DIY spot welding sa bahay. Do-it-yourself spot welding: kung paano gumawa ng homemade resistance welding machine. Microwave spot welding

DIY welding in sa kasong ito ibig sabihin hindi teknolohiya ng produksyon gawaing hinang, ngunit gawang bahay na kagamitan para sa electric welding. Ang mga kasanayan sa paggawa ay nakuha kasanayang pang-industriya. Siyempre, bago pumunta sa workshop, kailangan mong makabisado ang teoretikal na kurso. Ngunit maaari mo lamang itong isabuhay kung mayroon kang gagawin. Ito ang unang argumento na pabor sa, kapag pinagkadalubhasaan ang hinang sa iyong sarili, unang inaalagaan ang pagkakaroon ng naaangkop na kagamitan.

Pangalawa, mahal ang biniling welding machine. Hindi rin mura ang upa, dahil... mataas ang posibilidad ng pagkabigo nito dahil sa hindi bihasang paggamit. Sa wakas, sa outback, ang pagpunta sa pinakamalapit na punto kung saan maaari kang magrenta ng welder ay maaaring mahaba at mahirap. Sa lahat lahat, Mas mainam na simulan ang iyong mga unang hakbang sa metal welding sa pamamagitan ng paggawa ng welding installation gamit ang iyong sariling mga kamay. At pagkatapos - hayaan itong umupo sa isang kamalig o garahe hanggang sa lumitaw ang pagkakataon. Hindi pa huli na gumastos ng pera sa branded welding kung maayos ang lahat.

Ano ang pag-uusapan natin?

Tinatalakay ng artikulong ito kung paano gumawa ng kagamitan sa bahay para sa:

• Ang electric arc welding na may alternating current ng industrial frequency 50/60 Hz at direktang kasalukuyang hanggang 200 A. Ito ay sapat na upang magwelding ng mga istrukturang metal hanggang sa humigit-kumulang isang corrugated na bakod sa isang frame na gawa sa corrugated pipe o isang welded na garahe.
• Ang micro-arc welding ng mga twisted wire ay napaka-simple at kapaki-pakinabang kapag naglalagay o nag-aayos ng mga de-koryenteng mga kable.
• Spot pulse hinang ng paglaban– maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang kapag nag-iipon ng mga produkto mula sa manipis na mga sheet ng bakal.

Ang hindi natin pag-uusapan

Una, laktawan natin ang gas welding. Ang mga kagamitan para dito ay nagkakahalaga ng mga pennies kumpara sa mga consumable, hindi ka makakagawa ng mga silindro ng gas sa bahay, at ang isang gawang bahay na gas generator ay isang seryosong panganib sa buhay, at ang carbide ay mahal ngayon, kung saan ito ay ibinebenta pa rin.

Ang pangalawa ay inverter electric arc welding. Talaga, welding inverter-semi-awtomatikong nagbibigay-daan sa baguhan amateur na magluto ng mga mahahalagang disenyo. Ito ay magaan at compact at maaaring dalhin sa pamamagitan ng kamay. Ngunit ang pagbili sa tingian ng mga bahagi ng isang inverter na nagbibigay-daan para sa pare-parehong mataas na kalidad na hinang ay nagkakahalaga ng higit pa sa isang tapos na makina. At ang isang bihasang welder ay susubukan na magtrabaho kasama ang pinasimple na mga produktong gawa sa bahay, at tumanggi - "Bigyan mo ako ng isang normal na makina!" Dagdag pa, o sa halip ay minus - upang makagawa ng higit pa o hindi gaanong disenteng welding inverter, kailangan mong magkaroon ng medyo matatag na karanasan at kaalaman sa electrical engineering at electronics.

Ang pangatlo ay argon-arc welding. Sa kaninong magaan na kamay ang assertion na ito ay isang hybrid ng gas at arc ay nagsimulang umikot sa RuNet ay hindi alam. Sa katunayan, ito ay isang uri ng arc welding: ang inert gas argon ay hindi nakikilahok sa proseso ng hinang, ngunit lumilikha ng isang cocoon sa paligid ng lugar ng pagtatrabaho, na ihiwalay ito mula sa hangin. Bilang resulta, ang welding seam ay chemically pure, libre mula sa mga impurities ng metal compounds na may oxygen at nitrogen. Samakatuwid, ang mga non-ferrous na metal ay maaaring lutuin sa ilalim ng argon, kasama. magkakaiba. Bilang karagdagan, posible na bawasan ang kasalukuyang hinang at temperatura ng arko nang hindi nakompromiso ang katatagan nito at hinang gamit ang isang di-consumable na elektrod.

Posible na gumawa ng kagamitan para sa argon-arc welding sa bahay, ngunit ang gas ay napakamahal. Magluto gaya ng dati aktibidad sa ekonomiya aluminyo, hindi kinakalawang na asero o tanso ay malamang na hindi kinakailangan. At kung talagang kailangan mo ito, mas madaling magrenta ng argon welding - kumpara sa kung magkano (sa pera) na gas ang babalik sa kapaligiran, ito ay mga pennies.

Transformer

Ang batayan ng lahat ng "aming" uri ng hinang ay isang welding transpormer. Ang pamamaraan para sa pagkalkula at mga tampok ng disenyo nito ay makabuluhang naiiba sa mga transformer ng power supply (power) at signal (tunog). Ang welding transpormer ay nagpapatakbo sa intermittent mode. Kung idinisenyo mo ito para sa pinakamataas na kasalukuyang tulad ng tuluy-tuloy na mga transformer, ito ay magiging napakalaki, mabigat at mahal. Ang kamangmangan sa mga tampok ng mga de-koryenteng mga transformer para sa arc welding ay ang pangunahing dahilan para sa mga pagkabigo ng mga amateur designer. Samakatuwid, maglakad tayo sa mga welding transformer sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• isang maliit na teorya - sa mga daliri, walang mga formula at kinang;
• mga tampok ng magnetic cores ng welding transformers na may mga rekomendasyon para sa pagpili mula sa mga random;
• pagsubok ng magagamit na ginamit na kagamitan;
• pagkalkula ng isang transpormer para sa isang welding machine;
• paghahanda ng mga bahagi at paikot-ikot ng windings;
• trial assembly at fine-tuning;
• pagkomisyon.

Ang isang de-koryenteng transpormer ay maihahalintulad sa isang tangke ng imbakan ng suplay ng tubig. Ito ay isang medyo malalim na pagkakatulad: ang isang transpormer ay nagpapatakbo dahil sa reserba ng magnetic field na enerhiya sa magnetic circuit nito (core), na maaaring maraming beses na mas malaki kaysa sa agad na ipinadala mula sa network ng power supply sa consumer. At ang pormal na paglalarawan ng mga pagkalugi dahil sa eddy currents sa bakal ay katulad ng para sa pagkawala ng tubig dahil sa pagpasok. Ang pagkawala ng kuryente sa mga paikot-ikot na tanso ay pormal na katulad ng mga pagkawala ng presyon sa mga tubo dahil sa malapot na alitan sa likido.

Tandaan: ang pagkakaiba ay sa mga pagkalugi dahil sa pagsingaw at, nang naaayon, magnetic field scattering. Ang huli sa transpormer ay bahagyang nababaligtad, ngunit pakinisin ang mga taluktok ng pagkonsumo ng enerhiya sa pangalawang circuit.

Mga panlabas na katangian ng mga de-koryenteng mga transformer

Ang isang mahalagang kadahilanan sa aming kaso ay ang panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian (VVC) ng transpormer, o simpleng panlabas na katangian (VC) - ang pag-asa ng boltahe sa pangalawang paikot-ikot (pangalawang) sa kasalukuyang pagkarga, na may pare-parehong boltahe. sa pangunahing paikot-ikot (pangunahing). Para sa mga power transformer, ang VX ay matibay (curve 1 sa figure); para silang mababaw at malawak na pool. Kung ito ay maayos na insulated at natatakpan ng isang bubong, kung gayon ang mga pagkawala ng tubig ay minimal at ang presyon ay medyo matatag, gaano man ang mga mamimili ay pinihit ang mga gripo. Ngunit kung may gurgling sa alisan ng tubig - sushi oars, ang tubig ay pinatuyo. Kaugnay ng mga transformer, ang pinagmumulan ng kapangyarihan ay dapat panatilihin ang boltahe ng output bilang stable hangga't maaari sa isang tiyak na threshold na mas mababa kaysa sa maximum na agarang paggamit ng kuryente, maging matipid, maliit at magaan. Para dito:

• Ang steel grade para sa core ay pinili gamit ang isang mas hugis-parihaba na hysteresis loop.
• Ang mga hakbang sa disenyo (pangunahing pagsasaayos, paraan ng pagkalkula, pagsasaayos at pag-aayos ng mga paikot-ikot) ay binabawasan ang mga pagkalugi sa pagwawaldas, pagkalugi sa bakal at tanso sa lahat ng posibleng paraan.
• Ang magnetic field induction sa core ay itinuturing na mas mababa kaysa sa maximum na pinapayagang kasalukuyang form para sa paghahatid, dahil binabawasan ng pagbaluktot nito ang kahusayan.

Tandaan: Ang transpormer na bakal na may "angular" na hysteresis ay kadalasang tinatawag na magnetically hard. Hindi ito totoo. Ang mga magnetikong matitigas na materyales ay nagpapanatili ng malakas na natitirang magnetization; ang mga ito ay ginawa ng mga permanenteng magnet. At ang anumang transpormer na bakal ay malambot na magnetic.

Hindi ka maaaring magluto mula sa isang transpormer na may matigas na VX: ang tahi ay napunit, nasunog, at ang mga metal ay tumalsik. Ang arko ay hindi nababanat: Inilipat ko nang bahagya ang elektrod at lumabas ito. Samakatuwid, ang welding transpormer ay ginawa upang magmukhang isang regular na tangke ng tubig. Malambot ang CV nito (normal dissipation, curve 2): habang tumataas ang load current, unti-unting bumababa ang pangalawang boltahe. Ang normal na scattering curve ay tinatantya ng isang straight line incident sa isang anggulo na 45 degrees. Nagbibigay-daan ito, dahil sa pagbaba ng kahusayan, na makapag-extract nang ilang beses ng mas maraming power mula sa parehong hardware, o resp. bawasan ang timbang, laki at gastos ng transpormer. Sa kasong ito, ang induction sa core ay maaaring umabot sa isang halaga ng saturation, at sa isang maikling panahon kahit na lumampas dito: ang transpormer ay hindi mapupunta sa isang maikling circuit na may zero power transfer, tulad ng isang "silovik", ngunit magsisimulang magpainit. . Medyo mahaba: ang thermal time constant ng welding transformers ay 20-40 minuto. Kung hahayaan mo itong lumamig at walang hindi katanggap-tanggap na overheating, maaari kang magpatuloy sa pagtatrabaho. Ang kamag-anak na pagbaba sa pangalawang boltahe ΔU2 (naaayon sa hanay ng mga arrow sa figure) ng normal na pagwawaldas ay unti-unting tumataas sa pagtaas ng saklaw ng pagbabagu-bago ng welding current Iw, na ginagawang madaling hawakan ang arko sa anumang uri ng trabaho. Ang mga sumusunod na katangian ay ibinigay:

• Ang bakal ng magnetic circuit ay kinuha sa hysteresis, mas "oval".
• Ang nababaligtad na pagkalugi sa pagkalat ay na-normalize. Sa pamamagitan ng pagkakatulad: ang presyon ay bumaba - ang mga mamimili ay hindi magbuhos ng marami at mabilis. At ang water utility operator ay magkakaroon ng oras upang i-on ang pumping.
• Ang induction ay pinili malapit sa overheating na limitasyon; ito ay nagbibigay-daan, sa pamamagitan ng pagbabawas ng cosφ (isang parameter na katumbas ng kahusayan) sa isang kasalukuyang makabuluhang naiiba mula sa sinusoidal isa, upang kumuha ng mas maraming kapangyarihan mula sa parehong bakal.

