რბილი სილიკონი სახლში. როგორ გააკეთოთ საკუთარი სილიკონის ფორმა ეპოქსიდური ფისისთვის. როგორ გამოვიყენოთ სილიკონის დალუქვა

პოლიმერული თიხა არის პლასტმასი, რომელიც პლასტილინის მსგავსად ყალიბდება.

ფრანგული წარმოშობის ამერიკელი ოსტატის არმანის ქანდაკება.

ორიგინალური შედეგის მისაღებად საჭიროა მხოლოდ ცოტა.

დღეს არის უზარმაზარი არჩევანიდამზადებული ყვავილები.

როგორ გააოცოთ თქვენი საყვარელი ადამიანი დილით ადრე. Მე გთავაზობთ.

მილები-ქოთნები გახდება ორიგინალური გაფორმებანებისმიერი ბაღისთვის. პროდუქტები.

ჩვენ მუდმივად ვხვდებით სილიკონს ან პოლიდიეთილსილოქსანს. ჩვენ გირჩევთ შეუკვეთოთ სილიკონის პროდუქტები სპეციალიზირებულ მაღაზიაში, მაგრამ მისი დამზადება შესაძლებელია სახლშიც, იაფი ნედლეულისგან. და ბევრი რამის დამზადება შეიძლება სილიკონის მასისგან. დამწყებიც კი შეძლებს საინტერესო ფორმების ჩამოსხმას და შტამპს.

ასე რომ, თუ თქვენ შემოქმედებითი ადამიანიდა თქვენ იზიდავთ არაჩვეულებრივი მასალისგან გამოძერწვისა და ჩამოსხმის შესაძლებლობას (სხვათა შორის, ეს შეიძლება იყოს შემოსავლის კარგი წყარო), მოხარული ვიქნებით გამოვავლინოთ სილიკონის მასის დამზადების საიდუმლოებები და მისი გამოყენების ვარიანტები.

რა უნდა იცოდეთ სილიკონის შესახებ?

სილიკონთან მუშაობისთვის, თქვენ უბრალოდ უნდა იცოდეთ:

სილიკონი საკმაოდ სითბოს მდგრადია და აქვს დაბალი ელექტროგამტარობა;

ჰაერთან შეხებისას სილიკონის მასა საკმაოდ სწრაფად მკვრივდება, ამიტომ უნდა დაიზილოთ ენერგიულად, სწრაფად და მცირე მოცულობით;

საგნები, რომლებიც შეხებიან სილიკონთან ისე, რომ სამუშაო ნაწილები ადვილად იშლება, უნდა იყოს დაფარული საპნის ხსნარით ან მცენარეული ზეთით.

აღსანიშნავია, რომ დაუმუშავებელ სილიკონის მასას აქვს ტოქსიკური თვისებები, ამიტომ ღირს რეზინის ხელთათმანის ყიდვა, რათა დაიცვათ ხელები კარგად ვენტილირებად ადგილას ან გარეთ მუშაობისას და შემოქმედებითობისას.

სილიკონის ნედლეულის მოსაპოვებლად დიდი თანხის დახარჯვა არ გჭირდებათ. საკმარისია რამდენიმე კომპონენტის შეძენა, დანარჩენს სახლში ნახავთ.

რა უნდა გქონდეთ ხელთ სილიკონის მასის მისაღებად?

თქვენ მოგიწევთ მხოლოდ მცირე არსენალის მარაგი:

რეგულარული ეთილის სპირტი;

გუაშის ან სხვა საღებავების ნაკრები;

კონტეინერი და ფორმები (სასურველია სამრეწველო);

ხშირად მხოლოდ ყიდვა გიწევთ თხევადი მინადა ეთანოლი, კონტეინერად გამოდგება ნებისმიერი პლასტმასის კონტეინერი, სახამებელი თითქმის ყველა სამზარეულოშია, ეზოში კი ქვიშა.

როდესაც ყველაფერი ზემოაღნიშნული მომზადდება, შეურიეთ კომპონენტები თანაბარი პროპორციით. მიღებულ ნარევს გუაშით ან სხვა საღებავებით ვღებავთ განწყობის მიხედვით.

ცოტა ყურადღება მივაქციოთ შერევის პროცესს.

შეგიძლიათ დაიწყოთ მასის ზელვა ნებისმიერი შესაფერისი საგნით ნებისმიერი მასალისგან, რომლის გამოყენებასაც სხვა მიზნებისთვის არ აპირებთ.

სილიკონის მასის ფორმირების რა ვარიანტებია შემოწმებული დღემდე?

თქვენ შეგიძლიათ: მოამზადოთ სილიკონი საკუთარი ხელით (ხელთათმანების გამოყენებით), ჩაასხით პროდუქტი სამზარეულოს ჩანთაში/შპრიცში, რომლითაც არ გეზარებათ გაყოფა, შეავსოთ ნამცხვრების ფორმები ამ ნარევით, ან ჩამოასხით თქვენთვის სასურველი ფორმა.

როგორ მიმდინარეობს სილიკონის „ჩასხმის“ პროცესი?

თუ გირჩევნიათ საგნის ფორმის გამეორება, მაშინ წაისვით სილიკონი საპნიანი წყლით ან მზესუმზირის ზეთით ცხიმწასმულ ზედაპირზე: ვაზაზე, თასზე, ფიგურაზე.

ზოგიერთ შემთხვევაში, აუცილებელია, რომ შედეგად მიღებული ქმნილება შემდგომში გამკვრივდეს. ამ ფორმის მისასვლელად გამოიყენება ნაერთი. ეს მასალა განსხვავდება ჩვენი სილიკონის რეზინისგან გამაგრების/კატალიზატორის არსებობით. სწორი პროპორციების ცოდნა ამ შემთხვევაში წყვეტს ყველაფერს: ეს მშვენიერი ნარევი ხელს შეუწყობს ნებისმიერი ფორმის პროდუქციის ჩამოსხმას.

ჩამოსხმის ფორმები ნაერთიდან:

იპოვნეთ სრულიად ხელუხლებელი კონტეინერი;

მოათავსეთ მასში ცხიმწასმული მოდელი რეპლიკაციისთვის;

შეავსეთ სილიკონის რეზინი;

დახურეთ ყუთი ჰერმეტულად ცოტა ხნით;

ვამოწმებთ: თუ სილიკონი თითებს არ ეკვრის, პროცესი დასრულებულია;

გამოიყენეთ სასარგებლო დანა სილიკონის გარსის სიგრძეზე დასაჭრელად.

ანალოგიურად, შეგიძლიათ გააკეთოთ ყალიბები პლატინაზე: დააფარეთ თაბაშირის ან ქაფის პლასტმასის პლატინა საპნის ხსნარით ან ზეთით და წაისვით სილიკონი ფუნჯით, დაამუშავეთ დეტალები. დატოვეთ გასაშრობად და ამოიღეთ ფორმიდან.

"სილიკონის კრეატიულობისთვის" შეგიძლიათ გამოიყენოთ სილიკონის დალუქვა.

როგორ გამოვიყენოთ სილიკონის გამწმენდი?

ამ ვერსიაში ყველაფერი ასევე უფრო მარტივია, ვიდრე ოდესმე. გახსოვს, როდის მოგვიწია სახამებლის მარაგი? ამოვიღებთ და ვიწყებთ შექმნას: კონტეინერად ვიყენებთ თეფშს, რომელზედაც გამოვწურავთ გამაგრილებელს და ვურევთ სახამებელს. შედეგი უნდა იყოს "რეზინის ცომი". "სილიკონი + სახამებელი" ნარევი შესანიშნავია ფორმების დასამზადებლად. არ დაგავიწყდეთ მოდელის ზეთით ან საპნიანი წყლით შეზეთვა. იმისათვის, რომ პროდუქცია კარგად გამაგრდეს, ისინი უნდა დარჩეს უფრო დიდხანს (ღამის განმავლობაში). გამკვრივების შემდეგ, ნივთის მოსაშორებლად, ყალიბი დავჭრათ სიგრძეზე საკანცელარიო დანით, როგორც ადრე. ყალიბების დამზადება შესაძლებელია ჩარჩოს კონტეინერების გამოყენებით ან გამარტივებული გზით ბურთის გადახვევით და მასში საგნის დაჭერით.

რომ შევაჯამოთ, სილიკონი ან პოლიდიეთილსილოქსანი საშუალებას გაძლევთ შექმნათ და გააფართოვოთ საკუთარი შესაძლებლობები ექსპონენტურად. Წარმატებები!

წვრილმანი სილიკონი ჟელატინისა და გლიცერინისაგან

სადღაც ორიოდე თვის წინ youtube-ზე წავაწყდი ამ ვიდეოს, სადაც კაცმა ჟელატინისა და გლიცერინისგან ყალიბი გააკეთა. ძალიან მომეწონა ვიდეო, განსაკუთრებით იმიტომ, რომ ამ რეცეპტის ყველა კომპონენტი ადვილად ხელმისაწვდომი და არც თუ ისე ძვირია, ყოველ შემთხვევაში მცირე მოცულობის ფორმებისთვის. თავად ვიდეო, მართალია ბურჟუაზიულ ენაზეა, მაგრამ განსაკუთრებული არაფერია ჩაღრმავება, საკმარისი იყო ორმოცდაათი ორმოცდაათი მოსმენა, რის შემდეგაც გაირკვა, რამდენი გლიცერინი და ჟელატინი უნდა შერეულიყო. ამიტომ, მე გადავწყვიტე გავიმეორო ეს რეცეპტი ხელნაკეთი სილიკონის ან რეზინის, რომელიც უფრო ახლოს არის.

უახლოეს აფთიაქში და სასურსათო მაღაზიაში შეიძინეს გლიცერინის რამდენიმე ფლაკონი და ჟელატინის ამდენივე პაკეტი. აქ ყველაფერი დამოკიდებული იქნება ყალიბის ზომაზე; თუ გსურთ გააკეთოთ ყალიბი რაიმე დიდისთვის, მაშინ, შესაბამისად, მოგიწევთ შეიძინოთ ყველა ამ კომპონენტისგან ცოტა მეტი.

შეურიეთ ყველაფერი დაახლოებით 50/50, ანუ თვალით. ექსპერიმენტულად აღმოვაჩინე, რომ თუ მეტ გლიცერინს დაასხით, ნარევი უფრო თხევადი და თხევადი აღმოჩნდება. მაგრამ თუ გლიცერინი არ არის საკმარისი, მაშინ ეს ჟელატინის პასტა გაშრება Moment წებოსავით და ამავდროულად ძნელია მორევა წყლის აბაზანაშიც კი, რომ აღარაფერი ვთქვათ მისი ჩასმა ყალიბში რთული დეტალებით. ზოგადად, როგორც ჩანს, 50/50 საუკეთესო ვარიანტი. გლიცერინის დამატება ორჯერ მეტი არ მიცდია (იმისათვის, რომ გავიგო, რა ზღვარი დარჩება ნარევი გამაგრების შემდეგ მტკიცე და არა წებოვანი).

იდეალურია მთელი ნივთის გაცხელება წყლის აბაზანაში, რადგან არ გჭირდებათ ტემპერატურის კონტროლი, მაგრამ გაზქურაყოველთვის არ არის წვდომა, ამიტომ ახლა ჩვეულებრივი სანთლით შევასრულე. მთავარია ჟელატინი არ ადუღდეს, თორემ დაიწყებს წვას და საშინელ სურნელს, თითქოს ცხოველის გვამს შეწვით :) დაახლოებით 10 წუთი გავაცხელე და ვურიე ეს ნივთიერება ისე, რომ ნარევი ერთგვაროვანი ყოფილიყო და ყოველგვარი სიმსივნის გარეშე. იქ, ვიდეოში, ის მთელ ნივთს მიკროტალღურ ღუმელში ათბობს, მაგრამ იმისთვის, რომ მისთვის ჭურჭელი არ ეძებოს და გაცხელების საჭირო დრო არ მოიგონოს, ახლა გადაწყვიტა ღია ცეცხლზე ჩვეულებრივი გათბობით დაკმაყოფილდეს.

ექსპერიმენტის ხანგრძლივობის განმავლობაში ამ შუშის კრისტალი ჭაღიდან დავხიე. მე ასევე დავკეცე ყალიბი პლასტმასის ზოლიდან ამ ქვაზე ოდნავ დიდ ზომამდე.

ამ სილიკონის ფორმის ძირში ჩავასხი ცოტაოდენი სილიკონი და დავტოვე გასაგრილებლად, რომ ქვის საყრდენის მსგავსი რაღაც გამოვიდეს. მე გადავწყვიტე ასე გამეკეთებინა, რომ ამ რეზინის სისქე ბროლის ყველა მხარეს მეტ-ნაკლებად ერთგვაროვანი ყოფილიყო. წინააღმდეგ შემთხვევაში, თუ ფორმა თხელია, ის კარგად ვერ დაიჭერს. საჭირო ფორმაუფრო მეტიც, ის შეიძლება დაიშალოს, როდესაც პროტოტიპი ამოღებულია მისგან.

ამის შემდეგ, ნაწილობრივ ჩაყარეთ ბროლი ჟელატინის თასში, რათა მოშორდეს ჰაერის ბუშტები ქვის ძირიდან. შემდეგ სწრაფად გადავიტანთ ამ კენჭს და ვათავსებთ ყალიბის ფსკერზე, მასზე მიწებებულ ჟელატინს, თითქოს წებოვანა.

