Podnikatelský plán pro kování kovů za studena. Jaký kvalifikátor uvést při registraci firmy. Zařízení a suroviny pro kování

Architekti a designéři ve své práci často používají kované prvky. Prolamované kovové mříže zakrývající krby nebo krásné sloupky na schodech vypadají elegantně a vznešeně.

Pokud umíte kovat a učit se tomuto řemeslu, můžete sami vytvářet originální výrobky.

Tato aktivita je vhodná pro každého, kdo rád fyzicky pracuje a je připraven seznámit se s technologií a vlastnostmi výběru kovu.

Co potřebujete vědět o kování?

Kování je proces zpracování speciálního obrobku. Jeho účelem je dát kovu požadované rozměry a tvar. Rozlišuje se kování za tepla a kování za studena.

Mistr se musí seznámit s oběma odrůdami, aby poznal výhody a nevýhody každého z nich.

Metoda kování za tepla

Při horké metodě se kovový obrobek silně zahřívá. V důsledku toho se kov stává tažným. Kování za tepla dodává obrobku požadované rozměry a požadovaný tvar. Mistr má k dispozici různé pracovní možnosti.

Zahřívání kovového obrobku má také své nevýhody. Nejprve je nutné zařídit speciální místnost. Budete si muset koupit kovárnu, pro kterou si budete muset koupit palivo.

Je třeba dodržovat pravidla požární bezpečnosti, je důležité, aby mistr věděl, jak pracovat s ohněm.

Mít představu o teplotní podmínky použité v procesu kování lze snadno vybrat správný typ kování

Metoda kování za studena

Kování za studena je proces náročný na práci. Pro dosažení požadovaného tvaru z kovového obrobku se ohýbá, lisuje a svařuje. Technika je ve srovnání s horkou metodou o něco jednodušší.

Dílna nevyžaduje mnoho místa a k jejímu zřízení není potřeba pořizovat speciální kovárnu, stačí si pořídit kovací stroj.

Výrobní proces produktu zahrnuje práci s polotovary. Pokud se stala chyba, není možné ji opravit.

Výběr kovu

Pro ruční kování jsou vhodné kovy s určitými vlastnostmi. Čím je kov tažnější, tím snáze se mění jeho tvar. Tažnost je však neoddělitelně spojena s pevností.

Zvýšení jedné charakteristiky nevyhnutelně znamená snížení jiné. Při nákupu obrobku musí mistr přesně vědět, jaké je jeho složení.

Řemeslníci vyrábějí ozdobné kovací prvky z mědi, oceli, duralu nebo mosazi. Kromě toho lze použít i slitiny. Informace o kovech, které lze snadno kovat, naleznete v Průvodci ocelí a slitinami.

Jaké nástroje jsou potřebné pro kování?

Zásoby se liší v závislosti na způsobu kování. Pro kování za tepla bude potřeba kovárna s kovadlinou a kladiva s kleštěmi.

Pro studenou metodu potřebujete nástroj „Gnutik“, který vám umožní ohýbat obrobek pod úhlem, a stroj „Snail“ pro kování, který si můžete sami vyrobit. Nejnovější stroj umožňuje vytvářet dekorativní prvky se spirálovým tvarem.

Poznámka!

Kromě základních nástrojů pro studenou metodu lze dodatečně použít „Svítilnu“, „Vlna“, „Twister“, kroužkový stroj a další.

Moderní trh nabízí průmyslové stroje, určený k provádění technologických operací. Na fotografii kování vidíte výrobek vyrobený na stroji „Master 2“ od firmy MAH.

Ručně kované

Aby obrobek získal požadovaný formulář, mistr musí při své práci používat různé techniky a metody. Budete si muset zakoupit různé nástroje a ovládat různé technologie.

Metoda kování za studena nevyžaduje od mistra velké úsilí. Práce zahrnuje následující fáze:

• vytvoření kresby nebo skicování dekorativního prvku;
• Obstarávání obrobků;
• proces kování.

Dnes si můžete udělat kresbu pomocí počítačového programu sami nebo si ji objednat od profesionálů. Projekt vám umožní spočítat, kolik kovových polotovarů musíte koupit před zahájením práce.

Poznámka!

