Advanced na transpormador welder. Aling welding machine ang pipiliin? Buksan ang boltahe ng circuit
Manu-manong arko (MMA). Welding gamit ang isang electric arc at isang consumable electrode na may espesyal na patong. Ang elektrod ay pinapakain at inilipat nang manu-mano ng welder. Ang supply ng shielding gas ay hindi ibinigay; ang weld pool ay maaaring maprotektahan mula sa hangin sa pamamagitan ng pagsunog ng patong na inilapat sa elektrod. Ang teknolohiyang welding na ito ay nagpapahintulot sa paggamit ng pinakasimpleng kagamitan; ito ay hindi hinihingi sa kalidad ng kasalukuyang at ang disenyo ng welding machine. Sa kabilang banda, ang kalidad ng resultang weld ay lubos na nakasalalay sa mga kasanayan ng welder, ang pagiging produktibo ng proseso ay medyo mababa, at ang teknolohiyang ito ay hindi angkop para sa mga non-ferrous na metal - ang pangunahing layunin nito ay ang welding ng bakal at cast iron.
Semi-awtomatiko (MIG/MAG). Bahagyang automated na welding sa isang inert gas (MIG) o active gas (MAG) na kapaligiran. Ang gas ay direktang dumadaloy sa lugar ng hinang sa pamamagitan ng sulo at, kapag nasunog ang arko, bumubuo ng isang proteksiyon na shell na sumasakop sa weld pool mula sa pagkakalantad sa hangin. At ang terminong "semi-automatic" ay nangangahulugan na ang lugar ng trabaho ay awtomatikong ibinibigay... Mayroon ding materyal na tagapuno sa anyo ng isang manipis na kawad (ngunit kailangan mong manu-manong ilipat ang tanglaw). Ang pagpili sa pagitan ng inert at aktibong gas ay ginawa depende sa mga materyales na hinangin - halimbawa, ang unang opsyon ay karaniwang ginagamit sa mga non-ferrous na metal, ang pangalawa ay may bakal. Ang ganitong hinang ay nagbibigay ng makabuluhang mas mahusay na kalidad ng tahi kaysa sa manu-manong hinang, at pinatataas din ang kaginhawahan at bilis ng trabaho - sa partikular.
Argon arc (TIG). Manu-manong hinang non-consumable electrode sa isang inert gas environment. Sa naturang hinang, ang isang electric arc ay natutunaw lamang ang mga gilid ng mga bahagi na pinagsama, at ang pangwakas na tahi ay nabuo mula sa kanila, nang hindi gumagamit ng materyal na elektrod (sa ilang mga kaso, ang mga additives sa anyo ng mga piraso ng metal ng naaangkop na hugis ay maaaring gagamitin). Upang maprotektahan ang tahi mula sa pagkakalantad sa hangin, isang proteksiyon na gas, kadalasang argon, ay ibinibigay sa heating site. Ang TIG welding ay angkop para sa hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang tanso at aluminyo na haluang metal. Pinapayagan ka nitong lumikha ng isang mas tumpak na tahi kaysa sa MMA, at mas tumpak na kontrolin ang proseso. Sa kabilang banda, ang teknolohiyang ito ay lubos na hinihingi sa mga kasanayan ng welder, at ang bilis ng trabaho ay medyo mababa.
Punto (SPOT). Ang electric welding, na isinasagawa sa pamamagitan ng point exposure sa mataas na alon. Ito ay ginagamit para sa pagkonekta ng manipis na mga sheet ng metal (pangunahin hanggang sa 3 mm) magkasama, pati na rin para sa paglakip ng mga pin at studs sa isang patag na base. Kapag pinagsama ang mga sheet ng metal, ang dalawang electrodes na may medyo maliit na diameter ay pinindot nang mahigpit ang mga workpiece laban sa isa't isa, pagkatapos nito ang isang kasalukuyang ng ilang kiloamperes ay dumaan sa kanila; ang metal sa punto ng pakikipag-ugnay ay pinainit sa punto ng pagkatunaw, na nagsisiguro sa koneksyon. Kapag nag-attach ng mga pin at studs, ang papel ng isa sa mga electrodes ay nilalaro ng pin mismo, ang papel ng pangalawa ay nilalaro ng flat base. Ang uri ng SPOT welding ay napakapopular sa paggawa ng sasakyan at serbisyo ng kotse: ito ang paraan na ginagamit upang ikonekta ang ilang elemento ng mga katawan ng kotse, at maaari rin itong maging kapaki-pakinabang kapag nagtuwid.
Spot (STUD). Spot welding technology gamit ang lifting (pulling) arc. Pangunahing ginagamit para sa flat base plus stud joints. Ang proseso ng hinang mismo ay nangyayari sa sumusunod na paraan: ang pin ay pinindot laban sa base; ang kasalukuyang lumiliko; tumataas ang pin; isang arko ang umiilaw sa pagitan nito at ng base, na natutunaw sa ibabaw ng base; ang pin ay ibinaba sa matunaw; ang kasalukuyang ay naka-off, ang metal ay nagyeyelo. Ang STUD welding ay nagsasangkot ng paggamit ng mga mekanisadong welding torches na may tagsibol o haydroliko na sistema, na nagsisiguro sa pagtaas at pagbaba ng pin, at isang inert gas o flux ang ginagamit upang protektahan ang joint mula sa atmospheric air.
Pagputol ng plasma (PLASMA). Pagputol ng metal gamit ang isang stream ng heated plasma - isang mataas na ionized gas. Upang gawin ito, ang isang gas (inert o aktibo) ay ibinibigay sa lugar ng trabaho, na na-ionize, pinainit at pinabilis dahil sa pagkilos ng isang electric arc. Ang temperatura ng plasma ay maaaring lumampas sa 10,000 °C at ang bilis ay maaaring lumampas sa 1000 m/s, na ginagawang posible upang gumana sa halos anumang mga metal at haluang metal, kabilang ang mga refractory. Kasabay nito, ang pagputol ay isinasagawa nang mabilis, ang hiwa ay malinis at maayos, at ang lalim ng pagputol ay maaaring umabot sa 200 mm. Ang pangunahing kawalan ng pagputol ng plasma ay ang mataas na halaga ng kagamitan.
Spot (SPOT)
Uri ng spot welding na sinusuportahan ng makina. Para sa higit pang impormasyon tungkol sa mga pangkalahatang tampok ng naturang pamamaraan, tingnan ang "Uri ng hinang", at ang mga uri nito ay maaaring ang mga sumusunod:
Isang panig. Tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ang ganitong uri ng hinang ay gumagamit ng isang elektrod, na pinindot laban sa workpiece nang may lakas. Sa kasong ito, ang isang malakas na electric discharge ay dumaan sa contact point, na bumubuo ng isang weld pool, na natutunaw ang metal. Ang pangunahing bentahe ng pagpipiliang ito ay ang kakayahang magtrabaho sa mga ibabaw na naa-access lamang mula sa isang panig - halimbawa, mga pintuan ng kotse. Sa totoo lang, ang isa sa mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng one-sided SPOT welding ay ang serbisyo ng kotse, lalo na ang pagtuwid ng mga katawan ng kotse at iba pang mga ibabaw ng mga kotse. Ito ay sa ganitong paraan na ang mga espesyal na fastener ay naka-install sa ibabaw upang tratuhin, gamit kung saan maaari mong "hilahin" kahit na ang isang malaki at malalim na dent sa lugar; at dahil ang lugar ng joint ay medyo maliit, pagkatapos ng "pamamaraan" ang mga fastener ay nasira nang walang anumang mga problema, at ang mga bakas mula sa kanilang pag-install ay nalinis.
Dalawang panig. Ang ganitong uri ng SPOT welding ay nagsasangkot ng paggamit ng isang pares ng mga electrodes na pumipilit sa magkabilang panig, tulad ng isang bisyo. Ang pagpipiliang ito ay mas angkop para sa pagtatrabaho sa mga makapal na bahagi o kung saan kinakailangan ang mataas na pagiging maaasahan ng koneksyon - dahil sa inilarawan na compression, mas madaling matiyak ang kinakailangang lalim ng weld pool. Sa kabilang banda, ang paggamit nito ay nangangailangan ng access sa magkabilang panig ng workpiece.
Mangyaring tandaan na ang ilang... Ang mga modelo ng mga welding machine ay may kakayahang magtrabaho ayon sa parehong mga scheme; Ginagawa nitong napaka versatile ng device, ngunit maaaring makaapekto sa gastos nito.
Kasalukuyang hinang
Ang uri ng kasalukuyang ginagamit ng makina nang direkta sa proseso ng hinang.
Buksan ang boltahe ng circuit
Ang boltahe na ibinibigay ng welding machine sa mga electrodes. Tulad ng iminumungkahi ng pangalan, ito ay sinusukat nang walang load - i.e. kapag ang mga electrodes ay naka-disconnect at walang kasalukuyang dumadaloy sa pagitan nila. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa mataas na kasalukuyang lakas, katangian ng electric welding, ang aktwal na boltahe sa mga electrodes ay bumaba nang malaki, at hindi nito ginagawang posible na sapat na suriin ang mga katangian ng welding machine.
Depende sa mga katangian ng aparato (tingnan ang "Uri") at ang uri ng trabaho (tingnan ang "Uri ng hinang"), iba't ibang mga boltahe ng bukas na circuit ang ginagamit. Halimbawa, para sa mga welding transformer ang parameter na ito ay humigit-kumulang 45 - 55 V (bagaman mayroon ding mas mataas na mga modelo ng boltahe), para sa mga inverters maaari itong umabot sa 90 V, at para sa semi-awtomatikong MIG/MAG welding isang boltahe sa itaas 40 V ay karaniwang hindi kinakailangan. Gayundin, ang pinakamainam na mga halaga ay nakasalalay sa uri ng mga electrodes na ginamit. Makakahanap ka ng mas detalyadong impormasyon sa mga espesyal na mapagkukunan; Tandaan natin dito na kung mas mataas ang boltahe ng bukas na circuit, mas madali para sa arko na mag-apoy at mas matatag ang paglabas mismo.
Min. kasalukuyang hinang
Ang pinakamababang kasalukuyang na ang aparato ay may kakayahang maghatid sa pamamagitan ng mga electrodes sa panahon ng operasyon. Para sa iba't ibang mga materyales, iba't ibang kapal ng mga bahagi na hinangin at iba't ibang uri ng hinang mismo, ang pinakamainam na kasalukuyang hinang ay magkakaiba; Mayroong mga espesyal na talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang halagang ito. Ang pangkalahatang tuntunin ay ang mataas na kasalukuyang ay hindi palaging kapaki-pakinabang: ito ay gumagawa ng isang mas magaspang na tahi kapag nagtatrabaho sa manipis na mga materyales, may posibilidad na matunaw sa pamamagitan ng joint sa halip na ikonekta ang mga bahagi, hindi sa banggitin ang hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya. Samakatuwid, kung kailangan mong magtrabaho sa mga bahagi ng maliit na kapal (2-3 mm), bago pumili ng isang welding machine, makatuwiran na tiyakin na ito ay may kakayahang maghatid ng kinakailangang kasalukuyang nang walang "overkill".
Max. kasalukuyang hinang
Ang pinakamataas na kasalukuyang na ang welding machine ay may kakayahang maghatid sa pamamagitan ng mga electrodes sa panahon ng operasyon. Sa pangkalahatan, mas mataas ang tagapagpahiwatig na ito, mas makapal ang mga electrodes na magagamit ng aparato at mas makapal ang mga bahagi na magagamit nito. Siyempre, hindi palaging may katuturan ang paghabol mataas na agos- mas malamang na makapinsala sila ng mga maselang bahagi. Gayunpaman, kung kailangan mong harapin ang malakihang trabaho at malalaking kapal ng mga materyales na hinangin, hindi mo magagawa nang walang makina na may naaangkop na mga katangian. Pinakamainam na mga alon ng hinang depende sa mga materyales, uri ng trabaho (tingnan ang "Uri ng hinang"), uri ng mga electrodes, atbp. maaaring linawin gamit ang mga espesyal na talahanayan. Tulad ng para sa mga tukoy na halaga, sa mga "pinakamahina" na mga modelo ang maximum na kasalukuyang hindi umabot sa 100 A, sa pinakamalakas na maaari itong lumampas sa 225 A at kahit na 250 A.
Dalas ng paglipat
Ang dalas ng paglipat ay pinapayagan para sa welding machine.
Halos lahat ng mga modernong welding machine ay nangangailangan ng mga pahinga sa operasyon - para sa paglamig at pangkalahatang "pagpapanumbalik". Ang dalas ng paglipat ay nagpapahiwatig kung anong porsyento ng kabuuang operating cycle ang pinapayagang gamitin nang direkta para sa trabaho. Sa kasong ito, ang karaniwang cycle ay karaniwang tumatagal ng 10 minuto. Kaya, halimbawa, ang isang aparato na may dalas ng paglipat na 30% ay maaaring patuloy na gumana nang hindi hihigit sa 3 minuto, pagkatapos nito ay mangangailangan ng hindi bababa sa 7 minutong pahinga. Gayunpaman, para sa ilang mga modelo isang cycle ng 5 minuto ay ginagamit; Ang mga nuances na ito ay dapat na linawin ayon sa mga tagubilin.
Sa pangkalahatan, ang mataas na dalas ay kinakailangan pangunahin para sa propesyonal na trabaho malaking volume; para sa medyo simpleng mga aplikasyon, ang parameter na ito ay hindi gumaganap ng isang mapagpasyang papel, lalo na dahil sa panahon ng trabaho kailangan mo nang magpahinga. Tulad ng para sa mga partikular na halaga, ang nabanggit na 30% ay isang napakakatamtamang tagapagpahiwatig, karaniwang pangunahin para sa mga device lebel ng iyong pinasukan. Ang halaga na 30 – 50% ay mababa din; Karamihan sa mga modernong device ay nasa hanay na 50–70%, at ang pinaka "matibay" na mga modelo ay nagbibigay ng dalas na higit sa 70%.
Min. diameter ng elektrod
Ang pinakamaliit na diameter ng elektrod na maaaring magamit sa isang welding machine. Ang pinakamainam na kapal ng elektrod ay nakasalalay sa isang bilang ng mga parameter, pangunahin sa uri ng hinang (tingnan sa itaas), pati na rin ang mga materyales at kapal ng mga bahagi na hinangin; May mga espesyal na talahanayan para sa pagpili ng kapal. Dapat tandaan na ang panuntunang "mas marami ang mas mahusay" ay hindi nalalapat sa kasong ito - sa kabaligtaran, ang isang elektrod na masyadong makapal ay magdudulot ng mas maraming pinsala kaysa sa isang masyadong manipis. Samakatuwid, kapag pumipili, ito ay nagkakahalaga ng hindi bababa sa humigit-kumulang na pagtukoy sa hanay ng mga diameter na maaaring kailanganin para sa trabaho, at siguraduhin na ang aparato ay may kakayahang gumana sa buong saklaw, kasama. kasama ang mga pinakapayat.
Max. diameter ng elektrod
Ang pinakamalaking diameter ng elektrod na maaaring mai-install sa welding machine. Depende sa kapal ng mga bahagi, ang materyal na kung saan sila ginawa, ang uri ng hinang (tingnan sa itaas), atbp. ang pinakamainam na diameter ng elektrod ay magkakaiba; Mayroong mga espesyal na talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang halagang ito. Maaaring kailanganin ang mas malaking diameter para sa makapal na materyales. Alinsunod dito, bago bumili, dapat mong tiyakin na ang napiling modelo ay magagawang gumana sa lahat ng kinakailangang mga diameter ng elektrod.
Sa modernong mga welding machine, ang isang electrode diameter na 1 mm o mas kaunti ay itinuturing na napakaliit, 2 mm - maliit, 3 mm - medium, 4 mm - malaki, at sa mga makapangyarihang produktibong modelo, ang mga electrodes na 5 mm o higit pa ay ginagamit.
Min. Ang diameter ng wire
Ang pinakamababang diameter ng welding wire na maaaring gamitin ng makina.
Ang mga wire electrodes ay ginagamit sa mga semi-awtomatikong modelo (tingnan ang "Uri"), pangunahin para sa MIG/MAG welding (tingnan ang "Welding Type"). Kung mas payat ang elektrod, mas angkop ito para sa maselan na trabaho kung saan kinakailangan ang isang maliit na kapal at lapad ng tahi. Ang mga partikular na rekomendasyon sa diameter ng wire para sa isang partikular na gawain ay matatagpuan sa mga espesyal na mapagkukunan.
Max. Ang diameter ng wire
Ang maximum na diameter ng welding wire na maaaring gamitin ng makina.
Ang mga wire electrodes ay ginagamit sa mga semi-awtomatikong modelo (tingnan ang "Uri"), pangunahin para sa MIG/MAG welding (tingnan ang "Welding Type"). Ang mga tukoy na rekomendasyon sa diameter ng wire para sa isang partikular na gawain ay matatagpuan sa mga espesyal na mapagkukunan dito tandaan namin na ang isang malaking kapal ng elektrod ay mahalaga para sa mas magaspang na trabaho na nangangailangan ng isang makapal na tahi at isang malaking halaga ng materyal. Sa pangkalahatan, ang wire ay kapansin-pansing mas manipis kaysa sa tradisyonal na mga electrodes. Ang karaniwang opsyon dito ay itinuturing na isang maximum na diameter ng 1 mm, mas maliit na mga halaga (0.8 mm at 0.9 mm) ay matatagpuan higit sa lahat sa mga aparatong mababa ang kapangyarihan para sa mahusay na trabaho, at 2 mm o higit pa, sa kabaligtaran, sa advanced mga produktibong yunit.
