სპირტი მზადდება ნახერხისაგან? ნახერხიდან ეთილის სპირტის წარმოება

დღეს საკმაოდ ბევრი ადამიანი ამზადებს ხელნაკეთ ლიქიორს, მაგრამ ზოგიერთი სასმელი მოითხოვს ალკოჰოლური ელემენტის არსებობას. სახლში ალკოჰოლის წარმოება არ არის ძალიან შრომატევადი. ამისათვის თქვენ უნდა იცოდეთ და გაითვალისწინოთ მეთილის სპირტის მიღების ზოგიერთი ასპექტი და პრინციპი.

უპირველეს ყოვლისა, მეთანოლის წარმოება მოითხოვს მარცვლეულის არსებობას. მარცვლეული კულტურების როლში ამ შემთხვევაშიშეიძლება იყოს სიმინდი და ხორბალი. ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ კარტოფილი და სახამებელი. მაგრამ, როგორც ცნობილია, ნივთიერებასთან ურთიერთობისას სახამებელი არანაირ რეაქციას არ იძლევა. ქიმიური ელემენტის წარმოებისთვის გამოიყენება შაქრის მეთოდი. შაქრისთვის კი საჭიროა გარკვეული ფერმენტები, რომლებიც ალაოსშია. მარცვლეულისგან ეთანოლის მიღებისას ქიმიური მინარევების გარეშე შეინიშნება ნატურალური პროდუქტის მოსავლიანობა.

მეთანოლის წარმოების ტექნოლოგია

სახლში ალკოჰოლური ქიმიკატების წარმოების ტექნოლოგია შეიძლება შედგებოდეს რამდენიმე ეტაპისგან.

ქვემოთ მოცემულია ყველაზე მნიშვნელოვანი:

მეთანოლის წარმოება ალაოს გამოყენებით. კულტივირებული მცენარის მარცვლები უნდა გაღივდეს პატარა ჭურჭელში და მიმოფანტული იყოს ერთ ფენად, დაახლოებით სამ სანტიმეტრამდე. გახსოვდეთ, რომ წინასწარ ამოღებული მარცვლები უნდა დამუშავდეს კალიუმის პერმანგანატის ხსნარით. დამუშავების შემდეგ თესლს ათავსებენ ჭურჭელში და ატენიანებენ წყლით. გასათვალისწინებელია, რომ ყოფნა მზის სხივები, ანუ სინათლის საკმარისობა პირდაპირ დამოკიდებულია მარცვლის გაღივების სიჩქარეზე. კონტეინერი უნდა იყოს დაფარული პოლიეთილენის მასალით ან თხელი მინით, ანუ საკმარისად გამჭვირვალე. თუ წყლის რაოდენობა შემცირდა, უნდა დაემატოს.
შემდეგი ეტაპი: სახამებლის დამუშავება. პირველ რიგში, ჩვენ გამოვყოფთ სახამებელს პროდუქტიდან, რომელიც შერჩეულია ეთანოლის წარმოებისთვის. ამ შემთხვევაში ეს არის კარტოფილი. ოდნავ გაფუჭებული კარტოფილი უნდა მოხარშოთ მანამ, სანამ წყლიდან პასტის ფორმირება არ დაიწყება. შემდეგ ველოდებით სანამ პროდუქტი გაცივდება, ამასობაში ალაოს ვფქვავთ. შემდეგი, აურიეთ ორი პროდუქტი. შემდეგ ხდება სახამებლის გაყოფის პროცედურა, რომელიც უნდა გაკეთდეს მინიმუმ 60˚ C ტემპერატურაზე. ახლა ნარევი მოათავსეთ თასში ცხელ წყალში და დატოვეთ 1 საათი. დროის გასვლის შემდეგ პროდუქტი მთლიანად გაგრილდება.
დუღილის ეტაპი. როგორც ცნობილია, დუღილი ხასიათდება ალკოჰოლში შემცველი ელემენტების არსებობით. თუმცა, ბადაგი არ შეიძლება ეწოდოს ალკოჰოლურ სასმელს. ნარევის გაციების შემდეგ ემატება საფუარი, რომელსაც შეუძლია რეაგირება მოახდინოს ოთახის ტემპერატურაზეც კი. თუმცა, თუ ტემპერატურა უფრო მაღალი იქნება, პროდუქტის დუღილი ბუნებრივად უფრო სწრაფად მოხდება. მნიშვნელოვანი სიცხის შემთხვევაში დუღილის პროცედურა სამი დღის შემდეგ დასრულდება. ამავდროულად, პროდუქტიდან შეგიძლიათ იგრძნოთ მარცვლეულის რბილი სუნი.
შემდეგი ეტაპი არის დისტილაცია. როგორ იწარმოება? ამისთვის სახლში ალკოჰოლის დასამზადებლად სპეციალური აპარატი გამოიყენება.
საბოლოო ეტაპი არის დასუფთავების ტექნოლოგია. შეიძლება ითქვას, რომ მეთილის სპირტი მზადაა, მაგრამ შეინიშნება, რომ სითხე არ არის გამჭვირვალე. ამიტომ ხდება დასუფთავება. იგი ხორციელდება კალიუმის პერმანგანატის ხსნარის დამატებით. ამ ფორმით დატოვეთ მეთილის სპირტი ერთი დღე, შემდეგ გაფილტრეთ - პროდუქტი მზად არის.

როგორც ხედავთ, ხელნაკეთი ალკოჰოლის დამზადების ტექნოლოგია საკმაოდ მარტივია და არ საჭიროებს დამატებით ძალისხმევას.

ეთანოლის ნივთიერების წარმოება ნახერხიდან

ბოლო წლებში საგრძნობლად შემცირდა წიაღისეული ნედლეული, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია ეთილის სპირტის დასამზადებლად. მარცვლეულის დეფიციტია. თუმცა, ნახერხიდან ალკოჰოლის წარმოება არ არის ყველაზე ცუდი ვარიანტი, რადგან ეს ნედლეული წლების განმავლობაში მუდმივად განახლდება.

თუმცა ნახერხისაგან ნივთიერების დამზადება გარკვეულ უნარებს მოითხოვს და გარდა ამისა, მწარმოებელს უნდა ჰქონდეს სპეციალური აღჭურვილობა, რომლის გარეშეც შრომატევადი იქნება ეთანოლის წარმოება. სახლში ნახერხისაგან ალკოჰოლის დამზადება ძალიან პოპულარულია და არ საჭიროებს დიდ ხარჯებს.

მოგეხსენებათ, თქვენივე წარმოებული ეთანოლი არ არის შედარებული ქარხნულ ვერსიასთან. კომერციულ პირობებში დამზადებული პროდუქცია უფრო მაღალი ხარისხისაა, რადგან თითოეული ინგრედიენტი უნიკალურია. ნახერხიდან ალკოჰოლის გამომუშავება ბევრად უფრო ადვილია!

როგორ მოვამზადოთ ალკოჰოლური პროდუქტი სახლში?

ეთილის სპირტის წარმოება სახლში ხორციელდება სპეციალური აპარატის გამოყენებით. ამ მოწყობილობას შეუძლია შეასრულოს გარკვეული ელემენტების გაყოფის პროცედურა, ასევე მათ შორის ქიმიური რეაქციების ჩატარება. ალკოჰოლური სასმელების წარმოების ჩვეულებრივი აღჭურვილობა შეიძლება გამოიყურებოდეს მინი ქარხნებით. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ მათი ნებისმიერი სახეობა ალკოჰოლური სასმელები.

ეთილის ნივთიერების მომზადების ტექნოლოგიის შესწავლა საკმაოდ მარტივია და პროდუქტი მაღალი ხარისხის გამოდის. რა შეგიძლიათ მიიღოთ აქედან? პირველ რიგში, ეს არის ალკოჰოლური პროდუქტები მაღალი ხარისხიმეორეც, საკუთარი ხარჯების სრულად ანაზღაურება ხდება, ამას სპეციალური აპარატურა სჭირდება.

მაგალითად, თუ 20 კგ შაქარს იყენებენ, ის 12 ლიტრამდე ალკოჰოლს გამოიმუშავებს. ამ შემთხვევაში მეთანოლის პროცენტული მაჩვენებელი 96%-მდე აღწევს. ამ გაანგარიშებით გამოდის 25 ნახევარლიტრიანი ბოთლი არაყი. გარდა ამისა, მოწყობილობის მიერ მოხმარებული ელექტროენერგია დაიხარჯება დაახლოებით 25 კვტ.

ასეთ აღჭურვილობას შეუძლია გამოიყენოს ყველა დატვირთული პროდუქტი დანიშნულებისამებრ. პირველი დამუშავების შედეგად წარმოებული არასასმელი პროდუქტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გამწმენდი შუშის ზედაპირებისა და ფანჯრებისთვის. თქვენ ასევე შეგიძლიათ დააინსტალიროთ ასეთი მოწყობილობა თავად გამოყენებით საჭირო დიაგრამებიდა ნახატები. ასეთ აღჭურვილობას ადვილად შეუძლია გაუმკლავდეს მეთილის სპირტის წარმოებას.

ალკოჰოლური პროდუქტების წარმოებისთვის მოწყობილობებს აქვთ მუშაობის გარკვეული პრინციპები. მოწყობილობას აქვს სპეციალური კისერი, რომელიც ავსებს ავზს საჭირო სითხით. ასეთი სითხის სახით, ბადაგი შეიძლება იმოქმედოს. გამაცხელებელი სანთურების გამოყენებით, პროდუქტი თბება დუღილამდე. რის შემდეგაც მოწყობილობა და აღჭურვილობა უნდა გადავიდეს ნორმალურ რეჟიმში.

შემდეგი, გაგრილება ხდება სამაცივრო განყოფილების მეშვეობით ორთქლის დამატებითი გაწმენდით ზედმეტი მინარევებისაგან. გაწმენდილი ნივთიერება შედის ავზში, ორთქლი კი მაცივარში, სადაც გაცივდება თხევად მდგომარეობაში. ალკოჰოლის წარმოების აპარატს შეუძლია შექმნას დადგენილი სტანდარტი. ამ პროცედურის შედეგია მაღალი ხარისხის ალკოჰოლი.

დღესდღეობით, ბევრმა იცის, როგორ შექმნას მეთანოლი, თუნდაც საკუთარი ხელით სახლში. ნახერხიდან ალკოჰოლსაც ამზადებენ. ეს არის სპირტის წარმოება ნახერხიდან, რომელიც ითვლება ყველაზე მარტივ და ეკონომიურად ყველა სხვა მეთოდს შორის, რომელიც დღეს ცნობილია. ამავე დროს, როგორც ჩანს, რთული და შრომატევადი მხოლოდ ერთი შეხედვით. სინამდვილეში, ამ პროცესის გამეორება დამწყებთათვისაც კი საკმაოდ მარტივი იქნება. მთავარია იცოდეთ მეთილის სპირტის დამზადების ყველა ძირითადი პრინციპი და ასევე გაითვალისწინოთ პროცედურის ზოგიერთი ხრიკი, რომელსაც პროფესიონალები ყველას უცხადებენ. სახლში მოცემული ქიმიური ნივთიერების წარმოების სტანდარტული ტექნოლოგია ჩვეულებრივ შედგება რამდენიმე ძირითადი ეტაპისგან. ჯერ მარცვლეული კულტურებიდან იღებენ ალაოს, შემდეგ ოდნავ გაფუჭებული კარტოფილისგან ადუღებენ პასტას, რის შედეგადაც ხდება სახამებლის გადამუშავება.

შემდეგი ეტაპი არის დუღილი. მასზე საფუარი უკვე ემატება წინასწარ მომზადებულ ნარევს. რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა გარემო, მით უფრო სწრაფად იქნება შესაძლებელი განსახილველი ეტაპის გადალახვა. მაგრამ მას შეუძლია დამოუკიდებლად დასრულება ნორმალურ ბუნებრივ პირობებშიც კი. რა თქმა უნდა, თუ მაღალი ხარისხის საფუარი შეირჩა. წინა დასკვნითი ეტაპი"დისტილაციას" უწოდებენ. მას შეიძლება ეწოდოს ყველაზე შრომატევადი და შრომატევადი. ეს ეტაპი ყოველთვის მოითხოვს სპეციალურ აპარატს, რომელსაც, სხვათა შორის, თანამედროვე ხელოსნები ადვილად ამზადებენ საკუთარი ხელით. და ბოლოს, რჩება მხოლოდ გაწმენდა. ეს არის სახლში ალკოჰოლის წარმოების ბოლო ეტაპი. პროდუქტი თითქმის მზად არის, მაგრამ მას აკლია სასურველი გამჭვირვალობა. ამის მიღწევა შესაძლებელია ყველაზე გავრცელებული კალიუმის პერმანგანატის გამოყენებით, რომლითაც სითხე შეჰყავთ 24 საათის განმავლობაში. საბოლოოდ, რჩება მხოლოდ პროდუქტის გაფილტვრა.