Hlavní kované prvky jsou reprezentovány následujícími skupinami:

• Tlapky. Konec kovové tyče má určitý tvar.
• Kudrlinky. Konce tyče mohou být ohnuty v jednom nebo ve dvou směrech.
• Prsteny. Dekorativní prvky jsou vyrobeny z tyčí se čtvercovým nebo kulatým průřezem.
• Kroucení. Vyznačuje se šroubovitým kroucením podél osy.

Používají se 3 obecně uznávané technologie: tažení, ohýbání a kroucení.

• Kryt umožňuje zvětšit délku kovového obrobku a snížit hodnotu jeho průřezu.
• Ohýbání umožňuje ohýbat jakoukoli část obrobku pod úhlem.
• Twisting je technologie, při které je obrobek kroucen podél své osy. Pro kroucení se používá stroj Twister.

Všechny prvky jsou smontovány dohromady a zajištěny svařováním. Tyto operace se provádějí na speciálním stole. Domácí kování za studena nevyžaduje žádné speciální dovednosti.

DIY kování fotografie

Poznámka!

Kování je proces zpracování kovů, který probíhá pod vlivem vysoké teploty. Každý kov má svou specifickou teplotu kování. Záleží na fyzickém a chemické vlastnosti kov Proces kování je poměrně složitý a obtížný, ale kreativní.

V dnešní době je poptávka po Kované výrobky, které se staly módou pro použití při navrhování nábytkových prvků, designu místností a na zahradě. Oblíbené je zejména studené a umělecké kování.

Klady a zápory výroby kování

Podstatou tohoto procesu je, že kov dostává určitý tvar působením síly. K provádění kování kovu za studena se používá speciální zařízení.

Výhody tohoto procesu:

• Specialista, který tuto práci provádí, nepotřebuje vysoce kvalifikovaný, protože většina práce se provádí automaticky.
• Tento typ zpracování kovů se vyznačuje šablonovým typem. To znamená, že celý proces probíhá podle předem připravené šablony.

Nevýhody tohoto procesu:

• Na tato metoda Při zpracování kovových obrobků se používá fyzická síla, takže po nějaké době se kov znovu pokusí získat svůj původní tvar. Ať se to stane za sto let, ale určitě se to stane a výrobek ztratí svou dekorativní podobu.
• Vzhledem k tomu, že téměř celý proces je automatizovaný, není možné dosáhnout jedinečnosti produktu. To znamená, že tato metoda není jedinečná.

Umělecké kování jako jeden z druhů podnikání

Princip tohoto procesu spočívá v tom, že kovový obrobek získá určitý tvar v důsledku vystavení fyzické síle, zatímco kov je vystaven vysoké teplotě.

Tuto metodu lze s jistotou nazvat jedinečnou, protože není možné dvakrát zasáhnout stejné místo kladivem. Produkty mohou být podobné, ale ne dokonalé, každý bude mít své vlastní vlastnosti a rozdíly. Výrobky vyrobené touto metodou dodají útulnost, pohodlí a teplo každé místnosti nebo prvku.

Video o získávání dotací od státu na rozvoj podnikání

Vzhledem k tomu, že kované výrobky se v dnešní době staly velmi populárními, může být kování dobrým a ziskový pohled podnikání. Rozvoj tohoto podnikání má své klady i zápory.

Chcete-li použít umělecké kování jako druh podnikání, musíte investovat spoustu peněz. Pro začátek musíte mít místnost, ve které bude celý proces probíhat. Poté musí být místnost plně vybavena pro práci: nákup lisu, kovárny, digestoře a dalšího vybavení pro kování. A stojí to docela hodně. Proto bez počáteční kapitál nejde to obejít. Chtěl bych poznamenat, že tento obchod bude docela ziskový. Ziskovost malého podniku je přibližně čtyřicet procent, což umožňuje vrátit všechny náklady přibližně za dvě až tři sezóny.

Pokud se rozhodnete začít s kovářstvím doma, neměli byste zapomínat, že budete mít poměrně hodně konkurentů a v podstatě to budou kovářské artely nebo malé dílny. Vaše podnikání ve výrobě produktů pomocí uměleckého kování bude sezónní, což znamená, že příjem nebude přicházet po celý rok, ale sezónně. Sezónnost tohoto podnikání je v podstatě spojena se stavební sezónou, tedy v teplé sezóně. To je vysvětleno skutečností, že tímto způsobem zpracování kovů se vyrábějí exkluzivní předměty, které se nepoužívají v proudu, ale jednotlivě.