Bilis ng feed ng wire
Ang bilis ng feed ng welding wire na ibinigay ng modelo na may semi-awtomatikong paraan ng pagpapatakbo (tingnan ang "Uri"). Ang mas mataas na bilis (sa parehong kapal), ang mas mabilis na maaari mong ilipat ang elektrod sa ibabaw ng tahi at mas kaunting oras ang proseso. Sa kabilang banda, ang masyadong mabilis na feed ay nagpapahirap sa paggawa ng mga maiikling tahi. Detalyadong impormasyon Ang pinakamainam na bilis ng wire feed ay matatagpuan sa mga espesyal na mapagkukunan.
Max. diameter ng stud
Ang pinakamalaking diameter ng mga stud na maaaring gamitin ng device, o mas tiyak, mga stud na maaaring i-load sa isang spot welding gun (STUD o SPOT, tingnan ang "Uri ng welding"). Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa pamamaraang ito ng operasyon, tingnan ang "Uri ng hinang"; Napansin namin dito na sa karamihan ng mga kaso ang diameter ng stud ay hindi lalampas sa 8 mm - ang isang mas malaking kapal ay bihirang kinakailangan sa pagsasanay, at bukod pa, ito ay mangangailangan ng makabuluhang kapangyarihan.
Max. kapal ng pagputol (PLASMA)
Ang pinakamalaking kapal ng materyal na maaaring i-cut ng aparato sa plasma cutting mode. Para sa higit pang impormasyon tungkol sa mode na ito, tingnan ang "Uri ng Welding". Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang maximum na kapal ay madalas na ibinibigay para sa isang tiyak na materyal ng average na tibay; na may mga refractory substance, ang kahusayan sa trabaho ay maaaring bahagyang mas mababa (sa pinakamababa, ang pagputol ay tatagal ng mas maraming oras).
Max. kapal ng bahagi (SPOT)
Ang pinakamalaking kapal ng mga flat na bahagi na maaaring epektibong samahan ng welder sa SPOT spot welding mode. Ang limitasyon sa kapal ay bunga ng katotohanan na sa mode na ito ang aparato ay mahalagang gumagana sa pamamagitan ng mga bahagi; Para sa karagdagang impormasyon tungkol dito, tingnan ang "Uri ng hinang".
Tandaan na sa mga unibersal na makina - na may suporta para sa parehong single- at double-sided welding (tingnan ang "Spot (SPOT)") - ang halaga ng parameter na ito ay karaniwang naiiba depende sa paraan ng hinang. Mas tiyak, para sa isang panig na ito ay karaniwang kalahati ng mas maraming bilang para sa dobleng panig - pagkatapos ng lahat, sa unang kaso, ang parehong mga bahagi ay kailangang matunaw ng isang elektrod. Ang mga katangian ay karaniwang nagbibigay ng parehong mga pagpipilian; gayunpaman, kung mayroon lamang isang opsyon sa isang dual-mode machine, malamang na ito ay ipinahiwatig para sa double-sided welding.
Bukod pa rito
- Mainit na Simula. Isang function na nagpapadali sa pag-aapoy ng arko: kapag hinawakan ng elektrod ang welding site, ang kasalukuyang welding ay tumataas sa loob ng maikling panahon, at kapag ang aparato ay pumasok sa mode, bumalik ito sa mga karaniwang parameter.
- Arc Force. Ang mga device na may ganitong function ay may kakayahang pataasin ang welding current habang kritikal na binabawasan ang distansya sa pagitan ng electrode at ng mga bahaging hinangin. Pinapataas nito ang bilis ng pagkatunaw ng elektrod at ang lalim ng weld pool, na nakakatulong na maiwasan ang pagdikit.
- Proteksyon ng anti-stick (Anti-Stick). Sa kasong ito, ang isang proteksiyon na panukala ay ipinahiwatig sa kaganapan na ang pagdikit ng elektrod ay hindi maiiwasan: ang automation ng welding machine ay makabuluhang binabawasan ang kasalukuyang hinang (o kahit na pinapatay ito), na ginagawang madali upang idiskonekta ang elektrod, at bilang karagdagan, iniiwasan ang hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya at sobrang pag-init ng mga aparato.
- Digital na display. Ang pagkakaroon ng sarili nitong display sa disenyo ng welding machine. Ito ay, bilang panuntunan, ang pinakasimpleng screen ng segment, na idinisenyo upang magpakita ng 2–3 digit at ilang espesyal na character. Gayunpaman, kahit na ang mga naturang screen ay mas nagbibigay-kaalaman kaysa sa liwanag at iba pang katulad na mga signal: maaari silang magpakita ng maraming uri ng data (input at operating boltahe, oras bago i-off ang "para sa pahinga", mga code ng problema, atbp.). At p... Ang mga bentahe sa mga dial indicator ay ang kanilang maliit na sukat at versatility - ang display ay maaaring magpakita iba't ibang uri impormasyon. Bilang resulta, ang pagpapaandar na ito ay maaaring makabuluhang gawing simple ang trabaho sa welding machine.
- Paglamig ng likido. Ang kakayahang patakbuhin ang welding machine na may likidong sistema ng paglamig. Ang ganitong paglamig ay mas mahusay kaysa sa paglamig ng hangin, masinsinang inaalis nito ang init mula sa "pagpuno" ng aparato at pinapayagan kang makamit ang napakataas na mga frequency ng paglipat (tingnan sa itaas) - hanggang sa 100%, at sa mga alon ng 200 A o higit pa. Ang mga disadvantage nito ay kumplikado, mataas na gastos, bulkiness at makabuluhang timbang. Sa liwanag ng huli, ang mga liquid cooling unit ay kadalasang ginagawa nang hiwalay sa mga welding machine mismo at maaaring konektado/diskonekta depende sa kung ano ang nasa sa sandaling ito Ang mas mahalaga ay ang mahusay na paglamig o portability. Ang ganitong mga bloke ay karaniwang ibinibigay bilang isang set, ngunit hindi masasaktan na linawin nang hiwalay ang puntong ito. Tandaan din namin na para sa maraming mga modelo inirerekomenda na gumamit ng mga dalubhasang coolant, at ang mga ito ay madalas na hindi kasama sa delivery kit.
- Pagsisimula ng makina ng kotse. Ang kakayahang gamitin ang aparato upang simulan ang isang makina ng kotse, lalo na upang paganahin ang starter. Sa madaling salita, ang mga modelo na may ganitong function ay maaari ding gumana sa starter mode. Magiging kapaki-pakinabang ang feature na ito kung patay na, sira, o nawawala ang karaniwang baterya ng kotse, ngunit may malapit na mapagkukunan ng kuryente (mga mains o generator) kung saan maaari mong paganahin ang welding machine. Tandaan na kadalasan sa kasong ito, nangangahulugan ito ng pagsisimula ng mga kotse na may 12-volt na on-board network - mga kotse, light truck at bus; gayunpaman, sa teknikal, walang pumipigil sa amin na magbigay ng pagiging tugma sa mga mabibigat na kagamitan (mga trak, bus) na tumatakbo sa 24 volts. Ang mga detalyeng ito ay dapat na linawin nang hiwalay.
- Mga gulong ng transportasyon. Kasama sa disenyo ng welding machine ang mga espesyal na gulong na nagpapadali sa transportasyon. Ang bigat ng ilang modernong modelo ay maaaring umabot ng ilang sampu-sampung kilo, at mahirap para sa kahit ilang tao na dalhin ang naturang device nang manu-mano. Ang pagkakaroon ng mga gulong ay nagpapahintulot sa isang tao na gawin ito kahit na may malaking bigat ng yunit.
Lokasyon ng coil
Lokasyon ng wire feed spool.
Ang wire ay ginagamit sa semi-awtomatikong hinang (tingnan ang "Uri ng hinang"); ang coil kung saan ito ay sugat ay maaaring matatagpuan sa labas ng aparato at sa loob. Walang pangunahing pagkakaiba sa disenyo ng mekanismo ng feed, sa kahusayan at sa iba pang mga parameter ng pagpapatakbo sa pagitan ng "panlabas" at "panloob" na mga modelo, pangunahin silang naiiba sa mga tampok ng imbakan at transportasyon; Halimbawa, pinapataas ng built-in na coil ang laki at bigat ng buong device, ngunit hindi ito kailangang dalhin nang hiwalay.
Klase ng proteksyon (IP)
Ang klase ng proteksyon kung saan tumutugma ang katawan ng welding machine.
Ang parameter na ito ay tradisyonal na itinalaga ng IP standard na may dalawang numero. Inilalarawan nito kung gaano kahusay na pinoprotektahan ng kaso ang "pagpuno" mula sa mga dayuhang bagay at alikabok (unang numero), pati na rin mula sa kahalumigmigan (pangalawang numero). Kapansin-pansin na sa mga welding machine ang antas ng naturang proteksyon ay karaniwang mababa - ito ay dahil sa ang katunayan na ang pabahay ay dapat gawing maaliwalas. Narito ang mga antas ng proteksyon laban sa mga solidong bagay/alikabok na nauugnay para sa mga modernong modelo:
1 - proteksyon mula sa mga bagay na mas malaki kaysa sa 50 mm (maihahambing sa laki ng kamao o siko ng tao);
2 - mula sa mga bagay na higit sa 12.5 mm (maaari nating pag-usapan ang tungkol sa proteksyon mula sa mga daliri);
3 - mula sa mga bagay na higit sa 2.5 mm (ang posibilidad ng hindi sinasadyang pakikipag-ugnay sa karamihan sa mga karaniwang tool ay hindi kasama);
Tulad ng para sa proteksyon laban sa kahalumigmigan, maaari itong ganap na zero - iyon ay, ang gayong aparato ay maaari lamang magamit sa mga tuyong kondisyon. Gayunpaman, mayroon ding mga mas advanced na opsyon:
1 - proteksyon mula sa mga patak ng tubig na bumabagsak nang patayo kapag ang aparato ay nasa isang mahigpit na pahalang na posisyon (minimum na antas ng proteksyon, sa katunayan - mula sa hindi sinasadyang pagpasok ng isang maliit na halaga ng kahalumigmigan);
2 - mula sa mga patayong patak ng tubig kapag ang aparato ay lumihis mula sa pahalang hanggang sa 15 ° (bahagyang mas mataas kaysa sa minimum);
3 - mula sa mga splashes na bumabagsak sa isang anggulo ng hanggang sa 60 ° hanggang sa patayo (maaari nating pag-usapan ang tungkol sa proteksyon mula sa ulan);
4 - mula sa mga splashes na nagmumula sa anumang direksyon... (posibilidad ng paggamit sa ulan at malakas na hangin);
Minsan ang titik X ay inilalagay sa halip na isa sa mga numero - halimbawa, IP2X. Nangangahulugan ito na ang klase ng proteksyon para sa kaukulang uri ng pagkakalantad ay hindi pa natukoy. Sa ganoong kaso, pinakamahusay na ipagpalagay na walang proteksyon sa lahat - ito ay masisiguro ang maximum na seguridad at maiwasan ang hindi kasiya-siyang mga sorpresa.
Klase ng pagkakabukod
Tinutukoy ng klase ng pagkakabukod ang antas ng paglaban ng mga materyales sa insulating na ginagamit sa isang partikular na aparato sa init. Ngayon, ang mga welding machine ay gumagamit ng mga materyales pangunahin sa mga sumusunod na klase:
B - may limitasyon sa paglaban na 130 °C;
F - 155 °C;
H - 180 °C.
Tandaan na ang karamihan sa mga modernong welding machine ay may electronic overheating na proteksyon, na pinapatay ang device bago pa maabot ang limitasyon ng insulation resistance. Samakatuwid, ang parameter na ito ay magiging may-katuturan lamang sa emergency, kung nabigo ang built-in na proteksyon. Gayunpaman, ito ay ganap na nagbibigay-daan sa amin upang masuri ang kaligtasan ng paggamit ng aparato - mas mataas ang klase ng pagkakabukod, mas malaki ang posibilidad na mapansin ang mapanganib na overheating sa oras (halimbawa, sa pamamagitan ng isang katangian na amoy) at i-off ang aparato bago mangyari ang pinsala.
Haba ng power cable
Haba ng mga kable ng kuryente na ibinibigay kasama ng welding machine. Ang power cable ay ang wire na direktang tumatakbo mula sa device patungo sa isa sa mga electrodes. Alinsunod dito, kung mas mahaba ang mga cable, mas maraming kalayaan sa pagkilos ang operator, mas maaari niyang ilipat ang mga electrodes nang hindi ginagalaw ang aparato mismo (na kadalasan ay may malaking timbang). Sa kabilang banda, maaari itong lumikha ng makabuluhang abala kapwa sa paggamit at sa imbakan - pagkatapos ng lahat, ang mahahabang wire mismo ay kumukuha ng ilang espasyo. Samakatuwid, dapat kang partikular na maghanap ng isang modelo na may mahabang haba ng cable kung kailangan mo, sa isang banda, isang malakas at mabigat na aparato, at sa kabilang banda, isang mataas na antas ng kalayaan sa paggalaw sa panahon ng trabaho.
1. Isang maliit na teorya at pangunahing mga kinakailangan para sa isang welding machine.
Dahil sa katotohanan na ang manwal na ito ay hindi teknolohikal na mapa, pagkatapos ay hindi ko ipinakita ang layout ng mga naka-print na circuit board, o ang disenyo ng mga radiator, o ang pagkakasunud-sunod ng paglalagay ng mga bahagi sa kaso, o ang disenyo ng kaso mismo! Ang lahat ng ito ay hindi mahalaga at hindi nakakaapekto sa pagpapatakbo ng aparato sa anumang paraan! Ang tanging mahalagang bagay ay ang tungkol sa 50 watts ay inilalaan sa mga transistor (lahat nang magkasama, hindi lamang isa) ng tulay, at mga 100 watts sa mga power diode, masyadong, para sa kabuuang mga 150 watts! Wala akong pakialam kung paano mo ginagamit ang init na ito, kahit na ilagay mo ang mga ito sa isang baso ng distilled water (biro lang :-))), ang pangunahing bagay ay hindi painitin ang mga ito sa itaas ng 120 degrees C. Well, we' Inayos mo na ang disenyo, ngayon ay isang maliit na teorya at maaari mong simulan ang pag-set up nito.
Ano ang isang welding machine - ito ay isang malakas na power supply na may kakayahang gumana sa mode ng pagbuo at patuloy na pagsunog ng isang arc discharge sa output! Ito ay isang medyo mabigat na mode ng tungkulin at hindi lahat ng power supply ay maaaring gumana dito! Kapag ang dulo ng elektrod ay humipo sa metal na hinangin, ang isang maikling circuit ay nangyayari sa welding circuit ito ang pinaka-kritikal na mode ng pagpapatakbo ng power supply unit (PSU), dahil ang pag-init, pagtunaw at pagsingaw ng isang malamig na elektrod ay nangangailangan ng marami; mas maraming enerhiya kaysa sa simpleng pagsunog ng arko, i.e. Ang suplay ng kuryente ay dapat na may sapat na reserbang kapangyarihan para sa matatag na pag-aapoy ng arko, kapag gumagamit ng isang elektrod ng maximum na diameter na pinapayagan para sa aparatong ito! Sa aming kaso ito ay 4mm. Ang isang ANO-21 type electrode na may diameter na 3 mm ay nasusunog nang matatag sa mga alon na 110-130 amperes, ngunit kung ito ang pinakamataas na kasalukuyang para sa isang power supply unit, kung gayon ang pag-iilaw ng arko ay magiging napaka-problema! Para sa matatag at madaling pag-aapoy ng arko, kailangan ng isa pang 50-60 amperes, na sa aming kaso ay 180-190 amperes! At kahit na ang ignition mode ay panandalian, ang power supply ay dapat makatiis. Pumunta pa tayo, ang arko ay nag-apoy, ngunit ayon sa mga batas ng pisika, ang kasalukuyang-boltahe na katangian (CVC) ng isang electric arc sa hangin, sa presyon ng atmospera, kapag hinang gamit ang isang pinahiran na elektrod, ay may bumabagsak na hitsura, i.e. Kung mas malaki ang kasalukuyang sa arko, mas mababa ang boltahe dito, at sa mga alon lamang na higit sa 80A ang boltahe ng arko ay nagpapatatag at nananatiling pare-pareho habang tumataas ang kasalukuyang! Batay dito, mauunawaan na para sa madaling pag-aapoy at matatag na pagkasunog ng arko, ang kasalukuyang-boltahe na katangian ng supply ng kuryente ay dapat na mag-intersect nang dalawang beses sa katangian ng arc-boltahe! Kung hindi man, ang arko ay hindi magiging matatag sa lahat ng mga kasunod na kahihinatnan, tulad ng kakulangan ng pagtagos, porous seam, pagkasunog! Ngayon ay maaari naming maikling bumalangkas ng mga kinakailangan para sa power supply;
a) isinasaalang-alang ang kahusayan (mga 80-85%), ang kapangyarihan ng power supply ay dapat na hindi bababa sa 5 kW;
b) dapat magkaroon ng maayos na pagsasaayos ng kasalukuyang output;
c) sa mababang alon ay madaling mag-apoy ng arko, magkaroon ng mainit na sistema ng pag-aapoy;
d) magkaroon ng overload na proteksyon kapag dumikit ang elektrod;
e) ang output boltahe sa xx ay hindi mas mababa sa 45V;
f) kumpletong galvanic isolation mula sa 220V network;
g) bumabagsak na kasalukuyang-boltahe na katangian.