ახლა ყველაზე მარტივია ფორმის შევსება ჟელატინით ფორმულის კიდეებამდე.

ამ ხელნაკეთი რეზინის კარგია ის, რომ ის ფაქტიურად გამკვრივდება თქვენს თვალწინ, როგორც კი გაცივდება შეგიძლიათ მისი დაჭრა. არ არის საჭირო ერთი კვირის ლოდინი, რომ ეს ფორმა მთლიანად დადგეს, როგორც ეს ჩვეულებრივ ხდება მჟავე სამშენებლო სილიკონის შემთხვევაში. მას შემდეგ, რაც მასა გაცივდება, ამ კუბიკიდან პლასტმასი გახსენით.

ზემოდან ვაკეთებთ ჭრილს და ფრთხილად ამოვიღებთ შუშის კრისტალს ჩვენი ყალიბიდან.

შემდეგ აურიეთ და ჩაასხით ფორმაში ეპოქსიდური ფისი.

ეპოქსიდური ფისოვანი ჩამოსხმა აღარ გამოდიოდა ყალიბიდან ისე მარტივად, როგორც მინის პროტოტიპი. ამიტომ, ყალიბი ფრთხილად მომიწია წრეში და დალეწა, რათა დანით არ დაკაწრულიყო ეპოქსიდური ბროლი. ჯერ არ ვიცი, რას უკავშირდება ეს, მაგრამ ქასთინგი მოღრუბლული და არა გამჭვირვალე აღმოჩნდა. ან წყლის არსებობა სადმე ჟელატინის მასაში მოქმედებს მასზე, ან რაიმე სხვა. მეორეს მხრივ, თუ მასაში რაიმე ფერადს ჩაასხით, მაშინ მას დიდი მნიშვნელობა აღარ ექნება.

ასევე, წმინდა ექსპერიმენტისთვის, ვცადე ამ ქვის ფრაგმენტის ჩამოსხმა, მაგრამ თაბაშირისგან (ალაბასტრი). შედეგები დამღუპველი იყო. ჟელატინი იწყებს წყლის შეწოვას თაბაშირიდან და შედეგად, ბოლოს ვიღებთ წებოვან თაბაშირის ქვას და წყლით გაფუჭებულ ფორმას. შესაძლოა, თაბაშირისგან ჟელატინის ყალიბში რაღაც უხეში და დეტალების გარეშე ჩამოსხმა, მაგრამ შემდეგ მოგიწევთ როგორმე გაწმინდოთ თაბაშირის ზედაპირი წებოვანი ჟელატინის ფრაგმენტებისგან.

ზოგადად, მომეწონა ის ფაქტი, რომ ეს ხელნაკეთი სილიკონის ფორმა საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ჩამოსხმა ეპოქსიდური ფისისგან. მიუხედავად იმისა, რომ ბევრი აურზაურია მჟავასთან (შეკრება) და ასპიკი მაინც ძვირია. ასეთი ჟელატინის ფორმების კიდევ ერთი დადებითი თვისება ის არის, რომ მათი მორგება შესაძლებელია ცხელი სპატულით, ანუ თუ ფორმაზე სადმე არასაჭირო ხვრელია, შეგიძლიათ უბრალოდ დაფაროთ იგი ამ ჟელატინის მასის ფრაგმენტის კოვზში დნობით. თქვენ ასევე შეგიძლიათ მარტივად გადნოთ და შეავსოთ ძველი ფორმები ახლებში. მახსოვს, რამხელა ვკამათობდი ამ რადიატორზე, თუმცა ამ ჟელატინის ყალიბის დახმარებით შეიძლებოდა მისი დაკოპირება კიდევ უფრო სწრაფად და ხარისხიანად. რა თქმა უნდა, არის ნაკლოვანებებიც: ამ ფორმას ეშინია წყლის და ტემპერატურის (ის დნება), ასე რომ, თუ გადაჭარბებული გათბობა ხდება მასიური ეპოქსიდური ჩამოსხმის დროს, ყალიბი შეიძლება უბრალოდ ცურავს ფისთან ერთად.

გარკვეული პერიოდის შემდეგ, ვცადე ამ ეპოქსიდური კრისტალის გაპრიალება, რომ ზუსტად გამეგო, მოღრუბლული იყო თუ არა მხოლოდ ზედაპირულად. ასევე შევქმენი ცალკე გვერდი ხელით გასაპრიალებელ ეპოქსიდზე, თუ ვინმე დაინტერესდება. გაპრიალების შედეგები, რა თქმა უნდა, არ იყო განსაკუთრებით შთამბეჭდავი, რადგან მე თვითონ არასოდეს მქონდა გაპრიალებული ფისი. მაგრამ რაღაც ბზინვარება მაინც გამოჩნდა ამ კენჭზე, ეს განსაკუთრებით შესამჩნევია იმ ვიდეოში, რომელიც ამ თემის ბოლოს დავამატე. ზოგადად, ჟელატინის ფორმებში ეპოქსიდური ჩამოსხმა მხოლოდ გარედან გამოდის მოღრუბლული, ყოველ შემთხვევაში ჩემთვის, ასე რომ გაითვალისწინეთ, თუ გსურთ რაიმეს ჩამოსხმა ასეთ ყალიბში.

სილიკონის დამზადება სახლში: როგორ გავაკეთოთ ის

თითქმის ყველა იცნობს ისეთ მასალას, როგორიცაა სილიკონი. მამაკაცები იყენებენ ამ მასალისგან დამზადებულ დალუქვას. ქალები ხშირად იყენებენ მისგან დამზადებულ ფორმებს გამოსაცხობად. მისგან ბევრი სხვადასხვა ნივთი მზადდება. მაინტერესებს შესაძლებელია თუ არა სილიკონის დამზადება საკუთარ სახლში, ისევე როგორც ფორმები მისგან? Დიახ, შეგიძლია! წაიკითხეთ ქვემოთ ინფორმაციისთვის, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ეს.

რა არის საჭირო სილიკონის დასამზადებლად

სანამ რეზინის მსგავსი მასალის დამზადებას დაიწყებთ, უნდა უზრუნველყოთ უსაფრთხო პირობები. სამუშაო უნდა ჩატარდეს რეზინის ხელთათმანებით, რადგან ეს მასალა თავისთავად ძალიან ტოქსიკურია.

ასევე აუცილებელია სამუშაოს შესასრულებლად შესაფერისი ადგილის არჩევა. ოთახი კარგი უნდა იყოს ვენტილაცია. სილიკონზე მუშაობისთვის იდეალური პირობებია გარეთ. მაგრამ თუ ეს შეუძლებელია, მაშინ შეგიძლიათ გააკეთოთ სამუშაო აივანზე.

ასევე ღირს იცოდეთ მასალის თავისებურება - სწრაფი გამკვრივება. ამიტომ რეკომენდებულია მასალის მცირე რაოდენობით წარმოება ან ყველა ქმედების სწრაფად განხორციელება.

სილიკონის დასამზადებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა მასალები:

მოათავსეთ დალუქვის პლასტმასის ჭიქაში. დაამატეთ გლიცერინი და შეღებეთ. ამისათვის მოსახერხებელია პიპეტის ან ჩალის გამოყენება. დაამატეთ თეთრი სული. ახლა თქვენ უნდა აურიოთ ნარევი საფუძვლიანად ისე, რომ მასა ერთგვაროვანი იყოს. სილიკონი მზად არის! თხევადი დარჩება დაახლოებით 4-5 საათის განმავლობაში და შემდეგ გამაგრდება.

როგორ გააკეთოთ სილიკონი სახლში

უპირველეს ყოვლისა, მასალის დასამზადებლად საჭიროა აურიოთ ეთილის სპირტი თხევადი მინითთანაბარი პროპორციებით. ეს შეიძლება გაკეთდეს ნებისმიერ პლასტმასის კონტეინერში. შერევის დროს მასას უნდა დაუმატოთ საღებავი თქვენი სურვილის მიხედვით.

მოსაზელად გამოდგება ხის ჯოხიც და ჩვეულებრივი კოვზიც. მოზელის შემდეგ მიიღებთ პლასტილინის ან რეზინის მსგავს მასას. მომავალში მისი გამოყენება შესაძლებელია რამდენიმე გზით. მაგალითად, მოზილეთ ხელებით. თქვენ ასევე შეგიძლიათ მოათავსოთ ნარევი ჩვეულებრივ სამზარეულოს ჩანთაში ან შპრიცში საჭირო დანამატებით და გამოწურეთ საჭირო რაოდენობა. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი ფუნთუშების საჭრელი. ან სხვა ვარიანტია საჭირო ფორმის ჩამოსხმა.

Მნიშვნელოვანი! ობიექტის ფორმის გამეორება მხოლოდ იმ შემთხვევაში იქნება შესაძლებელი, თუ სილიკონის მასას წაისვით ობიექტის გარედან. სხვაგვარად რომ ვთქვათ, მიღებული მასა წაისვით არა ფორმაში, არამედ გარედან.

სხვა მნიშვნელოვანი წერტილი : რეზინის მასის წასმამდე ზედაპირი უნდა შეზეთოთ მცენარეული ზეთით ან საპნიანი წყლით.

როგორ გააკეთოთ სილიკონის ფორმა

ამ კომპონენტების წყალობით, ნებისმიერი ფორმის ჩამოსხმა შესაძლებელია. მართალია, ეს არ არის ზუსტად სილიკონი (ის უფრო მეტად მოგაგონებთ რეზინას თავისი თვისებებით), მიუხედავად ამისა.

სილიკონის ფორმის სახით ანალოგის გასაკეთებლად, თქვენ უნდა შეასრულოთ რამდენიმე ნაბიჯი:

საჭირო სილიკონის ფორმა მზადაა!

როგორ გავაკეთოთ ფორმა თეფშზე

მუშაობის ეტაპები შემდეგია:

1. თაბაშირის ან ქაფის ფირფიტა უნდა დამუშავდეს საპნიანი წყლით.
2. აიღეთ ფუნჯი და წაისვით სილიკონი ზედაპირზე.
3. ახლა დეტალები უნდა გავარკვიოთ. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ზედა ფენას.
4. დაელოდეთ სანამ სილიკონი გაშრება.

ახლა რჩება მხოლოდ სილიკონის ამოღება და თეფშზე საჭირო ფორმა მზად არის!

როგორ გააკეთოთ ფორმა სილიკონის დალუქვისგან

აქაც არ არის სირთულეები. დაგჭირდებათ ნებისმიერი სილიკონის დალუქვი.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ ამის გაკეთება. სილიკონის ცომი გააბრტყელეთ ბურთულად და დაჭერით მასში ცომი. კიდეების გასწორება. რამდენიმე საათის შემდეგ შეამოწმეთ, გამაგრდა თუ არა სილიკონი. თუ კი, მაშინ სამუშაო ნაწილის ამოღება შესაძლებელია. შედეგად მიღებული ფორმა მზად არის!

მუშაობა ძალიან საინტერესოა მასალებითგანსაკუთრებით შემოქმედებითი ადამიანები. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ის, რაც გსურთ ამ მასალით. თუმცა, თუ გსურთ გამოიყენოთ ასეთი სილიკონის ფორმა გამოცხობისთვის, მაშინ ასეთ სურვილზე უარი უნდა თქვათ. უმჯობესია შეიძინოთ სამრეწველო სილიკონის ყალიბი.

ინტერნეტში შეგიძლიათ იპოვოთ ბევრი ვიდეო, სადაც დეტალურად არის აღწერილი, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ სილიკონი და ფორმები საკუთარი ხელით.

თითქმის ყველა იცნობს ისეთ მასალას, როგორიცაა სილიკონი. მამაკაცები იყენებენ ამ მასალისგან დამზადებულ დალუქვას. ქალები ხშირად იყენებენ მისგან დამზადებულ ფორმებს გამოსაცხობად. მისგან ბევრი სხვადასხვა ნივთი მზადდება. მაინტერესებს შესაძლებელია თუ არა სილიკონის დამზადება საკუთარ სახლში, ისევე როგორც ფორმები მისგან? Დიახ, შეგიძლია! წაიკითხეთ ქვემოთ ინფორმაციისთვის, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ეს.

რა არის საჭირო სილიკონის დასამზადებლად

საჭიროა შემდეგი მასალები:

სანამ რეზინის მსგავსი მასალის დამზადებას დაიწყებთ, უნდა უზრუნველყოთ უსაფრთხო პირობები. სამუშაო უნდა ჩატარდეს რეზინის ხელთათმანებით, რადგან ეს მასალა თავისთავად ძალიან ტოქსიკურია.

ასევე აუცილებელია სამუშაოს შესასრულებლად შესაფერისი ადგილის არჩევა. ოთახი კარგი უნდა იყოს ვენტილაცია. სილიკონზე მუშაობისთვის იდეალური პირობებია გარეთ. მაგრამ თუ ეს შეუძლებელია, მაშინ შეგიძლიათ გააკეთოთ სამუშაო აივანზე.

ასევე ღირს იცოდეთ მასალის თავისებურება - სწრაფი გამკვრივება. ამიტომ რეკომენდებულია მასალის მცირე რაოდენობით წარმოება ან ყველა ქმედების სწრაფად განხორციელება.

