Kumplikadong sticker. Automation ng pagpili ng mga kalakal sa isang bodega Mga serbisyo ng pagpili ng mga kalakal

Ang automation ng pagpili ng mga kalakal sa isang bodega ay inilaan para sa mas mabilis na pagtupad ng mga order, pagpili, at pagtaas ng antas ng serbisyo, pagtaas ng base ng customer.

Ang direktang layunin ng mga bodega ay mag-imbak ng mga kalakal. Ang pagpili ng produkto ay isang proseso kung saan sa pagtanggap ng isang invoice, ang mga batch ay nabuo para sa kargamento. Ang isang batch ay maaaring maglaman ng ibang bilang ng mga assortment item. Algorithm para sa proseso ng pagpili: pagpili kinakailangang bilang mga kalakal mula sa mga lugar ng imbakan, packaging, paglipat para sa transportasyon.

Ano ang kakanyahan ng pagpili ng order sa isang bodega?

Ang pagpili ng order sa isang bodega ay isang medyo labor-intensive na yugto ng proseso ng logistik. Ang pakyawan na kalakalan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas madalas na pagpapadala ng mga kargamento kaysa sa pagtanggap ng mga proseso at paggalaw.

Mga yugto ng pagkumpleto ng order:

Pagtanggap ng invoice
Assembly ayon sa pangalan o artikulo
Kagamitan
Paghahanda para sa transportasyon
Paghahanda ng mga dokumento para sa pagpapadala

Ang proseso ng pagpili ay kinokontrol ng mga mapa ng ruta upang maunawaan ang pagkakasunud-sunod ng pangangalaga at mga ruta ng paggalaw sa buong bodega.

Karamihan sa mga tauhan ng warehouse ay nakikibahagi sa pagpili ng mga kalakal, 50% ng oras ay ginugugol sa mga intra-warehouse na paggalaw at paghahanap ng mga lokasyon ng imbakan, 20% ng oras ay ginugugol sa pagbuo ng mga dokumento sa pagpapadala, at 10% lamang ng oras ay direktang pinili.

Mga pamamaraan para sa pagpili ng mga kalakal sa isang bodega

Isaalang-alang natin ang ilang mga pamamaraan para sa pag-assemble ng mga kalakal sa isang bodega, kapag pumipili kung alin ang mahalagang isaalang-alang ang laki ng bodega, ang bilang ng mga kalakal para sa imbakan, ang average na bilang ng mga kalakal sa invoice, ang bilang ng mga empleyado ng bodega, at kagamitan sa bodega.

Ang mga maliliit na bodega ay madalas na gumagamit ng isang discrete picking method: ang picker ay gagawa ng susunod na order pagkatapos lamang matapos ang trabaho sa nakaraang invoice.
Para sa mga medium-sized na bodega, epektibo ang paraan ng pagpili ng batch - ang mga batch ay pinili nang sabay-sabay para sa lahat ng mga order, ibinahagi ayon sa mga invoice at inilipat sa lugar ng pagpili.
Ang paraan ng pagpili "sa pamamagitan ng mga zone" ay nangangahulugan na ang picker ay may pananagutan lamang para sa warehouse zone na ipinagkatiwala sa kanya ay isinasagawa ayon sa mga invoice;
Pinagsasama ng diskarteng "waves" ang mga zone at batch - ang mga order ay nakumpleto sa mga batch, ang mga kalakal ay pinili mula sa iba't ibang mga zone.

Upang pumili ng isang paraan na angkop para sa iyong kayamanan, kinakailangan upang ayusin ang isang karampatang sistema para sa pag-iimbak ng mga kalakal, na isinasaalang-alang ang lokasyon ng sikat na assortment.

Automation ng koleksyon at packaging ng mga kalakal sa isang bodega

Ang pag-automate ng koleksyon at pag-iimpake ng mga kalakal sa isang bodega ay maaaring makabuluhang bawasan ang oras ng pagproseso ng mga invoice, bawasan ang mga gastos sa bodega, bawasan ang mga error, at maaaring makabuluhang mapabuti ang accounting ng mga balanse ng produkto.

Ang proseso ng pagpili ay inilunsad ayon sa mga iskedyul ng pagpapadala para sa just-in-time na pagpapadala.

Ang pagpupulong ng order ay maaaring indibidwal o kolektibo. Upang sabay na makumpleto ang isang malaking pool ng mga order, ginagamit ang paraan ng wave.

Pagsusuri mga halaga ng threshold imbentaryo sa mga cell ng pagpili ng piraso, isang gawain para sa paglipat ng mga papag ay awtomatikong nabuo.

Ang proseso ng muling pagdadagdag ng mga cell ng seleksyon ay magsisimula ayon sa analytics sa pagtatapos ng work shift.

Bilang bahagi ng proseso ng pagpili, ang driver ng forklift ay may tungkuling ibaba ang papag. Kapag napili ang susunod na alon, Sistema ng WMS ay isasaalang-alang ang mga nalalabi sa sahig. Ang muling pagdadagdag ng mga cell ng seleksyon ay sinimulan ng manager sa pagtatapos ng shift.

WMS at pagpili ng order

Ang isang mahusay na idinisenyong ABM WMS ay nagbibigay-daan sa iyo na gumamit ng iba't ibang paraan ng pagpili ng order, na isinasaalang-alang ang pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad, priyoridad, pagkalkula ng lalagyan, at iba pa.