მას შემდეგ, რაც ბოლო დროს წიაღისეული ნედლეულის რაოდენობა, რომელიც შესაფერისია სახლში ალკოჰოლის წარმოებისთვის, თანდათან მცირდება, საჭიროა ახალი ვარიანტების მოძიება. მოგეხსენებათ, მარცვლეულის დეფიციტია, ამიტომ საჭირო იყო ღირსეული ალტერნატივის პოვნა. და ის სწრაფად იპოვეს - ეს იყო ნახერხი. დღეს ეს ნედლეული ყველასთვის ყველაზე ხელმისაწვდომია. მისი პოვნა არ არის რთული. და, ისეთივე მნიშვნელოვანია, რომ ნახერხი იაფია. და ზოგიერთ შემთხვევაში შეგიძლიათ იპოვოთ ისინი სრულიად უფასოდ. გასაკვირი არ არის, რომ განსახილველი ნედლეული დიდი პოპულარობით სარგებლობს ყველას შორის, ვინც სახლში ალკოჰოლის წარმოებაში მონაწილეობს. მართალია, ამ ნივთიერების წარმოება ადამიანისგან გარკვეულ უნარებს მოითხოვს, ასევე გარკვეული დამატებითი აღჭურვილობის შეძენას.

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა მოამზადოთ ნახერხი. მაგალითად, 1 კილოგრამი ორიგინალური პროდუქტი. ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ ნახერხი კარგად იყოს დაჭრილი. სანამ დაიწყებთ მეთანოლის წარმოებას, ისინი კარგად უნდა გაშრეს. უმჯობესია არ გამოიყენოთ იგი ამ მიზნით. ღუმელიდა სხვა მსგავსი ვარიანტები. საკმარისი იქნება ნახერხის თხელი ფენა დაასხათ სუფთა გაზეთს ბნელ, კარგად ვენტილირებადი ოთახში და ასე დატოვეთ რამდენიმე დღე. რა თქმა უნდა, ნედლეული ასევე არ უნდა შეიცავდეს რაიმე მინარევებს ან ჭუჭყს. ექსპერტები აღნიშნავენ, რომ ხის ნახერხი საუკეთესოდ შეეფერება ამ პროცესს. მაგრამ უმჯობესია არ გამოიყენოთ ნედლეული წიწვოვანი მცენარეებიდან.

მაცივრის მეშვეობით, რომელშიც განხორციელდება სუბლიმაცია და ელექტროლიტი, რომლისთვისაც გოგირდის მჟავა შესანიშნავია, კარგად გამხმარი ნახერხი იგზავნება მოსახერხებელ კოლბაში ან სხვა მსგავს კონტეინერში. მათ უნდა შეავსონ მთლიანი მოცულობის 2/3. შემდეგ თქვენ უნდა გაათბოთ მასა 150 გრადუსამდე. მზა სითხეს ჩვეულებრივ აქვს ოდნავ მოლურჯო ელფერი. რა თქმა უნდა, არ უნდა დავივიწყოთ მაღალი ხარისხის კატალიზატორის გამოყენება. მაგალითად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ალუმინის ოქსიდი - კორუნდის ნაწილები. შემდეგი ნაწილი შეგიძლიათ დაასხით კონტეინერში, რომელსაც იყენებთ, მას შემდეგ რაც მასში არსებული სითხე გაშავდება. ძალიან მნიშვნელოვანია თქვენი სასუნთქი ორგანოების დაცვა რესპირატორით ან სპეციალური ნიღბით. ასევე უმჯობესია გაითვალისწინოთ გამძლე ხელთათმანები. ოთახი, რომელშიც ნახერხის სპირტი იწარმოება, უნდა იყოს ფართო და კარგად ვენტილირებადი. ეს არ უნდა გაკეთდეს სამზარეულოში, რადგან გარშემო საკვები პროდუქტებია.

მზა ნივთიერება შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საწვავი და სხვა მსგავსი მიზნებისთვის. მაგრამ არ არის რეკომენდებული მიღებული ალკოჰოლის შინაგანად მოხმარება და მისი გამოყენება ალკოჰოლური სასმელების შემდგომი მომზადებისთვის. მხოლოდ ერთი კილოგრამი ხმელი ნახერხიდან შეგიძლიათ მიიღოთ დაახლოებით ნახევარი ლიტრი (ოდნავ ნაკლები) მზა მეთანოლი.

მცენარეული ქსოვილის პოლისაქარიდების ჰიდროლიზი ცივ წყალში პრაქტიკულად არ შეინიშნება. როდესაც წყლის ტემპერატურა 100°-ზე მაღლა იწევს, ხდება პოლისაქარიდების ჰიდროლიზი, მაგრამ იმდენად ნელა, რომ ასეთ პროცესს პრაქტიკული მნიშვნელობა არ აქვს. დამაკმაყოფილებელი შედეგები მიიღება მხოლოდ კატალიზატორების გამოყენებისას, რომელთაგან სამრეწველო მნიშვნელობის მხოლოდ ძლიერი მინერალური მჟავებია: გოგირდოვანი და ნაკლებად ხშირად მარილმჟავა. რაც უფრო მაღალია ძლიერი მჟავის კონცენტრაცია ხსნარში და რეაქციის ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფად ხდება პოლისაქარიდების ჰიდროლიზი მონოსაქარიდებამდე. თუმცა, ასეთი კატალიზატორების არსებობაც აქვს უარყოფითი მხარე, ვინაიდან ისინი, პოლისაქარიდების ჰიდროლიზის რეაქციასთან ერთად, ასევე აჩქარებენ მონოსაქარიდების დაშლის რეაქციებს, რითაც შესაბამისად ამცირებენ მათ მოსავლიანობას.

როდესაც ჰექსოზები იშლება ამ პირობებში, პირველად წარმოიქმნება ჰიდროქსი-მეთილფურფურალი, რომელიც შემდგომში სწრაფად იშლება საბოლოო პროდუქტების წარმოქმნით: ლევულინის და ჭიანჭველა მჟავები. პენტოზები ამ პირობებში გარდაიქმნება ფურფურალად.

ამასთან დაკავშირებით, მცენარეული ქსოვილის პოლისაქარიდებიდან მონოსაქარიდების მისაღებად აუცილებელია ჰიდროლიზის რეაქციისთვის ყველაზე ხელსაყრელი პირობების უზრუნველყოფა და შედეგად მიღებული მონოსაქარიდების შემდგომი დაშლის შესაძლებლობა.

ეს არის პრობლემა, რომელსაც მკვლევარები და მწარმოებლები წყვეტენ ჰიდროლიზის ოპტიმალური რეჟიმების არჩევისას.

დიდი რაოდენობით შესაძლო ვარიანტებიმჟავის კონცენტრაცია და რეაქციის ტემპერატურა, ამჟამად პრაქტიკულად მხოლოდ ორი გამოიყენება: ჰიდროლიზი განზავებული მჟავებით და ჰიდროლიზი კონცენტრირებული მჟავებით. განზავებული მჟავებით ჰიდროლიზის დროს რეაქციის ტემპერატურა ჩვეულებრივ 160-190°-ია, ხოლო კატალიზატორის კონცენტრაცია წყალხსნარში მერყეობს 0,3-დან 0,7%-მდე (H2S04, HC1).

რეაქცია ტარდება ავტოკლავებში 10-15 წნევის ქვეშ ბანკომატიკონცენტრირებული მჟავებით ჰიდროლიზის დროს გოგირდმჟავას კონცენტრაცია ჩვეულებრივ შეადგენს 70-80%-ს, ხოლო მარილმჟავას 37-42%-ს. რეაქციის ტემპერატურა ამ პირობებში არის 15-40°.

კონცენტრირებული მჟავებით ჰიდროლიზის დროს მონოსაქარიდების დანაკარგის შემცირება უფრო ადვილია, რის შედეგადაც ამ მეთოდით შაქრის გამოსავლიანობა შეიძლება მიაღწიოს თითქმის თეორიულად, ანუ 650-750. კგ 1-დან თაბსოლუტურად მშრალი მცენარეული მასალები.

განზავებული მჟავებით ჰიდროლიზის დროს გაცილებით რთულია მონოსაქარიდების დანაკარგის შემცირება მათი დაშლის გამო და ამიტომ მონოსაქარიდების პრაქტიკული გამოსავალი ამ შემთხვევაში ჩვეულებრივ არ აღემატება 450-500 კგ-ს 1 გ მშრალი ნედლეულიდან.

კონცენტრირებულ მჟავებთან ჰიდროლიზის დროს შაქრის მცირე დანაკარგების გამო, მონოსაქარიდების წყალხსნარები - ჰიდროლიზატები - გამოირჩევა გაზრდილი სისუფთავით, რასაც დიდი მნიშვნელობა აქვს მათი შემდგომი გადამუშავებისთვის.

ბოლო დრომდე, კონცენტრირებული მჟავებით ჰიდროლიზის მეთოდების სერიოზული ნაკლი იყო მინერალური მჟავის მაღალი მოხმარება წარმოებული შაქრის ტონაზე, რამაც გამოიწვია მჟავის ნაწილის რეგენერაცია ან მისი სხვა ინდუსტრიებში გამოყენება; ამან გაართულა და გააძვირა ასეთი ქარხნების მშენებლობა და ექსპლუატაცია.

დიდი სირთულეები წარმოიშვა აგრეთვე აგრესიული გარემოსადმი მდგრადი აღჭურვილობის მასალების შერჩევისას. ამ მიზეზით, ამჟამად მოქმედი ჰიდროლიზის ქარხნების დიდი ნაწილი აშენდა განზავებული გოგირდმჟავას ჰიდროლიზის მეთოდით.

პირველი ექსპერიმენტული ჰიდროლიზი-ალკოჰოლური ქარხანა სსრკ-ში ამოქმედდა 1934 წლის იანვარში ჩერეპოვეცში. საწყისი ინდიკატორებიდა ტექნიკური პროექტიამ ქარხანა შეიმუშავა ლენინგრადის სატყეო აკადემიის ჰიდროლიზის წარმოების განყოფილებამ 1931-1933 წლებში. საპილოტე ქარხნის ფუნქციონირების მონაცემებზე დაყრდნობით, დაიწყო სსრკ-ში სამრეწველო ჰიდროლიზისა და ალკოჰოლური ქარხნების მშენებლობა. 1935 წლის დეკემბერში ლენინგრადში ამუშავდა პირველი სამრეწველო ჰიდროლიზური ალკოჰოლური ქარხანა. ამ ქარხნის შემდეგ, 1936-1938 წლებში. ამოქმედდა ბობრუისკის, ხორსკის და არხანგელსკის ჰიდროლიზურ-ალკოჰოლური ქარხნები. მეორე მსოფლიო ომის დროს და მის შემდეგ ციმბირსა და ურალში მრავალი დიდი ქარხანა აშენდა. ამჟამად ამ ქარხნების საპროექტო სიმძლავრე, ტექნოლოგიის გაუმჯობესების შედეგად, 1,5-2-ჯერ აღემატება.

ამ მცენარეების ძირითადი ნედლეული არის წიწვოვანი მერქანი ნახერხისა და ჩიპების სახით, რომელიც მოდის მეზობელი სახერხი საამქროებიდან, სადაც მიიღება სახერხი საამქროს ნარჩენების - ფილებისა და ფილების - ჩიპერებში დაფქვით. ზოგიერთ შემთხვევაში წიწვოვან შეშასაც ჭრიან.

ასეთ მცენარეებში მონოსაქარიდების მიღების სქემა ნაჩვენებია ნახ. 76.

ნედლეულის საწყობიდან დაქუცმაცებული წიწვოვანი ხე შედის გზამკვლევ ძაბრში კონვეიერის 1 მეშვეობით 2 და უფრო ყელში

ღვინის ჰიდროლიზერი 3. ეს არის ვერტიკალური ფოლადის ცილინდრი ზედა და ქვედა კონუსებით და კისრით. შიდა ზედაპირი ასეთი ჰიდროლიზის აპარატიდაფარულია მჟავაგამძლე კერამიკული ან გრაფიტის ფილებით ან აგურით დამაგრებული ბეტონის ფენაზე 80-100 სისქით მმ.ფილებს შორის ნაკერები ივსება მჟავაგამძლე ნაკერით. ჰიდროლიზერის ზედა და ქვედა კისრები შიგნიდან დაცულია ცხელი განზავებული გოგირდმჟავას მოქმედებისგან მჟავაგამძლე ბრინჯაოს ფენით. ასეთი ჰიდროლიზატების სასარგებლო მოცულობა ჩვეულებრივ არის 30-37 At3, მაგრამ ზოგჯერ გამოიყენება ჰიდროლიზატები 18, 50 და 70 მოცულობით. მ3.ასეთი ჰიდროლიზის მოწყობილობების შიდა დიამეტრი არის დაახლოებით 1,5, ხოლო სიმაღლე 7-13 მ. ჰიდროლიზის მოწყობილობის ზედა კონუსში მილის გავლით ჰიდროლიზის დროს. 5 მიეწოდება 160-200°-მდე გაცხელებული განზავებული გოგირდის მჟავა.

