직사각형 파이프의 플라즈마 절단. 금속 파이프용 CNC 플라즈마 파이프 절단기 PresCut-t. 주요 장점 및 이점
우리는 New Technologies 회사의 최신 제품을 여러분에게 소개합니다. 이 복합단지는 기존 플라즈마 절단기의 기능 범위를 크게 확장하여 다음과 같은 기능을 결합할 수 있는 "올인원" 개념을 기반으로 합니다. 기술 프로세스원형, 직사각형, 사각 파이프 형태의 다양한 섹션의 판금 및 프로파일로 제품을 제조하고 특수 장비를 사용하여 다른 유형의 프로파일을 처리합니다. 두 가지 유형의 가공 장비를 결합하면 고객의 생산 공간을 경제적으로 사용할 수 있습니다. 제품을 개발할 때 최신 3D 기계 엔지니어링 설계의 잠재력을 최대한 활용하여 가장 정밀하게 제품을 설계할 수 있습니다.
CNC PRM-3T를 이용한 금속 에어 플라즈마 절단 가공 단지건설 산업, 시추 산업, 교량 건설, 조선, 마스트 및 지지대 생산, 석유 플랫폼, 기계 공학 장비 분야 등과 관련된 생산 현장을 위해 설계되었습니다.
CNC PRM-3T를 이용한 금속 에어 플라즈마 절단 가공 단지
4축 갠트리형 CNC 기계입니다. X축은 데스크탑을 따라 포털을 이동합니다. Y축은 작업대를 가로질러 플라즈마 절단기 모듈을 이동합니다. Z축은 플라즈마 절단기를 작업 테이블에 수직으로 이동시킵니다. A축은 X축을 중심으로 회전합니다. 레일 가이드는 선형 모션 지원 모듈이 움직이는 가이드 역할을 합니다. X 및 Y 축을 따른 전달은 랙 앤 피니언 기어에서 수행되고, Z 축의 전달은 볼 스크류이며, A 축의 회전 전달은 벨트 드라이브를 통해 수행됩니다.
장비에는 판금 블랭크를 설치하기 위한 수조가 장착되어 있으며 포털과 테이블 사이의 간격 크기를 초과하지 않는 조립식 구조물을 테이블에서 처리하는 것도 가능합니다. 파이프 처리를 위해 장비에는 회전축과 자동 중심 척을 기준으로 공작물의 정확한 위치를 지정하기 위한 지원 장치가 장착되어 있습니다. 정사각형 및 직사각형 프로파일을 처리하려면 특수 기반 장치가 사용됩니다.
파이프 또는 시트 처리 영역으로 이동하려면 자동 모드에서 작업 요소를 하나 또는 다른 영역으로 이동해야 합니다.
이 기계에는 고품질의 안전한 절단 공정을 위한 "THC" 절단 높이 추적 시스템이 장착되어 있습니다.
기계는 사용합니다 현대 시스템 MACH 3 CNC의 제어하에 커터와 공작물의 다축 위치 지정. 이 기계는 고급 구조와 디자인, 높은 자동화, 간단하고 편리한 작동을 특징으로 하며 사용자의 요구를 완벽하게 충족합니다. 이를 통해 가장 복잡한 작업도 필요한 품질로 수행할 수 있습니다.
장비 구성
안에 CNC PRM-3T를 사용한 금속 공기 플라즈마 절단용 가공 단지 세트에는 다음이 포함됩니다.
| 1 | 포탈 컷 테이블(침대, 욕조, 포탈) | 1개 |
| 2 | 튜브 처리 모듈 베드 | 1개 |
| 3 | 로터리 블록 4축. | 1개 |
| 4 | 지지장치(파이프용 레스트) | 2개 |
| 5 | 4개의 턱 자동 중심 척 | 1개 |
| 6 | 제어 시스템 장치(PC, 전기 캐비닛, 모니터 등) | 1개 |
| 7 | 인버터 플라즈마 전원 PowerMAX 105 | 1개 |
| 8 | 피팅, 5m 호스, 탭, 감속기를 포함한 압축기(옵션) | 1개 |
명세서.