Pag-andar ng system

Magazine na "Warehouse Complex", No. 8, 2007 // Agosto, 2007

Maraming tagapagpahiwatig ng pagganap ng bodega ang nauugnay sa proseso ng pagpili, komersyal na departamento, ang proseso ng serbisyo sa customer sa kabuuan. Ang kalidad ng katuparan ng order ay lumilikha ng isang tiyak na imahe ng kumpanya sa merkado at nagbibigay ito ng isa o ibang antas ng pagiging mapagkumpitensya.

Ang pagpapatakbo ng bodega sa proseso ng pagtupad sa mga gastos sa mga order pinakamalaking bilang mapagkukunan. Samakatuwid, ang mas tumpak na pagpaplano ng mapagkukunan ay nangyayari, mas mabilis at mas mahusay na ginagawa ng bodega ang trabaho nito sa pagpili ng mga order ng customer.

Sa proseso ng pagtupad sa mga order ng customer, mayroong ilang mga yugto kung saan posible ang pag-optimize. Ngunit bago isaalang-alang ang mga paraan ng pag-optimize, tingnan natin ang mga yugto ng mismong proseso ng pagtupad ng order.

Bilang isang patakaran, ang mga order ng customer ay tinatanggap at pinoproseso ng mga empleyado ng komersyal na departamento, na ipinapasa ang mga ito sa bodega, kung saan ang mga order ay binago sa isang gawain para sa pagpili ng mga kalakal at paghahanda ng order para sa pagpapadala. Sa proseso ng pagpaparehistro ng isang order, ang tagapamahala ng serbisyo sa customer ay gumagamit ng impormasyon tungkol sa balanse ng mga kalakal sa bodega, hanay ng produkto, mga batch, serye, at mga petsa ng pag-expire.

Pagkatapos irehistro ang order ng customer sa Corporate Information System (CIS), ang order ay dumating sa warehouse automated control system. Lumilikha ang operator ng warehouse ng isang gawain para sa pagpili ng mga kalakal at inililipat ang gawain sa mga picker.

Ang mga kalakal ay pinili at inilipat sa control at packaging area. Ang order ay nakumpleto at handa nang ipadala sa mga customer at ilagay sa lugar ng pagpapadala.

Ayon sa karanasan ng pagpapatupad ng mga proyekto ng AXELOT, mayroong 4 na pangunahing lugar ng pag-optimize ng prosesong isinasaalang-alang (Larawan 1):

1. Pagtanggap ng order at yugto ng pagproseso

2. Pagpapalitan ng impormasyon sa pagitan ng bodega at departamento ng pagbebenta

3. Pagpaplano ng operasyon sa pagpili at pagbibigay ng mga gawain sa mga picker

4. Ilipat ang napiling order sa control zone. Pagsusuri at pag-iimpake ng mga kalakal

kanin. 1. Mga lugar ng problema sa proseso ng pagpili ng order

Pagtanggap at pagproseso ng mga order ng customer

Mayroong tatlong mga kadahilanan na maaaring makaapekto sa katatagan ng bodega sa yugto ng paglalagay ng isang order ng kliyente: ang pagkaapurahan ng mga order, ang hindi pantay ng pagtanggap ng mga order at ang paglalagay ng mga karagdagang order ng isang kliyente sa parehong petsa ng pagpapadala.

Maraming tao ang pamilyar sa sitwasyon kapag ang karamihan ng mga order ay dumating sa gabi, at ang mga kalakal ay inaasahang ipapadala sa umaga. Gayunpaman, ang mga agarang order ay maaaring dumating sa umaga at dapat piliin at i-package bago magsimula ang pagpapadala sa umaga. Ang problemang ito ay pangunahing nauugnay sa mga sentro ng pamamahagi(mga supplier ng mga retail na tindahan), pati na rin para sa mga bodega tapos na mga produkto produksyon ng mga pagkain. Para sa isang bodega, ang dinamikong ito ay nagreresulta sa trabahong pang-emergency at ang pangangailangang mag-organisa ng night shift.

Madalas Tindahan maglagay ng maramihang mga order sa buong araw depende sa mga pagbabago sa kasalukuyang demand para sa mga kalakal. Ito, sa turn, ay nagpapataas ng oras na kinakailangan para sa mga operator upang maproseso ang mga order, pati na rin ang kabuuang oras na kinakailangan upang makumpleto ang mga order sa warehouse. Ilang mga kumpanya ang napupunta sa lawak ng pagtatatag ng isang malinaw na iskedyul para sa paglalagay ng mga order, at ang problema ng hindi pantay na pagtanggap ng mga order ay kadalasang nalulutas sa pamamagitan ng pag-aayos ng pangalawang shift (sa hapon o gabi).

Ang paglalagay ng mga rush order o maramihang karagdagang order ay maaaring bawasan sa pamamagitan ng pagbuo ng isang espesyal Pagpepresyo ng patakaran. Halimbawa, huwag magbigay ng mga diskwento para sa mga karagdagang at apurahang mga order o magpakilala ng kadahilanan ng surcharge. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi ganap na nag-aalis ng problema ng mga karagdagang order. Samakatuwid, bago ilipat ang mga order sa bodega para sa pagpili, inirerekumenda na higit pang iproseso ang mga ito upang pagsamahin ang mga order sa isang address ng paghahatid (Fig. 2).

Hanggang sa mailipat ang mga order bilang mga gawain para sa pagpili ng mga kalakal, naipon ang mga ito sa CIS database o warehouse automated control system, kung saan posible ang kanilang awtomatikong pagproseso.