Tandaan: nababaligtad na pagkawala ng scattering ay nangangahulugan na ang bahagi ng mga linya ng kuryente ay tumagos sa pangalawa sa pamamagitan ng hangin, na lumalampas sa magnetic circuit. Ang pangalan ay hindi ganap na angkop, tulad ng "kapaki-pakinabang na pagkakalat", dahil Ang "reversible" na mga pagkalugi para sa kahusayan ng isang transpormer ay hindi mas kapaki-pakinabang kaysa sa mga hindi maibabalik, ngunit pinapalambot nila ang I/O.

Tulad ng nakikita mo, ang mga kondisyon ay ganap na naiiba. Kaya, dapat ba talagang maghanap ng bakal mula sa isang welder? Hindi kinakailangan, para sa mga alon hanggang sa 200 A at peak power hanggang sa 7 kVA, ngunit ito ay sapat na para sa sakahan. Gamit ang mga hakbang sa disenyo at disenyo, pati na rin sa tulong ng mga simpleng karagdagang device (tingnan sa ibaba), makakakuha tayo sa anumang hardware ng VX curve 2a na medyo mas mahigpit kaysa sa normal. Ang kahusayan ng pagkonsumo ng enerhiya ng hinang ay malamang na hindi lalampas sa 60%, ngunit para sa paminsan-minsang trabaho hindi ito isang problema. Ngunit sa maselan na trabaho at mababang alon, ang paghawak sa arc at welding current ay hindi magiging mahirap, nang walang gaanong karanasan (ΔU2.2 at Iw1), sa mataas na alon Iw2 makakakuha tayo ng katanggap-tanggap na kalidad ng weld, at posible na putulin ang metal. hanggang 3-4 mm.

Mayroon ding mga welding transformer na may matarik na bumabagsak na VX, curve 3. Ito ay mas katulad ng isang booster pump: alinman ang daloy ng output ay nasa nominal na antas, anuman ang taas ng feed, o wala talaga. Ang mga ito ay mas siksik at magaan, ngunit upang mapaglabanan ang welding mode sa isang matarik na pagbagsak ng VX, kinakailangan na tumugon sa mga pagbabagu-bago ΔU2.1 ng pagkakasunud-sunod ng isang bolta sa loob ng isang oras na halos 1 ms. Magagawa ito ng electronics, kaya naman ang mga transformer na may "matarik" na VX ay kadalasang ginagamit sa mga semi-awtomatikong welding machine. Kung manu-mano kang magluto mula sa naturang transpormer, kung gayon ang tahi ay magiging tamad, kulang sa luto, ang arko ay muling magiging hindi nababanat, at kapag sinubukan mong sindihan muli, ang elektrod ay dumikit paminsan-minsan.

Mga magnetic core

Ang mga uri ng magnetic core na angkop para sa paggawa ng mga welding transformer ay ipinapakita sa Fig. Ang kanilang mga pangalan ay nagsisimula sa kumbinasyon ng titik ayon sa pagkakabanggit. batayang sukat. Ang ibig sabihin ng L ay tape. Para sa isang welding transpormer L o walang L, walang makabuluhang pagkakaiba. Kung ang prefix ay naglalaman ng M (SHLM, PLM, ShM, PM) - huwag pansinin nang walang talakayan. Ito ay bakal ng pinababang taas, hindi angkop para sa isang welder sa kabila ng lahat ng iba pang natitirang mga pakinabang nito.

Magnetic core ng mga transformer

Pagkatapos ng mga titik ng nominal na halaga mayroong mga numero na nagpapahiwatig ng a, b at h sa Fig. Halimbawa, para sa W20x40x90, ang mga cross-sectional na sukat ng core (central rod) ay 20x40 mm (a*b), at ang taas ng window h ay 90 mm. Core cross-sectional area Sc = a*b; window area Sok = c*h ay kailangan para sa tumpak na pagkalkula ng mga transformer. Hindi namin ito gagamitin: para sa isang tumpak na pagkalkula, kailangan naming malaman ang pagtitiwala ng mga pagkalugi sa bakal at tanso sa halaga ng induction sa isang core ng isang naibigay na karaniwang sukat, at para sa kanila, ang grado ng bakal. Saan natin ito makukuha kung patakbuhin natin ito sa random na hardware? Kakalkulahin namin ang isang pinasimpleng pamamaraan (tingnan sa ibaba), at pagkatapos ay i-finalize ito sa panahon ng pagsubok. Kakailanganin ito ng higit pang trabaho, ngunit makakakuha kami ng welding na maaari mong aktwal na magtrabaho.

Tandaan: kung ang bakal ay kalawangin sa ibabaw, kung gayon wala, ang mga katangian ng transpormer ay hindi magdurusa mula dito. Ngunit kung mayroong mga batik ng mantsa dito, ito ay isang depekto. Noong unang panahon, ang transpormer na ito ay nag-overheat nang labis at ang mga magnetic na katangian ng bakal nito ay hindi na maibabalik.

Ang isa pang mahalagang parameter ng magnetic circuit ay ang masa nito, timbang. Dahil ang tiyak na gravity ang bakal ay hindi nagbabago, tinutukoy nito ang dami ng core, at, nang naaayon, ang kapangyarihan na maaaring makuha mula dito. Ang mga magnetic core na may sumusunod na timbang ay angkop para sa paggawa ng mga welding transformer:

• O, OL – mula sa 10 kg.
• P, PL - mula sa 12 kg.
• W, SHL - mula sa 16 kg.

Malinaw kung bakit mas mabigat ang kailangan ng Sh at ShL: mayroon silang "dagdag" na side rod na may "mga balikat". Maaaring mas magaan ang OL dahil wala itong mga sulok na nangangailangan ng labis na bakal, at ang mga liko ng mga linya ng magnetic force ay mas makinis at para sa ilang iba pang mga kadahilanan, na tatalakayin sa ibang pagkakataon. seksyon.

Ang halaga ng mga toroid transformer ay mataas dahil sa pagiging kumplikado ng kanilang paikot-ikot. Samakatuwid, ang paggamit ng mga toroidal core ay limitado. Ang torus na angkop para sa hinang ay maaaring, una, ay alisin mula sa LATR - isang autotransformer ng laboratoryo. Laboratory, na nangangahulugang hindi ito dapat matakot sa mga labis na karga, at ang hardware ng mga LATR ay nagbibigay ng isang VH na malapit sa normal. Pero…

Ang LATR ay isang napaka-kapaki-pakinabang na bagay, una sa lahat. Kung buhay pa ang core, mas mainam na ibalik ang LATR. Biglang hindi mo ito kailangan, maaari mo itong ibenta, at ang mga nalikom ay magiging sapat para sa hinang na angkop para sa iyong mga pangangailangan. Samakatuwid, ang "hubad" na mga core ng LATR ay mahirap hanapin.

Pangalawa, ang mga LATR na may kapangyarihan na hanggang 500 VA ay mahina para sa hinang. Mula sa LATR-500 na bakal maaari mong makamit ang hinang na may 2.5 elektrod sa mode: magluto ng 5 minuto - lumalamig ito ng 20 minuto, at nagpainit kami. Tulad ng satire ni Arkady Raikin: mortar bar, brick yok. Brick bar, mortar yok. Ang mga LATR 750 at 1000 ay napakabihirang at kapaki-pakinabang.

Ang isa pang torus na angkop para sa lahat ng mga katangian ay ang stator ng isang de-koryenteng motor; Ang welding mula dito ay magiging sapat na mabuti para sa isang eksibisyon. Ngunit ito ay hindi mas madaling hanapin kaysa sa LATR na bakal, at ito ay mas mahirap na iikot dito. Sa pangkalahatan, ang isang welding transpormer mula sa isang de-koryenteng motor stator ay isang hiwalay na paksa, mayroong napakaraming mga kumplikado at mga nuances. Una sa lahat, may makapal na wire na sugat sa paligid ng donut. Ang pagkakaroon ng walang karanasan sa paikot-ikot na mga toroidal transformer, ang posibilidad na masira ang isang mamahaling wire at hindi ma-welded ay malapit sa 100%. Samakatuwid, sayang, kailangan mong maghintay ng kaunti pa kasama ang kagamitan sa pagluluto sa isang triode transpormer.

Ang mga armor core ay structurally na idinisenyo para sa minimal na dissipation, at halos imposibleng i-standardize ito. Ang welding sa isang regular na Sh o ShL ay magiging masyadong matigas. Bilang karagdagan, ang mga kondisyon ng paglamig para sa mga windings sa Ш at ШЛ ay ang pinakamasama. Ang tanging mga nakabaluti na core na angkop para sa isang welding transpormer ay ang mga mas mataas na taas na may spaced na mga paikot-ikot na biskwit (tingnan sa ibaba), sa kaliwa sa Fig. Ang windings ay pinaghihiwalay ng dielectric non-magnetic heat-resistant at mechanically strong gaskets (tingnan sa ibaba) na may kapal na 1/6-1/8 ng core height.

Mga plato ng mga nakabaluti na magnetic circuit at mga paikot-ikot na biskwit

Para sa hinang, ang core Ш ay welded (binuo mula sa mga plato) na kinakailangang sa bubong, i.e. Ang mga pares ng yoke-plate ay salit-salit na nakadirekta pabalik-balik na may kaugnayan sa isa't isa. Ang paraan ng normalizing dissipation sa pamamagitan ng isang non-magnetic gap ay hindi angkop para sa isang welding transpormer, dahil ang mga pagkalugi ay hindi na mababawi.

Kung nakatagpo ka ng isang nakalamina na Sh na walang pamatok, ngunit may hiwa sa mga plato sa pagitan ng core at lintel (sa gitna), ikaw ay nasa swerte. Ang mga plato ng mga transformer ng signal ay nakalamina, at ang bakal sa kanila, upang mabawasan ang pagbaluktot ng signal, ay ginagamit upang magbigay ng normal na VX sa simula. Ngunit ang posibilidad ng gayong swerte ay napakababa: ang mga signal transformer na may kilowatt power ay isang bihirang kuryusidad.

Tandaan: huwag subukang mag-ipon ng mataas na Ш o ШЛ mula sa isang pares ng mga ordinaryong, tulad ng sa kanan sa Fig. Ang tuluy-tuloy na tuwid na puwang, kahit na napakanipis, ay nangangahulugan ng hindi maibabalik na pagkakalat at isang matarik na pagbagsak ng CV. Dito, ang pagkawala ng dissipation ay halos katulad ng pagkawala ng tubig dahil sa pagsingaw.

Paikot-ikot na mga paikot-ikot na transpormer sa isang core ng baras

Ang mga core ng rod ay pinakaangkop para sa hinang. Sa mga ito, ang mga nakalamina sa mga pares ng magkaparehong L-shaped na mga plato, tingnan ang Fig., ang kanilang hindi maibabalik na pagkalat ay ang pinakamaliit. Pangalawa, ang P at PL windings ay nasugatan sa eksaktong parehong halves, na may kalahating pagliko para sa bawat isa. Ang pinakamaliit na magnetic o kasalukuyang kawalaan ng simetrya - ang transpormer ay umuugong, nagpapainit, ngunit walang kasalukuyang. Ang pangatlong bagay na maaaring hindi halata sa mga hindi nakakalimutan ang tuntunin ng gimlet ng paaralan ay ang mga paikot-ikot ay nasugatan sa mga tungkod. sa isang direksyon. Parang may mali? Kailangan bang sarado ang magnetic flux sa core? At pinaikot mo ang mga gimlet ayon sa agos, at hindi ayon sa mga pagliko. Ang mga direksyon ng mga alon sa kalahating windings ay kabaligtaran, at ang mga magnetic flux ay ipinapakita doon. Maaari mo ring tingnan kung maaasahan ang proteksyon ng mga kable: ilapat ang network sa 1 at 2’, at isara ang 2 at 1’. Kung hindi agad matumba ang makina, ang transpormer ay uungol at manginig. Gayunpaman, sino ang nakakaalam kung ano ang nangyayari sa iyong mga kable. Mas mabuting hindi.