| 치수 | |||
| 튜브 처리 모듈(길이, 너비, 높이)이 포함된 좌표 테이블, mm | 4000x2250x1550 | ||
| 제어 열(길이, 너비, 높이), mm | 500x600x1650 | ||
| 테이블 작업 영역 매개변수 | |||
| 작업 영역 크기, mm | 3500x1650 | ||
| 테이블 표면과 포털 사이의 거리, mm | 150 | ||
| 프로파일 처리를 위한 작업 영역 매개변수 | |||
| 가공된 파이프의 직경 범위 | 32 ~ 500mm | ||
| 사각 파이프의 최대 단면적 | 350x350mm | ||
| 축을 따른 최대 처리 영역: | |||
| X축 | 3300 | ||
| Y축 | +/-140mm(280mm) | ||
| Z축 | 300 | ||
| 동정 | |||
| 축을 따라 가장 큰 이동 X(세로) / Y(가로) / Z(세로) mm | 3100x1530x150 | ||
| 포지셔닝 정확도, mm | +/- 0,1 | ||
| 반복성, mm | +/- 0,1 | ||
| 축(X/Y/Z/A)을 따른 빠른 이동 속도, m/min. | 20/20/4/20까지 | ||
| 차축 전달 유형 | |||
| 엑스 | 톱니 벨트 - 랙 M1 | ||
| 와이 | 톱니 벨트 - 랙 M1 | ||
| 지 | 볼 나사 16*10 | ||
| ㅏ | 톱니벨트 | ||
| 전기 장비 | |||
| 드라이브 유형 | 스테퍼 드라이브 | ||
| 엑스 | 2*PL110 | ||
| 와이 | PL110 | ||
| 지 | PL86 | ||
| ㅏ | PL110 | ||
| 플라즈마 인버터 전원 공급 장치 브랜드* | Hypertherm PowerMAX 45 - 105, MAXPRO 200 | ||
| 전압 | 380V | ||
| 전력 소비 Hypertherm PowerMAX 105 | 15kW | ||
| 압축기 전력 소비 | 7.5kW | ||
| CNC 시스템 유형 | 마하3 v.3.043.022 | ||
| 기계 제어의 전력 소비 | < 2 кВт | ||
주요 장점 및 이점
- Sheet+Profile 복합 가공 가능
- 접근 가능한 하드웨어 프로그래밍 알고리즘
- 파이프 지지 유형 선택 가능 다양한 방식크기.
- 30~500mm의 광범위한 가공 파이프 직경
- "코너" 유형의 프로파일 처리 가능성.
- 강력한 용접 프레임(절단되는 시트의 최대 무게는 3톤 이상)
- 세계적으로 유명한 HiWin 브랜드의 30mm 선형 가이드는 포털의 높은 강성을 보장합니다.
- 제거 가능한 "희생" 시트가 있는 물 테이블을 사용하면 추가 환기 없이 금속을 절단할 수 있으며, 물은 금속 시트의 변형도 방지하고 슬래그로부터 테이블을 쉽게 청소할 수 있습니다.
- 갠트리(X, Y, A축) 이동을 위한 톱니 벨트 감속기를 갖춘 강력한 스테퍼 모터 4개(110mm 플랜지)와 Z축용 스테퍼 모터 1개(86mm 플랜지)는 고속포털 움직임의 정확성.
- X축은 두 개의 스테퍼 모터를 기반으로 구축되어 고속 및 가속에서 포털이 왜곡될 수 있는 가능성을 제거합니다.
- 미국에서 제작된 THC 자동 절단 높이 제어 시스템은 금속 위의 플라즈마 절단기 높이를 높은 정확도(최대 0.01mm)로 조절하여 모든 금속에 대한 최대 절단 품질을 보장합니다.
- 독자적인 금속 검색 시스템은 고속 절단을 시작하기 전에 Z 영점을 결정합니다.
- 기계의 고품질 전자 부품과 고품질 소음 방지 배선으로 문제 없는 작동이 보장됩니다.
- 유도형 리미트 센서, 금속 호스 배선
- 기계 조립 용이성, 작동 용이성 (교육 시간은 2 일 이내)
금속 파이프용 CNC 플라즈마 파이프 절단기 PresCut-t당사에서 생산하는 는 파이프의 성형 가공 및 절단용으로 특별히 설계되었습니다.
