Teknolohiya sa pagguhit ng bakal na wire. Paano pumili ng wire para sa paggawa ng alahas. Paghahatid at pag-label

Mahalagang impormasyon sa wire

Mga tool na kinakailangan para sa pagtatrabaho sa wire

1. Round nose pliers - ginagamit para sa pag-twist ng mga wire at pin sa mga singsing at spiral. Kung mangongolekta ka ng mga kuwintas nang isang beses lang at ibibigay ang kabuuan nito, hindi mo na kailangang bilhin ito. Sa lahat ng iba pang mga kaso ito ay kinakailangan. Ang mas manipis at mas maliit na mga pliers na makikita mo, mas mabuti.

2. na may makinis na mga platform - kailangan para sa pagtatrabaho sa wire at mga pin. Hindi sila nag-iiwan ng mga kakila-kilabot na marka sa kanila tulad ng mga may ukit na platform.

3. Mga pliers na may mga grooved pad - kailangan upang i-clamp ang isang bagay. Halimbawa, isang clamp o isang thread tip. Naiiba sila mula sa mga nauna sa higit na lakas ng pagkakahawak. Ang ganitong mga platform ay humahawak ng mga clamp ng bola at bariles nang mas mahusay.

4. Mga pamutol sa gilid. Ang kawad, mga pin at maging ang kurdon ng alahas ay hindi maaaring putulin gamit ang gunting. May mga side cutter o nippers para dito.

Kilalanin natin ang alambre.

Ang wire ay isang ganap na kamangha-manghang materyal. Nakikita natin ito sa ating paligid araw-araw at matagal na nating nakasanayan sa pang-araw-araw na paggamit nito. Pero tandaan mo lang! Sigurado ako na ang bawat isa sa mga batang babae minsan sa pagkabata ay naghabi ng iba't ibang mga dekorasyon mula sa manipis na mga wire sa magandang multi-kulay na pagkakabukod. :-) Ngunit pagkatapos ay lumaki kami at nakalimutan ang lahat ng ito, at gayon pa man, ganap na hindi nararapat.
Anong uri ng kawad ang mayroon? Paano ito gagawin? Ano ang maaaring gawin mula dito? Yan ang pag-uusapan natin.

Para sa wire, ang pinakamahalagang katangian ay marahil: cross-sectional diameter, hugis nito, metal at mga pangunahing katangian.

Seksyon.
Maaaring mag-iba ang laki ng seksyon. Kung ito ay teknikal na kawad, pagkatapos ay mayroong maraming mga pagpipilian; Narito ang isang talahanayan na nagpapakita ng mga sikat na laki na ito, kasama ang conversion mula sa gauge (isang American system para sa pagsukat ng kapal ng wire) patungo sa metric system.

12 - gauge = 2.0 mm
14 - gauge = 1.6 mm
16 - gauge = 1.3 mm
18 - gauge = 1 mm
20 - gauge = 0.8 mm
22 - gauge = 0.6 mm
24 - gauge = 0.5 mm
26 - gauge = 0.4 mm
28 - gauge = 0.3 mm
30 - gauge = 0.2 mm

Hugis ng seksyon.
Bilang karagdagan sa laki, ang seksyon ay mayroon ding katangian tulad ng hugis. Ang wire na ibinebenta sa mga tindahan ay maaaring magkaroon ng bilog, kalahating bilog, patag, o parisukat na cross-section.

Mga Katangian.
Ang susunod na mahalagang katangian ay ang lambot ng wire at ang kakayahang hawakan ang hugis nito. Kaugnay nito, ang anumang espesyal na wire para sa paggawa ng alahas at alahas ay pinakamahusay na gaganap. Hindi tulad ng mga teknikal, ang isang ito sa una ay gawa sa mga haluang metal at metal na mahusay na yumuko sa operasyon, ngunit nababanat at pinapanatili ang hugis ng tapos na produkto.

metal.
May isa pang mahalagang nuance: anong metal ang gawa sa wire? Isaalang-alang natin ang isyung ito nang mas detalyado, dahil ang saklaw ng aplikasyon nito ay nakasalalay din dito.

Paano ito makukuha: Sa palagay ko, ang pinaka maraming nalalaman na metal. Napakadaling makuha ito: sa anumang tindahan na nagbebenta ng cable. Kailangan mo lamang tanungin ang isa na may core na tanso sa loob ng pagkakabukod. Susunod, piliin ang nais na kapal at haba. Ito ay medyo simple upang mapupuksa ang pagkakabukod sa pamamagitan ng pagputol ng tape sa kahabaan ng wire nang tangential hanggang sa core gamit ang isang matalim na kutsilyo, at pagkatapos ay alisin ang natitira gamit ang iyong mga kamay.

Maaari ka ring bumili ng wire na gawa sa tanso (tanso o tanso) na may mga coatings ng iba't ibang kulay (mga coatings na gawa sa mahalagang mga metal ay tatalakayin sa ibaba). mga dalubhasang tindahan para sa pananahi (wire para sa beading).

Ano ang mayroon kami: isang makapal, ilang mas manipis o maraming manipis na mga wire na walang varnish coating, depende sa uri ng cable na binili (maaari ka ring makakuha ng barnisado na tanso sa mga coils, ngunit ito ay bihirang ginagamit sa form na ito para sa alahas). O wire mula sa isang craft store sa kulay at laki na gusto mo.

Kulay: Ang tanso sa dalisay nitong anyo ay isang magandang ginintuang dilaw na metal na mukhang maganda sa sarili, ngunit maaaring gamutin upang lumikha ng mga epekto ng kulay kung ninanais. Halimbawa, ang pagtapik ng ammonia (epekto sa pagtanda) o pagpapaputok ng boric acid (nagbibigay ng kulay rosas na kulay).

Gamitin: ang wire na halos anumang diameter ay mainam para sa paggawa ng mga frame ng manika: halimbawa, ang pinakamanipis ay para sa mga daliri, ang pinakamakapal (~5 mm) ay para sa "gulugod" ng manika. SA sa kasong ito ang bentahe ng tanso ay madali itong mabaluktot at hindi mabaluktot malaking bilang beses, nang walang takot na ito ay masira. Ito ay napakahalaga dahil... Minsan ang pose para sa manika ay kailangang baguhin nang maraming beses.
Ang tanso ay mahusay ding ginagamit sa alahas. Saklaw ng aplikasyon: hangga't pinapayagan ng iyong imahinasyon.
At angkop din para sa anumang mga malikhaing proyekto at paglikha ng mga eskultura.
Inirerekomenda ko rin ang paggamit ng tanso para sa mga nais magsanay sa pagtatrabaho sa wire.

Mga kalamangan: napaka-flexible na kawad, na hindi rin natatakot sa paulit-ulit na pagliko sa parehong lugar. Hindi mababasag. Madaling gupitin gamit ang mga wire cutter at yumuko kahit sa kamay kung hindi masyadong malaki ang kapal. Isang nakapag-iisa na magandang kulay na maaaring mabago sa mga simpleng paraan, naaangkop kahit sa bahay.

Mga disadvantages: ang mga ito muli ay kinabibilangan ng higit na lambot at ang kawalan ng kakayahan na hawakan ang hugis ng tapos na produkto kung ang tanso ay hindi ginagamit sa anyo ng nababanat na mga haluang metal.

Ang bronze at brass ay may magkatulad na katangian, na maaari ding gamitin sa paggawa ng costume na alahas at iba pang malikhaing gawa na gawa sa wire.

Paano ito makukuha: sa merkado ng hardware at mga tindahan ng hardware.
Kulay: bakal, kulay abo.
Gamitin: para sa paglikha ng mga sculptural na gawa mula sa wire, mga frame para sa mga manika, paghabi ng chain mail at pandekorasyon na mga chain.
Mga Bentahe: Hawak nang maayos ang hugis nito, madaling makuha
Mga kapintasan: mabigat na metal, na napakahirap yumuko.

Lumipat tayo sa mga wire na may mahalagang mga metal, na pinaka-angkop para sa paglikha ng alahas. Mayroon silang ilang karaniwang mga punto:

Paano ito makukuha: ibinebenta sa mga dalubhasang tindahan, craft store o mga tindahan ng alahas.
Kulay: kadalasang ginto o pilak.
Gamitin ang: costume na alahas sa iba't ibang pamamaraan, paggawa ng alahas, mga gawa sa sculptural na gawa sa alambre.

Isang maliit na digression:
Ang pamantayan ng ginto o pilak ay nagpapahiwatig ng nilalaman ng mahalagang metal sa isang partikular na haluang metal. Halimbawa, ang 925 silver ay nangangahulugan na ang haluang ito ay naglalaman ng 925 na bahagi ng purong pilak at 75 na bahagi ng haluang metal (alloys ng iba pang mga metal). Mayroong metric at carat system. Ang carat ay isang yunit ng bigat ng mga mahalagang bato na katumbas ng 200 mg. Ayon sa sistemang ito, ang isang sukatan na halaga ng tanda ng 1000 ay tumutugma sa 24 na carats. Upang i-convert ang isang sample sa isa pa, ginagamit ang isang ratio na 24/1000, ayon sa kung saan, halimbawa, ang isang metric na sample na 750 ay tumutugma sa isang 18-karat na sample.

Kawad na pinahiran ng mahahalagang metal (pilak na tubog, ginto, ginto, pilak)

Mga kalamangan: kadalasan ito ay tansong kawad na gawa sa nababanat na mga haluang metal na nagpapanatili ng kanilang hugis nang maayos, pinahiran. Alinsunod dito, ang wire na ito ay may parehong positibong katangian tulad ng copper wire: ito ay nakayuko nang maayos, madaling masira, at madaling putulin.
Mga disadvantages: ang patong ay manipis at madaling masira. Posible rin na ang produkto ay maaaring hadhad sa panahon ng aktibong pagsusuot. Ang dilaw ng tanso ay maaaring makita sa hiwa ng pilak na kawad.
Pilak na kawad

Dito nais kong tumira sa pilak mismo, dahil... lahat ng mga pakinabang at disadvantages ay nagmumula mismo sa kadalisayan ng haluang metal.

Silver fineness/carat table:
* 999 ("Fine silver" na ginagamit para sa bullion, na kilala rin bilang "three nines fine". Ginamit sa space industry)
* 980 (karaniwang pamantayang ginagamit sa Mexico mula 1930 - 1945)
* 958 (katumbas ng Britannia silver coins)
* 950 (katumbas ng French "French 1st Standard")
* 925 (Sterling silver ang pinakakaraniwang pilak)
* 900 (katumbas ng pilak na ginamit para sa mga barya sa US, na kilala rin bilang "one nine fine")
* 875 (ginagamit para sa paggawa ng mga kubyertos)
* 830 (karaniwang pamantayang ginagamit sa antigong Scandinavian silver)
* 800 (minimum na pamantayan para sa pilak na pinagtibay sa Germany pagkatapos ng 1884; Egyptian silver)

Mga kalamangan: medyo malambot at nababaluktot na materyal. Kadalasan, ginagamit ang sterling silver, na maaaring magbigay ng mahusay na hugis at tibay ng produkto.
Mga disadvantages: Sa dalisay nitong anyo, ang pilak ay masyadong malambot at hindi mapanatili ang hugis nito, kaya ginagamit lamang ito sa mga alahas para sa isang maliit na bilang ng mga gawa, tulad ng filigree.
Nais ko ring tandaan na mas mababa ang sample, mas malaki ang posibilidad na lumitaw ang oksihenasyon sa anyo ng isang itim na patong sa ibabaw. Ito ay karaniwan na para sa 830 at 800 na mga sample.

Gintong alambre (ginto) at gintong alambre (pinupuno ng ginto)

Ang gold filled ay isang wire na binubuo ng isang tanso (pinaka madalas) na core, kung saan ang isang layer ng ginto ay naselyohang gamit ang presyon at temperatura. Sa kasong ito, mayroon kaming mas makapal na patong kaysa sa pag-spray. Ito ay lumalaban sa pinsala, hindi napupunta sa loob ng mga dekada na may normal na pang-araw-araw na pagsusuot, at pinapanatili ang hypoallergenic na katangian ng ginto.
Ang mga plating wire ay karaniwang gumagamit ng 10, 12, at 14 karat na ginto.

Ang gintong wire ay hindi gaanong karaniwan at, nang naaayon, ay nagkakahalaga ng higit pa, ngunit hindi ito natatakot na ilantad ang hindi ginintuang core nito sa paglipas ng panahon.

Gold fineness/karat table:
* 999.9 (purong ginto)
* 999 ("Fine gold" ay katumbas ng 24 carats; kilala rin bilang "three nines fine")
* 995
* 990 (katumbas ng 23 carats; kilala rin bilang "two nines fine")
* 916 (katumbas ng 22 carats)
* 833 (katumbas ng 20 carats)
* 750 (katumbas ng 18 carats)
* 625 (katumbas ng 15 carats)
* 585 (katumbas ng 14 carats)
* 417 (katumbas ng 10 carats)
* 375 (katumbas ng 9 carats)
* 333 (katumbas ng 8 carats; minimum na pamantayan para sa ginto na pinagtibay sa Germany mula noong 1884)

Mga kalamangan: medyo malambot at nababaluktot na materyal.
Mga disadvantages: Ang ginto mismo sa dalisay nitong anyo ay isang napakalambot na metal (mas malambot pa kaysa sa pilak). Kaya naman lagi natin itong nakikita sa mga haluang metal na nagpapahirap at mas may kakayahang hawakan ang hugis nito. Sa dalisay nitong anyo, tulad ng purong pilak, ginagamit lamang ito sa ilang mga pamamaraan sa paggawa ng alahas.
Nais ko ring tandaan na mas mababa ang sample, mas malaki ang posibilidad na lumitaw ang oksihenasyon sa anyo ng isang itim na patong sa ibabaw.