სილიკონის დასამზადებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა მასალები:

მოათავსეთ დალუქვის პლასტმასის ჭიქაში. დაამატეთ გლიცერინი და შეღებეთ. ამისათვის მოსახერხებელია პიპეტის ან ჩალის გამოყენება. დაამატეთ თეთრი სული. ახლა თქვენ უნდა აურიოთ ნარევი საფუძვლიანად ისე, რომ მასა ერთგვაროვანი იყოს. სილიკონი მზად არის! თხევადი დარჩება დაახლოებით 4-5 საათის განმავლობაში და შემდეგ გამაგრდება.

უპირველეს ყოვლისა, მასალის დასამზადებლად საჭიროა აურიოთ ეთილის სპირტი თხევადი მინითთანაბარი პროპორციებით. ეს შეიძლება გაკეთდეს ნებისმიერ პლასტმასის კონტეინერში. შერევის დროს მასას უნდა დაუმატოთ საღებავი თქვენი სურვილის მიხედვით.

მოსაზელად გამოდგება ხის ჯოხიც და ჩვეულებრივი კოვზიც. მოზელის შემდეგ მიიღებთ პლასტილინის ან რეზინის მსგავს მასას. მომავალში მისი გამოყენება შესაძლებელია რამდენიმე გზით. მაგალითად, მოზილეთ ხელებით. თქვენ ასევე შეგიძლიათ მოათავსოთ ნარევი ჩვეულებრივ სამზარეულოს ჩანთაში ან შპრიცში საჭირო დანამატებით და გამოწურეთ საჭირო რაოდენობა. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი ფუნთუშების საჭრელი. ან სხვა ვარიანტია საჭირო ფორმის ჩამოსხმა.

Მნიშვნელოვანი! ობიექტის ფორმის გამეორება მხოლოდ იმ შემთხვევაში იქნება შესაძლებელი, თუ სილიკონის მასას წაისვით ობიექტის გარედან. სხვაგვარად რომ ვთქვათ, მიღებული მასა წაისვით არა ფორმაში, არამედ გარედან.

სხვა მნიშვნელოვანი წერტილი: რეზინის მასის წასმამდე ზედაპირი უნდა შეზეთოთ მცენარეული ზეთით ან საპნიანი წყლით.

როგორ გააკეთოთ სილიკონის ფორმა

ამისათვის დაგჭირდებათ სპეციალური მასალა - ნაერთი, რომელიც შედგება:

• კატალიზატორი (გამკვრივება)
• სილიკონის პასტები.

ამ კომპონენტების წყალობით, ნებისმიერი ფორმის ჩამოსხმა შესაძლებელია. მართალია, ეს არ არის ზუსტად სილიკონი (ის უფრო მეტად მოგაგონებთ რეზინას თავისი თვისებებით), მიუხედავად ამისა.

სილიკონის ფორმის სახით ანალოგის გასაკეთებლად, თქვენ უნდა შეასრულოთ რამდენიმე ნაბიჯი:

საჭირო სილიკონის ფორმა მზადაა!

როგორ გავაკეთოთ ყალიბი თეფშზე

ამისათვის დაგჭირდებათ თხევადი/თხევადი სილიკონი.

მუშაობის ეტაპები შემდეგია:

1. თაბაშირის ან ქაფის ფირფიტა უნდა დამუშავდეს საპნიანი წყლით.
2. აიღეთ ფუნჯი და წაისვით სილიკონი ზედაპირზე.
3. ახლა დეტალები უნდა გავარკვიოთ. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ზედა ფენას.
4. დაელოდეთ სანამ სილიკონი გაშრება.

ახლა რჩება მხოლოდ სილიკონის ამოღება და თეფშზე საჭირო ფორმა მზად არის!

როგორ გააკეთოთ ფორმა სილიკონის დალუქვისგან

აქაც არ არის სირთულეები. დაგჭირდებათ ნებისმიერი სილიკონის დალუქვი.

მუშაობის ეტაპები:

თქვენ ასევე შეგიძლიათ ამის გაკეთება. სილიკონის ცომი გააბრტყელეთ ბურთულად და დაჭერით მასში ცომი. კიდეების გასწორება. რამდენიმე საათის შემდეგ შეამოწმეთ, გამაგრდა თუ არა სილიკონი. თუ კი, მაშინ სამუშაო ნაწილის ამოღება შესაძლებელია. შედეგად მიღებული ფორმა მზად არის!

მუშაობა ძალიან საინტერესოა მასალებითგანსაკუთრებით შემოქმედებითი ადამიანები. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ის, რაც გსურთ ამ მასალით. თუმცა, თუ გსურთ გამოიყენოთ ასეთი სილიკონის ფორმა გამოცხობისთვის, მაშინ ასეთ სურვილზე უარი უნდა თქვათ. უმჯობესია შეიძინოთ სამრეწველო სილიკონის ყალიბი.

ინტერნეტში შეგიძლიათ იპოვოთ ბევრი ვიდეო, სადაც დეტალურად არის აღწერილი, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ სილიკონი და ფორმები საკუთარი ხელით.

წვრილმანი თხევადი სილიკონი სახლში. თხევადი სილიკონი სატყუარას დასამზადებლად და სათევზაო სატყუარას დამზადება. მეგობრებო, გაჩვენებთ YouTube-ის ვიდეოს, მინდა თაბაშირის ფორმებში თხევადი სილიკონის ჩამოსხმა, მე თვითონ გავაკეთო. ასევე მინდა ექსპერიმენტი ჩავატარო ფლუორესცენტური საღებავების ფერზე. ჩემს თავს დავალება დავდე, რომ მწოვარივით მივუახლოვდე ერთგვაროვან შეღებვას. ასევე მინდა ვაჩვენო სამუშაო ადგილი, სადაც ვასხამ სილიკონს სატყუარასთვის, კერძოდ, თხევად სილიკონს საკვები სატყუარასთვის. სატყუარის მომზადების ადგილი არის ქიმიური კვამლის მაქსიმალურად ამოღება. დნობისას თხევადი სილიკონი გამოყოფს ორთქლს. ბიჭებო, გამოიყენეთ დამცავი აღჭურვილობა: გაზის ნიღაბი, რესპირატორი. და იმუშავეთ კარგად ვენტილირებად ადგილას ან გარეთ. საკუთარი ხელით მოვამზადე თაბაშირის ფორმები და საინტერესო სილიკონის სატყუარაები. რომელიც მეგობარმა მაჩუქა ჩამოსხმისთვის. მათ აქვთ უჩვეულო კონფიგურაცია და რთული გეომეტრიული ფორმა. თაბაშირის ფორმების დამზადებამდე საჭიროა მოდელის მომზადება. გასაკვირია, რომ ისინი საკმაოდ მაღალი ხარისხის აღმოჩნდა. როცა თხევადი სილიკონის ჩამოსხმა დავიწყე, ვიფიქრე, რომ მათგან სატყუარას ვერ ამოვიღებდი. ის არის ძალიან წვრილი და ნეკნებიანი. ყალიბის ორი ნაწილის გახსნისას დავინახე, რომ ყველა ნაწილი საკმაოდ კარგად დაასხა. ასე რომ, შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ პრინციპში, ნებისმიერი სატყუარას, თუნდაც ყველაზე მძიმე, შექმნა და ჩამოყრა შეიძლება. მე გაჩვენებთ როგორ დაასხით თხევადი სილიკონი საკუთარი ხელით. ჩავატარებთ ტესტსაც და პიგმენტის დამატებისას ნახავთ სილიკონის ფერს. ვგეგმავ თხევადი სილიკონის შერევას საკუთარი ხელით. ფლუორესცენტური საღებავები რბილი პლასტმასისგან. რომელიც კონსტანტინემ გამომიგზავნა ექსპერიმენტებისთვის. ახლა არის დრო ექსპერიმენტებისთვის და სეზონისთვის საკუთარი თავისთვის და მეგობრებისთვის. მე ასევე მინდა გავაკეთო ყველაზე გამოსადეგი ფერები იმ პირობებისთვის, რაზეც ჩვენ ვნადირობთ.

სოციალური კომენტარები Cacklე

სტატიაში აღწერილია პირადი არაპროფესიული გამოცდილება!
სილიკონის ფორმები გამოიყენება როგორც წარმოებაში, ასევე ყოველდღიურ ცხოვრებაში. ისინი გამოიყენება თაბაშირის პროდუქტების დასამზადებლად, როგორიცაა დეკორატიული ქვა და სუვენირები, საპნის, სანთლების, სამკაულების წარმოებაში და კერძებისა და ცომეულის შესაქმნელად. ზოგიერთი აპლიკაციისთვის, ფორმები იწარმოება სილიკონის სპეციალური ტიპებისგან, მაგალითად, სითბოს მდგრადი, ამისთვის საკვები პროდუქტებიდა სხვა. სილიკონის გარდა ხშირად გამოიყენება პოლიურეთანის ფორმებიც. ჩვენ არ გვიმუშავია პოლიურეთანთან, ამიტომ ამ თემას გამოვტოვებთ.

იყიდება ბევრი სხვადასხვა სილიკონის ფორმა, მაგრამ ყოველთვის არ არის შესაძლებელი თქვენთვის საჭირო ნივთის პოვნა. თუ ნამდვილად გსურთ, შეგიძლიათ სილიკონის ყალიბი თავად გააკეთოთ სახლში. საკუთარი ხელით ფორმების დამზადების რამდენიმე გზა არსებობს:

1. ყველაზე ხელმისაწვდომი გზა- ეს სილიკონის დალუქვის გამოყენებით. არ არის საუკეთესო ვარიანტი, მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება სასარგებლო იყოს. ერთადერთი უპირატესობა, რომელიც შეიძლება აღინიშნოს, არის დალუქვის ხელმისაწვდომობა. მთავარი მინუსი არის ის, რომ დალუქვისგან დამზადებული ფორმები სწრაფად და მარტივად კარგავენ ფორმას (გაჭიმვა). გარდა ამისა, სილიკონის დალუქვის სუფთა სახით უხერხულია წასმა პროდუქტზე მისი წებოვნების გამო, გაშრობას დიდი დრო სჭირდება, თხელ ფენებად უნდა წაისვათ და ახალი ფენის წასმამდე უნდა დაელოდოთ წინა ერთი ბოლომდე გაშრობა (დაახლოებით 24 საათი). ფორმის დამზადებას რამდენიმე დღე სჭირდება. იმისათვის, რომ სილიკონის დალუქვის ხელებზე არ მიწებდეს და გაადვილდეს მისი წასმა სასურველ რელიეფზე, დალუქვა შეიძლება შეურიოთ კარტოფილის სახამებელს. მიღებული ნაზავი ცოტა სქელ ცომს წააგავს და ყალიბში უფრო ადვილად და სწრაფად გადაიქცევა. დალუქვისგან დამზადებული სილიკონის ყალიბებისთვის, ასევე სილიკონის ჩამოსხმისგან დამზადებული თხელი ყალიბებისთვის, თქვენ უნდა გააკეთოთ ხისტი ჩარჩო, მაგალითად, თაბაშირისგან, რათა ჩამოსხმისას ფორმა არ დეფორმირდეს. აკრილის დალუქვა არ არის შესაფერისი ფორმების დასამზადებლად!

2. სილიკონის ნაერთის გამოყენებაფორმების დასამზადებლად. ეს არის თხევადი სილიკონის ნაკრები და კატალიზატორი (გამამკვრივებელი). მოქმედების პრინციპი მარტივია - 2 კომპონენტს ურევენ გარკვეული პროპორციებით და მიღებულ ნარევს ასხამენ ობიექტში, საიდანაც საჭიროა ყალიბის ამოღება. პროდუქტის შესავსებად, თქვენ უნდა გააკეთოთ ფორმულა მის გარშემო. მისი დამზადება ნებისმიერისგან შეიძლება: პლასტილინისგან, პლასტმასის, ხის და CD ყუთებისგანაც კი, მთავარია არ გაჟონოს. ადვილად იკეტება წებოთი იარაღით. თავად პროდუქტს არაფრით დამუშავება არ სჭირდება (თუ ის არ არის სილიკონისგან დამზადებული) - სილიკონი პრაქტიკულად არაფერზე არ ებმება და ყალიბი ადვილად იშლება. თუ ჩამოსხმულ ობიექტს აქვს საპირისპირო კუთხეები ან გჭირდებათ 3D ყალიბის დამზადება, შესაძლოა (სილიკონის ბრენდის მიხედვით) დაგჭირდეთ კომპოზიციური ყალიბის დამზადება რამდენიმე ნაწილისგან. ამისათვის თქვენ უნდა გამოიყენოთ გათავისუფლების აგენტი. სილიკონი ისე უნდა დაასხით, რომ ყალიბები შეუფერხებლად შეერთდეს, ამისთვის პირველ ნაწილზე უნდა იყოს ხვრელები, ხოლო მეორეში გამონაყარი. ამისთვის გამოვიყენეთ წებოს ჩხირები ცხელ-დნობის წებოს იარაღიდან: წნელები გავჭრათ შუაზე და დავამაგროთ ყალიბის ძირში დასასხმელი საგნის ირგვლივ, შემდეგ ფენის ჩამოსხმამდე ვაშორებთ მათ და ვფარავთ მთელ ზედაპირს. მიიღება ფორმის ნაწილი გამათავისუფლებელი აგენტით ისე, რომ მეორე ფენა არ მიეკრას პირველს.