Studené zpracování kovů

Kování za studena, jako jeden druh podnikání, je považováno za výnosnější než umělecké kování. Je to dáno tím, že tento typ příjmu vyžaduje výrazně nižší náklady. Koneckonců, abyste to zorganizovali, nebudete muset kupovat kovárnu a vybavovat se pracoviště s očekáváním ohřevu obrobků při vysokých teplotách.

Navíc se v důsledku tohoto způsobu zpracování z kovů vyrábějí vrátka, brány, ploty, ploty, zahradní nebo parkové lavičky. To znamená, že produkt není sezónní, což znamená, že výroba bude neustále generovat zisk. Nech to být kousek po kousku, ale stabilně. To znamená, že umělecké kování, jako jedna z obchodních možností, je horší než kování za studena.

Faktory, které ovlivňují tvorbu ceny produktu

Chcete-li určit, zda bude tento nebo ten typ zpracování kovů ziskový, měli byste určit cenu produktu. A pro určení jeho nákladů je nutné vzít v úvahu a vypočítat několik faktorů:

• Náklady na zakoupený kov pro výrobu polotovarů
• Jedinečnost produktů
• Mistrova pověst
• Kvalita produktu
• Ziskovost podnikání
• Přítomnost závodníků
• Počet potenciálních objednávek a zákazníků, kteří si objednají produkt na míru.

Teprve po analýze těchto faktorů se můžete rozhodnout o organizaci jednoho nebo druhého typu podnikání souvisejícího se zpracováním kovů.

Vítejte na webu pro vydělávání peněz Obchodní nápady. Dnes budeme hovořit o organizaci malého podniku vyrábějícího kované výrobky metodou kování za studena.

Na základě názvu kování za studena je zpracování kovu bez zvýšení teploty. To znamená, že tento způsob nevyžaduje drahé a nákladné kovací pece, kovárny, jejichž použití je nutné pro standardní kování kovů. No, je jasné, že nemusíte utrácet peníze za pneumatické kladivo nebo utrácet fyzickou sílu ovládáním kovářského kladiva. Výrobky vyrobené kováním za studena jsou odolné, což jim umožňuje překonat lisování a odlévání.

Většinou jednotky a stroje pro kování za studena působit na materiál mechanickou silou, ohýbat výchozí materiál (tyče, plechy, trubky, pásy, tvarovky) a dávat mu tvar určený výrobcem. Náraz na kov se provádí ruční silou pomocí pák a blinkrů nebo pomocí stroje s elektromotorem.

Stroje jsou vybaveny různým zařízením, které umožňuje vyrábět velký počet identické díly. Ze kterého bude následně sestaven ten či onen předmět. Rozsah možných produktů přímo souvisí s počtem operací, které je zařízení schopno. Tuto skutečnost můžete přijmout jako negativní, i když pokud máte pouze fantazii a tento počet operací stačí k vytvoření obrovské množství možnosti zpracování kovů.

Přibližný seznam oblastí, kde je možné použít kování za studena a další realizace:

• Různé ploty, brány.
• Dekorace obytných budov, jmenovitě držáky na lucerny, oplocení balkonů, verandy, schodiště.
• Dekorace altánů, zahradní nábytek.
• Všechny druhy mřížek.

Při organizování vlastního podnikání založeného na ručním válcování kovu za studena byste měli věnovat pozornost některým nuancím, díky nimž je kování za studena vynikajícím začátkem pro podnikatele prakticky od nuly. Chcete-li se s výše uvedenými nuancemi seznámit, musíte mít konkrétní představu o tom, z jakých fází se výroba skládá, a samozřejmě také o požadovaném kovacím zařízení.

DIY zařízení pro kování za studena

Samozřejmě musíme začít od představivosti. Jinými slovy, musíte jasně prezentovat hotový výrobek.

Konstrukce skici. Pokud máte dostatečné umělecké dovednosti, můžete si skicu vytvořit sami nebo požádat o pomoc umělce. No, samozřejmě, že na internetu tento moment Na internetu můžete najít obrovské množství různých náčrtů.

Přivedení náčrtu do přirozené velikosti produktu. To se provádí za účelem výpočtu počtu požadovaných prvků, které budou použity při další montáži.

Výpočet použitých materiálů. Příprava podkladového materiálu, řezání a plánování.

Před jakoukoli manipulací musí být kov očištěn od rzi, pokud existuje.

Přímé řezání a krájení výchozího materiálu.