Tandaan: Maaari ka ring makahanap ng mga rekomendasyon - upang i-wind ang windings ng welding P o PL sa iba't ibang mga rod. Parang lumalambot si VH. Ganyan ito, ngunit para dito kailangan mo ng isang espesyal na core, na may mga rod ng iba't ibang mga seksyon (ang pangalawang ay mas maliit) at mga recess na naglalabas ng mga linya ng kuryente sa hangin sa nais na direksyon, tingnan ang fig. sa kanan. Kung wala ito, makakakuha tayo ng maingay, nanginginig at matakaw, ngunit hindi transpormer sa pagluluto.

Kung may transformer

Ang isang 6.3 circuit breaker at isang AC ammeter ay makakatulong din na matukoy ang pagiging angkop ng isang matandang welder na nakahiga sa paligid na alam ng Diyos kung saan at alam ng Diyos kung paano. Kailangan mo ng alinman sa isang non-contact induction ammeter (kasalukuyang clamp) o isang 3 A pointer electromagnetic ammeter. Ang multimeter na may mga alternating current na limitasyon ay hindi magsisinungaling, dahil ang hugis ng kasalukuyang sa circuit ay malayo sa sinusoidal. Gayundin, isang long-neck liquid household thermometer, o, mas mabuti pa, isang digital multimeter na may kakayahang sukatin ang temperatura at isang probe para dito. Ang hakbang-hakbang na pamamaraan para sa pagsubok at paghahanda para sa karagdagang operasyon ng isang lumang welding transpormer ay ang mga sumusunod:

Pagkalkula ng isang welding transpormer

Sa RuNet makakahanap ka ng iba't ibang paraan para sa pagkalkula ng mga welding transformer. Sa kabila ng maliwanag na hindi pagkakapare-pareho, karamihan sa mga ito ay tama, ngunit may ganap na kaalaman sa mga katangian ng bakal at/o para sa isang tiyak na hanay ng mga karaniwang halaga ng mga magnetic core. Ang iminungkahing pamamaraan ay binuo sa panahon ng Sobyet nang sa halip na piliin ay may kakulangan sa lahat. Para sa isang transpormer na kinakalkula gamit ito, ang VX ay bumaba nang kaunti, sa isang lugar sa pagitan ng mga kurba 2 at 3 sa Fig. sa simula. Ito ay angkop para sa pagputol, ngunit para sa mas manipis na trabaho ang transpormer ay pupunan ng mga panlabas na aparato (tingnan sa ibaba) na nag-uunat sa VX sa kahabaan ng kasalukuyang axis sa curve 2a.

Ang batayan ng pagkalkula ay karaniwan: ang arko ay nasusunog nang matatag sa ilalim ng isang boltahe na Ud ng 18-24 V, at upang mag-apoy ito ng isang agarang kasalukuyang kinakailangan na 4-5 beses na mas malaki kaysa sa na-rate na kasalukuyang hinang. Alinsunod dito, ang minimum na open-circuit na boltahe Uхх ng pangalawang ay magiging 55 V, ngunit para sa pagputol, dahil ang lahat ng posible ay pinipiga sa core, hindi namin kinukuha ang karaniwang 60 V, ngunit 75 V. Wala nang iba pa: ito ay hindi katanggap-tanggap ayon sa sa mga teknikal na regulasyon, at ang bakal ay hindi mabubunot. Ang isa pang tampok, para sa parehong mga kadahilanan, ay ang mga dynamic na katangian ng transpormer, i.e. ang kakayahang mabilis na lumipat mula sa short-circuit mode (sabihin, kapag pinaikli ng mga patak ng metal) sa mode ng pagtatrabaho ay pinananatili nang walang karagdagang mga hakbang. Totoo, ang naturang transpormer ay madaling kapitan ng sobrang pag-init, ngunit dahil ito ay ating sarili at sa harap ng ating mga mata, at hindi sa malayong sulok ng isang pagawaan o site, isasaalang-alang natin ito na katanggap-tanggap. Kaya:

• Ayon sa formula mula sa talata 2 nakaraang. listahan mahanap namin ang pangkalahatang kapangyarihan;
• Nahanap namin ang pinakamataas na posibleng kasalukuyang hinang Iw = Pg/Ud. Ang 200 A ay ginagarantiyahan kung ang 3.6-4.8 kW ay maaaring alisin mula sa bakal. Totoo, sa unang kaso ang arko ay magiging tamad, at posible na magluto lamang ng isang deuce o 2.5;
• Kinakalkula namin ang operating kasalukuyang ng pangunahing sa maximum na pinahihintulutang boltahe ng network para sa hinang I1рmax = 1.1Pg(VA)/235 V. Sa katunayan, ang pamantayan para sa network ay 185-245 V, ngunit para sa isang homemade welder sa limitasyon na ito ay sobra. Kumuha kami ng 195-235 V;
• Batay sa nahanap na halaga, tinutukoy namin ang tripping current ng circuit breaker bilang 1.2I1рmax;
• Ipinapalagay namin ang kasalukuyang density ng pangunahing J1 = 5 A/sq. mm at, gamit ang I1рmax, makikita natin ang diameter ng tansong wire nito d = (4S/3.1415)^0.5. Ang buong diameter nito na may self-insulation ay D = 0.25+d, at kung handa na ang wire - tabular. Upang gumana sa mode na "brick bar, mortar yoke", maaari mong kunin ang J1 = 6-7 A/sq. mm, ngunit kung ang kinakailangang wire ay hindi magagamit at hindi inaasahan;
• Nahanap namin ang bilang ng mga liko sa bawat bolta ng pangunahing: w = k2/Sс, kung saan k2 = 50 para sa Sh at P, k2 = 40 para sa PL, ShL at k2 = 35 para sa O, OL;
• Nakita namin ang kabuuang bilang ng mga pagliko nito W = 195k3w, kung saan ang k3 = 1.03. Isinasaalang-alang ng k3 ang pagkawala ng enerhiya ng paikot-ikot dahil sa pagtagas at sa tanso, na pormal na ipinahayag ng medyo abstract na parameter ng sariling pagbaba ng boltahe ng paikot-ikot;
• Itinakda namin ang laying coefficient Kу = 0.8, magdagdag ng 3-5 mm sa a at b ng magnetic circuit, kalkulahin ang bilang ng mga layer ng winding, ang average na haba ng pagliko at ang footage ng wire
• Kinakalkula namin ang pangalawang katulad sa J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1.05 at Ku = 0.85 para sa mga boltahe ng 50, 55, 60, 65, 70 at 75 V, sa mga lugar na ito magkakaroon ng mga gripo para sa magaspang na pagsasaayos ng welding mode at kabayaran para sa mga pagbabago sa boltahe ng supply.

Paikot-ikot at pagtatapos

Ang mga diameter ng mga wire sa pagkalkula ng mga windings ay karaniwang mas malaki kaysa sa 3 mm, at ang mga barnised winding wire na may d>2.4 mm ay bihirang ibinebenta. Bilang karagdagan, ang welder windings ay nakakaranas ng malakas na mekanikal na pag-load mula sa mga electromagnetic na pwersa, kaya ang mga natapos na wire ay kailangan na may karagdagang textile winding: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Ang mga ito ay mas mahirap hanapin, at ang mga ito ay napakamahal. Ang meterage ng wire para sa welder ay tulad na posible na i-insulate ang mas murang mga hubad na wire sa iyong sarili. Ang isang karagdagang kalamangan ay na sa pamamagitan ng pag-twist ng ilang mga stranded wire sa kinakailangang S, nakakakuha kami ng isang nababaluktot na wire, na kung saan ay mas madaling wind. Ang sinumang sinubukang manu-manong maglagay ng gulong na hindi bababa sa 10 metro kuwadrado sa isang kuwadro ay mapapahalagahan ito.

Isolation

Sabihin nating mayroong available na 2.5 sq.m. wire. mm sa pagkakabukod ng PVC, at para sa pangalawang kailangan mo ng 20 m sa 25 na mga parisukat. Naghahanda kami ng 10 coils o coils na 25 m bawat isa. Nag-unwind kami ng halos 1 m ng wire mula sa bawat isa at tinanggal ang karaniwang pagkakabukod, ito ay makapal at hindi lumalaban sa init. Pinaikot namin ang nakalantad na mga wire gamit ang isang pares ng pliers sa isang pantay, masikip na tirintas, at binabalot ito sa pagkakasunud-sunod ng pagtaas ng gastos sa pagkakabukod:

• Paggamit ng masking tape na may overlap na 75-80% na pagliko, i.e. sa 4-5 na layer.
• Calico braid na may overlap na 2/3-3/4 na pagliko, ibig sabihin, 3-4 na layer.
• Cotton electrical tape na may overlap na 50-67%, sa 2-3 layer.

Tandaan: ang wire para sa pangalawang paikot-ikot ay inihanda at nasugatan pagkatapos ng paikot-ikot at pagsubok sa pangunahing, tingnan sa ibaba.

Ang isang manipis na pader na gawang bahay na frame ay hindi makatiis sa presyon ng mga pagliko ng makapal na wire, vibrations at jerks sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang mga windings ng welding transformers ay gawa sa mga frameless na biskwit, at sila ay sinigurado sa core na may mga wedge na gawa sa textolite, fiberglass o, sa matinding mga kaso, bakelite plywood na pinapagbinhi ng likidong barnisan (tingnan sa itaas). Ang mga tagubilin para sa paikot-ikot na mga windings ng isang welding transpormer ay ang mga sumusunod:

• Naghahanda kami ng isang kahoy na boss na may taas na katumbas ng taas ng paikot-ikot at may mga sukat sa diameter na 3-4 mm na mas malaki kaysa sa a at b ng magnetic circuit;
• Kami ay nagpapako o nag-tornilyo ng pansamantalang plywood na pisngi dito;
• Ibinalot namin ang pansamantalang frame sa 3-4 na layer ng manipis na polyethylene film, na tinatakpan ang mga pisngi at binabalot ang mga ito sa labas upang ang wire ay hindi dumikit sa kahoy;
• Pinapaikot namin ang pre-insulated winding;
• Kasama ang paikot-ikot, pinapagbinhi namin ito ng dalawang beses na may likidong barnis hanggang sa tumulo ito;
• Kapag natuyo ang impregnation, maingat na alisin ang mga pisngi, pisilin ang boss at alisan ng balat ang pelikula;
• Mahigpit naming itali ang paikot-ikot sa 8-10 na lugar nang pantay-pantay sa paligid ng circumference na may manipis na kurdon o propylene twine - handa na ito para sa pagsubok.

Pagtatapos at pagtatapos

Hinahalo namin ang core sa isang biskwit at higpitan ito ng mga bolts, tulad ng inaasahan. Ang mga pagsubok sa paikot-ikot ay isinasagawa sa eksaktong kaparehong paraan tulad ng mga pagsubok sa isang kaduda-dudang tapos na transpormer, tingnan sa itaas. Mas mainam na gumamit ng LATR; Ang Iхх sa isang input boltahe ng 235 V ay hindi dapat lumampas sa 0.45 A bawat 1 kVA ng pangkalahatang kapangyarihan ng transpormer. Kung ito ay higit pa, ang pangunahin ay natapos na. Ang mga winding wire na koneksyon ay ginawa gamit ang bolts (!), insulated na may heat-shrinkable tube (HERE) sa 2 layers o gamit ang cotton electrical tape sa 4-5 layers.

Batay sa mga resulta ng pagsubok, ang bilang ng mga pagliko ng pangalawang ay nababagay. Halimbawa, ang pagkalkula ay nagbigay ng 210 na mga pagliko, ngunit sa katotohanan ang Ixx ay umaangkop sa pamantayan sa 216. Pagkatapos ay i-multiply namin ang mga kinakalkula na mga pagliko ng mga pangalawang seksyon sa pamamagitan ng 216/210 = 1.03 approx. Huwag pabayaan ang mga decimal na lugar, ang kalidad ng transpormer ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kanila!