Mga konklusyon: tiningnan namin ang pinakasikat at karaniwang matatagpuan na mga materyales at ngayon ay kailangan mo na lang pumili kung ano ang gagawin, at ito ay depende sa kung paano mo gagamitin ang wire. Para sa mga nagsisimula sa larangan ng paglikha ng alahas ng taga-disenyo, maaari akong magrekomenda ng tanso: isang murang materyal na madaling makuha, makatiis ito sa lahat ng pang-aabuso at magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang magandang resulta na may hindi bababa sa dami ng pagsisikap. Pagkatapos mong magsanay at magpasya na gusto mo ito at gusto mong lumipat sa mas kumplikado at mamahaling mga materyales, maaari mong ibaling ang iyong pansin sa wire na gawa sa mahalagang mga metal o pinahiran ng mga ito.
Mga pamamaraan sa paggawa ng alahas ng wire

Ang wire ng alahas ay isang napaka-flexible na materyal na may malaking potensyal para magamit sa disenyo ng alahas. Ito ay may iba't ibang kulay at diameter at gawa sa aluminyo, tanso at pilak. Ang pinakakaraniwang diameter ay 0.2mm, 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm at 1mm. Ang pinakamanipis na kawad ay ginagamit para sa paghabi ng mga bagay, ang makapal na kawad ay ginagamit upang gumawa ng mga aksesorya, at ang mga katamtamang diyametro ay ginagamit para sa pagtitirintas ng mga kuwintas at paggawa ng openwork at figured na mga elemento. Ang pinakasikat na mga kulay ng wire ay natural na tanso at bakal na kulay, pati na rin ang tinina na ginto at itim. Ang kulay na kawad ay ginagamit para sa paggawa ng mga accessories para sa alahas batay sa mga kulay na kadena o maraming kulay na kuwintas na gawa sa plastik upang magmukhang pinakintab na metal. Ang mga puno at bulaklak ay hinabi mula sa berdeng kawad gamit ang French technique. Upang magtrabaho sa wire, gumamit ng mga espesyal na pliers na may makinis na panloob na ibabaw na hindi scratch ang wire. Mayroong isang espesyal na tool sa anyo ng mga pliers na may naaalis na mga naylon pad, na maaaring magamit upang ituwid ang baluktot na kawad. Ang mga round nose pliers ay ginagamit hindi lamang upang lumikha ng mga tainga, kundi pati na rin upang makabuo ng mga hugis at geometric na elemento at mga spiral. Upang i-cut ang wire, maaari kang gumamit ng mga wire cutter, na matatagpuan sa panloob na bahagi ng mga pliers at round nose pliers, ngunit mas mahusay na gumamit ng mga side cutter na gawa sa isang mas matibay na haluang metal. Ang wire ay maaari ding gamitin sa mga tela tulad ng pagniniting at paggawa ng aerial cord.

Mga pangunahing aksesorya ng alahas na gawa sa alambre. Maaari kang gumawa ng mga accessory na may kulay mula sa may kulay na wire. Ang ganitong mga kabit ay nagdudulot ng hindi pangkaraniwang liwanag, ginagawang posible na gumawa ng mga monochromatic na dekorasyon at tumugma sa kulay ng mga kabit sa kulay ng iba pang mga base, halimbawa, pininturahan na mga kadena ng aluminyo. Mayroong ilang iba pang mga pakinabang sa paggawa ng hardware mula sa wire. Una, palagi mong pinuputol ang eksaktong haba ng wire na kailangan mo upang lumikha ng isang pin o stud, sa gayon ay binabawasan ang dami ng basura. Pangalawa, maaari kang gumamit ng wire upang gumawa ng mga mahahabang pin o kuko para sa malalaking diameter na kuwintas. Ang mga pangunahing aksesorya ng alahas tulad ng mga pako, pin at singsing ay maaaring gawin sa anumang kulay mula sa wire, ang diameter nito ay mula 0.6 hanggang 1 mm depende sa laki - kung mas mahaba ang elemento, mas makapal ang wire ang dapat gamitin. Maaaring gawin ang mga wire nails sa maraming paraan. Ang pinakamadaling opsyon ay maingat na patagin o i-file ang dulo ng wire o i-twist ito sa isang spiral. Ang isang bahagyang mas kumplikadong opsyon ay kapag ang dulo ng kawad ay natunaw sa apoy ng isang burner hanggang sa makuha ang isang bilog na patak, na mukhang napakaganda sa tapos na produkto. Kapag gumawa ka ng mga tainga sa magkabilang panig ng isang piraso ng wire, makakakuha ka ng isang pin. Bilang karagdagan sa karaniwang paraan ng paggawa ng mga wire pin, posible na madagdagan ang pagiging maaasahan ng pagkonekta ng mga kuwintas - para sa mata ng isang pin, kailangan mong sukatin ang isang malaking haba ng wire na umiikot sa paligid ng base ng mata, i-thread ang isang piraso sa butil at ulitin ang mata na may spiral base. Ang mga alahas na nakabatay sa gayong mga pin ay hindi masisira kahit sa ilalim ng tumaas na pagkarga. Ang paggawa ng mga singsing ng alahas ay nagaganap gaya ng mga sumusunod– ang mga singsing ay pinutol gamit ang mga wire cutter mula sa isang wire spiral, na nakukuha sa pamamagitan ng pag-ikot ng wire sa mga coils gamit ang isang "Gizmo" spring-creating machine. Ang tool na ito ay binubuo ng mga hawakan sa anyo ng mga tubo ng iba't ibang mga diameter na umiikot sa isang bilog, na ipinasok sa isang U-shaped na base.

Mga espesyal na kabit at wire base. Maaari mo ring gamitin ang Gizmo upang gumawa ng mga kapalit na dayami sa anyo ng mga may kulay na bukal. Mula sa wire maaari kang lumikha ng T-shaped at L-shaped na mga kandado sa anyo ng isang hugis na bagay ng naaangkop na hugis sa isang gilid at isang double asymmetrical spiral na may pinalawak na panloob na butas sa kabilang panig. Ang mga bilog, hugis-itlog at parisukat na hugger ay maaaring gawin mula sa isang spiral na sugat sa paligid ng tuktok ng isang butil, na inuulit ang bilog o hugis-itlog na hugis nito. Ang pinakamadaling paraan ay ang paggamit ng isang spiral na hugis; ang isang maliit na mas mahirap ay hiwalay na igulong ang frame, na kung saan ay sinigurado ng manipis na kawad at, kung ninanais, pinalamutian ng maliliit na kuwintas. Ang wire ay kadalasang ginagamit bilang isang clamp upang ma-secure ang mga bundle ng mga base sa loob ng mga takip. Maaaring gamitin ang manipis na kawad upang palitan ang mga konektor sa pamamagitan ng pag-twist nito nang crosswise sa paligid ng mga hilera ng mga base. Ang mga hikaw ay gawa sa silver-plated wire, pinalamutian ang mga ito sa lugar ng mata. Ang wire ay maaaring gamitin bilang isang base, pinaikot gamit ang lubid, o nilikha sa mga kulot na hugis para sa malalawak na dekorasyon.

Paghahabi ng basket. Makakatulong din ang wire kung walang butas ang elementong gusto mong gamitin sa dekorasyon. Ang mga setting ng wire cabochon ay maaaring maging napaka iba't ibang uri, depende sa hugis at bigat ng bato. Ang makapal na wire ay bumubuo sa frame ng frame, habang ang manipis na wire ay nagsisilbing pagkonekta sa mga base na bahagi nang magkasama at nagbibigay ng katigasan sa buong istraktura. Para sa maliliit na bato, maaari kang gumawa ng mahangin, magaan na frame mula sa spiral at kulot na mga elemento. Kung ang bato ay malaki at mabigat, hindi mo magagawa nang walang siksik na sandal, ang "ngipin" na humahawak sa cabochon sa harap na bahagi. Ang bentahe ng wire bilang isang materyal para sa pagtirintas ng mga cabochon ay ang hugis ng frame ay maaaring medyo detalyado, ngunit kapag ang mga elemento ng openwork sa harap na bahagi ay konektado sa malakas na frame ng likod na bahagi na may mas manipis na wire, ang buong istraktura ay lumalabas. para maging medyo malakas. Kung ang ibabaw ng cabochon ay patag at sapat na malaki, ang isang figured na elemento tulad ng spiral o curl ay maaaring ipakita dito. Ang mga wire mounting para sa mabibigat na cabochon ay ginawa gamit ang prinsipyo ng paghabi ng basket, kung saan ang base ay pinagtagpi sa mga hilera sa paligid ng frame. Kasabay nito, ang mga pinaka-kagiliw-giliw na mga epekto ay nakuha kapag nagtitirintas ng mga kulot na hugis at gumagamit ng mga sopistikadong pamamaraan - paghabi sa isang hilera, pagpasa ng ilang mga hilera, pagsasama-sama ng iba't ibang kulay ng kawad. Ang pamamaraan ng paghabi ng basket ay ginagamit upang takpan ang mga frame ng lampshades, candlestick, frame at mga kahon.

Openwork at connecting elements na gawa sa wire. Ang openwork at pagkonekta ng mga elemento sa anyo ng mga monogram pendants ay nilikha batay sa isang espesyal na tool na "Wig Jig", na isang transparent plastik na base na may maraming mga patayong butas kung saan ipinasok ang mga pin ng iba't ibang diameters. Iba't ibang hugis ng monogram ang umiikot sa kanilang paligid. Sa mga interseksyon ng kawad, ito ay pinatag gamit ang martilyo na may malambot na nylon nozzle. Gamit ang tool na ito maaari kang gumawa ng maayos na mga elemento ng isang karaniwang hugis at parehong laki. Kapag gumagawa ng mga hugis ng monogram na gagamitin bilang mga connecting pin, upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga ito, makatuwirang lumikha ng mga elemento na may mahigpit na baluktot na panloob na bahagi, o magtrabaho kasama ang pinakasiksik na wire na ibinebenta sa mga intersection point. Upang makagawa ng mga elemento ng pagkonekta batay sa mga bukal, gamitin ang gizmo. Papayagan ka nitong hindi lamang gumawa ng mga bukal na may mga tainga sa magkabilang panig, ngunit gumawa din ng isang whisk, na isang bukal na muling pinaikot sa paligid ng gizmo tube. Upang maiwasan ang pag-unravel ng whisk, ipinapayong ilagay ito sa isang pin.

Geometric at hugis na wire pendants. Upang lumikha ng mga spiral, maaari kang gumamit ng isang maliit na pantulong na tool sa anyo ng isang plastik na silindro na may ilang mga butas kung saan napupunta ang wire, na bumabalot sa isang spiral sa paligid ng gitnang pin. Maaaring gawin ang iba't ibang geometric at hugis na flat pendants sa anyo ng meanders, zigzags, triangles, fish at butterflies gamit ang regular na round-nose pliers para sa round bend o pliers para sa triangular bend. Ang mga flat o three-dimensional na pendants ay ginawa mula sa manipis na kawad na may diameter na 0.4-0.6 mm na may mga kuwintas na nakasabit dito. Ang mga naturang pendants ay maaaring maging solid o composite na may mga gumagalaw na bahagi. Ang mga spiral at tendrils na gawa sa alambre na may mga kuwintas na nakasabit dito ay may springy effect at ginagamit upang lumikha ng mga hairstyle sa kasal. Gamit ang thinnest wire na may diameter na 0.2 mm, maaari kang maghabi ng mga sculpture ng bead sa anyo ng mga hayop at cartoon character. Sa batayan nito, maaari kang lumikha ng mga may korte na mga palawit sa anyo ng iba't ibang prutas, bulaklak, nilalang at bagay, pati na rin ang masaganang komposisyon sa isang base ng sala-sala para sa mga singsing at brooch. Ang mga bulaklak, dahon at puno ay ginawa gamit ang French wire weaving technique. Ang pinakamakapal na wire na may diameter na 1 mm ay perpekto para sa paggawa ng mga three-dimensional na geometric na bagay na may bead o wire filling.

Wire beads. Mula sa manipis na wire maaari kang gumawa ng simple at epektibong bilog at hugis spindle na kuwintas. Upang gawin ito, gamit ang isang gizmo, ang kawad ay pinaikot sa mga bukal, pagkatapos ay bahagyang nakaunat at isang bola o suliran ay nabuo, ang mga dulo ng kawad ay nakatago sa loob ng butil. Ang mga butil na ito na ginawa mula sa mga twisted spiral spring ay humahawak ng maayos sa kanilang hugis, ngunit madaling mabutas ng isang pako o pin. Maaari silang higit pang palamutihan sa pamamagitan ng pag-string ng mga kuwintas o maliliit na kuwintas sa orihinal na materyal. Ang mga kuwintas ay maaaring itrintas na may kawad na may diameter na 0.4-0.6 mm sa iba't ibang paraan. Upang gawin ito, ang butil ay unang naka-strung sa isang pin, ang mata nito ay spiraled at mahigpit na pinaikot sa paligid ng axis, pagkatapos ay isang piraso ng wire ay nakabaluktot sa paligid ng butil, ang labis ay pinutol, at ang dulo ay pinaikot sa paligid. ang base ng kabaligtaran ng mata at nakatago sa butas ng butil. Ang isang butil ay maaaring itrintas gamit ang wire sa paligid ng axis nito o crosswise ang isang spiral, curl, zigzag o figure ay maaaring ilagay malapit dito sa isang flat bead. Ang mga singsing na gawa sa kawad ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga kadena ng iba't ibang mga habi. Ang pinakasimpleng ay sunud-sunod na konektado na mga singsing, ang isang maliit na mas kumplikado ay ang paghabi ng chain mail. Ang kakaiba ng paghabi na ito ay hindi nag-iisang singsing ang konektado, ngunit ang mga grupo ng 2, 3, 4 na singsing ay konektado sa parehong mga grupo gamit ang isa o ilang mga parallel na singsing. Mula sa wire maaari kang maghabi ng magagandang strands gamit ang Viking chain technique - magaan, maganda, matibay, sila ay magiging isang mahusay na batayan para sa isang palawit o pulseras. Upang matandaan ang mga produkto ng wire, dapat mo munang tratuhin ang mga ito gamit ang papel de liha o isang nail file. Pagkatapos nito, ang dekorasyon ay dapat ilagay sa isang mahigpit na saradong lalagyan sa tabi ng lalagyan kung saan ibinuhos ang ammonia. Pagkaraan ng ilang oras, ang wire ay magsisimulang makakuha ng marangal na vintage shade.

Mga tip at trick - mga bagay na dapat isaalang-alang kapag nagtatrabaho sa wire. Pinakamainam na gamitin ang maximum na diameter ng wire upang punan ang butas ng butil nang ganap hangga't maaari. Kung mas malaki ang diameter ng wire, mas lumalaban ito sa abrasion. Kung ang alambre ay maaaring malayang gumagalaw sa loob ng butas ng butil, ito ay kuskusin sa mga gilid at kalaunan ay masisira. Maaari mo bang i-thread ang wire sa pinakamaliit na butas ng mga butil nang higit sa isang beses? Kung oo, pagkatapos ay upang mapataas ang buhay ng serbisyo ng iyong produkto kailangan mong kumuha ng wire na mas malaking diameter. Kapag lumilikha ng mga produkto, naglalagay ng mga kuwintas sa wire, mag-iwan ng ilang distansya sa pagitan ng mga kuwintas upang malayang makagalaw ang mga ito at hindi limitado sa espasyo. Upang suriin ang aktwal na distansya sa pagitan ng mga kuwintas, huwag kalimutang ibaluktot ang kawad, na binibigyan ito ng hugis ng hinaharap na produkto kung saan ito isusuot. Maaari mong makabuluhang taasan ang habang-buhay ng iyong piraso sa pamamagitan lamang ng pagtaas ng distansya sa pagitan ng mga kuwintas. Kapag ang mga butil ay maaaring gumalaw nang bahagya mula sa gilid patungo sa gilid, ang kontak sa wire ay kumakalat sa isang mas malaking lugar at binabawasan nito ang posibilidad ng abrasion. Pumili ng wire na tumutugma sa bigat at uri ng beads na iyong ginagamit. Kung mas mabigat ang mga kuwintas, mas malakas dapat ang kawad. Kapag nagtatrabaho gamit ang mabibigat na salamin, metal at semi-mahalagang mga kuwintas, tiyaking naaangkop ang tensile strength rating ng wire para sa kabuuang bigat ng piraso, at ilang karagdagang safety margin kung sakaling mahuli ka sa isang bagay. Mahalaga rin na maingat na linisin ang panloob na ibabaw ng mga butas ng butil, pakinisin ang mga nicks at matutulis na mga gilid. Ang mga kuwintas ay dapat na malayang dumausdos sa kahabaan ng kawad;

Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng wire ay isang serye ng mga sunud-sunod na operasyon (etching, heat treatment, drawing at iba pa), kung saan ang cross-section ng workpiece ay nabawasan at ang mga kinakailangang katangian ng wire ay nakamit.