이 장비는 파일, 티, 타이인 제작에 탁월합니다. 설계 기능을 통해 최대 426mm의 파이프와 최대 6000mm의 공작물 길이로 작업할 수 있습니다.
몇 시간 내에 마스터할 수 있는 CNC 시스템이 구현되어 작업 프로세스가 최대한 자동화되었습니다. 토치와 작업물의 정확한 위치 지정을 통해 다양한 문제를 해결할 수 있습니다.
금속 파이프용 CNC 플라즈마 파이프 절단기는 소프트웨어, 도면을 인식 가능한 제어 프로그램(DXF 형식)으로 변환합니다. 또한 도면이 작성되었으므로 다를 수 있습니다. 소프트웨어 시스템, 예를 들어 SOLIDWORKS.
PresCut-t 파이프 절단기에는 독립형 CNC 스탠드가 장착되어 있습니다. 또한 원할 경우 처리 중인 공작물로부터 최대 10m 거리에서 작업할 수 있다는 장점도 있습니다. 7인치 컬러 모니터는 작업 완료를 실시간으로 보여줍니다. 케이스는 먼지와 방수 필름으로 덮여 있습니다. 직관적인 인터페이스를 통해 작업자는 파이프 절단기를 쉽게 익힐 수 있습니다. 최소한의 경험스마트폰이나 개인용 컴퓨터를 소유하고 있습니다.
플라즈마 파이프 절단 공정의 품질과 안전성을 보장하기 위해 "THC" 절단 높이 모니터링 시스템이 설치됩니다. 커터를 장착하면 각도를 지정하고 처리 중인 파이프에 모따기를 만들 수 있습니다.
처리 중인 파이프의 정확한 위치 지정은 스테퍼 모터와 유성 기어박스를 통해 보장됩니다. 공작물은 선반 척에 고정되고 회전 슬라이드의 전체 길이를 따라 지지됩니다.
몸체는 모두 용접되어 있으며 100x100mm 프로파일로 만들어졌으며 X축을 따른 이동은 87kg/cm의 힘을 가진 스테퍼 모터에 의해 수행됩니다. 변속기는 스프로킷/랙에 의해 제공됩니다. 가이드는 다음에서 제공됩니다. 유명한 제조업체– 하이윈컴퍼니.
또한 CNC 플라즈마 파이프 절단기를 추가하는 것이 중요합니다. 강철 파이프 PresCut-t는 다음과 같습니다. 중요한 부분작업 영역 크기(예: 1500x3000mm, 2000x6000mm 등)를 갖춘 포털 플라즈마 절단기
이 경우 포털 머신과 파이프 절단기가 모두 하나의 CNC 시스템으로 제어되므로 매우 편리합니다. 추가 작업자 교육이 필요하지 않습니다. 절단 시트 또는 파이프 간 전환은 제어판에서 발생합니다.
저것들. 기본 구성의 특징:
- 파이프 직경 - 최대 426mm
- 벽 두께 최대 12mm
- 최대. 최대 800kg 처리를 위한 공작물 무게
- 파이프 길이 최대 6,000mm
- 다음에 따른 포지셔닝 정확도 축 X,Y+/- 0.1mm
- 회전축 위치 정확도 +/- 0.5도
- 랙/기어를 통해 X, Y축을 따라 엔진에서 토크 전달
- Z축을 따른 토크 전달 - 볼 스크류
- 회전축으로의 토크 전달은 스퍼 기어박스를 통한 체인 전달입니다.
- X, Y축 가이드 - Hiwin
- 무부하 속도 최대 15,000mm/min
- 모든 일반적인 CAM 시스템과 완벽하게 호환됩니다.
또한 다양한 전력의 플라즈마 절단 소스를 추천할 수 있으며, 연소되는 금속의 두께에 가장 적합한 소스를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 대만 회사 DOG70(금속 연소 두께 최대 16mm)의 저렴한 플라즈마 절단기를 설치할 수 있습니다. 비용은 99,000 루블입니다.
