Agrikultura 

Pag-install ng HDTV para sa hardening. Mga kalamangan ng hardening na may mataas na dalas ng alon. High frequency hardening technology

Ang induction heating ay nangyayari bilang resulta ng paglalagay ng workpiece malapit sa isang alternating conductor agos ng kuryente, na tinatawag na inductor. Kapag ang kasalukuyang dumadaan sa inductor mataas na dalas(HDTV) isang electromagnetic field ay nilikha at, kung ang isang produktong metal ay matatagpuan sa field na ito, kung gayon ang isang electromotive na puwersa ay nasasabik dito, na nagiging sanhi ng pagpasa sa produkto alternating current ang parehong dalas ng kasalukuyang inductor.

Sa ganitong paraan, ang isang thermal effect ay sapilitan, na nagiging sanhi ng pag-init ng produkto. Ang thermal power P na inilabas sa pinainit na bahagi ay magiging katumbas ng:

kung saan ang K ay isang koepisyent depende sa pagsasaayos ng produkto at sa laki ng puwang na nabuo sa pagitan ng mga ibabaw ng produkto at ng inductor; Iin - kasalukuyang lakas; f - kasalukuyang dalas (Hz); r - electrical resistivity (Ohm cm); m – magnetic permeability (G/E) ng bakal.

Ang proseso ng pag-init ng induction ay makabuluhang naiimpluwensyahan ng isang pisikal na kababalaghan na tinatawag na epekto sa ibabaw (balat): ang kasalukuyang ay higit na hinihimok sa mga layer ng ibabaw, at sa mataas na frequency ang kasalukuyang density sa core ng bahagi ay mababa. Ang lalim ng pinainit na layer ay tinatantya ng formula:

Ang pagtaas ng dalas ng kasalukuyang nagbibigay-daan sa makabuluhang kapangyarihan na makonsentra sa isang maliit na dami ng pinainit na bahagi. Salamat sa ito, ang high-speed (hanggang 500 C/sec) na pag-init ay natanto.

Mga parameter ng induction heating

Ang induction heating ay nailalarawan sa pamamagitan ng tatlong mga parameter: density ng kapangyarihan, tagal ng pag-init at kasalukuyang dalas. Ang partikular na kapangyarihan ay ang kapangyarihan na na-convert sa init bawat 1 cm2 ng ibabaw ng pinainit na metal (kW/cm2). Ang rate ng pag-init ng produkto ay nakasalalay sa tiyak na kapangyarihan: mas mataas ito, mas mabilis ang pag-init.

Tinutukoy ng tagal ng pag-init ang kabuuang halaga ng thermal energy na inilipat at, nang naaayon, ang nakamit na temperatura. Mahalaga rin na isaalang-alang ang dalas ng kasalukuyang, dahil ang lalim ng matigas na layer ay nakasalalay dito. Ang dalas ng kasalukuyang at ang lalim ng pinainit na layer ay nasa kabaligtaran na relasyon (pangalawang formula). Kung mas mataas ang dalas, mas maliit ang pinainit na dami ng metal. Sa pamamagitan ng pagpili ng tiyak na halaga ng kapangyarihan, tagal ng pag-init at kasalukuyang dalas, posible na baguhin sa loob ng isang malawak na hanay ang panghuling mga parameter ng induction heating - ang katigasan at lalim ng hardened layer sa panahon ng hardening o ang heated volume kapag heating para sa stamping.

Sa pagsasagawa, ang kinokontrol na mga parameter ng pag-init ay ang mga de-koryenteng parameter ng kasalukuyang generator (kapangyarihan, kasalukuyang, boltahe) at tagal ng pag-init. Gamit ang mga pyrometer, ang temperatura ng pag-init ng metal ay maaari ding maitala. Ngunit mas madalas ay hindi na kailangan para sa patuloy na kontrol ng temperatura, dahil ang pinakamainam na mode ng pag-init ay napili, na nagsisiguro pare-pareho ang kalidad pagsusubo o pag-init ng HDTV. Ang pinakamainam na hardening mode ay pinili sa pamamagitan ng pagbabago ng mga de-koryenteng parameter. Sa ganitong paraan, ang ilang bahagi ay tumigas. Susunod, ang mga bahagi ay sumasailalim sa pagsusuri sa laboratoryo na may pagtatala ng katigasan, microstructure, pamamahagi ng hardened layer sa lalim at eroplano. Kapag underheated, ang natitirang ferrite ay sinusunod sa istraktura ng hypoeutectoid steels; Kapag sobrang init, lilitaw ang coarse-needle martensite. Ang mga palatandaan ng mga depekto kapag pinainit ang HDTV ay kapareho ng sa mga klasikal na teknolohiya ng paggamot sa init.