Plánované prvky budoucího výrobku jsou vyráběny pomocí kovacího stroje za studena.

Montáž produktu. Tento proces lze provádět ve fázích nebo najednou. Záleží na skice, která práci předchází.

Po dokončení instalace jsou svařovací oblasti očištěny a sestavený výrobek je opatřen základním nátěrem a natřen.

Na konci dokončených manipulací stačí produkt nainstalovat na určené místo.

Chcete-li vyrábět věci kováním za studena, musíte se zásobit potřebným vybavením, jako jsou:

• Gnutik. Používá se při ohýbání čtverce, kruhu nebo otáčení tyče pod úhlem.
• Vlnové vybavení. Jak název napovídá, takto zpracovaný materiál nabývá tvaru vlny.
• Šnek umožňuje stočení tyče do spirály.
• Troubovač otáčí tyč podél podélné osy;
• Baterka je v podstatě stejný twister, pouze můžete dodatečně zkroutit několik prvků výchozího materiálu najednou.

Stroje na kování kovů za studena

Vezměte prosím na vědomí, že výše uvedená zařízení vyžadují fyzickou námahu. V tomto ohledu je použití čtverce nebo trubky s průměrem kůry přesahujícím 1,4 cm poměrně náročným procesem z hlediska lidské fyzické síly.

Stroje nejsou jediným požadovaným vybavením, které byste si rozhodně měli zakoupit:

• Kotoučová pila nebo bruska s frézou. Tyto nástroje jsou nutné při řezání trubek, tyčí atd.
• Svářečka.
• Nástroje pro čištění kovu od rzi a broušení svarů.

Požadované finanční investice

Šest strojů v případě válcování kovů svařováním za studena lze zakoupit za přibližně 100 tisíc rublů. Další nástroje má cenu 50 tisíc rublů. Často se můžete setkat s radami, že abyste ušetřili peníze, měli byste výrobu umístit do vlastní garáže. Tento nápad ale není zcela úspěšný. Stačí se vžít do místa souseda, který neustále slyší zvuky pracovních nástrojů. V tomto případě se nelze vyhnout konfliktům. Dobrá volba výroba bude umístěna v pronajatém skladu někde v průmyslové zóně.

Velikost místnosti musí být alespoň 60 metrů čtverečních. Je žádoucí mít krytou rampu, která vám umožní ukládat kovové rezervy a hotové výrobky. A nebude to komplikovat proces nakládání nebo vykládání produktů, které je třeba nainstalovat.

Dílna musí být vybavena pracovními stoly, pažbami a pracovními plochami. Dílna musí být dobře větraná, to znamená, že by měl být instalován vysoce kvalitní ventilační systém.

Příprava výrobních prostor bude stát přibližně 60 tisíc rublů. Výsledkem je 305 tisíc rublů.

Výdaje v současnosti

Výroba vyžaduje přibližně pět lidí:

• Dva zaměstnanci, kteří budou zaměstnáni ve výrobě jednotlivých komponent, s platem 20 tisíc rublů měsíčně každý.
• Svářeč s platem 30 tisíc rublů.
• Dva pomocní pracovníci s platem 15 tisíc rublů každý.

Způsob platby pracovní činnost personál bude činit 100 tisíc rublů. Náklady na nákup elektrod, speciálního oblečení a platby za spotřebovanou elektřinu jsou 15 tisíc rublů.

Průměrný odhad nákladů na požadovaný materiál je 25 tisíc rublů. Přibližná hmotnost jednoho pole plotu 2 x 2 metry je 30 kg. Dílna dokáže vyrobit 30 rozpětí za den. Za jeden den se spotřebuje 900 kg materiálu a za měsíc 27 tun. Na základě těchto výpočtů bude na poskytování kovu vynaloženo 675 tisíc rublů měsíčně.

Zisk a návratnost

Přibližná cena poměrně jednoduchého rozpětí kovaného plotu na trhu je 8 tisíc rublů. Dílna produkuje 30 rozpětí za směnu, to znamená, že příjem za den je 240 tisíc rublů. V důsledku toho je zisk za měsíc 720 tisíc rublů. Čistý zisk bude se rovnat 6 409 500 rublům. Počáteční investice se vrátí zhruba do týdne. Může se zdát, že očekávání jsou příliš vysoká, ale obchod bude ziskový, i když se prodá pouze 5 sekcí denně. Doba návratnosti se přirozeně prodlužuje.