ქვედა კონუსში დამონტაჟებულია ფილტრი 4 მიღებული ჰიდროლიზატის შესარჩევად. ასეთ მოწყობილობებში ჰიდროლიზი პერიოდულად ტარდება.

როგორც ზემოთ აღინიშნა, ჰიდროლიზის აპარატი იტვირთება დამსხვრეული ნედლეულით სახელმძღვანელო ძაბრის მეშვეობით. ნედლეულის მილით ჩატვირთვისას 5 მიეწოდება განზავებული გოგირდის მჟავა, რომელიც გახურებულია 70-90°-მდე, რომელიც ასველებს ნედლეულს და ხელს უწყობს მის დატკეპნას. ამ ჩატვირთვის მეთოდით 1-ში მ3ჰიდროლიზის აპარატი ჯდება დაახლოებით 135 კგნახერხი ანუ 145-155 კგჩიპები, გათვლილი, როგორც აბსოლუტურად მშრალი ხე. დატვირთვის დასრულების შემდეგ, ჰიდროლიზის აპარატის შიგთავსი თბება ცოცხალი ორთქლით, რომელიც შედის მის ქვედა კონუსში. 150-170° ტემპერატურის მიღწევისთანავე, 0,5-0,7% გოგირდის მჟავა, გაცხელებული 170-200°-მდე, იწყებს ჰიდროლიზის აპარატში ჩამოსვლას მილის 5-ით. ერთდროულად წარმოიქმნება ჰიდროლიზატი ფილტრის მეშვეობით 4 იწყებს ჩაშვებას აორთქლებაში ბ. ჰიდროლიზის რეაქცია ჰიდროლიზის აპარატში გრძელდება 1-დან 3 საათამდე. რაც უფრო მოკლეა ჰიდროლიზის დრო, მით უფრო მაღალია ტემპერატურა და წნევა ჰიდროლიზის აპარატში.

ჰიდროლიზის პროცესში ხის პოლისაქარიდები გარდაიქმნება შესაბამის მონოსაქარიდებად, რომლებიც იხსნება ცხელ განზავებულ მჟავაში. ამ მონოსაქარიდების დაშლის დროს დასაცავად მაღალი ტემპერატურამათ შემცველი ჰიდროლიზატი მუდმივად იხსნება ფილტრის მეშვეობით მომზადების პროცესში 4 და სწრაფად გაცივდა აორთქლებაში 6. ვინაიდან პროცესის პირობების მიხედვით მცენარეული ნედლეული ჰიდროლიზდება. ჰიდროლიზის აპარატი ყოველთვის უნდა იყოს სავსე სითხით, მითითებულ დონეს e შენარჩუნდება ცხელი მჟავა, რომელიც შედის მილ 5-ში,

მუშაობის ამ მეთოდს პერკოლაცია ეწოდება. რაც უფრო სწრაფად ხდება პერკოლაცია, ანუ რაც უფრო სწრაფად მიედინება ცხელი მჟავა ჰიდროლიზის აპარატში, მით უფრო სწრაფად გამოიყოფა მიღებული შაქარი რეაქციის სივრციდან და მით უფრო ნაკლებად იშლება. მეორეს მხრივ, რაც უფრო სწრაფად მიდის პერკოლაცია, მით მეტი ცხელ მჟავა იხარჯება მოხარშვაზე და რაც უფრო დაბალია შაქრის კონცენტრაცია ჰიდროლიზატში და, შესაბამისად, უფრო დიდია ორთქლისა და მჟავას მოხმარება სამზარეულოსთვის.

პრაქტიკაში, შაქრის საკმარისად მაღალი მოსავლიანობის მისაღებად (ჰიდროლიზატში ეკონომიკურად მისაღები კონცენტრაციით), საჭიროა აირჩიოთ საშუალო შეწოვის პირობები. ჩვეულებრივ, ისინი ჩერდებიან შაქრის გამოსავლიანობაზე, აბსოლუტურად მშრალი ხის წონის 45-50%-ზე, ჰიდროლიზატში შაქრის კონცენტრაციით 3,5-3,7%-ით. ოპტიმალური პირობებირეაქციები შეესაბამება შერჩევას ჰიდროლიზაპარის ქვედა ფილტრის მეშვეობით - ta 12-15 მ3ჰიდროლიზატი 1-ზე თჰიდროლიზერში ჩატვირთული აბსოლუტურად მშრალი ხე. ყოველი ტონა ჰიდროლიზებული ნედლეულის მომზადების დროს მიღებული ჰიდროლიზატის რაოდენობას გადინების ჰიდრომოდული ეწოდება და ეს არის ქარხანაში გამოყენებული ჰიდროლიზის რეჟიმის ერთ-ერთი მთავარი მაჩვენებელი.

პერკოლაციის პროცესში წარმოიქმნება წნევის გარკვეული სხვაობა ჰიდროლიზის აპარატის ზედა და ქვედა კისერებს შორის, რაც ხელს უწყობს ნედლეულის შეკუმშვას მასში შემავალი პოლისაქარიდების დაშლისას.

ნედლეულის შეკუმშვა იწვევს იმ ფაქტს, რომ მომზადების ბოლოს, დარჩენილი გაუხსნელი ლიგნინი იკავებს ნედლეულის საწყისი მოცულობის დაახლოებით 25% -ს. ვინაიდან, რეაქციის პირობების მიხედვით, სითხე უნდა ფარავდეს ნედლეულს, მისი დონეც შესაბამისად იკლებს მომზადების პროცესში. მომზადების პროცესში სითხის დონის მონიტორინგი ხორციელდება წონის მრიცხველის გამოყენებით 30, აჩვენებს ნედლეულისა და სითხის მთლიანი წონის ცვლილებას ჰიდროლიზის აპარატში.

ხარშვის ბოლოს, ლიგნინი რჩება აპარატში, რომელიც შეიცავს 1 კგმშრალი ნივთიერება 3 კგგანზავებული გოგირდის მჟავა, თბება 180-190°-მდე.

ლიგნინი გამოიყოფა ჰიდროლიზის აპარატიდან ციკლონში 22 მილის მეშვეობით 21. ამ მიზნით, სწრაფად გახსენით სარქველი 20, ჰიდროლიზის აპარატის შიდა სივრცის ციკლონთან დაკავშირება 22. ლიგნინის ნაწილებს შორის წნევის სწრაფი შემცირების გამო, მასში შემავალი ზედმეტად გახურებული წყალი მყისიერად ადუღდება და წარმოქმნის დიდი მოცულობის ორთქლს. ეს უკანასკნელი არღვევს ლიგნინს და ატარებს მას სუსპენზიის სახით მილის გავლით 21 ციკლონში 22. მილი 21 უახლოვდება ციკლონს ტანგენციალურად, რის გამოც ორთქლის ჭავლი ლიგნინით, ციკლონში შევარდნილი, მოძრაობს კედლების გასწვრივ, ასრულებს ბრუნვის მოძრაობას. ცენტრიდანული ძალით ლიგნინი ეშვება გვერდითი კედლებისკენ და სიჩქარის დაკარგვით ეცემა ციკლონის ძირში. ორთქლი თავისუფლდება ლიგნინისაგან ცენტრალური მილით 23 გაათავისუფლეს ატმოსფეროში.

Ციკლონი 22 როგორც წესი, ვერტიკალური ფოლადის ცილინდრიანი მოცულობით დაახლოებით 100 მ3,აღჭურვილია გვერდითი კარით 31 და მბრუნავი შემრევი 25, რომელიც ეხმარება ლიგნინის გადმოტვირთვას ციკლონის ქვემოდან ქამარზე ან საფხეკი კონვეიერზე 24.

კოროზიისგან დასაცავად ციკლონების შიდა ზედაპირი ზოგჯერ დაცულია მჟავაგამძლე ბეტონის ფენით.როგორც ზემოთ აღინიშნა, პერკოლაციის პროცესში გახურებული განზავებული გოგირდმჟავა მიეწოდება ჰიდროლიზის აპარატის ზედა კონუსს. იგი მზადდება მჟავაგამძლე მიქსერში შერევით 17 ზედმეტად გახურებული წყალი მიეწოდება მილის მეშვეობით 28, ცივი კონცენტრირებული გოგირდის მჟავით, რომელიც გამოდის საზომი ჭიქიდან 19 დგუშის მჟავას ტუმბოს მეშვეობით 18.

იმის გამო, რომ ცივი კონცენტრირებული გოგირდის მჟავა ოდნავ კოროზირებს რკინას და თუჯს, ეს ლითონები ფართოდ გამოიყენება ტანკების, ტუმბოების და მილსადენების დასამზადებლად, რომლებიც განკუთვნილია მისი შესანახად და მიქსერში ტრანსპორტირებისთვის. მსგავსი მასალები გამოიყენება მიქსერისთვის ზედმეტად გახურებული იოდის მიწოდებისთვის. მიქსერის კედლების კოროზიისაგან დასაცავად გამოიყენება ფოსფორის ბრინჯაო, გრაფიტი ან პლასტმასის მასა - ფტორპლასტიკური 4. ბოლო ორი გამოიყენება მიქსერის შიდა საფარისთვის და იძლევა საუკეთესო შედეგს.

ჰიდროლიზატის მზა ჰიდროლიზატი შედის აორთქლებაში 6 მაღალი წნევა. ეს არის ფოლადის ჭურჭელი, რომელიც მუშაობს წნევის ქვეშ და შიგნით არის მოპირკეთებული კერამიკული ფილებით, ისევე როგორც ჰიდროლიზის აპარატი. აორთქლების თავზე დევს თავსახური 6-8 ლ3 ტევადობით. აორთქლებაში წნევა შენარჩუნებულია 4-5-ზე ბანკომატიუფრო დაბალია ვიდრე ჰიდროლიზის აპარატში. ამის წყალობით მასში შემავალი ჰიდროლიზატი მყისიერად ადუღდება, ნაწილობრივ აორთქლდება და ცივდება 130-140°-მდე. მიღებული ორთქლი გამოიყოფა ჰიდროლიზატის წვეთებიდან და მილის მეშვეობით 10 შედის რეშოფერში (თბომცვლელი) 11, სადაც კონდენსირდება. ნაწილობრივ გაცივებული ჰიდროლიზატი აორთქლებისგან 6 მილი 7 შედის აორთქლებაში 8 დაბალი წნევა, სადაც ის კლებულობს 105-110°-მდე დაბალ წნევაზე დუღილის შედეგად, როგორც წესი, არ აღემატება ერთ ატმოსფეროს. ამ აორთქლებაში წარმოქმნილი ორთქლი მილის მეშვეობით 14 მიეტანა მეორე მძღოლი 13, სადაც ასევე კონდენსირდება. კონდენსატები გადახურებიდან 11 და 13შეიცავს 0,2-0,3% ფურფურალს და გამოიყენება მისი იზოლაციისთვის სპეციალურ დანადგარებში, რაზეც ქვემოთ იქნება განხილული.

ორთქლში შემავალი სითბო, რომელიც ტოვებს აორთქლებას 6 და 8, გამოიყენება მიქსერში შესული წყლის გასათბობად 17. ამ მიზნით ტანკიდან 16 ცირკულაციის წყლის ტუმბო 1ბჰიდროლიზის ქარხნის დისტილაციის განყოფილებიდან მიღებული თბილი წყალი მიეწოდება დაბალი წნევის გადამყიდველს. 13, სადაც თბება 60-80°-დან 100-110°-მდე. შემდეგ მილის გასწვრივ 12 გაცხელებული წყალი გადის მაღალი წნევის გადამყიდველში 11, სადაც 130-140° ტემპერატურაზე ორთქლი თბება 120-130°-მდე. შემდეგ წყლის ტემპერატურა იზრდება 180-200°-მდე წყლის გათბობის სვეტში 27. ეს უკანასკნელი არის ვერტიკალური ფოლადის ცილინდრი ქვედა და ზედა საფარით, რომელიც განკუთვნილია 13-15 სამუშაო წნევისთვის. ბანკომატი

ორთქლი მიეწოდება ცხელი წყლის სვეტს ვერტიკალური მილით 26, რომლის ბოლოს ფიქსირდება 30 ჰორიზონტალური დისკი 2ბ.ორთქლი მილიდან 26 გადის ცალკეულ დისკებს შორის არსებული ბზარებიდან წყლით სავსე სვეტში. ეს უკანასკნელი განუწყვეტლივ იკვებება სვეტში ქვედა ფიტინგის მეშვეობით, შერეული ორთქლით, თბება მოცემულ ტემპერატურამდე და მილის მეშვეობით. 28 შედის მიქსერში 17.