금속 파이프용 CNC 플라즈마 파이프 절단기의 눈금자에서 절단기를 설치할 수도 있습니다. 미국 회사하이퍼텀. 예를 들어 Hyperterm Powermax 45(피어스 두께 최대 12mm).
다양한 파이프 직경 선택, 다양한 합금 처리 능력 및 적절한 가격, 플라즈마 파이프 절단을 가장 널리 사용되는 기술 중 하나로 만듭니다.
또한 품질의 관점에서 볼 때 이 기술과 자동 발전 파이프 절단기 사용의 주요 차이점은 버 형성을 최소화하면서 가장 깨끗한 이음매라는 점을 덧붙입니다. 또한, 파이프의 플라즈마 절단은 사용자의 능력을 확장하여 금속 표면 준비 및 모따기 작업을 가능하게 합니다.
제작기간은 3주입니다. 장비는 조립되어 구매자에게 배송되므로 특별한 설치가 필요하지 않습니다.
금속 파이프용 CNC 플라즈마 파이프 절단기 PresCut-t는 다음 중 하나를 통해 제공됩니다. 운송 회사아니면 셀프 픽업. 모든 질문에 대한 답변을 얻으려면 관리자에게 문의하는 것이 좋습니다. 그들은 귀하의 모든 질문에 답변하고 이해하는 데 도움을 줄 것입니다 기술적 기능들. 도움을 받으면 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 패키지를 정확하게 얻을 수 있습니다.
인류는 수세기 동안 금속을 가공해 왔습니다. 스탬핑, 단조 및 절단을 통해 공작물에서 원하는 부품을 얻을 수 있습니다. 동시에 개발 수준도 현대 기술금속(특히 두꺼운 금속)의 단순한 기계적 절단에서 점점 더 멀리 이동할 수 있습니다. 레이저, 워터젯 및 플라즈마 절단은 산업(및 그 이상)에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 우리의 강관 절단기는 수동 기계에 비해 한 단계 발전했습니다. 금속을 처리하는 플라즈마 방법에 대해 더 자세히 이야기합시다.
약간의 이론
학교 물리학 과정 이후 모든 물질에는 고체, 액체 및 기체의 세 가지 상태가 있다는 것을 모두가 알고 있습니다. 그들은 거리에서 얼음 조각을 가져 왔습니다. 녹아 물로 변했지만 스토브에서 가열하면 증기로 변합니다. 모든 것이 쉽고 간단합니다. 그러나 물질의 네 번째 상태인 플라즈마가 있습니다. 금속 절단 기술과 관련하여 "플라즈마"라는 단어는 고온의 영향으로 이온화되어 전도체가 되는 작동 유체(가스)를 의미합니다. 예, 이것은 기본적으로 기본 입자가 부서진 "고전적인" 항성 플라즈마가 아닙니다. 그러나 고온(수천도에서 수만도까지 계산)에서는 이러한 플라즈마를 금속 절단에 사용할 수 있습니다. 하드웨어에서 직접 이 메서드를 구현하는 방법을 살펴보겠습니다.
물리적 구현
금속 플라즈마 절단을 이용한 강관용 파이프 절단기는 원칙적으로 간단합니다. 처음에는 절단되는 재료와 장치의 전극 사이에 전기 아크가 점화됩니다. 대체 솔루션– 전극과 노즐 자체 사이에 장치에 아크가 생성됩니다. 궁극적으로 우리에게는 전기 아크라는 결과가 필요하며 우리는 그것을 얻었습니다. 그런 다음 작동 유체(주로 가스)가 고압 하에서 이 아크로 흐르기 시작합니다. 영향을 받고 있음 높은 온도후자는 플라즈마로 변하고 그 흐름에 따라 재료가 절단됩니다.
가스는 일반 공기뿐만 아니라 질소, 아르곤, 수소, 심지어 수증기와 같은 다른 물질로도 사용될 수 있습니다. 특정 작동 유체의 적용 가능성은 처리되는 재료의 유형에 따라 다릅니다. 철금속, 활성가스(공기 또는 순수한 산소), 비철 재료 절단용 - 비활성(동일한 질소, 아르곤 및 수소).