Pagkatapos ng pagtatapos, i-disassemble namin ang core; Ibinalot namin nang mahigpit ang biskwit gamit ang parehong masking tape, calico o "rag" tape sa 5-6, 4-5 o 2-3 na mga layer, ayon sa pagkakabanggit. Hangin sa mga liko, hindi kasama nila! Ngayon ibabad muli ito ng likidong barnisan; kapag ito ay natuyo - dalawang beses na hindi natunaw. Ang galette na ito ay handa na, maaari kang gumawa ng pangalawang isa. Kapag pareho na ang nasa core, sinusubok namin muli ang transformer ngayon sa Ixx (bigla itong kumulot sa isang lugar), ayusin ang mga biskwit at i-impregnate ang buong transpormer ng normal na barnisan. Phew, tapos na ang pinaka nakakapagod na bahagi ng trabaho.

Pero masyado pa rin siyang cool para sa atin, remember? Kailangang lumambot. Ang pinakasimpleng paraan - isang risistor sa pangalawang circuit - ay hindi angkop sa amin. Ang lahat ay napaka-simple: sa isang pagtutol ng 0.1 Ohm lamang sa isang kasalukuyang 200, 4 kW ng init ay mawawala. Kung mayroon tayong welder na may kapasidad na 10 kVA o higit pa, at kailangan nating magwelding ng manipis na metal, kailangan natin ng risistor. Anuman ang kasalukuyang itinakda ng regulator, ang mga paglabas nito kapag ang arko ay nag-apoy ay hindi maiiwasan. Kung walang aktibong ballast, susunugin nila ang tahi sa mga lugar, at papatayin sila ng risistor. Ngunit para sa amin, mga mahihina, ito ay walang silbi.

Pagsasaayos ng welding mode gamit ang reactive coil

Ang reaktibong ballast (inductor, choke) ay hindi mag-aalis ng labis na kapangyarihan: ito ay sumisipsip ng mga kasalukuyang surges, at pagkatapos ay maayos na ilalabas ang mga ito sa arko, ito ay mag-uunat sa VX ayon sa nararapat. Ngunit pagkatapos ay kailangan mo ng isang throttle na may pagsasaayos ng pagpapakalat. At para dito, ang core ay halos kapareho ng sa isang transpormer, at ang mga mekanika ay medyo kumplikado, tingnan ang fig.

Homemade welding transpormer ballast

Pupunta tayo sa ibang paraan: gagamit tayo ng active-reactive ballast, na kolokyal na tinatawag na gat ng mga lumang welder, tingnan ang fig. sa kanan. Materyal - bakal na wire rod 6 mm. Ang diameter ng mga pagliko ay 15-20 cm.Ilan sa kanila ang ipinapakita sa Fig. Tila, para sa kapangyarihan hanggang sa 7 kVA tama ang gat na ito. Ang mga puwang ng hangin sa pagitan ng mga pagliko ay 4-6 cm. Ang aktibong-reaktibong choke ay konektado sa transpormer na may karagdagang piraso ng welding cable (hose, simple), at ang electrode holder ay nakakabit dito gamit ang isang clothespin clamp. Sa pamamagitan ng pagpili sa punto ng koneksyon, posible, kasabay ng paglipat sa pangalawang pag-tap, upang i-fine-tune ang operating mode ng arko.

Tandaan: Ang active-reactive choke ay maaaring maging mainit sa panahon ng operasyon, kaya nangangailangan ito ng fireproof, heat-resistant, dielectric, non-magnetic lining. Sa teorya, isang espesyal na ceramic cradle. Ito ay katanggap-tanggap na palitan ito ng isang tuyong buhangin na unan, o pormal na may paglabag, ngunit hindi labis, ang welding gat ay inilalagay sa mga brick.

Pero iba?

Primitive welding electrode holder

Nangangahulugan ito, una sa lahat, isang electrode holder at isang connecting device para sa return hose (clamp, clothespin). Dahil ang ating transformer ay nasa limitasyon nito, kailangan nating bilhin ang mga ito na handa na, ngunit ang mga tulad ng nasa Fig. tama, hindi na kailangan. Para sa isang 400-600 A welding machine, ang kalidad ng contact sa holder ay halos hindi kapansin-pansin, at ito rin ay makatiis sa simpleng pag-winding up ng return hose. At ang aming gawang bahay, nagtatrabaho nang may pagsisikap, ay maaaring magulo, na tila sa hindi malamang dahilan.

Susunod, ang katawan ng device. Dapat itong gawa sa playwud; mas mabuti ang bakelite na pinapagbinhi, tulad ng inilarawan sa itaas. Ang ilalim ay 16 mm ang kapal, ang panel na may terminal block ay 12 mm ang kapal, at ang mga dingding at takip ay 6 mm ang kapal, upang hindi ito matanggal sa panahon ng transportasyon. Bakit hindi sheet steel? Ito ay ferromagnetic at sa stray field ng isang transpormer ay maaaring makagambala sa operasyon nito, dahil nakukuha namin ang lahat ng aming makakaya sa kanya.

Tulad ng para sa mga bloke ng terminal, ang mga terminal mismo ay ginawa mula sa M10 bolts. Ang base ay ang parehong textolite o fiberglass. Ang Getinax, bakelite at carbolite ay hindi angkop; sa lalong madaling panahon sila ay gumuho, pumutok at magdelaminate.

Subukan natin ang permanenteng isa

Ang welding na may direktang kasalukuyang ay may isang bilang ng mga pakinabang, ngunit ang input boltahe ng anumang welding transpormer ay nagiging mas malala sa pare-pareho ang kasalukuyang. At ang atin, na idinisenyo para sa pinakamababang posibleng reserba ng kuryente, ay magiging hindi katanggap-tanggap na matigas. Ang choke-intestine ay hindi na makakatulong dito, kahit na ito ay gumana sa direktang kasalukuyang. Bilang karagdagan, ito ay kinakailangan upang protektahan ang mahal na 200 A rectifier diodes mula sa kasalukuyang at boltahe surge. Kailangan namin ng reciprocal-absorbing infra-low frequency filter, FINCH. Kahit na mukhang mapanimdim, kailangan mong isaalang-alang ang malakas na magnetic coupling sa pagitan ng mga halves ng coil.

Direktang kasalukuyang electric arc welding diagram

Ang circuit ng naturang filter, na kilala sa maraming taon, ay ipinapakita sa Fig. Ngunit kaagad pagkatapos ng pagpapatupad nito ng mga amateurs, naging malinaw na ang operating boltahe ng capacitor C ay mababa: ang mga boltahe na surge sa panahon ng arc ignition ay maaaring umabot sa 6-7 na halaga ng Uхх nito, i.e. 450-500 V. Karagdagan, kinakailangan ang mga capacitor na maaaring makatiis sa sirkulasyon ng mataas na reaktibong kapangyarihan, lamang at tanging mga oil-paper (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Ang sumusunod ay nagbibigay ng ideya ng bigat at sukat ng mga solong "lata" ng mga ganitong uri (sa pamamagitan ng paraan, hindi mura). Fig., at ang isang baterya ay mangangailangan ng 100-200 sa kanila.

Mga capacitor ng langis-papel

Sa isang coil magnetic circuit ito ay mas simple, bagaman hindi ganap. Angkop para dito ay 2 PL power transformer TS-270 mula sa mga lumang tube na "kabaong" na TV (ang data ay nasa mga reference na libro at sa RuNet), o mga katulad, o mga SL na may katulad o mas malaki na a, b, c at h. Mula sa 2 submarino, ang isang SL ay binuo na may isang puwang, tingnan ang figure, na 15-20 mm. Ito ay naayos sa textolite o plywood spacer. Paikot-ikot – insulated wire mula sa 20 sq. mm, magkano ang magkasya sa bintana; 16-20 pagliko. I-wind ito sa 2 wires. Ang dulo ng isa ay konektado sa simula ng isa, ito ang magiging gitnang punto.

Nakabaluti magnetic core na may non-magnetic gap

Ang filter ay inaayos sa isang arko sa pinakamababa at pinakamataas na halaga ng Uхх. Kung ang arko ay tamad sa pinakamaliit, ang elektrod ay dumikit, ang puwang ay nabawasan. Kung ang metal ay nasusunog sa maximum, dagdagan ito o, kung saan ay magiging mas epektibo, putulin ang bahagi ng mga side rods nang simetriko. Upang maiwasan ang pagguho ng core, ito ay pinapagbinhi ng likido at pagkatapos ay normal na barnisan. Ang paghahanap ng pinakamainam na inductance ay medyo mahirap, ngunit pagkatapos ay gumagana ang welding nang walang kamali-mali sa alternating current.

Microarc

Ang layunin ng microarc welding ay tinalakay sa simula. Ang "kagamitan" para dito ay napakasimple: isang step-down na transpormer 220/6.3 V 3-5 A. Sa mga oras ng tubo, ang mga radio amateur ay nakakonekta sa filament winding ng isang karaniwang power transformer. Isang elektrod - ang pag-twist ng mga wire mismo (posible ang tanso-aluminyo, tanso-bakal); ang isa naman ay graphite rod na parang 2M pencil lead.

Sa ngayon, para sa micro-arc welding, gumagamit sila ng mas maraming computer power supply, o, para sa pulsed micro-arc welding, mga capacitor bank, tingnan ang video sa ibaba. Sa direktang kasalukuyang, ang kalidad ng trabaho, siyempre, ay nagpapabuti.

Video: homemade machine para sa welding twists

Makipag-ugnayan! May contact!

Ang paglaban sa hinang sa industriya ay pangunahing ginagamit sa spot, seam at butt welding. Sa bahay, pangunahin sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng enerhiya, ang pulsed point ay magagawa. Ito ay angkop para sa hinang at hinang manipis, mula 0.1 hanggang 3-4 mm, mga bahagi ng bakal na sheet. Ang arc welding ay masusunog sa isang manipis na dingding, at kung ang bahagi ay kasing laki ng isang barya o mas kaunti, kung gayon ang pinakamalambot na arko ay susunugin ito nang buo.

Resistance spot welding diagram

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng resistance spot welding ay inilalarawan sa figure: ang mga electrodes ng tanso ay pilit na i-compress ang mga bahagi, ang isang kasalukuyang pulso sa steel-to-steel ohmic resistance zone ay nagpapainit sa metal hanggang sa mangyari ang electrodiffusion; hindi natutunaw ang metal. Ang kasalukuyang kailangan para dito ay tinatayang. 1000 A bawat 1 mm ng kapal ng mga bahaging hinangin. Oo, ang isang kasalukuyang ng 800 A ay kukuha ng mga sheet ng 1 at kahit na 1.5 mm. Ngunit kung hindi ito isang bapor para sa kasiyahan, ngunit, sabihin nating, isang galvanized corrugated na bakod, kung gayon ang pinakaunang malakas na bugso ng hangin ay magpapaalala sa iyo: "Tao, ang agos ay medyo mahina!"

Gayunpaman, ang resistance spot welding ay mas matipid kaysa sa arc welding: ang no-load na boltahe ng welding transpormer para dito ay 2 V. Ito ay binubuo ng 2-contact steel-copper potensyal na pagkakaiba at ang ohmic resistance ng penetration zone. Ang transpormer para sa welding ng paglaban ay kinakalkula sa parehong paraan tulad ng para sa arc welding, ngunit ang kasalukuyang density sa pangalawang paikot-ikot ay 30-50 o higit pang A/sq. mm. Ang pangalawa ng contact-welding transpormer ay naglalaman ng 2-4 na pagliko, mahusay na pinalamig, at ang kadahilanan ng paggamit nito (ang ratio ng oras ng hinang sa oras ng pagpapatakbo sa Idling at paglamig) maraming beses na mas mababa.

Mayroong maraming mga paglalarawan sa RuNet ng mga homemade pulse-spot welder na ginawa mula sa hindi nagagamit na mga microwave oven. Ang mga ito, sa pangkalahatan, ay tama, ngunit ang pag-uulit, tulad ng nakasulat sa "1001 Gabi," ay walang silbi. At ang mga lumang microwave ay hindi nakahiga sa mga tambak sa mga tambak ng basura. Samakatuwid, haharapin natin ang mga disenyo na hindi gaanong kilala, ngunit, sa pamamagitan ng paraan, mas praktikal.