ჰიდროლიზის მოწყობილობები დამონტაჟებულია სპეციალურ საძირკველზე ზედიზედ 5-8 ცალი. დიდ ქარხნებში მათი რაოდენობა გაორმაგებულია და ორ რიგში დგას. ჰიდროლიზატის მილსადენები დამზადებულია წითელი სპილენძისგან ან სპილენძისგან. ფიტინგები, რომელიც შედგება კარიბჭეებისა და სარქველებისგან, დამზადებულია ფოსფორის ან პასპორტის ბრინჯაოსგან.

ზემოთ აღწერილი ჰიდროლიზის მეთოდი არის ჯგუფური. ამჟამად მიმდინარეობს ჰიდროლპების ახალი დიზაინის ტესტირება - უწყვეტი მოწყობილობები, რომლებშიც, სპეციალური მიმწოდებლების გამოყენებით, დაქუცმაცებული ხე მუდმივად იკვებება და ლიგნინი და ჰიდროლიზატი მუდმივად ამოღებულია.

ასევე მიმდინარეობს მუშაობა სერიული ჰიდროლიზატორების ავტომატიზირებაზე. ეს ღონისძიება საშუალებას გაძლევთ უფრო ზუსტად დაიცვათ მითითებული მომზადების რეჟიმი და ამავდროულად აადვილოთ მზარეულების მუშაობა.

მჟავა ჰიდროლიზატი დაბალი წნევის აორთქლებისგან 8 (სურ. 76) მილის გავლით 9 იკვებება აღჭურვილობაში მისი შემდგომი დამუშავებისთვის. ასეთი ჰიდროლიზატის ტემპერატურაა 95-98°. იგი შეიცავს (%):

Გოგირდის მჟავა. . . …………………………………………………………………………………………………………….. 0.5 -0.7:

ჰექსოზები (გლუკოზა, მანოზა, გალაქტოზა)………………………………………………………….. 2,5 -2,8;

პენტოზა (ქსილოზა, არაბინოზა)……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 0,8 -1,0;

აქროლადი ორგანული მჟავები (ჭიანჭველა, ძმარმჟავა) ……………………………….. 0,24-0,30;

არასტაბილური ორგანული მჟავები (ლევულინის მჟავა). . 0,2 -0,3;

ფურფურალი……………………………………………………………………………………………………………………… 0,03-0,05;

ოქსიმეთილფურფურალი……………………………………………………………………………………… 0,13-0,16;

მეთანოლი. ………………………………………………………………………………………………………………….. 0.02-0.03

ჰიდროლიზატები ასევე შეიცავს კოლოიდურ ნივთიერებებს (ლიგნინი, დექსტრინები), ნაცარი ნივთიერებები, ტერპენები, ფისები და ა.შ. მცენარის ჰიდროლიზატებში მონოსაქარიდების შემცველობა ზუსტი ქიმიური კვლევების დროს განისაზღვრება რაოდენობრივი ქაღალდის ქრომატოგრაფიით.

ქარხნულ ლაბორატორიებში, შაქრის მასობრივი სწრაფი განსაზღვრისას, გამოიყენება მათი უნარი ტუტე გარემოში, შეამცირონ სპილენძის ოქსიდის რთული ნაერთები სპილენძის ოქსიდის წარმოქმნით:

2 Cu (OH) 2 Cu5 O + 2 H2 O + 02.

წარმოქმნილი სპილენძის ოქსიდის ოდენობიდან გამომდინარე, გამოითვლება მონოსაქარიდების თანამონაწილეობა ხსნარში.

შაქრის განსაზღვრის ეს მეთოდი პირობითია, ამიტომმონოსაქარიდებთან ერთად, სპილენძის ოქსიდი ასევე გარდაიქმნება ოქსიდში ფურფურალის, ჰიდროქსიმეთილფურფურულის, დექსტრინებისა და კოლოიდური ლიგნინით. ეს მინარევები ერევა ჰიდროლიზატების ჭეშმარიტი შაქრის შემცველობის განსაზღვრაში. საერთო ცდომილება აქ 5-8%-ს აღწევს. ვინაიდან ამ მინარევების კორექცია მოითხოვს დიდ შრომას, ეს ჩვეულებრივ არ კეთდება და მიღებულ შაქარს, მონოსაქარიდებისგან განსხვავებით, ეწოდება აღმდგენი ნივთიერებები ან შემოკლებით RS. ქარხნის პირობებში ჰიდროლიზატში წარმოებული შაქრის რაოდენობა გათვალისწინებულია ტონა რადიოაქტიურ ნივთიერებებში.

ეთილის სპირტის წარმოებისთვის, ჰექსოზები (გლუკოზა, მანოზა და გალაქტოზა) დუღდება ალკოჰოლის გამომწვევი საფუვრებით - Saccharomyces ან Schizosaccharomycetes.

ჰექსოზების ალკოჰოლური დუღილის შემაჯამებელი განტოლება

C(i Hf, 06 - 2 C2 NG) OH + 2 C02 ჰექსოზაეთანოლი

აჩვენებს, რომ ამ პროცესით, თეორიულად ყოველ 100-ზე კგშაქარი უნდა იყოს 51,14 კგ,ან დაახლოებით 64 ლ 100% ეთილის სპირტი და დაახლოებით 49 კგნახშირორჟანგი.

ამრიგად, ჰექსოზების ალკოჰოლური დუღილის დროს ორი ძირითადი პროდუქტი მიიღება თითქმის თანაბარი რაოდენობით: ეთანოლი და ნახშირორჟანგი. ამ პროცესის განსახორციელებლად, ცხელი მჟავა ჰიდროლიზატი უნდა დაექვემდებაროს შემდეგ დამუშავებას:

1) განეიტრალება; 2) გამოშვება შეჩერებული მყარისაგან; 3) გაგრილება 30°-მდე; 4) ჰიდროლიზატის გამდიდრება საფუარის სიცოცხლისთვის აუცილებელი საკვები ნივთიერებებით.

მჟავა ჰიდროლიზატს აქვს pH=1 -1,2. დუღილისთვის შესაფერის გარემოს უნდა ჰქონდეს pH = 4.6-5.2. ჰიდროლიზატს საჭირო მჟავიანობის მისაცემად უნდა განეიტრალდეს მასში შემავალი თავისუფალი გოგირდის მჟავა და ორგანული მჟავების მნიშვნელოვანი ნაწილი. თუ ჰიდროლიზატში შემავალი ყველა მჟავა პირობითად გამოხატულია გოგირდმჟავაში, მაშინ მისი კონცენტრაცია იქნება დაახლოებით 1%. ჰიდროლიზატის ნარჩენი მჟავიანობა pH = 4.6-5.2 არის დაახლოებით 0.15%.

ამიტომ ჰიდროლიზატში წყალბადის იონების საჭირო კონცენტრაციის მისაღებად საჭიროა მჟავების 0,85% განეიტრალება. ამ შემთხვევაში, თავისუფალი გოგირდი, ჭიანჭველა და ძმარმჟავას ნაწილი მთლიანად განეიტრალება. ლევულინის მჟავა და ძმარმჟავას მცირე ნაწილი თავისუფალი რჩება.

ჰიდროლიზატი ნეიტრალიზებულია კირის რძით, ანუ კალციუმის ოქსიდის ჰიდრატის სუსპენზიით წყალში 150-200 გ CaO კონცენტრაციით ლიტრზე.

კირის რძის მომზადების სქემა ნაჩვენებია ნახ. 77.

Quicklime CaO განუწყვეტლივ იკვებება მბრუნავი კირის ჩაქრობის ბარაბნის კვების ბუნკერში. 34. ამავე დროს, ბარაბანი იკვებება საჭირო თანხაწყალი. როდესაც ბარაბანი ბრუნავს, ცაცხვი აკავშირებს წყალს და იქცევა კალციუმის ოქსიდის ჰიდრატად. ეს უკანასკნელი იშლება წყალში, ქმნის სუსპენზიას. ცაცხვის არარეაგირებულ ნაჭრებს აშორებენ ცაცხვის რძისგან ბარაბნის ბოლოს და ყრიან ურნაში. კირის რძე ქვიშასთან ერთად მილის მეშვეობით მიედინება ქვიშის გამყოფში 35. ეს უკანასკნელი არის ჰორიზონტალურად განლაგებული რკინის ღერო განივი ტიხრებით და გრძივი ლილვით პირებით.

ცაცხვის რძე ამ აპარატში ნელა მიედინება მარჯვნიდან მარცხნივ და შემდგომ მილის გასწვრივ 36 ერწყმის კოლექციას 2.

ქვიშა ნელ-ნელა წყდება ქვიშის გამყოფის ტიხრებს შორის და ამოღებულია აპარატიდან ნელა მბრუნავი პირების გამოყენებით. სანამ კირის რძე ნეიტრალიზატორში შევა, მას ურევენ მოცემული რაოდენობით ამონიუმის სულფატს, რომლის ხსნარი გამოდის ავზიდან. 37. როდესაც კირის რძე შერეულია ამონიუმის სულფატთან, რეაქცია ხდება

Ca (OH)3 + (NH4)2 S04-> CaS04 + 2 NH, OH, რის შედეგადაც კირის ნაწილი შეკრულია ამონიუმის სულფატის გოგირდმჟავასთან და წარმოიქმნება ცუდად ხსნადი კალციუმის სულფატის დიჰიდრატის CaS04-2H20 კრისტალები. . ამავდროულად, წარმოიქმნება ამიაკი, რომელიც რჩება ცაცხვის რძეში გახსნილ მდგომარეობაში.

ცაცხვის რძეში არსებული თაბაშირის მცირე კრისტალები შემდგომი ნეიტრალიზაციის დროს წარმოადგენენ მიღებული თაბაშირის კრისტალიზაციის ცენტრებს და იცავს მას ნეიტრალიზებულ ჰიდროლიზატში ზეგაჯერებული ხსნარების წარმოქმნისგან. ეს მოვლენა მნიშვნელოვანია ბადაგიდან ალკოჰოლის შემდგომი გამოხდის დროს, ვინაიდან ბადაგით ზეგაჯერებული თაბაშირის ხსნარები იწვევს ბადაგის სვეტების თაბაშირს და სწრაფად გამორთავს მათ. მუშაობის ამ მეთოდს ეწოდება ნეიტრალიზაცია თაბაშირის მიმართულების კრისტალზაციით.

ცაცხვის რძესთან ერთად ნეიტრალიზატორში 5 სუპერფოსფატის ოდნავ მჟავე წყლიან ექსტრაქტს მიირთმევენ საზომი დოქიდან. 38.

მარილები ემატება ნეიტრალიზატორს 0,3 სიჩქარით კგამონიუმის სულფატი და 0.3 კგსუპერფოსფატი 1 მ3ჰიდროლიზატი.

ნეიტრალიზატორი 5 (ტევადობა 35-40 მ 3) არის ფოლადის ავზი, რომელიც მოპირკეთებულია მჟავაგამძლე კერამიკული ფილებით და აღჭურვილია ვერტიკალური მიქსერებით და სამუხრუჭე პირებით, რომლებიც დამონტაჟებულია ავზის კედლებზე. ჰიდროლიზის ქარხნებში ნეიტრალიზაცია ადრე პერიოდულად ხდებოდა. ამჟამად ის იცვლება უფრო მოწინავე უწყვეტი ნეიტრალიზებით. ნახ. 77 გვიჩვენებს ბოლო დიაგრამას. პროცესი ტარდება ორ სერიასთან დაკავშირებულ ნეიტრალიზატორებში 5 და 6, რომლებსაც აქვთ ერთი და იგივე მოწყობილობა. მჟავა ჰიდროლიზატი განუწყვეტლივ იკვებება მილის 1-ით პირველ ნეიტრალიზატორში, სადაც ერთდროულად მიეწოდება კირის რძე და საკვები მარილები. ნეიტრალიზაციის სისრულის მონიტორინგი ხდება წყალბადის იონების კონცენტრაციის გაზომვით პოტენციომეტრი 3-ის გამოყენებით ანტიმონის ან მინის ელექტროდით. 4. პოტენციომეტრი განუწყვეტლივ აღრიცხავს ჰიდროლიზატის pH-ს და ავტომატურად არეგულირებს მას მითითებულ საზღვრებში ელექტრო იმპულსების გაგზავნით შექცევად ძრავზე, რომელიც დაკავშირებულია გამომრთველ სარქველთან მილზე, რომელიც ამარაგებს კირის რძეს პირველ ნეიტრალიზატორს. ნეიტრალიზატორებში ნეიტრალიზაციის რეაქცია ხდება შედარებით სწრაფად და თაბაშირის კრისტალიზაციის პროცესი ზეგაჯერებული ხსნარიდან შედარებით ნელა.