Ang mga papasok na order mula sa isang kliyente na may parehong mga parameter (customer, address ng paghahatid, numero ng kontrata, kategorya ng order, petsa ng pagpapadala) ay dapat pagsamahin sa isang order. Sa kasong ito, ang kabuuang bilang ng magkatulad na mga kalakal ay kinakalkula. Ang pamantayan ay dapat na masuri kaagad pagkatapos na maipasok ang susunod na order sa sistema ng impormasyon. Bawasan nito ang kabuuang bilang ng mga order, at samakatuwid ang oras para sa pagkumpleto ng mga ito.

kanin. 2. Pagsasama-sama ng algorithm ng order

Pagpapalitan ng impormasyon sa pagitan ng mga sistema ng impormasyon ng bodega at komersyal na departamento

Ipinapakita ng talahanayan 1 ang mga pangunahing uri ng impormasyon na ginagamit ng iba't ibang mga departamento ng negosyo sa proseso ng pagkumpleto ng mga order ng customer.

Talahanayan 1.

Uri ng impormasyon	Isang mapagkukunan ng impormasyon	Konsyumer ng impormasyon
Dami ng produkto, batch, serye	Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng impormasyon tungkol sa isang produkto, kinakailangang irehistro ang lahat ng mga operasyon na kinasasangkutan ng paggalaw ng mga kalakal sa warehouse automated control system at magsagawa ng napapanahong mga imbentaryo, lalo na kung ang mga kakulangan at maling grading ay natukoy sa mga cell ng warehouse	Ang tagapamahala ng komersyal na departamento ay agad na nagpapaalam sa kliyente tungkol sa pagkakaroon o kawalan ng mga kalakal sa stock Ang mga empleyado ng warehouse, kapag nagtatrabaho sa mga reklamo ng customer, ay gumagamit ng impormasyon tungkol sa availability at paggalaw ng mga kalakal sa warehouse upang kumpirmahin ang bisa ng claim at tukuyin kung sino ang may pananagutan sa error.
Bilang ng mga pangunahing yunit (piraso) sa mga lalagyan ng transportasyon o produksyon	Kapag tumatanggap ng mga kalakal, ang impormasyon tungkol sa mga uri ng mga yunit ng transportasyon ay ipinasok sa warehouse automated control system	Kapag tumatanggap ng order, ginagabayan ng manager ng commercial department ang mamimili sa dami ng produkto, na isang multiple ng packaging. Kaya, ang pangangailangan upang buksan ang mga kahon at buong pakete ay nabawasan, na, sa turn, ay humahantong sa isang pagbawas sa oras ng packaging at mga error sa pag-order
Katayuan ng Pagtupad ng Order	Sa lahat ng mga yugto ng isang order na dumadaan sa mga departamento ng kumpanya, ang mga empleyado ay gumagawa ng iba't ibang mga panloob na dokumento at nagtatalaga sa kanila ng mga katayuan (halimbawa, binalak, kasalukuyang isinasagawa, natapos)	Maaaring subaybayan ng mga tagapamahala ng serbisyo sa customer ang katayuan ng order, agad na i-coordinate ang oras ng pagpapadala sa kliyente, o, halimbawa, posibleng pagbabago sa ayos
Kabuuang dami ng order, bilang ng mga pakete, pangkalahatang katangian ng mga pakete	Ang impormasyon ay ipinasok sa warehouse automated control system pagkatapos makumpleto ang order packaging.	Kasunod na ginagamit ng mga empleyado ng departamento ng transportasyon kapag nagpaplano ng mga ruta, flight, mga sasakyan

Pagpaplano ng operasyon sa pagpili at pagbibigay ng mga gawain sa mga picker

Ang pag-optimize ng operasyon sa pagpaplano ng pagpili ay pangunahing nauugnay sa mga kakayahan makabagong sistema pamamahala ng bodega. Ang mga system na ginagamit ng AXELOT sa trabaho nito ay nagbibigay ng dalawang bloke ng mga function. Una, ang sistema ng impormasyon ay gumagana bilang isang imbakan marami impormasyon tungkol sa mga produkto, serye ng mga ito, batch, kinakailangang kondisyon ng imbakan, petsa ng pag-expire, laki ng packaging, antas ng pamumuhunan, atbp. Pangalawa, ang naka-embed na placement at mga algorithm ng pagpili ay maaaring gumanap ehekutibong tungkulin, na nagbibigay-daan sa operator ng warehouse na awtomatikong bumuo ng mga gawain at ipamahagi ang mga ito sa mga storekeeper, loader, at driver ng high-altitude equipment.

Minsan, sa proseso ng pagtupad sa mga order ng customer, ang sales manager ay nagsasanay sa pagpapareserba ng isang partikular na produkto. Ito ay maaaring humantong sa pagtaas ng mga antas ng imbentaryo, dahil kadalasan ay mas maraming mga kalakal ang nakalaan kaysa sa ipinadala. Ang isang sitwasyon ay maaari ding lumitaw kung saan maaaring lumitaw ang mga hindi likidong kalakal na may mga expiration o expiration date, dahil ang sinumang sales manager ay unang-una sa lahat ay magsisikap na ibigay sa kanyang customer ang pinakamahusay na produkto.

Inirerekomenda na awtomatikong magreserba ng mga kalakal para sa mga order ng customer kapag nagpaplano ng operasyon sa pagpili, ayon sa algorithm na inilatag sa warehouse automated control system. Ang pangunahing panuntunan sa algorithm na ito ay ang paunang natukoy na pamamaraan para sa pagpili ng mga kalakal sa isang bodega ayon sa batch o serye:

1. FIFO (first-in, first-out) - "first in, first out" - ipinapadala ang mga kalakal mula sa batch na mas maagang dumating sa bodega kaysa sa iba.