Kalidad ng produkto at mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya Ang produksyon ng wire ay nakasalalay sa teknikal na antas ng proseso. Isang mahalagang kondisyon para sa pagbabawas gastos sa paggawa sa produksyon ng wire ay isang pagbawas sa mga cycle. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagguhit ng wire na may pinakamataas na posibleng kabuuang compression (Talahanayan 1).

Talahanayan 1

Pinapayagan ang kabuuang compression

Haluang metal o metal	Pinakamataas kabuuan compression, %	Haluang metal o metal	Pinakamataas kabuuang compression, %
		Constantan
		Monel na metal
		aluminyo
Manganin		Titan (VT1)

Ang mga ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa ductility ng metal at ang diameter ng wire na pinoproseso. Kung mas maliit ang diameter, mas malaki ang pinahihintulutang kabuuang compression. Halimbawa, kapag gumuhit ng beryllium bronze wire mula sa isang 7.2 mm wire rod sa simula ng proseso hanggang sa isang sukat na 4.5 mm, ang mga pagbawas sa pagitan ng mga anneal na katumbas ng 30-40% ay pinapayagan, at mula sa isang workpiece na may diameter na 1.0-0.5 mm, ang pagguhit ay isinasagawa na may kabuuang compression na 75-85%.

Ang isang mahalagang kadahilanan sa pagtukoy ng teknolohiya ng produksyon ng wire ay ang workpiece at ang paraan ng paggawa nito. Ang lakas ng paggawa ng produksyon at ang kalidad ng wire ay nakasalalay sa diameter ng workpiece at kalidad nito.

2. WIRE BLANK

Ang blangko para sa paggawa ng wire ay nakuha sa mga sumusunod na paraan:

1. Rolling ingots sa isang wire rolling mill sa diameter na 6.5-19 mm. Ang pamamaraang ito ay ang pinaka-produktibo at malawakang ginagamit upang makabuo ng mga workpiece mula sa tanso, tanso na haluang metal, aluminyo, nickel, nickel at tanso-nikel na haluang metal, tanso (L62, L68, LA85-0.5), sink, tanso (OTs4-3 , KMC -3-1, BB2), titanium at titanium alloys.

2. Mainit na pagpindot sa hydraulic presses. Ang pamamaraang ito ay maaaring makagawa ng isang workpiece na may diameter na 5.5-20 mm at mas mataas na may mataas na kalidad ibabaw. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay hindi gaanong produktibo kaysa rolling at nauugnay sa paggawa ng makabuluhang geometric na basura - mula 10 hanggang 25%. Kasabay nito, sa panahon ng pag-roll ang basura na ito ay umaabot sa 2-4%. Sa pamamagitan ng pagpindot, ang isang workpiece ay nakuha mula sa mga haluang metal na ang seksyon na rolling ay mahirap, halimbawa, tanso LS59-1, LS63-3, atbp, pati na rin, kung kinakailangan, upang makakuha ng wire na may mataas na kalidad ng ibabaw at isang kumplikadong profile.

3. Pagputol ng mga cold-rolled disk sa isang spiral gamit ang mga espesyal na gunting sa isang hugis-parihaba na workpiece (halimbawa, 6x8 mm ang laki). Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa mga haluang metal na hindi makatiis sa mainit na pagpapapangit. Phosphor bronze ay isa sa mga haluang metal na ito.

4. Sa pamamagitan ng metal-ceramic method - sa pamamagitan ng sintering powders sa mahabang rectangular blanks at pagkatapos ay i-forging ang mga ito sa rotary forging machines. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa mga refractory metal (molybdenum, tungsten, atbp.).

3. PAGGAWA NG WIRE MULA SA COPPER

Ang blangko para sa pagguhit ng tansong wire ay isang wire rod na may diameter na 7.2-19 mm o isang hugis-parihaba na cross-section. Upang makagawa ng wire na may kumplikadong profile, ginagamit ang isang pinindot na blangko ng naaangkop na profile. Ang workpiece ay nakaukit sa isang 8-12% aqueous solution ng sulfuric acid, na pinainit hanggang 40-50 °C. Ang pagguhit ng wire rod na may diameter na 7.2 mm, pre-butt welded, ay isinasagawa sa mga sliding machine ng uri ng VM-13 sa laki na 1.79-1.5 mm. Ang emulsion ng sabon-langis ay ginagamit para sa pagpapadulas at paglamig. Ang karagdagang pagguhit ay isinasagawa sa isang 22-tiklop na makina sa laki na 0.38-0.2 mm, ang bilis ng pagguhit hanggang 18 m/sec. Pagkatapos ay gumuhit sa 18-fold na mga makina sa diameter na 0.15-0.05 mm. Sa huling yugto ng pagguhit, ginagamit ang diamond dies. Ang anggulo ng gumaganang kono ng die ay 16-18°.

Ang wire na may diameter na 0.15–0.05 mm ay ginawa nang walang intermediate annealing. Kung kinakailangan, ang non-oxidizing annealing ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa mga natapos na sukat sa conveyor electric furnaces na may water seal o sa shaft electric furnaces na walang air access.

Ang ilang mga planta sa industriya ng cable ay nagpapatakbo ng mga drawing machine na may pinagsamang pagsusubo ng copper wire. Ang paggamit ng naturang mga makina ay ginagawang posible na bawasan ang lakas ng paggawa ng produksyon ng wire at dagdagan ang antas ng automation ng produksyon. Sa kasalukuyan, nagsusumikap silang mapabuti ang kalidad ng wire annealing sa mga makinang ito.

4. PAGGAWA NG WIRE MULA SA ALUMINIUM

Ang aluminyo wire ay ginawa mula sa mga pinagsamang billet na may diameter na 7-19 mm. Sa panahon ng mainit na rolling, ang aluminyo ay pinahiran ng isang napakanipis na layer ng mga oxide, ang epekto nito sa proseso ng pagguhit ay hindi gaanong mahalaga, kaya ang hot-rolled na workpiece ay karaniwang hindi nakaukit. Ngunit sa panahon ng pangmatagalang pag-iimbak, isang layer ng mga oxide ang bumubuo sa metal, na inirerekomenda na ukit. Sa kasong ito, ang pag-ukit ay isinasagawa sa isang may tubig na solusyon na naglalaman ng 8-12% H 2 SO 4.

Ang paggawa ng aluminum wire ng daluyan at manipis na laki ay isinasagawa ayon sa sumusunod na pamamaraan.

Ang pagguhit ng wire rod na may diameter na 7.2 mm ng 1.8 mm ay isinasagawa sa maraming mga makina nang hindi dumudulas, i-type ang VMA-10/450. Ang karagdagang pagguhit sa isang sukat na 0.47-0.59 mm ay isinasagawa sa 15 sliding drawing machine; bilis ng pagguhit hanggang 18 m/sec.

Sa mga makina na walang sliding, isang makapal na pampadulas ang ginagamit, sa mga makina na may sliding, ginagamit ang isang sabon-langis na emulsyon.

Kapag paulit-ulit na gumuhit ng aluminum wire, upang mabawasan ang pagkasira, ang halaga ng pagguhit ay kinukuha na 5% na mas mababa kaysa sa tanso. Ang mga dies ay ginagamit na may gumaganang anggulo ng kono na 24-26°.

5. PAGGAWA NG WIRE MULA SA ZINC

Ang zinc wire ay ginawa mula sa zinc grades TsO at Ts1. Ang workpiece para sa pagguhit ay isang wire rod na may diameter na 7.2 mm, hinihila ito sa sukat na 3.7 mm sa isang 6-fold na makina na may 6/480 na uri ng sliding. Ang pampadulas ay isang soap-oil emulsion na inihanda mula sa Ts4 paste na may pagdaragdag ng sulfur. Susunod, ang pagguhit sa mga makina na may sliding type 8/250, 10/250 mula sa diameter na 3.7 mm hanggang sa natapos na mga sukat na 1.5-2 mm. Ang pagpapadulas ay kapareho ng para sa nakaraang yugto ng pagguhit. Kapag gumuhit ng zinc wire, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa paghahanda ng pampadulas at namatay. Upang mabawasan ang pagsisikap na malampasan ang alitan, inirerekumenda na bawasan ang contact area ng wire sa deformation zone, kung saan ang anggulo ng gumaganang kono ng die ay nadagdagan sa 24-26°, at ang haba ng ang working belt ay nabawasan sa 0.3 ng diameter ng natapos na wire.

Ang zinc wire rod ay karaniwang hindi napapailalim sa pag-aatsara, dahil ang manipis na layer ng mga oxide na sumasaklaw dito ay hindi nakakaapekto sa proseso ng pagguhit.

6. PAGGAWA NG WIRE MULA SA TITANIUM

Ang blangko para sa pagguhit ng titanium wire ay isang ka-tanka na may diameter na 8 mm. Ang pagguhit ay isinasagawa sa isa o maramihang makina nang hindi dumudulas sa carbide cermet dies. Ang dry powdered graphite ay ginagamit para sa pagpapadulas. Bilis ng pagguhit mula 20 hanggang 50 m/min. Ang pinahihintulutang kabuuang compression kapag ang pagguhit ng VT1 grade titanium wire ay mula 45 hanggang 60%. Pagkatapos ng naturang pagpapapangit, ang pagsusubo ay isinasagawa sa mga electric furnace sa temperatura na 620-640 ° C, na humahawak sa temperatura na ito sa loob ng 20 minuto.

Ang mga annealed coils ng wire ay inilulubog sa isang salt-lime solution ng sumusunod na komposisyon: 100-150 g/l slaked lime (CaO) at 80-100 g/l table salt(NaCl). Ang temperatura ng solusyon ay 80-90 °C. Pagkatapos ng paggamot sa solusyon, ang mga coils ay tuyo sa isang stream ng mainit-init na hangin. Ang lime layer na nakuha sa ibabaw ng wire ay nagtataguyod ng mas mahusay na pagkuha ng dry powdered graphite.

Ang natapos na wire ay nakaukit upang alisin ang alpha layer. Pagkatapos ng pag-ukit, ang wire ay nilagyan ng vacuum annealed upang mapataas ang ductility at mabawasan ang hydrogen content. Temperatura ng pagsusubo 750–800 °C, tagal ng paghawak ng 4–6 na oras, paglamig sa oven hanggang 250 °C. Ang pugon ay nagpapanatili ng vacuum mula 13.3 hanggang 6.65 mn/m2 (mula sa 1 10 -4 hanggang 5 10 -5 mm Hg).

Gamit ang teknolohiyang ito, ang titanium wire ng grade BT1 na may diameter na 1.2 hanggang 7 mm ay ginawa. Ang pagguhit ay isinasagawa sa carbide metal-ceramic dies na may gumaganang anggulo ng kono na 8-10°.

Ang wire mula sa titanium alloys ay ginawa gamit ang parehong teknolohiya, ngunit may isang malaking bilang ng mga intermediate anneals, dahil ang pinahihintulutang kabuuang pagbawas kapag ang pagproseso ng mga haluang metal ay nabawasan sa 30-40%.

7. PAG-PRODUKSI NG WIRE MULA SA NICKEL AT MGA HALOS NITO

Ang kawad na gawa sa nickel at ang mga haluang metal nito ay gawa sa mga pinagsamang billet. Ang ibabaw ng mga wire rod na gawa sa nickel alloys at ang workpiece pagkatapos ng pagsusubo ay may isang napaka-siksik na oxide film na nakakasagabal sa proseso ng pagguhit, samakatuwid, sa paggawa ng wire, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa paghahanda sa ibabaw. Para sa layuning ito, ang pinagsamang alkaline-acid at acid-salt etching, lime-salt coating sa ibabaw ng workpiece ay ginagamit.

Ang pagguhit ng wire mula sa nickel at copper-nickel alloys, na may mataas na tigas at lakas, ay nauugnay sa pagtaas ng pagkasira ng mga dies, samakatuwid, sa proseso ng produksyon ng wire na ito, ang malaking pansin ay binabayaran din sa isyu ng tibay ng mamatay. Para sa layuning ito, ang kalidad ng paghahanda sa ibabaw ng metal, paghahanda ng mga namatay at pagpapadulas ay pinabuting, at ang pagguhit ng wire sa ilalim ng mga kondisyon ng likidong friction ay ipinakilala. Sa kasalukuyan, ang pagguhit ng wire mula sa nickel, silicon nickel, nickel manganese, constantan, chromel sa maramihang mga makina nang walang sliding ay isinasagawa sa tinatawag na prefabricated dies, na lumilikha ng mga kondisyon ng likidong friction.

Ang kawad na gawa sa nickel at ang mga haluang metal nito ay inilalagay sa mga shaft-type na electric furnace na walang air access, gayundin sa mga broaching electric furnace. Upang makakuha ng isang maliwanag na ibabaw, inirerekumenda na mag-anneal sa isang generator gas, dissociated at hindi ganap na sinunog na ammonia na naglalaman ng 5% hydrogen, o sa purong pinatuyong hydrogen. Ang pagsusubo ng thermoelectrode wire sa mga natapos na laki ay isinasagawa sa isang oxidizing na kapaligiran upang makakuha ng isang maaasahang oxide film, na higit na tumutukoy sa mga katangian ng wire (katatagan ng thermoelectrode).

8. PAGGAWA NG WIRE MULA SA TUNGSTEN

Ang mga blangko para sa tungsten wire ay mga tungsten rod na may parisukat na seksyon na 15X15 mm, mga 0.5 m ang haba, na ginawa ng metal-ceramic na paraan.