ფოტოზე ნაჩვენებია Pentelast 710-ისგან დამზადებული ფორმა 45-50 თაბაშირის ჩამოსხმის შემდეგ.

სილიკონის ნაერთების მრავალი სახეობა არსებობს, ჩვენ გვქონდა მხოლოდ 2 მათგანთან მუშაობის შესაძლებლობა: Pentelast 710M და Pentelast 718. ორივე ეს ნაერთი. რუსული წარმოებადა ხელმისაწვდომია 1 კგ შეფუთვაში და ასევე არის ერთ-ერთი ყველაზე იაფი. Pentelast 710 M განსხვავდება 718-ისგან მისი დიდი სითხისა და კატალიზატორთან უფრო ხანგრძლივი რეაქციის დროით (უფრო დიდხანს რჩება თხევადი). როდესაც განკურნება, 718 ცოტა უფრო რთულია, სხვა განსხვავებები არ შეინიშნება. შეურიეთ სილიკონი გამაგრილებელს მკაცრად ინსტრუქციის მიხედვით, სწრაფად, მაგრამ ფრთხილად, ისე, რომ მინიმუმ ჰაერის ბუშტები იყოს. თუ საჭიროზე ნაკლებ გამაგრილებელს დაუმატებთ ან ცუდად აურიეთ, სილიკონი დარჩება „სქელ არაჟნის“ მდგომარეობაში, თუ მეტს დაამატებთ, შეიძლება დრო არ გქონდეთ ყალიბის შესავსებად. 24 საათის შემდეგ, მიღებული ფორმის გამოყენება შესაძლებელია. ეს სილიკონები არ არის საუკეთესო სიმტკიცის თვალსაზრისით, ამიტომ საპირისპირო კუთხის მქონე ობიექტებისთვის უმჯობესია კომპოზიციური ფორმების დამზადება. ზოგიერთი მზა კომერციული ყალიბისგან განსხვავებით, რომლებიც თავდაპირველად იჭრება მიღებული პროდუქტების მოსაშორებლად და არ იშლება მათი გაჭიმვისას, ზემოაღნიშნული ნაერთებისგან დამზადებული ფორმები ადვილად იშლება ჭრილობის ადგილზე. ისინი კარგად იჭიმება დაზიანების გარეშე და თქვენ არ უნდა ინერვიულოთ ფორმის მსხვრევაზე, თუ ყველაფერს ფრთხილად გააკეთებთ.

ამ ფორმებს ვიყენებთ სუვენირებისა და ფიგურების ჩამოსასხმელად, ასევე შეიძლება გამოვიყენოთ საპნის დასამზადებლად. ამ სილიკონებისგან დამზადებული ყალიბები არ გამოიყენება კულინარიული მიზნებისთვის და არ შეიძლება მათში გამოცხობა. პოლიმერული თიხაღუმელში.

ამ მიზნებისათვის არის სპეციალური სილიკონები. ისინი ასევე არ არის ძალიან შესაფერისი დეკორატიული ქვის დასამზადებლად, ამისათვის უმჯობესია გამოიყენოთ ან უფრო გამძლე სილიკონისგან დამზადებული ფორმები ან პოლიურეთანი.

ძველი და არასაჭირო ფორმების გამოყენება შესაძლებელია ახლის დამზადებისას მათი დამატებით, ამისათვის საჭიროა არასაჭირო ფორმების წვრილად დაჭრა.

სხვათა შორის, გამოშვების აგენტს აქვს შენახვის ვადა 6 თვე (მითითებულია ეტიკეტზე), მაგრამ ის საკმაოდ ნორმალურად უმკლავდება თავის ფუნქციებს წარმოების დღიდან 2 წელზე მეტი ხნის შემდეგ. ერთი ბოთლი დიდხანს ძლებს, თხელ ფენად უნდა წაისვათ.

მიუხედავად იმისა, რომ ჩვენ აქ აღვწერთ სახლში ფორმების დამზადების მეთოდებს, ამის გაკეთება სახლში მაინც არასასურველია, რადგან კატალიზატორი ტოქსიკურია და ძალიან ძლიერ სუნავს, ასევე დალუქვას არ აქვს ყველაზე სასიამოვნო სუნი. ყველა სამუშაო უნდა ჩატარდეს კარგად ვენტილირებადი ადგილას. როგორც ბოლო საშუალება, შეგიძლიათ ისარგებლოთ აივნით (ჩვენსავით :)).

სილიკონი 21-ე საუკუნის მთავარი მასალაა

რა საერთო აქვთ თვითმფრინავსა და ჭურჭლის ღრუბელს, მანქანას და კონტაქტურ ლინზებს, ტელეფონს და კოსმოსურ სადგურს? ყველა ეს მექანიზმი, ნივთი და მოწყობილობა შეიცავს სილიკონს.

ის შეიძლება იყოს წყალივით თხევადი ან მინასავით მყარი - პოლიორგანოსილოქსანი ან უბრალოდ სილიკონი, მრავალი მეცნიერი ექსპერტის აზრით, 21-ე საუკუნის მთავარი მასალაა, რომელმაც რადიკალურად შეცვალა ჩვენი ცხოვრება. სილიკონის შემცველი ნებისმიერი ნაერთი შეიძლება კლასიფიცირდეს სილიკონებად. სინამდვილეში, სილიკონის მასალების მთელი ჯგუფი თავის სახელს იღებს სილიკონის ინგლისური სახელიდან "Silicon".

სილიკონებს უდიდესი მნიშვნელობა აქვს თანამედროვე ინდუსტრიაში. თუ თქვენ ირგვლივ შეხედავთ, თითქმის ნებისმიერი ობიექტი თანამედროვე სამყაროჩვენ არ ვნახეთ, თითოეული მათგანი შეიცავს სილიკონს.

ჟანგბადი და სილიციუმი დედამიწაზე ყველაზე გავრცელებული ელემენტებია. კვარცი, როკ კრისტალი და რეგულარული მდინარის ქვიშა– ყველგან საფუძველია სილიციუმი, რომლის ბუნებრივი მარაგი დიდია და მუდმივად ივსება, რაც ნიშნავს, რომ სილიკონების წარმოების რესურსი პრაქტიკულად ამოუწურავია.

ასეთი სილიკონის "ნამცხვრიდან" სილიკონის დამზადება შესაძლებელია ვულკანიზაციით ახალი მასალააბსოლუტურად ნებისმიერი თვისებით.

იმის გასაგებად, თუ რატომ არის ეს მასალა ასე პოპულარული, თქვენ უნდა შეხედოთ მას ყველაზე ღრმა მოლეკულურ დონეზე.

თითქმის ნებისმიერი ელემენტი შეიძლება დაემატოს მთავარ სილიციუმ-ჟანგბად-სილიციუმის (Si-O-Si) ჯაჭვს ნებისმიერი თანმიმდევრობით. ეს შეიძლება იყოს არაწრფივი სტრუქტურა ან მოლეკულური ბადე. მრავალი სხვადასხვა სახის ქიმიური ბმის ორგანიზების უნარი სილიკონის უჩვეულო თვისებაა.

სილიკონის მასალები ჩნდება ერთი შეხედვით შეუთავსებელი ელემენტების კომბინაციით, რის გამოც მათ აქვთ განსაკუთრებული თვისებები. ეს არის სილიკონები, რომლებსაც აქვთ ძალიან მაღალი და ძალიან კარგი ტემპერატურის დიაპაზონი - -120-დან +300 გრადუსამდე. ამავდროულად, ამ მასალის ნებისმიერი, თუნდაც ყველაზე გავრცელებული ტიპი მუშაობს -60-დან +200-მდე.

მკვეთრი განსხვავება ამ ტემპერატურის ნიშნებს შორის - ექსტრემალური პირობებიმრავალი მასალისთვის. მაგრამ არა სილიკონებისთვის, რომლის შემოწმებაც ძალიან ადვილია. წყლის დუღილის წერტილი 100 გრადუსია და მყისიერი ვარდნა ნულამდე (ყინულის წარმოქმნის მომენტში) არ ტოვებს კვალს სილიკონის ნიმუშებზე. სილიკონების ამ უნარმა ისინი შეუცვლელი გახადა ავიაციაში.

თვითმფრინავი ძალიან ნათელი მაგალითია. როდესაც ის დაფრინავს 10 ათასი მეტრის სიმაღლეზე, სადაც ტემპერატურა -60 გრადუსია და დაეშვება აეროპორტში, სადაც +30-50 გრადუსია, სილიკონის ნაწილები არანაირად არ რეაგირებს ტემპერატურის ასეთ უეცარ ცვლილებებზე და ის. ადვილად უძლებს მათ და სწორად ლუქავს ყველაფერს, რაც გჭირდებათ.

თანამედროვე თვითმფრინავების საოცრად მაღალი ხარისხის დალუქვა მიიღწევა სილიკონის შუასადებებით.

სილიკონებს ემატება საავიაციო ზეთები და რეზინი სადესანტო მოწყობილობებისთვის, ხოლო თვითმფრინავის ძრავებში - სილიკონის შუასადებები და ლუქები. კაბინაში არის სილიკონის ღილაკები მართვის პანელზე, ასევე თვითმფრინავის სტრუქტურის ყველა ნაკერი მთლიანად დალუქულია სილიკონის გამო.

მშენებლობაში ასევე გამოიყენება სილიკონის დაფუძნებული დალუქვა.ისინი შესანიშნავია ფანჯრების დალუქვისთვის. მთელი მიმდინარე ფანჯრის ინდუსტრია აწარმოებს პლასტმასის ფანჯრებიშეძლო აწევა მხოლოდ იმიტომ, რომ იყო ასეთი შესაძლებლობა ჩასმული ორმაგი მინის ფანჯრების მყისიერად დალუქვა. უფრო მეტიც, ეს შეიძლება გაკეთდეს ძალიან საიმედოდ და დიდი ხნის განმავლობაში.

სილიკონის გამოყენება მშენებლობაში.

მიუხედავად გარეგნობისა და გამოყენებისა, ყველა სილიკონის პროდუქტის ნედლეული ერთნაირად გამოიყურება - ის ყოველთვის თხევადია. ამ შემთხვევაში, სილიკონი ადვილად იქცევა მყარ მასალად, რომლის ადვილად დაფქვა, გაპრიალება, დაჭრა და ზოგადად დამუშავება შესაძლებელია ისე, როგორც გსურთ. სილიკონი ასევე შეიძლება იყოს რეზინის მსგავსი - რბილი და ელასტიური, რომელიც ადვილად შეიკუმშება, მოხრილი და დაჭიმულია.

როგორი იქნება სილიკონი, მთლიანად კატალიზატორზეა დამოკიდებული. პირველი ეტაპი არის სილიკონის სითხეების, ზეთების და სილიკონის რეზინის წარმოება. ამასთან, ამ უკანასკნელის საფუძველზე შესაძლებელია სხვადასხვა სახის ლუქების (რგოლები, სარქველები), პროთეზების და განსხვავებული ტიპებითხევადი და მყარი სილიკონები, რომლებიც გაქვთ.

თხევადი ნედლეული კატალიზატორთან ურთიერთქმედების შემდეგ იღებს სასურველ ფორმას და სანამ არ გაცივდა, სამომავლო სილიკონის შეღებვა შესაძლებელია ნებისმიერ ფერში. დასკვნითი ეტაპია ვულკანიზაცია, როდესაც ცხელი ჰაერის გავლენით სილიკონის მასა გამკვრივდება და მზა პროდუქტის ფორმას იღებს.

ჩვეულებრივი სილიკონის რგოლები სხვადასხვა ფერებში.

სილიკონის ვულკანიზაციის ტემპერატურა არის მომავალი პროდუქტის ნორმალური მუშაობის ზედა ზღვარი. ვულკანიზაციის დასრულების შემდეგ მასალის ფორმა და თვისებები მუდმივი იქნება, ამიტომ უკვე წარმოქმნილი მასა ხვდება ვულკანიზატორში.

თავად ჩამოსხმის პროცესს კი ექსტრუზია ეწოდება და ძალიან ჰგავს ჩვეულებრივი ხორცის საფქვავის მუშაობას. სილიკონის ნარევი იტვირთება მოწყობილობაში, რომლის მძლავრი სპირალური დგუში ფაქტიურად აწურავს სილიკონს არსებულ ხვრელში, რომელიც წარმოადგენს მომავალი პროდუქტის პროფილს. სხვა ფორმის ნაწილის გასაკეთებლად, თქვენ უბრალოდ უნდა შეცვალოთ პროფილის დანართი. ასეა ყველა სახის სამედიცინო მილები და ზონდები, ჰიდრავლიკური შლანგები, საიზოლაციო ლენტები ღუმელებისთვის და საყოფაცხოვრებო ნივთები, რომელიც ახლა თითქმის მთლიანად აღჭურვილია სილიკონით.

მაგალითად, ყავის აპარატი. ყავის მარცვლებისთვის განკუთვნილი განყოფილებები იზოლირებულია სილიკონით, რათა შეინარჩუნოს ახალი ყავის არომატი და გემო. ჭურჭლის სარეცხი ღრუბელიც კი შეიცავს სილიკონს - იგი დამზადებულია პოლიურეთანის ქაფისგან, რომელიც უზრუნველყოფს მას ასეთ ფოროვან სტრუქტურას. და თუ დააკვირდებით, დაინახავთ, რომ ღრუბლის ბუშტები თითქმის იდენტურია და ზუსტად ერთმანეთთან შედარებით მდებარეობს. ეს არის სილიკონების დამსახურება, რომელსაც შეუძლია აკონტროლოს ქაფი.