Madaling DIY Resistance Welding Installation

Sa Fig. – pagbuo ng isang simpleng apparatus para sa pulsed spot welding. Maaari silang magwelding ng mga sheet hanggang sa 0.5 mm; Ito ay perpekto para sa maliliit na crafts, at ang mga magnetic core nito at mas malalaking sukat ay medyo abot-kaya. Ang bentahe nito, bilang karagdagan sa pagiging simple nito, ay ang clamping ng running rod ng welding pliers na may load. Upang gumana sa isang contact welding pulser, ang isang ikatlong kamay ay hindi masasaktan, at kung ang isa ay kailangang pilitin ang mga pliers, kung gayon ito ay karaniwang hindi maginhawa. Disadvantages – tumaas na panganib ng mga aksidente at pinsala. Kung hindi mo sinasadyang magbigay ng isang pulso kapag ang mga electrodes ay pinagsama nang hindi hinangin ang mga bahagi, pagkatapos ay ang plasma ay bumaril mula sa mga sipit, ang mga splashes ng metal ay lilipad, ang proteksyon ng mga kable ay matatanggal, at ang mga electrodes ay magsasama nang mahigpit.

Pangalawang paikot-ikot - mula sa tansong bus 16x2. Maaari itong tipunin mula sa mga piraso ng manipis na sheet na tanso (ito ay magiging nababaluktot) o ginawa mula sa isang piraso ng flattened refrigerant supply tube ng isang air conditioner ng sambahayan. Ang bus ay manu-manong nakahiwalay tulad ng inilarawan sa itaas.

Dito sa Fig. – Ang mga guhit ng isang pulse spot welding machine ay mas malakas, para sa mga welding sheet hanggang sa 3 mm, at mas maaasahan. Salamat sa isang medyo malakas na return spring (mula sa armored mesh ng kama), ang hindi sinasadyang convergence ng pliers ay hindi kasama, at ang eccentric clamp ay nagbibigay ng malakas, matatag na compression ng pliers, kung saan ang kalidad ng welded joint ay makabuluhang nakasalalay. Kung may mangyari, ang clamp ay maaaring agad na mailabas sa isang suntok sa sira-sira na pingga. Ang kawalan ay ang mga insulating pincer unit, napakarami sa kanila at sila ay kumplikado. Ang isa pa ay aluminum pincer rods. Una, ang mga ito ay hindi kasing lakas ng mga bakal, at pangalawa, sila ay 2 hindi kinakailangang mga pagkakaiba sa pakikipag-ugnay. Kahit na ang pagwawaldas ng init ng aluminyo ay tiyak na mahusay.

Tungkol sa mga electrodes

Resistance welding electrode sa isang insulating sleeve

Sa mga kondisyon ng amateur, mas ipinapayong i-insulate ang mga electrodes sa lugar ng pag-install, tulad ng ipinapakita sa Fig. sa kanan. Walang conveyor sa bahay; maaari mong palaging hayaang lumamig ang device para hindi mag-overheat ang insulating bushings. Papayagan ka ng disenyo na ito na gumawa ng mga rod mula sa matibay at murang bakal na corrugated pipe, at pahabain din ang mga wire (hanggang sa 2.5 m ang pinapayagan) at gumamit ng contact welding gun o panlabas na pliers, tingnan ang fig. sa ibaba.

Sa Fig. Sa kanan, ang isa pang tampok ng mga electrodes para sa resistance spot welding ay makikita: isang spherical contact surface (takong). Ang mga flat na takong ay mas matibay, kaya ang mga electrodes sa kanila ay malawakang ginagamit sa industriya. Ngunit ang diameter ng patag na takong ng elektrod ay dapat na katumbas ng 3 beses ang kapal ng katabing materyal na hinangin, kung hindi man ang weld spot ay masusunog alinman sa gitna (malawak na takong) o sa mga gilid (makitid na takong), at magaganap ang kaagnasan mula sa welded joint kahit na sa hindi kinakalawang na asero.

Baril at panlabas na pliers para sa contact welding

Ang huling punto tungkol sa mga electrodes ay ang kanilang materyal at laki. Mabilis na nasusunog ang pulang tanso, kaya ang mga komersyal na electrodes para sa resistance welding ay gawa sa tanso na may chromium additive. Dapat itong gamitin; sa kasalukuyang mga presyo ng tanso ito ay higit pa sa makatwiran. Ang diameter ng elektrod ay kinuha depende sa mode ng paggamit nito, batay sa isang kasalukuyang density ng 100-200 A / sq. mm. Ayon sa mga kondisyon ng paglipat ng init, ang haba ng elektrod ay hindi bababa sa 3 ng mga diameter nito mula sa sakong hanggang sa ugat (ang simula ng shank).

Paano magbigay ng lakas

Sa pinakasimpleng homemade pulse-contact welding machine, ang kasalukuyang pulso ay ibinibigay nang manu-mano: i-on lang nila ang welding transpormer. Ito, siyempre, ay hindi nakikinabang sa kanya, at ang welding ay hindi sapat o nasunog. Gayunpaman, ang pag-automate ng supply at standardisasyon ng mga welding pulse ay hindi napakahirap.

Diagram ng isang simpleng dating pulso para sa welding ng paglaban

Ang isang diagram ng isang simple ngunit maaasahang welding pulse generator, na napatunayan ng mahabang pagsasanay, ay ipinapakita sa Fig. Ang auxiliary transformer T1 ay isang regular na 25-40 W power transformer. Ang boltahe ng winding II ay ipinahiwatig ng backlight. Maaari mong palitan ito ng 2 LED na konektado pabalik-balik na may isang pagsusubo na risistor (karaniwan, 0.5 W) 120-150 Ohm, pagkatapos ay ang boltahe II ay magiging 6 V.

Boltahe III - 12-15 V. 24 ay posible, pagkatapos ay ang capacitor C1 (regular electrolytic) ay kinakailangan para sa isang boltahe ng 40 V. Diodes V1-V4 at V5-V8 - anumang rectifier tulay para sa 1 at mula sa 12 A, ayon sa pagkakabanggit. Thyristor V9 - 12 o higit pang A 400 V. Ang mga optothyristor mula sa mga power supply ng computer o TO-12.5, TO-25 ay angkop. Ang Resistor R1 ay isang wire-wound resistor; ito ay ginagamit upang ayusin ang tagal ng pulso. Transformer T2 - hinang.

Ang pinakamadaling gawin ay ang mga AC resistance spot welding machine na may unregulated current. Ang proseso ng hinang ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng tagal ng pulso ng kuryente - gamit ang isang time relay o manu-manong gamit ang switch.

Bago isaalang-alang ang mga disenyo ng mga homemade device para sa resistance spot welding, sulit na alalahanin ang Lenz-Joule law: kapag pumasa agos ng kuryente kasama ang isang konduktor, ang dami ng init na inilabas sa konduktor ay direktang proporsyonal sa parisukat ng kasalukuyang, ang paglaban ng konduktor at ang oras kung saan ang daloy ng kuryente ay dumaloy sa konduktor (Q = I 2 R t). Nangangahulugan ito na sa 1000A kasalukuyang, humigit-kumulang 10,000 beses na mas maraming enerhiya ang nawawala sa mga hindi magandang pagkakagawa ng koneksyon at manipis na mga wire kaysa sa 10A na kasalukuyang. Samakatuwid, ang kalidad ng electrical circuit ay hindi maaaring pabayaan.

Transformer. Ang pangunahing bahagi ng anumang kagamitan para sa paglaban sa spot welding ay isang power transpormer na may mataas na ratio ng pagbabagong-anyo (upang magbigay ng mataas na kasalukuyang hinang). Ang ganitong transpormer ay maaaring gawin mula sa isang transpormer mula sa isang malakas na microwave oven (ang kapangyarihan ng transpormer ay dapat na mga 1 kW o mas mataas) na nagpapakain sa magnetron.

Ang mga transformer na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang kakayahang magamit at mataas na kapangyarihan. Ang nasabing transpormer ay sapat na para sa isang precision welding machine na may kakayahang mag-welding ng mga sheet ng bakal na 1 mm ang kapal. Kung kailangan mo ng mas malakas na spot welding machine, maaari kang gumamit ng dalawa (o higit pa) na mga transformer (kung paano ayusin ito ay inilarawan sa ibaba).

Sa microwave oven, ang magnetron ay nangangailangan ng napakataas na boltahe (mga 4000V) upang gumana. Samakatuwid, ang transpormer na nagpapakain sa magnetron ay hindi bumababa, ngunit tumataas. Ang pangunahing paikot-ikot nito ay may mas kaunting mga pagliko kaysa sa pangalawa, at ang kapal ng paikot-ikot na kawad ay mas malaki.

Ang output ng naturang mga transformer ay hanggang sa 2000V (ang boltahe na nadoble ay ibinibigay sa magnetron), kaya hindi mo dapat suriin ang pagganap ng transpormer sa pamamagitan ng pagkonekta nito sa network at pagsukat ng boltahe sa output.

Ang nasabing transpormer ay nangangailangan ng isang magnetic core at isang pangunahing paikot-ikot (ang isa na may mas kaunting mga liko at isang mas makapal na wire). Ang pangalawang paikot-ikot ay pinutol gamit ang isang hacksaw o tinadtad ng isang pait (kung ang magnetic circuit ay ligtas na hinangin at hindi nakadikit), na-knock out gamit ang isang baras o na-drill out at pinili. Ang pangangailangan para sa pagbabarena ay lumitaw kapag ang paikot-ikot ay nakaimpake nang mahigpit sa bintana at ang isang pagtatangka na patumbahin ito ay maaaring humantong sa pagkasira ng magnetic circuit.

Kapag tinatanggal ang pangalawang paikot-ikot, kailangang mag-ingat na huwag masira ang pangunahing paikot-ikot.

Bilang karagdagan sa dalawang windings, ang mga shunt na naglilimita sa kasalukuyang ay maaaring itayo sa transpormer; dapat din silang alisin.

Matapos alisin ang mga hindi kinakailangang elemento mula sa transpormer, ang isang bagong pangalawang paikot-ikot ay nasugatan. Upang magbigay ng isang malaking kasalukuyang malapit sa 1000A, isang makapal na tansong wire na may cross-sectional area na higit sa 100 mm 2 (wire na may diameter na higit sa 1 cm) ay kinakailangan. Maaari itong maging isang solong stranded wire o isang bundle ng ilang wire na maliit ang diameter. Kung ang pagkakabukod ng kawad ay makapal at pinipigilan kang gumawa ng sapat na bilang ng mga pagliko, maaari itong alisin at ang kawad ay balot ng tela na insulating tape. Ang haba ng wire ay dapat na maikli hangga't maaari upang hindi lumikha ng karagdagang pagtutol.

2-3 pagliko ay ginawa. Ang output ay dapat na tungkol sa 2V, ito ay sapat na. Kung pinamamahalaan mong mag-cram ng higit pang mga liko sa mga bintana ng transpormer, kung gayon ang boltahe ng output ay magiging mas malaki, samakatuwid ang kasalukuyang ay magiging mas mahaba (kung ihahambing sa mas kaunting mga pagliko ng wire ng parehong diameter) at ang kapangyarihan ng aparato.

Kung mayroong dalawang magkaparehong mga transformer, maaari silang pagsamahin sa isa, mas malakas na kasalukuyang mapagkukunan. Maaaring kailanganin ito kapag may dalawang transformer na walang sapat na kapangyarihan o kapag gusto mong gumawa ng sarili mong spot welding machine para gumana sa mas makapal na metal.

Halimbawa, sa kaso ng hindi sapat na makapangyarihang mga transformer, ang bawat isa sa 0.5 kW na mga transformer ay may input na boltahe na 220V, ang output boltahe ay 2V sa nominal kasalukuyang 250A (ang halaga ay kinuha bilang isang halimbawa, hayaan ang panandaliang kasalukuyang hinang ay 500A). Kumokonekta kapangalan mga konklusyon ng pangunahin at pangalawang windings, nakakakuha kami ng isang aparato kung saan, sa parehong halaga ng boltahe (2V) nominal ang kasalukuyang halaga ng output ay magiging 500A (ang kasalukuyang hinang ay halos doble, at magkakaroon ng higit pang mga pagkalugi dahil sa mga paglaban).