2. LIFO (last-in, first-out) - "last in, first out" - ang mga kalakal mula sa batch na dumating sa bodega nang mas maaga kaysa sa iba ay may mataas na priyoridad sa panahon ng pagpapadala.

3. FEFO (first-ended, first-out) - “una sa dulo, unang lalabas.” Bilang isang tuntunin, ang buhay ng istante ay ginagamit bilang isang pamantayan para sa pagtukoy ng priyoridad ng pagpapadala: ang mga kalakal na may mas maikling natitirang buhay ng istante ay unang ipinadala.

4. LEFO (last-ended, first-out) - "last ends - first out" - ang mga kalakal na may pinakamatagal na natitirang shelf life ay unang ipapadala.

Ang bodega ay nakatalaga sa pagpili ng mga kalakal mula sa mga lokasyon ng imbakan patungo sa pagkakasunud-sunod na isinasaalang-alang ang mga panuntunan sa itaas. Kadalasan, kapag nagpapadala sa mga customer, ang pamamaraan sa pagpili ay FIFO (non-food group of goods) o FEFO (pharmaceuticals, groceries, iba pang mga kalakal na may limitadong shelf life).

Bilang karagdagan sa mga batch at serye, kapag nagpaplano ng pagpili, ang mga sumusunod ay isinasaalang-alang:

Uri ng transport unit ng mga kalakal. Sa mga bodega kung saan isinasagawa ang pagpapadala sa maliliit na pakete at indibidwal na mga item, bilang panuntunan, mayroong isang lugar ng pagpili ng isang piraso. Sa kasong ito, ang pagpapadala ng buong pallet ay nangyayari mula sa reserba (bulyawan) na lugar ng bodega.

Ang lugar kung saan inilalagay ang mga kalakal sa isang bodega. Kung ang bodega ay matatagpuan sa isang multi-storey na gusali o sa isang bodega kung saan mayroong ilang mga lugar na may iba't ibang mga kondisyon ng imbakan, ipinapayong hatiin ang mga item sa pagkakasunud-sunod sa ilang mga gawain sa pagpili alinsunod sa mga umiiral na lugar.

Ang ruta ng Picker. Kapag lumilikha ng isang gawain sa pagpili, ipinapayong pagbukud-bukurin ang mga linya alinsunod sa pagkakasunud-sunod kung saan naglalakad ang tagapili ng order sa mga lokasyon ng imbakan. Ang mga ruta para sa paggalaw ng mga kagamitan at tauhan sa pamamagitan ng bodega ay tinutukoy sa yugto ng pagbuo ng layout ng warehouse complex. Sa warehouse automated control system, ang ruta ay tinukoy sa pamamagitan ng pagtatalaga ng cell rating. Ang mga ruta ng picker ay ginawa ayon sa mga patakaran sa ibaba.

Mga pangkalahatang tuntunin para sa pagbuo ng ruta ng picker:

Dapat sundin ng ruta ng picker ang pinakamaikling ruta sa paligid ng mga lugar kung saan pinipili ang mga kalakal at hindi kasama ang mga hindi kinakailangang paggalaw ng empleyado, kabilang ang paggamit ng mga magagamit na tool (stepladders, stackers).
Maipapayo na ayusin ang trapiko sa paraang hindi na kailangang dumaan sa parehong pasilyo nang dalawang beses ang mga picker.
Ang simula at dulo ng ruta ng mga picker ay dapat ding mahusay na nakatuon kaugnay sa lokasyon ng loading expedition zone.
Ang sistema ng impormasyon sa pamamahala ng warehouse ay dapat magbigay-daan sa iyo na bumuo ng ruta ng picker anuman ang pagtatalaga ng mga lokasyon ng imbakan sa bodega.
Kung ang bahagi ng mga item ng order ay napapailalim sa pagpili mula sa lahat ng mga tier ng zone ng pagpili, kabilang ang mga mahirap maabot, kinakailangang paghiwalayin ang pagpili mula sa mga tier na mahirap maabot sa isang hiwalay na gawain. Ang mga tier na mahirap maabot ay nangangahulugang ang mga itaas na tier ng mga rack, mga produkto kung saan makakapili lamang ang picker sa tulong ng mga pantulong na paraan o mekanismo. Kaya, ang picker ay naglalakbay sa ruta ng dalawang beses, unang pumipili ng mga kalakal mula sa mas mababang mga tier, at pagkatapos ay sa pangalawang pagkakataon ay pumipili ng mga kalakal mula sa itaas na mga tier gamit ang isang stepladder o stacker. Kabuuang oras ang halaga ng pagpili ng mga kalakal na iuutos ay nabawasan.

Paglipat ng napiling order sa control zone. Pagsusuri at pag-iimpake ng mga kalakal

Upang mabawasan ang panganib ng mga kakulangan o maling pagmamarka sa mga order ng customer, ginagamit ng bodega ang output control function. Matapos makumpleto ang pagpili, ang mga order ay inililipat sa mga pangkat ng mga inspektor at packer, na tumitingin sa pagsunod ng mga napiling produkto sa data sa order, nag-iimpake ng mga order, bumubuo ng mga pakete ng kargamento, at, kung kinakailangan, lagyan ng label ang mga kalakal at/o mga order. . Karaniwan, ang order checking at packaging area ay matatagpuan malapit sa shipping area.