Iyon lang! Ang device na aking binuo ay nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangang ito, ang mga teknikal na katangian at electrical diagram na kung saan ay ibinigay sa ibaba.
2. Mga pagtutukoy gawang bahay na welding machine
Supply boltahe 220 + 5% V
Kasalukuyang hinang 30 - 160 A
Rated arc power 3.5 kVA
Buksan ang boltahe ng circuit sa 15 na pagliko sa pangunahing paikot-ikot na 62 V
Duty cycle (5 min.),% Sa max kasalukuyang 30%
PV sa kasalukuyang 100A 100% (ang ibinigay na PV ay nalalapat lamang sa aking device, at ganap na nakasalalay sa paglamig, mas malakas ang fan, mas malaki ang PV) Maximum na natupok
kasalukuyang mula sa network (sinusukat ng pare-pareho) 18 A
Efficiency 90%
Timbang kasama ang mga cable 5 kg
Electrode diameter 0.8 - 4 mm
Ang welding machine ay dinisenyo para sa manual arc welding at shielding gas welding sa direktang kasalukuyang. Mataas na kalidad Ang pagpapatupad ng mga welds ay ibinibigay ng mga karagdagang function na isinagawa sa awtomatikong mode: na may RDS
- Mainit na pagsisimula: mula sa sandaling nag-apoy ang arko, ang welding current ay maximum sa loob ng 0.3 segundo
- Pagpapatatag ng arc combustion: sa sandaling humiwalay ang drop mula sa elektrod, awtomatikong tumataas ang welding current;
- Sa kaso ng isang maikling circuit at pagdikit ng elektrod, ang overload na proteksyon ay awtomatikong isinaaktibo pagkatapos mapunit ang elektrod, ang lahat ng mga parameter ay naibalik pagkatapos ng 1s.
- Kapag nag-overheat ang inverter, unti-unting bumababa ang welding current sa 30A, at nananatili hanggang sa ganap itong lumamig, pagkatapos ay awtomatikong babalik sa itinakdang halaga.
Ang kumpletong galvanic isolation ay nagbibigay ng 100% na proteksyon ng welder mula sa electric shock.
3. Schematic diagram ng isang resonant welding inverter
Power block, swing block, proteksyon block.
Dr.1 - resonant choke, 12 turns on 2xW16x20, PETV-2 wire, diameter 2.24, gap 0.6mm, L=88mkH Dr.2 - output choke, 6.5 turns on 2xW16x20, PEV2 wire, 4x2.24 , gap =10mkH Tr. 1 - power transformer, primary winding 14-15 turns PETV-2, diameter 2.24, pangalawang 4x(3+3) na may parehong wire, 2xW20X28, 2000NM, L=3.5mH Tr.2 - kasalukuyang transpormer, 40 turns kada ferite ring K20x12x6.2000NM, wire MGTF - 0.3. Tr.Z - master transformer, 6x35 turns on a K28x16x9.2000NM ferite ring, MGTF wire - 0.3. Tr.4 - step-down na transpormer 220-15-1. T1-T4 sa radiator, power diodes sa radiator, 35A input bridge sa radiator. * Lahat ng timing capacitors ay film capacitors na may kaunting TKE! Ang 0.25x3.2 kV ay kinokolekta mula sa Yushtuk 0.1x1.6 kV type K73-16V in series-parallel. Kapag kumokonekta sa Tr.Z, bigyang-pansin ang mga phase, ang mga transistors na T1-T4 ay gumagana nang pahilis! Output diodes 150EBU04, RC circuits parallel sa diodes ay kinakailangan! Sa ganitong paikot-ikot na data, ang mga diode ay gumagana nang may labis na karga, mas mahusay na i-install ang mga ito nang magkatulad, ang gitnang isa ay tatak 70CRU04.
4. Pagpili ng mga power transistors
Ang mga power transistor ay ang puso ng anumang welding machine! Mula sa Ang tamang desisyon Ang mga power transistor ay nakasalalay sa pagiging maaasahan ng buong aparato. Ang teknolohikal na pag-unlad ay hindi tumitigil; maraming mga bagong semiconductor na aparato ang lumilitaw sa merkado, at medyo mahirap maunawaan ang iba't ibang ito. Samakatuwid, sa kabanatang ito ay susubukan kong maikling balangkasin ang mga pangunahing prinsipyo para sa pagpili ng mga switch ng kuryente kapag nagtatayo ng isang malakas na resonant inverter. Ang unang bagay na kailangan mong magsimula ay ang tinatayang pagpapasiya ng kapangyarihan ng converter sa hinaharap. Hindi ako magbibigay ng mga abstract na kalkulasyon, at agad na magpapatuloy sa aming welding inverter. Kung nais nating makakuha ng 160 amperes sa isang arko sa boltahe na 24 volts, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga halagang ito ay makukuha natin ang kapaki-pakinabang na kapangyarihan na dapat ihatid ng ating inverter nang hindi nasusunog. Ang 24 volts ay ang average na nasusunog na boltahe ng isang electric arc na 6 - 7 mm ang haba, sa katunayan, ang haba ng arc ay nagbabago sa lahat ng oras, at naaayon ang boltahe dito, at ang kasalukuyang nagbabago din. Ngunit para sa aming pagkalkula hindi ito napakahalaga! Kaya, ang pagpaparami ng mga halagang ito, nakakakuha kami ng 3840 W, tinatayang tinatantya ang kahusayan ng converter na 85%, maaari mong makuha ang kapangyarihan na dapat i-pump ng mga transistor sa kanilang sarili, ito ay humigit-kumulang 4517 W. Alam ang kabuuang kapangyarihan, maaari mong kalkulahin ang kasalukuyang na kailangang lumipat ng mga transistor na ito. Kung gagawa tayo ng device para gumana mula sa 220 volt network, pagkatapos ay hahatiin lang ang kabuuang kapangyarihan sa boltahe ng network, makukuha natin ang kasalukuyang kukunin ng device mula sa network. Iyan ay humigit-kumulang 20 amps! Marami akong natatanggap na email na nagtatanong kung posible bang gumawa ng welding machine para tumakbo ito sa 12 volt na baterya ng kotse? Sa tingin ko ang mga simpleng kalkulasyon na ito ay makakatulong sa lahat ng gustong magtanong sa kanila. Nakikita ko ang tanong kung bakit hinati ko ang kabuuang kapangyarihan sa 220 volts, at hindi sa 310, na nakuha pagkatapos ng pagwawasto at pag-filter ng boltahe ng mains, ang lahat ay napaka-simple, upang mapanatili ang 310 volts na may kasalukuyang 20 amperes, kami kakailanganin ng filter na kapasidad na 20,000 microfarad! At nagtakda kami ng hindi hihigit sa 1000 uF. Mukhang inayos namin ang kasalukuyang halaga, ngunit hindi ito dapat ang pinakamataas na kasalukuyang ng mga transistor na napili namin! Ngayon sa reference data ng maraming kumpanya, dalawang maximum na kasalukuyang mga parameter ang ibinigay, ang una sa 20 degrees Celsius, at ang pangalawa sa 100! Kaya, na may malalaking alon na dumadaloy sa transistor, ang init ay nabuo dito, ngunit ang rate ng pag-alis nito sa pamamagitan ng radiator ay hindi sapat na mataas at ang kristal ay maaaring uminit sa isang kritikal na temperatura, at kung mas umiinit ito, mas mababa ang halaga nito. ang pinakamataas na pinapahintulutang kasalukuyang, at sa huli ay maaaring humantong ito sa pagkasira ng power key. Karaniwan, ang gayong pagkasira ay mukhang isang maliit na pagsabog, sa kaibahan sa isang pagkasira ng boltahe, kapag ang transistor ay nasusunog nang tahimik. Mula dito napagpasyahan namin na para sa isang operating kasalukuyang ng 20 amperes kinakailangan na pumili ng mga transistor na ang operating kasalukuyang ay hindi bababa sa 20 amperes sa 100 degrees Celsius! Agad nitong pinaliit ang aming lugar sa paghahanap sa ilang dosenang power transistor.
Naturally, na nagpasya sa kasalukuyang, hindi namin dapat kalimutan ang tungkol sa operating boltahe sa isang tulay circuit na may transistors, ang boltahe ay hindi lalampas sa supply boltahe, o, mas simpleng ilagay, ay hindi maaaring higit sa 310 volts, kapag pinalakas mula sa isang 220 volt network. Batay dito, pinipili namin ang mga transistor na may pinahihintulutang boltahe na hindi bababa sa 400 volts. Maaaring sabihin ng marami na itatakda namin ito kaagad sa 1200, ito ay magiging mas maaasahan, ngunit hindi ito ganap na totoo, ang mga transistor ay may parehong uri, ngunit para sa iba't ibang mga boltahe maaari silang maging ibang-iba! Hayaan akong magbigay ng isang halimbawa: IGBT transistors mula sa IR type IRG4PC50UD - 600V - 55A, at ang parehong transistors para sa 1200 volts IRG4PH50UD - 1200V - 45A, at hindi iyon ang lahat ng mga pagkakaiba, na may pantay na mga alon sa mga transistor na ito ay may iba't ibang pagbaba ng boltahe, sa unang 1.65V, at sa pangalawang 2.75V! At sa mga alon ng 20 amperes, ito ay isang dagdag na watt ng pagkawala, bukod dito, ito ay kapangyarihan na inilabas sa anyo ng init, dapat itong alisin, na nangangahulugang kailangan mong halos doble ang radiator! At ito ay hindi lamang karagdagang timbang, kundi pati na rin ang dami! At ang lahat ng ito ay dapat tandaan kapag pumipili ng mga transistor ng kapangyarihan, ngunit ito lamang ang unang pagtatantya! Ang susunod na yugto ay ang pagpili ng mga transistor ayon sa dalas ng pagpapatakbo sa aming kaso, ang mga parameter ng mga transistor ay dapat mapanatili nang hindi bababa sa isang dalas ng 100 kHz! Mayroong isang maliit na sikreto: hindi lahat ng kumpanya ay nagbibigay ng mga parameter ng cutoff frequency para sa operasyon sa resonant mode, kadalasan para lamang sa power switching, at ang mga frequency na ito ay hindi bababa sa 4 hanggang 5 beses na mas mababa kaysa sa cutoff frequency kapag gumagamit ng parehong transistor sa resonant mode. Ito ay bahagyang nagpapalawak sa lugar ng aming paghahanap, ngunit kahit na may mga naturang parameter mayroong ilang dosenang mga transistor mula sa iba't ibang mga kumpanya. Ang pinaka-abot-kayang sa kanila, kapwa sa presyo at pagkakaroon, ay mga transistor mula sa IR. Ang mga ito ay pangunahing mga IGBT, ngunit mayroon ding mga mahusay na field-effect transistors na may pinahihintulutang boltahe na 500 volts, gumagana ang mga ito nang maayos sa naturang mga circuit, ngunit hindi masyadong maginhawa upang i-fasten, walang butas sa kaso. Hindi ko isasaalang-alang ang mga parameter para sa pag-on at pag-off ng mga transistor na ito, kahit na ang mga ito ay napakahalaga din na mga parameter, sasabihin ko sa madaling sabi na para sa normal na operasyon ng IGBT transistors, isang pause sa pagitan ng pagsasara at pagbubukas ay kinakailangan para sa lahat ng mga proseso sa loob ng transistor ay nakumpleto, hindi bababa sa 1.2 microseconds! Para sa mga MOSFET transistor, ang oras na ito ay hindi maaaring mas mababa sa 0.5 microseconds! Ito talaga ang lahat ng mga kinakailangan para sa mga transistor, at kung lahat ng mga ito ay natutugunan, pagkatapos ay makakakuha ka ng isang maaasahang welding machine! Batay sa lahat ng nasa itaas, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang mga transistors mula sa IR type IRG4PC50UD, IRG4PH50UD, field-effect transistors IRFPS37N50A, IRFPS40N50, IRFPS43N50K. Ang mga transistor na ito ay nasubok at ipinakita na maaasahan at matibay kapag nagpapatakbo sa isang resonant welding inverter. Para sa mga low-power converter na ang lakas ay hindi hihigit sa 2.5 kW, ligtas mong magagamit ang IRFP460.
MGA SIKAT NA TRANSISTOR PARA SA PULSE POWER SUPPLY |
|||||||
NAME |
BOLTAHE |
PAGLABAN |
KAPANGYARIHAN |
KAPASIDAD |
Qg |
||
NETWORK (220 V) |
|||||||
17...23nC ( ST) |
|
||||||
38...50nC ( ST) |
|||||||
35...40nC ( ST) |
|||||||
39...50nC ( ST) |
|||||||
46nC ( ST) |
|||||||
50...70nC ( ST) |
|||||||
75nC ( ST) |
|||||||
84nC ( ST) |
|||||||
65nC ( ST) |
|||||||
46nC ( ST) |
|
||||||
50...70nC ( ST) |
|||||||
75nC ( ST) |
|||||||
65nC ( ST) |
|||||||
| STP20NM60FP | 54nC ( ST) |
||||||
|
|||||||
150nC(IR) |
|||||||
150...200nC (IN) |
|||||||
252...320nC (IN) |
|||||||
87...117nC ( ST) |
|||||||
5. Paglalarawan ng operasyon at paraan ng pag-set up ng mga bahagi ng welding machine.
Lumipat tayo sa electrical diagram. Ang master oscillator ay binuo sa UC3825 chip, ito ay isa sa mga pinakamahusay na push-pull driver, mayroon itong lahat, proteksyon para sa kasalukuyang, boltahe, input, output. Sa panahon ng normal na operasyon, halos imposibleng sunugin ito! Tulad ng makikita mula sa circuit diagram, ito ay isang klasikong push-pull converter, ang transpormer na kumokontrol sa yugto ng output.
Ang master generator ng welding machine ay na-configure tulad ng sumusunod: nagbibigay kami ng kapangyarihan at hinihimok ang frequency-setting resistor sa hanay na 20-85 kHz, i-load ang output winding ng transpormer Tr3 na may 56 Ohm resistor at tingnan ang hugis ng signal , ito ay dapat na kapareho ng sa Fig. 1
Fig.1
Ang patay na oras o hakbang para sa IGBT transistors ay dapat na hindi bababa sa 1.2 μs; kung MOSFET transistors ang ginagamit, kung gayon ang hakbang ay maaaring mas mababa, humigit-kumulang 0.5 μs. Ang hakbang mismo ay nabuo sa pamamagitan ng frequency-setting capacitance ng driver, at kasama ang mga detalye na ipinahiwatig sa diagram, ito ay mga 2 μs. Dito namin nakumpleto ang SG setup sa ngayon.
Ang output stage ng power supply unit ay isang full resonant bridge na naka-assemble sa IGBT transistors ng uri ng IRG4PC50UD na ito ay maaaring gumana ng hanggang 200 kHz sa resonant mode; Sa aming kaso, ang output kasalukuyang ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagbabago ng dalas ng pangunahing generator mula 35 kHz (maximum na kasalukuyang) hanggang 60 kHz (minimum na kasalukuyang), at bagaman ang isang matunog na tulay ay mas mahirap gawin at nangangailangan ng mas maingat na pagsasaayos, ang lahat ng mga paghihirap na ito ay higit pa sa kabayaran ng maaasahang operasyon at mataas na kahusayan, ang kawalan ng mga dynamic na pagkalugi sa mga transistors, ang mga transistor ay lumipat sa zero kasalukuyang, na nagpapahintulot sa paggamit ng mga minimal na radiator para sa paglamig ng isa pang kahanga-hangang ari-arian ng resonant circuit ay self-limiting power; Ang epektong ito ay ipinaliwanag nang simple, habang mas na-load natin ang output transformer, at ito ay isang aktibong elemento ng resonant circuit, mas nagbabago ang resonance frequency ng circuit na ito, at kung ang proseso ng pagtaas ng load ay nangyayari sa isang pare-pareho ang dalas, ang epekto ng awtomatikong paglilimita sa kasalukuyang dumadaloy sa load at, natural, sa buong tulay!
Ito ang dahilan kung bakit napakahalaga na ibagay ang aparato sa ilalim ng pagkarga, iyon ay, upang makakuha ng maximum na kapangyarihan sa isang arko na may mga parameter na 150A at 22-24V, kailangan mong ikonekta ang isang katumbas na pagkarga sa output ng aparato, ito ay 0.14 - 0.16 Ohm, at sa pamamagitan ng pagpili ng dalas, ayusin ang resonance, lalo na sa pag-load na ito ang aparato ay magkakaroon ng maximum na kapangyarihan at maximum na kahusayan, at pagkatapos ay kahit na sa short circuit mode (short circuit), sa kabila ng katotohanan na ang isang kasalukuyang lumalampas sa ang matunog na isa ay dadaloy sa panlabas na circuit, ang boltahe ay bababa halos sa zero, at naaayon ang kapangyarihan ay bababa at ang mga transistor ay hindi papasok sa overload mode! Gayunpaman, ang resonant circuit ay nagpapatakbo sa isang sinusoid at ang kasalukuyang tumataas din ayon sa sinusoidal na batas, iyon ay, ang dl/dt ay hindi lalampas sa pinahihintulutang mga mode para sa mga transistor, at ang mga snubber (RC chain) ay hindi kinakailangan upang protektahan ang mga transistor mula sa mga dinamikong labis na karga, o, mas nauunawaan, mula sa masyadong matarik ay wala nang mga harapan! Tulad ng nakikita natin, ang lahat ay tila maganda at tila ang overcurrent protection circuit ay hindi kinakailangan, o kailangan lamang sa panahon ng proseso ng pag-setup, huwag malinlang, dahil ang kasalukuyang ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng dalas, at mayroong isang maliit na seksyon sa tugon ng dalas kapag nangyayari ang resonance sa panahon ng isang maikling circuit, sa Sa puntong ito, ang kasalukuyang sa pamamagitan ng mga transistor ay maaaring lumampas sa pinahihintulutang kasalukuyang para sa kanila, at ang mga transistor ay natural na masusunog. At kahit na medyo mahirap na partikular na makapasok sa partikular na mode na ito, ayon sa batas ng kakulitan ito ay posible! Ito ay kapag kailangan mo ng kasalukuyang proteksyon!