Kasabay nito, ang mga koneksyon sa circuit ng pangalawang windings na ipinapakita sa diagram ay dapat na nasa mga electrodes, iyon ay, sa kaso ng dalawang mga transformer na may kapangyarihan na 0.5 kW magkakaroon ng dalawang magkaparehong mga wire na may diameter na 1 cm, ang mga dulo nito ay konektado sa mga electrodes.

Kung nagkamali ka sa pagkonekta sa mga terminal ng pangunahin o pangalawang windings, magkakaroon ng maikling circuit.

Kung mayroong dalawang sapat na malakas na mga transformer at kailangan mong dagdagan ang boltahe, at ang mga sukat ng magnetic circuit window ay hindi nagpapahintulot sa iyo na gawin ang kinakailangang bilang ng mga liko na may makapal na kawad sa isang transpormer, pagkatapos ay ang pangalawang windings ng dalawang mga transformer ay konektado sa serye (isang wire ay hinila sa pamamagitan ng dalawang mga transformer), na may parehong bilang ng mga liko sa bawat transpormer . Ang direksyon ng mga pagliko ay dapat na pare-pareho upang walang antiphase at, bilang isang resulta, ang output boltahe ay malapit sa zero (maaari kang mag-eksperimento sa manipis na mga wire muna).

Karaniwan, sa mga transformer, ang mga paikot-ikot na terminal ng parehong pangalan ay palaging minarkahan. Kung sa ilang kadahilanan ay hindi sila kilala, maaari silang matukoy sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang simpleng eksperimento, ang diagram na kung saan ay ipinapakita sa ibaba.

Dito, ang input boltahe ay ibinibigay sa mga pangunahing windings na konektado sa serye ng dalawang magkaparehong mga transformer, at ang isang alternating boltahe ng boltahe ay konektado sa output na nabuo ng serye na koneksyon ng pangalawang windings. Depende sa direksyon kung saan naka-on ang windings, maaaring mayroong dalawang kaso: ang voltmeter ay nagpapakita ng ilang boltahe o ang output boltahe ay zero. Ang unang kaso ay nagpapahiwatig na sa parehong pangunahin at pangalawang circuit ang kabaligtaran na mga terminal ng kaukulang windings ay magkakaugnay. Sa katunayan, ang boltahe sa bawat isa sa mga pangunahing windings ay katumbas ng kalahati ng input at binago sa pangalawang windings na may parehong mga ratio ng pagbabago. Kapag ang pangalawang windings ay naka-on tulad ng ipinahiwatig, ang mga boltahe sa mga ito ay summed up at ang voltmeter ay nagbibigay ng dalawang beses ang halaga ng boltahe ng bawat paikot-ikot. Ang pagbabasa ng zero voltmeter ay nagpapahiwatig na ang mga pantay na boltahe sa pangalawang windings ng mga transformer na konektado sa serye ay may kabaligtaran na mga palatandaan at, samakatuwid, ang anumang pares ng windings ay konektado sa pamamagitan ng mga terminal ng parehong pangalan. Sa kasong ito, sa pamamagitan ng pagbabago, halimbawa, ang pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa mga terminal ng pangunahing windings tulad ng ipinapakita sa Figure (b), makakakuha tayo sa output ng dalawang beses ang halaga ng output boltahe ng bawat pangalawang windings at maaari nating ipagpalagay na ang mga windings ng transpormer ay konektado iba't ibang pangalan mga konklusyon. Malinaw, ang parehong resulta ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabago ng pagkakasunud-sunod ng pagkonekta sa mga terminal ng pangalawang windings.

Upang makagawa ng isang mas malakas na spot welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong ikonekta ang higit pang mga transformer sa parehong paraan, kung pinapayagan lamang ito ng network. Ang isang transformer na masyadong malakas ay magdudulot ng malaking pagbaba ng boltahe sa network, na magdudulot sa mga piyus na mahulog, mga bumbilya na kumukutitap, magreklamo ang mga kapitbahay, atbp. Samakatuwid, ang kapangyarihan ng mga homemade spot welding machine ay karaniwang limitado sa mga halaga na nagbibigay ng welding current na 1000-2000A. Ang kakulangan ng kasalukuyang ay nabayaran sa pamamagitan ng pagtaas ng oras ng ikot ng hinang.

Mga electrodes. Ang mga tansong pamalo (rods) ay ginagamit bilang mga electrodes. Ang mas makapal na elektrod, mas mabuti; ito ay kanais-nais na ang diameter ng elektrod ay hindi mas mababa sa diameter ng wire. Ang mga tip mula sa malalakas na soldering iron ay angkop para sa mga device na mababa ang kapangyarihan.

Ang mga electrodes ay dapat na hasa pana-panahon, dahil nawawala ang kanilang hugis. Sa paglipas ng panahon, sila ay ganap na nauubos at nangangailangan ng kapalit.

Tulad ng nakasulat na, ang haba ng kawad na tumatakbo mula sa transpormer hanggang sa mga electrodes ay dapat na minimal. Dapat mayroong isang minimum na koneksyon, dahil May pagkawala ng kapangyarihan sa bawat koneksyon. Sa isip, ang mga tansong lug ay inilalagay sa magkabilang dulo ng kawad, kung saan ang kawad ay konektado sa mga electrodes.

Ang mga tip ay dapat na soldered sa wire (ang wire cores ay dapat ding soldered). Ang katotohanan ay sa paglipas ng panahon (marahil sa pinakaunang pagsisimula), ang oksihenasyon ng tanso ay nangyayari sa mga contact, na humahantong sa isang pagtaas sa paglaban at isang malaking pagkawala ng kapangyarihan, na ang dahilan kung bakit ang aparato ay maaaring huminto sa hinang. Dagdag pa, kapag ang mga tip sa pag-crimping, ang lugar ng contact ay mas maliit kaysa sa paghihinang, na nagpapataas din ng paglaban sa pakikipag-ugnay.

Dahil sa malaking diameter ng wire at tip para dito, hindi madaling maghinang ang mga ito, ngunit ang mga ibinebentang tin-plated na mga tip sa panghinang ay maaaring gawing mas madali ang gawaing ito.

Ang mga unsoldered na koneksyon sa pagitan ng mga tip at electrodes ay lumilikha din ng karagdagang pagtutol at nag-oxidize, ngunit mula noon Ang mga electrodes ay dapat na naaalis; ito ay hindi maginhawa upang i-unsolder ang mga luma at maghinang sa mga bago sa tuwing papalitan mo ang mga ito. Bukod dito, ang koneksyon na ito ay mas madaling linisin mula sa mga oksido kaysa sa dulo ng isang stranded wire na na-crimped ng isang ferrule.

Mga kontrol. Ang tanging mga kontrol ay maaaring isang pingga at isang switch.

Ang puwersa ng compression sa pagitan ng mga electrodes ay dapat sapat upang matiyak ang pakikipag-ugnay ng mga bahagi na hinangin sa mga electrodes, at kung mas makapal ang mga sheet na hinangin, mas malaki ang puwersa ng compression. Sa mga pang-industriya na aparato, ang puwersa na ito ay sinusukat sa sampu at daan-daang kilo, kaya ang pingga ay dapat gawing mas mahaba at mas malakas, at ang base ng aparato ay dapat na mas malaki at maaaring ikabit sa mesa na may mga clamp.

Ang isang malaking clamping force para sa homemade spot welding machine ay maaaring malikha hindi lamang sa isang lever clamp, kundi pati na rin sa isang lever-screw clamp (isang screw tie sa pagitan ng lever at base). Posible ang iba pang mga pamamaraan, na nangangailangan ng iba't ibang kagamitan.

Ang switch ay dapat na naka-install sa pangunahing paikot-ikot na circuit, dahil mayroong isang napakalaking kasalukuyang sa pangalawang paikot-ikot na circuit at ang switch ay lilikha ng karagdagang pagtutol, bilang karagdagan, ang mga contact sa isang regular na switch ay maaaring mahigpit na welded.

Sa kaso ng mekanismo ng pag-clamping ng pingga, ang switch ay dapat na naka-mount sa pingga, pagkatapos ay sa isang kamay maaari mong pindutin ang pingga at i-on ang kasalukuyang. Ang pangalawang kamay ay mananatiling libre upang hawakan ang mga bahagi na hinangin.

Pagsasamantala. Kinakailangan na i-on at i-off ang welding current lamang kapag ang mga electrodes ay naka-compress, kung hindi man ay matinding sparking ang nangyayari, na humahantong sa pagkasunog ng mga electrodes.

Maipapayo na gumamit ng sapilitang paglamig ng device gamit ang fan. Sa kawalan ng huli, kailangan mong patuloy na subaybayan ang temperatura ng transpormer, konduktor, electrodes at magpahinga upang maiwasan ang mga ito mula sa overheating.

Ang kalidad ng hinang ay nakasalalay sa karanasan na nakuha, na higit sa lahat ay bumababa sa pagpapanatili ng kinakailangang tagal ng kasalukuyang pulso batay sa visual na pagmamasid (ayon sa kulay) ng weld point. Ang karagdagang impormasyon tungkol sa pagsasagawa ng spot welding ay nakasulat sa artikulong Contact spot welding.

Video:

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Magiging interesado ang do-it-yourself spot welding sa mga nangangailangan ng welding machine, ngunit hindi gustong gumastos ng maraming pera dito.

Sa kasong ito, ang paglaban sa spot welding ay ang pinakamahusay na pagpipilian, dahil Maaari mong tipunin ang gayong aparato nang literal mula sa mga magagamit na materyales.

Sa artikulong matututunan mo ang tungkol sa kung paano tipunin ang aparato sa bahay, anong mga tool at kagamitan ang kakailanganin para dito, pati na rin ang mga kalamangan at kahinaan ng ganitong uri ng hinang.

Tutulungan ka ng diagram at video na kumpletuhin ang buong proseso sa iyong sarili at makuha kalidad ng produkto, na tatagal ng higit sa isang taon.

Paano gumagana ang ganitong uri ng hinang?

Ang spot welding ay hindi lahat ng isang amateurish na uri ng trabaho, na ginagamit lamang para sa paggamit sa bahay - ito ay laganap kapwa sa isang pang-industriya na sukat at sa pribadong produksyon.

Ang spot welding ay contact work upang ikonekta ang dalawang elemento sa nais na posisyon. Ang ganitong uri ng hinang ay katulad ng tahi at analogue, ngunit mayroon pa ring mga pagkakaiba at nuances nito.

Ang pinakamahalagang bentahe ng spot welding ay ang sinumang tao na higit o hindi gaanong pamilyar sa electrical engineering ay maaaring gumawa ng makina para dito (kabilang ang mula sa mga lumang bahagi ng microwave).

Bilang karagdagan, ang gayong aparato ay hindi magiging mas mababa sa mga makina na ginawa sa isang pabrika - ang pagkakaiba ay ang isang aparato sa bahay ay maaari lamang gamitin sa isang lokal na sukat, ngunit para sa mga personal na pangangailangan ay hindi mo na kailangan pa.

Kung ang welding ng paglaban ay isang bagong proseso para sa iyo, kung gayon mas mainam na suriin muna nang kaunti ang prosesong ito at maunawaan kung paano gumagana ang makina. Sa kasong ito, magiging mas madali itong tipunin.

Ang welding ng mga elemento ay nangyayari sa sumusunod na paraan: Una kailangan mong ayusin ang mga bahagi ng metal sa posisyon na kailangan mo at ilagay ang mga ito sa pagitan ng mga electrodes ng device.

Ang mga bahagi ay pagkatapos ay pinainit hanggang sa sila ay maging malambot at pagkatapos ay pinagsama.

Ang mga bahagi ay pinainit ng isang pulso ng kuryente, ang tagal nito ay hindi hihigit sa 1 segundo.

Ang gawain nito ay upang matunaw ang mga bahagi ng mga bahagi at gumawa, sa lugar kung saan ito nakadirekta, isang bagay na tulad ng isang likidong paliguan, ang diameter nito ay 12 mm.