Kung, sa panahon ng inspeksyon ng mga napiling produkto, ang inspektor ay natukoy ang isang pagkakaiba sa iniutos na dami (kakulangan, sobra, maling pag-grado), ang operator ng warehouse ay dapat gumawa ng isang gawain para sa pag-imbentaryo ng mga cell kung saan matatagpuan ang produkto ng pangalang ito, at pagkatapos ay lumikha ng isang gawain para sa paglalagay ng sobra sa bodega at pagpili ng nawawalang dami ayon sa pagkakasunud-sunod.

Sa kabila ng katotohanan na ang pansamantalang pagharang sa mga cell at pagsasagawa ng imbentaryo ay maaaring makapagpabagal sa gawain ng bodega, ang mga consultant ng AXELOT ay lubos na inirerekomenda na isagawa ang mga operasyong ito. Kung hindi man, imposibleng matiyak ang pagkakaroon ng napapanahon at maaasahang impormasyon sa dami ng mga kalakal sa bodega.

Upang mabilis na makumpleto ang pagpapatakbo ng kontrol, inirerekumenda na ipahiwatig sa gawain sa pagpili kung aling talahanayan ng kontrol ang napiling produkto ay dapat ilipat.

Kung ang pagkakasunud-sunod ay nahahati sa ilang mga gawain, ang pagpapahiwatig ng numero ng control table ay magbibigay-daan sa iyong pagsama-samahin ang lahat ng bahagi ng order sa yugtong ito.

Kahit na ang order ay hindi nahahati sa ilang bahagi, ang pagmamarka sa bilang ng control table kung saan ang mga kalakal ay kailangang ilipat ay makakatulong na ipamahagi ang mga order nang pantay-pantay sa pagitan ng mga controllers. Upang gawin ito, ang warehouse automated control system ay dapat mag-ipon ng impormasyon tungkol sa kabuuang halaga ng trabaho na isinagawa ng mga inspektor para sa kasalukuyang shift.

Ang bilis ng kontrol ng mga napiling order ay depende sa dami ng order, ang bilang ng mga linya sa pagkakasunud-sunod, ang bilang ng mga pakete sa pagkakasunud-sunod, at ang bigat ng order. Upang pag-aralan ang dami ng trabaho na ginawa ng controller, kadalasan ay sapat na gumamit ng isang parameter - ang dami ng order.

Ang pangunahing prinsipyo na naka-embed sa algorithm para sa pamamahagi ng mga order sa control zone ay ang mga sumusunod: ang susunod na napiling order ay dapat ilagay sa control table na may pinakamaliit na kabuuang dami ng naunang natanggap na mga order (Fig. 3.).

Bilang karagdagan sa pare-parehong pamamahagi ng pag-load at pagsasama-sama ng mga bahagi ng order, ang mabilis at mataas na kalidad na trabaho ng controller ay masisiguro sa pamamagitan ng kagamitan at mahusay na ilaw. lugar ng trabaho. Mahalaga na ang sapat na materyal sa packaging ay palaging magagamit.

Fig.3. Unipormeng pamamahagi ng mga order para makontrol ang mga talahanayan

Sa konklusyon, nais kong sabihin ang ilang mga salita tungkol sa problema ng pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan. Sa kasamaang palad, kapag bumibisita sa mga warehouse, madalas mong mapapansin kung paano umakyat ang mga empleyado ng warehouse, habang pumipili ng mga order, sa itaas na mga tier ng mga rack, nakatayo sa mga stacker forks, o umakyat sa mga rack gamit ang mga pahalang na beam bilang hagdan ng hagdan. Ito ay maaga o huli ay humahantong sa mga kalunus-lunos na kahihinatnan. Samakatuwid, kapag bumubuo ng isang layout ng bodega at teknolohiya ng pagpapatupad mga operasyon ng bodega kinakailangang tiyakin na maiiwasan ang mga ganitong kaso. Ang mga sumusunod na hakbang ay makakatulong dito:

Paghihiwalay ng aktibong zone ng pagpili na may mga kahon, pakete, mga piraso sa mas mababang tier ng mga pallet rack, o organisasyon ng isang hiwalay na zone ng pagpili na may mga shelf rack na mababa ang taas
Napapanahong muling pagdadagdag ng mga kalakal sa lugar ng pagpili
Gamit ang mga upper, hard-to-reach tier para lang sa pag-iimbak ng mga kalakal at pagpili ng mga produkto sa buong pallet gamit ang stacker
Ang paghihiwalay sa oras ng mga operasyon na isinagawa ng stacker at manu-manong isinagawa ng picker, na mag-aalis ng posibilidad ng mga tao at kagamitan na nagtatrabaho sa parehong daanan

Kaya, upang matiyak ang mataas na kahusayan ng proseso ng pagpili ng order, kinakailangan, una, isang karampatang at maingat na diskarte sa disenyo ng mga lugar ng bodega at pag-unlad ng mga teknolohikal na operasyon, at pangalawa, ang maximum na paggamit ng mga kakayahan ng mga modernong tool sa automation. .

Ang paggana ng isang warehouse complex, na idinisenyo na isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga kalakal at ang mga detalye ng negosyo, ay mangangailangan ng mas kaunting mga mapagkukunan para sa pagproseso ng kargamento, sa kondisyon na ang matatag at ligtas na gawain ng mga tauhan ng bodega ay pinananatili.