ქაფი წარმოიქმნება სხვადასხვა ნივთიერებების წარმოებისას - ნავთობის გადამუშავების დროს, რბილობი და ქაღალდის მრეწველობაში და ა.შ. და რაც მეტი ქაფი, მით ნაკლები ადგილია თავად პროდუქტისთვის. და იმისათვის, რომ გაანადგუროთ იგი, თქვენ უნდა ამოიღოთ იქიდან ის ნაწილაკები, რომლებიც იწვევენ გაზის ბუშტების არა აფეთქებას, არამედ ქაფ-ჰაერის მდგომარეობაში ყოფნას.

მაგრამ როგორ მუშაობს? Ერთ - ერთი ყველაზე საილუსტრაციო მაგალითები- ჩვეულებრივი წყლისა და მცენარეული ზეთის კომბინაცია. ამ სითხეების სიმკვრივის სხვაობის გამო, ისინი ყოველთვის დარჩებიან დამოუკიდებელ ფენებად. რომც აურიოთ, წყალი და ზეთი ისევ ძალიან სწრაფად გაიყოფა. ემულგატორი, სურფაქტანტი, რომელიც ასტაბილურებს ემულსიებს, შეუძლია აიძულოს ასეთი განსხვავებული მოლეკულების შერევა.

მხოლოდ ამის შემდეგ იქნება ერთგვაროვანი განაწილება იმის გამო, რომ სითხეებს შორის იქნება ემულგატორი. მაგრამ თუ მას ამოიღებთ, მაშინ ისევ მოხდება ამ სისტემის „კოლაფსი“ - ნავთობისა და წყლის ნაწილაკები ცალ-ცალკე უერთდებიან ერთმანეთს და ორი ფენა ისევ ცალ-ცალკე ხდება.

ანალოგიურად, სილიკონის მასალები მოქმედებენ ქაფის ნივთიერებების ცალკეულ კომპონენტებზე, ფაქტიურად აკონტროლებენ ბუშტების დიამეტრს. ამ თვისებების გამო, სილიკონი გამოიყენება პოლიურეთანის ქაფისგან დამზადებულ თითქმის ნებისმიერ წარმოებაში, იქნება ეს ჭურჭლის ღრუბელი თუ ლენტები მანქანის საჭისთვის.

Ჰო მართლა, საავტომობილო ინდუსტრიაში სილიკონმა ასევე მოახერხა ძლიერი პოზიციის დაკავება. ვთქვათ მანქანის შუასადებებში, იგი გამოიყენება კარგად შეკუმშვის უნარის გამო, რისი წყალობითაც ატენიანებს ყველაფერს და ეს იძლევა მანქანის უკეთ შენარჩუნების საშუალებას.

მანქანის საჭის სილიკონის ლენტები ეხმარება მართვისას საჭის რგოლზე ხელების უკეთ მოჭერის გამო.

მანქანაში სილიკონის ნაწილების ხანგრძლივი მომსახურების ვადა უზრუნველყოფს არა მხოლოდ დეფორმაციის წინააღმდეგობას. ფაქტია, რომ საავტომობილო სილიკონები არ არის მგრძნობიარე ზეთებისა და ბენზინის მიმართ. ეს ქონება მათ უზრუნველყოფენ სპეციალური კატალიზატორებით.

ზოგადად, სილიკონის რეზინის მრავალი სახეობა არსებობს, მაგრამ განსხვავება მათ შორის არის გარეგნობა, სიმკვრივე, თვისებების ნაკრები და ა.შ., ჩნდება მხოლოდ ვულკანიზაციის შემდეგ. მაღალტემპერატურული ვულკანიზაციის ეტაპი საკმაოდ ხანმოკლეა - საშუალოდ მხოლოდ 10-15 წუთი ექსპოზიცია. ექსპოზიციის დრო დამოკიდებულია რეზინის ტიპზე და მის დანიშნულებაზე. სხვადასხვა საბურავებს განსხვავებული მოთხოვნები აქვთ და თითოეულს აქვს თავისი ზუსტი ტექნიკური მახასიათებლები– ადვილად იშლება, კარგად იჭიმება, რა არის მისი სიმტკიცე და მრავალი სხვა.

სიხისტის მაჩვენებელი მიუთითებს მისი ფორმის შენარჩუნების უნარზე.

მაგალითად, ტელევიზორის დისტანციური მართვის პულტზე, ზედმეტად რბილი ღილაკები იკვებება, ხოლო ზედმეტად მყარი ღილაკების დაჭერა რთული იქნება. მაგრამ ნამდვილად რთული გამოცდა არის ეგრეთ წოდებული საიზოლაციო რეზინი. ვინაიდან ის დიდხანს უნდა გაგრძელდეს და ძალიან პრობლემურია ტესტების ჩატარება მისი მომსახურების მთელი მოსალოდნელი პერიოდის განმავლობაში, ტესტირების დროს პირობები გაცილებით ექსტრემალურია, ვიდრე რეალურად.

სილიკონის რეზინის ნიმუშები ექვემდებარება დენს 3000-4000 ვოლტის ძაბვით - ასეთი დატვირთვა შედარებულია ელვისებურ დარტყმასთან. უკანა მხრიდან რეზინის ფირფიტებს მიეწოდება ჰომომონიუმის ქლორიდის დესტრუქციული ხსნარი დენის ეფექტის გასაძლიერებლად. ტესტი გრძელდება 6 საათი, რის შემდეგაც ფასდება სილიკონის დაზიანების ხარისხი. და რაც უფრო ნაკლებ გავლენას ახდენს გამავალი დენი ფირფიტაზე, მით უკეთესია რეზინი.

მსგავსი სიტუაცია რეალურ ცხოვრებაში ნაკლებად სავარაუდოა. იმავდროულად, ზოგიერთმა სილიკონმა უნდა იმუშაოს მხოლოდ ექსტრემალურ პირობებში - მაგალითად, გარე სივრცეში.

საკვები სილიკონი

და ეს უკვე რეალურია მაღალი ტექნოლოგიადა ასეთი სილიკონის წარმოება განსაკუთრებულია. მას შეუძლია გაუძლოს წარმოუდგენელ ტემპერატურას და გამოიყენება როგორც ლუბრიკანტი როგორც გარე სივრცეში, ასევე შიგნით ჰიდრავლიკური სისტემები, გამოიყენება კოსმოსურ ტექნოლოგიაში.

ადამიანის პირველი ნაბიჯები მთვარეზე სილიკონის წყალობით გახდა შესაძლებელი - სწორედ აქედან გაკეთდა ასტრონავტების ჩექმები. ახალი განვითარება, რაც სივრცეს ოდნავ დააახლოებს - არის სილიკონისგან ზემყარი და სუპერ სითბოს მდგრადი მასალების წარმოება.

მაგრამ საიმედო სითბოს მდგრადი მასალები საჭიროა არა მხოლოდ სივრცეში. მეტალურგია, ავტომობილები და კვების ინდუსტრია მჭიდრო კავშირშია ძალიან მაღალ ტემპერატურასთან და ეს უკვე არა ასობით, არამედ ათასობით გრადუსია. მაგრამ სილიკონებსაც შეუძლიათ ამის გაკეთება.

ახლად შემუშავებულ მასალებს აქვთ უნიკალური სითბოს წინააღმდეგობა - 1500 გრადუსამდე და მეტი. ამრიგად, სილიკონზე დაფუძნებულ საშინაო განვითარებას აქვს საოცარი თბოიზოლაციის თვისებები. როდესაც ნიმუშის ერთ მხარეს ტემპერატურა აღემატება 1500 გრადუსს, მეორე რჩება ოდნავ ზემოთ ოთახის ტემპერატურაზე. ასეთი მასალა შეიძლება გახდეს ნამდვილი დაცვა, მაგალითად, დაბალი დნობის ლითონებისთვის.

ახლახან რუსეთში დაიწყო სხვა ტიპის სილიკონის წარმოება. მთავარი ამოცანარაც არის დაცვა. ახალ სილიკონის რეზინას შეუძლია ფაქტიურად სიცოცხლის გადარჩენა. მეტროში, აეროპორტებსა და რკინიგზის სადგურებში, საგანგებო სიტუაციის შემთხვევაში, შენობა უნდა მიეწოდოს ელექტროენერგიას მინიმუმ 3 საათის განმავლობაში. და ეს რეზინი, რომელიც მავთულს იზოლირებს, ხანძრის დროს არ გამოყოფს მავნე ნივთიერებებს, არამედ ქმნის საკმაოდ ძლიერ კერამიკულ ფენას, რომელიც საშუალებას აძლევს მავთულს იმუშაოს მინიმუმ სამი საათის განმავლობაში და იცავს ელექტროსადენებს მოკლე ჩართვისგან.

სინამდვილეში, სილიკონებს შეიძლება მიეცეს ნებისმიერი თვისება - თუნდაც ყველაზე წარმოუდგენელი. მაგრამ ეს შეიძლება გაკეთდეს მხოლოდ ნედლეულთან მუშაობის ეტაპზე, რადგან მზა სილიკონის პროდუქტი, რომელმაც განიცადა ვულკანიზაცია, არის ბიო და ქიმიურად ინერტული, ანუ ის არ ქმნის ახალ ქიმიურ კავშირებს. ამიტომ სილიკონებს არ ეშინიათ ბევრი აგრესიული გარემოს.

სილიკონები ადვილად უძლებს მოკლევადიან კონტაქტს კონცენტრირებულ მჟავებთან და ტუტეებთან. და ისინი შეიძლება დარჩნენ სუსტ ხსნარებში თითქმის განუსაზღვრელი ვადით, ისევ, მათი თვისებების დაკარგვის გარეშე.

ეს სწორედ მისი ინერციით არის განპირობებული სილიკონები აქტიურად გამოიყენება მედიცინაში. სხეულში არ არსებობს ადგილი ან ორგანო, რომლის დროებით შეცვლა ან ფუნქციონირება სილიკონის წყალობით შეუძლებელია.

სამედიცინო სილიკონი იწარმოება პლატინის კატალიზატორების გამოყენებით. ძვირფასი ლითონის არსებობა სილიკონს აბსოლუტურად უსაფრთხოს ხდის ადამიანისთვის. ბიოლოგიურ გარემოში, რომელშიც შეიძლება განთავსდეს სილიკონის რეზინისგან დამზადებული იმპლანტები და პროთეზები, ან სადაც დროებით არის მოთავსებული ზოგიერთი მოწყობილობა ან ინსტრუმენტი (ზონდები, დრენაჟები), ისინი არ იწვევენ უარყოფას სხეულში და სრულიად არატოქსიკურია.

სილიკონის მკერდის იმპლანტანტებმა ბედნიერება მოუტანა ათასობით ქალს მთელს მსოფლიოში და დიდი პოპულარობა მოუტანა მასალას, საიდანაც ისინი მზადდება.

კერძოდ, სილიკონის გამოყენება მნიშვნელოვნად ამცირებს ოპერაციის შემდეგ გართულებების ალბათობას. სხვათა შორის, ზოგიერთი სახის სამედიცინო სილიკონი არ საჭიროებს მაღალ ტემპერატურას წარმოებაში. მათი ვულკანიზაციის (ფორმის დამაგრების) ეტაპი ხდება ოთახის ტემპერატურაზე.

სილიკონის წყალობით ექიმებმა შეძლეს სიბერის ყველაზე გავრცელებული დაავადების დამარცხება. ასაკთან ერთად ადამიანი კარგავს მხედველობას და ეს ძირითადად ხდება ლინზის დაბინდვის გამო. ექიმები ახლა ასეთ პაციენტებს სილიკონის ლინზებს უყენებენ. პირველად ასეთი ოპერაცია ჩვენმა თანამემამულემ, ცნობილმა ოფთალმოლოგმა სვიატოსლავ ფედოროვმა ჩაატარა, რომელმაც ხელოვნური ლინზის წყალობით მოხუცებს მყისიერად აღუდგინა მხედველობა.

მაგრამ სილიკონი ხელს უწყობს მხედველობის აღდგენას არა მხოლოდ ოპერაციის დროს.

კონტაქტური ლინზები ასევე დამზადებულია სილიკონისგან. მიუხედავად მათი აშკარა მყიფეობისა, ეს ლინზები საკმაოდ გამძლეა. სწორად შერჩევის შემთხვევაში, უწვრილესი სილიკონის ჰიდროგელის ლინზები არანაირ ზიანს არ აყენებს თვალებს.

და პლატინის მცირე არსებობა იძლევა სილიკონის სამკურნალო თვისებებს. დამწვრობისა და ნაწიბურებისგან თავის დაღწევა შეგიძლიათ სილიკონის ლაქების გამოყენებით, რომლებიც საკმაოდ დიდი ხნის წინ რუსმა მეცნიერებმა შექმნეს. ისინი ძალიან კარგად ეხმარებიან დამწვრობას, დამწვრობის და ოპერაციების შემდეგ კელოიდური ნაკერების გასწორებას.

თუ შემთხვევით მიგიღიათ მცირე დამწვრობა, მაშინ საკმარისია დამწვრობის ადგილზე სილიკონის თაბაშირის ზოლის წასმა. და ძალიან ცოტა ხნის შემდეგ აღმოაჩენთ, რომ დამწვრობის კვალი აღარ გაქვთ.