ამრიგად, ნეიტრალიზაციის ინსტალაციის მეშვეობით სითხის ნაკადის სიჩქარე განისაზღვრება მეორე პროცესით, რომელიც მოითხოვს 30-40 წთ.

ამ დროის გასვლის შემდეგ, ნეიტრალიზებული ჰიდროლიზატი, სახელწოდებით "ნეიტრალიზება", შედის ნახევრად უწყვეტ ან უწყვეტ დასახლებაში 7.

ნახევრად უწყვეტი პროცესი შედგება იმისგან, რომ ნეიტრალიზატორი განუწყვეტლივ მიედინება დალექვის ავზში, ხოლო თაბაშირი, რომელიც ძირს დნება, პერიოდულად იხსნება მისი დაგროვებისას.

დამსხვრეული ავზის უწყვეტი მუშაობის დროს ყველა ოპერაცია უწყვეტად მიმდინარეობს. ლამის კანალიზაციაში ჩაშვებამდე 8 რესივერში დამატებით ირეცხება წყლით. ბოლო მეთოდიწარმოების გარკვეული სირთულეების გამო, ის ჯერ კიდევ არ არის ფართოდ გამოყენებული.

დალექვის ავზიდან თაბაშირის ტალახი, როგორც წესი, შედგება ნახევარი კალციუმის სულფატის დიჰიდრატისა და ნახევარი ლიგნინისა და ჰიდროლიზატისგან დასახლებული ჰუმუსური ნივთიერებებისგან. ზოგიერთ ჰიდროლიზის ქარხანაში თაბაშირის შლამს ასუფთავებენ, აშრობენ და ასხამენ შენობის ალაბასტერში. ისინი დეჰიდრატირებულია ბარაბნის ვაკუუმურ ფილტრებზე, აშრობენ და იწვებიან მბრუნავ დოლის ღუმელებში, რომლებიც გაცხელებულია გრიპის აირებით.

ნეიტრალიზებული პროდუქტი, რომელიც თავისუფლდება შეჩერებული ნაწილაკებისგან, გაცივდება მაცივარში დუღილამდე. 10 (სურ. 77) 85-დან 30°-მდე. ამ მიზნით ჩვეულებრივ გამოიყენება სპირალური ან ფირფიტოვანი სითბოს გადამცვლელები, რომლებიც ხასიათდება სითბოს გადაცემის მაღალი კოეფიციენტით და მცირე ზომებით. გაციებისას ნეიტრალიზატორიდან გამოიყოფა ტარის მსგავსი ნივთიერებები, რომლებიც დნება სითბოს გადამცვლელების კედლებზე და თანდათან აბინძურებს მათ. გაწმენდისთვის თბოგამცვლელებს პერიოდულად ითიშებენ და რეცხავენ კაუსტიკური სოდის 2-4%-იანი ცხელი წყალხსნარით, რომელიც ხსნის ფისოვან და ჰუმუს ნივთიერებებს.

ნეიტრალიზებული, გაწმენდილი და გაცივებული ჰიდროლიზატი.

ხის ვორტი ფერმენტირებულია ამ გარემოში აკლიმატიზებული სპეციალური spnrt-წარმომქმნელი საფუვრებით. დუღილი ხდება უწყვეტი მეთოდის მიხედვით დუღილის ავზების ბატარეაში, რომლებიც დაკავშირებულია სერიაში 11 და 12.

საფუარის სუსპენზია, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 80-100 გ შეკუმშულ საფუარს ლიტრზე, მიეწოდება უწყვეტი ნაკადით მილის მეშვეობით. 15 საფუარში 44 შემდეგ კი პირველი, ანუ სათავე, დუღილის ავზის ზედა ნაწილში 11. გაცივებული ხის ვორტი იკვებება საფუარში საფუარის სუსპენზიასთან ერთად. საფუარის სუსპენზიის ყოველ კუბურ მეტრზე დუღილის ავზში შედის 8-10 მ3 ვორტი.

საფუარი შეიცავს ჰექსოზას სახაროვი,ფერმენტების სისტემის გამოყენებით ისინი ანადგურებენ შაქარს, წარმოქმნიან ეთილის სპირტსა და ნახშირორჟანგს. ეთილის სპირტი გადადის გარემომცველ სითხეში და ნახშირორჟანგი გამოიყოფა საფუარის ზედაპირზე პატარა ბუშტების სახით, რომლებიც თანდათან მატულობენ მოცულობაში, შემდეგ თანდათან ცურავს ქოთნის ზედაპირზე და ატარებს მიწებებულ საფუარს. მათ.

ზედაპირთან შეხებისას ნახშირორჟანგის ბუშტები იშლება და საფუარები, რომლებსაც აქვთ სპეციფიკური სიმძიმე 1.1, ე.ი. უფრო დიდი ვიდრე ვორტი (1.025), ჩაიძიროს მანამ, სანამ ისინი კვლავ არ აიწევენ ზედაპირზე ნახშირორჟანგით. საფუარის უწყვეტი ზევით და ქვევით მოძრაობა ხელს უწყობს თხევადი დინების მოძრაობას დუღილის ავზში, რაც ქმნის აჟიტაციას ან სითხის "ფერმენტაციას". ნახშირორჟანგი, რომელიც გამოიყოფა სითხის ზედაპირზე დუღილის ავზებიდან მილის მეშვეობით 13 მიეწოდება ქარხანას თხევადი ან მყარი ნახშირორჟანგის წარმოებისთვის, რომელიც გამოიყენება ქიმიური პროდუქტების (მაგალითად, შარდოვანა) წარმოებისთვის ან ატმოსფეროში გამოშვებული.

ნაწილობრივ ფერმენტირებული ხის ვორტი საფუართან ერთად გადადის დუღილის სათავე ავზიდან კუდის ავზში. 12, სადაც დუღილი მთავრდება. ვინაიდან შაქრის კონცენტრაცია კუდის ქვაბში მცირეა, მასში დუღილი ნაკლებად ინტენსიურია და საფუარის ნაწილი, ნახშირორჟანგის ბუშტების წარმოქმნის დრო არ აქვს, წყდება ქვაბის ძირში. ამის თავიდან ასაცილებლად, კუდის ავზში ხშირად აწყობენ სითხის იძულებით შერევას ამრევებით ან ცენტრიდანული ტუმბოებით.

ფერმენტირებულ ან ფერმენტირებულ სითხეს ბადაგი ეწოდება. დუღილის ბოლოს ბადაგი გადადის სეპარატორში 14, მუშაობს ცენტრიფუგის პრინციპზე. მასში მოხვედრილი ბადაგი მასში შეჩერებულ საფუართან ერთად იწყებს ბრუნვას 4500-6000 ბრ/წთ სიჩქარით. ცენტრიდანული ძალა განსხვავების გამო სპეციფიკური სიმძიმებადაგი და საფუარი ჰყოფს მათ. გამყოფი ყოფს სითხეს ორ ნაკადად: უფრო დიდი, რომელიც არ შეიცავს საფუარს, შედის ძაბრში. 16 ხოლო უფრო პატარა, რომელიც შეიცავს საფუარს, მიედინება ძაბრის მეშვეობით მილში 15. როგორც წესი, პირველი ნაკადი 8-10-ჯერ აღემატება მეორეს. მილის მეშვეობით 15 საფუარის სუსპენზია ბრუნდება სათავე ფერმენტაციის ავზში 11 საფუარის მეშვეობით 44. ვორტი, გადაყრილი და საფუარისგან გათავისუფლებული, გროვდება შუალედური ბადაგის კოლექციაში 17.

გამყოფების დახმარებით საფუარი მუდმივად ცირკულირებს დუღილის მცენარის დახურულ სისტემაში. გამყოფის პროდუქტიულობა 10- 35 მ3/სთ.

დუღილის დროს და განსაკუთრებით გამოყოფის დროს, ხის ვორტიში შემავალი ჰუმუსური კოლოიდების ნაწილი შედედება, წარმოქმნის მძიმე ფანტელებს, რომლებიც ნელ-ნელა წყდება ფერმენტაციის ავზების ფსკერზე. ქვაბების ძირებში არის ფიტინგები, რომლების მეშვეობითაც ნალექი პერიოდულად ჩაედინება კანალიზაციაში.

როგორც ზემოთ აღინიშნა, ალკოჰოლის თეორიული გამოსავალი 100-ზე კგფერმენტირებული ჰექსოზები არის 64 ლ.თუმცა, პრაქტიკულად განათლების გამო სახაროვიქვეპროდუქტები (გლიცერინი, აცეტალდეჰიდი, სუქცინის მჟავა და ა.შ.), ასევე ვორტიში საფუარის მავნე მინარევების არსებობის გამო, ალკოჰოლის გამოსავლიანობა შეადგენს 54-56. ლ.

ალკოჰოლის კარგი მოსავლიანობის მისაღებად აუცილებელია საფუარი ყოველთვის აქტიური იყოს. ამისათვის თქვენ ფრთხილად უნდა შეინარჩუნოთ დუღილის მოცემული ტემპერატურა, წყალბადის იონების კონცენტრაცია, მატლის საჭირო სისუფთავე და დატოვოთ მცირე რაოდენობით ჰექსოზები, ეგრეთ წოდებული „დაბალი ხარისხის“ (ჩვეულებრივ, არაუმეტეს 0,1%. შაქარი ხსნარში), ბადაგში გამყოფში შესვლამდე. დაუდუღარი საფუარის არსებობის გამო, საფუარი მუდმივად რჩება აქტიურ ფორმაში.

პერიოდულად წყდება ჰიდროლიზის ქარხანა დაგეგმილის მიხედვით - სიფრთხილის მიზნით ან ძირითადი რემონტი. ამ დროის განმავლობაში საფუარი ცოცხალი უნდა იყოს. ამისათვის საფუარის სუსპენზიას სქელებენ გამყოფების გამოყენებით და ასხამენ ცივი ხის ვორით. დაბალ ტემპერატურაზე დუღილი მკვეთრად ნელდება და საფუარი საგრძნობლად ნაკლებ შაქარს მოიხმარს.

100-200 მ3 ტევადობის დუღილის ავზები, როგორც წესი, დამზადებულია ფურცლის ფურცლისგან ან, ნაკლებად ხშირად, რკინაბეტონისგან. დუღილის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია საფუარის კონცენტრაციაზე და მერყეობს 6-დან 10 საათამდე. აუცილებელია წარმოების საფუარის კულტურის სისუფთავის მონიტორინგი და მისი დაცვა უცხო მავნე მიკროორგანიზმების მიერ ინფექციისგან. ამ მიზნით, ყველა მოწყობილობა უნდა იყოს სუფთა და პერიოდულად სტერილიზებული. სტერილიზაციის უმარტივესი მეთოდია ყველა აღჭურვილობის და განსაკუთრებით მილსადენებისა და ტუმბოების ორთქლზე გაცხელება ცოცხალი ორთქლით.

საფუარის დუღილისა და გამოყოფის ბოლოს, ალკოჰოლური ბადაგი შეიცავს 1.2-დან 1.6%-მდე ეთილის სპირტს და დაახლოებით 1%-იან პენტოზას. სახაროვი.

სპირტი იზოლირებულია ბადაგისაგან, იწმინდება და ძლიერდება სამსვეტიან ბადაგის რექტიფიკაციის აპარატში, რომელიც შედგება ბადაგისაგან. 18, გასწორება 22 და მეთანოლი 28 სვეტები (სურ. 77).

ბადაგი კოლექციიდან 17 გადატუმბული სითბოს გადამცვლელის მეშვეობით 41 ბადაგის სვეტის კვების ფირფიტაზე 18. ბადაგის სვეტის ამომწურავი ნაწილის ფირფიტებზე ჩამოსასვლელად, ბადაგი გზაზე აწყდება ამომავალ ორთქლს. ეს უკანასკნელი, თანდათან გამდიდრებული ალკოჰოლით, გადადის სვეტის ზედა, გამაგრებულ ნაწილში. ქვემოთ ჩამოსული ბადაგი თანდათან თავისუფლდება ალკოჰოლისგან, შემდეგ კი სვეტის უძრავი მხრიდან 18 მილის მეშვეობით 21 მიდის სითბოს გადამცვლელთან 41, სადაც ის აცხელებს სვეტში შესულ ბადაგს 60-70C-მდე. შემდეგ, ბადაგი თბება 105°-მდე სვეტში ცოცხალი ორთქლით, რომელიც მიედინება მილის მეშვეობით 20. ალკოჰოლური სასმელებისგან თავისუფალ ბადაგს ჰქვია გაცხელება. მილის მეშვეობით 42 Stillage ტოვებს stillage სითბოს exchanger 41 და იგზავნება საფუარის სახელოსნოში პენტოზებისგან საკვების საფუარის მისაღებად. ეს პროცესი დეტალურად მოგვიანებით იქნება განხილული.