Kapag pinatigas ang ibabaw, ang high-frequency na pag-init ay isinasagawa sa higit sa mataas na temperatura kaysa sa maginoo volumetric hardening. Ito ay dahil sa dalawang dahilan. Una, sa isang napakataas na rate ng pag-init, ang mga temperatura ng mga kritikal na punto kung saan ang paglipat ng pearlite sa austenite ay nangyayari, at pangalawa, kinakailangan na ang pagbabagong ito ay makumpleto sa loob ng napakaikling oras ng pag-init at paghawak.

Sa kabila ng katotohanan na ang pag-init sa panahon ng high-frequency na hardening ay isinasagawa sa isang mas mataas na temperatura kaysa sa panahon ng normal na hardening, ang metal ay hindi nag-overheat. Nangyayari ito dahil ang butil sa bakal ay walang oras na tumubo sa napakaikling panahon. Dapat ding tandaan na, kumpara sa volumetric hardening, ang katigasan pagkatapos ng high-frequency hardening ay mas mataas ng humigit-kumulang 2-3 HRC units. Nagbibigay ito ng mas mataas na resistensya sa pagsusuot at katigasan ng ibabaw ng bahagi.

Mga kalamangan ng hardening na may mataas na dalas ng alon

  • mataas na produktibidad ng proseso
  • kadalian ng pagsasaayos ng kapal ng pinatigas na layer
  • minimal warping
  • halos kumpletong kawalan sukat
  • posibilidad ng kumpletong automation ng buong proseso
  • posibilidad ng paglalagay ng hardening unit sa daloy ng machining.

Kadalasan, ang surface high-frequency hardening ay inilalapat sa mga bahaging gawa sa carbon steel na may nilalamang 0.4-0.5% C. Ang mga bakal na ito, pagkatapos ng pagtigas, ay may katigasan sa ibabaw na HRC 55-60. Sa mas mataas na nilalaman ng carbon mayroong panganib ng mga bitak dahil sa biglaang paglamig. Kasama ng mga carbon steel, ginagamit din ang low-alloy chromium, chromium-nickel, chromium-silicon at iba pang steels.

Kagamitan para sa pagsasagawa ng induction hardening (HFC)

Ang induction hardening ay nangangailangan ng espesyal kagamitan sa teknolohiya, na kinabibilangan ng tatlong pangunahing bahagi: isang pinagmumulan ng kuryente - isang high-frequency na kasalukuyang generator, isang inductor at isang aparato para sa mga gumagalaw na bahagi sa makina.

Ang mga high-frequency na kasalukuyang generator ay mga de-koryenteng makina na naiiba sa mga pisikal na prinsipyo ng pagbuo ng electric current sa kanila.

  1. Ang mga elektronikong aparato ay tumatakbo sa prinsipyo ng mga vacuum tube na nagko-convert ng direktang kasalukuyang sa alternating current ng mataas na dalas - mga generator ng tubo.
  2. Ang mga de-koryenteng aparatong makina ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng pag-induce ng electric current sa isang konduktor na gumagalaw sa isang magnetic field, na nagko-convert ng tatlong-phase na pang-industriya na dalas ng kasalukuyang sa alternating kasalukuyang ng mataas na dalas - mga generator ng makina.
  3. Mga aparatong semiconductor na tumatakbo sa prinsipyo ng mga aparatong thyristor na nagko-convert ng direktang kasalukuyang sa alternating current ng mataas na dalas - mga thyristor converter (static generators).

Ang mga generator ng lahat ng uri ay naiiba sa dalas at kapangyarihan ng nabuong kasalukuyang

Mga uri ng generator Power, kW Frequency, kHz Efficiency

Lamp 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

Makina 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

Thyristor 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

Ang pagpapatigas ng ibabaw ng maliliit na bahagi (mga karayom, mga contact, mga tip sa tagsibol) ay isinasagawa gamit ang mga microinduction generator. Ang dalas na kanilang ginawa ay umabot sa 50 MHz, ang oras ng pag-init para sa hardening ay 0.01-0.001 s.

Mga paraan ng pagpapatigas ng HDTV

Batay sa proseso ng pag-init, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng induction na tuloy-tuloy-sunod na hardening at sabay-sabay na hardening.

Patuloy na sunud-sunod na pagpapatigas ginagamit para sa mahabang bahagi ng pare-parehong cross-section (shafts, axles, flat surface ng mahabang produkto). Ang pinainit na bahagi ay gumagalaw sa inductor. Ang lugar ng bahagi na nasa isang tiyak na sandali sa zone ng impluwensya ng inductor ay pinainit sa temperatura ng pagsusubo. Sa exit mula sa inductor, ang seksyon ay pumapasok sa spray cooling zone. Ang kawalan ng paraan ng pag-init na ito ay ang mababang produktibidad ng proseso. Upang madagdagan ang kapal ng matigas na layer, kinakailangan upang madagdagan ang tagal ng pag-init sa pamamagitan ng pagbabawas ng bilis ng paggalaw ng bahagi sa inductor. Sabay-sabay na pagpapatigas nagsasangkot ng sabay-sabay na pag-init ng buong ibabaw upang matigas.