Zvláštnost tohoto typu podnikání spočívá v tom, že pokud je produkt složitý, zvyšuje se jeho umělecká hodnota a zvyšuje se zisk z prodeje. Dochází ke geometrické progresi v růstu složitosti a ceny.

Pro firmu je snazší začít s jednoduchými návrhy, ale do budoucna je potřeba profesně růst.

Totéž platí pro stroje. Při rozjezdu podnikání můžete využít i domácí vybavení. A personál bude omezen na dva zaměstnance. Nezapomeňte, že kování za studena vyžaduje velké fyzické úsilí a produktivita v poměru k nákladům není vysoká. Pokud je výroba plně automatizována, náklady budou 2 miliony rublů.

Podívejte se na video

Někteří považují kovářství za velmi obtížné a myslí si, že kovářem se můžete stát pouze absolvováním speciálního vzdělávacího ústavu. Ale ve skutečnosti je všechno mnohem jednodušší. Abychom se učili kovářství, stačí mít chuť a fyzickou sílu a diplom není vůbec potřeba. Je pravda, že jít pracovat jako kovář je nerentabilní a není slibné, protože vaše výdělky v tomto případě budou pouze 20% zisku, který podnik obdrží.

Obchodní organizace

Nejlepší možností je otevřít si vlastní kovárnu. Svůj podnik můžete umístit v nějaké dílně v továrně nebo v malé výrobní prostory. Plocha místnosti musí být nejméně 10 metrů čtverečních. m, v tomto případě jej nebudete muset přestavovat. Jediné, co bude potřeba udělat, je postavit komín pro kovárnu. Bez toho se v kovárně neobejdete. Jakmile najdete vhodné prostory, musíte vše nakoupit potřebné nástroje a vybavení.

Investice do organizace tohoto podnikání relativně malé - od 10 do 40 tisíc dolarů. Chcete-li si pronajmout dílnu, budete muset zaplatit asi 200 rublů za měsíc za m2. m plochy, což v zásadě není tolik, ale převážná část prostředků potřebných k uspořádání kovárny bude vynaložena na nákup vybavení (o kterých budeme diskutovat dále).

Jako organizační a právní formu si můžete zvolit individuální registraci podnikatele, samozřejmě pokud neplánujete plnit objednávky právnické osoby. V tomto případě je nutné zorganizovat LLC. Koordinace areálu s požární službou vyžaduje zvláštní pozornost, protože se očekává práce s otevřeným ohněm.

Uspořádání místnosti pro kovárnu

Podnikatelský plán kovárny je dokument, podle kterého bude projekt realizován. Pokud mluvíme o požadavcích na prostory pro tento typ činnosti, pak je třeba především poznamenat, že by měly být prostorné a světlé. Výška stropu by měla být alespoň tři až čtyři metry celková plocha od 40 m2 m

Hlavním vybavením kovárny je jedno- nebo dvouohninová kovárna. K tomu je nutné vybavit komín. Ve vzdálenosti jeden a půl nebo dva metry od kovárny je instalována kovadlina a o něco dále je umístěn svěrák. Spolu s konstrukcí kovárny je nutné osadit boxy na vodu, která je potřebná pro kalení nebo chlazení nástroje.

Kovářský nástroj by měl být na vhodném místě. Můžete jej zavěsit na zeď nebo k němu vybavit speciálním stojanem. Vrtačky, ocelové pohyblivé kozy, pákové nůžky, pneumatické kladivo - to vše pomůže mistrovi vytvořit vysoce kvalitní kovářské výrobky.

Zařízení kovárny

Kovací zařízení lze rozdělit na základní a doplňkové. Hlavním vybavením je například svěrák, kterého by mělo být několik různých velikostí. Kovadlina je hlavním přítlačným nástrojem. Její váha je v průměru sto kilogramů. K výrobě kovadlin se používá hlavně ocel s vysokým obsahem uhlíku. Existují jednorohé a dvourohé kovadliny. Kovárna je další důležitou součástí kovárny. Tento nástroj je potřebný pro tepelné zpracování kovu.

Kromě základního vybavení budete potřebovat také ruční nářadí: perlíky, kladiva, dláta a tak dále. Obchodní plán kovárny musí nutně zahrnovat úplný seznam potřebné vybavení a nářadí. V kovárně potřebujete také svářečku. Je třeba poznamenat, že náklady na personální zajištění podniku budou značné. A přesněji:

• malé a velké neřesti - 5 a 15 tisíc rublů za kus (budete potřebovat dva nebo tři z nich různých velikostí);
• kovadlina - 50-60 tisíc rublů;
• kovárna - 40 tisíc rublů (abyste však ušetřili peníze, můžete si to vyrobit sami).