ამავდროულად, სილიკონის პაჩი შეიძლება მოიხსნას, დაიბანოთ და ხელახლა წაისვათ. შეგიძლიათ, ვთქვათ, მოიხსნათ ის ღამით ან ჩაიცვათ მთელი საათის განმავლობაში, სანამ სრულ შედეგს არ მიიღებთ. ერთი პაჩი შეიძლება გაგრძელდეს 2-3 თვე, რაც რეალური რეკორდია ჩვეულებრივ პაჩთან შედარებით.

თუმცა, თითქმის ყველა სილიკონს შეუძლია დაიკვეხნოს გამძლეობით. წყალქვეშ და გარე სივრცეში, სამზარეულოს მაგიდაზე და ადამიანის სხეულში - სილიკონები ყველგან მუშაობს ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში და ერთნაირად საიმედოა. და, როგორც ჩანს, სილიკონი ახლახან იწყებს თავის გრანდიოზულ მსვლელობას მთელს პლანეტაზე.

მეცნიერები გვპირდებიან, რომ მალე მიიღებენ სილიკონს, რომელიც გაუძლებს 3000 გრადუსზე მეტ ტემპერატურას. ასეთი მასალა გადააჭარბებს ტიტანს სითბოს წინააღმდეგობის თვალსაზრისით და ეს წარმოუდგენელი აღარ ჩანს. სილიკონი ხსნის ისეთ მაცდუნებელ პერსპექტივებს, რომ ეჭვგარეშეა, რომ ახალი აღმოჩენები მისი აქტიური მონაწილეობით უკვე ახლოსაა.

ჯერჯერობით, ბაზარზე არ არის სილიკონის ძალიან ფართო არჩევანი ფორმების დასამზადებლად.

სილიკონის სატყუარა სახლში. ვიდეო

სულ უფრო და უფრო მეტი ხელოსანი იჩენს სურვილს გამოსცადონ ძალები ამ შედარებით ახალ მასალასთან მუშაობაში, მაგრამ პირველივე ნაბიჯებიდან მათ წინაშე დგანან სირთულეები, არ იციან საიდან დაიწყონ, რა სილიკონი გამოიყენონ და როგორ მოიქცნენ. აქ შევეცდები შევაჯამოთ ძირითადი პუნქტები, საფუძველზე საკუთარი გამოცდილებადა ინტერნეტიდან მიღებული ინფორმაცია. მე მაშინვე ვიტყვი, რომ ფუნდამენტურად ახალს არ გეტყვით - ყველაფერი, რაც განიხილება, კარგად არის ცნობილი სილიკონით მომუშავე პროფესიონალებისთვის, მაგრამ იმედი მაქვს, რომ ერთ ადგილზე შეგროვებული ინფორმაცია დამწყებთათვის პირველი სირთულეების დაძლევაში დაეხმარება.

რა სილიკონებია საჭირო ჩამოსხმისთვის?

ასე რომ, პირველ რიგში, თავად სილიკონი. თოჯინების შექმნისას ვიყენებ პლატინაზე დაფუძნებულ ნაერთებს (ორკომპონენტიანი სილიკონები) Smooth-On-ისგან, რომელიც დამზადებულია აშშ-ში, ამიტომ მათზე ვისაუბრებთ. სამუშაოდ დაგჭირდებათ ორი სახის სილიკონი: თავად თოჯინების ჩამოსხმისთვის და ყალიბის დასამზადებლად. არ არის ბევრი პირველი, პირველ რიგში Dragon Skin სერიები და Ecoflex სერიები. მათ აქვთ ელასტიურობის მაღალი ხარისხი და საშუალებას გაძლევთ ყველაზე რეალისტურად გადმოსცეთ ადამიანის ხორცის ეფექტი.

თითოეული ამ სერიის სილიკონებს აქვთ განსხვავებული ტექნიკური მახასიათებლები: რბილობა, სიცოცხლის ხანგრძლივობა (ხანგრძლივობა, როდესაც სილიკონი რჩება სითხე), გამკვრივების დრო, სიბლანტე და ა.შ. რა სახის სილიკონი არის საუკეთესო გამოყენება თოჯინების შექმნისას? აქ კონკრეტულს ვერაფერს ვიტყვი - ეს ყველაფერი დამოკიდებულია ოსტატის საბოლოო მიზანზე. ჩემი აზრით, უმჯობესია მიყვეთ ექსპერიმენტების გზას, სცადოთ სხვადასხვა სერიები, რათა პრაქტიკაში იპოვოთ ძალიან, ერთადერთი მასალა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ სასურველ ეფექტს.

Dragon Skin Series და Ecoflex სერიების სილიკონები უფერო და გამჭვირვალეა, ამიტომ რეალისტური თოჯინის ფერის მისაღებად ისინი უნდა იყოს შეღებილი სპეციალური Silc Pig პიგმენტების გამოყენებით.

ყალიბის დასამზადებლად გამოიყენება მეორე ტიპის სილიკონები. Ფრთხილად იყავი - პლატინაზე დაფუძნებული სილიკონების ჩამოსხმა შესაძლებელია მხოლოდ პლატინის შემცველი სილიკონისგან დამზადებულ ფორმებში.კალის კატალიზატორით სილიკონების გამოყენება შეუძლებელია. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჩამოსხმა არ გამკვრივდება. ობის მოსაცილებლად გამიზნულ სილიკონებს აქვთ ნაკლები ელასტიურობა, უფრო დიდი სიმტკიცე და, როგორც წესი, ნათელი ფერის ან გამჭვირვალეა. Ნათელი ფერიერთ-ერთი კომპონენტი საშუალებას გაძლევთ თანაბრად აურიოთ კომპონენტები A და B ჩამოსხმამდე, ხოლო გამჭვირვალეები საშუალებას გაძლევთ ნახოთ მოდელი ყალიბში (ეს მოსახერხებელია, თუ ყალიბი მთლიანად ჩამოსხმულია და შემდეგ ნაწილებად იჭრება). ობის მოსაცილებლად განკუთვნილი სილიკონები მოიცავს ისეთ სერიებს, როგორიცაა: E-Series, Mold Star Series, Equinox Series, Rebound Series და ა.შ.

ყალიბის დამზადება შესაძლებელია ჩამოსხმით, ან სილიკონის ფენების თანდათანობით ფუნჯით წასმით.

პირველი მეთოდი უფრო მარტივი და სწრაფია, მაგრამ მოითხოვს მეტი სილიკონის მოხმარებას. მეორე უფრო შრომატევადია და ასევე მოითხოვს სხვადასხვა დამატებით მასალებს. კომპანიის ოფიციალურ ვიდეოზე ნათლად ხედავთ "გავრცელების" ფორმის შექმნის პროცესს:

ცოტა ფორმებზე

დასრულებული სილიკონის ფორმა რჩება ელასტიური, ეს მისი აბსოლუტური უპირატესობაა, მაგრამ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ მისი ადვილად დეფორმაცია შესაძლებელია, ამიტომ ის უნდა მოთავსდეს სპეციალურ დამცავ გარსაცმში ჩვეულებრივი თაბაშირის ჩამოსხმისგან.

სანამ სილიკონს ჩაასხით სილიკონის ყალიბში, უნდა გამოიყენოთ სპეციალური გამშვები საშუალება Ease Release, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფორმა და ჩამოსხმა ერთმანეთს მჭიდროდ ეწებება. გამყოფი ფენა კარგად უნდა გაშრეს, რადგან ზოგიერთ შემთხვევაში ეს ხელს უშლის სილიკონის ჩამოსხმის სრულ გამკვრივებას.

თოჯინების ჩამოსხმის ფორმები შეიძლება დამზადდეს არა მხოლოდ სილიკონისგან, არამედ თაბაშირისგან. ამ მიზნით მიზანშეწონილია გამოიყენოთ სპეციალური სტომატოლოგიური თაბაშირი, როგორიცაა Fuji Rock, რომელსაც აქვს გაზრდილი სიმტკიცე, შესანიშნავად გადმოსცემს მცირე რელიეფურ დეტალებს და საკმაოდ სწრაფად შრება. სილიკონის ფორმებთან შედარებით, თაბაშირის ყალიბები არ საჭიროებს გამხსნელის გამოყენებას და ჩამოსხმის პროცესში შთანთქავს ზედმეტ სილიკონის ზეთს. თუმცა, თაბაშირის ფორმებს ასევე აქვს მნიშვნელოვანი ნაკლოვანებები - მასტერ მოდელის ამოღება თაბაშირიდან დაზიანების გარეშე თითქმის შეუძლებელია, ყალიბები დიდი გაჭირვებით იხსნება და საკმაოდ სწრაფად იშლება, კარგავს ნახევრების გასწორების სიზუსტეს. ასევე, სილიკონთან შედარებით, მეტი ნაწილისგან უნდა დამზადდეს თაბაშირის ფორმა, რაც ზრდის ნაკერების რაოდენობას დასრულებულ ჩამოსხმაზე.

სილიკონთან მუშაობის ძირითადი წესები

ასე რომ, ჩვენ დავახარისხეთ მასალები ჩამოსხმისთვის, ახლა მოდით ვისაუბროთ თავად პროცესზე. სილიკონთან მუშაობისას დეფექტებისა და წარუმატებლობის თავიდან ასაცილებლად, უნდა დაიცვათ ორი ოქროს წესი, რაც ოსტატის ცხოვრებას ბევრად აადვილებს:

1. ყოველთვის მკაცრად და პედანტურად მიჰყევით მითითებებს, მოერიდეთ სამოყვარულო საქმიანობას.
2. ყოველთვის შეამოწმეთ ახალი მასალები, რომლებიც შეხებაშია სილიკონთან თავსებადობისთვის.

სამუშაოსთვის მიზანშეწონილია შეიძინოთ ვაკუუმური კამერა ტუმბოთი, რომელიც ამოტუმბავს ჰაერს ნარევიდან ჩამოსხმამდე. ზოგიერთი ტიპის სილიკონის გამოყენება შესაძლებელია წინასწარი გაჟონვის გარეშე, თუმცა გაყინულ მასაში ჰაერის ბუშტების დარჩენის რისკი საკმაოდ მაღალია.

ასევე კარგი იდეაა გქონდეთ ღუმელი ან საშრობი კარადა შემდგომი გამაგრებისთვის. დასრულებული პროდუქტი. სილიკონი, რომელმაც გაიარა თერმული დამუშავება, სწრაფად იძენს მწარმოებლის მიერ გამოცხადებულ ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს. მე არ გავრისკავდი პროდუქტების გათბობას საკვები პროდუქტებისთვის განკუთვნილ ღუმელში, მიუხედავად იმისა, რომ პლატინის დაფუძნებული სილიკონები ითვლება არატოქსიკურ მასალად.

მინდა აღვნიშნო, რომ სილიკონის თოჯინების დამზადებას მნიშვნელოვანი ფინანსური ხარჯები სჭირდება, მაგრამ მასალებისა და აღჭურვილობის დაზოგვა შეუძლებელია იაფი ანალოგების მოძიებით და სამოყვარულო სამუშაოების ჩატარებით - ასეთი ექსპერიმენტების შედეგი, როგორც წესი, დამღუპველია და იწვევს კასტინგების გარდაუვალ დაზიანებას და ყალიბები.

სილიკონთან მუშაობისას მხოლოდ ვინილის ხელთათმანები უნდა ატაროთ, ლატექსის ხელთათმანების გამოყენება არ შეიძლება.

ჩამოსხმის ოთახი უნდა გაცხელდეს, მასში ტემპერატურა არ უნდა დაეცეს 22-23 გრადუსზე დაბლა. აუცილებელი ტემპერატურის რეჟიმიერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ის, რომ 18 გრადუსზე დაბალ ტემპერატურაზე სილიკონი შეიძლება უბრალოდ არ გამკვრივდეს, მაგრამ უფრო სითბოჰაერი ოდნავ ამცირებს მზა სილიკონის ნარევის სიცოცხლეს.

მაგრამ თქვენ არ შეგიძლიათ სილიკონის შენახვა სიცხეში. მასალას აქვს შეზღუდული შენახვის ვადა, რაც მცირდება ტემპერატურის მატებით. გახსნილი ქილაუნდა იქნას გამოყენებული სწრაფად, რადგან კონტაქტი გარემოასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს მის თვისებებზე.

სილიკონთან მუშაობის ალგორითმი შემდეგი უნდა იყოს: გამოიღეთ სილიკონის ქილები გრილი ადგილიდან, დაელოდეთ გაცხელებას საჭირო 23 გრადუსამდე, საფუძვლიანად აურიეთ თითოეული ქილის შიგთავსი, შეუთავსეთ A და B კომპონენტები ზუსტი პროპორციებით. დაასხით ფორმაში და დააბრუნეთ დარჩენილი სილიკონი ცივ ოთახში.

ზოგადად, უნდა გვახსოვდეს, რომ სილიკონი არის ძალიან კაპრიზული მასალა, რომელიც არ იძლევა თავისუფლებას მართვაში.

სილიკონის უხერხულობა

პრინციპში, სილიკონის ჩამოსხმის დამზადების პროცესი ელემენტარულია, მაგრამ ეს სიმარტივე მატყუარაა.