ბადაგის სვეტი ზედა გამაგრებით ნაწილში მთავრდება რეფლუქს კონდენსატორით 19, რომელშიც შედედებულია სვეტის ზედა ფირფიტიდან გამომავალი იოდ-ალკოჰოლური ნარევის ორთქლები.

1 მ3 ბადაგი 30° ტემპერატურაზე იხსნება დუღილის დროს წარმოქმნილი დაახლოებით 1 მ3 ნახშირორჟანგი. ლუდის გაცხელებისას სითბოს გადამცვლელში 41 და ბადაგის სვეტის ქვედა ნაწილში ცოცხალი ორთქლით გამოიყოფა გახსნილი ნახშირორჟანგი და ალკოჰოლის ორთქლთან ერთად ამოდის სვეტის გამაგრების ნაწილში და შემდგომ რეფლუქს კონდენსატორში. 19. არაკონდენსირებადი აირები გამოიყოფა მაცივრების შემდეგ ალკოჰოლის კონდენსატის მილსადენებზე დამონტაჟებული ჰაერგამტარი ხვრელებით. ალკოჰოლის, ალდეჰიდების და ეთერებისგან შემდგარი დაბალი დუღილის ფრაქციები გადის რეფლუქს კონდენსატორში. 19 და ბოლოს შედედება მაცივარში 39uსაიდანაც ისინი უკან მიედინება სვეტში რეფლუქსის სახით წყლის ბეჭდით 40. მაცივრიდან გასვლამდე ნახშირორჟანგისაგან შემდგარი არაკონდენსირებადი აირები 39 გაივლის დამატებით კონდენსატორს ან ირეცხება სკრაბერში წყლით, რათა დაიჭიროს ალკოჰოლის ორთქლის ბოლო ნარჩენები.

ბადაგის სვეტის ზედა ფირფიტებზე თხევადი ფაზა შეიცავს 20-40% ალკოჰოლს.

კონდენსატი მილის მეშვეობით 25 შედის დისტილაციის სვეტის კვების ფირფიტაში 22. ეს სვეტი მუშაობს ბადაგის სვეტის მსგავსად, მაგრამ ალკოჰოლის უფრო მაღალი კონცენტრაციით. ამ სვეტის ბოლოში მილის გავლით 24 მიეწოდება ცოცხალი ორთქლი, რომელიც თანდათან ადუღებს სპირტს სვეტის ფსკერზე ჩამოსული ალკოჰოლური კონდენსატისგან. ალკოჰოლისგან განთავისუფლებული სითხე, რომელსაც ლუთერი ეწოდება, მილის მეშვეობით 23 გადის კანალიზაციაში. სპირტის შემცველობა სტელაჟსა და ლუთერში არ არის 0,02%-ზე მეტი.

დისტილაციის სვეტის ზედა ფირფიტის ზემოთ დამონტაჟებულია რეფლუქს კონდენსატორი 26. ორთქლები, რომლებიც მასში არ შედედებულა, საბოლოოდ კონდენსატორში გროვდება 26ადა ისევ მიედინება სვეტში. დაბალი დუღილის ფრაქციების ნაწილი აღებულია მილით 43 ეთერ-ალდეჰიდის ფრაქციის სახით, რომელიც გამოუყენებლობის შემთხვევაში უბრუნდება ფერმენტაციის ავზებს.

ეთილის სპირტის გასათავისუფლებლად აქროლადი ორგანული მჟავებისგან, იგი იკვებება სვეტში ავზიდან. 45 10% ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარი, რომელიც ანეიტრალებს მჟავებს სვეტის გამაგრების ნაწილის შუა ფირფიტებზე. დისტილაციის სვეტის შუა ნაწილში, სადაც ალკოჰოლის სიძლიერეა 45-50%, გროვდება ფუზელის ზეთები და მიიღება მილით. 46. ფუზელის ზეთები არის უმაღლესი სპირტების (ბუტილი, პროპილი, ამილი) ნარევი, რომელიც წარმოიქმნება ამინომჟავებისგან.

ეთილის სპირტი, გათავისუფლებული ეთერებისა და ალდეჰიდებისგან, აგრეთვე ფუზელის ზეთებისგან, შეირჩევა სავარცხლის გამოყენებით დისტილაციის სვეტის გამაგრების ნაწილის ზედა ფირფიტებიდან და მილის მეშვეობით. 27 შედის მეთანოლის სვეტის კვების ფირფიტაში 28. დისტილაციის სვეტიდან მომდინარე ნედლეული სპირტი შეიცავს დაახლოებით 0,7% მეთილის სპირტს, რომელიც წარმოიქმნება მცენარეული მასალების ჰიდროლიზის დროს და მონოსაქარიდებთან ერთად მთავრდება მერქანში.

ჰექსოზების დუღილის დროს მეთილის სპირტი არ წარმოიქმნება. ავტორი ტექნიკური მახასიათებლებიჰიდროლიზის მცენარეების მიერ წარმოებული ეთილის სპირტისთვის ის უნდა შეიცავდეს არაუმეტეს 0,1% მეთილის სპირტს. კვლევებმა აჩვენა, რომ მეთილის სპირტი ყველაზე ადვილად გამოიყოფა ნედლი ალკოჰოლისგან, როდესაც მისი წყლის შემცველობა მინიმალურია. ამ მიზეზით, ნედლი ალკოჰოლი მაქსიმალური სიძლიერით (94-96% ეთანოლი) იკვებება მეთანოლის სვეტში. შეუძლებელია ეთილის სპირტის მიღება 96%-ზე ზემოთ ჩვეულებრივი დისტილაციის სვეტებში, ვინაიდან ეს კონცენტრაცია შეესაბამება ცალკე მდუღარე წყალ-ალკოჰოლური ნარევის შემადგენლობას.

მეთანოლის სვეტში დაბალი დუღილის ფრაქციაა მეთანოლი, რომელიც ადის სვეტის ზევით და ძლიერდება რეფლუქს კონდენსატორში. 29 და მილის მეშვეობით 30 გამოიყოფა მეთანოლის ფრაქციის კოლექციებში, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 80% მეთანოლს. კომერციული 100% მეთანოლის წარმოებისთვის, დამონტაჟებულია მეთანოლის მეორე სვეტი, რომელიც არ არის ნაჩვენები ნახ. 77.

ეთილის სპირტი, რომელიც მიედინება ფირფიტებზე, ვარდება მეთანოლის სვეტის ქვედა ნაწილში 28 და მილის მეშვეობით 33 ერწყმის მიმღებებს დასრულებული პროდუქტი. მეთანოლის სვეტი თბება ჩუმი ორთქლით დისტანციურ გამათბობელში 31, რომელიც დაყენებულია ისე, რომ კომუნიკაციის ჭურჭლის პრინციპის მიხედვით მისი მილაკთაშორისი სივრცე ივსება სპირტით. გამათბობელში შემავალი წყლის ორთქლი აცხელებს ალკოჰოლს ადუღებამდე და მიღებული ალკოჰოლის ორთქლი გამოიყენება სვეტის გასათბობად. ორთქლი შედის გამათბობელში 31, კონდენსირდება მასში და კონდენსატის სახით მიეწოდება სუფთა წყლის კოლექციებს ან ჩაედინება კანალიზაციაში.

მიღებული ეთილის სპირტის რაოდენობა და სიძლიერე იზომება სპეციალურ აღჭურვილობაში (ფანარი, საკონტროლო ჭურვი, ალკოჰოლის მრიცხველი). საზომი ავზიდან ეთილის სპირტი მიეწოდება ორთქლის ტუმბოს მთავარი შენობის გარეთ - ალკოჰოლის საწყობში მდებარე სტაციონარულ ავზებში. ამ ავზებიდან, საჭიროებისამებრ, კომერციული ეთილის სპირტი ჩაედინება რკინიგზის ავზებში, რომლებშიც იგი ტრანსპორტირდება მოხმარების ადგილებში.

Ზემოთ აღწერილი ტექნოლოგიური პროცესიშესაძლებელს ხდის 1-დან მიღებას თაბსოლუტურად მშრალი წიწვოვანი ხე 150-180 ლ 100% ეთილის სპირტი. ამავე დროს, 1-ით dklალკოჰოლის მოხმარება

აბსოლუტურად მშრალი ხე კგ-ში. . . . . 55-66;

TOC o "1-3" h z გოგირდის მჟავა - მოაოიდრატი ინ კგ … . 4,5;

ცაცხვი, 85% in კგ…………………………………………………. 4,3;

ტექნოლოგიური 3- და 16-ატმოსფერული წყვილი

მეგაკალორიებში. …………………………………………………………………………………….. 0.17-0.26;

წყალი m3-ში…………………………………………………………………………………………… 3.6;

ელექგროზნერი ში კვტ.სთ…………………………………………………………………….. 4,18

ალკოჰოლის საშუალო სიმძლავრის მქონე ჰიდროლიზურ-ალკოჰოლური ქარხნის წლიური სიმძლავრე 1 -1,5 მლნ. მისცა.ამ ქარხნებში მთავარი პროდუქტი ეთილის სპირტია. როგორც უკვე აღინიშნა, ამავდროულად, მყარი ან თხევადი ნახშირორჟანგი, ფურფურალი, საკვების საფუარი და ლიგნინის გადამამუშავებელი პროდუქტები იწარმოება ძირითადი წარმოების ნარჩენებიდან ჰიდროლიზ-ალკოჰოლის ქარხანაში. ეს პროდუქცია შემდგომში იქნება განხილული.

ზოგიერთ ჰიდროლიზურ ქარხანაში, რომლებიც აწარმოებენ ფურფურალს ან ქსილიტოლს, როგორც ძირითად პროდუქტს, პენტოზათ მდიდარი ჰემიცელულოზების ჰიდროლიზის შემდეგ რჩება ძნელად ჰიდროლიზირებელი ნარჩენი, რომელიც შედგება ცელულოზისა და ლიგნინისაგან და ეწოდება ცელოლინინი.

ცელოლინინი შეიძლება ჰიდროლიზდეს პერკოლაციის მეთოდით, როგორც ზემოთ აღწერილია, ხოლო მიღებული ჰექსოზის ჰიდროლიზატი, რომელიც ჩვეულებრივ შეიცავს 2-2,5% შაქარს, შეიძლება გადამუშავდეს ზემოთ აღწერილი მეთოდის მიხედვით ტექნიკურ ეთილის სპირტში ან საკვებ საფუარში. ამ სქემით მუშავდება ბამბის ქერქები, სიმინდის ღეროები, მუხის ქერქები, მზესუმზირის ქერქები და ა.შ. ეს საწარმოო პროცესი ეკონომიკურად მომგებიანია მხოლოდ იაფი ნედლეულით და საწვავით.

ჰიდროლიზურ-ალკოჰოლური ქარხნები ჩვეულებრივ აწარმოებენ ტექნიკურ ეთილის სპირტს, რომელიც გამოიყენება შემდგომი ქიმიური დამუშავებისთვის. თუმცა, საჭიროების შემთხვევაში, ეს ალკოჰოლი
იგი შედარებით ადვილად იწმინდება დამატებითი რექტიფიკაციით და ტუტე პერმანგანატის ხსნარით დაჟანგვით. ასეთი გაწმენდის შემდეგ, ეთილის სპირტი საკმაოდ შესაფერისია საკვები მიზნებისთვის.