Bago ang pagguhit, ang mga tungkod ay huwad sa mga rotary forging machine sa diameter na 2.5-3.0 mm. Ang huwad na workpiece ay iginuhit sa diameter na 1 mm sa chain drawing mill hanggang 30 m ang haba Ang pagguhit ay mainit, kung saan ang gilingan ay nilagyan ng gas furnace. Bago ang gawain ng pagguhit, ang dulo ng baras ay patalasin sa pamamagitan ng pag-init nito sa isang kulay na cherry-red at paglubog nito sa isang kahon ng dry potassium o sodium nitrate. Sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang asin ay natutunaw at pantay na natutunaw ang mga dulo ng mga tungsten rod sa haba na 100-120 mm. Dapat mong iwasan ang pagkuha ng potassium o sodium nitrate sa die channel upang maiwasan ang pinsala nito. Pagkatapos ng hasa, ang natitirang potassium o sodium nitrate ay hinuhugasan mula sa dulo ng baras ng tubig at pinadulas ng isang colloidal graphite na paghahanda ng grade B-1. Ang matulis na dulo ay pinainit sa isang pugon at hinila sa die sa haba na hanggang 200 mm. Pagkatapos ay ang dulo ng baras ay pinainit kasama ng die, mabilis na naka-install sa die holder at hinila.

Ang pagguhit ay isinasagawa sa bilis na 0.1-0.15 m/sec. Ang carbide-alloy ay namatay na may gumaganang anggulo ng kono na 8-10 degrees. Bago ang pagguhit, ang die ay pinainit sa temperatura na 500 °C, at ang wire sa 1000-850 °C, depende sa diameter (habang bumababa ang diameter, bumababa ang temperatura).

Sa ganitong paraan, ang proseso ay paulit-ulit na 7-8 beses hanggang sa diameter ay 1 mm, pagkatapos kung saan ang wire ay pinagsama sa isang skein.

Ang karagdagang pagguhit sa isang sukat na 0.5-0.55 ay isinasagawa sa mga single drawing machine na may 6 na broach. Mula sa pigurin, ang kawad ay dumadaan sa isang kahon ng pampadulas na may paghahanda ng colloidal graphite ng grade B-1, na natunaw ng distilled water sa isang ratio na 1: 1, ay pumapasok sa isang gas furnace, kung saan ito ay pinainit sa temperatura na 800-750 ° C, at hinila sa pobeditovaya na iginuhit sa bilis na 0.16-0.20 m/sec at kinuha sa isang drum na may diameter na 500 mm.

Ang pagguhit sa mas manipis na mga sukat ay isinasagawa ayon sa parehong pamamaraan na ang wire ay natanggap sa mga drum na may diameter na 200 mm o sa mga coils. Bilis ng pagguhit hanggang 0.3-0.4 m/sec. Para sa pagpapadulas, ang isang paghahanda ng grade B-1 ay ginagamit, diluted na may distilled water sa isang ratio ng 1: 2. Ang pagguhit ng wire na may diameter na 0.34-0.32 mm at sa ibaba ay isinasagawa sa T-type diamond dies, na pinainit bago gumuhit sa 400 ° C .

9. PAGGAWA NG WIRE MULA SA MAMAHAL AT PARE NA METAL

Upang makagawa ng pilak na kawad, ginagamit ang isang pinagsama o pinindot na piraso na may diameter na 7-8 mm. Ang workpiece ay iginuhit nang walang intermediate annealing sa isang sukat na 0.26 mm ayon sa sumusunod na pamamaraan. Hanggang sa diameter na 3-3.5 mm, ginagamit ang solong pagguhit. Ang sabon sa paglalaba ay ginagamit bilang pampadulas. Ang pagguhit sa yugtong ito ay maaaring isagawa sa maramihang mga sliding drawing machine ng VM-13 o SMV-P-9 na uri. Ang pagguhit sa isang sukat na 1.2 mm ay isinasagawa sa isang 15-tiklop na sliding machine ng uri 15/250, pagkatapos ay sa isang makina ng uri 22/200 hanggang sa diameter na 0.26 mm. Sa ganitong laki, ang pagsusubo ay isinasagawa sa isang silid na electric furnace sa temperatura na 250 °C, na humahawak ng 30 minuto.

Ang karagdagang pagguhit sa pinakamagagandang sukat hanggang sa 0.02 mm ay isinasagawa sa 18 sliding drawing machine na walang intermediate annealing. Sa mga sliding machine, ginagamit ang soap emulsion bilang pampadulas. Ang carbide metal-ceramic ay namatay na may gumaganang anggulo ng kono na 16-18 degrees. Para sa pinakamahusay na pagguhit, ginagamit ang uri ng M diamond dies.

Sa panahon ng pagproseso ng pilak na kawad, ang workpiece at mga intermediate na sukat ay hindi nakaukit pagkatapos ng pagsusubo. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa kalinisan ng lugar ng trabaho, ang kalidad ng ibabaw ng wire, at paghahanda ng produksyon upang maalis ang mga break at pagkalugi ng metal.

Upang makakuha ng wire ng pinakamanipis na diameter (hanggang sa 0.001 mm) mula sa ginto, platinum at mga haluang metal ng mahalagang mga metal, ang pagguhit sa isang tansong dyaket ay ginagamit, kung saan inilalagay ang isang baras ng mahalagang mga metal o haluang metal na may diameter na hanggang 2 mm. sa isang tansong tubo na may diameter na 10 mm at isang kapal ng pader na 4 mm. Ang nasabing bimetallic workpiece ay iginuhit sa laki ng disenyo.

Kaya, upang makakuha ng platinum wire na may diameter na 0.01 mm, ang pagguhit ng isang bimetallic workpiece ay isinasagawa sa diameter na 0.05 mm, upang makakuha ng diameter na 0.005 mm - pagguhit sa 0.025 mm, para sa diameter na 0.004 mm - pagguhit sa 0.02 mm, atbp. Bago Gumamit ng wire na gawa sa mga marangal na metal, ang tuktok na layer ng metal (copper jacket) ay tinanggal mula dito na may isang solusyon ng nitric acid sa distilled water sa isang 1: 1 ratio.

Ang wire mula sa beryllium at ang mga haluang metal nito na may diameter na 1 hanggang 0.12 mm ay ginawa sa pamamagitan ng pagguhit sa mga temperatura na 420–450 °C. Ang compression bawat pass ay 25%. Ang colloidal graphite sa langis ay ginagamit bilang pampadulas, pati na rin ang pinaghalong grapayt at molibdenum disulfide. Pagkatapos ng bawat ikatlong pass, ang wire ay sasailalim sa intermediate annealing sa 800 °C sa loob ng 6 na oras 30 minuto. Ang ibabaw ng wire ay nililinis gamit ang ultrasonic na pamamaraan, dahil ang pag-ukit ay binabawasan ang mga mekanikal na katangian nito.

10. PAGGAWA NG WIRE MULA SA TANSO

Ang ductility ng tanso ay mas mababa kaysa sa ductility ng tanso, kaya sa panahon ng pagproseso sila ay malamig na nagtrabaho nang mas mabilis at intermediate annealing ay kinakailangan. Ayon sa ductility ng tanso, maaari itong nahahati sa tatlong grupo: 1) ductile brasses na naglalaman ng higit sa 78-80% na tanso. Kabilang dito ang tansong L80, LA85-0.5, L90, atbp.; 2) tanso ng medium ductility, na naglalaman ng 60-70% tanso. Kabilang dito ang L62, L68; 3) tanso na may mababang kalagkitan. Kabilang dito ang mga gradong tanso LS59-1, LO60-1.

Ang paggawa ng makapal at katamtamang laki ng kawad mula sa tanso ng unang pangkat ay maaaring isagawa nang walang intermediate na pagsusubo; mga manipis na sukat - na may isang intermediate na pagsusubo at ang pinakamahusay - na may dalawang pagsusubo.

Mula sa mga tanso ng pangalawang pangkat, ang makapal na kawad ay ginawa nang walang intermediate na pagsusubo; medium-sized - na may isa at dalawang intermediate anneals; manipis na laki - na may tatlong anneal at ang pinakamahusay - na may apat na intermediate anneal.

Ang wire mula sa tanso ng ikatlong pangkat na may diameter na higit sa 5 mm ay ginawa mula sa isang pinindot na billet ng naaangkop na diameter na walang intermediate annealing. Ang wire na may diameter sa ibaba 5 mm ay ginawa na may intermediate annealing bawat 30-40% na pagbawas.

Sa pinahusay na teknolohiya para sa paghahanda ng ibabaw ng metal bago ang pagguhit, pagpapabuti ng kalidad ng tool sa pagguhit at pampadulas, pati na rin ang pagpapabuti ng kalidad ng workpiece, ang kabuuang mga pagbawas kapag gumuhit ng brass wire ay maaaring tumaas at, dahil dito, ang bilang ng mga intermediate anneal maaaring bawasan.

Dahil sa malaking gradation ng brass wire sa mga tuntunin ng mekanikal na katangian, heat treatment in teknolohikal na proseso isang bilang ng mga tatak ng brass wire (L62, L68, atbp.) ay mahalaga, na tinutukoy ang kalidad ng wire (mechanical properties) at ang mga kondisyon para sa karagdagang pagproseso nito. Sa proseso ng produksyon ng brass wire, ang espesyal na atensyon ay dapat bayaran sa pagsusubo, sa mga tuntunin ng pagkakapareho nito, at paghahanda sa ibabaw ng wire pagkatapos ng pagsusubo para sa karagdagang pagproseso. Ang paulit-ulit na pagguhit ng tansong kawad ng daluyan at manipis na mga diameter ay isinasagawa na may bahagyang pagbawas ng 17-18%. Maipapayo na magtrabaho sa mas mababang mga rate ng compression, kung pinapayagan ng makina.

Ang pag-ukit ng mga blangko ng wire at mga intermediate na laki pagkatapos ng pagsusubo ay isinasagawa sa isang 5-15% na may tubig na solusyon ng sulfuric acid. Ang kasiya-siyang kalidad ng pag-ukit ng brass wire ay nakukuha kung ito ay inilubog sa isang solusyon gamit ang isang aparato na nagsisiguro ng pare-parehong pag-ukit ng bawat coil.

Upang makakuha ng isang maliwanag na kulay na ibabaw ng wire pagkatapos ng pagsusubo, sa ilang mga kaso, ang pag-ukit ay isinasagawa sa isang solusyon na naglalaman ng 2 bahagi ng sulfuric acid, 1 bahagi ng nitric acid at 6 na bahagi ng tubig, na sinusundan ng passivation sa isang may tubig na solusyon na naglalaman ng 150 g/l ng chromium at 400-450 g/l sulfuric acid. Pagkatapos ng passivation, ang neutralisasyon ay isinasagawa sa isang alkalina na solusyon. Ang brass wire ay inilalagay sa mga shaft electric furnace na walang air access at sa broaching electric furnaces.

Ang pinaka-pantay na pagsusubo ay nakuha sa broaching electric furnaces, pati na rin sa shaft electric furnaces na may sapilitang sirkulasyon ng hangin. Magandang resulta sa mga tuntunin ng pare-parehong pagsusubo ng L62 wire, nakuha ang mga ito sa well-type na electric shaft furnaces na nilagyan ng awtomatikong kontrol sa temperatura ayon sa zone, na isinasaalang-alang ang thermal inertia ng furnace. Kasabay nito, ang mga makitid na limitasyon ng mga mekanikal na katangian ng wire ay nakamit sa isang batch: lakas ng makunat mula 400 hanggang 460 MN/m2 (40-46 kgf/mm2), at sa isang coil ang mga pagbabago ay hindi lalampas sa 30 MN/m2 ( 3 kgf/mm2 ) (ang kawad ay gawa sa L62 na tanso na may nilalamang tanso na 62-63%).

Para sa pagguhit ng brass wire, carbide-metal-ceramic dies na may working cone angle na 14-18 degrees ay ginagamit. Ang wire na may diameter na mas mababa sa 0.2 mm ay hinihila sa type P diamond dies.

Ang wire ay isang mahabang produktong metal na may hugis ng sinulid o kurdon. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga kable, lubid, bukal, electrodes at mga kable ng kuryente. Karaniwan ang wire ay may bilog na cross-section, ngunit mayroon ding mga cross-section sa anyo ng isang parisukat, hexagon, trapezoid at hugis-itlog. Ang pinakamababang kapal ng wire ay maaaring ikasampu ng isang milimetro, at ang maximum na kapal ay maaaring hanggang ilang sentimetro.

Ang iba't ibang mga metal at haluang metal ay ginagamit sa paggawa ng kawad. Ang mga composite na materyales ay maaari ding gamitin upang makagawa ng wire. Ang mga composite na materyales ay dalawa o higit pang mga metal na mahigpit na pinagsama. Kadalasan, ang kawad ay gawa sa bakal, cast iron, tanso, titan, aluminyo at sink.

Maaari kang bumili ng wire sa coils o coils.

Napakasikat ng VR wire. Ang mga numero mula 1 hanggang 5 ay nagpapahiwatig ng klase ng lakas nito.

Steel wire para sa reinforcement

Ang ganitong uri ng wire ay ginagamit upang palakasin ang reinforced concrete structures.

Ang BP1 wire ay ginawa mula sa mababang carbon steel - ito ay isang cold-drawn wire para sa reinforcing reinforced concrete structures, na ginawa alinsunod sa GOST 6727-80. Upang mapalakas ang prestressed reinforced concrete structures, kailangan mo ng wire VR 2, na ginawa alinsunod sa GOST 7348-81.

Ang reinforcement wire ay maaaring may patong ng kalawang, at kahit na mga marka at mga gasgas, ngunit ang kanilang lalim ay hindi dapat higit sa kalahati ng diameter ng wire.

Welding wire

Welding wire, GOST 2246-70, ginagamit para sa iba't ibang uri hinang: awtomatiko, mekanisado at manu-manong, pati na rin para sa paggawa ng mga electrodes at mga gawa sa ibabaw.

Mga pangunahing uri ng welding wire:

Mataas na haluang metal

Pinaghalo

Mababang carbon

Pagniniting ng wire para sa reinforcement

Ang kawad na pangtali ay ginagamit upang itali ang mga bakod at para sa paggawa ng mga pako. Ang BP knitting wire ay maaaring hindi ginagamot at pinainit, pati na rin ang light-colored at galvanized.

Vintage wire

Ang brand wire ay gawa sa structural carbon steel. Ito ay ginawa alinsunod sa GOST 17305-71 Ang mga consumer goods ay ginawa mula sa branded wire, at ginagamit din ito sa paggawa ng instrumento.

Malamig na heading wire

Ang carbon wire para sa malamig na heading ay ginawa alinsunod sa GOST 5663-79. Ito ay ginagamit sa industriyal na produksyon para sa paggawa ng mga produkto gamit ang cold heading method.