Ruční nářadí je levné a na trhu je dostupné v široké škále, takže zde nebudou žádné problémy.

Kovářství jako podnikání není možné bez stříkací pistole pro lakování obrobků. Dnes je na trhu široká škála kovacích zařízení. Proto by při jeho získávání neměly být žádné zvláštní potíže.

Výroba barevného skla

Kovárna jako podnikání je velmi slibný a ziskový podnik, zvláště pokud kombinujete kování kovů a výrobu vitráží. V tomto případě je třeba doplnit sadu vybavení o řezačky skla a sporák. Nezáleží na tom, jaké sklo používáte k výrobě svých produktů. Může být jak čínský, tak domácí.

Mistři

Při vypracovávání podnikatelského plánu kovárny nezapomeňte na požadavky na zaměstnance. Minimální počet zaměstnanců takového podniku by se měl skládat ze dvou lidí: hlavního mistra a jeho asistenta. Je také vhodné najmout kvalifikovaného odborníka svářečské práce kdo bude dělat shromáždění hotové výrobky.

Nalézt dobří řemeslníci kovářství není jednoduché, to je hlavní problém tohoto druhu činnosti. Ve seriózních kovárnách je vedle pracujících umělců také umělec, který vytváří náčrty budoucích produktů. Navrhuje také všechny dekorativní prvky.

Podnikatelský plán kovárny by měl být pečlivě promyšlen a měl by odrážet účel vašeho projektu a typ vyráběných produktů. Měl by obsahovat informace o požadavcích na prostory, počtu pracovníků, typu větrání, výrobní kapacitě a další. důležité body. V samostatné části by měla být také zvážena technologie výroby produktů.

Prodej kovářských výrobků

Obchodní plán kovárny by měl obsahovat část, která bude definovat možné možnosti prodej hotových výrobků. Je třeba poznamenat, že v tomto ohledu by neměly nastat problémy, protože umělecké kování je ceněno a je po něm značná poptávka. Na tomto trhu prakticky neexistují žádní vážní konkurenti; jen velmi málo společností se zabývá kováním za tepla.

Při obdivování krásy prolamovaného kovového plotu nebo obdivování neuvěřitelného krouceného vzoru na zábradlí železného schodiště si málokdo myslí, že byly vyrobeny metodou kování za studena. Můžete se naučit ztělesňovat krásu v kovu bez velkého úsilí. K tomu stačí mít minimální dovednosti v práci s kovem a mít speciální stroje pro kování za studena.
Co je kování za studena? Jaké stroje jsou k tomu potřeba? Co lze na těchto strojích vyrobit? Odpovědi na tyto otázky najdete v našem článku.

Správnější by bylo nazývat kování za studena - mechanické ohýbání kovové tyče na specializovaných strojích, aby získala tvar zamýšlený výrobcem. Ohýbání tyčí ve stroji lze provádět buď ručně pomocí pák nebo pomocí elektromotorů. Kromě kovových tyčí lze kováním za studena ohýbat trubky malého průměru, úzké železné pásy a tvarovky. Metodou kování za studena se vyrábí:

• Kroucené ploty.
• Dekorace pro obytné budovy.
• Vzorovaná brána.
• Zábradlí na balkóny a schodiště.
• Kovové zahradní lavičky.
• Dekorace pro altány a lucerny.
• Velké množství možností roštu.

Prvky vyrobené kováním za studena
Po zvládnutí metody kování za studena můžete snadno založit vlastní podnik na výrobu kovových výrobků. Zároveň počáteční finanční investice budete si muset koupit pouze stroje, a pokud si stroje vyrobíte sami, můžete si vystačit minimální náklady.

Níže vám poskytujeme pokyny pro vlastní montáž stroje na kování za studena.

Stroj "šnek"

Výroba „šnečího“ stroje je jedním z příkladů nezávislého designu a nemá smysl dávat rady s přesným uvedením rozměrů všech dílů. Musíte se řídit svou představou o provozu stroje, jak a co se bude ohýbat, kolik otáček spirály bude stačit pro kvalitní práci, jaká bude velikost páky s deskou stolu. Pokud pochopíte podstatu výrobního procesu stroje, pak samotná montáž nezpůsobí žádné zvláštní potíže.