Ang katangian ng volt-ampere ng resonant bridge ay agad na may bumabagsak na hitsura, at natural na hindi na kailangang artipisyal na hugis ito! Bagaman, kung kinakailangan, ang anggulo ng pagkahilig ng kasalukuyang-boltahe na katangian ay madaling iakma gamit ang isang resonant choke. At isa pang pag-aari, na hindi ko maiwasang pag-usapan, at kapag nalaman mo ang tungkol dito, malilimutan mo ang mga circuit switching ng kuryente na sagana sa Internet, ang kahanga-hangang ari-arian na ito ay ang kakayahang magpatakbo ng ilang mga resonant circuit sa isang load na may maximum na kahusayan! Sa pagsasagawa, ginagawa nitong posible na lumikha ng welding (o anumang iba pang) inverters ng walang limitasyong kapangyarihan! Maaari kang lumikha ng mga istruktura ng bloke, kung saan ang bawat bloke ay magkakaroon ng kakayahan pansariling gawain, madaragdagan nito ang pagiging maaasahan ng buong istraktura at gagawing posible na madaling palitan ang mga yunit kapag nabigo ang mga ito, o maaari kang magpatakbo ng ilang mga yunit ng kuryente sa isang driver at lahat sila ay gagana sa yugto. Kaya ang welding machine, na binuo ko ayon sa prinsipyong ito, ay madaling makagawa ng isang arko na 300 amperes, na may timbang na walang katawan na 5 kg! At ito ay isang double set lamang;
Ito ay isang bahagyang paglihis mula sa pangunahing paksa, ngunit umaasa ako na ito ay nagbigay ng pagkakataon na maunawaan at pahalagahan ang lahat ng mga kasiyahan ng buong resonant bridge circuit. Ngayon bumalik tayo sa pag-set up!
Ito ay na-configure tulad ng sumusunod: ikinonekta namin ang SG sa tulay, isinasaalang-alang ang mga phase (ang mga transistors ay nagpapatakbo nang pahilis), nagbibigay ng 12-25V na kapangyarihan, i-on ang isang 100W 12-24V na bombilya sa pangalawang paikot-ikot ng power transformer Tr1, pagbabago ng dalas ng SG nakakamit namin ang pinakamaliwanag na glow ng ilaw bombilya, sa aming kaso ito ay 30 -35kHz ang dalas ng resonance, pagkatapos ay susubukan kong pag-usapan nang detalyado kung paano gumagana ang isang buong resonant bridge.
Ang mga transistor sa isang resonant bridge (tulad ng sa isang linear bridge) ay gumagana nang pahilis, ganito ang hitsura: ang itaas na kaliwang T4 at ang kanang ibabang T2 ay sabay na bukas, sa oras na ito ang kanang itaas na T3 at ang ibabang kaliwang T1 ay sarado. O vice versa! Ang operasyon ng isang resonant bridge ay maaaring nahahati sa apat na yugto. Isaalang-alang natin kung ano at paano mangyayari kung ang dalas ng paglipat ng mga transistors ay tumutugma sa resonant frequency ng circuit Dr.1-Cut.-Tr.1. Ipagpalagay na ang mga transistor na T3, T1 ay binuksan sa unang yugto, ang oras na nananatili sila sa bukas na estado ay itinakda ng 3G driver, at sa isang resonant frequency na 33 kHz, ito ay 14 μs. Sa oras na ito, ang kasalukuyang dumadaloy sa Cut. - Dr.1 - Tr.1. Ang kasalukuyang sa circuit na ito ay unang tumataas mula sa zero hanggang sa pinakamataas na halaga, at pagkatapos, habang sinisingil ang kapasitor, Gupitin. , bumababa sa zero. Ang resonant inductor Dr.1, konektado sa serye sa kapasitor, ay bumubuo ng sinusoidal fronts. Kung ikinonekta mo ang isang risistor sa serye na may resonance circuit at ikinonekta ang isang oscilloscope dito, maaari mong makita ang isang kasalukuyang hugis na kahawig ng kalahating cycle ng isang sine wave. Sa ikalawang yugto, na tumatagal ng 2 μs, ang mga pintuan ng transistors T1, T3 ay konektado sa lupa sa pamamagitan ng isang 56 Ohm risistor at ang paikot-ikot ng pulse transpormer Tr.3, ito ang tinatawag na "patay na oras". Sa panahong ito, ang mga capacitance ng gate ng transistors T1, T3 ay ganap na pinalabas, at ang mga transistor ay nagsasara. Tulad ng makikita mula sa itaas, ang sandali ng paglipat mula sa isang bukas na estado sa isang saradong estado para sa mga transistors ay tumutugma sa zero kasalukuyang, dahil ang kapasitor ay Cut. naka-charge na at hindi na dumadaloy dito ang kasalukuyang. Ang ikatlong yugto ay nagsisimula - transistors T2, T4 bukas. Ang oras na nananatili sila sa bukas na estado ay 14 μs, sa panahong iyon ang Slice capacitor ay ganap na na-recharge, na bumubuo ng pangalawang kalahating cycle ng sinusoid. Ang boltahe kung saan ang Cut ay recharged ay depende sa load resistance sa pangalawang winding ng Tr.1, at mas mababa ang load resistance, mas malaki ang boltahe sa Cut. Sa isang load na 0.15 Ohm, ang boltahe sa resonant capacitor ay maaaring umabot sa 3 kV. Ang ika-apat na yugto ay nagsisimula, tulad ng pangalawa, sa sandaling ang kolektor ng kasalukuyang ng transistors T2, T4 ay bumababa sa zero. Ang yugtong ito ay tumatagal din ng 2 µs. Ang mga transistor ay naka-off. Pagkatapos ang lahat ay paulit-ulit. Ang ikalawa at ikaapat na yugto ng operasyon ay kinakailangan upang ang mga transistor sa mga braso ng tulay ay may oras na magsara bago magbukas ang susunod na pares kung ang oras ng pangalawa at ikaapat na yugto ay mas mababa sa oras na kinakailangan para sa kumpletong pagsasara ng mga napiling transistor , ang isang sa pamamagitan ng kasalukuyang pulso ay babangon, halos Mataas na boltahe short circuit, at ang mga kahihinatnan ay madaling mahuhulaan kadalasan ang buong braso (itaas at ibabang mga transistor) ay nasusunog, kasama ang tulay ng kuryente, kasama ang mga traffic jam ng kapitbahay! :-))). Para sa mga transistor na ginamit sa aking circuit, ang "patay na oras" ay dapat na hindi bababa sa 1.2 μs, ngunit isinasaalang-alang ang pagkalat ng mga parameter, sinadya kong nadagdagan ito sa 2 μs.
Ang isa pang napakahalagang bagay na dapat tandaan ay ang lahat ng mga elemento ng resonant bridge ay nakakaapekto sa resonance frequency at kapag pinapalitan ang alinman sa mga ito, maging ito ay isang capacitor, inductor, transpormer o transistors, upang makakuha ng maximum na kahusayan, kailangan mong muling ayusin ang resonant. dalas! Sa diagram na ibinigay ko ang mga halaga ng inductance, ngunit hindi ito nangangahulugan na sa pamamagitan ng pag-install ng isang choke o transpormer ng ibang disenyo na may ganoong inductance, matatanggap mo ang ipinangakong mga parameter. Mas mainam na gawin ang inirerekumenda ko. Magiging mas mura!
Kung paano gumagana ang isang matunog na tulay, sa pangkalahatang mga termino, ay tila naging malinaw, ngayon ay alamin natin kung ano, at medyo mahalagang pag-andar ay ginagampanan ng resonant inductor na si Dr.1
Kung sa unang pagsasaayos ang resonance ay lumabas na mas mababa sa 30 kHz, huwag maalarma! Ito ay lamang ang ferrite core Dr1., medyo naiiba, ito ay madaling maitama sa pamamagitan ng pagtaas ng di-magnetic na puwang sa ibaba na inilalarawan namin nang detalyado ang proseso ng pag-tune at ang mga nuances ng disenyo ng resonant choke Dr1.
Ang pinakamahalagang elemento ng resonant circuit ay matunog na mabulunan Dr.1, ang kapangyarihan na inihatid ng inverter sa load at ang resonance frequency ng buong converter ay nakasalalay sa kalidad ng paggawa nito! Sa panahon ng proseso ng pre-tuning, i-secure ang throttle upang ito ay maalis at ma-disassemble upang madagdagan o mabawasan ang clearance. Ang bagay ay ang mga ferrite core na ginagamit ko ay palaging naiiba, at sa bawat oras na kailangan kong ayusin ang inductor sa pamamagitan ng pagbabago ng kapal ng non-magnetic gap! Sa aking pagsasanay, upang makakuha ng magkaparehong mga parameter ng output, kailangan kong baguhin ang mga gaps mula 0.2 hanggang 0.8 mm! Mas mainam na magsimula sa 0.1 mm, hanapin ang resonance at sa parehong oras sukatin ang lakas ng output kung ang dalas ng resonance ay mas mababa sa 20 kHz, at ang kasalukuyang output ay hindi lalampas sa 50-70A, pagkatapos ay maaari mong ligtas na madagdagan ang puwang ng 2; -2.5 beses! Ang lahat ng mga pagsasaayos sa throttle ay dapat gawin lamang sa pamamagitan ng pagpapalit ng kapal ng non-magnetic gap! Huwag baguhin ang bilang ng mga liko! Gumamit lamang ng papel o karton bilang mga gasket, huwag gumamit ng mga sintetikong pelikula, kumikilos sila nang hindi mahuhulaan at maaaring matunaw o masunog pa! Gamit ang mga parameter na ipinahiwatig sa diagram, ang inductance ng inductor ay dapat na humigit-kumulang 88-90 μH, ito ay may puwang na 0.6 mm, 12 pagliko ng PETV2 wire na may diameter na 2.24 mm. Uulitin ko muli, maaari mong ayusin ang mga parameter lamang sa pamamagitan ng pagbabago ng kapal ng puwang! Ang pinakamainam na dalas ng resonance para sa mga ferrite na may permeability na 2000NM ay nasa hanay na 30-35 kHz, ngunit hindi ito nangangahulugan na hindi sila gagana nang mas mababa o mas mataas, na ang mga pagkalugi ay bahagyang naiiba. Ang throttle core ay hindi dapat higpitan ng isang metal bracket; sa lugar ng puwang, ang metal ng bracket ay magiging napakainit!
Susunod ay ang resonant capacitor, isang pantay na mahalagang detalye! Sa mga unang disenyo ay na-install ko ang K73 -16V, ngunit kailangan mo ng hindi bababa sa 10 sa kanila, at ang disenyo ay lumalabas na medyo mahirap, bagaman medyo maaasahan. Ang mga na-import na capacitor mula sa WIMA ay lumitaw na ngayon MKP10, 0.22x1000V- ang mga ito ay mga espesyal na capacitor para sa matataas na alon, gumagana ang mga ito nang mapagkakatiwalaan, nag-install lamang ako ng 4 sa kanila, halos hindi sila kumukuha ng espasyo at hindi masyadong mainit! Maaari kang gumamit ng mga capacitor tulad ng K78-2 0.15x1000V, kakailanganin mo ng 6 sa kanila. Ang mga ito ay konektado sa dalawang bloke ng tatlo sa parallel, na nagreresulta sa 0.225x2000V. Gumagana sila nang maayos at halos hindi mainit. O gumamit ng mga capacitor na idinisenyo para gamitin sa mga induction cooker, i-type ang MKP mula sa China.
Well, mukhang naisip namin ito, maaari kaming magpatuloy sa karagdagang pagsasaayos.
Binago namin ang lampara sa isang mas malakas na isa at isang boltahe ng 110V, at ulitin ang lahat mula sa simula, unti-unting itinaas ang boltahe sa 220 volts. Kung gumagana ang lahat, patayin ang lampara, ikonekta ang mga power diode at inductor Dr.2. Ikinonekta namin ang isang rheostat na may pagtutol na 1 Ohm x 1 kW sa output ng aparato at ulitin ang lahat sa pamamagitan ng unang pagsukat ng boltahe sa buong pagkarga at pagsasaayos ng dalas sa resonance, sa sandaling ito magkakaroon ng maximum na boltahe sa rheostat, at kapag nagbabago ang dalas sa anumang direksyon, bumababa ang boltahe! Kung ang lahat ay binuo nang tama, ang maximum na boltahe sa buong load ay magiging tungkol sa 40V. Alinsunod dito, ang kasalukuyang load ay tungkol sa 40A. Hindi mahirap kalkulahin ang kapangyarihan ng 40x40, nakakakuha kami ng 1600 W, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagbabawas ng paglaban ng pag-load, inaayos namin ang resonance na may isang frequency-setting resistor, ang maximum na kasalukuyang ay maaaring makuha lamang sa resonant frequency, para dito kumonekta kami isang voltmeter na kahanay sa pagkarga at sa pamamagitan ng pagpapalit ng dalas ng generator nakita namin ang pinakamataas na boltahe. Ang pagkalkula ng mga resonant circuit ay inilarawan nang detalyado sa (6). Sa sandaling ito, maaari mong tingnan ang waveform ng boltahe sa resonant capacitor; Kapag bumababa ang paglaban ng pag-load (tumataas ang kapangyarihan), ang amplitude ay tumataas sa 3 kV, ngunit ang hugis ng boltahe ay dapat manatiling sinusoidal! Ito ay mahalaga, kung ang isang tatsulok ay nangyayari, nangangahulugan ito na ang kapasidad ay nasira o ang paikot-ikot ng resonant choke ay pinaikli, na pareho ay hindi kanais-nais! Sa mga halagang ipinahiwatig sa diagram, ang resonance ay magiging mga 30-35 kHz (lubos na nakasalalay sa pagkamatagusin ng ferrite).
Ang isa pang mahalagang detalye, upang makuha ang maximum na kasalukuyang sa arc, kailangan mong ayusin ang resonance sa maximum na pagkarga, sa aming kaso, upang makakuha ng kasalukuyang sa arc ng 150A, ang pag-load sa panahon ng pagsasaayos ay dapat na 0.14 ohms! (Ito ay mahalaga!). Ang boltahe sa load, kapag nagtatakda ng maximum na kasalukuyang, ay dapat na 22 -24V, ito ang normal na arcing boltahe! Alinsunod dito, ang kapangyarihan sa arko ay magiging 150 x 24 = 3600 W, ito ay sapat na para sa normal na pagkasunog ng isang elektrod na may diameter na 3-3.6 mm. Maaari mong hinangin ang halos anumang piraso ng bakal, hinangin ko ang mga riles!
Ang kasalukuyang output ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng dalas ng generator.
Habang tumataas ang dalas, ang mga sumusunod ay nangyayari, una: ang ratio ng tagal ng pulso sa pag-pause (hakbang) ay nagbabago; pangalawa: ang converter ay lumalabas sa resonance; at ang choke mula sa isang resonant ay nagiging isang leakage choke, iyon ay, ang paglaban nito ay direktang nakasalalay sa frequency, mas mataas ang frequency, mas malaki ang inductive reactance ng choke. Naturally, ang lahat ng ito ay humahantong sa isang pagbawas sa kasalukuyang sa pamamagitan ng output transpormer, sa aming kaso, ang isang pagbabago sa dalas mula 30 kHz hanggang 57 kHz ay nagdudulot ng pagbabago sa kasalukuyang sa arko mula 160 A hanggang 25 A, i.e. 6 beses! Kung awtomatiko mong binago ang dalas, maaari mong kontrolin ang kasalukuyang arc sa panahon ng proseso ng hinang ang mode na "mainit na pagsisimula" ay ipinatupad sa prinsipyong ito ay sa anumang mga halaga; kasalukuyang hinang, ang unang 0.3s ang kasalukuyang ay magiging maximum! Ginagawa nitong posible na madaling mag-apoy at mapanatili ang isang arko sa mababang alon. Ang thermal protection mode ay inayos din upang awtomatikong pataasin ang dalas kapag naabot ang isang kritikal na temperatura, na natural na nagiging sanhi ng maayos na pagbaba sa welding current sa pinakamababang halaga nang walang biglaang pagsara! Mahalaga ito dahil hindi nabubuo ang bunganga na parang biglang naputol ang arko!
Ngunit sa pangkalahatan, maaari mong gawin nang wala ang mga kampanilya at whistles na ito, gumagana ang lahat ng medyo matatag, at kung nagtatrabaho ka nang walang panatismo, ang aparato ay hindi uminit ng higit sa 45 degrees C, at ang arko ay madaling nag-apoy sa anumang mode.