ჰიდროლიზური "შავი მელასისგან" ეთილის სპირტის მიღების ზოგადი სქემა ასეთია. დამსხვრეული ნედლეული იტვირთება მრავალმეტრიანი ფოლადის ჰიდროლიზის სვეტში, შიგნიდან ქიმიურად მდგრადი კერამიკით მოპირკეთებული. იქ ზეწოლის ქვეშ მიეწოდება მარილმჟავას ცხელი ხსნარი. ქიმიური რეაქციის შედეგად ცელულოზა წარმოქმნის შაქრის შემცველ პროდუქტს, ეგრეთ წოდებულ „შავ მელასს“. ამ პროდუქტის ნეიტრალიზება ხდება ცაცხვით და საფუარს უმატებენ მელასის დუღილს. რის შემდეგაც ისევ თბება და გამოთავისუფლებული ორთქლი კონდენსირდება ეთილის სპირტის სახით (არ მინდა ვუწოდო "ღვინო").
ჰიდროლიზის მეთოდი ყველაზე ეკონომიური მეთოდია ეთილის სპირტის წარმოებისთვის. თუ ტრადიციული ბიოქიმიური დუღილის მეთოდს შეუძლია ერთი ტონა მარცვლეულიდან 50 ლიტრი ალკოჰოლის წარმოება, მაშინ ერთი ტონა ნახერხიდან 200 ლიტრი სპირტი გამოიხდება, ჰიდროლიზურად გარდაიქმნება „შავ მელასად“. როგორც ამბობენ: "იგრძენი სარგებელი!" მთელი საკითხი ისაა, შეიძლება თუ არა „შავ მელასს“, როგორც საქარიფიცირებულ ცელულოზას, ეწოდოს „საკვების პროდუქტი“, მარცვლეულთან, კარტოფილთან და ჭარხალთან ერთად. იაფი ეთილის სპირტის წარმოებით დაინტერესებული ადამიანები ასე ფიქრობენ: „რატომაც არა? ბოლოს და ბოლოს, ნალექი, ისევე როგორც "შავი მელას" დარჩენილი ნაწილი, მისი გამოხდის შემდეგ გამოიყენება პირუტყვის გამოსაკვებად, რაც იმას ნიშნავს, რომ ის ასევე კვების პროდუქტი" როგორ შეიძლება არ გავიხსენოთ F.M. დოსტოევსკის სიტყვები: „განათლებულ ადამიანს, როცა ეს სჭირდება, შეუძლია სიტყვიერად გაამართლოს ნებისმიერი სისაძაგლე“.
გასული საუკუნის 30-იან წლებში ოსურ სოფელ ბესლანში აშენდა ევროპაში ყველაზე დიდი სახამებლის სიზუსტის ქარხანა, რომელიც მას შემდეგ მილიონობით ლიტრ ეთილის სპირტს აწარმოებდა. შემდეგ ეთილის სპირტის წარმოებისთვის მძლავრი ქარხნები აშენდა მთელ ქვეყანაში, მათ შორის სოლიკამსკის და არხანგელსკის რბილობი და ქაღალდის ქარხნებში. ი.ვ. სტალინმა, მიულოცა ჰიდროლიზის ქარხნების მშენებლებს, რომლებმაც ომის დროს, ომის პერიოდის სიძნელეების მიუხედავად, ისინი ვადაზე ადრე შეიყვანეს ექსპლუატაციაში, აღნიშნა, რომ ეს „შესაძლებელს ხდის სახელმწიფოს გადარჩენას მილიონობით პუდული პური“(გაზეთი „პრავდა“, 1944 წლის 27 მაისი.
ეთილის სპირტი მიღებული „შავი მელასისგან“ და, ფაქტობრივად, ხისგან (ცელულოზისგან), ჰიდროლიზით გაჟღენთილი, თუ, რა თქმა უნდა, კარგად არის გაწმენდილი, არ შეიძლება განვასხვავოთ მარცვლეულისგან ან კარტოფილისგან მიღებული ალკოჰოლისგან. ავტორი მიმდინარე სტანდარტებიასეთი ალკოჰოლი მოდის "უმაღლესი სისუფთავით", "ზედმეტად" და "ფუფუნებაში", ეს უკანასკნელი საუკეთესოა, ანუ მას აქვს უმაღლესი ხარისხის გამწმენდი. ამ სპირტით დამზადებული არაყით არ მოიწამლები. ასეთი ალკოჰოლის გემო ნეიტრალურია, ანუ „არა“ - უგემოვნო, შეიცავს მხოლოდ „გრადუსებს“, ის მხოლოდ პირის ღრუს ლორწოვან გარსს წვავს. გარეგნულად, საკმაოდ რთულია ჰიდროლიზური წარმოშობის ეთილის სპირტისგან დამზადებული არაყის ამოცნობა და ასეთ „არაყებში“ დამატებული სხვადასხვა არომატიზატორები მათ გარკვეულ განსხვავებას ანიჭებენ ერთმანეთისგან.
თუმცა, ყველაფერი ისე კარგად არ არის, როგორც ერთი შეხედვით ჩანს. გენეტიკოსებმა ჩაატარეს კვლევა: ექსპერიმენტული თაგვების ერთმა ჯგუფმა დიეტაში დაამატა ნამდვილი (მარცვლოვანი) არაყი, მეორე - ჰიდროლიზებული ხისგან დამზადებული. თაგვები, რომლებმაც მოიხმარეს "კვანძი" ბევრად უფრო სწრაფად მოკვდნენ და მათი შთამომავლობა გადაგვარდა. მაგრამ ამ კვლევების შედეგებმა არ შეაჩერა ფსევდორუსული არაყების წარმოება. ასეა პოპულარულ სიმღერაში: „ბოლოს და ბოლოს, თუ არაყი ნახერხიდან არ არის გამოხდილი, მაშინ რას მივიღებთ ხუთი ბოთლიდან...“

ამ აღწერილობის გამოყენებით მიღებული სითხე არის მეთანოლი. იგი ასევე ცნობილია როგორც მეთილის (ხის) სპირტი და აქვს ფორმულა - CH 3 OH.

მეთანოლი მისი სუფთა სახით გამოიყენება როგორც გამხსნელი და როგორც მაღალი ოქტანური დანამატი საავტომობილო საწვავისთვის, ასევე უშუალოდ მაღალი ოქტანის საწვავად (ოქტანური რიცხვი => 115).

ეს არის იგივე "ბენზინი", რომელიც გამოიყენება სარბოლო მოტოციკლების და მანქანების ავზების შესავსებად.

როგორც უცხოური კვლევები აჩვენებს, მეთანოლზე მომუშავე ძრავა ბევრჯერ ძლებს, ვიდრე ჩვენ შეჩვეული ბენზინის გამოყენებისას და მისი სიმძლავრე, მუდმივი სამუშაო მოცულობით, 20%-ით იზრდება.

ამ საწვავზე მომუშავე ძრავის გამონაბოლქვი ეკოლოგიურად სუფთაა და ტოქსიკურობის ტესტირებისას მავნე ნივთიერებები არ არის გამოვლენილი.

ამ საწვავის წარმოებისთვის მცირე ზომის აპარატი მარტივია დასამზადებლად, არ საჭიროებს სპეციალურ ცოდნას ან მწირ ნაწილებს და მუშაობს უპრობლემოდ. მისი შესრულება დამოკიდებულია სხვადასხვა მიზეზებზე, მათ შორის ზომებზე.

მოწყობილობა, რომლის დიაგრამა და შეკრების აღწერა მოცემულია ქვემოთ, რეაქტორის დიამეტრით მხოლოდ 75 მმ, აწარმოებს სამ ლიტრ მზა საწვავს საათში. უფრო მეტიც, მთელი სტრუქტურა იწონის დაახლოებით 20 კგ-ს და აქვს დაახლოებით შემდეგი ზომები: 20 სმ სიმაღლე, 50 სმ სიგრძე და 30 სმ სიგანე.

პროცესის ქიმია

ჩვენ არ ჩავუღრმავდებით ქიმიური პროცესების ვარიანტებს და, გამოთვლების სიმარტივისთვის, ვივარაუდებთ, რომ როდესაც ნორმალური პირობები(20°C და 760 mmHg) სინთეზური აირი მიიღება მეთანისგან შემდეგი ფორმულის მიხედვით:

2CH 4 + O 2 -> 2CO + 4H 2 + 16.1 კკალ,

44,8 ლიტრი მეთანიდან და 22,4 ლიტრი ჟანგბადი, 44,8 ლიტრი ნახშირბადის მონოქსიდი და 89,6 ლიტრი წყალბადი გამოდის, შემდეგ ამ აირებიდან მიიღება მეთანოლი ფორმულის მიხედვით:

CO + 2H 2<=>CH 3 OH

22,4 ლ ნახშირბადის მონოქსიდიდან და 44,8 ლ წყალბადიდან გამოდის: 12 გ (C) + 3 გ (H) + 16 გ (O) + 1 გ (H) = 32 გ მეთანოლი.

ეს ნიშნავს, რომ არითმეტიკის კანონების მიხედვით, 22,4 ლიტრი მეთანიდან გამოდის 32 გრ მეთანოლი, ანუ დაახლოებით: 1 კუბური მეტრი მეთანიდან სინთეზირდება. 1.5 კგ 100% მეთანოლი(ეს არის ~ 2 ლიტრი).

რეალურად, საყოფაცხოვრებო პირობებში დაბალი ეფექტურობის გამო, 1 კუბური მეტრიდან. ბუნებრივ აირს მიიღებთ 1 ლიტრზე ნაკლებ საბოლოო პროდუქტს (ამ ვარიანტისთვის ლიმიტია 1 ლ/სთ!).

2011 წლისთვის ფასი 1 კუბური მეტრია. საყოფაცხოვრებო გაზი რუსეთში 3,6-3,8 რუბლს შეადგენს და მუდმივად იზრდება. იმის გათვალისწინებით, რომ მეთილის სპირტს აქვს ორჯერ მეტი კალორიულობა ბენზინზე, ვიღებთ ექვივალენტურ ფასს 7,5 რუბლს. და ბოლოს, დამრგვალეთ 8 რუბლამდე. სხვა ხარჯებისთვის - ელ. ენერგია, წყალი, კატალიზატორები, გაზის გაწმენდა - ის მაინც გაცილებით იაფი გამოდის, ვიდრე ბენზინი და ნიშნავს, რომ "თამაში სანთლად ღირს" ნებისმიერ შემთხვევაში!

ამ საწვავის ფასში არ შედის ინსტალაციის ხარჯები (გადასვლისას ალტერნატიული შეხედულებებისაწვავი ყოველთვის მოითხოვს ანაზღაურების პერიოდს), ამ შემთხვევაში ფასი იქნება 5-დან 50 ათას რუბლამდე, რაც დამოკიდებულია პროდუქტიულობაზე, პროცესის ავტომატიზაციაზე და ვისი ძალებით იქნება წარმოებული.

ზე თვითშეკრება, ეღირება მინიმუმ 2, მაქსიმუმ 10 ტრ. ფულის უმეტესი ნაწილი მოტრიალდება და შედუღების სამუშაოები, ასევე კომპრესორების მომზადებისთვის (შეიძლება იყოს გაუმართავი მაცივრიდან, მაშინ უფრო იაფი იქნება) და იმ მასალებისთვის, საიდანაც აწყობილია ეს დანადგარი.

სიფრთხილე: მეთანოლი შხამიანია.ეს არის უფერო სითხე, დუღილის წერტილით 65°C, აქვს ჩვეულებრივი სასმელის ალკოჰოლის მსგავსი სუნი და ყველა თვალსაზრისით ერევა წყალთან და ბევრ ორგანულ სითხესთან. გახსოვდეთ, რომ 50 მილილიტრი დალეული მეთანოლი სასიკვდილოა, მცირე რაოდენობით მეთანოლის დაშლის პროდუქტებით მოწამვლა იწვევს მხედველობის დაკარგვას!

მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი და მუშაობის პრინციპი

მოწყობილობის ფუნქციური დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. 1.

ონკანის წყალი უკავშირდება „წყლის შესასვლელს“ (15) და შემდგომ გავლისას იყოფა ორ ნაკადად: ერთი ნაკადი (მავნე მინარევებისაგან გაწმენდილი ფილტრით) და ონკანის (14) და ხვრელის მეშვეობით (C) შედის მიქსერში. (1), ხოლო მეორე ონკანის (4) და ხვრელის (G) ნაკადი მიდის მაცივარში (3), რომლის გავლითაც წყალი, რომელიც აციებს სინთეზურ გაზს და მეთანოლის კონდენსატს, გამოდის ხვრელიდან (Y).

საყოფაცხოვრებო ბუნებრივი აირი, გაწმენდილი გოგირდის მინარევებისაგან და სუნიანი სურნელოვანი ნივთიერებებისგან, დაკავშირებულია „გაზის შესასვლელი“ მილსადენთან (16). შემდეგ, გაზი შედის მიქსერში (1) ხვრელით (B), რომელშიც წყლის ორთქლთან შერევის შემდეგ იგი თბება სანთურზე (12) 100 - 120°C ტემპერატურამდე. შემდეგ, მიქსერიდან (1) ხვრელიდან (D), გაზისა და წყლის ორთქლის გახურებული ნარევი ხვრელით (B) შედის რეაქტორში (2).