설계 관점에서 볼 때 기존 플라즈마 시스템은 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 첫 번째는 전원입니다. 220V 전압의 일반 네트워크와 산업용 3상 네트워크 모두에서 작동할 수 있습니다. 변형을 겪는다 교류또한 전원을 사용하면 가공되는 금속 유형과 두께에 따라 작업에 필요한 전류를 조정할 수도 있습니다. 기존 시스템플라즈마 절단을 사용하면 평방 인치당 약 12~20,000암페어의 전류를 얻을 수 있습니다(이 유형의 대부분의 장비는 외국 장비이므로 미터법이 적합합니다).
강관용 파이프 커터는 정밀도가 높고 표면 조도가 좋습니다. 작동 중 현재 강도도 상당히 큰 값에 도달할 수 있습니다. 시스템의 두 번째로 중요한 구성 요소는 아크 점화 장치입니다. 약 5kV의 전압을 갖는 작은 교류 회로는 시스템의 작동 유체를 점화시키는 스파크를 형성하며 다른 이름은 파일럿 아크입니다. 세 번째 구성 요소는 플라스마트론 자체입니다. 그 목적은 레벨링 및 냉각입니다(경우에 따라 액체). 용품. 여기에는 작동 유체의 전극, 노즐 및 스월러가 포함됩니다. 마지막으로 중요한 부분은 가스를 장치로 펌핑하는 압축기입니다.
산업용 플라즈마 절단 시스템에는 일반적으로 처리되는 표면을 기준으로 작동 유체 흐름의 보다 정확한 위치를 지정할 수 있는 드라이브가 장착되어 있습니다. 다음과 같은 시스템이 있습니다. 수동 제어, CNC를 기반으로합니다.
플라즈마 절단의 장점과 단점
플라즈마 절단다른 금속 절단 방법에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 우선, 특히 작거나 중간 두께의 시트를 작업할 때 처리 속도가 빠릅니다. 이 경우 최대 시트 두께는 200mm에 달할 수 있습니다. 두 번째 장점은 작동 유체의 온도가 수만 도로 측정되기 때문에 모든 금속으로 작업할 수 있다는 것입니다. 세 번째 장점은 실질적으로 완전 결석가공된 재료의 열 변형. 그리고 물론, 강관용 파이프 절단기는 탁월한 절단 품질과 어떤 형태의 부품도 생산할 수 있는 능력을 제공한다는 점을 상기시켜 드리겠습니다. 또한, 플라즈마 절단은 가압 실린더나 가연성 가스를 사용하지 않기 때문에 안전한 공정입니다.
단점도 있습니다. 시스템 설계가 상당히 복잡하여 한 번의 절단 작업 비용과 일반 비용 모두에 영향을 미칩니다. 유지. 작동 유체의 흐름은 소리에 가까운 속도로 날아갑니다. 소음 수준이 적절합니다. 또한 질소를 작동유체로 사용하는 경우에는 시스템의 운전 중에 생성되는 유해물질의 제거에 주의하여야 한다. 그러나 위의 단점은 중요하지 않으므로 금속 플라즈마 절단 장비가 점점 더 널리 보급되고 있습니다.
원형 및 프로파일 파이프의 플라즈마 절단 방법은 가장 생산적이고 효율적인 방법 중 하나입니다. 이 기술은 다양한 직경과 단면, 각도, 판금, 채널 및 프로파일의 파이프 절단에 적극적으로 사용됩니다. 금속의 플라즈마 절단은 빠른 공정 속도를 제공하며 절단되는 재료의 두께는 최대 수 센티미터에 이릅니다. 이 기술은 제2차 세계대전 이전에 발명되었지만 필요한 기계를 생산하는 산업에서의 대량 사용은 지난 세기 중반에야 확립되었습니다.
당사는 플라즈마 절단을 이용한 원형 및 프로파일 파이프 절단 서비스를 제공합니다. 작업에 사용되는 최신 장비를 사용하면 구멍을 뚫고, 안장을 제거하고, 최대 직경 30cm의 제품 길이로 절단할 수 있습니다.
금속 구조물의 플라즈마 절단은 어떻게 작동합니까?