Susunod, isasaalang-alang namin ang overcurrent protection circuit, tulad ng nabanggit sa itaas, ito ay kinakailangan lamang sa oras ng pag-setup at sa sandaling ito ang short circuit mode ay tumutugma sa resonance, kung ang elektrod ay natigil sa mode na ito! Tulad ng nakikita mo, ito ay binuo sa isang 561LA7, ang circuit ay isang uri ng linya ng pagkaantala, ang pagkaantala ng turn-on ay 4 ms, ang pagkaantala ng turn-off ay 20 ms, ang pagkaantala ng turn-on ay kinakailangan upang mag-apoy ang arko sa anumang mode, kahit na ang short-circuit mode ay tumutugma sa resonance!
Ang circuit ng proteksyon ay na-configure para sa isang maximum na kasalukuyang sa pangunahing circuit ng tungkol sa 30A sa panahon ng pag-setup, mas mahusay na bawasan ang kasalukuyang proteksyon sa 10-15A, palitan ang 6k risistor sa isang 15k risistor sa circuit ng proteksyon; Kung gumagana ang lahat, subukang hampasin ang isang arko sa ilang paperclip.
Sa ibaba ay susubukan kong ipaliwanag kung bakit ang circuit ng proteksyon sa itaas ay hindi epektibo sa panahon ng normal na operasyon, ang katotohanan ay ang pinakamataas na kasalukuyang dumadaloy sa pangunahing paikot-ikot ng isang power transpormer ay ganap na nakasalalay lamang sa disenyo ng resonant inductor, mas tiyak sa puwang sa magnetic core ng inductor na ito, at upang hindi namin gawin ito sa pangalawang paikot-ikot, ang kasalukuyang sa pangunahing ay hindi maaaring lumampas sa maximum na kasalukuyang ng resonant circuit! Samakatuwid ang konklusyon - ang proteksyon na na-configure para sa maximum na kasalukuyang sa pangunahing paikot-ikot ng power transpormer ay maaari lamang gumana sa sandali ng resonance, ngunit bakit kailangan natin ito sa sandaling ito? Upang hindi ma-overload ang mga transistor sa sandaling ang short-circuit mode ay nag-tutugma sa resonance, at natural sa kaganapan na ipinapalagay namin na ang resonant circuit at ang power transpormer ay nasusunog nang sabay, kung gayon ang naturang proteksyon ay kinakailangan, sa katunayan, para sa layuning ito ay isinama ko ito sa circuit sa simula pa lang na nagsimula ako noong nag-eksperimento ako sa iba't ibang transistor at iba't ibang disenyo ng mga chokes, transformer, at capacitor. At alam ang mapagtanong isip ng ating mga tao, na hindi naniniwala sa kung ano ang nakasulat at wind ang kanilang tr - ry, chokes, install capacitors sa isang hilera, iniwan ko ito, sa tingin ko ito ay hindi walang kabuluhan! :-))) May isa pa mahalagang nuance, kahit paano mo i-configure ang proteksyon, mayroon lamang isang kundisyon, ang 9th leg ng Uc3825 microcircuit ay hindi dapat tumanggap ng isang maayos na pagtaas ng boltahe, isang mabilis na gilid lamang mula 0 hanggang +3(5) V, ang pag-unawa na ito ay nagkakahalaga sa akin ng maraming kapangyarihan mga transistor! At isa pang tip:
- mas mahusay na simulan ang pag-tune kung walang puwang sa resonant choke, agad nitong limitahan ang short-circuit current sa output winding sa 40 - 60A, at pagkatapos ay unti-unting tataas ang puwang at, nang naaayon, ang kasalukuyang output! Pag-alala na ayusin ang resonance sa bawat oras, habang tumataas ang gap, lilipat ito patungo sa pagtaas ng dalas!
Nasa ibaba ang mga diagram ng proteksyon sa temperatura Fig. 2, mainit na pagsisimula at arc combustion stabilizer Fig. 3, bagaman sa mga pinakabagong pag-unlad ay hindi ko ini-install ang mga ito at, bilang thermal protection, idinidikit ko ang 80°-100°C thermal switch sa mga diode at sa paikot-ikot na transpormer ng kapangyarihan at ikonekta ang lahat ay pare-pareho, at pinapatay ko ang mataas na boltahe na may karagdagang relay, simple at mapagkakatiwalaan! At ang arko, sa 62V sa XX, ay medyo madali at mahina, ngunit ang pag-on sa "hot start" circuit ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang short-circuit mode - resonance! Nabanggit sa itaas.
Fig.2
Fig.3
Pagbabago sa slope ng kasalukuyang-boltahe na katangian bilang isang function ng dalas, eksperimento nakuha curves na may isang puwang sa matunog na sumakal ng 0.5 mm. Kapag ang agwat ay nagbabago sa isang direksyon o iba pa, ang steepness ng lahat ng mga kurba ay nagbabago nang naaayon. Habang tumataas ang agwat, ang kasalukuyang-boltahe na mga katangian ay nagiging patag at ang arko ay nagiging mas matibay! Tulad ng makikita mula sa nakuhang mga graph, sa pamamagitan ng pagtaas ng puwang, maaari kang makakuha ng medyo matibay na katangian ng kasalukuyang boltahe. At kahit na ang paunang seksyon ay magmumukhang matarik na bumabagsak, ang isang power supply na may tulad na kasalukuyang boltahe na katangian ay maaari nang magamit sa isang semi-awtomatikong C02, kung ang pangalawang paikot-ikot ay nabawasan sa 2 + 2 na mga liko.
6. Mga bagong pag-unlad at paglalarawan ng kanilang gawain.
Narito ang mga diagram ng aking pinakabagong mga pag-unlad at mga komento sa kanila.
Ang Figure 5 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang welding inverter na may binagong circuit ng yunit ng proteksyon; at ipinasok sa isang sawn ring na gawa sa permalloy, ay nagbibigay-daan sa iyong sukatin ang mga alon hanggang sa 100 amperes . Ang isang wire ay dumaan sa singsing, ang circuit kung saan nangangailangan ng proteksyon, at kapag naabot ang maximum na pinapayagang kasalukuyang sa circuit na ito, ang circuit ay magbibigay ng utos na patayin. Sa aking circuit, kapag ang pinakamataas na pinahihintulutang kasalukuyang sa protektadong circuit ay naabot, ang master oscillator ay naharang. Nagpasa ako ng mataas na boltahe na positibong kawad (+310V) sa pamamagitan ng singsing, sa gayon ay nililimitahan ang kasalukuyang ng buong tulay sa 20 - 25A. Upang matiyak na ang arc ay madaling mag-apoy at ang circuit ng proteksyon ay hindi nagbibigay ng mga maling shutdown, isang RC circuit ay ipinakilala pagkatapos ng Hall sensor, sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter kung saan maaari kang magtakda ng isang pagkaantala para sa pag-off ng power unit. Iyon talaga ang lahat ng mga pagbabago, tulad ng nakikita mo, halos hindi ko binago ang bahagi ng kapangyarihan, ito ay naging napaka maaasahan, binawasan ko lamang ang input capacitance mula 1000 hanggang 470 microfarads, ngunit ito na ang limitasyon, hindi ito mas kaunti ang halaga. At kung wala ang kapasidad na ito, hindi ko inirerekumenda na i-on ang device, nangyayari ang mga high-voltage surges at maaaring masunog ang input bridge, kasama ang lahat ng kasunod na mga kahihinatnan! Inirerekumenda ko ang pag-install ng isang 1.5KE250CA transil na kahanay sa gitnang diode, sa mga RC circuit na kahanay sa mga diode, at pagtaas ng kapangyarihan ng mga resistors sa 5 W. Ang panimulang sistema ay binago, ngayon din ito ay proteksyon laban sa pangmatagalang short circuit mode, kapag ang elektrod ay dumikit, ang isang kapasitor na konektado kahanay sa relay ay nagtatakda ng pagkaantala sa pagsara. Kung ang output ay may isang 150EBU04 power diode bawat braso, pagkatapos ay inirerekumenda kong huwag magtakda ng higit sa 50mF, at kahit na ang pagkaantala ay magiging ilang sampu-sampung milliseconds lamang, ito ay sapat na upang mag-apoy ang arko at ang mga diode ay hindi magkakaroon ng oras upang masunog. labas! Kapag kumokonekta ng dalawang diode nang magkatulad, maaari mong taasan ang kapasidad sa 470mF, at naaayon ang pagkaantala ay tataas sa ilang segundo! Ang panimulang sistema ay gumagana tulad nito: kapag nakakonekta sa isang alternating kasalukuyang network, isang RC circuit na binubuo ng isang kapasitor na may kapasidad na 4mF at isang risistor na may pagtutol na 4-6 Ohms ay naglilimita sa kasalukuyang input sa 0.3A, ang pangunahing kapasidad ay 470gg^x350y, dahan-dahan itong nagcha-charge at natural na tumataas ang output boltahe , sa sandaling umabot sa humigit-kumulang 40V ang output boltahe, ma-trigger ang triggering relay, na isinasara ang RC circuit kasama ang mga contact nito, pagkatapos ay tumaas ang output boltahe sa 62V. Ngunit ang anumang relay ay may isang kawili-wiling pag-aari: ito ay nagpapatakbo sa isang kasalukuyang, at naglalabas ng armature sa isa pang kasalukuyang. Karaniwan ang ratio na ito ay 5/1, upang gawing mas malinaw, kung ang relay ay lumiliko sa isang kasalukuyang ng 5mA, ito ay i-off sa isang kasalukuyang ng 1mA. Ang paglaban na konektado sa serye sa relay ay pinili upang ito ay lumiliko sa 40V at i-off sa 10V. Dahil ang relay chain - isang risistor - ay konektado parallel sa arc, at tulad ng alam natin, ang arc ay nasusunog sa hanay na 18 - 28V, kung gayon ang relay ay nasa estado, kung ang isang maikling circuit ay nangyayari sa output (electrode malagkit), pagkatapos ay ang boltahe ay bumaba nang husto sa 3-5V, isinasaalang-alang ang pagbagsak sa mga cable at elektrod. Sa boltahe na ito, ang relay ay hindi na maitatago sa naka-on na estado at nagbubukas ng power circuit, ang RC circuit ay naka-on, ngunit hangga't ang short-circuit mode ay nananatili sa output circuit, ang power relay ay bukas. Matapos alisin ang short-circuit mode, ang output boltahe ay nagsisimulang tumaas, ang power relay ay isinaaktibo at ang aparato ay handa na para sa operasyon muli, ang buong prosesong ito ay tumatagal ng 1-2 segundo, at halos hindi napapansin, at pagkatapos mapunit ang elektrod, maaari mong simulan agad ang mga bagong pagtatangka upang mag-apoy ang arko. :-))) Kadalasan ang arko ay hindi nag-aapoy nang maayos kung ang kasalukuyang napili ay hindi tama, ang mga electrodes ay mamasa-masa o hindi maganda ang kalidad, o ang patong ay nawiwisik. Sa pangkalahatan, dapat tandaan na ang hinang sa direktang kasalukuyang, kung ang boltahe ay hindi lalampas sa 65V, ay nangangailangan ng perpektong tuyo na mga electrodes! Karaniwan sa packaging ng mga electrodes isinulat nila ang boltahe XX para sa hinang sa direktang kasalukuyang kung saan ang elektrod ay dapat na masunog nang matatag! Para sa ANO21, ang XX boltahe ay dapat na higit sa 50 Volts! Ngunit ito ay para sa mga calcined electrodes! At kung sila ay naka-imbak sa loob ng maraming taon sa isang basang basement, natural na sila ay masusunog nang hindi maganda, at mas mabuti kung ang boltahe ng XX ay mas mataas. Sa 14 na pagliko sa pangunahing paikot-ikot, ang idle na boltahe ay halos 66V. Sa boltahe na ito, ang karamihan sa mga electrodes ay normal na nasusunog.
Upang mabawasan din ang timbang, sa halip na isang 15V transpormer, ginamit ang isang converter sa IR53HD420 chip, ito ay isang napaka-maaasahang chip, at madaling lumikha ng isang power supply na may kapangyarihan na hanggang 50W. Ang transpormer sa suplay ng kuryente ay nasugatan sa isang tasa ng B22 - 2000NM, ang pangunahing paikot-ikot ay 60 liko, PEV-2 wire, 0.3 mm ang lapad, ang pangalawa ay 7+7 liko, wire na may diameter na 0.7 mm. Ang dalas ng conversion ay 100 -120 kHz, inirerekumenda ko ang pag-install ng trimmer bilang isang frequency-setting resistor, upang sa kaso ng mga beats sa power unit, maaari mong baguhin ang dalas! Ang hitsura ng mga beats ay nangangahulugan ng pagkamatay ng aparato!
Disenyo ng throttle Dr.1 at dr.2
Mga spacer ng karton, 3 mga PC. Para sa Dr.1 0.1 - 0.8 mm (pinili sa panahon ng pag-setup) para sa Dr.2 - 3 mm.
Core 2xW16x20 2000NM
Ang coil frame ay nakadikit mula sa manipis na fiberglass, inilagay sa isang kahoy na frame, at ang kinakailangang bilang ng mga liko ay sugat. Dr.1 - 12 liko, PETV-2 wire, diameter 2.24 mm, sugat na may air gap sa pagitan ng mga liko, gap kapal 0.3 - 0.5 mm. Maaari kang gumamit ng isang makapal na cotton thread, maingat na inilalagay ito sa pagitan ng mga liko ng wire, tingnan ang larawan. Ang Dr.2 - 6.5 ay ginagawang apat na wire ang sugat, brand PETV -2, diameter 2.24 mm, kabuuang cross-section na 16 sq. , ay sugat na malapit, sa dalawang layer. Ang mga coils ay kailangang i-fasten, gamit ang epoxy resin.
Fig. 6 na disenyo ng resonant at output choke.
Ipinapakita ng Fig. 7 ang disenyo ng power unit, isang uri ng "layer cake", ito ay para sa mga tamad :-)))
Fig.8
Fig.9
Fig.10
Fig.11
Fig. 8 - 11 mga kable ng control unit, para sa mga karaniwang nalilito tungkol sa lahat :-))). Kahit na ito ay kinakailangan upang malaman kung ano ang humahantong kung saan at kung saan!
Hot start scheme
Fig. 12 Soft ignition circuit
Fig. 12 soft ignition system, napaka-epektibo kapag tumatakbo sa mababang alon. Halos imposible na huwag hampasin ang isang arko, inilalagay mo lamang ang elektrod sa metal at unti-unting magsisimulang mag-withdraw, lumilitaw ang isang mababang-ampere na arko, hindi ito maaaring magwelding ng elektrod, walang sapat na kapangyarihan, ngunit ito ay nasusunog at perpektong umaabot, parang posporo ang mga ilaw, napakaganda! Buweno, kapag ang arko na ito ay nag-iilaw, ang kapangyarihan ay konektado nang magkatulad; At hanggang sa umilaw ang arko, hindi bumukas ang power current! Ipinapayo ko sa iyo na i-install ito, ang arko ay nasa ilalim ng anumang mga kondisyon, ang power unit ay hindi na-overload at palaging nagpapatakbo sa pinakamainam na mode, ang mga short-circuit na alon ay halos tinanggal!
Fig.13
Ang power arc control unit ay ipinapakita sa Fig. 13. Gumagana ito tulad nito - sinusukat nito ang boltahe sa output resistor ng sistema ng pag-aapoy, at nagbibigay ng senyas upang simulan ang power unit lamang sa hanay ng boltahe na 55 - 25V, iyon ay, sa sandaling nasusunog ang arko!
Ang mga contact ng Relay P ay gumagana upang magsara at konektado sa break sa high-voltage circuit ng power unit. Relay 12VDC, 300VDC x 30A.