Ang wire alinsunod sa GOST 10702-78 ay ginagamit sa paggawa ng mga fastener sa pamamagitan ng malamig na heading at extrusion.

Pagpi-print ng wire

Ang pag-print ng wire ay ginawa alinsunod sa GOST 7480-73. Ito ay mga metal na sinulid na nakuha sa pamamagitan ng pagguhit ng mga metal rod sa pamamagitan ng mga bilog na butas. Ginagamit ito sa pananahi ng mga polyeto at magasin.

kawad ng lubid

Ang rope wire ay ginagamit sa paggawa ng mga lubid. Ito ay ginawa ayon sa GOST 7372-79. Depende sa uri ng ibabaw, ang rope wire ay maaaring galvanized o uncoated. Batay sa zinc density, ang galvanized wire ay nahahati sa 3 grupo: C, F at OZH.

Kawad ng kaligtasan

Ang safety wire ay isang mababang-carbon na mataas na kalidad na wire, na ginawa alinsunod sa GOST 792-67. Ginagamit ang safety wire para i-secure ang mga fastener. Ito ay hindi pinahiran o galvanized.

Telegraph wire

Ang telegraph wire ay ginawa ayon sa GOST 1668-73 mula sa T grade steel. Ito ay galvanized wire, na maaaring magkaroon ng iba't ibang diameters - mula 1.5 hanggang 4 mm.

Sa kumpanya ng First Construction Base maaari kang bumili ng wire para sa iba't ibang layunin.

Kapag naka-surfacing gamit ang Sv-08 wire, ang ibabaw ay madaling maproseso sa pamamagitan ng pagputol. Upang madagdagan ang wear resistance ng mga ibabaw, ang wire na gawa sa steels 45, 70, 60S2, U7, U8 ay ginagamit.

Ang pamamaraang ito ay epektibo para sa pagpapalabas ng mga cylindrical na ibabaw na may maliliit na diameter.

Bibliograpiya

1. Teknolohiya sa pag-aayos ng makina: Textbook para sa mga mag-aaral sa unibersidad / E.A. Puchin, V.S. Novikov, N.A. Ochkovsky at iba pa; Ed. E.A. kailaliman. – M.: KolosS, 2007. – 488 p.

2. A.I. Sidorov. Pagpapanumbalik ng mga bahagi ng makina sa pamamagitan ng pag-spray at pag-surf - M.: Mashinostroenie, 1987, 192 p.

3. N.V. Molodyk, A.S. Zenkin. Pagpapanumbalik ng mga bahagi ng makina. Direktoryo. ...
– M.: Mechanical Engineering, 1989, – 480 s.

4. Handbook ng Welder: Ed. V.V. Stepanova. Direktoryo. – M.: Mechanical Engineering, 1975, – 518 p.

MGA METAL AT HALOS NA GINAGAMIT PARA SA PRODUKSYON NG MGA PRODUKTO NG METAL.

Para sa paggawa ng mga produkto sa pangkat na ito, ang mga krudo at non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal ay ginagamit, mula sa kung saan ang mga materyales na may iba't ibang mga katangian ay maaaring makuha sa pamamagitan ng sadyang pagbabago ng komposisyon ng kemikal at panloob na istraktura.

Ang mga metal at haluang metal, depende sa kanilang mga katangian, ay maaaring uriin ayon sa hitsura, layunin, punto ng pagkatunaw, density at iba pang mga katangian.

SA bilang ng mga ferrous na metal isama ang bakal at mga haluang metal nito. Mayroon silang madilim na kulay-abo na kulay, mataas na density, mataas na punto ng pagkatunaw, at medyo mataas ang tigas.

Ang mga haluang metal na bakal at carbon na naglalaman ng hanggang 2.0% ay tinatawag na bakal, at ang mga naglalaman ng higit sa 2.0% ay tinatawag na cast iron.

Depende sa komposisyon ng kemikal at istraktura ng cast iron nahahati sa pandayan, conversion, espesyal (ferroalloys), malleable.

Mga katangian ng cast iron ay tinutukoy ng carbon, na maaaring naroroon sa anyo ng isang mekanikal na karumihan ng mga graphite flakes (gray cast iron), at din ay chemically bound sa anyo ng iron carbide (white cast iron).

Ang carbon na nakagapos sa kemikal ay nakakatulong upang mapataas ang katigasan at density ng cast iron, sa kabaligtaran, binabawasan ang katigasan nito, ngunit nagpapabuti ng mga katangian ng paghahagis (binabawasan ang pag-urong, pinatataas ang pagkalikido).

Bilang karagdagan sa carbon, ang metal na ito ay naglalaman ng mga permanenteng impurities: silikon, posporus, asupre, mangganeso.

Ang Silicon (Si), kapag pinagsama sa bakal, ay nakakasagabal sa kanyang pagsipsip ng carbon at nagtataguyod ng pagbuo ng mga solidong solusyon. Ang silikon ay nagpapataas ng mekanikal na lakas at tigas, ngunit binabawasan ang lagkit ng cast iron at machinability sa pamamagitan ng pag-alis ng chip.

Ang Phosphorus (P) ay nagpapataas ng pagkalikido ng gray cast iron, pinatataas ang katigasan nito at ang resistensya ng pagsusuot. Kasabay nito, ang isang tumaas na nilalaman ng posporus ay nagdaragdag ng posibilidad na magkaroon ng mga bitak mula sa maliliit na epekto at kapag pinainit sa mababang temperatura, i.e. nagbibigay sa mga produkto ng hina at nadagdagang hina sa isang malamig na estado. Halimbawa, mga kalan sa kusina, mga kawali, mga kaldero na gawa sa cast iron na may mataas na nilalaman ng posporus ay madalas na nawasak ng hindi pantay na pag-init.

Ang sulfur (S) ay isang nakakapinsalang dumi. Binabawasan nito ang pagkalikido at itinataguyod ang pagpapaputi ng metal, na ginagawa itong red-brittle kapag mainit. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang sulfur sa cast iron ay naroroon sa anyo ng iron sulfide, ang natutunaw na punto na kung saan ay makabuluhang mas mababa kaysa sa natutunaw na punto ng cast iron.

Ang Manganese (Mn) ay nagtataguyod ng pagbuo ng matigas at malutong, chemically bound na carbon, pinatataas ang tendency ng cast iron sa bleach at ginagawa itong mas fusible.

Ang mga katangian at istraktura ng iba't ibang uri ng cast iron ay nakasalalay hindi lamang sa komposisyon ng kemikal, kundi pati na rin sa rate ng paglamig ng mga casting.

Ang mabilis na paglamig ay gumagawa ng puting cast iron, ang mabagal na paglamig ay gumagawa ng gray na cast iron.

Puting cast iron n ay napakatigas at malutong at hindi maaaring ipailalim sa machining, hindi pinupunan ang amag at pangunahing ginagamit para sa pagproseso sa bakal at tinatawag na materyal na conversion. Pagkabali ng silver pig iron.

Gray na cast iron, kung saan ang carbon ay nasa anyo ng libreng grapayt, ay may kulay abong kulay kapag nabali at may pagkalikido, mababang pag-urong, at mahusay na pagpuno ng mga hulma sa paghahagis. Kaya nga tinawag itong foundry.

Depende sa mga mekanikal na katangian, ang grey cast iron ay ginawa sa mga sumusunod na grado: SCh 00, SCh 12-28; SC 15-32, SC 18-36, SC 44-64. Ang mga titik na SCH ay nagpapahiwatig ng "grey cast iron", ang unang dalawang numero pagkatapos ng mga titik ay nagpapahiwatig ng lakas ng makunat, ang pangalawa ay ang lakas ng makunat sa panahon ng pagsubok ng baluktot.

Ang gray na cast iron ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng paghahagis at mga produkto na nakakaranas ng magaan na pagkarga sa panahon ng operasyon. Ito ay ginagamit sa paggawa ng mga pinggan, kandado, kasangkapan, at mga piyesa ng motorsiklo.

Ang panimulang materyal para sa paggawa ng malleable na cast iron nagsisilbing puti, na napapailalim sa matagal na pag-init sa temperatura na 800-1000 ° C. Sa kasong ito, ang iron carbide ay nabubulok. Ang mga butil ng grapayt na nabuo sa kasong ito ay maliit sa laki at spherical sa hugis, bilang isang resulta kung saan ang malleable cast iron ay hindi gaanong malutong at may ilang ductility. Ang metal na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga maliliit na produkto na nangangailangan ng mataas na lakas.

bakal Maraming mga haluang metal ng bakal at carbon ang tinatawag, kung saan naglalaman ito ng mas mababa sa 2.0%. Sa karamihan ng mga praktikal na ginagamit na bakal, ang nilalaman ng carbon ay umaabot mula 0.1 hanggang 1.4%. Bilang karagdagan sa carbon, ang anumang bakal ay kinakailangang naglalaman ng mga impurities ng mangganeso (0.50-1.75%), silikon (0.50-2.25%), posporus (0.07-2.00%), sulfur (0.02 -0.07%). Ang patuloy na mga dumi ng mangganeso at silikon ay kinakailangan. Ang mga ito ay kapaki-pakinabang para sa bakal, at ang mga impurities ng asupre at posporus ay nakakapinsala, ngunit imposibleng ganap na mapupuksa ang mga ito.

Ang Manganese ay nagpapataas ng lakas at lubos na nagpapataas ng hardenability ng bakal. Tinatanggal nito ang mga nakakapinsalang epekto ng sulfur, ay isang mabisang deoxidizer at binabawasan ang pagkasira at brittleness ng bakal.

Pinapataas ng silikon ang lakas ng metal na ito. Ginagamit ito sa paggawa ng banayad na bakal upang makakuha ng siksik na ingot.

Ang sulfur ay isang nakakapinsalang dumi. Napupunta ito sa bakal mula sa ore at gasolina at bumubuo ng iron sulfide. Kapag pinainit para sa forging at rolling, ang bakal ng komposisyon na ito ay nagiging malutong at malutong na sa isang mainit na temperatura (=800 °C).

Ang posporus, na natutunaw sa ferrite, ay nagdaragdag ng katigasan nito at matalim na binabawasan ang lakas ng epekto, na nagiging sanhi ng malamig na brittleness, i.e. brittleness ng bakal sa mababang temperatura.

Kasama sa mga nakatagong impurities ang oxygen, nitrogen at hydrogen. Maaari silang nasa isang libreng estado sa bakal, pinupunan ang iba't ibang uri ng mga discontinuities; natunaw sa ferrite o sa anyo ng mga kemikal na compound. Sa anumang anyo sila ay nakakapinsala sa kalusugan ng tao.

Pinapataas ng nitrogen ang tigas at brittleness ng bakal, binabawasan ang ductility at tigas nito. Ang oxygen ay nagdudulot ng brittleness at binabawasan ang ductility at lagkit nito.

Ang mga random na impurities ay pumapasok sa bakal kasama ng mineral at slag inclusions. Ang ilang mga random na impurities ay nagpapabuti sa mga katangian nito, ngunit karamihan ay nagpapalala nito.

Maraming mga bakal din ang naglalaman ng iba't ibang elemento na espesyal na ipinakilala upang magbigay ng ilang mga katangian sa metal. Nilikha ang mga ito sa pamamagitan ng pagbabago ng kemikal na komposisyon ng bakal. Kasabay nito, hindi lamang ang lakas at kalagkit ng bakal ay nagbabago, kundi pati na rin ang mga espesyal na katangian nito.

kailangang-kailangan mahalagang bahagi ang bakal ay carbon (C). Sa saklaw mula 0.10 hanggang 1.44%, lubos nitong binabago ang lahat ng mga katangian ng metal. Sa parehong estado ng istruktura (pagkatapos ng pagsusubo), ang pagtaas ng nilalaman ng carbon ay nagdudulot ng pagtaas sa katigasan, pagtaas ng pagkalastiko at lakas, at pagbaba ng ductility. Upang magbigay ng ilang mahahalagang katangian sa bakal, ang mga espesyal na additives na chromium, nickel, titanium, tungsten, silikon, atbp. ay ipinakilala sa komposisyon nito.

Chromium (Cr)- isa sa mga pinaka-naa-access na mga bahagi ng alloying. Pinipigilan nito ang paglaki ng butil kapag pinainit, pinapabuti ang mga mekanikal na katangian, nagtataguyod ng mas mahusay na pagganap ng abrasion, pinatataas ang resistensya ng kaagnasan sa silid at mataas na temperatura, at mga katangian ng pagputol. Sa malaking halaga ng Cr (higit sa 10%), ang bakal ay nagiging hindi kinakalawang, ngunit sa parehong oras ay nawawala ang kakayahang tumanggap ng hardening. Ang mga babasagin, kutsilyo, kubyertos at accessories ay gawa sa chromium steel.

Nikel (Ni) pinapataas ang elastic na limitasyon ng metal nang hindi binabawasan ang impact toughness, pinipigilan ang paglaki ng butil sa panahon ng pag-init, pinatataas ang hardenability, at binabawasan ang warping sa panahon ng hardening. Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng 18-20% Ni sa bakal na naglalaman ng Cr, ang non-magnetic na bakal na may mataas na kaagnasan at paglaban sa init ay nakuha. Ang nikel ay may kapaki-pakinabang na epekto sa mga katangian ng pagganap ng bakal.

Tungsten (W) pinatataas ang katigasan at mga katangian ng pagputol ng tool steel dahil sa pagbuo ng matatag na fine carbide na may carbon. Ang bakal na naglalaman ng 18% tungsten ay kilala bilang high-speed steel.

aluminyo madalas na idinagdag sa bakal upang mapataas ang resistensya ng kaagnasan nito sa mataas na temperatura (heat resistance).

Bilang karagdagan sa mga nakalista sa itaas, ang titanium, molibdenum, vanadium at iba pang mga elemento ay maaaring ipasok sa bakal upang baguhin ang mga katangian nito. Maaari silang mapaloob dito nang hiwalay o sa iba't ibang mga kumbinasyon sa bawat isa. Ang kanilang bilang ay maaari ding mag-iba nang malaki. Dapat itong isipin na ang impluwensya ng kabuuan ng ilang mga elemento ay hindi maaaring matukoy sa pamamagitan ng pag-alam sa impluwensya ng bawat elemento nang hiwalay. Sa kasong ito, mas kumplikadong mga phenomena ang sinusunod, ang resulta nito ay dapat isaalang-alang sa bawat indibidwal na kaso.

Ang mga katangian at kalidad ng bakal at mga produkto na ginawa mula dito ay naiimpluwensyahan ng paraan ng produksyon. Ang pangunahing halaga ng metal na ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng baboy na bakal.

Ang mga sumusunod na hilaw na materyales ay ginagamit para sa smelting ng bakal: metal charge, metal additives, fluxes, oxidizers.