이 방법을 사용하여 다양한 재료를 절단하는 데 사용되는 주요 도구는 20~40,000도까지 예열된 플라즈마 제트입니다. 기술로 강철 가공이 가능해졌습니다 대량초당 25mm의 처리 속도로 합금 화합물을 포함한 등급. 비철 합금 및 알루미늄 블랭크에 플라즈마 절단을 사용할 수 있습니다.
플라즈마 기계에서 파이프를 절단하는 절차는 여러 가지 순차적 작업으로 구성됩니다.
- 처리 중인 파이프는 회전 테이블에 배치되며 세로 축을 따라 자유롭게 회전할 수 있습니다.
- 공작물의 두 번째 끝은 회전 기계로 고정됩니다.
- 회전 테이블과 커터가 작동하기 시작합니다.
- 회전 및 수평 이동이 가능하므로 공작물 절단이 두 평면(수평 및 수직) 모두에서 가능합니다.
- 작업이 완료되면 기계가 꺼집니다.
- 파이프 부분은 특수 도구를 사용하여 제거됩니다.
최고 수준의 자동화 및 기술 장비생산을 통해 장비(기계)와 자격을 갖춘 전문가의 작업만을 사용하여 작업을 수행할 수 있습니다.
압연 금속 플라즈마 절단의 장점
당사가 제공하는 플라즈마 절단 서비스를 통해 고객은 다음과 같은 다양한 이점을 얻을 수 있습니다.
- 내화물, 비철금속, 철금속 등 모든 합금 재료로 작업을 수행할 수 있습니다.
- 가공 중에 재료가 변형되지 않고 처짐이나 스케일이 형성되지 않습니다.
- 가스 절단에 비해 허용되는 플라즈마 절단 서비스 비용.
- 높은 절단 정확도와 작업 속도.
- 작업 중 안전, 인체에 유해한 물질의 배출을 최소화합니다.
강관 절단을 위한 기존 옵션 중에서 플라즈마 절단은 가장 안전하고 품질이 뛰어나며 비용 효율적이고 정확합니다. 작업을 수행하려면 운영자의 참여와 적절한 장비의 사용만 필요합니다.
플라즈마 절단에는 어떤 가스가 사용됩니까?
플라즈마 절단을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 유형가스 최종 목표와 처리되는 재료의 유형에 따라 선택이 이루어집니다.
플라즈마 형성 가스로 공기를 사용하는 것은 비용 효과적인 방법입니다. 흑색 강철, 구리, 스테인리스 스틸, 황동 등 거의 모든 금속은 공기로 절단됩니다. 가공된 공작물의 품질은 평균입니다.
필요한 경우 더 나은 품질을 얻기 위해 산소가 사용됩니다. 이를 통해 공작물 밑면의 슬래그 양이 최소화됩니다.
보호 가스를 사용한 절단은 고급 및 고가의 장비. 이러한 기계를 절단하는 데에는 질소, 산소, 아르곤 및 공기가 사용됩니다. 보호 가스 덕분에 두꺼운 작업물(최대 5cm)의 플라즈마 절단이 레이저 절단 품질에 근접합니다.
플라즈마 절단기의 종류
우리 회사에서 작업을 수행하는 데 사용하는 최신 장비가 갖추어져 있습니다. 전자적으로 제어되는. CNC 기계 덕분에 플라즈마 절단은 사실상 사람의 개입 없이 높은 정밀도로 수행됩니다.
자동 생성을 기반으로 파이프를 절단하는 기존 장비와 달리 플라즈마 장치를 사용하면 금속 표면을 매우 정밀하게 처리할 수 있습니다. 이러한 기능 덕분에 이러한 기계는 예비 표면 준비, 모서리 절단, 모따기 및 솔기 청소 등의 보조 작업을 수행할 수 있습니다. 정밀한 드라이브가 있으면 파이프를 따라 설치물을 이동할 수 있습니다.
당사의 전문가들은 첨단 플라즈마 장비를 사용하여 금속 제품을 가공하기 위한 다양한 서비스를 제공합니다. 우리는 고객에게 제공합니다 유리한 가격그리고 고품질공장