Medyo mahirap makahanap ng isang relay na may ganitong mga parameter, ngunit maaari kang pumunta sa ibang paraan :-)) i-on ang relay upang buksan, ikonekta ang isang contact sa +12V, at ang pangalawa sa pamamagitan ng isang 1kOhm risistor, kumonekta sa ika-9 na binti ng ang Uc3825 microcircuit sa ZG block. Gumagana rin ito! O ilapat ang diagram sa ibaba sa Fig. 15,
Ang circuit ay ganap na nagsasarili, ngunit sa mga simpleng pagbabago, maaari itong magamit nang sabay-sabay bilang isang power supply (12V) para sa control circuit, ang kapangyarihan ng converter na ito ay hindi hihigit sa 200W. Kinakailangan na mag-install ng mga radiator sa mga transistors at diode. Kapag kumokonekta sa "MP", ang mga output capacitor at output choke sa power unit ay dapat na ganap na hindi kasama. Ipinapakita ng Figure 14 ang kumpletong diagram ng welding inverter na may soft ignition system.
ang punto ng koneksyon ay ipinapakita na may pulang tuldok na linya sa Fig. 14
Larawan 16. Working diagram ng isa sa mga opsyon para sa soft arson
7. Konklusyon
Sa konklusyon, nais kong maikling tandaan ang mga pangunahing punto na kailangang tandaan kapag nagdidisenyo ng isang malakas na resonant welding inverter:
a) ganap na alisin ang PWM, para dito kailangan mo ng isang nagpapatatag na boltahe ng supply para sa master oscillator, walang pagbabago ng mga boltahe sa mga input ng "error" amplifier (1,3), ang minimum na "soft start" na oras ay itinakda ng kapasidad sa (8), hinaharangan ang microcircuit (9) lamang ng isang matalim na pagbaba ng boltahe, pinakamahusay na lohikal mula 0 hanggang +5V na may matarik na tumataas na gilid, lumipat sa pamamagitan ng parehong lohikal na pagbaba mula +5V hanggang 0;
b) kinakailangang mag-install ng dalawang-anode zener diodes ng uri KS213 sa mga pintuan ng mga power transistors;
c) ilagay ang control transpormer sa malapit sa mga power transistors, i-twist ang mga wire na papunta sa mga gate nang magkapares;
d) kapag nag-wire ng power bridge board, tandaan na ang mga makabuluhang alon ay dadaloy sa mga track (hanggang sa 25A), kaya ang (-) bus at (+) bus, pati na rin ang mga busbar para sa pagkonekta sa resonant circuit, ay dapat gawin bilang malawak hangga't maaari, at ang tanso ay dapat na lata;
e) lahat ng mga circuit ng kuryente ay dapat magkaroon maaasahang mga koneksyon, ito ay pinakamahusay na maghinang sa kanila, mahinang contact, na may mga alon na higit sa 100A, ay maaaring humantong sa pagkatunaw at sunog ng mga panloob na bahagi ng aparato;
f) ang network connection wire ay dapat may sapat na cross-section na 1.5 - 2.5 mm sq;
g) siguraduhing mag-install ng 25A fuse sa input, maaari kang mag-install ng makina;
h) lahat ng mga circuit na may mataas na boltahe ay dapat na mapagkakatiwalaang ihiwalay mula sa pabahay at output;
i) huwag higpitan ang resonant choke gamit ang metal bracket o takpan ito ng solid metal casing;
j) dapat tandaan na ang isang makabuluhang halaga ng init ay nabuo sa mga elemento ng kapangyarihan ng circuit;
k) kinakailangang mag-install ng mga proteksiyon na RC circuit na kahanay sa mga output power diodes;
m) hindi kailanman gumamit ng anumang basura bilang isang resonant capacitor, maaari itong humantong sa mga napakasamang resulta, tanging ang mga uri na ipinahiwatig sa diagram ay K73-16V (0.1x1600V) o WIMA MKP10 (0.22x1000V), K78-2 ( 0.15x1000V). ) sa pamamagitan ng pagkonekta sa kanila sa serye at kahanay.
Ang mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga punto sa itaas ay magtitiyak ng 100% na tagumpay at iyong kaligtasan. Dapat mong laging tandaan - ang power electronics ay hindi nagpapatawad ng mga pagkakamali!
8. Schematic diagram at paglalarawan ng pagpapatakbo ng isang inverter na may leakage choke.
Ang isa sa mga paraan upang lumikha ng isang bumabagsak na volt-ampere na katangian ng isang welding machine ay ang paggamit ng leakage choke. Ang Fast and the Furious apparatus ay itinayo ayon sa pamamaraang ito. Ito ay isang bagay sa pagitan ng isang ordinaryong tulay, ang kasalukuyang kung saan ay kinokontrol ng PWM, at isang matunog na tulay, na kinokontrol ng isang pagbabago sa dalas.
Susubukan kong i-highlight ang lahat ng mga kalamangan at kahinaan ng pagtatayo ng isang welding inverter. Magsimula tayo sa mga pakinabang: a) ang kasalukuyang regulasyon ay nakabatay sa dalas habang tumataas ang dalas, bumababa ang kasalukuyang. Ginagawa nitong posible na i-regulate ang kasalukuyang sa awtomatikong mode, na ginagawang madali ang pagbuo ng isang "mainit na pagsisimula" na sistema.
b) ang bumabagsak na kasalukuyang boltahe na katangian ay nabuo ng isang tagas na inductor, ang konstruksiyon na ito ay mas maaasahan kaysa sa parametric stabilization na may PWM, at mas mabilis, walang pagkaantala para sa pag-on ng mga aktibong elemento. Ang pagiging simple at pagiging maaasahan! Marahil ang lahat ng ito ay mga pakinabang. :-(^^^L
Ngayon tungkol sa mga disadvantages, hindi rin marami sa kanila:
a) gumagana ang mga transistor sa linear switching mode;
b) ang mga snubber ay kinakailangan upang protektahan ang mga transistor;
c) makitid na kasalukuyang saklaw ng pagsasaayos;
d) mababang mga frequency ng conversion, dahil sa mga parameter ng power switching ng transistors;
ngunit ang mga ito ay lubos na makabuluhan, at nangangailangan ng kanilang sariling mga paraan ng pagbabayad para sa kanila. Suriin natin ang pagpapatakbo ng isang inverter na binuo sa prinsipyong ito, tingnan ang Fig. 17 Tulad ng nakikita mo, ang circuit nito ay halos hindi naiiba sa circuit ng isang resonant inverter, tanging ang mga parameter ng LC chain sa diagonal ng tulay ay binago, ang mga snubber ay ipinakilala upang protektahan ang mga transistors, ang paglaban ng mga resistors na konektado. kahanay sa mga windings ng gate ng master transpormer ay nabawasan, at ang kapangyarihan ng transpormer na ito ay nadagdagan.
Isaalang-alang natin ang isang LC circuit na konektado sa serye na may power transpormer, ang capacitance ng capacitor C ay nadagdagan sa 22 μR, ngayon ito ay gumagana bilang isang balancing capacitor na pumipigil sa core mula sa pagiging magnetized. Ang short-circuit current ng converter, ang power adjustment range, at ang conversion frequency ng inverter ay ganap na nakadepende sa mga parameter ng inductor L. Sa mga frequency ng conversion ng Fast and Furious 125 device, na 10 - 50 kHz, ang inductance ng inductor ay 70 μH, sa frequency na 10 kHz ang resistensya ng naturang inductor ay 4.4 Ohms, samakatuwid ang short-circuit current sa pamamagitan ng pangunahing circuit ay magiging 50 amperes! Ngunit hindi higit pa! :-) Para sa mga transistor, ito ay siyempre medyo marami, kaya Fast and the Furious ay gumagamit ng dalawang yugto ng overcurrent na proteksyon, na nililimitahan ang short-circuit na kasalukuyang sa 20-25 amperes. Ang kasalukuyang-boltahe na katangian ng naturang converter ay isang matarik na bumabagsak na tuwid na linya, na linear na nakadepende sa kasalukuyang output.
Habang tumataas ang dalas, ang reactance ng inductor ay tumataas, samakatuwid, ang kasalukuyang dumadaloy sa pamamagitan ng pangunahing paikot-ikot ng output transpormer ay limitado, at ang output kasalukuyang bumababa nang linearly. Ang kawalan ng tulad ng isang kasalukuyang sistema ng regulasyon ay ang hugis ng kasalukuyang na may pagtaas ng dalas ay nagiging katulad ng isang tatsulok, at ito ay nagdaragdag ng mga dynamic na pagkalugi, at ang labis na init ay nabuo sa mga transistors, ngunit ibinigay ang katotohanan na pangkalahatang kapangyarihan bumababa, at ang kasalukuyang sa pamamagitan ng mga transistor ay bumababa din, ang mga halagang ito ay maaaring mapabayaan.
Sa pagsasagawa, ang pinaka makabuluhang disbentaha ng isang inverter circuit na may leakage choke ay ang pagpapatakbo ng mga transistor sa mode ng linear (power) kasalukuyang paglipat. Ang ganitong mga paglipat ng mga lugar ay tumaas ang mga pangangailangan sa driver na kumokontrol sa mga transistor na ito. Pinakamainam na gumamit ng mga driver sa IR microcircuits, na direktang idinisenyo upang kontrolin ang upper at lower switch ng bridge converter. Gumagawa sila ng malinaw na mga pulso sa mga pintuan ng mga kinokontrol na transistor, at hindi tulad ng isang sistema ng kontrol ng transpormer, hindi sila nangangailangan ng maraming kapangyarihan. Ngunit ang sistema ng transpormer ay bumubuo ng isang galvanic na paghihiwalay, at kung ang mga transistor ng kapangyarihan ay nabigo, ang control circuit ay nananatiling gumagana! Ito ay isang hindi maikakaila na kalamangan hindi lamang mula sa pang-ekonomiyang bahagi ng pagbuo ng isang welding inverter, kundi pati na rin mula sa gilid ng pagiging simple at pagiging maaasahan. Ang Figure 18 ay nagpapakita ng isang circuit diagram ng isang inverter control unit na may mga driver, at ang Figure 17 ay nagpapakita ng kontrol sa pamamagitan ng isang pulse transformer. Ang kasalukuyang output ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagpapalit ng dalas mula 10 kHz (Imax) hanggang 50 kHz (1t1p). Kung nag-i-install ka ng mga transistor na mas mataas ang dalas, maaaring bahagyang palawakin ang hanay ng mga kasalukuyang pagsasaayos.
Kapag nagtatayo ng isang inverter ng ganitong uri, kinakailangang isaalang-alang ang eksaktong parehong mga kondisyon tulad ng kapag gumagawa ng isang resonant converter, kasama ang lahat ng mga tampok ng pagbuo ng isang converter na tumatakbo sa linear switching mode. Ito ay: mahigpit na pagpapapanatag ng supply boltahe ng master unit, ang mode ng paglitaw ng PWM ay hindi katanggap-tanggap! At lahat ng iba pang feature na nakalista sa talata 7 sa pahina 31. Kung ang mga driver sa microcircuits ay ginagamit sa halip na isang control transpormer, laging tandaan na ang minus ng mababang boltahe na supply ay konektado sa network, at gumawa ng karagdagang mga hakbang sa kaligtasan!
Control unit sa IR2110
Fig.18
9. Iminungkahi at sinubukan ang mga solusyon sa disenyo at circuit
aking mga kaibigan at tagasunod.
1. Ang power transpormer ay nasugatan sa isang uri ng core Sh20x28 2500NMS, ang pangunahing paikot-ikot ay 15 liko, PETV-2 wire, diameter - 2.24 mm. Ang pangalawang 3+3 ay nagiging wire 2.24 sa apat na wire, kabuuang cross-section na 15.7 mm sq.
Ito ay gumagana nang maayos, ang mga paikot-ikot ay halos hindi umiinit kahit na sa mataas na alon, at madaling naglalabas ng higit sa 160A sa arko! Ngunit ang core mismo ay umiinit, hanggang sa mga 95 degrees, kailangan mong ilagay ito sa airflow. Ngunit sa kabilang banda, ang timbang ay nadagdagan (0.5 kg) at ang lakas ng tunog ay napalaya!
2. Ang pangalawang paikot-ikot ng power transpormer ay sugat na may tansong tape 38x0.5 mm, core 2Ш20x28, pangunahing paikot-ikot na 14 na pagliko, PEV-2 wires, diameter 2.12.
Ito ay mahusay na gumagana, ang boltahe ay tungkol sa 66V, ito ay umiinit hanggang 60 degrees.
3. Ang output choke ay nasugatan sa isang Ш20x28, 7 pagliko ng stranded copper wire, na may cross-section mula 10 hanggang 20 mm kV, hindi ito nakakaapekto sa operasyon sa anumang paraan. Gap 1.5 mm, inductance 12 μH.
4. Resonant choke - sugat sa isang Ш20х28, 2000НМ, 11 liko, PETV2 wire, diameter 2.24. Ang puwang ay 0.5mm. Dalas ng resonance 37 kHz.
Gumagana nang mabuti.
5. Sa halip na Uc3825, 1156EU2 ang ginamit.
Maayos itong gumagana.
6. Ang input capacitance ay nag-iba mula 470 µF hanggang 2000 µF. Kung hindi magbabago ang gap
sa isang resonant choke, pagkatapos ay may pagtaas sa kapasidad ng input capacitor, ang kapangyarihan na ibinibigay sa arc ay tumataas nang proporsyonal.
7. Ang kasalukuyang proteksyon ay ganap na inalis. Ang aparato ay gumagana nang halos isang taon at hindi masusunog.
Ang pagpapahusay na ito ay pinasimple ang pamamaraan sa punto ng ganap na kawalanghiyaan. Ngunit ang paggamit ng proteksyon laban sa pangmatagalang short circuit at ang "hot start" + "non-stick" na sistema ay halos ganap na nag-aalis ng paglitaw ng kasalukuyang labis na karga.
8. Ang mga output transistors ay inilalagay sa isang radiator sa pamamagitan ng silicone-ceramic gaskets, "NOMAKON" type.
Mahusay ang trabaho nila.
9. Sa halip na 150EBU04, dalawang 85EPF06 ang na-install nang magkatulad. Maayos itong gumagana.
10. Ang kasalukuyang sistema ng regulasyon ay binago, ang converter ay nagpapatakbo sa isang resonant frequency, at ang output kasalukuyang ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng tagal ng control pulses.
Sinuri ko ito, ito ay gumagana nang mahusay! Ang kasalukuyang ay madaling iakma mula 0 hanggang max! Ang diagram ng device na may ganitong pagsasaayos ay ipinapakita sa Fig. 21.
Tr.1 - power transpormer 2Ш20х28, pangunahin - 17 pagliko, ХХ=56V D1-D2 - HER208 D3,D5 - 150EBU04
D6-D9 - KD2997A
P - panimulang relay, 24V, 30A - 250VAC
Dr.3 - swings sa isang ferrite ring K28x16x9, 13-15 turns
wire sa pag-install na may cross section na 0.75 mm square. Ang inductance ay hindi kukulangin
200µN.
Ang circuit na ipinapakita sa Fig. 19 ay nagdodoble sa output boltahe. Doble ang boltahe ay inilapat parallel sa arko. Ang pagsasama na ito ay nagpapadali sa pag-aapoy sa lahat ng mga operating mode, pinatataas ang katatagan ng arko (ang arko ay madaling umaabot hanggang 2 cm), at pinapabuti ang kalidad hinangin, maaari kang magwelding gamit ang malalaking diameter na mga electrodes sa mababang alon nang hindi nag-overheat ang bahaging hinangin. Pinapayagan kang madaling mag-dose ng halaga ng idineposito na metal kapag ang elektrod ay inalis, ang arko ay hindi lumabas, ngunit ang kasalukuyang bumababa nang husto. Sa tumaas na boltahe, ang mga electrodes ng lahat ng mga tatak ay madaling mag-apoy at masunog. Kapag hinang gamit ang manipis na mga electrodes (1.0 - 2.5 mm) sa mababang alon, ang perpektong kalidad ng weld ay nakakamit, kahit na para sa "dummies". Nagawa kong gumamit ng apat na piraso upang magwelding ng 0.8mm makapal na sheet sa isang 5mm makapal na sulok (52x52). Ang boltahe ng XX na walang pagdodoble ay 56V, na may doubler na 110V. Ang doubler kasalukuyang ay limitado sa pamamagitan ng capacitors ng 0.22x630V uri K78-2, sa antas ng 4 - 5 Amps sa arc mode, at hanggang sa 10A sa panahon ng maikling circuit. Tulad ng nakikita mo, kailangan naming magdagdag ng dalawa pang diode para sa pag-trigger ng relay na may ganitong koneksyon, nagbibigay din ito ng proteksyon laban sa pangmatagalang short-circuit mode, tulad ng sa circuit sa Fig. 5. Ang output choke Dr.2 ay naging hindi kailangan, at ito ay 0.5 kg! Ang arko ay patuloy na nasusunog! Ang pagka-orihinal ng circuit na ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang dobleng yugto ng boltahe ay pinaikot ng 180 degrees na may kaugnayan sa boltahe ng kuryente, kaya ang mataas na boltahe pagkatapos ma-discharge ang mga output capacitor ay hindi humaharang sa mga power diode, ngunit pinupunan ang mga puwang sa pagitan ng mga pulso na may dobleng boltahe. . Ito ang epekto na nagpapataas ng katatagan ng arko at nagpapabuti sa kalidad ng tahi!
Gumagamit ang mga Italyano ng katulad na mga scheme sa mga pang-industriyang portable inverters.
Ang Figure 20 ay nagpapakita ng isang diagram ng isang welding inverter na may pinaka-advanced na configuration. Ang pagiging simple at pagiging maaasahan, isang minimum na bahagi sa ibaba ay ang mga teknikal na katangian nito.
1. Supply boltahe 210 -- 240 V
2. Kasalukuyang arko 20 - 200 A
3. Kasalukuyang ginagamit mula sa network 8 - 22 A
4. Boltahe XX 110V
5. Timbang na walang pabahay na mas mababa sa 2.5 kg
Tulad ng nakikita mo, ang circuit sa Fig. 20 ay hindi masyadong naiiba sa circuit sa Fig. 5. Ngunit ito ay isang ganap na tapos na circuit; Ang paggamit ng isang output voltage doubler ay naging posible upang maalis ang output choke, dagdagan ang output kasalukuyang sa 200A at makabuluhang mapabuti ang kalidad ng mga welds sa lahat ng mga operating mode, mula 20A hanggang 200A. Ang arko ay napakadali at kaaya-aya, ang mga electrodes ng halos lahat ng uri ay patuloy na nasusunog. Kapag hinang ang mga hindi kinakalawang na asero, ang kalidad ng isang hinang na ginawa gamit ang isang elektrod ay hindi mababa sa isang hinang na ginawa sa argon!
Ang lahat ng paikot-ikot na data ay katulad ng mga nakaraang disenyo, tanging sa isang power transformer maaari mong iikot ang pangunahing paikot-ikot na 17-18 na pagliko gamit ang 2.0-2.12 PETV-2 o PEV-2 wire. Ngayon ay walang punto sa pagtaas ng output boltahe ng transpormer, 50-55V ay sapat na para sa mahusay na operasyon, ang doubler ay gagawin ang natitira. Ang resonant choke ay eksaktong kapareho ng disenyo tulad ng sa mga nakaraang circuit, tanging ito ay may mas mataas na non-magnetic gap (pinili sa eksperimento, humigit-kumulang 0.6 - 0.8 mm).
