тугалга, төмөр, хөнгөн цагаантай хослуулсан тохиолдолд), түүнчлэн никель нь хайлшийн зэврэлт, түүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг;
· Хайлшийн нэг хэсэг болох хар тугалга нь түүний механик шинж чанарыг муутгаж, зүсэхэд хялбар байдаг тул автомат машин ашиглан нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагатай гуулин нь үндсэн хайлшлагч элемент болсон;
Тусгай гуулин ашигласан:
· Деформацтай гуулин LAZH60-1-1 нь саваа, хоолой, LZhMts59-1-1, LS59-1 нь хоолой, саваа, тууз, утас зэрэгт ашиглагддаг.
· Цутгамал гуулин LTs40Mts3Zh нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй хэсгүүдэд ашиглагддаг. сэнсба ир гэх мэт; LTs30A3 - зэврэлтэнд тэсвэртэй хэсгүүд; LTs40S нь холбох хэрэгсэл, тор, бөмбөлөг бут гэх мэтэд ашиглагддаг.