რეაქტორი (2) ივსება No1 კატალიზატორით, მასობრივი ფრაქციები: 25% NiO (ნიკელის ოქსიდი) და 60% Al 2 O 3 (ალუმინის ოქსიდი), დანარჩენი 15% CaO (სწრაფი კირი) და სხვა მინარევებისაგან, კატალიზატორის აქტივობა - ნარჩენი. მეთანის მოცულობითი ფრაქცია ნახშირწყალბადის გაზის (მეთანის) ორთქლით გარდაქმნის დროს, მთლიანად გაწმენდილი გოგირდის ნაერთებისგან, რომელიც შეიცავს მეთანს მინიმუმ 90%, ორთქლის:გაზის მოცულობითი თანაფარდობით = 2:1, არაუმეტეს:

500°C-ზე - 37%
700°C-ზე - 5%.

რეაქტორში წარმოიქმნება სინთეზური გაზი დაახლოებით 700°C ტემპერატურის გავლენით, რომელიც მიიღება სანთურით გახურებით (13). შემდეგი, გაცხელებული სინთეზური გაზი ხვრელით (E) შედის მაცივარში (3), სადაც უნდა გაცივდეს 30-40 ° C ან უფრო დაბალ ტემპერატურაზე. შემდეგ გაცივებული სინთეზური აირი ტოვებს მაცივარს ხვრელით (I) და ხვრელის მეშვეობით (M) შედის კომპრესორში (5), რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კომპრესორი ნებისმიერი საყოფაცხოვრებო მაცივრიდან.

შემდეგი არის შეკუმშული სინთეზური გაზი 5-10 ატმ წნევით. ხვრელის მეშვეობით (H) ის ტოვებს კომპრესორს და ხვრელის მეშვეობით (O) შედის რეაქტორში (6). რეაქტორი (6) ივსება No2 კატალიზატორით, რომელიც შედგება 80% სპილენძისგან და 20% თუთიისგან.

ამ რეაქტორში, რომელიც არის აპარატის ყველაზე მნიშვნელოვანი ერთეული, წარმოიქმნება მეთანოლის ორთქლი. რეაქტორში ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 270°C, რომლის კონტროლი შესაძლებელია თერმომეტრით (7) და რეგულირება ონკანით (4). მიზანშეწონილია ტემპერატურის შენარჩუნება 200-250°C, ან უფრო დაბალი.

შემდეგ მეთანოლის ორთქლი და არარეაგირებული სინთეზური გაზი ტოვებს რეაქტორს (6) ხვრელით (P) და ხვრელით (L) შედის მაცივარში (W), სადაც მეთანოლის ორთქლები კონდენსირდება და გამოდის მაცივრიდან ხვრელიდან (K).

შემდეგ, კონდენსატი და არარეაგირებული სინთეზის გაზი ხვრელით (U) შედის კონდენსატორში (8), სადაც გროვდება მზა მეთანოლი, რომელიც ტოვებს კონდენსატორს ხვრელში (P) და ონკანს (9) კონტეინერში.

ხვრელი (T) კონდენსატორში (8) გამოიყენება წნევის მრიცხველის (10) დასაყენებლად, რომელიც აუცილებელია კონდენსატორში წნევის მონიტორინგისთვის. იგი შენარჩუნებულია 5-10 ატმოსფეროში ან მეტის ფარგლებში, ძირითადად ონკანის (11) და ნაწილობრივ ონკანის (9) დახმარებით.

ხვრელი (X) და ონკანი (11) აუცილებელია კონდენსატორიდან არარეაქტიული სინთეზური გაზის გასასვლელად, რომელიც მიქსერში (1) მიქსერში (1) ხვრელით (A) რეცირკულირდება, მაგრამ როგორც პრაქტიკამ აჩვენა, გამომავალი აირები უნდა დაიწვას. ფითილში, და არ გაუშვა სისტემაში. დიახ, ეს ამცირებს ეფექტურობას, მაგრამ მნიშვნელოვნად ამარტივებს დაყენებას.

ონკანი (9) მორგებულია ისე, რომ სუფთა თხევადი მეთანოლი გაზის გარეშე მუდმივად გამოდის.

უკეთესი იქნება, თუ კონდენსატორში მეთანოლის დონე მოიმატებს, ვიდრე შემცირდება. მაგრამ ყველაზე ოპტიმალური შემთხვევაა, როდესაც მეთანოლის დონე მუდმივია (რისი კონტროლი შესაძლებელია ჩაშენებული მინით ან სხვა მეთოდით).

ონკანი (14) მორგებულია ისე, რომ მეთანოლში წყალი არ იყოს და მიქსერში წარმოიქმნება ორთქლი, სასურველია ნაკლები ვიდრე მეტი.

მოწყობილობის გაშვება

გაზის წვდომა გახსნილია, წყალი (14) დაკეტილია, სანთურები (12), (13) მუშაობს. ონკანი (4) მთლიანად ღიაა, კომპრესორი (5) ჩართულია, ონკანი (9) დახურულია, ონკანი (11) მთლიანად ღიაა.

შემდეგ გახსენით ონკანი (14) წყლის წვდომისთვის და გამოიყენეთ ონკანი (11) კონდენსატორში საჭირო წნევის დასარეგულირებლად, დააკვირდით მას წნევის მრიცხველით (10). მაგრამ არავითარ შემთხვევაში არ დახუროთ ონკანი (11) მთლიანად!!!

შემდეგ, დაახლოებით ხუთი წუთის შემდეგ, გამოიყენეთ ონკანი (14) და ანთებული სანთური (21), რათა რეაქტორში (6) ტემპერატურა 200-250°C-მდე მიიყვანოთ. ამის შემდეგ, სანთურა (21) ჩაქრება, ის საჭიროა მხოლოდ წინასწარ გახურებისთვის, რადგან მეთანოლი სინთეზირდება სითბოს გამოყოფით. შემდეგ ოდნავ გახსენით ონკანი (9), საიდანაც მეთანოლის ნაკადი უნდა გადმოვიდეს. თუ ის მუდმივად მიედინება, გახსენით ონკანი (9) კიდევ ცოტათი, თუ მეთანოლი შერეული გაზით მიედინება, გახსენით ონკანი (14).

ზოგადად, რაც უფრო მაღალია პროდუქტიულობის დაყენება, მით უკეთესი.

მიზანშეწონილია ამ მოწყობილობის დამზადება უჟანგავი ფოლადისგან ან რკინისგან. ყველა ნაწილი დამზადებულია მილებისაგან, სპილენძის მილები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც თხელი დამაკავშირებელი მილები. მაცივარში აუცილებელია შენარჩუნდეს თანაფარდობა X:Y=4, ანუ, მაგალითად, თუ X+Y=300 მმ, მაშინ X უნდა იყოს 240 მმ-ის ტოლი, ხოლო Y, შესაბამისად, 60 მმ. 240/60=4. რაც უფრო მეტი ბრუნი ეტევა მაცივარში ერთ მხარეს ან მეორე მხარეს, მით უკეთესი.

ყველა ონკანი გამოიყენება გაზის შედუღების ჩირაღდნებიდან. ონკანების (9) და (11) ნაცვლად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ წნევის შემცირების სარქველები საყოფაცხოვრებო გაზის ცილინდრებიდან ან კაპილარული მილები საყოფაცხოვრებო მაცივრებიდან.

მიქსერი (1) და რეაქტორი (2) თბება ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში (იხ. ნახაზი).

ისე, ალბათ სულ ესაა. დასასრულს, მინდა დავამატო, რომ ავტოსაწვავის საშინაო წარმოების უფრო პროგრესული დიზაინი გამოქვეყნდა ჟურნალის Priority-ის რამდენიმე ნომერში 1992-93 წლებში:
№1-2 — ზოგადი ინფორმაციაბუნებრივი აირისგან მეთანოლის წარმოებაზე.
No3-4 - მეთანის მეთანოლში გადამამუშავებელი ქარხნის ნახატები.
No5-6 - მონტაჟი, უსაფრთხოების ზომები, კონტროლი, ინსტრუქციები ტექნიკის ჩართვის შესახებ.

სურათი 1 - სქემატური დიაგრამააპარატი

სურათი 2 - მიქსერი

სურათი 3 - რეაქტორი

სურათი 4 - მაცივარი

სურათი 5 - კონდენსატორი

სურათი 6 - რეაქტორი

დამატებები იგორ კვასნიკოვისგან

შემთხვევით წავაწყდი თქვენს პუბლიკაციას საძიებო სისტემაში და ძალიან დავინტერესდი მისი შინაარსით. მოკლე მიმოხილვის შემდეგ, ავტორის მიერ დაშვებული უზუსტობები მაშინვე გამოჩნდა.

ინფორმაცია "მეთანოლის" შესახებ გამოქვეყნდა ჟურნალ "პრიორიტეტში" 1991, 92, 93. , მაგრამ მთლიანად დასრულებული პროექტიარასოდეს გამოქვეყნებულა (აბონენტებისთვის დაპირებული კატალიზატორები დაიწურეს).

ეს ნომრები შეიცავდა რეაქტორის ნახატებს ელექტრული დიაგრამაკონტროლი და მაგარი დიზაინი, რის შემდეგაც ბატონმა ვაქსმა (სტატიის ავტორმა) თავაზიანად მოიხადა ბოდიში და თქვა, რომ შემდგომი გამოქვეყნება შეჩერდებოდა სსრკ უსაფრთხოების ძალების მოთხოვნითდა მათთვის, ვისაც სურს გაიმეოროს ეს ინსტალაცია, შემოქმედების სფერო შეუზღუდავია. სურათი 1(ა) - შეცვლილი მოწყობილობის დიაგრამა

1 ეტაპი - როგორც უკვე აღვნიშნეთ, გაზი და წყალი უნდა გაიწმინდოს (საყოფაცხოვრებო ფილტრით, ან კიდევ უკეთესი დისტილატორით) ისე, რომ დაუყოვნებლივ არ მოწამლულიყო 2 და 6 რეაქტორების კატალიზატორები. უფრო ზუსტად, დაიცავით ორთქლი: აირის თანაფარდობა 2: 1. არ უნდა დაბრუნდეს არარეაქტიული პროდუქტების პირველ ეტაპზე დაბრუნება.

მე-2 ეტაპი - მეთანის გარდაქმნა იწყება t=~400°C-ზე, მაგრამ ასეთ დაბალ t°C-ზე არის გარდაქმნილი აირის დაბალი პროცენტი, ყველაზე ოპტიმალური t=700°C, სასურველია მისი კონტროლი თერმოწყვილის გამოყენებით.

რეაქტორისა და მაცივრის შემდეგ, ინსტალაცია შეიცავს წნევის ლიანდაგს (10) და წნევის შემცირების სარქველს (11), დაყენებულია 25-35 ატმზე წნევაზე (წნევის არჩევანი დამოკიდებულია კატალიზატორის ცვეთის ხარისხზე). უმჯობესია გამოიყენოთ მაცივრიდან ორი კომპრესორი, რათა აითვისოთ საკმარისი სინთეზური გაზის წნევა.

გირჩევთ, კონდენსატორი (8) გააკეთოთ არა ცილინდრული, არამედ კონუსური (ეს კეთდება მეთანოლის აორთქლების არეალის შესამცირებლად) და მეთანოლის დონის მონიტორინგის ფანჯრით. რეაქციაში მოხვედრილი პროდუქტები მოჰყავთ კონუსის ზემოდან მილის (u) Ø 8 მმ-ის გამოყენებით.

მილი ჩაშვებულია კონუსურ ჭურჭელში 10 მმ-ით ჩამოსხმის გამოსასვლელის ქვემოთ (P).

ურეაქციოდ სინთეზური აირი გამოიყოფა მილის მეშვეობით (x) Ø 5 მმ, რომელიც შედუღებულია კონუსის ზედა ნაწილში, ამ მილისგან გამომავალი გაზი იწვება მის ბოლოში, რათა თავიდან აიცილოს ალი კონუსის ჭურჭელში. მილის ბოლო ივსება სპილენძის მავთულით.

მეთანოლის დონე შენარჩუნებულია ჭურჭლის მთლიანი სიმაღლის 2/3-ზე, ამისთვის უკეთესია გამჭვირვალე ფანჯრის გაკეთება. 100% უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, შეგიძლიათ გამომავალი ფითილი აღჭურვათ თერმოწყვილებით, საიდანაც სიგნალი (ალის არარსებობის გამო) ავტომატურად წყვეტს გაზის მიწოდებას ინსტალაციაში; ამ მიზნებისათვის შესაფერისია თანამედროვე გაზქურების ნებისმიერი რეგულატორი. .

მეთანოლის წარმოების კატალიზური მეთოდი ( ხის სპირტი) დეტალურად არის აღწერილი ბუნებრივი აირისგან.