Self-tempering effect pagkatapos ng hardening

Matapos makumpleto ang pag-init, ang ibabaw ay pinalamig ng shower o isang stream ng tubig nang direkta sa inductor o sa isang hiwalay na cooling device. Ang paglamig na ito ay nagbibigay-daan sa pagpapatigas ng anumang pagsasaayos. Sa pamamagitan ng paglamig ng dosing at pagbabago ng tagal nito, posible na matanto ang epekto ng self-tempering sa bakal. Ang epektong ito ay binubuo sa pag-alis ng init na naipon sa panahon ng pag-init sa core ng bahagi sa ibabaw. Sa madaling salita, kapag ang ibabaw na layer ay lumamig at sumailalim sa martensitic transformation, ang isang tiyak na halaga ng thermal energy ay nananatili pa rin sa subsurface layer, ang temperatura na maaaring umabot sa mababang temperatura ng tempering. Matapos huminto ang paglamig, ang enerhiyang ito ay ililipat sa ibabaw dahil sa pagkakaiba ng temperatura. Kaya, hindi na kailangan para sa karagdagang mga operasyon ng tempering ng bakal.

Disenyo at paggawa ng mga inductors para sa hardening ng mga high-frequency frequency

Ang inductor ay gawa sa mga tubo ng tanso kung saan ang tubig ay ipinapasa sa panahon ng proseso ng pag-init. Pinipigilan nito ang sobrang pag-init at pagkasunog ng mga inductor sa panahon ng operasyon. Ang mga inductor ay ginawa din na pinagsama sa isang hardening device - isang sprayer: sa panloob na ibabaw ng naturang mga inductor ay may mga butas kung saan dumadaloy ang coolant sa pinainit na bahagi.

Para sa pare-parehong pag-init, kinakailangan na gawin ang inductor sa paraang ang distansya mula sa inductor sa lahat ng mga punto sa ibabaw ng produkto ay pareho. Karaniwan ang distansya na ito ay 1.5-3 mm. Kapag pinatigas ang isang produkto ng isang simpleng hugis, ang kundisyong ito ay madaling matugunan. Upang matiyak ang pare-parehong hardening, ang bahagi ay dapat ilipat at (o) paikutin sa inductor. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na aparato - mga sentro o hardening table.

Ang pagbuo ng disenyo ng isang inductor ay nagsasangkot ng una sa lahat ng pagtukoy sa hugis nito. Sa kasong ito, ang mga ito ay batay sa hugis at sukat ng produkto na pinatigas at ang paraan ng hardening. Bilang karagdagan, kapag gumagawa ng mga inductor, ang likas na katangian ng paggalaw ng bahagi na may kaugnayan sa inductor ay isinasaalang-alang. Ang kahusayan at pagganap ng pag-init ay isinasaalang-alang din.

Ang paglamig ng mga bahagi ay maaaring gamitin sa tatlong mga opsyon: water showering, daloy ng tubig, paglulubog ng bahagi sa isang quenching medium. Ang paglamig ng shower ay maaaring isagawa kapwa sa mga inductor-sprayer at sa mga espesyal na hardening chamber. Ang paglamig ng daloy ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng labis na presyon ng mga 1 atm, na nag-aambag sa higit na pare-parehong paglamig ng bahagi. Upang matiyak ang masinsinang at pare-parehong paglamig, kinakailangan na ang tubig ay gumagalaw kasama ang pinalamig na ibabaw sa bilis na 5-30 m/sec.

Sa unang pagkakataon, iminungkahi ni V.P. ang pagpapatigas ng mga bahagi gamit ang induction heating. Volodin. Nangyari ito halos isang siglo na ang nakalilipas - noong 1923. At noong 1935 ganitong klase Ginamit ang heat treatment upang patigasin ang bakal. Ang katanyagan ng hardening ngayon ay mahirap i-overestimate - ito ay aktibong ginagamit sa halos lahat ng mga sangay ng mechanical engineering, at ang mga pag-install ng HDTV para sa hardening ay malaki rin ang hinihiling.

Upang madagdagan ang katigasan ng pinatigas na layer at dagdagan ang katigasan sa gitna ng bahagi ng bakal, kinakailangan na gumamit ng high-frequency na hardening sa ibabaw. Sa kasong ito, ang tuktok na layer ng bahagi ay pinainit sa temperatura ng hardening at pinalamig nang husto. Mahalaga na ang mga katangian ng core ng bahagi ay mananatiling hindi nagbabago. Dahil ang gitna ng bahagi ay nagpapanatili ng katigasan nito, ang bahagi mismo ay nagiging mas malakas.

Sa tulong ng high-frequency hardening posible na palakasin ang panloob na layer ng isang alloyed na bahagi ito ay ginagamit para sa medium-carbon steels (0.4-0.45% C).