Ang bulto ng metal charge ay pig iron at steel scrap. Ang mga additives ng metal sa anyo ng mga ferroalloy ay ipinakilala sa bakal para sa alloying at deoxidation.

Ang mga flux (mga karagdagang materyales) ay limestone, bauxite at fluorspar. Ang limestone ay nagtataguyod ng pagbuo ng slag, at ang bauxite at fluorspar ay nag-aambag sa pagkalikido nito.

Ang gaseous oxygen o solid oxidizer sa anyo ng iron ore at mill scale ay ginagamit bilang mga oxidizing agent.

Ang proseso ng paggawa ng bakal ay bumababa sa pag-alis ng labis na carbon, silicon, manganese mula sa cast iron at paglilinis ng cast iron mula sa mga nakakapinsalang impurities (sulfur at phosphorus).

Kasalukuyang nasa produksyon malaking halaga mga grado ng bakal na naiiba sa komposisyon at katangian ng kemikal. Ang pag-uuri ay batay sa mga sumusunod na katangian. Ayon sa paraan ng produksyon, open-hearth, convector, electric steel (arc, induction).

Sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon- carbon (low-, medium-, high-carbon) at alloyed na may iba't ibang antas ng alloying: low-alloyed, alloyed, high-alloyed, complex alloyed.

Sa pamamagitan ng layunin - konstruksiyon, istruktura, instrumental, espesyal na layunin.

Structural steel ay may isang kumplikadong mataas na mekanikal na mga katangian, ay medyo malakas at plastic sa ilalim ng mga kondisyon ng isang malawak na iba't ibang mga panlabas na load - static, dynamic, cyclic, makunat, torsional. Bilang karagdagan, ang structural steel ay may mataas na teknolohikal na katangian. Dapat itong i-cast nang maayos, iproseso sa pamamagitan ng presyon, gupitin, at madaling hinangin. Ang mga kinakailangang ito ay higit na natutugunan ng carbon steel na naglalaman ng mula 0.1 hanggang 0.7% na carbon.

Depende sa kalidad carbon steel nahahati sa dalawang uri - karaniwan at mataas ang kalidad.

Ang istrukturang bakal ng ordinaryong kalidad ay nahahati sa tatlong grupo (A, B, C).

Ang mataas na kalidad na structural steel ay ginawa sa mga open-hearth furnace. Naiiba ito sa ordinaryong kalidad na bakal sa pagkakaroon ng mas standardized na carbon content sa bawat grade at hindi gaanong nakakapinsalang sulfur impurities. Ito ay minarkahan ng dalawang-digit na numero na nagsasaad ng average na nilalaman ng carbon sa bakal sa sandaang bahagi ng isang porsyento. Ang mga baitang 20, 35, 40 ay naglalaman ng 0.20, 0.35, 0.40% na carbon, ayon sa pagkakabanggit. Ang istrukturang bakal ay angkop para sa paggawa ng iba't ibang bahagi at istruktura, mga aparato para sa mga bintana at pintuan, mga kuko, mga tornilyo, kawad, mga pinggan, atbp.

Ang tool na bakal ay may mataas na tigas. Ang tigas ng tool ay dapat na mas mataas kaysa sa naprosesong structural steel. Bilang karagdagan, ang tool na bakal ay dapat na may mataas na wear resistance upang mapanatili ang laki at hugis ng cutting edge, pati na rin ang sapat na lakas at ductility upang maiwasan ang pagkasira ng tool sa panahon ng operasyon.

Kabilang sa mga carbon steel, ang bakal na may carbon content na 0.65 hanggang 1.35% ay may ganitong mga katangian.

Ang carbon tool steel ay ginawa sa mataas na kalidad at mataas na kalidad. Ang huli ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mababang nilalaman ng mga nakakapinsalang impurities at may makitid na mga limitasyon sa nilalaman ng mangganeso at silikon.

Ang tool na carbon steel ay minarkahan ng titik U (carbon) at isang numero na nagsasaad ng average na nilalaman ng carbon sa ikasampu ng isang porsyento. Kung mayroong isang titik A pagkatapos ng numero, kung gayon ang bakal ay mataas ang kalidad.

Ang haluang metal na bakal ay isang haluang metal na bakal at carbon, kung saan ang isa o higit pang halo-halong mga additives ay ipinakilala sa isang halaga na makabuluhang nagbabago sa istraktura ng bakal, mga katangian nito at mga kondisyon ng paggamot sa init.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga elemento ng alloying ay mangganeso, silikon, kromo, nikel, tungsten, molibdenum, kobalt, vanadium, titanium, atbp. Ang mga elemento ng alloying ay maaaring ipasok sa bakal sa iba't ibang dami at kumbinasyon. Ang kemikal na komposisyon ng haluang metal na bakal ay ang pangunahing tagapagpahiwatig kung saan nakasalalay ang mga katangian, kalidad, at saklaw ng aplikasyon nito.

Sa kasalukuyan, maraming mga grado ng haluang metal na bakal ang ginawa. Maaari silang nahahati sa mga grupo ayon sa antas at pagiging kumplikado ng alloying, at ang pangalan ng mga pangunahing elemento ng alloying. Gayunpaman, ang pinaka-maginhawa ay upang hatiin ang haluang metal na bakal ayon sa layunin: istruktura, kasangkapan at bakal na may mga espesyal na katangian.

Ang structural alloy steel, naman, ay nahahati sa construction, machine-building, spring-spring at ball-bearing.

Sa paggawa ng mga kalakal, ginagamit ang spring-spring at ball-bearing steel. Ang mga grado ng bakal na ito ay may kakayahang mapanatili ang nababanat na mga katangian sa loob ng mahabang panahon at nadagdagan ang resistensya ng pagsusuot.

Ang tool na haluang metal na bakal ay ginagamit para sa paggawa ng mga tool na napapailalim sa mas mataas na mga pangangailangan sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian - katigasan, lakas, pulang tigas na may sapat na katigasan. Ang pinaka-tinatanggap na haluang metal na bakal ay ginagamit para sa paggawa ng mga tool sa pagputol ng metal: mga drills, hacksaw blades, file, thread-cutting tool (9ХС, Р9, Р12, Р18). Bilang karagdagan, ang mga wood saws (85HF), mga pang-ahit at mga pang-ahit na pang-ahit ay ginawa mula dito.

Ang mga haluang metal na bakal para sa mga espesyal na layunin ay inuri ayon sa kanilang kemikal na komposisyon sa corrosion-resistant, heat-resistant at heat-resistant.

Sa paggawa ng mga produktong sambahayan, ang chromium at chrome-nickel na hindi kinakalawang na asero ay kadalasang ginagamit. Ginagamit ang Chrome grade 1X13 at 2X13 para sa paggawa ng mga posula, kutsara, tinidor, at grade 3X13 at 4X13 ay ginagamit para sa paggawa ng mga kutsilyo. Ang Chrome-nickel steel grade XI8 H9 ay nagpapataas ng corrosion resistance sa fresh at sea water, food acids, solutions, alkalis at chloride salts kumpara sa chromium steel. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kagamitan sa kusina, mga tangke ng washing machine, at mga bahagi ng refrigerator.

Mga non-ferrous na metal at haluang metal karaniwang nahahati sa apat na grupo: magaan (aluminyo, mangganeso, titan), mabigat (tanso, nikel, kobalt, vanadium); mabigat na fusible (zinc, lead, lata, cadmium, mercury); marangal (platinum, ginto, pilak).

Ang mga metal tulad ng aluminum, copper, nickel, chromium, zinc, tin, titanium, tungsten at mahalagang mga metal ay ginagamit sa paggawa ng mga consumer goods.

aluminyo sa hitsura ito ay isang makintab na kulay-pilak na puting metal. Sa hangin ay mabilis itong na-oxidize, na natatakpan ng manipis na puti matte na pelikula oksido. Ang pelikulang ito ay may mataas na proteksiyon na mga katangian. Ang aluminyo ay madaling ma-oxidized ng mga solusyon ng caustic alkalis, hydrochloric at sulfuric acid. Ito ay lubos na lumalaban sa puro nitric acid at organic acids.

Ang pinaka-katangiang pisikal na katangian ng aluminyo ay ang mababang density nito at mataas na thermal at electrical conductivity. Ang mga mekanikal na katangian ng aluminyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na ductility at mababang lakas. Ang kadalisayan ng metal na ito ay isang mapagpasyang tagapagpahiwatig na nakakaapekto sa lahat ng mga katangian nito. kaya lang komposisyon ng kemikal bumubuo ng batayan para sa pag-uuri nito.

Depende sa dami ng mga impurities, ang high-purity aluminum A999 ay ginawa; mataas na kadalisayan A995, A99, A97, A95; teknikal na kadalisayan A85.

Ang paggamit ng aluminyo ay dahil sa kakaibang katangian ng mga katangian nito. Ang kumbinasyon ng liwanag na may sapat na electrical conductivity ay nagpapahintulot na magamit ito bilang isang conductor ng electric current. Ang aluminyo ay ginagamit upang gumawa ng mga cable, capacitor, rectifier, iba't ibang kagamitan sa pagluluto, at aluminum foil para sa packaging ng pagkain. Ang mataas na resistensya ng kaagnasan ng metal na ito ay ginagawa itong isang kailangang-kailangan na materyal sa chemical engineering. Ang aluminyo ay ginagamit bilang isang anti-corrosion coating para sa iba pang mga metal at haluang metal.

Ang lakas ng aluminyo ay bale-wala. Samakatuwid, para sa paggawa ng mga produkto, hindi purong aluminyo, ngunit ang mga haluang metal nito ay ginagamit. Batay sa paraan ng pagmamanupaktura ng mga produkto mula sa kanila, ang mga haluang metal ng aluminyo ay nahahati sa mga haluang metal at cast. Ang mga wrought na materyales ay may mataas na density kapag pinainit, habang ang mga cast na materyales ay may mahusay na pagkalikido.

Upang makuha ang mga teknolohikal na katangian na ito, ang iba't ibang mga elemento ng alloying ay ipinakilala sa aluminyo. Ang mga pangunahing sa iba't ibang mga haluang metal ay tanso, magnesiyo, mangganeso at sink. Ang silikon, bakal, nikel, atbp. ay ipinakilala din sa maliliit na dami.

Ang mga cast aluminyo na haluang metal ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga elemento ng alloying sa mga dami upang matiyak ang mahusay na pagkalikido, na pinadali sa pamamagitan ng pagpapakilala ng manganese, silikon, at tanso bilang mga elemento ng alloying.

Ang mga casting alloy na may mataas na nilalaman ng silikon ay madalas na tinatawag mga silumin. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na mga teknolohikal na katangian: maaari silang welded, machined sa pamamagitan ng pagputol, at may mababang pag-urong. Gayunpaman, ang mga mekanikal na katangian ng mga haluang ito ay mababa.

Copper at mga haluang metal nito. Ang tanso ay isang mabigat na metal, may mapula-pula-rosas na kulay, hindi aktibo sa kemikal, at may mataas na thermal at electrical conductivity. Sa isang mahalumigmig na kapaligiran ito ay kumukupas, na bumubuo ng isang madilim na pulang oksido na pelikula o berdeng patina, i.e. tansong carbonate. Sa isang kapaligiran na kontaminado ng asupre, ang metal na ito ay natatakpan ng isang itim na pelikula ng tansong sulfide. Ang lahat ng mga compound na ito, kapag nakalantad sa mga acid ng pagkain, ay bumubuo ng mga nakakalason na solusyon.

Ang purong tanso ay ginagamit upang gumawa ng mga de-koryenteng konduktor: mga wire, cord, contact. Ang pinaka-karaniwang tanso-based na haluang metal ay tanso, tanso, at tanso-nikel na haluang metal.

tanso tinatawag na isang haluang metal ng tanso at sink. Ang dami ng zinc na nilalaman sa isang partikular na tanso ay mula 4 hanggang 41%. Ang pinakamahusay mekanikal na katangian ang tanso ay naglalaman ng 20-41% sink. Ang kawalan ng tanso ay ang kakayahang kusang pumutok.

Ang pinakakaraniwang mga marka ng tanso ay L 96, L 90 (tompak), L 85, L 80 (semi-tompak), L 70, L 68, L 63, L 60 (tanso).

Ang titik na "L" ay nangangahulugang "tanso", ang mga numero ay ang porsyento ng nilalaman ng tanso. Ang kulay ng tanso ay depende sa nilalaman ng zinc.

Ang mga haluang metal na may 18-20% zinc ay may dilaw-pula na kulay, na may 20-30% - kayumanggi-dilaw, na may 30-45% - mapusyaw na dilaw. Ang tanso ay may halaga mga teknolohikal na katangian, magandang pagkalikido, madaling napapailalim sa pagpapapangit. Ang tanso ay ginagamit upang gumawa ng mga instrumentong pangmusika ng hangin, mga pinggan, mga samovar, mga tonearm ng pangingisda, mga kaso ng cartridge, atbp. Ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng malalim na pagguhit at paghahagis.

Tanso tumatawag ang lahat tansong haluang metal maliban sa tanso. Ito ay mga haluang metal na tanso na may lata, aluminyo, silikon, beryllium at iba pang mga elemento. Ang tanso ay nahahati sa lata at walang lata.

Ang lata ay maaaring maglaman ng hanggang 13% na lata. Gayunpaman, ang isang single-phase na istraktura ng haluang metal ay nakuha na may nilalaman ng lata na hanggang 7-8% lamang.

Ang tansong tanso ay pinaghalo ng zinc, nickel, at phosphorus, na nagpapabuti sa mga katangian ng antifriction at ang machinability nito. Ang tansong lata ay ginagamit sa paggawa ng alahas para sa paggawa ng mga masining na paghahagis. Ang tansong walang lata ay isang haluang metal na tanso na may aluminyo, mangganeso, bakal, tingga, nikel at silikon. Ito ay higit na mataas sa lata sa mga tuntunin ng paglaban sa kaagnasan at pagkalikido at malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi ng makina.

Mga haluang metal na tanso-nikel - cupronickel(19% Ni), nickel silver(15% Ni, 20% Zn), constantan (40% Ni, 1.5% Mn, 3% Ni, 12% Mn). Pinapataas ng Ni ang lakas, tigas at ductility ng mga haluang metal. Malinaw nitong binabawasan ang electrical conductivity ng tanso. Ito ay ginagamit upang lumikha ng mga haluang metal na nakabatay sa tanso na may mataas na resistensya ng kuryente. Ang nikel ay nagpapabuti sa resistensya ng kaagnasan, nagbabago ng kulay at hitsura haluang metal Nasa 15% Ni ang mga haluang metal ay may kulay-pilak-puting kulay.

Cupronickel at nickel silver ay ginagamit para sa paggawa ng mga pinggan, kubyertos at accessories, alahas, sining at haberdashery, gayundin sa pagmimina ng mga barya at medalya.