Minamahal na mga mambabasa, maraming mga scheme ang ipinakita sa iyong pansin, ngunit sa katunayan ito ay ang parehong planta ng kuryente na may iba't ibang mga karagdagan at pagpapabuti. Ang lahat ng mga circuit ay nasubok nang maraming beses at nagpakita ng mataas na pagiging maaasahan, hindi mapagpanggap at mahusay na mga resulta kapag tumatakbo sa iba't ibang mga klimatiko na kondisyon. Upang makagawa ng welding machine, maaari mong kunin ang alinman sa mga diagram sa itaas, gamitin ang mga iminungkahing pagbabago at lumikha ng makina na ganap na nakakatugon sa iyong mga kinakailangan. Nang walang halos anumang pagbabago, pagtaas o pagbaba ng puwang sa resonant choke, pagtaas o pagbaba ng mga radiator sa mga output diode at transistors, pagtaas o pagbaba ng lakas ng cooler, maaari kang makakuha ng isang buong serye ng mga welding machine na may pinakamataas na kasalukuyang output. mula 100A hanggang 250A at duty cycle = 100 %. Ang PV ay nakasalalay lamang sa sistema ng paglamig, at kung mas malakas ang mga tagahanga na ginamit at mas malaki ang lugar ng mga radiator, mas matagal ang iyong aparato ay maaaring gumana sa tuluy-tuloy na mode sa maximum na kasalukuyang! Ngunit ang pagtaas sa mga radiator ay nangangailangan ng pagtaas sa laki at bigat ng buong istraktura, kaya bago ka magsimulang gumawa ng isang welding machine, kailangan mong laging umupo at mag-isip para sa kung anong layunin ang kakailanganin mo! Tulad ng ipinakita ng kasanayan, walang sobrang kumplikado sa pagdidisenyo ng isang welding inverter gamit ang isang matunog na tulay. Ito ay ang paggamit ng isang resonant circuit para sa layuning ito na ginagawang posible upang 100% maiwasan ang mga problema na nauugnay sa pag-install ng mga circuit ng kuryente, at kapag gumagawa ng isang power device sa bahay, ang mga problemang ito ay palaging lumitaw! Awtomatikong nilulutas ng resonant circuit ang mga ito, pinapanatili at pinapahaba ang buhay ng mga power transistors at diode!
10. Welding machine na may kontrol sa phase ng kasalukuyang output
Ang scheme na ipinakita sa Fig. 21 ay ang pinaka-kaakit-akit mula sa aking punto ng view. Ipinakita ng mga pagsubok ang mataas na pagiging maaasahan ng naturang converter. Ang circuit na ito ay lubos na sinasamantala ang resonant converter, dahil ang dalas ay hindi nagbabago, ang mga power switch ay palaging naka-off sa zero kasalukuyang, at ito mahalagang punto sa mga tuntunin ng pangunahing pamamahala. Ang kasalukuyang ay nababagay sa pamamagitan ng pagbabago ng tagal ng control pulses. Ang solusyon sa circuit na ito ay nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang kasalukuyang output mula 0 hanggang sa pinakamataas na halaga (200A). Ganap na linear ang sukat ng pagsasaayos! Ang pagpapalit ng tagal ng mga pulso ng kontrol ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalapat ng iba't ibang boltahe sa hanay na 3-4V hanggang sa 8th leg ng Uc3825 microcircuit. Ang pagpapalit ng boltahe sa binti na ito mula 4V hanggang 3V ay nagbibigay ng maayos na pagbabago sa tagal ng cycle mula 50% hanggang 0%! Ang pagsasaayos ng kasalukuyang sa ganitong paraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang gayong hindi kasiya-siyang kababalaghan bilang ang pagkakaisa ng resonance sa short-circuit mode, na posible sa regulasyon ng dalas. Samakatuwid, ang isa pang posibleng overload mode ay inalis! Bilang resulta, maaari mong ganap na alisin ang kasalukuyang circuit ng proteksyon sa pamamagitan ng isang beses na pagsasaayos ng pinakamataas na kasalukuyang output sa pamamagitan ng puwang sa resonant choke. Ang aparato ay na-configure nang eksakto tulad ng lahat ng mga nakaraang modelo. Ang tanging bagay na kailangang gawin ay itakda ang maximum na tagal ng cycle bago simulan ang pag-setup, itakda ang boltahe sa 4V sa leg 8 kung hindi ito nagawa, ang resonance ay malilipat, at sa maximum na kapangyarihan ang switching point ng ang mga susi ay maaaring hindi tumutugma sa zero current. Sa malalaking paglihis, maaari itong humantong sa dynamic na labis na karga ng mga transistor ng kuryente, ang kanilang sobrang pag-init at pagkabigo. Ang paggamit ng isang boltahe doubler sa output ay ginagawang posible upang mabawasan ang pagkarga sa core sa pamamagitan ng pagtaas ng bilang ng mga pagliko ng pangunahing paikot-ikot sa 20. Ang output boltahe XX ay 46.5 V, ayon sa pagkakabanggit, pagkatapos ng doubler 93 V, na nakakatugon sa lahat ng mga pamantayan sa kaligtasan para sa inverter welding sources! Ang pagpapababa ng output boltahe ng power unit ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mas mababang boltahe (mas mura) output diodes. Maaari mong ligtas na ilagay ang 150EBU02 o BYV255V200. Nasa ibaba ang data ng mga kable para sa aking pinakabagong modelo ng welding inverter.
Tr.1 Wire PEV-2, diameter 1.81 mm, bilang ng mga liko -20. Ang pangalawang paikot-ikot ay 3+3, 16mm kV, nasugatan sa 4 na mga wire na may diameter na 2.24. Ang disenyo ay katulad ng mga nauna. Core E65, No. 87 mula sa EPKOS. Ang aming tinatayang analogue ay 20x28, 2200NMS. Isang core!
Dr.1 10 liko, PETV-2 na may diameter na 2.24 mm. Core 20x28 2000NM. Ang puwang ay 0.6-0.8mm. Inductance 66 µH para sa max na kasalukuyang sa arc 180-200A. Dr.3 12 pagliko ng installation wire, cross-section 1 mm kV, ring 28x16x9, walang gap, 2000NM1
Sa mga parameter na ito, ang resonant frequency ay humigit-kumulang 35 kHz. Tulad ng makikita mula sa diagram, walang kasalukuyang proteksyon, walang output choke, walang output capacitors. Ang power transformer at resonant choke ay nasugatan sa mga solong core ng uri Ш20х28. Ang lahat ng ito ay naging posible upang mabawasan ang timbang at magbakante ng volume sa loob ng kaso, at bilang isang resulta, gumaan rehimen ng temperatura ng buong apparatus, at mahinahong itaas ang kasalukuyang sa arko sa 200A!
Listahan ng mga kapaki-pakinabang na panitikan.
1. "Radio" No. 9, 1990
2. "Microcircuits para sa paglipat ng mga power supply at ang kanilang aplikasyon", 2001. Publishing house "DODEKA".
3. "Power electronics", B.Yu. Semenov, Moscow 2001
4. "Mga switch ng power semiconductor", P.A. Voronin, "DODEKA" 2001
5. Catalog ng mga semi-awtomatikong device mula sa NTE.
5. Mga sangguniang materyales mula sa IR.
6. TOE, L.R. Neumann at P.L.
7. Welding at pagputol ng mga metal. D.L. Glizmanenko.
8. "Microcircuits para sa linear power supply at ang kanilang aplikasyon", 2001. Publishing house "DODEKA".
9. "Teorya at pagkalkula ng mga IVE transformer." Khnykov A.V. Moscow 2004
Homemade welding inverter sa tabi ng power supply ng computer:
Ang pahina ay inihanda batay sa aklat na "Welding inverter - ito ay simple" ni V.Yu
Ang pagpili ng mga welding machine ng sambahayan sa modernong merkado ay napakalaki - mula sa transpormer at inverter machine hanggang sa plasma cutting machine. Ang pangunahing lugar ng paggamit ng mga de-koryenteng kagamitan na ito para sa mga domestic na layunin ay ang pag-aayos ng mga sasakyan at motorsiklo, welding work sa mga maliliit na site ng konstruksiyon (dacha construction). Sa artikulong ito, iminumungkahi kong isaalang-alang ang ilang mga punto sa paggawa ng makabago ng mga welding machine ng transpormer ng sambahayan gamit ang halimbawa ng modelo ng BlueWeld welding na Gamma 4.185.
Tingnan natin ang circuit diagram ng device - tulad ng nakikita mo, walang kumplikado - isang regular na power transformer, na may 220/400V primary winding, na may thermal protection at cooling fan.
Ang kasalukuyang operating ng aparato (mula 25 hanggang 160A) ay kinokontrol ng maaaring iurong na bahagi ng core ng transpormer Ang aparato ay idinisenyo upang gumana sa mga pinahiran na electrodes mula 1.5 hanggang 4 mm ang lapad. Ano ang kinakailangan para sa paggawa ng makabago ng aparatong ito? Una sa lahat, ang kawalang-tatag ng supply boltahe sa lugar kung saan ito ay binalak na gamitin ang aparatong ito - sa ibang mga araw na ito ay halos hindi umabot sa 170V (sa pamamagitan ng paraan, ang ilang mga inverter na aparato ay hindi lamang nagsisimula sa supply na boltahe na ito). Bilang karagdagan, ang aparato ay hindi unang idinisenyo para sa paggawa ng mga weld na may mataas na aesthetic na katangian (halimbawa, kapag gumagamit ng electric arc welding sa proseso ng artistikong malamig na pagpapanday metal o kapag hinang ang manipis na pader na mga tubo ng profile) - sa pangkalahatan, ang pangunahing layunin ng aparato ay "maghinang" ng dalawang blangko ng bakal. Sa iba pang mga bagay, napakahirap na "ilawan" ang arko gamit ang hinang na ito kahit na sa rate ng boltahe ng supply - hindi na kailangang pag-usapan ang tungkol sa pinababang boltahe. Bilang isang resulta, napagpasyahan, una sa lahat, na ilipat ang aparato sa direktang kasalukuyang (para sa katatagan ng electric arc at, bilang isang resulta, upang madagdagan ang kalidad ng welded joint) at din upang madagdagan ang output boltahe para sa mas matatag at mas madaling pag-aapoy ng elektrod. Para sa mga layuning ito, ang rectifier/multiplier circuit na dinisenyo ni A. Trifonov ay perpekto - ang circuit diagram (a) at kasalukuyang-boltahe na mga katangian (b) ay ipinapakita sa figure.
Ang isang espesyal na papel sa teknikal na solusyon na ito ng isang tila ordinaryong rectifier ay nilalaro ng X1X3 jumper - sa pamamagitan ng pagpasok nito, ang isang rectifier device ay nakuha mula sa isang conventional diode bridge VD1-VD4 na may mababang-frequency na filter na C1C2L1, sa output kung saan sa idle mode mayroon kaming dobleng boltahe (kumpara sa operating option device na walang jumper). Tingnan natin ang pagpapatakbo ng circuit. Ang isang positibong kalahating alon ng boltahe ay ibinibigay sa balbula ng semiconductor VD1 at, kapag na-charge ang capacitor C1 sa maximum, ay bumalik sa simula ng paikot-ikot na transpormer. Sa kabilang kalahating cycle, ang singil ay pumasa sa kapasitor C2, at mula dito sa balbula VD2 at pagkatapos ay sa paikot-ikot. Ang mga capacitor C1 at C2 ay konektado sa isang paraan na ang nagresultang boltahe ay katumbas ng kabuuang (dobleng) boltahe, na ibinibigay sa pamamagitan ng inductor sa may hawak ng elektrod at sa gayon ay nag-aambag sa matatag na pag-aapoy ng arko. Kapag ang X2X3 jumper ay sarado at walang welding arc, ang mga valve VD3 at VD4 ay hindi nakikilahok sa pagpapatakbo ng circuit. Ang pangunahing bentahe ng circuit ay na kapag gumagamit ng isang maginoo tulay circuit, mayroong isang matalim pagbaba sa rectified boltahe na may isang pagtaas sa kasalukuyang load sa sandali ng pag-aapoy ng arko ito ay kinakailangan upang i-install ang mga electrolytic capacitor ng malaking kapasidad - 15000 microfarads, at lahat ng ito sa kabila ng katotohanan na sa sandaling hinawakan ng elektrod ang mga welded na ibabaw at agarang paglabas ng isang malaking kapasitor, ang isang microexplosion ng plasma ay nangyayari na may pagkasira ng electrode coating, at ito ay nakakapinsala sa pag-aapoy. Ngayon ng kaunti tungkol sa mga detalye ng disenyo.
Ang mga diode ng semiconductor na D161 o B200 na may mga karaniwang radiator para sa kanila ay ginagamit bilang mga balbula ng tulay ng diode.
Kung mayroon kang 2 D161 diodes at 2 B200 diodes, maaari mong gawing mas compact ang tulay - ang mga diode ay ginawa na may iba't ibang kondaktibiti at ang mga radiator ay maaaring ikabit ng mga stud nang direkta sa bawat isa nang hindi gumagamit ng mga gasket. Bilang mga capacitor, upang i-play ito nang ligtas, gumamit ako ng isang set ng mga non-polar capacitor MBGO (maaari mong gamitin ang MBGCh, MBGP).
Ang kapasidad ng bawat isa ay 400 microfarads, na sapat para sa matatag na operasyon ng aparato. Ang kasalukuyang inductor L1 ay sugat sa core mula sa TS-270 transpormer na may wire na may cross-section na 10 mm square.
Nagpaikot-ikot kami hanggang sa ganap na mapuno ang bintana. Kapag nagtitipon, naglalagay kami ng 0.5mm makapal na textolite plate sa pagitan ng mga halves ng core ng transpormer. Dahil pinlano na gamitin ang apparatus para sa welding thin-walled profile pipe, ang negatibong terminal ng rectifier ay konektado sa electrode holder, at ang positibong terminal sa "crocodile" ng masa. Ang mga pagsubok na isinagawa ay nagpakita ng mga sumusunod na resulta: stable arc ignition; maaasahang pagpapanatili ng arc burning; mahusay na mga kondisyon ng thermal para sa pangmatagalang operasyon (10 electrodes sa isang hilera); magandang kalidad ng mga welds (kumpara sa paggamit ng makina na walang rectifier). Konklusyon - ang paggawa ng makabago ng isang welding machine gamit ang isang Trifonov rectifier ay makabuluhang nagpapabuti sa pagganap nito sa lahat ng aspeto.
Ang welding ay isang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga permanenteng joints. Ito ay batay sa pagtatatag ng malapit na interatomic bond sa panahon ng lokal na pag-init ng lugar kung saan pinagsasama ang mga materyales.
Ginagamit ang welding para sa mga operasyon na may mga metal, polimer, at keramika. Ang heating zone ay nilikha sa pamamagitan ng.
Paano pumili ng isang welding machine
Ang yunit ay pinili upang malutas ang mga partikular na problema, samakatuwid, dapat itong magkaroon ng mga sumusunod na pamantayan:
- Magkaroon ng kinakailangang kapangyarihan . Ang pangunahing tagapagpahiwatig ay kasalukuyang lakas.
Sa pagtaas ng mga parameter ng kapangyarihan, ang kakayahang magproseso ng mga makakapal na workpiece (hanggang sa 6-8mm), gumamit ng mas malalaking diameter (hanggang 4-5mm), gumamit ng pangmatagalang patuloy na pagtaas ng operasyon, at ang pangkalahatang buhay ng serbisyo ng device ay tumataas.
Para sa mga layuning domestic, ipinapayong pumili ng isang yunit na may kasalukuyang lakas na hanggang 200-250A.
- Boltahe ng mains . 220 o 380 V. Ang huling tagapagpahiwatig ay tipikal para sa mga pasilidad na pang-industriya. Ang aparato para sa paggamit sa bahay ay dapat may proteksyon laban sa mga pagtaas ng boltahe.
Ang saklaw kung saan matatag na gumagana ang device ay 180-240 V. Ang paglapit sa halagang 210-230 V ay nagpapahiwatig na ang device ay idinisenyo upang gumana sa "ideal" na mga kondisyon. Mas mainam na iwasan ang mga ganitong istruktura.
- Idle speed indicator . Ito ay tinutukoy ng halaga ng boltahe kung saan ang electric arc ay stably nag-aapoy at pinananatili. Maipapayo na gawin ang pagpili ayon sa maximum na mga tagapagpahiwatig.
Para sa isang transpormer - 80 V, isang rectifier - 90 V, isang inverter - hanggang sa 40-50 V.
- Patuloy na welding mode . Ipinahayag bilang isang porsyento. Ang figure na 40% ay nangangahulugan na ang panahon ng pagtatrabaho ay tumatagal ng 4 na minuto, na sinusundan ng pahinga ng 6 na minuto. Ang tagapagpahiwatig ay nakasalalay sa kasalukuyang lakas.
Habang bumababa ang konsumo ng kuryente, tumataas ang oras ng pagpapatakbo, at kabaliktaran. Kapag pumipili ng isang aparato, ang mga halaga ng tagal ng ikot ay dapat na overestimated ng 20-30%.