Mga kalamangan ng high-frequency hardening:

  1. Sa induction heating, tanging ang kinakailangang bahagi ng bahagi ay nagbabago; Bilang karagdagan, ang high-frequency hardening ay tumatagal ng mas kaunting oras;
  2. Sa high-frequency hardening ng bakal, posibleng maiwasan ang paglitaw ng mga bitak at bawasan din ang panganib ng warping defects;
  3. Sa panahon ng pag-init ng HDTV, hindi nangyayari ang carbon burnout at pagbuo ng sukat;
  4. Kung kinakailangan, ang mga pagbabago sa lalim ng matigas na layer ay posible;
  5. Gamit ang high-frequency hardening, posibleng tumaas mekanikal na katangian maging;
  6. Kapag gumagamit ng induction heating, posible na maiwasan ang paglitaw ng mga deformation;
  7. Ang automation at mekanisasyon ng buong proseso ng pag-init ay nasa mataas na antas.

Gayunpaman, ang high-frequency hardening ay mayroon ding mga disadvantages. Kaya, ito ay napaka-problema upang iproseso ang ilang mga kumplikadong bahagi, at sa ilang mga kaso induction heating ay ganap na hindi katanggap-tanggap.

Pagpapatigas ng high-frequency na bakal - mga varieties:

Nakatigil na high-frequency hardening. Ito ay ginagamit para sa pagpapatigas ng maliliit na patag na bahagi (mga ibabaw). Sa kasong ito, ang posisyon ng bahagi at ang pampainit ay patuloy na pinananatili.

Patuloy na sunud-sunod na high-frequency hardening. Kapag nagsasagawa ng ganitong uri ng hardening, ang bahagi ay gumagalaw sa ilalim ng pampainit o nananatili sa lugar. Sa huling kaso, ang pampainit mismo ay gumagalaw sa direksyon ng bahagi. Ang high-frequency hardening na ito ay angkop para sa pagproseso ng mga flat at cylindrical na bahagi at ibabaw.

Tangential tuloy-tuloy-sunod na high-frequency hardening. Ginagamit ito kapag pinainit ang mga maliliit na cylindrical na bahagi na pinaikot nang isang beses.

Gusto mo bang bumili kalidad ng kagamitan para tumigas? Pagkatapos ay makipag-ugnay sa kumpanya ng pananaliksik at produksyon na "Ambit". Ginagarantiya namin na ang bawat pag-install ng HDTV hardening na ginagawa namin ay maaasahan at high-tech.

Pag-init ng induction ng iba't ibang mga cutter bago ang paghihinang, pagpapatigas,
induction heating unit IHM 15-8-50

Paghihinang ng induction, pagpapatigas (pagkumpuni) ng mga circular saws,
induction heating unit IHM 15-8-50

Pag-init ng induction ng iba't ibang mga pamutol bago ang paghihinang, pagpapatigas

Paghihinang ng tool

Paghihinang aluminyo

Paggamot ng init

Ang JSC "Modern Machine-Building Company", ang opisyal na kinatawan ng CIEA (Italy), ay nagdadala sa iyong atensyon ng mga induction heating generator (Mga High Frequency installation) para sa heat treatment ng mga produktong metal.

High-frequency furnaces para sa hardening

Mula nang mabuo ito noong huling bahagi ng dekada 60, ang CEIA ay umuunlad at gumagawa Kagamitang Pang industriya, batay sa aplikasyon ng epekto ng isang electromagnetic field. Noong huling bahagi ng 1980s, ipinakilala ng CEIA ang unang solid-state induction heater sa merkado ng espesyal na kagamitan sa paghihinang. Noong 1995, ipinakilala ng CEIA ang isa pang pagbabago - ang lineup mga device para sa induction heating "Power Cube Family", na kinabibilangan ng:

  • generators (power mula 2.8 kW hanggang 100 kW at operating frequency mula 25 kHz hanggang 1800 kHz) at heating heads;
  • control device (controller, master controller, special programmer) na tinitiyak ang operasyon sa awtomatiko o semi-awtomatikong mode;
  • optical pyrometer na may saklaw ng pagsukat mula 80 hanggang 2000 ºС;
  • ay kumakatawan sa mga heating head, pyrometer at solder feeder.

Ganap na isinasagawa ng CIEA ang lahat ng mga yugto ng produksyon: mula sa pagbuo ng mga device at electronic board hanggang sa pagpupulong ng mga generator. Ang produksyon ay gumagamit ng mataas na kwalipikadong tauhan. Ang bawat aparato ay sumasailalim sa mandatoryong electromagnetic na pagsubok.

Mga high-frequency furnace para sa hardening mula sa JSC "SMK"

Ang modular na disenyo ng mga induction heating installation ng HDTV ay nagpapahintulot sa iyo na i-configure ang mga workstation na may iba't ibang katangian na nakakatugon sa mga teknikal at pang-ekonomiyang pangangailangan ng customer. Ginagawa rin nitong posible na baguhin ang orihinal na pagsasaayos (kapag binago ang modelo ng generator o controller).