სილიკონი მუდმივად არის წარმოდგენილი უსიამოვნო სიურპრიზები, არ მისცეს ოსტატს მოდუნების და შეცდომების დაშვების უფლება. დაუმუშავებელი სილიკონისთვის მთავარი საფრთხე არის მასთან შეუთავსებელი სხვადასხვა ნივთიერებით ინჰიბირება (მოწამვლა). სილიკონის ყველაზე ძლიერი და ამავე დროს ყველაზე გავრცელებული „მტერი“ არის გოგირდის შემცველი პლასტილინი. სამუშაოდ, თქვენ უნდა შეიძინოთ მხოლოდ პლასტილინები, რომლებიც აღინიშნება Sulphur Free, როგორიცაა Monster Clay ან Chavant. უმჯობესია საერთოდ არ შეინახოთ საეჭვო პლასტილინები სახელოსნოში - გოგირდის შემცველ მასალაზე ხელით შემთხვევით შეხებამაც კი შეიძლება „დააინფიციროს“ სილიკონის ყალიბი.

სილიკონის მეორე "მტერი" არის ლატექსი. არ გამოიყენოთ ლატექსის ხელთათმანები, შპრიცები რეზინის საქშენებით დგუშებზე ან სხვა ინსტრუმენტები, რომლებსაც აქვთ ლატექსის ნაწილები მათ დიზაინში.

დიდი სიფრთხილით გამოიყენეთ ხის ჩხირები ნარევის მოსარევად. ზოგიერთი სახის სილიკონი არ მოითმენს ხესთან კონტაქტს და შეიძლება შეფერხდეს. უსიამოვნო სიურპრიზებისგან თავის დასაცავად, სასურველია, სილიკონი შეურიოთ ლითონის ამრევებს.

ასევე საშიშია ახლად დამუშავებული პოლიესტერები, ეპოქსიდური და პოლიურეთანის რეზინები. როგორც ზემოთ უკვე დავწერე, სანამ რაიმე ახალ მასალას გამოიყენებთ თქვენს ნამუშევარში, თქვენ უნდა შეამოწმოთ იგი სილიკონის მცირე ნაწილით შევსებით. თუ ნარევი მთლიანად გამკვრივდება სრული პოლიმერიზაციისთვის გამოყოფილ ჩვეულებრივ დროში და სილიკონის ზედაპირი არ არის წებოვანი, შეგვიძლია ვივარაუდოთ, რომ ახალმა მასალამ წარმატებით გაიარა გამოცდა და შეიძლება გამოყენებულ იქნას შემდგომ სამუშაოებში.

ძირითადად ეს არის ის, რისი თქმაც მინდოდა სილიკონთან მუშაობის ტექნიკის შესახებ. მე თვითონ ხშირად ვუშვებდი შეცდომებს, განვიცდიდი ბევრ უსიამოვნო მომენტს და ვიმედოვნებ, რომ ეს ძნელად მოპოვებული გამოცდილება დაეხმარება ახალბედა ხელოსნებს, არ დააბიჯონ მტკივნეულად ნაცნობ ძველ რაფზე და დაზოგონ ნერვები, დრო და ფული. წარმატებებს გისურვებთ თქვენს შემოქმედებით!

როგორ გააკეთოთ სილიკონი სახლში

სილიკონი არის მასალა, რომელიც შედგება სილიკონის ორგანული ნივთიერებისგან; მას აქვს პლასტიურობის და რბილობის თვისებები; სწორედ ამ თვისებების გამო გამოიყენება ბლანკების და ფორმების, აგრეთვე ფიგურებისა და ფიგურების შესაქმნელად. სპეციალური ხელსაწყოების და მასალების არარსებობის შემთხვევაში, შეგიძლიათ გააკეთოთ პოლიდიეთილსილოქსანი სახლში, ან თუ იყენებთ არამეცნიერულ ფორმულირებებს, რეზინის ბაზაზე სილიკონს.

ინგრედიენტები და დაწყება

რეზინისგან სილიკონის მოსამზადებლად საჭიროა მხოლოდ ორი ჩვეულებრივი საყოფაცხოვრებო პროდუქტის გამოყენება - ეგრეთ წოდებული "თხევადი" მინა და ეთილის სპირტი.

ასევე დაგჭირდებათ ბრტყელი ზედაპირი სამუშაოდ და კონტეინერი თავად სილიკონისთვის, სასურველია არა ძალიან ღრმა და პლასტმასისგან დამზადებული. შემდეგ თანაბარი პროპორციით ჩაასხით მომზადებულ ჭურჭელში ჯერ ეთილის სპირტი, შემდეგ კი „თხევადი“ მინა. მიღებული მასა აურიეთ ნებისმიერი შესაფერისი ნივთის გამოყენებით, იქნება ეს ჩვეულებრივი ღერო თუ კოვზი. როგორც კი ნარევი შესქელებას დაიწყებს, შეგიძლიათ აურიოთ ან უფრო სწორად მოზილეთ სილიკონი ხელებით. შედეგი იქნება მკვრივი ნივთიერება, რომელიც აგებულებითა და გარეგნობით პლასტილინს წააგავს და ამ ნივთიერების ფერი თეთრი იქნება.

როგორც კი ნივთიერება გამკვრივდება, შეგიძლიათ სილიკონს მისცეთ ის სტრუქტურა, რომელიც ჩვენ გვჭირდება; უმჯობესია წინასწარ გაარკვიოთ რას გამოძერწავთ. ამის გაკეთება ძალიან ადვილი იქნება, რადგან მასა თავისთავად რბილი და ელასტიურია, რეზინის, პლასტილინის ან თიხის მსგავსი. მას შემდეგ რაც დაასრულებთ ფორმირებას, დატოვეთ მიღებული საგანი გარკვეული დროით, რათა სილიკონი მთლიანად გამაგრდეს. რეზინის სილიკონი გამკვრივდება და თავად პროდუქტი გახდება უფრო ელასტიური და ნაკლებად მგრძნობიარე დეფორმაციის, შოკის და ა.შ.

ასლების დამზადება სილიკონისგან

ობიექტების ან საგნების გარკვეული ასლების გასაკეთებლად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ თხევადი სილიკონები, რომლებიც შეგიძლიათ იპოვოთ მაღაზიაში. ეს სილიკონის სითხეები შეიცავს გარკვეულ მინარევებს და გამაგრების პროცესს უფრო მეტი დრო სჭირდება, რაც შესაძლებელს ხდის მათგან საჭირო საგნების ჩამოსხმას.

წარმოების დაწყებამდე აიღეთ ყალიბი, რომელშიც მოათავსებთ პლასტილინს სკულპტურებისთვის და თავად გადასაწერი საგანი. ყალიბი უნდა იყოს ხვრელების ან ნაპრალების გარეშე, ხოლო ფორმის გვერდები უნდა იყოს მოსახსნელი, რათა თავად ამოიღონ სილიკონის ბლანკები.

ჩაასხით სილიკონი ფორმაში, დაწყებული ფორმის კიდედან. როგორც კი სამუშაო ნაწილის ზედა ნაწილი გამაგრდება, ამოიღეთ პლასტილინი სკულპტურებისთვის, შემდეგ ყალიბში ნახავთ სილიკონით სავსე ფიგურას 1/2.

ამიტომ აუცილებელია სილიკონის უკანა მხრიდან ჩამოსხმა, შემდეგ კი სამუშაო ნაწილის ამოღება ყალიბის დაშლით. თავად ასლის ელემენტი ამოღებულია და რჩება ცარიელი, საიდანაც შესაძლებელია ასლების შექმნა უსასრულოდ რამდენჯერმე.

სილიკონის ფორმები ბოლო დროს ძალიან პოპულარული გახდა. ისინი მზადდება ძალიან მარტივად. თუ სასურველია, შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ ისინი. მათი მომსახურების ვადა ძალიან გრძელია, მაგალითად, თაბაშირთან შედარებით. თუმცა, რა თქმა უნდა, მაღალი ხარისხის ყალიბის დამზადება შესაძლებელია მხოლოდ კარგი შესრულების მახასიათებლების მქონე მასალისგან. რა თვისებები უნდა ჰქონდეს თხევად სილიკონს ყალიბებისთვის და რას უნდა მიაქციოთ ყურადღება მისი შეძენისას?

სილიკონის და მასტერ მოდელების სახეები

რა თქმა უნდა, ყალიბების დასამზადებლად მასალის შეძენისას, პირველ რიგში, ყურადღება უნდა მიაქციოთ მის ტექნიკურ მახასიათებლებს. დღეს მხოლოდ ორი ძირითადი ტიპის სილიკონი იწარმოება: საფარი და შევსება.

ორივე მასალისთვის, ფორმების წარმოებაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონისა და ხისგან დამზადებული მასტერ მოდელები, ასევე პლასტმასის, მუყაოს ან თუნდაც უბრალოდ ქაღალდი.

საფარი სილიკონი

ეს ჯიში ძალიან შესაფერისია ყალიბების დასამზადებლად. ეს არის ძალიან ბლანტი სილიკონი, რომელიც გამოიყენება მასტერ მოდელზე სპეციალური ფუნჯით. ასეთი მასალის მაგალითია სითბოს მდგრადი ავტომატური დალუქვა ABRO

ქოთნის სილიკონი

ასევე კარგი მასალაა ყალიბების დასამზადებლად. მისი გამოყენებისას სამაგისტრო მოდელი დამონტაჟებულია კოლბაში და ასხამენ ზემოდან. თხევადი სილიკონი ამ ჯიშის ყალიბებისთვის შედგება ორი კომპონენტისგან: გამაგრილებელი და ბაზა. ჩამოსხმამდე კარგად ურევენ და შემდეგ ვაკუუმ კამერაში ათავსებენ ჰაერის ბუშტუკების მოსაშორებლად. ამ ტიპის ძალიან პოპულარული მასალაა, მაგალითად, Pentelast-708S.

დრეკადობის ფაქტორი

რა მახასიათებლები შეიძლება ჩაითვალოს ყველაზე მნიშვნელოვანად ისეთი მასალის არჩევისას, როგორიცაა თხევადი სილიკონი? პრინციპში, მისი თითქმის ნებისმიერი ჯიში შესაფერისია ფორმების დასამზადებლად. თუმცა, ყიდვისას მაინც ღირს ყურადღება მიაქციოთ ზოგიერთ ინდიკატორს. სილიკონის ხარისხის დამახასიათებელი ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრი არის დრეკადობის კოეფიციენტი. თანამედროვე მასალებისთვის ეს მაჩვენებელი დაახლოებით 200-1300%-მდე მერყეობს. რაც უფრო მაღალია ეს რიცხვი, მით უფრო მეტად შეუძლია გამაგრებული სილიკონის გაჭიმვა და მეტ ჩამოსხმის რაოდენობას გაუძლებს მისგან დამზადებული ფორმა.

პრაქტიკაში ჩვეულებრივ გამოიყენება 700-800 პროცენტი ერთ ან ორკომპონენტიანი თხევადი სილიკონი. ჩვეულებრივ იდეალურია ობის წარმოებისთვის. ამ დრეკადობის კოეფიციენტის მქონე მასალისგან დამზადებულ პროდუქტს ადვილად გაუძლებს 80-მდე ჩამოსხმა. ეს მაჩვენებელი შეიძლება იყოს უფრო მცირე ან უფრო დიდი, რაც დამოკიდებულია ძირითადი მოდელის კონფიგურაციის სირთულეზე.

სილიკონის სიბლანტე

ეს ასევე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია, რომელიც დიდ გავლენას ახდენს მზა ფორმის ხარისხზე. ყალიბებისთვის თხევადი სილიკონის ჩამოსხმას აქვს ძალიან დაბალი სიბლანტე. ექსპლუატაციის დროს ის ადვილად ავსებს სამაგისტრო მოდელის უმცირეს ჩაღრმავებებს. ამიტომ, მიზანშეწონილია მისი გამოყენება ძალიან რთული კონფიგურაციის ფორმების დასამზადებლად.

სიბლანტე იზომება CPS-ში. ქოთნის მასალებისთვის ეს მაჩვენებელი ჩვეულებრივ არ აღემატება 3000 CPS-ს. შედარებისთვის: წყალს აქვს სიბლანტე 0 CPS, მზესუმზირის ზეთი - 500, თაფლი - 10,000.

სხვა ინდიკატორები

სიბლანტისა და დრეკადობის კოეფიციენტის გარდა, სილიკონის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ:

Სამუშაო დრო.რაც უფრო მაღალია ეს მაჩვენებელი, მით უფრო დიდხანს ინარჩუნებს მასალა სიბლანტეს.

პოლიმერიზაციის დრო.ეს მახასიათებელი ასევე საკმაოდ მნიშვნელოვანია. ის გვიჩვენებს, რამდენი დრო სჭირდება ჩამოსხმულ ფორმას, რომ მიაღწიოს მითითებულ დრეკადობის ფაქტორს.

ორკომპონენტიანი თხევადი სილიკონი ყალიბის დასამზადებლად, როგორც წესი, უფრო მეტხანს ჭირდება გამკვრივებასა და პოლიმერიზაციას, ვიდრე ბლანტისას. ეს შეიძლება მიეკუთვნებოდეს მასალის უპირატესობებს. ყოველივე ამის შემდეგ, მასთან მუშაობისას, ოსტატს არ სჭირდება არსად ჩქარობა.

Როგორ გამოვიყენო

თხევადი სილიკონი გამოიყენება ყალიბების დასამზადებლად შემდეგნაირად.