Nikel- plastik na metal na kulay pilak na may madilaw na tint. Madali itong ma-polish sa isang mirror finish at mapanatili ito ng mahabang panahon. Ito ay may mataas na paglaban sa kaagnasan sa isang kapaligirang nag-oxidizing, kapwa sa silid at mataas na temperatura. Kapag pinainit hanggang 1000 °C, natatakpan lamang ito ng manipis na layer ng oxide. Ito ay hindi mababa sa tigas sa plantsa.

Ginagamit ang nickel upang maglapat ng mga patong na proteksiyon at pampalamuti sa mga produktong metal (kubyertos, mga kasangkapan sa bintana at pinto, pinggan at kasangkapan). Ang metal na ito ay ginagamit bilang isang alloying component sa chrome-nickel steel, pati na rin ang bakal na may mga espesyal na pisikal na katangian. Kasama sa mga haluang metal na nakabatay sa nikel nichrome na may nilalamang chromium na 13.3%, chromel(9-10% chromium), monel-metal (nickel-copper alloy).

Ang Nichrome ay may mataas na electrical resistance at paglaban sa oksihenasyon sa mataas na temperatura. Nichrome alloyed na may aluminyo at titanium ay isang mataas na init-lumalaban haluang metal.

Monel Ito ay may mataas na resistensya sa kaagnasan at ginagamit sa paggawa ng alahas at para sa mga bahagi ng makina na tumatakbo sa malupit na mga kondisyon sa atmospera.

Chromium- matigas na metal na kulay pilak na may maasul na kulay. Napakahusay na polishability, lumalaban sa abrasion at atmospheric corrosion. Natutunaw sa hydrochloric at sulfuric acid, hindi tumutugon sa acid. Sa hangin ito ay nag-oxidize lamang kapag pinainit. Ang DTOT metal ay ginagamit bilang bahagi ng maraming haluang metal, hindi kinakalawang na asero, nichrome. Ang Chromium ay ginagamit upang pahiran ang iba pang mga metal. Ang mga chrome coating ay lubos na lumalaban sa pagsusuot.

Titanium

Magnesium isang magaan na metal na kulay-pilak-puting kulay na may malakas na kinang, ngunit sa hangin ay mabilis itong kumukupas, na natatakpan ng isang pelikulang oksido. Ang mataas na aktibidad ng magnesiyo patungo sa oxygen ay ang pinaka-katangian na katangian ng kemikal nito. Ang magnesiyo ay hindi nawasak ng alkalis, bahagyang lamang sa puro acids.

Ang purong magnesiyo ay ginagamit upang mag-deoxidize ng bakal, magpasaya ng mga litrato, at mag-alis ng kahalumigmigan mula sa mga organikong produkto. Ang mga haluang metal na magnesiyo na pinaghalo ng aluminyo, sink at mangganeso ay ginagamit bilang mga materyales sa istruktura. Ang aluminyo at sink ay nagpapataas ng lakas, at ang manganese ay nagpapabuti sa resistensya ng kaagnasan sa mga haluang metal ng magnesiyo. Ang huli ay walang mataas na lakas. Gayunpaman, mayroon silang isang hindi maikakaila na kalamangan - kagaanan. Samakatuwid, ginagamit ang mga ito sa mga kaso kung saan ang mga kinakailangan sa mataas na lakas ay hindi inilalagay sa produkto. Ngunit ito ay kinakailangan na ito ay maliit na masa.

Sink ang metal ay kulay-abo-maasul ang kulay, may mataas na aktibidad ng kemikal at natutunaw ng maraming reagents - inorganic at organic acids, alkalis, marami mga produktong pagkain, pati na rin ang alkalis habang kumukulo. Ang mga zinc salt ay nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Ang pinakamahalagang katangian ng zinc ay ang resistensya ng kaagnasan nito sa kapaligiran (isang proteksiyon na oxide film ang nabuo dito

Chromium- matigas na metal na kulay pilak na may maasul na kulay. Napakahusay na polishability, lumalaban sa abrasion at atmospheric corrosion. Natutunaw sa hydrochloric at sulfuric acid, hindi tumutugon sa nitric acid. Sa hangin ito ay nag-oxidize lamang kapag pinainit. Ang metal na ito ay ginagamit bilang isang bahagi ng maraming mga haluang metal, hindi kinakalawang na asero, nichrome. Ang Chromium ay ginagamit upang pahiran ang iba pang mga metal. Ang mga patong ng Chrome ay lubos na lumalaban sa pagsusuot.

Titanium- magaan na makintab na kulay-pilak na puting metal. Lumalaban sa kaagnasan dahil sa pagbuo ng isang protective oxide film na may mataas na density at pagkakapareho sa ibabaw. Hindi tumutugon sa diluted at puro organic at inorganic acids, hydrogen peroxide. Ganap na lumalaban sa tubig-dagat at mga kondisyon ng atmospera.

Ang metal na ito ay isang mahinang konduktor agos ng kuryente, ay may mababang thermal conductivity, hindi nag-magnetize. Upang mapabuti ang mga katangian ng titan, ito ay pinaghalo ng aluminyo, kromo, vanadium, mangganeso at iba pang mga metal. Ang mga haluang metal ng titanium ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas sa normal at mataas na temperatura, ginagamit ang mga ito sa teknolohiya, gamot, industriya ng aviation at para sa paggawa ng mga produkto.

Magnesium isang magaan na metal ng kulay-pilak-puting kulay na may isang malakas na kinang, ngunit sa hangin ay mabilis itong kumukupas, na natatakpan ng isang oxide film. Ang mataas na aktibidad ng magnesiyo patungo sa oxygen ay ang pinaka-katangian na katangian ng kemikal nito. Ang magnesiyo ay hindi nawasak ng alkalis, bahagyang lamang sa puro acids.

Ang purong magnesiyo ay ginagamit upang mag-deoxidize ng bakal, magpasaya ng mga litrato, at mag-alis ng kahalumigmigan mula sa mga organikong produkto. Ang mga haluang metal na magnesiyo na pinaghalo ng aluminyo, sink at mangganeso ay ginagamit bilang mga materyales sa istruktura. Ang aluminyo at sink ay nagpapataas ng lakas, at ang manganese ay nagpapabuti sa resistensya ng kaagnasan sa mga haluang metal ng magnesiyo. Ang huli ay walang mataas na lakas. Gayunpaman, mayroon silang isang hindi maikakaila na kalamangan - kagaanan. Samakatuwid, ginagamit ang mga ito sa mga kaso kung saan ang mga kinakailangan sa mataas na lakas ay hindi inilalagay sa produkto. Ngunit ito ay kinakailangan na ito ay maliit na masa.

Sink- isang metal ng isang kulay-abo-asul na kulay, ay may mataas na aktibidad ng kemikal at natutunaw ng maraming reagents - inorganic at organic acids, alkalis, maraming mga produktong pagkain, pati na rin ang alkalis kapag pinakuluan. Ang mga zinc salt ay nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Ang pinakamahalagang pag-aari ng zinc ay ang corrosion resistance nito sa atmospera (ito ay bumubuo ng protective oxide film at ang kakayahang magsuot ng bakal na may manipis, mahigpit na katabing layer. Kapag ang sheet steel ay pinahiran ng metal na ito, ang sobrang brittle iron zinc ay nabuo. Samakatuwid, kapag ang galvanized na bakal ay mabilis na nabaluktot, ang inilapat na layer ay medyo madaling mag-bounce off ang Zinc sa mga haluang metal batay sa mga base ng tanso, aluminyo at magnesiyo.

Ang zinc ay ginagamit sa maraming dami para sa proteksiyon na patong ng mga sheet ng bakal, mga gamit sa bahay, wire, at para din sa mga haluang metal.

Nangunguna- isang metal na kulay silver-grey, ductile, na may mababang tigas, lumalaban sa mga acid at alkalis. Ang mga compound nito ay lason.

Ang metal na ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga tubo at mga plato ng baterya, pagbaril, mga panghinang at mga haluang metal na mababa ang pagkatunaw.

Tin ay isang malambot, makintab na pilak-puting metal, madaling pinagsama sa manipis na mga sheet, lumalaban sa mga organikong acid. Ang matagal na pagkakalantad ng lata sa mababang temperatura ay nagiging sanhi ng paglitaw ng madilaw-dilaw na kulay-abo na mga spot sa ibabaw nito, unti-unting kumakalat palabas at papasok, dahil sa kung saan ang metal ay nagiging maluwag na kulay-abo na masa at gumuho sa pulbos. Ang kababalaghang ito ay kilala bilang "tin plague".

Ang magandang kalidad ng lata ay natutukoy sa pamamagitan ng kulay nito (na dapat ay puti), ang maliwanag na kinang ng ibabaw, at ang katangian ng tunog ng pag-crack kapag nakayuko. Ang lata ay ginagamit para sa tinning, paghihinang, at paggawa ng iba't ibang mga haluang metal. Ang isang sheet ng tin foil na may kapal na 0.2 hanggang 0.0025 mm ay tinatawag na staniol. Ginagamit ang Staniol sa electronics at radio engineering.

Cadmium matibay na metal ng kulay-abo-puting kulay, ay may mahusay na pagtutol sa mga agresibong kapaligiran (mga acid, alkalis, tubig sa dagat). Ito ay pangunahing ginagamit bilang isang anti-corrosion coating at bilang isang alloying component.

kobalt- isang kulay-abo-puting metal na may makintab na kinang, matigas, matigas ang ulo. Ito ay may mataas na ductility, malleability, at magnetic. Nagsisilbi para sa paggawa ng mga haluang lumalaban sa init at mga haluang hindi carbon para sa mga permanenteng magnet. Ang mga kobalt compound ay ginagamit sa paggawa ng mga baso, tina, at photo reagents.

Tungsten- silvery-white metal, malleable, malleable. Ito ay may mataas na paglaban sa kaagnasan at punto ng pagkatunaw. Ang Tungsten ay ginagamit bilang isang elemento ng haluang metal sa mga high-speed tool steels. Sa isang maliit na halaga ng mga additives ito ay ginagamit upang gumawa ng mga filament

pilak ay may matingkad na puting kulay. Napakahusay na polishability. Sa isang makintab na estado, mayroon itong mataas na pagpapakita ng init at liwanag na sinag.

Ang mga haluang metal nito ay ginagamit para sa mga alahas at mga produktong pang-industriya. Ang mga pangunahing haluang metal ng gintong haluang metal ay pilak at tanso.

Ang pilak ay may matingkad na puting kulay. Napakahusay na polishability. Sa isang makintab na estado, mayroon itong mataas na pagpapakita ng init at liwanag na sinag.

Ang pinaka-katangian na katangian ng pilak ay mataas na thermal at electrical conductivity, paglaban sa pagkilos ng maraming mga acid at alkalis.

Ang pang-industriya na paggamit ng pilak ay iba-iba: larawan, industriya ng radyo; kapag tumatanggap ng mga espesyal na layunin na solder; para sa anti-corrosion at pandekorasyon na pilak na kalupkop; para sa produksyon alahas, mga kubyertos at mga aksesorya, mga kagamitan sa pagkain na lumalaban sa kaagnasan.

Nagsasagawa ng tanso ay isang mapula-pula-orange na metal na nilinis mula sa iba't ibang mga impurities, na may melting point na 1083 °C at isang linear na temperatura coefficient ng expansion na 1.64÷10 -5 1/°C. Ang tanso ay may mahusay na mekanikal na mga katangian at kalagkitan, na ginagawang posible upang makagawa ng wire na may diameter na hanggang 0.01-0.02 mm, pati na rin ang mga manipis na piraso. Ang konduktor na tanso ay napaka-lumalaban sa atmospheric corrosion, na pinadali ng manipis na layer ng oxide (CuO) na bumabalot dito sa hangin. Pinipigilan ng protective oxide layer ang karagdagang pagtagos ng atmospheric oxygen sa tanso.

Ang domestic na industriya ay gumagawa ng konduktor na tanso na may iba't ibang antas ng kadalisayan at anim na grado. Kabilang sa mga dumi sa tanso ang bismuth, antimony, iron, lead, tin, zinc, nickel, phosphorus, sulfur, arsenic at oxygen. Sa purest grade ng conductor copper (grade M006), ang kabuuan ng lahat ng impurities ay hindi lalampas sa 0.01%. Para sa paggawa ng mga produkto ng konduktor (paikot-ikot at pag-install ng mga wire, mga cable), ang mga grado ng konduktor na tanso na may isang impurity na nilalaman na hindi hihigit sa 0.05-0.1% ay ginagamit. Ang tansong kawad ay ginawa sa bilog at hugis-parihaba na mga seksyon. Ang round wire ay ginawa na may diameter mula 0.02 hanggang 10 mm. Ang mas maliit na side a ng rectangular wire (mga gulong) ay nasa hanay na 0.8 hanggang 4 mm, at ang mas malaking side b ay mula 2 hanggang 30 mm. Ang tansong wire ay ginawa mula sa malambot, ibig sabihin, na-annealed sa pinakamainam na temperatura (MM grade) at matigas, unannealed (MT grade) na tanso.

Ang mga pangunahing katangian ng mga produktong malambot na tanso ay ang mga sumusunod: density 8900 kg/m 3; lakas ng makunat σ Р = 200÷239 MPa; relatibong pagpahaba e p = 6÷35%; ρ= 0.0172÷0.01724 µOhm m, at mula sa solid - density 8960 kg/m 3; σ р = 355÷408 MPa; e p = 0.5÷2%; ρ= 0.0177÷0.0180 µOhm m.

Ang isang wire na mas maliit na diameter ay may mas mataas na tensile stress at mas mataas na electrical resistivity. Ang mga wire na napakaliit na diameter (0.01 mm) at inilaan para sa operasyon sa mataas na temperatura (sa itaas 200 ° C) ay ginawa mula sa oxygen-free na tansong wire, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamataas na kadalisayan. Ang lahat ng mga grado ng tanso ay may temperatura koepisyent ng resistivity TKρ = 0.0043 1/°C.
Tanso- mga haluang metal na nakabatay sa tanso, na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang volumetric na pag-urong (0.6-0.8%) sa panahon ng paghahagis (volume shrinkage ng bakal at cast iron 1.5-2.5%).

Ang mga pangunahing uri ng tanso ay mga haluang metal na tanso na may lata (tin bronze), aluminyo (aluminyo), beryllium (beryllium) at iba pang mga elemento ng haluang metal. Ang mga tatak ng tanso ay itinalaga ng mga titik na Br. (bronze), na sinusundan ng mga titik at numero na nagpapahiwatig kung aling mga elemento ng alloying at kung anong dami ang nilalaman ng tansong ito.

Ang tanso ay madaling iproseso sa pamamagitan ng pagputol, pagpindot at paghihinang na rin. Ang mga tape at wire na ginawa mula sa mga ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga spring contact, conductive spring at iba pang conductive at structural parts.