Matapos makumpleto ang pulso, ang mga bahagi ay dapat manatiling maayos sa nais na posisyon para sa ilang oras upang magkaroon ng oras upang palamig at mas mahusay na kumonekta sa isa't isa.

Ang mga pakinabang ng spot welding ay halata: ito mababa ang presyo para sa paggawa ng device mismo (ito ay halos binuo mula sa mga improvised na paraan at gamit ang iyong sariling mga kamay), makabuluhang pagtitipid sa kuryente, mataas na lakas ng mga tahi at automation ng proseso (ang produksyon ay gumagamit ng mga device na may kakayahang gumawa ng hanggang 600 puntos/min) .

Ang ganitong uri ng hinang ay may isang sagabal lamang - hindi ka makakagawa ng isang selyadong tahi, kahit na ang mga resultang pagpipilian ay magiging medyo malakas at matibay.

Ang welding diagram ay makakatulong sa iyo na mas maunawaan kung paano ito gumagana.

Tulad ng makikita mula sa proseso ng trabaho, ang pangunahing gawain apparatus - pagpainit ng mga bahagi hanggang sa punto ng pagkatunaw.

Ang kapangyarihan ng pag-init ng iba't ibang mga aparato ay naiiba at kailangan mong malaman kung anong kapangyarihan at tagal ang kailangan mo.

Halimbawa, para sa hindi kinakalawang na asero mas mainam na gumamit ng maikling pagpainit, at para sa carbon steel - vice versa.

Bilang karagdagan, ang welding machine ay dapat magbigay ng makabuluhang presyon sa mga bahagi na pinagsama, ang rurok nito ay naabot sa dulo ng pag-init. Kung wala ito, ang isang mataas na kalidad na koneksyon ng mga bahagi ay hindi gagana.

Ang magandang spot welding electrodes ay may mataas na thermal at electrical conductivity at walang problema machining, kaya hindi lahat ng materyal ay angkop para sa pagmamanupaktura.

Maaari mong gamitin ang: bronze na may admixture ng cobalt o cadmium, electrolytic copper at mga haluang metal batay dito na may tungsten at chromium.

Upang tipunin ang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, pinakamahusay na gumamit ng EV grade copper alloys.

Sa panahon ng pagmamanupaktura, mahalagang tandaan na ang diameter ng pinakamanipis na elemento ng apparatus ay hindi dapat lumampas sa laki ng punto ng pagkatunaw (ang diameter nito ay dapat na 2-3 beses na mas maliit).

Manood ng video kung paano gamitin ang spot welding para sa gamit sa bahay.

Mga yugto ng paglikha

Tulad ng nabanggit na, ang do-it-yourself spot welding ay maaaring literal na tipunin mula sa magagamit na mga materyales.

Kailangan mong simulan ang trabaho sa pamamagitan ng pag-assemble ng inverter. Ang paggamit ng inverter ay gagawing posible ang operasyon ng buong device.

Upang tipunin ito, gumamit ng mga bahagi na ginawa sa USSR:

• diodes;
• mga kapasitor;
• sinasakal;
• mga transformer.

Kung gagamitin ang mga bahaging ito, hindi na kakailanganin ang kumplikadong karagdagang pagsasaayos.

Kadalasan, ang aparato ay ginawa mula sa mga bahagi ng isang lumang microwave, na maaaring mayroon ka sa iyong bahay o sa isang taong kilala mo. Ang spot welding na ito mula sa mga lumang bahagi ng microwave ay may kapangyarihan na humigit-kumulang 800 Amps.

Ito ay sapat na upang magwelding ng medyo manipis na mga sheet ng metal. Bilang isang patakaran, para sa paggamit ng bahay ay hindi kinakailangan ang higit na kapangyarihan.

Subukang pumili ng malaki kaysa sa maliliit na microwave, dahil... ang mga malalaking modelo ay may mas malakas na transpormer, na siyang magiging batayan ng iyong welding machine.

Ganito ang hitsura ng transpormer: ito ay isang core na may dalawang windings, ang una ay gawa sa makapal na wire na may mas kaunting mga liko.

Ang transpormer ay pinagsama-sama ng mga welds, kaya upang makarating sa mga windings nito, kailangan mong alisin ang mga ito (maaari itong gawin gamit ang isang hacksaw o gilingan).

Ang tinanggal na transpormer ay dapat maglaman ng isang buo na paikot-ikot at isang core na nahahati sa 2 bahagi, na nilinis ng papel at pandikit na nag-aayos ng mga paikot-ikot.

Ang transpormer ay kailangang naka-attach sa base, maaari itong gawin gamit ang epoxy resin - upang gawin ito, pisilin ang mekanismo na may isang bisyo at umalis nang ilang sandali upang ang materyal ay magkadikit.

Ang video sa ibaba ay nagpapakita ng hinang sa isang microwave transpormer.

Salamat sa pangalawang paikot-ikot, ang kapangyarihan ng transpormer ay magiging humigit-kumulang 2 W.

Kung nais mong maging mas mataas ang kapangyarihan ng device, kakailanganin mo ng isa pang transpormer mula sa microwave, na kakailanganing konektado sa una.

Ito ang hitsura ng transpormer circuit.

Kapag nakakonekta ang parehong windings ng device, kailangan mong suriin ang kasalukuyang lakas.

Hindi ito dapat mas mataas kaysa sa 2000 Amperes, kung hindi, ang mga makabuluhang surge ng kuryente ay posible hindi lamang sa iyong apartment, kundi pati na rin sa lahat ng mga kapitbahay.

Maaari mong ikonekta ang transpormer gamit ang pangalawang paikot-ikot.

Sa kasong ito, ang halaga ng kasalukuyang hinang ay doble - kung ito ay 220, ito ay magiging mga 500.

Para sa koneksyon, gumamit ng mga wire na may diameter na 10 mm. Ang diagram ng koneksyon ay makakatulong sa iyo na gawin ang lahat ng tama, ngunit kung ang teknolohiya ay nasira, pagkatapos ay mayroong isang mataas na posibilidad ng isang maikling circuit.

Ang boltahe ay lalabas sa unang paikot-ikot, at sa output kailangan mong i-on ang isang voltmeter na maaaring gumana sa alternating boltahe.

Kailangan mong piliin ang direksyon ng pagpapatakbo ng mga windings batay sa mga sumusunod na pagpipilian: mayroong boltahe sa aparato o walang boltahe.

Sa pangunahing circuit ay maaaring obserbahan ng isa ang pagkakaroon ng mga windings na may kabaligtaran na mga terminal.

Ang boltahe ng mga paikot-ikot na ito ay karaniwang katumbas ng ½ ng input boltahe, ang pagtaas at pagbabago nito ay magaganap sa mga paikot-ikot na sumusunod sa isang ito, ngunit ang mga coefficient ay pareho.

Nasa ibaba ang isang diagram kung paano gumawa ng spot welding gun.

Matapos i-on ang pangalawang windings, kailangan mong magdagdag ng pagkakaiba sa mga nagresultang potensyal - pagkatapos ay ang voltmeter ay magpapakita ng dalawang beses ang pagkakaiba para sa bawat isa sa mga windings.

Kung ang aparato ay nagpapakita ng "0", kung gayon ang mga resultang halaga ay magiging pantay, ngunit may kabaligtaran na mga palatandaan.

Samakatuwid, ang bawat konektadong pares ng windings ay magkakaroon ng magkatulad na mga terminal.

Panoorin ang video kung paano maayos na tanggalin at buuin muli ang isang spot welding transformer.

Transformer plays

Para gumana ang aparato, kailangan mo hindi lamang isang transpormer, kundi pati na rin ang mga pliers. Ang mga pliers ay isang mekanikal na bahagi ng makina.

Samakatuwid, ang spot welding ay kinakailangang nangangailangan ng paggawa ng mga pliers at electrodes, kung wala ang operasyon ng aparato ay imposible.

Upang makagawa ng mga pliers, kailangan mong patalasin ang mga baras ng mga electrodes na iyong gagamitin, dahil... kung hindi, sila ay magiging deformed. Ang mga electrodes ay hindi maaaring gumana magpakailanman at mawawala ang kanilang mga katangian sa paglipas ng panahon.

Ang wire na nagkokonekta sa mga electrodes at kasalukuyang transduser ay hindi kailangang mahaba, kung hindi, ito ay hindi maginhawa upang gumana. Hindi rin dapat magkaroon ng maraming koneksyon, dahil... bawat isa sa kanila ay kukuha ng kapangyarihan.

Pinakamainam na gumawa ng mga tansong lug sa mga dulo ng kawad, na maaaring ikonekta ang mga electrodes sa kawad.

Ang mga tip ay soldered upang ang magkasya ay masikip hangga't maaari, dahil ang isang hindi magandang soldered na koneksyon ay magdudulot ng malaking pagkawala ng kapangyarihan ng device at maging ang pagkasira nito.

Ang paghihinang ng tip at wire gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi magiging madali dahil sa malaking diameter, kaya kapag nagtatrabaho, gumamit ng mga tip sa panghinang, gagawin nilang mas madali ang trabaho.

Makakatulong din ito pagdating ng oras upang palitan ang mga electrodes, dahil... Ang pagpapalit ng mga lumang rod ng bago ay hindi masyadong maginhawa.

Ang isang koneksyon na ginawa gamit ang isang solder tip ay mas madaling alisin ang mga na-oxidized na lugar mula sa.

Maaaring mabili ang mga electrodes sa anumang palengke na may mga electrical appliances. Mukha silang maliliit na baras (diameter na bahagyang higit sa 1 cm). Ang electrode diagram ay nasa ibaba sa larawan.

Kung ang microwave transpormer ay may mahinang hinang, maaari mong gamitin ang mga electrodes mula sa mga panghinang na bakal - upang gawin ito, kailangan mong alisin ang mga tip mula sa kanila.

Ikonekta ang mga electrodes gamit ang isang maikling kurdon nang walang mga hindi kinakailangang koneksyon.

Upang gawin ang koneksyon sa pagitan ng elektrod at transpormer, gumawa ng isang butas na may drill o drill, ngunit maaari ka ring gumamit ng tip na tanso.

Upang ma-secure ito nang mahigpit, higpitan ang bolt hangga't maaari, at upang maiwasan ang proseso ng oksihenasyon, ihinang ang wire sa dulo.

Mayroong madalas na mga sitwasyon kung saan kinakailangan upang ikonekta ang mga produktong metal o ayusin ang iba't ibang mga istraktura. Upang harapin ito, kailangan mong malaman kung paano gumawa ng spot welding sa iyong sarili. Ang kagamitan para sa pagsasagawa nito ay maaaring tipunin nang nakapag-iisa sa bahay. Ito ay lubos na magpapasimple sa buong proseso at makatipid sa iyo mula sa malalaking gastos sa pananalapi.

Ang homemade spot welding ay medyo mahirap na gawain na nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan at kasanayan katulad na gawain. Gayunpaman, sa tamang diskarte, maaari mong makabuluhang pasimplehin ang proseso at magawa ang trabaho sa pinakamaikling posibleng panahon.

Ang pamamaraang ito ng pagsali sa mga bahagi ng metal ay may maraming pakinabang. Lahat sila ay gumagawa ng spot welding na isa sa pinakakaraniwang ginagamit. Kabilang sa mga positibong aspeto ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight sa mga sumusunod:

Among malaking dami mga pakinabang, mayroong isang sagabal. Itinuturing ng mga eksperto na tumutulo ang ganitong uri ng koneksyon.

Ang welding ng anumang produkto ay nangyayari ayon sa parehong prinsipyo. Kasabay nito, mahalaga na maingat na isagawa ang lahat ng mga operasyon at hindi makaligtaan kahit na ang pinaka hindi gaanong kahalagahan. Sa kasong ito lamang makakamit mo ang isang perpektong tahi at lakas nito.