Ang kumpanyang CJSC "Modern Machine-Building Company" ay may karanasan sa pag-automate ng mga proseso ng heat treatment ayon sa mga kondisyon tuntunin ng sanggunian Customer.

Prinsipyo ng operasyon:

Ang induction heating ay isinasagawa gamit ang enerhiya ng isang electromagnetic field. Ang isang inductor loop ng kinakailangang laki ay dinadala sa workpiece. Ang medium at high-frequency alternating current (HFC) na dumadaan sa loop ay lumilikha ng mga eddy currents sa ibabaw ng workpiece, na ang magnitude ay maaaring kontrolin at iprograma. Ang induction heating ay nangyayari nang walang direktang kontak, at ang mga bahagi lamang ng metal ay sumasailalim sa paggamot sa init. Ang induction heating ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kahusayan ng paglipat ng enerhiya nang walang pagkawala ng init. Ang lalim ng pagtagos ng sapilitan na mga alon ay direktang nakasalalay sa dalas ng pagpapatakbo ng generator ( Mga pag-install ng HDTV induction heating) - mas mataas ang dalas, mas malaki ang kasalukuyang density sa ibabaw ng workpiece. Sa pamamagitan ng pagpapababa sa dalas ng pagpapatakbo, maaari mong dagdagan ang lalim ng pagtagos ng HDTV, i.e. lalim ng pag-init.

Mga kalamangan:

Mga Generator (Mga Pag-install ng High Frequency Induction Heating) Ang CEIA ay may mga sumusunod na pakinabang:

  • mataas na kahusayan;
  • maliliit na sukat at ang kakayahang maitayo sa mga awtomatikong linya;
  • lokalisasyon ng lugar ng pag-init (salamat sa isang tiyak na napiling inductor);
  • microprocessor na tinitiyak ang repeatability ng working cycle;
  • isang self-diagnosis system na nagbibigay ng signal at pinapatay ang unit kung sakaling magkaroon ng problema;
  • ang kakayahang ilipat lamang ang heating head na may isang inductor sa lugar ng trabaho (pagkonekta ng cable hanggang sa 4 m ang haba);
  • ang kagamitan ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng elektrikal at sertipikadong ISO 9001.

Application:

Mga Generator (Mga Pag-install ng High Frequency Induction Heating) CIEA ay ginagamit para sa iba't ibang uri heat treatment ng lahat ng conductive na produkto (metal alloys, non-ferrous metals, carbon at silicon compounds):

  • pagpainit;
  • pagpapatigas;
  • pagsusubo;
  • paghihinang ng mga tool, kabilang ang brilyante o karbid;
  • paghihinang ng microcircuits, connectors, cables;
  • paghihinang ng aluminyo.

Ang PKF "Tsvet" ay dalubhasa sa pagbibigay ng mga serbisyo sa paggawa ng metal, mayroon kaming malawak na karanasan sa lugar na ito. Nagbibigay kami ng iba't ibang serbisyo sa nabanggit na spectrum, at isa na rito ang HDTV hardening. Ang serbisyong ito ay malawak na hinihiling sa Russian Federation. Nasa kumpanya ang lahat kinakailangang kagamitan upang malutas ang problemang isinasaalang-alang. Ang pakikipagtulungan sa amin ay magiging kapaki-pakinabang, maginhawa at komportable.

Pangunahing katangian

Ginagawang posible ng hardening ng high-frequency na bakal na magbigay ng sapat na antas ng lakas sa materyal. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinakakaraniwan. Hindi lamang ang bahagi mismo ay sumasailalim sa naturang pagproseso, kundi pati na rin ang mga indibidwal na bahagi ng workpiece, na dapat magkaroon ng ilang mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang paggamit ng nabanggit na pamamaraan ay makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng iba't ibang bahagi.

Ang high-frequency metal hardening ay batay sa paggamit ng electric current na dumadaan sa ibabaw ng bahagi, ang huli ay matatagpuan sa isang inductor. Bilang resulta ng pagproseso, ang bahagi ay pinainit sa isang tiyak na lalim, ang natitirang bahagi ng produkto ay hindi pinainit. Ang pamamaraang ito ay may maraming mga pakinabang, dahil ang paggamit ng teknolohiyang ito ay ginagawang posible na kontrolin ang hardening clamping mode at palitan ang haluang metal na bakal na may carbon steel.

Ang mga naprosesong workpiece ay nakakakuha ng mataas mga katangian ng lakas, walang hardening crack na nagaganap sa panahon ng gawain. Ang ginagamot na ibabaw ay hindi oxidized o decarbonized. Ang hardening na may mataas na dalas ng mga alon ay isinasagawa sa maikling panahon, dahil hindi na kailangang painitin ang buong workpiece. Gumagamit ang kumpanya ng de-kalidad na kagamitan upang maisagawa ang uri ng pagpoproseso na pinag-uusapan. Isinasagawa namin Pagpapatigas ng HDTV sa isang mataas na antas ng propesyonal.