Ang isang maayos na napiling sistema ng pamamahala ng bodega ay magbibigay-daan para sa napapanahong pagpapalitan ng tumpak at kumpletong impormasyon sa pagitan ng mga departamento ng kumpanya, at awtomatiko ang proseso ng pagtanggap ng marami. mga desisyon sa pamamahala. Ngunit, hindi alintana kung ang mga gawaing ito ay nalutas ng mga empleyado ng kumpanya, o sa paglahok ng mga consultant disenyo ng proseso at automation ng mga bodega, kinakailangang isaalang-alang kung ano ang eksaktong Isang kumplikadong diskarte ay magbibigay-daan sa iyo na makakuha ng mga nakikitang resulta para sa negosyo sa kabuuan.

Olga Kaverina, consultant logistik ng bodega AXELOT

Kamakailan, isang mabilis na lumalagong segment negosyong logistik nagiging repackaging ng mga produkto. Bilang bahagi ng pagbibigay ng mga serbisyo sa repackaging ng mga produkto, ibinibigay ng POSMPRO mga sumusunod na serbisyo:

— pagpapalit ng karaniwang packaging ng anumang produkto;

— pagbabago sa dami ng mga produkto sa karaniwang mga pakete;

- label ng produkto;

— paghahanda ng anumang mga produkto para sa mga promo;

- pagbuo ng mga hanay;

- paggawa ng mga label (sticker);

- ibang mga serbisyo.

Ang lahat ng mga operasyon ay isinasagawa ng mga sinanay na tauhan, alinsunod sa mga kinakailangan ng customer at pagsunod sa mga pamantayan ng kalidad ng repackaging ng mga produkto, bilang isang mahalagang bahagi ng negosyo ng logistik, ay nagbibigay-daan sa mga customer na makatipid ng oras, pati na rin tumugon sa isang napapanahong paraan sa mga pagbabago sa; demand sa merkado.

Bakit POSMPRO?

Maraming mga kadahilanan kung bakit kaaya-aya na makipagtulungan sa amin

KALIDAD
Gumagawa kami ng eksklusibong mataas na kalidad na mga produkto

SERBISYO
Mataas na antas ng serbisyo at komprehensibong kontrol sa kalidad

PRICE
Abot-kayang presyo at mga diskwento sa patuloy na batayan

PAGGANAP
Paggawa ng mga produkto sa karamihan maikling oras

Mga serbisyo para sa pagpupulong, packaging at packaging ng mga produkto

Isa sa mga aktibidad ng kumpanya ng POSMPRO ay ang packaging, assembly, at packaging ng iba't ibang produkto (printed products, souvenirs, atbp.), kabilang ang packaging sa shrink film.

Mga tampok ng mga produkto ng packaging sa shrink film

Sa mga kondisyon modernong negosyo Ang isa sa mga pinakasikat na serbisyo ng logistik ay ang packaging sa PVC shrink film. Ang iminungkahing materyal ay nauugnay sa sa pinakabagong henerasyon mga pelikulang polyvinyl chloride. Ang pangunahing bentahe nito ay ang kawalan ng mga nakakainis na kemikal at, nang naaayon, mga kinakaing unti-unti na singaw. Hindi gaanong sikat ang mga produktong packaging sa polyolefin shrink film (POF).

Pangunahing ginagamit ang heat shrinking para sa packaging ng mga indibidwal na produkto o para sa group packaging ng mga produkto ng anumang configuration sa semi-sleeve-type shrink film. Ang teknolohikal na operasyon na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang bigyan ang tapos na produkto ng isang mabibili na hitsura bukod pa rito, ang pag-urong ng init ay maaaring ganap na palitan ang mga karton na kahon at iba pang mga packaging.

Scheme ng kooperasyon

4 na simpleng hakbang lang

Tumawag o mag-order sa pamamagitan ng website/mail.

Sumasang-ayon kami sa mga detalye at petsa ng produksyon.

Produksyon at pagsubok ng mga natapos na produkto.

Paghahatid o pagkuha ng mga natapos na produkto.

Mga kagamitan sa packaging ng produkto

Ang linya ng packaging ng kumpanya ay idinisenyo para sa pag-iimpake ng iba't ibang produkto sa PVC film o shrink polyolefin (POF) film. Maaari kaming mag-empake ng malawak na hanay produktong pagkain At mga produktong hindi pagkain(mga materyal na pang-promosyon, mga naka-print na produkto, mga libro, mga magasin, mga souvenir, mga pabango, mga pampaganda, anumang mga produkto sa mga lata, mga kahon at sa mga substrate).

Ang modernong modular na kagamitan ng kumpanya ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na muling magbigay ng kasangkapan sa linya at mag-install ng mga karagdagang device upang mapataas ang pagiging produktibo.

Maikling mga pagtutukoy kagamitan ng kumpanya:

— produktibidad: 400 pakete kada oras (nakadepende ang pagiging produktibo ng kagamitan sa pagiging kumplikado at laki ng partikular na produkto);

— maximum na sukat(haba x lapad x taas) karaniwang packaging ng produkto: 500 x 300 x 230 mm;

— ang maximum na pinahihintulutang timbang ng isang yunit ng produkto ay 10 kg;

— maximum na pinahihintulutang film roll width: 400 mm.

Lahat mga materyales sa packaging, na ginagamit ng POSMPRO, ay sertipikado. Ang mga kopya ng mga sertipiko ay ibinibigay sa kahilingan ng customer.

Nagtatrabaho kami sa malalaking volume. Ang aming kumpanya ay may isang maluwag na bodega, naglo-load at nag-aalis mula sa isang rampa o isang forklift, at maginhawang pagpasok sa teritoryo ng Eurotrucks.

May mga tanong pa ba? Ikalulugod naming tulungan ka

Sistema ng mga bonus at diskwento;

Ipinagpaliban ang pagbabayad para sa regular na mga kostumer;

Mga dalubhasang espesyalista;

Maginhawang lokasyon at pagdating ng mga trak ng Euro;

Makipagtulungan sa mga order ng anumang kumplikado;

Pagpapatupad ng mga kagyat na utos.