Stroj "šnek"

Výroba hlavních strojních součástí

Rám.

Proces ohýbání železné tyče vystavuje stroj velkému zatížení, takže při výrobě rámu pro „šneka“ se používá pouze kovový roh, kanál nebo silnostěnná trubka. Nevytvářejte rám z dřevěných trámů, takový stůl nemůže odolat dlouhodobému zatížení a zhroucení.

Deska stolu.

Stolní deska pro „šneka“ je vyrobena z kovového plátu vyříznutého do tvaru kruhu o tloušťce minimálně 4 mm. Ze stejné desky je vyříznuta druhá deska stolu, která opakuje tvar první. Segmenty šneka budou umístěny na druhou desku stolu a výrobky budou ohnuty. Během procesu kování za studena přebírá hlavní část zátěže deska stolu, takže není třeba šetřit a vyrábět ji z tenčího plechu.

Hlavní hřídel a páka.

Hlavní hřídel je umístěn uprostřed mezi deskami stolů a je připevněn k základně pomocí čtyř pravoúhlých trojúhelníků. Šachtu lze vyrobit ze silnostěnné trubky požadovaného průměru.
Páka je připevněna k hřídeli pomocí kroužku a otáčí se kolem ní, navíc je na páce instalován válec pro ohýbání tyčí na horní desce stolu.

Schéma stroje

Označení a instalace příloh

V závislosti na tom, zda chcete vyrábět pouze stejný typ vzorků nebo potřebujete více uměleckých výrobků, existují tři možnosti zařízení šneka.
Možnost 1.
Toto je nejjednodušší ze tří možností, jeho podstatou je, že obrys spirály je nakreslen na desce stolu.

Kreslení segmentů šneka
V jádru se jedná o nákres budoucích produktů, které budete na stroji vyrábět. Po nanesení schématu stačí vyříznout několik segmentů ze silných pásů železa různých šířek, které sledují čáru výkresu, a přivařit je k desce stolu podle označení. S takovým statickým „šnekem“ můžete dělat jednoduché ohyby.
Možnost #2.
Druhá možnost je nejoblíbenější mezi domácími stroji, zahrnuje výrobu skládacího šneka z odnímatelných částí. Podél obrysů značek jsou vyvrtány otvory, do kterých jsou řezány závity. Dále jsou šablony pro dorazové segmenty vyrobeny z lepenky nebo překližky a jsou z nich vyrobeny kovové překryvy. Nakonec jsou do podložek vyvrtány otvory, které by se měly shodovat s montážními zásuvkami na pracovní desce. K zajištění segmentů se používají především šrouby, ale můžete vyrobit i válcové dorazy. Tento „šnečí“ design umožní výrobu spirálovitých obrobků s různými poloměry na jednom stroji.

„Šnek“ vyrobený z kovových pásků
Možnost #3.
Ve třetí možnosti je místo skládacích dorazových segmentů několik vyjímatelných modulů s různé možnostišneci, kteří se mění podle potřeby. Modul je vyroben z kusu železa, na který jsou navařeny segmenty opakující se části spirály.

Moduly šneků
Montáž stroje.

1. Nainstalujte rám na místo, kde budete mít snadný přístup ke stroji ze všech stran.
2. Zabetonujte nohy rámu v podlaze nebo zajistěte rám jiným přístupným způsobem.
3. Přivařte desku hlavního stolu k rámu.
4. Nainstalujte hlavní hřídel přivařením k desce stolu a vyztužením trojúhelníky.
5. Nasaďte otočnou páku na hřídel.
6. Nainstalujte horní desku stolu přivařením k hlavní hřídeli.
7. Umístěte segmenty šneka na desku stolu.

Po montáži tyč zkušební ohýbejte.
Chcete-li se dozvědět více o sestavení šnečího kovacího stroje za studena, podívejte se na video:

Stroj na torzní tyče

Tento stroj je určen pro jednoosé podélné kroucení obrobku z příčné nebo čtvercové tyče.