Ang aming mga pakinabang

Ang serbisyo sa pagpapatigas ng HDTV ay isa sa mga pangunahing espesyalisasyon ng PKF Tsvet na ibinibigay namin dito kanais-nais na mga kondisyon. Ang lahat ng trabaho ay ginagawa sa modernong kagamitan gamit ang mga pinaka-advanced na teknolohiya. Ang lahat ng ito ay gumagawa ng pakikipagtulungan sa amin na maginhawa at komportable.

Upang mag-order, tawagan kami sa pamamagitan ng telepono. Mabilis na irerehistro ng mga empleyado ng kumpanya ang iyong aplikasyon at sasagutin ang lahat ng iyong mga katanungan. Nagbibigay ang kumpanya ng mga serbisyo sa paghahatid tapos na mga produkto. Ang transportasyon ng mga produkto ay isinasagawa sa buong Russian Federation.

Maraming kritikal na bahagi ang dumaranas ng abrasion at sabay-sabay na nakalantad sa mga shock load. Ang mga nasabing bahagi ay dapat na may mataas na katigasan sa ibabaw, mahusay na paglaban sa pagsusuot at sa parehong oras ay hindi malutong, ibig sabihin, hindi masisira sa ilalim ng impluwensya ng mga epekto.

Ang mataas na tigas sa ibabaw ng mga bahagi habang pinapanatili ang isang matigas at malakas na core ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatigas sa ibabaw.

Mula sa makabagong pamamaraan Ang pagpapatigas sa ibabaw ay pinaka-malawak na ginagamit sa mechanical engineering: pagpapatigas kapag pinainit high frequency currents (HFC); pagpapatigas ng apoy at pagpapatigas ng electrolyte.

Ang pagpili ng isa o isa pang paraan ng pagpapatigas sa ibabaw ay tinutukoy ng pagiging posible ng teknolohikal at pang-ekonomiya.

Pagpapatigas sa pamamagitan ng pag-init na may mataas na dalas ng mga alon. Ang pamamaraang ito ay isa sa mga pinaka-produktibong pamamaraan ng pagpapatigas sa ibabaw ng mga metal. Ang pagtuklas ng pamamaraang ito at ang pagbuo ng mga teknolohikal na pundasyon nito ay kabilang sa mahuhusay na siyentipikong Ruso na si V. P. Vologdin.

Ang mataas na dalas ng pag-init ay batay sa sumusunod na kababalaghan. Kapag ang isang alternating electric current na may mataas na frequency ay dumaan sa isang copper inductor, isang magnetic field ang nabuo sa paligid ng huli, na tumagos sa bakal na bahagi na matatagpuan sa inductor at nag-uudyok ng Foucault eddy currents sa loob nito. Ang mga agos na ito ay nagdudulot ng pag-init ng metal.

Tampok ng pag-init HDTV ay ang mga eddy currents na sapilitan sa bakal ay hindi ipinamahagi nang pantay-pantay sa cross-section ng bahagi, ngunit itinutulak patungo sa ibabaw. Ang hindi pantay na pamamahagi ng mga eddy currents ay humahantong sa hindi pantay na pag-init: ang mga layer sa ibabaw ay napakabilis na uminit hanggang sa mataas na temperatura, at ang core ay alinman sa hindi umiinit o bahagyang umiinit dahil sa thermal conductivity ng bakal. Ang kapal ng layer kung saan dumadaan ang kasalukuyang ay tinatawag na lalim ng pagtagos at tinutukoy ng titik δ.

Ang kapal ng layer ay higit sa lahat ay nakasalalay sa dalas ng alternating current, metal resistivity at magnetic permeability. Ang pag-asa na ito ay tinutukoy ng formula

δ = 5.03-10 4 ugat ng (ρ/μν) mm,

kung saan ang ρ ay electrical resistivity, oum mm 2 / m;

μ, - magnetic permeability, gs/e;

v - dalas, Hz.

Mula sa formula makikita na sa pagtaas ng dalas, bumababa ang lalim ng pagtagos ng mga alon ng induction. Ang mataas na dalas ng kasalukuyang para sa induction heating ng mga bahagi ay nakuha mula sa mga generator.

Kapag pumipili ng kasalukuyang dalas, bilang karagdagan sa pinainit na layer, kinakailangang isaalang-alang ang hugis at sukat ng bahagi upang makakuha ng mataas na kalidad na pagpapatigas sa ibabaw at matipid na gamitin ang elektrikal na enerhiya ng mga pag-install na may mataas na dalas.

Ang mga inductor ng tanso ay may malaking kahalagahan para sa mataas na kalidad na pagpainit ng mga bahagi.