Ang buong teknolohiya ay binubuo ng ilang mga yugto:

Mga aktibidad sa paghahanda

Ang batayan para sa matagumpay na pagkumpleto ng anumang uri ng trabaho ay itinuturing na wastong paghahanda. Pinapayagan ka nitong kunin ang lahat ng kailangan mo upang maisagawa ang isang maayos na proseso. Upang matagumpay na maisagawa ang contact welding mula sa isang welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong piliin ang tamang mga electrodes at lahat ng mga kinakailangang tool.

Ang pangunahing katangian ng welding ng paglaban ay ang elektrod. Ang buong proseso ay isinasagawa sa tulong nito, kaya napakahalaga na bilhin pinakamahusay na pagpipilian upang isagawa ang ilang gawain.

Ang elektrod ay gumaganap ng function ng pagbibigay ng kasalukuyang sa mga bahagi na hinangin at pag-compress ng metal. Bilang isang patakaran, ito ay ginawa mula sa mga haluang metal na may mataas na thermal conductivity. Ang tip ay nakalantad sa pinakamalaking epekto. Nag-iinit ito hanggang sa napakalaking temperatura at napakabilis na maubos. Dahil dito, kinakailangan na patuloy na patalasin ito sa panahon ng trabaho. Ang pinakakaraniwang ginagamit na hugis ng tip ay isang kono.

Bilang isang patakaran, ang mga electrodes ay medyo mahal, kaya napakahalaga na pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo hangga't maaari. Upang gawin ito, dapat kang sumunod sa mga sumusunod na kondisyon:

1. Upang magwelding ng mga produkto mula sa isang partikular na materyal, kinakailangan upang piliin ang pinakamainam na uri ng mga electrodes para dito.
2. Huwag gumamit ng magagandang tip para sa mabigat na hinang.
3. Gumamit ng water jacket.
4. Obserbahan ang mga kondisyon ng imbakan para sa mga electrodes at iwasan ang kanilang mekanikal na pinsala.

Mga materyales at kasangkapan

Upang maisagawa ang contact welding gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong gawin ang naaangkop na yunit. Ginagawa ito gamit ang isang tiyak na hanay ng mga tool at isang minimum na halaga ng mga materyales na magagamit ng lahat. Habang nagtatrabaho sa device kakailanganin mo:

Matapos makumpleto ang lahat ng mga aktibidad sa paghahanda, maaari kang magsimulang magtrabaho sa device. Ang pagpupulong nito ay isinasagawa sa maraming yugto at maaaring tumagal ng isang makabuluhang tagal ng panahon.

Ang spot welding machine ay ginawa batay sa isang pinagmulan ng pulso gamit ang prinsipyo ng capacitor discharge. Salamat dito, maaari mong ikonekta ang mga bahagi hanggang sa 0.5 milimetro ang kapal.

Mga tampok ng pinagmumulan ng kuryente na ito:

Kung kinakailangan, maaari mong gamitin ang diagram ng device na ginamit. Sa tulong nito, magiging mas madali para sa mga nagsisimula na makamit ang ninanais na resulta.

Ang paglabas ng mga capacitor ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

1. Kapag nagbukas ang pangunahing circuit, ang mga naka-install na capacitor ay sisingilin.
2. Matapos i-on ang welding machine, pinalalabas sila sa winding. Binabago ang lakas ng paglabas gamit ang mga thyristor.
3. Ulitin ang buong cycle kapag naka-off ang device.

Kapag hinang ang mas malalaking workpiece (hanggang sa 4 na milimetro ang kapal), kinakailangan upang madagdagan ang kapangyarihan ng paglabas ng maraming beses.

Ang isa sa mga pangunahing bahagi ng isang spot welding machine ay ang output transpormer. Sa tulong nito, ito ay ibinibigay sa elektrod kinakailangang lakas kasalukuyang Maaari kang gumawa ng ganoong device sa iyong sarili at gamitin ito sa pangkalahatang disenyo. Upang gawin ito kailangan mong sundin ang ilang simpleng hakbang:

Kung ang lahat ay tapos na nang tama, makakakuha ka ng isang transpormer na may kapangyarihan na 3 libong watts.

Pagpupulong ng mga bloke ng contact

Para sa paggawa ng isang spot welding machine, ang isang bloke ng contact na hugis pistol ay kadalasang ginagamit. Ang proseso ng pag-assemble nito ay medyo labor-intensive at maaaring tumagal ng maraming oras.

Hakbang-hakbang na pagtuturo:

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Anumang proseso ng welding, kahit na sa kaso ng do-it-yourself microwelding, ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga hakbang sa kaligtasan. Ito ay hindi lamang mapangalagaan ang iyong kalusugan, ngunit maiiwasan din ang maraming negatibong kahihinatnan. Bilang karagdagan, ang welder ay dapat gumamit ng mga espesyal na kagamitan sa proteksiyon na magpoprotekta sa kanya mula sa pagkakalantad sa mainit na metal at electric current.

Kabilang sa mga pangunahing kinakailangan sa kaligtasan, sulit na i-highlight ang mga sumusunod:

1. Grounding ng lahat ng potensyal na mapanganib na bahagi ng kagamitan. Makakatulong ang panukalang ito na maiwasan ang electric shock.
2. Bago simulan ang trabaho, dapat mong suriin ang kakayahang magamit ng device.
3. Magsuot ng kagamitang pang-proteksyon upang maiwasan ang electric shock.
4. Ang lahat ng mga kontrol ay hindi dapat nasa ilalim ng mataas na boltahe.
5. Ang aparato ay dapat gumamit ng mga wire na may malaking cross-section.
6. Gumamit ng mga guwantes na magpoprotekta sa iyong mga kamay mula sa hindi sinasadyang paglipad ng mga splashes ng metal, pati na rin ang isang espesyal na kalasag sa ulo. Ang huli ay protektahan ang mga mata ng welder mula sa mga negatibong epekto ng isang maliwanag na flash.
7. Gumamit ng proteksyon sa paghinga o magsagawa ng trabaho sa isang lugar na mahusay ang bentilasyon. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang mga nakakapinsalang usok na inilabas sa panahon ng operasyon ay hindi pumapasok sa mga baga.
8. Lahat ng emergency shutdown button ay dapat na gumagana. Gayunpaman, ang pag-access sa mga ito ay hindi dapat ma-block ng anumang bagay.
9. Maipapayo na bakod ang lugar ng trabaho na may mga kalasag upang maiwasan ang iba't ibang mga negatibong kahihinatnan na lumitaw sa kaganapan ng isang hindi inaasahang sitwasyon.
10. Ang panganib ng pinsala mula sa paglipat ng mga bahagi ng makina ay dapat mabawasan hangga't maaari.

Ang spot welding ay isang medyo labor-intensive na gawain na nangangailangan ng hindi lamang mga espesyal na device, kundi pati na rin ang ilang mga kasanayan sa pagpapatakbo. Bukod dito, ang buong proseso ay maaaring isagawa sa bahay at makuha ang ninanais na resulta sa kaunting gastos. Gamit ang tamang diskarte sa usapin at pagsunod sa mga pag-iingat sa kaligtasan, maaari mong taasan ang posibilidad ng isang positibong resulta ng kaso at bawasan ang panganib ng anumang pinsala.

Sa isang pribadong likod-bahay o sa panahon ng pagpapatakbo ng isang kotse, ang pangangailangan ay madalas na lumitaw para sa paglaban sa spot welding ng mga elemento ng metal. SA serial production Mayroong maraming mga aparato para dito. Ngunit kung nais mo, maaari kang bumuo ng isang welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Halimbawa, mula sa transpormer ng isang lumang microwave oven.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng gayong gawang bahay o gawa sa pabrika ay simple. Pinipilit nito ang mga kinakailangang bahagi ng metal at sabay-sabay na pinapainit ang mga ito gamit ang electric current. Ang materyal ay natutunaw, at pagkatapos ng paglamig ay tumigas ito sa anyo ng isang tahi. Ang kahusayan ng spot welding ay nakasalalay sa thermal conductivity ng materyal mismo, ang geometry ng mga bahagi, at ang kapangyarihan ng welding tool.

Ang proseso ay ganito:

• ang aparato ay bumubuo ng isang malaking welding pulse - hindi bababa sa 1000 A kasalukuyang;
• ang power welding circuit ay lumilikha ng mababang boltahe (hanggang sa 10 V);
• ang welding seam ay nakumpleto sa loob ng ilang segundo;

Transformer

• maliit ang melting radius, hitsura ang materyal ay hindi lumala.

Pansin! Ang nasabing welding ay epektibo kung ang compression force ay makabuluhan. Ito ay sinusukat sa sampu o kahit na daan-daang kilo. RealizationTransformer

Paghahanda ng transpormer

Ang transpormer ay isang pangunahing elemento sa welding ng paglaban. Itinataas nito ang input boltahe sa nais na antas. Ang isang aparato na ginawa mula sa isang malaking microwave oven ay may ratio ng pagbabagong-anyo na angkop para dito at isang kapangyarihan na 700-800 W. Ang welding na ginawa mula dito ay gumagawa ng 4 kW ng boltahe at maaaring sumali sa mga metal sheet na hanggang 5 mm ang kapal.

Kung mayroon kang ganoong kalan, pagkatapos ay magpatuloy upang maingat na alisin ang bahagi. Hakbang-hakbang na pamamaraan:

Payo. Kung ang wire ay may makapal na pagkakabukod, alisin ito at balutin ang core gamit ang fabric-based na electrical tape.

Tutulungan ka ng video na maunawaan ang mga detalye. Maaari kang makakuha ng mas maraming kasalukuyang out ng spot welding. Upang gawin ito, kakailanganin mong mag-install ng pangalawang katulad na transpormer, pagsamahin ito sa una sa isang circuit. Sa pamamaraang ito, lalong mahalaga na ikonekta nang tama ang mga terminal ng iba't ibang windings ng dalawang mga transformer (gumamit ng isang voltmeter), kung hindi, makakakuha ka ng isang maikling circuit. Pagkatapos i-assemble ang spot weld base, sukatin ang kasalukuyang ginagawa nito. Tandaan, hindi ka makakabuo ng higit sa 2000 A sa bahay dahil sa mga wiring.

Pag-install ng resistance welding electrodes

Ang pares ng mga elemento ay nagsasagawa ng direktang hinang ng materyal. Ang kinakailangan ay simple: ang diameter ay tumutugma sa kapal ng wire. Ay magkakasya mga tungkod na tanso o kahit na mga electrodes mula sa factory soldering irons (kung mababa ang kapangyarihan). Ang pag-install at pagpapanatili ng mga elementong ito ay may mga sumusunod na nuances:

Payo. Ang mga nuts, bolts, at iba pang mga fastener ay dapat na mas mabuti na tanso. Ang materyal at ang mga haluang metal nito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang antas ng paglaban sa kuryente.

Pangwakas na yugto ng pagpupulong ng spot welding

Upang ganap na magwelding, kakailanganin mo ng switch at isang clamping system. Dapat kontrolin ng toggle switch ang supply ng kuryente sa primary winding.

Ang kasalukuyang lakas dito ay makabuluhang mas mababa kaysa sa pangalawang, ang koneksyon na kung saan ay teknikal na hindi tama. Nakakasira ito sa buong apparatus.

Payo. Ang switch ay maginhawang matatagpuan nang direkta sa hawakan ng pingga, na nagbibigay ng compression ng mga elemento na hinangin. Maaari mong pindutin ang weld at isaksak ito sa network gamit ang isang kamay, at palayain ang isa pa para hawakan ang materyal.

Para sa kagamitan sa bahay Ang isang pingga na 60 cm ang haba ay sapat na. Para sa device, kailangan mong isipin kung paano ito ayusin sa desktop. Halimbawa, gamit ang isang clamp. Pagkatapos ng lahat, sa panahon ng proseso ng hinang mahalaga na huwag ilipat ang mga bahagi sa mga gilid, upang hindi masira ang tahi. Ang mekanismo ng pingga ay perpektong kinumpleto ng mga elemento ng tornilyo na nagpapahusay sa puwersa ng compression.

Ang sinumang karpintero ay maaaring hawakan ang paglikha ng home welding. Mahalagang gawing maaasahan at ligtas ang device.

Paano gumawa ng spot welding: video