Stroj na torzní tyče
Pro základnu stroje s torzní tyčí se používá kanál nebo I-nosník. Svařením je k němu připevněn silný železný pás, na který je instalován svěrák pro upnutí stacionární části tyče. Svěrák je zajištěn čtyřmi šrouby o průměru M16 nebo větším. Pro zvýšení upínací síly tyče jsou na svěrák navařeny plechy z vlnitého ocelového plechu. Na protější straně základny jsou instalovány vodicí válečky, ke kterým je připevněna upínací jednotka pro pohyblivou část obrobku. Je vyroben z ocelového pouzdra, ve kterém je nutné zajistit otvory pro upínací šrouby umístěné pod úhlem 120 stupňů. Šrouby musí mít plochý konec a musí být vyrobeny z kvalitní ocel. Obě upínací zařízení musí být umístěna koaxiálně, je třeba je zkontrolovat pomocí vodováhy, instalatérského čtverce a posuvného měřítka.

Typy strojů
Dále je třeba vyrobit rukojeť pro otáčení pohyblivé části svorky. Jeho páka by měla zasáhnout co nejdéle, aby se snížila použitá síla. Samotnou rukojeť je lepší vyrobit s gumovým pouzdrem, aby se zabránilo sklouznutí ruky během provozu.
Po úplném sestavení stroje se kontroluje spolehlivost pohyblivých prvků a přesnost deformace tyče. Po kontrole je stroj připevněn k nosnému rámu.

Jednoduchý model stroj na torzní tyče
Jak vyrobit torzní tyčový stroj vlastníma rukama, podívejte se na video:

Stroj "gnitik"

Pro kvalitativní vytvoření rohu ve výrobku vyrobeném kováním za studena budete potřebovat stroj zvaný „ohyb“. Skládá se z ocelové desky s pohyblivým dorazem, na kterém jsou dvě nosné hřídele a páka.

Stroj "gnutik"
Obrobek je umístěn mezi klín a nosné hřídele. Poté se pomocí páky posune klín směrem k hřídelím, což vede k ohnutí obrobku.

Počítačový model stroje
Výroba takového stroje je poměrně jednoduchá, hlavní věcí je dodržet daný výkres a použít nástrojovou ocel, protože během provozu je na část zařízení kladeno velké zatížení.
Jak vyrobit stroj „gnitik“ můžete také sledovat ve videu:

Vlnový stroj

Správnější by bylo nazvat tento stroj řízenou vlnou. Výbavu stroje tvoří dvojice ocelových kotoučů o průměru 140 mm, které jsou přišroubovány k pracovní desce. Osa otáčení univerzálního klíče je upevněna na hnacím kotouči.

Stroj "vlna"
Řízení vln nastává v důsledku změny vzdálenosti mezi disky. Když se tyč otočí kolem hnacího kotouče pomocí knoflíku, vytvoří se vzor, ​​po kterém se tyč odstraní z vodiče a na druhé straně se vytvoří vzor.
Stroj v akci můžete sledovat na videu:

Lisovací stroj

K vytvoření konců tyčí je zapotřebí lis. Tento stroj pracuje na principu setrvačníku nejprve otáčením tyče se závažími je úderník šroubu tažen až na doraz. Poté se do drážky vloží náhradní razítko a obrobek se umístí. Dále rychle otočte tyč v opačném směru a nechte ji volně se otáčet. Nakonec úderník silně narazí na stopku razidla, díky tomu je vyvinuta síla dostatečná pro ražení.

Válcovací lis
Pokud jde o ruční válcovnu, můžete si ji vyrobit sami, ale stále musíte objednat speciální ocelové válce, ložisková pouzdra a hřídele a koupit ozubená kola v obchodě. Na takovém stroji lze vyrábět pouze špičky „vraní noha“ a „list“.

Spojování a lakování dílů

Prvky vyrobené kováním za studena jsou spojeny dvěma způsoby:

• Svařování - díly se k sobě svaří a okují se brousí bruskou nebo jinou bruskou.
• Svorky - tento typ spojení vypadá mnohem krásnější. Pro svorky se používají lisované kovové pásy o tloušťce 1,5 mm nebo více.

Hotové výrobky jsou lakovány kovářskými emaily nebo barvami na kov na akrylové bázi.

Spojování dílů svařováním

Výrobky vyráběné kováním za studena

Zveme vás, abyste se seznámili s možnostmi produktů, které můžete vyrobit metodou kování za studena:

Jak je patrné ze všeho výše uvedeného, ​​metoda kování za studena nevyžaduje velké finanční náklady a je docela snadné se naučit, takže pokud se rozhodnete začít s kovářstvím touto metodou, pak jste udělali správně.