სამაგისტრო მოდელი ფიქსირდება სადგამზე სუპერწებოს წვეთით და დაფარულია სპეციალური გამშვები აგენტით. სახლში, ეს შეიძლება იყოს, მაგალითად, ვაზელინი ან მანქანის ზეთი.

სადგამი მოდელით ფიქსირდება კოლბაში. ეს უკანასკნელი შეიძლება დამზადდეს თითქმის ნებისმიერი მასალისგან: ხის, პლასტილინის, პლასტმასის და ა.შ. ერთჯერადი კოლბები მზადდება ქაღალდისგან. მისი სიმაღლე ორჯერ უნდა აღემატებოდეს მომავალ ფორმას. ფაქტია, რომ ვაკუუმიზაციის პროცესში სილიკონი ძალიან ქაფდება. კოლბის ერთ-ერთი კედელი უნდა იყოს მოსახსნელი.

ევაკუირებული ნაერთი წვრილი ნაკადით ასხამენ კოლბაში. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ რაც შეიძლება ნაკლები ჰაერი მოხვდეს თხევად მასალაში.

კოლბა მოთავსებულია ვაკუუმურ ინსტალაციაში 1-2 წუთის განმავლობაში. განმეორებითი დამუშავება აუცილებელია იმისათვის, რომ მთლიანად ამოიღოთ ჰაერი სილიკონიდან, რომელიც მასში ჩასხმის დროს შევიდა.

ფორმა მყარდება დაახლოებით 5-6 საათში. საბოლოო პოლიმერიზაცია ხდება ერთი ან სამი დღის შემდეგ. დასკვნით ეტაპზე ყალიბს ამოიღებენ კოლბიდან და შუაზე ჭრიან. ამის შემდეგ, მასტერ მოდელი ამოღებულია მისგან.



ბლანტი სილიკონის ფორმები

ამ შემთხვევაში, ოდნავ განსხვავებული ტექნოლოგია გამოიყენება. ყალიბი არ გამოიყენება სილიკონის ფორმების წარმოებაში. მასტერ მოდელი უბრალოდ დაფარულია მასალით სპეციალური ფუნჯის გამოყენებით რამდენიმე ფენაში (თითოეული 2-3 მმ) შუალედური გაშრობით 2-3 საათის განმავლობაში.

თხევადი სილიკონი ყალიბებისთვის: ფასი

ამ მასალის უპირატესობებში შედის არა მხოლოდ ფორმების დამზადების სიმარტივე. მან დიდი პოპულარობა მოიპოვა დაბალი ღირებულების გამო. მაღალი ხარისხის სილიკონის ფასი შეიძლება იყოს მხოლოდ 450-750 რუბლიდან.

სპეციალიზებულ მაღაზიებში ან ინტერნეტში, თქვენ უნდა მოძებნოთ სილიკონი, რომელიც სპეციალურად არის განკუთვნილი ფორმების დასამზადებლად. ფაქტია, რომ დღეს ამ მასალის სხვადასხვა სახეობა იწარმოება. მაგალითად, თხევადი სათევზაო სილიკონი იყიდება. იგი გამოიყენება მექანიზმზე დაწნული ძაფების შეზეთვისთვის, რაც ახანგრძლივებს მათ მომსახურების ხანგრძლივობას და ზრდის ჩამოსხმის მანძილს. ასეთი სილიკონი, რა თქმა უნდა, არ არის შესაფერისი ფორმების დასამზადებლად.

როგორ მოვამზადოთ სახლში

იმისათვის, რომ საკუთარი ხელით ყალიბებისთვის თხევადი სილიკონი გააკეთოთ, თქვენ უნდა შეიძინოთ ეთილის სპირტი და თხევადი მინა. ასევე დაგჭირდებათ პლასტმასის ბოთლი და ხის ჯოხი. ვინაიდან სილიკონის კომპონენტები საკმაოდ კასტიკური მასალაა, ხელებზე უნდა ატაროთ სქელი რეზინის ხელთათმანები. თავად წარმოების პროცესი შემდეგია:

IN პლასტმასის ბოთლითანაბარ ნაწილად დაასხით თხევადი მინა და ეთილის სპირტი.

ნარევს კარგად ურევენ ხის ჯოხით.

მას შემდეგ რაც შესქელდება, საჭიროა ბოთლიდან ამოღება და ხელებით კარგად მოზელვა.

ამ გზით მომზადებული სილიკონი წააგავს პლასტმასის, წებოვან რეზინას და შეიძლება ნებისმიერი ფორმის დამზადება.

სილიკონის ფორმები ღუმელისთვის

რა თქმა უნდა, ასეთი ჩამოსხმის დასამზადებლად ეკოლოგიურად სახიფათო მასალების გამოყენება არ შეიძლება. ამ შემთხვევაში, ყალიბებისთვის თხევადი სილიკონი მზადდება ოდნავ განსხვავებულად:

სამი სუფრის კოვზ კარტოფილის სახამებელს ასხამენ იოგურტის ჭიქაში.

დაასხით იქ სილიკონის დალუქვა იმავე რაოდენობით.

აურიეთ ყველაფერი ათი წუთის განმავლობაში.

ამ გზით მომზადებული სილიკონისგან მარტივად შეგიძლიათ მოამზადოთ მარტივი საცხობი კერძი. სანამ ცომი დაასხით, ის მცენარეული ზეთით უნდა იყოს დაფარული.

სილიკონის ფორმების გამოყენება

ასე რომ, თხევადი სილიკონი ხშირად გამოიყენება ყალიბების დასამზადებლად. „სახამებლის“ მასალისგან დამზადებული პროდუქტების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ გამოაცხოთ ორიგინალური ნამცხვრები, ნამცხვრები და ა.შ. მაგრამ როგორ გამოიყენება ჩვეულებრივი სილიკონისგან დამზადებული ფორმები? ყველაზე ხშირად მათ იყენებენ ლამაზი პროდუქტების დასამზადებლად სხვადასხვა სახისორკომპონენტიანი შევსება. ნებისმიერი დიდი ნივთი, როგორც წესი, არ მზადდება სილიკონის ფორმების გამოყენებით. ამიტომ, ჩვეულებრივი სამედიცინო შპრიცები გამოიყენება შიგთავსის კომპონენტების სახლში შერევისთვის. შემდეგი, ისინი შეფერილია საღებავის წვეთით და შეედინება ფორმაში საინექციო ხვრელის მეშვეობით, რომელიც გაჭიმულია სპაზერით.

ინსტრუქციები

მოამზადეთ სამუშაო პირობები და შესაფერისი კონტეინერი, სასურველია პლასტიკური. ჩაასხით თხევადი მინა და ეთილის სპირტი კონტეინერში თანაბარი პროპორციით. ნაზად აურიეთ ინგრედიენტები ნებისმიერი ხელსაწყოს გამოყენებით, როგორიცაა კოვზი ან ხის ჯოხი. როდესაც ხსნარი გასქელდება, ის შეიძლება მიიყვანოთ სასურველ მდგომარეობაში, უბრალოდ ხელით მოზელვით. კონტეინერში იქმნება მკვრივი თეთრი მასა, რომელიც პლასტილინის მსგავსი გახდება.

როცა მასა გამკვრივებას დაიწყებს, გადაიტანეთ სასურველ ფორმაში. თქვენ შეძლებთ ამის გაკეთებას ყოველგვარი სირთულის გარეშე, რადგან შედეგად მიღებული ნივთიერება რბილი და პლასტიკური იქნება, ყველაზე მეტად ის ჰგავს რეზინის. სასურველ ფორმას რომ მიაღწიეთ, ცოტა ხნით დატოვეთ, რომ მთლიანად გამაგრდეს. სილიკონი გამკვრივდება და ფორმა გახდება ელასტიური და ნაკლებად მგრძნობიარე დეფორმაციისთვის.

თუ გსურთ რაიმე ნივთის კოპირება, უმჯობესია შეიძინოთ სითხე მაღაზიაში. ის შეიცავს სპეციალურ მინარევებს, რაც მას უფრო ნელა ამკვრივებს, ამიტომ მისგან სასურველი ფორმის ჩამოსხმა უფრო ადვილია. ყალიბის გასაკეთებლად აიღეთ კონტეინერი, მოათავსეთ მასში სკულპტურული პლასტილინი და მოათავსეთ საგანი, რომელსაც გამოიყენებთ. კონტეინერში არ უნდა იყოს ხარვეზები და ორივე მხარე უნდა იყოს მოსახსნელი, რათა ადვილად დაიშალა და სილიკონის ფორმები მოიხსნას.

შეავსეთ კონტეინერი სილიკონის ნარევით, დაწყებული კიდედან. მას შემდეგ, რაც ყალიბის ზედაპირი გამაგრდება, ფრთხილად ამოიღეთ პლასტილინი, კონტეინერი დარჩება ნახევრად სავსე სილიკონით. გაიმეორეთ ჩამოსხმა მეორე მხარეს და შემდეგ დაშალეთ კონტეინერი. მოდელი ამოღებულია და თქვენ რჩება სილიკონის ყალიბი, რომლითაც შეგიძლიათ ერთი და იგივე საგნის მრავალჯერ რეპროდუცირება.

დაკავშირებული სტატია

თუ თქვენს სულს რაღაც ახალი და უჩვეულო სწყურია, მაშინ შეგიძლიათ ისწავლოთ საპნის დამზადება. და იმისათვის, რომ ეს იდეა განახორციელოთ, ჯერ უნდა გააკეთოთ ყალიბიმისთვის. ამიტომ, ჩვენ ვაგროვებთ დროულად, გამბედაობას, შემოქმედებითი შთაგონება, და მთელი ჩვენი ფანტაზია მივმართოთ მომავალ სამუშაოს.

დაგჭირდებათ

• საცხობი ფორმები, იოგურტის ქილები, სილიკონის დალუქვა, პურის დაფა, თხევადი ლატექსი,

ინსტრუქციები

Მიმოიხედე. პირველი გამოცდილებისთვის, ყველაფერი გამოდგება. მათ მოსაძებნად, უბრალოდ იარეთ სახლში. მაგალითად, საცხობი კერძები, იოგურტის ქილები და სააღდგომო ნამცხვრის ფორმები შესანიშნავია ამ იდეისთვის. მაგალითად, წვენის ყუთები ასევე შესაფერისია აქ. სილიკონის ფორმებიც შეგიძლიათ შეიძინოთ ნებისმიერ ტექნიკის მაღაზიაში, ზოგადად კარგად დაფიქრდით და აუცილებლად იპოვით რამეს. სჯობს პირველად ჩაატაროთ ექსპერიმენტი თავად საპნის დამზადებით და არა მისთვის ყალიბის დამზადებით.

გააკეთეთ ფორმები სპეციალური ნარევების გამოყენებით. ამისათვის თქვენ უნდა გამოიყენოთ სილიკონის ნაერთი ან სილიკონის დალუქვა. გამოძერწეთ განლაგება. შემდეგ, თუ იყენებთ დალუქვას, თანდათანობით გაწურეთ იგი მოდელზე, გადააფარეთ და გააჩერეთ ინსტრუქციის მიხედვით საჭირო დროის განმავლობაში. ნაერთის გამოყენებისას მოათავსეთ მოდელი პატარა კონტეინერში, ჯერ იქ რომ დაამაგრეთ და შეავსეთ ინსტრუქციის მიხედვით მომზადებული ნაერთი.

გამოიყენეთ თხევადი ლატექსი. ამისათვის მოათავსეთ ფორმა სრულიად გლუვ ზედაპირზე, დაიტანეთ მასზე თხევადი ლატექსის რამდენიმე ფენა (დაახლოებით რვა). უფრო მეტიც, თითოეული ფენა კარგად უნდა გაშრეს. რძით ყავის ფერის დათვალიერებით შეგიძლიათ გაიგოთ, რომ მშრალია. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ამ პროცესს დაახლოებით სამი დღე სჭირდება, რადგან თითოეული ფენის გაშრობას დიდი დრო სჭირდება. როგორც კი გაშრება, უბრალოდ ამოიღეთ ლატექსი ფორმიდან.

მიირთვით მრავალფეროვანი. ეს არის უმარტივესი, მარტივი და მოსახერხებელი გზა ლამაზი საპნის დასამზადებლად. მოძებნეთ ახალი ყუთები, რომლებიც საკმაოდ მრავალფეროვანია ამ დღეებში. არსებობს სახით მაგ. და ასევე ყველა სახის უჩვეულო ფორმები. ეს ყველაფერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც მომავალი საპნის მომზადება. საკმარისია გამოიყენოთ დალუქვა და ლამაზი ფორმა მზად არის.

საკუთარის მისაღებად ფორმაშევსებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ სილიკონის ნაერთი. ეს ნივთიერება შესანიშნავად ინარჩუნებს შეძენილს ფორმა, შეიძლება გაცხელდეს, გაგრილდეს და დიდი ხნის განმავლობაში გამოიყენოთ. მოდელის ჩამოსხმა შესაძლებელია პლასტილინისგან ან მზა სახით აღება (მონეტა, ფიჭვის გირჩი, სათამაშო და ა.შ.) ასეთი ჩამოსასხმელი ფორმები შეიძლება გამოვიყენოთ, მაგალითად, საპნის დასამზადებლად. თვითნაკეთიან თაბაშირისგან სხვადასხვა ფიგურების ჩამოსხმა.