Ang pinakakaraniwang inductors ay may sistema ng maliliit na butas sa loob kung saan ibinibigay ang cooling water. Ang nasabing isang inductor ay parehong isang heating at cooling device. Sa sandaling ang bahagi na inilagay sa inductor ay uminit hanggang sa itinakdang temperatura, ang kasalukuyang ay awtomatikong papatayin at ang tubig ay dadaloy mula sa mga butas ng inductor at palamigin ang ibabaw ng bahagi na may spray (water shower).

Ang mga bahagi ay maaari ding painitin sa mga inductor na walang mga showering device. Sa ganitong mga inductors, pagkatapos ng pag-init, ang mga bahagi ay itinapon sa isang tangke ng pagsusubo.

Ang high-frequency hardening ay pangunahing isinasagawa gamit ang sabay-sabay at tuloy-tuloy na-sequential na mga pamamaraan. Gamit ang sabay-sabay na pamamaraan, ang bahagi na pinatigas ay umiikot sa loob ng isang nakatigil na inductor, ang lapad nito ay katumbas ng lugar na pinatigas. Kapag nag-expire ang tinukoy na oras ng pag-init, pinapatay ng relay ng oras ang kasalukuyang mula sa generator, at ang isa pang relay, na nakakabit sa una, ay nag-o-on ng supply ng tubig, na sumabog sa mga butas ng inductor sa maliit ngunit malakas na jet at pinapalamig ang bahagi .

Gamit ang tuluy-tuloy na sunud-sunod na pamamaraan, ang bahagi ay nakatigil, at ang inductor ay gumagalaw kasama nito. Sa kasong ito, ang sunud-sunod na pag-init ng hardened na seksyon ng bahagi ay nangyayari, pagkatapos kung saan ang seksyon ay nahuhulog sa ilalim ng stream ng tubig mula sa isang showering device na matatagpuan sa ilang distansya mula sa inductor.

Ang mga flat parts ay pinatigas sa loop at zigzag inductors, at ang mga gear na may maliit na module ay pinatigas sa ring inductors sa sabay-sabay na paraan. Macrostructure ng hardened layer ng isang fine-modulus car gear na gawa sa steel grade PPZ-55 (bakal ng pinababang hardenability). Ang microstructure ng pinatigas na layer ay pinong hugis ng karayom ​​na martensite.

Ang katigasan ng ibabaw na layer ng mga bahagi na pinatigas ng high-frequency na pag-init ay 3-4 na mga yunit H.R.C. mas mataas kaysa sa katigasan sa maginoo volumetric hardening.

Upang madagdagan ang lakas ng core, ang mga bahagi ay sumasailalim sa pagpapabuti o normalisasyon bago tumigas na may mataas na dalas ng init.

Ang paggamit ng high-frequency na pag-init para sa pagpapatigas sa ibabaw ng mga bahagi ng makina at mga kasangkapan ay ginagawang posible upang mabilis na bawasan ang tagal teknolohikal na proseso paggamot sa init. Bilang karagdagan, ginagawang posible ng pamamaraang ito na gumawa ng mga mekanisado at awtomatikong yunit para sa mga hardening na bahagi, na naka-install sa pangkalahatang daloy ng mga tindahan ng machining. Bilang resulta, hindi na kailangang mag-transport ng mga bahagi sa mga espesyal na tindahan ng init at matiyak ang maayos na operasyon. mga linya ng produksyon at mga linya ng pagpupulong.

Pagpapatigas ng ibabaw ng apoy. Ang pamamaraang ito ay binubuo ng pag-init sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal na may oxygen-acetylene na apoy sa temperatura na 50-60°C na mas mataas kaysa sa itaas na kritikal na punto. A C 3 , na sinusundan ng mabilis na paglamig na may shower ng tubig.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagpapatigas ng apoy ay ang init na ibinibigay ng isang siga ng gas mula sa burner hanggang sa bahaging pinatigas ay puro sa ibabaw nito at makabuluhang lumampas sa dami ng init na ipinamahagi nang malalim sa metal. Bilang resulta ng ganoong patlang ng temperatura, ang ibabaw ng bahagi ay unang mabilis na uminit sa temperatura ng hardening, pagkatapos ay lumalamig, at ang core ng bahagi ay halos nananatiling hindi matigas at hindi nagbabago ang istraktura at katigasan nito pagkatapos ng paglamig.

Ang flame hardening ay ginagamit upang palakasin at palakihin ang wear resistance ng mga malalaking at mabibigat na bahagi ng bakal gaya ng mga crankshaft ng mechanical presses, malalaking module gears, excavator bucket teeth, atbp. sumailalim sa pagtigas ng apoy, halimbawa mga gabay para sa mga metal-cutting machine bed.