- Pag-andar ng unit . Kakayahang magtrabaho sa mga proteksiyon na gas, pagproseso ng mga non-ferrous na metal at haluang metal, pinahabang hanay ng pagkarga.
- Temperatura ng pagtatrabaho . Tinutukoy ng tagagawa. Ang mas malawak na saklaw, mas mabuti. Para sa mga gawain sa bahay, ang isang yunit na nagsisimula sa t = – 5 – + 40°C ay angkop.
- Degree ng proteksyon laban sa kahalumigmigan, dumi at alikabok . Ang pinakamainam na halaga ay ang pagmamarka ng IP23.
- Timbang ng kabit . Mahalaga para sa madalas na paglilipat ng unit mula sa site patungo sa site.
- Ang layunin ba ng aparato ay tumutugma sa katuparan ng mga nakatalagang gawain? Ang mga teknikal na kakayahan ng yunit ay dapat pahintulutan itong iproseso ang materyal ng kinakailangang laki.
- Ang pagkonsumo ng kuryente at boltahe ay dapat tumutugma sa mga kakayahan ng elektrikal na network.
- Pagkagawa. Ang materyal na ginamit para sa mga pangunahing bahagi at bahagi. Ang isang "clattering" na aparato na gawa sa mahinang plastic, maluwag na koneksyon ay isang argumento para sa pagtanggi na bumili.
- Kagamitan. Ang buong kagamitan ay magbibigay-daan sa iyo na huwag bumili ng mga kinakailangang elemento para sa trabaho. Ang pagkakaroon ng repair kit ay isang karagdagang plus sa pabor ng pagbili ng unit.
- Hitsura at kondisyon ng kagamitan. Petsa ng paglabas at petsa ng pagbebenta.
- Kulay ng katawan at mga bahagi ng device, packaging. Ang pag-andar ay hindi apektado.
- Timbang ng kagamitan para sa permanenteng pag-install.
- Ang layout ng device, ang lokasyon ng mga control knobs sa katawan ng device ay isang subjective na perception. Hindi nakakaapekto sa mga kakayahan ng kagamitan.
Ang pinakamahusay na semi-awtomatikong welding machine
Ipatupad ang MIG-2800 welding work ay ginagamit. Ang tampok na disenyo ay nagpapahintulot sa filler wire na awtomatikong maipasok sa arc formation zone.
Ang modelong Inforce MIG-2800 ay isang inverter. Ang yunit ay nagsasagawa ng tatlong uri ng mga pagpapatakbo ng hinang:
- manu-manong arko na may mga piraso ng electrodes;
- semi-awtomatikong sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas;
- cored wire na walang gas protective atmosphere.
Ang mga proteksiyon na pag-andar ng aparato ay nagpapahintulot na gumana ito sa mga paglihis ng boltahe sa elektrikal na network hanggang sa 15% ng mga nominal na parameter.
Mga katangian:
Mga kalamangan:
- kontrol sa mga dynamic na katangian ng device;
- pinakamainam na mga parameter ng bilis ng wire feed: 1-12 m/min;
- mababang timbang at sukat sa klase nito;
- ang disenyo ay batay sa IGBT transistors;
- awtomatikong pinipili ang pinakamainam na mga tagapagpahiwatig (sa hanay ng 15.5–60V) para sa kasalukuyang mga parameter ng pagpapatakbo;
- pagsasagawa ng isang mahusay na proseso ng hinang habang nagtitipid ng enerhiya.
Minuse:
- Ang mga may-ari ay hindi napansin ang anumang mga pagkukulang.
Pamantayan sa pagpili - layunin ng yunit, listahan ng mga function, presyo, posibilidad ng mastering ng isang baguhan. Ang pangunahing tagapagpahiwatig ay ang katatagan ng trabaho at, nang naaayon, ang kalidad ng tahi.
Ang semi-awtomatikong inverter na Inforce MIG-2800 ay perpekto para sa mga propesyonal at baguhan. May kakayahang magtrabaho sa antas ng produksyon. Natutupad ang pangunahing layunin nito - sikat ito sa mahusay na kalidad ng hinang.
- Ipatupad ang MIG-2800;
- Aurora PRO OVERMAN 180 Mosfet 10041;
- ESPESYAL MAG170 Invertor.
Ang pinakamahusay na welding machine na walang elektrod
Welding na walang elektrod o spot welding ay ang proseso ng pagdugtong ng dalawang magkasanib na piraso ng metal.
Pangunahing ginagamit ang mga ito sa mga auto repair shop para sa pag-aayos ng katawan. Naaangkop sa maliliit na negosyo at malalaking industriya.
Kalibre SVA-1.5 AK kumukulo ng double cake na gawa sa metal na may kabuuang kapal na hanggang 3 mm (1.5 + 1.5). Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang pangunahing sukat ng automotive sheet ay 0.8 mm, ang kapangyarihan ng aparato ay mahusay na napili.
Ang oras ng proseso ng pagtatrabaho ay nakatakda para sa kinakailangang kalidad ng weld point.
Mga katangian:
Mga kalamangan:
- presyo (ang pinakamaraming badyet sa klase nito);
- nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga karaniwang kapal ng metal;
- kakayahang ayusin ang oras ng pagtatrabaho.
Minuse:
- higit pa mabigat na timbang kumpara sa mga analogue;
- mahina na pangkabit ng itaas na elektrod (tinanggal sa site);
- walang timer.
Mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagpili:
- ang dami ng gawaing ginagawa;
- kapangyarihan ng aparato;
- kalidad ng mga puntos ng weld;
- kapal ng naprosesong mga sheet;
- presyo;
- pagkakagawa.
Isinasaalang-alang ang average na dami ng trabaho sa katawan, ang modelo ng Caliber SVA-1.5 AK ay nangunguna sa lahat.
- Kalibre SVA-1.5 AK;
- BlueWeld Plus 230 823226;
- Telwin Digital Modular 230.
Ang pinakamahusay na inverter type welding machine
Ang isang inverter ay isa sa mga pinagmumulan ng pagbuo at power supply ng isang electric arc para sa welding work. Ang prinsipyo ng operasyon ay upang i-convert ang mga tagapagpahiwatig ng kasalukuyang de-koryenteng network sa mga parameter na kinakailangan upang matiyak ang proseso ng hinang.
Ang pag-reformat ng mga dami ng kapangyarihan ay isinasagawa ng isang transpormer at isang elektronikong yunit batay sa mga transistor. Ang pagbabawas ng rectified kasalukuyang ripple ay nangyayari sa inductor.
Inforce IN-200S ay isang mobile device na may malawak na hanay ng operating currents (20-200A). Pinapayagan ka ng mga proteksiyon na pag-andar na gumana kapag ang panlabas na boltahe ay bumaba sa 140-150V. Ang aparato ay nilagyan ng isang likidong kristal na display.
Mga katangian:
Mga kalamangan:
- ang mga function na "hot start", arc forced, at anti-stick ay ibinigay;
- ang kakayahang ayusin ang kasalukuyang sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho;
- paggamit ng sapilitang paglamig;
- katatagan ng pagganap ng welding arc;
- simpleng paghahanda at pag-setup para sa trabaho, simpleng operasyon;
- mataas na kalidad na mga tagapagpahiwatig ng nabuo na tahi;
- pagtiyak ng matatag na operasyon sa panahon ng mga pagtaas ng kuryente at pagbaba.
Minuse:
- mahirap basahin ang kasalukuyang mga tagapagpahiwatig sa sukat ng instrumento;
- ang pagkakaroon ng mga kasalukuyang surge dahil sa mga pagbabago sa input boltahe.
Mga tagapagpahiwatig na kailangang gabayan sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa katotohanan ng Russia:
- power surges, ito ay totoo lalo na para sa maliliit na pamayanan at rural na lugar;
- kapangyarihan;
- diameter ng elektrod;
- patuloy na oras ng operasyon;
- kalidad ng tahi;
- kadalian ng paggamit;
- presyo.
Ang pinakamainam na solusyon ay ang Inforce IN-200S welding inverter model.
- Inforce IN-200S;
- Kalibre MICRO SVI-205;
- Resanta SAI 190
Pinakamahusay na DC Welding Generator
SPEC-SS190E4 ay isang istraktura na gumaganap ng ilang mga function:
- bumubuo ng boltahe 220 V (DC at AC);
- nagsisilbing pinagmumulan ng pag-aapoy at pagpapanatili ng welding electric arc.
Ginagamit ito sa mga lugar kung saan walang sentral na suplay ng kuryente o hindi matatag na suplay ng boltahe.
Ang aparato ay nilagyan ng 220 V output socket para sa pagkonekta sa mga mamimili na may kabuuang paggamit ng kuryente na hanggang 2 kW.
12 V terminal ay ibinigay upang muling magkarga ng baterya. Ang yunit ay in demand sa mga repairmen at installer. Sikat sa mga construction crew at sa mga rural na lugar.
Mga katangian:
Mga kalamangan:
- tumutukoy sa mga yunit na mababa ang ingay;
- matatag, matibay na frame na naka-mount sa mga gulong ng transportasyon;
- buhay ng motor hanggang 3000 na oras;
- simple at maginhawang koneksyon ng power cable;
- pagkakaroon ng 12 V terminal at 220 V socket;
- simpleng maintenance.
Minuse:
- medyo mabigat para sa klase nito.
Mga pagpipilian para sa pagpili:
- nabuong boltahe (220 V);
- kapangyarihan; para sa isang pribadong bahay, garahe o maliit na pagawaan, sapat na ang 2.5-5 kW;
- kasalukuyang lakas - hanggang sa 200A; tumutugma sa isang 5 mm electrode.
- antas ng pagkonsumo ng gasolina;
- presyo.
Ang pinakamagandang opsyon na nakakatugon sa mga kinakailangan ay ang modelong SPEC-SS190E4.
- SPEC-SS190E4;
- Huter DY6500LXW;
- CHAMPION DW 180E
Ang pinakamahusay na uri ng transpormador welding machine
ESPESYAL MMA 180 AC-S Mayroon itong simpleng disenyo at mababang presyo (kumpara sa iba pang uri ng mga converter). Ang aparato ay nag-uugnay sa mga produktong metal gamit ang MMA method - manu-manong arc welding na may stick electrode na may flux coating.
Ang modelo ay ginagamit para sa panlabas at panloob na trabaho. Ang disenyo ay nagbibigay ng proteksyon laban sa overheating. Mayroong hawakan at mga gulong para sa paglipat ng yunit.
Mga katangian:
Mga kalamangan:
- pagiging simple ng disenyo;
- sapilitang paglamig;
- posibilidad ng transportasyon;
- posibilidad ng maayos na pagsasaayos ng mga kasalukuyang parameter ng hinang;
- simpleng setup, maginhawang kontrol.
Minuse:
- medyo mabigat.
Pamantayan sa pagpili: kasalukuyang lakas, diameter ng elektrod, kadalian ng kontrol at presyo. Ang pinakamainam na pagpipilian ay ang SPEC MMA 180 AC-S transpormer.
- ESPESYAL MMA 180 AC-S;
- SOROKIN 12.40;
- PRORAB FORWARD 130.
Pinakamahusay na rectifier welder
VD-306 SE dinisenyo upang bumuo ng isang electric arc at lumikha ng isang weld. Ang prinsipyo ng operasyon ay ang conversion ng alternating current sa direktang kasalukuyang. Ang pagwawasto ay nangyayari sa pamamagitan ng mga tulay ng diode. Ang gawain ay isinasagawa mula sa isang post.
Ang disenyo ay nilagyan ng sapilitang bentilasyon. Posible na maayos na baguhin ang kasalukuyang lakas. Tinitiyak ng matatag na pagganap ng welding arc ang paglikha ng isang maaasahang mekanikal na koneksyon. Ang modelo ay nilagyan ng mga gulong para sa paglipat.
Mga katangian:
Mga kalamangan:
- matatag na pagganap ng electric arc;
- mataas na kalidad na hinang;
- matibay na katawan;
- maliit na pangkalahatang sukat at timbang sa klase nito;
- Maginhawa at mabilis na koneksyon ng mga kable ng kuryente.
Minuse:
- hindi napapansin.
Maipapayo na suriin ang isang rectifier batay sa pag-andar nito:
- gumana sa isang malaking listahan ng mga metal;
- katatagan ng arko;
- tagal ng operasyon sa bawat shift ng trabaho;
- presyo.
Ang modelo ng VD-306 SE ay pinaka-kanais-nais para sa paglutas ng mga problema sa produksyon na lumitaw sa mga maliliit na produksyon at mga repair shop.
- VD-306 SE;
- BlueWeld Omega 530 HD 819130;
- BARS VD-306 3 x 380.
Pinakamahusay na Tig Welding Machine
Svarog TIG 200 DSP PRO W207 ginagamit upang bumuo ng mga welding seam na may mga hindi nauubos na electrodes sa isang shielding gas environment. Ang isang manual arc welding mode ay ibinigay. Ang aparato ay gumagawa ng direktang kasalukuyang.
Kasama sa disenyo ang mga sumusunod na function:
- mabilis na pagsisimula;
- puwersa ng arko;
- anti-stick electrode;
- purging sa pagkumpleto ng proseso ng hinang.
Ang aparato ay nilagyan ng proteksyon laban sa overheating at peak load. Ang sapilitang pagpapalamig ng yunit ay ibinigay.
Ang front panel ng device ay may digital display at control panel.
Mga katangian:
Mga kalamangan:
- kakayahang magtrabaho sa TIG at MMA mode;
- ang control panel ay nilagyan ng touch screen;
- ang pagkakaroon ng dalawang mga mode ng welding 2T (nang walang purge) at 4T (gas purge);
- saklaw ng paggamit ng kuryente 6.0–8.2 kVA;
- Kahusayan ng hindi bababa sa 85%;
- pansamantalang paggamot sa gas (purga) 0-15 segundo;
- simpleng mga kontrol, kadalian ng paggamit.
Minuse:
- maikling cable;
- ang mga karaniwang cable ay may mahinang cross-section para sa mga inilapat na mode.
Maipapayo na pumili ng isang aparato para sa pagtatrabaho sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas na isinasaalang-alang ang dami ng gawaing isinagawa. Para sa paggamit sa maliliit na produksyon, mga repair shop o sa bahay, ang mga yunit na may kasalukuyang hanggang 200 A ay angkop.
Ang DC mode ay idinisenyo para sa pagtatrabaho sa mga produktong bakal.
Karamihan pinakamahusay na pagpipilian– piliin ang modelong Svarog TIG 200 DSP PRO W207. Sumasagot sa lahat teknikal na mga detalye at may abot-kaya at kaakit-akit na presyo sa mga analogue.
- Svarog TIG 200 DSP PRO W207;
- FUBAG INTIG 160 DC 68 436.1;
- CEDAR TIG 200P AC/DC 220V 8001243.
German welding inverter
Ang welding inverter ay mula sa isang tagagawa ng Aleman, na nagpapakita ng mahusay na ratio ng kalidad-presyo. Ang Kruger welding machine ay idinisenyo para sa pagproseso ng metal gamit ang manu-manong arc welding. Maaari mong ayusin ang kasalukuyang sa digital display - mabilis at maginhawa.
Mga katangian:
Ang pagbili ng isang mahusay na welding inverter upang magamit ito sa trabaho, sa bahay at sa bansa, kung saan ang 220V ay hindi palaging magagamit, ay isang mahirap na gawain. Susubukan naming tumulong dito.
Salamat sa pag-unlad ng teknolohiya ng inverter, ang mga welding machine ay naging compact, matipid at madaling gamitin kahit para sa mga nagsisimula. Salamat dito, makakahanap ka ng isang makina para sa manu-manong arc welding o semi-awtomatikong sa maraming mga garahe at pribadong workshop. Ang matatag at mataas na demand para sa mga welding inverters ay nagpipilit sa mga kakumpitensyang tagagawa na patuloy na mapabuti ang kanilang hanay ng produkto, bawasan ang mga presyo at bumuo ng branded na serbisyo.
Pamantayan sa pagpili
Ang pagpili ng pinakamahusay na welding inverter ay medyo mahirap - mayroong isang iba't ibang sa merkado na ito ay aalisin ang iyong hininga. Ngunit ang mga nakaranasang welder ay hindi nagsisikap na mag-eksperimento, na bumaling sa mga produkto mula sa pamilyar na mga tagagawa. Pinipili lamang nila ang mga tatak na napatunayan na ng panahon at ng kanilang sariling gawa. Pagkatapos ng lahat, kung ang isang tagagawa ay seryoso, kung gayon palagi niyang pinapanatili ang kalidad sa isang mataas na antas - kapwa sa semi-propesyonal at propesyonal na mga aparato.
Samakatuwid, bago bumili ng bagong inverter, tinitingnan nila ang mga produkto ng mga tagagawa na nagamit na. Kahit na hindi ka nagtrabaho sa iyong sarili, ang iyong mga kasamahan ay magpapayo sa iyo. Batay sa maraming taon ng karanasan, isang listahan ng mga nangungunang tagagawa ng welding inverters ay nabuo, na dinadala namin sa iyong pansin, na kumukuha ng mga device "para sa trabaho at tahanan" para sa paghahambing. Iyon ay, kung saan maaari kang kumita ng pera at makayanan ang mga gawaing bahay.
Depende sa operating mode, ang mga inverter ay nahahati sa tatlong kategorya:
- mga makina para sa manu-manong arc welding (MMA);
- semi-awtomatikong (MIG/MAG);
- mga makina para sa argon welding (TIG).