Upang palakasin, ang mga bahagi ng tanso ay ginagamot sa init: pinatigas at pagkatapos ay pinainit sa pinakamainam na temperatura.

Sa mga tuntunin ng electrical conductivity, ang bronze ay mas mababa sa tanso, ngunit higit na mataas dito sa mekanikal na lakas, pagkalastiko, abrasion resistance at corrosion resistance.

Ginagamit ang mga conductor bronze para gumawa ng mga wire para sa mga electric transport lines, plates para sa electric machine commutators, conductive spring at elastic contact parts para sa mga electrical device.
aluminyo dahil sa medyo mataas na conductivity at paglaban nito sa atmospheric corrosion, ito ang pangalawang materyal na conductor pagkatapos ng tanso. Ang aluminyo ay kabilang sa pangkat ng mga magaan na metal, dahil ang density nito ay 2700 kg / m 3, iyon ay, ito ay 3.3 beses na mas magaan kaysa sa tanso.

Ang aluminyo ay isang silver-white metal, may melting point na 658 °C, mababa ang tigas at medyo mababa ang mechanical tensile strength σ р = 90÷147 MPa. Bilang karagdagan, mayroon itong mas mataas na koepisyent ng thermal expansion kaysa sa tanso (24·10 -6 °C), na siyang kawalan nito.

Sa hangin, ang aluminyo ay napakabilis na natatakpan ng isang manipis na pelikula ng oxide (A1 2 Oz), na mapagkakatiwalaan na pinoprotektahan ito mula sa pagtagos ng atmospheric oxygen. Dahil ang pelikulang ito ay may malaking de-koryenteng resistensya, sa mga hindi gaanong nalinis na mga junction ng mga aluminum wire ay maaaring mayroong mataas na mga resistensya sa paglipat.

Kapag ang mga junction ng mga wire na aluminyo na may mga wire ng iba pang mga metal ay nabasa, maaaring mabuo ang mga galvanic couple. Sa kasong ito, ang mga wire ng aluminyo ay nawasak ng mga lokal na galvanic na alon na lumabas. Upang maiwasan ang pagbuo ng mga galvanic couples, ang mga joints ay lubusan na nililinis ng kahalumigmigan (halimbawa, sa pamamagitan ng varnishing). Kung mas mataas ang kemikal na kadalisayan ng aluminyo, mas mahusay itong lumalaban sa kaagnasan.

Ang domestic na industriya ay gumagawa ng 13 grado ng conductive aluminum na may iba't ibang antas ng kadalisayan. Ang mataas na kadalisayan ng mga grado ng aluminyo ay naglalaman ng hindi hihigit sa 0.005% na mga dumi (bakal, silikon, sink, titanium at tanso). Ang mga electrodes ng electrolytic capacitors, pati na rin ang aluminum foil, ay ginawa mula sa naturang aluminyo. Ang wire para sa mga wire ay gawa sa aluminyo na naglalaman ng hindi hihigit sa 0.3 at 0.5% (mga grado A7E at A5E). Ginagawa ang malambot (AM), semi-hard (APT) at hard (AT) na mga wire na aluminyo na may diameter na 0.08 hanggang 10 mm at mga parihabang bar.

Ang mga produktong gawa sa malambot na aluminyo ay may mga sumusunod na pangunahing katangian: σ р = 70÷100 MPa; e p = = 10÷25%; ρ = 0.028 µOhm m; mula sa semi-solid na aluminyo - σ р - 90÷140 MPa; e p ≈3%; ρ -0.0283 μOhm m, at mula sa solid - σ р = 100 ÷180 MPa; e p ==0.5÷2%; ρ = 0.0283 μΩ m. Ang temperatura koepisyent ng resistivity ng lahat ng mga grado ng aluminyo ay kinuha katumbas ng 0.00423 1/°C.

Ang mga aluminyo na wire at conductive na bahagi ay maaaring konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng mainit o malamig na hinang, pati na rin ang paghihinang, ngunit gumagamit ng mga espesyal na solder at flux. Ang malamig na hinang ay isinasagawa sa mga espesyal na aparato kung saan ang mga nalinis na ibabaw ng mga bahagi ng aluminyo ay nakikipag-ugnay sa isa't isa sa isang presyon ng humigit-kumulang 1000 MPa. Sa kasong ito, ang mga kristal ng isa sa mga konektadong bahagi ay nagkakalat sa isa pa, bilang isang resulta kung saan sila ay mapagkakatiwalaan na konektado. Ang sheet na aluminyo ay malawakang ginagamit para sa mga screen.

Ang pangmatagalang pinahihintulutang temperatura ng conductive aluminum kapag ginamit sa hangin ay hindi dapat lumampas sa 300 °C.
pilak nabibilang sa pangkat ng mga marangal na metal na hindi nag-oxidize sa hangin sa temperatura ng silid. Ang matinding oksihenasyon ng pilak ay nagsisimula sa temperaturang higit sa 200 °C. Tulad ng lahat ng marangal na metal, ang pilak ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na ductility nito, na ginagawang posible na makagawa ng foil at wire na may diameter na hanggang 0.01 mm. Bilang karagdagan, ang pilak ay may pinakamataas na kondaktibiti.

Ang mga pangunahing katangian ng conductor silver ay ang mga sumusunod: density 10,500 kg/m 3, melting point 960.5 °C, CTE = 19.3 -10 - 6 1/°C, ibig sabihin, bahagyang higit pa kaysa sa tanso; mga produktong gawa sa malambot na pilak - σ р = 150÷180 MPa, e p = 45÷50%, ρ = 0.015 µOhm-m, at mula sa matigas na pilak - σ р = 203 MPa, e р = 46%, р = 0.0160 µOhm - m,TKρ=0.003691/°C.
Kung ikukumpara sa tanso at aluminyo, ang pilak ay ginagamit sa isang limitadong lawak sa mga haluang metal na may tanso, nikel o cadmium - para sa mga contact sa mga relay at iba pang mga aparato para sa mababang alon, pati na rin sa mga solder PSR 10, PSR 25, atbp.
Tungsten ay kabilang sa pangkat ng mga refractory metal at malawakang ginagamit sa produksyon ng elektrikal bilang materyal na lumalaban sa pagsusuot para sa mga de-koryenteng contact at mga bahagi sa mga de-koryenteng vacuum device (mga filament ng mga lamp na maliwanag na maliwanag, mga electrodes, atbp.).

Ang Tungsten ay isang kulay abong metal na may napaka mataas na temperatura natutunaw at mataas na tigas, nakuha ng metalurhiya ng pulbos. Upang gawin ito, ang mga blangko - mga tungkod - ay nakuha mula sa mga particle ng tungsten (pulbos) sa pamamagitan ng pagpindot sa mga hulma ng bakal, na sintered sa 1300 °C.

Ang mga sintered tungsten rod ay mayroon pa ring butil-butil na istraktura at malutong, kaya pinainit ang mga ito hanggang 3000 °C. Upang makakuha ng mekanikal na malakas na metal, ang mga tungkod ay sumasailalim sa paulit-ulit na forging at pagguhit na may mga alternating period ng pagsusubo. Bilang resulta ng paggamot na ito, ang tungsten ay nakakakuha ng isang fibrous na istraktura, na nagbibigay ito ng mataas na mekanikal na lakas at kalagkitan.

Ang wire na may diameter na hanggang 0.01 mm ay gawa sa tungsten. Ang tungsten oxidation sa hangin ay nagsisimula sa temperaturang 400 °C at mas mataas. Sa isang vacuum, ang mga bahagi ng tungsten ay maaaring gumana sa temperatura hanggang sa 2000 °C.

Ang mga pangunahing katangian ng tungsten ay ang mga sumusunod: density 19,300 kg/m 3, melting point 3380 °C; mga produktong gawa sa annealed tungsten - σ р = 380÷500 MPa, ρ = 0.055 μΩ-m, at mga produktong gawa sa solid tungsten - σ р ≈1800 MPa; ρ = 0.0612 μΩ-m. Temperatura koepisyent ng paglaban TKρ = 0.0046 1/°C.
Kawad na bakal-aluminyo, malawakang ginagamit sa mga linya ng paghahatid ng kuryente, ay isang core na gawa sa bakal na mga core at nakabalot sa labas ng aluminum wire. Sa mga wire ng ganitong uri, ang mekanikal na lakas ay pangunahing tinutukoy ng core ng bakal, at ang electrical conductivity ay tinutukoy ng aluminyo. Ang mas mataas na panlabas na diameter ng steel-aluminum wire kumpara sa tanso sa mataas na boltahe na mga linya ng transmission ay isang kalamangan, dahil binabawasan nito ang panganib ng corona dahil sa nabawasan na pag-igting electric field sa ibabaw ng kawad.
bakal(bakal) bilang ang pinakamurang at pinaka-naa-access na metal, na mayroon ding mataas na lakas ng makina, ay may malaking interes para sa paggamit bilang isang materyal na konduktor. Gayunpaman, kahit na ang purong bakal ay may mas mataas na resistivity ρ kumpara sa tanso at aluminyo (mga 0.1 μOhm-m).

Sa alternating current Sa bakal, bilang isang ferromagnetic na materyal, ang epekto sa ibabaw ay kapansin-pansing apektado, kaya naman, alinsunod sa mga kilalang batas ng electrical engineering, ang aktibong pagtutol ng mga konduktor ng bakal sa alternating current ay mas mataas kaysa sa direktang kasalukuyang. Bilang karagdagan, sa alternating current sa mga conductor ng bakal, lumilitaw ang pagkawala ng kuryente dahil sa hysteresis. Ang banayad na bakal na may nilalamang carbon na 0.10-0.15% ay karaniwang ginagamit bilang isang materyal na konduktor, na may lakas ng makunat σ p = 700÷750 MPa, pagpahaba sa break ∆l/l = 5-f-8% at tiyak na conductivity γ, 6-7 beses na mas mababa kaysa sa tanso. Ang bakal na ito ay ginagamit bilang isang materyal para sa mga wire sa itaas na linya kapag nagpapadala ng maliliit na kapangyarihan. Sa ganitong mga kaso, ang paggamit ng bakal ay maaaring maging lubos na kapaki-pakinabang, dahil sa mababang kasalukuyang lakas ang cross-section ng wire ay tinutukoy hindi sa pamamagitan ng electrical resistance, ngunit sa pamamagitan ng mekanikal na lakas nito.

Ang bakal bilang isang materyal ng konduktor ay ginagamit din sa anyo ng mga gulong, riles ng tram, elektrikal mga riles(kabilang ang "ikatlong riles" ng metro), atbp.

Ang ordinaryong bakal ay may mababang resistensya sa kaagnasan: kahit na sa normal na temperatura, lalo na sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan, mabilis itong kinakalawang; Habang tumataas ang temperatura, ang rate ng kaagnasan ay tumataas nang husto, kaya ang mga wire na bakal ay dapat protektahan mula sa ibabaw na may isang layer ng mas lumalaban na materyal. Karaniwang ginagamit ang zinc coating para sa layuning ito. Ang pagpapatuloy ng zinc layer ay sinusuri sa pamamagitan ng paglubog ng isang sample ng wire sa isang 20% ​​na solusyon ng tansong sulpate; sa parehong oras, ang tanso ay idineposito sa nakalantad na bakal sa mga lugar ng galvanizing defect sa anyo ng mga pulang spot, na kapansin-pansin laban sa pangkalahatang kulay-abo na background ng galvanized na ibabaw ng wire. Ang bakal ay may mataas na temperatura na koepisyent ng resistivity. Samakatuwid, ang manipis na kawad na bakal, na inilagay upang maprotektahan laban sa oksihenasyon sa isang silindro na puno ng hydrogen o iba pang chemically inactive na gas, ay maaaring gamitin sa barrettes, i.e. sa mga aparato na gumagamit ng pagtitiwala ng paglaban sa lakas ng kasalukuyang na nagpapainit sa wire na inilagay sa kanila para sa layunin ng pagpapanatili ng isang pare-pareho ang kasalukuyang lakas sa panahon ng pagbabagu-bago ng boltahe.
Bimetal. Sa ilang mga kaso, upang mabawasan ang pagkonsumo ng mga non-ferrous na metal sa mga istruktura ng conductor, kapaki-pakinabang na gamitin ang tinatawag na conductor bimetal (hindi halo-halong may thermal bimetal). Ito ay bakal na pinahiran sa labas na may isang layer ng tanso, at ang parehong mga metal ay konektado sa bawat isa nang matatag at tuloy-tuloy sa buong ibabaw ng kanilang contact.

Para sa paggawa ng bimetal, dalawang paraan ang ginagamit: mainit (isang blangko ng bakal ay inilalagay sa isang amag, at ang puwang sa pagitan ng blangko at mga dingding ng amag ay puno ng tinunaw na tanso; ang bimetallic na blangko na nakuha pagkatapos ng paglamig ay pinagsama at iginuhit. ) at malamig, o electrolytic (ang tanso ay electrolytically idineposito sa isang bakal na wire na dumaan sa paliguan na may copper sulfate solution). Malamig na paraan nagbibigay ng higit na pagkakapareho ng kapal ng tansong patong, ngunit nangangailangan ng makabuluhang pagkonsumo ng enerhiya; Bilang karagdagan, ang malamig na paraan ay hindi nagbibigay ng gayong malakas na pagdirikit ng tansong layer sa bakal bilang mainit na paraan.

Ang bimetal ay may mekanikal at elektrikal na mga katangian na intermediate sa pagitan ng mga katangian ng isang solidong tanso at solidong steel conductor ng parehong cross-section: ang lakas ng bimetal ay mas malaki kaysa sa tanso, ngunit ang electrical conductivity ay mas mababa. Ang lokasyon ng tanso sa panlabas na layer, at bakal sa loob ng istraktura, at hindi kabaligtaran, ay napakahalaga: sa isang banda, na may alternating kasalukuyang, ang isang mas mataas na kondaktibiti ng buong wire sa kabuuan ay nakakamit, sa kabilang banda. , pinoprotektahan ng tanso ang bakal na matatagpuan sa ilalim mula sa kaagnasan (para sa parehong mga kadahilanan Ang lokasyon ng bakal sa loob ng istraktura sa mga wire na bakal-aluminyo ay ginagamit din). Ginagawa ang bimetallic wire na may panlabas na diameter na 1 hanggang 4 mm na may nilalamang tanso na hindi bababa sa 50% ng kabuuang bigat ng wire.

Ang kawad na ito ay ginagamit para sa mga linya ng komunikasyon, mga linya ng kuryente, atbp. Ang mga busbar para sa mga switchgear, mga strip para sa mga switch at iba't ibang mga conductive na bahagi ng mga de-koryenteng aparato ay ginawa mula sa conductor bimetal.