Pagpapatigas ng apoy ay nahahati sa apat na uri:

a) sunud-sunod, kapag ang hardening torch na may coolant ay gumagalaw sa ibabaw ng nakatigil na bahagi na pinoproseso;

b) pagpapatigas na may pag-ikot, kung saan ang burner na may coolant ay nananatiling nakatigil, at ang bahagi na pinatigas ay umiikot;

c) sunud-sunod sa pag-ikot ng bahagi, kapag ang bahagi ay patuloy na umiikot at isang pagsusubo na sulo na may coolant na gumagalaw kasama nito;

d) lokal, kung saan ang isang nakatigil na bahagi ay pinainit sa isang naibigay na temperatura ng hardening ng isang nakatigil na burner, pagkatapos nito ay pinalamig ng isang stream ng tubig.

Isang paraan ng pagpapatigas ng apoy ng isang roller, na umiikot sa isang tiyak na bilis, at ang burner ay nananatiling nakatigil. Ang temperatura ng pag-init ay kinokontrol gamit ang isang milliscope.

Depende sa layunin ng bahagi, ang lalim ng pinatigas na layer ay karaniwang kinukuha na 2.5-4.5 mm.

Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa lalim ng hardening at ang istraktura ng bakal na pinatigas ay: ang bilis ng paggalaw ng hardening burner na may kaugnayan sa bahagi na pinatigas o ang bahagi na nauugnay sa burner; rate ng paglabas ng gas at temperatura ng apoy.

Ang pagpili ng mga hardening machine ay depende sa hugis ng mga bahagi, ang paraan ng hardening at ang tinukoy na bilang ng mga bahagi. Kung kailangan mong patigasin ang mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at sukat at sa mga maliliit na dami, kung gayon mas ipinapayong gumamit ng mga universal hardening machine. Ang mga pabrika ay karaniwang gumagamit ng mga espesyal na pag-install at lathes.

Para sa hardening, dalawang uri ng burner ang ginagamit: modular na may module mula M10 hanggang M30 at multi-flame na may mga palitan na tip na may lapad ng apoy mula 25 hanggang 85 mm. Sa istruktura, ang mga burner ay idinisenyo sa isang paraan na ang mga butas para sa apoy ng gas at paglamig ng tubig ay matatagpuan sa isang hilera, parallel. Ang tubig ay ibinibigay sa mga burner mula sa network ng supply ng tubig at nagsisilbi nang sabay-sabay upang patigasin ang mga bahagi at palamig ang mouthpiece.

Ang acetylene at oxygen ay ginagamit bilang mga nasusunog na gas.

Pagkatapos ng pagtigas ng apoy, ang microstructure sa iba't ibang mga zone ng bahagi ay naiiba. Ang tumigas na layer ay nakakakuha ng mataas na tigas at nananatiling malinis, nang walang mga bakas ng oksihenasyon o decarburization.

Ang paglipat ng istraktura mula sa ibabaw ng bahagi hanggang sa core ay nangyayari nang maayos, na napakahalaga para sa pagtaas ng tibay ng pagpapatakbo ng mga bahagi at ganap na inaalis ang mga nakakapinsalang phenomena - pag-crack at pagbabalat ng mga hardened na layer ng metal.

Ang katigasan ay nag-iiba ayon sa istraktura ng pinatigas na layer. Sa ibabaw ng bahagi ito ay 56-57 H.R.C., at pagkatapos ay bumababa hanggang sa katigasan na mayroon ang bahagi bago tumigas ang ibabaw. Maghandog Mataas na Kalidad pagpapatigas, pagkuha ng pare-parehong katigasan at pagtaas ng lakas ng core, cast at forged na mga bahagi bago ang pagpapatigas ng apoy ay sumasailalim sa pagsusubo o normalisasyon alinsunod sa mga ordinaryong mode.

Mababaw para sacalcination sa electrolyte. Ang kakanyahan ng hindi pangkaraniwang bagay na ito ay kung ang isang direktang electric current ay dumaan sa electrolyte, pagkatapos ay isang manipis na layer na binubuo ng maliliit na bula ng hydrogen ay nabuo sa katod. Dahil sa mahinang electrical conductivity ng hydrogen, ang paglaban sa pagpasa ng electric current ay lubhang tumataas at ang katod (bahagi) ay pinainit sa isang mataas na temperatura, pagkatapos nito ay tumigas. Ang isang may tubig na 5-10% na solusyon ng soda ash ay karaniwang ginagamit bilang isang electrolyte.

Ang proseso ng hardening ay simple at binubuo ng mga sumusunod. Ang bahaging titigasin ay inilubog sa electrolyte at ikinonekta sa negatibong poste ng DC generator na may boltahe na 200-220 V at density 3-4 a/cm 2, bilang isang resulta, ito ay nagiging katod. Depende sa kung aling bahagi ng bahagi ang napapailalim sa pagpapatigas sa ibabaw, ang bahagi ay nahuhulog sa isang tiyak na lalim. Ang bahagi ay umiinit sa loob ng ilang segundo, at ang kasalukuyang ay naka-off. Ang cooling medium ay ang parehong electrolyte. Kaya, ang electrolyte bath ay nagsisilbing parehong heating furnace at isang quenching tank.