Kasama sa bundling ang pagkolekta at pagproseso ng iba't ibang produkto, pati na rin ang kanilang packaging para sa kasunod na paghahatid sa consumer.

Pagtitipon ng mga kalakal sa bodega isinasagawa ayon sa mga order ng mamimili. Mayroong limang yugto sa proseso ng pag-bundle:

1. Pagtanggap ng order.
2. Koleksyon ng mga kalakal ayon sa pangalan (artikulo).
3. Pag-iimpake ng mga kalakal na pinili mula sa bodega.
4. Paghahanda ng order para sa pagpapadala.
5. Paghahanda ng mga dokumento para sa inihandang order.

Pagkatapos mabuo ang order, isang invoice para sa pagpapalabas ng produkto ay iguguhit. Ang dokumento ay dapat iguhit sa paraang ito ay maginhawa upang mangolekta ng mga produkto sa bodega. Iyon ay, ang listahan ng mga produkto sa invoice ay tumutugma sa pagkakasunud-sunod kung saan sila matatagpuan bodega. Para sa layuning ito, ang isang mapa ng ruta ay iginuhit, na binabalangkas ang buong proseso ng pagpili ng order. Wastong organisasyon mga ruta ng mga manggagawa sa bodega, nakakaapekto sa bilis ng pagpili, at inaalis din ang mga hindi kinakailangang paggalaw ng mga tauhan. Pagpili ng order sa bodega ay matatapos nang mas mabilis kung ang rutang ito ay magsisimula sa pinakamalayong dulo at magtatapos sa labasan mula sa lugar ng paglalagay ng mga kalakal.

Depende sa dami ng order, ang bilis ng koleksyon ng mga kalakal at ang mga kinakailangan para sa katumpakan, ang proseso ng pagpupulong ay maaaring isagawa nang hiwalay o sa kumbinasyon. Indibidwal packaging ng mga produkto sa bodega nagsasangkot ng pagkakasunud-sunod na pagpupulong ng isang picker. Kapag ginagawa ang opsyong ito, tataas ang katumpakan ng pagpili nang hindi nilalabag ang integridad ng order. Ngunit nangangailangan ng maraming oras upang makumpleto ang naturang pagsasaayos bilang karagdagan, ang posibilidad ng pagtawid sa mga daloy ay tumataas, iyon ay, ang posibilidad ng iba pang mga manggagawa na naghihintay para sa kinakailangang lugar na mabakante.

Ang kumplikadong packaging ay nagsasangkot ng koleksyon ng mga produkto para sa ilang mga order nang sabay-sabay. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinaka-epektibo dahil bodega para sa pagpili at pag-iimbak ay nahahati sa ilang mga sektor, na ang bawat isa ay may sariling empleyado ng bodega. Pagkatapos mag-assemble ng bahagi ng order, inilipat ito ng mga picker sa sektor ng pagtanggap, kung saan sinusuri ang kawastuhan ng mga napiling order, pati na rin ang kanilang pag-uuri. Ang paggamit ng isang komprehensibong pakete ay makabuluhang binabawasan ang oras para sa pagpapatupad nito. Bilang karagdagan, natutunan ng mga picker ng order ang hanay ng produkto sa pinakamaikling posibleng panahon, at ang pagpili ng produkto sa bodega ay isinasagawa nang mas mabilis.

Ang mga napiling produkto ay dapat na maingat na tipunin pagkatapos ng pag-uuri. Ang packaging ay pinili upang matiyak ang kumpletong kaligtasan ng kargamento sa panahon ng transportasyon. Susunod, ang lahat ng mga pakete ay inilalagay sa isa o higit pang mga pallet, sa ibabaw kung saan may nakalakip na listahan. Ang pagpupulong ng mga order ay nakumpleto sa pagdating ng isang freight forwarder sa bodega para sa pagpili at pag-iimbak, na sinusuri ang pagkakaroon ng mga kalakal ayon sa invoice, at pagkatapos ay naghahatid ng order sa kliyente.

Outsourcing ang proseso ng pagpili ng order

Ang pagkakaroon ng pumasok sa isang kasunduan sa pagkuha sa isang outsourcing na kumpanya, ang organisasyon ay tumatanggap ng karagdagang dibisyon na kinakatawan ng outsourcer, ngunit legal na ganap na independyente. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang organisasyon ng customer ay tumatanggap ng ilang mga pakinabang:

- pagpili ng mga order sa bodega isinasagawa nang mas mabilis sa pamamagitan ng pag-akit ng mga manggagawang kasangkot lamang sa prosesong ito;
- ang mga gastos ng isang outsourcer ay makabuluhang mas mababa kaysa sa trabahong isinagawa sa loob ng bahay;
- ang pagkakataong bawasan ang mga tauhan ng sarili nating kawani;
- ang packaging ng produkto sa bodega ay isinasagawa nang may pare-pareho, pare-parehong mataas na kalidad;
- Ang pagsubaybay sa pagganap ng trabaho ng mga empleyado ng bodega ay direktang responsibilidad ng kontratista.

Ang serbisyong outsourcing na inaalok ng aming kumpanya ay nagsasangkot ng paggamit ng aming mga manggagawa sa iyong mga tuntunin. Ang mga order sa bodega ay makukumpleto nang may pinakamataas na katumpakan at nasa oras. Bilang karagdagan, ginagarantiyahan ng aming kumpanya ang kumpletong pagiging kumpidensyal, pati na rin ang pagsunod sa mga lihim ng kalakalan.

Ang packaging ay binubuo ng paunang paghahanda ng mga kalakal na matatagpuan sa bodega ng kumpanya alinsunod sa order ng mamimili.

Pagpili ng order para sa mga online na tindahan nagsasangkot ng pagbibigay ng mga sumusunod na serbisyo:

Pag-uuri. Pinoproseso ng mga espesyalista ng kumpanya ang mga produkto na dumating sa bodega mula sa supplier, pagkatapos ay nabuo ang mga order gamit ang isang invoice.
Package. Ang mga order para sa mga on-line na tindahan ay nakumpleto gamit ang packaging ng supplier o ang sariling packaging ng kumpanya.
Pagtimbang. Kinakailangan upang makontrol ang kawastuhan ng pagsasaayos ng produkto.
Pagmarka, sticker. Para sa pagkakakilanlan, ang produkto ay dapat magkaroon natatanging numero, ang label kung saan naka-attach sa order.
Mga papeles. Ang bawat order ay nangangailangan ng kasamang dokumentasyon, kabilang ang resibo, invoice, listahan ng mga kalakal.

Sa pamamagitan ng pagpili sa aming kumpanya bilang isang tagapagbigay ng mga serbisyong ito, ang mga online na tindahan ay hindi kailangang magrenta ng sarili nilang mga ito bodega para sa pagpili ng order. Para sa malalaking tindahan, maaaring hindi ito isang malaking problema, ngunit ang pagkuha ng isang buong kawani ng mga empleyado ay hindi magiging kapaki-pakinabang sa pananalapi. Bilang karagdagan, ang pag-upa ng isang bodega ay nagkakahalaga ng higit pa kaysa sa mga serbisyo ng isang outsourcing na kumpanya.

Ang isa sa mga lugar ng aming kumpanya ay ang pagtanggap ng mga produkto para sa pag-iingat - isang mabilis na umuunlad na kalakaran sa larangan ng pagbibigay ng mga serbisyo sa bodega. Ang serbisyong ito ay nagliligtas sa kumpanya ng tagapagtustos mula sa paggastos ng pera sa pagtatayo at pagpapanatili ng sarili nitong bodega. Ang tagapagtustos ay tumatanggap ng garantiya na ang mga kalakal ay nasa kumpletong kaligtasan, bilang karagdagan, ito materyal na pananagutan mula sa aming panig.

Mahigpit na binabantayan ang order picking warehouse ng kumpanya. Sa teritoryo nito, ang mga rekord ng mga kalakal ay regular na pinapanatili, at lahat ng mga paggalaw nito ay naitala. Ang mga produkto ay inilalagay alinsunod sa pisikal na katangian, na ginagarantiyahan ang kaligtasan ng packaging at ng mga produkto mismo. Ang mga magkatulad na produkto ay inilalagay sa mga istante sa tabi ng bawat isa o sa mga stack. Ang taas ng stack ay depende sa katatagan at pagkarga nito. At ang mga front stack ay hindi ganap na nagsasapawan sa likod, upang mabilis kang makahanap at makakuha ng isang tiyak na produkto. Sa aming bodega, ang anumang produkto ay may libreng pag-access, at medyo madaling makita ang numero ng artikulo nito, dahil ang lahat ng mga produkto ay matatagpuan na may mga barcode na nakaharap sa labas.

Kasama sa serbisyo ng kumpanya ang isang buong hanay ng mga serbisyong pinagsama-sama suporta sa mga proseso ng bodega para sa isang online na tindahan. Kasama sa mga serbisyo ang: imbakan ng mga produkto sa isang bodega,pagpili ng order,pag-label ng produkto,mga sticker ng produkto,pagbalot ng produkto,paghahatid ng order sa mamimili.

Sa pamamagitan ng pagpili sa aming kumpanya para sa paghahatid, ang supplier ay tumatanggap ng garantiya na matatanggap ng kliyente ang kanyang order sa oras, dahil katuparan ng order para sa mga online na tindahan natupad sa lalong madaling panahon. Ang mga empleyado ng kumpanya ay indibidwal na lumapit sa mga kagustuhan ng mga customer sa larangan ng logistik. Ang pakikipagtulungan sa aming kumpanya ay nagsisimula sa pagbuo ng isang partikular na plano, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga kagustuhan ng supplier. Pagkatapos nito, ang isang kasunduan ay natapos, na ginagarantiyahan ang kaligtasan ng mga kalakal ng customer at napapanahong paghahatid ng mga order sa kliyente.

Mga kalamangan ng pagpili ng isang kumpanya para sa pagproseso at pag-iimbak ng mga kalakal:

1. Ang pagkakaroon ng paglikha ng iyong online na tindahan, hindi na kailangang mag-set up ng isang bodega para sa pagpili ng order at karagdagang recruit ng mga tauhan, na gumugugol ng oras sa pamamahala nito.
2. Pagtitipid sa upa sa bodega, kagamitan at espesyal na kagamitan, suweldo ng empleyado, sick leave o bakasyon.
3. Ang kakayahang ganap na i-automate ang mga proseso ng logistik ng isang online na tindahan.
4. Hindi na kailangang gugulin ang iyong oras at mga mapagkukunan sa pag-aayos ng napapanahong paghahatid ng mga order sa mga customer.
5. Bilang resulta, tumataas ang dami ng benta dahil sa aming karanasan at mataas na kalidad na trabaho ng lahat ng mga link sa malaking supply chain.